УЧЕБНИКИ И УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ
ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ
В. М. ХАЛАНСКИЙ, И. В; ГОРБАЧЕВ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ
МАШИНЫ
Рекомендовано Министерством сельского
хозяйства Российской Федерации в качестве учебника
для студентов высших учебных заведений по
агрономическим специальностям
МОСКВА «КолосС» 2004

УДК 631.3(075.8)
ББК 40.72я73
Х17
Рецензент профессор В. Е. Бердышев (Министерство сельского хозяйства
Российской Федерации)
Редактор Н. К. Петрова
Халанский В. М., Горбачев И. В.
Х17 Сельскохозяйственные машины. — М.: КолосС, 2004.—
624 с: ил. — (Учебники и учеб. пособия для студентов высш.
учеб. заведений).
ISBN 5-9532-0029-3.
Рассмотрены базовые и усовершенствованные модели
сельскохозяйственных машин (их классификация, устройство, рабочий процесс и
регулировки), а также рабочие органы разных типов и их взаимодействие с
обрабатываемым материалом. Даны способы выполнения механизированных
операций. Приведены комплексы машин для базовых технологий возделывания
и уборки сельскохозяйственных культур.
Для студентов высших учебных заведений по агрономическим
специальностям.
УДК 631.3(075.8)
ББК40.72я73
Учебное издание
Халанский Валентин Михайлович,
Горбачев Иван Васильевич
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ
Учебник для высших учебных заведений
Художественный редактор Т. И. Мельникова
Технический редактор М. А. Шуйская
Компьютерная верстка Т. Я. Белобородовой
Корректор Г. Д. Кузнецова
Подписано в печать 16.01.04. Формат 60 х 88'/16.
Бумага офсетная. Гарнитура Ньютон. Печать офсетная.
Усл. п. л. 38,22. Уч.-изд. л. 42,58. Изд. № 026.
Доп. тираж 5000 экз. Заказ № 3594.
ООО «Издательство «КолосС», 101000, Москва,
ул. Мясницкая, д. 17, стр. 1. Почтовый адрес: 129090,
Москва, Астраханский пер., д. 8.
Тел. (095) 280-99-86, тел./факс (095) 280-14-63,
e-mail: master@koloss.ru, наш сайт: www.koloss.ru
Отпечатано с готовых диапозитивов
на ФГУП ордена «Знак Почета»
Смоленская областная типография им. В. И. Смирнова,
214000, г. Смоленск, проспект им. Ю. Гагарина, 2. 9
©Издательство «КолосС», 2003
ISBN 5—9532—0029—3 ©Издательство «КолосС», 2004

ВВЕДЕНИЕ
Общие сведения о технологиях. В современном производстве
продукции растениеводства широко используют машинные
технологии. Под технологией в сельскохозяйственном производстве
понимают систему производства, хранения, переработки и
реализации продукции с конкретными количественными и
качественными показателями при наименьших затратах труда, средств и
энергии. Всякая технология — это результат многолетних научных
исследований и полевых опытов. Технологии непрерывно
совершенствуют и дополняют. Новые технологии могут быть
рекомендованы к внедрению в производство после всесторонней проверки
в хозяйственных условиях и получения положительного
экономического эффекта.
Для конкретных условий хозяйствования можно применить
несколько вариантов технологий. Однако не все они будут
одинаково эффективны. Для выбора оптимального варианта
ученый-агроном проводит технико-экономический анализ всех технологий с
нормативным отражением, как рационально это делать на всех
стадиях производства, какие ресурсы и техника для этого
необходимы.
В зависимости от наличия в хозяйстве средств
интенсификации производства (семян, удобрений, средств химической
защиты, машин, топлива и т. п.) применяют экстенсивные,
нормальные, интенсивные и высокоинтенсивные технологии.
Экстенсивные технологии ориентированы на использование естественного
плодородия почв без применения органических и минеральных
удобрений. Нормальные технологии предусматривают
применение удобрений в объемах, обеспечивающих поддержание среднего
уровня окультуренности почв и предотвращение их деградации.
Интенсивные технологии обеспечивают оптимальный уровень
минерального питания растений и применение химических
средств защиты растений от вредителей, болезней, сорняков и
полегания.
Высокоинтенсивные технологии обеспечивают не только
оптимальный уровень минерального питания растений и защиту их от
сорняков, вредителей и болезней, но и качественно отличные
способы предпосевной подготовки почвы с помощью
комбинированных машин, посев семян на одинаковую глубину сеялками
точного посева, адекватную систему ухода за посевами с
использованием прецизионных опрыскивателей, уборку урожая высокопроиз-

водительными техническими средствами с минимальными
потерями и безотходную послеуборочную обработку урожая.
Нормальные технологии обеспечивают реализацию
биологического потенциала возделываемых сортов более чем на 50 %,
интенсивные — на 65, высокоинтенсивные — на 85 %.
При составлении технологии для конкретных условий
хозяйствования используют банк данных о базовых типизированных
технологиях производства зерна, картофеля, кормов, овощей,
сахарной свеклы, льноволокна и льносемян, включенных в
федеральный регистр «Технологии производства продукции
растениеводства».
Базовые технологии построены по блочно-модульному
принципу и включают в себя девять основных технологических
модулей: основную обработку почвы, предпосевную обработку почвы,
подготовку семенного материала, посев, уход за посевом, уборку
урожая, его послеуборочную обработку, хранение и подготовку к
реализации. Каждый модуль состоит из оптимального набора
технологических процессов, необходимых для выполнения
законченного этапа производства соответствующей продукции. Например,
модуль «Основная обработка почвы» при возделывании картофеля
включает в себя технологические процессы: лущение, дискование,
внесение органических удобрений, зяблевую вспашку. При
необходимости модуль может быть дополнен технологическими
процессами мелиорации земель: уборкой камней, внесением
химических мелиорантов и др.
Привязка базовых технологий к конкретным условиям
ландшафтов и хозяйств осуществляется с помощью основных и
дополнительных технологических адаптеров, состоящих из
технологических процессов и набора сельскохозяйственной техники для их
выполнения. В адаптер включены лишь те технологические
процессы, которые оказывают сходное воздействие на объект
обработки. При возделывании картофеля используются следующие
адаптеры: подготовка почвы; предпосадочная подготовка
семенного картофеля; применение органических и минеральных
удобрений; посадка картофеля; защита от болезней, вредителей и
сорняков; уборка картофеля; послеуборочная обработка; хранение
клубней; подготовка их к реализации.
Структура и классификация машин. Для реализации технологии
составляют комплекс машин, включающий в себя энергетические,
технологические, транспортные, погрузочные,
контрольно-управляющие и информационные машины. Всякая машина
представляет собой механическое устройство, выполняющее работу для
преобразования энергии, материалов или информации.
Сельскохозяйственные машины относятся к группе
технологических машин. Они созданы человеком с целью облегчения и
увеличения производительности труда при возделывании
сельскохозяйственных культур. В любой машине можно различить три час-

ти: двигатель, передаточный механизм и рабочие органы, которые
непосредственно воздействуют на объект обработки (почву,
удобрение, семена, растения и т. п.). Каждая машина выполняет одну
или несколько технологических операций, при которых
происходят качественные изменения обрабатываемого материала — его
размеров, состояния, формы, физических и биологических
свойств.
В отличие от промышленности в сельском хозяйстве машины
непосредственно воздействуют на объекты живой природы:
растения, семена, почву, населенную разнообразными живыми
организмами, и др.
При выполнении технологических процессов машины должны,
во-первых, создавать наилучшие условия для возделывания
растений, а во-вторых, не наносить им вреда и не создавать условий,
препятствующих их развитию. Поэтому при создании новых
машин или выборе их из образцов, выпускаемых промышленностью,
учитывают технологические свойства и агробиологические
особенности возделываемых растений, почвенно-климатические
условия и сроки работ. Для успешного применения машин важно
также, чтобы растения были приспособлены для машинной
технологии их возделывания. Это требование учитывают при
выведении и районировании новых сортов сельскохозяйственных
культур.
По назначению машины подразделяют на группы. Названия
групп машин соответствуют технологическим адаптерам, для
которых они предназначены: машины для основной обработки
почвы, внесения удобрений, предпосевной обработки почвы, посева
и посадки и т. д.
По степени подвижности при обработке материала различают
мобильные, стационарные, передвижные и переносные машины.
Мобильные — это полевые машины, рабочий процесс которых
протекает во время их движения по полю. Они обрабатывают
материал, рассредоточенный по полю. Стационарные машины
устанавливают на токах, пунктах обработки урожая или подготовки
семян. Они обрабатывают материал, доставляемый к ним
транспортными машинами. Передвижные машины снабжены
колесным ходом. Их перевозят с одной позиции на другую для
обработки находящегося там материала. Переносные машины, например
опрыскиватели, применяют в теплицах и горном земледелии. Их
переносят рабочие.
Различают прицепные, полунавесные, навесные, монтируемые
и самоходные мобильные машины. Машины первых четырех
типов соединяют с тракторами, образуя полевые агрегаты.
Прицепные машины снабжают колесным ходом, на который они
опираются как в рабочем, так и в транспортном положении.
Полунавесные машины в транспортном положении опираются на трактор и
собственный колесный ход, навесные — полностью на навесное

устройство трактора. Монтируемые машины не имеют единой
рамы. Они состоят из отдельных сборочных единиц, которые
крепят на тракторе в различных местах и соединяют между собой. Ими
управляют с помощью различных систем из кабины трактора.
Самоходные машины оснащены двигателем, трансмиссией,
ходовой частью, кабиной и рабочими органами, смонтированными
на общей раме. Эти машины характеризуются высокой
мобильностью и маневренностью. Самоходными в основном бывают
уборочные машины.
Условия работы мобильных машин разнообразны и зависят от
свойств обрабатываемых материалов. Машины постоянно
подвергаются воздействию почвенно-климатических факторов. Это
обусловливает ряд требований к машинам. Они должны иметь
совершенную конструкцию, отличаться универсальностью, быть
приспособленными для работы в различных
почвенно-климатических условиях, удовлетворять санитарно-гигиеническим и агро-
экологическим требованиям, выполнять работы с наименьшими
затратами энергии.
Потребительские свойства машин каждой группы оценивают по
комплексу агротехнических, энергетических, экономических,
технических, маневровых и эргономических показателей,
отраженных в каталогах и рекламных материалах.
Агротехнические показатели характеризуют
качество работы, выполняемой машинами. Например, для
зерноуборочного комбайна это уровень потерь, дробления и чистоты зерна.
Они должны соответствовать нормативам, указанным в
технологиях и агротехнических требованиях к машинам. На производство
ставят лишь те машины, которые удовлетворяют этим
требованиям. Поэтому производственные машины должны выполнять
работу качественно. Для этого их перед выездом в поле тщательно
регулируют и настраивают. Работы, выполненные качественно и в
лучшие агротехнические сроки, ослабляют влияние
неблагоприятных природных факторов. Особенность сельского хозяйства
исключает возможность исправить и переделать полевые работы,
выполненные некачественно, с нарушением агротехники.
Например, перепашка плохо вспаханного поля влечет за собой большую
потерю влаги, что создает угрозу будущему урожаю. Поэтому
контроль качества выполняемых машинами работ — важнейшая
задача и обязанность агрономов и механизаторов. Различают текущий
и приемочный контроль. В первом случае проверяют соответствие
технологических регулировок условиям работы, чтобы получить
наивысшую производительность и обеспечить высокое качество
выполняемых операций. Во втором случае проверяют
соответствие основных показателей качества выполненной работы
агротехническим требованиям, заданным параметрам и требованиям
охраны окружающей среды.
Энергетические показатели включают в себя тяго-

вый класс трактора, с которым агрегатируют машину, силовое
воздействие машины на трактор, ее тяговое сопротивление,
мощность двигателя самоходных машин, удельные затраты энергии на
единицу выполненной работы, установленную мощность
электродвигателей стационарных машин и др.
Экономические показатели характеризуют затраты
труда на обслуживание машины и ее производительность, т. е.
количество работы заданного качества, выполняемой машиной за
установленный промежуток времени. В зависимости от
выполняемой операции производительность измеряют в гектарах
обработанной площади (при вспашке, посеве, культивации и т.п.);
тоннах обработанной продукции (на зерноочистке, закладке
сенажа и др.); тонно-километрах перевезенного груза; кубических
метрах и тоннах перемещенного груза (при погрузке и земляных
работах), i
Технические показатели — это ширина захвата,
масса, габаритные размеры машины, колея, дорожный просвет,
удельное давление колес на почву, надежность и др.
Маневровые показатели — эта рабочая и
транспортная скорости, радиус поворота, время перевода машины из
рабочего в транспортное положение и др.
Эргономические показатели определяют условия
труда тракториста-машиниста и комфортность его рабочего места.
Социально-экономическое значение машин заключается в
непрерывном повышении производительности, качества получаемой
продукции и улучшении условий труда. Благодаря применению
машин стало возможным внедрение новейших технологий,
увеличение урожайности и валового сбора продукции растениеводства.
Например, производство зерна за 40 лет (1950—1990 гг.) в
мировом сельском хозяйстве увеличилось с 630 до 1970 млн т.
Многократно повысилась производительность труда, а уровень жизни
населения Земли существенно вырос.
История сельскохозяйственных машин тесно связана с
зарождением и развитием земледелия и техники. Различают несколько
этапов развития сельскохозяйственных машин:
внедрение простейших орудий труда, приводимых в движение
мускульной силой человека (мотыга, серп, коса, кружало, веялка
и др.);
машинизация, связанная с изобретением и использованием
машин, приводимых в движение животными (плуг, борона,
культиватор, косилка, жатка-самосброска, жнея-молотилка и др.);
механизация, связанная с использованием отдельных машин,
приводимых в движение механической энергией двигателя
внутреннего сгорания. Начало этому этапу положило изобретение и
массовое производство тракторов (начало XX в.) и тракторных
сельскохозяйственных машин (многокорпусный плут,
культиватор, сеялка, зерноуборочный комбайн и др.);

комплексная механизация, которая связана с применением
комплексов машин, обеспечивающих выполнение основных
технологических процессов, включенных в технологию, без
применения ручного труда;
индустриализация, предусматривающая применение поточных
безотходных технологий, комплексную механизацию,
автоматизацию и компьютеризацию процессов и машин.
Пути совершенствования машин. Процесс создания машины
состоит из нескольких этапов: зарождение идеи, воплощение идеи в
техническое задание, разработка технического проекта,
изготовление опытных образцов, их испытание, постановка на
производство, массовое производство, старение, замена. Замена старой
машины возможна лишь при появлении новых идей и научных
разработок.
Научно-технический процесс в механизации
сельскохозяйственного производства направлен на снижение удельных затрат
энергии, повышение производительности, улучшение
показателей качества выполняемой работы и условий труда тракториста-
машиниста, автоматизацию рабочего процесса машин, снижение
техногенной нагрузки на природную среду.
При разработке новой техники используют принцип
дополнения или принцип замены. В первом случае производственную
машину усовершенствуют или модернизируют без изменения ее
рабочего процесса. Производительность усовершенствованной
машины увеличивается в 1,3 раза, а модернизированной — в 1,6 раза
по сравнению с производственной. Во втором случае, используя
изобретения, разрабатывают новую или принципиально новую
машину, рабочий процесс которой отличается существенной
новизной, а производительность возрастает в 2 раза и более.
Роль специалистов. Агрономы, экономисты, инженеры и другие
специалисты должны иметь необходимые знания о
сельскохозяйственных машинах, с тем чтобы выбирать на рынке экономически
эффективные образцы техники, составлять из них комплексы для
реализации запланированных технологий и организовывать
эффективное их использование.
Поэтому каждый студент высшего учебного заведения —
будущий руководитель механизированного хозяйства должен изучить
назначение, устройство, технологический процесс и особенности
использования сельскохозяйственных машин. Агрономы должны
приобрести также практические навыки по регулировке и
подготовке машин к работе.
Необходимую информацию по перечисленным вопросам
студенты найдут в предлагаемом учебнике.

Глава I
МАШИНЫ ДЛЯ ОСНОВНОЙ И ГЛУБОКОЙ
ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
Почву обрабатывают с целью поддержания и улучшения
условий ее плодородия, накопления и сохранения в ней запасов влаги,
уничтожения сорных растений, возбудителей болезней и
вредителей культурных растений, предотвращения эрозионных
процессов, вовлечения в круговорот элементов питания из нижних
горизонтов почвы и регулирования микробиологических процессов.
Поставленные цели достигаются механической обработкой, т. е.
перемещением в почве на заданной глубине рабочих органов
почвообрабатывающих машин.
1.1. СВОЙСТВА ПОЧВЫ КАК ОБЪЕКТА МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
Под воздействием почвообрабатывающих машин в почве
происходят сложные физические процессы, сопровождающиеся
изменением ее сложения и свойств. Конечный результат обработки
зависит от гранулометрического состава, технологических
свойств почвы, конструкции рабочего органа и скорости его
движения.
| Гранулометрический состав. Почва — многофазная среда,
^стоящая из перемешанных между собой твердых частиц, воды,
воздуха и живых организмов. От соотношения этих фаз зависят
физико-механические свойства и плодородие почвы. Твердые частицы
размером более 1 мм относятся к каменистым включениям, менее
1 мм — к мелкозему. Частицы мелкозема условно делят на две
фракции: физический песок (частицы размером более 0,01 мм) и
физическую глину (частицы размером менее 0,01 мм). По
соотношению этих фракций различают глинистые (содержащие
физической глины более 50 %, песка менее 50 %), суглинистые (50...20
и 50...80 %), супесчаные (20... 10 и 80...90 %) и песчаные
(соответственно менее 10 % и более 90 %) почвы.
Глинистые почвы относятся к тяжелым. Обрабатывать их
трудно. Они плохо крошатся, при повышенной влажности налипают
на рабочие органы, а в сухом состоянии откалываются крупными
глыбами. Песчаные почвы относятся к легким. Лучшими по гра-

нулометрическому составу считаются суглинистые и супесчаные
почвы с содержанием илистых частиц (размером менее 0,001 мм)
от 10 до 40%.
Каменистость почвы оценивают по содержанию в ней каменис-
тых включений (камней) размером более 3 мм. Различают
некаменистую (содержание камней до 0,5 %), слабокаменистую
(0,5...5 %), среднекаменистую (5... 10 %) и сильнокаменистую
(более 10 %) почвы. Наличие в почве крупных камней (размером
более 100 мм) представляет опасность для мобильных машин,
особенно почвообрабатывающих и уборочных. Поэтому такие камни
из почвы удаляют специальными машинами.
Структура и строение почвы. Твердые частицы почвы могут
соединяться в водопрочные агрегаты (комочки), а последние
распадаться на мелкие частицы. Образование и распад агрегатов зависят
от многих факторов, в том числе от системы обработки почвы.
Структурной считается почва, содержащая более 55 %
водопрочных агрегатов размером 0,25... 10 мм. Они залегают рыхлым
слоем с образованием пустот, что обеспечивает благоприятные
условия для роста растений. В зависимости от размеров
структурных агрегатов различают глыбистую (размер агрегатов более
10 мм), комковатую (3...10 мм), зернистую (0,25...3 мм) и
пылевидную (менее 0,25 мм) структуры. Агрегаты размером менее 1 мм
относятся к эрозионно опасным. При содержании их в верхнем слое
почвы (0...5 см) более 50 % создаются условия для возникновения
водной и ветровой эрозии почвы.
В бесструктурной почве отсутствуют водопрочные агрегаты, а
отдельные твердые частицы образуют монолитное строение
почвы, затрудняющее перемещение воды, воздуха и развитие
корневой системы растений.
Затраты энергии при обработке структурной почвы меньше,
чемпри обработке бесструктурной.
Плотность почвы характеризует ее сложение, т. е. взаимное
расположение почвенных агрегатов. Ее определяют делением массы
высушенного образца почвы на его первоначальный объем.
Оптимальная плотность пахотного горизонта для большинства
возделываемых растений составляет 1...1,2г/см3. Плотность 1,55... 1,6г/см3
считается критической, так как в такой почве растения гибнут.
Плотность изменяют обработкой и внесением органических
удобрений.
Скважность (пористость) почвы характеризуется суммарным
объемом пустот в почве, заполненных водой и воздухом. Общую
скважность определяют по отношению объема пустот в образце к
его общему объему, выраженному в процентах. Общая скважность
суглинистых и глинистых почв составляет 50...60 %, песчаных —
40...45, торфяных - 80...90 %.
Влажность почвы существенно влияет на ее обработку.
Содержание влаги в почве в течение годового цикла изменяется от пол-

ного насыщения до минимального, а почва переходит от одной
консистенции к другой. Время перехода от полутвердой к твердой
консистенции считают оптимальным для механической
обработки: почва хорошо крошится, не налипает на рабочие органы,
затраты энергии на ее обработку минимальные. Такое состояние
почвы называют физической спелостью. Это состояние у
подзолистых почв соответствует абсолютной влажности 12... 15 %, дерново-
подзолистых — 12...22, черноземов — 17...30 %.
Граница влажности почвы, соответствующая физической
спелости, с увеличением скорости движения агрегата сдвигается в
сторону больших значений. Поэтому при увеличении скорости
движения почвообрабатывающей машины почву можно
обрабатывать при большей ее влажности.
Липкость дочв характеризует способность ее частиц склеиваться
и прилипать к рабочим органам и колесам сельскохозяйственных
машин. Единица измерения липкости Н/см2. Для определения
липкости почвы силу, которую необходимо приложить, чтобы
оторвать прилипшую к почве стальную пластинку, делят на
площадь залипания.
Степень липкости почв зависит от ее влажности и
дисперсности. При постоянном нормальном давлении липкость с
увеличением влажности почвы растет до максимального значения, а затем в
результате увеличения толщины водных пленок на поверхности
залипания снижается. С увеличением дисперсности (распыла)
почвы возрастает залипаемость орудий.
У распыленной, т. е. бесструктурной, почвы липкость начинает
проявляться при относительной влажности 40...50 %, у
структурной — при 60...70 %. Поэтому необходимо сохранять и
восстанавливать структуру почвы, которая создает оптимальные условия
плодородия и снижает залипаемость орудий.
Механические характеристики почвы определяют ее
сопротивление перемещению рабочих органов.
Трение скольжения почвы о поверхность рабочего
органа называют внешним. Его оценивают по силе
/"сопротивления почвы перемещению по рабочей поверхности. Эта сила
пропорциональна силе N нормального давления почвы на рабочий
орган:
F=fN. (1.1)
Коэффициент пропорциональности / (коэффициент трения)
зависит главным образом от гранулометрического состава и
влажности почвы. Коэффициент трения песчаных сыпучих почв по
стали изменяется от 0,25 до 0,35; песчаных связных — от 0,5 до 0,7;
среднесуглинистых — от 0,6 до 0,9.
С производственной точки зрения трение при вспашке
представляет собой вредное явление. Сила трения на лемешно-отваль-
ной поверхности составляет 30...40 % всего сопротивления плуга.

Поэтому крайне важно уменьшить трение. Существует несколько
способов снижения силы трения: применение вибрации и
активных рабочих органов; создание пограничного слоя из воды и
воздуха по поверхности контакта почвы о рабочий орган; полировка
отвалов, покрытие их различными материалами; изменение
геометрической формы рабочих органов; замена скольжения почвы
перекатыванием по роликам.
Твердость почвы характеризует ее способность
сопротивляться внедрению твердого тела. При обработке твердой почвы
затрачивается больше энергии, чем при обработке менее твердой
почвы. Единица измерения твердости почвы Н/см2. Чтобы
определить твердость почвы, сначала измеряют плотномерами силу
сопротивления почвы вертикальному внедрению в нее
наконечника прибора различной формы (плунжера, конуса, шара,
цилиндра), а затем делят эту силу на площадь поперечного сечения
внедряемого тела.
Сопротивление деформациям характеризует
прочность почвы. При обработке почвы различными рабочими
органами она испытывает деформации сжатия, растяжения,
сдвига, кручения и их комбинации. Временное сопротивление почвы
(до начала ее крошения) при различных видах деформации
варьирует в широких пределах. Например, суглинистая почва при
абсолютной влажности 21...28 % имеет временное сопротивление
растяжению 5...6кПа, сдвигу Ю...12кПа, сжатию 65...108кПа.
Следовательно, рыхление почвы с минимальным расходом энергии
возможно при использовании рабочих органов, обеспечивающих
растяжение почвенного пласта.
Абразивность почвы оценивают по содержанию в ней
физического песка с большим количеством каменистых
включений (размером 0,25...Змм), являющихся причиной повышенного
истирания (износа) рабочих органов. По критерию абразивного
износа почвы делят на три группы: с малой (содержание песка до
80 %), средней (80...95 %) и повышенной (95...100 %)
изнашивающей способностью. Абразивный износ лемехов при вспашке 1 га
почв первой группы составляет 2...30 г, второй группы — 30... 100 г,
третьей — 100...450 г.
Удельное сопротивление почвы является
обобщенной характеристикой трудности ее обработки. Коэффициент
Кс удельного сопротивления почвы при вспашке определяют
измерением тягового сопротивления плуга Р и делением его на
площадь поперечного сечения поднимаемого пласта:

средние (Кс = 3...5 Н/см2), среднетяжелые (Кс = 5...1 Н/см2),
тяжелые (Кс = 7... 12 Н/см2) и очень тяжелые (Кс > 12 Н/см2).
Коэффициенты удельного сопротивления почвы при
культивации, бороновании, прикатывании и других аналогичных
операциях определяют делением тягового сопротивления машины на ее
ширину захвата.
Эти характеристики почвы используют при выборе ширины
захвата машины для агрегатируемого трактора, определении норм
выработки и расчете потребности числа и типажа
почвообрабатывающих машин.
1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ, ПРОЦЕССЫ
4 И СИСТЕМЫ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
Технологические операции. Рабочий орган может выполнять
одну или несколько технологических операций: резание почвы,
отделение пласта, оборот пласта, рыхление, уплотнение,
перемещение, перемешивание и подрезание сорняков.
Резание почвы ножами происходит в вертикальной
(рис. 1.1, о) и горизонтальной (рис. 1.1, б) плоскостях. При
вертикальном резании нет стружки, а при горизонтальном образуется и
отделяется стружка.
Отделение пласта от почвенного массива происходит
после его вырезания (отрезания) в горизонтальной, наклонной
или вертикальной плоскости. Пласт (рис. 1.1, в) в поперечном
сечении имеет форму прямоугольника, треугольника или другой
геометрической фигуры.
Оборот — это вращение почвенного пласта в поперечной
плоскости и изменение взаимного расположения по вертикали
верхних и нижних слоев почвы. При этом пожнивные остатки
заделываются в нижние слои почвы. Оборот пласта может быть
полным, т.е. на угол Р=180° (рис. 1.1, г), и частичным —
90° < р < 180°. Оборот пласта на угол до 135° называют взметом
(рис. 1.1, д). Оборот пласта, у которого предварительно сре.зают
часть задернелого слоя и сбрасывают на дно борозды, называют
культурной вспашкой (рис. 1.1, ё).
Рыхление (рис. 1.1, ж) — это изменение размеров
почвенных комков и расстояния между ними, в результате чего
улучшаются водо- и воздухопроницаемость почвы, а также ее
биологическая активность. Степень рыхления оценивают по отношению
толщины «2 взрыхленного слоя к его первоначальной толщине а\.
При рыхлении а2/а1 > 1.
Уплотнение (рис. 1.1, з) представляет собой процесс,
обратный рыхлению. При уплотнении a2/а1 < 1- В процессе
уплотнения увеличивается капиллярность почвы и уменьшается ее общая
скважность.

Рис. 1.1. Основные операции механической обработки почвы:
а — вертикальное резание; 6— горизонтальное резание; в — отделение пласта; г — оборот
пласта; д — взмет пласта; е — культурная вспашка; ж — рыхление; з — уплотнение; и —
перемешивание; к —нарезка борозд, образование гряд и гребней; л — выравнивание; м — подрезание
сорняков; ABCD — пласт; (5 — угол оборота пласта; а1, a2 — толщина соответственно
первоначального и взрыхленного почвенных слоев
Перемешивание предусматривает изменение
взаимного расположения частиц почвы, пожнивных остатков, удобрений
и микроэлементов (рис. 1.1, и). Почва становится более
однородной по плодородию.
Перемещение почвы происходит в горизонтальной и
вертикальной плоскостях при нарезке борозд, формировании
гряд, гребней, пал, валиков, окучивании и выравнивании
поверхности пашни (рис. 1.1, к, л).
Подрезание сорняков (рис. 1.1, м) — это
уничтожение их путем перерезания или разрыва корней и стеблей.
Технологические процессы — это приемы обработки почвы,
сопровождающиеся однократным воздействием на почву
почвообрабатывающих машин одного наименования. К ним относятся
вспашка, боронование, лущение и дискование, культивация, фре-

зерование, прикатывание, чизелевание, плоскорезная обработка,
бороздование, шлейфование, лункование. Большинство
процессов сопровождается выполнением одновременно нескольких
технологических операций, из которых одна или две являются
главными, а остальные — сопутствующими. Вспашка обеспечивает
прежде всего оборот и рыхление почвы; культивация — рыхление
и подрезание сорняков; боронование — рыхление;
фрезерование — рыхление и перемешивание; лущение — оборот и
рыхление; плоскорезная обработка — рыхление и подрезание корневищ
сорняков; чизелевание — глубокое рыхление; прикатывание —
уплотнение и выравнивание пашни.
Классификация обработок. В зависимости от глубины хода
рабочих органов и выполняемых операций различают основную,
поверхностную, мелкую и глубокую обработки почвы.
Основная обработка— это обычно первая, наиболее
глубокая (20...30 см) обработка почвы после уборки
предшествующей культуры. Ее проводят плугом с оборотом и последующим
рыхлением почвенного пласта. Почву, подверженную ветровой
эрозии, рыхлят без оборота пласта на глубину 25...30 см культива-
торами-глубокорыхлителями. Основная обработка существенно
изменяет сложение почвы, т. е. соотношение и взаимное
расположение почвенных агрегатов.
Поверхностную обработку проводят на глубину
8 см ранней весной, перед и после посева для разрушения
почвенной корки и рыхления.
Мелкую обработку проводят на глубину 8... 16 см при
уходе за парами, после вспашки и перед посевом.
Глубокая обработка — это специальная обработка
почвы на глубину более 24 см для углубления пахотного слоя и
предотвращения водной эрозии.
Системы обработки почвы — это совокупность научно
обоснованных приемов обработки почвы под культуры в севообороте. В
зависимости от почвенно-климатических условий и технологии
возделывания растений применяют отвальную, безотвальную и
ярусную системы.
Отвальная система предусматривает оборот
почвенного пласта, что обеспечивает заделку пожнивных остатков, семян
сорняков и возбудителей болезней в нижние слои пахотного слоя.
При этом пожнивные остатки быстрее разлагаются аэробными
микроорганизмами с образованием растворимых минеральных
соединений, а сорняки, личинки вредителей и возбудители болезней
погибают. Отвальную систему широко применяют в районах
достаточного и избыточного увлажнения.
Безотвальная система исключает оборот
почвенного пласта: его заменяют глубоким рыхлением с сохранением
стерни, защищающей почву от ветровой эрозии. Эту систему
обработки применяют в степных районах, где проявляются эрозионные

процессы, а также в районах недостаточного увлажнения как
способ накопления и сохранения влаги в почве.
Ярусная система сопровождается
дифференцированной обработкой верхнего, среднего и нижнего слоев почвы,
имеющих явно выраженное ярусное строение. Например, при
обработке солонцов верхний слой оборачивают, а второй и третий —
рыхлят и перемешивают.
В зависимости от числа обработок различают интенсивную,
минимальную и нулевую системы обработок.
Интенсивная система включает несколько
технологических процессов при подготовке почвы к посеву,
сопровождается многократными проходами агрегатов, уплотнением и
рыхлением почвы.
Минимальная система предусматривает
сокращение количества обработок и их глубины, совмещение и
одновременное выполнение нескольких технологических процессов за
один проход агрегата. Ее применяют в различных районах, чтобы
снизить уплотнение и распыление почвы движителями тракторов
и колесами сельскохозяйственных машин, а также сократить
сроки подготовки почвы.
В некоторых случаях обрабатывают не всю поверхность поля, а
только узкие полосы, в которые затем высевают семена. Такая
обработка почвы называется нулевой. Обработка почвы,
сопровождаемая покрытием ее поверхности остатками возделываемых
растений, называется мульчирующей.
Обработка почвы с образованием на поверхности пашни водо-
задерживающего микрорельефа (борозд, лунок и др.) или
оставлением и сохранением ветрозадерживающих пожнивных остатков
называется противоэрозионной.
Системы обработки должны быть почвозащитными,
энергосберегающими, экономически оправданными и безвредными для
окружающей среды. Выполнение этих требований связано с
обоснованным выбором и оптимальным сочетанием применяемых
машин, правильной их регулировкой и агрегатированием.
1.3. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ КЛИНА С ПОЧВОЙ
По геометрической форме рабочие органы плуга и других
почвообрабатывающих орудий выполнены как плоские или
криволинейные клинья. Плоские клинья — лемеха, ножи, лапы
культиваторов, зубья борон; криволинейные — сферические диски борон,
лущильников, отвалы плугов, окучники. Форма клина характерна
для сошников сеялок и сажалок.
Плоский клин. Под воздействием такого клина происходит
деформация почвы, характер которой зависит от технологических
свойств почвы и угла а установки рабочей грани клина к
горизонтали.

Малосвязные почвы. Основной вид их
деформации — сдвиг.
При перемещении клина из положения /в положение
//частицы почвы а, б (рис. 1.2, а) вдавливаются в еще не
деформированную массу и переходят в положение а\ б', т. е. материал
уплотняется. Напряжение смятия в точке а больше, чем в точке б, так как
аа' > бб'. Как только напряжение смятия превысит временное
сопротивление почвы сдвигу, впереди лезвия клина возникнет
плоскость сдвига ОА, направленная под углом \|/ к дну борозды, и от
пласта отделится призмовидная глыба ОАВа'.
После скалывания глыбы скользят по поверхности плоского
клина, не претерпевая новых деформаций, и поэтому не
распадаются. Размеры отколовшихся глыб зависят от толщины пласта
(глубины обработки). Тонкий пласт распадается на более мелкие
комки, чем толстый.
Средне- и сильносвязные (суглинистые и
глинистые) почвы оптимальной влажности.
В самом начале внедрения клина образуется трещина ОС
(рис. 1.2, б). Она расширяется, и от пласта отрывается элемент
А ОС. При дальнейшем движении (из положения /в положение II)
клин вначале срезает стружку переменной толщины по линии 00'
(зачищает дно борозды), затем образует новую трещину О'С и
отрывает следующий элемент пласта.
Твердые и сухие почвы. Трещина излома
распространяется вниз (рис. 1.2, в), дно получается неровным, а
отколовшаяся глыба пласта имеет неправильную форму.
Сильно задернелые и влажные суглинистые
почвы разрываются клином'по линии движения лезвия.
Возникающие при изгибе пласта трещины не доходят до поверхности,
т. е. пласт не разделяется на отдельные элементы и представляет
собой сплошную ленту (рис. 1.2, г).
Криволинейный клин. Поверхность клина непрерывно
деформирует пласт (рис. 1.2, д), и он распадается на мелкие части.
Рис. 1.2. Деформация почвы плоским (а...г) и криволинейным (д) клиньями

На деформацию пласта влияет интенсивность изменения
(нарастания) угла а по высоте клина. Чем больше разница между
углами oti и а2, тем сильнее крошится пласт. Однако при а = 45...50°
почва перестает скользить вверх по рабочей поверхности и сгру-
живается перед клином.
В зависимости от направления движения и расположения
лезвия относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей
характер воздействия двугранного клина на почву изменяется.
Двугранный клин с углом а (рис. 1.3, а) отделяет пласт от дна
борозды, поднимает его, сжимает в вертикальной плоскости и
раскалывает на отдельные комки.
Двугранный клин с углом у (рис. 1.3, б) отделяет пласт от стенки
борозды, отводит в сторону и сжимает в горизонтальной
плоскости.
Совместное действие клиньев с углами а и у спрсобствует
разрушению пласта в двух направлениях. Дальнейшее крошение
сколотых кусков при движении их по поверхности клиньев
прекращается, так как углы а и у имеют постоянное значение. Для
интенсивного крошения пласта следует поставить один за другим
ряд простых клиньев с постепенно увеличивающимися углами а и
у, т. е. простой плоский клин заменить криволинейным.
Двугранный клин с углом (3 (рис. 1.3, в) наклоняет пласт в
сторону. Однако для перевода пласта из горизонтального положения в
наклонное необходим не один, а множество расположенных один
за другим клиньев с увеличивающимся от 0 до 90° углом р, а для
оборота пласта угол должен быть более 90°.
Трехгранный клин. Последовательное воздействие на пласт
трех двугранных клиньев может заменить один трехгранный
клин, представляющий собой тетраэдр АМВО (рис. 1.3, г) с тремя
взаимно перпендикулярными гранями В ОМ, АОМ и А ОВ. При
перемещении трехгранного клина по направлению оси х ребро
АВ отрезает пласт от дна борозды, ребро ВМ — от стенки
борозды, а грань АВМ отводит пласт в сторону, крошит и оборачивает
его.
Если углы ос, у и Р непрерывно изменять по высоте, то плоский
трехгранный клин преобразуется в криволинейную поверхность.
Воздействие такой поверхности на пласт зависит от расположения
ее относительно дна и стенки борозды и интенсивности
изменения (развития) углов а, у и р по высоте. Если сильно развит угол а,
пласт интенсивно крошится; если развит угол у, пласт сильнее
Рис. 1.3. Взаимодействие двугранных (а...в) и трехгранных (г) клиньев с почвой

сдвигается в сторону; если сильно развит угол р\ поверхность
хорошо оборачивает пласт. Такие поверхности, получившие
название «отвалы», применяют на плугах, окучниках, бороздорезах,
грядоделателях, бульдозерах и других машинах, рабочий процесс
которых связан с перемещением почвы или грунтов.
1.4. РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС И КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛУГОВ
Рис. 1.4. Технологический процесс оборота пласта корпусом плуга:
а —с предплужником; б— без предплужника; 1 — нож; 2 — предплужник; 3 —
корпус; 4—стойка; 5 —отвал; 6 —лемех; 7—полевая доска

. работе с предплужником) шириной b и толщиной а, обрушивает.
и рыхлит ero^Ji резуШтаж~ББъёмШшбатщной почвы увеличива-
ется~нТ25ТЗо%, а пористость^1таЛС^лТ%. При вспашке под ре -
заются"и заделываются в глубь почвы сорняки и их семена, удрб-
Т5еТлЩГп6жнивные остатки; выносятся в верхние слои пахотного
Горизонта коллоидные почвенные частицы, вымытые осадкаШГв
""Ййжние^сдои^Отвальная вспашка — эффективный способ борьбы
с вредителями и болезнями растений (фузариозом, бурой
ржавчиной, мучнистой росой, корневой гнилью). Поэтому ее можно
рассматривать как основу экологически безопасных технологий,
позволяющих существенно сократить применение химических
средств защиты растений и удобрений.
Глубокая вспашка в зонах радиоактивного заражения
существенно снижает интенсивность накопления растениями
продуктов радиоактивного распада. Запашка минеральных удобрений,
содержащих калий и кальций, препятствует поступлению в
растения радиоактивных цезия и стронция.
Отвальная вспашка земель, расположенных вблизи
промышленных городов и автомобильных дорог, позволяет очистить
верхний слой почвы от загрязнения тяжелыми металлами.
При необходимости плугами можно проводить безотвальную
обработку почвы на глубину до 40 см. Для этого вместо
демонтированных отвальных корпусов 3 (см. рис. 1.4) на раме монтируют
безотвальные корпуса или рыхлительные стойки.
Классификация плугов. По конструкции корпусов различают
лемешные, дисковые, чизельные, ротационные и
комбинированные плуги. Лемешные плуги наиболее распространены;
дисковые — используют для вспашки тяжелых почв и при лесовосстано-
вительных работах; ротационные и комбинированные — в
зависимости от условий и требований агротехники.
Лемешные плуги подразделяют на плуги общего назначения
для вспашки старопахотных земель и специальные (кустарнико-
во-болотные, плантажные, садовые, виноградниковые, лесные и
ярусные).
По способу агрегатирования плуги делят на прицепные,
полунавесные и навесные, а по технологическому процессу — на плуги
для свально-развальной и гладкой вспашки. Последние снабжены
право- и левооборачивающими корпусами, попеременно
включаемыми в работу, и не образуют свальных гребней и разъемных
борозд.
К плугам для гладкой вспашки относятся также фронтальные,
челночные, клавишные, балансирные на канатной тяге и
поворотные. По конструкции рамы плуги бывают с постоянной или
регулируемой шириной захвата. Последние снабжены шарнирной
рамой и механизмом изменения ширины захвата.

1.5. АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВСПАШКЕ
Вспашку проводят в агротехнические сроки при достижении
физической спелости почвы (для глинистой — 50...65 %
наименьшей влагоемкости, суглинистой —40...70 %). Не следует пахать
влажную почву, так как она не крошится, а налипает на колеса и
рабочие органы, вследствие чего увеличиваются тяговое
сопротивление плуга и затраты энергии на вспашку.
Зяблевую вспашку старопахотных земель и первичную вспашку
целинных выполняют лемешными плугами с предплужниками.
Перепашку пара и запашку навоза проводят без предплужников.
Задернелые почвы обрабатывают с оборотом, но без рыхления
пласта (для рыхления применяют другие орудия). На почвах,
засоренных камнями, используют плуги с предохранителями.
Для интенсивного крошения пласта почвы вспашку совмещают
с дополнительной обработкой почвы приспособлениями ПВР-2,3
и ПВР-3,5, прицепленными к плугу. При высокой влажности
почвы (более 70 %) вместо этих приспособлений к плугу
присоединяют зубовые бороны. Глубина обработки почвы определяется
требованиями возделываемой культуры, строением и толщиной
пахотного слоя и другими факторами. Для большинства культур
оптимальная глубина вспашки 20...22 см, сахарной свеклы
25...27 см, кукурузы 28...32 см. Почвы с недостаточным пахотным
слоем пашут на полную его толщину, постепенно увеличивая ее
(для дерново-подзолистых почв на 4...5 см ежегодно)
почвоуглубителями.
В результате ежегодной вспашки плужная подошва
уплотняется. Чтобы ее разрушить, периодически увеличивают глубину
вспашки до 25...27 см или проводят рыхление чизельными
плугами. Качество вспашки должно соответствовать
установленным нормативам. Коэффициент выравненное™,
характеризующий равномерность вспашки по глубине, должен быть не менее
95%. .
Отклонение среднего арифметического значения фактической
глубины вспашки от заданной не должно превышать ±5 % на
неровных участках и ±10% на ровных. Отклонение фактической
ширины захвата плуга от конструктивной допускается ±10 %.
При вспашке добиваются, чтобы ширина и толщина пластов
были одинаковыми, растительные остатки, сорные растения и
удобрения полностью ( не менее 95 %) заделаны, а гребни пластов
имели одинаковую высоту (не более 5 см). Не допускаются
высокие свальные гребни, глубокие развальные борозды между
отдельными проходами и скрытые огрехи (непропаханные
участки). Глыбистость, т. е. суммарная площадь, занимаемая комками
размером более 10 см, допускается не более 15% от площади
пашни.

Безотвальная вспашка должна обеспечить сохранение на
поверхности поля 40...50 % стерни и пожнивных остатков. При этом
не допускается крошение почвы на частицы размером менее 1 мм.
Скорость вспашки должна соответствовать скорости,
установленной для используемых корпусов: 1,4...2,2 м/с для обычных и
2,2...3,3 м/с для скоростных.
1.6. КОРПУС ПЛУГА
Качество вспашки зависит от конструкции корпуса плуга,
геометрической формы и расположения его рабочей поверхности
относительно дна и стенки борозды. По конструкции различают
корпуса отвальные, безотвальные, вырезные, с почвоуглубителем,
с выдвижным долотом, дисковые и комбинированные.
Отвальный корпус применяют для вспашки с оборотом и
рыхлением пласта (см. рис. 1.4, б). Корпус состоит из стойки 4, на
которой закреплены лемех 6, отвал 5и полевая доска 7. Линия,
параллельная стенке борозды, образованная кромками лемеха и отвала,
называется полевым обрезом. Отвал и лемех, прикрепленные к
стойке, образуют рабочую поверхность.
Корпус плуга характеризуется шириной захвата b (см. рис. 1.4,
а), глубиной обработки а, углами установки лемеха (см. рис. 1.3) к
дну а и стенке у борозды, а также формой рабочей поверхности.
Плуги общего назначения снабжены корпусами шириной захвата
25, 30, 35 и 40 см, специальные — шириной захвата 45, 50, 60, 75 и
100 см.
Рабочий процесс. Перемещаясь в почве (см.рис. 1.4,
б), корпус с криволинейной поверхностью отрезает пласт ABCD,
поднимает его, деформирует, крошит, оборачивает до
соприкосновения с ранее отваленным пластом A2B2C2D2 и устанавливает в
наклонное положение.
Соотношение между толщиной и
шириной пласта. Пласт не должен обратно падать в борозду после
прохода плуга. Это возможно только в том случае, если линия
действия силы тяжести пласта Gn проходит правее точки D\ его
опоры. Предельный наклон пласта (неустойчивое равновесие)
соответствует такому положению, при котором диагонали D\B\, DjBj
и т. д. располагаются вертикально. Это условие соблюдается, если
b/а =К= 1,27, т. е. фактическая глубина вспашки и угол 0 наклона
пласта не превышают предельно допустимые значения:

К> 1,27. Для плугов общего назначения с культурными и
полувинтовыми отвалами рекомендуется принимать ^=1,3...1,8, с
винтовыми — 1,75...2,3, для кустарниково-болотных — К= 2...3.
Так как при вспашке с предплужником (см. рис. 1.4, а) сечение
основного пласта Г-образной формы, а угол 9 наклона
уменьшается, предельное значение К можно уменьшить до 1,0...1,1, т. е.
пахать глубже, чем без предплужника.
При глубокой вспашке плантажными плугами срезают
верхнюю часть пласта специальным корпусом-предплужником и
сбрасывают на дно борозды, а оставшуюся часть поднимают и
оборачивают основным корпусом. Поэтому для плантажных плугов
принимают К= 0,83...0,9.
Чтобы исключить засыпание борозд и обеспечить хороший
оборот почвы, при обработке участков, расположенных на
склонах свыше 5°, пашут, отваливая пласты под уклон.
Типы отвальных корпусов. Из множества
технологических операций, выполняемых корпусом, главными с точки
зрения агротехники считают оборот и крошение пласта,
интенсивность которых обусловлена значениями и степенью изменения
углов а, у и (3, т. е. формой рабочей поверхности отвала.
По форме рабочей поверхности отвальные корпуса
подразделяют на культурные, полувинтовые, винтовые и цилиндрические. В
нашей стране применяют первые три типа.
Культурные корпуса (рис. 1.5, а) хорошо оборачивают и крошат
почвенный пласт, поэтому их используют для вспашки
старопахотных земель. Культурные корпуса выпускают для работы на
скоростях до 7; 1...9 и 9...12 км/ч. Допустимая рабочая скорость
указана в технической характеристике плуга.
Полувинтовые корпуса (рис. 1.5, 6) хорошо оборачивают пласт,
но хуже рыхлят его. Такие корпуса устанавливают в основном на
кустарниково-болотных плугах, но можно применять их и на
плугах общего назначения для вспашки сильно задернелых и
целинных почв.
Винтовые корпуса обеспечивают полный оборот пласта без его
рыхления и создают наилучшие условия для разложения
пожнивных остатков и дернины. Их используют при перепашке пласта
многолетних трав, коренном улучшении кормовых угодий и
первичной вспашке целинных земель.
Безотвальный корпус (рис. 1.5, в) предназначен для рыхления
почвы в ветроэрозионных и засушливых районах. Пласт,
подрезанный лемехом 1 и поднятый уширителем 8, переваливается
через верхний обрез уширителя и падает на дно борозды. В
результате деформации пласта лемехом, уширителем и от удара о дно
борозды пласт крошится без значительного перемешивания слоев.
Щиток 7 защищает стойку 3 от истирания.
Вырезной корпус (рис. 1.5, г) служит для отвальной вспашки
подзолистых почв и одновременного углубления пахотного гори-

Рис. 1.5. Типы корпусов плуга:
а — культурный; 6— полувинтовой; в — безотвальный; г — вырезной; д — с накладным
долотом; е — с почвоуглубителем; ж — дисковый; з — комбинированный; /, 10—лемеха; 2,9—
отвалы; 3— стойка; -/—перо отвала; 5—полевая доска; 6— грудь отвала; 7—щиток; 8— уши-
ритель; 11 — углосним; 12— нож; 13 — долото; 14 —почвоуглубительная лапа; 15 — диск; 16—
шпиндель; 17— корпус ротора; 18— вал; /Р—ротор; 20 — лопатки
зонта на 4...5 см. Корпус снабжен двумя лемехами 1 и 10. В
промежуток между ними проходит без оборота нижняя часть пласта,
подрезанная лемехом 1. Верхняя часть пласта, подрезанная
лемехом 10, поступает на отвал 9, оборачивается и падает на нижний
разрыхленный пласт.

Корпус с накладным долотом (рис. 1.5, д) предназначен для
вспашки твердых почв, засоренных камнями. К носку лемеха 1
прикреплено долото 13, рабочий конец которого выступает за
носок лемеха на 3...4 см. Долото обеспечивает хорошее заглубление
корпуса и предохраняет лемех от поломок при встрече с камнями.
Изношенное долото заменяют новым. Корпус снабжен углосни-
мом 11 и вертикальным ножом 12.
Корпус с почвоуглубителем (рис. 1.5, ё) используют для
отвальной вспашки подзолистых, каштановых почв и маломощных
черноземов с одновременным углублением пахотного слоя на
6... 15 см. Стрельчатая почвоуглубительная лапа 14, установленная
позади корпуса и ниже лемеха, рыхлит дно вскрытой корпусом
борозды, что исключает перемешивание пахотного слоя с
подпахотным. Отверстия в стойке позволяют переставлять лапу по
высоте и изменять глубину рыхления. Ширина захвата почвоуглуби-
тельных лап 26 или 30 см. Их используют с корпусами шириной
захвата соответственно 30 и 35 см. Корпуса с почвоуглубителями
устанавливают на плугах общего назначения и специальных.
Дисковый корпус (рис. 1.5, ж) применяют для вспашки тяжелых
твердых почв, засоренных древесными корнями, а также для
переувлажненных почв при возделывании риса. Корпус снабжен
сферическим диском 15 с остро заточенной режущей кромкой. Диск
прикреплен к фланцу шпинделя 16, свободно вращающегося на
подшипниках. Стойка 3 закреплена на раме плуга так, что
плоскость вращения режущей кромки диска наклонена к дну борозды
под углом 70°, а с направлением движения плуга образует угол
атаки 40...45°.
Диск, заглубленный на 25...35 см, движется поступательно вместе
с агрегатом и одновременно вращается под действием
сопротивления почвы. Отрезанный диском пласт сдвигается в сторону и
сбрасывается в борозду с оборотом. Дисковый корпус не уплотняет дно
борозды. Крупнокомковатое строение вспаханной почвы способствует
хорошей аэрации и быстрому просыханию нижних слоев.
Ширина захвата дискового корпуса диаметром 71 см составляет
30 см. Применяют также диски диаметром 76 и 81 см.
Комбинированный корпус (рис. 1.5, з) предназначен для вспашки
тяжелых почв с одновременным интенсивным рыхлением
почвенного пласта. Корпус снабжен укороченным отвалом 2 и ротором
19, расположенным на месте срезанного крыла отвала. По форме
ротор представляет собой усеченный конус, обращенный
большим основанием вверх. К образующим конуса прикреплены
лопатки 20. Вал 18 ротора вращается в корпусе 17. Частота вращения
ротора 268...507 мин-1. Лопатки интенсивно крошат пласт почвы,
сходящий с отвала, и одновременно переворачивают и
сбрасывают его в борозду. Поверхность поля, вспаханного
комбинированным корпусом, ровная, хорошо взрыхленная и не требует
дополнительной обработки.

1.7. РАБОЧИЕ ЧАСТИ КОРПУСА ПЛУГА
Лемех (рис. 1.6) подрезает пласт почвы и направляет его на
отвал. Лемех испытывает большое давление пласта и быстро
изнашивается: теряет первоначальную форму и затупляется. Это может
привести к нарушению технологического процесса вспашки.
Кроме того, по мере затупления лемехов возрастают тяговое
сопротивление плуга и расход топлива.
Восстанавливают лемех оттяжкой ударами молота, используя
запас металла на его тыльной стороне (магазин 2). Затем лемех
затачивают с верхней стороны до толщины лезвия 0,5... 1 мм. Запаса
магазина хватает на три-четыре оттяжки.
По форме лемеха бывают трапецеидальные, долотообразные,
вырезные и треугольные. л
Трапецеидальные лемеха (рис. 1.6, а) образуют
ровное дно борозды. Их устанавливают на предплужниках и на
некоторых плугах.
Долотообразные лемеха (рис. 1.6, б) имеют
удлиненный носок 1 (долото), отогнутый вниз на 10 мм от линии
лезвия. Такие лемеха хорошо заглубляются, особенно на тяжелых
почвах, и обеспечивают устойчивую глубину вспашки.
Вырезные лемеха (рис. 1.6, в) устанавливают на поч-
воуглубительных корпусах.
Треугольные лемеха (рис. 1.6, г) применяют на
некоторых специальных плугах, картофелекопателях, каналокопателях
и рыхлителях, когда требуется создать большое давление лезвия на
отрезаемый почвенный пласт.
Для вспашки каменистых почв, раскорчеванных участков при
большой глубине вспашки применяют усиление лемеха с щекой,
приваренной снизу к носку, а также лемеха с долотом.
Для вспашки почв, не засоренных камнями, используют корпу-
Рис. 1.6. Лемеха:
а — трапецеидальный; б— долотообразный; в —вырезной; г — треугольный: д —
самозатачивающийся; /—носок; 2— магазин; 3— крыло; '/ — лезвие; 5 — слой износостойкого сплава

са плугов с самозатачивающимися лемехами, изготовленными из
двухслойной стали или наплавленными по кромке лезвия
износостойким сплавом 5 (рис. 1.6, д) толщиной 1,5 мм. Во время работы
верхний, менее прочный слой изнашивается скорее, чем нижний
износостойкий, и в результате последний обнажается. Кромка его
изнашивается сверху, поэтому острота лезвия сохраняется. Такие
лемеха служат значительно дольше, чем обычные.
\ Отвал отрезает пласт от стенки борозды, деформирует его,
сдвигает в сторону и оборачивает верхним слоем вниз. Под
давлением скользящего по его поверхности почвенного пласта отвал
изнашивается, а крыло отвала испытывает большой изгибающий
момент. Отвал подвергается также ударам встречающихся в почве
камней, корней, древесных остатков.
Для придания отвалу достаточной прочности его изготовляют
двух- и трехслойным: твердые наружные поверхности
обеспечивают достаточную износостойкость отвала, а мягкий внутренний
слой придает ему прочность — устойчивость от изгибающего
момента и ударов почвы.
Особенно большие давления испытывает грудь отвала, поэтому
она изнашивается интенсивнее, чем крыло. Плуги, работающие в
особо тяжелых условиях, снабжают корпусами со сменной грудью
отвала.
Рабочую поверхность отвала полируют, чтобы снизить силу
трения почвы и облегчить скольжение пласта. На ней не должно
быть вмятин, заусенцев, трещин, коррозийных участков,
поскольку при залипании таких мест почвой нарушается процесс
вспашки, увеличивается тяговое сопротивление плуга.
Лемех и отвал крепят к стойке болтами с потайными
головками, которые не должны выступать над поверхностью. Утопание
головок допускается до 1 мм. Отвал должен плотно прилегать к
лемеху по линии стыка и не выступать над поверхностью лемеха.
Допускаются местный зазор между ними не более 1 мм и выступа-
ние лемеха над отвалом не более 2 мм.
Полевая доска обеспечивает устойчивый ход корпуса,
предохраняет стойку от истирания и разгружает ее от изгибающего
момента, возникающего под действием бокового давления пласта
почвы.
Полевой доской корпус опирается на стенку борозды. Поэтому
полевая доска испытывает большие усилия и сильно истирается,
особенно у заднего корпуса. Ее крепят к стойке с тыльной
стороны под углом 2...3" к стенке борозды. Иногда у заднего корпуса
устанавливают удлиненную полевую доску или к концу доски
крепят сменную пятку 1 (см. рис. 1.7, а).
Корпуса кустарниково-болотных и плантажных плугов,
испытывающие особенно большие усилия, оснащают широкой
полевой доской или устанавливают уширитель выше полевой
доски.

1.8. ПРЕДПЛУЖНИК, УГЛОСНИМ, НОЖ
Предплужник срезает верхний задернелый слой почвы со
стороны полевого обреза корпуса толщиной 8... 12 см и шириной,
равной 2/3 ширины захвата корпуса, и сбрасывает его на дно
борозды.
К стойке 7 предплужника (рис. 1.7, а) прикреплены лемех 10 и
отвал 6. Предплужник крепят к грядилю плуга хомутом 9 при
помощи державки 8.
Предплужник перемещают в державке вверх или вниз,
изменяя его заглубление, а державку смещают по грядилю вперед или
назад, устанавливая предплужник на расстоянии L впереди
корпуса. ^
Расстояние L измеряют угольником /<5по горизонтали от носка
лемеха предплужника до носка корпуса, а выбирают его в
зависимости от ширины захвата корпуса, состояния и типа почвы. Для
корпуса шириной захвата 35 см L = 30...35 см, шириной захвата
30 см — 25...30 см. При вспашке задернелой и уплотненной почвы
предплужник закрепляют дальше от корпуса; малосвязной —
ближе к корпусу. При недостаточном выносе предплужника пласт
забивается между корпусом и предплужником, а при излишнем —
пласт, отрезанный предплужником, упирается в стойку впереди
идущего корпуса. Чрезмерное заглубление предплужника увели-
Рис. 1.7. Установка предплужника и дискового ножа (а), углоснима (б), черенкового
(в, г) и плоского (д) ножей:
7 — пятка; 2 — полевая доска; 3 — отвал; 4, 7, 18— стойки; 5, 10— лемеха; 6— отвал
предплужника; 8—державка; 9, 12— хомуты; 77 —диск ножа; 13— коленчатая стойка: 14— корончатая
шайба; 75—вилка; 16— угольник; 17— перо; 19— грядиль; 20— углосним; 21, 25 — долото;
22— черенок; 23 — лезвие ножа; 24— черенковый нож с криволинейным лезвием; 26—
плоский нож; 27— лыжи

чивает тяговое сопротивление плуга, а задернелый пласт хуже
заделывается.
Углосним 20 (рис. 1.7, б) устанавливают на корпусах плугов для
вспашки почв, засоренных камнями. Он выполняет функцию
предплужника, но срезает только угол пласта во время движения
его по отвалу. Углосним — это маленький отвал, прикрепленный к
грядилю 19 корпуса так, что его нижняя угловая кромка плотно
прилегает к поверхности отвала.
На плугах устанавливают также дисковый углосним,
сферический диск которого срезает углы сразу у двух пластов,
поднимаемых впереди и сзади расположенными корпусами. Пласт почвы с
двумя срезанными углами лучше укладывается в борозду после его
оборота.
Нож плуга разрезает почву в вертикальной плоскости по линии
отделения пласта от массива и способствует лучшему обороту
пласта, заделке растительных остатков, обеспечивает устойчивый ход
плуга и равномерность глубины вспашки. Различают ножи
дисковые, черенковые и плоские с опорной лыжей.
Дисковый нож (см. рис. 1.7, а) представляет собой
диск 77, свободно вращающийся на оси, закрепленной в
проушинах вилки 75. Режущая кромка заточена с двух сторон. Вилка
75 свободно надета на нижний конец коленчатой стойки 75 и
может поворачиваться в горизонтальной плоскости в пределах,
ограниченных корончатой шайбой 14. Во время работы нож
самоустанавливается в плоскости, совпадающей с направлением
движения плуга. Стойку 75 ножа крепят на раме плуга при
помощи хомута 12 и накладки.
Нож можно перемещать вверх и вниз, а также вперед и назад
вдоль рамы. Поворачивая ключом стойку 75, можно изменять
положение плоскости вращения диска относительно полевого
обреза корпуса плуга.
Дисковые ножи применяют на плугах общего назначения и ку-
старниково-болотных для вспашки почв, не засоренных корнями
деревьев и камнями. Для получения ровной стенки и чистого дна
открытой борозды дисковый нож устанавливают обычно перед
последним корпусом. Центр диска располагают над носком
предплужника или впереди него на расстоянии до 130 мм, нижнюю
кромку ступицы —выше поверхности поля на 1...2см, плоскость
вращения диска смещают в сторону поля от полевого обреза
корпуса на 1...3см. При вспашке задернелых почв дисковые ножи
ставят перед каждым корпусом. Ножи облегчают отделение
задернелых пластов, обеспечивают постоянство ширины отрезаемых
пластов и способствуют правильному их обороту. Это снижает
тяговое сопротивление плуга, улучшает качество вспашки и снижает
износ лемехов и отвалов.
»/Ч еренковый нож (рис. 1.7, в, г) снабжен прямым че-

ренком 22, переходящим в лезвие 23. Нож, представляющий
собой двугранный клин, крепят к раме при помощи накладки и
хомута. Стойку ножа 24 с криволинейным лезвием располагают
вертикально. К концу лезвия приварено долото 25 с отверстием,
которым его насаживают на цилиндрический носок лемеха.
Опираясь на лемех, нож меньше изгибается при работе на тяжелых
почвах.
Стойку ножа с прямым черенком устанавливают с наклоном
лезвия к дну борозды под углом 70...75°. Нож разрезает почву и
мелкие корни, а крупные выворачивает на поверхность. Левую
грань ножа располагают параллельно стенке борозды на
расстоянии 5... 10 мм от полевого обреза корпуса плуга. Нож с прямым
лезвием можно перемещать по высоте. На задернелых почвах
носок ножа располагают на одном уровне с лезвием лемеха.
Черенковые ножи применяют при вспашке задернелых почв с
невыкорчеванными корнями, засоренных камнями. Их
устанавливают на кустарниково-болотных, лесных и других специальных
'плугах.
Плоский нож 26 (рис. 1.7, д) с опорной лыжей 27
устанавливают на кустарниково-болотных плугах для вспашки почв,
заросших кустарником высотой до 2 м. Справа и слева от ножа
установлены лыжи, положение которых по высоте относительно
нижней кромки ножа можно изменять. Лыжи прижимают ветви
кустарника, нож их разрезает. По мере износа нож, имеющий два
лезвия, разворачивают на угол 180°.
1.9. ПЛУГИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Шестикорпусный полунавесной плуг ПЛП-6-35 применяют для
вспашки почв, имеющих удельное сопротивление до 9 Н/см2, на
глубину до 30 см. Плуг можно переоборудовать в пяти- и четырех-
корпусный. На раме ПЛП-6-35 закреплены корпуса 2 (рис. 1.8, а),
предплужники 1, дисковый нож 8, навеска с догружателем,
механизм заднего колеса, прицепки 3 для борон и катков.
Корпуса на плуге можно устанавливать культурные,
полувинтовые, безотвальные, вырезные, с почвоуглубительными
лапами, с выдвижными долотами.
Предплужники 1 закреплены на специальных
кронштейнах впереди каждого корпуса.
Дисковый нож крепят перед последним корпусом на
кронштейне на расстоянии 120 мм от носка предплужника (по
горизонтали).
Каждый предплужник отрезает часть задернелого пласта и
сбрасывает его на дно борозды, образованной впереди идущим
корпусом. Передний предплужник сбрасывает пласт в борозду,
образованную задним корпусом при предыдущем проходе. Корпус
отрезает основную часть пласта почвы, оборачивает, крошит и

Рис. 1.8. Полунавесные плуги:
а — общий вид плуга ШШ-6-35; б—
навеска; в — механизм заднего колеса; г —
схема плуга ППН-6-40; 7— предплужник;
2—корпус; 3 — прицепки; 4 — заднее колесо; 5—коленчатая ось; 6— водило; 7, 32, 34, 35 —
гидроцилиндры; 8 — дисковые ножи; 9 — продольная балка; 10— опорные колеса; 77 —стойка
навески; 72 — поперечная балка; 13, 18, 20 — кронштейны; 14— палец; 75—основная балка;
16— труба догружателя; 77—шток догружателя; 79, 29—болты; 27, 26— направляющие
кольца; 22— стопорный ролик; 23, 24— стаканы; 25— пружина; 27— вертикальная планка; 28,
30— рычаги; 31— шарнир; 33— механизм поворота стоек корпусов

сбрасывает пласт в борозду, засыпая им сверху пожнивные
остатки и дернину, сброшенные в борозду предплужником. Нож
разрезает дернину перед задним корпусом и предплужником, облегчая
тем самым отделение пласта от массива.
Рама плоская, сварена из основной 15 (рис. 1.8, б),
продольной 9 и поперечной 12 балок. К балке 15 приварены угольники
для крепления стоек корпуса и кронштейнов предплужников. К
балке 72 прикреплены кронштейны 13 с пальцами, на которые
надеваются шарниры нижних продольных тяг навесного устройства
трактора. В балке 12 выполнены отверстия для перестановки
кронштейнов 13 при агрегатировании с различными тракторами и
в зависимости от числа корпусов. В кронштейнах 13 просверлены
отверстия для перестановки пальцев по высоте при изменении
глубины вспашки.
Навеска составлена из стоек 11, между которыми
закреплен передний конец трубы /бдогружателя. Задний конец догружа-
теля штоком 17 присоединен к кронштейну 18. Длину трубы 16
можно регулировать. Догружатель обеспечивает равномерность
глубины вспашки первым и последним корпусами при вспашке
тяжелых переуплотненных почв.
Опорное колесо 10 (см. рис. 1.8, а) служит для
регулирования и поддержания заданной глубины вспашки. Стойку
колеса можно перемещать по вертикали.
Механизм заднего колеса (рис. 1*8, в)
предназначен для подъема и опускания заднего конца рамы плуга, а также
для поддержания заданной глубины вспашки задними
корпусами. Механизм заднего колеса можно устанавливать на основной
балке в трех местах в зависимости от числа работающих
корпусов так, чтобы колесо двигалось по дну борозды за последним
корпусом.
Механизм заднего колеса состоит из кронштейна 20, двух
рычагов 28, верхнего рычага 30 с водилом б, нижнего 24 и верхнего
23 стаканов, в которые вставлено вертикальное колено оси 5
заднего колеса. На конец оси 5 надето и закреплено чекой
направляющее кольцо 21 с пазом. В паз входит ролик 22, установленный на
планке 27, которая закреплена шарнирно на рычагах 28 и 30. В
рабочем положении ролик входит в паз кольца 21 и удерживает
ось 5 от поворота.
Переднюю часть рамы ПЛП-6-35 поднимает навесное
устройство трактора, а задний конец — гидроцилиндр 7, соединенный
штоком с водилом б. При подаче масла в левую полость
гидроцилиндра шток поворачивает водило б, а вместе с ним рычаги 28 и 30
по ходу часовой стрелки, опуская тем самым заднее колесо и
поднимая раму плуга. Планка 27 опускается, ролик 22 выходит из
паза, и ось 5 может свободно поворачиваться при развороте
агрегата. К нижнему стакану 24 прикреплена рессорная пружина 25 с

роликом, который входит в паз кольца 26, приваренного к оси 5
ниже стакана.
При прямолинейном движении плуга и небольших боковых
нагрузках ролик удерживает ось в стакане. Во время поворота
агрегата сильное боковое давление выталкивает ролик из паза и ось
легко поворачивается на угол 180° в обе стороны. Усилие, при
котором ролик выходит из паза, регулируют набором пластин
толщиной 0,5 мм каждая.
При установке плуга на заданную глубину вспашки положение
заднего колеса по высоте регулируют упорным бодтом 23. _____
^Р'еТ^п?и~р~Ь_вкй. Глубину вспашки изменяют вращением
/"винта механизма опорного колеса 10 и болта 29. Для одинаковой
глубины вспашки всеми корпусами раму устанавливают в
горизонтальное положение. Перекос рамы в продольной плоскости
устраняют болтом 29, в поперечной — вращением стяжки раскосов
V механизма навески тдакхогза. ___^^^_^ ___—————-—"
4 Нолунавесныё плуги ПХ^ИГ иТТИН^КГшабжены
механизмом изменения их ширины захвата соответственно в пределах
1,75...2,25 и 1,8...2,4 м. Плуги имеют поворотные стойки
корпусов 2 (рис. 1.8, г), шарнирное соединение основной 15,
продольной 9 и поперечной 12 балок рамы, гидроцилиндр 34 и шарнирно-
рычажный механизм 33 поворота стоек корпусов.
При подаче масла в полость гидроцилиндра 34 взаимное
расположение балок рамы изменяется, а стойки корпусов
поворачиваются на шарнире 31 на определенный угол. При этом ширина
захвата каждого корпуса остается неизменной, а ширина захвата
плуга изменяется. Ширину захвата плуга регулируют при изменении
уклона пашни, переходе на пахоту с легкой почвы на тяжелую и
наоборот.
Применение таких плугов позволяет более эффективно
использовать мощность трактора, повысить производительность
пахотного агрегата и снизить расход горючего.
Пятикорпусный плуг ПЛН-5-35, навешиваемый на трактор Т-150,
предназначен для вспашки почв с удельным сопротивлением до
9 Н/см2 на глубину до 30 см. На плуге можно устанавливать
четыре или пять корпусов с культурной или полувинтовой
поверхностью (обычные и скоростные), с вырезными отвалами, выдвижным
долотом, почвоуглубителями и безотвальные.
Корпуса 2 (рис. 1.9), предплужники 1 и дисковый нож
/закреплены на плоской раме, сваренной из пустотелых балок:
главной 5, продольной 10 и поперечной 11. К главной балке
приварены угольники 3 для крепления стоек корпусов и
кронштейнов 13 предплужников. Вынос предплужника
относительно корпуса регулируют перемещением хомута по
кронштейну 13. Глубину хода предплужника изменяют перемещением
стойки по высоте. Дисковый нож 7 закреплен на кронштей-

не 6. Ось вращения диска
вынесена вперед
относительно носка предплужника
на 120 мм.
Рама плуга во время
работы опирается на колесо 8,
положение которого по вы-
"соте можно изменять
винтовым механизмом.
Навеска плуга состоит из
раскоса, планок,
образующих стойку, и
Кронштейнов 12 с пальцами. Задний
конец раскоса можно
устанавливать на продольной
балке 10 в двух положениях.
Кронштейны 12
прикреплены к поперечной балке 11. В
зависимости от числа
корпусов кронштейны можно
устанавливать в разных
положениях для согласования
ширины захвата плуга с типом трактора.
Регулировки. Глубину вспашки всеми корпусами
изменяют вращением винта механизма опорного колеса 8. Для
одинаковой глубины вспашки всеми корпусами раму устанавливают в
горизонтальное положение. Перекос рамы в продольной
плоскости устраняют вращением стяжки центральной тяги; в
поперечной — вращением раскосов механизма навески трактора.
Основные показатели плугов общего назначения, выпускаемых
промышленностью, даны в таблице 1.1.
1.1. Технические характеристики плугов общего назначения
Рис. 1.9. Навесной плуг ПЛН-5-35:
/ — предплужник; 2— корпус; 3 — угольник; 4 —
прицепка для борон; 5 — главная балка; 6—
кронштейн крепления ножа; 7— дисковый нож;
8— опорное колесо; 9—навеска; 10—
продольная балка; // —поперечная балка; 12 —
кронштейн; 13— кронштейн предплужника
Марка
плуга

Предельное
удельное

сопротивление
почвы,
Н/см2
Тяговый
класс
трактора
Глубина
пахоты,
см
Рабочая
скорость,
км/ч
Число
корпусов
Ширина
захвата
плуга, м
Масса,
кг

Обозначение
применяемых
рабочих
органов
ПН-35
П-2-30
ПН-З-ЗО
ПН-З-У
ПЛН-3-35
8
9
9
9
9
0,6; 0,9
0,9; 1,4
0,9; 1,4
1,4; 2
1,4; 2
27
22
22
27
30
4...7
7...9
7...9
7...9
7...9(12*)
1
2
3
3
3
0,35
0,6
0,9
1,05
1,05
135
305
380
600
492
к
пв, у
пв, у
к, рс
к, пв, бо,
KB, КП, ВК
рс, п, у

Продолжение
Марка
плуга

Предельное
удельное

сопротивление
почвы,
Н/см2
ПЛН-4-35 9
ПЛН-4-40 9
ПН-5-У 10
ПЛ-5-40 13
ПЛН-5-40 9
ППИ-6-40 9
ПЛН-7-30 6
ПЛН-8-40 9
ПН-8-У
10
Тяговый
класс
трактора
3
3;4
3;4
3; 4
3;4
3; 4
3;4
5
5
Глубина
пахоты,
см
30
30
40
40
30
30
24
30
27
Рабочая
скорость,
км/ч
7...9
7...9
7...9
6...9
7...9
7...10
7...10
7...10
7...9
Число
корпусов
4
4
5
5
5
6
7
8
8
Ширина
захвата
плуга, м
1,4
1,6
1,75
Масса,
кг
675
725
1000
1,75—2,25 1630
2
1,8...2,4
2,1
3,2
3,2
905
1760
850
2150
2300

Обозначение
применяемых
рабочих
органов
к, пв, кв,
бо, п, у
к, п
к, рс, чс, п
к, бо, п
к, п
к, пв, вк
к, п
к, п
к, рс, чс, п
*Для скоростных корпусов.
Условные обозначения: к — культурный корпус; пв — полувинтовой
корпус; у —углосним; рс — рыхлительная стойка; бо — безотвальный корпус;
кв —вырезной корпус; кп — корпус с почвоуглубительной лапой; вк —винтовой
корпус; п —предплужник; чс — чизельная стойка.
1.10. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ ПОЛУНАВЕСНЫХ
И НАВЕСНЫХ ПЛУГОВ
Плут подготавливают к работе сначала на ровной площадке с
твердым покрытием, а затем в поле. В процессе осмотра
определяют техническое состояние рабочих органов, механизмов, колес и
навески плута, устраняют обнаруженные неисправности. В
зависимости от технологии вспашки, типа почвы и агрофона поля
закрепляют на раме необходимые рабочие органы. Подготавливают
навеску плуга и навесное устройство трактора к агрегатированию.
При агрегатировании плугов с тракторами тягового класса 3 и 4
навесное устройство собирают по двухточечной схеме. Для этого
передние концы нижних продольных тяг закрепляют на шарнире,
установленном на нижней оси навески трактора. Для перевода
плуга из транспортного положения в рабочее золотник
гидрораспределителя устанавливают в положение «Плавающее».
У колесных тракторов устанавливают рекомендуемые
нормативами колею и давление в шинах колес. Так, для МТЗ-80 давление
в шинах передних колес рекомендуется 0,14...0,15 МПа% в шинах
задних колес — 0,1 ...0,14 МПа. У гусеничных тракторов
обеспечивают одинаковое натяжение гусениц. Соединяют плуг с трактором
и регулируют его на заданную глубину вспашки.
Глубину вспашки четырех-, пяти-, шести- и девятикорпусных
плугов предварительно регулируют на ровной площадке. Плуг, аг-
регатируемый с трактором, устанавливают на площадку и перево-

дят в рабочее положение. Под все колеса или гусеницы трактора и
под опорные колеса 10 (см. рис. 1.8, а) и 8 (см. рис. 1.9) плуга
помещают подкладки высотой, равной глубине вспашки,
уменьшенной на 1...2см (деформация почвы колесами). Задние колеса
полунавесных плугов должны опираться на площадку.
Вращая винты механизмов опорных колес и механизмов навес- »
ки трактора, располагают плуг так, чтобы носки долотообразных
лемехов всех корпусов касались опорной площадки, а пятки
лемехов находились на высоте 10 мм. В полунавесных плугах
вращением болта 29 (см. рис. 1.8, в) добиваются, чтобы между опорной
плоскостью и концом полевой доски заднего корпуса образовался
просвет 1,5...2 см. Окончательно глубину вспашки устанавливают
в поле. i
При агрегатировании трехкорпусных навесных плугов с
трактором МТЗ-80 глубину вспашки можно изменять перемещением
рукоятки силового регулятора трактора. Опорное колесо плуга
при работе с силовым регулятором поднимают в крайнее верхнее
положение или снимают.
Механизмом навески трактора устанавливают раму плуга
параллельно поверхности поля. Перекос рамы в продольной и
поперечной плоскостях приводит к неравномерному заглублению
корпусов плуга. При наклоне рамы вперед передние корпуса пашут
глубже, а задние — мельче. Если рама наклонена назад, плуг выг-
лубляется. Продольный перекос рамы устраняют изменением
длины центральной тяги навески трактора.
При перекосе рамы плуга вправо первый корпус пашет глубже,
чем задние корпуса. Если рама наклонена влево, передний корпус
пашет мельче заднего. Поперечный перекос рамы устраняют
изменением длины правого раскоса, а иногда и обоих раскосов
механизма навески трактора.
Ширина захвата. Передний корпус плуга должен отрезать пласт
такой же ширины, как и остальные корпуса. При уменьшении
ширины захвата переднего корпуса снижается
производительность плуга. При увеличении ширины захвата вследствие
неполного подрезания пласта лемехом получается непропашка, а между
соседними проходами плуга остается борозда.
Ширина захвата первого корпуса зависит от взаимного
расположения трактора и плуга в горизонтальной плоскости. Для
правильного присоединения плуга необходимо учитывать ширину
захвата плуга Вт (рис. 1.10, а), расстояние L между краями
гусениц трактора. Расстояние С между кромкой гусеницы (колеса) и
стенкой борозды должно быть 240...300 мм.
При агрегатировании трех-, двух- и однокорпусного плугов с
колесным трактором нормальную ширину захвата переднего
корпуса можно получить расстановкой колес трактора и смещением
рамы плуга по оси его подвески.
Для работы с двухкорпусным плугом колеса следует расстав-

Рис. 1.10. Схема положения подвески плуга и навески трактора при
агрегатировании:
а — определение смещения навески относительно оси трактора; б—
установка кронштейнов на поперечной балке рамы; в — положение штока дог-
ружателя; / — кронштейн подвески плуга; 2— поперечная балка рамы
плуга; 3 — кронштейн крепления штока догружателя; -/ — длинная втулка; 5—
короткая втулка; 6—шток догружателя; 7—болт
лять на колею 1350 мм, с трехкорпусным — на колею 1500 мм.
Чтобы масса трактора распределялась на колеса равномерно, их
следует устанавливать несимметрично. При работе с
трехкорпусным плугом правые колеса смещают от оси на 800 мм, левые — на
700 мм.
Устойчивость хода. Для устойчивого хода плуга в борозде
«необходимо присоединить плуг к трактору так, чтобы линия 0\Oi (см.
рис. 1.10, а) действия силы тяги пересекала след 02 центра тяжести
плуга и шарнир Ш крепления нижних продольных тяг к трактору.
Следом центра тяжести (СЦТ) называют точку пересечения с
горизонтальной площадкой перпендикуляра, опущенного из центра
тяжести плуга. СЦТ находится посередине прямой линии,
соединяющей носки первого и последнего корпусов.
Для правильного агрегатирования навесных и полунавесных
плугов проводят прямую линию от точки 0\ (след центра тяжести
трактора) до точки О^ и находят необходимое смещение А навески

на тракторе и расстояние Б от оси подвески плуга до бороздного
обреза лемеха переднего корпуса.
Установочные размеры А и Б зависят от числа корпусов.
Поэтому для агрегатирования плугов ПЛН-5-35 и ПЛП-6-35 в
четырех-, пяти- и шестикорпусных вариантах с тракторами Т-150 и Т-
150К предусмотрена возможность устанавливать подвеску плуга в
четырех положениях (табл. 1.2): середину подвески располагают
против носка третьего корпуса (смещение т равно нулю),
смещают влево на 60, 120 и 220 мм. Для закрепления кронштейнов 1
(рис. 1.10, б) с пальцами на поперечной балке 2 рамы выполнены
соответствующие отверстия. Шток бдогружателя плуга ЛЛП-6-35
(рис. 1.10, в) при этом также переставляют в четыре положения.
Вынув болт 7, устанавливают согласно схеме длинную 4 и
короткую 5 втулки на проушинах кронштейна. Кронштейн плуга ПЛН-
5-35 с задним концом раскоса крепят к двум другим отверстиям в
раме.
1.2. Установка механизма навески трактора и подвески плуга ПЛП-6-35
Трактор
Ширина колеи
трактора, мм
Смещение А
механизма навески
на тракторе, мм
Положение
подвески
плута
Число
корпусов
Расстояние Сот
края гусеницы или
колеса до стенки
борозды, мм
Т-150
Т-150К
Т-4А
ДТ-75
1435
1680
1384
1330
0
60
120
120
150
20
140
140
0
60
80
III
II
I
IV
IV
II
I
1
II
I
I
6
6
4
6
6
6
5
4
6
5
4
240
240
240
300
300
230
290
290
230
230
250
1.11. ПЛУГИ ДЛЯ ГЛАДКОЙ ВСПАШКИ
Гладкой вспашкой называется вспашка без свальных гребней и
развальных борозд. Вспаханное поле имеет выровненную
поверхность, что создает более благоприятные условия для роста
растений и работы машин, выполняющих следующие за вспашкой
технологические операции. Урожайность возделываемых растений
повышается на 5...10 %, а производительность машин —на 10...
15 %. На гладковспаханных участках снижаются потери при
уборке урожая.
Для гладкой вспашки применяют оборотные, фронтальные,
челночные, поворотные, клавишные и балансирные плуги.
Навесной оборотный плуг ПНО-4-30 предназначен для гладкой
вспашки почв с удельным сопротивлением 9 Н/см2 на глубину
22 см.

Плуг снабжен симметричной рамой 2 (рис. 1.11, а),
поворачивающейся относительно продольной горизонтальной оси на
угол 180° под воздействием механизма поворота. На раме
установлены парами правооборачивающие 12, 15, 16 и левооборачиваю-
шие 1, 3, 5 корпуса, снабженные вертикальными ножами 11, уг-
лоснимами 10 и перьями 13. Пар корпусов может быть три или
четыре. Корпус гидроцилиндра 7 закреплен шарнирно на
кронштейне навески 6, а его шток кинематически связан со звеньями
механизма поворота.
При подаче масла в верхнюю полость гидроцилиндра шток
перемещается вниз и поворачивает раму плуга в положение, при
котором правооборачивающие корпуса устанавливаются в нижнее
рабочее) положение, а левооборачивающие — в верхнее
(нерабочее) положение. При подаче масла в нижнюю (штоковую) полость
тпдроцилиндра шток перемещается вверх и переводит в рабочее
положение левооборачивающие корпуса. Глубину вспашки
регулируют с помощью болтов, изменяя положение опорного колеса.
Оборотным плугом поле пашут челночным способом без
разбивки на загоны. В конце поля раму плуга поворачивают на
угол 180°. При вспашке на склонах плуг движется поперек склона,
1 пласты отваливают вниз по склону. Ширина захвата плуга
ПНО-4-30 составляет 120 см. Его агрегатируют с трактором МТЗ-
S0. Рабочая скорость агрегата достигает 9 км/ч.
Поворотный плуг ПНП-3-35 снабжен отвальными
симметричными корпусами 25 (рис. 1.11, б), жестко закрепленными на
поворотном брусе 26. Корпус состоит из стойки, лемеха,
цилиндрического отвала, с двух сторон которого закреплены перья 24. Левая и
лравая сторона отвала имеют одинаковый профиль и служат для
отрезания почвенного пласта ромбической формы. Ширина зах-
зата корпуса 35 см. Поворотный брус 26 соединен с рамой 22
шарнирно и фиксируется в рабочем положении гидроцилиндром 27.
Рама опирается на поперечный брус 21, имеющий левое и правое
колеса 19 с механизмами 20 вертикального перемещения.
Гидроцилиндром 27 брус 26 поворачивают на шарнире 23 и
устанавливают его в положение / или //. В первом случае корпуса
оборачивают отрезанные пласты влево, во втором — вправо. При
работе в левостороннем режиме оборота пласта левые колеса
трактора и плуга движутся по дну борозды, а правые колеса — по
необработанному полю. В правостороннем режиме положение колес
изменяется на противоположное.
Вспашку проводят челночным способом. Глубину вспашки до
27 см регулируют вращением винта механизма 20. Ширина захвата
плуга 105 см. Его агрегатируют с трактором МТЗ-80. Рабочая
скорость агрегата до 9 км/ч.
Фронтальные плуги предназначены для гладкой вспашки
связных задернелых почв с оборотом пласта на 180° и укладкой
пластов в собственные борозды.

Рис. 1.11. Плуги для гладкой вспашки:
а —оборотный ПНО-4-30; б— поворотный ПНП-3-35; 7, 3, 5 — левооборачивающие корпуса;
2, 22— рамы; 4— накладка; 6, 28— навески; 7, 27— гидроцилиндры; 8— кулак; 9— болт; 10—
углосним; 77 —нож; 12, 15, 76—правооборачиваюшие корпуса; 13, 24— перья отвала; 14,
79—опорные колеса; 77—стойка; 18— трактор; 20— винтовой механизм; 21 — поперечный
брус; 23 — шарнир; 25 — симметричный корпус; 26 — поворотный брус

Рис. 1.12. Схема рабочего процесса фронтального плуга:
1 — рама; 2— заплужник; 3, 4— основные корпуса; 5, 6, 9—дисковые ножи;
7— колесо; #— навеска; А и Б — пласты
Плуг снабжен двумя основными, направленными встречно
право- и левооборачивающими корпусами Зи 4 (рис. 1.12),
дополнительным корпусом (заплужником) 2, центральным 5 и
боковыми 6и 9 дисковыми ножами, смонтированными на раме 1.
Основной корпус состоит из стойки, лемеха и винтового' отвала, а
дополнительный — из двух винтовых поверхностей, лемеха и
стойки.
Плуг работает следующим образом. Крайние дисковые ножи 6
и 9 отрезают пласт шириной 1,05 м, а центральный нож 5
разрезает его на две равные части А и Б (схема I). Основные корпуса 3 и 4
подрезают пласты в горизонтальной плоскости и поворачивают их
навстречу один другому (схема II). Заплужник 2 подрезает
внутренние нижние ребра пластов и отделяет их от дна борозды. После
поворота пластов на угол 90° (схема III) на них начинают
воздействовать и рабочие поверхности заплужника. Рабочие
поверхности основных корпусов и заплужника, действуя совместно на
противоположные грани пластов, поворачивают их на угол 155... 160°
(схема IV), после чего пласты опускаются в борозду под действием
силы тяжести (схема V).

1.12. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПЛУГИ
Кустарниково-болотные плуги предназначены для первичной
вспашки на глубину 30...50 см вновь осваиваемых земель после их
осушения и удаления древесно-кустарниковой растительности.
Из-за повышенной твердости, задернелости и наличия древесных
остатков сопротивление таких почв в 1,5...2 раза выше, чем
старопахотных. Поэтому рама 3 (рис. 1.13, а) таких плугов имеет
повышенную прочность, а корпус снабжен уширителем 7 полевой
доски, сменным долотом и раскосами 6 крепления крыла отвала.
Отвал корпуса полувинтовой, с регулируемым пером 5'.
В зависимости от условий работы перед корпусом плуга
устанавливают дисковый, черенковый или плоский нож с опорной
лыжей. Дисковый нож применяют на торфяных и рыхлых почвах.
Черенковый нож 10 (рис. 1.13, б) крепят на плуге при вспашке
почв, засоренных корнями выкорчеванного леса и камнями. Нож
посажен на палец лемеха и закреплен натяжным прутком —
раскосом 2.
Рис. 1.13. Кустарниково-болотные плуги:
а —корпус плуга; б—плуг ПБН-75; в —плуг ПКБ-75; 1 — корпус; 2, 6— раскосы; 3 — рама;
4 — отвал; 5—перо; 7— уширитель; 8— кустоукладчик; 9, 11, 19, 20 — колеса; 10, 22— ножи;
12 — тяга; 13 — щит; 14— ось; 15— гидроцилиндр; 16— штурвал; 17— автомат; 18—
прицепное устройство; 21 — лыжи

Плоский нож 22 (рис. 1.13, в) устанавливают при обработке
заболоченных почв, покрытых густым кустарником высотой до 2 м.
Нож разрезает на полную глубину вспашки пласт, корневища,
древесину и ветки кустарника. При этом закрепленная перед
ножом лыжа 21 прижимает кустарник к поверхности поля.
Положение лыжи можно регулировать по высоте в зависимости от
глубины вспашки. Для наклона кустарника перед корпусом крепят ку-
стоукладчик.
Навесной плуг ПБН-75(см. рис. 1.13, б) предназначен для
зспашки осушенных земель, заросших кустарником высотой до
2 м, без предварительного его удаления.
Основные сборочные единицы плуга: рама, корпус со
сменными лемехами, комплект ножей (черенковый, дисковый, плоский)
и опорное колесо с механизмом регулировки. Лемех с
приваренным долотом используют с дисковым ножом, а лемех с
приваренным пальцем — с черенковым или плоским ножом. Глубину вспаш-
:<и регулируют перемещением по вертикали опорного колеса 9.
Ширина захвата плуга 75 см, глубина вспашки до 35 см,
рабочая скорость до 3,1 км/ч. Плуг навешивают на тракторы тягового
:<ласса 3.
Навесной плуг ПБН-100 используют для вспашки почвы,
заросшей кустарником высотой до 4 м, без предварительного его среза.
Плуг снабжен корпусом шириной захвата 100 см, плоским и
черенковым ножами.
Плуг навешивают на тракторы Т-ЮОМГС и Т-130. Глубина
зспашки до 45 см, рабочая скорость до 3 км/ч.
Прицепной плуг ПКБ-75 (см. рис. 1.13, в) служит для вспашки
болотистых и суходольных земель, покрытых кустарником
высотой до 2 м.
Плуг снабжен корпусом шириной захвата 75 см, черенковым,
дисковым и плоским ножами. Рама опирается на три колеса: два
передних 19 и 20 и заднее //. Колеса имеют широкий обод,- что
снижает их давление на грунт и позволяет использовать плуг для
зспашки переувлажненных участков. Во время работы передние
колеса перемещаются по невспаханной почве, а заднее — по дну
борозды. Глубину пахоты регулируют штурвалом 16 винтового
механизма, изменяя положение колес по высоте. К трактору плуг
присоединяют прицепным устройством 18.
Плуг поднимают в транспортное положение или опускают в
рабочее при помощи гидроцилиндра 75 или механического
автомата 17, работающего от левого переднего колеса.
Ширина захвата плуга 75 см, глубина вспашки до 35 см,
рабочая скорость до 4,5 км/ч. Его агрегатируют с трактором ДТ-75БВ.
Плантажные плуги предназначены для предпосадочной
вспашки почвы под сады и виноградники на глубину 40...80 см. Так как
в таких условиях нагрузка на рабочие органы возрастает, а
встречающиеся в почве камни и мелкие абразивные частицы ускоряют

их износ, плуги снабжают усиленными корпусами, черенковыми
ножами и прочной рамой.
К сварной усиленной стойке корпуса прикреплены
трапецеидальный лемех 14 (рис. 1.14), выдвижное или накладное долото 13,
накладка 15, защищающая грудь отвала от истирания, отвал
культурного типа и полевая доска 16 с уширителем. Для повышения
жесткости между уширителем и крылом отвала установлены
распорки.
Прицепной плуг ППУ-50А применяют для вспашки на глубину
до 60 см особо тяжелых почв, засоренных камнями. Рама плуга
опирается на три колеса: полевое 9, бороздное 72 и заднее 17. На
раме смонтированы основной корпус 1, предплужник 3,
механизмы подъема полевого, бороздного и заднего колес,*связи полевого
колеса с бороздным и задним колесами. С трактором плуг
соединяют прицепным устройством 10.
Механизмом подъема плуг переводят из рабочего положения в
транспортное и наоборот. Механизм работает от автомата 11 или
двух гидроцилиндров 5. При использовании шестеренно-храпово-
го автомата гидроцилиндры снимают, а на их место
устанавливают амортизаторы. Глубину вспашки регулируют штурвалом <?
механизма полевого колеса. Штурвалом 7механизма бороздного
колеса устраняют поперечный перекос рамы. Тягой 4 механизм
полевого колеса связан с механизмом заднего колеса. При
регулировке глубины вспашки и переводе плуга в транспортное
положение тяга 4 кулаком 6 перемещается вперед и, опуская
заднее колесо, поднимает раму плуга. Ширина захвата плуга 50 см.
Его агрегатируют с трактором Т-130. Рабочая скорость агрегата
до 2,3 км/ч, производительность 0,17 га/ч. Чтобы плантажные
Рис. 1.14. Плантажный плуг ППУ-50А:
/ — корпус; 2 — рама; 3 — предплужник; 4 — тяга; 5—гидроцилиндры; 6—кулак; 7, 8—
штурвалы; 9, 12, 17— колеса; 10— прицепное устройство; 11 — автомат; 13 — долото; /'/ — лемех;
15— накладка; 16 — полевая доска

плуги не образовывали высокие свальные гребни, их регулируют
2ля первого прохода на 1/3 глубины вспашки, для второго на 2/3 и
ия третьего на полную глубину. У плуга ППУ-50А для первого
прохода полевое и бороздное колеса устанавливают на 1/3
глубины обработки, для второго прохода полевое колесо — на 2/3,
бороздное — на 1/3 глубины, для третьего прохода полевое колесо —
на полную глубину, бороздное — на 1/3. Перед четвертым
проходом бороздное колесо регулируют на полную глубину пахоты.
Навесной плуг ППН-40 в агрегате с трактором ДТ-75В
используют для вспашки на глубину до 45 см. Плуг снабжен корпусом
шириной захвата 40 см, предплужником, черенковым и дисковым
ножами, навеской и опорным колесом. Дисковый нож
устанавливают впереди предплужника, черенковый — между
предплужником и корпусом.
Рабочая скорость агрегата до 4,6 км/ч, производительность
0.23 га/ч.
Навесной плуг ППН-50 в агрегате с трактором Т-130 пашет на
глубину до 60 см. Ширина захвата плуга 50 см, рабочая скорость
агрегата до 2,3 км/ч, производительность 0,19 га/ч.
Садовые плуги. Прицепной садовый плуг ПС-4-30
предназначен для вспашки в междурядьях садов почв с удельным
сопротивлением до 9 Н/см2.
Плуг снабжен специальным секторным прицепом,
составленным из телескопической тяги, защелки, сектора, поперечной
плиты с отверстиями. Сектор соединен с рамой шарнирно и
удерживается в определенном положении гидроцилиндром. Плита
закреплена на навеске трактора. Переставляя тягу по сектору и
отверстиям плиты, плуг смещают влево и вправо относительно
продольной оси трактора на расстояние, обеспечивающее
обработку почвы под кронами деревьев без въезда трактора в эту зону.
Необходимое смещение устанавливают в зависимости от размеров
кроны, развитости корневой системы и ширины междурядья.
Конструкция прицепного устройства позволяет получить
максимальное смещение до 2,7 м. С минимальным смещением вправо
ПС-4-30 работает как плуг общего назначения.
Смещение прицепа нарушает устойчивый ход плуга в
горизонтальной плоскости, так как линия тяги отклоняется от его следа
центра тяжести. От разворота плуг удерживает заднее колесо,
снабженное ребордой и установленное наклонно к дну борозды.
Перемещением коленчатой оси заднее колесо устанавливают с
поворотом на угол 8° в сторону смещения прицепа.
Плуг переводят в транспортное положение гидроцилиндром.
Глубину хода корпусов до 25 см регулируют болтами,
ограничивающими перемещение опорно-ходовых колес. Почву под кронами
деревьев обрабатывают на глубину до 15 см без предплужников и
дискового ножа. Остальное междурядье пашут на глубину до 25 см
с предплужником и ножом.

Рис. 1.15. Схема гидропневматического предохранителя плуга ПГП-7-40:
а — в рабочем положении; б— при обходе корпусом препятствия; 1, 2, 8— маслопроводы; 3 —
запорный кран; 4 — манометр; 5—поршень; 6— штуцер; 7—пневмогидроаккумулятор; 9—
стойка; 10 — грядиль; 11 — углосним; 12— корпус; 13 — перо; 14— долото; 15— препятствие;
16, 17— кронштейны рамы; 18— гидроцилиндр
Ширина захвата плуга 1,2 м. Его агрегатируют с трактором ДТ-75.
Скорость агрегата до 7 км/ч, производительность 0,95 га/ч.
Навесной семикорпусный плуг ПГП-7-40, снабженный
гидропневматическими предохранителями, предназначен для вспашки
засоренных камнями почв с удельным сопротивлением до 10 Н/см2
на глубину до 27 см.
На плоской раме плуга смонтированы семь корпусов 12
(рис. 1.15) шириной захвата 40 см, семь гидроцилиндров 18,
пневмогидроаккумулятор 7(ПГА), масляная магистраль (маслопровод)
8, манометр 4, запорный кран 3 и механизмы переднего и заднего
опорных колес. Корпус снабжен Г-образным грядилем 10,
стойкой 9, накладным долотом 14, углоснимом 11, трапецеидальным
лемехом и отвалом полувинтового типа с пером 13. Каждый
корпус шарнирно присоединен грядилем 10 к кронштейну 16, а
стойкой 9 к штоку гидроцилиндра 18. Труба гидроцилиндра
шарнирами закреплена на кронштейне 17. Кронштейны 16 и 7 7 приварены
к основной балке рамы плуга.
Рабочие полости гидроцилиндров подключены гибкими
маслопроводами 2 к масляной магистрали 8, соединенной с пневмогид-
роаккумулятором 7.

Аккумулятор состоит из цилиндра и плавающего поршня 5,
разделяющего внутреннюю полость цилиндра на две части.
Верхняя полость заполнена сжатым газом, а нижняя — рабочей
жидкостью из гидросистемы трактора.
Во время работы (рис. 1.15, а) все корпуса удерживаются от
зыглубления давлением газа, находящегося в газовой полости
ПГА. При встрече с препятствием 75 (рис. 1.15, б) сопротивление
перемещению корпуса в почве возрастает, корпус выглубляется и
смещает плунжер гидроцилиндра 18. Рабочая жидкость
вытесняется в ПГА, перемещает поршень 5, газ дополнительно сжимается,
т. е. в ПГА аккумулируется энергия. Эта энергия используется для
автоматического возвращения корпуса в рабочее положение после
обхода препятствия.
Пневмогидросистему настраивают на рабочее давление как при
помощи гидросистемы трактора, так и путем изменения давления
зарядки газа. Газовую полость ПГА заряжают азотом из
специального баллона, подключив его к штуцеру 6. По окончании зарядки
баллон отсоединяют, а штуцер закрывают пробкой. Для зарядки
ПГА маслом магистраль 8 через запорный кран 3 гибким
маслопроводом 1 включают в гидросистему трактора. По окончании
зарядки кран 3 закрывают. Давление зарядки контролируют с
помощью манометра 4. При работе на легких почвах устанавливают
давление 6...9 МПа, на тяжелых — 9...11 МПа.
Ротационные плуги предназначены для обработки тяжелых и
переувлажненных почв на глубину до 30 см. Рабочий орган
ротационного плуга (рис. 1.16)— барабан с Г-образными ножами 2,
закрепленными на дисках 3 так, что горизонтальные лезвия двух
соседних ножей обращены навстречу один другому (см.
рис. 1.16, вид А). Барабан вращается от вала отбора мощности
трактора. Ножи отрезают клиновидные пласты.
На корпусе 1 закреплены отражатели 4. При вращении
барабана лопатки 5 отражателей периодически входят в промежуток
между ножами и сбрасывают с полок ножей пласты почвы.
Ротационные плуги в отличие от фрез укладывают отрезанные
Рис. 1.16. Схема рабочего процесса ротационного плуга:
-/ — корпус; 2— нож; 3 — диск; 4 — отражатель; 5—лопатки

пласты в борозды с частичным оборотом. Кроме того, они
работают с более низкими окружными скоростями и большими
подачами (до 25 см) на нож. Поэтому ротационные плуги крошат пласт и
перемешивают почву менее интенсивно, чем фрезы.
1.13. ЯРУСНЫЕ ПЛУГИ И РЫХЛИТЕЛИ
Ярусные плуги предназначены для основной обработки
солонцовых, каштановых и подзолистых почв с целью их коренного
улучшения.
Солонцовые почвы имеют явно выраженное послойное
строение (см. рис. 1.17, 1.18): верхний — плодородный* слой /,
средний — солонцовый 7/ и нижний — карбонатный III, содержащий
гипс. По глубине залегания карбонатов солонцы делят на
высококарбонатные (0,25...0,35 м) и глубококарбонатные (более 0,35 м).
Первые окультуривают ярусной вспашкой, перемешивая
горизонты IIи IIIи обеспечивая самомелиорацию; вторые — специальной
обработкой с внесением мелиорантов. Ярусные плуги применяют
также для глубокой (до 40 см) вспашки почв под посев
хлопчатника, сахарной свеклы, посадку садов и виноградников.
J Навесной плуг ПТН-3-40 предназначен для вспашки
солонцовых почв с удельным сопротивлением до 13 Н/см2, а также
каштановых почв с обесструктуренным (распыленным) верхним слоем.
Плуг оснащен тремя корпусами 12, 14 и 16 (рис. 1.17, а) для
обработки верхнего яруса и тремя корпусами 13, 15 и 17 для
обработки нижнего яруса почвы. Корпуса закреплены на раме парами так,
что корпус верхнего яруса идет впереди, а корпус нижнего
яруса — вслед за ним. Ширина захвата одного корпуса 40 см. Впереди
корпусов 12, 14 и 16 установлены черенковые ножи 11. Корпуса
нижнего яруса снабжены укогюч£нными"и удлиненными отвада=_
ми. Стойки корпусов верхнего яруса можно переставлять по
высоте^' изменяя толщину подрезаемого ими пласта в пределе
15...25 см. Глубину хода корпусов нижнего яруса до 40 см
устанавливают винтовыми механизмами 1 и 5. Совместной регулировкой
всех корпусов изменяют соотношение между толщиной пластов
нижнего и верхнего ярусов.
Для вспашки солонцовых почв (рис. 1.17, б) на корпуса 13, 15 и
17 устанавливают укороченные отвалы, а глубину хода корпусов
12, 14 и 16регулируют на подрезание верхнего плодородного слоя.
В этом случае впереди идущий корпус каждой пары подрезает
верхний слой /, оборачивает его и укладывает в открытую борозду
сверху на слой П/Ш, взрыхленный за предыдущий проход
корпусом нижнего яруса. Следующий за первым корпус нижнего яруса
подрезает третий, карбонатный, слой IIIи лежащий на нем
солонцовый слой II, сбрасывает их с укороченного отвала и
перемешивает между собой.

Рис. 1.17. Ярусный плуг ПТН-3-40 (а) и технологические процессы ярусной
вспашки (б, в, г):
1, 5 —винтовые механизмы; 2, 6— опорные колеса; 3 — рама; 4— тяга; 7—замок навески; 8—
поперечная балка; 9—кронштейн; 10— отверстия; 77 — черенковый нож; 12, 14, 16,
79—корпуса верхнего яруса; 13, 15, 17, 18— корпуса нижнего яруса

Для обработки почв с обесструктуренным верхним слоем I
(рис. 1.17, в) на корпуса 13, 15 и 17устанавливают удлиненные
отвалы. В этом случае корпуса 12, 14 и 16 подрезают верхний слой I
и сбрасывают его в открытую борозду, а корпуса 13, 15 и 7 7
подрезают нижний слой II, поднимают его и укладывают сверху на слой
I. Такую вспашку применяют также для борьбы с сорняками: они
заделываются в нижние слои почвы и погибают.
Плуг агрегатируют с трактором К-701. Ширина захвата
плуга 1,2 м, рабочая скорость агрегата до 9 км/ч, производительность
0,8 га/ч.
Навесные плуги ПНЯ-6-40 и ПНЯ-4-40 предназначены для
вспашки почв под сахарную свеклу и технические культуры на
глубину до 35 см.
Плуг ПНЯ-6-40 снабжен шестью парами корпусов. В корпусах
верхнего яруса отвалы полувинтового типа, в корпусах нижнего
яруса — культурного. Перед задним корпусом установлен
дисковый нож. Расстановка корпусов и рабочий процесс вспашки
аналогичны плугу ПТН-3-40 (см. рис. 1.17, в). Отличие заключается в
том, что корпуса нижнего яруса укладывают пласт II с оборотом.
Плуг агрегатируют с трактором К-701. Ширина захвата плуга
2,4 или 2 м, рабочая скорость агрегата до 8,1 км/ч,
производительность 1,59 га/ч.
В плуге ГТНЯ-4-40 четыре пары корпусов. Расстановка
корпусов и рабочий процесс аналогичны плугу ПД-3-35.
Навесной плуг ПД-3-35 предназначен для двухъярусной
вспашки почв под хлопчатник на глубину до 40 см. Такая вспашка
обеспечивает полную заделку растительных остатков, семян сорных
растений и зимующих вредителей.
На раме плуга установлены четыре корпуса 19 (рис. 1.17, г)
верхнего и четыре корпуса 18 нижнего ярусов. Ширина захвата
каждого корпуса 35 см. Отвалы корпусов верхнего яруса
полувинтовые, корпусов нижнего яруса — культурные. Корпус верхнего
яруса смещен влево относительно расположенного за ним корпуса
нижнего яруса на расстояние х. Такая пара корпусов образует
секцию. Корпус верхнего яруса закрепляют с правой или левой
стороны брусьев рамы плуга. В первом случае поперечное смещение
х корпусов составляет 65мм, во втором— 130мм. Если на поле
много растительных остатков, корпус устанавливают с большим
смещением, если поле чистое — с меньшим.
Передний верхний корпус 19вырезает пласт /и сбрасывает его
с оборотом на дно борозды. Идущий следом нижний корпус 18
вырезает пласт II и с оборотом укладывает его на пласт I.
Глубину хода верхних корпусов (10, 15 или 20 см) изменяют,
перемещая их стойки по вертикали. Глубина хода нижних
корпусов (максимальная 40 см) зависит от положения опорного колеса.
Плуг агрегатируют с тракторами Т-4А и Т-130. Ширина захвата
плуга 1,05 м, производительность агрегата 0,5 га/ч.

Рис. 1.18. Схема рабочего процесса машины МСП-2:
/ — опорное колесо; 2— навеска; 3 — винтовой механизм; 4— редуктор; 5— стойка; 6— рама;
"—пружина; #—прикатывающий каток; 9— фреза; 10— плоскорежущая лапа; И —
прижимной каток
Машина МСП-2 предназначена для ярусной обработки
солонцовых почв. Каждый из двух комбинированных рабочих органов
снабжен плоскорежущей лапой 10 (рис. 1.18), фрезой 9, двумя
прижимными 11 и двумя прикатывающими <? катками. Фреза
приводится во вращение от ВОМ трактора через редуктор 4 и цепную
передачу, смонтированную в полой стойке 5.
Во время работы плоскорежущая лапа подрезает почвенный
пласт на глубине залегания карбонатного слоя III, приподнимает
его, деформирует и рыхлит на всю толщину. При сходе с лемехов
лапы 10 пласт попадает под воздействие фрезы 9, ножи которой
измельчают и перемешивают солонцовый II и карбонатный III
слои. Верхний плодородный слой / при такой обработке
рыхлится и остается на месте. Катки 8 уплотняют почву. Глубину хода
лапы (до 40 см) регулируют, перемещая опорные колеса 1 с
помощью механизма 3.
Машину агрегатируют с трактором К-701. Ширина ее захвата
2 м, рабочая скорость до 7,1 км/ч, производительность 0,8... 1 га/ч.

1.14. МАШИНЫ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
Глубокой обработкой (глубже пахотного слоя) разрушают
плужную подошву 1 (рис. 1.19, а), препятствующую
проникновению корней растений в нижние слои почвы и затрудняющую
поступление грунтовой воды в пахотный горизонт (рис. 1.19, б).
Рыхлением подпахотного горизонта увеличивают мощность корнео-
битаемого слоя, улучшают воздушный, водный и тепловой
режимы почвы, активизируют биологические процессы, способствуют
накоплению влаги, предотвращают ветровую и водную эрозию
почвы. Глубокое рыхление проводят плугами общего назначения,
снабженными безотвальными корпусами и рыхлительными
стойками, плугами-рыхлителями, чизельными плугами (рис. 1.19, в) и
плугами со специальными рыхлителями. -
Навесные плуги-рыхлители ПРПВ-5-50 и ПРПВ-8-50
предназначены для безотвальной обработки почвы на глубину до
40 см с одновременным рыхлением пахотного и подпахотного
горизонтов. Плуг ПРПВ-5-50 агрегатируют с трактором Т-150К,
ПРПВ-8-50— с трактором К-701. Ширина захвата
соответственно 2,5 и 4 м. Рама, навеска, опорные колеса с механизмом
регулирования глубины обработки почвы и прицепка для борон
Рис. 1.19. Схема образования и разрушения плужной подошвы:
а — образование плужной подошвы при работе лемешного плуга; б— передвижение воды и
поведение корней растений до разрушения плужной подошвы; в —разрушение плужной
подошвы при глубокой обработке почвы чизельным плугом; г—передвижение воды и поведение
корней растений после разрушения плужной подошвы; д — профиль дна борозды после
рыхления почвы чизельным плугом; / — плужная подошва; 2 — нижний слой; 3 — корпус плуга; 4 —
пахотный слой; 5—разрыхленный слой; 6—рыхлитель

Рис. 1.20. Рабочие органы плугов-рыхлителей:
■ — рыхлительный корпус; б, в — рыхлительные стойки; 1 — кронштейн; 2— болт; 3 —
накладка; 4 — брус рамы; 5 —дисковый нож; 6, 15 — лемеха; 7—долото; 8, 16— башмаки; 9, 17—
полевые доски; 10— рыхлительная пластина; 11, 12, 13— стойки; 14— накладка
у этих плугов выполнены по типу плугов общего назначения.
Отличие их заключается лишь в особой конструкции рабочих
органов.
Плуги снабжены рыхлительными корпусами и дисковыми
ножами с рифленой режущей кромкой, установленными парами на
раме 4 (рис. 1.20, а). Стойка 11 корпуса изогнута, ее нижняя
(рабочая) часть наклонена в продольно- и поперечно-вертикальной
плоскостях к горизонтали под острым углом. Угол наклона в
поперечно-вертикальной плоскости составляет 45°. К стойке жестко
прикреплены лемеха 6, башмак 8, сменное долото 7и полевая
доска 9. Сзади со стойкой на шарнирной подвеске соединена
рыхлительная пластина 10. Перед каждой стойкой также наклонно
установлен дисковый нож 5, плоскость его вращения ■ совпадает с
плоскостью резания лемехов 6.
При движении плуга нож разрезает верхнюю задернелую часть
пласта по линии движения стойки и предотвращает чрезмерное
разрушение дернины.
Вырезанный ножом и лемехами ромбовидный почвенный
пласт деформируется стойкой и рыхлительной пластиной в
продольной и поперечной плоскостях. Возникающие при этом
напряжения изгиба и растяжения способствуют интенсивному
крошению пласта. При сходе пласта с пластины 10 и стойки 11
происходит его дополнительное крошение от удара при падении в
борозду. При этом исключаются перемешивание и вынос на
поверхность почвеннььх агрегатов. Степень рыхления регулируют

изменением наклона рыхлительных пластин, расстояния между
корпусами и скоростью движения плуга.
Плуги-рыхлители ПБ-5 и ПБ-9 предназначены для
безотвальной обработки почв на глубину до 35 см. Плуг ПБ-5 агрегатируют
с тракторами класса 3, ПБ-9 — с тракторами класса 5. Рабочим
органом этих плугов является рыхлительная стойка 12 (рис. 1.20, б),
состоящая из прямолинейной и криволинейной частей. Стойка
обеспечивает рыхление пахотного слоя почвы с сохранением
стерни и растительных остатков.
Рыхлительные стойки (рис. 1.20, в) устанавливают на плугах
общего назначения. -
Чизельный плуг-глубокорыхлитель ПЧ-4,5 предназначен для
рыхления почвы по отвальным и безотвальным фонам с
углублением пахотного горизонта, безотвальной обработки почвы взамен
зяблевой и весенней вспашек, глубокого рыхления почвы на
склонах и паровых полях. Плуг состоит из треугольной рамы 4
(рис. 1.21), рабочих органов—рыхлителей /, опорных колес 2,
регулятора 5 глубины обработки, навески 3 и подставки. На раме
плуга можно установить девять или одиннадцать рыхлителей.
Составные части рыхлителя: стойка 6, обтекатель 7, долото 8
шириной 60 мм или стрельчатая лапа 9 захватом 270 мм. Долото
крепят к стойке рыхлителя осью со шплинтом, а стрельчатую
лапу — болтами. Долотообразные рыхлители разрыхляют
уплотненную подошву, образовавшуюся после вспашки лемешными
плугами на глубину до 45 см, что обеспечивает хорошую аэрацию
и инфильтрацию дождевых и талых вод. Стрельчатые лапы при-
Рис. 1.21. Чизельный плуг ПЧ-4,5
(размеры указаны в миллиметрах):
а, б— схемы размещения рабочих
органов: 1— рыхлители; 2 —опорные
колеса; 3 — навеска; 4 — рама; 5 — регулятор
глубины; в, г — разновидности
рыхлителей: 6—стойка; 7—обтекатель; 8 —
долото; 9— стрельчатая лапа

меняют для рыхления тяжелых почв на глубину до 30 см с
одновременным подрезанием сорной растительности.
Шаг расстановки рыхлителей зависит от глубины обработки.
Глубину хода рыхлителей регулируют вращением винта
регулятора 5, изменяя положение колес по высоте. Чизельную вспашку в
зависимости от плотности почвы выполняют в несколько
проходов. Для дополнительного крошения верхнего слоя почвы и
выравнивания поверхности поля к плугу присоединяют бороны или
специальное приспособление ПСТ-4,5, составленное из бруса с
валом и закрепленных на нем ножевидных рыхлителей.
Ширина захвата плуга 4,5 м, рабочая скорость до 6 км/ч,
производительность 3,2 га/ч. Его агрегатируют с тракторами К-700 и
К-701.
Чизельный плуг ПЧ-2,5 шириной захвата 2,5 м агрегатируют с
тракторами Т-150, Т-150К.
Для рыхления почвы на глубину 0,8... 1 м применяют
мелиоративные глубокорыхлители, рабочие органы которых оборудованы
вибрирующими наконечниками (ножами). Глубокое рыхление
улучшает аэрацию сухих почв, исключает застойное
переувлажнение и обезвоживание глубоколежащих слоев подпахотного
горизонта.
1.15. ТЯГОВОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ПЛУГА
Усилие, необходимое для перемещения плуга при вспашке,
называют тяговым сопротивлением. Оно зависит от формы,
размеров и технического состояния рабочих органов, ширины захвата и
глубины вспашки, состояния и типа почвы, скорости движения
агрегата, а также от массы плуга и конструкции опорных колес.
Усилие, требуемое для выполнения непосредственно процесса
вспашки (деформация, оборот и отваливание пласта), называют
полезным сопротивлением. Усилие, необходимое для
перекатывания плуга и преодоления сил трения корпусов, ножа и
предплужников о стенку и дно борозды, сил трения в подшипниках колес,
называют вредным сопротивлением.
Вредное сопротивление Р\ для конкретных условий можно
принять постоянным и пропорциональным массе т плуга:
Л = 9,8/w, (1.4)
где/—коэффициент пропорциональности, зависящий от типа почвы и агрофона
(для жнивья/=0,5).
Полезное сопротивление можно представить в виде двух
составляющих: сопротивления Р2, возникающего при деформации
пласта, и сопротивления Р3, возникающего при отбрасывании пласта и
сообщении ему кинетической энергии.

Сопротивление Р2 пропорционально площади поперечного
сечения пласта:
P2 = Klabn, (1.5)
где К\ — коэффициент, характеризующий сопротивление пласта различных почв
деформации: К\ = 20...50кН/м2; а —глубина вспашки, м; Ъ — ширина захвата
одного корпуса, м; и —число корпусов.
Сопротивление Р3 пропорционально площади поперечного
сечения отбрасываемых пластов и квадрату скорости движения
агрегата:
Р3 = гаЬт2, (1.6)
где е — коэффициент, учитывающий форму рабочей поверхности корпуса плуга и
свойства почвы, Н ■ cvm4; v — скорость движения агрегата, м/с.
Общее тяговое сопротивление плуга
Р=Р1 + Р2 + Р3 = 9,8/w + Kxabn + tabm2. (1.7)
Эту зависимость впервые установил П. В. Горячкин и назвал ее
рациональной формулой силы тяги плуга. Она позволяет
определить основные факторы, влияющие на тяговое сопротивление
плуга, и направления его снижения. Увеличение массы и скорости
движения плуга, неправильная регулировка, нарушение
технического состояния и неправильная установка прицепа приводят к
росту тягового сопротивления плуга-и затрат энергии на вспашку.
В процессе работы тяговое сопротивление плуга непрерывно
изменяется. Поэтому при составлении агрегатов используют
среднее его значение, которое определяют измерением тягового
усилия при вспашке или расчетом с учетом известного значения
удельного сопротивления почвы Кс:
P=Kcabn. (1.8)
По общему сопротивлению плуга подбирают марку трактора и
соответствующую передачу.
1.16. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ
ПАХОТНЫХ АГРЕГАТОВ
Агроэкономические показатели качества вспашки зависят от
правильного комплектования и организации работы пахотных
агрегатов. Пахотный агрегат составляют на ровной площадке:
подготавливают трактор, расставляют рабочие органы, регулируют

механизмы, глубину вспашки, присоединяют бороны или катки.
Поле подготавливают заблаговременно, выбирают направление
пахоты и способ движения агрегата, намечают поворотные полосы
и загонки, определяют способ первых проходов. Поле
освобождают от остатков соломы, камней, одиночных кустов, засыпают
ямы, канавы.
Направление пахоты. Пахота вдоль длинной стороны поля
более производительна, чем вдоль короткой. Для полей шириной
более 300 м нужно ежегодно изменять направление пахоты, что
улучшает состояние почвы. На склонах пахоту ведут оборотными
или челночными плугами поперек склона или по горизонтали.
Ширину загона устанавливают в зависимости от длины поля,
состава пахотного агрегата и способа его движения.
Способы движения. Существует несколько способов движения
агрегата. Наиболее распространены петлевой с чередованием
загонов (рис. 1.22, а) и беспетлевой комбинированный (рис. 1.22, б).
Первый способ используют при вспашке площадей первого и
третьего загонов всвал, затем находящегося между ними второго
загона вразвал, далее пятого загона всвал, четвертого вразвал и т. д.
При таком чередовании загонов число свальных гребней и раз-
зальных борозд уменьшается.
При использовании комбинированного способа первый загон
пашут вразвал с левым поворотом агрегата в конце поля до тех
пор, пока ширина невспаханной полосы позволяет поворачивать
агрегат беспетлевым способом, а затем при правых поворотах па-
Рис. 1.22. Способы движения пахотного агрегата:
а — петлевой с чередованием загонов; б— беспетлевой комбинированный;
1...24— номера проходов; I...IV— номера загонов

Рис. 1.23. Способы припашки:
а — всвал за три прохода; б— вразвал за четыре прохода; 1...4— номера проходов
шут следующий загон и допахивают полосу первого загона. После
этого допахивают второй загон вразвал с левым поворотом
агрегата и т. д.
Для прокладки первых борозд и отпашки границ поворотных
полос первые проходы агрегата необходимо выполнять
припашкой всвал за три прохода или вразвал за четыре прохода агрегата.
Плуг для первого прохода припашки всвал (рис. 1.23, а)
устанавливают так, чтобы первый корпус скользил по поверхности
поля, а последний пахал на заданную глубину. Второй проход
выполняют так, чтобы первый корпус, установленный на заданную
глубину вспашки, шел по следу предпоследнего корпуса. Третий
проход выполняют, как и при обычной пахоте. Для первого и
второго проходов припашки вразвал (рис. 1.23, б) плуг регулируют
так, чтобы первый корпус скользил по поверхности поля, а
последний был заглублен на половину заданной глубины пахоты. После
этого все корпуса плуга устанавливают на заданную глубину
обработки и делают третий и четвертый проходы, направляя первый
корпус по следу предпоследнего корпуса соответственно при
втором и первом проходах. При этом засыпается развальная борозда
и образуется небольшой свальный гребень.
После вспашки всех загонов обрабатывают поворотные полосы
вразвал и заделывают разъемные борозды. Для запашки борозд
плуг регулируют так, чтобы первый корпус пахал на заданную
глубину или на 5...6 см глубже и шел рядом с открытой бороздой, а
задний скользил по поверхности поля.

Качество вспашки следует контролировать не менее 3 раз в
смену. Проверяют глубину вспашки, качество оборота пласта, заделку
растительных остатков, гребнистость, отсутствие огрехов.
Глубину измеряют бороздомером или линейкой не менее чем в
двадцати местах и находят среднее значение. Отклонение этого
значения от заданного допускается не более ±5 %. Качество
оборота пласта определяют визуально. Качество заделки
растительных остатков оценивают по количеству незаделанных растений
i допускается до 10 %).
Выровненность вспашки измеряют профилометром или двумя
линейками. Высота гребней должна быть не более 5 см. Для
определения скрытых огрехов измеряют глубину по диагонали,
используя железный прут.
Производительность пахотных и других агрегатов — это
количество работы заданного качества, выполненной ими за промежуток
зремени Т. Различают теоретическую (расчетную) и фактическую
производительность. Теоретическую производительность
определяют по формуле
W=0,lBvT, (1.9)
где В — конструктивная ширина захвата агрегата (плуга), м; v — теоретическая
скорость движения агрегата, км/ч.
Фактическая производительность агрегата всегда меньше
теоретической вследствие отклонения рабочей ширины захвата Вр,
фактической скорости движения vp и чистого рабочего времени Тр
от их расчетных значений.
Ширина захвата агрегата может отличаться от конструктивной
зследствие неправильного присоединения машин к трактору и не-
зерной регулировки их рабочих органов, неточного ведения
агрегата, перекрытия захвата отдельных машин, входящих в агрегат,
плохого технического состояния и неисправности машин. Рабочая
скорость агрегата отличается от теоретической из-за буксования
движителей и плохого технического состояния трактора. Время, в
течение которого агрегат непосредственно выполняет полезную
работу (вспашку, боронование и др.), отличается от расчетного,
так как часть времени смены затрачивается на переезды,
повороты, остановки для регулирования, ремонта, очистки и заправки
машин и на другие организационные мероприятия.
Поэтому фактическую производительность определяют с
учетом поправочного коэффициента К по формуле
]¥ф = 0,Ш ТК (1.10)
npnK=BpwpTp/(BvT). (I.11)
При организации работы агрегатов стремятся, чтобы фактичес-

кая производительность в большей мере соответствовала
теоретической. Для этого максимально используют конструктивную
ширину захвата, работают на повышенных скоростях и наилучшим
образом реализуют время смены, а также организуют двух- и
трехсменную работу агрегатов, особенно в напряженные периоды.
Важное значение имеют своевременное проведение мероприятий
по поддержанию надежного технического состояния машин,
строгое соблюдение периодичности выполнения операций очистки,
смазывания, проверки состояния отдельных сборочных единиц,
рабочих органов, передач и их предупредительных регулировок.
Для улучшения технического обслуживания машин применяют
групповую работу пахотных агрегатов.
Контрольные вопросы и задания
1. Как определить максимально допустимую глубину вспашки отвальным
корпусом, если известна его ширина захвата? 2. Почему при установке перед
корпусом предплужника можно пахать глубже, чем без предплужника? 3. Как
воздействуют на почву культурный, отвальные полувинтовой и винтовой, безотвальный,
вырезной, дисковый и комбинированный корпуса, а также корпус с
почвоуглубителем? Для вспашки каких почв их применяют? 4. В каких условиях используют
плуги общего назначения, кустарниково-болотные, плантажные, оборотные и
садовые? Перечислите их технико-экономические характеристики. 5. Как
правильно подготовить к работе и отрегулировать плуг (выбрать рабочие органы, их
расставить, установить навеску, настроить на заданную глубину вспашки,
отрегулировать механизмы опорных колес и др.)? 6. Какими плугами проводят ярусную
обработку дерново-подзолистых, каштановых и солонцовых почв с целью их
коренного улучшения? Как подготовить к работе такой плуг? 7. Какими плугами
обрабатывают почвы, засоренные камнями? Опишите конструктивные особенности
этих плугов. 8. Какие агротехнические требования предъявляют к плугам? 9. Как
достичь соответствия качества вспашки агротехническим требованиям? 10.
Перечислите факторы, влияющие на увеличение тягового сопротивления плуга и
снижение производительности агрегата, в состав которого он входит. Как можно
снизить тяговое сопротивление плуга и увеличить производительность агрегата?

Гл а в а II
МАШИНЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ И МЕЛКОЙ
ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
11.1. БОРОНЫ

17 16
Рис. ILL Бороны:
а — рабочие органы борон; б — общий вид бороны БЗТС-1; в — звено луговой бороны; г —
общий вид сетчатой бороны БСО-4; д — игольчатый диск мотыги; е — секция прутковой бороны;
7 —зуб квадратного сечения; 2 — зуб круглого сечения; 3 — ножевидный зуб; 4 — лапчатый
зуб; 5—зуб прямоугольного сечения; 6— зуб с пружинящей стойкой; 7, 9, 10— планки; 8—
крюк; 77 —прицепное устройство; 72—рамка звена; 13, 77—цепи; 14— тяга; 75—рамка
бороны; 16— сетчатое полотно; 18— навеска НУБ-4,8; 19— вогнутые зубья; 20— пруток; 27 —
планка прицепа; 22 — диск

63

Ротационные бороны имеют вращающийся рабочий орган,
снабженный прутками, зубьями или планками.
Прутковая ротационная борона снабжена барабаном,
составленным из дисков 22 (рис. II. 1, е) и пропущенных через отверстия
дисков круглых прутков 20. При движении бороны барабан
вращается, прутками воздействует на верхний слой почвы: рыхлит,
выравнивает и выбрасывает сорняки на поверхность.
Ротационные бороны устанавливают на культиваторах и комбинированных
машинах.
Ротационная мотыга предназначена для весеннего рыхления
почвы на озимых посевах и предпосевной обработки с целью
уничтожения почвенной корки и сорной растительности. Рабочие
органы мотыги — диски (рис. II. 1, д) с вогнутыми зубьями 19.
Несколько дисков, смонтированных на оси, образуют батарею.
Сцепляясь с почвой, диски вращаются, делая 150 уколов на 1 м2 и
полностью разрушая почвенную корку. Для уменьшения
повреждений культурных растений при обработке посевов батареи
крепят к раме так, чтобы зубья были направлены выпуклой стороной
по направлению движения (диск вращается по направлению
стрелки к). Для интенсивного рыхления почвы и уничтожения
сорняков батареи разворачивают на угол 180° (диск вращается по
направлению стрелки м). Изменяя массу балласта на площадке,
регулируют глубину обработки (до 9 см).
Дисковые бороны. Рабочий орган дисковой бороны — стальной
заостренный сферический диск со сплошной (рис. П.2, а) или
вырезной (рис. П.2, б) режущей кромкой. Диаметр дисков со
сплошной кромкой равен 450...510 мм, с вырезной кромкой —
650...700 мм. Угол а (рис. II.2, в) между плоскостью вращения
диска и линией направления движения бороны называют углом
атаки. У_дисковых борон угол атаки изменяют от 10 до 25°.
При движении бороны диски, сцепляясь с почвой, вращаются.
Режущая кромка диска отрезает пласт почвы, отделяет его от
массива и поднимает на внутреннюю (вогнутую) поверхность. Затем
почва падает с некоторой высоты и отводится диском в сторону. В
результате перемещения по диску и падения почва крошится,
частично оборачивается и перемешивается, С увеличением угла атаки
диски глубже погружаются в почву, крошение ее возрастает.
Поэтому глубину обработки устанавливают, изменяя угол атаки и
давление дисков на почву. Чтобы отрегулировать давление дисков,
изменяют массу_балласта или силу сжатия нажимных пружин.
Дисковые бороны по сравнению с зубовыми меньше
забиваются, перерезают тонкие корни и перекатываются через толстые.
Для работы на каменистых почвах диски непригодны: лезвия их
ломаются.
Несколько дисков 6 (рис. П.2, д), смонтированных на
квадратной оси 5, образуют батарею (рис. П.2, г). Диски на оси
располагают на некотором расстоянии один от другого, между ними ставят

Рис. II.2. Дисковая борона:
■— диск легкой бороны; б— диск тяжелой бороны; в —схема рабочего процесса диска; г —
гющий вид бороны БДН-3; д — часть батареи бороны БДН-3; 1 — навеска; 2— батарея; 3 —
рема; 4— боковой брус; 5— ось; 6— диск; 7— шпулька; 8 — кронштейн; 9— штырь; 10—
чистик; 11 — подшипник
распорные шпульки 7. Ось устанавливают в подшипниках 77, и
оатарея во время движения вращается. Батареи закрепляют на
раме в два ряда под углом к направлению движения. Передние
батареи работают вразвал, задние — всвал. Для лучшего крошения
почвы диски задних батарей смещены относительно дисков
передних.
По интенсивности воздействия на почву различают бороны
легкие, снабженные дисками со сплошной режущей кромкой (см.
рис. И.2, а), и тяжелые с вырезными дисками (см. рис. П.2, б). По
назначению бороны бывают полевые (БД), садовые (БДС) и
болотные (БДБ). Первые применяют для обработки зяби, послепа-
хотного рыхления задернелых пластов, лущения стерни,
освежения слабозадернелых лугов. Садовые бороны предназначены для
обработки почвы в междурядьях садов. Тяжелые бороны
используют для мульчирующей обработки жнивья после уборки грубо-
стебельных культур (кукурузы, подсолнечника), разделки
задернелых пластов после вспашки целинных и залежных земель, диско-

вания сильно уплотненных, а также осушенных заболоченных
участков, обработки лугов и пастбищ, заделки удобрений и
пожнивных остатков. Легкими дисковыми боронами почву можно
обрабатывать на глубину до 10 см, тяжелыми — до 20 см. Тяжелые
бороны применяют также для измельчения кочек, разделки
пластов после вспашки кустарниково-болотными плугами.
Навесная дисковая борона БДН-3 (см. рис. П.2, г, д) состоит из
четырех батарей с изменяемым числом дисков. Ширина захвата
бороны 3 или 2 м. В первом случае на трех батареях установлено
по девять дисков, а на задней левой — десять. Дополнительный
диск рыхлит необработанную полоску, образовавшуюся между
крайними внутренними дисками передних батарей. Во втором
случае три батареи включают в себя по шесть дисков, а
четвертая — семь. л
Перемещая по брусу 4 кронштейны 8 и фиксируя их штырями
9, можно установить углы атаки дисков 12, 15, 18 и 21°. Для
переоборудования бороны на ширину захвата 2 м боковые брусья
сближают, смещая их по поперечным брусьям, и присоединяют
батареи с меньшим числом дисков. Глубину обработки регулируют,
изменяя угол атаки дисков и массу балласта, закрепляемого на
раме. Борону агрегатируют с трактором МТЗ-80.
Прицепная борона БД-10 состоит из четырех секций, гребнереза,
самоустанавливающихся колес и гидросистемы. Шарнирное
соединение рамок секций обеспечивает копирование рельефа
почвы. Секции рабочих органов можно установить с углами атаки
12, 15, 18 и 21°. Борону БД-10 агрегатируют с тракторами Т-150К и
К-701.
Тяжелую прицепную борону БДТ-3 (рис. II.3, а) агрегатируют с
тракторами тягового класса 3. К раме 4 бороны посредством
кронштейнов крепят четыре батареи 11. Батареи составлены из
сферических вырезных дисков диаметром 660 мм, насаженных на
круглую ось. Передние и правая задняя батареи имеют по семь дисков,
левая задняя — восемь. Дополнительный диск батареи подрезает
огрехи, остающиеся между передними батареями. Диски очищают
скребковыми чистиками 10.
Равномерность заглубления дисков передних и задних батарей
регулируют механизмом выравнивания рамы. Соединенный с нею
рычаг 5 связан регулировочным винтом 2 с прицепным
устройством 1, а тягой 6—с кулаком 9коленчатой оси 8. При вращении
винта 2 рычаг 5 перемещает тягу 6, которая кулаком 9
поворачивает ось с опорными колесами 3.
Глубину обработки регулируют, изменяя угол атаки дисков (12,
15 и 18°), для чего раздвигают или сдвигают внешние концы
батарей.
В транспортное положение раму переводят гидроцилиндром 7,
опускающим вниз колеса 3.

Рис. П.З. Тяжелые дисковые бороны:
а —полевая БДТ-3; б— садовая БДСТ-2,5; / — прицепное устройство; 2— регулировочный
винт; 3 — опорное колесо; 4 — рама; 5—рычаг; 6, 20— тяги; 7, 15 — гидроцилиндры;
<?—коленчатая ось; 9 — кулак; 10— чистик; 11, 17, 18— батареи; 12, 16— секции; 13 — брус; 14—
балластный ящик; 19— сектор
Ширина захвата бороны 3 м, производительность 1,75 га/ч,
рабочая скорость 8... 10 км/ч, глубина обработки до 20 см.
Тяжелые бороны БДТ-7 и БДТ-10 шириной захвата 7 и Юм
предназначены для разделки задернелых пластов после вспашки,
обработки почвы и измельчения растительных остатков после
уборки кукурузы на зерно, подсолнечника и других грубостебель-
ных культур. Борона БДТ-10 снабжена приспособлением,
составленным из трех рядов игольчатых дисков (см. рис. II. 1, д), для ин-

тенсивного измельчения растительных остатков пропашных
культур при предпосевной обработке почвы.
Отдельные секции борон БДТ-7 и БДТ-10 соединены между
собой шарнирно. Средняя секция опирается на два колеса.
Шарнирное соединение позволяет секциям копировать неровности
рельефа. Чтобы улучшить выравнивание поверхности поля,
шарниры можно отключить гидроцилиндрами. Для уменьшения
поперечных габаритов при транспортировке борон боковые секции
бороны БДТ-7 гидроцилиндрами поднимают, а у бороны БДТ-10
отводят назад в транспортное положение.
Угол атаки дисков 8...24°, глубина обработки до 20 см. Бороны
агрегатируют с тракторами Т-150, Т-150К и К-701.
Садовые бороны БДСТ-2,5, БДС-3,5 и БДН-1, ЗА ^предназначены
для глубокого рыхления почвы и уничтожения сорняков в
междурядьях садов. Садовые бороны отличаются от полевых
несимметричным двухрядным расположением батарей и конструкцией
прицепного или навесного устройства, обеспечивающего вынос
бороны в сторону от продольной оси трактора.
Тяжелая борона БДСТ-2,5 снабжена передней 12 (рис. II.3, б) и
задней 16 секциями, рамы которых соединены шарнирно. Диски
передней секции вырезные, задней — гладкие. Угол раствора
между секциями и угол атаки батарей изменяют гидроцилиндром 15, а
фиксируют ограничителем, закрепляемым пальцем в одном из
четырех отверстий бруса 13. Для заравнивания бороздки,
образуемой крайним правым диском задней секции, к раме присоединен
кронштейн с дисковым загортачем. Борона снабжена прицепным
устройством, состоящим из сектора 19 и тяги 20.
Борона может работать без смещения относительно середины
трактора и с боковым выносом А до 2,8 м. Боковой вынос А
позволяет обрабатывать почву в саду под плодовыми деревьями, так как
трактор движется в сторону от их кроны. Для бокового смещения
бороны переставляют тягу 20 вправо или влево по сектору 19
прицепного устройства и фиксируют штырем.
Глубину обработки регулируют изменением угла раствора
батарей и загрузкой балластного ящика 14. Углы атаки дисков
передней батареи изменяют в пределе от 18 до 25°, задней — от 18
до 32°.
Для разворота в конце гона и переезда по грунтовым дорогам
батареи гидроцилиндром 75 переводят на нулевой угол атаки. В
этом случае борона перекатывается на дисках без заглубления.
Для транспортирования на большие расстояния борону
переналаживают в навесную модификацию и перевозят на гидронавеске
трактора.
Ширина захвата бороны 2,5 м, рабочая скорость 5...6 км/ч,
глубина обработки до 15 см, производительность до 2 га/ч,
наибольший угол раствора батарей 50°. Борону агрегатируют с трактором
ДТ-75.

Борона БДС-3,5 по устройству аналогична бороне БДСТ-2,5.
Рамы передней и задней секций составлены из двух полурам,
соединенных между собой шарнирно. К каждой полураме
присоединены батареи. Крайние полурамы вместе с батареями можно
отсоединять и изменять ширину захвата бороны от 3,5 до 2,4 м.
Конструкция секторного прицепного устройства дает
возможность получать вынос А до 3,8 м при ширине захвата бороны 3,5 м
и до 2,6 м при ширине 2,4 м.
Глубина обработки почвы до 12 см, производительность до
2,8 га/ч, рабочая скорость 3...6 км/ч, наибольший угол раствора
между батареями 50°. Борону агрегатируют с тракторами тяговых
классов 1,4 и 3.
Бороной БДН-1,ЗА обрабатывают почву и уничтожают сорняки
в междурядьях ягодников. Борона снабжена дисковыми батареями
и двумя ножами для рыхления почвы и подрезания сорняков в
защитной зоне под кроной ягодных кустарников.
Ширина захвата бороны без ножей 1,3 м, с ножами 2,9 м,
рабочая скорость до 7 км/ч, производительность 1,3 и 2,4 га/ч. Борону
навешивают на трактор Т-25.
11.2. ЛУЩИЛЬНИКИ
Лущение — обработка почвы на небольшую глубину,
предшествующая вспашке. Лущение проводят с целью рыхления почвы,
заделки пожнивных остатков, вредителей и возбудителей
болезней культурных растений, семян сорняков и провокации их к
прорастанию. Последующей вспашкой проросшие сорняки
заделываются на большую глубину и погибают. Лущение снижает затраты
механической энергии на вспашку.
Почву лущат дисковыми и лемешными лущильниками.
Рабочий орган дисковых лущильников — сферический диск,
лемешных — отвальный корпус шириной захвата 25 см. Диски
лущильников располагают так, чтобы плоскость вращения дисков
составляла с направлением движения угол атаки 30...35°.
При таком угле атаки диски лущильников по сравнению с
дисками борон в большей степени оборачивают и крошат почвенный
пласт, заделывают в верхний слой почвы пожнивные остатки,
сорные растения и их семена. Качество лущения зависит от остроты
дисков, которые по мере затупления затачивают.
Дисковыми лущильниками лущат стерню зерновых культур
на участках, засоренных преимущественно корневищными и
другими многолетними сорняками. Уплотненную почву после
уборки кукурузы и подсолнечника и участки, засоренные кор-
неотпрысковыми сорняками, обрабатывают лемешными
лущильниками.
Лущение стерни дисковыми лущильниками проводят на глуби-

ну 4... 10 см, лемешными — 6... 12 см. Отклонение средней глубины
обработки от заданной не должно превышать ± 2 см. Верхний
слой почвы после рыхления должен быть мелкокомковатым, а
поверхность поля — слитной и ровной. Развальная борозда в стыке
средних батарей дисковых орудий не должна превышать глубины
обработки почвы. Поля лущат поперек направления движения
уборочных агрегатов на скорости не более 10 км/ч, так как с
увеличением скорости агрегата глубина лущения уменьшается.
Прицепной дисковый лущильник ЛДГ-5А предназначен для
лущения почвы после уборки зерновых культур, ухода за парами,
разделки пластов и размельчения глыб после вспашки.
К раме 6 лущильника (рис. II.4, а), опирающейся на колеса 7,
присоединены брусья 2 с четырьмя дисковыми секциями и
гидравлическим механизмом их подъема. Секция состоит из рамки 12
и батареи 13. Батарея 15 установлена со смещением влево, чтобы
обрабатывать полосу по центру лущильника и перекрывать
промежуток при изменении угла атаки.
Брусья 2, шарнирно присоединенные к раме, опираются на
самоустанавливающиеся колеса 1 и 10. Брусья связаны с рамой
раздвижными тягами 3 и 8, изменением длины которых регулируют
угол атаки дисков. Для лущения стерни диски устанавливают с
углом атаки 30...35°. При использовании ЛДГ-5А в качестве бороны
угол атаки дисков уменьшают до 15...25°.
Рамку 12 батарей можно представлять в отверстиях
понизителей 11. Если рамку закрепить с использованием нижних отверстий
ползунов 19 (рис. II.4, б) понизителей, диски заглубляются.
Вращением болта 18 понизителя можно перемещать ползун 19,
поднимая или опуская ушки рамки. Понизителями пользуются для
установки всех дисков батарей на одинаковую глубину обработки.
Лущильник агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и Т-40.
Гидрофицированные дисковые лущильники ЛДГ-10А, ЛДГ-15А и
ЛДГ-20 устроены аналогично лущильнику ЛДГ-5А.
Для подъема и принудительного заглубления дисков
лущильники ЛДГ-10А, ЛДГ-15А и ЛДГ-20 оборудованы гидравлическим
механизмом подъема секций (рис. П.4, в). Каждая секция рамкой
12 в двух точках шарнирно крепится к ползунам понизителей 11 и
двумя штангами 21 соединена с двуплечими рычагами 22,
закрепленными на трубе 14 подъема секции.
При подаче масла в правую полость гидроцилиндра 4 шток
выходит из цилиндра, при помощи рычага 23 поворачивает трубу 14
и батареи поднимаются. Чтобы опустить батареи, масло подают в
левую полость гидроцилиндра и рычаги 22 опускают батареи. При
этом рычаги 22, сжимая пружины 25, заглубляют диски в почву.
Глубину обработки регулируют ограничением хода штока
гидроцилиндра и изменением сжатия пружин 25, переставляя быст-
росъемные шплинты 24 по отверстиям штанг 21. Кроме того,
глубина лущения зависит также и от угла атаки: при большем угле

Рис. 11.4. Дисковый гидрофицированный лущильник ЛДГ-5А:
а — общий вид; б— регулируемый понизитель; в — механизм подъема батарей; 1, 7, 10—
колеса; 2— брус; 3, 8— тяги; '/—гидроцилиндр; 5— серьга; 6— рама; 9 — хомут; 77 — понизитель;
72—рамка; 13, 15— батареи: 14 — труба подъема; 16—диски; 77—корпус понизителя;
18 болт; 19 — ползун; 20 — регулировочная гайка; 27 — штанга; 22, 23 — рычаги; 24 — шплинт;
25 — пружина

диски сильнее заглубляются. Для надежного заглубления дисков
при обработке тяжелой по гранулометрическому составу почвы
лущильник оборудуют балластным ящиком.
Полунавесной лемешный плуг-лущильник ППЛ-10-25
предназначен для лущения стерни на глубину до 12 см на полях,
засоренных корнеотпрысковыми и корневищными сорняками, для
предпосевной обработки почвы, обработки парового поля на глубину
6... 14 см и вспашки легких почв с удельным сопротивлением до
6 Н/см2 на глубину 16... 18 см. Плуг-лущильник агрегатируют с
тракторами тягового класса 3.
Корпуса / (рис. II.5) лущильника смонтированы на раме,
составленной из двух шарнирно соединенных секций: передней 2 с
прицепным устройством 16 и задней 5. На передней секции
установлена коленчатая ось 4 с двумя ходовыми колесами 3. Правое
ходовое колесо при работе лущильника находится выше вспаханной
поверхности поля, а левое служит опорой для центра рамы.
Передняя и задняя секции опираются во время работы на колеса 17.
Такая расстановка колес обеспечивает хорошее копирование
рельефа поля, а также одинаковую глубину обработки и ширину
захвата корпусов. Глубину обработки регулируют перемещением
колес 3 и 17 относительно рамы. Положение ходовых колес 3
изменяют, вращая штурвал 8.
Корпус гидроцилиндра 14 шарнирно прикреплен к поводку 15
свободного хода, а шток — к двуплечему рычагу 13. Нижнее плечо
рычага тягой 11 соединено с кронштейном 10, закрепленным на
оси 4. Для подъема задней секции рамы служит штанга 6,
связанная с механизмом подъема через закрепленный на оси кулак.
Штанга соединена с кулаком пружинным догружателем 9 с
регулировочной гайкой. Для перевода плуга-лущильника в
транспортное положение необходимо рычаг управления гидроцилиндром
14 установить так, чтобы масло поступало в правую полость
цилиндра.
Рис. И.5. Лемешный плуг-лущильник ППЛ-10-25:
1 — корпус; 2, 5— секции рамы; 3, 17— колеса; 4— ось; 6— штанга; 7, 12 — регуляторы
глубины; 8 — штурвал; 9 — догружатель; 10— кронштейн; // —тяга; 13 — рычаг; 14—
гидроцилиндр; 15— поводок; 16— прицепное устройство

Рис. II.6. Культиватор:
а — универсальная стрельчатая
лапа; 6—варианты положений
лапы в вертикальной плоскости;
в, ж — расстановка рабочих
органов; г, д, е — рыхлительные лапы;
з — общий вид культиватора К.ПС-4Г; /, 12, 15— наральники; 2, 11, 14— стойки; 3— болты; 4,
10 — держатели; 5 — штанга; 6— пружина; 7—упор; 8— грядиль; 9— лапа; 13— подпружин-
ник; 16— пружина; 17— гидроцилиндр; 18— сница; 19— серьга; 20 — подставка; 21 —
регулятор глубины; 22— рама; 23 — угольник; 24— штанга с пружиной; 25— колесо; 26— рабочие
органы; 27— понизитель; 28— приспособление для навески борон; 29— зубовая борона

Прицепной культиватор КПС-4Г предназначен для
предпосевной обработки почвы и обработки паров с одновременным
боронованием на скорости до 12 км/ч. Ширина захвата культиватора
4 м, глубина обработки до 12 см. Культиватор агрегатируют с
тракторами тяговых классов 1,4 и 2. Несколько культиваторов
агрегатируют при помощи сцепок в широкозахватные агрегаты для
работы с тракторами тяговых классов 3...5.
Основные сборочные единицы культиватора (рис. II.6, з):
сварная рама 22, сница 18, опорные колеса 25 с винтовым механизмом
21 регулировки глубины хода рабочих органов, грядили 8 с
рабочими органами 26, приспособление 28 для навески борон 29 и
гидроцилиндр 17. Культиватор выпускают в двух модификациях:
КПС-4Г с универсальными стрельчатыми лапами шириной
захвата 270 и 330'км; КПС-4Г-01 с рыхлительными лапами на
дугообразных стойках. Стойки лап крепят на грядилях 8, шарнирно
присоединенных к брусу рамы.
Стрельчатые лапы располагают в шахматном порядке в двух
рядах (рис. II.6, в). Для обработки слабозасоренных полей в
переднем ряду на коротких грядилях закрепляют лапы шириной захвата
270 мм, а в заднем ряду на длинных грядилях — лапы шириной
захвата 330 мм. Концы режущих кромок задних лап с каждой
стороны должны на 40...50 мм перекрывать кромки передних лап,
чтобы обеспечить полное подрезание корней сорняков. При
обработке сильно засоренных полей на коротких и длинных грядилях
устанавливают лапы шириной захвата 330 мм. Лезвия лап должны
быть острыми, затупившиеся лезвия затачивают, чтобы
подрезание сорняков было полное.
Рыхлительные лапы размещают в трех поперечных рядах
(рис. II.6, ж). На коротких грядилях закрепляют по одной лапе, а
на длинных при помощи сдвоенных держателей — по две.
Расстояние между соседними бороздками 167 мм. Глубину обработки
изменяют винтами регулятора 21 (рис. П.6, з), перемещая (по
высоте) опорные колеса 25 относительно рамы 22.
Стойку стрельчатой лапы крепят к грядилям 8 (см. рис. II.6, а)
болтами и держателем 4. Вращая болт 3, перемещают стойку,
вставленную в держатель, и таким образом изменяют угол наклона
лапы. На легких почвах и при неглубокой обработке стойки
устанавливают так, чтобы режущие кромки лап прилегали к
поверхности ровной площадки (рис. II.6, б, I). На тяжелых почвах и при
глубокой обработке носки лап должны быть наклонены вперед на
угол 2...3". Лапа, сильно наклоненная вперед (рис. П.6, б, II), будет
сгруживать почву, а наклоненная назад (рис. II.6, б, III) — плохо
заглубляться.
Подготовка к работе. Проверяют техническое
состояние грядилей рабочих органов, пружин, механизмов.
Обнаруженные неисправности устраняют. Измеряют давление в шинах
колес и доводят его до нормативного (0,2...0,24 МПа). Разница

давлений в правом и левом колесе должна быть не более
0,02 МПа.
Расстановку рабочих органов, их регулировку и установку
соответственно заданной глубине обработки проводят на ровной
площадке. Культиватор переводят в рабочее положение и под его
колеса подкладывают бруски, толщина которых на 2...4 см меньше
требуемой глубины обработки (с учетом погружения колес).
Вращением винта регулятора 21 (рис. II.6, з) опускают раму с лапами
до их соприкосновения с поверхностью площадки. Рама при этом
должна быть горизонтальна, а головки нажимных штанг 24
должны опираться на угольник 23. Если головки выступают над
угольником или лапы не касаются опорной площадки, "ослабляют
болты 3 (см. рис. П.6, а) и стойки лап перемещают в держателе 4 вниз
или вверх. На засоренных участках и твердых почвах сжатие
пружин б увеличивают, переставляя упор 7. По окончании
регулировки сила сжатия пружин на всех штангах должна быть одинаковой.
Сжатие пружин на штангах лап, движущихся вслед за колесами
трактора, увеличивают.
Широкозахватный бессцепочный культиватор КШУ-12,
предназначенный для предпосевной и паровой обработки почвы, состоит
из центральной 13 (рис. II.7, а), двух средних 11, 14 и двух крайних
10, 15 секций, соединенных между собой шарнирно.
В рабочем положении секции располагают в одной плоскости.
Центральная секция опирается на спаренные колеса 12, а крайние
секции — на колеса 5. На секциях устанавливают в три ряда
универсальные стрельчатые лапы 8 шириной захвата 330 мм или
рыхлительные лапы на упругих подвесках, пружинную зубовую бо-
ронку 9 или прутковый каток 23. Глубину хода всех лап в пределе
6... 12 см изменяют, вращая винт регулятора 6, а глубину хода
отдельных лап — переставляя стойку в держателях.
Для транспортировки культиватора на далекие расстояния
крайние и средние секции гидроцилиндрами 1 и 4 поворачивают
относительно центральной секции и располагают вертикально.
Ширина захвата культиватора 12 м, рабочая скорость до 12 км/ч.
Его агрегатируют с тракторами тягового класса 3. Модификации
культиваторов КШУ-12-01 и КШУ-12-02 имеют ширину захвата
соответственно 8,2 и 6,6 м.
Культиваторы КШП-8 и КПЗ-9,7 применяют для предпосевной
обработки почвы с рыхлением на глубину 6...12 см и
выравниванием поверхности, а также для обработки паров. Машины
секционные, складывающиеся (аналогично КШУ-12). Основные части
этих культиваторов: рыхлительные лапы — зубья 22 (рис. П.7, б) на
S-образных стойках, расставленные в четыре ряда;
выравнивающий брус 16, прутковые катки 23 или зубовые боронки 9. На
влажных и тяжелых почвах используют зубовые боронки, на легких
почвах — катки.

Рис. П.7. Широкозахватные секционные культиваторы:
а — КШУ-12; б— КШП-8; Л 4— гидроцилиндры; 2, 18 — стойки; 3 — сница; 5, 12, 20—
колеса; 6, 19 — регуляторы глубины; 7, 17— рамы; 8 — универсальная стрельчатая лапа; 9 —
зубовая боронка; 10, 15— крайние секции; 11, 14— средние секции; 13 — центральная секция;
16— выравнивающий брус; 21 — нажимная штанга с пружиной; 22— S-образный пружинный
зуб; 23 — прутковый каток
Комбинированные прицепные культиваторы КПК-4, КПК-4-01,
КПК-8 и КПП-8 предназначены для предпосевной обработки
почвы и паров с одновременным боронованием, дополнительным
крошением почвы и выравниванием поверхности поля.
Культиваторы снабжены стрельчатыми 1 (рис. II.8) или рыхлительными
лапами, пружинной боронкой, составленной из зубьев 2, и легким
катком с кольчато-планчатыми дисками 3. Гидроцилиндры 6 и 10
переводят рабочие органы в транспортное положение и обратно.
Глубина обработки 6...15 см (у КПП-8 от 3 до 8 см). Пружинная
подвеска 7 рабочих органов обеспечивает их вибрацию в почве,
очистку от нависших растений и предохраняет от поломок при
встрече с твердыми предметами, погруженными в почву.
Ширина захвата 4 и 8 м; рабочая скорость 6... 10 км/ч.
Культиваторы КПК-4, КПК-4-01 агрегатируют с тракторами классов 1,4
и 2, а КПК-8 и КПП-8 — с тракторами класса 3.
Навесной культиватор КЛ-2,8 предназначен для безотвальной
обработки зяби весной вместо перепашки, а также предпосевной

Рис. II.8. Комбинированный прицепной культиватор КПК-4:
/ — стрельчатая лапа; 2 — пружинный зуб; 3 — диск кольчато-планчатого катка; 4, 9— колеса;
5—навеска; 6, 10— гидроцилиндры; 7—подвеска лапы; 8— рама
обработки почвы и лущения стерни. На упругих стойках
закреплены стрельчатые лапы шириной 150 и 270 мм или рыхлители
шириной 65 мм.
Ширина захвата культиватора 2,8 м, глубина обработки
9...23 см, рабочая скорость 6...7 км/ч. Его агрегатируют с
тракторами класса 1,4.
Садовый культиватор КСМ-5 предназначен для рыхления
почвы, уничтожения сорняков и нарезки поливных борозд в
междурядьях и межствольных полосах садов. Рама культиватора
составлена из трех шарнирно соединенных секций: средней 3
(рис. II.9, а) шириной захвата 3,55 м и двух крайних 1 и 7шириной
захвата по 1 м. Среднюю или обе крайние секции можно снимать
и изменять общую ширину захвата культиватора от 5,55 до 4,55
или 3,55 м. Следовательно, за один проход агрегата обрабатывают
междурядья шириной 3,5...5 м, а за два прохода — междурядья
шириной до Юм.

К культиватору прилагаются стрельчатые лапы шириной
захвата 250 и 330 мм, рыхлительные лапы, пружинные зубья бороны и
бороздорезы. Стрельчатые лапы крепят к стойкам,
расположенным в два поперечных ряда: в первом ряду размещают лапы
шириной захвата 250 мм, во втором — шириной захвата 330 мм.
Перекрытие стрельчатых лап 40 мм, глубина обработки 8... 12 см.
Рыхлительные лапы используют для глубокого рыхления (до 20 см) и
устанавливают только на средней секции при работе культиватора
с шириной захвата 3,55 м. Наклон задних лап регулируют
прокладками, которые помещают между стойками и рамой. Наклон
передних стоек изменяют специальными квадратными шайбами.
а —общий вид;
б—гидропривод поворотной лапы;
/, 7—крайние секции; 2 —
стрельчатая лапа; 3—
средняя секция; 4 — замок автосцепки; 5— опорное колесо; 6 — винтовой механизм; 8, 14—
механизмы включения; 9, 13 — поворотные лапы; 10, 12— механизмы гидроприводов; // —
пружинные бороны; 15— рама секции; 16— пружина; /7—рычаг; 18— щуп; 19— тяга; 20 —
кулак; 21 — стойка; 22 — труба; 23 — цепочка; 24— рычаг золотника; 25— распределитель;
26— гидроцилиндр

Глубину обработки лап регулируют винтовым механизмом 6,
поднимая или опуская опорные колеса 5.
Для нарезки борозд используют только среднюю секцию, на
раме которой устанавливают четыре бороздореза на расстоянии
830 мм один от другого. Бороздорез состоит из стойки, левого и
правого отвалов с приваренными к ним ножами, долота и двух
распорок между отвалами.
Сзади на раме культиватора шарнирно подвешены три секции
бороны 11 с пружинными зубьями, расположенными в два ряда.
На грядилях бороны поставлены нажимные пружины, сжатие
которых регулируют в зависимости от твердости почвы и заданной
глубины обработки.
Для обработки межствольных полос справа и слева на раме 15
(рис. II.9, б) крайних секций устанавливают поворотные лапы 9 и
13 (см. рис. II.9, а). К каждой лапе прикреплено по пять зубьев,
которые улучшают крошение почвы и вычесывают сорняки. На
раме культиватора установлены механизмы включения 8 и 14 и
гидроприводы, составленные из гидрораспределителя 25
(рис. II.9, б), гидроцилиндра 26, рычагов и тяг. Щуп 18
включателя, встретившись со штамбом дерева, отклоняется назад, тягой 19
перемещает правый конец рычага 24, соединенного с пальцем
золотника распределителя 25, и отводит золотник назад.
Масло из распределителя 25 поступает в штоковую полость
гидроцилиндра 26, перемещает поршень со штоком влево и через
кулак 20 отводит лапу от дерева в сторону междурядья
(положение II). Когда щуп включателя сходит со штамба, усилием
пружины 16 он отклоняется вперед и перемещает золотник
вперед. Масло заполняет бесштоковую полость цилиндра, шток
выходит из цилиндра и поворачивает лапу в первоначальное
положение /. Рычаги золотника и поворотной лапы соединены цепочкой
23. Когда лапа достигает исходного положения, цепочка
натягивается и переводит золотник в нейтральное положение. Угол
отклонения поворотной лапы регулируют изменением длины цепочки.
Глубина обработки почвы поворотными лапами 6... 10 см.
Для правильного вождения агрегата спереди на раме трактора с
правой стороны закрепляют следоуказатель. Конец его резиновой
трубки должен быть на 10... 15 см короче наибольшего вылета
поворотной лапы, трубка должна касаться штамбов деревьев.
При транспортировке боковые секции культиватора
поворачивают в шарнирах и располагают под углом 45° к горизонтали.
Производительность культиватора 1,8...3 га/ч, рабочая скорость
до 6 км/ч. Культиватор навешивают на тракторы Т-54В, ДТ-75В,
Т-74 и МТЗ всех модификаций.
Культиватор КСЛ-5 выполняет те же операции, что и КСМ-5,
но может вносить минеральные удобрения при нарезке поливных
борозд. Боковые секции КСЛ-5 переводят в транспортное поло-

жение гидроцилиндрами. Ширина захвата культиватора 5, 4 или
3 м, производительность 1,8...3 га/ч.
Культиватор КМК-2,6 предназначен для обработки почвы в
междурядьях и под кроной ягодных кустарников, возделываемых с
шириной междурядий 2,5...3 м. Устройство и рабочий процесс
культиватора аналогичны КСМ-5. Ширина захвата 2,2...2,6 м,
рабочая скорость до 8 км/ч. Культиватор агрегатируют с тракторами
Т-54В, Т-70С, Т-40АМ, предназначенными для работы в узких
междурядьях.
И.4. ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ФРЕЗЫ
Фрезы применяют для интенсивного крошения почвы,
уничтожения сорняков, измельчения растительных остатков,
перемешивания слоев почвы, заделки удобрений и выравнивания
поверхности поля. Фрезерование — энергоемкий процесс. Затраты энергии
на обработку почвы таким способом значительно превышают
затраты ее при обработке другими машинами. Поэтому фрезеровать
целесообразно тяжелые почвы, где требуется интенсивно
измельчать почвенные монолиты. На легких почвах фрезы применять не
рекдмендуется во избежание распыления.
Рабочий орган фрезы — ротор или барабан, вращающийся от
ВОМ трактора вокруг горизонтальной (рис. 11.10, а) или
вертикальной (рис. 11.10, б) оси. На барабане закреплены Г-образные
ножи 7, а на роторе — прямые ножи 4 с заостренными режущими
кромками, расположенными параллельно оси вращения. В
рабочем положении ножи фрез участвуют одновременно в двух
движениях: вращательном вместе с барабаном (ротором) и
поступательном вместе с машиной.
(Двигаясь в почве, каждый нож отрезает сегментовидный
почвенный пласт (стружку) толщиной А и активно на него
воздействует в ограниченном пространстве закрытой борозды. В
результате пласт крошится на мелкие частицы, размеры которых зависят
от кинематического режима фрезы и свойств почвш
Интенсивность крошения почвы растет с уменьшением толщины А пласта и
наоборот. Параметр А называют подачей на нож:. Его определяют
по формуле

Рис. 11.10. Почвообрабатывающие фрезы:
а —рабочий процесс фрезы с горизонтальной осью вращения; б— рабочий процесс фрезы с
вертикальной осью вращения; в — общий вид фрезы ФБН-2; г — общий вид
вертикально-фрезерного культиватора КВФ-2,8; 1, 4 — ножи; 2—вал; 3 — диск; 5 — ротор фрезы; 6, 7, 14 —
редукторы; 8— кожух; 9— грабельная решетка; 10— барабан; 11, 17— регуляторы глубины; 12—
колесо; 13, 21 — навески; 15— рыхлитель; 16— рама; 18— зубчатый каток; 19—
выравнивающий брус; 20 — корпус главного привода
снабжают многоступенчатым редуктором для изменения скорости
вращения фрезы.

обрабатывают тяжелые переувлажненные почвы перед посевом
риса, овощных и других культур с подачей А = 5... 15 см. К ним
относятся также вертикально-фрезерные культиваторы КВФ-2,8,
квс-з.
Садовые фрезы ФПШ-200, ФА-0,76 и ФСН-0,9Г используют
для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях
ягодных кустарников, молодых садов и лесополос. Пропашные
фрезы (фрезерные культиваторы) КФ-5,4, КГФ-2,8, ФПУ-5,4
обрабатывают междурядья пропашных культур, плодовых саженцев,

семенных посевов трав и земляники. Эти культиваторы фрезеруют
почву на глубину до 25 см при подаче на нож А = 3...10 см.
Болотная фреза ФВН-2 (рис. НЛО, в). Рабочие органы фрезы
представляют собой изогнутые ножи 1 (см. рис. 11.10, а) с
заостренными режущими кромками. Ножи закреплены на диске 3.
Несколько дисков, смонтированных на валу 2, образуют барабан.
Диски 3 на валу 2 располагают на некотором расстоянии один от
другого, устанавливая между ними фрикционные диски, которые
крепят с валом 2 шпонками. При вращении вала дискам с ножами
передается вращающий момент через фрикционные диски за счет
сил трения. Фрикционные диски прижимаются к дискам ножей
пружинами, сжатием которых регулируют силу трения и,
следовательно, передаваемый вращающий момент. При встрече с
твердым предметом (камень, толстый корень и др.) ножевые диски
пробуксовывают и предохраняются от поломки. После
преодоления препятствия диски снова увлекаются во вращение.
Вал барабана 10 (см. рис. 11.10, в) устанавливают в
подшипниках. Барабан^ сверху закрыт кожухом 8, к которому прикреплена
грабельная решетка 9. Вращение барабану передается от ВОМ
тракторам карданным валом через редукторы 6 и 7. У некоторых
фрез (ФП-2) частоту вращения барабана изменяют, переставляя
шестерни в редукторе. Рама фрезы в рабочем положении
опирается на два колеса 12.
Во время работы ножи отрезают пласт почвы, увлекают его во
вращение и отбрасывают назад. Ударившись о грабельную
решетку 9, почва крошится, куски дернины и растительные остатки
падают вниз, а сверху на них укладываются мелкие комочки почвы,
прошедшие сквозь решетку. Глубину обработки в пределах
10...20 см регулируют винтовым механизмом регулятора 11.
Вертикально-фрезерный навесной культиватор КВФ-2,8
(рис. 11.10, г) предназначен для предпосевной подготовки почвы
на глубину до 14 см. Фрезерование может выполняться как по
вспаханному, так и по невспаханному полю после прохода
лущильника. Культиватор снабжен главным приводом, редуктором
14, вертикальными фрезерными рыхлителями 15,
выравнивающим брусом 19, зубчатым катком 18 ж навеской 21. Главный
привод состоит из полого корпуса 20, зубчатой передачи,
смонтированной в полости корпуса, центрального и боковых шпинделей и
крышки. Корпус главного привода одновременно служит
несущей рамой, на которой смонтированы сборочные единицы
культиватора. Шпиндель представляет собой вал, на верхнем конце
которого закреплена шестерня, а на нижнем — рыхлитель 75.
Верхний конец вала центрального шпинделя соединен с
ведомым валом конического редуктора 14. Число шпинделей и
рыхлителей 9.
Рыхлитель состоит из держателя и двух ножей, закрепленных
болтами на концах держателя. Хвостовик ножа имеет два отвер-

стия для крепления нового ножа в верхнем положении и
изношенного по длине на 30...40 мм в нижнем. Соседние держатели
ножей вращаются навстречу друг другу и по направлению лезвий
ножей. Частота вращения рыхлителей 295 мин-1.
Во время работы рыхлители вращаются, ножами измельчают
почву и доводят ее до мелкокомковатого состояния, брус 19
выравнивает рыхлый слой почвы, а каток 18 уплотняет его и дробит
комки. Культиватор может быть укомплектован легким трубчатым
катком. Глубину фрезерной обработки в пределе 5... 14 см
изменяют винтом регулятора 17.
Ширина захвата культиватора 2,7 м, рабочая скорость 6...9 км/ч.
Его агрегатируют с тракторами МТЗ-80/82 с противовесами,
МТЗ-102иДТ-75М.
11.5. КАТКИ
Почву уплотняют катками до и после посева. До посева
выравнивают поверхность поля, разрушают глыбы, уплотняют неосев-
шую, поздно обработанную почву. Уплотняя верхний слой после
посева, улучшают контакт семян с почвой и увеличивают приток
влаги из нижних горизонтов, в результате чего семена быстрее
прорастают. В засушливых районах прикатыванием снижают
потери влаги за счет конвекционно-диффузного тока (испарения),
интенсивность которого больше при рыхлой почве и меньше при
уплотненной.
На прикатанном поле повышается равномерность хода
агрегатов, поэтому рабочая скорость может быть больше.
Уплотняющая способность катка зависит от его массы т,
диаметра D и ширины захвата В. Ее принято выражать через удельное
давление р (Н/см), приходящееся на 1 см ширины катка:

Рис. 11.11. Катки:
а — кольчато-шпоровый; б— кольчато-зубчатый; в — навесной борончатый; г — гладкий
водоналивной; д — легкий планчатый; е — комбинированный; 1, 5, 10— оси; 2, 8, 11 — диски; 3, 6,
12 — балластные ящики; 4, 7—колеса; 9— планки; 13 — тяговая цепь
по ровной поверхности, определяют по формуле

Каждая секция катка составлена из двух расположенных одна
за другой батарей с балластными ящиками 3. На ось 7 передней
батареи свободно надеты поочередно через промежуточные
втулки шесть, а на ось задней батареи — семь стальных литых дисков 2
со шпорами диаметром 520 мм. Диски задней батареи смещены на
половину шага относительно дисков передней батареи, что
облегчает самоочищение катка от налипшей между дисками почвы.
Регулируя массу балласта, можно изменять удельное давление от 27
до 47 Н/см.
Ширина захвата трех секций 6,1м. одной —2,09 м, рабочая
скорость катка до 13 км/ч.
Кольчато-зубчатый каток ККН-2,8 (рис. 11.11, б) предназначен
для выравнивания поверхности поля, уплотнения на глубину до
7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см
поверхностного слоев почвы. Его можно применять в агрегате со
свекловичными сеялками и культиваторами.
На ось 5 катка, прикрепленную к раме, свободно надеты
колеса: десять клинчатых 7диаметром 350 мм и девять зубчатых 4
диаметром 366 мм.
Удельное давление катка 25 Н/см, ширина захвата 2,8 м.
Кольчато-зубчатый каток КЗ К-10 предназначен для
предпосевного и послепосевного прикатываний почвы. Каток составлен из
пяти секций, снабженных клинчатыми 7 (см. рис. 11.11, б) и
зубчатыми 4 колесами. Рабочий процесс аналогичен катку ККН-2,8.
Каток агрегатируют с тракторами ДТ-75С и Т-150.
Ширина захвата 10 м, рабочая скорость до 13 км/ч,
производительность Юга/ч.
Навесной борончатый каток КБН-3 (рис. 11.11, в) служит для
разрушения почвенных комков и прикатывания почвы перед
посевом с одновременным рыхлением поверхностного слоя, а также
для разрушения почвенной корки на посевах.
На раме каждой из пяти секций крепят подшипники для двух
каточков. На цилиндрической поверхности каточка по винтовой
линии расположены зубья диаметром 16 мм.
Секции подвешивают к поперечному брусу на цепях в
шахматном порядке. В переднем ряду три секции, в заднем — две.
Ширина захвата катка 3,25 м. Навешивают его на тракторы Т-40
и МТЗ-80.
Гладкий водоналивной каток ЗКВГ-1,4 (рис. 11.11, г)
предназначен для уплотнения поверхностного слоя почвы до или после
посева, прикатывания зеленых удобрений перед запашкой. Каток
трехсекционный. Каждая секция снабжена вращающимся
гладким пустотелым цилиндром диаметром 700 мм, длиной 1400 мм и
вместимостью 500 л. Цилиндры заполняют водой. Изменяя
количество воды, регулируют удельное давление катка на почву в
пределе от 23 до 60 Н/см. Для очистки цилиндров от прилипшей по-

чвы служат чистики, прижимаемые к поверхности цилиндров
пружинами.
Ширина захвата катка 4 м. Его агрегатируют с тракторами Т-40
иМТЗ-80.
Легкие водоналивные катки СКГ-2, СКГ-2,2, СКГ-2,3 с
гладкими пустотелыми цилиндрами длиной 0,98 м и вместимостью 100 л
применяют для прикатывания почвы до и после посева сахарной
свеклы.
Легкий планчатый каток (рис. II. 11, д) используют в
комбинированных машинах для дополнительного крошения и выравнивания
свежевзрыхледгной почвы. Каток состоит из дисков 8 и
приваренных к ним зубчатых или гладких планок 9. Планки могут
располагаться параллельно оси вращения, наклонно или по винтовой
линии. К крайним дискам приварена ось 10 для монтажа катка на
раме.
Комбинированный каток (рис. 11.11, ё) используют в
приспособлениях ПВР-2,3 и ПВР-3,5, агрегатируемых с плугами. Каток
снабжен кольчато-шпоровыми 2 и клинчатыми 11 дисками.
Двигаясь по свежевспаханной поверхности, каток разрушает глыбы и
крупные комки почвы, дополнительно рыхлит почву на глубину
5... 12 см, уплотняет верхний слой и выравнивает поверхность
поля. Глубину обработки регулируют, изменяя давление на почву,
т. е. массу балласта, или переставляя по высоте точки
присоединения к раме катка тяговой цепи 13 прицепного устройства.
11.6. МАШИНЫ И ОРУДИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВ,
ПОДВЕРЖЕННЫХ ВЕТРОВОЙ ЭРОЗИИ
Агротехничещш1_дсновы противоэрозионной обработки почвы.
ЭрбзТИёУТючвы называют-пропесс разрушения исноса почв" под
влиянием ветра, потоков воды, „механических воздействии сёльс-
кохшяисхв^шюй-хехники^- -
"Ветровая эрозия (дефляция) возникает как следствие
аэродинамического воздействия^ воздушного потока (ветра) на~поверх«вбт-ь—
дтгсггБ^г^оТзаннбго почвенного слоя. При этом одновременно
происходит три варианта транспортирования воздушным потоком
частиц различных фракций (рис. 11.12): перекатывание по поверх-'
нТТСТи частиц размером 0,5...1 мм; сальтация частиц размером
0,1...0,5 мм; аэрозольный перенос частиц размером менее 0,1 мм.
Доля их в общем объеме движущихся частиц составляет
соответственно 5...26, 55...70 и 15...40 %. Сальтирующие частицы
перемещаются скачкообразно, при падении ударяются о почву,
разрушают неподвижные комочки на мелкие частицы и вовлекают их в
эрозионный процесс, который протекает при этом по законам
цепной реакции.
Показателями, характеризующими аэродинамическую стой-

Рис. 11.12. Схема отрыва и транспортирования почвенных частиц при ветровой
эрозии почвы. Условные обозначения: L — длина перемещения, мм; Н— высота
подъема, мм; d— размер частиц, мм
кость почв к дефляции, приняты критическая скорость ветра и
допустимая степень распыленности верхнего (0...5 см) слоя почвы,
при достижении которых начинаются массовый отрыв и перенос
частиц.
Для большинства типов почв критическая скорость ветра,
измеренная на высоте 0,15 м от поверхности пашни, составляет
3,5...5 м/с, а допустимая степень распыленности, т. е. содержание
в слое 0...5см эродируемых частиц (размером менее 1 мм), —не
более 50 %. В эрозионно опасных районах применяют
почвозащитную систему обработки почвы, которая должна обеспечивать
снижение скорости ветра в приземном слое, задержание
движущихся почвенных частиц и улучшение физических свойств почвы.
Поставленные цели достигаются безотвальной обработкой почвы
с сохранением стерни, мульчирующей обработкой с заделкой
пожнивных остатков в верхний слой, сокращением числа обработок,
внесением органических удобрений.
(ТТротивоэрозионная эффективность стерни зависит от ее
длины, концентрации, состояния и положения^ Эталоном
почвозащитного агрофона принят агрофон с концентрацией стерни,
обеспечивающей защиту от выдувания почвы при ее 100%-й
распыленности и скорости воздушного потока vb=12m/c на высоте
0,5 м от поверхности почвы. Для такого агрофона установлено:
длина стерни должна быть не менее 200 мм, а концентрация ее —
не менее 300 ед/м2.
(Почвозащитная эффективность мульчи измельченных стеблей
круТшостебельных культур (кукурузы, подсолнечника,
клещевины, сорго и др.^определяется числом растительных частиц на
единицу площади (не менее 200 ед/м2) и мало зависит от их
продольных размеров и масды) Противодефляционная способность
такой мульчи повышается при продольном расщеплении стеб-

лей. Поэтому приспособления уборочных машин для
измельчения стеблей должны быть оборудованы устройством для их
расщепления.
Машины для основной безотвальной обработки почвы на глубину
25...30 см снабжены стреловидными плоскорежущими лапами
(рис. 11.13, а) шириной заката по ПО см. К нижнему концу
стойки 4 глубокорыхлительной лапы приварена пятка 2. К пятке
прикреплен башмак 1 с долотом 6 и самозатачивающимися лемехами
3. В уголок, приваренный к стойке со стороны рамы, ввернут
регулировочный винт 5, головка которого упирается в брус рамы.
Вращением винта 5 изменяют угол наклона лапы. Овальное отверстие
в стойке 4 позволяет ей поворачиваться относительно переднего
болта при изменении наклона лапы.
Пласт почвы, подрезанный лемехом (рис. 11.13, б), скользит по
его наклонной поверхности, разрыхляется и падает без оборота.
Рис. 11.13. Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-100:
а — плоскорежущая лапа; б— схема рабочего процесса; в — общий вид; 1 — башмак; 2 —
пятка; 3 — лемех; 4— стойка; 5 — регулировочный винт; 6— долото; 7—лапы; 8— колесо; 9 —
винтовые механизмы; 10— рама; 11 — замок автосцепки

При этом стерня остается на поверхности поля, предотвращая
эрозионные процессы. Плоскорежущие лапы сохраняют 60...75 %
стерни.
Плоскорез-глубокорыхлителъ ПГ-3-100 (рис. 11.13, в) снабжен
тремя плоскорежущими лапами 7 шириной захвата по 110 см.
Угол между режущими кромками лемехов 100°. Ширина захвата
машины 3,1 м, глубина обработки до 30 см. Последнюю
регулируют с помощью винтового механизма 9, изменяя высоту крепления
опорных колес 8. ПГ-3-100 агрегатируют с тракторами класса 3.
Плоскорезы-глубокорыхлители ПГ-2С и ПГ-ЗС комплектуют
рабочими органами двух типов: плоскорежущими лапами для
безотвальной обработки почвы на глубину до 25 мм и чизельными рых-
лительными стойками (см. рис. 1.21, в) для нарезки щелей и
рыхления почвы на глубину до 35 см. Ширина захвата машин
соответственно 2,1 и 3,1 м. Их агрегатируют с тракторами тягового класса
2иЗ.
Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-5 состоит из центральной и
двух боковых секций. Ширина захвата 5 м, глубина обработки
15...30 см. При работе с тракторами класса 3 используют только
среднюю секцию шириной захвата 3,2 м.
Для безотвальной обработки с сохранением стерни на глубину
до 25 см применяют плуги-рыхлители ПБ-5 и ПБ-9, а также плуги
общего назначения, оборудованные безотвальными корпусами
или рыхлительными стойками (см. рис. 1.20, в).
Культиватор-глубокорыхлителъ-удобритель КПГ-2,2 снабжен
двумя лапами 14 (рис. 11.14) шириной захвата по ПО см, бункером
Рис. 11.14. Культиватор-глубокорыхлитель-удобритель КПГ-2,2:
/ — прицепное устройство; 2 — гидроцилиндр; 3 — регулятор глубины; 4
полуось; 5 — вентилятор; б—бункер; 7—высевающий аппарат;
#—воздуховод; 9 — тукопровод; 10— смеситель; 11 — распределитель; 12 — лемех; 13 —
долото; 14— лапа; 15 — карданный вал; 16— колесо; 17— рама

6 вместимостью 450 л, туковысевающими аппаратами 7 и
вентилятором 5.
Высевающие аппараты приводятся в движение от опорного
колеса 16 карданным валом 75 и цепной передачей. Колесо
вентилятора вращает гидромотор. Лапы снабжены устройством для внут-
рипочвенного внесения удобрений, включающим смеситель 10,
тукопровод 9, воздуховод <?и распределитель 11.
При заглублении лап удобрителя включается передача к
высевающим аппаратам и удобрения по тукопроводам поступают в
смеситель. По воздуховоду в смеситель подается струя воздушного
потока, создаваемого вентилятором. Воздух захватывает
удобрения и переносит их к распределителю, который высевает
удобрения на дно борозды равномерно по всей ширине захвата лапы.
Сходящая с лемехов почва засыпает удобрения, а отработанный
воздух заполняет пространство между почвенными частицами,
часть его уходит в атмосферу.
В рабочее и транспортное положение культиватор переводят
гидроцилиндром 2. Глубину обработки почвы и заделки
удобрений в пределе от 12 до 27 см регулируют вращением винтовой
стяжки регулятора 3.
Ширина захвата культиватора 2,15 м, рабочая скорость до
10 км/ч, производительность 1,4 га/ч. Его агрегатируют с
тракторами ДТ-75В и Т-4А. Сцепку из двух культиваторов агрегатируют
с трактором К-701. ____«___-_—«--——_—__»^_
снабжены лапами шириной захвата по 40 см, расставленными в
три ряда. Грядили с лапами крепят к раме кронштейном 10
(рис. 11.15, б) с пружинами 4. При встрече с препятствием,
превышающим давление пружины, лапа выглубляется, а затем под
действием пружины возвращается в рабочее положение. Болтом 9 ре-

Рис. 11.15. Культиватор КПЭ-3,8А со штанговым приспособлением:
а —общий вид; б— рабочий орган; в —схема технологического процесса штанги; /, 10—
кронштейны; 2—штанга; 3 — стрельчатая лапа; 4 — пружины; 5—рама; 6—упор;
7—гидроцилиндр; 8— упругая стойка; 9— болт
гулируют сжатие пружин и добиваются горизонтального
расположения лезвий лап. Глубину обработки в пределах 5... 16 см
регулируют передвижением упора 6 на штоке гидроцилиндра 7.
Снабженные пружинами и упругими стойками #лапы во время
работы вибрируют, поэтому они хорошо заглубляются на твердых
почвах и не забиваются пожнивными остатками. Однако они
повреждают до 50 % стерни и создают гребнистую поверхность поля.
Поэтому на культиватор устанавливают штанговое
приспособление. Штанга 2 (рис. 11.15, в) вращается в почве на заданной
глубине, разрывает корни сорняков, выносит на поверхность часть
заделанной в почву стерни и выравнивает поверхность поля.
Культиватор КШ-3,6А шириной захвата 3,6 м снабжен
штангой, устройство и принцип работы которой такие же, как у штан-

гового приспособления к культиватору КПЭ-3,8А. КШ-3,6А при-
меняют*для предпосевной обработки полей под озимые и
рыхления почвы на глубину 5...10 см с сохранением 80...90 % стерни. Он
может работать как в прицепном, так и в навесном варианте.
Штанга приводится в действие от колес культиватора. На раме
установлен ящик для балласта. Заглубленная в почву штанга
вращается в направлении, обратном вращению колес, и на 1 м пути
делает 0.91 оборота.
Штат га разрывает корни сорняков и рыхлит почву без выноса
нижних слоев на поверхность.
Глубину обработки в пределах 4... 10 см в прицепном
варианте регулируют, передвигая упор по штоку гидроцилиндра, в
навесном — изменяя длину верхней тяги навесного устройства
трактора.
Машины для поверхностной обработки стерневого агрофона на
глубину 4... 10 см снабжены игольчатыми дисками б (рис. 11.16)
диаметром 55 см, собранными в батареи. Батареи установлены в два
ряда на продольных уголках рамы /, соединенной шарнирно с
боковыми брусьями машины (аналогично дисковым
лущильникам). Угол атаки батарей можно
изменять от 0 до 20° в
зависимости от твердости почвы. Каждый
диск имеет 12 изогнутых игл
круглого сечения. Во время
работы диски перекатываются по
стерневому полю, заглубляются
на установленную глубину,
рыхлят верхний слой почвы и
одновременно заделывают семена
сорняков.
Игольчатые бороны-мотыги
Б И Г-ЗА, БМШ-15 и БМШ-20
применяют для рыхления
верхнего уплотненного слоя почвы
при весеннем закрытии влаги
или осенней обработке после
уборки зерновых культур.
Ширина захвата борон
соответственно 3, 15 и 20 м. Глубину
обработки в пределах 4... 10 см
регулируют, изменяя угол атаки
(как у дисковых лущильников)
и давление на диски.
Игольчатые бороны сохраняют до 70 %
стерни. Рис. 11.16. Секция батарей игольчатой
Мульчирующую Обработку С , , бороны-мотыги БМШ-20:
J rs v г j j j — рамы батареи; 2— ось; 4— распорная
ИЗМеЛЬЧеНИеМ СТерНИ И ПОЖНИВ- втулка; 5-подшипник; 6- диск

ных остатков грубостебельных культур выполняют тяжелыми
дисковыми боронами БДТ-3, БДТ-7, БДТ-10 и комбинированным
агрегатом КАД-7. Диски машин воздействуют на верхний слой
почвы, измельчают пожнивные остатки и перемешивают их с
почвой, образуя мульчирующий слой.
11.7. МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВ,
ПОДВЕРЖЕННЫХ ВОДНОЙ ЭРОЗИИ
Борьба с водной эрозией, которая проявляется "На склонах,
включает в себя систему организационных и агротехнических
мероприятий, обеспечивающих задержание воды. К ним относятся:
своевременная обработка почвы, вспашка с почвоуглубителями
или вырезными корпусами, вспашка с одновременным
образованием перемычек и валиков в бороздах, образование лунок и
прерывистых борозд, кротование и снегозадержание.
Пахать на склонах необходимо так, чтобы борозды проходили
поперек склона, по горизонталям. Пахотный агрегат при каждом
проходе должен находиться на одном уровне, не поднимаясь и не
опускаясь по склону. По сравнению с продольной вспашка поля
поперек склона крутизной более 3° на 1 га в 2 раза снижает смыв
почвы и увеличивает запас влаги на 150...200 т в слое толщиной
1 м, а урожай зерновых культур — на 0,2...0,3 т. Для вспашки
склонов следует применять оборотные ПОН-2-30, ПНО-4-30 и
челночные ПКЧ-4-35 плуги.
Хороший эффект в задержании талых вод дает глубокая
вспашка, повышающая водопоглощающую способность почвы.
Глубокую вспашку осуществляют отвальными плугами,
оборудованными почвоуглубителями, и чизельными плугами.
Применяют также комбинированную (ступенчатую) вспашку
склонов крутизной до 4°. Для этого на плуге закрепляют в
различном сочетании отвальные и безотвальные корпуса или
устанавливают один корпус с нестандартным, удлиненным отвалом,
который нагребает земляной валик поперек склона. На поле
чередуются неширокие земляные валики с гладкими широкими полосами.
Валики задерживают сток воды.
Навесной плуг ПЛН-4-35 с приспособлением ПРНТ-70.000
предназначен для прерывистого бороздования. Он снабжен
корпусом с укороченным отвалом и устройством для прерывистого
бороздования (рис. 11.17, а), рабочим органом которого служит
трехлопастная крыльчатка 3.
При движении плуга на пути, равном длине обода опорного
колеса 7, крыльчатка не вращается, нижняя ее лопасть делает
борозду.
От вращения крыльчатку удерживает подпружиненный рычаг
4, связанный тягами с кривошипно-шатунным механизмом, рабо-

Рис. 11.17. Приспособление для прерывистого бороздования (а, в) и лунковаиия (в):
1 — брус; 2—поводок; 3 — крыльчатка; 4— рычаг; 5—нажимная штанга; 6— шатун; 7—
опорное колесо; 8— корпус; 9— мерный диск; 10— сферический диск; 11 — балластный
ящик
тающим от опорного колеса. За каждый оборот колеса рычаг
отводится 1 раз, а затем под действием пружины возвращается в
исходное положение. За это время крыльчатка поворачивается на угол
120°, бороздка прерывается образовавшейся перемычкой.
Приспособление крепят к раме плуга при помощи поперечного
бруса 1. Крыльчатка движется за корпусом 8 с укороченным
отвалом и образует бороздки длиной 1,0... 1,2 м и вместимостью
95...100л.
Общее число бороздок на 1 га 4000...4200, а суммарная их
вместимость 350....400 тыс. л.
Зяблевую вспашку с одновременным образованием лунок
также выполняют плугом ПЛН-4-35, снабженным батареей, набран-

ной из сферических дисков диаметром 450 мм, которые
эксцентрично закреплены на оси и повернуты один относительно другого
на угол 180°. Батарею (рис. 11.17, в) устанавливают с углом атаки
30°. Диски десяти секций, вращаясь за счет сцепления с почвой,
выворачивают ее и образуют на поверхности поля овальные по
глубине и вытянутые по ходу лунки. Средняя вместимость лунки
20...25 л, общее их число на 1га 12... 14 тыс.
Приспособления ПЛДГ-5 и ПЛДГ-10 к лущильникам
предназначены для образования замкнутых лунок по зяби. В комплект
ПЛДГ-5 входит четыре, а в ПЛДГ-10 — шесть дисковых батарей с
эксцентрично расположенными дисками (см. рис. 11.17, в). Угол
атаки дисков 30°.
При работе агрегат образует на поверхности лунки длиной
1,3 м, шириной 50 см и глубиной до 20 см. Глубину лунок
регулируют за счет установки батарей на понизителях, а также
принудительным заглублением. Суммарная вместимость лунок на 1 га
составляет 2 50... 300 тыс. л.
Щелеватель-кротователь ЩН-2-140, повышающий влагопогло-
щающую способность почвы, — наиболее эффективное орудие в
борьбе с водной эрозией почв на лугах и пастбищах. Щелеватель,
навешиваемый на трактор тягового класса 3, включает в себя два
ножа-щелереза, заглубляемых до 40 см, и устройство для
образования над щелью водонепроницаемых валиков. При движении
поперек склонов щелеватель нарезает в почве щели. Его можно
применять и для обработки зяби.
Приспособление ППБ-0,6 применяют для прерывистого бороз-
дования и глубокого рыхления междурядий пропашных культур.
Его навешивают на пропашные культиваторы. Приспособление
состоит из бороздооткрывающих окучников, устанавливаемых
вместо культиваторных лап, и четырехлопастных крыльчаток 3
(рис. II. 17, б), располагаемых за окучниками. Мерный диск 9
периодически отводит рычаг 4 от лопасти, крыльчатка
поворачивается, и в борозде образуется перемычка.
Приспособление образует на 1 га около 4 тыс. борозд
площадью 100 х 50 см, глубиной до 16 см, вместимостью 250...280 тыс. л.
Культиватор с этим приспособлением можно использовать также
для выполнения прерывистых борозд на зяби.
11.8. КОМБИНИРОВАННЫЕ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ
МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ
Многократные проходы почвообрабатывающих агрегатов по
полю, связанные с необходимостью выполнения нескольких
операций, неизбежно приводят к чрезмерному уплотнению и
распылению почвы.
При вспашке пятикорпусным плугом трактор уплотняет

40...50 % поверхности поля. Под действием гусениц трактора и
колес машин агрегатные комочки почвы разрушаются,
распыляются, плотность почвы повышается, а капиллярность и влагопрони-
цаемость уменьшаются. Все это ведет к снижению урожайности.
Многократная предпосевная обработка затягивает сев, что также
неблагоприятно сказывается на урожае.
Особенно вредна многократная обработка в зонах
недостаточного увлажнения и на легких бесструктурных почвах. При
интенсивной обработке вследствие выветривания и водной эрозии
теряется органическое вещество, ухудшается структура почвы,
возрастают потеря влаги и образование глыб. В связи с этим получает
распространение система минимальной обработки почвы, при
которой сокращается число обработок и проходов тракторов по
полю. Для этого применяют комбинированные машины и
агрегаты, выполняющие за один проход несколько операций: например,
вспашку и дополнительную поверхностную обработку (крошение
глыб, выравнивание поверхности, уплотнение и др.),
культивацию, боронование и прикатывание, предпосевную обработку
почвы и посев, основную или предпосевную обработку почвы и
внесение удобрений, гербицидов или других химикатов.
Применение комбинированных машин уменьшает вредное
воздействие колесных движителей на почву, сокращает сроки
проведения операций, повышает качество работ и
производительность труда, снижает производственные затраты.
Комбинированные машины и агрегаты должны содержать
набор рабочих органов для одновременного выполнения лишь тех
операций, которые можно совмещать во времени без нарушения
агротехники, сроков и качества выполнения.
Существует три основных типа комбинированных машин:
агрегат, составленный из нескольких последовательно соединенных
простых орудий, выполняющих отдельные операции; машина, на
раме которой последовательно закреплены разные по назначению
рабочие органы, заимствованные от простых орудий; машина,
•оснащенная специальным комбинированным рабочим органом,
выполняющим все операции заданного технологического цикла.
По набору выполняемых технологических операций
комбинированные машины можно разделить на четыре группы,
рассмотренные ниже.
Машины для совмещения основной и дополнительной обработки
почвы. К ним относятся комбинированные агрегаты ПКА, АКП-
2,5, АПК-6, АПК-3, АКП-3,9, АКВ-4, КУМ-4, АКНП-4.
Комбинированный пахотный агрегат ПКА предназначен для
вспашки, дробления глыб, уплотнения почвы и выравнивания ее
поверхности. ПКА составляют из плуга (в данном случае ПЛП-6-
35) 4 (рис. 11.18, а) и приспособления ПВР-2,3, снабженного
двухрядным катком. Первый ряд катка образован из узкоклинчатых
дисков-паковщиков 3, второй — из кольчато-шпоровых дисков 1.

На раме приспособления смонтированы два балластных ящика 2.
Каток присоединяют к прицепке плуга гибкой связью. При работе
агрегата диски 3, создавая большое давление, разрезают крупные
глыбы, проникают в почву на 10... 15 см и в результате бокового
сдвига уплотняют более глубокие слои почвы. Кольчато-шпоро-
вые диски / дробят оставшиеся ком^си и выравнивают поверхность
почвы. Глубину хода дисков регулируют, изменяя массу балласта,
заполняющего ящики 2.
Промышленность выпускает приспособление ПВР-3,5 для
семи-, девятикорпусных и ПВР-2,3 для пяти-, шестикорпусных
плугов.
Комбинированный агрегат АКП-2,5 (рис. 11.18, б) предназначен
для основной и предпосевной обработки почвы без оборота пласта
в районах недостаточного увлажнения. Агрегат состоит из двух
секций. На раме 5передней секции установлены три дисковые
батареи 6 и три плоскорежущие лапы 7. На задней секции
смонтированы каток-рыхлитель 9 с двухрядным расположением кольча-
то-шпоровых дисков, заравниватель 8 и балластный ящик 10. На
трактор навешивают переднюю секцию, а заднюю соединяют с
ней прицепным устройством. Дисковые батареи могут быть
составлены из сферических или игольчатых дисков. Заравниватель
устанавливают только при использовании сферических дисков.
Диски рыхлят верхний слой почвы на глубину до 8 см, лапы
подрезают пласт на глубину до 16 см, рыхлят его и уничтожают
сорняки, заравниватель выравнивает поверхность поля, а катки
разбивают комья и уплотняют почву.
Ширина захвата агрегата 2,5 м. Его агрегатируют с тракторами
ДТ-75ВиТ-150К.
Комбинированные агрегаты АПК-6, АПК-3 и АКП-3,9
предназначены для основной и поверхностной обработки почвы без оборота
пласта. Они снабжены дисковыми батареями, плоскорежущими
лапами шириной 410 мм, спирально-кольчатыми катками и
выравнивающим приспособлением. За один проход агрегата диски
измельчают пожнивные остатки и крошат верхний слой почвы на
глубину до 10 см, лапы подрезают корни сорняков и рыхлят
нижележащий слой на глубину 8... 16 см, катки дробят глыбы,
уплотняют почву и выравнивают поверхность пашни. Выравнивающий
брус растаскивает гребни, образованные дисковыми секциями, и
завершает процесс выравнивания.
Ширина захвата агрегатов соответственно 6, 3 и 3,9 м. АПК-6
агрегатируют с тракторами класса 5; АПК-3 и АКП-3,9 — с
тракторами класса 3.
Комбинированный агрегат АКВ-4 предназначен для
безотвальной обработки на глубину до 15 см с одновременным
боронованием на глубину до 8 см и прикатыванием верхнего слоя. Агрегат
снабжен плоскорежущими лапами шириной 410 см, пружинными
зубьями борон, спирально-кольчатыми катками.

Рис. 11.18. Комбинированные агрегаты и машины:
я-ПКА; б-АКП-2,5; в-РВК-3,6; г-ВИП-5,6; й-КА-3,6 с культиватором КФГ-3,6; /,
3 — диски; 2, 10— балластные ящики; 4 — плуг; 5—рама; 6 — дисковая батарея;
7—плоскорежущие лапы; 8 — заравниватель; 9, И, 14, 16, 22 — катки; 12, 17— выравнивающие брусья; 13,
15 — рыхлительные лапы; 18 — игольчатый диск; 19— фрезерный барабан; 20—
универсальная стрельчатая лапа; 21 — сеялка СЗ-3,6; 23 — фартук
Ширина захвата агрегата 4 м. АКВ-4 агрегатируют с тракторами
класса 3.
Комбинированный агрегат КУМ-4 оснащен игольчатыми
дисками для мелкого рыхления почвы на глубину 6...8 см,
плоскорежущими лапами для рыхления нижнего слоя на глубину 8...16 см,
ротационными боронами для рыхления верхнего слоя на глубину
4...6 см и заделки в него пожнивных остатков, выравнивающим

брусом и катками. Одновременно с рыхлением агрегат уничтожает
сорняки, дробит глыбы, выравнивает поверхность, уплотняет
почву и формирует устойчивую к эрозии поверхность.
Ширина захвата агрегата 4 м. Его агрегатируют с тракторами
класса 3.
Комбинированный агрегат АКНП-4 предназначен ддя основной
(на глубину до 20 см) и предпосевной (на глубину 10... 16 см)
обработок почвы по стерневому агрофону. Агрегат оснащен
плоскорежущими лапами шириной 410 мм, зубчатыми катками и
пружинной бороной.
Ширина захвата агрегата 4 м. АКНП-4 агрегатируют с
тракторами классов 2 и 3.
Комбинированный агрегат КАД- 7 предназначен для основной
обработки почвы после уборки зерновых и пропашных культур с
формированием мульчирующего слоя. Агрегат снабжен двумя
рядами дисковых батарей: передний ряд с вырезными дисками
диаметром 660 мм, задний — с гладкими дисками диаметром
450 мм.
Ширина захвата агрегата 7 м. КАД-7 агрегатируют с тракторами
класса 5.
Машины для совмещения операций предпосевной подготовки
почвы. К ним относятся: комбинированные агрегаты РВК-3,6, РВК-
5,4, АКШ-7,2, ВИП-5,6, фрезерный культиватор-глубокорыхли-
тель КФГ-3,6, грядоделатель УГН-4К, фрезерный культиватор-
гребнеобразователь КГФ-2,8 и др.
Комбинированные агрегаты РВК-3,6 и РВК-5,4 (рис. 11.18, в)
предназначены для предпосевной обработки почвы. За один
проход агрегат культивирует почву на глубину 15 см, разрушая глыбы
и комки, выравнивает и прикатывает ее. Ширина захвата
агрегатов соответственно 3,6 и 5,4 м.
На раме последовательно расположены: ряд рыхлительных лап
15 на пружинных стойках; передний разреженный кольчато-шпо-
ровый каток 14, диски которого уплотняют почву в промежутках
между лапами; второй ряд рыхлительных лап 13, установленных
вслед за дисками катка; выравнивающий брус 12 и секции заднего
кольчато-шпорового катка 11.
Заглубление рабочих органов регулируют, поворачивая ось с
закрепленными лапами. Выравнивающий брус 12 можно
перемещать по высоте, а давление его на почву регулировать натяжными
пружинами. РВК-3,6 агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и ДТ-75В,
а РВК-5,4 — с тракторами Т-150К и К-701.
Комбинированная машина ВИП-5,6 предназначена для
предпосевной подготовки почвы под зерновые, технические и овощные
культуры. Она включает в себя три секции, на рамах которых
смонтированы батареи игольчатых дисков 18 (рис. 11.18, г),
выравнивающий брус 17 и кольчатый каток 16, составленный из
зубчатых и клинчатых дисков. За один проход машина измельчает по-

чвенные глыбы, выравнивает микрорельеф поля и уплотняет
верхний слой почвы.
Ширина захвата машины 5,6 м, рабочая скорость 6...8 км/ч,
производительность 3,3...4,5 га/ч. Машину агрегатируют с
тракторами ДТ-75В, МТЗ-80.
Фрезерный культиватор КФГ-3,6 предназначен для
предпосевной подготовки тяжелых и переувлажненных почв под посев риса,
зерновых и других культур в зоне орошаемого земледелия.
Культиватор снабжен фрезерным барабаном 19 (рис. 11.18, д)
диаметром 350 мм, фартуком 23, приводом и механизмом регулировки
глубины.
Фрезерный барабан представляет собой пустотелый вал с
девятью приваренными дисками, к которым через один крепят три
правых и три левых Г-образных ножа. Во время работы барабан 19
вращается с частотой 480 мин-1, ножи отрезают полоску почвы и
отбрасывают*под кожух. От удара почва крошится. Фартук 23
предотвращает разбрасывание почвы фрезой и выравнивает
поверхность поля. На раме установлены встык два фрезерных барабана
длиной по 1,8 м. Они приводятся во вращение с наружных концов
через зубчатые передачи и трансмиссионные валы.
Фрезы рыхлят почву на глубину до 10 см. Для обработки
хлопковых полей на культиватор, кроме фрезерных барабанов,
монтируют универсальные лапы 20, которые обрабатывают
почву на глубину 10... 18 см. Культиватор навешивают на трактор
Т-150К.
Ширина захвата машины 3,6 м, производительность 2,8 га/ч.
Машины для совмещения основной или предпосевной обработки
почвы с внесением удобрений. Комбинированные агрегаты,
совмещающие пахоту или культивацию с внесением жидких удобрений
под технические и овощные культуры, составляют из подкормщи-
ка-опрыскивателя ПОМ и плуга или культиватора, на раме
которых монтируют штангу, а к стойкам корпусов или лап крепят
подкормочные трубки. Жидкие удобрения под давлением поступают
к подкормочным трубкам и впрыскиваются ими на дно борозды,
которую засыпает почвой идущий следом корпус. Внесение
аммиачных удобрений одновременно с основной или предпосевной
обработкой почвы снижает потери аммиака на испарение, так как он
хорошо адсорбируется разрыхленной почвой.
Комбинированная машина МКП-4 вносит в почву основные дозы
минеральных удобрений на глубину 10... 15 см с одновременной
предпосевной обработкой почвы.
Культиватор-глубокорыхлитель-удобритель КПГ-2,2 совмещает
основную обработку стерневых полей с локальным внесением
удобрений на глубину до 25 см.
Виноградниковый плуг ПРВМ-3 снабжен приспособлением для
внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой
почвы.

Машины для совмещения предпосевной обработки почвы и
посева. Такое совмещение наилучшим образом отвечает требованиям
агротехники, так как позволяет высевать семена во влажную,
хорошо взрыхленную почву за счет ликвидации разрыва между
обработкой и посевом.
Простейшим комбинированным агрегатом этого типа
является агрегат, составленный из машины РВК-3,6 и зерновой
сеялки. Для составления широкозахватных агрегатов используют
сцепки.
К комбинированным машинам относятся также
сеялки-культиваторы СЗС-2,1Л, СКТ-4К, СПМ-4,2, СТС-6; посевные
агрегаты АУП-18; посевные комплексы ППК-8,2, ППК-12,4; луговые
агрегаты СДК-3,5 и АЛС-2,5. Для предпосевной обработки почвы
и посева зерновых культур на тяжелых почвах применяют
комбинированный агрегат КА-3,6, а для посева риса — фрезерный
культиватор-сеялку КФС-3,6.
Комбинированный агрегат КА-3,6 (см. рис. 11.18, д) включает в
себя навесной фрезерный культиватор КФГ-3,6, сцепное
устройство, зернотуковую сеялку СЗ-3,6, прикатывающее
приспособление, составленное из клинчатых катков, следоуказатель и
сигнализацию.
Во время работы ножи фрезерного барабана 19 рыхлят почву,
фартук 23 выравнивает поверхность поля, сеялка 21 высевает
семена и удобрения в 24 рядка и заделывает их в почву на заданную
глубину, катки 22 уплотняют почву в рядках.
Конструкция агрегата позволяет раздельно использовать
фрезерный культиватор и сеялку. Ширина захвата агрегата 3,6 м,
рабочая скорость 7...9 км/ч, производительность 2,38 га/ч. Его
навешивают на тракторы Т-150 и Т-150К.
Фрезерный культиватор-сеялка КФС-3,6 за один проход
фрезерует почву, выравнивает поверхность поля, высевает семена и
прикатывает почву.
Машина состоит из двух частей: почвообрабатывающей и
посевной. Почвообрабатывающая часть собрана из единиц
фрезерного культиватора КФГ-3,6, снабжена специальной рамой с
автонавеской и опирается на два ходовых колеса.
Посевная часть составлена из рабочих органов и сборочных
единиц рисовой сеялки СРН-3,6, смонтированных на отдельной
раме. Посевную часть крепят к раме почвообрабатывающей части,
предусматривая возможность ее демонтажа. Поэтому фрезерный
культиватор может работать без посевной части и выполнять
сплошное фрезерование почвы на глубину до 10 см.
При движении машины ножи фрезерных барабанов рыхлят
почву на глубину 4...5 см, фартуки фрезы и лыжи сошников
выравнивают поверхность, высевающие аппараты подают семена в
воронки и сошники, идущие вслед за лыжами, заделывают семена в
почву на глубину 5...40 мм. Движущиеся вслед за сошниками глад-

кие цилиндрические катки выравнивают поверхность и
уплотняют почву.
Норму высева семян в пределах 66...458 кг/га регулируют,
изменяя рабочую длину катушек и заменяя звездочки цепной передачи
от прикатывающих катков на вал высевающих аппаратов.
Число высеваемых рядков 24, ширина междурядий 15 см.
Объем семенного ящика 520 дм3. Ширина захвата машины 3,6 м,
рабочая скорость до 7,5 км/ч, производительность 2 га/ч. Машину
агрегатируют с тракторами Т-150 и Т-150К.
11.9. СЦЕПКИ
Сцепки применяют для составления широкозахватных
почвообрабатывающих и посевных агрегатов из культиваторов, борон,
катков, сеялок и других машин.
Универсальная сцепка С-11У снабжена трехсекционным брусом
3 (рис. 11.19, а). Центральная секция опирается на два колеса, а
крайние — на внутренний шарнир и колесо. К брусу 3
присоединена сница с растяжками /. Рабочие машины можно располагать в
два ряда. Машины первого ряда присоединяют к брусу 3, а
второго ряда — к удлинителям 2, опирающимся на
самоустанавливающиеся колеса. Сцепка снабжена маркерами.
Рис. 11.19. Сцепки:
а — прицепная С-11У; 6—прицепная СП-16А; в — полунавесная СН-75; г — автоматическая
СА-1; 1 — растяжка; 2—удлинитель; 3, 10, 14 — брусья; 4—маркер; 5, 7—крылья; 6—
центральная секция; 8— гидроцилиндр; 9, 15— опорные колеса; 11 — трактор; 12— рама; 13—
навеска; 16— рукоятка; 17— замок; 18— пружина; 19— рамка; 20— палец

Ширина сцепки в рабочем положении 11 м. Со сцепкой можно
агрегатировать четыре зерновые негидрофицированные сеялки,
четыре культиватора и 24 звена зубовых борон.
Универсальная гидрофицированная сцепка СП-16А (рис. 11.19, б)
состоит из центральной секции 6, правого 5 и левого 7 крыльев,
удлинителей 2, гидросистемы, маркеров 4 и следоуказателя.
Центральная секция 6 опирается на два колеса с пневматическими
шинами. Крылья 5 и 7, шарнирно соединенные со средней секцией,
концами опираются на самоустанавливающиеся пневматические
колеса 9.
При агрегатировании рабочие машины располагают в один или
два поперечных ряда. Для прицепки машин первого ряда на
поперечном брусе скобами закреплены специальные планки* Машины
второго ряда крепят к удлинителям 2, передние концы которых
шарнирно соединены с поперечным брусом, а задние опираются
на колеса 9.
Для управления гидрофицированными машинами сцепка
оборудована маслопроводами с выносными гидроцилиндрами 8,
установленными на машинах.
К сцепке можно присоединить три-четыре зерновые сеялки,
три-четыре культиватора, 20 звеньев зубовых борон и другие
орудия. Ширина захвата сцепки 16 м.
Прицепная гидрофицированная сцепка СГ-21 предназначена для
составления широкозахватных агрегатов, состоящих из тракторов
Т-150, Т-150К и зубовых борон или кольчато-шпоровых катков.
Ширина захвата агрегата до 21 м. Звенья зубовых борон
соединяют с трехсекционным брусом сцепки с помощью специальных
рамок. Катки крепят к брусу с помощью хомутов. Центральную
секцию сцепки можно использовать для составления агрегатов из
двух культиваторов или двух сеялок.
Полунавесная гидрофицированная сцепка СН-75 состоит из
П-образной рамы 12 (рис. 11.19, в), закрепленной на передних
брусьях трактора; двух боковых брусьев 10 и 14, опирающихся на
самоустанавливающиеся пневматические колеса 15; передвижных
механизмов навески 13, закрепленных на боковых брусьях, и
растяжек.
Боковые брусья 10 и 14 шарнирно соединены с рамой 12. Для
транспортировки их можно складывать параллельно оси трактора.
Две навесные машины навешивают на боковые механизмы
навески сцепки, а одну — на задний механизм навески трактора.
Со сцепкой можно составлять навесные агрегаты из трех
навесных машин, прицепные агрегаты из трех прицепных машин,
комбинированные агрегаты из одной и двух прицепных машин или из
двух навесных и одной прицепной машины. Ширина захвата
агрегата до 12 м.
Автоматическая сцепка СА-1 (рис. 11.19, г) предназначена для
быстрого присоединения навесных машин к тракторам класса 1,4.

Сцепка состоит из треугольного замка 17, приваренного к раме
машины, треугольной рамки 19 с пальцами 20 для присоединения
тяг навесного устройства трактора, защелки с пружиной 18 и
рукоятки 16. Перед агрегатированием тракторист присоединяет
рамку 19 к тягам навесного устройства трактора. Затем опускает
рамку, подает трактор назад так, чтобы она вошла в полость замка 17,
и подъемом навески поднимает машину. Защелка входит в паз
замка и фиксирует рамку в замке. Для отсоединения машины
тракторист рукояткой 16 выводит защелку из замка, опускает
навеску и отъезжает.
Для агрегатирования с тракторами класса 3 промышленность
выпускает автосцепку СА-2.
11.10. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ
ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
Для получения высокого качества работы необходимо
правильно выбрать и составить машинно-тракторный агрегат, до выезда в
поле отрегулировать рабочие органы машины, подготовить
трактор к работе, выбрать направление и способ движения агрегата,
подготовить поле. В процессе работы нужно постоянно
контролировать качество выполняемой операции.
Комплектование почвообрабатывающих агрегатов. Чтобы
максимально загрузить используемый трактор, при помощи сцепок
С-11У, СП-ПА, СП-16А, СГ-21 и СН-75 составляют агрегаты из
нескольких однородных машин или нескольких машин,
различных по назначению, например для культивации с боронованием.
При агрегатировании гусеничных тракторов с культиваторами,
плоскорезами, боронами предварительно переналаживают
механизм навески по трехточечной схеме (продольные тяги
закрепляют по краям нижней оси навески, а шарнир верхней тяги
устанавливают в центре).
Поле необходимо очистить от копен и остатков соломы.
Большие массивы можно лущить и при наличии копен,
расположенных прямыми рядами, с последующей обработкой нелущеных
полос.
Направление и способ движения агрегата выбирают в
зависимости от направления предшествующей обработки, конфигурации
и размеров поля (рис. 11.20). Основной способ движения
агрегатов — челночный. При лущении можно применять диагональный
и диагонально-перекрестный способы. При работе лемешных
лущильников рекомендуется применять способ движения с
чередованием загонов, как и при вспашке.
Лущение проводят поперек направления движения уборочных
агрегатов; боронование, культивацию и прикатывание — поперек
или под углом к направлению предыдущей обработки; предпосев-

ное боронование —
поперек или под углом к
направлению
предполагаемого посева.
Послепосевное боронование рядовых
посевов проводят
челночным способом поперек
рядков посева или в
диагональном направлении, а
прикатывание — поперек
направления борозд и
ложбин.
Разбивка поля на
загоны при работе лемешных
лущильников
выполняется так же, как при
подготовке поля для пахоты.
При работе
почвообрабатывающих машин
челночным способом особой
разметки поля не требуется. Необходимо только отбить поворотные
полосы, ширина которых должна быть кратной ширине захвата
агрегата. Линию первого прохода для работы челночным способом
провешивают на расстоянии от края поля, равном половине
ширины захвата, а для работы диагональным — по диагонали с
отклонением от угла поля влево на 0,7 ширины захвата агрегата.
Контроль качества. При первом проходе проверяют
правильность всех регулировок машин и равномерность хода рабочих
органов по всей ширине захвата. Глубину обработки измеряют в
10...15 местах. Для этого разравнивают и слегка уплотняют слой
почвы, а затем погружают в почву линейку до плужной подошвы.
Качество подрезания сорняков определяют в нескольких
местах по диагонали обработанного участка. Во время работы
необходимо следить за тем, чтобы машины не забивались почвой и
растительными остатками. В случае забивания останавливают агрегат
и очищают рабочие органы.
В процессе работы необходимо следить также за
прямолинейностью движения агрегата и обеспечивать перекрытие между
смежными проходами не менее 15 см при бороновании,
культивации и лущении и 7... 10 см при прикатывании. Поворотные
полосы обрабатывают после окончания обработки основной части
поля.
Контрольные вопросы и задания
1. При каких условиях применяют зубовые (легкие, средние и тяжелые),
дисковые и сетчатые бороны? Как они воздействуют на почву? 2. Какие машины
применяют для лущения почвы после уборки зерновых культур, кукурузы, подсол-
Рис. 11.20. Способы движения
почвообрабатывающих машин и агрегатов в зависимости от
направления предшествующей обработки и
конфигурации поля:
а — направления пахоты; б, в — направления
движения, борон культиваторов, лущильников, катков; L —
длина поля; S— ширина поля

нечника, а также участков, засоренных корневишными и корнеотпрысковыми
сорняками? 3. Перечислите операции, которые выполняют культиватором,
оборудованным рыхлительными или стрельчатыми лапами. 4. Какие регулировки
необходимо выполнить, чтобы подготовить культиватор к работе для мелкого и
глубокого рыхления, подрезания сорняков, выравнивания поверхности? 5. Какие
машины применяют для предпосевного и послепосевного прикатывания почв в
условиях недостатка или избытка почвенной влаги? 6. Какие машины используют
для основной и предпосевной обработки почв, подверженных ветровой эрозии?
7. Какие машины и приспособления применяют для обработки почв,
подверженных водной эрозии? 8. Какие машины применяют для снижения глубины
обработки почвы, числа обработок и совмещения операций? Перечислите
преимущества комбинированных машин.

Глава III
МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
111.1. СПОСОБЫ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие сведения. В комплексе мероприятий по внедрению
интенсивных технологий большое значение имеет повышение
плодородия почв за счет внесения удобрений и.химических
мелиорантов. Удобрения содержат основные элементы питания
растений: фосфор Р, калий К, азот N и вещества, которые улучшают
физические, химические и биологические свойства почвы и тем
самым способствуют повышению урожайности
сельскохозяйственных растений. Различают минеральные и органические
удобрения.
Минеральные удобрения получают из природных
ископаемых и азота воздуха. Промышленность выпускает их в
виде гранул размером 1...5 мм, кристаллов, порошков или
жидкостей. По содержанию питательных элементов минеральные
удобрения бывают простые, содержащие один элемент, и сложные,
составленные из двух-трех питательных элементов. Жидкие
минеральные удобрения, содержащие несколько питательных
элементов, называют комплексными (ЖКУ).
Органические удобрения содержат вещество
животного или растительного происхождения. К ним относятся:
навоз (твердый перепревший, жидкий и полужидкий), навозная
жижа, торф, компосты, растительная масса, заделываемая в почву.
Навоз собирают на животноводческих фермах с применением
способов, обеспечивающих его обеззараживание, сохранение
питательных элементов и получение массы, наиболее пригодной для
механизированного внесения в почву. Из навоза, торфа и
минеральных удобрений приготавливают компосты.
Мелиоранты (пылевидная известковая и доломитовая
мука, известковый туф, гожа и специальные химические
вещества) применяют для снижения кислотности и улучшения
физических свойств почв.
Для внесения удобрений и мелиорантов используют
комплексы машин, включающие машины для подготовки, погрузки,
транспортировки и рассева удобрений на поле. Промышленность
выпускает пять комплексов машин для внесения минеральных
(твердых неаэрируемых, твердых аэрируемых, жидких
комплексных, аммиачной воды и безводного аммиака) и два комплекса для

внесения органических (твердых и жидких) удобрений. При
внесении удобрений применяют различные технологии.
Технологии внесения удобрений определяют необходимый набор
и последовательность выполнения машинами технологических
процессов. Наиболее распространены четыре технологии:
прямоточная — удобрения на складе загружают в
разбрасыватель, который вывозит их в поле и вносит в почву.
Технология экономически эффективна при небольшом расстоянии
перевозки удобрений, которое для разбрасывателей
грузоподъемностью 4, 8 и 16 т не должно превышать соответственно 1, 3 и
4 км;
перегрузочная — удобрения из хранилища загружают в
транспортировщики-перегрузчики, вывозят в поле, перегружают в
полевой разбрасыватель и вносят в почву. Технология эффективна
при перевозке удобрений на расстояние до 10 км;
перевалочная — удобрения (ЖКУ, аммиак) со склада
вывозят транспортными машинами в поле и выгружают в кучи
или передвижные ёмкости. В установленные агротехнические
сроки удобрения из куч загружают в разбрасыватель и вносят в
почву;
двухфазная — твердые органические удобрения (навоз)
вывозят в поле и укладывают в кучи, расположенные рядами.
Удобрения из куч рассевают по полю валкователем-разбрасыва-
телем.
При рассеве удобрений разбрасыватели регулируют на
заданную дозу внесения. Доза внесения — это количество удобрений,
запланированное для распределения на площади 1 га. В
зависимости от вида и состояния удобрений единица измерения дозы
следующая: кг/га, т/га, л/га. Дозу внесения устанавливает агроном.
Она может быть оптимальной, рассчитанной на максимальное
использование потенциала возделываемых растений, или
умеренной, вызванной недостатком удобрений.
Способы внесения удобрений определяет агротехника. В
зависимости от времени внесения различают предпосевной, припосев-
ной и послепосевной (подкормка) способы.
П_р_е д п о севной с по с о б, называемый основным,
сплошным или разбросным, применяют для внесения основной массы
туков, всех мелиорантов и органических удобрений. При
сплошном способе удобрения, равномерно разбросанные (рассеянные)
по полю, во время вспашки или предпосевной культивации
заделывают в почву на глубину 10...20 см. Удобрения, размещенные в
зоне наиболее развитой корневой системы, доступны для
растений в течение вегетационного периода. Более эффективными
являются внутрипочвенное внесение туков, размещение их лентами,
строчками, гнездами во влагообеспеченном слое почвы. При этом
снижается расход удобрений, уменьшается их вынос со сточными
водами, облегчается управление развитием растений.

Проходит испытания технология дифференцированного
внесения удобрений, при которой полевая машина по команде
компьютера вносит различные дозы удобрений с учетом пестроты
плодородия поля и реальной потребности почвы в пределах
элементарных координатных площадок в том или ином элементе
питания.
Припосевное внесен и е выполняют одновременно
с посевом? Удобрения вносят сеялками в почву вместе"с~семенами
или вблизи них.
Подкормка'растений удобрениями происходит
одновременно с~культивацией междурядий. Культуры сплошного
посева, например зерновые, подкармливают при помощи
наземных агрегатов, для перемещения которых при посеве оставляют
технологическую колею. Когда работа наземных машин
затруднена из-за повышенной влажности почвы, то, чтобы уложиться в
оптимальные агротехнические сроки, целесообразно применять
самолеты, вертолеты и легкие летательные аппараты.
Агротехнические требования. Слежавшиеся удобрения перед
использованием необходимо измельчить и просеять. Размер
частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, содержание
частиц размером менее 1 мм допускается не более 6 %. В
процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не
должны превышать 1 %, а с полиэтиленовой — 0,5 %.
Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно
превышать 3 % массы бумажных и 0,7 % массы полиэтиленовых
мешков.
При смешивании удобрений влажность исходных компонентов
не должна отличаться от стандартной более чем на 25 %.
Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в
тукосмеси допускается не более ±10 %.
При сплошном внесении минеральных удобрений отклонение
фактической дозы от заданной допускается не более ±5 %,
неравномерность распределения удобрений по ширине захвата при
внесении оптимальных доз — не более ± 15 %, а при внесении
умеренных доз — до ±25 %. Необработанные поворотные полосы и
пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются.
Время между внесением удобрений и их заделкой не должно
превышать 12 ч.
При подкормке удобрения должны быть заделаны в почву на
2...3 см глубже и на 3...4 см в стороне от рядка семян. Допустимое
отклонение фактической дозы внесения удобрений
комбинированными сеялками от заданной должно быть не более ±10 %.
При внесении органических удобрений отклонение
фактической дозы от заданной допускается не более ±5 %,
неравномерность распределения по ширине разбрасывания — не более ±25 %,
по направлению движения — не более ±10 %.

111.2. МАШИНЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПОГРУЗКИ
УДОБРЕНИЙ
Агрегат АИР-20 (рис. III. 1) предназначен для растаривания
туков из мешков с одновременным удалением мешкотары, для
измельчения и просеивания слежавшихся удобрений.
Агрегат состоит из бункера, растаривающего и измельчающего
устройств, двух отгрузочных транспортеров и устройства для
удаления мешкотары. Машина передвижная, агрегатируется с
тракторами тягового класса 0,9 и 1,4. Механизмы приводятся в
действие от трактора или электродвигателя мощностью 30 кВт.
Питатель 2 и измельчающее устройство смонтированы в
бункере 1. Колебательно движущийся питатель подает удобрения,
затаренные в бумажные или полиэтиленовые мешки, в измельчающее
устройство. Последнее состоит из вращающихся навстречу один
другому барабанов 3 и подпружиненных противорежущих пластин
4. Измельчитель дробит скомковавшиеся удобрения и измельчает
мешкотару.
На сепарирующем устройстве J измельченные удобрения
отделяются от мешкотары, и она прутками мотовила 6 выбрасывается
из машины. Очищенные, измельченные и просеянные удобрения
выносятся транспортерами 7 в бурты, бункера разбрасывателей
или кузова транспортных машин.
Объем бункера машины 1 м3. Для загрузки исходного
материала используют погрузчик ПФ-0,75. Производительность АИР-20
при растаривании неслежавшихся туков 30 т/ч, слежавшихся 20 т/ч,
при измельчении слежавшихся удобрений 20...30 т/ч. Размеры
частиц удобрений в измельченной массе не более 5 мм.
Рис. III.1. Схема рабочего процесса агрегата АИР-20:
/ — бункер; 2—питатель; J—барабаны; 4 — противорежущая пластина; 5 — сепарирующее
устройство; 6— мотовило; 7—отгрузочный транспортер

Рис. III.2. Схема рабочего процесса загрузчика-смесителя УЗСА-40 (а) и
смесительной установки УТМ-30 (б):
1, 14, 15 — транспортеры; 2 — перегородки; 3 — кузов; 4— битер; 5, 8 — элеваторы; 6— шнек-
смеситель; 7—верхняя головка элеватора; 9, 10, 11 — бункера; 12— рукоятка; 13— заслонка;
16— рама; 17— опорно-ходовые колеса; 18— смеситель
Загрузчик-смеситель УЗСА-40 (рис. III.2, а) применяют для
смешивания двух-трех видов минеральных удобрений
непосредственно перед их внесением. Им также загружают семена в сеялки.
Смеситель состоит из автомобильного шасси, на раме которого
установлены кузов 3 с двумя передвижными перегородками 2 и
транспортерами 1, шнек-смеситель 6 и выгрузной элеватор 5.

Транспортеры и шнек приводятся в движение от раздаточной
коробки передач.
В задней стенке кузова расположены окна, перекрытые
заслонками. Смешиваемые удобрения загружают в отсеки кузова,
открывают заслонки и включают привод на транспортеры, которые
выносят удобрения и сбрасывают в шнек. Лопатки шнека
перемешивают удобрения и транспортируют их в наклонный выгрузной
элеватор 5, откуда они поступают в разбрасыватель или транспортное
средство. В верхней горловине элеватора установлен битер 4,
который дополнительно перемешивает удобрения. Заданное
сопротивление компонентов смеси регулируют перестановкой
перегородок 2 и перемещением дозирующих заслонок.
Производительность смесителя 20 т/ч.
Смесительная установка УТМ-30 (рис. III.2, 6) снабжена тремя
бункерами 9, 10 и 11, по дну которых проложены транспортеры
14, а задние стенки перекрыты заслонками 13. На раме
установлены продольный транспортер 75 и выгрузной элеватор 8.
В каждый бункер загружают смешиваемые компоненты,
открывают заслонки и включают привод на транспортеры.
Транспортеры 14 выносят из каждого бункера соответствующее
количество удобрений и подают их на продольный транспортер 75.
Далее удобрения поступают в смеситель 18, элеватор 8 и кузов
разбрасывателей. Соотношение смешиваемых компонентов
регулируют перемещением заслонок. Производительность установки
30 т/ч.
Для погрузки удобрений в транспортные и технологические
машины применяют универсальные и специальные погрузчики.
Первыми можно грузить различные материалы, вторыми — только
удобрения. Погрузчики бывают периодического и непрерывного
действия. Технологический процесс первых состоит из рабочего
(забор материала + подъем + перемещение + выгрузка) и
холостого (возвращение погрузчика в исходное положение) ходов.
Погрузчики непрерывного действия непрерывно забирают материал
и загружают его в машины.
Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б (рис. III.3, а) укомплектован
грейфером 7 для погрузки минеральных удобрений, когтями для
навоза и силоса, лопатой 7 для перемещения удобрений, крюком
для штучных грузов.
Рама 12 погрузчика прикреплена к трактору ЮМЗ-6КЛ. На
раме смонтирована колонка 10, к которой шарнирно прикреплена
стрела 5 с надставкой 6. В корпусе колонки 10 установлена
поворотная труба 3. Вверху к ней прикреплен кронштейн 4, внизу —
хвостовик с зубчатым колесом. На корпусе колонки закреплен
гидроцилиндр поворота, рейка которого находится в зацеплении с
зубчатым колесом хвостовика. Угол поворота стрелы 280°.
Стрела 5 шарнирно соединена с кронштейном 4 трубы и с
надставкой 6, к которой крепят сменные рабочие органы. Высоту

Рис. Ш.З. Погрузчики и перегрузчики:
а-ПЭ-0,8Б; 6-ПНД-250; в— ПФП-1,2; г-САЗ-3508; /-лопата; 2-трактор; J-пово-
ротная труба; 4— кронштейн; 5 — стрела; б—надставка; 7—грейфер; 8, 9, 16, 21, 23,24,
26— гидроцилиндры; 10— колонка; 11, 29 — домкраты; 12, 19— рамы; 13 — шнековая часть
фрезы; 14— зубчатая часть фрезы; 15— корпус; 17, /#—транспортеры; 20— ковш; 22— рама;
25 — платформа; 27— кузов; 28 — разбрасыватель
подъема и вылет рабочих органов регулируют гидроцилиндрами
сгиба 8 и подъема 9.
Для погрузки тракторист подъезжает к куче удобрений,
опускает домкраты 11 и, манипулируя рукоятками гидрораспределителя,
заглубляет грейфер в удобрения, смыкает его челюсти, поднимает
стрелу и поворачивает трубу 3 в колонке 10 в положение, удобное
для выгрузки удобрений в разбрасыватель или транспортное
средство.
Грузоподъемность погрузчика 800 кг, максимальный вылет
стрелы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м, крюком 5 м.
Аналогично устроен погрузчик-экскаватор ПЭА-1.
Погрузчик непрерывного действия ПНД-250 (рис. Ш.З, б)
состоит из заборного органа, продольного 77'и выгрузного
18транспортеров. Заборный орган включает в себя корпус 15 и фрезу,
составленную из шнековой 13и зубчатой /Участей.
Для погрузки удобрений заборный орган опускают на землю,
включают передачу и начинают движение вдоль правой стороны
бурта. Фреза врезается в удобрения, измельчает монолиты и
перемещает взрыхленный слой к транспортеру 17, который подает
удобрения на поперечный выгрузной транспортер 18. Далее
удобрения поступают в транспортные средства или разбрасыватели.

Погрузчик используют для рыхления и погрузки из буртов
органических и органо-минеральных смесей, торфа, компостов в
высокопроизводительные машины для внесения удобрений.
Высота погрузки 3,2 м. Производительность погрузчика при
погрузке навоза 200 т/ч, при погрузке торфа 150 т/ч.
Фронтально-перекидной погрузчик ПФП-1,2 (рис. III.3, в)
снабжен ковшом 20, подвешенным на П-образной раме 22. Для
заполнения ковш опускают на землю и продвигают вперед. Затем его
разворачивают гидроцилиндром 21, поднимают гидроцилиндром
23 (положение II) и выгружают удобрения в кузов транспортных
средств или разбрасывателей. Грузоподъемность погрузчика
1500 кг, производительность до 125 т/ч. Его навешивают на
трактор ДТ-75В.
Аналогично устроен погрузчик ПФП-2, навешиваемый на
трактор Т-150*
Автомобиль-перегрузчик САЗ-3508 (рис. III.3, г) предназначен
для транспортировки сыпучих удобрений и выгрузки их в полевые
разбрасыватели. Перегрузчик снабжен кузовом 27, платформой
25, рычажным механизмом, гидроцилиндрами 24 и 26для подъема
платформы и опрокидывания кузова. Кузов шарнирно соединен с
платформой. Для выгрузки удобрений включают гидросистему,
которая подает масло последовательно сначала в гидроцилиндр
24, а затем в гидроцилиндр 26. Поэтому кузов сначала поднимают
на установленную высоту, а затем опрокидывают, выгружая
удобрения в кузов полевого разбрасывателя.
Перегрузчик смонтирован на шасси автомобиля ГАЗ-53-12.
Грузоподъемность 3,8 т, высота перегрузки 2,1 м, объем основного
кузова 4,75 м3, с надставными бортами 9,25 м3.
111.3. МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ
МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
Для внесения удобрений на поверхность поля применяют
навесные, прицепные и самоходные машины, снабженные
центробежными, пневматическими или шнековыми
распределительными системами.
Навесная машина МВУ-0,5А предназначена для рассева на
поверхность поля минеральных удобрений и семян сидератов. Си-
дераты — это растения (люпин, горчица и др.), используемые в
качестве зеленого удобрения. Вегетативную массу этих растений
скашивают и заделывают в почву почвообрабатывающими
машинами.
Машина состоит из бункера 15 (рис. III.4, а) объемом 0,5 м3,
сводоразрушителя 14, подающего устройства 12, дозатора,
механизма управления заслонками, центробежного рассевающего
аппарата 11, привода и навески. Бункер имеет форму усеченного
конуса, закрытого сверху сеткой и откидной крышкой /. На пере-

дней стенке бункера выполнено
смотровое окно для контроля
заполнения и опорожнения, а в
дне — два окна 13 для высева
удобрений. Установленный в
бункере сводоразрушитель 14
соединен шарнирно с
хвостовиком вала привода. К штанге
сводоразрушителя внизу
прикреплены лопасти, а вверху —
опорное колесо.
Дозатор, установленный под
цном бункера, состоит из двух
поворотных заслонок 20 и 21
(рис. Ш.4, б), закрепленных
шарнирно на корпусе подшипника
привода. Заслонки имеют
выступы с отверстиями 19,
пронумерованными цифрами 1...6 со
знаками «—» и «+». На каждой
заслонке выполнено по два
выпускных окна А и Б,
расположенных так, что окно верхней
заслонки находится над окном
нижней. Сечение окон А и Б
зависит от взаимного
расположения заслонок. Окна А и Б
совмещены с окнами 13 в дне
бункера.
Механизм управления
заслонками состоит из сектора 5
(см. рис. Ш.4, а) рукоятки 3,
передвижного упора 4,
гидроцилиндра 2 и тяг 10. Последние
выполнены из трех звеньев:
концевого Г-образного стержня
18, винтовой стяжки 17 w
стержня 16. Концевой стержень 18
отогнутым концом входит в
одно из отверстий 19, а стержень 16 соединен с кулаком,
закрепленным на валу рукоятки 3. Шток гидроцилиндра 2 соединен с
другим кулаком, приваренным к валу рукоятки. При
перемещении рукоятки 3 до упора 4 или штока гидроцилиндра 2 (при
подаче масла в полость гидроцилиндра) происходит поворот заслонок
относительно друг друга, в результате чего изменяется сечение
окон Aw. Б (см. рис. Ш.4, б), через которые удобрения из бункера
поступают на диск тукорассевающего аппарата 11 (см. рис. Ш.4, а).
Рис. Ш.4. Машина МВУ-0,5А:
о —общий вид; б — дозатор; 1 — крышка
бункера; 2 — гидроцилиндр; 3 — рукоятка;
4 — передвижной упор; 5—сектор; 6—
редуктор; 7—навеска; 8— ременные
передачи; 9 —рама; 10 — тяга; 11 — рассевающий
аппарат; 12 — подающее устройство; 13 —
окно; 14 — сводоразрушитель; 15— бункер;
16, 18— стержни; 17— стяжка; 19—
отверстия; 20, 21 — заслонки; А, Б — окна

Подающее устройство 12 скребкового типа представляет
собой вращающийся ротор с лопатками, которые воздействуют на
нижний слой удобрений и обеспечивают непрерывное
поступление их через окна 13, А к Б на вращающийся диск рассевающего
устройства.
Центробежный рассевающий аппарат 11 состоит из
вращающегося диска, закрытого сверху крышкой, и расположенных между
ним радиальных лопастей. В центре крышки непосредственно под
дозатором выполнено окно. На диске закреплен
конус-рассекатель, обращенный вершиной вверх.
Привод машины МВУ-0,5А состоит из редуктора 6 и двух
ременных передач <?для привода сводоразрушителя и диска тукорас-
севающего аппарата. Машину оборудуют также сменным пневмо-
центробежным рассевающим аппаратом для разбросного посева
семян зерновых, многолетних трав и других культур. Его
устанавливают вместо центробежного аппарата.
Рабочий процесс машины. При включении ВОМ
трактора вращаются вал сводоразрушителя, ротор подающего
устройства и рассевающий диск. Лопатки сводоразрушителя
ворошат центральный столб удобрений, находящихся в бункере,
скребки подающего устройства выталкивают удобрения в
высевные окна А я Б. Удобрения непрерывным потоком поступают на
конус-рассекатель диска и увлекаются во вращение. Под
действием центробежной силы частицы перемещаются по
поверхности и лопастям диска, доходят до его внешней кромки и рассева-
ются веерообразным потоком (вправо—назад—влево) по
поверхности почвы.
Регулировки. Дозу внесения удобрений и семян сидера-
тов (кг/га) регулируют, перемещая заслонки 20, 21 и изменяя
скорость движения агрегата. Установленную дозу внесения
удобрений обеспечивают, перемещая упор 4 по сектору 5.
Соответствующее деление шкалы на секторе выбирают по таблице. Для
обеспечения равномерности (симметричности) распределения
удобрений по ширине полосы рассева переставляют концевые стержни
18 тяг 10 в отверстиях 19 заслонок. Соответствующее отверстие
выбирают по таблице.
Ширина полосы рассева гранулированных удобрений
составляет 16...24 м, кристаллических — 8...Юм, сидератов — 8...12 м.
Рабочая скорость 6. ..15 км/ч. Доза внесения удобрений
400... 1000 кг/га, сидератов 10...200 кг/га. МВУ-0,5А агрегатируют с
тракторами класса 0,6...2.
Машина МВУ-6 предназначена для транспортировки и рассева
по поверхности почвы минеральных удобрений и слабопылящих
известковых материалов. Машина представляет собой одноосный
полуприцеп, на раме которого смонтированы кузов 2
(рис. III.5, а), рассевающий аппарат 4, туконаправитель 5,
механизмы и передачи.

Рис. Ш.5. Машина МВУ-6:
я —общий вид; б— рассевающий аппарат; в —схема рассева удобрений; 1 — тент; 2—кузов;
3 — привод; 4— рассевающий аппарат; 5 — туконаправитель; 6 — привод дисков;
7—конвейер-питатель; 8— окно; 9— заслонка; 10— штурвал механизма перемещения заслонки; 11 —
делитель; 12 — лотки; 13 — лопасть; 14 — диск; А, Б, Л—отверстия
Цельнометаллический сварной кузов имеет наклонные борта и
плоское дно, по которому движется верхняя ветвь
цепочно-планчатого конвейера 7. Конвейер надет цепями на звездочки
ведущего и ролики ведомого валов и приводится в движение от ходового
колеса цепным приводом 3 или от ВОМ трактора через редуктор
трансмиссии и цепной привод 3. При внесении удобрений в дозе
200...2000 кг/га используют первый вариант привода, а при
внесении мелиорантов в дозе 1000... 10 000 кг/га — второй вариант.
Переключение передачи с первого варианта на второй и обратно осу-

ществляют поворотом рычага редуктора, расположенного слева на
раме машины, в положение «Включен» или «Выключен». В задней
стенке кузова вырезано окно 8 для подачи удобрений из кузова к
рассевающему аппарату 4. Для изменения высоты окна и
регулирования этим дозы удобрений служит заслонка 9, которую
механизмом 10 перемещают вверх-вниз.
Туконаправитель 5 служит для деления потока удобрений на
две равные части. Он состоит из делителя потока 11 (рис. III.5, б)
и двух съемных лотков 12. Переставляя болты крепления в
отверстиях А, Б и В, изменяют наклон лотков и место поступления
удобрений на диски.
Рассевающее устройство снабжено двумя дисками 14, на
поверхности которых закреплены лопасти 13. Диски закреплены на
вертикальных валах редукторов 6 и приводятся во вращение от ВОМ
трактора.
Рабочий процесс. Удобрения загружают в кузов
погрузчиком, выезжают в поле и включают передачу на конвейер-
питатель и диски. При движении машины по полю прутковый
конвейер перемещает из кузова слой удобрений, по толщине
равный высоте окна, и сбрасывает их непрерывным потоком на
делитель туконаправителя. Разделившись на два потока, удобрения
поступают на вращающиеся диски, увлекаются ими во вращение и
разбрасываются по полю полосой шириной Вр (рис. III.5, в).
Регулировки. Для агрегатирования с МВУ-6 на тракторе
устанавливают необходимую частоту вращения ВОМ (1000 мин-5).
По таблице выбирают положение заслонки для заданной дозы
внесения удобрений и вращением штурвала 10 (см. рис. III.5, а)
совмещают край заслонки с соответствующим номером деления
шкалы. Равномерность распределения удобрений по ширине
рассева Вр (см. рис. III.5, в) зависит от наклона лотков и
расположения на дисках зоны, в которую поступают удобрения. Переставляя
лотки в отверстиях Л (см. рис. III.5, б), Б и В, изменяют
направление рассева удобрений и добиваются необходимой
равномерности. Если лотки закреплены в отверстии А, то увеличивается
концентрация удобрений в середине полосы рассева, если в отверстии
В— по ее краям.
Ширина полосы рассева при внесении гранулированных
удобрений достигает 16 м, кристаллических и слабопылящих
мелиорантов — Юм. Рабочая скорость до 15км/ч. Доза внесения
удобрений с приводом питателя от колеса 200...2000 кг/га,
мелиорантов (привод от ВОМ) 1000... 10 000 кг/га. Машину агрегатируют с
тракторами класса 1,4 и 2.
Машины РУМ-5-03, ПШ-21,6, снабженные штангово-пневма-
тическим распределительным устройством, предназначены для
равномерного распределения минеральных удобрений при
основном их внесении и подкормке зерновых культур, возделываемых
по интенсивной технологии.

Машина РУМ-5-03 состоит из кузова 5 (рис. III.6, а), туконап-
равителя 15, правой 9 и левой 1 штанг, пневмосистемы, ходовых
колес 12 и механизма привода. Кузов сварной конструкции
снабжен прутковым транспортером 14, защитной сеткой 6,
дозирующей заслонкой 4 с механизмом перемещения 3 и брезентовым
тентом.
При рассеве удобрений транспортер 14 приводится в движение
от заднего опорно-ходового колеса через приводной ролик и двух-
контурную цепную передачу. Для выгрузки из кузова
неиспользованных удобрений транспортер приводят в движение от ВОМ
трактора через передачу, смонтированную впереди кузова.
Опорно-ходовые колеса расставлены на колею 1800 мм.
Туконаправитель, установленный иод задним концом
транспортера, разделен на четырнадцать секций. Каждая секция
снабжена приемником, поворотной заслонкой, патрубком и соплом.
Патрубок каждой секции соединен с воздухораспределителем 13
пневмосистемы, а сопло — с соответствующей распределительной
трубой 11. Секции штанги состоят из каркаса, пакета
пластмассовых распределительных труб 11 различной длины, направителей,
делительного устройства и отражателей, смонтированных на рас-
пыливающих наконечниках 10 труб.
Пневмосистема включает в себя два вентилятора 8, два
воздуховода 7 и два воздухораспределителя 13, смонтированных на
боковинах кузова. Патрубок воздухораспределителей соединен
трубами с патрубками туконаправителя.
При движении машины транспортер 14 подает удобрения через
окно, расположенное под дозирующей заслонкой 4, в
туконаправитель 15. Приемниками удобрения равномерно распределяются
по патрубкам, захватываются воздушным потоком, создаваемым в
соплах вентиляторами, и подаются в трубы 11 штанг. Из труб
удобрения выходят через наконечники 10 в виде аэросмеси и
отражателями направляются на поле.
Дозу внесения изменяют от 100 до 1000 кг/га, перемещая
заслонку 4, положение которой выбирают по таблице.
Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.
Вместимость кузова 5 т, ширина захвата 12 м, рабочая скорость до
10 км/ч, производительность при дозе внесения 220 кг/га до 7 га/ч.
Рис. III.6. Машины для внесения минеральных удобрений с повышенной
равномерностью:
а-РУМ-5-03; б-СТТ-10; в-РШУ-12; 7, 9, 35, 40 — штанги; 2- питатель-делитель; 3,
25 — механизмы перемещения заслонок; 4, 21, 26, 33 — заслонки; 5, 22 — кузова; 6, 23 —
сетки; 7—воздуховод; ^—вентилятор; 10 — распыливающий наконечник; 77 —труба; 12,
79—колеса; 13 — воздухораспределитель; 14, 27— транспортеры; 75, 77—туконаправители;
16— распределяющее устройство; 18— цепная передача; 20, 24— валы; 28, 29— роторы;
30 — лопатка; 31 — бункер; 32 — ворошитель; 34— привод; 36— тяга; 37— спиральный
транспортер; 38— регулятор; 39— приемные лотки; 41 — звездочка; 42— выпускные отверстия

Машина СТТ-10 предназначена для внесения минеральных
удобрений с повышенной равномерностью распределения туков
по площади. Показатель неравномерности при этом не превышает
±15 %. СТТ-10 применяют для подкормки зерновых культур,
возделываемых по интенсивной технологии, а также для перевозки
удобрений, зерна и других сыпучих материалов с разгрузкой их
через окно в задней стенке кузова.
Машина состоит из кузова 22 (рис. III.6, б), транспортера 27,
дозирующей заслонки 26, распределяющего устройства 16,
установленного на раме впереди кузова, двух механизмов привода
транспортера. Кузов сверху закрыт откидной сеткой 23,
предотвращающей попадание в него крупных предметов при загрузке
удобрений.
Распределяющее устройство включает в себя два ротора 28 ж 29,
вращающиеся вокруг горизонтальной оси, и два туконаправителя
17. Роторы снабжены внутренними и наружными лопатками 30.
При внесении удобрений транспортер приводится в действие с
помощью переднего вала 24, получающего вращение от правого
переднего колеса через карданный вал и двухступенчатую цепную
передачу 18.
При движении машины транспортер перемещает удобрения
вперед и через дозирующее отверстие в передней стенке кузова
подает их на туконаправители 17. Последние направляют поток
удобрений на лопатки роторов, вращающихся в противоположных
направлениях с частотой 810 мин-1. За счет различного наклона
лопаток роторы разбрасывают удобрения в четыре рабочие зоны и
распределяют их по полю.
Дозу внесения удобрений в пределах от 100 до 2000 кг/га
регулируют заслонкой 26, положение которой выбирают по таблице.
Для выгрузки остатков удобрений, а также перевозимых
материалов транспортер приводится в движение с помощью заднего
вала 20, получающего вращение от ВОМ трактора. Транспортер
перемещает материал к задней стенке кузова и через окно
сбрасывает на землю. Выгрузное окно при внесении удобрений и
транспортировке материалов перекрывают заслонкой 21.
Машину агрегатируют с трактором МТЗ-80. Ее ширина захвата
10... 15 м, рабочая скорость 10... 15 км/ч, производительность до
18 га/ч.
Машина РШУ-12, снабженная шнековым распределительным
устройством, обеспечивает высокую равномерность
распределения удобрений по поверхности пашни при подкормке культур,
возделываемых по интенсивной технологии. Машина состоит из
бункера 31 (рис. III.6, в), двух штанг 35, 40и механизма привода. В
бункере выполнены два выпускных отверстия с заслонками 33,
которыми управляют из кабины трактора. На наклонных стенках
бункера установлены ворошители 32, совершающие
колебательные движения. Штанги, изготовленные из трубы, имеют форму

замкнутого контура, внутри которого движется спиральный
транспортер 37. В нижней части рабочих ветвей штанг выполнены
выпускные отверстия 42 с заслонками, соединенными тягой 36 с
рычагом регулятора 38. Спираль транспортера приводится в
движение косозубой звездочкой 41 механизма передач от В ОМ
трактора.
Рабочий процесс. При включенном ВОМ и открытых
заслонках 33 удобрения из бункера 31 поступают в приемные
лотки 39 и ссыпаются на движущиеся спиральные транспортеры 37.
Последние перемещают удобрения по рабочим ветвям штанг и
выталкивают их через выпускные отверстия на поверхность поля.
Избыток удобрений по обратным ветвям штанг возвращается в
приемные лотки.
Регулировки. Дозу внесения удобрений устанавливают в
зависимости от сечения выпускных отверстий и скорости
движения. Для этого поворачивают рычаг регулятора 38,
перемещающего заслонки всех выпускных отверстий. Положение рычага
выбирают по таблице для заданных норм и скорости движения
машины.
Ширина захвата машины 12 м, доза внесения 60...300 кг/га,
рабочая скорость до 12 км/ч. Машину агрегатируют с тракторами
класса 1,4 и 2.
Машины для внутрипочвенного внесения снабжены туковысе-
вающими системами и рабочими органами для заделки удобрений
в почву лентами или строчками на глубину до 15 см.
Машина АВМ-8, монтируемая на энергетическое средство
ЭСВМ-7, состоит из бункера, снабженного катушечными туковы-
севающими аппаратами, вентилятора, пневматического тукорасп-
ределительного устройства, навесного культиватора с тукозаделы-
вающими сошниками и механизма привода.
При движении машины катушки вращаются от ходового
колеса, выгребают туки и подают их в эжекторы, в которые вентилятор
нагнетает воздух. В эжекторах удобрения смешиваются с
воздухом, транспортируются им по каналам распределительной
системы в сошники и заделываются в почву. При поступлении агросме-
си в бороздку воздух выходит через рыхлую почву, а туки остаются
на ее дне.
Дозу внесения удобрений в пределах 100...1000 кг/га
регулируют, перемещая катушки и заменяя звездочки привода. Ширина
захвата машины 8 м, рабочая скорость 4... 12 км/ч. Ширина ленты
удобрений 2...4 см, расстояние между лентами 30 см.
Комбинированная машина МКП-4 снабжена бункером объемом
0,8 м3, катушечными высевающими аппаратами, стрельчатыми
лапами с трубчатыми стойками, выравнивающим брусом и роторной
боронкой.
Катушки высевающих аппаратов приводятся во вращение от
опорных колес с помощью цепной и зубчатой передач. Во время

движения катушки выгребают из бункера удобрения и подают их в
тукопроводы, по которым удобрения поступают в трубчатые
стойки стрельчатых лап и заделываются в почву лентами шириной
6...8 см. Одновременно лапы рыхлят почву, брус выравнивает
поверхность поля, а роторная боронка разрушает почвенные комки
и прикатывает почву.
Дозу высева удобрений (50...800 кг/га) регулируют, изменяя
передаточное отношение редуктора и перемещая клапаны
высевающих аппаратов. Глубина заделки удобрений 10... 15 см.
Ширина захвата машины 4 м, рабочая скорость 9...12 км/ч,
производительность 3,6 га/ч. МКП-4 агрегатируют с тракторами
Т-150КиДТ-75С.
Регулировки. Машины с дисковыми разбрасывателями
устанавливают на высев удобрений по таблицам заводских
руководств. В них указано, на какое деление шкалы следует установить
дозирующую заслонку для заданной дозы внесения удобрений.
Таблицы составлены для определенной ширины захвата, скорости
движения машины и объемной массы удобрений. В
производственных условиях эти показатели могут отличаться от табличных
значений.
В таких случаях табличный показатель дозы внесения QT (кг/га),
по которому устанавливают дозирующее устройство, следует
определять по формуле

Если отклонение Q§ от Q3 больше значений, установленных аг-
ротребованиями, то изменяют положение дозирующей заслонки и
проводят повторную проверку.
Проверку можно выполнить, сравнивая фактическую длину
гона, полученную при рассеве удобрений, с расчетной ?расч (м).
Замеренная после рассева длина гона должна быть равна расчетной:
/расч=10000/я/(7?р<23). (Ш.4)
111.4. МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ПЫЛЕВИДНЫХ
УДОБРЕНИЙ
Известь и гипс устраняют кислотность или засоленность почв,
улучшают их структуру, микробиологическую активность, водный
режим, что создает благоприятные условия для повышения
урожайности сельскохозяйственных культур.
Заводы выпускают пылевидные (аэрируемые) известковые
удобрения — известняковую и доломитную муку. Их рассевают
специальными машинами.
Машина РУП-14 предназначена для транспортировки и рассева
по поверхности поля пылевидных удобрений и мелиорантов. Ее
агрегатируют с трактором К-701 с помощью сидельно-сцепного
устройства.
Машина состоит из цистерны, пневмосистемы, загрузочной и
разгрузочной магистралей и штангового распределяющего
устройства.
Цистерна 2 (рис. III.7, а) смонтирована на двуосном
полуприцепе с наклоном назад. Внутри цистерны установлены
загрузочная труба 3, два фильтра 4 первой ступени очистки воздуха,
датчик-сигнализатор 77 и два аэроднища 18. Датчик 77 служит для
измерения уровня удобрений, находящихся в цистерне. От него
поступает сигнал на указатель, по показаниям которого
тракторист контролирует загрузку удобрений в цистерну и рассев их по
полю.
Аэроднища, изготовленные из пористого материала,
установлены в нижней части цистерны. Между ними и дном цистерны
расположена изолированная полость, соединенная с
нагнетательной коммуникацией пневмосистемы. Для монтажа и
обслуживания аэроднищ в задней части цистерны выполнен люк, закрытый
съемной крышкой. На передней стенке цистерны установлен
манометр-вакуумметр 6, а на верхней — загрузочный люк с
крышкой. Вместимость цистерны 11,8 м3.
Пневмосистема включает в себя компрессор-вакуум-насос 77,
фильтры 4, 14 и 15, влагомаслоотделитель 9, обратный клапан 8,
предохранительные клапаны 10 и 12, распределительные краны
13, 16 и 28, комплекты труб, гибких рукавов и соединительной ар-

Рис. III.7. Машины для внесения
пылевидных удобрений:
а — схема рабочего процесса разбрасывателя
РУП-14; б— запорно-распыливающее
устройство разбрасывателей АРУП-8 и РУП-8;
/ — загрузочная магистраль; 2 — цистерна;
3-труба; 4, 14, 15 — фильтры; 5, 7, 25, 29,
39 — рукава; 6— манометр-вакуумметр;
<?--обратный клапан; 9— влагомаслоотде-
литель; 10, 12 — предохранительные
клапаны; 11 — компрессор; 13, 16, 28— краны;
17— датчик-сигнализатор; 18— аэроднище;
19— горловина; 20— запорное устройство; 21 — разгрузочная магистраль; 22, 26, 27— секции
штанги; 23 — дозирующие шайбы; 24— сопло; 30 — камнеуловитель; 31 — ролик; 32 —
рычажный механизм; 33 — рычаг; 34— косынка; 35— дозирующая заслонка; 36— наконечник; 37,
38— пневмоцилиндры
матуры, из которых составлены нагнетательная и всасывающая
коммуникации.
Загрузочная магистраль 1 служит для заполнения цистерны
удобрениями. В магистрали установлен камнеуловитель 30,
который предотвращает поступление камней в цистерну. К корпусу
камнеуловителя присоединяют заправочный рукав 25.
Разгрузочная магистраль 21 соединяет внутреннюю полость
цистерны со штангой распределительного устройства. Она снабжена
запорным устройством 20, состоящим из эластичного рукава, двух
обжимных роликов 31 (рис. III.7, б), рычажного механизма, пнев-
моцилиндра 37. Чтобы перекрыть подачу удобрений, пневмоци-
линдром перемещают рычажный механизм 32. Ролики сходятся и
сжимают рукав до полного перекрытия проходного канала.
Штанговое распределяющее устройство составлено из
центральной 26 (см. рис. III.7, а) и двух боковых 22 и 27трубчатых секций,

соединенных шарнирно. В трубы вмонтированы аэраторы, завих-
ряющие поток и обеспечивающие равномерное распределение
удобрений по длине трубы. Снизу против выпускных отверстий к
трубам крепят дозирующие шайбы 23, имеющие по четыре
отверстия различного диаметра. Поворотом шайб совмещают
соответствующие отверстия шайб с отверстиями трубы и изменяют
сечение выпускных каналов. К дозирующим шайбам крепят воронки с
двумя гибкими трубами — гасителями потока.
В транспортное положение боковые секции штанги переводят
гидроцилиндрами. Секции поворачивают и фиксируют
специальными захватами на боковинах цистерны. Гасители при этом
автоматически поднимаются и укладываются вдоль штанги.
Машину можно настроить на выполнение трех процессов:
самозагрузку, рассев удобрений по полю, перегрузку удобрений в
другую машину или складскую емкость. Для самозагрузки
перекрывают рукав разгрузочной магистрали 21 и краны пневмосисте-
мы, рукава 5 соединяют с фильтром 15, к корпусу камнеуловителя
30 присоединяют заправочный рукав 25 с заборным соплом 24 и
включают компрессор.
Отсасываемый компрессором воздух проходит через фильтры
4, 14 и 15, влагомаслоотделитель 9, очищается от пыли, масла,
влаги и уходит наружу. Как только в цистерне создается разрежение
0,03...0,04 МПа, заборное сопло ^погружают в удобрения, и они
вместе с воздухом засасываются в цистерну.
Для рассева удобрений снимают заправочный рукав 25 и
перекрывают загрузочную магистраль 1. Фильтр 15 отключают от
компрессора, открывают краны пневмосистемы, переводят штангу в
рабочее положение, включают компрессор и начинают движение
по полю. Сжатый воздух, поступающий от компрессора, по рукаву
7 проходит через пористую ткань аэроднищ 18, ворошит
пылевидный материал и создает в цистерне избыточное давление. При
давлении 0,12 МПа открывается запорное устройство 20 и смесь
удобрений с воздухом по магистрали 21 поступает в штангу. Часть
воздуха по трубопроводу 29 поступает в магистраль 21 и в штангу.
Это ускоряет движение материала и устраняет забивание штанги.
Из штанги смесь поступает в гасители, снижающие пыление, и
стекает по ним на поверхность поля широкими лентами.
Для перегрузки магистраль 21 съемным рукавом соединяют с
цистерной, в которую необходимо перегрузить удобрения. Пнев-
мосистему настраивают, как при рассеве.
Дозу внесения удобрений регулируют поворотом и сменой
шайб 23, а также изменением скорости движения агрегата. К
машине придается два комплекта шайб для обеспечения больших,
средних и малых доз — от 0,6 до 10 т/га. Для установки РУП-14 на
заданную дозу пользуются таблицей.
Грузоподъемность машины 13... 14 т, производительность до
52 т/ч, ширина захвата штанги 11 м, рабочая скорость 10... 15 км/ч.

Машина РУП-10 устроена аналогично РУП-14. Ее агрегати-
руют с трактором Т-150К. Объем цистерны 8,3 м3,
грузоподъемность Ют, ширина захвата 11м, производительность до
48 т/ч. . ■
Машины АРУП-8 и РУП-8 отличаются от РУП-14 типом рас-
пыливающего устройства. На задней стенке цистерны
установлено запорно-распыливающее устройство (см. рис. III.7, б) с щеле-
видным наконечником 36, соединенным гибким рукавом с
горловиной 19. В этом случае смесь пылевидных удобрений с воздухом
по рукаву 39 поступает к наконечнику 36 и рассеивается по полю.
Направление пылевого потока к поверхности поля изменяют
поворотом косынки 34. Поток удобрений следует направлять по
ветру. Для этого рукав 39 с наконечником поворачивают рычагом 33
и пневмоцилиндром 38. Для прекращения подачи удобрений к
наконечнику гибкий рукав 39 пережимают роликами 31.
Давление в цистерне во время разгрузки должно быть не
менее 0,1 МПа. Количество высеваемых удобрений регулируют
сменой распылителя, изменением размера дозирующего
отверстия, перестановкой заслонки 35 и изменением рабочей
скорости агрегата.
Грузоподъемность обеих машин 8 т, ширина рассева 12... 14 м,
рабочая скорость 8... 12 км/ч. Машину АРУП-8 агрегатируют с
автомобилем ЗИЛ-130-1, РУП-8 — с тракторами Т-150К и К-700.
~МатШньГМТН~ШтгМТП-13 предназначены для
транспортировки пылевидных удобрений от складов до поля и перегрузки их
в разбрасыватели. МТП-13 агрегатируют с автомобилем-тягачом
КамАЗ-5410.
111.5. МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ МИНЕРАЛЬНЫХ
УДОБРЕНИЙ
Из жидких минеральных удобрений в сельском хозяйстве
используют аммиачную воду (водный аммиак), жидкий (безводный)
аммиак, углеаммиакаты и жидкие комплексные удобрения.
Аммиачную воду вносят подкормщиком-опрыскивателем ПОМ-630 с
обязательной заделкой удобрений в почву. Жидкий аммиак вносят
агрегатами АБА-0,5М и АША-2. Жидкие комплексные удобрения
вносят агрегатами АПВ-5, АВВ-5, опрыскивателями ОП-2000,
ОМ-630 и ПОМ-630.
Подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630 и его модификации
ПОМ-630-1 (свекловичная), ПОМ-630-2 (овощная) предназначены
для внесения в почву водного аммиака и жидких комплексных
удобрений при культивации, междурядной обработке, удобрении
лугов и пастбищ, а также для сплошного или полосового
опрыскивания почвы и посевов растворами гербицидов и фунгицидов. Под-
кормщик монтируют на тракторы МТЗ-80, ДТ-75В, ЮМЗ-6АЛ и
Т-16М.

Подкормщик включает в себя два бака 7 и 8 (рис. III.8, а);
всасывающую коммуникацию, составленную из рукава 3,
трехходового крана 4 и фильтра 30; насос 29; напорную коммуникацию,
составленную из пульта управления 20, рукава 21, крана 22 и
фильтра 23; заправочное устройство, образованное газоструйным
эжектором 9 и рукавами 1 и 2 с фильтрами 32 и 33; штангу 26 для
сплошного опрыскивания; пестицидно-подкормочное
приспособление и комплект крепежных деталей для монтажа на трактор
сборочных единиц машины.
Цилиндрические баки 7 и 8 оборудованы гидравлическими
мешалками 6 и 14. На горловине бака 8 расположены шкала 13
поплавкового уровнемера, предохранительный клапан И, фиксатор
12 и двухходовой кран 10. Баки соединены рукавом 15.
По шкале 13 уровнемера следят за заполнением баков. Клапан
11 срабатывает при давлении паров водного аммиака свыше
0,02 МПа. Поворачивая двухходовой кран 10, подкормщик
настраивают на режимы «Заправка», «Внесение водного аммиака»,
«Внесение гербицидов». Во время заправки кран соединяет баки с
эжектором 9, при внесении водного аммиака изолирует их от
атмосферы, а при работе с гербицидами соединяет через эжектор с
атмосферой.
Шестеренный насос 29 приводится в действие от ВОМ
трактора. Насос засасывает жидкость из баков и нагнетает ее в канал
пульта управления 20.
Пульт управления предназначен для регулировки давления в
напорной коммуникации, дозировки и перекрытия подачи
химиката. В пульте управления размещены клапан 35 регулятора
расхода рабочей жидкости, отсечной 28, предохранительный 17 и
переливной 27клапаны. Клапан 2<?соединен с поршнем
гидроцилиндра 16, включенного в гидросистему трактора. В пульте управления
три камеры: А — нагнетательная; Б — рабочая и В — сливная. В
зависимости от положения клапанов 28 и 35 камеры могут
сообщаться между собой или быть изолированы одна от другой.
Эжектор, закрепленный на выпускной трубе трактора, служит
для создания в баках разрежения при заправке их рабочей
жидкостью. Он работает от энергии выпускных газов двигателя.
Эжектор состоит из корпуса 41 (рис. III.8, б), патрубка 39 с
соплом 43, камеры смешивания 36, заслонок 37к 40. Рукав
J?<?соединяет эжектор с баком 8. Чтобы включить эжектор, оттягивают и
закрепляют головку фиксатора 42. При этом заслонка 40
закрывается, а заслонка J7открывается. Выпускные газы двигателя
поступают в патрубок 39, выходят из его сопла в камеру смешивания 36
с большой скоростью, отсасывают воздух из рукава 38 и баков, в
которых создается разрежение, достаточное для заправки их
рабочей жидкостью.
Штанга захватом 16,2 м составлена из центральной, двух
промежуточных и двух крайних секций, шарнирно соединенных меж-

Рис. III.8. Подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630:
а — схема рабочего процесса; б— схема эжектора; в, г, д, з — варианты крепления
подкормочных трубок; е, ж — варианты крепления распылителей; ), 2, 3, 15, 18, 19, 21, 31, 38, 47—
рукава; 4, 5, 10, 22 — краны; 6, 14— гидромешалки; 7, 8— баки; 9 — газоструйный эжектор;
// —предохранительный клапан; 12 — шар-фиксатор уровня жидкости; 13 — шкала
уровнемера; 16— гидроцилиндр; 17— предохранительный клапан; 20— пульт управления; 23, 30,
32, 33 — фильтры; 24, 28— отсечные клапаны; 25, 56— распылители; 26— штанга;
27—переливной клапан; 29— насос; 34— манометр; 35— клапан регулятора расхода жидкости;
36— камера смешивания; 37, 40— заслонки; 39— патрубок; 41 — корпус; 42 — головка
фиксатора; 43 — сопло; 44— сифон; 45 — поплавок; 46 — переливное отверстие; 4<? — коллектор;
49 — подкормочная трубка; 50 — рыхлительная лапа; 51 — скоба; 52 —жиклер; 53—
стрельчатая лапа; 54— подкормочный нож; 55— кронштейны; 57— ветрозащитный экран; 58—
дисковый нож; 59— груз; 60— каток

ду собой. Центральную секцию с помощью навески закрепляют на
заднем навесном устройстве трактора. Штангу раскладывают в
рабочее или складывают в транспортное положение с помощью
гидроцилиндров и тросово-блочной системы.
На секциях штанги хомутами закреплены трубы-коллекторы,
на которых с шагом 500 мм установлены скобы 51 (рис. III.8, в) с
ниппелями. На ниппели наворачивают щелевые или дефлектор-
ные распылители, снабженные индивидуальными резиновыми
клапанами диафрагменного типа. Клапаны перекрывают
проходной канал в распылителе и предотвращают вытекание жидкости
после прекращения подачи ее в штангу.
В пестицидно-подкормочное приспособление входят трубы-
коллекторы, держатели, сифоны-индикаторы, питатели,
кронштейны, ветроващитные экраны и щелевые распылители. В
зависимости от выполняемой операции сборочные единицы
приспособления монтируют на культиваторах для сплошной и междурядной
обработки, свекловичных, овощных и кукурузных сеялках, а
также на агрегатах для ухода за лугами и пастбищами.
Заправка баков рабочей жидкостью. Поворачивают кран
10 (см. рис. III.8, а) в положение «Открыто», закрывают кран 22,
опускают рукав 2 в емкость с рабочей жидкостью, переключают
кран 4 в положение «Заправка» и включают эжектор. При
работающем двигателе трактора в баках поддерживается разрежение и
жидкость из заправочной емкости по рукаву 2 поступает в бак 7, а
из него по рукаву 75—в бак 8. Заполнение баков прекращается
автоматически, когда фиксатор 12 под давлением жидкости
перекрывает канал, соединяющий бак 8 с эжектором. При заправке
водным аммиаком снимают фильтр 32 и присоединяют рукав 2 к
сливному патрубку заправочной емкости.
Рабочий раствор можно приготовить в баках. Для этого рукав 1
опускают в емкость с концентрированной жидкостью, а рукав 3 —
в емкость с водой и заполняют ими баки. Затем включают насос 29
и перемешивают жидкость в баках.
Внесение водного аммиака и других
жидких удобрений в почву. На раме культиваторов
закрепляют один, два или три коллектора 48 (см. рис. III.8, в) со скобами
51. На ниппели скоб наворачивают сифоны 44, а к ним
присоединяют гибкие рукава 47питателей, соединенные с подкормочными
трубками 49. Подкормочные трубки закрепляют на рыхлительных
50 и стрельчатых 53 (рис. III.8, г) лапах или подкормочных ножах
54 (рис. III.8, д). Коллекторы 48 (см. рис. III.8, в) подсоединяют
рукавами к корпусу фильтра 23 (см. рис. III.8, а) напорной
коммуникации, а кран 22 открывают.
Аммиачная вода из баков проходит через фильтр 30,
очищается от примесей и направляется в насос 29, который нагнетает
ее в камеру А пульта 20. Часть жидкости постоянно по рукаву 19
поступает к гидромешалкам 6 и 14 и возвращается в баки ско-

ростной струей, обеспечивая циркуляцию и перемешивание
жидкости.
Предельное давление в полости А поддерживает клапан 17,
через который избыток жидкости возвращается по рукаву 18 в бак.
Рабочее давление в полости Б (оно обычно меньше, чем в полости
А) регулируют перемещением клапана 35, изменяя сечение
канала, соединяющего полости Aw Б. Контролируют давление по
показаниям манометра 34. Если регулировкой клапана 35 не удается
получить необходимое давление, то регулируют клапан 17.
Для прохода жидкости в рукав 21 клапан 28 гидроцилиндром 16
поднимают вверх, а клапан 35 открывают настолько, чтобы
создать заданное рабочее давление в полости Б. Жидкость проходит
через зазоры клапана 35 в полость Б, из нее в корпус клапана 27 и
по рукаву 21 после очистки фильтром 23 поступает в коллекторы
48 (см. рис. III.8, в). Проходя по каналу жиклера 52 с большой
скоростью, поток жидкости отсасывает через отверстие 46 из сифона
скопившийся там объем жидкости и по рукавам 47 поступает в
трубки 49.
Лапы или ножи движутся в почве и заделывают водный аммиак
на установленную глубину. Равномерную дозировку жидкости в
каждую подкормочную трубку осуществляет жиклер 52,
установленный под накидной гайкой сифона.
На краю поля или при остановке подачу жидкости в коллектор
прерывают отсечным клапаном 28 (см. рис. II 1.8, а), опуская его
на корпус клапана 27. При этом клапан 27 открывается и через
рукав 31 сообщает коллекторы с всасывающей магистралью.
Давление в коллекторе резко падает. Оставшаяся в коллекторах
жидкость по отверстию 46 (см. рис. Ш.8, в) поступает в сифоны и не
проходит к трубкам 49. При следующем проходе подкормщика
отсечной клапан поднимают, поток жидкости поступает в
коллекторы, проходит с большой скоростью по каналу жиклера 52 и
отсасывает скопившуюся в сифонах жидкость.
Сплошное внесение жидких удобрений и
пестицидов проводят штангой, в которую рабочая жидкость
поступает по рукаву 21 (см. рис. Ш.8, а). Отжимая клапаны 24,
жидкость проходит по каналу распылителей и дробится на мелкие
капли, которые равномерно покрывают поверхность поля на
ширину захвата штанги.
Ленточное внесение гербицидов при
посеве и междурядной обработке. На раме сеялки
(культиватора) устанавливают коллекторы 48 (рис. Ш.8, ё), а на
посевных (культиваторных) секциях размещают щелевые
распылители 56, закрепленные на кронштейнах 55 с ветрозащитными
экранами 57. Жидкость наносят полосами шириной /, в которые
высевают семена. При междурядной обработке гербициды вносят
в защитные зоны а (рис. Ш.8, ж).

Сплошное внесение рабочих жидкостей
при предпосевной культивации. На раме
культиватора устанавливают коллекторы с щелевыми распылителями,
плоскость факела распыла которых направляют под углом 5... 10° к
осевой линии коллектора. Рабочие органы культиватора
заделывают в почву жидкость, нанесенную на поверхность поля.
Внесение жидких минеральных
удобрений на лугах и пастбищах. На трактор навешивают
приспособление УЛП-8А-01, снабженное восемью секциями
(рис. III.8, з) с дисковыми 58 и подкормочными 54 ножами. На
ножах 54 крепят подкормочные трубки 49 и соединяют их с
коллектором, закрепленным на раме приспособления. Диски
разрезают дернину, облегчая движение ножей, которые заделывают в
почву удобрения, поступающие по трубкам 49.
Регулировки. Доза внесения рабочих жидкостей зависит
от рабочего давления, количества подкормочных трубок и
распылителей, смонтированных на штанге, культиваторе или сеялке,
размера щелей распылителей, скорости движения агрегата, а
также от рабочей ширины захвата штанги или машины, вносящей в
почву или поверхностно рабочую жидкость.
Глубину заделки жидких удобрений регулируют перестановкой
в держателях лап культиватора, а в приспособлении УЛП-8А-01 —
перемещением груза по рычагу.
При сплошном опрыскивании гербицидами штангу
располагают на такой высоте, при которой факелы распыла соседних
распылителей наполовину перекрывают один другой.
Агрегат АБА-0,5М предназначен для внесения в почву от 50 до
200 кг/га безводного аммиака одновременно с предпосевной
культивацией или междурядной обработкой пропашных культур.
Агрегат состоит из шасси 15 (рис. Ш.9), резервуара 5, всасывающей 2
и нагнетательной (напорной) /коммуникаций, поршневого
насоса-дозатора 1, навески 6, распределителей 9, комплекта
подкормочных трубок 10 и механизма передач 13. На шасси навешивают
культиватор 8, снабженный секциями с набором рыхлительных
лап 11, или приспособление УЛП-8-03.
Во время движения поршень насоса, получая привод от
ходовых колес 12, совершает возвратно-поступательное движение,
засасывает жидкость из резервуара и нагнетает ее по магистрали 7 в
распределители 9, смонтированные на раме культиватора. От
распределителей жидкость подается в подкормочные трубки 10 и
заделывается в почву на установленную глубину.
Дозу внесения регулируют изменением хода поршня,
переставляя головку шатуна по пазу кулисы 14. Доза зависит также от
давления паров аммиака в резервуаре и рабочей ширины захвата
навешенного культиватора. Положение головки шатуна выбирают
по таблице в зависимости от заданной дозы, ширины захвата и
давления в резервуаре. Глубину заделки изменяют перестановкой

Рис. III.9. Схема рабочего процесса агрегата АБА-0,5М:
/ — насос-дозатор; 2—всасывающая коммуникация; 3 — расходный вентиль; 4 —
горловина с контрольными приборами; 5—резервуар; 6 — навеска; 7—нагнетательная
магистраль; 8 — культиватор; 9 — распределитель; 10— подкормочная трубка; 11 — рыхлительная
лапа; /2—колесо; 13— механизм передач; 14— кулиса; 15— шасси
лап 11 в держателях. На легких почвах аммиак заделывают на
глубину 14...16см, на тяжелых— 10...12см.
Вместимость резервуара агрегата 927 л, масса аммиака 525 кг.
АБА-0,5М агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и ДТ-75МВ.
Агрегат АША-2 снабжен резервуаром вместимостью 3520 л
(2000 кг массы), двумя насосами-дозаторами, приспособлением
шириной захвата 4,5 м для внесения аммиака на лугах и
пастбищах и приспособлением шириной захвата 7,35 м для внесения
аммиака под полевые культуры. Доза внесения аммиака
50...260 кг/га, глубина заделки до 14 см. АША-2 агрегатируют с
трактором Т-150К.
Машины ЗБА, МЖА-6, ЦТА-10 и ЦТА-16 предназначены для
транспортировки и перекачки жидкого аммиака в емкости
полевого склада СГТА-50 и резервуары машин, вносящих его в почву.
Смесительная установка УС-10 предназначена для
приготовления жидких комплексных удобрений с заданным содержанием
питательных веществ и микроэлементов. Установка состоит из
смесителя-дозатора для смешивания отдельных компонентов,
смесителя для приготовления суспензирующего раствора из
глины, гидродинамического измельчителя твердых частиц,
конвейеров с бункерами для накопления и подачи твердых минеральных
удобрений в смеситель, трех резервуаров объемом 50 м3 и пульта
управления. Производительность установки Ют/ч.

Для транспортировки ЖКУ и заправки ими резервуаров
опрыскивателей и подкормщиков используют
полуприцепы-цистерны ОЗТП объемом 3,2; 6,4 и 9,8 м3.
111.6. МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ
УДОБРЕНИЙ
^-Твердые органические удобрения (навоз, торф, компосты)
вносят на поверхность"поля,а "затем задельГвают ТЩтами~в'пахотный
слой почвы?) Для равномерного распределения по поверхности
поля навоз вносят в полуперепревшем или перепревшем
состоянии. Слежавшийся навоз при погрузке в машины измельчают и
перемешивают, придавая ему однородное мелкокомковатое
строение.
Твердые органические удобрения вносят по прямоточной
(ферма—поле), перевалочной (ферма—бурт—поле) и двухфазной
технологиям. По прямоточной технологии удобрения
транспортируют и вносят одной и той же машиной. При перевалочной
технологии в свободное время удобрения формируют на краю поля в
бурты, а в сезон работы разбрасывают, повышая тем самым
производительность разбрасывателей. По двухфазной технологии
навоз сначала укладывают в определенном порядке в кучи, исходя
из заданной дозы внесения, а затем распределяют по полю валко-
вателем-разбрасывателем.
Для разбрасывания удобрений применяют универсальные
прицепы-разбрасыватели грузоподъемностью 4...10 т, снабженные
цепочно-планчатыми конвейерами-питателями и разбрасывающими
устройствами. Прицепы могут быть также использованы для
транспортировки и саморазгрузки различных сельскохозяйствен-
Мащина РОУ-6 представляет собой двухосный полуприцеп, на
раме которого установлен металлический кузов с надставными
/бортами 5 (рис. ШЛО, а). По дну кузова движется цепочно-план-
1 чатый питающий транспортер 7. Разбрасывающее устройство ма- _
I шины состоит из двух шнековых барабанов: измельчающего 2 и
разбрасывающего 3, оси которых расположены горизонтально. л
Устройство установлено на месте заднего борта кузова и прйво- *
дится в действие от ВОМ трактора. РОУ-6 оборудована также тор- ^
мозной системой и системой электрооборудования, обеспечиваю- >
щими безопасность работы.
Питающий транспортер (рис. ШЛО, б) состоит из четырех ч
сварных грузовых цепей, объединенных попарно в две ветви..
Каждая ветвь оборудована самостоятельным натяжным устройчд
ством. К цепям с равными промежутками прикреплены
хомутами металлические скребки 14. Транспортер приводится в
движение кривошипно-шатунным и храповым механизмами от ВОМ
у*

№
8 7
Рис. ШЛО. Машина для внесения твердых
органических удобрений РОУ-6:
а —общий вид; б — привод транспортера; 1 —
цепочно-планчатый транспортер; 2—
измельчающий барабан; 3 — разбрасывающий барабан;
4— защитный кожух передачи; 5— надставной
борт кузова; 6— натяжное устройство; 7—
шатун; 8— коромысло; 9— храповое колесо; 10 —
опорный подшипник; 11 — ведущий вал; 12 —
звездочка; 13 — цепь; 14— скребок; 15— корпус
кривошипа; 16— диск кривошипа; 17—
ведущая собачка; 18— предохранительная собачка;
19— брус рамы
трактора. При включении ВОМ корпус кривошипа 15 вместе с
диском 16вращается, через шатун /приводится в колебательное
движение коромысло 8, на котором закреплена собачка 17,
прижимаемая к храповому колесу 9 пружиной. Храповое колесо
закреплено на ведущем валу 11 транспортера. Когда шатун
совершает холостое движение, собачка скользит по зубцам храпового
колеса. При рабочем движении собачка упирается в зубец
храпового колеса, поворачивая тем самым вал транспортера.
Предохранительная собачка 18 удерживает храповое колесо от
обратного вращения.
Во время движения агрегата транспортер перемещает весь
объем удобрений, находящихся в кузове, к разбрасывающему
устройству. Барабаны, вращающиеся снизу вверх, воздействуют на
весь слой удобрений. При этом зубья нижнего барабана интенсив-

но рыхлят удобрения и измельчают соломистые включения.
Нижний барабан подает удобрения на верхний барабан. Последний,
вращаясь с большей скоростью, подхватывает удобрения и
разбрасывает их по поверхности поля. Вследствие того что шнековая
навивка на барабане от центра расходится к его концам, ширина
разброса удобрений значительно превышает ширину кузова.
Кроме того, верхний барабан, отбрасывая лишние удобрения в кузов,
обеспечивает частичное выравнивание слоя.
Доза внесения удобрений зависит от скоростей движения
транспортера и агрегата. Для изменения скорости транспортера
поворачивают диск 16 относительно корпуса 15. При этом
изменяют эксцентриситет пальца кривошипа, ход шатуна и размах
коромысла. Положение диска 16 и скорость движения агрегата для
заданной дозы выбирают по таблицам, составленным для
органических удобрений объемной массой 0,8 т/м3. Если объемная масса,
скорость движения и ширина разбрасывания не соответствуют
табличным з'начениям, то по формуле (III. 1) рассчитывают
табличную дозу внесения и по ней регулируют разбрасыватель.
Фактическую дозу определяют по методике, изложенной в параграфе
Ш.З.
Грузоподъемность машины 6 т, ширина разбрасывания 6...7 м,
доза внесения 15...45 т/га, рабочая скорость до 12 км/ч.
Машина ПРТ-7Ш снабжена разбрасывающим устройством с
вертикальным расположением оси вращения четырех барабанов.
Привод транспортера гидравлический с механизмом реверса для
изменения направления его движения. Дозу внесения удобрений
20, 40 и 60 т/га регулируют, переставляя звездочки привода,
транспортера или изменяя скорость агрегата. Ширина разбрасывания
6...8 м, рабочая скорость до 12 км/ч.
Разбрасыватель РУН-15Б (рис. III.11) распределяет
органические удобрения из куч, размещенных на поле рядами в шахматном
порядке. РУН-15Б
навешивают на гусеничные
тракторы тягового класса 3. На
механизм передней навески
трактора монтируют валко-
образователь, задней
навески — разбрасыватель. Валко-
образователь и
разбрасыватель переводят в рабочее и
транспортное положение
гидроцилиндрами.
Валкообразователь,
состоящий из двух отвалов, опи- рисЛ11Л1. разбрасыватель РУН-15Б:
рается на катки 2,
регулируемые ПО ВЫСОТе. Между ОТВа- ' ~ боковина валкообразователя; 2- каток; 3-
- J лопастный ротор разбрасывателя; 4— BOM
ЛаМИ В месте ИХ Сближения трактора; 5-трактор

выполнено окно с заслонками. Ширину и высоту окна регулируют
перемещением горизонтальных и вертикальных заслонок. Над
окном расположен толкатель, совершающий
возвратно-поступательные движения от гидропривода.
Разбрасыватель состоит из рамы, опирающейся на колеса, двух
лопастных роторов 3, делителя и механизма привода роторов от
ВОМ трактора. Частоту вращения роторов регулируют, заменяя
звездочки на валах, а высоту расположения их над поверхностью
поля — с помощью опорных катков.
При движении агрегата вдоль ряда куч валкообразователь
захватывает и перемещает их перед собой. Наконечник толкателя
периодически входит в дозирующее окно, разрушает заторы и
проталкивает в него удобрения, которые вытягиваются в
непрерывный валок под трактором. Делитель разбрасывателя разрезает
валок на две части. Лемехи поднимают их и подводят к* роторам.
Лопасти роторов захватывают, измельчают и швыряют удобрения
в обе стороны. Дозу внесения регулируют, изменяя расстояние
между кучами в рядке и их массу. Расстояние между кучами в
рядке вычисляют по формуле

Рис. Ш.12. Машина МЖТ-10:
а — общий вид; б— переключающее и разливочное устройство; в — схема заправки; г — схема
перемешивания; д — схема разлива удобрений; 7 —уровнемер; 2—верхний люк; 3 —
вакуумметр; 4 — предохранительный жидкостный клапан; 5 — предохранительный вакуумный
клапан; б—штанга; 7—заправочный рукав; 8— цистерна; 9—переключающее устройство; 70 —
разливочное устройство; 77 —напорный трубопровод; 72 —ходовое колесо; 13— вакуумная
установка; 14 — центробежный насос; 15, 22—заслонки; 76—рычаг; 77—гидроцилиндр; 18—
тяга; 19, 23— патрубки; 20 — сменная задвижка; 27 — распределительный щиток

для образования разрежения в цистерне при заправке. Она
состоит из двух насосов ротационного типа. Всасывающий
коллектор насосов трубопроводом соединен с корпусом
предохранительного клапана 4, внутри которого размещено два полых
шара.
Центробежный насос, приводимый в действие от ВОМ
трактора, перекачивает жидкость из цистерны в напорный трубопровод.
Он состоит из корпуса и рабочего колеса с лопастями. Насос
крепят к фланцу патрубка цистерны.
Переключающее устройство служит для настройки машины на
выполнение различных операций. Оно включает в себя верхнюю
заслонку 15 (рис. III. 12, б), расположенную с внутренней стороны
резервуара, нижнюю заслонку 22, гидроцилиндр 17, рычаг 16 и
тягу 18, смонтированные на патрубке 23. Последний Соединяет
напорный трубопровод 11 с внутренней полостью цистерны.
Разливочное устройство служит для дозировки и
распределения жидкого удобрения по поверхности поля. Оно состоит из
патрубка 19, задвижки 20 и распределительного щитка 21, наклон
которого можно изменять.
Машина может выполнять три операции: самозагрузку жидких
органических удобрений из навозохранилища, перемешивание их
ва время транспортировки и внесение на поля.
\(Самозагрузка. Перекрывают заслонкой 22 (рис. III. 12, в)
патрубок разливочного устройства, опускают с помощью
гидроцилиндра штангу с рукавом 7 в навозохранилище и включают
вакуумную установку. В цистерне образуется разрежение до
0,061 МПа, и жидкость через рукав начинает заполнять ее. Как
только жидкость, достигнув верхнего уровня, поднимет шар
клапана 4 (см. рис. III. 12, а) до упора в патрубок вакуумного
трубопровода, поступление удобрений прекратится. После заполнения
цистерны штангу укладывают в транспортное положение и отклю-
v чают вакуумную установку.
^ Перемешивание. Заслонку 15 (рис. III. 12, г) открывают
гидроцилиндром, а заслонку 22 закрывают и включают насос.
Жидкость из резервуара поступает в насос и нагнетается им по
трубопроводу 11 и патрубку 23 (см. рис. III. 12, 6) в резервуар, т. е.
циркулирует по кругу и перемешивается. Это предотвращает рас-
.огюение жидкости и образование осадка.
\/ Внесение удобрений. Включают в работу
центробежный насос 14 (рис. III. 12, д), который подает жидкость по
трубопроводу в патрубок разливного устройства. При этом заслонку 15
закрывают, а заслонку 22 открывают. Выходя через отверстие в
задвижке 20 (см. рис. III. 12, б) с большой скоростью, жидкость
ударяется в щиток и веером (шириной 6...12 м) распределяется по
поверхности поля.
Дозу внесения удобрений регулируют, заменяя задвижки, из-

меняя скорость движения агрегата или переставляя
распределительный щиток. Машину комплектуют задвижками с отверстиями
диаметром 60, 90 и 110 мм. Для внесения 40...60т удобрений на
1 га работают без задвижек. Размер отверстия задвижки и рабочую
скорость агрегата выбирают по таблице.
Машины ЗЖВ-Ф-3,2, РЖУ-3,6, РЖТ-4, РЖТ-8, РЖТ-16,
МЖТ-6, МЖТ-16 и МЖТ-23 применяют для поверхностного
внесения жидких органических удобрений. Их устройство и рабочий
процесс аналогичны МЖТ-10. Машины ЗЖВ-Ф-3,2, РЖУ-3,6 и
РЖТ-4 предназначены также для транспортировки технической
воды, жидких минеральных удобрений, растворов химикатов и
заправки ими подкормщиков и опрыскивателей.
Агрегат АВВ-Ф-2,8 предназначен для внутрипочвенного
внесения жидких органических удобрений и органо-минеральных
смесей влажностью не менее 92 % на лугах, пастбищах, а также на
стерневых полях.
Агрегат состоит из машины МЖТ-10 и навешенного на нее
приспособления для внутрипочвенного внесения удобрений.
Приспособление состоит из рамы 8 (рис. III. 13), четырех секций
6, закрепленных на раме с помощью параллелограммной
подвески, распределительного устройства 2 и гидроцилиндра 9. На
секциях размещены дисковый нож 7, плоскорежущая лапа 5 с
подкормочной трубкой 4 и прикатывающий каток 3.
Насос 14 (см. рис. III. 12) подает жидкие органические
удобрения по напорному трубопроводу 11 (см. рис. III. 13) к
распределительному устройству 2, которое направляет их по гибким
рукавам к подкормочным трубкам 4, закрепленным на лапах 5. Нож 7
разрезает верхний задернелый
слой почвы, облегчая ход
лапы в заглубленном
положении. Лапа лезвиями
поднимает пласт и заделывает под него
жидкие удобрения. Идущий
следом каток уплотняет
почву.
Глубину заделки
удобрений в почву регулируют,
переставляя катки и сжимая
нажимные пружины. Дозу
внесения в пределах от 50 до 100 т
на 1 га регулируют, заменяя
дозирующие шайбы и
изменяя скорость движения.
АВВ-Ф-2,8 агрегатируют с
тракторами Т-150К. Ширина
его захвата 2,8 м, рабочая
скорость до 6 км/ч.
Рис. III. 13. Схема рабочего процесса
агрегата АВВ-Ф-2,8:
1 — цистерна; 2 — распределительное
устройство; 3 — прикатывающий каток; 4—
подкормочная трубка; 5 — плоскорежущая
лапа; 6—секции; 7—дисковый нож; 8—
рама; 9— гидроцилиндр; 10 — напорный
трубопровод; 11 — кронштейн

III. 8. ТУКОВЫСЕВАЮЩИЕ АППАРАТЫ
Туковысевающие аппараты предназначены для припосевного и
послепосевного внесений твердых минеральных удобрений. Их
монтируют на комбинированных сеялках, сажалках, культивато-
рах-растениепитателях и виноградниковых плугах.
Катушечно-штифтовой аппарат применяют на рядовых сеялках
для высева гранул удобрений. Он состоит из корпуса 7
(рис. III. 14, а), катушки 3, задвижки 5, донышка 7, закрепленного
на валу 2 механизма опорожнения. На поверхности катушки
выполнены выступы-штифты, расположенные в два ряда со
смещением один относительно другого. Гранулы удобрений
выгребаются вращающейся катушкой 3 и подаются в семяпроводы. Дозы вы-
Рис. III. 14. Туковысевающие аппараты:
а — катушечно-штифтовой; 6— шнековый АТП-2; в — дисково-скребковый АТД-2; 1, 17—
донышки; 2, 6, 8 — валы; 3 — катушка; 4, 11, 22—бункера; 5—задвижка; 7, 20— корпуса; 9,
30— козырьки; 10, 23 — указатели уровня туков; 12 — отверстия; 13, 18, 29— воронки; 14—
рассеватель; 15 — спиральная пружина; 16— высевающий механизм; 19— диск; 21— шарнир;
24— палец; 25—замок; 26— скребок-заслонка; 27— шкала; 28— рычаг

сева регулируют, изменяя частоту вращения катушки и сечение
питающего окна с помощью задвижки 5.
Туковысевающий аппарат АТП-2 (рис. III. 14, б) состоит из
бункера 11, высевающего механизма 16, воронок 13 и 18, снабженных
рассевателями 14, и механизма привода.
Бункер объемом 0,045 м3 сверху закрыт крышкой с защелкой.
Внутри него закреплены козырьки 9 для устранения
самоосыпания удобрений в воронки, а в крышке установлен указатель 10
уровня туков. На торцах бункера находятся круглые отверстия 12
для прохода туков в воронки, а в дне — два люка, закрытые
откидными донышками 17, для выгрузки из бункера остатков
удобрений.
Высевающий механизм представляет собой вал 8, на который
надеты две спиральные пружины 75 с левой и правой навивками, а
также втулки для установки рассевателей 14.
Аппарат крепят на раме сеялки или культиватора с помощью
кронштейна. Вал высевающего механизма приводится в
движение цепной передачей от опорных колес машины. При движении
сеялки (культиватора) вал пружинами выносит удобрения из
бункера в воронки, из которых они попадают в тукопроводы и
заделываются в почву. При этом рассеватели активно
воздействуют на поток удобрений и обеспечивают равномерную их
подачу.
Дозу высева в пределах от 50 до 750 кг на 1 га регулируют,
изменяя передаточное отношение механизма передач с помощью
переставных звездочек.
Туковысевающий аппарат АТД-2 (рис. III. 14, в) включает в себя
бункер 22, шарнирно соединенный с корпусом 20, высевающий
диск 19, снабженный ворошителем с пальцами 24, и механизм
передач.
Бункер аппарата может быть выполнен в форме цилиндра,
пирамиды или конуса. В крышке бункера установлен указатель
уровня туков 23, составленный из штанги и опорной пластины.
На цилиндрическом буртике корпуса диаметрально
расположены высевные окна А и Б, а в их створе установлены поворотные
скребки-заслонки 26, снабженные рычагами 28. Над высевными
окнами находятся козырьки 30, устраняющие самоосыпание
удобрений.
При движении машины вращение от опорных колес передается
диску 19, и он увлекает за собой нижний слой удобрений.
Скребки-заслонки 26 направляют слой туков к высевным окнам А и Б,
из которых удобрения высыпаются в воронки 29 и далее в туко-
провод. Пальцы 24 ворошителя очищают скребок и козырек,
предохраняя их от залипания.
Дозу высева регулируют поворотом скребка-заслонки и
изменением передаточного отношения механизма передач с помощью
сменных звездочек.

Контрольные вопросы и задания
1. Какие машины применяют для измельчения, растаривания и погрузки
минеральных удобрений? Перечислите их технико-экономические характеристики.
2. Какие машины предназначены для внесения на поверхность почвы твердых
минеральных удобрений? Каковы их технико-экономические характеристики?
3. Как добиться равномерного распределения удобрений по ширине захвата?
4. Какие машины обеспечивают более высокую равномерность внесения
удобрений? 5. Как подготовить к работе машины для внесения твердых минеральных
удобрений (определить контрольную навеску, контрольный путь, минутный
расход, поправочные коэффициенты, выбрать регулировочные параметры,
отрегулировать рабочие органы)? 6. Какими машинами вносят твердые удобрения в почву
на заданную глубину и распределяют строчками, лентами или гнездами? 7.
Назовите машины для внесения твердых органических удобрений. Перечислите их
технико-экономические характеристики. Как отрегулировать эти машины на
заданную дозу внесения? 8. Какими машинами вносят жидкие минеральные и
органические удобрения на поверхность почвы или заделывают в почву на
установленную глубину?

Глава IV
МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЕВА И ПОСАДКИ
IV.1. СПОСОБЫ ПОСЕВА И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
Общие сведения. В общем комплексе технологических
операций при возделывании сельскохозяйственных культур посеву и
посадке принадлежит определенная роль. При посеве семена
сеялками размещают в продольном а (рис. IV. 1, а), поперечном b и
вертикальном h направлениях. При этом стремятся создать
необходимые и достаточные условия для формирования оптимальной
густоты растений и получения запрограммированного урожая.
Густота стояния растений зависит от количества всхожих
семян, глубины заделки, запаса питательных веществ и влаги в
почве, способа посева. Для получения хороших всходов используют
семена, соответствующие требованиям стандарта на посевной
материал. Перед посевом семена дополнительно сортируют и
протравливают растворами пестицидов, чтобы повысить сыпучесть,
опушенные семена освобождают от волосков и других примесей
механическим или химическим способом. Семена также
калибруют — разделяют на близкие по размерам фракции (кукуруза,
сахарная свекла), дражируют — при помощи клеящего вещества
придают им шарообразную форму, а семена с твердой оболочкой
скарифицируют — слегка повреждают оболочку для поступления
влаги (клевер, люпин).
Число или общую массу семян, высеваемых на 1 га, называют
нормой высева. Норму высева и глубину заделки семян
устанавливает агроном хозяйства, учитывая при этом их всхожесть, почвен-
но-климатические условия, зональные рекомендации,
особенности агротехники возделывания растений.
Уменьшение глубины посева может привести к Вымерзанию
всходов озимых и изреженности всходов яровых. При излишне
глубокой заделке всходят ослабленные растения, а часть ростков
гибнет, так как не может пробиться к свету. Между семенами и
почвой не должно быть воздушной прослойки, затрудняющей
поступление влаги к семенам и их прорастание. Поэтому почву
перед посевом тщательно обрабатывают, выравнивают, а после
посева прикатывают.
На развитие растений влияет и время посева. Запаздывание,
как правило, приводит к значительному снижению урожайности.
При нехватке питательных элементов в почве вместе с семена-

Рис. 1У.1. Способы посева и посадки:
а — рядовой обычный; б— полосовой; в — разбросной; г — узкорядный; д — перекрестный;
е — широкорядный и пунктирный; ж —ленточный; з— гнездовой; и — квадратно-гнездовой;
к — комбинированный; л — посев в гребень; м — посев в грядку; н — посев в борозды; о —
посев по стерне; / — колесо; 2, 3 — звездочки; 4— редуктор; 5—вал; 6—бункер;
7—ворошитель; 8— высевающий аппарат; 9— семяпровод; 10 — сошник; 11 — лапа-сошник; 12— борона

ми вносят стартовые дозы гранулированных удобрений, заделывая
их на ту же глубину, что и семена, ниже или сбоку семян.
Способы посева. Семена высевают рядовым, полосовым или
разбросным способом (рис. IV. 1, а, 6, в). Рядовой способ посева
подразделяют на обычный, узкорядный, перекрестный,
широкорядный и ленточный.
Обычный рядовой способ используют для посева
зерновых культур. Семена высевают (см. рис. IV. 1, а) с
расстоянием между рядами (междурядьями) преимущественно 15 см,
заделывая их на глубину 2... 10 см. В районах, подверженных ветровой
эрозии, семена высевают с междурядьями 22,8 см. В рядках семена
располагаются хаотично, расстояние а, между ними непостоянно,
а среднее значение аср не превышает установленные пределы.
Полосдвой способ применяют для посева семян
зерновых культур по стерне. Семена заделывают в почву стрельчатой
лапой-сошником 11 (см. рис. IV. 1, б), которая распределяет их
полосами шириной Ьи. Расстояние между центрами полос 23 см.
Семена в полосе размещаются хаотично. Полосовой способ также
применяют при возделывании столовых корнеплодов, лука и
других овощных культур.
Разбросной способ применяют для посева семян
трав на лугах и культурных пастбищах. Семена разбрасывают по
поверхности поля, а затем бороной 12 (см. рис. IV. 1, в) заделывают
в почву. Этот способ используют также для посева риса в чеки,
заполненные водой. Для этого применяют самолеты,
оборудованные разбрасывателями.
Узкорядный способ. Уменьшение междурядий
зерновых культур до 70...80 см (рис. IV. 1, г) часто обеспечивает
повышение урожайности. При одинаковой норме посева расстояния
между семенами в рядах получаются в 2 раза больше по сравнению с
обычным рядовым посевом. Площадь питания для каждого
растения по форме вместо вытянутого прямоугольника приближается к
квадрату, что способствует лучшему развитию растений.
Перекрестный способ. Половину предназначенных
семян высевают при движении сеялки в одном направлении
(рис. IV. 1,5), остальные — поперек засеянных рядов. Расстояния
между зернами в рядах увеличиваются, семена размещаются более
равномерно. Затраты на добавочную работу в итоге
перекрываются повышением урожайности.
Широкорядный способ (рис. ГУ. 1, ё) используют
для пропашных культур. Их высевают с междурядьями 45...90 см,
что обеспечивает механизированную обработку междурядий. В
рядах семена располагаются хаотично.
Пунктирный способ (однозерновой)
характеризуется тем, что ряды располагают один от другого на расстоянии
45...90 см, а семена в ряду размещают на одинаковом
расстоянии а одно от другого (рис. IV. 1, е). Однозерновой посев тех-

нических культур обеспечивает повышение урожайности,
значительную экономию семян и снижение трудовых затрат на уход за
растениями.
Ленточный способ (рис. IV. 1, ж) применяют для
семян овощных культур. Несколько рядов, называемых строчками,
объединяют в группы — ленты. В зависимости от числа рядов в
ленте посев бывает двух- и многострочный. Ширину лент и
расстояние Ьл между ними выбирают так, чтобы рабочие органы
культиватора во время обработки междурядий не повреждали
растения. Расстояние Ьс между строчками зависит от возделываемой
культуры.
Гнездовой способ (рис. IV. 1, з) используют для
растений, которые могут расти вместе (в гнезде). Гнезда семян
размещают в параллельных рядах. Ширину междурядий Ьи выбирают с
учетом особенностей культуры и механизации последующей
обработки междурядий. Расстояния между гнездами (междугнездья)
выбирают в зависимости от особенностей культуры. Количество
высеваемых семян уменьшают в 2...3 раза по сравнению с
широкорядным посевом.
Квадратно-гнездовой способ (прямоугольно-
гнездовой). Обработка всходов улучшается, если гнезда семян
расположены в прямолинейных рядах (рис. IV. 1, и) как вдоль, так и
поперек поля (в углах квадратов или прямоугольников).
Междурядья и междугнездья 70...90 см (для бахчевых культур 180 см). Поле,
засеянное квадратно-гнездовым способом, можно обрабатывать в
продольном и поперечном направлениях.
Совмещенный способ предусматривает
одновременный высев семян двух культур в разные ряды, заделку их на
разную глубину (посев семян зерновых и трав, кукурузы и
бобовых). Совмещенный посев увеличивает продуктивность поля,
устраняет дополнительный проход сеялки по полю, сокращает сроки
посева.
Комбинированный способ (рис. IV. 1, к) включает
в себя одновременный высев семян и гранулированных
удобрений.
В зависимости от почвенно-климатических условий семена
высевают по ровной поверхности или профилированной. Наиболее
распространен посев по ровной поверхности (см. рис. TV Л, а).
При избыточной влажности почвы семена заделывают в вершинах
гребней (рис. IV. 1, л). На участке, предназначенном для полива,
семена высевают на ровной поверхности с одновременной
нарезкой поливных борозд (рис. TV Л, м). В засушливой зоне семена
пропашных высевают в борозды (рис. IV. 1, и), чтобы заделать их
во влажную почву. На почвах, подверженных ветровой эрозии,
сеют по стерне (рис. IV. 1, о), защищающей молодые всходы от
ветра, а почву от выдувания.

Агротехнические требования. Семена должны быть равномерно
распределены по поверхности поля. Отклонение фактической
нормы высева семян от заданной допускается не более ±3 %, а
для минеральных удобрений —не более ±10%.
Неравномерность высева в рядках, т. е. отдельными высевающими
аппаратами, не должна превышать для зерновых 6 %, зернобобовых 10 %,
трав 20 %.
Высевающие аппараты и другие рабочие органы не должны
повреждать более 0,2 % семян зерновых и более 0,7 % семян
зернобобовых. Отклонение глубины заделки отдельных семян от
средней должно быть не более ±15 %, что при глубине посева 3...4 см
составляет ±0,5 см, 4...5 см — ±0,7 см, при 6...8 см — ±1 см.
Ширина стыкового, междурядья не должна отклоняться от ширины
основного более чем на ±5 см.
IV.2. ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И КЛАССИФИКАЦИЯ
СЕЯЛОК
Общее устройство. Сеялка состоит из семенного бункера 6 (см.
рис. IV. 1, а), высевающих аппаратов 8, семяпроводов у, сошников
10 и устройства для засыпания борозд. Высевающие аппараты
снабжены вращающимися частями, которые приводятся в
движение от опорно-ходовых колес / через цепную и зубчатую
передачи. В бункере может быть установлен ворошитель 7ддя
активизации высева малосыпучих семян.
Семена из бункера поступают в корпус высевающего аппарата,
который подает их равномерным потоком в семяпровод у и далее
в сошник 10. Сошник образует в почве борозду, на дно которой
укладывает семена. Борозду засыпают почвой различными
устройствами: загортачами, боронами, отвальчиками, катками.
Прикатывающие катки улучшают контакт семян с почвой.
Для припосевного внесения удобрений сеялки снабжают
дополнительным бункером и туковысевающими аппаратами.
Удобрения заделывают в почву семенным или туковым сошником.
1^5ассификация сеялок 11о способу посева различают рядовые,
/квадратно-гнездовые, гнездовые, пунктирные и разбросные сеялки,
по назначению — универсальные, специальные и комбинированные.
Универсальные сеялки предназначены для посева семян
различных культур, например зерновые и зернотравяные сеялки для
зерновых, бобовых, масличных и некоторых технических культур,
а также трав. Специальные сеялки (свекловичные, хлопковые,
кукурузные, овощные) рассчитаны на одну или ограниченное число
культур.
Универсальные сеялки наиболее экономичны, так как при их
использовании уменьшается число машин в хозяйстве,
увеличивается время использования каждой машины, облегчается ее эксп-

Рис. IV.2. Компоновочные схемы сеялок:
а — моноблочной; б — раздельно-агрегатной;
в — секционной; 1, 5, 12 — бункера; 2, 6, 13—
высевающие аппараты; 3, 9 — семяпроводы;
4, 10, 14— сошники; 7—центральный
трубопровод; 8— распределитель потоков; 11 —
брус-рама
луатация. Замена специальных сеялок универсальными
затруднена, так как размеры семян разных культур, нормы и способы их
посева, глубина заделки, междурядья весьма разнообразны.
Комбинированными называются сеялки с тукев&севающими
^*^Ттет^мйв*юбке*ртбочих органов различают моноблочные, pdh-
(1д£льно-агрегатыыемлсекционные'. сеялки. - ,,.,„.,„^,.^^™-—~Д-
""Моноблочные сеялки оборудованы общей рамой, на которой
смонтированы все рабочие органы. Эта группа сеялок снабжена
одним или двумя бункерами / (рис. IV.2, а), из которых семена
поступают сразу в несколько высевающих аппаратов 2, из них в
семяпроводы 3 и далее в сошники 4.
Раздельно-агрегатные сеялки состоят из отдельных блоков
(модулей), соединенных в единый агрегат. Такие сеялки включают в
себя бункер 5 (рис. IV.2, б) большой вместимости,
смонтированный на тракторе или специальной тележке-блоке, и посевной
блок. На бункере закреплен один или два высевающих аппарата
(дозатора) 6, связанные центральными трубопроводами 7 с одним
или двумя распределителями потоков 8, которые смонтированы
на раме посевного блока. Распределители соединены
семяпроводами 9 с сошниками 10, закрепленными на посевном блоке.
Из бункера семена самотеком поступают в дозатор 6, из него в
центральный трубопровод 7. Далее семена транспортирует
воздушный поток, нагнетаемый вентилятором. В корпусе
распределителя 8 семена делятся на несколько потоков и подаются в
сошники 10.
Секционные сеялки состоят из отдельных посевных секций.

присоединенных к раме 11 (рис. IV.2, в). Каждая секция снабжена
бункером 12, высевающим аппаратом 13, механизмом привода,
сошником 14, опорными колесами, каточками и загортачами.
Раздвигая секции по раме, можно изменять ширину междурядий.
Такая компоновка характерна для специальных сеялок,
используемых для широкорядного и пунктирного посевов.
По способу агрегатирования с тракторами различают навесные
и прицепные сеялки. Зерновые сеялки обычно прицепные, что
позволяет составлять посевной агрегат из одной—шести сеялок.
Технические культуры (сахарную свеклу, хлопчатник, овощи, а также
кукурузу на зерно) хозяйства возделывают на небольших
площадях по сравнению с зерновыми культурами, часто на орошаемых
участках. Для посева их семян выгоднее применять специальные
навесные сеялки.
IV.3. ВЫСЕВАЮЩИЕ АППАРАТЫ СЕЯЛОК
От совершенства конструкции высевающих аппаратов,
технического состояния и правильной регулировки в значительной
мере зависит качество посева. Высевающие аппараты должны
отвечать следующим основным агротехническим требованиям:
равномерно подавать семена в сошники; обеспечивать устойчивый
высев, т. е. высевать одинаковое количество семян на 1 м путагце*'"
изменения скорости движения агрегата; не повреждать семена;
бесперебойно высевать семена различных культур,
различающиеся по форме, размерам, состоянию поверхности.
Существующие высевающие аппараты не отвечают в полной
мере этим требованиям. Например, семена зерновых культур
следует размещать в бороздке через З...5см, для чего нужно
равномерно высевать 30...50 семян в секунду. Однако современные
аппараты зерновых сеялок дают пульсирующие потоки, отчего в
бороздках встречаются и группы семян, и пропуски, превышающие
расчетный интервал. Конструкторы сеялок ищут способы
устранения этих недостатков и постоянно совершенствуют аппараты.
Среди высевающих аппаратов наиболее распространены
катушечные, катушечно-штифтовые, внутреннереберчатые, ячеисто-дис-
ковые, центробежные и пневматические.
ТКатутечдый выгеватпшй аппарат состоит.ИЗштампованного
^Sp^Qa^^^^iVЛ^а)^а^тушкк 1, розетки 2, муфты 9 и
клапана 6.
Корпус прикреплен снизу к семенному бункеру сеялки, в дне\
которого прорезано окно для прохода семян. Катушка состоит из
желобчатой и цилиндрической частей. Желобчатая часть
вставлена в розетку 2. Розетка смонтирована в кольцевой выемке на
левой стенке корпуса и может в ней вращаться. На цилиндрическую
часть катушки надета муфта 9, имеющая два ребра 5, которые вхо-

Рис. IV.3. Катушечные высевающие аппараты:
а — рядовых зерновых сеялок; б— травяных сеялок; в, г — овощных сеялок; /, 12, 18, 24—
катушки; 2—розетка; 3, 13, 19— корпуса; 4, 8, 14— валы; 5—ребро; 6, 15— клапаны;
7—регулировочный болт; 9—муфта; 10 — неподвижное донышко; 11 — заслонки; 16, 22— пружины;
17— гайка; 20 — диск; 21— окно; 23— болт заслонки; 25— ворошилка
дат в прорези на правой стенке корпуса. Катушка с муфтой
закреплена на валу 4, общем для нескольких высевающих аппаратов.
Катушка вращается вместе с валом и розеткой, а муфта остается
неподвижной.
Вал можно перемещать вдоль оси вращения, уменьшая или
увеличивая длину желобчатой части катушки, находящейся
внутри корпуса и взаимодействующей с семенами. Эту длину катушки
называют рабочей. Ее можно изменить от максимально
возможной (катушка полностью вдвинута внутрь корпуса) до
минимальной (катушка полностью выдвинута из корпуса). Когда катушку
вводят в корпус, муфта выдвигается из него. Если катушку
выводят из корпуса, то освобожденное ею пространство занимает
муфта, ребра которой препятствуют высыпанию семян.
Дном высевающего аппарата является подпружиненный
клапан 6, закрепленный на валу <? группового опорожнения. При вы-

севе клапан занимает положение /, наружная кромка его
приподнята, и это исключает самопроизвольное высыпание семян от
встряхиваний. Чтобы удалить остатки семян из бункера, клапаны
всех высевающих аппаратов переводят в открытое положение II.
Семена самотеком высыпаются на брезент.
Рабочий процесс. Семена из бункера самотеком
поступают в корпус 3 и заполняют пространство вокруг катушки.
Вращающаяся катушка перемещает семена, запавшие в желобки, и
часть семян, не попавших в желобки, но расположенных вблизи
ее ребер, в нижнюю часть корпуса и сбрасывает их в конце
донышка в воронку семяпровода. Поток семян, движущийся за счет
сил внутреннего трения, называют активным слоем. Толщина
этого слоя, зависящая от высеваемой культуры, как правило, равна
суммарной толщине четырех—шести семян.
Чтобы уменьшить повреждения лука-севка, применяют
аппараты верхнего высева, в которых катушка перемещает луковицы
вверх и через себя сбрасывает в семяпровод.
Регулировки. Высев семян зависит от длины рабочей
части катушки и частоты ее вращения. Учитывая, что катушка
приводится во вращение от опорно-приводного колеса 1 (см.
рис. IV. 1, а), частоту вращения, а следовательно, и норму высева
можно регулировать, изменяя передаточное отношение зубчатой
или цепной передачи. Для этого в редукторе 4 заменяют
шестерни, а в цепной передаче — звездочки 2 и 3. Длину рабочей части
катушки устанавливают, передвигая вал 4 (см. рис. IV.3, а).
Чтобы аппарат высевал семена равномерно и без повреждений,
следует работать при минимальной частоте вращения и
максимально возможной длине рабочей части катушки. Для
исключения дробления длина рабочей части катушки должна быть не
менее двух максимальных размеров семян (длины).
Катушечные высевающие аппараты универсальны, их легко
приспособить для высева различных культур. При этом
обязательно учитывают размеры семян и изменяют зазор между клапаном б
и нижним ребром 5 муфты. Для крупных семян зазор
увеличивают, а для мелких уменьшают, поворачивая вал 8. При этом следят,
чтобы зазор во всех аппаратах был одинаковый. В каждом
аппарате зазор регулируют, вращая гайку на болте 7. При высеве семян
зерновых культур зазор устанавливают в пределах 0...2мм, а
зернобобовых — в пределах 8... 10 мм.
Для высева мелких семян трав применяют аппарат меньших
размеров с неподвижным донышком 10 (рис. IV.3, б).
Катушечный высевающий аппарат овощной сеялки СО-4,2
снабжен катушкой 18 (рис. IV.3, в) с ребрами, разными по высоте,
и клапаном 15 с порожком на конце. Такой аппарат высевает
семена более равномерно, чем аппарат рядовых сеялок.
Катушечно-дисковый высевающий аппарат овощной сеялки
СО-5,4 снабжен вращающейся катушкой-нагнетателем 24

(рис. IV.3, г) и диском 20, закрепленным в корпусе болтом 23. В
диске выполнено высевное окно 21, расположенное выше вала
катушки. При вращении катушка захватывает семена и перемещает
их к высевному окну. Далее семена поступают по каналу А в
сошник и заделываются на дно борозды. Для высева семян
различных размеров аппараты снабжают дисками, различающимися
диаметром отверстия. Норму высева регулируют, изменяя
передаточное отношение механизма привода и заменяя диски.
Катушечно-штифтовой высевающий аппарат применяют на
селекционных сеялках для высева средних по размеру семян.
Устройство и рабочий процесс такого аппарата описаны в параграфе
III.8. Для высева мелких семян вместо штифтовых катушек на
валу устанавливают катушки с зубчатой поверхностью. Крупные
семена высевают сменными катушками-шпульками,
снабженными буртиками с ребрами.
Внутреннереберчатый высевающий аппарат.„снабжен вращаю-
11гда*ея-*вякщя~Т^йсГТУ.4, а),"на" внутренней поверхности
которого выполнены ребра 3. При вращении кольца семена,
поступающие в корпус 2, захватываются ребрами, поднимаются на неко-
Рис. IV.4. Внутреннереберчатый (а), ячеисто-дисковый (б, в), центробежный (г)
и вибрационный (д) высевающие аппараты:
1 — кольцо; 2, 24 — корпуса; 3 — ребра; -/—заборная камера; 5—вал; 6—крышка; 7, 18,
26— бункера; 8— отражатель; 9, 14—диски; 10, 16— выталкиватели; 11— окна сошника; 12,
15— ячейки; 13 — счесывающий рифленый ролик; 17— дозатор; 19— приемник; 20—
заслонка; 21 — шкив; 22 — лопасти; 23 — ротор; 25— распределительная головка; 27— подвеска;
28 — заслонка; 29 — семяпровод; 30 — лоток; 31 — механизм привода

торую высоту и, осыпаясь в сторону открытой части корпуса,
направляются в семяпровод.
__Яд£исте дисковый высевающий аппарат с вертикальной или на-
кдонной осью вращения состоит из диска 9 (рис. IV.4, б),
установленного на днище цилиндрического бункера 7, отражателя 8 и
выталкивателя 10. На цилиндрической поверхности диска
выполнены ячейки 12, ширина, глубина и толщина которых соответствуют
размерам высеваемых семян. Диск приводится во вращение от
опорно-приводных колес сеялки. При вращении диска семена из
бункера западают в ячейки и перемещаются диском к окну 11
сошника. Чтобы в ячейке оказалось по одному семени, отражатель 8
счищает лишние семена. Для надежного опорожнения ячеек
служит подпружиненный выталкиватель 10.
Чтобы отрегулировать норму высева аппарата, изменяют
скорость вращения (заменяют звездочки передачи) и число рабочих
ячеек с помощью специальных накладок. К сеялкам придается
несколько комплектов дисков, различающихся размерами ячеек.
Высевающие*аппараты такого типа применяют в хлопковых,
кукурузных и селекционных сеялках.
Ячеисготдискоаый высевающий аппарат с горизонтальной осью
вращения снабжен диском 14 (рис. IVА, в), на цилиндрической
поверхности которого имеется несколько рядов ячеек. Вдоль рядов
глубже ячеек прорезана узкая кольцевая канавка. Диск установлен
в кольцевой проточке корпуса, сверху и снизу которого
выполнены окна для прохода семян. Сверху над диском располагается
бункер, снизу — сошник. В бункере установлен рифленый ролик 13, а
в сошнике — выталкиватели 16, носки которых входят в
кольцевые канавки.
Семена из бункера заполняют ячейки вращающегося диска.
Лишние семена счищает ролик. Диск перемещает семена,
запавшие в ячейки, вниз, в полость сошника. Здесь семена
выбрасываются из ячеек пластинчатыми выталкивателями, падают на дно
борозды, открытой сошником. Зона выгрузки семян из ячеек
расположена вблизи дна борозды. Поэтому семена, падая на дно, не
раскатываются, а укладываются на одинаковом расстоянии одно
от другого.
Норму высева в этих аппаратах регулируют, изменяя частоту
вращения диска и число рабочих ячеек. Ячейки перекрывают
сегментными пластинами, вставляя их в кольцевые канавки. Сеялки
комплектуют дисками с различным числом рядов и диаметром
ячеек. Диаметр ячеек подбирают под размер семян, которые перед
посевом калибруют на фракции. Высевающие аппараты такого
типа применяют на свекловичных сеялках.
]Центцобежньш высевающий аппарат состоит из дозатора 17
(pTfcnVT^T^K конусного ротора 23, снабженного лопастями 22, и
распределительной головки 25, по окружности которой
расположены приемники 19 семяпроводов. Из бункера 18 семена дозато-

ром подаются на дно ротора 23 и увлекаются им во вращение. Под
действием центробежной силы семена перемещаются по
внутренней поверхности конуса к верхней кромке и сбрасываются в
приемники семяпроводов. Туда же нагнетается воздушный поток,
создаваемый лопастями 22.
Число приемников распределительной головки можно
изменять, перекрыв неработающие приемники заслонками 20. Норму
высева регулируют дозатором 17.
ч Вибрационный высевающий аппарат с механическим приводом
(рис. IV.4, д) снабжен лотком 30, присоединенным гибкими
подвесками 27 к бункеру 26. В дне лотка выполнены выпускные
отверстия, размер которых изменяют, перемещая заслонки 28 или
устанавливая сменные накладки с отверстиями различного
размера. Лоток приводится в колебательное движение эксцентриковым
механизмом 31. Семена за счет интенсивного колебания лотка
совершают скользящее движение по поверхности накладки,
проходят через отверстия и непрерывным потоком поступают в
семяпроводы 29. Норму высева можно регулировать, изменяя
амплитуду колебаний и размеры высевающих отверстий. Аппараты
вибрационного типа бывают с электроприводом колебательного
механизма. В таких аппаратах на дне бункера установлена
вибрирующая пластина.
I Пневматический высевающий аппарат, работающий на вакууме,
состоит из корпуса 4 (рис. IV.5, а), диска 2 с отверстиями 9,
вакуумной камеры 1, ворошителя 3, отсекателя 7, бункера 6 и
заборной камеры 5. Заборная и вакуумная камеры расположены с
противоположных сторон диска. Вакуумная камера имеет
подковообразную форму и соприкасается с диском лишь в зоне А (показано
штрихпунктирной линией). Нижняя часть диска (зона Б)
находится за пределами вакуумной камеры. К патрубку 8 присоединяют
гибкий воздуховод, соединяющий вакуумную камеру с
всасывающим коллектором вентилятора. Во время работы вентилятор
отсасывает воздух из камеры 1, поддерживая в ней вакуум.
Семена из бункера поступают в заборную камеру 5, под
действием вакуума прижимаются к отверстиям 9 высевающего диска
и увлекаются им в движение. Проходя между зубьями 10и //
отсекателя, образующими канал шириной /, отверстия очищаются от
лишних семян. Оставшееся одно семя диск переносит в нижнюю
часть аппарата, расположенную в полости сошника. Проходя зону
Б, где разрежение отсутствует, семена отделяются от диска и
падают на дно борозды.
Норму высева регулируют, изменяя частоту вращения диска
(заменяя звездочки передачи) или число отверстий (заменяя
диск). Для высева семян различных размеров используют диски,
различающиеся диаметром отверстий, а в высевающем аппарате
изменяют положение отсекателя 7, поворачивая его рычагом 13.
Для высева средних, мелких или крупных семян отсекатель уста-

Рис. IV.5. Пневматические
высевающие аппараты:
а —работающий на вакууме; 6—
работающий на избыточном давлении
воздуха; /, //, III— положения отсе-
кателя; / — вакуумная камера; 2, 14—
диски; 3 — ворошитель; 4, 15—
корпуса; 5, 21 — заборные камеры; 6,
19 — бункера; 7—отсекатель; 8—
патрубок; 9— отверстия; 10, 11 — зубья; 12— семена; 13 — рычаг; 16— ячейки; 17—
сопло; 18— трубопроводы; 20— канал; 22— заслонки
навливают в положения 7, Пи ///соответственно. Аппараты
такого типа применяют на кукурузных и овощных сеялках.
Пневматический высевающий аппарат, работающий на
избыточном давлении воздуха, состоит из ячеистого диска 14 (рис. IV.5, б),
сопла 17, заборной камеры 21, соединенной каналом 20 с
бункером. Ячейки 16 заканчиваются калиброванными сквозными
отверстиями. Сопло соединено трубопроводом 18 с нагнетательным
коллектором вентилятора.
При вращении диска семена из заборной камеры 21 заполняют
конусные ячейки. В зоне расположения сопла /7воздушная струя
выдувает лишние семена обратно в камеру 21 и прижимает к
калиброванному отверстию только одно семян. Внизу семена
выпадают из ячеек на дно борозды. Семена, застрявшие в ячейках,
выбрасывает выталкиватель (на рисунке не показан). Принцип его
работы такой же, как выталкивателя 16 (см. рис. IV.4, в). Норму
высева регулируют, изменяя частоту вращения диска.

IV.4. СЕМЯПРОВОДЫ И ТУКОПРОВОДЫ
(h i Ящики зерновых сеялок и
tea Ш бункера для удобрений распо-
Ог Щ: ложены выше оси ходовых ко-
Гт| §1: лес, на расстоянии 60...80 см от
ЯЦв Щ: земли. Поэтому для подачи се-
ГЖ Щ: мян и удобрений от высеваю-
i «41 Ц щих аппаратов в горловины со-
JLIi Ш' шников применены семя-и ту-
\м Ё|: копроводы. В сеялках для
noil Ш сева пропашных культур
щ Щ\ высевающие аппараты разме-
i f рз щают в самих сошниках, сле-
1 Li [J довательно, семяпроводы не
а б в г нужны.
Рис. IV.6. Семяпроводы и тукопроводы: /V Спирально-ленточный семяп-
^-ровод (рис. IV.6, а), изготов-
а- спирально-ленточный; б-из прорези- прмнктй ит гтяямтпй ттрт-гткт мп-
ненной ткани; «-воронкообразный; г- ЛенШэЩ ИЗ ЫаЛЬНОИ ЛБШЫ, MO-
гофрированный резиновый жет сжиматься, растягиваться,
изгибаться. Однако при
значительном растяжении семяпровода между лентами образуются
жели, сквозь которые могут просыпаться семена.
* Семяпровод из прорезиненной ткани в виде конусной трубки
•(рис. IV.6, б) легкий, дешевый, но не может изменять длины, пор-
татся от действия солнечных лучей и мороза.
\/Воронкообразный тукопровод (рис. IV.6, в) составлен из отдель-
•ных воронок, соединенных цепочками. Сжатие и изгиб его
ограниченны. Он работает только в отвесном положении.
Воронкообразные тукопроводы применяют для подачи в сошники минераль-
С\ удобрений.
Гофрированный резиновый семя- и тукопровод (рис. IV.6, г) мо-
ГЕжиматься, растягиваться, изгибаться, не деформируется при
боковом отклонении. Его используют для подачи в сошники
минеральных удобрений и семян. В зерновых сеялках применяют
преимущественно гофрированные резиновые семяпроводы.
Семяпроводы подвешены в сеялке вертикально или под углом
к вертикали. В вертикально подвешенном семяпроводе семена
движутся в условиях свободного падения. Для бесперебойного
движения семян по наклонному семяпроводу его ось должна быть
отклонена от вертикали не более чем на 20°.
^~-—~~~~~- 'V.5. СОШНИКИ
Сошник образует в почве бороздку, в которую падают семена.
Почва^сыгдается_ср_сгенок бороздки и засыпает семена.
"-~^0т"качества*заделки семян в почву в значительной мере зависят
их всхожесть и развитие растений. Поэтому сошники должны

удовлетворять следующим основным агротехническим требование
ям: открывать бороздки одинаково заданной глубины; не
выносить нижние слои почвы на поверхность во избежание потери/
влаги; уплотнять дно бороздок для восстановления капиллярности/
почвы; не нарушать равномерность потока семян; при посеве се- >
мян, корни которых могут быть повреждены туками, образовывать
между семенами и удобрениями почвенную прослойку.
Сеялку оборудуют дисковыми, а также наральниковыми со-^
шниками — килевидными, полозовидными, анкерными и др.
Дисковые сошники бывают двух- и однодисковые.
Двухддсковый однострочный сошник. К корпусу 6 (рис. IV.7, а)
сошника шарййрно присоединены заостренные левый / и правый
диски, наклоненные один к другому под углом 10°. Диски
сходятся в передней части сошника в ножевидное ребро. Сцепляясь с
почвой, диски поворачиваются, разрезают и раздвигают ее,
образуя бороздку. При этом они перерезают встретившееся
препятствие или перекатываются через него. Семена и туки подают по
раструбу корпуса в бороздку, стенки которой после прохода
сошника осыпаются и частично ее засыпают. Чтобы полностью
засыпать бороздку почвой и уплотнить ее, к сошнику крепят
кольцевой шлейф, каточек, применяют пружинные загортачи.
Для очистки внутренних поверхностей дисков от налипающей
почвы к корпусу сошника прикреплен чистик 9. Поводком 2
сошник шарнирно соединен с сошниковым брусом.
Пружина подъемно-нажимной штанги 5 удерживает диски
сошника на заданной глубине. Диски вращаются в
шарикоподшипниках 10 одноразового смазывания, закрепленных в фигурных
шайбах 12. Подшипники смонтированы на осях 11 с нарезными
отверстиями для завинчивания удерживающих пробок (с левой и
правой резьбой). В корпусе сошника закреплен направитель: в
заднем сошнике изогнутый, в переднем прямой; он обеспечивает
сброс семян на дно борозды.
Зазор между дисками в месте максимального их сближения
должен быть не более 1,5 мм, а диски на осях должны вращаться
без зазора. В противном случае не образуется нормальная
бороздка и часть семян высевается на поверхность поля.
Двухдисковый двухстрочный сошник снабжен делительной
воронкой 14 (рис. IV.7, б), а его диски установлены на оси 11 под
углом 18°. Поэтому каждый диск образует свою бороздку. Семена,,
движущиеся по семяпроводу 7, поступают в приемную воронку
делителя, разделяются на два потока и сбрасываются на дно
бороздок, т. е. высеваются в два рядка с междурядьем 7...8 см.
Двухдисковый однострочный сошник с ребордами предназначен
для заделки семян на глубину 2...4 см. Реборда 20 (рис. IV.7, в)
представляет собой цилиндрическое кольцо, закрепленное
кронштейнами 21 на обоих дисках сошника. Реборда ограничивает
заглубление сошника. Глубина посева зависит от диаметра реборд. К

Рис. IV.7. Дисковые сошники:
а — двухдисковый однострочный; б— двухдисковый двухстрочный (узкорядный); в — овощной
двухдисковый однострочный с ограничительными ребордами; г — однодисковый
однострочный; 1 — левый диск; 2, 18 — поводки; 3 — вал подъема сошников; '/ — вилка подъема; 5 —
штанга с пружиной; 6— корпус сошника; 7—семяпровод; 8— кольцо для шлейфа; 9, 16, 19,
23— чистики; 10— шарикоподшипники; 11 — ось; 12 — фигурная шайба; 13 — уплотняющая
прокладка; 14 — делительная воронка; 15— штанга с пружиной; 17— каточки; 20— реборда;
21, 25— кронштейны; 22 — воронка; 24— ступица

овощным сошникам придаются комплекты реборд для заделки
семян на глубину 2, 3 и 4 см.
Сошники с ребордами устанавливают на рисовых и овощных
сеялках. К сошникам последних поводком 18 присоединены
прикатывающие каточки 77с коническими ободками. Каточки
осаждают и уплотняют почву с обеих сторон борозды, оставляя
неуплотненным верхний слой почвы над рядком для облегчения
всхода растений. Сжатием пружины на штанге 75 регулируют силу
давления каточков на почву.
Однодисковый однострочный сошник (рис. IV.7, г) составлен из
плоского заостренного диска 7, прикрепленного к ступице 24, в
которой запрессованы два шариковых подшипника,
фиксированные от боковых смещений. Ступица с диском вращается на оси,
закрепленной в кронштейне 25, соединенном с поводком сеялки.
Угол атаки диска 8°, угол крена 20°.
Плоский диск, установленный под углом к направлению
движения и к поверхности поля, подрезает почву и образует бороздку.
Семена падают из воронки 22 на дно бороздки и засыпаются
почвой. Так как семена не встречаются с вращающимся диском, то
увеличивается компактность их размещения на заданной глубине.
Килевидный сошник (рис. IV.8, а) наральником 7 раздвигает
почву, образуя бороздку для семян с уплотненным дном. Наральник
Рис. IV.8. Наральниковые сошники:
а —килевидный с острым наральником; б — полозовидный с клапаном; в — полозовидный
комбинированный; г —анкерный; д — трубчатый; е — лаповый; 1 — наральник; 2—раструб;
3 — тяга клапана; 4— клапан; 5— загортач; 6— хвостовик для груза; 7—трубка; 8— лапа

сошника не выносит нижний влажный слой почвы на
поверхность, и, следовательно, почва меньше иссушается. Глубину
заделки семян регулируют, изменяя сжатие нажимной пружины.
Для равномерной глубины хода сошников необходимы
тщательная обработка почвы и выравнивание поверхности.
Полозовидный сошник. Щеки сошника (рис. IV.8, б) сближены
в передней части, образуя ножевидный наральник. Сзади щеки
разведены, получившийся клин раскрывает в почве бороздку.
Глубину хода сошника регулируют, изменяя сжатие пружины и
положение прикатывающего колеса. Сошник образует бороздку
глубиной до 12 см.
Полозовидными сошниками оборудуют преимущественно
кукурузные и хлопковые сеялки. Чтобы разместить семена в гнездах,
сошник снабжают клапаном 4, открываемым тягой 3.
Полозовидный комбинированный сошник (рис. IV.8, в)
используют для равномерной заделки семян (сахарной свеклы) на
небольшую глубину с раздельным от семян внесением удобрений.
Утолщенный внизу наральник 1 образует семенную бороздку, с
уплотненным дном. Подпружиненный загортач 5 засыпает почвой
бороздку с удобрениями и семенами.
Анкерный сошник. К раструбу сошника (рис. IV.8, г)
прикреплен заостренный наральник 1. Он открывает в почве бороздку, а
его щеки не дают почве осыпаться до падения семян. Заглубление
сошника (4...7 см) регулируют, увеличивая сжатие пружины,
навешивая грузы на хвостовик 6 или изменяя угол вхождения нараль-
ника в почву. Сеялку с анкерными сошниками используют для
работы на небольших участках с почвой нормальной влажности и
без сорняков.
Трубчатый сошник (рис. IV.8, д) применяют для работы на
подготовленном к посеву поле в районах, подверженных ветровой
эрозии. К трубке 7сошника прикреплен закругленный наральник.
Сошник, присоединенный к раме сеялки шарнирно, во время
работы вибрирует, и это способствует его самоочищению. Трубка
сошника служит семяпроводом.
Лаповый сошник (рис. IV.8, ё) используют в сеялках,
предназначенных для посева зерновых по стерне на легких почвах,
подверженных ветровой эрозии. К трубке 7 сошника прикреплена
стрельчатая лапа 8, которая рыхлит почву и разрезает корни
сорняков. По трубке 7 под лапу высыпаются семена и
гранулированные минеральные удобрения.
Лаповый сошник применяют для рядкового и полосового
посевов. Для полосового посева под лапой закрепляют конусный
разбрасыватель, который распределяет семена и удобрения широкой
полосой. Глубину хода сошников регулируют, изменяя ход штока
гидроцилиндра сеялки.
Устройства для заделки семян. Образованные сошниками
бороздки не целиком заполняются ссыпавшейся в них почвой. Что-

бы заполнить бороздки, уплотнить над ними почву, разровнять
засеянную полосу, к сошникам или раме сеялки прикрепляют
специальные устройства. Для заполнения бороздок почвой
применяют загортачи, подпружиненные стойки с крыльями —
отвесными пластинами, чугунные кольца с зубьями и без них, боронки с
пружинными и жесткими зубьями. Кроме заполнения бороздок
эти устройства выравнивают поверхность почвы.
IV.6. РЯДОВЫЕ СЕЯЛКИ
У Для посева разных культур рядовым способом применяют
комбинированные зерновые, зернотравяные, льняные, рисовые и
стерневые сеялки.
Зернотуковая сеялка С3-3,6А и ее модификации предназначены
<д"ля посева обычным рядовым, узкорядным и широкорядным
способами зерновых, кормовых, масличных и технических культур с
одновременным внесением в рядки минеральных удобрений.
Устройство. Сеялка состоит из рамы 12 (рис. IV.9) с
прицепным устройством, опорно-приводных колес 11, зернотуковых
бункеров с высевающими аппаратами, семяпроводов 6, дисковых
однострочных сошников 9и Юс загортачами 8, механизмов
передач, подъема сошников и регулировки глубины их хода.
На раме установлены два бункера, разделенные перегородками
на переднее 2 семенное и заднее 3 туковое отделения. При посеве
Рис. IV.9. Зернотуковая сеялка С3-3,6А:
а — схема рабочего процесса; б — схема механизма передач; 1 — семявысеваюший аппарат;
2— семенное отделение бункера; 3 — туковое отделение; 4—туковысевающий аппарат; 5
—лоток; б—семяпроводы; 7—подножная доска; 8 — загортач; 9, 10 — дисковые сошники; 11 —
пневматическое колесо; 12— рама; 13 — поддержка; 14— регулятор глубины; 15, 17— рычаги;
16— гидроцилиндр; 18— тяга; 19, 23, 24, 26— цепные передачи; 20— вал туковых аппаратов;
21— вал зерновых аппаратов; 22— приемный вал редуктора; 25— вал контрпривода; 27— вал
колеса; А...Ж, И— шестерни редуктора

без внесения удобрений оба отделения заполняют семенами, для
чего закрывают заслонки туковысевающих аппаратов 4 и
открывают заслонки в перегородках. К дну бункеров прикреплены
корпусами 24 катушечных семявысевающих и 24 катушечно-штифто-
вых туковысевающих 4 аппаратов группового опорожнения. Се-
мявысевающие аппараты каждого бункера снабжены групповым
регулятором нормы высева, включающим шкалу и рычаг для
осевого перемещения вала с катушками и изменения рабочей длины
катушек одновременно во всех высевающих аппаратах.
Высевающие аппараты приводятся во вращение от обоих
опорно-ходовых колес 11 с помощью двух боковых 26, промежуточной
23, двух центральных 19 и 24 цепных передач и редуктора,
снабженного сменными шестернями А...Ж, И. Переставляя местами
шестерни А, Б и В, Г {для туковых аппаратов) или Д, ЕиЖ, И (для
семенных), изменяют передаточное отношение редуктора и,
следовательно, частоту вращения катушек.
Сошники поводками присоединяют к переднему брусу рамы и
располагают в два ряда. Сошники заделывают семена в рядки с
междурядьями 15 см. Механизм подъема сошников включает в
себя гидроцилиндр 16, закрепленный на рычаге 15 регулятора
глубины, двуплечий рычаг 17, тяги 18, вал 3 (см. рис. IV.7, а), вилки 4
и штанги 5.
Чтобы поднять сошники и отключить привод катушек
семявысевающих аппаратов, масло из гидросистемы трактора
направляют в гидроцилиндр 16 (см. рис. IV.9). Под давлением масла шток
выдвигается, поворачивает рычаг 17 и через тягу 18, поворотный
вал и вилки со штангами поднимает сошник в транспортное
положение. Одновременно выключается муфта на валу 25
контрпривода и катушки перестают вращаться. Для опускания сошников и
включения привода рукоятку гидрораспределителя переводят в
положение «Опускание». После заглубления сошников рукоятку
переводят в положение «Нейтральное».
/Y абочий процесс. При движении сеялки и опущенных
сошниках катушки высевающих аппаратов вращаются, выгребают
еемена из корпуса и подают их в семяпроводы. По семяпроводам
оемена перемещаются в сошники, которые заделывают их в почву
на установленную глубину. Для припосевного внесения
удобрений их засыпают в отделение 3 бункера и открывают заслонки ту-
/ковысевающих аппаратов 4. Катушки выгребают гранулы из бун-
; кера и подают их в семяпроводы. Удобрения заделывают в почву
1вместе с семенами.
I Регулировки. Норму высева семян регулируют, изменяя
рабочую длину катушки и переставляя шестерни в редукторе. Дозу
внесения удобрений (от 36 до 230 кг/га) изменяют, перемещая
заслонки или переставляя шестерни. Сочетание регулировки рабочей
длины катушек и передаточного отношения редуктора позволяет
изменять норму высева семян в широких пределах (для пшеницы

от 70 до 230 кг/га). Применительно к размерам семян
устанавливают необходимый зазор между клапаном высевающих аппаратов и
нижним ребром муфты.
Глубину заделки семян от 4 до 8 см регулируют, вращая винт
регулятора 14. При этом гидроцилиндр выполняет функцию тяги
постоянной длины. Равномерность хода правых и левых групп
сошников регулируют, изменяя длину винтовых тяг 18. При этом
давление в шинах левого и правого колеса должно быть
одинаковым и составлять 0,16...0,2 МПа..На уплотненной почве для_на-
дежного^ заглубления сошников, перемещающихся по следу ко-
лес"](гусёниц) трактора, дополнительно сжимают пружину на
штанге.
——■На"сеялку С3-3,6А и ее модификации можно устанавливать
приспособление для контроля и сигнализации, которое в случае
неполного заглубления сошников или прекращения вращения
валов высевающих аппаратов включает на щитке приборов
трактора световой или звуковой сигнал. Приспособление
обеспечивает также дистанционную связь между сеяльщиком и
трактористом. Оно может быть установлено на агрегате из
одной—четырех сеялок. Систему сигнализации подключают к электросистеме
трактора.
В хозяйствах используют следующие модификации сеялки СЗ-
3,6А:
СЗ-3,6А-01 —снабжена однодисковыми сошниками, высевает
семена в задернелую почву. Ее применяют для подсева семян в
изреженные посевы озимых зерновых культур, корневой
подкормки удобрениями и посева покровных культур на глубину 4...8 см;
СЗ-3,6А-02 — оснащена килевидными сошниками, высевает
семена льна с междурядьями 7,5 см на глубину 2...3 см;
С3-3,6А-03 — оборудована анкерными сошниками, высевает
семена зерновых и зернобобовых культур на хорошо
обработанных, выровненных почвах;
СЗ-3,6А-04 — снабжена дисковыми двухстрочными
сошниками, высевает зерновые культуры с междурядьями 7,5 см.
Зернотравяная сеялка СЗТ-3,6А (рис. IV. 10) предназначена для
посева семян зерновых и мелких сыпучих семян бобовых трав с
одновременным внесением гранулированных удобрений. Семена
зерновой культуры можно заменить несыпучими семенами
злаковых трав.
На сеялке установлены зернотуковый и травяной ящики. В
зерновом отделении 6 зернотукового ящика над катушечными
аппаратами вращаются трехлопастные нагнетатели 4 и двухлопастные
ворошилки 5, разрушающие своды при высеве несыпучих семян
трав.
При высеве семян зерновых культур ворошилки и нагнетатели
необходимо выключать, чтобы избежать повреждения семян и
поломки высевающих аппаратов.

Мелкие сыпучие семена
трав высеваются из ящика
10, снабженного
специальными (уменьшенными по
сравнению с обычными)
катушечными аппаратами
12. Травяной ящик снабжен
нагнетателями 11, поэтому
аппараты 12 могут высевать
также среднесыпучие
семена трав (житника,
овсяницы). Семена и удобрения
по семяпроводам 2
направляются в дисковые
сошники /. Удобрения по лоткам
9 поступают в семяпроводы
Рис. IV.10. Схема рабочего процесса 2. Семена трав по спираль-
зернотравяной сеялки СЗТ-3,6А: НО-ленточным семяпрОВО-
7-дисковые сошники; 2, 13-семяпроводы; 3- ДДМ 13 Поступают В КИЛе-
зернотравяной высевающий аппарат; 4, 11 — на- ВИДНЫе СОШНИКИ 14
гнетатели; 5- ворошилки; 6- зерновое отделение П-аглгптяе ггапноти пае
ящика; 7—туковое отделение ящика; <? — туковы- ди^ишс пиитики pm,-
севающий аппарат; 9—лоток; 10 — травяной СТаВЛеНЫ В ДВЗ рЯДЗ С МеЖ-
ящик; 12— аппарат для высева мелких семян трав; mmnm.<tini 1 < ^»* V vnrvmr
14- килевидный сошник ДУРЯДЬЯМИ П СМ. К
Корпусам сошников заднего ряда
шарнирно прикреплены
поводки килевидных сошников, образующих бороздки между
рядками, высеянными дисковыми сошниками. Дисковые сошники
под воздействием пружин заглубляются на 6...8 см, а легкие киле-
видные сошники заделывают семена трав на глубину 2...3 см.
Глубину хода килевидных сошников можно увеличить, навешивая на
них грузы. Поднимают и опускают сошники с помощью
гидроцилиндра сеялки.
Комбинированная сеялка СЗК-3,6, снабженная
дополнительным туковым бункером объемом 1 м3, одновременно с высевом
семян вносит в засеваемые рядки стартовые дозы (25...200 кг/га), а
в междурядьях основные дозы (100...1000 кг/га) удобрений.
Удобрения заделывают однодисковыми сошниками на глубину
79..Л 15 мм, а семена — двухдисковыми или килевидными
сошниками на глубину 35...89 мм. В этом случае между семенами и
удобрениями образуется почвенная прослойка.
Норма высева семян 90...350 кг/га. Ширина захвата сеялки
3,6 м. Ширина междурядий для семян 15 см, для удобрений 30 см.
Сеялку агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2. Рабочая
скорость агрегата 9... 12 км/ч.
Рядовые пневматические сеялки СПУ-3, СПУ-4 и СПУ-6
шириной захвата соответственно 3, 4 и 6 м предназначены для посева

семян зерновых, зернобобовых и травяных культур с
междурядьями 12,5 см на хорошо обработанных, выровненных почвах.
Полунавесная сеялка СПУ-6 снабжена двухсекционным
бункером 4 (рис. IV. 11) объемом 1,6 м3, двумя катушечными
высевающими аппаратами 5 централизованного высева, вентилятором 6,
двумя вертикальными трубопроводами 3 с делительной головкой
7, сошниками 9, рыхлительными лапами 8 и механизмом привода
14. Колесо вентилятора 6 приводится во вращение от карданного
вала 13, соединенного с В ОМ трактора, а катушка высевающего
аппарата 5— от колеса 12через цепную передачу 14. Сеялка может
быть укомплектована анкерными 9 или дисковыми сошниками.
Для работы на легких почвах на сеялке устанавливают одно- или
двухстрочные наральниковые сошники с тупым углом вхождения
в почву. На средних почвах применяют одно- или двухдисковые
сошники.
При движении сеялки и опущенных сошниках катушка
высевающего аппарата вращается, захватывает семена из бункера и
подает их в эжектор 15. Воздушный поток, нагнетаемый
вентилятором 6 в камеру эжектора, захватывает семена и
транспортирует их по вертикальному трубопроводу 3 к делительной головке
1. В головке семена делятся на несколько потоков, число
которых равно числу работающих сошников. По семяпроводам 2
воздушный поток транспортирует семена к сошникам 9, которые
заделывают их в почву. Пружинные загортачи 11 засыпают борозду
рыхлой почвой. Лапы 8, движущиеся по следу колес, рыхлят
уплотненную почву.
Норму высева в пределах 0,9...412 кг/га регулируют, перемещая
Рис. IV.11. Схема рабочего процесса пневматической сеялки СПУ-6:
/ — делительная головка; 2 — семяпровод; 3 — вертикальный трубопровод; 4—бункер; 5—
высевающий аппарат; 6— вентилятор; 7—поводок; 8— рыхлительные лапы; 9— сошники;
10 — клапан; 11 — загортач; 12— колесо; 13— карданный вал; /4—цепная передача; 75 —
эжектор

цилиндрическую заслонку, охватывающую катушку, и тем
самым изменяя рабочую длину последней. Глубину заделки семян
изменяют, вращая винт регулятора и увеличивая натяжение
пружин сошников. Число высеваемых рядков 48. СПУ-6 агрега-
тируют с тракторами класса 1,4 и 2. Рабочая скорость агрегата
до 12 км/ч.
Прицепная сеялка СЗПП-4 предназначена для прямого высева
семян зерновых культур в необработанную почву с
одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных
удобрений, а также для посева семян трав в дернину лугов и пастбищ.
Сеялкой можно подсевать семена на изреженных посевах
озимых культур и проводить их подкормку. СЗПП-4 снабжена зер-
нотуковым и травяным бункерами с катушечными высевающими
аппаратами, гофрированными дисковыми ножами,
установленными впереди двухдисковых сошников, и системой контроля за
технологическим процессом высева и уровня семян в бункере.
При движении сеялки подпружиненные дисковые ножи рыхлят
узкую полоску почвы, измельчают растительные остатки и
перемешивают их с почвой. Идущие следом сошники заделывают
семена и удобрения во влажную почву, а подпружиненные загорта-
чи засыпают рядок почвой, создавая хороший контакт семян с
почвой.
Нормы высева семян 5...350 кг/га, удобрений 50...200 кг/га.
Ширина захвата сеялки 3,9 м, ширина междурядий 15 см.
Глубина заделки семян 3...8 см. Сеялку агрегатируют с тракторами
класса 3 и 5.
Стерневые сеялки-культиваторы. В районах, подверженных
ветровой эрозии, агротехнические мероприятия направлены на
обеспечение быстрых и дружных всходов зерновых. Семена
необходимо равномерно уложить на уплотненную влажную подошву
борозды, максимально сохранить в междурядьях стерню, прикатать
засеянные борозды. Сохранившаяся стерня уменьшает скорость
ветра над поверхностью поля и задерживает перемещающиеся
частицы почвы.
Сеялки СЗС-6 и СЗС-12 (рис. IV. 12), составленные
соответственно из трех и шести модулей СЗС-2, предназначены для
рядового посева семян зерновых культур с одновременным
перерезанием корней проросших сорняков, внесением в рядки
гранулированных удобрений и прикатыванием засеянных рядков.
Передняя часть рамы модуля СЗС-2 при посеве опирается на
пневматическое самоустанавливающееся колесо 1, задней опорой
рамы служат прикатывающие катки 13. Для перевода сеялки в
транспортное положение опорные колеса 1 и 12 подкатывают
гидроцилиндром 11 под раму.
Семявысевающие аппараты — катушечные, туковысевающие —
катушечно-штифтовые, сошники 14— трубчатые, с культиватор-

Рис. IV.12. Сеялка-культиватор СЗС-6:
/, 12 — колеса; 2 — прицепное устройство; 3 — цепь; 4 — рама; 5— рамка; 6— тяга; 7— бункер;
8— высевающий аппарат; 9—семяпроводы; 10— стяжная гайка; Л — гидроцилиндр; 13 —
катки; 14— сошники; 15— пружина
ными лапами или круглыми наральниками. Каждый сошник
удерживается двумя амортизационными пружинами 15,
предохраняющими от поломки и способствующими самоочищению.
Сошники расставлены в три ряда, ширина междурядий 22,8 см.
Клиновидные катки 13 диаметром 55 см уплотняют почву вслед за
сошником и образуют бороздки над рядком семян. При помощи
комбинированной передачи катки приводят в действие семя- и ту-
ковысевающие аппараты.
Прицепное устройство 2 подвешено к раме 4 сеялки цепью 3.
Глубину погружения сошников 14 регулируют, передвигая упор на
штоке гидроцилиндра и поворачивая стяжную гайку 10,
соединяющую тягу 6 с кулаком механизма подъема.
Ширина захвата сеялки СЗС-6 равна 6 м, СЗС-12 — 12 м,
заглубление сошников —4... 12 см. СЗС-6 и СЗС-12 агрегатируют с
тракторами тягового класса соответственно 3 и 5.
Производительность агрегата достигает 4,55 га/ч, рабочая скорость до 9 км/ч.
Сеялки СЗС-8 и СЗС-14 имеют раздельно-агрегатную
компоновку (см. рис. IV.2, б) с централизованным высевом и
пневматическим транспортированием семян к двум распределителям,
а от них к сошникам. Подвеска и сошники устроены
аналогично сеялке СЗС-6. Объем семенного бункера сеялки СЗС-8
составляет 5 м3, ширина междурядий — 22,8 см, глубина заделки
семян— 4...8 см, норма высева —23...521 кг/га. Ширина захвата
8,21 м, рабочая скорость до 9 км/ч, производительность
агрегата, в состав которого входят эти сеялки-культиваторы,
достигает 8,1 га/ч.

IV.7. ПОДГОТОВКА РЯДОВЫХ СЕЯЛОК
К РАБОТЕ
Перед посевом проверяют техническое состояние рабочих
органов и механизмов сеялки, расстанавливают сошники,
регулируют высевающие аппараты на равномерность и норму высева
семян, устанавливают вылет маркера и глубину заделки семян.
Особое внимание обращают на исправность высевающих
аппаратов, семяпроводов и сошников. Катушки высевающих
аппаратов должны свободно вращаться вместе с розетками при
вращении колес, а вал вместе с катушками — передвигаться в
корпусах при перемещении рукой рычага регулятора высева. На
семяпроводах не должно быть разрывов. Диски сошников должны
вращаться свободно, зазор между ними в точке соприкосновения
не более 1,5 мм, толщина лезвия не более 0,5 мм, ширина фаски-
заточки 6...7 мм. Запрещается работать без чистиков и семянап-
равителей. Поводки сошников должны быть прямые, а длина
нажимных пружин в свободном состоянии — одинаковая" для всех
сошников.
Расстановка сошников. На разметочной доске краской наносят
линии на расстоянии, равном заданному междурядью. Сошники
опускают на разметочную доску и, ослабив крепления поводков,
совмещают диски с соответствующей меткой на доске.
Для овощных сеялок вначале замеряют полезную длину
сошникового бруса, т. е. расстояние между центрами поводков
крайних сошников. Затем определяют число сошников, разделив
значение этой длины на ширину междурядий и прибавив к результату
единицу. При нечетном числе в середине бруса крепят поводок
центрального сошника, а затем, отмеряя от него вправо и влево по
ширине междурядья, устанавливают соседние сошники и т. д. При
четном числе сошников от середины бруса отмеряют по половине
междурядья и крепят сошники. Соседние сошники закрепляют от
них на расстоянии, равном ширине междурядья.
При ленточном посеве с нечетным числом лент в середине
бруса будет находиться середина ленты, а с четным числом лент —
середина междурядья.
Установка аппаратов на равномерность высева начинается с
проверки положения катушек всех высевающих аппаратов
относительно розеток 2 (см. рис. IV.3, а) при крайнем положении рычага
регулятора высева, когда катушки вдвинуты в корпуса. При этом
торцы катушек должны быть заподлицо с плоскостью розеток.
Если катушка выступает на 1 мм и более, корпус аппарата
смещают по продолговатым отверстиям в дне бункера, через которые
пропущены крепежные болты. Затем проверяют и регулируют
зазор между клапаном и ребром муфты каждого аппарата. Для семян
зерновых он должен составлять 1...2 мм, для гороха и других
крупносеменных культур — 8... 10 мм.

Для проверки равномерности высева на стационаре собирают
семена от каждого аппарата в отдельные мешочки или коробочки
и взвешивают их. Равномерность высева оценивают по
коэффициенту неравномерности
где к — число высевающих аппаратов, участвующих в опыте; — масса
семян, высеваемая в среднем одним аппаратом; т, — масса семян, высеянных i-м
аппаратом.
Для зерновых культур коэффициент неравномерности должен
быть не более 6%.
Установка сеялки на норму высева проводится до выезда в поле.
Под раму подставляют подпорки, чтобы освободить колесо. В
бункер засыпают семена, а под сошники расстилают брезент.
Затем по таблице или диаграмме выбирают необходимое
передаточное отношение редуктора и рабочую длину катушки и
устанавливают их на сеялке. Наиболее равномерный высев обеспечивается
при минимально возможном передаточном отношении и
максимальной рабочей длине катушки. При этом катушки меньше
повреждают семена.
Проведя подготовительные операции, приступают к пробному
высеву. Вращая руками колесо с той же частотой, что и при посеве
в поле, считают обороты. Сделав п оборотов, собирают семена с
брезента, взвешивают и сравнивают фактическую массу Мф (кг) с
расчетной Мр, которую должна высеять сеялка за п оборотов
колеса в поле при соблюдении заданной нормы:
где D — диаметр опорно-приводного колеса, м (для СЗ-3,6 он равен 1,18 м); л —
число оборотов колеса; Вр = kbu — ширина захвата сеялки, м; к — число
высеваемых рядков; Ьм — ширина междурядья, м; Q — норма высева семян, кг/га; у
—коэффициент, учитывающий скольжение колеса (для СЗ-3,6 — 0,90...0,95).
Сеялка считается отрегулированной, если при двух- или
трехкратной установке

Если фактический высев отклоняется от расчетного более чем
на ±3 %, изменяют положение катушки и повторяют опыт.
Установку нормы высева целесообразно совмещать с
проверкой равномерности высева. В этом случае семена собирают в
мешочки отдельно от каждого высевающего аппарата и используют
навески как для расчета коэффициента неравномерности, так и
для определения фактического высева:
Обычно колесу сообщаютоборотов, что
соответствует высеву на площади 0,01 га. Тогда Мр = 0,01 Q.
В поле проверяют и корректируют норму высева. Для этого в
заполненном на 1/3 бункере семена разравнивают и отмечают на
стенках их верхний уровень. Затем в бункер засыпают
контрольную массу семян (навеску) М и проезжают контрольный путь
/. Если уровень семян до высева совпадает с уровнем после высева,
значит, сеялка отрегулирована правильно. В противном случае
изменяют рабочую длину катушки и повторяют установку на
стационаре. Контрольный путь / (м)
вычисляют по формуле

числяют по формуле

где С—расстояние между серединами передних колес трактора, м (+С — для
левого маркера; —С —для правого).
Трехсеялочные агрегаты оборудуют маркерами 3 и 11 и
следоуказателями 4. Вылет /м правого и левого маркеров устанавливают
одинаковым, а вылет /с следоуказателя вычисляют по формуле

тации. Для посева этих культур применяют специальные сеялки,
обеспечивающие равномерное размещение семян в рядке.
Универсальная пневматическая навесная сеялка СУПН-8А
(рис. IV. 14) предназначена для посева пунктирным способом
калиброванных семян кукурузы, подсолнечника и других культур с
локальным внесением гранулированных удобрений. Ее агрегати-
руют с трактором тягового класса 1,4.
К раме 3 (рис. IV. 14, а) сеялки, поддерживаемой двумя опорно-
приводными колесами 4, присоединены с помощью параллело-
граммных подвесок восемь посевных секций 7. На раме
смонтированы четыре туковысевающих аппарата 5, вентилятор 8 с
приводом, коробка передач, распределители 7и 9, маркер 6, прибор для
контроля высева и уровня семян в бункерах. Всасывающий
коллектор вентилятора соединен гибкими трубопроводами с трубами-
распределителями 7 и 9.
Посевная секция состоит из бункера для семян,
пневматического высевающего аппарата, полозовидного сошника 2,*загорта-
чей 14, каточка 12, выравнивающего шлейфа 13, механизма для
регулировки заглубления сошника.
Корпус высевающего аппарата включает в себя заборную
камеру 16 (рис. IV.14, б) и крышку с камерой разрежения, между
которыми вращается перфорированный высевающий диск с
ворошителем 17. Камера разрежения соединена воздуховодом // с трубой
распределителя. Высевающие диски посевных секций приводятся
во вращение от колес 4 (см. рис. IV. 14, а) посредством цепной
передачи и коробки передач. Переставляя блок звездочек в
коробке, изменяют передаточное число и скорость вращения дисков.
В верхней части заборной камеры установлена вилка 15
(см. рис. IV. 14, б), соединенная с рычагом. Перемещая этот рычаг
по циферблату, устанавливают вилку относительно высевающего
диска 18 так, чтобы у отверстия оставалось только одно семя.
Штыри вилки сбрасывают лишние присосавшиеся семена в
заборную камеру. Регулировкой положения вилки достигается
односемянный высев одним отверстием различных по размерам семян.
Для освобождения аппарата от семян в нижней части корпуса
выполнено окно, через которое семена поступают в сошник. По-
лозовидный сошник, присоединенный снизу к корпусу
высевающего аппарата, снабжен раструбом, в который вставлен нижний
конец тукопровода 10. Сошник вносит удобрения в почву
отдельно от семян. Посевные секции закреплены на раме для высева с
междурядьями 70 см. При использовании дополнительного
оборудования можно установить междурядья 45 и 90 см.
При движении сеялки и включенной передаче вентилятор
отсасывает воздух из труб распределителей и создает вакуум в
гибких воздуховодах и камере разрежения высевающих аппаратов.
Под воздействием вакуума семена притягиваются к отверстиям
диска, находящимся в зоне разрежения, и уносятся из заборной

Рис. IV.14. Сеялка СУПН-8А;
а —общий вид; б—схема рабочего
процесса; 1 — посевная секция; 2 —
сошник; 3 — рама; 4 —
опорно-приводное колесо; 5 — туковысевающий
аппарат; б—маркер; 7, 9 — трубы-
распределители; 8 — вентилятор; 10 —
тукопровод; 11 — гибкий воздуховод;
12 — каточек; 13 — шлейф; 14 — за-
гортач; 15— вилка; 16— заборная
камера; 17— ворошитель; 18— диск
камеры к месту сброса. В момент перехода из зоны разрежения в
зону атмосферного давления семя отделяется от отверстия и
падает на дно борозды, образованной сошником.
Из туковысевающих аппаратов удобрения поступают в туко-
проводы, а из них в сошники, которые заделывают туки сбоку от
рядка семян.
Устройство для автоматического контроля высева семян в
почву и уровня семян в бункерах действует следующим образом.

Если из-за забивания отверстий прекращается движение семян в
контролируемой зоне высевающего аппарата, то на табло пульта
прибора высвечивается цифра, соответствующая номеру
неисправного сошника. В случае недопустимого снижения уровня
семян в бункерах кратковременно включается звуковой сигнал и на
табло загорается красная лампочка.
Норму высева семян регулируют, заменяя диски, имеющие
разное число отверстий, и переставляя блок звездочек в коробке
передач.
К сеялке приложено четыре комплекта высевающих дисков,
имеющих от 14 до 22 отверстий диаметром 3 и 5,5 мм. В
инструкции завода-изготовителя дана таблица для ориентировочного
выбора диска в зависимости от высеваемой культуры. Передаточный
механизм сеялки обеспечивает 45 передаточных чисел от опорно-
приводного колеса 4 к валу диска семявысевающего аппарата.
При заданной ширине междурядья b (м), норме высева семян Q
(кг/га) и известной массе 1000 семян М (г) определяют число
семян на 1 м длины рядка 4

и расстояние между семенами в рядке

Свекловичная сеялка ССТ- 12В высевает калиброванные одноро-
стковые, а также дражированные семена сахарной свеклы и
одновременно вносит раздельно от семян минеральные удобрения.
Сеялку можно использовать для посева проса, гречихи, сои и
фасоли. Ее агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 и 2.
Сеялка состоит из бруса-рамы 7 (рис. IV. 15), снабженного
замком автосцепки, опорно-приводных колес 2 с механизмом
передач 3 на семявысевающие 10 и туковысевающие 4 аппараты,
двенадцати посевных секций, маркеров с гидрофицированным
механизмом подъема и опускания, следообразователя 12, системы
автоматического контроля вращения высевающих дисков и уровня
семян в бункерах. Для нарезки направляющих щелей на брусе-
раме крепят дисковые щелеватели 1.
Посевная секция составлена из литого корпуса 8,
присоединенного с помощью параллелограммной подвески 18 к брусу-раме
7, ячеисто-дискового высевающего аппарата 10, семенного 16 и
тукового 19 сошников, комкоотводителя 20, переднего 77и
заднего 14 прикатывающих катков и загортачей 13.
При движении сеялки вращение на туко- и семявысевающие
аппараты передается от опорнс-приводных колес посредством
зубчато-цепной передачи. Удобрения туковысевающим аппаратом
подаются в сошник 19 и заделываются в почву отдельно от семян.
Комкоотводитель 20 сдвигает в стороны комочки почвы, а каток
17 прикатывает и выравнивает почву перед сошником 16.
Находящиеся в бункере семена заполняют ячейки высевающего диска и
Рис. IV.15. Схема рабочего процесса сеялки ССТ-12В:
/ — дисковый щелеватель-направитель; 2—опорно-приводное колесо; 3 — механизм передач;
4 — туковысевающий аппарат; 5, 9 — бункера; 6— тукопровод; 7—брус-рама; 8— корпус
секции; 10 — семявысевающий аппарат; 11 — регулятор глубины; 12 — следообразователь; 13 —
загортачи; 14, 17— катки; 15 — рама катков; 16, 19— сошники; 18— подвеска секции; 20 —
комкоотводитель

переносятся в сошник, где клиновой выталкиватель
принудительно сбрасывает семена одно за другим на уплотненное дно
борозды, образованное сошником. Семена, уложенные в клиновидную
борозду, закрываются почвой и прикатываются задним опорным
катком 14. Загортачи 13 нагребают влажный мульчирующий слой
почвы. Следообразователь 12 образует на поле борозду, которая
служит ориентиром для вождения трактора при довсходовой
обработке посевов.
Для высева фракций 3,5...4,5 и 4,5...5,5 мм к сеялке
прилагаются два комплекта дисков с тремя рядами ячеек (в ряду 70 ячеек) и
два комплекта однорядных дисков. Трехрядные диски можно
преобразовать в двухрядные, установив в прорезь крайнего ряда ячеек
дугообразные пластины (секторы).
Норма высева зависит от передаточного отношения механизма
передач и числа работающих ячеек. При установке трехрядных
дисков высевают от 23 до 51 семени на 1 м рядка, двухрядных — от
11 до 31, однорядных — от 5 до 17 семян.
Число семян N, высеваемых на 1 м рядка, можно
ориентировочно вычислить по формуле
где г —число работающих ячеек; / — передаточное отношение; D — диаметр
приводного колеса, м.
Глубину заделки семян регулируют, вращая маховичок
регулятора 11. При работе на твердых почвах увеличивают натяжение
пружин подвески.
Сеялку ССТ-12В оборудуют приспособлением для полосового
внесения гербицидов и жидких комплексных удобрений, а на
трактор монтируют подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630.
Сеялка ССТ-8В аналогична по устройству ССТ-12В и
предназначена для зоны орошаемого свеклосеяния при посеве с
междурядьями 60 см.
IV.9. ОВОЩНЫЕ СЕЯЛКИ
Семена овощных культур высевают широкорядным,
ленточным, пунктирным и гнездовым способами. Схемы посева
овощных культур отличаются большим разнообразием. Наиболее
распространены однострочные посевы с междурядьями 45, 60 и 70 см,
двухстрочные 8 + 62, 50 + 90, 40 + 100 и 60 + 120 см, трехстрочные
32 + 32 + 76 см и др.
Для посева семян овощных культур применяют специальные
овощные сеялки СО-4,2, СО-5,4 и СУПО-6. Дражированные,
шлифованные и калиброванные семена столовой свеклы и
некоторых других культур можно высевать свекловичными сеялками
ССТ-8АиССТ-12Б.

Сеялка СО-4,2 предназначена для посева семян овощных
культур на ровной грядовой и гребневой поверхности широкорядным
(с междурядьями 45, 60 и 70 см) и ленточным (по схемам 8 + 62,
20 + 50, 50 + 90, 60 + 120, 40 + 100, 32 + 32 + 76, 5 + 27 + 5 + 27 +
+ 5 + 71 см) способами.
Сеялка снабжена катушечными семявысевающими 10
(рис. IV. 16, а) и катушечно-штифтовыми туковысевающими 3
аппаратами, двухсекционным бункером, разделенным на туковую 6
и семенную 7 секции, полозовидными сошниками /, дисковыми
сошниковыми секциями, приводными колесами 16, механизмом
передач 4, маркерами, подножной доской и замком автосцепки.
В семенной части бункера установлена ворошилка 9, а в
туковой — шнек-нагнетатель 5. Для мелкосемянных культур над
высевающими аппаратами устанавливают вставные бункера 8. Сеялку
комплектуют одно- и двухстрочными сошниковыми секциями.
Однострочная секция (см. рис. IV.7, в) заделывает семена в один
рядок. Двухстрочная секция (рис. IV. 16, б) снабжена двумя одно-
дисковыми сошниками 12 с ограничительными ребордами 29.
Сошники крепят к сектору 20 кронштейнами 21 и 22. Впереди
дисков установлены комкоотводители 17, а сзади — загортачи 15,
катки 13 и шлейф 14. Сошники можно установить один от другого на
расстоянии 50, 80 и 100 мм (расстояние между строчками). Для
этого переставляют крепление кронштейнов в другие отверстия на
секторе.
Шнеки и ворошилки подают удобрения и семена в приемные
камеры высевающих аппаратов 3 (см. рис. IV.16, а) и 10, которые
сбрасывают их в туко- и семяпроводы 2 и 11. Полозовидные 7 и
дисковые 12 сошники заделывают удобрения и семена в почву
раздельно: удобрения на 2...3 см глубже.
Сошники сеялки устанавливают на раме в соответствии со
схемой посева и шириной междурядий. Заменяя реборды,
обеспечивают необходимую глубину заделки семян. Переставляя звездочки
механизма передач 4 и перемещая катушки аппаратов 10,
регулируют заданную норму высева.
Ширина захвата сеялки 3,5...4,8 м, число засеваемых рядков 4,
6, 8 или 9. Объем туковых секций бункеров 0,175 м3, семенных
0,132 м3. Сеялку навешивают на трактор МТЗ-80 при помощи ав-.
тосцепки СА-1. Рабочая скорость агрегата до 10 км/ч,
производительность 2,8...3,8 га/ч.
Сеялка СУПО-6 предназначена для посева семян томатов,
огурцов, перца, баклажанов, кабачков и капусты пунктирным и
гнездовым способами на ровной поверхности и в грядах. Машина
составлена из шести посевных секций, присоединенных паралле-
лограммной подвеской 2 (рис. IV. 17) к брусу-раме 3, которая
опирается на два опорно-приводных колеса 16. На раме
смонтированы вентилятор 5, механизм передач 1, автосцепка 4, гибкие
воздуховоды б и маркеры.

Рис. IV. 16. Овощная сеялка
СО-4,2:
а — схема рабочего процесса;
о —секция двухстрочного
сошника; / — полозовидный
сошник; 2 — тукопровод; 3, 10 —
высевающие аппараты;
4—механизм передач; 5— шнек-нагнетатель; 6, 7— секции бункера; 8 — вставной бункер; 9 —
ворошилка; 11 — семяпровод; 12 — дисковый сошник; 13 — прикатывающий каток; 14— шлейф;
15— загортач; 16— колесо; 17— комкоотводитель; 18— подвеска секции; 19— корпус секции;
20— сектор; 21, 22 — кронштейны сошников; 23— воронки; 24, 26— штанги с пружинами;
25— поводок; 27, 28— чистики; 29— реборда

Рис. IV. 17. Рабочий процесс сеялки СУПО-6:
1 — механизм передач; 2—подвеска; .? —брус-рама; 4 — автосцепка; 5 —вентилятор; 6—
воздуховод; 7—бункер; 8— ворошитель; 9— регулятор глубины; 10, 15— катки; 11 — шлейф;
12 — загортач; 13— высевающий аппарат; 14— сошник; 16— колесо
Секция состоит из бункера 7 с ворошителем 8,
пневматического высевающего аппарата 13 вакуумного типа, сошника 14,
переднего 15 и заднего 10 катков, загортачей 12, регулятора 9 глубины
хода сошников и шлейфа 11.
При движении сеялки диски высевающих аппаратов
вращаются. Под действием вакуума, создаваемого вентилятором 5 в камере
разрежения, семена притягиваются к отверстиям дисков,
транспортируются ими из заборной камеры в полость сошников и
укладываются на уплотненное дно бороздок. Загортачи 12 засыпают
бороздки почвой, идущие следом катки 10 уплотняют почву, а
шлейфы 11 взрыхляют и выравнивают поверхность почвы над
рядками.
Количество семян, высеваемых в гнездо, изменяют,
поворачивая вилку отсекателя 7(см. рис. IV. 5, а). Для высева семян
различных размеров к сеялке прилагается восемь комплектов дисков,
различающихся диаметром отверстий. Расстояние между гнездами
в рядке изменяют, переставляя звездочки в редукторе механизма
передач 1 (см. рис. IV. 17), глубину заделки семян — вращая
маховичок регулятора 9, а посевные секции расстанавливают на
заданную схему посева (50 + 90, 50 + 100, 60 + 120 и 70 см) — перемещая
кронштейн подвески 2 вдоль бруса-рамы 3.

Ширина захвата сеялки 4,2 м, рабочая скорость агрегата, в
состав которого входит сеялка, до 8 км/ч, производительность
2,1...3,36 га/ч.
IV.10. КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКИ
Агротехнические требования. Клубни картофеля перед посадкой
необходимо рассортировать на фракции массой 30...50, 50...80,
80... 100 г и высаживать каждую фракцию раздельно. Крупные
клубни массой более 100 г режут пополам или применяют
сменные ложечки для их посадки. Резаные клубни должны быть сухие.
Ростки яровизированных клубней не должны превышать 20 мм. В
посадочном материале примесей и поврежденных клубней должно
быть не более 2 %. Всхожесть клубней должна быть не менее 98 %.
При посадке клубней допускается отклонение фактических
значений от заданных: для нормы посадки 10 %, глубины заделки
клубней ±4 см, нормы внесения удобрений ±10%, ширины
основных междурядий ±4 см, ширины стыковых междурядий
±5 см. При посадке средних клубней допускается не более 3 %
пропусков.
Картофелесажалка СН-4Б служит для посадки клубней
картофеля широкорядным способом с одновременным внесением в
борозды гранулированных минеральных удобрений. Машина может
быть использована для гребневой и гладкой посадок с
междурядьями 70 и 60 см.
Сажалка состоит из двух секций, каждая из которых включает в
себя бункер 1 (рис. IV. 18, а), два ложечно-дисковых
высаживающих аппарата 4, сошниковые секции и туковысевающие аппараты
5. Наклонное дно бункера снабжено встряхивающими створками
26 и активными ворошителями 14, обеспечивающими
непрерывное перемещение клубней из бункера в питающий ковш 13.
Выпускное окно в задней стенке бункера перекрыто заслонкой 3 с
винтовым механизмом. В полости питающего ковша смонтирован
двусторонний шнек 12, подводящий клубни к высаживающим
аппаратам 4.
Высаживающий аппарат состоит из диска 27 (рис. IV. 18, б),
закрепленного на приводном валу 29, ложечек 37и направляющей
шины 31. Двенадцать ложечек и зажимов закреплены на диске на
равном расстоянии друг от друга. Зажимы вставлены в пазы стоек
35. Пружина 34 прижимает палец 32 зажима к ложечке с вогнутой
стороны. При вращении диска хвостовик 28 периодически
скользит по направляющей шине 31, поворачивает зажим и отводит
палец 32 от ложечки для сброса клубня в сошник и захвата нового
клубня.
Рабочие органы сажалки приводятся в действие от
синхронного или независимого ВОМ трактора при помощи редуктора 15
(см. рис. IV. 18, а) и цепной передачи.

Рис. IV. 18. Рабочий процесс
картофелесажалки СН-4Б:
а —схема рабочего процесса; 6 — схема
высаживающего аппарата; 1 — бункер; 2 —
боковина; 3 — заслонки;
4—высаживающий аппарат; 5— туковысевающий
аппарат; 6 — бороздозакрывающие диски; 7—
клубнепровод; 8 — отвальчик; 9 — сошник;
10 — туконаправляющая пластина; 11 —
тукопровод; 12 — шнек; 13 — питающий
ковш; 14 — ворошитель; 15— редуктор; 16— копирующее колесо; 17— опорное колесо; 18 —
контрпривод; 19— нижняя тяга подвески сошника; 20— кронштейн; 21 — верхняя (нарезная)
тяга; 22— стойка опорного колеса; 23 — сошниковый брус; 24— несущий брус рамы; 25—
навесное устройство; 26— встряхивающая створка; 27—диск; 28— хвостовик зажима; 29— вал;
30— рама; 31 — направляющая шина; 32— палец зажима; 33— клубень; 34— пружина;
35— стойка; 36— зажим; 37— ложечка 1

Сошниковая секция состоит из изогнутой стойки, сошника 9,
параллелограммной подвески, включающей в себя кронштейн 20,
верхнюю 21, нижнюю 19 и ограничительную тяги, копирующего
колеса 16 с механизмом регулирования глубины хода сошника и
бороздозакрывающих дисков 6 с нажимной штангой. К корпусу
сошника прикреплены стреловидный наральник,
способствующий заглублению сошника, туконаправляющая пластина 10 и от-
вальчик 8, образующий почвенную прослойку между удобрениями
и клубнями. Удобрения и клубни поступают в сошники через
туко- и клубнепроводы 11 и 7. Сошниковые секции крепят
кронштейнами 20 к сошниковому брусу рамы с возможностью
перемещения по брусу и изменения ширины междурядья.
Для работы на каменистых почвах применяют специальный
сошник, к наральнику которого прикреплен копироотражатель. При
встрече с камнем копироотражатель выглубляет сошник.
Преодолев препятствие, сошник возвращается в исходное положение.
Сажалка снабжена автоматической сцепкой, гидрофицирован-
ными маркерами и двусторонней сигнализацией.
Рабочий процесс. При движении сажалки .клубни из
бункеров 1 (см. рис. IV. 18,а) при помощи встряхивающих створок
26 и ворошителей 14 поступают в питающие ковши 13. Шнеки 12
подают клубни к высаживающему аппарату 4, ложечки которого
захватывают (зачерпывают) по одному клубню. При выходе
ложечек из зоны питающего ковша пальцы зажимов опускаются на
клубни и прижимают их к ложечкам. В зоне сошника пальцы
отходят от ложечек и клубни падают в борозду, открытую
сошником. Толщину слоя картофеля в ковше регулируют, перемещая
винтами заслонку 3.
Удобрения по тукопроводу 11 падают в сошник и по
направляющей пластине 10 высыпаются на дно борозды. Отвальчики 8
засыпают туки почвой, на которую затем падают клубни. Для
формирования над рядками гребней борозды с клубнями закрывают
дисками 6, а для образования ровной поверхности — дисками и
зубовыми боронками. Штанга с нажимной пружиной
обеспечивает равномерность погружения в почву дисков и зубьев боронок.
Регулировки. Чтобы в каждую ложечку укладывалось по
одному клубню и он не выпадал до отхода зажима, регулируют
зазор между боковиной 2 и ложечкой. Для этого ослабляют болты и
перемещают боковину по продолговатым отверстиям. При
посадке клубней массой 30...50, 50...80 и 80... 100 г устанавливают зазор
соответственно 3...5, 10... 12 и 14... 16 мм.
Норму посадки клубней при синхронном ВОМ трактора
регулируют, заменяя звездочки на валу редуктора 15. При работе
сажалок с независимым ВОМ трактора заданную густоту посадки
обеспечивают заменой звездочек и изменением скорости движения
агрегата.
Чтобы проверить норму посадки клубней, поднимают бороздо-

закрывающие диски секций и проезжают на установленной
рабочей скорости 30 м. После этого подсчитывают число клубней в
каждой борозде на длине 14,3 м (при междурядье 70 см). Умножив
полученный результат на 1000, получают число клубней на 1 га.
Если фактическая норма отличается от заданной, то на валу
редуктора заменяют звездочку.
Глубину посадки клубней до 18 см регулируют, поднимая или
опуская копирующие колеса 16 сошников. При этом опорные
колеса 17 сажалки поднимают или опускают так, чтобы при
заглубленных сошниках разность высоты расположения передних и
задних шарниров нижних тяг 19 подвесок составляла 100... 110 мм.
Ширина захвата сажалки при посадке с междурядьем 70 см
равна 2,8 м. Густота посадки 35...70 тыс. шт/га. Сажалку агрега-
тируют с тракторами ДТ-75, МТЗ-80. Рабочая скорость агрегата
до 6,3 км/ч.
Полунавесные картофелесажалки КСМ-4, КСМ-6 и КСМ-8
предназначены для гребневой и гладкой посадок непророщенных
клубней соответственно в четыре, шесть и восемь рядков с
междурядьями 70 см. Высаживающий аппарат, сошники и
заделывающие органы такие же, как в сажалке СН-4Б. В отличие от сажалки
СН-4Б ложечно-дисковый высаживающий аппарат 3 (рис. IV. 19)
сажалок КСМ вращается в противоположном направлении, а
бункер размещен сзади и опирается через гидроцилиндр 8 на задние
опорно-ходовые колеса 7.
Картофелесажалки типа КСМ приспособлены для
механизированной перегрузки клубней в их бункер из универсальных транс-
Рис. IV.19. Схема рабочего процесса картофелесажалки КСМ-8:
/ — лоток; 2 — туковысевающий аппарат; 3 — высаживающий аппарат; 4— рабочий бункер;
5 — загрузочный бункер; 6 — кузов самосвала; 7, 14 — опорные колеса; 8, 9— гидроцилиндры;
10 — бороздозакрывающий диск; 11 — сошник; 12 — отвальчик; 13 — копирующее колесо; А —
положение загрузочного бункера при посадке; Б — положение загрузочного бункера при
загрузке в него клубней

портных средств, снабженных самосвальным кузовом. Для этого
машины КСМ оборудованы дополнительным загрузочным
бункером 5. Для загрузки клубней бункер 5 гидроцилиндрами 9
переводят в положение Б и выгружают в него клубни из кузова 6
самосвала. Затем гидроцилиндрами 9 бункер 5 поднимают и
переводят в положение А. При этом боковины бункера 5 входят
внутрь основного бункера 4, рабочий объем которого
заполняется клубнями.
Картофелесажалки типа КСМ обеспечивают на 1 га посадку от
35 до 80 тыс. клубней и высев от 200 до 1000 кг удобрений.
Вместимость бункера картофелесажалок КСМ-4, КСМ-6 и КСМ-8
составляет 2300, 3200 и 4500 кг клубней соответственно. Машину
КСМ-4 агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 и 3, а
КСМ-6 и КСМ-8 — с тракторами класса 3.
Полунавесная автоматизированная четырехрядная сажалка САЯ-4
служит для посадки яровизированных (пророщенных) и обычных
клубней картофеля с междурядьями 70 см с внесением
гранулированных удобрений.
Сажалка состоит из бункера, питающего ковша 5 (рис. IV.20),
Рис. IV.20. Картофелесажалка САЯ-4:
а —схема рабочего процесса; 6 — цепь с ложечками; /— туковысевающий аппарат; 2 —
натяжная звездочка высаживающего аппарата; 3— пружинные сбрасыватели; 4 — лоток для
скатывания лишних клубней; 5 —питающий ковш; 6— клапан; 7—подпружиненная
заслонка; 8— транспортер бункера; 9— стойка стабилизатора; 10— рыхлитель следа ходовых колес;
11 — стабилизатор; 12— контакт автоматического включения подачи клубней; 13 — боронка;
14 — заделывающий диск; 15 — ведущая звездочка высаживающего аппарата; 16 — сошник;
17— ложечка

четырех конвейерно-ложечных высаживающих аппаратов и
сошниковых секций, туковысевающих аппаратов 1, стабилизатора
11, рыхлителей 10, механизма привода и автоматической системы
контроля заполнения питающего ковша. Бункер снабжен
ленточным транспортером 8 и регулируемой заслонкой 7. В питающем
ковше установлен подпружиненный клапан 6,
взаимодействующий с контактом 12 включения привода транспортера 8.
Высаживающий аппарат состоит из замкнутой цепи с
закрепленными на ее звеньях ложечками 17, ведущей 15, натяжной 2 и
обводных звездочек, пружинных сбрасывателей 3, лотка 4 для
возврата лишних клубней в ковш, направляющих и кожуха.
Сошниковые секции и механизм привода устроены
аналогично секциям сажалки СН-4Б. Машину комплектуют
гидромаркерами МГ-1, которые монтируют на продольных балках рамы
трактора.
Рабочий процесс. При движении сажалки транспортер
8 бункера пода.ет клубни непрерывным потоком к выгрузному
окну. Далее клубни падают на клапан б и заполняют питающий
ковш 5. В случае переполнения емкости ковша клапан 6,
взаимодействуя с контактом 12 датчика, выключает привод транспортера
и поступление клубней в ковш прекращается. После опорожнения
ковша клапан нажимает на датчик и включает привод
транспортера. Клубни снова заполняют емкость ковша.
Ложечки высаживающего аппарата захватывают клубни,
скопившиеся в ковше, и транспортируют их к сошнику 16.
Пружинные сбрасыватели 3 удаляют лишние клубни, и они по лотку 4
скатываются в питающий ковш. В момент, когда цепь огибает
звездочку 75, клубни падают в раструб клубнепровода, а из него в
борозду, открытую сошником 16. Одновременно в сошник от ту-
ковысевающего аппарата 1 поступают удобрения. Движущиеся
следом за сошником диски 14 и боронки 13 засыпают борозду
рыхлой почвой.
Рыхлитель 10, движущийся по следу колес, рыхлит
уплотненную почву. При работе на склоне до 5° стабилизатор 11
удерживает машину от сползания. Норму посадки клубней и глубину их
заделки в почву регулируют так же, как у сажалки СН-4Б.
Ширина захвата сажалки 2,8 м, рабочая скорость 4,8...7,3 км/ч,
норма посадки 40...65 тыс. шт/га, глубина посадки до 21 см. СН,-
4Б агрегатируют с тракторами класса 1,4...3.
Навесная двухрядная картофелесажалка Л-201 предназначена
для посадки непророщенных клубней картофеля на хорошо
обработанных почвах. Сажалка состоит из бункера 1 (рис. IV.21), двух
конвейерно-ложечных высаживающих аппаратов 3, двух
сошников 8, заделывающих дисков 9, механизма привода 10 и навески.
Бункер снабжен заслонкой 2 для регулирования толщины слоя
клубней, поступающих в питающий ковш.
Конвейерно-ложечный высаживающий аппарат составлен из

бесконечной втул
очно-роликовой цепи и
закрепленных на ней в шахматном
порядке ложечек 4.
Восходящая ветвь конвейера
снабжена активным встряхивате-
лем 5. Встряхиватель
воздействует головкой болта на
ролики звеньев цепи,
заставляя ее колебаться вместе
с опорной пластиной.
Нисходящая ветвь конвейера
движется в наклонном
канале 6, что предотвращает
преждевременное выпаде-
Рис. IV.21. Схема рабочего процесса ™е ^Убней ИЗ ложечек.
картофелесажалки Л-201: Высаживающий аппа-
, = , н рат приводится в движение
/ — бункер; 2 — заслонка; 3 — высаживающий ап-
парат; 4 — ложечки; 5— встряхиватель; 6— клуб- ОТ ОПОРНЫХ КОЛеС ПОСреД-
непроводящий канал; 7—штанга; £—сошник; СТВОМ ЦеПНОЙ Передачи 10,
9- диск; 10- механизм привода снабженной СМеННЫМИ ЗВвЗ-
дочками.
Рабочий процесс. При движении сажалки клубни из
бункера через открытое окно поступают в питающий ковш.
Ложечки, перемещаясь через слой клубней, захватывают их и
транспортируют вверх. В зоне действия встряхивателя колебательные
движения цепи конвейера сбрасывают лишние клубни, в
ложечках остается по одному клубню. В момент огибания цепью
нижней ведущей звездочки клубни отделяются от ложечек и падают в
борозду, открытую сошником 8. Идущий следом диск 9 засыпает
борозду рыхлой почвой и формирует над рядком высаженных
клубней гребень.
Регулировки. Ширину междурядья (62,5; 70 и 75 см)
изменяют, переставляя сошники и высаживающие аппараты по
брусу рамы. Норму посадки регулируют, заменяя звездочки на валу
контрпривода передачи 10. Сажалка может высаживать клубни с
шагом 17...37,5 см.
Глубину заделки клубней до 8 см изменяют, переставляя
ограничительную чеку на нажимной штанге 7 сошника. Вместимость
бункера 250 кг, ширина захвата при междурядье 70 см равна 1,4 м,
рабочая скорость до 10 км/ч. Сажалку агрегатируют с тракторами
Т-25, Т-40 и МТЗ-80.
IV.11. РАССАДОПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
Агротехнические требования. Многие овощные культуры
высаживают в поле рассадой, предварительно выращенной в теплицах
в торфоперегнойных горшочках или без горшочков. Перед посад-

кой рассаду надо рассортировать. Для машинной посадки следует
отбирать одинаковые по размеру, с прямым стеблем, незавядшие
растения. Например, рассада капусты должна иметь высоту
12...15 см и 5...6 листьев, рассада томатов — высоту 20...25 см и
8... 10 листьев.
Рассаду высаживают широкорядным способом с междурядьями
60, 70, 80, 90 см и ленточным способом по схеме 50 + 90 и
60 + 120 см. Расстояние между растениями в рядке (шаг посадки)
10...140 см. Если шаг посадки меньше 35 см, применяют
сплошной полив, при большем шаге — порционный. В зоне поливного
земледелия одновременно с посадкой нарезают поливные
борозды. В зонах с высоким уровнем грунтовых вод рассаду
высаживают на грядах.
Машина должна высаживать рассаду в почву вертикально, не
подгибая корней, и одновременно подавать в борозду поливную
воду. Необходимо следить за тем, чтобы не было поврежденных
растений, пропусков и чтобы рассада не засыпалась почвой. Без-
горшечную рассаду заделывают на глубину 5... 15 см, горшечную —
не менее 10 см. Отклонение фактической глубины от заданной
допускается ±2 см. Горшочки с рассадой и корни безгоршечной
рассады должны быть плотно обжаты и засыпаны сверху почвой
толщиной 2...4 см.
Ряды растений должны быть расположены прямолинейно,
отклонения ширины основных междурядий не должны превышать
±2 см, стыковых — ±7 см. Приживаемость обычной рассады
должна быть не ниже 95 %, горшечной — не ниже 100 %.
Мишина СКН-6А предназначена для посадки широкорядным и
^енточным способами безгоршечной и горшечной рассад овощей,
Ьфироносов, табака, земляники, черенков и дичков
плодово-ягодных культур. Машина работает на полях с выровненной
поверхностью, высаживает рассаду длиной от корневой шейки до концов
Вытянутых листков 100...300 мм с длиной корней 30...120 мм. Ее
агрегатируют с колесными тракторами «Беларусь» и гусеничными
тракторами тягового класса 3, снабженными ходоуменыиителями.
Рабочая скорость 0,6...3,5 км/ч.
Высаживающий аппарат машины (рис. ГУ.22) представляет
собой диск 7 с захватами. Захват выполнен в виде коробчатой стойки
12 с неподвижной пластиной J в ее верхней части. К пластине 3
('пружина 7 прижимает подвижную пластину 5, закрепленную .на
, стержне 6. Пластина 5 снабжена губчатой резиной 4,
предохраняющей рассаду от повреждения. К стержню б прикреплено колено
■ 8, на конец которого надет обрезиненный вращающийся ролик 9.
'Пружина 7, охватывающая колено, другим концом упирается в
: стойку 2. Вращаясь вместе с высаживающим диском 1, ролик 9
' периодически перекатывается по направляющей пластине 10
(лекало), поворачивая тем самым пластину 5 и открывая зажим для
^вкладывания рассады. Вслед за этим ролик сходит с лекала, пру-

жина поворачивает пластину 5,
зажим закрывается, удерживая
рассаду. Над сошником ролик
снова перекатывается по
лекалу, раскрывая зажим для
выхода рассады,^ I
"ТГравый и левый зажимы
устроены одинаково, но их
подвижные пластины открываются
в противоположные стороны.
Высаживающие аппараты с
правыми зажимами
обслуживают сажальщики заднего ряда, с
левыми — переднего. При
посадке горшечной рассады на
Рис. IV.22. Высаживающий аппарат захватах закрепляют специаль-
рассадопосадочной машины СКН-6А: ные ВИЛКИ, а стенки СОШНИКОВ
/ — диск; 2 — стойка захвата; 3 — неподвиж- раздвигают. ^
ная пластина; 4 — губчатая резина; 5— под- ,-' ~Высаживающие ДИСКИ При-*
вижная пластина; 6-стержень; 7-пружи- /г>пттятгя Rn КПяитрнир* г>т ь-ппрря
на; 8- колено стержня; 9- обрезиненный ( ВОДЯТСЯ ВО Вращение ОТ КОЛеса
ролик; 10 — направляющая пластина (ле- Т* (рИС. IV.23; 0 ПОМОЩЬЮ Цеп-
кало) ных передач 75 и 77 редуктора
16. Для полива рассады сажалка
снабжена системой, включающей в себя бак 21 для воды, сливную'
18 и поливную 13 трубы, дозирующее устройство 14. Вода из бака
по трубе 18 самотеком поступает в корпус дозирующего
устройства 14, а из него по трубе 13 в сошник. При шаге посадки менее
Рис. IV.23. Схема рабочего процесса машины СКН-6А:
1 — опорно-приводное колесо; 2 — помост; 3, 10— переднее и заднее сиденья; 4 — сошник;
5 — высаживающий диск; 6, 9 — захваты; 7, 8, 19— ящики с рассадой; 11 — тент; 12—
прикатывающие катки; 13 — поливная труба; 14 — дозирующее устройство; 15, 17— цепные
передачи; 16 — редуктор; 18 — сливная труба; 20 — стеллаж; 21 — бак

35 см дозирующее устройство настраивают на сплошной полив,
при шаге более 35 см — на порционный полив.
При движении машины диски 5 вращаются, захваты б и 9
раскрываются при подходе к сажальщикам, которые с сидений Зп 10
обслуживают одну рассадопосадочную секцию. Сажальщики
кладут рассаду в захваты, и они автоматически закрываются. Сошник
4 раскрывает борозду, в которую по трубе поступает вода. Над
бороздой захваты поочередно автоматически раскрываются, и
рассада опускается в борозду. Почва засыпает борозду, а катки 12
уплотняют почву по бокам посаженного растения. К
высаживающему диску можно прикрепить от двух до двенадцати захватов. На
диске обозначено, в какие отверстия следует вставлять крепежные
болхы-бтОек в зависимости от шага посадки.
Z' CKH-6A используют с шестью аппаратами при междурядьях
/60, 70 и 90 см и с четырьмя — при междурядьях 80, 90 и 120 см.
Машина снабжена двусторонней сигнализацией. Кнопка
сигнализации расположена на раме машины возле рабочих мест
сажальщиков.--—-—: ——— —
На тракторе закреплены стеллажи 20 для ящиков с рассадой.
Кроме тракториста машину обслуживают двенадцать
сажальщиков и три оправщика высаженной рассады. При посадке горшеч-
'чойд5ассады в бригаду входят также два подавальщика.
Для нарезки поливных борозд одновременно с посадкой
рассады на сажалку монтируют приспособление ПНБ-6, состоящее из
трех правых и трех левых бороздорезов. Сферический диск бороз-
дбреза нарезает поливную борозду, а прикрепленный к стойке от-
вальчик удаляет почву из борозды и уплотняет ее стенку на
расстоянии 6...9 см от рядка посаженных растений.
Машина РПМ-9 высаживает рассаду в девять или шесть
рядков с междурядьями 60, 70 и 90 см. Устройство и рабочий
процесс высаживающих аппаратов аналогичны аппаратам сажалки
СКН-6А. Каждый аппарат обслуживает один рабочий. Поэтому
посадочные секции снабжены только одним передним или
задним сиденьем.
Регулировки рассадопосадочных машин. Чтобы обеспечить
вертикальное расположение рассады в борозде в момент раскрытия
захвата, скорость его должна быть равна скорости движения
машины. За оптимальную скорость vonT (км/ч) движения машины
принимают такую, при которой два сажальщика успевают за 1 мин
вложить в захваты 40...45 растений. Скорость машины vonT уста-'
навливают в зависимости от шага посадки t.
Шаг посадки в пределах от 12 до 140 см регулируют,
устанавливая различное число (2, 4, 6, 8 и 12) захватов на диске, переключая
передачу и подбирая сменные звездочки (подбирают по таблице).
По выбранному шагу посадки определяют оптимальную скорость
движения машины по формуле vonT = 0,05/.
Глубину хода сошников в пределе 5...23 см регулируют, пере-

ставляя по высоте стойки. Их размещают так, чтобы при
правильно вложенной в захваты рассаде ее корневая система не загибалась
дном борозды. На легких почвах сошники крепят ближе к каткам,
а на тяжелых —дальше. В первом случае зону сближения катков
располагают внизу, а во втором — сзади. Расстояние между
катками на уровне поверхности поля устанавливают на песчаных
почвах 80...90 мм, на тяжелых — 50...60 мм.
Дозу полива рассады регулируют клапаном распределительного
устройства в пределе от 0,1 до 0,6 л на одно растение.
Сажалка ВПС-2,8 предназначена для посадки в почву
калиброванных маточных корней сахарной свеклы с междурядьем 70 см и
шагом посадки 60 или 70 см. Несущая рама 10 (рис. IV.24) сажалки
опирается на два передних 11 и четыре пары задних 16
прикатывающих колес. На раме размещены четыре пары посадочных
аппаратов, бункер 1, лотки-накопители 3, рыхлители 12, шлейф 17,
маркер, механизм передач и тент.
Посадочный аппарат снабжен сиденьем 9 для сажальщиков,
зарядным диском 7, неподвижным лотком 4, сажателем,-опорным
колесом 14 и загортачем 75. На рамке сажателя закреплены
подвижные лотки 6, конусные держатели 8, выталкиватели 13.
Рабочие органы и транспортер приводятся в движение от ВОМ
трактора. Подъем посадочных аппаратов в транспортное положение и
перевод в рабочее осуществляют гидроцилиндры (на рисунке не
показаны).
Рабочий процесс. При движении сажалки
транспортеры 2, смонтированные на дне бункера, перемещают корни маточ-
Рис. IV.24. Схема рабочего процесса сажалки ВПС-2,8:
/ — бункер; 2—транспортер; 3 — лоток-накопитель; 4 — неподвижный лоток; 5—пятка
подвижного лотка; 6 — подвижный лоток; 7—зарядный диск; 8— конусный держатель; 9 —
сиденье; 10 — рама; //, 14, 16— колеса; 12 — рыхлитель; 13 — выталкиватель; 15— загортач; 17—
шлейф

ной свеклы к лоткам-накопителям 3, расположенным у рабочих
мест сажальщиков. Каждый сажальщик, нажимая ногой на педаль
включения привода транспортеров, регулирует подачу корней.
Сажальщики берут корни и укладывают их в ячейки
вращающихся зарядных дисков 7 головками к ободу. Из зарядных дисков
корни через окна в дне выпадают в неподвижные лотки 4. Пятки 5
заходят в неподвижные лотки и перемещают корни в подвижные
лотки 6 сажателей. Ролики следящего механизма, перемещаясь по
беговым дорожкам, удерживают подвижные лотки. При сходе
роликов с беговых дорожек подвижные лотки принимают наклонное
положение, а корни падают в конусы держателей 8. Конусы,
опускаясь к поверхности поля, заглубляются в почву. Выталкиватели
13 заходят в конусы, отодвигают их подвижные створки и
удерживают корни в почве. Высаженные корни окончательно заделывают
загортачи 15, прикатывающие колеса 16 и шлейф 17. Глубину
посадки регулируют, переставляя опорные колеса 14. Шаг посадки
изменяют, заменяя звездочку на ведомом валу редуктора.
Сажалкой высаживают корни диаметром 5... 12 см, длиной
15...25 см. Ширина захвата 2,8 м. Рабочая скорость до 3 км/ч.
Сажалку агрегатируют с тракторами класса 3, оборудованными ходо-
уменьшителями.
Контрольные вопросы и задания
1. Какие агротехнические требования предъявляют к сеялкам, сажалкам и
рассадопосадочным машинам? 2 Для высева каких культур применяют катушечные,
катушечно-штифтовые, ячеисто-дисковые и пневматические высевающие
аппараты? Как эти аппараты подготовить к высеву семян различных размеров и
отрегулировать на заданную норму? 3. Какими сеялками высевают семена зерновых
культур рядовым, узкорядным и полосовым способами? Перечислите технико-
экономические характеристики сеялок. 4. Как подготовить к работе рядовую
сеялку и установить ее на равномерность высева, глубину и равномерность заделки,
норму высева семян и дозу внесения удобрений? 5. Какими сеялками высевают
пунктирным и широкорядным способами семена кукурузы, сои, подсолнечника,
сахарной свеклы? Каковы их технико-экономические характеристики?
Расскажите о правилах подготовки этих сеялок к работе и регулировке их на норму высева,
глубину и равномерность заделки семян в почву. 6. Как правильно подготовить к
работе и отрегулировать картофелесажалки и рассадопосадочные машины?

Глава V
МАШИНЫ ДЛЯ УХОДА ЗА ПОСЕВАМИ
V.1. СПОСОБЫ УХОДА ЗА ПОСЕВАМИ
И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Способы ухода за посевами. Технология ухода за посевами
включает в себя боронование до и после появления всходов,
прореживание всходов, продольную и поперечную культивации,
окучивание, нарезку поливных борозд, внесение удобрений и др. При
индустриальной технологии возделывания пропашных культур
операции по обработке почвы сокращают до минимума, а
сорняки, вредителей и возбудителей болезней растений уничтожают
опрыскиванием посевов гербицидами и другими химикатами. В
некоторых случаях гербициды заделывают в почву и перемешивают с
нею.
Чтобы уничтожить почвенную корку и проростки сорняков в
поверхностном слое почвы, посевы обрабатывают ротационными
мотыгами вдоль рядков и легкими, средними и сетчатыми
боронами поперек рядков или под углом к ним. Довсходовое
боронование проводят за четыре-пять дней до появления всходов, после-
всходовое — в фазе первой пары настоящих листьев. К этому
времени растения успевают достаточно укорениться, а молодые
всходы сорняков слабо развиты и легко уничтожаются. Однако из-за
некоторого повреждения культурных растений изреженные посевы
не боронуют. Рабочая скорость при довсходовом бороновании не
должна превышать 5...6 км/ч, а при послевсходовом — З...3,5 км/ч.
Необходимую густоту насаждений обеспечивают поперечным
боронованием в два-три прохода или букетировкой —
поперечным прореживанием всходов культиватором.
На свекловичных полях, чистых от сорняков, густоту
насаждения формируют при помощи вдольрядных прореживателей.
Требуемую густоту насаждений получают соответствующей
расстановкой ножей.
Междурядья рядовых посевов обрабатывают культиваторами-
растениепитателями вдоль рядков, а квадратно-гнездовых
посевов — еще и поперек. Чтобы не повредить всходы, кромки
рабочих органов культиваторов располагают на некотором расстоянии
от оси рядка растений. Это расстояние называют защитной зоной.
При первой культивации растений ширину защитной зоны
принимают 8...12 см, а при последующих увеличивают до 14...15 см.
На неровных участках защитные зоны расширяют. Для предотвра-

щения засыпания растений при первой обработке применяют
односторонние плоскорежущие лапы, защитные щитки-домики или
диски. Для рыхления защитных зон используют секции
ротационных дисков или звенья прополочных борон.
Сорняки в защитных зонах уничтожают также опрыскиванием
растворами гербицидов. Для этого на трактор навешивают под-
кормщик-опрыскиватель и культиватор. Последний оборудуют
штангой с распыливающими наконечниками, направленными в
сторону защитных зон. Этим же агрегатом вносят в почву
аммиачную воду.
Рыхление почвы и внесение минеральных удобрений при
междурядной обработке проводят на глубину до 16 см с обеих сторон
рядка, окучивание — на глубину до 15...17 см и нарезание
борозд — на глубину до 18 см.
Ширину захвата культиватора строго согласуют с шириной
захвата сеялки, которой было засеяно поле. Ширина захвата
культиватора и число обрабатываемых
им рядков должны быть равны
соответственно ширине захвата
сеялки и числу образованных ею
рядков. При отсутствии в
хозяйстве соответствующих
культиваторов можно использовать такие
машины, ширина захвата
которых в целое число раз меньше
ширины захвата сеялки.
Культиваторы должны
обрабатывать стыковые междурядья
за два прохода (рис. V.1). В
противном случае их рабочие
органы будут вырезать часть
растений в рядках, примыкающих к
стыковому междурядью, или
оставлять необработанные полосы.
Агротехнические требования.
При бороновании засеянного
поля зубья борон должны
крошить почву на глубину З...4см,
допускаются комки до З...5см,
гребни высотой 2...3 см.
Поврежденных и засыпанных растений
должно быть не более 3...5 %.
Бороны не должны извлекать на „ .,, „
г Рис. V.I. Согласование ширины
поверхность семена, проростки захвата сеялки и культиватора
ИЛИ клубни картофеля. (заштрихованы стыковые междурядья):
После прореживания факта- 0_несогласованность; 5;в_согласован-
ческое число растении в рядке на ность

1 м не должно отклоняться от заданного более чем на 3,
количество букетов с числом растений, превышающим расчетное,
должно быть не более 25 %, засыпанных растений — не более 10 %.
При подкормке отклонение фактической дозы внесения
удобрений от заданной должно быть не более ±15 %, неравномерность
высева туков по рядкам — не более ±5 %, отклонение глубины
заделки туков от заданной — не более ±3 см, повреждение
культурных растений — не более 5 %. При внесении гербицидов и других
химикатов не должно быть пропусков и необработанных участков
(огрехов). Отклонение фактической дозы внесения гербицидов от
заданной допускается не более чем на +15 и —20 %.
При культивации посевов рабочие органы должны: не
повреждать более 1 % растений, не отклоняться от заданной
глубины обработки более чем на ±1 см при мелком рыхлении и
±2 см при глубоком, не выносить влажный слой почвы на
поверхность, полностью подрезать сорные растения в
междурядьях, в процессе окучивания нагребать почву к растениям ровным
слоем высотой 5...8 см, покрывать дно и стенки борозды
рыхлым слоем почвы.
V.2. РАБОЧИЕ ОРГАНЫ ПРОПАШНЫХ
КУЛЬТИВАТОРОВ
На культиваторах-растениепитателях в зависимости от задач
обработки, культуры, почвенно-климатических условий, способа
посева и возраста растений применяют различные рабочие органы.
Полольные лапы (бритвы) служат для подрезания сорняков и
рыхления почвы в междурядьях на глубину до 6 см. Бритвы
обычно применяют для первой междурядной обработки и для
букетировки.
К стойке 1 бритвы (рис. V.2, а) прикреплено одностороннее
плоскорежущее лезвие 3 с вертикальной щекой 2,
предохраняющей растения от засыпания почвой. Различают лево- и
правосторонние бритвы. Первые устанавливают с левой, а вторые — с
правой стороны рядка так, чтобы щека 2 располагалась со стороны
рядка. Ширина захвата бритв 85, 120, 165 и 250 мм. Угол у установ-
Рис. V.2. Рабочие органы пропашных культиваторов:
а — односторонняя плоскорежущая лапа (бритва); б— универсальная стрельчатая лапа;
в—долотообразная рыхлительная лапа; г — подкормочный нож; д — лапа-отвальчик; е — корпус-
окучник; ж —окучник с решетчатым отвалом; з — арычник-бороздорез; « — секция
игольчатых дисков; к — звено прополочной бороны; л — щиток-домик; м — секция ротационной
бороны БРУ-0,7; н — щелерез; о — прополочный ротор; п — прополочный диск; / — стойка; 2—
щека; 3 — лезвие; 4 — воронка; 5 — отвальчик; 6— наральник; 7—отвал; 8 — крыло; 9— паз;
10 — рамка; //, 24, 27— диски; 12, 22— зубья; 13, 29— кронштейны; 14— пружина; 15—
цилиндрический барабан; 16— конический барабан; 17, 23, 25, 28— оси; 18—держатель; 19,
26— ножи; 20— щиток; 21 — рыхлитель

ки лезвия к плоскости щеки составляет 28...32°, а угол е установки
плоскости лезвия к поверхности поля (угол крошения) равен 15°.
Лезвие бритвы перерезает корни сорняков, почва перемещается
по ее рабочей поверхности и крошится.
Универсальные стрельчатые лапы (рис. V.2, б) подрезают
сорняки и интенсивно рыхлят почву на глубину до 12 см. Их
применяют как для сплошной культивации, так и для междурядной
обработки. К стойке / лапы прикреплено двустороннее лезвие 3 с
остро заточенными кромками. Ширина захвата 220...385 мм.
Угол крошения е = 28...30°, угол 2у между режущими кромками
лезвий 60 и 65°.
Долотообразные лапы (рис. V.2, в) применяют для 'рыхления
междурядий на глубину до 16 см. Отогнутый вперед носок стойки
заканчивается заостренным долотом шириной 20 мм. Такая лапа
хорошо заглубляется даже на твердой и сильно уплотненной
почве, деформирует и разрыхляет слой почвы шириной больше
ширины носка и не выносит влажную почву на поверхность поля.
Подкормочный нож (рис. V.2, г) применяют для рыхления
междурядий и заделки в почву туков на глубину до 16 см. Он состоит
из долотообразной лапы и прикрепленной к ней воронки 4, по
которой удобрения, высыпающиеся из тукопровода, падают на
дно борозды.
Лапы-отвальчики (рис. V.2, д) используют при междурядной
обработке картофеля и других культур. К стойке 1 прикреплен от-
вальчик 5, имеющий криволинейную поверхность и остро
заточенные кромки. Лапы-отвальчики право- и левосторонние
устанавливают на расстоянии 25...27 см с двух сторон от оси рядка.
Отвальчики подрезают сорняки и рыхлят почву на глубину до
6 см, перемещают часть почвы из междурядий на защитные зоны
и засыпают ею сорняки.
Корпус-окучник (рис. V.2, е) предназначен для образования
гребня по оси рядка, уничтожения сорняков на дне борозды и
засыпания сорных растений в защитных зонах. К стойке
прикреплены наральник 6 и двусторонний отвал 7 с раздвижными
крыльями 8. Почва, подрезанная наральником, поднимается по рабочей
поверхности отвала, рыхлится и крыльями подгребается к рядку
растений. Пазы 9 позволяют изменять положение крыльев по
высоте, т. е. регулировать высоту вала почвы, образуемого окучником.
Наральник окучника с решетчатым отвалом (рис. V.2, ж)
выполнен в виде стрельчатой лапы. Через промежуток между
наральником и отвалом почва просыпается в борозду, образуя рыхлое
дно. Пальцы отвалов разрыхляют стенки борозды и стороны
гребня. Решетчатые отвалы следует применять в условиях
недостаточного увлажнения. Глубина обработки окучником до 16 см, высота
гребня до 25 см.
Арычник-бороздорез (рис. V.2, з) применяют для нарезки
поливных борозд глубиной до 20 см с одновременным внесением ми-

неральных удобрений при междурядной обработке пропашных
культур в орошаемом земледелии. Он состоит из стойки 7, нараль-
ника 6, двустороннего отвала 7, крыльев 8 и воронок 4 для
внесения минеральных удобрений. Высоту крыльев 8 можно
регулировать.
Ротационные игольчатые диски (рис. V.2, и) используют для
разрушения почвенной корки и уничтожения сорняков в
междурядьях и защитных зонах при обработке пропашных культур. Секция
игольчатых дисков состоит из рамки 10, на оси которой
вращаются диски 77 с загнутыми зубьями. Диски движутся по защитным
зонам рядков, а зубья, заглубленные до 9 см, рыхлят почву и
уничтожают сорные растения. Диски можно устанавливать
выпуклостью зубьев в сторону движения (диск вращается по стрелке х) или
против (по стрелке у). В первом случае диски интенсивнее
уничтожают сорняки.
Прополочные бороны (рис. V.2, к) применяют для рыхления
почвы и уничтожения сорняков одновременно в защитных зонах и
междурядьях при культивации высокостебельных пропашных
культур.
Пружинные зубья 12 прикреплены к рамке 10. Число и
расстановку зубьев можно изменять. Для обработки защитных зон на
рамке крепят шесть зубьев, а для обработки междурядий — девять
зубьев. Заглубление зубьев в почву регулируют пружиной 14.
Щитки (рис. V.2, л) располагают над рядком растений, чтобы
они не засыпались почвой при первой культивации или работе на
повышенной скорости. Щиток представляет собой изогнутый
лист с кронштейном для крепления на грядиле секции.
Универсальная ротационная борона БРУ-0,7 (рис. V.2, м)
применяется для довсходового рыхления почвы, выравнивания вершин
гребней перед посевом, уничтожения сорняков на посадках
картофеля, посевах корнеплодов и других культур, возделываемых на
гребнях.
Секция бороны состоит из рамки 10, подпружиненной стойки
7, держателя 18, коленчатой оси 17, двух барабанов с конической
16 и цилиндрической 15 поверхностями, на которых закреплены
зубья 72 длиной 55 мм. Кроме того, к секциям придаются
цилиндрические гладкие барабаны. Зубовые барабаны применяют для
рыхления почвы и уничтожения сорняков, гладкие — для прика-
тывания вершин гребней и их стенок. Поворотом оси 77 в
держателе 18 изменяют наклон оси барабанов к стенке гребня и
направлению движения. Для предпосевного боронования ось барабана
располагают горизонтально.
Приспособление ППР-5,4 предназначено для возделывания
пропашных культур по астраханской индустриальной технологии,
предусматривающей нарезку направляющих щелей, внесение и
заделку гербицидов ленточным способом при предпосевной
обработке почвы, посадку по направляющим щелям, а также рыхление

почвы и уничтожение сорняков в рядке и защитной зоне при
междурядной обработке.
Приспособление включает в себя щелерезы, бороздорезы, за-
гортачи и шлейфы для заделки в почву гербицидов, прополочные
роторы, широкозахватные плоскорезы, прополочные диски,
защитные щитки и пружинные прутки. Комплекты рабочих органов
приспособления устанавливают на пропашных культиваторах.
Щелерезы устанавливают также на сеялках и сажалках.
Щелерез представляет собой плоский черенковый нож 19
(рис. V.2, н), наплавленный твердым сплавом в рабочей части.
Нож обеспечивает нарезку щелей глубиной до 35 см.
Прополочный ротор (рис. V.2, о) применяют для рыхления
почвы и уничтожения сорняков в междурядьях с минимальными
защитными зонами. Ротор состоит из стойки 1, диска 24 и
рыхлителей 21, снабженных зубьями 22. Диск посредством подшипника
установлен на ось 23, а рыхлитель — на ось 25. Так как диск
ротора наклонен к поверхности поля, то рыхлители вблизи рядка
растений заглубляются в почву, а с противоположной стороны выг-
лубляются. Во время движения рыхлители, сцепляясь с почвой,
вращаются и одновременно вращают диск, зубья 22 рыхлят почву,
вычесывают сорняки и засыпают их почвой. При высоте растений
менее 50 мм на грядиль крепят защитный щиток 20,
предотвращающий засыпание почвой культурных растений.
Прополочный диск применяют для обработки защитных зон при
разросшейся листовой поверхности растений. Диск 27 (рис. V.2,
п), закрепленный на конце лезвия 3 широкозахватной
плоскорежущей лапы, имеет шесть ножей 26 с двусторонней заточкой.
Во время работы диск и лезвие лапы заглубляют в почву.
Сцепляясь ножами с почвой, диск вращается, подрезает корневую
систему сорняков и рыхлит почву в защитной зоне рядков.
V.3. УСТРОЙСТВО ПРОПАШНЫХ КУЛЬТИВАТОРОВ
Междурядную обработку и подкормку картофеля проводят
культиваторами КОН-2,8А, КРН-4,2Г, КРН-4,2Д, КНО-4,2;
кукурузы — КРН-4,2А, КРН-5,6А, КРН-8,4; сахарной свеклы —
КГС-4,8А, УСМК-5,4Б; овощных культур - КОР-4,2, КФО-4,2,
КНБ-5,4.
Культиваторами КНО-4,2, КНО-2,8, КГФ-2,8 и КФЛ-4,2
нарезают гребни перед посадкой картофеля и посевом семян овощных
культур. Культиваторами КГС-4,8А, УСМК-5,4Б и КРШ-8,1
подготавливают почву перед посевом семян кормовой и сахарной
свеклы.
Навесной культиватор-окучник КОН-2,8А (рис. V.3)
предназначен для междурядной обработки и подкормки картофеля,
посаженного четырехрядными сажалками.
К поперечному брусу-раме /, опирающейся на колеса 18, при-

Рис. V.3. Культиватор-окучник КОН-2,8А:
/ — брус-рама; 2 — кронштейн; 3 — верхнее звено; 4 — цепная передача; 5 — регулятор высева;
6— туковысевакллий аппарат; 7—замок автосцепки; 8— подножная доска; 9— разметочная
плита; 10 — рабочие органы; 11, 12 — держатели; 13 — тукопровод; 14— грядиль; 15— брусок;
16, 18— колеса; 17— нижнее звено
креплены пять секций с рабочими органами и туковысевающие
аппараты 6. Для агрегатирования с трактором к брусу-раме 7
приварен замок 7 автосцепки.
Секция рабочих органов представляет собой четырехзвенный
параллелограммный механизм, состоящий из переднего
кронштейна 2, нижнего П-образного звена 17, верхнего регулируемого
звена 3 и грядиля 14. На грядиле закреплены рамка опорного
колеса 76 секции, центральный 72 и два боковых 77 держателя
рабочих органов 10. Секции можно переставлять по брусу-раме для
обработки междурядий 60...70 см.
Параллелограммный механизм при подъемах и опусканиях
колеса секции на неровностях почвы обеспечивает параллельное
перемещение грядиля 14, сохраняя постоянные углы наклона
рабочих органов и глубину обработки.
Центральные держатели 72 закрепляют в пазах грядилей
срезными болтами. При установке на заданную глубину обработки
стойку рабочего органа перемещают в держателе и закрепляют
стопорным болтом. Расстояние между рабочими органами в
поперечном направлении изменяют, перемещая брусья • боковых
держателей в пазах грядиля.
Положение грядиля каждой секции, а следовательно, и углы
наклона закрепленных на нем рабочих органов регулируют, изменяя
длину верхнего звена 3 параллелограммного механизма.
Положение грядилей одновременно всех секций регулируют, изменяя
длину верхней центральной тяги механизма навески трактора.

Рис. V.4. Фрезерный культиватор КФ-5,4:
а — схема рабочего процесса; б— рабочая секция; / — карданная передача; 2—винтовой
механизм; 3 — рама; 4 —редуктор; 5—штанга; 6—вал; 7—корпус; 8 — диск; 9 — кожух; 10, 12—
ножи; 11 — фартук; 13 — цепная передача; 14— колесо
На секциях можно устанавливать полольные, универсальные
стрельчатые и долотообразные лапы, окучники, лапы-отвальчи-
ки, рыхлители, подкормочное приспособление для внесения
минеральных удобрений. Кроме того, на культиватор можно
навешивать сетчатую борону, а также комплект ротационных борон
БРУ-0,7.
Подкормочное приспособление включает в себя дисково-
скребковые туковысевающие аппараты АТД-2 (см. рис. III. 14, в),
тукопроводы и подкормочные ножи или арычники-бороздорезы.
Каждое опорное колесо через цепную передачу 4 (см. рис. V.3)
приводит во вращение диски двух туковысевающих аппаратов.
Диски выносят туки из аппарата 6 и ссыпают их в тукопроводы 13,
по которым удобрения поступают в воронки подкормочных ножей.
Ножи заделывают удобрения в почву на глубину до 16 см.
Дозу вносимых удобрений изменяют с помощью регулятора
высева 5 или заменяя ведущую звездочку на опорном колесе 18.
Фрезерный культиватор КФ-5,4 применяют для обработки
плантаций сахарной свеклы, посеянной 12-рядными сеялками с
междурядьями 45 см. На раме J культиватора (рис. V.4),
опирающейся на колеса 14, смонтированы рабочие секции. В корпусе 7

каждой секции установлен вал с двумя дисками 8, на которых
закреплены Г-образные ножи 10. Валы секций приводятся во
вращение от ВОМ трактора через редуктор 4, трансмиссионный вал 6,
цепную передачу и предохранительную муфту. Диск с ножами
закрыт кожухом 9 с шарнирно закрепленным фартуком 11.
Корпуса секций присоединены к валу 6 шарнирно и
подвешены к раме штангами 5 с пружинами, которыми ножи заглубляются
в почву. Ножи 10 фрезерных барабанов отрезают тонкие ленты
почвы и отбрасывают их назад. От удара о кожух почва крошится,
осыпается в междурядье и разравнивается фартуками 11.
Необработанная полоска почвы под корпусом секции рыхлится
пассивным ножом 12.
Боковины кожуха 9 располагают на расстоянии 8 см от рядка
растений. Глубину обработки в пределе 4...8 см регулируют
винтовым механизмом 2 опорных колес и центральной тягой навески
трактора.
Диаметр фрезерного барабана 300 мм. Ширина захвата
культиватора 5,4 мм, рабочая скорость 5...7,5 км/ч, агрегатируют его с
трактором МТЗ-80.
V.4. ПОДГОТОВКА ПРОПАШНЫХ КУЛЬТИВАТОРОВ
К РАБОТЕ
До выезда культиватора в поле нужно выбрать, расставить и
отрегулировать рабочие органы в соответствии с шириной
междурядий, защитных зон, глубиной и требуемой схемой обработки. Для
этого используют разметочную плиту 9 (см. рис. V.3) или ровную
площадку с твердым покрытием. Ширина плиты должна быть на
0,5... 1 м больше ширины захвата культиватора. На плите проводят
продольную осевую линию агрегата ON. Мелом намечают осевые
линии mm рядков растений и границы защитных зон на
расстоянии а от оси рядка.
Если культиватор за один проход будет обрабатывать четное
число рядков, то от оси ON справа и слева проводят линии mm на
расстоянии, равном половине ширины междурядья Ь/1, а затем на
расстоянии Ъ. При нечетном числе рядков от оси ON проводят
линии mm на расстоянии Ъ.
Агрегат на разметочной плите устанавливают так, чтобы
середина бруса-рамы 1 культиватора (точка Ц) располагалась над
серединой плиты (точка N). Навесным устройством трактора
располагают брус-раму 1 параллельно площадке, а стойку навески —
вертикально. На брусе-раме культиватора мелом намечают места
крепления секций. При четном числе обрабатываемых рядков
среднюю секцию закрепляют в точке Ц, а остальные от нее и одну
от другой — на расстоянии Ь, равном ширине междурядий. Оси
симметрии грядилей и колес секций должны располагаться
посередине междурядий, по осевым линиям 00.

Опорные колеса
культиватора и колеса трактора
устанавливают на такую колею, чтобы
они перекатывались
посередине междурядья, а расстояние от
рядка до края колеса или
гусеницы было не менее 15 см. Под
опорные колеса 18
культиватора подкладывают деревянные
бруски 75, толщина которых
должна быть на 2..3 см меньше
глубины обработки (с учетом
смятия почвы колесами).
Рабочие органы (рис. V.5)
расставляют по намеченным
рядкам так, чтобы кромки
лезвий, ближайших к рядку лап,
располагались от оси рядка на
расстоянии, равном ширине за-
Рис. V.5. Схема расстановки рабочих щитной ЗОНЫ а. Для ПОЛНОГО
•"^SSSSTSEHSS™ ™*Pe™ сорняков стрельча-
тые лапы и бритвы устанавли-
/-для срезания сорняков; //-для рыхле- шют в межДУРЯДЬЯХ С ПерекрЫ-
ния и срезания сорняков; /// — для глубоко- *»*«" " iw^p/wunn ~ iivywvHi.i
го рыхления; /К— для окучивания растений; ТИеМ 3.../СМ. ДОЛОТООбраЗНЫе
V- для подкормки и окучивания; / - одно- ЛЯПЫ, раЗрЫХЛЯЮЩИе ПОЛОСУ
сторонние полольные лапы; 2— стрельча-
тые лапы; 3 - рыхлительные лапы; 4- оку- ПОЧВЫ Шире СВОеГО Захвата, раС-
чивающие корпуса; 5— подкормочные ножи СТаВЛЯЮТ без ПереКрЫТИЯ.
При установке на секции
нескольких рабочих органов их
распределяют в шахматном порядке по длине грядиля так, чтобы
промежутки между концами крыльев соседних лап были не менее
3 см (для прохода почвы и растительных остатков).
Долотообразные лапы закрепляют на грядиле на наибольшем расстоянии одну
от другой.
Корпус окучника устанавливают на грядиле ближе к колесу
секции, чтобы обеспечить хорошее копирование рельефа
междурядья. На крайних секциях монтируют одну-две лапы, так как
стыковое междурядье обрабатывают за два прохода.
Для установки рабочих органов на заданную глубину обработки
под колеса секций подкладывают бруски 15 (см. рис. V.3) такой же
толщины, как и под колеса рамы. Регулируя длину верхнего звена
3 параллелограммного механизма, грядиль 14 секции располагают
параллельно площадке. Рабочие органы 10 расставляют и
закрепляют так, чтобы режущие кромки стрельчатых лап и бритв
полностью соприкасались с плитой, а долотообразные лапы опирались
на нее носками. Если чрезмерно укоротить звено 3, то лапы будут
опираться на носки, увеличится перемешивание разрыхленного

слоя, ухудшится подрезание сорняков, возрастет засыпание
растений почвой, дно борозды будет волнистым. При чрезмерном
удлинении звена 3 лапы будут перемешаться «на пятках» и
недостаточно заглубляться.
Если на секции устанавливают рабочие органы,
предназначенные для работы на разной глубине, то высота подкладок под
опорными колесами бруса и колесами секций должна равняться
наибольшей глубине обработки, уменьшенной на 2...3 см. Рабочие
органы, работающие с наибольшей глубиной, ставят на площадку,
а под органы, работающие на меньшей глубине, устанавливают
подкладки высотой, равной разности между глубиной обработки
первых и вторых лап.
Для установки туковысевающих аппаратов на заданную дозу
внесения удобрений под каждым тукопроводом размещают ящик
или подвешивают мешочек. Устанавливают рычаг регулятора
высева 5 на указанное в заводском руководстве деление шкалы и
проворачивают п раз каждое опорное колесо 18, что соответствует
высеву удобрений на площади 0,01 га. Значение п находят по
формуле
где 0,95 — коэффициент, учитывающий скольжение колес; Ь — ширина
междурядья, м; к — число обрабатываемых рядков; D — диаметр опорного колеса, м.
Масса удобрений, высеянных за п оборотов колес, должна
соответствовать 0,01 дозы высева. При необходимости перемещают
регулятор высева 5 или заменяют ведущую звездочку на
приводном колесе.
При первых проходах агрегата замеряют глубину рыхления,
ширину защитной зоны, определяют визуально подрезание
сорняков и повреждения культурных растений. Отклонение глубины
рыхления от заданной не должно превышать ±1 см, а ширины
защитной зоны от установленной — не более чем 2...3 см. Все
сорные растения в зоне обработки необходимо полностью подрезать.
В трех местах по диагонали поля подсчитывают число
поврежденных растений. Их должно быть не более 1 % общего количества на
контрольной площади.
V.5. ПРОРЕЖИВАТЕЛИ
Вдольрядные прореживатели бывают двух типов: механические
УСМП-5,4, УСМП-2,8 и автоматические ПСА-2,7, ПСА-5,4.
Прореживатель УСМП-5,4 предназначен для вдольрядного
прореживания всходов сахарной свеклы, посеянной с
междурядьями 45 и 60 см. В первом случае на брусе-раме 5 (рис. V.6, а) про-
реживателя закрепляют двенадцать, во втором — восемь прорежи-

Рис. V.6. Секции прореживателей УСМП-5,4(а) и ПСА-2,7(б):
/ — режущая головка; 2, 19, 20 — ножи; ^ — держатель; 4— односторонние лапы; 5—брус-
рама; 6— грядиль; 7, 10 — колеса; 8— редуктор; 9 — заземляющий диск; 11 — рамка; 12—
гидрораспределитель; 13— кабель; /4 — гидропривод; 15, 18— рычаги; 16, 17— датчики; 21 —
брус; 22— вырез
вающих секций, снабженных вращающимися режущими
головками/с ножами 2. Головка 7 смонтирована на ведомом валу
редуктора 8, на ведущем валу которого закреплено опорно-приводное
колесо 7. Редуктор 8 прикреплен к планкам грядиля 6 так, что
плоскость вращения головки находится под углом 40° к
направлению движения агрегата.
При движении прореживателя режущие головки /,
расположенные над рядками свеклы, вращаются и ножами 2 вырезают
часть растений в рядке, образуют букеты. Интервалы между
букетами зависят от числа и расстановки ножей.
На каждой головке закрепляют 6... 18 ножей, что позволяет по-

лучать длину букетов 50...150 мм. Ножи располагают на головке
одиночно, попарно или по три. Перед настройкой прореживателя
определяют густоту насаждения: подсчитывают в двадцати местах
по диагонали поля число растений на двухметровых отрезках и
находят среднее число их на 1 м. Число и схему расстановки
ножей выбирают по таблицам в соответствии с фактической
густотой растений.
Глубину хода ножей в пределах З...4см регулируют поворотом
корпуса редуктора на оси опорного колеса.
Брус-рама 5 прореживателя снабжена автоматическим
устройством для навешивания на трактор «Беларусь». Ширина захвата
5,4 или 4,8 м, рабочая скорость 6...8 км/ч.
Автоматический прореживатель ПСА-2,7 предназначен для
формирования заданной густоты растений сахарной свеклы без затрат
ручного труда. К брусу-раме прореживателя на параллелограмм-
ной подвеске присоединены четыре прореживающие секции.
Секция (рис. V.6, б) состоит из рамки Л, опорных колес 10,
заземляющего диска 9 и двух прореживающих блоков, включающих в себя
золотниковые гидрораспределители 12, гидроприводы 14 с
рычагами 15 и 18, ножи 19 и 20, датчик 17 обнаружения растений и
датчик 16 контроля за работой ножей. На раме прореживателя
смонтирован электронный блок, к которому подключены кабелями 13
прореживающие блоки.
Прореживатель снабжен автономной гидросистемой с
отдельным гидронасосом, работающим от ВОМ трактора. Электронная
система управления и контроля питается от электрооборудования
трактора.
Датчик 17 располагают над рядком свеклы. При движении он
касается растений и замыкает электрическую цепь: датчик —
растение — почва — заземлитель 9. В цепи возникает импульс,
который в электронном блоке усиливается, и сигнал поступает по
кабелю 13 в электромагнитный гидрораспределитель 12. Золотник
смещается и направляет поток масла в гидроцилиндр привода 14.
Ножи 19 и 20 движутся поперек рядка, заглубляются в почву на
1...2 см и срезают все растения, находящиеся в зоне действия
ножей. Передний нож 19 вырезает сорняки и лишние растения
перед контрольным растением, обнаруженным датчиком 17.
Задний нож рыхлит почву и удаляет оставшиеся сорняки и лиШние
растения позади контрольного. Когда датчик касается
следующего растения, ножи в обратном направлении перемещают второй
цилиндр гидропривода 14. Датчик 16 контролирует работу
ножей, и при отсутствии их движения на пульте загорается
сигнальная лампа.
К прореживателю придается комплект сменных ножей для
получения вырезов длиной 80, 100, 120 и 140 мм, а для букетов —
длиной 35, 55, 75 и 95 мм. Ширина захвата прореживателя 2,7 мм,

рабочая скорость 3,2...5,4 км/ч, производительность до 1,35 га/ч.
Его агрегатируют с трактором МТЗ-80.
Автоматический прореживатель ПСА-5,4 включает в себя восемь
прореживающих секций. Его ширина захвата 5,4 м.
Контрольные вопросы и задания
1. Перечислите рабочие органы, которые устанавливают на пропашных
культиваторах для подрезания сорняков, разрушения почвенной корки и глубокого
рыхления в междурядьях, окучивания, нарезки борозд, заделки в почву
удобрений, уничтожения сорняков в защитных зонах. 2. Какие машины предназначены
для междурядной обработки пропашных культур? Перечислите их
технико-экономические характеристики. 3. Как подготовить машины к работе: выбрать и
расставить рабочие органы, отрегулировать глубину обработки, установить на
заданную дозу внесения удобрений? 4. Какие машины применяют для вдольрядного
прореживания всходов сахарной свеклы?

Глава VI
МАШИНЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ
РАСТЕНИЙ
VI.1. МЕТОДЫ И СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ
И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Вредители и болезни сельскохозяйственных растений, а также
сорная растительность являются причиной потерь значительной
части урожая и снижения его качества. Поэтому при
возделывании сельскохозяйственных культур, особенно при интенсивных
технологиях; производства продукции растениеводства, важно
применять интегральную систему защиты растений,
предусматривающую комплекс агротехнических, биологических, физических и
химических методов.
Агротехнический метод основан на применении научно
обоснованных севооборотов, систем обработки почвы и внесения
удобрений, подготовке посевного материала, отборе и внедрении
наиболее устойчивых сортов и др.
Биологический метод предусматривает использование против
вредителей, болезней и сорной растительности их естественных
врагов и бактериальных препаратов.
Физический метод заключается в действии на семена и растения
высоких и низких температур, ультразвука, токов высокой
частоты и др.
Химический метод предусматривает воздействие на вредителей,
болезни и сорные растения химическими веществами. Этот метод
наиболее распространен. Для его применения выпускают
комплексы машин и химические средства защиты растений.
Общее название химических средств защиты растений —
«пестициды». По воздействию их подразделяют: на инсектициды —
для защиты от вредных насекомых, фунгициды — от болезней,
гербициды — от сорняков, дефолианты — для опадения листьев,
десиканты — для подсушки растений. Пестициды наносят на
семена, растения, почву, стены складских помещений в виде
растворов, суспензий или тонкоразмолотого порошка. При
использовании пестицидов необходимо всегда помнить, что большинство их
ядовиты для людей, а также домашних и диких животных, пчел,
птиц, рыб.
Различают следующие способы химической защиты растений:
протравливание семян; опрыскивание и опыливание пестицидами
растений и почвы; нанесение аэрозолей на растения и обработка

теплиц, зернохранилищ; фумигация растений, почвы, складов и
семян; разбрасывание отравленных приманок.
Агротехнические требования. Посевы обрабатывают
пестицидами в сжатые агротехнические сроки в соответствии с зональными
рекомендациями и по указанию службы химзащиты растений.
Рабочая жидкость должна быть однородной по составу, отклонение
ее концентрации от расчетной не должно превышать ±5 %. При
протравливании машины не должны повреждать семена.
Покрытие семян пестицидами должно быть равномерное. Отклонение
фактической дозы от заданной допускается не более ±3 %.
При опрыскивании и опыливании машины должны равномерно
распределять заданную норму пестицидов по площади поля.
Допускается неравномерность распределения рабочих жидкостей по
ширине захвата до 30 %, а по длине гона до 25 %. Допустимое
отклонение фактической дозы от заданной при опыливании ±15 %,
при опрыскивании +15 и —20%. Опрыскивать посевы можно при
скорости ветра не более 5 м/с, опыливать — не более 3 м/с при
температуре воздуха не выше 23 °С и при отсутствии восходящих токов
воздуха. Не рекомендуется обрабатывать посевы перед
ожидаемыми осадками или во время дождя. Если в течение суток после
опрыскивания прошел дождь, то опрыскивание повторяют. Не
следует опрыскивать растения в период их цветения.
VI.2. ПРОТРАВЛИВАТЕЛИ СЕМЯН
Способы протравливания семян. Для уничтожения возбудителей
болезней семена протравливают сухим, полусухим, мокрым,
мелкодисперсным или термическим способом.
Сухой способ. Семена смешивают с пылевидным
пестицидом. По сравнению с другими способами расход пестицида
наименьший и семена можно протравливать задолго до посева. Но
препарат плохо удерживается на поверхности семян, часть его
теряется, ухудшаются гигиенические условия труда. Эти недостатки
снижают увлажнением семян и порошка во время
протравливания, применением концентрированного раствора протравителя и
клеющих веществ.
Мокрый способ протравливания трудоемкий. Семена
увлажняют раствором формалина, выдерживают несколько часов
под брезентом, затем высушивают.
Термический способ. Семена погружают в воду,
нагретую до 50 "С, а затем сушат. Способ сложный, но наиболее
эффективный для подавления пыльной головни зерновых.
Мелкодисперсный способ. Семена обрабатывают
суспензией — механической смесью распыленного химиката с
водой; в ней мельчайшие частицы химиката находятся во
взвешенном состоянии.
Для протравливания используют чмашины ПС-10А, ПСШ-5,
ПСК-20 и стационарный комплекс КПС-10.

Рис. VI.1. Схема рабочего процесса протравливателя ПС-10А:
/ — насос; 2, 5, 13, 14, 31 — датчики; 3 — резервуар суспензии; 4 — электронагреватель; 6—
загрузочный транспортер; 7, 8, ^ — трубопроводы; 9— мерный цилиндр; 10— кран; 11—
регулятор насоса-дозатора; 12— насос-дозатор; 15— бункер семян; 16— всасывающая труба; 17,
22— выгрузные шнеки; 18— воздуховод с коллектором; 19— вентилятор; 20—
воздухоочистительное устройство; 21 — фильтр; 23 — шнек-смеситель; 24— механизм передвижения; 25 —
заправщик водой; 26— камера протравливания; 27— распылитель; 28 — диск; 29— мешалки;
30— электромагнит; 33— регулятор подачи семян; М1...М7— электродвигатели
Самоходный протравливатель ПС-10А предназначен для
обеззараживания семян зерновых, зернобобовых и технических культур
водными суспензиями пестицидов.
Основные рабочие агрегаты и механиз-
м ы протравливателя ПС-10А (см. рис. VI. 1): устройство для
приготовления суспензии, бункер семян, камера протравливания,
насос-дозатор, система аспирации, датчики, транспортеры.
Механизмы машины приводятся в действие электродвигателями.
Устройство для приготовления суспензии состоит из
резервуара 3, заправочного насоса /, всасывающей и нагнетательной
магистралей. В резервуаре 3 смонтированы мешалки 29, датчики 2 и 5
уровня жидкости, электронагреватели 4, служащие для подогрева
суспензии при температуре "воздуха ниже О °С.

Бункер семян 15 оборудован распределителем, составленным у
из дозировочного стакана и вращающегося диска 28. Подачу
семян изменяют, перемещая дозировочный стакан с помощью
регулятора 33. Бункер семян снабжен датчиком 13, который
автоматически прерывает работу после опорожнения бункера, и датчиком
14, включающим механизмы для его заполнения.
Камера протравливания 26 снабжена шнеком-смесителем 23 и
центробежным распылителем 27 суспензии. Шнек-смеситель 23
перелопачивает семена, смоченные суспензией, а также выводит
протравленные семена из камеры.
Насос-дозатор 12 состоит из эксцентрикового вала и
диафрагмы, движущейся возвратно-поступательно. При движении
диафрагмы в одну сторону суспензия поступает в камеру
крышки, в другую — вытесняется из камеры в нагнетательную
магистраль 8. Поворачивая диск регулятора 11, изменяют ход
диафрагмы, а следовательно, подачу суспензии в камеру
протравливания. Движение суспензии в трубопроводе 32 контролирует
датчик 31.
Система аспирации состоит из вентилятора 19, всасывающей
трубы, воздухоочистительного устройства 20 и фильтра 21.
Протравливатель ПС-10А оснащен шнековыми
транспортерами 6, 17, 22 м 23, представляющими собой трубы, внутри которых
вращаются валы с витками. Загрузочный транспортер 6 снабжен
боковыми шнеками-питателями.
Для приготовления суспензии в резервуар 3 насосом 1 подают
воду. Заполнение резервуара контролирует датчик 5. Через
горловину в резервуар засыпают пестицид, клеящие и стимулирующие
добавки.
Содержимое резервуара перемешивают в течение 5... 10 мин
мешалками 29. При пониженной температуре включают
электронагреватели 4.
Рабочий процесс. Загрузочный транспортер 6 подает
семена в бункер 15. Из него семена высыпаются в распределитель
на диск 28, с которого под действием центробежной силы
поступают в камеру протравливания 26. Насос-дозатор 12 засасывает из
резервуара 3 приготовленную суспензию и подает в корпус крана
10, а от него по трубопроводу 32 на распылитель 27, который
превращает ее в мелкодисперсное состояние. Пересекая факел
распыленной суспензии, семена покрываются ею и падают в кожух
шнека 23 камеры протравливания.
Шнековые транспортеры 23, 22 и 17 выгружают протравленные
семена из машины.
Транспортер 17 можно поворачивать на угол 320° в
горизонтальной плоскости относительно оси шнека 22, что ускоряет
загрузку кузова транспортной машины. Транспортер можно
наклонять также в вертикальной плоскости на угол ±15°. Если требуется
выгрузить семена в кузов автомашины, к горловине кожуха при-

соединяют лоток; при затаривании в мешки — раструб с двумя
рукавами и перекидной заслонкой.
Протравливатель используют в ручном и автоматическом
режимах. В ручном режиме регулируют рабочие органы,
подогревают суспензию, заполняют бак водой, маневрируют перемещением
машины, включают механизмы загрузки и выгрузки семян,
распыла суспензии, удаления загрязненного воздуха, а также
приводы механизмов.
Для установки ПС-10А на дозу расхода пестицида пользуются
регуляторами подачи семян и суспензии, мерным цилиндром 9 и
таблицами инструкции.
Воздух, загрязненный пестицидами, засасывается
вентилятором 19 в воздухоочистительное устройство 20. Очищенный
воздух нагнетается в фильтр 21 с активированным угольным
поглотителем.
ПС-10А передвигается от электродвигателя. Включать и
выключать самоход можно кнопками пульта управления.
Семена протравливают, установив машину для работы в
автоматическом режиме. При опорожнении бункера 75 семян датчик
14 отключает привод насоса-дозатора 12 суспензии и диска 28
подачи семян и включает электродвигатель самохода. Машина
заполняется из бурта семенами до уровня датчика 14, последний
включает насос-дозатор суспензии и отключает самоход. Когда
уровень семян в бункере достигнет датчика 13, отключается
электродвигатель загрузочного транспортера. Поступление
суспензии на распылитель контролируют датчик 31 и сигнальные
лампы пульта управления. При опорожнении резервуара 3
суспензии датчик 2 отключает электродвигатели и работа машины
прекращается.
Для измерения фактической подачи суспензии кран 10
переключают, и жидкость от насоса поступает в мерный цилиндр 9.
Включение сети, насоса /, протравливание, подогрев
суспензии контролируют лампы на пульте управления.
Производительность машины при протравливании пшеницы
до 22 т/ч, суммарная мощность сети электродвигателей 5,2 кВт,
подача суспензии 0,5...4,0 л/мин, вместимость резервуара
суспензии 200 л, высота подачи протравленных семян в бункер
транспортного средства 2,4 м. Агрегат обслуживает машинист.
Подготовка протравливателя к работе.
Перед началом работы проверяют техническое состояние
протравливателя, герметичность соединений трубопроводов и
исправность системы автоматического контроля подачи семян и
суспензии. Устраняют выявленные неисправности и регулируют
протравливатель на заданную норму нанесения пестицидов на семена.
Засыпают в резервуар пестицид массой М, заполняют водой и
приготовляют рабочую суспензию.

Определяют расход суспензии q (л/мин) по формуле
где Q — доза внесения исходного пестицида, кг/т или л/т (для жидких
пестицидов); W— производительность, т/ч; Е— вместимость резервуара, л; М— масса
(объем) исходного пестицида, засыпаемого (заливаемого) в резервуар (25 или
50 кг).
Затем по таблице VI. 1 определяют положение регуляторов
дозатора и подачи семян и устанавливают их в это положение.
VI. 1. Расход суспензии и подача семян
Показатель
Деление шкал дозатора
суспензии и регулятора
подачи семян
Расход суспензии, л/мин
Подача
(производительность) семян пшеницы,
т/ч
3
0,4
2
5
0,8
4
7
1,4
6
Значение показателей
9
1,8
8
11
2,2
10
13
2,6
12
15 i
3,0
14
18
3,6
17
20
4,0
20
Опытным путем определяют фактический расход суспензии за
1 мин, для чего кран 10 (см. рис. VI. 1) мерного цилиндра 9
устанавливают в положение для взятия проб, включают привод
насоса-дозатора 12 и засекают время заполнения сосуда. Если
фактический расход отличается от расчетного более чем на 3 %, то
регулятор 11 насоса-дозатора 12 поворачивают в другое положение и
повторяют опыт.
После подбора нужной производительности дозатора
суспензии кран 10 мерного цилиндра 9 переключают в положение
«Протравливание», переключатель режима работы машины
устанавливают в положение «Л» и пускают протравливатель в работу.
Периодически контролируют расход суспензии с помощью мерного
цилиндра и подачу семян. Для этого семена собирают в тару,
взвешивают и делят массу на продолжительность опыта.
Протравливатель ПСШ-5 предназначен для предпосевной
обработки водными суспензиями протравителей небольших партий
семян зерновых, зернобобовых и технических культур.
Производительность при обработке зерновых культур 5 т/ч.
Протравливатель ПСК-20, предназначенный для предпосевной
обработки семенного картофеля, снабжен пунктом приготовления
и подачи рабочей жидкости и камерой протравливания,
монтируемой на выгрузном транспортере загрузчика картофеля ТЗК-30.
Клубни обрабатываются препаратом при движении их в камере
протравливания. Производительность до 30 т/ч. Вместимость ре-

зервуара 630 л, норма расхода рабочей жидкости 3...8 л/т.
Потребная мощность электропривода 6 кВт.
Ультрамалообъемный протравливатель ПУМ-30 предназначен
для обработки семенных клубней картофеля перед закладкой их в -
хранилища и при подготовке к посадке. Камеру протравливания,
снабженную дисковыми распылителями, устанавливают на
транспортере загрузчика ТЗК-30 или сортировального пункта КСП-15.
Рабочая жидкость, приготовленная в блоке подачи и дозирования,
поступает к распылителям, дробится на капли размером
40...80мкм и наносится на клубни, движущиеся с лентой
транспортера через камеру протравливания. Норма расхода рабочей
жидкости 0,06...0,24 л/т. Производительность до 30 т/ч.
VI.3. КЛАССИФИКАЦИЯ И РАБОЧИЕ ОРГАНЫ
ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ
Классификация опрыскивателей. Опрыскиватели
предназначены для дробления (диспергирования) жидких химикатов и
равномерного нанесения их в мелко распыленном виде на растения или
почву с целью борьбы с вредителями и возбудителями болезней
растений, уничтожения сорняков, дефолиации листьев и
десикации растений. Эффективность действия химикатов зависит от
размера, количества и равномерности распределения капель на
поверхности растений.
Крупные капли меньше сносятся ветром, хорошо осаждаются
на листовой поверхности, но распределяются неравномерно,
концентрируясь в основном по краям листьев и в нижней части
растений, вызывая их ожоги. Часть капель стекает с поверхности
листьев и выпадает на почву, что снижает эффективность
использования пестицидов и загрязняет почву. Мелкие капли при
одинаковом расходе пестицида на единицу площади более полно и
равномерно покрывают поверхность листьев. Они лучше
удерживаются на поверхности листьев и меньше смываются дождем.
Мелкие капли лучше проникают в гущу кроны и осаждаются на
оборотной ее стороне, но могут сноситься ветром за пределы
обрабатываемой поверхности. По степени дисперсности распылд и
нормам внесения жидких пестицидов на единицу обрабатываемой
площади различают полнообъемные, малообъемные и улътрамало-
объемные опрыскиватели.
Полнообъемные опрыскиватели распыливают рабочую
жидкость слабой концентрации на крупные капли размером более
250 мкм и вносят ее на полевые культуры дозами 300...600 л/га, на
многолетние насаждения — дозами 800...2000 л/га.
Малообъемные опрыскиватели распыливают рабочую
жидкость высокой концентрации на капли размером 50...250 мкм и

вносят ее при обработке полевых культур дозами 10...200 л/га, а
многолетних насаждений—дозами 100...500 л/га.
Ультрамалообъемные опрыскиватели распиливают
высококонцентрированный жидкий препарат на капли размером
25...125мкм и вносят дозами 1...5 л/га на полевых культурах и
5...25 л/га на многолетних насаждениях. Как правило, препараты
для таких опрыскивателей поступают с заводов в готовом виде и
не требуют дополнительных затрат на приготовление и
транспортировку рабочих жидкостей.
По назначению опрыскиватели делят на специализированные и
универсальные. Первыми обрабатывают одну культуру (например,
хлопчатник, виноградники, хмельники и т. п.), вторыми —
несколько видов сельскохозяйственных культур, различающихся
высотой, облиственностью, схемой посева или посадки.
По способу агрегатирования различают прицепные,
полунавесные, навесные и монтируемые опрыскиватели, а по типу распыли-
вающе-распределительного устройства — штанговые,
вентиляторные и комбинированные. Последние снабжены штангово-вентиля-
торным распределительным устройством. *
Рабочие органы опрыскивателей. Опрыскиватели состоят из
унифицированных сборочных единиц и рабочих органов:
резервуаров, насосов, фильтров, регуляторов давления, распылителей,
распылительных систем и заправочных устройств.
Резервуары служат для хранения запаса рабочей
жидкости, необходимого для непрерывной работы в течение
длительного времени (от полусмены до смены). Резервуар снабжают
уровнемером поплавкового типа, заправочной горловиной с фильтром,
гидравлической или механической мешалкой.
Гидравлическая мешалка, включенная в напорную магистраль
насоса, постоянно подает часть жидкости в резервуар, создает в
нем турбулентное движение и перемешивает жидкость.
Механическая мешалка, снабженная лопастным колесом, вращается в
резервуаре опрыскивателя и непрерывно перемешивает содержимое
резервуара.
Насосы служат для подачи рабочей жидкости в напорную
коммуникацию и создания давления, необходимого для распыли-
вания жидкости и сообщения ее частицам определенной
скорости. Насосы используют также при самозаправке, приготовлении и
перемешивании рабочей жидкости в напорной коммуникации. На
опрыскивателях устанавливают поршневые, центробежные,
шестеренные, мембранные, роликовые и роторные насосы. Основные
характеристики насоса — подача (л/мин) и давление (МПа). По
развиваемому давлению различают насосы высокого (до 5 МПа),
среднего (2...2,5 МПа) и низкого (0,5...0,6 МПа) давления.
Фильтры предназначены для очистки воды (при заправке)
и рабочей жидкости от частиц, которые могут вызвать засорение
распылителей или интенсивное изнашивание рабочих органов,

нарушить работу клапанов насосов и регулятора давления. Фильтр
состоит из корпуса, каркаса и фильтрующего элемента,
выполненного из химически стойкого материала. Размер ячеек
фильтрующего элемента зависит от назначения фильтра и места его
установки в коммуникации опрыскивателя. В опрыскивателях
обычно происходит поэтапное фильтрование, которое достигается
уменьшением размера ячеек фильтрующих элементов в
направлении движения рабочей жидкости (от заправочного устройства
до распылителей). Для нормальной работы фильтров необходимо
периодически извлекать фильтрующий элемент из корпуса и
промывать.
Устройства для регулирования давления
и управления потоками жидкости. К ним
относятся регуляторы давления, регуляторы расхода жидкости, пульты
управления и клапаны дистанционного управления.
Регуляторы давления служат для изменения и поддержания
заданного (рабочего) давления жидкости в напорной коммуникации
опрыскивателя. Сдвоенный регулятор давления состоит из
редукционного 4 (рис. VI.2, а) и предохранительного 1 тарельчатых
клапанов. Пружины 3 прижимают клапаны к седлам. От насоса
жидкость поступает в корпус регулятора, проходит сквозь
цилиндрическую сетку фильтра 5 в полость А и выходит через отверстие к
распыливающему устройству. Как только давление жидкости в
полости А превысит заданное, редукционный клапан 4
открывается и избыточная жидкость сливается в полость Б и далее в
резервуар.
Редукционный клапан устанавливают на требуемое давление
винтом 2. Предохранительный клапан регулируют винтом на
максимальное давление (2 МПа) и пломбируют. Предохранительный
клапан открывает слив жидкости в резервуар в ситуациях, когда
неисправен редукционный клапан.
Регулятор давления снабжен манометром 6 для контроля
рабочего давления в нагнетательной магистрали.
Регулятор расхода жидкости снабжен редукционно-предохра-
нительным 7 (рис. VI.2, б) и дроссельным 9 клапанами. Жидкость
от насоса поступает в полость 5, а из нее при открытом клапане 9
в полость А и далее в штангу. Давление в полости В зависит от
степени сжатия пружины 3. Клапан 7 периодически открывается,
пропуская избыток жидкости в резервуар, и поддерживает в
полости В установленное давление. Давление в полости А и подача
жидкости к штанге зависят от размера кольцевого зазора между
клапаном 9 и его седлом. Этот зазор регулируют винтом 2.
Давление в полости А и штанге контролируют по показаниям
манометра 6.
Пульт управления снабжен редукционно-предохранительным 7
(рис. VI.2, в), дроссельным 9 и отсечным 10 клапанами.
Назначение и принцип действия клапанов 7 и 9 аналогичны описанным

Рис. VI.2. Схемы регуляторов давления и расхода жидкости:
а —сдвоенный регулятор давления; б— регулятор расхода жидкости; в —пульт управления;
г — переключатель отсечного клапана; 1, 4, 7, 9, 10— клапаны; 2— регулировочный винт; 3 —
пружина; 5—фильтр; 6—манометр; 8— корпус; 11 — гидроцилиндр; 12— рычаг; 13—
эксцентрик; 14— шток
ранее. Отсечный клапан служит для включения и отключения
подачи жидкости к штанге. Клапан 10 соединен с поршнем
гидроцилиндра //, включенного в гидросистему трактора. Гидроцилиндр
открывает и закрывает клапан 10.
Клапан дистанционного управления снабжен штоком 14
(рис. VI.2, г), эксцентриком 13 и рычагом 12. Поворотом
эксцентрика 13 смещают клапан и открывают проход жидкости к
штанге.
Распиливающие наконечники
(распылители) формируют струю жидкости в сплошной или полый конус,
веер, сплошную пленку. Распылители — наиболее ответственные
части опрыскивателя, от правильной подборки которых зависит
равномерность нанесения химиката на растения. Их размещают
на трубах-коллекторах распределительных систем, в которые на-

сое нагнетает рабочую жидкость. В коллекторах выполнены
отверстия, через которые жидкость поступает в полость распыливаю-
щей головки (рис. VI.3, а, б) или ниппеля 9 (рис. VI.3, в),
закрепленных на трубе-коллекторе 2. К головкам или ниппелю 9
колпачком 4 присоединены вкладыши 3 распылителей, снабженных
отверстиями для распыла жидкости. Распыливающие головки
снабжены отсечным клапаном 6. При нормальном давлении в
напорной магистрали жидкость поднимает клапан, проходит через
фильтр, вкладыш 3 распределителя и в диспергированном виде
наносится на объект обработки.
В момент выключения подачи жидкости в напорную
магистраль (на краю поля или остановках) давление в коллекторе 2
снижается, клапан 6 под действием пружины закрывает проход
жидкости к распылителю и предотвращает тем самым
самопроизвольное вытекание жидкости и загрязнение окружающей среды.
Одинарная распыливающая головка (см. рис. VI.3, а) имеет
один распылитель, а комбинированная (см. рис. VI.3, б) — два, три
или четыре. Поворотом обоймы 7 на корпусе 5 один распылитель
устанавливают в нижнее (рабочее) положение до совмещения его
канала 8 с выходным отверстием корпуса 5. Применение таких
головок сокращает время на перенастройку опрыскивателя на
новый режим работы.
По конструкции вкладышей и принципу действия различают
распылители полевые, центробежные, щелевые, дефлекторные,
эжекционные, центробежно-дисковые и дисковые с
электрозарядкой капель.
Полевой распылитель (см. рис. VI.3, в) составлен из
пластмассового колпачка 4 с выходным отверстием и сердечника 10 с
винтовой канавкой. Диаметр отверстия колпачка 1,5 и 2 мм. Винтовые
канавки закручивают поток жидкости.
Колпачки, предназначенные для работы при давлении выше
0,5 МПа, армируют вставками из спеченных материалов. Полевые
наконечники образуют струю распыленного химиката длиной
1...2 м. Их используют в основном на опрыскивателях для
защищенного грунта, ранцевых и др. Наконечники обеспечивают
тонкое распыление жидкости, что позволяет применять их для
опрыскивания растений раствором высокой концентрации
действующего вещества.
Центробежный (вихревой) распылитель (рис. VI.3, г) снабжен
камерой завихрения 11 и вкладышем 3 с круглым отверстием.
Проходя через камеру завихрения, жидкость закручивается и
выходит из отверстия вкладыша в виде полого конического факела
с углом а = 60...90°. На некотором удалении от отверстия факел
распадается на мелкие капли. Распылители такого типа
обеспечивают тонкое распыление жидкости. Их применяют на
штанговых распылителях для обработки посевов фунгицидами дозой
75... 150 л/га.

Рис. VI.3. Распиливающие наконечники опрыскивателей и подкормщиков:
а, б— распиливающие головки; в — полевой; г — центробежный; д — щелевой; е — дефлектор-
ный; ж — эжекционный; з — центробежно-дисковый; « — дисковый с электрозарядкой капель;
1 — скоба; 2— коллектор; 3, 12, 14, 18— вкладыши; 4— колпачок; 5— корпус; 6— клапан; 7—
поворотная обойма; 8, 13, 16— каналы; 9—ниппель; 10— сердечник; 11 — камера завихрения;
15, 17— отверстия; 19, 20, 23, 24—лиска; 21 — крышка (кожух); 22—двигатель; 25—
источник высокого напряжения; 26— трубопровод

Щелевой распылитель (рис. VI.3, д) снабжен распиливающим
вкладышем 12, отверстие в котором выполнено в виде узкой щели,
расширяющейся в сторону выхода жидкости. Проходя под
давлением через такое отверстие, жидкость распиливается, образуя
плоский факел распыла в форме веера с углом а = 80... 120°.
Щелевые распылители дают грубую дисперсность распыла (=300 мкм),
но обеспечивают высокую равномерность распыла по ширине
захвата. Поэтому их применяют для сплошного или ленточного
внесения гербицидов, располагая распылитель так, чтобы плоскость
факела распыла была поперек направления движения агрегата и
составляла с ним угол 80...85°.
Дефлекторный распылитель снабжен вкладышем, на конце
которого выполнено выпускное отверстие 15 (рис. VI.3, е),
сообщающееся с осевым каналом 13. Жидкость из коллектора поступает в
канал, разгоняется и ударяется о стенку отверстия 15. В месте
соприкосновения струи со стенкой образуется центр давления, от
которого жидкость в виде плоской пленки растекается по
поверхности стенки. В дальнейшем пленка распадается на капли,
образуя плоский факел распыла с углом а= ПО...160°. Дефлекторные
распылители имеют большие выходные отверстия и дробят
жидкость на крупные капли размером 250...400 мкм. Их применяют на
штанговых опрыскивателях для внесения суспензий большими
дозами.
Эжекционный распылитель состоит из корпуса 5 (рис. VI.3,
ж), колпачка 4 и вкладыша 18. Корпус имеет осевой 16 и
радиальные каналы, сообщающиеся через отверстия 17'в колпачке с
атмосферой. Проходя с большой скоростью по осевому каналу
16, жидкость создает разрежение в осевых каналах, подсасывает
через отверстия 17 атмосферный воздух и образует жидковоз-
душную смесь. При этом повышается вязкодаъ смеси,
выравнивается размер капель в факеле распыла, снижается
количество мелких фракций и обеспечивается минимальный снос их
ветром.
Центробежно-дисковый распылитель (рис. VI.3, з)
представляет собой вращающуюся головку, составленную из одной, двух
и более пар дисков 19 и 20. Каждая пара дисков образует между
собой узкий канал шириной 2,5 мм. Жидкость по напорной
магистрали поступает в центр диска 19, под действием
центробежной силы перемещается по каналу к наружным кромкам дисков и
дробится на капли диаметром 60... 150 мкм. Такие распылители
применяют на вентиляторных мало- и ультрамалообъемных
опрыскивателях, обеспечивающих внесение жидких химикатов
дозой от 1 до 100 л/га.
Дисковый распылитель с электрозарядкой капель (рис. VI.3, и)
снабжен распыливающим конусным диском 23, индуцирующим
диском-электродом 24, включенным в сеть источника высокого

напряжения 25, и подводящим трубопроводом 26. Жидкость по
трубопроводу 26 подается на внутреннюю поверхность
вращающегося диска 23, под действием центробежной силы
перемещается к наружной кромке и дробится на мелкие капли. В момент
отрыва от диска капли получают электрический заряд. Заряженные
частицы движутся по силовым линиям электрического поля,
генерируемого вращающимся электродом, и надежно осаждаются на
листовой поверхности растений. Заряженные^ частицы меньше
сносятся ветром.
Основные показатели работы распыли-
вающих наконечников — качество распыла, угол
факела распыла а (см. рис. VI.3, г) и расход жидкости в единицу
времени.
Качество распыла оценивают массовым медианным диаметром
dm, который определяют, замеряя множество капель после
опрыскивания. Для этого на поле размещают контрольные карточки из
вощеной бумаги. За медианный диаметр принимают диаметр
капли, делящей все их множество по этому показателю на две
равные части. В зависимости от
размера капель (степени
дисперсности) различают крупнокапельный
(более 300 мкм), мелкокапельный
(150...300 мкм),
высокодисперсный (50... 150 мкм) и аэрозольный
(менее 50 мкм) распылы.
Диаметр капель dm
уменьшается (рис. VI.4, а) с увеличением
давления рж и уменьшением
диаметра d отверстия распылителя.
Для мелкодисперсного распыла
применяют распылители с малым
отверстием, а рабочее давление
увеличивают. Крупнокапельный
распыл получают при больших
отверстиях и малых давлениях в
напорной магистрали. Его
применяют, например, при опрыскивании
в ветреную погоду, на
авиационных опрыскивателях и т. п. Угол
факела распыла заметно изменя-.
ется при давлении до 0,5 МПа.
При большом давлении этот
показатель стабилизируется.
Рис. VI.4. Зависимость медианного Расход жидкости через распы-
массового диаметра капель dm (а) и лители возрастает С увеличением
расхода жидкости а (о) от давления ^ J ,
Рж и диаметра отверстия дефлек- давления рж и диаметра d отвер-
торного распылителя (</, > d2 > d3) стия распылителей (рис. VI.4, б).

Рис. VI.5. Вентиляторные распределительные устройства:
а — осевое с коническим соплом; б— осевое с двусторонним соплом; в, г — осевое с
расширяющимся соплом; д — центробежное с прямоугольным (щелевидным) соплом; 1, 12 —
лопастные колеса; 2 — кожух; 3 — обтекатель; 4, 6, 8, 11 — сопла; 5 — коллектор с распылителями; 7,
9, 10, 13 — распылители
Изменяя давление и диаметр отверстия распылителя, регулируют
расход жидкости и степень распыла. Факел распыла в меньшей
степени поддается регулировке. Ширину распыла отдельного
распылителя регулируют, изменяя расстояние от него до объекта
обработки.
Распределительные системы служат для
перемещения распыленного потока рабочей жидкости и нанесения его
на объект обработки.
Существуют вентиляторные, штанговые и брандспойтные
распределительные системы.
Вентиляторное распределительное устройство состоит из
вентилятора, сопла, коллектора с распылителями и механизма привода.
Применяют осевые (рис. VI.5, а, б, в, г) и центробежные (рис. VI.5,
д) вентиляторы. Осевой вентилятор снабжен цилиндрическим
кожухом 2 и вращающимся лопастным колесом 1. Центробежный
вентилятор имеет кожух, выполненный в виде улитки, и
лопастное колесо 12. К кожуху осевого вентилятора присоединяют
конические сужающееся (см. рис. VI.5, а), расширяющееся
(см. рис. VI.5, в, г) и раздваивающееся (см. рис. VI.5, б) сопла. К
наружной кромке сопла крепят коллекторы 5 с центробежными 7,

9 или дисковыми 10 распылителями, включенными в
нагнетательную магистраль. При вращении лопастного колеса 1 воздух
перемещается в кожухе в осевом направлении и выбрасывается через
сопло со скоростью 25...50 м/с. Обтекая распылители, поток
воздуха захватывает распыленную им рабочую жидкость и наносит ее
на объект обработки. Сужающееся сопло используют для
обработки полевых культур, расширяющееся по вертикали — для
обработки высокорослых садов и виноградников.
При вращении лопастного колеса 12 (см. рис. VI.5, д)
центробежного вентилятора воздух поступает через боковые окна в кожух
вентилятора, раскручивается в нем и выбрасывается через
выбросное окно прямоугольной формы в атмосферу. Обтекая
распылители 13, воздух захватывает распыленную ими жидкость,
дополнительно дробит капли и наносит их на растения. У центробежных
распределительных устройств кожух вентилятора установлен на
подшипниках и соединен с механизмом поворота, которым окно
кожуха поворачивают направо или налево и изменяют угол а
наклона его к горизонтали.
Штанговая распределительная система состоит из плоской или
пространственной фермы (штанги), расположенной
горизонтально (рис. VI.6, а) или вертикально (рис. VI.6, б). Штанга образована
несколькими секциями, соединенными шарнирно. К секциям
прикреплены коллекторы 1, 2, 5, 6, 8, 9 и 10, на которых
закреплены распылители 3. Штанги наиболее равномерно распределяют
рабочую жидкость по поверхности поля при минимальном
влиянии ветра.
Для обработки полевых культур применяют горизонтальное
расположение штанги (см. рис. VI.6, а), для опрыскивания
виноградников и хмельников — вертикальное (см. рис. VI.6, б) или
арочное (рис. VI.6, г), когда две штанги расположены вертикально
с двух сторон от ряда растений, а одна — горизонтально над
растениями. При опрыскивании некоторых культур (картофель,
томаты) применяют ярусное (рис. VI.6, в) расположение
распылителей, закрепленных на подвесках 7.
Брандспойт (рис. VI.7) предназначен для опрыскивания
вручную молодых садов, одинокостоящих деревьев, различных
посадок и складских помещений. Основой его служит труба 8, на
одном конце которой закреплена головка 5 наконечника, на
другом — тройник 9. В трубе находится шток 7, на котором
закреплена рукоятка 12 с внутренней винтовой нарезкой. Рукоятка
навинчена на штуцер 11, конец которого ввернут в тройник Р.
На штоке 7 закреплен завихритель 4 с винтовыми каналами и
резиновой шайбой 3. Наконечник перекрыт распыливающей
шайбой 2 с отверстием для прохода химиката, шайбу
удерживает крышка 1.

Рис. VI.6. Штанговые распылительные системы:
а — горизонтальная; б—вертикальная; в —ярусная; г —арочная; 1, 2, 5, 6, 8, 9, 10—
коллекторы; 3 — распылители; 4— растяжка; 7—подвеска
Образовавшееся пространство между распиливающей шайбой
2 и завихрителем 4 называется камерой завихрения. Длину ее и,
следовательно, вместимость регулируют вращением рукоятки 12,
навинчивая ее на штуцер 11 и тем самым перемещая шток 7 и за-
вихритель 4.
С приближением завихрителя к распыливающей шайбе факел
распыла становится шире и короче, дисперсность пестицида
возрастает, расход сокращается. В зависимости от давления в
нагнетательной системе и диаметра отверстия распыливающей шайбы
высота струи может быть 7...12 м. Чтобы прекратить опрыскива-

Рис. VI.7. Брандспойт:
1 — крышка; 2 — распиливающая шайба;
3 — резиновая шайба; 4 — завихритель; 5—
головка наконечника; 6—стабилизатор;
7—шток; 8— труба; 9—тройник; 10— уп-
лотнительные кольца; 11 — штуцер; 12 —
рукоятка; 13 — рукав; 14, 15—ниппели
ние, поворачивают рукоятку до отказа, и резиновая шайба 3
закрывает отверстие распиливающей шайбы 2.
Пестицид подается к брандспойту через рукав длиной 10 м,
присоединяемый к ниппелю 15. Прилагаются сменные распыли-
вающие шайбы с отверстиями диаметром 3, 4, 5 и 6 мм.
Брандспойтами комплектуют опрыскиватели многих марок.
Брандспойты снабжают насадками, образующими
сосредоточенную струю большой высоты.
Эжектор для заправки открытой струей
состоит из корпуса 4 (рис. VI.8, а, б) с насадкой, камеры
смешивания 3 с диффузором, напорного рукава 6, соединенного с соплом
7, и заправочного рукава 1.
Эжектор работает совместно с насосом опрыскивателя, от
которого по рукаву 6 в него поступает жидкость под давлением
1,65...2 МПа. Поэтому перед заправкой в резервуаре
опрыскивателя должно находиться 25...30 л жидкости. Корпус эжектора
опускают в емкость заправщика и включают насос. Струя жидкости,
выходящая из сопла 7, за счет вязкости увлекает с собой в рукав )
соседние объемы жидкости, в камере смешивания создается
разрежение, в результате которого жидкость из заправщика начинает
поступать по рукаву 1 в бак с большей скоростью.
Производительность такого эжектора составляет 120... 150 л/мин.
Эжектор для заправки закрытой струей

Рис. VI.8. Жидкоструйные
эжекторы:
а, б —для заправки открытой струей; в —
для заправки закрытой струей; /, 6, 8, 11,
12 — рукава; 2— ручка; 3, 15— камеры
смешивания; 4— корпус; 5—пробка; 7,
9 — сопла; 10—диффузор; 13 —
резервуар заправщика; 14 — фильтр
(рис. VI.8, в) состоит из корпуса, смонтированного на резервуаре
опрыскивателя. В камере смешивания 15 корпуса установлены
сопло 9 и диффузор 10. Для самозаправки жидкость от насоса по
рукаву 8 направляют в корпус эжектора. Струя жидкости,
выходящая из сопла 9, создает в камере 15 и рукаве 12 разрежение.
Жидкость из резервуара 13 заправщика по рукаву 12 поступает в
корпус эжектора и нагнетается по рукаву 11 в резервуар
опрыскивателя.

Рис. VI.9. Штанговый опрыскиватель ОП-2000-2:
о — схема рабочего процесса; б— штанга; 1, 2, 4, 7, 11, 18, 19, 21, 29, 31, 33 — рукава; 3 — кран;
5 —редуктор; 6—насос; 8 — запорное устройство; 9, 10— двухпозиционные запорные
клапаны; 12 — регулятор давления; 13, 14, 23, 34, 35— фильтры; 15— рукоятка; /6—коромысло;
17— редукционно-предохранительный клапан; 20— гидромешалка; 22 — заправочный клапан;
24— уровнемер; 25— штанга; 26— клапан отсечки; 27— распылитель; 28— резервуар; 30—
эжектор; .32 — распределитель; 36, 38, 42...44— секции штанги; 37— блочно-тросовый
механизм; 39, 41— гидроцилиндры; 40— рамка; 45...48, 50— коллекторы; 49 — амортизатор
VI.4. ОБЗОР КОНСТРУКЦИЙ ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ
Прицепной штанговый опрыскиватель ОП-2000-2 предназначен
для малообъемного опрыскивания пестицидами посевов полевых
культур, в том числе возделываемых по интенсивной технологии,
а также для внесения жидких комплексных удобрений (ЖКУ).
Опрыскиватель состоит из резервуара 28 (рис. VI.9, а),
центробежного насоса 6, всасывающей и напорной коммуникаций,
регулятора давления 12, эжектора 30, распределителя 32, запорного
устройства 8 и штанги 25.
В верхней части резервуара выполнена горловина с фильтром
23. На крышке горловины смонтирован клапан 22, позволяющий
заправлять резервуар, не открывая крышки. В резервуаре
установлена гидравлическая мешалка 20, с помощью которой в баке
можно приготавливать рабочую жидкость из легкорастворимых
пестицидов, а также перемешивать жидкость в процессе работы. На пе-

реднеи стенке резервуара смонтированы стрелка и шкала
уровнемера 24.
Регулятор давления состоит из корпуса, перегородки с седлом,
двухпозиционных 9 и 10 и редукционно-предохранительного 17
клапанов. Регулировочный винт клапана 77смонтирован на
коромысле 16, которое поворотом рукоятки 15 устанавливают в левое
или правое крайнее положение. В первом случае тарелка клапана
прижата к седлу (полости А и В разобщены), во втором — между
седлом и тарелкой клапана образуется канал, сообщающий
полости А и В.
Распределитель 32 включает в себя корпус, две перегородки с
седлами и тарельчатый клапан. Перемещением клапана
обеспечивают переключение подачи рабочей жидкости в насос из
резервуара опрыскивателя или из посторонних емкостей при
самозаправке.
Штанга, навешенная сзади на раму шасси опрыскивателя,
составлена из центральной 42 (рис. VI.9, б), двух средних 38 и 43 и
двух крайних*36 и 44 секций, соединенных между собой шарнир-
но. В рабочем положении секции располагают в линию
перпендикулярно к направлению движения. В транспортном положении
промежуточные и крайние секции складывают и закрепляют на
кронштейнах с обеих сторон бака. Штангу переводят в
транспортное или рабочее положение блочно-тросовыми механизмами 37,
управляемыми гидроцилиндрами 39. Центральная секция
закреплена на рамке 40 навески подвижно. Ее можно перемещать по
вертикали гидроцилиндром 41 и устанавливать штангу на
различной высоте.
На секциях штанги закреплены трубы-коллекторы 45... 48 и 50 с
распылителями 27(см. рис. VI.9, а). Распылители снабжены
индивидуальными клапанами отсечки 26. К опрыскивателю придается
два комплекта дефлекторных распылителей с отверстиями
диаметром 1,6 и 4 мм. Первые применяют при обработке
гербицидами дозами более 150 л/га, а также при обработке фунгицидами
дозами 75...300 л/га, вторые —при внесении ЖКУ дозами 150...
800 л/га.
Заправка резервуара. Опрыскиватель заправляют
устройствами стационарных или мобильных агрегатов,
приготавливающих рабочие жидкости, или самозаправкой при помощи
насоса 6. Для этого к распределителю 32 присоединяют заправочный
рукав 31 с фильтром 34. Перемещая клапан распределителя,
открывают канал* сообщающий полости Ей D. Поворачивают
рукоятку 15и отводят коромысло 16вместе с клапаном 77вправо.
Клапаны 9 и 10 закрывают каналы, подводящие жидкость к штанге. В
работу включается насос, закачивая жидкость в резервуар. В этом
случае жидкость движется по маршруту: фильтр 34 — рукав 31 —
распределитель 32 — рукав 33 — насос 6— рукав 11 — регулятор
давления 12 — рукав 18 — гидромешалка 20.

Приготовление рабочей жидкости. Для
приготовления рабочей жидкости из легкорастворимых
концентрированных жидких и сухих пестицидов насосом 6 в резервуар
закачивают воду. Затем переводят рукоятку 15 влево, переключают
распределитель 32 в режим «Работа» (полости С и В сообщаются
между собой) и открывают клапан запорного устройства 8.
Опускают рукав 1 с фильтром 35 в заправочный бак с
концентрированным пестицидом и включают насос. Насос засасывает воду из
резервуара и подает в корпус эжектора 30. Струя воды, выходящая из
сопла эжектора, создает разрежение в рукаве 1. В результате
жидкость из заправочного бака начинает поступать по рукаву 1 в
корпус эжектора, смешивается с водой и по рукаву 19 нагнетается в
резервуар.
При заправке сухими легкорастворимыми пестицидами
дополнительно открывают кран 3. Часть воды нагнетается по рукаву 2 в
бак с сухим пестицидом, размывает его, а затем вместе с
пестицидом поступает по рукаву 1 в эжектор 30 и резервуар 28. Для
перемешивания жидкости в резервуаре закрывают клапан запорного
устройства, открывают клапан 17и включают насос. В этом случае
жидкость движется по маршруту: резервуар 28 — распределитель
32 — насос 6— регулятор давления 12— гидромешалка 20.
Рабочий процесс. Приступая к опрыскиванию,
закрывают запорное устройство 8, переводом рукоятки 75 влево
переключают распределитель 32 в режим «Работа», открывают
клапаны 9 и 10 и включают насос. Из резервуара по рукаву 29, полостям
С и D распределителя 32 жидкость поступает в насос 6 и подается
в полость А регулятора давления 12. Основной поток жидкости по
рукавам 21, пройдя очистку в фильтрах 13 и 14, поступает в
коллекторы 45...48» 50штанги и через распылители 27наносится на
растения или поверхность поля сплошной полосой на ширину
захвата штанги.
Из полости А регулятора избыток жидкости, поднимая тарелку
редукционно-предохранительного клапана 17, по рукаву 18 и
гидромешалке 20 постоянно сливается в резервуар. Поэтому в
полости А, рукавах 21 и штанге 25 сохраняется постоянное давление, на
которое отрегулирован клапан 17. Давление регулируют, вращая
рукоятку клапана 17, а измеряют манометром М.
Штангу по высоте устанавливают так, чтобы факелы распыла
соседних распылителей на уровне поверхности поля наполовину
перекрывали один другой. Распылители закрепляют на штанге
таким образом, чтобы их факелы распыла были вертикальны.
Переставляя амортизаторы 49, добиваются, чтобы штанга
располагалась горизонтально. В зависимости от выполняемой
операции колеса опрыскивателя расставляют на колею 1400, 1500 и
1800 мм.
При внесении ЖКУ фильтрующие элементы фильтров 13 и 14
необходимо снять. Для увеличения ширины захвата на этой One-

рации крайние распылители оборудуют удлинителями, а факел их
распыла направляют под углом к поверхности поля.
Доза внесения жидкости зависит от рабочего давления,
диаметра отверстий и числа распылителей, ширины захвата и скорости
движения опрыскивателя.
Опрыскиватель агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и Т-70С.
Ширина захвата опрыскивателя 18...22,5 мм, вместимость бака
2000 л, доза внесения пестицида 75...300 л/га, жидких удобрений
150...800 л/га, рабочая скорость до 12 км/ч, производительность
9... 11 га/ч.
Прицепной вентиляторный опрыскиватель ОПВ-2000
предназначен для мало- и полнообъемного опрыскивания садов,
виноградников, хмельников и лесных полос. Опрыскиватель состоит из
резервуара 14 (рис. VI.10.1), трехпоршневого насоса 18, пульта
управления 2, жидкоструйного эжектора 21, всасывающей и
напорной коммуникаций, фильтров 16 и 17, вентиляторного распы-
ливающего устройства и механизма привода, смонтированных на
одноосном полуприцепе.
Резервуар вместимостью 2000 л снабжен указателем уровня с
поплавком 9, заливной горловиной 7, закрытой крышкой с
клапаном, и гидромешалкой. Пульт управления имеет редукционный 3
и отсечной 24 клапаны. Перемещение отсечного клапана
осуществляет гидроцилиндр 23, включенный в гидросистему трактора.
Давление в напорной магистрали зависит от степени сжатия
пружины редукционного клапана, которую регулируют с помощью
рукоятки 4.
Вентиляторное распыливающее устройство снабжено осевым
вентилятором 12, цилиндрическим кожухом, кольцевым
распределительным каналом, по наружной кромке которого установлено
два коллектора 10 с вихревыми или двусторонними
центробежными распылителями 11. Коллекторы подключены к напорной
магистрали 15. В кольцевом канале установлены направляющие
лопатки, при повороте которых изменяется конфигурация струи
воздушного потока.
Насос и вентилятор приводятся в действие от ВОМ трактора
через карданную передачу и двухступенчатый редуктор.
Переключая передачи редуктора, изменяют частоту вращения лопастного
колеса вентилятора (2200 или 2500 мин-1).
Опрыскиватель может выполнять следующие операции:
самозаправку резервуара водой; гидравлическое перемешивание
содержимого в резервуаре; настройку на рабочий режим без разлива
жидкости; опрыскивание; после окончания работы промывку
систем собственным насосом.
Заправка резервуара рабочей жидкостью заданной
концентрации может осуществляться подвозными заправочными
агрегатами через горловину 7. Для самозаправки в резервуар
заливают два-три ведра воды, эжектор 21 опускают в водоем или ем-

I
I
i
!
2
i

кость подвозчика воды, закрывают кран 19 и открывают кран 20,
устанавливают максимальное давление, включают насос и
перемещают клапан 24 влево. Вода от насоса поступает по рукаву 22 в
эжектор и обеспечивает его непрерывную работу в режиме
струйного насоса, вода по рукаву 25 подается в резервуар.
Гидравлическое перемешивание. Закрывают
краны 19 и 20, смещают гидроцилиндром 23 влево клапан 24 и
включают насос. Из резервуара жидкость поступает в насос и
сливается обратно в резервуар через клапан 6 и гидромешалку.
Рабочий процесс. Открывают кран 19 и закрывают
кран 20, включают насос, перемещают клапан 24 в крайнее левое
положение и начинают движение по обрабатываемому полю.
Жидкость из резервуара, пройдя очистку в фильтрах 16 и 17,
поступает в насос, а из него под давлением в корпус пульта
управления 2. Избыточная часть жидкости через клапан б и гидромешалку
возвращается в резервуар и перемешивает его содержимое. Из
пульта управления по напорной магистрали 15 жидкость
поступает к клапанам 13, отжимает их и проходит в коллекторы 10.
Проходя через распылители, жидкость дробится на мелкие капли,
которые захватывает воздушный поток, поступающий от
вентилятора 12, и наносит на объект обработки.
При двустороннем опрыскивании машина обрабатывает
четыре ряда виноградников (рис. VI. 10.2, а), два ряда хмельников
(рис.У1.10.2, б), два полуряда низкорослых садов (рис. VI.10.2, в).
При обработке высокорослых (до 8 м) садов устанавливают улитку
26 (рис. VI. 10.2, г). В этом случае машина обрабатывает один по-
луряд. Доза внесения жидкости зависит от рабочего давления,
диаметра отверстий распылителей, ширины захвата и скорости
движения опрыскивателя.
Для обработки различных насаждений устанавливают
соответствующий угол а наклона лопаток распределительного канала и
частоту вращения п колеса вентилятора: в виноградниках
а = 0...15°, и = 2200 мин-1; низкорослых хмельниках а=15...45°,
« = 2200 мин-1; высокорослых хмельниках а=15...45°, п =
= 2500 мин-1; низкорослых садах ос= 15...30°, я = 2500 мин-1;
высокорослых садах а = 15...45°, п = 2500 мин-1.
Доза внесения жидкости вихревыми распылителями
500... 1000л/га, двусторонними центробежными—100...250л/га.
Рабочее давление до 1,2 МПа. Опрыскиватель агрегатируют с
тракторами МТЗ-80, Т-70В и ДТ-75.
VI.5. ОПЫЛИВАТЕЛИ
Для защиты сельскохозяйственных культур и деревьев от
отдельных видов вредителей применяют метод опыливания: наносят
на растения распыленный сухой порошок пестицида. Для этого
используют специальные машины-опыливатели.
Метод опыливания по сравнению с методом опрыскивания

имеет и преимущества, и недостатки.
Так, опыливатели значительно
проще по конструкции, не требуют
машин и воды для приготовления
рабочей жидкости, вследствие чего
уменьшаются затраты труда и
средств. Однако расход пестицида
увеличивается в 3...5 раз, так как
сухой порошок недостаточно
прилипает к листьям, сдувается ветром;
кроме того, загрязняется атмосфера.
Разрабатывают способы повышения
прилипаемости порошка к растениям
путем смачивания его на выходе из
распылителя водой или
минеральным маслом, что позволяет почти
вдвое снизить расход пестицида.
Опыливатели оснащают щелевидными, ложечными, секирооб-
разными и комбинированными наконечниками. Щелевидный
наконечник (рис. VI.11, а) образует веерообразный поток.
Ложечный наконечник (рис. VI.11, б) применяют в ручном аппарате для
опыливания нижней поверхности листьев. Секирообразный
наконечник (рис. VI. 11, в), в выходном отверстии которого
расположены направляющие перегородки, равномерно опыливает высокие
полевые растения. Комбинированный наконечник (рис. VI. 11, г)
может увлажнять рабочий пестицид. Для этого в цилиндрическом
сопле закрепляют жидкостный наконечник. Сухой порошок,
выдуваемый через цилиндрическое сопло, смачивается распыленной
жидкостью.
Широкозахватный универсальный опыливатель ОШУ-50А
(рис. VI. 12) предназначен для борьбы с вредителями и болезнями
садов, виноградников, полевых культур, лесополос путем
опыливания их сухим распыленным пестицидом. ОШУ-50А можно
использовать на равнинах и горных склонах крутизной до 20°.
Машина снабжена садово-полевым распыливающим устройством
(см. рис. VI. 12, а) для обработки полевых культур и лесополос и
виноградниковым (см. рис. VI. 12, б) для опыливания
виноградников и кустарников.
Основные сборочные единицы машины — бункер и'распылива-
ющее устройство.
Бункер 7 (см. рис. VI. 12, а) герметизирован. В нем установлен
вращающийся ворошитель 4, который рыхлит пестицид и
устраняет сводообразование. Шнек 5 снабжен протирочной катушкой 6,
расположенной над отверстием 12 в дне ящика. Шнек 5
перемещает порошок к отверстию 12, а катушка выталкивает его в желоб 11.
Распыливающее устройство состоит из вентилятора и
поворотного механизма. Выходное окно кожуха вентилятора выполнено в
Рис. VI. 11. Распиливающие
наконечники опыливателей:
а — щелевидный; б — ложечный; в —
секирообразный; г —
комбинированный

Рис. VI.12. Опыливатель ОШУ-50А:
а — схема рабочего процесса машины, оборудованной садово-полевым распиливающим
устройством; 6 — виноградниковое распыливающее устройство; 1 — рычаг с сектором и шкалой;
2 — трос; 3 — цепная передача; 4— ворошитель; 5 — шнек; 6— протирочная катушка; 7—
бункер; 8— щелевидный распылитель; 9 — вентилятор; 10— гидроцилиндр; 11 — желоб; 12—
отверстие выхода пестицида; 13 — заслонка; 14— редуктор; 15— ВОМ трактора; 16— кожух
вентилятора; 17— щелевидные наконечники; 18— труба; 19— выходные отверстия пылевой
трубы; 20 — лопатки
виде фланца, к нему присоединен щелевидный распылитель 8.
Кожух вентилятора и, следовательно, садово-полевой
распылитель можно устанавливать с помощью гидроцилиндра 10 под
углом 50... 100° к вертикальной оси.
Рабочие органы опыливателя приводятся в действие от ВОМ 75
трактора.
Растения опыливают боковым дутьем, пылевой поток
направляют по ветру.
Для опыливания виноградников вместо щелевидного
распылителя 8закрепляют трубу 18 (см. рис. VI. 12, б), а вместо крышек
боковых люков кожуха вентилятора — щелевидные наконечники 17.
Ближние ряды опыливаются пестицидом, выходящим из
наконечников 77, а дальние — из отверстий 19 пылевой трубы.
Направление пылевого потока регулируют, поворачивая лопатки 20.
Чтобы отрегулировать расход пестицида, тракторист изменяет
размер выходного отверстия 12 (см. рис. VI., 12, а), перемещая
заслонку 13. Величину открытия отверстия 12 тракторист
контролирует по шкале 7.
Ширина захвата ОШУ-50А при опыливании сада один-два
ряда, виноградника три-четыре ряда, объем бункера 0,16 м3,
производительность в поле 25 га/ч, в саду и на винограднике 5 га/ч.
Опыливатель агрегатируют с тракторами тягового класса 0,9 и 1,4.
Обслуживает его тракторист.

Ранцевые опыливатели, меховые и вентиляторные,
предназначены для опыливания растений сухими порошкообразными
пестицидами. Их применяют при обработке участков на крутых
склонах, в коллективных садах, на приусадебных участках. Масса
загружаемого порошка 8... 12 кг. Масса заправленного аппарата
14...20кг.
VI.6. АЭРОЗОЛЬНЫЙ МЕТОД БОРЬБЫ
С ВРЕДИТЕЛЯМИ
Вредных насекомых в садах, полезащитных лесополосах,
животноводческих помещениях уничтожают ядовитыми туманами-
аэрозолями. Для этого в горячий газ подают распыленный жидкий
пестицид. В диффузоре сопла он испаряется, а при выходе из него
конденсируется, образуя облако ядовитого тумана.
Для получения аэрозолей термомеханическим способом
используют аэрозольный генератор АГ-УД-2. Его основные рабочие
органы: двигатель УД-2, нагнетатель воздуха 18 (рис. VI. 13),
камера сгорания 8 с бензиновой горелкой, жаровая труба 10,
распылитель пестицида 13. Двигатель УД-2 бензиновый,
двухцилиндровый, карбюраторный.
Нагнетатель воздуха 18 засасывает атмосферный воздух и
подает его в камеру сгорания 8 через кольцевую щель между
диффузором горелки и горловиной камеры сгорания. Бензин из бака 9
через фильтр, тройник 21, кран 2 и бензопровод 3 поступает в
распылитель 5 бензиновой горелки.
Рис. VI. 13. Схема рабочего процесса аэрозольного генератора АГ-УД-2:
1, 3 — топливопроводы; 2, 11 — краны; 4 — регулятор температуры; 5, 13 — распылители;
б_ диффузор горелки; 7—mm регулирования открытая диффузора; Я—камера сгорания;
9— бак; 10— жаровая труба; 12— сопло; /4—заборный шланг; 15 — заборная труба; 16—
искровая свеча зажигания; 17— напорный воздухопровод; 18— нагнетатель воздуха; 19—
фильтр; 20— винт корректора; 21 — тройник

Из нагнетательного патрубка через два отверстия,
перекрываемые винтами 20 корректора и 4 регулятора, в диффузор 6
бензиновой горелки подается воздух. Образуется горючая смесь, которая
воспламеняется от искры свечи 16 и сгорает в камере <?и частично
в жаровой трубе 10. Продукты сгорания смешиваются с воздухом,
поступающим из воздухонагнетателя.
В зависимости от режима работы генератора температуру смеси
можно регулировать в пределе 380...530 "С. Для этого изменяют
подачу воздуха в диффузор горелки. С увеличением поступления
бензина возрастает температура рабочего газа. Ее регулируют при
входе в сопло подачей воздуха, чем изменяют дисперсность
тумана. Поступление воздуха регулируют в зависимости от расхода
пестицида.
Горячие газы проходят с большой скоростью сквозь горловину
сопла 12 и увлекают с собой рабочую жидкость из распылителя 13.
В шланге 14 создается разрежение. Пестицид из бачка по заборной
трубе 75, пройдя фильтр, поступает в шланг 14 и распылитель 13.
В сопле частицы пестицида под действием высокой .температуры
испаряются. Вышедшая из сопла 12 парогазовая смесь
смешивается с воздухом, быстро охлаждается и превращается в
туман-аэрозоль. Подачу рабочей жидкости регулируют и перекрывают
краном 11.
Для получения аэрозолей термомеханическим способом
пестициды растворяют в соляровом масле, дизельном топливе,
нефтяном экстракте.
Надежность работы аэрозольного генератора обеспечивается
применением высококачественной рабочей жидкости. Для этого
резервуар пестицида необходимо заполнять через сетчатый
фильтр, имеющий на 1 см2 менее 64 отверстий.
Бочку с пестицидом и АГ-УД-2 размещают в кузове
автомобиля. Ширина полосы аэрозольного тумана 50... 100 м. Установку
обслуживают шофер и механик.
VI.7. ПОДГОТОВКА ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ
И ОПЫЛИВАТЕЛЕЙ К РАБОТЕ
При подготовке опрыскивателей и подкормщиков-опрыскива-
телей к работе проверяют герметичность и исправность всех
сборочных единиц и коммуникаций, выбирают тип распылителей с
соответствующим диаметром отверстия, обеспечивающим
необходимый размер капель распыливаемой жидкости.
Для получения качественной работы штанги важно
укомплектовать ее исправными распылителями с похожими
характеристиками. Для этого у каждого распылителя на специальном стенде
или непосредственно на опрыскивателе замеряют линейкой 4
(рис. VI. 14) половинные углы cq и аг факела распыла и минутный

Рис. VI. 14. Схема расположения штанги над поверхностью поля:
/ — коллектор; 2— скоба; 3— распылитель; 4 —линейка
расход жидкости (собирая жидкость в емкости). Распылители, в
которых разность углов cti и ct2 больше 10° и отклонение расхода
жидкости от среднего арифметического значения превышает
±5 %, выбраковывают.
Подобранный комплект распылителей монтируют на штангу.
Поворачивая коллекторы 1 в кронштейнах, располагают все
распылители 3 так, чтобы факелы их распыла работали вертикально.
Вкладыши щелевых распылителей фиксируют на ниппелях в
положении, когда плоскость факела распыла составляет с осью
трубы угол 5... 10°. По высоте штангу устанавливают так, чтобы
факелы распыла соседних распылителей наполовину перекрывали
один другой.
Расход рабочей жидкости через один распылитель
рассчитывают по формуле
гае £?р.ж — заданная доза внесения рабочей жидкости на площади 1 га, л/га (кг/га);
5р — рабочая ширина захвата, м; v — скорость движения агрегата, км/ч; п — число
распылителей, установленных на распиливающем устройстве.
Затем по таблицам, приведенным в инструкциях по
эксплуатации опрыскивателей и справочниках, определяют необходимое
рабочее давление в напорной магистрали и устанавливают его на
машине.
Если рабочую жидкость приготавливают в резервуаре
опрыскивателя и задана доза Qn внесения препарата (кг/га или л/га), то
расход рабочей жидкости определяют по формуле
(VI.2)
где К = М/Е— удельное содержание (концентрация) препарата в рабочей
жидкости, кг/л для твердых и л/л для жидких препаратов; М— масса (кг) или
количество (л) препарата" засыпанного в резервуар опрыскивателя вместимостью Е (л)
(VI.3)

для приготовления рабочей жидкости. Например, если в бак вместимостью 1200 л
засыпали 60 кг твердого препарата, то концентрация составит Л" = 60:1200 =
= 0,05 кг/л, а если залили 24 л жидкого препарата, то К= 24:1200 = 0,02 л/л.
При выполнении расчетов важно правильно выбрать ширину
захвата Вр. Для штанговых опрыскивателей она равна ширине
захвата штанги. У вентиляторных опрыскивателей она зависит от
погодных условий и выполняемой операции. При обработке
многолетних насаждений ширину захвата рассчитывают по формуле
где Ь — ширина междурядья; т — число обработанных рядов за один проход.
При обработке полевых культур вентиляторным
опрыскивателем для определения ширины захвата замеряют обработанную
полосу после пробных проходов.
Для подкормщиков-опрыскивателей, используемых с сеялками
и культиваторами на сплошном или ленточном внесении
пестицидов при культивации, посеве или на подкормке жидкими
удобрениями при междурядной обработке, рабочую ширину захвата
агрегата определяют по машине, с которой работает подкормщик.
Пример. Определить минутный расход жидкости через щелевой
распылитель для подкормщика ПОМ-630 в агрегате с
культиватором КРН-4,2 при внесении гербицидов дозой Qpx = 240 л/га.
Рабочая скорость 8 км/ч. Агрегат обрабатывает шесть рядков
культуры, возделываемой с междурядьем 70 см. Гербицид вносят
щелевыми распылителями.
Ширина захвата агрегата Вр - 6 • 0,7 = 4,2 м. Число
подкормочных трубок должно быть 12, так как гербицид вносят с двух сторон
каждого рядка. Тогда
(VI.4)
С учетом этого значения по таблице VI.2 выбирают красный
распылитель (d= 1,6 мм) и рабочее давление 0,2 МПа.
По окончании настройки опрыскивателя выборочно замеряют
фактический расход жидкости через несколько распылителей,
вычисляют среднее арифметическое значение его и сравнивают с
расчетным. Если фактический средний расход через распылитель
больше или меньше расчетного на 5 %, то с помощью
редукционного клапана уменьшают или увеличивают рабочее давление.
Дозу внесения жидкости проверяют еще раз перед обработкой.
В этом случае резервуар заполняют замеренным количеством
пестицида, а после его опорожнения замеряют обработанную
площадь. Фактическую дозу получают делением количества
израсходованной жидкости на обработанную площадь.

VI.2. Основные технические показатели щелевого распылителя РЩ-110
Показатель
Рабочее давление,
МПа (ат):
0,2 (2)
0,3 (3)
0,4 (4)
0,5 (5)
Средний диаметр
капли, мкм
желтый
0,6
0,45
0,55
0,63
0,7
195...235
Цвет распылителя
оранжевый красный синий черный
Диаметр отверстия, мм
1,0 1,6 2,5 4,0
Расход жидкого пестицида, л/мин
0,7 1,13 1,77 2,83
0,87 1,39 2,16 3,46
1,0 1,60 2,5 4,0
1,12 1,79 2,8 4,47
235...280 300...350 365...425 465...535
Расход пестицида аэрозольным генератором АГ-УД-2
регулируют краном со стрелкой, руководствуясь шкалой. Для проверки
расхода резервуар заполняют определенным количеством рабочей
жидкости и "замеряют время ее расходования.
Опыливатели устанавливают на дозу внесения пестицида на
стационаре и проверяют дозу в полевых условиях по методике для
опрыскивателей.
Во время химической обработки нельзя снижать или
увеличивать скорость движения и останавливаться при работающей
машине.
VI.8. МАШИНЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
И ТРАНСПОРТИРОВКИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ
Рабочие жидкости приготавливают из твердых
(порошкообразных, кристаллических, крупнокомковатых) и жидких пестицидов
в виде растворов, суспензий или эмульсий. Для этого используют
передвижной агрегат АПЖ-12 и стационарный пункт СЗС-10.
Рабочую жидкость из легко разбавляемых препаратов можно
готовить непосредственно в резервуарах опрыскивателей.
Агрегат АПЖ-12 (рис. VI. 15) состоит из основного 5
(вместимостью 3200 л), дополнительного 8 (560 л) и вспомогательного 17
(110 л) резервуаров, центробежного насоса 12, полнопоточного
фильтра 13, эжектора 2, блока клапанов 26 с дистанционным
управлением, заправочной штанги 3, трубопроводов, рукавов й
запорных клапанов.
Заполнение резервуара водой. Заправочный
рукав 18 опускают в источник водоснабжения 16, открывают
краны 21, 27, 28 или 32 (остальные краны закрывают), включают
насос 12 и закачивают воду в резервуар 5 через эжектор 2 или
гидромешалку 23.
Приготовление рабочей жидкости из
жидких пестицидов. Препарат заливают в резервуар 17,

Рис. VI.15. Рабочий процесс агрегата АПЖ-12:
/, 6, 9, 10, 11, 20—трубопроводы; 2 —эжектор; 3 — заправочная штанга; 4—заслонка; 5, 8,
17— резервуары; 7—горловина; 12— насос; 13, 15— фильтры; 14, 19, 21, 22, 24, 27...30, 32—
краны; 16— источник водоснабжения; 18, 25, 31, 33 — рукава; 23 — гидромешалка; 26— блок
клапанов
открывают краны 19, 27, 28 и включают насос. Из резервуара 5
насос закачивает воду по трубопроводам 20м 9в блок клапанов и
далее по трубопроводу 1 в корпус эжектора 2, в который по рукаву
33 поступает жидкий пестицид. Смесь воды и пестицида
поступает в резервуар. Закачав в резервуар 5 заданный объем жидкого
пестицида, кран 28 закрывают, а кран 29 открывают. В этом случае
жидкость циркулирует по кругу (резервуар — насос —
гидромешалка — резервуар) и перемешивается.
Приготовление рабочей жидкости из
медного купороса, извести и других порошко- и
пастообразных препаратов. Дополнительно открывают кран 24. В этом
случае часть воды из трубопровода 9 поступает в резервуар 17,
размывает препарат (происходит гидромеханическое измельчение), а
образовавшаяся пульпа по рукаву 33 поступает в эжектор,
смешивается с водой и сливается в резервуар 5.
Приготовление жидких концентратов.
Открывают кран 14, а кран 19 закрывают. Переключают заслонку 4.
В этом случае воду и препарат подают в резервуар 8. Рабочий
процесс аналогичен предыдущему процессу.

Заправка опрыскивателей жидкостью.
Открывают краны 19, 27а 30, закрывают остальные краны, опускают
конец штанги 3 и горловину резервуара опрыскивателя и
включают насос.
Заправка опрыскивателей жидкими
концентратами. Кран 19 закрывают, а кран 14 открывают. В
этом случае концентрат из резервуара 8 поступает в насос и
закачивается в резервуар опрыскивателя. Подача насоса 1000 л/мин.
Производительность агрегата 15 000 л/ч.
Машины ЗЖВ-3,2А, РЖУ-3,6 и РЖТ-4 для внесения жидких
органических удобрений, снабженные резервуарами объемом 3,2;
3,6 и 4 м3, применяют для транспортировки рабочей жидкости и
заправки ею опрыскивателей.
VI.9. 1ЙАШИНЫ ДЛЯ РАССЕЛЕНИЯ ЭНТОМОФАГОВ
Применение энтомофагов — пожирателей вредных
насекомых — позволяет биологическим методом существенно сократить
численность вредителей на плантациях сельскохозяйственных
растений. К энтомофагам относятся паразитирующие насекомые
(например, трихограмма), которые находят яйца
насекомых-вредителей, заселяют их своим потомством и уничтожают на
безвредной основе для окружающей среды. Живые организмы производят
в биолабораториях (биофабриках) и расселяют по полю
плотностью Ю...150ед/м2, когда численность вредных насекомых
превышает критический уровень.
Биоматериал трихограммы представляет собой среднесыпучую
массу яиц, ситотроги с куколками или взрослыми особями внутри.
Масса 1 см3 составляет около 0,5 г, среднее количество особей в 1 г
80 тыс. Энтомофаги рассевают при температуре воздуха 14...28°С
и скорости ветра не более 5 м/с.
Приспособление ПРЭ-35 применяют для сплошного рассева
энтомофагов (трихограммы) на посевах овощных, зерновых и
зернобобовых культур, сахарной свеклы, кукурузы и многолетних
трав. Сборочные единицы приспособления монтируют на
вентиляторном опрыскивателе ОВМ-630 или опыливателе ОШУ-50А.
Приспособление ПРЭ-35 включает в себя бункер 8
(рис. VI. 16), дозатор 9, прерыватель 4, переключатель 12,
воздухозаборники 2 и 14, гибкие трубопроводы 3, 5, 10, 13, 15, рассе-
вающие наконечники 1 и 16, датчик 6, пульт управления 7 и
соединительную арматуру.
Дозатор 9 состоит из смесительной камеры, дозирующего
конуса с калибровочным выпускным отверстием и регулировочного
винта с горизонтальной полкой. Полость смесительной камеры
соединена с подводящим и отводящим трубопроводами. Вращая
регулировочный винт, изменяют зазор между полкой и кромкой

Рис. VI. 16. Схема рабочего процесса приспособления ПРЭ-35:
Л 16— рассевающие наконечники; 2, 14— воздухозаборники; 3, 5, 10, 13, 15 — трубопроводы;
4—прерыватель; 6— датчик; 7—пульт управления; 8— бункер; 9 — дозатор; // —
гидроцилиндр; 12— переключатель; 17— вентиляторы
конуса от 0 до 2 мм, а тем самым и подачу энтомофагов в
смесительную камеру. Прерыватель 4, снабженный конусом с тремя
отверстиями и вращающимся стержнем с диаметральным каналом,
обеспечивает порционную подачу воздуха от вентилятора к
дозатору. За один оборот стержня, приводимого во вращение
электродвигателем, отверстие для подвода воздушного потока к дозатору
перекрывается дважды, а подача воздуха изменяется от
максимальной до нуля, а затем от нуля до максимальной.
Переключатель 12, предназначенный для попеременного
направления потока энтомофагов от дозатора к левому 1 или
правому 16 рассевателю, состоит из корпуса и стержня, поворотом
которого совмещают подводящие и отводящие отверстия в
корпусе с каналами в стержне. Стержень поворачивается
гидроцилиндром 11.
На распределительное устройство вентиляторных
опрыскивателей с двусторонним распылом крепят по два воздухозаборника и
рассевателя, на опрыскивателях с односторонним распылом и на
опыливатель ОШУ-50 — по одному заборнику и рассевателю.
Энтомофаги в предвылетном состоянии, предварительно
просеянные через фильтр, засыпают в бункер 8. Затем включают
передачи вентилятора и прерывателя и начинают движение по полю.

Часть потока воздуха, создаваемого вентиляторами 17, отбирают
воздухозаборники 2 и 14 и направляют ее по воздуховоду 3 в
прерыватель 4. Из прерывателя пульсирующий поток воздуха
поступает в дозатор 9 и сдувает порцию энтомофагов, просыпавшуюся
из бункера 8 через калибровочное отверстие на полку
регулировочного винта. Смесь из воздуха и энтомофагов по трубопроводу
10 подается в корпус переключателя 12 и далее по трубопроводу 5
или 15 к рассевающему наконечнику 1 или 16. Основной поток
воздуха, подаваемый вентиляторами, захватывает рассеянные
наконечниками 1 и 16 энтомофаги, переносит их на поле и
равномерно распределяет по площади. Норма расселения энтомофагов
(г/га) зависит от зазора между полкой и конусом, скорости
движения машин и ширины полосы расселения биоматериала.
Вместимость бункера 0,55 л, норма расселения энтомофагов
1...5 г/га, ширина захвата 20...35 м, рабочая скорость 5...10 км/ч,
производительность 6,7...23,4 га/ч.
Контрольные вопросы и задания
1. Какие агротехнические требования предъявляют к машинам для
химической защиты растений от вредителей и болезней? 2. Назовите машины для
протравливания семян пестицидами. Перечислите технико-экономические
характеристики этих машин. 3. Как правильно подготовить машины к работе (рассчитать
расход жидкости, выбрать по таблице регулировочные параметры, установить
дозаторы суспензии и семян)? 4. В чем заключаются основные конструктивные
отличия и особенности распыливания жидкости полевого, центробежного, дефлек-
торного, щелевого и центробежно-дискового распылителей? 5. Какие
опрыскиватели применяют для обработки пестицидами посевов зерновых культур,
картофеля, кукурузы, сахарной свеклы, льна и овощных культур, возделываемых по
интенсивной технологии? 6. Перечислите технико-экономические
характеристики опрыскивателей. 7. Какие опрыскиватели применяют для обработки
пестицидами многолетних насаждений и виноградников? 8. Как правильно подготовить к
работе и отрегулировать опрыскиватели (рассчитать минутный расход жидкости
через один распылитель, определить контрольный путь, контрольную навеску,
число проходов с одной заправкой, рабочую скорость и т.д.)?

Глава VII
МАШИНЫ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ
•
VII.1. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ
И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Основные источники для заготовки кормов — естественные и
сеяные травы, кукуруза и подсолнечник. Из трав получают сено,
сенаж, травяную муку, гранулы и брикеты. Силосные культуры,
иногда вместе с высокостебельными травами, используют для
заготовки силоса. Современные способы заготовки кормов и
используемая при этом техника показаны на форзаце.
Сено — это грубый корм, полученный в полевых условиях в
результате высушивания скошенной травы до влажности 16... 18 %.
При этой влажности масса считается законсервировайной, и
дальнейшее ее хранение не сопровождается естественной потерей
питательных веществ. При большей влажности возможно развитие
процесса самосогревания, результатом которого может стать
самовозгорание заложенного на хранение корма.
В неблагоприятную погоду провяленную до влажности
35...40 % траву досушивают с помощью установок активного
вентилирования. Для обеспечения сохранности корма повышенной
влажности массу обрабатывают химическими консервантами
(муравьиной, пропионовой и другими кислотами).
Различают рассыпное, измельченное и прессованное сено.
Рассыпное семо получают из скошенной травы естественной
длины. ТТри его заготовке потери питательных веществ составляют
40...50% (при приготовлении сенажа — 8... 15 %, силоса —
25...30 %). Наибольшие потери их приходятся на период полевой
сушки: чем быстрее протекает процесс сушки травяной массы, тем
меньше потери питательных веществ и лучше сено. Листья и
соцветия скошенных трав, наиболее богатые каротином, высыхают за
несколько часов, а стебли — за несколько дней. Для
одновременного высыхания листьев и стеблей, ускорения сушки выполняют
плющение стеблей (механическое разрушение тканей травы),
ворошение и переворачивание массы.
Измельченное сто получают из провяленной до влажности
35...40 % травы, которую измельчают на отрезки 8... 15 см и
досушивают активным вентилированием. Заготовка этого корма
сокращает период пребывания травяной массы в поле, что
уменьшает потери питательных веществ. Более плотная укладка
измельченной массы уменьшает потребность в хранилищах по
сравнению с рассыпным сеном.

Прессованное сено получают с помощью пресс-подборщиков,
которые образуют прямоугольные тюки или цилиндрические
рулоны. Массу прессуют при влажности 20...22 % до плотности
200кг/м3. Прессование сена способствует повышению качества
корма в результате снижения потерь листьев примерно в 2,5 раза
по сравнению с рассыпным сеном, позволяет уменьшить в 2...3
раза потребность в хранилищах, уменьшает затраты труда при
заготовке и скармливании сена.
Для максимальной сохранности питательных веществ рулоны
упаковывают в синтетическую пленку. Герметическая обмотка
рулонов тремя-четырьмя слоями пленки происходит за 2...3 мин.
Сенаж —это измельченный (длина частиц 2...5 см) грубый
корм, полученный из трав, провяленных до влажности 40...55 %.
Его хранят в анаэробных условиях (без доступа воздуха) в
хранилищах башенного или траншейного типа, уплотняя при закладке
до плотности 400 кг/м3.
Травяная-мука — это корм, полученный из убранных в ранние
фазы вегетации трав, измельченных до длины 2...3 см и
высушенных в высокотемпературных сушильных агрегатах, а затем
размолотых в муку. В ней максимально сохраняются протеин и другие
питательные вещества независимо от погодных условий. Однако
сушка травы связана с большими затратами топлива и
электроэнергии, что удорожает корм. Из травяной муки приготавливают
гранулы (диаметр 10...14 мм, длина 15...25 мм), а из неразмоло-
той — небольшие брикеты.
Силос получают из свежескошенных или провяленных
измельченных растений, которые закладывают в хранилища с
трамбовкой до плотности 500 кг/м3 и хранят в анаэробных условиях.
Размер частиц составляет 2... 10 см и зависит от влажности исходного
сырья: чем меньше влажность, тем мельче частицы.
На рисунке VII. 1 представлена схема наиболее
распространенных технологий заготовки кормов, указаны операции,
последовательно выполняемые при получении рассыпного, прессованного и
измельченного сена, сенажа, силоса и травяной муки (пунктиром
обозначены операции, обязательные при заготовке корма в
неблагоприятную погоду).
Сеяные злаковые травы скашивают на сено в фазе колошения
(выметывания) — начале цветения, сеяные бобовые травы'— в
фазе бутонизации — начале цветения. Уборку силосных культур
лучше начинать при влажности растений 70...75 %. Для
приготовления сенажа и травяной муки многолетние бобовые травы
скашивают не позднее фазы полной бутонизации растений,
однолетние бобовые — в фазе цветения — начале образования бобов,
злаковые — не позднее начала колошения (выметывания).
Агротехнические требования. Режущие аппараты должны
обеспечивать ровный срез, одинаковый по высоте: 6 см для
естественных и 8 см для сеяных трав. Отклонение высоты среза от установ-

Рис. VII.1. Схема технологий заготовки кормов

ленной не должно превышать ±0,5 см. Потери от повышенного
среза и несрезанных растений допускаются не более 2 %. Башмаки
режущего аппарата не должны заминать срезанную и несрезанную
траву.
Бобовые травы следует скашивать с плющением. При
ненастной погоде плющение не проводят, чтобы предотвратить
вымывание дождевой водой питательных веществ.
Ворошить траву в прокосах и оборачивать валки следует после
дождя и на участках с высокой урожайностью при влажности
50...60 %. Сгребать сено в валки надо при влажности 18 %, а для
активного вентилирования — при влажности 35...40 %.
Рабочие органы сеноуборочных машин не должны перетирать
сено, обивать листья и соцветия, загрязнять сено почвой. Потери
рассыпного сена при подборе валков с уплотнением допускаются
не более 2 %.
Сформированные тюки и рулоны должны сохранять свою
форму при погрузке, транспортировке и укладке на хранение.
Несвязанных тюков и рулонов должно быть не более 2 %. Нарушение
вязки при подборе, перевозке и складировании тюков (рулонов)
не должно превышать 1 %. Общие потери прессованного сена
должны быть не более 4 %.
При скашивании на сенаж высота среза следующая: до 4 см на
естественных сенокосах; до 6 см на заливных лугах, сеяных травах
первого укоса; до 7 см — второго укоса. Допускается отклонение
высоты среза ±1 см, потери при подборе, погрузке и
транспортировке не более 1 %.
Для заготовки травяной муки не менее 80 % измельченных
растений должны составлять частицы длиной до 3 см; общие потери
зеленой массы —не более 0,5 %. Максимальное время от
скашивания растений до их сушки не должно превышать 3 ч.
На силос высокостебельные культуры скашивают на высоте до
10 см, травы — до 6 см с допустимым отклонением ±1 см; общие
потери зеленой массы при уборке и транспортировке не должны
превышать 3 %.
Для заготовки кормов используют косилки,
косилки-плющилки, грабли, подборщики-полуприцепы, пресс-подборщики,
косилки-измельчители, кормоуборочные комбайны и другие
машины. Выбор технологии определяется наличием уборочной техники
и транспортных средств. Однако в любом случае необходимо
отдавать предпочтение технологии, позволяющей максимально
сохранить питательные вещества.
VII.2. РЕЖУЩИЕ АППАРАТЫ
Важнейшим рабочим органом кормоуборочных машин
является режущий аппарат, предназначенный для скашивания
растений.

Различают сегментно-пальцевые, беспальцевые и ротационные
режущие аппараты. Первые два осуществляют подпорный срез по
принципу ножниц, когда стебли опираются на противорежущие
элементы аппарата и срезаются закрепленными на ноже
сегментами. У ротационных аппаратов ножи, закрепленные на диске (ро-
тационно-дисковые) или барабане (ротационно-барабанные),
ударом разрезают стебли растений, осуществляя бесподпорный срез.
Отгиб стеблей ограничивается их жесткостью, инерцией и
частично подпором соседних стеблей.
Сегментно-пальцевый режущий аппарат (рис.УП.2, а, в, ё)
состоит из пальцевого бруса 1 и ножа 10, совершающего возвратно-
поступательное движение со средней скоростью 1,8...3 м/с.
Пальцевый брус 1 представляет собой стальную полосу, к которой
прикреплены стальные пальцы 7. Вверху палец снабжен отростком,
по бокам — усиками. К пальцу прикреплена стальная противоре-
жущая пластина 9 с острыми боковыми гранями.
Палец прикреплен к пальцевому брусу болтом. Буртик пальца
упирается в брус, удерживая палец от бокового отклонения. Палец
имеет желобок, в котором перемещается спинка 2 ножа. К спинке
ножа прикреплены стальные пластины 3 трапецеидальной формы
с острыми боковыми гранями (сегменты) и головка, шарнирно
соединенная с шатуном механизма привода ножа.
Во время среза стеблей возникают силы, прижимающие спинку
2 ножа к пальцевому брусу 1. Для предотвращения износа
пальцевого бруса к нему прикреплены пластины трения 12, в которые
упираются спинка и сегменты ножа. Диаметр отверстия в
пластинах больше диаметра болта, что позволяет передвигать пластину
по мере износа. Прижимные лапки 11 прижимают сегменты к
противорежущим пластинам 9, обеспечивая тем самым
необходимый зазор в режущей паре сегмент — пластина. Носок сегмента 3
соприкасается с противорежущей пластиной, а основание —
опирается на пластину трения 12. Поэтому между сегментом и задним
краем противорежущей пластины должен быть зазор 0,3...0,5 мм.
Если он больше, подгибают прижимы.
На концах пальцевого бруса закреплены внутренний 5 и
наружный 8 башмаки. Под каждым башмаком находится полозок,
задний конец которого можно поднимать и опускать, регулируя
высоту среза растений.
Существуют режущие аппараты нормального и низкого
резания. Наиболее распространены режущие аппараты нормального
резания, характеризующиеся соотношением
S = t — to = 76,2 мм,
где 5—ход ножа из одного крайнего положения в другое, мм; /—шаг режущей
части, расстояние между серединами соседних сегментов, мм; % — шаг
противорежущей части, расстояние между серединами соседних пальцев, мм.

Рис. VII.2. Типы режущих аппаратов:
ционн7-ба™банныйПаЛйЬЦепГ (e" Сечение Реж^ег0 аппарата); б- беспальцевый; г- рота-
ционно барабанный, д - ротационно-дисковый; 1- пальцевый брус; 2- спинка ножа- 3
4-сегменты; 5-внутренний башмак; 6-стеблеотвод; 7-палец- *-наружный башмак
9-противорежущая пластина; 10- нож; 11 -прижимная лапка 72-пла™ ~я'
13 -срезаемое растение; /4-диск; 75 - пластинчатый нож; 16- барабан; ™^™лот?оВыи'
нож; 18—ось

Машины, предназначенные для работы на повышенных
скоростях (до 12 км/ч), оборудуют нормальным режущим аппаратом с
двойным пробегом сегментов:
S = 2/ =2/о=Ю1,6 мм.
Ход ножа увеличивают вдвое и по конструктивным
соображениям. Режущий аппарат низкого резания характеризуется
равенством
S = t=2t0 = 76,2 мм.
Беспальцевый режущий аппарат (рис. VII.2, б) отличается от сег-
ментно-пальцевого конструкцией противорежущего элемента, в
качестве которого применяют неподвижные сегменты 4 или узкие
пальцы без отростка с открытой противорежущей пластиной. К
этому типу относятся также аппараты с двумя подвижными
ножами, у которых стебель защемляется между движущимися
навстречу друг другу сегментами. Такие аппараты применяют при
уборке спутанных и полеглых растений, так как беспальцевый
аппарат в этих условиях меньше забивается и обеспечивает
качественный срез.
Режущие аппараты подпорного среза (сегментно-пальцевые и.
беспальцевые) имеют сегменты с гладкой кромкой, с углом
заточки около 19°. Боковые и передняя грани сегментов закалены.
Сегменты необходимо своевременно затачивать, так как при работе
тупых сегментов усилие среза растений резко возрастает, качество
среза ухудшается, высота среза увеличивается.
Для скашивания сеяных трав и растений с жесткими
трубчатыми стеблями применяют нож, составленный из сегментов с
насечками на режущих кромках. Они срезают стебли со значительно
большим усилием по сравнению с гладкими сегментами.
Насеченные сегменты не нужно точить.
Ротационно-дисковый режущий аппарат (рис. VII.2, д) состоит из
бруса, на котором установлены роторы (диски 14) с шарнирно или
жестко закрепленными ножами 15. Ножи вращаются с окружной
скоростью 40...60 м/с и ударом разрезают стебли растений. Такие
аппараты позволяют работать на больших поступательных
скоростях и обеспечивают качественный срез растений на
высокоурожайных участках.
Роторы могут быть выполнены с верхним, нижним или
комбинированным приводом. В первом случае их вращение
осуществляется посредством клиноременной передачи, расположенной
сверху режущего аппарата. При нижнем приводе диски получают
вращение от шестеренной передачи, помещенной в корпусе, на
котором установлены подшипники дисков. Комбинированный
привод состоит в том, что часть роторов приводится в действие
клиноременной передачей, а часть — шестеренной.

Ротационно-барабанный режущий аппарат состоит из
вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана 16 и ножей 17
(рис. VI 1.2, г), закрепленных на барабане шарнирно или жестко.
Вращаясь с большой скоростью, ножи ударом разрезают стебли и
отбрасывают их на транспортирующее устройство. В таких
устройствах обычно срез растений совмещен с их измельчением.
Аппараты с шарнирно закрепленными ножами применяют на
универсальных косилках-измельчителях, а с жестко закрепленными
ножами — на машинах для уборки грубостебельных силосных
культур.
VII.3. МАШИНЫ ДЛЯ СКАШИВАНИЯ РАСТЕНИЙ
При заготовке многих видов кормов растения скашивают
косилками. Их классифицируют по следующим признакам:
назначению — обыкновенные и косилки-плющилки, которые кроме
скашивания осуществляют и плющение стеблей; числу режущих
аппаратов— одно-, двух- и трехбрусные; типу режущего аппарата —
сегментно-пальцевые, беспальцевые и ротационные; способу
агрегатирования — навесные, полунавесные, прицепные и
самоходные.
/"^нобрусную косилку навешивают на колесный трактор
справа (средненавесная косилка), сзади (задненавесная) и спереди
(фронтальная). Режущие аппараты двух- и трехбрусной косилок
располагают с выносом вправо относительно продольной оси
,трактора.
Косилки и косилки-плющилки (табл. VII. 1) с разными
режущими аппаратами во многом сходны между собой. Поэтому их
конструкции рассмотрены на примере наиболее распространен-
ныхмоделей.
VII.1.
Марка машины
КС-Ф-2ДБ
КСГ-Ф-2ДБ
КД-Ф-4,0
КП-Ф-6,0
КН-1,1
КММ-1
КПС-5Б
(косилка-
плющилка)
Техническая характеристика косилок и косилок-плющилок
Произ-
води-
тель-
ность,
га/ч
С се
2,5 •
1,5
3,5
5,4
0,4
0,4
4,8

Ширина
захвата, м
гментно
2,1
2,1
4,0
6,0
1,1
1,0
5,0
Число
брусьев
или
роторов
-пальцевы
1
1
2
3
1
1
1
Высота
среза, мм
и режущил
60...80
60...80
60...80
60...80
50...80
30...100
60...80
Рабочая
скорость,
км/ч
t annapami
12
7
2,6
2,6
6,8
4
10
Масса, кг
ш
225
260
640
1160
65
60
1760
Тяговый
класс
агрегати-
руемого
трактора
1,4
1,4
0,9; 1,4
0,9; 1,4
0,2

Самоходная
»

Марка машины
КБН-2,1
КТБ-2Д
К-1,6
КРН-2ДА
КРД-2,4
КР-1,4
КРК-1,5
КПРН-3,0А
(косилка-
плющилка)
Произ-
води-
тель-
ность,
га/ч
2,0
1,5
1,2
2,8
3,3
3,0
1,35
4,5

Ширина
захвата, м
Число
брусьев
или
роторов
Высота
среза, мм
Рабочая
скорость,
км/ч
С беспальцевым режущим аппаратом
2,1 1 20...60 15
2,1 1 60 12
1,6 1 50...60 9
С ротационным режущим аппаратом
2,1 4 40...100 15
2,4 5 60...80 15
1,4 4 60...80 15
1,5 2 40...60 9
3,0 6 60...80 15
Продолжение
Масса, кг
210
195
85
510
650
190
260
1450
Тяговый
класс
агрегати-
руемого
трактора
QJ; 1,4
0,9; 1,4
0,6
1,4
1,4
0,6; 0,9
0,6; 1,4
1,4
Однобрусная косилка КС-Ф-2,1 предназначена для скашивания
естественных и сеяных трав, а также бобовых культур. Она состоит
из режущего аппарата 5 (рис. VII.3), механизма привода,
навесного устройства 2 и механизма подъема. Все сборочные единицы и
механизмы закреплены на раме.
Режущий аппарат 5 сегментно-пальцевый, нормального
резания. Пальцевый брус во время работы опирается на внутренний 3
Рис. VII.3. Схема рабочего процесса косилки КС-Ф-2,1:
/ — карданная передача; 2—навесное устройство; 3, 6 — башмаки; 4 — делитель; 5 —
режущий аппарат; 7— полевая доска; 8— шпренгель; 9— шатун

и наружный 6 башмаки, к которым прикреплены стальные
полозки. Перемещая эти полозки, устанавливают пальцевый брус на
необходимую высоту среза. К наружному башмаку шарнирно
присоединена полевая доска 7 с отводными прутками, сдвигающими
срезанную массу влево, обеспечивая свободный проход для
внутреннего башмака при последующих проходах косилки. На
внутреннем башмаке установлен делитель 4, подводящий траву к
ножу. Сила, с которой внутренний башмак действует на почву,
должна составлять 200...300 Н, а наружный башмак — 100...200 Н.
Чтобы уменьшить эту силу, натягивают пружины механизма
уравновешивания.
В крайних положениях шатуна середины сегментов ножа
должны совпадать с серединами пальцев. Это положение элементов
ножа регулируют (центрируют), изменяя длину шатуна 9. Перебег
ножа в сторону наружного башмака не допускается. Наружный
конец режущего аппарата выносят вперед на 35...55 мм, изменяя
длину шпренгеля 8. В этом случае при скашивании травы шатун
располагается перпендикулярно оси эксцентрика, что
предотвращает его изнашивание.
Угол наклона режущего аппарата можно изменять: при
полеглом травостое режущий аппарат наклоняют вперед, чтобы пальцы
не прижимали траву, а заглублялись в полеглую массу,
приподнимая ее. При работе на неровной или каменистой почве режущий
аппарат наклоняют назад, чтобы пальцы не врезались в землю и
пропускали под собой встречающиеся камни.
Нож приводится в действие кривошипно-шатунным
механизмом от ВОМ трактора через карданную и клиноременную
передачи.
Косилку навешивают на трактор по трехточечной схеме.
Механизм навески регулируют так, чтобы наружный башмак отрывался
от земли тогда, когда внутренний башмак поднимается на высоту
100... 150 мм. Подъем режущего аппарата обеспечивает механизм,
состоящий из системы шарнирно соединенных рычагов.
Для транспортировки косилку поднимают гидронавеской,
режущий аппарат устанавливают вертикально, фиксируют
транспортным прутом и закрепляют гайкой, а пальцы закрывают
щитком.
Косилка КСГ-Ф-2,1Б предназначена для работы на склонах
крутизной до 20°, так как она оборудована специальным
устройством для навешивания на низкоклиренсные тракторы. Эта
косилка унифицирована с КС-Ф-2,1Б и легко переоборудуется в
равнинный вариант.
Полунавесная косилка КД-Ф-4,0 имеет передний и задний
режущие аппараты шириной по 2,1 м каждый, расположенные с
перекрытием в правую сторону. Их поднимают и опускают
выносными гидроцилиндрами. Машину присоединяют к поперечной
скобе и продольным балкам рамы (лонжеронам) трактора. Правая

часть рамы косилки опирается на пневматическое колесо. Для
удобства присоединения к трактору в передней части рамы
смонтирован домкрат винтового типа, а в задней — стойка.
Косилка снабжена тяговым предохранителем, который при
встрече с препятствием предохраняет ее механизмы от поломок.
Ротационная навесная косилка КРН-2,1А предназначена для
скашивания высокоурожайных трав, мелкого кустарника и
бурьяна с укладкой скошенной массы в прокос. Она состоит из рамы-
навески 10 (рис. VII.4), подрамника 12, ротационного режущего
аппарата 7, механизма уравновешивания, гидрооборудования и
механизма привода. К нижней части подрамника крепится
тяговый предохранитель 11, который предупреждает поломки
режущего аппарата при столкновении с препятствием. Брус режущего
аппарата 7 соединен с подрамником шарнирно, что позволяет
устанавливать его вертикально и фиксировать тягой 5 при переводе
косилки в транспортное положение.
Механизм уравновешивания ограничивает силу ^ воздействия
режущего аппарата на почву. Механизм регулируют так, чтобы
растительная масса не сдиралась и не скапливалась перед ножами и
чтобы не было сильной вибрации роторов. Силу воздействия на
Рис. VII.4. Ротационная косилка КРН-2ДА:
а — рабочее положение; б — общий вид; / — гидроцилиндр подъема режущего аппарата;
2—пружины механизма уравновешивания; 3, 4— регулировочные болты; 5— транспортная
тяга; 6 — пружины механизма подъема; 7— режущий аппарат; 8— ротор; 9 — кронштейн
режущего аппарата; 10— рама-навеска; 11 — тяговый предохранитель; 12 — подрамник; 13— нож;
14 — полевой делитель

почву внешнего (200...300Н) и внутреннего (700...900Н)
башмаков регулируют болтами 4.
Режущий аппарат состоит из двух пар роторов 8, которые
приводятся в действие шестеренными передачами и попарно
вращаются навстречу один другому. Шестеренные передачи помещены
в корпусе, заполненном смазкой. На роторах шарнирно
закреплены пластинчатые ножи 13, окружная скорость которых составляет
65 м/с. Ножи выполняют бесподпорный срез стеблей, выносят их
из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории
движения ножей соседних роторов перекрываются, поэтому
стебли полностью срезаются по всей ширине режущего аппарата.
Скошенная трава ударяется о щиток полевого делителя 14 и
укладывается в прокос.
Роторы и ножи должны быть надежно закреплены. Толщина
режущей кромки ножей должна быть не более 0,2 мм. При
затуплении одной режущей кромки нож переставляют на роторы с
противоположном направлением вращения. Ножи с затупившимися
с обеих сторон режущими кромками затачивают или заменяют
новыми.
Высоту среза растений регулируют, наклоняя режущий аппарат
вперед (но не более чем на 7°) и изменяя длину центральной тяги
механизма навески. Тяговый предохранитель регулируют так,
чтобы он срабатывал при усилии 300 Н, приложенном посередине
режущего аппарата.
Самоходная косилка-плющилка КПС-5Б предназначена для
скашивания сеяных трав с одновременным плющением стеблей
скошенных растений и укладкой их на стерне в валок. Без
плющильных вальцов косилку-плющилку можно использовать как
валковую жатку для скашивания трав и зерновых культур.
КПС-5Б состоит из самоходного шасси 6 (рис. VII.5), жатки 3,
плющильного аппарата 8 и валкообразующего устройства 7. Для
привода рабочих органов установлен дизельный двигатель Д-240
мощностью 59 кВт. Шасси можно использовать как
энергосредство для работы с зерновыми валковыми жатками ЖВН-6А-01,
ЖС-6, ЖВР-10-03, зернобобовой жаткой ЖСК-4,2 и валкообора-
чивателем КПС-5.70.000.
Жатка 3 во время работы опирается на почву башмаками. К
шасси она присоединяется посредством механизма подъема, в
состав которого входят два гидроцилиндра для подъема и опускания
жатки, управляемые из'кабины. При дальних переездах жатку
отсоединяют от шасси и Устанавливают на тележку, прикрепленную
к самоходной части. На корпусе жатки установлен режущий
аппарат 10, мотовило 1, шнек 4 и делители 11.
Сегментно-пальцевый режущий аппарат 10 составлен из двух
пальцевых брусьев, ножи которых перемещаются при работе в
противоположные стороны. К спинкам ножей приклепаны
сегменты с насеченными режущими кромками. Каждый нож приво-

Рис. VII.5. Схема рабочего процесса косилки-плющилки КПС-5Б:
/ — мотовило; 2—опора мотовила; 3— жатка; 4 — шнек; 5, 9—чистики; 6 —Самоходное
шасси; 7—валкообразующее устройство; 8— плющильный аппарат; 10— режущий аппарат; 11 —
полевой делитель
дится в действие от механизма качающейся шайбы. К валу
мотовила 1 прикреплены крестовины, а к их концам — планки и
трубчатые граблины с пружинными зубьями. На левых концах граблин
установлены кронштейны с шипами для вращающихся роликов.
Левая боковина жатки (по ходу) снабжена профильной дорожкой,
по которой движутся ролики, изменяя тем самым угол наклона
пружинных зубьев.
Шнек 4 представляет собой трубу с правыми и левыми
витками-лентами, которые сдвигают скошенную массу к середине
жатки и подают ее к плющильному аппарату. Перемещая шнек по
высоте, изменяют расстояние между витками и дном жатки в
зависимости от урожайности убираемых трав.
Плющильный аппарат 8 имеет верхний и нижний ребристые
вальцы, расположенные так, что ребра одного вальца входят
посередине между ребрами другого. Валкообразующее устройство
/состоит из левого и правого шарнирно закрепленных щитков,
изготовленных из листового железа. В зависимости от ширины
раскрытия щитков проплющенную траву укладывают за машиной в
валок или расстил.
При движении машины растительная масса наклоняется
заламывающим брусом жатки. Мотовило 1 подводит растения к
режущему аппарату 10, удерживает их в момент среза и подает
скошенную массу к шнеку 4. Он суживает поток стеблей до ширины
плющильных вальцов, которые расплющивают и надламывают стебли,
после чего они попадают в валкообразующее устройство 7 и
укладываются на почву в валок.

Силу воздействия башмаков на почву регулируют, изменяя
натяжение уравновешивающих пружин: на легких почвах она
должна составлять 900...1200 Н, на твердых— 1200... 1500 Н. С целью
центровки ножа перемещают в продолговатых отверстиях опоры
вала механизма качающейся шайбы.
Наклон режущего аппарата регулируют в зависимости от
состояния почвы и убираемой культуры: на паханном поле с
прямостоячим травостоем пальцы устанавливают горизонтально, на
твердой почве при полеглых растениях носки пальцев опускают.
Регулировку выполняют нижними рычагами механизма подъема
жатки. Для увеличения наклона их укорачивают, для
уменьшения — удлиняют. После регулировки длина рычагов должна быть
одинаковой. Высоту среза регулируют, переставляя башмаки. При
работе на комковатых и каменистых почвах высоту среза
увеличивают.
Мотовило и шнек располагают в зависимости от урожайности
трав. На низкоурожайных травах зазоры регулируют в следующих
пределах: А^Б= 15...20мм, В— 10...12мм, Г=2...4мм, на
высокоурожайных: А = Б = 30...35 мм, В= 15...18 мм, Г= 8...10 мм. Угол
наклона зубьев мотовила устанавливают таким, чтобы скошенная
масса равномерно подавалась к шнеку и не перебрасывалась через
мотовило. При высокой урожайности зубья располагают
вертикально или наклоняют назад, в остальных случаях — вперед. При
регулировке профильную дорожку поворачивают вокруг оси вала
мотовила.
Силу сжатия стеблей в плющильном аппарате (10...50 Н на 1 см
длины вальца) регулируют пружинами, которыми верхний валец
поджимается к нижнему в соответствии с состоянием убираемых
растений и количеством поступающей в аппарат массы. На травах
с толстыми грубыми стеблями, а также при повышенной
урожайности пружины растягивают (сила сжатия увеличивается).
Максимальное ее значение не должно превышать 100 Н. При
правильной регулировке большинство стеблей в обработанной траве
должно быть надломлено по длине через 70... 100 мм и расплющено, а
листья не должны быть оторваны от стеблей.
Ширину валка (от 1,2 до 1,8 м) устанавливают в зависимости от
урожайности трав, погодных условий и способа последующей
уборки. Валок максимальной ширины формируют при фиксации
боковин в крайних положениях.
Ротационная прицепная косилка-плющилка КПРН-3,0А
снабжена ротационно-дисковым режущим аппаратом, плющильным
аппаратом, аналогичным по устройству аппарату
косилки-плющилки КПС-5Бттг~вадкообразующим устройством. Рабочие органы
приводятся в действие от ВОМ трактора. Машину переводят из
рабочего'положения в транспортное выносным гидроцилиндром.
Режущий аппарат имеет три пары роторов, на каждом из
которых закреплено по два пластинчатых ножа. Роторы вращаются на-

встречу друг другу и производят бесподпорный срез растительной
массы, которая выносится ножами и дисками роторов в зону
плющильных вальцов. Плющение и надлом стеблей выполняют
ребристые вальцы по всей ширине захвата машины. Обработанная
масса боковинами валкообразующего устройства укладывается в
валок. При отсоединении боковин косилка-плющилка может
скашивать травы в прокос, образуя три интенсивно высыхающих
равномерных валка от каждой пары роторов.
На сильно полеглых травостоях во избежание повышенных
потерь следует работать со скоростью 7...8 км/ч и против
направления полеглости.
Силу воздействия башмаков режущего аппарата на почву
(600...650 Н) регулируют, изменяя натяжение пружин механизма
уравновешивания. При регулировке плющильного аппарата
учитывают, что оптимальное плющение достигается при зазоре между
вальцами 8 мм. При этом межцентровое расстояние вальцов
должно составлять 200...203 мм.
При переездах задний конец сницы соединяют с рамой
транспортной тягой, а передний фиксируют в крайнем правом (по ходу)
положении. В этом случае ширина агрегата минимальная.
VII.4. ГРАБЛИ
Провяленную или высохшую траву из прокосов в валки
сгребают граблями (табл. VII.2). По принципу действия и конструкции
рабочих органов различают поперечные, колесно-пальцевые и
роторные грабли.
Марка
ГП-Ф-6
ГП-Ф-10
ГП-Ф-16
ГВК-6,0А
ГВР-6Б
ГР-Ф-3,6
ПН-600
Попереч
направлени
VII.2. Техническая характеристика грабель


дительность,
га/ч
5,4
9,0
14,4
3,6
7,0
7,0
4,9
ные гра
Я ДВИЖ(
Ширина
захвата,
м
Число
секций
Ширина
валка, м
Поперечные грабли
6 2 1,3
10 2 1,3
16 4 1,3
Колесно-пальцевые граб/
6 2 1,2
Роторные грабли
6 2 1,4
3,6 1 1,4
4,2 2 1,4
бли образуют валки,
;ния аг
регата,
а колес
Рабочая
скорость,
км/ч
9
9
9
и
6
12
12
12
распола
;но-пал!
Масса, кг
500
850
1360
980
950
550
500 С
гаемые
.цевые ]
Тяговый
класс
трактора
0,6; 0,9
0,9; 1,4
0,9; 1,4
0,9; 1,4
0,9; 1,4
0,9; 1,4
,6; 0,9; 1,4
поперек
л ротор-

ные — вдоль. Последние два типа грабель используют также для
ворошения и оборачивания растительной массы с целью
ускорения ее сушки.
Поперечные полунавесные грабли ГП-Ф-16 (рис. VII.6, а)
предназначены для сгребания в валки скошенной травы влажностью
до 80 % и урожайностью не более 5 т/га, а также для очистки
убранных участков от остатков урожая (соломы, стеблей кукурузы и
т п.). Грабли состоят из двух левых (крайней и средней) и двух
правых (крайней и средней) секций, соединенных между собой
шарнирами 2, механизма подъема, опорных пневматических
колес 5 и растяжек. Шарнирное соединение секций обеспечивает
копирование неровностей рельефа поля. Грабли крепят к трактору
с помощью автосцепки или трехточечной навески.
Рабочие органы секций представляют собой стальные
пружинные зубья б криволинейной формы. Верхние их концы изогнуты в
кольцо и шарнирно соединены с грабельным брусом 7. В рабочем
положении зубья грабель образуют короб, после заполнения
которого сеном тракторист включает гидравлический привод подъема
секций и, следовательно, зубьев. Валок сена 4 выпадает из короба,
сено остается на поле и зубья опускаются. Установленные
горизонтально очистительные прутья сбрасывают сено с зубьев.
С целью предотвращения потерь материала траектория
движения нижних концов зубьев рассчитана так, что они копируют
контур валка, а расстояние от их концов в верхнем положении до
поверхности почвы должно быть не более 1 м.
Конструкция грабель ГП-Ф-16 предусматривает возможность
переоборудования их для работы с разной шириной захвата: Юм
при работе со средними секциями (ГП-Ф-10) и 6м с крайними
секциями (ГП-Ф-6).
Роторные грабли-ворошилка ГВР-6Б предназначены для
сгребания травы из прокосов в валки, ворошения ее в прокосах,
оборачивания, разбрасывания и сдваивания валков. Грабли состоят из
двух роторов 9 (рис. VI 1.6, б), соединенных поперечиной, сницы
10 и валкоформирующих щитов 15. На снице смонтирована
передача для привода роторов от ВОМ трактора.
Роторы снабжены граблинами 14 с пружинными пальцами 8.
Каждый ротор опирается на два колеса, установленные на
телескопических стойках. Подъем и опускание роторов
осуществляются гидроцилиндрами. Граблины с пружинными пальцами с
помощью кулачка, имеющего круговую дорожку, при вращении
ротора поворачиваются-йз вертикального положения в
горизонтальное и обратно. В/Зависимости от вида работы кулачки фиксируют
в двух положениях: «Сгребание» или «Ворошение» (указаны в
таблицах сектора,; размещенного на роторе).
При сгребании травы роторы 9 вращаются с частотой 67,5 мин-1.
Пальцы граблин 14 в передней части роторов устанавливаются
вертикально, захватывают скошенную массу и сбрасывают ее к

Рис. VII.6. Схема рабочего процесса
грабель:
о — поперечных; б — роторных; в — ко-
лесно-пальцевых; 1 — сцепка; 2—
шарнир; 3 — гидроцилиндр; 4 — валок сена;
5— опорное колесо; 6— пружинный зуб;
7—грабельный брус; 8— пальцы; Р—
ротор; 10— сница; 11 — секция; 12—
растяжка; 13 — пальцевое колесо; 14—
граблина; 15— валкоформирующий шит
формирующим щитам 15, образуя непрерывный вспушенный
валок 4. Затем граблина поворачивается, пальцы принимают
горизонтальное положение и проходят над образовавшимся
валком. При передвижении по валку одного из роторов в том же
режиме работы граблины оборачивают валок. Если расстояние
между валками не превышает 5 м, то грабли за один проход
сдваивают их.
Ворошение травы в прокосах и разбрасывание валков
происходят за счет увеличения частоты вращения роторов до 92 мин-1 и
перевода кулачков в положение «Ворошение». Пальцы 8
подхватывают впереди лежащую массу из прокоса (валка) и
разбрасывают ее сзади роторов по всей ширине захвата.

Частоту вращения роторов регулируют двухскоростным
цилиндрическим редуктором, закрепленным на снице 10. В зависимости
от урожайности трав и погодных условий ширину валка при
сгребании до 1,4 м регулируют, изменяя расстояния между крайними
точками формирующих щитов 75 за счет их перемещения в
кронштейнах колесного хода. Зазор между концами пальцев граблин и
почвой (не менее 30 мм) устанавливают с помощью прицепного
устройства трактора. Расстояние от нижнего края формирующего
щита до почвы в пределе 50...100 мм регулируют, изменяя длину
растяжки.
В транспортном положении правый ротор отводится назад и
грабли складываются. На небольших участках сгребать и
оборачивать валки можно одним левым ротором.—
ТСолесно-пальцевые полунавесные горно-равнинные грабли ГВК-
6Г предназначены для ворошения травы в прокосах, сгребания
сена в валки и оборачивания валков на равнине и склонах
крутизной до 20°. Грабли состоят из двух секций 77 (рис. VII.6, в),
соединенных между собой сцепкой, навески и двух растяжек 12.
На каждой секции установлено шесть рабочих пальцевых колес
13, ступенчато расположенных под углом к направлению
движения.
Пальцевое колесо состоит из каркаса, пружинных пальцев,
отогнутых назад, чтобы лучше сходило с них сено, и роликовой
втулки. Во время работы каждое пальцевое колесо вращается
вследствие сцепления пальцев с почвой. Колеса имеют
пружинную подвеску, обеспечивающую копирование микрорельефа
поверхности поля.
Грабли соединяют с трактором посредством трехточечной
навески и телескопических растяжек 72, которые фиксируют на
продольных балках двигателя. В рабочем положении каждая секция
опирается на два пневматических колеса 5.
Для сгребания сена в валок секции разворачивают так, чтобы
угол между пальцевыми колесами и направлением движения
агрегата составлял 45°. Сено передается от переднего вращающегося-
пальцевого колеса к последующему, и образуется вспушенный-*а-
лок 4 шириной до 1,2 м. Сгребание сена и оборачивание валков
можно осуществлять одной секцией (например, правой). Тогда
другую секцию (левую) отсоединяют.
При ворошении травы секции разводят максимально, изменяя
длину телескопических растяжек. Во время работы материал
перемещается на ширину захвата пальцевого колеса и вслушивается.
Для работы на склонах передние колеса секций фиксируют
штырями. На равнине штыри вынимают.

VII.5. МАШИНЫ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ РАССЫПНОГО
СЕНА
Подборщик-полуприцеп ТП-Ф-45 предназначен для подбора
подвяленной травы влажностью до 45 %, сена и соломы из валков
с измельчением или без него, транспортировки и механической
выгрузки. Может быть использован для перевозки силоса и других
грубых кормов. Машина состоит из рамы 5 (рис. VII.7),
подборщика 1, набивающего устройства 7, транспортера 6,
гидравлической и тормозной систем, электрооборудования и емкости объемом
45 м3, образованной боковыми 2, передней и задней 4 стенками.
Сверху емкость ограничена тентом 3, который для удобства
транспортных переездов выполнен складывающимся. Рама
посредством сницы присоединяется к трактору тягового класса 1,4 с
помощью специального прицепного устройства, монтируемого на
тракторе.
Набивающее устройство 7 имеет режущий механизм,
состоящий из 16 подпружиненных ножей, что обеспечивает их защиту от
поломок при попадании посторонних предметов. Режущий
механизм может быть выключен из рабочего положения, для чего его
отводят назад.
Транспортер 6 приводится в действие гидромотором. Сница,
подборщик, тент и задняя стенка поднимаются гидроцилиндрами.
ТП-Ф-45 оснащен сигнализатором заполнения емкости,
сблокированным со звуковым сигналом трактора, а также
оборудован пневматическими тормозами и фонарями световой
сигнализации.
Подобранная из валка пружинными пальцами подборщика 7
масса уплотняется набивающим устройством 7 и проталкивается в
емкость. При включенном режущем механизме растения измель-
Рис. V1I.7. Подборщик-полуприцеп ТП-Ф-45:
1 — подборщик; 2— боковая стенка; 3 — тент; 4— задняя стенка; 5— рама; б— транспортер;
7— набивающее устройство

Рис. VII.8. Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5:
/, 2— грабельная и накидная решетки; 3 — сталкивающая стенка; 4, 7— гидроцилиндры;
5—подъемная рама; 6— растяжка; 8— раскос; 9—опорная рама; 10— ковш
чаются. После заполнения массой передней части емкости до
упора в канаты тента 3 включают транспортер 6 и сено перемещается
в глубь емкости. С помощью транспортера оно равномерно
распределяется по всему объему емкости. Транспортер периодически
включают 3...4 раза, в емкости образуется стог массой до 5 т. Затем
подборщик поднимают, отключают его привод и агрегат со стоком
транспортируют трактором к месту разгрузки.
Масса выгружается транспортером 6 через открываемую
заднюю стенку 4. Время выгрузки 2 мин. Машину обслуживает
тракторист. Производительность ее при подборе сена из валков и
транспортировании массы на расстояние до 8 км составляет 15 т/ч.
Ширина захвата подборщика 1,6 м.
Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5 предназначен для
скирдования сена, перевозки на небольшое расстояние и погрузки разных
грузов. Он представляет собой гидрофицированный подъемный
кран со сменными рабочими органами. Погрузчик состоит из
грабельной 1 (рис. VII.8) и накидной 2 решеток, сталкивающей
стенки 3, подъемной рамы 5 с растяжками, опорной 9 и передней рам,
а также раскосов для монтажа погрузчика на трактор тягового
класса 1,4. Для обеспечения устойчивости на трактор навешивают
ковш 10 с грузом.
При скирдовании сена опускают грабельную решетку 1 на
землю перед копной и поднимают накидную решетку 2, движением
трактора вперед подводят грабельную решетку 1 под копну.
Опустив накидную решетку 2 и подняв копну, подъезжают к стогу,
опускают на него копну, поднимают накидную решетку 2 и
сталкивающей стенкой 3 сдвигают копну с решетки на стог.
Максимальная высота подъема 7...8 м.

VII.6. МАШИНЫ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ ПРЕССОВАННОГО
СЕНА
Прогрессивный и экономичный способ получения
качественного корма из трав — заготовка прессованного сена. При этом
используют пресс-подборщики, которые подбирают массу из валков
и прессуют ее в кипы, обвязываемые шпагатом или проволокой.
По конструкции камеры прессования и форме образуемой
кипы пресс-подборщики делят на поршневые и рулонные
(табл. VII.3). Первые формируют растения в прямоугольные кипы
(тюки) длиной 0,5...2,5 м поршнем, совершающим
возвратно-поступательное движение в прямоугольной прессовальной камере,
вторые — в цилиндрические кипы (рулоны) в цилиндрической
камере прессования переменного или постоянного объема.
У поршневых пресс-подборщиков подача растительной массы
в камеру прессования может быть боковой, нижней или верхней.
Наиболее распространены машины с боковой подачей^
асимметрично расположенные относительно продольной плоскости
трактора, с которым их агрегатируют.
В пресс-подборщиках с нижней подачей предварительно
уплотненную растительную массу подают в прессовальную камеру
снизу. Такие машины компактнее, чем с боковой подачей, и
симметрично расположены относительно продольной плоскости
трактора. Предварительное уплотнение снижает мощность на
прессование, сформированные тюки легко разделяются на
порции, что упрощает их дальнейшее использование. Нижнюю
подачу массы используют для формирования крупногабаритных тюков
массой 500...600 кг.
Пресс-подборщики с верхней подачей растительной массы к
поршню применяют редко.
Рулонные пресс-подборщики с камерой прессования
переменного объема уплотняют массу между транспортером и барабаном и
закручивают ее в петлю, образованную бесконечными
прорезиненными прессующими ремнями. По мере поступления массы
диаметр петли увеличивается и образуется рулон заданного
диаметра и постоянной плотности.
В камере прессования постоянного объема прессующие ремни
отсутствуют. Рулон в ней формируется роликами, вальцами или
цепями прессующего механизма. Такие пресс-подборщики проще
по конструкции и надежнее в работе. Образованные ими рулоны
имеют рыхлую середину и плотный наружный слой. Их можно
хранить под открытым небом и досушивать активным
вентилированием.
Пресс-подборщик крупногабаритных тюков ПКТ-Ф-2
предназначен для подбора сена или соломы и прессования их в
крупногабаритные прямоугольные тюки массой до 500 мг с обвязкой
синтетическим шпагатом.

Основные части машины: главная карданная передача;
подборщик 1 (рис. VII.9); загрузочная камера 3; механизмы привода
подачи прессуемой массы; прессовальная камера с поршнем 5,
иглами 12, вязальным аппаратом 6 и механизмами
регулирования длины тюков и плотности прессования; центральный привод,
обеспечивающий поршню возвратно-поступательное движение.
Сборочные единицы и механизмы машины расположены на раме,
оснащенной колесным ходом.
Поршень представляет собой объемную сварную конструкцию
с вертикальными пазами для прохода игл. На передней части
поршня, называемой лобовиной, со стороны загрузочной камеры
закреплен плоский нож.
Вязальный аппарат обвязки тюков состоит из пяти секций
узлоуловителей, установленных на одном валу. Каждый
узлоуловитель имеет крючок с клювом, зажим шпагата и съемник узла с
ножом для обрезки концов шпагата после узлообразования. Кассеты
для бобин шпагата расположены на боковых стенках
прессовальной камеры.
Сварные дугообразные иглы 12, предназначенные для подачи
шпагата к узловязателям, размещены в иглодержателе.
Во время работы агрегат направляют так, чтобы валок
располагался между колесами трактора. Пружинные пальцы подборщика
1 захватывают сено и подают его к набивателю 2. От краев к
середине массу смещают два консольных шнека. Вильчатые пальцы
набивателя проталкивают массу в загрузочную камеру 3, которая
представляет собой изогнутый канал, где перемещаются зубья
загрузчика 4. Движения пальцев набивателя и зубьев загрузчика со-
Рис. VII.9. Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПКТ-Ф-2:
/ — подборщик; 2 — набиватель; 3 — загрузочная камера; 4—загрузчик; 5—поршень;
б—вязальный аппарат; 7—мерительное колесо; #—механизм уплотнения; 9 — уплотнитель; 10 —
люк; 11 — лоток; 12— иглы; 13, 14, 15— соответственно спрессованная, прессуемая и
уплотненная масса; 16— подбираемый валок

гласованны, за счет чего масса не только перемещается, но и
уплотняется.
Выходной канал загрузочной камеры 3 примыкает к дну
приемной полости прессовальной камеры, где формируется тюк. На
камере установлены механизм узлообразования, иглы, ножи и др.
Из загрузочной камеры порции уплотненной массы подаются
зубьями загрузчика в приемную полость прессовальной камеры
перед лобовиной поршня 5, находящегося в верхнем положении.
Когда приемная полость заполнится сеном, датчик включает
муфту привода поршня. Он начинает движение сверху вниз, сжимает
материал, отделяет порции и обрезает ножом «охвостья» и
проталкивает плотный слой массы в прессовальную камеру, затем
возвращается в исходное (верхнее) положение и останавливается, так
как автоматически отключается муфта механизма привода. При
отходе поршня спрессованная масса удерживается в сжатом
состоянии отсекателями, расположенными внутри прессовальной
камеры. Движения набивателя, загрузчика и поршня взаимосогласо-
ванны. По мере заполнения всего объема прессовальной камеры
прессуемой массой происходит формирование тюка, который
снизу, сзади и сверху охватывается пятью нитями шпагата. Концы
нитей зафиксированы в зажимах узловязателей на крыше
прессовальной камеры, и тюк по мере увеличения вытягивает шпагат из
бобин.
Спрессованная масса при движении в прессовальной камере
поворачивает мерительное колесо 7, которое при достижении
определенной длины тюка включает в работу вязальный аппарат.
При этом иглы, проходя в пазах поршня, подают нити к
узловязателям, где происходят связывание зажатых и поданных концов
нитей шпагата и захват отрезанных, предназначенных для
следующего тюка.
Обвязанный тюк проталкивается к выходу из прессовальной
камеры вновь поступающими порциями спрессованной массы и
по лотку 11 опускается на землю. Длину формируемых тюков
регулируют мерительным колесом, расположенным с правой
стороны крыши прессовальной камеры. Регулятор плотности с
гидросистемой для изменения плотности прессования тюков находится
на левой стенке прессовальной камеры.
Пресс-подборщик обеспечивает надежность обвязки и полноту
сбора сена до 98 %. Его агрегатируют с тракторами класса 1,4-и 2.
Для обвязки тюков применяют синтетический шпагат со средней
разрывной нагрузкой не менее 310 Н.
Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М предназначен для подбора
валков сена или соломы, прессования их в тюки прямоугольной
формы с автоматической обвязкой тюков и погрузкой их в рядом
идущее транспортное средство на высоту до 3,6 м или укладкой на
поле. В зависимости от типа вязального аппарата тюки
обвязываются синтетическим шпагатом или проволокой.

Рис. VII.10. Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М:
/ — главная карданная передача; 2—подборщик; 3 — механизм упаковщиков; 4, 5 — лотки;
6— вязальный аппарат; 7— колесный ход; 8— прессовальная камера; 9— поршень с шатуном;
10 — редуктор главной передачи; 11 — маховик
Машина состоит из барабанного подборщика 2 (рис. VII. 10),
механизма упаковщиков 3, прессовальной камеры 8 с поршнем 9,
вязального аппарата 6 и сницы. Внутри прессовальной камеры
формируется тюк. Сверху камеры смонтированы основные
сборочные единицы и механизмы пресс-подборщика. Передняя часть
ее опирается на сницу, средняя — на ось колесного хода.
Все механизмы приводятся в действие от ВОМ трактора. С
помощью карданной передачи 1 движение передается на
маховик 11, который срезной шпилькой соединен с поводком,
передающим вращение на вал-шестерню редуктора 10. Венец
зубчатого колеса, находящийся в зацеплении с валом-шестерней,
вращает ведомый вал, на нижнем конце которого установлен
кривошип поршня.
Поршень 9 выполняет две основные операции: прессование
массы и ее проталкивание внутри прессовальной камеры 8.
Поршень совершает в камере возвратно-поступательное движение по
направляющим салазкам на опорных роликах. Посредством
шатуна поршень соединен с кривошипом редуктора главной передачи.
Функцию питающего аппарата выполняет механизм
упаковщиков 3. Он обеспечивает боковую порционную подачу прессуемой
массы в прессовальную камеру. Механизм приводится в действие

от редуктора через карданную передачу. Для предупреждения
поломок привода упаковщиков при перегрузках передний и задний
упаковщики имеют срезные шпильки.
Механизм упаковщиков 3 захватывает массу, подаваемую
подборщиком 2 из валка, и, подпрессовывая, забрасывает ее в
прессовальную камеру 8 в момент холостого хода поршня (в
направлении движения агрегата). При рабочем ходе (в направлении,
противоположном движению агрегата) поршень прессует эту массу,
обрезает ножами «охвостья» и отделяет одну порцию от другой.
Спрессованная порция проталкивается поршнем к выходу
прессовальной камеры и удерживается в ней при холостом ходе поршня
расположенным внутри камеры устройством, называемым
преобразователем. Спрессованная масса, продвигаясь в прессовальной
камере при рабочих ходах поршня, поворачивает мерительное
колесо, которое при каждом полном обороте включает в работу
вязальный аппарат 6. Связанные тюки проталкивают к выходу из
прессовальной камеры следующие порции сена. Тюки по лотку 4
направляются в кузов транспортного средства или по лотку 5
соскальзывают- на землю.
Плавность опускания и подъема подборщика регулируют,
изменяя натяжение компенсационных пружин. В рабочем
положении концы пружинных зубьев должны находиться от поверхности
почвы на расстоянии 30...50 мм. Для этого изменяют место
крепления кронштейна механизма подъема подборщика на секторе и
длину тяг.
Плотность прессования массы устанавливают с помощью
регулятора плотности за счет изменения сечения выходного окна
прессовальной камеры. Если регуляторам не удается достичь
необходимой плотности, следует переставить уплотнители камеры
прессования на другие отверстия (ближе к концу камеры). При
повышенной плотности прессования уплотнители снимают.
Длину формируемого тюка регулируют, перемещая
специальный хомутик по дуге мерителя. При перемещении хомутика вверх
длина тюка увеличивается, при перемещении вниз —
уменьшается. Для длины тюков 800 и 1000 мм на дуге мерителя нанесены
риски с этими цифрами.
ППЛ-Ф-1,6М агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4.
Расход проволоки на 1 т прессованного сена до 7 кг, на 1 т соломы
до 9 кг. Расход шпагата на 1 т сена до 0,9 кг, на 1 т соломы до
1,4 кг.
Рулонный безременный пресс-подборщик ПР-Ф-750
предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки
цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой
синтетическим шпагатом. Основные части машины: карданная
передача, барабанный подборщик / (рис. VII. 11), камера
прессования, механизм прессования 8, обматывающий аппарат,
гидросистема, электрооборудование и тормозная система.

Рис. VII.11. Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПР-Ф-750:
/ — барабанный подборщик; 2—прижимная решетка; 3, 10— вальцы; 4, 9 — ведущий и
ведомый валы механизма прессования; 5, 7—передняя и задняя части камеры прессования; 6—
гидроцилиндр; 8— механизм прессования
Камера прессования закрытого типа, постоянного объема
состоит из передней 5 и задней 7 частей, соединенных шарнирно.
На передней части установлен верхний валец 3 с механизмом
регулирования плотности прессования, на задней— натяжное
устройство прессующего транспортера. Во время работы с целью
предотвращения самопроизвольного открывания задняя часть
фиксируется защелками, которые приводятся в действие от
гидроцилиндров 6.
Механизм прессования с? состоит из двух тяговых цепей со
специальными звеньями, в которые входят поперечины — скалки. На
обоих концах скалок установлены катки, перемещающиеся по
дорожкам камеры прессования.
Обматывающий аппарат снабжен механизмом подачи шпагата
из бобин, каретки с двумя поводками, ограничителей
перемещения каретки, тормозка и ножа. Шпагат подается при обматывании
рулона двумя роликами. Аппарат имеет четыре режима работы с
различным шагом обмотки.
При движении агрегата над валком пружинные пальцы
подборщика 1 подхватывают массу и подают ее в прессовальную камеру.
Посредством прижимной решетки 2 происходит предварительное

уплотнение сена (соломы), а верхний валец 3 препятствует
забиванию входного окна, что обеспечивает стабильную подачу
уплотненной массы. Нижними вальцами 10 и цепями со скалками
механизма прессования 8 масса закручивается в рулон, который по
мере поступления сена приводится во вращательное движение и
уплотняется, в результате чего периферийные слои уплотняются
больше, чем сердцевина. При дальнейшем поступлении массы ее
плотность в камере возрастает, и при достижении заданного
значения включается сигнальное устройство, которое работает как в
звуковом, так и в световом режиме. Сигнал поступает в устройство
от регулятора плотности, и тракторист останавливает агрегат для
обмотки рулона.
Механизмом подачи конец шпагата направляется в
прессовальную камеру и, захваченный рулоном, наматывается на него,
перемещая каретку вдоль рулона. По окончании обмотки шпагат
обрезается ножом, и тракторист с помощью гидроцилиндров 6
открывает заднюю часть 7прессовальной камеры (при этом отключается
кулачковая муфта привода цепей механизма прессования). За счет
вращения нижних вальцов 10 рулон выгружается из
прессовальной камеры на землю. После закрытия задней части камеры
агрегат вновь движется по валку, и процесс формирования рулона
повторяется.
ПР-Ф-750 можно использовать при заготовке рассыпного сена
без обмотки рулонов шпагатом. При этом устанавливают
минимальную плотность прессования.
Пресс-подборщик агрегатируют с тракторами тяговых классов
1,4 и 2. Для обвязки рулона применяют синтетический шпагат, его
расход.,0,23...0,5 кг/т.
Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора
валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической
формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом.
Пружинные пальцы подборщика 1 (рис. VII. 12) подают сено на
ремни транспортера 11, которые во взаимодействии с
прессующими ремнями 4 уплотняют и сжимают поступившую массу.
Прессующие ремни представляют собой бесконечные
прорезиненные ленты. Уплотнение сена увеличивается при прохождении
его между барабаном 10 и подвижным валиком 9.
Под действием прессующих ремней слой сена скручивается в
петлю 2, что является началом формирования рулона. По мере
поступления сена диаметр рулона увеличивается, рулон
преодолевает сопротивление гидроцилиндра 6 натяжного устройства.
Плотность прессования возрастает с увеличением натяжения
прессующих ремней.
Как только диаметр рулона достигнет заданного значения,
звучит звуковой сигнал и включается аппарат, обматывающий рулон
шпагатом, агрегат останавливают. После включения обматываю-

Рис. VII. 12. Схема рабочего процесса
пресс-подборщика ПРП-1,6:
/ — подборщик; 2 — начальная петля рулона;
3 — рамка; 4 — прессующие ремни;
5—подпружиненная штанга; 6—гидроцилиндр;
7— клапан; 8— защелка; 9— подвижной
валик; 10 — барабан; 11 — транспортер
щего аппарата игла опускается
и подает конец шпагата длиной
300...400 мм на транспортер 11.
Его ремень и находящееся на
нем сено перемещают шпагат в
прессовальную камеру. После
подачи шпагата игла медленно
поворачивается и перемещает
шпагат вдоль рулона.
Вращаемый прессующими ремнями
рулон наматывает на себя
шпагат по спирали. Игла
поднимается и подает шпагат к ножу,
перерезающему его.
После обмотки рулона
защелка 8 освобождает клапан 7.
Последний поднимается,
освобождая выход для рулона,
который выбрасывается из
прессовальной камеры прессующими
ремнями 4. Гидроцилиндры 6 возвращают натяжную рамку 3 в
исходное положение. Прессующие ремни 4 натягиваются, клапан 7
закрывается, и машина готова для дальнейшей работы.
Плотность прессования регулируют, изменяя натяжение
прессующих ремней за счет изменения положения натяжной рамки с
помощью гидроцилиндра. При максимальной плотности
прессования показания манометра клапана гидросистемы не должны
превышать 5 МПа. Диаметр рулона изменяют, вращая сектор
включения: при перемещении рычага по ходу часовой стрелки
диаметр рулона уменьшается; против хода часовой стрелки —
увеличивается. Ход иглы регулируют так, чтобы в ее крайнем нижнем
положении расстояние от стенки прессовальной камеры до
отверстия на конце иглы составляло 220...270 мм.
Машину агрегатируют с трактором тягового класса 1,4. Расход
шпагата на 1 т сена до 0,35 кг, на 1 т соломы 0,5 кг.
Для подбора крупногабаритных тюков и рулонов, погрузки их в
транспортные средства и укладывания в штабеля используют
приспособление ПТ-Ф-500 или ППУ-Ф-0,5. Их монтируют на
подъемной раме погрузчиков ПКУ-0,8, ПФ-0,5Б (ПФ-0,5), а
также на навесную систему тракторов тягового класса 1,4.
Оборудование ОВК-Ф-1 к пресс-подборщику ПРП-1,6
предназначено для обработки при прессовании провяленной
растительной массы влажностью 22...35 % концентратом
низкомолекулярных кислот или другими консервантами, рекомендованными для
использования при заготовке сена. ОВК-Ф-1 состоит из
резервуара 14 (рис. VII. 13) вместимостью 400 л, поршневого насоса-доза-

тора 6, штанги 12 с
четырьмя
форсунками-распылителями, регулятора
дозы внесения
консерванта, шлангов и
трубопроводов. Резервуар монтируют
на сницу
пресс-подборщика, насос-дозатор — на
правую стенку, а
штангу — над транспортером
11 (см. рис. VII. 12).
При движении агрегата
вдоль валка провяленная
масса подбирается
пальцами подборщика и подается
в прессовальную камеру.
Рамка 13 (см. рис. VII. 13)
натяжного * устройства
прессующих ремней
поворачивается и приводит в
действие насос-дозатор 6.
Консервант из рабочей
полости 7 насоса-дозатора через нагнетательный клапан 10 и
вентиль 8 (маховичок Одолжен быть вывернут) поступает в штангу 12
и распыливается форсунками по поверхности массы, находящейся
на транспортере. Одновременно происходит заполнение штоко-
вой полости 11 насоса-дозатора консервантом из бака.
При возвращении рамки 13 в исходное положение (после
выброса очередного рулона из прессовальной камеры) консервант из
штоковой полости через всасывающий клапан 5 поступает в
рабочую полость, и процесс обработки провяленной массы
повторяется. Для предотвращения перепуска консерванта в бак при
заполнении рабочей полости насоса-дозатора на трубопроводе
установлен обратный клапан. Для прекращения подачи консерванта к
форсункам служит вентиль 8. При закрытом маховичке 9
консервант через перепускные клапаны 3 и 4 сливается в бак.
Сформированные рулоны должны находиться в поле не менее
3 ч. За это время основное количество консерванта соединяется с
растительной массой.
Расход консерванта устанавливают в зависимости от вида
убираемых трав и их влажности: в интервалах влажности 22...25,
25...30 и 30...35 % вносят соответственно 10...12, 15...18 и 22...25 кг
на 1 т прессуемой массы.
Масса оборудования 115 кг. Неравномерность распределения
консерванта по поверхности слоя, поступающего в прессовальную
камеру, составляет 20 %.
Рис. VII.13. Схема рабочего процесса
оборудования ОВК-Ф-1:
1, 2—трубопроводы; 3, 4 — перепускные клапаны;
5 — всасывающий клапан; 6— насос -дозатор; 7,
11 — полости насоса-дозатора; 8— вентиль; 9—
маховичок; 10 — нагнетательный клапан; 12— штанга
с форсунками; 13 — рамка пресс-подборщика; 14 —
резервуар; 15 — заборная труба

VII.7. УСТАНОВКИ ДЛЯ ДОСУШИВАНИЯ СЕНА
АКТИВНЫМ ВЕНТИЛИРОВАНИЕМ
Вентиляционная установка УВС-16А стационарно-передвижная,
автоматизированная. Она предназначена для досушивания неиз-
мельченного, измельченного и прессованного сена, а также
соломы, вороха семенников трав и другого подобного сырья активным
вентилированием атмосферным воздухом на открытых площадках
и в хранилищах.
Установка снабжена пятисекционным горизонтальным
подстежным каналом длиной 16 м. К первой секции присоединен
осевой вентилятор ЦАГИ-23. Каждая секция состоит из каркаса с
пятью дугами. Каркас шарнирно связан с опорной рамкой. В
рабочем положении опорные рамки соединены между собой
цепями. После сушки материала отъединяют вентилятор с
брезентовым рукавом от подстежного канала и снимают уплотнительный
щит. Серьгу буксирного устройства соединяют с трактором
тягового класса 1,4 и канал вытягивают из-под стога.
УВС-16А может досушивать сено в стогу без подстежного
канала. Для этого используют специальный переходник.
Автоматизированная система управления обеспечивает
оптимальную работу вентилятора в зависимости от влажности
наружного воздуха и автоматическую кратковременную продувку сена
по заданному режиму при плохой погоде.
Производительность установки 0,165 т/ч, масса 1600 кг,
мощность электродвигателя 15 кВт, производительность вентилятора
55 тыс. м3/ч.
Оборудование ОВС-16 стационарно-передвижное,
автоматизированное, оснащено тремя вентиляторами.
Воздухораспределительный канал длиной 16 м представляет собой собранную из
отдельных секций ферму с механизмами подъема-опускания. Для
использования канала после одной скирды канал опускают,
трактором извлекают его из скирды и в собранном виде перемещают
по сушильной площадке на место формирования следующей
скирды.
Оборудованием можно досушивать одновременно три скирды,
что обеспечивает заготовку за сезон 10...12 скирд массой 80...90т
каждая. Производительность оборудования 0,912 т/ч, масса
2822 кг, мощность электродвигателей 45 кВт.
Технология досушивания сена. На досушку активным
вентилированием закладывают растительную массу, провяленную на поле
до влажности 30...45 %.
Рассыпное сено сушат слоями толщиной 1,5...2 см. Первый
слой вентилируют непрерывно в течение 1,5...2сут. Когда
влажность в его верхней части достигнет 25...30 %, закладывают второй
слой. Суммарный слой сушат З...5сут. При влажности массы в
верхней части второго слоя 25...30 % закладывают для вентилиро-

вания третий слой. По окончании сушки (влажность массы
17... 18 %) выходящий из скирды воздух должен иметь приятный
запах сена.
Слои тюков и рулонов для сушки укладывают так, чтобы между
ними не было щелей, а сопротивление прохождению воздуха
сквозь материал было минимальным. Вентилирование проводят
при статическом давлении воздуха 1,0...1,2 кПа.
VII.8. МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ ТРАВ И СИЛОСНЫХ КУЛЬТУР
С ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ
При заготовке разных кормов растительную массу измельчают
кормоуборочные комбайны, выполняющие в едином
технологическом процессе скашивание или подбор растений из валков,
измельчение и погрузку измельченной массы в транспортные
средства.
Кормоуборочные комбайны (табл. VII.4) независимо от типа и
марки представляют собой компоновку разных конструкций
рабочих органов. *
В зависимости от применяемых адаптеров для сбора
растительной массы и выполняемого технологического процесса различают
комбайны одноцелевые, универсальные и безжатвенные
(рис. VII. 14).
У одноцелевых комбайнов адаптер (рис. VII. 14, а) выполняет
уборку только силосных культур. Такие комбайны получили
название «силосоуборочные». Их адаптер прочно соединен с
измельчителем и демонтируется только для ремонта.
Универсальные комбайны в соответствии с видами
заготовляемого корма и свойствами убираемой культуры имеют четыре
сменных адаптера (рис. VII. 14, б): жатку 6 для уборки трав, жатки
Рис. VII. 14. Схемы адаптеров кормоуборочных комбайнов:
а — одноцелевых; 6— универсальных; в — безжатвенных; 1 — ходовое колесо; 2— платформа;
3— мотовило; 4— силосопровод; 5—измельчающий аппарат; 6— жатка для уборки трав; 7—
подборщик; 8— ручьевая жатка для уборки кукурузы; 9 — жатка сплошного среза для уборки
кукурузы

8, 9 для уборки силосных культур и подборщик 7 для подбора из
валков провяленной травы. Питающее устройство, измельчающий
аппарат и транспортирующее устройство этих машин выполнены
в одном агрегате, который называется измельчителем. Он
установлен на колесном или гусеничном ходу и может быть самоходным,
прицепным или навесным. Сменный адаптер монтируют на
измельчитель и демонтируют посредством быстросъемного
механизма стыковки. С помощью универсальных кормоуборочных
комбайнов заготавливают измельченное сено, сенаж, травяную муку,
силос и зеленую подкормку.
У безжатвенных комбайнов (рис. VII. 14, в) отсутствует адаптер,
скашивание трав и силосных культур с одновременным
измельчением осуществляет горизонтально расположенный ротационно-
барабанный измельчающий аппарат 5. Эти машины называют
косилками-измельчителями. Их используют для заготовки кормов
на небольших площадях. Косилки-измельчители схожи по
рабочему процессу с кормоуборочными комбайнами, но более просты
по конструкции и имеют меньшую производительность.
Для измельчения растительной массы в комбайнах
устанавливают цилиндрические, дисковые и роторные измельчающие
барабаны.
Перемещение измельченных растений по силосопроводу для
погрузки в транспортное средство происходит чаще всего за счет
измельчающе-швыряющего действия измельчающего барабана 1
(рис. VII. 15, а). В некоторых кормоуборочных комбайнах
измельченную массу по силосопроводу 2 транспортирует швырялка 3,
установленная после измельчающего барабана 1 (рис. VII. 15, б).
Такие транспортирующие устройства применяют при уборке
переувлажненной или пересушенной растительной массы.
Силосоуборочные комбайны, в которых измельчение происходит по всей,
ширине захвата машины, имеют комбинированное транспортиру/
ющее устройство (рис. VII. 15, в), в котором за счет швырково-
пневматического действия барабана 1 измельченная масса посту-
Рис. VII. 15. Транспортирующие устройства кормоуборочных комбайнов:
а — измельчающе-швыряюшее; 6— швырково-пневматическое; в — комбинированное; 1 —
барабан; 2 — силосопровод; 3— швырялка; 4—транспортер

Рис. VII. 16. Схема рабочего процесса комбайна КСК-100А:
1 — режущий аппарат; 2—мотовило; 3 — шнек; 4, 5—верхние вальцы; 6— противорежущий
брус; 7— силосопровод; 8— козырек; 9— самоходный измельчитель; 10— измельчающий
барабан; П...13 — нижние вальцы
пает в поперечно установленный транспортер 4, направляющий
материал в транспортное средство.
Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А состоит из
самоходного измельчителя 9 (рис. VII. 16) с силосопроводом 7, трех
сменных адаптеров, гидро- и электрооборудования, механизмов
привода и управления, а также транспортной тележки. Для
привода рабочих органов и ходовой части установлен дизельный
двигатель СМД-72 (СМД-73).
В состав измельчителя входят питающее устройство и основной
или сменный измельчающий аппарат (рис. VII. 17). Питающее
устройство имеет два верхних ребристых 3, 4 и три нижних (из них
два ребристых 1, 2 и один гладкий 13) вальца.
Основной измельчающий аппарат состоит из барабана 5
(рис. VII. 17, а) и противорежущего бруса 11. К валу барабана
приварены стальные диски, на которых закреплены опоры с
плоскими ножами. Лопатки опор ножей сообщают ускорение
измельченной массе, обеспечивающее ее перемещение по силосопроводу 7и
выгрузку в кузов транспортного средства.
Сменный измельчающий аппарат включает в себя сменный
барабан 9 и швырялку 8 (рис. VII. 17, б).
В конце силосопровода 7 (см. рис. VII.16) расположен козырек
8, который изменяет направление движения потока измельченной
массы, обеспечивая равномерное заполнение кузова.

В зависимости от выполняемой работы на самоходный
измельчитель навешивают подборщик и жатку для уборки травы или
кукурузы. Жатку к месту работы перевозят на транспортной
тележке, прицепляемой к измельчителю.
На раме подборщика смонтированы подбирающий барабан с
пружинными пальцами, шнек и прижимная решетка,
расположенная над барабаном. Решетка способствует равномерной подаче
растительной массы от барабана к шнеку, имеющему правые и
левые витки.
Вал шнека установлен в подпружиненных опорах и в
зависимости от толщины слоя поступающей массы может перемещаться в
направляющих. В средней части шнека размещены съемные
лопатки.
Жаткой для уборки травы скашивают тонкостебельные
культуры высотой до 1,5 м. Основные части жатки: рама, четырехлопаст-
ное мотовило, режущий аппарат и шнек с правыми и левыми
витками. Опоры вала мотовила закреплены на боковинах корпуса
жатки. Мотовило снабжено граблинами с пружинными зубьями.
На концах граблин приварены планки для крепления осей
роликов, перекатывающихся по профилированной дорожке. Режущий
аппарат подпорного среза составлен из двух частей (правой и
левой). Каждый нож с шагом 76,2 мм приводится в действие
механизмом качающейся шайбы.
Жаткой для уборки кукурузы скашивают силосные культуры
высотой до 4 м при диаметре стеблей до 50 мм. Основные части
Рис. VII.17. Питающее устройство и измельчающий аппарат комбайна КСК-100А:
а— питающий и основной измельчающий аппараты; б — питающие и сменный измельчающий
аппараты; 1...4— ребристые вальцы; 5 — барабан; 6— отсекатель; 7—силосопровод; S— швы-
рялка; 9 — сменный барабан; 10 — поддон; 11 — противорежущий брус; 12— чистик; 13 —
гладкий валец

жатки: платформа с режущим аппаратом, мотовило, цепочно-
планчатый транспортер и шнек. Сегментно-пальцевый режущий
аппарат состоит из сдвоенных пальцев с шагом 90 мм. Платформа
жатки ограничена боковинами с активными полевыми
делителями, оборудованными беспальцевыми режущими аппаратами. Над
режущим аппаратом расположено пятилопастное мотовило. Его
положение по высоте и выносу его оси относительно режущего
аппарата можно изменять с помощью двух гидроцилиндров.
Транспортер платформы выполнен из роликовых цепей с
поперечными металлическими планками. Шнек с правыми и левыми
витками установлен в подпружиненных опорах. В зависимости от
толщины слоя стеблей он может подниматься по направляющим в
боковинах рамы.
Модификация комбайна КСК-100А — комбайн КСК-100А-1.
Он имеет ходовую часть повышенной проходимости и ведущий
мост с блокировкой. Комбайн КСК-100А-1 обеспечивает
качественную и высокопроизводительную уборку культур на
переувлажненных торфяно-болотных почвах. Глубина колеи этой
модификации на переувлажненных почвах меньше в 2 раза, чем у
КСК-100А.
Устройство УВК-Ф-1 к кормоуборочному комбайну КСК-100А
предназначено для внесения жидких органических кислот при
скашивании и измельчении силосных культур. Оно состоит из
резервуара, газоструйного эжектора, насоса, дозатора, распылителя,
соединительных рукавов и пульта управления.
Резервуар вместимостью 400 л монтируют на дополнительной
раме, которую жестко соединяют с комбайном. Эжектор
устанавливают на выпуском коллекторе двигателя. Насос приводится в
действие от электродвигателя. Распылитель закрепляют на сило-
сопроводе, дозатор — снаружи кабины, а пульт управления —
внутри нее. Пульт управления имеет электрическую связь с
электродвигателем насоса, механизмом отключения подачи
консерванта, дозатором и аккумуляторной батареей комбайна.
Самозаправка резервуара консервантом происходит за счет
создания в нем разрежения с помощью выпускных газов двигателя
комбайна, проходящих через эжектор. Резервуар можно
заправлять и с помощью заправщика, оборудованного устройством для
принудительной подачи консерванта.
Во время работы консервант насосом подается через дозатор к
распылителю и вносится в движущуюся по силосопроводу
измельченную массу. При этом консервант смешивается с массой, что
обеспечивает его равномерное распределение в потоке.
Обработанная масса поступает из силосопровода в кузов транспортного
средства, которое доставляет ее к траншеям для силосования.
Дозу внесения консерванта регулируют в пределе 3...6 кг на 1т
массы. Неравномерность дозирования не более 20 %. Масса
устройства УВК-Ф-1 составляет 170 кг.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСГ-Ф-70 оборудован
гусеничным ходом для работы на переувлажненных почвах и
бункером-накопителем объемом 9 м3 для измельченной массы.
Питающее устройство, измельчающий аппарат и адаптеры
унифицированы с аналогичными устройствами комбайна КСК-100А. Внутри
бункера расположены выгрузной транспортер и датчик уровня
заполнения.
Измельченную массу по силосопроводу можно подавать как в
бункер-накопитель, так и непосредственно в транспортное
средство. Из бункера массу выгружают на участках с твердой почвой.
Длину резки регулируют от 5 до 100 мм.
Кормоуборочный комплекс «Полесье» состоит из
универсального энергетического средства УЭС-250 «Полесье» и полунавесного
кормоуборочного комбайна КПК-3000 «Полесье». КПК-3000
включает в себя измельчитель 9 (рис. VII. 18, а), жатку для уборки
трав, подборщик и жатку для уборки кукурузы и других высоко-
стебельных кормовых культур.
Измельчитель состоит из рамы, самоустанавливающихся
опорных колес 10, питающего 14 и измельчающего 11 аппаратов, сило-
сопровода 1, механизма передач, гидросистемы, заточного устрой-
Рис. VII.18. Кормоуборочный комбайн КПК-3000 «Полесье»:
а — схема рабочего процесса; б — роторная жатка; 1 — силосопровод; 2 — энергосредство; 3 —
транспортное средство; 4— заламывающий брус; 5—подающий барабан; 6— направитель;
7— режущий ротор; 8— боковой делитель; 9— измельчитель; 10 — опорное колесо; И —
измельчающий аппарат; 12 — датчик металлодетектора; 13— жатка; 14— питающий аппарат

ства и механизма включения рабочих органов с металлодетекто-
ром. Положение опорных колес по высоте рамы регулируют
специальным винтом.
Питающий аппарат 14 выполнен из двух нижних питающих и
двух верхних подпружиненных вальцов. На оси нижнего
переднего вальца размещен датчик 12 металлодетектора.
Подпружиненные и передний питающий вальцы имеют ребра. Задний
питающий валец гладкий.
Измельчающий аппарат 11 включает в себя камеру,
измельчающий барабан дискового типа, две противорежущие пластины.
Одна из пластин расположена горизонтально, а другая — под
углом к ней для подпора выдавливаемой на сторону массы.
Измельчающий барабан выполнен в виде диска,
насаженного на вал, который вращается в двух подшипниках. На переднем
конце вала между корпусом подшипника и диском установлены
тарельчатые пружины, а на заднем — регулировочная гайка.
Задний шлицевой конец вала измельчающего аппарата
соединен карданной передачей с ВОМ энергетического средства. На
этом же конце вала установлен ведущий шкив клиноременной
передачи привода. На диске измельчающего барабана
закреплены 12 ножей с основаниями и 12 швыряющих лопаток.
Перемещая диск по валу, регулируют зазор между противорежущей
пластиной и кромками ножей, который должен составлять
0,4...0,8 мм.
В камере измельчающего аппарата предусмотрен сменный
поддон. Вместо него с целью улучшения качества измельчения и
разрушения оболочки зерна при уборке кукурузы в фазе восковой и
полной спелости зерна устанавливают рекаттеры (специальные
пластины) ячеистого типа.
Механизм включения рабочих органов с металлодетектором
предназначен для защиты измельчающего аппарата от
ферромагнитных предметов за счет мгновенной остановки вращения
вальцов. Механизм включения состоит из датчика, электронного
блока, исполнительного электромеханизма, включающего в себя
электромагнит останова, концевые выключатели,
электропроводку, систему рычагов и тяг.
При прохождении ферромагнитных предметов вблизи рабочей
зоны датчика изменяется магнитное поле и в электронном блоке
наводится сигнал. В электронном блоке формируются команды
управления электромагнитом останова и электромеханизмом
коробки передач.
Жатка роторного типа для уборки кукурузы (рис. VII. 18, б)
состоит из рамы, боковых активных делителей 8, режущих роторов
7, направителей 6, подающих барабанов 5 и заламывающего
бруса 4.
При движении комбайна направители 6 разделяют и подают
стебли к дискам режущих роторов 7. Заламывающий брус 4 ори-

ентирует срезанные стебли в зону подающих барабанов 5,
которые предварительно подпрессовывают массу и подают ее в
питающий аппарат измельчителя. Такая конструкция жатки
позволяет убирать кукурузу любой высоты и в любом направлении
движения независимо от схемы и способа посева. Из силосопрово-
да измельченная масса выгружается на три стороны: назад и по
бокам.
Универсальное энергетическое средство УЭС-250 за счет
применения сменных адаптеров можно использовать не только на
заготовке кормов, но и при уборке корнеплодов сахарной
свеклы, окультуривании залежных земель, выравнивании
неровностей рельефа, ликвидации бурьяна и древесной поросли, погрузке
твердых органических удобрений, очистке дорог от снега,
обработке почвы, внесении удобрений, уходе за посевами и других
работах.
Самоходный кормоуборочный комбайн «Дон-680» унифицирован
на 50 % с зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива», «Дон-
1200», «Дон-1500» за счет использования отдельных их агрегатов:
ходовой части, гидравлической, тормозной, электронной и
электрической систем, кабины, системы управления и др. Комбайн
оснащен двигателем мощностью 205 кВт, что позволяет выполнять
энергоемкие работы (например, уборку кукурузы на силос, в том
числе в фазе восковой спелости зерна) с высокими
производительностью и степенью измельчения. В кабине созданы
комфортные условия труда. Качество измельчения кормов обеспечено
наличием трех режимов резки (длиной 3; 5,8 и 20 мм), установкой
дополнительного измельчителя и применением роторной жатки
для уборки кукурузы.
Для снижения потерь измельченной зеленой массы, улучшения
заполнения транспортных средств, включая большегрузные
объемом до 60 м3, в конструкции измельчающего агрегата применен
ускоритель потока и удлиненный силосопровод. Чтобы
предотвратить попадание в измельчающий аппарат металлических
предметов, на комбайне установлены металлодетектор и устройство
быстрой остановки питающего аппарата.
Производительность комбайна при уборке на силос кукурузы с
початками в фазе восковой спелости зерна урожайностью не
менее 30 т/га (в том числе початков 10 т/га) до 40 т/га.
Прицепной кормоуборочный комбайн ПН-400 предназначен для
скашивания и измельчения трав и силосных культур, в том числе
кукурузы в фазе восковой спелости зерна, подбора валков с
измельчением и погрузки измельченной массы в транспортные
средства. Его устройство и рабочий процесс аналогичны другим
универсальным кормоуборочный комбайнам. Машину агрегати-
руют с тракторами тягового класса 1,4.
Скоростной силосоуборочный комбайн КСС-2,6А предназначен
для уборки кукурузы и других силосных культур высотой до 4 м

сплошного или рядкового посева. Основные части комбайна: рама
с ходовыми колесами; жатка с сегментно-пальцевым режущим
аппаратом; мотовило; цепочно-планчатый транспортер; питающее,
транспортирующее (комбинированного типа) и затачивающее
устройства; измельчающий аппарат; механизм привода;
гидросистема. Правый делитель жатки может быть пассивным (на уборке
прямостоячих растений) или активным (в виде беспальцевого
режущего аппарата). Активный делитель используют при уборке
полеглых стеблей.
Ножи измельчающего аппарата затачивают при вращающемся
с частотой 600...800 мин-1 барабане. Заточный камень
устанавливают относительно ножей барабана так, чтобы в верхней части он
легко касался лезвий ножей, а в нижней был зазор 2...3 мм.
Камень подают на 0,33 мм, поворачивая штурвал влево на одно
фиксирующее деление.
При нормальном натяжении пружин уравновешивающего
механизма башмак жатки должен отрываться от земли с усилием
300...500 Н.
Косилки-измельчители КИР-1,5М, КИР-1,5Б и КИР-1,85Б
скашивают и измельчают стебли кукурузы, подсолнечника,
картофельную ботву, сеяные и естественные травы, предназначенные
для силосования и используемые в качестве зеленого корма. Это
серия прицепных безжатвенных машин. Измельченная масса
поступает в бункер (КИР-1,5Б и КИР-1,85Б) или загружается в кузов
транспортного средства (КИР-1,5 М).
Измельчающий барабан представляет собой трубчатый вал,
на котором по винтовой линии шарнирно закреплены
молотковые ножи. Перед барабаном на переднем щите расположена
спинка с противорежущими пластинами. Перемещая спинку,
регулируют зазор между ножами барабана и пластинами в пределе
12... 18 мм.
Передний щит наклоняет растения, что способствует их
срезанию и измельчению на частицы длиной до 300 мм. Под
воздействием воздушного потока, создаваемого измельчающим
барабаном, частота вращения которого 1500 мин"1, материал по
направляющей трубе и верхнему поворотному кожуху поступает
к распределительному козырьку. Тракторист, поворачивая
кожух, равномерно распределяет измельченную массу по
транспортной тележке. При помощи опорных колес раму машины
устанавливают так, чтобы вал барабана был расположен
параллельно поверхности поля, а молотковые ножи не задевали
почву. Высоту среза регулируют, перемещая барабан в
вертикальной плоскости.
Прицепная косилка-измельчитель КЗП-2 предназначена для
скашивания и измельчения сеяных и естественных трав, а также
силосных культур высотой до 1,5 м с одновременной погрузкой
измельченного корма в транспортное средство.

Рис. VII.19. Схема рабочего процесса косилки-измельчителя КЗП-2:
а —вид сбоку; б— вид сверху; 1 — опорное колесо; 2—шнек; 3 — ротор; 4— измельчающий
аппарат; 5 — силосопровод; 6—козырек; 7—брус; с?—защитные фартуки; 9—
противоречащая пластина
Машина состоит (рис. VII. 19, а) из рамы с колесным ходом,
шнека 2, ротора 3, измельчающего аппарата 4, силосопровода 5 и
механизма копирования. Ротор 3 имеет вал с кронштейнами, на
которых шарнирно закреплены ножи. Консольный шнек 2
представляет собой трубу с правым направлением витков-спиралей.
Измельчающий аппарат 4 выполнен в виде диска, на котором
закреплены плоские ножи и швыряющие лопатки. С зазором
1...1,5 мм по отношению к ножам установлены противорежущие
пластины 9 (рис. VII.19, б). Для регулирования зазора ножи
снабжены продолговатыми отверстиями, посредством которых
каждый нож можно перемещать относительно противорежущих
пластин.
Силосопровод может поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Для равномерного распределения измельченной массы в кузове
транспортного средства на конце силосопровода установлен козы-'
рек 6 (см. рис. VII. 19, а), управляемый гидроцилиндром.
Гидроцилиндр служит также для перевода силосопровода в рабочее и
транспортное положение.
Механизм копирования обеспечивает оптимальное давление
копирующих башмаков на почву и ограничивает высоту установки
машины над поверхностью почвы.
При движении по полю передний брус 7 с защитными
фартуками 8 наклоняет растения. Ножи ротора 3 срезают наклоненные

растения, предварительно измельчают их и подают к шнеку 2.
Витками шнека материал направляется в измельчающий аппарат
4, где происходит дополнительное измельчение растений в зазоре,
образованном ножами и противорежущими пластинами.
Швыряющими лопатками измельченная масса выбрасывается по сило-
сопроводу 5 в транспортное средство, прицепляемое к машине
или движущееся слева.
Таким образом, в косилке-измельчителе КЗП-2 используется
принцип двойного измельчения, что расширяет диапазон ее
применения по сравнению с другими косилками-измельчителями.
КЗП-2 агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Ее
ширина захвата 2 м, производительность при уборке трав 12 т/ч.
VII.9. ПОДГОТОВКА КОРМОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ
К РАБОТЕ
Кормоуборочные комбайны необходимо своевременно и
тщательно подготавливать и настраивать в зависимости от вида
заготавливаемого корма. Подготовка включает в себя про'верку
правильности сборки и технического состояния сборочных единиц и
механизмов, настройку и регулировку рабочих органов, обкатку
вхолостую в течение 3...5 мин.
В зависимости от вида заготавливаемого корма комбайны
оборудуют подборщиком или соответствующей жаткой.
Перед началом работы проверяют режущий аппарат. Погнутые
пальцы выпрямляют трубой или легкими ударами молотка по
основанию пальца, предварительно установив под пальцевой брус
упор.
Зазор между прижимами и сегментами ножа должен быть
0,5 мм. Концы сегментов должны прилегать к вкладышам пальцев
без зазоров, а в задней части сегмента допускается зазор
0,3...1,5 мм. Для обеспечения качественного среза стеблей и
предотвращения забивания ножа растительной массой в крайних
положениях ножа осевые линии сегментов должны совпадать с
осевыми линиями пальцев. Допускается отклонение осевых линий не
более 3 мм. Нож должен свободно перемещаться в пальцевом
брусе от усилия руки.
Силу воздействия копирующих башмаков на почву регулируют,
изменяя натяжение компенсирующих пружин. Для подборщика
она должна составлять 160...320 Н, для жаток — 300...400 Н.
Высоту среза растений устанавливают такой, чтобы режущий
аппарат не захватывал землю и обеспечивал наименьшие потери от
несрезанных стеблей. Подбирающий барабан также не должен
захватывать землю и допускать потери от неподобранных растений.
В питающем устройстве регулируют усилие сжатия
растительной массы, изменяя натяжение пружин механизма подпрессовки.

Зазор между верхним битером и нижним вальцом должен быть
равен 20...60 мм, а зазор между чистиком 12 (см. рис. VII.17, а) и
гладким вальцом а < 0,5 мм. Зазор Ъ между ножами
измельчающего барабана и противорежущей пластиной в зависимости от марки
комбайна должен составлять 0,2... 1,5 мм. С целью регулирования
этого зазора перемещают секции противорежущей пластины или
вал барабана в овальных пазах крепления подшипников. Ремни
привода измельчающего барабана натягивают с помощью
натяжного ролика так, чтобы прогиб ремня от усилия в 30...40 Н,
приложенного к середине верхней ветви, составлял 14...16 мм.
В зависимости от вида заготавливаемого корма комбайн
настраивают на нужную длину резки, изменяя число ножей на
барабане или скорость подачи массы питающим устройством
(переключая передачи редуктора). Необходимо помнить, что чем
меньше длина резки, тем выше энергоемкость процесса измельчения
и, следовательно, ниже производительность комбайна.
Качество измельчения зависит от остроты ножей барабана.
Толщина режущей кромки ножей у всех кормоуборочных
комбайнов должна быть 0,3 мм. Чтобы достичь этой толщины, нужно не
реже 1 раза в 5 дней затачивать ножи приспособлением, которым
оборудован комбайн. Во время заточки абразивный брус должен
равномерно касаться всех ножей. Практика показывает, что
затупление ножей барабана, т. е. увеличение толщины режущей кромки
до 0,5 мм, увеличивает нагрузку на двигатель на 20 %, а
увеличение ее до 1 мм — на 70 %. При этом вместо резания массы
происходят ее смятие и разрыв. От возросших усилий брус противоре-
жущих пластин измельчающего аппарата деформируется, а
комбайн после этого невозможно отрегулировать на качество
измельчения. Объемная масса измельченных таким комбайном
растений резко снижается и сразу же возрастает потребность в
дополнительном транспорте для ее отправки. При плохом
качестве измельчения растительная масса хуже уплотняется при
закладке.
Положение ножей на барабане регулируют упорными болтами
так, чтобы лезвия всех ножей располагались на одной
цилиндрической поверхности. При изменении числа ножей на барабане
(например, с 12 на 6 или на 3) снимать ножи надо вместе с
опорами, а оставшиеся должны быть равномерно расположены по
окружности.
При уборке переувлажненной или сухой массы следует
использовать измельчающий аппарат со швырялкой. Он улучшает
качество измельчения и транспортировку массы по силосопроводу, но
в связи с большой энергоемкостью снижает производительность
комбайна.
Во время уборки скорость передвижения комбайна необходимо
подбирать так, чтобы обеспечивалась максимальная его
производительность при минимальных потерях. При уборке полеглых ра-

стений и работе вдоль склона скорость уменьшают. Следует
избегать движения агрегатов по направлению полегл ости, поперек
склона или поперек борозд. Транспортное средство для
измельченной массы должно располагаться слева или справа от
комбайна, а при обкосе полей и прокосов — сзади.
VII.10. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ТРАВЯНОЙ МУКИ
Витаминную травяную муку готовят из люцерны, клевера и
бобово-злаковых травосмесей. Их скашивают, измельчают и
доставляют к сушильным агрегатам АВМ-1,5Р, АВМ-1,5Б, АВМ-
0,65Р и др., где за счет интенсивного высушивания влажность
массы снижается с 80...70 до 15... 10 %. Благодаря этому
сохраняется значительная часть питательных веществ: каротина — до
95%, протеина —до 100%. Для дальнейшего сохранения
питательных веществ, удобства проведения погрузочно-разгрузочных
и транспортных операций, обогащения сухими и жидкими
добавками травяную муку гранулируют в грануляторах ОГМ-0,8Б,
ОГМ-1,5А или в оборудовании для прессования кормов ОПК-2А
и ОПК-ЗА.
Агрегат АВМ-1,5Р предназначен для искусственной сушки
травы и ее помола в муку, а также для сушки зерна, измельченного
картофеля, моркови и других сыпучих материалов. Он состоит из
питателя зеленой массы, транспортера <?(рис. VII.20),
теплогенератора с горелкой 1, сушильного барабана 10, дымососа, большого
циклона 12, двух молотковых дробилок 17, системы отвода муки
(включает в себя два малых циклона 14 и 15), дозатора,
распределительного шнека, электрошкафов.
Одноцилиндровый сушильный барабан покрыт сверху
изоляционным материалом и лежит на четырех металлических катках,
из них два передних — приводные. Частота вращения катков
З...9мин-1.
Питающее устройство подает измельченную массу на
транспортер 8, который сбрасывает ее в сушильный барабан 10, где она
перемешивается с сушильным агентом (теплоносителем),
поступающим из топки 4. Температура агента сушки на входе в барабан
достигает 1100°С. Под действием разрежения, создаваемого
вентилятором 13, масса движется к выходу из барабана, высыхает и
через отборщик примесей 18 засасывается в циклон 12. Здесь она
отделяется от агента сушки и проходит через шлюзовой затвор //
в дробилки 17, где измельчается в муку, которая поступает в
циклоны 14 и 15. В циклонах мука отделяется от воздуха и через
шлюзовые затворы подается в кожух выгрузного шнека 16 для
затаривания ее в мешки или гранулирования.
Производительность агрегата и расход топлива определяются

Рис. VII.20. Схема рабочего процесса агрегата для приготовления травяной муки
АВМ-1.5Р:
/—горелка; 2 — аппаратура воспламенения и контроля факела; 3— вентилятор топки; 4 —
топка; 5—подъемный механизм; б—лоток; 7—конвейер; 8— транспортер; 9— битер
транспортера; 10— сушильный барабан; //— шлюзовой затвор системы отвода массы; 12 — циклон;
13— вентилятор; 14, 15— циклоны системы отвода муки; 16— шнек муки; 17— дробилки;
18— отборщик примесей
температурой агента сушки, входящего в барабан, частотой
вращения барабана и количеством подаваемого материала. При
увеличении частоты вращения барабана производительность возрастает.
Чем выше влажность исходного сырья, тем меньше должна быть
частота вращения барабана. Температура входящего агента сушки
должна быть такой, чтобы продукт в барабане не загорался.
Количество подаваемого в распылитель топки жидкого топлива
автоматически регулируется краном, соединенным с механизмом
выгрузки.
Температура газа, выходящего из барабана, поддерживается
автоматически. При ее отклонении изменяется подача в топку
топлива и воздуха.
В агрегате АВМ-1,5Р сушат только сыпучие продукты. Траву
предварительно имельчают так, чтобы частицы длиной до 3 см
составляли не менее 85 % всей массы, свыше 10 см — не более 2 %.
Картофель режут на дольки, не менее 80 % их должно быть
толщиной 2...4 мм. Морковь нарезают на ломтики толщиной 3...4 мм,
шириной 5...6 мм. Землистость массы допускается не более 0,8 %.
Камни, куски древесины и металлические части в подаваемом
материале недопустимы.

Агрегат монтируют в закрытом помещении или на открытой
площадке.
Производительность АВМ-1,5Р достигает 1,5 т/ч, расход
топлива до 450 кг/ч, масса 36 750 кг, суммарная мощность
электрооборудования около 230 кВт.
Грануляторы ОГМ-0,8Б и ОГМ-1,5А предназначены для
переработки травяной муки в гранулы диаметром 10, 14 или 16мм.
ОГМ-0,8Б обслуживает один агрегат АВМ-0,65Р; ОГМ-1,5А —
спаренные агрегаты АВМ-0,65Р или один АВМ-1,5Р. По
устройству и принципу работы грануляторы ОГМ-0,8Б и ОГМ-1,5А
аналогичны, различаясь лишь размерами и производительностью.
ОГМ-1,5А состоит из пресса с дозирующим и смешивающим
устройствами, бункера с ротором и сводоразрушающим
механизмом, трех циклонов, сортировального устройства для гранул с
охладителем, транспортной магистрали, системы подачи воды и
пульта управления. Травяная мука, увлажненная патокой
(мелассой), поступает в пресс, ролики которого проталкивают ее в
радиальные каналы диаметром 10 или 14 мм и формируют гранулы. На
выходе из каналов гранулы обрезаются ножом, охлаждаются,
затариваются в мешки и подаются в хранилище.
Производительность ОГМ-15А составляет 1,8 т/ч (ОГМ-0,8Б —
0,9 т/ч), мощность используемого электрооборудования 100 кВт
(ОГМ-0,8Б — 60 кВт). Масса грануляторов: ОГМ-1,5А —5400 кг,
ОГМ-0,8Б - 4000 кг.
Оборудование для прессования кормов ОПК-2 предназначено
для гранулирования травяной муки и брикетирования травяной
резки в брикеты размером 35 х 35 мм. Оно состоит из пресса,
питателя-смесителя, системы приема травяной резки, системы
приема и дозирования травяной муки, системы охлаждения и
сортировки.
Производительность ОПК-2 на гранулировании и
брикетировании 1,7 т/ч, масса 9700 кг, суммарная мощность
электрооборудования 143,8 кВт.
Контрольные вопросы и задания
1. Составьте комплекс машин для заготовки рассыпного сена с досушкой на
установках активного вентилирования и дайте ему технико-экономическую
оценку. 2. Составьте комплекс машин для заготовки прессованного сена в тюки и
рулоны и дайте ему технико-экономическую оценку. 3. Составьте комплекс машин
для заготовки сенажа и силоса. 4. Составьте комплекс машин и оборудования для
заготовки витаминной травяной муки или брикетов. 5. Как правильно
подготовить и отрегулировать косилку, грабли, пресс-подборщики, кормоуборочные и
силосоуборочные комбайны? 6. Как регулируют высоту среза, плотность и размер
тюков и рулонов, степень измельчения травы и силосных культур, температуру
сушки измельченной травы?

Глава VIII
МАШИНЫ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ
ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР
VIII.1. КОМПЛЕКСЫ МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ
ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР ПО ИНТЕНСИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Комплексы составляют из машин, рекомендованных для зоны
возделывания культуры и включенных в соответствующие
технологические адаптеры. Номенклатура машин и их число должны
быть достаточны для выполнения запланированного объема
работ, предусмотренных технологией, в агротехнические сроки и с
высоким качеством. Для условий центральных районов
Нечерноземной зоны интенсивная технология производства зерна
озимой пшеницы ориентирована на реализацию потенциала сорта
на 65 % и выше, достижение производительности труда не ниже
4,5 чел.-ч/т, а урожайности зерна 4...5 т/га. Все операции
интенсивной технологии возделывания озимой пшеницы после уборки
зерновых предшественников и комплекс необходимых для этого
машин показан на рисунке VIII. 1 (см. форзац).
Лущение стерни на глубину 6...8 см в один-два следа.
На полях, засоренных однолетними сорняками, применяют
дисковые лущильники ЛДГ-5, ЛДГ-10, ЛДГ-15, а на засоренных кор-
неотпрысковыми сорняками — лемешные лущильники ППЛ-5-25
и ППЛ-10-25. На тяжелых почвах вместо лущения проводят
дискование на глубину до 18 см в два следа тяжелыми дисковыми
боронами БДТ-3, БДТ-7 и БДТ-10.
Внесение мелиорантов и удобрений. Под
основную обработку вносят 40...60 кг/га фосфорных, калийных
и 20...30 т/га органических удобрений. На дерново-подзолистых
почвах проводят известкование. Пылевидные известковые
материалы вносят разбрасывателями РУП-8, РУП-14, АРУП-13,
слабо пылящие известковые материалы, а также основные дозы
твердых минеральных удобрений — машинами МВУ-5, МВУ-8Б,
МХА-7, ССТ-10.
Для внутрипочвенного допосевного локально-ленточного
внесения твердых минеральных удобрений применяют машины
ЭСВМ-7, АВМ-8, глубокорыхлители-удобрители КПГ-2,2, ГУН-4,
комбинированную почвообрабатывающую машину МКП-4,
сеялки СЗК-3,6, СЗС-2ДМ, оборудованные специальными туковыми
сошниками. Для внутрипочвенного внесения растворов
минеральных удобрений составляют комбинированные агрегаты,
включающие подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630, культивато-

ры КПС-4Г, КШУ-12, УСМК-5,4 или другие
почвообрабатывающие машины.
Эффективность минеральных удобрений зависит от их
подготовки и качества внесения. Для растаривания и измельчения
слежавшихся удобрений используют агрегат АИР-20, а для
смешивания удобрений двух или трех видов — смесители-погрузчики
СЗУ-20 и УТМ-30.
Для внесения под вспашку твердых органических удобрений
используют разбрасыватели РОУ-6, ПРТ-10, ПРТ-16 и ПРТ-7Ш,
удобрения в которые загружают погрузчиками ПЭ-1А, ПЭ-0,8,
ПФП-1,2 и ПНД-250.
Жидкие органические удобрения вносят поверхностно или внут-
рипочвенно, применяя в первом случае разбрасыватели РЖТ-4,
РЖУ-4, МЖТ-10 и МЖТ-16, во втором -машину АВВ-Ф-2,8.
Для подачи жидкого навоза из навозохранилища используют
насосы ПЖН-200 и ПЖН-250. Машины, предназначенные для
поверхностного и внутрипочвенного внесений удобрений,
регулируют на определенную дозу удобрений и равномерность по ширине
захвата.
Основная и предпосевная обработки по-
ч в ы. Основную обработку выполняют через 8... 10 дней после
лущения лемешно-отвальными плугами, оборудованными
предплужниками. Для вспашки с одновременным уплотнением почвы,
дроблением глыб и выравниванием поверхности целесообразно
применять комбинированные агрегаты, составленные из плуга
ПЛН-8-40 и приспособления ПВР-3,5 или из плугов ПЛП-6-36,
ПЛН-5-35 и приспособления ПВР-2,3. При отсутствии данных
приспособлений к плугам прицепляют секции кольчато-шпоро-
вых катков с боронами. На тяжелых плотных и влажных почвах
вместо вспашки проводят глубокое рыхление без оборота пласта,
используя чизельные плуги ПЧ-2,5, ПЧ-4,5 и плуги-рыхлители
ПРПВ-8-40, ПРПВ-5.
Чтобы снизить затраты энергии, в некоторых случаях после
пропашных культур вспашку проводят на глубину 12... 14 см
лемешными лущильниками ППЛ-5-25 и ППЛ-10-25, а на хорошо и
среднеокультуренных почвах ее заменяют менее энергоемкой
поверхностной обработкой в два следа тяжелыми дисковыми
боронами БДТ-ЗА, БДТ-7, БДТ-10.
При уходе за парами и для предпосевной обработки почвы
используют культиваторы КПС-4Г, КСН-4-01, КШУ-12,
снабженные боронами, а для предпосевной подготовки почвы после
отвальной вспашки целесообразно применять комбинированные
машины РВК-3,6, КПК-4-01, АКШ-7,2 и др. При этом
уменьшается кратность обработки поля, что снижает уплотнение почвы,
способствует улучшению ее структуры и созданию более
благоприятных условий для развития зерновых культур. Для
поверхностной обработки почвы после тяжелых дисковых борон можно ис-

пользовать выравниватель-измельчитель ВИП-5,6. После
обработки поле должно быть выровнено, а почва — иметь
мелкокомковатую структуру. В обработанном слое почвенных комочков
размером 1...5см должно содержаться не менее 80%. Наличие
комков размером более 10 см недопустимо.
В зонах, где применяется безотвальная система, основную
обработку почвы на глубину 30 см выполняют плоскорезами-глубо-
корыхлителями ПГ-3-5, ПГ-3-100, ПГ-ЗС, ПГ-2С,
плугами-рыхлителями ПБ-5 и ПБ-9, а также чизельными плугами ПЧ-2,5 и
ПЧ-4,5.
В зимний период проводят снегозадержание снегопахами СВУ-
2,6А, СВШ-7 и СВШ-10, а в ранневесенний период —
боронование игольчатыми боронами БИГ-ЗА, БМШ-15 и БМШ-20.
Уход за стерневыми парами и предпосевную обработку почвы
выполняют культиваторами КПШ-5, КПШ-9, КПЭ-3,8, КТС-10-
01 и КТС-10-02. В период парования удобрения вносят внутри-
почвенно машинами СЗС-2,1, КПГ-2,2, ГУН-4, СЗК-3,6.
До выезда в поле почвообрабатывающие машины регулируют
на бетонированной контрольной площадке на равномерность
глубины вспашки, расстанавливают рабочие органы, заменяют
изношенные и затупившиеся лемеха новыми или реставрированными.
У дисковых борон устанавливают угол атаки, осматривают и
затачивают режущиеся кромки дисков до толщины 0,3...0,5 мм,
проверяют наличие чистиков и регулируют их положение.
Подготовка семян к посеву и посев. При
интенсивных технологиях возделывания зерновых культур
используют только районированные, наиболее перспективные
сорта, отзывчивые на высокий агрофон, устойчивые к полеганию,
обеспечивающие наибольшую отдачу от вносимых удобрений.
Семена перед посевом при необходимости дополнительно
сортируют на пневматических сортировальных столах ПСС-2,5 или ПСС-5,
которые регулируют так, чтобы масса 1000 зерен составляла
40...50 г. При протравливании семена обеззараживаются
пестицидами, что защищает их проростки от плесневения в почвенных
условиях, а всходы — от корневой гнили и почвообитающих
вредителей. Для протравливания семян используют машины ПСШ-5 и
ПС-10. При необходимости семена прогревают на солнце в
течение 3...5 дней или в сушилках при температуре 45 °С в течение
2...3ч.
Посев проводят в сроки, оптимальные для каждой почвенно-
климатической зоны, строго соблюдая рекомендованные нормы
высева и глубину заделки семян в хорошо подготовленную почву.
Посев с образованием постоянной технологической колеи
проводят, используя сеялки С3-3,6А и СЗУ-3,6А в составе одно- или
трехсеялочных агрегатов. Для образования колеи 1800 мм и
незасеянных полос шириной 450 мм у сеялок, движущихся вслед за
трактором, перекрывают 6, 7, 18 и 19-й высевающие аппараты, а

для образования колеи 14UU мм — 7, », 17 и 1б-и аппараты, идно-
сеялочные агрегаты оборудуют маркерами, трехсеялочные —
маркерами и следоуказателями. Применяют также комбинированные
агрегаты КА-3,6, АУП-18, «Конкорд-4012», которые за один
проход обрабатывают почву на глубину посева, вносят стартовые дозы
удобрений и высевают семена. Сеялки тщательно регулируют на
заданную норму и равномерность высева, а также на глубину
заделки семян (3...4 см на суглинистой почве, 5...6 см на сухой
песчаной). По стерневым фонам семена горчицы высевают сеялками
СКН-3 и СЗС-2,1 для образования кулис, а семена зерновых —
сеялками СЗС-2,1, СЗП-3,6А, СЗС-6, СЗС-8, СЗС-12 и СЗС-14.
После посева почву прикатывают катками кольчато-шпоровыми
ЗККШ-6, гладкими ЗКВГ-1,4, кольчато-зубчатыми ККН-2,8,
КЗК-10 и планчатыми.
Подкормка посевов. Подкормку посевов
удобрениями проводят в любой период вегетации, используя самолеты или
тракторные агрегаты, движущиеся по технологической колее.
Ширина захвата этих агрегатов должна быть равна шагу колеи
(расстоянию между соседними проходами). На посевах с шагом и
шириной колеи соответственно 10,8 м и 1800 мм применяют
машины для внесения удобрений МВУ-0,5, АМП-5, МВУ-5, ЭСВМ-7,
ПШ-21,6. На посевах с шагом колеи 14,6 м можно использовать
МВУ-5. В более поздние фазы развития для подкормки растений
применяют машины МВУ-0,5, МВУ-5. Жидкие комплексные
удобрения вносят штанговыми опрыскивателями.
Перед работой машины тщательно регулируют на заданную
дозу, ширину и равномерность внесения удобрений.
Защита посевов от сорняков и
вредителей. Для приготовления растворов, суспензий и эмульсий и
заправки ими опрыскивателей применяют агрегат АПЖ-12. При
небольших объемах работ растворы приготавливают
непосредственно в резервуаре опрыскивателя. Для обработки посевов
гербицидами, фунгицидами и пестицидами используют штанговые
опрыскиватели ОМ-630-2, ОПШ-15-01 и ОП-2000-2-01.
При подготовке опрыскивателей к работе проверяют
герметичность и исправность всех узлов и коммуникаций, выбирают тип
распылителя и определяют их число, рассчитывают минутный
расход рабочей жидкости через один распылитель и находят по
таблице нужное рабочее давление.
При наступлении восковой спелости зерна приступают к
уборке урожая.
VIII.2. СПОСОБЫ УБОРКИ
В зависимости от состояния растений, сорта и почвенно-кли-
матических условий зерновые и другие культуры рядового посева
убирают однофазным (прямым комбайнированием) или
двухфазным (раздельным) способом.

Однофазный способ. Зерноуборочный комбайн срезает или
очесывает растения; обмолачивает собранную хлебную массу;
выделяет из нее зерно, очищает и загружает его в бункер; собирает
незерновую часть (солому и полову) в копнитель, укладывает в
валок, разбрасывает на поле или измельчает и загружает в емкость
прицепа, соединенного с комбайном. Все эти процессы комбайн
выполняет одновременно. Прямым комбайнированием убирают
равномерно созревающие, малозасоренные, изреженные (густота
стеблестоя менее 300 растений на 1 м2) и низкорослые (длина
стеблей менее 50 см) зерновые культуры, а также культуры с
подсевом трав. Уборку начинают при полной спелости зерна
влажностью не более 25 %.
Двухфазный (раздельный) способ. Валковой жаткой стебли
скашивают и укладывают на поле в валки, которые через 4...6 дней
подбирают зерноуборочными комбайнами и обмолачивают.
Уборку начинают на 4... 12 дней раньше, чем прямым
комбайнированием, с момента достижения зерна середины восковой
спелости, что соответствует влажности зерна 25...35 %. После
скашивания стебли в валках подсыхают, зерно созревает за счет
питательных веществ в стеблях, становится полнее, плотность его
увеличивается.
Раздельным способом убирают неравномерно созревающие
культуры (горох, овес, ячмень, просо и др.), склонные к
осыпанию и полеганию, высокостебельные культуры и засоренные
посевы. Потери зерна от осыпания и выбивания его рабочими
органами жатки меньше, чем при однофазном способе. При этом на
1 м2 должно быть не менее 250 растений, высота растений — не
менее 60 см, а высота среза — 12...25 см (для риса 25...30 см). В
условиях повышенной влажности формируют тонкие широкие
валки, в сухих районах — толстые неширокие валки, в которых
стебли укладывают под углом 10...30° к продольной оси валка. Зерно
от комбайнов отвозят на стационарные зерноочистительно-су-
шильные комплексы для послеуборочной доработки и закладки
на хранение.
Индустриально-поточные способы (технологии) применяют
наряду с комбайновыми способами для уборки зерновых культур и
семенных посевов трав, при которых весь биологический урожай
или его часть вывозят на стационарный пункт для обмолота,
сепарирования и очистки зерна. Существует несколько вариантов
таких способов.
Для уборки высокоурожайных зерновых культур при
нормальной влажности зерна и семенников трав используют способ, при
котором мобильной молотилкой обмолачивают хлебную массу и
разделяют ее на два потока: солому и невейку (смесь зерна с
половой). Невейку отвозят на стационарный пункт и разделяют
высокопроизводительным (до 50 т/ч) ворохоочистителем на зерно и

полову. Затем зерно подают на зерноочистительный агрегат, а
полову — в кормоцех.
Индустриально-поточный способ уборки влажных хлебов
включает в себя операции скашивания или подбора хлебной
массы из валков, транспортировки ее на стационар для сушки,
обмолота и разделения на зерно, полову и солому.
В некоторых районах применяют поточный способ уборки, при
котором хлебную массу вывозят на край поля, складывают в стога,
а затем обмолачивают передвижной молотилкой. При
неблагоприятных погодных условиях для сушки массы в стогах
используют установки активного вентилирования.
VIII.3. АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УБОРКЕ
Требования к зерновым культурам как к объекту уборки.
Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в
том случае, если их рабочие органы выбраны и отрегулированы в
соответствии со свойствами убираемой культуры, а растения
приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной
культуры к машинной уборке определяется
физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самих растений,
а также их состоянием в период уборки.
Поэтому при создании новых машин учитывают
агробиологические особенности растений, а при выведении новых сортов — их
пригодность к машинной уборке, что изложено в методике
селекционных работ. На работу зерноуборочных машин оказывают
влияние строение органов растений, длина стеблей и густота
стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и масса семян,
массовое отношение зерна к незерновой части, фаза спелости,
засоренность посевов.
При скашивании низкорослых и полеглых растений
необходимо снижать высоту среза, что нередко связано с техническими
трудностями. Высокорослые растения перегружают рабочие
органы уборочной машины. В том и другом случае наблюдаются
большие потери урожая. Приемлемая длина растений для зерновых
колосовых должна быть не более 1...1,1 м и не менее 0,55...0,6 м,
коэффициент вариации длины растений — не более 15 %.
Внедрение в производство короткостебельных сортов (0,6... 0,8 м)
позволит снизить полегание хлебов и увеличить производительность
комбайнов.
Полеглость хлебов Пхл (%) определяют делением разности
между средней длиной L выпрямленных стеблей и высотой / их
стояния (расстояние от поверхности поля до середины колоса) на
длину L стеблей:

Допустимая полегл ость длинностебельных хлебов до 55 %, ко-
роткостебельных — до 20 %.
Растения с прочными стеблями меньше полегают, чем со
слабыми. Слабые стебли сильнее измельчаются рабочими органами,
что ведет к перегрузке очистки. Поэтому сорта с прочными
стеблями предпочтительнее для механизированной уборки.
От соотношения масс зерна, соломы и половы зависят
производительность комбайна и качество убранного урожая. При
уборке высокосоломистых хлебов снижается производительность и
возрастают потери от недомолота и свободного (целого) зерна в
соломе, а при уборке малосоломистых хлебов производительность
возрастает, но увеличивается дробление зерна. Отношение массы
зерна к массе соломы должно быть не менее 1: 1,2 и не более
1:0,5.
Семена зерновых культур созревают неравномерно. Зерна
колосовых вначале созревают в средней части, затем в верхней
и нижней частях колоса. Зерна проса раньше созревают в
верхушке метелки. Наиболее неравномерно созревают зерна
зернобобовых культур и многолетних бобовых трав. Неравномерное
созревание приводит к широким колебаниям массы,
влажности, размеров семян, прочности связи зерна с колосом,
затрудняет обмолот.
Работа, затрачиваемая на вымолот (выделение) отдельных
зерен из колоса, колеблется в широких пределах (рис. VIII.2, а),
максимальное ее значение превышает минимальное в 10...20 раз.
Колебания этого показателя больше в начале уборки и меньше в
конце. При непрочной связи зерна с колосом зерна отделяются от
колоса даже при слабом ударе, например при соударении колосьев
под действием ветра. Это свойство растений затрудняет выбор
сроков начала уборки, работу и регулировку машин, увеличивает
потери. Поэтому при механизированной уборке необходимы сор-
Рис. VIII.2. Изменение работы Р, затрачиваемой на выделение зерна пшеницы из
колоса, в зависимости от сроков уборки (а) и повреждение Л зерна гороха в
зависимости от влажности W, числа и и скорости v ударов (б, в):
v, = 13,1 м/с; v2= 16,2 м/с; v3= 18,6 м/с; v4=23,6 м/с; v5 = 26,2 м/с

та с одновременным формированием и равномерным созреванием
всех зерновых (плодов) растения.
Устойчивость зерна к механическим повреждениям
определяется прочностью зерновки, а также способом обмолота.
Существующие ударные способы обмолота приводят к значительному
повреждению зерна. Различают макроповреждения (дробленое,
раздавленное, шелушеное зерно) и микроповреждения (целое зерно с
выбитым или поврежденным зародышем, вмятинами и
трещинами в эндосперме, поврежденной оболочкой, внутренними
ушибами и др.).
Особенно велики микроповреждения, доходящие нередко до
50 %, что снижает товарные качества зерна и полевую всхожесть
семян. Поэтому при выведении новых сортов необходимо резко
повысить устойчивость зерна к механическим повреждениям.
Для оценки сортов по этому показателю используют дисковый
классификатор дробимости зерна свободным ударом.
Конструкция прибора позволяет наносить удары по зерну со скоростью
6,5...31,2 м/с. Скорость удара, соответствующая
началу^разрушения зерна (появление трещин, вмятин, сколов и т. д.), принята как
показатель дробимости изучаемого сорта (порог дробимости).
Например, из сортов гороха, оцененных этим методом, менее
прочными оказались семена сорта Торсдаг (порог дробления 7,5 м/с),
а более прочными — семена сорта Рамонский (12,5 м/с).
Экспериментально установлено, что дробимость зависит от
массы, размеров и влажности семян, числа и скорости ударов,
материала рабочих органов. Крупные семена сильнее повреждаются,
чем мелкие. При многократном ударном воздействии число
поврежденных семян возрастает пропорционально числу и скорости
ударов (рис. VIII.2, б). Эти данные свидетельствуют о том, что
нужно снижать скорость и число ударных воздействий при
обмолоте, транспортировке и очистке зерна, а также выбирать
оптимальные режимы рабочих органов машин.
Покрытие рабочих органов эластичным материалом
(например, резиной) снижает повреждение семян и отодвигает порог
дробления в сторону больших скоростей. Поэтому при обмолоте
желательно применять молотильное устройство с эластичными
ударными элементами.
Кондиционной влажностью зерна и других частей растений
является относительная влажность 14.... 15 %, превышение
которой приводит к появлению свободной воды, самосогреванию и
порче зерна. В период уборки влажность зерна обычно превышает
кондиционную, а в некоторых зернах она колеблется от 11 до
50 %. При уборке хлебов высокой влажности увеличиваются
потери от недомолота и часть зерна выходит с соломой, а при уборке
пересохшей хлебной массы возрастают дробление зерна
(рис. VIII.2, в), измельчение соломы, потери зерна с половой. При

влажности зерна 17...22 % создаются наиболее благоприятные
условия для качественной уборки.
Засоренность посевов отрицательно сказывается на работе
зерноуборочной техники. При наличии зеленых сорняков
увеличиваются потери и влажность зерна. Засоренность оценивают по
количеству сорных растений в срезанной хлебной массе.
Засоренность в зоне среза до 5 % не влияет на работу зерноуборочной
техники. При засоренности 5...26 % увеличиваются потери зерна,
но уборка возможна на пониженной скорости и при соблюдении
режимов работы. Если засоренность посевов превышает 26 %, то
качественная работа уборочных машин невозможна. Поэтому
борьба с засоренностью посевов — важнейший резерв
повышения урожайности и эффективности использования
зерноуборочных машин.
Агротехнические требования к зерноуборочным машинам
устанавливают допустимые уровни потерь, дробления и чистоты зерна.
При раздельной уборке потери зерна за валковой жаткой
допускаются не более 0,5 % для прямостоячих хлебов и 1,5 % для
полеглых. При подборе валков потери зерна не должны
превышать 1 %, а чистота зерна в бункере должна быть не менее 96 %.
При прямом комбайнировании за жаткой комбайна
допускается до 1 % потерь для прямостоячих хлебов и 1,5 % для
полеглых. Общие потери зерна за молотилкой из-за недомолота и с
соломой должны быть не более 1,5 % при уборке зерновых и не
более 2 % при уборке риса. Чистота зерна в бункере должна быть
не ниже 95 %. Дробление семенного зерна не должно превышать
1 %, продовольственного — 2, зернобобовых и крупяных
культур — 3, риса^— 5 %.
VIII.4. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ
Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки
зерновых колосовых культур. При оборудовании комбайнов
специальными приспособлениями ими убирают кукурузу на зерно, просо,
гречиху, рапс, подсолнечник, сою, семенные посевы трав,
сахарной свеклы, овощных и лекарственных культур. Уборка этих
культур сопровождается выполнением комбайнами следующих
технологических процессов: скашивание или подбор стеблей из валков
и транспортирование их в уборочной машине; вымолот зерна из
колосьев и сепарация его из соломы; очистка зерна от примесей и
транспортировка его в бункер; сбор соломы в цельном,
измельченном, прессованном виде или разбрасывание ее на поле.
Комбайны бывают прицепные и самоходные. Наиболее
распространены самоходные комбайны. По типу молотильно-сепа-
рирующих рабочих органов комбайны делят на две группы: с
классической и аксиально-роторной молотилкой. К первой группе
относятся самоходные комбайны СК-5М «Нива», «Енисей-1200»,

«Кедр-1200», «Дон-161», «Дон-1500Б», ко второй — самоходные
комбайны СК-10В «Ротор», «Дон-2600» и прицепной комбайн
ПН-100 «Простор».
Рассмотрим устройство и рабочий процесс комбайнов первой
группы на примере комбайна «Дон-1500Б».
Комбайн «Дон-1500Б» (рис. VIII.3) состоит из жатвенной части
А, включающей в себя жатку, проставку Б и наклонную камеру В,
молотилки Г, бункера 10, копнителя 18, двигателя 8, трансмиссии,
ходовой системы, гидросистемы, кабины 6, органов управления,
электрооборудования и электронной системы контроля
технологического процесса и состояния агрегатов. На комбайне «Дон-
1500» вместо копнителя можно установить универсальное
приспособление для измельчения и сбора соломы и половы в прицепные
тележки или разбрасывания их по полю.
Жатвенная часть с помощью наклонной камеры В
фронтально (спереди) присоединена к раме молотилки У. Жатка
соединена с проставкой Б шарнирно и может совершать*
колебательные движения как в продольной, так и в поперечной
вертикальной плоскости. Такое соединение жатки с проставкой
обеспечивает ей возможность при опоре на поверхность поля башмаками
38 копировать рельеф поля и поддерживать установленную высоту
среза растений режущим аппаратом 39.
На жатке смонтированы делители 41, мотовило 1, режущий
аппарат 39, шнек 3, копирующие башмаки 38, в проставке Б — битер
37, а в наклонной камере В — транспортер 4. Для подбора валков
на жатке устанавливают подборщик, мотовило / снимают, а
режущий аппарат 39 отключают.
В зонах, где преобладает раздельный способ уборки, вместо
•яаге*м-ля комбайн навешивают платформу-подборщик.
Молотилк а~~состоит из следующих основных частей и
механизмов: молотильно-сепарирующего устройства (МСУ),
включающего в себя барабан 5, подбарабанье 33 и отбойный битер 7,
соломотряса 16, транспортной доски 32, очистки, зернового 30 и
колосового 28 шнеков, зернового 13 и колосового 75 элеваторов,
домолачивающего устройства 9, снабженного распределительным
шнеком. Очистка, расположенная под соломотрясом, состоит из
верхнего 26, нижнего 27жалюзийных решет, удлинителя 25и
вентилятора 31. На крышке молотилки установлен бункер 10,
снабженный загрузочным 12 и выгрузным 11 шнеками.
Комбайны снабжены пневматическими колесами: передними
ведущими 35 и задними управляемыми 24. Все механизмы и
ведущие колеса приводятся в действие от двигателя 8. Работой
комбайна управляет машинист при помощи гидравлической системы
и соответствующих механизмов, расположенных в кабине.
Р-я1>очий процесс комбайна протекает
следующим образом. Пальцы подборщика, смонтированного на жатке,
подают стебли из валков на платформу или мотовило 1 и укладывают

на нее стебли, срезанные режущим аппаратом 39. Шнек 3 сужает
поток стеблей (хлебная масса) и направляет их к битеру 37, а от
него — к плавающему транспортеру 4. Нижняя ветвь транспортера
перемещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся
барабан 5 наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по
подбарабанью 33 и обмолачивает.
Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из
соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха,
зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом.
Основная часть (70...80 %) зернового вороха в процессе обмолота
проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную
доску 32.
Солома с остатками зернового вороха выбрасывается
барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 7уменьшает скорость
перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 16. Во время
перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под
битером 7, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы.
Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана,
предупреждает наматывание на него стеблей.
Ступенчатые клавиши соломотряса 16, совершая круговые
движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие
примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их
наклонному дну на транспортную доску 32. Гребенки клавиш
продвигают солому к выходу из молотилки.
Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом,
по транспортной доске 32 ссыпается на верхнее жалюзийное
решето 26 очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и
падает на нижнее решето 27. Под решета направлена струя воздуха
от вентилятора 31, которая уносит в копнитель /# легкие примеси
(полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето,
собирается в желобе шнека 30, подается скребковым
транспортером элеватора 13 в шнек 12 и загружается в бункер 10.
В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и
необмолоченными поступает на очистку. Такие колоски сходят с
верхнего решета на его удлинитель 25 и сквозь просветы
последнего просыпаются в желоб колосового шнека 28, который их
сбрасывает на наклонный транспортер (элеватор) 15,
направляющий колоски в домолачивающее устройство 9. Вращающийся
ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем
обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох в кожух
шнека, который подает ворох на транспортную доску 32 по всей ее
ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на решето 26
очистки для выделения из него зерна.
Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы
удлинителя, вместе с легкими примесями (половой) выводятся из
молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком // на ходу или

Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофи-
цированный копнитель 18 или измельчитель. В копнитель солома
подается соломонабивателем 77, а полова — половонабивателем
23. Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн,
снабженный измельчителем, может собирать измельченную
солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать
солому в валок или разбрасывать по полю.
Устройство и принцип работы остальных комбайнов первой
группы в основном аналогичны. Различаются они размерами,
устройством отдельных агрегатов, пропускной способностью и
производительностью.
Комбайн «Дон-161» предназначен для уборки
высокоурожайных посевов зерновых и других культур. Комбайн имеет
усовершенствованную молотильно-сепарирующую систему,
увеличенную площадь решет очистки и вместимость бункера. Комбайн
может комплектоваться жатками четырех типоразмеров и
платформами-подборщиками двух типоразмеров. Комбайн снабжают
измельчителем или капотом для укладки соломы в валок.
Зерноуборочный комбайн «Енисей-1200» снабжен двухбарабан-
ным молотильно-сепарирующим устройством. Его применяют для
уборки зерновых в условиях повышенной влажности хлебной
массы. Выпускается три модификации этого комбайна: «Енисей-
1200-1» с однобарабанным молотильным аппаратом для уборки
зерновых в зонах с пониженным увлажнением; «Енисей-1200Н»
для уборки влажных длинносоломистых и полеглых хлебов в
условиях Нечерноземной зоны; гусеничная модификация «Енисей-
1200Р» с передним штифтовым барабаном для уборки риса.
Зерноуборочный комбайн «Кедр-1200» снабжен однобарабанным
молотильно-сепарирующим устройством, а его модификации
«Кедр-1200Н» и «Кедр-1200Р» — двухбарабанным. У комбайна «Кедр-
1200Р» первый молотильный барабан — штифтовый, а у «Кедр-
1200Н» —бильный. Базовая модель «Кедр-1200» предназначена
для уборки хлебов в условиях нормальной влажности;
модификация «Кедр-1200Н», имеющая повышенную проходимость, — для
уборки влажных длинносоломистых и полеглых хлебов в условиях
Нечерноземной зоны; гусеничная модель «Кедр- 1200Р» —для
уборки риса.
Зерноуборочный комбайн «Дон-091», снабженный
однобарабанным молотильно-сепарирующим устройством, предназначен для
уборки зерновых и других культур в условиях нормальной и
повышенной влажности.
Устройство и принцип работы зерноуборочных комбайнов
второй группы рассмотрим на примере комбайна СК-10.
Комбайн СК-10 (рис. VIII.4), предназначенный для уборки
высокоурожайных хлебов, отличается от комбайна «Дон-1500»
устройством молотилки. В молотилке СК-10 применено
принципиально новое аксиально-роторное молотильно-сепарирующее уст-

ройство, в котором вымолот, сепарацию зерна и перемещение
хлебной массы к выходу выполняет вращающийся ротор 24. Ось
его вращения расположена вдоль продольной оси молотилки.
Ротор состоит из приемной А, молотильной Б и сепарирующей В
частей, различающихся конструкцией активных элементов,
которыми ротор воздействует на поток стеблей.
Приемная часть ротора снабжена тремя винтообразными
лопастями 26 и заключена в конический кожух 25. Части Б и В ротора
заключены в цилиндрический кожух, составленный из
обмолачивающей деки 23, сепарирующих решеток 9, винтовых
направляющих, установленных по всей длине кожуха, входного и выходного
окон.
Хлебная масса подается транспортером 4 в приемную часть А
ротора 24, захватывается лопастями 26 и подается к бичам 22,
которые, ударяя по колоскам, вымолачивают зерно и увлекают массу
во вращение. Масса, ударяясь о винтовые направляющие,
перемещается по винтовой траектории от входа к выходу. Зерно и мелкие
примеси проходят через отверстия решетчатой деки 23 и решеток
9 в шнеки 21 и подаются на верхнее решето 17 очистки. Рабочий
процесс очистки аналогичен рабочему процессу очистки
комбайна «Дон-1500».
Очищенное зерно поступает в шнек 19, из него в элеватор 8 и
загружается в бункер 6. Солому, выходящую из кожуха ротора,
захватывает битер 10 и подает в измельчитель 14. Полова,
сходящая с удлинителя 75 очистки, поступает в шнек измельчителя 14,
из него в кожух вентилятора и далее вместе с соломой загружается
в прицепленную к комбайну тележку.
Комбайн может укладывать солому с половой в валок или
разбрасывать их по полю.
Комбайн «Дон-2600» снабжен аксиально-роторным молотиль-
но-сепарирующим устройством. Он отличается от комбайна СК-
10 конструкцией привода ротора, очистки и устройства для сбора
мелкого зернового вороха и подачи его на очистку. «Дон-2600»
снабжен дополнительным транспортером для подачи соломы в
копнитель. На место снятого копнителя можно навешивать
измельчитель и капот для укладки соломы в валок.
Прицепной комбайн ПН-100 «Простор» предназначен для
уборки зерновых и других культур на мелкоконтурных участках. Его.
агрегатируют с тракторами тягового класса 1, 4 и 2.
Комбайн снабжен аксиально-роторным молотильно-сепариру-
ющим устройством, ось которого расположена поперек
направления движения комбайна параллельно режущему аппарату.
Диаметр ротора 570 мм, длина 1870 мм. Хлебная масса
транспортером наклонной камеры подается тангенциально (поперек оси
барабана) по касательной к поверхности барабана. В отличие от
комбайна СК-10 хлебная масса в комбайне ПН-100 меньше
деформируется, а дробление зерна и удельный расход энергии сни-

жены. Комбайн укладывает солому в валок, а сверху на него —
полову.
Качество работы комбайнов оценивают по уровню потерь зерна
за жаткой и молотилкой, чистоте и дроблению зерна, собранного
в бункер. Качество зависит от многих факторов: технического
уровня реализованных в комбайне конструктивных решений,
состояния и правильной регулировки рабочих органов жатки и
молотилки, подачи хлебной массы, ее состава и состояния,
засоренности и полеглости посевов, выровненное™ поверхности и
рельефа поля, выбранного направления и скорости движения,
мастерства и технологической дисциплинированности комбайнера.
Технический уровень комбайна оценивают по показателям,
значения которых приведены в таблице VIII. 1.
Пропускная способность (кг/с) молотилки — это предельное
количество хлебной массы, которую может обработать комбайн за
1 с с соблюдением агротехнических требований.
Номинальную пропускную способность определяют при
испытании комбайнов на уборке прямостоячей безостой пшеницы,
имеющей длину стеблей 0,7...0,9 м, урожайность не менее 4т/га,
влажность зерна и соломы 15... 18%, отношение массы зерна к
массе соломы 1:1,5, засоренность в зоне среза не более 5 % и
массу 1000 зерен более 40 г.
Производительность комбайнов определяют по намолоту зерна
(т/ч) или площади пашни, убранной за 1 ч. Номинальная
производительность комбайнов по намолоту, указанная в таблице
VIII. 1, определена при испытании в тех же условиях, что и
номинальная пропускная способность.
VIII.5. РАБОЧИЕ ОРГАНЫ И МЕХАНИЗМЫ ЖАТКИ
Жатка комбайна предназначена для скашивания,
формирования равномерного потока хлебной массы и транспортировки ее к
молотильному аппарату. При раздельной уборке жатка
предназначена для подбора хлебной массы из валка и подачи ее к
молотильному аппарату. К комбайнам выпускают жатки нескольких
типоразмеров, различающиеся шириной захвата (см. табл. VIII. 1).
Жатка состоит из корпуса 57 (рис. VIII.5), режущего аппарата
42, мотовила 6, трубы 46, шнека, механизмов привода и
регулировки рабочих органов. Корпус жатки образован сварным карка:
сом, обшитым листовым металлом, боковинами 2 и задним
(ветровым) щитом 5. На боковинах закреплены гидроцилиндры За 35
подъема мотовила, делители 7, поддержки 4 и 24 мотовила. На
левой боковине смонтированы клиноременный вариатор 27 привода
мотовила, механизм 33 привода шнека и механизм 37 качающейся
шайбы — привода ножа. На задней стенке ветрового щита справа
и слева расположены винтовые домкраты для установки жатки на

Рис. VIII.5. Жатка
комбайна «Дон-1500Б»:
а —общий вид; б— механизм
уравновешивания; 1 —
делитель; 2 — боковина; 3, 34, 35,
62 — гидроцилиндры; 4, 24—
поддержки мотовила; 5—
ветровой щит; 6— мотовило; 7, 41 —
витки шнека; 8— козырек; 9—
упор; 10— битер проставки;
11 — наклонная камера; 12—
ведомый вал транспортера; 13—
плавающий транспортер; 14,
29 — шкивы; 15 — подшипник;
16— ведущий вал транспортера;
17, 20, 32, 53- рычаги; 18, 23,
30, 31 — регулировочные винты;
19— крюк; 21 — проставка; 22, 26, 38— звездочки; 25— цепь; 27—вариатор; 28— штанга;
33— привод шнека; 36— тяга; 37— механизм привода ножа; 39— подшипник мотовила; 40—
днище; 42 — режущий аппарат; -£?—пальчиковый механизм шнека; 44 — пальчиковый
механизм битера; 45— палец; 46— труба шнека; 47, 52— пружинные блоки; 48, 51 — подвески; 49,
50 — растяжки; 54— штырь; 55, 59— упоры; 56, 60 — ролики; 57— корпус жатки; 58—
центральный шарнир; 61 — молотилка; 63 — башмак

площадке при монтаже. В средней части щита 5 выполнено окно
для прохода хлебной массы к битеру 10 проставки 21. К нижней
части корпуса 57 прикреплены копирующие башмаки 63, а к его
несущей трубе приварены кронштейны упоров 55 и 59 и
центрального mapimQaJ^^^^^^^^^^-,».-^,^,, --■-■ -• - •--•"——■————
"МЕХЯнизмподвески и уравновешивания жатки. Жатку с
молотилкой соединяют с помощью проставки Б (см. рис. VIII.3) и
наклонной камеры В. Корпус наклонной камеры 11 (см. рис. VIII.5, б),
шарнирно соединенный с корпусом молотилки 61,
гидроцилиндрами 62 может подниматься и опускаться, поворачиваясь вокруг
подшипников 15. Впереди к наклонной камере крюками 19
(см. рис. VIII.5, а) крепят проставку 21. Корпус 57 жатки
подвешен к проставке 21 в трех точках: в центре при помощи
сферического шарнира 58 и по сторонам при помощи подвесок 48 и
51, соединенных с блоком пружин 47ж 52 механизма
уравновешивания через рычаги 53. Вверху корпус жатки дополнительно
связан с проставкой поперечными пружинными растяжками 49
и 50.
К трубчатомутсаркасу жатки приварены упоры 55 и 59,
опирающиеся на ролики 56 и 60 (см. рис. VIII.5, б), оси которых
прикреплены к корпусу проставки. С правой стороны жатки установлена
подвеска 51, длину которой можно регулировать и выравнивать
этим корпус жатки относительно молотилки. При выключенных
гидроцилиндрах 62 молотилка 61 и наклонная камера 11 с
проставкой 21 образуют жесткую систему, а корпус 57 жатки может
поворачиваться относительно проставки как в продольном, так и
в поперечном направлении.
Конструкция механизма подвески позволяет работать с
копированием рельефа поля или без копирования. В первом случае
штырь 54 (см. рис. VIII.5, а, вид А) устанавливают в отверстие А,
во втором — в отверстие Б. При работе с копированием корпус
жатки опирается на башмаки 63, которые скользят по
поверхности поля и поддерживают заданную высоту среза.
Конструкция механизма уравновешивания автоматически
обеспечивает постоянное давление башмаков на почву при любых
перекосах жатки. На рычаги 53 одновременно действуют сила
натяжения пружин и сила тяжести жатки. Растяжение или сжатие
пружин 47 и 52 вызывает поворот рычагов 53 в ту или другую
сторону, что автоматически изменяет плечо каждой из действующих
сил. Если плечо силы натяжения уменьшается, то одновременно'
увеличивается плечо силы тяжести жатки, и наоборот. Поэтому
степень уравновешивания и сила давления башмаков не
изменяются. Регулируя натяжение пружин 47 и 52, можно изменять
Давление башмаков на почву.
В процессе копирования рельефа поля упоры 55 и 59 скользят по
роликам 56 и 60 и удерживают корпус жатки от смещения назад.
Продольное копирование (отклонение жатки от горизонталь-

Рис. VIII.6. Режущий аппарат
комбайна «Дон-1500Б»:
а — сегментно-пальцевой закрытого типа;
б— беспальцевой; в — сегментно-пальцевой
открытого типа; г — стеблеподъемник; 1,
25 — пальцы; 2, 23, 24— сегменты; 3 — брус;
4— спинка ножа; 5, 22— прижимы; 6—
прокладки; 7, 9— пластины трения; 8, 26— про-
тиворежущие пластины (вкладыши пальцев);
10 — колебательный вал; //—ведущий вал;
12— корпус; 13— палец; 14— сапун; /5—водило; 16— шкив-маховик; 17— рычаг; 18—
соединительное звено; 19— основание головки ножа; 20— направляющая; 21 — головка ножа;
27— хомут; 28 — упор; 29— пружина; 30— пластина; 31 — перо
ного положения вверх или вниз) не зависит от ее ширины захвата
и составляет для всех жаток ±150 мм.
Поперечное копирование (поперечный наклон) жатки зависит
от ее ширины захвата и составляет, например, у пятиметровой
жатки ±160 мм, а у семиметровой ±230 мм.
Копирующие башмаки плохо скользят по рыхлой и влажной
почве, сгружают ее перед собой и увеличивают затраты энергии
(расход топлива) на передвижение. В этих случаях механизм
уравновешивания выключают и работают с отрывом башмаков от
почвы. Без копирования работают также на неровных участках.
Режущий аппарат предназначен для срезания растений. На
жатках комбайнов и валковых жатках устанавливают следующие
режущие аппараты (рис. VIII.6): сегментно-пальцевой закрытого типа
(а), беспальцевой (б) или сегментно-пальцевой открытого типа (в).
Сегментно-пальцевой режущий аппарат закрытого типа
состоит из пальцев 1 (см. рис. VIII.6, а), закрепленных на брусе 3, и
ножа, снабженного сегментами 2. На пальцах 1 установлены про-

тиворежущие пластины 8. К левому концу спинки 4 ножа
прикреплены основание 19 и головка 21 с шаром для присоединения
механизма привода.
Беспальцевой режущий аппарат состоит из неподвижного
ножа, образованного сегментами 23 (см. рис. VIII.6, б), и
подвижного ножа с сегментами 24.
Сегментно-пальцевой режущий аппарат открытого типа
снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами 25
(см. рис. VIII.6, в) с вкладышами 26.
Ножи режущих аппаратов всех типов совершают
возвратно-поступательное движение. При движении комбайна в промежутки
между неподвижными элементами режущего аппарата (пальцами
1, 25 или сегментами 23) заходят стебли растений, подвижные
элементы (сегменты 2, 24) прижимают их к острой кромке
неподвижных режущих элементов и срезают.
У режущих аппаратов с кривошипно-шатунным приводом
ножа осевые линии сегментов и пальцев при крайних положениях
должны совпадать. В случае отклонения более чем на 5 мм аппарат
центрируют, изменяя длину шатуна.
Для качественного среза стеблей носки сегментов 2 ж 24
должны прилегать к пластинам 8 и 26 (зазор не более 0,5 мм). Зазор
между сегментом и задним краем пластины должен быть
0,5...1 мм, а между прижимом 5 и сегментом 2 — не более 0,5 мм.
Зазоры регулируют, рихтуя прижимы и устанавливая прокладки 6
или смещая пластины трения 9. Отрегулированный нож должен
свободно перемещаться от усилия руки.
Для подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата
закрытого типа устанавливают стеблеподъемники (рис. VIII.6, г).
Их закрепляют хомутами 27 на каждом втором пальце при уборке
изреженных и на каждом третьем-четвертом при уборке густых и
длинносоломистых полеглых хлебов.
Делители предназначены для отделения срезаемых стеблей от
хлебного массива и подвода крайних стеблей к ножу. При уборке
короткостебельных хлебов делителями служат боковины жатки,
удлиненные съемными мысами. Для уборки длинносоломистых,
полеглых и спутанных хлебов применяют прутковые делители 41
(см. рис. VIII.3) или торпедные, снабженные регулируемыми
внешними и внутренними стеблеотводами.
Высоту среза регулируют, переставляя копирующие башмаки
38 относительно днища жатки (работа с копированием) или
поднимая жатку гидроцилиндрами 36 (без копирования). Полеглые и
низкорослые хлеба срезают на минимальной высоте. При уборке
прямостоячих хлебов высоту среза выбирают в зависимости от
длины стеблей.
Для нормальной работы режущего аппарата жатки комбайна
«Дон-1500Б» натягивают приводной ремень так, чтобы прогиб
ремня при натяжении на него с усилием 40 Н был 12... 14 мм.

Пальцевой режущий аппарат закрытого типа применяют для
скашивания прямостоячих хлебов, беспальцевой аппарат и
пальцевой открытого типа — для скашивания сильно полеглых и
засоренных подгоном хлебов.
Нож режущих аппаратов приводится в
возвратно-поступательное движение кривошипно-шатунным механизмом (в комбайнах
СК-5А «Нива», «Енисей-1200») или механизмом качающейся
шайбы (в комбайне «Дон-1500Б»). Устройство и принцип работы
кривошипно-шатунного механизма такие же, как и у механизма
привода ножа косилок.
Механизм качающейся шайбы (МКШ) снабжен коленчатым
ведущим валом 77 (см. рис. VIII.6, а), на шейке которого на
подшипниках смонтировано водило 75. Пальцами 13 водило
кинематически соединено с вилкой колебательного вала 10. На конце
вала закреплен рычаг 17, соединенный с головкой 21 ножа звеном
18, состоящим из двух накладок. Сферические выточки накладок
охватывают головку рычага и ножа, образуя шаровые шарниры.
Они компенсируют взаимные отклонения рычага и ножа в
горизонтальной и вертикальной плоскостях. 4
При вращении вала 11 водило 75 совершает колебательные
движения вокруг оси, проходящей через ось вала 10.
Колебательные движения водила пальцами 13 передаются вилке вала 10 и
через рычаг 17, звено 18 ножу режущего аппарата.
Мотовило подводит стебли к ножу, поддерживает их во время
среза, подает их к шнеку и очищает от них режущий аппарат.
Применяют планчатое и универсальное мотовила.
Планчатое мотовило (рис. VIII.7, а) образовано пятью
планками 3, которые прикреплены при помощи лучей 5 к фланцам 13.
При вращении мотовила планки его поочередно погружаются в
хлебную массу, отделяют порции стеблей, подводят их к
режущему аппарату и укладывают срезанные стебли на платформу жатки.
Планчатое мотовило обычно устанавливают на валковых жатках и
применяют при скашивании прямостоячих хлебов.
Универсальное эксцентриковое мотовило (рис. VIII.7, б)
снабжено граблинами 7 с пружинными пальцами 24. Цапфы 21
трубчатого вала 14 мотовила вращаются в Подшипниках 6 и 22,
установленных на поддержках 4ж 24 {см. рис. VIII.5, а), опирающихся на
гидроцилиндры 3 и 35.
К фланцам 77 и 13 (см. рис. VIII.7, б), приваренным к
трубчатому валу 14, прикреплены диски 7, 12, 23 с лучами 5. На концах
лучей шарнирно смонтированы трубы 4, снабженные подвесками
для установки граблин 7. К обоим концам труб 4 приварены
поводки 10, 15, на пальцах которых смонтированы лучи 9,
прикрепленные к обоймам 8 и 16. На цапфу 21 вала свободно надета
втулка эксцентрика 17, на внутренней стороне которого установлены
три ролика. От проворачивания эксцентрик удерживается
поводком 18, ролик 19 которого входит в фигурный паз копира. По ро-

Рис. VIII.7. Мотовило:
а — планчатое; 6— универсальное эксцентриковое; в —схема работы; г, д, е — положение граб-
лины при уборке соответственно нормальных прямостоячих или частично пониклых,
низкостебельных и полеглых хлебов; / — граблины; 2, 24 — пальцы; 3 — планка; 4 — труба граблины;
5, Р —лучи; 6, 22— подшипники; 7, 12, 23 — диски; 8, 16— обоймы эксцентриков; 10, 15, 18 —
поводки; //, 13 — фланцы; /4—трубчатый вал; 17— эксцентрик; 19— ролик; 20— звездочка;
21 — цапфа; 25— режущий аппарат
ликам эксцентрика перекатывается обойма, обеспечивающая
заданный угол а наклона граблин (рис. VIII.7, в). При вращении
мотовила пальцы совершают плоскопараллельное движение,
одинаково хорошо захватывая прямостоячие и полеглые стебли.
Поэтому универсальное мотовило наиболее распространено.
Угол а наклона граблин изменяется автоматически от — 15°
(наклон вперед) до +30° (наклон назад) при перемещении мотовила в

вертикальном или горизонтальном направлении. Пружинные
пальцы 2 (см. рис. VIII.7, б), прикрепленные к концам лучей 9,
предохраняют концы граблин и вал от наматывания стеблей. На
левой цапфе мотовила смонтирована предохранительная муфта с
ведомой звездочкой 20. Муфта рассчитана на передачу
вращающего момента 600 Н ■ м.
Одно из основных условий уборки без потерь — правильная
регулировка мотовила. Для этого устанавливают оптимальную
частоту вращения мотовила и перемещают его вперед-назад или
вверх-вниз относительно режущего аппарата.
Частоту вращения мотовила устанавливают в зависимости от
скорости движения комбайна или валковой жатки. Окружная
скорость планки мотовила v0Kp должна быть больше скорости
движения машины vMain в 1,2...1,8 раза, т. е. v0Kp/vMani = 1,2...1,8. При
скорости движения агрегата до 5 км/ч это соотношение принимают
равным 1,5...1,8, при скорости свыше 5 км/ч — 1,2..Л,5. При
работе на повышенной скорости несрезанные стебли поддерживают
срезанные, способствуя укладке их на платформу.
При неправильном выборе соотношения окружной скорости
мотовила и скорости движения агрегата планки мотовила плохо
подводят стебли к режущему аппарату или перебрасывают
срезанные стебли через ветровой щит, выбивают зерно из колосьев. В
первом случае необходимо увеличить частоту вращения мотовила,
во втором — снизить.
Частоту вращения мотовила регулируют на ходу комбайна
вариатором 27 (см. рис. VIII.5, а), состоящим из двух двухдисковых
шкивов, охваченных клиновидным ремнем. Ведущий шкив
снабжен гидроцилиндром, включенным в гидросистему комбайна. К
ведомому шкиву прикреплена звездочка 26 привода мотовила. Для
увеличения частоты вращения мотовила комбайнер поворачивает
рычаг гидросистемы так, чтобы масло из нагнетательной
магистрали поступало в гидроцилиндр вариатора. Под давлением масла
плунжер гидроцилиндра перемещает подвижной диск ведущего
шкива и выжимает ремень из ручья так, что он располагается на
большем диаметре шкива. Одновременно ремень, преодолевая
сопротивление пружины, раздвигает диски ведомого шкива и
перемещается на его меньший диаметр.
Чтобы уменьшить частоту вращения мотовила, поворачивают
рычаг гидрораспределителя, соединяя полость цилиндра с
системой слива. Под действием пружины подвижной диск ведомого
шкива выжимает ремень на больший диаметр. На ведущем шкиве
ремень переходит на меньший диаметр, смещает подвижной диск
и соединенный с ним плунжер. Частоту вращения мотовила
комбайна «Дон-1500Б» изменяют вариатором от 15 до 49 мин-1.
Во время движения комбайна при помощи гидроцилиндров 3 и
35 можно перемещать мотовило одновременно по вертикали и
горизонтали. Ползуны с подшипниками 39 вала мотовила закрепле-

ны на поддержках 4 и 24, расположенных по сторонам корпуса
жатки и соединенных с плунжерами гидроцилиндров 3 и 35. К
каждой поддержке приварена стойка с закрепленной в ней осью,
на которую свободно надет двуплечий рычаг 32. Верхний конец
рычага соединен вертикальной тягой 36 с корпусом жатки,
нижний — с корпусом гидроцилиндра 34. Шток гидроцилиндра
соединен с ползуном мотовила. Одновременно с подъемом или
опусканием мотовила рычаги 32 поворачиваются на осях и перемещают
подшипники 39 вместе с мотовилом назад или вперед. В этом
случае гидроцилиндр 34 выполняет функцию тяги. Для перемещения
мотовила только по горизонтали комбайнер поворачивает рычаг
гидрораспределителя так, чтобы масло из нагнетательной
магистрали поступало в гидроцилиндр 34. При перемещении мотовила
по горизонтали ролик 19 (см. рис. VIII.7, б) перекатывается по
фигурному пазу копира (на рисунке не показан) и поворачивает
эксцентрик 17 относительно цапфы 21 вниз или вверх.
Одновременно с эксцентриком смещается оТэойма 16 вниз или вверх, что
приводит к изменению угла а наклона граблин.
Положение мотовила по высоте и выносу выбирают в
зависимости от высоты и состояния стеблестоя убираемых культур. По
высоте мотовило устанавливают так, чтобы его планки воздействовали
на стебли выше центра тяжести срезанных растений, но ниже
колосьев. При воздействии на стебель ниже его центра тяжести растение
будет переваливаться через планку и падать на землю перед жаткой.
При уборке прямостоячих культур с высоким густым
стеблестоем (свыше 800 мм) мотовило устанавливают так, чтобы пальцы
24 его граблины 1 касались стеблей выше их середины (см.
рис. VIII.7, в), но ниже колосьев, т. е. ориентировочно на
расстоянии А > 0,5L (здесь L — длина срезанного стебля). По горизонтали
вал мотовила смещают назад к ножу, граблины при этом
отклоняются от вертикали вперед на угол а = 15°. Высоту среза Н= 100 мм
устанавливают, перемещая башмаки 38 (см. рис. VIII.3).
При уборке прямостоячих культур с нормальным стеблестоем
(длиной 400...800 мм) мотовило смещают вперед на 40 мм от
крайнего заднего положения (рис. VIII.7, г) и устанавливают по высоте
так, чтобы пальцы граблин воздействовали на срезанные стебли
посередине их длины (А = Q,5L). Пальцы граблин при этом будут
занимать вертикальное положение. Устанавливаемая высота среза
100 мм, а на каменистых почвах 145 мм.
При любых положениях мотовила зазор между пальцами 24
граблин и режущим аппаратом должен быть не менее 25 мм. Его
устанавливают, вворачивая или выворачивая винты 31 (см.
рис. VIII.5, а) на штоке гидроцилиндров J и 35. При этом
добиваются, чтобы граблины мотовила располагались параллельно
режущему аппарату.
При уборке низкостебельных культур мотовило опускают и
сдвигают к режущему аппарату (рис. VIII.7, д). Для уменьшения

потерь зерна к планкам мотовила прикрепляют полосы из
эластичной прорезиненной ткани шириной 75...100 мм. Высоту среза
устанавливают 50 мм.
Полеглые хлеба убирают по направлению полеглости хлебов
или под углом к ней. Для этого мотовило выдвигают максимально
вперед и опускают вниз до соприкосновения пальцев 24 с
поверхностью поля (рис. VIII.7, е). Высоту среза устанавливают 50 мм, а
на полях, засоренных камнями, — 100 или 145 мм.
Подборщик предназначен для подбора хлебной массы из валка
и подачи ее на платформу жатки. Его монтируют на жатке, с
которой снимают мотовило. Подборщики бывают полотенно-транс-
портерные и барабанные.
Полотенно-транспортерный подборщик комбайна «Дон-1500Б»
состоит из бесконечного полотна 72 транспортера (рис. VIII.8, а),
опорных колес 7, нормализатора 4, тяги 5 и механизма привода. К
ленте транспортера прикреплены снизу две тяговые цепи, а«
сверху — сдвоенные пружинные пальцы 14. Тяговыми цепями
транспортер устанавливают на звездочки ведущего вала 10 м
опорного ролика 13. Ширина захвата подборщика 3,4 м.
Подбирающие пальцы 14 подхватывают валок, прочесывают
стерню, поднимая провалившиеся стебли и подавая хлебную
массу к шнеку 7. Пальцы, обегая ролики ведущего вала 10, входят в
скользящий контакт с кромкой стеблесъемника 9 и
освобождаются от оставшихся на них стеблей. Нормализатор 4, составленный
из длинных пружинных пальцев, поджимая хлебную массу к
транспортеру, препятствует раздуванию ее ветром и обеспечивает
подачу стеблей снизу под шнек 7 жатки. Давление пальцев
нормализатора на хлебную массу изменяют, перемешая рычаг 3.
Высоту расположения пальцев 14 над поверхностью поля
изменяют, переставляя дистанционные втулки 2 на поворотной цапфе
стойки опорного колеса 1. Давление колес на почву регулируют,
изменяя натяжение пружин 6.
В зонах с преобладанием раздельного способа уборки на
молотилку зерноуборочного комбайна «Дон-1500Б» навешивают
платформу-подборщик, состоящую из полотенно-транспортерного
подборщика, платформы, снабженной шнеком, приставкой и
механизмом привода. Ширина захвата платформы 3,4 м.
Барабанный подборщик (рис. VIII.8, 6) состоит из барабана,
колец-скатов 15, боковин, опорных башмаков 23 и механизма
привода. Барабан имеет два диска, в отверстия которого вставлены
четыре оси 24. На последних установлены парные пружинные
пальцы 14, вращающиеся между кольцами-скатами 75. На левых
концах труб закреплены кривошипы 25, ролики которых
перекатываются по профилированной дорожке левой боковины.
Поэтому пальцы внизу выходят из-за колец-скатов, подхватывают
стебли, поднимают их на платформу жатки и уходят под кольца
верхней части подборщика.

Рис. VIII.8. Подборщик и шнек жатки:
а, б — схема рабочего процесса соответственно полотенно-транспортерного и барабанного
подборщиков; в — устройство шнека жатки; / — опорное колесо; 2, 32 — втулки; 3, 37—
рычаги; 4 — нормализатор; 5—тяга; 6— пружина; 7— шнек жатки; 8— битер проставки; 9 — стеб-
лесъемник; 10— ведущий вал; 11 — рама; 12— полотно; 13 — опорный ролик; 14, 18— пальцы;
15— кольцо-скат; 16— глазок; 17— цилиндр; 19, 34— щека подвески; 20, 24, 35— оси; 21 —
трубчатый вал; 22— поддержка; 23— башмак; 25— кривошип с роликом; 26— редуктор; 27—
гидроцилиндр; 28— регулировочный болт; 29, 39— опорные плиты; 30— предохранительная
муфта; 31, 40— витки; 33— шплинт; 36— боковина жатки; 38— болт
Скорость движения полотна полотенно-транспортерного
подборщика и частоту вращения барабана барабанного подборщика
регулируют вариатором мотовила. При большой скорости
транспортера или частоте вращения барабана и небольшой скорости
комбайна происходят разрыв валка и выбивание зерна из
колосьев, при малой частоте и большой скорости комбайна стебли
сгружаются перед подборщиком.

По высоте подборщик устанавливают так, чтобы концы
пальцев слегка касались поверхности почвы и полностью захватывали
стебли, лежащие на земле. Положение пальцев барабанного
подборщика по высоте регулируют с помощью копирующих
башмаков жатки.
Шнек жатки 7 (см. рис. VIII.8, а) сужает поток скошенных
стеблей и подает их к битеру 8 проставки. Шнек представляет
собой вращающийся полый цилиндр 77 (рис. VIII.8, в), к которому
приварены спиральные ленты — витки 31 и 40 правого и левого
направления, сдвигающие стебли к середине. Обшивка корпуса
жатки под шнеком выполнена желобчатой. В середине шнека
расположен пальчиковый механизм, пальцы 18 которого подают
стебли к битеру 8 проставки (у комбайна «Дон-1500Б») или к
плавающему транспортеру (у комбайнов СК-5А, «Енисей-1200»).
Внутри к цилиндру шнека приварены диски, на которых
закреплены шариковые подшипники разборного коленчатого вала,
состоящего из осей 20 и 35, щек 19 и 34 и трубчатого вала 21.
Последний смещен относительно оси шнека. На трубчатый вал 21
надеты втулки 32 с пальцами 18, пропущенными в отверстия глазков
16, которые свободно вставлены в обойму, прикрепленную к
цилиндру 17 шнека. На конце оси 35 закреплена втулка с рычагом
37, связанная с корпусом жатки болтами 38.
При вращении шнека трубчатый вал 21 остается неподвижным,
а втулки 32 пальцев 18 поворачиваются на нем. Так как ось
трубчатого вала 21 смещена относительно центра вращения шнека, то
пальцы больше выступают из цилиндра шнека впереди и снизу и
меньше — сзади и вверху. Захватив стебли, пальцы перемещают
их к плавающему транспортеру, затем постепенно входят в
цилиндр, поэтому стебли свободно сходят с пальцев. В привод
шнека жатки комбайна «Дон-1500Б» можно устанавливать
реверсивный редуктор 26 с гидроцилиндром 27, включенным в
гидросистему комбайна.
При забивании шнека хлебной массой отключают привод
жатки и гидроцилиндром 27 переключают редуктор на обратное
вращение. После этого включают привод жатки. За счет обратного
вращения шнек выбрасывает хлебную массу и очищается от нее.
Поворачивая рычаг 37, регулируют зазор между пальцами и
днищем жатки. Минимальный зазор (6...20 см) устанавливают при
уборке малоурожайных низкостебельных хлебов, а максимальный
(20...30 мм) — при уборке высокоурожайных длинносоломистых
хлебов. Одновременно регулируют зазор между витками шнека и
днищем корпуса жатки, перемещая плиты 29 и 39 при помощи
болтов 28. Если зазор отрегулирован неправильно, перед шнеком
накапливается хлебная масса и подача ее в молотильный аппарат
станет порционной, что увеличит потери за молотилкой.
Проставка 21 (см. рис. VIII.5, а) состоит из корпуса и битера 10.

Битер, обеспечивающий устойчивую подачу хлебной массы от
шнека к транспортеру наклонной камеры, снабжен пальчиковым
эксцентриковым механизмом 44, устройство и принцип работы
которого аналогичны пальчиковому механизму шнека.
Зазор между пальцами битера и днищем проставки регулируют,
поворачивая рычаг 20. При уборке нормальных среднесоломистых
хлебов устанавливают зазор 28...35 мм, на длинносоломистых
хлебах его увеличивают, а на короткосоломистых — уменьшают.
Плавающий транспортер 13 (см. рис. VIII.5, а),
предназначенный для транспортировки стеблей от шнека в приемную камеру
молотилки, смонтирован в наклонной камере 11. Транспортер 13
состоит из ведущего 16 и ведомого 12 валов, на которых
установлено по три звездочки. На звездочки надеты втулочно-роликовые
цепи со стальными планками, прикрепленными к цепям в
шахматном порядке. Для плавного движения транспортера над
нижними ветвями цепей смонтированы подпружиненные полозки,
постоянное прижатие которых к цепям обеспечивает пружина,
воздействующая на рычаг 17 натяжного устройства.
Ведомый вал транспортера подвешен в наклонном корпусе на
пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей.
Если поступает толстый слой хлебной массы, то нижний вал
поднимается. Натяжение цепей транспортера регулируют винтами 18
так, чтобы длина сжатой пружины натяжного устройства
составляла 90...95 мм. Чтобы поддержать зазор между планками и
днищем под нижним валом от 5 до 10 мм, между гайками болта
подвески и угольником боковины камеры устанавливают шайбы.
Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал мог
подняться вверх на 50 мм и плавать над слоем хлебной массы.
Приводной шкив 14 снабжен предохранительной
фрикционной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает
передачу. Скорость движения транспортера 2,91 м/с.
VIII.6. РАБОЧИЕ ОРГАНЫ МОЛОТИЛКИ
Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) предназначено
для вымолота зерна из колоса и выделения (сепарации) его из
движущегося потока хлебной массы. Вымолот, т. е. нарушение
связи зерна с колосом, в существующих МСУ происходит за счет
ударов бичей по колосьям и протаскивания их между
неподвижной поверхностью и вращающимся барабаном. При этом зерно
отрывается и выдавливается из колоса, приобретая возможность
свободно перемещаться в потоке хлебной массы независимо от
материнского растения, в том числе выделяться (сепарироваться)
из совокупности движущихся стеблей. В результате обмолота
однородная хлебная масса преобразуется в смесь из трех составных
частей: соломы, половы и зерна. Солома — это стебли
обмолоченных растений, полова — измельченные части стеблей, листьев,
соцветий и колосков. Зерно представляет собой целые и травми-

рованные зерновки. Смесь зерна и половы называют мелким
зерновым ворохом; смесь зерна, половы и соломы — грубым.
Качество работы МСУ оценивают по коэффициентам
недомолота Кн, сепарации Кс, дробления зерна Кл и засоренности К3
мелкого зернового вороха, поступающего на очистку. Коэффициенты
Ки, Кс и Ка определяют делением массы зерна, соответственно не-
вымолоченного из колоса, выделенного из потока движущихся
стеблей в пределах МСУ и дробленого, на общую массу зерна,
намолоченного за время проведения измерений. Коэффициент
засоренности К3 находят делением массы половы на массу мелкого
зернового вороха, выделенного в МСУ. При настройке МСУ на
оптимальный режим стремятся достичь минимально возможных
значений коэффициентов Ки, Кю К3 и максимального значения
коэффициента Кс.
Классификация и устройство МСУ. По
направлению ввода потока хлебной массы и движения ее в рабочей
зоне (рис. VIII.9) различают поперечно-поточные (а, б),
аксиально-роторные (в, з) и комбинированные МСУ (г). По конструкции
Рис. VIII.9. Молотильно-сепарирующие устройства:
а, б— поперечно-поточные; в, и —аксиально-роторные; г—комбинированное; д — бильное
комбайна «Дон-1500»; г —штифтовое; ж — двухбарабанное комбайна «Енисей-1200»; з —
двухбарабанное комбайна «Енисей-1200Р»; /, 22, 25— барабаны; 2, 36— подбарабанье; 3, 5,
32— роторы; 4, 6, 37— кожухи; 7—диски; 8, 29, 30— бичи; 9— планки-подбичники; 10— от-
секатель воздушного потока; 11, 21, 24, 26, 27— битеры; 12, 18, 23, 35— решетки; 13 — прутки;
14, 20— планки; 15— вал; 16, 19— штифты соответственно барабана и подбарабанья; 17—
гайка; 28, 33 — лопасти; 31 — ударная планка; 34— выгрузное окно

ударных элементов МСУ бывают бильные (д) и штифтовые (е), а
по числу вращающихся элементов (барабанов, роторов, дисков и
т. п.) — одно-, двух- и многобарабанные (ж, з).
Поперечно-поточные устройства включают в себя
вращающийся барабан (цилиндр) 1 (см. рис. VIII.9, а, б) и неподвижное под-
барабанье 2. Направление подачи хлебной массы и ее движения в
рабочей зоне перпендикулярно оси вращения барабана. Барабан
состоит из дисков 7 (см. рис. VIII.9, д, ё) с закрепленными на них
планками-подбичниками 9, расположенными параллельно оси
барабана.
К планкам штифтовых барабанов прикреплены штифты 16, а к
планкам бильных — рифленые бичи 8. Одна половина бичей
выполнена с правым направлением рифлей, а другая — с левым.
Бичи с правым и левым направлением рифлей монтируют на
барабане поочередно, что способствует равномерному
распределению обмолачиваемой массы по поверхности подбарабанья. Бичи
или штифты с большой скоростью ударяют по хлебной массе,
захватывают ее и протаскивают через узкое пространство,
образованное поверхностью подбарабанья и вращающимися бичами
барабана или штифтами барабана и подбарабанья.
Подбарабанье бильного молотильного аппарата решетчатое. Оно
сварено из боковин (рис. VIII.9, д) и поперечных планок 14. Через
отверстия планок пропущены прутки 13. Сквозь промежутки
между прутками и планками просыпается 70...80 % вымолоченного
зерна вместе с мелкими примесями. Подбарабанье охватывает
снизу барабан на некоторый угол а. Для барабанов комбайнов
«Дон-1500» этот угол равен 130°, СК-5 — 146°, «Енисей-1200»—
127°. С увеличением угла охвата а вымолот зерна возрастает.
Подбарабанье установлено так, что расстояние между бичами
барабана и планками подбарабанья (зазор а) от входа к выходу
постепенно уменьшается (см. рис. VIII.9, а).
Подбарабанье штифтового молотильного аппарата (см.
рис. VIII.9, е) снабжено штифтами 19, расположенными рядами
так, что каждый штифт 16 барабана при его вращении проходит
между двумя штифтами 19 подбарабанья. Штифты барабана и
подбарабанья имеют форму клина, лобовая грань штифтов
барабана отклонена в сторону, противоположную направлению
вращения, а штифтов подбарабанья — в направлении вращения
барабана. При правильной установке барабана зазор х между штифтами
барабана и подбарабанья с двух сторон штифтов должен быть
одинаковым. Между рядами штифтов расположена неподвижная
решетка, через отверстия которой просыпается часть
вымолоченного зерна.
Зерноуборочные комбайны оборудуют одним или двумя
молотильными аппаратами. Комбайны «Дон-1500», СК-5 (см.
рис. VIII.9, д), оборудованные одним бильным молотильным
аппаратом, предназначены для уборки зерновых колосовых культур.

Комбайны «Енисей-1200», «Кедр-1200» оборудованы двумя биль-
ными аппаратами (см. рис. VIII.9, ж), а комбайны «Кедр-
1200Р» и «Енисей-1200Р» (см. рис. VIII.9, з) — одним
штифтовым и одним бильным. Первые применяют для уборки
зерновых культур преимущественно в условиях повышенной
влажности; вторые — для уборки риса и других труднообмолачиваемых
культур.
Штифтовой молотильный аппарат лучше, чем бильный,
обмолачивает влажный хлеб, но больше измельчает солому. Бильный
барабан универсален: пригоден для обмолота большого числа
культур. Двухбарабанные молотильные аппараты могут
обмолачивать хлеба на двух режимах. На первом режиме вымолачиваются
зерна, слабо связанные с колосьями, при малой частоте вращения
барабана; на втором — сильно связанные зерна, при большой
частоте вращения барабана.
Аксиально-роторные устройства обеспечивают обмолот
хлебной массы и сепарацию зерна из движущегося ее потока до
уровня, которому соответствуют значения Кн < 0,5 % и К,. > 99,5%. Такие
устройства снабжены ротором 32 (см. рис. VIII.9, и), заключенным
в неподвижный или вращающийся кожух. В заходной зоне А на
роторе закреплено три или четыре лопасти, в молотильной Б —
бичи, в сепарирующей В — ударные планки, закрепленные по
образующим цилиндра-ротора или под углом к ним. При уборке
риса вместо некоторых бичей крепят гребенки со штифтами. В
зоне выгрузки В на роторе закреплены лопасти 33.
Кожух 37в заходной зоне выполнен коническим без отверстий,
а в молотильной и сепарирующих зонах — полностью или
частично (в нижней и боковых частях поверхности на угол 120...270°)
перфорированным с круглыми, продолговатыми или
прямоугольными отверстиями. Под барабаном в молотильной зоне Б
устанавливают подбарабанье 36 или решетки. В верхней части на кожухе в
молотильно-сепарирующей зоне под углом 35...60° к образующей
цилиндрической поверхности кожуха закреплены планки
(винтовые направители), которые способствуют перемещению бичами
хлебной массы вдоль оси ротора от входа к выходу.
Хлебная масса вводится в заходную зону А параллельно оси
вращения ротора. Затем масса под воздействием лопастей 28,
бичей 29 и планок 31 движется по винтовой траектории,
закрученной вокруг оси ротора, совершая несколько полных оборотов.'
Вымолоченное зерно и частицы половы под действием
центробежной силы выводятся из движущегося потока хлебной массы,
проходят через отверстия решеток и поступают на очистку. Солома
выводится из МСУ лопастями 33 и подается в измельчитель,
копнитель или укладывается на поле в валок.
Для работы в условиях повышенной влажности комбайны
оснащают вращающимся с частотой 10...20 мин-1 перфорированным
кожухом, который устанавливают на ролики. Сверху над вращаю-

щимся кожухом крепят щеточные очистители. Вращающийся
кожух предотвращает скапливание растительности в верхней зоне,
обеспечивает сепарацию зерна по всей (на угол 360") поверхности
кожуха, уменьшает залипание рабочей поверхности.
Преимущества аксиально-роторных МСУ по сравнению с
поперечно-поточными: меньше дробление и потери зерна; ниже
чувствительность к изменению подачи хлебной массы,
продольного и поперечного наклона поверхности поля; выше качество
уборки при отклонении частоты вращения ротора от
оптимального значения. По некоторым показателям комбайны с аксиально-
роторными молотилками уступают комбайнам с соломотрясом:
они больше перебивают солому, увеличивая загрузку решет
очистки; скручивают влажную, засоренную сорными растениями
хлебную массу в жгуты, вследствие чего возрастают потери зерна и
энергоемкость процесса.
Регулировки. Скорость движения хлебной массы в
пространстве между барабаном и подбарабаньем меньше, чем
скорость бичей и штифтов. Поэтому хлебная масса подвергается
многократным ударам#и перетирающим воздействиям бичей и
штифтов, что способствует вымолачиванию зерна. Интенсивность
вымолота зависит от скорости и числа ударов бичей, а также от
размера зазоров. Поэтому оптимальный режим работы
молотильного аппарата устанавливают, регулируя частоту вращения
барабана и зазора а (см. рис. VIII.9, а) между бичами барабана и
планками подбарабанья, а штифтовых молотильных аппаратов —
изменяя частоту вращения и боковой зазор между штифтами барабана
и подбарабанья.
Частоту вращения барабана регулируют вариатором
(рис. VIII. 10, а) при включенной молотилке на малых оборотах
двигателя. Вариатор комбайна «Дон-1500» состоит из двух
двухдисковых шкивов, охваченных клиновидным ремнем 15.
Неподвижный диск 18 ведущего шкива установлен на ступице шкива 19
контрпривода молотилки. Подвижной диск 17 связан болтом 20 с
обоймой 23, закрепленной на конце плунжера гидроцилиндра 21.
Неподвижной диск б ведомого шкива смонтирован на валу 1
барабана, а подвижной диск — на ступице 2 неподвижного диска. Диск
5 может перемещаться вдоль оси ступицы.
Для увеличения частоты вращения барабана комбайнер
перемещает золотник гидрораспределителя так, чтобы масло из
нагнетательной магистрали гидросистемы поступало в гидроцилиндр 21.
Плунжер гидроцилиндра, а вместе с ним обойма 23 и подвижной
диск //перемещаются вправо и выжимают ремень из ручья так, что
он располагается на большем диаметре шкива. Одновременно
ремень, преодолевая сопротивление пружины 4, раздвигает диски 5 и
6 ведомого шкива и перемещается на его меньший диаметр.
Чтобы уменьшить частоту вращения барабана, перемещают
золотник гидрораспределителя, соединяя полость гидроцилиндра 21

Рис. VIII. 10. Механизм регулирования режима работы молотильного аппарата
комбайна «Дон-1500»:
а — вариатор частоты вращения барабана; б— механизм регулирования молотильных зазоров;
1, 41 — валы; 2, 3 — ступицы; 4 — пружина; 5, 6, 17, 18—диски шкивов; 7—фланец; 8—диск
барабана; 9, 11 — бичи; 10— подбичник (планка); 12— подбарабанье; 13 — пальцевая решетка;
14— отбойный битер; 15— ремень; 16— боковина молотилки; 19— шкив; 20— болт; 21—
гидроцилиндр; 22 — маслопровод; 23 — обойма; 24, 30, 46, 53— винтовые стяжки; 25, 27, 29, 43,
45, 52— подвески; 26, 28, 32, 42, 44, 50— рычаги; 31 — кнопка; 33 — тяга; 34, 38— собачки; 35,
37— храповики; 36— лимб с делениями; 39— цепь; 40— педаль; 47— пруток; 48, 49— планки;
51 — боковина; 54— направляющая

Рис. VIII. 10. Механизм регулирования режима работы молотильного аппарата
комбайна «Дон-1500». (Продолжение)
с системой слива. Под действием пружины подвижной диск 5
ведомого шкива выжимает ремень на больший диаметр. На ведущем
шкиве ремень переходит на меньший диаметр, смещает
подвижной диск 17и соединенный с ним плунжер. Частоту вращения
барабана контролируют по показаниям на цифровом табло,
информация на который поступает от индуктивного датчика,
смонтированного с правой стороны на валу барабана.

На валу барабана смонтирована кулачковая муфта,
обеспечивающая автоматическое натяжение ремня пропорционально
передаваемой мощности.
Частоту вращения барабана комбайна «Дон-1500» изменяют от
517 до 954 мин-1, комбайна СК-5А «Нива» — от 400 до 1335 мин-1,
а комбайна «Енисей-1200»— от 459 до 1354 мин-1. Для уборки
различных культур комбайном «Дон-1500» рекомендуется
следующая частота вращения (мин-1): пшеница — 750...820, ячмень, овес,
рожь — 700...780, кукуруза на зерно —350...450, подсолнечник —
200...300, горох — 350...400, семенники трав — 650...860.
Частоту вращения барабана устанавливают в зависимости от
убираемой культуры, сорта, степени зрелости, влажности и других
факторов. Регулируют частоту вращения барабана осторожно,
так как при недостаточной частоте возрастает недомолот, а при
повышенной — дробление и микроповреждение зерна, а также
чрезмерное измельчение соломы (рис. VIII.11, а). Для каждой
культуры регулировка частоты вращения барабана дополняет
регулировку зазоров, которая является основной для молотильного
аппарата.
Зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья
регулируют при помощи специального механизма, который у
комбайна «Дон-1500» (см. рис. VIII.10, б) снабжен торсионным валом 41.
Подбарабанье при помощи подвесок 25, 27, 29, 43, 45, 52
прикреплено к валу. Рычаг 42, установленный на валу, соединен цепью 39
с расположенным в кабине механизмом дистанционного
регулирования зазоров.
В зависимости от условий работы, убираемой культуры, ее
состояния, времени суток регулируют зазоры, перемещая рычаг 32,
который собачкой 38 поворачивает храповик 37 и вместе с ним вал
с барабаном лебедки. При этом цепь 39 наматывается на барабан,
а подбарабанье поднимается. Для опускания подбарабанья нажи-
Рис. VIII.11. Изменение показателей работы молотильного аппарата в зависимости
от его регулируемых параметров:
а — частоты вращения; б— зазоров; в — подачи хлебной массы; / — недомолот; 2 —
дробление зерна; 3 — просеивание зерна сквозь отверстия подбарабанья

мают на педаль 40 и, придерживая рычаг 32, увеличивают зазор.
Для экстренного опускания подбарабанья нажимают
одновременно на кнопку 31 и педаль 40. Зазор контролируют по шкале
зазоров, нанесенной на лимбе 36. Периодически проводят
установочную регулировку зазора. Для этого рычаг 32 поднимают вверх до
упора и совмещают деление шкалы 18/2 со стрелкой. Затем,
изменяя длину винтовых стяжек 24, 30, 46 и 53, добиваются, чтобы
зазоры между планками и бичами в начале и конце подбарабанья
были (18+ 1) и (2 ± 1) мм. Зазоры для каждого бича проверяют
через люки, поворачивая барабан вручную. Отрегулированное таким
образом подбарабанье рычагом 32 можно опускать и получать
зазоры: на входе 18...60 мм, на выходе 2...58 мм.
Двухбарабанные комбайны снабжены двумя рычагами. Рычаг,
расположенный в кабине, предназначен для регулировки зазоров
первого молотильного аппарата. Рычагом, установленным на
крыше молотилки, регулируют зазоры второго молотильного
аппарата.
Боковые зазоры между зубьями штифтового барабана и
подбарабанья должны быть одинаковыми с обеих сторон зуба?
Смещение барабана в сторону вызовет одновременно недомолот и
повышенное дробление зерна. В этом случае следует сместить барабан
в подшипниках так, чтобы зубья барабана расположились
симметрично относительно рядов зубьев подбарабанья.
Зазоры устанавливают такими, чтобы обеспечить
максимальный вымолот и минимальное дробление зерна. При небольшом
зазоре интенсивность обмолота больше, однако увеличивается
повреждение зерна и сильнее измельчается солома (рис. VIII.11, б),
что ухудшает качество работы очистки. При появлении
недомолота зазоры постепенно уменьшают, пока не добьются полного
вымолота. При этом следят за дроблением зерна. Если дробление
возросло, увеличивают зазоры до появления признаков
недомолота. Если таким приемом не удалось уменьшить повреждение
зерна, снижают частоту вращения барабана.
Зазоры увеличивают, а частоту вращения барабана снижают
при уборке легко обмолачиваемых культур. При этом следят за
тем, чтобы не было недомолота. На уборке трудно
обмолачиваемых, влажных и засоренных хлебов зазоры уменьшают, а частоту
вращения барабана увеличивают в такой степени, чтобы не было
повреждения зерна, но был хороший вымолот.
Качество работы молотильного аппарата зависит от подачи
хлебной массы (рис. VIII.11, в). Увеличение подачи выше
оптимальной приводит к резкому возрастанию недомолота и большим
потерям свободным зерном, так как при перегрузке на соломотряс
поступает больше зерна. Поэтому работать с перегрузкой нельзя.
Из молотильного аппарата обмолоченная масса (ворох)
выбрасывается барабаном с большей скоростью. Чтобы она попала
на начало соломотряса, необходимо уменьшить скорость полета

соломы. Эту функцию выполняет отбойный битер 11
(см. рис. VIII.9, д). Лопасти битера захватывают обмолоченную
массу и отбрасывают ее на переднюю часть соломотряса. Часть
зерна из соломы просеивается сквозь пальцевую решетку 12,
прикрепленную к задней планке подбарабанья и перекрывающую
промежуток между подбарабаньем и клавишами соломотряса.
Соломотряс 16 (см. рис. VIII.3) интенсивно перетряхивает
солому, чтобы выделить из нее зерно. Он составлен из клавиш,
смонтированных на двух коленчатых валах. Каждая клавиша снабжена
ступеньками (каскадами), закрытыми сверху жалюзийными
решетками.
Клавиши соломотряса подбрасывают солому и растягивают ее.
|1ри этом зерно и мелкие примеси перемещаются вниз,
просыпаются сквозь отверстия решеток и по днищу скатываются на
транспортную доску. Гребенки проталкивают солому и крупные куски
ее (сбоину) к выходу из молотилки. Над первыми каскадами
соломотряса подвешен фартук, который затормаживает движение
массы на соломотрясе. Это улучшает условия сепарации и
способствует уменьшению потерь зерна.
К жалюзийной поверхности клавиш часто прилипают кусочки
сорняков, колосьев, соломы. Просветы решеток забиваются
остями ячменя и пшеницы, что приводит к повышенным потерям.
Поэтому при уборке влажных, засоренных травой хлебов, а также
остистых культур регулярно осматривают рабочую поверхность и
внутреннюю полость каждой клавиши и удаляют ости. Если
решетит клавиш потеряли свою первоначальную форму, то их нуж-
вдс^ьшравить.
Очистка комбайна (двухрешетная) состоит из транспортной
доски 1 (рис. VIII. 12), верхнего стана с удлинителем 13 и верхним
решетом 11, нижнего стана 8 с нижним решетом 18, вентилятора 3
и механизма привода.
Зерно и мелкий ворох, просыпавшийся сквозь просветы
подбарабанья, пальчиковой и жалюзийной решеток соломотряса,
падают на транспортную доску 1, которая направляет массу на верхнее
решето 11.
Транспортная доска соединена с верхним решетным станом.
Передняя ее часть подвешена на подвесках 28 к раме молотилки.
На ступенчатой поверхности доски закреплены продольные
гребенки 2, разделяющие доску на несколько частей. В комбайнах
СК-5А и «Енисей-1200» таких гребенок две, в комбайне «Дон-
1500» —четыре. Гребенки предотвращают сдвиг вороха к одной
стороне транспортной доски при поперечном наклоне комбайна.
По бокам к продольным брусьям транспортной доски и верхнего
решетного стана прикреплены уплотнители 29 из прорезиненной
ткани, плотно прилегающие к панелям корпуса молотилки. Они
перекрывают зазоры между боковинами колеблющихся частей
(добка и решетный стан) и стенкой молотилки.

Рис. VIII.12. Очистка
5~20-ЩЭлевятп;м~ЛМ7ХоНИ/гМ РегУлиР°?ания открытия жалюзи решет; в-механизм откры
J, -М-элеваторы, 6, 7, 9, 21- шнеки; 8- нижний решетный стан; 10- пальцевая решетка-
22-домолачивающее устройство; 23, 40- рычаги; 24, 31, 57-оси; 25-шатун; 26- шкив!
34— рамка; 35— махо

комбайна «Дон-1500»:
тия пластин удлинителя; / — транспортная доска; 2 — гребенка; 3 — вентилятор; 4 — скребки;
11, 18— решета; 12, 16, 19, 28— подвески; 13 — удлинитель; /4 — надставка; 15, 17— рамы;
27—колебательный вал; 29 — уплотнитель; 30— жалюзи; 32, ЗЯ—колено; 33, 39 — рейки;
вичок; 36— пластина

К крайнему поперечному брусу транспортной доски
прикреплена решетка 10 из длинных стальных штампованных пальцев,
расположенных под передней частью верхнего решета.
Верхний решетный стан представляет собой продолжение
транспортной доски. Его передний край соединен с корпусом
транспортной доски осью 24, закрепленной в верхней головке
рычага 23, задний край установлен при помощи двух подвесок 12 и
16. Нижний решетный стан 8 представляет собой металлический
короб с поддоном. Передняя часть нижнего решетного стана
подвешена через резиновую втулку к нижним головкам рычагов 23, а
задняя — через резиновые втулки к подвескам 19.
Транспортная доска и решетные станы приводятся в
колебательное движение шатунами 25, соединенными с двуплечими
рычагами 23.
На решетных станах размещены верхнее 11 и нижнее 18жато-
зийные решета. Они состоят из рамок, собранных из продольных
и поперечных планок, на которых смонтированы жалюзи —
планки с зубцами. Жалюзи 30 приварены к осям 31, свободно
вставленным в прорези продольных планок рамки решета. Колено 32
каждой оси входит в прорезь рейки 33, к которой присоединена
гайка, связанная с винтом механизма, регулирующим наклон
жалюзи. Вращая маховичок 35, перемещают рейку 33 и открывают
или закрывают жалюзи. Наклон жалюзи контролируют щупом,
которым измеряют зазор между жалюзи через люки,
расположенные на левой панели молотилки. Верхнее жалюзийное решето,
предназначенное для выделения крупных частей вороха, имеет
жалюзи больших размеров, чем нижнее.
Решетный стан нижнего решета колеблется в
противоположном направлении с меньшей амплитудой, чем транспортная доска
и верхний решетный стан. Угол наклона нижнего решета
комбайнов СК-5М, «Енисей-1200» можно регулировать, переставляя его
в стане, в боковине которого выполнено пять регулировочных
отверстий. Осматривать и очищать решета можно через окна в
бортах корпуса решетного стана, закрываемые заслонками.
К задней планке верхнего решета шарнирно присоединен
удлинитель 13, устроенный аналогично жалюзийному решету. В
рамке удлинителя смонтированы пластины 36, которые можно
поворачивать, регулируя их наклон. У комбайнов СК-5М,
«Енисей-1200» можно изменять угол наклона удлинителя от 8
до 30°.
Оба решета и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным
потоком, создаваемым лопастным вентилятором 3. Воздух,
всасываемый вентилятором через отверстия в боковинах кожуха,
подается по наклонному раструбу под решета очистки. В
комбайнах «Дон-1500», СК-5М и «Кедр-1200» скорость воздушного
потока при работающей молотилке регулируют, изменяя частоту
вращения вала вентилятора при помощи вариатора. У комбайна

«Енисей-1200» интенсивность воздушного потока изменяют,
перемещая заслонки, установленные на окнах кожуха вентилятора.
Комбайн «Дон-1500» снабжен автономным домолачивающим
устройством 22, предназначенным для вымолота зерна из
необмолоченных колосков. Домолачивающее устройство состоит из
ротора, снабженного зубчатыми лопастями, кожуха и зубчатой
деки.
Под действием колебаний на транспортной доске происходит
расслоение вороха: зерно и более тяжелые примеси опускаются, а
легкие и крупные соломистые примеси «всплывают». В таком
состоянии ворох поступает на пальцевую решетку 10, где крупные
примеси задерживаются, а мелкая фракция падает на начало
верхнего решета 11. Крупная фракция, поддерживаемая воздушным
потоком, сходит с пальцевой решетки на середину решета.
Разгружая переднюю часть верхнего решета очистки, пальцевая решетка
обеспечивает равномерную загрузку решета. Поэтому основная
масса зерна и мелких примесей просевается в начале верхнего, а
затем и нижнего решета. Одновременно воздушная струя
разрыхляет ворох и выдувает все легкие частицы, которые направляются
к половонабивателю. Чистое зерно попадает на дно решетного
стана, с него в кожух нижнего зернового шнека 7, далее
элеватором 5 и верхним распределительным шнеком 6 доставляется в
бункер.
В конце верхнего решета и на удлинителе 13 улавливаются не-
домолоченные колосья, которые проваливаются между
пластинами 36 и попадают в кожух колосового шнека 21. Необмолоченные
колосья доставляются элеватором 20 к домолачивающему
устройству 22, которое вымолачивает зерно и сбрасывает ворох в шнек 9.
Шнеком зерновой ворох равномерно распределяется по ширине
очистки. Шнековый транспортер представляет собой
вращающийся в кожухе вал с приваренной по спирали лентой. В нижних
шнеках предусмотрены люки для очистки.
Элеватор состоит из прямоугольной трубы и цепи со скребками
4. Скребки захватывают зерно, подаваемое в нижнюю головку
элеватора шнеком 7, и перемещают его вверх.
Регулировка очистки заключается в следующем. В
зависимости от количества и состава зернового вороха режим
работы очистки комбайна «Дон-1500» изменяют, регулируя частоту
вращения крылача вентилятора, поворачивая жалюзи решет и
удлинителя, а у комбайнов СК-5М и «Енисей-1200»
дополнительно еще изменяя угол наклона удлинителя и нижнего решета.
Для получения оптимального режима выполняют одновременно
несколько регулировок. Очистку начинают регулировать с
вентилятора.
Если струя воздуха уносит полновесное зерно в копнитель,
скорость воздуха уменьшают, если же в бункер поступают легкие
примеси — увеличивают. Для уборки высокоурожайных хлебов,

имеющих полновесное зерно, частоту вращения вала вентилятора
доводят до максимальной. При уборке мелкосеменных культур и
малоурожайных хлебов частоту вращения вентилятора снижают
настолько, чтобы исключить вынос зерна.
Эффективность воздействия воздушного nof°Ka на ворох
существенно зависит от положения щитка колосов(эго шнека. При
установке его в крайнее верхнее положение верхнее решето и
удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком> н0 возможен
вынос зерна воздухом. При нижнем положении щитка решето
плохо обдувается и слой рыхлится недостаточнР> что также
приводит к потерям и перегрузке колосового шнека примесями.
Открытие жалюзи верхнего решета регулируют так, чтобы
зерно из вороха выделялось на передней части решета, не
превышающей 2/3 его длины. При уборке сухих незасоренных хлебов
жалюзи открывают и увеличивают скорость движения комбайна. Если в
полове обнаружены потери полновесного зерна^ степень открытия
жалюзи верхнего решета увеличивают.
Степень открытия жалюзи нижнего решета и установку его в
решетном стане выбирают с таким расчетом, чтобы сход зерна в
кожух колосового шнека был минимальным, а в бункер при этом
поступало чистое зерно. При недостаточном с)ТКРытии жалюзи в
желоб колосового шнека сходит много зерна, ПРИ повторном
обмолоте увеличиваются дробление зерна и потери его с соломой.
При чрезмерном открытии жалюзи нижнего решета в бункер
поступает засоренное зерно. Регулировку жалюзи начинают с
максимального открытия, постепенно уменьшая егсь пока не появятся
признаки схода зерна в колосовой шнек.
Наклон удлинителя 13 (для комбайнов СК-5, «Енисей-1200») и
степень открытия его пластин 36 увеличивают ПРИ появлении
потерь необмолоченными? колосьями.
Наклон нижнего решета изменяют лишь в т£>м случае, если
всеми другими регулировками не удалось устранись сход зерна в
желоб колосового шнека. Для этого задний конеД решета немного
поднимают. Обычно нижнее решето закрепляРТ в средних
отверстиях пазов.
VIII.7. БУНКЕР, КОПНИТЕЛЬ И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
Бункер комбайна «Дон-1500» состоит из вертикальных и^
наклонных стенок, образующих емкость объемов 6 м . В нижней
части бункера расположен выгрузной шнек 11 (см- Рис- VIII.3). В
бункере установлены вибропобудитель 14 с гидроприводом для
выгрузки влажного зерна.
В бункере использованы три датчика, контролирующие его
заполнение.
Гидрофицированный копнитель, навешенный на корпус
молотилки, предназначен для сбора соломы и поливы, формирования

Рис. VIII.13. Копнитель:
а —общий вид; б, в —схема рабочего процесса заполнения копнителя и выгрузки копны; г —
схема закрытия копнителя; 1, 11 — рычаги;2 — коленчатый вал; 3 — подшипник граблины; 4 —
зуб граблины; 5—шкив; 6, 13 — гидроцилиндры; 7, 14, 17— датчики; 8— граблина; 9—
решетка; 10, 12, 20, 27— тяги; 15— защелка; 16— клапан; 18— пальцы; 19— боковина;
21—винтовая стяжка; 22 — днище; 23— пружина; 24— щиток; 25 — предохранительная муфта; 26—
клавиша соломотряса; 28— брусья

копны и выгрузки ее на землю. Камера копнителя образована
двумя боковинами 19 (рис. VIII. 13, а), днищем 22 с пальцами 18,
выгрузным клапаном 16 и решеткой 9. Для заполнения камеры
соломой и половой копнитель оборудован соломо- и половона-
бивателем, а для выгрузки копны —
предохранительно-выгружающим устройством и механизмом принудительного закрытия
клапана.
_Зу^ья^Х1>аблид^свломонабивателя при вращении
коленчатого вала 2 перемещаются по траектории, имеющей форму
эллиптической кривой, подхватывают солому, сходящую с клавиш 26
(рис. VIII. 13, б) соломотряса, и перемещают ее в камеру
копнителя. Подпрессовочная камера, расположенная между брусьями 2<?и
щитком 24, сужается к выходной части. Поэтому солома
предварительно сжимается и в таком состоянии сбрасывается в камеру
копнителя. Консольные брусья 28 гребенки не дают соломе,
заполнившей всю емкость копнителя, расширяться.
Половонабиватель 23 (см. рис. VIII.3), действующий так же,
ка1СТРГТолЪм&наб*шатель7 подает полову и сбоину в переднюю
часть камеры копнителя, поэтому полова и сбоина не рмешивают-
ся с соломой. Для выхода воздуха при заполненном копнителе в
боковинах выполнены люки.
,/Хтепень прессования соломы в камере копнителя
ограничивается максимальным вращающим моментом, на который
отрегулирована предохранительная муфта 25 (см. рис. VIII. 13, а),
смонтированная на приводном валу. При переполнении копнителя
муфта срабатывает и выключает привод. По мере заполнения
копнителя соломой датчик 7 отклоняется назад (см. рис. VIII. 13, б) и,
достигнув верхнего положения, включает электрозолотник
гидрораспределителя так, что масло из гидросистемы поступает в
гидроцилиндр 6. При этом рычаг 1 (см. рис. VIII.13, а) через тягу 10,
рычаг И я тягу 12 отводит защелку 15, удерживающую клапан 16 и
днище 22, и включает механизм выгрузки копны. Днище 22
(рис. VIII. 13, в) поворачивается и через тягу 20 открывает клапан
16. Пальцы 18 опускаются на поверхность поля, солома
сцепляется со стерней, пальцы выходят из-под копны, оставляя ее на поле
(при выгрузке копны комбайн движется). Датчик 17сходит с верха
копны (рис. VIII. 13, г) и включает гидроцилиндры 13, которые
возвращают дно и клапан в исходное (закрытое) положение.
Обычно датчик 7 (см. рис. VIII. 13, а) используют для выгрузки
первого ряда копен. Затем его отключают. Комбайнер выгружает
копны в ряд, нажимая на переключатель, расположенный на
правой панели управления в кабине.
-.„^Регулировки копнителя заключаются в следующем. Вращением
стяжки 21 добиваются, чтобы зазор между задней кромкой лотка
половонабивателя и передней кромкой днища составлял
10...40 мм. Натягивая пружину 23, необходимо следить за тем,
чтобы ее длина при закрытом днище составляла 630 мм. Крюк защел-

ки 15 должен свободно заходить за зацеп заднего клапана. Для
этого регулируют длины тяг 10 и 12.
Перемещая щиток 24 сброса соломы, изменяют зазор между
щитками и клавишами (10...15 мм) и между щитком и зубом 4
граблины (5...10 мм).
Объем сформированной копны изменяют, переставляя скобы
электромагнитов датчика 7 сигнализатора заполнения копнителя.
При уборке влажной хлебной массы с подгоном и сорняками
скобу крепят на среднее или нижнее отверстие (минимальный объем
копны), а при уборке хлебов нормальной влажности — на верхнее
отверстие (максимальный объем копны).
Измельчитель — это универсальное приспособление для
уборки незерновой части урожая по различным технологическим
схемам. Приспособление навешивают на комбайн вместо
копнителя. Оно состоит из двух систем, работающих независимо одна от
другой. л
Система измельчения и транспортировки соломы включает в
себя капот 75 (рис. VIII. 14), измельчитель, соломопровод 3, про-
ставку с клапаном 5, направитель 7потока соломы, щиток 4
сброса соломы и механизм привода. Измельчитель состоит из корпуса,
барабана 8 с молотками 9, шарнирно закрепленными на его
дисках, противорежущего устройства 10, снабженного сегментными
ножами, и поворотной заслонки 6. Система отбора и
транспортировки половы включает в себя шнек 12, вентилятор 13, полово-
провод 2, скатную доску 14 и привод.
Поворачивая заслонки, скатную доску и брус противорежущего
устройства, измельчитель настраивают на четыре технологические
схемы уборки соломы и половы.
1. Солома от соломотряса по щитку 4 поступает в
измельчитель. Молотки вращающегося барабана, взаимодействуя с ножами
противорежущего устройства, измельчают солому и выбрасывают
ее частицы в трубопровод 3. Полова по скатной доске 14 поступает
в шнек 12, перемещается в вентилятор 13 и выбрасывается им в
трубопровод 2. Из трубопроводов 2 и 3 полову и солому загружают
в кузов самосвального прицепа, соединенного с прицепным
устройством комбайна. Прицеп можно отцеплять и перевозить
тракторами к месту складирования соломы или использовать его .как
копнитель с выгрузкой соломы на поле.
Для быстрого присоединения порожнего и отсоединения или
опрокидывания заполненного прицепа комбайн оборудуют
автоприцепом 11 и дополнительными элементами гидросистемы.
Чтобы отрегулировать степень измельчения соломы до размера 40...50
или 100...250 мм, поворачивают брус противорежущего устройства
и выключают из работы часть молотов.
, 2. Полову загружают в сменную или постоянно
прицепленную к комбайну тележку, а неизмельченную солому укладывают
в валок.

Рис. VIII. 14. Измельчитель:
/ — соломотряс; 2, 3 — трубопроводы; 4— щиток сброса соломы; 5—клапан проставки; 6 —
заслонка; 7—направитель; <?—барабан измельчителя; 9—молотки; 10 — противорежущее
устройство; // —прицепное устройство; /.2-—шнек; 13 — вентилятор; 14— скатная доска; 15—
капот
3. Полову собирают в сменные тележки, а измельченную
солому разбрасывают по полю.
4. Измельченную солому с половой разбрасывают по полю для
запахивания в качестве удобрения. Для укладки неизмельченной
соломы и половы в валок на молотилку комбайна вместо
копнителя навешивают капот 15 с валкообразующим устройством.
VIII.8. ХОДОВАЯ ЧАСТЬ, КАБИНА И ДВИГАТЕЛЬ
КОМБАЙНА
Ходовая часть комбайна включает в себя механизм привода,
передний ведущий мост и задний мост управляемых колес, располо-
гженных симметрично относительно продольной оси комбайна.

Ведущие колеса комбайна «Дон-1500» диаметром 1870'мм3
снабженные шинами низкого давления (0,167 ± 0,015 МПа) с йшю-
кими почвозацепами, приводятся во вращение от двигателя ком^
байна при помощи гидростатической или клиноременной
передачи.
В первом случае вращение от гидромотора 23 (рис. VIII. 15),
смонтированного на корпусе коробки диапазонов 2, передается
ведущему валу коробки диапазонов и далее через дифференциал 8,
полуоси б и 12, планетарные редукторы 16 осям 17ведущих колес.
Гидромотор работает от потока масла, поступающего по
маслопроводу 24 от насоса, приводимого в действие клиноременной
передачей от двигателя. Благодаря гидростатическому приводу в
сочетании с коробкой диапазонов скорость движения комбайна
можно плавно изменять от 0 до 23 км/ч.
Во. втором случае вращение от двигателя комбайна при помощи
клиноременной передачи передается через шкивы 18 и 20
вариатора, муфту ецепления 13, редуктор 10, коробку 2, дифференциал
8, полуоси 6 и 12, планетарные редукторы 16 ведущим колесам.
Трехскоростная коробка передач и клиноременный вариатор
позволяют плавно изменять скорость движения комбайна от 0,81
до 24 км/ч.
Управляемые колеса комбайна «Дон-1500» диаметром 1400 мм
смонтированы на поворотных кулаках и специальным механиз^
мом связаны с цилиндром гидроусилителя управляемых колес.
Кабина комбайна «Дон-1500» оборудована тонированными
стеклами, вентиляционной установкой, стеклоочистителем,
солнцезащитным козырьком, двумя плафонами, фарами для работы в
ночное время, зеркалом заднего хода и термосом. По
дополнительному заказу кабина может быть оснащена кондиционером,
отопителем и радиоприемником. Сиденье, установленное в
кабине, мягкое, подрессоренное, с регулировкой по росту и массе
водителя. Наклон рулевой колонки можно изменять.
На рисунке VIII. 16 показано расположение рычагов, рукояток,
приборов и других устройств управления и контроля за работой
основных механизмов, систем и рабочих органов.
Автоматическая система контроля предназначена для измерения
частоты вращения валов двигателя, барабана, вентилятора,
очистки и скорости движения комбайна; контроля и сигнализации об
отклонениях частоты вращения барабана, молотильного аппарата,
колосового и зернового шнеков, барабана и вентилятора
измельчителя, соломонабивателя, колебательных валов очистки и
соломотряса от номинального значения; подачи световых и звуковых
сигналов, если в работе двигателя, гидросистемы, молотильно-се-
парирующего устройства и других агрегатов и систем комбайна
обнаружены отклонения от нормы.
Для контроля уровня потерь зерна за соломотрясом и очисткой
на комбайнах устанавливают указатель потерь зерна (УПЗ), состо-

Рис. VIII.15. Кинематическая схема
а —общий вид; б — гидромотор; в — клиноременный вариатор; 1 — механизм переключения
тельные муфты; 6, 12 — полуоси; 7—плита; 8—дифференциал; 9— балка; 10 — редуктор;
щего колеса; 18, 20— шкивы вариатора; 19— ремень; 21, 24 —

ведущего моста комбайна «Дон-1500»:
диапазонов; 2—коробка диапазонов; 3, 15 — тормозки; 4 — гидроцилиндр; 5, 11 — соедини-
13 — муфта сцепления; 14— кронштейн вариатора; 16— планетарный редуктор; 17— ось веду-
маслопроводы; 22— приемный шкив; 23 —гидромотор

Рис. VIII. 16. Кабина комбайна:
/ — площадка; 2 — ящик для документов; 3 — наклонный полик; 4 — педаль наклона рулевой
колонки; 5— рулевая колонка; 6— педаль блокировки коробки передач; 7— педали тормозов;
8 — индикатор потерь зерна; 9 — переключатель поворотов; 10— трубка слива конденсата
кондиционера; // — солнцезащитный козырек; 12— плафон; 13 — испаритель кондиционера;
14 — стеклоочиститель; 15— приборы контроля; 16— блок предохранителей; 17— место
установки радиоприемника; 18— переключатели; 19— рукоятка управления гидростатической
передачей; 20— рукоятка коробки передач; 21 — клапан рециркуляции; 22— блок контроля ре-

ящий из пьезоэлектрических преобразователей (три коротких и
один длинный), измерительного блока и стрелочного прибора.
Преобразователи, прикрепленные к двум клавишам
соломотряса (в месте схода соломы), и преобразователь, установленный
на скатной доске кожуха колосового шнека (под удлинителем
верхнего решета), контролируют потери зерна в соломе и полове.
Длинный преобразователь, смонтированный на днище нижнего
решетного стана, контролирует общее количество зерна,
поступающего в данный момент в бункер.
Зерна, сходящие с соломотряса, отчистки (потери) и
просыпавшиеся через нижнее решето (общее количество зерна), при
падении наносят удары по мембранам преобразователей. При каждом
ударе в пьезоэлектрических пластинах, вмонтированных в
преобразователи, возникают электрические импульсы, которые после
усиления и преобразования в измерительном блоке поступают на
регистрирующий прибор.
Сила электрического тока, проходящего через прибор, а
следовательно, и отклонение стрелки прибора пропорциональны
потерям. С возрастанием потерь они увеличиваются, а при снижении
потерь уменьшаются.
Измерительный блок установлен в отсеке щитка приборов 26
(см. рис. VIII.16), а индикатор потерь зерна 8— на левой передней
стойке кабины. Шкала прибора отградуирована в процентах
относительных потерь и имеет диапазон измерений 0,5...3 %.
Скорость движения комбайна выбирают такой, чтобы стрелка
прибора находилась в интервале 1...1,5 %. Если показание стрелки
будет ниже 1 % или выше 1,5 % более чем на 0,3 %, то скорость
движения комбайна увеличивают или уменьшают. Если во втором
случае после снижения скорости потери будут велики, то
необходимо остановить комбайн, отрегулировать очистку и проверить
настройку УПЗ.
Двигатель комбайна устанавливают на крыше молотилки за
кабиной («Дон-1500Б», «Дон-091», «Дон-2600») или бункером
(СК-5М «Нива», «Енисей-1200», «Кедр-1200»). Комбайн
«Енисей-1200» снабжен двигателем СМД-22А мощностью 106,7 кВт,
«Кедр-1200»— двигателем СМД-21 мощностью 102 кВт, «Дон-
1500Б» — двигателем СМД-31А мощностью 173 кВт, «Дон-
2600» — двигателем СМД-64 мощностью 206 кВт. Для пуска
двигателя используют стартер или пусковой двигатель с
электростартером.
жимов работы; 23 — блок приборов контроля работы двигателя; 24 — блок переключателей;
25— шланги кондиционера; 26— щиток приборов; 27— фильтр; 28— блок приборов для
пуска двигателя; 29— блок предохранителей; 30, 31 — рукоятки гидросистемы; 32— рукоятка
подачи топлива; 33 — пульт электрогидроуправления; 34 — правая панель управления; 35 —
рукоятка регулировки молотильных зазоров; 36— блок приборов обработки информации; 37—
педаль для сброса подбарабанья; 38, 41 — люки; 39— рычаг выключения жатки; 40— отопитель;
42 — стояночный тормоз; 43 — сиденье

Мощность снимается с обоих концов коленчатого вала
двигателя. От правого конца вала вращение передается клиноременной
передачей приемному шкиву 22 (см. рис. VIII. 15, в) вариатора и
далее ведущим колесам, а от левого конца вала — через
фрикционное сцепление и многоручьевой шкив главному контрприводному
валу молотилки.
VIII.9. ВАЛКОВЫЕ ЖАТКИ И ОЧЕСЫВАЮЩИЕ
АДАПТЕРЫ
Для скашивания хлебов в валки используют валковые жатки
ЖВН-6А, ЖВР-10А, ЖВП-6А, ЖРБ-4,2А и др. (табл. VIII.2).
Навесными жатками прокашивают и обкашивают поля при
подготовке их к уборке раздельным способом. ♦
Марка жатки
ЖВР-10А
ЖВН-6А;
ЖВН-6А-0,1
ЖВП-6А
ЖРБ-4,2А
ЖРС-5
VIII.2.
Ширина
захвата, м
10
6
6
4,2
5
Технические характеристики валковых жаток

Минимальная высота
среза, мм
100
100
70
50
50
Рабочая
скорость,
км/ч,
не более
8
12
12
7,8
8
Призводи-
тельность,
га/ч
До 7
4,6
4,5
2,2
3
Масса, кг
2020
1100
1680
1140
1300
Энергетическое
средство для
агрегатирования
СК-5М;
«Енисей-1200»
СК-5М;
«Енисей-1200»;
КПС-5Г
Тракторы
класса 1,4
СК-5М;
«Енисей-1200»
СКД-5Р
Навесная жатка ЖВН-6А (рис. VIII. 17, о) включает в себя
режущий аппарат 1, мотовило 12, ременно-планчатый транспортер 2,
механизм привода, смонтированные на платформе. Платформа
представляет собой сварной каркас, обшитый стальным листом.
Ветровой щит 10 предотвращает падение скошенной массы с
транспортера. По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты 3,
которые переходят в мысы-делители 14. При уборке длинносоло-
мистых хлебов мысы-делители 14 снимают и устанавливают
торпедные делители, предназначенные для подвода к режущему
аппарату стеблей, расположенных слева и справа от края аппарата.
Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса, сегментного
ножа и кривошипно-шатунного механизма привода.
Мотовило 12 состоит из вала с крестовинами, к лучам которых
прикреплены граблины 13. К граблинам прикреплены пружинные
пальцы, которые хорошо прочесывают перепутанные и полеглые
хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке
прямостоячих хлебов к пальцам граблин крепят планки. Подшипники вала
мотовила установлены на ползунах, которые можно перемещать

Рис. VIII.17. Валковые жатки:
а — общий вид жатки ЖВН-6А; б, в — схема рабочего процесса жатки ЖВР-10А при укладке
соответственно одинарного и сдвоенного валков; г — схема жатки ЖВП-6А; 1 — режущий
аппарат; 2, 16, 17, 20, 21 — транспортеры; 3— бортовой щит; 4~ гидроцилиндр; 5—шатун;
6—вариатор; 7—поддержка мотовила; 8— блок пружин; 9— наклонная камера комбайна;
10— ветровой щит; 11— направляющий щиток; 12— мотовило; 13— граблина; 14—
мыс-делитель; 75—окно; 18— энергетическое средство; 19— сница; 22 — платформа; 23 — рама;
24— колесо; 25— редуктор; 26— вал

вдоль поддержек 7, опирающихся на штоки гидроцилиндров 4.
Вал мотовила, снабженный предохранительной муфтой,
вращается от вариатора 6, при помощи которого изменяют частоту
вращения мотовила от 22 до 58 мин-1. Комбайнер поднимает и
опускает мотовило и регулирует частоту его вращения на ходу
машины.
Транспортер 2 составлен из шести ременно-планчатых лент,
которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле
жатки. Ленты натянуты на ведущие и ведомые (натяжные) валики.
Длина транспортера 2 меньше длины режущего аппарата.
Поэтому слева от транспортера расположено окно 15.
Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного
комбайна СК-5М «Нива», выполняющего в этом случае функцию
энергетического средства. Во время работы корпус жатки
опирается на два башмака, установленные под днищем жатки. Башмаки
скользят по стерне, копируют рельеф поля и поддерживают
режущий аппарат на заданной высоте.
Граблины 13 мотовила 12 захватывают порцию стеблей,
подводят их к режущему аппарату 1 и после среза укладывают стебли на
транспортер 2. Последний перемещает стебли влево к окну 15 и
сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка.
Ширину валка регулируют, переставляя щиток 11, а высоту
среза — копирующие башмаки. Натяжение блока пружин 8
наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление
башмаков на почву составляло 250...300 Н.
В зависимости от высоты и стояния хлебостоя изменяют
положение мотовила по высоте (гидроцилиндрами 4) или его частоту
вращения (вариатором 6), а также выносят вперед или сдвигают
назад мотовило относительно режущего аппарата. Регулировкой
зазоров в режущих парах и центровкой ножа (изменением длины
шатуна 5) режущего аппарата добиваются качественного среза
стеблей. Минимальная высота среза 100 мм. Ширина захвата
жатки 6м.
Сдваивающая жатка ЖВР-10А (рис. VIII. 17, б, в) снабжена
двумя ременно-планчатыми транспортерами 16 и 17,
смонтированными на подвижных рамках. Последние можно перемещать
относительно корпуса жатки влево и вправо, регулируя положение
выбросного окна. При смещении транспортеров реверсивный
редуктор изменяет направление их движения относительно
образовавшегося выбросного окна.
При скашивании высокоурожайных хлебов транспортеры
раздвигают и между ними образуется окно 15 (см. рис. VIII.17, б), в
которое сбрасываются срезанные стебли.
При скашивании низкорослых и изреженных хлебов рамку
малого транспортера 17 скрепляют с рамкой основного
транспортера 16 и смещают их одновременно влево или вправо
(см. рис. VIII. 17, в). В этом случае выгрузное окно располагается

поочередно слева или справа, и можно за два прохода
сформировать сдвоенный валок с полосы шириной 20 м.
Для лучшего поперечного копирования корпус жатки
выполнен из двух секций, соединенных между собой шарнирно. Секции
снабжены рычажно-пружинным механизмом уравновешивания,
который с опорными башмаками основной секции и опорным
колесом дополнительной секции обеспечивает копирование жаткой
рельефа поля в продольном и поперечном направлениях.
Высоту среза регулируют, переставляя опорные башмаки и
колеса по вертикали. Частоту вращения мотовила изменяют гидро-
фицированным вариатором, а положение мотовила по высоте —
гидроцилиндрами. Смещают мотовило вперед-назад по
поддержкам и изменяют наклон пальцев граблин вручную при
выключенной передаче.
Жатку ЖВР-10А навешивают на комбайны СК-5М, «Енисей-
1200» и энергетическое средство косилки КПС-5Г. Для
транспортировки жатки по дорогам применяют специальную тележку и
прицепное устройство, которое монтируют на комбайн.
Универсальная жатка ЖРБ-4,2А, навешиваемая на комбайны
СКД-5 и СК-5, предназначена для уборки бобовых, крупяных
культур, семенных посевов трав и сахарной свеклы, полеглых
зерновых культур. Жатка оборудована эксцентриковым
мотовилом и беспальцевым режущим аппаратом. Такое сочетание
обеспечивает качественный срез спутанных и полеглых стеблей. В
последнем случае на жатке устанавливают стеблеподъемники.
Срезанные стебли укладываются мотовилом на поперечный ре-
менно-планчатый транспортер, который сбрасывает их слева на
стерню в валок.
Высоту среза в пределе 40...400 мм регулируют, изменяя наклон
копирующих колес. Сила воздействия опорного колеса на почву
должна быть около 400 Н. Ширина захвата жатки 4,2 м.
Для уборки фасоли с междурядьем 45 см применяют машину
ФА-4А, теребящую стебли при помощи заглубленных в почву
дисков и укладывающих их в валок из четырех, восьми и двенадцати
рядков.
Для уборки риса применяют жатку ЖРС-5.
Прицепная жатка ЖВП-6А состоит из рамы 23 (рис. VIII. 17,' г),
опирающейся на колеса 24, платформы 22, сницы 19 и механизма
привода. На платформе установлены режущий аппарат, мотовило,
два полотенно-планчатых транспортера 20 и 21, делители,
боковина и задний щит. Выбросное окно 75 расположено в средней части
платформы. Сница 19 служит для соединения жатки с трактором.
Рабочие органы жатки приводятся в действие от ВОМ трактора.
При движении жатки планки мотовила подводят стебли к
режущему аппарату и укладывают их после среза на транспортеры 20 и
21. Стебли, срезанные против выбросного окна 15, сбрасываются

мотовилом на стерню, сверху на них транспортеры укладывают
стебли, срезанные с двух сторон от выбросного окна.
Очесывающее устройство ОКД-4 предназначено для очеса и
сбора продуктивной части растений зерновых, зернобобовых и
крупяных культур, риса и кормовых трав. Устройство состоит из
очесывающего модуля, платформы 6 (рис. VIII. 18, а) и проставки
8. Устройство навешивают на комбайны семейства «Енисей»
вместо снятой жатки. Очесывающий модуль снабжен подающим 2 и
очесывающим 3 барабанами, заключенными в кожух /. На
цилиндрической поверхности подающего барабана закреплены в шесть
рядов металлические гребенки, а на поверхности очесывающего
барабана — эластичные. Лобовая поверхность кожуха / выполнена
в форме цилиндра, открытого со стороны, обращенной к барабану
3. Очесывающие гребенки 4 имеют специфическую
конфигурацию зубьев (рис. VIII.18, б), между которыми образуется фигурное
пространство для захода стеблей и их очеса.
При движении лобовая, закругленная поверхность кожуха
наклоняет растения вперед по ходу машины. Освободившись от
воздействия кожуха, растения попадают в рабочую зону между
вращающимися барабанами 2 и 3. Подающий барабан поднимает
вершины растений и подводит их к очесывающему. Гребенки
прочесывают пучки растений и обрывают колоски (у других
культур — метелки, головки и др.). Очесанная масса под воздействием
Рис. VIII.18. Очесывающее устройство
ОКД-4:
а —схема рабочего процесса; б— общий вид
гребенки; 1 — кожух; 2 — подающий барабан;
3 — очесывающий барабан; 4 — гребенка; 5—
шнек; 6—платформа; 7 —битер; 8— простав-
ка; 9—плавающий транспортер; 10—
наклонная камера

инерционных сил и воздушного потока, создаваемого барабанами,
поступает к шнеку 5, битеру 7 и транспортером 9 подается в
молотилку.
Высоту очеса регулируют, переставляя опорные башмаки (как у
жатки). Заглубление очесывающего модуля в нормальный
хлебостой должно составлять 300...350 мм. В зависимости от убираемой
культуры регулируют частоту вращения барабана. Очес полеглых
зерновых культур проводят против полеглости, а редких — вдоль
рядков.
В молотилку комбайна поступают в основном колосья с зерном
и 30...50 % соломистой массы, что облегчает работу молотильно-
сепарирующих устройств, повышает производительность
комбайнов в 1,3... 1,5 раза и снижает потери за молотилкой.
Очесанную стерню тяжелыми дисковыми боронами
измельчают и заделывают в верхний слой почвы. В степных районах
длинную стерню оставляют на зиму для снегозадержания.
Ширина захвата устройства 4 м. Рабочая скорость комбайна
при очесе до 8 км/ч.
VIII.10. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К ЗЕРНОУБОРОЧНЫМ
КОМБАЙНАМ
Для уборки культур, физико-механические свойства и
биологические признаки которых существенно отличаются от зерновых
колосовых культур, к комбайнам выпускают приспособления,
представляющие собой дополнительное оборудование,
устанавливаемое на жатке и молотилке комбайна.
Приспособление для уборки семенных посевов трав. Мелкий
зерновой ворох, поступающий на очистку после обмолота бобовых
трав, содержит свободные семена, бобики с семенами и
необмолоченные головки. Поэтому очистку снабжают дополнительным
пробивным решетом с круглыми отверстиями диаметром 2,5 или
3,5 мм для выделения из вороха необмолоченных головок и
бобиков. Дополнительное решето устанавливают сверху на нижнее
решето или взамен него. Необмолоченные головки и бобики
колосовым элеватором направляют в автономное («Дон-1500»,
«Енисей-1200») или основное (СК-5М) молотильное устройство,
снабженное терочной поверхностью. В них семена из головок и
бобиков вытираются вращающимся барабаном, а перетертый
ворох подается на очистку. Вытертые в повторном цикле и
отделенные от примесей семена поступают в зерновой элеватор и
подаются в бункер. Чтобы предотвратить выдувание семян, снижают до
минимума частоту вращения крылача вентилятора или закрывают
окна вентилятора заслонками. Для лучшего вытирания семян
частота вращения барабана в комбайне СК-5М «Нива» должна быть
1050...1250 мин"1, в «Дон-1500» - 650...860 мин"1.

Приспособление ПСТ-10 к комбайну «Дон-1500» включает в
себя: терочную накладку, которую крепят болтами в начале подба-
рабанья; терочные колодки для установки в домолачивающее
устройство; сменные пробивные решета для замены нижнего решета
очистки; заслонки к вентилятору очистки для уменьшения
размера боковых окон и снижения скорости воздушного потока. При
уборке высокоурожайных участков бобовых трав применяют
решета с отверстиями диаметром 3,5 мм, в остальных случаях —
2,5 мм.
Приспособление 54-108А к комбайну СК-5М «Нива» состоит из
терочной деки, двух сменных решет (одно с отверстиями
диаметром 2,8 мм, другое — 2 мм), комплекта заслонок для перекрытия
входных окон вентилятора и сменных звездочек.
Приспособление СКС-5 к комбайну СК-5М включает в себя
автономное аксиально-роторное терочное устройство,
устанавливаемое на крыше молотилки, сменные решета и механизм привода.
Приспособление может быть укомплектовано пневмоцентробеж-
ным сепаратором для выделения семян из перетертого вороха.
Приспособление ПСП-10 к комбайну «Дон-1500» для уборки
подсолнечника состоит из следующих частей: специальной
рядковой жатки 2 (рис. VIII. 19), снабженной лифтерами 1,
транспортерами 11 и 12, дисковыми ножами 10 и шнеком 9; измельчителя 6
Рис. VIII.19. Приспособление ПСП-10 для уборки подсолнечника:
1 — лифтер; 2—жатка; 3 — плавающий транспортер; 4— гидроцилиндр; 5—балка;
6—измельчитель стеблей; 7—башмаки; <?—делитель; 9 — шнек; 10 — дисковый нож; И —
транспортер семян; 12— транспортер стеблей

стеблей, закрепленного под жаткой на балке ведущего моста;
гладкой деки домолачивающего устройства; молотильного барабана с
понижающим редуктором. Частоту вращения барабана
устанавливают в пределе 200...300 мин-1, зазор — на входе 25...30 мм, на
выходе 18...23 мм.
При движении комбайна стебли заходят между лифтерами,
захватываются транспортерами и перемещаются к ножам, которые
срезают стебли вблизи корзинки. Срезанные корзинки шнеком
жатки, битером проставки и плавающим транспортером
направляются в молотильный аппарат. Семена, осыпавшиеся в зоне
действия лифтеров, падают на транспортер 77 и подаются им в шнек.
Вращающиеся ножи измельчителя срезают стебли, измельчают их
и разбрасывают по полю. Обмолоченные корзинки соломотрясом
подаются в измельчитель комбайна и загружаются в тракторный
прицеп.
Чтобы изменить скорость транспортеров, приспособив ее к
скорости движения комбайна, заменяют звездочки привода.
Приспособление ПКК-10 к комбайну «Дон-1500» для уборки
крупяных № мелкосемянных масличных культур включает в себя
контрпривод вентилятора для снижения воздушного потока;
надставку деки и привод домолачивающго устройства для
уменьшения травмирования семян; решета подсевные, надставку стрясной
доски и пробивное решето для уменьшения засоренности
бункерного зерна.
Vlll.11. МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ СОЛОМЫ
Солому используют в основном на корм и подстилку. Полову
стараются собрать полностью и отдельно от соломы, так как
полова имеет высокую кормовую ценность. Часть соломы применяют в
качестве мульчи и органического удобрения. Ее измельчают,
разбрасывают по полю и запахивают. Солому следует убирать
одновременно с зерном, чтобы своевременно провести лущение
стерни, зяблевую вспашку и посев.
Убирают солому в цельном, прессованном и измельченном
виде.
Цельную солому вместе с половой собирают в копнитель
комбайна или укладывают в поле в валок. Копны сбрасывают на поле
(рис. VIII.20, схемы 7 и 77), транспортируют тросовыми ВТУ-10
или толкающими ВНК-11 волокушами на край поля и
укладывают в скирды высотой не менее 6 м. Для формирования скирд
применяют погрузчик ПФ-0,5 и скирдовальный агрегат УСА-10.
Валок подбирают стогообразователями СПТ-60, СНГ-60 (схема
777), а образованные ими стога транспортируют к фермам стогово-
зами СП-60, СПУ-4. Для подбора валков применяют также
подборщик-уплотнитель ПВ-6 (схема IV), который загружает солому
в прицепную тележку объемом 45 м . Солому отвозят к фермам

или выгружают на край поля и укладывают в скирды. Длинные
скирды разрезают на приклады скирдорезом СНТ-7Б, а
транспортируют приклады на фермы стоговозами. Заскирдованную солому
измельчают при выемке ее из скирд фуражиром ФН-1,4.
Технология прессования соломы аналогична технологии
прессования сена. Комбайн без копнителя выбрасывает солому в
валок (схема V), сверху на нее высыпает полову.
Пресс-подборщиками ПС-1,6 и ПРП-1,6 солому прессуют в тюки. Тюки от
ПС-1,6 собирают и укладывают в штабеля гидравлическим
укладчиком тюков ГУТ-2,5. Штабеля транспортируют машиной
ТШН-2,5. Рулоны от ПРП-1,6 загружают в прицепы и отвозят к
месту скирдования.
Измельченную солому (схема VI) убирают комбайнами,
оборудованными измельчителями. Ее собирают в прицепные тележки,
отвозят к месту хранения и укладывают в скирды высотой не
менее 4 м.
Тросово-рамочная волокуша ВТУ-10 предназначена для
стягивания копен соломы с поля к месту скирдования. Волокушу агрега-
тируют с двумя колесными или гусеничными тракторами.
К раме волокуши 2 (см. рис. VIII.20) с левой и правой стороны
присоединены боковины, каждая из которых образована двумя
сходящимися тросами, связанными между собой перемычками.
Сходящиеся концы боковины соединены с прицепным
устройством трактора.
Два трактора направляют параллельно на расстоянии 5... 15 м
один от другого так, чтобы рама волокуши передвигалась по
центру ряда копен соломы. Солому набирают до тех пор, пока
тракторы способны повернуть сформированную стяжку в любом
направлении. Для разгрузки волокуши тракторы подают назад,
разворачивают и отъезжают от стяжки.
Толкающая волокуша ВНК-11 представляет собой жесткую
сварную раму 2 (рис. VIII.21), к которой прикреплены пальцы 3
и раздвижные боковые крылья 4. На раме и крыльях
установлено решетчатое ограждение 1. Волокушу навешивают на трактор
К-701.
Для сбора соломы агрегат движется задним ходом вдоль ряда
копен и стаскивает их на край поля в кучи массой 8... 10 т. За один
рабочий ход волокушей собирают порцию соломы массой 4...5 т.
Ширина захвата волокуши 11 м, ее производительность до 11 т/ч.
Универсальный скирдовальный агрегат УСА-10 укомплектован
скирдооформительной камерой 4 (рис. VIII.22), у которой нет дна
и задней стенки. Солому загружают в камеру стогометателем 1, а
подпрессовывают уплотняющим механизмом 2. После заполнения
камеры агрегат перемещают назад на длину боковых стенок. При
этом сформированный отрезок скирды выходит из камеры, а в нее
снова загружают солому. Производительность агрегата Ют/ч. Его
агрегатируют с тракторами Т-150К и ДТ-75.

Рис. VIII.20. Комплексы машин для уборки соломы:
/, //, III, IV— технологии уборки цельной соломы; V, VI — технологии уборки прессованной
и измельченной соломы; 1 — комбайн с копнителем; 2 — волокуша ВТУ-10; 3 — погрузчик
ПФ-0,5; 4 — скирдорез СНТ-7Б; 5 —стоговоз ТПС-6; 6 — фуражир ФН-1,4; 7—толкающая
волокуша ВНК-11; 8— комбайн с приспособлением для укладки соломы в валок; 9— стогооб-
разователь СПТ-60; 10— стоговоз СП-60; 11 — подборщик-уплотнитель ПВ-6;
12—-тракторная тележка; 13 — пресс-подборщик ПС-1,6 или ПРП-1,6; 14— подборщик-тюкоукладчик
ГУТ-2,5; 15 — транспортировщик штабелей ТШН-2,5; 16 — комбайн с измельчителем
Скирдорез СНТ-7Б применяют для разрезания скирд соломы,
сена и буртов силоса на части (приклады), которые грузят в
транспортные средства и перевозят к месту потребления. Рабочий орган
скирдореза 4 (см. рис. VIII.20) — цепная пила, смонтированная на
стреле длиной 7 м. Пила изготовлена из втулочно-роликовой цепи
с двусторонними лапками, на которых закреплены ножи и
выгребные скребки. Для разрезания скирды стрелу устанавливают в
верхнее положение (под углом 70...75° к горизонтали), подъезжают

Рис. VTII.21. Толкающая волокуша ВНК-11:
1 — ограждение; 2— рама; 3 — пальцы; 4— боковое крьио
Рис. VIII.22. Универсальный скирдовальный агрегат УСА-10:
1 — стогометатель; 2 — уплотняющий механизм; 3— скирда; 4— камера
задним ходом к скирде и останавливают трактор на расстоянии
0,5...2,5 м от нее. Включая передачу и постепенно опуская стрелу,
перерезают скирду. Ножи режут стебли, а скребки выносят куски
соломы из зоны резания. Время резания скирды 3...5 мин.
Фуражир ФН-1,4 предназначен для отгрузки соломы из скирд в
транспортные средства с одновременным ее измельчением. Его
применяют также для разгрузки силосной массы из буртов в
прицепную емкость.
Фуражир 6 (см. рис. VIII.20) снабжен измельчающим
барабаном с ножами, конфузором, вентилятором и трубопроводом для
подачи измельченной массы в транспортные средства. Ширина
захвата барабана 1,4 м, высота забираемой скирды до 5 м. ФН-1,4
навешивают на трактор «Беларусь».

VIII.12. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ
УБОРОЧНЫХ РАБОТ
Перед началом уборки на основании характеристики полей
составляют план-график уборки и маршрутный лист уборочных
агрегатов.
Эффективность и качество работы зерноуборочных машин
зависят от правильного выбора агрегата, способа, направления и
скорости его движения, подготовки поля, правильной
регулировки рабочих органов и контроля качества их работы.
Выбор агрегата. При раздельной уборке жатку с
соответствующей шириной захвата выбирают в зависимости от урожайности,
почвенно-климатических условий и пропускной способности
комбайна, которым будут подбирать валки. Размеры валка
(ширина и толщина) должны соответствовать пропускной
способности комбайна при оптимальной скорости его движения и
обеспечивать хорошее просыхание соломы и созревание зерна. При
уборке тонкого валка загрузить молотилку очень трудно, даже
при большой скорости, а слишком толстый валок долго
просыхает.
Скорость движения комбайна при подборе валков должна быть
ориентировочно 5...7 км/ч, при прямом комбайнировании —
4...8м/ч.
Способы движения. В зависимости от размеров и конфигурации
поля, принятого направления движения, используемого
жатвенного агрегата и состояния стеблестоя применяют следующие
способы движения комбайнов (рис. VIII.23): загонный (а) с правым
поворотом на конце гона, загонный с расширением прокоса (б),
круговой (в) и челночный.
Первый способ применяют на полях правильной
конфигурации с длиной гона свыше 1000 м; второй — на полях с длиной гона
400...1000 м; третий —на небольших полях с длиной гона менее
400 м и неправильной конфигурации; четвертый — на полях со
свободным выездом (без обкоса поворотной полосы) и при
использовании уборочных агрегатов с фронтальным расположением
жатки.
Движение жаток и комбайнов должно быть направлено в
сторону пахоты, но поперек посева, а при уборке полеглых хлебов —
поперек полеглости или под углом к ней.
Подготовка поля. На поле устраняют или ограждают
препятствия (овраги, глубокие борозды и т. д.), затрудняющие
нормальную работу агрегатов, разбивают поле на загоны и подготавливают
поворотные полосы.
Для удобства поворотов и исключения огрехов при прямом
комбайнировании на углах загонов помимо продольных прокосов
(шириной 4...8 м) комбайном делают угловые прокосы 1
(рис. VIII.23, г) шириной 12... 16 м. На длинных полях прокашива-

Рис. VIII.23. Способы движения комбайнов:
а —загонный с правым поворотом; б— загонный с расширением прокоса; в —круговой;
г — схема прокосов участка при разбивке на загоны: / — угловые прокосы; 2 — разгрузочная
магистраль; 3— обкосы и продольные прокосы
ют поперек загона разгрузочную (транспортную) магистраль 2
шириной 8...Юм.
Групповой метод работы агрегатов применяют на больших
массивах. Он обеспечивает лучшее использование уборочных машин
и транспортных средств, хорошую организацию технологического
обслуживания и сокращение простоев зерноуборочных машин. В
состав группы включают такое число агрегатов, которое позволяет
убирать каждое поле за один-два дня. За группой закрепляют
необходимое число транспортных средств.
Уборочно-транспортные комплексы следует создавать в
хозяйствах зернового направления. Они включают в себя два-три ком-
байно-транспортных звена, одно-два звена для уборки незерновой
части урожая, по одному звену для послеуборочной обработки
почвы, технического обслуживания агрегатов и культурно-бытового
обслуживания членов отряда. Комплексы обеспечивают поточную
уборку всего биологического урожая: одновременно с обмолотом
хлебов солому и полову вывозят к месту скирдования, а на
освободившихся полях проводят лущение или вспашку.
При такой организации уборки создаются наилучшие условия

для высокопроизводительного использования техники,
сокращения сроков уборки и потерь урожая, снижения затрат труда и
средств на заготовку незерновой части урожая, сохранения
почвенной влаги.
Контроль качества. Агроном отделения или учетчик-контролер
периодически (2...3 раза за смену) оценивает качество работы
комбайнов по уровню фактических потерь зерна за жаткой и
молотилкой, чистоте и дроблению зерна, прямолинейности укладки
копен, их компактности и устойчивости.
Потери за жаткой складываются из осыпавшегося зерна, несре-
занных колосьев, срезанных, но потерянных колосьев. Потери за
молотилкой состоят из потерь от недомолота, невытряса зерна из
соломы и половы, необмолоченных колосков в полове и утечки
зерна через неплотности.
Потери за жаткой определяют, собирая зерно, осыпавшееся и
вымолоченное из неубранных колосков на учетных площадках
площадью i м2 в четырех-пяти местах по диагонали убранного
поля.
Общие потери за молотилкой определяют при повторном
обмолоте соломы с половой, собранных в копнитель с учетной
площади. Массу потерянного зерна отдельно за жаткой и молотилкой
пересчитывают на 1 га и находят уровень потерь в процентах от
урожайности.
Если фактические потери превышают установленный уровень,
комбайн останавливают, выявляют причины потерь и регулируют
рабочие органы. При контроле обращают внимание на
герметизацию сопряженных сборочных единиц жатки и наклонной камеры,
наклонной камеры и молотилки, наклонного выгрузного шнека с
патрубком горизонтального шнека, элеваторов со шнеками,
решетных станов со стенками молотилки.
Контрольные вопросы и задания
1. Составьте комплекс машин для возделывания зерновых культур по
интенсивной технологии. 2. Какие машины применяют для скашивания хлебов и
укладки их в валки? Дайте технико-экономическую оценку этим машинам. 3. Какие
зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых культур? Дайте
технико-экономическую оценку комбайнам. 4. Как правильно подготовить и
отрегулировать рабочие органы жатки комбайна для уборки зерновых культур
нормального стеблестоя, низкостебельных, изреженных, полеглых,
высокостебельных, сильно засоренных, переувлажненных, перестоявших, легкоосыпаемых?
5. Как подготовить к работе и отрегулировать молотильный аппарат, соломотряс и
очистки при уборке различных культур в зависимости от их состояния? 6. Как
подготовить и отрегулировать приспособления к зерноуборочному комбайну для
уборки крупяных культур, сои, рапса, подсолнечника, кукурузы на зерно,
семенников трав и овощных культур? 7. Какие комплексы машин применяют для
уборки незерновой части урожая (соломы и половы) в различных почвенно-климати-
ческих условиях?

Глава IX
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ И СОРТИРОВАЛЬНЫЕ
МАШИНЫ
IX.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
Технологические процессы. В бункер комбайна вместе с зерном
поступают и примеси — кусочки соломы, колосьев, семенных
головок, семена сорняков, комочки почвы и мелкие камни.
Влажность зерна, как правило, выше кондиционной. Поэтому зерно от
комбайнов отвозят на стационарные агрегаты и комплексы, в
которых оно подвергается очистке, сушке, сортированию и
калиброванию. t
Очистка — это разделение (сепарация) зерновой смеси на
отдельные фракции, различающиеся по каким-либо
физико-механическим свойствам (размеру, плотности и др.). Очистка может
быть предварительная, первичная и вторичная.
Предварительную очистку используют для свежеубранного
зерна влажностью до 35 %. При этом в очищенном зерне снижается
содержание наиболее крупных и мелких примесей (с 15...20 до
3 %), удаляется часть избыточной влаги, увеличивается его
сыпучесть, облегчаются последующие процессы (особенно сушка),
повышается устойчивость зерна к самосогреванию при временном
хранении в насыпи.
Первичной очистке подвергают свежеубранное зерно
влажностью не более 22 % или предварительно обработанное и
высушенное зерно влажностью не более 18 %. При этом из зерна
выделяются крупные, легкие и мелкие примеси, дробленое и щуплое
зерно; содержание примесей в зерне снижается с 8...10 до 1...3 %.
Исходный зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное
зерно, фуражные отходы и примеси.
Вторичная очистка способствует выделению из зерна
близких к нему по размерам примесей, трудноотделимых семян
сорняков. В результате исходный зерновой ворох разделяется на
семенную фракцию, зерно второго сорта, легкие, мелкие и
крупные примеси.
Продовольственное и фуражное зерно подвергают в основном
предварительной и первичной очистке, а семенное — еще и
вторичной.
Сушка — это процесс снижения влажности зерна от
исходной до кондиционной (14...17%), благодаря чему зерно может
длительно храниться. Наряду с предотвращением порчи зерна

сушка облегчает выделение примесей при очистке, выравнивает
механические свойства зерновой массы, облегчает
транспортирование зерна по самотечным трубам.
Сортирование зерна— это разделение очищенного
от примесей зерна на фракции, различающиеся хлебопекарными
(для продовольственного) или посевными (для семенного)
качествами.
Калибрование — это разделение очищенных семян на
фракции по их размерам. Калиброванием семена подготавливают
к высеву сеялками точного высева или к переработке зерна в муку
и крупу.
Агротехнические требования. При предварительной очистке
потери зерна в отходах должны быть не более 0,05 %, дробление —
0,1 %, а полнота выделения сорной примеси — не ниже 50 %. При
первичной очистке потери полноценного зерна должны быть не
более 1,5 % в фуражных отходах и 0,05 % в примесях, дробление —
не более 1%, полнота выделения сорных примесей —не ниже
60 %. При вторичной очистке потери семян основной культуры в
отходах должны быть не более 7 %, дробление — не более 0,8 %.
Вторичная очистка должна обеспечить подготовку семян II и
I классов посевного стандарта, при которых чистота семян
составляет соответственно 98 и 99 %, а всхожесть — 90 и 95 %.
IX.2. СПОСОБЫ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВАНИЯ
Очистка и сортирование зерна основаны на различии размеров,
аэродинамических свойств, плотности, формы, состояния
поверхности, электропроводности, цвета и других физических свойств
компонентов зернового вороха. С учетом большого разнообразия
свойств существует много способов очистки.
Разделение семян по размерам. Любое семя имеет форму
эллипсоида, геометрические параметры которого определяются тремя
размерами: толщиной 5 (рис. IX. 1, а), шириной Ъ и длиной /. Если
размеры зерна существенно отличаются от размеров частиц
примесей, то разделение по этому признаку возможно.
По толщине и ширине зерна разделяют на плоских
(рис. IX. 1, б, в) или цилиндрических (рис. IX. 1, г, д, е) решетах с
отверстиями одинакового размера (продолговатыми или
круглыми).
Плоское решето помещают в решетный стан, который
подвешивают к раме горизонтально или наклонно на пружинных или
шарнирных подвесках и приводят в колебательное движение от
эксцентрика, кривошипа или коленчатого вала. Горизонтальное и
наклонное цилиндрические решета устанавливают на
подшипниках и приводят во вращательное движение, а вертикальное — во
вращательное и колебательное.

Рис. IX. 1. Схемы разделения семян:
а — основные размеры семян; 6, в — на плоских решетах; г, д, е— на цилиндрических решетах;
1, 2, 3 — семя проходит сквозь отверстия; 4— семя не проходит сквозь отверстия; 5, 6—
плоские решета; 7— цилиндрические решета
Зерновой ворох подают на начало решета тонким слоем.
Частицы начинают двигаться по его поверхности и много раз
перемещаются над отверстиями. Если размеры зерен или частиц примесей
меньше размеров отверстий, то они проходят сквозь отверстия и
образуют массу, называемую проход Пр, а если их размеры
больше, то они сходят с поверхности решета и образуют сход Сх.
Зерна, размер которых близок к размеру отверстия, могут застревать в
них и нарушать разделение. Чтобы исключить такие случаи,
решета снабжают щеточным или шариковым очистителем. Воздействуя
на нижнюю поверхность решета, щетки выталкивают, а
эластичные шарики ударами выбивают застрявшие семена.
Качество очистки зерна на плоских решетах зависит от угла их
наклона, частоты и амплитуды колебаний, а на цилиндрических —
от частоты вращения и угла наклона. При больших значениях
этих параметров зерновая смесь движется по решету быстро, часть
зерна не успевает пройти сквозь отверстия, из-за чего качество
разделения снижается.
По толщине семена делят на решетах с продолговатыми
отверстиями. Сквозь продолговатое отверстие (см. рис. IX. 1, б)
может пройти только такое зерно, толщина 8 которого меньше
ширины отверстия. Длина зерна не имеет значения, она всегда

меньше длины продолговатого отверстия. Так как ширина зерна
всегда больше толщины, то зерно, которое не проходит сквозь
продолговатое отверстие по толщине, тем более не пройдет по
ширине. Размеры отверстий указаны на полях решета.
По ширине семена делят на решетах с круглыми
отверстиями. Сквозь круглое отверстие (см. рис. IX. 1, в) зерно может
пройти только в том случае, если его ширина b меньше диаметра
отверстия. Длина и толщина зерна не препятствуют его проходу сквозь
круглое отверстие.
По длине семена делят в дисковых или цилиндрических
триерах. Цилиндрический триер — это вращающийся стальной
цилиндр 1 (рис. IX.2) с ячейками на внутренней поверхности и
желобом 2, установленным внутри цилиндра по всей его длине. В
желобе вращается шнек 3. Зерновой ворох подают на внутреннюю
поверхность цилиндра. Частицы начинают скользить по
поверхности цилиндра и взаимодействуют с ячейками. Мелкие и
короткие семена полностью погружаются в ячейки, длинные —
частично. При повороте цилиндра на небольшой угол (менее 90°) из
ячеек выпадают длинные зерна, а при дальнейшем повороте
цилиндра — короткие зерна, которые падают в желоб 2.
Итак, принцип разделения зерен по длине заключается в том,
что длинные зерна при повороте цилиндра выпадают из ячеек
раньше, чем короткие.
Для одновременного выделения из зернового вороха длинных
и коротких примесей применяют два цилиндра. Триер для
выделения коротких примесей (кукольный) снабжен мелкими
ячейками (рис. IX.2, а), для выделения длинных примесей (овсюж-
ный) — крупными (рис. IX.2, б). В ячейки овсюжного триера
западают семена основной культуры, в ячейки кукольного —
короткие примеси.
При вращении кукольного цилиндра мелкие примеси
поднимаются выше края неподвижного желоба 2 и выпадают из ячеек в
желоб, из которого удаляются шнеком 3. Семена основной
культуры перемещаются по дну цилиндра к выходу. Овсюжный цилиндр
забрасывает семена основной культуры в желоб, а длинные
примеси сходят по дну цилиндра. Чтобы отрегулировать полноту
выделения примесей, поворачивают желоб, устанавливая его
верхнюю кромку выше или ниже.
Частота вращения триерного цилиндра должна быть такой,
чтобы все зерна выпадали из ячеек. Если частота вращения
цилиндра выше критической, то центробежная сила удержит часть
семян в ячейках и точность разделения зерна на фракции
снизится. Обычно частота вращения триерного цилиндра находится в
пределах 35...50 мин-1.
Триерные цилиндры устанавливают в сложных
зерноочистительных машинах, зерноочистительных агрегатах и комплексах.
Промышленность выпускает триерные цилиндры с ячейками диа-

Рис. 1Х.2. Схема технологического процесса цилиндрического триера:
а, б— выделение соответственно коротких и длинных примесей; / — цилиндр с ячейками;
2 — желоб; 3— шнек
метром 6,3; 8,5 и 11,2 мм для сортирования зерновых культур и
диаметром 1,8; 2,8 и 3,5 мм для выделения мелких семян.
Разделение семян по аэродинамическим свойствам. Перемещаясь
в воздушной среде, любое тело преодолевает сопротивление
воздуха, зависящее от его размеров, формы, массы и расположения в
воздушном потоке. Чем больше сопротивление воздуха, тем
медленнее движется свободно падающее тело. На этом принципе
основан процесс выделения примесей и разделения зерна
горизонтальным или вертикальным воздушным потоком. Обычно
разделяемую смесь вводят и воздушный поток, создаваемый
вентилятором, или подбрасывают, заставляя двигаться в воздухе.
На тело, помещенное в вертикальном воздушном потоке
(канале), действуют сила тяжести Q и сила сопротивления воздушному
потоку R. Если Q> R, то тело падает. При R> Q тело движется
вверх. Если (2 = R, тело находится во взвешенном состоянии —
оно неподвижно относительно стенок канала. Скорость
вертикального воздушного потока, при которой тело находится во
взвешенном состоянии, называют скоростью витания или
критической скоростью vKp данного тела.
Смесь зерна можно разделить воздушным потоком только в
том случае, если критические скорости семян и примесей
различны. Значение vKp можно определять по формуле

где g— ускорение свободного падения; Кп — коэффициент парусности.

Так как Кп зависит от нескольких изменяющихся факторов, то
значение vKp обычно определяют на парусном классификаторе или
в аэродинамической трубе. Критическая скорость семян зерновых
культур 8...17 м/с (пшеницы 8...11,5 м/с, овса 8,1...9,1 м/с, гороха
15,5...16,5 м/с).
Критическая скорость и коэффициент парусности одного и
того же тела неправильной формы — непостоянные величины, так
как зависят от площади поверхности тела, на которую действует
поток воздуха. Площадь же поверхности тела зависит от его
расположения относительно направления воздушного потока.
Например, площадь поверхности зерна пшеницы будет наименьшей,
если его продольная ось совпадает с направлением потока воздуха,
и наибольшей, если продольная ось зерна перпендикулярна
направлению потока.
Тела разделяют по аэродинамическим свойствам с помощью
пневмосепараторов или аспирационных систем, встроенных в
зерноочистительные машины. Пневмосепараторы применяют для
предварительной очистки зерна, поступающего от комбайна.
Воздушным потоком выделяют из зерна кусочки соломы, полову,
пыль и семена некоторых сорных растений. Пневмосепараторы
используют также для очистки плодов машинного сбора от
примесей. Существует большое разнообразие схем и конструкций
пневмосепараторов. По принципу действия их можно разделить на три
типа: пневмогравитационные, пневмоимпульсные и пневмоцент-
робежные.
Пневмогравитационные сепараторы с
наклонным (рис. IX.3, а) или вертикальным (рис. IX, 3, б, в) воздушным
потоком состоят из вентилятора, воздушного канала, загрузочного
устройства, осадочной камеры и приемника для сбора зерна. В
этих сепараторах зерновой ворох подается в воздушный канал
самотеком (см. рис. IX.3, а, в) или перемещается поперек канала
колеблющимся решетом 10(см. рис. IX.3, б). Под воздействием
воздушного потока расщепляются траектории движения частиц
зерновой смеси: тяжелое зерно сохраняет первоначальное направление
движения и сходит в приемники 5 и 9, а легкие примеси
отклоняются от направления ввода и уносятся воздушным потоком.
В пневмогравитационных сепараторах, как отмечалось ранее,
на частицу вороха действуют две силы: сила тяжести Q и
аэродинамическая сила R. Направление аэродинамической силы может
меняться в зависимости от направления движения воздушного
потока. В таких сепараторах скорость ввода материала в камеру
сепарации не превышает 1...2 м/с. Поэтому скорость воздушного
потока vB должка быть меньше критической скорости зерна vKp, т. е.
X = Vb/vkp < 1. В зависимости от обрабатываемой культуры скорость
воздушного потока в канале изменяют, регулируя частоту
вращения вентилятора, также перекрывая заслонкой канал или окна
вентилятора.

Рис. 1Х.З. Схема
пневмосепараторов:
а, б, в — пневмогравитационные; г,
д— пневмоимпульсные; е, ж — пнев-
моцентробежные; / — кожух; 2 —
лопасть; 3, 12 — бункера; 4, 5, 9,
27— приемники; 6— крылач; 7, 19,
20, 28, 30— вентиляторы; 8, 17—
воздушные каналы; 10,
/^—решета; //, 13, 21 — осадочные камеры; 15, 24—метатели; 16, 22, 26, 33 — делительные
камеры; 18, 23, 36— шнеки; 31 —ротор-распределитель; 32— корпус камеры
разгона; 25— винтовой желоб; 29, 34— горловины; 35— лопасть

В пневмоимпульсных сепараторах (рис. IX.3,
г, д) ворох выбрасывается в камеру сепарации ленточными 15, 24
или роторным метателем. На частицу вороха также действуют
сила тяжести и аэродинамическая сила. Скорость ввода материала
в камеру сепарации может быть сколь угодно большая, а
следовательно, частица будет иметь запас кинетической энергии для
преодоления сопротивления воздуха. В таких сепараторах значение А.
может быть больше 1. Увеличивая скорость воздуха и скорость
вбрасывания, можно интенсифицировать рабочий процесс.
Однако при этом возрастают размеры камеры сепарации.
В пневмоцентробежных сепараторах (рис. IX.3, в,
ж) ворох раскручивается в камере разгона и подается в
делительную камеру 26 или 33. Воздушный поток, всасываемый
вентиляторами 28 и 30, взаимодействует с частицами, совершающими
вращательное движение по поверхности делительной камеры. Воздух
уносит легкие примеси к вентилятору и далее в осадочную камеру,
а зерно сходит к горловине 29 или 34 и поступает в бункер. В
пневмосепараторе (см. рис. IX.3, ё) ворох раскручивается
винтовыми желобами, а поток воздуха направлен вниз к горловине
воздухопровода — приемника 27. В пневмосепараторе (см. рис. IX.3, ж)
ворох раскручивает лопастной ротор-распределитель 31, а поток
воздуха направлен вверх.
В том и другом варианте воздух обдувает рабочую
перфорированную поверхность с кольцевыми каналами для его прохода. В
данных сепараторах на частицы вороха действуют сила тяжести,
аэродинамическая и центробежная силы. Придавая частицам
вороха вращательное движение с любой угловой скоростью, можно
увеличивать скорость воздушного потока до значений, при
которых А, будет значительно больше 1. Камера сепарации имеет
кольцеобразную форму. Поэтому габаритные размеры
пневмоцентробежных сепараторов могут быть значительно меньше, чем
пневмоимпульсных при одинаковой их пропускной способности.
Разделение семян по плотности в жидкостных сепараторах или
на пневматических сортировальных столах обеспечивает
выделение из зернового вороха наиболее жизнеспособных семян
(сортирование по плотности) или очистку зерна от трудноотделимых
примесей (например, дикой редьки от семян ячменя, гречихи и
др.). В жидкостных сепараторах используют жидкость заданной
плотности, в которой тяжелые семена тонут, а легкие всплывают.
На пневматических столах на слой зерна воздействуют
одновременно колебаниями и воздушным потоком. При этом слой зерна
на столах «псевдоожижается», т. е. приобретает свойства
жидкости: тяжелые частицы опускаются, а легкие всплывают.
Разделение семян по состоянию поверхности и форме. Семена
разных культур имеют различные поверхность (гладкую,
шероховатую, пористую, бугристую, покрыты пленками, пушком) и
форму (длинные, шарообразные, трехгранные). Коэффициент трения

при движении таких семян по наклонной поверхности также
различен. С учетом этого для разделения семян созданы устройства,
имеющие наклонные фрикционные поверхности: горки,
винтовые сепараторы, фрикционные триеры.
Обычно в качестве фрикционной поверхности применяют
наклонное шероховатое полотно, движущееся равномерно вверх.
Если на это полотно подавать зерновую смесь, частицы с малым
коэффициентом трения, слабо сцепляющиеся с полотном,
скатятся вниз. Частицы, сильнее сцепляющиеся с полотном, уносятся
вверх. Таким способом можно выделить овсюг из овса, отделить
клубочки семян сахарной свеклы от клубочков со стебельками,
очистить семена льна и клевера.
Используют также способность шероховатых семян удерживать
порошок тонкого помола. Для этого семена смешивают с
порошком, содержащим железо, и пропускают смесь через
электромагнитную очистительную машину, магнитный барабан которой
притягивает порошок и вместе с ним шероховатые семена.
Длинные и круглые семена можно отделить одни от других,
используя устройство с винтовой поверхностью (змейка).
Семена высыпают небольшой равномерной струей на верхнюю часть
винтовой поверхности. Длинные зерна (например, овес) из-за
значительного сопротивления скользят по винтовой
поверхности и сходят с нижнего витка в лоток. Круглые зерна (вика,
куколь) движутся быстрее, скатываются к наружному краю
винтовой поверхности и падают за ее пределы. Семена сорняков
трехгранной формы выделяют на решете с треугольными
отверстиями.
Разделение семян по упругости происходит на отражательных
столах, на которые сбрасывают семена. После удара семена с
различными упругими свойствами по-разному отражаются от
поверхности стола и движутся по разным траекториям.
Разделение семян по цвету происходит на установках,
снабженных фотоэлементами. Семена движутся мимо фотоэлементов
дискретным потоком. Светлые зерна возбуждают в фотоэлементе
электрический ток, вырабатывается сигнал и открывается клапан
на пути этих семян в бункер. Темные семена клапан направляет в
другой канал.
По электропроводности, диэлектрической проницаемости и
другим электрическим свойствам семена разделяют в электрическом
поле. При этом могут быть использованы электрический,
коронный и диэлектрический методы разделения.
Типы зерноочистительных машин. Для очистки и сортирования
зерна применяют безрешетные, воздушно-решетные,
комбинированные и специальные машины, которые, в свою очередь, бывают
стационарные и передвижные. Первые используют в поточных
линиях агрегатов и комплексов, вторые — на открытых токах и
складах.

IX.3. БЕЗРЕШЕТНЫЕ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ
МАШИНЫ
Стационарная машина МПО-50 предназначена для
предварительной очистки зернового вороха, поступающего из комбайнов,
от крупных и мелких сорных примесей.
Машина включает в себя приемную камеру и пневмоаспираци-
онную систему. В камере установлены сетчатый транспортер 3
(рис. IX.4), встряхиватель 2 и распределительный шнек 4.
Замкнутая пневмосепарирующая система состоит из диаметрального
вентилятора 5, нагнетательного 9 и всасывающего 10 каналов,
отстойной камеры 7, дроссельной заслонки 6 и шнека 8.
Зерновой ворох загружают в шнек 4, который равномерным
слоем распределяет его по ширине машины. По скатному листу
ворох поступает на сетку транспортера 3. Зерно, легкие и мелкие
примеси просыпаются через отверстия в сетке, а крупные примеси
(солома, листья, колоски и др.) выводятся транспортером из
машины. Встряхиватель, воздействующий на верхнюю ветвь
транспортера, способствует расслоению вороха и проходу зерна.
Зерновой ворох двумя потоками
ссыпается во
всасывающий канал 10 пневмосис-
темы и взаимодействует с
воздушным потоком,
который уносит легкие
примеси в отстойную камеру
7. Далее примеси
попадают в шнек 8 и выводятся
из машины. Зерно
самотеком ссыпается в
приемник и поступает на
последующую обработку.
Режим работы пневмо-
сепарационной системы
регулируют, изменяя
частоту вращения
вентилятора и положение
дроссельной заслонки 6. Для
обработки мелкосемянных
зерновых культур применяют
транспортер с ячейками
12x12 мм, для крупносе-
мянных — 15 х 15 мм.
Производительность
машины 50 т/ч. Ее
устанавливают в поточных линиях
агрегатов и комплексов.
Рис. IX.4. Схема рабочего процесса машины
МПО-50:
1, 9, 10— воздушные каналы; 2 — встряхиватель; 3 —
сетчатый транспортер; 4, 8— шнеки;
5—вентилятор; б—заслонка; 7—отстойная камера

Машина МПО-50С для предварительной очистки зерна
снабжена сетчатым барабаном-скальператором, установленным на
место сетчатого транспортера 3 (см. рис. IX.4). Вращающийся
барабан отделяет от зерна крупные примеси и отбрасывает их в канал
отходов, а зерно проходит через отверстия скальператора и
поступает во всасывающий канал 10. Производительность машины
50 т/ч.
Машина МПР-50 для предварительной очистки состоит из
машины МПО-50 и решетной приставки РП-50, на которой зерно
дополнительно очищается от примесей, битых и щуплых семян.
Приставку можно использовать отдельно от МПО-50 в качестве
решетной зерноочистительной машины. Производительность
машины 50 т/ч.
Гравитационный сепаратор СЗГ-25 для предварительной
очистки зерна от крупных, мелких и легких сорных примесей состоит
из двух блоков: сепарации и аспирации. Вертикальная колонка
блока сепарации высотой 2,8 м, сечением 0,65 х 0,54 м снабжена
каскадом прутковых решеток, установленных наклонно к
боковым стенкам. Решетки образуют многоярусное пространственное
решето, через которое самотеком движется зерновой ворох,
поданный сверху в колонку. Прутковые решетки направляют
крупные примеси в центр колонки, мелкие— к ее стенкам, а зерно
обрабатываемой культуры — в середину. Внизу колонки имеются
лотки для отвода очищенного зерна, крупных и мелких примесей.
Аспирационная система, включающая в себя вентилятор, циклон
и воздуховод, удаляет из движущегося зернового потока легкие
примеси.
Сепаратор комплектуют сменными решетами для очистки
различных культур. Производительность сепаратора 25 т/ч.
IX.4. ВОЗДУШНО-РЕШЕТНЫЕ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ
МАШИНЫ
Передвижной очиститель вороха ОВС-25 (рис. IX.5),
предназначенный для предварительной очистки зернового вороха на
открытых токах и площадках, включает в себя загрузочный транспортер,
приемную камеру, воздушные каналы, решетные станы,
отгрузочный транспортер.
Рама машины опирается на три колеса, ось переднего
закреплена на поворачиваемой вилке. Машина снабжена механизмом
самопередвижения. Она может перемещаться со скоростью
0,1...0,3 м/мин и переезжать по току со скоростью 2,7...6,1 м/мин.
Очиститель ОВС-25 оснащен тремя электродвигателями,
суммарная мощность которых 9,6 кВт.
Загрузочный транспортер 1 (рис. IX.5) составлен из наклонного
скребкового транспортера и двух шарнирно соединенных с ним

Рис. 1Х.5. Схема рабочего процесса воздушно-решетной машины ОВС-25:
1, 16— транспортеры; 2— приемная камера; 3 — воздуховод; 4 — заслонка; 5— вентилятор;
6—осадочная камера; 7—пылеуловитель; <?—пневмотранспортер; 9— шнек отходов; 10—
колесо; 11 — рама; 12— решетные станы; 13, 14— пневмосепарирующие каналы; 15— шнек
скребковых питателей, которые могут копировать поверхность
тока.
Загрузочный транспортер подает зерно в приемную камеру 2, а
шнек 75 распределяет его равномерно. Кожух шнека снабжен
регулируемым лотком — зерносливом, по которому ссыпается
лишнее зерно.
Приемная камера делит зерно на две равные части, которые
поступают на решетные станы 12. В нижней части камеры
смонтированы ребристые питающие валики, подающие зерно в
воздушные каналы 13 и 14. Под каждым валиком расположен
регулировочный клапан.
Воздушные каналы 13 и 14 предназначены для очистки зерна от
легких примесей. Каналы соединены с вентилятором 5 корпусом
из листовой стали с окном, закрываемым передвижной заслонкой
4, при помощи которой регулируют скорость воздушного потока в
каналах. Воздушный поток уносит легкие примеси в камеру 6, где
часть примесей осаждается, а наиболее легкие поступают в
пневмотранспортер 8.

Решетные станы 12 (верхний и нижний) работают параллельно.
В решетные станы вставлены рамки с решетами Би Б2, В к Г.
Станы приводятся в колебательное движение. Для уравновешивания
инерционных сил станы движутся в противоположном
направлении. К машине приложен комплекс решет с продолговатыми
отверстиями шириной 1,5...5 мм и с круглыми — диаметром
3,6...10 мм. Фракции зерна, получаемые в результате работы
станов, сходят по скатным доскам и лоткам.
Снизу к решетам прилегают щетки, которые, двигаясь
возвратно-поступательно, выталкивают зерна, застрявшие в отверстиях
решет.
Зерно, очищенное от легких примесей, поступает из
воздушных каналов 13 и 14 на решето Б^ каждого решетного стана.
Мелкие примеси и часть зерна, пройдя сквозь решето Б\, падают на
решето В, крупные примеси и оставшееся зерно сходят на решето
Б2. Таким образом, решето Бх делит зерно на две фракции.
Решета В и Г, работающие последовательно, выделяют мелкие
тяжелые примеси, которые по дну решетных станов ссыпаются в
горловину выгрузного шнека 9. Туда же поступают крупные
примеси, сходящие с решета Б2. Зерно, прошедшее сквозь решето Б2,
объединяется с зерном, идущим сходом с решета Г. Очищенное
зерно поступает в приемник.
Отгрузочный транспортер 16, в нижнюю головку которого
зерно ссыпается из приемника, подает его в кузов автомашины или
бурт. Пневмотранспортер 8 сбрасывает отходы в бурт отходов.
Рабочую скорость машины подбирают так, чтобы при полной
загрузке решетных станов через 5... 10 мин работы в питательной
камере образовались излишки зерна. Затем машину
останавливают. После схода излишков снова включают механизм
самопередвижения.
Для предварительного подбора решет руководствуются
данными таблицы.
Очищаемая культура
Пшеница
Рожь
Ячмень
Овес
Кукуруза (зерно)
Просо
Предварительный подбор
Ширина или диаметр,
5,
□ 2,3.
□ 2,3.
□ 2,5.
□ 2,0.
0i
□ 1,7.
.3,0
•2,5
.3,0
.2,5
.2,0
Ь
□ 3,0.
□ 3,0.
□ 3,5.
□ 2,7.
решет
мм, отверстия решета (см
.3,5
.3,5
.4,5
.3,0
0 10
□ 2,0.
.2,3
1 в
□ 1,7.
□ 1,5.
□ 2,0.
□ 1,7.
.2,3
.2,0
.2,5
.2,0
0 6,5
□ 1,5.
.1,7
рис. IX.5)
Г
□ 1,7.
□ 1,5.
□ 2,0.
□ 1,7.
.2,0
.2,0
.2,5
.2,0
0 6,5
□ 1,5.
.1,7
Примечание. □— продолговатые отверстия; 0 — круглые отверстия.
Решето 2>[ подбирают так, чтобы оно разделяло зерно на две
примерно равные части. Сквозь отверстия решета Б2 должно
проходить все зерно, а крупные примеси должны сходить с него. От-

верстия в решетах В я Г должны быть меньше минимальной
толщины (или ширины) зерна. Для получения семян решета В я Г
берут с большими отверстиями, чем при очистке
продовольственного зерна. Правильность подбора решет проверяют по выходам
зерна, легких и крупных примесей, подсева.
Воздушный поток регулируют так, чтобы он уносил пыль,
кусочки соломы и колосьев, полову, легкие сорняки. Регулировка
правильная, если в отходах нет полноценного зерна.
Щетки должны плотно прилегать к решету по всей его
поверхности. По мере износа щеток поднимают направляющие, по
которым перекатываются ролики рамы щеток.
Стационарные зерноочистительные машины МЗО-25 и ЗВС-20А,
снабженные двумя четырехрешетными станами и аспирационной
системой, предназначены для первичной очистки вороха
зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур. Машины
используют в составе зерноочистительных агрегатов и зерноочисти-
тельно-сушильных комплексов. Производительность при
обработке вороха*пшеницы 25 т/ч.
Стационарный очиститель зерна ОЗС-50, снабженный
аспирационной системой и четырехкаскадным решетным станом,
обеспечивает предварительную первичную и вторичную очистку зерна
и семян в составе зерно-семяочистительных линий
производительностью соответственно 50, 25 и 10 т/ч.
Семяочистительная машина СВУ-5А для вторичной очистки и
сортирования семян зерновых и других культур разделяет
исходный семенной материал на четыре фракции: крупные и легкие
примеси, подсев, семена второго и первого сортов. Машину
используют в составе семяочистительных линий и самостоятельно.
Производительность машины на пшенице 5 т/ч.
IX.5. КОМБИНИРОВАННЫЕ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ
МАШИНЫ
Самопередвижная семяочистительная машина МС-4,5
предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых,
зернобобовых, масличных, технических культур и трав, а также
продовольственного зерна на открытых токах и в
зернохранилищах.
Машина снабжена загрузочным транспортером 1 (рис. IX.6),
замкнутой пневмосепарирующей системой, решетным станом 21,
однопоточной норией 23, кукольным 24 и овсюжным 27
триерами, ленточным отгрузочным транспортером 28 и механизмом
самопередвижения.
Замкнутая пневмосепарирующая система состоит из
диаметрального вентилятора 5, воздухоподводящих каналов 8 и 18,
первого 22 и второго 9 пневмосепарирующих каналов, осадочных ка-

мер 4 и 6, жалюзийного воздухоочистителя 7, пылесборника 10 и
регулировочных заслонок 75 и 17. Воздух, нагнетаемый
вентилятором 5, делится на два потока. Первый (основной) поток по
каналу 18 поступает в пневмосепарирующий канал 22, из него — в
осадочную камеру 4, на выходе из которой отработанный воздух
смешивается со вторым потоком, выходящим из канала 16.
Объединенный воздушный поток, пройдя через жалюзийный
воздухоочиститель 7и очистившись от пыли, по каналу 8 поступает во
второй пневмосепарирующий канал 9, а затем в осадочную
камеру 6. Отработанный воздух из камеры 6 вновь поступает в
вентилятор.
Замкнутая пневмосистема выбрасывает в атмосферу не более
10 % отработанного воздуха, что снижает содержание пыли за
пределами машины.
Решетный стан 21 соединен с рамой машины посредством
деревянных подвесок и приводится в возвратно-поступательное
движение с амплитудой 7,5 мм и частотой 420 мин-1. В решетном
стане в два яруса установлены четыре решета: делительное Б\,
очистительное Б2, подсевное В и сортировальное Г. Снизу под
решетами смонтирован механизм очистки решет, состоящий из
подвижной рамки, привода и щеток. Совершая
возвратно-поступательное движение, щетки снизу воздействуют на решета и
выталкивают из отверстий застрявшие зерна.
Кукольный 24 и овсюжный 27 триеры аналогичны по
устройству, но различаются диаметром ячеек. Каждый триерный
цилиндр состоит из обечайки (цилиндра с ячейками), розеток и
желоба с транспортным шнеком. К торцам цилиндра прикреплены
две розетки. Желоб каждого цилиндра через подшипники
скольжения опирается на вал триера. Шнек выводит из желоба зерно,
заброшенное в него вращающимся цилиндром.
Триерные цилиндры расположены горизонтально. Для осевого
перемещения семян по дну цилиндров снизу к желобам
прикреплены винтовые лопасти. Диаметр цилиндра 600 мм, длина
1960 мм, частота вращения 45 (или 35) мин-1. Диаметр ячеек
кукольного триера 5 мм, овсюжного — 9,5 мм.
Рабочий процесс. При движении машины вдоль
зернового бурта загрузочный транспортер 1 подает зерновой
материал в приемную камеру. Шнек 2 распределяет зерно по ширине
камеры и подает его в первый пневмосепарирующий канал 22. В
канале восходящий поток воздуха уносит в камеру 4 легкие
примеси, а зерно поступает на решето Б\, где делится на две равные
части. Фракция, состоящая из крупных семян и крупных
примесей, сходит на решето Б2. Далее крупные примеси сходят с решета
Б2 (выход III), а зерно просыпается на сортировальное решето Г.
Проход с решета Б\ падает на подсевное решето В, выделяющее
мелкие примеси (выход I). Сход с решета В поступает на решето Г,
где смешивается с зерном, прошедшим сквозь решето Б2. Мелкое

зерно проходит сквозь решето Г (выход II). Сход с решета
/ссыпается в приемник питателя 12, который подает зерно во второй
пневмосепарирующий канал 9.
Восходящий поток воздуха выносит во вторую осадочную
камеру 6 оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно, откуда они
через клапан 13 удаляются наружу (выход III).
Очищенное зерно ссыпается на вибролоток 11 и подается в од-
нопоточную норию 23. В зависимости от назначения
обрабатываемого материала нория подает зерно на отгрузочный транспортер
28 (при обработке продовольственного зерна) или в кукольный
триер 24 (при обработке семян). Во втором случае кукольный
триер выделяет из семян короткие примеси (выход II), а зерно
самотеком загружается в овсюжный триер 27, выделяющий длинные
примеси (выход IV). Очищенное зерно поступает на отгрузочный
транспортер.
Регулировки. Скорость воздушного потока в пневмосе-
парирующих каналах изменяют, поворачивая заслонки 15 и 17.
Общую подачу воздуха в каналы изменяют заслонкой'7 7. Скорость
потока в первом канале регулируют заслонкой 15. При этом
пределы изменения скорости воздушного потока в первом и втором
каналах составляют соответственно 6,5...10,4 и 10,9...12,3 м/с.
Регулируя подачу материала и скорости воздушного потока в пнев-
мосепарирующих каналах, подбирая решета и поворачивая жело-
бы в триерах, достигают устойчивой работы машины, при которой
обеспечивается установленная агротребованиями полнота
выделения примесей.
Суммарная мощность используемых в машине
электродвигателей 7,4 кВт. Производительность МС-4,5 при очистке семенного
материала 4,5 т/ч.
Стационарная семяочистительная машина К-531, снабженная
пневмосистемой, решетным станом и триерами, очищает семена
от примесей по парусности, ширине, толщине и длине.
Производительность машины 2,5 т/ч.
IX.6. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ
МАШИНЫ
Электромагнитные семяочистительные машины
предназначены для очистки семян с гладкой поверхностью (травы, льна и др.)
от семян сорняков с шероховатой поверхностью (повилики,
плевела, горчака розового, подорожника). Семена предварительно
очищают на воздушно-решетной машине или в триере.
Машина К-590 состоит из бункера 1 (рис. IX.7) семян с
дозирующим шнеком 20, двухвального лопастного смесителя 19,
увлажнителя, наклонного шнека 6, вибрационного
питателя-распределителя 7, вращающегося магнитного барабана 8, приемника семян

Рис. IX.7. Схема рабочего процесса семяочистителыюй машины К-590:
/_бункер; 2 — распылитель; 3 — кран; 4 — трубопровод; 5—резервуар; 6, 17, 20— шнеки;
7—питатель-распределитель; £—барабан; 9 — семена; 10— приемник семян; 11, 12—
клапаны; 14— цилиндрическое решето; 13, 15 — щетки; 16— дозатор магнитного порошка;
18—лопатка; 19— смеситель
10, дозатора 16 магнитного порошка и щетки 13 для отделения
порошка от семян отходов.
Барабан снабжен постоянными магнитами, расположенными
внутри по образующей. Увлажнитель включает в себя резервуар 5
для воды, смесительное устройство, кран 3 и щеточный
распылитель 2. Приставка состоит из цилиндрического решета 14 и
вращающихся щеток 15. •
Семена из бункера 1 поступают в верхнюю камеру смесителя 19
и перемещаются наклонными лопатками 18 вращающегося вала к
противоположной стороне смесителя. Дозатор 16 вводит
магнитный порошок в поток семян. При транспортировке в верхней и
нижней камерах семена смешиваются с порошком, частицы
которого обволакивают семена с шероховатой поверхностью, придавая
им магнитные свойства. Семена с гладкой поверхностью
порошком не обволакиваются. Из нижней камеры смесителя смесь
поступает в наклонный шнек 6 и загружается на колеблющийся
питатель-распределитель 7.

На поверхности барабана выполнены дорожки, на которые
питатель направляет поток смеси. Семена с гладкой поверхностью
(обычно это семена культурных растений) свободно сходят с
поверхности барабана и поступают в приемник 10— выход /(семена
первого сорта). Семена, покрытые порошком, взаимодействуют с
магнитным полем и удерживаются на поверхности барабана до
зоны действия щетки 13. Поэтому эти семена сходят с барабана
позже семян первого сорта и падают в лоток (семена третьего
сорта). Семена, недостаточно покрытые порошком, сходят с барабана
в зоне, расположенной между выходами /и III. Их накапливают и
повторно обрабатывают.
Семена сорняков, плохо обволакиваемые магнитным
порошком, увлажняют. Для этого используют увлажнитель —
вращающийся щеточный распылитель 2, разбрызгивающий на семена
воду или смесь воды с клеящим веществом. Подачу воды
регулируют краном 3.
Машина снабжена системой очистки воздуха от магнитной
пыли. Подачу семян и магнитного порошка регулируют, изменяя
частоту вращения дозирующих шнеков 77и 20. Четкость
разделения регулируют, поворачивая клапаны 11 и 12, которые
устанавливают так, чтобы в выход /поступали чистые семена
обрабатываемой культуры, а в выход ///— семена сорняков.
Машина расходует порошка 1 ...2,5 % от массы
обрабатываемого семенного вороха. Производительность машины при обработке
семян льна 0,4...0,5 т/ч, семян клевера 0,4 т/ч.
Магнитная семяочистительная машина МСМ-0,8 представляет
собой колонку высотой 2,3 м, в которой по вертикали
последовательно смонтированы бункер, смеситель, распределительный
шнек, магнитный барабан и лотки для выпуска фракций.
Материал сверху вниз движется самотеком, проходя последовательно
процессы дозирования, смачивания водой, смешивания с
магнитным порошком, магнитную сепарацию и сбор фракций.
Производительность машины при очистке семян клевера 0,8 т/ч.
Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5В предназначен
для очистки семян от трудноотделимых сорняков и сортирования
семян зерновых, зернобобовых, овощных культур, трав. Стол
ПСС-2,5В разделяет семена по плотности, форме, размерам и
свойствам поверхности. Исходный материал нужно
предварительно очистить в воздушно-решетных машинах и триерах.
Сортировальный стол ПСС-2,5В используют в составе
поточных линий агрегатов, а также самостоятельно. В последнем случае
машину необходимо дооборудовать загрузочным устройством, ас-
пирационным вентилятором, воздухопроводами.
Основные рабочие органы ПСС-2,5В — дека 8 (рис. IX.8) и
вентилятор 19. Дека, продуваемая снизу воздушным потоком,
выполнена в виде металлического каркаса, на который туго натянута
металлическая сетка 10 с отверстиями диаметром 0,5...0,6 мм. Под

Рис. 1Х.8. Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5В:
/ — вариатор; 2 — регулятор; 3 — механизм привода; 4— противовес; 5— шатун; 6— рамка;
7—кронштейн; 8 — дека; 9— горловина; 10 — сетка; 11 — воздуховыравнивающая
решетка; 12— клапан; 13, 15, 18, 20— приемники; 14— заслонка; 16— рычаг; 17— рама; 19 —
вентилятор
сеткой расположены две воздуховыравнивающие решетки 11.
Дека установлена на рамке 6 с наклоном в продольном ОХ я
поперечном OY направлениях.
Эксцентриковый самобалансный механизм 3 приводит деку в
колебательное движение в направлении продольного наклона. По
сторонам АВ , ВС и CD деки выполнены борта, а с двух ее сторон
АЕ и ED установлено четыре приемника зерна с регулируемыми
клапанами 12. Приемники имеют выходы для выгрузки фракций.
Зерновой ворох через загрузочную горловину 9 поступает на
сетчатую поверхность деки, равномерно покрытую слоем вороха.
Под воздействием воздушного потока, проходящего через деку, и
колебаний деки ворох приходит в легкоподвижное (псевдоожи-
женное) состояние, когда частицы с большей плотностью
(условно называемые тяжелые) опускаются на поверхность деки, а
частицы с меньшей плотностью (легкие) перемещаются в слой вверх

на его поверхность. В результате расслоения тяжёлые частицы
взаимодействуют с декой и за счет сил трения и инерции движутся в
направлении колебаний, поднимаясь по поверхности деки в
сторону борта DE. Легкие частицы в меньшей степени подвержены
воздействию деки и перемещаются в сторону наклона деки к
борту АЕ. Самые легкие частицы сходят в выход приемника 20, а
самые тяжелые — в выход приемника 13.
Пневмостол может очищать семена от тяжелых и легких
примесей, сортировать семена на тяжелые и легкие фракции или
одновременно очищать семена от примесей и сортировать.
Траектории движения частиц примесей и зерна для последнего варианта
показаны на рисунке IX.8.
Перед началом работы в зависимости от обрабатываемой
культуры, ее состояния и засоренности выбирают и устанавливают
продольный и поперечный углы наклона, амплитуду и частоту
колебаний деки, скорость потока воздуха, подачу вороха и
положение клапанов приемника фракций.
Производительность стола при обработке семян зерновых
культур 2,5 т/ч, трав 0,5 т/ч.
Пневматический сортировальный стол СПС-5 снабжен
всасывающей воздушной системой, снижающей запыленность
помещения. Производительность стола при обработке пшеницы 5 т/ч.
Машина МОС-9 предназначена для очистки семян зерновых,
зернобобовых и масличных культур от трудноотделимых
примесей, отличающихся от семян обрабатываемых культур
плотностью. Рабочий процесс машины такой же, как у ПСС-2,5.
Производительность на очистке пшеницы 9 т/ч.
Контрольные вопросы и задания
1. Какие технологические процессы применяют для послеуборочной
обработки зерна? 2. Какие физико-механические свойства используют для очистки и
сортирования семян? 3. Какие рабочие органы применяют для выполнения этих
операций? 4. Перечислите агротехнические требования к зерноочистительным
машинам. 5. Как подготовить к работе и отрегулировать зерноочистительные машины
ОВС-25, МС-4,5, ПСС-2,5В и СМЩ-0,4?

Глава X
ЗЕРНОСУШИЛКИ, АГРЕГАТЫ И КОМПЛЕКСЫ
ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА
Х.1. СПОСОБЫ СУШКИ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
Согласно агротехническим требованиям на длительное
хранение следует засыпать зерно влажностью до 14 %. С увеличением
влажности возрастает интенсивность дыхания зерна,
увеличивается выделение теплоты и происходит самосогревание массы.
Поэтому усиливаются процессы брожения, развиваются бактерии и
плесень, качество зерна снижается.
Влажность свежеубранного зерна нередко составляет 20...35 %.
Такое зерно необходимо в короткий срок высушить, доведя его
влажность до кондиционной. Снизить влажность зерна можно
естественной сушкой на открытой площадке, вентилированием
атмосферным или подогретым воздухом и искусственной сушкой в
зерносушилках.
Для естественной сушки зерно рассыпают на току слоем
10... 15 см и периодически перелопачивают или перебрасывают с
места на место зернопультом, зернометателем, зернопогрузчиком.
Естественную сушку применяют, если влажность зерновой смеси
меньше 20 %.
Для активного вентилирования зерно помещают в напольные
или бункерные установки и пропускают через неподвижный слой
зерна атмосферный воздух. Вентилированием предотвращают
самосогревание зерна и удаляют испарившуюся влагу. Активное
вентилирование применяют для временной консервации семян
охлаждением, медленной сушки и аэрации их при хранении.
Чтобы повысить эффективность этих процессов, воздух в первом
случае охлаждают, во втором — нагревают на 2...6 "С, в третьем —
снижают его влажность.
Для искусственной сушки зерно помещают в сушилку и
нагревают до установленной температуры. При нагреве влага из
внутренних слоев зерна перемещается на поверхность и испаряется, а
затем в виде пара удаляется в окружающую среду. Интенсивность
испарения влаги зависит от температуры нагрева зерна и скорости
движения газов через зерновой слой. Чем больше показатели этих
процессов, тем выше скорость испарения влаги. Температура
нагрева зерна при сушке ограничивается его термостойкостью, т. е.
предельно допустимой температурой нагрева, при которой
сохраняются семенные и хлебопекарные качества зерна. Допустимая

температура нагрева зерна зависит от культуры, сорта, влажности
и продолжительности его пребывания в нагретом состоянии.
Существует несколько способов нагрева и сушки зерна.
Конвективный способ. Теплота, необходимая для нагрева зерна,
передается ему конвекцией от движущегося газообразного
теплоносителя (нагретого воздуха или его смеси с продуктами горения),
называемого агентом сушки. Взаимодействуя с зерновой массой,
агент сушки обеспечивает тепло- и массообмен: зерно
нагревается, влага испаряется, поглощается газами и уносится в
окружающую среду.
Кондуктивный (контактный) способ. Теплота передается зерну
при соприкосновении его с нагретой поверхностью путем кондук-
ции (теплопроводности). Для этого способа характерен
неравномерный нагрев зерна в слое. Семена, контактирующие с горячей
поверхностью, нагреваются сильнее, чем удаленные.
Излучение. Теплота передается зерну лучистой энергией
нагретого тела, не имеющего непосредственного контакта с зерном
(инфракрасными лучами). *
Электрический способ. Зерно помещают в поле токов высокой
частоты (ТВЧ) между двумя пластинами конденсатора. Молекулы
зерна поляризуются и приводятся в колебательное движение.
Колебания сопровождаются трением частиц и нагревом материала.
Этот способ обеспечивает быстрый и равномерный нагрев
зерновой массы, сопровождающийся интенсивным испарением влаги,
но требует больших затрат энергии.
Сорбционный способ заключается в смешивании влажного зерна
с влагопоглотителем (силикагелем, хлоридом калия, опилками и
др.), который впитывает в себя выделенную из зерна влагу. Затем
сорбент отделяют от зерна, высушивают и вновь используют.
Сорбционный способ применяют для сушки семян с низкой
термостойкостью (горох, бобы и др.).
Большую часть влажного зерна сушат
конвективно-контактным способом в зерносушилках периодического или
непрерывного действия в неподвижном, подвижном и псевдоожиженном слое
зерновой массы. Зерносушилки бывают стационарные и
передвижные, открытого исполнения и с установкой в здании. По
конструкции сушильных и охладительных камер различают
сушилки барабанные, шахтные, колонковые, карусельные,
конвейерные, бункерные и др. Промышленность выпускает сушилки
малой (до 2,5 т/ч), средней (до 15 т/ч) и высокой (до 40 т/ч)
производительности.
Агротехнические требования устанавливают допустимые
температуры нагрева теплоносителя и зерна для разных
зерносушилок.
В барабанной зерносушилке зерно движется вдоль
вращающегося барабана в потоке теплоносителя. Температура
теплоносителя для сушки продовольственного зерна колосовых культур

180..200 "С, семян 100... 160 "С. При этом продовольственное зерно
пшеницы нагревается до 55 °С, семенное — до 48 °С.
В шахтной зерносушилке зерно перемещается вниз под
действием силы тяжести, а теплоноситель движется навстречу зерну.
Температура теплоносителя для сушки продовольственного зерна
колосовых культур 100... 140 °С, семенного — 65...70 "С,
температура нагрева продовольственного зерна до 55 °С, семенного — до
45 °С. Неравномерность нагрева зерна в процессе сушки должна
быть не более 3...4°С. Неравномерность влажности высушенного
(до 15 %) зерна допускается ±1 %. Влажность зерна за один
пропуск через барабанную зерносушилку можно снизить с 25 до 17 %,
через шахтную сушилку — с 25 до 19 %.
Зерно после сушки необходимо охладить до температуры,
превышающей температуру атмосферного воздуха не более чем на
10...15 "С. Закладывать на хранение нагретое зерно запрещается,
так как оно может погибнуть или потерять товарные качества.
Х.2. БАРАБАННЫЕ ЗЕРНОСУШИЛКИ
Зерносушилка СЗСБ-8А (рис. Х.1) предназначена для сушки
семенного и фуражного зерна любой исходной влажности и
засоренности. Сушилку используют в составе зерноочистительно-су-
шильных комплексов КСЗ-25Б.
Барабанная зерносушилка состоит из топочного блока 2,
переходника 1, сушильного барабана 8, выгрузной камеры 19,
вентилятора 9, охладительной колонки, нории 17, приводной станции 22,
воздухопроводов и топливной системы.
Топочный блок предназначен для сжигания жидкого топлива и
образования теплоносителя (смеси топочных газов с воздухом) с
параметрами, необходимыми для сушки. Блок состоит из горелки,
камеры сгорания, смесительной камеры, отражательного экрана и
автоматической системы. Горелка снабжена вентилятором и
форсункой для распыливания топлива. Топливо подается в форсунку
насосом из бака, установленного за пределами здания. Подачей
топлива управляет автоматика, с помощью которой устанавливают
и поддерживают температуру теплоносителя.
Сушильный барабан включает в себя шестисекционную
крестовину 6 и обечайки. На лучах крестовины закреплены полочки 7
для пересыпания зерна. На внутренней поверхности в начале и
конце барабана смонтированы лопасти 4, расположенные по
винтовым линиям. На выходном конце барабана установлен
конусный патрубок, к торцу которого присоединено подпорное кольцо
с окнами. Обечайка барабана заключена в два кольца-бандажа 5,
которыми барабан опирается на приводные и поддерживающие
ролики 21. Барабан приводится во вращение с частотой 8 мин-1
приводной станцией 22.

Рис. Х.1. Зерносушилка СЗСБ-8А:
1 — переходник; 2—топочный блок; 3 — загрузочная труба; 4 — лопасть; 5—кольцо-бандаж;
6 — крестовина; 7— полочка; 8— сушильный барабан; 9, 12 — вентиляторы; 10, 11 —
цилиндры; 13, 14—датчики уровня; 15— конус; 16, 20 — шлюзовые затворы; 17— нория; 18—
бункер; 19— выгрузная камера; 21 — ролики; 22— приводная станция
Сверху на выгрузной камере 19 установлен вентилятор 9,
засасывающий теплоноситель от топочного блока. Внизу камера
суживается, образуя выгрузной лоток, на котором смонтирован
шлюзовой затвор 20.
Охладительная колонка, предназначенная для охлаждения
зерна после сушки, состоит из наружного 10 и внутреннего 11
перфорированных цилиндров, вентилятора 12, шлюзового затвора 16 и
автоматики для поддержания необходимого уровня зерна в
кольцевой камере колонки.
Рабочий процесс сушки заключается в следующем. Влажный
зерновой ворох, подаваемый по трубе 3 в загрузочную камеру,
высыпается на винтовые лопасти 4. Семена под действием
теплоносителя, движущегося внутри барабана от топочного блока 2 к
вентилятору 9, напора вороха в зоне загрузки и винтовых лопаток
поступают в барабан. Полочки /захватывают порции семян,
поднимают их и затем сбрасывают. Теплоноситель, проходя через
барабан, пронизывает семена, ссыпающиеся с полочек, и
нагревает их. В результате нагрева влага из семян испаряется,
поглощается теплоносителем и удаляется из сушилки. Отработанный
теплоноситель вентилятором 9 выбрасывается в атмосферу. Количество

теплоносителя, проходящего через барабан, регулируют с
помощью дросселя вентилятора в зависимости от критической
скорости высушиваемых семян.
Скорость испарения влаги увеличивается пропорционально
температуре нагрева зерна, которую можно поднимать лишь до
значений, допустимых агротехническими требованиями. Перегрев
зерна приводит к распаду веществ (денатурация белка), входящих
в состав клеток зерна, отмиранию протоплазмы и гибели зерна
как живого организма. Поэтому при сушке зерна важно
обеспечить такой режим, который исключал бы его перегрев.
Температура нагрева зерна зависит от двух факторов:
температуры теплоносителя и времени пребывания зерна в сушильной
камере (экспозиции сушки). Температуру теплоносителя регулирует
и поддерживает автоматика топочного блока, а экспозицию сушки
устанавливают с помощью выгрузного устройства.
Высушенное зерно, непрерывно выгружаемое шлюзовым
затвором 20, поступает в норию 17 и загружается сверху в
охладительную колонку* Холодный воздух, всасываемый вентилятором 12
через отверстия наружного цилиндра 10, проходит через слой зерна,
охлаждает его и по внутреннему цилиндру 11 поступает в
вентилятор. Шлюзовой затвор 16 непрерывно выгружает зерно из охлади^
тельной колонки. Поэтому зерно в колонке движется вниз. Датчи*-
ки 13 и 14 автоматически поддерживают постоянный уровень
зерна в кольцевой камере охладительной колонки. | (
Производительность сушилки при снижении влажности зерна
с 20 до 14 % составляет 10 т/ч. Рабочие органы приводятся в
действие электродвигателями суммарной мощностью 38 кВт.
Удельный расход условного топлива 12,8 кг/т. / |
Передвижная барабанная сушилка СЗПБ-2,5, снабженная
ходовыми колесами, может перемещаться с одного места на другое. Ее
устройство и назначение такие же, как у сушилки СЗСБ-8А.
Охладительная колонка выполнена как сушильный барабан, фф в нее
подается холодный воздух. Производительность сушилкиiia
сушке продовольственного зерна пшеницы при снижении его
влажности на 6 % за один пропуск составляет 2,3 т/ч.
Х.З. ШАХТНЫЕ ЗЕРНОСУШИЛКИ
Шахтные зерносушилки в отличие от барабанных требуют
более тщательной очистки зернового материала от посторонних
примесей. Их нельзя использовать для сушки малосыпучего
вороха, например вороха семенников трав, льна, а также сильно
засоренного вороха зерновых культур.
Зерносушилка СЗШ-16А используется в
очистительно-сушильных комплексах для сушки продовольственного, семенного и
фуражного зерна зерновых и крупяных культур.

Рис. Х.2. Зерносушилка СЗШ-16А:
6 ;б^1-^ЯКепРаЫ727/ОПНпапи?н"7В7ЬШУ,СКНаЯ твуба; ^-ДИФФУЗОР; 5-сушильные камеры;
о, to, is — оункера, /...ЛУ — нории 11 — зернопроводящие трубы; 7.?, /4—охладительные кп
лонки; 75- шлюзовой затвор; 17- разгрузочное устройство?;?-' паУу^к^^^т^ог^овод
Сушилка состоит из двух сушильных камер 5 (рис. Х.2) топки
2, загрузочных 7, 9 и разгрузочных <? норий, двух охладительных
колонок 13 и 74, подводящего и двух отводящих диффузоров 4
двух отсасывающих вентиляторов 1, двух разгрузочных устройств
У/, механизма привода, зернопроводящих труб 11 и системы
автоматического контроля и регулирования режима сушки.
Топка представляет собой самостоятельный агрегат,
смонтированный в отдельной пристройке. Теплоноситель получают в
результате смешивания топочных газов с атмосферным воздухом
или нагрева атмосферного воздуха. КПД топки в первом случае
выше, чем во втором. Поэтому нагретый воздух используют
только для сушки продовольственных партий зерна и крупяных
культур. 1еплоноситель поступает в сушильную камеру по
трубопроводу 20 и подводящему диффузору.
Сушильная камера — это шахта размером 980 х 1980 х 3650 мм
Две шахты смонтированы на бетонном основании так, что между
ними имеется пространство, перекрытое подводящим диффузо-

ром, к которому присоединен трубопровод 20. На боковых
стенках шахт установлены диффузоры 4, предназначенные для отвода
отработанного теплоносителя. Диффузоры соединены патрубком
19 с всасывающим окном вентиляторов 1. В патрубке выполнены
жалюзи с регулятором.
Шахта состоит из рамы, стенок (боковых с вырезами и
торцовых глухих), пятигранных коробов 2 и 4 (рис. Х.З, а),
размещенных рядами между боковыми стенками 1 и 3 шахты. В каждом
ряду насчитывается восемь полых коробов. Ребро каждого короба
направлено вверх, открытая часть — вниз. Короба установлены в
горизонтальных рядах в шахматном порядке. Часть рядов из
коробов предназначена для ввода в сушильную шахту теплоносителя.
Концы этих коробов 4 присоединены к окнам в стенке 3,
обращенной к межшахтному пространству. Ряды коробов,
расположенных между рядами подводящих коробов, предназначены для
отвода отработанных газов. Концы отводящих коробов 2
присоединены к окнам стенки 1 шахты, обращенной к отводящему
диффузору 4 (см. рис. Х.2).
Над шахтами смонтированы надсушильные бункера 6
закрытого типа. На вертикальной стенке бункеров установлены датчики
верхнего и нижнего уровней зерна, с помощью которых
автоматика управляет работой разгрузочного устройства. В нижней части
каждой шахты размещены разгрузочное устройство 17, подсу-
шильный бункер 18 с патрубком, подводящим высушенное зерно
к нории 8.
Разгрузочное устройство состоит из неподвижной лотковой
коробки 5 (рис. Х.З, в) с восемью окнами б и подвижной каретки, на
которой закреплены пластины 8. Каретка движется
возвратно-поступательно под действием механизма 7. Выпуск зерна
регулируют, изменяя зазор между выпускными окнами и пластинами
каретки, а также амплитуду колебаний пластин.
За каждый ход каретки пластины сбрасывают порцию зерна в
Рис. Х.З. Устройство коробов (а), схемы движения зерна, теплоносителя (б)
и разгрузки зерна (в):
/, 3 — стенки шахты; 2, 4 — соответственно отводящие и подводящие короба; 5— коробка;
6— окно для выпуска зерна; 7— кривошипно-шатунный механизм; 8— пластина каретки

подсушильный бункер, обеспечивая непрерывную выгрузку
высушенного зерна и движение сверху вниз всего объема зерна,
находящегося в шахте. Скорость движения зерен в шахте зависит от
зазора между выпускными окнами и пластинами, амплитуды и
частоты перемещений каретки с пластинами. Зазор изменяют от О
до 20 мм, поднимая и опуская каретку. Амплитуду колебаний в
пределах 0...20мм регулируют, изменяя взаимное расположение
эксцентриков привода. Для ускорения выгрузки зерна из шахты
привод снабжен механизмом включения, которым каретку
перемещают на большую амплитуду и полностью открывают выходные
отверстия. Охладительное устройство составлено из двух колонок,
аналогичных СЗСБ-8А.
Рабочий процесс протекает следующим образом.
Предварительно очищенный влажный материал непрерывно подается
нориями 7 и 9 (рис. Х.2) в надсушильный бункер б каждой шахты и
заполняет пространство между коробами. Когда уровень зерна в
бункере б достигнет верхнего датчика, автоматика включает
привод кареток разгрузочного устройства и зерно под действием силы
тяжести движется вниз. Если бункер опорожнится до нижнего
датчика, автоматика выключает на время привод кареток.
При установившемся режиме зерно медленно движется вниз в
пространстве между коробами. Теплоноситель входит через окна в
стенке 3 (см. рис. Х.З, а) в подводящие короба 4, выходит из-под
их боковых граней, просачивается сквозь слой зерна (рис. Х.З, б),
поступает снизу в отводящие короба 2 и выводится из сушильной
камеры вентилятором 1 (см. рис. Х.2). Теплоноситель, двигаясь
сквозь слой зерна, нагревает его, испаряет влагу и уносит ее из
сушилки.
Высушенное зерно выгружается в бункер 18, поступает в норию
8, которая загружает его в охладительные колонки. После
охлаждения атмосферным воздухом зерно выгружается из колонок
шлюзовым затвором 15 в бункер 16 и подается норией 10 на
последующую обработку.
Режим сушки регулируют, изменяя температуру теплоносителя
и скорость движения зерна в шахте. Температуру теплоносителя
регулируют, изменяя подачу топлива в горелку и холодного
воздуха в смесительную камеру. Скорость движения теплоносителя в
слое зерна изменяют регулятором поворота жалюзи в патрубке 19.
Она должна быть меньше критической скорости семян; в
противном случае семена будут уноситься теплоносителем. Скорость
движения зерна в шахте (экспозицию сушки) регулируют с
помощью разгрузочного устройства.
Процесс сушки необходимо периодически контролировать,
отбирая пробы для определения влажности и качества зерна и
семян. Из каждой партии зерна, поступающей для сушки, отбирают
средние пробы для определения влажности, а для семян — и
всхожести.

Для контроля температуры нагрева зерна специальным
совочком берут пробы в трех-четырех местах нижнего ряда коробов.
Зерно ссыпают в деревянный ящик, снабженный термометром.
Если температура нагрева зерна окажется выше допустимой,
увеличивают выпуск зерна из зерносушилки. Если температура
нагрева соответствует максимально допустимой, а влажность зерна
после сушки выше кондиционной, его сушат вторично. Через
каждые пять—семь дней непрерывной работы зерносушилку
очищают.
Производительность на сушке продовольственного зерна
пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 % составляет 20 т/ч.
Сушилка С-20 предназначена для сушки предварительно
очищенного зернового вороха зерновых, зернобобовых и масличных
культур с исходной влажностью до 35 % и содержанием сорной
примеси не более 3 %.
Основные ^части зерносушилки: загрузочная нория;
надшахтный бункер 1 (рис. Х.4); две шахты, состоящие из верхней /,
средней IIж нижней ///секций, технологически соединенных с
подводящими 4, 12, 13, 14 и отводящими 3, 5 каналами; выгрузное
устройство; разгрузочный бункер 19.
Секции снабжены подводящими 18 и отводящими 16
коробами, разделительными пластинами 17 и противопожарными
нитями 75. Разделительные пластины обеспечивают строго
вертикальное перемещение зерна и способствуют его равномерному
нагреву. Нити 15 перегорают при повышении температуры нагрева
стенок секций; при этом включается пожарная сигнализация. В
секцию / теплоноситель поступает по каналу 4 непосредственно
от теплогенератора. В секцию //по каналу /2 подается смесь
теплоносителя с атмосферным воздухом. В секцию /// по каналу 13
или 14 поступает атмосферный воздух (режим охлаждения) или
смесь теплоносителя с атмосферным воздухом (режим сушки).
Разгрузочное устройство (рис. Х.4, г) включает в себя привод
22, подвижную рамку 21, снабженную поддонами 20, и приемный
бункер 19. Реле времени, включенное в сеть электропитания,
периодически включает и выключает электродвигатель привода.
Сушилка может работать в режиме поточной или циклической
сушки.
Режим поточной сушки. Зерно загружается норией
в бункер 1, из него самотеком поступает в шахту, заполняя
пространство между коробами 16 и 18 всех секций. При включенном
выгрузном устройстве нижний высушенный слой зерна ссыпается
с краев поддонов 20, поступает в бункер 19 и транспортерами
подается на очистку.
Пропускную способность сушилки регулируют, изменяя
скорость движения зерна в шахте (сверху вниз), режим включения
реле или амплитуду колебаний (55, 60 или 70 мм) подвижной
рамки 21.

Рис. Х.4. Зерносушилка С-20:
а, б, в — схемы движения
теплоносителя и атмосферного воздуха;
г — разгрузочное устройство; 1,
19— бункера; 2, 6...11 — клапаны;
3, 5—отводящие каналы; 4, 12, 13,
14 — подводящие каналы; 15 —
нити; 16, 18— короба; 17—
пластина; 20—-поддон; 21 — рамка;
22— привод; /, //, III— секции

Режим циклической сушки. При циклической
сушке постоянный объем зерна непрерывно пропускают один или
несколько раз через шахту. Объем зерна должен быть не менее
объема шахт сушилок.
Переставляя поворотные клапаны, изменяют направления
газовых потоков, обеспечивая сушку зерна: с рециркуляцией
обработанного воздуха из зоны охлаждения в состав теплоносителя
(рис. Х.4, а); с выбросом отработанного воздуха из зоны
охлаждения в атмосферу (рис. Х.4, б); с включением нижней секции в
зону сушки (рис. Х.4, в).
Производительность С-20 на сушке продовольственного зерна
пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 % составляет 20 т/ч.
Сушилки С-10, С-30 и С-40 по конструкции аналогичны
сушилке С-20. Их производительность соответственно равна 10, 30 и
40 т/ч.
Х.4. КОНВЕЙЕРНАЯ, РОМБИЧЕСКАЯ И КАРУСЕЛЬНАЯ
ЗЕРНОСУШИЛКИ
Конвейерная сушилка УСК-2 предназначена для сушки
продовольственного и фуражного зерна зерновых, зернобобовых,
масличных, крупяных и других культур, а также слабосыпучего
семенного вороха трав.
Сушилка состоит из загрузочного бункера 1 (рис. Х.5, а),
сушильной 3 и охладительной 7 камер, вентилятора 6,
теплогенератора 5 и пульта управления. В сушильной и охладительной
камерах установлены цепочно-планчатые транспортеры 2 и 9 для
перемещения зерна по решетам 4 и 10. Теплогенератор, снабженный
горелкой, камерой сгорания и вентилятором 6, может работать на
жидком, газообразном и твердом топливе.
Рабочий процесс конвейерной сушилки заключается в
следующем. Зерно подают загрузочным транспортером в бункер /. Из
него оно самотеком высыпается на верхнюю ветвь транспортера 2,
распределяется им тонким слоем и перемещается по поверхности
сначала верхнего, а затем нижнего решета 4. Теплоноситель,
получаемый в теплогенераторе 5 в результате сжигания топлива,
вентилятором 6 нагнетается под нижнее решето, проходит сначала
через нижний, а затем через верхний слой зерна, нагревает его и
удаляет испарившуюся влагу. При перемещении зерна по
поверхности настила планки транспортера ворошат слой, обеспечивая
необходимую равномерность сушки.
Высушенное зерно поступает на транспортер 9 охладительной
камеры, который перемещает его по решету 10 к выгрузному окну.
Атмосферный воздух, подаваемый вентилятором, проходит через
слой зерна и охлаждает его. Режим сушки регулируют, изменяя
температуру теплоносителя и скорость движения транспортера
сушильной камеры.

Рис. Х.5. Схема рабочего процесса конвейерной (в), ромбической (б) и карусельной
(в) зерносушилок:
/ — бункер; 2, 9 — транспортеры; 3, 13, 16— сушильные камеры; 4, 10— решета;
5—теплогенератор; б—вентилятор; 7—охладительная камера; 8— выгрузной канал; 11, 12— стенки;
14— шнек; 15, 17— ограждения; 18— воздуховод; 19— решетчатая платформа
Производительность УСК-2 при сушке фуражного зерна 4 т/ч.
Ромбическая сушилка снабжена сушильной камерой 13
(рис. Х.5, б) в форме ромба с двойными перфорированными
стенками 11 и 12. При сушке зерно движется сверху вниз между
стенками, продувается теплоносителем, нагревается и высыхает. В
процессе движения по верхнему и нижнему наклонным каналам
зерновой слой перемешивается. Ромбическая сушилка
обеспечивает качественную сушку фуражного, продовольственного и
семенного зерна. Ромбические сушилки бывают передвижные и
стационарные.
Производительность этих сушилок в зависимости от длины
сушильной камеры составляет 5...25 т/ч.

Карусельная зерносушилка СКЗ-8 предназначена для сушки
зерна зерновых и зернобобовых культур с исходной влажностью
до 35 %. Сушилка снабжена цилиндрической камерой 16(рис. Х.5,
в), в которой зерновой ворох вращается вместе с решетчатой
платформой 19 вокруг вертикальной оси и обрабатывается
теплоносителем. Загрузочное устройство подает влажное зерно сверху на
вращающийся зерновой ворох, а выгрузное устройство отбирает
сухое зерно из нижнего слоя и выводит его из сушилки.
Производительность СКЗ-8 на сушке продовольственного
зерна пшеницы при снижении влажности с 26 до 14 % составляет
5 т/ч.
Х.5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АКТИВНОГО
ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА
Для активного вентилирования зерна применяют
воздухораспределительные устройства, вентиляторы, электрокалориферы,
передвижные воздухоподогреватели, вентилируемые бункера и
напольные сушилки. Воздухораспределительные устройства,
собранные из труб с перфорированными стенками, размещают на
твердых площадках и подключают к вентилятору. Подачу воздуха
выбирают в зависимости от толщины слоя зерна и площади
вентилируемой поверхности. На трубы насыпают влажное зерно и
включают вентилятор. Если воздух сухой, вентилирование можно
использовать и для сушки зерна. Эффективность активного
вентилирования как способ сушки обеспечивается при температуре
воздуха 30...35°С. При нагреве снижается относительная
влажность воздуха.
Воздухонагреватель ВПТ-600А предназначен для нагрева
атмосферного воздуха (при сушке зерна) или образования его смеси с
горячими газами. ВПТ-600А состоит из осевого 3 (рис. Х.6) и
центробежного 11 вентиляторов, форсунки 10, камеры сгорания 6,
теплообменника 7 и системы подачи топлива.
Для нагрева атмосферного воздуха к теплообменнику 7
прикрепляют крышку 8. Топливо, распыленное форсункой 10,
смешивается с воздухом, поступающим от вентилятора 11, и сгорает.
Образовавшиеся горячие газы нагревают стенки теплообменника
7 и выводятся по трубе 4 в атмосферу. Атмосферный воздух,
подаваемый вентилятором 3 в теплообменник 7, нагревается и
поступает по кольцевому каналу в сушилку. С целью образования смеси
воздуха с горячими газами крышку 8 снимают. Атмосферный
воздух смешивается с горячими газами, и образовавшаяся смесь
поступает в сушилку.
Температуру подогрева воздуха (до 60 °С) и расход топлива
регулируют, изменяя давление в нагнетательном топливопроводе и
заменяя распылители форсунки.
Производительность воздухонагревателя 40 тыс. м3/ч.

Рис. Х.6. Схема рабочего процесса воздухонагревателя ВПТ-600А:
/ — топливный насос; 2—электродвигатель; 3, 11 — вентиляторы; 4— выпускная труба; 5 —
кожух; 6— камера сгорания; 7—теплообменник; 8— крышка; 9— отражатель; 10 — форсунка
Топочный агрегат ТАУ-0,75 как источник теплоты предназначен
для сушки сельскохозяйственных продуктов, отопления и
вентиляции помещений. Его топочный и вентиляторный блоки могут
работать совместно и раздельно. ТАУ-0,75 можно использовать
для подачи чистого подогретого воздуха. Мощность
электродвигателя 30 кВт.
Бункер активного вентилирования типа БВ (рис. Х.7)
используют для временной консервации и подсушки семян. Он
представляет собой металлический цилиндр 1 с отверстиями,
поддерживаемый подпорками. Внутри цилиндра 1 установлен
перфорированный цилиндр 2, являющийся воздухораспределительной
трубой. Кольцевой промежуток между цилиндрами заполняют
зерном. Для выгрузки зерна служит лоток 5.
В воздухораспределительной трубе на тросе подвешен
воздушный клапан 3, который можно поднимать и опускать лебедкой в
зависимости от заполнения кольцевого промежутка зерном. Если
влажность зерна не превышает 22 %, бункер полностью заполняют
зерном, при влажности 28...30 % его заполняют наполовину.
Перед заполнением бункера зерном поднимают воздушный
клапан 3, а после заполнения до требуемого уровня клапан
опускают с таким расчетом, чтобы его верхний край расположился на
20 см ниже уровня зерна у внутреннего цилиндра 2.

Холодный или подогретый электронагревателем 7 воздух
вентилятор 8 нагнетает во внутренний цилиндр. Проходя через слой
зерна, воздух охлаждает его.
Вентилируемый бункер БВ-40А вместимостью 40 т зерна
пшеницы снабжен выгрузным шнеком и вентилятором-калорифером
мощностью 66 кВт. Диаметр его корпуса 3,1 м, труб 0,7 м. Высота
бункера с приемной частью 11м.
Из четырех таких бункеров составляют отделение
вентилируемых бункеров ОБВ-160 вместимостью 160 т. Отделение ОБВ-160
можно использовать самостоятельно или в составе
зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов.
Установленная мощность электродвигателей ОБВ-160 260 кВт.
Продолжительность хранения зерна влажностью 24...30 % в
вентилируемых бункерах должна быть не более 1 сут.
Рис. Х.7. Бункер активного вентилирования типа БВ:
1, 2— соответственно наружный и внутренний цилиндры; 3 — воздушный клапан; 4 —
лестница; 5 — выводной лоток; 6—воздуховод; 7—электродвигатель; 8 — вентилятор

Х.6. АГРЕГАТЫ И КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ
ОБРАБОТКИ ЗЕРНА
Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное
зерно с минимальными затратами труда, зерно нормальной
влажности, выгруженное из бункера комбайна, обрабатывают на
зерноочистительных агрегатах ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50 и др. Зерно
повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-
сушильные комплексы КЗС-25Ш, КЗС-25Б, КЗС-40 и КЗС-50.
Семенное зерно дополнительно обрабатывают на семяочисти-
тельной приставке СП-10А, пристраиваемой к агрегатам и
комплексам.
Для обработки семян трав используют комплексы КОС-2,0 и
КОС-0,5.
Рабочие машины и вспомогательные механизмы
зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов
унифицированы, их число соответствует требуемой
производительности установки.
Принцип работы воздушно-решетных установок, триеров,
сушилок такой же, как у описанных ранее передвижных
зерноочистительных машин и стационарных зерносушилок.
Агрегаты и комплексы оборудованы дистанционным
управлением, системой блокировки и сигнализацией, что позволяет при
перебоях в работе одной из машин выключить предыдущую по
технологическому процессу машину и устранить неисправность.
Зерноочистительные агрегаты устроены следующим образом.
Агрегат ЗАВ-25, предназначенный для очистки
продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и
оборудования, смонтированных в единое сооружение.
Строительная часть агрегата включает в себя приемный бункер, площадку
для автомобилеподъемника и пандус для въезда автомашины на
автомобилеподъемник.
Агрегат ЗАВ-25 состоит из отделения ОП-50 для приема и
временного хранения зерна (рис. Х.8, а) и отделения очистки (рис.
Х.8, б).
Отделение ОП-50 укомплектовано следующим оборудованием:
автомобилеразгрузчиком 1 для подъема в наклонное положение
бортовых автомашин и их разгрузки, ленточным транспортером 3
для приема зерна из бункеров и подачи его в норию, бункерами 4
(БВ-40А) активного вентилирования (объемом 260 м3) для
накопления и временного хранения зерна, зерноочистительной
машиной 9 для предварительной очистки зерна, вертикальными лен-
точно-ковшовыми транспортерами (нориями) 6, 7, 12 и 16 для
подъема зерна на необходимую высоту, бункерами-накопителями
10 и 11, набором распределителей 5, 8, 24, 25 и зернопроводящих
труб.
Отделение очистки состоит из зерноочистительной воздушно-

Рис. Х.8. Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-25:
а —отделение приема и хранения зерна; б— отделение очистки; / — автомобилеразгрузчик;
2-бункер-дозатор; 3 - транспортер; 4, 10, И, 15, 22, 23 -бункера; 5, 8, 13, 17, 18, 19, 24, 25,
26 —распределители; 6, 7, 12, 16— нории; 9— машина МПО-50; 14— машина ЗВС-20А для
первичной очистки зерна; 20, 21 — триерные блоки
решетной машины 14 (см. рис. Х.8, 6) для первичной очистки
зерна, двух триерных блоков 20 и 21 для вторичной очистки зерна,
бункеров-накопителей 15, 22 и 23, нории 16, распределителей 13,
18, 19 и 26.
Машины и оборудование обоих отделений соединены в
технологическую цепочку (линию) для обработки зерна в потоке.
Технологический процесс заключается в следующем. Ворох,
поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств
с помощью автомобилеразгрузчика 1 в бункер-дозатор 2. Из
бункера-дозатора зерно самотеком с установленной подачей
поступает на транспортер 3, который направляет его в норию 7 и далее
непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из
вороха крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеком
ссыпаются в бункер 11, а предварительно очищенное зерно — в бункер
10, из него — в распределитель 24, который делит зерно на два
потока. Первый поток поступает в норию 12 отделения очистки,
второй — в норию 6 и загружается через распределитель 5 в один из
бункеров 4 для временного хранения.
Если отделение очистки временно не работает (остановлено
для технического обслуживания или ремонта), то весь зерновой
поток направляют в бункера 4. В периоды, когда подвоз зерна

от комбайнов прекращается (ночное время, дожди), зерно из
бункеров 4 подают транспортером 3 в норию 12 отделения
очистки.
В отделении очистки нория 12 направляет зерно в машину
ЗВС-20А (см. рис. Х.8, поз. 14), в аспирационных каналах и на
решетах которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие
примеси. Машина ЗВС-20А устроена и работает аналогично
ОВС-25.
После первичной очистки зерно может быть направлено по
двум маршрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствуют
длинные или короткие примеси, то после машины ЗВС-20А его
подают в норию 16и через распределители 77и /# загружают в бункер
22 чистого зерна. Если указанные примеси имеются в зерне, его
направляют из распределителя 17 в распределитель 19, делят на
два потока и загружают в блоки триеров 20 и 21. В триерных
цилиндрах блоков из зерна выделяются длинные и короткие
примеси или только одни из них. Очищенное зерно поступает .в бункер
22, а отходы — в бункер 23. Материал из бункеров выгружают в
транспортные средства и отвозят по назначению.
На агрегате ЗАВ-25 зерно можно очищать по так называемой
фракционной схеме. В этом случае зерно, очищенное на машине
ЗВС-20А, поступает в первый канал нории 16и загружается в
бункер 22, минуя триеры. После ЗВС-20А отходы, содержащие при
фракционной обработке много зерна, по второму каналу нории 16
загружаются в триеры 20 и 21, которые выделяют из отходов зерно
и подают его в бункер 22.
При необходимости можно перелопачивать зерно в бункерах 4,
перемещать его из одного бункера в другой или выгружать в
транспортные средства. Для перелопачивания открывают шибер
выпускного устройства бункера, включают транспортер 3, нории 6
и 7 и устанавливают распределители 5, 8 и 25 в соответствующее
положение. Зерно, циркулируя по замкнутому кругу,
перемешивается и аэрируется.
Производительность агрегата 25 т/ч, а отделения приема и
предварительной очистки 50 т/ч.
Зерноочистителыю-сушильные комплексы предназначены для
послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых и
масличных культур в увлажненных зонах страны. Комплексы
составляют из агрегатов ЗАВ, сушильного отделения и соединяющих
их транспортеров.
Комплекс КЗС-25Ш (рис. Х.9, а) составлен из двух отделений
агрегата ЗАВ-25 и сушильного отделения, включающего в себя
шахтную сушилку СЗШ-16А, нории, комплект распределителей и
зернопроводящих труб.
Зерно из бункеров 4 (см. рис. Х.8) отделения приема ссыпается
в норию / (см. рис. Х.9, а) сушильного отделения, перегружается в
норию J и подается в шахты <?и £ зерносушилки СЗШ-16А. Высу-

Рис. Х.9. Технологическая схема сушильного отделения комплекса:
а-КЗС-25Ш; 6-КЗС-25Б; /, 3, 4, 5, 11, 14— нории; 2- распределитель; 6, 7, 12, 13 —
охладительные колонки; 8, 9— сушильные шахты; 10, 15— сушильные барабаны
шенное зерно поступает в колонки б и 7, где охлаждается
атмосферным воздухом, и направляется норией 5 в норию 12 (см. рис.
Х.8) очистительного отделения.
В дальнейшем маршруты движения зерна соответствуют
описанным для ЗАВ-25. При влажности более 22 % зерно после сушки
загружают в бункера 4, а затем направляют для повторной сушки.

Производительность сушильного отделения при сушке
продовольственного зерна пшеницы составляет 20 т/ч.
Комплекс КЗС-25Б (рис. Х.9, б) снабжен двумя барабанными
сушилками СЗСБ-8А. Зерно из бункеров приемного отделения
поступает в нории 1 и 3 (рис. Х.9, а), делится на два потока и
направляется в сушильные барабаны 10 и 15 (рис. Х.9, б).
Высушенное зерно охлаждается в колонках 12 и 13, загружается в норию 5
(рис. Х.9, а) и подается ею в отделение очистки.
Семяочистительная приставка СП-10А включает в себя семяочи-
стительную машину СВУ-5А, пневматический сортировальный
стол ПСС-5, весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину
ЗЗЕ-М.
Приставка, используемая с агрегатами ЗАВ-25 и комплексами
КЗС-25Ш, предназначена для вторичной очистки и сортирования
семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и масличных
культур с доведением их по чистоте до норм I и II классов. Семена
после обработки делят на порции, взвешивают на весах,
затаривают в мешки и зашивают на машине ЗЗЕ-М. *
Производительность приставки при обработке семян пшеницы
12 т/ч.
Контрольные вопросы и задания
1. Перечислите способы сушки и агротехнические требования к процессу
сушки. 2. Какие сушилки применяют для сушки продовольственных и семенных
партий зерна? Перечислите их технико-экономические характеристики. 3. Как
регулируют режимы работы барабанной и шахтной сушилок? 4. Какое
оборудование применяют для активного вентилирования зерна? 5. Расскажите о принципах
построения и комплектации зерноочистительных агрегатов и зерноочистельно-
сушильных комплексов. Перечислите их технико-экономические характеристики.

Глава XI
МАШИНЫ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ
КУКУРУЗЫ НА ЗЕРНО
ХМ. КОМПЛЕКСЫ МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ
КУКУРУЗЫ ПО ИНТЕНСИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Комплекс машин для возделывания кукурузы по интенсивной
технологии составляют из агрегатов общего назначения и
специализированных. При выборе машин и их подготовке к работе
учитывают зональные рекомендации, передовой опыт и почвенно-
климатические условия.
Осенью после уборки предшественника проводят лущение
(рис. XI. 1) и зяблевую вспашку, максимально используя их для
уничтожения сорняков. При выращивании кукурузы после
культур сплошного сева стерню обрабатывают на глубину 7...8 см
дисковыми лущильниками ЛДГ-5, ЛДГ-10, ЛДГ-15 и ЛДГ-20. На
полях, засоренных корнеотпрысковыми сорняками, применяют
лемешные лущильники ППЛ-5-25 и ППЛ-10-25.
При выращивании кукурузы после высокостебельных
пропашных культур грубостебельные растительные остатки измельчают
тяжелыми дисковыми боронами БДТ-7, БДТ-10, снабженными
специальным приспособлением с ротационными боронками.
У дисковых лущильников и борон устанавливают
максимальный угол атаки, осматривают и затачивают режущие кромки
дисков до толщины 0,3...0,5 мм.
Под вспашку на поля вносят твердые органические удобрения
разбрасывателями РОУ-6, ПРТ-10, ПРТ-16 и МТТ-23, жидкие —
машинами МЖТ-6, МЖТ-10 и МЖТ-16, а также твердые
минеральные удобрения — машинами 1РМГ-4, РУМ-5, РУМ-8, ССТ-10
и РУМ-5-03. Для разрыхления и погрузчик органо-минеральных
смесей, навоза, торфа и компостов применяют погрузчик
непрерывного действия ПНД-250, а для измельчения и смешивания
удобрений — измельчитель АИР-20, смесители-загрузчики СЗУ-20
и УТС-30. Перед работой машины тщательно регулируют на
заданную норму и равномерность внесения удобрений по ширине
захвата. Наиболее равномерное распределение туков
обеспечивают машины РУМ-5-03, ССТ-10, а также подкормщики ПЖУ-5 и
ПЖУ-9 для жидких комплексных удобрений. Безводный аммиак
вносят машинами АБА-0,5М, АБА-1-150К и АША-2.
Глубокую обработку почвы проводят дифференцированно в
зависимости от почвенно-климатических условий. Для вспашки с
оборотом пласта применяют плуги ПЛН-4-35, ПЛН-5-35, ПЛ-5-35,

Рис. XI.1. Комплекс машин для возделывания кукурузы по интенсивной технологии:
/ — лущение стерни и измельчение растительных остатков; 2, 3 — внесение соответственно
минеральных и органических удобрений; 4 — зяблевая вспашка; 5—весеннее выравнивание
почвы; 6— внесение гербицидов и заделка их в почву; 7— предпосевная обработка почвы; 8—
посев; 9—прикатывание посевов; 10— обработка междурядий; 11 — уборка кукурузы на
зерно; 12— транспортировка початков (зерна) и измельченной массы; 13 — измельчение початков
и их загрузка в бетонированную траншею
ШШ-6-35 и ПНЛ-8-40, а для вспашки с одновременным
уплотнением почвы, дроблением глыб и выравниванием поверхности
составляют комбинированные агрегаты из плугов и приспособлений
ПВР-2,3 и ПВР-3,5. Плуги оборудуют предплужниками и
регулируют на равномерность глубины вспашки. При обработке
почвы без оборота пласта используют чизельные плуги ПЧ-3,5 и
ПЧ-4,5 с приспособлениями для выравнивания почвы. В
некоторых случаях целесообразно применять ярусные плуги ПНЯ-4-40
и ПНЯ-6-40, обеспечивающие глубокую заделку растительных
остатков.
Весной при наступлении физической спелости почву
выравнивают, используя выравниватели ВП-8, ВПН-5,6А и
шлейф-бороны ШБ-2,5, а затем вносят гербициды.

При выращивании кукурузы по интенсивной технологии
применяют быстро разлагающиеся гербициды, эффективное
действие которых обеспечивается только при равномерном
распределении их в верхнем слое почвы. Поэтому гербициды вносят на
поверхность поля и равномерно перемешивают с почвой.
Растворы гербицидов приготавливают в агрегате АПЖ-12. Для
внесения раствора гербицидов применяют штанговые опрыскиватели
ПОМ-630, ОПШ-15-01, ОП-2002-2. Заделывают гербициды в
почву сразу после их внесения дисковыми боронами БД-10, БДТ-7,
БДТ-10. Предпосевную подготовку почвы проводят
культиваторами КШП-8, КПС-4, КШУ-12, УСМК-5,4А или
комбинированными агрегатами РВК-3,6 и РВК-5,4. Для внесения
гербицидов одновременно с предпосевной обработкой почвы применяют
комбинированный агрегат, включающий в себя подкормщик-оп-
рыскиватель ПОМ-630 и почвообрабатывающую машину БДТ-7,
или КПС-4, или КШП-8, оборудованную штангой с
распылителями. *
Для уменьшения расхода гербицидов и себестоимости
выращиваемой продукции, а также с целью охраны окружающей среды
применяют ленточное внесение гербицидов. Посередине лент
шириной 25...30 см высевают семена. Гербициды вносят
комбинированным агрегатом, составленным из подкормщика-опрыскивателя
ПОМ-630 и культиватора КРН-4,2, или КРН-5,6, или УСМК-5,4А,
на котором размещают рабочие органы приспособления ППР-5,6,
предназначенного для возделывания кукурузы с нарезкой
направляющих щелей.
Чтобы повысить точность высева семян по оси лент,
обработанных гербицидами, на раме сеялки устанавливают два щелевате-
ля-направителя. В процессе внесения гербицидов культиватор
нарезает направляющие щели, по которым затем движутся щелева-
тели сеялки, что стабилизирует положение ее посевных секций
относительно оси рядка.
Кукурузу высевают сеялками СКПП-12, СУПН-8 и СПЧ-6ФС.
При выборе сеялки учитывают ширину захвата
кукурузоуборочной машины, которой будут убирать засеянное поле. Если
кукурузу предполагается убирать трех- или шестирядным
кукурузоуборочным комбайном, применяют сеялку СПЧ-6ФС, или СКПП-12,
или СУПН-8, переоборудовав ее в шестирядную, при уборке
четырехрядной машиной используют сеялку СУПН-8.
В условиях сухого и жаркого климата поле после посева
прикатывают кольчато-шпоровыми катками ЗККШ-6. На влажных
почвах посевы боронуют зубовыми боронами БЗСС-1. После
появления всходов междурядья обрабатывают культиваторами-расте-
ниепитателями КРН-4,2, или КРН-5,6, или КРН-8,4. При работе
по направляющим щелям на раме культиватора устанавливают
щелеватели, что позволяет уменьшить ширину защитных зон до
40...50 мм. Для обработки защитных зон и междурядий на секциях

культиватора размещают комплекты прополочных роторов,
дисков и плоскорежущих лап.
Кукурузу на зерно убирают в виде початков или с
одновременным обмолотом последних. Первый способ уборки включает в
себя срезание растений, отделение початков, измельчение
стеблей, очистку початков от оберток, сушку и обмолот початков на
стационаре. Для этого применяют кукурузоуборочные комбайны
КСКУ-6 и ККП-3, очиститель початков ОП-15, молотилки МКП-
3,0 и МКП-12, стационарный пункт ПМУ-15 для послеуборочной
обработки и хранения кукурузы.
При уборке по второму способу отделяют и обмолачивают
початки, срезают растения и измельчают стебли комбайном КСКУ-6
или зерноуборочными комбайнами, а очищают и сушат зерно на
стационарных комплексах КЗС-25 или КЗС-40. Уборку кукурузы
на зерно начинают в конце его восковой спелости и заканчивают в
течение 10... 15 дней. На семена кукурузу убирают в начале фазы
полной спелости. Убирать кукурузу с одновременным обмолотом
рекомендуется, если влажность зерна не более 30 %. Высоту среза
(10... 15 см) устанавливают с учетом высоты расположения нижних
початков и скорости движения агрегата. Чрезмерно высокий срез
затрудняет послеуборочную обработку почвы.
При уборке кукурузы в початках полнота сбора початков
должна быть не менее 98,5 %, степень очистки от оберток —не менее
95 %, а чистота вороха початков — не менее 99 %. При этом
вышелушивание зерна из початков допускается не более 2 %,
повреждение зерен в початках — не более 1 %, поломанных початков — не
более 2 %.
При уборке кукурузы с обмолотом початков потери свободного
зерна за комбайном не должны превышать 0,7 %. В силосной
массе должно находиться не более 0,8 % зерна. Недомолот
допускается 1,2 %, а дробление — 2,5 %. В ворохе зерна может содержаться
не более 4 % кусочков стеблей.
Кукурузу, предназначенную на корм скоту, убирают по
упрощенной энергосберегающей технологии. Доставленные с поля
влажные початки или зерно измельчают на переоборудованных
измельчителях ИРТ-165 и закладывают в траншею, тщательно
утрамбовывая по мере ее заполнения, а затем укрывают
синтетической пленкой.
XI.2. КУКУРУЗОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ
Самоходный кукурузоуборочный комбайн КСКУ-6 предназначен
для уборки кукурузы в фазе полной спелости со сбором в сменные
прицепы очищенных початков или вымолоченного зерна, а в
рядом движущийся транспорт — измельченной листостебельной
массы. Комбайн можно переоборудовать для уборки кукурузы в

Рис. XI.2. Схема рабочего процесса кукурузоуборочного комбайна КСКУ-6:
/—мысы; 2 — початкоотделяющий аппарат; 3, 16— шнеки; 4— наклонная камера;
5—кабина; б—труба; 7, 10, 13 — транспортеры; 8— стеблеулавливатель; 9— початкоочиститель;
11 — прицеп; 12— буксирное устройство; 14 — измельчитель; 15— ведущее колесо; 17—
ротационный режущий аппарат; 18— русло; 19— обтекатель; 20— двигатель; 21— вентилятор;
22 — жатка
стадии молочно-восковой спелости на силос с раздельным сбором
початков и измельченной листостебельной массы.
Комбайн включают в себя ручьевую жатку 22 (рис. XI.2),
наклонную камеру 4, измельчитель 14, початкоочиститель 9, два
транспортера 7 неочищенных початков, транспортер 10
очищенных початков и буксирное устройство 12 для присоединения
прицепа 11. При уборке с обмолотом початков очиститель 9
демонтируют, а на его место устанавливают молотилку.
Рабочие органы смонтированы на самоходном шасси,
оборудованном кабиной 5, двигателем 20 мощностью 147 кВт,
гидростатическим приводом моста ведущих колес 15, органами управления,
гидросистемой и электрооборудованием.
На жатке 22 установлены мысы 1, початкоотделяющие
аппараты 2, обтекатели 19, шнек 3 для транспортирования початков,

шнек 16 для транспортирования стеблей и ротационный режущий
аппарат 17. Два соседних мыса, два обтекателя и початкоотделяю-
щий аппарат образуют русло 18. Во время работы русло
направляется по рядку.
Початкоотделяющий аппарат предназначен для отрыва
початков от стеблей. На раме 11 (рис. XI.3) аппарата смонтированы два
наклонно расположенных вальца 3, две отрывочные пластины 6,
установленные над вальцами, два контура подающих цепей 4 и
раздаточная коробка 9.
Валец 3 состоит из заходной части, снабженной направляющим
конусом 75 с винтовыми ребрами, и рабочей цилиндрической
части с продольными рифами. Передним концом валец опирается на
подшипник 13, а задним — на шаровой шарнир 7раздаточной
коробки 9. Вальцы 3 (рис. XI.3, а) вращаются навстречу один
другому так, что рифы одного вальца входят в промежуток между
рифами другого. Вдоль каждого вальца установлен чистик 19,
предотвращающий залипание вальцов.
Отрывочная пластина 6 изготовлена из тонкой металлической
полосы. Передний конец пластины имеет дугообразную форму,
что обеспечивает плавный ввод стеблей в зазор между пластинами.
Пластины в русле установлены одна относительно другой с
зазором, размер которого больше диаметра стеблей, но меньше
диаметра початков. Пластины служат опорой для початков при
отрыве их от стеблей и последующем перемещении лапками 5
подающих цепей.
Подающие цепи состоят из замкнутого цепного контура,
снабженного лапками 5, ведущей 8 и обводной 16 звездочек,
натяжного устройства 2. Рабочая ветвь каждой цепи движется вдоль русла
по направляющим полозкам 18, при этом лапки 5 перемещаются
над отрывочными пластинами 6.
Во время работы в зазор между пластинами и вальцами почат-
коотделяющего аппарата вводятся стебли кукурузы, початки при
этом располагаются выше отрывочных пластин 6. Вращающиеся
вальцы 3 продольными рифами воздействуют на стебли и
перемещают их вниз (прокатывают). Одновременно стебли смещаются
вдоль пластин 6.
При протягивании стеблей початки 17упираются в
отрывочные пластины и отделяются. Оторвавшиеся початки
захватываются лапками 5 подающих цепей 4 и перемещаются вдоль
пластин 6.
Шнеки Зк 16 (см. рис. XI.2) состоят из трубы и приваренных к
ней витков правой и левой навивок, переходящих в лопасти.
Шнек 3, установленный за початкоотрывающим аппаратом,
предназначен для транспортировки початков от русел к боковым
транспортерам; шнек 16, размещенный под вальцами початкоот-
рывающего аппарата, — для сбора срезанных стеблей,
транспортировки их к середине жатки и подачи в наклонную камеру.

Шнеки установлены в открытых кожухах на двух
подшипниках, перемещением которых по высоте регулируют зазор между
витками шнека и днищем кожуха.
Ротационный режущий аппарат 17, размещенный впереди
нижнего шнека 16, состоит из трубчатого вала и закрепленных на
нем трех секций попарно установленных ножей. Ротор,
вращающийся с частотой 2270 мин-1, срезает ножами стебли и
забрасывает их в кожух шнека. Чтобы предотвратить наматывание стеблей
на ножи и их разбрасывание, на нижней кромке кожуха шнека
установлена противорежущая пластина.
Основные сборочные единицы наклонной камеры 4. корпус и
смонтированные в нем четыре лопастных битера. Зазор между
лопастями битеров и днищем камеры в пределах 20...45 мм
регулируют, перемещая опоры битеров с помощью резьбовых тяг.
Измельчитель включает в себя кожух, трехсекционный барабан
с закрепленными на нем ножами, противорежущую пластину и
трубопровод. Барабан, вращаясь с частотой 1300 мин-1, ножами
измельчает стебли и лопастями швыряет измельченную массу в
трубопровод.
Початкоочиститель состоит из двух блоков очистки,
снабженных вентилятором 4 (рис. XI.4, а), скатным лотком 2, битером-
нормализатором 1, очистительным аппаратом 9, транспортером 16
оберток, верхним 77и нижним 75 решетами.
Очистительный аппарат представляет собой восемь пар
очистительных вальцов, смонтированных на раме так, что они
образуют четыре двухканальных ложа в виде желобков. Каждая пара
очистительных вальцов образована чугунным 77 и обрезиненным 10
вальцами. Чугунные вальцы имеют винтообразные выступы,
между которыми установлены зубья, увеличивающие их
захватывающую способность. Поверхность обрезиненных вальцов выполнена
рифленой.
Подшипники нижних вальцов жестко закреплены на раме, а
верхние — на рычагах, которые могут поворачиваться на оси.
Верхние вальцы прижимаются к нижним пружинами, надетыми на
тяги.
На ведущем валу привода очистительного аппарата
установлены предохранительная муфта и четыре конические шестерни,
входящие в зацепление с коническими шестернями,
закрепленными на цапфах четырех нижних вальцов. Вращение на другие
вальцы передается от нижних при помощи цилиндрических
шестерен. Поэтому вальцы каждой пары вращаются навстречу один
другому.
Сверху над вальцами расположено прижимное устройство,
состоящее из приемного 5 и ограничительного 7 битеров, двух
прижимных барабанов 6, 8 и механизма привода.
Рабочий процесс комбайна протекает
следующим образом. Подающие цепи 4 (см. рис. XI.3, б), снабженные

Рис. Х1.4. Рабочие органы для обработки початков:
а — початкоочиститель; б— молотилка; 1, 5, 7—битеры; 2—лоток; 3, 14, 16, 29, ^ —
транспортеры; 4, 34— вентиляторы; 6, 8— прижимные барабаны; 9— очистительный аппарат; 10,
11 — вальцы; 12— початок; 13— обертка; 15, 17, 25, 27, 31 — решета; 18— стеблеулавливатель;
19, 28— шнеки; 20 — лопасть; 21 — барабан; 22 — подбарабанье; 23 — бич; 24 — заслонка; 26—
механизм регулировки зазора; 30— удлинитель; 33— скатная доска; 35— грохот

лапками 5, захватывают стебли и вводят их в зазор между
вальцами J и пластинами 6. Вальцы 3, вращаясь навстречу один другому,
протягивают стебли между пластинами 6 и отрывают початки.
Лапки 5 подающих цепей 4 захватывают початки и
транспортируют их над пластинами к шнеку 3 (см. рис. XI.2), который,
перемещая початки от центра к боковинам, загружает их в транспортеры
7, расположенные с обеих сторон комбайна. Транспортеры
подают початки в очиститель 9. Обломки стеблей, попавшие в ворох
початков, захватываются вальцами стеблеулавливателя 8 и
отводятся в сторону. При этом вальцы отрывают от стеблей неоторван-
ные початки.
При падении вороха початков с транспортера 3 (см. рис. XI.4,
а) на лоток 2 поток воздуха, создаваемый вентилятором 4,
выносит оторванные листья и стебли. Битер 7 равномерно распределяет
початки по ширине очистителя и проталкивает их к вальцам 10 и
77. Вальцы каждой пары, вращаясь навстречу один другому,
захватывают концы оберток 13 и срывают их с початков 12. Лопасти
барабанов 6 и 8 прижимают початки к вальцам, а битеры 5 и 7
продвигают их вдоль вальцов. Снятые обертки падают на верхнюю
ветвь цепочно-планчатого транспортера 16 и сбрасываются на
землю. Зерна, вышелушенные очистителем, ссыпаются через
отверстия решета 77 на подсевное решето 75 и нижней ветвью
транспортера 16 сбрасываются на транспортер 14, на который
падают очищенные початки.
Початки, освобожденные от оберток, с частью вылущенного
зерна транспортер 10 (см. рис. XI.2) загружает в кузов прицепа 77.
Освобожденные от початков стебли срезаются ножами
режущего аппарата 77, перемещаются шнеком 16 к центру и битерами
наклонной камеры 4 подаются в измельчитель 14. Полученная масса
по трубе 6 выгружается в рядом движущийся транспорт.
Для уборки кукурузы с одновременным обмолотом початков
очистительный аппарат снимают, а на его место устанавливают
молотилку.
Молотилка включает в себя распределительный шнек 19 (рис.
XI.4, б), молотильный аппарат, состоящий из двух барабанов 21 и
цилиндрического подбарабанья 22, грохот 35,
воздушно-решетную очистку, снабженную вентилятором 34, верхнее 25 и нижнее
31 жалюзийные решета, чешуйчатое решето 27, удлинитель 30,
шнек 28 и транспортер 32.
Початки боковыми транспортерами 3 загружаются в питающий
шнек 19, направляющий их в молотильный аппарат. Винтовыми
лопастями 20 барабаны перемещают початки к бичам 23, которые
вымолачивают зерно и выбрасывают стержни на решето 27.
Полученное зерно просыпается через отверстия подбарабанья 22,
очищается на решетах 25 и 31, поступает на транспортеры 32 и 29 и
загружается ими в кузов прицепа 77 (см. рис. XI.2).

При уборке кукурузы в молочно-восковой спелости початко-
очистительный аппарат отключают и устанавливают скатную
доску. Неочищенные початки, минуя вальцы початкоочистительного
аппарата, по скатной доске поступают на транспортер 13 и далее в
прицеп 11.
Подготовка комбайна к работе заключается в
следующем. Перед началом работы проверяют и регулируют
следующие параметры.
1. Зазор между ножами ротационного режущего аппарата 17
(см. рис. Х.2) и противорежущей пластиной устанавливают
минимально возможным. Для этого перемещают пластины по
овальным отверстиям на кожухе шнека 16 стеблей так, чтобы ножи не
задевали пластину.
2. Ширину рабочей щели между отрывочными пластинами 6
(см. рис. XI.3), регулируют перемещая пластины по овальным
пазам в местах их крепления. Расстояние между пластинами на
входе устанавливают на 6...9 мм, а на выходе на 3...6 мм меньше, чем
диаметр маленьких, но полноценных початков.
При недостаточной ширине рабочей щели в ворох початков
попадает много листьев, стеблей, наблюдается частое забивание
русел. При увеличенной ширине щели сильно повреждаются
початки, возрастают потери зерна.
3. Зазор между протягивающими вальцами регулируют, вращая
рычаг 14 (см. рис. XI.3). Раздвигая или сдвигая передние концы
вальцов 3, добиваются, чтобы прокатывание стеблей происходило
в средней части вальцов. При слишком малом зазоре
прокатывание стеблей и отрыв початков происходят только в передней части
вальцов, что может привести к повышенным потерям. При
большом зазоре стебли прокатываются в задней части вальцов, при
этом наблюдается частое забивание русл.
4. Зазор между чистиками 19 и вальцами 3 в пределах 1,5...2 мм
устанавливают, перемещая чистики в местах их крепления. После
регулировки крепление чистиков тщательно затягивают, так как
его ослабление может привести к поломке вальцов.
5. Зазор между витками шнеков J и 16 (см. рис. XI.2) и днищем
кожуха устанавливают минимальным. Его регулируют, перемещая
опоры шнека по вертикали. При чрезмерно большом зазоре шнек
3 сильно повреждает початки.
6. Зазор между ножами измельчителя и противорежущей
пластиной в пределах З...4мм регулируют, перемещая опорные
подшипники барабана.
7. Сжатие нажимных пружин вальцов початкоочистителя
устанавливают таким, чтобы зазор между втулкой и упорной шайбой
пружин был 2...3 мм. Если между вальцами образовался
неустранимый зазор, то изношенные вальцы заменяют.
8. Сжатие нажимных пружин прижимных барабанов 6 ж 8 (см.

рис. Х1.4, а) изменяют, устанавливая регулировочные шайбы. При
этом добиваются, чтобы лопасти прижимных барабанов
располагались на 5... 10 мм ниже наружной поверхности среднего по
размерам початка.
9. Зазор между бичами 23 барабанов 21 и подбарабаньем 22 (см.
рис. XI.4, б) в пределах 40...45 мм устанавливают, вращая гайки
опорно-регулировочных болтов механизма 26. При увеличении
зазора ухудшается вымолот, а при уменьшении увеличивается
повреждение зерна.
В очистке молотилки регулируют открытие жалюзи верхнего 25
и нижнего 31 решет, открытие жалюзи и угол наклона удлинителя
30.
Ширина захвата комбайна 4,2 м, его рабочая скорость до 9 км/ч,
производительность до 3,8 га/ч.
Прицепной кукурузоуборочный комбайн ККП-3 предназначен
для уборки трех рядков кукурузы, возделываемой с междурядьями
70 см на полях с уклоном до 8° при урожайности початков до 20 т/га.
Комбайн ККП-3 устроен аналогично КСКУ-6.
Комбайн отделяет початки от стеблей, очищает початки от
оберток, измельчает листостебельную массу, загружает початки в
сменные прицепы, а листостебельную массу — в рядом
движущийся транспорт. Комбайн может быть укомплектован
двухрядной жаткой для уборки кукурузы, возделываемой с междурядьями
90 см.
ККП-3 агрегатируют с трактором Т-150К. Ширина захвата
комбайна 2,1м, его рабочая скорость до 6 км/ч,
производительность до 1,3 га/ч.
XI.3. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К ЗЕРНОУБОРОЧНЫМ
КОМБАЙНАМ ДЛЯ УБОРКИ КУКУРУЗЫ
Для уборки кукурузы на зерно жатку зерноуборочного
комбайна заменяют кукурузоуборочной приставкой, представляющей
собой ручьевую жатку, снабженную отрывочными пластинами 2
(рис. XI.5), протягивающими вальцами 17, подающими цепями
18, мысами /, роторно-режущим аппаратом 16, измельчителем 13,
транспортирующими устройствами 3, 4, 11, 14 и 15, силосопрово-
дом 5 и механизмом передач.
Чтобы улучшить обмолот початков, снизить повреждение
зерна и исключить забивание молотильного аппарата комбайна,
промежутки между соседними бичами его барабана
перекрываются специальными щитками. Частоту вращения барабана
комбайна СК-5А снижают до 450...550 мин-1, комбайна «Дон-1500» —
до 350...400 мин-1, а зазор между бичами и планками подбараба-
нья увеличивают до 40...45 мм на входе и до 20...25 мм на выходе.

Рис. XI.5. Схема рабочего процесса кукурузоуборочной приставки:
/ — мысы; 2 — отрывочные пластины; 3, 11, 15— шнеки; 4, 14— битеры; 5—силосопровод;
б—бункер; 7—молотильный аппарат; 8— соломотряс; 9— копнитель; 10— очистка; 12 —
вентилятор; 13 — измельчитель; 16— режущий аппарат; 17— протягивающий валец; 18—
подающая цепь
Стебли кукурузы подводятся цепями 18 к вальцам 17 русел.
Вращаясь навстречу один другому, вальцы 7 7 протягивают стебли
между пластинами 2 и отрывают початки. Подающие цепи 18,
снабженные лапками, захватывают початки и транспортируют их
к шнеку 3, который перемещает початки к центру и подает их в
наклонную камеру. Битеры 4 камеры загружают початки в
молотильный аппарат 7 комбайна. Далее технологический процесс
протекает так же, как и при уборке зерновых колосовых культур.
Обмолоченное и очищенное зерно загружается в бункер 6, а
незерновая часть початков клавишами соломотряса подается в
копнитель 9.
Стебли, освобожденные от початков, попадают под
воздействие ножей режущего аппарата 16, срезающих их и
направляющих к шнеку 75, которым стебли перемещаются к выгрузному
окну, захватываются битером 14 и подаются в измельчитель 13.
Измельченная масса по силосопроводу 5 загружается в кузов
автомашины, движущейся рядом с комбайном.
Приставкой ППК-4, навешиваемой на комбайн СК-5А «Нива»,
убирают четыре рядка кукурузы, возделываемой с шириной
междурядий 70 см. Ширина захвата приставки 2,8 м, ее рабочая
скорость до 9 км/ч, производительность 1,3...2 га/ч.
Приставкой КМД-6, навешиваемой на комбайн «Дон-1500»,
убирают шесть рядков кукурузы, выращиваемой с междурядьями
70 см. Ширина захвата приставки 4,2 м, ее рабочая скорость до
9 км/ч, производительность 2,1...3 га/Ч.

XI.4. МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ
КУКУРУЗЫ
Кукурузу, убранную в початках, обрабатывают на
стационарном механизированном пункте ПМУ-15, в поточной линии
которого установлены: очиститель 2 початков (рис. XI.6),
переборочный стол 14, вентилируемые бункера 11, теплогенератор 12,
молотилка 5 початков и система транспортеров.
Початки доставляют с поля самосвальными прицепами 16 и
разгружают в приемный бункер 1 или на асфальтированную
площадку для временного хранения.
Из бункера транспортер 15 подает початки в очиститель 2, где
они очищаются от оберток, и далее на стол 14 для ручной
переборки. Из потока початков рабочие отбирают недоочищенные,
которые обратной ветвью транспортера стола 14 и транспортером
4 возвращаются в очиститель. Недозревшие початки рабочие
сбрасывают на землю. Очищенные початки транспортерами 13 и 10
загружаются в бункера 11, где их обдувает подогретый воздух,
подаваемый теплогенератором 12, Обертки по пневмопроводу на-
Рис. XI.6. Стационарный механизированный пункт ПМУ-15 для послеуборочной
обработки кукурузы:
1 — приемный бункер; 2 — очиститель початков 0П-15С; 3, 7, 16— прицепы; 4, 8, 9, 10, 13,
15 — транспортеры; 5— молотилка початков; 6— бункер для зерна; 11 — вентилируемый
бункер; 12 — теплогенератор; 14 — переборочный стол

Рис. Х1.7. Схема рабочего процесса очистителя початков ОП-15П:
1 — подборщик; 2, 7, 9, 10, 13 — транспортеры; 3 — очистительный аппарат; 4—
бункер-накопитель; 5—труба; 6— эксгаустер; 8— поворотная цапфа; 11 — решето; 12— зерновой шнек;
14, 16— битеры; 15, 17— прижимные барабаны
правляются в кузов прицепа 3. Высушенные початки
транспортерами 9 и 8 загружаются в молотилку 5, обмолоченное зерно
ссыпается в бункер 6, а стержни — в прицеп 7.
Зерно кукурузы, убранное зерновым комбайном или
намолоченное на стационарном пункте, обрабатывают на
зерноочистительных агрегатах ЗАВ-50 и ЗАВ-25 или на зерноочистительно-су-
шильных комплексах КЗС-50, КЗС-25 и КЗС-25Б.
Передвижной очиститель початков ОП-15П применяют для
освобождения зрелых початков от оберток и удаления растительных
примесей. На сварной раме передвижного очистителя
смонтированы: подборщик 1 (рис. XI.7) початков, транспортер-загрузчик 2,
бункер-накопитель 4 початков, очистительный аппарат 3 с
прижимными барабанами 15 и 17, транспортер оберток 10, зерновой
шнек 12, эксгаустер 6 с трубой 5, промежуточный 9 и основной 7
транспортеры початков.
Подборщик 1 подает початки из бурта на
транспортер-загрузчик 2, который ссыпает их в бункер-накопитель 4. Скребковый
транспортер 13 направляет початки из бункера на скатную доску
очистительного аппарата 3 с восемью парами вальцов, который
устроен и работает так же, как очиститель комбайна КСКУ-6.
Очищенные початки промежуточным транспортером 9 подаются
на транспортер 7 и далее выгружаются в тележку. Обертки и от-

дельные примеси верхней ветвью транспортера 10 направляются в
приемный ковш эксгаустера 6, который по трубе 5 выносит их на
обочину тока или загружает в прицеп.
Передвижной очиститель агрегатируют с трактором МТЗ-80.
Производительность очистителя 15 т/ч.
Очиститель ОП-15С, предназначенный для установки в
поточную линию механизированного пункта, выпускают без
подборщика, транспортера-загрузчика и выгрузного транспортера.
Очиститель приводится в действие электродвигателем мощностью 14 кВт.
Кукурузная молотилка МКП-3 обмолачивает сухие початки
кукурузы, очищенные от оберток, отделяет стержни и легкие
примеси от зерна. Машина стационарная, работает от электродвигателя
или шкива трактора.
На раме машины (рис. XI.8) установлены: питающий элеватор
1, загрузочный бункер 2, молотильный аппарат 3, зерновой шнек
7, вентилятор 8, транспортер 5 и зерновой элеватор 9.
Барабан молотильного аппарата 3 снабжен четырьмя рядами
шипов, расположенных по винтовой линии. Барабан вращается в
стальном цилиндре 4 с частотой 700 мин-1. В нижней части
цилиндра на дуге 170° выполнены пробивные отверстия диаметром
15 мм, через которые просыпаются обмолоченные зерна. Сверху в
цилиндре предусмотрено окно для ввода початков, а в торце —
отверстия для выхода обмолоченных стержней.
К боковинам рамы упругими подвесками присоединен
решетный стан с решетом, имеющим круглые отверстия диаметром
15 мм.
Початки загружают в приемный ковш питающего элеватора 1,
Рис. XI.8. Схема рабочего процесса кукурузной молотилки МКП-3:
/ — питающий элеватор; 2 — загрузочный бункер; 3 — молотильный аппарат; 4 — цилиндр с
отверстиями; 5—транспортер; б —рукав для выхода легких примесей; 7—зерновой шнек; 8—
вентилятор; 9 — зерновой элеватор

скребки которого транспортируют их вверх и ссыпают в
загрузочный бункер 2. Из ковша початки поступают в молотильный
аппарат. Под ударами шипов барабана зерно вымолачивается,
проходит сквозь отверстия в нижней части цилиндра 4 и падает в желоб
шнека 7. По пути зерно обдувается воздушным потоком, который
уносит из молотилки легкие примеси по рукаву 6. Шнек подает
зерно к элеватору 9, ссыпающему зерно в мешок. Стержни
початков и часть зерна выходят в торцовое окно цилиндра и падают на
решето колеблющегося решетного стана. Зерно просыпется сквозь
отверстия решета и поступает в желоб шнека, а стержни
транспортером 5 загружаются в кузов прицепа.
Производительность молотилки 3 т/ч.
Стационарная молотилка МКПУ-30 предназначена для
обмолота сухих и влажных початков кукурузы и очистки зерна от
примесей. Молотилка снабжена аксиально-роторным молотильным
аппаратом, грохотом, воздушно-решетной очисткой, устройство и
рабочий процесс которых такие же, как у молотилки
кукурузоуборочного комбайна (см. рис. XI.4, б).
Производительность МКПУ-30 при обмолоте сухих початков
14... 15т/ч, влажных— 19...23т/ч.
Транспортер ТПК-25 применяют для механизированной
загрузки початков кукурузы в хранилище, сушильные устройства,
бункера и транспортные средства. ТПК-25 снабжен
бункером-питателем и наклонным скребковым транспортером.
Питатель состоит из рамы, продольного и наклонного
ленточных транспортеров, ходовых колес, механизма привода и пульта
управления. Скребковый транспортер снабжен лебедкой, которой
изменяют высоту погрузки.
Початки из самосвальных транспортных средств выгружают в
бункер питателя и затем дозированно подают в приемный ковш
скребкового транспортера. Объем бункера-питателя 3,5 м3.
Максимальная высота погрузки 7 м, минимальная — 3 м.
Производительность до 32 т/ч.
Контрольные вопросы и задания
1. Составьте комплекс машин для интенсивной технологии возделывания
кукурузы. 2. Какие машины применяют для уборки кукурузы на силос и зерно?
Перечислите их технико-экономические характеристики. 3. Как подготовить к
работе и отрегулировать кукурузоуборочный комбайн? 4. Какие приспособления к
зерноуборочным комбайнам применяют для уборки кукурузы на зерно? 5. Ratal e
машины используют для послеуборочной обработки кукурузы?

Глава XII
МАШИНЫ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ
КАРТОФЕЛЯ
XII.1. КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ
ПО ИНТЕНСИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Комплекс машин для возделывания картофеля по интенсивной
технологии (рис. XII. 1) составляют в зависимости от зональных
особенностей, складывающихся погодных условий, научных
рекомендаций и достижений передового опыта.
Почву под картофель начинают готовить осенью, после уборки
предшествующей культуры. В зависимости от предшественника
проводят дисковое (ЛДГ-5, ЛДГ-10 и ЛДГ-15) или лемешное
(ППЛ-10-25, ППЛ-5-25) лущение. Дисковое лущение применяют
на полях, засоренных преимущественно однолетними сорняками,
лемешное — при преобладании корнеотпрысковых сорняков. На
полях, сильно засоренных пыреем, проводят двухследное
дисковое лущение при перекрестных проходах агрегатов. В некоторых
случаях после лущения вносят гербициды, используя
опрыскиватели ПОМ-630, ОПШ-15 и ОП-2000-2.
Органические удобрения в виде полуперепревшего навоза или
торфонавозного компоста вносят разбрасывателями РОУ-6, ПРТ-7,
ПРТ-10 и РУН-15Б под предшествующую культуру или осенью
под зяблевую вспашку. Для приготовления компоста,
измельчения, рыхления и погрузки навоза в разбрасыватели используют
погрузчик непрерывного действия ПНД-250. Погрузчики ПБ-35,
ПФП-1,2 и ПФП-2 также применяют для погрузки навоза.
Под осеннюю вспашку разбрасывателями МВУ-05А, МВУ-6,
СТТ-10 и МХА-7 вносят часть доз запланированных фосфорно-
калийных удобрений. Вспашку зяби выполняют плугами ПЛН-5-40,
ПЛН-4-40, ПЛ-5-35 и ПНЛ-8-40, оборудованными
предплужниками. На участке с небольшим пахотным горизонтом на плуги
устанавливают корпуса с почвоуглубителями или вырезными
отвалами.
Весенняя подготовка почвы под посев включает в себя
операции разноглубинной (послойной) обработки: боронование в два
следа зубовыми боронами БЗТС-1, БЗСС-1, обработку на глубину
8...14 см культиваторами КПС-4, КШУ-8 и КШУ-12, глубокое
рыхление чизельными плугами ПЧ-2,5 и ПЧ-4,5 или
безотвальную вспашку плугами общего назначения.
Картофель высаживают в предварительно нарезанные гребни
или по ровной поверхности. В том и другом случае после послой-

Рис. XII. 1. Комплекс машин для возделывания и уборки картофеля:
1 — лущение; 2 — погрузка и внесение органических удобрений; 3 — вспашка;
-/—боронование; 5— культивация; 6— глубокое рыхление; 7— нарезка гребней с внесением минеральных
удобрений; 8— сортирование клубней; 9 — посадка; 10 — довсходовое рыхление, окучивание с
боронованием; 11 — обработка гербицидами; 12— рыхление-окучивание по всходам; 13—
опрыскивание фунгицидами; 14— окучивание перед смыканием ботвы; 15 — скашивание ботвы;
16— опрыскивание десикантами; 17— уборка клубней; Л? — транспортировка клубней; 19—
послеуборочная обработка клубней; 20— закладка на хранение
ной предпосевной обработки почву дополнительно рыхлят и
выравнивают комбинированными агрегатами РВК-3,6 и АКШ-7,2, а
на тяжелых суглинистых почвах — фрезерным культиватором
КФГ-3,6. Гребни высотой 12...14 см нарезают культиваторами
КРН-4,2, КОН-2,8, оборудованными окучниками или
специальными трех- и двухъярусными стрельчатыми лапами. Одновремен-

но в гребни вносят оставшуюся часть минеральных удобрений. В
некоторых зонах практикуют осеннюю нарезку гребней, что
способствует быстрому прогреву почвы в гребнях и ранней посадке
клубней.
Для подготовки клубней к посадке картофель, выгруженный
транспортером-подборщиком ТПК-30 из хранилища, отвозят на
сортировальный пункт КСП-25 или К-754, где его очищают от
почвенных и растительных примесей. Здесь же, на переборочных
столах, отделяют вручную некондиционные (больные) клубни,
комки почвы и камни. На сетчатых и роликовых сортировках
клубни разделяются на три фракции: 20...40, 40...80 и более 80 г.
Для воздушно-теплового обогрева фракции клубней
закладывают на вентилируемые площадки.
Перед отправкой клубней в поле на посадку их обрабатывают
против болезней химическими препаратами, используя
протравители ПСК-20, ПУМ-30. Если в хозяйстве этих машин нет,
применяют опрыскиватели ПОМ-630, ОПШ-15, установив секцию
штанги над транспортером, перемещающим клубни.
Предпосевную обработку клубней защитно-стимулирующими средствами
можно проводить одновременно с посадкой, смонтировав на
трактор под кормщик-опрыскиватель ПОМ-630, а на сажалку —
штангу и направив распылители в полость сошников.
Высаживают клубни сажалками СН-4Б, КСМ-4 и КСМ-6,
снабженными опускающимся бункером. Для перевозки клубней и
загрузки их в бункер сажалки используют самосвальные
транспортные средства ГАЗ-53Б, САЗ-3502 и др. Чтобы исключить
пропуск, сажалки регулируют под размер клубней той фракции,
которую загружают в сажалку. Для посадки крупных клубней
(массой более 150 г) на диски высаживающих аппаратов
устанавливают сменный комплект ложечек, имеющих большой размер.
Поэтому каждая сажалка должна высаживать клубни только
одной фракции.
Пророщенные клубни высаживают сажалками САЯ-4.
Уход за посевами предусматривает следующие операции:
довсходовое и послевсходовое боронование, рыхление почвы в
междурядьях, окучивание, подкормку удобрениями и опрыскивание
растений гербицидами и пестицидами для уничтожения сорняков
и борьбы с вредителями и болезнями. Перечисленные операции
выполняют культиваторами-окучниками КОН-2,8А, КРН-4,2,
оборудованными соответствующими рабочими органами, и под-
кормщиком-опрыскивателем ПОМ-630, снабженным
специальным набором рабочих органов для опрыскивания растений сверху
и снизу, что повышает эффективность борьбы с болезнями и
вредителями картофеля.
Из указанных машин составляют комбинированный агрегат: на
трактор монтируют ПОМ-630, а сзади навешивают культиватор.
Последнюю культивацию междурядий проводят перед смыканием

ботвы, а опрыскивание посевов десикантами — перед уборкой
урожая.
На средних и тяжелых почвах применяют голландскую
технологию возделывания картофеля, при которой предпосевную
обработку почвы выполняют вертикально-фрезерными
культиваторами КВФ-2,8, КВФ-4 и «Рабеверк-300», а уход за посадками —
фрезерными культиваторами-гребнеобразователями КФК-2,8 и
«Румпстад-2000».
Перечисленные операции можно выполнять одной
универсальной машиной УМВК-1,4, снабженной сменными рабочими
органами: фрезой, гребнеобразователем и ботводробителем.
На почвах, засоренных камнями, перед посадкой картофеля
сначала гребнеобразователь ГО-2 нарезает борозды, а затем
сепаратор СУ-1,4 просеивает почву образовавшейся грядки, выделяя
из нее камни и прочные комки почвы размером 30... 100 мм и
укладывая их в борозду. Камни размером более 100 мм собирают и
выгружают на краю поля. Отсутствие в грядке камней и твердых
комков почвы обеспечивает благоприятные условия для
образования клубней и облегчает их уборку.
Перед уборкой клубней ботву удаляют механическим или
химическим способом. При использовании первого способа
возможны два варианта удаления ботвы: 1)ее скашивают косилкой
КИР-1,5Б, измельчают, загружают в бункер и вывозят на край
поля; 2) ботву измельчают на корню ботводробителями БД-4, БД-6
и УМВК-1,4 и разбрасывают по полю. При использовании
второго способа посадки обрабатывают десикантами с помощью
штанговых опрыскивателей ПОМ-630, ОМ-630 за 10...12 дней до
уборки, после чего ботва увядает и засыхает.
XII.2. СПОСОБЫ УБОРКИ КАРТОФЕЛЯ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
Клубни картофеля располагаются в почве гнездами. Машина
выкапывает их вместе с почвой, которую затем размельчает и
отсеивает специальным сепаратором. Этот процесс затруднен тем,
что в пласте почвы содержание клубней по массе составляет
1...3 %. Чтобы выделить 4...6 кг клубней, двухрядная машина
должна размельчить и отсеять за секунду до 200 кг почвы, Кроме того,
степень возможного размельчения пласта почвы и, следовательно,
отсеивания ее частиц ограничена прочностью клубней, которая
часто меньше прочности некоторых почвенных комков. На работу
машин влияют также размеры, масса и форма ботвы и клубней.
Чрезмерно развитая ботва затрудняет уборку. Клубни с непрочной
нежной кожицей, особенно крупные (массой более 200 г), легко
повреждаются от соударений с поверхностью рабочих органов,
бункеров и между собой. Продолговатые клубни сильнее повреж-

даются, чем округлые. Округлые легко скатываются с
сепарирующих рабочих органов и хорошо отделяются от почвы.
Для успешного применения машинной уборки как при
возделывании, так и при выведении новых сортов картофеля
необходимо добиваться, чтобы растения образовывали компактные гнезда,
нераскидистый куст ботвы, имели выравненные клубни округлой
формы с прочной кожицей и мякотью, массой 80...200 г, легко
отделяющиеся от столонов.
Картофель убирают картофелекопателями и комбайнами.
Картофелекопатели извлекают клубни из почвы и укладывают
их на поверхность поля в валок. Подбирают клубни вручную, что
связано с большими затратами труда.
При прямом комбайнировании комбайн выкапывает клубни,
отделяя их от почвы и ботвы, собирает в бункер и выгружает в
рядом движущийся транспорт. Собранный картофель отвозят на
картофелесортировальный пункт.
Картофелеуборочные комбайны должны собирать в бункер или
подавать в тару не менее 95 % клубней, количество поврежденных
клубней не должно превышать 5 %. Потеря клубней массой более
15 г допускается не более 3 %.
Для поточной уборки и послеуборочной обработки картофеля
применяют технологические комплексы машин, включающие в
себя ботвоуборочные машины, копатели, комбайны,
сортировальные пункты. Ботву убирают ротационной
косилкой-измельчителем КИР-1,5Б или ботводробителями БД-4, БД-6 и УМВК-1,4.
XII.3. КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛИ
Картофелекопатели бывают роторные, элеваторные, грохотные
и комбинированные.
Картофелекопатели подкапывают один-два рядка картофеля на
глубину залегания клубней, размельчают клубненосный пласт
почвы встряхиванием, растяжением, ударом или сжатием его,
отсеивают мелкие фракции почвы и укладывают клубни на поверхность
поля в валок.
Роторный картофелекопатель КТН-1А (рис. ХП.2, 6) используют
для уборки картофеля, посаженного с междурядьями 60...90 см.
Копатель подкапывает лемехом 2 один рядок и подает
клубненосный пласт к вращающемуся ротору ). Лопасти ротора размельчают
пласт и швыряют почву с клубнями на поверхность поля.
Копатель навешивают на трактор Т-25.
Элеваторный полунавесной картофелекопатель КСТ-1,4
предназначен для уборки двух рядков картофеля, посаженного с
междурядьем 70 см.
КСТ-1,4 снабжен активными лемехами 5 (рис. ХН.2, в),
скоростным 6, основным 8 и каскадным 10 элеваторами, ходовыми 9 и
опорными 3 колесами. Глубину хода лемехов до 25 см регулируют
винтовым механизмом 4.

Рис. XII.2. Картофелекопатели:
а — параметры куста картофеля: В — ширина гнезда; Н— глубина залегания; б— схема
рабочего процесса картофелекопателя КТН-1А: / — ротор; 2 — криволинейный лемех; в — схема
рабочего процесса картофелекопателя КСТ-1,4: 3 — опорное колесо; 4—винтовой механизм;
J— плоский лемех; 6— скоростной элеватор; 7— эллиптические встряхиватели; 8— основной
элеватор; 9— ходовое колесо; 10— каскадный элеватор; 11 — щиток
Элеваторы 6, 8'и 10, предназначенные для перемещения и
размельчения клубненосного пласта, отделения почвы от клубней и
отсева ее, расположены один за другим с перепадом по высоте.
Они представляют собой решетчатые полотна с замкнутым
контуром, верхние (рабочие) ветви которых движутся от лемехов к
выходу. Верхняя ветвь при движении встряхивается эллиптическими
звездочками 7.
Лемеха 4 (рис. XI 1.3, а) закреплены на подвесках, шарнирно
соединенных с рамой, и колеблются шатунами 3 с амплитудой
14 мм и частотой 8,3; 9,4 и 10,5 с-1. Частоту колебаний лемехов
регулируют, заменяя звездочки на валу редуктора.
Колеблющиеся лемеха хорошо крошат пласт, меньше залипа-
ются почвой, исключают сгруживание почвы и растительной
массы перед элеватором, снижают тяговое сопротивление копателя.
Поэтому КСТ-1,4 можно использовать для уборки картофеля на
тяжелых почвах влажностью до 27 %.

Рис. ХП.З. Рабочие органы копателя КСТ-1,4:
а — крепление лемехов на валу; б— элеватор; 1 — вал; 2 — эксцентрики; 3 — шатун; 4 —
лемеха; 5—откидные пальцы; 6—цепь; 7—ролик; 8— втулка; 9—пруток; 10— клубень;
11 — камень
Откидные пальцы 5 (рис. ХП.З, б), установленные на лемехах,
образуют решетку для просеивания почвы и предупреждают
заклинивание камней между лемехом и элеватором. Камень 11,
захваченный с поля прутками элеватора, поднимает пальцы и
забрасывается на полотно элеватора.
Полотно элеватора образовано прутками 9, концы которых
заделаны в звенья цепи 6. Скоростной элеватор имеет три цепи,
основной и каскадный — по две цепи, которыми полотно опирается
на звездочки ведущего вала и опорные ролики 7. Смежные прутки
соединены планками и изогнуты в противоположные стороны,
образуя карманы, предотвращающие скатывание клубней. Прутки
каскадного элеватора покрыты резиной, что предохраняет клубни
от повреждения.
Полотно первого элеватора движется с большей скоростью,
чем копатель. Поэтому пласт, поступающий на него,
растаскивается и интенсивно размельчается, что облегчает выделение
клубней. Пласт, переходя с одного элеватора на другой, падает и
дополнительно размельчается. Мелкая почва просевается между
прутками, а клубни, неразрушенные комки и ботва сходят с
каскадного элеватора в валок. Ширину валка регулируют,
поворачивая щиток 11 (см. рис. XII.2, в).
Ширина захвата копателя 1,4 м. Его агрегатируют с тракторами
МТЗ-80.
Элеваторный картофелекопатель КТН-2В, снабженный
пассивными лемехами и двумя элеваторами, применяют для уборки

клубней на легких и средних почвах. Технологический процесс
протекает аналогично процессу копателя КСТ-1,4.
Ширина захвата КТН-2В составляет 1,4 м. Его агрегатируют с
трактором МТЗ-80.
XII.4. КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ
Картофелеуборочными комбайнами убирают
высокоурожайные (не менее Ют/га) участки картофеля с полным или
частичным отделением клубней от комков почвы и ботвы.
Картофелеуборочный комбайн КПК-3 предназначен для уборки
трех рядков картофеля, посаженного гребневым способом с
междурядьем 70 см на легких, средних и тяжелых переувлажненных
почвах, не засоренных камнями.
Комбайн снабжен тремя подкапывающими секциями,
основным 4 (рис. XII.4) и дополнительным 8
элеваторами-сепараторами, комкодавителем 15, редкопрутковым транспортером-ботво-
удалителем *7, основной 77 и дополнительной 72 горками,
подъемным ковшовым элеватором 13, загрузочным транспортером 9 и
бункером-накопителем 6.
Подкапывающая секция включает в себя грядкообжимной
каток 7, продольный шнек 3 и комбинированный копач,
составленный из двух установленных наклонно (с развалом) дисков 2 и
расположенного под ними лемеха 14.
Элеваторы-сепараторы, ботвоудалитель и транспортеры
(сопроводительный, загрузочный и выгрузной) представляют собой
параллельно расположенные ремни с закрепленными на них об-
резиненными прутками, расстояние между которыми составляет
соответственно 0,025; 0,15 и 0,02 м. Над полотном основного
элеватора установлены центральный и боковые шнеки-ворошители 5
с эластичными винтовыми лопастями. Комкодавитель 75,
представляющий собой пневматический бескамерный баллон
диаметром 320 мм, вращается при соприкосновении с движущимся клуб-
несодержащим потоком, сжимая и разрушая почвенные комки.
Подкапывающие секции, полотна основного
элеватора-сепаратора, шнеки и комкодавитель смонтированы на подвижной раме,
задняя часть которой соединена с основной рамой шаровым
шарниром. Передняя часть подвижной рамы в транспортном
положении (поднята вверх) опирается на гидроцилиндр, а в рабочем — на
катки 7. Шарнир обеспечивает возможность опорным каткам
копировать рельеф местности в продольном и поперечном
направлениях и поддерживать установленную глубину подкапывания
клубней в трех рядках.
Замкнутый контур редкопруткового транспортера 7 образует
пространство, внутри которого расположены элеватор-сепаратор
8, основная 77 и дополнительная 12 горки, а также нижняя ветвь
ковшового элеватора 13.

Рис. ХП.4. Схема рабочего процесса комбайна КПК-3:
1 — катки; 2 —диски; 3, 5, 10 — шнеки; 4, 8— элеваторы-сепараторы; 6—бункер-накопитель;
7—редкопрутковый транспортер; 9 —загрузочный транспортер; И, 12— горки; 13—
подъемный ковшовый элеватор; 14— лемех; 75 — комкодавитель
Основная 11 и дополнительная 12 горки представляют собой
бесконечные полотна с эластичной пальчиковой рабочей
поверхностью, установленные под углом к горизонтальной плоскости.
Над поверхностью основной горки 11 размещен шнек 10, а над
горкой 12 — подпружиненные клапаны, препятствующие выносу
клубней на поле.
Ковшовый элеватор 13 состоит из ремней и жестко
прикрепленных к ним ковшей, изготовленных из перфорированного
эластичного материала. Внизу ковши, обращенные дном вниз,
заполняются клубнями, вверху клубни выпадают из ковшей.

Рабочий процесс. Перекатываясь по грядкам,
копирующие катки 1 воздействуют на клубненосный слой почвы,
нарушают его монолитное сложение и разрушают почвенные комки.
Одновременно катки удерживают диски и лемех копача на
установленной глубине. Подрезанные дисками 2 грядки с клубнями
по лемехам 14 подаются на приемную часть элеватора 4.
Продольные шнеки 3 воздействуют на пласт, зажатый между дисками,
разрушая его и частично отрывая клубни от столонов.
Клубнесодержащая масса приемным элеватором 4 подается к
шнекам 5, которые, перемещая ее поперек элеватора, активно
разрушают пласт, отрывая при этом клубни от столонов. Почва и
мелкие примеси просыпаются в зазоры между прутками
элеватора. Боковые шнеки перемещают клубни и комки к центру, а
оставшиеся на полотне элеватора растительные примеси выносятся
элеватором на убранное поле.
Сформированный шнеками суженный поток клубнесодержа-
щей массы-поступает под комкодавитель 15, который сжимает
слой и разрушает комки почвы. Далее поток массы поступает на
начало редкопруткового транспортера 7, шаг расстановки прутков
которого больше, чем размеры клубней. Поэтому клубни
просыпаются на элеватор 8, а картофельная ботва и стебли сорняков
зависают на прутках и выносятся транспортером на убранное поле.
На элеваторе 8отделяется часть мелких примесей, и ворох
подается на начало пальчиковой горки 11.
При минимальном угле наклона горки 11 (приемная часть ее
максимально приближена к полотну элеватора 8) мелкие примеси
заполняют промежутки между пальцами и выносятся полотном
горки на убранное поле, а клубни и оставшиеся комки почвы
зависают на пальцах, подводятся к шнеку 10, который перемещает
их в поперечном направлении и подает на поверхность
пальчиковой горки 12. Клубни, имея округленную форму, скатываются по
поверхности горки вниз и заполняют ковши элеватора 13, а комки
почвы, остатки ботвы и мелкие примеси задерживаются
пальцами, перемещаются вместе с полотном вверх и сбрасываются на
убранное поле.
При максимальном угле наклона горки 11 (приемная часть ее
максимально удалена от элеватора 8) клубни скатываются по
поверхности горки 11 вниз и попадают в ковши элеватора 13, а
комки и примеси сбрасываются на убранное поле. В этом случае лишь
отдельные клубни доходят до шнека 10 и отводятся им на горку 12.
Ковшовый элеватор 13 поднимает клубни вверх и выгружает их
на транспортер 9, который подает их в бункер-накопитель б
вместимостью 1500 кг. По мере заполнения бункера клубни
выгружаются в транспортное средство на ходу комбайна или при его
остановках.
Ширина захвата комбайна КПК-3 2,1м, производительность

0,26...0,48 га/ч. Его агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4;
2 и 3 (с узкими гусеницами).
Комбайн ККУ-2А с активными лемехами применяют для
уборки картофеля на гребнистых посадках прямым комбайнированием
или двухфазным способом на легких и среднесвязных почвах, не
засоренных камнями.
Комбайн оснащен активными лемехами 2 (рис. XII.5) с
боковинами 1, двумя элеваторами, комкодавителем с баллонами 18,
ботвоудалителем, барабанным транспортером 10, горкой 13,
переборочным столом 9, бункером 4 и транспортерами 6 и 7. Рама
комбайна в транспортном положении опирается на два ходовых
колеса и навеску трактора, в рабочем — на ходовые и опорно-ко-
пирующие колеса.
Активные лемеха 2 комбайна подобны лемехам копателя
КСТ-1,4. Частоту колебаний лемехов в пределах 7,5...9,2 с-1
регулируют вариатором: на легких почвах снижают, на тяжелых —
повышают.
Для интенсивного крошения пласта и сепарации почвы
элеватор снабжен механизмом принудительного встряхивания,
состоящим из поворотной планки 23, двух роликов 24, шатуна 22 и
эксцентрика 19. Амплитуду встряхивания полотна элеватора
изменяют от 0 до 65 мм, поворачивая корпус кривошипа 20 относительно
эксцентрика 19. Амплитуду встряхивания подбирают такой, чтобы
с основного (первого) элеватора 3 сходила небольшая часть
почвы, так как отсутствие почвенной прослойки на нем приводит к
повышенному повреждению клубней.
Комкодавитель составлен из двух вращающихся навстречу друг
другу пневматических баллонов 18, между которыми проходят
клубни, почва и ботва, сходящие с элеватора 3. В камеры баллонов
накачан воздух под давлением Ю...30кПа. Окружная скорость
верхнего баллона больше, чем нижнего. Поэтому баллоны не
только сжимают, но и растирают комки почвы, что способствует
интенсивному их разрушению и отрыву клубней от столонов.
Степень разрушения почвенных комков зависит от давления в
баллонах, зазора между ними и прочности комков. С увеличением
содержания прочных комков в почве давление увеличивают до
30 кПа, а зазор уменьшают до 0,5...2 мм. При меньшей прочности
комков давление снижают до ЮкПа, а зазор увеличивают до
4...6 мм, чтобы исключить повреждение клубней.
Второй элеватор 16 состоит из прутков и пассивных встряхива-
телей 17 в виде эллиптических звездочек, закрепленных на
поворотной рамке в паре с цилиндрическими звездочками. На тяжелых
почвах поворотом рамки включают эллиптические звездочки, на
легких — цилиндрические.
Ботвоудалитель составлен из редкопруткового 15 и
прижимного 14 транспортеров и двух отбойных прутков. Шаг расстановки
прутков транспортера 15 больше, чем размеры крупных клубней,

поэтому на прутках зависают только картофельная ботва и стебли
сорняков.
Полотно прижимного транспортера прилегает нижней ветвью
к рабочей (верхней) ветви редкопруткового транспортера в месте
дугообразного изгиба. Ботва зажимается полотном на прутках и
перемещается к выходу, а клубни, оставшиеся на столонах,
отрываются отбойными прутками 26 и падают в карманы барабанного
транспрртера 10.
Барабанный транспортер 10 подает клубни на горку 13 и
дополнительно отсеивает мелкие примеси. Поверхность барабана,
образованная из каркаса и стальных тросов 12 с полиэтиленовым
покрытием, представляет собой решетку. Внутри барабана
установлены лопасти 11, образующие карманы. Частота вращения
барабана 7 мин-1.
Горка 13, предназначенная для разделения клубней и
примесей, составлена из бесконечного пальчикового полотна,
установленного наклонно. Верхняя ветвь полотна движется по
направлению вращения барабана. Клубни и комки овальной формы
скатываются на нижнюю половину переборочного стола 9. Остатки
ботвы, комья плоской формы перемещаются лентой на верхнюю
часть стола 9. Качество разделения регулируют, изменяя угол
наклона горки от 12 до 35°.
Переборочный стол 9 используют для отделения вручную
клубней от примесей: камней, комков почвы, растительных остатков.
Поверхность стола (прорезиненная лента) движется от места
загрузки в сторону бункера 4. Вдоль полотна, над его серединой,
установлен делитель 8, с одной стороны которого движется поток
клубней, с другой — примесей. По сторонам расположены
площадки для рабочих-переборщиков.
Прутковый транспортер 6, снабженный лопастями,
перемещает клубни в бункер 4. Транспортер оборудован экраном-гасителем
5 из прорезиненного полотна для снижения скорости клубней при
сбрасывании их в бункер 4, который образован боковыми
стенками и подвижным дном, представляющим собой прорезиненную
ленту транспортера. Подвижным дном бункера и откидным
лотком управляет комбайнер.
Лемеха 2 комбайна ККУ-2А подкапывают пласт вместе с
клубнями из двух рядков картофеля и подают его на основной
(первый) элеватор 3. Элеватор рыхлит пласт, сепарирует часть почвы и
подает оставшуюся массу к комкодавителю. Баллоны 18
разрушают крупные комки и сбрасывают массу на второй элеватор 16,
который передвигает ворох к барабанному транспортеру 10. Ботва
зависает на прутках редкопруткового транспортера 15, и при
дальнейшем движении оставшиеся клубни отрываются от столонов.
Ботвоудалитель сбрасывает ботву на поле.
Клубни с остатками почвы и примесей поднимаются
барабанным транспортером 10 и выбрасываются на полотно горки 13, где

происходит их отделение от примесей. Рабочие-переборщики
корректируют работу горки — отбирают клубни из потока
примесей. Клубни транспортером 6 загружаются в бункер, а примеси
транспортером 7сбрасываются на поле. Заполненный бункер
разгружают на ходу или с остановкой агрегата.
Ширина захвата комбайна 1,4 м, рабочая скорость 1,8....2,4 км/ч,
производительность 0,2...0,42 га/ч. ККУ-2А агрегатируют с
тракторами класса 1,4; 2 и 3.
XII.5. МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ
ОБРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ
Эффективная и экономичная уборка картофеля возможна
только при условии комплексной механизации всех процессов
послеуборочной обработки, включающей в себя первичную
(полевую) обработку, сортирование, отделение комков и поврежденных
клубней.
В процессе сортирования клубни делят на три фракции:
крупные (продовольственные) — массой более 80 г, средние
(семенные)—массой 40...80 г и мелкие (кормовые) — массой 20...40 г.
Границы фракций могут отклоняться от установленных не более
чем на ±10 г, в каждой фракции допускается не более 10 %
клубней других фракций, а поврежденных клубней — не более 1 % от
исходного продукта.
Картофель, поступающий от комбайнов, может содержать до
20 % примесей, в том числе до 15 % почвенных комков. Поэтому
одновременно с сортированием проводят доочистку клубней от
примесей, отделяют комки, камни и испорченные клубни. После
очистки в мелкой фракции допускается не более 3 % примесей, в
остальных фракциях — не более 1 %.
Для сортирования и доочистки клубней применяют роликовые
и сетчатые сортировки, которыми оборудуют передвижные и
стационарные сортировальные пункты. Некондиционные клубни,
комки и камни отделяют вручную на переборочных столах и
специальных автоматических отделителях.
Роликовая сортировка КСЭ-15Б разделяет клубни на фракции
по размерам. Поверхность сортировки (рис. XII.6, а) составлена
из обрезиненных фигурных вращающихся роликов 4. На участке А
ролики образуют ячейки шириной (по ходу обрабатываемого
материала) 45 мм, на участке Б — шириной 55 мм.
Для выделения примесей и клубней массой до 20 г перед
фигурными роликами помещен сепаратор, составленный из пяти
дисковых батарей. Диски 3 сепаратора смонтированы на валах.
Валы с дисками и роликами расположены параллельно и
вращаются в одном направлении. Под роликами установлены сборники
5 с транспортерами б для отвода клубней и примесей.

Рис. XII.6. Роликовая сортировка КСЭ-15Б (а, 6) и автоматический отделитель
примесей Е-691 (в):
/ — ковш; 2, 6, 9, 11 — транспортеры; 3 — диски; 4 — ролики; 5—сборники; 7—контейнеры;
8— приемник; 10— горка; 12— механизм привода; 13 — компрессор; 14— толкатель; 15—
источник рентгеновских лучей; 16 — многоканальная лента
Клубни загружают в ковш 7, из которого транспортер 2 подает
их на дисковый сепаратор. Клубни перекатываются по дискам, а
примеси проваливаются в просветы между ними. Далее клубни
перемещаются роликами 4 и, западая в ячейки (на участке А —
мелкие клубни, на участке Б— средние), проходят вниз. Крупные
клубни сходят по роликовой поверхности. Транспортерами 6
клубни загружают в контейнеры 7.
Ролики можно раздвигать, увеличивая или уменьшая размер
проходных ячеек. Если в исходном материале содержится много
мелких клубней, раздвигают ролики на участке А; когда
преобладают средние клубни, ролики раздвигают на участке Б.
Переборочные столы представляют собой ленточные
транспортеры, с обеих сторон которых оборудованы места для рабочих, ос-

матривающих поток клубней и отбирающих вручную комки,
камни и испорченные клубни. Переборочные столы устанавливают на
стационарных картофелесортировальных пунктах.
Автоматический отделитель Е-691 отделяет камни и комки от
клубней, используя различную степень поглощения ими
рентгеновских лучей.
Отделитель (рис. XII.6, в) снабжен многоканальной лентой 16,
источником 75 рентгеновских лучей, приемником 8, механизмом
12 привода толкателей 14, транспортерами 9 и /7 для отвода
примесей и клубней, компрессором 13 и горкой 10.
Многоканальная лента 16 распределяет клубни на несколько
потоков, каждый из которых при падении пересекает
рентгеновские лучи, направленные от источника 75 на экран приемника 8.
В результате поглощения просвеченным телом части энергии
лучей интенсивность их на экране снижается, особенно сильно при
просвечивании более плотных тел (комки, камни).
Интенсивность лучей оценивается электронным устройством приемника 8,
от которого'(при прохождении только камней или комков)
подается сигнал на срабатывание механизма 12 привода толкателей 14.
Толкатели отбрасывают комки и камни на транспортер 9, а
клубни свободно проходят на горку 10 и далее на транспортер 77.
Горка дополнительно очищает клубни от почвы. Производительность
установки до 30 т/ч.
Передвижной картофелесортировальный пункт КСП-15Б
применяют для поточной доочистки картофеля от примесей,
сортирования клубней на три фракции и загрузки отсортированного
картофеля в хранилище, контейнеры или транспортные средства.
Механизмы пункта КСП-15Б могут приводиться в действие от
двигателя внутреннего сгорания мощностью 3,5 кВт, электродвигателя
мощностью 2,8 кВт или вала отбора мощности трактора. Поэтому
его можно устанавливать в поле и у хранилищ.
Пункт состоит из приемного бункера ПБ-2, роликовой карто-
фелесортировки КСЭ-15Б, комплекта рельсов и тележек для
транспортировки заполненных контейнеров. Приемный бункер
корытообразной формы имеет подвижное дно в виде
прорезиненного полотна, рабочую ветвь которого поддерживают ролики.
Транспортер приемного бункера равномерно подает клубни в
приемный ковш 7 картофелесортировки (рис. XII.6, а).
Роликовая сортировка разделяет клубни на три фракции.
Транспортерами клубни можно загружать в контейнеры, мешки
или ящики. На выгрузных транспортерах сортировки рабочие
вручную отделяют от клубней примеси, комки, камни и порченые
клубни. Подачу клубней регулируют, изменяя скорость приемного
и угол наклона загрузочного транспортеров. При нормальной
загрузке во фракцию крупных клубней не должны попадать мелкие
клубни. Производительность пункта 15 т/ч. Обслуживают пункт
машинист и пять—восемь рабочих.

Картофелесортировальный пункт КСП-25, предназначенный для
послеуборочной дообработки картофеля, состоит из приемных
бункеров 2 (рис. XII.7), ворохоочистителя 3, игольчатого
сепаратора 4, переборочных столов 7, сетчатых сортировок 9 и 10,
системы транспортеров и накопительных бункеров, включенных в
технологическую линию. Пункт размещают в закрытом помещении.
Клубни из приемных бункеров 2 подаются на ворохоочисти-
тель 3. Выделившиеся на нем примеси — почва и мелкие клубни
(менее 25 г) — поступают на игольчатый сепаратор 4, клубни
накалываются на иглы, отделяются от примесей и направляются в
бункер-накопитель 17, а примеси транспортерами 1 ссыпают в
кучу, которую вывозят в поле и разбрасывают.
Основной поток клубней, очищенный от примесей и мелких
клубней, поступает на три переборочных стола 7. Рабочие
осматривают поток клубней, отбирают камни, комки и примеси,
сбрасывают их на транспортер 16, и далее они поступают в кучу.
Отобранные рабочими поврежденные и больные клубни
транспортером 8 подаются в бункер 75. Основной поток клубней поступает
на первую сетчатую сортировку 9, разделяющую клубни на две
фракции: массой более и менее 80 г. Первые поступают в бункер
12, а вторые — на сортировку 10. Сход с полотна сортировки 10
массой 40...80 г направляется в бункер 13, а проход (клубни
массой 25...50 г) — в бункер 14. Из бункеров клубни отвозят в
хранилище.
Клубни загружают в хранилище транспортером-загрузчиком
ТЗК-30, системой транспортеров СТХ-30. Выгружают клубни из
хранилища подборщиком ТПК-30.
Самоходный транспортер-загрузчик ТЗК-30 загружает клубни,
корнеплоды, капусту в хранилища с беззакромным способом
хранения с высотой насыпи до 5 м, а также в закрома с разборными
стенками высотой до 2,5 м.
ТЗК-30 оборудован приемным бункером, подъемным транс-
Рис. XII.7. Технологическая схема картофелесортировального пункта КСП-25:
I, 5, 6, 8, 11, 16— транспортеры; 2 — приемные бункера; 3 — ворохоочиститель;
4—игольчатый сепаратор; 7—переборочные столы; 9, 10— сетчатые сортировки; 12...15, 17—
накопительные бункера

портером и поворотным выгрузным транспортом. Самосвалы
выгружают картофель в приемный бункер, а подъемный и
поворотный транспортеры загружают его в закрома хранилища. Высоту
загрузки (до 5,5 м) регулируют гидроподъемником стрелы
загрузочного транспортера. Стрелу можно также поворачивать в
горизонтальной плоскости на угол 80° в каждую сторону от осевой
линии. Длину выгрузного транспортера можно регулировать в
зависимости от условий работы, устанавливая вылет стрелы 5 или 3 м.
Чтобы устранить повреждение клубней, высоту падения их при
сходе с выгрузного транспортера не более 0,3 м устанавливают при
помощи гидроцилиндра подъема стрелы. Производительность
загрузчика 30 т/ч.
Комплект транспортеров ТХБ-20 используют для загрузки
картофеля в закромное хранилище и выгрузки клубней. В состав
комплекта входят приемный бункер, транспортер-погрузчик ТПЛ-30,
ленточный транспортер длиной 3 м и три ленточных транспортера
длиной по 6м. Каждый транспортер снабжен индивидуальным
приводом от электродвигателя мощностью от 0,4 до 1,7 кВт.
Производительность комплекта 20 т/ч.
Транспортер-подборщик ТПК-30 используют для выгрузки
картофеля из хранилищ с навальным способом хранения. ТПК-30,
составленный из роторного питателя и подающего транспортера,
навешивают на погрузчик ТЗК-30 вместо приемного бункера.
Роторный рабочий орган подбирает клубни с пола хранилища и
загружает в кузов транспортного средства. Производительность
агрегата 16,7 т/ч.
Контрольные вопросы и задания
1. Составьте комплекс машин для интенсивной технологии возделывания
картофеля. 2. Перечислите способы уборки картофеля и агротехнические требования
к ним. 3. Какие машины применяют для уборки и послеуборочной обработки
картофеля? Перечислите их технико-экономические характеристики. 4. Как
подготовить к работе и отрегулировать картофелеуборочный комбайн? 5. Какие машины
применяют для послеуборочной обработки картофеля?

Глава XIII
МАШИНЫ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ
САХАРНОЙ СВЕКЛЫ
ХИМ. КОМПЛЕКСЫ МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ
САХАРНОЙ СВЕКЛЫ ПО ИНТЕНСИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Интенсивная технология возделывания сахарной свеклы
представляет собой комплекс биологически и агротехнически
обоснованных технологических приемов и
организационно-экономических мероприятий, обеспечивающих выход сахара не менее
4,2...5,6 т/га при затратах труда не более 70...90 чел.-ч.
Сахарную свеклу в севообороте размещают после хорошо
удобренных озимых предшественников, а также по черному или
занятому пару. *
В летне-осенний период после уборки зерновых проводят
лущение (рис. XIII.1) стерни на глубину 6...8 см дисковыми
лущильниками ЛДГ-5А, ЛДГ-15А и ЛДГ-20А, после занятого
пара — на глубину 12... 14 см лемешными лущильниками ППЛ-5-25,
ППЛ-10-25.
По взлущенному полю вносят основную дозу минеральных
удобрений и гербициды. Первые распределяют машинами 1РМГ-4,
МВУ-5, СТТ-10, МВУ-12; вторые — штанговыми
опрыскивателями ОПМ-2001, ОП-2000-2-01, ОПШ-15-03, ОМ-630-2. Для раста-
ривания, измельчения, смешивания и погрузки минеральных
удобрений используют измельчители АИР-20,
смесители-загрузчики СЗУ-20, УТМ-30 и УТС-30.
Затем поле пашут на глубину 30...35 см плугами ПЛ-5-40,
ПН-4-40, ПНЛ-8-40 с предплужниками или ярусными плугами
ПНЯ-6-40, ПНЯ-4-40. Для дробления глыб, уплотнения и
выравнивания почвы к плугам прицепляют бороны БЗТС-1, кольча-
то-шпоровые катки ЗККШ-6 или приспособления ПВР-2,3 и
ПВР-3,5.
После вспашки поверхность поля выравнивают агрегатами
ВП-8, ВПН-5,6 и шлейф-боронами ШБ-2,5. На склонах с целью
предотвращения водной эрозии почв проводят щелевание
орудиями ЩН-2-140. При отрастании сорняков для их подрезания
используют культиваторы для сплошной обработки почвы КПС-4,
КПК-4 и КШУ-12 с зубовыми боронами ЗБЗСС-1, обрабатывая
ими зябь на глубину 5... 10 см. Зимой проводят снегозадержание,
для чего снежный покров валкуют снегопахом СВУ-2,6 или
СВШ-7.
Ранней весной поле боронуют на глубину З...4см тяжелыми

Рис. ХШ.1. Комплекс машин для возделывания и уборки сахарной свеклы:
1 — лущение; 2, 3 — внесение соответственно минеральных и органических удобрений; 4 —
вспашка; J —выравнивание; 6— боронование; 7—предпосевная обработка почвы и внесение
гербицидов; 8— посев; 9, 11 — междурядные обработки; 10 — прореживание; 12—
послепосевное внесение гербицидов; 13 — уборка ботвы; 14— уборка корнеплодов; 15— погрузка
корнеплодов
ЗБЗТС-1 или средними ЗБЗСС-1 боронами со сцепкой С-11 или
СП-16. После закрытия влаги почву выравнивают
культиваторами УСМК-5,4В или агрегатами, состоящими из сцепки С-11,
легких посевных ЗБП-0,6, ЗОР-0,7 или шлейф-борон ШБ-2,5.
Для борьбы с сорняками штанговыми опрыскивателями вносят
гербициды. Одновременно с внесением гербицидов (или после)
проводят предпосевную культивацию на глубину З...4см
культиватором УСМК-5,4В с лапами-бритвами, роторами или
шлейфами КПП-8.
Предпосевную обработку часто совмещают с внесением
гербицидов. Для этого составляют комбинированный агрегат из под-
кормщика-опрыскивателя ПОМ-630-1 и культиватора УСМК-5,4В,

монтируя их на тракторе. Гербициды вносят равномерно по
поверхности поля или только узкими лентами (ленточное внесение),
в которые при посеве размещают и заделывают семена. При этом
на раме культиватора устанавливают два или четыре щелереза,
нарезающие направляющие щели глубиной 30...35 см, по которым
затем движутся щелеватели-направители, закрепленные на сеялке
для стабилизации направления ее движения и высева семян точно
посередине лент, обработанных гербицидами. Такой прием
сокращает расход гербицидов и снижает ширину защитных зон до
30...50 мм. Ленточное внесение гербицидов можно совмещать с
посевом; для этого сеялку используют в сочетании с агрегатом
ПОМ-630-1.
Перед посевом семена протравливают в агрегатах ПС-10А,
ПСШ-5 или ПСБ-3000. Посев выполняют калиброванными
семенами фракций 3,5...4,5 или 4,5...5,5 мм, а также дражированными
(тех же фракций) во влажный слой почвы на глубину З...4см.
Семена с высокими посевными качествами высевают на конечную
густоту с нормой 8...9шт/м, первого класса— 12...14шт/м,
первого и второго классов— 15...20шт/м. Для посева с междурядьем
45 см используют пунктирные сеялки ССТ-12В, СУПК-12 и
ССТ-18Б, а с междурядьем 60 см — ССТ-8А. Одновременно с
посевом вносят минеральные гранулированные удобрения и
нарезают направляющие щели на глубину 15... 18 см.
По истечении четырех-пяти дней после посева культиватором
УСМК-5,4В или легкими посевными боронами проводят
довсходовую обработку вдоль рядков на глубину на 1...2 см меньше
глубины посевов. При появлении вредителей или сорняков всходы
опрыскивают штанговыми опрыскивателями, делают первую и
последующие междурядные обработки культиватором УСМК-5,4В
или КМС-5,4 с одновременным внесением в рядки минеральных
удобрений. Для формирования оптимальной густоты посевов при
обычных нормах высева, когда взошло более 12 растений на 1 м,
используют прореживатели УСМП-5,4 и ПСА-2,7. Эту работу
выполняют при наличии у растений по две—четыре пары настоящих
листьев. Для надежной работы ПСА-2,7 число сорняков в рядке на
1 м должно быть не более двух. Чтобы исключить ложные
срабатывания ножей-прореживателей и улучшить условия обнаружения
растений, всходы прикатывают легким катком СКГ-2 и
два—четыре дня до прореживания.
XIII.2. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИИ УБОРКИ СВЕКЛЫ.
АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К началу уборки корнеплоды расположены в рядках на
расстоянии 15...25 см один от другого. Середины корнеплодов в
основном совпадают с осевыми линиями рядков. Одна часть головок

корнеплодов выступает над почвой, другая — погружена в нее или
находится на уровне поля. Средняя масса корнеплодов
0,4....0,6 кг, диаметр 5... 14 см. Ботва составляет 30...40 % всего
урожая, длина листьев— 14...60см. Для извлечения неподкопанного
корнеплода требуется усилие 300...600 Н, а подкопанного —
50... 120 Н. Для повышения качества работы уборочных машин
перед уборкой проводят рыхление почвы в междурядьях на глубину
10... 12 см культиватором УСМК-5,4В или КМС-5,4.
Свеклу убирают одно-, двух- и трехфазным способами.
Однофазный способ уборки сопровождается подкапыванием и
извлечением из почвы свеклоуборочным комбайном корнеплодов,
отделением от них ботвы и загрузкой обеих составляющих урожая
в разные транспортные средства.
Двухфазный способ уборки. Сначала ботвоуборочной машиной
скашивают ботву и направляют ее в рядом движущийся
тракторный прицеп. Затем корнеуборочной машиной выкапывают
свеклу, очищают; от почвы и остатков ботвы и загружают корнеплоды в
транспортное средство.
Трехфазный способ уборки заключается в выполнении трех
операций: уборка ботвы ботвоуборочной машиной; выкопка свеклы
корнеуборочной машиной с частичной ее очисткой и укладкой
корней в продольный валок; сбор, доочистка и погрузка корней
подборщиком-погрузчиком для отвозки на завод.
Наиболее распространен двухфазный способ уборки свеклы.
Его осуществляют шести- или четырехрядными комплексами.
При ширине междурядий 45 см используют шестирядный
комплекс, включающий в себя ботвоуборочные машины БМ-6Б, МБП-6,
МБК-2,7 и корнеуборочные машины КС-6Б, КС-6В, РКС-6,
РКМ-6, МКП-6. Свеклу, посеянную с междурядьем 60 см,
убирают четырехрядным комплексом, состоящим из ботвоуборочных
машин БМ-4А и корнеуборочных машин РКМ-4.
В зависимости от обеспеченности транспортом и погодных
условий применяют поточную, перевалочную и
поточно-перевалочную технологии уборки.
Поточная технология предусматривает транспортировку ботвы
на ферму к месту силосования, а корней на сахарный завод.
Перевалочная технология связана с перевозкой корней на край
поля и выгрузкой их во временные бурты (кагаты) шириной
3...3.5 м, высотой до 1,2 м и длиной около 100 м, которые для
устранения потерь сахара укрывают землей с помощью буртоукрыв-
щика БН-100А. Для перевозки на завод корнеплоды очищают от
примесей и грузят свеклопогрузчиками СПС-4,2А в транспортное
средство.
Поточно-перевалочная технология заключается в том, что одну
часть убранных корнеплодов увозят на завод, другую — на
перевалочную площадку в кагаты с последующим использованием
свеклопогрузчиков СПС-4,2А.

Агротехнические требования. Ботвосрезающие аппараты
должны срезать ботву на уровне прикрепления нижних зеленых
листьев и не выше 2 см от их основания. Поверхность среза должна
быть ровной. Количество свеклы с необрезанной ботвой должно
быть не более 8 %, с низким и косым срезом — не более 10 %.
Потери ботвы допускаются до 18 %, а загрязненность ее почвой — до
0,5%.
Количество подкопанных и извлеченных корнеплодов должно
быть не менее 99 %, их загрязненность почвой — до 10, сильно
поврежденных корнеплодов — не более 5%.
XIII.3. МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ БОТВЫ
Прицепная ботвоуборочная машина БМ-6Б состоит из копир-
водителей 1 (рис. XIII.2), шести ботвосрезающих аппаратов 2,
продольного 3, поперечного 7 и выгрузного 6 транспортеров,
битера 4, роторного очистителя головок 8 и метательных барабанов
5, обеспечивающих равномерное заполнение кузова
транспортного средства.
Каждый ботвосрезающий аппарат (рис. XIII.3) состоит из
кинематически связанных между собой щупа-копира 1 и
сегментного или гладкого ножа 8 с лопастями 7. Сегментные ножи
применяют при высоком урожае ботвы или работе машины на сильно
засоренных участках. В остальных случаях рекомендуется
использование гладких дисковых ножей.
При движении машины копир-водители 1 (см. рис. ХШ.2) с по-
Рис. ХШ.2. Схема рабочего процесса ботвоуборочной машины БМ-6Б:
/ — копир-водитель; 2 — ботвосрезающий аппарат; 3, 6, 7—транспортеры; 4— битер;
5— метательный барабан; 8— очиститель головок корней

мощью автоматических
устройств направляют режущие
аппараты по оси рядков.
Щуп-копир 1 (см. рис. ХШ.З)
надвигается на корнеплод 9,
скользит по его головке и
подводит переднюю кромку
ножа 8 на уровень
расположения головки свеклы. Нож
срезает верхушку корня с
ботвой и лопастями 7
забрасывает ее на продольный
транспортер J (см. рис. ХШ.2),
который перемещает ее к
битеру 4. Битер ворошит ботву,
интенсивно выделяя из нее
почвенные примеси, и
подает массу на прутковый
поперечный транспортер 7 для
дальнейшей сепарации
почвы. По выгрузному
наклонному транспортеру 6 ботва
поступает к метательным
барабанам 5, которые забрасывают ее в рядом движущийся
транспорт. Вращающиеся барабаны очистителя 8 ударяют эластичными
бичами по головкам корней и сбивают с них остатки ботвы.
Качество среза свеклы зависит от регулировки ботвосрезающе-
го аппарата. Давление щупа в верхнем его положении на головку
корнеплода должно составлять 200 ± 50 Н. Зазор с в пределах
15...20 мм регулируют винтом 4 (см. рис. ХШ.З) опорного колеса
2. Горизонтальный зазор а (35...50 мм) устанавливают
перемещением щупа по овальным отверстиям. Вертикальный зазор Ъ между
нижней частью среднего пера гребенки щупа-копира 7 и лезвием
ножа 8 в диапазоне 5...25 мм изменяют, удлиняя или укорачивая
винтовую тягу 5. Шарнир винтовой тяги вертикальной поправки
(автоматическое увеличение зазора Ъ при подъеме ножа)
фиксируют в отверстии I, II или ТУ/ в зависимости от размеров свеклы.
При установке шарнира тяги в отверстие /вертикальная поправка
будет наибольшей. Такую регулировку выполняют при уборке
ботвы на участках, где выращены крупные корнеплоды
(диаметром 100... 120 мм). При уборке свеклы диаметром 60... 100 мм
шарнир закрепляют в отверстии II, а диаметром 40...60 мм — в
отверстии III
Рабочая скорость машины 5...9 км/ч, производительность
1,4...2,2 га/ч. БМ-6Б агрегатируют с тракторами МТЗ-80/82 и
МТЗ-100/102, ведущие колеса которых оснащены узкими
шинами, а также с тракторами Т-70С с узкими гусеницами.
Рис. ХШ.З. Ботвосрезающий аппарат:
/ — щуп-копир; 2—опорное колесо; 3 — четы-
рехзвенник; 4 — регулировочный винт; 5—тяга;
6— рама; 7—лопасти; 8— нож; 9— корнеплод;
а — горизонтальный зазор между ножом и
копиром; b — вертикальный зазор между лезвием
ножа и копиром; с — зазор между ножом и
почвой; /, //, ///—отверстия

Прицепная четырехрядная машина БМ-4 представляет собой
модификацию БМ-6Б.
Прицепная ботвоуборочная машина МБП-6 убирает ботву с
шести рядков сахарной свеклы. Она изготовлена на базе машины для
уборки ботвы кормовой свеклы МБК-2,7.
Ботвосрезающий аппарат машины МБП-6 представляет собой
горизонтально расположенный полый вал, на котором шарнирно
закреплены плоские эластичные била с изгибом по направлению
вращения ножей и щетки. При движении вдоль рядков ножи
срезают ботву и направляют ее на шнек-метатель и погрузочный
транспортер, который очищает ботву от земли и подает в
транспортное средство. От остатков ботвы головки корней доочищают
вращающиеся щетки и била.
Рабочая скорость машины 6,6...8,0 км/ч, ее производительность
1,8...2,2 га/ч. МБП-6 агрегатируют с тракторами Т-150/150К, Т-142
и ЛТЗ-155. В процессе уборки трактор передвигается сбоку по
убранному полю, не повреждая ботву и корнеплоды. i
XIII.4. КОРНЕУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ
Самоходная корнеуборочная машина КС-6Б убирает шесть
рядков свеклы на поле после шестирядной ботвоуборочной машины.
Рабочие органы КС-6Б приводятся в действие от двигателя
мощностью ПО кВт. Машина состоит из копир-водителей / (рис.
ХШ.4, а), шести копачей 2, шнекового очистителя, продольного
элеватора 4, ленточного транспортера 5, комкодробителя 6 и
выгрузного элеватора 7. Каждый копач имеет (рис. ХШ.4, б) два
диска: пассивный 10 и активный 12. Первый диск вращается за счет
сцепления с почвой, второй — приводится в действие от редуктора
//. Диски установлены под углом один к другому раствором
вперед. Зазор между ними в месте сближения в зависимости от
размеров корней изменяют в пределах 30...45 мм, устанавливая
прокладки между диском и ступицей.
Машина оборудована гидросистемой и электрооборудованием,
а также автоматической системой контроля и сигнализации за
действием рабочих органов.
Копир-водители 1 (см. рис. ХШ.4, а) автоматически
направляют диски копачей 2, заглубленных на 8... 10 см, по рядкам свеклы.
Копачи нарушают связь корней с почвой, захватывают их в
сужающемся русле вращающихся дисков и поднимают корни с землей
и растительными примесями. Лопасти битера, вращающиеся
между дисками, швыряют корнеплоды на шнековый очиститель,
состоящий из четырех шнеков 9 и двух вальцов 3. Шнеки,
взаимодействуя с вальцами, очищают корнеплоды от почвы и
растительных остатков и транспортируют свеклу к элеватору 4, который
сбрасывает ее на горизонтальный ленточный транспортер 5,
расположенный в бункере.

Рис. ХШ.4. Корнеуборочная машина КС-6Б:
о —схема рабочего процесса; б—дисковое выкапывающее устройство; 1 — копир-водитель;
2—копач; 3 — вальцы; 4, 7—элеваторы; 5—ленточный транспортер; 6 — комкодробитель;
8— кузов транспортного средства; 9— шнеки; 10— пассивный диск; // — редуктор;
/2—активный диск
Корнеплоды, перемещаясь в направлении А, попадают на
комкодробитель б, кулачки которого разрушают крупные почвенные
комки. Очищенные корнеплоды поступают к выгрузному
элеватору 7. Если комков в ворохе нет, изменяют направление
движения транспортера 5 (по стрелке Б), и корнеплоды сразу поступают
на выгрузной элеватор 7, а по нему в кузов 8 транспортного
средства.
Производительность машины 1,5...Зга/ч, ее рабочая скорость
4,5... 10,8 км/ч.
Корнеуборочная машина КС-6В представляет собой
модификацию КС-6Б, отличаясь от нее улучшенной конструкцией
продольного и погрузочного элеваторов, наличием сменных
выкапывающих устройств, резинональчиковой очистительной горки и
электронно-механического автомата вождения по рядкам.
Производительность КС-6В на 10 % выше, чем КС-6Б.
Самоходная корнеуборочная машина РКС-6 (рис. XIII.5) убирает
корнеплоды, выращенные с междурядьем 45 см, и ботва которых
предварительно срезана ботвоуборочной машиной. В качестве
энергетического средства использован трактор МТЗ-80, с
которого сняты ведущие колеса, передний мост и механизм навески.

Рис. XIII.5. Корнеуборочная машина РКС-6:
1,2, 3— элеваторы; 4— кузов транспортного средства; 5— шнековый транспортер; 6— битер-
ный транспортер-очиститель; 7— выкапывающее устройство; 8— автомат вождения; 9—
валец; 10— битер
Рама опирается на управляемые передние и ведущие задние колеса.
На раме смонтированы автомат 8 вождения машины по рядкам,
выкапывающее устройство 7, шнековый 5 и битерный 6
транспортеры, продольный 7, поперечный 2 и выгрузной 3 элеваторы.
Выкапывающее устройство 7 машины состоит из шести
активных копачей. Каждый копач выполнен в виде вилки,
составленной из двух конусов 5 (рис. XIII.6), вращающихся в разные
стороны. Над конусами расположен корнезаборник 2, представляющий
собой два наклонно расположенных диска с прутковыми лапами.
Между дисками установлены бичи с эластичными лопастями.
Во время работы автомат вождения 8 (см. рис. XIII.5)
направляет управляемые колеса по междурядьям, а выкапывающее
устройство — по оси рядков свеклы. Для обеспечения качественного
подкапывания корнеплодов вилки заглубляют в почву на 5... 12 см
в зависимости от размеров корнеплодов: чем больше диаметр
свеклы, тем больше глубина.
Корнеплоды попадают в зазор между вращающимися конусами
5 (см. рис. XIII.6), захватываются и извлекаются ими из почвы.
Затем они направляются к вращающимся корнезаборникам 2,
через прутковые лапы которых просыпается основная часть почвы,
отбрасываемая в стороны. Из пруткового корнезаборника
поднятые корни выталкиваются лопастями вращающихся бичей на
битерный транспортер-очиститель 6 (см. рис. XIII.5), где они
очищаются от почвы и растительных остатков. Транспортером 6
корнеплоды перемещаются на шнековый транспортер 5. Шнеки до-

полнительно очищают ворох от примесей, смещают свеклу к
середине машины на продольный прутковый элеватор 7, подающий
корни в бункер-накопитель. Под элеватором 7 расположен
поперечный прутковый элеватор 2, перемещающий корнеплоды на
выгрузной элеватор 3, который направляет урожай в кузов 4
транспортного средства.
Для смены транспортных средств на ходу агрегата тракторист
может кратковременно выключить при помощи гидросистемы
поперечный 2 и выгрузной 3 элеваторы. В этом случае поступающие
корнеплоды собираются в бункере-накопителе.
Качество выкапывания корнеплодов зависит от зазора между
кронштейном 4 (см. рис. XIII.6) вилки и прутками корнезабор-
ника 2. Его устанавливают в пределах 18...26 мм с помощью
регулировочных прокладок в зависимости от диаметра корнеплодов
(с увеличением диаметра свеклы зазор больше). Во избежание
боковых порезов корнеплодов вилками и для полного их
извлечения расстояние А между носками вилок должно быть (450 ±
± 5) мм. •
Производительность РКС-6 составляет 1 га/ч.
Корнеуборочная машина РКС-4 представляет собой
модификацию РКС-6 и предназначена для уборки корнеплодов свеклы с
четырех рядков.
Самоходная корнеуборочная машина РКМ-6 выполнена на базе
корнеуборочной машины РКС-6 и предназначена для уборки
корней сахарной свеклы, выращенной с междурядьем 45 см.
Модификация этой машины РКМ-6-03 оборудована специальным
выкапывающим устройством для уборки кормовой свеклы.
Основные части РКМ-6: самоходное шасси, кабина, двигатель
мощностью 220 кВт, гидро- и электрооборудование, выкапывающее
устройство, автомат вождения по рядкам, шнековый, продольный
битерный, поперечный и
выгрузной транспортеры.
Выкапывающее устройство
включает в себя активные конусные
вилки в сочетании с
прутковыми корнезаборниками. При
уборке свеклы на
переувлажненных или твердых почвах
используют дисковые копачи.
Направляемая по рядкам
машина выкапывает и
подбирает корнеплоды, очищает
их от почвы и растительных
остатков, а затем грузит в
рядом движущееся
транспортное средство.
Рис. XIII.6. Выкапывающее устройство
РКС-6:
1— копирующее колесо; 2— корнезаборник; 3 —
регулировочные прокладки; 4— кронштейн
вилки; 5— конус активной вилки

Производительность машины 1,9...2,7 га/ч, рабочая скорость
1,4...2,7 км/ч.
Корнеуборочная машина РКМ-4 представляет собой
модификацию РКМ-6, предназначенную для уборки корнеплодов свеклы с
четырех рядков с междурядьем 60 см.
Прицепную корнеуборочную машину МКП-6 используют для
уборки корнеплодов сахарной свеклы с шести рядков с
междурядьем 45 см. Ботва должна быть предварительно срезана. Машина
снабжена (рис. XIII.7) дисковыми копачами 1, вальцовым
очистителем 2 с щеткой 3 и выгрузного транспортера 5. Очистительное
устройство имеет S-образный профиль. Восходящая часть S-об-
разной поверхности образована вальцами, вращающимися в одну
сторону, а впадина составлена парами вальцов, вращающихся во
встречном направлении. Во впадине размещен поперечный шнек
4 большого диаметра. Для предотвращения травмирования свеклы
наружная кромка его витков обрезинена.
Очистительная щетка 3, ширина которой равна ширине
вальцов очистительного устройства, вращается в сторону Подачи
вороха очищаемых корнеплодов. Выгрузной транспортер J снабжен
гасителем <5 скорости корнеплодов, который представляет собой
кожух, охватывающий верхних конец выгрузного транспортера
таким образом, что корнеплоды покидают его на нижней ветви и с
помощью направленного ската (фактически с нулевой начальной
скоростью) падают в кузов транспортного средства.
Рис. XIII.7. Схема рабочего процесса корнеуборочной машины МКП-6:
/ — дисковые копачи; 2 — вальцовый очиститель; 3 — щетка; 4— шнек; 5— выгрузной
транспортер; 6—гаситель скорости корнеплодов

С помощью автомата вождения дисковые копачи 7,
заглубленные в почву на 8... 10 см, движутся по оси рядков и извлекают
корнеплоды в результате вращения дисков. С помощью битеров
корнеплоды попадают на восходящую часть вальцового очистителя 2,
где захватываются вращающимися вальцами. Щетка 3,
воздействуя на ворох, расслаивает его и помогает вальцам восходящей
части очистителя перемещать корнеплоды вверх.
На очистителе 2 происходит интенсивное просеивание
примесей сквозь зазоры в вальцах. Шнек 4 перемещает корнеплоды в
поперечном направлении, в результате чего обеспечивается их
хороший контакт с вальцами и, как следствие, качественная
очистка. На прутковой поверхности выгрузного транспортера 5
происходит окончательная сепарация примесей.
МКП-6 агрегатируют с пропашными тракторами класса 2.
XIII.5. МАШИНЫ ДЛЯ УКРЫТИЯ И ПОГРУЗКИ КОРНЕЙ
Навесной 45уртоукрывщик БН-100А предназначен для укрытия
почвой полевых кагатов и буртов сахарной свеклы, столовых
корнеплодов и картофеля, а также силосных траншей. Состоит из
рамы с опорным катком, рыхлящей лапы ротора и
корытообразного лемеха. Подрезаемую лемехом почву захватывают лопасти
ротора (частота вращения 203 мин-1) и выбрасывают в сторону
бурта (кагата). Глубину хода лемеха до 20 см регулируют,
перемещая по высоте опорный каток.
Ширина захвата машины 83 см, рабочая скорость 1,6..2,1 км/ч,
производительность 100 м3/ч. БН-100А агрегатируют с тракторами
МТЗ-80/82, ЮМЗ-6АКЛ/6АКМ.
Самоходный свеклопогрузчик-очиститель СПС-4,2А
предназначен для погрузки корнеплодов свеклы из полевых валков и кагатов
в транспортные средства с доочисткой от земли, ботвы,
растительных остатков. Он состоит из погрузочного устройства и
установленного на его раму трактора типа МТЗ, с которого сняты
ведущие колеса и передний мост. Коробка передач трактора снабжена
ходоуменыиителем. На шасси погрузочного устройства
смонтированы питатель, продольный транспортер, очистительные
устройства, гидросистема и трансмиссия.
С помощью гидросистемы трактора опорные катки 15
(рис. XIII.8) питателя опускают на землю перед кагатом или
валком. Погрузочный транспортер 12 поднимают в рабочее
положение и под ним располагают кузов 14. При движении
свеклопогрузчика вдоль кагата или валка кулачки питателя 2 подбирают
корнеплоды и подают их на битер 3, который транспортирует свеклу
на приемные шнеки 4. Правые и левые части шнеков имеют
противоположную ленточную навивку, поэтому они сужают поток
корнеплодов и при помощи битера 7 направляют его от кулачков

Рис. XIII.8. Схема рабочего процесса свеклопогрузчика-очистителя СПС-4,2А:
/ — подгребающий щит; 2— кулачковый питатель; 3, 7, 9— битеры; 4, 6— шнеки; 5
—барабан; 8, 12 — транспортеры; 10 — рассредоточитель; 11 — шнековый очиститель; 13 —
решетчатый козырек; 14— кузов транспортного средства; 15— опорный каток
питателя до продольного транспортера 8. При этом свекла
частично очищается от почвы, растительных примесей и оставшейся
ботвы. Полностью очистку завершает двухсекционное
очистительное устройство, состоящее из рассредоточителя 10 и шнеково-
го очистителя 11.
Рассредоточитель состоит из трех шнеков и
перерабатывающего битера. Шнеки, снабженные спиральной ленточной навивкой,
смещают корнеплоды в продольном и поперечном направлениях
и рассредоточивают их, что улучшает качество очистки.
Шнековый очиститель 11 состоит из двух одинаковых
сборочных единиц, четыре вальца которого из них попарно вращаются
навстречу один другому. Свекла перемещается по
образовавшемуся рабочему ручью, ленты навивки шнеков очищают корнеплоды
от оставшихся примесей.
Скребки погрузочного транспортера 12 снимают корнеплоды
со шнекового очистителя. Подпружиненный решетчатый козырек
13 направляет свеклу в кузов 14 транспортного средства.
Во время работы активные подгребающие щиты 7 сгребают
корнеплоды в рабочую зону питателя 2.
Свеклопогрузчик СПС-4,2А оснащен системой УСАК-6ВМ,
контролирующей работоспособность узлов и подающей сигнал
водителю о нарушении в работе.

Конструктивная ширина захвата машины 4,2 м,
производительность 200 т/ч, рабочая скорость 0,05...0,74 км/ч, погрузочная
высота транспортера до 3,5 м.
Контрольные вопросы и задания
1. Составьте комплекс машин для интенсивной технологии возделывания
сахарной свеклы. 2. Перечислите способы уборки сахарной свеклы и
агротехнические требования к ним. 3. Какие машины применяют для уборки ботвы и
выкапывания корнеплодов? Перечислите их технико-экономические характеристики.
4. Как подготовить к работе и отрегулировать ботво- и корнеуборочную машины?
5. Какие машины применяют для укрытия и погрузки корнеплодов?

Глава XIV
МАШИНЫ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ
И УБОРКИ ЛЬНА
XIV.1. КОМПЛЕКСЫ МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ЛЬНА
ПО ИНТЕНСИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Лен — одна из ведущих технических культур. Продукты его
переработки являются сырьевой базой для текстильной,
химической, пищевой промышленности и ряда других областей народного
хозяйства.
Комплекс машин для возделывания льна по интенсивной
технологии (рис. XIV. 1) составляют из машин общего назначения и
специальных. *
Лен размещают в севообороте на хорошо удобренных почвах
после зерновых культур и картофеля, а на малоплодородных — по
пласту многолетних трав.
После уборки зерновых проводят зяблевую вспашку на глубину
22...24 см плугами ПЛН-5-35, ПЛП-6-35, ПЛ-5-35 с
предплужниками. К этим плугам прицепляют тяжелые зубовые бороны
ЗБЗТС-1. Пласт многолетних трав сначала обрабатывают на
глубину 10...12 см тяжелыми дисковыми боронами БДТ-3, БДТ-7А,
БДТ-10, а затем пашут с оборотом пласта на глубину 22...24 см. По
мере появления всходов сорняков зябь 2...3 раза обрабатывают на
глубину 8...10 см паровыми культиваторами КПС-4, КПК-4 и
КШУ-6 в агрегате с боронами ЗБЗСС-1.
Под вспашку или культивацию вносят основную дозу
минеральных удобрений машинами 1РМГ-4, МВУ-5, ССТ-10, МВУ-12,
МХА-7. Для растаривания, измельчения, смешивания и погрузки
удобрений используют измельчитель АИР-20,
смесители-загрузчики СЗУ-20, УТМ-30 и УСТ-30.
Ранней весной поле боронуют зубовыми боронами и
культивируют на глубину 6...8 см в сцепке с тяжелыми (ЗБЗТС-1) или
средними (ЗБЗСС-1) зубовыми боронами. Предпосевную обработку
почвы на глубину 6...8 см проводят культиваторами КПС-4, КПК-4,
КШУ-6 с боронами ЗБЗТС-1 или комбинированными агрегатами
РВК-3,6, РВК-5,4, ВИП-5,6.
Для посева используют семена первого и второго классов
районированных сортов. От плевел и повилики семена очищают на
магнитном сепараторе СМЩ-0,4 (К-590) или семяочистительных
машинах СОМ-300, СОМ-500. Перед посевом семена
протравливают в агрегатах ПС-10А, ПСШ-5. При помощи загрузчика
УЗСА-40, смонтированного на шасси автомобиля ГАЗ-53А, семе-

на транспортируют на поле и загружают в сеялку СЗЛ-3,6 или
СК-1,8. Одновременно с посевом вносят минеральные
гранулированные удобрения.
При появлении на посевах вредителей, болезней и сорных
растений лен обрабатывают пестицидами. Для этого применяют
штанговые опрыскиватели ОМП-2001, ОПШ-15-03, ОМ-630-2, рабочие
растворы для которых приготавливают в агрегате АПЖ-12.
XIV.2. СПОСОБЫ УБОРКИ ЛЬНА И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
Лен возделывают для получения волокна и семян. Наиболее
распространен прядильный лен-долгунец — высокорослое (от 60
до 120 см) одностебельное растение. В его верхней части к уборке
образуется от 2...3 до 8... 10 семенных коробочек. Корневая
система льна-долгунца недостаточно развита и слабо связана с почвой.
Поэтому лен легко выдергивается (теребится) из ггочвы. Этот
принцип и положен в основу рабочего процесса ряда
льноуборочных машин. Для получения семян коробочки отделяют очесом от
стеблей и обмолачивают. Очесанные стебли (без головок)
называют соломкой. После соответствующей обработки соломки
образуется треста, у которой волокно легко отделяется от костры.
Масличный лен-кудряш — низкорослое многостебельное
многокоробчатое растение, дает семян 1,5...2,От/га. Волокно льна-
кудряша короткое и грубое. Из него изготовляют грубые ткани.
Масличный лен скашивают валковой жаткой и обмолачивают
зерновым комбайном.
Наиболее высокий урожай и выкококачественное волокно
получают от льна-долгунца, убранного в стадии ранней желтой
спелости, когда семена в коробочках имеют светло-желтую окраску.
Семенные посевы льна убирают в стадии желтой спелости. Уборку
проводят комбайновым, раздельным и сноповым способами.
Комбайновый способ включает в себя теребление комбайнами
ЛК-4А, «Русь», «Русич» с очесом семенных коробочек, расстилом
соломки в ленты для получения тресты и погрузкой очесанных
семенных коробочек с кусочками стеблей (льновороха) в
тракторный прицеп. Соломку также связывают шпагатом в снопы
комбайнами ЛКВ-4А и укладывают их на поле. Снопы
подборщиками-погрузчиками ППС-3 собирают в транспортные средства и
отвозят на льнозаводы или на льнище, где расстилают в ленты
льнорасстилочными машинами ЛРМ-2 для получения тресты.
Ворох доставляют на стационарные пункты КСПЛ-0,9, где его
высушивают в карусельных сушилках СКМ-1 и обмолачивают в
молотилках-веялках МВ-2,5А. Затем семена очищают на семяочисти-
тельных машинах и сортировальных столах ПСС-2,5 и СПС-5.
Для удаления трудноотделимых семян сорняков используют
машины СМЩ-0,4, СОМ-500 и горку ОГС-0,2А.

Раздельный способ уборки заключается в следующем. Лен
теребят теребилками ТЛ-1,9, ТЛН-1,5А и укладывают в ленты для
просушки и дозревания семян. После просушки ленты поднимают и
очесывают подборщиками-очесывателями ПОЛ-1,5, ЛПЛ-1,5, а
соломку снова расстилают для образования тресты. Полученный
ворох перерабатывают на стационарных пунктах КСПЛ-0,9 и в се-
мяочистительных машинах.
Сноповый способ уборки предусматривает теребление льна
льнотеребилками ТЛ-1,9, ТЛН-1,5А и укладку стеблей на поле
лентой. Затем растения связывают в снопы и ставят на поле в
шалаши («бабки») для сушки и дозревания семян. После просушки
снопы обмолачивают передвижными молотилками МЛ-2,8П. В
результате получают очищенные семена и соломку в снопах.
Снопы сдают на льнозавод или с помощью льнорасстилочных машин
ЛРМ-2 укладывают в ленты для получения тресты. Семена
подвергают послеуборочной обработке.
В указанных способах уборки льна для ускорения процесса
превращения соломки в тресту ленты периодически оборачивают
машинами ОЛН-1, вспушивают ворошилками ВЛ-3. Тресту
подбирают и вяжут в снопы подборщиками ПТН-1, ПТП-1. Снопы
подборщиками-погрузчиками ППС-3 собирают в транспортные
средства и отвозят на льнозаводы. Из лент соломки и тресты
формируют также рулоны диаметром 1,2...1,4м, массой 190...300 кг.
Для этого используют пресс-подборщики ПРУ-200, РПЛ-1500 или
ПРП-1,6 с приспособлением ПРЛ-1. Чтобы повысить
производительность пресс-подборщиков, ленты предварительно сдваивают
навесными машинами СЛ-2. Рулоны, собранные и погруженные в
транспортные средства погрузчиками ПФ-0,5 с
приспособлениями ППЛ-0,5 или ПРУ-0,5, отвозят на льнозаводы.
При неблагоприятных погодных условиях тресту из лент
сгребают подборщиками ПНП-3 и образуют порции, которые
вручную устанавливают в конусы для полевой сушки. По мере про-
сыхания тресту из трех рядков конусов вручную укладывают в
один непрерывный ряд и подбирают рулонными
пресс-подборщиками.
Приготовление тресты значительно ускоряется, если
применять специальный подборщик-гребнеобразователь. Он оснащен
рабочими адаптерами, которые за один проход машины
подбирают ленты, нарезают продольные почвенные гребни и укладывают
на их вершины стебли поперек образованных аэрационных
каналов. Высота гребней 6...10 см, расстояние между их вершинами
30 см. Наличие аэрационных каналов улучшает воздушную
фильтрацию, предотвращает прорастание лент травой. Гребни не
заменяют оборачивание и ворошение лент и не препятствуют их
проведению.
Агротехнические требования. При уборке льна комбайном
чистота теребления должна быть не менее 99 %, полнота очеса — не

менее 98 %, общие потери семян не более 5 %, а их механические
повреждения — до 1 %. Выход стеблей в путанину не должен
превышать 3 %, обрыв и излом льна —5%. Растянутость стеблей в
ленте должна быть не более чем в 1,2 раза, а их перекос в ленте —
не более 20°. Растянутость снопов не должна превышать 1,3 раза,
тугость вязки — составлять не менее 85%, количество
несвязанных снопов (невязь) — не более 3 %.
При подборе и вязке в снопы льносоломки и тресты из лент
полнота подбора должна быть не менее 99 %, повреждение
стеблей допускается не выше 3 %, невязь снопов — не более 3 %, а их
растянутость — не более чем в 1,3 раза. При обмолоте семенного
вороха степень вытирания семян из коробочек должна быть не
менее 98 %, чистота семян — не менее 95 %, дробление семян — не
более 1 %. Общие потери семян не должны превышать 4 %.. При
сушке льняного вороха не разрешается перегрев семян.
Допустимая конечная влажность семян 12...13 %.
XIV.3. ТЕРЕБИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ, ЛЬНОТЕРЕБИЛКИ
Теребильные аппараты. Льнокомбайны и льнотеребилки
снабжены ленточно-дисковыми или ленточно-роликовыми
теребильными аппаратами.
Ленточно-дисковый аппарат имеет один или два резиновых
теребильных ремня / (рис. XIV.2, а), шкивы 2 и 4 (рис. XIV.2, б),
ролики 3 и обрезиненные диски 5. Теребильная часть образована
либо попарно-сходящимися ленточно-дисковыми дугообразными
ручьями, либо ремнем, охватывающим диски посредством
роликов. Стебли льна, защемленные между дисками и ремнем, при
перемещении машины выдергиваются из почвы.
Ленточно-роликовый аппарат (рис. XIV.2, в) составлен из двух
Рис. XIV.2. Типы теребильных аппаратов:
а, б — ленточно-дисковые; в — ленточно-роликовый; 1 — теребильные ремни; 2, 4—ведущие
и ведомые шкивы; 3 — ролики; 5— обрезиненные диски

резиновых ремней 7,
сопряженные ветви
которых движутся вверх,
образуя в зоне теребления
криволинейный ручей.
Теребильный аппарат
расположен под углом к
поверхности почвы. Так
как скорость движения
ремней в 2...3 раза
превышает поступательную
скорость машины, то
ремни выдергивают
защемленные стебли из
почвы.
Льнотеребилка ТЛ-1,9
(рис. XIV.3) — навесная,
фронтальная,
прямоточная. Она предназначена
для теребления стеблей и
расстилки их на поле в
виде ленты 3. Льнотеребилка состоит из пятиручьевого ленточно-
дискового теребильного аппарата, шести делителей / в виде
пространственных прутковых клиньев, выводящего устройства 2 и
расстилочного щита 4. ТЛ-1,9 навешивают на трактор Т-25А или
шасси Т-16МГ, работающих на реверсивном ходу.
При движении машины делители 1 плавающего типа разделяют
стебли льна на полоски и направляют их в теребильные ручьи
между шкивами 6 и движущимся ремнем 5, где происходят их
захват и теребление. Затем стебли транспортируются ремнем 5 и
шкивами 7 в выводящее устройство 2 и с помощью расстилочного
щита 4 укладываются в ленту 3 на поле между задними колесами
трактора.
Чтобы отрегулировать положение расстилаемой ленты и
устранить перекос стеблей в ней, в зависимости от высоты льна
изменяют высоту теребления, форму и угол наклона расстилочного
щита.
Ширина захвата машины 1,9 м, рабочая скорость 6...7 км/ч.
Льнотеребилка ТЛИ-1,5А — навесная, фронтальная. Она
состоит из ленточно-дискового теребильного аппарата с пятью
делителями и выводного транспортера, расположенного с левой (по
ходу) части машины. Вытеребленные из всех четырех секций
стебли поступают в крайнюю левую секцию, а из нее в промежуток
между основным и выводным ремнями и укладываются на поле в
виде ленты с левой стороны агрегата.
Ширина захвата машины 1,52 м, рабочая скорость 6...10 км/ч.
Рис. XIV.3. Схема рабочего процесса
льнотеребилки ТЛ-1,9:
/ — делители; 2—выводящее устройство; 3 — лента
льна; 4 — расстилочный щит; 5 — теребильный
ремень; 6, 7— теребильный и транспортирующий
шкивы

XIV.4. МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ И ОЧЕСА
СТЕБЛЕЙ ЛЬНА
При комбайновой уборке семенные коробочки отрываются от
стеблей льна методом очеса в льноуборочных комбайнах ЛК-4А,
ЛКВ-4А, «Русь», «Русич», при раздельной — в подборщиках-оче-
сывателях ПОЛ-1,5 или ЛПЛ-1,5.
Льноуборочные комбайны ЛКВ-4А и ЛК-4А за один проход
теребят (выдергивают) и очесывают лен, а получаемый льноворох
погружают в тракторный прицеп. Различаются они тем, что ЛКВ-4А
связывает шпагатом очесанную соломку в снопы, а ЛК-4А
укладывает очесанные стебли на поверхности поля в ленту. Комбайны
агрегатируют с тракторами класса 1,4.
ЛКВ-4А (рис. XIV.4, а) состоит из теребильного аппарата 2 с
делителями 1, поперечного 3 и зажимного 4 транспортеров,
очесывающего устройства 6, транспортера вороха 5, вязального
аппарата 7, механизмов привода и регулировки рабочих органов,
пневматического колесного хода и сницы.
Теребильный аппарат составлен из четырех ленточно-ролико-
вых теребильных секций (ручьев), в которых использованы
профилированные ремни. Для предотвращения их соскальзывания со
шкивов и роликов последние имеют соответствующие канавки,
очищаемые чистиками. Оси нижних роликов левой и правой
полусекций прикреплены к ползуну, которым регулируют
натяжение ремней.
Поперечный транспортер выполнен из трех роликовых цепей,
снабженных иглами. Для устранения затаскивания стеблей иглы
наклонены к оси цепи под углом 65°, а в выходной части цепь
приподнята.
Зажимной транспортер образован верхним и нижним
профилированными ремнями, охватывающими ведущие и ведомые
шкивы. Прямолинейные рабочие ветви ремней прилегают один к
другому. Рабочая ветвь нижнего ремня опирается на опорные
ролики, а подпружиненные каретки прижимают верхний ремень к
нижнему.
Очесывающее устройство (рис. XIV.5) составлено
из кожуха, в котором вращается очесывающий барабан,
образованный двумя дисками 6 и четырьмя гребнями / с заостренными
зубьями. Цапфы гребней вращаются в шарикоподшипниках,
корпуса которых прикреплены к дискам. На правый конец вала
каждого гребня насажен кривошип 3 с пальцем 4, вставленным в
подшипник, прикрепленный к направляющему диску 5. Последний
свободно вращается на эксцентрике, поэтому при вращении
барабана наклон очесывающих гребней не изменяется. Угол наклона
гребней регулируют, изменяя длину тяги эксцентрика.
Расстояние между зубьями гребня постепенно уменьшается в
сторону движения стеблей. Поэтому сначала участок гребня с раз-

Рис. XIV.4. Схемы рабочих процессов льноуборочных комбайнов ЛКВ-4А (а)
и «Русич» (б):
I — делители; 2 — теребильный аппарат; 3, 4— соответственно поперечный и зажимной
транспортеры; 5 — транспортер вороха; 6 — очесывающее устройство; 7—вязальный аппарат; 8—
сноп; 9 — плющильный аппарат; 10— лента; 11 — расстилочный щит; 12—'сница; 13— картер
реженными зубьями расчесывает перепутанные стебли, а затем
участки со сближенными зубьями очесывают коробочки льна.
Высоту расположения гребней регулируют в зависимости от длины
стеблей и расположения коробочек.
На валу очесывающего барабана смонтирована обгонная муфта,
разобщающая вал барабана с приводом при остановке машины.
К гребням барабана прикреплены горизонтальная 8 и
вертикальная 2 лопасти. Барабан охвачен кожухом 7, образующим ка-

Рис. XIV.5. Очесывающее устройство:
а — очесывающий барабан; б— схема рабочего процесса очесывающего устройства; 1 —
очесывающий гребень; 2, <?—лопасти; 3— кривошип; 4— палец; 5, 6— диски; 7—кожух; 9—
зажимной транспортер
меру очеса. Гребни 1 отрывают коробочки от стеблей льна,
зажатых транспортером 9. Лопасти 2 гребня устраняют наматывание
стеблей, а лопасти <? перебрасывают очесанные коробочки льна на
транспортер вороха.
Стебли зажимаются теребильными ремнями (см. рис. XIV.4),
выдергиваются из почвы и перемещаются к зажимному
транспортеру 4. Последний перемещает зажатые стебли по камере очеса, а
гребни очесывающего барабана отрывают от стеблей семенные
коробочки. Лопастями барабана они выносятся на транспортер
5, по которому ворох направляется в тракторный прицеп,
буксируемый комбайном. Очесанная соломка поступает на расстилоч-
ный щит и укладывается на поле в ленту или связывается
вязальным аппаратом 7 в снопы, которые сбрасываются по одному на
поле.
Вязальный аппарат работает следующим образом.
Очесанные стебли падают на вязальный стол и шпагат, конец
которого предварительно защемлен в зажиме вязального аппарата. В
прорезях стола движется четыре упаковщика. Нижний конец
упаковщика шарнирно прикреплен к раме, а середина свободно
надета на шейку коленчатого вала. Свободный заостренный конец
упаковщика движется по замкнутой вытянутой кривой. Выйдя из-
под стола, упаковщик захватывает стебли и подает их к педали

включения вязального аппарата. Упаковщики формируют на
вязальном столе сноп определенного размера и плотности, который
отклоняет педаль, включая вязальный аппарат. Игла выходит из-
под стола, опоясывает сноп шпагатом и укладывает его в зажим
рядом с уже защемленным концом шпагата.
Узловязатель с помощью клюва образует узел, нож обрезает
шпагат. Сноп, сходящий с вязального аппарата, прочно затягивает
узел и вытягивает из челюстей клюва зажатый шпагат.
Высоту расположения теребильного аппарата над почвой (от 13
до 40 см) в зависимости от длины стеблей регулируют выносным
гидроцилиндром. В зависимости от состояния льна перемещают
камеру очеса с зажимным транспортером: для очеса длинносте-
бельного льна их перемещают вдоль стеблей вверх, а короткосте-
бельного — вниз.
Толщину связываемого снопа регулируют, переставляя педаль
включения на кронштейне, а положение перевясла — перемещая
вязальный аппарат. Его можно также быстро демонтировать и
настроить комбайн на уборку льна в расстил.
Производительность машины 1,5 га/ч, рабочая скорость 6...
8 км/ч, ширина захвата 1,52 м.
Льноуборочный комбайн «Русь» отличается от комбайна ЛК-4А
конструкцией поперечного транспортера, выполненного из двух
ременных ветвей, наличием плющильного аппарата и сницы,
фиксируемой в рабочем или транспортном положении прицепной
серьги.
Плющильный аппарат состоит из двух обрезиненных вальцов,
установленных между поперечным и зажимным транспортерами.
Нижний валец смонтирован соосно с ведущим шкивом крайней
внутренней теребильной секции, а его диаметр равен диаметру
наружной поверхности ремня, натянутого на ведущий шкив.
Верхний валец подпружинен. За счет установки плющильного
аппарата поперечный транспортер укорочен и размещен только над
тремя теребильными секциями.
Плющение стеблей льна повышает качество и ускоряет
вылежку стеблей, сокращая ее продолжительность на 3...10 сут.
Ширина захвата комбайна 1,52 м, рабочая скорость 6...8 км/ч,
производительность 1 га/ч.
Льноуборочный комбайн «Русич» предназначен для теребления
льна с одновременным очесом семенных коробочек; плющением
стеблей, сбором очесанного вороха в тракторный прицеп и
расстилом стеблей на поле в ленту. Он состоит из колесного хода с
картером 13 (см. рис. XIV.4, б) и сницей 12, теребильного
аппарата 2, плющильного аппарата 9, зажимного транспортера 4,
очесывающего устройства 6, транспортера вороха 5 и расстилочного
щита 11.
Теребильный аппарат 2 представлен двумя теребильными
секциями, каждая из которых включает в себя пару сходящихся те-

ребильных ремней, прижимаемых к обрезиненным дискам
роликами.
Плющильный аппарат 9 образован тремя парами обрезинен-
ных вальцов. Верхние вальцы подпружинены и обеспечивают
усилие плющения стеблей 3...5кН. Два крайних вальца
смонтированы соосно с ведущими шкивами теребильных секций. Остальные
рабочие органы (зажимной транспортер 4, очесывающее
устройство 6, транспортер вороха 5 и расстилочный щит 11)
заимствованы с комбайна «Русь» и аналогичны по конструкции этим же
рабочим органам комбайна ЛК-4А.
В льнокомбайне «Русич» плющение стеблей происходит
одновременно с формированием ленты, причем по мере
формирования ленты нижняя часть стеблей подвергается многократному
плющению вальцами в последовательно увеличивающейся по
толщине ленте, а усилие воздействия вальцов возрастает с
увеличением толщины ленты.
Ширина захвата машины 1,52 м, рабочая скорость 6*5...8,2 км/ч,
производительность 1,02 га/ч.
Подборщик-очесыватель ПОЛ-1,5 подбирает стебли из лент,
образованных льнотеребилками, очесывает дозревшие семенные
коробочки, собирает ворох в саморазгружающийся бункер и
расстилает очесанные стебли на поверхности поля в ленту для вылежки
стеблей в тресту. ПОЛ-1,5 состоит из подбирающего аппарата /
(рис. XIV.6), зажимного транспортера 2, очесывающего аппарата
3, бункера 4, расстилочного щита 5 и транспортера вороха 6.
Рабочие органы установлены на раме с колесным ходом. Привод
рабочих органов осуществляется от ВОМ тракторов класса 0,9 и 1,4.
Подбирающий аппарат 1 состоит из барабана с тремя рядами
пальцев, двух ремней с коническими металлическими шипами и
копирующего колеса. Зажимной транспортер 2 включает в себя
верхнюю и нижние ветви, составленные из прорезиненных
ремней. Очесывающий аппарат 3 выполнен в виде двух планчатых
роторов, планки которых
установлены под углом 30° к
зажимному транспортеру и совершают
плоско-параллельное круговое
движение.
В транспортере вороха 6
пневматического типа
предусмотрено эжекционное окно для
загрузки очесанного вороха в
бункер, который выполнен
опрокидывающимся. Два
гидроцилиндра и система рычагов
обеспечивают подъем бункера и
выгрузку вороха в транспортное
средство с высотой бортов до 2 м.
Рис. XIV.6. Схема рабочего процесса
подборщика-очесывателя ПОЛ-1,5:
1 — подбирающий аппарат; 2 — зажимной
транспортер; 3 — очесывающий аппарат; 4 —
бункер; 5— расстилочный щит;
б—транспортер вороха

При движении агрегата по ленте (комли расположены справа)
пальцы барабана подбирающего аппарата 1 захватывают стебли,
которые ремнями подаются в зажимной транспортер 2. Зажатые в
нем стебли транспортируются и подвергаются воздействию
роторов очесывающего аппарата 3. Планки роторов отрывают
семенные коробочки, льноворох через окно в дне камеры очеса
попадает в напорный воздуховод пневмотранспортера 6 и далее в бункер
4. При наполнении бункера ворох выгружают в транспортные
средства, а очесанные стебли расстилочным щитом 5
укладываются в ленту.
[
Рабочая скорость агрегата ПОЛ-1,5 до 5 км/ч,
производительность 0,7 га/ч, ширина захвата одна лента.
Подборщик-очесыватель ЛПЛ-1,5 по принципу работы
отличается от ПОЛ-1,5 тем, что очесанные стебли поступают на
транспортерную ленту расстилочного устройства, оборачиваются им на
угол 180° и укладываются на поверхности поля в ленту вслед за
агрегатом. Полученный после очеса стеблей ворох попадает на
решета грохота, где семенные коробочки, свободные семена и
мелкие примеси просыпаются на подрешетную доску и
перемещаются к шнеку. Шнек подает их к элеватору, который скребками
поднимает массу и направляет в бункер. Крупные примеси сходом с
решета грохота поступают на поверхность поля.
Производительность ЛПЛ-1,5 составляет 0,9 га/ч, рабочая
скорость 6,7 км/ч, ширина захвата — одна лента.
XIV.5. МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ, ОБОРОТА
И ПОДБОРА ЛЕНТ ЛЬНА
Льнорасстилочная машина ЛРМ-2 предназначена для расстила
очесанной соломки из снопов на льнищах (лугах, посевах
многолетних трав, больших полянах). Ее навешивают на тракторный
прицеп 2ПТС-4М. Машина состоит из стола 1 (рис. XIV.7),
клапана 2, зажимного транспортера 5, слое-
формирующего механизма 4 и
механизма дозировки 3.
В ходе технологического процесса
развязанные снопы подаются одним
рабочим на стол 1, а другой рабочий
растаскивает снопы в ленту толщиной
около 70 мм и непрерывно подает ее по
Рис. XIV.7. Схема рабочего процесса льнорассти-
лочной машины ЛРМ-2:
/ — стол; 2— клапан; 3 — механизм дозировки; 4— слое-
формируюший механизм; 5 — зажимной транспортер

столу в механизм дозировки 3. Этот механизм отбирает из ленты
стебли, растаскивает и рассредоточивает их, а затем подает в зону
действия слоеформирующего механизма 4, который формирует
одинаковый по толщине тонкий слой в виде непрерывной ленты.
Параметры ленты определяются, с одной стороны, размерами
стола машины, а с другой стороны, формой ограничительного щита.
Слоеформирующий механизм, работая совместно с клапаном 2,
образует непрерывную ленту толщиной до 12 мм. Из-под зубьев
слоеформирующего механизма слой ленты выводится ремнями
зажимного транспортера 5 за счет увеличения их линейной
скорости; при этом толщина слоя уменьшается до 5...6 мм. Нижней
частью зажимного транспортера стебли укладываются на льнище в
непрерывную ленту.
Рабочая скорость машины 6 км/ч, производительность 1 га/ч.
ЛРМ-2 расстилает стебли льна в две ленты.
Навесной оборачиватель ОЛН-1 предназначен для
оборачивания лент соломки и тресты с целью ускорения их сушки. Он
состоит из подбирающего барабана / (рис. XIV.8) с четырьмя
рядами пальцев, широкого оборачивающего ременно-колкового ремня
(транспортера) 2 с направляющими прутками и цилиндрического
катка 3. Машину агрегатируют с трактором Т-25А,
переналаженным на реверсивный ход.
При движении агрегата пальцы подбирающего барабана 1
поднимают ленту и передают ее на перекрестный ремень 2, который с
помощью направляющих прутков переворачивает стебли на угол
180°. Каток 3 прижимает к поверхности поля ленту, расстилаемую
между ведущими колесами трактора.
Расстояние от концов пальцев подбирающего барабана до
почвы должно быть 2...3 см, а при наличии проросшей сквозь ленту
травы — до 1 см.
Ворошилка ВЛ-3 предназначена для отрыва от земли и
вспушивания стеблей льна с целью высушивания. Основные рабочие
органы ее — три вспушивающих барабана. На каждом из них
параллельными рядами закреплено по десять пружинных зубьев, на
конце загнутых по дуге окружности. При движении агрегата
барабаны приводятся во вращение от опорно-приводных колес через
цепную передачу. При этом
линейная скорость концов
зубьев меньше
поступательной скорости машины, что
обеспечивает отрыв стеблей
от поверхности поля и
придает им вспушенное состояние.
За один проход
ворошилка обрабатывает три ленты.
Ее рабочая скорость 8...
12 км/ч.
Рис. XIV.8. Схема рабочего процесса обора-
чивателя льна ОЛН-1:
/ — подбирающий барабан; 2 — перекрестный
ремень; 3 — каток

Рис. XIV.9. Схема сдваивателя лент СЛ-2:
/ — рама; 2—подбирающий барабан; 3 — транспортирующие барабаны; 4 — направляющие
прутки; 5, 6— колеса; 7—механизм привода; 8, 9— одинарные ленты; 10— сдвоенная лента
Сдваиватель лент СЛ-2 предназначен для сдваивания лент льна
с целью создания слоя льнотресты определенной толщины. Он
состоит из трех установленных на раме 1 (рис. XIV.9) конических
пальчатых барабанов: подбирающего 2 и транспортирующих 3,
последовательно огибаемых направляющими прутками 4. Они
располагаются в вертикальной плоскости по дуге окружности
таким образом, что расстояние между серединами подбирающего 2
и крайнего транспортирующего 3 барабанов равно шагу Тл лент
льна или ширине захвата льнокомбайна. Барабаны приводятся в
действие специальным механизмом 7.
При движении агрегата, опирающегося на колеса 5 и <5,
барабан 2 подбирает с земли ленту льна 8, разворачивает на
некоторый угол и передает ее на последующие барабаны 3. Последние
транспортируют ленту слева направо, довершая разворот на угол
180°. При этом крайний правый барабан осуществляет расстил ее
на соседнюю ленту 9, в результате чего образуется сдвоенная
лента 10.
Навесной подборщик ПТН-1А используют для подбора и вязки в
снопы просохшей льнотресты или льносоломки из ленты, а также
для формирования порций тресты для последующей ее установки
в конусы.

Рис. XIV.10. Схема рабочего
процесса подборщика ПТН-1А:
/ — копирующее колесо; 2—
подбирающий барабан; 3— направляющий кожух;
4 — вязальный аппарат; 5—трактор; 6—
сноп
При работе агрегат движется по ленте, в которой стебли льна
располагаются комлями справа по ходу движения. Зубья барабана
2 (рис. XIV. 10) захватывают ленту и подают ее по кожуху 3
подборщика в приемную камеру вязального аппарата 4, где
вибрирующий щиток выравнивает комли. При накоплении в вязальном
аппарате определенного количества стеблей срабатывают
механизмы включения узловязателя, сбрасывающих рук, разделителя и
иглы. После вязки и выброса снопа 6 игла возвращается в
исходное положение.
Прицепной подборщик ПТП-1 по назначению аналогичен ПТН-1.
Лента льна поднимается пальцами подбирающего аппарата и
подается ими в зазор между двумя транспортерами. Они перемещают
стебли в зону действия комлеподбивателя, расположенного перед
вязальным аппаратом. Связанные снопы попадают на поперечный
транспортер, выносятся за пределы машины и укладываются на поле.
Подборщик-порциеобразователь ПНП-3 предназначен для
подбора льнотресты из лент и образования порций. Рабочие органы
выполнены в виде пружинных зубьев, схожих по устройству с
зубьями поперечных граблей. Во время движения зубья сгребают
стебли из трех рядом расположенных лент и образуют порции,
которые после подъема зубьев остаются на поверхности поля.
Ширина захвата машины 4,5 м. ПНП-3 агрегатируют с
тракторами класса 0,6... 1,4.
Подборщик-погрузчик снопов ППС-3 предназначен для подбора
и погрузки снопов из рядков и бабок в транспортные средства. Его
навешивают на трактор МТЗ-80 с правой стороны.
Машина состоит из подбирающего и направляющего барабанов,
продольного и поперечного ленточных транспортеров.
Подбирающий барабан снабжен убирающимися пальцами. Направляющий
барабан смонтирован на раме, опирающейся на гидроцилиндры.
При погрузке снопов из рядков направляющий барабан опускают,
при погрузке снопов из бабок его поднимают. Снопы
подхватываются пальцами подбирающего барабана и забрасываются на
продольный транспортер. С него они падают на поперечный
транспортер и переносятся им в кузов транспортного средства.
Производительность подборщика 8 т/ч, рабочая скорость
5...7 км/ч.

XIV.6. МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНОВОРОХА
Льноворох обрабатывают на стационарном пункте КСПЛ-0,9, в
технологическую линию которого включены карусельная сушилка
СКМ-1, молотилка-веялка МВ-2,5А, пневмотранспортер отходов,
нория и бункер семян.
Карусельная сушилка СКМ-1 предназначена для сушки и
обмолота льновороха, клеверной пыжины и других малосыпучих
материалов.
Сушилка состоит из приемного бункера 1 (рис. XIV. 11, а),
дозирующего 2 и распределительного 3 транспортеров, сушильной
камеры 5, образованной решетчатой платформой 10, внутренним
4 и внешним 6 ограждениями, газораспределительной камеры //,
разгрузочного устройства, включающего в себя скребковый 7 и
ленточный 8 транспортеры, теплогенератора 12, механизма
привода 9 и площадки управления с кабиной оператора.
При установившемся режиме кольцевая камера сушилки
заполнена ворЪхом. Влажный льноворох, доставленный от
комбайнов, выгружают в бункер 1. Транспортер бункера во
взаимодействии с транспортерами 2 и 3 непрерывно подает ворох в
сушильную камеру, решетчатая платформа 10 (дно) которой вращается.
Поступающий от теплогенератора 12 воздух, нагретый до 40...
45 "С, проходит снизу вверх через слой вороха и уходит наружу.
Высушенный нижний слой вороха, постоянно выводимый
скребковым транспортером 7 из камеры, подается на транспортер 8 и
загружается в молотилку МВ-2,5А.
Рабочий процесс сушилки основан на противотоке:
сушильную камеру загружают ворохом сверху вниз, а теплоноситель
движется снизу вверх, постепенно нагревая материал и испаряя
из него влагу.
Диаметр сушильной камеры 8 м, ее объем 80 м3, толщина
вороха в камере 1,7 м. Подача нагретого воздуха 80 000 м3/ч.
Производительность сушилки по сухому вороху при снижении его
влажности с 45 до 12 % составляет 0,9 т/ч.
Молотилка-веялка МВ-2,5А (рис. XIV. 11, б) предназначена для
переработки льновороха и клеверной пыжины. Она приводится в
действие электродвигателем мощностью 13 кВт. Машина
выполнена на базе молотилки зерноуборочного комбайна СК-5 «Нива» и на
76 % унифицирована с ней, отличаясь наличием загрузочного
устройства 22, терочного аппарата 77и вентилятора-эксгаустера 13.
Загрузочное устройство 22 составлено из лотка и цепочно-
планчатого транспортера плавающего типа. В нижней части
наклонной камеры установлен пылеуловитель для отсоса пыли,
которая собирается в мешок, надетый на выводной патрубок.
Терочное устройство выполнено из двух вальцов, покрытых
прорезиненной тканью, и поворотного щитка 16. Вальцы имеют зазор
1... 1,5 мм и различную окружную скорость.

Рис. XIV.ll. Схема рабочего процесса сушилки
СКМ-1 (а) и молотилки-веялки МВ-2,5А (б):
1 — бункер; 2, 3, 7, 8, 22— транспортеры; 4, 6—
ограждения; 5— сушильная камера; 9— механизм
привода; 10 — решетчатая платформа; 11 —
газораспределительная камера; /2—теплогенератор; 13,
24— вентиляторы; 14— соломотряс; 15— колосовой
элеватор; 16— щиток; 17— терочный аппарат; 18,
21 — битеры; 19— терочная поверхность; 20—
молотильный барабан; 22 — загрузочное устройство; 23 —
грохот; 25, 29— шнеки; 26, 27, 28— решета; 30, 31 —
пневмотранспортеры

Для повышения эффективности вытирания семян межбичевые
окна молотильного барабана закрыты щитками, а между планками
деки закреплены прутки круглого сечения. Кроме того, над
барабаном установлена терочная поверхность от приспособления
54-108А.
В воздушно-решетной очистке вместо нижнего жалюзийного
решета помещено решето с отверстиями диаметром 3,5 мм (для
льна) или 2 мм (для клевера), а также подсевное решето с
отверстиями диаметром 1,2 мм.
Обрабатываемый ворох подают в загрузочное устройство 22,
транспортер которого направляет его к битеру 21 и барабану 20
молотильного устройства. Здесь мелкая фракция обмолоченной
массы просыпается сквозь подбарабанье на грохот 23, а солома
отбойным битером 18 подается на соломотряс 14. Он перетряхивает
солому и удаляет ее из молотилки. Выделившиеся при этом
семена и коробочки сходят по дну клавиш на грохот 23. Верхнее
решето 26 разделяет ворох на составные части: семена и мелкие
частицы просыпаются на среднее решето 27 очистки, необмолоченные
коробочки сходят в колосовой шнек 29 и направляются
элеватором 15 к распределительному шнеку, установленному над
терочным аппаратом 17.
Семена проходят сквозь решето 27 и по нижнему решету 28
ссыпаются в зерновой шнек 25, откуда элеватор транспортирует
их к выгрузному устройству. Воздушный поток вентилятора 24
очистки уносит полову в пылевую камеру, воздушный поток
вентилятора 13 удаляет полову из машины.
При сухом материале ворох, перетертый вальцами,
направляется щитком 16 на начало соломотряса. Если материал влажный и
содержит необмолоченные коробочки, то ворох после вальцового
терочного устройства направляется к терочной поверхности /9 для
лучшего вытирания семян.
Машину регулируют с учетом состояния вороха. Зазор на входе
молотильного устройства устанавливают 12... 15 мм, на выходе —
4...5 мм, а между терочной поверхностью и барабаном на входе —
7...8 мм, на выходе —2...3 мм. Частота вращения барабана
500...600 мин-1.
Воздушно-решетную очистку МВ-2,5А регулируют аналогично
очистке зерноуборочного комбайна. Нижнее решето
устанавливают так, чтобы семена льна не сходили в колосовой шнек.
Производительность МВ-2,5А составляет 2,5...3 т/ч.
XIV.7. МАШИНЫ ДЛЯ ОБМОЛОТА СНОПОВ ЛЬНА
Передвижная льномолотилка МЛ-2,8П предназначена для
обмолота снопов льна в поле из бабок или на току, а также для
переработки льновороха от льнокомбайнов и подборщиков-очесывате-

лей. Она состоит из решетного стана 2 (рис. XIV.12), ковшового
элеватора 3, очесывающего 4 и терочного 7 аппаратов, зажимного
транспортера 5, нагнетательного б и отсасывающего 10
(эксгаустера) вентиляторов и грохота 9. Сборочные единицы и механизмы
машины установлены на раме, опирающейся на ходовую часть 8 с
четырьмя пневматическими колесами. Рабочие органы
приводятся в действие от ВОМ трактора класса 1,4.
Решетный стан 2 снабжен тремя основными и одним
подсевным решетом. Очесывающий аппарат 4 выполнен из двух
барабанов, вращающихся в противоположные стороны. На каждом
барабане попеременно закреплены четыре гребенки разной длины
(две короткие и две длинные) так, что короткой гребенке одного
барабана соответствует длинная гребенка другого барабана. На
гребенках размещены зубья, длина которых увеличивается в
направлении от места подачи снопа к выходу из очесывающего
аппарата.
Терочный аппарат 7 включает в себя два обрезиненных вальца,
между рабочими поверхностями которых установлен зазор 1 мм.
Его можно регулировать, смещая подшипники нижнего
подпружиненного вальца. Зажимной транспортер 5 образован верхним и
нижним ремнями, охватывающими ведущие и ведомые шкивы.
Рабочая ветвь нижнего ремня опирается на ролики.
Подпружиненные каретки прижимают верхний ремень к нижнему.
Снопы льна направляют в зажимной транспортер 5 так, чтобы
гребенки очесывающего аппарата обрабатывали стебли только в
семенной зоне. Зажимной транспортер выводит очесанные снопы
Рис. XIV.12. Схема рабочего процесса льномолотилки МЛ-2,8П:
1 — трубопровод; 2 —решетный стан; 3 — ковшовый элеватор; 4— очесывающий аппарат; 5 —
зажимной транспортер; 6 — нагнетательный вентилятор; 7—терочный аппарат; #—ходовая
часть; 9 — грохот; 10— вентилятор-эксгаустер; 11 — площадка для мешка с семенами

на противоположную сторону. Гребенки отделяют семенные
коробочки от стеблей и сбрасывают ворох к терочному аппарату 7,
вальцы которого разрушают коробочки и направляют материал на
решето грохота 9. По его поверхности сходит путанина (выход VI),
а семена и мелкие примеси проходят сквозь его отверстия и
поднимаются ковшовым элеватором 3 на верхнее решето
колеблющегося решетного стана 2 (вход II). Воздушный поток, создаваемый
вентилятором 6, уносит легкие примеси, которые по трубопроводу
1 вентилятора-эксгаустера 10 отводятся в половосборник (выход
I). Неразрушенные вальцами семенные коробочки сходят с
верхнего решета и направляются для повторного перетирания в
терочный аппарат 7 (выход V). Очищенные семена собираются в мешок
(выход III), установленный на площадке 11. Мелкие примеси
проходят через отверстия подсевного решета и по лотку ссыпаются в
подвешенный мешок (выход IV).
Подсушенный ворох от льнокомбайнов и подборщиков-очесы-
вателей перерабатывают, подавая его к вальцам по откидному
лотку, установленному под очесывающим аппаратом. В этом случае
зажимной транспортер и очесывающий аппарат отключают.
Машину обслуживают в поле четыре-пять, на стационаре семь
рабочих. Ее производительность около 2,8 т/ч.
Контрольные вопросы и задания
1. Составьте комплекс машин для интенсивной технологии возделывания
льна. 2. Перечислите способы уборки льна и агротехнические требования к ним.
3. Какие машины применяют для теребления льна, очеса головок, оборачивания и
сбора соломки и тресты? 4. Какие машины применяют для сушки и обработки
льняного вороха?

Глава XV
МАШИНЫ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ
ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР
XV.1. КОМПЛЕКСЫ МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ
ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР
Комплекс машин для индустриальной технологии
возделывания овощных культур составляют из машин общего назначения и
специализированных. При выборе машин и их подготовке к
работе учитывают зональные рекомендации, передовой опыт и по-
чвенно-климатические условия.
Овощные культуры очень требовательны к обработке почвы.
Растения, особенно столовые корнеплоды, хорошо приживаются
и растут, если создан мощный корнеобитаемый слой почвы с
рыхлой мелкокомковатой структурой. Осенью после уборки
предшественника для уничтожения сорняков поле обрабатывают
дисковыми лущильниками ЛДГ-5 и ЛДГ-10 (рис. XV. 1) на глубину
7...8 см и проводят зяблевую вспашку. В некоторых случаях
выполняют повторное лущение или обрабатывают почву тяжелыми
дисковыми боронами БДТ-7 и БДТ-10. На полях, засоренных кор-
неотпрысковыми сорняками, применяют лемешные лущильники
ППЛ-5-25 и ППЛ-10-25.
Под вспашку вносят минеральные, а в некоторых случаях и
органические удобрения. Первые вносят машинами 1РМГ-4,
РУМ-5 и РУМ-5-03, вторые - РОУ-6 и ПРТ-10. Для растарива-
ния, измельчения минеральных удобрений применяют
измельчитель АИР-20, а для их смешивания — смесители-загрузчики СЗУ-20
и УТС-30. Органические удобрения загружают в разбрасыватели
погрузчиком ПНД-250, который одновременно измельчает и
разрыхляет слежавшуюся массу.
Почву пашут на глубину 28...30 см плугами общего назначения
ПЛ-5-35, ПЛН-5-35, ПЛП-6-35 или ярусными ПНЯ-4-40 и
ПНЯ-6-40. Для дробления глыб, уплотнения почвы и
выравнивания поверхности к плугам присоединяют бороны, катки или
специальные приспособления ПВР-3,5 и ПВР-2,3, составленные из
волокуши и комкодробителя. Дерново-подзолистые почвы с
пахотным слоем менее 27 см пашут плугами с почвоуглубителями
или вырезными корпусами, которые рыхлят подпахотный слой на
глубину 5... 10 см, не смешивая его с пахотным. Тяжелые
заплывающие почвы обрабатывают фрезерным культиватором КФГ-3,6,
который интенсивно крошит почву и образует ровную
поверхность.

Для глубокого рыхления без оборота почвенного пласта
используют чизельные плуги ПЧ-2,5 и ПЧ-4,5.
После вспашки проводят планировку почвы, используя длин-
нобазовые планировщики П-4 и П-2,8.
Ранней весной зябь боронуют в один-два следа зубовыми
боронами БЗТС-1 и БЗСС-1, в некоторых случаях пашут или глубоко
рыхлят чизельными плугами.
Семена большинства овощных культур мелкие, поэтому их
заделывают на небольшую глубину. Поверхность почвы перед
посевом дополнительно рыхлят культиваторами КПС-4, КШУ-6 и
КШП-8, выравнивают планировщиком П-2,8 или
выравнивателями ВПН-5,6А, ВП-8 и прикатывают катками ЗКВГ-1,4, ЗККШ-6 и
др. Для предпосевной подготовки почвы широко применяют
комбинированные агрегаты РВК-3,6 и РВК-5,4, которые выполняют
несколько операций: дробят комки, рыхлят, выравнивают и
прикатывают почву.
В зависимости от почвенно-климатических условий и сортовых
особенностей овощные культуры выращивают на грядах, гребнях,
бороздоково-террасной или ровной поверхности.
Для возделывания растений на грядах и гребнях перед посевом
поверхность поля профилируют. Гряды на расстоянии 1,4 м одна
от другой нарезают грядоделателем УГН-4К, а на расстоянии
1,8 м — бороздорезом БОН-5,4. Иногда нарезку гряд совмещают с
посевом, используя для этого грядоделатель-сеялку ГС-1,4.
Гребни нарезают фрезерными культиваторами КФГ-2,8, КФЛ-4,2 и
КФЛ-5,4. Для предпосевного рыхления полотна нарезанных гряд
используют культиваторы КФО-4,2 и КФО-5,4.
Перед посевом семена сортируют на воздушно-решетных се-
мяочистительных машинах, калибруют и дражируют в дражира-
торах типа СВА-2А. В некоторых случаях применяют
гидродинамическое сортирование в солевых растворах или воде и барботи-
рование. Для протравливания семян используют
протравливатель ПСШ-5.
Семена овощных культур высевают рядовым, широкорядным,
ленточным и пунктирным способами. Схемы посевов овощных
культур отличаются большим разнообразием. Наиболее
распространены однострочные посевы с междурядьями 45, 60 и 70 см,
двухстрочные — с междурядьями 8 + 62, 50 + 90, 40+100 и
60 + 120 см и трехстрочные — с междурядьями 32 + 32 + 76 см и др.
Для посева семян овощных культур применяют овощные
сеялки СО-4,2 и СО-5,4. Дражированные, шлифованные и
калиброванные семена высевают пневматическими сеялками СУПО-6,
СУПО-9 и СУПГ-4,8, семена бахчевых культур — сеялками СБН-3
и СБУ-2,4А, лук-севок — сеялками СЛН-8А и СЛС-12.
Рассаду овощных культур высаживают рассадопосадочными
машинами СКН-6А и РПМ-9.
Для сплошного или ленточного внесения гербицидов, фунги-

Рис. XV. 1. Комплекс машин для
1 — лущение; 2 —внесение удобрений; 3 — вспашка; 4 — планировка поля; 5 —боронование;
гребней; 10 — рыхление полотна гряд; 11 — посев и посадка; 12— внесение пестицидов; 13 —
точное внесение гербицидов; 17— посев по направляющим щелям; 18— обработка междуря
23 — сеялка; 24 — щелеватели-
цидов и инсектицидов используют подкормщик-опрыскиватель
ПОМ-630-2.
Междурядья обрабатывают культиваторами-растениепитателя-
ми КОР-5,4, КОР-4,2, которыми рыхлят почву, вносят удобрения
и уничтожают сорняки, или фрезерными культиваторами КГФ-
2,8, КФЛ-4,2, КФЛ-5,4, КФО-4,2 и КФО-5,4. Ширину захвата
культиватора строго согласуют с шириной захвата сеялки и
сажалки, которыми было засеяно поле. Междурядья бахчевых культур
обрабатывают культиватором КБН-5,4.
В районах недостаточного увлажнения применяют полив,
используя дождевальные агрегаты ДЦА-100МА, машины
«Волжанка», «Фрегат», установки КИ-50 и др.
При возделывании овощных культур на ровной поверхности
широкое распространение получила индустриальная
(астраханская) технология, включающая в себя следующие операции:
нарезку направляющих щелей, ленточное внесение гербицидов при
ширине ленты 25 см, однострочный рядовой (гнездовой) посев
семян или высадку рассады в обработанные гербицидами ленты,
рыхление почвы и уничтожение сорняков в защитных зонах и
междурядьях с помощью специального комплекта рабочих
органов ППР-5,4, устанавливаемых на культиваторе КОР-4,2 или
КРН-4,2А.
Для ленточного внесения гербицидов составляют
комбинированный агрегат из подкормщика-опрыскивателя ПОМ-630-2 и

возделывания овощных культур:
6—вспашка или глубокое рыхление; 7—культивация; Я—выравнивание; 9 — нарезка гряд и
междурядная обработка; 14 — полив; 15 — уборка; 16— нарезка направляющих щелей и лен-
дий; 19— распылитель; 20— культиватор; 21 — щелеватель; 22 — подкормщик-опрыскиватель;
направители; 25— прополочный ротор
культиватора КОР-4,2. На раме культиватора монтируют
коллектор с щелевыми распылителями, два или четыре щелевателя и
комплект рабочих органов для заделки гербицидов в почву.
Щелеватели нарезают щели шириной 2,5...3 см и глубиной,
превышающей глубину вспашки на 5....7 см. Распылители вносят
гербициды в борозду шириной 25 см, образованную бороздорезом,
а движущиеся следом загортачи засыпают борозду почвой и
выравнивают ее поверхность. На раме сеялки и культиватора,
используемых для посева и междурядной обработки, крепят щелева-
тели-направители, которые движутся по направляющим щелям и
стабилизируют положение сеялки (культиватора) относительно
лент. Поэтому сеялка высевает семена строго посередине ленты, а
культиватор обрабатывает междурядья и ленты с минимальной
защитной зоной 30...50 мм. На секциях культиватора при этом
размещают прополочные роторы (см. рис. V.2, о) или плоскорежущие
лапы с прополочным диском (см. рис. V.2, «).
XV.2. МАШИНЫ ДЛЯ НАРЕЗКИ ГРЯД, ПОСЕВА
И МЕЖДУРЯДНОЙ ОБРАБОТКИ
Грядоделатель УГН-4К, предназначенный для нарезки гряд под
посев и посадку овощных культур, используют также для
профилирования и предпосевной обработки ранее нарезанных гряд. На

Рис. XV.2. Машины для нарезки гряд:
а, б — технологические схемы бороздообразователей УГН-4К. и БОН-5,4; в —общий вид гря-
доделателя УГН-4К; 1 — лемех; 2 —грядиль; 3 — стойка; 4— отвалы; 5 —нож; 6—фреза; 7—
выравниватель; 8— рама; 9— колесо; 10— навеска; И — вал; 12 — механизм автоматического
выглубления; 13— маркер; 14 — опора; 15— рыхлительная секция; 16— фартук; 17— бороздо-
образующий корпус
раме 8 (рис. XV.2, в) грядоделателя смонтированы четыре бороз-
дообразующих корпуса 17, три рыхлительные секции 75, два мар-'
кера 13, механизм 12 автоматического выглубления корпусов,
навеска 10 и привод.
Корпус состоит из Г-образного грядиля 2 (рис. XV.2, а), лемеха
1, право- и левооборачивающих полувинтовых отвалов 4. Корпуса
грядилями 2 шарнирно соединены с рамой, а стойками 3— с
поперечным звеном механизма выглубления.
Рыхлительные секции шарнирно присоединены к раме в
промежутках между корпусами. Секция состоит из рамки, поводка,
передачи, фрезы 6с ножами 5и фартука 16(см. рис. XV.2, в).
Фрезерные барабаны приводятся во вращение от ВОМ трактора. При
работе бороздообразующий корпус лемехом 1 (см. рис. XV.2, а)

подрезает почвенный пласт, а отвалами 4 выгребает, смещает в
сторону, крошит и укладывает его на гряду. Вращающиеся фрезы
6рыхлят полотна гряд, фартуками 16 (см. рис. XV.2, в)
выравнивают их поверхность и формируют откосы гряд. Механизм 12 выг-
лубляет корпуса при встрече их с препятствием и заглубляет после
обхода препятствия.
Глубину хода бороздорезов устанавливают, перемещая
опорные колеса 9, а фрезерных барабанов — изменяя положение
заравнивающих фартуков 16. Интенсивность крошения почвы
регулируют, изменяя поступательную скорость агрегата или частоту
вращения фрезерных барабанов (266, 320 и 355 мин-1).
За первый проход грядоделатель образует три гряды и четыре
борозды. При последующих проходах крайний корпус направляют
по борозде предыдущего прохода, и за каждый проход УГН-4К
образует по три новые гряды и борозды. Агрегат движется
челночным способом.
Ширина захвата грядоделателям 4,2 м, ширина между
соседними бороздами 140 см, высота гряды 17...28 см, ширина полотна
гряды 80...90 см, глубина рыхления полотна гряды 5...8 см,
ширина захвата фрезерного барабана 84 см. Рабочая скорость УГН-4К
составляет 6 км/ч, его производительность — 2,5...3 га/ч.
Грядоделатель навешивают на трактор ДТ-75.
Бороздорез-профилеобразователь БОН-5,4 нарезает четыре
борозды и три гряды с расстоянием между бороздами 1,8 м. На
раме бороздореза смонтированы четыре бороздообразующих
корпуса, устроенные аналогично корпусам УГН-4К, три вырав-
нителя 7 (рис. XV.2, б), закрепленные на раме в промежутках
между корпусами. Выравниватель, состоящий из поперечного
бруса, на котором установлены под углом к брусу два
выравнивающих уголка с зубьями, рыхлит полотно гряды и выравнивает ее
поверхность.
Бороздорез образует гряды высотой 20...25 см, шириной
(поверху) 118...123 см. Ширина борозд поверху 63 см. Машину агрега-
тируют с тракторами МТЗ-142, Т-150 и ДТ-75М. Ширина ее
захвата 5,4 м, рабочая скорость до 9 км/ч, производительность до
4,8 га/ч.
Фрезерный культиватор-гребнеобразователь КГФ-2,8?
предназначенный для нарезки гребней, выравнивания их поверхности и
внесения минеральных удобрений, используют для междурядной
обработки овощных культур, возделываемых на гребнях или
ровной поверхности с шириной междурядий 45, 60, 70, 20 + 50 и
8 + 62 см.
На брусе-раме культиватора смонтированы пять секций с
окучивающими корпусами, четыре фрезерные секции, четыре туко-
высевающих аппарата АТД-2 и механизм передач. Рама
опирается на два колеса, перемещая которые по вертикали, изменяют
глубину хода окучивающих корпусов и фрез. При нарезке греб-

ней устанавливают секции с окучниками. Высота нарезаемых
гребней 12...20 см, ширина по основанию 70 см, по вершине 25...
35 см.
При работе машины окучники раздвигают почву, образуя
борозды и формируя гребни. Туковысевающие аппараты подают
удобрения на поверхность гребней. Фрезерные барабаны,
движущиеся по гребням, рыхлят почву, заделывают удобрения и
выравнивают поверхность гребней.
При нарезке гребней применяют четыре фрезерные секции,
при культивации междурядий — три. Для окучивания посевов к
каждой фрезерной секции крепят окучивающий корпус, который
отваливает к рядкам растений взрыхленную фрезерами почву.
Ширина захвата культиватора 2,8 м, его рабочая скорость
5...7,5 км/ч, производительность до 2,1 га/ч.
Культиваторы-гребнеобразователи КФЛ-4,2 и КФЛ-5,4 в
отличие от КГФ-2,8 не имеют подкормочного приспособления. Их
используют для нарезки гребней высотой 12... 18 см, шириной (по
поверхности) 25...35 см, полосового предпосевного фрезерования
почвы на ровной поверхности и междурядной обработки овощных
культур. Ширина захвата культиваторов соответственно 4,2 и
5,4 м.
Грядоделатель-сеялку ГС-1,4 применяют для нарезки гряд,
внесения минеральных удобрений, рыхления и выравнивания
поверхности гряд, высева семян овощных культур и их прикатывания.
Грядоделатель состоит из двух бороздообразователей, ножевой
фрезы 16 (рис. XV.3), двух туковысевающих аппаратов 7,
прикатывающих катков 12 и 15, сеялки 10, трех секций килевидных
сошников 13.
Бороздообразователь составлен из сферического диска 2 и
отвала/с удлинителем. Угол атаки диска 30°, угол наклона диска к
опорной плоскости 75°. Бороздообразователи крепят к продоль-
Рис. XV.3. Схема рабочего процесса грядоделателя-сеялки ГС-1,4:
1 — отвал; 2 —диск; 3 — навеска; 4 — гидроцилиндр; 5 — предохранитель; б—рама; 7—туко-
высевающий аппарат; 8— редуктор; 9— винтовой механизм; 10— сеялка; 11 — сиденье; 12,
15— катки; 13 — сошник; 14— направляющее колесо; 16— фреза

ным балкам трактора при помощи навески 3. Для автоматического
выглубления дисков при наезде их на камни навеска снабжена
пружинным предохранителем 5. При помощи гидроцилиндров 4
бороздообразователи опускают и поднимают в транспортное
положение.
Ножееая фреза 16 присоединена к раме шарнирно и
удерживается в заданном положении двумя штангами. Перестановкой
шплинтов в отверстиях штанг регулируют глубину рыхления. На
валу фрезы закреплено семь дисков с ножами. Фрезерный барабан
сверху закрыт кожухом. Фреза приводится во вращение от ВОМ
трактора.
Каток 75 присоединен к раме двумя подпружиненными
штоками, изменяя сжатие пружин которых регулируют давление катков
на почву.
Семенной ящик сеялки 10 снабжен катушечными высевающими
аппаратами с регулируемыми донышками и качающимися
ворошилками, установленными над высевающими аппаратами.
Семена, высеваемые малыми нормами, засыпают в дополнительные
бункера, устанавливаемые над высевающими аппаратами.
Неработающие аппараты перекрывают заслонками.
Туко- и семявысевающие аппараты приводятся во вращение
цепными и шестеренными передачами от левого направляющего
колеса. Дозу высева удобрений и семян регулируют, заменяя
звездочки, переставляя шестерни и регулятор.
Три секции килевидных сошников при помощи поводков крепят к
брусу катка 75. Рамки секций опираются на две пары
прикатывающих катков 12. Штанга с регулируемыми пружинами удерживает
сошники на заданной глубине. Заглубление сошников
регулируют, переставляя их в держателях.
Диски 2 бороздообразователя, перемещаясь по следу передних
колес трактора, выносят почву на поверхность формируемой
гряды, образуя борозды. Отвалы 7 оформляют боковые откосы гряды.
Минеральные удобрения вносят в почву аппаратами АТД-2. Фреза
16 разравнивает и разрыхляет почву, а также перемешивает
удобрения с почвой. Каток 75уплотняет почву. Высевающие аппараты
подают семена в сошники 75", которые заделывают их в почву.
Катки 12 заравнивают бороздки и уплотняют почву, увеличивая
контакт семян с почвой. Направляющие колеса 14, упираясь
конусами в боковые стенки гряды, обеспечивают перемещение сеялки
точно по гряде.
Расстояние между серединами борозд 140 см. Ширина
полотна гряды 95...100 см, высота 22...25 см, угол откоса 55°.
Возможные схемы посева: двухстрочный 45 + 95 см, трехстрочный
32 + 32 + 76 см. Глубина хода сошников 1,5...6 см. Рабочая
скорость ГС-1,4 составляет 3,6...5,6 км/ч, его
производительность — 0,5...0,8 га/ч. Грядоделатель агрегатируют с тракторами
мтз.

Сеялка СЛН-8А предназначена для высева лука-севка на
ровной поверхности и грядках. Сеялка снабжена специальными
катушечными высевающими аппаратами 3 (рис. XV.4),
закрепленными на задней стенке бункера /. Над каждой катушкой установлена
регулировочная заслонка. В бункере расположены вращающиеся
ворошилки 2, обеспечивающие непрерывную подачу луковиц к
высевающим катушкам, которые приводятся во вращение от
опорных колес 8 цепными 9 и зубчатыми 10 передачами.
Переставляя звездочки цепной передачи, можно получить
передаточные отношения 0,156; 0,312 и 0,625. При передаточном
отношении 0,156 высевают луковицы размером 0,7...1,4 см, при 0,312 —
луковицы размером 1,5...Зсм, при 0,625 — луковицы размером
3....3,5 см.
Двухдисковые сошники 5 снабжены ребордами 7,
ограничивающими заглубление дисков. Сошники присоединены к раме па-
раллелограммными механизмами и штангами с нажимными
пружинами. К сошникам шарнирно прикреплены подпружиненные
катки 6.
Высевающие аппараты 3 подают луковицы в семяпроводы 4, по
которым они поступают в сошники 5. Катки б засыпают бороздки
с луковицами и уплотняют почву.
Норму высева луковиц регулируют, изменяя рабочую длину
катушек, сменой звездочек
и перестановкой заслонок
над высевающими
катушками. При установке нормы
высева вал аппаратов
вращают рукояткой, прилагаемой к
машине. Заглубление
сошников регулируют, заменяя
реборды 7 (их диаметр 290,
270, 250 и 230 мм), которые
заделывают луковицы на
глубину 3, 4, 5 и 6 см.
Сошники можно
расставлять на однострочный посев
с междурядьем 45 см,
двухстрочный — с междурядьем
20 + 50 см и
четырехстрочный по схеме 25 + 25 + 25 +
+ 65 см.
Ширина захвата сеялки
2,7 или 2,8 м, объем бункера
0,55 м3, диаметр приводного
колеса 510 мм. Рабочая
скорость сеялки до 8 км/ч, ее
производительность 2,2 га/ч.
Рис. XV.4. Схема рабочего процесса
луковой сеялки СЛН-8А:
1 — бункер; 2— ворошилка; 3— высевающий
аппарат; 4 — семяпровод; 5—сошник; б—каток;
7—реборда; <?—опорное колесо; 9—цепная
передача; 10— зубчатая передача

Рис. XV.5. Схема рабочего процесса сеялки СЛС-12:
1 — опорное колесо; 2 — редуктор; 3— кожух; 4 — транспортирующая втулочно-роликовая
цепь; 5—захватывающая вилка; 6— бункер; 7—зона забора луковиц; 8— прикатывающий
каток; 9—загортачи; 10 — сошник; 11 — механизм регулировки глубины хода сошника; 12 —
опорный каток
Полунавесная сеялка СЛС-12 предназначена для точного
посева лука-севка и рядового посева зубков чеснока на ровной и
профилированной поверхностях. Она снабжена шестью
высевающими аппаратами, бункером 6 (рис. XV.5) объемом 0,8 м3, шестью
сошниковыми секциями, четырьмя опорными колесами / и
двумя маркерами. Вал высевающих аппаратов приводится во
вращение от синхронного ВОМ трактора через карданную передачу,
редуктор 2 и цепную передачу. Высевающий аппарат
транспортерного типа помещен в кожухе 3 и представляет собой
втулочную-роликовую цепь 4 с закрепленными на ней
захватывающими вилками 5.
Сошниковая секция включает в себя опорный каток 12, поло-
зовидный сошник 10, загортачи 9, прикатывающий каток с? и
механизм 11 регулировки глубины хода сошника.
При высеве вилки 5 захватывают луковицы из бункера 6.
Лишние семена скатываются в зону забора 7, в вилке остается по одной
луковице, которые внутренней поверхностью кожуха 3
направляются к сошнику 10 и падают в образованную им бороздку.
Луковицы заделываются в почву загортачами 9 и прикатывающими
катками 8.
Норму высева регулируют, заменяя звездочки на выходном
валу редуктора 2. Всего обеспечивается шесть различных значений
шага посева: 73 мм (число зубьев звездочки z = 14); 85 мм (z = 12);
92mm(z= 11); 102 мм (z =10); 113 мм (г = 9) и 127 мм (z =8).
Глубину посева луковиц от 3 до 8 см изменяют, поднимая или
опуская опорные катки 12 с помощью механизма 11. Для лучшей

заделки семян в зависимости от типа почв регулируют натяжение
пружин параллелограммного механизма сошников.
Сеялку агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 и 2. Ее
ширина захвата 4,2 м. Норма высева луковиц 8...12шт/м,
чеснока - 800...4000 кг/га.
Сеялка СБН-3 предназначена для гнездового и пунктирного
посевов семян бахчевых культур с одновременным внесением
минеральных удобрений. На раме сеялки смонтированы три
посевные секции, три туковысевающих аппарата, два маркера и
механизм автоматики.
Секция состоит из корпуса, параллелограммной подвески, яче-
исто-дискового высевающего аппарата, полозовидного сошника,
загортачей, опорно-приводного колеса и механизма передач. Для
ограничения заглубления сошника на его полоз ставят лыжу.
Переставляя лыжу по высоте, регулируют глубину заделки семян в
пределах 3...10 см. На сеялке устанавливают диски с размером
ячеек, соответствующим размерам высевающих семян. Сеялку
оснащают девятью комплектами сменных дисков.
Во время работы семена заполняют ячейки дисков,
сбрасываются выталкивателем в семяпроводный канал сошника и падают
на накопительный клапан. Клапан периодически открывается, и
семена направляются на дно борозды, образуя гнезда,
расположенные на расстоянии 700, 1050, 1400 и 2100 мм. При пунктирном
посеве клапан отключают и семена сбрасываются на дно борозды,
образуя рядок. Одновременно с посевом туковысевающие
аппараты подают удобрения в туковую полость сошника. Норму высева
семян и удобрений регулируют, заменяя звездочки.
Секции можно установить на ширину междурядий 140 и
180 см. Ширина захвата сеялки 4,2 или 5,4 м, ее рабочая скорость
до 8,2 км/ч, производительность 3,5 га/ч. Сеялку навешивают на
трактор тягового класса 1,4.
Культиваторы КФО-4,2 и КФО-5,4 предназначены для
междурядной обработки овощных культур, возделываемых на ровной
поверхности, а также для предпосевного рыхления почвы на трех
грядах. Культиваторы обрабатывают гряды, расстояние между
серединами которых составляет соответственно 140 и 180 см.
Культиваторы устроены аналогично культиватору КФ-5,4 (см. главу V).
Фрезерные секции можно переставлять для обработки посевов,
возделываемых по различным схемам. Для восстановления
разрушенных гряд на раме культиваторов монтируют бороздорезы.
Ширина захвата культиваторов соответственно 4,2 и 5,4 м.
Культиватор КНБ-5,4 предназначен для ухода за посевами
бахчевых культур, высеянных сеялкой СБН-3 с междурядьями 140 и
180 см.
Культиватор состоит из бруса-рамы, шести секций с набором
рабочих органов для междурядной обработки, трех
туковысевающих аппаратов и плетеукладчика. Брус-раму с секциями навеши-

вают на трактор типа МТЗ сзади, а плетеукладчик — впереди. На
брусе плетеукладчика на параллелограммных подвесках
установлено шесть грядилей, к которым прикреплены обтекаемые плете-
отводы со сферическими дисковыми окучниками. Плетеотводы и
диски располагают попарно с двух сторон от рядка. Плетеотвод,
проникая под плети, нарушает их связь с почвой, поднимает и
отводит концы плетей в сторону рядка, укладывая их по
направлению движения. Дисковый окучник образует почвенный валик,
препятствующий «возвращению» плетей. Широкозахватные
плоскорежущие лапы, установленные на спаренных секциях
культиватора, рыхлят почву и срезают сорняки в междурядьях под
уложенными плетями. В результате двух-, трехразовой укладки плети
густо сосредоточиваются по оси рядка, а это препятствует
интенсивному росту сорняков. Созревающие плоды располагаются близко
к оси рядка, что в дальнейшем облегчает их уборку.
До образования плетей бахчевых культур культиватор
используют без плетеукладчика для рыхления почвы на глубину 6... 16 см,
срезания сорняков и внесения удобрений в междурядья.
Ширина захвата культиватора 4,2 или 5,4 м, рабочая скорость
3...6 км/ч, производительность 1,5 или 2,8 га/ч.
XV.3. СПОСОБЫ УБОРКИ ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР
И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Овощные культуры убирают механизированными одно-, двух-
и трехфазным способами, а также частично механизированным
способом.
Однофазный способ заключается в единовременном сборе
урожая уборочной машиной (комбайном), разделении продукции на
фракции и погрузке фракций в разные транспортные средства для
вывоза на стационарный пункт. Этим способом убирают средне- и
позднеспелые сорта капусты, столовые корнеплоды, лук,
технические сорта томатов, сладкого перца и других культур,
приспособленных к машинной уборке.
Двухфазный способ уборки. Первая фаза — сбор урожая
уборочной машиной и укладка его в продольный валок для
просушки. Вторая фаза — подбор валков, очистка от примесей и
загрузка продукции в транспортное средство. Указанным способом
убирают лук и чеснок, а также средне- и позднеспелые сорта
.капусты, выполняя погрузку кочанов в транспортное средство
вручную.
Трехфазный способ предусматривает выполнение трех
операций: уборку ботвы; выкопку корнеплодов с частичной их доочист-
кой и укладкой в продольный валок; сбор, доочистку и погрузку
урожая в транспортное средство. Этот способ используют для
уборки моркови, свеклы, редьки.

Частично механизированный способ используют для уборки
столовых корнеплодов, луковичных и неравномерно созревающих
культур (огурцов, томатов, кабачков, тыквы, ранней капусты).
Корнеплоды и луковичные подкапывают свеклоподъемниками
или скобами с последующим извлечением их из почвы и
доработкой урожая вручную.
Созревшие плоды томатов, огурцов, сладкого перца, кабачков,
тыквы, ранней капусты собирают выборочно вручную с укладкой
на ленту поперечных транспортеров, перемещаемых в
междурядьях, или в жесткую стандартную тару (ящики), устанавливаемую на
мобильные широкозахватные платформы. Собранный урожай
транспортными средствами доставляют на стационарный пункт
для доработки. Сбор плодов проводят несколько раз по мере их
созревания.
Агротехнические требования. Потери лука-репки и лука-севка
не должны превышать 3 %. Повреждение луковиц допускается до
2 %, содержание почвенных и растительных примесей в ворохе —
не более 3 %. Машины должны подкапывать луковицы на глубину
5...12см.
При уборке корнеплодов рабочие органы машин должны
подкапывать не менее 99 % корней, извлекать не менее 98 % и
обрезать ботву так, чтобы ее длина от головки не превышала 1,2 см (не
менее чем у 85 % корнеплодов). Поврежденных корнеплодов
должно быть не более 5 %. Содержание примесей до 10 %. Потери
урожая не более 5 %.
Потери плодов томатов диаметром более 30 мм допускаются до
5 %, содержание почвенных и растительных примесей в ворохе —
до 2, повреждение плодов — не более 10 %.
Потери плодов огурца допускаются до 5 %, в том числе
стандартных до 1 %, содержание почвенных и растительных примесей
в ворохе — до 2 %, повреждение плодов — не более 2 %.
Стандартные кочаны ранних сортов капусты должны иметь
массу не менее 0,4 кг, поздних и средних — не менее 0,8 кг. Они
должны быть свежие, плотные, цельные, незагрязненные, с
остатками кочерыг не более 3 см. Потери стандартных кочанов
допускаются не более 1 %, общее число загрязненных и с
механическими повреждениями — не более 5 %. Закладываемые на длительное
хранение кочаны должны иметь 2...3 кроющих листа при длине
кочерыги до 5 см.
XV.4. МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ ТОМАТОВ, ОГУРЦОВ
И СЛАДКОГО ПЕРЦА
Платформа ПОУ-2 предназначена для выполнения
транспортных работ и выборочной уборки овощей. Она представляет
собой одноосный прицеп с самоопрокидывающимся кузовом 8

(рис. XV.6)
грузоподъемностью 2 т, который
можно переоборудовать в
платформу для сбора
овощей с полосы шириной
12 м. При этом платформа
располагается поперек
кузова.
В кузовном варианте
агрегат обслуживают
восемь сборщиков. Они
идут сзади и сбоку,
срывают плоды или срезают
кочаны капусты и навалом
укладывают урожай в
кузов. В конце поля или на
поперечных дорогах,
проложенных на расстоянии 100... 150 м, кузов поднимают
гидроцилиндрами и выгружают плоды в транспортные средства.
При переоборудовании прицепа для сбора овощей в
стандартную жесткую тару (ящики) центральной частью платформы
служит пол ^/кузова, на котором устанавливают ферму 7с лебедкой 6
для закрепления тросовых растяжек 5. Каждую боковую часть
платформы составляют из бокового борта 1 кузова и половины
переднего борта. Задний борт открывают и закрепляют на уровне
пола 4 кузова. На платформу помещают 130 пустых ящиков.
При работе агрегат движется между рядами по схеме
остановка—движение. За время простоя 12 сборщиков, идущих за
платформой, собирают плоды в ведра и, подойдя к платформе,
пересыпают их в ящики. Затем агрегат передвигается на расстояние,
достаточное для того, чтобы сборщики смогли подойти к нему,
вновь заполнив ведра плодами. Двое рабочих на платформе
заменяют заполненные ящики пустыми. На поворотной полосе с
платформы снимают ящики с плодами и устанавливают вместо них
порожние.
Платформу ПОУ-2 агрегатируют с тракторами тягового класса
0,6 и 0,9.
Прицепная платформа АУС-1 предназначена для выборочной
уборки овощей. Она состоит из платформы с рольгангом
(роликовым транспортером для перемещения по платформе заполненных
овощами ящиков), поперечно расположенной рамы, продольного
элеватора и инспекционного (переборочного) стола. На раме
установлено два транспортера. К ней прикреплено также 18 сидений
для сборщиков и 18 опор с ящиками-накопителями. В
транспортном положении рама с транспортерами складывается вдоль бортов
платформы с помощью поворотной стойки. Ее колеса можно
расстанавливать на колею от 1,4 до 1,8 м.
Рис. XV.6. Овощная универсальная платформа
ПОУ-2:
1 — боковые борта; 2 — половины передних бортов;
3— ящики; 4— пол кузова с задним бортом; 5—
трос; б —лебедка; 7—ферма; 8— кузов

АУС-1 агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4,
оборудованных ходоуменынителем.
Перед началом работы платформу загружают порожней
деревянной тарой. Сборщики занимают места на сиденьях. Трактор
движется на пониженной скорости, сборщики собирают овощи в
ящики-накопители и после их заполнения опрокидывают
содержимое на движущиеся поперечные транспортеры. С них плоды
поступают на элеватор, а затем на инспекционный стол, где
продукцию сортируют (на стандартную и нестандартную) и
помещают в соответствующую тару. Ящики, заполненные овощами, с
помощью рольганга грузчики укладывают на платформу, а
выгружают с платформы в конце гона.
Ширина захвата платформы 12,5 м, производительность
0,2...0,5 га/ч, рабочая скорость 0,25...0,21 км/ч, ее обслуживают 22
человека.
Уборочно-сортировальный агрегат АУС-15 используют не только
для выборочной уборки, но и для сортировки овощей. Кроме
поперечных и продольных транспортеров он оборудован также
сортировочными транспортерами и площадками для размещения
сортировщиков.
Ширина захвата агрегата 15,4 м, производительность 2 га/ч. Его
обслуживают 10... 16 сборщиков, 2 сортировщика и 2 грузчика.
Транспортер ТШК-25 предназначен для выборочной уборки
овощей на полях ровной или профилированной поверхности
длиной свыше 200 м с уклоном до 5°. Он состоит из рамы с
пневматическими колесами, центральной и крайней ферм, растяжек,
подвесок для установки ящиков, системы сигнализации,
гидросистемы, каната с каретками и механизма привода. ТШК-25 перевозит
затаренную овощную продукцию из междурядий поля на
технологические дороги и порожнюю тару в обратном направлении.
При высоком урожае собранные овощи выносят к контейнерам в
ведрах.
Транспортер навешивают на тракторы МТЗ-80/82. Его
обслуживают 14...18 сборщиков и 2...4 грузчика.
Производительность ТШК-25 при выборочной уборке томатов 1,15 т/ч,
огурцов 0,9 т/ч.
Самоходный томатоуборочный комбайн СКТ-2А предназначен
для сплошной разовой уборки специальных одновременно
созревающих сортов томатов, используемых для консервирования.
Комбайн состоит из жатвенно-приемной, плодоотделяющей и
сортировочной частей, смонтированных на самоходном шасси.
Его двигатель, ходовая система, электрооборудование и
гидросистема заимствованы от комбайна СК-5 «Нива».
Жатвенно-приемная часть включает в себя делители 1 (рис. XV.7),
двухдисковый режущий аппарат 2, транспортеры-съемщики 3 и
подъемный элеватор 4. Плодоотделяющая часть составлена из
приемного транспортера 5, клавишного плодоотделителя 8 с

Рис. XV.7. Схема рабочего процесса томатоуборочного комбайна СКТ-2А:
/ — делитель; 2 —режущий аппарат; 3, 5, 6, 11...15, 17— транспортеры; 4, 10 — элеваторы;
7— встряхивающие барабаны; 8— клавишный плодоотделитель; 9— бункер зеленых плодов;
16— вентилятор
встряхивающими барабанами 7, вентилятора 16 и системы
транспортеров 6, 14, 15 и 17. Сортировальная часть состоит из
сортировочного 12, выгрузного 13 и подающего 11 транспортеров,
площадки обслуживания, барабанного элеватора 10 и бункера 9.
При движении комбайна по полю делители 1 подводят кусты
томатов к двухдисковому режущему аппарату 2. Ножи,
заглубленные в почву до 4 см, подрезают верхний слой почвы с кустами и
осыпавшимися плодами. Во взаимодействии с транспортерами-
съемщиками 3 они передают массу на элеватор 4, который
направляет ее на транспортер 5. Земля и осыпавшиеся ранее плоды
(первый поток) проходят в промежуток между элеватором 4 и
транспортером 5 на выносной транспортер 6, а кусты томатов с неотор-
ванными плодами (второй поток) транспортером 5 подаются на
начало клавиш 8 плодоотделителя.
Первый поток транспортером 6 выгружается на транспортеры
14 переборочного стола. Рабочие, обслуживающие переборочный
стол (до 10 человек), выбирают из движущегося потока
кондиционные красные и зеленые плоды и перекладывают их на
транспортер 15, который направляет плоды на транспортер 12
сортировального стола. Земля и некондиционные плоды двумя
транспортерами 14, ленты которых движутся в противоположных
направлениях, сбрасываются на убранную часть поля.
Клавиши плодоотделителя 8 во взаимодействии с барабанами 7
отделяют плоды от кустов второго потока, перемещают ботву к
выходу и сбрасывают ее на поле. Оторванные плоды проходят
между пальцами клавиш, падают на транспортер /7и подаются им

на транспортер 12 сортировального стола. Здесь плоды первого и
второго потоков объединяются. Рабочие, обслуживающие
сортировальный стол, выбирают зеленые плоды и перекладывают их на
транспортер 11, который переносит томаты на элеватор 10
барабанного типа. Элеватор черпаками захватывает плоды и подает их
в бункер 9. Некондиционные плоды и мусор рабочие выбирают и
выбрасывают на убранный участок поля через специальные окна.
Кондиционные зрелые плоды выгрузным транспортером 13
направляются в контейнеры прицепа ПТ-3,5, агрегатируемого с
трактором МТЗ-80.
При заполнении бункера 9 зелеными плодами включаются
звуковой и световой сигналы. Комбайн останавливают, к выгрузному
транспортеру подводят порожний контейнер и открывают окно
бункера. Плоды высыпаются на транспортер 12, переносятся им и
выгрузным транспортером 13 в контейнер.
При поточной уборке, когда томаты вывозят на стационарный
пункт СПТ-15 для сортировки, с комбайна обычно снимают
систему для сбора зеленых плодов, шарнирные части переборочного
стола и площадок, часть сортировочного транспортера. На
сортировальном столе рабочие-переборщики выбирают только сорные
примеси.
Комбайном убирают томаты, возделываемые по схемам 50 + 90,
40+ 100, 40+ 120 см. Ширина захвата комбайна 1,4...1,6 м,
рабочая скорость 0,65...3,9 км/ч, производительность 0,17...0,3 га/ч.
Машину обслуживают 1 комбайнер и около 20 переборщиков.
Однорядная машина МТ-1 предназначена для многоразовой
уборки томатов на небольших плантациях. Ее основной рабочий
орган — наклонно расположенный планетарный двухбарабанный
многовальцовый гоюдоотделитель. На оси каждого барабана
закреплены активные стеблеподъемники с винтовой навивкой.
Барабаны установлены с зазором так, что в передней части, на входе
куста, он несколько больше, чем в задней. Поэтому плодоотдели-
тель сначала отрывает от куста только очень крупные плоды, а
затем помельче. При этом мелкие (несозревшие) плоды, завязи и
цветки остаются нетронутыми. После прохода машины их
вегетационный рост продолжается. Отделенные от кустов плоды
транспортирующими устройствами подаются в стандартную тару.
Рабочая скорость машины 0,7...1,5 км/ч. МТ-1 навешивают на
самоходное шасси Т-16МЧ.
Самоходный томатоуборочный комбайн КТУС-200 предназначен
для одноразовой уборки специальных одновременно созревающих
сортов томатов, используемых для промышленной переработки.
Режущий аппарат комбайна оснащен тремя дисками (два
вращающихся и один колеблющийся), обеспечивающими минимальный
захват почвы и интенсивное разрушение почвенных комков. Рези-
нопальчиковая горка и наклонный поперечный транспортер отде-

ляют растительные и почвенные примеси. Отрыв томатов от
растений происходит на клавишном плодоотделителе с
встряхивающим барабаном и очистительными вальцами. Ворох плодов при
выходе с собирающего транспортера доочищается от
растительных примесей вентилятором. На переборочном столе рабочие
дополнительно отделяют растительные и почвенные примеси, а
также раздавленные, больные и гнилые плоды. Стандартные томаты
перегружают в рядом движущееся транспортное средство. Рабочие
органы приводятся в действие от двигателя СДМ-17.
Ширина захвата комбайна 1,4...1,8м, максимальная глубина
хода подрезающих дисков 6 см. КТУС-200 обслуживают 4
рабочих.
Сортировальный пункт томатов СПТ-15 предназначен для
послеуборочной доработки вороха томатов, поступающего от
комбайна СКТ-2. Пункт состоит из приемного
бункера-гидросортировщика, трех сортировальных столов и системы транспортеров.
Сортировальные столы обслуживают 12... 18 рабочих.
Контейнеры с плодами томатов доставляют на пункт
платформы ПТ-3,5 и выгружают при помощи контейнера-опрокидывателя
в приемный бункер, предварительно заполненный водой. Зрелые
плоды имеют большую плотность, чем зеленые. Поэтому в
бункере плоды сортируются по плотности на две фракции: 1) зрелые и
часть зеленых томатов (опускаются на дно бункера); 2) зеленые,
больные и часть зрелых (остаются на поверхности). Далее плоды
обеих фракций раздельно транспортерами подаются на
сортировальные столы для ручной переборки. Из потока зрелых томатов
рабочие отбирают зеленые, а из потока зеленых — зрелые плоды.
В результате сортировки ворох делится на красные плоды,
зеленые и отходы. Зеленые плоды в контейнерах отправляют на
консервные предприятия, красные перерабатывают в пульпу, которую
перевозят на консервные заводы. Производительность пункта до
15 т/ч.
Фотоэлектронная установка УСТ-20 предназначена для
сортировки томатов по цвету. Она работает по принципу отражения
светового потока и сортирует плоды на две фракции по внешней
окраске, соответствующей степени их зрелости.
Огуречно-уборочная машина КОП-1,5 предназначена для
сплошной одноразовой уборки одновременно созревающих
сортов огурцов и последнего сбора неодновременно созревающих
сортов. КОП-1,5 работает в комплексе с линией ЛДОгЗ.
При движении машины КОП-1,5 по рядку вертикальные ножи
1 (рис. XV.8, а) отрезают часть плетей, лежащих в междурядье, а
горизонтальные ножи 2 подрезают корневую систему растений на
глубине 4...5 см. Пальцевой подборщик 3 захватывает плети с
плодами и подает их на транспортер 4, который направляет растения
на вальцовый плодоотделитель 6. Вальцы, вращаясь навстречу

Рис. XV.8. Машины для уборки и обработки огурцов:
а — огуречно-уборочная машина КОП-1,5; б—стационарная линия ЛДО-3; 1, 2 —ножи- 3 —
подборщик; 4, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 19, 20- транспортеры; 5-сиденье машиниста; б-плодо-
отделитель; 8— доочиститель; 9 — шнек; 11 — приемный бункер; 13— вентилятор; 15—
инспекционный стол; 17— сортировщик
один другому, протягивают плети в щель между собой. При этом
плоды огурцов отрываются, а ботва выбрасывается в поле. Плоды
падают на транспортер 7 и подаются им на загрузочный элеватор,
который направляет огурцы в рядом движущийся транспорт.
Ворох (плоды, почва, плети, листья) перемещается транспортером 7
к вальцам доочистителя 8, которые отрывают плоды, а ботву
подают в шнек 9.
Машина убирает один одно- или двухстрочный рядок. Ее
ширина захвата 1,5 м, рабочая скорость 1,5...3 км/ч,
производительность 0,3 га/ч.
Стационарная линия ЛДО-3 предназначена для послеуборочной
обработки огурцов. Она состоит из приемного бункера 77 (рис.
XV.8, б), транспортера-дозатора 12, инспекционного стола 15,
транспортеров 14, 16, 18, 19 и. 20, сортировщика 77 и вентилятора
13. Огурцы выгружают в бункер 77, подвижное дно которого
перемещает ворох на ленточный транспортер 12, осуществляющий
дозированную его подачу. При падении вороха с
транспортера-дозатора листья и примеси отделяются потоком воздуха, создаваемого
вентилятором 13. Планчатый транспортер 14 выделяет из вороха
почвенные примеси и подает плоды на инспекционный стол 15.

Выделенные примеси удаляются транспортером 20.
Переборщики, обслуживающие инспекционный стол, осматривают поток
вороха, выбирают из него больные, поврежденные и нестандартные
плоды и укладывают их на транспортер 19.
Очищенные от примесей огурцы поступают на сортировщик
17, который представляет собой транспортер, состоящий из
равномерно чередующихся пар роликов. Ролики двух соседних пар
образуют регулируемую щель, в которую проходят огурцы
заданного размера шести фракций.
Производительность линии 3 т/ч. Ее обслуживают 1 оператор и
4 рабочих.
Машина МП-2А предназначена для одноразовой сплошной
уборки одновременно созревающих сортов сладкого перца, а
также для последнего сбора других его сортов. Ее навешивают на
самоходное шасси Т-16М.
МП-2А состоит из лифтеров 1 (рис. XV.9), делителей 2, напра-
вителей 3, клавишей 5 с механизмом привода 6, продольного 4 и
выгрузного 7транспортеров. Передняя часть машины
расположена на двух опорных колесах.
При движении агрегата вдоль рядков кусты 8 растений под
воздействием лифтеров 1 и делителей 2 приобретают плоскую форму
и в дальнейшем удерживаются в таком состоянии с помощью на-
правителей 3. Растения с плодами попадают в зазор между
клавишами 5гаюдоотделителя. Клавиши с помощью кривошипного
механизма 6 совершают в вертикальной плоскости колебательные
движения и, воздействуя на плоды, отрывают их от растения.
Отделенные плоды попадают на продольный транспортер 4, затем
подаются выгрузным транспортером 7в рядом движущееся
транспортное средство.
Ширина захвата машины 1,4 м (два ряда), рабочая скорость
1,7 км/ч.
Стационарная линия ЛДП-5 предназначена для послеуборочной
доработки сладкого перца,
убранного
механизированным способом. Она
состоит из приемного бункера,
резинопальчиковой горки,
вальцового плодоотдели-
теля, переборочных
столов, калибровщика,
ленточных транспортеров для
сбора и транспортировки
вороха и отходов.
Производительность
линии 4...6т/ч. Ее
обслуживают 1 оператор и 8
рабочих.
Рис. XV.9. Схема перцеуборочной машины
МП-2А:
/ — лифтеры; 2 —делители; 3 — направители; 4, 7—
транспортеры; 5— клавиши плодоотделителя; б—
механизм привода; 8— кусты

XV.5. МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ ЛУКА И ЧЕСНОКА
Луковый копатель ЛКГ-1,4 предназначен для выкопки лука-
репки и лука-севка, посеянного с междурядьями 20 + 50, 15 + 55 и
45 см и убираемого двухфазным способом. Машина состоит из
опорных колес 2 (рис. XV. 10, а), подкапывающего лемеха /, двух-
решетного грохота 3, комкодавителя 4, продольного элеватора 5,
поперечного 7 и выгрузного б транспортеров.
Решета грохота 3 составлены из продольных тростей.
Расстояние между тростями первого решета 24 мм, второго — 21 мм. К
раме первого решета прикреплен активный лемех. Решета
подвешены к раме на четырех подвесках и приводятся в колебательное
движение от эксцентриковых валов шатунами. Передача снабжена
клиноременным вариатором, которым регулируют частоту
колебания решет от 440 до 600 мин-1.
Комкодавитель 4 выполнен из двух пневматических баллонов.
Продольный элеватор 5 изготовлен из прутков, через которые
просыпаются частицы почвы. Поперечный транспортер 7
прикреплен к раме на подвесках. Передние подвески соединены со
штоками двух гидроцилиндров, которыми транспортер
отодвигают назад или вперед. С передними подвесками связаны две
решетки <?(рис. XV. 10, б). С отводом транспортера 7назад решетки
опускаются и устанавливаются за продольным элеватором 5, а
при переводе транспортера 7 вперед — поднимаются и заходят
под элеватор.
Для формирования валков (первая фаза) машина лемехом 1
подрезает пласт земли с луком и подает его на качающиеся решета
грохота 3. Почва просеивается сквозь трости грохота на
поверхность поля. Лук и крупные комки проходят между баллонами
комкодавителя 4, где комки раздавливаются и отделяются от
урожая на сепарирующей поверхности элеватора 5. Лук укладывают в
сдвоенный валок за два прохода копателя. При первом проходе
поперечный транспортер 7 отводят назад, очищенный от почвы
лук падает на решетки 8 и укладывается ими в валок. При
последующих проходах транспортер 7 смещают вперед, а решетки 8
Рис. XV.10. Схема рабочего процесса лукового копателя ЛКГ-1,4:
а — схема рабочего процесса; 6, в — укладка лука в валок при первом и последующих проходах;
1 — лемех; 2 — опорное колесо; J — двухрешетный грохот; -/ — комкодавитель; 5—элеватор; 6,
7— транспортеры; 8— решетки

Рис. XV.11. Схема рабочего процесса лукоуборочной машины МЛС-1,4:
/ — рама; 2 — гидрокопир; 3, 10— соответственно передний и задний битеры; 4, 5, 6, 7—
соответственно основной (элеватор), горизонтальный, выгрузной и поперечный транспортеры; 8—
формирователь валка; 9— ходовое колесо; 11 — подкапывающая скоба; 12— опорно-копирую-
щее колесо
поднимают. Урожай с элеватора 5 поступает на транспортер 7,
отводится им в сторону и укладывается на валок, сформированный
при предыдущем проходе копателя (рис. XV. 10, б, в).
Для подбора лука из валков (вторая фаза) на ЛКГ-1,4
дополнительно монтируют выгрузной транспортер 6. Лемехи 1
подкапывают почву под валком на глубину 5 см и подбирают урожай.
Очищенный от почвы лук транспортером 6 загружают в рядом
движущийся транспорт.
Копатель агрегатируют с тракторами МТЗ-80/82 и ЛТЗ-55.
Производительность машины на выкопке лука 0,7 га/ч, на
подборке валков 1,6 га/ч.
Лукоуборочная машина МЛС-1,4 теребильного типа
предназначена для уборки лука-севка, посеянного с междурядьем 45 см или
по схеме 50 + 20 см.
Рама / (рис. XV. 11) лукоуборочной машины опирается на
передние опорно-копирующие 12 и задние ходовые 9 колеса.
Теребильный аппарат состоит из встречновращающихся переднего 3 и
заднего 10 битеров. Передний битер 3 выполнен в виде барабана с
радиально закрепленными эластичными лопастями, задний битер
10 также снабжен эластичными лопастями, каждая из которых
наклонена к его радиусу в направлении, противоположном
вращению. Выгрузной транспортер б представляет собой
прутковое'Полотно с эластичными скребками.
При движении машины опорно-копирующие колеса 12
поддерживают требуемую глубину хода лемеха, который подрезает
пласт почвы и направляет его вместе с луковицами в зону
теребления. В момент схода пласта с лемеха эластичные лопасти битеров
захватывают перо лука-севка, выдергивают луковицы и подают на

транспортер 4, где отделяются почвенные примеси. Затем лук-
севок подается на формирователь валка 8 и укладывается в валок
для естественной сушки. Подсушенный лук подбирают этим же
копателем, установив выгрузной транспортер 6 на место
формирователя валка 8.
Рабочие органы машины приводятся в действие от ВОМ
трактора тягового класса 1,4.
Машина ЛКП-1,8 предназначена для одно- и двухфазной
уборки всех сортов лука-репки и лука-севка, возделываемых на ровной
и профилированной поверхностях. ЛКП-1,8 состоит из
копирующих катков, опорных колес, подкапывающего лемеха, двухрешет-
ного колеблющегося грохота, автоматического регулятора
глубины подкапывания, продольного сепарирующего элеватора,
поперечного и выгрузного транспортеров, а также валкообразователя.
При движении по полю катки автоматического регулятора
глубины подкапывания, перекатываясь по поверхности междурядий,
копируют рельеф поля и подают сигнал на гидрораспределитель.
Его шток управляет опорными колесами, устанавливая
необходимую глубину хода лемеха.
В случае однофазной уборки ЛКП-1,8 выкапывает урожай,
поднимает почвенный пласт, очищает лук от примесей и грузит
его в транспортные средства.
При двухфазной уборке урожай сначала выкапывают, частично
очищают от примесей и укладывают в валки для просушки. Затем
валки поднимают, дополнительно очищают лук от почвенных
примесей и грузят в транспортные средства.
Машину агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2. Ее
производительность 1 га/ч, глубина выкапывания луковиц 7...15 см.
Лукоотминочный пункт ЛПС-6А предназначен для
механической отминки просушенного пера лука. Основные части пункта:
приемный бункер 2 (рис. XV. 12), загрузочный 3 и выгрузной 5
элеваторы, отминочный аппарат 4, вентилятор 8 и поперечный
транспортер 6.
Отминочный аппарат 4 состоит из вращающегося пальцевого
Рис. XV.12. Схема рабочего процесса лукоотминочного пункта ЛПС-6А:
1 — самосвал; 2— приемный бункер; 3, 5— соответственно загрузочный и выгрузной
элеваторы; 4 — отминочный аппарат; 6—поперечный транспортер; 7—пальцевая решетка; 8—
вентилятор; 9— ротор; 10 — кривошипно-шатунный механизм

ротора 9 и цилиндрического кожуха, наклоненного под углом 3° к
горизонтали. Кожух разделен на верхнюю часть, закрепленную на
раме, и нижнюю часть, установленную на подвесках. Нижняя
часть выполнена решетчатой и посредством кривошипно-шатун-
ного механизма 10 совершает колебательное движение. В зоне
выгрузного окна кожуха помещена пальцевая решетка 7.
В процессе работы пункта луковицы из приемного бункера 2
подаются на загрузочный элеватор 3 и далее в отминочный
аппарат 4. Здесь пальцы вращающегося ротора 9 ворошат лук и
отрывают перо. Мелкие примеси просеваются сквозь отверстия
нижней части кожуха, из которого обрабатываемый материал
поступает на колеблющуюся пальцевую решетку 7. С нее потоком воздуха
выдуваются отмятое перо и другие легкие примеси. Очищенные
луковицы подаются на поперечный транспортер 6, а затем
выгрузным элеватором 5 направляются на сортировку или в тару.
Рабочие органы ЛПС-6А приводятся в действие от
электродвигателя мощностью 5,5 кВт. Производительность на обработке
лука-севка 3,2 т/ч. Обслуживают машину 9 рабочих.
Сортировка лука СЛС-7А предназначена для очистки лука от
примесей и 'разделения его по размерам на фракции. Машина
смонтирована на колесном ходу. Ее можно использовать
самостоятельно или в составе поточной линии ПМЛ-6. Для сортировки
можно применять только сухой, отмытый или очищенный от пера
лук.
Сортировка состоит из загрузочного элеватора 8 (рис. XV. 13),
вентилятора 7, верхнего 6 и нижнего 12 решетных станов. В
каждом стане установлено по два решета с круглыми отверстиями.
Решетные станы колеблются и встряхивают поступающий на них
луковый ворох.
Лук-севок засыпают на встряхивающий лоток 10 элеватора 8,
скребки поднимают его в выходную камеру вентилятора 7. Поток
воздуха от вентилятора выносит легкие примеси (выход А) в канал
9. Затем лук поступает на решето 5 верхнего стана с отверстиями
диаметром 30 мм. Луковицы большего диаметра сходят с решета 5
в лоток и скатываются с него в тару (выход Б), а более мелкие
просеваются на решете 4 с отверстиями диаметром 24 мм. Сход с
решета 4 (лук-севок II группы) скатывается в тару (выход В), а
просевающийся лук падает на поддон и с него по лотку 3 поступает на
решето 2 нижнего стана 12.
В нижнем стане предусмотрено два решета: верхнее 2 с
отверстиями диаметром 15 мм и нижнее 1 с отверстиями диаметром
10 мм. С верхнего решета сходит лук-севок I группы (выход Г)
диаметром 15...24 мм, с нижнего — лук-севок III группы (выход Д)
диаметром 10... 15 мм.
Комки почвы, мелкие отходы, усохшее перо и сор просеваются
на поддон и падают под машину.

Рис. XV. 13. Схема рабочего процесса сортировки лука СЛС-7А:
/, 2, 4, 5—решета; 3 — лоток; 6, 12— соответственно верхний и нижний решетные станы; 7—
вентилятор; 8— элеватор; 9—канал легких примесей; 10 — встряхивающий лоток; // — криво-
шипно-шатунный механизм; А — легкие примеси; Б — лук-выборок; В — лук-севок II группы;
Г— лук-севок I группы; Д— лук-севок III группы
Для сортировки лука-репки в верхнем стане ставят решета с
отверстиями диаметром 40 и 36 мм. С решета исходят луковицы
диаметром свыше 40 мм, с решета 4 — диаметром 36...40 мм.
Производительность сортировки на луке-севке до 5 т/ч, на
луке-репке до 7 т/ч. Ее обслуживают 1 машинист и 11 рабочих.
Стационарная линия ПМЛ-6 предназначена для
послеуборочной доработки лука-репки, убранного копателем ЛКГ-1,4.
Луковый ворох обрабатывается в потоке на комплексе машин,
образующих поточную линию. Линия включает в себя четыре приемных
бункера ПБ-2, грохотный очиститель ОГЛ-6, три переборочных
стола ПСЛ-6, лукоотминочный пункт ЛПС-6, вальцовый
очиститель ОВЛ-6, луковую сортировку СЛС-7А, пять ленточных
транспортеров СТХ-0,2, переносной ленточный транспортер СТХ-0,1,
транспортер-погрузчик ТП-30 и пульт управления.
Луковый ворох самосвалами загружают в приемный бункер /
(рис. XV. 14), из которого он подается на грохотный очиститель 2,
отделяющий на гирационном грохоте почву и мелкие примеси.
Решето грохота изготовлено из тростей круглого сечения с
просветами между ними 21 мм и приводится в колебательное движение
от электродвигателя через эксцентриковый вал с частотой
вращения 750 мин-1. С решета грохота лук поступает на полотно
переборочного стола 4, а мелкие примеси проходят сквозь решето на
транспортер 3 для удаления отходов. На переборочном столе рабо-

чие отбирают крупные примеси и перекладывают их в лотки
отходов, откуда они сходят на выгрузной транспортер 5.
С переборочного стола луковая масса подается на загрузочный
элеватор лукоотминочного пункта 6. Здесь от луковиц отминается
высохшее перо, а пальцами вала разбиваются их гнезда. Перо
выдувается потоком воздуха, создаваемым вентилятором, а комочки
земли просыпаются через отверстия нижнего полубарабана.
С лукоотминочного пункта лук поступает в вальцовый
очиститель 8, рабочие органы которого изготовлены из трубы. На ее
наружной поверхности по винтовой линии приварено три прутка
диаметром 8 мм. В очистителе установлено 12 вальцов, шесть из
которых имеют левую навивку и шесть — правую. Вальцы,
расположенные вдоль корыта, вращаются попарно, навстречу один
другому. Навивки отминают перо, попавшее между вальцом и
бруском делителя.
С очистителя лук попадает в сортировку 9, где разделяется на
две стандартные фракции (крупную и среднюю). Мелкая фракция
(отход) ссыпается в тару. Каждая из двух стандартных фракций
поступает на свой переборочный стол 4, где рабочие отбирают
поврежденные луковицы. С переборочных столов лук направляется в
бункера-накопители 13, а поврежденные луковицы выносятся
транспортером в тару. Для каждой фракции лука установлено по
два бункера-накопителя. По мере заполнения бункеров лук
выгружают в транспортные средства транспортером 11.
Производительность пункта 4...6 т/ч, мощность
электродвигателей 38 кВт. Его обслуживают 1 машинист и 13...17 рабочих.
Машина МУЧ-1,4 предназначена для уборки нестрелкующихся
форм озимых и яровых сортов чеснока двухфазным способом. Она
состоит из рамы, подкапывающего и грохотного устройств,
пруткового, планчатого, пальчатого, скребкового и выгрузного
транспортеров, битерного вала и бункера-накопителя.
При первой фазе уборки машина подкапывает и извлекает
луковицы, очищает их от примесей и укладывает в валки для
дозревания и естественной сушки. Затем (вторая фаза) машина
подбирает валки, доочищает урожай от примесей и собирает его в
бункер-накопитель. Для подбора подкапывающее устройство
устанавливают на меньшую глубину хода. После заполнения бункера
чеснок выгружают в транспортное средство, которое доставляет
продукцию на стационарную линию ЛДЧ-3.
Ширина захвата машины 1,4 м, производительность на выкоп-
ке чеснока 0,26 га/ч, на подборе валков 0,6 га/ч. МУЧ-1,4 агрега-
тируют с тракторами тягового класса 1,4.
Стационарная линия ЛДЧ-3 предназначена для обработки
продовольственного и семенного чеснока. Она состоит из приемных
бункеров 1 (рис. XV. 15) и 77с дозаторами 2и 13, транспортеров 3,
5, 6, 8, 10, 11 и 14, переборочных столов 4 и 12, вальцовых
обрезчиков 7 и 9, сортировщика 75 и загрузчика 16.

Ворох чеснока из приемного
бункера подается к дозатору 2
или 13, где происходят
выделение из вороха отдельных головок
и сепарация почвы. С дозатора
чеснок поступает на обрезчик,
отделяющий перо от головок.
Обрезанный чеснок
транспортерами 8 и 10 направляется на
переборочный стол 12 готовой
продукции. На нем
переборщики выбирают необрезанные и
травмированные головки, а
также оставшуюся почву.
Товарный чеснок поступает
на загрузчик 16 или
сортировщик 15, необрезанный —
транспортером 14 возвращается в
бункер для повторной переработки,
травмированный — выводится в
отход. Почвенные примеси из дозатора и обрезанное перо из
обрезчика подаются на переборочный стол 4 отходов, где
переборщики выбирают просыпавшийся чеснок. Отходы отгружаются
транспортером 5.
Производительность линии при работе с одним приемным
бункером 1,5 т/ч, с двумя —3 т/ч, мощность электродвигателей
11,3 кВт. Линию обслуживают 9... 14 человек.
Рис. XV.15. Схема линии для
обработки чеснока ЛДЧ-3:
/, 17— приемные бункера; 2, 13 — дозаторы;
3, 5, 6, 8, 10, 11, 14 — транспортеры; 4, 12 —
переборочные столы; 7, 9— вальцовые
обрезчики; 15 — сортировщик; 16— загрузчик
XV.6. МАШИНА ДЛЯ УБОРКИ СТОЛОВЫХ
КОРНЕПЛОДОВ
Машина ММТ-1М предназначена для уборки одного ряда
моркови, столовой свеклы и других подобных им культур (редьки,
репы) с удалением ботвы, отделением примесей и погрузкой
корнеплодов в транспортное средство. ММТ-1М состоит из ботво-
подъемников / (рис. XV. 16), подкапывающего устройства 3,
теребильного 2 и ботвоотминочного 4 аппаратов, резинопальчиковой
горки 9, продольных 5, 7, поперечного 10 и выгрузного 6
транспортеров.
Теребильный аппарат 2 составлен из двух ременных контуров,
соприкасающиеся ветви которых движутся наклонно снизу вверх.
Ботвоотминочный аппарат 4 снабжен колеблющимися
планками, обеспечивающими отминающие (переламывающие)
воздействия на ботву вблизи ее крепления к корнеплоду.
Ботвоподъемники 1 поднимают ботву и направляют ее в
теребильный аппарат 2, а подкапывающее устройство 3 рыхлит почву,

Рис. XV.16. Схема рабочего процесса машины для уборки корнеплодов ММТ-1М:
/ — ботвоподъемник; 2 — теребильный аппарат; 3 — подкапывающее устройство; 4 — ботвоот-
миночный аппарат; 5, 6, 7, 10 — транспортеры; 8— скатный лоток; 9 — резинопальчиковая
горка
нарушая связь корней с почвой. Теребильные ремни зажимают
ботву, извлекают корнеплоды из почвы и подводят их к ботвоот-
миночному аппарату. В нем корнеплоды подтягиваются до упора в
колеблющиеся планки, ботва подвергается многократным
отминающим воздействиям, отламывается и подается на транспортер
7, который сбрасывает ее на убранное поле. Корнеплоды падают
на транспортер 5, поступают на горку 9 и скатываются по ее
пальчиковой поверхности на поперечный транспортер 10, а
растительные и почвенные примеси полотном горки выводятся из машины.
Корнеплоды транспортером 6 загружаются в кузов рядом
движущегося транспортного средства.
Максимальная глубина хода лемеха подкапывающего
устройства 25 см. Машину агрегатируют с тракторами тягового класса
1,4. Ее производительность 0,15 га/ч.
Самоходный комбайн МУК-1,8 предназначен для уборки
корнеплодов из трех рядков, отделения их от ботвы и погрузки в
транспортное средство. Он состоит из самоходного шасси,
теребильного аппарата с активными ботвоподъемниками, прокосчика
междурядий, подкапывающего устройства, ботвоотделяющего
аппарата, сепарирующего и выгрузного транспортеров корнеплодов,
резинопальчиковой горки и транспортера ботвы. Для привода
рабочих органов установлен двигатель СМД-64.
Подкапывающее устройство снабжено лемехами,
закрепленными на стойках. Для защиты копачей от поломок при встрече с
препятствиями предусмотрено предохранительное устройство.
Рабочий процесс МУК-1,8 аналогичен рабочему процессу
машины ММТ-1М. При этом корнеплоды выгрузным транспорте-

ром направляются в кузов транспортного средства, а ботва
поперечным транспортером выводится из машины на убранную часть
поля.
Производительность комбайна 0,5 га/ч, ширина захвата 1,8 м.
Сортировально-очистителыгая полустационарная линия ПСК-6
предназначена для доочистки и сортирования моркови на две
фракции.
ПСК-6 состоит из приемного бункера / (рис. XV. 17, а),
загрузочного 2 и сепарирующего 3 транспортеров, ременной
сортировки 4, двух раздаточных транспортеров 5, двух переборочных
столов 6 и системы ленточных транспортеров 7.
Доставленный от уборочной машины ворох моркови
выгружают в бункер 1, откуда он транспортером 2 подается на
встряхивающий сепарирующий транспортер 3, где отделяются почвенные
примеси. Они выносятся ленточным транспортером 7 в сторону, а
морковь подается на ременную сортировку 4, где разделяется на
две фракции: мелкую нестандартную (диаметром до 25 мм) и
крупную (диаметром более 25 мм). Мелкая фракция проходит
между подвижными круглыми ремнями на ленточный
транспортер 7 нестандартной моркови и доставляется им в тару.
Крупная фракция сходит с поверхности сортировки 4 и
раздаточными транспортерами 5 подается на переборочные столы 6.
Рабочие выбирают поврежденную и нестандартную морковь, а
стандартная продукция транспортером переборочного стола
загружается в тару или бункер-накопитель. В ней должно
содержаться не менее 95 % стандартных корнеплодов и не более 1 %
примеси.
Линию обслуживают 1 машинист и 13... 18
рабочих-сортировщиков. Ее производительность 4...6 т/ч, мощность используемых
для привода линии электродвигателей 7,3 кВт.
Стационарная линия ЛСК-20 обеспечивает прием вороха
столовых корнеплодов, доочистку, сортирование на три фракции,
затаривание готовой продукции в транспортные средства или мягкую
тару, а отходов — в транспортные средства или отвал.
ЛСК-20 включает в себя приемный четерыхсекционный бункер
23 (рис. XV. 17, б), систему транспортеров, резинопальчиковую
горку 20, калибровочные устройства 13 и 19, три переборочных
(инспекционных) стола 11.
Из приемного бункера 23 ворох подается на ленточный
транспортер 22, который объединяет потоки корнеплодов с четырех
секций в один и направляет его на подъемный транспортер 21. Он
подает ворох на резинопальчиковую горку 20 с прутковым
транспортером-очистителем, где отделяются растительные и почвенные
примеси, которые ленточным транспортером 24 направляются на
выгрузной транспортер 25 и далее в кузов транспортного средства
или отвал. Очищенные от примесей корнеплоды поступают на ре-
менно-сортирующую поверхность калибровочного устройства 19,

Рис. XV. 17. Схема линий для послеуборочной обработки столовых корнеплодов
ПСК-6 (а) и ЛСК-20 (б):
1, 23 — приемные бункера; 2, 21 — загрузочные транспортеры; 3 — сепарирующий
транспортер; 4, 13, 19— сортировально-калибровочные устройства; 5—раздаточные транспортеры; 6,
16 — переборочные столы; 7, 9, 10, 14, 17, 22, 24, 26— ленточные транспортеры; 8, 15, 25—
выгрузные транспортеры; 11 — инспекционные столы; 12, 18— ленточно-скребковые
транспортеры; 20 —резинопальчиковая горка
через которую мелкие корнеплоды (диаметром менее 20 мм)
просыпаются на поперечный транспортер 26 и далее ленточным 9 и
выгрузочным с? транспортерами переносятся в кузов
транспортного средства или отвал. Корнеплоды диаметром более 20 мм
продольным ленточно-скребковым транспортером 7с? подаются на
транспортер 17, который распределяет их на три инспекционных

стола 11. Здесь рабочие вручную отбирают нестандартные по
внешнему виду корнеплоды (больные, поврежденные,
разветвленные и др.), крупные комки почвы и помещают их в зону делителя.
Стандартные и нестандартные (диаметром более 60 мм)
корнеплоды с инспекционных столов ленточным 10 и ленточно-
скребковым 12 транспортерами подаются на калибровочное
устройство 13 крупного нестандарта. Корнеплоды диаметром менее
60 мм просыпаются на транспортер 14 и далее с помощью
выгрузного транспортера 15 подаются в кузов транспортного средства
навалом. Крупный нестандарт ремнями калибровочного
устройства выносится на переборочный стол 16, который имеет пять
скатных лотков с установленными под ними мешкодержателями.
На столе поток корнеплодов отсекателями распределяется на пять
выходов.
Производительность линии 20 т/ч, точность сортирования
моркови 90 %, свеклы 95 %, мощность используемых для привода
линии электродвигателей 15 кВт, ЛСК-20 обслуживают 12...18
рабочих.
XV.7. МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ КАПУСТЫ
Полунавесная капустоуборочная машина УКМ-2 предназначена
для сплошной уборки средних и поздних сортов кочанной
капусты с погрузкой ее в рядом движущийся транспортер или для
укладки кочанов в валок на землю. Машина состоит из режущего
аппарата бокового расположения, двух колес 3 (рис. XV. 18),
выгрузного элеватора 17, листоотделителя 13 и гидропривода рабочих
органов.
Режущий аппарат имеет два рабочих русла, образованных
центральным неподвижным лифтером и боковыми колеблющимися
клавишами 11. Над каждым руслом расположен прижимной
барабан 6, поверхность которого образована эластичной сеткой. На
рамках 10 клавишей 11 закреплены ножи 9. Рамки с клавишами
закреплены на подвесках 4 и приводятся в колебательное
движение шатуном 8 от вала 7. Срезающий аппарат может копировать
поле в продольном и поперечном направлениях.
Выгрузной элеватор 17 выполнен в виде пантографа, что
обеспечивает его перемещение из горизонтального положения / (при
укладке кочанов в валок) до оптимально необходимый высоты
при их погрузке в транспортное средство (положение II).
Элеватор снабжен жесткой рамой 12, с одной стороны которой
закреплен режущий аппарат 2, а с другой — две шарнирные рамы,
перемещаемые гидроцилиндрами. На рамах установлено дно с
транспортерным полотном, оборудованным скребками. В дне расположены
люки, которые открывают при горизонтальном расположении
элеватора для укладки кочанов в валок.
Листоотделитель 13 имеет две пары встречно вращающихся

Рис. XV.18. Схема капустоуборочной машины УКМ-2:
а — общий вид; б — вид сбоку; в — вид сверху; 1 — трактор; 2 — режущий аппарат; 3 — ходовые
колеса; "/—телескопические подвески; 5—рама срезающего аппарата; 6— прижимной
барабан; 7—коленчатый вал; 8— шатун; 9 — нож; 10— качающиеся рамки; 11 — клавиши; 12—
рама машины; 13 — листоотделитель; 14— боковина; 15— гидроцилиндр; 16— гидромотор;
17— выгрузной элеватор
вальцов со спиралями. В каждой паре кожух одного вальца
гладкий, а на поверхности другого нанесены эластичные шипы из
пальчиковой резины.
При работе агрегата клавиши 11 поднимают полеглые кочаны и
направляют их под прижимные барабаны 6. На качающихся
рамках 10 кочаны выравниваются, срезаются ножами 9 и подаются на
нижнюю ветвь выгрузного элеватора 17. Его скребки подают
капусту к листоотделителю 13. В зазор между вальцами затягиваются
свободные листья и растительные остатки, которые падают на
поле. Кочаны с поверхности листоотделителя сходят в кузов
рядом движущегося транспортного средства.
Для раздельной уборки капусты выгрузной элеватор
77переводят в горизонтальное положение. При первом проходе машины
открывают первый от срезающего аппарата люк, при втором
проходе — второй (первый люк закрыт), при третьем проходе кочаны

выгружают в конце транспортера (оба люка закрыты).
Сформированный из шести рядков валок вручную загружают в транспортное
средство и доставляют на реализацию или в хранилище.
УКМ-2 агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4.
Машина убирает два ряда капусты, возделываемой с междурядьем 70 см.
Ее производительность 0,3 га/ч.
Капустоуборочная машина УКМ-1 убирает средние и поздние
сорта кочанной капусты с одновременной погрузкой их в рядом
движущийся транспорт для последующей обработки урожая на
унифицированной линии УДК-30.
Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-80/82. Агрегат
обслуживают тракторист и машинист. УКМ-1 убирает один ряд
капусты. Ее производительность 0,35 га/ч.
Самоходный капустоуборочный комбайн МКС-3 предназначен
для уборки и товарной обработки кочанов с погрузкой готовой
продукции в рядом движущееся транспортное средство, а также
кочанов с зеленым листом для последующей обработки их на
линии УДК-30. МКС-3 снабжен энергетическим средством,
заимствованным от свеклоуборочного комбайна КС-6Б. В передней
части расположен блок режущих аппаратов 1 (рис. XV. 19)
клавишного типа (как в машине УКМ-2) и приемный транспортер 2. На
раме находится пост доработки, в состав которого входят
переборочный стол 5, установленные над ним приспособления 4 для
обрезки кочерыг и розеточных листьев, горизонтальный б и
наклонный 9 транспортеры для нестандартной продукции. За
переборочным столом помещен листоотделитель 7. По его поверхности
кочаны скатываются на транспортер 8 стандартной продукции, а
листья поступают в бункер 10. Нестандартные кочаны собирают в
тракторную тележку, прицепленную сзади к комбайну, а
стандартные кочаны транспортером 8 выгружаются в кузов рядом
движущегося транспортного средства.
Рис. XV.19. Схема капустоуборочного комбайна МКС-3:
1 — режущий аппарат; 2, 6, 8, 9 — транспортеры; 3 — кабина; 4 — приспособление для обрезки
кочерыг и розеточных листьев; 5 — переборочный стол; 7— листоотделитель; 10— бункер

Рис. XV.20. Схема линии УДК-30 для послеуборочной обработки кочанной капусты:
/ — приемный бункер; 2 — раздаточные транспортеры; 3 — обрезчик кочерыг; 4, 12 —
промежуточные столы; 5, 8 — листоотделители; б—переборочный стол; 7, 9— транспортеры
нестандартных кочанов; 10, 13, 16— элеваторы; 11 — транспортер отходов; 14— контейнеры; 15—
поперечный транспортер
Ширина захвата машины 1,8 м (три рядка при размещении
кочанов по схеме 55 + 55 + 70 см). Производительность 0,6 га/ч. При
уборке кочанов с листьями комбайн обслуживают 3 человека, а
при доработке продукции до товарного вида — 8 рабочих.
Линия УДК-30 предназначена для приема капусты из
саморазгружающихся транспортных средств, отделения свободного
листа, дообрезки кочерыги и последующего разделения материала
на три фракции: стандартные кочаны, нестандартные кочаны,
отходы. Получаемая продукция собирается в тару или
транспортные средства.
Ворох, доставленный от уборочных машин, выгружают в
приемный бункер 1 (рис. XV.20), откуда раздаточными
транспортерами 2 он подается двумя потоками на промежуточные столы 4, на
которых закреплены обрезчики 3. Здесь рабочие осматривают
кочаны, собирают те, у которых длина кочерыги более 3 см, и
обрезчиком отрезают ее лишнюю часть. Листоотделитель 5 отделяет из
потока кочанов лист и обрезанные кочерыги.
Стандартные кочаны поступают на переборочный стол 6,
проходя через второй листоотделитель 8, а затем на поперечный
транспортер 15, и элеваторами 13, 16 подаются в контейнеры 14
или бурты. Нестандартные кочаны дополнительно обрабатывают
на столах 12: годные к употреблению помещают на элеватор 10 и

отправляют для квашения или реализации в свежем виде, а
отходы — для силосования или скармливания скоту.
Производительность линии до 30 т/ч, соотношение фракций
получаемой продукции: стандартных кочанов 55...75 %,
нестандартных—5...15, отходов 15...30%. УДК-30 обслуживают 23...33
рабочих.
Модификацию УДК-30-01 дополнительно оснащают
оборудованием для подачи и укладки капусты в хранилища.
XV.8. МАШИНЫ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕМЯН
ИЗ ПЛОДОВ ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР
Семена из томатов выделяют на агрегате, составленном из
мойки плодов МПП-1,5 и выделителя семян ВСТ-1,5.
Мойка плодов МПП-1,5 (рис. XV.21, а) состоит из загрузочного
лотка /, решетчатого барабана 2, ванны 6, транспортера 7,
душевого устройства 8, насоса 20, системы кранов и трубопроводов.
Часть барабана 2 и транспортер 7 опущены в ванну 6,
заполненную водой. Уровень воды в ванне регулируют так, чтобы она
закрывала треть барабана. Внутри барабана смонтированы
лопасти 3 и ковши 4, над транспортером установлено душевое
устройство 8, состоящее из трубы и двенадцати распылителей. Воду в
душевое устройство подают насосом 20 по нагнетательному шлангу
и трубопроводу.
Томаты загружают в лоток 1, откуда они высыпаются во
внутреннюю полость вращающегося барабана 2. Лопасти 3 ворошат
Рис. XV.21. Схема рабочего процесса мойки плодов МПП-1,5 (а) и выделителя
семян ВСТ-1,5 (б):
1 — загрузочный лоток; 2—решетчатый барабан; 3 — лопасть барабана; 4— вычерпывающий
ковш; 5—сливная трубка; 6— ванна; 7—транспортер; 8—душевое устройство; 9— бункер;
10 — дробилка; 11, 14— соответственно верхний и нижний протирочные аппараты; 12, 16 —
решетки; 13, 15 — лотки соответственно для выхода кожуры и семян; 17— поддон для сока; 18,
20— насосы; 19 — электродвигатель

плоды, способствуя их мойке, и продвигают к выходу. Ковши 4
подают плоды на транспортер 7, где их вторично промывают
душем. Вымытые томаты выгружают в тару или направляют в
машину ВСТ-1,5. При перемещении томатов транспортером
рабочий просматривает их, удаляет гнилые, недозревшие плоды и
примеси.
Воду для промывки берут из водоема или водопровода. При
давлении в водопроводе свыше 0,1 МПа насос можно отключить,
а воду в душевое устройство подавать непосредственно из
водопровода. Расход воды 5...6 м3/ч.
Для привода барабана, транспортера и насоса используют
электродвигатель мощностью 2,8 кВт. Частота вращения барабана
20 мин-1.
Производительность машины 1,5...2 т/ч. Ее обслуживают 2
рабочих.
Выделитель семян ВСТ-1,5 (рис. XV.21, б) снабжен бункером 9,
дробилкой 10, верхним 11 и нижним 14 протирочными
аппаратами, поддоном 17 ж насосом 18. Томаты из моечной машины
попадают в бункер выделителя семян ВСТ-1,5, где они дробятся
ножами дробилки 10, вращающимися с частотой 460 мин-1. *
Дробленая масса поступает в верхний протирочный аппарат,
где она перетирается двухбильным барабаном. Семена, мезга и
томатный сок проходят через отверстия диаметром 4 мм решетки 12
в нижний протирочный аппарат, а кожура и плодоножки выходят
через лоток 13 в тару. В нижнем аппарате пульпа еще раз
перетирается. Томатный сок процеживается сквозь решетку 16 с
отверстиями диаметром 1,5 мм в поддон 17, семена и мезга по лотку 15
сходят в ящик, выложенный редкой мешковиной. Томатный сок
шестеренным насосом 18 перекачивается в посуду. Семена
отжимают, промывают и сушат.
Радиальный зазор между бичами барабана и решеткой на входе
устанавливают 6...7 мм, на выходе — 3...4 мм. Механизмы
приводятся в действие электродвигателем мощностью 2,8 кВт.
Производительность выделителя семян 1,5...2 т/ч.
Семяотделительная машина СОМ-2 (рис. XV.22)
предназначена для выделения семян из плодов огурцов. Машина состоит из
дробильного аппарата 2, грохота 10, водяного душа 9, насоса 7 и
терки.
Семенники огурцов загружают на стол 1, откуда рабочий
подает их в дробильный аппарат, состоящий из зубового барабана и
подбарабанья 3. Зубьями барабан дробит плоды, вымолачивает
семена и выбрасывает раздробленную массу на колеблющееся
решето грохота 10. На решете масса промывается водяным
душем 9.
Семена и мезга вместе с водой проходят через решето на
поддон 4, а кожура сходит с решета. С поддона масса поступает в
терку, состоящую из барабана 5 и решета 6. В ней семена обмываются

Рис. XV.22. Схема рабочего процесса семяотделительной машины СОМ-2:
1 — стол; 2—дробильный аппарат; 3— подбарабанье; 4 — поддон; 5 —барабан; б—решето;
7— насос; 8— механизм привода; 9— водяной душ; 10— грохот
водой, протираются вращающимся барабаном и выбрасываются
через окно в ящик с решетчатым дном. Семена задерживаются на
решетке, а вода, слизь и мелкая крошка проходят через решето и
стекают в отводную канавку. Затем семена дополнительно
промывают и сушат на воздухе или в сушилке. При замене решета терки
машиной можно выделять семена из плодов перца, баклажанов и
кабачков.
Машина работает от шкива трактора Т-25. Ее
производительность 2 т/ч. Потребная мощность 3,5...4,5 кВт. Машину
обслуживают 5 рабочих.
Измельчитель ИБК-5А предназначен для выделения семян из
зрелых плодов бахчевых культур и огурцов. Машину можно
использовать также для измельчения свеклы, турнепса и других
кормовых корнеплодов. Рабочие органы измельчителя приводятся в
действие от ВОМ трактора Т-25 или электродвигателя мощностью
4,5 кВт.
На раме измельчителя смонтированы элеватор 2 (рис. XV.23) с
ковшами, бункер 3, штифтовой барабан 4 с прутковым или
зубовым подбарабаньем 15, грохот 5, протирочный аппарат 7 с
поддоном 10, выгрузной элеватор 9, центробежный насос 8, водяной
душ 6, шестеренный насос 13 для откачки сока и воды с поддона.
Из загрузочного лотка / ковши элеватора 2 переносят плоды в
приемный бункер 3, где они захватываются штифтами барабана и
измельчаются. Полученная масса поступает на колеблющийся
грохот 5. Семена, мелкая крошка, сок проходят через решето
грохота на дно, по которому через боковое отверстие стекают в про-

Рис. XV.23. Схема рабочего процесса измельчителя-выделителя семян бахчевых
культур ИБК-5А:
/ —загрузочный лоток; 2— ковшовый элеватор; 3 — бункер; 4 —барабан; 5—грохот; 6—
водяной душ; 7—протирочный аппарат; 8, 13 — насосы; 9— скребковый элеватор; 10 — поддон;
11 — шнек; 12 — выгрузной лоток; 14— поддон грохота; 15— подбарабанье; 16— гребенка
тирочный аппарат 7. Корки перемещаются по решету грохота к
элеватору 9, который подает их в силосную яму, кучу или тару.
Четырехлопастный барабан протирочного аппарата, перетирая
массу, перемещает семена к выгрузному лотку 12, а сок и мелкие
примеси направляются через отверстия решетчатого подбарабанья
в поддон 10. Шнеком 11 сок и примеси загружаются в насос 13 и
удаляются из машины.
При переработке высохших плодов тыквы, дыни, кормового
арбуза измельченную массу на грохоте 5 смачивают водой,
поступающей из душа 6 от насоса 8.
Амплитуду колебания грохота в пределах 10...40 мм
регулируют, изменяя эксцентриситет в эксцентрике кривошипно-шатун-
ного механизма.
Грохот комплектуют решетами с отверстиями 4,5x35, 5,5x40,
6,5x40, 9,0x45 мм, протирочный аппарат — решетами, диаметр
отверстий которых 4, 6, 8 и 10 мм.
Производительность машины до 5 т/ч. Ее обслуживают 1
тракторист и 5 рабочих.
Машина МОС-300 предназначена для отмывки от слизи и
очистки от примесей сброженных семян сочноплодных овощных и
бахчевых культур, а также для удаления легких примесей и
щуплых семян из семенного вороха других овощных культур (лука-
репки, моркови и др.).
На раме МОС-300 смонтированы загрузочный бункер 2
(рис. XV.24) с мешалкой 11, центробежный насос 1, три отмывоч-

ных бака 3...5, установленные на разных уровнях,
электродвигатель, водопроводная арматура и пульт управления.
Семена сбраживают в таре, расположенной выше уровня
загрузочного бункера. Из тары семена самотеком поступают в бункер 2,
заполненный водой. Мешалка 11 равномерно распределяет семена
по всему объему воды. Вода вместе с семенами насосом 1 подается
в верхний отмывочный бак 3, в который одновременно поступает
вода из трубы 9 через отходящие от нее два патрубка. В баке смесь
получает вращательное движение. В результате действия
центробежных сил происходит перераспределение частиц смеси. Легкие
примеси (щуплые семена, клетчатка, слизь) располагаются ближе
к центру бака, всплывают и уносятся потоком воды через
верхнюю горловину в сливную трубу 8.
Полноценные семена с некоторым количеством примесей,
имея большую плотность, движутся к боковой поверхности бака,
оседают и с водой уходят через донное отверстие в следующий от-
Рис. XV.24. Схема рабочего процесса машины МОС-300 для отмывки семян:
1— центробежный насос; 2 — загрузочный бункер; 3...5— отмывочные баки; 6— пресс; 7—
тара; 8— сливная труба; 9 — раздаточная труба; 10— патрубки с вентилями; // — мешалка

мывочный бак 4. Во втором и третьем баках процесс отмывки
повторяется.
Из нижнего бака 5 чистые семена с водой поступают в
решетчатую или сетчатую тару 7. После стока воды семена отжимают и
направляют на сушку. Семена томатов подаются в шнековый
пресс 6, где от них отделяется влага, а затем выгружаются в
сетчатую тару 7. Нормальный режим работы машины
обеспечивают, регулируя подачу воды в баки вентилями и пробковыми
кранами.
Рабочие органы машины приводятся в действие
электродвигателем мощностью 4,5 кВт. Обслуживают машину 1 механик и 2...3
рабочих. Производительность по выходу сырых семян (кг/ч):
огурцов 480, кабачков 480, тыквы 850, томатов 300, арбузов 1000,
лука 350. Расход воды на 0,1 т сырых семян 2...5,4 м3.
Линии ЛСБ-20 и ЛСТ-10. Для специализированных хозяйств
предназначены две поточные линии: ЛСБ-20 для производства
семян огурцов и бахчевых культур и ЛСТ-10 для производства семян
томатов.
В комплект линии ЛСБ-20 входят следующие машины:
приемщик бахчевых культур ПБЛ-20, выделитель семян ВБЛ-20,
транспортеры ТОБ-20, ТШ-20, ТСО-400, универсальная протирочная
машина УПМ-600, отделитель семян ОСБ-600, протирочная
машина ПМ-400, сушильное оборудование, машина ШСЛ-0,2 для
шлифования семян, система управления, бункер отходов БОБ-6.
Производительность линии при обработке арбузов 20 т/ч,
огурцов 10 т/ч, тыквы 7 т/ч.
Комплект линии ЛСТ-10 включает в себя приемомоечную
машину ПБЛ-20, инспекционные роликовые конвейеры Т1-КТ2В,
выделитель семян ТВЛ-10, резервуар РГА-16, сбраживатель семян
СТЛ-6, центрифугу Ц-25, транспортер отходов и сырых семян,
сушильное оборудование СОТ-0,1 и машину для шлифования семян
ШСЛ-0,2. Производительность линии по исходному материалу
10 т/ч.
Контрольные вопросы и задания
1. Составьте комплекс машин для возделывания овощных культур (огурцы,
томаты, капуста, лук, морковь, столовая свекла и др.). 2. Какие машины
применяют для нарезки гряд, посева и междурядной обработки? 3. Какие машины
применяют для уборки и послеуборочной обработки огурцов, томатов, капусты, лука,
моркови, столовой свеклы? Перечислите их технико-экономические
характеристики. 4. Какие машины применяют для выделения семян из плодов овощных
культур?

Глава XVI
МАШИНЫ ДЛЯ САДОВ И ВИНОГРАДНИКОВ
XVI.1. МАШИНЫ ДЛЯ ЗАКЛАДКИ САДОВ
И ВИНОГРАДНИКОВ
Закладку садов и виноградников начинают с предпосадочной
подготовки почвы. Для этого на участках проводят культуртехни-
ческие мероприятия по удалению камней, кустарников, пней,
террасирование, вносят органические и минеральные удобрения и
выполняют специальную обработку почвы.
Растения хорошо приживаются и растут, если создан мощный
корнеобитаемый слой почвы с хорошими водно-воздушными
свойствами и достаточной влагоудерживающей способностью.
Поэтому перед посадкой сада и виноградников почву пашут
плантажными плугами ППН-40, ППН-50 и ППУ-50А на глубину
50...65 см. На участках с тяжелыми почвами, засоренных
камнями и древесными остатками, предварительно проводят пред-
плантажное рыхление глубокорыхлителем РН-80Б на глубину до
80 см.
Посадочный материал для закладки садов выращивают в
питомниках. Семена плодовых культур высевают сеялкой СПН-4.
Сеянцы и саженцы выкапывают плугом ВПН-2 или скобой НВС-
1,2, а высаживают сажалками МПС-1 и СШН-3. Крупномерные
саженцы высаживают вручную в ямы, выкопанные ямокопателем
КЯУ-100М. Саженцы и черенки винограда высаживают
машинами ВПМ-2, НЮ-19 или вручную в лунки, образованные
гидробуром ГБ-35/28. Для нарезки и калибровки виноградных черенков
по диаметру применяют машину ПНК-1, для предпрививочной
стратификации — электростратификационную установку УЭС-6,
а для прививки — машину МП-7А или ППЧ. Столбы для
устройства шпалер винограда запрессовывают машиной ЗСВ-2, при
помощи которой в час устанавливают до 200 столбов в два ряда с
шириной междурядий 2...3 м.
Навесной рыхлитель РН-80Б состоит из рамы 4 (рис. XVL.1),
опорных колес 10, навески 7 и рабочего органа. К стойке 2
рабочего органа снизу приварен башмак 7 с долотом 8, а сверху —
головка для крепления к раме. Впереди к стойке прикреплен нож 9, а
сбоку — сменные щиты 6, предотвращающие изнашивание
стойки. Нож 9 и долото 8 выполнены с двусторонней рабочей
поверхностью, что позволяет после изнашивания одной стороны
перевернуть их на угол 180°.

При движении нож и
долото расклинивают почву,
режут и рвут корни,
выталкивают на поверхность
крупные комки и рыхлят
почву. Глубину обработки до
80 см регулируют,
перемещая опорные колеса 10.
Расстояние между
проходами 50...70 см. Машину агре-
гатируют с трактором Т-130.
Рабочая скорость 2,3 км/ч,
производительность 0,19 га/ч.
Сеялка СПН-4
предназначена для посева семян
плодовых и лесных культур в
питомниках. Ее навешивают
на трактор Т-25А.
Сеялка снабжена
бункером с высевающими
аппаратами двух типов,
воронкообразными и
спирально-ленточными , семяпроводами,
анкерными и килевидными
сошниками и двумя маркерами. Бункер разделен перегородкой на
два отделения: для крупных и мелких семян. Крупные семена
высевают катушечными аппаратами с прорезиненными лопастями
верхним и нижним высевом. Над аппаратами в бункере
расположены ворошилки. Для освобождения бункера от семян коробки
аппаратов снабжены клапанами. Этими же аппаратами высевают
семена в смеси со средой стратификации и удобрениями. Мелкие
семена высевают обычными катушечными аппаратами с нижним
высевом и групповым опорожнением бункера от семян.
Высевающие аппараты и ворошилки приводятся во вращение
от левого ходового колеса посредством цепной и зубчатой
передач. Норму высева семян до 680 кг/га для косточковых и до 45 кг/га
для семечковых регулируют, изменяя рабочую длину катушек,
переставляя и меняя звездочки.
Для высева крупных и стратифицированных семян применяют
воронкообразные семяпроводы и анкерные сошники, а для
мелких семян — ленточно-спиральные семяпроводы и килевидные
сошники. К сошникам присоединены загортачи. Сошники
соединены с брусом-рамой подвеской параллелограммного типа. Их
заглубление до 10 см регулируют, изменяя степень сжатия пружин
на штангах и переставляя копирующие катки.
Сеялку можно использовать для ленточного двухстрочного
посева с расстоянием между лентами 70 см и между строчками в лен-
Рис. XVI.1. Рыхлитель РН-80Б:
/ — навеска; 2 — стойка; 3 — винтовой механизм
колеса; 4— рама; 5— подставка; б—щит; 7—
башмак; 8 — долото; 9 — черенковый нож; 10 —
колесо; 11 — бугель

те 12...24 см, рядового посева с междурядьями 82...94 см (два
сошника) и рядового с междурядьями 46...58 см (четыре сошника).
За один проход засевают два — четыре рядка.
Ширина захвата сеялки 1,8 м, производительность агрегата
0,7 га/ч.
Выкопочный плуг ВПН-2 предназначен для выкапывания
саженцев и сеянцев в плодово-ягодных и лесных питомниках. Его
навешивают на тракторы ДТ-75 и Т-74.
Плуг включает в себя трубчатую раму 8 (рис. XVI.2), опорные
колеса 6 и 11, черенковый нож 9, выкопочный нож и выкопочную
скобу.
Выкопочный нож (рис. XVI.2, а) используют для выкопки
саженцев. Нож состоит из лемеха 1, боковины 2 и рыхлителей 3.
Передние кромки боковины 2 и стойки 4 заострены. Для
устойчивости плуга к раме крепят черенковый нож 9. Лемех подкапывает
рядок саженцев, рыхлители дополнительно крошат почву и
облегчают выборку саженцев. Глубину хода выкопочного ножа до 40 см
изменяют, перемещая по высоте опорное колесо 6.
Выкопочной скобой (рис. XVI.2, б) выкапывают сеянцы. Она
снабжена сменным лемехом 13 и заостренными стойками 12.
Скобу крепят на раме посередине. При движении агрегата рядок
сеянцев проходит между гусеницами трактора и нож их
выкапывает. Глубину хода лемеха до 30 см регулируют опорными
колесами 6 ж 11.
Ширина захвата ножа 0,55 м, скобы 1,05 м.
Производительность агрегата с плугом при выкопке саженцев 0,12 га/ч, сеянцев
0,26 га/ч.
Рис. XVI.2. Выкопочный плуг ВПН-2:
а, б — варианты плуга для выкапывания соответственно саженцев и сеянцев; 1, 13 — лемеха;
2—боковина; 3 — рыхлитель; 4, 12 — стойки; 5—винтовой механизм; 6, 11 — колеса;
7—подвеска; #—рама; 9— черенковый нож; 10— серьги

Машина МПС-1 предназначена для посадки саженцев
плодовых культур и лесных пород. Ее навешивают на трактор ДТ-75,
оборудованный ходоуменынителем.
На раме 11 (рис. XVI.3) сажалки установлены бороздоделатель
3, загортачи 5, поливной бачок 4, площадки 7 и 9 для посадочного
материала, сиденья 8 и 10, маркеры 2. На тракторе смонтированы
два резервуара для поливной воды вместимостью 1100л и
следоуказатели.
Клиновидный бороздоделатель состоит из вертикального ножа,
двух выгнутых щек и основания, предотвращающего попадание
почвы во внутреннюю полость сошника.
Между щеками бороздоделателя установлен поливной бачок
вместимостью 8 л, снабженный язычком для опрокидывания и
уравновешивающим грузом. Вода в бачок поступает из
резервуаров по трубопроводу 1. Подачу воды в бачок регулируют краном, а
легкость его опрокидывания — перемещением груза по плечу
рычага. Глубину хода бороздоделателя устанавливают, перемещая
колесо 6 винтовым механизмом.
Сиденье 10 подавальщика и сиденье 8 сажальщика регулируют
по высоте и углу поворота. Рабочее место сажальщика
оборудовано системой звуковой сигнализации.
Перед началом работы поле маркируют культиватором,
рабочие органы которого нарезают поперечные линии согласно
принятой схеме посадки. Линию первого прохода агрегата
провешивают. Нож бороздообразователя разрезает почву, щеки раздвигают
ее и образуют борозду шириной 410 мм и глубиной 400 мм (см.
Рис. XVI.3. Схема посадочной машины МПС-1:
а —вид сбоку; б—вид сверху; / — трубопровод; 2— маркер; 3 — бороздоделатель; 4 —
поливной бачок; 5— загортач; 6— опорное колесо; 7, 9— площадки для посадочного материала;
8— сиденье сажальщика; 10— съемное сиденье; И — рама

рис. XVI. 3, а). Подавальщик подает саженцы сажальщику,
который устанавливает их вертикально над язычком бачка. Как только
поперечная маркерная линия совместится с отметкой на бороздо-
образователе, сажальщик опускает саженец на дно борозды,
нажимая корнем на язычок. Бачок опрокидывается, и вода выливается
под корневую систему саженца. По осевой линии ряда саженец
ориентирует планка, а сажальщик удерживает его до засыпания
почвой. При развороте машины для движения в обратном
направлении сажальщик пересаживается на другое сиденье, чтобы видеть
высаженные ряды саженцев.
Ширина обрабатываемых междурядий 2 м и более, рабочая
скорость агрегата 0,75...3 км/ч, производительность 450 саженцев
в час. Обслуживают машину 1 тракторист, 1 сажальщик, 1
подавальщик и 2 рабочих.
Машину ВПМ-2А используют для высаживания в два ряда
виноградных саженцев или черенков на равнинах и склонах
крутизной до 8°.
Машина включает в себя лункообразователи, резервуары,
рабочие места для сажальщиков, накопители для саженцев, холмооб-
разователи,'гидросистему с элементами автоматики.
При движении агрегата образуются лунки с водно-почвенной
пульпой. Сажальщики извлекают саженцы из накопителя и
вставляют их поштучно в лунки, после чего холмообразователи
автоматически образуют холмики над каждой лункой.
Ширина образуемых междурядий 3 и 3,5 м, шаг посадки 1,35;
1,5; 1,75; 2 м, глубина лунок до 60 см, высота холмиков до 15 см.
Машину агрегатируют с тракторами ДТ-75В и Т-70С. Рабочая
скорость агрегата 1,3...2,2 км/ч, производительность 0,84 га/ч.
Ямокопатель КЯУ-100 предназначен для выкопки ям под
посадку плодовых, ягодных и лесных культур. Его навешивают на
тракторы МТЗ-80 и Т-54В.
Рабочий орган ямокопателя — винтовой бур 3 (рис. XVI.4, а),
состоящий из стержня, двухзаходной спирали, двух сменных
лемехов 2 и центрирующего пера 1, обеспечивающего устойчивость
бура при работе. Бур крепят к фланцу вертикального вала
редуктора 14, корпус которого шарнирно соединен с центральной тягой 9
и продольными брусьями рамы 5. Вертикальное положение бура
регулируют, изменяя длину центральной тяги 9. Для
разбрасывания вынутой из ямы почвы в верхней части бура крепят
разбрасыватели. Ямокопатель комплектуют сменными бурами диаметром
30, 60, 80 и 100 см.
Для посадки саженцев семечковых культур используют буры
диаметром 80 и 100 см; для косточковых и ягодных — диаметром
60 см, для черенков винограда и под шпалерные столбы —
диаметром 30 см.
Ямокопатель снабжен гидрорегулятором 6, регулирующим ско-

Рис. XVI.4. Машины для копки ям:
а — ямокопатель КЯУ-100; б— гидробур ГБ-35/28; 1 —
центрирующее перо; 2 — лемех; 3 — бур; 4 — выдвижная опора; 5 —
рама; 6 — гидрорегулятор подачи бура; 7—рукоятка; 8 — тяга;
9 — центральная тяга; 10— пружина; 11 — автомат; 12—
упорный винт; 13—датчик; 14— редуктор; 15— конус; 16—
стержень; 17, 20— клапаны; 18— корпус; 19, 21 — трубы;
22—рукоятка; 23 — рычажок; 24 — упор
рость заглубления бура. Гидрорегулятор включен в гидросистему
трактора и изменяет проходное сечение отверстия дросселя, через
которое масло поступает в гидроцилиндр механизма навески
трактора при подъеме бура и вытекает из гидроцилиндра при
опускании бура. Гидрорегулятор сблокирован тягой 8 с автоматом 11,
который переключает гидрорегулятор на быстрое опускание бура
в рабочее положение (до соприкосновения лемехов с почвой),
медленное заглубление во время выкапывания ямы и быстрый
подъем в транспортное положение. Скорость заглубления бура в
пределе 1...25 см/с регулируют рукояткой 7.
Пределы ускоренного передвижения бура в транспортном
просвете регулируют, изменяя длину упорного винта 12 и натяжение
пружины 10 автомата. Быстрое перемещение бура прекращается,
когда упорный винт выходит из зацепления с датчиком 13.
Перед работой ямокопателя поле размечают, обозначая центры
ям колышками или раствором извести. При движении вдоль ряда
трактор останавливают, когда перо бура совпадает с меткой.
Включив трактор, бур опускают. Почва, срезанная лемехом,
поднимается винтами и разбрасывается вокруг ямы. Глубина ям до
60 см. Производительность агрегата 80... 100 ям в час.

Ручной гидробур ГБ-35/28 (рис. XVI.4, б) предназначен для
приготовления посадочных ям под саженцы и черенки винограда, для
очагового внесения жидких удобрений в садах и борьбы с
филлоксерой на виноградниках.
Бур снабжен гидромониторным наконечником, состоящим из
корпуса 18, стержня 16, клапана 17 и конуса 75. Гидромонитор
навернут на нижний конец трубы 19, на которой сверху укреплена
головка с клапаном 20, рычажком 23, трубой 21 и рукоятками 22.
Цилиндрический корпус 18 имеет в нижней части конусную
проточку, а в верхней — седло для клапана 17. На верхнем пояске
конуса 15прорезаны мелкие канавки для прохода воды. В
промежутке между стержнем и трубчатой полостью корпуса 18 может
свободно проходить жидкость.
Жидкость подают в гидробуры под давлением 0,2...0,4МПа,
используя для этого опрыскиватели, автоцистерны и другие
агрегаты, оборудованные емкостью для запаса жидкости и насосом.
Перед бурением поле размечают и обозначают места бурения.
Агрегат движется со скоростью 1 1,5 км/ч. За агрегатом следуют
рабочие.
Процесс бурения протекает следующим образом. Рабочий
направляет бур в место посадки, нажимает на рукоятку 22 бура и на
рычажок 23 верхнего клапана, открывая его. Конус 75 от давления
на рукоятку приподнимается, и клапан 77открывается. Струя,
вытекающая из наконечника, размывает почву, образуя посадочную
лунку, которая заполняется земляной жижей (пульпой). Идущие
следом сажальщики погружают саженец или черенок в лунку.
Земляная жижа обволакивает корни, создавая полный контакт с
почвой.
Окончив бурение, рабочий поднимает гидробур. Клапан с
конусом под давлением воды и под действием силы тяжести
опускается на седло и перекрывает выходное отверстие наконечника. На
бурение одной лунки расходуют З...4л воды.
Диаметр лунки 12...15 см, глубина до 75 см.
Продолжительность образования лунки 6...9 с. Для посадки винограда
используют трубу гидробура диаметром 19 мм, для подкормки — трубу
диаметром 12 мм. Производительность установки с четырьмя
гидробурами до 225 лунок в час.
XVI.2. МАШИНЫ ДЛЯ УХОДА ЗА САДАМИ
И ВИНОГРАДНИКАМИ
Почву в междурядьях плодовых насаждений обрабатывают,
используя специальные садовые машины и орудия: плуги ПС-4-30,
ПЛС-6-25 (см. гл. I), дисковые бороны БДС-3,5, БДСТ-2,5,
БДН-1 ЗА, фрезы ФСН-0,9Г, ФПШ-200 и культиваторы КСМ-5,
КСЛ-5 и КМК-2,6 (см. гл. II). Садовые почвообрабатывающие ма-

шины отличаются от обычных плугов, борон, фрез и
культиваторов конструкцией прицепа (навески), который позволяет смещать
(выносить) их в сторону от продольной оси трактора и
приближать к ряду деревьев. Поэтому при обработке садовыми орудиями
необработанные приствольные полосы оказываются уже. Чтобы
не повреждать корневую систему плодовых деревьев, вблизи
штамбов пашут на глубину 10...12 см, а в середине междурядий
глубину вспавжи увеличивают.
Почву в межствольных полосах садов обрабатывают фрезой
ФА-0,76; междурядья в виноградниках и хмельниках —
специальными плугами-рыхлителями ПРВМ-3, ПРВМ-4 и ПРВМ-ЗХ;
междурядья земляники — культиваторами-растениепитателями КРН-4,2,
КРН-2,8 и др. На тяжелых почвах и поливных участках
применяют пропашную фрезу ФПУ-4,2. Удобрения и пестициды в садах
вносят как полевыми, так и специальными разбрасывателями и
опрыскивателями. В междурядьях ягодников для внесения
органических удобрений используют машину МКУ-2, которая
заделывает их в почву на глубину 15...20 см или разбрасывает по
поверхности в прикустовой зоне. В виноградниках и хмельниках
органические удобрения и органо-минеральные смеси вносят
приспособлением ПУХ-2А, навешиваемым на плуг. Для очагового
внесения гранулированных удобрений и микроэлементов в зону
корневой системы применяют подкормщик ПРЖ-2.
Фреза ФА-0,76 предназначена для обработки почвы и
уничтожения сорняков в межствольных полосах и у штамбов деревьев в
садах с междурядьями 5... 10 м.
Фреза состоит из ротора 2 (рис. XVI.5), закрепленного на
несущем брусе 9, щупа /, автономной гидросистемы и шарнирного че-
тырехзвенника 15, которым несущий брус присоединен к
переднему брусу 13 навески.
Гидросистема включает в себя бак 11, насос 6,
гидрораспределитель 4, гидроцилиндр 14 и систему гибких шлангов 8. Ротор
фрезы, снабженный Г-образными ножами, приводится во
вращение от ВОМ трактора через карданные валы 3, 10 и редуктор 7.
Частота вращения ротора 300 мин-1. От редуктора /приводится в
движение насос 6 гидросистемы.
Во время работы тракторист направляет агрегат так, чтобы
маркер 12, смонтированный спереди на раме трактора, гибким
наконечником касался штамбов деревьев. Ротор 2 фрезы в этом
случае движется в межствольной полосе и ножами рыхлит почву.
При подходе к дереву щуп 1, соприкасаясь со штамбом,
отклоняется назад, перемещая толкатель 16 и золотник
гидрораспределителя 4 в левое положение, благодаря чему открывается канал для
прохода масла в гидроцилиндр 14. Насос нагнетает масло через
гидрораспределитель 4 в штоковую полость. Шток втягивается
внутрь гидроцилиндра и перемещает звенья шарнирного четырех-
звенника 15, в том числе несущий брус 9, влево. Ротор 2 переме-

Рис. XVI.5. Садовая фреза ФА-0,76:
1~ щуп; 2— ротор; 3, 10 — карданные валы; 4 — гидрораспределитель; 5— предохранительная
муфта; 6— насос; 7—конический редуктор; <?—шланги; 9, 13 — соответственно несущий и
передний брусья; 11 — масляный бак; 12— маркер; 14 — гидроцилиндр; 15 — шарнирный че-
тырехзвенник; 16— толкатель; 17— пружина; 18— полозки
щается в поперечном направлении на 400...450 мм и обходит
штамб дерева.
После схода щупа со штамба дерева пружина 17 возвращает
толкатель 16 и щуп / в исходное положение, золотник
распределителя смещается вправо. Это приводит к изменению
направления потока масла в гидросистеме. Масло перемещает поршень
гидросистемы со штоком вправо и возвращает в ряд, после чего
золотник переводится в нейтральное положение. Глубину
обработки (до 12 см) регулируют полозком 18.
Ширина захвата фрезы 0,76 м, рабочая скорость 1...4 км/ч,
производительность 0,13...0,2 га/ч. Фрезу агрегатируют с трактором
МТЗ-80.
Навесной виноградниковый плуг-рыхлитель ПРВМ-3
предназначен для выполнения комплекса работ по уходу за
виноградниками, возделываемыми с междурядьями от 2 до 3 м. Плуг
агрегатируют с трактором ДТ-75М, Т-4А.
Плуг состоит из переднего бруса 9 (рис. XVI.6, а), снабженного
замком 7 автосцепки, двух поводков 6 и 13, параллелограммного
механизма, центрального 11 и боковых 12 универсальных рабочих

Рис. XVI.6. Виноградниковый плуг-рыхлитель ПРВМ-3:
а — общий вид; б, в, г, д — схемы расстановки рабочих органов соответственно для
культивации и рыхления, вспашки всвал, вспашки вразвал и нарезки глубокой затопляемой борозды;
1 — прицепка для борон; 2 — кулак; 3 — винтовая тяга параллелограммного механизма; 4 —
винтовая стяжка; 5 —линейка; 6, 13 — поводки; 7—замок автосцепки; 8 — винтовой
механизм; 9 — передний брус; 10 — колесо; И, 12 — универсальные рабочие органы; 14— втулка;
15, 18— симметричные плоскорежущие лапы; 16— ряд виноградника; 17, 19—
асимметричные плоскорежущие лапы; 20, 24— правооборачивающие корпуса; 21 — листерный корпус; 22,
23 — левооборачивающие корпуса

органов, опорных колес Юс винтовым механизмом <?для
перемещения их по вертикали. Поводки 6 и 13 присоединены к
переднему брусу 9 шарнирно. Изменением длины винтовых стяжек 4
поводки можно поворачивать относительно шарнира и регулировать
ширину захвата плуга.
Универсальный рабочий орган имеет изогнутую круглую
стойку. К нижнему концу стойки приварен башмак, к которому
крепят долото, длинные или короткие лемеха, право-, лево- или
двусторонний отвал. В зависимости от ширины междурядья и
выполняемой операции из сменных деталей составляют
симметричную плоскорежущую лапу шириной захвата 600 и 240 мм,
асимметричную плоскорежущую лапу шириной захвата 420 мм,
право- или левооборачивающий корпус шириной захвата 420 мм,
листерный корпус шириной захвата 600 мм. Стойку
центрального рабочего органа монтируют во втулке, приваренной к
переднему брусу 9, а стойки боковых рабочих органов — во втулках 14
поводков.
В зависимости от выполняемой операции и ширины
междурядья на каждом поводке устанавливают один или два рабочих
органа. На верхнем конце стоек болтом закреплены кулаки 2,
соединенные с винтовой тягой 3 параллелограммного механизма.
Размеры и расположение всех звеньев параллелограммного
механизма таковы, что первоначальное расположение рабочих органов не
нарушается при изменении ширины захвата плуга. Угол установки
отвала корпуса к стенке борозды регулируют, изменяя длину
винтовых тяг 3. Это позволяет лучше приспосабливать плуг для
вспашки почв различной влажности. Глубину хода всех рабочих
органов регулируют винтовыми механизмами 8 опорных колес.
Глубину хода центрального рабочего органа дополнительно
изменяют его винтовым механизмом.
Подготовка плуга к работе заключается в следующем. Вращая
муфты винтовых стяжек 4, устанавливают задние концы поводков
на расстоянии А, размер которого зависит от ширины междурядья
и выполняемой операции.
Для культивации в междурядьях шириной 2,25;2,5иЗм на
передний брус и на задние втулки поводков монтируют
симметричные плоскорежущие лапы 15 и 18 (рис. XVI.6, б) шириной захвата
600 мм, а на передние втулки поводков — асимметричные
плоскорежущие лапы 17и /Ршириной захвата 420 мм. Вместо них можно
использовать также симметричные лапы шириной захвата 600 мм.
Для рыхления на глубину до 25 см в междурядьях 2,25 и 2,5 м на
поводках устанавливают симметричные лапы шириной захвата
240 мм.
Для вспашки всвал (рис. XVI.6, в) и вразвал (рис. XVI.6, г) на
глубину до 25 см на передний брус монтируют симметричную
плоскорежущую лапу шириной захвата 600 мм, а на сильно
засоренных участках — листерный корпус 21. На поводках устанавли-

вают правооборачивающие 20, 24 и левооборачивающие 22, 23
корпуса.
Для нарезки глубокой затопляемой борозды на передний брус
крепят листерный корпус 21 (рис. XVI.6, д), боковые рабочие
органы демонтируют, а поводки 6 и 73 сближают. Листерный
корпус, снабженный двусторонним отвалом, подрезает пласт,
разделяет его на две части и укладывает их с обеих сторон борозды. Для
выполнения других операций на плуг монтируют специальные
приспособления.
Приспособление ПРВМ-11000 применяют для обработки почвы
между кустами в двух рядах виноградников одновременно с
культивацией междурядий. Приспособление снабжено двумя
плоскорежущими лапами 1 (рис. XVI.7) с механизмом поворота,
смонтированными с обеих сторон на раме плуга.
Во время обработки щуп 2 и лапа 1 с каждой стороны движутся
в ряду между кустами. Золотник гидрораспределителя 7 занимает
нейтральное положение, а гидроцилиндр 15удерживает лапу в
рабочем положении. Встретившись с кустом или шпалерным
столбом, щуп поворачивается относительно шарнира 10, и через тягу 3
рычаг 4 переключает золотник на подачу масла в штоковую
полость гидроцилиндра. Шток поворачивает кулак 13 и выводит
лапу из ряда. Одновременно кулак через систему обратной связи
смещает шарнир 10 щупа в сторону ряда, а тяга 3 переводит
золотник в нейтральное положение.
Обойдя препятствие, щуп под действием пружины 5возвраща-
Рис. XVI.7. Приспособление ПРВМ-11000 для межкустовой обработки
виноградников:
1 — лапа; 2— щуп; 3, 14 — тяги; 4— рычаги; 5, 16— пружины; 6— предохранительный клапан;
7—гидрораспределитель; 8, 10— шарниры; 9, 11 — упоры; 12— поводок; 13 — кулак; 15—
гидроцилиндр; 17— стойка

Рис. XVI.8. Приспособление ПРВМ-13000 для укладки виноградной лозы:
/ — лозоукладывающий кожух; 2 — тяга; 3 — поводок; 4 — щуп; 5 — двуплечий рычаг; 6, 10 —
пружины; 7—гидроцилиндр; 8— механизм управления; 9— цепочка
ется в сторону ряда, переключает золотник на подачу масла в
поршневую полость цилиндра. Шток поршня возвращает лапу в ряд.
Щуп под действием тяги 14 перемещается синхронно с лапой.
Вхождение лапы в ряд прекратится после того, как поводок 12
достигнет упора 11, который переведет золотник в нейтральное
положение.
Ширину захвата лапы регулируют, изменяя длину тяги 3. При
рыхлении почвы на глубину до 20 см к концу лапы шарнирно
присоединяют отпашник. Он перемещает почву внутрь междурядья,
улучшает рыхление и снижает уровень почвы в ряду.
Расстояние от конца лезвия лапы до щупа должно быть 200 мм.
Его регулируют винтовым упором 9. Ось горизонтального
шарнира 8 должна находиться над почвой на высоте 250...300 м, ее
регулируют, перемещая стойку 17.
Ширина захвата машины с приспособлением 2...3м, глубина
культивации 8...12 см, рыхления до 25 см, рабочая скорость 5...
7 км/ч, производительность 1,25 га/ч.
Приспособление ПРВМ-12000, снабженное укрывными право-
и левооборачивающими корпусами с отпашниками, укрывает два
ряда виноградной лозы почвенным валом.
Приспособление ПРВМ-13000 применяют для укладки
виноградной лозы вдоль рядка одновременно с засыпкой (укрытием) ее
почвой.
Приспособление снабжено двумя лозоукладывающими
кожухами 1 (рис. XVI.8), закрепленными шарнирно на кронштейне
поводка 3. Тягой 2 и звеньями шарнирно-рычажного механизма
кожух соединен со штоком гидроцилиндра 7. Поверхность кожуха
выполнена в виде усеченного конуса, который широкой стороной
установлен по движению агрегата.
Подъем укладывающих кожухов, отвод их от шпалерных
столбов, опускание после обхода и удержание в рабочем положении

обеспечивает автоматическая система управления, включающая в
себя два щупа 4, гидрораспределитель и рычажный механизм с
цепочками 9.
Одновременно с приспособлением на плуг устанавливают ук-
рывочные корпуса. Правый укладывающий кожух пригибает лозу,
собирает в пучок и удерживает, пока правый укрывочный корпус
закрывает ее почвой. Левый кожух движется над полувалом,
образованным при предыдущем проходе агрегата, дополнительно
укладывает оставшуюся незакрытой лозу, а левый укрывочный
корпус засыпает почвой.
В промежутках между шпалерными столбами щупы во время
работы находятся в ряду, золотник гидрораспределителя — в
нейтральном положении, а кожух движется над рядами.
Встретившись со столбом, щуп отклоняется назад, ослабляет цепочку
9 и переключает золотник на подачу масла в штоковую полость
цилиндра.
Шток входит в гидроцилиндр, поворачивает двуплечий рычаг 5
и тягой 2 поднимает укладывающий кожух. После обхода столба
пружина 6 возвратит щуп в исходное положение, натянет цепочку
и переведет золотник на подачу масла в поршневую полость
цилиндра. В результате кожух опустится в рабочее положение.
Положение лозоукладывающего кожуха регулируют по высоте
винтом, а прижатие лозы к почве — натяжением пружины 10
поводка. Кожух должен подниматься, не доходя 10... 15 см до столба.
Это расстояние изменяют смещением щупа вперед или назад и
вдоль зажима.
Рабочая скорость агрегата 4,6 км/ч, производительность до
1,5 га/ч.
Приспособление ПРВМ-14000-01, составленное из двух туковы-
севающих аппаратов, тукопроводов и механизма привода, вносит
минеральные удобрения на глубину до 25 см в две строки по следу
крайних рабочих органов.
Приспособление ПРВМ-15000, снабженное выкопочной
скобой, подрезает пласт почвы с двух сторон саженцев, поднимает и
рыхлит почву. Рабочие, идущие следом за плугом, легко
извлекают саженцы из взрыхленной почвы и связывают их в пучки.
Ширина захвата скобы 0,6 м.
Приспособление ПРВМ-19000, составленное из набора отвалов
и щитков, нарезает три борозды шириной 30 см и глубиной до
25 см.
Приспособление ПРВМ-20000, включающее правую и левую
секции с вертикальными ножами и рыхлительными лапами,
разрезает корни виноградника и извлекает из почвы отрезки корней
для их обследования на зараженность филлоксерой.
Приспособление НЮ-18М, составленное из двух передних и
двух задних право- и левосторонних рыхлителей, отвалов с леме-

хами и пружинным механизмом, предназначено для весенней по-
луоткрывки виноградных кустов и межкустовой обработки почвы
с одновременным рыхлением междурядий.
Почвообрабатывающая машина МПВ-2, снабженная
комплектами сменных рабочих органов, предназначена для культивации
междурядий и межкустовых полос, рыхления и вспашки
междурядий на глубину до 30 см, нарезки поливных борозд, внесения
удобрений, обновления плантажа в неукрывных виноградниках.
Ширина захвата машины 2,5...3 м.
Машина ОВП-0,45 предназначена для дооткрывки
виноградных кустов после предварительной отпашки укрывного вала.
Машина снабжена вентилятором 1 (рис. XVI.9),
почвообрабатывающим диском 5, опорными колесами 6 и механизмом передачи 2.
Почвообрабатывающий диск, установленный на вертикальной
оси, может свободно вращаться. Подвеска диска снабжена
пружиной, прижимающей диск к укрывному валу.
При движении машины винтовым механизмом 3 диск
заглубляют в почву укрывного вала. В результате трения о почву диск
вращается и рыхлит почву, которую выдувает вентилятор,
направляющий струю воздуха через сопло 7 в зону действия диска. При
необходимости укрывной вал обрабатывают с двух сторон (при
прямом и обратном проходах агрегата). На участках, где почва
сильно уплотнена, делают остановки.
Положение диска по высоте изменяют, вращая винты
механизмов 3 опорных колес, а силу прижатия дисков к почве — изменяя
натяжение пружин. Высоту расположения сопла над уровнем
почвы в пределах 205...380 мм регулируют изменением длины
верхней тяги.
Рис. XVI.9. Машина ОВП-0,45 для полуоткрывки виноградных кустов:
1 — вентилятор; 2 — механизм передачи; 3 — винтовой механизм; 4 — рама; 5— диск; 6—
опорные колеса; 7— сопло

Рабочая скорость машины до 3 км/ч, производительность до
0,43 га/ч.
Машина МРВ-1 предназначена для полного открытия
виноградных кустов, возделываемых на тяжелых почвах. Ее монтируют
на тракторы ДТ-75Х и ДТ-75ХМ.
На П-образной портальной раме установлено два дисковых
рабочих органа, обеспечивающие активное воздействие на
укрывной вал и интенсивное рыхление почвы. Диски приводятся в
движение гидромоторами. На раме смонтированы также
отпахивающие корпуса и отпашники. Сзади к трактору прикреплен
вентилятор пневмооткрывщика.
Во время работы машина охватывает один ряд и обеспечивает
открытие виноградных кустов за один проход независимо от
направления укладки лозы. Ее применяют в виноградниках с
шириной междурядий 2,5 м и более.
Рабочая скорость машины 1,5...2,14 км/ч, производительность
0,42 га/ч.
XVI. 3. МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КРОНЫ
Уход за плодовыми насаждениями включает в себя операции
по обрезке кроны и удалению срезанных ветвей. Обрезкой кроны
регулируют рост и плодоношение растений.
Различают выборочную и контурную обрезки. Выборочной
обрезкой удаляют сухие, отмершие и поврежденные ветви, побеги и
часть годичного прироста. Контурной обрезкой кроне придают
единообразную форму, ограничивают размеры деревьев,
кустарников и виноградной лозы и создают благоприятные условия для
механизации обработки почвы, внесения удобрений,
опрыскивания и уборки урожая.
Выборочную обрезку выполняют в основном вручную, так как
оценить состояние ветвей и необходимость их удаления могут
только обрезчики. Ветви обрезают ручным садовым
инструментом или механизированными секаторами, ножницами и
сучкорезами.
К ветвям, расположенным на большой высоте, обрезчиков
доставляют с помощью самоходных, прицепных или навесных вышек
и платформ, укомплектованных пневматическим или
гидравлическим режущим инструментом.
Контурную обрезку выполняют машинами с дисковыми,
сегментными или ротационными режущими аппаратами.
Срезанные сучья и лозу собирают сборщиками ветвей, лозо-
подборщиками или граблями, вывозят на межквартальные дороги
и сжигают или подбирают подборщиком-измельчителем,
измельчают и заделывают в почву.
Виноградниковый пневмоагрегат ПАВ-8 применяют для обрезки
виноградной лозы и ягодных кустарников.

Агрегат, навешиваемый на тракторы Т-54В и Т-25А, состоит из
рамы с двумя вертикальными колоннами, компрессора, двух
горизонтальных штанг-воздуховодов и комплекта пневматических
секаторов и ручных ножовок.
Колонны, изготовленные из толстостенных труб, служат
ресиверами компрессора. Колонны в средней и верхней частях
соединены трубами. На верхней трубе установлены масловлагоотдели-
тель, редукционный клапан, краны и манометр. На колоннах
монтируют поворотные трубчатые шланги, к штуцерам которых
присоединяют шланги секаторов. От компрессора воздух, сжатый
до 0,6...0,7 МПа, подается в левую колонну, а от масловлагоотде-
лителя — в шланги. Подачу воздуха в шланги можно перекрывать
кранами.
Агрегатом одновременно обрезают восемь рядков (по четыре
рядка с каждой стороны). Секатором срезают ветви диаметром до
20 мм. Толстые ветки отпиливают ножовками.
Производительность секатора 45...55 срезов в минуту, масса 0,53 кг.
ПАВ-8 обслуживают 1 тракторист и 8 рабочих-обрезчиков.
Машина МКО-3 предназначена для контурной обрезки двух
полурядов плодовых деревьев, посаженных с междурядьями более
4 м. Машину навешивают на стрелу 3 (рис. XVI. 10, а) погрузчика
ПФ-0,5, смонтированного на тракторе МТЗ-80, оборудованном
ход оуменьшител ем.
Обрезчик снабжен правым 7и левым 1 режущими аппаратами,
шарнирно закрепленными на выдвижных брусьях 12, которые
вставлены в направляющие пазы рамы 5. Гидроцилиндрами 6
брусья можно перемещать, сближая или раздвигая режущие
аппараты. Это позволяет приспосабливать обрезчик к работе в садах с
различными междурядьями.
Режущий аппарат составлен из пяти дисковых пил 2
(рис. XVI. 10, б), смонтированных на брусе. Пилы приводят во
вращение гидромотором через клиноременную передачу 13. Для
боковой обрезки кроны деревьев режущие аппараты с помощью
гидроцилиндров б устанавливают в вертикальное III (см. рис. XVI. 10,
а) или наклонное //положение.
Машина, двигаясь по междурядью, обрезает крону двух
полурядов в плоскости размещения дисков режущего аппарата. При
обратном проходе машина срезает вторую половину одного из
обрезанных полурядов и один новый полуряд деревьев. Высоту
установки режущего аппарата регулируют подъемом стрелы. Раздвигая
брусья с помощью гидроцилиндров 9, машину настраивают на
прорезание коридора следующей ширины: 2; 2,25; 2,5; 2,75; 3;
3,25; 3,5; 3,75 и 4 м.
Для горизонтальной обрезки с целью ограничения высоты
кроны деревьев режущие аппараты, установленные в положение /,
раздвигают на необходимую ширину захвата в пределах 8,75...
10,25 м. Двигаясь по междурядью, машина обрезает верхнюю кро-

Рис. XVI. 10. Машины для обрезки и чеканки многолетних насаждений:
а — схема рабочего процесса машины МКО-3; б— режущий аппарат машины МКО-3; в, г, д —
соответственно режущие аппараты машины ЧВЛ-3, обрезчика смородины ОКС-0,9 и
подрезчика лозы АПЛ-2,5; 1, 7—режущие аппараты; 2 — дисковые пилы; 3 — стрела; 4 —
кронштейн; 5— рама; 6,9 — гидроцилиндры; 8— ограждения; 10 — гайка упорного болта; 11 —
фиксатор; 12 — брус; 13— клиноременная передача; 14, 15— сегменты; 16— спинка; 17, 21 —
ножи; 18, 23 — диски; 19— кожух; 20— колесо; 22 — столб; А —направление резания

ну двух рядов деревьев. Максимальная высота среза 5 м,
минимальная — 2,5 м.
Рабочая скорость машины не более 2,5 км/ч,
производительность при боковой обрезке 1,33 га/ч, при горизонтальной —
2,0 га/ч.
Машина ЧВЛ-3 предназначена для чеканки верхушек побегов и
подрезки пасынков виноградной лозы с целью прекращения роста
побегов и усиления притока питательных веществ к созревающим
гроздьям и зимующим глазкам. Ее навешивают на передний брус
трактора Т-54В.
Машина снабжена двумя вертикальными (длиной по 1700 мм)
и одним горизонтальным (длиной 500 мм) сегментными
режущими аппаратами (рис. XVI. 10, в), которые образуют П-образный
режущий рабочий орган. Побеги заходят между неподвижным 14 и
подвижным 75 сегментами и срезаются. Режущие аппараты
располагают с двух сторон и сверху ряда, они обрезают кусты по всему
контуру виноградника. Высоту чеканки и подрезки
виноградников регулируют ступенчато, выдвигая на разную высоту
подвижную раму. Расстояние между вертикальными ножами изменяют
перестановкой ножей. В зависимости от ширины междурядий
боковой вынос режущих аппаратов от оси трактора регулируют в
диапазоне 1...1,25 м. Машину применяют на виноградниках с
междурядьями 2,5...3,5 м и высотой шпалерных столбов 1,5...2,0 м.
Производительность агрегата 0,72 га/ч.
Машина ОКС-0,9 предназначена для омолаживающей обрезки
смородины и других ягодных кустарников срезанием кустов на
уровне почвы. Ее навешивают сзади на трактор тягового класса
1,4.
Машина снабжена ротационным режущим аппаратом,
состоящим из диска 18 (рис. XVI. 10, г) и четырех шарнирно
закрепленных ножей 17. При вращении дисков с частотой 1220 мин-1 ножи
располагаются по радиусу и срезают кусты на уровне 2...Зсм от
почвы. Срезанные ветви специальным отвалом отводятся вправо
по ходу машины и укладываются в валок. При обратном ее
движении ветви, срезанные со второго ряда, укладывают в этот же
валок. Производительность 0,55 га/ч.
Аппарат АПЛ-2,5 предназначен для сплошной осенней
подрезки однолетнего прироста виноградной лозы одновременно на двух
вертикальных шпалерах в виноградниках с междурядьями
2...2,5 м. Его навешивают спереди на трактор Т-54В.
Аппарат снабжен двумя режущими рабочими органами,
смонтированными на выдвижных штангах. Рабочий орган состоит из
копирующего пальцевого колеса 20 (рис. XVI. 10, д) диаметром
700 мм и диска 23 с шарнирно закрепленными ножами 21. Диски
вращаются в горизонтальной плоскости с частотой 2200 мин-1.
Ножи 21 срезают лозу, попадающую в промежутки между
пальцами копирующего колеса. Встречаясь со шпалерным столбом

22, колесо перекатывается по нему, предохраняя ножи 21 от
поломки.
Сборщик-транспортировщик СТС-4 используют для сгребания
сучьев плодовых деревьев и выталкивания их на межквартальные
дороги или к месту разгрузки. Его навешивают спереди на трактор
Т-74.
Машина снабжена толкающей стенкой с подбирающими и
боковыми пальцами. Подбирающие пальцы закреплены на нижнем
брусе стенки с интервалом в 320 мм. Во время работы пальцы
заглубляют в почву на 20...50 мм и сгребают сучья в междурядьях.
Ширина захвата машины 3,6 м, производительность 3 га/ч.
Сборщик ветвей СВ-1 предназначен для сбора срезанных ветвей
в пальметтных садах с междурядьями шириной 3,5...5 м. Машину
можно использовать для сгребания ветвей из междурядий
молодых садов с объемной кроной и лозы в виноградниках с
междурядьями более 3,5 м. Сборщик агрегатируют с тракторами тягового
класса 0,9 и 1,4.
Машина устроена и работает аналогично граблям для
сгребания сена. Ширина захвата 2,15 или 3,01 м, производительность
агрегата 3,7 га/ч.
Лозоподборщик ЛНВ-1,56, навешенный сзади на трактор МТЗ-
50, сгребает и вывозит обрезки виноградной лозы. На раме
машины с интервалом в 150 мм установлены пружинные зубья.
Зубья заостренными концами сгребают обрезки лозы,
формируют валок и перемещают его к месту разгрузки. Для выгрузки
собранных обрезков лозы грабельный аппарат поднимают вверх.
Ширина захвата подборщика 1,5 или 2 м (с боковыми
секциями), производительность агрегата 2 га/ч.
Измельчитель лозы ИЛВ-1 предназначен для подбора,
измельчения и разбрасывания по поверхности междурядий обрезков
виноградной лозы в посадках с шириной междурядий не менее 2,5 м.
Измельчитель снабжен подборщиком, молотковым и фрезерным
барабанами с противорежущими пластинами. Машина
обеспечивает подбор и измельчение до 98 % обрезков лозы.
Ширина захвата измельчителя 1,04 м, рабочая скорость до
4 км/ч, производительность до 1,03 га/ч.
XVI.4. МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ ПЛОДОВ
Плоды, закладываемые на длительное хранение, собирают
вручную с применением специального инвентаря или плодоубо-
рочных платформ. Плоды, потребляемые в свежем виде или
предназначенью для технической переработки, убирают плодоубороч-
ными машинами.
Ручной садовый инвентарь включает в себя
корзины-столбушки с крючками, плодоуборочные сумки, лестницы, скамейки.

Чтобы снять плоды с отдаленной части кроны, применяют
пневматические режущие или вибрационные плодосъемники. Грозди
винограда срезают ножами, ножницами или секаторами, а плоды
ягодников счесывают гребенками или ручными вибраторами.
Для накопления и транспортировки плодов в междурядьях
садов устанавливают контейнер КСП-0,5, а в виноградниках —
бункер-накопитель БКВ-2,8 или саморазгружающийся прицеп ТВЦ-2.
В эти емкости рабочие-сборщики выгружают из корзин
собранные плоды. Затаренные контейнеры вывозят из междурядий и
загружают в транспорт вильчатым погрузчиком ПВСВ-0,5 или
перевозят прицепами-контейнеровозами ПК-4, ВУК-3, ПТ-3,5,
снабженными навесными погрузчиками. Плоды винограда,
смородины, крыжовника затаривают в ящики и вывозят агрегатом
АВН-0,5. Наиболее производителен и экономичен поточный
способ уборки плодов, позволяющий максимально механизировать
сбор, погрузку, транспортировку и послеуборочную обработку
урожая. Поточные способы уборки применяют в специально
подготовленных садах и виноградниках и при наличии
технологических комплексов, в которые входят уборочные платформы, гагодо-
уборочные машины, прицепы-контейнеровозы, погрузчики и
стационарные линии товарной обработки плодов.
Прицеп-контейнеровоз ПК-4 предназначен для вывоза из сада
фруктов, затаренных в контейнеры или ящики, установленные на
поддоны, а также для подвозки и расстановки в междурядьях
садов порожних контейнеров.
Контейнеровоз снабжен нижней 1 (рис. XVI. 11, а) и верхней 3
платформами, установленными одна над другой на четырех
стойках 2. Стойки соединены с платформами шарнирно. Верхнюю
платформу 3 двумя гидроцилиндрами 6 можно опускать или
поднимать, сохраняя ее горизонтальное расположение. Нижняя
платформа / снабжена цепным конвейером с гидроприводом для
перемещения контейнеров по длине платформы.
Прицеп-контейнеровоз агрегатируют с трактором МТЗ-80, на который навешен
портальный погрузчик ППК-0,5.
Для загрузки верхнюю платформу опускают и погрузчиком 5
устанавливают пять контейнеров. Затем верхнюю платформу 3
поднимают и загружают шесть контейнеров на нижнюю
платформу 1. Затаренные контейнеры вывозят на пункт сортировки и
переработки (рис. XVI.11, б) и разгружают в обратной
последовательности. Затем на контейнеровоз устанавливают порожние
контейнеры, вывозят их в поле и разгружают в междурядьях.
Производительность агрегата 1,23 т/ч.
Портальный погрузчик ППК-0,5 предназначен для погрузки
контейнеров, затаренных плодами или овощами, в транспортные
средства. Погрузчик 5 (см. рис. XVI.11, а) состоит из рамы,
стрелы, грузозахватного устройства и гидросистемы. П-образная стре-

Рис. XVI. 11. Комплекс машин для поточной уборки плодов в садах:
а — прицеп-контейнеровоз ПК-4; б— пункт сортировки и переработки плодов; в — плодоубо-
рочная платформа ПСО-0,5; г — плодоуборочная платформа ПКО-0,75; 1, 3, 9— платформы;
2, 11 — стойки; 4 — контейнеры КСП-0,5; 5— портальный погрузчик ППК-0,5; 6, 12—
гидроцилиндры; 7—ограждения; 8, Л? —выдвижные трапы; 10— рама; 14, 15 — рабочие площадки
ла совершает возвратно-поступательное движение и может
захватывать контейнеры впереди трактора, переносить их над
трактором назад и устанавливать на платформу контейнеровоза. Для
погрузки поддонов с ящиками на стрелу устанавливают вилочный
подхват.
Грузоподъемность погрузчика 350 кг, производительность 60
контейнеров в час.
Плодоуборочная платформа ПСО-0,5 предназначена для сбора
плодов и формирования кроны в пальметтных садах с шириной
междурядий 3,5...5 м при высоте деревьев от 2 до 4,5 м.
Платформа 9 (рис. XVI.11, в), смонтированная на раме 10
контейнеровоза ПК-4, оборудована двумя выдвижными трапами 8 и
13 и механизмом их перемещения. Платформа снабжена
комплектом пневматического инструмента для обрезки кроны. Для
привода пневматического инструмента на раме 10 устанавливают
компрессор.
Перед сбором плодов платформу 9 гидроцилиндрами 12 опус-

кают, устанавливают пять порожних контейнеров и поднимают
платформу в крайнее верхнее положение. Трапы 8 и 13
выдвигают, приближая их к кронам двух рядов деревьев.
Рабочие-сборщики, передвигаясь по трапам, снимают плоды с двух полурядов.
После снятия плодов в зоне действия платформы трапы сдвигают,
сборщики опорожняют плодосборные сумки в контейнеры,
отделяя нестандартные плоды в отдельную тару, а агрегат переезжает
на новую позицию. Заполненные контейнеры вывозят из
междурядий и выгружают.
Платформу агрегатируют с трактором МТЗ-80. Ее обслуживают
4...6 сборщиков плодов или 6...8 обрезчиков кроны.
Производительность машины на уборке 500...600 кг/ч собранных плодов, при
обрезке кроны 25 деревьев в час.
Прицепная плодоуборочная платформа ПКО-0,75 предназначена
для сбора плодов и обрезки кроны в садах с объемной кроной с
шириной междурядий 6...8 м при высоте деревьев до 6,5 м.
Платформа состоит из тракторного прицепа, платформы 9
(рис. XVI.11, г) с выдвижными трапами 8 и 13, контейнерного
рольганга с устройством для загрузки и выгрузки контейнеров,
двух рабочих* площадок 14 и 75 с механизмом перемещения их по
высоте. Площадки 14 и 15 служат для подъема рабочих-сборщиков
к верхней части кроны.
Перед уборкой на рольганг платформы 9 устанавливают шесть
порожних контейнеров, въезжают в междурядье, раздвигают
трапы и поднимают рабочие площадки на требуемую высоту. Рабочие
снимают плоды в плодосборные сумки и опорожняют их в
контейнеры. После сбора плодов в зоне охвата трапов и площадок
машина переезжает на следующую рабочую позицию. Заполненные
контейнеры сгружают на межквартальных дорогах или вывозят на
стационарный пункт.
Агрегатируют машину с трактором МТЗ-80. Ее обслуживают
6...8 сборщиков плодов или 8... 10 обрезчиков кроны.
Производительность на уборке плодов 500...600 кг/ч, на обрезке кроны 20
деревьев в час.
Плодоуборочный комбайн КПУ-2 предназначен для уборки
плодов косточковых, семечковых и орехоплодных культур в садах с
шириной междурядий более 6 м и диаметром кроны до 7 м.
Комбайн состоит из левого 7 (рис. XVI. 12) и правого 4
агрегатов, смонтированных на базе самоходного шасси Т-16М. Левый
агрегат включает в себя центральный брус-раму 75, улавливатель
6, продольный транспортер 13, полотняную горку 9, площадку 77
для размещения контейнеров 10, скатные поверхности 5 и 12,
уплотнитель 18 и механизм выдвижения улавливателя.
Поверхность улавливателя 6 образована лентами трех
поперечных транспортеров 14. Стыки между лентами перекрыты
двусторонними скатами. Рама улавливателя, установленная на ролики,
гидроцилиндром может перемещаться вдоль направляющих. К пе-

Рис. XVI. 12. Схема рабочего процесса плодоуборочного комбайна КПУ-2:
1, 3, 6— улавливатели; 2, 15 — брус-рама шасси; 4, 7— правый и левый агрегаты; 5, 12 —
скатные поверхности; £—наклонная часть транспортера; 9— полотняная горка; 10— контейнер;
// —площадка; 13, /4—транспортеры; 16— амортизаторы; 17— вибратор; 18— уплотнитель
редней и задней сторонам рамы улавливателя прикреплены скаты
5, а к боковой — откидной улавливатель 3.
Над поперечными транспортерами 14 размещены ленточные
амортизаторы 16, гасящие скорость падающих плодов.
Продолжением наклонной части продольного транспортера 13 является
полотняная горка 9, угол наклона которой можно изменять от 15 до
30°.
Площадка 11, предназначенная для размещения порожнего
контейнера 10, подвешена к центральному брусу-раме 75 на
рычагах и гидроцилиндрах. Гидроцилиндрами площадку с
контейнером поднимают, чтобы уменьшить высоту падения и повреждение
плодов.
Правый агрегат 4 состоит из шасси, штамбового вибратора 17,
основного 1 и откидного 3 улавливателей, изготовленных из
эластичной мелиоративной ткани, натянутой на прямоугольные
рамки. Основной улавливатель 1 установлен на ролики, его можно
перемещать с помощью гидроцилиндров и выдвигать в сторону
штамба до 800 мм. Штамбовый вибратор включает в себя
неподвижную и подвижную челюсти, связанные между собой
гидроцилиндром, вертикальные валы с дебалансной массой и упругую
подвеску, прикрепленную к центральному брусу-раме 2 шасси.
Валы вибратора приводят во вращение от гидромотора. Вибратор
рассчитан на захват деревьев, диаметр штамба которых

150...300 мм. Амплитуда колебаний штамба в зависимости от его
диаметра составляет 16..21 мм.
Комбайн при уборке подъезжает к дереву и выдвигает
улавливатель. Для установки улавливателей секции подводят к дереву с
двух противоположных сторон так, чтобы метка на уплотнителе 18
совпадала с серединой штамба. После этого улавливатели обеих
секций выдвигают их до смыкания. Затем включают вибратор. В
результате колебаний плоды отрываются, падают на улавливатели
1, 3 и амортизирующие ленты 16, скатываются на поперечные
транспортеры, подаются ими на продольный, а с него на
разделительную горку 9. Лента горки, двигаясь навстречу потоку плодов,
захватывает листья и другие примеси, уносит их вверх и
сбрасывает под машину, а плоды скатываются в тару.
Производительность комбайна 35...45 деревьев в час, полнота
сбора плодов 91...95%, обслуживают агрегаты 2 тракториста и 2
рабочих.
Плодоуборочная машина ВУМ-15А предназначена для уборки
плодов вишни, сливы и яблок с полукустовидных деревьев с
диаметром кроны до 3,5 м и шириной междурядий З...4м. Машину
навешивают на самоходное шасси Т-16М с левой стороны.
Основные сборочные единицы машины: штамбовый вибратор
2 (рис. XVI. 13, а), транспортер 3, навесной 4 и переносной 1
полотняные улавливатели, вентилятор и механизм выдвижения
транспортера.
Для съема плодов агрегат въезжает в междурядье и
останавливается у дерева таким образом, чтобы зажим вибратора 2 был
против штамба. Включают гидроцилиндр и выдвигают транспортер 3
вместе с встряхивателем до упора подушкой в штамб дерева. Од-
Рис. XVI.13. Схема рабочего процесса плодоуборочных машин:
а — ВУМ-15А; б— МПУ-1А; /, 4, 10, 14— улавливатели; 2, 15, 17— вибраторы; 3, 9 —
транспортеры; 5 —экран; 6, 8— шасси; 7, 13—контейнеры; 11 — трос; 12 — вентилятор;
16— колесо

новременно разматывается полотно навесного улавливателя 4.
Двое рабочих, находящихся в соседнем междурядье, подносят к
этому же дереву улавливатель 1. Таким образом, под деревом
получается замкнутая приемная поверхность. Затем тракторист
гидроцилиндром зажимает штамб подушками вибратора и включает
привод на вибратор и транспортер. Вибратор сообщает дереву
колебания с частотой 1200 мин-' и амплитудой 24 мм. Плоды
отрываются, падают на поверхность улавливателя и скатываются на
транспортер 3, который направляет их в контейнер 7. В месте
схода плодов с транспортера поток воздуха очищает их от легких
примесей.
Производительность машины 120 деревьев в час. Машину
обслуживают 1 тракторист и 2 рабочих.
Самоходная плодоуборочная машина МПУ-1А предназначена
для уборки плодов косточковых, семечковых и орехоплодных
культур в садах с шириной междурядий более 6м и диаметром
кроны деревьев до 6 м. Рабочие органы машины смонтированы на
самоходном шасси с шарнирно-секционной рамой и
раздвинутыми передними колесами. •
Машина снабжена инерционным штамбовым вибратором 15
(рис. XVI. 13, б), тросом 11, неподвижным 14 и подвижным 10
улавливателями, выгрузным транспортером 9, вентилятором 12
и гидроцилиндрами для перемещения левого улавливателя,
подъема и опускания рамы шасси и натяжения полотна
улавливателей.
Для уборки плодов машину подводят к дереву с отведенным
левым улавливателем и размещают так, чтобы штамб дерева
оказался между улавливателями по центру подушек захвата
вибратора. Гидроцилиндрами улавливатели и вибратор устанавливают на
необходимую высоту, смыкают улавливатели, зажимают штамб
захватом вибратора, натягивают полотна улавливателей и
включают вибратор, транспортер и вентилятор. Плоды падают на
полотно улавливателей, скатываются на транспортер 9 и загружаются в
ящики или контейнеры 13. Поток воздуха, создаваемый
вентилятором 12, отделяет от плодов легкие примеси. Для снятия плодов с
отдельных скелетных ветвей на них накидывают трос 11,
натягивают его и включают эксцентриковый вибратор 17.
Ягодоуборочная машина МПЯ-1 предназначена для поточной
уборки ягод черной смородины и крыжовника, посаженных с
междурядьями 2,5...3,0 м и расстоянием между кустами 0,6...1,0 м.
Машина состоит из формирователя / (рис. XVI. 14), активатора
2, улавливателя 11, поперечных 10 и продольных 9 транспортеров,
вентилятора 5, разгрузочного устройства с кассетами 7, боковых
ограждений и подъемного устройства.
Формирователь 1 составлен из правого и левого обтекателей,
обеспечивающих подъем и ввод кустов в зону действия активато-

Рис. XVI.14. Схема рабочего процесса ягодоуборочной машины МПЯ-1:
/ — формирователь; 2—активатор; 3 — пальцы; 4 — шасси; 5 — вентилятор; 6—ящики; 7—
кассета; 8, 12 — колеса; 9, 10— транспортеры; 11 — улавливатель
ра. Обтекатели прикреплены к раме шарнирно и опираются на
копирующие колеса 12.
Активатор 2 используется для колебания ветвей и отделения от
них ягод. В его устройство входят два барабана, составленных из
дисков с радиально установленными пальцами 3, эксцентриковый
вибратор, коромысло и подвеска. Вибратор колеблет барабаны в
поперечном к рядку направлении с частотой 16 Гц и амплитудой
22 мм.
Улавливатель 11, составленный из двух бесконечных цепей с
резиновыми лотками, смонтирован под барабанами активатора.
Во время работы лотки внедряются в основание куста,
перекрывают межкустовое пространство и улавливают опадающие ягоды.
Поперечные полотняно-планчатые транспортеры 10,
установленные под улавливателем, выносят ягоды на две стороны
машины к продольным транспортерам 9.
Рабочие органы машины смонтированы на высококлиренсном
шасси Т-16МВТ. При уборке колеса шасси движутся в
междурядьях, а рама машины располагается выше кустов смородины.
Обтекатели формирователя подхватывают ветви и направляют
их в зону действия активатора. Пальцы 3 активатора 2 проникают
в кусты и сообщают ветвям поперечные колебания. Ягоды и часть
листьев отрываются от ветвей, падают на лотки улавливателя 11,
скатываются с них на поперечные транспортеры 10 и подаются
ими на продольные транспортеры 9, которые загружают ягоды в
ящики 6. При падении вороха с продольных транспортеров листья
и примеси удаляются вентилятором 5.

Ящики, заполненные ягодами, загружают в кассету 7, а на их
место устанавливают пустые. Кассеты с затаренными ящиками
разгружают на межквартальных или внутриквартальных дорогах, а
на машину устанавливают кассету с порожней тарой.
Рабочая скорость машины 0,5...2,5 км/ч, производительность
900 кг/ч. Машину обслуживают 1 тракторист и 2 рабочих.
Виноградоуборочный комбайн КВР-1 убирает один ряд
технических сортов винограда методом встряхивания с вертикальных
шпалер с междурядьями 2...4 м на участках с уклоном до 5°.
В комбайн входят высококлиренсное портальное шасси,
правый 11 (рис. XVI. 15) и левый 4встряхиватели, правый 9 и левый 2
улавливатели, два транспортера, два пневмоочистителя и
гидросистема. Встряхиватель состоит из двух секций, имеющих ударные
стержни 3 и 12 из стекловолокна. Стержни прикреплены к стойке,
приводимой в колебательное движение от эксцентрикового вала.
Пневмоочиститель включает в себя два вентилятора 5 и
нагнетательные сопла 10, установленные над горизонтальными ветвями
1 и 13 транспортеров.
Во время движения машины стержни ударяют с двух сторон по
виноградным кустам и сообщают им колебания. От лоз и гребней
отделяются ягоды, падают на поверхность улавливателей,
скатываются с них на две стороны и транспортерами загружаются в бун-
Рис. XVI.15. Схема рабочего процесса виноградоуборочного комбайна КВР-1:
/, 13 — горизонтальные ветви транспортеров; 2, 9— улавливатели; 3, 12 — стержни; 4, 11 —
встряхиватели; 5 — вентилятор; 6, 8— наклонные ветви транспортеров;
7—бункер-накопитель; 10— сопло

кера-накопители 7. Воздушный поток, выходящий из сопла 10,
выдувает листья и другие примеси за пределы рабочей камеры. Из
бункеров виноград выгружают в транспортное средство и
доставляют на пункт переработки.
Комбайн комплектуют сменным барабанным встряхивателем,
который устанавливают вместо бичевых встряхивателей при
уборке трудносъемных сортов (типа Ркацители). Встряхиватель
состоит из двух вертикальных барабанов, гасителей колебаний и
направляющих. Во время движения комбайна барабаны,
совершающие поперечные колебания, раскачивают проволоку шпалер и
передают колебания кустам винограда. Прутковые барабаны
гасителей колебаний свободно перекатываются по кусту и
предотвращают раскачивание шпалер вне зоны рабочей камеры
комбайна.
Рабочая скорость комбайна 2,1 км/ч, производительность до
0,5 га/ч. Объем бункеров 0,9 м3.
Самоходный комбайн СВК-ЗМ предназначен для уборки
винограда с вертикальных шпалер на равнинах и склонах крутизной до
12°. Машина.состоит из бичевых встряхивателей, ковшовых
улавливателей, двух пневмосепараторов, поперечных и выгрузных
транспортеров и бункера-накопителя объемом 1,8 м3. Для привода
рабочих органов установлен двигатель мощностью 55 кВт.
Стабилизацию горизонтального положения машины на склонах
обеспечивают два гидроцилиндра, изменяющих вылет
телескопических опор задних колес относительно рамы, а также система
тросов и блоков, связывающих опоры задних колес с опорами
передних колес.
При движении комбайна вдоль ряда бичи встряхивателя
отделяют ягоды от кустов, и они попадают на ковшовые элеваторы,
которые улавливают их и переносят на поперечный и продольный
транспортеры. В местах перехода ягод с ковшовых транспортеров
на поперечные виноград очищается от примесей под действием
потока воздуха, создаваемого вентилятором. Затем урожай
направляется в бункер-накопитель.
Рабочая скорость комбайна 5 км/ч, производительность 0,6 га/ч.
XVI.5. МАШИНЫ ДЛЯ ТОВАРНОЙ ОБРАБОТКИ
ПЛОДОВ
Агрегат ВУК-ЗА предназначен для погрузки плодов в
контейнеры непосредственно в междурядьях сада, для уплотнения их
вибрацией и перевозки до места хранения или перерабатывающих
пунктов.
Агрегат представляет собой двухосный прицеп, на котором
установлены виброплощадка, загрузчик и гидропривод. Контейнер,
заполненный плодами, устанавливают погрузчиком на вибропло-

щадку агрегата. В течение 20...30 с плоды уплотняются, а затем
контейнер снимают с виброплощадки и устанавливают на
накопительную платформу. При уплотнении плодов вибрацией лучше
используются емкости контейнеров и меньше повреждаются
плоды при перевозке. Загрузив восемь контейнеров, ВУК-ЗА
перевозит их к месту переработки.
Частота колебаний виброплощадки 25...35 Гц, амплитуда
колебаний 1,5...2,5 мм. Производительность агрегата 3,5 т/ч.
Опорожнитель контейнеров ОКП-6А используют для
опрокидывания контейнеров и выгрузки из них плодов в бункер линий
товарной обработки плодов. Опорожнитель снабжен двумя
поворотными площадками, ленточным транспортером и гидроприводом.
Вильчатым погрузчиком контейнер устанавливают на
площадку, зажимают крышкой-прижимом и, включив гидропривод,
наклоняют, затем открывают крышку и постепенно выгружают
плоды на транспортер. Размер открытия крышки и скорость ленты
транспортера приспосабливают к пропускной способности
обрабатывающей линии. i
Производительность опорожнителя 6 т/ч.
Линия товарной обработки плодов ЛТО-ЗБ предназначена для
сортировки по качеству, калибровки по размеру и упаковки
яблок, цитрусовых и других плодов округлой формы.
Линия состоит из опорожнителя контейнеров ОКП-6А,
роликового сепаратора для выделения мелких плодов, сортировочного
агрегата для визуальной сортировки плодов по качеству, сортиро-
вочно-калибровочной машины СКЯ-ЗА, разделяющей плоды по
размерам на шесть фракций, системы транспортеров,
упаковочного устройства. Линию обслуживают 24 рабочих, занятых на
сортировке, укладке и упаковке плодов в тару.
Производительность линии с калибровкой плодов 3,2 т/ч, без
калибровки 6 т/ч.
Линия товарной обработки плодов ЛТО-6 предназначена для
опорожнения ящичной и контейнерной тары, сортировки по
качеству, калибровки по размерам и упаковки в тару плодов яблок,
айвы и цитрусовых.
Линия состоит из опорожнителя контейнеров ОКП-6А,
роликового сепаратора и сортировки, ленточно-решетного
калибратора, упаковочного устройства, рольгангов, сортировочных
транспортеров. Обслуживают линию 26 рабочих. Ее
производительность 6 т/ч.
Сушилку СПВ-5 используют для тепловой сушки свежих
плодов и винограда непосредственно в условиях колхозов и совхозов.
Сушилка стационарная, имеет две сушильные камеры с
воздуховодами, воздухоподогреватель ВПТ-600, систему загрузки и
выгрузки подносов с плодами, комплект подносов из нержавеющей
стали, столы с рольгангами, площадку для обслуживания и тент.

Производительность сушилки по исходной массе сырья 0,25 т/ч.
Продолжительность сушки до 24 ч. Установку обслуживают 1
оператор и 3 рабочих.
Контрольные вопросы и задания
1. Составьте комплекс машин для механизации закладки садов и
виноградников. 2. Какие машины используют для ухода за садами и виноградниками?
Перечислите их технико-экономические характеристики. 3. Какие машины
применяют для уборки плодов косточковых, семечковых и ягод? Перечислите их технико-
экономические характеристики. 4. Какие машины предназначены для уборки
урожая винограда? Перечислите их технико-экономические характеристики.

Глава XVII
МАШИНЫ ДЛЯ СЕЛЕКЦИИ, СОРТОИСПЫТАНИЯ
И ПЕРВИЧНОГО СЕМЕНОВОДСТВА
XVII.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Селекционно-семеноводческий процесс состоит из четырех
этапов, характеризуемых вариантами технологии выполнения
работы на опытных делянках, в соответствии с которыми
сгруппированы машины.
На этапе I отдельные семена высевают в заданное место
делянки сеялкой ССК-1 и др. Каждое растение затем обмолачивают на
одноколосовых молотилках (МКС-1М, МКК-2, МЗБ-1), очищают
зерна от сорняков, сушат, собирают в пакеты, изучают и готовят
для посева на делянках этапа П. *
На этапе II (гибридный, селекционный и семенной
питомники) семена высевают в отдельные рядки сеялками СР-1М, СКС-6А,
СЗСА-1,5. Уборку растений проводят так же, как и на этапе I, с
той лишь разницей, что количество собранных с делянки
растений и намолоченного зерна в несколько раз больше.
На этапе III делянки (контрольный питомник, участки
предварительного сортоиспытания) засевают семенами с целью
сравнительной оценки сортов. Для этого используют сеялки СН-10Ц,
СН-ЮЦ(К), СЗСЦ-1,5. Урожай убирают по двум
технологическим схемам: комбайновой (обмолот растений селекционными
комбайнами) и сноповой (скашивание растений с вязкой в снопы
и последующим их обмолотом стационарными селекционными
молотилками).
Этап IV (участки конкурсного и государственного
сортоиспытания) наиболее приближен к производственным условиям. Для
посева делянок здесь применяют сеялки СН-16ПМ и СНТ-16П.
Уборку растений проводят раздельным или прямым комбайниро-
ванием с последующей сушкой и обработкой семян на
лабораторных очистительно-сортировальных машинах.
XVII.2. МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
И РАЗМЕТКИ ДЕЛЯНОК
Обработку почвы и внесение удобрений выполняют в
соответствии с технологиями, принятыми для данной почвенно-климати-
ческой зоны. Перед посевом семян дополнительно
подготавливают почву с помощью специальных машин и орудий.

Выравниватель-измельчитель почвы ВИП-2 состоит из рамы с
опорными колесами, сницы, ротационной мотыги с игольчатыми
дисками, подпружиненного выравнивающего бруса, передних и
задних кольчато-зубчатых катков. За один проход ВИП-2
измельчает почвенные глыбы, рыхлит почву на глубину до 8 см,
выравнивает и уплотняет верхний слой почвы. Машину агрегатируют с
тракторами класса 0,6.
Машину МПМ-1 комплектуют рабочими органами в трех
вариантах: фреза и маркер; ротационная мотыга и маркер;
выравниватель и маркер. Маркер представляет собой цилиндр, на наружной
поверхности которого установлены шпоры, обеспечивающие
разметку рядков перед посевом семян. Расстояние между шпорами
можно изменять для получения разной ширины междурядий: 15,
20, 30, 40 или 60 см.
МПМ-1 агрегатируют с тракторами тягового класса 0,6.
Фрезу ФНС-1,5 агрегатируют с трактором Т-25А. На ее кожухе
закреплены вертикальные гребенки, обеспечивающие
дополнительное крошение почвы. Производительность фрезы 0,2 га/ч.
Фрезерный рыхлитель РФ-4 состоит из четырех секций, каждая
шириной захйата 0,3 м. Узкая полоса почвы, находящаяся между
дисками фрезерного барабана, рыхлится килевидной лапой. При
отключении двух средних секций обрабатывают межделяночные
дорожки в питомниках с делянками шириной 0,9 м.
РФ-4 агрегатируют с тракторами тягового класса 0,6.
Производительность агрегата 0,29 га/ч, ширина обрабатываемых
междурядий 45, 50, 60 см.
XVII. 3. ПОСЕВНЫЕ И ПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
Однорядная ручная сеялка СР-1М предназначена для посева
зерновых, зернобобовых и крупяных культур на делянках этапа И.
Основной рабочий орган — высевающий аппарат 6 (рис. XVII. 1),
состоящий из наклонного семенного бачка и диска с ячейками
(для высева семян различных культур сеялка укомплектована
восемью сменными высевающими дисками). Высевающие диски
приводятся через храповую муфту 77, управляемую рычагами 4.
Для сбора невысеянных семян предусмотрено устройство 10,
состоящее из лотка и быстросъемной емкости. Пакеты с семенами и
пустые укладывают в ящик 5.
Семена засыпают в загрузочную воронку 3, откуда они
самотеком по семяпроводу поступают в семенной бачок высевающего
аппарата 6. Затем включают храповую муфту 77 и перемещают
сеялку вдоль делянки. Вращение от опорно-приводного колеса 7
передается на ячеистый диск, который захватывает семена из бачка
и по одному подает их в семяпровод, по которому они поступают
в сошник 9. Заделывает семена прикатывающий каток 7. После
засева рядка высевающий аппарат очищают от оставшихся семян.

Рис. XVII.1. Схема сеялки СР-1М: i
/ — опорно-приводное колесо; 2 — вариатор; 3 — зафузочная воронка; 4 — рычаги управления
муфтой; 5— ящик; 6— высевающий аппарат; 7— прикатывающий каток; 8— механизм
регулирования глубины посева; 9— сошник; 10— устройство для сбора семян; 11 — храповая муфта
Норму высева семян регулируют, изменяя частоту вращения диска
при помощи вариатора 2, глубину посева — перемещая по высоте
прикатывающий каток.
Производительность сеялки 0,027 га/ч.
Селекционная кассетная сеялка СКС-6А предназначена для
посева зерновых, зернобобовых и крупяных культур на делянках
этапа II. Она состоит из блока высевающих аппаратов, программного
устройства 7 (рис. XVII.2), коробки передач 9, кассетного
механизма, выравнивателя 2 и рыхлителя 10 почвы, сошников 1 с ка-
точками и контейнера 4 для блоков кассет. Составные части, за
исключением сошников и рыхлителя, расположены на раме 3,
которую монтируют на шасси Т-16М.
Блок высевающих аппаратов включает в себя шесть конусных
аппаратов 8 автономного высева, обеспечивающих посев шести
различных образцов семян в рядки длиной 1...5 м. Механизмы
сеялки приводятся в действие от синхронного ВОМ через
контрпривод с муфтой, включающей привод при опускании сошников в
почву и отключающей его при подъеме сошников. С вала
контрпривода вращение передается на ведущую звездочку коробки
передач 9, а затем к приводу высевающих аппаратов и
программному устройству.
Во время движения сеялки согласно заданной программе кри-
вошипно-шатунный механизм перемещает кассету на один шаг

Рис. XVII.2. Схема сеялки СКС-6А:
/ — сошники; 2 — выравниватель; 3 — рама; 4 — контейнер; 5—тент; 6—стол;
7—программное устройство; 8— высевающие аппараты; 9— коробка передач; 10— рыхлитель
(ширину кассеты), сдвигая ее с листа и устанавливая над шести -
рожковой воронкой. Семена из каждой ячейки поступают через
загрузочные цилиндры в конусные высевающие аппараты 8,
которые равномерно подают их
через семяпроводы к
сошникам 1. После высева всех
порций на установленную
длину автоматически
формируется межъярусная
дорожка, и цикл повторяется.
Производительность
сеялки 0,26 га/ч, рабочая ширина
захвата 0,9... 1,8 м, объем
одной ячейки кассеты 26,6 см3
(500 семян пшеницы).
Сеялка СН-10Ц
предназначена для рядового
посева семян зерновых,
зернобобовых, крупяных
культур и трав на делянках
этапа III. Машина состоит из
высевающего аппарата 4
(рис. XVII.3) с
центробежным распределителем 5
семян по сошникам 9,
механизма 11 регулировки
ширины колеи, подножной
доски 8 и механизма приво-
Рис. XVII.3. Схема сеялки СН-10Ц:
1 — коробка передач; 2 — загрузочная воронка;
3 — загрузочный цилиндр; 4 — высевающий
аппарат; 5— центробежный распределитель; 6 —
электродвигатель; 7— семяпровод; 8—
подножная доска; 9 — сошник; 10 — опорно-приводное
колесо; 11 — механизм регулировки ширины
колеи; 12 — рама

да, расположенных на раме 12. СН-10Ц навешивают на трактор
Т-25А.
Высевающий аппарат 4 включает в себя загрузочный цилиндр 3
объемом 1075 см3, распределительный конус, ячеистое колесо и
вращающийся диск с выпускным отверстием.
Центробежный распределитель 5 представляет собой
разбрасыватель, вращающийся внутри неподвижной головки. Кольцевая
поверхность этой головки разделена на несколько равных частей,
образующих сквозные каналы. По ним семена поступают в
сошники 9. Сеялка укомплектована сменными головками, в
которых выполнено от 4 до 10 каналов. Их число соответствует числу
засеваемых рядков делянки. Разбрасыватель приводится в
действие от электродвигателя 6, подключенного к электросистеме
трактора.
Сошниковая группа включает в себя установленные в два ряда
на поводках либо 7 двухдисковых (при междурядье 15 см), либо
10 анкерных или килевидных (при междурядье 10 см) сошников с
механизмом их заглубления.
Механизм 11 регулировки ширины колеи действует* по
принципу передачи винт — гайка. При этом поводки колес сеялки
перемещаются с помощью рукоятки винта, установленного внутри
квадратной трубы рамы.
Перед посевом маркируют участок поля и настраивают
машину. На участке размечают продольную линию для первого прохода
и линию начала ярусов с учетом длины делянок и ширины
межъярусных дорожек.
Подготовка сеялки заключается в следующем: расставляют
сошники на заданное междурядье, а колеса — на необходимую
ширину колеи; устанавливают заданную длину делянки и глубину
хода сошников.
На агрегате подъезжают к делянке так, чтобы переднее колесо
трактора расположилось на продольной маркерной линии. В
ящик по порядку укладывают пакеты с семенами из расчета засева
делянок при двух проходах сеялки. Семена из первого пакета
засыпают в загрузочный цилиндр 3 и включают электродвигатель 6
привода распределителя 5. Сеялку опускают в рабочее положение
и начинают движение вперед. При этом загрузочный цилиндр 3
поднимают рукояткой в тот момент, когда указатель места высева
первого семени пересечет маркерную линию начала делянки. Как
только семена из загрузочного цилиндра высыпались, его
опускают и заполняют семенами из второго пакета, подготавливаясь к
посеву на следующей делянке.
Высев предыдущей порции семян будет закончен, когда сеялка
пройдет расстояние, равное длине делянки. При выезде на
межъярусную дорожку высевающий аппарат продолжает вращаться, но
высева не происходит, так как в аппарате нет семян. При
пересечении указателем второй маркерной линии опять поднимают заг-

рузочный цилиндр и начинают засевать вторую делянку. Далее
процесс повторяется.
Высевающий аппарат сеялки СН-10Ц не требует возврата в
первоначальное положение, поэтому посев можно вести
непрерывно, заполняя семенами загрузочный цилиндр во время посева
предыдущей делянки. После разворота агрегата в конце гона
трактор ведут правым колесом по следу колеса, оставленному после
предыдущего прохода. Посев на делянках длиной 5 м
целесообразно производить при движении агрегата в одном направлении
(обратный ход холостой). Это позволяет повысить точность
совпадения границ яруса.
Производительность сеялки 0,128 га/ч, ширина захвата 1,1м,
длина засеваемых делянок от 5 до 25 м.
Навесной сеялкой СН-16ПМ высевают семена зерновых,
зернобобовых культур и трав на делянках этапа IV. По устройству и
рабочему процессу она аналогична рядовой зерновой сеялке.
Норму высева регулируют, изменяя частоту вращения вала
высевающих аппаратов с помощью коробки передач,
обеспечивающей 72 передаточных отношения. На сошниковом брусе можно
установить 13 двухдисковых (при междурядье 15 см), 16 килевид-
ных или анкерных (при междурядье 10 см) сошников. К сеялке
прилагают три комплекта сменных катушек для высева мелких,
средних и крупных семян и один комплект вкладышей для высева
очень мелких семян.
Производительность сеялки 1,08 га/ч.
Пневматическая кукурузная сеялка СКС-6 предназначена для
пунктирного посева различных подвидов кукурузы на делянках
этапов II, III и IV. Она разработана на базе сеялки СУПН-6.
СКС-6 навешивают на тракторы тягового класса 1,4 и 2.
Производительность сеялки 1,06 га/ч, ширина захвата 4,2 м.
Двухрядная машина МПМ-2 предназначена для посадки
маточников капусты в виде вырезанных кочерыг. В состав машины
входят два анкерных сошника, зарядные устройства,
обеспечивающие рядковую посадку с установленным шагом (40, 50 и 60 см),
цепочно-пальцевые высаживающие аппараты, три окучника для
присыпания высаженных кочерыг, две пары прикатывающих
колес, подсыпные диски, два поворотных загрузочных стола,
опорные колеса и механизм привода.
Зарядные устройства представляют собой секционные
барабаны с фрикционным приводом. Цепочно-пальцевые
высаживающие аппараты снабжены диском из эластичного материала, на
который нанесены рифы. При посадке кочерыг машину можно
подключать к водополивной системе рассадопосадочной машины
СКН-6А.
МПМ-2 навешивают на трактор МТЗ-80, оборудованный
синхронным ВОМ. Производительность машины 0,09 га/ч, глубина
посадки 15...23 см, ширина захвата 1,4 или 1,8 м.

XVII.4. МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ УРОЖАЯ
С ДЕЛЯНОК
Селекционные и селекционно-семеноводческие зерноуборочные
комбайны предназначены для уборки прямым или раздельным
комбайнированием посевов зерновых, зернобобовых и крупяных
культур. Машины комплектуют также специальными
приспособлениями для уборки зернового сорго, кукурузы, подсолнечника и
семенных посевов трав. Эти комбайны сходны с
производственными, отличаясь от них намного меньшей массой и более простой
конструкцией. Наряду с качественным обмолотом зерна они
должны обеспечивать быструю и тщательную очистку рабочих
органов для исключения смешивания разных культур и сортов. Один
из вариантов селекционного зерноуборочного комбайна
изображен на рисунке XVII.4.
При движении комбайна по делянке мотовило 1 подводит
стебли к режущему аппарату 14. Срезанная масса шнеком 13 жатки и
транспортером наклонной камеры 2 подводится к молотильному
аппарату 3. В процессе обмолота зерно и полова проходят сквозь
деку и попадают на ленточный транспортер 12, а солома
направляется отбойным битером на платформенный соломотряс 7. При
движении грубого вороха по соломотрясу из него выделяются
оставшиеся зерна. Солома укладывается на стерню (в селекционном
комбайне) или собирается в копнителе (в
селекционно-семеноводческом комбайне). Зерно, просыпавшееся через отверстия со-
Рис. XVII.4. Схема рабочего процесса селекционного зерноуборочного комбайна:
1 — мотовило; 2—наклонная камера; 3 — молотильный аппарат; 4 — площадка управления;
5 — съемный тент; 6— двигатель; 7— платформенный соломотряс; 8— циклон; 9— выгрузное
устройство; 10— решето; 11 — вентилятор; 12 — ленточный транспортер; 13— шнек; 14—
режущий аппарат

ломотряса, также поступает на ленточный транспортер 12,
который подает зерновой ворох на решето 10. Последнее обдувается
воздушным потоком, создаваемым вентилятором П. Зерно
очищается от легких примесей, которые направляются в циклон 8, и
опускается на лоток, а затем выгрузным устройством 9
направляется в емкость (в селекционном комбайне) или мешок (в
селекционно-семеноводческом комбайне).
Ширина захвата селекционных комбайнов 1,0..Л,2 м,
селекционно-семеноводческих — 1,2...2,4 м.
Жатка-косилка ЖСК-1,8 по устройству аналогична валковым
жаткам, за исключением того, что отсутствует поперечный
транспортер, а после режущего аппарата установлены валкообразующие
крылья, служащие продолжением делителей. Срезанные стебли,
скользя по поверхности крыльев, укладываются в валок, ширина
которого на 1/3 меньше ширины делянки. Режущий аппарат
очищается щетками, закрепленными на планках мотовила.
Производительность жатки 0,37 га/ч, ширина захвата 1,8 м.
Жатку агрегатируют с трактором Т-25, работающим на реверсе.
Самоходный комбайн КЗМ-14 предназначен для учета урожая
зеленой массы трав на делянках этапов II и III. Комбайн состоит
из двух сменных жаток платформенного типа шириной захвата 1,4
и 1,8 м, ленточно-планчатого транспортера, бункера объемом
1,3 м3 с механизмом подъема и опрокидывания, устройства
индикации скошенной массы, ходовой части и гидрооборудования.
Для привода рабочих органов установлен двигатель мощностью
36,7 кВт. Многие составные части этого комбайна по
конструкции аналогичны тем же частям кормоуборочных и
зерноуборочных комбайнов.
Устройство индикации обеспечивает учет зеленой массы,
скошенной с делянки. Массу травы в бункере определяют по высоте
столба жидкости в капиллярной трубке, закрепленной на линейке
с делениями. Предел индикации массы урожая 0... 150 кг.
Производительность комбайна 14 делянок в час, высота среза
растений 5...10 см, высота выгрузки урожая 2,5 м, рабочая
скорость 1,0. ..2,5 км/ч.
XVII.5. МОЛОТИЛКИ
Колосовая молотилка МКС-1М предназначена для обмолота
отдельных колосьев или пучков (до 10 колосьев) зерновых культур с
выделением легких примесей. Она состоит из рамы 5
(рис. XVII.5), съемной молотильной камеры 4, сборников зерна 1
и примесей 2, пульта управления 6, электродвигателя 7 и аспира-
ционного канала 8 с двумя вентиляторами 3. Молотильная камера
включает в себя роторный барабан с эластичными бичами, концы

которых обрезинены, и
деки трех типов: для
мелкосеменных культур,
зерновых и крупносеменных.
Частоту вращения
молотильного барабана можно
изменять от 1000 до 1600 мин-1.
Единичные колосья или
растения оператор вводит в
молотильную камеру 4.
После полного обмолота
колосьев он возвращает
растения из камеры и
откладывает их в отходы.
Обмолоченный ворох просевается
сквозь отверстия деки и
поступает в аспирационный
канал 8, где легкие примеси
под воздействием
воздушного потока попадают в
сборник 2, а чистое зерно поступает в сборник /. Скорость
воздушного потока регулируют, изменяя положение заслонки на
выходном патрубке вентилятора.
Производительность молотилки 320 колосьев в час.
Зернобобовая молотилка МЗБ-1 предназначена для обмолота
как отдельных растений, так и пучков зерновых, зернобобовых и
крупяных культур с одновременным выделением легких примесей
в аспирационном канале. Молотильное устройство состоит из
ротора с двумя обрезиненными бичами и сменной деки с ячейками
размером 10 х 10 мм (для пшеницы), 14x14 мм (для вики, ячменя
и гречихи), 20 х 20 мм (для гороха и овса), 24 х 24 мм (для бобов и
фасоли). В зависимости от свойств и вида обмолачиваемой
культуры можно установить четыре значения частоты вращения
ротора (мин-1): 200, 300, 400 и 600.
Горох, вику и гречиху для обмолота полностью подают в
молотильную камеру. Отдельные растения или пучок ячменя,
пшеницы, бобов, фасоли и люпина сначала удерживают в руке до
полного обмолота, а затем стебли вынимают из молотильной камеры.
Производительность машины 268 растений в час.
Молотилка МПСУ-500 предназначена для обмолота пучков
или снопов зерновых, зернобобовых и крупяных культур с
отделением легких примесей. Она состоит из (рис. XVII.6) стола подачи
12, молотильного устройства, вентилятора-эксгаустера 6, аспира-
ционного канала 5, емкости 3 для соломы, емкости 13 для зерна,
привода и пульта управления.
Молотильное устройство включает в себя верхний 7 и нижний
10 молотильные барабаны закрытого типа с плоскими штифтами,
Рис. XVII.5. Схема рабочего процесса
молотилки МКС-1М:
1 — сборник зерна; 2 — сборник примесей; 3—
блок вентиляторов; 4— съемная молотильная
камера; 5 —рама; 6—пульт управления;
7—электродвигатель; 8— аспирационный канал

установленными на цилиндрической поверхности барабана по
винтовой линии. С правой стороны барабана 10 закреплен
дисковый нож 9. Барабан 7, состоящий из двух частей, служит для
завершения процесса обмолота и удаления соломы из молотильной
камеры. В зависимости от вида культуры частоту вращения
нижнего барабана можно фиксировать на одном из трех значений:
475, 755, 1200 мин"1, а верхнего - 585, 935, 1480 мин"1.
Вентилятор-эксгаустер 6 установлен за барабаном 7 и создает воздушный
поток в аспирационном канале 5. Под декой 8 находится питатель
4, представляющий собой обрезиненный барабан, частота
вращения которого может быть 190, 300 или 480 мин-1. Дека сменная:
для обмолота зерновых культур расстояние между прутками 10 мм,
для обмолота зернобобовых — 14 мм.
Снопы или пучки растений подаются в молотильное
устройство, где дисковый нож 9 обрезает комлевую часть стеблей,
укороченный сноп или пучок захватывается штифтами нижнего
барабана 10, обмолачивается им и одновременно перемещается вдоль
оси, а затем перебрасывается на верхний барабан 7и
домолачивается. Солома через верхнее окно молотильной камеры поступает в
вентилятор-эксгаустер 6, который выбрасывает ее в емкость 3.
Зерно и полова просыпаются через решетку деки 8 на медленно
вращающийся питатель 4, обеспечивающий равномерную подачу вороха
в аспирационный канал 5, где полова отделяется и выбрасывается
вместе с воздухом наружу, а зерно направляется в емкости 13.
Производительность молотилки 40...60 снопов, или 240 пучков,
в час.
Рис. XVII.6. Схема рабочего процесса молотилки МПСУ-500:
1 — обрезиненные колеса; 2 — электродвигатель; 3 — емкость для соломы; 4— питатель; 5—
аспирационный канал; 6—вентилятор-эксгаустер; 7—верхний барабан; 8— дека; 9— нож;
10— нижний барабан; 11 — откидная крышка; 12 — стол подачи; 13 — емкость для зерна

Молотилка МТПУ-500 предназначена для обмолота пучков
растений зерновых, зернобобовых и крупяных культур, корзинок
подсолнечника и вытирания семенников трав с одновременной
очисткой семян от примесей. Основные рабочие органы:
молотильная камера с загрузочным лотком и сменной сетчатой декой,
аспирационный канал, трех- и четырехлопастный молотильные
барабаны: первый состоит из треугольного каркаса и ременных
бичей, второй — из вала и прикрепленных к его оси в четыре ряда
ременных бичей (его используют для обмолота корзинок
подсолнечника). В комплект входит также шесть сменных дек с
отверстиями разного размера.
Производительность молотилки 80... 100 пучков в час.
Универсальная молотилка МСУ-1 предназначена для обмолота
снопов зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных
(подсолнечник) культур с опытных делянок этапов III и IV. Машина
укомплектована двумя сменными барабанами — штифтовым и би-
чевым (для легкообмолачиваемых культур) и четырьмя сменными
деками. Продукты обмолота подаются в аспирационный канал,
где выдуваются мелкие и легкие примеси. Чистые семена
направляются на скатную доску, а затем в емкость.
Производительность машины 63 снопа в час.
Молотилка МСПК-0,5 предназначена для обмолота початков
кукурузы. Она состоит из загрузочного бункера, молотильного
барабана с разъемной прутковой декой, решетного стана с решетом,
аспирационного канала, осадочной камеры, бункера для семян,
сборника стержней. Решетный стан, молотилка и вентилятор
приводятся в действие от электродвигателя мощностью 4,5 кВт.
Производительность машины 0,5 т/ч.
Молотилка МГЗ предназначена для обмолота пробных партий
(или снопов) лущильных сортов гороха. Заменяет ручной отрыв
бобов и работу на лабораторной лущилке. Машина состоит из
рамы, внутреннего и наружного молотильных барабанов, горки,
опорных колес и привода. Внутренний барабан, предназначенный
для обмолота и транспортирования вороха гороха, имеет
шестигранное сечение. На гранях под определенными углами
расположено четыре яруса лопастей. Барабан приводится во вращение
через ременный вариатор. Наружный барабан используется для
порционной подачи обмолачиваемой массы и первичной сепарации
гороха. Он представляет собой конструкцию в виде беличьего
колеса, в окна которого вставлены секции сеток из капроновых
нитей. Горка снабжена механизмом регулирования угла наклона и
щеткой для удаления прилипших оболочек бобов.
Для работы в полевых условиях молотилку агрегатируют с
трактором Т-25А, в стационарных — она приводится в действие от
электродвигателя. Производительность молотилки 240 пучков,
или 50 снопов, в час.

Молотилка МСС-500 предназначена для обмолота семенников
селекционных номеров и новых сортов сахарной свеклы из одного
или нескольких снопов на стационаре или в поле. Машина
состоит из рамы, молотильного аппарата штифтового типа, приемного
стола для раскладки снопов, однорешетной очистки с
вентилятором, платформенного соломотряса, трансмисии и семясборников.
Производительность молотилки 600 кустов в час.
Льномолотилка МПВ-1 служит для обмолота пучков льна-
долгунца с очисткой семян от мелких и крупных примесей. Основные
части молотилки: терочное устройство, выполненное из двух
цилиндрических вальцов с эластичной рифленой поверхностью;
виброгрохот для отделения семян от путанины; аспирационный
канал; клиноременный привод вальцов; электродвигатель.
Производительность машины 30 пучков в час.
Льномолотилка МС-60 предназначена для обмолота снопов
льна-долгунца. Она состоит из вальцевого молотильного
устройства с декой, сепаратора, решетного стана, электропривода,
емкости, вентилятора.
Производительность молотилки 60 снопов в час.
XVII.6. МАШИНЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВАНИЯ
СЕМЯН
Аспирационная колонка АК-1 предназначена для очистки и
сортирования семян в воздушном потоке. Она состоит из рамы,
бункера вместимостью 6 кг, вибропитателя, вертикального аспираци-
онного канала, вентилятора с электродвигателем, циклона и
пульта управления.
Подачу материала в аспирационный канал регулируют
заслонкой бункера и изменением амплитуды колебаний питающего
лотка. Скорость воздушного потока 0...15 м/с в канале зависит от
величины открытия расположенной в нем заслонки. При обработке
крупносеменных культур (горох, фасоль и др.) для повышения
скорости воздушного потока вовнутрь канала помещают
дополнительную цилиндрическую вставку.
Производительность АК-1 на пшенице 350 кг/ч.
Семяочистительная машина СМ-0,15 служит для очистки и
сортирования небольших партий семян. Она состоит из приемного
бункера 5 (рис. XVII.7) вместимостью 8 л, вибрационного
питателя 6, решетного стана 7 с приводом, вентиляторов 13 и 15 с
электродвигателями, аспирационных каналов 7 и 10 с осадочными
камерами 8 и 9, циклонов 11 и 12, пылесборников 14 и 16, четырех
емкостей для сбора фракций зерна. Большинство составных
частей расположено на раме, выполненной в виде стола, на передней
части которого закреплен пульт управления. В комплекте с СМ-
0,15 можно использовать шасталку ШС-0,1, которую
устанавливают вместо бункера.

Рис. XVII.7. Схема рабочего процесса семяочистителышй машины СМ-0,15:
/ — решетный стан; 2, 3, 4— решета; 5 — приемный бункер; 6— вибрационный питатель; 7,
10 — аспирационные каналы; 8, 9— осадочные камеры; 11, 12— циклоны; 13, 15—
вентиляторы; 14, 16— пылесборники; А — исходный материал; /— крупные примеси; //— мелкие
примеси и мелкие семена; III— крупные семена; IV— полноценные семена основной культуры
Решетный стан / выполнен в виде деревянного каркаса с тремя
решетами: верхним 4 (колосовым), средним 3 (сортировальным) и
нижним 2 (подсевным). Каркас установлен на двух коротких и
двух длинных деревянных пластинах. Для вывода фракций
зернового материала решетный стан имеет три лотка. Решетный стан
приводится в движение электродвигателем через клиноременную
передачу, эксцентриковый вал и шатун. Частоту колебаний
решетного стана в диапазоне 0...470 колебаний в минуту регулируют
с помощью лабораторного автотрансформатора (ЛАТР).
Циклоны 11 и 12 представляют собой конусные цилиндры,
верхние части которых соединены патрубками с осадочными
камерами 8 и 9. К нижней части каждого циклона прикреплен сосуд
для сбора легких примесей, к верхней — патрубок, на который
насажен трубопровод, соединяющий циклон с соответствующим
вентилятором — 13 или 15.
Пылесборники 14 и 16 представляют собой камеры,
изготовленные из воздухопроницаемой ткани и скрепленные хомутами с
выходными патрубками вентиляторов. На дне пылесборника
выполнено отверстие, закрываемое крышкой.
Исходный материал А из бункеров вибрационным питателем 6
подается на скатную доску, которая равномерно распределяет его

по всей ширине и подает в первый аспирационный канал 7. В
канале легкие примеси воздушным потоком выносятся в осадочную
камеру 8 и оседают в ее съемной емкости. Остальная масса
материала поступает на верхнее решето 4, с которого колоски и
крупные примеси сходят и собираются в емкость (выход I). Семена
приходят через отверстия верхнего решета 4 и поступают на
среднее решето 3, с которого сходом идут самые крупные семена
(выход III), а проходом — остальные семена основной культуры и
мелкие примеси. Последние проходят через отверстия нижнего
решета 2 вместе с мелкими семенами основной культуры (выход
II). Семена основной культуры сходят с нижнего решета 2 и по
скатной доске, являющейся продолжением нижнего решета,
попадают в аспирационный канал 10. Здесь они продуваются
воздушным потоком, где щуплые и битые семена, а также оставшиеся
мелкие примеси выносятся в осадочную камеру 9 и циклон 11 и
собираются в емкости, а пыль воздушным потоком от вентилятора
15—в пылесборник 16. Полноценные семена основной культуры
опускаются в выход IV.
Скорость воздушных потоков в аспирационных каналах
регулируют заслонками. Решета очищают от застрявших семян
шариковыми очистителями. Машина укомплектована верхними
решетами 5 типов и взаимозаменяемыми средними и нижними
решетами 42 типов.
Производительность СМ-0,15 на пшенице до 150 кг/ч.
Лабораторный сепаратор СЛВ-0,09 предназначен для очистки и
сортирования малых партий семян. Основные рабочие органы:
решетный стан с двумя решетами и шариковыми очистителями,
аспирационный канал и триерный цилиндр.
Производительность сепаратора на пшенице от 20 до 90 кг/ч.
Пневматический сортировальный стол ПСС-0,2 имеет то же
назначение, что и ПСС-2,5. На нем обрабатывают как небольшие
образцы семян массой 3...5 кг, так и партии семян массой
50...200 кг.
Для настройки машины на обрабатываемую культуру
предусмотрено пять регулировок: подачи семян из бункера на деку,
наклона деки в продольном и поперечном направлениях от 0 до 8°,
частоты колебаний деки и скорости воздушного потока.
Производительность машины на пшенице до 200 кг/ч.
XVII.7. СУШИЛКИ
Лотковая сушилка СЛ-0,3 х 2 предназначена для сушки семян
различных культур, а также зеленой массы и кукурузы в
початках. Одновременно можно сушить россыпью две партии семян
различных сортов по 0,3 т или четыре партии по 0,15 т, а также
образцы в мешочках. Основные части сушилки: основание, пульт

управления, диффузор, сушильная камера и тегаговентиляцион-
ный блок.
Сушильная камера выполнена в виде двух металлических
лотков (ящиков) с перфорированным дном из решет с отверстиями
диаметром 2 мм, под которыми находятся нагнетательные камеры.
Лотки снабжены индивидуальными воздухоподводящими
диффузорами, что обеспечивает возможность их использования
независимо один от другого. Каждый лоток разделен перегородкой на
две секции. Продольные стенки шарнирно соединены с
основанием, что позволяет уменьшить сечение лотка в вертикальной
плоскости снизу вверх с целью выравнивания скорости сушки по
толщине слоя.
Влажные семена загружают в лотки вручную или с помощью
загрузчика. Наружный воздух, засасываемый вентилятором,
подогревается в электрокалорифере на 7...21 °С и по диффузору
подается в нагнетательные камеры. Далее воздух поступает в лотки
через перфорированное дно и, пронизывая слой семян снизу вверх,
поглощает избыточную влагу и выходит наружу. Процесс сушки
продолжают до тех пор, пока до заданной влажности не высохнут
семена верхней части лотка. Если температура сушильного агента
достаточно высокая, влажность нижних слоев может быть на
2...3 % меньше влажности верхнего слоя. Это не сказывается
отрицательно на качестве семян. Выравнять влажность по толщине
слоя можно по окончании процесса сушки, продув семена непо-
догретым наружным воздухом при отключенном
воздухоподогревателе в течение 1 1,5 ч. Высушенные семена разгружают
самотеком через выпускные окна с заслонками в мешки, закрепляемые в
мешкодержателях. Для лучшей выгрузки семян лотки наклоняют с
помощью гидроподъемника. После разгрузки щеткой очищают
дно и стенки сушильной камеры.
Производительность сушилки 0,5 т/ч.
Платформенная сушилка СП-12 служит для сушки семян
различных культур, зеленой массы и початков кукурузы на этапах
II...IV. Одновременно можно обрабатывать до 12 образцов или
партий. Сушилка состоит из тепловентиляционного блока с
пультом управления, диффузора, нагнетательной камеры и двухрядной
платформы с 12 гнездами, в которые вставляют съемные решетки
с сеткой или сплошные щиты. Размер гнезд соответствует объему
стандартного мешка. Нагнетательная камера образована
кирпичными боковыми стенками, полом и платформой.
Подлежащие сушке семена затаривают в мешки, заполняя их
на 2/3 объема, и плотно укладывают мешки на решетки гнезд. При
сушке образцов в мешочках по 2...3 кг их укладывают на рамки с
сетками, а при сушке початков и зеленой массы — на мешковину,
которой предварительно накрывают решетки гнезд платформы.
Не использованные при загрузке сушилки гнезда закрывают
сплошными щитами. После загрузки включают тепловентиляци-

онный блок. Засасываемый вентилятором наружный воздух
подогревается в электрокалорифере на 7...21 "С, подается в
нагнетательную камеру, через решетки гнезд поступает к затаренным в
мешки семенам и поглощает влагу. Температуру сушки выбирают
в зависимости от влажности и назначения зерна, а также вида
культуры.
Производительность сушилки 0,2...0,5 т/ч.
Сушилка периодического действия СК-8 х 50 предназначена для
сушки образцов семян различных культур россыпью или в
индивидуальных воздухопроницаемых мешочках на III и IV этапах.
Одновременно можно обрабатывать восемь образцов или партий.
Сушилка состоит из рамы с ходовой частью, вентилятора 4
(рис. XVII.8) с электрокалорифером, восьми сушильных
контейнеров 1 и пульта управления. Контейнеры имеют сетчатое дно 3.
Внутри каждого контейнера помещена мешалка 2 с приводом от
мотор-редуктора. Для сушки мелкосеменных культур (мак, рапс,
травы) закрепляют сетчатое дно с отверстиями минимального
размера. Початки кукурузы сушат при снятых мешалках. Контейнеры
закрыты сверху полотняными фартуками для уменьшения пыле-
ния. В ком'плект сушилки входит также тележка 5 с лебедкой для
подъема мешков.
Семена затаривают в мешки, поднимают их лебедкой и
разгружают в контейнеры 1. Включают вентилятор и соответствующее
число секций (одну или две) электрокалорифера, открывают
заслонку воздуховода (индивидуально для каждого контейнера).
Засасываемый вентилятором наружный воздух подогревается в
электрокалорифере (максимально на 20 °С), через отверстия поступает
в контейнеры 1, проходя
через слой семян снизу вверх.
Через 1...2ч работы на 2...
3 мин включают мешалки 2
для ускорения сушки и
выравнивания влажности. По
окончании сушки семена
через перекрываемый
заслонкой люк в дне самотеком
выгружаются в мешки,
закрепленные в мешкодержате-
лях.
Производительность
сушилки при снижении
влажности на 6 % достигает
0,4 т/ч.
Селекционная бункерная
сушилка СБС-5
предназначена для сушки семян
зерновых, зернобобовых, кру-
Рис. XVII.8. Схема рабочего процесса
сушилки СК-8 х 50:
/ — сушильные контейнеры; 2— мешалка; J —
сетчатое дно; 4— вентилятор с
электрокалорифером; 5 — тележка

пяных и масличных культур на IV этапе. По устройству и
рабочему процессу она аналогична бункеру активного вентилирования
типа БВ, отличаясь меньшими параметрами.
Производительность сушилки при снижении влажности на 6 %
составляет 0,35 т/ч.
Контрольные вопросы и задания
1. Какие машины применяют для обработки почвы и посева на разных этапах
селекционно-семеноводческого процесса? 2. Какие машины применяют для
уборки и послеуборочной обработки урожая в селекции и семеноводстве?
Перечислите их технико-экономические характеристики. 3. Назовите отличительные
особенности селекционных и семеноводческих зерноуборочных комбайнов? 4. Как
подбирают режим работы селекционных молотилок в зависимости от вида
обмолачиваемого материала? 5. По каким свойствам разделяет зерновые смеси машина
СМ-0,15?

Глава XVIII
МАЛОГАБАРИТНАЯ ТЕХНИКА И СРЕДСТВА
МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
XVIII.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Производство продукции на мелкоконтурных участках
основано на технологиях с применением малогабаритной техники и
средств малой механизации.
К малогабаритной технике относятся тракторы тягового класса
0,6 с набором разных сельскохозяйственных машин,
предназначенных для выполнения механизированных работ по обработке
почвы, внесению удобрений, посеву, уходу за посевами,
химической защите^растений и др. Устройство и принцип работы этих
машин аналогичны описанным ранее. Отличаются они габаритными
размерами, параметрами рабочих органов и
технико-экономическими показателями.
Средства малой механизации (СММ) — это устройства,
приводимые в действие двигателем (электрическим, пневматическим
или внутреннего сгорания), мускульной силой
сельскохозяйственных животных или человека. Применение средств малой
механизации обеспечивает повышение производительности труда в
3...15 раз. Наиболее эффективно их использовать на мелких
земельных наделах (личные подсобные хозяйства, приусадебные и
другие участки) и участках, недоступных для тракторов, в горной
и заболоченной местности, при механизации работ в селекции и
семеноводстве.
Промышленность выпускает более 400 наименований и
моделей СММ, номенклатура которых охватывает машины от ручного
механизированного инструмента до сельскохозяйственных
агрегатов на базе мини-тракторов и мотоблоков.
XVIII.2. МАЛОГАБАРИТНАЯ ТЕХНИКА
Наиболее распространены малогабаритные тракторы класса
0,6: МТЗ-220, Т-20, Т-25А, Т-30 «Владимирец» и его
модификации с набором агрегатируемых машин и орудий. Далее
перечислена агрегатируемая с трактором Т-30 малогабаритная
сельскохозяйственная техника с рабочими органами, аналогичными тем,
которые применяют на машинах, агрегатируемых с более мощными
тракторами.

Машины для обработки почвы: плуги ПН-35, ПН-2-30 и
ПОН-2-30; бороны зубовые БЗТС-1, БЗСС-1, ЗБП-0,6А, ЗБНТУ-1,
сетчатые БСО-4А и райборонки ЗОР-0,7; катки гладкие
водоналивные ЗКВГ-1,4, СКГ-2 и кольчато-зубчатые ККН-2,8М;
культиваторы КСН-2,2 и КВП-2,8; фреза ФСН-0,9А.
Машины для внесения удобрений и защиты растений: МВУ-0,5А
и МЗУ-320; опыливатель ОШУ-50А; разбрасыватель РМУ-8,5.
Машины для возделывания и уборки картофеля и овощей:
бороны ротационные РР/РБ, заделыватель борозд А-3;
картофелесажалки Л-201, КСНД-2 и КСНУ-2-1; культиватор-окучник ОКН-2;
картофелекопатель КТН-1Б; орудие для подкапывания
корнеплодов ОПКШ-1,4; платформа овощная ПОУ-2.
Машины для уборки льна: льнотеребилки ТЛН-1,5А и ТЛ-1,9;
оборачиватель лент ОЛН-1; подборщик ПТН-1А; ворошилка
ПТН-1А; подборщик-порциеобразователь ПНП-3.
Машины для заготовки кормов: косилка КС-Ф-2,1Б; ворошилки
ВРН-Ф-4,2, ВРМ-Ф-7,5 и ВЦН-Ф-3; грабли ГКН-Ф-2,2; ГПП-6 и
ГВК-6А.
Машины для погрузки и транспортирования: агрегат виноградни-
ковый АВН-0,5Б; погрузчики ПГ-0,2А, ПГУ-20 и ПВСВ-0,5Б;
погрузчик-опрокидыватель ПОК-0,5; подъемник ПУТ-7;
полуприцеп ГКБ-95011; раздатчик кормов РММ-Ф-6.
Машины для селекции и семеноводства: рыхлитель РФ-4; фреза
ФНС-1,5; выравниватель-измельчитель почвы ВИП-2; сеялки
СН-16ПМ, СПП-1,35 и СНТ-16П; опрыскиватель ОМ-4,2; жатка-
косилка ЖКС-1,8.
XVIII.3. КЛАССИФИКАЦИЯ СРЕДСТВ
МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
Средства малой механизации подразделяют на переносные,
пешеходные, ездовые и стационарные (рис. XVIII. 1). Первые три
вида СММ составляют класс мобильных машин.
Переносные средства малой механизации, в том числе и
механизированный инструмент, оператор во время работы удерживает в
руках или наплечных ремнях. В некоторых случаях
механизированный инструмент при работе опирается на землю салазками или
опорными катками (дисковые мотокосы и др.). К этому виду
относят и безмоторные СММ: садово-огородный инвентарь и
инструмент.
Пешеходные средства малой механизации — это мотоблоки с
набором орудий, мотокультиваторы, мотокосилки и другие
мини-агрегаты, работой которых управляет оператор, двигаясь сбоку или
сзади агрегата.
Ездовые средства малой механизации объединяют
мини-тракторы и сельскохозяйственные мотоблочные агрегаты, работой
которых управляет оператор, располагаясь на специальном сиденье
машин.

Рис. XVIII. 1. Классификация средств малой механизации
Стационарные средства малой механизации включают в себя
машины и установки, не требующие перемещения во время работы.
Функции оператора в управлении работой таких СММ
заключаются в заправке машин технологическим материалом,
контролировании хода рабочего процесса, ориентации в пространстве и
перемещении машины (например, опрыскивателя, насосной
станции, ямокопателя и др.) на новую позицию.
Средства малой механизации применяют на тех же агрофонах и
с теми же объектами, для которых предназначена традиционная
сельскохозяйственная техника. Показатели качества их работы
должны соответствовать основным агротехническим требованиям к
глубине и качеству обработки почвы, высоте среза, качеству
распыла и другим процессам, выполняемым однотипными машинами.
XVIII.4. ПЕРЕНОСНЫЕ СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
К переносным СММ относятся мотокосы, ручные
садово-огородные сеялки, ранцевые опрыскиватели, ручные мотыги,
культиваторы, приспособления для выкапывания картофеля и садово-
огородный инструмент.

Самоходная мотокоса МК-0,85 предназначена для скашивания
естественных и сеяных трав на приусадебных участках, в
труднодоступных и заболоченных местах, на обочинах дорог и склонах.
Она состоит из двигателя мощностью 1,77 кВт, промежуточного
вала со сцеплением, режущего аппарата, ходового колеса с
траверсой и шкивом привода, опорного колеса, топливного бака
вместимостью 3,1л, рукоятки управления, поддерживающей лыжи.
Двухножевой, беспальцевой режущий аппарат шириной захвата
0,85 м приводится в действие через винтовую передачу.
Движущиеся части и основные сборочные единицы мотокосы
закрыты защитным кожухом. В рабочем положении мотокоса
опирается на два колеса и поддерживающую лыжу, что
обеспечивает устойчивость и качественный срез растений. В процессе
работы оператор держит рукоятки мотокосы и направляет ее на
обрабатываемый участок. Ходовое колесо обеспечивает движение
мотокосы вперед, а режущий аппарат срезает растения.
Скошенная масса смещается защитным кожухом и укладывается в
прокос.
Для удобства транспортирования мотокосы рукоятка*
управления и режущий аппарат выполнены складывающимися.
Производительность мотокосы 0,07 га/ч, высота среза 6...8 см,
масса 46 кг.
Ручная сеялка ИШП-70 предназначена для рядкового посева
мелких семян овощных и цветочных культур в открытом грунте,
теплицах и парниках. Сеялка состоит из бункера 1 (рис. XVIII.2)
объемом 0,09 м3, высевающего барабана диаметром 30 мм и
опорно-приводных колес 3 с шипами 5. Бункер разделен
перегородками 2 на семь отсеков с высевными
отверстиями в нижней части и
щетками, предотвращающими
самопроизвольное высыпание семян. Снизу
к бункеру прикреплены
клиновидные сошники 4. На поверхности
барабана выполнены рядами ячейки
диаметром 4,5 и 9 мм для семян
разного размера.
Для работы сеялку насаживают
на черенок, устанавливают на
хорошо подготовленную почву и
перемещают в нужном направлении. При
этом колеса вращаются и приводят в
действие высевающий барабан.
Семена из отсеков попадают в
семенные ячейки, захватываются ими,
проходят под щетками, падают в
сошники и заделываются в почву.
Производительность сеялки
Рис. XVIII.2. Сеялка ИШП-70:
/ — бункер; 2— перегородка; 3 —
колесо; 4— сошник; 5— шипы

Рис. XVIII.3. Схема рабочего процесса опрыскивателя ОРР-1А («Эра-1»):
/ — резервуар; 2—горловина; 3, 5—фильтры; 4 — шланг; 6 — брандспойт; 7—запорное
устройство; 8 — рычаг; 9 — насос; 10 — манжетка; 11 — шариковый клапан; 12— поршень; 13 —
поддон
280 м2/ч, масса 3 кг, число одновременно засеваемых рядков 2, 3, 4
или 7, ширина междурядий 6, 12, 18, 36 см.
Ранцевый опрыскиватель ОРР-1А («Эра-1») предназначен для
обработки растений эмульсиями, суспензиями и растворами
пестицидов на небольших участках, в теплицах и труднодоступных
для тракторных опрыскивателей местах. Он состоит из
полиэтиленового резервуара 7 (рис. XVIII.3) вместимостью 14,6 л, поддона
13, насоса 9 с ручным приводом, брандспойта 6, наплечных
ремней, снабженных подушечками из мягкого эластичного
влагонепроницаемого материала.
Опрыскиватель заправляют рабочим раствором через заливную
горловину 2. Для опрыскивания оператор рычагом 8 приводит в
движение поршень 12. При его перемещении вверх нижняя
полость насоса заполняется рабочей жидкостью, поступающей из
резервуара через манжетку 10. При движении поршня вниз
рабочая жидкость вытесняется из цилиндра в верхнюю полость насоса
и сжимает находящийся там воздух. Под давлением сжатого
воздуха рабочая жидкость поступает в брандспойт и через распылитель
на обрабатываемый объект. Подача жидкости прекращается при
повороте запорного устройства 7.
Садово-огородный инструмент делят на механизированный и
ручной инструмент (инвентарь).
Механизированный инструмент снабжен
-одним или двумя рабочими органами, которые приводятся в
действие от двигателя внутреннего сгорания, электро-пневмодвигате-
ля или другого источника механической энергии мощностью не
более 2,5 кВт. Такой инструмент бывает переносной и
передвижной. К ним относятся электрорыхлители, электрофрезы,
электрокультиваторы, универсальные электроножницы,
электросучкорезы и почвенные электробуры.

Механизированный садово-огородный инструмент по
сравнению с ручным позволяет облегчить труд и повысить
производительность в 10... 15 раз.
Ручной садово-огородный инструмент
включает в себя режущий, почвообрабатывающий и цветочно-
посадочный инструмент, а также инструмент для работ по
озеленению территории и уходу за растениями, сбора плодов и среза
цветов.
К режущему инструменту относятся секаторы, сучкорезы,
садовые и прививочные ножи, садовые ножовки.
Почвообрабатывающий инструмент составляют лопаты, мотыги, рыхлители,
окучники, культиваторы, бороны, грабли, полольники, буры, грабли-
маркеры и др. К цветочно-посадочному инструменту относятся
мотыжки, рыхлители, посадочные совки и вилки, грабли и
посадочные приспособления. Инструмент для работ по озеленению
включает в себя газонокосилки, ножницы для травы, грабли для
сена и веерные грабли для сбора опавшей листвы.
Для ухода за растениями, сбора плодов и цветов используют
ручные опрыскиватели, обрезчики усов земляники, ножницы и
секаторы с захватом цветов и плодоножки ягод, плодосъемники для
сбора яблок, груш и других крупных плодов, плодосъемники для
сбора косточковых (вишни, черешни), захваты для арбузов.
К ручному садово-огородному инвентарю относятся также
ручные одноколесные (тачки) и многоколесные тележки для
транспортирования различных грузов; тележки с сумками, парники и
теплицы для создания искусственного микроклимата;
поливочные шланги, устройства для водоснабжения, садово-огородные
лестницы, подставки под ветви деревьев и ягодных кустарников,
плодосборные сумки, гидробуры-растениепитатели и
разбрызгиватели.
Инструмент некоторых видов может принадлежать к
различным по назначению группам орудий труда в зависимости от
выполняемых операций.
XVIII.5. ПЕШЕХОДНЫЕ СРЕДСТВА
МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
Основу этой группы составляют мотоблоки и мотокультиваторы.
Мотоблоки — это универсальные энергетические средства на
базе одноосного шасси, предназначенные для работы со
сменными и разнотипными прицепными или навесными орудиями, а
также для привода стационарных механизмов. Как правило,
мотоблоки оборудуют одним или несколькими валами отбора
мощности и активными органами (например, фрезами), а комплект
прицепных и насосных орудий к ним может насчитывать несколько
десятков наименований.

Мотокультиваторы представляют собой специализированные
(одноцелевые) самоходные орудия, предназначенные для
выполнения только одной или нескольких технологически близких
операций.
Универсальные пешеходные СММ состоят из двигателя,
трансмиссии, ходовой части, органов управления и рабочего
оборудования (ВОМ, прицепное устройство). К ним предъявляют ряд
основных требований: они должны быть компактными, надежными
и безопасными в работе, легкими в управлении, простыми в
обслуживании и ремонте, а также качественно выполнять
технологические операции.
В зависимости от массы и мощности двигателя пешеходные
СММ делят на три типа: легкие, средние и тяжелые. Легкие
имеют массу до 70 кг и оснащены двигателем мощностью до 3 кВт;
средние — соответственно более 100 кг и более 5 кВт.
По расположению двигателя различают четыре
компоновочные схемы пешеходных СММ:
1) двигатель установлен консольно, его коленчатый вал
расположен соосыо с ведущим валом трансмиссии и перпендикулярно
оси ведущих колес, жестко соединен с трансмиссией и
представляет с ней единый агрегат, а относительно ходовых колес вынесен
вперед — европейская схема компоновки. По такой схеме
изготовлены мотоблоки «Беларусь», «Салют», МИК-2, «Садко», МБ-90,
МТ-5 и др.;
2) двигатель в отличие от первой компоновочной схемы
вынесен назад относительно ходовых колес (мотоблок М-3);
3) двигатель установлен на специальном кронштейне, а его
вращающий момент передается трансмиссии через клиноремен-
ную передачу, выполняющую одновременно функцию муфты
сцепления — японская схема компоновки. По этой схеме
выполнены мотоблоки МБ-1 «Нева», «Ока», «Луч», мотокультиватор
«Крот» и др.;
4) двигатель с вертикально расположенным коленчатым валом
представляет собой легкосъемный энергетический модуль,
который соединяется с различными технологическими модулями
(тяговым, косил очным, насосным и др.). Такую компоновочную
схему имеют «Самара» и «Савраска».
Мотоблоки, выпускаемые отечественной промышленностью,
оборудованы одноцилиндровыми четырех- или двухтактными
карбюраторными двигателями.
Универсальные пешеходные СММ оборудуют комплектом
основных (рис. XVIII.4) и дополнительных орудий и
приспособлений. Их устройство и выполняемые рабочие процессы сходны с
традиционными. В связи с этим далее рассмотрены наиболее
распространенные СММ.
Мотокультиватор МК-1А «Крот» предназначен для
фрезерования почвы на глубину до 20 см, прополки и других аналогичных

Рис. XVIII.4. Схема агрегатирования мотоблоков с орудиями и машинами:
а —с плугом; б—с окучником; в —с культиватором; г—с фрезой; д — с тележкой; е — с
косилкой; / — двигатель; 2 — рукоятки управления; 3 — плуг; 4— черенковый нож; *5 — колеса с
почвозацепами; 6—окучник; 7—культиватор; 8— пневматические колеса; 9— кожух; 10—
фреза; 11 — тележка; 12— косилка
операций на участках
площадью 0,04...0,10 га. Он
состоит из двигателя /
(рис. XVIII.5) мощностью
1,77 кВт, трансмиссии 2,
фрезы 3, колес 4,
топливного бака 9, рукояток
управления 6, рычага 7 управления
сцеплением, рычага 8
управления дроссельной
заслонкой карбюратора и
сошника 5.
Рабочий орган —
фрезерный барабан диаметром
320 мм, на котором крепят
два, четыре или шесть
роторов. Ширина
обрабатываемой полосы в зависимости
от числа роторов
соответственно 326, 578 и 830 мм.
На каждом из роторов
установлено по четыре ножа.
Частота вращения роторов
85 мин-1. Во время работы
колеса 4 поднимают вверх, а
машина движется вперед за
Рис. XVIII.5. Мотокультиватор МК-1А
«Крот»:
-/ — двигатель; 2 — трансмиссия; 3 — роторная
фреза; 4— колесо; 5— сошник; 6— рукоятки
управления; 7—рычаг управления сцеплением; 8 —
рычаг управления дроссельной заслонкой
карбюратора; 9 — топливный бак

счет вращения роторов, измельчая при этом почву. Сошник 5
обеспечивает устойчивость глубины обработки почвы и
разрушение гребня, образующегося под корпусом редуктора. Глубину
обработки регулируют, перемещая сошник по высоте и фиксируя
его штифтом в отверстиях стойки.
Для расширения функциональных возможностей
мотокультиватор «Крот» комплектуют дополнительными устройствами,
позволяющими наряду с фрезерованием и прополкой окучивать
растения.
Производительность машины 0,02 га/ч, масса 50 кг.
Мотоблок МБ-1 «Нева» (рис. XVIII.6) состоит из двигателя
внутреннего сгорания мощностью 3,7 кВт, трансмиссии, ходовых
колес, кронштейнов для навесных агрегатов. В качестве топлива
используется бензин А-72 или А-76.
В набор машин и орудий к мотоблоку входят плуг ГЩ-1-18,
фреза, косилка КН-1,1, тележка ТОП-350, кормодробилка ДНК-1,
деревообрабатывающая приставка ПД-401, центробежный насос
НМБ-1, роторная косилка «Заря».
Однокорпусным плугом можно пахать легкие почвы на глубину
до 20 см, средние — до 15 см. Производительность мотоблока с
однокорпусным плугом до 500 м2/ч, рабочая скорость 3,5 км/ч,
масса 20 кг.
Фрезу устанавливают вместо опорных колес мотоблока. Ее
ширина захвата 87 см, глубина обработки до 20 см.
Фронтальная косилка имеет беспальцевой режущий аппарат с
шагом расстановки сегментов 50 мм, который обеспечивает
высоту среза 4...7 см. Рабочая скорость машины до 5 км/ч, масса 45 кг.
Одноосную тележку используют для перевозки грузов массой
до 350 кг со скоростью до 9 км/ч. Ее можно агрегатировать не
только с МБ-1, но и с мотоблоками других марок, оснащенными
двигателями мощностью 3,5...5 кВт. Масса тележки 150 кг,
размеры кузова 1200 х 1000 х 340 мм.
Кормодробилка предназначена для измельчения
корнеклубнеплодов и зерна при
приготовлении кормов
для домашних животных.
Рис. XVHI.6. Мотоблок МБ-1
«Нева» с плугом ПЦ-1-18:
/ — лемех; 2— отвал; 3— навесное
устройство; 4 — механизм фиксации
навесного устройства; 5—механизм
наклона корпуса плуга; б—стойка;
7— рычаг поворота отвала

Ее производительность на корнеклубнеплодах до 500 кг/ч,
толщина стружки 3...6 мм, степень помола зерна 2,6 мм.
Приставку ПД-401 используют для продольной и поперечной
распиловки древесины. Диаметр пилы 400 мм, частота вращения
3000 мин-1. Масса приставки 60 кг.
Машиной СМБ-1 убирают снег с одновременным
отбрасыванием его в сторону на расстояние до 5 м вентилятором-швырялкой.
Производительность машины до 2500 м2/ч при ширине захвата
0,7 м и толщине убираемого снежного покрова до 25 см.
Косилка «Заря» имеет два ротора, обеспечивающие ширину
захвата 80 см. Ее производительность до 0,35 га/ч, высота среза не
более 7 см, масса 35 кг.
XVIII.6. ЕЗДОВЫЕ СРЕДСТВА МАЛОЙ
МЕХАНИЗАЦИИ
К этой группе относятся мини-тракторы тягового класса 0,2,
оснащенные двигателями мощностью до 20 кВт. Их
рекомендуется использовать на площадях до 5 га. ♦
Мини-тракторы выпускают колесными и колесно-гусеничны-
ми. Наиболее распространены колесные тракторы с
классической компоновкой. Для увеличения тягового усилия во время
проведения работ по обработке почвы на оси колес навешивают
балласты. Тракторы с колесно-гусеничной компоновкой могут
работать в колесном и гусеничном вариантах. Для выполнения
наиболее энергоемких работ на резиновые колеса с
установленными на них металлическими планками монтируют резиновые
гусеницы.
Для присоединения к тракторам машин и орудий используют
обычно трехточечную навеску или специальную сцепку.
Мини-трактор АМЖК-8 тягового класса 0,2 имеет колесную
формулу 4К2. На нем установлен двигатель мощностью 7,3 кВт.
Масса трактора 465 кг. В комплект орудий и приспособлений к
нему входят полуприцеп ТО-0,5, плуг ПН-22,5, культиватор,
окучник, борона, косилка КММ-1,3 и насосная установка
УНЦ-12А.
Полуприцеп ТО-0,5 можно использовать для перевозки грузов
массой до 0,5 т. Его объем 0,45 м3.
Однокорпусный навесной плуг ПН-22,5 шириной захвата 25 см
позволяет производить вспашку легких и средних почв на глубину
до 18 см на скорости до 3 км/ч. Производительность агрегата,
составленного из АМЖК-8 и ПН-22,5, достигает 0,045 га/ч. Масса
плуга 14 кг.
Навесной культиватор используют для междурядной обработки
пропашных культур. Рабочие органы — три универсальные
стрельчатые лапы, которые обеспечивают глубину обработки
почвы до 10 см, расстояние между ними выбирают в зависимости от

ширины междурядий. Максимальная ширина захвата
культиватора 750 мм, масса 33 кг. Производительность агрегата 0,31 га/ч.
Навесной окучник имеет три окучивающих корпуса с
универсальной лапой и пальчатыми отвалами. В зависимости от вида
выполняемой работы можно установить меньшее число корпусов.
Ширина захвата окучника 28...40 см, масса в сборе со сцепкой
37,2 кг.
Навесная зубовая борона состоит из двух секций шириной
захвата по 0,6 м каждая.
Косилка КММ-1,3 задненавесная. Она снабжена двухножевым
беспальцевым режущим аппаратом. Производительность агрегата,
состоящего из трактора и косилки, 0,18 га/ч, масса косилки 66 кг.
Насосная установка предназначена для подачи воды из
открытых водоемов с целью полива. Она состоит из редуктора, двух
шлангов и центробежного насоса, обеспечивающего подачу воды
404 т/ч.
XVIII.7. СТАЦИОНАРНЫЕ СРЕДСТВА
МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
В эту группу СММ входит большая и разнообразная группа
машин и оборудования: опрыскиватели, насосные установки,
компрессоры в сочетании с пневмоинструментом, соломорезки, кор-
модробилки, кормозапарники, малогабаритные
сборно-разборные парники и теплицы и др.
Опрыскиватель СОМ-1 состоит из емкости, насоса диафраг-
менного типа, приводимого в действие от электродвигателя
мощностью 0,25 кВт, всасывающей и нагнетательной систем.
Жидкость распыляют на расстояние не менее 2,5 м брандспойтом,
содержащим трубку с распылителем и кран со штуцером, к которому
присоединен шланг нагнетательной системы длиной 15 м. Во
время работы при закрытом кране вся жидкость сливается в емкость.
Подачу жидкости (до 2,5 л/мин) на обрабатываемый объект
регулируют перепускным клапаном и краном брандспойта.
Опрыскиватели ОЭП-60, ЭОС-3, ЭОС-5, ОЭ-201 «Каскад» по
устройству и рабочему процессу аналогичны другим
опрыскивателям.
Остальные стационарные средства малой механизации в
меньшей мере связаны с выполнением сельскохозяйственных
операций. В то же время их изучение не представляет сложности.
Контрольные вопросы и задания
1.По каким признакам классифицируют малогабаритную технику и СММ?
2. Какие СММ применяют для обработки почвы, посева и ухода за растениями?
3. В чем отличие пешеходных и ездовых СММ? 4. Какие машины относятся к
стационарным СММ?

Глава XIX
МЕЛИОРАТИВНЫЕ МАШИНЫ
Мелиорация включает в себя комплекс мероприятий,
направленных на коренное улучшение гидрологических и почвенно-кли-
матических условий территории для получения высоких и
устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур.
Для выполнения мелиоративных работ применяют как
специальные (мелиоративные), так и общестроительные, дорожные и
сельскохозяйственные машины. К специальным относятся
машины для удаления кустарника, мелколесья, пней, камней,
строительства каналов и дренажных систем, планировки, первичной
обработки почвы, полива и др. Учитывая большое разнообразие
применяемых в мелиорации машин, в главе XIX рассмотрены
лишь специальные машины. Материал о машинах для первичной
обработки почв, плугах, боронах, фрезах, катках и др. изложен в
главах I и II, а о машинах для полива — в главе XX.
XIX.1. МАШИНЫ ДЛЯ ОСВОЕНИЯ ЗАКУСТАРЕННЫХ
ЗЕМЕЛЬ
Мелкий кустарник заделывают в почву кустарниково-болотны-
ми плугами и фрезами. На плугах устанавливают плоские ножи с
опорной лыжей. При перерезании дернины пласт сжимают
лыжей, в прорези которой помещен плоский нож, и обеспечивают
плотную заделку древесных включений в почву. Плугами
запахивают кустарник на торфяных и минеральных почвах, если
гумусовый слой последних достигает 26...30 см. Кустарник высотой до
1м запахивают на глубину не менее 25 см, высотой 1...2м —на
глубину 30...35 см и высотой более 2 м —на глубину 45...50 см.
После вспашки пласты разделывают тяжелыми дисковыми
боронами за два-три прохода и прикатывают катками. Кустарник,
запаханный в почву, разлагается в течение трех-четырех лет, и срок
ввода осваиваемых земель затягивается.
Фрезерными машинами МТП-42А и ФКН-1,7 кустарник
измельчают и перемешивают с почвой. Фрезерованием
заделывают кустарник диаметром до 12 см и высотой до 6 м.
Одновременно уничтожают кочки, мелкие пни и измельчают верхний
слой торфа.

Этот способ заменяет все операции основной и предпосевной
обработок почвы и сразу же после прикатывания позволяет
проводить посев. Наиболее эффективен этот способ при освоении
осушенных торфяников, заросших кустарником на 60... 100 %.
Крупный кустарник срезают кусторезами или бульдозерами, а
сгребают в кучу объемом до 400 м3 тракторными граблями или
корчевателями-собирателями. Работа агрегатов наиболее
эффективна в зимних условиях по мерзлому грунту при толщине
снежного покрова не более 50 см. Кучи сжигают весной, после того как
растает снег. Летом корчевальной бороной корчуют оставшиеся
пни с одновременным извлечением корней кустарника.
Ямы и неровности заравнивают бульдозерами. Первичную
вспашку таких участков проводят кустарниково-болотными
плугами на глубину до 25 см на минеральных почвах и на глубину
30...35 см на торфяных. Пласты разделывают тяжелыми
дисковыми боронами за два-три прохода. Земли, освоенные по такой
технологии, в первый год засевают семенами зерновых культур,
однолетних и многолетних трав.
Наиболее производителен и экономичен поточный способ
удаления древесно-кустарниковой растительности, позволяющий
максимально механизировать все операции в едином
технологическом цикле и исключить потери гумусового слоя. Для этого
применяют комбинированные машины с корчевателем и
сепараторами роторного типа, обеспечивающими корчевку кустарника,
очистку их корней от почвы и погрузку древесины в транспортные
средства.
Машина для глубокого фрезерования МТП-42А предназначена
для ускоренного освоения закустаренных земель с измельчением
и заделкой кустарника в почву. Она фрезерует верхний слой
торфяной залежи вместе с кустарником, пнями и погребенной
древесиной.
Машина оборудована фрезерным рабочим органом 8
(рис. XIX. 1, а), смонтированным на раме 2, двумя передними 1 и
одним задним 6 катками, механизмом передач и
гидроцилиндрами 5.
Рабочий орган состоит из корпуса и фрезерного барабана. В
цилиндрическую обечайку барабана вварены чашки для
крепления ножей. Самозатачивающиеся тарельчатые ножи 7 с режущей
кромкой диаметром 95 мм расположены на барабане в восемь
рядов по двенадцать ножей в ряду. Ножи крепят болтами. При
затуплении ножей крепление ослабляют и разворачивают ножи на
угол 120°. Барабан фрезы вращается на шарикоподшипниках.
Перед фрезерным барабаном установлена отбойная плита 9, которая
ограничивает глубину фрезерования, прижимает и удерживает
при фрезеровании древесную растительность. Зазор между
кромкой плиты и ножами должен быть 3...5 мм. Глубину фрезерования
устанавливают сменными плитами.

Рис. Х1Х.1. Машины для удаления кустарника:
а — схема рабочего процесса машины МТП-42А; б— кусторез ДП-24; в — кусторез МТП-43Х;
Л 6— катки; 2, 14— рамы; 3, 4— редукторы; 5, 13 — гидроцилиндры; 7, 16— ножи; 8, 21 —
фрезы; 9— плита; 10— клин-калун; 11 — корпус; 12 — ограждение; 15— отвал; 17—
накопитель-укладчик; 18— захваты; 19— платформа; 20— стрела; 22 — электродвигатель
В транспортном положении машина опирается на два
передних катка диаметром 1000 мм и один задний каток диаметром
1500 мм. Передние катки смонтированы на отдельной раме с
опорным шарниром и прицепным устройством. Задний каток
поднимают, а фрезу опускают гидроцилиндрами 5. Вращается
фрезерный барабан с частотой 183 мин-1 от ВОМ трактора через
редукторы 3 и 4.
На тракторе закреплены отвал и решетка, предохраняющая
радиатор от повреждения. Отвал наклоняет кустарник, гусеницы
трактора, передние катки и отбойная плита приминают его,
фрезерный барабан измельчает и перемешивает с почвой.
Измельченная масса отбрасывается под задний каток и уплотняется им.
Машиной заделывают кустарник диаметром до 12 см, пни
высотой до 10 см и диаметром не более 20 см. Ширина захвата
машины 1,7 м, рабочая скорость 0,1...0,76 км/ч, глубина
фрезерования минеральных грунтов 25 см, торфяников 40 см, производи-

тельность 0,12 га/ч. Машину агрегатируют с тракторами Т-130Б и
Т-100МБГС.
Кусторезы бывают двух типов: с пассивными и активными
режущими аппаратами. Кусторезы первого типа снабжают
горизонтальными ножами, лезвие которых располагают под углом 28...32°
к направлению движения. Они хорошо срезают кустарники с
жесткими стволами и диаметром у корневой шейки не менее 2...3 см,
но сдвигают часть плодородного слоя почвы. Кусторезы второго
типа оснащают ножами, совершающими кроме прямолинейного
движения вращательное или возвратно-поступательное. Срезая
кустарник, такие ножи не повреждают дернину.
Кусторез ДП-24 (рис. XIX. 1, б) предназначен для расчистки
площадей, заросших кустарником и мелколесьем с диаметром
стволов до 120 мм. Кусторез навешивают на трактор Т-130БГ.
Основные части кустореза: толкающая рама 14, корпус 11,
ограждение 12, шлифовальная машинка и гидросистема. Подковообразная
толкающая рама 14 составлена из двух полурам коробчатого
сечения. Рама соединена с корпусом сферическим шарниром. Раму с
корпусом поднимают и опускают гидроцилиндрами 13.
На боковинах корпуса 11 закреплены отвалы 15 с ножами 16,
образующие двугранный клин с углом 64°. К передней части
корпуса приварен плоский клин-калун 10. Каркас корпуса сверху обшит
листовой сталью. К поперечной балке корпуса приварено гнездо, в
которое входит шаровая часть съемной головки толкающей рамы.
От падающих деревьев и сучьев кабина защищена ограждением
12, а радиатор — щитком. Рабочий орган скользит по поверхности
почвы, клином 10 раскалывает пни и раздвигает поваленные
деревья. Ножи 16 срезают кустарник, а двусторонние отвалы 15
укладывают его в валки. Качество среза зависит от высоты установки
ножей над поверхностью поля и остроты их лезвий.
Переставляя по высоте копирующие лыжи, изменяют
расстояние между ножами и поверхностью почвы в пределах 0...2 см. На
участках, засоренных камнями, ножи поднимают. Затупившиеся
ножи затачивают шлифовальной машинкой, для чего отвал ставят
на подставку. Машинку подключают к двигателю трактора только
на время заточки ножей.
Ширина захвата кустореза 3,6 м, рабочая скорость 2,5...4,5 км/ч,
производительность 0,8 га/ч.
Кусторез МТП-43Х(рис. XIX. 1, в) с активным рабочим органом
применяют для срезания и укладки в валы кустарника и
мелколесья со стволами диаметром до 250 мм и высотой до 16 м. Рабочее
оборудование кустореза, включающее в себе фрезу 21,
накопитель-укладчик 77 и стрелу 20, навешивают на торфяной дизель-
электрический кран КПТ-1М, с которого снимают крановое
оборудование.
Дисковая фреза 21, снабженная зубьями, закреплена на
вертикальном валу редуктора. Над фрезой установлен неподвижный за-

щитный диск, воспринимающий массу срезанного дерева при
перемещении его в зону укладки. Фреза диаметром 1500 мм
приводится во вращении электродвигателем 22 мощностью 30 кВт,
включенным в электросеть крана. Частота вращения фрезы
590 мин-1. Фреза, редуктор и электродвигатель размещены на
выносной раме, закрепленной на стреле 20. Стрелу поднимают и
опускают лебедкой и тросами.
Накопитель-укладчик 17 состоит из вертикальной фермы и
П-образных захватов 18, закрепленных один от другого на
расстоянии 1,5 м. Захваты служат для накопления срезаемой древесной
растительности.
Кусторез работает позиционно. В каждой позиции включают
привод поворота платформы 19 и вращения фрезы 21. Платформа
поворачивается вместе со стрелой слева направо (по ходу часовой
стрелки) на угол 180°, делая рабочий ход. При повороте
платформы фреза срезает кустарник и деревья, которые после среза
комлем опираются на защитный диск и прислоняются к захватам 18.
В конце рабочего хода стрелы деревья выгружают, фрезу опускают
до соприкосновения с поверхностью поля и включают обратный
ход платформы. Фреза, двигаясь в обратном направлении, срезает
кочки и пни. Затем машину переводят на новую позицию на
расстоянии 1,5 м и цикл повторяют. Кусторез с дисково-фрезерным
режущим аппаратом применяют при срезке кустарника на ровной
местности.
Из одной позиции машина срезает кустарник с полосы
шириной 16 м. Производительность машины до 0,1 га/ч.
Кустарниковые грабли К-3 сгребают кустарник, мелколесье и
пни диаметром до 15 см в кучу с последующим их сжиганием.
К поперечной балке рамы приварены кронштейны, в пазы
которых вставлено одиннадцать зубьев, закрепленные пальцами.
Длина зубьев 1250 мм, толщина 60 мм, расстояние между ними
470 мм. Грабли навешивают на трактор тягового класса 6. На
место верхней тяги механизма навески трактора устанавливают
гидроцилиндр, которым изменяют угол наклона зубьев. Спереди на
трактор навешивают корчеватель Д-513А. При сжигании
кустарника корчевателем сталкивают древесину в кучу. Грабли
освобождают от древесины на ходу, поднимая их зубья основными
гидроцилиндрами и гидроцилиндром поворота.
Рабочая скорость грабель 2,3...2,4 км/ч, их производительность
0,58 га/ч, ширина захвата 5 м.
XIX.2. МАШИНЫ ДЛЯ КОРЧЕВАНИЯ ПНЕЙ
И УБОРКИ КАМНЕЙ
Пни и камни корчуют и вывозят за пределы осваиваемого
участка. Технология процесса включает в себя следующие операции:
подготовку пней к корчеванию, корчевание, встряхивание почвы

с корней, удаление выкорчеванных пней за пределы поля,
засыпку ям, планировку поверхности и первичную обработку почвы.
Применяют прямой и раздельный способы корчевания. В первом
случае выкорчеванные пни или камни сразу удаляют с поля, во
втором оставляют на поле, повернув их корнями и вывороченной
почвой на юг. Убирают пни и камни после просыхания почвы
(через 10...20 дней), предварительно стряхнув с них почву.
Собранные пни укладывают в большие кучи и сжигают, используя для
этого огнеметы. При раздельном способе меньше выносится
плодородного слоя почвы. Перед корчеванием стволы крупных
деревьев спиливают на высоте 40...60 см от земли. Применяют также
корчевание несрезанных деревьев.
Трудно выкорчевывать пни с глубоким стержневым и
развитыми боковыми корнями (дуб, сосна, лиственница), легко корчевать
деревья с боковыми, поверхностно стелющимися корнями (осина,
ольха, ель). Трудно корчевать пни на глинистых и пересохших
почвах, легко — на песчаных и торфянистых.
Пни корчуют выкручиванием, выдергиванием или
комбинированным воздействием зубчатых, рычажных и роторных
рабочих органов (рис XIX.2). При корчевании усилия должны
действовать на пень в горизонтальной плоскости. Усилие прилагают
к верхней части пня, создавая рычаг, облегчающий
опрокидывание пня. В этом случае корни обрываются не одновременно, а
частями.
Пни, расположенные на склонах, болотистых почвах и других
труднодоступных местах, зачаливают тросом и корчуют с
помощью трактора или лебедки (рис. XIX.2, а).
Для корчевания и уборки пней применяют корчеватель ДП-25,
корчеватели-собиратели КСП-20, Д-695 и ДП-8, корчевальную
борону К-1 и корчевальные машины К-15Б и МТП-26. Этими же
машинами убирают полускрытые или скрытые в почве крупные
камни. Средние (размером 30...60 см) и мелкие (7...30 см) камни
убирают специальными камнеуборочными машинами
непрерывного действия. Валуны, не поддающиеся корчевке, дробят
взрывами.
Корчеватель-собиратель Д-695А применяют для корчевания
пней диаметром до 500 мм, кустарника, мелколесья, извлечения
из грунта камней массой до 3 т и погрузки их в транспортные
средства. Его агрегатируют с трактором Т-ЮОМБГС.
Корчеватель состоит из толкающей рамы 7 (рис. XIX.2, б),
отвала 3, противовеса 6, гидроцилиндров 4 и 5. Продольные брусья
рамы 7шарнирно соединены с рамками тракторных тележек.
Рабочий орган состоит из каркаса, обшитого стальным листом.
К его нижней балке 8 клиньями прикреплено пять корчующих
клыков 9. Рабочий орган снабжен уширителями. Их крепят на
концах балки 8, когда собирают ранее выкопанные пни и корчуют
кустарник. Рабочий орган шарнирно соединен с толкающей ра-

Рис. Х1Х.2. Корчевальные машины и орудия:
а — корчеватель с канатной тягой; б— рычажный корчеватель-собиратель Д-695А; в —
корчеватель-собиратель КСП-20; г — корчевальная борона К.-1; д — ротационная корчевальная
машина МП-12; 1 — лебедка; 2 —пень; 3 — отвал; 4, 5, 12, 16, 17, 20— гидроцилиндры;
б—противовес; 7, 13, 18— рамы; 8 — балка; 9, 14— клыки; 10— ограждение; 11 — зубья; 15— стрела;
19— нож; 21, 22, 23— роторы
мой 7 и поворачивается относительно нее двумя
гидроцилиндрами 4.
Корни крупных пней перед корчевкой подрезают с трех
сторон. Затем подводят рабочий орган к пню, гидроцилиндрами 5
заглубляют клыки под пень и, поворачивая рабочий орган,
вырывают пень. Выкорчеванные пни вывозят корчевателем на край
участка или грузят в транспортные средства.
Кустарник и мелколесье корчуют толкающим усилием
трактора без поворота рабочего органа.

Производительность корчевателя до 50 пней в час. Глубина
погружения клыков в грунт до 640 мм, расстояние между клыками
440 мм.
Корчеватель-собиратель КСП-20 предназначен для корчевания
и уборки пней, камней и кустарника с погрузкой их в
транспортные средства. Корчеватель можно использовать для погрузки
бревен. Корчеватель-собиратель навешивают на трактор Т-74 или
ДТ-75.
На основной раме 18 (рис. XIX.2, в) погрузчика монтируют
корчевальное устройство, механизм подрезки корней, грейфер и
сборочные единицы гидросистемы. Основная рама 18 состоит из
поперечной балки, прикрепленной к раме тракторе, задней балки,
установленной на навесной системе трактора, и двух боковин.
Стрела подъема 75, представляющая собой П-образную раму,
шарнирно соединена с боковинами основной рамы. Стрелу
поднимают два гидроцилиндра 17.
Рама 13 корчевателя изготовлена в виде балки с башмаками, в
которых крепятся три корчующих клыка 14. К балке приварены
два кронштейна для присоединения штоков гидроцилиндров 16,
поворачивающих раму, и центральные кронштейны, служащие
опорой грейферов. Зубья 11 грейферов закреплены в башмаках.
Для захвата корчуемого пня или камня они поворачиваются
гидроцилиндром 12. Рама корчевателя соединена со стрелой
шарнирно. Посередине стрелы 15 шарнирно закреплены
кронштейны, используемые для подвижного соединения между
собой гидроцилиндра 16 подъема рамы 13, телескопических тяг и
стрелы 15.
Механизм подрезки корней закреплен стремянками на заднем
брусе рамы 18. На сварной раме механизма установлен нож 19,
который заглубляют и поднимают гидроцилиндром навесной
системы трактора. Радиатор трактора защищен от механических
повреждений ограждением 10.
На расстоянии 1... 1,5 м от корчуемого объекта раму 13
опускают, заглубляя зубья под пень. Затем трактор затормаживают и
поворачивают корчующую раму. При корчевании крупных пней
предварительно со всех сторон ножом 19 перерезают корни.
Выкорчеванный пень или камень захватывают грейфером,
поднимают и укладывают на транспортное средство. Мелкие и средние
пни и камни можно выкорчевывать на ходу трактора только
подъемом стрелы без поворота корчующей рамы.
При уборке камней машину оборудуют прицепом ПВК-5 для
перевозки камней, лыжей ЛС-1 или листом, буксируемым
трактором.
Ширина захвата корчевателя 1,7 м, заглубление до 0,7 м, высота
подъема до 3 м, корчующее усилие до 17 -104 Н.
Корчевальная борона К-1 (рис. XIX.2, г) корчует кустарники,
мелколесье и пни диаметром до 15 см. Борону навешивают на

трактор Т-130Б. Перед радиатором трактора крепят ограждение и
брус для пригибания кустарника.
На треугольной раме бороны в кронштейнах закреплено девять
корчевальных клыков 14 длиной 800 мм. Раму бороны
поворачивают гидроцилиндром 20, который устанавливают вместо снятой
верхней тяги механизма навески трактора. Для извлечения
кустарника, пней и корневищ клыки заглубляют в грунт до 400 мм и
делают по одному-два прохода вдоль и поперек корчуемого участка.
Ширина захвата бороны 3 м, рабочая скорость до 2,36 км/ч,
производительность до 0,35 га/ч.
Корчевальная машина МП-12 снабжена корчующим 23
(рис. ХГХ.2, д), съемным 22 и транспортирующе-отряхивающими
21 роторами, вращающимися от вала отбора мощности трактора.
Машину МП-12 применяют на торфяных и минеральных
грунтах для корчевания кустарника, мелколесья и пней диаметром не
более 20 см.
Корчующий ротор 23 диаметром 1,3 м состоит из девяти трех-
клыковых секций, закрепленных на полом валу, и зубчатых
дисков, установленных между секциями. Ротор вращается с частотой
21,6 мин-1 и одновременно с машиной перемещается^ вперед.
Клыки заглубляют в почву на глубину до 250 мм. В результате
поступательного движения клыки толкают пень вперед, нарушая его
сцепление с почвой, а затем вращательным движением извлекают
его на поверхность.
Ротор 22 зубьями снимает пни с ротора 23 и передает их на
роторы 21, зубья которых стряхивают с корней почву и
транспортируют пни к валкоформирующему устройству. Формирователь
валка, сваренный из двух щитов, сбрасывает пни в валок сбоку от
машины. Прикатывающий каток, движущийся следом за
корчующим ротором, уплотняет взрыхленный клыками слой почвы.
Машина снабжена колесно-гусеничным ходом и прицепом.
МП-12 агрегатируют с трактором Т-130МГ. Ширина захвата
машины 3 м, рабочая скорость 1,37...3,6 км/ч, производительность
0,07...0,15 га/ч.
Камнеуборочные машины непрерывного действия бывают
прочесывающие и подкапывающие. Первые вычесывают камни и
собирают их в бункер; вторые выкапывают, отделяют почву и
выгружают камни в движущийся рядом транспорт.
Прочесывающая камнеуборочная машина УКП-0,6 используется
для уборки камней размером 12...65 см и массой 10...300 кг,
находящихся на поверхности пашни или скрытых в почве на глубине
до 10 см.
На раме 7(рис. XIX.3, а) одноосного полуприцепа установлены
гребенка 6 для подбора камней, решетчатый бункер 5,
гидроцилиндры 4 для опрокидывания бункера.
Гребенка имеет одиннадцать зубьев 1, расстояние между
которыми можно изменять распорными втулками. Этим регулируют

Рис. Х1Х.З. Камнеуборочные машины:
а — УКП-0,6; б— КУМ-1,2; / — зубья; 2 — колесо; 3, 4— гидроцилиндры; 5—бункер; 6 —
гребенка; 7—рама; 8— прицепное устройство; 9, 11, 12— транспортеры; 10— решетка; 13 —
лемех
минимальный размер вычесываемых камней. Зубья гребенки
заглубляют и прочесывают верхний слой почвы. Вычесанные камни
накапливаются на гребенке. По мере накопления камней гребенку
гидроцилиндрами 3 поворачивают и камни скатываются в бункер.
Почва просевается между зубьями гребенки и через решетчатую
поверхность бункера. На краю поля заполненный бункер
опрокидывают гидроцилиндрами 4.
При большой засоренности мелкими камнями поле
прочесывают, при малой засоренности к каждому камню подъезжают в
отдельности.
Ширина захвата гребенки 1,23 м,- грузоподъемность машины
1900 кг. Ее агрегатируют с тракторами типа «Беларусь».

Подкапывающая камнеуборочная машина КУМ-1,2 убирает
поверхностные и скрытые в почве камни размером 6...40 см.
Машина снабжена пассивным подкапывающим лемехом 13 (рис. XIX.3,
б), ленточным 12, сепарирующим 11 и выгрузным
9транспортерами. Сепарирующий транспортер состоит из двух роликовых цепей
и откидывающихся решеток 10. На верхней ветви транспортера
решетки лежат на цепях и образуют сплошную решетчатую
поверхность, на нижней ветви они отклонены вниз. Все рабочие органы
смонтированы на одноосном полуприцепе со сдвоенными
пневматическими колесами.
Лемех 13 подрезает почвенный пласт на глубину 15 см и подает
его на ленточный транспортер 12. Далее пласт поступает на
сепарирующий транспортер 11, где почва крошится и просевается;
камни размером более 6 см задерживаются решетками.
Собранные камни сбрасываются сепаратором на поперечный
разгрузочный транспортер 9 и выгружаются в прицепной лафет,
движущийся рядом параллельно машине. К машине придаются
два прицепных саморазгружающихся лафета ПЛ-2,7
грузоподъемностью 3500 кг.
Ширина захвата агрегата 1,2 м, производительность 0,28 га/ч.
КУМ-1,2 агрегатируют с трактором Т-74, а лафет ПЛ-2,7 — с
трактором МТЗ-50.
Машину МКП-1,5 применяют для выборки камней размером
5...30 см, залегающих в почве на глубине 18...25 см. Машина
подкапывает слой почвы, подает его на роторный сепаратор, отделяет
почву и направляет камни в бункер. Из бункера камни выгружают
в транспортные средства.
XIX.3. МАШИНЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА И СОДЕРЖАНИЯ
КАНАЛОВ
Каналы нарезают в грунте при строительстве осушительных,
оросительных или обводнительных систем. Глубина каналов, их
профиль и расположение на осваиваемых участках зависят от
назначения системы, типа почв и рельефа местности.
Каналы осушительной сети прокладывают только в выемках
(рис. XIX.4, а), чтобы вода поступала в канал стоком по
поверхности земли или просачивалась через откосы и дно. Поперечное
сечение большинства осушительных каналов имеет форму
трапеции. Вынутый из канала грунт разбрасывают по обеим сторонам
канала тонким слоем (не более 0,3 м) или укладывают в валы
(кавальеры) по обеим или одной стороне канала. Чтобы
предотвратить осыпание грунта и засорение дна, между бровкой (краем)
канала и основанием кавальера формируют горизонтальную
площадку (берму) шириной 0,5...1,5 м.
Каналы оросительной и обводнительной сетей (рис. XIX.4, а,

а, б, « — профили каналов; г —обший вид каналокопателя; / — прицепное устройство; 2,
5— рамы; 3 — трос; 4— полиспаст; 6, 9 — отвалы; 7—открылок; 8— бермоочиститель; 10,
12 — колеса; 11 — лемех; 13 — нож
б, в) прокладывают как в выемке, так и в полувыемке,
полунасыпи или насыпи, чтобы горизонт воды в их рабочей части был
выше поверхности земли. В этом случае вода самотеком может
поступать на орошаемые участки или в каналы следующей
ступени. Вынутый из канала грунт укладывают в дамбы или
кавальеры.
Профиль канала имеет форму трапеции или параболы.
Оросительные каналы должны иметь минимальную фильтрацию и быть
устойчивыми к размыву и заилению русла.
На поливных участках прокладывают постоянные или
временные каналы. Постоянные каналы периодически очищают от
отложений и растительности, временные после их использования
заравнивают.
Для устройства и ремонта осушительных и оросительных сетей
применяют каналокопатели и каналоочистители, для нарезки и
заравнивания временных оросительных каналов — специальные
канал окопатели- заравниватели.
Плужный каналокопатель КМ-1400М прокладывает за один
проход осушительный канал полного профиля в торфяных и
минеральных грунтах.
Каналокопатель состоит из ходовой 2 (рис. XIX.4, г) и тяговой 5
рам, опорных колес 12, черенкового ножа 13, двухотвального
корпуса, лебедки и системы тросов для подъема и опускания тяговой
рамы. Корпус, закрепленный на тяговой раме, включает в себя
лемех 11, два нижних наклонных 9 и два верхних вертикальных 6
отвалов.
При рытье каналов глубиной 0,6...0,8 м к верхним отвалам кре-

пят бермоочистители 8. Если прокладывают каналы глубиной до
1 м, то бермоочистители заменяют открылками 7. Нижние отвалы
снабжены ножами, подрезающими боковые откосы канала.
При движении каналокопателя нож 13 разрезает дернину по
оси канала на глубину 20...30 см, лемех подрезает грунт на
установленной глубине и формирует дно канала шириной 20 см.
Отвалы корпуса поднимают разрезанный ножом грунт и разводят его в
обе стороны. Бермоочистители и открылки раздвигают грунт по
краям канала и формируют бермы. Глубину хода корпуса до 1 м
регулируют, переставляя по высоте серьги прицепного устройства
1. На топких болотах к ходовой раме крепят лыжу, которая
скользит по грунту и разгружает колесный ход.
Корпус поднимают лебедкой, прикрепленной к картеру
заднего моста трактора. На барабане лебедки закреплен трос 3,
противоположный конец которого соединен с ходовой рамой.
В зависимости от сопротивления грунта каналокопатель
буксируют одним или двумя тракторами Т-130Б.
Каналокопатель прокладывает до 1,8 км/ч канала с залоркением
откосов 1:1 и шириной бермы 0,5 м.
Фрезерный каналокопатель КФН-1200А предназначен для
прокладки осушительных каналов в грунтах, содержащих
каменистые включения размером до 80 мм. Его навешивают на тракторы
Т-100БГСиТ-130Б.
Каналокопатель снабжен комбинированным рабочим органом,
составленным из двухотвального корпуса 6 (рис. XIX.5, б) и двух
дисковых фрез 2. Фрезы установлены наклонно, под углом 45° к
горизонтали, и снабжены
лопастями 9 и ножами 7. Фрезы
получают вращение от вала
отбора мощности трактора.
Рыхлители 4(рис.ХГХ.5, а),
сваренные из листовой
стали, прикреплены к трубам
планетарных редукторов.
Двухотвальный корпус
делит грунт в выемке на две
одинаковые части,
равномерно подает его на фрезы и
защищает открытый канал от
попадания в него грунта.
Фрезы разрезают грунт и
разбрасывают его по обе
стороны канала на расстояние до
10 м. Рыхлители обрушивают
подрезанный фрезами грунт.
Для равномерного
давления гусениц на поверхность
Рис. XIX.5. Каналокопатель КФН-1200А:
а —схема рабочего процесса; 6— рабочий орган;
1 — нож отвала; 2 — фреза; 3 — насыпной грунт;
4— рыхлитель; 5—лемех; б —двухотвальный
корпус; 7—ножи; <?—держатель; 9 —лопасть

Рис. Х1Х.6. Каналоочиститель ЭМ-202:
а — схема рабочего процесса; б— роторный рабочий орган; 1, 11 — гусеницы; 2 — противовес;
3 — телескопическая балка; '/—транспортер; 5—пилон; 6—подвеска; 7—кабина; 8 — рама;
9— ковшовая цепь; 10 — поворотная головка; 12— стрела; 13— гидроцилиндр; 74 — рукоятка;
15— кожух; 16— ротор
поля впереди на тракторе монтируют противовес. На его раму,
прикрепленную к продольным балкам трактора, навешивают
грузы общей массой 1970 кг.
Рабочим органом управляют при помощи гидроцилиндров
механизма навески и гидроцилиндра разворота, который
устанавливают вместо центральной тяги механизма навески трактора.
Гидроцилиндрами механизма навески поднимают, опускают и
регулируют заглубление рабочего органа, а цилиндром разворота —его
наклон.
Глубина каналов до 1,2 м, заложение откосов 1:1, ширина
канала по дну 0,25 мм, диаметр фрез (по ножам) 2500 мм, частота
вращения фрез 71,5 мин-1. Рабочая скорость агрегата 0,033...
0,27 км/ч. Средняя производительность до 150 м/ч.
Каналоочиститель ЭМ-202 предназначен для очистки от
заиления и восстановления первоначального профиля каналов
глубиной до 2 м с заложением откосов от 1:1 до 1 :1,5. Рабочие
органы каналоочистителя навешивают на шасси экскаватора
ЭМ-152Б.
Рабочий орган поперечного черпания
(рис. XIX.6, а) состоит из рамы 8 и цепи 9. К звеньям цепи
прикреплены ковши с откидными днищами. Цепь приводится в
движение гидромотором.
На нижнем конце рамы установлена поворотная головка 10,
изменением наклона которой настраивают рабочий орган на
восстановление полного профиля канала или очистку дна канала. В
первом случае ковши срезают грунт со дна и откоса канала, во
втором — только со дна канала.
Каналоочиститель движется вдоль канала, ковши срезают

грунт, перемещают его вверх и выгружают на транспортер 4,
который сбрасывает грунт на берму канала.
Роторный рабочий орган (рис. XIX.6, б)
навешивают на шасси с помощью стрелы 12 и рукоятки 14. Стрела и
рукоятка соединены шарнирно, их взаимное расположение
регулируют гидроцилиндром 13.
Рабочий орган состоит из корпуса, лопастного ротора 16,
кожуха 15 и гидромотора. К лопастям ротора прикреплены ножи. Для
очистки канала рабочий орган опускают на дно канала и
включают гидромотор, который вращает ротор с частотой 550 мин-1.
Лопасти с ножами врезаются в грунт, превращают его в пульпу и
выбрасывают за бровку канала. Дальность отбрасывания грунта
регулируют поворотом кожуха 75.
Рабочая скорость каналоочистителя 0,23 и 0,36 м/ч, его
производительность 20...40 м3/ч.
Каналокопатель-заравниватель КЗУ-0,ЗД снабжен
универсальной рамой, на которой монтируют сменные рабочие органы для
нарезки и заравнивания временных оросительных каналов и
выводных борозд, поделки валиков (пал), разравнивания, валиков
(пал), глубокого рыхления (чизелевания) почвы, планировки
поля. КЗУ-0,ЗД навешивают на тракторы тягового класса 3.
Рама 2 (рис. XIX.7) состоит из переднего и заднего брусьев.
Передний брус снабжен удлинителями и опирается на колеса 1,
переставляя которые по высоте, изменяют глубину хода.
Нарезка временных каналов. К раме 2
(рис. XIX.7, а) крепят двухотвальный корпус, который состоит из
прикрепленных к стойке 8 правого и левого отвалов 3 и лемеха 7.
На приваренный к стойке кронштейн устанавливают пятку 5,
уплотняющую дно канала. Высоту установки пятки регулируют,
поворачивая держатель 6. К нижним кромкам отвалов болтами
крепят ножи 4.
Для нарезки оросительных каналов к стойке корпуса крепят
лемех шириной 500 мм, а к отвалам — сменные ножи шириной
110 мм. При нарезке выводных борозд применяют лемех шириной
300 мм и ножи шириной 50 мм.
Каналокопатель «500» нарезает канал трапецеидального
сечения с глубиной выемки 0,3 м, шириной по дну 0,5 м и заложением
откосов 1:1; каналокопатель «300» — соответственно с глубиной
0,25 м, шириной 0,3 м и откосами 1:1.
Заравнивание каналов. К удлинителям рамы и
задней балке 13 (рис. XIX.7, б) крепят раствором вперед отвалы 9 под
углом 30° к продольной осевой линии. За отвалами монтируют
доску 11 и каток 12. Спереди расстояние между носками ножей
может быть 2100, 2500 и 2800 мм. Опорные колеса устанавливают
на удлинителях. По высоте их монтируют так, чтобы ножи
располагались у основания среза дамбы.

Рис. Х1Х.7. Универсальный каналокопатель-заравниватель КЗУ-О.ЗД:
а — для нарезки каналов; б — для заравнивания каналов (вид сверху); в — для поделки пал (вид
сверху); г —для разравнивания пал (вид сверху); / — опорное колесо; 2 — основная рама; 3,
9— отвалы; 4, 10 — ножи; 5—пятка; 6— держатель; 7—лемех; 8— стойка; 11 —
разравнивающая доска; 12— каток; 13 — поперечная балка; 14— удлинители отвалов
Ножи отвалов срезают дамбы, отвалы перемещают землю в
канал, доска разравнивает насыпной грунт, каток его уплотняет.
Поделка валиков (пал) по границам площадок, на
которые разбивают поле при поливе затоплением. Положение
отвалов остается таким же, как при заравнивании каналов
(рис. XIX.7, в). Расстояние между носками ножей принимают
2800 мм. На концах отвалов крепят удлинители 14. Опорные коле-

са устанавливают так, чтобы они перекатывались по нетронутой
поверхности поля. Доску и задний каток снимают. Грунт,
срезанный при движении агрегата, перемещается отвалами к середине,
образуя валик высотой от уровня поля 40 см, шириной на уровне
поля 90 см и шириной верхней поверхности 10 см с заложением
откосов 1:1.
Разравнивание пал. Левый и правый отвалы с
удлинителями меняют местами (рис. XIX. 7, г) и располагают их так,
чтобы передние обрезы отвалов совместились, а режущие кромки
ножей образовали угол 60°. Опорные колеса устанавливают ниже
режущих кромок отвалов на глубину резервов.
Глубокое рыхление. Чизель-культиватор выполнен в
виде отдельной рамы, к брусьям которой приварены держатели
рабочих органов. В держателях стопорными винтами закрепляют
стойки лап. На стойках можно монтировать рыхлительные лапы
шириной захвата 50 мм или стрельчатые шириной захвата 250 мм.
Раму культиватора соединяют с основной рамой каналокопателя
хомутами и болтами.
Глубину обработки рыхлителькыми лапами до 25 см; а
стрельчатыми до 12 см изменяют, переставляя колеса по высоте.
Ширина захвата агрегата 3 м.
Планировка поля. Планировщиком выравнивают
поверхность поля перед посевом и после влагозарядковых поливов.
Рамку планировщика, составленную из трех секций, крепят к
раме КЗУ-0,ЗД. В рабочем положении секции соединяют жестко,
в транспортом — боковые секции поднимают вверх.
Секции снабжены ножами, установленными под углом к
направлению движения. Ножи можно регулировать по высоте,
перемещая относительно опорных полозков рамы. Ножи срезают
выступающие неровности поля и перемещают почву во впадины.
Ширина захвата планировщика при работе со всеми секциями
5 м, с одной средней 3 м.
Производительность каналокопателя 4 км/ч, палоделателя
6 км/ч, заравнивателя 5,5 км/ч, разравнивателя 7,0 км/ч, чизеля-
культиватора 1,4 га/ч и планировщика 1,8 га/ч.
XIX.4. ПЛАНИРОВЩИКИ И ВЫРАВНИВАТЕЛИ
Мелиорируемые земли, как правило, имеют неровный рельеф,
что приводит к неодинаковому увлажнению почвы, ухудшению ее
водно-физических свойств и снижению урожайности. На полях с
невыровненной поверхностью семена заделываются в почву на
разную глубину, поэтому всходы появляются недружно и бывают
изреженные. При поливе во впадинах растения гибнут от
вымокания, а на возвышениях — от засухи. Прямые потери урожая из-за
микронеровностей составляют 20...25 %, а на орошаемых
участках — еще больше. Неровности затрудняют работу машин и сни-

жают их производительность. Вот почему на мелиорируемых
землях поверхность почвы планируют и выравнивают. На
старопахотных землях также широко применяют выравнивание.
Для предварительного выравнивания поверхности вновь
осваиваемых земель, засыпки ям, срезки отдельных возвышений,
бугров и гребней используют бульдозеры, скреперы или грейдеры.
Окончательную планировку поверхности пашни выполняют
специальными машинами: планировщиками и выравнивателями. На
старопахотных землях для выравнивания пашни применяют
бороны, культиваторы, катки и комбинированные машины.
По типу рабочих органов планировщики подразделяют на
ковшовые и отвальные. Ковшовые планировщики используют для
капитальной (строительной) планировки, а отвальные — для
текущей (эксплуатационной). Промышленность выпускает ковшовые
планировщики П-4, Д-719, П-2,8, ПА-3 и отвальные ВП-8, МВ-6,
ГН-4, ВПН-5,6.
Ковшовый длиннобазовый планировщик П-4 предназначен для
легкой планировки орошаемых земель и разравнивания грунта
после грубых планировочных работ, выполненных бульдозерами и
скреперами.
Планировщик состоит из секционной рамы 1 (рис. XIX.8, а),
ковша 2, ходовых колес и органов управления. Сварная рама вы-
Рис. XIX.8. Машины для выравнивания поверхности:
а — планировщик П-4; б — выравниватель ВП-8; / — рама; 2—ковш; 3 — лыжа; 4 — передок;
5—механизм подъема; 6—ножи; 7—дышло; 8, 9— гидроцилиндры; 10— колесо; 11, 13, 14 —
секции; 12 — прицепки для борон; 15— задние брусья

полнена в виде раздвижной пространственной фермы. Передняя
секция рамы шарнирно соединена с передком 4, а задняя жестко
закреплена на балке задних колес. Расстояние (база) между
передними и задними колесами 15 м.
Для дальних перевозок продольные размеры рамы уменьшают,
вдвигая среднюю секцию и часть передней в заднюю.
Передок 4 состоит из дышла, домкрата, гидроцилиндра,
прицепа, рейки указателя и фиксатора. Домкратом поднимают или
опускают передний конец дышла при сцеплении планировщика с
трактором. Рабочий орган — бездонный ковш 2 объемом 3 м3 —
жестко закреплен на задней раме планировщика. Он снабжен
задней и двумя боковыми стенками. Снизу к задней стенке крепят
ножи 6. На боковых стенках ковша смонтированы лыжи 3,
предохраняющие его от поломок при транспортировке. В рабочем
положении лыжи поднимают и фиксируют.
Ковш заполняется грунтом, срезанным ножом на
возвышениях, волочит его на ровные места, ссыпает грунт во впадины и
заравнивает понижения. Из-за длинной продольной базы ковш не
копирует, а планирует поверхность поля, срезая бугры высотой
более 0,2 м и длиной до 0,3 м. Неровности меньшей высоты и
больших продольных размеров планировщик П-4 только
сглаживает.
Во время работы положение ковша регулируют
гидроцилиндром прицепа, а высоту его расположения относительно
поверхности определяют по рейке указателя. При планировке участка с
плотной почвой лезвие ножа ковша следует устанавливать на
уровне опорной плоскости, что соответствует нулевому отсчету на
рейке. На участке с рыхлой почвой лезвие ножа крепят выше
опорной плоскости колес на размер погружения их в почву.
При пониженной влажности почву рыхлят перед планировкой,
а комки и глыбы разрушают тяжелыми катками. Поверхность
участка планируют в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
В зависимости от микрорельефа для выравнивания поверхности
необходимо сделать от двух до четырех проходов по одному следу.
При этом добиваются, чтобы стыки между соседними проходами
не имели уступов и валиков высотой более 4 см.
Ширина захвата планировщика 4 м. П-4 агрегатируют с
трактором Т-130. Производительность агрегата 1,3...1,5 га/ч.
Прицепной отвальный выравниватель ВП-8 предназначен для
предпосевного выравнивания микрорельефа поля с
одновременным боронованием почвы.
Выравниватель состоит из трех секций: средней 13 (рис. XIX.8,
б) и двух боковых 11 и 14. Средняя секция снабжена колесами 10,
гидроцилиндрами 8, 9 и дышлом 7 для соединения с трактором.
Во время работы колеса поднимают гидроцилиндром 9. Боковые
секции, шарнирно соединенные со средней, гидроцилиндрами 8
поднимают в транспортное положение или опускают в рабочее. К

боковым секциям можно присоединять уширители, увеличивая
захват выравнивателя до 8 м. На рамках секций и уширителен
расположены ножи-отвалы 6, угол установки которых к направлению
движения можно изменять.
Ножи срезают неровности, сдвигают почву в продольном и
поперечном направлениях и заполняют ее впадины, борозды и
другие неровности. Окончательно разравнивают почву задние
брусья 15.
К прицепкам 12 выравнивателя можно присоединить легкие
зубовые бороны. ВП-8 агрегатируют с тракторами ДТ-75 и Т-74, а
при установке уширителен — с Т-4.
Ширина захвата выравнивателя 6 или 8 м, производительность
3,7 или 6,8 га/ч.
XIX.5. МАШИНЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ЗАКРЫТОГО
ДРЕНАЖА
Виды дренажа. Частая сеть открытых осушительных каналов
затрудняет проведение полевых работ. Такие участки
целесообразно осушать, устраивая закрытый дренаж, который бывает
траншейный, кротовый и щелевой.
Траншейный дренаж устраиваютдреноукладчиками,
которые прокладывают в почве узкие каналы (траншеи). На их
дно для отвода воды размещают гончарные или пластмассовые
трубы, затем каналы засыпают землей. Дренаж улучшает аэрацию
почвы, сохраняет полезную площадь участков, весной
способствует быстрому прогреванию почвы и ее просыханию.
Кротовый дренаж (отверстия в виде трубчатых
каналов наподобие кротовых ходов, расположенных один от другого
на расстоянии 2...15 м) выполняют на глубине 0,4...1,4 м от
поверхности.
Щелевой дренаж представляет собой отверстие в виде
продолговатой, сужающейся кверху щели. Дрены прорывают
кротовыми или дренажно-щелевыми машинами.
Цепной экскаватор-дреноукладчик ЭТЦ-202Б предназначен для
строительства трубчатого дренажа из керамических или
пластмассовых труб с укладкой их на глубину до 2,25 м.
Дреноукладчик состоит из самоходного шасси 2 (рис. XIX.9, а),
землеройного рабочего органа 16, трубоукладчика 11,
транспортера 3, гидросистемы, электрогидравлической следящей системы и
органов управления.
Землеройный рабочий орган навешен сзади на шасси
экскаватора. Его положение относительно рамы экскаватора изменяют
гидроцилиндром 4. Рабочий орган снабжен двенадцатью ковшами
17, прикрепленными к двум цепям с направляющими и
натяжными роликами. Ковшовые цепи приводятся в движение от коробки
скоростей.

Рис. Х1Х.9. Машины для устройства трубчатого дренажа:
а — экскаватор-дреноукладчик ЭТЦ-202Б; б—ножевой дреноукладчик МД-4; 1 — бухта; 2 —
шасси; 3 — транспортер; 4, 19, 20, 22, 24— гидроцилиндры; 5 — пластмассовая труба; 6
—датчик; 7—кольцо; 8— проволока; 9—керамические трубы; 10 — желоб; 11 — трубоукладчик;
12— штатив; 13, ./4—катушки; 15— башмак; /6—землеройный рабочий орган; 17— ковши;
18— лебедки; 21 — рукоятка; 23, 25— ролики; 26— нож; 27— стрела; 28— кронштейн
Трубоукладчик 11, выполненный в виде ящика с двумя
боковыми стенками, соединен с верхней рамой рабочего органа. Для
спуска керамических дренажных труб внутри трубоукладчика
установлен наклонный желоб 10, состоящий из верхней и нижней
шарнирно соединенных частей.
В рабочем положении дреноукладчик движется вдоль трассы,
ковши срезают грунт и сбрасывают его в бункер. Из бункера грунт
ссыпается на ленту транспортера 3 и выбрасывается им в сторону.
Следом за землеройным рабочим органом движется
трубоукладчик. Рабочие закладывают трубы в желоб, по которому их
опускают на дно траншеи, прижимая стыками одна к другой. Трубы
изолируют двумя лентами фильтрующего материала. Катушка 14 и
расположенное под ней корыто предназначены для укладки
подстилающей ленты, катушка 13 — для укладки укрывающей ленты.

Для устройства дренажа из пластмассовых труб на шасси
навешивают бухту I Конец трубы 5 пропускают через кольцо 7 и
вставляют в направляющие ролики, расположенные внутри
трубоукладчика. Во время движения дреноукладчика бухта
разматывается и труба укладывается на дно траншеи.
Следящая система предназначена для поддержания заданного
уклона дна траншеи. Она состоит из датчика 6, смонтированного
на землеройном рабочем органе, копирной проволоки 8,
закрепленной на штативе 12 параллельно намеченной траншее, и
распределителя с электромагнитами. Датчик снабжен щупом,
который опирается на проволоку. При отклонении рабочего органа от
заданного уклона по сигналу датчика включается
соответствующий электромагнит, который перемещает золотник
распределителя. Масло поступает в гидроцилиндры 4, и рабочий орган
возвращается ими в исходное положение.
ЭТЦ-202Б может работать от лазерного указателя уклона УКЛ-1,
состоящего из лазерного излучателя, установленного на поле в
начале трассы, фоточувствительной головки, закрепленной на раме
рабочего органа 16, блока выработки команд и элементов
гидропривода. При*использовании УКЛ-1 обеспечивается высокая
точность укладки дрен.
Машина обеспечивает укладку керамических труб с наружным
диаметром 50... 190 мм и пластмассовых с внутренним диаметром
40...75 мм. Рабочая скорость дреноукладчика 15...590м/ч,
производительность 250 и/ч.
Ножевой дреноукладчик МД-4 предназначен для
бестраншейного строительства трубчатого дренажа в грунтах до третьей
категории включительно.
Дреноукладчик состоит из самоходного гусеничного шасси 2
(рис. XIX.9, б), землеройного рабочего органа, трубоукладчика 11,
барабана с бухтой 7, стрелы 27, гидросистемы и системы
обеспечения заданного уклона дрен.
Землеройный рабочий орган выполнен в виде вертикального
ножа 26, шарнирно навешенного на рукоятку 21 стрелы 27.
Заданную глубину хода и угол резания ножа устанавливают
гидроцилиндрами 19 и 20, изменяющими положение стрелы и
рукоятки. Гидроцилиндром 22 нож поворачивают в горизонтальной
плоскости относительно рукоятки для получения заданной
кривизны дрены. Трубоукладчик // представляет собой каркас с
двумя боковыми металлическими листами, между которыми
установлены направляющие ролики 25. Положение роликов регулируют
гидроцилиндрами 24.
Пластмассовую дренажную трубу 5, смотанную в бухту /,
закрепляют на крестовине кронштейна 28. Сменные бухты
поднимают и устанавливают на крестовине лебедкой 18.
Дреноукладчик задним ходом подводят к устью дрен и
опускают рабочий орган на требуемую глубину в специально подготов-

ленный шурф. Конец дренажной трубы 5 пропускают через
направляющие ролики 23 и 25 трубоукладчика, заякоревают на дне
шурфа и включают рабочий ход. Нож прорезает в грунте траншею
(глубиной до 1,83 м, шириной 0,23 м). Труба сматывается с бухты
и укладывается на дно траншеи.
Чтобы предохранить трубу от заиления, устанавливают
приспособление для обмотки трубы стеклохолстом или стеклотканью до
поступления ее в трубоукладчик. По окончании укладки
дренажной линии рабочий орган выглубляют, переводят в транспортное
положение и переезжают на новую трассу. Щель не требует
засыпки грунтом, так как ее закатывают несколькими проходами
гусениц трактора-тягача.
На тяжелых грунтах при большом тяговом сопротивлении
дреноукладчик присоединяют к тросу лебедки специального
тягача МД-5. Тягач подтягивает дреноукладчик, создавая
дополнительную тягу до 250 кН. Производительность дреноукладчика
0,55 км/ч.
Кротодренажная машина Д-657 прокладывает кротовый дренаж
в торфяных грунтах на глубину 0,7...1,2м, а в минеральных — на
глубину 0,5...0,85 м. Машина состоит из рамы, навески, рабочего
органа, гидрооборудования и указателя глубины. Рама 4
(рис. XIX. 10) снабжена навеской для агрегатирования с
трактором. Рабочий орган составлен из ножа 6 черенкового типа, цепи 7
и дренера 8. Нож присоединен к раме 4 шарнирно. Поэтому нож,
Рис. XIX.10. Кротодренажная машина Д-657:
/ — дроссель; 2, 3 — гидроцилиндры; 4— рама; 5—нижняя
тяга механизма навески; 6—нож; 7—цепь; 8— дренер

заглубленный в грунт, может поворачиваться в обе стороны на
угол 10... 12°, что исключает его поломку при отклонении трактора
от прямолинейного движения. Для полного перерезания
растительных остатков верхняя кромка лезвия ножа располагается к
поверхности почвы под углом 143°, нижняя — под углом 125°.
Дренер изготовлен из трубы, в которую вварены конусы.
Передний конус снабжен держалкой для присоединения цепи. На
минеральных грунтах применяют дренеры диаметром 80 и 100 мм, на
торфяниках — 200 и 250 мм.
В гидросистему трактора дополнительно включают
распределитель, дроссель /, гидроцилиндр 2 поворота ножа и
предохранительный клапан. Дроссель используют для получения заданного
уклона дрены. Перемещая рукоятку дросселя, изменяют
задаваемый уклон дрены в пределах 0,001...0,006.
Заглубление дренера контролируют указателем глубины,
стрелка которого тросиком связана с валом навесной системы трактора.
При подъеме ножа тросик наматывается на вал и поворачивает
стрелку. i
Площадь угодий, где предусматривается прокладка кротового
дренажа, нужно предварительно спланировать. На краю поля
прокладывают открытый канал. Машину задним ходом подают к
каналу. Дренер гидроцилиндром 3 опускают в канал на рабочую
глубину. Лимб дросселя устанавливают на заданный уклон согласно
руководству.
Нож разрезает грунт и тянет за собой цепь с дренером, который
формирует в почве дрену. При встрече с препятствием нож под
действием предохранительного клапана самовыглубляется.
Производительность машины 1,5...2 км/ч, рабочая скорость
0,8...4 км/ч.
XIX.6. МАШИНЫ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ЛУГОВ
И ПАСТБИЩ
Для повышения продуктивности естественных кормовых
угодий проводят комплекс культуртехнических и агротехнических
мероприятий. Различают систему поверхностного и коренного
улучшения лугов и пастбищ.
Поверхностное улучшение предусматривает уничтожение кочек,
кустарника, уборку мусора, внесение удобрений, подсев трав,
боронование, кротование и щелевание. Естественная растительность
при этом сохраняется полностью или частично, но повышаются ее
урожайность и кормовые качества.
Коренное улучшение направлено на замену естественной
растительности ценными кормовыми растениями и создание
культурных пастбищ. При коренном улучшении наряду с культуртехни-
ческими мероприятиями тщательно обрабатывают почву плугами,
дисковыми боронами, фрезами, вносят удобрения и высевают се-

мена луговых трав. Культурные пастбища разбивают на загоны и
огораживают.
Для улучшения лугов и пастбищ применяют разбрасыватели
удобрений, почвообрабатывающие, культуртехнические и
специальные машины. К специальным относят луговые бороны,
кочкорезы, луговые агрегаты и др.
Луговая шарнирная борона БЛШ-2,3 растаскивает кротовины на
пастбищах, прочесывает травостой, рыхлит заливные луга. Ноже-
видные зубья (см. рис. II. 1, в) закреплены в гнездах шарнирно
соединенных звеньев. Для разрезания почвы с целью аэрации и для
прочесывания дернины борону присоединяют к раме навесного
бруса так, чтобы ножи были обращены вниз длинными концами, а
для вычесывания высохших трав — короткими. Для растаскивания
экскрементов животных и втирания в почву минеральных
удобрений к звеньям крепят скребки. К заднему ряду звеньев
присоединен шлейф, который разравнивает кротовины. Расстояние между
следами ножей 25 мм, ширина захвата 2,3 м.
Пастбищные шарнирные бороны БПШ-3,1 и БПК-3,6
применяют для разравнивания кротовин, растаскивания экскрементов
животных и заделки минеральных удобрений на культурных
пастбищах.
Звенья бороны изготовлены из полосовой стали и имеют
отогнутые на 70 мм вниз задние концы, служащие рабочими зубьями.
Звенья соединены шарнирно между собой и с поперечными
брусьями рамы.
К раме бороны БПК-3,6 соединительными звеньями
дополнительно прикреплено четыре свободно вращающиеся шнековые
секции, которые интенсивно измельчают кротовины,
экскременты животных, свежие кочки и разбрасывают их по поверхности.
Дернинная сеялка СДК-2,8 предназначена для ленточного
двухстрочного посева семян трав в дернину лугов и пастбищ.
На раме 2 (рис. XIX. 11) сеялки смонтированы главный
редуктор 16, бункер 4, снабженный высевающими аппаратами 5,
семяпроводы 7, четыре сошниковые секции, включающие в себя
фрезерные бороздообразователи 14, семянаправители 13,
прикатывающие катки 11 и механизм привода 75 (цепная передача),
редуктор 16 привода высевающих аппаратов, опорные колеса 17 и
навеска.
Фрезерные бороздообразователи приводятся в движение от
ВОМ трактора через редуктор 16 и цепную передачу 15, а
высевающие аппараты — от опорных колес через трехконтурную цепную
передачу и коробку передач 3.
При движении сеялки фрезерные бороздообразователи 14
рыхлят четыре полосы почвы на заданную глубину, семена из бункера
подаются высевающими аппаратами 5 в восемь семяпроводов 7,
поступают в семянаправители 13 и укладываются ими на
уплотненное дно борозды. Сверху семена засыпаются рыхлым слоем

Рис. XIX.11. Схема рабочего процесса дернинной сеялки СДК-2,8:
1 — винт регулятора; 2 —рама; 3 — коробка передач; 4 — бункер; 5— высевающие аппараты; 6,
<?—нажимные штанги; 7—семяпровод; 9 — фартук; 10— поводок; 11 — каток; 12— кожух;
13— семянаправитель; 14— фрезерный бороздообразователь; 15— механизм привода; 16—
редуктор; 17— колесо
почвы, отвалившейся от внутренней поверхности кожуха 12 и
фартука 9.
Сеялка высевает семена в восемь рядков, по два в ленте.
Расстояние между лентами 70 см. Глубину обработки до 8 см и
глубину заделки семян до 6 см регулируют винтом 1. Норму высева в
пределах 1,5...30 кг/га регулируют, изменяя передаточное
отношение коробки передач 3 и рабочую длину катушки высевающего
аппарата.
Рис. XIX.12. Агрегат для ускоренного залужения АЗ-2,4:
/ — вал; 2, 8, 14— колеса; 3, 10— рамы; 4, 5— редукторы; 6—фрезерный барабан; 7, 15 —
катки; 9 — трубопроводы; 11 — сошник; 12, 13 — бункера

Ширина захвата сеялки 2,8 м, рабочая скорость 5...6,3 км/ч.
Сеялку агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 и 2.
Прицепной кочкорез КПД-2 предназначен для уничтожения
кочек высотой до 70 см и фрезерования дернины при коренном
улучшении лугов и пастбищ.
Кочкорез снабжен дисковой батареей, фрезой и катком. Диски
батареи разрезают кочки и дернину на глубину до 15 см. Ножи
фрезы измельчают почву, дернину, растительные остатки и
отбрасывают их под решетку. Крупные куски дернины и комки почвы
крошатся при ударе о решетку и покрывают поверхность почвы
рыхлым слоем. Каток уплотняет и выравнивает обработанную
почву. После этого участок засевают травами.
Ширина захвата кочкореза 2 м, производительность до 0,8 га/ч.
Агрегат АЗ-2,4 предназначен для ускоренного залужения
малопродуктивных лугов и пастбищ. Агрегат состоит из
почвообрабатывающей и посевной машин, которые можно использовать и
раздельно. Почвообрабатывающая машина снабжена фрезерным
барабаном <5(рис. XIX. 12), цилиндрическим 4 к коническим 5
редукторами, опорным 2 и транспортным 8 колесами, катком 7 и
гидроцилиндром. Посевная машина состоит из рамы 10,
зернового 12 и травяного 13 бункеров, высевающих аппаратов, дисковых
11 и килевидных сошников, механизма привода,
опорно-приводных колес 14 и прикатывающих катков 15. За один проход агрегат
рыхлит задернелый слой почвы на глубину до 16 см, выравнивает
и прикатывает поверхность, высевает семена покровных культур и
лугопастбищных трав, уплотняет почву над рядками.
Ширина захвата агрегата 2,4 м, рабочая скорость 2,4 км/ч,
норма высева семян трав 6...35 кг/га. АЗ-2,4 агрегатируют с
тракторами Т-150К.
Луговой агрегат АПЛ-1,5 применяют для коренного улучшения
малопродуктивных лугов и пастбищ. Основные части агрегата:
фреза, туковая и зернотравяная сеялки, каток. Агрегат используют
для внесения минеральных удобрений, фрезерования и прикаты-
вания почвы, высева семян трав.
Ширина захвата агрегата 1,37 м, глубина фрезерования почвы
до 14 см, рабочая скорость 3,5...4,5 км/ч. АПЛ-1,5 агрегатируют с
тракторами тягового класса 3.
Контрольные вопросы и задания
1. Составьте комплекс машин для освоения закустаренных земель, уборки
пней и камней. 2. Какие машины применяют для прокладки осушительных и
оросительных каналов и их заравнивания? Перечислите их технико-экономические
характеристики. 3. Какие машины используют для устройства закрытого дренажа?
Перечислите их технико-экономические характеристики. 4. Какие машины
применяют для поверхностного и коренного улучшения лугов и пастбищ?
Перечислите их технико-экономические характеристики.

Глава XX
МАШИНЫ ДЛЯ ОРОШЕНИЯ
ХХ.1. СПОСОБЫ ОРОШЕНИЯ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
Орошением регулируют водный и тепловой режимы почвы,
вносят растворы удобрений, удаляют из почвы избыток солей, а
затоплением площадей уничтожают вредителей растений и
грызунов. Урожаи на орошаемых землях в 3...5 раз выше, чем на
неорошаемых.
Для подачи воды на полях строят оросительную систему
(рис. ХХ.1)'включающую в себя источник водоснабжения,
водозаборное сооружение с насосной установкой, транспортирующие,
распределительные и рабочие каналы или трубопроводы. На
полях сооружают закрытые или открытые оросительные сети. В
закрытой сети воду под напором подают через трубопроводы и
гидранты к поливным машинам или установкам. Открытую сеть
прокладывают в виде временных трубопроводов, каналов или лотков,
из которых вода насосами подается к дождевальным установкам и
поливным машинам. Вблизи городов и крупных
животноводческих комплексов поля орошают сточными водами, с которыми
вносят и удобрения.
Воду подают в почву дождеванием, поверхностным,
подпочвенным и капельным поливами.
Дождевание. Воду дробят на капли и распределяют над
орошаемой площадью в виде дождя. Размер капель не должен
превышать 1...2мм. Интенсивность дождя должна быть не более 0,1...
0,2 мм/мин для тяжелых почв, 0,2...0,3 мм/мин для средних
суглинков, 0,5...0,8 мм/мин для легких почв. При таких условиях
капли дождя не повреждают растения, меньше уплотняют почву и
не разрушают почвенные комки, вода успевает впитаться в почву,
на поверхности почвы не образуются лужи. Важно равномерно
распределить воду по орошаемому полю и обеспечить заданную
поливную норму. Одновременно с поливом вносят удобрения.
Поверхностный полив. Воду подают по бороздам, полосам или
затоплением всей орошаемой площади.
Подпочвенное орошение. Воду подают в почву по
трубопроводам с отверстиями или по кротовинам, расположенным на
глубине 40... 50 см. По почвенным капиллярам вода поднимается в
верхние слои почвы. Этот способ не рекомендуется применять на
песчаных и супесчаных почвах.

Рис. ХХ.1. Схема оросительной системы с быстроразборными трубопроводами:
/ — водоисточник; 2, 9, 10, 11 — соответственно всасывающий, распределительный,
магистральный и рабочий трубопроводы; 3 — насосная станция; 4 — двигатель; 5—эжектор;
б—насос; 7—кран; 8— гидроподкормщик; 12 — дождевальные аппараты; 13 — труба с гидрантом;
14— проходные трубы
Капельное орошение. Воду подают по трубам непосредственно к
растениям и выпускают каплями непрерывно или с небольшими
перерывами. Этот способ орошения дает значительную экономию
воды. Капельное орошение распространено при поливе культур
защищенного грунта, в садах, виноградниках и ягодниках.
XX. 2. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДОЖДЕВАЛЬНЫХ
СИСТЕМ
Дождевальные системы состоят из насосных станций,
трубопроводов, гидроподкормщиков и устройств для распределения
воды по орошаемому полю. К ним относятся дождевальные
аппараты, установки и машины.
Насосные станции используют для подъема воды от
водоисточника 1 (см. рис. ХХ.1) и подачи ее к полям орошения или в
водопроводную сеть. Насосные станции бывают стационарные и
мобильные (плавучие, передвижные, навесные).
Плавучие станции применяют для забора воды из
водоисточников с топкими берегами и резко изменяющимся уровнем воды.
Передвижные и навесные станции широко применяют для
работы с дождевальными и поливными машинами. Навесные станции
с приводом от ВОМ трактора наиболее маневренны.
Насос 6, двигатель 4, всасывающий и нагнетательные
трубопроводы, кран 7 и пульт управления передвижной насосной

станции СНП-50/80 установлены на одноосном тракторном
прицепе, а навесной станции СНП-25/60 — на раме,
навешенной на трактор. Насос 6, получая энергию от двигателя 4,
преобразует ее в энергию давления воды и обеспечивает
определенную подачу.
При выборе насосной станции подачу насоса согласуют с
расходом воды дождевальной машиной, а давление (напор) — с
геодезической высотой подъема воды на орошаемый участок. При
этом учитывают также гидравлические потери по длине
трубопровода и потери на преодоление местных сопротивлений.
По создаваемому давлению насосные станции подразделяют на
низконапорные (давление менее 0,25 МПа), средненапорные
(0,25...0,5 МПа) и высоконапорные (более 0,5 МПа). Подача и
давление зависят от типа насоса. Мобильные станции снабжают в
основном центробежными и пропеллерными насосами, на
стационарных используют также поршневые, вихревые и струйные
насосы. Для привода насосов применяют двигатели внутреннего
сгорания и электродвигатели.
Центробежный насос (рис. XX.2, а) состоит из корпуса 2 и
рабочего колеса 1 с лопастями. При вращении колеса вода увлекается
лопастями во вращательное движение. Под действием
центробежной силы вода перемещается по лопастям от центра к периферии.
В центре колеса образуется разрежение, и вода из всасывающего
трубопровода 4, подводящего канала 3 поступает в корпус насоса.
Колесо отбрасывает воду с большой скоростью в отводящий канал
6, где центробежная сила воды преобразуется в давление,
обеспечивающее движение воды в нагнетательном трубопроводе.
Различают насосы с двусторонней подводкой воды в корпус
(марки Д) и с односторонней подводкой (марки К).
На станциях СНП-50/80, СНП-75/100 и др. установлены
двухколесные насосы (рис. ХХ.2, б, в), режим работы которых можно
Рис. ХХ.2. Схемы насосов:
а — центробежного одноколесного; б, в — двухколесные последовательного и параллельного
режимов работы; г —осевого пропеллерного; / — колесо; 2 — корпус; 3 — подводящий канал;
4— всасывающий трубопровод; 5 — фильтр с клапаном; 6— отводящий канал; 7— кран; 8—
клапан; 9 — золотник; 10 — выравнивающий аппарат; 11 — направляющие лопасти

изменять на последовательный (рис. XX.2, б) и параллельный
(рис. ХХ.2, в). При последовательной работе подача снижается, а
напор возрастает в 2 раза по сравнению с параллельным режимом.
Всасывающий трубопровод и насос перед пуском заполняют
водой через кран 7 (см. рис. ХХ.2, а) или при помощи газоструйного
эжектора 5 (см. рис. XX. 1), установленного на выпускной трубе
двигателя.
Осевой пропеллерный насос (рис. ХХ.2, г) состоит из корпуса 2,
колеса 1 с винтовыми лопастями и выравнивающего аппарата 10.
Лопасти 11 выравнивающего аппарата закреплены на
неподвижной втулке. При вращении лопасти колеса / перемещают воду
вдоль оси корпуса. Пропеллерные насосы применяют на
низконапорных станциях. Они обеспечивают большие подачи при малом
давлении (0,02...0,10 МПа).
Поршневые и плунжерные насосы применяют для забора воды из
глубоких колодцев и подачи ее на большую высоту. Воду в них
перемещает поршень, совершающий возвратно-поступательное
движение. Подача поршневых насосов не зависит от задаваемого
давления. *
Трубопроводы и арматура необходимы для составления
оросительной сети, по которой воду от насосных станций подают к
дождевальным машинам, установкам и аппаратам. Трубопровод
собирают из алюминиевых или стальных труб (длиной 5...9 м),
снабженных фланцевым или быстроразъемным соединением
(муфтой). По конструкции разъемов различают быстроразборные
трубопроводы с шаровым, конусным и цилиндрическим
соединениями.
Для уплотнения соединений применяют резиновые манжеты,
обеспечивающие автоматическую герметизацию под напором
воды и выпуск воды из труб через соединение после отключения
насоса. Не нарушая герметизацию, трубы можно присоединять
одну к другой несоосно под углом до 15°. Поэтому такие
трубопроводы широко применяют в условиях сложного рельефа
орошаемых участков.
Промышленность выпускает комплекты разборных
трубопроводов с проходным диаметром 102...250 мм, рассчитанных на
рабочее давление до 1,2 МПа.
К водопроводной арматуре относятся гидранты-задвижки,
колонки, присоединительные устройства, трубы-крестовины,
заглушки. Арматуру используют для распределения и регулирования
расхода воды в оросительной сети, включения и отключения
дождевальных аппаратов.
Дождевальные аппараты используют для преобразования струи
воды в дождевые капли и распределения их по площади полива. В
зависимости от рабочего напора и дальности полета капель дождя
аппараты подразделяют на короткоструйные (давление
0,05...0,15 МПа, дальность полета капель 5...8 м), среднеструйные

(давление 0,15...0,5 МПа, дальность полета капель до 35 м) и
дальнеструйные (давление более 0,5 МПа, дальность полета капель до
60 м).
Короткоструйныв аппараты снабжают дефлекторными,
щелевыми или центробежными насадками. В дефлекторных насадках
(рис. ХХ.З, а) струя воды выходит под давлением из сопла 2,
обтекает дефлектор 3 и сходит с корпуса 4 в виде тонкой пленки
конусообразной формы. В воздухе пленка распадается на отдельные
капли и орошает прилегающую к насадке площадь в радиусе
5...8 м. Короткоструйные насадки образуют мелкокапельный
дождь (размер капель 0,9...1,1 мм). Расход воды через насадки
(0,34...3,8 л/с) регулируют, изменяя диаметр сопла и напор в
трубопроводе.
Средне- и дальнеструйные аппараты образуют поток воды в виде
симметричной струи, выбрасываемой из сопла под углом к
горизонту. В полете струя распадается на капли, которые в виде дождя
орошают площадь в пределах дальности струи.
Для более равномерного распределения воды вдоль струи
средне- и дальнеструйные аппараты снабжают одним или двумя
дополнительными соплами. Корпус большинства аппаратов во
время работы вращается и орошает площадь в виде круга или сектора,
радиус которого равен дальности полета струи. Аппараты
поворачивают за счет энергии струи воды, воздействующей на
специальный привод механизма вращения.
Среднеструйный аппарат «Роса-3» (рис. ХХ.З, б) снабжен
корпусом 4 с тремя водопроводящими каналами, коромысловым
механизмом вращения и механизмом секторного полива. Патрубок
13 ввертывают в поливной трубопровод. Стакан 12 впрессован в
корпус и вращается внутри патрубка. Коромысло 6, вращающееся
на оси, снабжено лопаткой-рассекателем 8 и возвратной
пружиной 5. Из трубопровода вода проходит через три канала со
сменными соплами 7, 9 и 11. Струя, выходящая из верхнего сопла,
ударяет в лопатку коромысла и поворачивает его на угол З0...90°про-
тив хода часовой стрелки, закручивая возвратную пружину 5. При
обратном движении коромысло под действием возвратной
пружины и воздействием струи на рассекатель ударяет по корпусу 4 и он
поворачивается на угол 2...3" (по ходу часовой стрелки). Затем
струя, минуя рассекатель, вновь попадает на лопатку, и цикл
повторяется. Один оборот аппарат выполняет за 2...4 мин. Скорость
вращения регулируют, закручивая возвратную пружину.
Для полива по сектору аппарат снабжен механизмом,
обеспечивающим возвратно-поступательное движение корпуса по части
окружности. Угол сектора полива (в пределах 45...360°) и его
направление можно изменять. Рабочее давление 0,2...0,6 МПа,
расход воды 2,5...9,5 л/с, радиус полива 23...35 м.
Аппарат «Роса-2» устроен аналогично аппарату «Роса-3». Он
поливает по кругу и по сектору радиусом 15...28 м, расход воды

Рис. XX.3. Типы дождевальных аппаратов:
а — короткоструйный; б— среднеструйный «Роса-3»;
в — дальнеструйный ДД-30; / — труба; 2, 7, 9, 11 —
сопла; 3 — дефлектор; 4 — корпус; 5—пружина;
б—коромысло; (?—лопатка-рассекатель; 10— ствол; 12—
стакан; 13 — патрубок; 14— турбинка; 15— передача;
16— вал; 17— механизм поворота

1...3,4 л/с. Одноствольный аппарат «Роса-1» поливает только по
кругу радиусом 13...21 м, расход воды 0,45...1,25 л/с.
Дальнеструйный дождевальный аппарат ДД-30 снабжен турбин-
кой 14 (рис. ХХ.З, в), лопатки которой частично введены в струю
воды. Под давлением воды турбинка вращается с частотой до
5000 мин-1 и через червячные передачи 15, вал 16 и механизм 17
перемещает ствол 10 по кругу. Скорость вращения ствола
регулируют, изменяя размер входа лопаток турбинки в струю. Лопатки
отсекают часть струи у выхода ее из сопла 9 и обеспечивают более
равномерное распределение дождя вдоль струи. Аппарат можно
переключать на секторный полив с помощью упоров, переставляя
которые, изменяют угол поворота ствола.
Для изменения расхода воды в пределах 15...30 л/с аппарат
снабжен сменными соплами диаметром 26, 30 и 34 мм. Рабочее
давление аппарата 0,5...0,7 МПа, радиус полива 40...60 м.
Аппарат ДД-15 в отличие от ДД-30 имеет меньшие диаметры
ствола и сменных сопел (14, 20 и 26 мм). Расход воды 5...15 л/с,
давление 0,5...0,7 МПа, радиус действия 30...50 м.
Аппараты ДД-50 и ДД-80 снабжены дополнительным соплом
для привода турбинки. У аппарата ДД-50 расход воды 38...55 л/с,
давление 0,5...0,6 МПа, радиус действия 44...56 м; у аппарата ДД-
80 соответственно 55...85 л/с, 0,5...0,7 МПа и 58...60 м. Аппараты
ДД-15, ДД-30, ДД-50 и ДД-80 устанавливают на гидрантах
закрытых оросительных сетей.
Гидроподкормщики предназначены для приготовления
растворов минеральных удобрений и внесения их на поля одновременно
с поливом.
Гидроподкормщик ГПД-50 с проточно-напорной системой
включают в магистраль распределительного трубопровода 9 (см. рис.
XX. 1) при помощи трубы 1 (рис. ХХ.4, а) с диафрагмой 7. Трубу
соединяют с баком 4, подводящим 5 и отводящим J рукавами,
перекрываемыми регулировочными вентилями 2 и 6. Удобрения
засыпают в бак 4 через горловину, закрываемую крышкой. Вода по
рукаву 5 поступает в бак и растворяет удобрения. Раствор из бака
выходит по отводящему рукаву 3 в распределительный
трубопровод и смешивается с водой. Подачу раствора регулируют
вентилями 2 и 6. Вместимость бака 65 л. Масса загружаемых удобрений
70 кг. Гидроподкормщик используют с дождевальными
установками КИ-25, КИ-50 и ДКШ-64 «Волжанка».
Гидроподкормщик с всасывающе-нагнетательной системой (рис.
ХХ.4, б) используют с дальнеструйными дождевателями. Из
нагнетательной магистрали часть потока воды по рукаву 5 поступает
в бак 4. Вода растворяет удобрения, засыпанные в бак, и образует
маточный раствор. По отводному рукаву 3 раствор поступает в
насос 8, смешивается с основным потоком воды, а затем
дождевальными аппаратами распределяется по орошаемой площади.
Вместимость бака 107л.

Рис. ХХ.4. Схемы гидроподкормщиков:
а — проточно-напорный; б— всасывающе-нагнетательный; в—с размывателем; / — труба; 2,
б—вентили; 3, 5—рукава; 4— бак; 7—диафрагма; 8— насос; 9 — распылители; 10—
поплавок; 11 — сетчатое дно; 12 — бак-смеситель
Гидроподкормщик с размывателем (рис. ХХ.4, в) устанавливают
на дождевальных агрегатах ДДА-100МА. Удобрения засыпают в
верхний бак 4 с сетчатым дном 11. Вода под давлением поступает
по рукаву 5 к распылителям 9 и размывает нижний слой
удобрений. Образующийся раствор стекает в нижний бак-смеситель 12,
смешивается с чистой водой и по рукаву 3 поступает во
всасывающую магистраль насоса 8. Здесь раствор дополнительно
смешивается с водой и подается в напорную магистраль агрегата. Уровень
воды в нижнем баке-смесителе 12 поддерживает поплавок 10 с
запорным клапаном. Вместимость бака 120 л.

ХХ.З. ДОЖДЕВАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И МАШИНЫ
Полив дождеванием выполняют шланговыми дождевальными
установками, машинами и агрегатами.
Шланговый дождеватель ДШ-10 предназначен для полива
овощных, кормовых и технических культур, а также плодово-
ягодных насаждений. Дождеватель включает в себя приводную
станцию и два передвижных дождевальных аппарата.
Приводная станция состоит из одноосного шасси, двух
барабанов, гидродвигателей, узла присоединения и механизмов
управления. На каждый барабан намотан гибкий несминаемый
трубопровод длиной 250 м, диаметром 75 мм. Свободный конец
трубопровода прикреплен к передвижному аппарату, смонтированному на
колесном ходу.
Перед поливом приводную станцию и оба дождевальных
аппарата перемещают трактором и устанавливают в рабочую позицию:
станцию вблизи гидранта, дождевальные аппараты на расстоянии
250 м от станции с обеих ее сторон. Одновременно с
перемещением аппаратов разматывают трубопроводы на полную длину и
укладывают на поле. Станцию подключают к гидранту и включают
подачу воды в трубопроводы. Одновременно с поступлением воды к
дождевальным аппаратам подключаются гидродвигатели,
обеспечивающие медленное вращение барабанов, наматывание
трубопроводов и перемещение дождевальных аппаратов. При подходе
аппаратов к приводной станции срабатывает система автоматики
и вода прекращает поступать, дождевальные аппараты
останавливаются вблизи станции.
Скорость перемещения дождевателей 5... 15,6 м/ч. Норму
полива до 600 м3/га регулируют механизмом управления. После полива
полосы (50 х 500 м) установку перемещают к следующему
гидранту. Одним трактором обслуживают шесть установок ДШ-10.
Рабочее давление на входе 0,8 МПа, расход воды 17,8 л/с,
интенсивность дождя 1 мм/мин.
Шланговый дождеватель ДШ-1 предназначен для орошения
овощных культур и ягодников на участке площадью до 1 га.
Дождеватель состоит из рамы с салазками, барабана,
гидропривода, карусельного дождевального аппарата и шланга длиной до
30 м. Дождеватель питается от оросительной сети или бытового
насоса, подающих воду в шланг под давлением 0,2...0,35-МПа.
Машина может работать в двух режимах: позиционно или в
движении.
Перед поливом дождеватель перемещают на расстояние 30 м от
гидранта (или насоса), разматывают шланг и присоединяют его
конец к гидранту. Вода поступает к дождевальному аппарату и
гидродвигателю, который вращает барабан и перемещает салазки
со скоростью до 0,1 м/мин. Дождеватель распределяет воду на
ширину 15...20 м. Расход воды 0,4...0,8 л/с.

Шланговые дождеватели «Агрос-32» и «Агрос-75»,
предназначенные для орошения небольших участков сельскохозяйственных
культур, садов, парков, стадионов, состоят из двухколесной
тележки, барабана и дождевального аппарата, смонтированного на
салазках. Дождеватели работают позиционно, а полив происходит
при движении аппарата. Вода в дождевальный аппарат подается от
гидранта по шлангу. Под давлением этой воды работает
гидропривод, который вращает барабан, наматывает поливной шланг и
перемещает дождевальный аппарат.
Время полива в одной позиции 20...30 ч. Рабочая ширина
захвата «Агрос-32» и «Агрос-75» составляет соответственно 25 и 50 м,
длина орошаемого участка с одной позиции — 100 и 200 м.
Передвижная дождевальная установка «Кооператор»
предназначена для орошения участков площадью до 0,6 га. Основные ее
части: рама с салазками, стояк, вращающийся карусельный
дождеватель с короткоструйными насадками, шланг длиной 20 м и
соединительная арматура. Установка работает позиционно,
карусельный дождеватель приводится во вращение реактивной силой
струи от дефлекторных насадок.
Радиус полива 7,5 м, площадь орошаемой поверхности* с одной
позиции 175 м2.
Дождевальная машина ДКШ-64 «Волжанка» предназначена для
полива низкостебельных полевых и овощных культур, а также
долголетних культурных пастбищ и лугов. Машина имеет два
крыла 4 и 11 (рис. ХХ.5, а, б), которые при поливе монтируют по обе
Рис. ХХ.5. Схема дождевальной машины ДКШ-64 «Волжанка»:
а —общий вид; б—сливной клапан; /, 6 — трубопроводы; 2, 12 — гидранты; 3, 13 — гидропод-
кормщики; 4, 11— крылья; 5, 10— колеса; 7—дождевальный аппарат; Я—приводная тележка;
9— двигатель; 14— сливные отверстия; 15— болт; 16— клапан

стороны от оросительного трубопровода 1. Полив каждым крылом
проводят позиционно с забором воды от гидрантов 2 и 12,
расположенных один от другого на расстоянии 18 м.
Каждое крыло состоит из водопроводящего трубопровода 6,
опорных колес 5, приводной тележки 8 и дождевальных аппаратов
7. Трубопровод собирают из алюминиевых труб длиной 12,6 м,
служащих одновременно осью опорных колес 5.
Среднеструйные дождевальные аппараты 7 снабжены
механизмами самоустановки и вращения ствола. Механизм самоустановки
представляет собой трубчатое шарнирное звено с
герметизирующей шайбой и противовесом. При поливе противовесы
удерживают аппараты в вертикальном положении. Механизм вращения
ствола снабжен качающимся коромыслом с лопаткой. Струя воды,
выходящая из сопла аппарата, ударяет в лопатку коромысла и
отклоняет его. Возвращаясь в исходное положение, коромысло
поворачивает ствол аппарата на угол 3...5". Диаметр отверстия
сопла 7 мм.
На фланце каждой трубы смонтирован сливной клапан 16,
состоящий из металлической пластины и резиновой манжеты
овальной формы. Манжеты после закрытия задвижки гидранта отходят
от отверстий 14 и выпускают воду из трубы. При поливе манжеты
перекрывают отверстия 14.
С одной позиции на другую каждое крыло перекатывают при
помощи бензинового двигателя 9 мощностью 3 кВт,
установленного на тележке крыла. Двигатель 9 приводит в движение ходовые
колеса 10 тележки и поливной трубопровод 6.
Рукояткой реверса машину можно останавливать, сообщать ей
прямой и обратный ход. Рукоятку включают до пуска двигателя
или на малой частоте его вращения, когда сцепление двигателя
выключено.
Трубопровод 6 собирают на краю поля против гидранта и
подключают к нему гибким рукавом. После выдачи поливной нормы
закрывают задвижку гидранта, отсоединяют от него рукав,
включают двигатель, первое крыло перекатывают на новую позицию,
устанавливают аппараты в вертикальное положение. Заглушив
двигатель, трубопровод подключают к следующему гидранту и
начинают полив. Второе крыло присоединяют к первому гидранту и
включают в работу. Оба крыла поливают одновременно.
Дождеватель поставляется в шести модификациях с крыльями
длиной 400, 350, 300, 250, 200 и 150 м. Один оператор обслуживает
две-три машины. Интенсивность дождя 0,24 мм/мин.
Дождевальная машина ДФ-120 «Днепр» предназначена для
полива всех сельскохозяйственных культур, лугов и пастбищ с
высотой растений не более 2 м. Полив проводят позиционно от
гидрантов 2, 3 и 5 (рис. ХХ.6) закрытой оросительной сети,
расположенных на расстоянии 54 м. Машина снабжена самоходными
тележками-опорами 7, на которые опирается водопроводящий

Рис. ХХ.6. Схема дождевальной машины ДФ-120 «Днепр»:
/, 8— трубопроводы; 2, 3, 5—гидранты; 4— электростанция; 6, Л — заборные устройства;
7—тележка-опора; 9— открылки; 10 — дождевальные аппараты
трубопровод 8 с открылками 9, среднеструйными дождевальными
аппаратами 10 и заборными устройствами 6 и 11. Открылки и
звенья имеют стабилизирующие тросовые раскосы и расчалки.
Для привода колес на тележках смонтированы
электродвигатели с пусковой аппаратурой. Питание электродвигатели получают
от электростанции 4 (трактор с навесным генератором).
Трубопровод присоединяют к одному из гидрантов
оросительной сети и проводят полив. По окончании полива гидрант 3
закрывают, заборное устройство б переводят в транспортное
положение, трубопровод освобождают от воды и разъемы питающих
кабелей тележек подключают к электростанции.
Машина и трактор перемещаются синхронно к следующему
гидранту. Прямолинейность трубопровода обеспечивается
механизмом синхронизации движения тележек. Если какая-либо
тележка выходит вперед, магнитный пускатель отключает
мотор-редуктор и тележка останавливается. При недопустимом изгибе
трубопровода на пульте управления гаснет сигнальная лампочка и
включается звуковой сигнал.
Расстояние машины от линии гидрантов корректируют,
изменяя скорость движения первой и последней тележек кнопками на
пульте управления в кабине трактора. Для транспортировки
машины с одного поля на другое колеса тележек разворачивают на
угол 90°.
При поливной норме 600 м3/га тракторист-оператор обслужи-

вает 1...4 машины, электрик —4...8 машин. Производительность
машины при поливной норме 300м3Да составляет 1,4 га/ч.
Интенсивность дождя 0,3 мм/мин.
Самоходная дождевальная машина ДМУ «Фрегат» представляет
собой движущийся по кругу многоопорный трубопровод 3 (рис.
XX. 7, а) из стальных труб специального сортамента,
установленный на двухколесных тележках 4. Трубопровод присоединяют к
стояку 2 гидранта 1, расположенного в центре орошаемого
участка. Над гидрантом размещена неподвижная опора с поворотным
коленом, вокруг которого вращается машина.
Рис. ХХ.7. Схема дождевальной машины ДМУ «Фрегат»:
а —общий вид; б— схема гидропривода; 1 — гидрант; 2—стояк; 3 — трубопровод;
4—тележка; 5 —трос; 6, 8 — дождевальные аппараты; 7—сливные клапаны; 9, 21 — пружины; 10, 19 —
тяги; 11 — ртутный переключатель; 12— стержень; 13, 20, 25— рычаги; 14, 26—
соответственно дроссельный и распределительный клапаны; 15, 16— рукава; 17— фильтр; 18— штырь; 22,
27— толкатели; 23 — стопор; 24— сливной кран; 28— шток; 29— гидроцилиндр; 30— сливная
труба

На трубопроводе установлены среднеструйные дождевальные
аппараты 6 кругового действия и концевой дальнеструйный
аппарат 8 для орошения углов квадратного поля, поливающий по
сектору радиусом 25 м.
Каждая тележка снабжена гидравлическим приводом (рис.
ХХ.7, б), работающим под давлением оросительной воды
следующим образом.
Вода из трубопровода 3 через фильтр 77и рукав 16поступает в
дроссельный клапан 14, а затем через рукав 75,
распределительный клапан 26 и полый шток 28 в гидроцилиндр 29. Так как шток
гидроцилиндра закреплен на раме, а цилиндр свободен, то он под
давлением воды поднимается вверх. К цилиндру присоединен
рычаг 20, противоположный конец которого связан с передним 27 и
задним 22 толкателями колес, которые упорами захватывают
шпоры и вращают колеса.
Тяга переключения 19, скользящая внутри верхней части
рычага 20, соединена вилкой распределительного клапана а рычагом
25. Рычаг 20 нажимает на штырь 18'тяги, она поднимается и
поворачивает рычаг 25, который через шток воздействует на клапан 26
и опускает его. Последний перекрывает подачу воды в
гидроцилиндр и открывает сливное отверстие. Под действием возвратной
пружины 21 и собственной массы гидроцилиндр опускается и
выталкивает воду на слив в трубу 30. Толкатели колес отходят назад и
входят в зацепление со следующими почвозацепами. Достигнув
вилки на тяге, рычаг 20 нажимает на нее, поворачивает рычаг 25,
который, захватив буртик штока, открывает клапан и закрывает
сливное отверстие. Вода поступает в гидроцилиндр, и цикл
повторяется.
Тележки, находясь на неодинаковых расстояниях от центра
вращения, движутся с различными скоростями, поэтому каждая
из них имеет механизм регулировки скорости. Если одна из
тележек отстает, трубопровод изгибается и тянет за собой
закрепленные на нем тяги 10, перемещающие стержень 12, который скосом
давит на ролик нажимного рычага 13, а тот, в свою очередь, — на
шток дроссельного клапана, заставляя клапан 14 опускаться.
Проходное отверстие клапана увеличивается, гидроцилиндр быстрее
заполняется водой, и скорость тележки возрастает. Это
продолжается до тех пор, пока тележка не встанет в одну линию с другими.
Когда изгиб трубопроводов выровняется, подача воды войдет в
норму. Скорость движения тележки регулируют, изменяя рабочую
длину стержня 12.
Частоту вращения машины (0,47...0,11 об/сут), а следовательно,
и поливную норму (240...1250м3Да) регулируют вручную на
последней тележке краном — задатчиком скорости, которым
изменяют подачу воды в ее гидропривод. Кран снабжен стрелкой и
шкалой. После подачи поливной нормы машину перевозят к
следующему гидранту.

Машину изготовляют в нескольких модификациях с числом
опорных тележек 7...20. «Фрегат-1» снабжен трубопроводом
диаметром 152,4 мм и гибкими вставками. Его используют на
участках с особо сложным рельефом, где разность местных уклонов
вдоль трубопровода каждой тележки относительно соседних
составляет 0,08...0,22°. «Фрегат-2» имеет трубопровод диаметром
177,8 и 152,4 мм без гибких вставок. Его применяют на участках с
местным уклоном вдоль трубопровода, не превышающим 0,08°.
Машинами «Фрегат» орошают все полевые культуры, луга и
пастбища с высотой растений до 2,2 м. Один механик обслуживает
3...4 машины. Машина может быть укомплектована гидроподкор-
мщиком. Интенсивность дождя 0,25 мм/мин.
Дождевальная машина «Кубань» предназначена для полива
зерновых, кормовых, овощных и технических культур, включая
высокостебельные, возделываемые на участках со спокойным
рельефом. Основные части машины: силовой агрегат 7(рис. XX.8) и два
дождевальных-крыла, составленных из пролетов 3 и 4,
опорно-ходовых двухколесных тележек 5 и консолей 7. На раме силового
агрегата установлены дизельный двигатель мощностью 158 кВт,
электрогенератор, центробежный насос, водозаборник 7/ с
поплавком 12 и щит управления. Рама агрегата подвешена к
центральному трубопроводу 6, закрепленному на стойках
двухколесных тележек 5. Для вращения колес 14 на тележках смонтированы
мотор-редукторы 75 и приборы стабилизации пролетов один
относительно другого (расположены в линию).
На правой тележке установлен прибор 8 стабилизации
движения машины по курсу. Прибор взаимодействует с тросом,
натянутым вдоль оросительного канала 13, и обеспечивает движение
машины по заданному курсу.
На водопроводящих трубопроводах пролетов 3 и 4 и консолей 7
закреплены короткоструйные дождевальные насадки 2 с
полусферическим дефлектором, направляющим факел дождя в одну
сторону. Насадки с четными номерами ориентируют соплом вперед,
Рис. ХХ.8. Схема дождевальной машины «Кубань»:
/ — консоль; 2 — дождевальный насадок; 3, 4 — пролеты; 5 — опорно-ходовая тележка; б—
центральный трубопровод; 7—силовой агрегат; 8— стабилизатор курса; 9 —
стабилизирующий трос; 10 — дорога; Л — водозаборник; 12 — поплавок; 13— канал; 14— колесо; 15—
мотор-редуктор

а с нечетными — соплом назад относительно оси трубопровода.
Орошаемые участки располагают симметрично с обеих сторон
оросительного канала. Вдоль канала прокладывают
спланированные дороги 10, полотно которых укатывают и уплотняют.
Полив осуществляют при движении машины с забором воды из
открытого оросительного канала. Насос засасывает воду через
плавучий поплавок 12 и подает в центральный трубопровод 6, а из
него в водопроводящие трубопроводы пролетов и консолей.
Отсюда вода поступает в 294 насадки и распыливается в виде дождя,
средний размер капель которого составляет 1,0...1,03 мм.
Интенсивность дождя до 1,3 мм/мин.
Машина обслуживает постоянно один участок шириной 800 м,
длиной 1500...2500 м. Полив начинают от середины поля, двигаясь
последовательно вперед-назад. На краях поля переключают
электропривод на обратный ход. Норму полива устанавливают, изменяя
скорость движения тележек с помощью реле времени,
установленного на щите управления. Благодаря автоматике оператор может
обслуживать 2...4 машины. *
Двухконсольный дождевальный агрегат ДДА-100ВХ применяют
для полива овощных, технических и зерновых культур. Агрегат,
двигаясь вдоль оросительного канала, распределяет воду по
ширине захвата в виде дождя. Его навешивают на трактор ДТ-75М,
снабженный ходоуменыыителем.
Центробежный насос 12 (рис. ХХ.9, б) засасывает воду через
плавучий клапан 2 и подает ее в трубопровод поворотного круга 11
(рис. ХХ.9, а) и нижний трубопровод 3 фермы 10. Отсюда вода по
открылкам 8 поступает в пятьдесят две короткоструйные и две
концевые 9 насадки. Для внесения растворов удобрений к агрегату
подключают гидроподкормщик 4.
Центробежный насос 8К-12, смонтированный на картере
заднего моста трактора, соединен с понижающим приводом.
Ферма 10, составленная из поворотного круга 11,
выполненного в виде трубы, и двух консолей, опирается на роликовые опоры
рамы 5. К трубе круга присоединяют обратный клапан и
напорную линию от насоса. Клапан предотвращает попадание'воздуха
из трубопровода 3 в насос во время работы эжектора. Вода
поступает из трубы круга в трубопровод 3 через четыре патрубка. На
трубопроводах 3 установлены сливные клапаны и открылки 8 с
короткоструйными насадками.
Насадки расположены симметрично относительно продольной
оси консоли с расстоянием 4 м по длине фермы. На панелях с
первой по седьмую (считая от круга) насадки имеют диаметр сопла
12 мм (всего 28 насадок), с восьмой по одиннадцатую — 13 мм (16
насадок), на двенадцатой и тринадцатой панелях — 14 мм (8
насадок). Этим обеспечивается одинаковый расход воды (2,3 л/с)
каждой насадкой и равномерное распределение ее по орошаемой
площади.

Рис. ХХ.9. Дождевальный агрегат
ДДА-100ВХ:
а —общий вид; б—схема движения
воды в ферме; 1 — всасывающая труба;
2 — плавучий клапан; 3 — трубопровод
фермы; 4 — гидроподкормщик; 5 —
рама; 6— газоструйный эжектор; 7—
опорная дуга; 8— открылки с
насадками; 9—концевая насадка; 10—
ферма; 11 — поворотный круг; 12— насос
Концевые струйные насадки диаметром 22 мм и с расходом 5 л/с
имеют рассекатель, перемещением которого регулируют
дальность разбрызгивания.
Для контроля режима работы насоса во время полива на
агрегате установлены манометр и вакуумметр. При нормальной работе
агрегата стрелка манометра устанавливается на отметке 0,3 МПа, а
вакуумметра — 0,03...0,04 МПа. Насос включается из кабины
трактора.
Плавучий клапан 2 установлен на всасывающей трубе 7,
составленной из двух колен с шарнирными соединительными
муфтами. Для герметизации соединений использованы резиновые
прокладки. Клапан поднимают в транспортное положение и
опускают в рабочее гидроцилиндром. Поплавок клапана имеет сетку и
полозок, удерживающий сетку над дном канала на расстоянии не
менее 10 см. Нормальная глубина погружения сетки 10...15 см,
поэтому наполнение оросителя водой при поливе должно быть не
менее 0,4 м.
На всасывающем трубопроводе установлен водомер. Перед
пуском агрегата в работу воздух из всасывающей магистрали и на-

coca откачивают эжектором 6, установленным на выпускной трубе
трактора. Ширина захвата агрегата 120 м.
Для использования ДДА-100ВХ нарезают сеть оросительных
каналов длиной от 200 до 1200 м. Поливы проводят по участкам
длиной от 100 до 300 м. Участки одновременного полива (бьефы)
разделяют перемычками. Слой осадков за один проход агрегата
зависит от его рабочей скорости. Если за один проход агрегата
выпадает 5 мм осадков (50 м3 на 1 га), то при поливной норме
200 м3/га агрегат должен сделать четыре прохода, при 300 м3/га —
шесть и т. д.
Полив целесообразно начинать с головного участка. На
следующий участок агрегат можно перевозить в рабочем положении.
Если встречаются препятствия, ферму располагают вдоль
продольной оси трактора.
Освободив круг от соединений с насосом и опорами, а также от
креплений к штокам гидроцилиндров, ферму поворачивают при
неподвижном тракторе или поворачивают трактор, удерживая
ферму за дуги.
Для полива в ночное время на верхнем поясе фермы
устанавливают две фары, освещающие опорные дуги консолей. Дорога для
агрегата должна быть предусмотрена вдоль оросителя с правой
стороны по течению.
Производительность агрегата при поливной норме 300 м3/га
составляет 1,6 га/ч. Интенсивность дождя 4...6 мм/мин.
Дальнеструйный навесной дождеватель ДДН-70 применяют для
орошения овощных и технических культур, лесных и садовых
питомников. Дождеватель навешивают на трактор тягового класса 3. На
раме дождевателя установлены центробежный насос 15 (рис. XX. 10,
а) с редуктором 17, всасывающий трубопровод 14, ствол 6,
механизм поворота 9, гидроподкормщик 3 и механизм привода.
Перед поливом на расстоянии 100 м один от другого нарезают
временные оросительные каналы, из которых центробежный насос
75 подает воду во вращающийся ствол 6 с основным 5 и малым 4
струйными соплами. Струя, выходящая из основного сопла, орошает
внешнюю часть круга, из малого — внутреннюю. Для повышения
интенсивности распада струи и равномерности полива вблизи
дождевателя малое сопло снабжено разбрызгивающей лопаткой.
Интенсивность дождя регулируют, устанавливая сменные насадки
основного сопла с диаметром выходных отверстий 55, 45 и 35 мм. Диаметр
малого сопла 16 мм. Расход воды измеряют водомерным
устройством, цена деления шкалы которого зависит от диаметра насадки.
Механизм поворота ствола включает в себя червячный
редуктор 16, шарнирный валик 10, эксцентрик и рычаг. На плече
рычага закреплена ось с собачкой и переключателем. Собачка
взаимодействует с храповым колесом, напрессованным на стакан, к
которому прикреплен ствол 6. При вращении валика 10 рычаг
совершает колебательное движение. Собачка периодически упирается в

Рис. XX. 10. Дальнеструйный дождеватель ДДН-70 (размеры даны в миллиметрах):
а —общий вид; б— полив по кругу; в— полив по сектору; 1 — эжектор; 2 — трубопровод
эжектора; 3 — гидроподкормщик; 4, 5—сопла; 6—ствол; 7—тормоз; 8— хомут; 9 — механизм
поворота; 10 — валик; 11 — вентиль; 12, 14— трубопроводы; 13 — лебедка; 15— насос; 16, 17—
редукторы; 18— рама; 19— цепь
зуб храпового колеса и поворачивает ствол. При обратном ходе
собачки ствол фиксируется тормозом 7 с фрикционной
накладкой. Полный оборот ствол совершает за 4,5 мин.
Для полива по сектору (рис. XX. 10, в) в отверстия фланца ствола
вставляют два упора, нажимающие на переключатель, который
поворачивает собачку, и ствол вращается в обратную сторону.
Переставляя упоры в отверстиях фланца, изменяют угол сектора через каждые
20° в пределах 0...360". Всасывающий трубопровод 14 переводят в
транспортное положение лебедкой 13 и закрепляют хомутом 8. В
рабочем положении дождеватель фиксируют цепями 19.
Перед пуском из насоса отсасывают воздух эжектором 1,
соединенным трубопроводом 2 с насосом. Далее в канал опускают всасы-

вающий трубопровод, открывают вентиль трубопровода эжектора,
закрывают откидные хлопушки сопел и включают эжектор.
Заполнив насос водой, дождеватель приводят в движение плавным
включением сцепления на малой частоте вращения коленчатого вала.
Бак гидроподкормщика сообщается с напорным и
всасывающими каналами насоса трубопроводами с вентилями 11,
которыми регулируют количество поступающей и отсасываемой воды.
Полив проводят позиционно.
При поливе по кругу (рис. XX. 10, б) расстояние между
стоянками принимают 110 м. Если скорость ветра превышает 1,5 м/с, то
площадь поливают по сектору с расстоянием между стоянками
55 м. Работать начинают с головы канала по течению воды. Для
создания необходимой глубины воды в канале и устранения ее сброса
устанавливают переносные перемычки: одну вблизи водозаборни-
ка, другую у места следующей стоянки дождевателя. Время стоянки
на одной позиции зависит от поливной нормы и диаметра сопла.
Производительность агрегата 0,67 га/ч. Его обслуживают
тракторист и рабочий.
Дальнеструйный дождеватель ДДН-100 навешивают на
тракторы Т-150К, Т-150, Т-4А и используют для орошения полевых
культур, садов, плодо- и лесопитомников, лугов и пастбищ. При
необходимости ДДН-100 может работать как насосная станция
для подачи воды в распределительную сеть. Машина ДДН-100
унифицирована с дождевателем ДДН-70. Насос приводится в
действие от ВОМ трактора через повышающий редуктор. Основное
сопло комплектуется сменными насадками диаметром 65, 60, 58,
56 и 54 мм, позволяющими изменять интенсивность дождя и
расход воды. Диаметр малого сопла 20 мм. Сопла укомплектованы
хлопушками. Частота вращения ствола 0,2 мин-1. Вместимость
бака гидроподкормщика 107 л.
Расход воды при работе с различными тракторами регулируют,
заменяя рабочее колесо насоса. Для Т-150К насос комплектуют
колесом диаметром 334 мм (расход 115 л/с), для Т-4А —320 мм
(100 л/с), для ДТ-75М - 305 мм (85 л/с).
ДДН-100 работает позиционно с забором воды из открытой сети
или закрытого трубопровода. Поливать можно по кругу и по
сектору с расстояниями между каналами открытой сети 120 м (тракторы
Т-150К и Т-4А) и 110 м (ДТ-75М). Расстояние между стоянками
при круговом поливе 145 м (тракторы Т-150К, Т-4А) и 110 м
(ДТ-75М), при поливе по сектору соответственно 72,5 и 55 м.
Для переоборудования ДДН-100 в насосную станцию снимают
ствол с механизмом поворота, корпус насоса поворачивают
относительно продольной оси против хода часовой стрелки на угол 90°.
На напорный патрубок насоса устанавливают задвижку.
Производительность дождевателя при поливной норме
300 м3/га составляет 1,2 га/ч. Обслуживают его тракторист и
рабочий-поливальщик.

Рис. ХХ.11. Схема ввода жидкого навоза:
а —во всасывающий трубопровод; 6— в напорный
трубопровод; 1 — накопитель; 2, 6, 7— насосные станции; 3, 5 —
трубопроводы; 4— смесительная емкость; 8— гидранты; 9 — дождевальная машина; 10— эжектор
Внесение жидкого навоза дождевальными машинами стали
широко использовать с развитием животноводческих комплексов.
Различают осветленный (полностью очищенный от взвесей), не-
осветленный (частично очищенный) и неочищенный жидкий
навоз. Осветленный навоз вносят дождевальными машинами, так
как полив им не отличается от полива чистой водой. Неосветлен-
ные стоки и жидкий навоз вносят специально подготовленными
дождевальными системами, машинами и аппаратами.
Жидкий навоз вводят в поливную воду через всасывающую или
напорную магистраль насосной станции, обслуживающей
оросительную сеть. В первом случае фекальной насосной станцией 2
(рис. ХХ.11, а) жидкий навоз из накопителя 1 подают в
смесительную емкость 4, где он смешивается с водой, поступающей от
насосной станции 6, а затем приготовленная смесь насосной
станцией 7 нагнетается в распределительный трубопровод дождевальной
машины 9. Во втором случае жидкий навоз смешивается с водой в
эжекторе 10 (рис. ХХ.11, б), вмонтированном в
распределительный трубопровод. Насосная станция б нагнетает в эжектор чистую
воду, а насосная станция 2 — жидкий навоз.
Животноводческие стоки распределяют по площади орошения
машинами ДКН-80, ДФС-120 и агрегатом ДЦН-100С.

ХХ.4. МАШИНЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО
ПОЛИВА
При поверхностном поливе воду в поливную сеть подают и
распределяют по площади трубками-сифонами, а также гибкими
шлангами с водовыпусками и поливальными машинами.
Сифоны — это изогнутые трубки, по которым воду переливают
из оросителя на поля, расположенные ниже уровня оросителя.
Изогнутую часть трубки (колено) обычно монтируют выше уровня
воды в оросителе. Перед пуском в работу сифоны заполняют
водой и вручную раскладывают вдоль оросителя. Промышленность
выпускает сифоны-водовыпуски диаметром 150 и 250 мм с
регулируемым расходом воды в пределах 10,5...42 л/с, неразряжающиеся
сифоны СНП и СНК с расходом воды 0,08...0,98 л/с и
полиэтиленовые трубки-сифоны диаметром 20, 25, 32, 40 и 50 мм. Один
рабочий-поливальщик управляет работой 50... 120 сифонов. i
Гибкие поливные трубопроводы изготавливают из полиэтилена
или капроновой ткани, покрытой специальным составом.
Трубопроводы необходимой длины составляют из отрезков длиной
100... 120 м. Рабочее давление в них не более 0,04...0,06 МПа.
Чтобы исключить заиление, скорость воды в трубопроводе должна
быть не менее 0,7 м/с. Для подачи воды в борозды трубопровод
укладывают поперек, располагая водовыпуски с шагом, равным
ширине междурядий. По окончании полива трубопроводы
освобождают от воды и наматывают на барабан.
Поливальный передвижной агрегат ППА-165У предназначен для
полива орошаемых культур по бороздам с забором воды из
временных оросительных каналов или лотков, расположенных
параллельно или перпендикулярно к поливным бороздам.
Поливальщик состоит из сборочных единиц, смонтированных
на тракторе МТЗ-50 или Т-40. Насосная станция, включающая в
себя насос 7 (рис. XX. 12), редуктор 6, всасывающий 8 м напорный
9трубопроводы, навешивается на трактор сзади. Насос
/предназначен для подачи воды из водоисточников в поливные
трубопроводы. Всасывающий поворотный трубопровод 8 с сетчатой
заборной коробкой на конце опускают в рабочее положение и
поднимают гидроподъемником в транспортное. К напорному патрубку
насоса присоединена клапанная коробка с обратным клапаном.
На выпускной трубе трактора установлен эжектор 4, соединенный
шлангом с всасывающим трубопроводом.
Барабан 3, лебедка 1 и механизм привода смонтированы на
рамке, закрепленной на продольных балках трактора. На барабан
3 наматывают гибкий трубопровод 9, на барабан лебедки 1 —
трос. Механизм привода служит для вращения барабана и
лебедки при раскладке и сборке трубопровода 9. Он включает в себя
червячный редуктор и гидромотор 2, работающий от
гидросистемы трактора.

Рис. ХХ.12. Схема рабочего процесса полива машиной ППА-165У:
а — раскладка трубопровода; б— полив; в — сборка трубопровода; 1 — лебедка: 2—
паромотор; 3 — барабан; 4— эжектор; 5 —трактор; 6 —редуктор; 7—насос; 8, 9— всасывающий и
гибкий напорный трубопроводы; 10 — ороситель; 11 — борозды
Трубопровод 9 составляют из четырех отрезков длиной по 120 м
и диаметром 350 мм. Отрезки изготовлены из мелиоративной
капроновой ткани. Каждый отрезок водовода перфорирован. На нем
можно устанавливать водовыпуски на расстоянии 60 или 90 см
один от другого. Это обеспечивает полив культур, посеянных с
междурядьями 60..,90 см. Регуляторами водовыпусков изменяют
подачу воды в борбзды от 0,2 до 2 л/с. Отрезки трубопровода
соединяют между собой специальными патрубками.
Рабочий процесс поливальщика ППА-165У состоит из трех
операций (см. рис. ХХ.12): раскладки гибкого поливного
трубопровода (а), полива (б) и сборки трубопровода (<?). Раскладывают
трубопровод 9 при движении трактора 5 вдоль боковой границы
поля поперек борозд. После раскладки первого отрезка агрегат
останавливают и первый отрезок соединяют со вторым,
располагая водовыпуски соединяемых отрезков на одном уровне.
По окончании раскладки трубопровода поливальщик
устанавливают вблизи оросителя, насосную станцию переводят в рабочее
положение, к напорному патрубку насоса присоединяют свободный
конец трубопровода и пускают станцию в работу. Для этого
перекрывают обратным клапаном нагнетательную магистраль и
включают эжектор 4 (см. рис. ХХ.12, а). После заполнения всасывающей
магистрали и насоса водой отключают эжектор, включают вал отбо-

pa мощности трактора, и насос начинает подавать воду в
трубопровод. Вода из открытых водовыпусков поступает в борозды и
распределяется по орошаемому участку. После выдачи поливной нормы
собирают трубопровод и переезжают на другую позицию.
Перед сборкой трубопроводы промывают от наносов, прогоняя
через них и сбрасывая воду. Сборку трубопровода проводят
дистанционно, без заезда трактора на поле. Для этого стыки
трубопроводов разъединяют, ближайший конец отрезка закрепляют на
барабане, а к другому концу присоединяют трос лебедки. В
процессе намотки дальний конец отрезка подтягивается тросом.
Расход воды 150...200 л/с, давление 0,04...0,05 МПа, ширина
захвата 300 м, производительность при поливной норме 600 м3/га
составляет 1,1 га/ч. Поливальщик обслуживают тракторист и
рабочий.
Передвижной поливальщик ППА-300 предназначен для полива
культур, возделываемых в рисовом севообороте, а также для влаго-
зарядных и промывных поливов в зонах орошения. Поливальщик
агрегатируют с трактором МТЗ-80. Устройство сборочных единиц
и размещение их на тракторе аналогичны машине ППА-165У.
Отличается лишь устройство трубопровода, предназначенного для
транспортировки и распределения воды напуском.
Трубопровод собирают из четырех гибких шлангов длиной по
120 м и диаметром 350 мм. Каждый отрезок трубопровода снабжен
диаметрально расположенными водовыпусками, расставленными
на расстоянии 20 м один от другого. Регуляторами,
установленными на водовыпусках, подачу воды можно изменять от 0 до 25 л/с.
После раскладки трубопровода машину устанавливают вблизи
оросителя, подсоединяют конец поливного трубопровода к
напорной магистрали насоса и пускают станцию в работу. Из насоса
вода поступает в поливной трубопровод и через водовыпуски
распределяется по чеку, затопляя всю площадь слоем 5...25 см.
Насос поливальщика обеспечивает работу с расходом воды
250...300 л/с при давлении 0,05...0,08 МПа. Ширина захвата
машины 480 м, производительность при норме полива 1200м3/га
составляет до 0,9 га/ч.
Контрольные вопросы и задания
1.Из каких элементов состоят дождевальные системы? 2. Подберите
дождевальные машины, агрегаты или установки для орошения зерновых культур,
кукурузы, сахарной свеклы, культурных пастбищ, хлопчатника. 3. Как подготовить к
работе и отрегулировать дождевальные машины «Волжанка», «Фрегат», «Днепр»,
«Кубань»? 4. Как устроены и работают дождевальные агрегаты ДДА-100МА, ДЦН-
70 и ДДН-100? 5. Какие машины применяют для поверхностного орошения по
бороздам?

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение 3
Глава I. Машины для основной и глубокой обработки почвы 9
1.1. Свойства почвы как объекта механической обработки 9
1.2. Технологические операции, процессы и системы обработки почвы 13
1.3. Взаимодействие клина с почвой 16
1.4. Рабочий процесс и классификация плугов 19
1.5. Агротехнические требования к вспашке 21
1.6. Корпус плуга 22
1.7. Рабочие части корпуса плуга 26
1.8. Предплужник, углосним, нож 28
1.9. Плуги общего назначения 30
1.10. Подготовка к работе полунавесных и навесных плугов 35
1.11. Плуги для гладкой вспашки 38
1.12. Специальные плуги 42
1.13. Ярусные плуги и рыхлители 48
1.14. Машины для глубокой обработки почвы 52
1.15. Тяговое сопротивление плуга 55
1.16. Технология и организация работы пахотных агрегатов 56
Контрольные вопросы и задания 60
Глава II. Машины для поверхностной и мелкой обработки почвы 61
11.1. Бороны 61
11.2. Лущильники 69
И.З. Культиваторы для сплошной обработки почвы 73
П.4. Почвообрабатывающие фрезы 81
П.5. Катки 84
II.6. Машины и орудия для обработки почв, подверженных ветровой
эрозии 87
П.7. Машины для обработки почв, подверженных водной эрозии 94
И.8. Комбинированные почвообрабатывающие машины и агрегаты 96
11.9. Сцепки 103
11.10. Технология и организация поверхностной обработки почвы 105
Контрольные вопросы и задания 106
Глава III. Машины для внесения удобрений 108
111.1. Способы внесения удобрений и агротехнические требования 108
111.2. Машины для подготовки и погрузки удобрений :... 111
111.3. Машины для внесения твердых минеральных удобрений 115
Ш.4. Машины для внесения пылевидных удобрений 125
111.5. Машины для внесения жидких минеральных удобрений 128
111.6. Машины для внесения твердых органических удобрений 135
111.7. Машины для внесения жидких органических удобрений 138
111.8. Туковысевающие аппараты 142
Контрольные вопросы и задания 144

Глава IV. Машины для посева и посадки 145
IV. 1. Способы посева и агротехнические требования 145
IV.2. Общее устройство и классификация сеялок 149
IV.3. Высевающие аппараты сеялок 151
IV.4, Семяпроводы и тукопроводы 158
IV.5. Сошники 158
IV.6. Рядовые сеялки 163
IV.7. Подготовка рядовых сеялок к работе 170
IV.8. Сеялки для посева пропашных культур 173
IV.9. Овощные сеялки 178
IV. 10. Картофелесажалки 182
IV.11. Рассадопосадочные машины 188
Контрольные вопросы и задания 193
Глава V. Машины для ухода за посевами 194
VI. Способы ухода за посевами и агротехнические требования 194
V.2. Рабочие органы пропашных культиваторов 196
V.3. Устройство пропашных культиваторов 200
V.4. Подготовка пропашных культиваторов к работе 203
V.5. Прореживатели * 205
Контрольные вопросы и задания 208
Глава VI. Машины для химической зашиты растений 209
VI. 1. Методы и способы защиты растений и агротехнические требования.. 209
VI.2. Протравливатели семян 210
VI.3. Классификация и рабочие органы опрыскивателей 215
VI.4. Обзор конструкций опрыскивателей 228
VI.5. Опыливатели 234
VI.6. Аэрозольный метод борьбы с вредителями 237
VI.7. Подготовка опрыскивателей и опыливателей к работе 238
VI. 8. Машины для приготовления и транспортировки рабочих жидкостей. 241
VI.9. Машины для расселения энтомофагов 243
Контрольные вопросы и задания 245
Глава VII. Машины для заготовки кормов 246
VII. 1. Технология заготовки кормов и агротехнические требования 246
VII.2. Режущие аппараты 249
VII.3. Машины для скашивания растений 253
VII.4. Грабли 260
VII.5. Машины для заготовки рассыпного сена 264
VII.6. Машины для заготовки прессованного сена 266
VII.7. Установки для досушивания сена активным вентилированием 276
VII.8. Машины для уборки трав и силосных культур с измельчением 277
VII.9. Подготовка кормоуборочных комбайнов к работе 288
VII.10. Агрегаты для приготовления травяной муки 290
Контрольные вопросы и задания 292
Глава VIII. Машины для возделывания и уборки зерновых культур 293
VIII. 1. Комплексы машин для возделывания зерновых культур по
интенсивной технологии 293
VIII.2. Способы уборки 296
VIII.3. Агротехнические требования к уборке 298
VIII.4. Зерноуборочные комбайны 301
VIII.5. Рабочие органы и механизмы жатки 309
VIII.6. Рабочие органы молотилки 321
VIII.7. Бункер, копнитель и измельчитель 336
VIII.8. Ходовая часть, кабина и двигатель комбайна 340
VIII.9. Валковые жатки и очесывающие адаптеры 346
VIII.10. Приспособления к зерноуборочным комбайнам 351
VIII.11. Машины для уборки соломы 353

VIII.12. Технология и организация уборочных работ 357
Контрольные вопросы и задания 359
Глава IX. Зерноочистительные и сортировальные машины 360
IX. 1. Технологические процессы и агротехнические требования 360
IX.2. Способы очистки и сортирования 361
IX.3. Безрешетные зерноочистительные машины 369
IX.4. Воздушно-решетные зерноочистительные машины 370
IX.5. Комбинированные семяочистительные машины 373
IX.6. Специальные семяочистительные машины 376
Контрольные вопросы и задания 380
Глава X. Зерносушилки, агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки
зерна 381
Х.1. Способы сушки и агротехнические требования 381
Х.2. Барабанные зерносушилки 383
Х.З. Шахтные зерносушилки 385
Х.4. Конвейерная, ромбическая и карусельная зерносушилки 391
Х.5. Оборудование для активного вентилирования зерна 393
Х.6. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна 396
Контрольные вопросы и задания 400
Глава XI. Машины для возделывания и уборки кукурузы на зерно 401
XI. 1. Комплексы машин для возделывания кукурузы по интенсивной
технологии 401
XI.2. Кукурузоуборочные комбайны 404
XI.3. Приспособления к зерноуборочным комбайнам для уборки
кукурузы 412
XI.4. Машины для послеуборочной обработки кукурузы 414
Контрольные вопросы и задания 417
Глава XII. Машины для возделывания и уборки картофеля 418
XII.1. Комплекс машин для возделывания картофеля по интенсивной
технологии 418
XII.2. Способы уборки картофеля и агротехнические требования 421
XII.3. Картофелекопатели 422
ХП.4. Картофелеуборочные комбайны 425
XII.5. Машины для послеуборочной обработки картофеля 431
Контрольные вопросы и задания 435
Глава XIII. Машины для возделывания и уборки сахарной свеклы 436
XIII. 1. Комплексы машин для возделывания сахарной свеклы по
интенсивной технологии 436
XIII.2. Способы и технологии уборки свеклы. Агротехнические
требования 438
XIII.3. Машины для уборки ботвы 440
XIII.4. Корнеуборочные машины 442
XIII.5. Машины для укрытия и погрузки корней 447
Контрольные вопросы и задания 449
Глава XIV. Машины для возделывания и уборки льна 450
XIV. 1. Комплексы машин для возделывания льна по интенсивной
технологии 450
XIV.2. Способы уборки льна и агротехнические требования 452
XIV.3. Теребильные агрегаты, льнотеребилки 454
XIV.4. Машины для уборки и очеса стеблей льна 456
XIV.5. Машины для формирования, оборота и подбора лент льна 461
XIV.6. Машины для обработки льновороха 465
XIV.7. Машины для обмолота снопов льна 467
Контрольные вопросы и задания 469

Глава XV. Машины для возделывания и уборки овощных культур 470
XV. 1. Комплексы машин для возделывания овощных культур 470
XV.2. Машины для нарезки гряд, посева и междурядной обработки 473
XV.3. Способы уборки овощных культур и агротехнические требования ....481
XV.4. Машины для уборки томатов, огурцов и сладкого перца 482
XV.5. Машины для уборки лука и чеснока 490
XV.6. Машины для уборки столовых корнеплодов 497
XV.7. Машины для уборки капусты 501
XV. 8. Машины для выделения семян из плодов овощных культур 505
Контрольные вопросы и задания 510
Глава XVI. Машины для садов и виноградников 511
XVI.1. Машины для закладки садов и виноградников 517
XVI.2. Машины для ухода за садами и виноградниками 517
XVI.3. Машины для формирования кроны 526
XVI.4. Машины для уборки плодов 530
XVI.5. Машины для товарной обработки плодов . 539
Контрольные вопросы и задания '. 541
Глава XVII. Машины для селекции, сортоиспытания и первичного
семеноводства 542
XVII. 1. Общие сведения 542
XVII.2. Машины для обработки почвы и разметки делянок 542
XVII.3. Посевные и посадочные машины 543
XVII.4. Машины для уборки урожая с делянок 548
XVII.5. Молотилки 549
XVII.6. Машины для очистки и сортирования семян 553
XVII.7. Сушилки 555
Контрольные вопросы и задания 558
Глава XVIII. Малогабаритная техника и средства малой механизации 559
XVIII. 1. Общие сведения 559
XVIII.2. Малогабаритная техника 559
XVIII.3. Классификация средств малой механизации 560
XVIII.4. Переносные средства малой механизации 561
XVIII.5. Пешеходные средства малой механизации 564
XVIII.6. Ездовые средства малой механизации 568
XVIII.7. Стационарные средства малой механизации 569
Контрольные вопросы и задания 569
Глава XIX. Мелиоративные машины 570
XIX.1. Машины для освоения закустаренных земель 570
XIX.2. Машины для корчевания пней и уборки камней 574
XIX.3. Машины для устройства и содержания каналов 580
XIX.4. Планировщики и выравниватели 586
XIX.5. Машины для устройства закрытого дренажа 589
XIX.6. Машины для улучшения лугов и пастбищ 593
Контрольные вопросы и задания 596
Глава XX. Машины для орошения 597
ХХ.1. Способы орошения и агротехнические требования 597
ХХ.2. Основные элементы дождевальных систем 598
XX.3. Дождевальные установки и машины 605
ХХ.4. Машины для поверхностного полива 618
Контрольные вопросы и задания 620