Техническое обслуживание и ремонт зданий и сооружений. Справочное пособие. - Бойко М.Д.

Author: Бойко М.Д.
Tags: ремонт справочник инженерные системы зданий
Year: 1993
Similar
Техническое обслуживание и ремонт зданий и сооружений. Справочное пособие
Техническая эксплуатация зданий и сооружений
Инженерное оборудование зданий и сооружений. Энциклопедия
Text
                    Техническое
обслуживание
и ремонт зданий
и сооружений
Справочное пособие
Под редакцией М.Д. Бойко
Москва Стройиздат 1993
ПРЕДИСЛОВИЕ
Во всех сфера’; деятельности человека—в быту и производст-
венных процессах, в развитии культуры, в деле обороны и др,—
все возрастающую роль приобретают различные здания и соору-
жения, качество их строительства и содержание в исправном
состоят яи. Это связано с подготовкой высококвалифицирован-
ных специалистов.
П< этановка одним из авторов пособия М. Д. Бойко новой
днсцип лины «Эксплуатация зданий и сооружений», многолетнее
препод звание ее в раде вузов и на курсах повышения квалифика-
ции, а также изучение опыта эксплуатации и технического обслу-
живания и ремонта (ТОиР) сооружений показали, что’в решении
задач ТОиР занято большое количество специалистов—руково-
дители объектов, технологи производства, ИТР эксплуатацион-
ных и ремонтных служб. Однако степень их участия и, следова-
тельно, уровень их профессиональной подготовки в этой области
могут быть разными. Одним, например, нужны обширные зна-
ния и навыки в непосредственном проведении ТОиР главным
образом крупнопанельных зданий, другим-то же, но на заглуб-
ленных сооружениях, а третьим, например руководителям и тех-
нологам производства, необходимо общее представление об
устройстве зданий и сооружений, принципах их содержания для
исправного функционирования и своевременной организации
ТОиР.
Это побудило авторов создать универсальное справочное
пособие, отвечающее запросам всех специалистов, связанных
с использованием и сохранностью разнородных сложных и доро-
гостоящих зданий и сооружений.
Оправочное пособие состоит из двух частей-основной,
включающей 19 глав, объединенных в 5 разделов, и 8 приложе-
ний, содержащих рекомендации по разработке технологических
карт на производство основных видов ремонтных работ.
Для основной части Пособия характерен широкий охват
проблемы эксплуатации различных зданий и сооружений: всего
в Пособии рассмотрено 56 тем. Причем каждая тема излагается
с теоретических позиций, а затем в систематизированном и кон-
центрированном виде приводится на одном листе-плакате, что
ааглядно, удобно и доходчиво. Это определяет универсальность
Пособия: оно позволяет изучать каждую тему как углубленно,
: использованием текстовой части и листов-плакатов, так и в оз-
закомительном порядке -только с использованием листов-пла-
сатов в.зависимости от задач читателя в области ТОиР зданий
I сооружений.
Помещенные в этом Пособии листы-плакаты, а их 90,
вдательство МО СССР выпустило в 1991 г. массовым тиражом
р виде комплекта увеличенных цветных плакатов. Комплект
плакатов позволяет оборудовать специальный класс, в котором,
например, на турникетах можно разместить плакаты, а на столах
у каждого слушателя—это пособие. Как показал опыт, размеще-
ние плакатов на турникетах создает ряд важных преимуществ,
способствует эффективности изучения предмета и практическому
использованию большого числа технических решений и изобре-
тений, приведенных па плакатах.
Форма изложения материала—его высокая концентрация
и систематизация на каждом плакате ири тщательной методичес-
кой обработке построения—позволяет не только охватить всю
тему в целом, одним взглядом, но и анализировать ее в деталях
по горизонтали и вертикали плаката. Такая методика изучения
материала делает его доступным для понимания и усвоения,
установления причин и следствий дефектов, выбора, наиболее
рационального решения при производстве ТОиР на конкретной
конструкции сооружения.
Однако наличие только комплекта плакатов недостаточно
для глубокого изучения предмета, темы, да и сам плакат вследст-
вие большой концентрации материала может быть не всем сразу
понятен.
Совместное и одновременное использование плакатов на
турникетах и текста Пособия каждым слушателем особенно
эффективно с участием преподавателя-руководителя занятий на
лекциях, семинарах, практических занятиях, так как это позво-
ляет реально руководить процессом изучения, организовать сов-
местное (групповое) изучение-обсуждение определенных задач
на примерах, приведенных на плакатах и в Пособии. Использо-
вание Пособия и плакатов при самостоятельном изучении мате-
риала как учащимся, так и практическими ИГР, способствует
индивидуализации учебного процесса, облегчает усвоение мате-
риала, побуждает слушателей к творческому решению постав-
ленных задач, к разработке собственных идей.
В приложениях, которыми завершается справочное пособие,
даны рекомендации по разработке технологических карт на
производство основных видов ремонтных работ конструкций,
принципиальные решения которых приведены в основной части
Пособия.
Справочное пособие написано канд. техн, наук, проф.
М.Д. Бойко. Приложения к нему подготовлены коллективом
авторов: приложение 1 и 8—М.Д. Бойко, 2—канд. техн, наук
А. И. Мураховским, 3 и 5-д-ром техн, наук, проф. В.З. Величин-
ным, 4—М.Д. Бойко и инж. В.И. Павлюковским, 6-канд. техн,
наук, доц. Д.М. Дюжиковым, 7-канд. техн, наук, доц.
В. И. Втюриным и инж. В. В. Втюриным. Общее редактирование
Пособия выполнил канд. техн, наук, проф. М. Д. Бойко.
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ
Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) зданий
и сооружений и система планово-предупредительиого ремонта
(ППР) производственных зданий и сооружений-комплекс
взаимосвязанных организационных и технических мероприятий,
трудовых и финансовых ресурсов, нормативных и технических
документов, направленных на обеспечение сохранности зданий
и сооружений. Сроки проведения мероприятий и их содержание
определены в [35 и 37].
Техническое обслуживание (ТО) зданий и сооружений-комп-
лекс работ по’ контролю их технического состояния, поддержа-
нию работоспособности или исправности, наладке, регулировке,
подготовке сезонной эксплуатации отдельных элементов и зда-
ний в целом, а также соблюдению в них и на прилегающих
территориях экологических требований. Подробный перечень
приведен в [35].
Осмотры зданий и сооружений-контроль за техническим
состоянием зданий и сооружений, осуществляемый путем систе-
матических осмотров с использованием средств технической
диагностики. Осмотры бывают плановые, которые делятся на
общие и частичные и проводятся специально назначенными
комиссиями, и неплановые.
Текущий ремонт (ТР)-комплекс ремонтно-строительных ра-
бот по поддержанию эксплуатационных качеств зданий и соору-
жений путем наладки систем, восстановления защитных покры-
тий и устранения небольших повреждений-см. [35 и 37].
Капитальный ремонт (КР)-комплекс ремонтно-восстанови-
тельных работ с целью усиления или восстановления с целесооб-
разным улучшением эксплуатационных показателей и повыше-
нием надежности элементов зданий и сооружений. КР может
быть выборочным или комплексным.
Техническая эксплуатация, эксплуатация-комплекс мер по
поддержанию зданий и сооружений в исправном состоянии. Этот
термин заменен в Положении [35] термином ТОиР.
Эксплуатационные требования к зданиям, сооружениям и их
элементам-комплекс физико-технических и технологических
(функциональных) требований к зданиям, сооружениям, их эле-
ментам, обеспечивающих полноценное использование их по наз-
начению.
Эксплуатационные качества зданий, сооружений, их элемен-
тов-фактические физико-технические и технологические качества
зданий, сооружений, их элементов. Количественные их значе-
ния-параметры эксплуатационных качеств (ПЭК)-определены
в нормах. Различают нормативные (расчетные) и фактические
ПЭК, замеренные при сдаче в эксплуатацию и в процессе эксплу-
атации зданий и сооружений (см. п. 1.2).
Гарантийный срок зданий и сооружений-срок, в течение
которого генеральный подрядчик по требованию заказчика обя-
зан за свой счет устранить допущенные по его вине дефекты
и недоделки. Согласно постановлению [30] этот срок составляет
два года со времени приемки в эксплуатацию нового и капиталь-
но отремонтированного здания или сооружения.
Долговечность зданий и сооружений-срок службы зданий и
сооружений, в течение которого экономически целесообразно их
техническое обслуживание и ремонт.
Износ зданий и сооружений-величина, характеризующая по-
тери ими первоначальных эксплуатационных качеств. Различают
два вида износа зданий и сооружений: физический износ-потёря
конструкциями и зданием в целом физико-технических пара-
метров; моральный износ (старение)-потеря технологического
(функционального) соответствия здания своему назначению
(подробнее см. п. 1.1).
Реконструкции зданий и сооружений-комплекс ремонтно-
строительных работ, связанных с переустройством здания, соору-
жения или всего объекта в целом с целью повышения его
вместимости, комфортности и т. п. Реконструкция также предпо-
лагает разборку отдельных частей сооружений и строительство
новых.
Повреждение, неисправность элемента, здания, сооружения -
состояние сооружения или его элементов, при котором не выпол-
няется хотя бы одно из предъявленных к нему эксплуатационных
требований.
• Модернизация здания, сооружения-комплекс строительных
забот, направленных на приведение эксплуатационных показате-
4
лей здания в существующих габаритах в соответствие с современ-
ными требованиями.
Дефект элемента, здания, сооружения-изъян элемента, зда-
ния, сооружения, вызванный нарушением правил и норм, техно-
логии: изготовления, монтажа и ремонта; дефект нередко пере-
растает в повреждение или вызывает его.
Характерные уязвимые места конструкций, зданий, сооруже-
ний-места сопряжения материалов в конструкциях, их излома
(перегиба, например, гидроизоляции), пропуска через конструк-
ции кабелей, трубопроводов и т. п.; именно в таких местах чаще
всего возникают дефекты и повреждения.
Диагностика технического состояния зданий и сооружений,
техническая диагностика-научная дисциплина, изучающая тех-
нические системы, в том числе здания и сооружения (строитель-
ная диагностика), их элементы, выявляющая причины возникно-
вения отказов и повреждений, разрабатывающая. методы их
обнаружения и оценки. Цель диагностики-разработка способов
и средств оценки технического состояния сооружений и их эле-
ментов.
Диагностическая техника-средства диагностики техническо-
го состояния зданий и сооружений.
Диспетчерская служба-двусторонняя связь датчик-диспет-
чер, телефон-диспетчер, рабочий-диспетчер, позволяющая
контролировать работу элементов, систем и управлять ими. Для
уменьшения количества эксплуатационного персонала и повыше-
ния эффективности диспетчеризации в микрорайоне (квартале)
создаются объединенные диспетчерские службы (ОДС), оснащен-
ные современными техническими средствами автоматического
контроля и управления.
Эксплуатационно-техническая документация (ЭТД)- комп-
лект руководящих и рабочих документов, которыми руководст-
вуется (а некоторые и разрабатывает) эксплуатационная служба
при эксплуатации зданий' и сооружений.
Приемка в эксплуатацию зданий и сооружений-процесс
приемки в эксплуатацию в ходе строительства представителями
заказчика, а также по окончании строительства, капитального
ремонта рабочими и государственной приемочной комиссией
в соответствии со СНиПом.
Подготовка зданий, сооружений и систем к сезонной (в част-
ности зимней) эксплуатации-эксплуатация зданий и сооружений,
их комплексов и инженерных систем в зимних условиях наиболее
сложна и ответственна. Поэтому она тщательно планируется
и начинается с наступлением теплого времени. Подготовка к
зимней эксплуатации контролируется поэтапно и за две недели до
начала отопительного сезона-специальной комиссией (две неде-
ли необходимы для устранения недостатков и своевременного
начала отопительного сезона).
Восстановительная стоимость эксплуатируемого здания-де-
нежное выражение затрат на его строительство в современных
ценах, определяемое умножением величины полезной (жилой)
площади (кубатуры) этого здания на стоимость единицы площа-
ди (кубатуры) в современных сметных ценах аналогичного зда-
ния.
Стоимость эксплуатации-ежегодные затраты на ТОиР
объекта и прилегающей территории.
Капитальность здания-совокупность признаков долговеч-
ности и огнестойкости здания; чем оно долговечнее и более
огнестойки его конструкции, тем выше класс: при самых высоких
показателях этих признаков здание относятся к первому классу.
Работоспособность здания-состояние, при котором здание
или его элементы нормально функционируют в заданном режи-
ме.
Ремонтопригодность здания, конструкции-одно из свойств
надежности, заключающееся в приспособленности объекта к тех-
ническому обслуживанию и ремонту. Ремонтопригодной конст-
рукция или здание считается, , если стоимость ремонта не превы-
шает 0,5-0,7 строительной стоимости.
Нормативный срок службы-установленная продолжитель-
ность эксплуатации здания при соблюдении правил и сроков
технического обслуживания и ремонта.
Аварийное состояние здания-состояние, определяющееся
наступлением аварийного состояния хотя бы одного из основных
несущих элементов здания или наступлением предельного
состояния основания, вызвавшего недопустимый крен здания.
ВВЕДЕНИЕ
Каждый современный город, населенный пункт
состоит из комплекса разных по назначению, объем-
но-планировочному и конструктивному исполнению
зданий и сооружений, выполняющих функции как
производс гвенного, так и жилого, бытового и со-
циально-культурного назначения. Поддержание
зданий и сооружений в исправном, пригодном для
использования по назначению состоянии является
одной из важных задач руководителей этих объек-
тов и главной задачей для жилищно-эксплуатацион-
ных и других эксплуатационных и ремонтно-восста-
новительных служб.
Каждое здание и сооружение должно обладать
определенными научно обоснованными эксплуатаци-
онными качествами:
соответствовать назначению по размерам, пла-
нировке, инженерному оборудованию и т.п.;
обладать требуемыми прочностью, долговеч-
ностью и надежностью;
отвечать эстетическим требованиям, т. е. от-
личаться определенными архитектурными качест-
вами;
быть экономичным при возведении и в эксплуата-
ции.
Отсутствие хотя бы одного из этих параметров
снижает потребительскую ценность здания, соору-
жения.
Эксплуатируемые здания подвергаются различ-
ным внешним (главным образом природным) и
внутренним (технологическим и функциональным)
воздействиям. Конструкции изнашиваются, ста-
реют, разрушаются, вследствие чего эксплуатацион-
ные качества зданий ухудшаются и с течением вре-
мени они перестают отвечать своему назначению.
Однако преждевременный износ недопустим, ибо
нарушает условия деятельности и быта людей,
использующих эти здания. Кроме того, здания
представляют собой большую материальную цен-
ность, которую необходимо всемерно беречь.
В зависимости от назначения здания в его проек-
те предусматриваются соответствующие нормам
размеры, прочность, герметичность, теплозащитные
и другие эксплуатационные качества, которые мате-
риализуются в процессе строительства и поддержи-
ваются в ходе эксплуатации.
Использование зданий по их назначению при-
нято называть технологической эксплуатацией.
Чтобы здания можно было эффективно использо-
вать, они всегда должны быть в исправном состоя-
нии, т. е. стены, покрытия и прочие конструктивные
элементы совместно с системами от опления, венти-
ляции и другими системами жизнеобеспечения
должны поддерживать в помещениях соответст-
вующий температурно-влажностный режим, а
системы водоснабжения и канализации, освещения
и кондиционирования—обеспечивать требуемую
комфортность. Процессы, связанные с поддержа-
нием зданий и сооружений в исправном состоянии,
называются техническим обслуживанием и ремон-
том (ТОиР) или технической эксплуатацией.
Техническое обслуживание и ремонт зданий и
сооружений представляют собой непрерывный дина-
мичный процесс, реализацию комплекса организа-
ционных и технических мер по надзору, уходу и всем
видам ремонта для поддержания их в исправном
к использоватшю состоянии в течение не менее
заданного срока службы.
По задачам и методам их решения ТОиР, хотя
и входит в состав строительной отрасли, существен-
но отличается от проектирования и возведения:
осуществляется весьма длительное время по
сравнению с проектированием и возведением- де-
сятки и сотни лет, что требует четкого предвидения
перспективы и преемственности в деятельности
эксплуатационной службы;
имеет цикличный характер с периодичностью
различных мероприятий от одного года до трех лет
для текущего ремонта и от шести-девяти лет до
тридцати лет для капитального ремонта, что ослож-
няет планирование и производство работ;
носи г (в частности, ремонт) часто случайный,
вероятностный характер по месту, объему и време-
ни выполнения работ, что затрудняет их планирова-
ние; требует от руководителей и исполнителей опе-
ративной корректировки планов;
затрагивает интересы всего населения и каждого
человека дома и на службе, ибо приводит к необхо-
димости участия в ремонте (внутри квартир), т.е.
носит социальный характер;
связан с большими затратами сил и средств,
увеличивающимися с течением времени, что обус-
ловлено, с одной стороны, старением строительного
фонда, а с другой-ежегодным его пополнением, что
требует привлечения все новых сил и средств для
осуществления ТОиР;
для особо ответственных зданий и сооружений
(например, Эрмитаж в Санкт-Петербурге) отли-
чается жесткой системой профилактики износа,
исключающей выход из строя в установленный
период, что требует умения рассчитывать износ
и планировать профилактические работы по месту,
объему и времени, предлагать технические решения
их производства, обеспечивать материалами и тру-
довыми ресурсами.
Все это подтверждает важность и сложность,
актуальность задач ТОиР зданий и сооружений.
На л. В.1 представлена организационно-струк-
турная модель строительства и эксплуатации со-
оружений и составляющие ее элементы. Эксплуата-
ция жилищного фонда регламентирована Положе-
нием об организации и проведении реконструкции,
ремонта и технического обслуживания жилых зда-
ний, объектов коммунального и социально-культур-
ного назначения, утвержденным Госкомархитек-
турой в качестве ВСН 58-88р [35], обязательных для
всех министерств и ведомств, а производственных
5
зданий и сооружений-Положением о проведении
планово-предупредительного ремонта (ППР) про-
изводен ветгпых зданий и сооружений, утвержденным
Госстроем СССР в 1974 г. [37], также обязательным
для всех министерств и ведомств.
В этих документах определены принципы орга-
низации эксплуатации основных типов зданий и со-
оружений: все они классифицированы по группам
и для них установлены средние сроки службы, виды,
периодичность осмотров и ремонтов, а также опре-
делены работы, относящиеся к техническому обслу-
живанию (ТО), текущему (ТР) и капитальному (КР)
ремонтам.
В эксплуатации строительного фонда есть много
трудностей. Они объясняются низким качеством
строительства, особенно в 60-е и 70-е годы, когда
строительная отрасль в значительной мере стала
работать «сама па себя», когда была нарушена связь
между проектированием, возведением и технической
эксплуатацией, а эксплуатационные качества строя-
щихся зданий перестали быть ведущим фактором
проектирования и строительства, когда были узако-
нены тонкие стены, неремонтопригодные совме-
щенные крыши, недолговечные стены из крупных
панелей и т. п. Все это отвлекает много сил и средств
па поддержание в построенных зданиях требуемых
эксплуатационных качеств и комфорта.
Первостепенное значение в эксплуатации зданий
имеет своевременный контроль их технического
состояния, систематическая проверка исправности
строительных конструкций и инженерного оборудо-
вания. Такой регулярный, причем не только ви-
зуальный, но и (при необходимости) инструмен-
тальный контроль предотвращает преждевремен-
ный износ конструкций и здания в целом, позволяет
обоснованно планировать и проводить профилак-
тические мероприятия. Техническое обслуживание
(ТО) включает предупреждение, а также выявление
и устранение повреждений.
Каждое здание и сооружение проектируется
и возводится для осуществления в нем определен-
ных функций и поэтому должно обладать заданны-
ми эксплуатационными качествами. Именно конк-
ретные эксплуатационные качества отличают жилой
дом от цеха, столовой, гаража.
Широкое понятие «строительство зданий» вклю-
чает в себя проектирование, возведение, техническое
обслуживание, ремонт и реконструкцию. Каждому
из этих этапов присущ свой круг задач, но все они
имеют общую цель- обеспечение эксплуатационных
качеств конкретного здания. Решение задач на каж-
дом этапе взаимосвязано-как запроектировано
и построено здание, таковы условия и проблемы его
эксплуатации. В свою очередь, опыт использования
и содержания построенных зданий, т.е. опыт их
эксплуатации, должен быть обязательно изучен и
проанализирован для совершенствования проекти-
рования и строительства новых зданий.
Поскольку здания и сооружения возводятся из
различных по прочности и долговечности мате-
риалов и на них воздействуют многообразные как
природно-климатические, так и технологические
факторы (процессы), то и износ их происходит
с разной интенсивностью и последствиями. Это не
позволяет регулировать эксплуатацию зданий и со-
оружений только инструкциями, так как она сложна
и многопланова, решение ее во многом специфично
и требует глубоких инженерных знаний и навыков.
6
Приобретению таких знаний и решению многих
практических задач эксплуатации и восстановления
зданий и сооружений служит настоящее Пособие.
Отметим еще одну важную особенность совре-
менного строительства и эксплуатации зданий и со-
оружений. Развитие пауки и техники, освоение но-
вых технологий ставят перед строителями и эксп-
луатационниками новые задачи. Трудности возни-
кают и при строительстве в относительно малоизу-
ченных северных, восточных и других районах с
экстремальными климатическими и гидрогеологи-
ческими условиями, сильно влияющими на процес-
сы возведения и эксплуатации зданий.
Проектирование в современных условиях в зави-
симости от сложности объекта выполняется в тече-
ние месяца (или месяцев) и дост игает по затратам
примерно 1-2% стоимости возведения; строи-
тельство продолжается в зависимости от размеров
и сложности объекта обычно месяцы (иногда годы);
эксплуатация, т. е. поддержание здания в исправном
состоянии, как уже говорилось, рассчитана на мно-
гие десятки и согни лет, причем по затратам опа
ежегодно составляет 2-3% восстановительной
стоимости на строительную часть и 4-5%-на со-
держание и использование инженерного оборудова-
ния. Из этого следует, что примерно через каждые
12-13 лет затраты на эксплуатацию зданий стано-
вятся равными расходам на их возведение. Поэтому
надо стремиться к тому, чтобы эксплуатационные
затраты были возможно меньшими, но не в ущерб
делу. Существенным фактором в повышении эффек-
тивности ТОиР зданий является перевод их на
проектную основу: теперь вопросы ТОиР следует
решать на стадии проектирования в специальном
разделе «Техническая эксплуатация здания» проекта
и сметы.
Эффективность эксплуатации и се экономич-
ность зависят от многих факторов, в частности от
профессиональной подготовки лиц ее осуществ-
ляющих, от их умения организовать эксплуатацию
на научной основе.
С ростом городов, возведением многоэтажных
и повышенной этажности зданий усложнилось их
инженерное оборудование, возросли расходы на его
содержание, и значительно изменилась структура
эксплуатации строительного фонда. Так, потребо-
валось объединить и обеспечить автоматизирован-
ное управление лифтами, освещением лестничных
клеток, установить контроль за температурой воды
в системах центрального отопления и горячего во-
доснабжения, за загазованностью подвалов, за вхо-
дами в них, на чердаки и в другие нежилые поме-
щения.
Затем все управление эксплуатацией зданий бы-
ло сведено в объединенные диспетчерские пункты
(ОДП), в объединенную диспетчерскую службу
(ОДС) или комплексную диспетчерскую службу
(КДС) микрорайона в зависимости от количества
аппаратуры и объема работы в этих пунктах. Уже
внедрены типовые объекты диспетчеризации жилых
массивов, позволяющих получить информацию
о работе лифтов, температуре и давлении в систе-
мах горячего и холодного водоснабжения, отопле-
ния, пожаротушения, о напряжениях на электричес-
ких вводах, об освещенности подъездов, тревожных
сигналах, о вскрытии подвалов и др. В подъездах
устанавливается громкоговорящая связь с диспетче-
ром для срочного вызова специалистов по устране-
ОРГАНИЗАЦИОННО-СТ
СТРОИТЕЛЬСТВА И ТЕХН
ЗДАНИЙ И С
ГОССТРОЙ СССР
Утверждение акта приемки
Техническая эксплуатация зданий и сооружений
(по новой терминологии техническое обслуживание
и ремонт)— это научно обоснованный комплекс
технических мер и ремонтных процессов по месту,
времени и объему работ по поддержанию в них
эксплуатационных качеств на заданном уровне в те-
чение не менее установленного срока службы.
Эксплуатацию зданий и сооружений организует
эксплуатационная служба объекта, и осуществляют
ее эксплуатационные и ремонтно-восстановительные
группы
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ПРАКТИКА
Задача эксплуатационной службы и групп, каждого
их руководителя и исполнителя — проявлять посто-
янную заботу о сооружениях вверенных объектов,
поддерживать их в исправном состоянии, пригод-
ными для использования по назначению.
Для этого личный состав, отвечающий за сохран-
ность сооружений, должен обладать определенными
знаниями и навыками, в приобретении которых может
быть полезен настоящий комплект плакатов.
ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ -ТО И Р
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ-ТО И Р
ПРАКТИКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ-
ТО И Р
ПОЗВОЛЯЮТ:
вскрыть физическую сущность и при-
чины старения, износа, коррозии и
разрушения строительных конструкций;
выработать методы оценки надежности
и долговечности, эффективные способы
защиты и восстановления конструкций,
обеспечения долговечности зданий и
рациональные способы выполнения экс-
плуатационных мероприятий, вооружить
эксплуатационников необходимыми зна-
ниями для практической деятельности
ДОЛЖНЫ РАЗВИВАТЬСЯ по пути
разработки:
—	мероприятий по обеспечению благо-
приятных для конструкций внутрен-
ней и внешней сред;
—	методики прогнозирования износа и
расчета оптимальной периодичности
профилактики и ремонта;
—	способов и средств контроля пара-
метров эксплуатационной пригод-
ности и диагностики повреждений;
—	способов, средств и материалов для
поддержания и восстановления экс-
плуатационной пригодности соору-
жений;
— оптимизации систем эксплуатации
сооружений и их инженерного обо-
рудования
составляют:
• Теория долговечности
и надежности, износа,кор-
розии и защиты строи-
тельных конструкций
• Теория переноса газов
и влаги, увлажнения, раз-
рушения, осушения и гер-
метизации строительных
конструкции
• Методика исследова-
ния и учета воздействия
на конструкции внешних
и внутренних факторов
• Диагностика повре-
ждений и методы оценки
эксплуатационной пригод-
ности сооружений
• Разработка эффектив-
ных методов и конструк-
ций ремонта и восстанов-
ления сооружений
• Разработка и внедре-
ние машин и приборов
для эксплуатации и вос-
становления застройки
СОСТОИТ в постоянном обеспечении
условий обитаемости и нормального
проведения технологического процесса
в зданиях и сооружениях путем про-
ведения профилактики, осмотров, конт-
роля параметров эксплуатационной при-
годности и ремонта конструкций и обо-
рудования
ПОЗВОЛЯЕТ обеспечить использование
зданий и сооружений по прямому на-
значению в течение заданного срока
ДОЛЖНА СОВЕРШЕНСТВОВАТЬСЯ
ПО ПУТИ
— диспетчеризации, автоматизации си-
стем обслуживания и контроля со-
стояния зданий и сооружений;
—	внедрения новых средств диагнос-
тики повреждений зданий и соору-
жений;
—	внедрения эффективных методов и
новой технологии, техники осущест-
вления эксплуатационных меропри-
ятий;
—	развития форм и методов органи-
зации эксплуатации сооружений и
обучения эксплуатационного персо-
нала.
включает:
8
РУКТУРНАЯ МОДЕЛЬ
ИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ООРУЖЕНИЙ
ЗАКАЗЧИКИ- МЕСТНЫЕ СОВЕТЫ, МИНИСТЕРСТВА И ВЕДОМСТВА
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ СИСТЕМ ТО и Р
ПНР ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Техническая эксплуатация ТО и Р включает:
—	техническое обслуживание конструкций и обору-
дования — ТО
—	текущий ремонт зданий — ТР
—	капитальный ремонт зданий — HP
Взаимосвязь и преемственность между проектиро-
ванием, возведением и технической эксплуатацией
зданий осуществляется благодаря параметрам экс-
плуатационных качеств  (ПЭН), которые заложены
в СН и П, на их основе разрабатывают проекты
зданий, которые материализуют в ходе строитель-
ства. Значения их поддерживают в ходе техничес-
кой эксплуатации зданий. Из этого следует, что
нормативные значения ПЭН являются научной осно-
вой всех трех звеньев строительства — проектиро-
вания возведения и технической эксплуатации ТО
и Р зданий и сооружений
ЭКСПЛУАТАЦИОННИК ОБЯЗАН
знать:
1.	Устройство объекта эксплуатации и эксплуатационные требова-
ния к нему.
2.	Научные основы и практические задачи эксплуатации зданий и
сооружений и их комплексов.
3.	Системы ППР, иормы, правила и руководящие документы по экс-
плуатации зданий и сооружений.
4.	Факторы, влияющие на надежность и долговечность конкретных
эксплуатируемых зданий, причины и виды их повреждения.
5.	Параметры, характеризующие техническое состояние и эксплу-
атационную пригодность зданий и сооружений. _
6.	Методы и средства контроля эксплуатационной пригодности, их
параметров, диагностики повреждении зданий и сооружений.
7.	Методы и средства защиты конструкций и восстановления экс-
плуатационной пригодности зданий и сооружений.
8.	Методы организации эксплуатации зданий и сооружений и их
комплексов.
9.	Актуальные проблемы эксплуатации зданий и сооружений и
перспективы ее развития
УМЕТЬ осуществлять:
1.	Повседневное техническое обслуживание конструкций и инже-
нерного оборудования зданий н сооружений.
2.	Осмотры и контроль параметров эксплуатационной пригодности
зданий н сооружений
3.	Планирование технического обслуживания и ремонта зданий и
сооружений.
4.	Профилактический ремонт и замену конструкций и инженерного
оборудования
5.	Систематизированный учет данных по эксплуатации для рабо-
чего планирования и обобщения опыта эксплуатации.
6,	Мероприятия по совершенствованию ТО и Р объектов
ПОВЫШАТЬ КВАЛИФИКАЦИЮ ЛИЦ, ЗАНЯТЫХ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ СООРУЖЕНИЙ
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ, их износ.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
ЕЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ГЛАВА 1. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ИЗНОС ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
1.1.	ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ФАКТОРЫ,
ВЫЗЫВАЮЩИЕ ИЗНОС ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
Долговечность характеризуется временем, в те-
чение которого в зданиях и сооружениях с переры-
вами на ремонт эксплуатационные качества сохра-
няются на заданном в проекте (нормах) уровне. Она
определяется сроком службы несменяемых при ка-
питальном ремонте конструкций. Различают физи-
ческую и моральную, или технологическую, долго-
вечность и обратные им понятия-физический износ
и моральное старение.
Физическая долговечность зависит от физико-
технических характеристик конструкций: прочности,
тепло- и звукоизоляции, герметичности и других
параметров.
Моральная долговечность зависит от соответст-
вия здания по размерам, благоустройству, архитек-
туре и т.д. своему функциональному назначению.
Кроме того, существует понятие оптимальной
долговечности, т. е. срока службы здания, в течение
которого экономически целесообразно его восста-
навливать. Затем наступает срок, когда затраты на
восстановление становятся нецелесообразными, ибо
превышают стоимость строительства нового зда-
ния.
В ходе эксплуатации сооружения подвергаются
многочисленным природным, технологическим воз-
действиям, учитываемым в проекте при выборе
материалов, конструкций и т. п., однако на практике
соответствие характеристик строительных материа-
лов и конструкций может отличаться от установлен-
ных ГОСТом, в результате суммарное воздействие
многих факторов может привести к ускоренному
износу сооружений. Таким образом, износ сооруже-
ний весьма разнообразен и сложен; на его предуп-
реждение расходуются значительные материальные
средства, ограничиваемые экономическими сообра-
жениями. Рациональная эксплуатация сооруже-
ний-задача во многом специфическая, решение ее
требует специальной подготовки.
Правильное техническое обслуживание и ремонт
заключаются в предотвращении профилактически-
ми мерами преждевременного физического износа.
1.2.	ФИЗИЧЕСКИЙ ИЗНОС ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
Физический износ конструкций-это потеря ими
своих первоначальных качеств. В процессе износа
конструкций и оборудования можно выделить:
участок I-период приработки, деформаций,
повышенного износа; этот период непродолжителен
и на него распространяется гарантия, выданная
10
строителями на два года; в этот период производит-
ся так называемый послеосадочпый ремонт;
участок II-период нормальной эксплуатации,
медленного износа, во время которого накапли-
ваются необратимые деформации, приводящие к
структурным изменениям материала, медленному
его разрушению;
участок III-период ускоренного износа, когда он
достигает критического значения и возникает воп-
рос б целесообразности ремонта или списания и раз-
борки сооружений.
В работе конструкций из бетона различают пе-
риод упрочения -набора прочности, главным обра-
зом вследствие гидратации цемента, и период сни-
жения прочности из-за разрушения скелета мате-
риала. Для строительных конструкций, в частности
бетонных, характерен хрупкий вид разрушения без
заметных остаточных деформаций, при этом на
величину разрывного усилия существенно влияет
длительность его действия, когда происходи!’ «под-
готовка» разрушения, «накапливаются» микротре-
щины.
При эксплуатации сооружений различают сило-
вое воздействие нагрузок, вызывающее объемное
напряженное состояние, и агрессивное воздействие
окружающей среды, в результате чего сооружения
быстро изнашиваются и выходят из строя.
Агрессивной является среда, под воздействием
которой изменяются структура и свойства мате-
риалов. Это приводит к непрерывному снижению
прочности и разрушению структуры: такое разру-
шение называется коррозией.
Вещества и явления, способствующие разруше-
нию и коррозии, называются стимуляторами или
факторами, содействующими коррозии. Вещества
и явления, затрудняющие и замедляющие разруше-
ние и коррозию, называются пассиваторами, или
ингибиторами коррозии.
Агрессивность или пассивность среды не имеют
универсального характера, т. е. они могут меняться
ролями: в одних условиях определенная среда агрес-
сивна, в других-она же пассивна. Так, теплый
влажный воздух весьма агрессивен по отношению
к стали, но цементный бетон он упрочняет.
Разрушение строительных материалов носит
весьма разнообразный характер: химический,
электрохимический, физический, физико-химический.
Далее это рассматривается детально применительно
к основным строительным материалам: металлу,
бетону и дереву. Классификация агрессивности сред
и их воздействия приведена в СНиПе. Агрессивные
среды делятся на газовые, жидкие и твердые.
Газовые среды -это такие соединения, как серо-
углерод (CS2), углекислый газ (СО2), сернистый газ
(SO2) и др. Их агрессивность характеризуют три
главных показателя: вид и концентрация газов, их
растворимость в воде, влажность и температура
газов.
Жидкие среды-это растворы кислот, щелочей
и солей, а также масла, нефть, растворители и др.
Агрессивность таких сред определяется тремя пока-
зателями: концентрацией агрессивных агентов, их
температурой, скоростью движения или величиной
напора у поверхности конструкции. Коррозионные
процессы протекают более интенсивно в жидких
агрессивных средах.
Твердые среды -это пыль, грунты и т. п. Их агрес-
сивность оценивается четырьмя показателями:
дисперсностью, растворимостью в воде, гигроско-
пичностью и влажностью окружающей среды. Осо-
бенно активную роль в твердых средах играет влага.
На л. 1 показаны внешние и внутренние воз-
действия на здания и сооружения. Все они учиты-
ваются в нормативах и при разработке проектов,
однако разнообразные климатические и гидрогео-
логические условия строительства в нашей стране,
а также внутренние воздействия, вызванные проис-
ходящими в сооружениях процессами, не всегда
позволяют найти оптимальные решения, учиты-
вающие все виды воздействия на долговечность,
экономичность и другие показатели. Весьма важно
поэтому, чтобы персонал эксплуатационной службы
учитывал и анализировал специфические воздейст-
вия на сооружения, что содействует обеспечению их
заданной долговечности. Рассмотрим основные
факторы, воздействующие на сооружения.
Воздействие воздушной среды. В атмосфере со-
держатся пыль и грязь, способствующие разруше-
нию зданий. Загрязненный воздух особенно в соче-
тании с влагой приводит к преждевременному изно-
су, коррозии, растрескиванию и разрушению строи-
тельных конс трукций. Вместе с тем в чистой и сухой
атмосфере камни, бетон и даже металлы могут
сохраняться сотни и тысячи лет, что свидетельст-
вует о слабой агрессивности (или ее полном от-
сутствии) такой воздушной среды.
Наиболее интенсивными загрязнителями возду-
ха являются продукты сгорания различных топлив.
Поэтому в городах и промышленных центрах ме-
таллы корродируют в 2-4 раза быстрее, чем в
сельской местности, где сжигается меньше угля
и нефтепродуктов.
К основным продуктам сгорания большинства
видов топлива относятся углекислый (СО2) и сер-
нистый (SO2) газы. При растворении углекислого
газа в воде образуется углекислота-конечный про-
дукт сгорания многих видов топлива: она разру-
шающе воздействует па бетон и другие строитель-
ные материалы. При растворении сернистого газа
в воде образуется серная кислота, также разру-
шающая бетон.
Кроме углекислоты и серной кислоты в дымах
накапливаются и другие (более 100) вредные соеди-
нения: азотная и фосфорная кислоты, смолистые
и иные вещества, песгорающие частицы топлива,
которые, попадая па конструкции, загрязняют их
и способствуют разрушению.
В приморских районах в атмосфере могут со-
держаться хлориды, соли серной кислоты и другие
вредные для строительных материалов вещества.
Влажность воздуха повышает его агрессивные воз-
действие, в частности на металлы.
Воздействие грунтовой воды. Имеющаяся в при-
роде грунтовая вода может быть: связанной (хими-
чески, гигроскопически и осмотически всосанной
или пленочной); свободной, парообразной (переме-
щающейся по порам из мест с большей упругостью
водяного пара в места с меньшей его упругостью).
Грунтовая вода взаимодействует физически и
химически с минеральными и органическими части-
цами грунта; все ее виды также находятся во взаи
модействии и переходят один в другой. Вода в грун-
тах всегда представляет собой раствор с изменяю-
щимися концентрацией и химическим составом, что
отражается и на степени ее агрессивности. Оценивая
агрессивность грунтовых вод, следует учитывать,
что с течением времени возле подземных частей
сооружений водный режим может измениться, в
связи с чем агрессивность среды будет повышаться
или снижаться.
Грунтовая вода по капиллярам перемещается
вверх на значительную высоту и обводняет верхние
слои грунта. В некоторых условиях капиллярные
и грунтовые воды могут сливаться и устойчиво
обводнять подземные части сооружений, в резуль-
тате чего усиливается коррозия конструкций, сни-
жается прочность оснований.
Изменение минералогического состава грунто-
вых вод меняет их агрессивность по отношению
к подземным частям сооружений. В районах с
большим количеством осадков (северных) уровень
грунтовых вод поднимается и снижается, вследствие
чего изменяется их карбонатная жесткость (в ре-
зультате разбавления осадками). Это усиливает
способность вод к выщелачиванию извести в бетон-
ных конструкциях. В засушливых районах, наобо-
рот, из-за большого испарения влаги увеличивается
концентрация минеральных солей в воде, что вызы-
вает кристаллизационное разрушение бетонных
конструкций. Увлажнение грунтов и испарение из
них влаги приводят к движению в грунтах воздуха
(кислорода), что также повышает их коррозионную
активность.
Известно много разновидностей агрессивности
грунтовых вод; из них чаще всего выделяют обще-
кислотную, выщелачивающую, сульфатную, магне-
зиальную и углекислотную-в зависимости от со-
держания в воде соответствующих примесей и их
концентрации, указанных в СНиПе.
Воздействие отрицательной температуры. Неко-
торые конструкции, например цоколь, находятся
в зоне переменного увлажнения и периодического
замораживания. Отрицательная температура (если
она ниже расчетной или не приняты специальные
меры для защиты конструкций от увлажнения),
приводящая к замерзанию влаги в конструкциях
и грунтах оснований, разрушающе воздействует на
здания.
При замерзании воды ее объем в порах мате-
риала увеличивается, что создает внутренние напря-
жения, все возрастающие вследствие сжатия самого
материала под воздействием охлаждения. Давление
льда в замкнутых порах весьма велико-до 20 Па.
Разрушение конструкций в результате заморажива-
ния происходит только при полном (критическом)
насыщении (влагосодержании) материала. Макси-
мальный объем льда достигается при температуре
— 22 °C, когда вся вода превращается в лед. Интен-
сивность замерзания влаги зависит от объема пор.
Напряжение в конструкциях зависит не только от
температуры, но и от скорости замерзания и числа
11
переходов через О °C: оно тем сильнее, чем быстрее
происходит замораживание. Камни и бетоны с по-
ристостью до 15% выдерживают 100-300 циклов
замораживания. Уменьшение пористости, а следо-
вательно, и количества влаги повышает морозо-
стойкость конструкций.
Для зданий и их конструкций опасны три вида
воздействия отрицательной температуры: 1) про-
мерзание увлажненных конструкций и их разруше-
ние; 2) промерзание ограждающих конструкций и
нарушение в помещениях температурно-влажност-
ного режима, комфортности; 3) промерзание осно-
ваний, их пучение и вследствие этого разрушение
вышележащих конструкций.
Последствия каждого из этих воздействий бы-
вают негативными, даже катастрофическими. По-
этому о них необходимо помнить и всеми мерами,
на всех этапах строительного цикла предупреждать,
а в процессе эксплуатации зданий своевременно
и эффективно устранять, хотя это непросто и неред-
ко весьма дорого. На листах гл. 4 при рассмотрении
ТОиР оснований и фундаментов, стен, крыш вопро-
сы защиты конструкций от промерзания и их утеп-
ления с предварительным осушением рассмотрены
подробно. Здесь же остановимся на общих положе-
ниях по этому вопросу.
Самыми опасными и трудноустранимыми яв-
ляются промерзание оснований и их пучение. Про-
мерзание грунтов оснований опасно для зданий,
построенных на глинистых и пылеватых грунтах,
мелко- и среднезернистых песках, в которых вода по
капиллярам и порам поднимается над уровнем
грунтовых вод и находится в связанном виде. Такая
вода замерзает не сразу и по мере замерзания,
которое идет от дневной поверхности, перемещается
из зон толстых оболочек в зоны с оболочками
меньшей толщины; этим объясняется подсасывание
воды из нижних слоев в зону промерзающего грун-
та.
Промерзание и выпучивание грунтов опасны
только для наземных сооружений, поскольку уже на
глубине примерно 1,5-2 м от поверхности нет раз-
ницы в колебаниях дневной и ночной температур,
а на глубине 10-30 м не ощущается изменение
зимних и летних температур.
Вода в грунте основания независимо от того,
является ли она поверхностной, грунтовой или ка-
пиллярной, всегда создает опасность промерзания
грунта из-за повышения теплопроводности при его
увлажнении.
Эксплуатационникам следует знать, что повреж-
дения здания из-за промерзаний и выпучивания
оснований могут, произойти и происходят после
многих лет эксплуатации, если допущены срезка
грунта вблизи фундаментов, увлажнение основания,
а также под воздействием других факторов, спо-
собствующих промерзанию.
Вопросы сохранности сооружений, построенных
на вечномерзлых грунтах и в других сложных гидро-
геологических условиях, подробно рассмотрены в
гл. 16 и на л. 38.
Воздействие технологических процессов. Нередко
оно весьма существенно. Хотя каждое здание и со-
оружение проектируется и строится с учетом воз-
действия предусматриваемых в нем процессов, но
из-за неодинаковой стойкости и долговечности ма-
териалов конструкций и различного влияния на них
среды износ их неравномерен. В первую очередь,
12
разрушаются защитные покрытия стен и полы, ок-
на, двери, кровля, затем стены, каркас и фундамен-
ты. Сжатые элементы и элементы больших сечений,
работающие при статических нагрузках, изнаши-
ваются медленнее, чем изгибаемые и растянутые
тонкостенные, которые работают под динамической
нагрузкой, в условиях высокой влажности и высокой
температуры.
Кислотостойкими являются породы с большим
содержанием кремния (кварц, гранит, диабаз);
нестойки к кислотам породы, содержащие известь
(доломит, известняк, мрамор), последние стойки
к щелочам.
Обожженный кирпич стоек даже в средпекислой
и среднещелочной средах. Для него опасны плави-
ковая кислота и раствор едкого натра; он разру-
шается также при солевой коррозии.
Минеральные масла химически неактивны по
отношению к бетонам, но в то же время воздейст-
вуют на них отрицательно, так как их поверхност-
ное натяжение в 2-3 раза меньше, чем у воды;
обладая поэтому большей смачивающей способ-
ностью, они расклинивают бетон.
Состояние производственных сооружений с аг-
рессивными средами во многом зависит от культу-
ры производства, т. е. от того, насколько гермети-
зированы технологические линии, предотвращены
ли агрессивные выделения в помещении, усилена ли
вентиляция, как быстро смываются промышленные
стоки. Для поддержания таких сооружений в ис-
правном состоянии важны также систематичность
и оперативность их технической эксплуатации: чем
выше агрессивность среды в сооружении, тем чаще
должны проводиться обследования и возможно
быстрее восстанавливаться конструкции, начавшие
разрушаться.
Способность материалов сопротивляться раз-
рушительному воздействию внешней среды назы-
вается коррозионной стойкостью, а предельный
срок службы сооружений, в течение которого они
сохраняют заданные эксплуатационные качества, и
есть долговечность.
Методика расчета физического износа изложена
на л. 1 и в [10].
1.3.	МОРАЛЬНОЕ СТАРЕНИЕ ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
Моральное старение, или износ сооружений,
различают двух форм-первой (Mt ) и второй (М2).
Моральное старение первой формы -обесценение
ранее построенных зданий-имеет небольшое прак-
тическое значение, так как эти здания не подлежат
продаже. Моральное старение второй формы-тех-
нологическое старение - требует дополнительных
капитальных вложений на модернизацию сооруже-
ний применительно к современной технологии. С
устранением этого вида старения приходится все
время встречаться на практике. Определение мо-
рального старения второй формы более сложно
и индивидуально, поэтому еще пет официальной
методики его расчета.
В отличие от морального износа первой формы,
не связанного с дополнительными затратами, мо-
ральный износ второй формы поглощает йЖти
треть стоимости капитального ремонта, а иногда
и больше. В настоящее время 75% капитальных
вложений расходуется на реконструкцию промыт-
ленных предприятий,' так как это более быстрый
и экономичный путь получения продукции, чем при
новом строительстве.
Величину морального износа второй формы оце-
нивают путем сравнения восстановительной (балан-
совой) сюимости старого здания и нового, пост-
роенного в соответствии с современными требова-
ниями. На практике моральный износ определяют
по методике, изложенной на л. 1.
Цель технической эксплуатации состоит в «тор-
можении» износа зданий. На л. 1 показано, как
капитальный ремонт, т. е. усиление и замена кон-
шрукций и инженерного оборудования, позволяет
замедлить износ и благодаря этому продлить срок
службы зданий. Физический износ можно умень-
шить путем капитального ремонта, а моральный
только реконструкцией.
1.4.	СОВМЕСТНЫЙ УЧЕТ ФИЗИЧЕСКОГО
ИЗНОСА И МОРАЛЬНОГО СТАРЕНИЯ
ЗДАНИИ
Каждое здание характеризуется обоими видами
износа -как физическим, так и моральным, но на
пракгике нередко определяющим является один из
видов износа. Например, устарела технология про-
изводства и приходится перестраивать здание, хотя
находится оно в хорошем физическом состоянии,
или, наоборот, здание стало совсем ветхим и его
необходимо сносить по соображениям безопас-
ности, хотя оно еще пригодно по функциональному
назначению. Как уже говорилось, официальной ме-
тодики, учитывающей оба вида износа зданий, пока
нет. Рекомендуется при составлении перспективных
планов ремонта и реконструкции зданий воспользо-
ваться богатым опытом ленинградских организа-
ций, в частпоти института Ленжилпроект*, который
накопил большой материал совместного учега
обоих видов износа [8] и [10].
Особенно интенсивен моральный износ второй
формы производственных зданий в связи с быстрым
обновлением технологии производства в современ-
* Названия институтов даны по состоянию на 1.01.91.
вых условиях. Так, полная смена технологии в ма-
шиностроении происходит через пять лет, в радио-
электронике-в течение одного года, что требует
переоборудования и модернизации зданий.
Моральный износ происходит скачкообразно по
мере изменения требований не только к промыш-
ленной технологии, но и к жилью. Так, если раньше
требования к жилью не изменялись столетиями, то
теперь они сохраняются не более десяти лет. Напри-
мер, если еще совсем недавно газификация счита-
лась положительным элементом благоустройства,
то сегодня делается упор на замену газа электри-
чеством, газовых колонок - централизованным го-
рячим водоснабжением и т. п.
Устранение морального износа второй формы
сопряжено с необходимостью проведения капиталь-
ного ремонта, переоборудования и модернизации
зданий. Допустимая величина затрат на устранение
морального износа существующего здания не долж-
на превышать затрат на новое строительство зда-
ния, равного по площади, но отвечающего требова-
ниям новой технологий и благоустройства.
Для практических целей важно рассчитывать
межремонтный период, чтобы обоснованно прово-
дить профилактические ремонты и тем самым обес-
печивать расчетный срок службы, предусмотренный
проектом.
Межремонтный период можно определить но
формуле
ZP = fap - Tn)/toTC + Яр - fttp) < Чнз>
где Тд-срок эксплуатации до предельного износа при ремонтах, годы;
-предельный (допустимый) износ, %; #р^доля снижаемого износа за
счет ремонта, %; тф„,-физическая долговечность конструкций, установ-
ленная опытным путем.
Однако не все из входящих в эту формулу вели-
чин в настоящее время представляется возможным
определить, поэтому и нельзя теоретически рассчи-
тать периодичность профилактических ремонтов
зданий. Рекомендуется руководствоваться Положе-
ниями [35 и 37], в которых даны усредненные сроки
периодичности ремонтов конструкций для перспек-
тивного планирования, а необходимость конкретно-
го ремонта следует каждый раз уточнять с исполь-
зованием диагностических методов, в частности
также для определения границ ремонта конструк-
ций.
13
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, ФИЗИЧЕСКИЙ ИЗНОС И МО
ФАКТОРЫ, ВОЗДЕЙСТВУЮЩИЕ НЯ ЗДАНИВ В СООРУЖЕНИЯ
ВНЕШНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ
(природные п искусственные)
ВНУТРЕННИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ
(жехкологаческве а функциональные)
Агрессивные среды делятся на жидкостные,
газообразные м твердые (подробнее св. СН м П II. 28-76).
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ИНТЕНСИВНОСТИ ИЗНОСА ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИЧЕСКОГО
ВО ВРЕМЕНИ по ОТДЕЛИЛИ УЧАСТКАМ (а) В МОРАЛЬНОГО ИЗНОСА
Н КРИВАЯ РАСПРЕДЕЛЕ1МЯ ИЗНОСА (б)
КРИВАЯ ECTECIBEffiOTO ИЗНОСА (а)
И НАРАСТАНИЯ ЕГО ВО ВРЕМЕНИ (б)
СТОИМОСТНОЕ ВЫРАЖЕНИЕ ИЗНОСА
Т — Q ' В
J ИО
гошюстъ, руб.
1.	Ускоренный износ
2.	Равномерный износ
3.	Замедленный износ
Н Е Т В Д Ы
РАСЧЕТА ВЗВОСА
ФИЗИЧЕСКИЙ ИЗНОС
Физический износ Q*— это потеря конструкциями и материа-
лами физико-технических свойств, несущей способности. Суммарный
физическим износ Q* определяется по формуле
где di— удельный вес стоимости конструктивного элемента от
восстаноантеллом стоимости, % (по таблицам „Мето-
дики" х
С* —- показатель физического износа конструктивного эле-
мента, установленного при техническом обследовании,
It (но таблицам „Мегоджи“*Т
•J Мегом, cniorx" фитакго	«л»—1  соарут.А И« РСЖУ ЮТО г.
КАЖДАЯ ИЗ УКАЗАННЫХ ТАБЛИЦ СОДЕРЖИТ:
— удельный вес стоимости конструкт ин ног о элемента в
— показатель физического износа с интервалом в 2С%, а для
основных конструктивных элементов стен, перекрытий—в 1(У£
—описание признаков для данного процента износа;
— примерит состав ремонтных работ при данном износе.
Мансималыллм износ эксплуатируемых строений может быть
до—SOJ; при износе более—80^ наступает полное разрушение
и здание подлежит разборке.
МОРАНЬНЫЙ ИЗНОС (СТАРЕНИЕ) ЗДАНИЙ
Морамлыи нанос .горой фор.ы М.—
видации технологического старение:
I м,-п,-к-в~|
пальмы, старение., руб.
СУММАРНАЯ ВЕНИЧИНА МОРАЛЬНОГО ИЗНОСА
М.„ = М.+ Ы,=П.К Т ЦД=1Щ
Заменяя n,=1ip=l ^_ получаем | М,„—(К—KJ T Н,/|
где К—Я.— абсолютное обесценжанме, вызванное научно-техни-
ческим прогрессом;
R,—капитальные вложения вызванные технологическим
старением
РАЛЬНОЕ СТАРЕНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ДОЛГОВЕЧВССТЬ В ЗАТРАТЫ
НА О
СНИЖЕНИЕ ВЗНОСА ЗА СЧЕТ
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ,
ИХДОЛГОВЕЧНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ
2.1.;ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА
КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Здания и сооружения возводятся для вполне
определенных целей, поэтому им придают обосно-
ванные размеры, прочность, звуко- и теплоизоля-
цию и Др. Это и принято называть эксплуатацион-
ными качествами зданий ^сооружений. Под эксплуата-
ционными качествами конструкций, зданий и соору-
жений нецелом понимается их всесторонняя характе-
ристик^ отвечающая требованиям протекающего
в них процесса и внешних воздействий. Например,
конструкции стенав зданиях с мокрымтпроцессоМ,
высокой температурой и горячей паро-воздушной
смесью Цв красильных цехах, банях и т. п.) должны
обладать такими эксплуатационными качествами,
который отличают их, например) от’ йен жилых
зданий, и обеспечивают необходимую долговеч-
ность. К сожалению, подобные эксплуатационные
особенности конструкций не всегда правильно учи-
тываются. На практике, в частностщможно встре-
тить душевые в общежитиях без специальной защи-
ты ограждающих конструкций от влаги, воздейст-
вие которой при постоянном их использовании,
быстро разрутает конструкций.
Каждая конструкция, а тем более здание, харак-
теризуется системой эксплуатационных качеств. Для
стен зданий, например, важнытакие эксплуатацион-
ные качества, как’ несущая способность, влажность
материала и теплозащита, герметичность, звукоизо-
ляция и др. f	’ г
Таким образом, эксплуатационные качества
конструкций и зданий являются определяющими
в обеспечении сроков их службы. При этом важно
выразить их в нормативных расчетах, что позволит
в процессе эксплуатации сравнивать фактические
параметры с расчетными и мерами ТОиР поддер-
живать .их на заданном уровне.
Длительное время эксплуатационные качества
определяли опытным путем, а порой интуитивно.
Еще несколько десятков лет назад строительные
дисциплины во многом корили описательный харак-
тер. Однако с годами строительство зданий и соору-
жений приобретало все более массовый характер,
под него подводилась фундаментальная научнай
база с целью более точного определения парамет-
ров эксплуатационных качеств (ПЭК).
Послевоенный период ознаменовался громад-з
ным количественным и качественным скачком в
строительном деле и привел к созданию такого
важного документа^как СНиП, в котором опреде-
лены мрогие научно обоснованные характеристики
эксплуатационных качеств, Однако обобщенной
научно ^обоснованной системы строительства как
процесса с тремя взаимоувязаннГдми этапами жиз-
ненного цикла сооружений-проектированием, воз-
ведением и технической эксплуатацией-пока. цет.
В последние тодььдтроизошло дажеофициалыюе
размежевание проектирования и возведения от
эксплуатации-упразднена VI часть СНиП «Техни-
ческая эксплуатация зданий и сооружений». Это,
естественно,уЖШйЖ?™ на качестве строительства, .
на эксплуатационных параметрах зданий и сооруже-
16
ний. Так, строители, стремясь к экономии, весьма
занижают толщину стен, что в процессе эксплуата-
ции привело, например, в 1989 ;г. к увеличению
расходов на отопление в 1,6 раза. И это происходит
из года в год на протяжении всего срока службы
зданий. С государственных, а не ведомственных
позиций целесообразнее увеличить толщину стен,
чем допускать перерасход дорогостоящего топлива
в течение многих лет эксплуатации зданий.
Отсутствие ответственности строителей за
эксплуатационные качества построенных зданий и
сооружений проявляется и в том, что в проектах не
разрабатывается раздел «Техническая эксплуатация»,
вкотором, как это предусмотрено Постановлением
[30], автор проекта должен разработать Мероприя-
тия по техническому обслуживанию и ремонту за-
проектированного здания-для обеспечения расчетно-
го срока его службы. На практике такие документы
разрабатывают Академия коммунального хозяйст-
ва имени К.Д. Памфилова, ее научно-исследова-
тельские институты, сами ведомства-заказчики, что
противоречит ГОСТ 15.001-88, в котором создание
этих документов возложено на разработчиков.
2.2.	СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Предложенная система научно обоснованных па-
раметров эксплуатационных качеств (ПЭК), кото-
раядля каждого типа зданий отрабатывается НИИ,
закладывается в нормы. На их основании разраба-
тываются проекты зданий, материализуемые в ходе
строительства. Руководствуясь значениями ПЭК,
контролируют качество строительства, осуществля-
ют приемку зданий в эксплуатацию, организуют
техническое обслуживание и ремонт, чтобы обеспе-
чить их использование по назначению в течение не
менее расчетного срока,.
Под ПЭК зданий: следует понимать именно
научно обоснованные, а не выгодные ведомствам
значения Или методики расчета. ПЭК можно объе-
динить, как показано на л. 2 и в табл. 2.1, в две
группы: I-физико-технические параметры; II-па-
раметры технологического соответствия назначе-
нию данного 'сооружения.
Параметры эксплуатационных качеств должны
учитываться как основные на всех этапах: разработ-
ки проектов, изготовления конструкций на заводах,
в ходе строительства, при приемке в эксплуатацию
. и впроцессе самой технической эксплуатаций (см.
лл. В. 1 и 2).
Такая система объединяет деятельность спе-
' циалистов на всех этапах строительного цикла
в решении одной и той жезадачи- обеспечит ь в зда-
нии установленные нормами и в проекте ПЭК толь-
ко собственными Методами и средствами. Это по-
вышаст ответственность всех исполнителей, делает
их работу(продукцию)подконтрольной. В итоге
повышается качество сооружений, достигается эко-
номия при их возведении и эксплуатации, На лл. В.
1 и 2 эта взаимосвязью взаимозависимость обозна-
ТАБЛИЦА 2.1.
СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ (ПЭК) ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
I ГРУППА - ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ: ПРОЧНОСТЬ, НЕСУЩАЯ	П ГРУППА - ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО (ФУНКЦИОНАЛЬНОГО) СООТВЕТСТВИЯ СПОСОБНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ; ДОПУСТИМЫЕ ДЕФОРМАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ;	ЗДАНИЯ ЕГО НАЗНАЧЕНИЮ; ГАБАРИТЫ - ПЛОЩАДЬ, ВЫСОТА, ОБЬЕМ И ДР.; ТЕПЛОЗАЩИТА ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ; ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ДРУГИЕ	САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СРЕДЫ ОБИТАНИЯ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, УСТАНОВЛЕННЫЕ НАУЧНЫМИ ИССЛЕДОВАНИЯМИ	ПАРАМЕТРЫ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ. ТРЕБОВАНИЯ АРХИТЕКТУРЫ И J.	ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ, УСТАНОВЛЕННЫЕ НАУЧНЫМИ ИССЛЕДОВАНИЯМИ.				
МЕТОДЫ,ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ, ДОЛГОВЕЧНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ				
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ПЭК ЭЛЕМЕНТОВ ЗДА- НИЙ, РАЗРАБОТКА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ	ПРОЕКТНОЙ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЭК ЗДАНИЯ	ПРОИЗВОДСТВЕННО. СТРОИТЕЛЬНАЯ МАТЕРИАЛИЗАЦИЯ ПЭК ЗДАНИЯ	СРАВНЕНИЕ НОРМАТИВНЫХ И ФАКТИЧЕСКИХ .ЗНАЧЕНИЙ ПЭК ПРИ ПРИЕМКЕ ЗДАНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ	ПОДДЕРЖАНИЕ ПЭК ЗДАНИЯ НА ЗАДАННОМ УРОВНЕ МЕТОДАМИ ТОиР
АНАЛИЗ ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ-И ;ЛАБ ОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБОСНОВА- НИЮ ПЭК. ОБОБЩЕНИЕ ОПЫТА ЭКСПЛУАТА- ЦИИ АНАЛОГИЧНЫХ ЗДАНИЙ. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ДИАГНОСТИКИ. РАЗРАБОТКА ЭТД ПО ТОиР ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ	ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАИБОЛЕЕ СОВЕРШЕННЫХ МЕТОДИК РАСЧЕТА ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ, ОБЬЕМНО- ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ " ДОСТИЖЕНИЯ В ПРОЕКТЕ НОРМАТИВНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПЗК. РАЗРАБОТКА РАЗДЕЛА ПРОЕКТА ТЭЗ	'	СТРОГИЙ КОНТРОЛЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ФАКТИЧЕСКИХ ЗНАЧЕНИЙ ПЗК	ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДИАГНОСТИКИ, ОСОБЕННО ЭКСПРЕСС-МЕТОДОВ, ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕС- КИХ ЗНАЧЕНИЙ ПЭК ПРИНИМАЕМО ТО В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЗДАНИЯ. : ВКЛЮЧЕНИЕ В АКТ ПРИЕМКИ ПРОЕКТНЫХ И ФАКТИЧЕСКИХ ПЭК ЗДАНИЯ	ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПЭК, СРАВНЕНИЕ ФАКТИЧЕСКИХ ЗНАЧЕНИЙ С НОРМАТИВНЫМИ. ВЫРАБОТКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ, СРОКОВ ТОиР ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ПЭК ЗДАНИЯ НА ЗАДАННОМ УРОВНЕ В ТЕЧЕНИЕ НЕ МЕНЕЁ УСТАНОВЛЕННОГО СРОКА СЛУЖБЫ
УСПЕХ ДЕЛА - ЭФФЕКТИВНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ; ВЫПОЛНЕНИЕ КАЖДОГО ЭТАП АВ ОТДЕЛЬНОСТИ И КОНЕЧНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ; ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОСТРОЕННОГр ЗДАНИЯ - ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТИХ ПЯТИ МЕТОДОВ В СОЧЕТАНИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРАКТИЧЕСКОГО ОПЫТА; С ВЫСОКИМ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ МАСТЕРСТВОМ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ ПРИ РЕШЕНИИ ЗАДАЧ СВОЕГО ЭТАПА В ИНТЕРЕСАХ КОНЕЧНОГО РЕЗУЛЬТАТА. ВСЕ ЭТО И СОСТАВЛЯЕТ ОСНОВЫ НАУЧНО ОБОСНОВАННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ , 	' '	;	'				
чена полужирной линией, пронизывающей все этапы
жизненного цикла зданий и сооружений.
Достижение главной цели на каждом этапе
строительного цикла-наиболее эффективными спо-
собами и средствами обеспечить соответствие фак-
тических значений ПЭК нормативным, заложенным
в нормах и проекте,-является важнейшей задачей
подготовки специалистов различных профилей, раз-
работка для них методик и средств, позволяющих
им успешно выполнять свои (как часть общих)
обязанности, гарантирующие необходимые эксплуа-
тационные качества, долговечность и надежность
зданий и сооружений.
Следует учитывать, что рассмотренные теорети-
ческие основы обеспечения на всех этапах строи-
тельного цикла эксплуатационных качеств, долго-
вечности и надежности правомерны только для
вновь строящихся зданий. В различных регионах
страны построено из разных материалов и мйогие
годы эксплуатируется около 20 млн строений,
имеющих разную степень износа, в которых не
заложены принятые в настоящее время параметры
эксплуатационных качеств, в связи с чем контроль
их технического состояния и ТОиР вести по этим
параметрам невозможно.
Для повседневного технического обслуживания
миллионов строений большой армией эксплуата-
ционников необходимы соответствующие регла-
ментирующие его документы. Такими официальны-
ми, обязательными для министерств и ведомств,
документами являются Положения [35 и 37]: в пер-
вом из них установлены состав и порядок функцио-
нирования системы технического обслуживания,
ремонта и реконструкции жилых зданий, объектов
коммунального и социально-культурного назначе-
ния, а во втором—производственного назначения
(подробнее об этих системах см. в гл. 3 и на л. 3).
Эти Положения представляют собой комплекс
взаимоувязанных организационных и технических
мероприятий, направленных па поддержание сох-
ранности зданий и объектов. Они должны включать
материальные, трудовые и финансовые ресурсы,
нормативную и техническую литературу и обеспе-
чивать нормальное функционирование зданий и со-
оружений,в течение всего периода их использования.
В этих документах приведены сроки периодичности
ТОиР зданий и сооружений, которые Должны уточ-
няться на местах с помощью средств технической
диагностики (подробнее в следующей главе).
. Положения возлагают решение многих важных
проблем и главной из них-периодичности ремонта
на местные кадры, на непосредственных исполните-
лей ТОиР. Была предпринята попытка решить эту
задачу на примере Волжского автозавода в г. Тольят-
ти. Ряд научно-исследовательских институтов и ву-
зов совместно с заводскими лабораториями в нача-
ле 80-х годов разработал эксплуатационно-техничес-
кую документацию, штатную структуру и числен-
ный состав эксплуатационной службы с учетом спе-
цифических особенностей сооружений и ведущихся
в них технологических процессов. На основе много-
численных лабораторных и натурных исследований
работы конструкций в различных средах и при
разных воздействиях составлена, в частности, та-
блица периодичности капитального ремонта для
многих конструкций, дифференцированная по видам
воздействий. Разработаны уникальные документы
[16], не имеющие аналогов. Однако и их следует
признать частными, так как они не учитывают иные
технологические процессы и многообразные при-
родно-климатические воздействия в других регио-
нах страны. Следовательно, по сложности и тру-
доемкости, а также по ограниченности использова-
ния подобные документы не решайэт проблемы
установления важного в технической эксплуатации
сооружений .критерия - периодичности,капитального
ремонта-для всех типов сооружений и всех регио-
нов страны. Такие критерии могут быть только
усредненными и в каждом конкретном случае долж-
ны уточняться по времени, месту, объему работ
и т.п. Это повышает ответственность работников
эксплуатационных служб на местах. Данные офи-
2-1713
17
циальных положений следует использовать для раз-
работки планов ТОиР, необходимость и время про-
ведения которых должны каждый раз определяться
с помощью диагностических приборов.
2.3.	СИСТЕМА ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНИ-
ЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НАДЕЖНОСТИ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
На л. 2 рассмотрены обобщенные эксплуата-
ционно-технические характеристики надежности со-
оружений: вероятность безотказной работы, коэф-
фициент готовности и характеристика ремонтнопри-
годности. Известно, что надежность-качество ве-
роятное: она может быть определена для однотип-
ных сооружений, построенных по одному проекту,
одной серии или одного заказа на основе статисти-
ческих данных о значениях соответствующих пара-
метров.
В отличие от рассмотренных параметров эксплуата-
ционных качеств (см. левую половину л. 2), которые
характеризуют индивидуальные качества конкрет-
ного элемента, обобщенные эксплуатационно-техни-
ческие характеристики (ОЭТХ) количественно учи-
тывают и оценивают качество сооружения в системе
его взаимодействия с другими подсистемами. Мо-
дель такой системы эксплуатации, состоящей из
четырех подсистем, представлена в правой части л.
2. На л. 2 рассмотрены характеристики каждой
подсистемы: самого объекта эксплуатации-соору-
жения, воздействия на него эксплуатационного пер-
сонала, внутренней и внешней среды; ниже, в этой
же части л. 2, приведены формулы для расчета
обобщенных характеристик надежности системы
эксплуатации зданий и сооружений. Для расчета по
формулам необходимы статистические данные по
ряду показателей, характеризующих процесс эксп-
луатации определенной серии или заказа сооруже-
ний. К сожалению, для зданий массового строитель-
ства, о которых идет речь, накоплению таких дан-
ных, позволяющих оценить их надежность, уделяет-
ся мало внимания.
Предложенное научно обоснованное построение
технической эксплуатации строительного фонда
может быть реализовано только при условии приме-
нения параметров эксплуатационных качеств (ПЭК)
и характеристик надежности (ОЭТХ) на всех этапах
строительного процесса-от научных исследований
до технической эксплуатации. При этом на стадии
эксплуатации должны быть развиты диспетчерская
служба и система диагностики, с помощью которых
можно своевременно и с минимальными затратами
осуществлять ТОиР зданий и сооружений.
При эксплуатации зданий и сооружений, в кото-
рых ПЭК не заложены в виде научно обоснованной
системы или не зафиксированы в акте приемки
в эксплуатацию, руководствуются Положениями
[35 и 37]. Подробнее-см. гл. 3.
2.4.	СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ТЕОРИИ И
ПРАКТИКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
В нижней части л. 2 сведены воедино и для
большей наглядности представлены в виде схемы
составные части теории и практики эксплуатации
зданий и сооружений. В центре этой схемы помещен
объект эксплуатации. На нем обозначены докумен-
ты, которые согласно ГОСТ 15.001-88 должны быть
выполнены разработчиком и представлены заказчи-
ку (его эксплуатационной службе) при приемке объ-
екта в эксплуатацию государственной комиссией.
Это техническое описание (ТО) объекта, инструкция
по эксплуатации (ИЭ) или раздел проекта «Техни-
ТАБЛИЦА 2.2. ЗАДАЧИ И ВЗАИМОСВЯЗЬ НАУКИ И СТРОИТЕЛЬСТВА - ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ВОЗВЕДЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
СТРОИТЕЛЬНАЯ НАУКА
СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
РАЗРАБАТЫВАЕТ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
СТРОИТЕЛЬСТВА, ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ,
СООРУЖЕНИЯМ, ПЕРЕЧНИ И ЗНАЧЕНИЯ ИХ ПЭК
РАЗРАБАТЫВАЕТ СНиП И ДРУГИЕ
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, НОРМЫ И
РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ И РЕМОНТНО-
СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ И ДР.
СОЗДАЕТ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ,
‘КОНСТРУКЦИИ, МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ,’А
ТАКЖЕ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА, ИСПЫТАНИЙ
|СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ТЕХНОЛОГИИ
1ПР0ИЗВ0ДСТВА СТРОИТЕЛЬНО- МОНТАЖНЫХ
.И РЕМОНТНЫХ РАБОТ, СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА
ДЛЯ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ, ДЛЯ КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА PAfcOT И ДИАГНОСТИКИ,
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СООРУЖЕНИЙ
И ДР.
ЦЕЛЬ [ ПРИДАТЬ ЗДАНИЮ, СООРУЖЕНИЮ НЕОБХОДИМЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА И
СТРОИТЕЛЬ- \ ПОДДЕРЖИВАТЬ ИХ НА ПРОЕКТНОМ УРОВНЕ В ТЕЧЕНИЕ ЗАДАННОГО (НОРМАТИВНОГО)
СТВА	СРОКА СЛУЖБЫ ПРИ МИНИМАЛЬНЫХ ЗАТРАТАХ СИЛ И СРЕДСТВ
БАЗА
СТРОИТЕЛЬ-*
СТВА
КРИТЕРИИ
СТРОИТЕЛЬ-
СТВА
КВАЛИФИ-
КАЦИЯ
ИНЖЕНЕРА
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СТРОИТЕЛЬСТВА:
СНиП 1 И П; Ш и У ЧАСТИ. СИСТЕМЫ ТОиР И ППР
МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ СТРОИТЕЛЬСТВА
МЕТОДИКИ, ТЕХНОЛОГИИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ.
ПРОЕКТ И СМЕТА, В ТОМ ЧИСЛЕ И НА ТЕХНИЧЕСКУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ
КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ И КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРАМЕТРОВ ФИЗИЧЕСКОЙ
ДОЛГОВЕЧНОСТИ И МОРАЛЬНОГО СООТВЕТСТВИЯ НАЗНАЧЕНИЮ ПЗК НА КАЖДОЙ
ИЗ ТРЕХ СТАДИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА
18
ческая эксплуатация здания» и паспорт сооружения
(ПС), Вокруг объекта на схеме размещены состав-
ные части ^ории и практики егоэксплуатации: Л.:
1)	нормативные документы с указанием перечня
ПЭК с числовыми значениями;?они служат научной,
основой всех этапов строительного цикла, в том
числе и этапа технического обслуживания и ремонта
(ТОиР);
2)	раздел проекта «Техническая эксплуатация
здания» с указанием его автора о мерах ТОиР
и сроках их проведения, которые должны быть
реализованы в процессе эксплуатации для исполь-
зования здания по назначению в течение не менее
расчетного срока службы, установленного в проекте;
3)	положение об организации и проведении
системы ТОиР жилых комплексов или системы ППР
производственных зданий;
4)	инструкция (руководство), по эксплуатации
данного типа зданий с указанием характерных по-
вреждений и методов их выявления и устранения;
5)	материально-техническое^ трудовое и финан-
совое обеспечение-силы и средства для проведения
ТОиР;
6)	обобщенные эксплуатационные характеристи-
ки надежности комплекса однотипных зданий или
сооружений, если такие обобщения и расчеты ведутся.
В верхней части схемы показано место специа-
листов эксплуатационной службы, овладевших тео-
риёй эксплуатации, fee йаучно-практическими осно-
вами, способных квалифицированно, эффективно,
технически и экономически грамотно поддерживать
в зданиях заданные эксплуатационные качества, на-
дежность в течение установленного срока службы.
В стране строительство ведется в широких
масштабах. В эксплуатацию вводится много новых
по назначению, объемно-планировочному и конст-
руктивному решению зданий и сооружений. Они
возводятся и в малоизученных в строительном от-
ношении районах-в экстремальных условиях. Все
это ставит перед ИТР эксплуатационных служб
самые разнообразные, зачастую совершенно новые
задачи, решение которых под силу только профес-
сионально подготовленным специалистам. Для это-
го, им необходимо постоянно совершенствовать
свой Знания и навыки, изучать и анализировать
накопленный опыт, а также проявлять изобрета-
тельность.
Задачи и взаимосвязь строительной науки и всех
этапов строительного цикла показаны в табл. 2.2.
19
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ Т
ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАН
А ©ПАРАМЕТРЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ (ПЭН) ЗДАНИЙ
РАЗРАБОТКА-» ПРОЕКТИРОВАНИЕ
НОРМ
ВОЗВЕДЕНИЕ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ (ТО И Р)
ПРОЕКТ ЗДАНИЯ
| ПЭН >
Строительные
нормы — СНиП
и др., в частности
перечень и значе-
ния ПЭН
ПЭН
ПЭН
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОСНОВЫВАЕТСЯ
НА УСТАНОВЛЕНИИ --------► МАТЕРИАЛИЗАЦИИ ------
ПЭН, СООТВЕТСТВУЮЩИХ НАЗНАЧЕНИЮ КАЖДОГО ЗДАНИЯ И
ПРОЕКТИРОВЩИКИ,
руководствуясь заданием и ОНнП,
устанавливают их перечень для каждого
сооружения н своими мерами и оредотвами —
подбором материалов, конструкций, расчетом
их размеров н др. — обеспечивают
нормативные нлн расчетные значения ПЭК
в проекте здания
СТРОИТЕЛИ,
руководствуясь проектом и СНиП, своими
мерами и средствами — методами СМР,
контроля их качества и пр. — обеспечивают
соответствие фактических значений ПЭК
проектным
--> ПОДДЕРЖАНИИ
СООРУЖЕНИЯ, ПРИ ЭТОМ
ЭКСПЛУАТАЦИОННИКИ,
руководствуясь проектом, зафиксированными
в акте приемки здаиня в эксплуатацию
фактическими значениями ПЭК, своими
мерами — периодическим контролем их
значении, техническим обслуживанием и
наладкой, ремонтом оиотем и конструкций —
поддерживают ПЭК на заданном уроаие
ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА, ПРИЕМКИ ЗДАНИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
И ЭНСПЛУАТАЦИИ-ТО И Р, НА КОТОРЫХ РАБОТАЮТ ЗАКАЗЧИКИ
ЭКОПЛУАТАЦИОННИНИ И РУНОВОДСТВУЮТСЯ ПЭК
1. Проектирование и прнемиа проектов
в производство
2. Строитель но-монтажные работы
* Приемка под монтаж
Монтаж оборудования
Шефмонтаж
Приемка под автономные испытания
. Автономные испытания
8. Приемка рабочей комиссией
9. Качало эксплуатации сооружений
вспомогательного назначения
— котельных, водозаборных
и т. п.
3.
5.
6.
7.
Нормы ПЭК
12.
13.
18.
Т, ГОЛЫ
Строительство
Проектирование
Эксплуотоция
14.
15.
16.
17.
10. Комплексные испыта-
ния и приемка госуда-
рственной комиссией
11. Утверждение анта
государственной
комиссии
Начало эксплуатации
- использования
здания по назначению
Техническое обслужи-
вание
Текущий ремонт
Изноо здания
Капитальный ремонт
Накопление остаточ-
ного износа
Гарантийкый орон —
2 года
Б ДВЕ ГРУППЫ ПАРАМЕТРОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ (ПЭН) ЗДАНИЙ
2-Я ГРУППА ПЭК, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СООТВЕТСТВИЕ ЗДАНИЯ НАЗНАЧЕНИЮ
И СООРУЖЕНИЙ
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИЙ
1-я группа пак,
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ	ЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРА	
	НОРМАТИВ.	ФАКТИЧ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ КРОВЕЛЬ —	асбестоцементных; —	рулонных; —	нз листовой стали	Полная водо- непроницаемость Унлон -г- по проекту	По данным измерений
ДЕФОРМАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ — отклонение стен от вертикали; — ооадна конструкций;: — прогибы чердачных перекрытий; — прогибы междуэтажных перекрытий	По нормам проектирования конкретных зданий 1/200 при £<7м 1/300 при £<7м	По данным измерений
ВЛАЖНОСТЬ УТЕПЛИТЕЛЯ КРЫШ — нерамзнта; —	шлака; —	нерамзитобетона; —	пенобетона	По нормам:<3°/о <4% <П	То же
ВЛАЖНОСТЬ СТЕН —	деревянных; —	кирпичных; — нерамзитобетонных	.По нормам:<12% <П <101		„	
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ	ЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРА	
	НОРМАТИВ.	ФАНТИЧ.
ГАЗОВЫЙ СОСТАВ ВОЗДУХА —	концентрация вредностей в помещениях; —	кратность воздухообмена в помещениях .	По нормам проектирования конкретных зданий, сооружений	По данным измерений
ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА ПОМЕЩЕНИЙ	То же	То же
ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА ПОМЕЩЕНИЙ		V		—
ОСВЕЩЕННОСТЬ ПОМЕЩЕНИЙ — жилых зданий; — общественных помещений					
И ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ ПО НОРМАМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ЕОРИИ И ПРАКТИКИ
ИЙ И СООРУЖЕНИЙ
(и) СИСТЕМЫ ТО и Р ЖИЛЫХ КОМПЛЕКСОВ (1080 г.) И ППР ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ (1074 г.)
Положения о реализации этих систем, обязательных для всех ведомств страны:
содержат указания о назначении, содержании и усредненных сроках периодичности проведения ТО, текущего и капитального
ремонтов зданий и сооружений, позволяют планировать и осуществлять за счет госбюджета ТО и Р миллионов строений
в стране, построенных в разных регионах, различного назначения, степени износа и, благодаря атому, обеспечивают их
сохранность для использования по назначению в течение нормативного (установленного) срока службы
Министерства и ведомства дополняют эти положения, учитывая специфику своих зданий и сооружений
Подряблее об этих системах см. в конце 1-го ряздела
(Щ) ОБОБЩЕННЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАДЕЖНОСТИ ОДНО-
ТИПНОГО КОМПЛЕКСА ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИИ
Д | Модель системы эксплуатации ТО и Р комплекса сооружений
Управляющая подсистема — эксплуатационное подразделение	Управление состоянием объекта Информация о состоянии объекта	Управляемая подсистема — объект эксплуатации — серия зданий, сооружений
Воздействие среды
Контроль за средой, управление ею	j
| Среда внутри н вне сооружений и способы воздействия на нее |
В Обобщенные эксплуатационные характеристики надежности системы эксплуатации
_____ -At X — интенсивность onuioi;
. Вероятность безотказной работы Р - £ ,ГДО f _р.............
уи	Тц —«рейд Потравной раСяты;
. Коэффициент готовности объекта Кг = у^, где	р_рпр.
С,..	С..-»™..™...,—
• Коэффициент экономичности эксплуатации Кэ ^fc,' гд0Ск-'"™"1‘р“™т
Ср пк по Ср-втоииость рвмони;
. Коэффициент ремонтопригодности объекта Кр =-ir- ^0,5 0,8 где
•	г	г	.	la*-стоимость конструкт!
. Долговечность объекта — срок службы несменяемых конструкций
(IV СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ЭНСПЛУАТАЦИИ-ТО и Р
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
специалисты, владеющие научно- практическими
основами ТО и Р зданий, сооружений и навыками их
 реализации ~
СНиПы и другие нормы проектирования, пряиэвсдства и приемки ремонтно-строи- тельных ребот и объектов	1	[ 'Эксплуотэционно-технической-- Г1 документация (ЭТД) конкрет [i i кого объекта, его норматив- циные в фактические ПЭК	Ф	Положения о проведении систем ТО и Р и ППР зданий и сооружений	Обобщенные эксплуатационные характеристики надежности
					1	 Материальные средства для диагностики технического состояния объектов и производства ТО и Р			
Указания авторов проекта сооружения в рязделе „Техническая эксплуатация1* по вопрясам его ТО и Р				Инструкции — руководства по осмотрам — диагностике и вы- явлению повреждений конструкций, систем	комплексов однотипных конструкций, систем объектов
ГЛАВА 3. СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
3.1.	ВИДЫ И СОДЕРЖАНИЕ СИСТЕМ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
В настоящее время применяются две системы
технической эксплуатации зданий и сооружений как
совокупность взаимосвязанных организационных
и технических мероприятий по установлению техни-
ческого состояния зданий, проведению профилакти-
ческих мер и ремонтов конструктивных элементов
и оборудования, осуществляемых, в определенные
сроки для обеспечения сохранности и эксплуата-
ционной пригодности, предупреждения преждевре-
менного износа и предотвращения аварий зданий:
система технического обслуживания и ремонта
(ТОиР) жилых зданий и объектов коммунального
и социально-культурного назначения в соответствии
с ВСН 58-88р Госкомархитектуры [35];
система планово-предуггредительного ремон-
та (ППР) зданий и сооружений производственного
назначения [37].
Обе системы сходны по содержанию (см. л. 3)
и обязательны для всех министерств и ведомств,
которые, однако, могут их дополнять в соответст-
вии со спецификой объектов. Обе системы вклю-
чают три вида осмотра зданий и сооружений: общий,
частный и внеочередной; два вида ремонта-теку-
щий и капитальный; характеристику работ и перио-
дичность их проведения (подробнее см. л. 3).
Повсеместное внедрение в практику эксплуата-
ции зданий единых систем ТОиР и ППР позволяет
управлять эксплуатацией зданий и сооружений в
масштабе страны. Необходимость указанных си-
стем эксплуатации зданий обусловлена следующи-
ми причинами:
разнообразием и сложностью современных зда-
ний по конструкциям и материалам, инженерному
оборудованию, этажности;
существенными материальными затратами на
эксплуатацию-около 2% на строительные конст-
рукции, а с инженерным оборудованием- до 7-8%
восстановительной стоимости ежегодно;
большими трудовыми затратами на ТОиР-око-
ло 1,5—2 тыс. рабочих на каждый миллион квадрат-
ных метров жилой площади;
значительным убыванием строительного фонда
вследствие сноса, происходящего как из-за неудов-
летворительной эксплуатации, так и в результате
несвоевременного проведений ремонта.
Важным элементом Положений о системах
ТОиР И ППР являются установленные сроки служ-
бы конструкций и оборудования по группам зданий
и, следовательно, межремонтные сроки для них.
В этих Положениях приведены перечни работ, отно-
сящихся к текущему и капитальному ремонтам по
конструктивнымэлементам; этими перечнями и
сроками необходимо руководствоваться при состав-
лении планов текущего и капитального ремонта.
Успешному решению задач, их конкретизации
способствует разработка проектной организацией
на стадии проектирования здания раздела «Техни-
ческая эксплуатация» в соответствии с Постановле-
нием [30]. В проекте здания в этом случае сначала
22
учитываются требования, обеспечивающие эффек-
тивноетехническое обслуживание и ремонт (напри-
мер, доступ к конструкциям и оборудованию для
осмотра и ремонта), их ремонтопригодность, нали-
чие приспособлений для обслуживания и ремонта
и др., а затем разрабатываются сами процессы
технической эксплуатации: устанавливается опти-
мальный регламент ремонтов на весь срок службы
здания, составляются технологические карты на
них, сметы на отдельные виды работ и на эксплуата-
цию на весь период службы здания. Это позволяет
согласовать строительную И Эксплуатационную сме-
ты здания.
Такая методика проектирования зданий приб-
лижает проектную организацию к задачам техничес-
кой эксплуатации, обязывает к изучению, обобще-
нию и использованию опыта эксплуатации ранее
построенных зданий, делает ее ответственной за
эксплуатацию проектируемых ею зданий.
Раздел «Техническая эксплуатация» в проекте
здания позволяет принять наиболее эффективные
организационные и технические меры по эксплуата-
ции с участием проектировщиков, строителей и
эксплуатационников, закрепить взаимосвязь между
проектированием, возведением и эксплуатацией со-
оружений.
Снижение эксплуатационных затрат достигается
обеспечением эквивалентных и возможно больших
сроков службы различных элементов зданий, прида-
нием им качеств ремонтопригодности, чтобы не
удорожать и не усложнять их ремонт разрушением
смежных элементов, срок службы которых еще не
истек. Поскольку экономичность эксплуатации зак-
ладывается еще в проекте, проектные решения зда-
ния должны приниматься обязательно с учетом
будущих материальных и трудовых затрат на его
содержание и ремонт. В частности, конструктивные
решения должны оцениваться путем сопоставления
суммарных удельных строительных затрат по сме-
те, приведенных к одному сроку службы здания
Сстр, и приведенных затрат на ремонт Срем. Чем
меньше коэффициент ремонтопригодности кр =
— ^рем/^стр» тем экономичнее конструкция по
эксплуатационным затратам; чем больше значения
приведенных затрат и их сумма, тем менее эконо-
мична конструкция.
Наибольший резерв экономии эксплуатационных
затрат заключается в повышении надежности и дол-
говечности кровли, полов и их оснований, стыков
панелей и фактурного слоя, санитарно-технического
оборудования, эксплуатационные расходы на кото-
рые составляют более половины всех расходов на
эксплуатацию зданий.
Можно Графически представить «ленту времени»
эксплуатации здания, на которую наносятся работы
по ремонту строительных конструкций с установ-
ленной периодичностью, приходящейся, например,
на бтй, 12’й, 18-й, 24®, 30-й годы и на весь расчет-
ный срок его службы, а на другую «ленту»-работы
по содержанию и ремонту инженерного оборудова-
ния и т. д. Суммарные затраты по годам и видам
работ по совокупности указанных «лент» для от-
дельного здания или комплекса составляют соот-
ветствующую смету эксплуатационных затрат на
весь срок их службы.
Авторы проекта, прорабатывая таким, образом
вопросы эксплуатации со сметой расходов по видам
работ, по годам и на весь срок службы здания,
могут принимать более эффективные планировоч-
ные и конструктивнее решения, обеспечивающие
высокую надежность, ремонтопригодность, мень-
шую частоту ремонтов и др.
Системы ТОиР и ППР зданий и сооружений
предусматривают работы по устранению морально-
го старения, т. е. улучшению их планировки, повы-
шению уровня технической оснащенности и др. При
принятии в эксплуатацию каждое здание согласно
ГОСТ 15.001—8Й снабжается тремя документами:
техническим описанием, инструкцией по эксплуата-
ции и паспортом, составленными проектной органи-
зацией. Эксплуатационная служба ведет журнал
технического состояния (ЖТС) каждого сооружения.
Постановлением [30] предусмотрено составле-
ние перспективных планов ремонта зданий. Такие
планы позволяют оценивать истинное техническое
состояние каждого сооружения, определять объем
ремонтов по фактической потребности, уменьшают
вероятность возникновения аварийных ситуаций
и непредвиденных работ, систематизируют загрузку
эксплуатационно-ремонтных организаций. Исход-
ными данными для долгосрочного планирования
являются материалы технической паспортизации
зданий, уточняемые к началу работ.
3.2.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Здания и сооружения в ходе эксплуатации долж-
ны находиться под систематическим наблюдением
инженерно-технических работников, ответственных
за их сохранность. Перечень основных работ по
техническому обслуживанию зданий и объектов
приведен в [35 и 37].
Лицо, ответственное за эксплуатацию сооруже-
ния, систематически наблюдает за его состоянием
в соответствии с инструкцией, разработанной
проектной организацией. В частности, следит за
отводом атмосферных и талых вод Рт здания, со-
хранением водостоков и планировки земли вблизи
него, за состоянием кровли, вертикальностью и го-
ризонтальностью конструкций, за целостностью
сварных швов металлических конструкций, стыков
панелей, герметичностью окон, дверей й др., не
допускает перегрузки конструкций, пролива воды
и других жидкостей, складирования материалов воз-
ле стен и т. п. Выявленные недостатки должны быть
немедленно устранены, а о необходимости ремонт-
ных работ сделана запись в журнале технического
состояния. В аварийных случаях они должны быть
произведены в срочном порядке.
Кроме того, согласно Положениям о системе
ТОиР и ППР все здания и сооружения подвергаются
периодическим техническим осмотрам, проводи-
мым комиссиями, специально назначаемыми руко-
водителями учреждений. Установлено три вида
осмотров:
общий или сезонный (полугодовой), когда обсле-
дуется все здание, его конструкции, оборудование,
благоустройство;
частичный, при котором осматриваются лишь
отдельные части здания, например крыша, подвал,
лифт, система центрального отопления;
внеочередной (внеплановый)^ проводимый после
стихийных бедствий-ураганов, наводнений, ливней
и т. п., а также по указанию вышестоящих организа-
ций.
Комиссию назначает руководитель объекта или
предприятия. Ее возглавляет начальник эксплуата-
ционной службы или ОКС. В состав комиссии вхо-
дят: лицо, ответственное за эксплуатацию сооруже-
ния, представители эксплуатационной службы, осу-
ществляющей эксплуатацию инженерного оборудо-
вания зданий, и др. Результаты всех видов осмотра
оформляют актами, в которых фиксируются выяв-
ленные дефекты и: повреждения, а также сроки их
устранения.
Как правило, очередные общие технические
осмотры зданий проводятся два раза в год: весной,
после таяния снега, и осенью при приемке здания
в зимнюю эксплуатацию. Материалы осеннего ос-
мотра служат основой для планирования текущего
ремонта в будущем году. Во время весеннего осмот-
ра и начала подготовки здания к зиме уточняются
предстоящие работы, которые должны быть выпол-
нены к началу зимней эксплуатации и приняты при
осеннем осмотре.
Таким образом, техническое обслуживание зда-
ний и сооружений-это комплекс работ по поддер-
жанию в исправном состоянии элементов каждого
здания, сооружения, заданных им параметров, а
также режимов работы их технических устройств.
В состав работ технического обслуживания входят
осмотр сооружений, оценка их технического состоя-
ния и одновременно наладка систем, устранение не-
значительных повреждений, т.е. обеспечение нор-
мального использования их по назначению, в част-
ности: устранение незначительных неисправностей
систем водопровода и канализации, смена прокла-
док в кранах, регулировка смывных бачков, устра-
нение засоров, замена резиновых прокладок у, ша-
рового клапана, очистка бачка от известковых от-
ложений, устранение незначительных повреждений
систем центрального отопления вплоть до замены
поврежденных радиаторов, мелкий ремонт тепло-
изоляции трубопроводов и их укрепление; устране-
ние незначительных неисправностей электротехни-
ческих устройств, т.е; обеспечение освещения. К
перечню работ по ТО относятся работы по уходу за
кровлей, за исправной работой окон, дверей, ворот,
укрепление водосточных труб, открывание и свое-
временное закрывание продухов в цоколях, обеспе-
чение вентиляции чердаков и т. п. Этот подробный
перечень работ ТО приведен для того, чтобы под-
черкнуть большое их разнообразие, требующее ус-
тановления за каждым сооружением хозяйственного
надзора.
К перечню работ технического обслуживания
(ТО) зданий и сооружений относятся также работы
по подготовке их к сезонной эксплуатации-к весен-
не-летней и осенне-зимней: в первом случае это
работы по раскрытию подполий, ^вентиляции черда-
ков и др., т. е. организация Их максимального про-
ветривания, а во втором, наоборот,-закрывание,
утепление-герметизация (подробно см. в Положе-
ниях [35 и 37]). Лица, проводящие техническое
обслуживание, обязаны тщательно и добросовестно
выполнять свои обязанности, не ссылаясь на то, что
какой-то работы нет в официальных документах:
23
каждое сооружение должно находиться в исправном
состоянии, а его элементы защищены от разрушения.
Для централизованного управления инженерны-
ми системами зданий, а также для учета и выполне-
ния заявок по устранению неисправностей их
элементов создаются диспетчерские службы и ава-
рийные бригады при них; техническое облуживание
ведет штатный персонал; строительные материалы
для выполнения срочных работ берутся из запасов,
предусмотренных на текущий ремонт зданий. Тех-
ническое обслуживание планируется по годовым
и квартальным планам-графикам.
3.3.	ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ. ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
Текущий ремонт здания осуществляется с целью
восстановления исправности (работоспособности)
era конструкций и систем инженерного оборудова-
ния и поддержания на заданном уровне параметров
эксплуатационных качеств (ПЭК), К текущему ре-
монту относятся такие ремонтно-строительные ра-
боты, Которые предохраняют конструкции и обору-
дование от преждевременного износа, а также рабо-
ты по устранению в них мелких повреждений и не-
исправностей, возникающих в процессе эксплуата-
ции [35 и 37].
Все работы по текущему ремонту подразделяют-
ся на две группы:
профилактический текущий ремонт (ПТР), пла-
нируемый заранее по объему и стоимости, месту
и времени его выполнения;
непредвиденный текущий ремонт (НТР), опре-
деляемый в ходе эксплуатации и осуществляемый,
как правило, в срочном порядке.
Профилактический текущий ремонт является ос-
новой нормальной технической эксплуатации. Про-
ведение его в строго регламентированные сроки
обеспечивает установленную долговечность конст-
руктивных элементов и оборудования путем защи-
ты их от преждевременного износа. Виды и перио-
дичность текущего ремонта см. в [35 и 37].
Непредвиденный текущий ремонт заключается
в оперативной ликвидации случайных повреждений
и дефектов, которые надо устранить в срочном
порядке. На такие работы предусматривается при-
мерно 10% средств, ассигнованных на текущий
ремонт.
Планы текущего ремонта зданий на будущий год
в сметных ценах составляют осенью (в октябре-
ноябре), исходя из оценки технического состояния
зданийщ сооружений, данной при осеннем и других
осмотрах, предложений инспектирующих лиц, запи-
санных ими в журнале технического состояния зда-
ния, а также нормативных сроков ремонтов (сроки
службы защитных покрытий) и ассигнований, отпу-
щенных на текущий ремонт. Здания и сооружения,
которые в планируемом году будут подвергнуты
капитальному ремонту, в план текущего ремонта не
включаются, так как при капитальном ремонте
выполняются всё работы, относящиеся и к текуще-
му ремонту.
Текущий ремонт ведется по нарядам или по
планам работ. На опасные работы оформляются
специальные наряды. При таком ремонте необхо-
димо строго соблюдать технические условия на
производство и приемку ремонтно-строительных
работ, их технологическую последовательность.
24
При этом надо максимально механизировать рабо-
ты, применять прогрессивные методы, материалы
и приспособления, снижающие стоимость ремонта
и увеличивающие межремонтные сроки.
Первоочередными при текущем ремонте должны
быть не внутренние отделочные работы, а наруж-
ные-на кровлях, водостоках и отмостках, по защи-
те конструкций от увлажнения, промерзания, по
ремонту окон, дверей и ворот, работы по подготов-
ке сооружений к самому сложному и трудному
периоду-зимней эксплуатации. Последние должны
быть закончены за 15 сут до начала отопительного
сезона. На скрытые работы составляются специаль-
ные акты, подписываемые производителем работ
и представителями эксплуатационной службы.
При организации, ремонтных работ особое вни-
мание должно уделяться инструктажу по мерам
безопасности и оформлению установленных доку-
ментов, строгому соблюдению всех мер безопас-
ности.
Приемка работ состоит в проверке их соответ-
ствия перечню и объемам, предусмотренным пла-
ном, их качества, правильности применения норм
и расценок, наличия актов на скрытые работы.
Приемка завершается оформлением акта, который
служит основанием для списания израсходованных
материалов. Работы непредвиденного ремонта учи-
тываются в специальном журнале. Суммарная сто-
имость непредвиденных работ включается в акт
приемки работ ПТР по данному объекту.
3.4.	КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
Капитальный ремонт зданий и сооружений про-
водится с целью восстановления их ресурса-пара-
метров эксплуатационных качеств (ПЭК). Это такой
ремонт, когда производится усиление или замена
изношенных конструкций, оборудования более
прочными, долговечными и экономичными, улуч-
шающими их эксплуатационные качества. Исклю-
чением являются основные конструкции, к которым
относятся все виды стен, каркасы, каменные фунда-
менты и т.п,-их нельзя заменять. В результате
капитального ремонта снижается износ зданий и со?
оружений. Он может быть выборочным (ремонт
отдельных конструкций) или комплексным. Основ-
ные положения по организации капитального ре-
монта и характер работ определены в [35 и 37].
Комплексный капитальный ремонт, охватываю-
щий все здание; является видом этого ремонта. Он
предусматривает обычно замену изношенных час-
тей, перепланировку, улучшение благоустройства.
Выборочный капитальный ремонт производится в
зданиях, которые в целом находятся в удовлетвори-
тельном состоянии, но некоторые их конструкции
и оборудование изношены, пришли в неудовлетво-
рительное состояние и нуждаются в усилении или
замене. Ремонт таких конструкций производится
в первую очередь.
Периодичность капитального ремонта определе-
на в [35 и 37]; ежегодные расходы на него составля-
ют около 2% восстановительной стоимости зданий.
За счет средств, предназначенных для капитального
ремонта, оплачиваются проектные работы и СМР,
а также работы по замене изношенного оборудова-
ния. По особому разрешению местных Советов или
других организаций, эксплуатирующих здания,
часть средств, выделенных на.капитаЧьныйремонт, .у.
Может быть израсходоваиа на.улучшение благо-
устройства, реконструкцию объектов коммунально-
го и культурно-бытового назначения, здравоохра-
нения и просвещения, а около 10% этих средств-на
создание производственной базы ремонтно-строи-
тельных организаций, оснащение их оборудовани-
ем, механизмами, транспортом, на строительство
мастерских, складов, приобретение оборудования
для них.	' j , -?	%;
Объект, намеченный к капитальному ремонту,
подвергается тщательному обследованию, в резуль-
тате которого оформляются акт технического сос-
тояния и расценочная опись или ,смета предстоящих
работ. Согласно этим данным по форме титульного
списка составляется заявка на ассигнования, ©беле-,
дование проводит специально назначенная комис-
сия, а акт технического состояния и опись работ или
смету утверждает заказчик по капитальному ремон-
ту. Все это осуществляется до июня года, пред-
шествующего планируемому.
Выполнение работ по капитальному- ремонту
планируется в течение календарного года, без пере-
несения их на следующий год. На подготовительные
работы и заготовку, строительных материалов под-
рядчику перечисляется аванс-до 30-40% ассигно-
ваний, предусмотренных ‘титульным списком. Оп-
лата законченных работ, как и при строительстве,
производится по актам их приемки. Порядок при-
емки в эксплуатацию капитально отремонтирован-
ного здания такой же, как и вновь построенных,-его
принимает государственная приемочная комиссия.
Опыт показывает, что ири комплексном ремонте
следует отдавать предпочтение крупноразмерным
конструкциям, монтируемым большими кранами,
а при выборочном -средне- и Малоразмерным, мон-
тируемым через оконные проемы. Определяющими
являются конструкции йовых перекрытий. В зави-
симости от их характеристик выбираются монтаж-
ные краны и способы монтажа. При ремонте мало-
этажных зданий обычно используются малоразмер-
ные конструкции и монтаж ведут с колес авто-
кранами.
- 3.5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
>/чжШйческйм ОБСЛУЖИВАНИИ и
РЕМОНТЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
. При техническом обслуживании и ремонте
(ТОиР) зданий и сооружений зачастую ведутся опас-
ные работы, при производстве которых должны
строго соблюдаться установленные правила и нор-
мы безопасности. Перечень таких работ определен
специальными руководствами по эксплуатации и
мерам безопасности.
Опасными считаются работы в котлованах и на
высоте, па крышах, с битумными мастиками, перх-
лорвиниловыми и другими изолировочными, кро-
вельными и окрасочными взрыво- и пожароопас-
ными составами, с подъемными механизмами и
электроинструментом. На выполнение опасных ра-
бот выдается специальный наряд. К таким работам
допускаются лица, достигшие 18 лет, сдавшие зачет
по специальности и правилам техники безопасности,
прошедшие инструктаж по мерам безопасности и
противопожарным требованиям; а также медицинс-
кое освидетельствование. Рабочие, ведущие опасные
работы, обеспечиваются специальной одеждой,
обувью и другими защитными средствами.
В руководствах по мерам безопасности при экс-
плуатации и ремонте зданий приведен перечень
условий, при которых производство опасных работ
запрещается. Так; кровельные работы нельзя произ-
водить на мокрой кровле, при гололеде, ураганном
ветре (более 6 баллов), снегопаде. Рабочие места
(например, на высоте) должны быть так ограждены,
чтобы исключить падение с крыши материалов
и инструментов; должны быть выделены специаль-
ные места для приготовления битума; отдельно
должны храниться бидоны с токсичными, огне-
и взрывоопасными веществами; рубильники элек-
троустановок в нерабочее время должны быть за-
перты на замок. Исполнители, прослушав инструк-
таж по мерам безопасности, проводимый руково-
дителем, расписываются в специальном журнале.
Документами по мерам безопасности преду-
смотрена личная административная и уголовная
ответственность руководителей работ за нарушение
установленных мер, особенно в случае гибели рабо-
тавших людей. Поэтому каждому ИТР, занятому
ТОиР зданий и сооружений, необходмо изучить
руководства по мерам безопасности, строго их вы-
полнять, аккуратно вести и хранить документы
с распиской исполнителей о проведении инструк-
тажей и проверке средств защиты.
25
СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУМИМНИ
ПОЛОЖЕНИЕ
об организации и проведении реконструкции,
ремонта и технического обслуживания жилых зданий и
объектов коммунального
и социально-культурного назначения
ВОН 58-88 Р
Г осномархитентуры
— система ТО и Р жилых комплексов
В ЭТИХ ПОЛОЖЕНИЯХ
И ПОРЯДОК ФУНКЦИО
ТО и Р жилых зданий
которые являются обязательными
для всех министерств и ведомств
страны. Реализация систем ТО и
Р и ППР должна обеспечивать
нормальное функционирование
зданий и сооружений в течение
всего периода использования их
ПОЛОЖЕНИЯХ
1. На каждое здание, сооружение, при прием-
ке его в эксплуатацию, должны быть представле-
ны (см. Гост. 2.609.79) следующие документы:
техническое описание (ТО); паспорт Сооружения
(ПС) и инструкция (руководство) по эксплуатации
2. На зданиях, сооружениях проводятся три
вида осмотров: общий или сезонный, полугодовой;
частичный, отдельных конструкций и внеочеред-
ной, например при смене начальника объекта.
4. При планировании ремонтно-строительных
работ рекомендуемые сроки их проведения необ-
ходимо заимствовать из приложений указанных
Положений, которые должны уточняться в про-
цессе технического обслуживания и осмотров на
основе технического состояния конструкций зда-
ний, сооружений с использованием современных
средств технической диагностики. Перечень ос-
новных работ техничесного обслуживания и пе-
риодичность проведения осмотров также приве-
ден в приложениях указанных Положений.
3. На зданиях, сооружениях проводятся два
вида ремонта: текущий (ТР), который может быть
плановым или непредвиденным, и капитальный
(HP), который может быть выборочным или ком-
плексным. Перечень работ, относящихся к ТР и
HP, дан в Положениях.
5. Все работы, предусмотренные системой ТО
и Р жилых зданий и системой ППР проиеводст-
венных зданий, выполняются по утвержденным
годовым планам, составленным накануне года их
производства. План ТР включает три приложения:
план-ведомость работ, ведомость потребных ма-
И РЕМОНТА ЗИЯНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ПОЛОЖЕНИЕ
о проведении планово-предупредительного
ремонта зданий и сооружений
Госстрой СССР, 1973 г.
Система ППР производственных зданий
и сооружений
ОПРЕДЕЛЕНЫ СОСТАВ
НИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ
ППР производственных
зданий
по назначению. Эти системы
могут быть развиты организация-
ми отраслевого управления или
исполкомами местных советов с
учетом специфики природно-
климатических условий и особен-
ностей эксплуатации
УСТА НОВЛЕНО
териалов и график производства работ: План HP
содержит титульный список, проект и расценен-
ную опись работ (при их стоимости до 10 тыс.
руб.) или смету. На объектах должны быть пер-
спективные (на 5 лет) планы HP зданий, и соору-
жений.
6.	Заявни на потребные ассигнования на ре-
монт подаются заранее, и планы ремонта в нача-
ле года корректируются с учетом выделенных
ассигнований.
7.	Работы ТР выполняют и принимают сами
заказчики. Работы HP выполняют хозяйственным
или подрядным способом. Здания после комплекс-
ного HP принимают в эксплуатацию, как вновь
построенные, рабочие комиссии и государствен-
ная приемная комиссия.
8.	При HP зданий, сооружений могут быть
выполнены некоторые виды работ по повышению
их благоустройства (установлены ванны, лифты и
ДР-)
9.	Предельные сроки устранения неисправно-
стей с момента их выявления (в сутнах) указаны
в Положении применительно, к конструктивным
элементам в зависимости от характера неисправ-
ности.
10.	В Положении изложен порядок обеспече-
ния системы ТО и Р и реконструкции зданий
материально-техническими, трудовыми и финансо-
выми ресурсами.
11.	Производственные здания по капитальности
поделены на 7 групп, а по технологическим про-
цессам— на 3 категории, для них установлена
периодичность ремонтных работ.

МЕХАНИЗМ РАЗРУШЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ
И МЕТОДЫ ИХ ЗАЩИТЫ
'	V;s	„
ГЛАВА 4. ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ ОТ УВЛАЖНЕНИЯ И ИХ ОСУШЕНИЕ
4.1. ПРИЧИНЫ, ВИДЫ, МЕХАНИЗМ И
ПОСЛЕДСТВИЯ УВЛАЖНЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ
Увлажнение конструкций, образование в них ус-
тойчивой сырости являются наиболее опасным и
трудноустранимым дефектом, так как ведет к их
промерзанию и разрушению. Образование сырости
в стенах объясняется двумя группами причин:
дефектами зданий, допущенными в проекте и
при строительстве (тонкие промерзающие стены,
отсутствует или неудовлетворительна гидроизоля-
ция стен от фундамента и т.п.);
нарушением правил эксплуатации зданий (под-
топление их при разрушении отмостки, подсыпка
грунта вокруг здания выше гидроизоляции, плохой
дренаж, утечка жидкости из инженерных сетей
и т.п.).
Поддержание .требуемой влажности воздуха в
помещениях имеет большое значение как для со-
хранности расположенного в них оборудования и
конструкций зданий, так и для находящихся в них
людей, причем важную роль в этом играет влаж-
ностное состояние конструкций. Влажность воздуха
в помещениях зависит от влажности материала
и состояния ограждающих конструкций, их толщи-
ны, от тщательности гидроизоляции стен, от про-
текающих в помещениях процессов, а также от
интенсивности отопления, вентиляции и, кондицио-
нирования воздуха. Допустимая влажность воздуха
в помещениях в зависимости от его температуры
нормирована. По допустимой величине среднесу-
точного показателя относительной влажности воз-
духа все помещения делятся на четыре категории;
нормируется также и , допустимая влажность ма-
териала конструкций (л. 4).
Максимальное количество влаги, удерживаемое
материалом конструкции при определенных пара-
метрах’наружного воздуха, называется равновесной
влажностью. Ее значения при 0° С и относительной
влажности воздуха 80%: для кирпича- около 5'^
пенобетона-около 10, для сосны и фибролита-
17-20%.
При эксплуатации зданий чаще всего происходит
увлажнение стен первого этажа из-за повреждения
гидроизоляции и подсасывания влаги. Это приводит
к развитию физико-химических процессов в конст-
рукциях и нарушению температурно-влажностного
режима в помещениях. Увлажнение конструкций
вызывается и другими причинами: выпадением зи-
мой конденсата при; недостаточной толщине стен,
завышенной по сравнению с расчетной объемной
массой (плотностью) материала конструкций, боль-
шими колебаниями температуры воздуха в течение
суток, воздействиематмосферных осадков.
30
Высокая влажность воздуха в помещениях спо-
собствует развитию микроорганизмов. Грибы и
плесень, интенсивно поражающие стены сырых по-
мещений и оборудование, придают воздуху непри-
ятный; запах, нарушают санитарно-гигиенические
условия труда. Пребывание людей во влажных по-
мещениях вызывает повышенную отдачу тепла,
уменьшает выделение влаги кожей и легкими, что
отрицательно сказывается на здоровье людей. Ме-
талл в таких условиях подвергается коррозии. Виды
и формы увлажнения стен рассмотрены на л. 4,
Строительная влага -это влага, попадающая в
конструкции в ходе строительства зданий и соору-
жений вследствие использования влагоемких и ги-
гроскопических материалов, чрезмерного увлажне-
ния конструкций при их транспортировании и хра-
нении, при мокрых процессах производства работ
(кирпичная кладка, мокрая штукатурка) и т.п. В
1 м 3 новой кладки содержится до 200 л воды, что
составляет более 10%’ массы кладки. Строительная
влага удаляется из конструкций путем
естественной сушки в течение первых двух лет экс-
плуатации сооружений; она может удаляться также
искусственной сушкой и усиленной вентиляцией,
например горелками с инфракрасным излучением.
Атмосферная влага в конструкциях накапливает-
ся из-за смачивания их дождевой водой при неорга-
низованном водоотводе с крыши, малого выноса
карниза, а также повреждения водосточных труб
и желобов, покрытий карнизов, парапетов, балко-
нов или в результате гигроскопического увлажнения
атмосферным воздухом. Смачивание конструкций
атмосферными осадками носит временный или пе-
риодический характер, и их можно защитить от них
специальными покрытиями, например составами
кремнийорганических соединений ГКЖ [9]. Более
устойчиво равновесное.увлажнение, оно не изменяет
влажности конструкций (не более 2-3%) и зависит
от климата-в сухом климате Оно ниже.
Источником технологической влаги являются
происходящие в здании процессы, в том числе сго-
рание природного газа на кухнях; 1 м3 газа дает
1,6 л воды. При низкой температуре внутренней
поверхности стены на ней или внутри конструкции
из паровоздушной смеси выпадает влага-конденсат.
Насыщенность конструкций конденсатом зависит от
их плотности, в частности наружного и внутреннего
штукатурных слоев, а также от способности мате-
риала поглощать (сорбировать) влагу из воздуха.
Проникание грунтовой влаги в конструкции
объясняется притоком ее из грунта под действием
капиллярных и осмотических сил, когда повреждена
гидроизоляция. Наиболее распространенным и
опасным последствием увлажнения стен и покрытий
является их- промерзание: теплопроводность влаж-
кого материала, а тем более с прослойками воды во
много раз выше, чем сухого; еще больше теплопро-
водность материала, в котором вода превратилась
в лед. Усиление стен и покрытий, их утепление
нужно начинать с устранения источника увлажнения
и осушения конструкций.
В кирпичных стенах действуют электрические
поля, вызванные физико-химическими процессами,
протекающими в кладке, например термопарным
эффектом, блуждающими токами, воздействием
электромагнитных волн, солнечной радиации, а так-
же трением воздушных масс при сильном ветре
и т.п. Чем больше разность потенциалов на отдель-
ных участках стен, тем резче проявляется элекщдо-
осмос- протекание влаги вслед за выравниванием
электрических потенциалов.
Все виды повышенной влажности конструкций
вредны, а потому ее необходимо устранять путем их
осушения. Строительное и атмосферное увлажнение
и осушение от влаги не нуждаются в пояснениях.
Остановимся подробнее на причинах и сущности
конденсационного увлажнения и увлажнения грун-
товой влагой.
Конденсационное увлажнение конструкций. Кон-
денсат может выпадать на внутренней поверхности
стены, если ее температура совпадает с точкой росы,
или внутри конструкции в результате диффузии
водяных паров к холодной ее части. Это зависит от
распределения температуры в стене, парциального
давления водяных паров воздуха и способности
материала конструкции поглощать влагу из возду-
ха.
Диффузия водяных паров сквозь толщу конст-
рукции вызывается парциальным давлением паров
воздуха, зависящим от его температуры-с ее по-
вышением оно возрастает. Движение воздуха с па-
рами воды через конструкцию происходит с той
стороны, где температура более высокая. Парци-
альное давление вызывает молекулярный процесс -
диффузию пара, а общее давление-.молекулярный
перенос вещества, который может совершаться в
любом направлении. Диффузия зависит от напря-
жения и знака электрического ноля и представляет
собой перенос влаги от положительного потенциала
к отрицательному.
Парциальное давление паров воздуха на 1 м2
поверхности определяется из условия, что давление
1 мм рт.ст. соответствует давлению воздуха
1,36 МПа. При большой разнице наружной и вну-
тренней температур по обе стороны от ограждения
парциальное давление становится значительным.
Так, при температурном перепаде от — 20 до
+ 20° С перепад парциального давления составляет
26,83 МПа.
В средних и северных климатических зонах боль-
шая часть года температура в помещениях выше
наружной, особенно в кухнях, ванных комнатах,
банях, прачечных и т.п. В этих условиях воздух
через неплотности в конструкциях проникает на-
ружу, главным образом, вверху, и по мере его
охлаждения влага конденсируется и задерживается
в толще ограждения. Повышенное насыщение кон-
струкций влагой приводит к слиянию воды в пусто-
тах и порах в теплопроводящий канал, в результате
чего теплопроводность конструкций повышается.
Объясняется это тем, что теплопроводность воды
(А, — 0,5) в 25 раз выше, чем воздуха (1 = 0,02).
Таким образом, чем больше воды содержится в
порах конструкции на пути теплового потока, тем
выше теплопроводность ее материала. Высокое
конденсационное увлажнение влечет за собой по-
вышение1 теплопроводности стен, интенсивный пе-
ренос тепла и значительные потери его при испаре-
нии влаги. Это весьма распространенное и нежела-
тельное увлажнение стен.
В однородной стене конденсат не образуется,
если ее наружный слой не очень плотен, не способст-
вует накоплению влаги и не препятствует естествен-
ному ее удалению, а температура внутренней по-
верхности выше точки росы. Возможность образо-
вания конденсата проверяют по СНиП «Строитель-
ная теплотехника».
Капиллярное н электроосмотическое увлажнение
конструкций грунтовой влагой. Наиболее устойчи-
вым и трудноустранимым видом сырости является
грунтовая сырость, образующаяся в результате ув-
лажнения стен влагой из грунта. При повреждении
гидроизоляции или при подсыпке грунта вокруг
здания выше гидроизоляции стены увлажняются;
влага в них поднимается под действием либо капил-
лярных, либо электроосмотических сил.
Высота смачивания и капиллярного подъема
влаги в конструкции зависит от диаметра капилляров
H — la/rqd,	(4.1)
где «-поверхностное натяжение воды (константа капиллярности); г-ра-
диус капилляра; д- ускорение силы тяжести; d- плотность воды при
данной температуре.
Анализ формулы (4.1) показывает, что вода по
капиллярам поднимается тем выше, чем они тонь-
ше. Поскольку кирпичные стены (кирпич и раствор)
неоднородны, высота подъема воды в их капилля-
рах составляет 0,5-1 м. На практике часто наблю-
дается увлажнение целых этажей, т. е. подъем влаги
происходит на 5-6 м, что обусловлено воздейст-
вием электроосмотических сил; при этом чем боль-
ше разность потенциалов на участках стены, тем
интенсивнее подсасывается влага.
4.2. МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ КОНСТРУКЦИЙ ОТ
УВЛАЖНЕНИЯ И ИХ ОСУШЕНИЕ
Осушению стен должна предшествовать защита
их от увлажнения, ибо в противном случае вода
будет перекачиваться сквозь стену. Собственно
защита стен, особенно от грунтовой влаги,-процесс
длительный и трудоемкий. Эффективность защиты
и осушения зависит от точности определения при-
чин увлажнения, от правильного определения места
и объема предстоящих работ. Известно много спо-
собов защиты стен от увлажнения, которые можно
объединить в четыре группы (см. л. 4).
Первая группа-создание препятствий на пути
влаги к конструкциям:
водонепроницаемой преграды в грунте на пути
воды к конструкции, выполняемой набивкой глины,
нагнетанием битума, петролатума, путем электро-
силикатизации и т.п.;
дренажа вокруг здания или со стороны притока
воды;
водонепроницаемого экрана (гидроизоляции) на
поверхности конструкции из битума, химических
пленок, рулонных материалов на битуме и т> п.
Вторая группа-восстановление или устройство
новой гидроизоляций путем пробивки в цокольной
31
части паза с закладкой в него слоя гидроизоляции,
плавления кладки током и др.
Третья группа-электроосмотическая защита:
пассивная и активная, в том числе гальваноосмос.
Четвертая группа-устройство водонепроницае-
мой преграды путем тампонажа.
Осушают конструкции только после надежного
выполнения мер по ликвидации увлажнения. Мето-
ды осушения конструкций представлены на л. 4.
Далее подробно рассмотрено электроосмотическое
осушение стен как новый и эффективный метод (см.
л. 4); оно основано на движении жидкости через
поры, капилляры и другие пустоты при наложении
электрического поля.
Если нейтрализовать разность потенциалов в
мокрой стене коротким замыканием тока, то элек-
троосмотическое воздействие на конструкцию пре-
кратится и влага перестанет перемещаться^ Если
изменить естественную полярность между стеной
и фундаментом, подав в верхнюю часть стены ток,
то влага пойдет в обратном направлении, будет
отжиматься вниз, в результате чего конструкция
начнет осушаться; Электрический ток здесь выпол-
няет роль своебразного всасывающе-нагнетающего
насоса': анод как бы нагнетает воду, а катод вса-
сывает ее.
Электроосмотическое осушение может быть пас-
сивным и активным. Пассивное осуществляется пу-
тем короткого замыкания тока на двух участках
влажной стены, активное-с помощью наложенного
тока или гальванических элементов.
Установлены следующие закономерности элек-
троосмотического перемещения влаги в конструк-
циях:
количество перенесенной жидкости прямо про-
порционально силе тока;
удельное количество перенесенной жидкости или
ее объем на единицу силы тока не зависит от
площади сечения и длины капилляров, оно возрас-
тает с увеличением сопротивления жидкости (умень-
шением концентрации растворов); ,
высота, подъема жидкости, определяемая макси-
мальным электроосмотическим давлением, при дан-
ном радиусе капилляров пропорциональна силе
тока.
Строительные конструкции представляют собой
жесткие капиллярно-пористые системы. Движение
воды в них при электроосмосе носит ламинарный
характер и является следствием одновременного
действия электрических и гидродинамических сил.
Расход воды через элемент конструкции в едини-
цу времени под воздействием механических сил
определяется по формуле
См = ^ф)ега4Л4с> = кфс>/|//=/сфс>/.	(4.2)
<0
Расход воды через образец под воздействием
электроосмотических сил вычисляется так:
& = К f grad ср rf® = к„ El е со,	(4.3)
<»
где Л-измеряемый напор; ^-коэффициент электроосмоса; кф - коэффи-
циент фильтрации; со-площадь поверхности конструкции, через которую
фильтруется вода; /-гидравлический уклон; /-длина пути фильтрации;
Е/е-градиент внешней разности потенциалов.
Основным показателем, эффективности электро-
осмотической Защиты конструкций от увлажнения
является коэффициент электроосмотической актив-
32
ности кэа, представляющий собой отношение двух
коэффициентов
кзл = V**	(4-4)
и характеризующий степень возможной активиза-
ции фильтрации за счет электроосмоса, т.е. по-
казатель практической его эффективности [9].
Сущность способа гальванических элементов (см.
л. 4) заключается в использовании тока гальвани-
ческих элементов,, создаваемого в сырой стене и
грунте: химические реакции, протекающие в стене
вокруг специально установленных короткозамкну-
тых гальванических элементов, подпитываемых от
протектора, заложенного в грунт, служат причиной
самопроизвольного возникновения тока, способст-
вующего перемещению в стене влаги. Наиболее
выгодны по максимальной и стабильной в течение
года величине силы тока магниевые, магниево-лити-
евые, медно- и угольно-цинковые гальванические
элементы.
При гальваноосмосе электроды размещают с
внутренней, стороны стены, причем более активные
из них-протектор-во влажной среде (под зданием
или ниже зоны промерзания).
Проектирование многопарных гальванических
установок для осушения стен сводится к определе-
нию: расстояния между их парами и, следовательно,
числа пар на осушаемом участке; расстояния между
электродами в парном элементе; расположения про-
текторов. Расчетные формулы получены опытным
путем [9]. Затраты при таком методе осушения не
превышают 1,5 руб за 1 м2 осушаемой поверхности.
Расстояние между электродами принимается при-
мерно 0,5 м; напряжение, подаваемое на стену при
активном электроосмотическом осушении, не долж-
но превышать 40-60 В, сила тока 3-5 А. Осушение
наложенным током длится не более двух-трех не-
дель, после чего источник отключается, и установка
становится пассивной.
Преимущества электроосмотического метода
осушения:
при малых затратах на. монтаж установки он
почти не требует расходов на эксплуатацию;
продолжительность работы генератора постоян-
ного тока при активном методе осушения не пре-
вышает двух-трех недель;
осушение осуществляется быстро, в среднем за
3-4 мес, что в 3-4 раза быстрее, чем естественное;
система электроосмотического осушения может
использоваться длительное время, даже на протя-
жении десятков лет для предупреждения увлажнения
в дальнейшем.
Устройство гидроизоляционного пояса в кладке
стен. Для создания капиллярного прерывателя в
стенах используют растворы кремнийорганических
соединений: ГКЖ-10-этилсиликоната натрия и
ГКЖ-11-метилсиликоната натрия. Эти растворы
маловязки и легко проникают в кладку,-образуя на
поверхности пор и капилляров нерастворимую Во-
доотталкивающую пленку, препятствующую капил-
лярному подсасыванию.
Для уплотнения бетонных конструкций приме-
няется раствор, состоящий из карбамидной смолы
(крепитель М) и отвердителя-щавелевой или иной
кислоты (см. гл. 6).
Для нагнетания раствора в кладку электро-
дрелью с победитовым наконечником бурят отвер-
стия диаметром 30 мм на 0,9 толщины стены.
Рйснюр поступает из бака В распределительный
коллектор, а затем по шлангу и через ийъекторы-в
кладку. Расстояния между отверстиями в среднем
равны 0,5 м; они располагаются в одну линию или
в шахматном порядке на высоте 0,5 м над уровнем
пола.	''	
Насыщение раствором уже подсушенной кладки
более эффективно; оно достигается путем подачи
в отверстия для инъекторов сухого горячего возду-
ха. Через полгода после такой обработки влажность
стены йа разных ее участках снижается от макси-
мальной (13-20%) до минимальной (2,6-12,4%).
Контроль «осушения стен можно осуществлять из-
мерением омического сопротивления стены по та-
рировочпым кривым. “
Особенности устранения сырости в подвалах и
заглубленных сооружениях. В отличие от наземных
зданий подвалы и заглубленные сооружения, на-
ходясь в земле, осушаются лишь изнутри; Влага,
закупоренная в конструкциях сооружений^ может
быть удалена только изнутри помещений отопле-
нием и вентиляцией или иными способами осушения
воздуха. 4V
В заглубленных сооружениях имеется два основ-
ных источника увлажнения конструкций и воздуха:
грунтовой влагой при повреждешги гидроизоляции;
переувлажненным воздухом, поступающим в поме-
щения. Влага из материала конструкций может
удаляться либо путем усиленной вентиляции поме-
щений (совместно.,£ отоплением), либо с помощью
кондиционеров, механических и сорбционных воз-
духоосушителей. Если заглубленные сооружения да.
отапливаются, но в них по условиям эксплуатации
необходимо поддерживать. заданную влажность _
(склады и т.п.), тб'онй схзушайэтся Механйческими
либо сорбционными воздухоосушителями,или сили-
кагелем, при этом исключается приток наружного
воздуха.	.
Более эффективно воздух осушается в хлористо-
кальциевых установках перезаряжаемого типа,
простых по конструкции и в эксплуатации. Они
состоят из металлического корпуса, в котором раз-
мещены осушительные кассеты и поддоны для сбо-
ра влаги, и вентилятора для подачи воздуха в уста-
новку (см. л. 4). Осушешю осуществляется за счет
разности парциальных давлений водяных паров в
воздухе и на поверхности сорбента. Эта разность
тем больше, чем выше температура и относительная
влажность воздуха и чем больше концетрация хло-
ристого кальция.
В табл. 4.1 приведены виды и средства контроля
влажности материалов конструкций и воздуха.
Таблица 4.1. Виды и средства контроля параметров, характери-
зующих Влажность материалов ограждающих кон-
струкций и воздуха в помещениях
Параметр	Виды й средства контроля
Влажность стен, утеплителя со- вмещенных и чердачных крыш Герметичность стыков панелей Состояние тиоколового герме- тика, его адгезия Влажность деревянных стен и конструкций АГ- -V ' Адгезия штукатурки, облицо- ВОЧЙЙХ плиток Влажность воздуха в помеще- ниях	; Температура воздуха в помеще- ниях Температура поверхностей на- гревательных приборов, стен и т.п. ""	‘		' Движение воздуха в. чердачных помещениях Состояние гидроизоляции в сте- нах и ЦОКОЛЯХ Состояние дренажа	Визуально, по внешним призна- кам. Взятие проб Мегомметр М-1102 Приборы ИВС-2М, ДСКЗ-1 Толщиномер, на, базе йндикато- ра треста «Стрбйг аз». Адгезйо- метр ЛенНИИ АКХ Нейтронный влагомер ПНВ-1 ЛенНИИ АКХ. Электронный влагомер ЭВД-2, Термощуп ЦЛЕМ Адгезиометр ЛенНИЙ АКХ. Присоски Психрометр Ассмана. Гигро- граф М-32 Термограф М-16. Термометр Полупроводниковые термомет- ры ЭТП-1А. Термощупы ЦЛЭМ, ТМ . Термоанемометры	АСО-3, ЭА-2М. Крыльчатый анемо- метр «Метприбор» МегОЙметр'М-1102 Г Визуально
ВИДЫ, ПРИЧИНЫ, МЕХАНИЗМ и поел
И МЕТОДЫ ИХ ЗА
причины, виды И ФОРМЫ
УВЛАЖНЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
III ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
УВЛАЖНЕНИЕ ИЛИ БЫТОВОЕ:
Г гироскопической .формы
Напельно-жидной формы
Диффузионной формы
I СТРОИТЕЛЬНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ:
Напел ьно-жид кой формы
Гигроскопической формы
II АТМОСФЕРНОЕ
УВЛАЖНЕНИЕ:
Нзпелько-жидкой формы
Г игроскопической формы
IV УВЛАЖНЕНИЕ
ГРУНТОВОЙ ВЛАГОЙ:
Капиллярной формы
Электроосмотической формы
ДОПУСТИМАЯ ВЛАЖНОСТЬ
КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ
стен:
— н з к и р л и ч а	< 47»
— из керамзитобетона<Ю°/°;
— из дерева	< 12%:
утеплителя крыши — < 10%
КАТЕГОРИИ ПОМЕЩЕНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА ПРИ t"12 .-5- 24’С:
Сухие (при влажности воздуха до 50%)
Нормальные (при влажности 50—70%)
Влажные (при влажности до 75%)
Мокрые (при влажности >75%)
ПОСЛЕДСТВИЯ УВЛАЖНЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ:
•	корроаип металлических закладных частей
•	вымывапие извести (выщелачивание) из растворов и бетонов
•	снижение теплозащитных качеств кенструкций
•	образование на стеиах плесени, стениой солитры других высолоо
•	повышение влажности воздуха пемещеиий, вредное для людей, оборудования
итого — снижение эксплуатационных качеств конструкций, помещений
ПРИЗНАКИ УВЛАЖНЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ
ВНЕШНИЕ (КАЧЕСТВЕННЫЕ);
е Изменение цвета конструкций — мок-
рые, темне-серые или выцветшие
пятна на них, потеки краски и т. п.
• Выпучивание, растрескивание штука-
турки, образование рутинов"
е Застойный, затхный воздух в поме-
щении
Коррозия металлических конструкций
ВЫЯВЛЕННЫЕ ПУТЕМ ИССЛЕДОВАНИЯ
(КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ), T. Е. ПУТЕМ:
—взятия проб и их обработки
— измерения электропроводности и
других параметров

В
ЕДСТВИЯ УВЛАЖНЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
ЩИТЫ И ОСУШЕНИЯ
ИСТОЧНИКИ, ФОРМЫ
И МЕСТО УВЛАЖНЕНИЯ
ПРИЧИНЫ УВЛАЖНЕНИЯ
СПОСОБЫ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ И ОСУШЕНИЯ
УВЛАЖНЕНИЕ ВО ВРЕМЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
• Применение для стен влагоемких и гигро-
скопичных материалов
Стены (и другие
конструкции)
любого этажа
Капельно-
жидкой формы
Г игрсскояичесной
формы
Z?
• Применение материалов и конструкций
с высоким содержанием влаги вследствие
неправильной транспортировки, хранения
на окладах, в ходе строительства
• Замачивание материалов и конструкций
в ходе строительства (монрые процессы —
кирпичная ияадка, штукатурка и т. л.)
• Пропарка* индустриальных конструкций и
ускоренное иопользование их в дело
I.	ТЕПЛОВОЕ:	ОСУШЕНЙЕ СТЕН
а)	естественное — обветривание ВсЗдухсА? в течение 1—2 лет
после возведения в зависимости от климатических условий района
и расположения здания в застройке;
б)	искусственное — усиленным отоплением или обогревом поме-
щений горячим воздухом и усиленной вентиляцией помещений;
в)	електролрогрВвом — путем наложения на поверхность стены
электродов и подачи на них напряжения 60 В
2. СОРБЦИОННОЕ
путем осушения воздуха хлористым кальцием, расставляемым
вдоль сырых стен в поддонах или в специальных, установках
без притона внешнего воздуха
АТМОСФЕРНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ
• Повреждение кровли и как следствие —
увлажнение утеплителя крыши
• Неорганизованный, водоотвод, затекание
воды на стены при малом выносе карниза,
увлажнение отек косым;дождем, разбрыз-
гивание воды от тротуара или на при-
стройках
Нарушение герметичности стыков панелей
• Повреждение^ водосточных желобов на кар-
низе и-труб в местах их изломов
• Повреждение покрытий парапетов, карни-
зов, балконов
• Дефекты устройства и деформация стыков
крупнопанельных зданий
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ИЛИ БЫТОВОЕ
• Тонкие теплопроводные стены и образо-
вание на внутренней поверхности „точки .
росы'1
• .Отсутствие ларенэоляции на внутренней
'''поверхности и наличие влагонепроницае-
мого'олол на наружной поверхности в зда-
ниях {помещениях) с мокрым процессом
• Выделение большого количества влаги при
сгорании бытового газа — химический ис-
точник увлажнения
• Повреждение технических н технологичес-
ких оистем и пролив Жидкостей
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО следует устранить причину увлажнения и осу-
шить стену, как указано выше, для чего необходимо:
1.	Содержать в исправном состоянии- кровлю, цоколь, отмостки,
водосточные устройстве, покрытия парапетов, карнизов, подо-*
конных сливов
2.	Восстановить герметичность-стыков в крупнопанельных зданиях
3.	Произвести гидрофобизацинэ влагоемких, нвмонаемых от дождя
стен, т.е. пропитку под. девлением. путем -.напыления.20—iBO’/o*-
ного водного раствора' метилселиконата натрия ГНЖ-Ю Или
ГНЖ-11 (норма расхода 2О7»-кой эмульсии на 1 мг стены—250—
300 г}
ПЕРВОНАЧАЛЬНО .осушить стены одним иэ способов, указанных
выше, петом ЗАЩИТИТЬ их от технологической влаги следую-
щим путем:
1, Устроить на внутренней поверхности гидроизоляцию с защитой
ее штукатурной, облицовкой. При необходимости предварительно
утеплить стену для исключения точки росы
2. Обеспечить усиленную вентиляцию в помещениях с газовыми
горелками — химическим источником увлажнения
УВЛАЖНЕНИЕ ОТ ГРУНТОВЫХ
И АТМОСФЕРНЫХ ВОД
• Капиллярная ферма . Конденсационная ферма
• Капельно-жидкая •Гигроскопическая форма
форМа
А. Цо— мвогь „
• Повреждение гидроизоляции при деформа-
ции фундаментов и стен
• Старение гидроизоляции
*
. • Некачественное устройство или пропуск
гидроизоляции
Повреждение облицовки цоколя или .-при-
менение. неморозостойкого материала
• Поднятие уровня ГГВ при обводнении
участка застройки
• Подсыпна грунта вокруг здания выше рас-
положения горизонтальной гидроизоляции
или низкое ее расположение от отмостки
(10-16 см}
ЗАЩИТА стен от увлажнения грунтовыми
и . АТМОСФЕРНЫМИ ВОДАМИ
УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКОЙ
а) пассивней; б) активной:
— протекторной (гальванбосмос);
— наложенным тоном (подробнее См. выше)
ЗАЩИТЫ:
УСТРОЙСТВО
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО
ПОЯСА;
путем - нагнетания в стену водо-
непроницаемых растворов
’ГНЖ-КГи ГНЖШ;
жидкого стенла, хлористого
кальция и др.
ОСУШЕНИЕ СТЕН, уплажнеиимх грунтовыми .и атмвефернымй водами
(нвеле весстоноплвния Защиты вт увлажиниия)
ПОНИЖЕНИЕ УРОВНЯ ГРУНТОВЫХ ВОД:
I. ТЕПЛОВОЕ:
а)	естественное воздушное;
б)	.искусственное воздушное;
в) електропрогревом.
11. ССРБЦИОННСЕ —
с помощью хлористого кальция.
III.	ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКОЕ:
а)	гальваньссмсс — использование -для
’ осушения стен, двух рядов разнородных
электродов' в Стене к Протекторат? земле,
соединенных в единую цепь,(см. рисунок);
б)	активный электроосмос — использо-
вание для осушений стен двух или не-
скольких ,по дысоте рядов- електродов
в стене й источника постоянного тона,
соединенных в единую цепь (ом, рисунок).
IV..О -ПОМОЩЬЮ ХЛОРИСТСНАЛЬЦИЕ-
ВЫХ УСТАНОВОК,
основанных на. высокой сорбционной спо-
собности хлористого наЛьция:? прогоняемый
над хлористым кальцием воздух осушаетоя
(см. рисунок)
Электроды
Электрод
Хлористый
кальций
путем исправной експлуатацми илн устройством дренажа:
" а) кольцевого; •
б) вертикального.
Устройство^; возле фундамента завесы из битума, петролатума
и других гидроизоляционных материалов
Протектор
Источник
ПОСТОЯННОГО
тона
Воздух К

УСТРОЙСТВО
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ:
путем плавления кирпича
с пемещьяэ электрического тока
при 14004?-' (а. с: №194291)
ВОССТАНОВЛЕНИЕ
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ:
.л
путем устройства в стене шт^абы
вручную или машиной Л НИИ АНХ
и залежением в нее рулонной
гидроизоляции
ГЛАВА 5. ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
51. ПРИЧИНЫ, ВИДЫ И МЕХАНИЗМ
КОРРОЗИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
Защита металлических конструкций и инженер-
ного оборудования от коррозии и разрушения с
цельюХповышения их надежности и долговечности
является важной составной частью технической экс-
плуатации и ответственной обязанностью работни-
ков эксплуатационной службы.
Расходы на защиту конструкций в ходе их возве-
дения составляют около 1% стоимости самого со-
оружения. Разработаны многие методы и средства
защиты, правильное и повсеместное применение
которых значительно снизит потери от коррозии,
намного повысит надежность и долговечность со-
оружений. Однако на практике нередко прибегают
к упрощенной защите,, что влечет за собой частую
и дорогостоящую замену всей поврежденной кон-
струкции.
Различают два основных вида коррозии метал-
лических строительных конструкций: химическую
и электрохимическую (л. 5). Химическая коррозия
происходит в газах и парах при высокой температу-
ре и проявляется в окислении металла, а электрохи-
мическая-при наличии гальванических пар. Самым
распространенным видом является электрохимичес-
кая коррозия. Она приводит к наибольшим разру-
шениям, так как протекает в атмосферной и грунто-
вой влаге, в морской, речной и водопроводной воде,
в производственных процессах и в быту. Электро-
химическую^коррозню составляют три взаимосвя-
занных процесса: анодный,.катодный и электролит-
ный.
Анодный процесс -это переход в раствор ионов
металла, их гидратация с отрицательно заряжен-
ными Йонами электролита и* образование нейтраль-
ных молекул.	'
Катодный процесс заключается в стекании элек-
тронов с неупорядоченных орбит атомов и в том,
что положительно заряженные ионы (атомы) элек-
тролита, способные восстанавливаться,, получают
от катода необходимые электроны (Н2 или О2)
и разряжаются на нем, образуя нейтральные мо-
лекулы.
Электролитный процесс состоит в перемещении
аниондв и катионов электролита соответственно
к катоду и аноду металла, объединении их с выбы-
вающими из металла ионами и электронами и
образовании нейтральных молекул в электролите.
Этот процесс должен подпитываться внешними
окислителями; если они не поступают, то процесс
коррозии тормозится; если катодный процесс про-
текает беспрепятственно, то и разрушение на аноде
не затухает.
Затухание катодного процесса называется поля-
ризацией и полезно для защиты металла от кор-
розии.; Поляризация заключается в обрастании ка-
тода пузырьками водорода и пленками продуктов
коррозии. Она может возникнуть как в результате
смещения заряда диода в положительную сторону
(анодная полярйзация), так и смещения заряда като-
да в отрицательную сторону (катодная поляриза-
ция). Йапример, приток к катоду кислорода вызы-
вает реакцию с водородом, образование воды и
36
освобождает поверхность катода для развития галь-
ванического процеса. Таким образом, там, где про-
исходит приток к конструкции кислорода, коррозия
не прекращается.
Разрушению под действием электрохимической
коррозии подвергаются только неоднородные ме-
таллы, т. е. химически нечистые, металлы с разными
электродными потенциалами (см. л. 5). ~
При погружении электродов любой пары метал-
лов в электролит металл, стоящий левее в ряду
потенциалов, приобретает отрицательный потенци-
ал и становится анодом, а металл, стоящий правее-
. положительный,-катодом.
Электродвижущая сила гальванического элемен-
та, состоящего из двух электродов, равна разности
двух нормальных потенциалов. Например, ЭДС
гальванической пары из меди и цинка определяется
ТаК’ Е = eCu - е2„ = 0,34 - ( - 0,76) = 1,1 В. (5.1)
Для защиты металлов от электрической кор-
розии необходимо прекратить (подавить) действие
гальванических элементов, что достигается наложе-
нием тока с большим потенциалом; такой потенци-
ал называется защитным.
Разновидностью электрохимической коррозии
является почвенная коррозия, т. е. разрушение под-
земных металлических конструкций почвенной сре-
дой. Основной Вид такой коррозии-разрушение
металла в почвенной среде-электролите. В почве
может происходить коррозия, вызванная блужда-
ющими токами и воздействием .сульфатных бакте-
рий.
Согласно электрохимической теории коррозии
металлические сооружения рассматриваются как
многоэлектродные гальванические элементы (см.
л. 5). На металлических конструкциях, находящихся
в грунте, образуются микро- и.макрогальванические
элементы из-за химической неоднородности метал-
ла, деформации отдельных его участков, разноха-
рактерности внешних факторов.
Развитие электрохимической коррозии зависит
от следующих основных факторов: характеристики
металла, типа грунтов (глина, песок, лёсс), удель-
ного сопротивления и др. (см. л. 5).
В процессе эксплуатации сооружений невозмож-
но влиять на характеристики использованного в их
конструкциях металла, поэтому главное внимание
эксплуатационники должны обращать на регулиро-
вание влажности, уменьшение воздействия воздухо-
проницаемости и другие факторы, которые можно
сравнительно легко изменить с целью повышения
коррозионной стойкости сооружений.
Коррозия-процесс'необратимый, т.е. зависи-
мость ее во времени имеет возрастающий характер,
без максимумов и минимумов (см. л. 5). Коррози-
онную активность грунтов определяют пористость
и степень аэрации,' т.е. проницаемость влаги и
воздуха (кислорода) в почву к металлу, Поэтому
груш'ы делят на обладающие окислительными свой-
ствами, т. е. грунты с большой аэрацией, в которых
интенсивность коррозии изменяется во времени от
больших значений до малых (лёссы, пески), и Грун-
ты со слабой аэрацией (глины), в которых интенсив-
ность коррозии примерно пропорциональна време-
ни. В глинах скорость коррозии металлических кон-
струкций из-за сильного торможения катодного
процесса в 5-7 раз меньше, причем коррозия про-
текает равномернее, чем в песках.
Интенсивность коррозии в зависимости от влаж-
ности грунта и концентрации солей в них также
представлена на л. 5. Слабая коррозия при незна-
чительной влажности почвы объясняется малой ско-
ростью диффузии ионов у анода-поляризацией.
При избыточной влажности снижается концетрация
почвенного раствора, прекращается доступ кисло-
рода к металлу, и коррозия затухает.
Разные температуры грунта и сооружения на
разных глубинах способствуют движению в грунте
влаги: насыщенный парами почвенный воздух пере-
мещается в зоне аэрации из более нагретого к менее
нагретому слою, где влага конденсируется на по-
верхности сооружения. Различие температур от-
дельных его частей благоприятствует возникнове-
нию термогальванических пар с катодными и анод-
ными участками, а колебания влажности и поступ-
ление кислорода еще более усиливают коррозию
металла. Замерзание влаги в грунте замедляет
коррозию.
Концентрация солей влияет на электропровод-
ность раствора, и с увеличением их количества
возрастает интенсивность коррозии. Правда, при
этом следует учесть роль и других факторов в
развитии коррозии. Так, на участках с повышенной
засоленностью иногда имеет значение не состав
солей, а способность их удерживать влагу, которая
исключает концентрацию кислорода воздуха, что
замедляет коррозию.
Коррозия в зависимости от водородного показа-
теля pH рассматривается в связи со стойкостью
оксидных пленок на поверхности металла. По элект-
ропроводности грунта или по обратной ее вели-
чине-электросопротивлению можно с достаточной
достоверностью судить о его коррозионной актив-
ности. При этом соединяются воедино такие важ-
нейшие в почвенной коррозии факторы, как влаж-
ность, наличие солей, величина pH. При низкой
электропроводности коррозия замедляется, а при
разрыве электрической цепи, совсем прекращается,
и, наоборот, при высокой электропроводности
грунтов коррозия усиливается. ,
В СНиП [58] все грунты по коррозионной актив-
ности делятся на пять групп (см. л. 5). Определение
коррозионной активности грунтов сводится к изуче-
нию их электросопротивления приборами МС-07
и МС-08. Такой метод достаточно оперативен,
достоверен, экономичен и поэтому широко приме-
няется на практике.
Оценка коррозионной опасности грунтовых вод
начинается с визуального обследования строитель-
ной площадки или трассы; это не дает количествен-
ных показателей, но позволяет составить представ-
ление о характере площадки или трассы-особен-
ностях грунтов и грунтовых вод, их загрязненности,
агрессивности и т. п.
Величина.удельного электросопротивления грун-
та находится по формуле
р = 2ndR,	(5.2)
где. .«/-расстояние между электродами, м; «-показания прибора МС-07
или., МС-08, Ом.
Величина и знак потенциала сооружения отно-
сительно грунта определяются контактным спосо-
бом с помощью вольтметра. Абсолютное значение
потенциала вычисляется по формуле
£=±£„,м + 0,32В,	(5.3)
где Еюм-показания прибора, В; 0,32 В-потенциал медно-сульфатного
электрода.
Коррозионная стойкость металлов в грунтах
оценивается также по специальной шкале (см. л. 5)
в зависимости от глубинного показателя скорости
коррозии. Для приближенной оценки коррозионной
стойкости металлических конструкций в данной
среде пользуются группами стойкости, а для более
точной-баллами. В инструкциях по эксплуатации
сооружений приведены методы защиты соответст-
венно каждому баллу.
Прогнозирование развития коррозии в атмо-
сферных условиях ведется исходя из продолжитель-
ности воздействия влаги на металл за год в ч,
удельной интенсивности коррозии за 100 ч и коэф-
фициента торможения коррозии ее продуктами.
Аналогично может быть оценена интенсивность
коррозии и в помещениях при высокой влажности
воздуха. Данные для расчетов могут быть заимст-
вованы из работы [9].
5.2. МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
В строительстве используется обычная сталь,
которую приходится защищать от коррозии уже
в изделиях, руководствуясь СНиП [58]. Различают
методы защиты от коррозии конструкций, рабо-
тающих в атмосферных условиях, и конструкций,
находящихся в почвенной среде, т; е. в заглубленных
сооружениях (см. л. 5).
Методы защиты конструкций от коррозии в ат-
мосферных условиях. Защиту, таких конструкций
осуществляют двумя методами: 1) снижением аг-
рессивности среды, 2) изоляцией металла от нее.
Снижение агрессивного воздействия среды эффек-
тивно при условии, что среда замкнута и изолиро-
вана. Метод заключается в удалении агрессивных
компонентов из воздуха помещений путем вентиля-,
ции или удалении из воды в теплоэнергетических
установках кислорода как агрессивного фактора
путем, ее аэрации и прекращения подпитки неаэри-
рованной водой.
Изоляция металла от .среды весьма распростра-
нена не только в атмосферных условиях, но и в за-
глубленных сооружениях. Важно, чтобы при ее осу-
ществлении слой изоляции был толстым и прочным»
кислото-щелочестойким. Однако выполнение такой
изоляции дорого и сложно, поэтому все чаще
используются полимерные и неорганические (сили-
катные) покрытия. Самые распространенные из них
лакокрасочные; более 80% металлических конструк-
ций защищается именно такими покрытиями. Лаки
и краски, хотя частично и проницаемы для воздуха
и жидкостей, но широко применяются, потому что
их легко наносить и они придают конструкциям
красивый вид.
В последнее время стали создавать в заводских
условиях при изготовлении металлических конст-
рукций металлическую подоснову иод окрасочный
состав из алюминия, цинка и других металлов,
наносимых газопламенным способом; это увеличи-
вает длительность службы покрытия и металла
в 2 раза.
Широкое распространение получили также грун-
товки на основе фенольных смол, фосфатирующие
и эпоксидные грунтовки. Антикоррозионные свой-
ства грунтовок усиливаются введением в них таких
пассивирующих пигментов, как свинцовый сурик,
цинковая пыль и др.
Для нанесения любого защитного покрытия
металл зачищается до блеска и не позднее чем через
4 ч на него заносится грунтовка, потом шпатлевка,
затем краска, эмаль и сверху лак (с перерывами для
высыхания каждого слоя). Для покрытия верхних
слоев применяют ПХВ-эмали на основе сополимера
хлорвинила с винилиденхлоридом, эпоксидные
эмали. Конструкции, работающие при высокой
влажности, защищаются эмалями на основе акри-
ловой смолы.
Ингибиторы (соли легких металлов) в виде по-
рошка, таблеток, добавленные в окрасочный состав
или использованные для пропитки оберточной бу-
маги, в 8-10 раз повышают срок службы металла,
а потому их считают химической «броней» метал-
лов. Добавление ингибиторов в агрессивную среду,
например в кислоту, позволяет хранить ее в метал-
лических емкостях. Обертывание ингибированной
бумагой удобно тем, что на распаковку изделий
и приведение их в рабочее состояние затрачивается
минимум сил и средств.
Распространен способ защиты металлических
конструкций без удаления продуктов коррозии, так
как стоимость очистки и подготовки поверхности
составляет около 40% стоимости защитных меро-
приятий. Этот способ основан на растворении про-
дуктов коррозии, например, по рецепту Н. А. Наза-
ровой, ортофосфорной кислотой, кровяной солью,
толуолом и скреплении их эпоксидной смолой (см.
л. 5).
Методы защиты конструкций от почвенной корро-
зии (см. л. 5) подразделяются на ряд способов,
связанных с использованием специальных материа-
лов для защиты от воздействия внутренних факто-
ров, а также на три группы методов, обесцениваю-
щих защиту от воздействия внешних факторов.
Применение специальных коррозионно стойких ма-
териалов для конструкций подземных сооружений
еще не получило достаточного развития. Для за-
щиты металлических конструкций от почвенной
коррозии чаще всего служат покрытия на основе
битумов и электрохимический метод.
Защитные битумные покрытия бывают трех ти-
пов: нормальные, усиленные и весьма усиленные.
Защита подземных конструкций покрытиями на
основе битумов, как показал опыт эксплуатации,
недостаточна. Действительно, первое время такие
покрытия воздухо- и водонепроницаемы, надежно
изолируют конструкции от внешней агрессивной
среды. Однако в дальнейшем грунтовая вода, кис-
лород воздуха, температурные деформации конст-
рукций и иные факторы, воздействующие как на
сооружение в целом, так и на защитное покрытие,
нарушают их герметичность-электролит получает
доступ к конструкции и начинается электрохимичес-
кая коррозия. Возможные типы и конструкции анти-
коррозийных покрытий приведены в табл. 5.1, 5.2.
Развитие коррозии может быть предотвращено
электрохимической защитой, которая строится на
основе теории многоэлектродных систем. Сущность
такой защиты состоит в том, что защищаемая
конструкция подвергается или катодной поляриза-
38
Таблица 5.1. Типы и коистркуции битумно-резиновых
антикоррозионных покрытий
Покрытие	Конструкция покрытия	Общая тол- щина покры- тия, мм	Допуски, мм
Нормальное	1. Грунтовка, мастика - 4 мм, стеклохолст-1 слой	4	+0,3
	2. Грунтовка, мастика- 4 мм, бризол-1 слой (1,5 мм)	5,5	±0,5
Усиленное	3. Грунтовка, мастика - 6 мм, стеклохолст-1 слой	6	±0,5
	4. Грунтовка, мастика- 6 мм, бризол-1 слой (1,5 мм)	7,5	±0,5
	5. Грунтовка, мастика - 3 мм, стеклохолст-2 слоя, мастика-3 мм,	7,5	±0,5
	бризол-1 слой	7,5	±0,5
	6. Грунтовка, мастика- 3 мм, стеклохолет-1 слой, мастика-3 мм, стеклохблст-1 слой	6	±0,5
Таблица 5.2. Типы конструкций антикоррозионных покрытии
из полимерных липких лент
Покрытие	Конструкция покрытия		
	грунтовка битумная или клеевая	полимерная липкая лента	бризол
Нормальное	+	1 слой	—
Нормальное	+ +	1 слой 2 ”	1 слой
Усиленное	+	2 ”	1 или 2 слоя
ции от специально установленных анодов из более
активного металла, или поляризации наложенным
постоянным током от внешнего источника. Для
прекращения почвенной коррозии надо, чтобы раз-
ность между катодным и анодным участками кон-
струкции равнялась нулю или чтобы электросопро-
тивление протеканию тока коррозионного элемента
(за счет изоляции) было очень большим. Чтобы
разность потенциалов стала равна нулю, необхо-
димо довести катодную поляризацию сооружения
до общего потенциала, равного начальному потен-
циалу анодного участка. При этом на всей поверх-
ности защищаемой конструкции протекают лишь
катодные процессы, и она перестает корродировать.
Потенциал, при котором прекращается корро-
зия, называют защитным, а плотность тока, обеспе-
чивающую сдвиг потенциала до защитного,-за-
щитной плотностью тока. Все это достигается од-
ним из двух способов: протекторной или катодной
(активной) защитой.
Электрохимическая защита металлических кон-
струкций от почвенной коррозии производится с
учетом характеристики грунтов, срока службы со-
оружения и других факторов, в том числе наличия
в зоне защищаемого сооружения блуждающих то-
ков.
Протекторная защита (см. л. 5). При этом спо-
собе подземные конструкции защищаются от кор-
розии электродами-протекторами, обладающими
более отрицательными потенциалами и выполняю-
щими в паре с защищаемым сооружением роль
анода.
Методика расчета протекторной защиты гидро-
изоляции заглубленных сооружений и других по-
добий конструкций состоит в определении защит-
ного потенциала л гоготности тока: в Пособии она
не рассматривается.
Протекторы обычно изготавливаются из магние-
вого сплава и создают разность потенциалов до 1 В;
они могут быть также цинковыми и реже-алюми-
ниевыми. Протекторы выполняются цилиндричес-
кими или пластинчатыми. Их соединяют с сооруже-
нием изолированным проводом через стальной сер*-
дечник, вставленный в протектор.
Число протекторов п, необходимое для защиты
конструкций, зависит от размеров защищаемой по-
верхности S (м2), минимальной защитной плотности
j, коэффициента к, характеризующего защищен-
ность конструкции (для обычных бетонов к = 0,2),
силы тока протектора в данной среде inp0T и опреде-
ляется по формуле
« = W'npor = kjSlinv„.	(5.4)
Продолжительность работы протектора в годах
Т:
Т=О,114М0П//дао1)	(5.5)
где М-масса протектора, кг; g-электрохимический эквивалент материала
протектора, ч/кг; П-кпд протектора; iopOT-защитный ток в цепи протек-
тор-сооружение, А.
Определенное по формулам количество стан-
дартных протекторов набирается из типовых эле-
ментов. Для надежного их контакта с грунтом
и устойчивой работы они размещаются в наполни-
теле (гипс, глина, сернокислый натрий или магний).
Срок службы протектора составляет 10-15'лет.
Протекторную защиту выгодно применять при
удельном сопротивлении грунта более 60 Ом-м и
в грунтах с кислой средой, т. е. когда протекторы
будут работать надежно.
Катодная (активная) защита (см. л. 5) осуществ-
ляется с помощью постоянного тока, подаваемого
через погруженный в грунт электрод (анодное за-
земление). При этом отрицательный электрод по-
стоянного тока присоединяется к защищаемому со-
оружению-катоду, а положительный-аноду. Со-
оружение поляризуется отрицательно; потенциал
его становится отрицательнее потенциала корро-
зионных анодных пар, и коррозия прекращается.
При такой защите разрушается дополнительный
электрод, с которого ток стекает в грунт. В качестве
электрода (анода) используются отходы металла-
куски рельсов, труб и т. п. При этом коррозия не
прекращается, а лишь переносится на дополнитель-
ный элемент, который с течением времени, может
быть заменен. Защищаемое сооружение не разру-
шается, так как является катодом.
Необходимость катодной (наложенным током)
защиты подземных конструкций определяется пока-
зателем В (см. л. 5).
Сравнение затрат на устройство и эксплуатацию
протекторной и активной защит в расчете на 10 лет
показывает, что они примерно одинаковы.
39
ПРИЧИНЫВИДЫ И МЕХАНИЗМ КОРРОЗИИ МЕТИЛ
КОРРОЗИЯ — МНОГОЭЛЕКТРОДНЫИ
ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ПРОЦЕСС
Металл Окись Воздух

По виду
агрессивной среды
Жидкостная
По харантеру разрушения
Неравномернан:
В виде пятен
В виде язв
Внутрикристал-
личеокая
Подповерхност-
ная и др.
Равномерная
Ряд алонтродных поток циалоа металлов
К	Mg At	fe Pg	и Cu Ag Au
-2,92	-2,38	-IJ	-0.44	-0.13	о	+ 0.34	+ 0,3	+
ХАРАКТЕР ГРУНТОВ
7 ФАКТОРЫ, СПОСОБСТВУЮЩИЕ ПОЧВЕННОЙ КОРРОЗИИ МК у-— и
ГРУНТОВ
10
Тяжелая непроницаемая глина о высоким
содержанием хлоридов
Органичеоная почва сильно кислая о высоким
содержанием сульфатов
ВНУТРЕННИЕ
(металл, его структура,
состояние)
1. Химический состав и
чистота (однород-
ность)
2. Химическая
активность металла
3. Однородность
поверхности
4. Наличие и стойкость
защитных пленок
Внутренние
напряжении
Электрвпствнциалы
на равных участках
иеверхноети
7. Однородность
металла конструкции,
соединений и т. н.
~ВНЕШНИЕ
(почва, ее состав и
' структура, состояние)
Металлаизоляция	। Структуре,
механический состав,
напластование»
2.	Влажность
3.	Воздухопроницае-
месть
4.	Химический состав
воды и во
аграоонвнеоть
б. Скорость фильтрации
грунтоваго потока
6. Содержание солей
в почве
7. Электрагфеводность
почвы
Сверужениа
12
10
л
У 6. Микробиологический
фактор
(взаимодействие
в груито литосферы,
гидросферы,
атмосферы и
биосферы ГТ-------------
о
8
в
2
50 000 мг/л
1000 мг|л
БОО мг/л
2бО мг|л
ОБ 10 1Б 20 2Б
Влажность
			
КЛАССИФИКАЦИЯ ГРУНТОВ ПО КОРРОЗИОННОЙ Активное ГИ ДЛЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ			
Группа коррозионной активности грунтов	Удвльнав электро- сопрвтивлвнио грунтов Ом»м	Кажущееся злектро- совротнвлевие, Ом мэ/м	Ожидаемая скорость коррозии, мм/год
Низкая	100	100	до 0,3
Средняя	100-20	20-100	0.3-0.0
Повышенная	20-10	10-20	оме
Высокая	10-5	5-10	1,6-2,6
Особо высокая	5-0	5	2,6
ШКАЛА КОРРОЗИЙНОЙ СТОЙКОСТИ
	мк-гост	13818-68*	
Группа	Стойкость металло- конструкций	Глубинный . показатель скорости коррозии, мьГгод	Балл
I	Совершенно стойкие	0,001	1
1!	Весьма стойкие	0.001-0,006 С.СОБ-0,01	2 Э
Ш	Стойкие	0,01-0,СБ 0,05—0,1	4 5
IV	Пониженно- стойкие	0,1-0,6 0,6-1,0	0 7
V	Малостойкие	1,0-5 5,0-10	а 9
VI	Нестойкие	10	10
• По данным агой шкалы в Инструкции по висплуатацян
пнкрдтнвгв вмдоенш Унвааны мары па аащнта вго МК
ЛИЧЕСНИХ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДЫ ИХ ЗАШИТЫ
КОНСТРУКЦИЯ И МЕСТО ЕЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ		
ОТКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ (стальпап кровли и др.)		
	(К- ...	
	I	
		
ПРИЧИНЫ
ПОВРЕЖДЕНИЯ
Воздействие природных факторов—
внешней агрессивной среды — при-
водит и коррозии металла л протечка
крыши и т. в.
Атмосферная коррозия зависит от
влажности! и загрязненности наружного
воздуха и воды:
— србдизагрессивная Вреда — ате
атмосферный воадух с влажностью
белее 75% и вода с вредными яриме-
епми;
— слабовгрессивиая среда— зте
атмосферный иездух вдали от яро-
мышлопных районов и вода без врод-
пых приыомй
МЕТОДЫ И МАТЕРИАЛЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ
УДАЛЕНИЕ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ
ИА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЯХ
Механическое: нрн команде ялактричеснето или
нвавметнчеокоге инструмента; ; пескоструйных
епнаратое
Химическое: а) растворами кислот, воли кон-
отрукцня подвергалась впадайотвню щелочей;
б) негашеной известью после воздействий ки-
слот. После химической очистки-, конструкцию
следует тщательно промыть еодей.
Термическое: о помощью горелки На ацетнпено-
киолородной смеси
Я. ХИМИЧЕСКИЕ СТОЙКИЕ
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Лак
Эмаль, краска
Шпаклевка
Г рунтовка
Изделие
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ
В АГРЕССИВНОЙ СРЕДЕ
(фермы в цехах и хранилищах)

Воздействие внутренней агрессивной
среды в помещениях приводит я нвр-
резии метаила и разрушении конст-
рукций:
—снльноагрессипизя среда — зте
производственные цехи и хранилища,
где иаходптсп емкости с агрессивными
жидкостями и газами;
— сродавагрессивиая среда — зте
вода и воздух с вредными Ярнмосями,
а токже ларогазивав среда с повышен-
ной влажностью ( 7Б°]0).
— слабоагрвссивпая среда — это
атмосферный воэдух и иеаагряэнониап
ввдв
УДАЛЕНИЕ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ
НА ТРУБОПРОВОДАХ
Способы ОЧИСТКИ ТВИИ8 Ж0, как и для от-
крытых металлических конструкций.
Трубопряноды можно очищать термическим
способом. Для отого иополйуютйя нолукольце-
вые горелки на ацетилвно-кнелороднои смеси.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ хоистнкций
ЗАГЛУБЛЕННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ
А. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
СООРУЖЕНИЙ
Металлич >
ГИДрОИЗО' .•
ляция

WWW
Б.ТРУ БОПРОВОДЫ
Воаиикнопеиио элоктрохимпчвскей
(пачвеиней) квррвзаи металла лрв на-
благолрявтных внутренних или внешних
фаитерах
1. Внутренвио: химический состав н
чистета металла, химическая актие-
вость, наличие и стайность защитных
пленен, внутреннее напряжения, элек-
трепотенцналы на раатичных участках
поверхности, одиородвесть металличе-
ской конструкции.
2. Внешние фантеры: структура,
влаживсть, воздухопроницаемость пвч-
вы, химический состав веды и ве атрес-
вивность, иеказаталь pH, скорость филь-
трации, содержвиие солей—сульфатев
SO., хлора OI, злнитропроводность,
микробиологический фактор
1. Обдирный аппарат,
сверлильная машина
И-38А завода „Станнин11
Электродвигатель
Нлиноременная
передача
.. Массивная подставка
Б. Гибкий вал
6. Рабочий орган (щетка)
7. Кабель питания
2.
3.
4.
Г. ПОКРАСКА С ПРОДУКТАМИ
КОРРОЗИИ
Грунтовки Поваровой или .другие всту-
пают во взанмодвйотвив од ржавчиной и
образуют надежное защитное некрытко. .
Они наномтсо на конструкцию без очи-
стки (очнйтко от корроаде ооотввлнот
40% стоимости свой защиты)
Состав грунтовки Н. А. Назаровой:
Ортофосфорная кислота
(фосфор)	—160	в. ч.:
Желтая кровяная ооль —20 в.	ч.;
Эпоиоидная смола	—56 в.	ч.;
Толуол	—2Д. б.	ч.
Грунтовка: 3 слоя.
’ Марии НГО или ВНГМ;
Эмали: 2—3 слоя
ХСЭ-23 или ХСЭ-26 м;
Лак: 3 слоя. ХОЛ
Б. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
НА МАСЛЯНЫХ ГРУНТОВКАХ
Недостатки масляных .есирасок а высо-
кой пористости, способствующей прони-
канию кислорода (воздуха) в конструкции
В. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
С ДОБАВКОЙ ИНГИБИТОРОВ
Конструкции,; окрашенные а добавками
ингибиторов, служат в 8-10 раз ч дольше,
чем без них. Существует болев ICO ам-
дво ингибиторов. Они играют рель хими-
ческой брони: йнгнбйтеры тйрмозят раз-
витие коррозии. Добавки , ингибиторов со-
ставляют от а до 107. весе краски.
Д. ПОКРАСКА ЛАКАМИ С ДОБАВКОЙ
АЛЮМИНИЕВОЙ ПУДРЫ
РАСХОД ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ		
Наименование покрытий'	Расход в граммах К&.1.М* на Г Слой	Количе- ство слоев
Лан бакелитовый о 10% алюминиевой пудры	160	2
Лак;.ВТ-99 Лак бакелитовый о 10% алюминиевой пудры	«0 160	1 1
П-2
Преобразователь ржавчины ГМТ,
ТУ 6-15-987-76 состоит из фосфорной кис-
лоты и танкидОв. Его применяют для под-*
готовки металлической поверхности под
окраску при неличии ржавчины толщиной
ди 60 мим
Грунтоена Э-ВА-0112 ТУ 6-10-1234-79 со-
стоит из основы (суспензия пигментов
в пластифицированной поливинилацетатной
эмульсии) и кислотного отвердителя (85%-ная
ортофосфорная кислота). Технические тре-
бования:
а)	массовая доля нелетучих веществ
в основе — Б4%;
б)	условная вязкость основы по ВЗ—4
при 20° С -75-160 с;
в), .продолжительность высыхания пленки
при 20’0 до степени 3 —не более 2 ч.;
г) гарантийный срои хранения —6 ме-
сяцев оо дня изготовления
МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ ОТ ПОЧВЕННОЙ КОРРОЗИИ
1.	СНИЖЕНИЕ АГРЕССИВНОГО ДЕЙСТВИЯ СРЕДЫ:
—	втсод от сооружений (осушение местности, защита
от увлажнения);
—	обработка иечвы е целью нейтрализации егросоганости;
—	обратная засыпка сооружения материалами, не создаю-
щими электролит (мелем, гравием и др.)
2.	ИЗОЛЯЦИЯ КОНСТРУКЦИИ ОТ АГРЕССИВНОЙ
СРЕДЫ:
—	устройство битумных н накомраеочных открытий
е .добавкой нигибнтерав;
металлизация вапладнык деталей;
—	устройство покрытий из рулонных материалов;
— облицовка бетоном и другими материалами;
— прохладно трубопроводов в катернах, каналах,
расположенных над землей
3,	ПОДАВЛЕНИЕ И ОТВОД КОРРОЗИОННЫХ ТОКОВ:
—	ирятакториая защита (А);
—	катодная ващита (Б);
—	дренаж блуждающих токов;
—	деление трубоврсводев вставками на секции
А. ПРОТЕКТОРНАЯ ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ, ТРУБОПРОВОДОВ
И ДРУГИХ ПОДЗЕМНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
металлоизоляЕдея
Протектор
Наполнитель
Сооружение
(катодная
зона)
Б. КАТОДНАЯ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
И ДРУГИХ КОНСТРУКЦИЙ
Натодная сетевая станция
нв—зео м
О


(□/'••^Трубопровод v
защ.
Наполнитель
Анодные
-зоны
Защищаемый трубопровод
или другая металлическая конструкция
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ
B-T-kA.
Анодное заземление
где Т — годы службы;
V*—скорость. коррозии; мм/год;
о—начальная -толщина,, мм;
() 1 — допустимая еотаточная
толщина, мм;
При 'В«О катодная защита
не требуется.
При В>0 защита обязательна
ГЛАВА 6. ЗАЩИТА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
И ИХ УСИЛЕНИЕ
6.1.	ПРИЧИНЫ, ВИДЫ, МЕХАНИЗМ И
ПОСЛЕДСТВИЯ КОРРОЗИИ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Основные конструкции современных зданий и
сооружений выполняются из бетона, железобетона
или кирпича. Преждевременное их разрушение, по-
теря ими герметичности, теплозащитных и других
эксплуатационных качеств приводят к нежелатель-
ным последствиям. Поэтому защита от? коррозии
всех конструкций из каменных материалов с целью
обеспечения расчетных сроков их службы при под-
держании требуемых эксплуатационных качеств со-
оружения имеет весьма важное практическое значе-
ние.
Каменные материалы по своей структуре отли-
чаются высокой пористостью (бетон-10—15%, из-
вестняк-15-30%, керамика-5-35%), что способст-
вует фильтрации воды, подсасыванию или конден-
сации влаги, прониканию агрессивных сред в конст-
рукций). Если учесть, что любой каменный мате-
риал Достоит из нескольких минералов и его стой-
кость определяется наиболее слабым компонен-
том-вяжущим веществом, то станет ясно, что обес-
печение стойкости и долговечности каменных кон-
струкций зависит от многих переменных факторов,
и поэтому представляет весьма специфическую и
сложную задачу. В частности, чем больше порис-
тость материала и более разнороден его состав, тем
меньше его стойкость в агрессивной среде.
Бетонные конструкции разрушаются вследствие
химических, электрохимических, физико-химических
и физико-механических процессов (л. 6). В таких
конструкциях в зависимости от преобладающих
признаков разрушения коррозия подразделяется на
три вида: химическое замещение, выщелачивание
и кристаллизация. При наличии арматуры и влаги
(электролита) происходит электрохимическая кор-
розия.. Скорость коррозии возрастает при одновре-
менном воздействии на конструкцию многих фак-
торов (см. л. 6).
Важное значение для прочности и плотности
конструкций имеют структура бетона, количество
воды и цемента: чем меньше содержание воды при
данном расходе цемента, тем выше прочность и
плотность бетона. Увеличение водоцементного от-
ношения (В/Ц) повышает проницаемость бетона,
что снижает его стойкость при воздействии агрес-
сивных сред.
Химическая коррозия бетона. Она развивается
в бетоне при воздействии на него агрессивных сред-
кислот, солей и щелочей, вступающих в обменные
реакции с составляющими цементного камня,
вследствие чего образуются хорошо растворимые
соли. Разрушение конструкций кислотами и кис-
лыми газами наиболее часто происходит на заводах,
в хранилищах кислот и т.п. Сущность процессов,
протекающих при коррозии данного вида, заклю-
чается в следующем. Основным оксидом цемент-
ного камня является оксид кальция. В результате
взаимодействия кислоты (серной, соляной, азотной)
с гидроксидом кальция бетон разрушается
42
Са(ОН)2 + H2SO4, или [2НС1 или HNO3] = СаБОДбЛ)
ИЛИ [СаС12 или CaNOJ + Н2О.
Развитию коррозии способствуют растворение
и вымывание продуктов разрушения: при действии
кислоты на цементный камень он может полностью
разрушиться. Если продукты разрушения малораст-
воримы, то со временем коррозия замедляется.
Скорость коррозии отстает от скорости фильтрации
вследствие защиты бетона продуктами коррозии,
а также более мед ленной коррозии негидратирован-
ных зерен цемента, чем гидроксид кальция.
Рассматривая действие углекислоты, нужно от-
метить положительную (защитную) роль углекис-
лого газа [13], содержащегося в атмосфере и во всех
природных водах. Поверхностный слой бетона, в
частности свободный гидроксид кальция, а также
СаО, связанный в виде гидросиликатов и гидрофер-
ритов, под влиянием углекислого газа карбонизи-
руется.
Степень агрессивного воздействия жидкой среды
на бетон повышенной плотности (химическая кор-
розия) оценивается по СНиП [58]. Развитие хими-
ческой коррозии в толще бетона характеризуется
тремя основными зонами; их характеристика дана
в [13].
Физико-химическая коррозия бетона вызывается
фильтрацией сквозь толщу бетона мягкой воды,
вымывающей его составные части, особенно гид-
роксид кальция Са(ОН)2-гашеную известь; этот
процесс, называемый выщелачиванием извести,
весьма опасен для бетона, поскольку известь
является составляющей почти всех цементов.
Внешним признаком коррозии такого вида слу-
жит белый налет на поверхности конструкции в
месте выхода воды, что и послужило основанием
назвать ее «белой смертью» бетона: гидроксид каль-
ция под влиянием углекислого газа воздуха превра-
щается в очень стойкий при последующем увлажне-
нии карбонат кальция
-Са(ОН)2 + СО2 = СаСО3 + Н2О.	(6.2)
Если приток воды очень мал и она испаряется на
поверхности бетона, то гидроксиддальция остается
в толще бетона, уплотняет его и п^^Х^Цает фильт-
рацию; этот процесс называется самозалечиванием
бетона.
Показателем агрессивности среды для этой кор-
розии является бикарбонатная щелочность воды,
измеренная в мг-экв/л или градусах жесткости.
Слабоагрессивной считается вода с показателем 0,7
(2°).
Стойкость различных цементов к выщелачива-
нию оценивается по наличию в них извести и доба-
вок: менее стоек портландцемент, более плотными
и стойкими (при длительном «созревании» в теплой
и влажной среде) являются пуццолановый порт-
ландцемент и шлакопортландцемент с гидравличес-
кими добавками.
К физико-химической коррозии можно отнести
кристаллизационное (солевое) разрушение бетона.
Такая коррозия происходит из-за капиллярного
приноса солей с водой извне и выделения их из
раствора при постепенном испарении влаги, напри-
мер в цоколях зданий, расположенных в жарких
сухих районах с засоленными грунтами»
Количественным показателем агрессивности
среды солевой коррозии является содержание в воде
сульфатов и хлоридов [6].
Сульфоалюминат кальция образуется при учас-
тии гидроалюминатов цементного камня и гипса.
При этом гипс либо поступает в виде раствора, либо
образуется в результате взаимодействия других
сульфатов агрессивного раствора и гидрата оки-
си кальция цементного камня. Таким образом,
кристаллизационное разрушение бетона возможно
при кристаллизации гипса или более сложного сое-
динения на основе гипса-сульфоалюмината каль-
ция.
Сравнивая стойкость в растворах сульфатов пуц-
цолановых портландцементов с портландцемен-
тами, надо указать, что у первых она выше вследст-
вие большей гидратации зерен цемента.
Глиноземистый цемент не содержит гидроксида
кальция, он образует более плотную структуру бе-
тона и поэтому более сульфатостоек, чем пуццола-
новые и шлакопортландцементы.
Опасна не сама пропитка строительных конст-
рукций солевыми растворами, а вызывающая их
разрушение кристаллизация солей в порах при вы-
сыхании конструкций, начинающаяся со стороны
поверхности испарения. Для предотвращения физи-
ко-химической коррозии рекомендуются изоляция
сооружений от агрессивных вод, содержащих суль-
фаты, а также их отвод, снижение концентрации
солей, воздействующих на растворы.
Электрохимическая коррозия железобетона. Дол-
говечность железобетона определяется способ-
ностью бетона и арматуры в совокупности проти-
востоять воздействию агрессивных сред. Разруше-
ние железобетона может быть результатом корро-
зии как бетона, так и арматуры.
Грунтовые минеральные воды, содержащие
большое количество сульфатов (более 400 мг/л),
хлоридов (более 16 г/л), магнезиальных и других
солей, агрессивны как к бетону, так и к арматуре.
Обычно железобетонные конструкции выходят из
строя быстрее, чем бетонные, из-за коррозии и бе-
тона, и арматуры.	>
Коррозия металлической арматуры может быть
химической, электрохимической или может вызы-
ваться блуждающими токами. Коррозия эта разви-
вается в том случае, если в защитном слое имеются
трещины, через которые проникают кислород, угле-
кислый газ, вода, или по порам и капиллярам
поступает агрессивный раствор. Участок арматуры
под трещиной приобретает более отрицательный
потенциал, становится анодом и разрушается, а
участок в плотном бетоне становится катодом.
Жидкая фаза в порах свежеприготовленного
бетона характеризуется pH = 12-13; Щелочной ха-
рактер электролита является основным фактором
защиты арматуры от коррозии: щелочной раствор
пассивирует металл, защищая его от разрушения.
Коррозия стали в растворе Са(ОН)2 благодаря его
защитному действию при pH = 11,5 резко замед-
ляется без доступа воздуха.
СНиП [58] определяет степень агрессивного воз-
5 действия нефти и масел на бетон и железобетон:
/ обычно они среднеагрессивны, а к кирпичу неагрес-
[ сйВны. На практике один вид коррозии может нала-
гаться на другой или сопутствовать ему, что уско-
ряет разрушение конструкции.
Обнаружение и иследование коррозии бетона
и железобетона осуществляются визуально и уско-
ренными методами лабораторных испытаний и на-
турных наблюдений.
6.2.	МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ И ИХ
УСИЛЕНИЕ
Защита бетонных и каменных конструкций от
коррозии заключается (см. л, 6) в снижении агрес-
сивности среды, а также в повышении стойкости
конструкции, в устройстве защитных покрытий или
в совместном осуществлении этих мер. Защита
железобетонных конструкций строится, кроме того,
на подавлении коррозионных токов, возникающих
в арматуре или на дренаже блуждающих токов.
Снижение агрессивности среды может быть дос-
тигнуто путем понижения уровня грунтовых вод или
отвода их от сооружений.
Повышение коррозионной стойкости поверхност-
ного слоя конструкций достигается обработкой их
поверхности торкретированием, гйдрофобизацией,
силикатизацией, флюатированием, карбонизацией.
Торкретирование состоит в нанесений защитного
цементного слоя или активированного цемента на
очищенную бетонную поверхность под давлением
сжатого воздуха 0,5-0,6 МПа (5-6 ати). Смесь це-
мента и песка (в среднем 1:3) подготавливается
заранее в растворосмесителе или вручную. Активи-
рованный торкрет представляет собой смесь вибро-
молотых цемента и песка, песка и поверхностно
активных добавок. Сухая смесь по шлангу подается
к соплу, где смачивается водой, а Затем наносится
на защищаемую поверхность.
Торкретирование производится обычно в два
слоя. Для первого слоя (10-20 мм) рекомендуется
портландцемент марки не ниже 300 и песок не
крупнее 5 мм. Для второго слоя (10-15 мм), нано-
симого через 24 ч, используется более стойкий пуц-
цолановый портландцемент марки 500 и песок не
крупнее 2-2,5 мм. В верхний слой торкрета для
придания ему большей стойкости к агрессивной
среде и гидрофобных свойств вводится раствор
битума маркй 3 или 4 в бензине второго сорта. На
1 кг цемента добавляется 300 г битумного раствора,
приготовляемого в пропеллерном смесителе путем
растворения кускового битума в бензине.
Создание непроницаемого слоя на поверхности
прочных каменных материалов достигается полиро-
вкой, способствующей заполнению пор и пустот
частицами камня, и последующим нанесением разо-
гретых парафина, воска, олифы.
Гидрофобизация (придание способности не сма-
чивать водой) поверхностей кирпичных, бетонных
и других конструкций имеет целью защиту их от
атмосферных осадков в условиях повышенной влаж-
ности. Для гидрофобизации строительных конст-
рукций используются следующие кремнийоргани-
ческие полимерные материалы:
водная эмульсия ГКЖ-94, представляющая со-
бой 50%-ный раствор кремнийорганической жид-
кости ГКЖ-94, содержащей в качестве эмульгатора
желатину;
раствор ГКЖ-94 в уайт-спирите или керосине;
43
водный раствор ГКЖ-94, являющийся смесью
кремнийорганических соединений.
Кремнийорганические материалы поступают го-
товыми к употреблению в виде жидкости ГКЖ-94
(100%), водной эмульсии ГКЖ-94 (50%) и водного
раствора ГКЖ-10 (20-25%). Их наносят кистью или
пульверизатором на сухую предварительно очищен-
ную поверхность из расчета на 1 м2 поверхности
250-300 г 20%гной эмульсии, наносимой в один
слой.'
Силикатизация поверхностного слоя состоит в
нанесении на конструкцию (главным образом, из
естественных каменных материалов) жидкого стек-
ла, а после его высыхания-раствора' хлористого
кальция. В результате их взаимодействия обра-
зуются силикат кальция, заполняющий поры и по-
вышающий стойкость конструкций, и соль, смы-
ваемая водой.
Флюатцрование поверхности конструкций осно-
вано на взаимодействии свободной извести И раст-
воров кремнефтористых солей легких металлов
(магйия, алюминия, цинка), которые, вступая в
реакцию с углекислым кальцием, образуют нераст-
воримые продукты, оседающие в порах и уплот-
няющие конструкции.
Флюатирование бетонов начинается с нанесения
на сухую очищенную поверхность раствора хлорис-
того кальция, а затем флюатов. Флюаты наносятся
кистью или распылителем в три слоя с повышением
их концентрации: для первого-2-3% по массе, для
трегьего уже 12%. Каждый слой наносится после
прекращения впитывания флюата с перерывами до
4 ч на высыхание. После нанесения очередного слоя
поверхность обрабатывается насыщенным раство-
ром гидрата окиси кальция Са(ОН)г, приготавли-
ваемым путем растворения извести в воде.
Поверхность бетона может обрабатываться
также 3-7%-ным раствором кремнефтористоводо-
родной кислоты H2SiF6; при этом на поверхности
образуется пленка фтористого кальция и кремне-
зема. Такая обработка повторяется несколько раз
после высыхания каждого предыдущего слоя. Рас-
ход флюата составляет 150-300 г кристаллической
соли на 1 м2 поверхности.
Карбонизация поверхностного слоя свежеприго-
товленного бетона состоит в превращении гидрок-
сида кальция Са(ОН)2 .под воздействием углекис-
лого газа в карбонат кальция Са(СО)3, который
более стоек к внешним воздействиям.
Устройство защитных покрытий. Одним из мето-
дом защиты конструкций является устройство или
восстановление защитных покрытий: глиняной на-
бивки, слоев обмазки, покраеки, штукатурки кол-
лоидным цементным раствором (КЦР), рулонного
покрытия или слоя облицовки.
Штукатурная гидроизоляция КЦР используется
для противофильтрационной защиты подземных
подвальных сооружений без ограничения величины
действующего напора при работе гидроизоляции
«на прижим» и давлении р = 0,1 Па при работе ее
«на отрыв»; а также при повышенной и постоянной
влажности воздуха.
Коллоидный цементный раствор представляет
собой высокодисперсную смесь вибромолотых це-
мента и неска, молотого песка и поверхностно
активных веществ. Он приготавливается в вибро-
смесителе, где производятся двухчастотная обра-
44
Таблица 6.1.		Составы и свойства химических тампонажных растворов				
№ со- ста- ва	Компоненты раствора .	Плот- ность, г/см3	Объемное соотноше-	Физико-механические характеристики		
			ние компо- нентов	время 1 гелеобра- зования, мин	вяз- кость, Па-с	предел прочности при сжа- тии, МПа
1	Смола КМ, КМ-2, КМ-3	1,16	100	35-80	9-12	4-6,3
	Щавелевая	1,023-	20-15			
	кислота*	1,019				
2	Смола КС-11, МФ-17	1,16	100	35-70	8-10	4-2,9
	Щавелевая	1,023-	50-30			
	кислота*	1,019				
3	Смола КС-11,	1,16	100	10-60	5-12	3,5-1,5
	КМ-2 Латекс СКС-65ГП**	1,016	100-200			
	Щавелевая кислота*	1,023	20-5			
4	Смола	1,16	100	30-50	7-11	2,5-1
	КС-11 Латекс Л-7**	1,091	100-200			
						
						
	Щавелевая	1,023	35-25			
	кислота					
5	Смола КМ-2	1,16	100			
	Резиновая	0,33	5-100			
	крошка Асбестовая	1,44	1-10			
	крошка Щавелевая	1,023	10-20			
	кислота		55-50			
6	Раствор	1,2		30-65	1,5	0,01-0,02
	силиката					
	натрия Щавелевая	1,023	100			
	кислота					
7	Раствор си- ликата на- трия	1,2-1,35	—		13-30	—
* При смолизации «молодого» бетона (до трех лет) применяется
более концентрированный раствор щавелевой кислоты.
‘•Применяется при уплотнении стыков и швов. С увеличением
количества латекса или резиновой крошки уменьшается упругость и по-
вышается эластичность.
Примечания: 1. Составы № 1 и 2 применяются для уплотнения
бетона с удельным водопоглощением менее 0,1 л (мин:м2), а также для
добавочных мероприятий после цементации с целью повышения водо-
непроницаемости и прочности бетова.
2.	Составы № З и 4 используются для уплотнения деформационных
швов бетонных сооружений.
3.	Состав № 5 служит для уплотнения деформационных швов и
устранения очагов фильтрации после цементации.
4.	Составы № 6 и 7 предназначены для уплотнения бетона с удель-
ным водопоглощением менее 0,01 л (мин-м2), а также для доводочных
мероприятий с целью повышения водонепроницаемости после цемента-
ции; состав № 6-при возрасте бетона более трех лет, а состав № 7-менее
трех лет.
ботка массы и одновременное перемешивание раст-
вора в течение 5-6 мин.
Для защиты покрытий пригодны и такие Мате-
риалы, как эпоксидаые смолы, цементно- и битум-
но-латексные композиции и др. Соединяя битумы
с каучуком, резиной, зеленым маслом и синтетичес-
кими смолами, можно повысить стойкость битум-
ных покрытий в агрессивной среде.
Битумы применяются в разогретом до 150-
200°С виде смешанными с наполнителями, раство-
ренными в маслах или углеводородах, а также
в вйде водорастворимых эмульсий. Приготовление
битумных растворов и эмульсий труднее, чем расп-
лавов, но зато наносить их легче и безопаснее.
<- .	, -у . :	'.U-  :> \ *.. -4^. y, , ...
,к Битумные покрытия в виде шпатлевок, плотных
штукатурок и орз^рйЪК' предназначены для защи-
ты конструкций в сйльноагрессивных атмосферных
и агрессивных жидких средах без механических воз-
действий. -	'
По мере повышения напора воды переходят
к рулонной оклеенной изоляции и защите ее кирпич-
ной стенкой. Так, при напоре до 800 мм устраи-
вается двухслойный ковер, при 800-1200 ММ-
трехслойвый и защитная стейка в четверть или >
полкирпича, а при напоре более 1200 мм-детырех-
слойное покрытие. В ответственных сооружениях
требуется листовая металлическая изоляций.
Внутри зданий и сооружений для защиты конст-
рукций от разрушения промышленными стоками
и. предотвращения проникания их в грунт устраи-
ваются кислотостойкие поддоны.
Л>"
Для защиты стен и покрытий от разрушения
парообразной агрессивной средой применяются
лаки и эмали, наиболее часто-битумно-смоляные
эпоксидные эмали, ПХВ эмали и лаки, кремнийор-
ганические эмали. Лакокрасочные покрытия легко
наносятся и восстанавливаются, они экономичны.
Из-за их высокой проницаемости они выполняются
многослойными -от трех до восьми слоев.
При восстановлении или устройстве любого
защитного покрытия особое внимание уделяется
подготовке поверхности. О повышений плотно-
сти «и прочности конструкций нагнетанием в них
растворов см. гл. 17. В табл. 6.1 приведена, харак-
теристика тампонажных растворов, чаще всего
применяемых для уплотнения железобетонных
конструкций.
45
ПРИЧИНЫ, ВИДЫ, МЕХАНИЗМ НОРРОЗ
И МЕТОДЫ ИХ ЗА
|. ВИДЫ РАЗРУШЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ХИМИЧЕСКАЯ
КОРРОЗИЯ —
РЕАКЦИИ
ЗАМЕЩЕНИЯ
ЭЛЕКТРО*
ХИМИЧЕСКАЯ
• КОРРОЗИЯ
АРМАТУРЫ
ВО ВЛАЖНОЙ
СРЕДЕ
ФИЗИКО- ХИМИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ	ФИЗИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ		
		1	1		
ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ БЕТОНА	ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ЗАМОРАЖИВАНИЕ, ОТТАИВАНИЕ	Ю8ДЕЙ8ТВНЕ ‘ ПРОЛИВА НАСЕЛ, засоленных ВОД	МЕХАНИЧЕСХНЕ «НЕШНЦЕ 88ДЕЙ0ТВИВ
КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СУЛЬФАТОВ СУЛЬФОАЛЮМИНАТОВ			
	ВОЗДЕЙСТВИЕ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР		
ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ БЕТОНА ПОСЛЕ ЗАТВОРЕНИЯ
Чем меньше воды, тем выше влотность и прочность
бетона, меньше внутренних очагов коррозии
СНИЖЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
б — при проливе
масел, смазок
б — в агрессивной среде
• • Ускоренный износ
Нарастание
прочности
Накопление
износа
Повышенный
ианоо —
приработка
а — в нормальных условиях
Теоретический рост прочности
Долговечность, годы
III этап
II этап
I этап
й
X
5
Прочность в неагрессивной среде
Прочность в агрессивной
среде
Снижение прочности,
герметичности
под воздействием всех
сопутствующих факторов
Циклы замораживания (сутки)
МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ И УСИЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ
1
Снижение агрессивного
действия среды
Повышенна стойкости
конструкций
Устройство
защитных покрытий
Подавление и отвод
коррозионных токов
Отвод от сооружений
Удаление нз помещений
(вентиляция)
Обработка поверхности:
• Гндрофобнзация ,
• Торкретирование
• Силикатизация
• Флюатнрованне
• Карбонизация
Штукатурка, обмазка
Окраска
Катодная защита
1-+ Нейтрализация
Инъекция растворов
в толщу конструкции:
• Цементация
• Силикатизация
• Смалнзацин
Оклейка рулонными
материалами
Протекторная защита
Облицовочные покрытия:
•-> кирпичом, ялитками,
металлам
Дренаж
блуждающих токов
ИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЩИТЫ И УСИЛЕНИЯ
НАИМЕНОВАНИЕ	ПРИЧИНЫ
И СХЕМА ПОВРЕЖДЕНИЯ	ПОВРЕЖДЕНИЯ
МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ И УСИЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
ХИМИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ БЕТОНА:
а — пролив кислот	Пролив на
— химическая реакции замещения конструкцию кнслвты
1. Кислотостойкий бетон
2. Кислотостойкие
плитки
.3. Жидкое стекло
б—воздействие на бетон агрес- Воздействие грунтовой
сивной С05 (угольной кислоты) воды с СО, влл кислот
с наружной стороны йли кислоты в заглубленных совру.
со стороны помещеннп	, женипх
А. Восстановить бетон и уотрокгь нислотоотойиий
поддон
• Удалить разрушенный слой еПроизвести механи-
ческую и химическую очистку, нейтрализацию «Про-
мыть чистой водой, «Забетонировать поврежденные
места кислотостойким .бетоном.,(андезитовый щебень,
андезитовая мука, жидкое стекло, кремнефтористый
натрий) «Уложить метлахские плитни на жидком
стекле
Б. Об уплотнонмм бетона тампонажными раство-
рами и зоглублонных оооружониях ом. в раздело
„Заглубленные сооружонип“
Воздействие на .-батон,
мпгией воды
А. Отвести от вооруженна агрессивные воды или
ирииоить их уровень (дренажд лотни и т. д.)
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ
КОРРОЗИЯ БЕТОНА
а — выщелачиваннв бетона,
— воздействием мягкой воды.
Б.
1. Торнет-бетон
2:. ТйдройзЬляцмя
— три слоя рубероида
на мастике
3. Ннслбтостойкий
Восстановить и аящитмтъ конструкцию от воды
(см.риоунон)
Провести выемку, грунта на ширину 0,8 м .до основа-
ния фундамента «Провести очистку поражённых мест
и оценить степень поражения фундамента «Счищен-
ные места оштукатурить цемёнтко-песчаным раство-
ром состава к'З торкретированием! '«УСтрбйть. за-
щитную рубашку ;из, пропитанного битумом кирпича:
с прослойкой рубероида на асфальтовой- мастине
Выемку заполнить жирной глиной
кирпич на .растворе
б' — кристаллизационное	Взаимодействие сульфа-
разрушениб бетона на алюминатном той воды СТйдроалюми-
цемонто водой с сульфатами	ватами цемента
б" — кристаллизационное разрушо- Увлажнение бетона
ине бетона за счот ростапристал засоленными водами
лов из солой, поступающих с водой, н лсиарйнне впагн
которая нспариотси
I. Отверстия ,цля. патрубка
2. Шланг
3. Бак с раствором
Отвести от сооружения агрессивные воды.
Проиевести понижение уровня грунтовых вод (глубин-
ный дренаж); защитить . конструкцию от- агрессивной
среды, предварительно восстановив ее; уплотнить бе-
тон нагнетанием в нонструнцию тампонажных раство-
ров; заделать разрушенные места торкретированием
или защитить фундамент по «способу Б ,(см. выше);
устроить, гидроизоляцию из рубероида на асфальто-
вой мастине по фундаменту или ,создать гидроизоля-
ционный слои в конструкции путём нагнетания рас-
твора ГКЖ-10 или ГНЖ-11
• О методах ликвидации течей, в 'заглубленных соору-
жениях, восстановлении гидроизоляции и* повышении
плотности и Герметичности ограждающих конструкций
ом. в раед. „Заглубленные сооружения"
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ 
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
— КОРРОЗИЯ АРМАТУРЫ
Нодостаточвый защитный
слой, волпчив в ном тро-
шки, воздействиеологи
Разрушение
защитного -слоя
и коррозия
арматуры
Восстановить аощиТныЙ опой монструнции
• Удалить поврежденные и отставшие участии защит-
ного слоя или. только разделать трещины в,нем
• Заменить илиочистить поврежденную арматуру
• Нанести новый защитный слой торнрётйрбййнием'или
заделать трещины (при начальной стадии разруше-
ния)
• Защитить бетон от агрессивной среды флюатирова- ‘
ни.ём, карбонизацией и т. п.
ФИЗИЧЕСКАЯ коррозия
МОРОЗНО-СОЛЕВАЯ КОРРОЗИЯ Нк(1вси)1!в м 6в10И
Поваренная соль (НаОС) ВОООрОННОЙ’СОЛИ, уВЛаЖ-
нание бетона и аамврза-
,иио о нем влаги, котарал
разрушает бетой
• Не допускать посыпну поваренной соли на бетонные
конструкции с целью удаления наледи
• Очистить и осушить конструкцию, на которую по-
пала соль, восстановить ве
• Утеплить конструкцию нанесением слоев утеплителя,
не допустить промерзание бетона
ГЛАВА 7. ЗАЩИТА ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ РАЗРУШЕНИЯ
И ИХ УСИЛЕНИЕ
7.1. УСЛОВИЯ, МЕХАНИЗМ И ПРИЗНАКИ
РАЗРУШЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Древесина-весьма ценный, веками используе-
мый строительный материал. Наша страна обла-
дает большими ее запасами-примерно 681 млн га
(более-одной четверти мировых запасов). Древесина
сравнительно легко обрабатывается, обладает цен-
ными эксплуатационными качествами (л. 7), может
быть использована самостоятельно и в сочетании
с другими материалами. Особенно важна химичес-
кая стойкость безметалльных сухих деревянных кон-
струкций.
Деревянные конструкции и сооружения служат
многие десятки и даже сотни лет: Однако если не '
учесть; отрицательные эксплуатационные качества
древесины (высокая влажность, закупорка влаги,
увлажнение из-за отсутствия надежного проветри-
вания и просушивания) в проекте, при возведении
и эксплуатации дерешцщы^, зданий и сооружений
(см. л) 7), а также не принять меры по предотвра-
щению условий-, способствующих развитию дерево-
разрущающих грибов и разрушению древесины,
здания могут быстро выйти из строя. Например,
пол изгвлажных досок, покрытый линолеумом, Пере-
крытие из сырой древесины, закрытое штукатуркой,
разрушаются уже через один-два года.
Наиболее опасными врагами древесины являют-
ся влага и тепло, грибы и огонь, от которых её
необходимо надежно защищать. 	1
Используя древесину в конструкциях, эксплуати-
руя деревянные сооружения, надо помнить о т?ех
условиях, которые способствуют развитию дерево-
разрушающих грибов, чтобы не закладывать воз-
можность их появления еще в проекте или’ при
возведении, эксплуатации зданий и сооружений (см.
л, 7). Если же такие условия исключить, а древесину
соответствующим образом обработать, чтобы за-
щитить от разрушения при возможных в будущем
неблагоприятных для нее условиях, то срок службы
деревянных конструкций и сооружений будет весьма
велик, а затраты, на ремонт малы. Пока же четвер-
тая часть используемой в строительстве древесины
(около 35 млн м3) ежегодно расходуется на ремонт
деревянных сооружений.
Древесина хвойных пород, содержащая смолу,
обладает большей химической стойкостью, чем
древесина лиственных, пород. Широко распростра-
нен метод повышения прочности и стойкости древе-
сины путем предварительной пропитки ее синтети-
ческими, в частности фенолоформальдегидными и
иными смолами. Пропитанная ими древесина не
впитывает влагу и не набухает, предел прочности
и модуль упругости ее при сжатии увеличиваются
примерно вдвое, а при скалывании и изгибе сни-
жаются на 10-15%. Древесина, пропитанная фено-
лоформальдегидной смолой, устойчива при повы-
шенных температурах к воздействию растворов не-
которых кислот и не разрушается аэрозолями солей
натрия, калия, кальция и др.
Все это свидетельствует о том, что проектиров-
щики, строители и эксплуатационники должны все-
сторонне разбираться в вопросах рационального
48
использования древесины, так как именно их дейст-
вия определяют долговечность деревянных конст-
рукций и сооружений. .
Деревянные конструкции при определенной тем-
пературе, влажности и других факторах (см. л. 7)
подвергаются гниению в результате разрушения их
грибами, а также разрушению жуками-точильщи-
ками и иными видами древоточцев.
В зависимости от способа извлечения органичес-
ких веществ для питания грибы делятся на две
основные группы: паразитов и сапрофитов. К пер-
вой относятся грибы, развивающиеся , на живых
растениях или, значительно реже, на животных, ко
второй-грибы, развивающиеся только на мертвой
древесине, а также на органических остатках расти-
тельного или животного;’происхождения. Домовые
грибы, разрушающие только древесину в строи-
тельных конструкциях, относятся к сапрофитам.
Существует около 60 видов дереворазрушающих
грибов.
Биологическая сущность разрушения древесины
грибами состоит в том, что они развиваются за счет
клетчатки древесины, состоящей из целлюлозы
(40-50%), гемицеллюлозы (13-28%), лигнина
(18-30%) и веществ, содержащихся в полостях
клеток: дубильных, белковых, красящих. Вследствие
развития дереворазрущакИцих грибов, питающихся
древесиной, она гниет, высыхает, растрескивается.
Поэтапное развитие этих процессов показано на
л. 7.
Древесина начинает гнить при определенных
условиях: влажности выше 20%, температуре от —3
до + 35°С, застойном воздухе и заражении ее гри-
бами. Грибы развиваются из спор-мельчайших об-
разований. Споры прорастают в нити (гифы), а за-
тем, срастаясь, образуют шнуры и грибницу (мице-
лий); которая с< течением времени превращается
в плодовое тело (см. л. 7).
Домовые грибы не развиваются на сухой древе-
сине (влажностью до 12%) и на древесине, находя-
щейся в воздушно-сухом состоянии (влажностью
15-20%). В полусухом состоянии (влажность
23-25%) древесина поражается некоторыми видами
грибов, например настоящим домовым грибом. В
сыром состоянии (влажность 25-30%) и при повы-
шенной влажности (30-60%) она разрушается всеми
видами грибов. В то же время древесина, находя-
щаяся в воде и на сквозняке, ’грибами не разру-
шается.
На основании изложенного можно заключить,
что для защиты, древесины от гниения и разрушения
надо создавать вокруг эксплуатируемых конструк-
ций такую температурно-влажностную среду, в
которой не могли бы произрастать грибы. Если
этого осуществить нельзя (не позволяют технологи-
ческий и функциональный процессы либо иные ус-
ловия), древесину конструкций нужно обработать
специальными ядохимикатами - антисецтировать.
Каждому виду домового гриба присущи специ-
фические признаки,;iсвоя окраска, те или иные фор-
мы развития грибницы (мицелия) и разрушения
древесины. Все это составляет диагностические при-
знаки. Для определения вида гриба и степени пора-
жения конструкции иногда может понадобиться спе-
циальное микроскопическое исследование образцов
древесины в лаборатории.
Внешний вид древесины, пораженной настоящим
домовым грибом, показан на л. 7. Основным при-
знаком появления домовых грибов служит наличие
гифов (нитей гриба) на древесине. На более поздней
стадии поражения древесина буреет, темнеет, по-
крывается трещинами. К этому времени на пора-
женных участках вырастает грибница, имеющая
обычно вид ваты, белой или яркой окраски.
В зданиях дереворазрушающие грибы разви-
ваются там, где возникают благоприятные для
этого условия по температуре, влажности и скорос-
ти движения воздуха. Обычно это сырые темные
непроветриваемые помещения или их части: под-
полья в сыром грунте и. необитаемые подвалы;
неантисептированные концы балок в каменных сте-
нах; накаты перекрытий при неисправных крышах;
деревянных перегородки из сырого леса, оштука-
туренные с двух сторон; полы, накаты, балки под
санитарно-техническими узлами и кухнями при по-
вышенной влажности; деревянные конструкции,
увлажненные и плохо проветриваемые.
Участки древесины, пораженные грибами, выре-
заются и сжигаются, после чего конструкция уси-
ливается антисептированной древесиной или спе-
циальными металлическими протезами. Во избежа-
ние повторного повреждения древесины грибами
надо улучшить уход за ней; не допускать увлажне-
ния, систематически проветривать и т.п.
Вредителями древесины являются также жуч-
ки-точилыцики, их личинки и термиты. Участки
древесины, пораженные жуками и их личинками,
тщательно осматриваются, после чего решается
вопрос о несущей способности данного элемента,
его замене или протезировании. Пораженные участ-
ки вырезаются и сжигаются. В жарких районах
большой вред деревянным конструкциям, особенно
элементам, расположенным вблизи земли, наносят
термиты.
7.2. МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ДЕРЕВЯННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ОТ РАЗРУШЕНИЯ И ИХ
УСИЛЕНИЕ ,
Биологический процесс разрушения деревянных
конструкций можно сравнительно просто предот-
вратить путем их антисептирования или покрытия
. малыми дозами, ядохимикатов.
Противогнилостная профилактика (при разра-
ботке проектов защиты следует руководствоваться
СНиП «Деревянные конструкции. Правила произ-
водства и приемки монтажных работ») разрушения
.деревянных конструкций заключается в выборе их
типа, правильном расположении слоев, которые
,Йогут загнивать, в прокладке пароизоляции со
^тороны помещений с высокой влажностью и в
хО^еспечении воздушной прослойки у наружной
пЦОВерхности конструкции; это проектная профилак-
предохранения деревянных конструкций от
/хЗагниваниянужно осуществлять строительную про-
У~у<фрлактику,т, е. применять в периоды строительства
ремонта только воздушно-сухую, ,при необходи-
L	антисептированную древесину, устранять
р;>Шточники увлажнения конструкций.
I
№№ 
К>, 
В ходе эксплуатации зданий надо принимать
меры по эксплуатационной профилактике', не до-
пускать застоя воздуха и увлажнения деревянных
конструкций, своевременно ремонтировать кровлю,
санитарно-технические устройства и другие элемен-
ты зданий, могущие стать причиной или источни-
ком увлажнения.
Для защиты деревянных конструкций приме-
няются антисептики, которые подразделяются на
четыре группы.
Антисептики, применяемые в водных раство-
рах,- фтористый, кремнефтористый, аммонийкрем-
нефтористый натрий и др.,-предназначаются для
защиты тех деревянных конструкций, а также изде-
лий из древесины, стружек, опилок, камыша, кото-
рые в период эксплуатации будут защищены от
увлажнения и вымывающего действия воды.
Антисептические пасты на основе водораствори-
мых антисептиков -битумные, на кузбасслаке,
экстрактовые на фтористом натрии и др.-по харак-
теру связующего вещества подразделяются на би-
тумные, на кузбасслаке, экстрактовые и глиняные.
Первые две пасты не корродируют металл, они
наносятся на древесину любой влажности, так как
водой вымываются слабо. Экстрактовые пасты,
изготовляемые на основе экстракта сульфитных ще-
локов, и глиняные пасты негорючи, не имеют запа-
ха, не корродируют металл, неводостойки, т. е. лег-
ко вымываются водой. Они применяются для за-
щиты деревянных конструкций, находящихся в
условиях повышенной влажности. При этом откры-
тые и соприкасающиеся с землей конструкции, об-
работанные такими пастами, должны защищаться
от вымывающего действия воды гидроизоляцион-
ными обмазками на битуме, кузбасслаке и т.п.
Пасты также используются для заполнения трещин
в конструкциях с целью защиты их от загнивания.
К маслянистым антисептикам относятся камен-
ноугольные для пропитки древесины, каменно-
угольное полукоксовое и сланцевое шпалопропйточ-
ное масла. Они используются для защиты открытых
конструкций, а также конструкций, находящихся
в земле и воде, путем пропитки их под давлением
в высокотемпературных и горяче-холодных ваннах.
Антисептики, используемые в органических раст-
ворителях-нефтепродуктах, служат для защиты
наружных конструкций.
Широко распространенный в строительстве ме-
тод пропитки древесины в горяче-холодных ваннах
основан на капиллярном поглощении ею пропиточ-
ных растворов.
Наиболее часто применяемые в деревянных
конструкциях зданий антисептики приведены в
табл. 7.1.
Элементы, подлежащие сплошной окраске (окна,
двери, чистые полы и перегородки), не антисепти-
руются. Антисептируются наружные и скрытые эле-
менты конструкций—деревянные фундаменты, бал-
ки, накаты, подшивка, перегородки под штукатурку
ит.д.	, .
Антисептирование может быть двух видов:
непосредственного действия—поверхностное
(производится в горяче-холодных ваннах,, пропит-
кой под вакуумом и другими способами);
последующего действия-диффузионное (сухое, в
виде порошка) в предположении, что в эксплуатации
конструкции будут увлажняться, и антисептик нач-
нет действовать.
49
Таблица 7.1. Характеристика и назначение часто применяемых
антисептиков
Антисептик	Характеристика или составные части.	Примечание	Ограничение (не допускается применять)
Натрий фтори-	Древесину не	Для элементов	Для открытых
стый, натрий	окрашивают.	и конструкции	сооружений со
фтористосодо- вый и кремне- фтористый	В сочетании с известью,. ме- л’ом, гипсом образует ма- лорастворимый нетоксичный фтористый кальций. Без запаха	зданий	сроком, службы более 15 лет
Аммоний крем- нефтористый	Древесину не окрашивают. Легко вымыва- ется водой. Бёз запаха	Для элементов и конструкций зданий с ис- пользованием стружек, опи- лок, торфа	То же
Антисептические пасты
Битумные	Фтористый ват-	Для элементов,	Внутри зданий,
	рий, нефтеби- тум (марок БН-Ш, БН-IV). Зеленое масло (заменитель сольвент-наф- ты). Торфяная мука и другие наполнители	работающих в условиях пери- одического ув- лажнения, в открытых кон- струкциях и соприкасаю- щихся с землей	имеющих от- ношение к пи- щевым продук- там
На кузбасслаке	Фтористый нат- рий, каменно- угольный лак	То же	То же
Экстрактовые	Фтористый нат-	Для-элементов	Ограничений
на фтористом натрии	рий. Экстракт сульфитных щелоков (за- менители-као- лин и глина)	зданий, и со- оружений, за- щищенных от воздействия воды	нет
Экстрактовые на кремнефто- ристом натрии и соде	Кремнефтори- стый натрий. Кальцинирован- ная сода.. Экс- тракт сульфит- ных щелоков (заменители - каолин и гли- на) Кремнефтори- стый натрий. Кальцинирован- ная сода. Жирная глина. Экстракт суль- фитных щело- ков	То же /	То же
Глиняные на кремнефтори- стом натрии и соде			
Антисептирование может быть нормальным и
повышенным (удвоенным).
Нормальное антисептирование производится при
влажности древесины до 20%, когда исключено
увлажнение или обеспечено быстрое высыхание кон-
струкций.
Повышенное (удвоенное) антисептирование кон-
центрированными антисептиками осуществляется
при влажности древесины выше 25%, когда высыха-
ние её затруднено. Такому антисептированию под-
вергаются и более сухие конструкции, которые мо-
гут увлажняться в процессе эксплуатации сооруже-
ний.
Способы и материалы для антисептирования
определяются назначением конструкций и их разме-
рами. Все деревянные конструкции по характеру
антисептирования делятся на две группы.
К первой группе относятся элементы конструкций
открытых сооружений, находящихся в жестких
условиях работы и требующих наиболее эффектив-
ной защиты: сваи, ростверки, а также элементы
конструкций, находящиеся на открытом воздухе, -
цоколи, фундаментные стойки деревянных зданий.
Конструкции первой группы глубоко пропиты-
ваются каменноугольным или сланцевым маслом
под вакуумом.
Ко второй группе относятся периодически увлаж-
няемые конструкции: перекрытия первого этажа,
наружные стены, балки, лаги, подоконные доски
и все тонкие внутренние деревянные элементы, ред-
ко и случайно увлажняемые; доски перегородок
и подшивок потолка антисептируются в целях про-
филактики, а также когда влажность древесины
превышает нормативную. Конструкции второй
группы антисептируются химическими растворами
путем пропитки в горяче-холодных ваннах, окраски,
обмазки.
Поверхностное антисептирование рекомендуется
производить 2 раза (преимущественно водным раст-
вором фтористого натрия с концентрацией 3-10%)
путем опрыскивания из гидропульта или покраски
кистями.
Сухое антисептирование осуществляется на го-
ризонтальных поверхностях (например, на чердач-
ном перекрытии) порошкообразными антисепти-
ками с влажными опилками или песком.
При обнаружении дереворазрушающих насеко-
мых (древоточцев, жуков-точильщиков, термитов)
древесина обрабатывается инсектицидами. Присут-
ствие жуков обнаруживается на слух с помощью
специального стетоскопа. При обработке поражен-
ных участков нужно, нагнетать антисептик (шпри-
цем, масленкой) в каждое отверстие или смазывать
их кистью, смоченной в антисептике, 2-3 раза с пе-
рерывами в 2-3 сут, а затем замазать замазкой,
мелом, парафином или пастой; Если элементы за-
меняются легко, то их лучше изъять и сжечь, даже
при небольшом поражении жучками-точилыци-
ками.
Перед обработкой древесины одним из упомя-
нутых антисептиков целесообразно провести газо-
вую дезинфекцию помещений хлорпикрином, серо-
углеродом, формалином и др. Однако такую дезин-
фекцию могут выполнять только специализирован-
ные организации, строго соблюдая меры предосто-
рожности.
Для защиты деревянных конструкций от возго-
рания на них наносятся огнезащитные покрытия.
Пропитка огнезащитными составами -антипире-
нами (диаммонийфосфатом, сульфатом аммония,
бурой и борной кислотой) производится в заводских
условиях (под давлением или в горяче-холодных
ваннах). Может производиться комбинированная
защита древесины от возгорания и гниения. Для
этого в огнезащитные составы добавляют антисеп-
тики (фтористый натрий и др.), не снижающие их
огнезащитных свойств. Применяют три вида огне-
защитных покрытий:
атмосферостойкие-ПХВ и парафин с пигмен-
тами, мел, хло]5парафин, олифа и другие компо-
ненты, краска ХЛ, уайт-спирит, сурик и иные ком-
поненты, используемые для защиты наружных по-
верхностей деревянных элементов зданий и соору-
жений;
влагостойкие-краска ХЛ-СЖ, железный сурик,
50
служащий для защиты деревянных элементов и кон-
струкций зданий (кроме жилых и общественных)
и сооружений при влажности воздуха 61-75%;
невлагостойкие-хлорирдая краска ХЛ-К, содер- 
жащая литопон, окись магния и хлористые соли;
силикатная краска СК-Л, в которую входят жидкое
стекло и литопон с добавкой вермикулита; сульфит-
но-глиняная обмазка, состоящая из сульфитного
щелока и глины; суперфосфатная обмазка; извест-
ково-глиносолевая обмазка (ИГС), содержащая из-
весть, глину и соль. Они применяются для защиты
внутренних элементов в помещениях с влажностью
воздуха 60% и ниже.
Усиление деревянных балок и стропил чаще
всего производится по их концам: концы балок,
заделанные в кирпичные стены, загнивают при ис-
пользовании сырой древесины, закупорке торцов,
увлажнении балок влагой кирпичной кладки или
атмосферными осадками и т.п.
Можно выделить два варианта усиления (проте-
зирования) балок: накладками и прутковыми проте-
зами (см. л. 7). Првый способ применяют при уси-
лении одиночных балок, а второй-многих балок,
когда протезы заготавливают в механических мас-
терских. В обоих случаях сгнившие концы балок
удаляют; до начала протезирования перекрытия
укрепляют временными стойками. Древесину, по-
раженную грибами, необходимо немедленно сжечь,
а для усиления, .рекомендуется воздушно-сухая или
антисептированная древесина.
Усиление стропильных ног и мауэрлатов может
быть осуществлено одним из трех вариантов (см.
л. 7): с помощью деревянных накладок на стропиль-
ные ноги; прутковыми протезами и деревянными
белками', путем накладок и подбалки. Во всех вариан-
тах кровля разбирается захватками, чтобы закон-
чить работы в течение дня и не подвергнуть пере-
крытие воздействию возможных атмосферных осад-
ков.

51
ПРИЧИНЫ, ВИДЫ, МЕХАНИЗМ РАЗРУ
И МЕТОДЫ ИХ ЗА
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА ДРЕВЕСИНЫ
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ:
•	Имеет малую массу
•	Обладает высокой прочностью,
теплозащитной сяособйостью, химической стайиоотью,
долговечностью (при благоприптных условиях)
•	Легие обрабатыеоетсп
•	Используется и сочетании с другими материалами
II труипа J.......
ПРОЕКТНЫЕ:
Неправильное чадедоемие
слоев в ноыструнним
Недостаточная теплозащита
вграждений
Занупврнн нонструнций,
например
напвв линолеуиаж
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
Использование сырой,
неошнуренной древесины
Обмазка, аакупорие тарное баиен
Увлажяиенв нонструкоей е юла
строительстве
Примеиеиее сырой,
ниентисептаровиеной дрввесниы
I_____________
3 НСЛ ПУАТАЦИОННЫЕ:
Увлажниеие конструкций
втиосферней и другой влагвй
Нарушение теплового режима
и вентнлации в подпвлаял,
чердаиеи л т. о.
Высонав производствевная
иашкнветь
В КОНСТРУКЦИЯХ
ОТРИЦАТЕЛЬНЫЕ:
•	Увлажняется, набухает, высыхает, трескается,
легко загорается, разрушается грибами
и жуками
•	Имеет неоднородное строение и пороки
(сучин, косослой, свипоеатость и др.)
ПРИЗНАКИ
ПОРАЖЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГРИБАМИ:
•	Спертый грибной запах и помощоннн
•	Изменение-цвета конструкции (побурение)
•	Наличие грибных образований на конструкции
•	Потеря прочности, высыхание, растрескивание
•	Глухой авук при простукивании конструкции
ЖУКАМИ-ДРЕВОТОЧЦАМИ:
•	Наличие летных отверстий (02-3 мм)
и выпадонно из них бурой муки
•	Глухой внук при простуинвонни
•	Шум в конструкции (но ходу часов)
в начало пота
ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ ПРИЗНАКИ
ГРИБОВ
НАЗВАНИЕ ГРИБА	ХАРАКТЕРИСТИКА			
	ГРИБНИЦЫ	ПЛЕНОК	ШНУРОВ	ПЛОДОВЫХ ТЕЛ
Настоящий домовой гриб (мерулиус лакри- манс). Один из самых сильных разрушителей	Грибница белая, вато- образная с розоватыми и светложелтыми пятнами	Пленки серова- то-пепельные	Шнуры плоение, бе- лые, затем серые. Дере- вянистые, ломкие, слабо- разветвленные	Плодовые тела в виде лепешен, редко в виде шляпок без ножек, охристо-желтые или коричневые, мя- систые, гименофор сетчатый или складчатый, изредка зубчатый
Белый домовой гриб (пориа вапорариа). Силь- ный разрушитель	Грибница белая, вато- образная	Пленки белые, слаборазвитые 	“ И ДПУГИВ —	Шнуры белые, пушис- тые, округлые, гибкие, слаборазветвленные	Плодовые тела пластинчатые, бе- лые или желтоватые; трубечки округ- лые или многоугольные
МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ И УСИЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ
АНТИСЕПТИКИ
(Подробнее см. СН и П 11.28*70)
ХИМИКАТЫ	ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА	ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ
Натрий фтористый тех- нический	Бело-серый порошок без запаха, при температуре 85—85°С предельная растворимость 3—4%	Вооиреоеноний химический завод, Одес- ский суперфосфатный завод
Натрий фтористый тер- мический (содовый)	То же	Южно-Уральский креслиновый завод
Натрий кремнефтори- стый	Тяжелый, белый (оаетло-серый, желтоватый) по- рошок без запаха, Обладает малой раотворимоотью и воде: при 2*0—0,65% при 8“С—до 2,5”/.	Винницкий химкомбинат, Нонствнтинов- сний химический завод, Сумской супер- фосфатный завод
Аммоний кремкефтори- стый	Безводная аммониевая соль белого цвета, не слеживается, не гигроскопична, хорошо растворима в воде: при 60—90°С—до 18,5 % 	:		 и другие -1	Рижский суперфосфатный завод
ШЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЩИТЫ И УСИЛЕНИЯ
НАИМЕНОВАНИЕ, СХЕМА И
ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ
ЗАГНИВАНИЕ СТРОПИЛЬНЫХ ног
• Использование яри строительстве сырой древе-
сины (влажность 25%) и недостаточная венти-
ляция чердана (выоонр расположены слуховые
ониа, мала их площадь и т. п.)
• Отсутствие гидроизоляционного слоя между дре-
весиной и кладкой и увлажнение древесины от
кладки
• Увлажнение древесины (стропильных ног и мауэр-
лата) при протечках кровли
СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ УСИЛЕНИЯ
Ностыль 0 20: I ™ 460
Кобылка; доска 60X120
Накладна—доска 60X160
Гвозди
ВАРИАНТ II
ПРУТКОВЫЕ ПРОТЕЗЫ
Балка 140XW0;-* -1000
Сгнивший и вырезанный мауэрлат
2 спея толя
1. Стропильная нога
2. Опорная ЯпощЬдие
протева
8. Псднладна под протея
4. Мауэрлат (стропильный
брус)
До качала работ поврежденную стропильную
ногу укрепляют на временных опорах, разбирают
покрытие н удаляют огнившую часть ноги или
мауэрлата. Протез надевают на стропильную
ногу и укладывают на мауерлат (подстропильный
брус). Спиленный торец стропильной ноги упи-
рают в опорную площадку 2 протеза, которая
предотвращает еэ сползание. Жесткость верх-
него сжатого пояса протеза- в поперечном на-
правлении обеспечивают раскосной решеткой.
Протезы изготовляют централизованно в ремон-
тных мастерских
ВАРИАНТ I. Деревянные накладни применяют
‘ при одиночном повреждении стропильных ног.
Усиление проводят установкой деревянных на-
. кладок, пропускаемых, через вырезы а подстро-
пильном брусе. Опирание накладок ' на стену
должно* быть всем торцом с прикреплением н ней
ершами.
ВАРИАНТ И. Прутковые протезы применяют
при массовом повреждении стропильных ног
ВАРИАНТ 111- Накладни, -опертые на белку,
применяют при необходимости замены огниешего
участками мауэрлата и -конца ’стропильных ног,
До начала работ стропильную ногу укрепляют
на временйых опорах, вырезают сгнившие участки
ноги н мауэрлата, забивают я нладку костыли,
нан показано на рисунке, укладывают на них
балку 1 1000 мм,- в Эту белну упирают две
накладни, закрепленные на гвоздях по обе сто-
роны стропильной ноги. Обрешетку поддержи-
вают удлиненной (новой) нрбылной
ЗАГНИВАНИЕ БАЛОК
•А Междуэтажного и чердачных перекрытий
А, Использование при строительство сырой дре-
весины (влажность >25%)
Закупорка торца белки антисептиком и гидро-
изоляцией, исключающей высыхание древе-
сины -' ’
Увлажнение .бвлнн от кладки, например при
прОТечне нровли и т. п.
Б. Первые два-подпункта пункта А (см. выше)
Плохая вентиляция подполья, поражение дре-
весины грибом
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ ПРОТЕЗА
№ п п	Наименование	Общ. длина, м	Вес 1 П.М., иг	Общ вес. нг
1	° 8?	0.88	81,8	12,4
2	А-1 .22	2,36	2,88	7,о
8	А-1 16	7,2	1,68	11,8
4	Полосовая сталь	280X60X10 400X20X6	-	1,4
СХЕМА УСТАНОВКИ КОНЦЕВОГО ПРОТЕЗА
1,	Верхний пояс •
2.	Нижний пояс
3.	Решетке
4.	Верхняя опорная планка
В. Нижняя .опорная планка
6,7. Элементы, жесткости нижнего и верхнего пояоа
8. Раскос- в плоскости верхнего пояса
8.	Передвижная планка 3 плоскости верхнего пояоа
ВАРИАНТ L Деревянные накладни применять
при одиночном повреждении балок у опор.
В етом-варианте усиление производят поста-
новкой деревянных боновых нвиладок. До -на-
чала работ баяну укрепить на временных опо-
* рах,. разобрать перекрытие, освободить балку
на участке повреждений и вырезать сгнивший
. нбнец бални. При заделке накладок в иладку
расчистить гнездо бални и произвести анти-
септироваиие древесины. Сечение двух боно-
вых накладок должно быть больше сечения
существующей бални
ВЫБОРКА МЕТАЛЛА НА 1 ПРОТЕЗ
БАЛКИ МЕЖДУ8ТАЖН0Г0 ПЕРЕКРЫТИЯ
(ПРИМЕР)
1.	Установить под-перекрытие на расстоя-
нии 1—1,5м от отаны временные опоры,
состоящие нз прогона и стоен.
2.	. Разобрать пэрекрытие: Снизу по ширине
75 см и сверку—1,5' м .бт стены.
3.	Спилить.- поврежденный участок балкн
(0Д5 •) .
4.	Завести, протез вертикально в между-
этажное перекрытие и повернуть соглас-
но схеме установки протеза (см. рнс.
слэва).
5.	Прибить планну 9 гвоздями
ВАРИАНТ II. Прутковые протезы применяют
при массовом загнивании концов балок. Прут-
ковые протезы изготовляют централизованно
в ремонтных мастерских. Длина протезов дол-
жна быть иа 10% -больше двойной длины
сгнившего конца. Опорные участки из швел-
леров подбирают по сечению балок: для меж-
дуэтажного перэирытия—CN 20— 30 ом; для
Чердачного— (_N12 — 16ом v
В зависимости от объема поражения перекрытия устроить протезы балок (ом° выше варианты -и 2, п, А) или.
заменить вое перекрытие (в том числе накат, чистый пол). Древесину, поращенную грибом, отечь. Новую древесину для
перекрытия высушить и проантисептировать. Обеспечить надежную вентиляцию подполья и регулярный осмотр перекрытия
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
МЕХАНИЗМ РАЗРУШЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ
КАК СЛОЖНЫХ СИСТЕМ,
МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ИХ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
И РЕМОНТА
ГЛАВА 8. ХАРАКТЕРНЫЕ УЯЗВИМЫЕ МЕСТА, ДЕФЕКТЫ
И ПОВРЕЖДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
8.1.	ПОНЯТИЕ О СЛОЖНЫХ СИСТЕМАХ, ИХ
УСТРОЙСТВЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
Сложными системами называются технические
устройства, состоящие из нескольких элементов. На
практике большинство технических устройств-ма-
шины, краны, телевизоры, а также здания и соору-
жения-являются сложными системами. Больше
того, в зданиях и сооружениях сложными системами
являются и отдельные конструктивные элементы,
например стены из трехслойных панелей, совмещен-
ные крыши, перекрытия и др. Особенность сложных
систем состоит в том, что их экплуатационные
качества, долговечность и надежность зависят от
таких же качеств каждого составляющего их эле-
мента, а также связей между ними.
Последнее можно пояснить на примере стены из
трехслойных панелей: в частности, ее теплозащит-
ные качества зависят от таких же качеств самих
панелей, утеплителя и стыков между панелями.
Поэлементный анализ соответствующих характе-
ристик, каждой конструкции и сооружения в целом
важен на этапе проектирования, возведения и в ходе
эксплуатации с целью обеспечения равнозначности
соответствующих характеристик каждого элемента
и сложной системы в целом. Например, заглублен-
ное сооружение выходит из строя потому, что у него
скрытая гидроизоляция оказалась неконтролируе-
мой и недолговечной: Стена панельного дома про-
мерзает потому, что утеплитель в панелях оказался
нестойким, просел, в итоге в стене образовались
мостики холода.
8.2.	ХАРАКТЕРНЫЕ УЯЗВИМЫЕ МЕСТА
СООРУЖЕНИЙ-ИСТОЧНИК ИХ ДЕФЕКТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИЙ
Разрушение нагруженных конструкций проходит
три стадии: стадию зарождения трещин в местах
больших концентраций напряжений и разнообраз-
ных дефектов, стадию медленного их развития и
стадию лавинообразного разрушения при достижении
критических напряжений. Продолжительность каж-
дой стадии зависит от нагруженпости конструкций
(cs/R), концентрации напряжений по сравнению с
номинальными, характера дефектов, воздействий
агрессивных сред и т.д.
Очагами разрушения конструкций чаще всего
являются конструктивные и технологические кон-
центраторы напряжений, в частности изначальные
54
трещины, дефекты сварки, места резких изменений
сечений, стыки конструкций и т.п. В сварных конст-
рукциях к наиболее слабым местам, приводящим
к отказам, относятся сварные швы и зоны термичес-
кого влияния. В сборных железобетонных конструк-
циях стыки должны быть стойкими как к водо-
и газонепроницаемости, так и к разрушению (кор-
розии) элементов связи. Начало (разрушения об-
условливается неблагоприятным сочетанием разру-
шающих факторов: высокой влажности, низкой тем-
пературы, скопления снега, пыли, загрязнений воз-
духа пылью, например угольной, соединениями
серы и др.
Многовековой опыт строительства свидетельст-
вует, что повреждения и выход зданий и сооружений
из строя всегда являлись следствием совместного
воздействия многих факторов, из которых основ-
ными были недостаточный учет работы конструк-
ций и дефекты их изготовления. В настоящее время
совершенствуются теория и практика строительст-
ва, повышается надежность отдельных элементов
и сооружений в целом благодаря использованию
новых строительных материалов и конструкций,
а также возведению современных типов зданий.
Анализируя повреждения (отказы), видим, что
чаще всего они объясняются: в производственных
зданиях-значительными пролетами конструкций и
нагрузками на них, воздействием агрессивных сред
в зонах концентрации напряжений; в жилых-нару-
шением герметичности стыков крупных панелей,
исполненных на недолговечных мастичных герме-
тиках; в балочных конструкциях-тем, что они наи-
более сложно работают на растяжение при изгибе;
в каменных и бетонных-низким их качеством, пло-
хой защитой от разрушающего воздействия.
Возникновение одних дефектов носит случайный
характер, других-обусловлено организационными
или технологическими причинами. Для предотвра-
щения дефектов надо выделить из них основные,
роль которых в ухудшении технических характерис-
тик и эксплуатационных качеств зданий и сооруже-
ний наиболее велика (70-80%). Такие дефекты
обычно вызываются однородными причинами. Воз-
действуя на них, можно намного повысить качество
возводимых сооружений, упростить и удешевить их
эксплуатацию.
• В [27] предложена методика ранжирования де-
фектов строительной продукции, заключающаяся
в определении частоты возникновения дефектов в
ходе строительства, материальных расходов и за-
трат труда на их устранение. Все это осуществляется
для того, чтобы управлять качеством строитель-
ства, исключить дефекты деталей и конструкций.
Опыт эксплуатации зданий и сооружений пока-
зывает, что повреждения их начинаются в опреде-
ленных наиболее уязвимых местах конструкций. Та-
кими являются следующие узлы и конструкции (см.
л. 8):
места сопряжения разных материалов и конст-
рукций;
места опирания конструкций;
места ввода коммуникаций в сооружения;
места сопряжения цоколя с отмосткой, грунтом
и др.
Именно в перечисленных местах допускаются
дефекты и начинаются повреждения. Допущенные
дефекты в проектах и при строительстве в этих
узлах приводят к развитию повреждений и разру-
шению конструкций. Поэтому весьма важно, чтобы
проектировщики, строители и эксплуатационники
тщательно изучали опыт эксплуатации сооружений,
выявляли характерные уязвимые места, а затем
в проекте, в ходе строительства и эксплуатации
предотвращали их уязвимость, т.е. высококачест-
венно выполняли те или иные конструкции и узлы
в проекте, на монтаже, при своевременном и тща-
тельном ремонте.
Проектировщики и строители обязаны постоян-
но держать в поле зрения все уязвимые места,
учитывая, что в каждом типе сооружений они спе-
цифичны, исключать их уязвимость, а эксплуата-
ционники-не принимать конструкции (узлы) с де-
фектами. Тогда строительство будет бездефектным,
а эксплуатация экономной. Но и при этом, осматри-
вая сооружение, эксплуатационники должны в пер-
вую очередь, причем особенно внимательно, осмат-
ривать уязвимые места, ибо они являются потен-
циальными причинами начала повреждений.
Интенсивное развитие науки и техники, возведе-
ние новых по конструкциям и назначению сооруже-
ний нередко ведут к тому, что недостаточно учиты-
ваются в конкретных условиях площадки сущест-
венные факторы, могущие привести нередко и к
деформациям зданий, в результате чего могут воз-
никнуть неожиданные повреждения на разных эта-
пах эксплуатации сооружений. Поэтому взаимный
обмен информацией на всех стадиях''строительного
цикла сооружений, особенно изучение, анализ, обоб-
щение и распространение эксплуатационного опы-
та,-играют ответственную роль в улучшении ка-
чества работ на всех этапах строительного цикла,
предотвращении преждевременного износа, внезап-
ных отказов и повреждений сооружений.
Для совершенствования профессионализма каж-
дому специалисту нужно изучать и анализировать
все встречающиеся в книгах и отраслевых Журналах
описания повреждений и разрушений зданий и со-
оружений (см. список литературы). Надо также
изучать повреждения и разрушения, встречающиеся
на практике. Анализ следует проводить по двум
направлениям: чем вызвано конкретное поврежде-
ние или разрушение, как его эффективнее устранить?
Министерства и ведомства, в частности Госу-
дарственная экспертиза проектов Министерства
обороны РФ, периодически обобщают в специаль-
ных сборниках и книгах [1] примеры допущенных
дефектов несущих конструкций и, способы их устра-
нения. В таких сборниках обычно приводятся проек-
тное и фактическое решения конструкций. Возникает
вопрос, а как устранить допущенный дефект в уже
построенном сооружении? Это задача сложная и
творческая; для учащихся и для практиков-это
своеобразный учебный полигон для, приобретения
профессиональных навыков.
По материалам Государственной экспертизы
проектов МО РФ в ВИККИ имени А. Ф. Можай-
ского под руководством автора выполнен ряд дип-
ломных работ, в которых подвергались анализу
проектные и фактические решения конструкций с
дефектами и разработаны варианты их устранения
в ходе строительства и в уже построенных сооруже-
ниях. Работы получили высокую оценку специали-
стов. Подобные проработки целесообразно широко
обсуждать с ИТР всех этапов строительного цикла,
чтобы не повторять ошибок и повышать качество
как проектирования и строительства, так и эксплуа-
тации объектов.
8.3.	ХАРАКТЕРНОЕ КОЛИЧЕСТВЕННОЕ
СООТНОШЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ
ПОВРЕЖДЕНИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
На л. 8 приведена в табличной форме классифи-
кация повреждений зданий и сооружений в зависи-
мости от причин, их вызывающих, характера и опас-
ности, а также представлены фотографии ряда по-
врежденных сооружений. '
Классификация повреждений способствует тому,
чтобы эксплуатационник смог, анализируя наме-
тившееся повреждение, оценить его -причину и ха-
рактер, категорию, опасность и принять неотлож-
ные меры по предупреждению его развития и устра-
нения. Такие умения и навыки позволят работникам
эксплуатационных служб вовремя обнаружить
опасное развитие повреждений и вместе с тем не
создавать напряженную,. аварийную ситуацию из-за
каждой мелкой, неопасной трещины, но и не до-
пустить возможное ее развитие.
На л. 9 на. примере пятиэтажных крупнопанель-
ных зданий показано количественное соотношение
характерных повреждений основных конструкций.
Изучение подобных материалов очень важно для
повышения профессионального мастерства эксплуа-
тационников. Итогом изучения таких материалов
должно стать построение аналогичных диаграмм-
графиков для «своего» объекта на основе тщатель-
ного его изучения и реализации полученных данных
в ходе технического обслуживания и ремонта.
Как явствует из материалов л. 9 (и это четко
подтверждается на. практике), наибольшее число
дефектов и повреждений проявляется в наружных
несущих и ограждающих конструкциях-в стенах
и совмещенных крышах. Самыми характерными из
них являются промерзания стен и крыш (покрытий)
и их протекание. Это происходит потому, что плохо
проработаны конструкции в проектах, и допущены
недостатки при их изготовлении и монтаже.
На одном из графиков л. 9 показано, что подав-
ляющее большинство характерных дефектов и по-
вреждений не оказывает влияния на прочность и
устойчивость зданий, поэтому их не торопятся
устранять. Однако они существенно снижают ком-
фортность помещений, и не могут быть терпимы.
Долг эксплуатационной службы не только сохра-
нять здания в целости, но и поддерживать их в со-
55
стоянии, пригодном и удобном для использования
по прямому назначению'
Изучение и анализ опыта эксплуатации, соотно-
шение дефектов и повреждений, а тем более аварий-
ных ситуаций чрезвычайно, полезны для всех спе-
циалистов строительного цикла: для тех, кто разра-
батывает нормы, для проектировщиков, строителей
и эксплуатационников,’ ибо это будет способство-
вать повышению их квалификации, а также качеству
строительства и эксплуатации новых объектов.
ГЛАВА 9. ОСНОВЫ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
9.1. СУЩНОСТЬ И ЗАДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ
ДИАГНОСТИКИ
Техническое обслуживание и особенно ремонт
сооружений могут быть рациональными и эконо-
мичными только при точном определении необхо-
димости ремонта, места и объема работ. Эту задачу
может выполнить диагностика при наличии, проект-
ных параметров элементов, подлежащих ремонту.
Диагностика является средством'  осуществления
технической эксплуатации запроектированных и
построенных зданий и сооружений на базе научно
обоснованных параметров эксплуатационных ка-
честв (ПЭК).
применения более сложных конструкций и инженер-
ного оборудования. Однако диагностика может
быть успешно реализована при условии, что извест-
ны проектные (нормативные) параметры эксплуата-
ционных качеств (ПЭК), заложенные в данную кон-
струкцию или сооружение (см. разд, пятый).
9.2. МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ И
КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Различают визуальный и визуально-инструмен-
тальный методы диагностики технического состоя-
ния конструкций, зданий и сооружений.
При визуальном обследовании обнаруживаются
Техническая диагностика-зло научнкя дисцип-
лина, изучающая технические системы, в том числе
здания и сооружения, их элементы, устанавливаю-
щая причины возникновения отказов и поврежде-
ний, разрабатывающая методы их обнаружения и
оценки. В итоге она дает всестороннюю информа-
цию о характерных особенностях эксплуатируемых
объектов. Главная задача диагностики как науки
состоит в разработке методов и средств получения
всеобъемлющей информации о техническом состоя-
нии объектов (л. 10). Конечной целью диагностики
зданий и сооружений являются мотивированное за-
ключение о техническом состоянии отдельных кон-
струкций и зданий в целом, их эксплуатационной
пригодности, сведения о том, где и какие имеются
отклонения от нормы (см. структурные схемы на
лл. 12, 16 и 30).
Диагностика занимает центральное место в тех-
нической эксплуатации зданий и сооружений: она
позволяет объективно оценивать эффективность
мероприятий по их ТОиР, выявлять необходимость,
устанавливать место, границы и объем, ремонт-
но-строительных работ. Ее значение все возрастает
в связи с непрерывным и значительным пополне-
нием строительного фонда, его физическим и мо-
ральным старением и увеличением объемов ре-
монтных работ. Значение ее возрастает также из-за
усложнения сооружений и повышения их этажности,
56
видимые дефекты и повреждения, производятся об-
меры, зарисовки и фотографии дефектных мест,
используются простейшие приборы (см. лл. 48 и
49), выявляются места, которые нужно обследовать
более подробно с помощью диагностических инст-
рументов, приборов и т. п.
Визуальнолтструментальное обследование мо-
жет быть разрушающим, когда из конструкций
эксплуатируемого сооружения отбираются образцы
материалов для исследования в лабораторных усло-
виях. Такое исследование сложно, трудоемко и в
эксплуатации не всегда применимо, ибо может при-
вести к ослаблению конструкций, а потому допус-
тимо лишь в исключительных случаях.
Поэтому все большее распространение получают
неразрушающие методы контроля состояния , конст-
рукций (см. лл. 10, 46 и 47). Точность измерения
параметров неразрушающими методами (10-15%)
вполне достаточна для практических целей. Чем
оперативнее такие методы, тем больше их эффек-
тивность и экономичность.
Детальное обследование сооружений отнимает
много времени и обходится дорого, поэтому необ-
ходимость в нем должна быть доказана и обосно-
вана при первоначальном визуальном осмотре,
тщательность которого зависит от квалификации
ИТР эксплуатационной службы.
При диагностике технического состояния соору-
жений надо руководствоваться проектными (норма-
тивными) параметрами, определяющими их эксп-
луатационные качества (см. л. 1), а также знать
устройство приборов, уметь работать с ними и при-
лагаемыми к ним методиками контроля параметров
(см. лл. 46-54). Сравнивая фактические значения
ПЭК с параметрами, заложенными в проект, де-
лают вывод о состоянии того или иного конструк-
тивного элемента и разрабатывают меры по восста-
новлению его проектных качеств. Повсеместное осу-
ществление диагностики зданий, сооружений и их
элементов при эксплуатации повышает их техни-
ческое состояние при меньших затратах сил и
средств (подробнее см. [9 и 13]).
Диагностика может производиться также с по-
мощью специально оборудованных передвижных
лабораторий [10] или стационарными пунктами
(ОДП), службами ОДС в масштабе микрорайона,
квартала [13]. На л. 10 рассмотрена структура
диагностики, представлены в табличной форме воз-
можные методы и средства контроля, а также пере-
чень контролируемых параметров для зданий и со-
оружений и способы их контроля.
Таким образом, реализация изложенных в на-
стоящем разделе научных основ обеспечения эксп-
луатационных качеств, долговечности и надежности
сооружений осуществима при трех условиях:
внедрении в практику всех этапов строительного
цикла -от проектирования сооружений до их техни-,
ческой эксплуатации-системы нормативных пара-
метров эксплуатационных качеств (ПЭК) конкрет-
ного здания;
использовании диагностики при изготовлении
конструкций, возведении зданий, приемке их в
эксплуатацию и во время эксплуатации, чтобы точ-
но оценивать их эксплуатационные качества;
учете усредненных сроков периодичности ре-
монтов, указанных (йа основе исследований и обоб-
щения опыта эксплуатации) в-официальных'поло-
жениях-руководствах по эксплуатации, для планиро-
вания ремонтных работ, с тем чтобы окончательное
решение о необходимости их проведения, а также
месте и объеме работ было принято после инстру-
ментального обследования.
Реализация научных основ эксплуатации строи-
тельного фонда возможна, при высокой профессио-
нальной. подготовке и личной ответственности ИТР
и всех рабочих эксплуатационных служб. Развитие
этих основ читатель найдет в следующих разделах
Пособия.
57
ГЛАВА 10, ВИДЫ РЕМОНТА КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
И ПРИНЦИПЫ ЕГО ПОДГОТОВКИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
10.1. ВИДЫ И МЕТОДЫ РЕМОНТА
КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Физический износ конструкций неизбежен, по-
этому неизбежен и их ремонт. Весьма важно пре-
дупредить преждевременный их износ, который не-
редко происходит из-за ошибок при проектирова-
нии, возведении или при их ТОиР. Надо больше
заботиться о надежности и долговечности конст-
рукций и сооружения в целом при их проектирова-
нии и возведении, так как их ремонт приводит
к большим затратам и неудобствам. Ремонт во
многих случаях непредсказуем по объему работ, их
характеру, трудоемкости и в конечном счете про-
должительности и стоимости. При ремонте почти
всегда возникают непредвиденные работы по раз-
работке, замене или усилению отдельных конструк-
ций. Ремонт почти вегда сложнее нового строитель-
ства из-за неопределенности, стесненности и многих
других ограничений. Поэтому в практику введен
метод перспективного планирования не только ТО,
которое ведется практически непрерывно, но и ка-
питальных ремонтов; составляются перспективные
планы таких ремонтов зданий, микрорайонов и т.п.
Это предполагает тщательное освидетельствование,
постоянный контроль их технического состояния,
подбор для ремонта однотипных зданий по харак-
теру работы, их объему, с примерно одинаковым
сроком службы и т.п.
Проведение ремонта должно быть тщательно
подготовлено; качественный, эффективный и эко-
номичный ремонт возможен при использовании
современных средств диагностики для определения
зоны и объема работ, а также при использовании
индустриальных конструкций, средств механизации,
приспособлений и др.
Особая роль в организации и проведении ре-
монтных работ отводится специалистам. Специа-
лист с опытом по данному виду ремонтных работ
более точно прогнозирует процесс и результаты
разборки, а также порядок восстановления здания
или сооружения.
На л. 11 рассмотрены методы устранения пов-
реждений и ремонта зданий и сооружений-мате-
риал, полезный эксплуатационному и ремонтному
Персоналу.
Из возможных видов и методов ремонта конст-
58
рукций каждый раз необходимо отбирать наиболее
эффективный и возможный, допустимый в данных
условиях по затратам времени, материалов, рабочей
силы и др. Например, колонны, балки, перекрытия,
простенки усиливать предварительно напряжен-
ными тяжами; утепление стен производить напыле-
нием высокоэффективного теплоизоляционного ма-
териала-пенополиуретана и др.; останавливать
деформации стен установкой напряженных хомутов
на стенах по линии перекрытий вместо трудоемких
работ по уширению фундаментов или закреплению
грунтов основания и т.п.
10.2. ПРИНЦИПЫ ПОДГОТОВКИ и
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РЕМОНТА
В основу подготовки и осуществления ремонта
зданий и сооружений должны быть положены сле-
дующие принципы:
максимальное сохранение прочных и надежных
частей зданий-не ломать то, что еще может слу-
жить;
наибольшая эффективность и экономичность ре-
монта за счет применения тщательно отобранных
материалов, технологий, конструкций, например
вспененного пенополиуретана для утепления стен,
стыков; предварительно напряженных конструкций
для усиления колонн, балок и др.;
технологичность, высокое качество и безопас-
ность ремонтных работ, для чего еще до начала
ремонта все должно быть продумано и зафиксиро-
вано в соответствующих документах;
быстрота ремонта благодаря использованию
укрупненных конструкций при минимуме ручных
работ, мокрых процессов и максимуме подготови-
тельных работ вне зоны ремонта;
наименьшие размеры зоны ремонта и исключение
ее отрицательного влияния на смежные участки
и процессы в жилых или производственных комп-
лексах;
применение ремонтопригодных и серийных конст-
рукций;
обеспечение приспособлений для монтажа и де-
монтажа технологического оборудования, а также
для технического обслуживания и ремонта самого
сооружения;
полная готовность документации, сил и средств
ко времени вывода сооружения в ремонт; недопус-
тимо пребывание его в бесхозном состоянии;
снятие или уменьшение постоянных и временных
нагрузок на ремонтируемые конструкции (очистка
их от снега, пыли, увеличение расстояния между
кранами, тельферами;И т.п., ограничение их грузо-
подъемности, уменьшение или устранение техноло-
fических воздействий путем снижения агрессивности
среды, перепадов температуры и т.д.).
В результате ремонта сооружение и все его
помещения должны стать удобными и красивыми.
При ремонте, как й при строительстве, должны
быть слиты воедино целесообразность, прочность,
красота и экономичность.
ХАРАКТЕРНЫЕ УЯЗВИМЫЕ МЕСТА В НОНСТРУНЦ
ЖИЛЫЕ И ОБЩЕСТВЕННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ПОЛУЗАГЛУБЛЕНН ЫЕ
насосные, очистные
(например, отстойники),
водозаборные и др.
///У/А7/АУ//
ТЕХИИЧЕОИИЕ-
ПР0ИЗВ0ДСТВЕННЫЕ БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫЕ
монтажные корпуса, котельные,
центральные ремонтные мастерские и др.
хранилища техники,
^/ХУ/Л//А///
/Ш/Ш


В ПОКРЫТИИ: примыкание кровли к па-
рапетам; сопряжение кровли с трубами,
другими пронизывающими ее конструк-
циями, воронками внутренних водостонов;
карнизы, ендовы; утеплитель, защитный
слой нровли
В СТЕНАХ: стыки панелей, закладные
детали и связи, меота ввода коммуникаций,
места прохождения водостоков, защитное
покрытие; покрытие карнизов, поясов, сан-
дриков
В ФУНДАМЕНТАХ: места сопряжения о от-
мосткой; зона увлажнения основания; эона
промерзания грунта; места пропуска ком-
муникаций
В ПЕРЕКРЫТИЯХ:
опорная часть*, эоны
доточения нагрузок;
место прохождения
КЛАССИФИКАЦИЯ П
ПРИМЕРЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ
Во лед от вне дефектов строительства
60
ИЯХ основных типов зданий И СООРУЖЕНИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
МНОГОПРОЛЕТНЫЕ, МНОГОЭТАЖНЫЕ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ
вычислительные центры,
узды СВЯЗИ
г
в.
СОПРЯЖЕНИЯ шВЕРТИНАЛЬ-
4. СОПРЯЖЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
В ПРИЯМНАХ НИЖЕ ДРЕНАЖА. СО-
ПРЯЖЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ИЗ РАЗ-
НЫХ МАТЕРИАЛОВ: дефекты устройства,
ооадка грунта, разры.Ь гидроизоляции.
I. МЕСТА СОПРЯЖЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬ-
НОЙ И ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ГИДРОИЗО-
ЛЯЦИИ В СТЫНАХ монолитных И
СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ: дефеиты ус-
тройства, повреждение и срыв гидроцво-
КОТЛОВАННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
МАЛОПРОЛЕТНЫЕ, ОДНОЭТАЖНЫЕ
материальные склады,
хранилища техники
мастерские и др.


середина пролета,
увлажнения и сосре-
шеы между панелями;
тру?
В ОСНОВАНИЯХ: зоны заотоя или при-
тона воды*, увлажнение и вымывание осно-
вания; зона промерзания и пучения осно-
вания; аона перегрузки;
ОВРЕЖДЕНИЙ
•РОЧНЫЕ ОБСЫПНЫЕ
1.	В замковой части арки
2.	В 1/4 пролета арки
3.	В сопряжении гидроизоляции
на фундаменте
ляции, коррозия металлоизоляции.
2.	МЕСТА ВВОДА КОММУНИКАЦИИ: Де-
фекты устройства, старение герметиков,
трещины и напряжения в Сварных швах ме-
таллоизоляции.
3.	УПЛОТНЕНИЕ ЛЮНОВ-ЛАЗОВ И ДРУ-
ГИХ ЗГУ: старение элаотичкого уплотне-
ния, нарушение регулировки, приводящее
к воздухопроницаемости.
В месте сопряжения торцовой стены
о аркой
В полу при отсутствии гидроизоляции
5. ДРЕНАЖ: засорение дрен через.смот-
ровые колодцы, просадка дрек и коллен-
торов, заиление дрен.
6, СТЫЙИ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОН-
НЫХ ЭЛЕМЕНТОВ: трещины и деформации,
водо* и воздухопроницаемость.
i £ XAPAKTЕРИОЕ КОЛИЧЕСТВЕННОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ
ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ ЗДАНИЙ
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
Построено,
но не сданс
в эксплуатацию
(долгострой)
В порнод
экснлуатацнн
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ, ВЫЗВАННЫХ УВЛАЖНЕНИЕМ
мороз кровлю
мороз ониа
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ
ПОЭТАЖАМ
О------------------
-j------------18,4%
J-".......«м
j--------8%
]------В,4%
3----4,87.
]—5,4%	.
----4,4% -'
— 4,4%
]
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ
ДЕФЕКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
б-атажных панельных домов,
в '/, от чиоиа обслодаванных домов
1 группа —
влияющие на уоловни
использовании
ва назначению
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИЙ ПО ОПАСНОСТИ
II груииа —
КЛ ИЛЮШИН
на безопасность
III группа —
влияющие
на внешний вид
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И МЕТОДЫ РЕМОНТА
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
МЕТОДЫ РЕМОНТА КОНСТРУКЦИЙ
СТЕН
•	Нанесенне. штукатурки
•	Торкретирование
•Инъекция растворов (особенно
полимеррастворных композиций)
•	Установка обойм, тяжой, скоб,
разгрузочных поясов, каркасов
(для простенков)
•	Замена лицевогослоя(кладки,
облицовки)
•	Утепление стен, их углов, стыков
•	Герметизацип стыков
КОЛОНН
(центрально-сжатых элементов)
•	Торкретирование поверхности
•	Инъекция растворов в трещины
•	(полиморрастворов, мастик, клеев,
адгезионных прокладок, паст и их
комбинаций)
•	Наращивание с армированием
•	Установка тяжой, обойм, хомутов,
каркасов и шпренголей с
предварительным напряжением
•	Замена конструкций
ОСНОВАНИЙ
е Уплотнение грунтов
•	Инъекция растворов в основание
•	Обжиг грунтов
•	Понижение уровня грунтовых вод
КРЫШИ, КРОВЛИ
Частичное или полное
восстаповлонио кровли, элементов
конструкций и кровли
□□□
ODD
□
□ □□
О
□
□
□
□
□ □□
□ □□
□ □□
□GD
□ □□
ЕЕ DDD
ODD
□
ФУНДАМЕНТОВ
Лоитечных: Наиосоиие штукатурки
Устройство гидроизо-
ляции
Инъекция растворов
Наращиваиио фунда-
мента снизу, с боков
Устройство обоймы
Разгрузка фундамента
балками
Столбчатых: Устройство рубашки
из железобетона
БАЛОК, РИГЕЛЕЙ ПЛИТ
(изгибаемых эломоптов)
' Наиосеиио штукатурки
» Торкретироваиио
•	Инъекция растворов (особоино
I полимеррастворных композиций)
•	Наращивание перекрытий сверху,
снизу с армированном
Установка затяжек, хомутов, обойм,
шпронголей с предварительным
иапряжоииом
Замена конструкций
ЛЕСТНИЦ
л Нанесенио штукатурки
•	Наращивание ступеней
« Торкротпровапио растворов
(особоино полимеррастворных
композиций)
Замена конструкций
БАЛКОНОВ, ЛОДЖИЙ
Нанесение штукатурки
Инъекция полнмеррастворов
Измеиение статической схемы
(балкона)
Утепление лоджии
•	Замена конструкции балкона
63
ОСНОВЫ ДИ АГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО
64
СОСТОЯНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
				
	НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПЭК, СПОСОБЫ ИХ КОНТРОЛЯ			
	НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА	СПОСОБЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ	НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ	
1	Герметичность кровель	Визуальный	Отклонение уклона: для скатных нрыш <6% для плооннх нрыш<2%	
2	Герметичность внутренней металлоиЗоляции	Толщиномеры „Нварц-6", ,,Нварф15!'	Полная влагонепронн- цаемооть	
Э	Состояние скрытой гидроизоляции	По влажноотн к температуре бетона: Способы меченых ато- мов, жидннх кристаллов, термощупов и др.	Полная влагонепрони- цаемооть	
4	Воздухопроницаемость отынов панелей	ДСНЗ-1, жндннх кристаллов	По проекту	
5	Влажность утеплителя стен: — деревянных; — нирпичнЫХ; — железобетонных; — нерамзитобетонных; — утеплителя в стенах	Влагомер ЭВ-2, электронный влагомер древесины, нейтронный влагомер ПК В-1,, Л НИИ АНХ, тёрмощул ЦЛЭМ, Агрофизиче- ского института н др.	<12% <4% <67. <Ю7. < 6%	
6	Толщина лакокрасочных покрытий	Толщиномер ИТП-1, магнитный измеритель толщины покрытий МИП-10	По проекту	
7	Состояние тио мелового герметика стыков:; — толщина герметика; — адгезия герметика	Толщиномер треота Стройгаз, адгеэнометр Линки АНХ	ПЬ проекту (min 2-2,5 йм) По СНнП проектирования конкретного лданкл	
8	Прочность железобетонных конструкций	Ультразвуковые приборы УНБ-1М, бетон—транзистор  и др., молотнн Нашкарова, Шмидта и др..	«	По проекту	
9	Качество сварных швов металлических конструк- ций, металлогидроизоляции	Оценка целостности, визуальное выявление трещин. Магнит- нощелевой дефектоскоп, вануум-рамка, ДУК-13 М, У ДМ-1 М	По проекту	
10	Влажность утеплителя нрыш: — керамзита; — шлана; — нерамзитобетонв; — пенобетона; — газобетона	Взятие проб н их взвешивание. Визуальное* наблюдение. Мегомметр М-1102, термощуп, жиднне кристаллы, хлорид ко- бальта	<3% ‘ <4% <в%- <К>% <10£.	• По СНнП
11	Теплозащитные свойства ограждений, темпера- тура нонотрукций	Тепломер ЛТИХП о потенциометром KIT59 или ЗПП-О.9М, а-также термометры, психрометры	По проекту о .учетом СНиП,	
12	Прочность кирпичной кладнн	Склерометры НМ, Шмидта, молотнн Кашнарова, Фнэделя	По проекту	
13	Допустимые деформации конструкций: — отклонение от вертикали; — осадка конструкций; — прогибы междуэтажных перекрытий;, — прогибы чердачных перекрытий	Геодезические приборы—теодолит, инвелир к др.,тензометры, индикатор, прогибомеры Аиотова, Максимова к др.	По СНиП, по проекту 1/200€ лри£<7 мм 1/3000 прн 07 мм	
. 14	Рвоположение арматуры в нонотрунцни, заклад- ных частей, толщина защитного слоя	Электромагнитные приборы ИТП-1, ИЗС-2, • МИП-10	'По проекту	
15	Ширина раскрытия трещин в жёЯёзобетонных конструкциях	Толщиномер, оточетный минрооноп, „Мир-2", маянн, лупа Бри- ; нелля	По СНнП	
16	Сцепление штунатурня, облицовочных плиток со' стеной	Устройство для. определения прочности сцепления (а. о. Ns 434301)	Прочность раствора	
17	Газовый состав воздуха в помещениях: •— концентрация вредностей; — кратность воздухообмена	Газоанализаторы УГ-2, ПГА-ДУ, ВПХР, ШИ-3, ШИ-5, ане- мометр ручной АСО-3, крыльчатый „Метпрнбор"	По СНиП, пб проекту	
18	. Влажность воздуха в помещениях	Психрометр Аоомана, гигрограф М-32, волооя.ной гигрограф, пленочный; гигрометр	По СНиП	
19*	Температура воздуха в помещениях	Термометр,, термограф М-16	, По СНнП	
20	Освещенность помещений	Люнометр Ю-16	По ОНиП	
21	ЗВунОизоляцня ограждений: — от воздушного' шума; — от ударного шума	Комплект шумометрнч воной аппаратуры, тональная машина	По СНнП	
 22	 Температура воздуха в чердачных помещениях	Термометр, термограф М-16	t°H+2°C t—наружного воздуха	
	; в .. Скорость движения воздуха в подвалах, под- 1 польях, в чердачных помещениях	Термоанемометр AGO-3 (ручной), ЭА-2М, крыльчатый анемо- метр „Метприбор”	>0,001 м/о	
	i ' Состояние гидроизоляции в стенах и цонолях 	Прибор, измеряющий разность еотеотвенных потенциалов н оилу тона наложения илн омичеоное сопротивление—мегом- метр М-1102	Полная влагонепрони- цаемооть	
|я	';' ^Коррозионная активность грунта: • “г- ^электропроводность; — показатель pH; м k-"	' наличие S04h др.	Приборы МС-07, МС-08. Химический анализ грунта	По данным изысканий	
	Т Достояние дренйна'< вокруг сооружений № С	Визуальный бомотр о помощыр Зеркала и лампы	Не допуонаетоя застой ! воды в нолодцах	J	
У некоторых сооружений ,(См. их проект) могут быть и другие ПЭН
’	65
Р43Д&/7 ЧЕТВЕРТЫЙ
НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ГЛАВА 11. ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Для' того чтобы техническое обслуживание и
ремонт (ТОиР) зданий были эффективными и эко-
номичными, надо досконально знать их устройство,
характерные уязвимые места, дефекты, поврежде-
ния, особенности их устройства и функционирова-
ния. Как известно, здания различаются по назначе-
нию, материалам и конструкциям, объемно-плани-
ровочным решениям, капитальности, этажности и
т. п. Однако для них можно установить характерные
особенности устройства и эксплуатации (табл. 11.1),
отличающие их от других сооружений (например,
заглубленных), которые важно учитывать эксплуа-
тационному персоналу при обслуживании и ремонте
зданий.
Таблица 11.1. Характерные особенности устройства
_________________и Эксплуатации зданий_____________
Устройство	ТОиР
1.	Здания возводятся на поверх- ности земли и подвергаются природно-климатическим воз- действиям 2.	Здания; возводятся из разных материалов и конструкций по долговечности, износу и надеж- ности 3.	Здания массовой застройки, чувствительные к температур- ным, осадочным н силовым де- формациям 4.	Здания повышенной этажно- сти, чувствительные к тепло- вому и ветровому напорам 5.	Наземные сооружения, под- верженные промерзанию осно- ваний, стен и покрытий 6.	Здания, являются объектами обзора людей н вызывают у них определенное настроение, жела- тельно положительное	Пристальное внимание следует уделять обеспечению сезонной, особенно зимней, эксплуатации, здания доступны для ТОйР снаружи и изнутри, что облег- чает диагностику и ведение ра- бот Должен производиться выбо- рочный ремонт отдельных кон- струкций в зависимости от сро- ков их службы Необходимо тщательно соблю- дать все проектные условия, не перегружать конструкции и не допускать их увлажнения, про- мерзания н т. п. Особое внимание надо уделять сохранению и восстановлению герметичности стен, перекры- тий, лестничных клеток и шахт лифтов Необходимо исключить увлаж- нение и другие причины, вы- зывающие промерзание основа- ний и конструкций, утеплителя В процессе эксплуатации нужно уделять особое внимание под- держанию архитектурного об- лика застройки и каждого зда- ния
11.1. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА
ЗДАНИЙ И СПОСОБЫ ПОД ДЕРЖАНИЯ ИХ НА
ЗАДАННОМ УРОВНЕ
Анализ опыта эксплуатации застройки показы-
вает, что здания, построенные, в частности, в 70-е
годы, имеют существенные недостатки, усложняю-
щие использование их по назначению и удорожаю-
щие их ТОиР:
тонкие стены, в том числе из трехслойных реб-
ристых панелей, при которых затраты на отопление
зданий возросли в 1,6 раза;
недолговечные, негерметичные стыки крупных
панелей, требующие ремонта примерно через каж-
дые пять лет;
непригодные к ремонту, с низкими эксплуата-
ционными качествами и дорогие по ТОиР совмещен-
ные крыши',
недолговечные ограждающие конструкции в по-
мещениях, в которых ведутся мокрые процессы
из-за некачественного устройства их парогидроизо-
ляции;
легкие, зачастую ид фанеры или ДСП, входные
двери в здания, которые приходится часто менять,
и др.
Все это примеры несоответствия фактических
эксплуатационных качеств проектных- норматив-
ным. Перечисленные и подобные недостатки су-
ществующей застройки можно объяснить двумя
причинами:
отрыв строительства от эксплуатации, недо-
статочная ответственность проектировщиков и
строителей за конечный результат, за эксплуата-
ционные качества зданий, их стремление любыми
средствами выполнить план, не заботясь о качестве,
перекладывая заботы об устранении допущенных
ими дефектов на эксплуатационников, а затраты-на
государство;
разобщенность функций заказчиков-эксплуата-
ционников зданий и сооружений между министерст-
вами,. ведомствами, местными Советами и недоста-
точное внимание к формированию единой техничес-
кой политики и научных основ эксплуатации, внед-
рению системы нормативных параметров эксплуа-
тационных качеств (ПЭК) зданий на всех этапах их
строительного (жизненного) цикла (см. л. 1).
Задача системы ТОиР состоит в том, чтобы
поддерживать эксплуатационные качества зданий на
заданном проектном уровне. К характерным рабо-
там ТОиР можно отнести следующие:
66
отвод от зданий атмосферных осадков, восста-
новление отмостки, цоколя;
защита оснований от подтопления, стен и крыш-
от увлажнения и протечек;
восстановление герметичности стыков крупных
панелей;
утепление и герметизация окон, дверей и ворот,
восстановление их конструкций и запорных устрой-
ств на них;
обеспечение вентиляции подполий и чердаков,
рыхление и добавление утеплителя в чердачных
перекрытиях;
ремонт и замена конструкций и оборудования
с малым сроком службы;
поддержание в исправном состоянии кровли,
всех мест сопряжения с конструкциями, а также
водоотводящих устройств;
своевременный контроль за возникающими в
конструкциях трещинами, принятие мер по предуп-
реждению их развития.
В ходе ТОиР на первом месте должны быть не
внутренние отделочные работы, а поддержание в
исправном состоянии прежде всего несущих и
ограждающих конструкций, водоотводящих устрой-
ств, утепление и герметизация всех элементов зда-
ния, тщательная и своевременная подготовка их
к зимней эксплуатации, как наиболее сложной и от-
ветственной (см. прил. 1-8).
Следует помнить, что дефекты строительства
устранить трудно и дорого; гораздо проще про-
явить высокие профессиональные знания, навыки
и настойчивость, чтобы не допустить их в проектах,
в ходе строительства й при приемке в эксплуатацию.
Поэтому нужно обращать внимание на выявление
дефектов и недоделок в течение гарантийного сро-
ка -первух двух лет эксплуатации-и добиваться
устранения недостатков подрядной строительной
организацией, возводившей объект.
11.2. ПОДГОТОВКА ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
К СЕЗОННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Наиболее сложным для ограждающих конструк-
ций и инженерного оборудования является зимний
период эксплуатации зданий, поэтому подготовка
к нему обычно занимает все летнее время. Она
регламентирована ведомственными инструкциями.
При сезонных осмотрах зданий главное внима-
ние уделяется подготовке их к зиме: при осеннем -
проверяется готовность к зимней эксплуатации и
составляются планы работы на будущий Год, а при
весеннем уточняются работы, которые необходимо
выполнить в летний период, чтобы здания были
хорошо подготовлены к зимней эксплуатации.
В планах подготовки к Уйме первое место отво-
дят работам на источниках тепло- и водоснабжения,
теплотрассах; на внутридомовых системах Отопле-
ния, горячего и Холодного водоснабжения, газо-
снабжения; на выявлении в НИХ неисправностей,
проведении наладочных работ, регулировке запор-
ной арматуры. Все изменения, вызванные ремонтом
систем, должны быть отражены в эксплуатационной
документаций.
Второй важной задачей подготовки к зиме явля-
ются ремонт конструкций крыши, стыков панелей,
утепление дверей, окон и ворот, ремонт водостоков,
отмосток и других элементов здания, обеспечиваю-
щих сохранение в нем тёпла зимой.
Здание считается подготойленным к зиме, если
в нем выполнены все запланированные работы на
строительных конструкциях и инженерном обору-
довании. Готовность зданий к зимней эксплуатации
проверяется специальной комиссией за две недели
до начала отопительного сезона и оформляется
актом. При этом обычно проводятся пробная топка
котлов, проверка систем отопления и Другие натур-
ные проверки. Две недели до начала отопительного
сезона используются для устранения выявленных
при проверке неисправностей.
Перед началом весенне-летней эксплуатации зда-
ний также должен быть осуществлен комплекс Ме-
роприятий по усилению вентиляции чердаков и под-
полий, по прекращению Теплоснабжения, уточне-
нию планов технического обслуживания и ремонта
в летний период. На отдельных объектах может
потребоваться проведение мероприятий по подго-
товке к весеннему паводку: расчистка специальных
водоотводящих канав, регулирование стока талых
вод, учет других местных условий.
Г
ju-ru
fckUf
Окт ”

Вйяяф
ГЛАВА 12. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОСНОВАНИЙ
И ФУНДАМЕНТОВ
12.1.	ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К
ОСНОВАНИЯМ И ФУНДАМЕНТАМ И
СПОСОБЫ ПОДДЕРЖАНИЯ ИХ
нА ЗАДАННОМ УРОВНЕ
Основание и фундамент являются опорой всего
здания, поэтому им как при возведении здания, так
и при его эксплуатации должно уделяться особое
внимание.
На л. 12 перечислены факторы, воздействующие
на основания и фундаменты, требования к их ка-
честву и эксплуатационные требования;, конструк-
тивные элементы, обеспечивающие эти требования;
общая структурная схема, фундаментов. Используя
материалы этого листа, эксплуатационнику необхо-
димо овладеть методикой оценки эксплуатационных
качеств фундамента конкретного здания, выявить
его недостатки и устранить их.
Руководствуясь требованиями, предъявляемыми
к основаниям. и фундаментам, ответственный за
эксплуатацию здания производит квалифицирован-
ную экспертизу и дает техническую оценку фунда-
менту эксплуатируемого здания. Он должен вы-
явить, насколько фундамент отвечает своему назна-
чению, в Какой мере в проекте и при строительстве
правильно и всесторонне учтены предъявляемые ему
эксплуатационные требования и как они реализова-
ны; насколько рационально выбран тип фундамен-
та, его материал, размерь!, заглубление, а также
эффективно ли решена защита его от атмосферных
осадков и грунтовых вод.
Такой анализ приходится проводить каждый раз,
когда в фундаменте возникают неисправности и
речь идет об их устранении и усилении основания
или фундамента. Если же будут выявлены недостат-
ки и ошибки, допущенные в проекте' или в ходе
строительства здания, то их надо тщательно изу-
чить, чтобы своевременно устранить или предот-
вратить их развитие. Восстановление основания и
фундамента следует рассматривать во взаимосвязи,
так как нередко усиление одного элемента исклю-
чает необходимость усиления другого. При этом
надо выбрать, более простой и экономичный ва-
риант.
На л. 12 приведены типовые, чаще всего встре-
чающиеся решения фундаментов; в таблице указаны
контролируемые в них параметры и перечислены
основные виды ремонтов оснований и фундаментов.
12.2.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И
УСИЛЕНИЕ ОСНОВАНИЙ
В процессе эксплуатации, как уже говорилось,
очень важно сохранять проектные условия основа-
ния, защищать его от увлажнения и промерзания.
Устойчивость основания является гарантией це-
лости всего здания.
При эксплуатации нередко могут сложиться та-
кие условия, когда нужно усилить основание, на-
пример из-за повышения уровня грунтовых вод, при
повреждении водоводов, поливе соседних террито-
рий и т. п., а также возрастании полезной нагрузки
68
на перекрытия, увеличении ее на фундаменты и т. п.
(см. л. 13). При этом создается ситуация, когда
основание теряет несущую способность, кроме того,
на них возрастают нагрузки. В зависимости от
конкретных условий, должен быть принят наиболее
целесообразный способ решения возникшей задачи:
осушение территории, закрепление Грунтов, усиле-
ние оснований набивными сваями, уширение фун-
дамента или сочетание перечисленных способов.
При понижении уровня грунтовых вод снимается
статическое давление, грунт уплотняется, повы-
шается его несущая способность, но это может
сопровождаться и осадкой. Поэтому за сооруже-
ниями, построенными в водоносном слое Или попа-
дающими в зону водопонижения, должен вестись
специальный контроль и приниматься меры, пре-
дотвращающие вымывание грунта (например, уст-
ройство шпунтового ряда). В отдельных случаях для
понижения уровня грунтовых вод в существующей
застройке устраивают Горизонтальный, вертикаль-
ный или комбинированный дренаж.
Упрочнение грунтов может достигаться цемен-
тацией, смолизацией, силикатизацией, термическим
закреплением. Закрепление можно ускорить путем
электрохимического воздействия на грунты (см.
л. 14). Упрочнение грунтов-сложный и дорогостоя-
щий процесс. Поэтому необходимо выполнить тех-
нико-экономическое обоснование выбранного ва-
рианта и сравнить его с вариантом усиления фунда-
ментов. К исполнению следует принимать прежде
всего более простой по технологии и желательно
экономичный способ (см. прил. 2).
12.3.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И
УСИЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТОВ
Повреждение фундамента может быть вызвано
рядом причин: деформацией основания и неравно-
мерными его осадками; перегрузкой фундамента;
ошибками в его конструировании и при выборе для
него материалов; воздействием агрессивной среды
на материал фундамента.
Нередко причиной деформаций фундамента и
вышележащих частей здания являются силы мороз-
ного пучения, которые могут возникнуть при опре-
деленных условиях как в период строительства, так
и через много лет после сдачи здания в эксплуата-
цию. Эти условия можно и нужно исключить; в
частности, не допускать срезку грунта вокруг зда-
ний, замену его легкозамерзающим (например, ка-
менным) материалом, бетоном; увлажнение грунта
вокруг зданий и под фундаментами. Проявляется
морозное пучение в неравномерном поднятии грун-
та и фундаментов из-за образования ледовых вклю-
чений.
Пучение фундаментов зданий в период их эксп-
луатации объясняется следующими основными фак-
торами:
содержанием в грунте, в зоне сезонного промер-
зания, более 30% (по массе) пылеватых частиц
диаметром от 0,5 до 0,005 мм;
проме	рзанием грунтов в зоне основания фунда-
мента;
Таблица 12.1. Способы ремонта фундаментов
Способ ’	Характеристика способа	Условия прийеиёиия'
Укрепление	Перекладка отдельными	Без увеличения нагрузки.
кладки	участками, цементация, устройство обойм	Фундамент поврежден с поверхности. Кладка по- вреждена повсей тол- щине
Увеличение	Предварительное укреп-	При увеличении нагруз-
опорной площади фундамента	ление грунта и монтаж приливов с подкопом или без выемки грунта Стягивание приливов с обжатием во время омо- ноличивания	ки на фундамент
Углубление	Подводка новой кладки	При увеличении нагруз-
фундамента	захватками с увеличе-	ки на фундамент; фуи-
	нием ширины (площади) фундамента' То же, но без увеличения площади фундамента	дамент в хорошем со- стоянии То же, при наличии прочного основания ни- же подошвы фундамента
Передача на-	Устройство выносных	При увеличении нагруз-
грузки на	свай и поперечного	ки и глубоком располо-
нижележа- щие слои	ростверка	жении прочного грунта
	Устройство коротких свай в пределах габари- тов фундамента Подводка конструкций	То же, если нельзя уши- рить конструкцию То же, когда прочный
	под фундамент в пре- делах его габаритов	грунт расположен неглу- боко
наличием влаги в грунте;.
. ' п))ёвышенйем силпучеция 11аД давлением вы-
шележащих частей здания;
неправильной конструкцией фундамента-невы-
полнением’в ходе строительства противопучинных
мероприятий (безанкерная конструкция фундамен-
та, отсутствие обмазки, исключающей смерзание
грунта со стерками фундамента, и др.).
Важным противоиучиннЫм мероприятием явля-
ется защита основания и окружающего фундамент
грунта от избыточного увлажнения и промерзания.
Способы усиления фундаментов неравноценны, и
каждый из них может бьпъ применен в определен-
ных условиях, указанных на л. 15. Следует иметь
в виду, что работы по усилению фундаментов не
только сложны и трудоемки, но и весьма бтветст-
венны. Их должны выполнять специализированные
бригады очень осторожно, захватками (обычно не
более 2 м), чтобы не повредить смежные участки
и вышележащие части здания. Для выполнения та-
ких работ составляются проекты и разрабаты-
ваются технологические карты.
Основные способы ремонта фундаментов приве-
дены в табл. 12.1 и прил. 3.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОС
ИХ КОНСТРУКЦИЙ, МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ИХ Э
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЙ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ ФУНДАМЕНТОВ
ФАКТОРЫ, УЧИТЫВАЕМЫЕ ПРИ ВЫБОРЕ И ОЦЕНКЕ ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ		ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ФУНДАМЕНТАМ	КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ К ФУНДАМЕНТАМ
1	Нагрузим	Прочность и устойчивость	1. Несущие элементы с учетом прочности'и глубины промерзания грунтов
2	Характер, структура, влажность грунтов основания	Заглубление фундамента с учетом несущей способности грунтов, уровня вод и глубины промерзания	II. Основание естественное грунтовое или усиленное искусственное
3	Атмосферные осадни	Защита от атмосферных осадков	III. Горизонтальная изоляция и отмостка
4	Грунтовые воды, в том числе атмосферные осадни	Защита от грунтовых вод и агрессивных воздействий	IV. Вертикальная гидроизоляция и защита от агрессивных воздействий
5	Промерзание и морозное выпучивание	Защита грунтов основания от промерзания и выпучивания	V. Дренаж (при слабодренирующих грунтах—Кф =£ 05"/су,)
6	Сейсмические воздействия	Сейсмостойкость: возможность контроля эксплуатационного состояния конструкций фундамента	VI. Амортизационные устройства, демпфирующие пронладни: (установка датчиков в теле фундамента, устройство выводов)
ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИЙ ФУНДАМ
Ленточный
пол стены
Столбчатый
под стены
Перекрестно-
ленточный иод неленны
Отдельный
под нелснну
устраивается при небольших
размерах, малой этажности
зданий, при небольших
нагрузках
устраивается
при небольших нагрузках,
малой этажности н средних
размерах сооружений
устраивается при значительных
статических и дннамичёоних
нагрузках
материал, изложенный на плакате
устраивается при небольших
нагрузках, средней этажности
карнаоных зданий
ПОЗВОЛЯЕТ ОЦЕНИТ ЭКСПЛУАТАЦИО
НОВАЦИЯМ И ФУНДАМЕНТАМ, ВАРИАНТЫ
НСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ И РЕМОНТА
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА
МЕТОДЫ
ФУНДАМЕНТА
КОНТРОЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ
2 (ггв)
гп ттт
Необходимые _
конструктив ные
элементы
фундаментов
Воздействия на
фундаменты Г
IV
Просадка фундамента
V
Обнаружение трещин
и дефектов
Контроль напряжений
в бетоне
Контроль прочности и
модуля упругости
VI
ЕНТОВ ЗДАНИИ И
Сплошная плита
под колонны
КАЧЕСТВ ФУНДАМЕНТОВ
ПАРАМЕТРЫ
КОНТРОЛЯ
СПОСОБЫ И
МЕТОДЫ
КОНТРОЛЯ
Неразрушающий ме-
тод контроля—акусти-
ческий
Неразрушающие ме-
тоды:
— акустическая эмис-
сия
—радиационные ме-
тоды
Нёразрушающий ме-
тод
Акустическая тензо-
метрия
Метод привязки конт-
рольной точки на фун-
даменте н реперу
СРЕДСТВА
КОНТРОЛЯ
Приборы:
УН—ЮЛ
УН—14П
Тензодатчики:
серии ТП, ТФ, радио-
метры
Тензометры
Высокоточный ниве-
лир, рейна
МЕТОДЫ РЕМОНТА И УСИЛЕНИЯ:
ОСНОВАНИЙ	ФУНДАМЕНТОВ
1.	Осушение грунта — понижение уровня грунтовых вод 2.	Уплотнение грунта: механиче- ское или набивными сваями 3.	Закрепление грунта тампонаж- ными растворами 4.	Обжиг лесовых грунтов — тер- мическое закрепление грунтов 5.	Электрохимическое закрепле- ние грунтов	1.	Нагнетание тампонажных раст- воров в фундамент 2.	Устройство защитных покрытий 3.	Уширение фундамента 4.	Передача нагрузки на допол- нительные сваи и бални 5.	Устройство ж/б рубашен на фундаменте колонн
СООРУЖЕНИИ
Коробчатый
под оданно
Свайный
устраивается при больших на-
грузках в зданиях повышенной
этажности и в заглубленных
сооружениях
устраивается в зданиях о боль-
шой этажностью и при боль-
ших нагрузках
устраивветоя при больших на-
грузках на лесовых 'Грунтах, на
плывунах
ИНЫЕ КАЧЕСТВА ФУНДАМЕНТОВ ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИИ
характерные повреждения оснований
И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
ХАРАКТЕР
ПОВРЕЖДЕНИЙ
ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ
Осадка грунтов
основания и
деформации
выщоиежащих
конструкций —
фундамента,
стан н др.
ОШИБКИ ПРИ ИЗЫСКАНИЯХ
И В ПРОЕКТЕЗДАНИЯ:
— при оценке прочностных и
деформационных свойств
грунтов основания
— при определении уровня
грунтовых вод, глубины
промерзания н др.
А. УКРЕПЛЕНИЕ НАЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ
—усийение стен (остова) здания горизонтальными предварительно напрпжоннымн тяжами;
— мостноо усиление стен каркасом, абоймой, тяжами и т. п.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
СЕЧЕНИЯ ТЯЖЕЙ
ДЛЯ КАМЕННЫХ ЗДАНИЙ
Сеченне тяжей назначается из
условия обеспечения равной проч-
- нооти тяжей,’ воспринимающих изги-
бающий момент в стене, и кладни,
воспринимающей перерезывающую
онлу. Длииа одного контура тяжей-
15—18 л/. Усилия в тяжах опреде-
ляются по формуле ДЛ=0.2*|хН-Ь,
где г—расчетное сопротивление
кладни окалыванию, тм;
I—длина поврежденной отены, .w;
b — толщина отены, м.
Тяжн закладываются в борозду
70x70 л/л/, которая затем заделы-
вается цементно-песчаным раство-
ром. При угрожающем положении
здание должно быть разобрано
Снижение несущей
способности грунтов
основании в процессе
эксплуатации зданий
н их деформации
НЕДОСТАТКИ ПОДГОТОВКИ
ОСНОВАНИЯ В ХОДЕ
СТРОИТЕЛЬСТВА:
— излишне вынут материковый
грунт н плохо уплотнен
вновь подсыпанный
— вымывание основания при
откачивании нэ котлована
грунтовых вод и др.
Б. УВЕЛИЧЕНИЕ ПЛОТНОСТИ И НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ГРУНТА ОСНОВАНИЯ
В. УСИЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТОВ
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ:
1. Цементация
2. Битумизация
3. Силикатизация
4. Электросилинатизация
5. Термическая обработка
6. Смолизацин
7. Набивные сваи
8. Втрамбовывание щебня
УШИРЕНИЕ ФУНДАМЕНТОВ
1. Стены укрепить постановкой металли-
ческих разгруаочных бадон (1). ? £.;<•:
2. Фундамент симметрично обнажить и
сделать в нем симметричные горизон-
тальные штрабы (2).	х
3. Уширить фундамент, бутрврй кладкой или
бетонированием (3). Грунт под уширен-
ной частью фундамента уплотнить
УШИРЕНИЕ И УГЛУБЛЕНИЕ
ФУНДАМЕНТОВ
1. В стенах сделать горизонтальные штра-
бь< (1) и установить в них разгрузочные
балки (2). .
2. Фундамент обнажить и сделать подноп
на расчетную глубину. Предусмотреть
временное крепление висячего фунда-
мента.
3 Уложить армонаркас и забетонировать
подушну фундамента (3).
ИЗМЕНЕНИЕ НАГРУЗКИ
НА ОСНОВАНИЕ
ПРИ ЗКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЯ:
— изменение назначения
здания и нагрузок
на основание;
— надстройка, реконструкция
здания и т. п.
ПОДТОПЛЕНИЕ ОСНОВАНИЯ:
— при подъеме уровня
грунтовых вод;
— атмосферными ооаднами
при неудовлетворительном
водоотводе
— при повреждении
инженерных сетей
УСТРАНЕНИЕ ПРИЧИН подтопления:
— понижением уровня. грунтовых вод путем ооушенкя территории застройки,
устройством дренажа и т. п.
— организацией водоотвода от здания, ремонтом (устройством) отмоотни
к т. п.
: ; ЛИКВИДАЦИЯ ПОСЛЕДСТВИЙ ДЕФОРМАЦИИ конструкций:
 — фундаментов — путём ' угл'Ублёння} уширения, замены нладни в месте её пов-
реждения, ннъфОДин растворов в поврежденные участии и др.
— стен — путем инъекции растворов в нладну, усилением о помощью нарнаоов,
обойм, тяжей н т. п.
•— нолонн —путем установки предвдрительнс-нап ряженных нарнаоов, ©бетониро-
вания и др.	£
Пучение грунтов
основания н де-
формации фунда-
ментов,стен н др.
ПРОМЕРЗАНИЕ
ГРУНТОВ ОСНОВАНИЯ
вследствие:
— увлажнения грунта вдоль
здания (ом. выше)
— ореэни грунта вдоль здания
при. планировке территории;
—замены грунта вдоль
фундамента при ремонте
болве теплопроводным
грунтом;
—Дуровой зимы и ошибок
в проекте при определении
глубины залсоденин ,<
фундамента
УСТРАНЕНИЕ ПРИЧИН ПРОМЕРЗАНИЯ ОСНОВАНИЯ;
— надежная организация водоотвода от'здания;
— восстановление (устройство) отмоотни вокруг здания;
— замена, прн необходимости, пучнннотого грунта вдоль фундамента непучн-
ниотым, менее теплопроводным.
ЛИКВИДАЦИЯ ПОСЛЕДСТВИЙ ПУЧЕНИЯ ОСНОВАНИЯ.'
— в фундаменте—путем инъенцин растворов в поврежденные части фунда-
мента;
— путем углубления фундамента и др.
— в стенах —путем заделии трещин раствором илн усиления нарнаоами, обой-
<•« ? < %	^.аМи'. тяжами и т. п. • ?	л
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
ГРУНТОВ ПРИ УСИЛЕНИИ ОСНОВАНИЙ
МЕТОДЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
ГРУНТОВ И ГРАНИЦЫ
ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
ЭФФЕКТ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
И СТОИМОСТЬ РАБОТ
МЕТОДЫ И СХЕМЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТА
Цементация
грунтом
Цементация нрименнетоя для
закрепления гравелийтых.и скаль-
ных трещиноватых пород В сухом
и водонасыщенном состояний о
Яф=80~-200 м/оут
Прочность увеличена до 10 —
40 KtcIcM1
Обеспечена водонепроницаемость
трунтов.
Стоимость работ -40дуб'/ж*
В грунт через инъекторы под давлением 8—5 ати
нагнетают цементный раствор (-ц-«12:1 и
Сорт и марку цемента назначают о учетом степени
агрштвяости грунтовых вед.
Расстояние моллу окоажимоми, а также между рядами
оиважнн назначается в-зависимости от величины
удельного поглощения.
Радиус закрепнания - 0,3 —1,5 м
Расход раствора - VPm-(0,15—0,4)	ПоР.г».
гдо Унмдо.—Объем закрепляемого труста;
дивр,^. — коэффициент пористости грунта
Силикатизация
грунтов
Силнкатиааиня трунтов делится на:
— двухрастворную силикатизацию
для закрепления сухих й водо-
насыщенных ирунных и средник
песков с А“ф^2ч-8Ом]оут
— однерастворную силикатизацию
для закрепления мелких и Пы-
Л8В8ТЫХ Песков о Аф—0,5 Ч- 5
м/оут ~ла также для закреп-
ления- лессовых трунтов с
Яф=0;1 —2 м/сут
— элвитрасиликатиэацию для за-
ирёплення водонасыщонных
молкозврниотых песков и су-
песей о Кф= 0,5 — 0,01 м/оут
Прочность увеличено да
4—88 mcfcM*—для двухраот-
ворной и одно-
раотоорнййаи*
лнкатнэацни;
4— 8 кгс/см2—Для элоИтро-
онлнкатиаацин
Обеспечена водонепроницаемость
грунтов.
Стоимость работ:
до 35.руб/м?.—длн доухраот-
оорной сили-
катизации;
10—tit руб	однораст-
асриой сили-
катизации;
15—20 руб /л8—для злектро-
силикатизщии
духом (компрессор)-
7. Перфорированная часть
инъектора
8. Наконечник инъектора
/. Насос для откачки
воды из катода
2.	Наголоекнк
3.	Ниппель	_
4.	Генератор постоянного Л Дополнительный икъек-
тока (для электро-	'Л '
силикатизации)
тор (для электро-
силикатизации)
1. Для двухраотворной силикатизации применяются
жидкое отекло И хлористый кальций.
Ногнетанио осуществляется о помощью инъеитаров,
забитых о грунт виовмомолотками о одной стороны
фундамента. Растворы нагнетаются в грунт коолгн
доватёлъно: жидкое отекло, а затем хлористый
кальций. Давление нагнетания ~ от 2 до 80 ати.
Радиус закрвпЛення-0,4 — 1 м
Расход раствора V реи." 0,5 Ункржр./гпдр.гр.
2. При сднорастворной силикатизации нагнетается
один раствор, .вЭкачеотво которнгс используются
жидкое стекво сварной кислотой и скрнокислый
аммоний или жидкое отекло о фосфорной иислотай.
8. При элоитрооийжатиаации инъекторы (электроды);
забивают о двух сторян идоль фундамента черв»
0,6 —-Д8 м,
Напряженко-1СО —120 V.
• Рэаход злейТровнвргии-ВО —100 квч/м* грунта .
Смолиаацня
грунтов
Смолнзация прнмоияотся для
вяфоклеййя песчаных трунтов о
/ГфИКЗ^Б М/оут
Прочность увеличена
до 15 — 20 кгс1см\
Обеспечена водонопроинцаемооть
грунтов..
Стоимость работ — 40—50 руб №
В грунт через инъекторы нагнетают водный раствор
синтетической иарбомидной смолы (крепитель М), сме-
шанной о .отвердителем — 3—БХ-ным раствором со-
ляной, щавелевой" пли оромнефториото-водородиой
кислоты.
Давление нагнетания -3-0 ати.
Расход раствора - VpMrt7(0,5 -г- 0,7) Утргр.Ямр.гр.
Л!		6	/. Инъектор 2.	Рабочий шланг 3.	Манометр 4.	Рабочий бачок б. Пробковый кран
		ч Г"?	Z1	6. Компрессор или баллон со сжатым воздухом
Элентрохнмичеонее
еенроплепме
грунтов
Электрохимическое закрепле-
ние примЬийстоп для водоиаоы-
щвниых отязиыи (глинистых, пы-
леватых, пййотых) rpyntta о
1Д0~в м/оут
Прочность увеличена
до 4 — В kzcIcjh?.
Обеспечена водонепроницаемость
грунтов.
Стоимость работ — 8—Б руб)л?
В грунт по обе стороны фундамента погружают труб-
чатые елоктрсды, воединоииыо е источником постоян-
ного токоя’В аноды, самотекам, постукают растворы
солей: СаС1„ потом ,F$ (SO,), или Al, (SOJ,. Из като-
дов откачивают повтуйающум о них грунтовую воду.
В целях экономив труб-аиодоа их заменяют отержиимй
в песчаной пабквМ-о столовкой, обеспечивающим
поступление раствора.
Робечее напряжение-100 —120 V.
Расход зкоктроэноргни-50—100квч/л? грунта
4. Бак для раствора с
I.	Фундамент	борботагиным устррй-
2.	Катод	ством
3.	Анод (расстояние меж- 5. Генератор постоянного
ду электродами одного тока
знака в плане —0,8— 6. Насос для откачки во-
1,0 лг)	ды из катода
Терм ине сн ее
еанропление
грунтов
Термическое ааироплонио при-
меняется для глинистых, лессовых
грунтов и чврноэвма
в Яф"0,1 м/оут
Прочность увеличена
до 10 — 40 кгс[см\
Обоовочоио. водонепроницаемость
трунтов.
Стоимость работ —10 руб [л?
Сжиганием топлива в скважинах или нагнетанием го-
рячих газоо производится обжиг грунта. Пря етом грунт
теряет свойства .пластичности, лишается способности
разбухать или размокать.
Обжиг нредвлжвотоя 5 — 7 суток при температуре
t“ 800 4-6Б0*С
/. Компрессор
2.	Бак для жидкого
топлива
3.	Топливный насос
4.	Форсунки
5.	СкваЖина
6.	Непросадочный грунт
7.	Просадочный грунт
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ
МЕСТО' И ХАРАКТЕР
ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИИ
ПРИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИИ
СП
РАССЛОЕНИЕ НЛАДНИ
• Отсутствует перевязна каменной
нладни
• Недостаточная прочность нладни
• Перегрузка фундамента в связи
с надстройкой
А) СБОРНЫМИ ПЛИТАМИ
РАЗРУШЕНИЕ ФУНДАМЕНТА
С ПОВЕРХНОСТИ

РАЗРЫВ ФУНДАМЕНТА
ПО ВЫСОТЕ
• Действие агрессивной среды в грунте
(поднятие УГВ или поступление
химических продуктов вследствие
их пролива в сооружении)
• Применение в фундаменте нестойкого
н агрессивной среде материала
• Морозное пучение вследствие
неправильного конструирования и
возведения (подтопление фундамента
при поврежденной отмостне или
поднятии УГВ и др.)
А) УСТРОЙСТВА ЗАЩИТИ
1 Защитная
стена
2 Гндронэоля
цнонный ковер
3 Мятая-;,
жирная глина
1. УСТРАНЕНИЕ ТРЕ
ТРЕЩИНЫ В ПЛИТЕ
ФУНДАМЕНТА ИЛИ
НЕРАВНОМЕРНАЯ его осадил
• Неправильная конструкция фундамента
(соотношение размеров ступеней
фундамента):
— недостаточная ширина фундамента
— увеличение нагрузки иа фундамент в связи
о надстройкой
— снижение несущей способности оонсвания
в связи о его увлажнением
4
3
5
2.
3.
НОНСТРУНТИ
11
ПРОСАДНА ФУНДАМЕНТА
• Просадочные грунты
• Плывуны
А) БАЛОН
• Недостаточное уплотнение грунта
ФУНДАМЕНТОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
ОСОБЫ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
И
УСИЛЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ
2. ЦЕМЕНТАЦИЯ РАССЛОЕННОЙ НЛАДНИ ФУНДАМЕНТА.
ОГО ПОКРЫТИЯ
.2
— 3

1 Усилить железобето-
. ном
2. Уширить фундамент о
передачей нагрузки на
уширенную часть о по-
мощью поперечных ба-
лок
3. Уширить фундамент со
штрабой
1. УШИРЕНИЕ ФУНДАМЕНТА
Б) БЕТОНИРОВАНИЕ
С 'ЗАБИВНОИ ШТЫРЕЙ.
1. Металлическая балка
2. Новая часть фундамента
3. Металличеоние штыри
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТА ПРИ ПОМОЩИа
Б) ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАКЛАДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
—	раскрыть фундамент и удалить поврежден-
ный слой бетона;
—	создать в нладне водонепроницаемый слой
путем нагнетания химических веществ или
подачи раствора под действием постоянного
тона;
—	восстановить фундамент и гидроизоляцию;
—	создать препятствие на пути влаги н конст-
рукции путем устройства вертикальной гид-
роизоляции или дренажа, или защитной ру-
башки (облицовка и забивка жирной глиной);
УСТРАНЕНИЕ РАЗРЫВА ФУНДАМЕНТА
— убрать пучинистый грунт вдоль фундамента;
— провести цементацию разрыва фундамента;
— создать препятствие на пути влаги н конст-
рукции путем устройства отмостни или гид-
роизоляции, или дренажа
1.	Фундамент
2.	Инъентор
3.	Непучиииотый грунт
ЩИН В ПЛИТЕ ФУНДАМЕНТА ИЛИ УСИЛЕНИЕ ОСНОВАНИЯ
1.	Усилить фундамент:	,
—	бетонированием, нан показано выше
(см. п. 1);
—	уширением фундамента с передачей на-
грузки на уширенную часть с помощью
поперечных балок (см. ниже);
—	уширением фундамента с штрабой (см. п.1);
2.	Усилить основание:
— химическим или элентрохимичесним за-
креплением грунта основания;
— механическим
сваями:
Раствор для звнрепления грунта
Инъентор или инъентор-электрод
Зона занреплениого грунта
уплотнением набивными
4. Уширенный фундамент
5. Металличеоние отержни—
старым и новым фундаментом
1. Гидроизоляциониый новер
2. Стяжной стержень
3. Нанладки
4. Железобетонные накладные
элементы
а//А\\
1. Фундамент
2. Сборные плиты
3. Металличеоний тяж
4. Песон
2. УСТРОЙСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ РУБАШНИ.
связи между
1. Продольная арматура
2. Хомуты
3. Накладные стержни
4. Горизонтальные стержни
5. Усиливаемый фундамент
6. Обработанная поеерхиооть
?. Существующая подготов на
8. Подготовка под рубашку
9. Железобетонная рубашна
10. Короткая обойма на нолей не
ВНАЯ СХЕМА УСИЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО ФУНДАМЕНТА С ПОМОЩЬЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ФУНДАМЕНТА
Б) ОВАЙ


1. Бетонные блони
2. Железобетонные подушин
3; Железобетонные бални усиления
4.	Центрирующие пронладии
5.	Овайные опоры
6.	Балочные опоры
ГЛАВА Ц. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СТЕН
13.1; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА
СТЕН И СПОСОБЫ ПОДДЕРЖАНИЯ ИХ НА
ЗАДАННОМ УРОВНЕ
Стены являются определяющим конструктив-
ным элементом зданий: по ним называют здания
(например, кирпичные), они определяют их архитек-
турный облик. Стены различаются по материалам,
конструкциям, условиям их работы: несущие, само-
несущие, фахверковые. Учет всех воздействующих
на стены факторов и предъявляемых к ним эксплуа-
тационных требований (л. 16) позволяет составить
принцйЦиальную обобщенную структурную схему
стены, в которой сочетаются все ее составные части.
Главной и наиболее распространенной причиной
ускоренного износа стен, возникновения в них пов-
реждений служат силовые деформации, а также
периодическое их увлажнение и высыхание, соче-
тающиеся со знакопеременными перепадами темпе-
ратур (см. лл. 16-25).
Стеновой материал-это обычно трехфазная сис-
тема: твердое тело, воздух и вода. Характеристика
и количественный состав каждой фазы сильно
влияют? на эксплуатационные качества стены: чем
плотнее твердое тело, тем стена прочнее, но тепло-
проводнее; чем больше в ней воды, особенно льда,-
тем она теплопроводнее, тем ниже ее эксплуата-
ционные качества, и она быстрее разрушается. До-
пустимое количество влаги в материале стены
определяется нормами (см. лл. 4 и 18).
Наибольшее применение в городском строи-
тельстве получили кирпичные стены, но в последние
десятилетия стали широко применяться и крупно-
панельные. По конструкции и кирпичные, и крупно-
панельные стены весьма разнообразны. Кирпичные
могут быть сплошными, с вкладышами или засып-
кой, с воздушными прослойками-колодцами и др.
Крупнопанельные стены различают прежде всего по
числу слоев: одно-, двух- и трехслойные.
Работа однослойных панелей ясна и однозначна.
Однако стремление разделить функции стены -
прочность и теплозащиту-с целью использования
разных материалов выдвигает на первый план
слоистые конструкции крупных панелей.
Исправность зданий и их внешний вид во мно-
гом зависят от технического состояния стен. При
неправильном выборе для них материалов, ошибке
при расчете или конструировании на стенах появ-
ляются пятна, полосы от протечек и промерзания.
Повреждения начинаются в наиболее уязвимых де-
фектных местах, которыми в стенах чаще всего
являются углы и участки пропуска водосточных
труб, стыки панелей, промерзающие перемычки и
др. Исправное состояние стен во многом зависит
также от качества эксплуатации, своевременного
предупреждения и устранения повреждений, прежде
всего защиты стен от увлажнения. В помещениях
с высокой влажностью с мокрыми процессами (ба-
ни, прачечные, кухни и др.) на внутренней поверх-
ности наружных стен должна иметься надежная
пароизрляция. При этом не допускается устройство
плотного слоя на наружной поверхности, так как
это способствует накоплению конденсационной вла-
ги в толще стены, у ее наружной поверхности,
подверженной замерзанию и разрушению.
76
Наиболее сильно изменяются теплозащитные
качества стен. Их снижают высокая начальная влаж-
ность (допустимая величина ‘ее нормирования для
каждого материала) (см. л. 4), увлажнение стен
дождевой водой, проникающей в их толщу по мель-
чайшим пустотам и трещинам.
Надо иметь в виду, что давление теплого воз-
духа в период отопления зданий всегда выше, чем
наружного холодного. Поэтому теплый воздух -
паровоздушная смесь- стремится проникнуть через
ограждающую конструкцию-стену (покрытие) на-
ружу. Диффундируя через стену, он попадает в хо-
лодную ее зону вблизи наружной поверхности и
выпадает в виде конденсата, который, замерзая,
разрушает ее. Поэтому внутреннюю часть стены
необходимо конструировать из более плотного ма-
териала, чем наружную, а в помещениях с высокой
влажностью воздуха устраивать пароизоляцию.
Следовательно, влагозащитный слой стены (по-
крытия) должен располагаться с внутренней, теплой
ее стороны, а наружный-обладать высокими теп-
лозащитными качествами, чтобы плоскость нулевой
температуры проходила возможно ближе к наруж-
ной поверхности, т.е. чтобы стена промерзала не-
глубоко. Кроме того, наружный слой должен быть
прочным и плотным, обеспечивать осушение стен-
пропускать паровоздушную смесь наружу, но не
увлажняться косым дождем. Требования противо-
речивы, а потому выполнить их сложно. Радикаль-
ное решение данной задачи состоит в устройстве
защитного декоративного экрана, отстоящего от
теплоизоляционного слоя на некотором расстоянии;
но это усложняет и удорожает конструкцию стены
(см. л. 16).
Трехслойные железобетонные панели оказались
неудовлетворительными: они промерзают в местах
расположения ребер жесткости, являющихся «мос-
тиками холода», а из-за уплотнения и деформации
мягкого утеплителя внутри панели промерзают и
продуваются в стыках. Начато изготовление трех-
слойных монолитных безреберных панелей (см.
л. 16), обладающих высокими эксплуатационными
качествами.
Наиболее эффективны и экономичны по строи-
тельным и эксплуатационным затратам (почти в
2 раза по сравнению с трехслойными панелями)
однослойные панели, в частности из керамзитобе-
тона плотностью 1000-1200 кг/м3, с наружным фак-
турным покрытием перхлорвиниловой покраской
и последующей гидрофобизацией кремнийоргани-
ческими соединениями, например 5%-ным водным
раствором ГКЖ-11. Облицовка панелей керамиче-
скими плитками замедляет сушку панелей и по-
этому менее желательна, чем покраска и после-
дующая гидрофобизация. Правда, гидрофобизацию
приходится повторять в период эксплуатации зда-
ний через 6-8 лет.
13.2. СПОСОБЫ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И
РЕМОНТА СТЕН
Для эффективной эксплуатации стен и зданий
специалистам необходимы знания о нормативных
требованиях к стенам и подробные сведения о их
конструктивных решениях. Первое содержится в
нормативных документах и учебниках, а второе- в
проекте здания. Все эти сведения можно свести,
в несколько групп (см. л. 16):
о фактических воздействиях на стены-о нагруз-
ках, расчетной наружной температуре, влиянии ко-
сого дождя на стеновые материалы, ветровом на-
поре снаружи и тепловом напоре изнутри здания на
стены, давлении паровоздушной смеси и др.;
об особенностях-преимуществах и недостат-
ках-конструкций стен: одно-, двух- и трехслойных
из различных материалов в разных климатических
условиях и при различном назначении зданий;
об эксплуатационных требованиях к стенам-их
прочности и устойчивости, теплозащите (на их
внутренней поверхности не должен выпадать кон-
денсат), о защите от атмосферных воздействий и от
паровоздушной смеси изнутри, о герметичности,
звукоизоляции и внешнем их виде;
о характеристике элементов стен, удовлетво-
ряющих предъявляемым к ним эксплуатационным
требованиям, -несущей способности, теплоизоля-
ции, облицовке или защитной покраске, о пароизо-
ляции (при необходимости) изнутри, о герметизи-
рующем и звукоизолирующем слоях.
Нужно уметь построить принципиальную струк-
турную схему стены (см. л. 16) с выделением воз-
действующих на нее факторов ее конструктивных
элементов, а также со всеми другими особеннос-
тями стен эксплуатируемого здания и сопоставить
ее с проектной.
Эксплуатационник должен квалифицированно
провести техническую экспертизу стен, как и других
конструкций эксплуатируемого здания: выявить, в
какой мере они отвечают своему назначению, на-
сколько в проекте и при строительстве полно и ра-
ционально учтены эксплуатационные требования;
это касается выбора материалов, конструкций, раз-
меров, защитных мер и пр., обеспечивающих ис-
пользование здания по назначению и исправное его
состояние. Если итог такой экспертизы положите-
лен, значит стены хорошо выполняют свои функции
и находятся в исправном состоянии. При выявлении
несоответствия конструкции стен предъявляемым к
ним эксплуатационным требованиям, дефектов или
повреждений их надо изучить, чтобы своевременно
устранить.
За стенами, особенно за выступающими на них
частями, необходимо вести постоянное наблюдение
и, осуществляя ТОиР, поддерживать их в исправном
состоянии. При этом следует помнить, что стены
разрушаются, как и многие другие конструкции, под
воздействием не только внешних факторов, но и
технологических вредностей: снаружи и внутри
толщи стен, а также с внутренней стороны конст-
рукции.
Эксплуатационники еще редко предъявляют
жесткие требования к лицам, допустившим розливы
различных жидкостей, перегрузку конструкций раз-
ными подвесками, пробивку проемов в стенах и т. п.
Технологические вредности нередко столь разру-
шающе действуют на конструкции, что сооружения
преждевременно выходят из строя, в них вынуж-
денно прекращается производство, ремонт их
длится долго и обходится дорого. Если бы подоб-
ные опасности были учтены в проекте технологичес-
кого оборудования и были своевременно приняты
меры по ликвидации технологических вредностей
путем герметизации технологических процессов и
усиленной вентиляции, то строительная часть со-
оружений служила бы дольше.
В основе технического обслуживания стен, как
и других конструкций, должны быть профилактика,
своевременное и точное выполнение всех работ,
предусмотренных инструкцией по эксплуатации, и
соблюдение сроков периодичности возобновления
их защиты, усиления, восстановления или замены.
Опыт показывает, что чаще всего нарушаются теп-
лозащитные^ и прочностные качества стен. Их раз-
рушение начинается в местах, где ониувлажияются:
вблизи „водосточныхтруб10иЖЛ?овреждешш^дри
"разрушениикровли,карнизов,балко)аов,сандриков.
цоколя if друГз1х выступающих частей. При этом
отдельные участки стен перенапрягаются, в них
образуются трещины, происходят глубокое увлаж-
недие истшсждующ^ц^
снижается их несущая способность и устойчивость-,
ухудшаются тс1спозадитныекачес.гва.
При решении вопроса об утеплении ст ен нужно
определить, с какой стороны и каким материалом
их лучше утеплить; это зависит от того, с какой
стороны выше парциальное давление паровоздуш-
ной; смеси, вызывающее ее диффузию. Если утеп-
литель установить изнутри и через него будет диф-
фундировать много влаги с влажным воздухом
помещений,: то внутри стен, особенно на границе
слоев с различной теплопроводностью, может
образоваться конденсат, а наружный слой с боль-
шим Количеством влаги будет разрушаться под
действием отрицательной температуры.
Иная картина наблюдается, если высокоэффек-
тивный утеплитель установить снаружи. При этом
нулевая температура в стене будет вблизи наружной
ее поверхности, где, влага со стороны помещений
медленно диффундирует через плотный’внутренний
слой стены и поэтому не скапливается у наружношее
поверхности, не выпадает в виде конденсата и не
разрушает стену, замерзанием. прил. 5).
Таким образом, при утеплении стен теоретически
правильно высокоэффективный утеплитель устанав-
ливать с наружной их стороны, а плотный слой
материала-изнутри. Но утеплитель приходится
защищать от увлажнения атмосферными осадками,
и если слой защиты очень плотный и толстый, то он
может стать причиной накопления влаги и разруше-
ния стены. Кроме того, утепление с наружной сто-
роны не всегда допустимо с архитектурной точки
зрения. Поэтому стены утепляют обычно изнутри,
надежно защищая утеплитель пароизоляцией. Такие
стены «не дышат», а поэтому должна быть обеспе-
чена интенсивная вентиляция пЬмещений.
В последнее время утепление стен производят
путем напыления вспененного пенополиуретана с
помощью специальной установки «Пена-мини». Его
осуществляют с наружной стороны, со стороны
помещения или нагнетают внутрть трехслойных
панелей (см. лл. 19 и 21).
Установка «Пена-мини» разработана НИИ син-
тетических смол г. Владимира. Она основана на
дозировании компонентов А и Б из расходных
баков, направляемых шестеренными насосами по
гибким шлангам в пистолет-распылитель, где они
смешиваются и распыляются сжатым воздухом на
очищенную и обезжиренную поверхность. Компо-
ненты А и Б поставляются комплектно и приме-
няются в соотношении 1:1. Нанесенный ненополи-
77
уретан защищается от солнечной радиации алю-
миниевой краской БТ-1717 или суспензией алюми-
ниевой пудры в керосине в соотношении 1:10. Дол-
говечность нанесенного слоя- 50 лет. Для работы
необходимы: подвесная люлька, сжатый воздух,
вода, электроэнергия и др. Привод установки пнев-
матический; потребляемая мощность 1 кВт; вмести-
мость двух баков 40 л; производительность 0,14 л/мин
и объем вспенивания 25 раз; время отверждения
0,5 мин. Процесс напыления протекает непрерывно,
расход воздуха 30 м3/мин; рабочее давление
0,5 МПа, масса 90 кг (см. прил. 4).
С помощью этой установки в квартирно-эксп-
луатационной части г. Владимира проведено напы-
ление полиуретана марки ППУ-35ОН для утепления
и герметизации стыков и оконных блоков на десяти
крупнопанельных зданиях. При плотности полиуре-
тана 40-60 кг/м3 предел прочности при сжатии,
растяжении, изгибе и сдайте (по мнению разра-
ботчиков) вполне удовлетворяет условиям его ра-
боты в ограждающих конструкциях.
К деформациям стен эксплуатируемых зданий
часто приводят ситуации, создаваемые в результате
небрежной их эксплуатации: из-за протечки инже-
нерных сетей, технологических проливов, поврежде-
ния фундаментов при земляных работах в непо-
средственной близости от здания, при разрушении
фундаментов агрессивными жидкостями, промерза-
нии Оснований иод фундаментами и их пучении.
Внешние признаки деформации стен прояв-
ляются в виде трещин в перемычках и простенках,
в отклонении^ их от вертикали и пучении, стен (см.
л, 17). По внешнему виду трещин можно устано-
вить причину деформации: под сосредоточенным
воздействием: сил морозного пучения снизу тре-
щины чаще раскрываются кверху; при сосредото-
ченной; осадке фундаментов, наоборот, раскрытие
трещин увеличивается, книзу.
Восстановление эксплуатационных качеств стен
начинается с установления причин деформации и .их
устранения, например, укреплением грунта основа-
ний (см. л. 14), предотвращением промерзания и
пучения оснований и т.п.
Собственно усиление деформированных стен
может быть осуществлено несколькими способами,
в частности весьма эффективна установка напряжен-
ных поясов по наружному контуру стен на уровне
перекрытий. Сущность способа, разработанного и
реализованного Мосжилпроектом (см. л. 17), со-
стоит в придании зданию с помощью предвари-
тельно напряженных тяжей большей жесткости,
исключающей деформацию отдельных участков
стен. При этом создается несколько замкнутых кон-
туров по капитальным стенам; сами тяжи диамет-
ром около 28-30 мм с муфтами- устанавливают
в борозды кладки и после натяжения заделывают
раствором. Этот способ легко,выполним, намного
экономичнее, чем другие, так как позволяет избе-
жать трудоемких процессов по усилению оснований
и фундаментов.
Чаще всего повреждаются простенки и перемыч-
ки кирпичных стен, ибо они наиболее нагружены.
Для восстановления перемычек используют профи-
льную сталь, простенков-каркасы из уголковой
и полосовой стали. Характеристика соновных спо-
собов усиления стен приведена на л. 17.
Заделка трещин в стенах может производиться
только после установления их причин и прекраще-
78
ния деформаций, что может быть проверено с по-
мощью маяков (см. л. 48). Стены со сквозными
местными трещинами укрепляют накладками, а в
более сложных случаях-тяжами, корсетами, путем
замены кладки, в частности в простенках. При этом
новую кладку обычно усиливают арматурой. Сами
трещины после усиления кладки зачеканивают раст-
вором; если трещин много, то лицевой слой пере-
кладывают не менее чем на 120 мм.
<
13.3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И
РЕМОНТ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ СТЕН И
ИХ СТЫКОВ
Крупнопанельное строительство получило ши-
рокое распространение, но, к сожалению, крупно-
панельные дома не всегда обладают требуемыми
эксплуатационными качествами. В их конструкциях
еще не все отработано, что привело, особенно на
начальном этапе их строительства, к промоканию,
продуванию стыков панелей и оконных коробок
с панелями, промерзанию углов, перемычек и пере-
крытий, в частности вблизи карнизов (л. 20).
Одной из главных проблем крупнопанельного
строительства и эксплуатации является обеспечение
надежной герметичности стыков, поскольку они
доставляют много неприятностей как живущим в
зданиях, так и эксплуатационной службе. Опыт
показал, что многие типовые стыки через несколько
лет после ввода здания в эксплуатацию выходят из
строя, а их восстановление трудоемко, дорогостоя-
ще и недолговечно. Основной причиной деформаций
стыков являются колебания температуры наруж-
ного воздуха, т.е. это температурные и потому
постоянные деформации.
Наиболее часты ошибки при устройстве стыков
крупных панелей из-за недооценки постоянства
температурных деформаций панелей и герметиза-
ции стыков недолговечными химическими вещест-
вами-герметиками, ибо нецелесообразно сочетание
долговечного железобетона и совсем недолговеч-
ного герметика, подверженного воздействию сол-
нечной радиации, колебаний температуры от
— 30...40°С до + 18. ..40°С, ветра, атмосферных
осадков и т. п. В таких условиях мастичные герме-
тики деформируются одновременно с деформацией
панелей в стыках, а потому их надо восстанавливать
через каждые 5-8 лет. Этим обусловливаются две
важнейшие проблемы: как увеличить долговечность
стыков в построенных зданиях и как обеспечить их
долговечность в строящихся зданиях, чтобы она
была...не менее долговечности панелей.
Все многообразные стыки крупных панелей
можно разделить на закрытые, открытые и дрени-
рованные (см. л. 21). Недостатки их в том, что
герметики на наружной стороне стены недолговеч-
ны, а вода, попадающая внутрь стыков, снижает их
эксплуатационные качества, приводит к заморажи-
ванию и разрушению стыка панелей, к необходи-
. мости частого ремонта стыков, а иногда и панелей.
Восстановить герметичность стыков сложнее,
чем герметизировать их при возведении здания, так
как, во-первых, затвердевшие в стыках герметизи-
рующие материалы при ремонте трудно удалить,
чтобы заменить их новыми, а, во-вторых, зазоры
стыков колеблются в больших пределах-от «глу-
хих», недоступных для ремонта, до весьма широких,
которые трудно „заполнить. Кроме того, трудно
обеспечить адгезию наносимого герметика к бетону
панелей, которые надо очищать и сушить. Работы
по ремонту стыков существенно ^сличаются по
технологии от устройства:" их при строительстве.
Фактически это две различные операции, а потому
строительный опыт герметизации стыков нельзя
использовать при их ремонте.
Для ремонта стыков можно рекомендовать са-
мотвердеющие двухкомпонентныё тиоколовые гер-
метики АМ-05, КБ-0,5, ТМ-0,5, ТБ-0,5; в последнее
время стали применяться Терметики ЛТ-1д и др.
Нетвердеющие мастики УМС-50 и МПС обычно
используются для герметизации стыков со значи-
тельными отклонениями размеров. Герметичность
восстанавливают либо;, нагнетанием .герметика
внутрь стыка, если он очищен, либр Нанесением
герметика на стык сверху по упругой прокладке.
О контроле герметичности стыков см. л. 22.
Мастику УМС-50, поступающую на объект в
гильзах, подготавливают к использованию, подо-
гревая их в специальных термошкафах за 1-2 ч др
начала работ при температуре. от 80 до 120°С
в зависимости от температуры наружного воздуха.
Тиоколовый герметик наносят на очищенный
и подготовленный стык в два приема: шпателем или.
лопаткой наносят небольийЙ порции герметика на
основанйе и боковые фаски стыка, потом широким
резиновым шпателем разравнивают их до образо-
вания пленки; толщиной 2-2,5 мм.
М. Д. Бойко й В. И. Йавлюковским предложено
(положительное решение по заявке № 4832780) вос-
станавлийать герметичность стыков с использова-
нием нащельников из долговечного материала, за-
крепляемых на анкерах, заведенных в стык.
М.Д. Бойко разработал ряд стыков нового типа:
отвергая химические герметики- как недолговечные,
он предложил, использовать нащельники из долго-
вечных материалов (л. 23); совместно с С. А. Кар-
повым разработаны (см. л. 23) два новых типа
стыков: с нащельником-компенсатором в типовой
Панели и с уплотнительной прокладкой-компенса-
тором в виде доборной панелиДавт, св. № 1498896
и № 157.1159), которая вставляется через 3-5 пане-
лей по фасаду, а остальные стыки панелей выпол-
няются замоноличенными. Главные достоинства
предложенных стыков --высокая надежность й мини-
мальные эксплуатационные затраты. Получает рас-
пространение, .как уже говорилось, и герметизация
стыков вспененнымненополиуретаном (см. л. 21).
, На л. 24 рассмотрены способа защиты стен от
газо-, парообразной агрессивной среды; на л. 25-
характерные повреждения окон, дверей, ворот, лю-
ков й способы их устранения; подробнее см. [13].
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К
МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ИХ ЭНСПЛУАТ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СТЕН
ФАКТОРЫ, УЧИТЫВАЕМЫЕ ПРИ ВЫБОРЕ И ОЦЕНКЕ ОТЕН	ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТЕНАМ	КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ЭКСПЛУАТА- ЦИОННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ
1. Нагрузки (в том числе сейсмические)	1. Прочность, устойчивость	1. Несущие элементы
2. Колебания температуры наружного воздуха	2. Теплозащита (норматив ная величина температуры внут- ренней поверхности стены)	II. Теплоизоляция
3. Косой дождь	3. Влагозащита снаружи	HL Облицовка, защитный слой
4. Давление холодного воздуха	4. Герметичность стены, стыков и панелей	IV. Герметизирующий слой
5. Давление паровоздуш ной смеси изнутри	5. Паропроницаемость сте- ны или пароизоляция изнутри	V. Пароизолирующий слой
6. Шумы	6. Звукоизоляция	VI. Звукоизолирующий слой
7. Обзор людьми	7. Внешний вид	VII. Архитектурные формы
8. Грунтовые воды	8. Влагонепроницаемость	VIII. Гидроизолирующий слой
ВАРИАНТЫ МОНСТРУ
ОДНОСЛОЙНЫЕ
ДВУХСЛОЙНЫЕ
материалы: пенобетон, шлакобетон,
ГАЗОБЕТОН, КЕРАМЗИТОБЕТОН
УТЕПЛИТЕЛЬ СНАРУЖИ
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Монолитность стены
Хорошее шумопоглошеиия и герме-
тнчиисть
НЕДОСТАТКИ:
Необходимость устройства облицовки
защитно-отделочными слоями с двух
сторон
Большая масса стан н большой рос-
ход материалов
Низкая несущан способность стен
МАТЕРИАЛЫ: КИРПИЧ, КАМЕННЫЕ БЛОКИ
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Монаяитнесть и ирочность стены
Высокие аксплуатоционные качества:
хорошие звукоизоляции, влагестнй-
кость, герметичность и др.
г НЕДОСТАТКИ:
Больший трудоемкость и продолжи-
тельность возведении
Большой росход матнриаиа и боль-
шая масса конструкций
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Высокие топлонэолиционные и зву-
коизоляционные качестна
Хорошая диффузия
НЕДОСТАТКИ:
Необходимость дополнительной за-
щиты утоолнтеля от воздействия
атмосферных осадков и механиче-
ских повреждений
УТЕПЛИТЕЛЬ ИЗНУТРИ
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Уствйчнеость к механическим воз-
действиям наружной поаярхностн
СТИНЫ
НЕДОСТАТКИ:
Возможность кондеисацни яяагн
в плоскости сапрнження слоев
Необходимость защиты утнниителя
от нароавздушной емвек са стороны
ио мешения
Содержание этого плаката позволяет оценить энеллуат
с все ли факторы, воздействующие на нее, учтены при
СТЕНАМ, ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ
АЦИОННЫХ НАЧЕСТВИ РЕМОНТА *
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА
ПАРАМЕТРЫ СТЕН, СПОСОБЫ И СРЕДСТВА
ИХ КОНТРОЛЯ
ПАРАМЕТРЫ ЭКСПЛУАТА- ЦИОННЫХ КАЧЕСТВ (ПЭК) СТЕН	СПОСОБ КОНТРОЛЯ	СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
Прочность, несущая способность	Нараэрушающив методы контроля	Ультразвуковые, радиационные приборы, молотки Физделя, Кашкарова к др.
Раскрыто трещин н стене	Визуально	Маяки, марки, геедезическиа приборы, миирескм „Мир
Теплоизоляция стены	Замер теплового потока	Топномер, потенциометр,, термощуп ЮТи др.
Звукоизоляция стены	Замер урввня мука в смежный немещенннх	Динамик, генератор ГШН, шумомер—комплект мумомотрнческой авнаратуры
Влажность материала стены	Замер злектресеире- тнвления н влажности	Влагелюр
Раснележениа арматуры н закладных деталей я стоне	Неразрушающио методы контроля	Магнитометричоскно, радиационный приборы-
Адгезия герметика стыка панелей стоны	Отрыв штампа	Адгезивмотр ЛииНИИАКХ
Гидронаоляцин стены	Замер электросопро- тивления стены	Омметр М1102
Воздухвнроннцаеместь стены	Замер воздушного потока через стену	Прибор ДСНЗ-1 (диагно- стика стыков крунвых панельных зданий)
ВИДЫ РЕМОНТА СТЕН
1.	Восстановление отделочного слоя, местный ремонт.
2,	Усиленно стен обоймами, каркасами и т. п.
3,	Осушение стен.
4,	Утепление стен.
5.	Восстановление герметичности стыков панелей
ТРЕХСЛОИНЫЕ РЕБРИСТЫЕ
Малая масса конструкции и эканом-
ный расход материалов
НЕДОСТАТКИ:
Уплотнение, оседание утеплителя и
нарушение теплоизоляционных ка-
честв стен
Наличие „мостика холода" н'нромер-
занне стен по липли ровер панелей
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
КАРКАСНО-АРМИРОВАННЫЕ
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Отсутствие недостатков ребристых
панелей
Сочетание несущих и теплозащит-
ных качести
НЕДОСТАТКИ:
СлоЖпесть конструкции панелей
Малеиаучаниесть в эксплуатации
С ЗАЩИТНЫМ ЭКРАНОМ
И8 ВОЛНИСТЫХ ИЛИ ПЛОСКИХ АРМОЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ
Положительные свойства:
Плоскость 0° температуры проходит
очояь влнако к наружной поверх-
ности стены
Свободное удаленно влаги нэ кон-
струкции
Недостатки:
Дополнительное удорожание воэве-
депля
Сложная конструкция, неизучеииая
в эксплуатации
С ВОЗДУШНОЙ полостью
Положительные свойства:
Надежной защита стены ет увлаж-
Кении дождем и образованно от-
делочного влая на фасаде о помо-
щью установки экрана
Недостатки:
Сложность конструкции (сложность
устройства экрана)
к ц и й
3
н
И й
ационные качества стены конкретного здания, а именно
ее возведении, а танже значения отдельных ее ПЭК
=•’-. /'•?'•...;• - <$ ,	’ё'!.- -^'‘ё'Л- -^‘7	> - - >-1= r , .’	.f'- ji- - 'j-y
ХАРАКТЕРНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОВРЕЖД
НАИМЕНОВАНИЕ И СХЕМА ПОВРЕЖДЕНИЯ
ПРИЧИНЫ
ОШИБКИ ПРИ ИЗЫСКАНИЯХ И В ПРОЕКТЕ:
— невыявленные плывуны, карстовые и просадочные
породы и включения, а также жесткие опоры;
— проектирование под частью здания подвальных по-
мещений, построенных на плотном грунте основания
НЕДОСТАТКИ В ПОДГОТОВКЕ ОСНОВАНИЯ:
— излишний выбор грунта в основании и плохое уп-
лотнение вновь подсыпанного;
— вымывание основания при откачивании воды иэ
котлована
НЕДОСТАТКИ В УСТРОЙСТВЕ ФУНДАМЕНТОВ:
—> некачественный материал или непроектные сбор-
ные элементы фундаментов;
— смещение фундаментов с проектной оои;
—. наложение дополнительных нагрузок от при-
отраеааемых зданий;
— пропуон или некачественное выполнение преду-
смотренных проектом армирующих поясов в пределах фун-
дамента.
НЕДОСТАТКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ:
— подтопление и вымывание основания атмосферными,
бытовыми илн технологическими водами;
—	увлажнение грунта основания протечками трубо-
проводов инженерных систем;
—	неправильное устройство подпорных отек или от-
сутствие их при отрывке нотлсванов и траншей рядом о
существующим зданием;
—	откачка грунтовых вод при производстве работ
 вблизи возведенного здания;
— промерзание грунтов в подвалах при нарушении
режима отопления
ОШИБКИ В ПРОЕКТЕ:
—	применение непроектных материалов;
некачественная перевязна швов в кладке;
—	утолщение швов кладни и плохое заполнение -вер-
тикальных швов;
—	пропуск или уменьшение количества арматуры;
—	неправильное выполнение температурных и дефор-
мационных швов;
— нарушение производства работ в зимних условиях;
—	отсутствие необходимых мер пр временному усиле-
нию конструкций в период оттаивания иладни;
— перегрузка при реконструкции здания, увеличение
масоы, нагрузок
ПРИМЕРЫ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ кладке:
—	применение ^разнородных по прочности, жесткости,
водспоглощенйю й долговечности материалов.нладни;
— отсутствие учета температурных и ооадачных дефор-
маций;
— неправильней расчет нагрузсн на„ конструкции
НЕДОСТАТКИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ:
А. Образование малоразвитых трещин;
Б. Развитие трещин по высоте;
В, Активное разрушение кладки, обрушение
ПРИМЕРЫ ТРЕЩИН В ЗОНЕ ЗАДЕЛКИ ПЕРЕМЫЧЕК
ПРИМЕРЫ ТРЕЩИН В ЗОНЕ ЭАДЕПКИ ПЕРЕМЫЧЕК:
А. Выполнение перемычки над витринными проемами
1-го" етажа без учета требований СНиП — без устройства
портала
Б. Опирание несущей перемычки на кирпичную клад-
ку на 5 ом вместо проектных 25 см
В, Неправильное(без армирования) выполнение кирпич-
ной- нладни над оконными проемами
ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ И ДЕФЕКТОВ:
ошибки проектирования;
— применение непроектных перемычек, раствора нлад-
ни;
— малое опирание перемычки;
— некачественное выполнение нладни
ПРИМЕРЫ ДЕФОРМАЦИЙ ВНУТРЕННИХ СТЕН В МЕСТАХ
ПРИМЫКАНИЯ ИХ К НАРУЖНЫМ И ОТКЛОНЕНИЕ НАРУЖНЫХ СТЕН
ПРИМЕРЫ ДЕФОРМАЦИЙ СТЕН:
А, Деформации внутренних, более нагруженных, стен
в меотах примыкания к наружным; отсутствие в этих мес-
тах арматуры
Б. Отклонение стен от вертикали
ПРИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ:
— недостаточная жесткость продольной стены;
— отсутствие поперечных связей;.
— большой распор стропил;
— пропуск арматурных оетон и анкеров в сопряже-
ниях стец;,
— осадна грунта под отеной;
.различная ,нагрузка,на внутренние, и.наружные отены
ЕНИН СТЕНИ СПОСОБЫИХ УСТРАНЕНИЯ
СПОСОБЫ РЕМОНТА КОНСТРУКЦИЙ
L, УСТАНОВКА
А. УСТАНОВКА ТЯЖЁИ	АННЕРОВ.-
В. УСТАНОВКА
НАНЛАДОН•

Уголон 100x100
Участок стены
Штраба
Левая резьба
Отверстия 0 30 мм
Правая резьба
Болт 0 20 мм
Швеллер №12
Швеллер №20
Бетон М 200
УЗЕЛ III
Перед восстановлением конструкции уста-
новить причину повреждения. При необходи-
мости усилить фундамент, увеличить несущую
способность грунта основания
А. Установить напряженные . замкнутые
пояоа 028—30 мм в плооности перекрытий.
Большая Сторона пояса не должна превышать
1,6 коротких (усилие в тяжах определяют
расчетом и контролируют динамометром)
Б. В качестве анкеров попользовать тяжи-
болты и швеллеря. Тяжи круглого сечения
18—28 mW. Натяжение выполнить вручную.
Швеллера о наружной стороны еаделать раст-
вором
В. Швеллера или уголки . длиной 2 м
установить на трещину- о двух; сторон в каж-
дом етаже; крепить йх болтами следует не
ближе .65—70 ом от трещины.'Устранить тре-
щины одним из методов:
—	инъекцией растворов;
—	торкретированием;
—	* заменой облицовочного слоя кладки
Б. УСТАНОВКА
В. УСТРОЙСТВО
А. УСТАНОВКА НАРНАСА ВРЕМЕННОГО КРЕПЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО ШВА
1.	Простенок
2.	Накладки 50x10
3.	Уголки 50x50
4.	Перемычка
5.	Пронладна 50x150
6.	Стойке 100x100
7.	Парные клинья
8.	Существующая стена
9.	Новая кладка
10; Утеплитель
11. Толь или рубероид
12. Компенсатор из кро-
вельной стали
Ai Пробтенок 'усилить постановкой свар-
ного металлического каркаса, накладни прива-
рить через 40—50 ом. Трещины ааделать
способом, показанным выше
Б. Временное крепление установить на
период оттаивания нирпичной кладки до ид-
бора прочности раствора. Деревянные стой-
ки требуемой высоты сечением 400x100 занре*
пить клиньями, нан лонаэено на Схеме
В. Деформационный шов выполнить по од-
ному из вариантов (ом. схему). Прорубить
сквозные борозды. по всей высоте стены раз-
мером 1—1,5 кирпиче (включая цоколь и кар-
низ) Выложить шов, используя утеплитель (ас-
боминвату, леклю).
Отремонтировать кладку в местах трещин
Б. УСИЛЕНИЕ ПРОЕМА
---------I--------
1. Стяжныа болты
020 мм
2. Швеллер № 20
3. Короткая перемычка
А. УСИЛЕНИЕ ПЕРЕМЫЧКИ
Разгрузите ют- массы перекрытия повреж-
денный учабтой стены. Вырубй+й штрабу о
даух оторрщ^)твны, (7Ох15О).4Выовврпить от-
верстия 0 30 ММ:'ПоСИё уотййойни швеллеров
закрепить их болтами и замонолитить штрабу
бетоном М 100 о установкой металлических
сеГок. После небора прочности бетоном ра-
зобрать временное крапление. Отремонтиро-
вать поврежденный участок отены
Б. УСИЛЕНИЕ ПРОЕМА
Пробитый проем обрамить уголнамк или
швеллером. Нокцы обрубленной арматуры при-
варить н обрамлению. Пространство между
уголком' земонолитить
КРЕПЛЕНИЕ СТАЛЬНЫМИ СВЯЗЯМИ
Вырубить штрабу в наружной отене разме-
ром 50x510 мм к просверлить отверстия
0 30 мм. Уотеновитъ ар внутренней отене
уголок размером 80x80x50 и .вставить сталь-
ные тяжи. Создать натяжение, затягивая по-
парно гайки тяжей, мечмная о верхнего етажа.
Штрабу заделать раствором или бетоном
М 200


ХАРАКТЕРНЫЕ МЕСТА И ПР
И СПОСОБЫ ИХ ЗАП
ИСТОЧНИКИ ФОРМЫ И МЕСТО УВЛАЖНЕНИЯ
ПРИЧИНЫ
АТМОСФЕРНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ СТЕН Умвииыв мота
1.	Вертикальные и горизонтальные стыки
2.	Стыки заполнения проемов с откосами
3.	Наружные поверхности стен
4.	Плохо герметизированные металлические
отливы
АТМОСФЕРНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ
Характер и интенсивность протечек зависит от типа и
структуры материала стены, ее конструкции, возведения и
эксплуатации здания. Больше всего увлажнение происходит
под воздействием атмосферных осадков в местах, показан-
ных иа схеме. Причины их следующие:
—	надостаточная герметизация швов панелей;
—	применение неэффективного герметика;
—	рыхлая структура материала панелей;
—	неправильный' монтаж сборных элементов, например
с обратным уклоном;
—	неправильно выполненное примыкание балионной плиты;
—	трещины в наружном фактурном слое стены;
—	недостаточное уплотнение стыков дверных и оконных
неробок в проемах;
—	неправильное соединение металлических отливов о
коробками;
—	повреждение кровли, покрытий парапетов и карнизов,
балконов;
— неорганизованный водоотвод, малый вынос карнизов
и, нам следствие, попадание воды на стены;
— повреждение водосточных желобов на карнизе и труб
в местах их изломов.
ПРИЧИНЫ УВЛАЖНЕНИЯ:
— увлажнение атмосферными осадками;
— применение материалов и конструкций с высоким содер-
жанием влаги вследствие неправильной транспортировки,
хранения на окладах и в ходе строительства;
— замачива'иие материалов и конструкций в ходе строи-
тельства (мокрые процессы—кирпичная кладиа, штуиатурна
и др);
— пропарка индустриальных конструкций и ускоренное
использование их при в.озведении зданий и сооружений
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
ИЛИ; БЫТОВОЕ
УВЛАЖНЕНИЕ
Плотная облицовка
или цемёкткая штукатурка
Нарушена гидроизоляция;
Мокрые процессы
П ролйвы жидиости I
Напельно-жидное
увлажнение
Нарушена или отсутствует
пароизоляция
Этот вид увлажнения вызван, как правило, комплексом
причин и недостатков.
I. ОШИБКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ:
„	— неправильно подобраны материал стеи и их толщина
(выпадение конденсата на внутренней поверхности);
v — не предусмотрена внутренняя пароизоляция;
—- запроектирована плотная, паронепроницаемая облицов-
ка наружной поверхности стен
II. ОШИБКИ ВОЗВЕДЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ:
—	применение непроентных материалов;
—	отсутствие предусмотренных проектом покрытий;
—	проливы жидкостей, аварии трубопроводов;
—	еисплуатация помещений не по назначению (устройство
душевых, бань, туалетов, кухонь и т. д);
	— выделение большого количества влаги при сгорании газа
УВЛАЖНЕНИЕ
ОТ ГРУНТОВЫХ ВОД
УВЛАЖНЕНИЕ ОТ ГРУНТОВЫХ ВОД
ВЫЗВАНО СЛЕДУЮЩИМИ ПРИЧИНАМИ:
. — повреждением гидроизоляции при деформации фунда-
ментов и стен;
— старением гидроизоляции;
—	некачественным устройством или отсутствием гидрои-
золяции стен;
—	повреждением сблицовни цоноля или применением
не морозостойкого материала;
—	поднятием уровня ГГВ при обводнении участка за-
стройки и; при наводнениях;
. г? подсыпкой грунта вокруг здания выше расположения
горизонтальной гидроизоляции или заниженным устройством
-ГИ'(1О—15 см) от отмостки;
—	отслоением и разрушением цоколя и отмостки
ИЧИНЫ УВЛАЖНЕНИЯ СТЕН
1ИТЫ И ОСУШЕНИЯ
СПОСОБЫ И СРЕДСТВАЗАЩИТЫ СТЕН ОТ УВЛАЖНЕНИЯ И ИХ ОСУШЕНИЯ
..      ...........—г—  *—л ----- - т- - <- г-- ,-г„   
ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКОЕ ОСУШЕНИЕ СТЕН
А. ПАСИВНОЕ	Б. АКТИВНОЕ
Работы по осушению конструкций следует вести только
после выполнения мер по прекращению увлажнения. Метод
защиты отен от увлажнения; выбирается ^доходя^е-сбъеМов-
и размеров увлажнениям Ниже приводятся наиболее эффектив-
ные методы защиты стен от увлажнения при значительных
повреждениях:
А. С наружной стороны стены просверлить отворотил
20-30 мм, закрепить в них влентроды (стержни и а разных
металлов 020—30 мм) и соединить их изолированным про-,
водом (ом. охепу). После полного осушения вынуть элемтроды:
и заделать отверстия бетоном
Б. С наружной стороны зафиксировать по высоте 2—3,
ряда электродов, соединить их изолированным проводом и
подключить к иим иа 2—3 недели источник постоянного тока
напряжением не более 60 В, силой тона 3 — 5 А. Вынуть
электроды и заделать отверстия
В. Закрепить два ряда елейтродов с внутренней оторсны,
а более активный електрод (протектор) —во влажной среде—
в грунте ниже зоны промереания)
Г. С помощью хлориотокальциевых установок, основанных
на высокой сорбционной способности хлористого кальция
произвести осушение воздуха^за счет разности парциаяь-
ных давлений водяных паров в воздухе и на поверхности
сорбента. Эта разность .тем Бельше, чек выше температура
и отиосительнан влажность воздуха и чем'больше Концентра-
ция хлористого кальция. Установки ставить Адель мокрых
стен Помещений. Их целесообразно применять в подвальных
и подземных помещениях, при Отсутствии доступа наружного
воздуха
ЗАЩИТА ОТ УВЛАЖНЕНИЯ
1.	Защита—укрытие материалов
и конструкций во время транспорти-
ровки.
2.	То жв вв время хранения (уст-
ройство навесов, складов).
3.	Ускоренное строительство
(„с колес**).
4.	Замена' мокрых прецессое
строитеиьства сухими
ОСУШЕНИЕ СТЕН
I. ТЕПЛОВОЕ:
а) естественнее,—обветривание воздухом в тече-
ние 1—2 лет после возражения в зависнмости от
климатическнхуейввйй'райвна;
t / б) искусственнее—усиленным ебогревом пвмеще-
V иий и их воитилпциея;
в) злектроирегревом—путем належения иа пе-
ворхиесть стены электродов и подачи па них напря-
жении до 80 В.
||. СОРБЦИОННОЕ:
путем осушения воздуха хло-
ристым каиьцием, расставлен-
ным вдоиь стен в паддоках
инн в специальных установках
(см. выше и. Г)
А. УСТРОЙСТВО
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Б. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
В ПОМЕЩЕНИЯХ
А. Удалить плотный наружный облицовочный слой. Нане-
сти тонкий слой (5—8 мм) известковой штукатурки и покрыть
поверхность стены Ю%-ным раствором;ГКЖ. Тщательно под-
готовить внутреннюю поверхность стены (устранить масляные
пятна—обезжирить, удалить пыль к т. п.) .для нанесения на
нее паронзбляции, непример, известковой штукатурки или
напыяением пенополиуретана толщиной 3 — 4 мм с помощью
установки „Пеиа“.
<$/ Б, Выполнить подготовительные операции Дрм,. выше).
Просверлить иа внутренией поверхности стены отверстия н
забить в иих деревянные пробки. Закрепить рулонную изо-
ляцию, например полиэтиленовую пленку, с перекрытием
швов. Укрепить металлическую оатку. Нанести раствор слоем
5 —8 мм (раствор наносится ё два приема: 66рызг до 3 мм,
намет 4—6 мм). Выполнить облицовиу иер&йичвбной плиткой
втапливанием ее поштучно или иоврамй. Шов.;между плитками
должен быть не более 5 мм. Уложить -бетонный плинтус иа
цементном растворе, или выполнить из цементного растворе.
Сделать сопряжение стеньг о потолиом о помощью фигурных
кёрамичесних элементов или уголка, иак показано ..на схеме
ЗАЩИТА СТЕН ОТ УВЛАЖНЕНИЯ ГРУНТОВОЙ ВЛАГОЙ
Конструкцию гидроизоляции выбирают в зависимости от
величины гидростатического давления: Чем выше уровень
грунтовых вод над изолированной поверхностью, тем более
усиленную изоляцию выполняют.
А.	Гидроиаоляционное покрытие подвалов нанести при
уровне воды, не превышающем 0,2 м ийд полом подвала.
Оголить и подготовить для работы стену . подвала, Выпол-
нить штуиатурную или о к леечную гиц’ронзолйцию. Закрепить
защитный слой, например из еобестоцементйых листов.
Уплотнить обратной засылкой траншею, устроить глиняный
замок й Ътмоотку:
Б. Произвести инъектирование тампонажного раствора.
В.	Произвести плавление кирпичной кладки электродом
при t°-1500°c
ХАРАКТЕРНЫЕ МЕСТА И ПРИЧИНЫ
'	: и способы и
НАИМЕНОВАНИЕ И СХЕМА ДЕФЕКТА И ПОВРЕЖДЕНИЯ
ПРОМЕРЗАНИЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ СТЕН И УГЛОВ
ПРИЧИНЫ
t В отынах и стеновых элементах
2. В углах стен
3. Под перекрытием или над перекрытием
•	Нарушение герметичности стыков панелей и
проминание влаги о последующим замерзани-
ем ее в стыках
•	Недостаток конструкций отынов закрытого типа
•	Некачественная герметизация стыков
•	Усадка бетона панелей, швов
•	Уплотненне й усадка утеплителя а стыках •
•	Недостаточная упругость и эластичность гер-
метизирующего материала
•	Наличие теплового мостика в ребристых па-
нелях
ПРОМЕРЗАНИЕ КИРПИЧНЫХ СТЕН
А.	При нарушении пароиэоляции стен
Б. При тонких стенах
В.	При плотной облицовке стены снаружи и конденсации влаги внутри стены
Г. При отсыревших тонких, углах..
•	Применение влагсемнсго (гигроскопического) и
иеморсзсстойксго кирпича
•	Нарушение гидроизоляции стен к лароизсля-
ции в помещениях с мокрым процессом
•	Избыток гигроскопических солей в растворе
нладни или исступление их с грунтовой водей
при нарушении гидроизоляции
•	Тонкие, промерзающие стены вследствие
ошибки проектирования или строительства
-• Усиленнее снятие воздушным потоком тепла
с угла н смещение в глубь стены нулевой ли-
нии температуры
ПРОМЕРЗАНИЕ ПОКРЫТИЙ ВДОЛЬ КАРНИЗА
•	Ошибки прсентирования (не учтены уровень
грунтовых вед, их агрессивность)
•	Нарушение технологии возведения стой (ис-
пользован для защитного елся и цоколя мате-
риал о большей влагоемнЪотью, чем предус-
мотрено проектом)
•	Использование для гидроизоляции негнидо-
стойного материала
,• Отарение и разрушение гидроизоляции
•	Механические повреждения гидроизоляции;
трещины в стене и отмоотне
•	Поднятия уровня грунтовых вод выше рас-
четного
•'Подсыпка грунта вокруг здания выше уровня
гидроизоляции
•	Некачественный утеплитель (с течением вре-
мени уплотняется и меняет овойотва)
•	Неправильное устройстве утеплителя (тонкий
олой, завышена объемная масоа утеплителя)
•	Повреждение гидроизоляционного новра кров-
ли, проникание воды « утеплителю и .последу-
ющее снижение теплозащитных качеств уте-
плителя
♦	- Промерзание покрытия в. месте опирания кар-
низной плиты
ПРОМЕРЗЛНИЯ СТЕН И ПОКРЫТИЙ
X УТЕПЛЕНИЯ
СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УТЕПЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
УТЕПЛЕНИЕ
А. ПЛИТНЫМ УТЕПЛИТЕЛЕМ
СТЕН ИЗНУТРИ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ В. НАПЫЛЕНИЕМ
ШТУКАТУРКОЙ	УТЕПЛИТЕЛЯ
А. „Уделить обожили окрасочный слой. Осушить отеку
йзадёлать. Трещины. ЗйкрёпиТьлробни, по мим набить
антисрптированныерёйИЙ<-Между рейками враспор
улбЖИть ийШеН) твпЛоИйбляцйбнйые плиты Выполнить
лароиэоляцию (мастикой Или рулонным материалом).
Облицовочный слой (сухую штукетурну или ДСП) при-
бить гвоздями к райкам. Окрасить поверхность
Б. Выполнить подготовительные операции (см. выше).
Закрепить деревянные рейки. Оштукатурить поверх'
нооть стены раотвором. ПонрЫть паронепроницаемой
красной.
В. Напыление утеплителя (аобоминвате, аобоперлит,
пенополиуретан и др.)- Выполнить по -подготовленной
(см. вариеит А) поверхности отены установками ЦЭТИ,
„Пена" и др. По слою утеплителя нанести пароизоля-
цию напылением масё. Онрасить поверхность отены
а — нагнетание раствора внутрь панелей
б—заделка пустот в сопряжениях дверных и
оконных коробок со стеной
Г. ИНЪЕЦИРОВАНИЕМ
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ПЕНЫ
1. Утеплитель
2. Штукатурка по сетке
S, Парониопяций
4. Цементно-песчаный раствор
Б. Стояи отопления
I • Инжектирование фенолформальдегидной кли моче-
вин оформальдегидной пены выполнить в местах сопря-
жения смежных конструкций, где имеются пустоты,
установками ,,Пена“ и УЗМФП. Перед началом работ
необходимо расшить швы, выполнить подготовительные
операции. После рноичания = инжектирования оштукату-
рить и окрасить поверхность
Д. Утепление углов выполнить по всей высоте ком-
наты:
а)..подготорить поверхность н утецлению. (ом, вари-
;еНТ А). МайлбИТь .утепййте:ль;--^ёйеОти/:Ьл&й:::пароизо-
ляции. Выполнить штунатуриу по металлической сетке.
Покрасить поверхность
б) расшить шов по всей высоте комнаты, заделать
его раствором. Установить стояк центрального отопле-
ния
УТЕПЛЕНИЕ СТЕЛ СНАРУЖИ
3. НАПЫЛЕНИЕМ
УТЕПЛИТЕЛЯ
6. Вертикальные стержни сотни
7. Штукатурка
8. Горизонтальные стержни сетки
t. Тщательно подготовить поверхность отен. Удалить
паронепроницаемую облицовку наружной части стены
во избежание скопления влаги в утеплителе. Начинать
работы следует с угла, для того, чтобы стык между
торцевой и рядовой панелями был перекрыт не менее
чем на 15 см. Наклеить листы утеплителя (100x50 ом).
Тем we составом маотини наклеить сетку из стекло-
волокна. После затвердения мастики покрыть поверх-
ность слоем цветной пластмассы. Выполнить металли-
ческие отливы и фартуки (технологию напыления утеп-
лителя на поверхность см. в варианте В)
Соединить конструктивные оетни в углах здания с
нахлесткой оноло 20 см. Свободные концы горизон-
тальных стержней сеток соединить между собой про-
волокой
Подать раствор нремнийорганичеоких соединений
ГНЖ-10 или ГНЖ-11 чевез инжекторы в пробуренные
в нледне отверстия под деелением за счет поднятия
бана или под давлением сжатого воздуха (расстояние
между отверстиями—0,35 —0,40 м). Отверстия после
инжекции заделать
II» Пробить отверстия в цоколе высотой в 2—3 кир-
пича кладки. Выровнять цементным раотвором и уло-
жить гидроизоляцию, свободный конец которой дол-
жен быть не менее 20 ом. Проем заложить кирпичом
IV. ПЛИТНЫМ УТЕПЛИТЕЛЕМ V. УСТРОЙСТВОМ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ изоляции
III» Просверлить отверстия ручной влентродрелью и
промыть их водой/ОТверотия /зйполнитЫ пластичной
цементной пастой.. Вставить стержни периодического
профиля (длййа^с'те^жйеЙ^ЗВ^ЛО^о'м, /12 мм)
IV. По всей ширинё.комнаты под ^потолком укрепить
о помощью пробок карниз из теплоизоляционных ма-
териалов шириной,	раочетой, но не менее
20 см. Утеплитель покрыть пароизоЛяционной масти-
кой. Выполнить штукатурну по оетке. Окрасить или
побелить поверхность
V. Выполнить гидроизоляцию карниза, ваменить пов-
режденные участии кроаяи, лотки водостока, водопри-
емные воронки
ХАРАКТЕРНЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ СТ
И СПОСОБЫ И
СХЕМЫ И НАИМЕНОВАНИЯ
ПОВРЕЖДЕНИЙ
ПРИЧИНЫ
И ПОСЛЕДСТВИЯ
Нарушение защитно-
деноративной отделки
1. Отслоение фактурного слоя из плиток
2. Отслоение онраоки
3. Трещины защитного слоя (облицовки)
•	Слабое сцепление облицовни с основным
слоем панели
•	Увлажнение атмосферной и технологичес-
кой влагой
•	Замерзание воды в подплиточном слое
•	Разные усадни бетона (нерамзитобетон --
0,4—0,5 мм/м) и облицовочной плитни ( О)
•	Температурные деформации панелей
•	Деформации от осадни здания
•	Нарушение правил транспортировки, хране-
ния и монтажа панелей
•	Обнажение и разрушение основного слоя
бетона
•	Ухудшение внешнего облина здания
Отслоение поверхностного слоя
1. Снолы поверхностного слоя
2. Снолы о обнажением арматуры
3. Снолы без обнажения арматуры
•	Увлажнение атмосферной и технологичес-
кой влагой
•	Недостаточная толщина защитного слоя
бетона, трещины в нем и рост в объеме
продуктов коррозии арматуры
•	Плохое сцепление бетона с арматурой
•	Механические воздействия на панели
•	Воздействие агрессивных сред на панели
•	Коррозия арматуры
•	Снижение несущей способности панели
•	Ухудшение внешнего облина здания
Внутреннее
расслоение
панели
•	Воздействие агрессивной среды
•	Размерзание панели
•	Действие" нерасчетной нагрузки на панель
•	Создание аварийной ситуации и разрушение
панели
Нарушение
сплошности
утеплителя
в трехслойных
панелях
•	Ошибки в выборе мягного или сыпучего
утеплителя
•	Засыпка утеплителя в горизонтальном по-
ложении панели
•	Оседание и уплотнение утеплителя
•	Нарушение температурно-влажностного ре-
жима помещения (промерзание панелей, вы-
падение конденсата на внутренние поверх-
ности панели)
•	Разрушение панели
ЕН КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ
X УСТРАНЕНИЯ
СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ УСТРМНЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ *
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБЛИЦОВКИ
Произвести насечку, очистку, увлаж-
нение основания н уложить увлажненные
плитки на цементно-песчаном растворе
(1:3) о пластификатором (например, мыло-
нафтом, 1—2 кг/м3), либо на цементно-ла-
тенской или извеотково-битумной масти-
ке. Ширина шва —5 мм.
ЛИКВИДАЦИЯ ТРЕЩИН
Трещины шириной до 0,3 мм перетирают раствором на мелком пеоне.
Трещины шириной более 0,3 мм расшивают, очищаютсжатым воздухом, ома-
чивают водой и заделывают следующими составами: 1) цеменТг-i часть, ПХВ-
краока—0,8 части, мвл—0,3 чаотн; 2) цемент—1 часть, ..известь—-0,2 части,
песок от 4 до 0,6 части (песок керамзитовый или сеяный топливный шлак);
3) цемеитно-пеочаный раствор о ПВА-эмульоией—3—4 нг^нЙ Тм8 раствора
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОКРАСКИ
Счистить поверхность металлическими
щетками, одновременно расчищая трещи-
ны и сколы. Обеспылить, Типы грунтовой,
шпаклевок и красок брать в соответствии
со СНиП
ЛИЦОВКА ЛИСТОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Отремонтировать стыни и повер-
хности панелей;. отноОьгбкон. Набить
рейни яз древесины 11—111 сорта
хвойных пород. Произвести обли-
цовку листами о пробивкой пс рей-
кам оцинкованными шурупами или
гвоздями с шайбами. Нахлестка алю-
миниевых листов — 50мм, асбесто-
цементных—100 мм
ЛИКВИДАЦИЯ СКОЛОВ
Изготовить пробку по форме енола из
старого бетонного блока (аозраст — не
менее 6 мео). Обдуть и смочить углубле-
ние и пробку. Установить заплатну на
растворе (1:3) заподлицо о поверхностью
н затереть участок
СПОСОБ КЛАДКИ
(применим при расслоении более 40 мм)
Раочиотить участок. Очистить арматуру от
ржавчины .и.. покрыть анти коррозионны мк со-
ставами. 'Увлажнить участок и заложить яче-
нотсбетоннымм элементами;-! нв цементне-из-
веСтковбм растворе о перевязкой швов запод-
лицо о поверхностью стены и забивкой гвоз-
дей в элементы или швы в шахматном поряд-
ке. Шаг—50 : ом. Зачистить: и Покрыть защит-
но-деноративНЫМ составом
ОШТУКАТУРИВАНИЕ
Раочиотить участок. Удалить
ржввчину о арматуры и покрыть
антикоррозионными обмазками. Смо-
чить поверхность водой и заделать
легким раствором
ТОРКРЕТИРОВАНИЕ
Торкретрвотвор наносят по сет-
ке олоямн yiQ iC-^lO; мм о переры-
вом 2,5—5 ч п^й общей толщине
30—50 мм. Растворы—легкие
НАГЕЛЯМИ
С ПОМОЩЬЮ СЕТКИ И ГВОЗДЕЙ
Наоаерлкть отверотия в шахматном
порядие диаметром на 2—3 мм меньше
диаметра нагеля. Шаг — 200—500 мм.
Удалить вокруг отверстий щебень, для
размещения шляпки негеля. Забить наге-
ли. Восстановить фактурный олой
ОЛОЙ
СТЯЖНЫМИ БРИТАМИ
(применим при глубине рмолвент 80 мм м более)
юо-гоо
100-200
Диаметр отверстий
’равен
диаметру бодта
ДЕТАЛЬ СТЫНА
МЕЖДУ 1ПАНЕЛЯМИ
3
5
Набить гвозди 1. по кситуру панели и про-
емов, ;.в местах нахлестни сотой. Набросить
51 шайбы 2 (металлические или пластмассовые),
надеть на. гвозди сетку 3 и Закрепить Мягкой
проволокой 4: Увлажнить. Через I—2 ч. ошту-
катурить поризованным раствором 5
ВАРИАНТЫ УТЕПЛЕНИЯ СТЕН
Набйть рейки 2 по пробкам 1. Устано-
вить между рейнами плиты утеплителя 3
и закрепить дранкой. Облицевать оухой
штукатурной или ДСП
Инъектированнем утеплителя
(для трвхслойных нанелвй)
Произвести нагнетание утеплителя в
пробитые со стороны помещения отвер-
стия. Заделать отверотия
Выполняют о подвесных лю-
дей онлейкой полимерного плит-
ного утеплителя
----------' НП₽УШЕНИЕ ГЕ1»МЕТИЧНОСТИ
_______________ИСПОСОБЫ ЕЕ
МЕСТА М НАИМЕНОВАНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ < [ ПРИЧИНЫи ПОСЛЕДСТВИЯ
СТЫКИ СМЕЖНЫХ ПАНЕЛЕЙ
1; Наружная стеновая панель
2.	Внутренняя стеновая панель
3.	Цементно-песчаный раствор
4.	Герметизирующая мастика
5.	Упругая прокладна
6.	Воздухозащитная проклейка
7.	Утеплитель
8.	Бетон замоноличнвания
Растрескивание и выпадение
раствора заделки стыка
Растрескивание и отслоение
герметизирующей мастики
Отслееиие и разрушение про*
кладочного герметика
Повреждения утеплителя
9.	Водоотводящий канал
10.	Водоотводящий фартук
ПРИЧИНЫ
•	Температурные деформации
11. Водоотбойная лента
12. Декомпрессионная полость
Повреждения ведеетбойней
леиты
•	Несовершенство проектных реше-
ний
•	Низкое качество, быстрое старе-
ние герметиков
•	Низкое качество водоотбойных
лент
•	Превышение допусков при изго-
товлений и монтаже панелей (ши-
рина Шва не соответствует про-
ектной)
•	Недостаточная адгезия мастики н
бетону из-за плохой подготовки
поверхности
•	Пропуски и неправильная установка
водоотбойных лент
•	Отсутствие герметика между па-
нелью стены и верхней поверхно-
стью балконной плиты
•	Балконные плиты и козырьки уста-
новлены с обратным уклоном
• Неравномерные осадки здания
•	Размерзание увлажненного мате-
риала заполнения стыка
•	Несвоевременное выполнение те-
кущего ремонта
Сопряжения панелей с оконными
и дверными коробками,
балконными плитами и козырьками
ПОСЛЕДСТВИЯ
• Нарушение температурно-влажно-
стного режима помещения:
—	продувание стыков;
—	протечни с местными увлаж-
нением бетона;
—	увлажнение утеплителя через
потерявшие герметичность стыки;
—	промерзание в зоне стынов
•	Разрушение нромон панелей
•	Увеличение эксплуатационных рас-
ходов на дополнительное отопле-
ние, а танже на утепление и гер-
метизацию стынов
•	Ухудшение внешнего облина зда-
ний
СТЫКОВ ПАНЕЛЬН ЫХЗДДНИЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЙ '
*	г.. 1 -ъа к»' -?. ... : -';¥$ U ----• ' , • • 
-  1 -  L2- / .     :     -г... . ': • ;•  . /   V- .У-    .
СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ УСТРАНЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ
РЕМОНТ, стыков,
ЗАГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
ТИОКОЛОВЫМИ МАСТИКАМИ
РЕМОНТ СТЫКОВ, ЗАГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
ПОЛИИЗОБУТИЛЕНОВЫМИ МАСТИКАМИ -
Удалить .разрушенное заполнение стыка до глу-
бины 30 — 50 мм. Продуть сжатым воздухом и про-
сушить. Устроить; новое основание 5 под мйбткну
из упругих прокладок, цемвнтно-песчаного раствора
илн плотно проконопаченной оухой просмоленой
пакли. Покрыть уотье стыка растворами ГНЖ-10
нли ГНЖ-11 для' повышения . ддгезии герметика
к бетонным поверхностям-и-предохранения от увлаж-
нения атмосферными осадками во время ремонта.
Произвести нагнетание мастики* 4; УМС-50 или бу-
тепрбл в отык пневматическим шприцем под давле-
нием 4—5 атм (толщина слон — 20—30 мм; темпе-
ратура нагнетаемой мастнки 80—120" С; работы
осуществляются при температуре воздуха от +5*0
до —20" С). Покрыть поверхность мастики окрасоч-
ным сосТавдМ 33 чиз- ЪЛйфвТ; й^Дюыиниейбй^НуДры
нли гндрофобнзнрованным цементным раотвором (1:3)
с добавлением асбестовой мелочи. Состав ГНЖ
вводится из расчета 1,5 нг на 100 кг цемента, а
асбестовая мелочь в^нолкчестве 1)3 объема це-
мента.
Удалить разрушенное заполне-
ние стыка. Продуть сжатым воз-
духом и просушить. Огрунтовать
стыкуемые грани: при герметизации
псроизолсм—мастиной „Изол", гер-
нитом, клеевыми мастиками НН-2,
НН-3. Заделать жгуты 5 в полость
стыка роликсм или лопатной, по-
крыть их наружную поверхность
мастиной „Изол" или мастиками
НН-2, НН-3. Обезжирить устье сты-
ка ацетоном, этилацетатом или бен-
зином и дать просохнуть 15 мин.
Нанести мастику 4 пневмошприцем
и выровнять резиновым шпателем
до образования пленки толщиной
2—2,5 мм.
При незначительных поврежде-
ниях герметика обезжирить устье
стыка и нанести мастику поверх
существующей (желательно той же
марки) толщиной 1,5—2 мм с за-
ведением на бетонную грань не
менее 20 мм.
РЕМОНТ СТЫКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ЛЕНТЫ „ГЕРЛЕН44
14
Покрыть оснсвднне и боновые грани стыка прай-
мерой ТйбствЬляетСя'в комплекте с лентой) Осно-
ванием для ленты в -вертикальных стыках могут яв-
ляться упругие прокладки или полиэтиленовые ком-
пенсирующие Пленки, накленбйемые по прочной
цементно-песчаной заделие, в/ горизонтальных
непосредственно цементно-пёсйаная заделка. Сразу
после высыхания праймера нанленть ленту. Нанлей-
ванне ленты на горизонтальные стыки производить
при подъемё люлькн, на< вертикальные при ее
опускании. Места пересечения .лент н места нара-
щивания длины ленты покрыть праймером.
14. Герлен
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОПРЯЖЕНИЙ
Примечание. При нарушении
герметичности открытого стына его
превращают в закрытый одним из
перечисленных способов
оконной
коробки со стеной
Углубить зазор между бло-
ком 2 и панелью 1 до 20—
30 мм и расширить до. .20 мм.
Завести в него пренладочный
Герметнн или проконопатить
просмоленой панлей 5. Нанести
тйОисЛовую мастику 4 слоем
2—3 мм с заведением за кром-
нн панелей н деревянную ко-
рсбку на 20—80 мм. Допуска^'-
стоя нспользовать маотину
УМС-50 слоем 201мм. Занрыть
мастику слоем цементного рас-
твора 3 и заподлицо с поверх-,
нсстьо относов.
балконной плиты со стеной
Удалить старый цементный пол; плиты
и нанести насечку 2. расчистить стыни
на глубину 40—50 мм. Просушить. =Прб?
извести нагнетание мастнки 1 типа
УМС-50 (t ;= 70:80“ С); к уплотнить. Тол-
щина уплотнённого слоя—-;не менее 20 мм.
'Уложить по увлажнённой плите' стяжну
3, по ией - .слой ^руберрйда^Л Уложить
металлическую тканую Сетку 5 (ячейки
 10x10 илн 12x12 мм)' н. сделать новый
цементный пол 6 .толщиной ие менее
20 мм с уклоном от ютёны 1:20. Через
, 2—3 дня произвести: жёлезненне поверх-
ности, а после затвердевай ня унрепнть.
фартун 7 из оцинкованной нрбШёльной
стали, нан псказано на чертеже. |Рёно-
мендуемый раствор 1:3 (цемёНт/МЗОО.
КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СТЫНОВ HP
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛ
КОНТРОЛЬ "
СОСТОИТ В ОПРЕДЕЛЕНИИ
L4.
НОРМАТИВНОЕ ЗНАЧЕНИЕ (TJ)
ДЛЯ НЕНОТОРЫХ ГОРОДОВ СССР
Ч. КОЭФФИЦИЕНТ* ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ СТЫКОВ 1С.
2. АДГЕЗИИ ГЕРМЕТИКА К БЕТОНУ А;
3. ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ НА РАЗРЫВ ГЕРМЕТИКОВ £<•
ГОРОДА	Гимм, кг]м ч мм вод. ст.								
	ВЫСОТ* ЗДАНИЙ, м								
	До 15			15-30			30-50		
	СТЕПЕНЬ МАССИВНОСТИ								
	Лег- кая		.МАС- СИВ-1	ЛЕГ- ? КАЯ	СРЕД- НЯЯ	МАС- СИВ- НАЯ	ЛЕГ- КАЯ	с®-	МАС- СИВ- НАЯ
Москва Ленинград Горький Свердловой Мурманск	0,24 0,24 0,26 0,18. 0,20	0,28 0,28 0,30 0,21 0,23	0,30 0,30 0,31 0,22 0,25	0,26 0,17 0,20 0,14 0,15	0,19 0,21 0,23 0,16 0,18	0,20 6,23 0,24 0,16. 0,19	0,11 0,12 0,12 0,9 0,10.	0,13 0,14 0,15 0,11 0,09	0,14 0,1Б 0,16 0,11 0,12
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ. СХЕМА ИВС-2М (ДСНЗ)
1. Блок питания
2. Отсасывающее устройство
3. Испытуемый отын
5. Измерительный коллектор
6. Датчик онороотм движения воздуха
7. Датчик температуры
ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ ГЕРМЕТИКА 8.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ ЗАКРЫТЫХ СТЫНОВ НАРУЖНЫХ
ОГРАЖДЕНИЙ io крупнопанельных зданий выявление дефектных дон (трещин, пустот,
щелей ит. д.) производятся о помощьк?/ прибора ИВ С-2М (ДСНЗ) в любое время года
при отсутствии дождя и снега. Испытательная на мера устанавливается с наружной Сто-
роны ограждения. Измерение состоит в определении коэффициента 1£ , выражающего рас-
ход воздуха через стык [кг (д)| при разности давлений по обе стороны ограждения, рав-*
ной 1 мм вод. cm.i по формуле
(с=/7,3/в~^Ч,	<»)
где 17,316коэффициент прибора ИВС-2М или ДСНЗ-1;
Q — расход воздуха, измераемый прибором ИВСт2М или ДСНЗ-1, л;
Н — разрежение внутри намеры прибора, лом вод: ст.;
объемный вес воздуха, кг/м* (по таблице в паспорте прибора)
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1С
Выявляются дефектные стыни (визуально, о помощью лупы Бринеля). Осмотр стыков
в верхних этажах производится с помощью телесно л и черной вышки. Воздухопроницаемость
измеряется на участках стыков о наибольшим количеством дефектов прибором ИВС-2М
кли ДСНЗ-1 нв мвнее чем в трех точках каждого отына, Худший результат из трех изме-
рений берется за окончательное значение. Замеренный прибором коэффициент ic не дол-
жен превышать нормативного значения для данного города и типа здания.
Датчиком скорости прибора замеряется скорость воздушного потока. По известному
сечению коллектора прибора к значению окорооти определяется расход отсасываемого
(нагнетаемого) воздуха. При этом по тону измерителя 3 (мка) и гари ревенному графику
прибора (см. ниже) определяется расход воздуха Q (л]с) и разрежение в испытательной
камере АР(Н) (мм вод ст).
По измеренному прибором току За определяется температура воздуха t2. Перевод рас-
хода воздуха из объемных единиц в весовые производится по формуле
(2)
где .(fa—объем воздуха (л), определяемый по графику, исходя из зависимости 3=f(Q);
#t— объемный вес воздуха (кг/л?), определяемый по таблице, приложенной
к паспорту прибора.
Общая оценка состояния стыка производится по тарировочному графику
4. Сменный уплотнитель
8. Испытательная камера
ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАМЕРОВ И ОБРАБОТКА ПОЛУЧЕННЫХ ДАННЫХ
РАБОТА С ПРИБОРОМ
•	Перед замером производится контроль прибора
•	Испытательная камера прижимается к стыну
9 Переключатель мостов устанавливается в положение „Н11, тумблер,
находящийся в положении „Вил)1, регулятором „И“ устанавливается
в положение „50 мка"
•	Перанлючатель мостов переводится в положение „А“
•	Снимается заглушка, открывается дроссельный клапан. Нам ера
плотно прижимается к стыну и снимается показание тока. При из-
мерении температуры t°(C) переключатель мостов переводится
в положение „Т“
ФОРМА. ЖУРНАЛА
ТОК ИЗМЕРИТЕЛЯ З^ка	РАСХОД ВОЗДУХА	РАЗРЕЖЕНИЕ Ни мм вод- ст	козофициент ВОЗДУХОПРОНИЦА- ЕМОСТИ СТЫКА 4^/1 мм вой. roj.
(по прибору)	(по тарировочному графику)		(по формуле 1)
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИИ АДГЕЗИИ
Специальный штамп устанавливается на нлею 88Н на проверенный на воздухопроница-
емость стык, выдерживается до затвердения , нлея. (сутки), зенкером подрезается по пери-
метру к зацепом прибора отрывается /(штампы устанавливаются в количестве не менее
трех ка стын). Показания прибора сравниваются с пределом прочности герметика по па-
спорту или по таблице
АДГЕЗИЯ ВУЛКАНИЗУЮЩИХСЯ ГЕРМЕТИКОВ ДОЛЖНА ВЫТЬ
БОЛЬШЕ ИХ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАЗРЫВЕ А>ЯР
ТОЛЩИНУ ПЛЕННИ ГЕРМЕТИКА
ОПРЕДЕЛЯЮТ, НАПРИМЕР, ПРИ-
БОРОМ АЛТАЙСКОГО ТРЕСТА
„СТРОЙГАЗ', ИЗГОТОВЛЕННЫМ
НА БАЗЕ ИНДИКАТОРА
1. Индикатор
2. Стержень индикатора
3. Накоиечнкн стержня
4. Иглодержатель
Б. Иглы
ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ ТИОКОЛО-
ВЫХ ГЕРМЕТИКОВ ПРИ РАЗРЫВЕ £t НЕ
ДОЛЖНО БЫТЬ МЕНЬШЕ 100% (ГОСТ 11309-
65), А РАЗНОСТЬ £гив™е^В СЕРИИ ИС-
ПЫТАНИЙ НЕ ДОЛЖНА БЫТЬ БОЛЬШЕ Ю%
Относительное удлинение при разрыве тионо-
ловых герметиков определяется в результате
испытания срезанных со стына проб — полосен
длиной 110—115 мм, шириной 15—20 мм — с уча-
стка рядом о местом проверни адгезии герме-
тика н бетону/ С каждого дефентио го участка
берется три пробы. За окончательное значение
берется худший результат из трвх испытаний.
Вое участки орава проб восстанавливаются
тем же герметиком. Испытания плен ни прово-
дятся на разрывной машине
Экономно П₽
тмоноловых гермотмнов
МАРИА ГЕРМЕТИКА	ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАЗРЫВЕ Ppt кгфм1
AM 2	1
АМ-05	3
НБ-05	3
КБ-1	5
СМ-05	3
см-1	3
ТБ-05	3
ТМ-05	3
ТМ-1	5
УПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ, МАТЕРИАЛЫ
материалы и йнотрументы для герметизации стыков
НАИМЕНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ			ФИЗИНО-МЕХАНИЧЕОНИЕ СВОЙСТВА						ТЕХНИНО-ЭНОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ						ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАТЕРИАЛА
			плотность, кг/м*	ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАЗРЫВЕ, КГСрМ*	ОТНОСИТЕЛЬНОЕ Удлинение ПРИ РАЗРЫВЕ, к	|| у 8	1; I о со	НЕОБХОДИМОСТЬ ОБЖАТИЯ В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ, % ОТ LU	ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ, *0	ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ, *С	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НА ИЗДЕЛИЕ	ПРИМЕРНЫЙ РАСХОД НА 1П. М ШВА, КГ	СТОИМОСТЬ 1 КГ, РУБ	ПРИМЕРНАЯ стоимость НА 1 П. MLUBA, РУБ	
ПРОКЛАДКИ УПРУГИЕ		ГЕРНЙТ ПРП, ГОСТ 10177-81	400- 700	От-Б до+7	150	Отсут- ствуют	3,0	30- 40	От -40 до+70	Не ограни чиваетоя	Укладка, закатка	0,60	0,28	0,30	Герметизация стыков между панелями вместе с тконоповоя или полниаобу- тиленоаой мастикой
		ПОРО153ОЛ ВИЛАТЕРМ-С, ТУв-Об-221-663-84	2Б0- 400	От -5 до +7	во	-я-	1,0	30- 50	От-40 до +80	То же	Укладка и закатка 0 приклейкой	0,50	0,25	0,25	'Герметизация горнВон- тдльных н вертикальных стыков применяется сов- местно с мастикой ИЗОЛ
САМОКЛЕЮ- ЩАЯСЯ ВОЗДУХОЗА- ЩИТНАЯ ЛЕНТА		ГЕРЛЕН-Д ту 400-1-168-70	—	—	—	>1,0	<0,01	Нет	От -40 до+60	—	Неклейка	0,4 (при шири- не 100 мм)	—	—	Оклейка вертикальных стыков на клею-гермети- ку 61Г-1В (нетвврдеющей лентой, дублированной син- тетическим материалом топ шиной 8 мм, шириной 100, 120, 200 мм)
|	МАСТИКИ	тионо ле- вые	У-ЭОМ ГОСТ 13480-70; ЦВЕТ ЧЕРНЫЙ	1200	25	170	1,5	0,01- 0.5	—и—	От-40 до +70	-10	Шприцом, шпателем	0,35	5,60	2,10	Герметизация верти- нальных и горизонтальных стыков при зазоре менее 10 мм
		АМ-1 ТУ Э4-246-ЗБ; ЦВЕТ СВЕТЛО СЕРЫЙ	1100	Ю	200	2-4	0,01		От-40 до +70	-20	То же	0,1	2,72	0,40	
		УТ-Э1 ГОСТ 13480; ЦВЕТ ЧЕРНЫЙ	1200	15-25	100- 250	1,5	0,5- 1,0	—и—	От-во до +80	: -20	—.и—	0,1	6,00	0,70	
	пслиизо- БУТИЛЕНО- ВЫЕ	УМС-5О ГОСТ 14701-70	1100— 1500	0,1	200- 300	>0,5	0,5		От *50' до+50	Не ограни -чиваетоя	—и—	0,7	0,30- 0,54	0,30- 0;60	Гермвтивация верти- кальных и горизонтальных стыков при эааоре более 10 мм
		МПС ГОСТ 14701-79	1300	—	200	Хорошие	0	—и—	0т-30 до+70	Не ограни чиваетоя		0,6	0,50	2,40	
	КРЕМНИЙ- ОРГАНИ- ЧЕСНИЕ	ЗЛАСТОСИЛ 11-Ов ТУ 6-02-776-76	1800	25	100- 400	6,5-10,0	0.1		0т-ББ; до+200	Не огранн чиваетоя	—и—	0,35	7,54	2,86	Герметизация с арми- рованием марлей стыков панелей и оконных блоков полносборных зданий
	СИНТЕТИ- ЧЕСКАЯ	ЛТ-1 ТУ-38.4 034 84-84	—	—	150- 350	Хорошие	—		От-80 до +60	Не ограни чиваетоя		—	—	—	Герметизация стыков панелей
ВСПЕНЕННАЯ СИНТЕТИЧЕС- КАЯ СМСЛА		ПЕНОПОЛИУРЕТАН „РИПОР-ВТ НД“	30—50	1,2-2	—	1,5-2	<0,01	-п-	От -50 до +50	Болев +5°	Напыление	0,15-0,2	2300	0,46	Герметизаций и утеп- ление стыков панелей оконных блоков и другия конструкций
АППАРАТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ И УТЕПЛЕНИЯ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ
Аппарата- для набивки патронов
(шприцев) костяной УМ-40 (УМС-ВО)
НАРУЖНЫХ СТЕН
Принципивяьноя охома уотановни
Емкость — Зв л
Количество патронов — 4 шт.
Рабочее давление — Б * '
Вес — Ю6 кг
I. Корпус
2. Основание
8. Изоляция
4. Поршень
6. Резино-ткяневый рукав
6.	Коллектор
7	Шкаф управавния
8.	Кожух
0. Крышка
кгс/см1
Шприц дяя наивоении настали
УМС-SO яли УМ-40
1. Передняя передвижная крышка
2. Стяжной болт
8. Задняя подвижная крышка
4. Гильаа
6. Упоры
Емкость патрона — 8 л
Рабочее даэаенив — 4 игс/ом'
Вес - 2 иг
Установив „Пена-мннн" рааработана НИИ син-
тетических смол г. Владимира. Она основана на
дозировании компонентов „А“ и „Б11 на расходных
беков шестеренными насосами по гибким шлангам
в пистолет-распылитель, где они смешиваются и
распыляются сжатым воздухом на очищенную и
обезжиренную поверхность. Компоненты „А” и „Б“
поставляются в герметичный бочках комплексно и
применяются в соотношении 1:1. Нанесенный пенс-
Релин для заматывании пороизопи в стын
евой пудры в керосине в соотношении По массе
1:10. Долговечность ньнасенного слов —ВО на». Для
- работы необходимы: подвесная люлька, сжатый воа-
дух. вода, электроэнергия и др.
Привод пневматический. Потребляемая мощ-
ность — 1 кЙь Емкость двух баков — по 20 л. Про-
изводительность — 014 л/мни и объем вспенива-
ния — 26 раз. ’ Время отвердения — 0,8 мин; про-
цесс напыления протекает непрерывно. Расход воз-
духа — 80м^мин. Рабочее давление — ОД Мпа.
Вес — 00 кт. Стоимость —3800 руб.
С помощью установим в КЭЧ г. Владимире про-
ведено напыление полиуретана марки ПЛУ-Э50Н
для утепления и герметизации стыков и оконных бло-
ков на десяти крупнопанельных аданнях. При объ-
емной массе полиуретана 40-60 нг/м’ предел проч-
ности . при ^сжатии,, растяжении, изгибе,. сдвиге .рпол-
не удовлетворяет условиям работы в ограждающих
конструкциях.
^23
1. Направляющий диск
2. Г^нжимноЙ валик
3. Опорный .ролик
4. Рукоятка
Ручной шприц ДЛИ ИВИОСОНИН ТИОНОЯОВЫХ
маотин
Емкость — 0,3 л
Вес беа маотини — 1,6 иг
1.	Ворсовая кисть
2.	Мундштук
3.	ГаЙна
4.	Наконечник
Б. Поршень
8. Стержень
7.	Цилиндр.
8.	Крышка
9.	Курок ручки
10.	Пружина
-----------------ПРИМЕРЫ НОНСТРУНЦИ
требующих минимальных
КОНСТРУКЦИИ СТЫКОВ	Эксплуатационные
РАЗРАБОТАННЫЕ АВТОРОМ характеристики стынов
1.	Наружная стеновая панель
2.	Внутренняя стеновая панель
3.	Утеплитель
4.	Воздухозащитная проклейка
5.	Каннелюры
6.	Нащельннк нз долговечного
материала
(нренмущественно нз снлава)
7.	Уплотнительный профиль
8.	8амковое зацепление
9.	Пружина
10.	Анкер
11.	Водоотведящнй фартук
12.	Рейка-вкладыш
13.	Пружинящие алементы
14.	Упругие прокладки
15.	Дюбеля
16.	Клинья
ПРОЧНОСТЬ
(обеспечивается сваркой арматуры
и замоноличиванием стыка
бетоном)
ДЕФОРМАТИВНОСТЬ
- (обеспечивается
отсутствием жесткой связи
панелей и наличием других
прокладок)
ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
-(обеспечивается
наличием в стыке герметиков)
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
-(обеспечивается долговечностью
использования материалов)
ПРИМЕР РАЗРЕЗКИ СТЕНЫ
ДОСТОИНСТВА разрезки:
— минимальное количество вертикальных швов—стынов между пане-
лями (стык 1);
—	расположение стеновых панелей с перевивной швов;
—	погашение температурных деформаций в сопряжениях с деревян-
ными оконными коробнами;
Й СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ, —
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ
Предложение автора и инж. См А. Карпова
А. Способ сопряжения наружных стеновых панелей при помощи
доборного элемента с неснвозным температурным швом
Для стыкования панелей используется добориый
элемент заводского изготовления с несквозным
температурным швом. На стройплощадку поставляет-
ся монтажный элемент (нанель, скрепленная на
‘ заводе с доберным элементом). Все стыки на строй-
площадке выпонняют заменолнченными (глухими).
Данный способ не требует изменения оснастки на
заводе ЖБК (новая оснастка требуется дельке для
доборного элемента).	;	’’
1.	Полость в бетоне доборного элемента
2.	Утеплитель
3.	Нащельннк-комненсатор
4.	Арматура усиления
ФРАГМЕНТ ФАСАДА
ДЕТАЛЬ ТЕМПЕРАТУРНОГО ШВА ПАНЕЛИ
С НАЩЕЛЬНИНОМ-НОМПЕНСАТОРОМ ВО ВНУТРЬ
Б. КОНСТРУКЦИЯ ПАНЕЛИ С НЕСКВОЗНЫМ
ТЕМПЕРАТУРНЫМ ШВОМ (А.С. № 1498896)
В конструкции панели предусмотреннесквезной
темперотурный шов, яыполняемыЙ рядом Оо стыко-
вой гранью нри длине панели 8=»3 м нлн посре-
дине панели (нанрнмер, между оконными проемами)
при длине панели 6 м.
Предложение требует изменения оснастки на за-
воде н изменения конструкции арматурного каркаса
панели.
1.	Поность температурного шва в бетоне
2.	Утеплнтень
3.	Нащельник-компенсатор
4.	Арматура усиления

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ плотности
ограждающих бетонных и каменных
КОНСТРУКЦИЙ
при воздействии на них агрессивной среды
и При доступе н ним с двух сторон
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
НАИМЕНОВАНИЕ
— СПОСОБА—
ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ
ТОРКРЕТИРОВАНИЕ
Торкретирование производится под давлением сжатого
воздуха до 5-6 атм. Состав цемента н песна (1:3) пе-
ремешивают и загружают в цеыент-пушну под давле-
нием воздуха. Смесь по материальному шлангу подается
к соплу, гда смачивается водой, а затем выбрасывает-
ся под давлением на защищаемую поверхность послой-
но (1-й слой — цемент М 300, толщиной 10-20 мм, 2-й
слой — цемент М 500 толщиной 10-15 мм)
1. Защищаемая конструкция
.2. Сопло цемент-пушии
3.	Запас воды (водопровод)
4.	Шланг сжатсго воздуха
5.	Компрессор
6.. Цемент-пушка
7. Источник тона
8. Материальный шланг
ФЛЮАТИРОВАНИЕ
СИЛИКАТИЗАЦИЯ
ГИДРОФОБИЗАЦИЯ
Флюатирование бетона начинается с нанесения на
сухую очищенную поверхность раствора хлористого
кальция, а затем флюатов. Флюаты наносятся кистью
или распылителем в три слоя о повышением их концен-
трации для первого — .2-3% по массе, для третьего —
уже 12%. Каждый слой наносится после прекращении
впитывания флюата о перерывами до 4 ч на его высы-
хание. После нанесения очередного слоя поверхность
обрабатывается насыщенным раствором гидрата окиси
кальция, приготавливаемым путем растворения извести
в воде.
Расход флюата зависит от плотности и структуры
обрабатываемого материала и составляет 150-300 г
кристаллической соли на 1 м® поверхности
Силикатизация поверхностного слоя состоит во взаимо-
действии нанесенного на конструкцию жидкого стек-
ла (после его выоыхания) с раствором хлористого каль-
ция, в результате чего образуется силинат кальция,
заполняющий лоры н повышающий стойкость кон-
струкций в агрессивной среде.
Силикатизация может быть осуществлена как распы-
лителем, так и кистью по такой же технологии
Для гидрофобизацим бетонных конструкций исполь-
зуется следующий набор кремнийорганичесних поли-
мерных материалов:
—	водная емульоия ГНЖ-94, представляющая собой
водный раствор нремнийорганической жидкости
ГКЖ-94, содержащей в качестве эмульгаторе желатину;
—	раствор ГКЖ-94 в уайт-спирите или керосине;
— водный раствор ГНЖ-94, являющийся смесью
кремнийорганичесних соединений.
Указанные материалы наносят кистью или пульвериза-
тором на сухую, предварительно очищанную поверх-
ность из расчета на 1 м2 поверхности 250-300 г
20%-ной емульоии, нанесенной в один слой
КАРБОНИЗАЦИЯ
Карбонизация поверхностного слоя свежеприготовлен-
ного бетона состоит в превращении гидрата окиси
кальция Са(ОН)г под воздействием углекислого газа
в карбонат нальция Са(С02)5, который более стоек н
внешним воздействиям.
Для осуществления карбонизации пистолет-распыли-
тель соединяют с баллоном сжатого углекислого газа
и обрабатывают этим газом поверхность свежеуложен-
него батона.
1.	Защищаемая конструкция
2.	Пистолет-распылитель
3.	Баллон о углекислым газом
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ
ОНОН, ДВЕРЕЙ, ВОРОТ, ЛЮКОВ И СПОСОБЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЯ й СХЕМА
ПОВРЕЖДЕНИЯ
ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИИ
СПОСОБЫ И СХЕМ* ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ОКНА! неплотное
принрытие
Оседание илн перенос окон-
ного переплета вследствие по-
вреждения петель, Загнивания
переплета и оконной коробки.
Раскрытие отыиа в крупно-
панельных зданиях вследствие
усыхания деревянных элементов
н уоадни или деформации бе-
тона. ________________________
Для плотного прилегания оконных переплетов необходимо:
С Заменить поврежденные петли,	<
2. Заменить пришедшие в негодность детали оконной норобни.
Для восстановления герметичности стыка оконного блока
о железобетонной-панелью необходимо:
1. Расширить стык (трещину) ножом и удалить продукты раз-
рушения.
2: Произвести нагнетание
1. Оконная коробка
2.-Откос оконного Ьроенв
8, Фрамуга
4. Прокладка между коробкой .
и кирпичной кладкой
оконного проема
б.	Горбыльки переплете
-6., Нижняя обмана переплета
7.	Подоконная добиа
.8. Ниша для радиатора
(Си. плакаты 111-4; 1Мг7;-в альбоме—т листы 21 и 28)
герметика в отын -и закрыть его
цементным раствором. Вдоль
стыка в цементном слое сде-
лать* вертикальный разрез,
играющий роль деформацион-
ного шва.
Рекомендована технология
утепления и герметизации
стыков панелей и мест со-
пряжения оконных, дверных
блоков и др. оо стекой напы-
лением вспененной пласт-
маооы типе полиуретана (ри-
пора) "б1 последующей за-
щитной окраской.
ДВЕРИ! неплотное
принрытие
	—>1 1	1 1	J U	г
		
		
Ооеданне двери вследствие
повреждения (износа) петель н
загнивания обвязки.
Перенос полотен дверей
воледотвне раоотройотва об-
вязки;
Для плотного прилегания двери необходимо:
1. Заменить поврежденные петли.
2. Заменить' сгнившие элементы обвязки, укре-
пить их, коробки тщательно, скрепить, оо отеиамн,
проверить и при необходимости пополнить коно-
патку Щелей между Стенами и коробками.
1. Обвязка дверного полотна
2. Средник
8. Филенка
ЗАЩИТНЫЕ ДВЕРИ!
неплотное принрытие
М Е=?	
!... , ,_.1 Гб *1	
[=3 1	1	С
L	1 Jbd	
Потеря эластичности герме-
тическими прокладками.
Повреждение полотна
неправильном закрывании
рей.
Износ илн деформация
вячиого затвора.
Повреждение ионцевых вы-
ключателей.
при
две-
чер-
. Для плотного прилегания двери
необходимо:
I.	Заменить торметйчеоние про-
кладки (для сохранения герметиче-
ских прокладок нельзя их красить).
2.	Повреждённые полотна две-
рей выправить, илн заменить .новыми,
3.	Заменить изношенный или де-
формированный червячный затвор.
4» Проверить й восстановить
концевые, выключатели.
JlKJKHi неплотное
првнрытио
		
		
4	  	1
		
		
Потеря елаотнчнооти, герме-
тическими прокладками.
Повреждение люка при не-
правильном закрывании.
Износ илн деформация чер-
вячного затвора.
Для плотного, прилегания ,люка необ-
ходимо:
1.	Заменить терметйчеоние прокладки.
2.	Иоправитьдеформироевнныечаоти люка.
3-	Заменить изношенный или деформиро-
 ванный червячный затвор.
Узел уплотнения
ВОРОТА .РАСПАШНЫЕ!
неплотное прикрытие,
нротераанио


•	Заклинивание ворот при пу-
чении площаднн.
•	Пёреиоо пбртвльной рамы
вследствие неравномерной ее
обедни.
•	Отклонение портальной рамы
вследствие слабой связи ее
оо стеной и большого веса
, ворот.
•	Усиление защитных качеств
ворот (пулезащита).
	Ооеданне ворот воледотвне
повреждения (износа) подвес-
ных устройств ворот.
• Перенос полотнищ ворот.
Уппотненеа
1. Парнас полотна ворот
2. Полотно ворот
8. Щвопаеры усиления
, каркаса, ворот.
41 фартук на пожарного
рунам
В. Положение полотна
ворот до вспучивания
0. Сьаыиый валик
на шлаковаты
7. Уровень накрыта* поШ
вспучивания основания
8. Уровень покрытия до
вспучивания основания
9. Бетонное покрытие
Для ликвидации заклинивания ворот, при пучении грунте под
площадной ворот необходимо: срубить бетон в местах нвовния
полотнищ ворот, или подрезать ворота, дополнительно усилив нх,
или заменить пучнниотый грунт под площадной непучиниотым.
При отнлонённн портальной, рамы необходимо усилить связь
ее об стеной и установить нбнтрфорсьГ.
Для ликвидации ооедания и Переноса ворот необходимо укре-
пить петли н полотна ворот, поставить под полотна ворот ррлнни,
а в бетон площаднн заделать металлическую полосу.
ГЛАВА 14. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
И РЕМОНТ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСОВ
14.1.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И
УСИЛЕНИЕ КОЛОНН
Внутренние конструкции -колонны, балки, пере-
крытия-повреждаются либо из-за допущенных в
них дефектов при проектировании и строительстве,
либо в результате воздействия-нагрузок при изме-
нении назначения здания или влияния технологи-
ческих вредностей. На практике нередко приходится
усиливать упомянутые конструкции. К сожалению,
на усиление нередко .расходуется много металла без
предварительного расчета включения его в работу.
Такое усиление не рационально и не экономично.
Колонны? обычно имеют большие скрытые за-
пасы несущей способности, так как они проекти-
руются (в частности, для промышленных зданий)
исходя из самого невыгодного сочетания нагрузок,
одновременное воздействие которых маловероятно.
Тем не менее при эксплуатации металлических кон-
струкций в агрессивных средах они поражаются
коррозией, вызываемой увлажнением, соприкосно-
вением с грунтом, полом, отложением пыли, отсут-
ствием защиты от внешних воздействий, влиянием
высоких температур и пр. Наиболее подвержены
коррозии опорные части, узлы башмаков и гори-
зонтальные элементы решетки (ферм, каркаса), по-
ражение которых со временем возрастает. Из этого
следует, что колонны, каркасы надо регулярно
осматривать.
Усиление железобетонных колонн. Железобетон-
ные и каменные колонны часто приходится защи-
щать от повреждений транспортными средствами.
Так, в нижних частях колонн устанавливают кор-
сеты из металлических уголков, скрепленных на-
кладками; иногда колонны дополнительно обетони-
руют (л. 26)., Если же нужно восстановить или
увеличить несущую способность колонн, то уста-
навливают кракас по всей их высоте, а также допол-
нительную арматуру, скрепленную с основной арма-
турой, и повторно обетонируют их. Наиболее эф-
фективное усиление колонн достигается путем регу-
лирования напряжений предварительно напряжен-
ных каркасов (см. л. 26).
По предложению проф. Н. М. Онуфриева (авт.
св. № 100048) дополнительные уголки каркасов вы-
полняют ломаными посредине высоты колонны:
стягивая эти уголки стяжными болтами, их вы-
прямляют и скрепляют привариваемыми планками.
Возникшее при выпрямлении уголков усилие раз-
гружает колонну. Недостатком этого способа явля-
ются сложность в определении длины уголков, не-
обходимость, чтобы они сошлись на колонне с на-
пряжением, а; также невозможность замерить до-
стигнутое Напряжение.
М. Д. Бойко предложил иной принцип предвари-
тельного напряжения каркасов; (авт. св. № 916722):
в металлической составной по высоте обойме из
уголков предусмотрены мрстики с. гайками на кон-
цах стыкуемых частей обоймы, через которые про-
пущены натяжные болты с разносторонней резьбой
на концах, позволяющие произвести <и замерить
динамометрическим ключом напряжение каркаса
' (подробнее см. л. 26 и прил. 6).	 ;•
Изучение возможных способов усиления колонн
98
показало, что рассмотренные выше каркасы только
разгружают, но не усиливают существующую ко-
лонну, так как при этом не используются возмож-
ности работы бетона на сжатие, особенно при малой
нагрузке (примерно 10 кН, что наиболее реально),
для колонн малой высоты ’(примерно до 4 м) и
большой жесткости. Такие каркасы усиления не-
применимы для круглых и многогранных колонн,
а также при наличии в верхней их части уширения.
Поэтому автором предложен новый способ усиле-
ния собственно колонн путем установки на них
натяжных или предварительно нагретых хомутов из
полосовой стали на расчетном расстоянии по вы-
соте колонн (см. л. 26), что позволяет экономить
много металла, расходуемого на усиление. Сущ-
ность этого способа состоит в том, что колонна
обжимается в результате механического натяжения
или остывания нагретых хомутов, и это аналогично
косвенному армированию повышает ее несущую
способность. Такие хомуты могут быть установле-
ны на колоннах любого сечения, в том числе на
круглых, многогранных и прямоугольных.
Хомуты-накладки заготавливают на стороне,
потом вблизи колонны их нагревают (газовой го-
релкой либо в горне до 200-300°С), специальным
кондуктором или струбцинами плотно прижимают
к ней в расчетном положении так, чтобы оконча-
тельная сварка происходила при температуре не
ниже 100°С. Температурное сокращение металла
при установленной длине накладки достаточно,
чтобы надежно обжать колонну аналогично косвен-
ному армированию. Расчеты такого усиления произ-
водят по формулам косвенного армирования.
14.2.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
И УСИЛЕНИЕ БАЛОК И ПЕРЕКРЫТИЙ
Рассмотрим несущие элементы перекрытий, ко-
торые чаще подвергаются износу и требуют вос-
становления или усиления.
Металлические балки можно усилить несколь-
кими способами (л. 27). Наиболее эффективна за-
тяжка вдоль нижнего пояса, при которой несущая
способность балки может быть увеличена на 80%
при минимальных затратах материала. Весьма эф-
фективно и перспективно усиление балочных систем
изменением их расчетной схемы путем создания
неразрезной системы и опорных подкреплений, а
также регулировки напряжений натяжными и рас-
порными устройствами.
Эффективны и разнообразны приемы усиления
конструкций с изменением расчетных схем и регу-
лированием напряжений в процессе усиления. Об-
щие затраты и их материалоемкость в несколько раз
ниже, чем' при других способах, а потому дальней-
шему изучению и разработке таких способов необ-
ходимо уделять больше внимания.
Усиление железобетонных балок намного слож-
нее, чем металлических, вследствие их монолит-
ности и наличия скрытой арматуры. Можно выде-
лить два способа усиления или восстановления не-
сущей способности, железобетонных балочных кон-
струкций (см. л. 27): усиление без изменения перво-
начальной конструктивной схемы, усиление с её
изменением.
Усиление перекрытий (л. 28) можно производить
сверху или снизу конструкции; это зависит от вы-
соты и назначения помещения^ цели усиления и др.
Перекрытия по металлическим -’балкам можно
усилить снизу путем установки дополнительных
опор под балками, связав их в неизменяемую сис-
тему. Более сложно устройство снизу железобетон-
ных сводов. Сверху перекрытие усиливается допол-
нительным армированием и бетоном. При этом над
металлическими или железобетонными балками
производится дополнительное армирование по ши-
рине 1/4/ в обе стороны от балки для восприятия
опорных, изгибающих моментов и укладка сетки по
всей площади. Снизу плоские железобетонные пере-
крытия усиливаются металлическими предвари-
тельно напряженными тяжами, заделанными в
опорные части панелей и настилов.
Балочные железобетонные перекрытия можно
усилить дополнительным армированием, постанов-
кой обоймы из уголков и обетонированием балок,
но чаще для этого используют шпренгели (см.
л. 28). Автор предложил составные по длине шпрен-
гели с натяжением их в продольном направлении.
Весьма эффективно усиление железобетонных
балок шарнирно-стержневой цепью, разработанное
Ю. И. Лозовым и Е.Р. Хило (см. л. 28) и [68]. По
характеру работы такое усиление является предва-
рительно напряженным шпрегельного типа. Все
соединения усиления выполняются Шарнирными, и
если тангенсы углов наклона звеньев, начиная от
середины, относятся как 1:3:5 и т.д., то усиления
в подвесках и стойках оказываются одинаковыми.
В цепи делают 3-7 промежуточных узлов в зави-
симости от пролета балки. Подвески располагают
с разных сторон балки и соединяют снизу планкой.
При натяжении всей цепи последней натягивают
среднюю подвеску. Иногда требуется несколько по-
пыток для достижения равномерного, замеренного
динамометром усилия натяжения всех подвесок.
Необходимую степень загрузки балки перекры-
тия или величину дополнительного усиления нахо-
дят из условия ее фактической прочности- Усилия
в подвесках и стойке, считая, что они одинаковы,
определяют по методике, изложенной в [68]. Мож-
но улучшить работу такой конструкции путем под-
ведения под подвески общего швеллера-подкладки,
а на усиливаемой балке-установки напряженных
хомутов (см. л. 28). ’Швеллер-подкладка объединяет
работу всех подвесок воедино и предотвращает
обмятие бетона под отдельными подвесками, а хо-
муты поконцам усиливают балку на воздействие
перерезывающей силы.
Металлические конструкции усиления перекры-
тий, в частности тяжи, могут быть скрыты дополни-
тельным подвесным гютолком, штукатуркой по за-
крепленной- .сетке или лисгамисухой штукатурки.
Они могут быть, особенно в производственных
помещениях, выкрашены и оставлены открытыми.
14.3.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И
РЕМОНТ ПОЛОВ
На л. 29 рассматриваются основные типы полов
жилых, общественных, производственных зданий и
сооружений, требования к их техническому {обслу-
живанию и ремонту. Полы необходимо содержать
в чистоте, сухими, и сразу же устранять замеченные
повреждения, .своевременно восстанавливать защит-
ную покраску. Техническое и санитарное состояние
полов оказывает существенное влияние на сохран-
ность всего перекрытия, на санитарно-гигиенйческие
и эстетические качества помещений. Полы подвер-
гаются усушке, усадке, истираниющюэтому должны
периодически восстанавливаться. Степень износа и
периодичность восстановления зависят от качества
материала пола и интенсивности -его износа: они
определяются визуально с учетом нормативного
срока службы.
Полы из синтетических материалов-линолеу-
мов, плиток и наливные-гигиеничны, красивы,
удобны в эксплуатации; они хорошо моются теплой
водой и натираются восковыми мастиками. Тру-
доемкость их в 5-6 раз меньше дощатых и в 10-12
паркетных полов.
Монолитные мастичные и наливные бесшовные
полы, выполненные на основе синтетических мате-
риалов-поливинилацетатной мастики, полимерных
смол и полимерцементных составов, в 3-4 раза
прочнее и дешевле линолеумов и более удобны
в эксплуатации. Отсутствие в них швов позволяет
отнести их к наиболее гигиеничным, рекомендуе-
мым как для жилых и общественных, так и для
производственных зданий. В зависимости от добав-
ляемых пигментов они могут быть любого цвета.
Мастика приготавливают в специальных передвиж-
ных станциях.	/ .
ХАРАКТЕРНЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ НОЛ
МЕСТО И ХАРАКТЕР ДЕ- > ФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ			ПРИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
Расслоение бе- тона или кир- пичаглубокими трещинами''			• Плохое качество ра- бот (неочищенная арматура и< т. д.)
Отслоение за- щитного слоя бетона к ///////////z/z/z/z	’			• Механические по- вреждения колонны внутренним транс- портом и т. п.
	1		
	1		• Увеличение на- грузки на колонну сверх расчетной
Z//Z///ZZZ/ZW/Z Усиление ко- лонны при НО" t вой нагрузке на перекрытие ///////Ы///7///			•..Недостаточное се- чение продольной арматуры или хому- тов • Занижена Марка бе- тона или кирпича
>/>/	/7/////Н	77777-	• Недостаточная прочность .бетона или кладки Z
СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УСИЛЕНИЯ
УСИЛЕНИЕ КОЛОННЫ (ПО А. С. № 916722)
1. Устройство для усиления но*
лонны. включает' „обойму, выполнен-
ную из угол нов (установленных по
граням колонны ^соединенных план-
нами),, снабженную натяжными -бол-
тами; каждый из которых ооотойт из
опорных элементов и натяжного
винта. Обойма' выполнена составной
по высоте, причем опорные элементы
закреплены на стыкуемых концах
нрдонны, а натяжной ^винт выполнен
с разносторонней резьбой гк> концам.
' Для* включения стержней-усиле-
ния в совместную». работу с-колрн»
ной им о помощью распорных болтое
придается предварительное сжатие
расчетной величины.
По окончании напряжения уголков
приваривают планки, а монтажные
стяжки^ уделяют.
Натяжные узлы могут быть сре-
заны^ или декоративно закрыты.
2. Восстановлен ие защитного слоя
производят о помощью торкретиро-
вания.
УСИЛЕНИЕ КОЛОННЫ (ПО А. С. № 100439)
а — промежуточная; б — окончательная
1. Усиление колонны производят
путем постановки по всей вместе
дополнительных распорок из угодное,
двутавров или .швеллеров, соединен-
ных в середине высоты шарнирно,
стянутых болтами и соединенных на-
кладками.
Опорами распорок служат:
внизу — фундамент, а вверху — нон-
струнция перекрытия. При стягивании
распорон они принимают на себя
часть •' вертикальных нагрузок, - раз-
гружая' этим колонну.
2. Восстановление защитного
слоя бетона производят, с помощью
торкретирования с предварительной
очистной арматуры и бетона.
1, Уголки,
2.г Планки
8. Стяжной болт
4. Утолин обвяэни
Б. Нампадки
УСИЛЕНИЕ КОЛОННЫ О ВЭНГАМИ (ПО А. С. № 607932)
Усиление но-
лонны е вутати
или устранение
ее поврежде-
• Осадка колонны
• Внецентренное при-
ложение нагрузки
• Отсутствие распре-
делительной поду-
шни под балнами
перекрытия и арма-
турных сеток в
кладке
Усиление колонны, включающее
установку на колонну металлической
обоймы и ее предварительное напря-
жение, отличается тем,. что с целью
экономии металла и с целью пред-
'варительного напряжения; е верхней
части обоймы закрепляют упорный
элемент; пссле чего обойму в про-
дольном направлении обжимают рас-
порным устройством с одновремен-
ным замером усилия обжатия и при
достижении расчетного напряжения
ее жеотко соединяют с опираемыми
на колонну конструкциями.
УСИЛЕНИЕ КОЛОННЫ ОБЕТОНИРОВАНИЕМ
1. Расчетом определяют количе-
ство и диаметр рабочей арматуры и
хомуточ или спиральной арматуры.
Новую арматуру связывают со
старой.
2. Устанавливают опалубку и про-
изводят бетонирование. Для лучше-
го сцепления старого и вновь укла-
дываемого бетона поверхность но-
лей ны тщательно очищают и про-
мывают водой под нвпером. Про-
изводят насечку.
Минимальная толщина рубашни
должна быть достаточной для раз-
мещения арматуры и защитного слоя
(50 мм), а при торкретировании —
30 мм.
ОНИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
МЕСТО И ХАРАКТЕР ДЕ-
ФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
ПРИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИЙ
СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УСИЛЕНИЯ
Расслоение бв-
тона или нирч
лича глубокими
трещинами
Отслоение за-
щитного слоя
бетона
.tuulitu
I
I
•. Недостаточная
прочность кирпича,. .
бетона
УСИЛЕНИЕ КОЛОННЫ О ОБЖАТИЕМ
Это устройство является до- ;
полнением к А. С. № 916722 5
(ом. слева). Оно отличается об- |
жативм нолонны поперечными хо- f
мутями, которые скреплены с
предварительно напряженным кар- !<
наосн из уголков, благодаря чему i
обеспечивается совместная ребо-
та колонны и каркаса.
1.	Колонна
2.	Уголии обоймы
3.	Опорные уголки
4.	Тян
б.'Дапрэт .	V
6. Опорный’ увел	-s
7. Гайки
«В. .Ра^орный’ болт,
9. 'Мёталпйчёсййв накладки
10. Накладки под тяж
Механические
повреждения в
нижней части
колонны
ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОЛОННЫ И ЗАЩИТА ЕЕ ОУ
'ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
Механические по-
врежДенил нолонны
в нижйей ’ ее части
транспортными
средствами
1. Очистить оголенную арматуру и ;
восстановить торкретированием защитный Л
слой.	3
2. Устроить наркас из уголков и накла- ?
док требуемой высоты .вокруг колонны, з
Размеры уголнов и накладом подобрать £
конструктивно.	Ц
Вертикальные
^трещины
в месте сопря-
жения колонны
с балкой
* Недостаточное се-
чение арматуры под '
балкой и продоль- 5
ной арматуры в ко-
лонне
•. Отсутствие распре-
делительной подуш-
ки под баянами пе-
рекрытий
УСИЛЕНИЕ КОЛОННЫ УСТРОЙСТВОМ ОГОЛОВКА
Увеличить несущую способность колон- =?
ны под балной можно путем разгружения S
ее с помощью предварительно натянутых Й
уголков (см. выше) либо местным допол- д
нйтельным обетонированием колонны под
балной (см. рио.). Для этого необходимо *
поставить дополнительный арматурный нар- -
нас и обетонировать его, обеспечив надеж-
ность связи о колонной. При етих работах £
часть нагрузки с нолонны необходимо пе-
редать временным опорам, установленным
рядом о колонной. Уширение оголовка сле-
дует производить по раочету.
УВЕЛИЧЕНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ФУНДАМЕНТА*
КОЛОННЫ
Усиление фун-
дамента нолон-
ны и основания
'при новой на-
грузке на пере-
нрытие
(нолонну)
• Новая схема техно- ‘
логического процес-
са и увеличение по-
лезной нагрузки на
перекрытие и но-.
лонны
• Снижение несущей
способности осно-
вания в связи с его
увлажнением
1. Колонна
2. Фундамент
8. Арматурный стержень
4. Бетон
УСИЛЕНИЕ ОСНОВАНИИ НОЛОННЫ
В НЕГО РАСТВОРА
Увеличить несущую <
спрсрбность фундамента
.^ёжнб.'лутём^Дгд. уши ре- ?'
ния 'за счет Обетониро-
4 вану й 7;-О. обеспечен и ем й
надежной свузи между V
.старым.и.иовь^м бетском.А
Т д’лЩин^^акбй-йбвбЙ'.ру- г
башки следует выбирать
по расчету.
ИНЪЕКЦИЕЙ
Для предупреждения
осадки иолонны кеобхо- >
димо увеличить площадь >
опоры фундамента или
несущую способность ос- 7
новаиия. На рисунке по-'г
казана схема расстановки <
оборудования для электро- :
химического закрепления
оонрваний. При этом раст-
вор из бака Б насосом 4
подается н инъектору 6.
С цёлью увеличения про-
пинающей способности ра- =>
створа к йнърктору под- '
нлючают генератор по-
стоянного тока 3.
ХАРАКТЕРНЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ БА
МЕСТО ПОВРЕЖДЕНИЯ
ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ И УСИЛЕНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БАЛКИ
УСИЛЕНИЕ балок:
Трещины
в пролете
• Производственный
брак при изготов-
лении балон: зани-
жены марка бетона
и сечения арматуры
а: обетонированием
Приварить н арматуре бални про-
дольные стержни и хомуты и обето-
нировать или торкретировать.
• Изменена при мон-
таже конструктив-
ная схема балок на
опорах: вместо
однопролетных по
расчету сделали не-
раерезные бални
• Завышена нагрузка
на балки в связи с
новым назначением
сооружения
• Старение и дефор-
мация балок вслед-
ствие технологиче-
ских воздействий
Трещины
в опорной
части балом
» •»>'•»> »>' »> »>
Жесткое
сопряжение
Валок
б: постановкой металличе-
ских ХОМУТОВ В ОПОРНОЙ
ЗОНЕ
Установить хомуты из' арматурной
стали или из полосового железа, про-
филей (см. ниже).
в: ЗАМЕНОЙ ШАРНИРНОЙ ЗА-
ДЕЛИИ КОНЦОВ БАЛОН НА
ЖЕСТКУЮ
Вскрыть заделку баЯни, приварить н
ее концу стержни или пластинку и вновь
заделать — создать жесткую заделку,
уточнив характер армирования балки
на опорах.
г: ЗАМЕНОЙ ШАРНИРНОГО со-
пряжения балок на опо-
рах НА ЖЕСТКОЕ
Приварить на стыке балок жесткую
нанладну при условии, что балка рас-
считана на опорный момент.
д: ПОСТАНОВКОЙ ДОПОЛНИ-
ТЕЛЬНОЙ: АРМАТУРЫ
С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НА-
ПРЯЖЕНИЕМ И ОБЕТОНИРО-
ВАНИЕМ
Подвести под балну стержни арма-
туры и произвести их натяжение, при-
варить н арматуре бални и установить
хомуты, после этого защитить металл
торкретированием.
• Изменена при мон-
таже конструктив-
ная схема, балон на
f опорах:вмёсто одно-
пролетных по рас-
чету сделали нераз-
резные бални
Нанладни
Стойни
Проволочная
енрутна
Клинья
Временное усиление балки
с. трещинами у опоры (8 =
0,54-0,8 мм) осуществляется
постановкой под ее концы
деревянных стоен d=20-r-
4-25 см на клиньях с уста-
новкой по высоте 3—5 скру-
ток из проволоки.
Постоянное усиление ба-
лон выполнить путем расши-
рения опоры , с помощью
протезов из швеллеров и хо-
мутов.
А-А
1. Швеллер
2. У голой
3. Балка
4. Болты
5. Бетон
tw.....-твг|
ЛОИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРНН1НИН
МЕСТО ПОВРЕЖДЕНИЯ	ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ	СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ И УСИЛЕНИЯ'
	МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ БАЛНИ	
УСИЛЕНИЕ балок:
. • Завышена, нагрузка
на балну, например
в связи С измене-
нием назначения со-
оружения
д: плоскими накладками
Приварить плоение металлические
нанладки на стенне двутавра или, если
можно, на полке, очистить балну от
коррозий и нанести защитное покрытие.
Прогиб балок
в пролете
• Изменена при мон-
таже конструктив-
ная схема балон на
опорах
* Применены в ходе
строительства не-
расчетные сечения
балон
• Нарушена заделка
балон на опорах,
например в стенах
• Нарушено сопря-
жение балон смеж-
ных пролетов на
опоре ,
• Старение, коррозия
металлических ба-
лок, их деформация
5

П Шапмфмм
зайлка
б: накладками из швеллеров
и других профилей
Приварить накладни из профилей
на стенне бални, очистить балку от
норрозии и нанести защитное покрытие.
В*. ОБЕТОНИРОВАНИЕМ
Приварить н существующей балне
арматуру (продольные стержни и хо-
муты), установить опалубку и обетони-
ровать, после снятия опалубни нанести
слой раствора торкретированием.
г: ПОСТАНОВКОЙ шпренгелей
Приварить н нижней полне бални тяж
из арматурной стали и по середине
длины вставить и закрепить распорну,
создающую предварительное напряже-
ние в тяже-шпренгеле, очистить кон-
струкцию от продуктов коррозии и
нанести на нее защитное покрытие.
д,е: заменой шарнирной за-
g ДЕЛКИ БАЛОН НА ЖЕСТКУЮ
Вскрыть заделку балки, приварить
н нонцу бални металлическую пластину
и вновь ее заделать—соедать жест-
кую заделку, защитить балну.
Местная
забелка
in»»»»»»»
ibL!.Uil||||lllJL
Местное
смОИнв-
ж: ЗАМЕНОЙ ШАРНИРНОГО СО-
ЕДИНЕНИЯ БАЛОН НА ЖЕСТ-
КОЕ ООЕ ДИ НЕКИЕ
Приверить н балнам на опоре на-
нладну—жестко енрепить бални, нане-
сти на балну защитное покрытие.
ХАРАКТЕРНЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОН
МЕСТО ПОВРЕЖДЕНИЯ. ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ И УСИЛЕНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ
МОНОЛИТНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
Прогибь!
более
допустимых,
трещины
в балках
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ ПОД ПЕРЕКРЫТИЕМ
• Неправильная экс-
плуатация:
—повышенная на-
грузка на перекры-
тие в связи с из-
менением назначе-
;ния сооружения;
—проливы агрес-
сивных жидкостей
• Недостаточное се-
менив арматуры в
балнах
• Производственный
брак: не выдержаны
марка и сечение
арматуры и бетона
• Старение, деформа-
ция железобетона
вследствие техно-
логических воздей-
ствий (пролив агрес-
сивных жидкостей
И т. 1Ъ)
Литература по методике расчета усиления
' • ‘	- -ПО-- 'А—ЕГ
1.	Алексеев В/К и’др. Дефекты несущих конструкций
зданий и сооружений и способы их устранения: Моно-
графия.-—М.: ВЬенйздат, 1978.
2.	Байнов В. Н; Сигалов Э. Е. Железобетонные
конструкции: Учебник. — М.: Стройиздат, 1982.
3.	Бойко М. Д. Техническое обслуживание и ремонт
эдакий и сооружений: Учебное пособие.—М.'. Стройиз-
дат, 1986.
Д. С ПОДБАЛНОЙ
А,Б,В: ПОСТАНОВКОЙ
ЗАТЯЖЕК,
ШПРЕНГЕЛЕЙ
Произвести крепление
затяжек или шпренгелей
к арматуре перекрытия
и после осуществить
предварительное их на-
пряжение с помощью
муфт, гаек, нанести за-
щитное покрытие на за-
тяжки, шпренгели или
закрыть их подвесным
потолком
1.	Бал на
2.	Муфта
3,	Шпренгель
4.	Уголок
5.	Анкер (дополнитель-
ное крепление)
6.	Поднладна
из арматуры
П ОБЕТОНИРОВАНИЕМ
Трещины устранить
устройством железобе-
тонной обоймы, прива-
рить продольные стер-
жни и хомуты н армату-
ре бални, проиевести
бетонирование или тор-
кретирование бални
Д,Е: ПОСТАНОВКОЙ
ШПРЕНГЕЛЕЙ
С ПОДВЕСКАМИ
Приварить тяж 3 к
арматуре нолонн 2, при-
варить подвески 4 к
тяжу 3, подложить
швеллер (подбалку) 7,
уложить подкладну 8
на швеллер 7, затянуть
ее тайной 9, защитить
шпренгель от норрозии
и, при необходимости,
закрыть подвесным по-
толном
1. Балка 6. Место
2. Нолоика крепления
8. Тяж	7. Швеллер
4. Подвеска (подбална)
5. Г айна	8. Подкладка
i ПЕРЕКРЫТИИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
МЕСТО ПОВРЕЖДЕНИЯ
ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ И УСИЛЕНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ
СБОРНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
Прогибы
более
допустимых,
трещины
в балнах
Прогибы
более
допустимых,
трещины
в балнах
• Дефекты, допущен-
ные при, изготовле-
нии панелей
• Новая, повышенная,
нагрузка 'на пере-
крытие
• Разрушение бетона
и арматуры вслед-
ствие пролива аг-
рессивных жидко-
стей, масел и т. п.
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ШПРЕНГЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ЗАТЯЖЕК
АНКЕР ДЛЯ ПЛОСКИХ ПЕРЕКРЫТИЙ
1. Пробка е виде клина
2. БоДт
3. Анкер
4. Тяж
5. Хомут—подвеска
6. Панель перекрытия
7. Брусни для крепления
штукатурки
Пробить в перекры-
тии отверстия для креп-
ления анкеров, • устано-
вить анкеры итяЖи из
арматуры, натянуть ар-
матуру силовым спосо-
бом, затяжки можно за-
крыть подвесным потол-
ком иЗ штукатурки по
свтйё; или* из сухой
штукатурки, или из дру-
гого листового материа-
ла пр деревянным брус-
кам;укреплённым и тя-
жам с помощью прово-
локи; нанёсти на пото-
лок слой штукатурки по
металлической сетке
или пбдшить листы су-
хой штукатурки и т. п.
по деревянным брускам,
укрепленным к тяжам с
помощью арматуры
МОНОЛИТНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ НА ПЕРЕКРЫТИИ
• Дефекты, допущен-
ные при устройстве
перекрытия
• Разрушение арма-
туры и бетона
вследствие пролива
агрессивных жид-
костей, масел и т. п.
• Новая, повышенная,
нагрузив на пере-
крытие *
Разобрать пол, уста-
новить на перекрытии
дополнительную армату-
ру вдоль балон по ши-
рине 1/4£ в Обе сторо-
ны от оси балки, уло-
жить бетон, восстано-
вить пол
I.	Существующее перекрытие
2.	Арматура усиления
3.	Дополнительный олой бетона
' СОДЕРЖАНИЕ It
ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
Ы Е П О Л Ы
ДЕРЕВЯНН
ПАРКЕТНЫЙ пол
ДОЩАТЫЙ ПОЛ
1. Паркетные плетки
2. Доски основания
zB.JlgrH;
: 4- -Прокладки на рубероида
В. Бетонное основание или
.железобетонное перекрытие
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— износ и выпадение-клепой из-за слабого; основания или непрочной- "
древесины;
— проседание отдельных клепсн, уложенных на маотиие, под сосредото-
ченней нагрузкой.
ПОРЯДОК РЕМОНТА:
— паркетные полы ремонтировать путем перестилки поврежденных участков
и замены пришедших в негодность щитов, отдельных клепок той же формуй
породы древесины. При этом поверхность подстилающего слоя очистить от му*
сора и при необходимости в> деревянном основания заменить сгнившие доски,
,д бетонные и. цементно-песчаные поверхности выровнять шпаклевкой.
— на подготовленное основание уложить паркетные нлетни, произвести
циклевку н покрыть ихленом.
ПОЛЫ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
— истирание'при недостаточной прочности древесины;:
— уоушна древесины и. образование в полу щелей;
— коробление и выпирание дооон при избыточном увлажнении:
— гниение досок при использовании сырой древесины, увлажнении ее.в про-
цессе енсплуатацни или. недостаточной вентиляции подполья;
— зыбкость пола.
ПОРЯДОК РЕМОНТА:
— пораженные грибом досни, лаги илн их части вырезать и ожечб, усилить,
укрепить основание (заменить лаги, поставить накладки на лаГи и т. п.);
— устранить,- при необходимости, источник увлажнения й обеспечить венти-
ляцию подполья, перестелить лол сухими досками из более пречной древесины;
— околотить пол о пристрожкой' и подгенней старых и постансвксй новых
дсоок, покрасить пел.
ПОЛ ИЗ ЛИНОЛЕУМА
1. Линолеум глнфгапееый или
поливинилхлоридный на мастино
2. Основание— стяжна
8. Бетонное основание или
железобетонное перекрытие.
ПОЛЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПОЛ ИЗ МЕТЛАХСКИХ
(КЕРАМИЧЕСКИХ) ПЛИТОК
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— етслоение и вспучивание линолеума из-зе плохой мастики и попадания
под него воды;
— истирание участками, особенно при неровном основании.
Если дефекты и повреждения составляют более 26% площади пола, то про-
изводят полную его замену.
ПОРЯДОК РЕМОНТА*..
— снять иусон или лист вспученного линолеума и вырезать новый кусок не-
сколько больших размеров. Восстановить, если требуется, основание. Оно
должно быть ровным и жестким, из раотвера или плит;
— сснование тщательно очистить. Перед наклейной за 4—6 дней линолеум
раскатать. Наклеить новый нусок линолеума таи, чтобы его кромки не прикле-
ились no ecctay нентуру шириной 1,5—2,0 см. На следующий день нромки при-
резать и приклеить. После этого на весь отремонтированный участок положить
файеру и прижать ее грузом.
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
Отслоение, разрушение, иотиранне отдельных нлепон при механических воз-
действиях на пол илн ниеном качестве материалов.
ПОРЯДОК РЕМОНТА:
— при местном реерушении пола из метлахских плитон плитки резебрать;
— основание очистить от раствора, лыли, смочить;
— уложить новые или очищенные плитки на цементном раотаоре 1‘. 3 (це-
мент: песок) слоем 16 мм.
Отрамоктироваиный участок оградить на время твердения раствора.
Для нанлейни линолеума применяют кумарснокаучуновую мастику НН-2,
НН-3 нли холодную резинобитумную мастику. Линолеум на войлочной соиове
— "ас- ПОЛИН РЕЛИНА
СТУПЕНИ ЛЕСТНИЦ
1. Репин, резиновый линолеум
НВ мистике
2,':£ТЯЖ1<а — выравнивающий слой
3. Бетонное основание или
4<влеаобетонное перекрытие
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— отслоение нли вспучивание релнна после ремента при плохой его1 наклейке;
— потирание релина на неровном основании при интенсивном использовании
Если дефекты и повреждения составляют более 25 Й: площади пола, то
производят полную замену покрытия.
порядок ремонта:
—	порядок ремонта такой же, нам н для линолеума (см. выше). Особое вин-
V мание уделить подготовке основания: оно должно быть ровным, гладким и
жеотним;
—	релин СК наклеить на нумаронокаучуновой мастиие НН-2, а релин РБ—
на холодной резинсбитумной;
— мастику нанести зубчатым шпателем и просушить до отлила. После етого
е помещение внести заготовленные и выдержанные полотнища релииа, уложить
с нахлестом е 30 мм, каждое из них загнуть по длине до середины лицевой
стороны внутрь и на тыльную сторону зубчатым шпателем нанести мастику
(нромни по 15 мм не промазывать), выдержать 16 мни, прижать и основанию,
прирезать кромни двух смежных полотнищ и прииатать их.
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— износ ступеней и разрушение на них валиков вследствие длительной
еисплуатации, механических воздействий;
— перелом ступеней из камня е результате ударов.
порядок ремонта:
А. Бетонных ступеней: зачистить поврежденное местр, вырубить гнездо
типа „ласточник хаост", цромыть его водой, установить Спалуону, забетони-
ровать ступени, затереть цементным раствором, оградить это место.
Б. Каменных ступеней: выбить ступень из пролета, старый раствор выру-
бить, иа промытый водрй рчмщенный участок нанести цементно-песчаный рас-
твор и уложить на него новую ступень.
ПОЛ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПЛИТОК
1/Птпден на мастиие
2. Основание — шпаклевка
3. Бетонное, основание
или .щвлеаобетонное перекрытие
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— отслоение и вспучивание плитон из-за плохой маотиии, небрежней на-
клейки плитси и попадания под них воды;
— истирание участками, особенно при неровном основании.
ПОРЯДОК РЕМОНТА:
—	отслоившиеся илн отертые плитки удалить;
—	основание очиотйть от мастики, пыли н просушить;
— неровности заделать шпенлевней, нанести грунтовку, котдрая, проминая
во вое поры, способствует качественному приклеиванию;
- иа подготовленное основание наклеить плитки, подобранные по размеру
и цвету.
Для нанлейни плитон из синтетических материалов применяют мастику по-
ливинияацетатную ПВА или дивинил нетоновую ДФН-П.
пррипл ПГПТМ4Н
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ и ПОВРЕЖДЕНИЯ:
—	расшатывание перил вследствие слабого крепления;
— нарушения овариого соединения перил о решетной вследствие механи-
ческих воздействий.
порядок ремонта:
—	раочиотить гнезда под раерушенными стойками и залить их расплавлен-
ной серой и расширяющимся цементом;
—	скрепить перила двух маршей (смежных) накладной на сварке;
— сварить. нарушенные соединения, швы зачистить, окрасить места овар ни.
РЕМОНТ ПОЛОВ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
БЕРЕГИТЕ ПОЛЫ ОТ ПОВРЕЖДЕНИЙ!
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЛОВ
8 А ПРЕ Щ А Е ТС Я :
— бросать на пол и волочить по нему тяжелые грузы (Для перемещения
грузов применять настилы из досок, Натки и другие средстве, предохреня.ющие
полы от мехеничеоких повреждений);
*— проливать на пол масла и другие жидкости.
НЕОБХОДИМО:
— поддерживать полы в чистоте, сухими;
— немедленно устранять замеченные повреждения, своевременно восста-
навливать защитную покраску.
Техническое и санитарное состояние полов оказывает
существенное влияние на сохранность всего покрытия и
на санитарно-гигиеническое состояние, помещений
ЦЕМЕНТНО-БЕТОННЫЙ ПОЛ
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— разрушение пола при просадке основания;
— потирание, разрушение пола при механических воздействиях или -низком
качестве материалов.
порядокремонта:
— в меоте разрушения пола поврежденное основание разобрать, грунтовое
основание уплотнить трамбованием, по нему послойно уложить бетон, после
его твердения восстановить цементный пол;
— при восстановлении только пола поврежденный участок удалить, бетон-
ное основание смочить и нанести на него слой цементного раствора, .выров-
нять етот слой металлической рейкой.
Отремонтированный участок оградить на время твердения раствора.
ЛОЛЫ МОНОЛИТНЫЕ,
МЕТАЛЛОЦЕМЕНТНЫЙ ПОЛ
1. Мвталлоцемент
2. Раствор
3. Бетонной оснований
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— разрушение пола при просадке сснсваиия;
— истирание, разрушение пола при'механических воздействиях или.инэксм
качестве материалов.
порядок ремонта:
— в месте разрушения поле поврежденное основание разобрать, грунтовое
основанье уплотнить трамбованием, по нему послойно уложить бетон, после его
твердения восстановить металлоцементный пол;
— при восстановлении только пола поврежденный участок удалить, бетон-
ное основание смочить и*нанести на него ..слой цементного раствора. После
твердения основания уложить слой це йёйтн о гЬ раствора и через суТкй-*затереть
его цементным порошком.
Отремонтированный участок оградить на время твердения раствора.
БЕТОННЫЙ ПОЛ
t. Бетон ННСПОТОСТОЙИИЙ
2> Гидромзопяция
3. Бетонное основание
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
Иотирение, разрушение пола при механичесних воздействиях или низком
качестве материалов.
пор я д о к р е м о н т а:
— при восстановлении пола поврежденный участок уделить, бетонное осно-
вание очистить от пыли и грязи;
— уложить новую гидроизоляцию и ниолотостойний бетон (такие, какие при-
менялись по проекту) послойно, выравнивая с общим уровнем металлической
рейной.
Отремонтированный участок оградить на время твердения бетона.
кислотостойкий пол
ПОЛЫ КАМЕННЫЕ
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ Л ПОВРЕЖДЕНИЯ:
Отолоение и разрушение, истирание отдельных нирпиче/i при механическом
воздействии или низком качестве материалов.
порядок ремонта:
Отслоившиеся или отертые нирпичи удалить, основание очистить от старого
раствора, пыли, заготовить новый кислотостойкий раствор (такой, какой приме-
нялся по проекту) и уложить на нем новые или очищенные от отерого раст-
вора кирпичи.
Отремонтированный участок оградить на время.твердения раствора.
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
Отслоение н разрушение., истирание .отдельных камней при механическом
воздействии илн низкой качестве материалов.
порядок ремонта:
Отслоившиеся или отертые намни удалить, основание ©чистить от старой
мастики, пыли, заготовить новую маотику (такую, наная применялась до,проекту)
н уложить ка нее новые или очищенные от старой мастики камни,
Отремонтированный участок оградить на время твердения мастини.
ПОЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ПОЛ ИЗ ЧУГУННЫХ ПЛИТ С ОПОРНЫМИ
ВЫОТУПАМИ
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— разрушение Ноле при просадке основания;
выпадвкне, разрушение плит при механических воздействиях или низком
качестве материалов.
порядок ремонта:
— отслоившиеся или разрушенные плиты удались, основание очистить и
выровнять, уложить недостающие плиты;
— в месте разрушения полов досыпать основание, уплбткить его трамбо-
ванием и' уложить Плиты.
ПОЛ ИЗ ЧУГУННЫХ ДЫРЧАТЫХ плит
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— разрушение пола при прооэдне основания:
— выпадение, разрушение плит при механических воздействиях или низком
качестве материалов.
п о рядок ремонт а:
—- а месте разрушения пола поврежденное ©снование разобрать, грунто-
вое основание уплотнить трамбованием, по нему послойно уложить бетон,
после его твердения уложить Плиты по рйстЬору:
— при восстановлении только попа поврежденный участок удалить/ бетон-
нре основание смочить, навести на него слой цементного раствора и покрыть
ей» металлическими плитами.
Отремонтированный учестон оградить на время твердения раствора..-
ГЛАВА 15. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТКРЫШ И КРОВЕЛЬ
£	£	•»:	’	=•	.	. .4	'	V.
15.1.	ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА
КРЫШ И СПОСОБЫ ПОДДЕРЖАНИЯ ИХ НА
ЗАДАННОМ УРОВНЕ 1
Техническое состояниекрыши, ее эксплуатацион-
ные качества оказывают большое воздействие на
находящиеся ниже помещения. Сама же крыша и ее
верхний слой - кровля ~ подвергаются достоянному
воздействию многих физико-химических и механи-
ческих,- нередко весьма агрессивных факторов. По-
этому поддержанию крыши, особенно кровли, в
исправном виде придается важное значение. Рас-
ходы на их содержание весьма значительны и со-
ставляют около 1/6 всех расходов на ТОиР зданий
средней по этажности застройки.
Крыши являются настолько важными элемен-
тами в использовании зданий, по назначению, в
затратах сил и средств н£Гйх содержание в исправ-
ном состоянии, что их /устройство и особенности
эксплуатации должны быть хорошо изучены эксп-
луатационниками. Поэтому рассмотрим эти во-
просы подробнее.	-
Все варианты конструкции крыши (л. 30) можно
свестшк двум основным(с внутренним
и наружным водоотводом) и совмещенные (вентили-
руемые и невентилируемые), а также промежуточ-
ному варианту-крыша с непроходным чердаком.
Главная задача, стоящая перед эксплуатацион-
ником; состоит в правильной оценке преимуществ
и недостатков каждого из вариантов, тем более что
в застройке района (объекта) встречаются разные
варианты конструкции крыш по их устройству и
материалам кровли. Для этого необходимо четко
понимать назначение крыши, какие функции она
выполняет, какие требования к ней предъявляются,
и на этой основе уже определять, насколько каждый
из вариантов крыши удовлетворяет предъявляемым
требованиям.
Все требования К крышам можно свести в три
групп®.
Первая группа-крыша должна быть прочной,
выдерживать нагрузки от снега, ветра, собственной
массы» и рабочих с инструментом, обслуживающих
крышу. Для восприятия этих нагрузок любая крыша
имеет несущую основу из стропил с обрешеткой или
железобетонных панелей.
Вторая гдуииа-крыша должна быть водонепро-
ницаемой и способной отводить атмосферные осад-
ки. Для этого любая крыша имеет кровлю -верхний
слой, обладающий водонепроницаемостью. В за-
висимости от материала кровли крыше придается
определенный уклоЩобеспечивающий беспрепятст-
венный сток воды. Для кровли из штучных мате-
риалов уклон должен быть не менее 30°, а из
тяжелой глиняной черепицы, чтобы уменьшить рас-
пор стропил на стены, крыши делают еще более
крутыми. Однако с увеличением крыши увеличи-
ваются ее площадь, расход материалов на ее
устройство и трудоемкость. Поэтому широкое
распространение в качестве кровель получили ру-
лонное материалы, наклеиваемые на несущую
основу, что позволяет крыше придавать малый
уклоняй даже делать ее горизонтальной.
Третья группа-любая крыша должна предохра-
нять нижележащие помещения от холода зимой
108
и перегрева солнечными лучами летом, а потому
в ее состав включается слой теплоизоляции. Однако
геплоизоляционные магериалы выполняют свои
функций только в .сухом и рыХлоЙ состоянии. На
практике они нередко увлажняются атмосферными
осадками сверху или паровоздушной смесью со
стороны помещений, уплотняются и теряют тепло-
защитные качества; крыша, покрытие промерзают,
на потолке образуется ине^,,в помещении нару-
шаются комфортные условия. Поэтому к утеплите-
лю должен быть обеспечен доступ для контроля его
влажности и замены, периодического рыхления или
пополнения новым материалом до расчетной тол-
щины при фактической его1 плотности. Совмещенная
крыша непригодна к ремонту. На практике восста-
новление ее эксплуатационных качеств, как и крыши
с непроходным чердаком, обходится дорого, так как
связано с большим объемом, работ. Получившие
распространение в поСлёВоешгЫй период совмещен-
ные невентилируемые крыши не оправдали себя
в эксплуатации: они часто ремонтируются, требуя
большого объема работ; и даже реконструируются
в чердачные крыши.
Для поддержания крыш в исправном состоянии
эксплуатационник, 'хорошо зная преимущества, не-
достатки и особенности ТОиР крыш, проводит экс-
пертизу крыш эксплуатируемых зданий. Для этого
составляется таблица (см. таблицу л. 30), в которой
проводится анализ исходных данных об эксплуата-
ционных качествах конкретной крыши по трем на-
правлениям:
1-данные о факторах, воздействующих на кры-
шу,-величине ветровой, снеговой и других нагру-
зок, расчетной температуре .наружного воздуха,
атмосферных осадках и др.;
II-эксплуатационные требования к конкретной
крыше-ее прочности и жесткости; теплозащите,
определяемой нормативной температурой потолка,
исключающей выпадание на нем конденсата; усло-
виям поддержания теплозащитных качеств утепли-
теля, контроле его влажности и плотности, предот-
вращении проникания паровоздушной смеси со сто-
роны помещения, наличии пароизоляции и т. п.;
UI-характеристики элементов крыши, насколь-
ко они удовлетворяют эксплуатационным требова-
ниям, предъявляемым к конкретной крыше, наличие
и характеристика составляющих крышу конструк-
тивных элементов.
Только полный набор конструктивных элемен-
тов крыши служит гарантией ее высоких эксплуата-
ционных качеств. Отсутствие в крыше, например,
воздушной прослойки-чердака, необходимого для
поддержания утеплителя в сухом состоянии,-де-
лает ее неполноценной, сложной и дорогой в эксп-
луатации. Это нередко приводит к реконструкции
совмещенной крыши в крышу с чердаком.
Эксплуатационник должен уметь построить
принципиальную структурную схему крыши (см.
л. 30) с обозначением воздействующих на нее фак-
торов и составляющих ее конструктивных элемен-
тов, а также иметь четкое представление об особен-
ностях устройства и ТОиР эксплуатируемой крыши
и добиваться сохранения и улучшения ее качеств.
Наиболее целесообразной по эксплуатационным
показателям, являющимся определяющими, обще-
признана раздельная крыша с внутренним водоот-
водом и проходным или хотя бы полупроходпым
чердаком. Чердак позволяет удалять из утеплителя
влагу, а также выявлять и устранять протечки
кровли, производить просушку-или замену утепли-
теля. Непроходной чердак, как показал практичес-
кий .опыт, недоступен для обслуживания и поэтому
не рекомендуется.'
Сравнивая различные типы крыш, надо обра-
щать внимание на способ водоотвода. Различают
два принципиально различных его способа: наруж-
ный-через карниз по желобам и водосточным тру-
бам-это организованный и без них-неорганизован-
ный водоотвод; внутренний водоотвод с помощью
водоприемных воронок на крыше и водосточных
труб внутри здания. При наружном водоотводе
часто образуются большие наледи и сосульки на
карнизах вследствие перегрева чердака, плохой его
вентиляции, а иногда из-за отсутствия! утеплителя
и пароизоляции на чердачном покрытии. Устране-
ние этих недостатков повышает эксплуатационные
качества крыши.
В настоящее время крыши с наружным водоот-
водом считаются устаревшими, а для зданий в во-
семь этажей и выше их применение запрещено
СНиП «Жилые здания».
При внутреннем водоотводе теплый воздух, иду-
щий через водоприемную воронку из расположен-
ных внутри здания труб, способствует подтаиванию
снега у воронки и стеканию воды но трубам. Это
весьма важное эксплуатационное качество такого
водоотвода исключает необходимость в очистке
крыши от снега.
Самой перспективной крышей, наиболее полно
отвечающей высоким эксплуатационным требова-
ниям, является пологоскатная с-внутренним ^водо-
отводом и с теплым чердаком, в который выведены
все вентиляционные каналы помещений и квартир,
а сам чердак вентилируется через одну на секцию
специальную шахту; сечением около 1м. Объедине-
ние всех вентиляционных каналов на теплом чер-
даке исключает переохлаждение, через эти каналы
помещений верхнего этажа, а вентиляция самого
чердачного помещения через одну шахту сокращает
число пересечений кровли вертикальными конструк-
циями, сопряжения кровли с которыми часто пре-
вращаются в места протечек. '
Кровли (л. 32) на чердачных крышах жилых
и. общественных зданий бывают трех; типов: на
старых зданиях-металлические, реже черепичные,
а на новых все чаще .применяет рулонные материа-
лы или асбестоцементные листы.; Металл для кров-
ли разрешается использовать только при ремонте:
металлические кровли даже из оцинкованной стали
нецелесообразны, ибо они недолговечны и требуют
частого восстановления, дорогостоящих защитных
покрасок.
Покрытия производственных зданий устраивают
обычно совмещенными; они могут быть холод-
ными-без утеплителя над, неотапливаемыми поме-
щениями и утепленными-с пароизоляцией по несу-
шейосновёйуэегыителём'надотаггливаетйымйгю-
'МегЦениямйг	:	—г-
^^Ерадащйййм покрытием производственных
Зданий являются железобетонное основание и мно-
гослойная рубероидная кровля. Однако такое .осно-
вание слишком тяжело для несущих конструкций,
особенно при больших пролетах. Рубероидные
кровли имеют много недостатков: малый , срок
службы, сложность; технологии их устройства с
применением горячей мастики и др. При этом сле-
дует иметь в лиду,, что , на .долю покрытий в произ-
водственных зданиях, учитывая значительные их
площади, приходится до 45% стоимости общест-
роительных, работ и 35% их трудоемкости. К не-
достаткам устройства рулонных кровель нужно от-
нести также: отсутствие механизмов для наклеива-
ния ковра в три слоя; ограничение возможности
ведения работе горячей мастикой теплым временем ,
года; необходимость капитального ремонта кровли )
уже через пять лет.	~..‘-г-—j
ТГхачёствеПВё^ущего основания кровли вместо
тяжелых железобетонных панелей все больше при-
меняются металлические тонкостенные профилиро-
ванные настилы, а вместо многослойной рубероид-
ной кровли, наклеиваемой на горячей битумной
мастике, устраивают хорошо себя зарекомендовав-
шие мастичные кровли, армированные стеклорубе-
роидом, кровли с наплавленной на рубероид при его
изготовлении мастикой, которая склеивает слои уже
на покрытии при разогреве. Утеплителями чаще
всего служат легкие теплоизоляционные материа-
лы-пенополистирол; фенольный пенопласт и дру-
гие плотностью 20-50 кг/м3.
Из новых кровельных материалов (л. 31) сле-
дует очметитьстекл ору бероид, а такжебезрулонные
полимерные материалы на основе хлорсульфидпо-
лиэтилена: кро велит и битумно-бутилкаучуковую
(битумно-вулканическую) регенерированную масти-
ку. .
Мастичная кровля, армированная стеклотканью,
отличается технологичностью -изготовления и ук-
ладки, долговечностью; Она положительно себя за-
рекомендовала в .различных условиях эксплуатации:
химической стойкостью, тепло- и морозостой-
костью, высокой адгезией к металлу и бетону, что
позволяет применять ее на сложных по профилю
покрытиях. Такая кровля в 3-4 раза долговечнее
и в 1,5 раза экономичнее обычных рулонных кро-
вель.
На л. 30 изложены эксплуатационные требова-
ния к крышам и покрытиям зданий, приведены
варианты; их конструкций и методы оценки их эксп-
луатационных качеств. На этом же листе в таблице
представлены факторы, учитываемые при выборе
и оценке крыши, эксплуатационные требования к
крышам, а также конструктивные элементы крыш,
изображена структурная схема' крыши, описаны
методы и средства оценки ее эксплуатационных
качеств и ремонта.
Каждая крыша должна удовлетворять четырем
главным эксплуатационным требованиям: быть
прочной и жесткой; воздухе- и водонепроницаемой;
защищать нижележащие помещения от холода зи-
мой, а летом от перегрева, т.е. иметь теплозащит-
ный слой, который должен быть защищен снизу от
паровоздушной смеси, поступающий из помещений.
Перечисленные требования определяют наиболее
ответственные функции персонала эксплуатацион-
ной службы при уходе за крышами и их восстанов-
лении.
109
15.2.	СПОСОБЫ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И
РЕМОНТА КРЫШ И КРОВЕЛЬ
Используя сведения о крышах и эксплуатацион-
ных требованиях к ним, эксплуатационники, должны
квалифицированно и эффективно осуществлять
ТОиР. При этом они обязаны произвести тщатель-
ное техническое освидетельствование и экспертизу
крыши, руководствуясь при этом проектом, и уста-
новить, как реализованы в ней в ходе строительства
нредусмотренные.имэксплуатационныетребования,
насколько она соответствует своему назначению по
конструктивной схеме и материалам, их сочетанию,
доступности для осмотра и ремонта и иным требо-
ваниям, а также местным-условиям. Особенно важ-
ными, определяющими являются такие требования,
как водонепроницаемость кровли, степень влаж-
ности утеплителя, его теплозащитные качества,
тщательность сопряжения кровли с трубами и дру-
гими надстройками.
Итоги технического освидетельствования и
экспертизы будут удовлетворительны, если крыша
надежно защищает здание по всем предъявленным
к ней требованиям. Однако -еще нередки случаи
возникновения дефектов и повреждений из-за несоб-
людения эксплуатационных требований (например,
нет вентиляции и не производится осушение утеп-
лителя).. Обнаруженные недостатки и повреждения
крыш и кровли (см. л. 32-37) должны быть как
можно быстрее устранены.
Специалист, ответственный за ТОиР здания, дол-
жен обеспечивать постоянный уход за крышей, ее
техническое обслуживание, обращая особое внима-
ние на выявление дефектов. При этом крышу и
кровлю нужно регулярно осматривать, очищать,
ремонтировать водоприемные воронки и водосточ-
ные трубы в сроки, установленные соответственно
нормам и техническому состоянию, восстанавли-
вать защитные покрытия кровли, не допускать об-
разования наледей на карнизах, инея на конструк-
циях чердака и тем более на потолке. Он обязан
уметь организовать и произвести текущий ремонт
крыши и кровли или обосновать вывод здания
в капитальный ремонт для замены утеплителя, ре-
монта стропил, водостоков, замены кровли и т. п.
Опыт показывает-, что эксплуатационные качест-
ва крыши могут быть надежно обеспечены только
при наличии чердачного помещения высотой около
2 м. Менее пригодны крыши с полупроходным чер-
даком, имеющим высоту в прикарнизной части
менее 50 см, ибо это затрудняет осмотр и замену
утеплителя. Как уже говорилось, эксплуатационные
качества совмещенных невенгилируемых крыш
из-за протечек и промерзания ухудшаются, а вос-
станавливать их сложно и дорого; кроме того, для
этого необходимо нарушать целостность кровли.
Несколько лучше обстоит дело при наличии между
перекрытием и кровлей вентилируемого продуха,
так как при этом осушается утеплитель, но высота
продуха не позволяет осматривать и заменять утеп-
литель. Неремонтопригодность таких крыш услож-
няет уход за ними, а также поддержание их эксплуа-
тационных качеств.
Вентиляционные каналы в панелях совмещенных
крыш (см. л. 33), хотя и способствуют осушению
подкровельной части панелей при повреждении
ПО
кровли, но с течением времени засоряются птичьим
пометом и др., а потому должны систематически
прочищаться, что весьма сложно; в противном слу-
чае в забитых каналах накапливается конденсат,
который; замерзая, разрушает панели.
При малой высоте вентиляционных и дымовых
труб, проходящих через совмещенную крышу, хо-
лодный воздух затекает по вентиляционным кана-
лам, что приводит к значительному переохлажде-
нию помещений верхнего этажа. Вследствие этого
в районах, где дуют Сильные ветры, приходится
заделывать на зиму вентиляционные каналы (уста-
навливать на каналах шиберы и т. п.), что недопус-
тимо при использовании газа. При наличии теплого
чердака и высоких вентиляционных труб, проходя-
щих через него, переохлаждения помещений верх-
него этажа не «происходит.
Таким образом, чердачное помещение (см. л. 32)
существующих зданий, построенных в зонах уме-
ренного и холодного климата, не потеряло своего
важного значения и в период полносборного ин-
дустриального строительства. Функции крыш и по-
крытий, зданий настолько сложны и многогранны,
что оказывается необходимым вентилируемое про-
странство между чердачным перекрытием и кров-
лей, которое служит для осмотра кровли и ухода за
утеплителем: рыхления, просушки, замены.
Железобетонные несущие конструкции крыш и
покрытий долговечны,, а потому их приходится
редко ремонтировать, за исключением карнизных
блоков. В некоторых сериях типовых проектов
жилых зданий предусмотрены «падающие» карниз-
ные блоки, удерживаемые металлическими тяжами,
подверженными коррозии. Эксплуатация крыш с
таким или подобными карнизами опасна: стано-
виться на эти карнизы, нагружать их люльками
категорически запрещается. Нужно следить за со-
стоянием закладных деталей, удерживающих такие
карнизы, и систематически защищать их от кор-
розии.
На железобетонных элементах чердачных крыш
часто образуется иней, что свидетельствует о высо-
кой температуре воздуха в чердачном помещении
и приводит к разрушению бетона из-за периодичес-
кого замораживания и оттаивания. Для предотвра-
щения образования инея нужно усилить вентиляцию
чердачного помещения и понизить температуру воз-
духа в нем. При разности температур на чердаке
и снаружи от 2 до 4° подтаивания снега на крыше
и образования наледей не происходит, а при боль-
шей разности надо принимать меры по снижению
температуры в чердачном помещении.
Причинами перегрева чердачного помещения
могут быть: недостаточная теплоизоляция чердач-
ного перекрытия; неудовлетворительная изоляция
трубопроводов, расширительных баков, водосбор-
ников и другого оборудования, размещенного на
чердаке; слабая его вентиляция. Площадь слуховых
окон и продухов должна составлять не менее
1/300—1/500 площади чердачного перекрытия; при
этом расположение слуховых окон и продухов
должно обеспечивать сквозное проветривание чер-
дака без застойных зон. При необходимости можно
устроить продухи-щели между карнизом и кровлей
шириной 2-2,5 ем или отверстия в прикарнизной
части размером 20 х 20 см с обязательной установ-
кой решеток, чтобы избежать проникания птиц.
В коньковой части тоже должны быть устроены
либо продухи, либо вставлены патрубки через 5-6 м >
по длине конька с флюгарками и поддоном.
Перегрев чердачного помещения и выпадание
конденсата, особенно на железобетонных элементах,
сказываются и на влажности утеплителя; -влага мо-
жет достичь потолка. Однако в чердачных крышах
утеплитель легко просушить, заменить или доба-
вить. Сыпучий утеплитель с течением времени сле-
живается, уплотняется, теряя свои теплозащитные
качества. Такой утеплитель каждые пять лет рых-
лят, добавляют, особенно в прикарнизной наиболее
холодной части,
Весьма сложны и дороги просушка и замена
утеплителя на непроходных чердаках. Здесь, прихо-
дится вырубать в подкровельной панели отверстия
размером примерно 50 х 50 см, разрезать арматуру
и через них менять утеплитель, а потом снова
сваривать арматуру и заделывать отверстия бето-
ном. Трудоемкость таких работ лишний раз под-
тверждает, что к утеплителю должен быть обеспе-
чен доступ, для контроля за его параметрами, а при
необходимости-для замены.
При эксплуатации крыши особое внимание дол-
жно уделяться кровле. Текущий ее ремонт может
быть плановым (техническое обслуживание, прово-
димое по сезонам, при очень сильных воздействиях
ветра и т.п. с учетом сроков службы) и непредви-
денным (срочная ликвидация повреждений). Для
обеспечения расчетного срока службы кровли надо,
соблюдать три главные условия:
постоянно содержать кровлю в чистоте, но снег
удалять лишь при крайней необходимости и в пе-
риод оттепелей, оставляя защитный слой снега тол-
щиной 5 см; кровля портится при хождении по ней
и ударах, неизбежных при сбрасывании снега;
своевременно производить осмотры, выявлять
и устранять дефекты и повреждения, обращая особое
внимание на места сопряжения кровли с выступаю-
щими или примыкающими конструкциями -тру-
бами,парапетами, стенами помещений выходов на
крышу и т. п.;	,
выполнять в строго установленные сроки про-
филактические ремонты по восстановлению; защит-
ных покрытий кровли и устранению мелких по-
вреждений (см. прил. 7).
Характер ремонта кровли определяется ее мате-
риалом. Порядок ремонта асбестоцементных и ру-
лонных кровель подробно описан на л. 31-37.
Крыши и кровли должны быть все время в поле
.зрения работников эксплуатационной службы.
Для предотвращения образования наледей при
таянии снега на карнизах металлических кровель во
время их ремонта устраивают по предложению инж.
В.Ф. Гаршина и др. (авт, св. № 750013) дополни-
тельный желоб выше основногои параллельно ему,
а против воронки наружного водостока-специаль-
ный .водоприемный раструб-приямок, соединенный
с трубой на чердаке [13].Желоб устроен в виде
«складки» кровли, а раструб-приямок так, Что две
боковые стенки параллельны друг, другу и располо-
жены вдоль ската. Днище имеет'обратный уклон;
в задней высокой стенке раструба размещена круг-
лая воронка, соединенная наклонной трубой, с кана-
лизационным стояком, расположенным в чердач-
ном помещении. В незимний период водоприемный
раструб с воронкой закрывается специальной кли-
нообразной крышкой, и атмосферные осадки сте-
кают по ней в воронку наружного водостока.
Другую группу работ составляет уход за несу-
щими конструкциями и утеплителем крыши, начи-
ная с периодического их-осмотра. К повреждениям
деревянных стропил и балок относятся их загнива-
ние в местах опирания и заделки в стену, а также
недопустимые: прогибы стропил, иобрешетки. Спо-
собы усиления стропил рассмотрены на: л.: 7: по-
врежденные деревянные части вырезаются и сжи-
гаются, места заделки и сопряжения тщательно
очищаются и антисептируются; новые деревянные
части тЭкже должны быть антиспетированы.
ЗКСПЛУПТПЦНОННЫЕ ТР
варианты их
методы контроля их п
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ КРЫШ, ПОКРЫТИЙ
ФАКТОРЫ, УЧИТЫВАЕМЫЕ ПРИ ВЫБОРЕ И ОЦЕНКЕ КРЫШ, ПОКРЫТИЙ	ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КРЫШАМ, 4 ПОКРЫТИЯМ	КОНСТРУКТИВНЫЕ Элементы, отвечающие ТРЕБОВАНИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Нагрузки	1. Прочность устойчивость, жесткость	1. Несущие элементы—стропила, панели
2. Атмосферные осадки	2. Водонепроницаемость, отвод воды	II. Кровля с уклоном и яодоотводощие устройства-желоба, трубы, воронки и т.п.
• <	Ч	*'	it 3. Колебания температуры наружного воздуха	3. Теплозащита—нормативная величина температуры потолиа	III. Теплоизоляция
4., Давление холодного воздуха снаружи (ветровой напор)	4. Воздухонепроницаемость	IV. Защитный слой теплоизоляции сверху
5. Давление паровоздушной смеси изнутри помещений	5. Паропроиицавмость или пароизоляцйл изнутри	V. Вентиляционные каналы и пароиэоля- ция сиизу
ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИЙ КРЫШ И ПОКРЫТИ
/
ЧЕРДАЧНЫЕ КРЫШИ
С НАРУЖНЫМ водостоком
(в зданиях малой этажности)
СОВМЕЩЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ
НЕВЕНТИЛИРУЕМЫЕ
(обладают иизиими эксплуатационными
качествами, сложны и дереги в эксплуатации)
ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ ЧЕРЕЗ КАНАЛЫ В ПАНЕЛЯХ
(обладают низкими эксплуатационными
качествами, находятся в стадии эксперимента)
С ВНУТРЕННИМ ВОДОСТОКОМ
(в зданиях повышенной этажности, обладают
высокими эксплуатационными качествами)
ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ ЧЕРЕЗ ПОЛУПРОХОДНЫЕ
И НЕПРОХОДНЫЕ ЧЕРДАКИ
(обладают низкими эксплуатационными качествами)
ЕЕОВЛНИЯ К КРЫШЛМ.
КОНСТРУКЦИЙ
араметров и ремонта
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА КРЫШИ
ВОЗДЕЙСТВИЯ НА КРЫШИ:
1. Паровоздушная смесь
2. Нагрузки
3. Атмосферные осадки
4. Колебания температуры
5. Наружный воздух
Й ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ПОКРЫТИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
КОНТРОЛИРУЕМЫЕ
ПАРАМЕТРЫ КРЫШ, МЕТОДЫ
И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ:
I. Несущие элементы
II. Кровля водостока
III. Воздушная прослойка
и теплоизоляция
IV. Защитный слой '
V. Пароизоляция
ПЭК (параметры эксплуатационных качеств)	СПОСОБ КОНТРОЛЯ	СРЕДСТВО КОНТРОЛЯ
Уклон кровли	По специальной методике	Уклономеры
Герметичность кровли	Визуально	—
Температура воздуха на чердаке	По специальной методике	Термометры ЭТП-1А и 2А
Влажность утеплителя	Взятие проб, их высушивание	Влагомеры ПНВ-1 и др.
Температура потолка	По специальной методике	Термощупы ЦЛЭМ и др.
Воздухообмен	По специальной методике	Анемометры ЭДМ*2м и др.
МЕТОДЫ
РЕМОНТА КРЫШ
С НАРУЖНЫМ ВОДООТВОДОМ
(применяются в зданиях малой этажности)
L
Местный ремонт кровли
и водоотводных устройств
Замена кровли и покрытий
• Усиление отдельных
конструкций
• Замена конструкции крыши
• Реконструкция крыши
Пользуясь материалами плаката, можно контролировать
ПЭК нрыш, оценивать их эксплуатационные качества
КРОВЕЛЬНЫЕ МИТЕРИАЛЫ
СПОСОБЫ ВВЕСТИ
СТАЛЬНЫЕ КРОВЛИ
Нровли из листовой ©тали из-за1 низкой коррозионной стойкости запре-
щены в строительстве. Однвко они применяются для ремонта в старых
зданиях. Поэтому необходимо уметь ц?- эксплуатировать: и ррмонтнрраать.
Их долговечность ..зависит от -прочности обрешетки, состояния защитной
покраски, фальцев, гребней.
Характерные работы при текущем ремонте стальных кровель следующие:
очистка ст коррозии, уплотнение грвбней.и фальцев, промазка суриковой за-
мазкой фальцев, постановка заплат, замена отдельных листов, вырезка па-
трубков для вентиляции чердака, окраска.
ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ЗАЩИТА СТАЛЬНОЙ КРОВЛИ
НАИМЕНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА		Разработал	Срок службы, лет	Адгезия и бетону	. Стойкость и агрес- сивной среде	н II	1	Нанесение	Расход, кг/м1
Окраска стальных кровель и защита конструкций	Эмаль КО93	X X X I х о * о 1	6-10	Хорошая	О	I о с	X 1	В»чнук>	170
	Синтетические краски взамен масляных		е-а						та краска 0,2-0^
НАИМЕНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА	СРОК СЛУЖБЫ (лет)	ГЕРМЕ- ТИЧНОСТЬ	МАТЕРИАЛ ЗАЩИТ- НОГО СЛОЯ	РАСХОД МАТЕ- РИАЛА, кг/м’
Сталь	4-В	Хорошая	Покраска, замазка	6,1
Кровельное железо	3-5	Слабая	Покраска, нанесение мастик	7,В
Оцинкованная сталь	8-10	Хорошая	Слой цинка	5,6
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОКРАСКИ
СТАЛЬНЫХ КРОВЕЛЬ КОНСТРУКЦИИ
ИНЖ. КАНТОРА
ВОССТАНОВЛЕНИЕ СТАЛЬНОЙ КРОВЛИ
Восстановление защитной покраски с обжимной и промазкой фальцев и
гребней производят через 5 лет при применении натуральной олифы и через
3 года — при применении олифы онооль. Мелкие пробоины и трещины за-
делывают Суриновой замазкой слоем 2—3 мм снаружи и со стороны чер-
дака, перекрывая отверстие на 3—4 ом. Окрасну производят о помощью
пистолетов-распылителей или валинов.
Оцинкованная сталь через 8—10 лет теряет защитные свойства в фаль-
цах и желобах. Для предохранения стали ее очищают от коррозии, про-
травляют раствором циннового купороса, грунтуют белилами и окраши-
вают масляной или другой красной дефектные участки или всю нровлю.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА
МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ
МАСТИЧНЫЕ КРОВЛИ
Мастичная кровля, армированная стеклотканью, отличается технологич-
ностью .изготовления и унладкн/высоной долговечностью. Она хорошо себя
зарекомендовала в различных условиях эксплуатации (химически стойкая,
тепло- и морозостойкая, имеет высокую адгезию к металлу и бетону), что
позволяет применять ее на сложных по профилю покрытиях. Таная кровля
в три-четыре раза долговечнее к в полтора раза экономичнее обычных ру-
лонных кровель.
Подготовка
основания:
•1. Устройство
паронасляции
9. Унпадка
перо изоляции
8. Устройство
цементной стяжни
Устройство
гидроизоляции:
.. 1. Сушка
2.	Грунтовка
3.	Выдерживание
4.	Нанесение
ДАМ (2 слоя)
Устройство
защитного слоя:
1.	Розлив
мастики
2.	Россыпь
гравия
3.	Унатна
ХАРАКТЕРИСТИКА МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ
УСЛОВНЫЕ ЗНАКИ ОБОРУДОВАНИЯ.
НАИМЕНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА	Прочность ПОНрЫТИЯ,. см	Тепло- стойкость, °C '	Г ибность, мм	Адгезия, ' водонепро- ницаемость	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ
ПРОБЕЛЬНЫЕ БИТУМЫ					
БН 50/50	40	50	15	Хорошая, полная	Горячий разлив
БНН 45/180	—	40	20	..Хорошая, полная	Механическое напыление
Б НН 90/40	—	85-90	20	Хорошая, полная	Механическое напыление
БНН 00,'30	—	85-90	20	Хорошая, полная	Механическое напыление
НРО		ВЕЛЬНЫЕ МАОТИКИ			
МБН-Г-85	35	S5	30	Хорошая, полная	Горячий разлив
МБН-Г-100	35	100	35	Хорошая, полная	
МДН-Г-60	40	80	30	Хорошая, полная	1 Холодный Г разлив
МДН-Г-70	40	70	40	Хорошая, полная	
ЭМУЛЬСИ			И И п	А С ТЫ	
ЭМУЛЬСИИ	—	, . ? 80 -	25 >	Хорошая, полйая	Горачнй разлив
ПАСТЫ		80	30	Хорошая, полная	Холодней разлив
1, Штукатурная станция
2. Пневмонагнетател.ь
8. Компрессор
4.	Битумный нотеп
В. Агрегат сушки
в. Окрасочный компрессор
7. Бан грунтоани
е. Стекловолокно
0. Бак для мастики
РЕМОНТ МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ
Солнечная радиация и другие факторы приводят н снижению эластич-
ности, разрушению, защитного слоя нровли. Регулярное, через 3—5 лет,
возобновление защитного слоя из тугоплавкой битумной мастики, присыпан-
ной песком, позволяет продлить срок службы нровли до 20—25 лет. Ра-
боту выполняют^ двое рабочих: один — щеткой наносит мастику, второй —
поверх мастики посыпает просеянный лесой или мелкий гравий. Для ликви-
даций трещин в защитном слое к восстановления его на отдельных участ-
ках имеется специальное устройства каток (или утюг) с элентроподогревом
с емкостью для разогретого битума.
НАИМЕНОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА	Разработчик	Срои службы, лет	Адгезия к бетону и дереву	Стойкость к агрессивной среде	Водоне- проницаемость	Токсичность	ю 8 о	|	Расход материалов, кг/м’
НРОВЕЛИТ	ВНИИНСМ	16-20	е.о	К щелочам	Полная	1 S ь	Механическое напыление		1,2
ЛАТЕКСНЫЕ СМЕСИ		10-16	6,0	К кислотам		4 ® * о 1-			м
I
И HX XВРПНТЕРНСТИКА
НОВЛЕННЯ КРОВЛИ
РУЛОННЫЕ
КРОВЛИ
В настоящее время более 90% производственных и более 50% граждан*
оких зданий отроят о применением для кровли рубероида. При правильном
ее устройстве и енсплуатации Сроки службы — 25 — 30 лет. Она выполни-,,
ется в виде многослойного новра. Число .:слоеп зависит от уилона крыши;'
при уклонах менее-2,5% — 4 слоя и более; при уклонах 2,5 —15% — 3 слоя;
при уклонах более 15%—.-2 .слоя.
Рулонная нровля устраивается по железобетонным панелям или по
стяжне из раствора толщиной 40 мм по утеплителю. Основание под рулон-
ную кровлю должно быть прочным к ровным.
ЗАЩИТА РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ
ХАРАКТЕРИСТИКА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
МАТЕРИАЛ	Мерка	ГОСТ		Отсутствие трещин при иегябе на стержне		Предел проч- ности при рас- тяжении	Теплостой- кость, *С	Слой		Мастине	
								Г Наруж- 1	1	Г 1 ренний	I -Vowx !	Горячая
				^мм	прЛ’С						
Рубероид с ирупно-аврнистой посыпкой	РБ-240		1 Ci О	80	2В	84	80	+	-	4-	+
Рубероид с цветной минераль- ной посыпкой	РБЦП-420			80	2В	84	80	+	-	+	+
рубероид с чешуйчатой по- сыпкой, двухсторонний	РЧ 8В0			80	2В	32 '	ЙО	+	-	4	+
То же, односторонний	РОЧ			80	2В	82	-	+	-	+	+
Рубероид с мелкой минераль- ной посыпной,двухсторонний	РМ ЗВО			80	2В	. 02	80	+	+	+	+
То же, односторонний	РОМ			20	2В	18	80	+	+	+	+
Рубероид подкладочный, с мел- кой мннерпльной посыпной	РМП			20	18	16	80.	+	+	+	+
Догтебитумные материалы	ДБ			20	18	80	70	-	+	+	+
Гудрономовые Материалы	РГМ			20	1В	80	70	4-	+	+	+
Гидроизол	ГИ-1/2/	741Б-ВВ		10	20	80	80	4-	+	-	+
Толь кровельный	ТК-ЯВО	10990-64		20	20	30	40	+	+	 —	+
Паргвнин	п-зво	2697-64		10	-	27	-	-	+	-	+
Толь-кожа	TK-8S0			10	18	SO	-	-	+	-	+
„НАИМЕНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА	Раэра- ботчин	Срок службы, лет	Адгеаня к бетону и дереву	Водоне- ' проницае- мость	’ Токоич-.л ность	Нанесе- ние		Расход, г/м’
Жидкий кровельный материал АНК	ВНИИ нем	Окраска черве 2—3 года	Хорошая	Полная	Не токсичен		и рунная окраска	1000
Алюминиевая окраска „Алюмоаол”	АНХ г. Москва	Б„-20	К руберо- иду 20	Полная	Токсична			80-40 (алюминие- вая пудре) 240-840 (битумный лан)
ВОССТАНОВЛЕНИЕ КРОВЛИ
Эффективным средством продления срока службы кровли является бн-
тумно-алюмийиевая краска (67-177, ГОСТ 5491-10), состоящая из битумного
лака № 177 (85%' по маоое) и алюминиевой пудры (ГОСТ 5494-50, 15% по
маосе).
Нраоиу готовят на рабочем меоте и пр время работы периодически пере-
мешивают. Такое покрытие водонепроницаемо, защищает нровлю от сол-
нечной радиации и снижает температуру ее нагрева примерно на 12° О,
предохраняет от улетучивания нэ рубероида легких франций.
О Красну очищенной и отремонтированной нровлн производят даа раза
краскораспылителем о перерывом на 24 часа для выоыхания.
РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
НА ЗАЩИТУ 10 м РУЛОННОЙ КРОВЛИ
МАТЕРИАЛ	Единицы 'намерения	КОМПОНЕНТЫ	
		Битумная мастика	Алюминиевая краска
Мастика	кг	2BjO	
Песок	кг	0,02	
Битумный лай № 177	«г		8,0
Алюминиевая пудра	кг		0,40
Раствор (сольвент, уайт-спирит)	кг		0,40
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ КРОВЛИ
При осмотре нровли из асбестоцементных листов, плоских плиток сле-
дует обращать внимание на карнизные свесы, настенные илн подвеоные
желоба, покрытия разжелобков к примыкания нровли к отекам. На покры-
тиях скатов выявляются покоробившиеся участки волнистых асбестоцемент-
ных листов.
Как и другие виды нроввль, асбестоцамеитные нровли требуют перио-
дической очистки от мусора, пыли, лиотьев, мха н т. д. Они должны окра-
шиваться в установленные срони.
ХАРАКТЕРИСТИКА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
РЕМОНТ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ КРОВЕЛЬ
Механические повреждения в виде трещин в покрытии зачищаются н
промазываются замазкой или мастиками на битумб с последующей под-
ираемой или огрунтовкой. При больших механических повреждениях в ходе
текущего или внепланового ремонта производится замена дефектных листов.
Если на асбестоцементной нровле нет механических повреждений, то ее
сладует лишь очистить от .лишайников н окрасить. Окраска производится
масляной краской жидкой консистенции. После окраски кровлю эксплуати-
руют 3—4 года, а затем заменяют новой. :Волнйоть1е Ли6ты о Трещинами
и отколотыми кусками необходимо таНЖё заменять новыми.
Наименование, ' марка	Прочность, мПа	Морозо- стойкость, ЦИКЛЫ	Тепло- стойкость, °C	Водоне- проницае- мость	Габариты, емхем	Срок службы, лет
УВ—1750	0,8	25	120	Полная	98x175	10-15
УВ—6—2000	0,8	25	120	Полная	98x200	10-15
УВ—7,5—1700	0,6-1,1	50	120	Полная	130x175	10-15
УВ-7,5-2000	0,6-1,1	50	120	Полная	130x200	10-15
УВ-7,5—2500	0,6-1,1	80	120	Полная	130x250	10-15
УТЕПЛЕННАЯ ПЛИТА	1,5	50	100	Хорошая	100x200	10-15
НОВЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ЛвливнниА«лд(1Нлнмв вялили:
прочность — Ю—15 мПа; относительное удлинение до 300%;
водонепроницаемость — полная (0,2%); наносятся механичеоним спосо-
бом, имеют липкий слой, рабочий интервал температур — от ->60 до
80° С.
Битумио-нелнморныв маатиим:
основа — термопластичные и термореактивные полимеры обладают по-
вышенной эластичностью (каучуковые), хорошей адгезией к нровельным
материалам, обладают повышенной стойкостью н агрессивным средам
к атмосферным воздействиям.
Оираоочиыв волвмерные оовтавы (хлорнаучуковые,полиизо-
бутиленовые, алкидные и др.):
обладают хорошими елаотичнымн свойствами, отличными защитными
свойствами н неорганическим агрессивным соединениям, но неустойчивы
н животным и растительным жирам;
рабочий интервал температур — от —100 дс 300“ О.
Наиболее надежны и долговечны покрытия из епокоидных составов,
но они более дорогостоящие
Из новых кровельных материалов следует отметить ВТ ОМ Лвру.бр
р О К д, а также безрулокные полимерные материалы на основе хлороуЛь-
гждололнетилена — крололнт к Битумио-вутнлмоучукосую
битумно-вулканическую) регенерированную мастику.
ХАРАКТЕРНЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ
ЧЕРДАЧНЫХ КРЫШ
И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
ЧЕРДАЧНЫЕ КРЫШИ
ВИД КОНСТРУКЦИИ КРЫШИ
И ДЕФЕКТЫ
НАЗВАНИЕ И ПРИЧИНЫ
ДЕФЕКТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИЙ
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
ПОДТАИВАНИЕ СНЕГА НА КРОВЛЕ
И ПРОТЕЧКА КРОВЛИ
• Разрушение кровли вследствие застоя и
замерзания иа ней воды
ОБЕСПЕЧЕНИЕ НОРМАЛЬНОГО ТЕМПЕРАТУРНОГО
РЕЖИМА ЧЕРДАЧНОГО ПОМЕЩЕНИЯ
Теплый вовдух
• Недостаточная толщина утеплителя чер-
дачного парпарытия или потери нм тепло-
изоляционных свойств в результате вго
уплотнении или увлажнения
• Застой воздуха на чердака вследствие
малой площади отверстий в крыше и
неиравильиого размещения слуховых окон
Вентиляция
через карнизные
и слуховые окна;
полная вентиляция
1.	Научить характер донження воздуха и его температуру в чердачном
помещении и устроить дополнительные продухи и слуховые окна
2.	Вентиляцию крыш осуществлять через слуховые окна и продухи у
конька и карнизов; Площадь сечения слуховых окон или продухов должна
составлять 1/300—1/БОО площади чердачного перекрытия. При недоста-
точней площади необходима устроить щелк между карнизом и кровлей
шириной 2-2,Бом. Температура воздуха в чердачном помещении должна
быть по выше 2'С при любой отрицательной температура.
3.	Измерить и, при иадобности, увеличить толщину насыпного утепли-
теля.
Слежавшийся утеплитель следует разрыхлять примерно один раз в
б лот. У наружных этой ко шинине до 100 ом толщина его должна быть
больше расчетной на 50%
ПРОТЕЧКА КРОВЛИ В МЕСТАХ ЕЕ
СОПРЯЖЕНИЯ С ПАРАПЕТОМ И ТРУБАМИ
НАРУШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
УСТРОЙСТВА КРОВЛИ:
•	Неправильное и небрежное устройство
сопряжения кровли ос стеной и трубами
•	Отсутствие металлического фартука илн
втяжного хомута иа напряжениях
1. Место примыкании рулонного ков-
ре к вертикальным поверхностям уси-
лить тремя слоями рулонного материала
нз высоту не менее 25 см. Верхние
кромки этих слоев прикрепить гвоздями
к деревянным антисёптмрованиым брус-
кам, заложенным в борозды кладки.
2. При примыкании крепли к метал-
лическим трубам фартук из оцинкован-
ной стели (1) закрепить хомутом с под-
кладкой иа резины, а при сопряжении с
асбестоцементными трубами — асбестоце-
ментной трубой, вдетой сверху
ЗАСТОЙ ВОДЫ НА КРЫШЕ ВСЛЕДСТВИЕ
ПОВРЕЖДЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ВОДООТВОДА,
ПОВРЕЖДЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
НАРУШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
устройства кровли:
•	Некачественное устройство водоотвода
'• > Несоблюдение нроектирго уклона пскры-
тйя, застой воды на кровля
НЕДОСТАТКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ:
•	Повреждение покрытия от снеговой на-
грузки
•	Повреждвипо вровли иди очистке внога
•	Засорение вадоотвода строительным му-
сором, пылью, листьями и т. л.
1. Для устранения повреждения снять воронку. В месте повреждения
гидроизоляционного ковра усилить вго несколькими листами рубероида иа
горячем битуме.
2. Поставить водоприемную воронку на место и проверить ее плотное
сопряжение р алементамн.водоотвада
ОТСЛОЕНИЕРУЛОННОГО КОВРА,
ВОЗДУШНЫЕ И ВОДЯНЫЕ ПУЗЫРИ
В КРОВЛЕ
• Нарушение технических условий проиа-
водотоо работ крн устрайстеа рулонной
кровли (неправильная наклойка, неравно-
мерный слой мастики н т. д.)
•	Некондиционная мастина защитного слоя,
неравномерный слой, отеуготянс песчаной
или гравийной присыпки иа кровле
•	Несвоевременный текущий рамонт кровли
. и неправильная аксплуатация
1. В поврежденных местах сде-
лать престообраэные разрезы, отвер-
нуть кровлю, очистить ое от старей
мастики, просушить и затем наклеить
на мастике несый кусок кровли.
2. Наклеить вновь вакцин разреза
на горячей мастике и сворку накле-
ить доа слоя гидроизоляционного ме-
териала с нахлестом в 10 см. Покрыть
заплату мастикой и засыпать песком.
ИЗНОС И ПОВРЕЖДЕНИЯ КРОВЛИ
• Некондиционные материалы крепли
• Повреждения кровли при очистко от снега
• Несвоевременный текущий рвмеит кровли
ЗАМЕНА И ВОССТАНОВЛЕНИЕ КРОВЛИ
1.	Обеспечить своевременное выполнение текущего ремонта и правиль-
ную зкеплуотацию кровли.
2.	Заменить поврежденную крилю новой.
3.	Очистку от снега производить метлами, деревянными лопатами. По
крышо кадить о мягкой обуви.
Категорически запрещается ирименять ломы, штыкоеыо лопаты н дру-
гие инструменты, которыми можно легко ковредить кровлю при очкетко
ся от снега.
ХАРАКТЕРНЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ СОВМЕЩЕННЫХ
КРЫШ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
ВИД КОНСТРУКЦИИ КРЫШИ
И ДЕФЕКТЫ
НАЗВАНИЕ ДЕФЕКТОВ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИЙ	И ПОВРЕЖДЕНИЙ
УВЛАЖНЕНИЕ, УПЛОТНЕНИЕ, ПРОМЕРЗАНИЕ
УТЕПЛИТЕЛЯ, НАЛЕДИ И ПОВРЕЖДЕНИЯ
КАРНИЗА
ОШИБКИ В ПРОЕКТЕ И ПРИ
СТРОИТЕЛЬСТВЕ
• Прнмоионмо мягкого уплотняемого
утеплителя, лвпГОнлашпи битумов.'
•	Применение сырого утвлиителн, не-
качественных мотдооиов кровли
и меотики, пропуск защитного слоя,
иераономорный слой мастики
ЗАМЕНА УТЕПЛИТЕЛЯ ИЛИ ПЕРЕУСТРОЙСТВО
КРЫШИ В ВЕНТИЛИРУЕМУЮ
Переустройство совмещенных крыш  вентилируемые осуще-
ствляется с применением;
— асбестоцементных листов;
— железобетонных лотновых панелей;
— железобетонных стропил;
— бревен и досок.
При этом следует:
1. Разобрать старую поврежденную конструкцию крыши.
2. Удалить увлажненный утеплитель и уложить новый, сохра-
няющий свою форму и допустимую влажность.
РАЗРУШЕНИЕ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ
И ПОВРЕЖДЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
ЗАСОРЕНИЕ ПОДКРОВЕЛЬНЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ
• КАНАЛОВ И ПРОМЕРЗАНИЕ ПАНЕЛЕЙ
УПЛОТНЕНИЕ, УВЛАЖНЕНИЕ, ПРОМЕРЗАНИЕ
УТЕПЛИТЕЛЯ В КРЫШЕ С НЕПРОХОДНЫМ
ЧЕРДАКОМ
НЕДОСТАТКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
•	Ншооеремвнный ремонт крыши;
повреждения вровли н карниза ери
очистка от Онега й льда
•	Низкое качество применяемых при
ремонте могориалоз
•	Разрушение защитного слои и по-
вреждение гидроисолнциоииого
поврз вследствие нарушения тех-
нических условий при устройстве
кровли
•	Подождем»» кровли при очиотко
от снега
•	Разрыв гидроизоляционного слоя
при просадив и уплотнении утеп-
лителя
•	Несвоевременный текущий ремонт
кровли
•	Засорение ванпижциоиных каналов
итичьим пометом, мусором, пылью
• Скопление воды вследствие засо-
рения вентиляционных каналов,
иромврзанме и разрушение панелей
•	Нарушение технологии еазведенне
покрытия, иововладение каналов
ири стыковке
•	Нвоваоераменный текущий ремонт
кровли
• Нарушение томпературно-виажно-
стного режима о чердачном по-
мещении
• Отсутствие возможности контроли-
ровать состояние утеплителя
• Нарушение технологии возведения
крыши
• Применение некачественных мате-
риалов утвилнтвлн
ЗАМЕНА ЗАЩИТНОГО СЛОЯ
И ВОССТАНОВЛЕНИЕ КРОВЛИ
1. Удалить защитный слой, проверить воотоянне
кровли. По оущватвующой технологии ианеати новый
защитный слой.
2, Заменить локрождениую ировлю навой, обеспе-
чить овоовромоимоо оылзливине текущего ремонта и
правильную эксплуатацию кровли.
При очистив покрытий от снега и льда категори-
чески евпрощаетея применить ломм и металлические
лопаты, ходить о жесткой обуви.
1. Метвллнческвя сотни
2. Закладные детали
1. При возведении подобных крыш необходимо на торцы па-
нелей к закладным деталям наеарнввть металлическую сотку.
. 2- 8 местах примынания пвналей следить ва „точным их со-
пряжением. Помимо обычного крепления (монтажные петли,
скобы) испольвовать эакладные детали и накладни.
3. Следить ва правильной эксплуатацией ирышя.
ЗАМЕНА ПОВРЕЖДЕННОГО УТЕПЛИТЕЛЯ
ЧЕРЕЗ ВЫРУБАЕМЫЕ В КРЫШЕ ОКНА
1.	Над поврежденными местами удалить покрытие и прору-
бить онио (1).
2.	Через окно удалить рпврушенный утепаитель, проверить
состояние паронволяции (при необходимости восстановить ее);
3.	Произвести укладку нового утеплителя и ваделму проруб-
ленного окна.
НАРУШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ КАРНИЗНЫХ
БЛОКОВ
• Нарушение технологии монтажа
карнизных блоков
• Нарушение устойчивости карниза
володотвиа дополнительной на-
грузки от онето, налодой, навеши-
вания малярных люлек, случайнее
нагружений при впвпдуатацик
• Коррозийное разрушение семей и
кроплений йежду Карнизными бло-
ками и ививлнми перекрытия
УСИЛЕНИЕ КРЕПЛЕНИЯ КАРНИЗНЫХ БЛОКОВ
1. Если стальные связи пронерроднровали. то к ванладным
деталям следует приварить дополнительные связи 0-16 мм или
иосынки толщиной 10 ей.
2. При повреждении закладных деталей в стыла между кар-
низными блоками установить специальные крепежные детали,
которые, через деталь-лосреднии необходимо приварить и ев-
к ладным-деталям панеаям пврвнрыти^.
8. По возможности полностью очистить раствор и бетон
с лицевой поверхности закладных-деталей карнизного блока и
несущего влемента.
• Механические повреждения желе-
зобетвииых конструкций
ХАРАКТЕРНЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ (ТЕХНИЧЕСКИХ)
ЗДАНИЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
НАЗВАНИЕ И СХЕМА
ПОВРЕЖДЕНИЯ
НАЗВАНИЕ И ПРИЧИНЫ
ДЕФЕКТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИЙ
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
ПОВРЕЖДЕНИЕ КРОВЛИ У ПАРАПЕТА
ПРОДОЛЬНОЙ СТЕНЫ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ СОПРЯЖЕНИЯ У ПАРАПЕТА
Неправильное и ивбрвжноо устроили при-
мыкании кровли и продольной стеке у па-
рапета.
Шсутивю закладных диалев и выпускав
в продольно! стене.
Мевто примыкания рулонного ковра
к вертикальным поверхностям усилить
тремя слоями рулонного материала на вы
вотв ио моноо 25 ом.
Верхние иронии этих слоев прикре-
пить п деревянным антисептированным
бруском гвоздями, Этими же гвоздями
прикрепить и защитный фартук иа оцин-
кованной стали.
ПОВРЕЖДЕНИЕ КРОВЛИ
У ВОДОПРИЕМНОЙ ВОРОНКИ
НАРУШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Некачественнее устроистве ввдовтвода.
Несоблюденно проектного уклона по пттварх-
иостн покрытие, застоя поды иа кровле.
НЕДОСТАТКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Деформация покрытии от сиегомй иагрурки.
Засорпмо подоотгада строительные мусором,
битумом, цементом и листьями.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ВОДООТВОДА
Для устранения повреждения снять
персику. Гидроизоляционный ковер в ме-
сте повреждения усилить ивоколькими
листами рубероида иа горячем битуме.
Поставить на место водоерномиую
ввронку.
ПОВРЕЖДЕНИЕ КРОВЛИ У ПАРАПЕТА
ТОРЦОВОЙ СТЕНЫ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ КРОВЛИ У ПАРАПЕТА
Покреждоиио мвтавпичесното фартука
Нелрпаильиоо устройство кроили
Поорвжд|иоо ири уборке снега
Разрыв кровли мола усадки
Поднять парапетную плиту, удалить
поврежденный фартук и разрушенный,
рубероид.
Рубероидный коврр аавости под пара-
натную плиту и азкрапить к закладной
детали.
Заменить нвврежденный фартук н по-
ставить на меато парапетную плиту.
ПОВРЕЖДЕНИЕ КРОВЛИ
У ПРОПУСКА ТРУБ
Нвправилъптю и иобрвжнпо устройство совра-
жпоия кровли с инструкции.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ У ТРУБЫ
Отсутствие металлического фартука или
стяжного комутя.
Разрыв гидроиволицин ири осадке сооруже-
иио.
Резиновая
пронладна
Металлический фартук
При. примыкании кровли к металли-
ческим трубам фартук иа оцинкованной
стали закрепить хомутом с резиновой под-
кладкой, а при сопряжении с асбестоце-
ментной трубой фартук укрвиить с по-
мощью асбестоцементной муфты на
цементном рвстворо о уплотнением из
П8КЛИ.
ПОВРЕЖДЕНИЕ КРОВЛИ
НА КАРНИЗЕ
Отсутствие защитного металлического фар-
туиа.
Разрыв рубероидного иреро при сидне со-
вруженм.
Ноксчитвонлоо соаряженко влриизпой влиты
с влитами оокрытка,
Поврвждоиио кровли ори очистке снега.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ КРОВЛИ НА КАРНИЗЕ
Удалить поврежденную кровлю, счи-
стить и просушить. Надежно соединить
карнизную илиту с плитой покрытия свар-
кой между мектажкыми летдпми. Залить
тнеколовой мвотикой. На карнизе устано-
вить металлический фартук.
Заменить поврежденную вревлю новой.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
И РЕМОНТ МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ
ОСНОВНЫЕ МАСТИЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
1.	Солнцевашитноо покрытие
2.	Мастичная кровля
3.	Армированная цоментио-посчаная стяжка
4; Легкий утеплитель
6. Пароиаоляция
6. Несущий элемент
НЕДОСТАТКИ ПРОЕКТОВ
•	Слабая проработка узлов и деталей
примыканий, отдельных элементов
•	Слабое отражение в проектах спе-
цифики технологии устройства ма-
стичных кровель
ДЕФЕКТЫ УСТРОЙСТВА
•	Применение старой, непригодной
мастикн
•	Применение расслоившейся неодно-
родной мастики
•	Нанесение мастики толстым слоем
за одни раз
•	Плохая проработка сопряжений
НЕДОСТАТКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
•	Механическое повреждение плеики
(толщина 2 мм), особенно при очи-
стке от снега, при обслуживании
антенн, вентиляторов н т. п.
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
3 А П Р Е Щ А Е Т С Я:
•	Ходить в жесткой обуви
•	При очистке кровли от снега использовать острые
металлические инструменты "
•	Полностью удалять снег с кровли, скалывать наледи
МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ
НЕОБХОДИМО:
•	Осматривать кревлю весной и осенью не реже од-
ного раза в два месяца, а также'-после ливней н
сильных ветров
•	Перед; каждым осмотром кровлю очищать
•	При осмотре особое внимание обратить на состоя-
ние прнмыканнй, перегибов кровли возле водопри-
емных Воронок
РЕМОНТ МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
•	Стены, парапеты н другие детали
крыши перед покрытием затирают
раствором, а в случае выполнения
их из кирпича — оштукатуривают.
•	Поверхность основания нз бетона
или раствора грунтуют раствором
битума марки V в керосине, а кров-
лю из битумно-латексной эмульсии—
этой же эмульсией 'без коагулятора.
•	Подготовку поверхности производят
в сухую, недождлнвую погоду.
ПОДГОТОВКА МАСТИКИ
•	Подготовка БНК к нанесению заклю-
чается в перемешнваннн ее в тече-
ние 30 мин. до полной однородно-
сти в таре завода-нзготевителя ме-
тодом барботирования н разжиже-
ния толуолом в соотношении 1:3„
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
•	Первая огрунтовка основания (про-
питка) БНК
•	Послойное нанесение БНК до тол-
щины 1 мм.
•	Наклейка 1-го армирующего слоя
стеклоткани
•	Нанесение БНК (послойное) до. тол-
,щины 2,5 мм.
•	Нбклейка 2-го армирующего слоя
стеклоткани
•	Нанесение БНК до толщины 5 мм
нзащнтная окраска два раза алю-
миниевай пудрой.
ДЕТАЛИ ПРИМЫКАНИЯ МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ
К ПАРАПЕТУ
К НАРНИЗУ	Н ТРУБЕ
К ВОДОПРИЕМНИКУ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУПНВОНИЕ
БЕРЕГИТЕ
КРОВЛЮ ОТ ПОВРЕЖДЕНИИ!
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ РУЛОННЫХ
КРОВЕЛЬ
ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
— ходить по нровле в местной обуви;
— полностью очищать нровлю от снегами ле-
довой корни;
— применять при очистке нровли ломы, ост-
рые лопаты и др.
РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ
С ЗАМЕНОЙ части рулонного ковра
Частичное перекрытие мягких кровель с добавлением до 10% нового
материала с последующим защитным покрытием выполняют в порядке
текущего ремонта, при этом укладка рулонных материалов может
быть послойной и порядовой.
Перекрытие участками выполняют в случае, если рулонный мате-
риал уже устарел, сделался хрупким ' и водопроницаемым. Вначале
снимают отарый рулонный материал, основание кровли очищают скреб-
ками от старой мастики и грунтуют горячей мастикой. После высы-
хания грунтовки наклеивают новый рулонный материал. Количество
слоев должно быть такое же, как и на сохранившейся кровле.
НЕОБХОДИМО!
— осматривать кровлю весной, осенью и ле-
том не реже одного раза в два месяца, а также
после ливней и сильных ветров;
— перед наждым осмотром кровлю очищать;
— при осмотрах нровли особое внимание об-
ращать на состояние ее примыканий, изломов,
перегибов
Выявленные трещины, повреждения вздутия нровли заделывают
заплатами на мастине, поврежденные мес^а примыканий восста-
навливают новым материалом или подклеивают мастиной и закры-
вают полосной шириной ЮО мм. Орон службы рубероидной нровли
по нормам—более 12 лет при условии своевременного ее ремонта.
При порядовой уклад не по свесу кровли кладут уравнивающие
дополнительные ряды. При двухслойном покрытии укладывают один
ряд шириной в 1/2 ширины рулона/при трехслойном— два ряда в 1/3
и'2/3 ширины рулойа, т. е. с нахлесткой каждого ряда на нижележа-
щий на 1/3 и 3/4 ширины рулона. Укладку начинают от свеса и за-
канчивают у ноньна. При порядовой укладне применяют рубероид РМ
или РСМ (двухсторонний или односторонний). После наклейии ковра
на новом участие и ремонта старой сохранившейся нровли наносят
защитный слой путем грунтовки битумным л аком Ns 177 и онрасни
алюминиевой нраской в пропорции 85 и 15 %:
Битумные нровельные материалы (рубероид, гидроизел) наклеивают
на горячей битумной мастике, дегтевые (толь) — на дегтевых мастинах.
Температура битумной мастики должна быть не ниже 180°С, дегтевой—
не ниже 140°С.
Горячую мастику наносят на поверхность основания или наклеен-
ного ковра путем розлива и разравнивая гребком или щеткой. Рулон-
ный материал прикатывают ручным катком массой 80—100 кг.
Порядовая у кладка мягкой нровли лучше, обеспечивает водонепро-
ницаемость, тан нан при ней больше нахлест верхних рядов на ниж-
ние, что также способствует сохранению швов.. При этом способе
унладки нровли меньше расход материала и меньше трудоемкость
работ:
ПОСЛОЙНАЯ укладка кровли в три слоя
1а. Первый урявннвающий ряд
1. Ряды первого слоя нормальной ширины
2V Ряды второго слой
3 .г Ряды третьего слоя
4 Г рунтовка
Б. Защитная обмазка мастикой,
посыпанной лесном
6. Бетонное основание
При послойной укладке рулонного материала в три слоя первый
слой, укладывают рядами шириной, равной целой ширине рулона, во
второй'. Слрй по свесу нровли укладывают уравнивающий ряд шириной,
равной 1/2 ширины рулона, следующие ряды второго слоя имеют нор-
мальную ширину-.и их укладывает о напуском на нижележащие ца 7
См, а ряды третьего-^-также имеют нормальную ширину, но уклады-
вают их с напуском ра 10 см.
При послойной укладне мягкой нровли нижние слои укладывают
из пергамина или рубероида марок РМ и РСМ, а верхний — из рубе-
роида РБ, бронированного, с крупнозернистой пеочаной посыпной,
или рубероида марон РМ, РСМ, промазанного битумной мастикой, по-
сыпанной песком или окрашенной защитной алюминиевой красной
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ И РАБОЧЕЙ СИЛЕ НА 10 М’
ТРЕХСЛОЙНОЙ МЯГКОЙ КРОВЛИ
	Единица измерении	Послойная укладка	Порядковая укладка
рубероид РМ	м»	34.6	311
Мастина битумная	кт	115	8!
Песок	ма	0.02	—
Битумный лак № 177	кг	—	2.86
Алюминиевая пудри	кг	—	0 38
Масса ковра	иг	220	140
Затраты труде	челуди	1.40	1.1В
При использовании разогретых мастик особое внимание следует
уделять мерам безопасности, в частности:
—	места разогрева мастик необходимо удалять на 50 м от дере-
вянных .строений и складов;
—	возле каждого варочного нотла необходимо иметь комплект
противопожарных средств — пенные огнетушители, лопаты, сухой песок;
—	бнтумоварочные котлы и бочки для переноски мастик необхо-
димо заполнять не более, чем на 3/4 их емкости;
—- рабочие на нровле должны быть снабжены предохранительными
поясами и мягкой обувью (место крепления рабочих к надежным кон-
струкциям указывает мастер).
Запрещается производство кровельных работ во время гололеди-
цы, тумана, ветра силой 6 баллов и более, ливневого дождя и силь-
ного снегопада.
И РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ
РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ
В ОТДЕЛЬНЫХ МЕСТАХ
РЕМОНТ ПРИМЫКАНИИ
рулонной кровли к конструкциям
Закрытие
трещян н раорыаоа
1. Основной ковер 3 Попоена рулонного материала
2. Трещина	4. Обмазка
Уотранемво вадутвй
Трещину необходимо раочиотить
ст пссыпни и приклеить ыаоткной
полоску рубероида шириной 100 мм
1. Контур вздутия	3. Зап лаге
2. Линия разреза слоя 4. Обмазка
Няняойна
яолотянща
иа отеку
Ремонт
разрушившихся учаотиоя
б. Замененный участок
6. Заплата
7 Обмазка
Вздутия ковра следует резреэать
крестообразным разрезом, отвернуть
углы разреза, очистить, просушить
паяльной лампой, склеить полотнища
между собой и весь участок заклеить
заплатой.
1. Утеплитель
2. Стяжна
3. Нижний спой
4. Верхний слой
Ремонт
ОТСТАВШИХ полотнищ
1. Полотнища	3. Заплата
2. Нрая полотнищ	4. Обмаэка
Ремонт просевших участков в ме-
стах просадок и застоя воды произ-
водят следующим образом: ковер
вырезают, образовавшееся углубле-
ние выравнивают цементным раство-
ром (устраивают стяжку), после твер-
дения отяжни заклеивают ее нуском
рулонного материала, Вырезанным по
форме участка. Нрая участка не
должны заходить на нёвырёэанную
кровлю. После етого поверхность
участка снова покрывают мастикой
и заклеивают вторым слоем внахлест
на 160 мм по периметру заплаты.
Примынапмо иронии и ируглым трубам,
прожоаяацим чороо иоирыти*
1.	Основной рулонный ковер
2.	Стяшка-основанна
3.	Стальной патрубок
с приваренным фланцем
4,	Дополнительные слон ироелн
В. Армирующий слой
(стеклоткань, мешковина м т. п.)
6.	Труба
7.	Просмоленная пакля
В.	Обжимной хомут
с резиновой прокладкой
9.	Фартук ив оцннноевниой стали
Примыманио полотнища
и томпоратурио-ооиАочиому шиу в ионрытии
Отставшие края полотнищ в местах
нахлесте ремонтируют путем наклейки
заплаты шириной 100 мм. При этом
Следует добиваться, чтобы из шва
эытенала мастика. Если мастика из
шва ие вытекла, то ее можно разо-
греть утюгом и склеить шов, сверху
которого следует наклеить заплату.
1.	Стяжно-осиованне
2-	Основной рулонный новер
3.	Выкружка иа цементного раствора
4.	Дополнительные слои кровли
5.	Фартук на оцинкованной стали
в. Гвозди через 800 мм
7. Деревянные внтисептироввнныв
рейки 40x40 мм на пробках
В. Металлический компенсатор
9. Кирпичная ствнв
10. Утеплитель
7321	4 б 6 В 14
Примыиаии* рулонного моора
во* трубо о иоиоль«ов*ии*м шабпоио!
Прнмынаняо нравлв
и вороиинм
внутренних водоотонов
1,	Нолпак еоронли
2.	Прижимные иольца
3.	Заливка битумом
4.	Гравий
Б. Чаша воронив
6.	Арматурная сетка
7.	Стеклоткань (мешковина н т. п.),
пропитанная битумом
8.	Пятислойный новер иа рубероида
и два дополнительных слоя
ка битумной мастике
9.	Плиты покрытия
10,	Утеплитель вокруг воронки
11.	Просмоленная пакля
12.	Чеканка цементом
13.	Труб®
14.	Дополнительные слои рубероида
1	Рабочий иастил
2.	Защитный настил
3.	Нижнаё полотнище
4.	Верхнее полотнище
Б. Мвстнпа
8.	Толевые гвоеди
7. Верхний шаблон
е. Боковой шаблон
9.	Нижний Шаблон
10.	Рулонная П-обрааная ПрОНЛвДКВ
А и Б —размеры ствола трубы
В —двойной еазор между обрешеткой
и стенкой трубы—2 ВО мм


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМ
Берегите кровлю
от повреждений!
При эксплуатации
асбестоцементных кровель
запрещается:
— ходить непосредственно по асбестоцементным
листам;
— ударять по кровле (листам) во орвмя уборки
и ремонта.
Необходимо:
— иметь на кровле ходовые доски и трапы, снаб-
дить рабочих предохранительными яояоами к нескользкой
обуоыо;
— регулярно очищать кровлю и водоотони от
мусора;
— елодить за исправностью мест сопряжений и
перегибов нровлн н своеоременно нх восстанавливать.
РЕМОНТ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ
КРОВЕЛЬ
Волнистые асбестоцементные листы могут быть обыкновенного (4)
или усиленного (6) профиля. Они укладываются по обрешетке. Листы
крепятся гвоздями длиной до 100 мм о антикоррозионной шляпной и с
уплотняющими шайбами из резины или рубероида, под их концы подкла-
дывают доски (50x120 мм).
Продольный- нахлеот листов—120—200 мм, свес на карнизе —
80—100 мм.
Дымовые трубы н слуховые ониа обделывают специальными асбесто-
цементными уголками (см. ниже)
В местах перегибов кровли танже применяют асбестоцементные
уголни или оцинкованную сталь.
А. ОБЩИЙ ВИД АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ НРОВЛИ
Кровли из асбестоцементных листов отличаются
долговочноотью (болсо 30 лот), огнестойкостью, ма-
лым овсом, редкой опалубкой, малым ноличеотвом швов,
небольшими затратами при зкоплуатацик. Срен нх
службы может быть продлен выборочным ремонтом,
сменой отдельных элементов яровли и оплошной окрас-
кой.
В. ОБДЕЛИЛ СЛУХОВОГО ОНИ* И* КРОВЛЕ
ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ
1/8. Специальные,асбестоцементные утопии
Д. ДЕТАЛИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ УГОЛКОВ
Наружные «танки Дымовых труб и слуховых
окон в месте примынания н кровле обделывают
специальными асбестоцементными уголками.
1. Уголон 120° в нижней части трубы или
слухового окна
Я, Уголон 80" вдсль скатов
5.. Угодой 0ft* в верхней, наотк трубы
Б. НАРНИ9НАВ ЧАСТЬ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ НРОВЛИ
Г. ОБДЕЛКА ДЫМОВОЙ ТРУБЫ НА КРОВЛЕ
ИЗ АСБЕОТОЦЕМЕИТИЫХ ЛИСТОВ
1, Я, 3 Специальные асбестоцементные уголни.
ОНТ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ КРОВЕЛЬ
СОДЕРЖАНИЕ И РЕМОНТ НАРУЖНЫХ ВОДООТВОДЯЩИХ УСТРОЙСТВ
В. ПОКРЫТИЕ пОвсков и подоконников
I
Организованный водоотвод осуществляется о асбестоцементных
нрыш с помощью настенных (А) или подвесных желобов, воронок (ТО) и
водосточных труб, выполненных из кровельной стали. Эти элементы,
имеющие много изломов, поворотов и относительно малые оечения,
быстро засоряются, повреждаются и поэтому должны находиться под
постоянным наблюдением эксплуатационного персонала. Необходимо пе-
риодически осматривать их, очищать от мусора, восстанавливать сопря-
жения и крепления отдельных элементов и их защитную покраску.
пПоКрЫ^в провав°Апт Кертинами, заготовленными в мастерской. Размеры картин опреде-
ляют по натурным обмерам. Вертикальные отгибы их запускают в борозды и крепит - гвоздями
ным” р*Атвором ШаЫ младни черва 120 — 260 мм После этого борозды заделывают штухатур-
Для’ крепления покрытий лояскок. промежуточных карнизов, подоконных онивоа в квв-
гкнах пропалывают отверстия, через которые пропускают мягкую проволоку черев каждые
300 мм, при этом концы ее привявыевют к гвоэдвм, забитым между кирпичами.
*. ОБЩИЙ ВИД ВСДООТВОДНЩИХ УОТРОЙОТВ
Б. СОЕДИНЕНИЕ ЛОТКА О ВОРОНКОЙ И ЖЕЛОБОМ
Картины (подготовленные -листы нровельнОй -стали) для сменяемого
желоба заготавливают в мастерской из 4,5 — 6 иг стали. Новые листы
сбеДйнйюТ со старыми двойным лежачим фальцем, загибая их по стоку
воды.-,Лоток с воронной крепят занлепнами. Нонец заготовки Б нрепят
гвоздями н обрешетке: Д' ВорОнна о вырезом для Лотка. II. Заготовка
для лотка. Ill Готовый лоток, правая кромка которого соединяется с
бортом желоба угловым фальцем, а левые их кромки подготовлены для
соёДийения А—диаметр водосточной трубы. В—высота борта настен-
ного желоба.
Во время осмотра й очистки кровель обращают внимание не состояние и крепление
ограждений из стальных решеток, кропление к кровле антенн и оттяжек патрубков для венти-
ляции чердаке и других устройств. Ремонт и укрепление осуществляют' без повреждений кров-
ли и нарушении ее водонепроницпемостя. Все неисправности устранеют заменой устройств
или отдельных нх элементов.
ПОКРЫТИЯ ОГОЛОВКОВ И СТОЯКОВ ТРУБ
При осмотре нрыш обращают внимание на исправность покрытия
оголойков. вентиляционных шахт, канализационных стояков. Вое обнару-
женные Шиспрайнбсти устраняют путём ремонта нробли: смены Отдель-
ных элементов,-или замены всего покрытия. Заготовку элементов понры-.
тин производят в мастерской по размерам труб, снятым о натуры.
- тПоИрЫтНЯ выполняют'; из оцинкованной ?-ййм' Бёрней- стали. -С - после-
дующей огрунтовкой -к онраснсй. Зонты н обделку- труб крепят в четы-
рех местах и болёе мягкой проволокой, пропущенной' Через:=бтйёрбтия в
обдвлнах и закрепляемой гвоздями, забиваемыми .в .швы ..кладки..
I. ПОКРЫТИЕВЕРХА ТРУ£Ы зонтом
ПРИ ЧЕТЫРЕХ НАШЛАХ
II.	ПОКРЫТИЕ КАНАЛИЗАЦИОННОГО СТОЯНА КОЛПАНОМ
/III- ОБДЕЛКА ОГОЛОВНА ТРУБЫ ВЕЗ ЗОНТА
ПРИ ЧЕТЫРЕХ КАНАЛАХ
ГЛАВА 16. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ЗДАНИЙ, ПОСТРОЕННЫХ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ
16.1.	ПОНЯТИЕ ОБ ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ
РАЙОНАХ И УСЛОВИЯХ
К экстремальным природно-климатическим
районам и условиям (л. 38) относятся:
северная природно-климатическая зона с веч-
номерзлыми грунтами, низкой продолжительной
температурой и сильными ветрами; она занимает
около 48% территории страны, _ причем половина
этой территории еще и сейсмоопасна;
территория с просадочными, лессовыми грун-
тами (около 15%);
сейсмоопасные районы, занимающие около 20%
территории страны, на которой проживает около
60 млн чел.;
районы с водонасыщенными грунтами, карсто-
выми породами, обширными подработанными пло-
щадями и т.п.
Для эффективного осуществления технической
эксплуатации зданий и сооружений, построенных
в экстремальных районах и условиях, ИТР эксплуа-
тационной службы, должны быть хорошо подго-
товлены по всем направлениям строительства в
целом, конкретно в данных экстремальных условиях
и своего объекта, в частности, чтобы правильно
оценить качество проектов и грамотно принять
сооружения в эксплуатацию. Опыт строительства
в таких условиях в нашей стране и аналогичных
условиях в Канаде подтверждает его специфичность
и значительное число повреждений зданий в про-
цессе эксплуатации. Эти условия значительно от-
личаются от строительства и эксплуатации, напри-
мер, в хорошо изученной применительно к строи-
тельству средней полосе нашей страны.
Так, вечномерзлые грунты делятся на три кате-
гории; твердомерзлые, пластичномерзлые (в том
числе засоленные) и сыпучемерзлые. Каждая из этих
категорий по-разному работает в качестве основа-
ния фундаментов. Эксплуатационнику необходимо
знать эту специфику и проверить, учтена ли она
в проекте и в ходе строительства. Другая особен-
ность -вечномерзлые^ а также просадочные грунты
имеют сплошное или островное распространение.
Важно не допустить ошибки при уточнении границ
их распространения для своего объекта. По этой,
в частности, причине при небрежных изысканиях,
когда, решают, что территория объекта не попадает
в экстремальную зону, здания строятся без учета
фактического состояния грунтов и в процессе экс-
плуатации деформируются, разрушаются.
Подчеркнем, чточстроительство и эксплуатация
сооружений в экстремальных условиях- особая от-
расль, требующая специальных знаний, а во время
ТОиР’ еще и постоянной бдительности за их техни-
ческим состоянием. В Пособии изложены только
основы этой сложной науки и даны некоторые
практические рекомендации.
К экстремальным условиям для строительства
и эксплуатации можно отнести такие технологичес-
кие процессы, как производство и хранение кислот
и щелочей, мокрые операции и т. п., а также «экст-
ремальные», сами здания и сооружения, например
повышенной этажности, больших пролетов, значи-
124
тельных крановых и других нагрузок и т.п. (см.
л. 39).
Интенсивное освоение районов Крайнего Севера,
Сибири, Дальнего Востока и Средней Азии, мало
изученных с точки зрения строительства, а также
другие перечисленные выше экстремальные условия
строительства и эксплуатации требуют особых зна-
ний, тщательной подготовки специалистов, ибо
эксплуатация таких зданий зависит от того, как они
построены, насколько полно и правильно учтены
в них специфические условия застройки.
16.2.	ОСОБЕННОСТИ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И
РЕМОНТА ЗДАНИЙ, ПОСТРОЕННЫХ НА
ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ГРУНТАХ
Районы с вечномерзлыми грунтами характери-
зуются длительным зимним периодом (более полу-
года), низкими температурами и вечномерзлыми
грунтами, т.е. такими, которые не оттаивали более
трех лет, а также сильными метелями, заносами или
оголенными от снега участками. Прочность вечно-
мерзлых грунтов превышает 0,5 МПа, но при оттаи-
вании они разжижаются, ибо сильно насыщены
водой.
Строительство сооружений на вечномерзлых
грунтах ведется на основе одного из двух принципов,
установленных СНиПом: либо создаются продухи-
подполья под зданиями, позволяющие сохра-
нить основание в вечномерзлом состоянии, либо
допускаются оттаивание и его регулирование. Там
же, где можно миновать или пройти по глубине
вечномерзлые грунты, в частности на площадях
с очаговым их расположением, стремятся не исполь-
зовать их в качестве оснований зданий.
В северных районах здания возводят в основном
по первому принципу. Нормальная эксплуатация
таких сооружений возможна лишь при обязатель-
ном сохранении грунтов основания в вечномерзлом
состоянии еще во время строительства и, конечно,
в процессе эксплуатации. Это достигается постоян-
ным проветриванием подполий, недопустимостью
скопления в них снега и превращения их в склады,
а также предотвращением утечек воды из санитар-
но-технических систем.
Сооружения, построенные по второму принципу,
когда допускается оттаивание грунтов, обладают
высокой жесткостью или, наоборот, податливос-
тью. Во время их эксплуатации надо внимательно
следить за равномерностью оттаивания грунтов под
всем сооружением и равномерной его осадкой. При
неравномерном оттаивании грунтов необходимо
усилить теплоизоляцию пола на одних участках или
допустить прогревание грунта на участках, где оно
отстает.
Регулирование оттаивания производится по спе-
циальному проекту, разработанному проектной
организацией или согласованному с ней; при это'
надо опасаться пучения основания. Особое вшг
ние должно уделяться бесперебойной работе сие
водопровода, канализации и теплофикации, а так.
местам их ввода.
Эксплуатационная служба, принимая здания в
эксплуатацию, прежде всего должна выяснить, по
какому принципу они построены, и принять от
подрядчика соответствующие документы и устрой-
ства: журнал мерзлотных наблюдений; сеть скважин
для замера температуры, реперных знаков и марок;
журнал нивелирования,-ведущиеся при строитель-
стве в северных районах. Использование их позво-
лит эффективно эксплуатировать застройку.
Принятые от строителей реперные знаки, марки
и скважины бережно сохраняются и служат для
периодических контрольных замеров высотного по-
ложения здания и температуры грунтов основания.
В зданиях, в которых санитарно-техническое обору-
дование находится в подпольях, эти параметры
контролируются один раз в месяц, а в зданиях, где
таких систем в подпольях нет,-два раза в год:
в середине зимы, и в конце лета. Температура грун-
тов контролируется также путем бурения скважин
один раз в три года-в период максимального от-
таивания деятельного слоя.
Температурный режим в подпольях надо про-
верять и поддерживать на заданном уровне: средне-
месячная температура, замеренная зимой (в период
отопления здания), не должна превышать средне-
месячную температуру наружного воздуха более
чем на 3-5 °C при среднегодовой температуре ниже
— 5 °C. В особых случаях, связанных с ведущимся
8в здании технологическим процессом, проектная
^организация разрабатывает специальный режим
^контроля и поддержания установившейся темпера-
туры вечномерзлых грунтов.
' При первых признаках деформации здания (тре-
щины в стенах, перекос оконных и дверных проемов
!и т.п.) нужно срочно выяснить и устранить их
«причину, установить маяки на трещинах, провести
^нивелирование третьего разряда по реперам и мар-
жам, а также другие работы, чтобы принять пра-
вильное решение по предупреждению разрушения
«или восстановлению здания.
J Поддержание расчетных отрицательных темпе-
(ратур вечномерзлых грунтов под фундаментами
^'зданий можно осуществлять путем накопления хо-
 лода для повышения их прочности. Для этого пред-
| назначена самонастраивающаяся автоматически
i действующая холодильная установка-термосифон
j конструкции С. И. Ганеева (см. л. 38). Он состоит из
\ двух трубок разного диаметра, расположенных па-
j раллелыю, соединенных между собой и заполнен-
 ных керосином. Верхняя часть двухтрубной уста-
' новки находится над поверхностью рядом со зда-
нием, а нижняя часть может быть изогнута, пропу-
щена через фундамент и доведена до места, которое
нужно заморозить.
Этот термосифон действует следующим обра-
зом: при отрицательной температуре воздуха керо-
син в трубках охлаждается, причем быстрее в трубке
меньшего диаметра. Плотностьболее охлажденного
керосина в тонкой трубке становится больше плот-
ности керосина в трубке большего диаметра. Из-за
разности плотностей керосин начинает циркулиро-
вать; более холодный и более плотный опускается
вниз, в самую нижнюю часть установки и отдает
там холод, накопленный на поверхности, окружаю-
щему грунту. Поскольку одна груба переходит в
другую и они наглухо запаяны, то керосин, не
расходуется. Чем ниже температура наружного воз-
духа, тем активнее действует установка, охлаждаю-
щая окружающий грунт основания, препятствуя его
оттаиванию. А в теплое время года она прекращает
свою работу автоматически. С началом зимнего
периода установка также автоматически начинает
действовать.
Низкие температуры и сильные ветры, метели,
при которых грунты и стены глубоко промерзают,
продуваются, представляют опасность для зданий
и сооружений в северной природно-климатической
зоне. Это обязывает эксплуатационный персонал не
только внимательно следить за состоянием основа-
ний и отмосток, но и содержать в исправном со-
стоянии стены, их углы и другие конструкции, обес-
печивающие теплозащиту и воздухонепроницае-
мость ограждений.
16.3.	ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЗДАНИЙ,
ПОСТРОЕННЫХ
НА ПРОСАДОЧНЫХ ГРУНТАХ
И В ПУСТЫННЫХ РАЙОНАХ
Районы с просадочными грунтами носят «ост-
ровной» характер, но в общей сложности занимают
весьма большую территорию, например 85%
Украины, почти всю Центрально-Черноземную
область, часть Казахстана, Средней Азии и др.
Просадочные грунты являются разновидностью
глинистых грунтов-лессовидных грунтов и суглин-
ков. Такие грунты в сухую погоду весьма прочны,
а при увлажнении теряют несущую способность. Их
пористость составляет примерно 50% объема,
вследствие чего они, теряя несущую способность,
сильно деформируются и вызывают значительные
деформации сооружения. Все просадочные грунты
по СНиПу делятся на два типа-.
I-грунты, для которых просадка от собственной
массы практически не происходит или не превышает
5 см;
II—грунты, для которых возможна просадка от
собственной массы, превышающая 5 см.
Тип грунтов в каждом случае определяется на-
турными испытаниями при увлажнении и постоян-
ном давлении 0,3 МПа.
Строительство на лессовых грунтах ведется по
одному из следующих принципов:
1)	предварительно ликвидируется просадка грун-
тов путем полива и укатывания тяжелыми катками,
после чего здания возводят, как на обычных грун-
тах; так поступают при мощности просадочных
грунтов до 1,5 м;
2)	путем проходки слоя просадочных грунтов
сваями или фундаментами и опирания последних на
непросадочные основания;
3)	использование конструкций, не реагирующих на
деформации просадочных оснований;
4)	гарантированная защита просадочных основа-
ний от увлажнения во время эксплуатации путем
устройства карнизов с выносом 80 см, отмосток
шириной до 200 см и т. п.
Эксплуатационная служба, принимая в эксплуа-
тацию здания, возведенные на просадочных грун-
тах, должна знать и учитывать гидрогеологические
условия и принцип строительства, а главное по-
стоянно оберегать грунты основания от увлажне-
ния. Просадаи сооружений чаще всего образуются
в пустынных и засушливых районах, занимающих
125
около 20% территории страны, в результате под-
топления сооружений грунтовыми или поливными
водами при неправильном устройстве системы
орошения земель и полива насаждений, расположен-
ных среди застройки. Грунты в таких районах,
в частности в Южном Казахстане, содержат до 40%
гипса и в сухом состоянии весьма прочны, напоми-
ная туф, но при увлажнении они превращаются
в жидкость, которую местные жители используют
для окраски зданий. Известны случаи подтопления
целых поселков; за 10-15 лет грунтовая вода вслед-
ствие искусственного обводнения поднималась на
3 м и выше, подтапливая все сооружения.
При эксплуатации застройки в засушливых по-
ливных районах необходимо учитывать опасность
подъема уровня грунтовых вод; в связи с этим
вредное влияние оросительных систем должно быть
исключено устройством рядом с ними дренажных
систем. Отмостки вокруг сооружений должны быть
широкими и исправными; поливаемые деревья ре-
комендуется сажать на значительном (6 м) удалении
от сооружений. Увлажнение фундаментов минера-
лизованной водой, капиллярный и электроосмоти-
ческий подъем влаги в цоколь и стены, а затем ее
испарение способствуют накоплению в конструк-
циях кристаллов солей. Вследствие повторного
увлажнения конструкций кристаллы превращаются
в кристаллогидраты, которые, увеличиваясь в
объеме, заполняют поры, а потом разрушают кон-
струкции.
Опасны для конструкций и содержащиеся в грун-
товых водах сульфаты натрия и магния. Подземные
металлические конструкции под воздействием агрес-
сивных вод интенсивно корродируют. Для предот-
вращения солевой коррозии (кристаллизационного
разрушения) конструкции эксплуатируемых соору-
жений надо тщательно предохранять от увлажне-
ния. Главное при этом-не допустить минерализо-
ванную грунтовую воду в надземные конструкции,
где она, испаряясь, создает условия для кристалли-
зации солей. Для понижения уровня грунтовых вод,
с одной стороны, ограничивают приток их в грунт,
а с другой-организуют их отвод, устраивают гори-
зонтальный или вертикальный дренаж.
В условиях эксплуатируемой застройки целесо-
образен вертикальный дренаж: одна скважина с гра-
вийным фильтром при интенсивной фильтрации
грунтов и откачивании воды насосами или эрлиф-
том может понизить уровень воды на 20-30 м
в радиусе не менее 1 км.
16.4.	ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЗДАНИЙ,
ПОСТРОЕННЫХ В СЕЙСМООПАСНЫХ
РАЙОНАХ
Сейсмоопасные районы-это районы, подвер-
женные повторяющимся землетрясениям; они зани-
мают значительную часть страны-около 20%. В
них, кроме многих уже построенных зданий, ведется
интенсивное строительство. В ранее возведенных
зданиях недостаточно учтены антисейсмические
меры. В новых зданиях и сооружениях применяются
более совершенные в этом отношении конструкции.
Инженерно-технический состав, эксплуатирующий
сооружения в таких районах, должен знать и учиты-
вать специфику эксплуатации в условиях периоди-
126
ческих землетрясений, иметь четкое представление
о их природе и характере.
Землетрясения бывают тектоническими, вулка-
ническими и обвальными, или карстовыми. Наиболее
часты и опасны тектонические землетрясения, вызы-
ваемые движением земной коры. Землетрясение соп-
ровождается распространением продольных, попе-
речных и поверхностных волн со скоростью 4-8 км/с,
которые и являются причиной деформаций и раз-
рушения сооружений. Сила землетрясения оцени-
вается в нашей стране по 12-балльной шкале.
Эксплуатационный персонал собственными си-
лами и средствами, разумеется, не может повысить
стойкость или уберечь здание при землетрясении;
участь последних предопределена качеством проек-
та и возведения, степенью претворения всех мер,
способствующих сохранению зданий, спроектиро-
ванных с учетом расчетной сейсмичности землетря-
сений, предусмотренной СНиПом. Но эксплуата-
ционники должны иметь четкое представление о
сейсмоопасности района и особенностях антисей-
смических мероприятий, использованных при воз-
ведении каждого здания или сооружения. Это важно
для всеобъемлющей приемки зданий, а также для
диагностики застройки после свершившегося земле-
трясения с целью дальнейшей ее эксплуатации. По-
нимание значимости различных конструктивных
мероприятий при антисейсмическом строительстве
позволит специалистам всесторонне оценить техни-
ческое состояние каждого здания, перенесшего зем-
летрясение, выработать меры по их усилению и вос-
становлению. Особое внимание при этом должно
обращаться на трещины в сохранившихся конструк-
циях.
Расчетная сейсмичность для зданий и сооруже-
ний устанавливается в зависимости от их местопо-
ложения, значимости, степени капитальности, коли-
чества людей, находящихся в них, и т. д. Для особо
ответственных зданий расчетная сейсмичность по-
вышается на один балл, а для второстепенных
понижается на один балл. Антисейсмические меро-
приятия при возведении зданий увеличивают их
стоимость на 10-20%.
При капитальном ремонте зданий в сейсмоопас-
ном районе в части оснований, фундаментов и стен
необходимо придерживаться тех же трех принципов,
что и при новом строительстве:
1)	равномерное распределение сейсмических сил
путем обеспечения симметрии и жесткости, равно-
мерного рассредоточения масс, главным образом
в кирпичных зданиях. Поэтому при ремонте нельзя
производить местное их усиление, устраивать боль-
шие проемы во внутренних стенах, так как это при
землетрясении вызовет опасные крутящие моменты
и разрушения. Нельзя также при ремонте ликвиди-
ровать или нарушать антисейсмические швы;
2)	снижение величины сейсмических сил за счет
уменьшения собственной массы и повышения гиб-
кости вертикальных несущих конструкций. Этот
принцип лучше осуществляется в каркасных и круп-
нопанельных зданиях, а также в зданиях из объем-
ных блоков. При ремонте таких зданий нельзя
увеличивать жесткость соединений, поскольку имен-
но в этих местах будет сосредоточена сейсмическая
нагрузка;
3)	обеспечение совместной пространственной ра-
боты несущих элементов здания и восприятие
сейсмического воздействия в результате пластичес-
ких деформаций в узлах и сечениях. Этот принцип
тоже лучше претворяется в зданиях из объемных
блоков и крупнопанельных, имеющих равномерную
жесткость н малую массу. В данном случае незначи-
тельные деформации жестких каркасов под воздей-
ствием сейсмических нагрузок не опасны для здания
в целом; но и! в этом случае нельзя изменять
жесткость отдельных конструкций в ходе ремонта.
При землетрясении важно как можно быстрее
отключить инженерные сети, особенно газовые, что-
бы избежать пожаров, принять меры по исполь-
зованию эвакуационных путей; спасению людей,
тушению пожаров.
16.5.	ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЗДАНИЙ,
В КОТОРЫХ ВЕДУТСЯ ЭКСТРЕМАЛЬНЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Приступая к приемке и эксплуатации таких зда-
ний, работники эксплуатационной службы должны
хорошо осознать сущность данных экстремальных
условий, их влияние на строительные конструкции,
учитывать их в материалах и конструкциях кон-
кретного здания, принимать меры по их сохранению
и восстановлению.
Понятие «экстремальные технологические про-
цессы» принято здесь условно и только для того,
чтобы выделить особую агрессивность в отношении
строительных конструкций и привлечь к ним внима-
ние эксплуатационников. К таким процессам можно
отнести:
производство и хранение кислот, щелочей и дру-
гих химических продуктов;
переработку пищевых продуктов на пунктах ква-
шения и соления, где встречаются проливы раство-
ров поваренной соли и т. п.;
мокрые процессы в красильных цехах текстиль-
ных фабрик, в банях, прачечных и т.п., где на
конструкции воздействуют горячая вода и паро-
воздушная смесь с высокой температурой;
процесы с вибрационными и динамическими на-
грузками, с транспортировкой и перегрузкой тя-
желых крупногабаритных предметов;
процессы, при которых возможны взрывы в по-
мещениях;
процессы, сопровождаемые высокой температу-
рой воздуха и др.
На л. 38 подробно рассмотрены меры, которые
следует принять в ходе ТОиР для сохранения про-
ектных условий работы сооружений. Эксплуатаци-
онная служба, отвечая за сохранность сооружений,
должна потребовать от технологов полной герме-
тизации вредных для сооружения технологических
процессов, нейтрализации вредностей, чтобы исклю-
чить их воздействие на строительные конструкции.
Нередко требования не выполняются, и производст-
во прекращается при исправном технологическом
оборудовании, но разрушенном технологическими
вредностями здании; на самом же деле сооружение
должно быть более долговечным и служить не-
скольким поколениям сменяемого технологического
оборудования.
16.6.	ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА,
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА «ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ» ЗДАНИЙ
Здания повышенной этажности, больших про-
летов, нагрузок и т. п. условно относятся к зданиям
экстремальных условий строительства и эксплуата-
ции В этих зданиях, как и в рассмотренных выше
экстремальных условиях, эффективность ТОиР
прежде всего зависит от того, насколько полно
и правильно учтены экстремальные факторы в
проекте и при строительстве (см. л. 39).
Вопросы содержания и организации ТОиР зда-
ния, эвакуации людей, пожарной безопасности и
многие другие в «экстремальных» зданиях необыч-
ны, они неизвестны в строительстве и эксплуатации
зданий массовой застройки. Такие вопросы должны
быть решены в проекте здания и особо оговорены
в его разделе «Техническая эксплуатация»: в экстре-
мальных случаях автор проекта должен особенно
тщательно согласовывать объемно-планировочное
и конструктивное решение «экстремального» здания
с деталями его ТОиР.
Применительно к каждому «экстремальному»
объекту автор проекта в разделе «Техническая экс-
плуатация здания», как это предусмотрено поста-
новлением [30], разрабатывает свои рекомендации
по его техническому обслуживанию и ремонту. На
такие уникальные здания, учитывая их особую
сложность и ценность, эксплуатационные службы
должны разрабатывать свои инструкции по техни-
ческому обслуживанию и ремонту, которые по мере
накопления и анализа опыта их эксплуатации, а так-
же опыта эксплуатации родственных объектов пе-
риодически перерабатываются и дополняются.
Это важно еще и потому, что как диагностика их
технического состояния, так и ремонтно-восстано-
вительные работы сложны, ответственны, дороги
и поэтому могут быть поручены только специально
подготовленным лидам и каждый раз тщательно
подготавливаться.
На л. 39 предпринята попытка в общем виде
сформулировать для таких зданий особенности их
строительства и эксплуатации. Разумеется, что для
каждого частного случая строительства и эксплуата-
ции «экстремального» здания такие особенности
будут индивидуальны.
ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭНС
В ЭКСТРЕМАЛЬ
Экстремальные условия
Мероприятия по учету экстремальных условий
БЕЗ ОТТАИВАНИЯ МЕРЗЛОТЫ
Вечномерзлые
грунты
— возведение здания на сваях, вмо-
роженных в грунт; устройство проду-
ваемого (проветриваемого) подполья
между перекрытием первого этажа и
ГруНТОМ (*t воэд. в подполье "^наруж. воад. < 5°С).
— тепловая защита пола нижнего
этажа над продухом;
— сокращение площади мощеных
площадок (недопуснать непроентных);
замена асфальтовых покрытий сборны-
ми железобетонными;
— поддержание в исправном состоя-
нии систем водоснабжения и канализа-
ции;
— использование охлаждающих уста-
новок—термосифонов (теплоноситель
керосин)—см. рис.
С ОТТАИВАНИЕМ МЕРЗЛОТЫ
— возведение фундаментов традиционными способами;
— повышение прочности стыков и жесткости здания
в поперечном и продольном направлениях
Лессовые
(просадочные) грунты
—	увлажнение и уплотнение грунта в зоне
основания на толщину 1,5-2 м (при толщине
просадочного грунта до 20 м);
—	прорезание сваями или фундаментами про-
садочного грунта небольшой толщины;
—	глубинное закрепление (злентросилинати-
зация, термическое закрепление) грунта;
—	организованный отвод грунтовой, атмос-
ферной, талой снеговой и хозяйственной воды
от участка застройки;
—	надежная защита грунта вблизи здания
от воды
Пучинистые
грунты и плывуны
ПУЧИНИСТЫЕ ГРУНТЫ
— организация отвода поверхност-
ных вод, дренаж грунтовых вод;
— планировка строительной площад-
ки до рытья котлована
ПЛЫВУНЫ
— осушение котлована с примене-
нием иглофильтров в течение всего
периода строительства (при глубине
заложения фундамента ниже УГВ;
— гидроизоляция вертикальных стен
фундамента
Карстовые породы
Защита оснований от попадания в них атмосферных и других вод
Сейсмические
районы
—	симметричное и равномерное рас-
пределение основных объемов зданий;
—	уменьшение собственного веса
здания и повышение гибкости верти-
кальных несущих конструкций;
—	обеспечение простой формы в
плане (квадрат, круг, прямоугольник и
т. д.), при невезможности деление
здания антисейсмическими швами на
блоки простой формы;
— заложение фундаментов здания
на одной отметне; предпочтительный
фундамент свайный с ростверком, за-
глубленным в грунт;
—	обеспечение одинаковой жестко-
сти продольных и поперечных стен;
—	устройство и сохранение антисей-
смических поясов;
— исключение при ремонте наруше-
ний планировки здания, местных уси-
лений, исключение новых проемов и
эанладни существующих;
—	поддержание дренажной системы
в исправном состоянии;
—	сохранение эвакуационных путей
Пустынные
районы
—	выбор правильной ориентации зда-
ний (широтная с отклонением в 15°);
—	устройство ветрозащитных озеле-
нительных полос поперек направления
господствующих ветров;
— блокирование зданий, повышение
плотности застройки с устройством
внутренних дворов, узких улиц;
— возведение зданий из массивных
тяжеловесных материалов (земля, кир-
пич-сырец, камень);
—обеспечение небольших световых
проемов, окраска зданий в светлые
тона;
— устройство высоких и глубоких
помещений (на всю ширину здания) с
коротким фронтом по фасаду;
— устройство нозырьнов и экранов
для защиты от солнечных лучей
Высокогорные
районы
— расположение зданий преимуще-
ственно на южных (Ю-В, Ю-3) склонах
с подветренной стороны;
—	придание зданиям аэродинамиче-
ской формы;
— повышение номпантности застрой-
ни с внутренними дворами;
—	дополнительная солнцезащита с
помощью жалюзей и экранов;
—	устройство тяжелых заграждений
и упоров для защиты От лавин и селя
ПЛУАТАЦИИ ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИИ--------------------
НЫХ УСЛОВИЯХ_____________________________________
Технологические воздействия Мероприятия НО учету ТЯХНОЛОГИЧОСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ
Ликвидация условий выпадения конденсата
на внутренней поверхности стенового ограждения
и его переувлажнения одним из трех указанных ниже способов
1)
Увеличение толщины стены до
величины, исключающей накопле-
ние влаги в ве толще
2



1» Тяжелый бетон, рубероид, ПХВ (лан),
полиэтилен, алюминиевая фольга
2. Минеральная вата, пенопласт, фибролит и т.
Использование двух- и много-
слейиоге невентилируемого ограж-
дении с применением эффектив-
ного утеплители и надежной паро-
изоляиии
(Г)
Устрействе вентилируемых или
экранированных стен с раснпло-
жением утевлителя за защитным
экраном
3. Стержни из нержавеющей или оцинкованной
стали
4. Экран из асбестоцементных, стальных или
д. алюминиевых листов и др.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ КОНСТРУКЦИЙ
ИЗ УКАЗАННЫХ НИЖЕ МЕТОДОВ
одного
СНИЖЕНИЕ АГРЕССИВНОГО
ДЕЙСТВИЯ СРЕДЫ:
— отвод от Сооружения;
— удаление из помещений
системой лотков илн вентиля-
цией (вытяжная — в помещении
с белее высокой агрессивно-
стью, приточная — с менее вы-
сокой; объем удаляемого воз-
духа должен превышать объем
приточного);
— нейтрализация вгрессив-
ной среды
ПОДАВЛЕНИЕ И ОТВОД
КОРРОЗИОННЫХ ТОКОВ:
—	устройство натодной за-
щиты;
—	устройство протектор-
ной защиты;
— дренвж блуждающих то-
нов
УСТРОЙСТВО ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ:
— выполнение штунатурнн;
нанесение лакокрасоч-
ных покрытий;
— нанеоение покрытия из
рулонных материалов:
— облицовна кирпичом,
плитками, металлом;
ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ КОНСТРУКЦИЙ:
— обработка поверхноотн
(торкретирование, гидрофоби-
зация, флуатирование);
— ннъенцня растворов в
толщу конструкций (цемента-
ция, енлинатнзация, битумиза-
ция, омолнзация)
а—футеровка кирпичом; .
б—полимерная облицовна
1.	Железобетонная конструкция емкости
2.	Двухслойнал гидроизоляция рулонными
материалами
3.	Нладиа из кислотостойкого кирпича
4.	Уплотнение шва -кислотостойким материалом
5< Швы из кислотостойкого раствора
6k Два слоя листового полиизобутилена на клее
СН-57
	Вибрационная и ударная нагрузка	—	устройство виброиеоли- рованных фундаментов; —	установка оборудования, в конструкции которого пре- дусмотрена виброизоляция; — устройство податливых соединений оборудования с фундаментом: для легкого и среднего оборудования отдель- ных фундаментов не сооружают,	а укладывают металлическую сетку, поверх нее бетонный пол; для тяжелого (о вибрацией и НШМ) отдельный фунда- мент; при большом числе обо- ротов следует подкладывать под фундамент сплошную ре- зиновую или войлочную про- кладку, иногда пружинные амортизаторы
	Удары падающих предметов, волочение по полу	— устройство и восстанов- ление полов из каменной брус- чатни, торцовой деревянной	шашни, земляных (для кузнеч- ных, элентроцехов и др.)
1	Действие высоких температур	— окра'ска открытых поверх- ностей нраоной на основе ал- кидных смол и алюминиевого пигмента; —	применение бесцветного остекления; —	применение жаростойких материалов (шамотного кирпи- ча, жаропрочного бетона и др.); — в горячих цехах примене- ние металлических конструкций	(предварительно напряженный железобетон применяют при t<6O»C); — строительство зданий с металлическим каркасом (тре- щины заделывают ниэнолиги- рованным свинцом; — применение пластмасс на основе фенилсалицилата для покрытия полов (не пропускает УФЛ)
	Взрывы в помещении	—устройство вышибных стеновых панелей, панелей по- крытия, стен, потолна;	— устройство откидных сте- новых панелей
	Действие блуждающих токов	—устройство на конструк- циях . электроизоляционных швов; — применение полимербето-	на или сталеполимербетона для конструкций, примыкающих н тоновеДущёму технологическо- му оборудованию
ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭНС
ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ, С БОЛЬШИМИ
Особенности зданий повышенной
этажности
Мероприятия по учету особенностей
зданий повышенной этажности
Повышенные требования к прочности и
устейчивестн конструкций и здания в целом
•	Обеспечение высокой прочности конструкций нижних этажей, гер-
метичности и теплозащиты—верхних этажей; при большой этаж-
ности конструкции для нижних и верхних этажей должны быть
разными (в нижней части белее высокие марки кирпича, бетона,
более высокое качество работ)
•	Исключение неравномерных деформаций (осадок, кренов) всеми
мерами
•	Наблюдение за деформациями, например с помощью тепловизора
Воздействие теплового и ветрового напоров:
инфильтрация и эксфильтрация воздуха через
ограждения
•	Обеспечение и поддержание на заданном уровне герметичности
наружных и внутренних стен, окон, перекрытий, лестничных кле-
ток, шахт лифтов. Особое внимание обращается на герметизацию
открываемых конструкций: окон, дверей в тамбурах, других буфер-
ных помещениях
^-Зоиа устойчивого притона воздуха в здание
Зона неустойчивого давления
1.	Эпюра давления теплового напора для здания в целом
2.	Эпюра давления в каждом этаже
3.	Эпюра суммарных давлений при отсутствии ветра
4.	Эпюра давления ветра
5.	Нейтральная плоскость давлений при отсутствии ветра
•	Установка высокопрочных и герме-
тичных дверей на путях эвакуации,
удерживающих и запорных крепле-
ний на ннх, обеспечение высокой
их надежности, герметичности и
Отвод атмосферных
осадков с крыши
и от здания
Большая загрузка
эвакуационных путей
и велика пожароопасность
Обслуживание и ремонт
конструкций на высоте
легкости открывания
•	Обеспечение пежаростойкости
•	Контроль путей эвакуации. Установ-
ка схем эвакуации людей, жесткий
контроль за порядком на путях эва-
куации
•	Установка на крыше особо надеж-
ных креплений и приспособлений
для подвески люлек обслуживания
и ремонта конструкций на высоте
•	Установка системы обогрева в месте
сопряжения водостока с крышей
•	Обеспечение исправного состояния
сопряжений кровли с водоприемны-
ми воронками, парапетами и над-
стройками
•	Обеспечение исправного состояния
всех элементов системы водоотво-
да: воронок, трубопроводов и др.
Повышенные нагрузки на лифты,
мусоропроводы, на системы водоснабжения,
отоилеиия, канализации, ведоотвода с крышн
•	Обеспечение четкой работы диспетчерской службы и аварийных
бригад, своевременных и высококачественных работ по обслужи-
ванию и ремонту оборудовапип систем, обеспечение их ЗИП и ре-
зервным 'оборудованием
•	Применение пневматических систем мусоропроводов с единым
центром сбора
ПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ПРОЛЕТАМИ, ВЫСОТАМИ И НАГРУЗКАМИ
Особенности производственных
зданий с большими пролетами,
высотами и нагрузками
Мероприятия по учету особенностей
зданий с большими пролетами,
высотами и нагрузками
Повышенные требования к прочности и
устойчивости конструкций;
большая опасность неравномерных
деформаций (осадок, кренов и др.)
•	Применение более прочных конструкций в нижней части зда-
ния
•	Обеспечение дистанционного контроля за деформациями, на-
пример с помощью тепловизора
•	Установка вертикальных и горизонтальных поясов жесткости
Воздействие теплового напора
•	Обеспечение и поддержание герметичности ограждающих кон-
струкций, ворот, перекрытий лестничных клеток, шахт лифтов
•	При большой высоте зданий конструкции с большей прочно-
стью следует применять в нижней их части, а с большей
герметичностью и теплозащитой—в верхней части
Воздействие
ветрового напора
Воздействие больших
сосредоточенных нагрузок
(горизонтальных
н вертикальных) от кранов
Наличие остекленных
поверхностей на высоте
Обслуживание и ремонт
конструкций на высоте
•	Обеспечение и поддержание герме-
тичности ограждающих конструкций,
в том числе ворот, дверей, окон
•	Учет розы ветров при посадке зда-
ний на местности
•	Обеспечение нормальной работы кра-
нов, (исключение динамики в их
работе) сохранности демпфирующих
устройств
•	Контроль появлении деформаций
конструкций и немедленное устра-
нение их и причин, их вызывающих
•	Обеспечение надежных свпзей меж-
ду колоннами и злементами ферм
• Обеспечение минимального остек-
ления поверхностей стен (главным
образом на уровне рабочих мест
людей)
• Обеспечение надежного крепления
и других приспособлений длп люлек
обслуживания остекленных поверх-
ностей и при ремонте окон
• Обеспечение креплений и приспо-
соблений для люлек обслуживания
Отвод атмосферных и талых вод с большой
поверхности крыши, повышенные нагрузки
на все вертикальные технические системы,
в том числе в высоких пристройках
Большие и разные нагрузки на пол
от технологического оборудования
•	Регулярное обслуживание и восстановление системы водоот-
вода с крыши и от зданип; содержание кровли в чистоте и
исправности
•	Обеспечение подогрева системы внутреннего водоотвода в
местах сопряжения его о крышей
•	Устройство пола с учетом максимальной нагрузки и особен-
ностей технологического процесса
Эаи. 1234 лист 2
ГЛАВА 17. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ЗАГЛУБЛЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ

17.1.	ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗАГЛУБЛЕННЫХ
СООРУЖЕНИЙ
Известно много типов заглубленных сооружений
(ЗС): от обсыпных, котлованных до подземных. Они
различаются объемно-планировочными решениями,
конструкциями, способами возведения и т. п., одна-
ко для всех них характерны три обобщенные осо-
бенности устройства и эксплуатации (табл. 17.1).
Таблица 17.1. Характерные особенности устройства и эксплу-
атации заглубленных сооружений
Устройство	ТОиР
1.	Заглубленные сооружения возведены под слоем грунта 2.	Все ЗС обычно имеют более высокую прочность и герметич- ность, чем наземные, они воз- ведены из равнопрочных мате- риалов, обычно из железобето- на, с круговой изоляцией 3.	Заглубленные сооружения по своему назначению чаще всего не допускают перерыва в исполь- зовании и длительного пребы- вания в них ремонтных бригад	Доступ к их конструкциям для осмотра и ремонта возможен только изнутри, что более слож- но, чем в наземных сооруже- ниях, при их диагностике и про- изводстве работ; поэтому для эксплуатации требуются специ- алисты более высокой квалифи- кации. При ТОиР ЗС первооче- редной является защита от про- никания в них грунтовых вод, а также герметизация конструк- ций, дверей, люков и т.п. В ЗС обычно нс проводят выборочного ремонта конструк- ций (за исключением устране- ния течей); главная функция при эксплуатации ЗС состоит в обес- печении герметичности огражде- ний: умении ее контролировать, оперативно выявлять места ее нарушения по появлению воды (течи) и воздуха, восстанавли- вать герметичность до нормы Эксплуатационный персонал должен досконально знать ус- тройство ЗС, их уязвимые ме- ста и дефекты, возможные по- вреждения, уметь оперативно выявлять их, быстро и надежно устранять.
17.2.	ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА
ЗАГЛУБЛЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ И СПОСОБЫ
ПОДДЕРЖАНИЯ ИХ НА ЗАДАННОМ УРОВНЕ
Практическое обеспечение требуемых эксплуата-
ционных качеств конкретного сооружения связано
с выявлением и взаимным согласованием трех групп
данных (табл. 17.2): 1) группы факторов, воздейст-
вующих на сооружение; 2) группы эксплуатацион-
ных требований к сооружению и 3) группы конструк-
тивных элементов. На основании этих данных автор
проекта (а потом и эксплуатационник!) строит
структурную схему сооружения, в которой обозна-
чены воздействующие на него факторы и необхо-
димые конструктивные элементы, обеспечивающие
его эксплуатационные качества (аналогичные таб-
лицы и структурные схемы представлены в пособии
для фундаментов-п. 12.1, для стен-п. 13.1 и для
крыш-п. 15.1).
Перечень и числовые значения ПЭК проектируе-
132
Таблица 17.2. Исходные данные для установления эксплуата-
ционных качеств заглубленных сооружений
Факторы, воздей- ствующие на соору- жение	Эксплуатационные тре- бования к сооружению	Конструкции и другие эле- менты, обеспечивающие эксплуатационные каче- ства
1. Механические, силовые воздей- ствия	Расчетная несущая способность конструк- ций	I. Остов сооружения, несущие ограждающие конструкции
2. Другие поража- ющие факторы	Полная защита от воздействующих фак- торов	II. Масса конструкций, обсыпка, заземление, изолирующие проклад- ки
3. Атмосферные осадки, «кислот- ные» дожди 4. Грунтовые во- ды	Герметичность ограж- дений, надежная гид- роизоляция, герме- тичность входов, вво- дов коммуникаций	III и IV. Круговая гид- роизоляция, дренаж, герметичность входов, вводов
5. Сезонные коле- бания температу- ры воздуха	Исключить выпаде- ние конденсата на внутренней поверхно- сти ограждений	V. Теплозащита ог- раждений, правильный режим вентиляции по- мещений.
6. Обзор людьми, среда обитания	Интерьер и среда оби- тания, соответствую- щие назначению со- оружения	VI. Покраска стен, цвет пола, освещение, систе- ма обеспечения темпе- ратурно-влажностного режима
мого сооружения определяются по нормам или
путем расчета по принятой методике в зависимости
от назначения и класса сооружения. В ходе воз-
ведения сооружения, в процессе приемки его в эк-
сплуатацию, а также во время ТОиР замеряют
фактические значения установленных ПЭК и при
несоответствии их проектным принимают меры по
приведению их к норме.
Таким образом, научно обоснованное ТОиР за-
глубленных, как и других зданий и сооружений,
строится на знании перечня и проектных значений
ПЭК, на построении эксплуатационником собствен-
ной таблицы, аналогичной табл. 17.2, и анализе
приведенных в ней данных для установления, на-
сколько правильно в данном проекте и при воз-
ведении сооружения согласованы между собой воз-
действующие факторы, эксплуатационные требова-
ния и принятые конструкции. Такой анализ позво-
лит правильно оценивать техническое состояние со-
оружений, причины и характер их дефектов и по-
вреждений и вырабатывать рациональные способы
восстановления в них заданных эксплуатационных
качеств. При этом эксплуатационной службе важно
знать периодичность контроля фактических значе-
ний ПЭК. Ее должен установить автор проекта; она
отражается в руководстве по эксплуатации соору-
жений и корректируется опытом-периодической
квалифицированной визуальной оценкой техничес-
кого состояния сооружения и отдельных его эле-
ментов. Для этого работники эксплуатационной
службы должны быть профессионалами высокого
класса.
О характерных уязвимых местах и повреждениях
ЗС см. разд. 8.2 и л. 8.
Установленные в проекте эксплуатационные ка-
чества заглубленных сооружений и анализ опыта их
эксплуатации позволяют определить характерные
работы при их ТОиР, в частности: обеспечение
исправного состояния грунтовой обсыпки, водоот-
водящих устройств, в том числе дренажа; устране-
ние течей воды через ограждения или откачку ее из
помещений, если это допустимо по их назначению;
контроль и обеспечение герметичности всех эле-
ментов - внутренней гидроизоляции, защитно-гер-
метических устройств. Герметичность ЗС являет-
ся наиболее важным, но и сильно уязвимым их
эксплуатационным качеством.
Анализ опыта эксплуатации ЗС подтверждает,
что при обслуживании их строительной части глав-
ная забота персонала эксплуатационной службы
состоит в обеспечении герметичности ограждающих
конструкций (прочностные свойства таких сооруже-
ний обычно выше эксплуатационных нагрузок, а по-
тому не требуют к себе внимания), достигнутой
благодаря монолитности ограждающих конструк-
ций и гидроизоляции, которая может быть устроена
снаружи или изнутри помещений. В первом случае
перед устранением течи надо установить место по-
вреждения скрытой изоляции и каналов фильтрации
воды (это подробно описано в разд. 17.3 и 17.4
и соответственно на лл. 40 и 42). Во втором-при
видимой металлоизоляции-следует заделывать
в ней трещины и другие дефекты и повреждения,
причем только безогневым способом, так как ЗС
Используется по назначению без перерыва (это де-
тально изложено в разд. 17.5 и на л. 41). Эта про-
блема рассмотрена для всех реальных случаев: при
сухих трещинах и при напорных фонтанирующих
течах. Рекомендации по восстановлению герметич-
ности металлоизоляции приводятся на уровне изо-
бретений, перечень которых приведен в конце По-
собия.
Осмотры ЗС ведут по заранее разработанному
маршруту и таблице: на плане сооружения, поме-
щенном в инструкции по его эксплуатации, стрел-
ками обозначен маршрут осмотра и выделены мес-
та, в которых оценивают эксплуатационные пара-
метры, а в таблице для каждого места указаны цель
осмотра (например, оценка состояния защитного
устройства, металлоизоляции, покраски, наличия
течей), а также метод обнаружения и средства его
выполнения. Результаты осмотра заносят в специ-
альный журнал и с учетом их делают выводы
о мерах по устранению выявленных недостатков.
17.3.	СПОСОБЫ ОБНАРУЖЕНИЯ
ПОВРЕЖДЕНИЙ СКРЫТОЙ
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И КАНАЛОВ
ФИЛЬТРАЦИИ ВОДЫ ЧЕРЕЗ ОГРАЖДАЮЩИЕ
КОНСТРУКЦИИ
Гидроизоляция заглубленных котлованных со-
оружений обычно выполняется с наружной стороны,
а потому обнаружить места ее повреждения во
время эксплуатации весьма сложно, так как они
находятся за толщей ограждающей конструкции
(могут быть и непосредственно за стержнями арма-
туры): Поэтому места повреждений скрытой гид-
роизоляции приходится выявлять изнутри соору-
жения, причем нельзя приступать к работе по устра
nraw течей НО тех пор, пока не будет установлено
В ВИККИ имени А. Ф. Можайского с участием
автора разработан ряд способов и устройств (авт.
св. № 319708, 360438, 394489, 612108, 690136, 717484,
937649) для обнаружения мест повреждения скрытой
гидроизоляции и каналов фильтрации воды через
ограждения (см. л. 40). Эти способы основаны на
выявлении на ограждении температурных полей,
образование которых вызвано фильтрацией через
ограждение воды, испарением ее на поверхности
конструкции и появлением в этой зоне охлаждения.
Предложен также способ повышения разрешающей
способности упомянутых методов построения тер-
мограмм путем более контрастного выделения де-
фектной зоны на самой конструкции (см. л. 40).
Наиболее оперативным косвенным способом об-
наружения повреждений скрытой гидроизоляции яв-
ляется способ жидких кристаллов', пленочный жид-
кокристаллический датчик позволяет получить цве-
товую термограмму исследуемого участка почти
мгновенно после его наложения на конструкцию.
Цветопроявление датчика (одним из основных че-
тырех цветов со многими оттенками) дает возмож-
ность непосредственно на конструкции выделить
зоны с определенной температурой с точностью до
сотых долей градуса (см. л. 40).
Конечная цель обследования фильтрующей кон-
струкции состоит в установлении связи между вы-
ходом воды на внутренней поверхности ограждения
и местом повреждения скрытой гидроизоляции,
в выявлении одного из сети каналов, по которым
происходит фильтрация воды. Только такая карти-
на непосредственно на конструкции позволяет пе-
рейти к следующему этапу-уплотнению каналов
кавернозного участка тампонажными растворами
и устранению течей.
17.4.	СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ТЕЧЕЙ
В ОГРАЖДАЮЩИХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЯХ
Наиболее эффективным способом уплотнения
конструкций и устранения течей является инъекция
(тампонаж) в поры, трещины бетона тампонажной
смеси, постепенно превращающейся в твердую га-
зоводонепроницаемую массу. Инъекция может быть
осуществлена нагнетанием цементного раствора
(цементация), жидкого стекла (силикатизация) и
синтетических смол (смолизацйя). Последние, назы-
ваемые химическими тампонажными составами, по-
лучили наибольшее распространение.
Вид тампонажа выбирают в зависимости от
плотности бетона и ширины раскрытия трещин.
Плотность бетона оценивают по удельному водо-
поглощению, отнесенному к 1 м глубины в кон-
струкции. Для этого бурят скважину глубиной при-
мерно в две трети толщины и производят в нее
пробное закачивание воды. При расходе воды до
0,1 л/м и трещинах до 1 мм назначают смолизацию,
при больших показателях-цементацию с дополни-
тельной смолизацией (или силикатизацией).
Тампонажные растворы. Все большее применение
при тампонажных работах находят синтетические
смолы с отвердителем, являющиеся химическими
Затвердевающими растворами. При нагнетании
жидких маловязких составляющих раствора они
в расчетное время отвердевают в теле пористого
блока образуя прочные водоустойчивые гели, не-
» —“,А ар“етре-
дающие высокой адгезией к поверхности бетона.
Составы и свойства химических тампонажных
растворов приведены в табл. 6.1. Важным преиму-
ществом таких растворов является их малая вяз-
кость (близкая к вязкости воды), что позволяет
нагнетать их во все пустотЬц по которым фильтрует
вода. Для полного отверждения растворов щавеле-
вой кислотой уплотняемый бетон предварительно
обрабатывают слабым раствором этой кислоты,
нейтрализующим в нем известь. Эпоксидные смолы
не получили применения в качестве тампонажных
растворов из-за большой их вязкости.
Подготовка тампонажного раствора состоит
в расчете соотношения компонентов-смолы и от-
вердителя, которые и определяют время гелеоб-
разования, т. е. время, в течение которого раствор
еще находится в жидком состоянии и способен
проникать в бетон: чем больше отвердителя вводит-
ся в смолу, тем быстрее протекает гелеобразование.
Для расчета соотношения компонентов служат
специальные график и таблица [11]; при получении
смолы необходимо проверить ее активность: в про-
бирках или чашечках определяют время начала
гелеобразования нескольких проб и уточняют фак-
тическое время начала гелеобразования раствора
с принятым соотношением смолы и отвердителя.
Нужно приготавливать такое количество раствора,
которое можно успеть использовать, так как в про-
тивном случае гелеобразование начинается в си-
стеме нагнетания-в бачке и шлангах, что весьма
нежелательно: шланги уже нельзя промыть и их
приходится выбрасывать.
Карбамидная смола удобна тем, что вязкость ее
всегда можно снизить путем разбавления водой,
благодаря чему ее можно нагнетать в более мелкие
поры и пустоты, закупоривая их.
Для более глубокого и полного уплотнения
конструкций, кроме поддержания необходимого
давления, целесообразно также вибрирование раст-
воров. Опытами установлено, что высокочастотное
вибрирование жидкости способствует более высо-
кому поднятию ее в капиллярах.
Обычно раствор нагнетают с перерывами, давая
возможность ему глубже проникать в поры и пус-
тоты без повышения давления. Рекомендуется также
при постоянном давлении на раствор периодически
подвергать его гидравлическим ударам, способст-
вующим более глубокому прониканию раствора
в толщу бетона.
Устройства для нагнетания раствора. В ВИККИ
им. А.Ф. Можайского с участием М.Д. Бойко раз-
работан и внедрен, комплект устройств (авт. св.
№264987, 275098, 329282, 340755, 384973, 397583,
404612, 588323, 608903, 850805, 870720, 857347,
870725) для нагнетания тампонажных растворов
в ограждающие конструкции сооружений [7]. Ком-
плект этих устройств позволяет вести тампонажные
работы в разных местах, а также применять при-
способления и ряд воздействий (вибрирование, ва-
куумирование, создание магнитных полей, исполь-
зование магнитных жидкостей), сокращающих рас-
ход раствора, повышающих надежность уплот-
нения.
Различают два вида уплотнения конструкции
тампонажными растворами; точечное уплотнение
стыков и трещин, производимое через скважины или
в отдельных точках на трещинах; площадное уплот-
нение кавернозных участков. В соответствии с этим
все устройства делятся на два класса: для точечного
уплотнения-насадки и инъекторы; для уплотнения
по площади-прижимные камеры (см. л. 42 и [7]).
Различие между классами устройств, а также внутри
каждого класса состоит прежде всего в рабочем
органе, через который нагнетается раствор, в спосо-
бе его закрепления на конструкции и восприятии
реакции давления нагнетания.
Приступая к нагнетанию растворов, необходимо
хотя бы приблизительно установить зависимости
между основными параметрами нагнетания. При-
нимаем, что заполняются сквозные капилляры, по
которым проходит воздух или вода; гидроизоляция
в расчете не учитывается.
Условием заполнения пустот раствором (пор,
капилляров, трещин) в бетоне является превышение
давления нагнетания Р над суммой сил: А-силы
трения и Я-сопротивления воды (воздуха) или их
динамическое равновесие при определенном запол-
нении капилляра
Р>Н + Н.	(17.1)
Время нагнетания раствора Т зависит от его
вязкости ц, начального давления р0, толщины кон-
струкции L, диаметра пустот г0. Расчетные значения
параметров определяют опытным путем исходя из
максимального наполнения капилляров, обеспечи-
вающего наружную герметичность конструкции
Т= 12ц1?/рого.	(17.2)
Можно приближенно определить количество
раствора Q, которое надо подать под прижимную
плиту полезной площадью S = ab, толщиной d, при
пористости бетонной конструкции п
Q = dQbn.	(17.3)
К полученному количеству раствора нужно до-
бавить объем его в системе нагнетания (в шлангах).
В ВИККИ им. А.Ф. Можайского с участием
автора предложены (авт. св. № 857347, 870725,
870729) ферромагнитные высокодисперсные добавки
к тампонажным растворам; там также рекомен-
дуется применение постоянных магнитов или элект-
ромагнитов на рабочих органах устройств для на-
гнетания растворов. Это позволяет создать в по-
верхностной зоне уплотняемой конструкции магнит-
ное силовое поле, попадая в которое, отверждаю-
щийся тампонажный раствор с добавкой высоко-
дисперсных ферромагнетиков образует непроницае-
мую пробку. Такая пробка тем надежнее, чем выше
напряженность магнитного поля и чем больше фер-
ромагнитной добавки содержится в растворе. Одна-
ко количество ее в растворе ограничивается усло-
виями обеспечения его твердения. Оптимальное со-
отношение магнитной добавки по массе к цемент-
ному тампонажному раствору составляет 25-30%
при наличии в нем 40—50% вибромолотого цемента
и 25-30% воды.
Важное преимущество такого способа уплотне-
ния бетона состоит в том, что течь может быть
устранена уплотнением не всей толщи конструкции,
а образованием лишь своеобразной пробки из раст-
вора в ее поверхностной зоне; это достигается быст-
ро и при минимальном расходе раствора. Ограни-
чением при этом может стать агрессивная грунтовая
вода: ее нельзя допускать в конструкцию, а потому
последняя должна быть уплотнена ПО ВСвИ Т0ЛЩ6.
Магниты и магнитное силовое поле могут быть
шире использованы при ведении тампонажных ра-
бот. Магнитами можно удерживать рабочие органы
на уплотняемой конструкции; введение магнитных
жидкостей в магнитное поле по контуру прижимных
камер позволяет надежно их герметизировать на
конструкции. Изменяя напряжение в сети питания
электромагнитов, мойсно изменять напряженность
магнитного поля и тем самым усилия, которыми
прижимаются рабочий орган к конструкции, по-
вышая его герметичность на поверхности, что дает
возможность унифицировать рабочие органы для
различных растворов и разных давлений нагнета-
ния.
Производство тампонажных работ. В соответст-
вии с проектом они начинаются с подготовки ра-
бочего места: бурения скважин, промывки их водой
или с расчистки участка стены для прижимной
камеры. На втором этапе устанавливается и герме-
тизируется на уплотняемой конструкции рабочий
орган-инъектор или прижимная камера, герметич-
ность которых проверяется сжатым воздухом при
расчетном давлении нагнетания; параллельно с этим
идет приготовление раствора. На третьем этапе
производится нагнетание раствора; он весьма длите-
лен-до момента отказа, за который принимается
полное прекращение расхода раствора в течение
5-10 мин.
Качество уплотнения бетона в сооружениях
обычно контролируется визуально, но с этой целью
могут устраиваться также контрольные скважины,
предусмотренные проектом.
Уплотнение считается завершенным, если устра-
нена видимая фильтрация бетона там, где она на-
блюдалась раньше, а среднее водопоглощение
в контрольных скважинах не превышает 0,005
л/(мин-м2). При контрольном удельном водопо-
глощении более 0,02 л/(мин-м2) уплотнение бетона
продолжается с контрольной скважины. Результаты
уплотнения фильтрующего бетона оформляются
актом и фиксируются в журнале технического со-
стояния сооружения.
Тампонажные работы представляют повышен-
ную опасность и ведутся по специальным нарядам;
их выполняют обученные рабочие, получившие до-
пуск к их производству (см. прил. 8).
17.5.	СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ
В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ
Причиной образования трещин в металлической
изоляции, расположенной на внутренней поверх-
ности ограждающих конструкций, обычно являются
температурные напряжения в металле, вызванные
сваркой при устройстве изоляции. Трещины и течи
могут возникнуть в сварных швах и вследствие
некачественного их выполнения, а также из-за кор-
розии металла. Места повреждения металлической
изоляции и течей выявляются визуально. Главное
условие их устранения, как уже говорилось, состоит
в применении только безогневых способов; электро-
сварка исключается, так как использование соору-
жения по назначению не может быть прекращено.
Известны способы заделки трещин в металле
чеканкой и наложением пластыря из стеклоткани на
герметизирующей основе. Оба эти способа весьма
трудоемки [би 10]. Особую сложность представля-
ет устранение трещин с напорной фонтанирующей
водой; при этом следует попытаться уменьшить или
совсем снять напор воды устройством в метал-
лической изоляции отверстия ниже трещины для
спуска воды.
В ВИККИ им. А. Ф. Можайского с участием
М. Д. Бойко разработаны новые более эффективные
способы заделки трещин в металлической изоляции
герметизирующими высокопластичными составами
на магнитной основе, которые вводятся в трещину,
перекрытую магнитным силовым полем. Суть дан-
ных способов (перечень авторских свидетельств при-
веден в конце Пособия) заключается в следующем:
вокруг трещины располагают постоянные или элек-
тромагниты, а в трещину (например, шпателем)
вводят герметизирующий высокопластичный от-
верждающий состав с ферромагнитной добавкой,
при этом воздействие магнитного поля сохраняется
до отверждения уплотняющего трещину состава
(см. лл. 41-45). После отверждения герметика (дли-
тельность отверждения зависит от количества
введенного отвердителя), примерно через полчаса,
магниты убирают, на восстановленный участок на-
носят защитное покрытие, предохраняющее металл
от коррозии.
Предложенные способы заделки трещин в ме-
таллической изоляции проще и надежнее чеканки
и наложения пластырей. Они могут быть применены
для заделки как сухих, так и мокрых трещин, как на
стенах, так и на потолке; они экономичнее по
расходу материала, ибо при их применении создает-
ся только «пробка», удерживаемая магнитным по-
лем. Вязкость вводимого в трещину раствора под-
бирают исходя из ее размеров, а магниты-из усло-
вий удержания массы герметика в трещине, из-
ложенных в литературе о магнитах. Количество
ферромагнитной добавки в герметизирующий со-
став составляет 45-50% его массы. Технология
одно- и двухмоментного наложения пластырей из
разных материалов подробно рассмотрена на
лл. 41-45. Эти способы успешно реализуются на
практике.
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ПОВРЕЖДЕ
НАИМЕНОВАНИЕ СПОСОБА|
ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ
ДЛЯ СУХИХ ТРЕЩИН
НАЛОЖЕНИЕ
ПЛАСТЫРЯ
— засверлить концы трещины;
— очистить зону трещины от продуктов
коррозии и старой краски:
—	зачистить ее до металлического блеска;
—	обезжирить поверхность уайт-спиритом;
—	наклеить 3-4 слоя стеклоткани на эпок-
оидной смоле с отвердителем;
—	после просушки последнего слоя по-
красить участок, на котором восстанови-
лась герметичность.
1.	Трещина
2.	Стенлотнань
3.	Отвердитель
МАГНИТНЫЙ
СПОСОБ
А. с. № 870720
—	засверлить концы трещины;
—	очистить зону трещины от продуктов
коррозии и старой краски;
—	зачистить ее до металлического блеска;
— обезжирить поверхность уайт-спиритом;
— создать на трещине магнитное поле,
для чего установить нз металлоизоляцию
постоянный магнит или электромагнит;
—	ввести шпателем в трещину высоко-
пластичный магнитореологический состав;
— после отверждения состава снять маг-
ниты и окрасить участок восстановленной
металлоизоляции.
МАГНИТНЫЙ
СПОСОБ
ДЛЯ СВИЩЕЙ
А. о. № 1257192
—	зачистить зону дефекта до металли-
ческого блеска;
—	обезжирить зону дефекта уайт-спири-
том;
—	ввести внутрь свища на всю его глу-
бину штырь-магнитопровод так, чтобы он
находился в центре;
—	ввести шпателем или при помощи
шприца в свищ высокопластичный магни-
тореологический состав;
—	нз поверхность металлоизоляции уло-
жить постоянный кольцевой магнит так,
чтобы свищ был в центре;
—	уложить поверх магнита накладку с
конусообразным приливом так, чтобы при-
лив накладки плотно соприкасался со
штырем-магнитопроводом;
—	после отверждения состава магнит с
накладкой снять, поверхность зачистить
и окрасить.
ДЛЯ СУХИХ И МОКРЫХ ТРЕЩИН
ЧЕКАНКА
1. Нонцы трещины
2. Трещина
3. Стержень
I зтап:
— засверлить концы трещины 02-4 мм;
— зачистить поверхность от ржавчины и
грязи до блеска.
II этап:
—	забить стержень 0 2-4 мм из меди или
свинца;
—	снова засверлить на глубину •/» тол-
щины металлоизоляции, на ’/, захватывая
вставленный стержень;
—	вставить следующий стержень;
—	повторять операции до полного закры-
тия трещины.
Ill этап:
 1111Ш1Ш1
— произвести чеканку медных или свин-
цовых прутков;
— зачистить чеканку и обезжирить;
— окрасить металлоизоляцию.
136
НИЙ ВИДИМОЙ МЕТЙЛЛ0И30ЛЯЦИИ
НАИМЕНОВАНИЕ СПОСОБА
ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
РАСШИРЯЮЩЕ-
ГОСЯ ЦЕМЕНТА
1. Трещина	3. Постоянный магнит
2. Цементный раствор	4. Полиэтиленовая
.пленна
—засверлить концы трещины;
—	очистить трещину от продуктов коррозии
и старой краски;
—	Приготовить раствор из быстротвердеюще-
го расширяющегося цемента и ферромагнитно-
го порошка в соотношении по массе 2:1;
—	наложить полиэтиленовую пленку на пос-
тоянные магниты и на нее равномерно рас-
пределить раствор;
—	плотно прижать магниты с уложенным на
них раствором к трещине и отпустить;
— после затвердевания раствора магниты
снять, поверхность зачистить и обезжирить;
— наложить пластырь из 3-4 слоев стеклоткани
на эпоксидной смоле с отвердителем;
— восстановить лакокрасочное покрытие метал-
лоизоляции.
ДЛЯ СУХИХ, МОКРЫХ И ФОНТАНИРУЮЩИХ ТРЕЩИН
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ШТИФТОВ
ИЗ МЕТАЛЛА
С ПАМЯТЬЮ
1.	Болты с тай-
нами
2.	Сырая резина
3.	Прижимная пла
отина
4.	Шпнльнн с гай-
ками
5.	Резиновая про-
кладка
6.	Уплотнитель-
ная резиновая
прокладка
7.	Тионолевый гер-
метик
1.	Трещина в ме-
таллоизоляцни
2,	Штифт из ме-
талла о памя-
тью
3.	Аннумулятор
тепла
4.	Резиновое уп-
лотнительное
нольцо
Металлическая
болмнка
1. След дефекта
2,3. Штифты
ЗАДАВЛИВАНИЕ
ТРЕЩИНЫ
ЗАШТИФТОВКА
ТРЕЩИНЫ
—	засверлить концы трещины;
—	очистить зону трещины от старой краски
и продуктов коррозии, зачистить до металли-
ческого блеска и обезжирить уайт-спиритом;
—	приклеить четыре болта циакриновым клеем;
—	поставить прокладку из сырой резины,
сверху—прижимную пластину;
—	добиться, затягивая гайки, плотного прижа-
тия резины к трещине;
5)
—засверлить концы трещины;
—очистить зону трещины от старой краски и
продуктов коррозии;
—	просверлить четыре отверстия в металлоизо-
ляции иа глубину в 2/3 ее толщины и нарезать
в них резьбу метчиком;
—	ввернуть в отверстия четыре шпильки;
—	надеть на шпильки уплотнительную про-
кладку, прорезь которой заполнить тиоколовым
герметиком;
—	надеть резиновую прокладку и прижимную
пластину и затянуть гайки.
— засверлить отверстие 010 мм;
—надеть на штифт уплотнительное кольцо и
смазать его клеем „Спрут";
— запрессовать штифт медным молотком в от-
верстие;
— нагреть штифт до температуры 100”С при
помощи аккумулятора тепла. Тепловой аккуму-
лятор нагревается до температуры 120—150"С
паяльными лампами вне сооружения. Контроль
нагрева штифта—кипение капель воды на ого
поверхности в течение 20—30 с;
—при поступлении воды в течение пяти часов
штифт дополнительно запрессовать и вновь
нагреть.
—засверлить отверстие на глубину 2/3 толщины
металлоизоляции;
—	нарезать в нем резьбу на всю глубину;
—	ввернуть в отверстие штифт из бронзового
ярутка с резьбой так, чтобы над поверхностью
оставалось 2—3 мм, и расчеканить его;
—	если размер дефекта превышает 10 мм, то
по его следу с шагом 1,5 d высверлить от-
верстия и произвести операции, указанные в
предыдущих пунктах;
—в промежутках между расчеканенными штиф-
тами рассверлить отверстия так, чтобы они иа
0,25 d задевали соседний расчекаиениый штифт.
В них также ввинтить и расчеканить штифты.
к -
s ’
137
40
СПОСОБЫ ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТНЫХ МЕСТ
СКРЫТОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ЗАГЛУБЛЕННЫХ
СООРУЖЕНИЙ
НАИМЕНОВАНИЕ
СХЕМА
ХАРАКТЕРИСТИКА
КОНТАКТНЫЙ
СПОСОБ
А. с.
№ 319708,
№ 533705
Визуально (приморие) обнаруживают
зону увлажнении квнструкции, на этом
участив вычерчивают сетку, на пересе-
чениях квтврой тврмощупом ЦЛЭМ,
ТМ или другими замеряют температу-
ру и по наименьшим ее значвннпм
опредвлпют границы повреждении.
Визуально обнаруживают звну увлаж-
нении конструкции, песлв этого бескон-
тактно, с помощью сканирующей оитико-
электренней аппаратуры получают тер-
меграмму участка поверхнести — теп-
левое изображение, возникающее вслед-
ствие температурнеге градиента в зоне
течи и различного теплового излучении
сухвго и влажного бетона. Сиесоб ха-
рактеризуется быстротой обследования,
высокой точностью, независимостью от
шероховатости поверхности и субъек-
тивности оператора.
СПОСОБ
МЕЧЕНЫХ
АТОМОВ
А. о. Ns 394489
В зону видимой течн в противоток
нагнетают воду с мечеными атомами.
Их движеннв прослеживают счетчиком
радиоактивного излучения, вычорчнвэп
на конструкции карту радиационного
излучении, характеризующую располо-
жение дефектных мест.
ВИЗУАЛЬНЫЙ
СПОСОБ
ВАРИАНТ 1
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЖИДКИХ
КРИСТАЛЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ТЕРМОГРАММЫ КОНСТРУКЦИИ
А. с. N» 533705, № 612103,
№ 717484
ВАРИАНТ 2
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ХЛОРИДА
КОБАЛЬТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ВЛАГОГРАММЫ КОНСТРУКЦИИ
Патент Японии № 46-11795
Визуально обнаруживают зону увлаж-
нения конструкции, плотно прижимают
к ней индикатор температуры из жид-
ких кристаллоо (вариант 1) или инди-
катор влажности нз хлорида кобальта
(вариант 2) н по изменению их цвета
судят е наличии и границах дефектных
мест, Обследование на одной позиции
занимает примерно 5 мни.
Индикатор температуры—
жидкие кристаллы на эластичной пад-
лежке. Цвет жндкнх кристаллов соот-
ветствует вполне определенной темпера-
туре с течностью до сотых далей граду-
са. Испельзуетсл таблица: температу-
ра, °C — цвет индикатора.
Индикатор влажности —
пвдлежка, пропитанная 10*/.- ным рас-
твором CaCL, и обеапоженнап прн t —
=105*С. Прн повышении влажности CaCL,
наменпет свой цвет от малинового до
голубого. При работе используется заго-
товленная таблица: влажность, '/«—
цвет индикатора.
138
СПОСОБЫ УПЛОТНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ДОСТУПЕ К НИМ
ТОЛЬКО СО СТОРОНЫ ПОМЕЩЕНИЙ
НАИМЕНОВАНИЕ	ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ
С ПРИЖИМНОЙ
КАМЕРОЙ
А. о.
Ns 275098,
№ 588323,
Ns 870725,
Ns 397583,
№ 608903,
№ 1006657
С ВАКУУМНЫМИ
КАМЕРАМИ
А.о.
№ 340755,
№ 1006657
№ 1133412,
N? 870725
Ns 1041652
1.	Уплотняемая конструкция
2,	Инъентор, насадка,-камеры
3.	Материальные шланги
4.	Бачсн для раствора
5.	Компрессор
6.	Упорная стена
7.	Телескопический упор
8.	Вакуумная камера
9.	Вакуумный шланг
10.	Вакуумный насос
Примечание: Для ускорения работ и сокращения расхода тампонажного раствора в него добавляют
ферромагнитный порошок до 40 - 50% по массеи с помощью магнитов, установленных
на самих устройствах, создают магнитное поле, которое создает из раствора пробку вы-
сокой плотности. В качестве тампонажных растворов рекомендуются: 1. Водные растворы
карбомидных смол с отвердителем — раствором щавелевой кислоты. 2. Водные растворы
карбомидных смол, модифицированные, добавкой латекса и того же отвердителя. 3. Кис-
лый силиказоль, состоящий из раствора силиката натрия и того же отвердителя.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ НАРТА НА ЗАДЕЛКУ '
СУХИХ ТРЕЩИН В МЕТАЛЛОИЗОЛЯЦИИ
3
1.	Ограждающая
конструкция
2.	Металлоизсляция
3.	Трещина, прожиг,
непровар в метал-
лоизоляции
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технвлегичвскап карта разработана
на аэдвлку сухих трещин в металли-
ческой гидроизоляции аяоксидной сме-
лой иа магиитней есоеве с помощью
пестояииых магнитов я электромагни-
тов.
В состав работ входят: приготовле-
ние комлезицин иа вслеве зпексидной
смолы, заделка трещины и ебрабетка
поверхности,
Реботы выполняются преимущесткеи-
ио\в летний период.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Допуск личного состава лроизводитсп после медицинского осви-
детельствования и заключения комиссии о допуске лиц к работе
иа высоте, сдачи зачета по правилам и мерам безопасности.
Перед началом работ производится инструктаж личного состава
ле мерам безопасности иа рабочем месте.
Отеетственнесть за соблюдение мер безопасности возлагается
на руководители работ.
Личный сестов делжви быть обеспечен касками и предохрани-
тельными пеясами.
При работе с электроустановками пользоватьсп правилами
злектробезопасности.
С ПОМОЩЬЮ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
А. с. № 870729
1.	Металлоизоляция
2.	Постоянные магниты
16БА-19О
3.	Магнйтопровод
4.	Герметизирующий
состав
5.	Трещина в металло-
изоляции
6.	Ограждающая
конструкция
С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОМАГНИТОВ
1.	Металлоизсляция
2.	Трещина в металло-
изоляцни
3.	Стойки сердечника
электромагнита
4	Обмотки электро-
магнита
5.	Полюсной наконеч-
нин электромагнита
6.	Источник тока и вы-
прямитель ВСА
УКАЗАНИЯ Н ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
1.	Трещину я мвталлеизоллции засверлить по леицам дня предупреждения
ее последующего развития.
2.	Зачистить кромки трещины до блеска.
3.	Обезжирить кромки трещины уайт-спиритом.
4.	Вдоль кромок по обе стороны трещины уложить иа расстоянии 1 ом
пластины 16БА-199 — постоянные магииты. Коничестее яластни епреде-
лпвтоп исходи из того, изиих размерил трещину необходимо перекрыть.
5.	В трещину внести эпоксидный состав с ферромагнитным перошкем.
6.	После етвержденнп сестава магииты удалить.
1.	Зачистить ноеерхнесть металлеизолпцин вокруг трещины.
2.	Васперлить трещину пе концам и ебезжнрить ее.
3.	Себрать установку, вхлючить выпрямитель ВСА, недать напряжение ие
белее 12 В при силе тека ие белев 0,3 А.
4.	Устаневить электромагнит на металлоизолпцию.
-В. Ввести шпателем высокосластичиый зпексндный состав на магнитной
есневе.
6. После етверждеиия апоксидного составе удалить электромагнит, удер-
жиная ere от яадвиив при прекращении подачи эпектропятаннп.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
РЕСУРСЫ
ВЕДОМОСТЬ ТРУДОЗАТРАТ НА ЗАДЕЛКУ
ТРЕЩИН ДЛИНОЮ ДО 10 м
№ ПП	Нанмененание	Тип	Ед. нзм.	Ксл-ве
1	Кран автомобильный	КС-4561	шт.	/ 1
2	Дебедка	ЛПШ	шт.	, 1
3	Подвесной волок	ПП-1	шт.	1
4	Бачек для смеси	—	шт.	1
5	Выпрямитель	ВСА	шт.	1
6	Электромагнит	—	шт.	1
7	Постоянные магниты	18БА-190	шт.	10
8	Шяаталь	—	шт.	2
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА
1	Зяекс. смела 8Д-16	С,=1007.	100 г
2	Отвердитель	С,=107.0,	Юг
3	Железный перешвк	Сг=40,.(С,+С.)	44г
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ
Обвсно- яаиие	Наименование работ	ЕД. нзм.	Объем рабет	Затраты труда		Состав звена, разряды	Кол-во зне- ньев	Время выпол- нении рабет
				на еди- ницу	на весь объем			
§ 38-1-11	Опускание педвесного палка	м	40	М	16	Проходчики 3-го разряда —1, 2-го -1	2	4
$ 8 -21	Зачистка певерхместн и эасверливаиие кон* цов трещины	100 етв.	0,6	11	6.6	Проходчики 3-го разряда — 1, 2-го —1	2	1,65
§ 23-1-29	Установка магиитоя	ШТ.	1	0,1	0,1	Проходчики З-го разряда —1, 2-го—1	2	0,05
§8-16	Заделке трещины со- ставом на магнитной основе	м	10	0,05	0,5	Проходчики 3-го разряда —1, 2-го-1	1	0,25
§ 29-1-29	Снетке магнитен	шт.	1	0,1	0,1	Проходчики 3-го разряда —1, 2-го—1	1	0,05
§ 8-25	Зачистка и екрасиа неверхиестн	м‘	30	0,06	W	Проходчики 3-го разряда —1, 2-го —1	1	0,9
§ 38-1-11	Поднятие подвесного пелка	м	40	0,4	16	Проходчики 3-го разряда — 1, 2-го— 1	2	4
—	Неучтенные работы 10 X	‘ —	—	——	4,1	Проходчики 3-го разряда —1, 2-го —1	—	. М
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
1	Продвлжительнесть рабет	12,0 ч
2	Трудевмкооть работ	45,2чел.-ч
3	Выреботка на одного рабочоге в час	0,00 м
При выполнении работ по заделке трещин
я мвталлическей гидрсизвляцин иеебхедимв
осуществлять следующий контрвль:
1. Контрвль рзонвложвиия магнитев отно-
сительно трещины.
2. Контроль уровня элмтричвскоге тека.
3.	Визуальный контроль заполнение трещины
апвксидным состаяом.
4.	Контроль времени но твердение сестава.
5.	Кентроль заполнения трещины (акусти-
ческим методом с немощью переносного
прибора УДМ-Зм).
СПОСОБЫ ЗАДЕЛИИ ТРЕЩИН В МЕТАЛЛО-
ИЗОЛЯЦИИ С НАПОРНОЙ ВОДОЙ
НАИМЕНОВАНИЕ СПОСОБА
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ЦЕМЕНТНО-
ЛАТЕКСНОЙ
КОМПОЗИЦИИ
ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ
II этап
1.	Трещина в ме-
таллоиэоляции
2.	Цемеитио-ла-
теноная компо-
зиция
3.	Полиэтилено-
вая плениа
4.	Постоянный
магнит
5.	Пластырь на
эпоксидной
смоле
I этан:
—	счистить эону трещины от вредуктоя
коррозии и старей краски;
—	замешать раствор я соотношения 10:10:1
ва масве цемзит:яатакс:жндквв стекле и до-
вести де коисистеицни мягкой замазки;
— ввести раствор при пемвщн шпателя в
трещину н наиестн его полоской толщиной
4—7мм пе ебе стерены трещины шириной
2 см;
— прижать магиитнми с нвложеииой лвли-
этнлеиевей пленкой раотеор, вдавливая его
вглубь конструкции и етпустить.
II этап:
—	после отверждеиия растеера магниты
сиять, поверхность раствора и металлеиэв-
лнцни зачистить и ебеажирить;
—	наложить пластырь иа зяексидиой омеле;
—	после отверждения восотаиевить окрасоч-
ный слой — лакокрасочиве пекрытне метал-
ленаоляции.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
МАГНИТОРЕОЛО-
ГИЧЕСКОГО
СОСТАВА
I этап
II этап
1.	Трещина в ме-
таллоизоляции
2.	Магиитореоло-
гичеоний состав
3.	Полиэтиленовая
пленка
4.	Постоянный
магнит
5.	Полость в бе-
тоне
6.	Пластырь на
эпоксидной
омоле
7.	Отверстие .для
опуона воды
I этап:
-ниже трещины засверлить отверстие для
возмеживго соуске воды;
— зачистить зану трещины от вродуктвв
коррозии и старей кресии;
— замешать растяор в совтнешении 101102116
по массе цемеит:латекс:жидкее стекле:фер-
ремагнитный порешек и девеотн де консис-
тенции густей сметаны;
— наложить растевр иа уложенные постеяи-
иые магниты, прикрытые яелиэтилеиеяей
влеикей;
— иоложить быстрым днижеиием магниты
с раствервм иа трещину, ярнжать иа
0,5-1 мии и втпустить.
II этап:
— несло етверждеияя . раствора магниты
сиять, яоверхиесть зачистить и обезжи-
рить;
— належить пластырь иа эпоксидной смеле;
— лесяе етеерждеиня восстановить лаке-
красечнее покрытие.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
КЛЕП „СПРУТ»
1.	Трещина
2.	Раствор
3.	Полиэтилено-
вая пленка
4.	Постоянный
магнит
5.	Полость
в бетоне
6.	Отверстие
—	засверлить ниже трещины етеерстие для
возможного сяуска воды, нарезать в нем
резьбу;
—	е приготовленный клей „Спрут** двбэвнть
ферромагнитный порошок и цемвлт в соотно-
шении пе массе 10:10:5 и тщательно пере-
мешать;
—	зачистить трещину ет продуктов корро-
зии и старой краски;
—	изложить вриготввлеииый раствор иа по-
стеяиные магниты, пеирытые яелиэтилеиояей
плеикей;
—	положить быстрым движением магниты
с раствором ие трещину, прижать иа
0,5-1 мни и етпустить;
—	после отверждеиия клен метииты сиять и
яесотаневить лаиокресечиее яекрытие;
—	- в отверстие ввернуть боят о ярокладкой.
ЭТАПЫ ЗАДЕЛИИ ТРЕЩИНЫ
ЗАДЕЛКА
С УПЛОТНЕНИЕМ
КОНСТРУКЦИИ
1.	Металло-
изоляция
2.	Трещина в
м©тепло-
изоляции
3.	Отверстие
для спусна
воды
4.	Отверстие
для инъен-
тора
5.	Конт-
рольное
отверстие
6.	Цементно*
латексная
компози-
ция
7,8,10. Болты
9, Пластырь
—	засверлить трещину и етверстне ниже
трещины 012 мм и первзать в них резьбу;
— заделать трещину, используя магнито-
реологический состав (см п. 2) так, чтобы
етверстни оставались чистыми;
—	после отверждения растворе я инжнее
отверстие ввернуть инъектвр, нодсоедминть
к нему уставеену для нагнетания н нагне-
тать тамявиажиый рестеор;
— по мере ввясления раствора из отвер-
стий закрыть их заглушками (болтами) с
прокладной;
— после отверждения та мнем ежи ого раст-
ив ре ииъектер вывернуть и заменить его
заглушкой;
— певорхиесть зачистить, обезжирить и иа
иве ивлвжить плестырь на анвксидней смелы
с отвердителем;
— песле еге отверждения весстаневить ло-
иокрасочиое покрытие.
45
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ЗАДЕЛКУ
МОКРЫХ И ФОНТАНИРУЮЩИХ ТРЕЩИН
В МЕТАЛЛОИЗОЛЯЦИИ
1.	Ограждающая
конструкция
2.	Металлоизоляция
3.	Трещина, иепровар,
прожиг в металле**
изоляции
4. Течь воды
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настеящия технологическая кврта-схема разра-
ботана на заделку мокрых и фоитвиврующих
трещин в металлической гидрвизоляции с уплот-
нением несущей конструкции.
Карта яримеинма для сооружений с толщиной
метоляоизаляции белее 5 мм, так как при мень-
шей толщине усложняется установка ииъектере.
Заделка лраизведитоя с немощью цементно-
латексной кемлазиции с испвльзеваиивм пестаяи-
иых магнитов е качестве ярижима и с иагиета-
ннам в дальнейшем тамеенажиеге раствора за МИ.
Ребеты делжиы выяолняться в тевлве время
года.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Допуск личивго састава нроизаедится яесле
медицинского есвидетельствопеиия и заключения
комиссии о допуске лиц к работе на высете, сдачи
зачета ле яравилам и мерам безоласиестн.
Тампонажные работы представляют неаышен-
иую опасность и ведутся по специальным нарядам.
Зти ребеты должны выполняться специально
обученным личным составем, получившим донуск
к их преизиодству.
Перед началом работ производится инструктаж
пичиеге состава по мерам безапаенветн на рабо-
чем месте.
ЗАДЕЛКА С УПЛОТНЕНИЕМ КОНСТРУКЦИИ
А--------------------- ------------------------------Г-
ИНЪЕНТОР ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ
3.
4.
1. Металлоизолнция
2.
Трещина в метал-
лоизоляции
Аг
5.
6.
Отверстие для
спуока воды
Отверстие для
инъентсра
Контрольное от-
верстие
Цем ентно-л атеис -
ная композиция
7.8.10. Болты
9. Пластырь из 3—4
олоев стенлотнани
Железобетон
РАСТВОРА
МАТЕРИАЛ ЬНО-ТЕХНИЧЕСНИЕ
РЕСУРСЫ
Шланг
Штуцер
Рукоять
Штифт
КОНТРОЛЬ
Выступы
штуцера
Выступы
трубим
Наружный
цилиндр
Кольцевой
паз
Отверстие в
металлоизоляции
с резьбой
Пустоты за металл©изоляцией
№ п/я	Наименование	Тня	Ед. изм.	Кол-ве
1	Край аятомебияьный	КС-4581	ШТ.	1
2	Лебедка	ЛПШ	шт.	1
3	Педвесней полок	ПП-1	шт.	1
4	Бачок длп смеси	—	шт.	2
5	Пневмедрель	пд	шт.	1
6	Набор метчиков	—	шт.	1
7	Пестеянные магниты	16БА-180	шт.	3
8	Устрейстае для нагнета- ния раствера	—	шт.	1
9	Заглушки	—	шт.	3
10	Пелиэтнлеиовая пленка	—	м*	0,03
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВОВ
1	Синтетический латекс	С, = 100%	100 г
2	Жидкее стекле	С== 10% с,	10 г
3	Быстрвтвердеющий цемент	С,= 100%С,	100 г
4	Эпоксидная смела	С«=100%	100 г
5	Отвердитель	с,=ю%с,	Юг
УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ
РАБОТ
1.	Очистить зону трещины ет старей краски и про-
дуктов керрозии.
2.	Засверлить концы трещины, отверстие ниже тре-
щины 012 мм и иарезать в них резьбу.
3.	Замесить раствер, ивложнть раствор иа уложенные
постоянные магниты, прикрытые полиэтиленовой пленкой.
4.	Наложить быстрым движением магниты с раство-
ром иа трещину так, чтобы отверстии остались чистыми,
прижать иа 0,5—1 мни и отпустить.
5.	После отяерждеиия раствера магниты енпть, в
нижиее етеерстие трещины ввернуть ннъектер.
6.	Подсеедниить и инъектору установку дпп нагнета-
ния и нагнетать тамнонажный раствор.
7.	По мере повеления растаора из отверстий 7 и W
закрыть их заглушками (болтами) с прокладкой, а на-
гнетание яродолжить под давлением 0,4 МПа; лрн дости-
жении атеге давления инъектор перекрыть и установку
отключить.
6, После етвержденип тампонажного раствора ннъен-
тор вывернуть и заменить заглушкой 8.
9. Певерхнесть зачистить, ебезжирить и наложить
властырь на 3—4 слвев стеклоткани иа эяоксидией
смоле с отвердителем.
10. После етверждеиин пластыря восстановить защит-
нее яекрытие,
КАЧЕСТВА
РАБОТ
При выполнении работ
по заделке трещин в ме-
таллоизолпцни необходимо
есущестялять следующий
контроль:
1.	Кентрель заделки тре-
щины в местах лрнмыкання
к инъвкторному и контроль-
ному отверстиям.
2.	Кентрель леявпеннл
раствора из отверстий.
3.	Контроль установки
заглушек.
4.	Контроль давления
нагнетания по манометру
установки.
5.	Контроль времени твер-
дения тамлоиажного раство-
ра.
6: Контроль качества пед-
готовни поверхности перед
наложением властырп.
Проверка качества за-
делки производитсп путем
внзуальиоге есмотрз. Если
в течение 6 ч поступленно
яоды не обнаруживается,
то рабеты считаются выпол-
ненными.
РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ДИАГНОСТИКИ
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
И СРЕДЫ ОБИТАНИЯ В ПОМЕЩЕНИЯХ
ГЛАВА 18. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ
К методам контроля физико-технических пара-
метров зданий относятся: наблюдение за трещи-
нами в конструкциях; контроль местных и общих
деформаций, а также определение: прочности кон-
струкций; толщины металлической изоляции и тру-
бопроводов при контроле за коррозией; влажности
древесины и других материалов; толщины лако-
красочных покрытий; воздухонепроницаемости сты-
ков и конструкций; теплозащитных качеств кон-
струкций; звукоизолирующей способности ограж-
дающих конструкций; мест повреждения скрытой
гидроизоляции.
18.1.	МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НАБЛЮДЕНИЯ
ЗА ТРЕЩИНАМИ
Трещины в конструкциях (см. лл. 48 и 17) служат
внешним признаком их перегрузки и деформации;
они могут быть вызваны разными причинами,
иметь различные последствия, а потому подразде-
ляются на опасные (в настоящее время или в пер-
спективе) и неопасные. При обнаружении трещин
важно выяснить причину их возникновения, пра-
вильно установить их характер и определить, про-
должается ли их развитие или прекратилось.
Мелкие трещины в виде сетки неправильного
очертания и одинаковой ширины возникают из-за
недоброкачественности цемента или нестандартной
температурно-влажностной обработки бетона при
его твердении-это опасные усадочные трещины,
они могут привести к раскрытию арматуры и тем
самым к доступу агрессивных сред. Такие трещины
могут возникнуть на крупных панелях вследствие
температурных воздействий.
Трещины в растянутой зоне армокаменных и же-
лезобетонных изгибаемых конструкций, направлен-
ные перпендикулярно ребру и затухающие к ней-
тральной оси, обычно образуются в результате
перегрузки конструкции. Наклонные трещины на
вертикальных гранях у опор изгибаемых элементов,
затухающие также к нейтральной оси, нередко воз-
никают из-за неправильного армирования хомута-
ми и отгибами. Ширина раскрытия трещин измеря-
ется отсчетным микроскопом «Мир-2» (см. л. 48).
Действенным средством в оценке деформаций
конструкций, в частности трещин, являются маяки,
позволяющие установить качественную картину де-
формации (а рычажные маяки-и их величину).
Маяк представляет собой пластинку из гипса, на-
ложенную поперек трещины, или две стеклянные
пластинки, каждая с одним закрепленным концом
по разные стороны трещины, или рычажную систе-
му. Разрыв маяка или смещение пластинок по от-
ношению друг к другу свидетельствует о развитии
деформаций. Более подробно о наблюдении за тре-
• щинами с помощью маяков см. л. 48.
18.2.	КОНТРОЛЬ ДЕФОРМАЦИЙ ЗДАНИЙ
И ИХ КОНСТРУКЦИЙ
Под воздействием разных нагрузок и в зависи-
мости от физико-механических свойств материа-
лов конструкций, их геометрических характеристик
в зданиях могут возникать деформации. Представ-
ление о напряженном состоянии конструкций можно
получить путем измерения и изучения деформаций.
Деформации могут носить различный характер:
в виде параллельного смещения сечений конструк-
ций, растяжения или сжатия. Они подразделяются
на местные, когда перемещения или повороты про-
исходят в узлах и конструкциях (удлинение или
сжатие элементов), и общие, когда перемещаются
и деформируются конструкции или здание в целом.
Деформации могут быть остаточными или упру-
гими, исчезающими после снятия нагрузки. Поэтому
для оценки состояния конструкций нужно знать их
геометрическую характеристику до нагружения, под
нагрузкой и после ее снятия.
Для измерения местных деформаций-прогибов
служат прогибомеры конструкций Максимова, Аис-
това и индикаторы, а местных линейных (растяже-
ние или сжатие)-тензометры, например, конструк-
ций Гугенбергера, Аистова, электрические и др.
Прогибомеры в зависимости от характера кон-
струкций и требуемой точности измерений бывают
разных типов-от простейшего в виде двух взаимно
перемещаемых планок, одна из которых закреплена
на конструкции, а другая на неподвижной опоре, до
приборов, основанных на схеме редуктора. Про-
гибомеры измеряют деформации с высокой точ-
ностью до 0,001 мм.
Тензометры позволяют замерить линейные де-
формации на одной конструкции или взаимное пе-
ремещение двух смежных конструкций. Расстояние
между двумя опорами тензометра называется его
базой; в среднем оно составляет от 2 до 200 мм.
Малые деформации измеряют тензометрами раз-
ных типов: механическими рычажными, оптически-
ми, электрическими, акустическими и др.
Основной характеристикой рычажных тензомет-
ров является передаточное число, обеспечивающее
увеличение масштаба измерения деформации. На-
пример, тензометр Гугенбергера имеет базу 20 мм
и передаточное число более 1000, что позволяет
производить измерения с точностью до 103 мм.
С помощью дополнительных элементов он может
устанавливаться и на большой базе.
Широко распространены проволочные тензомет-
ры, основанные на способности проводников менять
электросопротивление при растяжении или сжатии,
благодаря чему по изменению сопротивления про-
водника можно судить об относительной дефор-
мации конструкций.
Общие деформации и перемещения конструкций
и здания в целом измеряют геодезическими инстру-
ментами. Подробнее рта' проблема излагается
в учебниках по геодезии, а также в работах [би 10].
18.3.	КОНТРОЛЬ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ КОНСТРУКЦИЙ
Склерометрические методы оценки поверхност-
ной прочности бетона регламентированы ГОСТ
10180-90 и предназначены для определения проч-
ности (твердости) поверхностного слоя бетона или
кладки. К таким методам относятся:
метод упругого отскока с помощью молотка
Шмидта, приборов КИСИ, ЦНИИСКа и др.;
метод пластических деформаций с помощью мо-
лотков Физделя, Кашкарова, приборов ЛИСИ,
ЛендорНИИ и др.
Оценка поверхностной прочности конструкций
склерометрическими методами предусматривает:
построение в лабораторных условиях тариро-
вочных графиков по результатам разрушающих и
неразрушающих испытаний;
выбор контрольных участков и подготовку по-
верхности к испытаниям;
измерения на конструкции и оценку ее прочности
(твердости) по тарировочным графикам [6 и 9].
18.4.	НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ КОНСТРУКЦИЙ И КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ
Они служат для оценки физико-механических
свойств конструкций (см. лл. 46 и 47): прочности,
упругости, плотности и т.д., их напряженно де-
формированного состояния и обнаружения в них
дефектов.
Неразрушающие методы носят косвенный ха-
рактер. Для перехода от измеренных неразрушаю-
щих параметров к искомым характеристикам кон-
тролируемых объектов и получения достоверных
результатов производят тарировочные (привязоч-
ныё) измерения, т.е. настройку измерительной ап-
паратуры на образцах с известными и по возмож-
ности близкими к контролируемому объекту свойст-
вами. Такая аппаратура мобильной системы кон-
троля установлена в передвижной диагностической
лаборатории.
Неразрушающие методы контроля целесообраз-
ны для определения качества металлических кон-
струкций: проверки сварных соединений, оценки сва-
рочных напряжений, контроля коррозионного по-
ражения, толщины и надежности антикоррозионно-
го покрытия, а также для обнаружения дефектов
в кирпичных стенах, прокатных железобетонных
элементах, установления качества бетонных и же-
лезобетонных конструкций, в частности прочности
(марки) бетона, его плотности, наличия дефектов,
размеров трещин; толщины защитного слоя бетона;
диаметра, класса и расположения арматуры; кон-
троля грунтов и грунтовых оснований-их проч-
ности и деформативных характеристик, плотности,
влажности и других параметров.
144
Неразрушающие методы основаны на зондиро-
вании материала конструкции ультразвуковым или
радиоактивным излучением и использовании таких
явлений, как прохождение сигнала через исследуе-
мый объект, его отражение и затухание. На этом
принципе построен ряд приборов (см. л. 47).
Ультразвуковой способ контроля применяется
при проверке конструкций толщиной до 5-15 м,
ударный- конструкции значительной толщины и
протяженностью до 30 м.
Приборы для контроля качества бетона ультра-
звуковым способом позволяют наблюдать за ходом
процесса и измерять время распространения упру-
гих колебаний в толще бетона. Обычно измерения
производят в поперечном направлении (сечении)
конструкции, для чего излучатель и приемник им-
пульсов устанавливают соосно с двух ее сторон.
К ультразвуковым относятся такие приборы, как
УКБ-1М, и др.
Переносной прибор УКБ-1М служит для оценки
качества бетона и определения внутренних дефектов
в нем путем измерения акустических характеристик
процесса распространения импульсов ультразвуко-
вых колебаний в бетоне: скорости их распростра-
нения, степени затухания и формы огибающих им-
пульсов. Основной искомой величиной является вре-
мя распространения колебаний (м/с), определяемое
по масштабу меток времени прибора между по-
сланным и принятым сигналом. В итоге оценивается
плотность, прочность (марка) бетона конструкций,
обнаруживаются дефекты в них.
Магнитный способ контроля металлических кон-
струкций служит для контроля механических на-
пряжений, дефектоскопии и измерения толщины
диэлектрических покрытий на металле.
Прибор ИНТ-М2 предназначен для измерения
механических напряжений в металле, возникающих
после сварки, и обнаружения трещин; он состоит из
измерительной части, смонтированной в корпусе,
и двух выносных датчиков: один из них (ВД-1)
служит для определения напряжений, а другой
(ВД-2)-для обнаружения трещин.
Принцип работы прибора ИНТ-М2 заключается
в следующем. Посылаемые генератором импульсы
через усилитель поступают в* обмотку датчика и
возбуждают в контролируемой конструкции элект-
ромагнитное поле. При отсутствии механических
напряжений материал особенно четко проявляет
свойства магнитной анизотропии, и весь поток за-
мыкается через сердечник катушки с обмоткой.
В измерительную катушку, расположенную перпен-
дикулярно, магнитный поток не поступает, и элект-
рический сигнал в нем не возникает. При наличии
механических напряжений в исследуемом материале
изменяется магнитная проницаемость металла, уси-
ливается магнитная анизотропия, поток силовых
линий отклоняется от исходного направления и
часть его попадает на обмотку измерительной ка-
тушки. Появившийся в ней электрический сигнал
пропорционален величине механических напряже-
ний. После усиления сигнал с обмотки катушки
попадает на диагональ фазочувствительного моста
и вызывает его разбаланс, регистрируемый измери-
тельным прибором. Для перехода от показаний
измерительного прибора к фактическим значениям
напряжений используются тарировочные графики,
которые строят отдельно для каждого прибора на
специальном устройстве.
Толщину металлоизоляции и трубопроводов для
оценки степени их коррозионного поражения опре-
деляют, например, приборами типа «Кварц-6» и
«Кварц-15», действие которых также основано на
сравнении времени прохождения звукового сигнала
через металлическую изоляцию и времени отра-
жения его от бетона.
Расположение и сечение арматуры, толщину за-
щитного слоя определяют приборами ИСМ и
ИЗС-2, основанными на изменении магнитной про-
ницаемости.
ГЛАВА 19. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
СРЕДЫ В ПОМЕЩЕНИЯХ
Основными параметрами, определяющими мик-
роклимат помещений, являются: температура воз-
духа, его влажность, подвижность и химический
состав. К важным характеристикам помещений от-
носится также освещенность.
Контроль санитарно-гигиенических параметров
среды состоит в измерении:
19.1.	КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ
И ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА И КОНСТРУКЦИЙ;
ВОЗДУХООБМЕН В ПОМЕЩЕНИЯХ
Температура и влажность воздуха (см. лл. 50, 51
и 52)-один из определяющих параметров среды
обитания-непостоянны, а потому их часто про-
веряют и принимают меры для приведения к нор-
мативным значениям с помощью термометров и
термографов, а также психрометров. Температура
и влажность воздуха для каждого типа помещений
нормированы.
С помощью психрометра относительная влаж-
ность воздуха определяется по показаниям двух
термометров: сухого и влажного (смоченного, обер-
нутого влажной материей). Интенсивность испаре-
ния воды с поверхности смоченного термометра
зависит от влажности окружающего воздуха: чем
меньше его Относительная влажность, тем быстрее
вода испаряется и тем ниже показания термометра.
Таким образом, разность показаний сухого и смо-
ченного термометров характеризует относительную
влажность окружающей среды. Для получения чис-
ленного значения относительной влажности служит
психрометрический график, прилагаемый к каждому
прибору. На практике используют два вида психро-
метров: простой и аспирационный.
Психрометр Августа называют простым, он со-
стоит из двух термометров и резервуара с водой для
смачивания одного из них.
Аспирационный психрометр Ассмана отличается
от психрометра Августа тем, что дает более точные
показания благодаря равномерному засасыванию
Воздуха аспиратором. Аспиратор имеет пружинный
механизм, приводящий во вращение вентилятор.
Пружина заводится ключом.
Посредством гигрометров влажность воздуха
определяется или по изменению длины вставлен-
ного в прибор человеческого волоса-волосяной гиг-
рометр, или по упругой деформации гигроскопичес-
ки упругой пленки -пленочный гигрометр, которые
служат датчиком влажности. Показания каждого
гигрометра надо сравнивать и проверять по по-
казаниям психрометров, что является их недостат-
ком.
температуры ограждающих конструкций и на-
гревательных приборов;
температуры и влажности воздуха, интенсивнос-
ти воздухообмена;
химического состава воздуха, его загазованности;
освещенности помещений и рабочих мест.
Волосяной гигрометр лучше всего действует при
отрицательных температурах; это основной прибор,
которым измеряется относительная влажность на-
ружного воздуха зимой. Поправки к показаниям
волосяного гигрометра получают посредством гра-
фического метода и таблицы сопоставления данных
гигрометра и психрометра.
Влажность воздуха (как и температура) в по-
мещениях определяется при закрытых окнах и две-
рях, вдали от отопительных приборов и вентиля-
ционных решеток, в середине помещения и фикси-
руется в специальном журнале.
Для оценки температуры поверхности строи-
тельных конструкций (см. л. 50) и нагревательных
приборов применяются термощупы ТМ, ЦЛЭМ,
Агрофизического института и др. Полученные с их
помощью данные используют для поддержания
температурного режима в помещениях.
Термощуп состоит из измерительного прибора
и щупа, на конце которого находится полупровод-
никовое сопротивление типа ТЩ-1 (датчик). При
измерении температуры поверхности (от 0 до 90 °C
с точностью до 1°) датчик должен плотно сопри-
касаться с нею. Замеры температуры в каждой точке
надо производить 3 раза. Оператор должен на-
ходиться как можно дальше от исследуемой по-
верхности и держать щуп в вытянутой руке, чтобы
не нарушать установившегося теплообмена между
поверхностью и окружающим воздухом.
Оценку теплозащитных качеств ограждения
в натурных условиях (см. л. 51) рекомендуется про-
водить зимой или поздней осенью с таким расчетом,
чтобы разность температур наружного и внутрен-
него воздуха была не менее 10°. Более оперативно
можно контролировать температурное поле любого
объекта жидкокристаллическими термоиндикатора-
ми [11 и 13].
Воздухообмен в помещениях (см. л. 52) также
нормирован соответствующими главами СНиПа.
Интенсивность его замеряется анемометром и ли-
нейкой для определения сечения отверстий, по ко-
торым удаляется воздух. При дальнейших подсче-
тах среднего значения скорости воздушного потока
надо значение скорости, замеренной анемометром,
умножить на коэффициент 0,8. Замеры следует вы-
полнять 3 раза в одной и той же точке, в середине
вентиляционной решетки. Живое ее сечение заме-
ряют или определяют по формуле
^же=°.7/?>	(19.1)
где F- площадь решетки, м2.
Расход воздуха, проходящего через вентиляци-
онную решетку за 1 ч, вычисляют по формуле
К = 3600ГжсЛ,	(19.2)
где v- скорость воздушного потока, проходящего через решетку
(с учетом коэффициента 0,8), м3/ч.
Полученное значение воздухообмена сравнивают
с нормативным, установленным для данных по-
мещений, и при необходимости его увеличения обес-
печивают принудительную вентиляцию или прини-
мают другие меры.
19.2.	КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА
ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИЯХ
Воздух и его чистота (см. л. 53) имеют для
человека исключительно важное значение. Поэтому
для сохранения здоровья и работоспособности лю-
дей в жилых и производственных помещениях надо
обеспечивать нормативный воздухообмен и чистоту
воздуха. Для нормальной эксплуатации сооружений
нужно знать предельно допустимые концентрации
вредных веществ в воздухе и уметь определять их
содержание.
Все вредные вещества по степени их действия на
организм человека делятся на четыре класса опас-
ности:
I-вещества чрезвычайно опасные-, гексахлоран,
гидразин, сулема, свинец и др.;
II-вещества высокоопасные-, оксиды азота, хло-
ристый ангидрид, серная кислота, соляная кислота
и др.;
III-вещества умеренно опасные-, ацетон, серово-
дород с углеводородом и др.;
IV-вещества малоопасные-, уайт-спирит, бензин
и. др.
По агрегатному состоянию вредныё вещества
в воздухе могут находиться в виде паров, аэрозолей
или смесей паров с аэрозолями.
Применяется несколько методов установления
наличия и концентрации в воздухе вредных веществ:
линейно-колористический метод окрашивания
специальных порошков в индикаторных трубках,
через которые просасывается исследуемый воздух;
метод замера смещения интерференционной кар-
тины при прохождении луча света через камеры,
содержащие чистый и загрязненный воздух;
метод термомагнитной конвекции кислорода
в магнитном поле.
Наибольшее распространение получили первые
два метода. Химический анализ воздуха приборами,
основанными на линейно-колористическом методе,
состоит в следующем: при прокачивании воздуха
через индикаторные трубки окраска находящегося
в них порошка изменяется, при этом длина окра-
шенного слоя пропорциональна концентрации ис-
следуемого вещества и измеряется по шкале (мг/л).
На таком принципе основан прибор УГ-2- уни-
версальный газоанализатор, состоящий из прибора
для прокачивания воздуха и ящика с индикатор-
ными трубками. Путем набора трубок определяют
наличие в воздухе сернистого ангидрида, ацетона,
146
оксида углерода, сероводорода, хлора, аммиака,
окислов азота, углеводородов нефти. Срок годности
индикаторных порошков с момента изготовления
трубок составляет от 8 до 24 мес.
Для измерения содержания метана (СН4) и угле-
кислого газа в насосных водоснабжения, дренажных
системах и канализации, в котельных, работающих
на газовом топливе, а также в некоторых про-
изводственных сооружениях используются шахтные
интерферометры ШИ-З и ШИ-5. Ими можно опре-
делять концентрацию метана и углекислого газа при
одновременном содержании их в воздухе.
Действие таких приборов основано на измерении
смещения интерференционной картины (чередова-
ние светлых и темных полос) в результате измене-
ния состава исследуемой пробы воздуха. Смещение
будет тем больше, чем больше разность между
показателями преломления света исследуемой га-
зовой системы и атмосферного воздуха: она про-
порциональна содержанию метана и углекислого
газа в смеси. Показатели преломления метана и уг-
лекислого газа отличаются незначительно, а потому
при определении их концентрации можно пользо-
ваться одной и той же шкалой. В приборе имеются
две герметически обособленные линии-воздушная
и газовая. Пределы измерения концентрации метана
и углекислого газа-от нуля до 6% по объему; цена
деления шкалы прибора 0,3%. Методика работы
с газоанализаторами изложена в монографии [9].
19.3.	КОНТРОЛЬ ОСВЕЩЕННОСТИ
ПОМЕЩЕНИЙ И РАБОЧИХ МЕСТ
Освещенность помещений и рабочих мест (см.
л. 54) сильно влияет на органы зрения и произ-
водительность труда, поэтому СНиП «Естественное
и искусственное освещение» 1980 г. установлены
нормы освещенности различных помещений в за-
висимости от назначения и характера выполняемых
работ. Освещенность обеспечивается путем устрой-
ства окон и установки светильников. В некоторых
случаях требуется равномерная освещенность по-
мещения, в других-нормативной является освещен-
ность рабочих мест, а освещенность всего поме-
щения может быть в 2-3 раза меньше. Это зависит
от назначения помещений и достигается примене-
нием определенных типов светильников и соответст-
вующим их размещением, предусматриваемым про-
ектом здания или сооружения.
Освещенность измеряется в люксах. Если по-
верхность освещается несколькими источниками,
создающими на ней освещенности Ех и Ег и т. д., то
полная освещенность будет равна их сумме. В про-
цессе эксплуатации системы освещения уровень
освещенности снижается вследствие запыления
ограждающих поверхностей, загрязнения светиль-
ников, старения и выхода их из строя, других
факторов.
Для измерения освещенности предназначен при-
бор, называемый люксметром-, он состоит из фото-
элемента и измерительного устройства. Электри-
ческий ток от фотоэлемента при освещении его
поверхности пропорционален ее освещенности, по-
этому измерительное устройство, градуированное
в люксах, сразу показывает значение освещенности.
Наиболее современным является люксметр Ю-16.
Сравнивая измеренную освещенность с норма-
тивной, намечают (при необходимости) меры по
восстановлению требуемой освещенности:, протирку
светильников или замену ламп более мощными.
Запыление любых ламп, особенно люминесцентных,
намного снижает освещенность помещений. Для
восстановления освещенности лампы нужно про-
тереть спиртом или бензином, особенно концы тру-
бок люминесцентных ламп.
Результаты измерений в общественных зданиях
и сооружениях фиксируются в специальном журнале
эксплуатации осветительной системы. К нему при-
лагается схема освещения с обозначенными на ней
контрольными точками, в которых периодически
должна проверяться освещенность.
Имея комплект методик диагностики техничес-
кого состояния зданий и приборов для оценки па-
раметров их эксплуатационных качеств, целесооб-
разно для условий крупных объектов, а также го-
родских условий оборудовать передвижную диаг-
ностическую лабораторию, укомплектовав ее соот-
ветствующими специалистами. Такая лаборатория
изображена и описана в работах [8 и 10].
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА	46
ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИИ
ВИДЫ КОНТРОЛЯ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
Определение дефор-
маций
Оценка прочности
и качества конст-
рукций
Наблюдение за раскрытием
трещин методом замера де-
формаций
Определение прочностных ха-
рактеристик, дефектов, рас-
положения арматуры с по-
мощью радиотехнических
средств контроля
ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕФОРМАЦИЙ
МЕСТНЫХ	ОБЩИХ
Маяки	Клинометры
Прогнбомеры	Нивелиры
Тензометры	Теодолиты
С помощью прибора УКБ-1М заме-
ряются прочность, плотность н одно»
родность материалов конструкций
Определеиие сопро-
тивления конструк-
ций теплопередачи
Замер удельного теплового
потока через ограждение
• ТЕПЛОМЕРЫ
. ТЕРМОЩУПЫ
• ПСИХРОМЕТРЫ
ОСНОВНОЕ УРАВНЕНИЕ
теплопередачи:
„ал/м'ч
УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМЕРА и РАЗМЕЩЕНИЕ ЕГО НА СТЕНЕ Тормощун ТМ
Звукоизолнцня от
воздушного шума
Звукоизоляция от
ударного шума
Замер уровней шума в по-
мещениях, соседних с источ-
ником шума
•Источники шума—
громкоговорители
- Комплокт шумомотри-
чеокой аппаратуры
• Источники ударного
шума—тональные машины
-Комплокт шумомотриче-
оной впяарятуры
/ул
ГДЕ А—поглощение помещения, саб;
А,—стандартное поглощения, саб
Герметичность гид-
роизоляции
Контактный замер температу-
ры термощупом, снятие тер-
мограммы с дефектного уча-
стка, нагнетание в противвток
ввды с мечеными атомами
Тормощупы ТМ, ЦЛЭМ н др.
3. Термвщуп
Уровень громкости шума, проникающего через
лерекрытпа от шагов (Гуд), онределяотоп но формула
Д—громкогвворитвль
Ш—шумомвр
М—микрофон
Разность уровней шумав является характеристикой
звукоизолирующей способности ограждений:
mr Т-4- 4пр S з—ппещадь ограждения,
JJ£~ lU-tAl*	д—поглощение помещения, саб
Д	Мп Ь	пгт	"у, 1 I ш I I
И—источник ударного
шума
Ш—шумомпр
Онтико-злоктронная установка
Способ моченых стоив»
1. Зеркало к оптичеоная головка
2. Усилитель и регистрирующий
прибор
Т.Оциитилляииониый счетчик для
построения карты дефектов
Я.уотоиепнн для нагнетания воды
е мечеными атомами
Герметичность кон-
струкций по воздуху
Способ нзгнвтання дыма,
способ замера времени паде-
ния подпора воздуха, способ
замера расхода воздуха
-	Ввнтняяцианная олатома плн баллоны
сжатого воздуха, микроманометр ТНЖ,
оокундомор
-	На олух или иа ощупь
•	С помощью имитатпра
•	С помощью спвцустановни
Часовой расход аоздуха при
оряднвй ряанооти даллоннй
онредвлявтвя по формула
(Уг-^ео
^пеп
-Термографы М-16 н другие
- Психрометр Аммана
 Психрометр Августе
 Гигрограф мембранный М-32
- Гигрограф аслеооиай
Температура нвлаж-
иость воздуха
Определение показеиий оу-
хого и мокрого термометров
или метод замера показаний
волесяиого гигрометра или
гигрографа
В волволиом гигрометре няпепьеуегоя оио-
себнссть обоежирвнного человеческого во-
лоса изменять свою длину при изменении
атизентельной вляжпсстм ооодухз
fl
Психрометр Августе применяется для длн-
тниьниго наблюдения во плажноотью воа-
духа при небольшой скорости arc дви-
жения
Освещенность и рав-
номерность осве-
щенности
Замер удельного светового
потока иа рабочей поверхно-
сти
 Свотилышки
• Регистрирующая еппература-
люкомотры
Формула
oonoiueHHoont
Схема объективного люксметра:
Г-
Г4Г У —люксы;
*5* — площадь
Т.Отальпоп пружина
2.блей селей»
8-СЛОЙ Н18ТИНЫ
4-Металлическое кольцо
В. Гальванометр
Химический состав
воздуха
Замер длины окрашенного
ото лбика в индикаторной труб-
ке яри праоасываиии через
нее воздухе номещеиия
- Универсальный газоанализатор У Г-2
- Газоанализаторы ПГА-ДУ, ПГА-К,
ВПХР
Газоанализатор УГ-2 определяет концентрацию аледующих твзов и яаров:
1,	Сернистого	ангидрида S.	Свроводородя	0.	Бензина	13.	Ацетоиз
2.	Ацетилена	6,	Аммиак	10.	Бензола	14.	Нефтяных углеводородов
3.	Окиси углерода	7.	Окно лов авота	fl.	Толуолв
4.	Хлора	8.	Этилового эфира	12.	Кейлонв
47
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
СОСТОЯНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
КОНТРОЛИРУЮЩИЕ
ПАРАМЕТРЫ
ПРИНЦИП И СХЕМА КОНТРОЛЯ
АКУСТИЧЕСКИЙ ИЛИ ИМПУЛЬСНЫЙ МЕТОД
Толщиномер (Нвврц-6,Нварц 1б)~
Фнзино-механичеокие
свойства материала
конструкций:
— прочность материа-
ла; •
— статический и дина-
мический модули
упругости (опреде-
ление деформатив-
иых свойств мате-
риала).
Начеотво замоноличи-
вания швов.
Геометричеоние разме-
ры конструкций
Приицип заключается в измерении онорооти раопроотраиення
импульсов и определении величии искомых параметров по тари-
ровочкым графинам или по сравнению с эталонными образцами
СХЕМА ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ
УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ИМПУЛЬСНЫМ СПОСОБОМ
где С—скорость звука;
С	I—длина пути ультразвукового импульса, мм;
1	1—время распространения имйульса, с
От генератора
Н усилителю
2
I, Излучатель ультразвука
2.	Ультразвуковые волны
3.	приемник ультразвука
4.	Контактная смазка
Графин для определения
прочности бетонв
С С
СХЕМА ИСПЫТАНИЯ ШВОВ
Зиачеиие онорооти распространения
ультразвука в отыне-шве сравнивается
со скоростью ультразвука в-эталонном
стыке
(.Излучатель импульсов
2.Приемник импульсов
РАДИОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД
Плотность материала.
Дефекты в материале
конструкций.
Армирование конструк-
ций и узлов их сочле-
нения.
РАДИОМЕТРИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ
Б. ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ
СКВОЗНОГО ПРОСВЕЧИВАНИЯ
Принцип состоит в регистра-
ции Т —лучей, рассеянных
материалом, и нахождении его
СХЕМЫ
А. ПРИ СКВОЗНОМ ПРОСВЕЧИ-
ВАНИИ КОНСТРУКЦИИ
Принцип заключается в регист-
рации лучей, прошедших через
коиотрукцию, и определении
плотиооти материала Р по фор-
муле	1 -J _ I -J
П_,	1-и '•'О
f JU,‘K
где Л. J—отсчеты по прибору;
М'—массовый коэффициент;
X —толщина конструкции
плотности по тарировочным
графинам
Радиометр РУ
Источник 7-лучей
Источник Счетчики
РУ-М
или
СГП
МАГНИТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД
Толщина антикоррози-
онного покрытии на
металле.
Место и размеры тре-
щим в металле.
Толщина защитного
слоя бетона (от 55лм<
о точностью до 1 мм).
Расположение арматуры
(о точностью по направ-
лению до 4-2е).
Напряженное состоя-
ние элементов конст-
рукции из металла.
В. ПРИ ФОТОГРАФИРОВАНИИ
Спределение дефектов кон-
струкций фоторадиографиче-.
оним способом состоит в
фотографировании в двух или
в трех плоскостях, обработке
гамма-снимков и их расшиф-
ровке
f-фонусиое раоотояиие
Наооета
о пленной
Источник
лучей
П
Защитный
экран
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ПРИБОРОВ И ПОРЯДОК РАБОТЫ С НИМИ
Измерение толщины покрытий металла ооковаио на зависимости си-
лы притягивания постоянного магнита к металлу от толщины по-
крытия.
Вращением выдвижной части прибора' растягивают его пружину
до момента отрыве магнита от металла.
Показания прибора тарированы по толщине покрытия
ИПА
Измерение толщины защитного
слоя и расположение ррматуры
основано иа изменении магнит-
ного сопротивления датчика прк
нахождении его вблизи арматур-
ного стержня
Нвмагничиввющая
обмотка
^Датчик
Измерительная
обмотка
ИНТ-М2 (ИНТ-70)
Измерение напряжений в метал-
ле основано на магнитсупругом
эффекте, т. е. зависимости магнит-
ной проницаемости от величины
максимальных напряжений в ме-
талле. Обнаружение и измерение
трещии осуществляется по на-
личию и величине рассеянного
электромагнитного поля, регист-
рируемого прибором.
Намагничивающая обмотка
Датчик устанавливают вдоль оои
арматурыЛеремещением эталонно-
го стержня в приборе добивают-
ся минимального отсчета по
индикатору.
Определяют толщину защитного
олоя, которая равна расстоянию
между эталонным отержием и
магнитной головкой в приборе
Ивмернтвльнйя обмотка
Выносной датчик приборе ВД-1
используется для измерения на-
пряжении; ВД-2—для измерения
трещин
КОНТРОЛЬ ДЕФОРМАЦИИ ЗДАНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
КОНТРОЛЬ ОБЩИХ ДЕФОРМАЦИЙ
ОБЩИМИ ДЕФОРМАЦИЯМИ НАЗЫВАЮТСЯ ДЕФОРМАЦИИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ТОЧЕК
СООРУЖЕНИЯ И ВСЕГО СООРУЖЕНИЯ В ЦЕЛОМ ОТНОСИТЕЛЬНО ОПОРНОЙ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ СЕТИ.
КОНТРОЛЬ SA ТРЕЩИНАМИ
с помощью маяков:
ОБЩИЕ ДЕФОРМАЦИИ ИЗМЕРЯЮТСЯ С ПОМОЩЬЮ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ И ИНСТРУМЕНТОВ
СРЕДСТВА И СПОСОБЫ ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ОБЩИХ ДЕФОРМАЦИЙ
1. ЦЕМЕНТНЫХ (для наружных частей аданий)
2. ГИПСОВЫХ (для внутренних частей зданий)
8. АЛЕБАСТРОВЫХ (дня внутренних частей зданий)
№ н/п	ВИДЫ КОНТРОЛЯ	Средняя квадра- тическая ошибке	Средства контроля	Основные вповвбы контроля
1	Измерение абсолютных еоадоя сооружение	+1лси( О.Злглг)	Нивелир НА-1 Нивелир о оптической иа- вадкой (дни малых нома* щоиий)	Нивелирование 1-го класса
2	Намерение абсолютных клановых сдвигов сооружений	от± 1 Д0±4 ММ	Теодолит Т-2 Теодолит Theo-010	Створный метод засечки— микрстрпангуляции
3	Измерении абсолютных взимуталь- иых разворетвв сооружения	mi.st'ao±s"	Теодолит Thee-010 дкм-з Теодолит Т-2	Способ отдельных вриентир- иых направлений. Способ соединительных треуголь- ников. Способ геодезиче- ской точки
4	Намеренна иронов шжружоипо	от±Б"дв±10"	Нивелир НА-1 Теодолит Т-2 Клииоювтры КП-2	Способ измерения горизон- тальных углов
1. ИЗМЕРЕНИЕ ОСАДОК СООРУЖЕНИЙ
а. Геометричеекое нивелираваиие
Дли нряиаводотвв работ необходимы: роаерная сап, мерин
иа нопотруицнях (снаружи и снутри сооружении), ивввлир
Ь -отсчеты по вертикальным рейкам; Ь‘, ЦимлирГ
Н. -высотная отметка репера;	I
М 1.2,8... -марин, ааиреплоиные на сооружении АI и° /
ЦВПОи
Отвес
НивелирП
7V
Этот спосов требует начальных и последующих намерений. Разница в отметках между начальным
н последующим намерениями дает величину деформации (осадки): H,“H,+ hj—h," (ем. рис.)
Пл патины квготовляютоя иа слпотмаосы о делениями или бее них
б. Гидростатическое нивелирование
Гидростатическое нивелпревеипо ноиользуетоя е местах, неудобных
для геометрического нивелировеииа в силу отевнонноети памещаннй.
Гидростатический прибор (ом. рис.) поднашивается я выоотным маркам,
асирвалвниым ня конструкциях. Величиня превышений определяется
кан разность отсчетов по соседним трубкам, Твчиость виределения
превышений составляет 0,1 мм.
Гидроототичеокое нивелирование позволяет автоматизировать нряцесс
наблюдение и измерения деформаций и осадок квиотрукций в трудно-
доступных местах. В качестве укрящениого прибора магут быть иополь-
евваиы две стеклянные трубки, соединенные гибким шлангом и велитые
подой.
трубок и мдриаы
{.Отверстия я плавтинвх
З.Отечятиоя устройство
4.Нвморнтш1ьнас рейка
- с делениями, мм
в> Стеклянные трубим
Я. Цоядииитяльный
резиновый шланг
МЕТОДИКА ПОСТАНОВКИ МАЯКОВ И НАБЛЮДЕНИЯ ЗА НИМИ
кнлитааы до гипн» * Монни ставят па очнщвниую явоорхиость конструкции нврпеидикулярио
к трещине
•На конструкции н в внвциальном журнале отмечают номер и дату пв-
отеиввки мвоков; в журнале, кроме тсгв, записывают ширину раскрытия
трощен н заносят схему рясполвжония маяков
• При активней трещине черпз некоткрое время появится рязрыв на
маяке. Дату появления разрыва и ширину трещины записывают в жур-
нале н ставят новые манки
•Наблюдение зо манивмн н постановка новых маяков продолжаются до
прекращения развитии трещины на конструкции
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРЕНА СООРУЖЕНИЯ МЕТОДОМ ИЗМЕРЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ УГЛОВ ширина РАСКРЫТИЯ ТРЕЩИН (0,ШБ-бжлт) ИЗМЕРЯЕТСЯ
А;А{-цонтры енвков на расотеяимн 20-Б0 и от вооруженна;
СД^-удаленные виакм;
В—мирна на оерхнай части вооружение;
у; у, — намеряемые углы я мочальный и последующий периоды
наблюдения;
— крен в одну сторону (частный хрен) z
Линейная величина частных крннпо, мм
Полная величина кроивQ
опрвдвлнвтвп кан равнодействую-
щей частных яронов по правилу
наркллвлогремма
С ПОМОЩЬЮ отсчетного МИКРОСКОПА „МИР-2“
Г/
Г
>А
8=	; а-=
ГДв Ду, дуг—лрнрвщешив угла в одну сторону;
— расстоянии от сооружмня до знака;
JJ — навффицкант перевода угнав а нвнейныо величины,
JJ «== 2BB2BS-*
1. Окуляр
2-Шквпа
3.Кольцо фокусировки
ЗчОбъентнв
б.Штвтиа-улор
Трещины подразделяются иа неопасные (до 0,3 дм<) н опасные
(болев 0,3 лои). При ширине раскрытия трещин более 0,3 мм (опасные
трещины) ноооходимп пронимвуь меры но усилению конструкций
КОНТРОЛЬ МЕСТНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ
МЕСТНЫМИ ДЕФОРМАЦИЯМИ НАЗЫВАЮТСЯ ДЕФОРМАЦИИ
В ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛАХ, СДВИГИ И ПОВОРОТЫ КОНСТРУКЦИЙ
»т В УЗЛАХ	п
ИЗМЕРЕНИЕ МЕСТНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ
1. Прогибы конструкций иамвроптол индикаторами чанового типа-мое*
оурама (иа рио. вм. фиг. б).
Ыеооуры ижаншнпоютоя вплотную к конструкции. Подвижный втор-
ишь под действием прогибающейся конструкции получает перемеще-
ние, которое нврвдвотон етрелко прибора н гоним обрезом фикоируетоп.
Перемещение переденжнете отержия прибора н будет прогибом нвн-
етрукции
2.. Линейные деформация конструкций памеряютоп:
А. Проволочными теиаоиетрами сопротивление (иа рио. ем. фит. в),
принцип действия которых основан па изменении вмичзеиаго
вопретиялвиив прпооднннвв при их ожатии илн ряотяжвнни.
Нвыпнеине пвнрвтивлвннп проводниква фиксируется измеритель-
ным прибором (вм. рис.)
принципиальная СХЕМА проволочного тензометра о мостовой схемой
R;R;R(R3- БАЛАНС МОСТА!
При деформации проводника cd
ивмоияетсо его оопротивлвнио Ro,
вследствие чего происходит рва-
балапо меетоввй схемы (R^R/R/RJ
н п дпагвивли мовте ab па-
чинвот проходить ток I, по воли-
чипа ивтврвго мвжнп оудать об
изменении оопротиллвния Rq(aR),
в по aR находят величину дефор*
меции проводника cd
ГДО п —отнавнтальное квывненне оонротиелення проводника при
. изменении его длины (Е) вднва;
Е—отнооитальннн деформация прввопянка;
R.8 -валротнолвнмя и длина прооодннкв до деформации;
aR,a£—изменоана елпротнпаения и длины проводница при деформации
Б. Деформотрвми
Деформатр Гугенбергера (иримвнввтвв длв впредолвнип приращения
шерины раскрытие трещин)
надюатора 4,Нндикапр чвооовго тика	6. Рам»
3. Сдвиги н навороты конструкций в узлах ноитролнруютея о помощью
геодезических ннвтрумвнгео н приборов (нивелир, твпдвлнт, геоде-
зкчаоквн марка)
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА МЕХАНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 49
ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА КОНСТРУКЦИЙ
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА
КОНТРОЛЯ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИБОРОМ ПО-1
ОВЧИННИКОВА (Главлеяниградегрой)
1. Корпус прибора	б. Собачна спускового
2. Поршень	механизма
3. Спусковой крючок	6. Рабочая пружина
4. Штон с пружиной спускового 7. Ручка прибора
механизма	В. Головка поршни
0. Шарик
ПАРАМЕТРЫ
КОНТРОЛЯ
Прочность бетона, опреде-
ляемая по величине вмятины, ос-
товлвнной шариком, и но специ-
альной таблице, прилагаемой н
прибору
Вес модели ПО-Ь-19 кг;
длина—ЗЮ мм; диаметр
цилиндра—66 мм.
ПРИНЦИП И СХЕМА
КОНТРОЛЯ
О прочности бетона судят по величине вмятины,
оставленной шариком прибора при „отрельбе" им
по испытуемой конструкции. Прибор держат пер-
пендикулярно к поверхности бетона. Рвочет произ-
водится о помощью специальной таблицы, прилагае-
мой к прибору.
Прибор ПС-1 обеспечивает стабильность удара
и Высокую производительность
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА МОЛОТКОМ ФИ8ДЕЛЯ
Прочность батана, опреде-
ляемая по тарировочному графику
по среднему арифметическому
значению 10—12 отпечатков
Локтевым ударом молотка средней силы ианооят
а одном месте нонотрукции, очищенной от штука-
турки и покрзони, 10—12 отпечатков о раоотоянием
между ними не менее 30 мм. По глубине (А ) или
диаметру (rf ) лунки оудят о прочности бетона.
Диаметр лунки замеряют штангенциркулем о по-
мощью увеличительной и проградуированной лупы о
точностью до 0,1 лглг или о помощью углового мас-
штаба. Его измеряют по двум взаимно перпендииу-
лярным направлениям и принимают среднее арифме-
тическое значение этих двух величин. Из общего
числа замеров, произведенных на одной поверхиоотй
конструкции, исключают наибольший и наименьший
результаты, а по остальным вычисляют среднее зна-
чение. Прочность бетона («гс/сл") определяется по
тарировочной кривой по среднему значению
ТАРИРОВОЧНАЯ КРИВАЯ
1. Молотов
2. Ручка дерееиннвя
8. Сферическое гнеадо
4. Шарик
Б. Угловой масштаб
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПО ПЛАСТИЧЕСКИМ
И УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМАЦИЯМ
ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК
МОЛОТКОМ КАШКАРОВА (эталонным молотком НИИ Мосстрея)
Прочность бетана, опреде-
ляемая по торнрояечивму графику
атого молотка—по отношению
d отпечаток на Ввтоно
d отпечаток на атадено
б. Стальной шарик
6. Стальной зтилонный
стержень
7. Угловой масштаб
В одном месте ионотруиции наносят 10—12 ударов
о раоотоянием не менее 30 мм. Эталонный стержень
при этом иаждый раз передвигают в отверстии кор-
пуса молотна не менее чем иа 10 лглг тан, чтобы от-
печатки располагались иа одной линии. Пооле нане-
сения определенного числа ударов измеряют диа-
метры отпечатков на бетоне и соответствующие им
отпечатки иа стержне о точностью до 0,1 мм угло-
вым масштабом. За расчетную величину диаметра
принимают среднее арифметическое значение по-
лученных замеров.
Прочность материала (kzcIcm1) в завиоимсоти от
отношения определяют по тарировочиой кри-
вой (ом. рио.). Еоли поверхность нонотрукции значи-
тельно увлажнена, то полученную по графину проч-
ность материала следует умножить на коэффициент 1,4
ТАРИРОВОЧНАЯ КРИВАЯ
1.	Корпус
2.	Металлическая рукоятнв
3.	Ручка резиновая
4.	Головка
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
ПО ВЕЛИЧИНЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ И УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКИХ
ДЕФОРМАЦИЙ ПРИБОРОМ ЛИСТОЛЕТНОГО ТИПА ЦНИИСК,
СКЛЕРОМЕТРОМ КМ, ШМИДТА И ДР.
Прочность бетоня, опреде-
ляемая но шкаля прибора ЦНИИСК
или другого приборе в зависимо-
сти от заданной энергии удара
1. Корпус
2. Шкала
3. Ударниц
4, Рукоятка
Б. Фиксатор покааання
шкалы прибора
Испытание проводят в местах, удаленных от ар-
матуры на 20 мм. Отпечаток от удара молотна
измеряют по двум взаимно перпендикулярным диа-
метрам и вычисляют средний. При испытании бетона
применяют удар о энергией 50 кгс/см'. Если отпе-
чатки превышают 6,5 мм, то переходят на испыта-
ние о энергией удара 12,5 кгс1см'. Тарироаочный
графин отроят при нанесении удара по вертииаль-
кым поверхностям образца; при нанесении удара
сверху или снизу полученную прочность бетона
оледует увеличить или уменьшить на 7 •/,. По шка-
ле прибора ЦНИИСН фиксируется энергия удара.
При использовании оилерометра НМ на шкале
прибора фиксируют величину отокона бойнв, и чем
выше отонои, тем больше прочность.
При энергии удара 12,5 кгс/сл? испытывается
бетой прочностью 50—300 кгс/см'.
При энергии удара 50 кгс/см' испытывается бе-
тон прочностью 100—400 кгс/см'
50
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕ РАТУРЫ. И ВЛАЖНОСТИ
КОНСТРУКЦИИ
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТ У Р Ы
Нормативные (предельные) ейачения перепадов
между расчетной температуре* £ внутреннего
воздухе и температурой внутренне* поверхности
ограждающих ненотрунцийТ пе СНиП
Л 3°С;Л t
стены v 1 пала ''J" чера
МЕТОД НОНТАНТНОГО ЗАМЕРА ТЕМПЕРАТУРЫ
КОНСТРУКЦИЙ
Температуру поверхности еграждающей ненотрукцин намарают паранеоными алектронриборами—
-термшцулами ЦЛЭМ н ТМ а ннсупреводникоаым еепретнннонием иян другими приборами
МЕТОД БЕСКОНТАКТНОГО СНЯТИЯ
ТЕРМОГРАММЫ КОНСТРУКЦИЙ
При обследовании больших поверхностей целосообравис производить
Оеекентектное внятно термограммы конструкций о помощью сканирующей
ептнко-електренной аппаратуры
Приемник лучистой анергии, состоящий на плоского качающегося зеркала
1 для яолучоиия разеерткн обследуемой пеоерхноотн, деук пареболичеокнх
зеркал 2 для обора потока теплового иалучення, отраженного еТ кочою-
щегоея сериала, нрнеюник лучистой анергнн 3 н предварительный усили-
тель 4 располагаются иепоорадотвенке облизн еболедуемой конструкции,
а оваааииые о ними кабелем усилитель 5, ркгистрнрующое устройство в,
енотема онихренизации 7, блек питания 0 и блек унраолония В вынесены
п удобное для роботы моего зе пределы помещения
Термоыцуп ТМ
1.	датчик
2.	Держатель
3.	Измерительный прибор
Прнберим можно намерять
температуру конотрукции от
—S Де +66'0 и иогривательных
нрнберао от +36 до +110'С .
Гобариты прнбара:
Длина.....360 ми
Ширина...... 00 мм
Высота..... 90 ми
ОБЩИЙ ВИД ПРИБОРОВ
А—Ар В. Оси вращения зеркала
10. Ограждающая конструкция
^измерительный прибор
2.щуп
3.Полупроводниковое
сопротивление ТШ-1
Термешцуп ЦЛЭМ
Приборам можно иэморать
температуру в нредолах от
Цена деления шкалы призера -
ГС.
/Температуру воздухе е поме*
ннлх аеморают термомо-

Определение перепадов температур At
на внутренних поверхностях ограждение
прив	. зан AtP
ьстены	• '''стены /\Ь
^зам
a пРав	д .зам ..At-
пола	“ пола /\Ь
“ зам
Температуру в каждой комнате алмерают в трех течках
не трн земера:
-стены-е середине престеика на еыоета 1,5 м от нона;
-нала, нотолка—е маета перкоечення диагоналей ноле н
остолка дон чердачного перекрытия.
Форма мурчала иопытаний
Измерение температуры
внутренних поверхностей ограждений
Поскольку тампература замеряется прн определенных
(всегдо разных) температурах наружного н внутреннего вез*
духа, для ераонения с иормотивнымн производят пересчет и
получают^	^в’а"^л^вй^“м—заме-
ренный первлед дяя наружных втеи, чердачных нврвкрытнй
н нала;
At^At?™—тпераяады температур внутреннего и наруж-
пего воздуха, соответственно расчетный и занеркнный;
dtj,e4,- At**M— еиутркннкм тамиературу воздуха расчет*
наую н аанереииум (эамврастся термометром).
Вычисленные At .	. л4.я. нв Двлжны
стены	Чврд- ТОМ
больше нормативных, указанных выше
№ квар- тир (поме- щений)	8тнж	Наименование поношений	Температура внутреннего вовдухв,	Температура поверхностей			Перепады темпервтур		
				t отены	t пела	t черв.	етены	At пола	At черд
1	2	8	4	В	6	7	6	9	10
КОНТРОЛЬ ВЛАЖНОСТИ
Нормативные значения влажности
ограждающих конструкций жилых
во общественные зданий
Электронный
впагоамер'
древесины ЭВД-2
Кирпичной стоны
Бетонной
Керамзитобетониой - <101
Утеплителя в стенах - <81
- <61
Влажность утоплитолп в крышах
Корпмзита
Шлака
Кврамзитобвтона
Поноботонп
Газобетона
- <31
- <«1
- <81
- <101
- <101
Внажнооть .конструкций определяют ивреносным олектраярнбером—
влагомером иян взятием проб н.высушиванием.
по СНиП
Методика замера влажности
ограждающих иекотрунций
Перед определением влажности конотрукции пронриют готовность
нрибера к работа.
Вложнооть ограждающей конотрукции ааморают путем прнкладыовнкя
чувствительного элемента прибора к новерхновти конотрукции.
Замор нрииаоаднтов не менее чем в трёх течках.
Пе некааанням нрибора иахедят ораднов значение и онрвделпют
олажноеть еграждающей испытываемой конотрукнии
51
КОНТРОЛЬ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ
КАЧЕСТВ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
ЦЕЛЬ ПРОВЕРКИ
Обнаружение зоны несоответствия фаитичеоних теплозащитных качеств расчет-
ным — зои4| промерзания для выработки мероприятий по ее устранению.
Фактичеоиие теплозащитные качества могут быть оценены замером фактического
теплового потока q и оравиеиием его о расчетным, определенным по формуле
л
л =	—	tu 1,\
Я Ra Re Як R« ’ ' ’
где tg к tw —расчетная температура внутреннего и наружного воздуха
(по СНиП);
Tg иТ„ —расчетная температура ооответотвенио внутренней и наружной
поверхнооти конструкций;
Ro	—общее термическое сопротивление, лг’чтр/ккал;
—сопротивление соответственно тепловооприятию и теплопередаче
(по СНиП);
Як — сопротивление ноиотрунции; при многослойной нонотрукции равно
сумме сопротивлений по слоям.
Фактический тепловой поток может быть замерен тепломером с потенциометром Ленинградбйого
института холодильной промышленности. При оперативном обследовании. ок может быть вычислен
по формуле (1) путем замера фактических величии, входящих в ее правую часть TJ’, —тер-
мощупом ТМ(ом.А),ЦЛЭМ (омБ)или другими приборами и t^.tg—термометром или электротермомет-
ром. Соответствие фактической влажности воздуха'(’’’расчетной устанавливается о помощью
психрометра Аоомана (омВ).
Разность температуры воздуха и нонотрукции внутри помещения bf-tg-Tg нормируется по СНиП.
Если эта разность больше допустимой, то стена переохлаждается (появляется отпотевание).
При обследовании определяют ету разность	= tg~cCg и сравнивают
с расчетной с, (.^нормативной).
При (Теплозащитные начеотва конструкции удовлетворительны, в противном случае эта
часть стены должна быть осушена, утеплена.
Поснольну замер фактических температур проводится не в оамое холодное расчетное время,
то для их сопоставления (в том числе и о температурой точки рооы) необходимо внеоти по-
правки в расчетное значение коэффициента тепловое приятия о( , определяемые по СНиП
или по формуле	«	, .
2
Коэффициент теплолссприятия С( g при фактических значениях температур норрентируетоя
по формуле	=OfK+ ° Л- (3)
1.	Датчик
2.	Держатель
3.	Измерительный
прибор
Б
1. Измерительный прибор
2. Шуп
3. Полупройодниновое
сопротивление ТШ-1
Значения О(я и СХЛ определяются по графинам 1 и 2.
ГРАФИК 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ О(я
У ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ГРАФИК 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ <ХЛ
У ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПРИМЕР. При обследовании получены значения температуры внутреннего и наружного воздуха и внутрен-
ней поверхнооти нонотрукции: i|aM=2O,7°, iae”=7,5°,Т^-16”. Определить, наиое будет значение темперетуры
внутренней поверхнооти ноиотрунции на данион участкепри расчетных значениях +5“18°и tJJ=39°.
Определяем Оу—% )‘ра'”1 бее учета влияния изменения Ug :
V-.jfcbp. (Щ7_Ю|. _а±ж - 9,5°с
Определяем ае для ((в-Т6)аа-2О,7—16“4,7вС и c(j для((«-‘Г$)р“сч = 9,5°С,
O.g и a'g находим, пользуясь графиками 1 и 2 (см^ выше):
Й^ = ЙК+ЙЛ = 2,50 + 3,90 =6,40	, а^=а'н + а'р = 3,16+3,63 = 6,74 ^5.
Определяем значение (tg—Tg)fc‘ о поправкой на изменение d ’ :	В
(t -т )pa04=(t»-TJ,,’aC4' •	6,40
*-«'	7ут = 9,Б -^—= 8,8 ,
6,81
<Ч>аСЧ == '8—6,8 = 9,2 > 9,1°С ( точки рооы при tg = 18°и if = 55.%)	i
КОНТРОЛЬ ВОЗДУХООБМЕНА В ПОМЕЩЕНИЯХ
НОРМАТИВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ВОЗДУХООБМЕНА
Воздухообмен в помещениях жилых домов регламентирован СНиП
КОЛИЧЕСТВ^ ВОЗДУХА, ПОДЛЕЖАЩЕГО УДАЛЕНИЮ ИЗ ПОМЕЩЕНИЯ
Наименование помещений	Рзсход воздуха,	Форма журнала испытаний Ивмврвнмв температуры										
Жилая комната (иа 1 м* площади) Кухня яри двухконфорочяой пните „	„ трехкояфорочной плите „	„ четырехкояфорочной пните Ванная Уборная . Совмещенный санузел	3 не менее 60 ,,	75 ,,	90 "	25 "	25 ,,	50		внутренних поверхностей ограждений									
			№ квар- тир (поме- щений)	Этаж	Наименование t помещений	te Температура внутреннего поэдуха,	Температура поверхностей			Перепады температур		
							t стены	t пола	t черд	А/ стены	At пола	А/ черд
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
В других помещениях воздухообмен должен соответствовать существующему СНиП или проекту
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ВОЗДУХООБМЕНА В ПОМЕЩЕНИЯХ
Воздухообмен определяется о помощью крыльчатого анемометра или термоанемометра, секундомера
и линейки. При дальнейших подсчетах среднего значения скорости воздушного потека нужно значение
окорости, замеренное анемометром, умножить иа коэффициент 0,8. Замеры следует выполнять 3 раза
в одной и той же точке в середине вентиляционной решетки.
Живое сечение вентиляционной решетки замеряют ияя определяют по формуле F^i0,7 F (л,2),
где F—.площадь вентиляционной решетки,
Расход воздуха, проходящего через вентиияционную решетку за 1 ч, определяется по формуле
V,= 3600 f„ .V (л’/*), ГДВ V—скорость воздушного потоке, проходящего через вентиляционную решетку
(с учетом К  0,3 м!с).
Определенное тзкям путем количество удаляемого через вентиляционную решетку воздуха из по-
мещения сравнивается с нормативами (см. табя, выше)
Форма журнала	„ «	]д г
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ВОЗДУХА, УДАЛЯЕМОГО ИЗ ПОМЕЩЕНИЙ
№ поме- щений	Наименвванио помещений	Скорость воздушного потокв,	Площадь вентиляционной решетки,	Живее сечение вентиляционной решетки Face	Объем воздуха, проходящего чороз вентиляционную решетку за 1 ч.
		у м!с	м	м*	м»/ч
1	2	3	4	Б	6
	АППАРАТУ!	3 ’А ДЛЯ	включение: КОНТРОЛ	Я ВОЗДУХ!	ООБМЕНА
ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВОЗДУХООБМЕНА ИСПОЛЬЗУЮТ АНЕМОМЕТРЫ двух видов:
КРЫЛЬЧАТЫЕ АНЕМОМЕТРЫ И ТЕРМОАНЕМОМЕТРЫ
ОБЩИЙ ВИД
ТЕРМОАНЕМОМЕТРА ЭА-2М
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ АНЕМОМЕТРОВ
Наименование показателя	„Метприбор11	ЗА-2М
СКОРОСТЬ, мЧс	2—15	0—5
Температура, С	10—60	—
Направление, град.	0—360	—
Диаметр кольца, мм	60—80	—
Габариты прибора, мм		95x204x120
т	53
КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИЯХ
ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ ПОМЕЩЕНИЙ
КЛАССИФИКАЦИЯ ВРЕДНОСТЕЙ
ПО ДОПУСТИМОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ
И АГРЕССИВНОСТИ
№ п/п	Наименование вредных веществ	Предельно долустинав концлнтрация	Класс опас- ности	Агре- гатное состоя- ние
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21	Онислы азота (а пересчете на 02) Аммиан	 Ацетон	 Ацетофен	 Бензин, растворитель, нероенн, уайт-спирит (в пересчете на ,,С“) Бензин топливный 	 Гексахлоран	  . Гидрозингидрат и его производные Дихлордифен ил хлерэтан (ДДТ) Йод . . . .'	 Медь	 Мышьяковый и мышьяковистый ангидриды	 Ртуть металлическая 	 Свинец н его неорганические соединения 	 Сулема (ртуть двухлористая) . . Оерная нислота, серный ангидрид Сероводород с углеводородами Соляная кислота 	 Снись углерода	 Углерод четыреххлорнстый . . Хлористый водород 		5 20 200 6 1,5 300 100 0,05 0,1* 0,1* 1 1 0,3 0,01 0,01 0,1 1 3 Б 20 20* Б	2 4 4 3 36 4 4 1 -1 1 2 2 2 1 1 1 2 3 2 4 2 2	п п п п п п П+А П П+А П А А П А А А П П П П П
По степени воздействия на организм вредные
вещества делятся на четыре нлаоса опасности
(СН-245-78):
Клаоо 1. Вещвотва чрезвычайно опасные
2.	„	высоко	„
а	„	умеренно
4.	„ мало „
По своему агрегатному состоянию вредные ве-
щества могут находиться в виде паров (П), аэрозо-
лей (А) или омеои паров о аэрозолями (П + А)
ПРИМЕЧАНИЯ Н ТАБЛИЦЕ
1.	Вещества, способные проникать в организм че-
ловека через кожный поиров, обозначены в графе
концентраций знаком „Ж".
2.	Азот при концентрации более 90 7. приводит
и смерти в твчеиие нескольких минут.
3.	Четырехпроцеитиая омеоь водорода о воздухом
воспламеняется; 6,6—8%-иая омеоь взрывается.
4.	Предельно допустимая концентрация углекислого
газа—1,5—2,0 %; нислорода—17—18 %
АППАРАТУРА КОНТРОЛЯ
МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ
ГАЗОАНАЛИЗАТОР ТИПА ,^Г-2«
1.	Подставка
2.	Резиновая
трубка
3.	Шток
4.	Стопор
Б. Фильтрую-
щий патрон
6.	Выдвижная
плйнна
7.	Воздухоза-
борное
сильфонное
устройство
8.	Гнездо для
хранения
штока
9.	Индикатор-
ная трубка
10.	Шкалы
Универсальный переносной газо-
анализатор типа „У Г-2" предназна-
чен для определения концентрации
в воздухе производственных поме-
щений следующих паров и газов:
1) оерииотого ан- 9) бензина;
гидрида; 10) бензола;
2)	ацетилена; 11) толуола;
3)	ониои углеро- 12) ноилола;
да;	13)	ацетона;
4)	сероводорода; 14) углеводородов;
5) хлора;	15)	нефти, нероои-
6)	аммиака;	на, топливаТ-2,
7)	оииолов азота; Т-4, ТС-1;
8)	этилового зфи- 1в) уайт-опирита
ра;
Прибор обеспечивает определение содержания
вредных газов и паров в воздухе, если данные среды
имеют следующие показатели:
— содержание пыли —не более 40 мг/м9;
— давление—от 740 до 780 мм рт. ст.
— относительная влажность воздуха—не более 90%;
— температура — от 10 до 30°С
Принцип действия гяззаиияизвтора „УГ-Я**
основаи на измерении длины окрашенного столбина, получвниого
в процессе просасываиня через индикаторную трубну воздуха,
содержащего вредные примеои. Длина окрашенного столбика при
этом будет прямо пропорциональна концентрации исследуемого ве-
щества. Концентрация(мг}л)измеряется по шкале.
Для определения каждого вещества подобраны оптимальные
объем и онорооть просасывания иболедуемого воздуха, ноторый
отбирается для анализа.
Индикаторную трубну освобождают от предохранительных нол-
пачноп.
Исследуемый воздух через индикаторную трубну протягивают
прибором „УГ-2“. Для этого во втулну прибора вставляют штон
так, чтобы отопор скользил по каиавне штона, над которой указа-
ны исследуемый газ и объем пробы воздуха.
Штон сильфсиа сжимают до тех пор, пона нанонечнин стопора
ие совпадет о верхним углублением в канавке штона. Затем со-
единяют резиновую трубку прибора о одним концом подготовлен-
ной индикаторной трубни, а другой конец трубки направляют н месту
отбора пробы. Надавливая одной руной на головну штона, другой
руной отводят отопор, и воздух протягивается через иидинаторную
трубну.
Концентрации отсчитывают по шкале прибора (лгг/л), иа кото-
рой обозначены исследуемый газ и объем пробы воздуха
ШАХТНЫЙ ИНТЕРФЕРОМЕТР „ШИ-В“
Предназначен для определения концентрации мотана (СН4)
и углекнелего газа (СОа)
ОБЩИЙ ВИД
ПРИБОРА „ШИ-Б”
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА
ПРИБОРА
1.	Штуцер для заса-
сывания воздуха
через поглотитель
СО3
2.	Штуцер для заса-
сывания воздуха
минуя поглотитель
со;
3.	Онуляр
4.	Штуцер о фильт-
ром
5.	Резиновая груша
6.	Маховик подвиж-
ной призмы Pj
7.	Световое онио
1,3. Камеры чистого
воздуха
2. Камера для но-
ся о дуемого воз-
А/ка
П: Матовая пласти-
ка
К. Нондеисорная
линза
М. Плоскопарал-
лельная пластин-
ка (зеркало)
Pi. Призма полного
внутреннего от-
ражения
Р8. Подвижная приз-
ма
ОБ. 00-ьентио о оку-
ляром (ОН), уве-
личение 6,4
Принцип действия шяхтиоге интерферометря
„ШИ>В“ основан на измерении смещения интерференционной кар-
тины, происходящего в результате изменения состава исследуемого
воздуха.
Порядок работы: шкала прибора в условиях чистого воз-
духа предварительно настраиваете»? ив „ноль**. Контролируемый
воздух для определения в нем концентрации метана засасывается
через штуцер 1 о помощью 5—в сжатий резиновой груши. После
этого в световое окно прибора 7 и через окуляр 3 наблюдают
интерференционную картину.
Если исследуемый воздух содержит метан, то интерференцион-
ная нартийа сместится вправо вдоль шкалы и по смещенному ее
положению отсчитывают деления о точностью до 0,17®.
При определении концентрации углениолого газа вначале опре-
деляют содержание метана описанным выше способом, после чего
засасывают воздух через штуцер 2, минуя поглотитель угленио-
лого газа.
Поскольку оптические свойства углениолого газа и метаиа прак-
тически одинаковы, то определяется суммарное содержание этих
газов в воздухе (содержание в нем метаиа уже определено ранее).
Пределы измерения концентраций:
— метана (СН4) —от О до 67® по объему;
— углениолого газа (СО9)—от О до 6% по объему.
Цена деления шкалы прибора—0,5% СН4 нли СОа.
Погрешность прибора — 0,37®
54
КОНТРОЛЬ ОСВЕЩЕННОСТИ ПОМЕЩЕНИЙ И РАБОЧИХ МЕСТ '
ЗНАЧЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОГО ОСВЕЩЕНИЯ
I
ВЛИЯНИЕ ОСВЕЩЕННОСТИ НА УСЛОВИЯ ТРУДА
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ОСВЕЩЕННОСТИ
Замор освещенности производится е контрольных точках,
наиболее удаленных от источника света
ЗАВИСИМОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
ОТ ИНТЕНСИВНОСТИ ОСВЕЩЕНИЯ РАБОЧЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ (а) И ОТ ПРИМЕНЕНИЯ
РАЗЛИЧНЫХ ЛАМП (б)
а)
Уровень освещенности замеряется на рабочих местах в различных
зонах помещения (в том числе под негорящими лампами) и срав-
нивается с нормативными значениями. Рабочая поверхность мотет
быть горизонтальной, вертинальной, нанлвнной.
В общем олучае освещенность замеряется в горизонтальной плос-
кости на высоте 0,8 м от пола
НОРМАТИВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ОСВЕЩЕННОСТИ
ПО СНиП
Таблица 1 Наименьшая освещенность на рабочих поверхностях (выдержка из СНиП)							
ХАРАКТЕ- РИСТИКА РАБОТЫ		РАЗРЯД ЗРИТЕЛЬ- НОЙ РАБОТЫ		ФОН		ОСВЕЩЕННОСТЬ В ЛИ	
						СИСТЕМА ОБЩЕГО ОСВЕЩЕНИЯ	СИСТЕМА КОМБИНИ- РОВАННОГО ОСВЕЩЕНИЯ
Особо точная		1 и II		Темный		1500—1260	6000—4000
				Светлый’		400-300	1600-1000
Высокоточная		III 		Темный		300	2000
				Светлый		200	. 400
Точная		IV		Темный		300	760
				Светлый		160	300
Малоточиая		V		Темный		200	300 v
				Светлый		ЮО	—
Грубая		VI		——		. 100	—•
Работа на окладах		IX		—		60	—
Рекомендуемые значения освещенности Таблица 2 рабочих поверхностей (выдержка из СНиП)							
№ л.л.	НАИМЕНОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ					плсснобть	ОСВЕЩЕН- НОСТЬ В ЛН
1	Конторские помещения, набииеты, классы					Вертикальная	300
2	Комнаты общественных организаций, залы заседаний						200-60
3	Отделы механика, технолога, преподавательские						200
4	Проектные бюро, копировальная, чертежная						500
5	Вестибюли, главные коридоры и лестницы						160
6	Лестницы					На ступенях	75-50
. 7	Основные проходы и коридоры е производственных помещениях					Горизонтальна?	50
В	Санитарные узлы						76
Таблица 3 Коэффициенты запаса в записимости вт характера среды							
ХАРАКТЕР ПОМЕЩЕНИЙ			КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗАПАСА ОСВЕЩЕННОСТИ				ЧИСТКА СВЕ- ТИЛЬНИКОВ ПРОИЗВОДИТ- СЯ НЕ РЕЖЕ
			при газсРаэ- РЯДН. ЛАМПАХ		ПРИ ЛАМПАХ НАКАЛИВАНИЯ		
ПОМЕЩЕНИЯ С БОЛЬШИМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ПЫЛИ, НОПОТИ, ДЫМА							
Темная пыль (кузнечный цех)			2,0		1.7		Двух раз в месяц
Средняя и светлая пыль (цементная, известковая)			1,8		1,6		
ПОМЕЩЕНИЯ СО СРЕДНИМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ПЫЛИ							
Темная лыль			1.8		1.6		Одного рава в месяц
Средняя к светлая лыль			1,6		1.4		
Помещения | с малым выделением ПЫЛИ			1,6		1,3		Одного раза в три меелца
Наружное 1 освещение			1,6 '		1,3		Одного раза е шесть месяцев
*	Количество контрольных точен должно быть не менее 10
•	Контроль производится не реже одного раза в год
•	Начальная освещенность новой осветительной уотансвни должна быть
равна нормативной, умноженной иа коэффициент запаса (см. табл. 3)
•	Светоприемнин при замерах оледует держат^ горизонтально и не класть
на металлические поверхности
Результаты измерений освещенности заносятся в журнал
зноплуатации осветительной установки, в котором должна
быть схема осветительной уотановки с нанесенными на ней
контрольными точками
Для определения соответствия освещенности рабочих мост требованиям
СНиП и проекта яри искусственном освещении используются люксметры
типов Ю—15, Ю—16, Ю—17, ЛМ-3 и лабораторный люксметр типа ЛЛ
АППАРАТУРА И МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ОСВЕЩЕННОСТИ
Общий вид люксметра Юг—16	Технические данные люксметра Ю—16
Л. Электроизмерительный прибор
2. фотоэлемент (светоприемнин)
Пределы измерений, л к:
основные.........................  25—100—500
дополнительные.....	2500—10000—50000
Основная погрешность, лк .	.........±10 ±15
Нлаоо точности............................. I
Длина шкалы измерителя, мм............... .	90
Количество делений шкалы...................50
Размеры, мм:
измерителя.........................120x130x62
футляра.........................200x195x80
Вес, кг:
люксметра без футляра  ............0,8
люнометра о футляром................1,5
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СНИЖЕНИЕ
освещенности рабочих мест:
— загрязнение отен и потелна;
— загрязнение светильников;
— износ и выход из строя светильников
ЗАВИСИМОСТЬ СРОКА СЛУЖБЫ
светильниковти светового
ПОТОКА F ОТ ИЗМЕНЕНИЯ
СЕТИ и
Ь Лабораторий
2. Д еревообделочный
цех
3. Формовочный иех
(земляные работы)
4,Сварочный цвх
б.Лнтайный цех
ЗАВИСИМОСТЬ ОСВЕЩЕННОСТИ
ОТ ЗАПЫЛЕНИЯ В РАЗЛИЧНЫХ
ПОМЕЩЕНИЯХ
СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ, МЕСЯЦЫ
Коэффициент отражении во ОН и П II-A. 9-81
НАИМЕНОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ	КОЭФФИЦИЕНТ ОТРАЖЕНИЯ
Потолок	Не мекее 70
Стены	— м— 30—60
Пол		и— 15
Мебель и оборудование	—5,, — 20—60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Наша страна расп,слагает огромным строитель-
ным фондом, который выполняет важные функции
в жизни и деятельности каждого человека, кол-
лективов и общества в целом. Это не только гро-
мадная материальная ценность-многие сотни мил-
лиардов рублей,-это наши жилища, учебные и про-
изводственные здания, сооружения специального
назначения и др. Как требует развитие общества,
масштабы строительства должны быть существенно
увеличены. В таких условиях рациональное сбере-
жение всего, что построено, его эффективная техни-
ческая эксплуатация-техническое обслуживание и
ремонт (ТОиР)-приобретают особо важное, госу-
дарственное значение.
Однако решение данной задачи может быть эф-
фективным только в комплексе с проектированием
и возведением зданий и сооружений, на базе внедре-
ния научных основ строительства-нормативных па-
раметров эксплуатационных качеств (ПЭК)-в прак-
тику всех звеньев строительного цикла, когда на
каждом из его этапов главной задачей будет обеспе-
чение требуемых (нормативных) ПЭК, долговечнос-
ти и надежности.
Необходима выработка свода законов по строи-
тельству в стране (в суверенной республике) и сбе-
режению всего построенного и тем самым органи-
зуется взаимодействие всех участников строитель-
ного цикла; будет разработана и единая техническая
политика ТОиР строительного фонда как государст-
венного (народного) достояния независимо от его
ведомственного использования.
Еще одним важным условием эффективной со-
хранности всего построенного является расширение
и улучшение подготовки кадров для эксплуатацион-
ных служб.
Техническое обслуживание и особенно ремонт
зданий и сооружений во многом непредсказуемы:
такие работы не всегда могут быть регламентиро-
ваны руководством и инструкциями/а потому для
эксплуатационно-ремонтных служб требуются вы-
сококвалифицированные специалисты всех уров-
ней-от непосредственных исполнителей до инже-
нерного состава. В связи с этим необходимо в учеб-
ные планы всех строительных вузов и факультетов
ввести дисциплину «Эксплуатация зданий и соору-
жений». И если до сих пор в таких вузах изучали
проектные и производственные дисциплины, необ-
ходимо, чтобы будущие инженеры-строители при-
обретали знания в области технической эксплуата-
ции, ибо только при этом условии на практике будет
укреплена взаимосвязь трех звеньев строительного
цикла-проектирования, возведения и технической
эксплуатации. Существующий односторонний ме-
тод подготовки инженерных кадров в вузах, видимо,
способствует отчуждению проектировщиков и строи-
телей от проблем эксплуатации построенных зданий
и не способствует повышению качества строительст-
ва, ответственности за долговечность и надежность
построенных объектов.
Такую дисциплину надо ввести и в технологи-
ческих вузах, выпускники которых часто осущест-
вляют техническую эксплуатацию различных про-
изводственных сооружений, не имея, однако, для
этого необходимых знаний, что сказывается на свое-
временности и качестве ТОиР.
Организация и проведение ТОиР зданий и соору-
жений должны основываться на следующих четырех
положениях:
на знании и использовании числовых значений
параметров эксплуатационных качеств (ПЭК) от-
дельных зданий, сооружений и их элементов, ко-
торые должны быть заложены в проекте, мате-
риализованы в ходе строительства, проверены при
приемке в эксплуатацию и поддерживаться на за-
данном уровне с помощью ТОиР в течение всего
срока службы;
на использовании данных об усредненных сроках
службы элементов зданий-сроках усредненной пе-
риодичности их ремонта, которые приведены в офи-
циальных Положениях [35 и 37], а также в разделе
проекта каждого здания «Техническая эксплуатация
здания»; эти данные требуются для перспективного
планирования ТОиР;
на применении оперативных способов и средств
диагностики технического состояния зданий, соору-
жений и их элементов, с помощью которых должны
уточняться место, время и объем ТОиР;
на высоком профессионализме работников эк-
сплуатационной службы и материальных средствах,
позволяющих своевременно и эффективно осущест-
влять ТОиР зданий и сооружений.
В ВИККИ им. А. Ф. Можайского уже на про-
тяжении длительного времени ведется подготовка
специалистов различного профиля для решения за-
дач на всех трех этапах строительного цикла: при
проектировании, возведении и технической эксплуа-
тации, имея в виду взаимовлияние и неразрывность
решаемых на практике задач с целью создания
и длительного использования удобных по назначе-
нию, прочных, красивых и экономичных как при
строительстве, так и в процессе эксплуатации зда-
ний и сооружений. При обучении по третьему эта-
пу-по технической эксплуатации (ТОиР)-исполь-
зуется это Пособие.
Многолетняя работа над этой дисциплиной по-
зволила автору в дополнение к двум изданиям
учебника сформировать это новое по форме и со-
держанию, комплексное, двухзвенное учебное по-
собие: всю дисциплину изложить на цветных пла-
катах и одновременно издать альбом на основе этих
плакатов с необходимыми пояснениями. Это было
вызвано различным по инженерной подготовке со-
ставом слушателей на многочисленных курсах пере-
подготовки, для которых уже изданный учебник
в классической форме оказался сложным, а также
прикладным характером дисциплины, содержащей
анализ многих ситуаций и факторов, вариантов,
решения многих задач, характеризующих техничес-
кое состояние зданий и сооружений, их обслужива-
ние и ремонт.
Первые два издания этого Пособия получили
высокую оценку специалистов и распространены не
только в войсках, но и в народном хозяйстве стра-
ны. Опыт, однако, показал, что при использовании
Пособия широким кругом специалистов, а также
и в учебном процессе, многие плакаты (листы-
157
чертежи в альбоме) нуждаются в более подробном
пояснении. Это и побудило авторов, учитывая на-
копленный опыт и полученные отзывы, расширить
и углубить изложение материала в настоящем изда-
нии. В законченном виде оно представляет:
комплект учебных цветных плакатов на 90 л., на
которых в систематизированном и концентрирован-
ном виде изложена вся дисциплина, все ее 56 тем
(что значительно больше и более доходчиво, чем
в учебнике); на каждом плакате представлена все-
сторонне и в законченном виде определенная тема
дисциплины;
настоящее пособие-альбом, содержащий в умень-
шенном виде указанные плакаты, чего нельзя было
дать в учебнике, и пояснительный текст к ним,
позволяющий слушателю-читателю уяснить сущест-
во темы и расшифровать содержание каждого пла-
ката.
Это Пособие использовано для оборудования
специального учебного класса с размещением всех
плакатов в нескольких турникетах и с предоставле-
нием каждому слушателю-курсанту справочного по-
собия. На всех видах занятий,' особенно на практи-
ческих и семинарах, в часы самоподготовки, в ходе
творческих дискуссий и т.п. плакаты и Пособие
используются совместно, преподаватель с помощью
плаката может привлечь внимание всей группы
к определенному вопросу, а после этого поставить
задачу изучить тот или иной вопрос по Пособию.
Таким образом, главная особенность Пособия
состоит в комплексном и наглядном-плакатном
изложении материала по каждой теме и в соот-
ветствующей текстовой расшифровке содержания
темы, ее материала. Изучая текст и листы-плакаты,
читатель рассматривает тему в целом, но во взаи-
мосвязи всех ее элементов, наоборот, изучая тему по
частям, он видит ее в целом. За счет систематизации
и концентрированного изложения материала на пла-
катах представилась возможность охватить широ-
кий круг вопросов как теорий, так и практики
эксплуатации самых различных зданий и сооруже-
ний. Это позволяет уяснить существо стоящих задач
по техническому обслуживанию и ремонту различ-
ных комплексов зданий и сооружений.
Следует подчеркнуть, что многие предложения,
помещенные в Пособии, разработаны автором и
другими специалистами на уровне изобретений, до-
ведены до реализации и большинство из них при-
менено на практике.
Опыт использования двух первых изданий учеб-
ного пособия показал, что наглядная плакатная
форма представления материала способствует раз-
витию у курсантов и слушателей творческого под-
хода, желания продолжать решение приведенных на
плакатах задач собственными силами, что помогает
закреплению изучаемого материала и развитию
творческого мышления. Эта форма полезна и прак-
тикам при отборе ими наиболее рациональных ме-
тодов и средств для решения конкретных задач
ТОиР зданий и сооружений. Удобно и полезно
в учебном процессе размещение плакатов в турни-
кетах; они размещены компактно, всегда все под
рукой и не мешают, не отвлекают, когда их не
используют.
Введение по этой дисциплине курсового проекта,
а также широкое использование учебного пособия
практиками как при обучении, так и при произ-
водстве капитального ремонта зданий и сооружений
потребовало издания справочного пособия «Типо-
вые технологические карты на производство капи-
тального ремонта зданий и сооружений», принци-
пиальные решения которого даны в гл. 2 и 3 этого
справочного Пособия и на соответствующих пла-
катах. Здесь в приложении помещены рекомендации
к разработке таких карт на основные виды ремонт-
ных работ.
Справочное пособие в сочетании с руководя-
щими документами, в частности с Положениями
[35 и 37], позволяет улучшить подготовку кадров
эксплуатационной службы, поднять ее на качествен-
но новый уровень. Оно может быть использовано
при осуществлении ТОиР зданий и сооружений,
в частности, при объективной оценке их техническо-
го состояния, выборе решений по эффективному
обеспечению их долговечности, надежности, под-
держанию требуемых эксплуатационных качеств,
что является важной задачей войск и всех отраслей
народного хозяйства, эксплуатирующих здания и
сооружения.
Изложенные в доступной и удобной для по-
нимания форме теоретические основы обеспечения
эксплуатационных качеств, долговечности и надеж-
ности сооружений и научно-практические основы
ТОиР кирпичных, крупнопанельных зданий и за-
глубленных сооружений, что отвечает учебной про-
грамме ЗНАТЬ, материализованы в ряде методик
рационального ведения ТОиР конструкций, соору-
жений и в решении в удобной, систематизированной
форме большого числа практических задач ТОиР-
диагностики сооружений, их ремонта, усиления, что
отвечает требованиям программы УМЕТЬ.
Материалы приложений, помещенные в спра-
вочном пособии, будут полезны практикам в орга-
низации ремонтно-строительных работ.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА ПРОИЗВОДСТВО ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА
КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
1.	ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Рекомендации по форме и содержанию максимально при-
ближены к требованиям, установленным «Руководством по
разработке типовых технологических карт в строительстве»
ЦНИИОМТП Госстроя СССР*, что облегчает их использование.
Однако в них нет однозначной привязки к размерам, сечениям
конструкций и другим характеристикам ремонтируемых объек-
тов, к типам машин, механизмов и т. п., зависящим от конкрет-
ных условий строительной площадки и оснащенности ремонтно-
строительной организации.
Технологическая карта по официальному руководству долж-
на состоять из следующих четырех разделов:
1.	Область применения;
2.	Организация и технология ремонтно-строительного про-
цесса;
3.	Технико-экономические показатели;
4.	Материально-технические ресурсы.
Технологическая карта начинается с указания области при-
менения, т.е: с пояснения, для каких конструкций и при каких
условиях ремонтно-строительного процесса она предназначена.
Второй раздел карты самый емкий и состоит из ряда
подразделов. В нем должны быть указания по подготовке объек-
та к ремонту; схема организации рабочей зоны при ремонте
объекта с размещением всех агрегатов и материалов, источников
и сетей электро-, тепло- и водоснабжения, необходимых для
производства работ; указаны состав бригад и звеньев, график
производства работ и калькуляция затрат; приведены указания
по осуществлению контроля и оценке качества работ, а также
меры по охране труда.
В третьем разделе технологической карты приводятся за-
траты труда на принятую единицу измерения и на весь объем
работ, чел-дней, а также затраты машино-смен на весь объем
работ, выработка на одного рабочего в смену в физическом
выражении и стоимость ремонтно-строительных работ.
В четвертом разделе приводится потребность в ресурсах,
Необходимых для выполнения предусмотренного картой ремонт-
но-строительного процесса.
В разделе об оформлении технологической карты изложены
,уразания по выполнению самой карты: какие схемы, графики,
Таблицы следует поместить и как они должны быть выполнены,
с какими пояснениями и т.п., чтобы ясна была последователь-
ность работ, расстановка машин, механизмов, рабочих и т.п.
Рекомендации развивают возможности принципиального ре-
шения ремонта или усиления конструкций зданий и заглубленных
сооружений, которые приведены в гл. 12-17 основной части
иевебия. Там, в частности, на листах (уменьшенных плакатах
с № 12 по 45) приведены характерные повреждения основных
^кдасярукций зданий и сооружений, разобраны их причины и
.Последствия и рекомендованы возможные способы их устра-
нения. Все это представлено в наглядном, систематизированном
й.*. ......
*	Названия институтов даны по состоянию на 1 января
1991 г.
виде, может быть использовано для оценки технического со-
стояния конкретной конструкции и выбора целесообразного ва-
рианта ее ремонта.
При этом на лл. 12-45 задачи решены в общем виде, без
деталировки и указания конкретных характеристик конструкций
и технологии их восстановления. Более подробные решения
могут содержаться в специально разрабатываемых технологи-
ческих картах. При разработке таких карт для ремонта кон-
кретных конструкций и условий производства работ и помогут
настоящие рекомендации. В них рассматриваются проблемы
усиления оснований и фундаментов (в развитие материалов,
изложенных в гл. 12 и на лл. 12-15 основной части пособия);
утепления стен разными способами н герметизации стыков круп-
ных панелей (в развитие материалов гл. 13 и лл. 19-23); усиления
колонн (в развитие гл. 14 и л. 26); ремонта самых распростра-
ненных кровель из рулонных материалов (в развитие гл. 15
и л. 36), а также уплотнения конструкций тампонажными раство-
рами (в развитие гл. 17 и л. 42).
Конкретные конструктивные размеры ремонтируемых зда-
ний и строительных конструкций в принципиальных решениях
основной части пособия не приводятся, поэтому калькуляции
трудовых затрат и ведомости потребностей в материалах раз-
работаны на единицу измерения объема работ, указанную в нор-
мативных документах (ЕНиР и ОПНР). По этой же причине
решения по технологическим схемам имеют принципиальный
характер и подлежат уточнению.
Все калькуляции составлена по нормам и расценкам 1984 г.
Для перехода к уровню действующих в настоящее время цен
и тарифных ставок применяются коэффициенты, устанавливае-
мые правительственными органами.
2.	УКАЗАНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕКОМЕНДАЦИЙ
При составлении технологических карт на конкретный вид
ремонта с использованием листов-плакатов, текста основной
части пособия и настоящих рекомендаций необходимо:
1)	выбрать по материалам основной части пособия наиболее
целесообразный вид ремонта конструкции;
2)	уточнить с учетом конкретных условий строительной
площадки технологическую схему ремонта-размещение машин,
механизмов, временных сооружений, площадок складирования
материалов и конструкций, источников энергоснабжения и т.п.;
3)	уточнить перечень и определить объемы работ; пользуясь
приведенными в рекомендациях нормами времени и расценками,
рассчитать трудоемкость работ и потребность в заработной
плате; построить график работ. При этом следует руководство-
ваться; «Едиными нормами и расценками на строительные,
монтажные и ремонтно-строительные работы» (ЕНиР) и «Об-
щими производственными нормами расхода материалов в строи-
тельстве» (ОПНР).
Работы по ремонту и усилению строительных конструкций
необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП
Ш-4.80 «Техника безопасности в строительстве и системы стан-
дартов безопасности труда» (ССБТ).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА ИНЪЕКЦИОННОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ ГРУНТОВ В ОСНОВАНИЯХ ФУНДАМЕНТОВ
1.	ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.	Общие сведения об основных способах закрепления
грунтов в основаниях фундамента приведены на л. 14 гл. 12
основной части справочного пособия. Настоящие рекомендации
разработаны для инъекционного способа закрепления грунтов.
При разработке рекомендаций использовано «Пособие по хими-
ческому закреплению грунтов инъекцией в промышленном и
гражданском строительстве» (к СНиП 3.02.01-87).
1.2.	Способ инъекционного закрепления заключается в на-
гнетании закрепляющих реагентов в виде растворов или газов
в грунты оснований в условиях их естественного залегания и без
нарушения их структуры. Инъекционное закрепление распростра-
няется на грунты, обладающие определенной водопроницае-
мостью, включая песчаные, крупнообломочные, трещиноватые
скальные и полускальные, а также просадочные лессовые грунты.
1.3.	Не подлежат инъекционному закреплению грунты, про-
питанные нефтепродуктами, и водонасыщенные грунты при ско-
ростях грунтовых вод более 5 м/сут.
1.4.	При закреплении грунтов учитываются конкретные
условия: гидрогеологические, эксплуатации сооружения и про-
изводства работ. Применительно к этим условиям назначается
конкретный способ закрепления грунтов (табл. 1). Каждый из
способов имеет свою область применения, ограниченную ве-
личинами: коэффициента фильтрации для песчаных грунтов,
емкости поглощения и степени влажности для просадочных
лёссовых грунтов.
Рис. 1. Схема инъекционного закреп-
ления грунтов в основаниях фунда-
ментов существующих зданий
У-фундамент; 2-инъекторы; 5-зак-
репленные массивы грунта; 4-от-
верстия в подошве фундамента, про-
буриваемые для инъекционных сква-
жин
1.5.	На рис. 1 приведена схема одного из способов инъек-
ционного закрепления грунтов в основаниях фундаментов су-
ществующих зданий по технологии с вертикальным и наклонным
расположением инъекционных скважин.
2.	ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
РАБОТ
2.1.	Инъекционное закрепление грунтов в основаниях фунда-
ментов существующих зданий и сооружений выполняется по
результатам инженерного обследования сооружения с техничес-
ким заключением о необходимости усиления основания фунда-
мента.
2.2.	Перед производством работ по инъекционному закреп-
лению грунтов следует:
уточнить расположение подземных коммуникаций (водопро-
вода, канализации, кабельной сета, газопровода и др.), а также
расположение и состояние сооружений, находящихся вблизи
места закрепления;
подготовить бригаду исполнителей, предварительно про-
шедших курс обучения технологии производства работ;
обеспечить наличие предусмотренного проектом комплекта
оборудования и материалов;
выполнить контрольное закрепление грунта и провести его
испытания; приступить к работе можно лишь при получении
положительных результатов испытания.
2.3.	Производство инъекционного закрепления грунтов все-
ми способами включает последовательно следующие виды
работ:
подготовительные и вспомогательные работы, включая при-
готовление закрепляющих растворов;
работы по погружению в грунты инъекторов и бурению,
а также по оборудованию инъекционных скважин;
нагнетание закрепляющих реагентов в грунты;
извлечение инъекторов и заделку инъекционных скважин;
работы по контролю закрепления.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
2.4.	До начала основных работ следует выполнить под-
готовительные и вспомогательные работы:
подготовить н спланировать территорию;
подвести электроэнергию, горячее и холодное водоснабже-
ние, обеспечить канализацию;
для предупреждения обрушений закрепить аварийные кон-
струкции;
при необходимости установить геодезические наблюдения за
осадками фундаментов;
разместить на площадке химреагенты и материалы, обеспе-
чив их правильное складирование и хранение;
при объеме закрепления более 10 тыс. м3 грунта оборудовать
стационарный узел приготовления растворов;
разметить места погружения инъекторов или бурения инъек-
ционных скважин, обеспечив их плановую и высотную привязку;
согласовать безопасность производства работ с электро-
надзором и лицами, ответственными за подземные коммуни-
кации;
приготовить закрепляющие растворы рабочих концентраций;
выполнить контрольные работы по закреплению грунтов
согласно проекту.
2.5.	Закрепляющие растворы рабочих концентраций приго-
тавливают, разводя растворы исходных концентраций чистой
водой до плотности, указанной в проекте или назначенной после
контрольного закрепления.
Количество исходного раствора закрепляющего реагента (л),
необходимое для приготовления заданного объема раствора
рабочей концентрации, в общем случае определяется по формуле
ев_, = (Рр.м “ Рв)/(Р„.« - Рв)е₽.к>
где р -плотность раствора рабочей концентрации, г/см3; р„-плотность
воды, г/см3, принимаемая равной 1; рн ^-плотность исходного раствора,
г/см3; бр ^-количество раствора рабочей концентрации, л.
Количество воды, добавляемое к раствору исходной кон-
центрации, находится как разность объемов этих растворов.
Приготовленные растворы целесообразно до их нагнетания
отстаивать в течение 1-3 ч, после чего перекачивать в рабочую
емкость.
2.6.	Контрольное закрепление грунтов осуществляют на ог-
раниченных участках объекта, соблюдая при этом все проектные
параметры и технические условия, тщательно выполняя меро-
приятия по контролю качества исходных материалов и рабочих
закрепляющих реагентов.
После завершения инъекционных работ на каждом кон-
трольном участке вскрывают закрепленные массивы путем
устройства контрольных шурфов и скважин с последующим
обследованием, отбором проб и лабораторными определениями
характеристик физико-механических свойств закрепленных грун-
тов.
160
Таблица 1. Способы инъекционного закрепления грунтов и области их применения				
Наименование способов и исходных реагентов	Реакция среды за- крепляющих	Область применения		Экстремальные средние значения прочности при одноосном сжатии, МПа
		номенклатура и некоторые характе- ристики грунтов	коэффициент фильтрации грунтов, м/сут	
Двухрастворная силикатизация на основе растворов силиката! нат- рия и хлористого кальция Однорастворная двухкомпонент- ная силикатизация на основе раст- воров силиката натрия и кремне- фтористой кислоты Однорастворная однокомпонент- ная силикатизация просадочных грунтов на основе раствора сили- ката натрия Газовая силикатизация на основе раствора силикатного натрия и уг- лекислого газа Однорастворная двухкомпонент- ная силикатизация на основе раст- вора силиката натрия и форма- мида с добавкой кремнефтори- стой водородной кислоты Однорастворная двухкомпонент- ная силикатизация на основе раст- вора силиката натрия и ортофос- форной кислоты Однорастворная двухкомпонент- ная силикатизация на основе рас- твора силиката и алюмината на- трия Однорастворная двухкопонентная смолизация на основе растворов карбамидных смол марок М, М-2, М-3, МФ-17 и соляной кислоты Однорастворная двухкомпонент- цая смолизация на основе раство- "ров карбамидных смол марок М, М-2, М-3 .Цементация 41 				 *При других значениях характе| кН) , Примечание. В числителе приведе	Щелочная >» 99 99 Кислая Щелочная Кислая » Щелочная лютик возмож ,ны экстремалг	Пески гравелистые, крупные и средней крупности Пески средней крупности, мелкие и пылеватые, в том числе карбо- натные Просадочные лессовые грунты, обладающие емкостью поглоще- ния не менее 10 мг-экв/100 г и сте- пенью влажности не более 0,7* То же, но степень влажности не более 0,75* Пески средней крупности, мелкие и пылеватые, в том числе карбо- натные Пески средней крупности, мелкие и пылеватые, в том числе карбо- натные Пески средней крупности мелкие и пылеватые Пески средней крупности, мелкие и пылеватые, в том числе карбо- натные Пески всех видов-от гравелистых до пылеватых, кроме карбонат- ных Пески всех видов-от гравелистых до пылеватых, в том числе некото- рые карбонатные согласно резуль- татам специальных исследований Пустоты, полости в грунтах всех видов. Крупнообломочные и не- которые гравелистые песчаные, трещиноватые скальные и полу- скальные грунты ✓ аость применения силикатизации устава ные значения прочности закрепленных	5-80 0,5-20 Не менее 0,2* Ne menee 0,2 0,5-20 0,5-25 0,5-10 0,5-10 0,5-50 0,5-50 Для скальных и по- лускальных удельное водопоглощение 0,01 л/ (мин-м2), для прочих 50 вливается опытным путем. рунтов, в знаменателе-среда	(2-8)/5 (1-5)/3 (0,5—3,5)/2 (О,5-3,5)/2 (1-5)/3 (1-3)/2 (0,2-0,5)/0,35 (0,2-0,3)/0,25 (2-8)/5 (2-8)/5 ше.
При выявлении несоответствия результатов контрольного
закрепления с проектными требованиями в расчетные параметры
•^технические условия авторским надзором вносятся необхо-
,4щмые коррективы, после чего контрольные закрепления по-
ВфОряются до устранения несоответствия.
Объем работ по контрольному закреплению устанавливается
проектом в зависимости от объема закрепления, однородности
^грунтовых и других инженерно-геологических условий.
«-Ч ПОГРУЖЕНИЕ И ИЗВЛЕЧЕНИЕ ИНЪЕКТОРОВ
<ЙН
2.7.	Погружение инъекторов в грунты для последующей
«Сййвекции закрепляющих реагентов может производиться:
забивкой;
'задавливанием;
-^УГустановкой в предварительно пробуренные инъекционные
^ФШжины.
Выбор способа погружения зависит от вида грунтов, естест-
’ЧЙнно-исторических условий территории и глубины закрепления.
м 2.8. Погружение инъекторов в грунты забивкой применяют
•Йри силикатизации и смолизации песчаных грунтов, а также при
, Закреплении просадочных лессовых грунтов на глубине до 15 м.
Для забивки инъекторов следует применять ударные инстру-
менты механического или пневматического типа. Забивка осу-
ществляется по заходкам в последовательности, заданной про-
ектом. При забивке инъекторов через железобетонные плиты
фундаментов, полы, отмостки в них предварительно бурятся
отверстия с последующей их промывкой водой или продувкой
сжатым воздухом.
Оборудование, используемое для забивки инъекторов, при-
ведено в табл. 5.
2.9.	Способ задавливания инъекторов в грунты предусмат-
ривает предварительное устройство вдоль фундаментов специ-
альных технологических выработок (колодцев) (рис. 2), заглуб-
ленных на 0,5-1 м ниже подошвы фундамента. Задавливание
инъекторов производится с помощью гидродомкратных устройств
в горизонтальном направлении. В качестве упорной служит стена
выработки.
2.10.	Погружение и установка инъекторов в предварительно
пробуренные инъекционные скважины применяется преимущест-
венно при силикатизации просадочных лессовых грунтов на
глубине более 15 м, а также при обычной и вспомогательной
цементации. Бурение ведется вертикальными и наклонными
скважинми.
Для предупреждения выбивания раствора при нагнетании
его в скважины следует принимать меры, предупреждающие
ММ713
161
Рис. 2. Схема гидравлического задав-
ливания манжепкнгампошжных
инъекторов из технологических выра-
боток (колодцев)
1- технологическая	выработка с
креплением стенок; 2-упорная пли-
та; 3—стальная рама; 4-гидроци-
линдры; 5-подвижная каретка; 6-
инъекторные перфорированные тру-
бы
отклонение скважин от проектного положения путем установки
кондукторов, а также бурить скважины на двойном расстоянии
в плане друг от друга, т. е. через одну. После завершения скважин
первой группы производят бурение скважин и нагнетание раство-
ров в скважины второй очереди.
Бурение инъекционных скважин для вспомогательной це-
ментации зоны контакта подошвы фундамента с основанием (для
предотвращения возможных утечек закрепляющих реагентов че-
рез полости и трещины фундаментов) рекомендуется произво-
дить колонковыми станками сплошным забоем с продувкой
воздухом. В стесненных условиях допускается бурение пневмо-
ударными станками. Бурение ведется наклонными скважинами
через обратную засыпку с установкой обсадной трубы, затем по
фундаменту с небольшим заглублением в грунты основания.
Расстояние между скважинами 2-3 м. Проектом должна быть
определена очередность, в соответствии с которой допускаются
одновременное бурение и инъекция скважин.
Буровое оборудование, используемое для бурения, приве-
дено в табл. 5.
Инъекторы из грунта после окончания нагнетания извлека-
ются гидравлическими, реечными домкратами или другими при-
способлениями грузоподъемностью 5-10 т.
Для предотвращения выбивания растворов через исполь-
зованные скважины последние тампонируются грунтом, сме-
шанным с цементом в соотношении 8:1.
НАГНЕТАНИЕ ЗАКРЕПЛЯЮЩИХ РЕАГЕНТОВ
2.11.	Закрепляющие реагенты следует нагнетать отдельными
заходками в объеме и технологической последовательности, пре-
дусмотренной проектом. В однородные по врдопроницаемости
грунты нагнетание производится от устья в глубину или из
глубины к устью. В неоднородных по водопроницаемости грун-
тах слой с большей водопроницаемостью закрепляют в первую
очередь.
. Состав и количество закрепляющих реагентов, параметры
инъекции и диаметр скважин назначаются проектной организа-
цией по результатам контрольного закрепления. При. этом дав-
ление нагнетания не должно превосходить нагружающего давле-
ния по подошве фундаментов.
2.12.	Перед нагнетанием закрепляющих реагентов инъектор
должен быть промыт водой или продут воздухом под давлением,
не превышающим предельно допустимого, указанного в проекте.
2.13.	Величина расхода при нагнетании закрепляющих хи-
мических растворов или смесей от одного инъектора или дейст-
вующей части скважины назначается проектом и уточняется при
контрольном закреплении; в процессе нагнетания величина рас-
хода жидких реагентов контролируется по расходомерной шкале
или счетчику расходомера.
• 2.14. При нарушении нормального хода процесса нагнетания
химических растворов в грунты нагнетание следует прекратить
и возобновить только после устранения причин, вызвавших
нарушения.
Растворы допускается нагнетать при температуре грунта
в зоне закрепления не ниже 0 °C. 
2.15.	При двухрастворной силикатизации жидкое стекло и
раствор хлористого кальция нагнетаются рядами с чередованием
инъекторов через один ряд. Раствор хлористого кальция следует
нагнетать как можно быстрее после нагнетания жидкого стекла.
Перерывы между нагнетанием жидкого стекла и хлористого
кальция зависят от скорости грунтовых вод и составляют от
1-2 ч при скорости грунтовых вод 3-1,5 м/сут до 6-24 ч при
скорости грунтовых вод 0,5-0 м/сут.
При данном способе каждый раствор нагнетается отдельным
насосом. Нельзя допускать смешения растворов в баках, шлан-
гах, насосах и инъекторах. Оборудование, использованное для
нагнетания жидкого стекла, может использоваться и для нагнета-
ния раствора хлористого кальция (или наоборот) только после
тщательной промывки его горячей водой.
2.16.	Закрепление песчаных грунтов однорастворными двух-
компонентными способами силикатизации и смолизации реко-
мендуется производить по технологической схеме инъекционных
работ, составленной для способа смолизации (рис. 3).
Химические реагенты (крепитель и отвердитель) в концент-
рированном виде из емкостей хранения (на схеме не показаны)
поступают в емкости 2 и 3, где они доводятся до определенной
концентрации (исходной). В емкостях 2' и 3' реагенты доводятся
до рабочей концентрации и через дозаторы 5 и 6 поступают
в емкости 7, где готовится гелеобразующая смесь. Приготовлен-
ная гелеобразующая смесь поступает к насосу и закачивается
в инъектор. По мере расходования гелеобразующей смеси в од-
ной емкости 7 в другой готовится новый объем смеси.
2.17.	Закрепление грунтов способом газовой силикатизации
заключается в последовательном нагнетании углекислого газа,
раствора силиката натрия и снова углекислого газа.
Давление при нагнетании газа для отверждения силикатного
раствора должно находиться в пределах 0,4-0,5 МПа. Расход
газа определяется по разнице массы баллона до и после на-
гнетания.
Перерыв во времени между нагнетанием силиката и газа не
должен превышать 30 мин.
2.18.	Вспомогательная цементация прн силикатизации и
смолизации грунтов выполняется густыми растворами с В/Ц =
= 1-0,8. Для улучшения их свойств, а также для получения
минимального водоотделения в раствор добавляется бентонит
в количестве до 10% массы цемента.
Рабочий раствор приготавливается в последовательности
вода-бентонит-цемент. Время перемешивания бентонита с во-
дой в зависимости от его качества 20-60 мин. Время пере-
мешивания цемента 5 мин.
В течение смены должны отбираться образцы раствора для
определения его характеристик, а также кубиковой прочности на
7-е и 28-е сут.
Нагнетание растворов выполняется, как правило, без пере-
рывов. Остановка в процессе нагнетания допускается в случаях,
когда раствор:
обходит тампон и изливается из скважины;
изливается из соседних скважин;
выходит через трещины на поверхность;
выходит в подземные коммуникации и каналы.
Во всех этих случаях тампон извлекается, через 1 сут раз-
буривается цементный камень и производится повторное на-
гнетание.
2.19.	После окончания нагнетания закрепляющих реагентов
сброс давления в нагнетательных системах следует производить
постепенно во избежание пробкового засорения перфорирован-
ной части инъекторов. Все оборудование, находящееся в сопри-
косновении с закрепляющими реагентами, промывается горячей
водой и продувается сжатым воздухом.
Промывные воды вывозятся автоцистернами в установлен-
ные места слива.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
2.20.	Контроль качества инъекционного закрепления грун-
тов в основаниях фундаментов обеспечивается:
162
----V
b—i-V----у-----
JJiSij. 3. Технологическая схема инъекционного закрепления грунтов в основаниях фундаментов существующих зданий способом однорастворной силикатизации
,)	и смолнзацин
-компрессор для перемешивания растворов сжатым воздухом; 2-емкость для отвердителя исходной концентрации; 2'-то же, рабочей концентрации;
-емкость для крепителя исходной концентрации; 5'-то же, рабочей концентрации; 4-насосы для перекачки растворов; 5 и 6-дозаторы для отвердителя
я; 7-емкости для гелеобразующей смеси; S-насосы для нагнетания растворов в грунт; 9-инъекторы; 10-расходомер; /7-фундамент;
72-инъекционные скважины 1-й очереди; 13-инъекционные скважины 2-й очереди; 14-бурильный станок




j.
проверкой качества исходных химических и других мате-
риалов;
операционной проверкой качества рабочих закрепляющих
реагентов при производстве работ;
опытной проверкой заложенных в проект расчетных пара-
метров закрепления и технических условий производства работ;
контролем исполнения при производстве работ заложенных
в проект расчетных параметров закрепления и заданных им
технических условий;
проверкой соответствия требованиям проекта физико-меха-
нических свойств закрепленных грунтов, а также однородности
их закрепления;
проверкой проектных формы и размеров закрепленных мас-
сивов, а также сплошности закрепления;
контролем осадок фундаментов инструментальными геоде-
J зическими наблюдениями.
2.21.	Для проверки качества исходных материалов органи-
зуется входной контроль, предусматривающий проведение ла-
бораторных испытаний физико-механических свойств этих ма-
териалов:
для раствора силиката-плотность и модуль;
для карбамидных смол-плотность, вязкость и содержание
i свободного формальдегида;
для цемента -кубиковая прочность цементного камня.
Эти и другие используемые материалы должны удовлетво-
рять требованиям соответствующих ГОСТов.
Проверка качества исходных материалов должна произво-
. даться для каждой поступающей на строительную площадку
i новой партии материала.
2.22.	Контроль выполняемых работ, его состав, способы
^средства, а также допускаемые отклонения приведены в схеме
Операционною контроля качества (табл. 2).
2.23.	Проверка правильности заложенных в проект расчет-
параметров закрепления и технических условий на про-
одство работ (радиус, величина заходки по глубине, еди-
объем реагента на одну заходку, расход и давление при
нетании, прочностные, деформационные и другие характе-
и закрепленных грунтов) осуществляется путем контроль-

него закрепления непосредственно на начальной стадии про-
изводства работ и по ходу их дальнейшего выполнения.
2.24.	Контроль заданных проектом форм и размеров за-
крепленных грунтовых массивов, а также требований по сплош-
ности и однородности закрепления может осуществляться путем
следующих контрольных мероприятий, выполняемых по завер-
шении всех инъекционных работ на объекте:
вскрытием области закрепления контрольными шурфами
и скважинами и соответствующим обследованием качества за-
крепления грунтов;
прощупыванием и фиксацией контуров закрепленных мас-
сивов способами статического или динамического зондирования
в соответствии с ГОСТами на испытания;
обследованием области закрепления геофизическими мето-
дами (радиометрическим, электрометрическим или сейсмоакус-
тическим).
При обнаружении несоответствий требованиям проекта по
форме, размерам и сплошности закрепленных массивов, а также
качеству закрепленных грунтов назначаются дополнительные
инъекционные работы по устранению дефектов.
2.25.	Количество и расположение контрольных скважин и
шурфов, мест геофизических исследований или мест зондиро-
вания, количество и качество отбираемых при бурении или
шурфовании проб закрепленных грунтов, состав определяемых
в лаборатории физико-механических свойств закрепленных грун-
тов, а также другие дополнительные рекомендации по контролю
качества закрепления грунтов назначаются проектом.
Количество контрольных скважин ориентировочно должно
составлять 3-5% общего количества инъекционных скважин,
а число шурфов назначается примерно из расчета один шурф на
2-3 тыс. м3 закрепленного грунта.
2.26.	К вскрытию контрольных шурфов и бурению кон-
трольных скважин следует приступать не ранее чем через 7 сут по
окончании инъекционных работ.
2.27.	Контрольное бурение осуществляется колонковым спо-
собом; диаметр скважин должен быть не менее 84 мм. Извлекае-
мые при бурении из закрепленных грунтов керны описывают,
одновременно оценивая визуально качество закрепления. Об-
163
Таблица 2. Схема операционного контроля качества
Контролируемые операции	Требования	Способы и средства контроля	Контроль осуществляет	Привлекается к контролю
1. Разметка мест бурения скважин 1.1. Отклонение от расстояний между осями устьев скважин От проектных о о ор ' t , I Л1'	±50 мм	Рулетка	Мастер	Прораб
2. Бурение скважин 2.1. Отклонение данного направления	оси скважины от за-	<1 %	Угломер-гониометр	Геодезист-маркшейдер	’3
h 3. Приготовление зак	1 репляющих растворов		Ареометр	Лаборант	33
3.1. Плотность исходных компонентов, г/см3: силиката натрия кремнефтористоводородной кислоты. 3.2. Силикатный модуль силиката иа-		1,25-1,3 1,1-1,08 2,65-3,4	33 Химический анализ	33 33	
трия 3.3. Время гелеобразования, мин: при 20°С ”	5°С 3.4. Объемное отношение отвердителя к		10-20 60 0,12-0,2	Отбор проб; секундомер, прибор для контроля вяз- кости Дозирующие устройства	»» 33	Прораб 33
крепителю 3.5. Порядок приготовления смеси		Отвердитель добавляют в	Визуально	3»	33
4. Приготовление и	испытание контроль-	крепитель	—	—	—
ных образцов закрепленного грунта 4.1. Отклонение от стандартных разме- ров контрольного образца цилиндри- ческой формы: диаметр, мм (40-50)		±2 мм	Линейка	Лаборант	
отношение высоты к диаметру 1,5:1		±10 %			—
4.2. Непараллельность торцовых поверх-		<15 мм	Линейка, угольник	’»	33
ностей образца 4.3 Наличие выпуклостей на торцовых		<0,1 мм	Микрометр	33	
поверхностях 4.4. Скорость нагружения при испытании		0,01 МПа/мин	Секундомер	33	
4.5. Снижение прочности контрольных образцов относительно расчетной		<10 %	Гидравлический пресс	33	—
5. Нагнетание закрепляющего раствора 5.1. Отклонение величины давления на-		<15 %	Манометр	Мастер	Прораб
гнетания от расчетного значения, МПа 5.2. Отклонение от расчетной величины		<15 %	Дозирующие устройства	>»	33
расхода закрепляющего раствора 5.3. Последовательность нагнетания скважин 5.4. Температура окружающей среды		Через одну в две очереди >0QC	Визуально Термометр	33 33	33
разцы (керны) закрепленных грунтов для лабораторных исследо-
ваний отбирают приблизительно через каждые 0,8-1 м по глу-
бине.
2.28.	Шурфы после обследования и отбора закрепленных
образцов засыпают вынутым грунтом, поливая водой и тща-
тельно утрамбовывая. Отверстия, оставшиеся после бурения
контрольных скважин, ликвидируют путем тампонирования це-
ментными раствором.
2.29.	Инструментальные геодезические наблюдения за осад-
ками фундаментов производятся до, во время и по окончании
инъекционных работ.
2.30.	При сдаче и приемке законченных работ предъявляют
следующую техническую документацию:
164
технические паспорта и документы с результатами проверки
качества исходных химических материалов и рабочих реагентов;
журналы погружения инъекторов, бурения скважин и на-
гнетания в грунты реагентов;
планы, профили и сечения закрепленного грунтового массива
с указанием действительного расположения инъекторов и инъек-
ционных скважин и с нанесением исполнительных данных на-
гнетания закрепляющих реагентов, а также с указанием рас-
положения контрольных выработок;
акты вскрытия контрольных шурфов, журналы контроль-
ного бурения и результаты определения физико-механических
характеристик закрепленных грунтов;
журналы наблюдения за скоростью движения и уровнем
грунтовых вод;
таблицы или графики с результатами инструментальных
геодезических наблюдений за осадками фундаментов соору-
жений;
техника Безопасности
2.31.	Реагенты и другие материалы должны храниться в спе-
циально отведенных местах. Резервуары для хранения хими-
ческих реагентов должны быть снабжены надежными крышками
с запорами.
2.32.	Рабочее место должно быть обеспечено индивидуаль-
ными средствами защиты, а также полевой аптечкой с бинтами,
растворами аммиака, йода, соды и борной кислоты для оказания
первой помощи. Аптечка должна быть установлена в непосредст-
венной близости от рабочего места.
2.33.	Работы в стесненных закрытых помещениях должны
производиться с применением принудительной вентиляции.
2.34.	Электродвигатели и пусковая аппаратура на раствор-
ном и инъекционном узлах должны быть надежно защищены от
попадания на них растворов.
2.35.	Рабочие емкости для приготовления закрепляющих
растворов должны герметически закрываться. Применение на-
-'Фйвтательных шлангов разрешается только после их испытания
кфи давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее.
 2.36. Перед погружением инъектора в грунт или опусканием
s-ЙНъектора-тампона в скважину необходимо убедиться в их
*
исправности. Не допускается нахождение рабочих непосредствен-
но вблизи скважин во время нагнетания раствора.
2.37.	Сосуды, работающие под давлением, должны пройти
регистрацию в органах Котлонадзора и регулярно подвергаться
испытаниям и техническому освидетельствованию.
2.38.	При бурении скважин, проходке шурфов и отборе
монолитов из зон закрепления необходимо выполнять требова-
ния техники безопасности при производстве инженерно-геодези-
ческих работ.
2.39.	Перед производством инъекционных работ ежедневно
в начале смены необходимо тарировать манометры на насосах.
Отсоединение шлангов от инъектора разрешается произ-
водить только после сброса давления в системе. Перегибать
шланги под давлением категорически запрещается.
2.40.	При производстве работ в действующих цехах про-
мышленных предприятий необходимо:
всем лицам, занятым на работах по закреплению грунтов,
пройти дополнительный инструктаж по мерам безопасности при
производстве работ;
иметь наряд-допуск на производство буровых и инъекцион-
ных работ на конкретном участке;
перед бурением скважин и забивкой инъекторов уточнить
и учитывать расположение подземных коммуникаций и каналов.
.2.41. Нормы времени, расценки и нормы расхода материа-
лов на работы по способу однорастворной силикатизации с по-
гружением инъекторов в предварительно пробуренные инъек-
ционные скважины приведены в табл. 3.
^'Таблица 3. Нормы времени, расценки и нормы расхода материалов по инъекционному закреплению грунтов в основаниях фундаментов.
,,	Закрепление грунтов способом однораствориой силикатизации через предварительно пробуренные инъекционные скважины
Основание норм "Времени и расценок (ЕНиР)	Описание работ	Состав бригады (чел.)	Единица измерения	На единицу измерения			Основание норм рас- хода мате- риалов (ОПНР)
				норма вре- мени, чел/ч	расценка, руб.	расход ма- териалов	
S.E20-1-214, т. 1,	1. Разметка мест бу- рения скважин 2. Пробивка сквозных	Каменщик	100 отверстий	17,5	12-25		
№ 5а § В15-2-6,	отверстий диаметром до 100 мм под устья скважин в бетонном основании и отмостке толщиной до 100 мм 3. Установка и пере-	3 разр.-1 Машинист	1 станок	2,1	1-56		
T. 1, № 3 § В15-2-1: 8, № 56	мещение бурового станка СКБ-4 на рас- стояние до 10 м 4. Бурение инъекци- онных скважин стан- ком вращательного бурения СКБ-4 на глу- бину до 20 м при диа- метре рабочего нако- нечника до 76 мм в грунтах III группы при положении сква- жины: вертикальном	4 разр.-1 Помощник машиниста 3 разр.-1 Машинист	1 м бурения	0,5	0-37,3	Лопастные	2502010
йг. 7, 8, № 56	наклонном (45-65°	4 разр.-1 Помощник маши- ниста 3 разр.-1 Машинист	То же	0,56	0-41,4	долота- 0,007 шт. Бурильные	
^15-2-25, № 1	к горизонту) 0,5 х 1,11 =0,56 0-37,3 х 1,11 = = 0-41,4 5. Приготовление	4 разр.-1 Помощник машиниста 3 разр.-1 Цемеитатор	1000 л	2,3	1-71	трубы- 0,007 шт. По проекту	
№	водных растворов си- ликата натрия и крем- нефтористоводородной кислоты	4 разр.-1 3 »-1	раствора				
165
Продолжение табл. 3
Основание норм времени и расценок (ЕНиР)	Описание работ <	Состав бригады (чел.)	Единица измерения	На единицу измерения			Основание норм рас- хода мате- риалов (ОПНР)
				норма вре- мени, чел/ч	расценка, руб.	расход ма- териалов	
§ Е15-2-27, № 1	6. Опускание манжет- ной колонны в сква- жину буровым стан- ком СКБ-4 на глубину до 10 м	Машинист 5 разр.-1 Помощник машиниста 3 разр.-1	1 м манжетной колонны	0,08	0-06,4	—	
§ Е15-2-28, № а	7. Нагнетание инъек- ционного раствора объемом 100 л на 1 м высоты закрепляемой части грунта	Цементатор 5 разр.-l, 3 » - 1	1 м высоты за- крепления части грунта	0,7	0-56,4	По проекту	
§ Е15-2-27	8. Подъем манжетной колонны из скважины с разборкой штанг	Машинист 5 разр.-1; помощник машиниста 3 раз.-1	1 м манжетной колонны	0,07	0-05,6		
В15-2-10	9. Приготовление це- ментного раствора для тампонирования и заделки отверстий инъекционных скважин	Цементатор 5 разр.-1; 4 »-1	1 м3 раствора	0,56	0-46,6	По проекту	
В15-2-17	10. Заливка скважин цементным раство- ром вручную	Цементатор 3 разр.-1 2 »-1	100 м длины скважины	17	11-39	—	
§ Е20-1-12, № 2в	11. Отрывка шурфов при контроле качества закрепления в грунте III группы глубиной до 2,5 м	Землекоп 2 разр.-1	1 м3 грунта в плотном теле	4,7	3-01		
§ Е2-1-51, т. 1, 2, № 46	12. Устройство сплош- ных креплений стенок шурфа при глубине до 3 м	Плотник 3 разр.-1	1м2 укреп- ляемой поверх- ности	0,25	0-17,5	На 100 м3 грунта бревна 16 см 1,7 м3 Доски 40 мм 2,7 м3	0203516 0203526
§ Е2-1-51, т. 3, № 36	13. Разборка креплений	То же	То же	0,15	0-10,5	Гвозди 100 мм- 2,6 кг	0203546
§ Е2-1-58, т. 2, № 26	14. Обратная засыпка шурфов с послойным уплотнением	Землекоп 2 разр.-1 1 »-1	1 м3 грунта	1,1	0-67,7		
3.	ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ
РЕСУРСАХ
3.1.	Потребность в материалах, используемых для инъекци-
онного закрепления грунтов способом однорастворной силика-
тизации приведена в табл. 4.
3.2.	Потребность в механизмах, оборудовали, приспособ-
лениях и инструментах, используемых для инъекционного за-
крепления грунтов способом однорастворной силикатизации,
приведена в табл. 5.
Таблица 4. Потребность в материально-технических ресурсах
Материалы	Марка, тип	Еди- ница изме- рения	Количество на единицу измерения
Силикат натрия растворимый	ГОСТ 13079-81	кг	По проекту (0,12-0,2)
Кремнефтористоводородная кислота	ГОСТ 6552-80	»	Na2SiO3
Портландцемент	М400	»	По проекту
Доски необрезные листвен- ных пород толщиной 40 мм Гвозди 100-мм	—	м3 кг	2,7
Бревна строительные 16-см	—	м3	1,7
Таблица 5. Потребность в оборудовании, приспособлениях и механизмах
Оборудование, приспособления, механизмы	Тип	Марка	Количество	Техническая характеристика
Бетонолом	Пневматический	ПЛ-1м	2	Рраб = 0,5-0,7 МПа
Станок бурильный	Вращательного бурения	СКБ-4	1	
Компрессор	ПКС-бм	—	2	Рра6 = 0,7 МПа
Насос-дозатор	—	НЛ-1000/10	2	П3 = 1 м3/ч
Растворомешалка	—	РМ-500	1	Р=500 л
Инъектор-тампон	Гидравлический	ИТГ-58	2	—
166
Продолжение табл. 5
Оборудование, приспособления, механизмы	Тип	Марка	Количество	Техническая характеристика
Рулетка	—	20-м	2	20 м
Метр стальной	!	—	—.	2	——
Лопата	—	—	4	_—.
Лом	—	—	4	——
Ареометр	—	—	2	—
Часы-секундомер	—	—-	1	—
Манометр	—	——	6	—
Микрометр	—	—	1	—
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА ВОССТАНОВЛЕНИЕ И УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ФУНДАМЕНТОВ
1.	ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.	Рекомендации предусматривают привязку технологии
и организации работ по восстановлению и усилению конструкций
фундаментов к конкретным условиям производства работ. Они
ориентированы на защиту и уширение фундаментной стены,
наращивание ширины плиты опирания на грунт путем созда-
ния дополнительных монолитных железобетонных конструкций.
Предлагаемые решения и общая технологическая схема про-
изводства работ могут применяться для кирпичных, бутовых,
бетонных и железобетонных ленточных фундаментов.
Устранение дефектов на столбчатых фундаментах и фунда-
ментах стаканного типа может производиться с применением
конструктивных решений (металлических обойм, сборных желе-
зобетонных деталей и др.), что исключает возможность при-
менения рекомендаций. При создании дополнительных моно-
литных железобетонных конструкций могут использоваться рас-
сматриваемые в рекомендациях схемы, но с учетом необходи-
мости проведения работ вокруг каждой'опоры. При возникно-
вении необходимости инъецирования опоры фундаментных мас-
сивов или усиления оснований химическим и электрохимическим
методами разработку технологических карт следует проводить
с учетом этих дополнительных работ и соответствующих ре-
комендаций приложений 2, 3 и 8.
1.2.	При разработке карты рассматриваются следующие ра-
боты:
понижение грунтовых вод (водоотлив);
отрывка траншей с двух сторон фундаментной стены;
приготовление арматурных сеток и каркасов;
приготовление бетона;
подготовка поверхности фундаментной плиты и стены;
устройство опалубки;
бетонирование и уход за бетоном;
обратная засыпка и устройство отмостки;
контроль качества и приемка работ.
Работы на объекте должны производиться в соответствии
с проектом производства работ, рабочими чертежами и требова-
ниями СНиПа.
2.	ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1.	Восстановление и усиление конструкций фундаментов
осуществляются в соответствии с техническими решениями, при-
нятыми после предварительного обследования и оценки их не-
!< Сущей способности. Обследование должно проводиться с обяза-
L.- тельным вскрытием конструкций фундаментов путем отрывки
IL шурфов.
Ь&ч*, К работам по восстановлению и усилению фундаментов
^Приступают после осмотра стен здания, проверки состояния стен
и подошвы фундаментов, оценки несущей способности основа-
ний. При необходимости укрепления и увеличения несущей спо-
собности грунтов в основании сооружений грунты предвари-
тельно закрепляют.
2.2.	Работы по усилению фундаментов выполняются участ-
ками протяженностью не более 1/4 длины фундаментной стены
по одной из осей здания, но не более 10-12 м. Для коротких
внутренних несущих стен длиной менее 10 м допускается отрывка
всей фундаментной стены. При достаточной несущей способ-
ности грунта отрывку фундаментов проводят одновременно
с двух сторон с недобором грунта до низа опорной подушки не
менее 5 см.
При необходимости укрепления грунтов из-за их недоста-
точной несущей способности, а также при обнаружении коррозии
бетона фундаментной стены, выколов, трещин, отслоений буто-
вой кладки длина рабочего участка не должна превышать 3-4 м.
Работы на следующем участке могут начинаться не ранее чем
через 3 сут по окончании бетонных работ при усилении фунда-
ментов и через 7 сут-при выполнении только восстановительных
бетонных или кладочных работ.
При глубине заложения фундаментов более 2 м вопрос
о длине рабочего участка и отрывке фундаментов с одной или
двух сторон должен решаться одновременно с учетом устойчи-
вости фундаментной стены и горизонтального напора грунтов.
Отрывку фундаментов с одной стороны рекомендуется прово-
дить сначала с наружной стороны здания и по окончании работ
и обратной засыпки-с внутренней.
2.3.	Работы по восстановлению и усилению фундаментов
проводят в следующей технологической последовательности:
устройство водосборных колодцев, водоотвода, подготовка
и расчистка поверхности земли и расчистка земли у фундаментов;
разборка отмостки и полов внутри подвальной части здания;
отрывка траншей участками для производства ремонтных
работ по укреплению грунтов, восстановлению фундаментной
стены и усилению фундаментов;
укрепление оснований (см. прил. 2);
сверление отверстий и пробивка гнезд в фундаментах под
арматурные стержни и опорные балки;
очистка поверхности фундаментов, расчистка швов, выко-
лов, трещин;
установка арматурной сетки для усиления фундаментов,
монтажа опорных балок;
устройство щитовой опалубки, приемных ящиков и лотков;
доставка бетонной смеси, укладка, виб)рирование и уход за
бетоном;
разборка опалубки;
вертикальная гидроизоляция фундаментов;
обратная засыпка грунта;
восстановление отмостки снаружи и полов внутри подзем-
ной части здания.
167
Принципиальная схема по организации ремонтных работ
приведена на рисунке. Выбор конкретных механизмов, коли-
чества и мест расположения производится с учетом конкретных
условий и технических решений на усиление фундаментов (см.
гл. 15).	1
2.4.	Для понижения уровня грунтовых вод при производстве
работ на расстоянии 3-4 м от фундаментов устраивают водо-
сборные колодцы с периодической откачкой воды из них. Могут
применяться и другие необходимые методы водопонижения.
Участок, где будут производиться работы, очищается от
загромождающих производство работ предметов и оборудова-
ния. Определяется место размещения грунта дйя последующей
обратной засыпки. Обеспечивается отвод дождевых вод из водо-
стоков, устраиваются водоотводные канавы.
2.5.	Разборку отмостки и полов производят с помощью
отбойного молотка. Подачу сжатого воздуха от компрессора
ведут через проемы здания. Ширина разбираемого участка пола
определяется углом естественного откоса грунта.
2.6.	-Отрывку водосборных колодцев, водоотводных кана-
лов, уборку бетонного боя и рытье траншей с наружной стороны
фундамента здания рекомендуется проводить с помощью экска-
ватора с ковшом вместимостью 0,15 м3. Внутри здания траншеи
отрываются вручную или с помощью пневмоинструмента.
2.7.	После отрывки траншей пробивают отверстия и гнезда
под арматурные анкерные стержни и опорные балки с помощью
отбойного молотка и пневмоинструмента. При отсутствии пнев-
моинструмента сверление отверстий производится электродре-
лями на глубину 20-30 см. Гнезда и отверстия под анкер-
ные стержни устраиваются в шахматном порядке с шагом
500-750 мм; отверстия для установки опорных двухконсольных
балок пробиваются с шагом 600-900 мм.
2.8.	Перед установкой арматуры поверхность фундамента
очищают металлическими щетками, пескоструйным аппаратом
и продувают сжатым воздухом. Трещины и отколы должны быть
тщательно разделены, а швы максимально раскрыты. Участки
прокорродировавшего бетона отесывают отбойными молот-
Общая схема организации работ по усилению фундаментов сооружения
«-фрагмент плана фундаментов; 6-схематический разрез конструкций
перед началом бетонирования; /-приемный ящик; 2-лоток; 3-арматур-
ные анкеры; -/-опорная балка; 5-щитовая опалубка; 6-арматурная сетка;
7-грунт для обратной засыпки
2.9.	Опорные балкн выполняют из швеллера №12... 16,
пропускают через фундаментную стену; длина их на 40-50 мм
меньше ширины верхней возводимой части фундамента. Концы
двухконсольных балок могут свариваться швеллером № 2... 3
или арматурными стержнями. Отверстия, через которые про-
ходят балки, заливают бетоном прочностью не ниже бетона
фундамента.
Арматурные анкеры вставляют в гнезда и отверстия, кото-
рые затем забивают жестким цементным раствором. Длину
стержней выбирают в соответствии с расчетной шириной бето-
нируемой части уширения фундаментной стены так, чтобы нх
концы перекрывались бетоном не менее чем на 20-30 мм.
Опорные двухконсольные балки и арматурные анкеры свя-
зывают (сваривают) сеткой.' Сетка устанавливается не ранее чем
через 3 сут после начала схватывания заделываемого бетона или
цементного раствора. Сетка должна располагаться не ближе чем
на 60-80 мм от поверхности фундаментной стены.
2.10.	Щиты опалубки устанавливают по окончании арма-
турных работ, связывая их жестким каркасом с передачей рас-
порных усилий подвижного бетона на откосы траншеи.
Для подачи бетона в опалубку оборудуют приемный ящик
и лоток. Подачу бетона внутрь здания осуществляют кратчай-
шим путем по лоткам или конвейером через проемы в под-
вальной части.
2.11.	Перед укладкой бетона грунт необходимо уплотнить,
щебень утрамбовать. Опалубка должна быть очищена от мусора
и грязи, арматура-от ржавчины. Внутреннюю поверхность опа-
лубки необходимо смазать известковым молоком или глиняным
раствором.
Укладку бетона ведут послойно, уплотняя каждый слой
вибратором. При опускании бетона на глубину более 2 м укладку
бетона в нижней части выполняют с помощью лотков. По мере
подъема уровня бетонного массива при высоте сбрасывания
менее 2 м лотки убирают. При поверхностном вибрировании
толщина укладываемого слоя не должна превышать 250 мм, при
глубинном-должна обеспечить погружение ручного глубинного
вибратора на 50-100 мм в ранее уложенный слой. Запрещается
опирание вибраторов во время работы на арматуру и опорные
балки, так как это может вызвать расшатывание анкеров в гнез-
дах стены и резкое снижение прочностных характеристик фунда-
ками.
ментов.
168
Для связи бетона со следующим участком усиления фунда-
ментной стены устраивается рабочий шов. Рекомендуется устраи-
вать рабочие швы в местах, где имеются внутренние несущие
стены (и соответственно фундаменты), перпендикулярные на-
ружным, т. е. на пересечении проектных осей сооружения.
Уход за бетоном должен исключить вредное воздействие
ветра, солнца, агрессивных сред и обеспечить необходимую
влажность поверхности бетонного массива. Движение людей по
выдерживаемому бетону, установка опор, подмостей и др. до-
пускаются не ранее чем через 3 сут по окончании всех бетонных
работ на участке.
2.12.	Распалубку конструкций усиления фундаментов сле-
дует производить не ранее чем через 7 сут по окончании бетони-
рования. При температуре наружного воздуха ниже +5 °C или
при усилении фундаментов в твердом грунте распалубку произ-
водят после набора проектной прочности бетона. Боковые эле-
менты опалубки, не несущие распорной нагрузки от массы
бетона, допускается удалять по достижении 25%-ной проектной
прочности или через 2 3 дня по окончании бетонирования.
В процессе распалубки нельзя наносить удары по твердею-
щему бетону, допускать сотрясения, приложение непроектных
нагрузок и других механических воздействий. Стойки и раскосы
следует удалять после того, как сняты промежуточные щиты
и осмотрены распалубленные конструкции. Обнаруженные де-
фектные участки бетонной поверхности необходимо очистить
и промыть водой, заделать раковины и трещины бетонной
смесью с тщательным уплотнением, а мелкие поверхностные
дефекты-затереть цементным раствором.
2.13.	До начала гидроизоляционных работ поверхность фун-
даментной стены должна быть высушена и очищена от пыли
и грязи. Гидроизоляционные работы должны проводиться в теп-
лое время года при температуре не ниже +10 °C.
Огрунтовку поверхности производят разжиженным битумом
или битумной эмульсией для битумных или битумно-латексных
покрытий, эпоксидно-дегтевым составом без наполнителя для
эпоксидно-дегтевого покрытия. Окрасочный состав на верти-
кальную поверхность стены следует наносить горизонтальными
полосами сверху вниз. Край каждой полосы должен перекрывать
ранее нанесенную на 4-5 см. Процесс высыхания каждого слоя
должен продолжаться не менее 2 ч.
2.14.	Обратная засыпка траншей должна производиться по-
сле тщательной сушки гидроизоляции грунтом, оставленным для
этих целей при отрывке конструкций фундаментов. Не допускает-
ся использование обломков бетонной отмостки и пола, включе-
ния в грунт инородных предметов в виде обрезков арматуры,
крупных камней и др. Принимаемые меры должны обеспечить
сохранность бетонных конструкций и обмазочной гидроизо-
ляции.
В процессе обратной засыпки производится послойное трам-
бование грунта с целью достижения 0,75-0,98 максимальной
плотности при стандартном уплотнении грунта.
2.15.	Заключительным этапом усиления фундаментов явля-
ется восстановление отмостки и конструкций пола. Перед уклад-
кой бетонной отмостки и бетонного подстилающего слоя по
поверхности грунтового основания рассыпается и уплотняется
слой щебня или гравия. Бетонирование осуществляется с исполь-
зованием средств малой механизации, с уплотнением бетонной
смеси вибраторами.
2.16.	Состав бригады для восстановления и усиления кон-
струкций фундаментов:
машинист (бульдозера, экскаватора) 5 разр.-1; землекоп
2 разр.-1; каменщик 4 разр.-1; каменщик 2 разр.-1; бетонщик
4 разр.-1; бетонщик 2 разр.-1; плотник 4 разр.-1; плотник
2 разр.-1; арматурщик 5 разр.-1; арматурщик 2 разр.-1; гидро-
изолировщик 4 разр.-1; гидроизолировщик 2 разр.-1.
2.17.	Нормы времени и расценки на работы по восстановле-
нию и усилению фундаментов приведены в табл. 1.
2.18.	Контроль качества работ следует выполнять в соот-
ветствии со схемой операционного контроля качества (табл. 2).
Таблица 1. Калькуляция трудовых затрат на 10 м фундаментов при глубине заполнения 1,8 м
№ П.П.	Обоснование норм и рас- ценок	Виды работ	Едини- ца из- мере- ния	Общий объем	Трудозатраты		Заработная плата		Состав звена
					единица измерения	общие	единица измерения	общая	
1	§ Е20-1-63	Разборка бетонной отмостки и бетонного основания толщиной до 150 мм	м2	2,6	0,75	19,5	0-52,5	13-65	Бетонщик 3 разр.-1 .
2	§ Е20-1-13; к= 1,1	Разработка грунта II группы экскавато- ром с ковшом вмести- мостью 0,15 м3 (0,1 х 1,1 = 0,11; 0,07 х 1,1 = 0,087)	м3	30,6	0,11	3,37	0-08,7	2-66	Машинист 4 разр,-1
3	§ Е2-1-47	Разработка грунта II группы вручную	»	34,2	1,9	64,98	1-22	41-72	Землекоп 2 разр.-1
4	§ Е2-1-34	Обратная засыпка траншей грунтом II группы бульдозером (0,0077 х 1,1 = 0,0085; 0,00701 х 1,1 = 0,00771)	»	32,4	0,0085	0,28	0-00,77	0-25	Машинист 5 разр.-1
5	§ Е2-1-58	Обратная засыпка траншей грунтом II группы вручную с трамбованием	»	32,4	1,2	38,88	0-73,8	23-91	Землекоп 2 разр.-1
6	§ Е2-1-59	Угшотнение грунта II группы ручной трамбовкой	м2	64,8	0,062	4,02	0-03,97	2-57	Землекоп 2 разр.-1
7	§ Е20-1-26	Отеска неровностей и выколов на фунда- ментной стене	»	9,6	3,7	35,52	2-59	24-86	Каменщик 3 разр.-1
8	§ Е20-1-27	Укрепление бутобе- тонных и бетонных фундаментов, ушире- ние подошвы задел- кой стальных балок	1 т	0,25	142	35,5	101-53	25-38	Каменщик 4 разр.-1; 2 »-1
169
Продолжение табл. 1
№ п.п.	Обоснование норм и рас- ценок	Виды работ	Едини- ца из- мере- ния	Общий объем	Трудозатраты		Заработная плата		Состав звена
					единица измерения	общие	единица измерения	общая	
9	§ Е20-1-24	Пробивка гнезд и от- верстий в бутобетон-	100	2,4	13	31,2	9-10	21-84	Каменщик 3 разр.-1
		ных и бетонных фун- даментных стенах от- бойным молотком							
									
10	§ Е4-1-34	Устройство опалубки	м2	34	0,62	21,08	0-44,3	15-06	Плотник
		для ©бетонирования							4 разр.-1;
	§ Е4-1-33	фундаментов с пло- щадью щитов до 1 м2							2 »-1
11		Устройство лесов под	100 м	0,12	16,5	1,98	12-03	1-45	Плотник
		желоба для подачи	стоек						4 разр.-1;
	§ Е4-1-43	бетона по обе стороны фундаментной стены							3 >>-1
12		Устройство и снятие	1 желоб	2	1,36	2,72	0-91,2	1-82	Плотник
		желобов для приемки							3 разр.-1;
	§ Е4-1-46	и подачи бетона (0,98 + 0,38 = 1,36; 0-65,7 + 0-25,5 = = 0-91,2)							2 »-1
13		Установка и вязка ар-	1 Т	0,65	18,5	12,03	14-34	9-32	Арматурщик
		матуры отдельными							5 разр.-1;
		стержнями в ленточ- ных фундаментах 0 12 мм							2 »-1
.14	§ Е4-1-49,	Укладка бетонной	м3	4,32	0,675	1,62	0-20,6	0-89	Бетонщик
	примем. 1	смеси в опалубку (0,3 х 1,25 = 0,375;							4 разр.-1; 2 »-1
	§ Е4-1-34	0-16,5 х 1,25 = 0-20,6)							
15		Разборка опалубки	м2	34	0,15	5,1	0-10,1	3-43	Плотник
16	§ Е4-1-54								3 разр.-1: 2 »-1
		Перекидка бетонной смеси на расстояние до 2 м	м3	4,32	0,74	3,2	0-43,7	1-89	Бетонщик 1 разр.-1
									
									
17	§Е11-37	Устройство окрасоч-	100 м2	0,375	3,145	1,18	2-25,7	0-85	Г идроизолиров-
		ной гидроизоляции фундамента горячим							щик 2 разр.-1
		битумом за 2 раза вручную							
									
		(1,7 х 1,85 = 3,145; 1,22 х 1,85 = 2-25,7)							
18	§ Е19-36	Устройство песчаного	»	0,264	10,5	2,77	7-35	1-94	Бетонщик
	§ Е19-38	подстилающего слоя под отмостку							3 разр.-1
19		Устройство бетонной	»	0,252	14,5	3,65	9-72	2-45	Бетонщик
		отмостки и подготов-							3 разр.-1;
		ки под полы ТОЛЩИНОЙ до 150 мм							2 »-1
		Итого	'	—	—	288,58		195	-94	—
Таблица 2. Схема операционного контроля качества ремонта и усилении фундаментов
Контролируемые операции	Требования	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
1.1. Очистка территории	1. Отрь Отсутствие посторонних	шка траншей у фундамент Визуально	ов Мастер	Представитель заказчика,
1.2.	Отвод поверхностных и грунтовых вод 1.3.	Форма, расположение и размеры траншеи 1.4.	Величина недобора грунта	предметов, камней и т. д. Соответствие проекту, отсутствие притока во- ды на уровне дна тран- шеи Соответствие проекту, +0,05 м ±0,01 м	» Визуально; метр, сталь- ная лента Визирка, метр	То же, до разработок траншеи Мастер Мастер перед началом	владельца сооружения Инспектор, представитель
до низа подошвы фундамента 1.5. Состояние откосов тран- шеи 2.1. Подготовка поверхности	Отсутствие трещин и вывалов грунта, равно- мерность крутизны 2. Подготов Отсутствие неустойчи-	Визуально ка фундаментов для арми Визуально	арматурных работ Мастер перед началом опалубочных работ рования Мастер после пробивки	заказчика
стены	вых блоков, раскрытие трещин, отсутствие ше- лушения бетона		отверстий и гнезд	
170
Продолжение табл. 2
Контролируемые операции	Требования	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
2.2. Размеры и глубина гнезд ц отверстий	±0,005 м	Метр	Мастер	—
2.3. Расположение отверстий и гнезд на поверхности стены	Соответствие проекту	Рулетка, складной метр	»	—
	3. Установка опорных балок и арматурной сетки			
3.1. Класс арматуры и диа- метр стержней	А-П	Визуально, штангенцир- куль	»	—
3.2. Смещение арматурных стержней в сетке	Vs	Измерение, метр	»	—
3.3. Замоноличивание арма- турных анкеров и опорных ба- лок	Наличие и плотность за- бивки отверстий це- ментным раствором	Визуально	»	—
3.4. Размеры отдельных арма- турных анкеров и опорных ба- лок	Соответствие проекту +0,005 м	Измерение, стальной метр	»	—
3.5. Размеры арматурной кон- струкции вместе с опорными балками	+0,01 м	Измерение, рулетка-метр	»	Инспектор.
3.6. Качество стыков, соедине- ний и устройства узлов	Соответствие проекту ±5% +0,5% 4. Установка он	Измерение, метр алубки и готовность к бет	» онировянию	»
4.1. Смещение	внутренней кромки опалубки от проектно- го положения	+0,008 м	Рулетка, метр	»	»
4.2. Отклонение от прямоли- нейности стенки опалубки на длину участка	+0,015 м	Рулетка, метр, 2-м рейка	»	»
4.3. Крепление стен опалубки	Соответствие проекту	Визуально	»	»
4.4. Перепад в стыках между соседними щитами	±0,002 м	Измерения, правило, метр	»	—-
4.5. Отклонения в отдельных местах в толщине защитного слоя	±0,005 м	Рулетка, метр	»	—
4.6. Местные неровности опа- лубки	0,003 м	Рейка 2-м	»	—
4.7. Наличие щелей между щи- тами, мусора внутри опалубки	Не допускается 5. Уклад»	Осмотр са и уплотнение бетонной	» :меси	»
5.1. Класс бетона	По проекту	По накладной	»	—
5.2. Подвижность бетонной смеси	8-10 см	По осадке конуса	Лаборант	—
5.3. Степень уплотнения	До появления цемент- ного молока	Визуально	Мастер	—
5.4. Толщина укладываемых слоев	1,25 вибратора /	Метр	»	—
5.5. Устройство рабочих швов	Перпендикулярно по- верхностям стены	Визуально	»	—
5.6. Высота свободного сбра- сывания	2 м 6. Уход	Рулетка за бетоном н распалублив	» ание	—
6.1. Уход за бетоном	Поддержание темпера- турно-влажностного ре- жима	Визуально	»	—
6,2. Срок и последовательность распалубки конструкций	Снятие опалубки ранее 70% набора проектной прочности не допускается Наличие раковин, пустот и неровностей 3 мм не допускается	По рекомендации про- екта и лаборатории	»	Инспектор
6.3. Поверхность распалублен- ной конструкции		Визуально, измерение, метр, правило	»	»
6А Соответствие конструкции проекту	Отклонение геометри- ческих размеров: ±0,01 м ±0,008 м 7. Г	Измерение, рулетка, метр идроизоляция фундаментов	»	»
7.1. Температура воздуха	Не ниже 278 К	Термометр	»	»
<ч7.2. Температура мастики	433-453 К	»	»	»
7.3. Толщина слоя	2 мм	Щуп (шило)	»	»
Усиление мест примыка-	Нахлестка не менее 150 мм	Визуально	»	»

171
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА УТЕПЛЕНИЕ СТЕН И ГЕРМЕТИЗАЦИЮ СТЫКОВ
ВСПЕНЕННЫМ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Рекомендации являются справочным пособием для разра-
ботки технологических карт на утепление и герметизацию ограж-
дающих конструкций крупнопанельных зданий вспененным пе-
нополиуретаном. Это максимально приближенное по структуре
и содержанию к технологической карте пособие не привязано,
однако, к конкретным условиям производства работ (к марке
полиуретана и установке для его напыления, конструкции стыков
панелей и т.п.), которые должны быть отражены в технологи-
ческой карте.
На рис. 1 и 2 показаны характерные места устранения
дефектов конструкций способом, рекомендуемым Пособием: на
рис. 1 показаны утепленные угол и угловой и рядовой стыки
панелей вспененным пенополиуретаном, на рис. 2-места и опе-
рации по утеплению и герметизации сопряжений оконных коро-
бок со стеной с наружной и внутренней сторон. Далее в реко-
мендациях по разработке технологических карт рассмотрены
процессы выявления и учета дефектных мест, определения их
границ, подготовки их к утеплению и герметизации, а также
подготовки и применения материалов, устройств и рабочих для
производства работ.
Рис. 1. Утепленные вспененным пенополиуретаном угол здания и угловой (а)
и рядовой (б) вертикальные стыки панелей
/-наружная стена; 2-внутренняя стена; 3-первый слой пенополиуретана;
4-слой пенополиуретана на стыке
2. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПЕНОПОЛИУРЕТАНАХ,
УСТАНОВКАХ, МАШИНАХ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ППУ
Рис. 2. Места и операции по утеплению и герметизации сопряжений оконной
коробки со стеной
с-вид окна со стороны помещения; б-операции по расчистке места
сопряжения; «-операции по его герметизации нетвердеющей мастикой
и зачеканке раствором, а также по утеплению и защите фаса кладкой;
г-операции по расчистке по всему периметру окна; д-операции по
герметизации нетвердеющей мастикой, зачеканке раствором, утеплению
и герметизации
172
В народном хозяйстве находят широкое применение вспе-
ненные пластмассы-пенополиуретановые материалы. Благодаря
таким свойствам, как прочность и малая масса, химическая
стойкость и теплостойкость, высокая электро-, звуко-, тепло-
и гидроизоляция пенополиуретаны (ППУ) нашли широкое при-
менение и в строительстве. К тому же при их применении
возможно использовать такие экономические и высокоэффектив-
ные способы производства, как напыление пенополиуретановой
композиции сжатым воздухом или заливкой в опалубку. На-
пыление позволяет быстро и легко покрывать слоями пено-
материала поверхности сложной конфигурации, применяя срав-
нительно недорогое оборудование и затрачивая минимум труда
и времени (подробнее см. гл. 13 и лл. 19 и 22).
Для теплоизоляции стен зданий и утепления и герметизации
стыков крупных панелей по физико-механическим свойствам
(табл. 1) наибольшее применение находят ППУ марки Рипор
6ТН-1 и ППУ-350Н.
Технические характеристики установок, применяемых для
напыления ППУ, приведены в табл. 2, машин и приспособле-
ний-в табл. 3.
Таблица 1. Физико-механические свойства пенополиуретана
Показатель	Единица измерения	Марка пенополиуретана	
		Рипор БТН-1 ТУ 88-030-83 Латвии)	ППУ-350Н (ТУ 6-05-221- 815-85)
Плотность Разрушающее напряже- ние:	кг/м3	35-50	30-50
при сжатии » изгибе	МПа	1,2-1,7 0,25-0,28	2 0,25-0,28
Водопоглощение по объему за 1 сут и более	%	2,5-3,6	2
Группа горючести	—	Горючий	Трудносго- раемый
Адгезия к бетону, стали,	МПа	0,015-0,02	0,015-0,02
Температура наружного воздуха при напылении	°C	0-(+30)	(+5)-(+35)
Долговечность	Год	20	50
Теплопроводность	Вт/мк	0,026	0,035
Внешний вид после на-	Жесткий (полужесткий) пенопласт свет-		
пыления	ло-желтого цвета, защищенный сверху более прочной сплошной глянцевой коркой, препятствующей прониканию влаги внутрь пенопласта		
Таблица 2. Технические характеристики установок для напы-
ления ППУ
Показатель	Марка установки	
	«Пена-12»	«Пена-мини»
Принцип работы	Двухкомпонентная низкого давления для холодных систем	
Исполнение Привод	Передвижная с гибкими шлангами длиной 6-20 м Пневматический	
Потребляемая мощ-	0,6	1
ность, кВт	(мощность пнев- модрели)	(электронагрева- тель)
Вместимость расходных баков, л	20 х 2	20 х 2
Вместимость бака раст- ворителя, л	5	5
Объемное соотношение компоиеитов А и Б	1: (1-1,75)	1: (1-1,75)
Производительность, л/мин	0,2-1,6	0,12-4
Расход воздуха при дав- лении 0,5-0,6 МПа, м3/ч	150	150
Масса полная, не более кг	100	100
3.	ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД
3.1.	ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Рекомендации включают три основные- этапа выполнения
работ.
I этап-выявление мест и определение границ (размеров)
дефектных участков стен, требующих утепления и герметизации,
завершается составлением «Карты дефектов» на схеме каждого
фасада здания с обозначением местоположения этих дефектов
и «Журнала учета выявленных дефектов», привязаниых.к «Карте
дефектов», с указанием суммарного объема работ по каждому
фасаду и зданию в целом. Эти данные используются для плани-
рования работ: заказа необходимых материалов и механизмов,
определения производителя работ и согласования с ним произ-
водственных вопросов, а также для составления индивидуальной
(конкретной) технологической карты с учетом специфики объекта
и работы на нем. I этап занимает длительное время, так как
сведения о дефектах накапливаются, и заканчивается обследова-
нием специалистами эксплуатационной службы, которые состав-
ляют заключение.
Таблица 3. Технические характеристики машин и приспособлений для напыления ППУ
Механизмы и их назначение	Техническая характеристика	Количество	Организация-разработчик
Установка «Пена-12» предназначена для напыления ППУ по двухкомпо- нентной схеме с целью герметизации и теплоизоляции строительных кон- струкций Люлька самоподъемная двухместная сварная из металлических труб кон- струкции ДСК-2 Главленинградстроя, предназначена для производства ре- монтных работ на фасаде крупнопа- нельных жилых домов двумя рабо- чими. Электродвигатель и двухбара- банная лебедка смонтированы под настилом люльки, снабженной лови- телем и конечным выключателем. Люлька передвигается по земле на 4 колесах Консоль конструкции А. И. Кодкина (Москва) для подвески любых люлек на зданиях со скатными и плоскими крышами. Выполнена в виде двух А-образных трубчатых металлокон- струкций, легко разбирается; масса отдельного узла не более 15 кг Ловитель для страховки рабочих при падении подвесных люлек (предложе- ние Г. С. Петрова, А. Б. Гусмякова). Устанавливается на канате и фикси- руется под тяжестью рукоятки и при- жимной пружины эксцентриковым выступом к тыльной поверхности корпуса. При рывке рукоятки вниз канат у корпуса изгибается под углом 90° и зажимается эксцентриком тем сильнее, чем сильнее рывок или дав- ление ручки вниз Вышка МШТС-ЗА монтируется на поворотной платформе с опорно-по- воротным механизмом на шасси гру- зового трехосного автомобиля ЗИЛ-130. Управление механизмами подъема и поворота осуществляется с переносного пульта, расположенно- го на люльке Компрессор передвижной СО-7Б предназначен для получения сжатого воздуха	Установка переносная; производи- тельность 0,3-0,4 л/мин; расход сжа- того воздуха 0,1-0,8 м3/мин Грузоподъемность 250 кг; высота подъема 30 м, скорость подъема 0,3-8 м/мин. Лебедка двухбарабан- ная с диаметром барабана 159 мм и его длиной 200 мм. Диаметр грузо- вого каната 7,6 мм, количество гру- зовых канатов 2, канатоемкость ба- рабана при 4-слойной навивке 62 м. Габаритные размеры люльки, мм: длина-3396, ширина-967, высота- 2500; масса-390 кг Рассчитана на нагрузку 8 кН (от мас- сы люльки и находящихся в ней лю- дей и материалов). Масса 67 кг Допускаемая нагрузка 400 кг; макси- мальная высота подъема 18,6 м; мак- симальный вылет стрелы 17,5 м; мак- симальная скорость подъема люльки 0,7 м/с; габаритные размеры, м: дли- на-10,2; ширина-2,45, высота-3,2; масса-11740 кг Производительность 0,5 м3/мин; дав- ление 0,6 МПа; мощность электро- двигателя 4000 Вт	1 2 2 1	ППО «Полимерсинтез», г. Владимир Изготовитель-Рижский завод «Спец- стальконструкция» Минстроя Латвии
173
II этап-непосредственная подготовка дефектных участков
фасадов здания к утеплению и герметизации. Он состоит в рас-
чистке дефектных мест, их просушке и при необходимости
в других работах, определяемых на месте и предназначаемых для
подготовки к качественному, утеплению и герметизации. Напри-
мер, могут потребоваться ремонт стыков панелей, углов зданий,
сливов на окнах и другие работы по устранению выявленных
дефектов при обследовании на I этапе.
II этап выполняется самостоятельно специально обученным
и допущенным к работе на высоте звеном рабочих. Работа
выполняется непосредственно перед напылением пенополиурета-
на или в день его производства для того, в частности, чтобы
сохранить эффект просушки и обеспыливания, обезжиривания
дефектных мест. Специалисты этого звена должны быть защище-
ны от аэрозолей пенополиуретана при его напылении, учитывая
его токсичность.
III этап-непосредственное напыление вспененного пенопо-
лиуретана на дефектные участки стен для их утепления и герме-
тизации. Выполняется самостоятельно специально обученным
звеном рабочих, имеющих допуск к производству этого вида
работ и снабженных специальными защитными средствами при
работе на высоте и с токсичными аэрозолями и жидкостями.
Производство этих работ осуществляется при наличии фронта
работ хотя бы на один день и при благоприятной погоде.
Достоинства утепления и герметизации ППУ заключаются,
в частности, в длительном сроке службы напыленной массы (по
указанию разработчиков до 50 л). Но существенные ограничения
применения ППУ вызваны его токсичностью, пожароопасностью
и др. Поэтому уже на I этапе при обследовании здания заказчик,
используя данные гл. 13, лл. 19-23 и настоящие рекомендации
(характеристику ППУ, меры, безопасности и др.), должен обосно-
ванно выбрать способ утепления и герметизации ограждающих
конструкций для конкретного здания. В частности, в рекоменда-
циях подробно рассмотрен и способ утепления стен плитами из
пенопласта с защитной штукатуркой по сетке Рабитца.
3.2.	ВЫЯВЛЕНИЕ ПРОМЕРЗАЮЩИХ И НЕГЕРМЕТИЧНЫХ
УЧАСТКОВ СТЕН, ТРЕБУЮЩИХ УТЕПЛЕНИЯ
И ГЕРМЕТИЗАЦИИ
Материалы для итоговых документов этого I этапа работ-
«Карты дефектов» на схеме каждого фасада и «Журнала учета
выявленных дефектов», как уже говорилось, накапливаются в те-
чение длительного времени на основе заявлений жильцов (или
лиц, эксплуатирующих здание), наблюдения ИТР эксплуатацион-
ной службы, записей проверяющих лиц в «Журнале технического
состояния здания» (ЖТС).
Если промерзающие участки стен и негерметичные стыки
 панелей являются проявлением дефектов проектирования и про-
изводства работ, то I этап необходимо выполнить в период
гарантийного срока-2 года со времени приемки в эксплуата-
цию-и при предъявлении в эксплуатацию потребовать их устра-
нения силами и за счет генерального подрядчика. Если указанные
дефекты отчетливо не проявляются в 2-летний гарантийный
период или их не успевает суммировать в виде обоснованных
рекламаций эксплуатационная служба, то по истечении гаран-
тийного срока все работы по их выявлению и устранению
выполняет эксплуатационная служба за счет расходов на ТОиР
зданий.
В заключительный период I этапа-выявления промерзаю-
щих и негерметичных участков-работает специально назначен-
ное звено из подготовленных и ответственных лиц заказчика
и производителя работ. Эти специалисты проводят детальную
визуальную, а при необходимости и инструментальную проверку
всех указанных ранее (в жалобах и записях в ЖТС) мест и участ-
ков как со стороны помещений, так и с наружной стороны,
•составляют на схемах фасадов «Карту дефектов» и ведут журнал
перечня и объемов работ по каждому фасаду. Объективно выяв-
ление промерзающих участков стен и негерметичных стыков
может быть произведено по внешним признакам: по сырым
пятнам, отставшим обоям и т.п. Однако важно установить
точные границы каждого дефектного участка, так как они опре-
деляют как объем ремонтных работ, так и эффективность самого
ремонта. Поэтому эту операцию целесообразно проводить с ис-
пользованием инструментов. При этом важно установить и при-
чины дефектов и повреждений, чтобы принять правильные меры
по их устранению и предотвращению новых.
Известно несколько способов выявления негерметичных сты-
ков панелей и промерзающих участков стен (см. гл. 13 и
лл. 19-22). Наиболее оперативно такие участки можно выявить
с помощью пленочного жидкокристаллического термоиндика-
тора (ЖКТ), наложив который на дефектный участок, почти
мгновенно получают на нем цветовое изображение температур-
ного поля участка конструкции. Имея при этом цветовую тари-
ровочную шкалу данного ЖКТ и снимая его с конструкции,
отмечают на ней мелом или карандашом наиболее холодный
участок, который и является дефектным и должен быть устранен.
Пленочный ЖКТ должен быть снабжен влагозащитной обо-
лочкой из прозрачного электризующего материала, например из
тонкой полиэтиленовой пленки. Она защищает ЖКТ от разру-
шения влагой и, будучи наэлектризованной (натертой шерстяным
тампоном), удерживает его на конструкции в процессе снятия
термограммы.
Снятие термограммы с помощью пленочного ЖКТ осуще-
ствляется следующим образом. Подобранную по температуре
конструкции (стены) пленку ЖКТ необходимого размера, напри-
мер (20-30) х 50 см, и запаянную без воздуха в полиэтилено-
вый мешок раскладывают на столе или непосредственно на
конструкции и в течение 20-30 с натирают, например, шерстя-
ным или лавсановым тампоном, возбуждая статическое электри-
чество, которое плотно удерживает ЖКТ на конструкции. Плот-
но прижимая ЖКТ к конструкции, получают эффект цвете- ,
проявления, т. е. проявление цветом температурного поля конст-
рукции. Более холодный участок ЖКТ проявляется красным .
цветом-это и есть дефектный участок. Каждый ЖКТ работает
(цветопроявляется) в пределах 4-5 °; верхний предел его темпера- >
туры должен быть равен нормальной температуре стены. Темпе-
ратурное поле с ЖКТ может быть построено с точностью до -
0, Г С и точнее. Для строительных целей такая разрешающая
способность вполне достаточна.
На одной позиции такой датчик используется 1-2 мин, затем
сразу же может быть перенесен на новый участок. Задержка на
несколько минут может быть только в случае, если оператору
потребуется повторить наложение индикатора, обдумать засня- г
тую картину, сделать необходимые отметки на конструкции по
определению объема работ и др. Используют ЖКТ обычно
внутри помещений; при работе с наружной стороны на него
могут оказывать влияние солнечные лучи, ветер и др.
Применение пленочного ЖКТ в оболочке не снижает его е
характеристик, не вносит осложнений в технологию производ-
ства обследования, но повышает производительность труда, R
способствует снижению трудоемкости и ускоряет обследование- :
его крепление на конструкции. Одновременно повышаются его
сохранность и эксплуатационная надежность. Такой датчик слу-
жит несколько лет (изготовителем, по просьбе автора, было г
НПО «Полимер», г. Харьков, ул. Ленина, 60).	I
Известны и другие инструментальные способы выявления
мест повреждения стыков, нарушения их герметичности, в част-
ности построением термограммы с помощью термощупа г
ЦЛЭМ, ТМ и др. или rib методике УралНИИстройиндустрии, '
основанной на замере просасываемого через стык воздуха и —
сравнении полученной величины с нормативной для стыка. При
этом используются приборы ИВС или ДСКЗ и приданные им
номограммы, графики, расчетные формулы и методика опреде- _
ления коэффициента воздухопроницаемости для сравнения его
с допустимой (нормативной) величиной. Технология обследова-
174
ния конструкций по этому способу подробно описана в инструк-
ции, приложенной к приборам. Этот способ трудоемкий, дорогой,
используется в лабораторных условиях, на зданиях реализуется
редко из-за высокой трудоемкости (см. [7 и 10]).
На практике при выявлении указанных дефектов стен, по-
строении «Карты дефектов» на схеме фасада и заполнении
«Журнала учета выявленных дефектных мест и их устранения»
(форма которого приводится) из-за высокой трудоемкости работ
часто опираются на жалобы жильцов и визуальную оценку
дефектных мест специалистами эксплуатационной службы и про-
изводителя работ. Такой субъективный отбор нередко бывает
либо заниженным и требует через пару лет повторения работы,
либо завышенным-утепляют все стены и герметизируют стыки
всех панелей здания, что очень дорого и не оправдано. Следова-
тельно, применение ЖКТ является наиболее эффективным спо-
собом диагностики.
3.3.	ПОДГОТОВКА ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ
ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ИХ УТЕПЛЕНИЯ
И ГЕРМЕТИЗАЦИИ
Перед нанесением утепляющего (герметизирующего) слоя
необходимо подготовить для этого конструкцию. Во-первых,
необходимо удалить на дефектных участках все плохо скреплен-
ные части старой штукатурки и герметика, подготовить осно-
вание для напыления ППУ. В состав работ по подготовке
основания входят обезжиривание загрязненных участков, их
промывка или обеспыливание (обдувание сжатым воздухом)
и при необходимости высушивание.
При утеплении наиболее характерными местами являются
углы зданий вследствие некачественного их устройства, замачи-
вания при неисправных водостоках и усиленного обдувания углов
ветром, а также зоны надоконных перемычек и заделки бал-
конных плит; герметизации подлежат стыки крупных панелей
и места сопряжения оконных и дверных коробок со стеной
(см. рис. 1 и 2).
При больших площадях утепления стен крупнопанельных
зданий может оказаться целесообразным применить другой спо-
соб, например оклейку их плитами пенопласта расчетной толщи-
ны с защитой их по сетке Рабитца цементно-песчаной штукатур-
кой (см. прил. 5). Большие площади трудно напылять ровным
гладким слоем из-за быстрого твердения вспененной массы.
Подготовка дефектных участков к напылению зависит от их
состояния и должна обеспечить надежное сцепление слоя вспе-
ненного ППУ. Для расчистки используются металлические
щетки, скарпели ручные, молоток слесарный и другие инстру-
менты и приспособления, применяемые при ремонте фасадов
крупнопанельных зданий.
4.	ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НАПЫЛЕНИЯ
ДВУХКОМПОНЕНТНОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА МАРКИ
ППУ-350Н
4.1.	ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ППУ-350Н
Компонент А-350Н должен храниться при температуре
+ 10... +35°C в закрытой таре, исключающей попадание влаги.
Перед смешиванием компонент необходимо тщательно переме-
шивать, перекатывая или опрокидывая в течение 3-5 мин, затем
бидоны и фляги встряхивают, а их содержимое перемешивают
деревянным веслом не менее 5 мин, чтобы жидкость была
однородной по составу без расслоений. Перед заливкой в расход-
ную емкость установки компонент А, хранившийся при темпера-
туре ниже 15 °C, следует выдержать при комнатной температуре
(20 °C).
Компонент Б (полиизоцианат) после изготвления остается
жидким и пригодным к работе в течение продолжительного
времени, если он хранился в закрытой герметичной таре при
температуре выше 10 °C.
Перед вскрытием бочки с компонентом Б-полиизоциана-
том-его так же, как и компонент А, надо тщательно перемешать
до однородного состояния, затем открыть пробку и убедиться
в отсутствии кристаллов или других твердых включений. Поли-
изоцианат легко реагирует и дает нерастворимый твердый осадок
белого цвета. Свойства полиизоцианата восстанавливаются при
разогревании.
При разогревании бочки с полиизоцианатом необходимо
соблюдать следующие правила:
оператор, производящий разогрев, должен быть в спецодеж-
де-хлопчатобумажном костюме, ботинках или резиновых сапо-
гах, очках, иметь респиратор или противогаз с коробкой БКФ;
для разогрева бочка устанавливается пробкой вверх; пробка
приоткрывается для выхода газов; необходимо при этом исклю-
чить попадание влаги в полиизоцианат в процессе разогрева;
нагревание должно проводится с предосторожностями и под
надзором ответственного лица;
запрещается разогревать полиизоцианат открытым пламе-
нем во избежание его возгорания и образования газов, обладаю-
щих сильными токсическими свойствами.
4.2.	ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ
При подготовке руководствуются техническим описанием
и инструкцией по эксплуатации, включающей:
проверку комплектности;
визуальный осмотр исправности всех узлов и агрегатов;
проверку надежности крепления шлангов, шестерен привода,
емкостей, трубопроводов;
удаление посторонних предметов (стружки, грязи в емкостях,
шлангах, распылителе);
ФОРМА
Журнал
учета выявленных дефектных мест н их устранения на крупнопанельном здании по адресу
Задание на ремонт					Выполнение ремонта				Примечание
№ квартиры	этаж	характер работы	объем		дата	наимено- вание работ	объем		
			единица измерения	количество			единица измерения	количество	
									
Задание выдал:
Гл. инженер ЖЭК №
«	»  19 г.
Работы выполнил:
Производитель работ (мастер)
«	»________________ 19 г.
175
контроль чистоты сжатого воздуха;
смазку установки;
установление требуемого соотношения компонентов А:Б и
подачи массы;
проверку правильности вращения шестеренок;
заливку компонентов в расходные емкости;
заливку растворителя в емкость и создание в ней рабочего
давления 0,2-0,3 МПа;
проверку работы пистолета-распылителя до начала напыле-
ния ППУ.
4.3.	ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЬНОГО НАПЫЛЕНИЯ
Контрольное напыление проводится для определения готов-
ности установки к работе и оценки качества получаемого пено-
пласта, его необходимо проводить:
а)	для каждой новой установки напыления;
б)	для каждой новой партии компонентов А и Б;
в)	если время хранения компонентов А и Б превышает сроки,
указанные в ТУ данной марки ППУ, или не соблюдены по
какой-либо причине температурные условия их хранения;
г)	перед началом работ в весенне-летний период.
Контрольное напыление проводится, как правило, на откры-
той площадке при сухой погоде и температуре окружающей
среды 10-35 °C. При проведении напыления в помещениях необ-
ходимо включить вентиляцию, обеспечивающую 8-10-кратный
обмен воздуха. Организует проведение напыления инженер, вхо-
дящий в состав бригады, прошедшей обучение по напылению
ППУ, и имеющий соответствующее удостоверение.
4.4.	НАПЫЛЕНИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
НА ДЕФЕКТНЫЕ УЧАСТКИ КОНСТРУКЦИЙ
Технология напыления. После проверки правильности соот-
ношения компонентов и при удовлетворительном качестве об-
разца пенопласта приступают к напылению ППУ на подготов-
ленные поверхности намеченных участков.
Сначала включается подача воздуха на смешение и распыле-
ние компонентов, и только затем открываются краны на распы-
лителе. С нажатием курка на пистолете-распылителе включается
дозирующий узел на подачу компонентов.
Первые порции смеси ППУ в течение 5-6 с сбрасывают на
приготовленный лист фанеры. Убедившись, что масса, выходя-
щая из распылителя, однородна и равномерно вспенивается,
факел направляют на изолируемую поверхность. Для равно-
мерного нанесения слоя пистолет-распылитель необходимо дер-
жать перпендикулярно к поверхности стены на расстоянии
40-60 см и перемещать вдоль нее равномерно с такой скоростью,
чтобы толщина напыляемого слоя пенопласта составляла около
15-25 мм, а ширина была одинаковой.
Напыление производят сверху вниз и по горизонтали. При
этом стык между фризовой панелью и панелью верхнего этажа
напыляют шириной не менее 50 см, чтобы погасить температур-
ные деформации и частично ликвидировать дефект недостаточ-
ности теплоизоляции чердачного перекрытия.
Если появилась необходимость ненадолго прервать напыле-
ние, факел сразу же переносят на сброс, а затем продолжают
напыление. При более продолжительной остановке закрывают
краны на распылителе, промывают его растворителем й проду-
вают сжатым воздухом.
Организация работ по напылению. Работы по напылению
пенополиуритана выполняет бригада для фасадных работ в со-
ставе трех звеньев.
Звено № 1 занимается подготовкой фронта работ для напы-
ления ППУ.
Звено № 2 проводит напыление пенополиуретана на поверх-
ность стыков.
Звено № 3 проводит бесперебойное материально-техническое
обеспечение работы бригады.
Рис. 3. Схема организации работ при расчистке и подготовке дефектных мест на стене по оси А-А и при напылении-иа стене по оси Б-Б
1-кышяа передвижная; 2-компрессор; 3-склад материалов; 4-склад инструментов; 5-навесная люлька; 6-пеногенератор; 7-рабочие позиции вышки
и льльки; рабочие места: к-компрессоршик; а-аппаратчик; ^-фасадчики; у-укрывальщики
176
На рис. 3 приведена схема организации работ на II этапе-
расчистка и подготовка дефектных участков и на III этапе-
напыление ППУ.
Созданная бригада для ремонта стыков должна иметь выш-
ку МШТС-ЗА, с которой звено № 1 производит подготовку
поверхности к напылению, й самоподъемную люльку, последо-
вательно перемещаемую по захваткам, с которой звено № 2
производит напыление ППУ в стыки.
Производство работ. Навешивают на захватке подъемную
люльку и устанавливают на нее пеногенератор. Фасадчик и аппа-
ратчик, одетые в защитные костюмы,. противогазы и каски,
напыляют ППУ на подготовленную поверхность стыка.
После напыления всей захватки проверяют толщину слоя
игловым щупом с мерными делениями. Отклонения от заданной
толщины не должны превышать ± 5 мм.
По окончании работ на одной захватке по всей высоте дома
люльку перемещают на очередью захватку и производят напы-
ление в той же последовательности.
В табл. 4 приводится калькуляция трудовых затрат на
производство работ по утеплению и герметизации.
Средний расход ППУ:
на 1 м стыка, кг-0,2;
в 1 м2 с толщиной напыления 20 мм, кг-1.
Ориентировочная стоимость 1 т ППУ, руб.-2300 (по ценам
1990 г.).
Долговечность-20 лет.
5.	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ И
ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Контроль качества работ по ремонту дефектных участков
стен и стыков осуществляется пооперационно:
контроль качества подготовленной поверхности, кромок
стыка под напыление;
контроль качества вспененного ППУ, определяемого на
основании документов лабораторного контроля, а также осмот-
ром его поверхности.
Слой ППУ, нанесенный на подготовленную поверхность,
должен быть сплошным, не иметь раковин, вздутий, отслоений.
• Недопустимы срезы и другие повреждения поверхности вспенен-
ного материала.
Толщина слоя покрытия подлежит инструментальной про-
. -«Верке, при этом следует пользоваться специальным щупом-ка-
f ливром, состоящим из ручки и щупа с миллиметровыми деле-
•' Ниями. Обнаруженные дефектные места следует тщательно рас-
чистить и напылить ППУ заново.
Все применяемые для ремонта стыков материалы должны
удовлетворять требованиям ГОСТов и ТУ.
Работы по ремонту стыков должны выполнять специально
обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производ-
ства таких работ и прошедшие медицинское освидетельство-
вание.
Приемку выполненных работ следует сопровождать осмот-
ром всех отремонтированных стыков и участков стен выбороч-
ными контрольными замерами. По завершении приемки состав-
ляется журнал, который должен быть подписан представителями
заказчика, т. е. эксплуатирующей организации, в ведении которой
находится отремонтированный дом, и организации, выполняв-
шей ремонт (см. форму журнала на стр. 176).
6.	СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ППУ
К работе с ППУ допускаются лица, достигшие 18 лет,
обученные навыкам работы на установке, прошедшие инструк-
таж по технике безопасности, имеющие специальное удостовере-
ние на право самостоятельной работы с ППУ.
Все работы с компонентами ППУ должны проводится в
соответствующей спецодежде с применением индивидуальных
средств защиты.
При работе с компонентами ППУ являются опасными:
создание повышенной загазованности при разливе на рабо-
чем месте компонентов и растворителей;
отравление вредными веществами при работе без средств
защиты и недостаточной вентиляции;
поражение электрическим током при отсутствии заземления
установок;
получение термических ожогов при неисправной изоляции
и работе без средств защиты;
возникновение пожара при неисправной электропроводке,
искровых разрядах незаземленного оборудования или наличии
открытого огня;
получение механических травм при отсутствии ограждений
на движущихся частях оборудования и несоблюдении правил
безопасности при работе на высоте.
При напылении ППУ следует:
строго соблюдать технологический режим работы;
соблюдать общие требования безопасности труда;
уметь оказывать первую доврачебную помощь при пораже-
нии электрическим током;
при работе на высоте соблюдать требования СНиП Ш-4-80
«Техника безопасности в строительстве»;
регулярно проверять исправность установки, шлангов, элект-
е,;ХЙГаблица 4. Калькуляции трудовых затрат иа производство работ по утеплению и герметизации стен крупнопанельных зданий
р	пенополиуретаном типа «Рипор» на 100 м2 поверхности толщиной напыления 50 мм
7 ’Обоснование втк-	Виды работ	Затраты труда		Состав звена	Наименование и количество машин в звене
		рабочих, чел.-ч	машин, маш.-ч.		
Р 3-5-84	Изготовление конструк- ций из пенополиуретана марки «Рипор» с толщи- ной напыления 50 мм Прочие работы	100,08 0,136	67,12	Изолировщик 5 разр.-1; 4 » -1; 3 » -1	Растворомешалка -1; растворонасос-1
О	Итого	100,816	67,12	—	—

г	177
дек 
ронагревателей и наличие ограждения на движущихся частях
оборудования;
внимательно следить за герметичностью всех соединений
и шлангов, не допускать разлива компонентов ППУ и раствори-
телей;	;
подготовку компонентов А и Б производить в спецодежде,
защитных очках и хлопчатобумажных перчатках. Растаривание
бочек и загрузку компонентов в емкости установки проводить
в резиновых перчатках. Работать с полиизоцианатом и при
напылении ППУ необходимо в противогазе;
иметь вблизи рабочего места:
а)	средства дезактивации пролитых химических веществ
(сухой песок, древесные опилки, 5-10%-ный водный раствор
аммиака, 1,3%-ный раствор поваренной соли и чистую воду,
пригодную для мытья рук, лица);
б)	штатные средства пожаротушения;
в)	медицинскую аптечку;
при разливе полиизоцианата немедленно засыпать его сухим
песком или опилками, залить 5-10%-ным водным раствором
аммиака и выдержать не менее 2 ч, а затем собрать и закопать
в специально отведенном месте;
при разливе растворителей место разлива засыпать песком,
затем собрать его деревянным совком .и удалить из помещения;
при попадании в глаза компонента А или Б необходимо
немедленно промыть глаза 1,3%-ным раствором поваренной
соли, а затем чистой водой и обратиться в медпункт;
при попадании на кожу компонента А или Б этот участок
кожи протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, и
тщательно промыть в струе воды с мылом. Если поражен
большой участок кожи, то принять теплый душ с мылом и обра-
титься в медпункт;
при возгорании компонентов или напыленного пенопласта
тушить их необходимо в изолирующем противогазе, так как при
горении выделяются токсичные продукты. Для тушения можно
применять воздушно-механическую и химическую пены, распы-
ленную воду, инертный газ, песок;
компоненты и другие взрывоопасные материалы разрешает-
ся хранить на рабочем месте в количествах, не превышающих
сменной потребности; они должны быть в герметично закрытой
таре;
процесс вызревания пенопласта связан с газовыделением,
поэтому после напыления пенопласта в помещении вытяжная
вентиляция должна работать еще не менее 2 ч.
Запрещается:
прием пищи и курение в помещении хранения компонентов
и на участке производства работ;
сжигать отходы производства;
сливать компоненты и растворители в канализацию;
открывать краны подачи компонентов на пистолете-распы-
лителе без подачи сжатого воздуха;
работать при давлении в системе подачи компонентов более
10 МПа;
работать при температуре компонентов в расходных баках
установки выше +40 °C;
работать по напылению ППУ при сильном ветре, наличии
осадков и плохой видимости;
работать на высоте без специальных приспособлений, люлек
и телескопических вышек.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА УТЕПЛЕНИЕ СТЕН ПЛИТАМИ ПЕНОПЛАСТА
1.	ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.	Рекомендации предусматривают привязку технологии
и организации работ по утеплению стен к конкретным материа-
лам и условиям производства работ. Они ориентированы на
устройство дополнительной теплоизоляции стен с наружной
и внутренней сторон с применением плитных материалов. Рас-
сматриваемые конструктивные решения и общая технологиче-
ская схема производства работ могут применяться для кирпич-
ных, монолитных и сборных железобетонных стен.
Рекомендациями предусматривается применение легких пли-
тных утеплителей с плотностью до 400 кг/м3 (пенопласт, пенопо-
листирол, газобетон, древесно-волокнистые плиты и др.). Утеп-
ление стен теплоизоляционными растворами, а также инъек-
цирование стеновых конструкций теплоизоляционными состава-
ми выполняются с использованием других технологических схем
и приемов, что исключает возможность применения данных
рекомендаций без существенных доработок. Устройство допол-
нительной теплоизоляции в углах помещений на стыке стен
и потолков, а также отдельно потолков при применении плитных
утеплителей может осуществляться с учетом рассматриваемых
рекомендаций, но с обязательным учетом увеличения трудоем-
кости и сложности выполняемых работ.
1.2.	В состав работ, рассматриваемых при разработке техно-
логической карты, входят следущие процессы.
А.	При утеплении стен с наружной стороны:
очистка поверхности стен от пыли и грязи;
монтаж крепежных деталей;
укладка и крепление теплоизоляционных плит;
установка металлической сетки;
штукатурка наружной поверхности цементно-песчаным раст-
вором;
окраска наружной поверхности стен.
В ряде случаев на основании расчета сопротивления стены
теплопередаче и при учете особенностей эксплуатации и исполь-
зуемых теплоизоляционных материалов можно выполнять обма-
зочную или оклеенную пароизоляцию поверхности стены перед
установкой теплоизоляционных плит.
Б. При утеплении стен с внутренней стороны:
очистка поверхности стен, разметка и подготовка под утеп-
ление;
монтаж крепежных деталей;
установка и крепление теплоизоляционных плит;
устройство пленочной пароизоляции;
устройство первого отделочного слоя (оргалит, картон, фа-
нера, сухая штукатурка);
окончательная отделка помещений (обои, пластик, плиточ-
ный материал).
Работы на объекте должны производиться в соответствии
с предварительно разработанным проектом производства работ,
рабочими чертежами и требованиями СНиПа.
2.	ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1.	Утепление стеновых конструкций осуществляется в соот-
ветствии с технологическими решениями, принятыми после пред-
варительного обследования и оценки сопротивления стен тепло-
передаче. Обследование здания должно проводиться комплексно
с обязательным выявлением основных мест промерзания и отпо-
тевания и последующим теплотехническим расчетом. В необхо-
димых случаях для определения толщины и состава теплоизо-
лирующих конструкций сомнительные участки могут высверли-
ваться или вскрываться.
В результате обследования и на основании теплотехничес-
кого расчета определяются места установки дополнительной
теплоизоляции. Прежде всего решается вопрос о размещении
теплоизоляции с наружной или внутренней стороны стеновых
конструкций. При этом учитываются возможности организации
работ снаружи или внутри здания, сопротивление имеющихся
конструкций паропроницанию и теплопередаче, а также распо-
ложение «точки росы». Затем определяется необходимость до-
полнительной теплоизоляции потолков, полов, углов помещений
и проектируется ее конструктивное решение.
2.2.	Работы по утеплению стен с наружной стороны могут
проводиться в теплый период года сразу по всему периметру
здания. Утепление стен с внутренней стороны ведется по этажам,
секциям, квартирам в зависимости от степени готовности поме-
щений, наличия отопления в зимний период времени, возмож-
ности организации работ и доставки материалов к месту уклад-
ки. Рекомендуется вести работы по утеплению стен с внутренней
стороны захватками, предусматривающими полную завершен-
ность ремонтных работ, по поточному методу. При этом частные
потоки по видам работ должны согласовываться по времени
с учетом сроков затвердевания растворов и мастик, сроков
высыхания красок и т.п.
2.3.	Работы по утеплению стен с наружной стороны прово-
дятся в следующей технологической последовательности:
установка лебедки, люлек, компрессора и другого оборудо-
вания для проведения ремонтных работ;
очистка поверхности стен от пыли, грязи электрощетками
с продувкой сжатым воздухом;
разметка и провешивание поверхности;
сверление отверстий, установка закладных деталей и монтаж
крепежных деталей для теплоизоляционных плит;
приготовление вяжущих материалов (мастики или клея),
отбор и подготовка плит пенопласта (или другого плиточного
утеплителя);
установка, приклеивание и закрепление теплоизоляционных
плит;
установка металлической сетки, выравнивание, натягивание
и закрепление;
провешивание поверхности, установка маяков, нанесение
обрызга грунта и накрывочного слоя, затирка и разделка углов
при оштукатуривании;
подготовка поверхностей фасада под окраску с расшивкой
швов, шпатлеванием и шлифованием;
окраска фасада полихлорвиниловыми красками с люлек.
2.4. Работы по утеплению стен с внутренней стороны прово-
дятся в следующей технологической последовательности:
подготовка помещений для производства работ, размещение
подмостей, столов и верстаков для раскроя и подготовки дета-
лей, оборудования для приготовления растворов, мастик и клея;
очистка поверхности стен от пыли, раствора и грязи электро-
щетками;
разметка и провешивание поверхности;
сверление отверстий, установка закладных деталей и монтаж
крепежных деталей для теплоизоляционных плит;
приготовление вяжущих материалов (мастик, клея), сорти-
ровка и подготовка теплоизоляционных плит;
установка, закрепление и приклеивание теплоизоляционных
плит с разделкой и промазкой швов;
устройство пароизоляционного слоя из пленки с закрепле-
нием, выравниванием и обеспечением герметичности швов;
разметка и прирезка листов сухой штукатурки (оргалита,
фанеры и т.п.), установка опорных марок;
нанесение клея или мастики и приклеивание листов;
очистка поверхности стен, шпатлевание, шлифование и обес-
пыливание, нанесение клеевого состава;
179
12*
приклеивание полотнищ обоев на стены.
2.5.	Схема организации работ, набор необходимых машин
и механизмов назначаются с учетом конкретных условий и тех-
нических решений на утепление стен и других конструкций.
Проведение работ по утбплению стен с наружной стороны
целесообразно осуществлять с подвесных люлек с применением
краскопультов, двигаясь вокруг здания двумя-тремя звеньями.
Работа внутри здания организуется поточными методами
четырьмя-пятью звеньями с последовательным перемещением по
видам работ на каждом этаже. Материал подается подъемни-
ками через оконные проемы,
2.6.	Состав бригады для производства работ по утеплению
наружных стен теплоизоляционными плитами:
маляр
»
5 в -1
3 » -1
2.7.	Состав бригады для производства работ по утеплению
внутренних стен теплоизоляционными плитами:
термоизолировщик	4	разр.	-1
»	3	»	-1
»	2	»	-2
штукатур	4	»	-2
»	3	»	-2
»	2	»	-1
термоизолировщик	4	разр.	-1
в	3	»	-1
»	2	»	-1
штукатур	4	в	-1
»	3	»	-1
»	2	»	-1
маляр	4	»	-1
»	3	»	-1
»	2	»	-1
2.8.	Нормы времени и расценки на работы по утеплению стен
теплоизоляционными плитами приведены в табл. 1.
2.9.	Контроль качества работ следует выполнять в соответ-
ствии со схемой операционного контроля качества (табл. 2).
Таблица 1. Калькуляция трудовых затрат
№ П.П.	Обосно-	Описание работ вание норм и расценок	Единица измерения	Объем работ	Трудозатраты		Заработная плата		Состав звена
				единица измере- ния	общие	единица измерения	общая	
		На 100 м2	наружных стен при утеплении плитами из пенопласта					Термоизолировщик 3 разр.-1
1	§ Е 11-74 Очистка изолируемой по- верхности от пыли, гря- зи электрощетками с протиркой очищенной поверхности ветошью	100 м2	1	0,78	0,78	0-54,6	0-54,6	
2	§ Е П-73 Устройство креплений для изоляции в виде ан- тисептированных дере- вянных реек	100 м рейки	3	5,1	15,3	3-42	10-26	Термоизолировщик 3 разр.-1 2 » -1
3	Е 11-42 Изоляция стен плитами из пенопласта в один слой	1 м2	100	0,34	34	0-24,1	24-10	Термоизолировщик 4 разр.-1 3 » -1 2 » — 1
4	J Е 11-50 Приготовление вяжущих материалов (мастики или клея)	1 т	0,1	18	1,8	12-06	1-20,6	Г идроизолировщик 3 разр.-1 2 » -1
5	§ Е 11-18 Установка каркаса по изоляции из готовой ме- таллической сетки	1 м2	100	0,1	10	0-07	7-00	Термоизолировщик 3 разр.-1
6	§ Е 8-1-2 Нанесение обрызга раст- воронасосом	100 м2	1	4	4	2-90	2-90	Штукатур 4 разр-2 3 » —2 2 » -1
7	§ Е 8-1-2 Нанесение грунта раст- воронасосом	То же	1	14,5	14,5	10-50	10 50	Штукатур 4 разр-2 3 » -2 2 » -1
8	§ Е 8-1-2 Нанесение накрывочного слоя растворонасосом	100 м2	1	3,4	3,4	2-69	2-69	Штукатур 4 разр -1
9	§ Е 8-1-2 Затирка поверхности с разделкой углов меха- низированным способом	То же	1	9,9	9,9	7-82	7-82	То же
10	§Е 8-1-18 Очистка отделываемой поверхности с люлек	»	1	0,92	0,92	0-58,9	0-58,9	Маляр 2 разр -1
11	электрощетками § Е 8-1-18 Расшивка трещин с под- мазыванием	»	1	1,8	1,8	1-21	1-21	Маляр 3 разр.-1 2 » -1
12	§ Е 8-1-18 Шлифование подмазан- ных мест	»	1	0,75	0,75	0-52,5	0-52,5	Маляр 3 разр.-1
13	§ Е 8-Ы8 Шпатлевание	»	1	23	23	16-10	16-10	То же
14	§ Е 8-1-18 Шлифование прошпатле- ванных поверхностей	в	1	4	4	2-80	2-80	В
' 15	§ Е 8-1-18 Окрашивание пистоле- том-распылителем пер- хлорвиниловыми крас-	в	1	3,6	3,6	3-28	3-28	Маляр 5 разр.-1
180
Продолжение табл. 1
№ II.IL	Обосно- вание	Описание работ	Единица измерения	Объем работ	Трудозатраты		Заработная плата		Состав звена
	норм и расценок				единица измере- ния	общие	единица измерения	общая	
		ками с люлек с электро- приводом							
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15 16 17 18 19	§ Е 11-74 § Е 11-73 § Е 11-42 § Е 11-50 § Е 11-35, примеч. § Е 8-3-1 § Е 8-3-1 § Е 8-1-14 § Е 8-1-28 § Е 8-1-28 § Е 8-1-28 § Е 8-1-28 § Е 8-1-28 § Е 8-1-28 § Е 8-1-28 § Е 8-1-28 § Е 8-1-28 § Е 8-1-28 § Е 8-1-28	Итого Очистка изолируемой поверхности от пыли, грязи электрошетками с протиркой очищенной поверхности ветошью Устройство креплений для изоляции в виде ан- тисептированных дере- вянных реек Изоляция стен плитами из пенопласта в один слой Приготовление вяжущих материалов (мастики или клея) Устройство пароизоля- ции из поливинилхло- ридной пленки Облицовка стен гипсо- картонными листами Заделка швов Подмазка наличников, коробок и плинтусов Очистка поверхности Грунтовка очищенной поверхности дисперсной ПВА валиком Оклеивание стыков бу- магой с промазкой клеем Шлифование стыков и обеспыливание Заполнение трещин и раковин Очистка и обеспылива- ние Очистка верха стен от следов Нанесение линии верха склеивания стен обоями Нанесение клеевого сос- тава по поверхности стен То же, на полотнища обоев Оклеивание стен обоями внахлестку	На 100 м2 100 м2 100 м рейки 1 м2 1 т 1 м2 » 10 м шва 100 м 100 м2 То же » » 100 м2 То же У » » » » »	внутренш 1 3 100 0,11 100 100 30 0,25 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	lx стен пр 0,78 5,1 0,34 18 0,08 0,28 0,63 5,6 0,74 2,3 1,3 2,1 1,7 0,31 0,7 0,95 1,2 1,5 6	137,76 и утеплении 0,78 15,3 34 1,98 8 28 18,9 1,4 0,74 2,3 1,3 2,1 1,7 0,31 0,7 0,95 1,2 1,5 6	плитами из 0-54,6 3-42 0-24,1 12-06 0-05,7 0-20,9 0-44,1 3-92 0-47,4 1-61 0-91 1-47 1-09 0-19,8 0-44,8 0-75,1 0-84 1-95 4-74	91-93 пенопласта 0-54,6 10-26 24-10 1-33 5-70 20-90 13-24 0-98 0-47 1-61 0-91 1-47 1-09 0-20 0-45 0-75 0-84 1-05 4-74	Термоизолировщик 3 разр.-1 То же Термоизолировщик 4 разр-1 3 » -1 2 в -1 Гидроизолировщик 3 разр.-1 2 » -1 Термоизолировщик 4 разр,-1 2 » -1 Штукатур 4 разр -1 3 » -1 Штукатур 3 разр.-1 То же Маляр 2 разр.-1 Маляр 3 разр.-1 Маляр 3 разр.-1 Маляр 3 разр.-1 Маляр 2 разр -1 То же » Маляр 4 разр -1 Маляр 3 разр.-1 То же Маляр 4 разр.-1
		Итого	—		—	128,09	—	90-63	
Таблица 2. Схема операционного контроля качества утепления стен плитами пенопласта
Контролируемые операции	Требования	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
1.	Очистка поверхности стен от пыли И грязи 1.1.	Очистка поверхности 1.2.	Влажность материала конструк- ции 1.3.	Провешивание поверхности	Отсутствие пыли, брызг и подтеков раст- вора, жировых пятен и т.п. Не более 8%	Визуально Визуально, испытание Отвес, шнур, уровень	Мастер, производитель работ Мастер, лаборант То же	Инспектор, представи- тель заказчика
181
Продолжение табл. 2
Контролируемые операции	Требования	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
2.	Монтаж крепежных деталей 2.1.	Качество обработки и антисеп- тирования древесины 2.2.	Качество крепления деталей и конструкции стен здания 2.3.	Расстояние между осями направ- ляющих брусков 2.4.	Искривление оси брусков 2.5.	Отклонение от вертикали 3.	Установка и крепление теплоизоля- ционных плит 3.1.	Неровности поверхности 3.2.	Перепад между двумя смежными плитами 3.3.	Вертикальность поверхности плит 3.4.	Наличие щелей между плитами по швам 4.	Установка металлической сетки 4.1.	Крепление сетки к поверхности стены 4.2.	Размеры ячейки сетки и диаметр проволоки 5.	Оштукатуривание поверхности це- ментно-песчаным раствором 5.1.	Влажность материала конструк- ции стены 5.2.	Толщина слоя образца 5.3.	Толщина слоя грунта 5.4.	Толщина слоя накрывки 5.5.	Толщина слоя штукатурки сред- няя: высококачественной улучшенной 5.6.	Ровность поверхности: высококачественной улучшенной 5.7.	Вертикальность (горизонталь- ность) поверхности высококачественный улучшенной 6.	Окраска поверхности стен 6.1.	Влажность оштукатуренной по- верхности стены 6.2.	Обработка окрашиваемой по- верхности 6.3.	Наличие пятен, полос, вздутий, трещин и т. п. 6.4.	Местное искривление линий, за- краска сопряженных поверхностей 6.5.	Загрязнение ие подлежащих окраске поверхностей (стекла, двери и т.п.) 7.	Устройство пленочной иароизоляцин 7.1.	Ровность поверхности 7.2.	Нахлестка в стыках 7.3.	Водонепроницаемость 8.	Устройство отделочного слоя из плит (оргалит, сухая штукатурка и др) 8.1.	Вертикальность поверхности	Без пропусков По проекту ±2 мм ±2 мм 1 мм на 1 м, но не бо- лее 5 мм на всю высо- ту стены Не более двух неров- ностей на стене в по- мещении глубиной до 3 мм Не более 1 мм 1 мм на 1 м, но не бо- лее 5 мм на всю вы- соту Не более 3 мм По проекту То же 8% 5 мм 7 мм 2 » 20 » 15 в Не более двух неров- ностей глубиной 2 мм То же, глубиной до 3 мм ' Отклонение 1 мм на 1 м высоты, ио не бо- лее 5 мм на всю вы- соту Отклонение 1 мм на 1 м высоты, но не бо- лее 10 мм на всю вы- соту 8% По проекту Не допускается Не более 2 мм Не допускается Не более 5 мм 10-12 см Отсутствие протечек, отверстий, щелей и т.п. Отклонения 1 мм на 1 м высоты, но ие бо- лее 5 мм на всю вы- соту	Визуально Визуально, измерение, метр Измерение, рулетка Метр, шнур Гидравлический уро- вень, отвес, рейка Правйло длиной 2 м, метр, щуп Измерение, линейка, метр, щуп Отвес, гидравлический уровень, рейка Визуально, измерение, линейка Визуально Визуально, измерение, метр Отбор проб и испыта- ние визуально Щуп, метр Щуп, метр То же » в Правйло 2 м, щуп, метр То же Отвес, рейка, уровень Отвес, рейка, уровень Отбор проб, визуально Визуально в Метр, визуально Визуально Рейка трехметровая Рулетка Визуально Отвес, рейка, метр	Мастер, производитель работ То же Мастер, производитель работ То же » Мастер » » » » » Мастер, лаборант Мастер, производи- тель работ Мастер, производи- тель работ То же » » » » Мастер, производи- тель работ То же Мастер Мастер, производи- тель работ То же » Мастер » » Мастер, производи- тель работ	Инспектор, представи- тель заказчика То же » » » Инспектор » » » » » » » » » » » » Инспектор, представи- тель заказчика Инспектор, представи- тель заказчика Инспектор Инспектор, представи- тель заказчика То же » Инспектор » » Инспектор, представи- тель заказчика
182
Продолжение табл. 2
Контролируемые операции	Требования	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
8.2. Вертикальность углов .	1 мм на 1 м высоты, ио не более 3 мм на элемент	Отвес, рейка, метр	Мастер, производи- тель работ	Инспектор, представитель заказчика
8.3. Неровности поверхности	Не более двух высотой до 3 мм	Правило длиной 2 м, метр, щупы	Мастер	Инспектор
8.4. Искривление швов между пли- тами	Не более 1 мм на 1 м	Правило длиной 2 м, метр, щуп	»	»
8.5. Перепад между смежными пли- тами	Не более 0,5 мм	Измерение, линейка, метр, щуп Визуально	»	»
8.6. Наличие пятен, отколов 9. Оклейка обоями	Не допускается		»	»
9.1. Влажность поверхности стен	8%	Отбор проб, визуально	Лаборант, мастер	»
9.2. Пятна, пузыри, сморщенность, складки, перекосы, просачивание клея	Не допускается	Визуально	То же	»
9.3. Отклонение рисунка в стыках	1 мм	Метр, линейка	»	»
9.4. Отслоения	Не допускается	Визуально	»	»
9.5. Вертикальность стыков между полотнищами	Не более 3 мм на всю высоту	Линейка, метр, отвес	»	в
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА РЕМОНТ И УСИЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН
!•«
1.	ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.	Технологические карты разрабатываются на ремонт и
усиление железобетонных колонн с помощью обоймы из
профильной стали (уголков, двутавров, швеллеров) или путем
увеличения сечения дополнительным армированием и обетони-
рованием.
1.2.	Принципиальные конструктивные решения, для реализа-
ции которых предназначаются технологические карты, приведе-
ны в гл. 14, л. 26 основной части справочного пособия.
2.	ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
/
2.1.	Ремонт и усиление железобетонных колонн осущест-
вляются в соответствии с конструктивными решениями, приня-
тыми после предварительного обследования дефектов и оценки
несущей способности колонн, их фундаментов и опирающихся на
них строительных конструкций.
До начала ремонта колонн должны быть закончены работы
по ремонту и усилению фундаментов. Во время ремонта колонн
возможно временное уменьшение их поперечного сечения и не-
сущей способности, поэтому до начала ремонта необходимо
принять меры по разгружению колонн, для чего под конструк-
ции, опирающиеся на колонны, устанавливаются временные
стойки (на подкладках и клиньях). Число стоек и их размещение
определяются расчетом при условии воспринятая ими ие менее
50% нагрузки, приходящейся на реконструируемую колонну.
2.2	Принципиальные решения по организации ремонтных
работ и основные операции ремонта приведены на технологиче-
ской схеме (см. рисунок).
2.3.	При ремонте и усилении железобетонной колонны с
помощью обоймы из профильной стали следует руководство-
ваться следующими указаниями:
заготовку элементов обоймы целесообразно выполнять в
центральных заготовительных мастерских на механических
пресс-ножницах; в условиях строительной площадки рекомен-
дуется газовая резка; при предварительной разметке длины
заготовок следует учитывать экспериментально определяемую
толщину реза;
установку вертикальных элементов обоймы следует произ-
водить с учетом необходимости обеспечения плотного контакта
элементов с колонной; плотный контакт достигается предвари-
тельным торкретированием оголенной арматуры и заглажива-
нием углов колонны; возможны варианты установки обоймы
с зазором от поверхности колонны ие менее 10 мм или предвари-
тельного вскрытия арматуры по всей высоте колонны отбойным
молотком при ширине борозды, превышающей ширину полки
обоймы не менее чем на 20 мм; в этом случае плотный контакт
достигается торкретированием зазора или борозды;
разборку временных стоек, разгружающих колонны, следует
выполнять после набора торкретраствором проектной прочности
и последующего предварительного сжатия несущих вертикаль-
ных элементов обоймы с помощью натяжных винтов или стяж-
ных болтов (если предварительное сжатие предусмотрено проек-
том); крепление электросваркой раскосов между планками
обоймы производят после предварительного сжатия несущих
элементов.
2.4.	При ремонте и усилении железобетонной колонны до-
полнительным армированием и обетонированием следует руко-
водствоваться следующими указаниями:
для обеспечения совместной работы старой и новой армату-
ры, старая арматура вскрывается отбойным молотком и соеди-
няется с новой предварительно заготовленной арматурой змей-
кой (электросваркой или вязальной проволокой);
совместная работа старого и нового бетона достигается
созданием шероховатости на поверхности старого бетона; для
этого старый бетон покрывают насечками (штрихами) вручную
или отбойным молотком; для создания шероховатости и удале-
ния цементной пленки могут применяться пескоструйные аппара-
ты; поверхность колонны после насечки или пескоструйной обра-
ботки следует очистить стальной щеткой и промыть водой;
толщина нового бетона должна быть проектной, но не менее
183
Технологическая схема ремонта и усиления железобетонных колонн
7-навес для материалов и оборудования; 2-компрессор; 3-цемент-пушка; 4-распределительный щит; 5-сварочный трансформатор; 6-склад лесомате-
риалов и арматуры; 7-пескоструйный аппарат; 8-бетононасос; Р-бетоносмеситель
50 мм; для бетонирования используют мелкозернистые бетонные
смеси с максимальной крупностью заполнителя 10-15 мм; увели-
чение подвижности бетонной смеси достигается введением супер-
пластификаторов;
вместо обетонирования колонны возможно торкретирование
при толщине торкрета не менее 30 мм.
2.5. Нормы времени, расценки и нормы расхода материалов
на работы по ремонту и усилению железобетонных, колонн
приведены в табл. 1.
2.6. Контроль качества работ следует выполнять в соответ-
ствии со схемой операционного контроля качества, приведенной
в табл. 2.
Таблица 1. Нормы времени, расценки и нормы расхода материалов на работы по ремонту и усилению железобетонных колонн
Основание норм времени и расценок (ЕНиР)	Описание работ	Состав бригады	Единица измерения	На единицу измерения			Основание норм расхода материалов, ОПНР (ПНР-68)
				норма времени, чел.-ч	расценка, руб.	расход материалов	
Подготовительно-заключительные работы
§ Е 20-1-13, № За; В4, п. 8, т. 1	1. Разгружение конст- рукций стойками с заго- товкой стоек, подкладок и клиньев и подноской материалов на расстоя- ние до 30 м	Плотник 3 разр.-1 2 в -	10 м стоек	5,4	3,62	Бревна 14-см-0,19 м3; доски 50-мм-0,043 м3; гвозди 120-мм-0,42 кг;	0040401 (0400401) 0040403 (0400402) 0040409 (0400408)
§ Е 20-1-13,	2. То же, разборка стоек	Плотник	10 м стоек	2	1,28	проволока	0040411
№ 36 § Е 20-1-13, № 4а, б	с выбиванием клиньев и отнесением материалов на расстояние до 30 м 3. Расшивка стоек с последующей разборкой расшивки; подноска и возврат материалов на расстояние до 30 м	2 разр.-1 Плотник 3 разр.-1; 2 » -1	10 м креплений	0,97	0,642	4-мм-0,5 кг	(0400410)
Усиление железобетонной колонны обоймой нз профильной арматуры
§ Е 20-1-210,	1. Вскрытие арматуры	Бетонщик	1 м	0,5	0,35	—	—
№ 5в; В4, п. 8 § Е 40-2-1, т. 1, № 1, 2, 3, 4, примеч. 1 к т. 2	железобетонной колон- ны отбойным молотком при глубине борозды до 40 мм и ширине до 200 мм (с отнесением мусора на расстояние до 30 м) 2. Разметка под прямой срез деталей обоймы из полосовой стали шири- ной до 100 мм и угловой стали с перемещением материалов до Ими очисткой от грязи и ржавчины при длине де- талей, м: до 1	3 разр.-1 Рабочие: 5 разр.-1;	борозды 100 деталей	9,3	7,49		
	3	3 » -1 то же	то же	10,5	8,45	—	—
	5	»	»	12,5	10,06	.—	—
	7,5	»	»	14,5	11,67	—	—
§ Е 22-1-35,	3. Газовая резка ацети-	Газосварщик	10 пере-	0,28	0,196	Кислород -	(3020204)
№ 23	леном заготовок для де- талей обоймы из стали полосовой или угловой 100 х 100 х 10 мм	3 разр.-1	резов			0,59 м3, ацетилен - 0,14 м3	(3020207)
184
'Продолжение табл. 1
Основание норм времени и расценок (ЕНиР)	Описание работ	Состав бригады	Единица измерения	На единицу измерения			Основание норм расхода материалов ОПНР (ПНР-68)
				норма времени, чел.-ч	расценка, руб.	расход материалов	
§ Е 40-2-4, т. 1, № 3	4. Зачистка после газо- вой резки вручную зуби- лом деталей из:						
	полосовой стали толщи- ной до 10 мм	Слесарь 2 разр.-1	10 м кромок	0,2	0,128	—	—
т. 2, г § Е 40-2-3 т. 1, № 16	угловой стали при ши- рине полки до 100 мм 5. Резка угловой стали при ширине полки до 120 мм на пресс-ножни- цах при длине деталей, м:	То же	10 торцов	0,24	0,154		
	до 1	Слесарь 3 разр.-1	100 .деталей	1	0,7	—	—
№ 16, 26	» 3	То же	То же	2,65	1,855	——	Й 	
S.K.40-2-11, ' То 36; К = v, (ПР1) § Е 22-1-6, ВЧ5, к = 1,25; ВЧ2, к = 1,2, № 1Д, 4д	6. Сборка обоймы ко- лонны из профильной стали на планках и рас- косах из полосовой стали с прихваткой электро- сваркой при массе обой- мы до 1 т и числе дета- лей до 60 шт. (подноска до 10 м) (6,9 х 0,6 = 4,14; 5,61 х 0,6 = 3,366) 7. Электродуговая руч- ная сварка нахлесточных соединений элементов обоймы колонн (5-й раз- ряд работ) короткомет- ражными швами длиной до 0,1 м при катете шва до 8 мм с обслуживани- ем сварочного агрегата:	Электросварщик 4 разр.-1 Слесарь-монтаж- ник 6 разр.-1; 3 » -2	1 обойма	4,14	3,366		
№ 6д, 9д	при нижнем положе- нии шва 2,7 х 1,25 х 1,2 = 4,05; 2,46 х 1,25 х 1,2 = 3,69	Электросварщик 5 разр.-1	10 м шва	4,05	3,69	Электроды IV гр. (MP3, УОНИ-13/45 и др.)-10,05 кг; проволока по- рошковая 7,74 кг	300090408 300090508
	прн вертикальном по- ложении шва 4,6 х 1,25 х 1,2 = 6,9; 4,19 х 1,25 х 1,2 = 6,29	То же г	10 м шва	6,9	6,29	Электроды IV гр-11,36 кг; проволока по- рошковая- 8,75 кг	300090408 ТЧЗ, к = 1,13 300090508 ТЧЗ, к = 1,13
№ Ид, 14д	при потолочном по- ложении шва 5,6 х 1,25 х 1,2 == 8,4; 5,1 х 1,25 х 1,2 = 7,65	»	То же	8,4	7,65	Электроды IV гр.-12,66 кг; проволока по- рошковая-9,75 кг	300090408 ТЧЗ, к = 1,26 300090508 ТЧЗ, к = 1,26
§ Е 4-1-54, № 7	8. Очистка поверхности бетона арматуры сталь- ной щеткой с промыв- кой водой	Бетонщик 2 разр.-1	100 м2	1,9	1,22		—
§ Е 8-1-12, № 1а, 6	9. Торкретирование про- странства под обоймой колонны с загрузкой це- мент-пушки цементно- песчаной смесью, пере- мещением материалов до 30 м, перестановкой столиков-подмостей в пределах данной секции и выполнением работ на высоте до 3,5 м (произ- водительность цемент- пушки до 1,5 м3/ч) 100 м2 х 0,01 м = 1 м3	Штукатур 4 разр,-2; 3 » -1; машинист 4 разр.-1	1 м3	24	18,42	Раствор цемент- ный-1,03 м3	140060203
§ Е 3-22, № 1а, 4а	10. Приготовление це- ментно-песчаной смеси в приобъективном раст- воросмесителе вмести- мостью до 150 л с за- грузкой ковша вручную, подноской цемента до 110 м, песка-др 20 м	Машинист 3 разр,-1; подсобный рабо- чий 2 разр.-1	То же	1,29	0,843		
185
Продолжение табл. 1
Основание норм времени и расценок (ЕНиР)	Описание работ	Состав бригады	Единица измерения	На единицу измерения			Основание норм расхода материалов ОПНР (ПНР-68)
				норма времени, чел.-ч	расценка, руб.	расход материалов	
§ Е 40-2-19, № 26	11. Установка крон- штейнов для натяжных винтов (на одну обойму до 15 шт. общей массой до 0,05 т)	Электросварщик 4 разр.-1; слесарь-монтаж- ник 3 разр.-1	1 т	14	10,43	—	—
§ Е 5-1-19, № 1	12. Предварительное сжатие вертикальных элементов обоймы ко- лонны натяжными вин- тами (болтами)	Слесарь-монтаж- ник 4 разр.-1; 2 » -1	100 болтов	11,5	8,57		
§ Е 20-1-36	13. Предварительное сжатие вертикальных элементов обоймы ко- лонны стяжными болта- ми <с проолифли'ванием и подгонкой болтов	То же	1 м эле- ментов	1,9	1,36		
§ Е 20-1- 219, № 7	14. Изготовление стяж- ного болта со скобой с нарезанием резьбы с двух сторон болта	Слесарь-монтаж- ник 4 разр -1	1 болт	0,8	0,632		
§ Е 40-2-6, т. 3, № 1в	15. Сверление отверстий в профильной стали тол- щиной до 10 мм на станке при диаметре от- верстий до 33 мм, длине детали до 3 м и числе отверстий в детали до 7 шт. Ув	Слесарь-монтаж- ник 2 разр.-2 сличение поперечног	100 отв. о сечения koj	2 тонны (кашгп	1,28 ели, балки и	т.п.)	
§ Е 20-1- 210, № 5в ВЧ, п. 8, т. 1	1. Вскрытие арматуры железобетонной колонны отбойным молотком при глубине борозды до 40 мм и ширине до 200 мм (с отнесением мусора на расстояние до 30 м) То же, при ширине бо- розды до 100 мм	Бетонщик 3 разр.-1	1 м бо- розды	0,5	0,35		
№ Зв		То же	То же	0,3	0,21	—	—
§ Е 8-1-1, т. 2, № 2в	2. Создание шерохова- тости прямоугольной железобетонной колон- ны насечкой штрихами	Бетонщик 2 разр.-1	100 м2 по- верхности	59	37,76		
§ Е 20-1-176, № la, примем.	3. Удаление цементной пленки и создание шеро- ховатости поверхности колонны с помощью пескоструйного аппара- та с собиранием и по- вторным использовани- ем песка	Пескоструйщик 4 разр.-1; 3 » -1	То же	15	11,18		
	Работа компрессорщика 7,5 х 0,91 = 6,825	Машинист 4 разр -1	»	7,5	6,825	—	—
§ Е 4-1-54, № 7 § Е 4-1-46	4. Прочистка поверх- ности бетона стальной щеткой с промывкой во- дой 5. Установка и сварка отдельных арматурных стержней, хомутов про- стой формы и змеек для связи старой и новой ар- матуры с подноской до 10 м:	Бетонщик 2 разр.-1	»	1,9	1,22		
№ 4г, ПР2	при диаметре армату- ры до 18 мм (12 х 0,75 = 9; 9,3 х 0,79 = 7,347)	Арматурщик 5 разр.-1 Электросварщик 3 разр.-1	1 т	9	7,347		
186
Продолжение табл. 1
Основание норм времени и расценок (ЕНиР)	Описание работ	Состав бригады	Единица измерения	На единицу измерения			Основание норм расхода материалов, ОПНР (ПНР-68)
				норма времени, чел.-ч	расценка, руб.	расход материалов	
№ 4д, ПР2 ЕНиР 1969	при диаметре армату- ры до 26 мм (8,7 х 0,75 = 6,53; 6,74 х 0,79 = 5,325) 6. Заготовка в условиях строительной площадки с подноской до 10 м ар- матурных стержней, хо- мутов и змеек, резкой стали периодического профиля диаметром до 8 мм на ручном прессе:	Арматурщик 5 разр.-1 Электросварщик 3 разр.-1	1 т	6,53	5,325		
§ 38-1-13, т. 2, 1В ВЧп. 1, к = 1,15 ВЧ п. 5, к= 1,2 ТЧ п. 1, к= 1,2	при длине заготовки до 1 м 1,15 х 1,2 х 1,2 = 1,656 17,5 х 1,656 = 28,98 8,63 х 1,656 = 14,29	Арматурщик 2 разр-2	То же	28,98	14,29		
§ 38-1-13, т. 2, № ЗВ, к = 1,656	прн длине заготовки до 3 м	То же	»	9,6	4,736	—	—
§ 38-1-13, т. 2, № Зд, к = 1,656	стали периодического профиля диаметром до 16 мм на ручном прессе при длине за- готовки до 3 м	»	»	4,8	1,368		
§ 38-1-13, т. 1, № 4е, к = 1,656	стали периодического профиля диаметром до 20 мм на привод- ном станке при длине заготовки до 3 м	Арматурщик 3 разр -1; 2 разр.-1	»	1,74	0,911		
ЕНиР 1969 § 38-1-15, т. 3, № 7В, примеч. 2, к = 1,4	7. Гнутье на ручном станке змейки из стали периодического профиля диаметром до 8 мм при длине стержня до 3 м и 8 отгибах в одном стер- жне (12 х 2,32 = 27,84; 6,29 х 2,32 = 14,593)	Арматурщик 4 разр -1; 2 » -1	1 т	27,84	14,593		
§ Е 4-1-34, т. 3, № 2а ТЧ1, к = 1,25 ТЧЗ, к = 1,1	8. Монтаж опалубки ко- лонны с периметром по- перечного сечения более 1200 мм из отдельных досок с установкой хо- мутов и подкосов, под- ноской до 10 м, с заго- тоикой деталей из быв- шего и употреблении очищенного лесомате- риала (0,4 х 1,25 х 1,1 = = 0,55; 0,286 х 1,25 х х 1,1 = 0,393)	Плотник 4 разр -1; 2 » - '	1 м2	0,55	0,393	Доски 40-мм- 0,075 м3; Гвозди 120-мм- 0,11 кг, гвозди 100-мм- 0,65 кг	110150103, 110150101, 110050202, 110150102, 110070301 110150104 110150101 110050205, 110150102, 110070302
ЕНиР 1969 § 6-1-30, т. 3, № 1В	9. Устройство неинвен- тарных подмостей с за- готоикой и установкой стоек, расшивок, прого- нов, настила, огражде- ния и стремянок с пере- мещением материалов до 30 м	Плотник 4 разр.-1; 2 » -1; подсобный рабо- чий 1 разр.-1	1 м2 настила	0,165	0,086		
ЕНиР 1969 § 6-1-30, т. 3, № ЗВ	10. То же, разборка с укладкой в штабель при сохранности лесомате- риалов 65-80%	То же	То же	0,12	0,062		
§ Е 4-1-49, т. 2, № 3; примеч. 1, к = 1,25 (ПР4)	11. Омоноличивание ко- лонн мелкозернистой бетонной смесью (уве- личение поперечного се- чения) с приемкой на боек (подмости), пере- кидкой с бойка за опа- лу(5ку колонны и уплот- нением вибраторами	Бетонщик 4 разр.-1; 2 » -1	1 м3	2,75	1,962	Смесь бетонная- 1,07 м3	140250104
187
Продолжение табл. 1
Основание норм времени и расценок (ЕНиР)	Описание работ	Состав бригады	Единица измерения	На единицу измерения			Основание норм расхода материалов, ОПНР (ПНР-68)
				норма времени, чел.-ч	расценка, руб.	расход материалов	
§ Е 4-1-47,	(2,2 х 1,25 = 2,75; 1,57 х х 1,25 = 1,962) 12. Приготовление бе-	Машинист бето-	1 м3	1,78	1,166		
т. 3, № 2в; т. 1, № 1а, 2а, За § Е 4-1-34,	тонной смеси на строи- тельной площадке в от- дельно стоящих бетоно- смесителях вмести- мостью до 150 л при времени перемешивания до 90 с с загрузкой ков- ша с помощью ручных приспособлений (0,39 + + 0,21 + 0,405 + 0,78 = = 1,78; 0,273 + 0,135 + + 0,259 + 0,499 = 1,166) 13. Разборка опалубки	носмесителя 3 разр.-1; бетонщик 2 разр.-З Плотник	1 м2	0,18	0,121		
т. 3, № 2в § Е 8-1-2,	колонны из отдельных досок с укладкой в шта- бель при сохранности лесоматериалов от 60 до 80% 14. Затирка вручную	3 разр.-2; 2 » -1 Штукатур	100 м2	28	20,86	Раствор цемент-	110280101
т. 2, № 8в	раствором бетонной по- верхности колонн после распалубки с разделкой углов	4 разр.-1; 3 » -1				но-известковый - 0,134 м3	
Таблица 2. Схема операционного контроля качества ремонта и усиления железобетонных колонн
Контролируемые операции	Требования	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
Усиление обоймой
1.	Разгружение конструкций
1.1.	Уменьшение проектного диаметра
стоек
1.2.	Отклонение от проектного расстоя-
ния между стойками
1.3.	Установка стоек без подкладок,
клиньев и расшивок
1.4.	Наличие строительного мусора под
стойками	'
2.	Вскрытие арматуры
2.1.	Превышение ширины борозды над
шириной обоймы
2.2.	Глубина борозды под обоймой
2.3.	Наличие в районе борозды неудален-
ных отколов бетона, трещин в бетоне
3.	Заготовка элементов и монтаж обоймы
3.1.	Отклонение деталей обоймы от:
проектной длины, ширины
проектного поперечного сечения
3.2.	Наличие грязи, масла, ржавчины и
т. п. на деталях обоймы
3.3.	Неперпевдикулярность кромок дета-
лей после газовой резки
3.4.	Шероховатость кромок деталей, за-
 щишенных после газовой резки
Не допускается	Рулетка, стальной метр	Мастер	Прораб
±25 мм	Рулетка	»	»
Не допускается	Осмотр	»	»
То же	То же	»	»
>20 мм	Стальной метр	»	»
>20 мм
Не допускается
±3 мм
Не допускается
То же
<2 мм.
<1 мм
То же Осмотр	» »	» »
Рулетка, стальной метр	Прораб	Инспектор
То же	»	»
Осмотр	»	»
Шаблон	Мастер	Прораб
»	»	»
188
Продолжение табл. 2
Контролируемые операции	Требования	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
3.5. Наличие на кромках (деталей после резки на пресс-ножницах неровностей, за- усенцев, трещин и завалов более 0,3 мм 3.6. Отклонение деталей от прямолиней- ности	Не допускается	Осмотр	Мастер	Прораб
	<0,001 (<10 мм)	Шаблон, шнур и сталь- ной метр	»	»
3.7.. Ширина очистки кромок деталей пе- ред сваркой	>20 мм	Стальной метр	»	»
3.8. Отсутствие у электросварщиков удо- стоверений, выданных в соответствии с Правилами аттестации сварщиков	Не допускается	Проверка удостоверений	»	Инспектор
3.9. Отклонение от проектного режима силы и напряжения тока электросварки	±5%	Наблюдение за показа- ниями приборов	»	Прораб
3.10. Отклонение от проектных размеров сварного шва (длины и катета)	±5%	Шаблон, стальная ли- нейка	Прораб	Инспектор'
3.11. Наличие в сварном соединении тре- щин, непроваров, прожогов, кратеров, наплывов, цепочек и сетей пор и шлако- вых включений	Не допускается	Осмотр, лупа, неразру- шающая дефектоскопия	Прораб, лабо- рант-дефектоско- пист	»
3.12. Размер одиночных пор и шлаковых включений (в процентах от толщины сва- риваемых деталей)	<15% «2 мм)	Рентгенографическая, магнитографическая, ультразвуковая дефекто- скопия	Прораб, лабо- рант-дефектоско- пист	»
3.13. Число одиночных пор и шлаковых включений на 10 см длины сварного сое- динения	<5 шт.	То же	То же	»
3.14. Глубина подрезов (в процентах от толщины свариваемой детали)	<10% (<1 мм)	Штангенциркуль	»	»
3.15. Длина подрезов (в процентах от длины сварного соединения)	<20%	Стальной метр	»	»
3.16. Уменьшение прочности сварного соединения от проектного значения по результатам испытания контрольных об-	<10%	Испытание образцов на прессе	»	»
3.17. Расстояние от сварного шва до знака (клейма) сварщика 3.18. Отсутствие документов (сертифика- тов и др.), удостоверяющих качество ма- териалов, примененных в монтаже обой- мы (сталей, электродов и т.п.)	4 см Не допускается	Осмотр Проверка документов	Прораб, лаборант- дефектоскопист Прораб	» »
3.19. Смещение осей смонтированной обоймы от разбивочных осей (в нижнем сечении)	±5 мм	Стальной метр	»	»
3.20. Отклонение осей обоймы от верти- кали в верхнем сечении при высоте ко- лонны до 15 м 3.21. Отклонение смонтированной обоймы от прямолинейности (кривизна) 4. Предварительное сжатие вертикальных элементов обоймы	<15 мм < 1/750 высоты колонны (<Д5 мм)	Теодолит (отвес, сталь- ной метр) Шнур, стальной метр	»	»
4.1. Отклонение от проектного увеличе- ния расстояния между опорными узлами натяжных винтов 5. Торкретирование пространства под обой- мой колонны	±10%	Рулетка, стальная линейка	»	»
5.1. Крупность заполнителя цементно- песчаной смеси	<5 мм	Просеивание на конт- рольном сите	Мастер, лаборант строительной лаборатории	Прораб
5.2. Влажность сухой цементно-песчаной смеси 5.3. Точность дозирования составляющих цементно-песчаной смеси песок цемент	2-8% ±3% ±2%	Высушивание в термо- стате Взвешивание проб	То же Мастер, лаборант строительной ла- боратории	» »
5.4. Точность дозирования воды при торкретировании	±5%	Отбор и взвешивание проб	То же	»
5.5. Перерывы в торкретировании между нанесением отдельных слоев	< 10 мин	Часы	Мастер	»
5.6 Толщина одного слоя торкретирования	5-30 мм	Проверка щупом	»	»
5.7. Наличие отслоений торкрет-штука- турки и пустот под обоймой усиления	Не допускается	Простукивание обоймы деревянным молотком' Обмер рулеткой	Прораб	Инспектор
5.8. Размер специально заторкретирован- ных плит, предназначенных для изготов- ления контрольных образцов	Не менее 50 х 50 см		Мастер, лаборант строительной ла- боратории	Прораб
5.9. Уменьшение прочности торкрет-шту- катурки по сравнению с требованием про- екта	<5%	Испытание контрольных образцов	То же	Прораб, инспектор
189
Продолжение табл. 2
Контролируемые операции	Требования	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
6. Поперечное обжатие обоймы 6.1. Отклонение от проектного уменьше- ния расстояния между рисками на тяжах	±10%	Рулетка, стальная ли- нейка	Прораб	Инспектор
7.	Разгружение конструкций-см. п. 1
8.	Вскрытие арматуры-см. п. 2
9.	Создание шероховатости
9.1.	Наличие цементной пленки на поверх-
ности старого железобетона
9.2.	Расстояние между штрихами насечки
поверхности старого железобетона
9.3.	Глубина штрихов насечки
9.4.	Наличие пыли на поверхности колон-
ны, подготовленной к омоноличиванию
10.	Дополнительное армирование
10.1.	Отклонение от проектных класса и
марки стали, диаметра арматурных стерж-
ней; наличие на арматуре отслоившейся
окалины и ржавчины
Увеличение сечения колонны
Не допускается	Осмотр	»	»
40-50 мм	»	Мастер	Прораб
3-5 мм	»	»	»
Не допускается	»	»	»
То же	Осмотр, проверка серти- фикатов, измерение диа- метров	»	Прораб, инспектор
nofl
10.2.	Отклонение длины арматурных
стержней от проектной величины
Ю.З.Отклонение от прямолинейности ар-
матурных стержней диаметром, мм:
до 10
>10
10.4.	Отклонение расстояния между арма-
турными стержнями диаметром d от про-
ектного значения
10.5.	Отклонения длины, ширины, высоты
сварных швов в стыках арматурных стер-
жней (внахлестку, с накладками или при
ванной сварке) от проектных значений
10.6.	Наличие в сварном соединении тре-
щин, непроваров, прожогов, кратеров,
наплывов, цепочек и сетей пор и шлако-
вых включений
10.7.	Уменьшение прочности сварных сое-
динений по сравнению с прочностью
стержня
10.8.	Число контрольных образцов на 100
сварных соединений
10.9.	Наличие дребезжащего звука в свар-
±10 мм
<0,003
<0,006
<0,25 d
±5%
Не допускается
То же
3 шт.
Не допускается
Рулетка	»	То же
Шаблон	»	»
в	»	в
Шаблон, стальной метр	»	»
То же	»	»
Осмотр, лупа, неразру- шающая дефектоскопия	Прораб, лаборант- дефектоскопист	Инспектор
Испытание контроль- ных образцов на разрыв	То же	»
Осмотр образцов	»	»
Остукивание деревянным	Прораб	
190
Продолжение табл. 2
Контролируемые операции	Требования	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
' иых соединениях рабочих стержней с хо- мутами и змейками 11. Монтаж опалубки		молотком		
11.1. Применение для изготовления эле- ментов опалубки, соприкасающихся с бе- тоном, древесины нехвойных пород, а также хвойных пород ниже III сорта; Применение для изготовления хомутов пиломатериалов ниже II сорта; наличие у досок нестроганой поверхности, приле- гающей к бетону	Не допускается	Осмотр	Мастер	Прораб
11.2. Ширина досок опалубки	< 150 мм	Стальной метр	»	»
11.3. Перепад со стороны поверхности бе- тона в стыках между соседними щитами или досками опалубки	<2 мм	То же	»	»
11.4. Отклонение внутренних размеров опалубки колонн от проектных значений	±3 мм	В	»	»
11.5. Местные неровности опалубки (про- светы'под 2-метровой рейкой) !11X5. Отклонение от проектной толщины ^бетонного защитного слоя при толщине Защитного слоя, мм:	<3 мм	2-метровая рейка, сталь- ной метр	»	»
' <15	±3 мм	Стальной метр	»	Прораб, инспектор
>15	±5 мм	То же	»	То же
J1.7. Смещение осей опалубки от проект- ; ЙОГО положения колонн	±8 мм	»	»	»
*1'Г.8. Отклонение опалубки колонны от Вертикали на всю высоту колонны, м:	<0,005	Теодолит, отвес, сталь- ной метр	»	»
V ДО 5	<10 мм	То же	»	»
“ более 5	< 15 мм	»	»	»
Т1.9.Ненадежность крепления щитов, хо- Мутов и расшивок, обеспечивающих плот- ность и устойчивость опалубки колонн	Не допускается	Осмотр	»	Прораб
11.10. Наличие неплотностей между дос- ками или щитами, наличие мусора внутри опалубки 1^><Бетонирование-омоноличнвание колонн Мелкозернистой бетонной смесью	Не допускается	Осмотр	»	Прораб, инспектор
Т2.1. Крупность заполнителей бетонной смеси 12.2. Точность дозирования составляю- щих бетонной смеси:	<15 мм	Контрольное сито	Мастер, лаборант строительной ла- боратории	Прораб
заполнителей	±2,5%	Взвешивание проб	То же	»
цемента, воды и добавок	±2%	То же	»	»
12.3. Отклонение от паспортной загруз- ки бетоносмесителя	±10%	Проверка дозаторов	»	»
12.4. Отклонение от продолжительности перемешивания бетонной смеси, установ- ленной строительной лабораторией	±10 с	Хронометраж	»	»
1'2.5. Отклонение от проектного класса бетонной смеси	Не допускается	Проверка накладных и паспортов на бетонную смесь	Мастер при при- бытии каждой ав- томашины	»
1’2.6. Отклонение от проектной подвижно- сти бетонной смеси (рекомендуемой осадки конуса 6-8 см)	±0,5 см	Конус Стройцниил	Лаборант строи- тельной лаборато- рии	Мастер, прораб
р12.7. Число контрольных измерений под- вижности бетонной смеси у места ее ук- ладки и у места приготовления (в смену)	2	Проверка записей в жур- нале, наблюдение	Мастер	Прораб
'12.8. Загрязнение и расслоение бетонной - смеси, потери цементного молока при транспортировании и укладке	Не допускается	Наблюдение	»	»
12.9. Перегрузка подмостей (бойка) бетон- ' ной смесью сверх их несущей способности	То же	»	»	»
12.10. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн	<2 м	Рулетка	»	Прораб, инспектор
12.11. Наибольшая толщина укладывае- мого слоя бетонной смеси при уплотне- нии ручными глубинными вибраторами	1,25 длины рабочей ча- сти вибратора	»	»	То же
12.12. Шаг перестановки глубинных виб- раторов	1,5 радиуса действия вибратора	»	»	»
12.13. Отклонение от продолжительности вибрирования на одной позиции (ориен- тировочно 15-30 с), обеспечивающей по- явление на поверхности цементного мо- лока, прекращение оседания бетонной смеси и выделения пузырьков воздуха	±5 с	Часы	»	»
191
Продолжение табл. 2
Контролируемые операции	Требования	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
12.14. Высота участков колонн, бетони- руемых без перерыва для осадки бетон- ной смеси	<5 м	Рулетка	Мастер	Прораб, инспектор
12.15. Продолжительнсть перерыва для обеспечения осадки уложенной бетонной смеси	40-120 мин	Часы	»	То же
12.16. Устройство рабочих швов в преде- лах высоты колонны (перерывы в бетони- ровании продолжительностью более 2 ч)	Не допускается	Часы, наблюдение	»	»
12.17. Частота увлажнения опалубки или поверхности бетона во время выдержива- ния колонн до набора бетоном 70% про- ектной прочности, не обеспечивающая непрерывное поддержание поверхности бетона во влажном состоянии 12.18. Число серий контрольных образцов бетона, изготовляемых на месте укладки:	То же	Наблюдение	»	»
ежедневно на каждые 20 м3 бетонной смеси	2 1	Наблюдение, проверка записей в журнале	Мастер, лаборант строительной ла- боратории	»
12.19. Число контрольных образцов в од- ной серии	3	То же	То же	»
12.20. Размер ребра эталонного образца- куба (допускаемые размеры).	150 мм (70,7; 100; 200; 300)	Стальной метр	»	»
12.21. Отличие условий хранения и распа- лубливания контрольных образцов бето- на от фактических условий набора проч- ности бетоном колонн	Не допускается	Наблюдение	»	»
12.22. Отклонение прочности бетона от проектной по результатам испытания на сжатие контрольных образцов в 28-суточ- ном возрасте 13. Разборка опалубки, затирка поверхности	±ю%	Испытание контроль- ных образцов на прессе	Мастер, лоборант строительной ла- боратории	Прораб, инспектор
13.1. Разборка опалубки ранее набора бе- тоном прочности 1,5 МПа, обеспечиваю- щей сохранность поверхности и кромок углов колонны	Не допускается	Сравнение с графиком набора прочности	То же	То же
13.2. Наличие (после исправления дефек- тов и затирки поверхности колонны) на- плывов, рябоватых и гравелистых поверх- ностей, раковин и трещин 14. Контроль геометрических параметров	То же	Осмотр	Мастер	»
14.1. Ровность поверхности колонны	<5 мм	2-метровая рейка, сталь-	»	»
(просвет под двухметровой рейкой) 14.2. Размеры поперечного сечения колон- ны	+6 мм; —3 мм	ной метр	»	»
14.3. Отклонение граней колонны от вер- тикали	±15 мм	Теодолит, отвес, сталь- ной метр	»	»
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА ВЫБОРОЧНЫЙ РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ
1.	ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.	Технологические карты разработаны на мелкий ремонт
рулонных кровель жилых крупнопанельных зданий.
1.2.	Технологическими картами предусматривается выбороч-
ный ремонт рулонных рубероидных кровель, выполняемый при
капитальном или текущем (непредвиденном) ремонте зданий.
1.3.	Работам по ремонту рулонной кровли должны пред-
шествовать детальный осмотр всего кровельного ковра и от-
дельных его участков, проверка плотности примыкания ковра
к различным конструктивным элементам, выступающим над
крышей, плотности наклейки верхних полотнищ к нижележащим
и всего ковра к основанию.
1.4.	Принципиальные конструктивные решения, для реали-
зации которых предназначаются технологические карты, при-
ведены в гл. 15, л. 36 основной части справочного пособия.
192
2.	ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
2.1.	К ремонту кровли следует приступить после подготовки
необходимых материалов, инструментов, оборудования и средств
механизации.
2.2.	Для подачи материалов иа крышу следует применять
простейшие средства механизации, к числу которых могут быть
отнесены:
консольно-балочные подъемники грузоподъемностью до 200 кг;
электрореверсные лебедки Л-0,125 грузоподъемностью
125 кг, массой 50 кг (без пригруза) или лебедки Т-66А;
2.3.	Для ремонта рулонных пологоскатных кровель с укло-
ном 2,5-10% рекомендуется применять кровельные, материалы
и мастики, указанные в табл.1.
2.4.	Мастики при централизованном изготовлении доставля-
ются на объекты ремонта: горячие-в автогудронаторах, из
которых на объекте переливаются для подогрева в битумова-
Таблица 1. Материалы для кровельных работ			
Ир* Наименование	Марка	ГОСТ	Условия применения
ВЕубероид кровель- ВЙ&й с крупнозер- Вйистой посыпкой (Вводной стороны)	РК-420 i	ГОСТ 10923-82	Для верхнего слоя пологоскатных крыш и примыка- ний кровли к вы- ступающим над крышей конструк- циям
НТо же, с чешуйча- ' «той посыпкой (с ' „Одной стороны)	РЧ-350	ГОСТ 10923-82	То же
1 Горячая битумная < мастика с волок- нистым или пыле- видным наполни- телем	МБК-Г-65	ГОСТ 15836-79	Для наклейки ру- бероида и перга- мина при ремонте рубероидных кро- вель с уклоном от 2,5 до 10% на тер- ритории с геогра- фической широтой севернее 50° для европейской и азиатской частей
Горячая битумно- резиновая масти- ; да с волокнистым И Наполнителем ,4	МБР-Г-65	ГОСТ 15836-79	То же, и требова- ния повышенной эластичности и трещиностойко- сти кровельного слоя
.^Холодная битум- Ыю-латексно- кукерсольная : мастика	БЛК		Для наклейки ру- лонного ковра ру- бероидных кро- вель с уклоном 2,5-10%
; Холодная битум- : но-кукерсольная  мастика	БК		На территории с географической широтой южнее 53° северной ши- роты для европей- ской части страны
« речные котлы, холодные-в герметически закрытых бидонах или
//термосах вместимостью 40 л. Расход горячей мастики на 1 м2
к кровли составляет 1,8-2,2 кг, холодной мастики 1 кг/м2, для
г, ! последующих слоев-0,6 кг/м2.
/	2.5. Рубероид всех марок должен удовлетворять следующим
Г'требованиям:
а)	не иметь дыр, трещин, разрывов и складок;
б)	рулоны должны иметь равные торцы;
И в) полотно материала в рулоне не должно быть слипшимся.
; У 2.6. Рулонные материалы хранят на складе в вертикальном
“ положении. Зимой эти материалы (до укладки на место) следует
отогревать в отапливаемом помещении до положительной тем-
" пературы и доставлять к месту укладки в утепленной таре.
2.7.	Крупнозернистую посыпку на рубероиде следует уда-
’* лить после предварительной обработки поверхности материалов
Г’ растворителей. Тальковую посыпку снимать зеленым маслом
или керосином. При наклейке рубероида на холодной мастике его
|' не очищают от тальковой посыпки.
2.8.	При приготовлении горячих мастик на объектах ремонта
(характеристика материалов приведена в табл. 2) их варят в биту-
моварочных котлах. В процессе варки первоначально в котел
‘ загружают более легкоплавкий битум БНК-2, который обезво-
1 живают при температуре 105-110°С, затем загружают битум
БНК-3 и, постоянно перемешивая, доводят температуру битума
до 160-180°С. Продолжая перемешивание, вводят просушенный
Г наполнитель (асбест, мел, тальк или известняк), который за-
гружают порциями через сито с ячейками 4x4. Каждую порцию
[ наполнителя мастики (при температуре в котле 180-200°С) про-
должают загружать до получения однородной массы и оседания
пены.
[2.9. Ориентировочное соотношение составляющих для полу-
43-1713
Таблица 2. Материалы, применяемые для приготовления горячей кровельной мастики иа объекте			
Материал	Марка, сорт	ГОСТ или ТУ	Особые требования, предъявляемые к материалам
Кровельный	БНК-2	ГОСТ	Теплостойкость
битум	БНК-6	9548-74	40 °C (температу- ра размягчения)
То же		ГОСТ 9548-74	Теплостойкость 90 °C
Асбест	VII сорт	ГОСТ 12871-83	Влажность до 5%, проходит через сито с ячейками 2-3 мм
Мел		ГОСТ 12085-88	Влажность до 3%
Тальк	Марка, В II сорт	ГОСТ 19729-74	То же
Резиновая крошка	—	—	Размер крошек не более 1 мм
Известь-пушонка	—	ГОСТ 9179-77	Влажность до 3%
Соляровое масло		ГОСТ 1667-68	Уд. вес не выше 0,88
Кукерсольный лак	—	ТУ ЭССР 510-63	—
Латекс	СКС-30, III X II		—
чения битумных и битумно-резиновых мастик с требуемой теплО-'1'
стойкостью указано в табл. 3.
2.10.	Для приготовления битумно-резиновой мастики рези-
новую крошку, прогретую до 65-70°С, через сито 4x4 мм
вводят в битум, разогретый до 200-210°С, непрерывно перемеши-
вая, при 200-220°С варят 40-45 мин. После этого, продолжая
перемешивать, через сито вводят подсушенный асбестовый на-
полнитель и варят 10-20 мин до получения однородного состава
и полного оседания пены.
Запрещается нагревать битумные мастики выше 220°С. Пере-
мешивание при разогреве остывших мастик следует начинать при
100-120°С; по достижении 150-200°С мастика считается готовой
к употреблению.
2.11.	Холодные мастики приготавливаются с применением
в качестве растворителя солярового масла (или керосина) или
кукерсольного лака. Ориентировочное соотношение составляю-
щих для получения холодных мастик указано в табл. 4.
2.12.	Приготовление холодной мастики на соляровом масле
(или керосине) должно осуществляться по-следующей технологии:
а)	в битумоварочном котле готовят сплав кровельных биту-
мов необходимой теплостойкости и доводят его до 160°С;
б)	одновременно в другой емкости тщательно перемешивают
соответствующие количества сухих наполнителей (асбеста, из-
вести) и солярового масла (или керосина) и при непрерывном
перемешивании небольшими дозами эти компоненты в виде
смеси вводят в битум; котел заполняют не более чем на 2/3
объема;
в)	перемешивание всех компонентов в котле следует про-
должать до полного прекращения вспенивания и получения
однородной массы.
2.13.	Приготовление холодной мастики на кукереольном
растворителе должно осуществляться по следующей технологии:
а)	в битумоварочном котле готовят сплав битумов с темпе-
ратурой размягчения 60-65°С и нагревают до 110-120°С;
б)	одновременно в другую емкость-смеситель загружают
соответствующее количество кукерсольного лака и асбеста и пе-
ремешивают до образования однородного лакового раствора;
в)	в сплав битумов при непрерывном перемешивании вводят
небольшими порциями лаковый раствор; котел следует загру-
жать не более чем на 2/3 объема; перемешивание продолжают до
полного прекращения вспенивания и образования однородной
массы;
г)	темпертуру массы понижают до 50-70°С и при постоянном
перемешивании в смеситель вводят латекс;
193
Таблица 3. Материалы для приготовления битумных и битумно-резиновых мастик
Марка мастики	Температура размягчения, °C		Для битумной мастики				Для битумно-резиновой мастики			
	мастики требуемой теплостойкости	битумного вяжуще- го для приготовле- ния мастики	соотношение в % по весу		количество напол- нителя в % от веса вящужего		соотношение составляющих в % по весу			
			БНК-5	БНК-2	асбест	мел или тальк	БНК-5	БНК-2	резиновая крошка	асбест
МБК-Г-65	68-72	60	40	60	—	25-30	_ 	—		—
	68-72	60	40	60	15-20	—	—	—	__	
МБК-Г-85	87-92	70-75	60	40	20-25		—	—		—
МБР-Г-65	83-67	50	—	—	—	—	17,20	68,8	8	10
МБР-Г-85	83-87	60	—	—			34,4	51,6	12	10
Таблица 4. Материалы для получения холодной мастики
Растворитель для мастик	Условия применения мастики	Требуе- мая теп- лостой- кость масти- ки, °C	Составляющие в % по весу										
			сплав битумов с температурой размягчения, °C						известь (или цемент)	ас- бест	соляро- вое мас- ло (или керосин)	кукер- сольный лак	ла- текс скс -230
			60		60-75		70						
			БНК- 5	БНК- 2	БНК- 5	БНК- 2	БНК- 5	БНК- 2					
Мастики на соляро- вом растворе	-	60 75	24	36	-			34,2	22,8	12 10	8 10	20 23	—	-
Мастики на кукер-	В зимнее время при	—	—	—	14	21	—	—	—	7	—	55	3
сольном растворе	температуре наруж- ного воздуха ниже + 5 °C; в летнее вре- мя при температуре наружного воздуха выше +5 °C				18	27				7		45	3
д)	после получения однородной массы мастику разливают
в тару, термосы, бачки с крышками и т, п.	'
2.14.	Ремонт кровли рекомендуется выполнять в сухую пого-
ду при температуре наружного воздуха выше +5°С.
Ремонт при отрицательной температуре наружного воздуха
допускается в исключительных случаях, но при этом температура
воздуха должна быть не ниже — 20°С. Во время снегопада,
гололеда, тумана выполнять ремонт запрещается. Температура
горячей битумной мастики во время наклейки должна быть не
ниже 160°С в летнее время и 180°С в зимнее; битумно-резиновой
мастики 180°С в летнее время и 200°С-в зимнее; холодной
мастики 60°С в летнее время и 70°С-в зимнее.
2.15.	Цементно-песчаная стяжка в местах, где рубероид или
пергамин отсутствует, должна быть огрунтована раствором би-
тума марки БНК-5 и Керосина в составе 1:2. Это повышает
водонепроницаемость и прочность склеивания водоизоляцион-
ного ковра с основанием.
2.16.	При заплаточном ремонте рулонной кровли работы
должны выполняться в следующей очередности:
а)	очистка рулонных материалов, применяемых для ремонта
кровли, в местах установки заплат от бронирующей посыпки,
пыли и песка;
б)	вскрытие и отворачивание по краям последовательно
один за другим слоев покрытия на поврежденных участках
кровли с очисткой их от старой битумной мастики;
в)	вскрытие пришедшей в негодность или просевшей цемент-
но-песчаной стяжки; замена Или добавление утепляющего слоя на
вскрытом участке с предварительной просушкой этих мест;
194
г)	просушка и огрунтовка стяжки, наклейка водоизоляцион-
ного рулонного ковра; при этом рулонный материал и коли-
чество слоев должны быть те же, что и на ремонтируемой кровле.
Каждый наклеиваемый слой заплаты должен быть запущен
не менее чем на 100-150 мм под слой покрытия, расположенного
выше заплаты; на такую же величину должен быть перекрыт
слой, расположенный под заплатой.
Водяные или воздушные мешки должны быть ликвидирова-
ны путем крестообразного надреза и наклейки заплат, как уже
указывалось. Свищи, пробоины и тому подобные повреждения
малых размеров должны быть плотно законопачены вымочен-
ными в горячей мастике ветошью или паклей с последующим
покрытием слоем горячей мастики и наклеиванием сверху запла-
ты из 2-3 слоев рубероида.
Ремонт мест примыканий рулонного ковра к выступающим
над крышей элементам, парапетам, дымовентиляционным ка-
налам, вытяжным трубам, металлическим стойкам телевизион-
ных антенн и т. п. ведется одновременно с выполнением операций
по пробивке борозд (в элементах их кирпичной кладки), крепле-
нием прижимных деревянных реек и т. п.
В местах примыканий рулонный ковер необходимо накле-
ивать на вертикальную поверхность перечисленных элементов на
высоту не менее 250 мм, закреплять на них ковер по верхней его
кромке прижимными планками и закрывать сверху защитными
фартуками из оцинкованной стали.
Устройство защитного слоя из бронированной засыпки и
совместное применение битумных и дегтевых мастик не до-
пускаются.
2.17.	Для повышения качества и долговечности кровель,
устраиваемых из наплавляемого рубероида, следует применять
рубероид, у которого толщина наплавливаемого слоя не менее
2 мм. При контроле качества наклейки наплавляемого рубероида
основное внимание следует уделять надежности его приклеива-
ния к основанию, что зависит от полноты заполнения неровно-
стей основания подплавляемой мастикой.
2.18.	На участках ендов водоизоляционный ковер должен
быть усилен двумя слоями рулонного кровельного материала,
которые заводятся на поверхность ската (от линии перегиба) не
менее чем на 750 мм.
2.19.	В местах примыкания кровли к стенам, шахтам, де-
формационным швам и т.п. водоизоляционный ковер должен
быть усилен тремя слоями рулонного кровельного материала,
которые заводятся на выступающие конструктивные элементы на
высоту не менее 250 мм. Все деревянные детали примыканий
должны быть антисептированы, а металлические детали по-
крыты антикоррозионными составами. Конек кровли (при укло-
нах 2,5 % и более) усиливается на ширину 250 мм с каждой
стороны одним слоем рулонного кровельного материала.
2.20.	Толщина защитного гравийного слоя кровли должна
составлять 10 мм. Защитный слой должен быть сплошным и со-
здаваться путем розлива слоя горячей мастики толщиной 2 мм
с последующей засыпкой и втапливанием гравия, подогретого до
температуры 100-120°С. Укладку защитного гравийного слоя
следует начинать сразу после устройства очередного участка
кровельного ковра площадью не более 100 м2.
3.	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
3.1.	Отремонтированная кровля должна удовлетворять сле-
дующим требованиям:
рулонный материал не должен отслаиваться от основания;
поверхность кровли должна обеспечивать полный отвод
воды к приемникам водостоков;
поверхность наклеенных слоев рулонного ковра должна быть
ровной, без вмятин, прогибов и воздушных мешков.
3.2.	Все работы по ремонту кровли должны производиться
под руководством мастера или техника, которые обязаны вы-
полнять пооперационный контроль работ.
4.	ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
/
4.1.	Работы при ремонте рулонных кровель должны произ-
водиться с соблюдением действующих правил техники безопас-
ности при текущем и капитальном ремонте жилых и обществен-
ных зданий и действующих правил пожарной безопасности.
Запрещается выполнять работы по ремонту кровель во
время гололедецы, сильного (более 6 баллов) ветра и на мокрой
кровле. При работе на кровле рабочие должны быть обеспечены
предохранительными поясами, страховочными веревками и не-
скользящей обувью (войлочной или валяной), рукавицами и за-
щитными очками.
4.2.	При любом уклоне крыши должны быть приняты меры,
предотвращающие падение с нее материалов и стекания мастики
с кровли.
4.3.	Запрещается хранить растворители, грунтовки и масти-
ки вблизи источников огня, а также курить во время работы.
4.4.	Ежегодно по окончании работ крыша должна очищаться
от остатков материала и мусора; сбрасывать их с крыши не
разрешается.
4.5.	Битумоварочные котлы необходимо устанавливать на
отведенных площадках, удаленных от зданий не менее чем на
50 м. Возле котлов должен находиться комплект противопожар-
ных средств (пенные огнетушители, сухой песок в ящиках, ло-
паты); котел должен быть снабжен плотной несгораемой крыш-
кой для тушения воспламеняющейся в котле мастики. Не следует
заполнять котел более чем на 2/3 объема.
4.6.	При воспламенении мастик следует плотно закрыть
котел крышкой. Для тушения мастики надо применять огнету-
шитель или песок, а горящие дрова заливать водой; тушить
горящую мастику водой запрещается.
4.7.	Осуществляя ремонт рулонных кровель на битумной
мастике, нельзя поднимать на крышу жаровни (ведра) с горящи-
ми углями и т. п.
4.8.	'Место для подъема материалов на крышу должно быть
ограждено, а проход в зоне подъема строго запрещен.
5.	МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ
Состав звена
Кровельщик 4 разр. (К4)-1
”	2 ”	(К2)-1
5.1.	Последовательность операций по ремонту рулонной
кровли приведена в табл. 5.
Таблица 5. Последовательность операций по ремонту рулонного
покрытия постановкой заплат
№ П.П.	Операция	Характеристика работы
1	Очистка рулонных материалов и поверх- ности кровли от бро- нирующей посыпки, пыли и песка	Кровельщик К2 деревянным шпате- лем иди жесткой щеткой удаляет посыпку на рубероиде и на поверх- ности кровли
2	Вскрытие и очистка слоев покрытия	Кровельщик К4 крестообразным надрезом ножа ликвидирует водя- ные или воздушные мешки и отво- рачивает в сторону концы слоев покрытия. Кровельщик К2 очищает их шпателем от старой мастики
3	Примерка и нарезка рубероида	Кровельщик К4 разворачивает ру- лон рубероида, отмеряет нужный кусок и отрезает его ножом. Одно- временно заготовляет нужное коли- чество заплат.
4	Подготовка под на- клейку рулонного ковра	Вскрытую поверхность рулонного ковра (под вздутием и складками) кровельщик К2 высушивает с по- мощью специального устройства (см. табл. 7), очищает от пыли и щеткой покрывает холодной или горячей кровельной мастикой. При применении горячей мастики вскры- тую поверхность огрунтовывают  (см. п. 2.15)
5	Наклейка отогнутых частей рулонного ковра	Отогнутые части ковра после кре- стообразного надреза и выполнения работ, указанных в п. 4, кровельщик К4 укладывает на кровельную ма- стику и тщательно прижимает от краев к разрезу
6	Наклейка верхних слоев ковра	На месте разреза слоев водоизоля- ционного ковра кровельщики К2 и К4 наклеивают на кровельный ма- стике заплату из рулонного мате- риала, перекрывая места разреза не менее чем на 100-150 мм
7	Наклейка второго и третьего слоев рубе- роида	Кровельщик К2 наносит щеткой кровельную мастику на приклеен- ный рубероид и примыкающие к не- му участки старого рубероида. Кро- вельщик К4 наклеивает на эту ма- стику второй слой рубероида, пе- рекрывая первый наклеенный слой на 150-200 мм. Таким Же способом может быть наклеен третий слой
8 ,	Устройство защит- ного слоя	рубероида Кровельщик К2 наносит щеткой мастику на верхний слой рубероида и посыпает песком или гравием
195
13*
5.2.	Калькуляция трудовых затрат при ремонте рулонных	5.3. Машины, инструменты и приспособления для ремонта
кровель постановкой заплат приведена в табл. 6.	рулонных кровель приведены в табл. 7.
Таблица б. Калькуляция трудовых затрат при ремонте рулонных кровель
Основание к принятым нормам	Состав работ	Состав звена	Единица измерения	Норма времени	Расценка
ЕНиР, 1987, Е20-1-107	Снятие материала покрытия. Скатывание рулонных материалов, полученных от раз- борки Расчистка основания. Покрытие новым ма- териалом. Разогревание готовой мастики	Кровельщик по рулон- ным кровлям 2 разр.	100 м2	8,8	5-63
ЕНиР, 1987, Е20-1-108		Кровельщик 3 разр.-1 2»-2	1 м2 каждого слоя	0,16	0-10,6
ЕНиР, 1987, Е20-1-109	Покрытие старых рулонных кровель масти- стикой с очисткой кровли от песка й пыли, приготовлением мастики в котле, посыпкой поверхности песком, втапливанием посыпки в мастику ручным катком	Кровельщик 3 разр.-1	100 м2	8,1	5-67
Таблица 7. Инструменты, машины, приспособления, рекомендуемые для применения звеном кровельщиков			Продолжение табл. 7		
			Наименование	ГОСТ, мар- ка, разработ- чик	Техническая характеристи- ка механизмов и заводы- изготовители
Наименование	ГОСТ, мар- ка, разработ-	Техническая характеристи- ка механизмов и заводы-			
					
	чик	изготовители	Лебедка Л-0,125 одно- барабанная электроре- версивная	—	Грузоподъемность 125 кг; масса (без пригруза) 50 кг; диаметр троса 4,8 мм; скорость навив-
Нож кровельный для резки рулонных мате- риалов	-	КБ треста Росинстру- мент РФ			
Щетка кровельная для нанесения горячей ма-	—	Гипрооргсельстрой Минсельстроя РФ	Комплект устройств для	Конструк-	ки троса 3,8 м/мин; вместимость 30 л Производительность
Щетка стальная прямо-	—	То же	сушки поверхностей стыков	ция ЛНИИ АКХ	30 м/ч; масса 41 кг
угольная Гребок для кровельных работ Шпатель-скребок (на	Р.ч. 21000000	Резекненский завод строи- тельного инструмента вниисми	Консоль конструкции А. И. Кодкина	Конструк- ция А. И. Кодкина	Сборно-разборная с до- пускаемой грузоподъем- ностью 800 кг, масса 87
длинной рукоятке) Термометр технический стеклянный ртутный до 200 °C		Минстройдормаша	Ковш-питатель для раз- ливки и нанесения ма-	Р.ч. 18200000	кг; масса одного элемен- та консоли до 25 кг
Оправа защитная для		-	стики Кельма-лопатка			
термометра Метр складной метал- лический		-	Термосы, бачки с крыш- ками объемом до 40 л	—	Для транспортировки и подъема мастики подъем-
Бачок для мастики Битумоварочный котел	Разработан	Вместимость 500 л Расход топлива 5-7 кг/ч;	Лебедка Т-66А (вместо Л-0,125)	-	ником Тяговое усилие 5 кН; ка- натоемкость 20 м, ско-
	СКБ Глав-	производительность			рость навивки каната
	мосстроя	0,5 мл/мин; время разог-			33- м/мин, масса 250 кг,
		рева 40-45 мин; масса 525 кг			электродвигатель 2770 мин"1
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА УПЛОТНЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ЗАГЛУБЛЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ
ТАМПОНАЖНЫМИ РАСТВОРАМИ
1.	ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Рекомендации составлены как справочное пособие при разра-
ботке технологических карт на производство работ по устране-
нию дефектов и повреждений конструкций заглубленных соору-
жений с целью повышения их герметичности и прочности.
Эти рекомендации составлены в развитие материалов гл. 17
основной части пособия, в том числе лл. 40-42, и должны
использоваться совместно с ней.
2.	ДЕФЕКТЫ Ц ПОВРЕЖДЕНИЯ ЗАГЛУБЛЕННЫХ
СООРУЖЕНИЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
В процессе эксплуатации заглубленных сооружений в них
встречаются две группы дефектов и повреждений, которые вызы-
вают нарушение их герметичности и снижение прочности-важ-
нейших эксплуатационных качеств этих сооружений-и поэтому
должны быть немедленно устранены.
Первая группа дефектов возникает в результате недостатков
бетонирования-это кавернозные участки бетона, плохо выпол- ,
ненные рабочие швы бетонирования и т.п.; вторую группу
составляют некачественные или поврежденные стыки конструк- ,
ций, возникающие трещины и т.п. Если к указанным дефектам
и повреждениям добавляются еще и дефекты (повреждения) _
скрытой (внешней) гидроизоляции й наличие за сооружением
грунтовых вод, то на конструкциях возникают течи, которые,
мешают использовать сооружение по назначению и должны быть
устранены. Другим следствием перечисленных дефектов и по- =
вреждений может быть нарушение герметичности ограждающих
конструкций заглубленных сооружений по воздуху (газам), кото--
рые тоже должно быть устранено.
Начинаются работы по восстановлению эксплуатационных-
качеств сооружений с выявления места, характера, границ и при-
чин дефекта или повреждения конструкции, составления раз-"
вертки стен помещений с обозначением на ней дефектных зон,
196
разметки этих зон (лучше несмываемой краской) непосредствен-
но на стенах и составления таблицы с характеристикой дефектов
и повреждений. Записи о выявленных дефектах „и повреждениях
могут фиксироваться в журнале технического/х^Ой^яДЖТС),
который Ведется на каждом сооружении. ’	'5
Обследование ведется визуально по внешним Й^фййам-
сырым темным местам, течам,1 но измененадДфйтА/.яД^аски
и др., а также с использованием специальных Датчиков (см. л. 40
основной части Пособия). Хорошие результаты Дает Исполь-
зование жидкокристаллического термоиндикатора (ЖКТ) (см.
прил. 4).	’э. ДС Г,.. _ /'
Обследование, выполняют инженеры эксплуатационной служ-
бы, которые руководят работами по устранению дефектов и по-
вреждений. Тщательно выполненное обследоваине’Тюзвопяет
правильно определить не только объемы работ, ночи выбрать
способ ® технологию устранения дефектов и повреждений, вос-
становить сооружение в кратчайший срок и с минимальными
затратами. Поспешное начало работ без должнбй’ф/одйэтовки
оказывается бесполезным. Качественно выполнйть такое обсле-
дование может только ответсТвенныйихорошонодготов ленный
человек.	...
Наиболее эффективным устранением указанных выше дефек-
тов, повреждений и прежде всего течей через конструкции явля-
ется тампонаж (инъекция) в дефектные зоны конструкцийтампо-
нажных растворов, которые после затвердения (Утверждения)
повышают плотность и прочность констркуций. .
Известно много видов таких растворов, начиная сцеменгно-
го, самого распространенного и Экономичного, Однако /цемент-
ные растворы являются крупнозернистыми и не перекрывают все
поры, пустоты, трещины, по которым перечекаю^ вбздух и вода.
Поэтому наибольшее распространение получили химические
тампонажные растворы (см. табл. 6.1 -в гл.. б);Н частности,
карбамидная смола-крепитель М в сочетании С щавелевой
кислотой в качестве отвердителя. Химические тампонажные
растворы, и прежде всего крепитель М имеют вязкость, близкую
к вязкости- воды, фильтрующейся через конструкции, ..поэтому
могут быть под давлением направлены в противоток ей.-Ипосле
отверждения закупорить все поры и пустоты, по кОтОрым шла
вода. Крупные пустоты, трещины более 2 мм следууг заполннгь
цементным, раствором как* более Дешевым И распространенным
с тем, чтобы окончательное уплотнение провести нагнетанием
менее вязкого раствора' и зДнолнии, мелкие пустоты.
Различают два вида тампонажа ограждающих конструкций
/углубленных сооружений: ..
нагнетание раствора через специально пробуренные в кон-
струкции; скважины с помощью инъекторов или через зечки,
устроенные на трещинах и стыках. Этот,вид тампонажа назы-
вается точечным иприменяется в случаях, когда необходимо
уплотнить конструкцию на большуюглубину, когда нельзя
применить прижимные камеры, телескопичёские упоры и т. п.;
нагнетание тампонажного раствора С Помощью прижимных'
камер, т.е. по площади, когда конструкцшрможно'идостачочно
уплотнить с поверхности или конструкция атЛыю армирована
и бурить скважины в необходимых местахсложно йлидаже
невозможно.	-
Следует подчеркнуть, что выполнение этих работ требует не
только знаний, умения, но н большого терпения, так как они
почти всегда носят исследовательский характер и предполагают,
что исполнители постоянно будут совершенствовать способы,
технологию- устройства, приспособлениях®/ тампонажные ма-
териалы.	-л.-	. ...
4;На применение рассмотренных способов игуетрОЙств^ по-
скольку они новые, нет официальных норм и< расценок. Поэтому
следует проводить хронометраж операций и отрабатывать свои-,
ведомственные нормы и расценки, которые потом тщательно
дорабатывать.	-
3.	МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ
Для реализации рассмотренных способов разработан ряд
специальных устройств. Поскольку основные рабочие, органы
этих устройств не производятся серийно и эксплуатационной
службе необходимо самой изготавливать или заказывать их
в местных, механических мастерских, ниже описываютсяэти
устройства, приводягся?ихлчертежи.	h
Известны две труппы устройств для производства тампо-
нажных рабст в заглубленных еоеружениях;	*
первая	уплотнения (рис. 1), Вторая
(рнс. 2)-для уплотнения конструкций по площади.
Эти. группы устройств в целом и внутри каждой группы
различаются рабочими органами, в частности, конструкциями
приспособлений, удерживающих нагнетательную трубку, насадку
или прижимную .камеру, во время .подач и. через них.растве(|)а,;1юд
давлением.'* '	'	..
В точечных устройствах нагнетательную трубку удерживают
в скважиие с помощью специальных инъекторов (рис. 3),При
заделке трещин и стыков тоже применяют точечные устрсйЫт ва,
но с насадками-наконечниками, коТорЫе удерживаются i про-
цессе нагнетания раствораспециалы дам ичетческопи вескими упо-
рами.	"	”“~о
В устройствах для нагнетания раствора по площади при-
жимная камера удерживается с помощью телескопического упора
с распорным винтом; упорной плитой и полушарнирной ойорой
на другом конце. Известны прижимные камеры двух: типов:
металлические (см. рис. 2,«) и из эластичного материала (из
резины),.показанная на.рис. 4 в комплексе с другимиэлемейТаМИ '
устройства7 для ’нагнетания раствора.	:. ;.
При использовании прижимных камер большую спЙ^ФстЬ"
составляет их герметизация на уплотняемой конструкчЩи/ Для
этого под камеру по ееконтуру прокладываются упругие про-
кладки-герметик; применяются спениальные гребенки, /которые
обжимаются	ЭЙ&ескопичёского
упора; применяются камеры из эластичного материала, их гер-
метизация также показана' йа рйе. 4л ' а	ч хчт
Д-чя ущ|(ччнения массивн1ях, толстосгенных конс1рукций .ири-
меняются инъекционные пластыри на анкерах (см,- рис. 2, г).
Размеры, прижимных камер обычно нё бЬцёё'и
50 х 50 см, 1 олпщна10 /мм. Прибавлении нагнетания-О,4-0,5 МПа;
нагрузка нателескоиичеСкИй
более Ют. /Это. надо учитывать привыбореустройствадля.
конкретных условий нагнетанйя. ’Г'рубчатыйтелескОпичес-кйй
упор для таких условий с учетом его массыи продольной
устойчивости выполняют длиной не более 4-4,5 м. Подробнее
о деталях трубчатого телескопического упора см. [7].
- Нагнетательный бачок (рисе. 5) предназначен.. для подачи
раствора сжатым- /в<йдухой'.цо цтннамрЖл^адода
струкцию и для поддержания в усгройстве нужного давления.
Этот бачок служитк расходной емкостью. В-дависимости от
характера дефектов ичювреждений./атакже качества требующе-
гося тампона жного рк-твщэа вместимость бачков».может состав-
лять от 3-5 до 25~50 л. Следует имечъ в вид}', что количество
заготавливаемого раствора должно соответсчвовагьинтенсив-
ности его 'нагнетания- расходования и времсни его схвазЫВаиия.,
Желательнорчтобыпринагиетаниирастврр/невышелчза/Пределы
конструкции.Из этого следует, /что: он должен быстросхвагы-
ват1>ся, но при этом до начала схват;гнания его нужно удалич ь из
сисгемы нагнегания, в иротивгюмслучаешланги-чрубопроводы,
забитые сх ват и впшмсярастворомириходится выбрасывать. ...
Можноиспользов/пъгермет/ичный'&ччок.которыйприхчсня-
ется'в апзегатахдляпроизводства покраскищкрасконшшетазель-
ныйбачок С-833на 16 л и О,1МПа. Прииснользовании тампонаж-
ного раствора на основе.цемеита:;нагиСТат-ельный®:бачокгббору-
дуетеяспециальныМ смесителем -с .нронеллерными-гдапасгями,
иеключающими(11риихвращешш)-расслоениецементногс.рас-
твора. Для регулйрования подачи раствора в систему нагнетания
Рис. 1. Устройства для точечного ущ(стце№я;крнструкцийтг№пкшажиь1ми
растворами '"	' '
а - с инъектором'в' скиажине; б-с наконеЧникомителескопическим упо-
ром;»-слсамрройда эластичного материала, в центре,котсрей наконечник,
системы. щдпетаниярастворов, а поцеримстру-камера вакуумиродання,
соединенная, с системой вакууми[х>вания; 7--де<1>ёктнаяконструкция; 2-
скважина, пробуренная в ко11струкции;ст? -ииьек1ор; -материальный
шлаг1г; Л11а1нетатеды1ый, бачрк и,источникдяказ-оговоздуха-сис.тема
нагнетания; 6 „акоиечник'и струбцина, гфижимающая его; 7-телёскоип-
веский упорераспорнымвитом; ЛупорнаястеиаУУсисгема вакуумиро-
вания; /0 эластичная камера с наконечником вщентре от-системы. нагие-
тания; /7- герметик по кончу ра мн ару жной и внутренней’камер
J- у *	i с -	-
И'пбДДержанияВ'бачке.необходимогодавления.наматериальном
патрубкебачКауставав ли кается пробковый кран, а па воздуш-
номпатрубке-трехходовойкран. а	-
^Для’тог&р’чтобы'более глубоко- продавить тампонажный
раствор в!уплотняе'мую конс грукцию, прнбегак>1 к импульсному
нагнетанию раствора, к высокочастотному его вибрированию.
НаиболЫпийэффектполучаетсяпривибрированиитампонажно-
го раствора непехэредственноподприжимной камерой (авт. св.
№<б08903)высокочаетсй,нымшибратором1,,Вибрачор<может быть
механическим или матитосгрикционным с частотой 1000
2000б>Гц и амплитудой колебаний <0,01 -2,мм. Эффект вибри-
ронания-раствора сохраняегсяипосле отключения вибратора.
Это оэначаст; что; вибрирование, раствора можно* производить
в нагнетательном бачке дажеперед нагнетанием.
Для тампонажнт работ. 1фимежются‘сталы1ые цельнотяну-
тые' трубы. диамстром НЬгЗв мм-.с толщиной стенок. не менее
5мм-или шланги» которые приг’давлении нагнетания более
OjTMHa должны быть бронированными, ;
Давлениежгеиетемёгнагнетаниа,должно определяться заранее;
всяшистема'ВагнетаниядолжнарегистрироваттсявКотлонадзо
ре. Давление -может был. больше вточечных устройствах М
Рис. 2. Устройство для уплотнения конструкций тампонажным раствором по
площади
й-с прижимной камерой и.далескопическим упором; 6-С. прижимной
камерой в . центре и по двум или четырем сторонам системами ва-
куумирования и нагнетания раствора; «-с вакуумной камерой из эла-
стичного материала, в центре которой камеры нагнетания и системы
вакуумирования и системы наметания, раствдра^ г-инъекционный плас-
тырь (прижимная камера); на анкерах, заделанных в бетон, И. системы-
иагнетания растворов; ^ -уплотняемая конструкция; 2-прижимная каме-
ра;,Э-.упорвад плита,телескопического упора. с винтами по контуру;
4-дрецажный. патрубок; 5-система нагнетания раствора; 6-материаль-
ный Шланг; 7-телескопический упор; У- распорный винт; 9-упорная
степа; Д-полушарнир и упорная плита;.77-герметик пр контуру прижим-
ной камеры; 72-штанга; 13-^куумя&я камера; 74-система вакуумирова-
ния; 75-вакуумнаН камера 6 камерой нагнетания в1 Центре; 76-слой
покраски под вакуумной камерой; 77-анкер
меньше ;нод; прижимными, камерами (его и создать, высоким
трудно из-за сложности герметизации самой прижимной камеры
на конструкции). Обычно все элементы системы нагнетания
рассчитываются и обеспечиваются, на давление до 1-1,5 МПа,
а расход раствора не превышает 5-10 л/мин. При выборе
устройстве для иагнетаниядля конкретныхусловий. ,можнр .вос-
пользоваться данными табл. 1; более подробно см. [7.]. 
При заделке трещин и стыков конструкций предварительно
производят их расшивку по всей длине с помощью механизиро-
т
Рис- З.Коиструкцми инъекторов (предложения М.Д. Бойко) я размещение скважнниастеие	. Л
?ГР,?ье1?5>Р Р чередуютциъщсярезиновыми. и стальнед<1И11рок^дками (авт. св- № 402612); б-инъектррв виде взаимно перпендикулярных пружин (авт. се
№ 329282);«—ина.ектор в Виде койическбго стального стакана, разрезанного на лепестки н разжимаембровтулкбй (предназначен для'нагнетания раствора пр;
высоком давлении) (авт. св. №’3849у3);г—три скважины и зонь; уплотнения бетона; 1—стальная прокладка—«чечевичка»; 2—резиновые прокладки
зтстальноекольдо; 4 ыркв.ажина.в конструкции;/—ушютняемая-’жонструкпия; б-внешняя обжимная трубка; 7—накидная гайка—штурвал;/—иагнетательиа
Ц'УпОрнымдиищем внизу).у—пружины; /церезиновая манжета длягерметизации скважины; //—КонйчеСкнйстаКан; /2—вт улка внутр);
стак!ша;/.т. контргайка;/4-скважины;М-'Зопы уплотцення бетона; 1 -варианты устройствакольца; с-отдельное; б-вместе с шайбой; «' вместе с резине!

Рис.5. Нагйетательный (гер-
/-цилиндрическая емкость;
2- крышка; /-штуцер; 4-
патрубок воздушный; /^пат-
рубок.,мдтёрйалвяйй; б-ре-
дукционный цггуцер; 7-
загрузочный патрубок; 8-yibL
' казатель.деурня
Рис. 4. Устройство с ирижймной камерой из эластичного материала, которая
склеена с камерой ёжато(о воздуха; обе обжимаются утюриой плит6|
Доз^иа; ^-вфДучпный шланб; 5--,yaxiepa выоокрл
давления; 4- нагнетатеи1>ный бачок; 5 - ьшзериальгш/Гшдшг; 'б-кран и;
шланге; 7-прюкнмная камера йз эластичного мачериалй; б-трещнш
ндотя1К,в бетоне; 5- зелескопичесхий упор; /0 опорный узел; /7- упор
идя щщта; /2-)к<>еынй1 упррной гшиты; /.J- герметик пр крнтуру прижим
нбн камеры; /4-опорные падьйнй камеры' для сохранёНня 'её' объема
'	" /5 распбрвый'вшгг' 
19’
ванного инструмента или вручную заостренными скребками,
ножами. При. этрм освобождаются полости трещин и стыков для
последующегЬ их продувания, просушки и уплотнения пЬд дав-
лением.- Затём по обе стороны трещин и стыков н^- 3,-5 см
удаляется покраска и они затираются быстротвсрдеющим це-
ментно-песчаным раствором или раствором на о<^^ эцщодад-
ных смол, цйатдрвкой и т.п. Одновремёнцр^с'.^р^.^Йшх ..
определяются места нагнетания растворов иёборудуютшитак
называемые течки выровненное круглые плоц^адкиё отверсти-
ем для установки наконечника (рис. 6) телескопического устрбй-:
ства для точечной уплотнения стыков и трейдер Прследова-
дельность этих операций показана на рис. 7. ' Ст' :	7'.
Для заделиитрещинистыковмог^Ч' применятьсягерметизё-7 :
торы заводского изготовления «Шмель»	При этой: <
в подготовленные (расшитые..промытые и продуй®) стыки и тре* •
щины с помощью этих герметизаторов нагнетаётся
ментная композиция иди цементно-коллоидный '{’йствор. Через
1 ч проводитси пов горное нагнетание; через 2-3. ч после схваты-
вания раствора их шпаклюют цементно-песчаным раствором
состава 1:3, а еще через 5 ч промазывают цементным молоком.
Следует четко различать тампонажные растворы для на-
гнетания в толщу конструкций-это маловязкие растворы, обыч-
но без наполнителей, и растворы для заполнения стыков и тре-
щин-они могут быть более вязкими и с наполнителями. При
крупных пустотах в кавернозном бетоне практикуется вначале
нагнетание цементного молрка (йёменаузвода.в отношении 1:10),
а после отйерждения-.растворов на основе Синтетических смол. “
Различают две группы тамдонажных растворов для уплотне-
ния конструкций заглубленных сооружений: химические на осно-
ве синтетических смол (см. табл. 6.1 в гл-,6 и табл. 2) и цементные
(табл. 3). Выбор тампонажной смеси производится в зависимости
от состояния уплотняемых конструкций. Её количество для
нагнетания определяется при пробном, нагнетании в дефектную
зону воды и замере ее количества. Если заполнение дефектного
участка не достигается,т0 нагнетание прекращается при прокачке
3-5 л воды. Это обычно делается при водотонащих трещинах
для определения удельного-водОпоглощения дефекта по формуле
д — QJty ‘ л/мин МПа,
где (?-количество закачанной в трещинуйоды, ^ />1ф6йёлжйМ&йрС1ъ
нагнетайияводы,мйн;р-давлеийе нагнетании, МПа. ,
По величине.удельного..врдопогдрщения наосновании гра-
фика-(рис. 8)оиределяется средняя толщина трещины; по кото-
рой в соответствии с табл. 4 выбирается вид тампонажной смеси.
Цементные растворы применяются для ущютнения крупных
трещин с раскрытием более 2 мм. При этомпрйменяются
расширяющиеся . ^зус^рочные быстро твердеющие цементы %&р-
кй 4Йф-и выше. Допускается использование и портландцемента,
но .ci введением ускорителей схватывания (хлорного желёза 1,5-
2% или хлористого кальция-2,5% массы цемента) ц пласти-
фицирующих добавок (сульфатно-спиртовой барды 0,25-0,30%
или бентонита 1-4% массы цемента). Желательно применение
коллоидно-цементных (растворов как менее вязких.
Синтетические смолы обладают меньшей вязкостью н в этом
их преимущество перед цементами, но они дороже. Они, в част-
ности карбидная смола, (крепитель М), применяются для уплот-
нения фильтрующего бетона и мелких трещин толщиной до
2 мм, при этом наполнитель в смолу не вводится. Отвердителем
для ^той’смолы является 4%-ный раствор щавелевой кислоты,
вводимой в количестве, определяемом требующимся временем
схватывдния-лслеобразования (табл. 5). Важное достоинство
^дйсНи-'ашжФть добавле- ’
ниемводыиггрименята для уп.П1)тне!1ия-к1еткихт1устот и- фпль-
трующего бетона.	'	.	'...	....
' Широко применяются и эпокридныесмолыЭД-16, ЭД-20 и др.
С отвсрд1п:елеК1 полиэтиленпашахшном, но в ответственных заз
глубленных сооружениях при уплотнении мелких пор и Пустот их
д Рис. 6. Прижимное устройство (авт. св. JM4,3|8941)5й:
/-телескопический упор; 2-струбцина;	кран;
5-подвижная гайка; б-Скобы-рукоятки; 7-прижимнаяшайба; 5- плоский
в 9-угловой наконечники
Рис. 7, Последовательность обустройства трещины
/-этап разделки трещины; //-этап обустройства течек; ///-этап затирки
трещины; /И-граница слоя покраски; /-уплотняемая конструкция; 2-
слой покраски (штукатурка); 5-устье трещины; •/-трещина; 5-течка;
б-отверстие для поступления раствора от наконечника в трещину; 7-
пластырь
илиразбавлятьацетоном,
чтои-ограничиваетихприменение.	—
Для уплотнения трещин и стыков приготавливают полимер-
фементные композиции (табл. 6): всмеситель загружают латекс
при постоянном перемешивании добавляют другие компоненты -
жидкое стекло,	эмульгатор
200
К
Рис. 8. График зависимости удельного водопог лощения трещины от ее
толщины
/-удельный расход сопла нагнетателя
Таблица 1. Условия применения устройств для нагнетания
тампонажных растворов в конструкции
____________заглубленных сооружений____
Устройства для нагнетания	Условия нагнетания									
	расстоя- ние меж- ду несу- щими конструк- циями, м		наличие стацио- нарного обору- дования		местополо- жение уплот- няемой по- верхности		толщина конструк- ции, см		давление нагнета- ния, МПа	
	до 4	более 4	да	нет	угол стены	стена	ДО 80	более 80	0,5-1	до 0,5
Инъекторы (трех типов) в пробуренном отверстии Трубчатая на- садка на стыке или трещине:	+	+	4*	4~	+	+		4-	4-	4-
с телескопи- ческим упо- ром	+			4"		+	+	+		+
, , с камерой разрежения из эластич- ':ною мате- ри-риала ,Дрижимная дамера с теле- Йкопическим Диором:	+	+	4*	4-		+	+	4- ✓		4-
v «жесткая с Д.4 винтовыми ^домкратами эластичная с камерой вы- сокого дав- ления	+			4-		+	+	+		+
	+			4-		+	+	+		+
?<^ижимная ка- №а, удержи- 1 Шемая камера- ЙЩ разрежения, С&онтирован- . дани на штан- i ire и выполнен- ЙЕШи в виде дта из эла- Еиачного мате- Рмала	+	+	4~			4-	+	4*		+
[утимная Вкмера-пла- пСЫрь на анке-	+	+		+		4*		4"	4*	4-
мин, затем
'перемешивают полученную массу в течение 5-10
акциями вводят смесь цемента и мелкозернистого песка и пере-
ешивают еще в течение 10-15 мин до однородной консистенции.
." Для повышения эффективности тампонажа конструкций за-
губленных сооружений разработаны способы добавления в там-
Таблица 2. Примеры составов эпоксидных композиций
Компоненты эпоксидных композиций	Содержание компонентов в составах, ч. по массе					
	1	2	3	4	5	6
Эпоксидная смола:						
марки ЭД-16	100	—	100	—	—	
» ЭД-20	—	100	—	—	100	10(
» КЭА-2 Пластификатор:	—	—	—	100	—	—
дибутилфтолат	20	20	—	—	200	20
полиэфир марки МГФ-9	—	—	20	—	—	—
Отвердитель:	10	15				
полиэтиленполиамин			—	25	—	40
(ПЭПА) УП-0633М					18					
аминофенольный марки АЦ-2	—	—	—	—	30	—
Растворитель:						
ацетон	—	—	—	—	—	—
поливинилацетатная эмульсия		—	—	—	15	15
Таблица 3. Цементы, применяемые для тампонажа трещи
и каверн
Наименование цемента	Марка	Сроки схватыва- ния, мин		Предел прочно- сти, МПа, в воз- расте	
		начало не ранее	конец не позд- нее	24 ч	28 сут
Водонепроницаемый	—	4	10	15	50
расширяющийся (ВРЦ) Г ипсоглиноземистый	400	—	—	35		
расширяющийся (ГРЦ)	500	20	240	45	—
Расширяющийся	400	—	—	100	400
портландцемент (РПЦ)	500	30	720	150	500
	600	—	—	200	600
Тампонажный (ТЦ)	—	120	600	—	—
Продолжение табл. 3
Наименование цемента	Марка	Линейное рас- ширение (в воде) через		Водонепрони- цаемость, атм, через	
		1 сут	28 сут	1 сут	7 сут
Водонепроницаемый	—	До 1	0,6	5	—
расширяющийся (ВРЦ) Г ипсоглиноземистый	400		0,3-1				
расширяющийся (ГРЦ)	500	0,15	—	10	—
Расширяющийся	400	—	0,3-1	—	—
портландцемент (РПЦ)	500	0,15	—	5	15
	600	—..	—	—	—
Тампонажный (ТЦ)	—	—	До 0,6	—	—
Примечания: 1. Тампонажный цемент при затворении 50%
воды и температуре окружающей среды до +24 °C имеет проч-
ность через 2 сут не менее 2,7 МПа.
2. При добавлении замедлителя начало схватывания ВРЦ увели-
чивается до 15-30 мин.
понажный раствор мелкодисперсного ферромагнитного порошка,
а на инъекторе или прижимной камере создание Магнитного
силового поля (см. гл. 17, разд. 4 основной части пособия). Они
испытаны в лаборатории, но еще не прошли проверки в полевых,
натурных условиях. Широкое внедрение этих способов в практику
эксплуатации сооружений позволит более успешно повышать
прочность и особенно герметичность сооружений.
201
Таблица 4. Рациональные пределы применения тампонажных
растворов на основе синтетических смол						
Наименование раствора	Состав раствора	Трещины толщиной, мм				
		до 0,5	0,5+2	2+5	5+10	более 10
Эпоксидные без наполни- теля	ЭД-16, ЭД-20 4- + ПЭПА	+	4-	4*	—	—
Тоже, с на- полнителем	Эпоксидная смола + це- мент-!-ПЭПА	—	*—	+	4*	4*
Эпоксидные без наполни- теля	ЭД-16, ЭД-20+ + ПЭПА	+	4*	+	—	—
Тоже, с на- полнителем	Эпоксидная смола + це- мент-1-ПЭПА	—	—	4“	4-	—
ПНТ-2у без наполнителя	ПНТ-2у + Г	4*	4-	—-	—	—
ПНТ-2у с на- полнителем	ПНТ-2у + це- мент + Г	—	+	+	+	—
Крепитель М без наполни- теля	Крепитель М + 4%-ная щавелевая кислота	+	4*	—	—	—
Примечание. ПЭПА-полиэтиленполиамин; Г-гипериз.
Таблица 5. Время гелеобразования карбамидной смолы
(крепитель М) в зависимости от количества вводимого
отвердителя (щавелевой кислоты) и окружающей
температуры			
Количество крепителя М с плотностью 1,15 г/см3, ч. по массе	Количество вводимой 4%-ной щавелевой кислоты с плотностью 1,019 г/см3, ч. по массе	Температура смеси в процессе гелеобразования, °C	Время гелеобразования, Ч.-МИН
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100	46 28 24 20 16 12 70 60 40 30 20	20 20 20 20 20 , 20 10 10 10 10 10	30 мин 49 » 58 » 1 ч 20 мин 1 » 55 » 3 » 30 » 22 мин 30 » 50 » 1 ч 05 мин 2 » 15 »
Таблица 6. Состав цементно-латексной (полимерцементной)
______________композиции и расход компонентов_____________
Исходные материалы	На основе латекса						Расход, кг, на 1 т ком- ПОЗИ- ЦИИ
	СКС-65ГП			БСК-65ГПН			
	%	масса	объем	%	масса	объем	
Синтетический латекс	39,5	39,5	40	47,4	47,4	47,5	395
Портландцемент М400	30,7	30,8	27	26,3	26,3	23,2	307
Мелкозернистый песок	21,9	21,9	19	26,3	26,3	28,5	213
Жидкое стекло натриевое	3,5	3,5	3	—	—	—	35
Эмульгатор ДБ-360	2,65	2,65	2,2	—	—	—	26,5
Кремнефтористый натрий (5 %-ный раствор)	1,75	2,31	1,8	—•	—	—	17,5
4. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТАМПОНАЖНЫХ
РАБОТ НА КОНСТРУКЦИЯХ В ЗАГЛУБЛЕННЫХ СООРУ-
ЖЕНИЯХ
Рекомендации по этим вопросам частично уже изложены при
описании способов и устройств для проведения тампонажных
работ, в частности, это подробно сделано в отношении уплотне-
ния стыков и трещин (см. рис. 6-8 и текст к ним в разд. 3).
Остановимся на некоторых деталях технологии и организации
собственно тампонажа. Процесс такого уплотнения состоит из
трех основных операций:
I-бурение скважин или расчистка участков под прижимные
камеры в местах, указанных на подготовленной в результате
обследования развертке стен сооружения;
II-крепление на подготовленных местах инъекторов или
прижимных камер и монтаж всей системы нагнетания раствора-
источника сжатого воздуха, трубопроводов или шлангов, на-
гнетательного бачка, телескопического упора и других элемен-
тов; проверка сжатым воздухом или водой под расчетным
давлением герметичности скважины, прижимной камеры, трубо-
проводов. В это же время проверяется активность синтетической
смолы путем отбора проб в пробирке (по верхней ее строчке, см.
табл. 3);
III-собственно нагнетание раствора-это заполнение бачка
раствором, нодача в нагнетательный бачок сжатого воздуха,
наблюдение за поступлением раствора в конструкцию.
Каждая из этих операций важна и должна быть тщательно
выполнена, так как от этого зависит эффективность всей работы.
В частности, должно быть хорошо подготовлено место проведе-
ния тампонажных работ: неточное определение места дефекта,
плохая его подготовка не дадут хорошего результата. Монтаж,
крепление, в частности герметизация рабочего органа устройства
на конструкции, должны быть выполнены тщательно. Особое
внимание должно быть обращено на проверку герметичности
инъектора и прижимной камеры на конструкции. Опыт показы-
вает, что эта операция занимает много времени, но без ее
решения не состоится и само нагнетание раствора. Здесь надо
проявлять смекалку, применять различные герметики и т.п.
Раствор на основе карбамидной смолы приготовляется сле-
дующим образом..В емкость засыпается навеска порошка щаве-
левой кислоты 7,2 кг, заливается 100 л воды, подогретой до
температуры 60-80°С (50% или другое соотношение порошка
и воды), смесь тщательно перемешивается до полного растворения
порошка. Плотность раствора должна быть 1,019 ± 0,001 г/см3,
что соответствует 4%-ной концентрации щавелевой кислоты.
В другой емкости (в случае необходимости) водой разбавляется
концентрированный крепитель М (плотность 1,16 г/см3) в от-
ношениях 1:0,5 или 1:1 (крепитель М: вода).
Тампонажный раствор получается в итоге смешения 4%-но-
го раствора щавелевой кислоты с разбавленным крепителем М в
отношениях, отвечающих определенному времени гелеобразова-
ния (см. табл. 5). Смешение компонентов и заливка раствора
в бачок означают начало процесса гелеобразования и отсчет
принятого времени гелеобразования.
Контроль нагнетания ведется по расходу раствора и стабиль-
ности давления нагнетания. Управление процессом нагнетания
осуществляется с помощью трехходового крана, установленного
перед бачком. Для более глубокого и полного заполнения пустот
в бетоне нагнетание ведется кратковременными импульсами (по
5-10 с) путем перекрывания трехходового крана перед бачком
или пробкового крана на материальном шланге. Проникание
раствора в трещины и пустоты определяется по манометру на
нагнетательном бачке. Следует избегать полного освобождения
раствора из бачка и закачивания в конструкцию воздуха;
контроль за наличием раствора в бачке осуществляется по
уровнемеру на бачке или с помощью стеклянной трубки, вмонти-
рованной в материальный шланг перед пробковым краном. За
окончание нагнетания принимается прекращение поступления
раствора в бетон при постоянном давлении нагнетания в течение
5 мин.
202
После окончания процесса нагнетания герметизирующие
устройства отключаются от системы нагнетания, но не сни-
маются с конструкции по истечении времени гелеобразования,
а шланги и бачок промываются для повторного использования.
Через 1 сут должен осуществляться контроль качества работ
по ликвидации течей. Он состоит в выборочном вскрытии участ-
ка длиной 5-10 см, например затампонированной трещины, рас-
чистке его, установке использованного ранее устройства для
нагнетания и подаче через него в конструкцию воздуха или воды
под давлением 0,2-0,3 МПа. При сохранении давления нагнета-
ния в течение 5 мин трещина или кавернозная зона считается
затампонированной качественно, в противном случае произво-
дятся повторное нагнетание и повторная проверка.'
Тампонажные работы в заглубленных сооружениях выполня-
ет бригада из 4-5 чел.: 1 бурильщик 3 разр., 2 механика-
машиниста 4 разр., 1 лаборант и 1 подсобный рабочий. Руково-
дит работами инженер (техник)-представитель эксплуатацион-
ной службы.
5. ПОДГОТОВКА БРИГАДЫ И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Устранение в заглубленных сооружениях дефектов, повреж-
дений, течей представляет специфичную и трудную задачу, к ко-
торой исполнители должны быть теоретически и практически
подготовлены: изучены конструкции сооружений, способы вы-
явления и устранения повреждений, применяемые при этом ма-
териалы, устройства и приспособления.
Для практической подготовки-приобретения практических
навыков по устранению дефектов, повреждений, течей-требуется
отработка приемов и операций на специальных стендах.
Тренировочный стенд может быть устроен на воздухе или
в свободном помещении. Он представляет собой оборудованное
рабочее место, на котором имеются полные комплекты устройств
для нагнетания раствора и разъемные или поврежденные об-
разцы конструктивных элементов с характерными дефектами
и повреждениями. Вся обстановка должна быть максимально
приближена к реальным условиям.
В процессе тренировки рабочих на стенде должны отрабаты-
ваться все операции, которые выполняются в реальных условиях:
бурение и герметизация скважины;
 заделка и обустройство трещин;
определение удельного водопоглощения дефектов, выбор
тампонажного раствора, его характеристик и параметров на-
гнетания раствора;	'
монтаж установок (разного типа) и особенно герметизация
их рабочих органов на конструкции при подаче воздуха или воды
под давлением;
промывка трещин водой;
продувка трещин, стыков воздухом, просушка; ,
приготовление раствора, проверка его активности;
нагнетание тампонажных растворов (без отвердителей, ма-
лой прочности, чтобы можно было очистить конструкции для
повторного использования);
осуществление контроля качества работ.
Оборудование такого стенда и проведение учебных трениро-
вок на нем ускорят проведение работ в реальных условиях,
। повысят их качество, что особенно важно при эксплуатации
"заглубленных сооружений, которые могут быть выведены в ре-
монт на строго ограниченное время.
Работы по ликвидации течей, дефектов, повреждений в за-
' глубленных сооружениях должны выполняться рабочими, изу-
Рчившими меры безопасности при строительно-монтажных ра-
г
t
В ।
Таблица 7. Перечень оборудования, инструментов и материалов,
входящих в комплект установки для ликвидации
дефектов, повреждений и течей в заглубленных
сооружениях
Наименование	Количество,
	ШТ.
Устройство для нагнетания с инъектором
То же, с наконечником
То же, с прижимной камерой
То же, с камерами вакуумирования
Электрическая дрель
Перфоратор
Компрессор СО-7А
Ресивер
Шланг материальный 0 25, / 20 м
То же, 0 25, I 4 м
Шланг воздушный 0 25, / 20 м
Обратный клапан
Трехходовой кран
Пробковый кран
Деревянные пробки
Дренажные трубки
Корундовые сверла
Молоток
Зубило
Напильник
Плоскогубцы
Вискозиметр
Воронка
Щетка стальная
Кельма штукатурная
Полутерок деревянный
Штапель с резиновой вставкой
Правило деревянное
Ведро
Лопата подборная
» растворная
Метр складной
Шнур разметочный в корпусе
Метла
Костюм изолировщика
Каска защитная
Щиток наголовный
Очки защитные герметичные
Пояс страховочный
Респиратор
Сапоги резиновые
Рукавицы комбинированные
Аптечка походная
Кисть ручная типа КР
1 компл.
1 »
1 »
1	в
2
1
1
1
4
4
1
2
2
4
20
20
5
2
2
2
2
1
2
5
2
2
2
2
4
2
2
4
2
2
2
5
5
5
5
5
5
10
1
5
ботах, в частности в заглубленных сооружениях, и допущенными
к производству таких работ.
Рабочие должны быть обеспечены индивидуальными защит-
ными средствами. Нагнетательные устройства, работающие под
давлением, должны быть зарегистрированы в органах Котло-
надзора, а их испытание оформлено актом.
В процессе нагнетания растворов запрещается производить
какие-либо операции по устранению выявленных в установках
неисправностей. Если такие неисправности должны быть не-
медленно устранены, то нагнетание должно быть прекращено
и давление снято.
В помещениях, где проводятся тампонажные работы синте-
тическими смолами, должны приниматься меры по проветрива-
нию и вентиляции.
На системах нагнетания (высокого давления) не допускаются
самодельные скрутки и другие непроверенные элементы, особое
внимание должно уделяться исправности электросети, подклю-
чениям к ней.
Примерный перечень оборудования, инструментов и мате-
риалов, которыми должна быть оснащена бригада, выполняю-
щая работы по устранению дефектов, повреждений, течей в за-
глубленных сооружениях, приведен в табл. 7.
203
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.	Алексеев В. К., Гроздов Б.Т., Тарсов В. А. Дефекты несу-
щих конструкций зданий, сооружений и способы их устране-
ния-JL, 1982.	'
2.	Арендарский Е. Долговечность жилых зданий: Пер, с
пол./Под ред. С. С. Крамилова.-М.: Стройиздат, 1983.
3.	Бабкин В.И. Переустройство жилищного фонда-М.:
Стройиздат, 1981.
4.	Барканов М. Б., Михайловский В. В., Вавуло Н. М. Экс-
плуатация многослойных конструкций,-М.: Стройиздат, 1979,
5.	Биелек М. Панельные здания:. Пер. со словац./Под ред.
С.Б. Виленского-М.: Стройиздат, 1983.
6.	Бойко М. Д. Техническая эксплуатация зданий и сооруже-
ний: Учебник,-М.: Воениздат, 1969,-Кн. 2.
7.	Бойко М. Д. Техническая эксплуатация зданий и соору-
жений: Учебн. пособие-Л., 1974.
8.	Бойко М.Д. Техническая эксплуатация зданий и соору-
жений: Комплект учеб, плакатов,-Л., 1974.
9.	Бойко М.Д. Диагностика повреждений и методы вос-
становления эксплуатационных качеств зданий.-М.: Стройиздат,
1975.
10.	Бойко М.Д. Техническая эксплуатация зданий и соору-
жений: Коплект учеб, плакатов.-Л.: Стройиздат, 1978.
11.	Бойко М.Д. Техническая эксплуатация зданий и соору-
жений: Учеб, пособие для вузов,-Л.: Стройиздат, 1979.
12.	Бойко М.Д. Эксплуатация кровель и полов: Комплект
учеб, плакатов,-Л., 1981.
13.	Бойко М.Д. Техническое обслуживание и ремонт зданий
и сооружений: Учеб, пособие для вузов.-Л.: Стройиздат, 1986.
14.	Бойко М.Д. Эксплуатация и ремонт зданий и сооруже-
ний: Коплект учеб, плакатов-Л., 1990.
15.	Гитлина А. С. Эксплуатация крыш и кровель.-М.: Строй-
издат, 1980.
16.	Гринер А. А. Разработка научных основ эксплуатации
промзданий на примере Волжского автозавода//Пром. стр-во-
1981,-№ 6.
17.	Грунау Э. Предупреждение дефектов в строительных
конструкциях: Пер. с нем.-М.: Стройиздат, 1985.
18.	Инструкция по эксплуатации жилых зданий в северной
Климатической зоне.-М.: Стройиздат, 1986.
19.	Инструкции по составлению проектно-сметной доку-
ментации на капитальный ремонт жилых и общественных зда-
ний.-М, 1969.
20.	Дроздов В. А., Сухарев В. И. Термография в строитель-
стве.-М.: Стройиздат, 1987.
21.	Дудышкина Л'.'А., Жуковская В. И. Ремонт полносбор-
ных жилых зданий.-М.: Стройиздат, 1987.
22.	Колотыркин Б. М. Проблемы долговечности и надежно-
сти жилых зданий и их качество.-М.: Стройиздат, 1976.
23.	Костриц А. И. Кровельные работы при текущем ремонте
зданий-Л.: Стройиздат, 1972.
24.	Литвиненко С. Д. Техническая инвентаризация основных
фондов жилищно-коммунального хозяйства: Сб. офиц. матер-
М.: Стройиздат, 1978.
25.	Лысова А.И., Шарлыгнна К. А. Реконструкция зданий-
Л.: Стройиздат, 1979.
26.	Любарский А. Д. Охрана труда при технической эксплу-
атации зданий;-М.: Стройиздат, 1980.
27.	Монфред Ю. Б., Хайрулин Р. М. Ранжировка дефектов
строительной продукции в системе управления качеством//Пром.
стр-во.-1981.-№ 6.
28.	Методика определения физического износа гражданских
зданий.-М., 1970.
29.	Мнхалко В. Р. Ремонт конструкций крупнопанельных
зданий,-М.: Стройиздат, 1986.
30.	О мерах по дальнейшему улучшению эксплуатации и ре-
монта жилищного фонда: Постановление Совета Министров
СССР от 4 сент. 1978 г. № 740//СП СССР,-1978,-№ 22.
31.	Онуфриев Н.М. Исправление дефектов изготовления и
монтажа сборных железобетонных конструкций промышленных
зданий-Л.: Стройиздат, 1976.
32.	Онуфриев Н.М. Усиление железобетонных конструк-
ций.-Л.: Стройиздат, 1970.
33.	Перкинс Ф. Железобетонные конструкции. Ремонт, гид-
роизоляция и защита: Пер. с англ./Под ред. М.Ф. Цитрона-М.:
Стройиздат, 1980.
34.	Повреждение зданий: Пер. с англ./Под ред. И. А. Петро-
ва,-М.: Стройиздат, 1982.
\^З^Положение об организации и проведении реконструкции,
ремонта и технического обслуживания жилых зданий, объектов
коммунального и социально-культурного назначения: ВСН 58-88
Госкомархитектуры.-М.: Стройиздат, 1990.
36.	Положение о проведении планово-предупредительного
ремонта жилых и общественных зданий/Госстрой СССР.-М.:
Стройиздат, 1965.
( 37./Положение о проведении планово-предупредительного
ремонта (ППР) производственных зданий и сооружений-М.:
Стройиздат, 1974.
38.	Попов Г. Т., Бурак Л. Я. Техническая экспертиза жилых
зданий старой застройки-Л.: Стройиздат, 1986.
39.	Порывай Г. А. Предупреждение преждевременного изно-
са зданий.-М.: Стройиздат, 1979.
40.	Порывай Г. А., Датюк О. В. Техническая эксплуатация
зданий/МИСИ имени В.В. Куйбышева-М., 1983.
41.	Правила и нормы технической эксплуатации жилищного
фонда.-М.: Стройиздат, 1990.
42.	Правила техники безопасности при эксплуатации жилых
и общественных зданий/МЖКХ РСФСР-М., 1981.
43.	Предупреждение деформаций и аварий зданий и соору-
жений/Под ред. В. А. Лысенко.-Киев: Бущвельник, 1984.
44.	Рекомендации по наблюдению за состоянием грунтов
оснований и фундаментов зданий и сооружений, возводимых на
вечномерзлых грунтах/НИИОСП Госстроя СССР.-М.: Строй-
издат, 1982.
45.	Рекомендации по обеспечению долговечности бетонных
и железобетонных фундаментов зданий и сооружений в условиях
низких и отрицательных температур, вечномерзлых грунтов и аг-
рессивных сред/НИИЖБ Госстроя СССР.-М., 1983.
46.	Рибицки Р. Повреждения и дефекты строительных кон-
струкций: Пер. нем.-М.: Стройиздат, 1982.
47.	Рогонский В. А., Костриц А. И., Шеряков В. Ф. Эксплуата-
ционная надежность-зданий-Л.: Стройиздат, 1983.
48.	Ройтман А. Г., Смоленская Н.Г. Ремонт и реконструкция
жилых и общественных зданий.-М.: Стройиздат, 1979.
49.	Ройтман А.Г. Деформации и повреждения зданий.-М.:
Стройиздат, 1987.
50.	Руководство по наблюдению за деформациями основа-
ний и фундаментов зданий и сооружений/НИИОСП Госстроя
СССР.-М.: Стройиздат, 1982.
51.	Руфферт Г. Дефекты бетонных конструкций: Пер. с
нем.-М.: Стройиздат, 1987.
52.	Савченко-Бельский В. Г., Шилов А. А. и др. Эксплуатация
жилых массивов-Киев: Бущвельник, 1980.
53.	Смоленская Н. Г., Ройтман А. Г. и др. Соврменне методы
контроля зданий.-М.: Стройиздат, 1979.
54.	СНиП 1.01.01-82. Система нормативных документов
в строительстве. Основные положения-М.: Стройиздат, 1982.
55.	СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений-М.:
Стройиздат, 1983.
204
56.	СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструк-
ции-М.: Стройиздат, 1984.
57.	СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия-М.гСтройизт
дат, 1986.
58.	СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от
коррозии.-М.: Стройиздат, 1985.
59.	СНиП 2.08.01-89. Жшйле здания-М.: Стройиздат, 1989.
60.	СНиП II.3.-79*. Строительная теплотехника-М.: Строй-
издат, 1988.
61.	СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуатацию законченных
строительством объектов. Основные положения.-М.: Стройиз-
дат, 1988.
62.	Справочник работника жилищно-эксплуатационной орга-
низации- Киев: Буд1вельник, 1985.
63.	Справочник по капитальному ремонту жилых зда-
ний/А. И. Лысова, Ш.Н. Голант, В. Л. Вольфсон, Г. М. Рабино-
вич-Л.: Стройиздат, 1977.
64.	Технические указания по организации профилактическо-
го текущего ремонта крупнопанельных зданий/МЖКХ
РСФСР.-М., 1983.
65.	Указания по технологии ремонтно-строительного про-
изводства и технологические карты на работы при ремонте
жилых домов,-М.: Стройиздат, 1979.
66.	Указания по определению экономической целесообраз-
ности уровня тепловой защиты жилых и коммунальных зданий
при капитальном ремонте/АКХ им. К. Д. Памфилова.-М., 1983.
67.	Указания по технической эксплуатации крыш жилых
зданий с рулонными, мастичными и стальными кровлями-М.:
Стройиздат, 1987.
68.	Хило Е. Р., Попович Б. С. Усиление железобетонных кон-
струкций с изменением расчетной схемы и напряженного состоя-
ния-Львов: Высш, школа, 1976.
69.	Чехов А. П. Защита строительных конструкций от кор-
розии-Киев: Высш, школа, 1977.
70.	Шкинев Н. П. Аварии на строительных объектах, их при-
чины и способы предупреждения и ликвидации-М.: Стройиздат,
1967.
71.	Шильд Е., Освальд Р., Роджер Д., Швайкерт X. Предот-
вращение повреждений конструкций в жилищном строительстве:
Пер. с нем.-М.: Стройиздат, 1980.-Т.1; Т2.
72.	Шумилов М. С. Гражданские здания и их техническая
эксплуатация-М.: Высш, школа, 1985.
АВТОРСКИЕ СВИДЕТЕЛЬСТВА,
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В СПРАВОЧНОМ ПОСОБИИ
№	264987. Бойко М. Д. и др. Способ заделки трещин в бе-
тонных ограждающих конструкциях // Бюл. изобр.-1970.-№ 9.
№ 275098. Зубакин П.И.,'Бойко М.Д. Устройство для уп-
лотнения бетона ограждающих конструкций подземных сооруже
ний// Бюл. изобр-1979.-№ 22.
№ 319708. Бойко М.Д. Способ выявления поврежденного
участка ограждающих конструкций //Бюл. изобр-1971.-№ 33.
№ 329282. Бойко М.Д. Инъектор // Бюл. изобр-1972-№ 5.
№ 340755. Бойко М. Д. Устройство для ремонта стог // Бюл.
изобр,-1972.-№ 18.
№ 360438. Бойко М.Д. и др. Способ обнаружения места
повреждения скрытой гидроизоляции и расположения путей
фильтрации воды в ограждающих конструкциях // Бюл. изобр-
1972,-№ 36.
№ 384973. Бойко М. Д. Инъектор // Бюл. изобр -1972.-№ 25,
№ 397583. Бойко М. Д. Устройство для уплотнения бетона //
Бюл. изобр-1973-№ 37.	'
№ 402612. Бойко М.Д. Инъектор для нагнетания раствора
в скважины строительных констркуций // Бюл. изобр.-
1973,-№42.
№ 533705. Бойко М. Д. Дубаневич И. И. Способ выявления
поврежденного участка ограждающих бетонных конструкций //.
Бюл. изобр,-1976-№ 40.
№ 588323. Бойко М. Д. Устройство для ремонта стен // Бюл.
изобр-1978-№ 2.
№ 608903. Устройство для уплотнения бетона // Бюл. изобр.-
1978,-№ 20.
№ 612103. Бойко М.Д. Средство для обнаружения мест
повреждения скрытой гидроизоляции // Бюл. изобр,-1978.-№ 23.
№ 690103. БойкоМ. Д., Ракша И. М. Датчик для оценки
воздухопроницаемости стыков крупнопанельных зданий // Бюл.
изобр-1979-№ 37.
№ 717484. Бойко М.Д., Ракша И.М. Способ обнаружения
мест повреждения скрытой гидроизоляции // Бюл. изобр-
1980-№ 7
№ 850805. Бойко М. Д. Заваров В. А. Инъектор для нагнета-
ния раствора в скважины строительных конструкций // Бюл.
изобр.-1981 .-№ 28.
№ 857347. Бойко М. Д., Заваров В. А. Способ заделки трещин
в бетонных ограждающих конструкциях // Бюл. изобр.-1981.-
№ 31.
№ 870729. Бойко М.Д. и др. Способ заделки трещин в ме-
таллической гидроизоляции // Бюл. изобр-1981.-№ 37.
№ 750013. Гаршин В. Ф. и др. Устройство для удаления
снега// Бюл. изобр-1980-№ 27.
№ 870725. Заваров В. А. и др. Устройство для уплотнения
бетона ограждающих конструкций подземных сооружений //
Бюл. изобр.-1981.-№ 37.
№ 881233. Бойко М.Д. Вертикальный стык наружных стено-
вых панелей // Бюл. изобр,-1981.-№ 42.
№ 907183. Бойко М. Д., Чупрынин С. Л. Вертикальный стык
наружных стеновых панелей // Бюл. изобр.-1982.-№ 7.
№ 916722. Бойко М.Д. Устройство для усиления колонн //
Бюл. изобр-1982.-№ 12.
№ 937649. Бойко М. Д. Датчик для оценки воздухопрони-
цаемости стыков панельных зданий // Бюл. изобр -1982.-№ 23.
№ 966179. Бойко М.Д. Вертикальный стык наружных стено-
вых панелей // Бюл. изобр-1982-№ 38.
№ 1006657. Бойко М.Д., Заваров В.А. Способ цементации
бетонных конструкций // Бюл. изобр.-1983,-№ 11.
№ 1035132. Бойко М.Д. Устройство для нагнетания раство-
ра в скважину // Бюл. изобр.-1983.-№ 30.
№ 1041652. Бойко М.Д. Устройство для ремонта стен // Бюл.
изобр.-1983,-№ 34.
№ 1046442. Бойко М. Д. Открытый вертикальный стык //
Бюл. изобр,-1983.-№ 37.
№ 1074979. Заваров В. А., Смирнов М. М. Способ заделки
трещин в бетонных конструкциях // Бюл. изобр-1984-№ 7.
№ 1081303. Бойко М.Д. Открытый вертикальный стык пане-
лей наружных стен зданий // Бюл. изобр.-1984.-№ 11.
№ 1133412. Бойко М.Д. Устройство для нагнетания раство-
ра в конструкции // Бюл. изобр-1985-№ 1.
№ 1138457. Заваров В. А., Башкатов В. С., Смирнов М.М.
Инъектор для нагнетания растворов с магнитными свойствами
в скважины строительных конструкций // Бюл. изобр,—1985.-№ 5.
№ 124484. Бойко М.Д., Бугайчук С.Ф. Вертикальный стык
наружных стеновых панелей // Бюл. изобр,-1986-№ 28.
№ 1257192. Заваров В. А. Способ заделки трещин в металли-
ческой гидроизоляции // Бюл. изобр.-1986-№ 34.
№ 1297558. Заваров В. А. Способ заделки волосяных трещин
205
на вертикальных и обратных поверхностях металлоконструк-
ций// Бюл. изобр.-1986.-№ 24.
№ 1377395. Башкатов В. С. Устройство для заделки тре-
щин // Бюл. изобр.-1988.-№ 8.
№ 1400184. Бойко М.Д., Смирнов М.М. Способ заделки
волосяных трещин в металлоконструкциях // Бюл. изобр.-1985.-№.
№ 1411667. Башкатов fa.С., Смирнов М.М. Установка для
исследования магнитореологических свойств строительных рас-
творов // Бюл. изобр.-1988.-М 27.
№ 1481323. Башкатов В. С., Гвоздовская 3. П., Смирнов М. М.
Инъектор для нагнетания раствора // Бюл. изобр-1989.-№ 19.
№ 1488507. Бойко М.Д., Смирнов М.М., ИвчинИ.В. Спо-
соб заделки трещин в МГИ заглубленных сооружений // Бюл.
изобр,-1989.-М 23.
№ 1483526. Бойко М.Д., Смирнов М.М., ИвчинИ.В. Спо-
соб заделки трещин в металлогидроизоляции // Бюл. изобр-
1989.-М 23.
№ 1498896. Бойко М. Д., Карпов С. А. Наружная стеновая
панель // Бюл. изобр - 1989.-М 29.
№ 1528917. Башкатов В. С. Способ заделки трещин в метал-
лической гидроизоляции // Бюл. изобр-1989-№ 46.
№ 1548454. Бойко М.Д., Смирнов М. М., Ивчин И. В. Спо-
соб заделки трещин в металлоизоляции подземных сооружений //
Бюл. изобр - 1990.-М 9.
№ 1555505. Бойко М.Д., Смирнов М. М., Алимпиев С. А.
Способ заделки трещин в МГИ сооружений // Бюл. изобр-
1990.-М 13.
№ 1571159. Бойко М. Д., Карпов С. А. Уплотнительная про-
кладка-компенсатор деформационного шва наружной стены зда-
ний // Бюл. изобр-1989-№ 22.
№ 1617109. Башкатов В. С. Способ инъекционного уплотне-
ния бетонных конструкций // Бюл. изобр-1990-№ 44.
№ 4832780. Бойко М. Д., Павлюковский В. И. Способ вос-
становления герметичности стыков крупных стеновых панелей
зданий (положительное решение по заявке).
ПЕРЕЧЕНЬ АИСТОВ-ПЛАКАТОВ В СПРАВОЧНОМ ПОСОБИИ
(ИЗДАННЫХ ТАКЖЕ В ВИДЕ КОМПЛЕКТА ЦВЕТНЫХ ПЛАКАТОВ НА 90 Л.)
В.1. Организационно-структурная модель строительства
и технической эксплуатации зданий и сооружений
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
Гл.1, л.1. Долговечность, физический износ и мораль-
ное старение зданий и сооружений..................
Гл.2, л.2. Составные части теории и практики эксплу-
атации зданий и сооружений........................
Гл.З, л.З. Системы технического обслуживания и ре-
монта зданий и сооружений.........................
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
Гл.4, л.4. Причины, виды, механизм и последствия
увлажнения конструкций и методы их защиты и осушения
Гл.5, л.5. Причины, виды, механизм коррозии метал-
лических конструкций и методы их защиты...........
Гл.6, л.6. Причины, виды, механизм коррозии желе-
зобетонных конструкций и методы их защиты и усиления
Гл.7, л.7. Причины, виды и механизм разрушения
деревянных конструкций и методы их защиты и усиления
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
Гл.8, л.8. Характерные уязвимые места в конструкци-
ях основных типов зданий и сооружений.............
Гл.8, л.9. Характерное количественное соотношение
дефектов и повреждений зданий.....................
Гл.9, л.Ю. Основы диагностики технического состоя-
ния зданий и сооружений...........................
Гл.10,л.11. Основные виды и методы ремонта зданий
и сооружений......................................
РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ
Гл. 12, л. 12. Эксплуатационные требования к основа-
ниям и фундаментам, варианты их конструкций, методы
оценки их эксплуатационных качеств и ремонта . . .
Гл.12, л.13. Характерные повреждения оснований и спо-
собы их устранения ...............................
Гл. 12, л. 14. Основные методы закрепления грунтов
при усилении оснований............................
Гл.12, л.15. Характерные дефекты и повреждения фун-
даментов и способы их устранения..................
Гл.13, л.16. Эксплуатационные требования к стенам,
варианты конструкций, методы оценки их эксплуатацион-
ных качеств и ремонта.............................
206
Гл.13, л.17. Характерные механические повреждения
стен и способы их устранения............... . .
Гл. 13, л. 18. Характерные места и причины увлажнения
стен и способы их защиты и осушения................
Гл. 13, л. 19. Характерные места и причины промерза-
ния стен и покрытий и способы их утепления ....
Гл. 13, л.20. Характерные повреждения стен крупнопа-
нельных зданий и способы их устранения.............
Гл.13, л.21. Нарушение герметичности стыков панель-
ных зданий и способы восстановления ...............
Гл.13, л.22. Контроль герметичности стыков, матери-
алы и приспособления для ее восстановления.........
Гл.13, л.23. Примеры конструкций стыков панелей,
требующих минимальных эксплуатационных затрат . .
Гл. 13, л. 24. Способы повышения плотности ограж-
дающих бетонных и каменных конструкций.............
Гл.13, л.25. Характерные дефекты и повреждения окон,
дверей, ворот, люков и способы их устранения.......
Гл. 14, л.26. Характерные повреждения колонн и спо-
собы их устранения ................................
Гл. 14, л.27. Характерные повреждения балок и спосо-
бы их устранения................................
Гл. 14, л.28. Характерные повреждения перекрытий
и способы их устранения .	.	......
Гл. 14, л.29. Содержание и ремонт полов........
Гл. 15, л.30. Эксплуатационные требования к крышам,
варианты их конструкций, методы контроля их пара-
метров и ремонта...................................
Гл.15, л.31. Кровельные материалы и их характе-
ристика. Способы восстановления кровли.............
Гл. 15, л.32. Характерные повреждения чердачных
крыш и способы их устранения.......................
Гл.15, л.ЗЗ. Характерные повреждения совмещенных
крыш и способы их устранения................ ....
Гл. 15, л.34. Характерные повреждения покрытий про-
изводственных (технических) зданий и способы их устра-
нения .............................................
Гл. 15, л.35. Техническое обслуживание и ремонт ма-
стичных кровель ...................................
Гл. 15, л.36. Техническое обслуживание и ремонт ру-
лонных кровель ....................................
Гл. 15, л.37. Техническое обслуживание и ремонт ас-
бестоцементных кровель..............................
Гл.1б, л.38. Особенности эксплуатации зданий и соору-
жений в экстремальных условиях......................
Гл.16, л.39. Особенности эксплуатации зданий повы-
шенной этажности с большими пролетами и нагрузками
Гл.17, л.40. Способы выявления дефектных мест скры-
той гидроизоляции заглубленных сооружений...........
Гл.17, л.41. Способы устранения повреждений видимой
металлоизоляции ....................................
Гл. 17, л.42. Способы уплотнения железобетонных кон-
струкций при доступе к ним только со стороны помещений
Гл. 17, л.43. Технологическая карта на заделку сухих
трещин в металлоизоляции............................
Гл. 17, л.44. Способы заделки трещин в металлоизоля- 3
ции с напорной водой................................
Гл.17, л.45. Технологическая карта на заделку мокрых
и напорных трещин в металлоизоляции.................
РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ
Гл. 18, л.46. Основные виды, методы и средства диагно-
стики технического состояния зданий и сооружений . . .
Гл. 18, л.47. Методы и средства неразрушающего кон-
троля состояния конструкций .......................
Гл.18, л.48. Контроль деформаций зданий и конструк-
ций ...............................................
Гл. 18, л.49. Методы и средства механического кон-
троля прочности материала конструкций..............
Гл. 19, л. 50. Контроль температуры и влажности кон-
струкций ..........................................
Гл.19, л.51. Контроль теплозащитных качеств ограж-
дающих конструкций . ..............................
Гл.19, л. 52. Контроль воздухообмена в помещениях
Гл. 19, л.53. Контроль химического состава воздуха
в помещениях. .....................................
Гл.19, л.54. Контроль освещенности помещений и ра-
бочих мест.........................................
Заключение.....................................
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие............................................ 3
Основные термины....................................... 4
Введение .............................................. 5
Раздел первый. Долговечность зданий и сооружений, их
износ. Теоретические основы и практические системы ее
обеспечения........................................... 10
Глава 1. Долговечность и износ зданий и сооружений 10
1.1.	Долговечность и факторы, вызывающие износ
зданий и сооружений................................ 10
1.2.	Физический износ зданий и сооружений ....	10
1.3.	Моральное старение зданий и сооружений ...	12
1.4.	Совместный учет физического износа и морально-
го старения зданий................................. 13
Глава 2. Теоретические основы обеспечения эксплуатацион-
ных качеств зданий и сооружений, их долговечности и на-
дежности ............................................. 16
2.1.	Эксплуатационные качества конструкций зданий
и сооружений .	  16
2.2.	Система нормативных параметров эксплуатацион-
ных качеств зданий и сооружений	.........	16
2.3.	Система эксплуатационно-технических характери-
стик надежности зданий	и	сооружений.............. 18
2.4.	Составные части теории и практики эксплуатации
। зданий и сооружений................................. 18
Глава 3. Системы технического обслуживания и ремонта
зданий и сооружений................................... 22
3.1.	Виды и содержание систем технического обслужи-
вания и ремонта зданий и сооружений................ 22
3.2.	Техническое обслуживание зданий и сооружений 23
3.3.	Текущий ремонт зданий и сооружений............ 24
3.4.	Капитальный ремонт зданий и сооружений ...	24
3.5.	Меры безопасности при техническом обслужива-
нии-и ремонте зданий и сооружений.................. 25
Раздел второй. Механизм разрушения конструкционных ма-
териалов зданий, сооружений и методы их защиты ...	30
Глава 4. Защита конструкций от увлажнения и их осушение 30
4.1. Причины, виды, механизм и последствия увлаж-
। нения конструкций................................... 30
4.2. Методы защиты конструкций от увлажнения и их
осушение.........................................   31
"лава 5. Защита металлических конструкций	от коррозии	36
5.1. Причины, виды и механизм коррозии металли-
ческих конструкций................................. 36
5.2. Методы защиты металлических конструкций от
коррозии........................................... 37
Глава б. Защита железобетонных конструкций от корро-
зии и их усиление................................ 42
6.1. Причины, виды, механизм и последствия коррозии
железобетонных конструкций.................... 42
6.2. Методы защиты железобетонных конструкций от
коррозии и их усиление........................ 43
Глава 7. Защита деревянных конструкций от разрушения
и их усиление.................................... 48
7.1. Условия, механизм и признаки разрушения дере-
вянных конструкций............................ 48
7.2. Методы защиты деревянных конструкций от раз-
рушения и их усиление......................... 49
Раздел третий. Механизм разрушения конструкций и соору-
жений как сложных систем, методы оценки их технического
состояния и ремонта.............................  54
Глава 8. Характерные уязвимые места, дефекты и по-
вреждения зданий и сооружений................. 54
8.1.	Понятие о сложных системах, их устройстве и экс-
плуатации .................................... 54
8.2.	Характерные уязвимые места сооружений-источ-
ник их дефектов и повреждений................. 54
8.3.	Характерное количественное соотношение и клас-
сификация повреждений зданий и сооружений ....	55
Глава 9. Основы диагностики технического состояния зда-
ний и сооружений................................. 56
9.1. Сущность и задачи технической диагностики . . .	56
9.2. Методы диагностики и контролируемые пара-
метры ....................................... 56
Глава 10. Виды ремонта конструкций зданий и сооружений
и принципы его подготовки и осуществления........ 58
10.1. Виды и методы ремонта конструкций зданий
и сооружений.................................. 58
10.2. Принципы подготовки и осуществления ремонта 58
Раздел четвертый. Научно-практические основы техническо-
го обслуживания и ремонта зданий и сооружений.... 66
Глава 11. Особенности устройства и эксплуатации зданий
и сооружений.................	66
11.1. Эксплуатационные качества зданий и способы
поддержания их на заданном уровне...........:	66
11.2. Подготовка зданий и сооружений к сезонной экс-
плуатации .................................... 67
Глава 12. Техническое обслуживание и ремонт оснований
и фундаментов.................................... 68
12.1. Эксплуатационные требования к основаниям и
фундаментам и способы поддержания их на заданном
207
68
^.^Техническое обслуживание и усиление оснований 68
12.3. Техническое обслуживание и усиление фундамен-
.	68
..............................................
Глава 13. Техническое обслуживание и ремонт стен ...	76
13.1.	Эксплуатационные качества стен и способы под-
держания их на заданном уровне..................... 76
13.2.	Способы технического обслуживания и ремонта
стен 	...................(......................... 76
13.3.	Техническое обслуживание и ремонт крупнопа-
нельных стен и их стыков........................... 78
Глава 14. Техническое обслуживание и ремонт элементов
каркасов  ........................................... 98
14.1.	Техническое обслуживание и усиление колонн , 98
14.2.	Техническое обслуживание и усиление балок и пе-
рекрытий .......................................... 98
14.3.	Техническое обслуживание и ремонт полов	...	99
Глава 15. Техническое обслуживание и ремонт крыш и
кровель...............................................108
15.1. Эксплуатационные качества крыш и способы под-
держания их на заданном уровне....................108
15.2. Способы технического обслуживания и ремонта
крыш и кровель....................................110
Глава 16. Особенности технического обслуживания и ре-
монта зданий, построенных в экстремальных условиях 124
16.1.	Понятие об экстремальных районах и условиях 124
16.2.	Особенности технического обслуживания и ре-
монта зданий, построенных на вечномерзлых грунтах 124
, 16.3. Особенности технического обслуживания и ре-
монта зданий, построенных на просадочных грунтах
и в пустынных районах..............................125
16.4.	Особенности технического обслуживания и ремон-
та зданий, построенных в сейсмоопасных районах 126
16.5. Особенности технического обслуживания и ремон-
та зданий, в которых ведутся экстремальные техноло-
гические процессы.................................127
16.6.	Особенности строительства, технического обслу-
живания и ремонта «экстремальных» зданий ....	127
Глава 17. Научно-практические основы технического об-
служивания и ремонта заглубленных сооружений ...	132
17.1.	Особенности устройства и эксплуатации заглуб-
ленных сооружений.................................132
17.2.	Эксплуатационные качества заглубленных соору-
жений и способы поддержания их на заданном уровне 132
17.3. Способы обнаружения повреждений скрытой гид-
роизоляции и каналов фильтрации воды через огражда-
ющие конструкции..................................133
17.4.	Способы устранения течей в ограждающих желе-
зобетонных конструкциях...........................133
17.5.	Способы устранения повреждений в металличе-
ской изоляции ...................................
Раздел пятым. Методы и средства диагностики техническо-
го состояния конструкций и среды обитания в помещениях 143
Глава 18. Методы и средства контроля физико-техни-
ческих параметров конструкций зданий..............:	143
18.1.	Методы и средства наблюдения за трещинами	143
18.2.	Контроль деформаций зданий и их конструкций 143
18.3. Контроль физико-технических параметров кон-
струкций .........................................144
18.4.	Неразрушающие методы испытаний конструкций
и контроля качества материалов....................144
Глава 19. Методы и средства контроля санитарно-гигие-
нических параметров среды в помещениях.........'. .	145
19.1.	Контроль температуры и влажности воздуха и
конструкций; воздухообмен в помещениях . ., . . .	145
19.2.	Контроль химического состава воздуха в поме-
щениях ...........................................146
19.3.	Контроль освещенности помещений и рабочих
мест	146
Заключение...........................................158
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Рекомендации по разработке тех-
нологических карт на производство выборочного ремонта
конструкций зданий и сооружений.......................160
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Рекомендации по разработке тех-
нологических карт на инъекционное закрепление грунтов
в основаниях фундаментов..........................	161
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Рекомендации по разработке тех-
нологических карт на восстановление и усиление конструк-
ций фундаментов.......................................168
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Рекомендации по разработке тех-
нологических карт на утепление стен и герметизацию
стыков вспененным пенополиуретаном....................173
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Рекомендации по разработке тех-
нологических карт на утепление стен плитами пенопласта 180
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Рекомендации по разработке тех-
нологических карт на ремонт и усиление железобетонных
колонн................................................184
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Рекомендации по разработке тех-
нологических карт на выборочный ремонт рулонных кровель 193
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Рекомендации по разработке тех-
нологических карт на уплотнение конструкций заглублен-
ных сооружений тампонажными	растворами................197
Список литературы.....................................205
Авторские свидетельства, использованные в справочном
пособии...............................................206
Перечень листов-плакатов в справочном пособии (издан-
ных также в виде комплекта цветных	плакатов на 90 л.)	207
Справочное издание
Бойко Максим Денисович, Мураховский Анатолий Иванович, Величина Виктор Захарович
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Редактор М.В. Перевалюк
Технический редактор Ю.Л. Циханкова
Корректор И. А. Рязанцева
ИБ № 6034	_______________________________________________________________________________________________________
Спано в набор 21.05.92. Подписано в печать 08.02.93. Формат 60 х 9О‘/в д.л. Бумага офсетная № 2. Печать офсетная. Усл. печ. л. 26,0. Усл.
кр.-отт. 26,75. Уч.-изд. л. 33,65. Тираж 15 000 экз. Изд. №АХ-4125. Заказ 1713. С. 151	________________________________
Стройиздат, 101442, Москва, Долгоруковская, 23а
Можайский полиграфкомбинат Министерства печати и информации Российской Федерации. 143200, г. Можайск, ул. Мира, 93