Ф*-
У
*г
*ч&:.:.*-у
$«
;■,.**
■€**\.
"Ч* V*

ПАХОГЛА
КВАДРАТНО-
ГНЕЗДОВАЯ
ПОСАДКА
ПОСАДКА
' ч!?, Шъ* т-7% ^'г'''
щ--
4Г
ОКУЧИВАНИЕ
чГ, ,?. И 1С ^ч ^ *♦. «1 .«%»■ **. « Л>. 1
ПРУПАЦ.НИМ*
А '^ ♦ ^ * •"» Ч> » ?' * «Р *? * <
# ф ф $> ф ф <\> ф «>' <? ф =<& ф ^
Г**^ ^^ ЗМ»'-^р ^ ф $ ф ф ф Ф $ Ф Ф ЧБ
V* ^ •* * ^ ♦ «Ф <У Ф ^ Ф • * ♦ Ф *> V Ф * * *> *& Ф
4» *^Ф •*»<*»* ф^рф ^ V * ** * * Ф &А& & ♦ + ^ *
* &<***$ Ф ^ ф '* ^ # ^ ^ * ♦ * Ъмк Ф V * '* '&
УБОРКА
Т*^
||,ФФФ*4б<агф
»^.^^^_*^
Ф_.** ф & я? Ф Ф Ф
Г%р ф ф <* «V <3
гЕлежкл
С КАРТОФЕЛЕМ
—ф
Пролетарии всех стран,
соединяйтесь!
ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ПОПУЛЯРНЫЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННО-
ТЕХНИЧЕСКИЙ И НАУЧНЫЙ
ЖУРНАЛ ЦК ВЛКСМ
21-й год издания
№ 11 ноябрь 1953
Советские ученые
разработали новый квадратно-гнездовой
способ посадки картофеля,
поднимающий урожайность в 2
и более раза по сравнению
с существовавшими способами.
Этот способ дает возможность
механизировать все
последующие работы по уходу за
растениями и создает наиболее
благоприятные условия для
выращивания урожая картофеля.
Посадка производится
гнездами по 2—3 клубня,
располагающимися на поле по углам
квадратов размером 70X70 см.
Посадка осуществляется
четырехрядной
картофелепосадочной машиной «СКГ-4».
Машина движется вдоль натянутой
поперек поля мерной
проволоки, имеющей через каждые
70 см упорные шайбы. Когда
рычаг машины, скользящий по
проволоке, наталкивается на
шайбу, срабатывает сажающее
устройство - машина сажает
клубни в 4 гнезда, внеся в
почву удобрения.
Для прополки и ухода за
растениями картофеля,
посаженного четырехрядной
квадратно-гнездовой сажалкой,
создан навесной культиватор-
растениспитатель марки
«Кон-28П», который может
производить подрезание
сорняков, рыхление почвы в
междурядьях, внесение
минеральных удобрений в почву и сху-
чивание кустов картофеля.
Затраты труда по уходу за
картофелем при квадратно-
гнездовой посадке
сокращаются более чем в 50 раз. При
квадратно-гнездовой посадке и
перекрестной обработке
междурядий клубни картофеля
располагаются на корневой
системе большим числом ярусов,
чем при обычной рядовой
посадке, в результате некоторые
кусты дают свыше 50 клубней,
тогда как на рядовых
посадках отдельные кусты
картофеля имеют в самом лучшем
случае 12 — 15 клубней.
Перед снятием урожая
картофеля необходимо срезать
ботву, затрудняющую уборку
комбайнами. Для этого создан
аппарат «АБП-2У0». После
удаления ботвы начинается копка
клубней картофеля
картофелеуборочными комбайнами
«КОК-2» или «ККР-2». Новый,
прогрессивный опыт посадки
широко внедряется на наших
полях.

Агроном М, РАДАЕВ
(совхоз имени М. Горького)
Ри<:> С НАУМОВА
Мы привыкли к тому, что свежие овощи появляются
в июле; в августе их повсюду сколько угодно, а уже
в сентябре их становится меньше. В осенне-зимнее
время • и весной свежих овощей выращивается
мало.
А как приятно и « тому же очень полезно было б.ы
иметь зимою на столе к обеду ^свежие огурцы,
помидоры и мелко нарезанные для приправы ароматные
укроп и петрушху!
Овощи являются поставщиками для организма
человека необходимых минеральных солей и в том числе
особо денных солей хальция и железа. Зеленые
растения «под лучами горячего летнего солшха
{вырабатывают и накапливают в -своих корнях, стеблях, листьях,
цветах и плодах целебные вещества - «витамины.
Организм человека, длительное время лишенный или
ограниченный а получении витаминов и минералыных
солей, к весне в некоторых случаях может ощутить
«витаминное голодание».
Вот почему надо приветствовать появление раннего
редиса, -салата, лука, огурцов и других свежих овощей.
Зеленая пища необходима нам во все времена года.
Современная советская техника вполне позволяет
вам выращивать овощи -в теплицах и парниках — этих
зимних огородах в «пустое» осеи-не-зимнее время.
Однако зимних огородов у нас*явно недостаточно.
В существующих парниках и теплицах повсюду
выращивается главным образом рассада капусты,
помидоров и прочлх овощей для высадки на поля открытого
грунта. И только в крупных пригородных колхозах
и совхозах больше половины теплиц и парников
используется для выращивания овощей на продажу.
Партия и Советское правительство требуют от
работников сельского хозяйства, и в первую очередь от
овощеводов, решительно увеличить площади защищенного
грунта. Поэтому только в подмосковных колхозах и
совхозах в течение ближайших 2-3 лет парниковое
хозяйство возрастет до 2,5 миллиона рам. а тепличное —
до 500 тысяч кв. метров. Такое увеличение площади
зимних огородов в предельно короткий срок обязывает
всех работников овощеводства, инженеров, -строителей,
механизаторов и изобретателей максимально
использовать богатую советскую технику. Они призваны
разработать новые, более совершенные типы
«культивационных помещений с учетом механизации всех
трудоемких работ ж создания в парниках л теплицах
всех условий для выращивания овощей зимой.
Многие ценные свежие овощи, например огурцы,
помидоры, в зимнее время почти отсутствуют. Это
объясняется не только недостатком парников и теплиц.
Нет, это объясняется главным образом недостатком
дневного света. Короткий световой день с октября по
март <не позволяет овощеводам выращивать в этот
период в массовом количестве светолюбивые виды овощ-
ных культур. Только корневищные овощи, как-то: лук.
петрушка, свекла, цветная капуста, щавель и другие,
запасающие и отлагающие в летний период в корнях и
стеблях необходимые пластические вещества, способны
при весьма ограниченном освещении давать свежую
зелень.
Академик В. Р. Вильяме определил, что все факторы,
необходимые для жизнедеятельности растений, а
именно: пища, влага, тепло, воздух и свет, равнозначны и
недостаток или отсутствие какого-либо из ви-у нг>
может покрываться избытком дру- _ _ _ _
того и тгриводит растение к ~
гибели,
В теплицах, как наиболее
совершенных культивационных
помещениях, мы можем создать
все условия для нормального
роста и развития растений

, #
ГОРЯЧАЯ ВОЛА
Для корневого питания растений (минеральными
солями) овощеводы приготовляют яочвенные грунты
применительно к требованиям каждого вида овошных
культур. Кроме того, они дают им дополнительные
подкормки на протяжении всей вегетации растений
в виде поливки слабыми растворами органических
и минеральных удобрений.
В настоящее время разработан ряд специальных
«рецептов» для изготовления питательных
торфоперегнойных горшочков и кубиков, в которые
закладываются все необходимые «питательные вещества.
Молодые растения аз рассадном периоде получают юз них,
как из кладовой, непрерывно обильную пищу, чтобы
бурно расти, развиваться и давать богатый урожай.
Зеленые растения своими листьями поглощают
из воздуха много углекислоты. Некоторые совхозы
и колхозы получают сейчас от газовых заводов
углекислый газ в баллонах или в виде кирпичей
искусственного льда, пополняя таким образом недостаток
углекислого газа в воздухе помещений теплиц.
К услугам овощеводов предоставлена современная
техника. Проведенные в теплицы и к парникам
водопроводы дают полную возможность бесперебойно
поить растения по мере надобности. Зимой вода
подогревается до нужной температуры, с тем чтобы не
Обогрей почвы в
существующих парниках
можно производить, как
показано на схемах,
горячей водой* обычно бес-
цсльно сбрасываемой
промышленными пред*
принтиями. Обогревать
почву можно также па-
ром и электричеством.
«простудить» нежные
и сочные живые
организмы. От резкого
колебания
температуры овощи «шут
... .„ погибнуть или за-
ООРЫИ ПАР* ' ' * держаться в росте,
снизить урожайность
ц или созреть позднее
ожидаемого срока.
Практикой установ-
• лено, что хороши такие теплицы и парники, которые
не упропускают наружного воздуха. Для этого -крыши
и рамы нужно тщательно промазывать замазкой.
Для охлаждения помещений служат специальные
вентиляторы-форточки.
Растения любят тепло, оии могут развиваться только
при определенных температурах. Даже
непродолжительное понижение температуры на 2-4 градуса ниже
нуля может погубить их нежные листья и стебли.
В зимних огородах 'применяются все имеющиеся
способы обогрева парников и теплиц и разнообразные
системы отопления в зависимости от местных условий.
С евмых древних времен парники обогреваются
«биологическим теплом», -получаемым в результате
разложения навоза и мусора городских свалок. Биотопливо до
сих пор является главным и дешевым источником
тепла для парников и грунтовых теплиц. Однако оно
не может применяться зимою, так как
микробиологические процессы, идущие при разложении, не в
состоянии дать достаточного количества тепла, чтобы
компенсировать потери при наружной температуре
минус 20° и ниже. Поэтому культивационные
помещения зимних огородов на биологическом
обогреве начинают работать только с февраля месяца. Такое
положение в дальнейшем нас удовлетворять не может.
ПУТЕШЕСТВИЕ
/ ^
1в.**?<*.
В ЛЕТО
#
^
Я. ГРУЦЕНКО
Осень. А в теплицах подмосковного
совхоз» имени Горького полный расцвет
весны. Курчава* зеленая ботва
помидоров» цепляясь за нити, поднимается
«верх. Кажется, она спешит дотянуться
до натянутой наверху проволоки и
повиснуть на ней всей тяжестью своих
сочных плодов.
— Это помидоры москвичам к ново*
годному празднику, —с гордостью
заявляет бригадир тепличного хозяйства
Мария Ефимовна Головастиков*. ~ И
вырастим мы их здесь, где всего четверть
века назад была непролазная топь. Мы
превратили это болото в зимний огород
под Москвой.
Рабочие и служащие совхоза всё
строили тут сами, и в каждой парниковой
раме словно еще сохраняется тепло их
неутомимых рук.
Чудесны изменения количественных и
качественных показателей совхоза!
Еще в дни первой пятилетки совхоз
выращивал раннюю капусту, огурцы,
лук, шпинат, морковь, сельдерей, укроп,
салат, петрушку и другие овощи. Шли
годы —• население Москвы
увеличивалось. Партия и правительство
потребовали от наших огородников снабжать
трудящихся дешевыми и
высококачественными свежими овощами во все
больших количествах. И с той поры сов»
хоз имени Горького стал необозримым
по своим размерам показательным
огородом под Москвой. В «том году он
выполнил государственное задание в
середине сентября, сдав 9 715 тонн овощей.
До конца года коллектив совхоза
сдаст сверх задания около 5 тысяч тонн
разных овощных культур.
БИОТОПЛИВО
Нелегко дались коллективу зги
успехи. Нелегко было заставить болотный
грунт, толстый, жирный торфяной слой
и 40 гектаров голой песчаной земли
давать огромные кочаны капусты,
сочную свеклу, огурцы и другие овощи. Для
этого потребовались десятки тысяч тонн
удобрений. Они помогли создать
плодородный почвенный слой»
На станцию Бойня прибывало много
эшелонов скота. В течение суток здесь
выбрасывались из вагонов десятки тонн
ценного удобрения. Обычно это
удобрение обливали карболкой и
засыпали известью. Оно высыхало на ветру,
а затем его сжигали» чтобы вновь на
его место выгружать новые сотни тонн
навоза. Коллектив совхоза решил
использовать его даровое биотопливо. Много
машин работало тогда для доставки
«пищи» огородным растениям. Но и
этого оказалось недостаточно. Растущее
парниковое хозяйство да и сами условия
агротехники требовали все большего
количества биотоплива. Оно был» найдено
в конюшнях кавалерийских частей.
И вскоре по ложбинам и песчаным
буграм выросли запасы навоза, целые
штабеля. Удобрения темнели от дождей,
превращались в перегной, который так
нужен огородным культурам.
А потребность в овощах возрастала,
и обогрев парников оказался
недостаточным.
Тогда работники совхоза обратились за
советом в Тимирязевскую
сельскохозяйственную академию. Живо откликнулся
на их просьбу профессор В. И. Эделы
штейн. Он посоветовал использовать
тепло, выделяющееся при разложении
различных отбросов.
Быстро подхватили работники совхоза
советы ученого, вскоре на этом виде
биотоплива действовало 10 тысяч
парниковых рам.
Но возросшее хозяйство —в 94 тысячи
парниковых рам —требовало еще
большего.
Сам процесс труда, количество
завозимого биотоплива поглощали много
энергии людей, требовали большого
количества транспорта. Набивка и очистка
парниковых рам и котлованов отнимали
много времени и средств.
2

Новые парники строятся
с железобетонной, а не с
деревянной обвязкой; при
этом высота
расположения рам делается такой,
чтобы можно было
осуществить механизацию
парниковых работ при
закрытых рамах.
И правильно
поступают многие колхозы
и совхозы, которые
устраивают
специальные котельные на
твердом топливе (уголь,
дрова) и обогревают
помещения горячею
водою или паром.
В колхозе «Память
группа специалистов
Ильича» Московской области
(агрономы И. А, Кудревич,
И. И. Китаев, (инженер М. Ф. Шутов и
председатель колхоза И. И. Мамыкин) соорудили
•специальную котельную для обогрева парников паром.
Парники колхоза оборудованы перфорированными
асбоцементными трубами, через которые в почву парника
проходит под давлением горячий пар. Почва
подогревается до нужного предела в несколько минут, и
парники в суровые морозы получают вполне достаточное
количество тепла для «выращивания ранних овощей.
В случае необходимости шар «может быть использован
и для стерилизации почвы перед началом
эксплуатации (парников. Тимирязевской академией разработан
способ обогрева парников (почвы и воздуха) паро-воз-
душной смесью. Парубни в этих парниках сделаны
из асбоцементных труб и обогревают воздух парника.
В совхозе имени М. Горького парники переведены на
водяной обогрев от расположенной рядом котельной
тепличного комбината. Почва и наружный воздух
в парниках прогреваются железными трубами, в
которых циркулирует горячая вода.
Тепловой режим паровых и водяных парников легко
регулируется, и овощевод «управляет» природой,
побеждая суровые морозы.
Крупнейший в стране тепличный комбинат Гй 1
(Московская обл.) имеет 16 двускатных и 6
ангарных теплиц, по 3 050 асв. метров каждая, и ряд других
теплиц с центральным водяным отоплением* Такое же
ГОРЯЧАЯ ВПАА
отопление имеют почти все крупные тепличные
комбинаты в больших городах. Отопительные системы они
строят на угле, торфе, сланцах, дровах, в зависимости
от местных условий. Обогрев на местном топливе
является вполне целесообразным. Но отопление
котельных на привозном топливе обходится очень дорого, и
стоимость такого обогрева резко повышает
себестоимость овощей.
Наиболее дешевым, а во многих случаях даровым
топливом является отбросное тепло крупных заводов
и теплоэлектростанций. . Горячая - нагретая до 45 —
79 градусов - вода многими заводами сбрасывается в
реки. В настоящее время, используя отбросное тепло
ТЭЦ, работают Алешинский комбинат совхоза имени
Горького (Московская область) - 10 тысяч изв* метров,
крупные тепличные комбинаты Ленинграда и другие.
Колхоз «Серп и молот» (Ленинский район
Московской области) начал строительство зимних огородов
площадью в 10 гектаров на отбросных водах
коксогазового ■завода, Богословский алюминиевый завод
Свердловской области на отбросном тепле имеет свой
защищенный грунт и получает большие урожаи
овощей и т. д.
Каждый завод нашей страны может снабдить
огромное количество парников и теплиц отбросным теплом
и этим помочь создать базу для выращивания зеленых
свежих овощей зимой.
Имеются парники и с электрическим обогревом.
Наиболее подходящим на сегодняшний день является
ЧУДЕСНЫЙ ГОРШОЧЕК
На помощь пришла смелая мысль
изобретателей и рационализаторов. Под
руководством главного агронома
Филатова они создали замечательный станок
«ФТС-5» для формовки чудесных торфо»
перегнойных горшочков» предложенных
много лет назад профессором В. И. Эдель-
ш тайном.
Этот несложный станок обслуживают
всего три человека. Первый засыпает
смесь» второй производит прессование
и выдавливание лунок, третий
передвигает каретку и, выталкивая из пресс*
формы горшочки» снимает их со станка.
Сверху, в середине горшочка» для
высадки в него сеянца рассады сделана
лунка глубиной в 35—40 мм. Этот
горшочек и является первоначальным
кормильцем сеянца. В нем содержатся
торф» перегной, прудовой ил» дерновая
земля, коровяк, зола» известь и другие
удобрения.
Но огородные культуры весьма нежны
и капризны. Капуста средняя и
поздняя, например, требует» чтобы в почве
на каждый кубометр ее содержалось
аммиачной смеси 1 500 г, суперфосфата
1 700 г, хлористого калия 600 г, извести
2 000 г, в то время как огурец просит
аммиачной смеси всего 800 г,
суперфосфата 1 000 г» хлористого калия — 500 г»
извести ровно в два раза меньше, чем
капуста. Зато помидоры» совершенно
отказываясь от извести, требуют почти
удвоенных порций суперфосфата и
равной порции с капустой аммиачной
смеси. Цветная капуста очень прожорлива,
у нее мал аппетит только на хлористый
калий.
Всю эту пищу по запросам и заранее
составленным «меню» изготовляют в
горшочках работники совхоза.
Массовое применение
торфоперегнойных горшочков в агротехнике-—дело
новое.
Сеянец, пересаженный в питательный
горшочек, не переносит «детских
болезней», а сразу «сживается» с грунтом,
цепляется за него корнями и
становится крепким. Высаживая в грунт
горшочки» их опускают ниже поверхности
земли на 2—3 см и до листочков
рассады присыпают сырой, а сверху сухой
землей, и этим сразу роднят горшочек
с основной почвой и предупреждают
испарение влаги из торфоперегнойной
массы. Торф и перегнои способствуют
развитию мочковатой корневой системы
растений и быстрому их росту. Давно
известно» что высаженная в поле
рассада» особенно в жаркую солнечную
погоду, всегда прибаливает, а иногда и
вовсе теряет свои листочки. Чудесный
горшочек сохраняет бодрость
растению.—ни на один день не
прекращается рост растения, —и, что важно
отметить, оно становится более устойчивым
против засухи и заморозков.
В бригаде Малахова, ветерана совхоза,
нет дискуссий насчет полезности
горшочков. Ранняя и цветная капуста, а также
огурцы поспевают на 2—3 недели рань*
ше обычного. Помидоры Лают спелые
красные плоды на 20 дней раньше
срока. Выручка от реализации одной
ранней капусты, высаженной горшочной
рассадой, принесла доход в 169 тысяч
рублей с каждого гектара. А ведь
дополнительные расходы на изготовление
горшочков невелики. Один станок
изготовляет их за смену до 50 тысяч штук.
Изготовлять же их можно не только
весной» но н зимой, тут же возле теплых
парников. Прямо из-под станка
горшочки можно устанавливать в парник и
затем высаживать рассаду в грунт,
засыпая лунку горшочка землей, взяв ее
с верхнего края горшочка. При таком
способе отпадает необходимость
замораживать горшочки, тратить время и
средства на перевозку их к месту
пикировки, штабелевать, засыпать штабели опил*
нами и хранить горшочки до установки
их в парники.
Как много нового внес в агротехнику
чудесный горшочек!
НРАВЫ КАПУСТЫ
Бригадир парникового хозяйства
Лидия Георгиевна Саутина хорошо знает
все повадки разных сортов капусты.
Она обучила всем тонкостям ухода за
ней всех членов бригады — Наталью
Максимову, Шуру Шевцову и других. Теперь
они не нуждаются в подсказах. Пришло
пятое марта —значит пришла пора
выбирать сеянцы из теплиц и пикировать их
в теплые парники, по 350—400 штук под
«ДНУ раму.
Работницы бригады твердо усвоили,
что после появления второго настоящего
листа у рассады возникает
потребность в дополнительной пище. Особый
аппетит развивается у нее к
минеральным солям калия» крепко сдобренным
азотом. Таким «блюдом» рассада
подкармливается два раза. Третий и
последний раз подкормка производится перед
высадкой в открытый грунт. Тут не
скупятся напоить вдоволь рассаду водой и
опылить ее гексахлораном.
Может быть, самым ответственным
временем является момент перевозки рас*
сады на новое основное
местожительство, где она должка дать свои плоды.
Бережно поднимая горшочки, работницы
укладывают их по 50—60 штук в
специально изготовленные низкие ящики,
грузят на машины и сопровождают
до места посадки, оберегая от
малейших сотрясений. Там для ранней
непусты уже подготовлена почва. На один
гектар внесено 50 т торфа, 3 ц
суперфосфата, 2—2,5 ц азота и 2,5 ц калийной
соли. Как только заканчивается посадка
горшочков квадратным способом по
маркеру, с тем чтобы обеспечить
междурядную обработку, и рассада даст новые
з

Питательные торфоперегнойные горшочки.
проект инженера X. А. Е-сиева. Он осуществил в
колхозе имени Сталина Кемеровской области
«электродную» систему отопления парников. По этой системе
электроток проходит по почвенному слою парника
между пластинами из листового железа (электродами),
расположенными поперек парника в почвенном слое
на расстоянии 60 сантиметров друг от друга. Почва
нагревается равномерно по всему парнику до нужной
температуры» Одновременно нагревается и воздух
в «арнике под рамами.
Регулятор-автомат при достижении нужной
температуры выключает отопление, а при охлаждении почвы
снова включает его.
Простое оборудование и дешевая электроэнергия
с крупных и местных гидростанций, равномерное
разогревание почвы и воздуха делают электродный обогрев
очень удобным.
В зимние месяцы (с октября по март) для зеленых
растений особенно нехватает света. Огурцы,
помидоры и многие другие овощные культуры требуют
много света, и вызревание их зимою без
дополнительного освещения невозможно. Наши ученые хорошо
изучили степень потребности в свете для каждого вида
растений.
Имеется ряд способов лодсвечадвания помещений
зимою лампами накаливангия, лашхами дневного света и пр
Люминесцентные лампы дневного света академика
С- И. Вавилова, используемые на многих наших
предприятиях и в учреждениях, можно
широко применить и для освещения
зимних огородов.
В настоящее время есть довольно
удачная система подсвечивания тел-
лиц 300—500-ваттными лампами
накаливания. Она с успехом применяется
во многих овощных комбинатах.
Прикрепленные к движущемуся над
растениями тросу на расстоянии
одного метра друг от друга, лампы
с рефлекторами довольно равномерно
освещают грунт. Использование этой
установки сделало возмоЬкн&ф*
перенести начало выращивания огуречной
и помидорной рассады с января на
декабрь, на месяц раньше высаживать
растения на постоянное место и
получать огурцы с конца февраля, а
помидоры с конца апреля.
Широкое применение искусственных «солнц» дает
возможность выращивать любые овощи в любое время
года.
В совхозах и колхозах есть парники, построенные по
типу -парника, унаследованного нами от дедов и
прадедов. Рассчитаны такие парники исключительно на
ручной труд. Работа в них весьма трудоемка. От начала
закладки и до снятия урожая на работы по перебивке
биотоплива, колке и насыпке земли, поливу и
обслуживанию на один гектар остекленной площади (6 666 рам)
требуется затратить от 6 до 8 тысяч человекодней.
Все трудоемкие процессы работ в таких парниках,
при их длине 21,2 метра (двадцать рам), ширине
1,5 метра и глубине до 75-80 сантиметров, с узкими
тропами-проходами между ними, не поддаются
механизации.
При расширении и новом строительстве парникового
хозяйства тип существующего тарника нужно
усовершенствовать или заменить его новым, более
совершенным и легко поддающимся механизации.
В подмосковных хозяйствах парники начали строить
с железобетонными обвязками (парубнями) без
внутренних соединений (пересовов). Это дает возможность
применить ручные сеялки, рыхлители и ленточные
элеваторы как при очистке парников от землм и
перегноя осенью, так и при (набивке их биотопливом
весною. Железобетонные парубни к тому же очень
долговечны. Нельзя, конечно, совершенно отказываться от
использования имеющихся в хозяйстве парников ста-
побеги, работницы начинают строго
следить за чистотой почвы и, подкармливая
капусту, опрыскивают ее ядами,
защищая от вредителей и болезней.
Особый режим установлен в совхозе
для поздней капусты. Здесь заведен
тщательный отбор зрелых семян,
проверка их на всхожесть, протравливание
формалином и яровизация: уход решает
судьбу урожая.
О СВЕЖИХ ОГУРЦАХ
Гастроном № 1 по улице Горького или
гастроном № 2 на Смоленской площади»
любой магазин под вывеской «Овощи
и фрукты» торгуют и зимой свежими
овощами: здесь и « кругл ого д ник»
зеленый лук, здесь и укроп и петрушка. Но
больше всего привлекает внимание
свежий огурец. Иные думают, что он
завезен из Ташкента, другие
предполагают, что он доставлен на самолете из
Алма-Аты* Мало кто знает, что эти
огурцы выращены под Москвою. Огурцы
выращивают не килограммами и
центнерами, а тоннами и сотнями тонн.
Как же выращиваются ранние свежие
огурцы в совхозе имени Горького?
«Секрет» мы узнали не из
официальных инструкций, развешанных на всех
стенах, а из разговора с Натальей
Максимовой и Шурой Шевцовой.
— Рассаду огурцов нужно пересадить
в парники 25 марта. Тогда 75
процентов их успеют дать плоды раньше, чем
появится вредитель этих зеленых
растений—паутинный клещ. Москва получит
тогда свежие огурцы в половине мая
и высоко оценят наш труд жители
столицы. Огурцы второго сбора высадим
после снятия самых ранних культур —
лука, редиса, рассады ранней капусты,
и тогда этот ценный овощ будет
доставляться в магазины до самых снежных
заносов.
Работницы рассказали» как и из чего
делать растворы, через какие
промежутки времени нужно поливать рассаду
в первый и второй период
вегетации. Они не забыли и о сухой
подкормке, которая, постепенно разлагаясь,
усиливает питание растений углекислотой.
Агрономы, и только! Видно, что здесь
уч>еба давно в почете. Работницы между
прочим сказали, что огурцы нуждаются
в «припарке».
— «Делать ее очень просто, —
разъясняет Шура Шевцова* — Примерно в десять,
в одиннадцать часов утра нужно только
полить огурцы водой и закрыть на два
часа плотно рамами. Тогда под рамами
создается так называемая «банная
среда»- Она убивает паутинного клеща,
мешает его распространению.
ПОМИДОРЫ К НОВОГОДНЕМУ
ПРАЗДНИКУ
Ио больше всего уменья работники
совхоза проявляют в выращивании
помидоров. Не так давно Мария Ефимовна
Головастикова держала совет с лучшими
работницами тепличного хозяйства —
Лелагеей Юдаковой и Мариной
Котиковой. И не случайно. Большая
ответственность лежит на коллективе,
обслуживающем теплицы. Нужно к 1 января,
новогоднему празднику, дать москвичам
свежие спелые помидоры.
— В нашем совхозе, — рассказывает
Мария Ефимовна,—«мы культивируем
помидоры сорта «Маяк». Это самый
сочный и вкусный помидор. Но он весьма
капризен. Семена обязательно надо
протравить раствором сулемы и
марганцовокислого калия. В парниках нужно
поддерживать температуру в 25—39
градусов. А как только высадишь рассаду,
необходимо снизить температуру до
15 градусов. Важное значение имеет
поддерживание всегда умеренной
влажности. Но ничто так не влияет на рост
помидоров, как подкормка.
Вот рацион подкормки рассады
помидоров е парниках. Три раза в месяц для
каждого растения дают по 10 г
аммиачной селитры. Затем в первый день
высадки дают 40 г суперфосфата, а через
10 дней увеличивают эту порцию до
80 г. Так поступают и с калийной
солью.
«Меню» помидоров весьма сложно, да
и воздуха они требуют побольше, чем
огурцы. В теплые Дни рамы держат
открытыми — «ма-стойку», а если не
предвидится заморозков, рамы снимаются.
Рассада пригодна тогда, когда стебель
достигает определенной толщины, а
высота равна 25—30 см. При перевозке
рассады для высадки в грунт она
затемняется от солнца и оберегается от
сухого ветра.
Много забот требует «усиленное
питание* растений. Рацион первой
подкормки резко отличается от рациона второй
подкормки. Как только на ботве
появится третья кисть, помидоры с большой
жадностью поглощают суперфосфат. Тогда
его нужно вносить на один гектар
160 кг. Правда, в этот период они не
отказываются от аммиачной селитры,
охотно воспринимают калийную соль. Но
зато в последующих подкормках
помидоры совершенно отвергают суперфосфат,
проявляют несколько больший аппетит
к аммиачной селитре и почти перестают
требовать калийную соль. Это
происходит тогда, когда на 2—3 кистях уже
образуются плоды.
Сложен агротехнический путь
помидоров. В начале августа растения
прищипываются, у них обстригаются
верхушки. Для предупреждения заболевания
грибковыми болезнями проводится
двухкратное опрыскивание кустов бордос-
скоЙ жидкостью. Плоды помидоров
собираются в стадии белой окраски для
дозревания,
Помидоры очень чувствительны и
различным заболеваниям. Но недаром в сов-
4

рого типа, но при каогоиталыюм ремонте следует
переводить их на улучшенный тип парника, с более
прочными парубнями, техническим обогревом и т. д.
Исходя из многолетнего опыта работы в защищенном
грунте совхоза имени Горького, мы рекомендуем
строить механизированные парники системы В. С.
Мкртчьяна. Это единственный пока тип
механизированного парника с большим габаритом,
обслуживаемый комбайном с прицепными орудиями: сеялкой,
культиватором, баком с водой для механизированного
полива и лр.
В -парниках системы Мкртчьяна можно с успехом
выращивать и рассадные культуры и овощи. Выход
продукции зеленых культур — лука, редиса, салата
и др. — проходит дружнее, чем в обычных парниках.
Парники системы Мкртчьяна, о которых журнал
«Техника-молодежи» писал в № 1 за этот год, могут
быть оборудованы электрическим, водяным и паровым
обогревом и лампами для ^подсвечивания.
Автор этой статьи предложил модернизированный
проект парника. Увеличивая высоту парника
добавлением боковых «тек, он приблизил его -к типу теплицы,
и благодаря этому все работы внутри .могут
производиться рабочими, сидящими на тележке-дрезине с
моторным двигателем. Тележка возит за собою сеялку,
культиватор, опрыскиватель, поливные шланги и
другие специальные сельскохозяйственные машины.
Разнообразны и конструкции теплиц. Существует
много проектов зимних, разводочных, весенних,
блочных, ангарных, как большого размера - площадью
3 500 кв. метров, та« и малого — 80 —100 кв. метров. Все
теплицы строятся в зависимости от возможностей
каждого хозяйства, а также и от назначения их —
разведочные или овощные. Независимо от размера в каждой
из них можно выращивать всякие овощные культуры,
если будут созданы 'все надлежащие условия а^я их
произрастания.
Одним из недостатков имеющихся теплиц является
их внутренняя конструкция — наличие стеллажей и
саолбов, которые мешают работам с помощью
механизмов. Большая высота некоторых теплиц требует много
тепла и затрудняет ремонт верхнего стеклянного
перекрытия.
Наиболее совершенный тип теплиц - это теплицы
совмещенной конструкции без столбов и стеллажей.
При оборудовании их техническим обогревом,
лампами дневного света можно выращивать овощи в
течение круглого года. .Обработку -почвы и все подготови-
ГОРЯЧАЯ ВОЛА
Искуественное «солнце» поможет выращиаагь & парниках
свежие овощи в короткий срок. Это «солнце» обычно светит ночью.
тельные работы в таких теплицах -производят на
тракторе «ХТЗ-7» с соответствующими прицепными
орудиями — плугом, сеялкой, культиватором, боронками,
рыхлителями <и т. п. При малых размерах можно все
эти работы производить яа конной тяге*
Партия и правительство проявляют неустанную
заботу о повышении материального и культурного
уровня трудящихся. Они ассигновала большие суммы на
расширение теплично-парникового хозяйства в
совхозах и колхозах, с тем чтобы <в течение ближайших
двух-трех лет полностью удовлетворить потребность
населения в овощах.
Наступила пора организовать большие зимние
огороды ©округ наших городов и крупных рабочих центров.
Эти огороды, снабженные паром, горячей оэодою или
электрическими печами и газовыми установками,
освещенные искусственным «солнцем» — лампами дневного
света, должны в самом ближайшем будущем
обеспечить трудящихся нашей страны свежими овощами
в течение круглого года.
хозе свой врач по борьбе с вредителями
и болезнями растений. Это энтомолог,
окончивший Московский университет,
Александра Сергеевна Беляева. Она
ходит по теплицам, проверяет парники,
бывает на огородах. Она должна строго
следить за образцовым содержанием
растений и за борьбой с вредителями*
По ее настоянию все теплицы и
парники осенью очищают от мусора и
ботвы, тщательно дезинфицируют.
После очистки земли от перегноя
парники опрыскивают раствором хлорной
извести или железного купороса.
Весной, перед посадкой, окуривают
внутренность парников серой, а перед
пикировкой капусты биотопливо и землю
посылают негашеной известью.
А. С. Беляева добивается, чтобы
в парники и теплицы обязательно
завозилась свежая земля для обновления
грунта, а старая земля для ранних
культур дезинфицировалась, а для поздних —
промораживалась.
ТЕХНИКА ПОМОГАЕТ
Всего пять лет назад в совхозе не
только слабо внедрялись механизмы по
обработке междурядий, но м мало их
было вообще. Не захотели мириться
с таким положением рабочие и
специалисты совхоза. Агрономы Кутумов, Ра-
даев, бригадиры Малахов, Балакирев,
старший механик Байлов и киномеханик
Воронцов под руководством старшего
агронома Филатова разработали ряд
ценных мероприятий по использованию
имевшихся машин и орудий, а также по
внедрению вновь сконструированных
агрегатов, изготовленных в совхозе.
Были проверены овощные сеялки на
конной и тракторной тяге, культиваторы,
окучники, растениепитатели и пр. Вместе
с испытанием механизмов
разрабатывались схемы посевов с таким расчетом,
чтобы применить обработку междурядий
конными и тракторными прицепными
орудиями.
Старший агроном Филатов предложил
универсальный транспортер в виде
металлической рамы, и которому
прикреплялись разного рода приспособления
для рыхления, прополки, окучивания и
подкормки растений. Для уборки корне-
плодоа была приспособлена стальная
скоба.
Киномеханик В. Воронцов предложил,
а мастерские изготовили ручные
шарнирные мотыги, ежи и другие
приспособления, которые в 3—5 раз увеличили
производительность ручной прополки и
рыхления узких междурядий.
Работники совхоза предложили ленточный
элеватор — транспортер с прикрепленными
к нему щитами для очистки парников
от земли и перегноя с одновременным
просеиванием грунта. Эта машина
также значительно повысила
производительность труда.
Много других механизмов и
приспособлений было изготовлено в совхозе.
В частности, изобретатели совхоза
работают над конструкцией комбайна для
уборки свеклы и моркови. Мысль
рационализаторов совхоза работает в двух
направлениях: облегчить и
механизировать трудоемкие работы и сократить
сроки выращивания ранних овощей.
...Все на высшую ступень поднимается
механизация трудоемких процессов. По*
сев редиса, капусты на рассаду и салата
производится в совхозе четырехрядными
сеялками с количеством рядков,
увеличенным до семи. Круглые
семена (капусты и редиса) высеваются
планчатой гнездовой сеялкой конструкции Де-
макова, усовершенствованной в совхозе
столяром Мирошниченко. Поли» культур
производится из надземного
водопровода резиновыми шлангами.
В зимних теплицах уже давно
практикуется электроподсвечивание,
осуществляемое установкой с движущейся цепью
при помощи 300—500-ваттных ламп»
расположенных под потолком теплицы.
Положительно сказалась на
выращивании урожая подкормка растений
углекислотой через шланги и при помощи
закладки под стеллажи свежего горячего
биотоплива.
Тепличный комбинат совхоза работает
на водяном отоплении, которое он
получает от городской
теплоэлектроцентрали. Здесь в зимнее время успешно
выращивается зеленый лук, петрушка,
щавель и помидоры осенней посадки.
С т до 10 декабря начинается
выращивание огуречной и помидоркой рассады
с подсвечиванием электролампами,
причем огурцы высаживаются на место
в январе (плодоношение начинается
с марта), а помидоры высаживаются
в конце февраля, и в мае они зрелыми
поступают в столицу.
Чтобы представить размах
деятельности и технической вооруженности
совхоза, следует сказать, что он имеет
38 грузовых автомашин, 18 тракторов и
много десятков разнообразных
прицепных орудий. В совхозе орошается до
300 гектаров земли, для чего на берегах
прудовых водоемов построено 3
насосные станции. Здесь работают
дождевальные установки.
Совхоз от реализации ранних овощей
ежегодно получает до 3 млн. рублей
прибыли. Примерно половину этой суммы
он получает от сдачи ранней капусты.
Увлекательны перспективы совхоза на
будущее. К концу пятой пятилетки
значительно увеличится механизация.
Годовое производство овощей возрастет |ДО
15 тысяч т. Этому будет способствовать
увеличение тепличного хозяйства до
30 тысяч кв. метроз и парниковых рам
до 65 тысяч штук.
К концу пятой пятилетки совхоз
имени Горького, вооруженный новейшей
техникой, станет еще более мощной
фабрикой овощей.
5

Лауреат Сталинской премии доктор технических неук
Г» И* БАБАТ
Рис. С. ВЕЦРУМБ и Н. СМОЛЬЯНИНОВА
У дар штампа превращает бесформенный кусок ме-
■* талла в изделие. Ударом водяной струи прорезают
горные массивы, добывают полезные ископаемые.
Ударами мельчайших ядерных частиц человек
перестраивает атомы, вызывает новые виды излучений.
В многочисленных машинах и аппаратах современной
техники используется явление удара. Удар - это
стремительный, резкий переход энергии ад одного вида
в другой.
ПОЧЕМУ ТОПОР РУБИТ?
За десятки тысяч лет до нашей эры первобытный
человек дробил орехи и кости ударами камня. Камень,
зажатый в кулаке, - это бесспорно первый
трансформатор энергии, примененный человеком. Значительно
позже появились рычаги, клин, наклонная плоскость,
блоки - словом, те устройства, которые позволяют
изменять соотношения между -силой и путем. Такие
устройства мы теперь называем «трансформаторами
сил и путей».
Но теория «трансформатора-камня» сложнее теории
«трансформатора-рычага». Действие рычагов было
объяснено еще Архимедом. Но никто из ученых
античного мира не смог правильно истолковать физические
закономерности удара. Аристотель в своем сочинении
«Механические проблемы» ставил следующий вопрос:
«Почему, если к дереву приложить топор,
обремененный тяжелым грузом, то дерево будет повреждено
весьма незначительно. Но если поднять топор без
груза и ударить по дереву, то оно расколется? Между тем
падающий груз в этом случае гораздо меньше
давящего».
Прошло две тысячи лет, прежде чем был дан
правильный ответ на этот вопрос. В знаменитой книге
Галилео Галилея «Беседы и математические
доказательства, касающиеся двух новых отраслей науки,
относящихся к механике и местному движению»,
изданной в 1638 году, заложены основы динамики и учения
о сопротивлении материалов и, в частности, впервые
найден правильный (подход к явлению механического
Удара,
В настоящее время мы умеем точно рассчитывать
явления, происходящие при ударе, пользуясь понятием
о мощности, о запасе энергии положения
(потенциальной энергии) и запасе энергии движения
(кинетической энергии).
Удар, обладая кратчайшей, почти мгновенной
жизнью, внезапно производит в противолежащем
предмете свое великое и быстро* действие,
Леонардо да Винчи, „0 мощи математики
и о количественном изучении явлений41,1508 год.
Подымая молот, рука может совершить работу
порядка нескольких десятков ваттсекунд. Мощность равна
частному от деления величины работы на время, в
течение которого эта работа производится. Мощность при
подъеме молота может быть, скажем, около сотни ватт.
В момент удара происходит преобразование
запасенной в молоте энергии. Средняя мощность в момент
удара равна запасенной энергии, деленной «на время
соударения. Чем короче время соударения, тем
больше мощность, развиваемая при ударе. Время
соударения определяется податливостью соударяющихся тел,
их деформацией. Чем больше податливость, тем
дольше длится соударение.
При ударе стального молота о стальную же
наковальню время соударения может быть около одной
десятитысячной секунды, то*есть в несколько тысяч раз
короче времени подъема молота. Следовательно,
средняя мощность во время соударения - сотни киловатт.
Работа равна произведению силы, действующей в
направлении движения, на етуть. Путь, (проходимый
молотом во время соударения о прочный неподатливый
объект, может быть в тысячи раз меньше высоты
подъема. Поэтому сила давления молота в момент
удара может быть в тысячи раз больше его веса.
Топор во время соударения создает не только большое
общее давление, «о благодаря своему заостренному
лезвию — большое удельное давление, то-есть большое
давление на единицу поверхности.
Замечательное свойство трансформатора-молота
заключается в том, что его коэфициент трансформации,
то-есть отношение времен запасания и расходования
энергии здли, соответственно, отношение мощностей
при расходовании и запасании, не постоянная
величина: она автоматически приспособляется ж разным
«сопротивлениям нагрузки». При ударе молота или
топора мощность и время действия всегда получаются
такими, что выделяется вся запасенная в ударяющем
теле энергия. Если околот встречает меньшее
сопротивление, то он соответственно развивает меньшую
силу, но проходимый им путь увеличивается.
В современной технике применяются самые
разнообразные типы трансформаторов. Рычаги,
гидравлические прессы, рупоры, зеркала, линзы — всо это
трансформаторы путей и сил, А мощность эти
трансформаторы оставляют неизменной. Во 'многих же
случаях целесообразнее ^преобразовывать не путь и силу,
а мощность и время действия. Раздавить орех можно
и молотом и щипцами, но вбить гвоздь обычно
удобна четвертой странице обложки показаны некоторые применения
явления удара в технике: 1. Гидравлический таран. 2. Ковочный молот.
3. Линейный ускоритель -» аппарат для сообщения высоких скоростей
элементарным заряженным частицам (электронам или ионам).
Бомбардировка различных элементов быстрыми частицами лозволяет изучать
строения атомных ядер. Потоки быстрых электронов могут
применяться также для стерилизации пищевых продуктов и лекарств. 4.
Гидромонитор, использующий удар водяной струи, вытекающей под
большим давлением. Применяется при добыче торфа и при производстве
земляных работ. 5. Свеча для зажигания искрой (электрическим ударом)
рабочей смеси в двигателях внутреннего сгорания. 6. Взрыв (газовый
удар) при ведении земляных работ.
Внизу обложки даны графики изменения скорости и ускорения при
механическом ударе. Величина силы, действующей на тело при ударе,
равна произведению ускорения на массу тела.

нее молотком, а не каким-либо приспособлением,
которое действует плавным давлением.
Молот является родоначальником многочисленных
механических, гидравлических, а в последнее время и
электрических преобразователей мощности и времени
действия, которые работают сначала накапливая
медленно энергию на каком-то «промежуточном складе»,
а затем уже быстро расходуя эту энергию.
«ЧАША ТАНТАЛА» И РЕЛАКСАЦИОННЫЕ
ГЕНЕРАТОРЫ
По древнегреческой легенде лидийский царь" Тантал
был низвергнут богами в Тартар за то, что похитил
на Олимпе немного нектара и амброзии и дал их
отведать людям. Тантал был осужден в подземном
царстве на нестерпимые муки голода и жажды. Стоя по
горло в воде, он не мог достать ее. Только он
наклонялся к воде, как она уходила.
Этой легенде обязано своим названием
гидравлическое устройство — «чаша Тантала», которое превращает
слабую, но ^непрерывно, длительно текущую струю
в мощный поток, изливающийся отдельными
импульсами, с большими перерывами. Как только уровень
жидкости ш «чаше Тантала* поднимется до верха
изгиба сифона, чаша быстро опустошается через «сифон.
Затем она снова постепенно наполняется, и снова, не
достигнув краев, жидкость быстро уходит через сифон.
Уровень воды а «чаше Тантала» периодически
поднимается и опускается. Это колебательная система.
Колебания уровня жидкости в «чаше Тантала» ©о
многом отличаются от тех колебаний, которые совершает,
например, маятник часов. При затухании колебаний
маятника меняется размах качания, но сохраняется
постоянным время качания. И когда размах велик и
когда размах мал, время качания одно и то же. Во
время колебаний скорость движения маятника
меняется плавно, по закону синуса. Колебания, подобные
качанию маятника, принято называть гармоническими.
В «чаше Тантала» при изменении мощности входящей
струи изменяется длительность периода колебаний,
а размах их (разность верхнего и нижнего уровней
жидкости) остается неизменным. Колебания в «чаше
Тантала* происходят по принципу «все или ничего».
Разряд не начнется, пока вода не достигнет самого
верхнего уровня, и разряд не прекратится, пока вода
не выльется до самого нижнего уровня. Переход от
заряда к разряду происходит не плавно, а резким
скачком. Такие колебания часто «называются
колебаниями релаксации (по-латыни — ослабление,
расслабление). «Чаша Тантала» - пример гидравлического
релаксационного генератора.
Принцип «чаши Тантала» применяется в различных
гидравлических устройствах.
Подобно тому как воду можно собирать в чашу, так
электрические заряды можно накапливать в
электрическом конденсаторе. Конденсатор, заряжаемый через
большое сопротивление и разряжаемый через
маленькое, - это электрический релаксационный генератор,
электрическое подобие «чаши Тантала».
Длительность накопления воды или электрического
заряда зависит от величины емкости и сопротивления
в цепи заряда. Кроме того, длительность накопления
зависит от напряжений (напора воды или
электрического (напряжения), при которых происходит заряд,
а также начинается и кончается разряд.
В гидравлике применяются «чаши Тантала» с
временем заряда, измеряемым десятками секунд. В
релаксационных схемах с электрическими конденсаторами
и сопротивлениями время заряжения бывает от
десятых долей и до десятимиллионных долей секунды.
Время разряда бывает в десятки и сотни раз меньше
времени заряда.
В качестве разрядников в электрических
релаксационных схемах применяются разнообразные приборы:
электронные лампы, ионные лампы (тиратроны с
накаленным и холодным катодом), кристаллические
(германиевые) триоды.
Электрические релаксационные схемы работают
в приемных и передающих телевизионных установках,
в радиолокаторах, в самой разнообразной
измерительной аппаратуре.
Иногда в электротехнике применяются
релаксационные схемы с накоплением не электрических зарядов,
а тепла в биметаллической пластинке. При достижении
определенного нагрева пластинка выгибается,
происходит «разряд» - переключение цепи. В подобных
конструкциях удобно получать период колебания от
десятых долей секунды до нескольких секунд.
Электротепловые релаксационные схемы хороши, например, для
входная ТРУВЛ ".
М '^ ВЫХОДИЛА / п-Утт^-1-^
получения мигающего (проблескового) света для
автомобильных указателей поворота (мигающих
подфарников), рекламных и маячных огней,
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТАРАН И ИНДУКЦИОННАЯ
КАТУШКА
Гидравлический таран является устройством,
которое довольно широко применялось и еще применяется
в сельском хозяйстве для подъема воды. В этом
аппарате многоводный, но текущий под низким напором
поток преобразуется в маловодную, но с высоким
давлением струю. Это преобразование происходит
вследствие .периодических резких остановок водяного потока.
Резкая остановка водяного потока вызывает явление
гидравлического удара: проявляется инерция водяного
потока, стремление его сохранить свое движение.
Часто гидравлические удары вызывают нежелательные
вредные последствия. Полное объяснение процессов,
происходящих при гидравлическом ударе, было дано
великим русским ученым Н. Е. Жуковским.
В 1897 году строители нового московского
водопровода столкнулись с частыми разрывами труб. Чтобы
объяснить это явление, был приглашен профессор
Московского высшего технического училища Н. Е.
Жуковский. Он провел опыты над ударами воды в
водопроводных трубах.
«Эти опыты дали интересные результаты, - писал
Жуковский, - которые, насколько мне известно, до сих
пор еще не указаны в технической литературе;
оказалось, что явления при гидравлическом ударе
объясняются возникновением и распространением в трубах
ударной волны, происходящей от сжатия даоды и от
расширения стенок. Инженеры, которые занимались
этой задачей, не обратили внимания на то, что при
весьма быстром закрытии задвижки вода
останавливается, давление повышается, и это состояние воды
7
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ МОЩНОСТИ И ВРЕМЕН ДЕЙСТВИЯ
СО СТАТИЧЕСКИМ ЗАПАСАНИЕМ ЭНЕРГИИ
Уровень воды в чаш* и напряжен к» на конденсаторе
повышается со скоростью, которая прямо
пропорциональна водяному давлению или электрическому
напряжению источника питания.
Когда уровень воды в чаше достигает верха изгиба
сифона, то последний начинает действовать и
опорожняет чашу. Разряд конденсатора начинается, когда
напряжение на нем достигнет значения, при котором
разрядник пробивается.

передается по трубе по закону распространения
волнообразного движения».
Теперь в водопроводных системах делают винтовые
краны, которые закрываются не резко, а постепенно. Это
предотвращает возникновение гидравлических ударов.
Гидравлический удар - это проявление механической
инерции движения. Аналогичным образом проявляет
себя электрическая инерция при резком прерывании
электрического тока. На явлении электрической
инерции основано действие так называемых
«индукционных катушек», часто применяемых для преобразования
низкого напряжения в высокое.
При изменении силы электрического тока ©о всяком
проводнике возникает электродвижущая сила самойн-
дукции; она противодействует изменению тока. Как
при ударе молота о наковальню возникают громадные
механические силы, так и птри резком обрыве тока
возникают большие электрические силы. Электрическое
напряжение при резком прекращении тока может во
много раз превосходить напряжение источника питания.
Самоиндукция — электрическая инерция
проводника — возрастает, если его свернуть в спираль и
поместить в эту спираль ферромагнитный сердечник.
Индукционная катушка отличается от простого
механического или гидравлического тарана тем, что в ней
пе прямо используется инерция (первичной цепи,
а есть еще вторичная обмотка, в которой число витков
больше, чем в первичной, а поэтому и напряжение
получается больше. Индукционная катушка — это, если
можно так выразиться, своеобразное электрическое
сочетание тарана с рычагом.
В прошлом веке изготавливались индукционные
катушки колоссальных размеров со вторичной
обмоткой длиной в несколько сот километров. Они давали
искру более метра. При помощи индукционных
катушек были проведены многочисленные исследования
электрических разрядов в газах; были открыты
Рентгеном лучи, названные его именем. Первые
рентгеновские установки в медицинских кабинетах также
работали с ИНДУКЦИОННЫМ.И катушками. Изобретатель радио
А. С. Попов применял индукционные катушки для
питания высоким напряжением искровых разрядников
своих передатчиков.
Отдаваемое индукционными катушками напряжение
неустойчиво. Прерыватели ненадежны и требуют
тщательного ухода. Поэтому большие индукционные
катушки теперь не применяются. В промышленности и
в лабораториях для получения высоких напряжений
используют более надежные и удобные источники,
например повышающее трансформаторы на частоте
50 герц. Малые индукционные "катушки служат
в школьных физических кабинетах для показа опытов
с бысоким напряжением.
В настоящее время индукционные катушки широко
применяются в системах зажигания автомобильных и
других бензиновых двигателей. Один конец
высоковольтной катушки соединяется с корпусом двигателя
(на «массу»), второй конец выведен через
высоковольтный изолятор и -соединяется с центральным
электродом «свечи». Прерыватель тока в первичной цепи
катушкзд приводится в действие механически через
передачу от главного вала двигателя.
Чтобы поджечь горючую смесь бензиновых паров
с воздухом в цилиндре двигателя внутреннего
сгорания, достаточно электрической искры «мощностью
меньше тысячной доли ватта. •
Было много попыток заменить индукционную
катушку в бензиновых двигателях более совершенным и
надежным источником высокого напряжения.
Существуют, например, системы высокочастотного
зажигания ~ нечто вроде крохотных импульсных
радиопередатчиков с электронными или ионными лампами.
Такое зажигание обеспечивает лучшее сгорание смеси,
более экономичную работу двигателя, но аппаратура
этого высокочастотного зажигания сложна и громоздка.
Широкого практического применения она не получила.
ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА
Эти строки я пишу авторучкой с пером из
нержавеющей стали. А наконечник пера сделан из особо
твердого и износоустойчивого .сплава. Наконечник
приварен к перу методом ударной, или, как ее еще
называют, импульсной, сварки. Сварочный аппарат,
при помощи которого изготавливаются теперь перья
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ МОЩНОСТИ
И ВРЕМЕН ДЕЙСТВИЙ
С ДИНАМИЧЕСКИМ
ЗАПАСАНИЕМ ЭНЕРГИИ
Когда выпускной клапан
гидравлического тарана открыт,
ВОДЯНОЙ ПОТОК В ;ПОДВО&ЯЩвЙ
трубе движется с нарастающей
скоростью и накапливает
энергию- Закрытие клапана
вызывает резкую остановку
водяного потока. В подводящей трубе
происходит гидравлический
удар. Давление воды резко
повышается. Под действием этого
давления открывается впускной
клапан, и вода поднимается
в приемный резервуар.
{Избыточное давление-
существует в подводящей трубе
только короткое время, пока не
израсходуется запасенная
водяным потоком энергия
движения. Затем давление спадает»
впускной клапан
захлопывается, а выпускной клапан под
действием пружины
открывается. Водяной поток в
подводящей трубе снова начинает
набирать скорость и накапливать
энергию движения. А когда
скорость нарастет до
предельного значения, произойдет новый
гидравлический удар и т. д.
Аналогично тарану работает
индукционная катушка. При
замкнутом прерывателе ток
в первичной обмотке нарастает
и накапливается энергия в
электромагнитном поле
катушки. При размыкании
прерывателя электромагнитная инерция
стремится поддержать .ток н
создает высокое напряжение
в обмотках катушки»
Конденсатор, включенный
параллельно контактам
прерывателя, действует подобно запасу
воздуха в воздушном
резервуаре гидравлического тарана. Их
назначение — смягчать слишком
резкие толчки при остановке
водяного потока апи обрыве
цепи электрического тока.

с твердыми наконечниками, был построен автором
впервые лет двадцать тому назад. Аппараты
импульсной сварки могут служить еще одним «примером
преобразования мощностей и времен действия.
В конденсаторных сварочных аппаратах, как это
показывает само их название, имеется конденсаторная
батарея — электрическая емкость, которая заряжается
от сравнительно маломощного источника постоянного
тока и постепенно накапливает энергию. Затем в
течение очень короткого времени, в тысячные или даже
в десятитысячные доли секунды, конденсаторы
разряжаются и бросают импульс тока большой силы на
место сварки. Мощность разряда превышает мощность
зарядного тока в сотни или даже в тысячи раз.
Можно запасать электроэнергию для сварки не
только в конденсаторах, но и в катушках
(трансформаторах, дросселях), как это происходит в индукционной
катушке в системе автомобильного зажигания.
Можно бросать энергию из «запаоителя» (емкости или
индуктивности) непосредственно на свариваемое место
или через промежуточный трансформатор. Существуют
различные типы аппаратов импульсной сварки. Они
строятся на мощность от нескольких ватт — для
сварки тонких проволочек — и до десятков киловатт — для
сварки крупных деталей.
Благодаря очень короткому времени импульсной
сварки тепло, развиваемое при ней, не успевает
распространяться далеко от свариваемого места, не
происходит окисления окружающего металла и качество
сварного шва получается высокое. Импульсным
методом можно сваривать разнородные металлы, а также
соединять между собой детали разного сечения,
например сваривать тонкие проволочки с массивными
частями. Импульсная сварка применяется в
электровакуумной промышленности, в авиационной и других.
Аппараты импульсной 'сварки стоят дороже, чем
контактные сварочные аппараты переменного тока
нормальной частоты 50 герц, питаемые от общих «силовых
электросетей без промежуточных «занасителей»
энергии. Это несколько ограничивает распространение
метода импульсной сварки.
Импульсные сварочные аппараты — относительно
простые преобразователи мощностей и времен
действия. Более сложные схемы применяются для
получения сверхвысоких напряжений.
ГЕНЕРАТОРЫ МОЛНИЙ
Еще двести лет тому назад, в годы, когда были
открыты первые электрические конденсаторы —
лейденские банки, было предложено для получения высоких
напряжений заряжать несколько конденсаторов,
соединенных параллельно, а затем при разряде
пересоединять их последовательно. Французский физик Гастон
Пла-нте строил в прошлом веке такие конденсаторные
преобразователи ч: вращающимися переключателями.
При помощи прибора Планте можно было повысить
напряжение маленькой аккумуляторной батареи до
нескольких тысяч вольт.
Член-корреспондент Академии наук СССР В. К.
Аркадьев в 1914 году придумал производить переключение
конденсаторов с параллельного соединения на
последовательное при помощи искровых разрядников
(шаров разделенных воздушным промежуткам). Это
изобретение очень упростило конструкцию
конденсаторных преобразователей напряжения и позволило
применять их для получения сверхвысоких
напряжений в несколько миллионов вольт.
Изобретение В. К. Аркадьева — -«искровой
конденсаторный трансформатор», как он сам его назвал, или
«каскадный импульсный генератор», как принято
называть его теперь, — шолучило широкое
распространение во всем мире.
В настоящее время импульсные источники высокого
напряжения с каскадом конденсаторов применяются
на электротехнических заводах и в лабораториях для
испытания изоляторов и всевозможных
высоковольтных аппаратов. Напряжения многих таких
лабораторных установок вполне могут соперничать с
напряжениями естественных разрядов молний. В лабораториях
получают искры длиною в несколько метров при
мощности разряда в миллионы киловатт.
В тридцатых годах импульсные источники высокого
напряжения стали применяться для ускорения
заряженных частиц — электронов и ионов. Импульсные
ускорители оказались весьма удобным инструментом
при изучении ядерных реакций. С импульсными
ускорителями был также проведен ряд исследований
по стерилизации пищевых продуктов, лекарств и
других веществ потоками быстрых электронов»
ВЫПРЯМИТЕЛЬ ПРЕРЫВАТЕЛЬ
ИМПУЛЬСНЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Широкое распространение получили различные
методы электрической трансформации мощностей и
времен действия в электротехнике и радиотехнике в
последние годы.
ИМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
П очти все типы радиолокаторов — это устройства
импульсного типа. Средняя мощность
радиолокационных генераторов не превышает нескольких сотен ватт,
самое большее — нескольких киловатт. Но импульсная
мощность достигает сотен и тысяч киловатт. Импульс
высокочастотной энергии, излученной передатчиком,
отражается от удаленных объектов и возвращается
к приемной части радиолокатора. Чем меньше
длительность' импульса, тем меньше и его протяженность
в пространстве и тем более мелкие детали объекта
способен различать радиолокатор, тем выше, как
говорят, его разрешающая способность.
В самолетных радиолокаторах длительность
высокочастотного импуль-са, зондирующего пространство,
бывает меньше одной микросекунды, В локаторах
дальнего действия импульс излучения длится 10 и более
микросекунд. Радиолокация не ограничивается
земными пределами.
При помощи радиолокатора получены отраженные от
Луны сигналы. Длительность импульса в этом случае
в тысячи раз больше, чем при локации земных
объектов — около ОД секунды.
В последнее время обсуждается вопрос о локации
Солнца* Таким методом предполагается получить ряд
новых данных о строении его верхних слоев. Для
такого огромного объекта предполагается применить
импульсы длительностью в несколько секунд. Пока
хвост такого импульса будет вылезать из антенны
радиопередатчика, голова "импульса успеет умчаться на
расстояние свыше миллиона километров от Земли.
И соударение этого зондирующего импульса с Солнцем
будет продолжаться несколько секунд. На то, чтобы до-
В верху аппарат высоковольтной конденсаторной
сварки. При разряде конденсатора во вторичной обмотке
сварочного трансформатора возбуждается импульс тока,
который проходит через электроды и свариваемые
детали. В месте сварки выделяется основная часть энергии,
накопленной в конденсаторе.
Внизу сварочный аппарат с запасанием энергии
в индуктивности. В магнитном поле сварочного
трансформатора накапливается энергия. При размыкании
прерывателя и прекращении тока в первичной обмотке
возникает импульс тока во вторичной обмотке сварочного
трансформатора. Энергия, накопленная в магнитном поле
сварочного трансформатора, перебрасывается в место
сварки, где превращается в тепло.
9

СХЕМА ЗАРЯДА СХЕМА РАЗРЯДА
РАЗРЯДНИК
г~0 0~
1 4^|1
■''•ч- л ' /'•'V ч ■■V."ч " --**' •*■
ИСПЫТАНИЕ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ
Импульсный источник высокого напряжения с каскадом конденсаторов
»АЗРЯАНИКИ
•ЗАОДНые
сопротивлений
лететь до Солнца, отразиться от него и вернуться
обратно к Земле, радиоимпульсу потребуется около
четверти часа.
В локационных установках строгие требования
предъявляются к форме «импульса. Годится не всякий
импульс. Такие простые схемы запасания энергии, как
в аппаратах импульсной сварки, для локаторов
непригодны* Применяются более сложные резервуары
энергии, которые обеспечивают нужную форму импульса.
Часто запасание энергии производится при помощи
цепочки из конденсаторов — так называемой
искусственной длинной линии. Такая цепочка при разряде
дает импульс, который, будучи записан, имеет
правильную прямоугольную форму.
Отношение длительности импульса к длительности
интервала между импульсами носит название
««скважности». Большинство локаторов работают с такой же
скважностью, что и кузнечный молот, делающий один
удар в несколько секунд.
Импульсные режимы работы применяются во многих
типах ускорителей заряженных частиц для
бомбардировки атомных ядер. Импульсами работают, например,
«резонансные линейные ускорители». Такой
ускоритель представляет собой прямолинейную «медную
трубу (отсюда термин «линейный»). Внутрь трубы
направляется короткая электромагнитная волна. Она создает
вдоль оси трубы сильное электрическое поле (с
напряженностью до нескольких миллионов вольт на метр).
Вдоль оси трубы пускается поток электронов. Этот
поток многократно ускоряется электрическим полем.
Чтобы согласовать скорость движения радиоволны и
электронного потока, обеспечить резонанс движения
(отсюда термин «резонансный»), труба делается
ребристой. В достаточно длинной трубе можно разогнать
электроны до скоростей в сотни миллионов вольт.
Сильное электрическое поле, ускоряющее электроны
вдоль' оси трубы, одновременно неизбежно создает
сильные токи в стенках трубы. Благодаря своей
высокой частоте токи эти сосредотачиваются в тончайшем
(толщиною порядка микрона) поверхностном слое
металла. Плотности тока получаются огромными — сотни
и тысячи ампер на каждый квадратный миллиметр
сечения поверхностного слоя меди, нагруженного током.
Огромными получаются, следовательно, и потери
энергии в медной трубе — волноводе.
Потери в волноводе могут достигать многих тысяч
киловатт на метр. Необходимая же 'мощность
электронного пучка обычно не превышает одного, нескольких
киловатт. Если включить ускорительную
трубу-волновод на непрерывную работу, то к. п. д. ее составит
лишь ничтожные доли процента.
Выход из этого положения — в импульсном методе
работы. Электромагнитная волна высокой
напряженности циркулирует в ускорителе-волноводе лишь
несколько микросекунд. Затем дается пауза, длительность
которой в несколько тысяч раз превышает
длительность времени циркуляции волны, затем новый
высокочастотный импульс. Это режим с высокой
скважностью. Пиковая мощность дается в тысячи киловатт,
но средняя мощность оказывается небольшой, и к. п. д.
ускорителя получается высоким.
Явления удара — явления стремительного
преобразования энергии — все шире применяются и в
современной технике и для научных исследований.
10

^Ш'*^^Х?^^>Ж^Ж$»Ш^^^1* ^
с 1га с
РМЬШ ШЕ/ЛК
А. ЕЛШАНСКИЙ
(гор. Вязьма)
..реверным шелком» назвала лен знатная льноводка
^Смоленщины Ольга Анатольева. Этот
замечательный материал идет для изготовления множества самых
необходимых в обиходе вещей: простынь, полотенец,
скатертей, белья, летних платьев» Кроме того, оиз
волокон льна делают сети, мешки, спецодежду пожарников,
пожарные рукава, палатки, всевозможные -чехлы,
плащи» комбинезоны... Нельзя и перечесть всего, во что
превращаются льняные волокна.
Но лен ценен не только «волокном. Из его семян
«получают пищевой «продукт — льняное масло. Самая
лучшая олифа .варится из льняного масла. Картины,
написанные «расками, разведенными на льняной
олифе, сотни лет не теряют свежести и яркости тонов.
Металл или дерево, покрытые лаком из этой олифы,
не подвергаются коррозии и не гниют. Льняное масло
идет -и на изготовление мыла, клеенки, линолеума,
электроизоляционных материалов и т. п.
Льняной жмых является превосходным
питательным кормом для скота. При 'кормлении льняным
жмыхом коров намного повышаются удой и жирность
молока, упитанность животных.
ЧТО ТАКОЕ ЛЕН?
Иен - однолетнее растение, растущее в умеренном,
жарком и холодном "климате. Идущий на волокно лен
успешнее всего ©озделывается в умеренном и
холодном климате, а на семена — аа теплом. Под
микроскопом видно, что стебель льна (состоит -из трех слоев
клеток. Сверху расположены (клетки, образующие кору,
затем лубяные клетки, и дальше "следует древесина.
Самая ценная часть льняного стебля — луб, содержащий
длинные акрепкие волокна, дающие -материал для
льняной пряжи. Луб с другими частями стебля скрепляется
клеящим веществом - пектином.
Различают два основных вида льна: долгунец
(волокнистый) и кудряш (масличный). •
Первый имеет длинный и тонкий стебель (диаметром
1-1,2 мм), редко дающий боковые ответвления, а
второй — короткий, сильно ветвящийся. Если у долгунца
на вершине 2—5 семенных головок, то у кудряша их
может быть 15—20 и более. Есть и еще один вид льна.
Он занимает промежуточное место между долгунцом
и кудряшом и называется межеумком.
Посевы льна-долгунца раскинулись на обширной
территории, протянувшейся с севера на юг от Белого
моря до Москвы, а <с запада на восток от
Прибалтийских республик до Сибири.
Самые лучшие льны-долгунцы произрастают в
Вологодской, Архангельской, Костромской, Ярославской,
Калининской, Псковской и некоторых других
областях.
Лен-кудряш возделывается в областях черноземной
полосы, на Украине, в Татарской и Мордовской АССР,
на Северном Кавказе и в других «местностях.
Лен — сейчас одна из трудоемких
сельскохозяйственных культур. Чтобы вырастить хороший урожай
льна, надо тщательно подготовить почву, посеяв
предшественника льна. Лучшим таким предшественником
является клевер. Для посева льна идут только
отборные семена. Лен требует тщательной лронолки,
подкормки.
Очень сложна и сама обработка урожая.
Несвоевременное теребление льна (уборка) влечет ухудшение
качества волокна. После
теребления лен сушится,
обмолачивается. (Солома
расстилается на стлища или
вымачивается в ; водоеме,
чтобы, таким образом,
нарушить связь' волокнистых
пучков с древесиной. Еще
Рис. С. ПИВОВАРОВА
больше труда требует первичная обработка льна —
мятье и трепанье.
Коммунистическая партия Советского Союза еще
в 1923 году поставила вопрос о механиз;ации первичной
обработки льна, и с 1925 года у нас начали появляться
заводы первичной обработки льна, а к 1932—1933 годам
их уже насчитывалось более четырехсот. Кроме того,
при МТС, в колхозах, появились трепальные машины
разных конструкций, (производящие механическую
обработку льна.
Послевоенным пятилетним планом была поставлена
задача скорейшего восстановления и дальнейшего
развития производства лубяных волокон. Благодаря
заботам партии и правительства о повышении
урожайности льна быстро восстановились посевные площади и
резко увеличился сбор товарного волокна.
ПРЕВРАЩЕНИЯ ЛЬНЯНОГО СТЕБЛЯ
Лен растет до желтой спелости, когда стебель
приобретает светложелтую окраску* Затем его теребят
(дергают) вместе с корнем. До войны при тереблении
применялись машины-льнотеребилки, которые только
теребили лен, не производя других операций
(обмолот — очес — головок, вязку снопов и т. п.). Теперь
-созданы льнокомбайны, которые теребят, обмолачивают и
вяжут лен в снопы.
Обмолоченный стебель льна называется льносолом-
кой или просто соломкой. \
На стлищах в расстеленной соломке под действием
атмосферных осадков развиваются разного рода
микроорганизмы - грибки, разрушающие связь волокнистого
слоя со смежными тканями стебля, древесиной и
покровными тканями. Успех расстила соломки на
стлищах, где происходит процесс разложения
вклеивающих веществ, пектинов, зависит всецело от состояния
погоды. Теплая и влажная погода ускоряет процесс
разложения, холодная и сухая - замедляет. Самое
лучшее время расстила — август месяц, когда выпадают
обильные росы, а ночи теплые. Нормальная вылежка
длится 12-15 дней. Однако в большинстве случаев она
затягивается. А иногда погода вообще не дает
возможности производить расстил, и его приходится
«переносить на весну следующего года. Если льносоломку
передержать на стлище, волокно может потерять свою
крепость, лентистость, маслянистость. Качество
волокна резко ухудшается. Если же льносоломка не
долежит, качество ее также понижается: волокно плохо
отделяется от древесины, не .имеет маслянистости, при
обработке оно получается загрязненным. Вот почему
На рисунке цифрами указаны: 1 — лен-долгунец; 2 — лек-
межеумок; 3 — лен-кудряш; 4 — головка с семенами льна; 5 —
срез стебля льна под микроскопом; 6 и 7 — пучок волокон и
отдельное волоконце.

СУШИЛКА ДЛЯ ТРЕСТЫ
у льноводов издавна существует пословица: «Лен на
стлище родится второй раз»»
После вылежки стебли называются уже не соломкой,
а льнотрестов или -просто трестой. Тресту поднимают
со стлищ, сортируют по длине и цвету, связывают
в снопы и отправляют на заводы первичной обработки
льна для получения из нее длинного и короткого
волокна.
Метод получения льнотресты из соломки, о котором
мы только что рассказали, весьма трудоемкий, а зероме
этого, успех его зависит от того, какая будет погода —
сухая или влажная, теплая или холодная*
Для того чтобы ликвидировать зависимость качества
льняного волокна от услбвий погоды в период лежки
соломки на стлищах, уменьшить потери сырья и
разгрузить колхозников от необходимости в самое
горячее время осенних и полевых работ заниматься
расстилом, переворачиванием, оюдъеыом, сушкой и
другими работами по приготовлению тресты, на новых
льнозаводах и на многих действующих . строятся
цехи промышленного приготовления тресты.
Наибольшее распространение получают цехи
тепловой мочки по способу, разработанному Центральным
научно-исследовательским институтом лубяных
волокон. Они представляют собой помещения с большими
железобетонными бассейнами-баками, в которые при
По льняному полю прошел подвижной завод — льнокомбайн
Он повыдергивал—вытеребил — лен, очесал семена и связал
его стебли в снопы. Льняную соломку везут на льноперерабаты-
вающие заводы. Претерпев здесь ряд чудесных превращений,
она становится тонким маслянистым волокном, из которого
затем будут изготовлены знакомые нам замечательные изделия.
Первая стадия — это приготовление тресты. Ее получают по
двум способам: тепловой замочкой в бетонных баках или
пропаркой в специальных котлах. И в том и в другом случае
значительно ускоряется разложение склеивающих веществ,
связывающих волокнистую часть стебля с древесиной и покровными
тканями. После этого треста промывается, отжимается на прес-
сах и поступает в сушилку. В сушилке треста сушится дымо-
выми газами, а затем увлажняется влажным воздухом. Треста
готова. Немедленно она поступает в мяльную машину. Здесь
рифленые вальцы ее измельчают, дробят твердую основу
стебля, отделяя часть костры. Окончательно же костра отделяется
в трепальной машине, в которой вращаются барабаны с
билами. Сначала обтрепывается комлевая часть, а затем
верхушечная — перевертывание производится воздухом автоматически.
Длинное волокно, выработанное этой машиной, упаковывается
в кипы и направляется на ткацкие фабрики. Костра с частью
оставшегося волокна вновь идет на переработку. В трясильной
машине она отсеивается от волокон, которые направляются в
куделеприготовительную машину. В ней
приготавливается короткое пря домое волокно — кудель. Так
длинный стебель льна-долгунца
превращается в замечательный материал —
северный шелк.
ВЫХОД
ДЛИННОГО
ВОЛОКНА

помощи электроподъемников, двигающихся по
рельсовому пути над баками» загружаются прессованные
кипы льносоломки. В баки заливается теплая вода
с температурой 36—37° (наиболее благоприятная для
развития специальных пектиноразлагающих
бактерий). Для убыстрения процесса сбраживания
пектиновых веществ используется добавление специальным
образом восстановленной, отработавшей жидкости.
Восстановление и повторное многократное
использование отработавшей жидкости не только ускоряет
процесс (мочки, но резко сокращает количество -вредных
сточных вод, которые должны очищаться вперед
выбросом в водоемы. Вместо 15-30 дней льняная треста при
тепловой мочке получается в течение 2-3 ;суток. После
мочки треста выгружается, промывается, отжимается
на отжимно-промывной машине и высушивается
в сушилке.
В наши дни «получение тресты из соломки
производится также при помощи .пропарки,
ПРОПАРКА СОЛОМКИ
По разработанному в Центральном
научно-исследовательском институте лубяных волокон способу
получения тресты соломка загружается ;в контейнеры —
тележки, которые задвигаются при помощи ©лектро-
тельферов в специальные котлы. Котлы заполняются
горячей (90°) водой, и в течение 30 минут производится
замочка соломки. После этого в том же котле, из
которого опускается горячая вода, или в других котлах,
куда направляются контейнеры с соломкой,
производится пропарка соломки. Для этого в герметически
закрытые котлы по паропроводу подается насыщенный
пар с давлением до 2,5 атмосфер. Запаривание
длится всего 1 — 1,5 часа.
После пропарки из котла выпускаются вода м пар и
в котел заливают холодную -воду. В течение 20—30
минут треста мокнет и затем поступает в отжимно^про-
мывную машину.
В зависимости от свойств 'соломки длительность
всего процесса колеблется в пределах 2-3 часов.
Пряжа из льно-волокна, полученного таким путем»
отличается высокой стойкостью к загниванию.
Сейчас новый метод получения тресты из
экспериментальных цехов переходит <в промышленность,
и в недалеком будущем вся соломка будет отгружаться
прямо из комбайна на льнозаводы,
КАК ПОЛУЧАЮТ ИЗ ЛЬНОТРЕСТЫ ВОЛОКНО
П режде чем перейти к описанию того, как получается,
длинное и короткое волокно, расскажем вкратце, как
его получали раньше.
Сноп тресты развязывался и отделялась горсть
стеблей весом в 200—250 г. Эту горсть крестьянка
брала за один конец левой рукой, а другой конец
начинала лроминать в деревянной щелевой мялке, которая
состояла из .2—3 неподвижных ножей и 1 — 2
подвижных ножей, соединенных шарниром. Правой рукой
подвижные ножи опускались на конец горсти. При
этом место удара по тресте постоянно менялось. Так
делалось до тех пор, пока вся древесина — костра — не
была изломана. Когда один конец горсти был промят,
горсть перевертывалась и производилась обработка
другого конца, ранее находившегося в руке. На одну
горсть весом в 200-250 г требовалось 150-250
движений подвижными ножами. После этого горсть
обрабатывали трепалом, представляющим собою доску с
рукояткой на конце. Держа горсть сырца — промятая
треста называется сырцом - в левой руке, резким
движением трепала, зажатым в праовой руке, ударяли
по сырцу то навесу, то клали его на левое колено.
Так делали до тех пор, пока костра-древесина
окончательно не отделится от волокна. Это был тяжелый труд.
Придавая огромное значение расширению
производства льна, Советское правительство создало
специальные МТС, имеющие в своем распоряжении целый
арсенал прекрасных высокопроизводительных машин:
здесь льнокомбайны, льнотеребилки и даже целые
льнообрабатывающие агрегаты. Комплексная
механизация уборки и первичной обработки льна намного
облегчила тяжелый труд колхозников-льноводов.
Льноуборочный комбайн «ЛК-7» ■— замечательное
творение советских инженеров. Эта машина полностью
механизирует теребление, отделение семян и вязку
длинных стеблей льна-долгунца в снопы. Применяя
льнокомбайны, советские льноводы быстро и без
потерь убирают богатейшие урожаи, значительно
экономят затраты труда на -каждый гектар посева этого
ценнейшего сырья.
Но ©от лен убран с колхозных полей и «свезен на
стлиша. Вылежав на них нужное число дней и
превратившись в тресту, лен готов к переработке на волокно.
Однако для этого не нужно затрачивать колоссальное
количество тяжелого труда или везти тресту на
льнозавод. Созданный коллективом ВНИИЛа
льнообрабатывающий агрегат «сам» «приезжает в колхоз.
Состоящий из трех машин, этот поистине замечательный
агрегат представляет целый завод на колесах. И в самом
деле здесь полностью механизированы наиболее
трудоемкие процессы обработки льна - -мятье, трепапье и
обработка отходов. Машины расположены
последовательно одна йа другой, что создает конвейерный поток
при .переработке тресты.
Первой в этом потоке стоит льномяльная машина
«МЛ-6А». Рифельные вальцы ее дробят и сплющивают
порции непрерывно подаваемой высушенной тресты,
здесь начинается отделение древесины от волокна.
Полученный лен-сырец по транспортеру поступает
в льнотрепальную машину «ТЛ-40». Эта машина имеет
две секции, в которых установлено по два
вращающихся навстречу друг другу барабана .с укрепленными на
^
КУДЕЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНАЯ МАШИНА
выход
КОРОТКОГО
ВОЛОКНА

Замечательный льнообрабатывающий агрегат создали
советские инженеры в помощь колхозникам. Это настоящая
фабрика на колесах. Состоящий из трех машин: мяльной, трепальной
и куделеприготовительной3 агрегат полностью механизирует
первичную обработку льна. На рисунках изображено:
вверху — агрегат на прицепе у трактора едет в колхоз;
в середине — агрегат в работе; внизу — колхозница
подбирает и увязывает полученное длинное волокно в пачки;
в центре — схема первичной переработки льна машинами
агрегата.
них ножами - билами. В первой секции била счищают
костру с комлевого конца движущейся тресты, а во
второй - с верхушечной. Передача тресты из первой
секции во вторую производится автоматически струей
воздуха от вентилятора. Полученное длинное волокно
собирается в пачки «весом по 2—3 кг.
Кроме длинного волокна, агрегат дает короткое пря-
домое волокно — льняную кудель. Это волокно
получают на куделеприготовительной машине «КЛ-25».
Сырьем для нее служат волокнистые отходы с кострой,
образующиеся при производстве длинного волокна.
Машина «КЛ-25» имеет несколько пар «металлических
вальцов, резиновый валик, два трепальных барабана и
трясилку. Окончательно протрясается и очищается
волокно от костры на решетке трясилки
12-игольчатыми гребенками.
Агрегат приводится в действие от трактора,
локомобиля или электродвигателя. За две смены эта система
машин перерабатывает 6—8 т тресты, а обслуживает
ее бригада колхозников в составе 13—15 человек.
Но решающая роль в переработке урожая
льна-долгунца принадлежит все же промышленности. Заводы
первичной обработки льна являются основным
поставщиком товарного волокна дая народного хозяйства
страны. За последние десять лет на них резко
изменилась технология механизированной обработки льна.
Раньше на льнозаводы треста поступала сперва в
камерную сушилку для понижения влагосодержания до
10 — 12 процентов, потом направлялась на отлежку
в темное влажное место для равномерного
распределения влаги по всей длине стебля и только после всего
этого поступала на машины. Перед машиной треста
тоже делилась на горсти, которые подавались в мялку
из металлических рифленых вальцов, откуда рабочий
принимал горсть сырца и направлял на транспортер
трепальной машины. В настоящее время треста прямо
со склада поступает в конвейерную сушилку, а из
нее — в камеру увлажнения и без отлежки
направляется в аппарат, где без горстевания получается слой
тресты толщиной 2-3 мм. Затем треста «конвейером
непрерывным потоком подается в мяльную часть, где
костра-древесина изламывается на мелкие части.
Большая часть ее проваливается 1под машину,
подхватывается струей воздуха и удаляется
пневмотранспортером из производственного помещения в костро сборник.
А сырец по конвейеру проходит дальше в трепальную
машину, где окончательно очищается от костры путем
двусторонней обработки металлическими ножами,
находящимися на вращающихся барабанах, и выходит
из машины в виде длинного маслянистого волокна.
Машины, производящие промин и отделение
длинного волокна от костры, «сконструированы советскими
инженерами и изготовлены на отечественных заводах.
Еще в 1921 — 1922 годах инженер Н. Н. Мишин, ныне
лауреат Сталинской премии, сконструировал и
построил на льняной опытной станции при
Тимирязевской сельскохозяйственной академии рабочую модель
трепальной машины. Принцип действия модели лег
в основу современных машин промышленного типа.
Советские машины первичной обработки льна марки
«МТ-530-Л» перерабатывают 10 т сырца в смену и
дают выход длинного волокна равным 15 — 18
процентам, то-есть наши машины выпускают до 1,5 т
длинного волокна за смену. В капиталистических же
странах, занимающихся льноводством, например в Бельгии,
Голландии и т. д., считают рекордной
производительностью смены 2 — 2,5 т. Длинное волокно при этом
составляет всего лишь 100—150 кг.
Отходы, полученные в трепальной машине, снова
идут на переработку. Они проваливаются под машину
и по транспортеру идут на трясилку, где при помощи
колеблющихся игольчатых валиков часть костры из
волокна вытряхивается, проваливается вниз,
подхватывается воздухом и транспортируется по трубам в ко-
стросборник. Полученное же из отходов короткое
волокно по транспортеру попадает в конвейерную
сушилку «СК-47», где влагосодержание его понижается
до 6-7 процентов, «и снова конвейером подается на
куделеприготовительную машину «КПМ-885-Л». Эта
машина проминает еще раз оставшуюся костру и
передает волокно в питательные валики, значение
которых заключается в постепенной подаче волокна под
трепальные барабанчики. Барабанчики, как бы скобля
волокно, очищают его от еще оставшейся костры.
Таких барабанчиков в этой машине три пары. Затем
волокно протряхивается на трясилке и в виде кудели -
короткого волокна — выходит из машины. Отходы —
костра—проваливаются под машину и
пневмотранспортером направляются в общий костросборник.
Костра, как отходы первичной обработки льна, не
пропадает в нашем хозяйстве. Она служит
высококалорийным топливом для льнозаводов. Из костры делают
также термоизоляционные плиты, успешно
применяемые при строительстве жилых долгов. Идет она и на
изготовление пластмасс и т* п.
Длинное волокно после выхода из машины
сортируется по длине, (цвету, крепости, лентистости и
маслянистости. Затем прессуется в кипы и отправляется
на льнопрядильные и ткацкие фабрики, выпускающие
полотенца, простыни, батистовые сорочки, .салфетки
и т. п.
Короткое волокно при выходе из
куделеприготовительной машины сортируется, прессуется в кипы и
отправляется на другие льнокомбинаты. Здесь из этого
льна изготовляют мешки, бортовую парусину, ткани
для спецодежды.
Все более и более совершенствуемая первичная
обработка льна обеспечивает снабжение советских людей
высококачественными товарами из прекрасного
материала — северного шелка.
14

Л. ДАВЫДОВ
Ккс. Р. БЛЛЬЖАК
/.&■
—^,-
. -V .. .
ШШ1
КУЙ ЖЕЛЕЗО, ПОКА ГОРЯЧО!
В России, в глубокой древности,
•ежегодно праздновали «день
кузнецов» ~ 5 ноября. И само
слово «ковка» неразрывно связывалось
с уменьем, смышленостью,
изобретательностью.
Многогранное мастерство
{кузнецов непременно сочеталось' с
понятием о могучей силе. Мысль об
этом приходит на ум всякому, кто
попадает в кузнечный цех,
особенно такой, как на Уралмаше.
„.Протяжный гудок. Через
несколько минут начнется смена.
Заканчиваются последние
приготовления к пуску молотов и прессов. Из
приоткрытых печных заслонок
вырываются языки яркого пламени.
Пронзительны сигнальные звонки
подъемных кранов; они оповещают,
что каждый кран готов взять
крупную раскаленную заготовку из
печи и подвести к молоту. Еще через
несколько минут засверкает,
заискрится захваченная цепями
огненно-красная сталь. В цехе станет
светло, повеет теплом, как будто из
печизынули осколок самого солнца.
Этот цех, так же как и
металлургические, называют горячим. Не
просто было бы подолгу стоять у
молотов, подле ' тяжелых
раскаленных заготовок, если бы не
особая забота о кузнецах. Рядом с
молотами — вентиляторы с метровыми
лопастями. Неподалеку - душевые,
где рабочий всегда может
освежиться. В пролетах расставлены
голубые нарядные киоски, словно в
парке или на бульваре. Девушки в
белых халатах наливают рабочим
газированную воду.
Сталь «сварена». Из мартеновской печи
ее выливают в большой ковш. Затем на-
чинается разливка стали в особые
многогранные чугунные формы — изложницы.
В изложнице жидкая сталь постепенно
застывает, приобретая ее форму. Выну-'
тый слиток при помощи крана опускает-
ся на выстланную огнеупорным
кирпичом железнодорожную платформу. Тут
же платформа прикрывается крышкой,
похожей на колпак швейной машины.
Это устройство называется термосом. Его
подхватывает электровоз и увозит в
кузницу.
Бригадир подает команду. Маши*
нист управляет движением молота.
Подручные поддерживают
специальными, очень длинными
ломами — вагами — горячую заготовку,
переворачивают ее, подстаюляют
необходимый инструмент.
Необычайно выглядит этот инструмент.
Кронциркуль — в рост человека! Ручки
у кузнечных клещей такие
длинные, что кажется, этими клещами
можно доставать камни -со дна реки.
Такой инструмент нужен потому,
что сами заготовки громоздки и
весят по нескольку сот килограммов.
Да и раскалены они в огне так, что
близко к ним не подойти.
Бьют, молоты. От ударов
сотрясается земля, как во время
землетрясения. Темп работы
по-настоящему боевой, и похоже, что тут
действительно идет сражение с
металлом. Люди торопятся превратить
брусок стали в фасонную поковку,
пока сталь не остыла. Даже при
температуре в пятьсот градусов
она уже холодна для ковки.
Не зря сложена народом
поговорка: «Куй железо, «пока горячо!»
Движения кузнеца должны быть
очень быстрыми, он должен
мгновенно принимать решения,
обладать глазомером .снайпера. Любой
промах или промедление могут
оказаться непоправимыми.
Словом, работа кузнеца требует
напряжения всех его душевных и
физических сил.
Вот один из мощных агрегатов
цеха — пятитонный молот. Каждый
его удар может обрушиться на
заготовку с силой в 5 т, отсюда и его
название. Такой молот обычно
обслуживается бригадой не меньше
восьми человек. Но где же они?
ЗАГОТОВКА В БАШМАКАХ
Подъемный кран с помощью
гигантской вилки достает из печи
слиток, проносит его над головами
рабочих и кладет на наковальню
молота. Кран уезжает, оставляя
слиток .прижатым к наковальне
бойком-наконечником подвижной
части молота. Его называют бойком
потому, что он бьет по заготовке.
Двухтонный слиток необходимо
поддерживать, поворачивать,
передвигать - иными словами, манипулиро-
15

вать им. Кто этим должен
заниматься? Конечно, подручные
бригадира. Но вокруг молота совсем не
видно людей с вагами. Несомненно,
стоит бойку приподняться, как
слиток сдвинется с места. Может быть,
он даже упадет с наковальни.
Вдруг раздается пронзительный
звук сирены. По рельсам,
пересекающим пролет, подъезжает
низенькая платформа на четырех катках.
На ней установлены по краям
стальные колонны, соединенные вверху
балками. С передней стороны
платформы выдается наружу
подвешенный на пружинах стальной хобот.
Он подвижен, может выходить
вперед и отступать в сторону кабины.
Заканчивается хобот широкой
массивной головкой с большими
челюстями — зажимами, «способными не
только схватить раскаленную
заготовку, но и вращать ее.
Хобот — массивный стержень —
вращается специальным
механизмом, который смонтирован на
отдельной литой раме. Она скреплена
не только непосредственно с
платформой, но и через пружинную
подвеску. Такое крепление рамы
хобота сделано неспроста. Оно дает
возможность гасить удары,
воспринимаемые механизмом при работе
молота. Устоять манипулятору при
сильных ударах и толчках
помогает еще и особый- пружинный
буфер.
Хобот опирается на два
подшипника -и вращается
электродвигателем через планетарный редуктор и
дополнительную пару зубчатых
колес. Зачем нужен планетарный
редуктор? В момент удара бойка
молота по заготовке он предохраняет
механизм вращения от перегрузки
и поломок. С механизмом вращения
хобота связан еще и другой
механизм — управление клещами.
Последний имеет масляный цилиндр,
поршень которого соединен с
рычагами клещей. Двигается поршень,
приходят в движение и клещи.
Привод подъема хобота
расположен над крышей платформы и
напоминает систему крепления
стрелы трехкубового электрического
экскаватора «Уралец».
Небольшая железная лестница
ведет на крышу манипулятора, на
площадку с перилами. В любой
момент туда можно (подняться и
осмотреть или отремонтировать
самый «высотный» узел
механического помощника кузнецов.
На правом боку платформы
находится небольшая кабина. В ней
сидит водитель. Это небольшая
женщина в платочке. Анна
Георгиевна Андреева четырнадцать лет
была в этом же цехе крановщицей,
а вот теперь спустилась с «небес»
на землю и стала помощницей
бригадира «пятитонки».
А где же сам бригадир? Его
нет у молота, как и нет обычной
бригады. *
Бригадир, старейший кузнец
Петр Николаевич Сычев, сидит
немного впереди водителя -странной
платформы «с хоботом. Кузнец в
кресле! Этому трудно поверить, но
это именно так.
Вот хобот разжал челюсти,
потянулся к слитку и схватил его
округлый край*
Челюсти хобота называют
захватными башмаками. В их надежности
можно «с «сомневаться — они
сжимают слиток с силой в
четырнадцать тони.
Сычев, не вставая со своего
места, поднял руку. Подчиняясь чуть
заметным движениям его ладони,
Анна Георгиевна начала
«манипулировать» заготовкой.
Электрические моторы стали вращать,
приподнимать, двигать хобот к молоту
и от него.
КУЗНЕЧНЫЙ МАНИПУЛЯТОР
Анна Георгиевна, так же как и
бригадргр, сидела на своем месте и
только поворачивала в разные
стороны рукоятки управления
механизмами или нажимала на кнопки
гидравлической системы аппарата.
Действовала она необыкновенно
быстро, «в две руки».
После каждого поворота рукоятки
или нажима кнопки Анна
Георгиевна слегка наклонялась всем
корпусом вперед и на мгновение
застывала в этой позе, словно
прислушиваясь к чему-то или что-то
подстерегая.
Она ждала очередного удара
молота. Мощные удары сыпались
один за другим. Летели брызги
окалины, все ярче блестел
раскаленный -металл. Хобот подставлял
под боек разные стороны слитка,
клал его набок, поворачивал, под-
кладывал под инструменты, пока
стальной брус не вытянулся и не
превратился в вал. На нем
появились характерные для всякого вала
пережимы—шейки. Он стал
неузнаваемым. Это уже не болванка, не
слиток, не заготовка, а поковка, то-
есть изделие, изготовленное
кузнецом.
Петр Николаевич Сычев
внимательно следил за процессом ковки.
Бригадир вставал, (подносил к валу
ножки кронциркуля, проверяя
размеры, иногда резюш движением
торопил или поправлял то
машиниста молота, то свою помощницу в
кабине платформы. На лице Петра
Николаевича ни капельки пота, ни
тени усталости. Светлые глаза его,
устремленные на вал, .светились
радостным возбуждением.
«Механический подручный»,
-заменивший -с успехом шесть человек
на трудной и опасной работе,
называется кузнечным манипулятором.
Кузнечный манипулятор —
настоящая машина с четырьмя
мощными электрическими двигателями.
Первый из них вращает хобот,
второй приподнимает, опускает или
раскачивает его, третий двигает
хобот вперед и назад, а четвертый
двигатель дает ход масляному
насосу.
Путешествовать под крышей на
мостовом кране было намного
проще для Анны Георгиевны.
Крановщик возит, переносит слитки, и
только. А тут, на манипуляторе,
как летчику на многомоторном
самолете, по звуку надо определять
работу каждого двигателя.
Управляя хоботом, приходится беречь
доли секунды.
Манипулятор появился совсем
недавно, но у Анны Георгиевны
уже выработались свои особые
приемы, свой метод.
Рядом с пультом управления
висит лист ватмана с начерченными
на нем эскизами. Их сделал по
просьбе Анны Георгиевны цеховой
технолог. Взглянув на свою карту,
Андреева сразу же определяет,
можно ли поднять очередную
болванку хоботом манипулятора, как
лучше зажать ее стальными
челюстями, какие предстоят повороты и
подъемы.
В процессе ковки Анна
Георгиевна следит, чтобы заготовка была
уложена плотно на наковальню, без
малейшего зазора. Вместе с тем
стахановка старается держать на
наковальне лишь часть двухтонного
слитка. Если полностью опустить
его на наковальню, при ковке
пострадает манипулятор.
Но не только за поковкой
неотрывно следит машинист
манипулятора. Как бы Анна Георгиевна ни
увлеклась производственным
процессом, ей ни в коем случае ■нельзя
хоть на мгновение позабыть, что
она является водителем
транспортной машины и что в цехе людно.
Вожатый кузнечного манипулятора
предупреждает рабочих об
опасности сигналом сирены. Мало, однако,
просигналить'. Надо все время
следить, чтобы не оказалось
случайного прохожего на рельсах при
частых маневрах машины.
В современной технике каждое
новшество является результатом
последовательного и неуклонного
развития производства.
О манипуляторах было известно
и раньше.
Но, например, прессовый
манипулятор, если его ррюкнули бы
применить при ковке, при первом же
ударе молота рассыпался бы на
куски. Что хорошо для медлительного
пресса с его спокойными и
неторопливыми нажимами, то совсем не
годится для грохочущего, бьющего
молота. При каждом ударе он
сотрясает землю с такой силой, что
расстраиваются даже машины,
находящиеся поодаль от молота.
Пришлось поэтому создать
специальный манипулятор — ковочный.
Среди нескольких тысяч
изобретателей и рационализаторов Урал-
маша много истинных самородков
с природной склонностью к
совершенствованию техники. Одним из
таких людей является Павел
Григорьевич Левандовский. Его
рационализаторские предложения
сэкономили кузнице около миллиона
рублей. Он прошел все ступени
производственной лестницы до
начальника цеха. Левандовский отлично
понимает, что и «на вершине»
спокойно не устоишь, если
перестанешь расти, творить, учиться.
Павел Григорьевич без отрыва от
работы кончает вечерний
машиностроительный техникум. Он -
председатель заводского совета по
изобретательству,. Левандовский
воспитал известных «стране
рационализаторов-кузнецов: лауреата Сталинской
премии Григория Коваленко,
Тимофея Олейникова, Александра
Андреева и других.
Продолжает неустанно изобретать
и са)м начальник цеха. Несколько
лет подряд он вынашивал идею
ковочного манипулятора. Со многими
инженерами советовался, многим
поверял свою идею! Все —
конструкторы и ученые, технологи и
кузнецы - единодушно отвергали
возможность замены подручных
кузнеца машиной.
Подобные механизмы очень
сложны, имеют большое чмело деталей,
приводятся в движение сжатым
воздухом, поступающим по гибкому
шлангу. Малейший прокол,
незаметная порча шланга, и будет
выведен из строя манипулятор,
остановится молот.
Левандовский искал средство
16

упростить манипулятор. Он знал,
что детали существующего
механического подручного для прессов не
выдержат динамической нагрузки,
больших напряжений, неизбежных
при работе у тяжелого молота. Не
устоит и любая сложная машина,
требующая тщательной
регулировки, строгого режима действия,
частых переналадок.
Изобретатель набросал свою
удивительно простую схему
механического подручного, смело отбросив
некоторые части, казавшиеся
раньше незаменимыми. Вместо
малонадежных шлангов для
пневматического привода Левандовский
впервые в таких механизмах применил
гидравлический привод клещей,
сжимающих и освобождающих
заготовку. Оставалось придумать
устойчивое крепление хобота в
машине. Все расчеты показывали, что
преодолеть динамические, иными
словами ударные, нагрузки
нельзя. А их-то в первую очередь
воспринимает хобот и его механизм
вращения.
«Но ведь с таким же злом
встретились и творцы шагающего
экскаватора, когда проектировали стрелу
с ковшом». Эта мысль осенила Ле-
вандовского. И подобаю тому как
в стреле землеройного гиганта для
увеличения ее прочности впервые
применили гибкие стальные
тросы - ванты, так Павел Григорьевич
решил в кузнечный манипулятор,
ради устойчивости его стального
хобота, ввести упругие пружины.
Они воспримут удар молота, не
дадут ему расшатать или сломать
хобот с захватными челюстями.
Но от удачной технической
находки до реально действующей
машины путь еще долог*
Конструктор Галанов вызвался
вместе с Левандовским разработать
задание. Когда выкроили площадку
возле молота для дополнительной
машины, подобрали ей подходящие
скорости, определили число
двигателей, выяснилось, что проект
манипулятора займет не менее ста
листов чертежей. Весить машина
будет примерно 25 т. Помимо
моторов, для нее понадобятся и мощный
насос, и железнодорожная колея, и
особая платформа на специальных
катках, и кабина, и сложные при-
ОСВОЕНИЕ «ТРУЖЕНИКА»
Через два месяца начальник цеха
вызвал опытного бригадира
кузнеца Лопацкого и велел ему
приступить к работе с кузнечмым
манипулятором. Но первые же пробы
оказались очень неудачными.
Бригадир путался в командах,
движения машины казались не только
медленными, но и иеуклюжимп.
Ковка не ускорилась.
— Ленивый слон, а не машина,—
заявил бригадир своему начальнику.
Лопадкий наотрез отказался
продолжать пробу.
В другую смену Левандовский
поставил к машшулятору Петра
Николаевича Сычева. Старый
кузнец не ждал скорой и легкой
победы. Он старался сперва приобрести
необходимые навыки, научить
своих помощников. Вдумчиво и
постепенно осваивала новые механизмы
бригада Сычева. Через несколько
дней бригадир попросил
начальника цеха перевести двух подручных
из бригады на другой молот. Еще
через пару дней старый кузнец
отказался еще от двух помощников.
Деталь, предназначаемая для проков-
ки, захватывается башмаками клещей
головки хобота. При помощи подъемно-
уравновешивающего механизма
регулируется высота подъема детали,
захваченной головкой хобота. Стальные тросы
одновременно служат амортизаторами
части силы удара молота. Поворачиваю-
щий механизм манипулятора при помо-
щи муфты, связанной с редуктором этого
механизма, может поворачивать слиток
в любое положение по отношению к оси
хобота. Буферное устройство поглощает
разрушительные силыж передающиеся
манипулятору от ударов молота.
Смазочное устройство обеспечивает при помощи
помпы и мотора регулярную смазку
манипулятора.
КОВОЧНЫЙ МАНИПУЛЯТОР:
1. Верхний боек парового молота,
2. Слиток для изготовления
поковки. 3. Нижний боек парового
молота. 4. Башмаки. 5. Клещи.
6. Головка хобота. 7. Хобот
манипулятора. 8. Каретка хобота манипулятора.
9. Подъемно-уравновешивающий
механизм хобота. 10. Редуктор подъемно-
уравновешивающего механизма. 11.
Мотор подъемно-уравновешивающего
механизма. 12. Мотор поворачивающего
механизма хобота. 13. Редуктор
поворачивающего механизма хобота. 14. Магнит
тормоза поворотов хобота. 15. Буферное
устройство каретки хобота. 16.
Смазочное устройство.
воды различных механизмов, и еще
очень многое другое.
Главный инженер Уралмаша
Самойлов, понимая, как важно
облегчить труд кузнецов, командировал
Левандовского в Москву за
разрешением строить свою машину.
— Скажите министру, что наш
коллектив осуществит ее сверх
программы, из стали, которую сами
сэкономим...
А к концу второй недели
экспертная комиссия официально приняла
в эксплуатацию механического
подручного, созданного Лесваядовским.
Манипулятор не только
механизировал труд и устранил тяжелую
работу, с которой справлялись
очень сильные, выносливые
мужчины: появилась возможность
ковать молотом детали из более
тяжелых слитков, весом до двух тонн.
2 сТехиика-молодеж и» >6 Л
17

П^Н,44^1^а4Й4^о(
Ю. БЛБИКОВ
(колхоз имени К. Е. Ворошилова Бронницкого района
Московской области)
Раньше такие слитки вообще не
ковали на пятитонном молоте. Люди
с вагами не в состоянии были их
поворачивать. При отделке поковки,
когда молот наносит серию частых,
но не сильных ударов, можно с
помощью манипулятора вертеть
поковку с быстротой, недоступной
человеческим рукам. Анна
Георгиевна в таких случаях включает
механизм вращения хобота и не
останавливает его. Удар бойка на
мгновение задерживает вращение
заготовки, но стоит бойку
приподняться» как хобот уже успевает ее
повернуть.
Самое поразительное, что и
командовать бригадиру приходится «сей-
-час гораздо меньше прежнего.
Многие операции изучены машинистами
молота и ; манипулятора настолько
тонко» что ведутся по одному
предварительному сигналу бригадира.
Кузнецы назвали манипулятор
«тружеником». Петр Николаевич
Сычев превратил неуклюжего на
первый взгляд слона в отменного
труженика!
Сычев не испугался неудачи
товарища и смело освоил новую
технику. Впрочем, сейчас и Лопацкий
без манипулятора не обходится*
Пример Сычева убедил и его...
Бригадир, не вставая с места,
слегка поворачивает ладонь.
Команда! Начинает действовать хобот.
Раздается удар «пятитонки». Потом
эти удары повторяются все чаще,
чаще, раюсыпаются дробью, будто
молот работает автоматически. л
После смены мы оказались спут- 1
никами Петра Николаевича. Сычев I
охотно рассказывал о 'себе, и по I
живости этого рассказа можно было I
судить о том» что бригадир не очень I
утомлен. I
Новые машины зиач&тельно об- I
легчили огневое, тяжелое дело I
кузнеца, требовавшее раньше пре- I
дельного напряжения всех сил. I
«...Начинал я обученье кузнеч- I
ному делу, когда еще Уралмаша и I
не строили, а здесь шумел таежный I
лес. В темной и душной, закопчен- I
ной до крайности сельской кузне I
несколько лет подряд бил я кувал- I
дой по наковальне. Бил до одури. I
Раздувал мехи горна или поддер- I
живал за повод коня, а кузнец под- I
ковывал его. Хозяин хранил в тай- I
не секреты мастерства и ничему I
меня не учил. Ну, я и сбежал. I
Испробовал разное — готовил бетон, I
ремоаатировал -станки. А спустя I
много лет поступил на Уралмага. I
В отделе кадров висел длинный пе- I
речень недостающих рабочих. Мож- I
но было выбирать любую специаль- I
ность. Но я прочитал несколько I
раз «список и для себя лучше куз- I
нечной ничего не нашел. И не I
ошибся. Дело такое, словно окры- I
ляет тебя. Из куска металла куешь |
деталь машины. Как будто скульп- I
туру лепишь. Да, быть хорошим I
кузнецом — искусство. А теперь от- I
крылся такой простор! Этот наш I
манипулятор позволяет работать со- I
всем по-новому». I
Но и манипулятор — не последнее I
новшество в кузнице. Уже замыш- I
ляется урал1маше©скими новатора- I
ми рационализация многих агрега- I
тов, автоматическое управление св.- I
мими молотами. Скоро, совсем ско- I
ро кузнец, работающий» сидя в кре- I
еле, снабженный стальными *рука- I
ми», перестанет кого-либо удивлять, |
I I/ огда подходишь к животновод-
I ■* ческой ферме колхоза имени Во-
I рошилова, слышишь ровный шум
I электромоторов. Отсюда в несколь-
I ких направлениях протянулись ли-
I нии столбов, и провода, подвешен-
I ные к ним, подобно паутине, опу-
I тывают село. Они тянутся по ули-
I цам к правлению колхоза, гаражу
I и домам колхозников.
I Над небольшой пристройкой к
I ферме возвышается железная тру-
I ба. Дым, поднимаясь вверх, тает
I в воздухе. Из помещения доносится
I гул генератора. Над входом приби-
I та вывеска, на которой крупными
I буквами написано: «Колхозная
I теплоэлектроцентраль».
I Два года тому назад в колхозе
I имени Ворошилова Бронницкого
I района Московской области была
I смонтирована паросиловая установ-
| ка «ЛПУ-Ь, разработанная и скон-
1 струироваонная сотрудниками На-
I учно-исследовательского института
I механизации сельского хозяйства.
I Она проста по устройству и вполне
I может работать на местном низко-
I сортном топливе и отходах.
I В небольшом помещении тепло-
I электростанции установлены иаро-
I вой котел и паровая машина с ге-
I нератором, дающим колхозу элек-
I трическую энергию.
I От теплоцентрали работает цент-
I ральное отопление фермы, цех за-
I готовки кормов, колхозная баня.
I В ближайшее время к тепловой се-
I ти будут подключены и другие
I объекты колхозного хозяйства.
I На свинокухне весь процесс ра-
I боты механизирован. Машины -
I корнемойка, картофелемялка, уни-
I версальская мельница, измельчи-
I тель, — с помощью которых произ-
I водится заготовка кормов, снабже-
I ны электромоторами.
I Электричество на ферме позволи-
I ло резко сократить число работ-
I ников. Отпала нужда в истопни-
I к ах, потому что печи заменило
I паровое отопление, и картофель
I теперь варится с помощью пара»
I Для того чтобы сварить 400 кило-
I граммов картофеля, требуется всего
I 15-20 минут, а раньше на это ухо-
I дило 1,5—2 часа. Не нужны теперь
I на ферме и водовозы, потому что
1 в колодцах установлены электрона-
I сосы, которые по трубам гонят во-
I ду на ферму. Каждая машина на
I кухне теперь обслуживается одним
I человеком, а не двумя или тремя.
I Все шире и шире используется
I электроэнергия в колхозе имени
I Ворошилова. Сейчас идут подгото-
I вительные работы по сооружению
I парникового хозяйства, работа ко-
I торого будет целиком строиться на
I использовании тепловой и электри-
| ческой энергии колхозной ТЭЦ,
Зимой здесь' будут созревать
помидоры, арбузы, -кабачки, тыквы,
огурцы, лук, морковь. Круглый год
колхозники будут иметь свежие овощи.
В колхозе близко к завершению
строительство каменного
коровника, который будет освещаться от
•колхозной теплоэлектростанции.
.-Наступает вечер.
Старший механик колхозной
теплоэлектроцентрали Александр
Иванович Редькин, взглянув на часы,
сказал своему помощнику Сергею
Савельевичу Щедрину:
— Пора включать село.
Щедрин подошел к
распределительному щиту и включил
рубильник. И тотчас на ферме, в гараже,
куда уже начали съезжаться с
полей машины, в правлении колхоза,
в клубе и домах колхозников
загорелся электрический свет. На
столбах вспыхнули лампочки, и от их
света улицы кажутся шире и
уютнее.
Александр Иванович,
прислушиваясь к работе генератора,
одобрительно кивает головой.
Веселее и радостнее пошла жизнь
на селе. В некоторых домах
колхозников появились
радиоприемники, и вечерами возле них
"собираются хозяева и гости, чтобы
послушать передачи из Москвы Ц
других городов Советского Союза.
Три-четыре раза в месяц из
района в село приезжает
кинопередвижка.
С вводом в действие колхозной
теплоэлектроцентрали в колхозе
появились новые профессии —
электромеханики и (монтеры. Александр
Иванович Редькин и Сергей
Савельевич Щедрин, обслуживающие
теплоэлектроцентраль, окончили
специальные курсы при
Научно-исследовательском институте
механизации сельского хозяйства и
принимали самое активное участие в
монтаже установки.
Когда в селе будут киноустановка
и радиоузел, будут нужны свои
киномеханики и радиотехники. Все
чаще начинают поговаривать
колхозники о водопроводе, потому что
колодцы уже не могут в полной ме- •
ре удовлетворить растущее
хозяйство. Тогда в селе появятся
водопроводчики.
Большой интерес проявляют
колхозники к своей
теплоэлектроцентрали. Чаще всех в гостях на
станции у Александра Ивановича
бывает молодежь. Скоро в колхозе
«подрастет» новая смена
электромеханизаторов, которые еще шире и
смелее будут использовать
тепловую и электрическую энергию в
своем хозяйстве.
18

Известно, что паровые
машины работают очень
неэкономично, с низким
коэффициентом полезного действия.
Это объясняется тем» что для
приготовления пара требуется
затратить очень много тепла*
Чтобы нагреть до кипения
один литр холодной ©оды,
необходимо затратить 100
калорий, а для того чтобы
испарить эту воду, нужны еще
53? калорий тепла; это так
называемая скрытая теплота
парообразования.
Б полезную работу та
цилиндре паровой машины
превращается лишь
незначительная часть тепла, а все
остальное тепло, в том числе и скрытая
теплота парообразования, пропадает
без пользы. Из-за большой потери
тепла коэфициент полезного
действия локомобиля обычно не
превышает 5-6%. Это значит, что до
95% тепла, выделяемого при
сгорании топлива в топке дарового
котла, теряется бесполезно.
На крупных промышленных и
городских тепловых
электростанциях тепло отработавшего пара
даровых турбин уже давно
используют для теплофикации, то-есть
для отопления и .снабжения
горячей водой не только отдельных
домов или заводов, но и целых
городских районов. Такие
электростанции, снабжающие города
электроэнергией и теплом, называют
теплоэлектроцентралями (ТЭЦ).
Нельзя ли и в сельском хозяйстве
применить такое комбинированное
снабжение колхозов и совхозов
электроэнергией и теплом? Было
бы, конечно, невыгодно строить для
этой цели крупные ТЭЦ, так как
пришлось бы до всех объектов
проложить длинные трубопроводы для
горячей воды или пара. Гораздо
лучше использовать для этого
паровой двигатель малой мощности,
который мог бы снабдить энергией
лишь один колхоз или одну
деревню.
Больше всего тепла в
сельскохозяйственном производстве
требуется на животноводческих фермах.
Для того чтобы накормить
несколько сот голов крупного рогатого
скота или свиней, требуется сварить в
течение дня 3—4 тонны картофеля.
Бели картофель заложить в котел
С водой и сварить, то придется
израсходовать' огромное количество
топлива, а загрузка и выгрузка
картофеля займут очень много
времени и труда. Чтобы облегчить труд
и сэкономить топливо, картофель
не варят, а запаривают паром в
закрытых чанах. Для выгрузки чан
делают опрокидывающимся.
Запарка продолжается всего 15—20 минут.
Пар на животноводческой ферме
требуется также для пастеризации
молока. Нужна здесь также и
горячая вода. Она необходима для
мытья посуды и для замешивания
различных кормов (отрубей, муки,
жмыхов, соломенной сечки и др.).
Установив поблизости от
животноводческой фермы небольшую
«теплоэлектроцентраль», можно
было бы снабдить животноводческое
хозяйство паром и горячее водо#.
Такая колхозная ТЭЦ -
паросиловая установка «ЛПУ-1»
-сконструирована во Всесоюзном
научно-исследовательском институте
механизации сельского хозяйства (ВИМ)
коллективом научных работников и
2 ♦
^Я«ЙГ$К^
Кандидат технических «вук Л. ЦУКЕРНИН
инженеров во главе с кандидатом
технических наук А. В. Деминым.
Небольшой водотрубный котел
паросиловой установки
отапливается низкосортным местным
топливом - торфом, бурым углем или
дровами. В котле получается пар
давлением в 22 атмосферы, который
ПАР В ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ
отложения
НАКИПИ
ВОДА
ВОДА 8 КОТЕЛ
Устройство для термической обработки
поступающей в котел воды: 1 — воронка,
в которую поступает питательная вода;
2— тарелка с отверстием: 3—
опускная труба: 4 — труба, по которой в ба~
рабан поступает пароводяная смесь из
трубок котла.
перегревается, проходя через
змеевик пароперегревателя, до
температуры 370°С и затем поступает в
паровую машину. Коленчатый вал
этой быстроходной
одноцилиндровой машины делает 1000
оборотов в минуту. Он соединен
мягкой муфтой
непосредственно с валом генератора
переменного тока. Его мощность —
40 л, с. Этого достаточно для
электрификации 300 домов
колхозников и для привода в
действие различных машин.
Отработавший пар из
цилиндра {поступает «начала в
маслоотделитель, где он
очищается от примеси
машинного масла, а затем
направляется в большой бак -
аккумулятор тепла. Здесь нар,
проходя через трубчатый
теплообменник, конденсируется, и
конденсат возвращается в
питательный бак парового котла. При
конденсации пара выделяется
скрытая теплота парообразования, за
счет которой та. нагревается вода,
заполняющая бак — аккумулятор
тепла.
Этот бак, вмещающий 3,5 тонны
воды, разогревается в часы работы
паровой «машины, и горячая вода из
него может расходоваться в любое
время. Даже за время ночного
перерыва в работе -станции ©ода в
баке успевает остыть всего на 12—
1р°. Таким образом, хозяйство
круглосуточно обеспечивается горячей
водой.
В тех колхозах, где имеются
сравнительно небольшие
животноводческие фермы, избыток тепла
отработавшего пара можно использовать
для устройства колхозной бани или
для отопления теплиц и парников.
Какое же количество горячей
воды может дать такая станция?
При работе паровой машины
с полной ее нагрузкой (40 л, с.) она
расходует около 300 килограммов
пара в час. Так как каждый
килограмм пара выделяет при
конденсации 539 калорий, то за счет этого
тепла можно нагреть до кипения
более чем 1% тонны воды!
Большое внимание конструкторы
установки уделили автоматизации
ее обслуживания. Центробежный
регулятор поддерживает
постоянство числа оборотов паровой
машины. Распределительный щит стан*
ции снабжен автоматическим
регулятором напряжения генератора.
Благодаря этому даже при резких
изменениях нагрузки станции,
например при включении и
выключении мощных электромоторов,
напряжение в сети поддерживается
постоянным, и электрические
лампочки горят ровным светом.
Специальный автоматический
регулятор обеопечиюает постоянный
уровень воды в котле. Этот
регулятор состоит из латунной трубки,
концы которой соединены с
паровым и водяным объемами парового
котла. При колебаниях уровня воды
в котло уровень ее в трубке также
Автоматический регулятор уровня воды в котле: 1 — латунная
трубка: 2 — игла, регулирующая сечение отверстия для
возврата воды в питательный бак; 3—
маховичок для ручной подрегулировки питания
котла; 4 — сальник.
пар
| ВОЗВРАТ ВОДЫ
й БАК
ОТ ПИТАТЕЛЬНОГО
НАСОСА
'вода
10

поднимается или опускается. При
этом трубка заполняется или водой,
или паром. Так как вода
значительно холоднее пара, то при
повышении уровня воды трубка
охлаждается и укорачивается,
приоткрывая при этом игольчатый клапан.
Вода, нагнетаемая питательным
насосом, благодаря этому идет не в
ьотел, а обратно в питательный бак.
При понижении уровня воды
трубка, заполняемая паром, удлиняется
и закрывает игольчатый клапан,
вследствие чего вся вода поступает
в котел.
" Особое внимание уделено также
защите парового котла от накипи.
В сельских местностях сплошь и
рядом приходится шлтать котел
«жесткой» водой, которая содержит
много примосей, вызывающих
отложения накипи в котле. Чтобы
избавиться от отложений накипи в
паровом котле, имеется специальное
устройство для термической
обработки воды. Это устройство
размещено внутри вертикальных
барабанов котла.
Питательная вода, которую в
котел подаст насос, (поступает в
воронку, переливается через ее края в
особую тарелку с отверстием в
центре и стекает вниз. Пар,
поступающий в барабан из трубок котла,
проходя через это же отверстие
тарелки, дважды пересекает поток
воды и хорошо прогревает воду,
которая при этом выделяет
•содержащиеся в ней примеси в виде
хлопьев или мути. Для того чтобы
удалить накапливающуюся муть, в
нижней части барабанов имеются
продувочные краны, -которые
машинист периодически открывает на
короткое время.
Из выхлопного трубопровода
паровой машины можно в любое
время отбирать пар для запаривания
кормов и других нужд.
С помощью пара можно также
производить' механическое доение
коров. Обычные доильные аппараты
устроены так, что они приводятся
в действие разрежением воздуха
в трубопроводе, к которому они
присоединены. Для создания
разрежения воздушным насосом из труб
откачивают воздух. Имея пар
давлением более 5 атмосфер, можно
гораздо проще получить разрежение
в трубах. Для этого применяется
пароструйный вакуум-насос, не
имеющий движущихся частей и
поэтому особенно надежный в работе.
Главной его рабочей «деталью»
служит струйка пара. Эта струйка,
вытекающая с большой скоростью из
сопла, проходит через горловину
диффузора и при этом увлекает
с собой воздух из трубопровода.
Новые колхозные ТЭЦ уже
работают в некоторых колхозах и
совхозах и являются прекрасными
помощниками тружеников -сельского
хозяйства.
Основные части колхозной ТЭЦ:
1 — электрогенератор: 2 — паровая
машина; 3 — паровой котел; 4 — регулятор
питания котла водой; 5 — сепаратор
пара; 6 — дымовая труба; 7 — питатель-
ный бак; в—бак — аккумулятор тепла:
9 —• электрораспределительный щит;
10 — маслоотделитель.
МОИКА И ЗАПАРКА КАРТОФЕЛЯ

Рис. А. КАТКОВСКОГО
♦*•■•* V "^

:#
МЁШШ/ШШПШ
о с обе те кой
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
КОРЧЕВАТЕЛЬ
При прокладке линии
высоковольтных электропередач
требуется стометровая полоса, на
которой не только деревьев не
должно быть, но и пней не должно
оставаться. Новые моря, при
создании которых затопляются
большие территории, должны иметь
ровное, чистое дно. Новые
шоссейные и железные дороги часто
прокладываются через леса. Во всех
этих и многих других случаях
необходимо выполнять очень
трудоемкую работу по выкорчевыванию
пней.
Сосновые пни — ценное сырье
для лесохимической
промышленности. В них много смолистых
веществ. Нашей промышленности
ежегодно нужны многие тысячи
кубометров этого сырья.
В настоящее время создан
универсальный корчевальный агрегат,
который значительно ускоряет и
удешевляет работы.
Это трактор «Сталинец-80», на
котором смонтирована прочная
металлическая рама с особыми
съемными приспособлениями и
лебедкой. Не доведя машину на метр
до пня, машинист нацеливается на
него и опускает раму. Укрепленный
на ней большой верхний нож
вонзается в пень и раскалывает его.
Одновременно пять нижних
ножей углубляются под пень,
подрезают его и расшатывают.
Вслед за этим включается
лебедка. Рама приподнимается, и пень
извлекается из земли. Агрегат
*••<•>
\ЬЪ
<>*>
<^&%«/
имеет оптическое приспособление,
благодаря которому водитель
видит весь процесс корчевания.
Этой машиной можно также
валить деревья диаметром до метра,
вынимать из земли камни весом
до восьми тонн, очищать
местность от кустарника и производить
многие другие работы.
Производительность ее — свыше
400 пней за смену.
Удивительное впечатление
производит новый корчеватель в работе!
Вот он движется по территории,
усеянной толстыми пнями вековых
деревьев, и там, где он пройдет,
не остается ни одного препятствия.
Сконструировали машину
кандидат технических наук Л. О. Мега-
ворян и инженер А. И. Рыжов —
сотрудники Центрального научно-
исследовательского
лесохимического института.
СТАНОЧНАЯ ПРИТИРКА
КЛАПАНОВ
Клапаны цилиндров двигателей
должны весьма плотно входить
в с;вои гнезда, герметично
закрывать их. Но при работе двигателей
поверхности клапанов портятся, и
их приходится периодически
«притирать». Притирка клапанов обыч-
Ул
но производится вручную. Это
трудоемкий, длительный процесс. За
смену рабочий успевает обработать
не более 8 клапанов.
На строительстве МГУ для
выполнения этой работы построен
очень простой станок. Восемь штук
клапанов обмазываются наждачной
пастой и помещаются в пазы
этого станка. С помощью зубчатой,
рейки и редуктора клапаны
приводятся во вращение и
периодически прижимаются к гнездам. В
течение врего лишь 10 минут они
прекрасно обрабатываются и
оказываются точно притертыми к
гнездам.
ГАСИТЕЛЬ ВИБРАЦИИ
ВЕНТИЛЯТОРА
Дрожат стены и пол, когда в
помещении работает мощная
вентиляционная установка Дрожание
преждевременно разрушает
помещение и сильно мешает работе
людей, станков, аппаратов.
Вибрация — бич производства. Чторы
«успокоить» вентилятор, его
ставят на массивный железобетонный
фундамент. Но и это мало спасает
от вибрации. Советские
специалисты разработали остроумное
устройство, гасящее вибрацию
вентилятора и не требующее жесткого
крепления его к полу. Вентилятор
привинчивается к стальным
угольникам с помощью болтов, которые
проходят через толстые резиновые
втулки —- буфера. На головку
болта надета шайба, которая сделана
такой же ширины, что и буфер, и
прижимается к нему снизу.
Сверху щ буфер опирается столь же
широкая шайба. В результате
такого крепления вентилятор
оказывается подвешенным на этих резиновых
буферах, как на рессорах. Резина
гасит вибрацию, и пол и стены не
испытывают никакого дрожания.
С воздуховодами вентилятор
соединяется гибкими патрубками.
Новое простое крепление может
комплектно выпускаться заводами
вместе с вентиляторами. К уже
работающим вентиляционным
установкам его легко изготовить в
условиях небольшой мастерской.
юйЖЖЯШ**
тщшь
ЯШЖ!

штшш///жш(Ш^^
ТИПОГРАФСКИЙ ШРИФТ
ИЗ ПЛАСТМАССЫ
Перед нами типографский шрифт
ручного набора. Буквы его, или
литеры, как их называют
полиграфисты, не отличаются ни формой,
ни цветом от литер обычного
шрифта. Но вот мы берем две
очень похожие друг на друга
буквы и чувствуем в одной руке
тяжелый кусочек металла, а в
другой почти невесомый предмет.
В чем же дело?
Оказывается, одна буква отлита
из гарта, то-есть из сплава свинца,
олова и сурьмы, используемого
обычно для производства
типографского шрифта, а другая —- из
пластической массы.
Пластмассовый шрифт
изготовлен в Москве, на шрифтолитейном
заводе Союзполиграфпрома
Министерства культуры СССР.
Технологию его изготовления
разработали главный механик завода В. Н.
Опарин, заместитель начальника
шрифтолитейного цеха В. Ф.
Мельников и слесарь-лекальщик Г. И.
Федотов в содружестве со
специалистами научно-исследовательских
институтов пластических масс и
полиграфической промышленности
М. Г, Гурарий и С. И.
Шапошниковым.
Пластмассовый шрифт имеет
большие преимущества.
Во-первых, он в десять раз легче
металлического и, следовательно, более
удобен при транспортировке и
заправке в печатную машину. Во-
вторых, при его изготовлении
совершенно не требуются
дорогостоящие цветные металлы и в
массовом производстве он обходится
в 7—8 раз дешевле. В-третьих,
пластмассовый шрифт
выдерживает 150 тысяч оттисков, тогда как
гартовый не свыше 40 тысяч до
первой деформации рисунка букв.
При холодном же матрицировании
он превосходит гартовый шрифт
в десятки раз.
Изготовление пластмассового
шрифта от самого мелкого
текстового до самого крупного
заголовочного производится на обычных
шрифтолитейных машинах, у
которых несколько изменена
конструкция отдельных узлов. В настоящее
время Институт полиграфического
машиностроения разрабаты вает
конструкцию опытного образца
специальной машины для
массового производства пластмассовых
шрифтов. Одновременно ведется
экспериментальная работа по
освоению набора текста из
пластических масс на линотипе.
-7 '
" . .--■ '
ВТОРОЕ РОЖДЕНИЕ
БРЕЗЕНТА
Разразилась стремительная
летняя гроза. Крупные капли
дождя с шумом ударили в зеленую
листву деревьев. Но никакой
ливень не проникает сквозь тонкую
ткань брезентовых палаток,
служащих надежным жильем геологам
в экспедиции, туристам в походе.
Брезент широко применяется
для защиты от непогоды.
Огромные брезентовые
полотнища покрывают всевозможные
грузы, когда их хранят под
открытым небом или перевозят на
автомашинах. Из брезента делаются
различные спецовки, рюкзаки,
дорожные сумки. Десятки
миллионов метров брезентовых тканей
ежегодно расходуются в нашей
стране. Большая прочность и пе-
промокаемость — замечательные
качества этого материала.
Однако эти качества
сохраняются в брезенте не одинаково долго.
Брезент остается прочным в
течение 5 и больше лет, но через 1—3
года он начинает пропускать воду,
уже не может укрыть от дождя.
В Центральном
научно-исследовательском институте лубяных
волокон Министерства
промышленных товаров широкого потребления
разработан способ продления
жизни брезентовых тканей
посредством пропитки их специальным
дешевым химическим составом
«ПХС-51». Этот состав
восстанавливает водоупорные свойства
«постаревшего» брезента и
предохраняет его от гниения. Входят в
состав те же вещества, которыми
пропитываются брезенты при их
изготовлении на фабрике —
парафиновая эмульсия, ацетат
алюминия, ацетат меди, мездровый
клей, уксусная кислота.
Способ пропитки составом
«ПХС-51» очень прост и не
требует никакого промышленного
оборудования. Брезент расстилается
на чистой ровной травянистой
площадке, с помощью обычной
малярной кисти или щетки
смачивается раствором «ПХС-51» и
высушивается.
Перепропитка брезента позволит
«продлить жизнь» миллионам
метров ценных брезентовых тканей.
БУКСЫ С РОЛИКОВЫМИ
ПОДШИПНИКАМИ
Железнодорожный состав
трогается с места так плавно» будто он
и до этого находился в
непрерывном движении. Ровно, без рывков,
он набирает скорость и быстро
скрывается за поворотом у
светофора...
рее вагоны этого состава
оборудованы буксами с роликовыми
подшипниками. Этим и
объясняется изумительная плавность его
движения.
Буксы с роликовыми
подшипниками обладают большими
преимуществами по сравнению с
буксами с подшипниками скольжения.
Они имеют очень низкий коэфи-
циент трения, что уменьшает
сопротивление движению и позволяет
увеличивать вес поезда на 10
процентов. Они удобны в
эксплуатации, не требуют в пути особого
ухода. Пополнение их смазкой
производится всего два раза в год.
Поэтому отпадает необходимость
добавлять смазку в буксы на
остановках и заправлять их перед
отправкой поезда в рейс. Расход
смазочных материалов
уменьшается в несколько раз.
Кроме того, роликовый
подшипник не изнашивает шейку оси
колесной пары, так как ролики
перекатываются не по оси, а по
специальным кольцам, закрепляемым
на ней. Это, во-первых,
обеспечивает безопасность движения, во-
вторых, удлиняет срок службы
оси, в-третьих, сокращает
потребность в специальном оборудовании
и в квалифицированных рабочих,
занимающихся обработкой шеек
осей колесных пар.
Директивами XIX съезда партии
по пятилетнему плану развития
СССР на 1951 — 1955 годы
предусмотрено провести значительные
работы по переводу подвижного
состава железнодорожного
транспорта на роликовые подшипники.
Советские вагоностроители
успешно решают эту задачу.
го
г;
:'/'У/
,, \ > >7 > *

НОВАЯ ЖИЗНЬ
ИНСТРУМЕНТА
На Уралмашзаводе еще
совсем недавно инструмент, как
правило» изготовляли из
кованой заготовки.
Чтобы проследить за
рождением такого инструмента,
пришлось бы совершить
длительное путешествие. Сперва надо
было бы попасть к
сталеварам, которые в мартеновской
печи или электропечи готовят
необходимую марку стали.
Вылитая в изложницу,
превращенная в слиток, эта сталь
увозится в кузницу. Здесь под
молотом слиток становится
поковкой. Ее направляют в
термический цех для отжига
и только после этого передают
в механический — на станки,
Где будущему инструменту
придается окончательная форма.
Инструмент отработан, а
пользоваться им пока нельзя.
Почему? Да потому, что он
слаб, мягок.
Его возвращают в
термический цех, закаляют, затем снова
посылают в механический на
шлифовку абразивными
кругами, и только после всего этого
инструмент поступает в
инструментальную кладовую. Вот
каким длинным был путь резца»
Однако стоило новому
инструменту — резцу, развертке
или протяжке — затупиться, как
он поступал на переплавку в
мартен.
Таким был круговорот
инструмента, пока наши
советские ученые и новаторы не
нашли более короткие пути его
изготовления. На наших
предприятиях стали внедрять в
производство литой и
наплавленный инструмент.
Это совпало по времени
с серьезной перестройкой Урал*
машзавода на серийный выпуск
тяжелых нефтебуровых
установок. Шестерни, колеса и
другие детали буровой установки
стали изготовлять на
протяжных станках. Один протяжный
станок заменял при этом
десять других станков. Но
инструмента для этих станков —
протяжек .— нехватало. Они
быстро выходили из строя, и
изготовлять их не успевали.
По форме протяжка
напоминает напильник. Но работать
с таким «напильником» под-
стать великану Есть на заводе
протяжки длиною в 2 метра и
диаметром в 320 миллиметров.
Несмотря на то, что их
изготовляли из легированной стали
особых марок, крупные
протяжки обладали очень малой
стойкостью в работе и недостаточной
твердостью. Очень скоро
приходилось отправлять эти
гигантские «напильники»,
стоящие десятки тысяч рублей
каждый, в лом, на переплавку.
Георгий Леонидович Курук-
лис, молодой талантливый
инженер из металловедческой
лаборатории Уралмашзавода,
нашел способ продлить жизнь
протяжки. Он предложил на
«сработавшиеся» протяжки
наплавлять рабочие зубья из
быстрорежущей стали.
Наплавить, однако, оказалось
не просто. Протяжка при
наплавке должна в течение
некоторого времени иметь
температуру 550—600°. Иначе на
инструменте неизбежно появятся
трещины. Как же сохранять
нагрев и одновременно с этим
наплавлять зубья?
На помощь Куруклису
пришли старший электрик
лаборатории Сергей Сергеев, мастер
Александр Тетюцкий и
электрик Александр Тагильцев.
Они сконструировали и
изготовили необходимую печь.
Негодную протяжку
доставили из цеха в лабораторию,
уложили в печь и под
руководством инженера Копытова
сварщик Иван Яковлев наплавил
зубцы толщиной в 2—3
миллиметра, прикрывая каждый зуб
специальной медной формочкой,
чтобы наплавленный металл не
растекался.
Когда Яковлев закончил
последний зуб, необыкновенный
«напильник» извлекли из печи
на воздух: охлаждаясь, зубья
закалились. После того как
термообработкой сняли
возникшие в металле напряжения,
измерили твердость
восстановленного инструмента. Оказа-
Г. Л. Куруклис.
лось, что он не только ожил,
но стал еще сильнее, чем
был. Твердость достигла
67 единиц по шкале Роквелла.
Такой высокой твердости
раньше на подобных протяжках
никогда не достигали.
Наплавка инструмента
заслужила всеобщее признание.
новый
ШГАТФОГМО-
оигокцдывАтюь
Легкое нажатие кнопки — и
огромная многотонная
платформа, груженная камнем,
медленно и плавно начинает
переворачиваться, опрокидываясь
набок. Не прошло и минуты —
платформа пуста.
Давно уже для разгрузки
железнодорожных платформ
с сыпучими грузами у нас
применяются платформоопро-
кидыватели, вытеснившие
изнурительную и медленную
ручную разгрузку большинства
материалов. Но до последнего
времени платформоопрокидыва-
тели для разгрузки
железнодорожных гондол имели
огромный вес— до 500 т — и
потребляли при работе
значительные мощности—до 600 квт.
Студент Московского
высшего технического училища
имени Н. Э. Баумана Л. Куликов
спроектировал платформоопро-
кидыватель, работающий по
совершенно новой схеме.
Разгружаемая платформа «А»
вкатывается на
опрокидывающуюся платформу «Б»
опрокидывателя, которая опирается на
неподвижное основание из
рельса и зубчатой рейки «В»
катком с зубчатым сектором
«Г» и растянута канатами 1 и
2. В среднем положении точка
опоры катка находится под
центром тяжести платформы и
вся система находится в
равновесии. При включении
мотора начинает вращаться винт
«Д», и гайка «Е» с
расположенными на ней блоками «Ж»
начинает перемещаться влево
или вправо. При движении
гайки по винту вправо канаты
1 натягиваются, опуская
блоки «И», укрепленные на
опрокидывающейся платформе, а
канаты 2 ослабляются, давая
блокам «К» возможность
подниматься вверх, — платформа
начинает крениться влево. При
этом мотор преодолевав г силы
трения и инерции платформы.
Но уже в следующий момент
платформа начинает
опрокидываться сама под действием
собственного веса, так как точка
опоры уже не находится под
центром тяжести. Теперь
мотор при помощи канатов 2
тфмозит опрокидывание и
управляет им, работая в д-енс-
раторном режиме. Когда
платформа опорожнится, мотору
дают обратное вращение и
приводят платформу в исходное
положение.
П л а т ф ормоопрокидыватель
Л. Куликова позволяет
разгружать платформы-в обе стороны.
Процесс опрокидывания
происходит под действием веса
груза, поэтому мощность мотора
платформоопрокидывателя
равна всего 6,3 квт.
Производительность нового
опрокидывателя — 16— 17
платформ в час. При полной
загрузке платформоопрокидыва-
тель Л. Куликова дает по
сравнению с ручной разгрузкой
©,
экономию свыше 1,5 ми"\лиона
рублей в год. Особенно
эффективно он может быть
использован на крупных строительствах
при разгрузке различных
сыпучих грузов.
•
РАСЧЕТ ТОПКОСТЕППОЙ
ОБОЛОЧКИ
В машиностроении и в
строительном деле часто встречаются
детали не в виде простой
цилиндрической тонкостенной
оболочки, а в виде оболочки с
ребрами. До самого последнего
времени метода расчета таких
оболочек не существовало.
Студент Московского
инженерно-строительного института
имени В. Куйбышева Николай
Волков под руководством
дважды лауреата Сталинской
премии доктора технических наук
В. Власова не один год
работал над проблемой
устойчивости цилиндрических оболочек
с ребрами. Итог его работы
заслушан был на конференции
студенческого научного
общества. В своем докладе Волков
дал совершенно оригинальное
изложение теории тонкостенных
оболочек и вывел формулы для
расчета ребристых тонких
цилиндров.
Работа Волкова высоко
оценена специалистами.
24

МЯСОКОМБИНАТ
А. СМИРНЯГИНЛ
Рис Г- ВАСИЛЬЕВОЙ, С. В Щ РУМБ, Ж. АВОТИНА и Л. КУРАГИНА
В представлении многих
мясокомбинат — это только предприятие
для изготовления мясных изделий.
Однако этим не ограничивается
деятельность такого предприятия.
Как ни удивительно, но, кроме
мясных продуктов, здесь выпускаются
еще гребенки, пуговицы, клей,
желатин и... огромное количество
лекарств и всевозможных препаратов.
Для мясокомбината характерно, что
все поступившее сюда
перерабатывается здесь полностью, почти без
отходов. Шкуры служат сырьем для
кожевенной промышленности. Рога,
копыта и кости перерабатываются
на пуговицы, гребенки, клей и
костяную муку для откорма
животных. Из кишок делают струны; из
крови получают гематоген,
сыворотку для переливания крови,
альбумин, фанерный клей, специальные
сорта колбас.
Железы внутренней и внешней
секреции дают ценнейшее сырье
для приготовления огромного
ассортимента всевозможных
эндокринных препаратов. Из спинного
мозга изготовляют лицитии и
холестерин. Из желчи приготовляются
лекарства для лечения заболевания
печени. Из слизистой оболочки
желудка делают пепсин, а из отходов
ее — пептон — вещество,
употребляемое для микробиологических
исследований. Даже из стекловидного
вещества глаз животных
приготовляются лекарства.
Наша мощная мясная индустрия
выпускает мясопродуктов в 20 раз
больше, чем их выпускали
кустарные бойни и фабрики старой России,
Ассортимент мясных изделий
наших мясокомбинатов по своему
разнообразию не превзойден ни в
одной стране мира. Заботясь об
облегчении домашнего труда,
работники мясокомбинатов выпускают
огромное количество мясных
полуфабрикатов.
Мясная пища - .повседневное
питание советских людей. Мясо
служит основным источником
белковых и жировых продуктов. Кроме
того, оно содержит углеводы,
минеральные соли, витамины". Все эти
вещества находятся в мясе в
наиболее усвояемом человеческим
организмом виде. Поэтому мясо
является одним из ценнейших
продуктов нашего питания. О роли его
в жизни человека писал в свое
время Ф. Энгельс в «Диалектике
природы». Он говорил:
«Мясная пища содержала в почти
готовом виде наиболее важные
вещества, в которых нуждается
организм для своего обмена веществ;
она сократила процесс
пищеварения и вместе с ним
продолжительность других вегетативных (т. е,
соответствующих явлениям
растительной жизни) процессов в
организме и сберегла этим больше
времени, вещества и энергии для
активного проявления животной, в
собственном смысле «слова, жизни...
Но наиболее существенное влияние
мясная пища оказала на мозг,
получивший благодаря ей в гораздо
большем количестве, чем раньше,
те вещестоза, которые необходимы
для его питания и развития, что
дало ему возможность быстрей и
полней совершенствоваться из
поколения в поколение».
Наша страна располагает самой
мощной и самой передовой в мире
мясной индустрией, которой
принадлежит одно из ведущих мест з
продовольственном снабжении
страны. Создана эта индустрия за годы
советской власти.
Развитие мясной
промышленности связано с развитием совхозного
и колхозного животноводства.
Сейчас у нас в стране работает
более пятисот крупных
мясокомбинатов. Наши мясокомбинаты — это
фабрично-заводские предприятия,
оснащенные передовой техникой.
Здесь сырье перерабатывается в
готовую продукцию. В
дореволюционной России бойни и колбасные
фабрики, предприятия для вытопки
жиров, обработки кишок и шкур и
другие были разобщены друг ■ от
друга и принадлежали разным
частным владельцам. Из-за -этого
огромное количество продуктов
портилось при перевозке с боен на
предприятия и пропадало зря.
На наших мясокомбинатах, где
все эти производства объединены в
одно комплексное предприятие,
переработка мяса происходит быстро,
по конвейеру, в едином
технологическом потоке, и продукты
поступают к потребителю свежими.
При изготовлении мясных
продуктов используютея последние
достижения различных областей науки.
Ведь мясо — сложное сырье. За
время переработки оно непрерывно
меняет свое состояние. Чтобы
изготовить из него разнообразные
высококачественные и дешевые
продукты, необходимо учитывать законы
химии, биохимии, физики,
микробиологии, электротехники, механики.
В Советском Союзе заложены
основы науки технологии мяса.
Все производство мяса на наших
мясокомбинатах осуществляется в
исключительно гигиенических
условиях, при многократном
врачебном контроле-.
Начиная «с
обследования
скота
ветеринарными врачами,
мясные продукты
по две р г а ю т с я

тщательной проверке на всех
этапах своего приготовления. На
крупных мясокомбинатах работают сотни
врачей. Десятки лабораторий
немедленно анализируют взятые пробы
изделий на выходе с предприятия.
Все это дает гарантию, что
советский человек получает с
мясокомбината доброкачественную, свежую
пищу*
Наша мясная индустрия
выпускает более двухсот «сортов колбас,
сосиски, сардельки, окорока,
корейку, беконы, котлеты, пельмени,
мясные консервы, студень, «московские
поджарки» и многие-многие другие
продукты.
Посмотрим, как же
приготовляются на наших фабриках мяса
наиболее массовые изделия: колбасы,
сосиски и сардельки, студень,
котлеты, пельмени.
КАК ДЕЛАЮТ КОЛБАСУ
Мясо — сырье -скоропортящееся.
Поэтому <на мясокомбинатах
стараются обработать его как можно
быстрее. Оно не задерживается между
отдельными операциями, а все
время переходит от одной стадии
обработки к другой. Поэтому
мясокомбинат пронизан «сетью
конвейеров, подъемников, подвесными
путями. Сырье поступает на самый
верхний этаж мясокомбината и по
мере обработки спускается с этажа
на этаж, все ниже и ниже. Таким
образом, грузы перемещаются под
действием собственного веса.
На самом верхнем этаже
мясокомбината находится бойня. Это
просторное, высокое, светлое
помещение. Скот мгновенно оглушают
электротоком, и туши поступают
на подвесной конвейер, идущий
вдоль цеха. Все операции здесь
производятся непрерывным потоком.
Врачи, вооруженные своими
инструментами, тут же <на конвейере, в
нескольких его точках, тщательно
проверяют все органы животного.
Через сорок минут .после
{поступления скота на бойню вымытые, с
клеймом контроля туши -подвесным
конвейером уже ^переносятся в
холодильник. Внутренности, шкура,
рога и ^прочие части после
тщательной врачебной проверки и
промывки отправляются в различные цехи
или лаборатории фабрики мяса.
Холодильник—это не только склад
запасов мяса. Поступающие сюда
туши охлаждаются до температуры
4-5, +6°С. В процессе охлаждения
происходит так называемое
«созревание» мяса. В результате этой
обработки ^повышаются питательные и
вкусовые качества мяса.
Из холодильника туши идут или
на продажу целиком, или на изго*
товление расфасованного мяса, или
на колбасный завод.
Здесь они попадают в цех
«обвалки» — разделки мяса. В
огромном зале прохладно. Это
необходимо для того, чтобы 'сохранить
свежесть гмяса. Для (поддержания
низкой температуры помещений вдоль
цехов мясокомбината тянутся
покрытые инеем трубы холодильной
установки.
С поступающим воздухом в цех
могли бы попадать пыль, сор.
Поэтому воздух предварительно
очищается и кондиционируется
специальной установкой.
Кондиционированный воздух не только
предохраняет от порчи продукты, но и
«Колбасный комбайн». Это машина
будущего. Достаточно загрузить в нес
кусочки мяса, и через несколько минут
эта машина выдаст готовую колбасу.
Дырчатый барабан превращает .мясо
в мелкий колбасный фарш. Во
второй, внешний барабан засыпаются
шпиг и специи. Быстро вращаясь,
барабан непрерывно надвигает фарш на
сошник. Шпиг, фарш и специи
тщательно перемешиваются. Центробежная сила
прижимает их к внешней стенке
барабана, готовый фарш выдавливается через
рожок и стремительно заполняет надетую
на него оболочку. Оболочка
предварительно надевается на патрон. Патроны
с оболочкой один за другим идут
к рожку по конвейеру, на мгновение
автоматически на нем закрепляются и, как
только оболочка набита, скатываются
по лотку на приемный стол. Остается
только снять колбасы с патронов.
улучшает условия для работающих
здесь людей.
На длинных чистых мраморных
столах цеха обвалки . идет разделка
мяса. Оно освобождается от (костей
и жил. Расчлененное и разобранное
по сортам мясо, в зависимости от
способа изготовления будущего
изделия, отправляется или в цех по-
солки, или же «дет сразу на
изготовление колбасы.
Во время носола мясо
обрабатывают солью с добавкой селитры и
сахара. Оно становится розовым,
при варке приобретает приятный
вкус и запах и долго не атортится.
Из всех колбасных изделий
наиболее массовый продукт - вареная
колбаса. Она составляет до 40
процентов общего выпуска всех
колбас. Делается она из соленого
говяжьего и свиного мяса и шпига.
Кроме того, в различные сорта
колбасы добавляется небольшое
количество картофельной муки и
специи - черный, красный и
душистый перец, сахар, лавровый
лист, гвоздика, корица, кардамон,
тмин, мускатный орех, чеснок,
имбирь и другие.
Фарш для колбас приготовляется
из мяса и свинины. Это делается
на огромных мясорубках, так
называемых «волчках». Они устроены
примерно так же, как домашняя
мясорубка, но в действие
приводятся электромотором. Пропущенное
через «волчок» мясо обрабатывают
на машине, называемой куттером.
Это большая вращающаяся чаша, в
центре которой укреплены ножи.
Здесь к фаршу добавляют специи,
немного дробленого льда и воды.
Машина тщательно все это
перемешивает.
От быстрого перемешивания
фарш может нагреться и
испортиться. Чтобы этого не случилось,
в него добавляют лед. Проходит
6—7 минут, и смешиваемый фарш
становится гладким, однородным.
Теперь в него надо добавить шпиг.
Фарш перекладывают из чаши кут-
тера в ковш и загружают в
другую машину — фаршемешалку.
Сюда и поступает шпиг,
нарезанный в виде кубиков «а специальной
машине.
ПОДАЧА ШЛИ ГА
И СПЕЦИЙ
ПОДАЧА МЯСА
ЗАХВАТЫВАЮЩИЙ
НОЖ
ВИНТОВОЙ
ТРАНСПОРТЕР
,ТРАНСПОРТЕР МЯСА
.ТРАНСПОРТЕР СПЕЦИЙ
^ЯОТОК ДПЯ ОПРАВОК
.НАЧИНОЧНЫЙ ПРИБОР
ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ Ц^=^* ВАРАБАН
.31
26
* вы ход
ФАРША
РОЖОК-
СОБИРАТЕЛЬ
ГОТОВОГО
ФАРША
ЕЗЕРВУАР
ЕРЕМЕШИВА-
МИЯ ФАРША
ЦЕНТРОФУГАЛЬНЫЙ АППАРАТ

ТРУЬА ДЛЯ ФАРША
Специальные л изогнутые
лопасти фаршемешалки
перемешивают смесь, и через
несколько минут она готова. Ее
перекладывают в ковш и
спускают в люк, через который
готовый фарш попадает в
следующий этаж. Здесь он
загружается в шприц-машину.
Это металлический цилиндр,
вмещающий до 220 л фарша.
Внутри ее расположен поршень,
двигающийся -с помощью
-пневматического или гидравлического
устройства.
Фарш загружается в машину
сверху и попадает на поршень.
Работница закрывает и
завинчивает крышку машины, нажимает на
педаль, и тогда поршень ползет
вверх. Он давит на фарш и
выжимает его наружу через длинную
узкую трубку, расположенную
вверху машины. На эту трубку
работница предварительно надевает
специально обработанные кишки
животных или искусственную
оболочку. Фарш стремительно
наполняет их. Получается колбаса,
открытый конец которой
перевязывают шпагатом для подвешивания.
Вязка колбасы еще недавно была
одной из самых трудоемких
операций колбасного производства.
Стахановки мясокомбинатов
разработали новые способы вязки. Так,
■стахановка Московского мясокомбината
Барковская предложила (новый узел,
названный «московским».
Применение этого узла ускорило процесс
вязки на 170—200 процентов.
Стахановка Полтавского
мясокомбината Садовская предложила
вязать колбасы, не разрезая общую
длинную кишку на куски. Вместо
разрезания кишка
перехватывается - отжимается — в нужных
местах в то время, когда фарш
выходит из шприца. Это во пишого раз
увеличило производительность и
устранило потери фарша, которые
были при разрезании колбас.
После перевязки колбасы
подвешиваются за свои шпагатные
петли на перекладины специальной
тележки — рамы.
Так они висят часа два. За это
время фарш внутри оболочки
осаживается, уплотняется, а сама
оболочка подсыхает. После этого
тележки перекатываются в
термический цех. Это большое светлое
помещение. Вдоль него протянулись
ряды металлических шкафов —
термических камер.
Тележка вкатывается в первую
камеру. Здесь колбаса
обжаривается. Оболочка ее высушивается,
превращается в тонкую пленку.
Теперь она будет надежно защищать
фарш от проникновения
{микроорганизмов.
После этого .в топке сжигают
немного дров и опилок.
Образующийся дым заполняет камеру, и колба-*
са в течение 15—30 минут
пропитывается им. Она приобретает особый,
присущий лишь колбасам,
приятный вкус и запах. Теперь ее
-можно варить. Тележку с
поджаренными колбасами выкатывают из
первой камеры и помещают в другую,
где колбаса варится паром. В
зависимости от толщины колбасы ее
варят различное время — от 40
минут до двух и более часов. Чтобы
определить готовность изделия,
работница вкалывает в толщу
фарша термометр. Если он покажет
температуру 68—75 градусов, зна-
- БУНКЕР
ДЛЯ СУХАРЕЙ
/ 500 000 котлет в
сутки делает котлетный
автомат. Фарш из бункера
попадает в формующий
барабан автомата.
Барабан кладет сразу по 6
котлет на посыпанный
сухарями противень. Они
посыпаются сверху суха"
рями ив другого бункера
и выносятся конвейером
из машины. (Этот и 4
последующих рисунка
разработаны по материалам
Всесоюзного научно-исследовательского
института мясной
промышленности СССР.)
чит колбаса готова. Теперь ее надо
охладить, так как подобная
температура способствует размножению
бактерий. Нельзя допускать, чтобы
фарш охлаждался медленно.
Тележку с навешенными колбасами на
10-15 минут подставляют под душ
с холодной водой. После этого
колбаса часа два обсыхает и затем
направляется в камеры с
воздухоохладителями, где она охлаждается
до 8-12 градусов.
Затем изделия проверяются
представителем Государственной
мясной инспекции, загружаются в
автофургоны с надписью «Мясо» и
отправляются в магазины.
Полукопченые и особенно
твердокопченые колбасы требуют для
своего приготовления значительно
больше времени. Вареная колбаса
приготовляется всего лишь за
несколько часов. Изготовление
полукопченой колбасы длится (несколько
суток, а твердокопченая готовится
месяц и дольше.
Эти колбасы рассчитаны на
длительный срок хранения, поэтому
они должны быть обезвожены.
Фарш их готовится без добавки
воды, и после копчения они
длительный срок сушатся. Кроме того,
проникшио во время копчения
внутрь фарша продукты сухой
перегонки дерева препятствуют
развитию бактерий и увеличивают
срок сохранности колбасы.
Полукопченые колбасы перед
копчением варят и затем коптят не
более одних суток. После копчения их
5—6 дней сушат в сушилках.
Твердые копченые колбасы
совсем не варят. Мясо для их
изготовления солят сухим способом и
хранят 7 дней при низкой темпе'
ратуре. После набивки фарша такие
колбасы вывешивают для осадки на
5 — 10 дней в холодное помещение,
затем их помещают в коптильные
камеры для копчения на
трое-четверо суток. Сушатся твердые
копченые колбасы в сушилках 25-
40 суток.
Сосиски и сардельки
изготовляются почти так же, как и вареная
колбаса, но фарш их измельчается
более тщательно, и вместо шпига
в них кладут свинину и жир.
Фарш набивается в узкую длинную
оболочку.
Наши специалисты
механизировали изготовление сосисок.
Недавно создан автомат, который сам
дозирует фарш, набивает его в
оболочку и перекручивает ее, разделяя
на отдельные сосиски.
Производительность этого
автомата значительна. За смену он
успевает изготовить 600—700 кг сосисок.
1500 000 КОТЛЕТ В СУТКИ
Большим спросом пользуются
полуфабрикаты, выпускаемые
мясокомбинатом, особенно котлеты.
Московский мясокомбинат в сутки
делает 1 миллион 500 тысяч котлет.
Выполняют эту работу всего лишь
24 человека.
Формует котлеты машина. Она
располагается на столе в центре
цеха. Фарш из мяса, свинины,
белого хлеба, лука и специй
загружается в воронку машины. Здесь
он поступает в роторный дозатор-
вращающийся барабан, на боковой
поверхности которого сделаны
круглые отверстия. Когда отверстие на-
27

БУНКЕР ДЛЯ МУКИ
ТРУБА
ДЛЯ ФАРША
БУНКЕР ДЛЯ ФАРША
БУНКЕР ДЛЯ ТЕСТА
ФОРМОВОЧНОЕ КОЛЕСО
ПЕЛЬМЕНИ
КОНВЕЙЕР
встречают на своем
пути формующее
устройство, состоящее из
трубки для теста,
внутри которой проходит
трубка для фарша.
Здесь тесто
начиняется фаршем. При
выходе из формующего
устройства шесть
узких тесто-мясных
трубочек попадают на
Свыше тысячи пельменей в
минуту делает пельменный
автомат без прикосновения
к ним руки человека.
Шестью ручейками растекается
тесто с мясной начинкой по
конвейеру. Каждый ручеек
выходит из своего формую-
щего устройства. Это две
вставленные друг в друга
трубки. По внутренней труб"
ке движется фарш, а вокруг
него по внешней трубке
идет тесто. Вот посыпалась
мука из мукопосыпатсля, и
вслед за этим каждый
ручеек подошел под вращаю-^
щееся колесо. Штампующий
венец колеса врезается в
тесто, и ручеек разделяется
на пельмени. Шесть
длинных цепочек их уносятся
конвейером в холодильник.
Замороженные пельмени по-
ступают на расфасовку.
Рука человека и здесь не
прикасается к ним.
листы конвейера и на своем пути
автоматически посыпаются мукой.
После этого трубки из теста
(поступают под штампующие колеса. На
конвейере их шесть. Обод
штампующих колес покрыт ячейками,
соответствующими форме
пельменей. Выходя из-под штампующих
колес, полоски теста оказываются
разделенными на отдельные
пельмени. Шесть длинных узких
цепочек их так и тянутся вдоль
конвейера.
ходится в верхнем положении,
поршень опускается, определенная
порция фарша входит в
открывшееся отверстие/ Барабан, вращаясь,
уносит фарш ©низ. Поршень в это
время выталкивает фарш лз
барабана. В это время нож отрезает
фарш, который в виде котлеты
ложится на посыпанный сухарями
деревянный лоток конвейера. Вдоль
барабана сделано шесть отверстий,
следовательно, на лотке
оказываются сразу шесть котлет. В этот
момент сверху на них высыпаются
сухари, и лоток выноср!тся из
машины. Работница принимает его и
передает на стол укладки. Здесь
котлеты перекладываются с лотка
на узкиз доски и в ящиках
отправляются в магазин.
ПЕЛЬМЕННЫЙ АВТОМАТ
«Сибирские пельмени» давно уже
перестали быть привилегией
сибиряков. Изготовить их дело
кропотливое. На наших мясокомбинатах
пельмени изготовляются
замечательными автоматами отечественной
конструкции. За создание их
группе наших инженеров была
присуждена Сталинская премия.
Производительность этих автоматов огромна.
За час они готовят 1 000 кг
пельменей, то-есть более 60 тысяч штук.
Агрегаты автомата размещаются
поперек узкого длинного конвейера.
Сбоку его располагаются два
бункера — один для теста, другой для
фарша. Тесто и фарш из своих
бункеров непрерывным потоком
поступают на конвейер по поперечным
трубкам и растекаются ручейками
по шести продольным трубкам. Они
мерный ковш-...
ЗАГРУЗОЧНАЯ
ВОРОНКА
ПУСТЫЕ КОРОБКИ
|- —ВРАЩАЮЩИЙСЯ ДИСК
УПАКОёКА ПЕЛЬМЕНЕЙ
По конвейеру
двигаются открытые
коробки. Автомат
отвешивает 350 г
пельменей, засы~
пает их в коробку
и заклеивает
этикеткой. Эта маши"
на заменяет
ручной труд
шестидесяти упаковщиц.
28

ТРУБА ПОСТУПЛЕНИЯ СТУДНЯ «
ТРУ 6Ы с холодильным
РАССОЛОМ
1 ПРОТИВНИ
СО СТУДНЕМ
Конвейер уносит их в
холодильник, где они замораживаются.
Затем пельмени идут на расфасовку.
Недавно во Всесоюзном научно-
исследовательском институте
мясной промышленности создан для
этой работы автомат, который
успешно испытывается сейчас на
Московском мясокомбинате. Он
отвешивает нужную порцию пельменей,
засыпает их в коробку и
заклеивает этикеткой. Автомат заменяет
работу шестидесяти упаковщиц»
СТУДЕНЬ НА КОНВЕЙЕРЕ
Студень — исконно русское
блюдо. Он выпускается нашей мясной
промышленностью в большом
количестве. Его изготовляют многие
мясокомбинаты во всех концах
Советского Союза.
Для изготовления студня
используются мясные продукты,
содержащие много белка — коллагена. Во
время варки под влиянием высокой
температуры трудноусваиваемый
организмом коллаген переходит
в глютин, который усваивается
легко. При охлаждении он
превращается в студень.
Сырье загружают в котел и варят
8—10 часов до размягчения. Затем
массу разбирают - отделяют от
костей, измельчают в мясорубке,
добавляют к ней измельченное
вареное мясо и специи и недолго варят
еще раз, чтобы ггрос^ерилизовать.
После этого студень немедленно
отправляют из горячего цеха «арки
в холодное помещение для разлива
в формы.
На Московском мясокомбинате
для разлива студня установлен
конвейер. Он располагается этажом
ниже цеха варки. Сваренная масса
спускается в котел,
оборудованный водяной рубашкой,
охлаждается до 30 градусов и сливается в
дозатор. Под дозатором проходит
цепной конвейер с тазиками. Тазик
под дозатором автоматически
наполняется и уносится (конвейером в
аппарат для охлаждения -
специальный бак, наполненный
холодной водой. Здесь тазики плывут по
холодной воде, и налитый в них
студень быстро застывает.
Весь процесс разлива и
охлаждения длится всего лишь 40 минут.
За сутки через конвейер проходит
до 10 т студня.
„ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НОЖ"
С каждым днем улучшается
техника и увеличивается
производительность наших мясокомбинатов.
Так, Московский мясокомбинат
имени Микояна «сейчас выпускает
продукции вдвое больше, чем двадцать
лет назад, когда он был основан.
Производственные площади его
остались теми же. Увеличение
производительности произошло не за
счет увеличения производства, а за
счет механизации и рационализации
(процессов, а также за счет
применения стахановских методов труда.
Основное оборудование наших
мясокомбинатов создавалось
двадцать лет назад. В то время
отдельные агрегаты их приводились в
действие от тихоходных моторов
через трансмиссии и были
рассчитаны на небольшое число оборотов.
Далеко шагнула за это время
техника. Трансмиссии давно
заменились индивидуальными
быстроходными электродвигателями. Но обо-
Студень непрерывным потоком стекает
из цеха варки в холодное помещение
разливочного конвейера. Дозатор
наливает точную порцию студня в тазик, и
тазик плывет по холодной воде
специального бака. С конвейера тазик выходит
наполненным вкусным застывшим
студнем.
рудование мясокомбинатов не
может работать с большим числом
оборотов. Между двигателем и
рабочим органом машины пришлось
ставить редуктор. Он понижает
число оборотов, но вместе с тем он и
понижает коэфициент полезного
действия машины.
Инженеры В. В. Ануфриев, К. М.
Вечканов и К. Ф. Землянникав
задумались над тем, нельзя ли
обойтись без редуктора и использовать
для работы машины полное число
оборотов электродвигателя.
Для этого в первую очередь
необходимо изменить принцип
действия рабочего органа. Возьмем,
например, мясорубку. Рабочими
органами ее служит шнек и
укрепленные на нем ножи.
Чем можно было бы заменить
такой способ резания мяса, чтобы
использовать большие обороты
современных двигателей? Изобретатели
сумели найти совершенно
оригинальный способ. Они использовали
для резки центробежную силу.
На валу мотора насаживается
цилиндрический барабан, в боковых
стенках которого проделаны
отверстия. Внутри барабана в его
крышке крепят в диаметрально-
противоположных точках два ножа.
Они лишь чуть-чуть не касаются
стенок. Для загрузки мяса в центре
крышки сделано отверстие. Когда
мотор работает, то надетый на его
вал барабан с огромной скоростью
вращается. Кусочки мяса,
поданные в центр барабана, мгновенно
отбрасываются центробежной силой
к его стенкам. Каждый кусочек
мяса весом в 1 г ударяется о стенки
барабана диаметром 600 мм с
силой в 500 г. А ведь мясо поступает
в барабан кусками не в один грамм,
а в сотни граммов. Следовательно,
они ударяются о стенки с
громадной силой. Эта сила заставляет
мясо вдавливаться в отверстия в
стенках. Вращаясь с огромной
скоростью, барабан быстро подводит
кусочки мяса к ножам» Ножи
подрезают их у самого входа в
отверстия, и вдавленные в отверстия
дольки мгновенно дождем вылетают
из барабана. Таким образом» мясо
оказывается разрезанным на
мельчайшие частички.
Центробежный принцип резания
изобретатели впервые испробовали
для получения топленых жиров.
Перед вытопкой жиры обычно
размельчаются в мясорубке, а затем
вытапливаются в котлах различной
конструкции. Процесс этот
периодический. Он длится несколько
часов. Новая установка позволяет
получать топленый жир в течение
10-15 секунд. В ней одновременно
ведутся оба процесса — -и
измельчение и вытопка, причем они идут
непрерывно. Установку для
вытопки изобретатели сделали в виде
двух барабанов: вокруг основного
дырчатого барабана установили
второй, без дырок. Барабаны
вращаются с огромной скоростью. Они
делают за минуту до 1460 оборотов.
Куски жира мгновенно разрезают-
29

у
Ш СПИРАЛЬ ДЛЯ
ПОДАЧИ ПРОДУКТА
да-
выход
ПРОДУКТА
водяноь
ОХЛАЖДЕиИС
ПОДШИ ПНИНА
ВЫБРСС
ОГРЬЗАНМЫХ
ЧАСТИЦ
ПОДАЧА ПАРА
БАРАБАН
КОЖУХ АППАРАТА
КОРПУС ПОДШИПНИКА
мАПРАОЯЬ-НИЕ
8РА1ЧЕНИЯ
6АРАБЛНА
Принцип
размельчения мяса, картофеля,
творога, жира и других
вязких материалов.
• электродоигА. .ль
ся неподвижными ножами на
мельчайшие дольки и вылетают во
второй барабан. Сюда подается острый
пар. Тонкие, как пленка, кусочки
жира имеют большую поверхность
нагрева и находятся «в паре во
взвешенном состоянии. Они
плавятся моментально, и через 3-4
секунды жир со шкварками уже
вытекает из аппарата. Они поступают в
непрерывно действующую
центрифугу. Шкварки здесь отделяются от"
жира, который стекает в сепаратор,
где он очищается от влаги и
взвешенных частиц. За час установка
успевает вытопить 3 000 кг свиного
жира.
Новый центробежный способ
резания будет иметь широкое
применение во многих областях
промышленности. Опытная (центробежная
установка уже успешно испытыва-
лась — при изготовлении плавленых
сыров, творожных сырков,
паштетов. Нашла она применение и в
сельском хозяйстве. Она прекрасно
работала на резке овощей для
приготовления кормов. Одновременно
ее можно будет использовать и как
кормозапарник.
- ТРАНСПОРТЕР
ЖИРОСЫРЬЯ
Попав в барабан, кусочки с огромной
скоростью отбрасываются центробежной
силой к его стенкам и вдавливаются в
отверстия. Иож подрезает их у самого
входа в отверстия, и кусочки быстро вы-
летают из барабана.
ЧЕРТЫ НОВОГО
В технику мясокомбинатов новый
способ резания может внести
коренные изменения. Центробежная
машина сможет заменить все
разбросанные по этажам 'машины для
приготовления фарша: «волчки» —
мясорубки, куттеры,
фаршемешалки, шприцовочные агрегаты.
Изобретатели В. В. Ануфриев, К. М. Вечка-
нов и К. Ф. Землянников уже
разработали такой «колбасный комбайн».
Вокруг основного дырчатого
барабана этой замечательной машины
расположится второй барабан, в
котором вместо ножей укрепят
изогнутые рычаги, как у
фаршемешалки. Первый барабан,
стремительно вращаясь, моментально
превратит мясо в мелкий фарш. Он
будет непрерывно поступать во
второй барабан. Сюда загружаются
специи и шпиг. Быстро вращаясь,
второй барабан будет непрерывно
надвигать фарш на стоящие в
покое лопасти, и фарш моментально
перемешается со шпигом. При этом
центробежная сила все время будет
прижимать фарш к стенкам второго
барабана. Если в стенке сделать
отверстие, вставить в него трубку и
надеть на нее кишку или другую
оболочку, то фарш мгновенно
выдавится через трубку и набьется в
оболочку, и получится колбаса.
С применением нового способа не
будет никаких перемещений фарша
с этажа на этаж, никаких
перегрузок его.
Центробежный способ пригодится
и для посолки шкур. Если шкуру
поместить (в дырчатый барабан, то
она прижмется к его стенкам.
Центробежная сила сожмет ее
капилляры и выдавит из них воздух,
рассол легче проникнет в них, и
шкура засолится гораздо быстрее.
Изобретатели разрабатывают
способы применения вибрации для
обработки мяса. До сих пор считалось,
что мясо во время засолки должно
находиться в полном покое.
Изобретатели опровергли это положение.
Когда сделанный ими вибратор
начал интенсивно колебать рассол,
процесс засолки намного ускорился.
Введение вибрации также может
ускорить «созревание» туш в
холодильниках. Сообщая тушам частые
колебания, получают значительно
более интенсивное их охлаждение.
Большие изменения в технику
мясокомбинатов вносят работники
Всесоюзного
научно-исследовательского института мясной
промышленности. Они разрабатывают
скоростной способ приготовления
окороков с помощью ТОКОВ 'ВЫСОКОЙ
частоты. Под действием их окорок
будет прекрасно и равномерно
запекаться в течение 1-5 — 20 минут,
©место 2—3 часов, которые приходится
расходовать на это теперь.
Применение токов высокой
частоты ускорит процесс
размораживания мяса. Сейчас размораживание
длится от 1 до 2 суток. Токами
высокой частоты туша будет
размораживаться всего за несколько минут.
Широков применение будет иметь
ультразвук. Ускоренным способом
изготовления копченых колбас с
помощью ультразвука можно будет во
много раз сократить время сушки
этих колбас. Они будут сохнуть не
40 суток, как сейчас, а всего лишь
несколько часов.
Новые способы обработки мяса,
предложенные нашими
новаторами, сократят время изготовления
пищевых (продуктов. Так
постепенно, в повседневном труде советских
людей рождаются черты нового
комбината.
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ
ЩИТ
АППАРАТ ДЛЯ
ИЗМЕЛЪЧЕНИ!
И ВЫТОПКИ ЖИРА
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ
ОТДЕЛЕНИЯ
ШКВАРЫ
ОХЛАЖДАЮЩИЙ
АППАРАТ
ВОРОНКА
ДЛЯ
СТОКА
ВОДЫ
НАСОС
СЕПАРАТОР
ВЫХОД
ЖИРОПРОДУКТА
Стремительно вращается
дырчатый барабан. Кусочки жира,
спустившись сюда, мгновенно
отбрасываются к стенкам барабана и с
силой вдавливаются в их
отверстия. Вращаясь, барабан проносит
их мимо ножа, и нож быстро
отсекает от них те частички, что
вдавились в отверстия. Эти
частички фонтаном выскакивают из
барабана. Они, как легкие
снежинки, лишь мгновение несутся
вокруг барабана в клубах острого
пара и сейчас же тают. Жир и
шкварки вытекают по трубе из
аппарата и попадают в
центрифугу. Здесь жир отделяется от
шкварок, поступает в сепаратор, чтобы
освободиться от воды и
взвешенных частиц, проходит
охлаждающий аппарат и разливается в
упаковку.
30

В. ВОЛОДИН, главный «инженер проекте механизмов
Пулковской обсерватории, и
М. ИВАНОВСКИЙ
ОСНОВАНИЕ ОБСЕРВАТОРИИ
Первые астрономические наблюдения на Пулковских
высотах были произведены 28-29 марта 1834 года.
Тогда наметили центр будущей обсерватории и ее
меридиан, который пересекает Ленинград, проходя
примерно в 300 метрах восточнее шпиля Петропавловской
крепости.
3 июля 1835 года на Пулковских высотах заложили
первый камекь обсерватории. Под этим камнем
замуровали платиновую медаль, на которой был изображен
фасад обсерватории, окаймленный знаками Зодиака.
Туда же положили несколько монет чеканки 1835 года
и медную позолоченную пластинку с именами членов
строительной комиссии и архитектора А. П. Брюллова.
В течение 1835 года все камеиные работы были в
основном закончены, началась отделка здания, сборка
куполов, а затем и установка инструментов.
19 августа 1839 (года состоялось торжественное
открытие. Пулковская обсерватория вступила в строй и
вскоре полностью развернула свою работу.
По богатству и совершенству оборудования Пулково
замяло первое место в мире. Там был установлен
величайший по тем временам рефрактор с объективом
в 15 дюймов в диаметре. Этот телескоп имел 27
окуляров, дававших увеличения от 31 до 2 000 раз. Мощь
инструмента позволяла пулковским астрономам видеть
то, что было недоступно наблюдателям других
обсерваторий. Столь же высоким качеством отличались и все
остальные инструменты.
АСТРОНОМИЧЕСКАЯ СТОЛИЦА
Главным отличием и особенностью Пулкова были,
однако, не инструменты, а особая ^пулковская»
организация работы.
Пулковская обсерватория показала, что может дать
планомерная осада неба — упорный, сосредоточенный
труд организованного и сплоченного коллектива
наблюдателей.
Астрономы русской обсерватории начали работать
по твердому сплану, составленному не на год и не на
два, а на целое столетие.
В допулковский период каждый астроном считал
себя непогрешимым наблюдателем, а свой
инструмент — самым точным.
В Гринвичской обсерватории .на этой почве
произошел однажды курьезный .случай. На одном
инструменте работали но очереди директор обсерватории и его
помощник. Когда наблюдал директор, получались одни
результаты, а когда к инструменту садился
помощник - другие. Директор обвинил своего напарника
в неумении наблюдать, они поссорились, и ученый был
уволен.
Несколько лет спустя директор" убедился, что он
ошибался гораздо больше, чем напрасно уволенный
помощник. Его подводили 'собственные глаза —
возникала так называемая «личная» ошибка, свойственная
в той или иной мере каждому человеку. Нет
одинаковых людей, нет одинаковых глаз. Каждый наблюдатель
ошибается по-своему. В Пулкове взяли за отравило
сомневаться во всем и не верить самым лучшим
инструментам и даже собственным глазам. Считалось,
что всякое наблюдение или измерение всегда в какой-
то мере неправильно. В обязанность наблюдателю
вменялось поэтому обнаруживать все возможные ошибки
и устанавливать их величину.
Большая часть' рабочего времени пулковского
астронома уходила не столько на сами наблюдения, сколько
на их проверку и устранение погрешностей. Это
усложнило работу, но чрезвычайно повысило точность
наблюдений.
Астрономы подвергали строгому экзамену не только
самих себя, но и свои инструменты. После такой
проверки случалось, что инструменты, сделанные самыми
знаменитыми мастерами, приходилось отправлять для
переделки.
Исключительная тщательность наблюдений принесла
Пулковской «обсерватории заслуженную славу
астрономической столицы мира. Ее «работы послужили началом
новой эпохи в истории астрономии.
ПУЛКОВСКИЕ ЗВЕЗДЫ
По плану, намеченному первым директором и
основателем Пулковской обсерватории, замечательным
русским астрономом В. Я. Струве, обсерватории надлежало
время от времени составлять каталоги всех наиболее
ярких северных звезд и точнейшим образом измерять
их положение на небе. Звезд от первой до четвертой
звездных величин на пулковском небе насчитывается
332. К ним Струве прибавил еще 42 более слабые
звезды для того, чтобы на каждом участке неба имелась
хотя бы одна пулковская звезда. Всего было выбрано
таким образом 374 звезды, которые получили название
«пулковских главных звезд».
Особенность пулковских звездных каталогов
заключается в том, что через каждые двадцать — двадцать
пять лет их составляют заново. При этом наблюдатель,
принимающийся за работу, ни в коем случае не
должен заглядывать в старый каталог, чтобы как-нибудь
неумышленно не подогнать свои наблюдения под
данные старого каталога.
По плану Струве уже составлено пять каталогов:
в 1845, в 1865, в 1885, в 1905 и в 1930 годах. Число
отмеченных звезд постепенно увеличивалось. В каталоге
1930 года указано уже 558 звезд.
Это число может вызвать (недоумение: почему звезд
так мало? Но дело в том, что «пулковские главные
звезды» предназначены лишь служить вехами на небе
и быть основой «для других, более обширных каталогов
«опорных звезд». Каждый раз, когда астроном
фотографирует небо, он старается сделать это так, чтобы на
пластинке оказались одна или две опорные звезды и
можно было бы потом произвести нужные измерения.
Понятно, что главных звезд, дающих основные
ориентиры, может быть не очень много, но зато
точность, с какой определено их положение на небе,
должна быть наивысшей.

Один из куполов возрожденного Пулкова. Купол
вращается на шарах диаметром в 50 мм (1),
расположенных между нижним (2) и верхним (3) кольцами. На
верхнее кольцо и опирается купол, имеющий металлический
каркас, покрытый снаружи стальными листами и
обшитый изнутри деревянной обшивкой. Купол
приводится во вращение электродвигателем (4) через редуктор и
звездочку (5), находящуюся в зацеплении с цевочным
кольцом (6). В случае необходимости редуктор можно
выключить и вращать купол вручную рукояткой (7).
Купол имеет смотровую щель, через которую ведется
наблюдение, закрываемую двумя подвижными створками
(8). Створки имеют нижние и верхние ролики. Привод
створок (9) состоит из фланцевого электродвигателя и
редуктора, звездочка которого (10) находится в
зацеплении с замкнутой втулочной цепью. Каждая створка при-
соединена к соответствующей ветви цепи. Движение
цепи вызывает открывание или .
закрывание створок. Для устранения
перекосов каждая створка имеет
карданный вал (11), начинающийся у
рельсов нижних катков створок и
кончающийся у рельсов верхних
6 катков. На концы этих валов
посажены звездочки, которые находятся
в зацеплении с цевочными рейками,
закрепленными неподвижно на
нижней ходовой балке (12) и верхней
ходовой балке (13). Следовательно,
движение створок заставляет
вращаться нижние звездочки карданных
валов и валы. Верхние звездочки,
вписываясь в верхние цевочные рейки,
отталкиваются из них, благодаря
чему получается равномерное
движение створок в целом.
Для защиты астрономического
инструмента и наблюдателя от ветра
смотровая щель затягивается
специальной брезентовой шторой (14), Если
бы не было этой шторы, порывы
ветра могли бы нарушить точность
наблюдения. Штора состоит из
брезентового полотна, к которому
прикреплены дюралевые трубки (15) с
каретками на концах. Каретки катятся по
направляющим. Верхняя дюралевая
трубка через поводки прикреплена
к двум замкнутым втулочным цепям
(16). Привод шторы (17) вращает
горизонтальный вал (18), на концах
которого находятся звездочки, тянущие
штору.
Управление всеми тремя
приводами: вращения купола, раздвигания
створок и подъема шторы —
кнопочное с пульта (19). Привода створок и
шторы после выключения редуктора
могут приводиться в движение
вручную гибкими шнурами, надеваемыми на шкивы (20).
Питание приводов створок и шторы производится от
кольцевой троллейной проводки (21), огражденной
специальным щитом.
Крайние положения створок и шторы ограничиваются
электрическими выключателями.
Наблюдатель входит в купол через люк (22), устанав-
пивает астрономический инструмент в нужном
направлении, устанавливает щель купола над осью
инструмента, затем открывает створки и затягивает штору до
нужной высоты.
В Пулковской обсерватории сооружены и сооружаются
купола диаметром 3, 5, 8 и 15 м. В 15-метровом куполе,
кроме описанного оборудования, имеется механический
подвижный пол, который дает возможность удобно
работать при различных наклонах инструмента.
Разумеется, в Пулковской .обсерватории составляются
и другие каталоги. Например, каталог геодезических
звезд, то-есть необходимых для (выполнения землеизме-
рительных работ, насчитывает 2 957 звезд, а каталог
слабых звезд — около 18 тысяч.
В настоящее время лулковские астрономы закончили
грандиозную работу: они пересмотрели все прежние
наблюдения и устранили недостатки прежних
каталогов. Теперь Пулковская обсерватория стала
единственной в мире обсерваторией, которая располагает
столетними наблюдениями одних и тех же звезд,
выполненными одними и теми же инструментами, стоящими на
Одних и -тех же местах. Причем все прежние
вычисления переработаны так, как будто их производил один
и тот же человек!
ЗОЛУШКА СРЕДИ НАУК
Астрометрия, то-есть определение видимого
положения з:везд иа небе и ■составление -звездных каталогов, —
это кротютливейшая работа, которая требует
исключительной аккуратности, внимания, трудолюбия,
постоянной настороженности против всевозможных ошибок и
тщательной проверки каждой цифры- Астроном,
принявшийся за такую работу, знает, что он лишен
возможности совершить <какое-либо эффектное открытие,
которое удивит мир. Он .знает, что его труд не принесет
ему громкой славы, но зато будет полезен миллионам
людей.
Летчик в заоблачной выси, моряк на просторе
океана, ■путешественник среди бескрайной равнины не
заблудятся, потому что астрометрист проводит бессонные
ночи у своего инструмента. Без астрометрии
невозможны «слепые» полеты воздушных кораблей, когда
штурман ведет самолет не видя земли.
Каждый человек, пользующийся географическими
или топографическими картами, должен быть
благодарен астрометристу, В основе любой карты лежит
определение долготы и широты географических пунктов, —
это определение выполняет астроном по звездам,
опираясь на звездные каталоги.
Сравнение звездных каталогов, составленных в
разное время, позволяет определять движение -звезд в
пространстве и проникать в законы этого движения. А это,
в свою очередь, раскрывает перед наукой тайны
строения той звездной системы, в которую входит рядовым
членом наше Солнце.
Измерение положения звезд на небе - это основа и
фундамент всей астрономии и вслед за ней —
географии, геодезии, топографии и навигации. Многие
пользуются услугами скромной астрометрии, но немногие
это сознают. Астрометрия - наука-Золушка, которая
неустанно работает и всем помогает, но редко слышит:
«спасибо!».
СЛАВА ПУЛКОВА
Пулковский астроном В. Я. Струве первым определил
точное место солнечной системы в Галактике. В его
работах впервые было высказано предположение, что
межзвездное пространство не пусто, а заполнено
тончайшей и очень разреженной пылью и частицами
газов. Этот важный вывод был подтвержден и доказан
другим пулковским астрономом и нашим
современником Г. А. Тиховым.
В Пулкове были произведены первые измерения
расстояний до звезд. Эта работа была также выполнена
В. Я. Струве, опередившим на несколько месяцев
немецкого астронома Ф. Бесселя.
В Пулкове было подтверждено, что Солнце не висит
неподвижно в пространстве, а мчится в стремительном
беге, увлекая за собой свиту планет.
Трудами пулковского астронома академика Ф. А.
Бредихина были заложены основы комет.яой астрономии.
Астрофизик Пулковской обсерватории А. А. Бело-
польский доказал, что с помощью спектрографа можно
измерять скорость, с какой приближаются к нам или
32

9^ "
Один из павильонов возрожденного Пулкова —
павильон вертикального круга* Павильон состоит из двух
неподвижных торцовых стенок <1) и двух подвижных
арок <2). Арки опираются на катки (31, которые ходят
по .рельсам. Арки имеют металлический каркас»
покрытый снаружи листовой сталью, изнутри обшитый дере»
вянной обшивкой. Смотровая щель для наблюдения
образуется при раэдвижении арок. Наибольшая ширина
щели равна 3 м.
Механизм раскрывания павильона состоит иа
электромотора (4) и ионических редукторов (5), которые
приводят во вращение звездочки приводных редукторов (6).
Приводных редукторов четыре, по одному на каждую
сторону арки. Звездочки приводных редукторов
находится в зацеплении с четырьмя цевочными рейками арок (7).
Полное раскрытие павильона длится 10 сек.
Павильон имеет две шторы (о), которые полностью
могут закрыть смотровую щель и могут быть подняты
так, как нужно наблюдателю. Каждая штора имеет
самостоятельный привод (9). Конструкция шторы и
принцип ее поднятия такой же, как и у штор куполов. При
опускании шторы сами укладываются в ящики (10).
Управление механизмами открывания павильонов и штор
осуществляется при помощи кнопочного пульта,
расположенного у входной двери в торцовой неподвижкой
стенке павильона. Крайние положения арок и штор
ограничиваются концевыми выключателями. В случае
необходимости открытие или закрытие павильона и
поднятие или опускание штор может осуществляться
ручными приводами (11 и 12).
удаляются от нас звезды, и с тех пор астрономы стали
использовать спектральные приборы в качестве
звездных «спидометров».
В Пулкове определили размеры колец Сатурна и
скорость их вращения вокруг планеты. Пулковские
астрономы доказали, что эти удивительные кольца - не
каменная стена, стоящая на экваторе Сатурна, и не
нависшее над планетой скопление воды, постояшю
угрожающее ей потопом, а множество отделыных
метеоритов* которые обращаются вокруг Сатурна наподобие
маленьких, но самостоятельных лун.
В 1909 году замечательные исследования Марса,
выполненные Г. А. Тиховым, показали возможность
жизни на этой планете.
Пулковский астроном А. П. Ганский получил
замечательные фотографии солнечной поверхности и доказал,
что между формой солнечной короны и количествам
пятен на Солтаце существует бесспорная связь.
Эти замечательные открытия сделали Пулковскую
обсерваторию цитаделью передовой науки.
ВОССТАНОВЛЕННОЕ ПУЛКОВО
В октябре 1941 года фашистские яюлчища -прорвались
к Ленинграду. Пулковская обсерватория оказалась на
линии фронта. С помощью частей Советской Армии
научные сотрудники обсерватории вывезли в Лени«-
град многие инструменты, объективы крупных
телескопов, наиболее ценные зшиги из старинной библиотека.
Погиб составлявший гордость обсерватории
30-дюймовый рефрактор; уничтожен прекраснейший и самый
большой в Европе солнечный телескоп, построенный
советским оптиком И. I*. Пономаревым; прямыми
попаданиями тяжелых авиабомб разрушено до основания
главное здание обсерватории.
Еще до окончания войны Советским правительством
было принято решение восстановить Пулковскую
обсерваторию в ее .прежнем виде.
Архитектура гласного здания обсерватории
оставлена прежней, изменона только облицовка.
За металлическими щита-ми в крыльях главного
корпуса установлены на своих прежних местах основные
инструменты астрометрического отдела: меридианный
круг, пассажный инструмент, вертикальный круг. Тут
вскоре начнется составление очередного, шестого
каталога пулковских главных звезд.
Вместо погибшего 30-дюймового телескопа в Пулкове
будет устаиовл-еи 26-дюймовый, значительно лучший
по качеству. Кроме того, обсерватория снабжается
замечательными инструментами, которых она раньше
не имела.
ПОД СЕРЕБРИСТЫМИ КУПОЛАМИ
На лужайке к югу от обсерватории уже появились
окрашенные в светложелтый цвет нарядные павильоны
с серебристыми куполами.
Первым в одном из них был установлен
зенит-телескоп — «страж полюсов». Этот инструмент служит для
того, 'чтобы наблюдать перемещения полюсов по
поверхности земного шара. Эти (перемещения не
превышают десяти метров, но следить за ними нужно, так
как каждое из них сдвигает всю сетку меридианов
и параллелей топографических карт и затрудняет
работу тех, кто этими картами пользуется.
Примерно ту же работу выполняет полярная труба,
созданная по идее директора Пулковской
обсерватории члена-корреспондента Академии наук СССР
А. А. Михайлова. Эта труба намертво закреплена в
бетонном основании, и ее стеклянный глаз всегда
'направлен в ту точку неба, которая называется полюсом
мира «и вокруг которой в видимом суточном движении
обращаются все звезды.
Предметом особой гордости обсерватории является
500-миллиметровый менисковый телескоп,
.изобретенный советским ученым-оптиком Д. Д. Максутовым. Это
совершенно новый инструмент, не похожий на прежкие,
которые были; длтшы, как пушки. Телескоп Максутова
похож на металлическую бочку — он широк и короток.
Новая система сочетает в себе достоинства и
зеркальных и линзовых телескопов, не имея их недостатков.
Новый телескоп отличается широким полем зрения,
дает увеличение в 680 раз и позволяет наблюдать и
фотографировать протяженные объекты: туманности,
планеты, Луну и т. п. На этом телескопе будут
фотографировать Марс во время предстоящего великого
противостояния которое произойдет в сентябре
1956 года.
3 «Техника — молодежи» >Л 11
33

В ГЛАВНОМ ЗДАНИИ
Если инструменты обсерватории в основном остались
те же, что были до Отечественной войны, то
лабораторное оборудование сменилось почти полностью. И это
неудивительно - в современных обсерваториях
основная часть работы астронома протекает не в
наблюдательных павильонах, а именно да лабораториях. Фото*
графические снимки небесных светил и их спектров
требуют длительной обработки и тщательного, подчас
даже кропотливого исследования.
Советские оптики построили много спектрографов
различных типов, В этих приборах проскользнувший
в узкую щель луч <света проходит сквозь стеклянные
или кварцевые трехгранные призмы или встречается
с пластинкой, исчерченной тончайшими
параллельными штрихами-цараяинками. Каждая такая
пластинка это подлинное чудо техники - на одном
миллиметре ее поверхности нанесено до 1200 штрихов!
Отразившись от такой пластинки, тонкий световой
луч растягивается в спектр длиной около сорока
метров. С помощью спектрографа астроном как бы
препарирует свет, разделяет его на отдельные цветные лучи
и заставляет рассказывать обо всем»
По -спектрам астрономы узнают не только
химический состав (веществ на Солнце или на звезде — это
сравнительно простое дело, но и определяют
количество этих веществ. Спектральные приборы служат
науке звездными термометрами - ими измеряют
температуру на поверхности звезд. Они же показывают
плотность вещества в звездных атмосферах, сообщают
о состоянии вещества на данной звезде, о расстоянии,
5^
Установка целостата.
ДОМ-ТЕЛЕСКОП
Пулковские новые инструменты скромны
по размерам, но не по значению* Дело
в том, что увеличение размеров оптических
приборов не всегда ведет к <их улучшению.
В пятиметровый телескоп можно увидеть
примерно в 25 раз больше, чем в метровый,
но ошибки, трудности и погрешности
возрастут <при этом в 125 раз. Вот «почему
пятиметровый телескоп-гигант обсерватория
Моунт-Паломар за два года работы ничем
существенным науку не обогатил.
Поэтому среди телескопов Пулковской
обсерватории нет «левиафанов», поражающих
воображение своей величиной.
Обсерватория приобретает именно те инструменты,
какие ей нужны для выполнения ее
основных задач.
Впрочем, один из инструментов Пулкова
и велик и необычен. Снаружи он похож
на жилой дом с окнами, дверьми, но только без трубы.
Нет и печки. Она здесь не нужна. Внутри этого дома
просторно, как в спортивном зале; лишь темнокорич-
невый цвет потолка и стен указывает, что это не зал,
а нечто иное. С южной стороны к зданию примыкает
пристройка — комната с подвижными стенами и
крышей. Подготавливая телескоп к работе, астроном
вращает рукоятку лебедки. Стены раздвигаются, и
солнечные лучи падают на установленные здесь приборы.
Главнейший из них — целостат. Это большое круглое
зеркало, управляемое часовым механизмом. Целостат
направляют на Солнце, включают \часовой механизм,
и зеркало поворачивается за Солнцем, как
подсолнечник. Луч света, отраженный целостатом, падает на
другое, вспомогательное зеркало, отражается от него
и через круглый люк попадает аиутрь самого здания.
Там на каменных столбах-фундаментах стоят другие
приборы. С помощью зеркал астроном может послать
луч солнечного света на тот из них, какой ему нужен.
Изображение Солнца направляют в фотографическую
камеру и получают моментальные «портреты» нашего
светила; направляют на экран, и тогда можно
рассматривать изображение Солнца, имеющее в диаметре до
полуметра; направляют в один из спектральных
приборов и производят исследование состава светового луча.
Это необычное здание называется солнечным
телескопом. Солнечный телескоп Пулковской обсерватории
будет одним из величайших в мире.
Наблюдение и фотографирование переменных в&е&д с
менисковым телескопом Максутаоа.
которое отделяет $ту звезду от Земли, о том, куда
движется звезда - к нам или от нас - и даже каков ее
«рост» - гигант она или карлик!
•Спектр — это телеграмма, переданная раскаленным
веществом звезды или Солнца. Но написана эта
телеграмма не буквами, а тяпкюак 'цветными линиями.
Разгадывать тайнопись' звездных спектров — очень
трудоемкая работа. Расшифровка серии спектров раньше
требовала примерно полтора года работы. За свою
жизнь астроном мог закончить всего лишь 20-30
таких работ,
Теперь пап чтения спектров созданы особые
приборы.
В помощь астроному изобретены электрические
счетные машины, которые в несколько секунд складывают
и вычитают, множат и делят, возводят в степень и
извлекают корни .из многозначных «астрономических»
чисел.
Пулковская обсерватория «вступает в строй. Уже
устремлен в небо 2б-дюй»мовый рефрактор .и
многочисленные другие инструменты. Начинает свою работу
пулковская служба времени, вооруженная
автоматическими фотоэлектрическими ^приборами,
сконструированными лауреатом- Сталинской премии профессором
Н. Н- Павловым.
Пулковская обсерватория вновь занимает свое место
в ряду крупнейших обсерваторий Советского Союза.
34

Рис. Ф. ЗАВАЛОВА
>ПУАНСОН
Ведь для тсго чтобы изготовить
крохотное «вечное перо» автоматиче-
ской ручки, требуется выполнить
много довольно сложных операций.
Сначала заготовка пера штампуете*
из нержавеющей стали или
пермаллоя — сплава никеля с железом.
На эксцентриковом прессе из
длинной металлической лончы
специальным штампом вырубаются стальные
стрелочки — заготовки пера» Эти заго*
топки помещают а барабан с пес*
ком и вращают несколько часов»
чтобы уделить с них заусенцы и за*
круглить остры* края. Затем на кон-
Каждый день миллионы автомати*
ческих ручек прикасаются к бумага.
Острый кончик стального пера
оставляет на белом поле запись ваших
мыслей, деловую заметку, послание
к товарищу или сложный научный
расчет. А думал ли ты когда-нибудь
о том, как родился атот маленький
кусочек стали, который дает
возможность быстро фиксировать на бумаге
и расчеты ученого и вдохновение
писателя? Проходят годы, а перо все
поодолжает свою благородную работу.
чине пера тоже штампом делают
лунку — к атому месту впоследствии
будет припарен шарик из твердого
сплава, на специальном прессе
заготовку сгибают. Стрелка приобретает
корытообразную форму. Потом
корытце надевают на оправку и с по»
мощью пуансона и матрицы перу
придаются нужные формы и
размеры. После этого перо обезжиривается.
Вот и готово основание пера. Ос*
талоеь приварить к его кончику
крохотный шарик из твердого сплава,
чтобы десятки километров пути,
пройденные атим кончиком по бумага, не
сточили ОГО.
Пруток твердого сплава —• сормай-
та — а специальном аппарате
электрической дугой распыляется на мелкие
частички. Расплавленные капли
сплава падают в масло и затвердевают
в виде крохотных шариков. Эти
шарики обрабатывают в барабане с
песком, промывают, обезжиривают и
сортируют, отбирая такие, которые
имеют диаметр 1,1—1,3 мм.
Припаривается шарик к перу на
специальном сварочном аппарате
методом импульсной сварки. Между
двумя контактами, нижним и верхним,
кладут перо с шариком. Верхний
контакт имеет лунку, придающую ша*
] ^лак т рот"Вк^Й/^^°Ц^
Разрезанный нончик пера
сжимается так» чтобы не было просвета.
После этого производится обточка
кончика пера и» наждачных камнях.
Затем наждачными брусками
снимаются остры» кромки, заглаживают»
ся выступы и кончик пера полирует*
ся на фетровых кругах со
специальной пастой.
4 Веч но* перо» промывается в спирте,
проходит контроль и поступает на
сборку. Теперь оно готово к работе.
Его вставляют в авторучку, и пишите
себе на здоровье)
35

В СТРАНАХ
ДВИЖЕНИЕ
РАЦИОНАЛИЗАТОРОВ
КИТАЙ. Народная власть
в Китае открыла широчай~
ший. простор Аля развития
творческих сил великого
китайского народа, И
действительно, последние годы
отмечаются невиданным
расцветом народного творче-
ства во всех областях
культуры и производства. Так,
за это время рабочими
разных отраслей
промышленности внесено около 1 млн.
рационализаторских
предложений. Из них более
489 тыс. уже внедрено в
производстве.
Вот примеры таких рацио*
нализаторских
предложений. Техник Мукденского
медеплавильного завода Ли
Цзи-бей разработал * новый
технологический процесс
скоростной плавки меди, при
котором плавка продолжает*
ся всею 20 мин. вместо
полутора часов. Лругой
китайский рационализатор — Ван
Цзс-хай, работающий в
строительной организации
в Тайюани, построил
мешалку для изготовления
известковой смеси. Его мешалка
ускорила процесс работы в
200 раз и заменила труд
более 60 рабочих.
РУМЫНИЯ. На пред-
приятиях Румынской
Народной Республики
рабочие-новаторы ведут борьбу за
лучшее использование техники.
Движение за комплексное
использование техники,
начатое по почину известного
новатора Николая Васу,
дало огромные результаты.
Только на Бухарестском
заводе имени М. Ракоши
показатели использования
станков повысились на
70%. Методы,
предложенные лауреатом
Государственной премии Думитру Ар-
жану, позволяют сократить
на 30% время,
требующееся для ремонта неаУтяных
скважин. Большую работу
по мобилизации внутренних
резервов проделали
новаторы на тракторном заводе
имени Сталина.
♦5<> В Германской
Демократической Республике выпускается
много различных типов радио*
приемников, магнитофонов и
радиол, отличающихся
замечательной чистотой звука и
отличной внешней отделкой.
Многие из этих аппаратов имеют
на корпусе заводскую марку в
виде звезды, Они изготовлены
на народном предприятии
«Штерн радио».
Наибольшую популярность
из продукции этого завода в
стране завоевал приемник
«5 Е63» с проигрывателем
пластинок (Германская
Демократическая Республика).
Радиоприемник с
автоматическим проигрывателем на 10
пластинок.
$р Чепель — крупнейший промышленный район
Будапешта. Здесь расположен комбинат имени
М. Ракоши и заводы, которые выпускают
автомобили, станки, горное оборудование, мотоциклы и
швейные машины. Тысячи рабочих трудятся
в этом районе.
Недавно для них была построена железная
дорога, удачно сочетающая удобства трамвая и
электрической пригородной дороги. Скоростной
электровоз ведет 4—5 комфортабельных вагонов.
Вагоны и все их электрооборудование сделаны на
одном из будапештских заводов. Рабочие
добираются теперь до заводов в 3 раза быстрее, чем
раньше на других видах транспорта (Венгрия).
Поезд скоростной Чепельской железной дороги.
^ Выпуск медицинских
рентгеновских установок — новое
достижение молодой
болгарской промышленности.
Коллектив завода
слаботочной аппаратуры имени
Ворошилова впервые в стране
выпустил рентгеновские аппараты,
по своим техническим
качествам не уступающие лучшим
заграничным моделям
(Болгария).
Сборка рентгеновских
аппаратов в цехе завода имени
Ворошилова.
• Читатель в кабинете
микрофильмов.
& В библиотеке Академии
наук Румынской Народной
Республики открылся отдел
микрофильмов и фотокопий.
Пользуясь специальным
прибором, читатели могут
ознакомиться с книгами и
рукописями, снятыми на фотопленку.
Уникальные книги, редкие и
ценные исторические
документы становятся, таким образом,
общедоступными (Румыния).
36

♦$► В Румынии для нужд
коллективных
сельскохозяйственных кооперативов
выпускаются колесные и гусеничные
тракторы, комбайны, сеялки
и другие современные
механизмы.
Выпуск тракторов по
сравнению с 1948 годом увеличился
почти на 600%. Завод в
городе Сталин освоил серийное
производство дизельных тракторов
«КД-35», имеющих отличные
технико-эксплуатационные
качества: быстрый пуск, хорошую
маневренность, экономичность
в работе.
С точки зрения агротехники
«КД-35» имеет то
преимущество, что не приминает даже
очень рыхлую землю.
Он ' используется на самых
различных
сельскохозяйственных работах (Румыния).
Крупные стерилизационные
установки, впервые
выпускаемые на бухарестском заводе
«Рекас».
V Рабочие-новаторы
ремонтных мастерских в городе Прши-
быславс сконструировали
новый самоходный льнокомбайн
«КЛ-3». Комбайн
одновременно теребит, обмолачивает и
расстилает лен. Чехословацкие
конструкторы комбайна учли
опыт создания советских
машин подобного типа. Комбайн
хорошо зарекомендовал себя
на полях сельскохозяйственных
кооперативов и
государственных хозяйств.
За десять часов работы
машина убирает лен с площади
в шесть гектаров.
*5> Новая
гидроэлектростанция сооружена на реке Лабе у
города Градишстка. Станция
построена с учетом
современных достижений науки и
последнего опыта советской
гидротехники. Все управление
агрегатами автоматизировано.
Благодаря этому обслуживание
станции осуществляется всего
тремя электротехниками.
(Чехословакия)
Проверка трактора на заводском дворе.
<►$► Из года в год
увеличивается в
Румынской Народной
Республике
производство медицинской
аппаратуры н
инструментов для больниц,
диспансеров и
санаториев.
Промышленность выпускает в
настоящее время
хирургические
операционные столы,
зубоврачебные кресла,
портативные рентгеновские
аппараты,
стерилизационные установки и
другое оборудование
(Румыния).
В цехе нового
♦}► Огромное внимание в
Китае уделяется строительству
фабрик и заводов пищевой
промышленности. В
Центральном и Южном Китае строится
несколько предприятий,
оборудованных по последнему слову
техники. Они будут
производить сахар, консервы и другие
пищевые продукты.
Быстрыми темпами
сооружаются крупные сахарные
заводы в провинции Гуандун в
бассейне реки Жемчужной.
Здесь в районах, богатых
тростниковыми плантациями,
скоро начнут работать три
крупных государственных сахарных
завода (Китай),
сахарного ъавода.
ДВИЖЕНИЕ
РАЦИОНАЛИЗАТОРОВ
БОЛГАРИЯ. На заводах
развернулось массовое
движение новаторов и
изобретателей. В стране ежегодно
внедряется большое
количество предложений. Они
дают свыше 100 млн. левов
экономии, В 1951 году
было внесено 10 тыс.
предложений, а в 1952 году —
свыше 15 тыс. В этом году
наиболее широкое развитие
рационализаторское
движение получило в
машиностроении,
электропромышленности и в строительстве.
На предприятии «Вулкан»
в городе Сталин каждый
четвертый рабочий
является автором важного
предложения. Рационализаторы
завода «Большевик» изобрели
новую электропечь, которая
сокращает время закалки
инструментов в 6 раз и
снижает расходы энергии в
8 раз.
ЧЕХОСЛОВАКИЯ.
Изобретатели помогают
заводам и фабрикам
увеличивать выпуск продукции.
В стране широко
известно имя бывшего кузнеца,
а сейчас главного
технолога завода «Тал Магнс-
тонъ Ф. Опдрушека. За
последние четыре года он вна
несколько десятков рацио-
нализаторских
предложений. Их внедрение в
производство позволило
экономить 15 млн. крон в год.
Другим известным в
стране рационализатором
является шахтер И. Ендржеек. Он
сконструировал специальное
приспособление, экономящее
время при транспортировке
угля в шахте.
Машиностроительные заводы
Чехословакии уже выпускают
сконструированные им жолобы
для транспортировки угля в
наклонных выработках
ПОЛЬША. В народной
Польше в 1948 году было
внесено 22, тыс.
рационализаторских предложений, в
1951 году — уже 54 тыс.,
а в 1952 году — свыше
125 тыс.
В развитии
рационализаторского движения в
Польше огромную роль играют
новые клубы техники и
рационализации, открытые при
шахтах, заводах и фабриках.
Таких клубов насчитывается
около 2,5 тыс., они объеди~
няют свыше 100 тыс,
изобретателей и передовиков
труда. Клубы организуют
встречи новаторов,
устраивают массовые просмотры
научно-популярных фильмов
о достижениях
изобретателей.
37

жмй
п. ИЛЬИН
(г\ Сызрань)
Рмс. С. ВЕЦРУМБ
ИНожно ли обыкновенный аккордеон превратить
в аккордеон-баян, не -переделывая его внутреннее
устройство? Да, можно. Для этого нужно сделать
к аккордеону съемное приспособление — накладной
гриф с баянной клавиатурой. Накладной гриф дает
возможность, имея только аккордеон, играть то на
аккордеоне» то на баяне. Таким образом, возможности
инструмента удваиваются. Ведь «а аккордеоне нельзя
сыграть стремительные мотивы огневых русских
плясок.
Основные детали закладного грифа: корпус,
рычаги с прикрепленными к их концам нажимными
роликами (и кнопками. Корпус представляет
собой клееную деревянную коробку* длина которой равна
длине грифа аккордеона. На нижней стороне корпуса
по концам его агриклеены два башмака для
прикрепления накладного грифа к аккордеону.
| УМЕЛЫХ
При игре усилие
пальца передается
через (проволочный
рычаг на ролик*
который в свою очередь
давит на .клавиши
аккордеона.
Каждый рычаг имеет свою собственную
конфигурацию. Средняя часть рычага является его осью
вращения. По кончику рычага и клавишу аккордеона
ролик, благодаря эластичному креплению, не скользит»
а перекатывается,
ПОПЕРЕЧНЫЙ РАЗРЕЗ НАДСТАВКИ
ПЛАНКА
ДЕРЕВЯННАЯ
ЗАЩИТНАЯ ПЛАСТИНА
(голш.0,5 ил* 1 мы
ИЗ ПШГНОГО МЕТАЛЛА, Л
одмечАвгся и ч
ОЫРСЭАЕГСЯ ПО
ГРИФ» НЛДСГАОИИ}
РОЛМН
'ЙИАМЕТГ*
И ШИРИНА
по месту)
Оси вращения рычагов размещены на основании
корпуса в четыре ряда. Этим достигается
значительное увеличение длины средней части рычага, что
увеличивает его устойчивость в подшипниках и дает
возможность сделать баянную клавиатуру равномерно
мягкой. На первом и втором рядах осей вращения
размещены рычаги полутонов, «а третьем и четвертом
рядах - рычаги основных тонов. Исключение
составляет лишь первый и последний - 41-й клавиш.
Окончательная регулировка мягкости баянной
клавиатуры осуществляется путем .передвижения
привязанного ролика по концу рычага.
Ход рычагов-клавишей снизу ограничивается
стенкой корпуса, а сверху для этой цели накладывается
рейка. Чтобы железо рычага не стучало о дерево
корпуса, внутреннюю стенку корпуса и ^внутреннюю
сторону ограничительной рейки надо оклеить
лайкой.
Накладной гриф закрывает только половину
«черных» клавишей аккордеона. Остальная их часть' и
значительная часть «белых» остается свободной, что дает
возможность играть на клавишах аккордеона» не
снимая грифа.
СВЯЗЬ РЫЧАЖКОВ НАДСТАВКИ С КЛАВИШАМИ АККОРДЕОНА
38

^ а У
* ЖУРНАЛОВ^
ТРУБЫ ИЗ КЕРАМИКИ
Д ешсвым керамическим сырьем
служат повсеместно залегающие
легкоплавкие глины. Однако до послед -
него времени для изготовления
канализационных труб они не
использовались из-за трудности спекания при
обжиге и недостаточной их кислото-
стойкости.
Изготовление канализационных
труб из кирпичных и других низко-
качественных легкоплавких глин по
новому способу было проведено в по*
лупроизводственных условиях
экспериментального завода НИИ «Строй-
керамика». При зтом была
принята следующая методика
изготовления. Трубы формуются на
горизонтальном прессе при разрежении в
вакуум-камере, равном 450—600 мм
ртутного столба. Затем
сформированные трубы су шаге и» обжигаются в пе- }
рисдическей печи и пропитываются
битумом.
Прснитка битумом повышает
механическую прочность труб,
увеличивает их сопротивление внешней
сжимающей нагрузке и придает полную
кислотостотюстъ н вделочсстЬйкость
их поверхности.
Проведенные испытания и
проверка труб на прочность, кислотостой-
кость и водопоглещеиис
подтверждают пригодность их при
строительстве канализационных сетей для
сточных, бытовых и
производственных вод,
(«Стекло и керамика» Л? 7, 1953.) ^
НИЗКОЗАМЕРЗАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ
Эксплуатация автомобильных
двигателей с водяным охлаждением
в зимнее время чрезвычайно
усложняется. Водителю все время
приходится помнить, что долгое время
нельзя оставлять автомобиль на
морозе, приходится или периодически
прогревать двигатель» или сливать
воду из системы охлаждения, иначе
водяная рубашка двигателя и
радиатор могут «разморозиться»,
В настоящее время стандартизовав
ны и нашей химической
промышленностью выпускаются новые низкоза-
мерзаюшие жидкости двух марок
«40» и~«65» (ГОСТ 159—52).
Жидкости этих марок являются смесью
атилеигликсля и воды и имеют
температуру замерзания — 40 и —■ 65'
Для того чтобы водный раствор
зтиленгликоля не вызывал
повышенном коррозии металла в системе
охлаждения двигателя, к нему
добавляют антикоррозийную присадку,
состоящую ия двуаамещенного
фосфорнокислого натрия и декстрина.
(«Автомобиль» № 5, 1953.)
ОПЕЧАТКА
В 10 номере пи странице 20
вторую строку сверху следует читать:
-.карусельноео станка «МК*159».
« быту
Нередко, когда мм
встречаем какой-либо
специальный термин,
обозначающий физическое
или химическое явление»
наше воображение рисует
лаборатории или цехи
предприятий, где,
кажется, только и могуч
протекать подобные
явления. Здесь
изображены знакомые каждому,
обыденные процессы. Но
если их обозначить ни
языке науки, мы
встретим снова специальные
термины. Рисунки и
поясняющие их термины
разобщены. Установите
соответствие.
. Коагуляции
' Лмффузик
1 Сублимация

Капиллярность
Конденсация
Кристалл
нотация
Смачивание
Адсорбция
*Ьи.
Фиэина
«округ нас
Какие тепловые
явления.
устройства и приборы,
основанные на
использовании
законов теплоты,
показаны на атом
рисунке?
ЛАБОРАТОРИЯ НА СТОЛЕ
Согнерсмю колесо
из двух сифоном
Очень просто сделать сегнерово
колесо из двух сифонов.
На дне стеклянного
цилиндрического сосуда поместите деревянный
брусок с укрепленным в центре ег«
медным или латунным стержнем. На
стержень надевается стеклянная
трубка с запаянным верхним концом. На
втей трубке закрепляют пробку с
двумя изогнутыми стеклянными
трубками. Прибор устанавливают на
подставке» можно на перевернутом
стакане, в широкий неглубокий сосуд.
В верхний стеклянный сосуд
наливают воду, введя в действие
сифоны, и струйки волы польются из
согнутых трубок. Благодаря реакции
вытекающей воды пробка с
сифонами начнет вращаться. Подливая воду
в сосуд, прибор можно вастаэить
работав продолжительное время.
39

ОТВЕТЫ НА ЗАДАЧИ И ВОПРОСЫ,
помещенные в № 8 и 10
I. „Прочитайте" (на № 8)
Взяв по порядку цифры и заменив их буквами на
прямоугольных проекциях, вы прочитаете китайскую
пословицу: «Знания, которые не пополняются ежедневно,
убывают с каждым днем».
1x9*5=11
12x91-3-11
123x9*4=11
123^x94-5=11
12^5x9+6-11
123^56x9+7-1!
1234567x9*8=
- 12345678X9+9=Г
2.
„Цифровой гриб"
(из № 10)
Так будет
выглядеть
решенный
«цифровой гриб».
1х6Н =
12x8+2=
ШХ8+-3-
, 1234Х8Н=
12345X81-5=
123456X8*6=
1234567x8+7=
12345676x8+8=
^123456789X81-9=
ши .шпик
9
98
987
9876
98765
987654
9876543
98765432
987654321
3. „Зимой и л ©тот" (ив № 10)
1. Зимой звуки распространяются лучше» чем летом,
так как плотность воздуха зимой больше, и
следовательно, скорость звука выше.
2. Когда в северном полушарии зима, Земля
проходит наиболее близкую к Солнцу часть своей
траектории — эллипса. Следовательно, зимой Солнце сильнее
притягивает любые предметы, находящиеся иа
поверхности Земли, чем летом. Днем сила солнечного
притяжения вычитается из силы земного притяжения, поэтому
вес предмета равен разности этих сил. Ночью же силы
солнечного и земного притяжения складываются. Из
рисунка видно, что летом днем гиря весит больше, чем
зимой, зимой ночью гиря тяжелее, чем летом,
3. Условия для распространения радиоволн зимой
более благоприятны, чем летом, поэтому
радиоприемники работают зимой лучше.
4ш „Таинственный
знак'* (из № 10)
Запятая, поставленная
между 2 и 3, даст желаемое число.
_лх
5« ууЗадач&яшутна"
(из № 10)
Воспользовавшись римскими
цифрами, вы получите
необычайный результат.
6» „Брызги от колеса" (из № 10)
Точка «А» колеса имеет скорость относительно
земли вдвое большую, чем скорость передвижения телеги.
Поэтому брызги, отрывающиеся от верхней части
колеса, могут отлетать на большое расстояние.
7. „Два чертежа" (из № 10)
СОДЕРЖАНИЕ
М. РАДАЕБ, агроном—Зимние огороды . „ . . 1
Я. ГРУЦЕНКО — Путешествие в лето . . 2
Г. БАБАТ, доктор техн, наук — Удар . . 6
А. ЕЛШАНСКИЙ —Северный шелк 11
Л, ДАВЫДОВ — Стальные руки кузнеца . . , . 15
Ю. БАБИКОВ—В гостях у сельских теплофнкагоров 18
Л. ЦУКЕРНИК, канд. техн. наук — Колхозная ТЭЦ . 19
Заметки о советской технике 22
Молодежь на производстве и в науке 24
А. СМИРНЯГИНА — Мясокомбинат 25
В. ВОЛОДИН, инж., и М. ИВАНОВСКИЙ —Пулково.
1953 год * 31
«Вечное перо» 35
Наука и техника в странах народной демократии . . 36
Для умелых рук . . 38
По страницам журналов ... г ... . . 39
В свободный час 39
ОБЛОЖКА: 1-я стр, — художн. К. АРЦЕУЛОВА
к статье «Зимние огороды»; 2-я стр. — художн. А. КАТКОВ-
СКОГО; 4-я стр. — хмдожн. А. ПОБЕДИНСКОГО, к статье
«Удар».
Главный редактор В. Д. ЗАХАРЧЕНКО
Редколлегия: И /7. БАРДИН, В. Я БОЛХОВИТИНОВ (заместитель главного редактора), К. Л. ГЛАДКОВ,
В. В. ГЛУХОВ, В. И ЗААУЖНЫЙ.1И. Я. ИЛЬИН\1 Ф. Л. КОВАЛЕВ, Н. А. АЕДНЕВ, В. Я. ОРЛОВ,
Г. Я. ОСТРОУМОВ, В. Д ОХОТНИКОВ, Г. И ПОКРОВСКИЙ, Л- С; ФЕДОРОВ, Б. Л. ФЛОРОВ
. Адрес редакции: Москва, Новая пл., в/8. Тел. К №7-00, доб. 4-87 и 6-87 и 15 3-99-53
Рукопкси не возвращаются
Художественный редактор Я. Перова Технический редактор Л. Волкова
Издательство ЦК ВЛКСМ „Молодая гвардия"
А06925
Подписано к печати 16/Х 1953 г. Бумага 64,5х927***2,5 бу*. л.»»5,4 иеч. а.
Заказ 1946
Тираж 200 000 экя.
Цеяп 2 руб.
С набора типографии „Красное знамя*4 отпечатано в Порвов Образцовой типографии имени А. А. Жданова Союлполиграфирош* Главиздата
Министерства культуры СССР. Москва» Валовая, 28» Заказ 654. Обложка отпечатана а типография „Краевое «нам я"» Москпа, Сущевская, 21.

ИМЕЮТСЯ В ПРОДАЖЕ
КНИГИ:
•■', ».'.^ - • .... .... . .■•.. .>...■ •
БАКУЛИН П. И., Фундаментальные каталоги звезд.
Гостехиздат, 1949, 236 стр., цена 7 р. 90 к.
ВОРОНЦОВ-ВЕЛЬЯМИНОВ Б. А., Новые и сверхновые
звезды. Стенограмма публичной лекции. Изд-во «Знание»,
1953, 32 стр., цена 45 иоп.
ГАЛИЛЕЙ Г., Диалог о двух главнейших системах мира.
Гостехиздат, -1948, 380 стр., цена 18 р. 60 к.
ЗВЕРЕВ М. С, КУКАРКИН Б. В. и др., Методы изучения
переменных звезд. Переменные звезды, т. III.
Гостехиздат, 1948, 660 стр., цена 26 р. 40 к.
КИРПИ 1ЕВ В. Л., Беседы о механике. Издание 5-е.
Гостехиздат, 1951, 360 стр., цена 6 р. 90 к.
КОВАЛЬСКИЙ М. А., Избранные работы по астрономии.
Биографический очерк. Редакция и комментарии проф.
Д. Я. Мартынова. (Серия «Библиотека русской науки»).
Гостехиздат, 1951, 206 стр., цена 6 р. 90 к.
КРАТ В. А., Фигуры равновесия небесных тел. Гостехиздат,
1950, 330 стр., цена 9 р. 75 к.
МАКСУТОВ Д. Д., Изготовление и исследование
астрономической оптики. Гостехиздат, 1948, 280 стр., цена 12 руб.
ЛАРЕНАГО П. П. и КУКАРКИН Б. В., Переменные звезды.
Гостехиздат, 1947, 166 стр., цена 3 р. 20 к.
ПЕРЕЛЬ Ю. Г., Выдающиеся русские астрономы.
Гостехиздат, 1951, 216 стр., цена 4 р. 20 к.
СУББОТИН М. Ф., Курс небесной механики, т. III.
Гостехиздат, 1949, 280 стр., цена 6 р. 65 к.
ЯГЛОМ И. М. и БОЛТЯНСКИЙ В. Г., Выпуклые фигуры.
Вып. 4. «Библиотека математического кружка».
Гостехиздат, 1951, 344 стр., цена 5 р. 30 к.
#
:^ШЩ^1Ш
Книги продаются в магазинах книготоргов
и высылаются почтой наложенным платежом
(без задатка) республиканскими, краевыми
и областными отделами „Книга-почтой".
союзкиИГОТОРГ
м

эд
шля
ч
•V..
М'%
#«
!г
•5Г
Л
'•*&*'
"\-
ЦЕНА 2 Р.