/
Tags: строительство строительные конструкции справочник справочник монтажника
Year: 1948
Text
СССР
МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ
ТЯЖЕЛОЙ ИНДУСТРИИ
СПРАВОЧНИК
МОНТАЖНИКА
СТАЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО СТРОИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
МОСКВА - 1948
СССР
МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ
ТЯЖЕЛОЙ ИНДУСТРИИ
СПРАВОЧНИКИ
ПО СТРОИТЕЛЬНЫМ
И МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ
Министерством строительства
предприятий тяжелой индустрии СССР
издаются следующие справочники:
1. СПРАВОЧНИК СТРОИТЕЛЯ —
2-е дополненное и переработанное издание
2. СПРАВОЧНИК МОНТАЖНИКА СТАЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
3. СПРАВОЧНИК САНТЕХНИКА
4. СПРАВОЧНИК МЕХАНИКА НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ
5. СПРАВОЧНИК ПО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ
ПРОМПРЕДПРИЯТИЙ
6. СПРАВОЧНИК ПО ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫМ
РАБОТАМ
7. СПРАВОЧНИК ПО ГИДРОТЕХНИКЕ
8. СПРАВОЧНИК ПО ОТДЕЛОЧНЫМ РАБОТАМ
Главная редакционная коллегия по справочникам:
тт. Бургман В. В. (главный редактор), Стомахин И. Б. (зам. глав-
ного редактора), Аничхин П. И., Беляев Б. И., Корсаков С. С.,
Лифшиц А.Е., Суховольский М. Д., Скорое Б.М., Штаерман М.Я.
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО СТРОИТЕЛЬНОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
МОСКВА - 1948
Редактор инж. С. М. Тубин
Справочник монтажника стальных кон-
струкций содержит краткие сведения по ор-
ганизации производства монтажных работ,
монтажному оборудованию, инструменту и
приспособлениям, а также теоретические дан-
ные (по математике, физике, электротехнике,
расчету прочности сооружений и др.), необ-
ходимые для разрешения практических задач,
возникающих как при монтаже стальных кон-
струкций, так и при проектировании монтаж-
ных работ.
Справочник монтажника стальных кон-
струкций является практическим пособием,
предназначенным для удовлетворения запро-
сов инженерно-технических работников в об-
ласти монтажа стальных конструкций.
Редакционная коллегия: Б, И. Беляев (гл. редактор),
Г. С. Дубинский (зам. гл.редактора), И.Б.Гитман, Б.П. Калинин,
Н. И. Лукашкин.
СОДЕРЖАНИЕ
5
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Предисловие ............................................ 16
Математика
I. Таблицы числовых величин
1. Степени, корни, обратные величины, длины окружности
и площади круга................................... 18
2. Числовые значения некоторых употребительных вели-
чин .............................................. 21
II. Алгебра и арифметика
1. Формулы сокращенного умножения и разложения на
множители......................................... 22
2. Корни квадратных уравнений....................... —
3. Извлечение квадратного корня .................... —
III. Геометрия
1. Свойства круга и его частей..................... 23
2. Длина дуги, стрелка, длина хорды и площадь сегмента
для радиуса, равного единице ..................... 26
3. Свойства эллипса и его частей .................. 30
4. Свойства параболы (квадратной) и ее частей ..... 31
5. Площади, расстояния центров тяжести, моменты инер-
ции и моменты сопротивления некоторых геометричес-
ких фигур и сечений............................... 32
6. Объемы и поверхности некоторых геометрических тел 36
IV. Тригонометрия
1. Основные тригонометрические формулы ............ 38
2. Тригонометрические круговые функции............. 40
3. Значения круговых функций некоторых углов ...... 44
4. Решение треугольников ........................... —
5. Формулы для пересекающихся стержней и для дву-
гранных углов.................................. 45
Меры
1. Метрическая система мер ........................ 48
2. Таблицы соотношений мер различных систем ....... —
3. Таблицы перевода английских мер длины в метри-
ческие ........................................... 49
6
СОДЕРЖАНИЕ
4. Таблицы перевода дюймов, кв. дюймов, куб. дюймов и р'
дюймов4 в сантиметры, кв. сантиметры, куб. сантиметры
и сантиметры4..................................... 51
5. Таблица перевода нагрузок на погонные единицы из
английских мер в метрические ..................... 52
6. Таблица перевода нагрузок на квадратные единицы из
английских мер в метрические....................... —
Физика
I. Давление паров и газов
1. Единицы давления и их соотношения................ 54
2. Взаимный перевод давлений в мм ртутного столба и в
см водяного столба ................................ —
3. Характеристические уравнения газов (идеальных) и пе-
регретого пара.................................... 55
4. Насыщенные пары .................................. —
II. Теплота
1. Единицы теплоты ................................. 56
2. Единицы температуры ............................. —
3. Основные точки температурных шкал ................ —
4. Температуры плавления или затвердевания различных
тел при давлении 760 мм рт. ст.................... 57
5. Коэфициенты линейного расширения ................ 58
6. Коэфициенты объемного расширения ................. —
7. Линейная усадка некоторых металлов............... 59
8. Коэфициенты теплопроводности для разных материалов —
III. Работа и мощность
1. Определения........................................ 61
2. Единицы силы, работы (энергии) и мощности ........ —
3. Соотношения единиц работы ...................... —
4. Соотношения единиц мощности .................... 62
5. Формулы для определения мощности электромотора
лебедки ............................................ —
IV. Трение
1. Трение скольжения .............................. 62
1) Общие сведения................................. —
2) Винт ........................................ 64
2. Трение качения .................................. 65
Электротехника
1. Электрические величины и единицы ............... 68
2. Основные законы электричества................... 69
3. Разветвление тока............................... 70
4. Сопротивление проводников........................ —
5. Удельные сопротивления, температурные коэфициенты
и проводимости для различных проводников .......... 71
СОДЕРЖАНИЕ
7
Стр.
6. Закон Джоуля .................................... —
7. Электролитический закон Фарадея ................ 71
8. Переменный ток ................................. 72
9. Расчет проводов ................................ 74
Расчеты прочности сооружений
I. Нагрузки
1. Нагрузка ветровая (по ГОСТ 1664-42) ............ 78
2. Нагрузка снеговая (по ОСТ 90058-40) ............ 81
3. Нагрузка от мостовых электрических кранов (по ОСТ
20195-40) .......................................... —
4. Нагрузка для автогужевых мостов на строительных
площадках.......................................... 85
5. Временная вертикальная и ветровая нагрузки для рас-
чета железнодорожных мостов ........................ —
6. Нагрузки для расчета сборочных кранов .......... 87
7. Нагрузки для расчета подмостей, применяемых при
монтаже ............................................ —
II. Допускаемые напряжения
1. Сталь в промышленных сооружениях и мостах ...... 88
2. Дерево в промышленных сооружениях .............. 93
3. Бетон в промышленных сооружениях ............... 95
4. Каменные конструкции ........................... 96
5. Допускаемые давления на грунт в основаниях соору-
жений ............................................. —
III. Расчет стержневых конструкций
1. Сложение и разложенйе сил....................... 99
2. Условия равновесия ............................ 100
3. Расчет ферм ..................................... —
А. Графический метод.............................. —
Б. Аналитический метод ......................... 102
IV. Расчет элементов на центральное растяжение и сжатие
1. Расчет растянутых элементов ................... 103
2. Расчет сжатых элементов ......................... —
1) Проверка прочности ............................ —
2) Сжатие гибких стержей. Продольный изгиб ....... —
3) Расчет соединительных элементов ............. 107
4) Расчет сжатых стержней с переменным моментом
инерции ........................................ 109
5) Расчет кольца ............................... 111
6) Расчет катков и шарниров ...................... —
V. Расчет изогнутых и сжато-изогнутых элементов
1. Основные формулы изгиба балок ............... 112
2. Формулы для определения реакций, изгибающих момен-
тов, прогибов и углов наклона упругой линии к горизон-
тальной оси для различных балок, рам, арок при раз-
личных нагрузках ................................. 114
3. Неразрезные балки ............................. 126
8
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
4. Расчет сжато-изогнутых стержней.................. 129
5. Общая устойчивость стальных балок при изгибе .... 131
6. Местная устойчивость стенок сплошных стальных ба-
лок и колонн ....................................... 132
7. Расчет плит на изгиб ............................ 135
8. Расчет шпренгельных балок ....................... 136
VI. Расчет стропильных ферм на устойчивость при монтаже 140
VII. Расчет канатов и вант
1. Кривая провеса каната под действием собственного веса 142
2. Кривая провеса каната под действием собственного веса
и сосредоточенного груза ........................... 143
3. Упругое удлинение канатов ....................... 144
4. Изменение натяжения каната с двумя закрепленными
точками ............................................ 145
5. Расчет вант ..................................... 146
VIII. Расчет листовых конструкций ....................... 147
IX. Расчет соединений элементов конструкций
А. Расчет заклепочных и болтовых соединений ......... —
1. Расчет числа заклепок и болтов по усилию .... 148
2. Допускаемые усилия на одну заклепку ......... 149
3. Допускаемые усилия на один чистый болт ...... 152
4. Допускаемые усилия на один черный болт ...... 156
5. Расчет числа заклепок по площади ............ 160
6. Разбивка заклепок и болтов .................. 161
7. Условные обозначения заклепок, отверстий и болтов 162
8. Риски уголков ............................... 163
9. Риски двутавров ............................. 164
10. Риски швеллеров .............................. 165
Б. Расчет сварных соединений
1. Расчетные формулы ............................ 166
2. Допускаемые усилия на 1 пог. см шва ......... 167
X. Давление и сопротивление грунта
1. Теория «предельного равновесия» Кулона .......... 170
2. Отпор сыпучего тела (пассивное давление) ........ 171
3. Расчет свайных якорей ............................. —
4. Расчет якорей с «мертвяком» ..................... 172
5. Таблица постоянных величин для вычисления давления
грунта ............................................. 173
6. Расчетные нагрузки на сваи......................... —
Материалы
I. Вес основных строительных материалов ............... 176
II. Строительные стали
1. Строительные стали углеродистые.................. 178
2. Строительные стали низколегированные (повышенного
качества)........................................... 182
3. Определение твердости стали...................... 183
СОДЕРЖАНИЕ
9
III. Сортамент проката Стр.
1. Сталь прокатная квадратная (по OCT 10009-39)..... 185
2. Сталь прокатная круглая (по ОСТ 10008-39) ....... 187
3. Сталь прокатная полосовая (по ГОСТ 103-41) ...... 190
4. Сталь прокатная угловая равнобокая (по ОСТ 10014-39) 191
5. Сталь прокатная угловая неравнобокая (по ОСТ/0015-39) 194
6. Сталь прокатная — балки двутавровые
(по ОСТ 10016-39) ................................. 197
7. Нормаль сварных широкополочных двутавров ........ 200
8. Сталь прокатная — широкополочные двутавровые бал-
ки с параллелными гранями полок (германский сорта-
мент DIN 1025, лист 2) ............................ 202
9. Сталь прокатная — швеллеры (ОСТ 10017-39)........ 203
10. Сталь прокатная широкополосная универсальная (по
ГОСТ 82-41) ........................................ 205
11. Сталь прокатная толстолистовая (по ОСТ 10019-39). 206
12. Сталь тонколистовая горячекатаная (по ОСТ 10020-39) 209
13. Сталь листовая рифленая (по ОСТ 10026-39) ....... 210
14. Сталь волнистая (по ОСТ 5237) ................... —
15. Стальной ребристый настил для кровельных покрытий
промзданий, временный сортамент .................... 211
16.
17.
ОСТ
Железо кровельное черное (по — 2453).............
НК. 111
ост
Сталь прокатная полосовая для гаек (по 4197)
НК111
212
18.
19.
( ОСТ
Сталь листовая электротехническая (по —-- 6391)..
вкс
Рельсы железнодорожные для дорог широкой колеи
ОСТ
вкс 118) .......................................
214
20.
21.
22.
23.
„ . I ОСТ 7688 \
Рельсы железнодорожные узкой колеи по утт_г_7_г ---
\ НК 111 004 '
Трубы газовые (для пневматической сети)
(по ОСТ 18828-39) ................................
Трубы стальные бесшовные толстостенные
(по ГОСТ 301-41) .................................
Специальные профили (горячекатаные) для металли-
ческих переплетов промышленных зданий (по ОСТ
10 029-39) .......................................
215
216
217
221
IV. Инструментальные стали
ОСТ
1. Сталь инструментальная углеродистая (по „ 4111) 223
нктп
ост
2. Сталь инструментальная легированная (по 4958) 225
вкс
ост
3. Сталь инструментальная быстрорежущая (по 4112) 227
HKTII
4. Сортамент инструментальных сталей ............ 228
10
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
V. Чугун............................................ 229
VI. Сплавы цветных металлов
1. Баббиты антифрикционные белые сплавы для заливки
подшипников ....................................... 230
2. Жароупорные электротехнические сплавы — сопроти-
вления ............................................ 231
3. Латуни — медно-цинковые сплавы ............... 232
4. Бронзы............................................ —
VII. Заклепки, болты и гайки
1. Стандартные размеры заклепок ................... 233
2. Таблицы для подбора длины заклепок ............. 238
3. Вес 1 000 шт. заклепок ......................... 242
4. Болты чистые с шестигранной головкой ........... 244
5. Болты черные с шестигранной головкой............ 253
6. Гайки черные с одной фаской .................... 262
7. Гайки чистые шестигранные с одной фаской ....... 263
8. Вес 1 000 шт. гаек ............................. 264
9. Р е з ь б ы .................................... 265
1) Метрическая основная резьба..................... —
2) Дюймовая резьба ............................. 266
3) Трапецеидальная одноходовая резьба крупная . 267
4) Трапецеидальная одноходовая резьба нормальная. 268
5) Трубная резьба цилиндрическая ............... 269
VIII. Лесоматериалы
1. Применение и качество .......................... 270
2. Объем круглого леса............................. 272
3. Пиломатериалы .................................. 273
1) Сортамент досок ................................ —
2) Шпалы ......................................... —
3) Сортамент брусьев............................. 274
IX. Смазочные материалы ............................. 275
X. Топливо
1. Жидкое топливо ................................. 278
2. Твердое топливо ................................ 279
XI. Материалы для электродуговой сварки
1. Проволока для электродов (по ГОСТ 2246-43) ..... 282
2. Материалы (компоненты) для обмазок ............. 283
3. Электроды для сварки малоуглеродистых и низколеги-
рованных сталей.................................... 284
4. Электроды для сварки углеродистых сталей (С > О,3°/о)
и для холодной сварки чугуна...................... 286
XII. Материалы для кислородной резки ..................... —
XIII. Краски и олифы ................................... 287
XIV. Провода и кабели ................................. 288
XV. Изолирующие материалы ......................... 290
СОДЕРЖАНИЕ
11
Детали монтажных механизмов Стр.
I. Канаты и цепи
1. Канаты стальные (тросы) ....................... 294
2. Канаты пеньковые обыкновенные трехрядные (по
ГОСТ 483-41) ..................................... 299
3. Цепи сварные .................................. 300
4. Цепи Галля, грузовые пластинчатые «по ГОСТ 191-41) ... 304
II. Тормоза
1. Храповики и зажимы ............................ 305
2. Колодочные тормоза ............................ 306
3. Ленточные тормоза ............................. 307
III. Ременная передача
1. Нормальные размеры шкивов (по ОСТ 1655) ....... 308
2. Расчет ременной передачи ...................... 309
3. Ремни плоские приводные ....................... 310
4. Ремни клиновые ................................ 312
IV. Зубчатая передача
1. Цилиндрические колеса с прямыми зубцами ....... 314
2. Конические колеса.............................. 316
3. Червячная передача ............................ 317
V. Валы
1. Основные размеры .............................. 319
2. Расчет валов и осей ........................... 320
Оборудование для монтажных работ
I. Блоки ........................................... 324
II. Тали ........................................... 326
III. Лебедки
1. Лебедки ручные ................................ 328
2. Лебедки электрические фрикционные с ременной пе-
редачей .......................................... 331
3. Лебедки электрические крановые ................ 334
IV. Домкраты
1. Домкраты реечные .............................. 339
2. Домкраты винтовые ............................... —
3. Домкраты гидравлические ....................... 340
V. Монтажные краны
1. Паровые железнодорожные краны ... 341
2. Паровые гусеничные краны ..................... 354
3. Автомобильные краны .......................... 357
4. Жесткие деррик-краны для сборки прогонов и фонарей 363
5. Полноповоротные деррик-краны ................. 364
6. Вантовые деррик-краны ........................ 367
12
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
7. Спаренные вантовые деррик-краны .............. 374
8. Вантово-мачтовые деррик-краны ................ 375
9. Башенные краны ............................... 378
10. Портальные металлические краны ............... 381
VI. Транспортное оборудование
1. Автомобили грузовые ............................. 382
2. Тракторы ........................................ 383
3. Трейлеры грузоподъемностью 25 т.................. 385
4. Габариты подвижного состава и приближения строений
железных дорог широкой колеи ....................... 386
5. Мотовозы нормальной колеи........................ 388
6. Железнодорожные платформы и вагоны .............. 389
VII. Оборудование для кислородной резки
1. Ацетиленовые генераторы ......................... 391
2. Бензорезы ....................................... 392
3. Баллоны и редукторы .............................. —
4. Сварочные горелки и резаки ...................... 394
5. Шланги для кислородной резки .................... 395
VIII. Электросварочное оборудование
1. Сварочные трансформаторы ........................ 396
2. Сварочные машины постоянного тока ............... 398
3. Активизаторы (электросварочные осцилляторы)..... 401
IX. Пневматическое оборудование и инструмент
1. Компрессоры стационарные ........................ 402
2. Компрессоры передвижные ......................... 406
3. Пневматический инструмент завода «Пневматика» 410
а) Молотки клепальные ........................ —
б) Поддержки ..................................... 411
в) Рубильно-чеканочные молотки ................... 412
г) Ключи гаечные .................................. —
д) Сверлильные машинки ........................... 413
4. Пневматический инструмент фирмы «Ингерсол Ранд»
(США) ............................................. 414
а) Клепальные молотки ............................. —
б) Поддержки ..................................... 415
в) Рубильно-чеканочные молотки .................... —
г) Ключи гаечные .................................. —
д) Сверлильные машинки ........................... 416
е) Пневматические моторы.......................... 417
5. Горны переносные для нагрева заклепок .......... 418
X. Электросиловое оборудование и электрический инструмент
1. Электростанции передвижные ................. 419
2. Электросверлильные машинки по металлу............ 422
3. Асинхронные электродвигатели .................... 423
4. Крановые электродвигатели ....................... 426
XI. Геодезические инструменты
1. Угломерные инструменты .......................... 430
2. Нивелиры ........................................ 433
СОДЕРЖАНИЕ
13
Инструмент и приспособления для монтажных работ Стр.
I. Нормали монтажного инструмента
1. Сборочно-монтажный инструмент .................. 438
а) Ключи сборочные ............................... —
б) Оправки и пробки.............................. 441
в) Кувалды ...................................... 443
г) Ломики для сборки ............................. —
д) Струбцины для сборки ......................... 444
е) Скребки ....................................... —
ж) Вески ........................................ 445
2. Сверловочный инструмент ......................... 446
а) Сверла спиральные с коническим хвостовиком .. —
б) Развертки котельные четырехперые ............. 449
в) Сверла спиральные трехперые .................. 451
г) Зенковки с ограничителем ..................... 452
д) Конусы Морзе ................................. 454
е) Скобы передвижные для сверления ............. 455
3. Клепальный инструмент ........................... 456
а) Обжимки для пневматических клепальных молотков —
б) Буксы пневматического молотка под обжимки с утол-
щенным хвостовиком ....................... 459
в) Обжимки для пневматических поддержек .......... —
г) Обжимки ручные ............................... 461
д) Поддержки ручные ............................. 462
е) Зубила и косяки для клепальщиков ............. 464
ж) Выколотки для заклепок ...................... 465
з) Клещи для подачи заклепок и обжимочные ...... 467
4. Рубильно-чеканочный инструмент ................. 468
А) Зубила, крейцмейсели и чеканки для пневматических
рубильных молотков ......................... —
Б) Зубила, крейцмейсели и чеканки ручные ......... 470
II. Термическая обработка инструментальной стали
1. Закалка ......................................... 472
2. Отпуск .......................................... 475
3. Отжиг ........................................... 476
4. Цементация ....................................... —
III. Монтажные приспособления
1. Подъемные мачты ................................ 479
2. Якори .......................................... 480
3. Стропы ......................................... 485
4. Коуши, сжимы, фаркопфы и серьги для тросов ..... 488
5. Приспособления для подъема прогонов, связей и риге-
лей фахверка ....................................... 492
6. Траверсы для подъема царг ...................... 494
IV. Подмости
1. Подмости по фермам, колоннам и подкрановым балкам 495
2. Подмости для доменных печей и кауперов ......... 500
14
СОДЕРЖАНИЕ
Производство монтажных работ Стр.
А. Общие указания по организации и производству монтажных
работ
I. Проект организации монтажных работ ................ 504
II. Организация механического хозяйства ............... 506
III. Склад конструкций.................................. 509
IV. Монтаж стальных конструкций
1. Подготовительные работы ............................. 513
2. Установка и выверка стальных конструкций ........ 514
3. Мелкая сборка, привертка, клепка и сварка ....... 516
4. Сдача смонтированных стальных конструкций ....... 518
Б. Методы монтажа сооружений
I. Доменный комплекс сооружений ....................... 519
II. Мартеновские цехи ................................ 526
III. Цехи машиностроительных заводов ............. 532
IV. ТЭЦ ............................................... 536
V. Мачты и башни ..................................... 544
VI. Рудно-грейферные краны ............................ 547
VII. Дымовые трубы ...................................... 551
VIII. Смена перекрытий .................................. 552
IX. Специальные промышленные здания больших размеров ... 555
X. Вертикальные резервуары для нефтепродуктов ........ 558
Техника безопасности
I. Правила по технике безопасности для строительной про-
мышленности (извлечение) ............................ 566
II. Правила устройства, освидетельствования и эксплоатации
кранов, подъемных механизмов и вспомогательных приспо-
соблений (извлечение) ................................... 568
III. Правила устройства, установки, содержания и освидетель-
ствования паровых котлов, пароперегревателей и водяных
экономайзеров (извлечение) .............................. 573
IV. Правила устройства, установки и освидетельствования сосу-
дов, пароприемников и других приборов и аппаратов, рабо-
тающих под давлением (извлечение) ....................... 576
V. Положение о регистрации и учете несчастных случаев, свя-
занных с производством (извлечение) ................... 578
Рабочее изобретательство
I. Положение об изобретениях и технических усовершен-
ствованиях (извлечение) ............................. 586
II. Инструкция о вознаграждении за изобретения, техни-
ческие усовершенствования и рационализаторские пред-
ложения (извлечение) ............................... 590
СОДЕРЖАНИЕ
15
Дополнения к разделу «оборудование для монтажных работ» Стр.
I. Нормальные монтажные блоки типа «Стальконструкция» 596
II. Лебедки Электрические
Однобарабанная лебедка .............................. 599
III. Домкраты
1. Реечные домкраты .................................. 600
2. Винтовые домкраты .............................. 601
IV. Автомобильные краны
1. Автомобильный кран АК-П ....................... 602
2. Автомобильный кран Лорейн ...................... 603
V. Монтажные краны
1. Жесткий деррик-кран для сборки прогонов и фонарей 604
2. Вантовый деррик-кран грузоподъемностью Q-25 т.. 605
3. Жесткий деррик-кран грузоподъемностью Q-10 т ... 607
4. Башенный кран грузоподъемностью Q-10 т ......... 608
5. Башенный кран грузоподъемностью Q-40 т ........ 609
6. Портальный кран грузоподъемностью Q-20 т........ 611
Предметный указатель ................................ 614
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящий «Справочник монтажника стальных кон-
струкций» предназначен для инженерно-технических ра-
ботников монтажных организаций. Он является одним из
серии справочников по специальным работам, выпускаемых
Министерством.
В справочнике собраны основные справочные материалы,
необходимые инженерам и техникам как при производстве
работ, так и при проектировании организации монтажных
работ.
Все данные справочника сведены в удобную для пользо-
вания преимущественно табличную форму; вместе с тем в
справочнике приведены необходимые общие данные и фор-
мулы, которые позволяют решить поставленную задачу, если
ответ на нее выходит за пределы, охваченные таблицами.
Редакционная коллегия отказалась от помещения в пер-
вом издании справочника укрупненных нормативных мате-
риалов по расходу рабочей силы и вспомогательных мате-
риалов ввиду исключительно большой зависимости этих
данных от конструктивного решения монтируемого соору-
жения и конкретных условий производства монтажных работ.
Равным образом редакционная коллегия отказалась от
помещения в справочнике технических условий и инструк-
ций на монтаж и изготовление стальных конструкций, счи-
тая, что эти официальные материалы должны иметься в
распоряжении монтажника.
В составлении и редактировании «Справочника монтаж-
ника стальных конструкций» принимали участие: инж.
Беляев Б. И., инж. Болобан Н. А., инж. Гитман И. Б., инж.
Дубинский Г. С., инж. Калинин Б.П., канд. техн, наук Ковель-
ман Г. М., инж. Копп Л. М., инж. Муханов К. К., инж. Соко-
лова А. Д., инж. Трифилов А. И., инж. Туб янский Г. М., Тума-
нов И. М., инж. Шебшелев А. С.
Редакционная коллегия просит всех лиц, которым при-
дется пользоваться справочником, сообщить свои замечания
и пожелания о необходимых исправлениях или дополнениях
помещенного материала по адресу: Москва, Третьяковский
проезд, д. 1, Стройиздат, с тем, чтобы эти замечания и поже-
лания могли быть учтены при повторных изданиях справоч-
ника.
МАТЕМАТИКА
Под редакцией Г. С. Дубинского
Составил Г. М. Ковелъман
18
МАТЕМАТИКА
I. ТАБЛИЦЫ ЧИСЛОВЫХ ВЕЛИЧИН
1. Степени, корни, обратные величины, длины окружности
и площади круга
Таблица 1
п п2 п3 V п 3 V п 1 п Л п л п2 ~1Г п
1 1 1 1,0000 1,0000 1,00000 3,142 0,78 54 1
2 4 8 1,4142 1,2599 0,50000 6,283 3,14 16 2
3 9 27 1,7321 1,4422 0,33333 9,425 7,06 86 3
4 16 64 2,0000 1,5874 0,25000 12,566 12,56 64 4
5 25 125 2,2361 1,7100 0,20000 15,708 19,63 50 5
6 36 216 2,4495 1,8171 0,16667 18,850 28,27 43 6
7 49 343 2,6458 1,9129 0,14286 21,991 38,48 45 7
8 64 512 2,8284 2,0000 0,12500 25,133 50,26 55 8
9 81 729 3,0000 2,0801 0,11111 28,274 63,61 73 9
10 1 00 1000 3,1623 2,1544 0,10000 31,416 78,53 98 10
11 121 1331 3,3166 2,2240 0,09091 34,558 95,03 32 11
12 144 1 728 3,4641 2,2894 0,08333 37,699 1 13,09 7 12
13 169 2 197 3,6056 2,3513 0,07692 40,841 1 32,73 2 13
14 1 96 2 744 3,7417 2,4101 0,07143 43,982 1 53,93 8 14
15 2 25 3 375 3,8730 2,4662 0,06667 47,124 1 76,71 5 15
16 2 56 4 096 4,0000 2,5198 0,06250 50,265 2 01,06 2 16
17 2 89 4 913 4,1231 2,5713 0,05882 53,407 2 26,98 0 17
18 3 24 5 832 4,2426 2,6207 0,05555 56,549 2 54,46 9 18
19 3 61 6 859 4,3589 2,6684 0,05263 59,690 2 83,52 9 19
20 4 00 8000 4,4721 2,7144 0,05000 62,832 3 14,15 9 20
21 4 41 9 261 4,5826 2,7589 0,04762 65,973 3 46,36 1 21
22 4 84 10 648 4,6904 2,8020 0.04545 69,115 3 80,13 3 22
23 5 29 12 167 4,7958 2,8439 0,04348 72,257 4 15,47 6 23
24 5 76 13 824 4,8990 2,8845 0,04166 75,398 4 52,38 9 24
25 6 25 15 625 5,0000 2,9240 0,04000 78,540 4 90,87 4 25
26 6 76 17 576 5,0990 2,9625 0,03846 81,681 5 30,92 9 26
27 7 29 19 683 5,1962 3,0000 0.03704 84,823 5 72,55 5 27
28 7 84 21 952 5,2915 3,0366 0,03571 87,965 6 15,75 2 28
29 8 41 24 389 5,3852 3,0723 0,03448 91,106 6 60,52 0 29
30 9 00 27 000 5,4772 3,1072 0,03333 94,248 7 06,85 8 30
31 9 61 29 791 5,5678 3,1414 0,03226 97,389 7 54,76 8 31
32 10 24 32 768 5,6569 3,1748 0,03125 100,531 8 04,24 8 32
I. ТАБЛИЦЫ ЧИСЛОВЫХ ВЕЛИЧИН
19
Продолжение табл. 1
п п2 д3 V п 3 V п 1 п л п л 7Z2 Т" п
33 10 89 35 937 5,7446 3,2075 0,03030 103,673 8 55,29 9 33
34 11 56 39 304 5,8310 3,2396 0,02941 106,814 9 07,92 0 34
35 12 25 42 875 5,9161 3,2711 0,02857 109,956 9 62,11 3 35
36 12 96 46 656 6,0000 3,3019 0,02778 113,097 10 17,88 36
37 13 69 50 653 6,0828 3,3322 0,02703 116,239 10 75,21 37
38 14 44 54 872 6,1644 3,3620 0,02632 119,381 И 34,11 38
39 15 21 59 319 6,2450 3,3912 0,02564 122,522 И 94,59 39
40 16 00 64 000 6,3246 3,4200 0,02500 125,66 12 56,64 40
41 16 81 68 921 6,4031 3,4482 0,02439 128,81 13 20,25 41
42 17 64 74 088 6,4807 3,4760 0,02381 131,95 13 85,44 42
43 18 49 79 507 6,5574 3,5034 0,02326 135,09 14 52,20 43
44 19 36 85 184 6,6332 3,5303 0,02273 138,23 15 20,53 44
45 20 25 91 125 6,7082 3,5569 0,02222 141,37 15 90,43 45
46 21 16 97 336 6,7823 3,5830 0,02174 144,51 16 61,90 46
47 22 09 103 823 6,8557 3,6088 0,02128 147,65 17 34,94 47
48 23 04 110 592 6,9282 3,6342 0,02083 150,80 18 09,56 48
49 24 01 117 649 7,0000 3,6593 0,02041 153,94 18 85,74 49
50 25 00 125 000 7,0711 3,6840 0,02000 157,08 19 63,50 50
51 26 01 132 651 7,1414 3,7084 0,01961 160,22 20 42,82 51
52 27 04 140 608 7,2111 3,7325 0,01923 163,36 21 23,72 52
53 28 09 148 877 7,2801 3,7563 0,01887 166,50 22 06,18 53
54 29 16 157 464 7,3485 3,7798 0,01852 169,65 22 90,22 54
55 30 25 166 375 7,4162 3,8030 0,01818 172,79 23 75,83 55
56 3136 175 616 7,4833 3,8259 0,01786 175,93 24 63,01 56
57 32 49 185 193 7,5498 3,8485 0,01754 179,07 25 51,76 57
58 33 64 195 112 7,6158 3,8709 0,01724 182,21 26 42,08 58
59 34 81 205 379 7,6811 3,8930 0,01695 185,35 27 33,97 59
60 36 00 216 000 7,7460 3,9149 0,01667 188,50 28 27,43 60
61 37 21 226 981 7,8102 3,9365 0,01639 191,64 29 22,47 61
62 38 44 238 328 7,8740 3,9579 0,01613 194,78 30 19,07 62
63 39 69 250 047 7,9373 3,9791 0,01587 197,92 31 17,25 63
64 40 96 262 144 8,0000 4,0000 0,01563 201,06 32 16,99 64
65 42 25 274 625 8,0623 4,0207 0,01538 204,20 33 18,31 65
66 43 56 287 496 8,1240 4,0412 0,01515 207,35 34 21,19 66
67 44 89 300 763 8,1854 4,0615 0,01493 210,49 35 25,65 67
20
МАТЕМАТИКА
Продолжение табл. 1
п 712 7Z3 V п 3 V п 1 п я п я п2 ~~Г п
68 46 24 314 432 8,2462 4,0817 0,01471 213,63 36 31,68 68
69 47 61 328 509 8,3066 4,1016 0,01449 216,77 37 39,28 69
70 49 00 343 000 8,3666 4,1213 0,01429 219,91 38 48,45 70
71 50 41 357 911 8,4261 4,1408 0,01408 223,05 35 59,19 71
72 51 84 373 248 8,4853 4,1602 0,01389 226,19 40 71,50 72
73 53 29 389 017 8,5440 4,1793 0,01370 229,34 41 85,39 73
74 54 76 405 224 8,6023 4,1983 0,01351 232,48 43 00,84 74
75 56 25 421 875 8,6603 4,2172 0,01333 235,62 44 17,86 75
76 57 76 438 976 8,7178 4,2358 0,01316 238,76 45 36,46 76
77 59 29 456 533 8,7750 4,2543 0,01299 241,90 46 56,63 77
78 60 84 474 552 8,8318 4,2727 0,01282 245,04 47 78,36 78
79 62 41 493 039 8,8882 4,2908 0,01266 248,19 49 01,67 79
80 64 00 512 000 8,9443 4,3089 0,01250 251,33 50 26,55 80
81 65 61 531 441 9,0000 4,3267 0,01235 254,47 51 53,00 81
82 67 24 551 368 9,0554 4,3445 0,01219 257,61 52 81,02 82
83 68 89 571 787 9,1104 4,3621 0,01205 260,75 54 10,61 83
84 70 56 592 704 9,1652 4,3795 0,01190 263,89 55 41,77 84
85 72 25 614 125 9,2195 4,3968 0,01176 267,04 56 74,50 85
86 73 96 636 056 9,2736 4,4140 0,01163 270,18 58 08,80 86
87 75 69 658 503 9,3274 4,4310 0,01149 273,32 59 44,68 87
88 77 44 681 472 9,3808 4,4480 0,01136 276,46 60 82,12 88
89 79 21 704 969 9,4340 4,4647 0,01124 279,60 62 21,14 89
90 81 00 729 000 9,4868 4,4814 0,01111 282,74 63 61,73 90
91 82 81 753 571 9,5394 4,4979 0,01099 285,88 65 03,88 91
92 84 64 778 688 9,5917 4,5144 0,01087 289,03 66 47,61 92
93 86 49 804 357 9,6437 4,5307 0,01075 292,17 67 92,91 93
94 88 36 830 584 9,6954 4,5468 0,01064 295,31 69 39,78 94
95 90 25 857 375 9,7468 4,5629 0,01053 298,45 70 88,22 95
96 9216 884 736 9,7980 4,5789 0,01042 301,59 72 38,23 96
97 94 09 912 673 9,8489 4,5947 0,01031 304,71 73 89,81 97
98 96 04 941 192 9,8995 4,6104 0,01020 307,88 75 42,96 98
99 98 01 970 299 9,9499 4,6261 0,01010 311,02 76 97,69 99
100 100 00 1000 000 10,0000 4,6416 0,01000 314,16 78 53,98 100
I. ТАБЛИЦЫ ЧИСЛОВЫХ ВЕЛИЧИН
21
2. Числовые значения некоторых употребительных величин
Таблица 2
Величина Значение Вели- чина Значение Вели- чина Значение
л 3,1415927 3 К л 1,46459 е 2,7182818
- 3,1416 1 / а |/ 2" 1,25331 е2 7,38906
л 0,78540 3 1 / я 1,162447 ]/ е 1,64872
4 |/ 2
л 0,098175
32
л 0,049087 9,81 м/сек2 <?° 57°29578
64 g
л “180 ~ 0,017453 О 96,23610 Q' 3 437^747
л- 9,86960 V g 3,13209 Q,r 206 264/8
л3 31,00628 /2? 4,42945
]/~л 1,77245 1 g 0,10194
л — отношение длины окружности к диаметру;
д — ускорение свободного падения тел (в поле земного притяже-
ния);
е — основание натуральных логарифмов;
Q — радиан (угол, дуга которого по выпрямлении равна радиусу);
п 180 z
=-----(в градусах);
л
, 10 800 .
Q = ———(в минутах);
„ 648 000 ( .
q" = ------ (в секундах).
л
22
МАТЕМАТИКА
II. АЛГЕБРА И АРИФМЕТИКА
1. Формулы сокращенного умножения и разложения
на множители
(а2 — Ь2) = (а + Ь) (а — Ь) ;
(а + Ъ)2 — а2 + 2 аЪ + Ъ2;
(а &)3 = а3 + 3 а2Ь + 3 ab2 + &3 >
(а3 + Ь3) = (а + Ь) (а2 — аЪ + Ъ2);
(а3 — 63) = (а — Ь) (а2 + ab + Ъ2) .
2. Корни квадратных уравнений
X2 + рх + q = 0; X = — +* у _ с
2 , 7 I п, — Ъ + V Ь2 — 4 ас .
ах£ + ох + с — и; х = ----------=— ------------,
2а
ах2 ~Н с = 0; х = + I / — — •
|/ а ’
ах2 + Ъх = 0; Х]_ = 0; х2 = — ~ .
а
3. Извлечение квадратного корня
Пример извлечения квадратного корня с точностью до 0,01
/ 9'51'19'56 = 3 084,14
9
608 51’19
8 48 64
6 164 2’55’56
4 2 46 56
61 681 9’00’00
1 616 81
616 824 2’83’19’00
4 2 46 72 96
36 46 04
III. ГЕОМЕТРИЯ
23
III. ГЕОМЕТРИЯ
1. Свойства круга и его частей
Таблица 3
Фигура
Основные данные
Длина окружности 2пт = 6,28318 т =
= 3,14159 D
Диаметр D — 0,31831 длины окружности
Площадь круга пт2 = 3,14159 г2
ср0
Длина дуги I = лт = 0,017 г cpQ
180°I I
Угол ср0 = —~ = 57,29578 -----
пт ’ г
4/i2+s2
Радиус круга т = —g —
cpQ г-----
Длина хорды s = 2r sin^ = 2 ]/ 2 hr—h2
/ (pQ \ s (pQ =
Стрелка h = г — соз^~ 1 = tg -j-
= 2 г sin2 — г — ~2~ У f2 — 52 ’
у = h — г + V г2 — х2
Площадь Центр тяжести и другие данные
1 4 г
F = я г2 X = о 3 я
24
МАТЕМАТИКА
Продолжение табл. 3
Ф°
= 360 пг' =
= 0,008726 <рО г2;
I — длина дуги =
- пТ180 —
= 0,01745 г<р°
2 s 2 180 г r-s
Х = ~3ГТ = 3 sina а°я
Центр тяжести s0 для
7б круга У* круга Уг круга
2г х =~^т,= 4 г х = Зя =
- 0,6366 Г - 0,6002 г = 0,4244 г
Площадь сегмен-
та АВС = пло-
щади сектора
О АВС минус пло-
щадь треуголь-
ника О АС:
Р _ г (I—s) + s h
~ 2
Площадь сегмен-
та АЕС = пло-
щади круга ми-
нус площадь сег-
мента АВС
s3 2 г3 sin3 а
х = 12г= Т Т- :
$ = 2 г sin = 2 У Д (2 7—hj;
z. * (л Н
h = г—г соз 2 = г у1—с09 2 / '
III. ГЕОМЕТРИЯ
25
Продолжение табл. 3
А2 л cq
F=-36(F —
Г2 Л «2 Ш S
~~ 360 “ "2”
5 = 2
5 = 2
s2 hj _ hi
r~Shs+ 2 1 R ~ ’8lh + 2 '
a2 s . «i 5
sin ~2~ = 2r '' 8in ’2“ = 2R:
«1 «2
hi = R—R cos ~2~; h2 = r—r cos
26
МАТЕМАТИКА
2. Длина дуги, стрелка, длина хорды и площадь сегмента
для радиуса, равного единице
Таблица 4
Цен- траль- ный угол в град. Длина Дуги 1 Стрелка h 1 h Длина хорды S Площадь сегмента
1 0,0175 0,0600 458,36 0,0175 0,00000
2 0,0349 0,0002 229,19 0,0349 0,00000
3 0,0524 0,0003 152,79 0,0524 0,00001
4 0,0698 0,0006 114,60 0,0698 0,00003
5 0,0873 0,0010 91,69 0,0872 0,00006
6 0,1047 0,0014 76,41 0,1047 0.00010
7 0,1222 0,0019 64,01 0,1221 0,00015
8 0,1396 0,0024 56,01 0,1395 0,00023
9 0,1571 0,0031 50,96 0.1569 0,00032
10 0,1745 0,0038 45,87 0,1743 0,00044
11 0,1920 0,0046 41,70 0,1917 0,00059
12 0,2094 0,0055 38,23 0,2091 0,00076
13 0,2269 0,0064 35,28 0,2264 0,00097
14 0,2443 0,0075 32,78 0,2437 0,00121
15 0,2618 0,0086 30,60 0,2611 0,00149
16 0,2793 0,0097 28,04 0,2783 0,00181
17 0,2967 0.0110 27,01 0,2956 0,00217
18 0,3142 0,0123 25,35 0,3129 0,00257
19 0,3316 0,0137 24,17 0,3301 0,00302
20 0,3491 0,0152 22,98 0,3473 0,00352
21 0,3665 0,0167 21,95 0,3645 0,00408
22 0,3840 0,0184 20,90 0,3816 0,00468
23 0,4014 0,0201 20,00 0,3987 0,00535
24 0,4189 0,0219 19,17 0,4158 0,00607
25 0,4363 0,0237 18,47 0,4329 0,00686
26 0,4538 0,0256 17,71 0,4499 0,00771
27 0,4712 0,0276 17,06 0,4669 0,00862
28 0,4887 0,0297 16,45 0,4838 0,00961
29 0,5061 0,0319 15,89 0,5008 0,01067
30 0,5236 0,0341 15,37 0,5176 0,01180
31 0,5411 0,0364 14,88 0,5345 0,01301
32 0,5585 0,0387 14,42 0,5512 0,01429
33 0,5760 0,0412 13,99 0,5680 0,01566
34 0,5934 0,0437 13,58 0,5847 0.01711
35 0,6109 0,0463 13,20 0,6014 0,01864
36 0,6283 0,0489 12,84 0,6180 0,02027
37 0,6458 0,0517 12,50 0,6346 0,02198
38 0,6632 0,0545 12,17 0,6511 0,02378
39 0,6807 0,0574 11,87 0,6676 0,02568
40 0,6981 0,0603 11,58 0,6840 0,02767
41 0,7156 0,0633 11,30 0,7004 0,02976
42 0,7330 0,0664 11,04 0,7167 0,03195
III. ГЕОМЕТРИЯ
27
Продолжение табл 4
Цен- траль- ный угол в град. Длина ДУГИ 1 Стрелка h 1 h Длина хорды S Площадь сегмента
43 0,7505 0,0696 10,78 0,7330 0,03425
44 0,7679 0,0728 10,55 0,7492 0,03664
45 0,7854 0,0761 10,32 0,7654 0,03915
46 0.8029 0,0795 10.10 0,7815 0,04176
47 0,8203 0,0829 9,89 0,7975 0,04448
48 0,8378 0,0865 9,69 0,8135 0,04731
49 0,8552 0,0900 9,50 0,8294 0,05025
50 0,8727 0,0937 9,31 0,8452 0,05331
51 0,8901 0,0974 9,14 0.8610 0,05649
52 0,9076 0,1012 8,97 0,8767 0,05978
53 0,9250 0,1051 8,80 0,8924 0,06319
54 0,9425 0,1090 8,65 0,9080 0,06673
55 0,9599 0,1130 8,49 0,9235 0,07039
56 0,9774 0,1171 8,35 0,9389 0,07417
57 0,9948 0,1212 8,21 0,9543 0,07808
58 1,0123 0,1254 8,07 0.9696 0,08212
59 1,0297 0,1296 7,94 0,9848 0,08629
60 1,0472 0,1340 7,81 1,0000 0,09059
61 1,0647 0,1384 7,69 1,0151 0,09502
62 1,0821 0,1428 7,56 1,0301 0,09958
63 1,0996 0,1474 7.46 1.0450 0,10428
64 1,1170 0,1520 7,35 1,0598 0,10911
65 1,1345 0,1566 7,24 1,0746 0,11408
66 1,1519 0,1613 7,14 1,0893 0,11919
67 1,1694 0,1661 7,04 1,1039 0,12443
68 1,1868 0,1710 6,94 1,1184 0,12982
69 1,2043 0,1759 6,85 1,1328 0,13535
70 1,2217 0,1808 6,76 1.1472 0.14102
71 1,2392 0,1859 6,67 1.1614 0,14683
72 1,2566 0,1910 6,58 1.1756 0.15279
73 1,2741 0,1961 6,50 1,1896 0,15889
74 1,2915 0,2014 6,41 1.2036 0,16514
75 1,3090 0,2066 6,34 1,2175 0,17154
76 1,3265 0,2120 6,26 1,2313 0,17808
77 1,3439 0,2174 6,18 1,2450 0,18477
78 1,3614 0.2229 6,11 1.2586 0,19160
79 1,3788 0.2284 6,04 1,2722 0,19859
80 1,3963 0,2340 5,97 1,2856 0,20573
81 1,4137 0,2396 5,90 1,2989 0.21301
82 1,4312 0,2453 5.83 1,3121 0,22045
83 1,4486 0,2510 5,77 1,3252 0.22804
84 1,4661 0,2569 5,71 1,3383 0.23578
85 1,4835 0,2627 5,65 1,3512 0.24367
86 1,5010 0,2686 5,59 1,3640 0,25171
87 1,5184 0,2746 5,53 1,3767 0,25990
88 1,5359 0,2807 5,47 1,3893 0,26825
28
МАТЕМАТИКА
Продолжение табл. 4
Цен- траль- ный угол в град. Длина дуги 1 Стрелка h 1 h Длина хорды S Площадь сегмента
89 1,5533 0,2867 5,42 1,4018 0,27675
90 1,5708 0,2929 5,36 1,4142 0,28540
91 1,5882 0,2991 5,31 1,4265 0,29420
92 1,6057 0,3053 5,26 1,4387 0,30316
93 1,6232 0,3116 5,21 1,4507 0,31226
94 1,6406 0,3180 5,16 1,4627 0,32152
95 1,6581 0,3244 5,11 1,4746 0,33093
96 1,6755 0,3309 5,06 1,4863 0,34050
97 1,6930 0,3374 5,02 1,4979 0,35021
98 1,7104 0,3439 4,97 1,5094 0,36008
99 1,7279 0,3506 4,93 1,5208 0,37009
100 1,7453 0,3572 4,89 1,5321 0,38026
101 1.7628 0,3639 4,84 1,5432 0,39058
102 1,7802 0,3707 4,80 1,5543 0,40104
103 1,7977 0,3775 4,76 1,5652 0,41166
104 1,8151 0,3843 4,72 1,5760 0,42242
105 1,8326 0,3912 4,68 1,5867 0,43333
106 1,8500 0,3982 4,65 1,5973 0,44439
107 1,8675 0,4052 4,61 1,6077 0,45560
108 1,8850 0,4122 4,57 1,6180 0,46695
109 1,9024 0,4193 4,54 1,6282 0,47845
110 1,9199 0,4264 4,50 1,6383 0,49008
111 1,9373 0,4336 4,47 1,6483 0,50187
112 1,9548 0,4408 4,43 1,6581 0,51379
113 1,9722 0,4481 4,40 1,6678 0,52586
114 1,9897 0,4554 4,37 1,6773 0,53806
115 2,0071 0,4627 4,34 1,6868 0,55041
116 2,0246 0,4701 4,31 1,6961 0,56289
117 2,0420 0,4775 4,28 1,7053 0,57551
118 2.0595 0,4850 4,25 1,7143 0,58827
119 2,0769 0,4925 4,22 1,7233 0,60116
120 2,0944 0,5000 4,19 1,7321 0,61418
121 2,1118 0,5076 4,16 1,7407 0.62734
122 2,1293 0,5152 4,13 1,7492 0,64063
123 2,1468 0,5228 4,11 1,7576 0,65404
124 2,1642 0,5305 4,08 1,7659 0.66759
125 2,1817 0,5383 4,05 1,7740 0,68125
126 2,1991 0,5460 4,03 1,7820 0,69505
127 2.2166 0,5538 4,00 1,7899 0,70897
128 2,2340 0,5616 3,98 1,7976 0,72301
129 2,2515 0,5695 3,95 1,8052 0,73716
130 2,2689 0,5774 3,93 1,8126 0,75144
131 2,2864 0,5853 3,91 1,8199 0,76584
132 2,3038 0,5933 3,88 1,8271 0,78034
133 2,3213 0,6013 3,86 1,8341 0,79497
134 2,3387 0,6093 3,84 1,8410 0,80970
III. ГЕОМЕТРИЯ
29
Продолжение табл. 4
Цен- траль- ный угол в град. Длина ДУГИ 1 Стрелка h 1 h Длина хорды S Площадь сегмента
135 2,3562 0,6173 3,82 1,8478 0,82454
136 2,3736 0,6254 3,80 1,8544 0,83949
137 2,3911 0,6335 3,77 1,8608 0,85455
138 2,4086 0,6416 3,75 1,8672 0,86971
139 2,4260 0,6498 3,73 1,8733 0,88497
140 2,4435 0,6580 3,71 1,8794 0,90034
141 2,4609 0,6662 3,69 1,8853 0,91580
142 2,4784 0,6744 3,67 1,8910 0,93135
143 2,4958 0,6827 3,66 1,8966 0,94700
144 2.5133 0,6910 3,64 1,9021 0,96274
145 2.5307 0,6993 3,62 1,9074 0,97858
146 2,5482 0.7076 3,60 1,9126 0,99449
147 2,5656, 0,7160 3,58 1,9176 1,01050
148 2,5831 0,7244 3,57 1,9225 1,02658
149 2,6005 0,7328 3.55 1,9273 1,04275
150 2,6180 0,7412 3.53 1,9319 1,05900
151 2,6354 0,7496 3,52 1,9363 1,07532
152 2,6529 0,7581 3,50 1,9406 1,09171
153 2,6704 0,7666 3,48 1,9447 1,10818
154 2,6878 0,7750 3,47 1,9487 1.12472
155 2,7053 0,7836 3,45 1,9526 1.14132
156 2,7227 0,7921 3,44 1,9563 1.15799
157 2,7402 0,8006 3,42 1.9598 1,17472
158 2,7576 0,8092 3,41 1.9633 1,19151
159 2.7751 0,8178 3,39 1,9665 1,20835
160 2,7925 0,8264 3,38 1,9696 1.22525
161 2,8100 0,8350 3,37 1,9726 1,24221
162 2,8274 0,8436 3,35 1,9754 1,25921
163 2,8449 0,8522 3,34 1,9780 1,27626
164 2,8623 0,8608 3.33 1,9805 1,29335
165 2,8798 0,8695 3,31 1,9829 1,31049
166 2,8972 0,8781 3,30 1,9851 1,32766
167 2,9147 0,8868 3,28 1,98-71 1,34487
168 2,9322 0,8955 3,27 1,9890 1,36212
169 2,9496 0,9042 3,26 1,9908 1,37940
170 2,9671 0,9128 3,25 1,9924 1,39671
171 2,9845 0,9215 3,24 1,9938 1,41404
172 3,0020 0,9302 3,23 1,9951 1,43140
173 3,0194 0,9390 3,22 1,9963 1,44878
174 3,0369 0,9477 3,20 1,9973 1,46617
175 3,0543 0,9564 3,19 1,9981 1,48359
176 3,0718 0,9651 3,18 1,9988 1,50101
177 3,0892 0,9738 3,17 1,9993 1,51845
178 3,1067 0,9825 3,16 1,9997 1,53589
179 3,1241 0,9913 3,15 1,9999 1,55334
180 3.1416 1.0000 3,14 2,0000 1,57080
30
МАТЕМАТИКА
3. Свойства эллипса и его частей таблица 5
Фигура Площадь F Расстояние центра тяжести Моменты инерции J Момент сопроти- вления W
1 /77
— л аЬ
4
на Пересе- J\ — ~Ьа? — &а
чении осей = 0 j854 b(j3 = 07854 Ьа2
/Л? 4 \
л=а ^16
/я 4 \
Л = а^3(16 9я-)
Л =
Л= 1 п ab*
10
а
Длина эллипса U = гг (а + Ь) с или U = /л (а + Ь),
где с и [л берутся по таблице:
0,20 0,30 0,40
0,50 0,60 0,70
0,80 0,90
с 1,0025
3,1495
1,0100 1,0226 1,0404
3,1731 3,2127 3,2686
1,0635 1,0922 1,1269 1,1679 1,2162
3,3412 3,4314 3,5401 3,66913,8208
Длину эллипса можно также определить по
приближенной формуле U = а + 6 + 3 а2+ Ь2
Метод построения эллипса
Строятся два концентрических круга с ра-
диусами, равными большой (а) и малой (Ъ) по-
луосям эллипса.
Из концов каждого радиуса на малой и
большой окружности проводятся прямые, па-
раллельные главным осям эллипса.
Точки пересечения этих прямых лежат на
эллипсе.
III. ГЕОМЕТРИЯ
31
4. Свойства параболы (квадратной) и ее частей
5. Площади, расстояния центров тяжести, моменты инерции и моменты сопротивления
некоторых геометрических фигур и сечений Таблица 7
Фигура Площадь Расстояние центра тяжести Моменты инерции Момент сопротивления
1 г — Ч1 J bh h 2 bh? относительно 12 главной оси х—х bh? относительно 3 основания hh2 6
2 ♦ й h2 h 2 12 h3 6
3 h2 h r ~ 2 7i4_ 12 /2 h3 = 0,1179 h3
4 Л у- ;1 В—* 0,693 D2 A_ = 0,433 D 2 0,038 D4 0,087 D3
5 1_ я t £P—h2 H 2 12 1 H4—fe4 6 H
МАТЕМАТИКА
Фигура Площадь Расстояние центра тяжести
6 1 з Гз> = 2 = 2,598 г2 Г 4 = 0,866 г
7 <ь| г
8 <ь! о 4 d 2
к
9 JlD2 8 »(i_A)_ 2 \ 3 = 0,2878 D
10 0,740 D2 h 2
Продолжение табл. 7
Моменты инерции Момент сопротивления
LkA г4 = 0,5413 г4 16 4 г3 = 0,625 г3
гЗ = 0,5413 г3 16
я d4 ЯГ4 ~6Г = -Г= 0,0491 d'x л; 0,05 d* = 0,7854 г4 d3 Яг3 = 0,0982 d3 • 0,1 d3 = 0,7854 г3
D4 / я 8 \ 16\Т — ~9п) = 0,007 Д4 min Wx =0,024 D3
0,039 Z)4 0,090 D3
III. ГЕОМЕТРИЯ
Фигура Площадь Расстояние центра тяжести
11 12 Z ——z 0,779 Z)2 0,496 D
£ Д^гк— -Г (fl2-»*2) D 2
13 14 1 Ну- vr 1 bh F= ~2~ = be sin A = 2 = 2 3 h
“ ^Sl t * * b c =j/.(.-a)(.-b)(.-c) a+6+c s== 2
*LZ h (a+Ь) ~2~ b + 2 a h b ~h a 3
15 -_V<[ fei
1—ff-J 1—-ff—I
Продолжение табл. 7
Моменты инерции Момент сопротивления
0,047 0,095 D3
я pj—d* я (А4—г4) 32 С ~ 4 R
bh3 относительно 36 главной оси х—х bh2 24
bh3 относительно 4 вершины В
bh3 относительно 12 основания АС
а2 + 4 ab + Ь2 3 36(а + 6) h а2 + 4 ab + Ъ2 2 12(2а+&)
МАТЕМАТИКА
Продолжение табл. 7
Фигура Площадь Расстояние центра тяжести Моменты инерции Момент сопротивления
16 *&*] b(H—h) Н 2 А(НЗ-ЛЗ) La
66Й '/Ш
to
h Ъ Я
1 г
17 W- т. ТР п! ш HB—hb Н 2 ^-(BH2-bh^) l.a Х(ВЯЗ_6Д8)
Ц Н
’*1 t*5*l •5*1 -яЧ
18 Ч" я 3 f В 2 нв+hb Н 2 ^(ВН^+bh») La Л-(ВН* + ЪЪР)
If
39 ь ь Ь-. 21 Л|Щжг 2 ~Л:НА2 аН Л,иН 7Н . Hb + hd ei = 1 ЬН2 + Ь<Р ^(Be—hcs + be^ ij Wt = -L ei ea
ёыЗП ~ 2 bH + hd ег — Н—в!
III. ГЕОМЕТРИЯ
36
МАТЕМАТИКА
6. Объемы и поверхности некоторых геометрических тел
Таблица 8
v— объем; р — поверхность; М — боковая поверхность; х — расстоя-
ние центра тяжести
Тело
Формулы
Формулы
Куб
v = а* 3
р — 6 а2
М= 4 а2
а
х~2
<7 = а КЗ = 1,7321 а
Усеченный
конус
О
=~ \ло2+
4 L о J
М = ла s о
s = V д2 + h2
= h /г2+2Яг+Зг2
Х 4 Я2 + Яг + г2 f
a — R + r/d — R—r
Шестиуголь-
ная призма
v = 2,598 a2 h
р = 5,1963 а2 + 6 ah
М = 6 ah
h
х 2
d = 1/h2 + 4 «2
Усеченная
пирамида
v =^(F + f+VF/j
_ h F+2VFf+ 3f
^F + VFf + f
F— площадь ниж-
него основания
f— площадь
верхнего осно-
вания
Полый
цилиндр
V = 71 h (R2 — r2)
= тс hs (2 R — s)
= я hs (2 r + s)
F основания ==
= n(R2-^
Шаровой
слой
1) = ^(3O2+3J2+A2)
М = 2 я; rh
\ a tl !
Шар
4 7t r3
4,18879 r3
3
nr
v = 1АГ-0,52360 d*
о
p = 4 я; г2 = я; d2
3
Прямо-
угольная
призма
к
v = abh
р = 2 (ab + ah + bh)
M=2h(a+ b)
x = ^-;d= ^a2-\-b2-\-h2
III. ГЕОМЕТРИЯ
37
Продолжение табл. 8
Тело Формулы Тело Формулы
т-iA 1 r\ s ПИ1 г ГДР v = г2 л h — 0,785 d2 h р = 2 л г (г + h) М—2лгЬ h х~ 2 Ша] сег ровой мент il L 0M 4j e II II II II 1 II *|W * a 4 M a O>la 11 ? -3 " ।i?!1 i + “ и + 5 II
У 1
Кососре- занный цилиндр „=л2яЛ+а М = R л (th + hi) Шаровой сектор 2 л t2 h V~ 3 M= л ar= 2,09440 ^h p = Jir(2h + a) X = -|- (2 r — h)
-•-X 5 D = 1/4Д2 + (Лг—M2 Л1 + hi x~ 2
К< 1 н|</- « jX—г § KS-r-HH <2 + CO £ - II II II II 5> *s Обелиск 1г— h—J—H v = g [(2 a + «i) b + +(2 «i+a) &i] — == -g- [ab + (« + «i)X X (b + bi) + ai bi\ x 2 X ab + abi + fli Ь + Зси bj 2ab + abi H~ a± b+2aj bi
Пирамида /Ж | ЦЦУ Я e |<m ьр о e Й <2 <2 |тЛ II II Бочка T| । >з k-z — v=^-(2^ + tP) приближенно для досок, изогнутых по окружности; c = ^l(2p2+Dd+fd2) 10 ТОЧНО для досок, изогнутых по па- раболе
38
МАТЕМАТИКА
IV. ТРИГОНОМЕТРИЯ
1. Основные тригонометрические формулы
sin а = — = ВС при R = 1
с
sin2 а + cos2 а = 1
х _ sin а х „ cos а .
tg а =---------; ctg а = —--------;
cos а sin а
sec а = —-—; cosec а = —-—
cos а sin а
cos а = Ь с = АС R = 1
tga = а = КН К = 1
Ь
ctga = Ь = FD л R = 1
а
sec а = с Т = АК п 1
cosec а = с = AD л R = 1
а
Приведение функции угла <р к функциям угла а < 90 °
Разбивка круга на квадранты
Таблица 9
ф = Функций ф ± а 90+а0 180 + а0 270 + а°
sin ф° + sin а0 + cos а0 + sin а0 — cos а0
COS ф° + cos а0 + sin а0 — cos а0 + sin а0
tg9>° ±tg а0 + ctg а0 ±tga° + ctg а0
Ctg ф° + ctg а0 + tga° ± ctg а0 + tga°
sin (45 + а°) — cos (45 4- а0)
tg (45 + а0) 5= ctg (45 + а0)
IV. ТРИГОНОМЕТРИЯ
39
Зависимость между функциями одного угла
sinci = Vl— cos2ci = sin а тс ct = = tga = 1 cos ci = У1 -s in2 ci У1— sin2 ci Ctg Cl = =_ _ Ctg Cl
fl + tg2 Cl Vl— COS2 Cl ] 1 + Ctg2 Cl 1 Vl + tg2 Cl _ COS Cl Fl + Ctg2 Cl = 1
i/ kl— sin2 а COS Cl ctg a sin Cl 11 — COS2 Cl tgci
Зависимость между функциями двух углов
sin (ci + /?) = sin ci • cos В + cos a ' sin В cos (ci + Д) ~ cos ci • cos ,B sin Cl • sin /?
te (a + ox = tg a ± tg fl ctg(«±0=^_Hl ctg 4 zb ctg ci
tg ZLZ A7/ 1 + tg a tg fl
• । • о q . ci “I- В ct — В sin ct + sin p — 2 sin— • cos —— 2 2 . o о ct В a — В COS Cl 4- COS P = Л cos —-— cos —- — 2 2
• • d o ct В .ct — В sin ci — sin p = J cos — - -sin - - o о . ct 4- В . ct — В cos ci — cos p = — 2 sin — sin Ci
tga±tgfl = cos ci • cos p । n sin (B 4- Cl) ctg ci + ctg В = F sin Cl • sin P
Формулы для двойного и половинного углов
sin 2 а — 2 sin а • cos а
су 2 tg ci
tg 2 а = ----------
1 — tg- а
. Cl sm - 1/1 — COS Cl |/ 2
tg a sin ci 1 — COS Cl
¥ 1 4~ cos ci sin ci
cos 2 ci = cos2 ci — sin2 a
ctg 2 ci = ctg2 ci — 1 2 ctg ci
cos Cl _ 2 ~ 1/14- cos ci |/ 2
ctg a _ sin Cl _ 1 4- cos ci
2 ~ 1 — cos Cl sin ci
40
МАТЕМАТИКА
2. Тригонометрические круговые функции
Таблица 10
sinus
Град. О' 10' 20' 30' 40' 50' I 60’
0 0,00000 0,00291 0,00582 0,00873 0,01164 0,01454 0,01745 89
1 0,01745 0,02036 0,02327 0,02618 0,02908 0,03199 0,03490 88
2 0,03490 0,03781 0,04071 0,04362 0,04653 0,04943 0,05234 87
3 0.05234 0,05524 0,05814 0,06105 0,06395 0,06685 0,06976 86
4 0,06976 0,07266 0,07556 0,07846 0,08136 0,08426 0,08716 85
5 0,08716 0,09005 0,09295 0,09585 0,09874 0,10164 0,10453 84
6 0,10453 0,10742 0,11031 0,11320 0,11609 0,11898 0,12187 83
7 0.12187 0,12476 0,12764 0,13053 0,13341 0,13629 0,13917 82
8 0.13917 0,14205 0,14493 0,14781 0,15069 0,15356 0,15643 81
9 0,15643 0,15931 0,16218 0,16505 0,16792 0,17078 0,17365 80
10 0.17365 0,17651 0,17937 0,18224 0,18509 0,18795 0,19081 79
11 0.19081 0,19366 0,19652 0,19937 0,20222 0,20507 0,20791 78
12 0,20791 0,21076 0,21360 0,21644 0,21928 0,22212 0,22495 77
13 0,22495 0,22778 0,23062 0,23345 0,23627 0,23910 0,24192 76
14 0,24192 0,24474 0,24756 0,25038 0,25320 0,25601 0,25882 75
15 0,25882 0,26163 0,26443 0,26724 0,27004 0,27284 0,27564 74
16 0,27564 0,27843 0,28123 0,28402 0,28680 0,28959 0,29237 73
17 0,29237 0,29515 0,29793 0,30071 0,30348 0,30625 0,30902 72
18 0,30902 0,31178 0,31454 0,31730 0,32006 0,32282 0,32557 71
19 0,32557 0,32832 0,33106 0,33381 0,33655 0,33929 0,34202 70
20 0,34202 0,34475 0,34748 0,35021 0,35293 0,35565 0,35837 69
21 0,35837 0,36108 0,36379 0,36650 0,36921 0,37191 0,37461 68
22 0,37461 0,37730 0,37999 0,38268 0,38537 0,38805 0,39073 67
23 0.39073 0,39341 0,39608 0,39875 0,40142 0,40408 0,40674 66
24 0,40674 0,40939 0,41204 0,41469 0,41734 0,41998 0,42262 65
25 0,42262 0,42525 0,42788 0,43051 0,43313 0,43575 0,43837 64
26 0,43837 0,44098 0,44359 0,44620 0,44880 0,45140 0,45399 63
27 0,45399 0,45658 0,45917 0,46175 0,46433 0,46690 0,46947 62
28 0,46947 0,47204 0,47460 0,47716 0,47971 0,48226 0,48481 61
29 0,48481 0,48735 0,48989 0,49242 0,49495 0,49748 0,50000 60
30 0,50000 0,50252 0,50503 0,50754 0,51004 0,51254 0,51504 59
31 0,51504 0,51753 0,52002 0,52250 0,52498 0,52745 0,52992 58
32 0,52992 0,53238 0,53484 0,53730 0,53975 0,54220 0,54464 57
33 0,54464 0,54708 0,54951 0,55194 0,55436 0,55678 0,55919 56
34 0,55919 0,56160 0,56401 0,56641 0,56880 0,57119 0,57358 55
35 0,57358 0,57596 0,57833 0,58070 0,58307 0,58543 0,58779 54
36 0,58779 0,59014 0,59248 0,59482 0,59716 0,59949 0,60182 53
37 0,60182 0,60414 0,60645 0,60876 0,61107 0,61337 0,61566 52
38 0,61566 0,61795 0,62024 0,62251 0.62479 0,62706 0,62932 51
39 0,62932 0,63158 0,63383 0,63608 0,63832 0,64056 0,64279 50
40 0,64279 0,64501 0,64723 0,64945 0,65166 0,65386 0,65606 49
41 0,65606 0,65825 0,66044 0,66262 0,66480 0,66697 0,66913 48
42 0,66913 0,67129 0,67344 0,67559 0,67773 0,67987 0.68200 47
43 0,68200 0,68412 0,68624 0,68835 0,69046 0,69256 0,69466 46
44 0,69466 0,69675 0,69883 0,70091 0,70298 0,70505 0,70711 45
60' 50' 40' 30' 20' 10' О' Град.
cosinus
IV. ТРИГОНОМЕТРИЯ
41
Продолжение табл. 10
cosinus
Град. °' 10' 20' 30' 40' 50' 60'
0 1,00000 1,00000 0,99998 0,99996 0,99993 0,99989 0,99985 89
1 0,99985 0,99979 0,99973 0,99966 0,99958 0,99949 0,99939 88
2 0,99939 0,99929 0,99917 0,99905 0,99892 0,99878 0,99863 87
3 0,99863 0,99847 0,99831 0,99813 0,99795 0,99776 0,99756 86
4 0,99756 0,99736 0,99714 0,99692 0,99668 0,99644 0,99619 85
5 0,99619 0,99594 0,99567 0,99540 0,99511 0,99482 0.99452 84
6 0,99452 0,99421 0,99390 0,99357 0,99324 0,99290 0,99255 83
7 0,99255 0,99219 0,99182 0,99144 0,99106 0,99067 0,99027 82
8 0,99027 0,98986 0,98944 0,98902 0,98858 0,98814 0,98769 81
9 0,98769 0,98723 0,98676 0,98629 0,98580 0,98531 0,98481 80
10 0,98481 0,98430 0,98378 0,98325 0,98272 0,98218 0,98163 79
11 0,98163 0,98107 0,98050 0,97992 0,97934 0,97875 0,97815 78
12 0.97815 0,97754 0,97692 0,97630 0,97566 0,97502 0,97437 77
13 0,97437 0,97371 0,97304 0,97237 0,97169 0,97100 0,97030 76
14 0,97030 0,96959 0,96887 0,96815 0,96742 0,96667 0,96593 75
15 0,96593 0,96517 0,96440 0,96363 0,96285 0,96206 0,96126 74
16 0,96126 0,96046 0,95964 0,95882 0,95799 0,95715 0,95630 73
17 0 95630 0,95545 0,95459 0,95372 0,95284 0,95195 0,95106 72
18 0,95106 0,95015 0,94924 0,94832 0,94740 0,94646 0,94552 71
19 0,94552 0,94457 0,94361 0,94264 0,94167 0,94068 0,93969 70
20 0,93969 0,93869 0,93769 0,93667 0,93565 0,93462 0,93358 69
21 0.93358 0,93253 0,93148 0,93042 0.92935 0,92827 0.92718 68
22 0,92718 0,92609 0,92499 0,92388 0,92276 0,92164 0,92050 67
23 0,92050 0,91936 0,91822 0,91706 0,91590 0,91472 0,91355 66
24 0,91355 0,91236 0,91116 0,90996 0.90875 0,90753 0.90631 65
25 0,90631 0,90507 0,90383 0,90259 0.90133 0,90007 0.89879 64
26 0,89879 0,89752 0,89623 0,89493 0,89363 0,89232 0,89101 63
27 0,89101 0.88968 0,88835 0,88701 0.88566 0,88431 0.88295 62
28 0,88295 0.88158 0,88020 0,87882 0 87743 0,87603 0.87462 61
29 0,87462 0,87321 0,87178 0,87036 0,86892 0,86748 0,86603 60
30 0,86603 0,86457 0,86310 0,86163 0,86015 0,85866 0,85717 59
31 0.85717 0,85567 0,85416 0,85264 0.85112 0,84959 0,84805 58
32 0.84805 0,84650 0,84495 0,84339 0,84182 0,84025 0,83867 57
33 0,83867 0,83708 0,83549 0,83389 0,83228 0,83066 0,82904 56
34 0.82904 0,82741 0,82577 0,82413 0.82248 0,82082 0.81915 55
35 0.81915 0.81748 0,81580 0,81412 0.81242 0,81072 0,80902 54
36 0,80902 0,80730 0,80558 0,80386 0,80212 0,80038 0,79864 53
37 0.79864 0,79688 0,79512 0,79335 0,79158 0,78980 0,78801 52
38 0.78801 0,78622 0,78442 0,78261 0.78079 0,77897 0.77715 51
39 0,77715 0,77531 0,77347 0,77162 0,76977 0,76791 0,76604 50
40 0,76604 0,76417 0,76229 0,76041 0,75851 0,75661 0,75471 49
41 0,75471 0,75280 0,75088 0,74896 0.74703 0,74509 0.74314 48
42 0,74314 0,74120 0,73924 0,73728 0.73531 0,73333 0.73135 47
43 0,73135 0,72937 0,72737 0,72537 0,72337 0,72136 0,71934 46
44 0,71934 0,71732 0,71529 0,71325 0,71121 0,70916 0,70711 45
60' 50' 40' 30' 20' 10' 0' Град.
sinus
42
МАТЕМАТИКА
Тригонометрические круговые функции
Таблица 11
tangens
Град. О' 10' 20' 30' 40' 50' 60'
0 0,00000 0,00291 0,00582 0,00873 0,01164 0,01455 0,01746 89
1 0,01746 0,02036 0,02328 0,02619 0,02910 0.03201 0,03492 88
2 0,03492 0,03783 0,04075 0,04366 0,04658 0,04949 0,05241 87
3 0,05241 0,05533 0,05824 0,06116 0,06408 0,06700 0,06993 86
4 0,06993 0,07285 0,07578 0,07870 0,08163 0,08456 0,08749 85
5 0,08749 0,09042 0,09335 0,09629 0,09923 0,10216 0,10510 84
6 0,10510 0,10805 0,11099 0,11394 0,11688 0,11983 0,12278 83
7 0,12278 0,12574 0,12869 0,13165 0,13461 0,13758 0,14054 82
8 0.14054 0,14351 0,14648 0,14945 0.15243 0,15540 0.15838 81
9 0,15838 0,16137 0,16435 0,16734 0,17033 0,17333 0,17633 80
10 0,17633 0,17933 0,18233 0,18534 0,18835 0,19136 0,19438 79
11 0,19438 0.19740 0,20042 0.20345 0,20648 0,20952 0,21256 78
12 0,21256 0,21560 0,21864 0 22169 0,22475 0,22781 0,23087 77
13 0,23087 0,23393 0,23700 0,24008 0,24316 0,24624 0,24933 76
14 0,24933 0.25242 0,25552 0.25862 0,26172 0,26483 0,26795 75
15 0,26795 0.27107 0,27419 0.27732 0,28046 0,28360 0,28675 74
16 0,28675 0,28990 0,29305 0,29621 0,29938 0,30255 0,30573 73
17 0,30573 0.30891 0.31210 0 31530 0,31850 0,32171 0,32492 72
18 0,32492 0.32814 0.33136 0.33460 0,33783 0,34108 0,34433 71
19 0,34433 0,34758 0,35085 0,35412 0,35740 0,36068 0,36397 70
20 0,36397 0.36727 0,37057 0,37388 0,37720 0,38053 0,38386 69
21 0,38386 0.38721 0.39055 0.39391 0,39727 0,40065 0,40403 68
22 0,40403 0.40741 0,41081* 0.41421 0.41763 0.42105 0,42447 67
23 0,42447 0,42791 0,43136 0,43481 0,43828 0,44175 0,44523 66
24 0,44523 0.44872 0.45222 0.45573 0,45924 0,46277 0 46631 65
25 0,46631 0,46985 0,47341 0.47608 0.48055 0,48414 0,48773 64
26 0,48773 0,49134 0,49495 0,49858 0.50222 0.50587 0,50953 63
27 0,50953 0,51320 0.51688 0 52057 0 52427 0.52798 0.53171 62
28 0,53171 0,53545 0.53920 0.54296 0.54673 0.55051 0 55431 61
29 0,55431 0,55812 0,56194 0.56577 0.56962 0,57348 0,57735 60
30 0,57735 0.58124 0,58513 0,58905 0,59297 0.59691 0,60086 59
31 0,60086 0,60483 0.60881 0.61280 0 61681 0.62083 0.62487 58
32 0,62487 0 62892 0.63299 0 63707 0 64117 0 61^8 0.64941 57
33 0,64941 0.65355 0,65771 0.66189 0.66608 0,67028 0,67451 56
34 0.67451 0.67875 0.68301 0 68728 0 69157 0 69588 0.70021 55
35 0,70021 0.70455 0.70891 0 71329 0.71769 0 72211 0.72654 54
36 0,72654 0,73100 0,73547 0,73996 0.74447 0,74900 0,75355 53
37 0.75355 0.75812 0,76272 0,76733 0,77196 0.77661 0,78129 52
38 0,78129 0,78598 0.79070 0,79544 0,80020 0.80498 0,80978 51
39 0,80978 0,81461 0,81946 0,82434 0,82923 0.83415 0,83910 50
40 0,83910 0,84407 0,84906 0,85408 0,85912 0,86419 0,86929 49
41 0,86929 0.87441 0,87955 0,88473 0,88992 0 89515 0,90040 48
42 0,90040 0.90569 0.91099 0,91633 0,92170 0,92709 0.93252 47
43 0,93252 0 93797 0.94345 0,94896 0,95451 0.96008 0.96569 46
44 0,96569 0,97133 0.97700 0,98270 0,98843 0,99420 1,00000 45
60' 50' 40' 30' 20' 10' 0' Град.
cotangens
IV. ТРИГОНОМЕТРИЯ
43
Продолжение табл. 11
cotangens
Град. О' 10' 20' 30' 40' 50' 60'
0 оо 343,77371 171,88540 114,58865 85,93979 68,75009 57,28999 89
1 57.28996 49,10388 42,96408 38,18846 34,36777 31,24158 28,63625 88
2 28,63625 26,43160 24,54176 22,90377 21,47040 20,20555 19,08114 87
3 19,08114 18,07498 17,16934 16,34986 15,60478 14,92442 14,30067 86
4 14,30067 13.72674 13,19688 12,70621 12,25051 11,82617 11,43005 85
5 11,43005 11,05943 10,71191 10.38540 10,07803 9,78817 9,51436 84
6 9,51436 9,25530 9,00983 8,77689 8,55555 8,34496 8,14435 83
7 8,14435 7,95302 7,77035 7,59575 7,42871 7,26873 7,11537 82
8 7,11537 6,96823 6,82694 6,69116 6,56055 6,43484 6,31375 81
9 6,31375 6,19703 6,08444 5,97576 5,87080 5,76937 5,67128 80
10 5,67128 5,57638 5,48451 5,39552 5,30928 5,22566 5.14455 79
11 5,14455 5,06584 4,98940 4,91516 4,84300 4.77286 4,70463 78
12 4,70463 4,63825 4,57363 4,51071 4,44942 4,38969 4,33148 77
18 4,33148 4,27471 4,21933 4,16530 4,11256 4,06107 4,01078 76
14 4,01078 3,96165 3,91364 3,86671 3,82083 3,77595 3,73205 75
15 3,73205 3.68909 3,64705 3,60588 3,56557 3,52609 3,48741 74
16 3,48741 3,44951 3,41236 3,37594 3,34023 3,30521 3,27085 73
17 3,27085 3.23714 3,20406 3,17159 3,13972 3,10842 3 07768 72
18 3,07768 3,04749 3,01783 2,98869 2,96004 2,93189 2,90421 71 ‘
19 2,90421 2,87700 2,85023 2,82391 2,79802 2,77254 2,74748 70
20 2,74748 2,72281 2,69853 2,67462 2,65109 2,62791 2,60509 69
21 2,60509 2,58261 2,56046 2,53865 2,51715 2,49597 2,47509 68
22 2,47509 2,45451 2,43422 2,41421 2,39449 2,37504 2,35585 67
23 2,35585 2,33693 2,31826 2,29984 2,28167 2,26374 2,24604 66
24 2,24604 2,22857 2.21132 2,19430 2,17749 2,16090 2,14451 65
25 2,14451 2,12832 2,11233 2,09654 2,08094 2,06553 2,05030 64
26 2,05030 2,03526 2,02039 2,00569 1,99116 1,97680 1,96261 63
27 1,96261 1,94858 1,93470 1,92098 1,90741 1,89400 1,88073 62
28 1,88073 1.86760 1,85462 1,84177 1,82906 1,81649 1,80405 61
29 1,80405 1,79174 1,77955 1,76749 1,75556 1,74375 1,73205 60
30 1,73205 1,72047 1,70901 1,69766 1,68643 1,67530 1,66428 59
31 1,66428 1,65337 1,64256 1,63185 1,62125 1,61074 1,60033 58
32 1,60033 1,59002 1,57981 1,56969 1,55966 1,54972 1,53987 57
33 1,53987 1,53010 1,52043 1,51084 1,50133 1,49190 1,48256 56
34 1,48256 1,47330 1,46411 1,45501 1,44598 1,43703 1,42815 55
35 1,42815 1.41934 1,41061 1,40195 1,39336 1,38484 1,37638 54
36 1,37638 1,36800 1,35968 1,35142 1,34323 1,33511 1,32704 53
37 1,32704 1,31904 1,31110 1,30323 1,29541 1,28764 1,27994 52
38 1,27994 1,27230 1,26471 1,25717 1,24969 1,24227 1,23490 51
39 1,23490 1,22758 1,22031 1,21310 1,20593 1,19882 1,19175 50
40 1,19175 1,18474 1,17777 1,17085 1,16398 1,15715 1,15037 49
41 1,15037 1,14363 1,13694 1,13029 1,12369 1,11713 1,11061 48
42 1,11061 1,10414 1,09770 1,09131 1,08496 1,07864 1,07237 47
43 1,07237 1,06613 1,05994 1,05378 1,04766 1,04158 1,03553 46
44 1,03553 1,02952 1,02355 1,01761 1,01170 1,00583 1,00000 45
60' 50' 40' 30' 20' 10' 0' Град.
tangens
44
МАТЕМАТИКА
3. Значения круговых функций некоторых углов
Таблица 12
а0 = 0° 30° 45° 60° 90° 180° 270° 360°
sin а0 = 0 4-= 0,500 А 1/гУ2=0,707 1/2 Уз=0,866 +1 0 — 1 0
cos а0 = + 1 »/гУЗ=0,866 »/2 V 2=0,707 72=0,500 0 - 1 0 + 1
tg а0 = 0 */з Уз=0,577 1 У 3=1,732 оо 0 оо 0
ctg а0 = оо Гз=1,732 1 1/3У~3=0,577 0 оо 0 оо
arc а0 = 0 у=0,524 у ==0,785 у=1,047 2” тс со a 2 п
4. Решение треугольников
В
Прямоугольные треугольники
а2 = с2 — Ь2
Ь2 = с2 — а2
с2 = а2 + Ь2
Косоугольные треугольники
а2 = Ь2 + с2 — 2 Ьс cos А
aib + c & = а2 + с2 — 2 ас cos В
2 с2 = а2 + Ь2 — 2 ab cos С
Таблица 13
Дано Требуется определить
А В а b с Площадь
а, Ъ А а а Г| + to! аЪ ~2~
а, с • л а sin А — — с п а cos В ~ — с Ус2 — а2 © to 'р © to
А, а 90° — Л а ctg Л а sin А a2 ctg А 2
Л, b 90° — А Ьх^А Ъ cos Л 62 tg, А 2
А, с 900 —Л с sin Л с cos Л с2 sin 2 Л 4
IV. ТРИГОНОМЕТРИЯ
45
Продолжение табл. 13
Дано
Требуется определить
180°—(А+В)
a sin В
sin А
с______[Площадь
l's(s—а)Х
T<{s-b)X
У X (s—с)
a sin С
sin А
. bsinA
sm/>=-------
а
180°—(А+В)
. a sin С
tgA=—-----
о—a cos С
b sin С
sin В
Уа2 + Ь2 —*
У—2ab cos С
ab sin С
~2~
5. Формулы для пересекающихся стержней и
для двугранных углов таблица 14
х =
Р-с
с + Ъ
D = Vd2 + (а + Ь)2
е — Уа2 + cP
b-d Ь = Та2 + с2
d + с 1/ о . ~т>~
е = У(Г + а
е • с
с + d f — Ma2 + (с — d)2
D • а • hi х = — aZi-2 ~F bhi da • ho у = f ctZi-2 “F bhi D = ^ h\ + b2 С = У& + {hi — hl)2
e = у ^ + (& — a)2
d = /a2 +
D bhi % = Г ^]/ hi + a2
(6+a) hi + (6+c)6a
= dbhi f— У(а4-&4-с)2+(Л«2—hi)2
(b -F a) Zi-i+(6+c) h% £=]/ hi + c2
D = у h2 + (a + b)2 d=l/ h‘ + (b + c)2
* Весь трехчлен под знаком радикала: У«2-|-Ь3 — 2 ab cos С
46
МАТЕМАТИКА
Продолжение табл. 14
Аналитический способ построения
а
tg«2 = —-
О
tg а4 = —
а
cos аб = соз «1 • sin а3
cos cLq ~ cos а2 ’ sin а4
Двугранные углы
Графический способ построения
Даны взаимноперпендикулярные про-
екции.
1. Из точки 1 восстанавливаем перпен-
дикуляр 1—3 к ребру 1—2. Откладываем
1—3, равное h.
Отрезок 3—2, равный с — Ya? + b2 +Д2,
дает истинную длину ребра 1—2.
2. Из произвольной точки 6 восстана-
вливаем перпендикуляр 4—5 к прямой
1—2 и опускаем перпендикуляр 6—7 к
прямой 3—2.
3. Проводим дугу 7—8 радиусом 6—7
с центром в точке 6. Отрезки 8—4 и 8—5
образуют с прямой 1—2 углы а5 и «6?
сумма которых дает искомый двугран-
ный угол.
Поверка:
tga6 =
be ,
ah
ас
tgae = 7T
МЕРЫ
Под редакцией Г. С. Дубинского
Составил Г. М. Ковелъман
48
МЕРЫ
1. Метрическая система мер
1 километр (км) = 10 гектометрам (гкм) = 100 декаметрам (дкм) = 1 000 метрам (м)
1 килограмм (кг) = 10 гектограммам (гкг) =100 декаграммам (дкг)= 1000 граммам (г)
1 килолитр (кл) = 10 гектолитрам (гкл) = 100 декалитрам (дкл) = 1000 литрам (л)
1 метр (м) = 10 дециметрам (дцм) = 100 сантиметрам (см) = 1000 миллиметрам (мм)
1 грамм (г) = 10 дециграммам (дцг) = 100 сантиграммам (сг) = 1000 миллиграммам (мг)
1 литр (л) = 10 децилитрам (дцл) = 100 сантилитрам (сл) = 1000 миллилитрам (мл)
1 метрическая тонна = 1000 кг
100 кв. метров = 1 ар
100 ар =1 гектар
100 гектар = 1 кв. километр
Вес 1 кубического дециметра (литра) чистой воды при 4 ° С = 1 килограмму.
Давление атмосферы (технической) 1 ат = 1 кг/см2 = 10 000 кг/м2.
2. Таблицы соотношений мер различных систем
Меры длины Таблица 1
Метры Английские ярды Футы Дюймы
1 1,0936 3,2809 39,3701
0,9144 1 3 36
0,3048 0,3333 1 12
0,0254 0,0278 0,0833 1
Меры поверхности Таблица 2
Кв. санти- метры Кв. дюймы Кв. метры Кв. футы Кв. англий- ские ярды Кв. кило- метры Кв. акры Кв. англий- ские мили Гек- тары
1 6,4516 0,1550 1 1 0,0929 0,8361 10,7642 1 9 Me 1,1960 0,1111 1 ры объе 1 0,0040 2,590 0,01 яиа 247,1 1 640 2,4711 0,3861 0,0016 1 0,0039 Та( 100 0,4047 259 1 элица 3
Литры Куб. футы Галлоны американ- ские Галлоны англий- ские Куб. ярды Баррели (нефтяные)
1 0,03532 0,264 0,220 0,0013 0,0063
28,3161 1 7,479 6,224 0,037 0,1776
3,785 0,134 1 0,833 0,0049 0,0238
4,544 0,161 1,2 1 0,0059 0,0286
764,5 27 201,96 168,15 1 4,808
158,76 5,628 42 35 0,2079 1
Меры веса Таблица 4
Кило- граммы Фунты русские Фунты англий- ские Тонны метри- ческие (1000 кг) Тонны англий- ские длинные (2 240 англ, ф.) Тонны амери- канские короткие (2 000 англ, ф.)
1 2,442 2,2046 1 0,9842 1,1023
0,4095 1 0,9028 1,0161 1 1,120
0,4536 1,1076 1 0,9072 0,8929 1
МЕРЫ
49
3. Таблицы перевода английских мер длины в метрические
Перевод дюймов в миллиметры
Таблица 5
Дюй- мы 0 Vie Vs Vie V4 Vie Vs 7/ie
0 — 1,6 3,2 4,8 6,3 7,9 9,5 11,1
1 25,4 27,0 28,6 30,2 31,8 33,3 34,9 36,5
2 50,8 52,4 54,0 55,6 57,1 58,7 60,3 61,9
3 76,2 77,8 79,4 81,0 82,5 84,1 85,7 87,3
4 101,6 103,2 104,8 106,4 108,0 109,5 111,1 112,7
5 127,0 128,6 130,2 131,8 133,3 134,9 136,5 138,1
6 152,4 154,0 155,6 157,2 158,8 160,3 161,9 163,5
7 177,8 179,4 181,0 182,6 184,2 185,7 187,3 188,9
8 203,2 204,8 206,4 208,0 209,6 211,1 212,7 214,3
9 228,6 230,2 231,8 233,4 235,0 236,5 238,1 239,7
10 254,0 255,5 257,2 258,8 260,4 261,9 263,5 265,1
11 279,4 281,0 282,6 284,2 235,8 287,3 288,9 290,5
Дюй- мы V2 Vie Vs u/i6 3/4 13/ie 78 15/ie
0 12,7 14,3 15,9 17,5 19,0 20,6 22,2 23,8
1 38,1 39,7 41,3 42,9 44,4 46,0 47,6 49,2
2 63,5 65,1 66,7 68,3 69,8 71,4 73,0 74,6
3 88,9 90,5 92,1 93,7 95,2 96,8 98,4 100,0
4 114,3 115,9 117,5 119,1 120,6 122,2 123,8 125,4
5 139,7 141,3 142,9 144,5 146,0 147,6 149,2 150,8
6 165,1 166,7 168,3 169,9 171,5 173,0 174,6 176,2
7 190,5 192,1 193,7 195,3 196,9 198,4 200,0 201,6
8 215,9 217,5 219,1 220,7 222,3 223,9 225,4 227,0
9 241,3 242,9 244,5 246,1 247,7 249,2 250,8 252,4
10 266,7 268,3 269,9 271,5 273,1 274,6 276,2 277,8
11 292,1 293,7 295,3 296,9 298,5 300,0 301,6 303,2
50
МЕРЫ
Перевод долей дюйма в десятичные доли дюйма и в миллиметры
Таблица 6
Доли дюйма Десятич- ные доли дюйма Милли- метры Доли дюйма Десятич- ные доли дюйма Милли- метры
1/б4 0,01562 0,3968 17/б4 0,26562 6,7466
1/32 0,03125 0,7937 %2 0,28125 7,1435
3/б4 0,04687 1,1906 19/б4 0,29687 7,5404
V16 0,0625 1,5874 5/16 0,3125 7,9372
б/б4 0,07812 1,9843 21/б4 0,32812 8,3341
3/32 0,09375 2,3811 11/з2 0,34375 8,7320
7/б4 0,10937 2,7780 23/б4 0,35937 9,1278
V8 0,125 3,1750 3/8 0,375 9,5246
9/б4 0,14062 3,5717 25/б4 0,39062 9,9215
б/з2 0,15625 3,9686 13/32 0,40625 10,319
П/б4 0,17187 4,3655 27/б4 0,42187 10,716
13/16 0,1875 4,7623 7/16 0,4375 11,113
13/в4 0,20312 5,1592 29/б4 0,45312 11,510
7/32 0,21875 5,5560 15/32 0,46875 11,907
15/б4 0,23437 5,9530 31/б4 0,48437 12,304
V4 0,25 6,3478 V2 0,5 12,700
Доли дюйма Десятич- ные доли дюйма Милли- метры Доли дюйма Десятич- ные доли дюйма Милли- метры
33/б4 0,51562 13,097 49/б4 0,76562 19,448
17/32 0,53125 13,494 25/32 0,78125 19,843
35/б4 0,54687 13,890 5Vg4 0,79687 20,240
9/16 0,5625 14,288 13/16 0,8125 20,637
37/б4 0,57812 14,685 53/б4 0,82812 21,034
19/з2 0,59375 15,082 27/32 0,84375 21,432
39/б4 0,60937 15,479 55/б4 0,85937 21,829
б/8 0,625 15.876 7/8 0,875 22,226
41/б4 0,64062 16,271 57/84 0,89062 22,623
21/32 0,65625 16,668 29/з2 0,90625 23,020
43/б4 0,67187 17,065 59/б4 0,92187 23,417
П/16 0,6875 17,462 15/16 0,9375 23,812
45/б4 0,70312 17,859 61/в4 0,95312 24,209
23/32 0,71875 18,256 31/32 0,96875 24,607
47/б4 0,73437 18,654 в3/б4 0,98437 25,004
3/4 0,75 19,051 1 1,0 25,400
МЕРЫ
51
Перевод футов в миллиметры
Таблица 7
Футы 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 305 610 914 1219 1524 1829 2134 2 438 2 747
10 3 048 3 353 3 658 3 962 4 267 4 572 4 877 5182 5 486 5791
20 6 096 6 401 6 706 7 010 7 315 7 620 7 925 8 230 8 534 8 839
30 9144 9 449 9 754 10 058 10 363 10 668 10 973 11 278 11 582 11887
40 12 192 12 407 12 802 13 106 13 411 13 716 14 021 14 326 14 630 14 935
50 15 240 15 545 15 850 16 154 16 459 16 764 17 069 17 374 17 678 17 983
60 18 288 18 593 18 898 19 202 19 507 19 812 20 117 20 422 20 726 21 031
70 21 336 21 641 21 946 22 250 22 555 22 860 23 165 23 470 23 774 24 079
80 24 384 24 689 24 994 25 298 25 603 25 908 26 213 26 518 26 822 27127
90 27 432 27 737 28 042 28 346 28 651 28 956 29 261 29 566 29 870 30175
4. Таблицы перевода дюймов, кв. дюймов, куб. дюймов
и дюймов4 в см, кв. см, куб. см и см4
Перевод дюймов в сантиметры (1 дм = 2,54 см) »га5лица g
Дм 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 2,510 5,080 7,620 10,160 12,700 15,240 17,780 20,320 22,860
10 25,400 27,940 30,480 33,020 35,560 38,100 40,640 43,180 45,720 48,260
20 50,800 53,340 55,880 53,420 60,960 63,500 66,040 68,580 71,120 73,660
30 76,200 78,740 81,280 83,820 86,360 88,900 91,440 93,980 96,520 99,060
40 101,600 104,140 106,680 109,220 111,760 114,300 116.840 119,380 121,920 124,460
50 127,000 129,540 132,080 134,620 137,160 139,700 142,240 144,780 147,320 149,860
60 152,400 154,940 157,480 160,020 162,560 165,100 167,640 170,180 172,720 175,260
70 177,800 180,340 182,880 185,420 187,960 190,500 193,040 195,580 198,120 200,660
80 203,200 205,740 208,280 210,820 213,360 215,900 218,440 220,980 223,520 226,060
90 228,600 231,140 233,680 236,220 238,670 241,300 243,840 246,380 248,920 251,460
Перевод кв. дюймов в кв. сантиметры (1 кв. дм = 6,451625 см2)
Таблица 9
Дм’ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 ч 9
0 6,452 12,903 19,355 25,807 32,258 38,710 45,161 51,613 58,065
10 64,516 70,968 77,420 83,871 90,323 95,774 103,226 109,678 116,129 122,581
20 129,033 135,484 141,936 148,387 154,839 161,291 167,742 174,194 180,646 187,097
30 193,549 200,000 206,452 212,904 219,355 225,807 232.259 238,710 245,162 251,613
40 258,065 264,517 270,968 277,420 283,872 290,323 296,775 303,226 309,678 316,130
50 322,581 329,033 335,485 341,936 348,388 354,839 361,291 367,743 374,194 380,646
60 387,098 393,549 400,001 406,452 412,904 419,356 425,807 432,259 438,711 445,162
70 451,614 458,065 464,517 470,969 477,420 483.872 490,324 496,775 503.227 509,678
80 516,130 522,582 529,033 435,485 541.937 548,388 554,840 561,291 567,743 574,195
90 580,646 587,098 593,550 600,001 606,453 612,904 619,356 625,808 632,259 638,711
Перевод куб. дюймов в куб. сантиметры (1 куб. дм = 16,38716 см3)
Таблица 10
Дм’ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 16,39 32,77 49,16 65,55 81,94 98,32 114,71 131,10 147,48
10 163,87 180,26 196,65 213,03 229,42 245,81 262,19 278,58 294,97 311,36
20 327,74 344,13 360,52 376,90 393,29 409,68 426,07 442,45 458,84 475,23
30 491,61 508,00 524,39 540,78 557,16 573,55 589,94 606,32 622,71 639,10
40 655,49 671,87 688,26 704,65 721,04 737,42 753,81 770,20 786,58 802,97
50 819,36 835,75 852,13 868,52 884,91 901,29 917,68 934,07 950,46 966,84
60 983,23 999,62 1016,00 1032,39 1048,78 1065,17 1 081,55 1 097,94 1114,33 1130,71
70 1147,10 1163,49 1179.88 1196,26 1212,65 1229,04 1 245,42 1 261,81 1 278,20 1 294,59
80 1310,97 1327,36 1343,75 1360,13 1376,52 1392,91 1409,30 1 425,68 1 442,07 1458,46
90 1474,84 1491,23 1507,62 1524,01 1540,39 1556,78 1573,17 1589,55 1605,94 1622,33
52
МЕРЫ
Перевод дюймов4 в сантиметры4 (1 дм4 = 41,6237 см4)
Таблица 11
Дм‘ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 41,62 83,25 124,87 166,49 208,12 249,74 291,36 332,99 374,61
10 416,23 457,86 499,48 541,11 582,73 624,35 665,98 707,60 749,22 790,85
20 832,47 874,09 915,72 957,34 998,96 1 040,59 1082,21 1123,83 1165,46 1 207,08
30 1 248,70 1290,33 1 331,95 1 373,57 1 415,20 1 456,82 1 498,44 1 540,07 1 581,69 1 623,32
40 1 664,94 1706,56 1 748,19 1 789,81 1831,43 1873,06 1914,68 1 956,30 1 997,93 2 039,55
50 2 081,17 2122.80 2 164,42 2 206,04 2 247,67 2289,29 2 330,91 2 372,54 2 414,16 2 455,78
60 2 497,41 2 539,03 2 580,66 2 622,28 2 663,90 2 705,53 2 747,15 2 788,77 2 830,40 2 872,02
70 2 913,64 2 955,27 2 996,89 3 038,51 3 080,14 3 121,76 3 163,38 3 205,01 3 246,63 3 288,25
80 3 329,88 3 371,50 3 413,12 3 454,75 3 496,37 3 537,99 3 579,62 3 621,24 3 662,87 3 704,49
90 3 746,11 3 787,74 3 829,36 3 870,98 3 912,61 3 954,23 3 996,85 4 037,48 4 079,10 4120,72
5. Таблица перевода нагрузок на погонные единицы
из английских мер в метрические
Перевод фунтов/фут в кг/м (1 фунт/фут = 1,488161 кг/м)
Таблица 12
Фунты на футы 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1488 2 976 4 464 5 953 7 441 8 929 10 417 И 905 13 393
10 14 882 16 370 17 858 19 346 20 834 22 322 23 811 25 299 26 787 28 275
20 29 763 31 251 32 740 34 228 35 716 37 204 38 692 40180 44 669 43 157
30 44 645 46 133 47 621 49 109 50 597 52 086 53 574 55 062 56 550 58 038
40 59 526 61 015 62 503 63 991 65 479 66 967 68 455 69 944 71 432 72 920
50 74 408 75 896 77 384 78 873 80 361 81849 83 337 84 825 86 313 87 802
60 89 290 90 778 92 266 93 754 95 242 86 730 98 219 99 707 101195 102 683
70 104 171 105 659 107 148 108 636 110 124 111 612 113 100 114 588 116 077 117 565
80 119 053 120 541 122 029 123 517 125 006 126 494 127 982 129 470 130 958 132 446
90 133 934 135 423 136 911 138 399 139 887 141 375 142 863 144 352 145 840 147 328
6. Таблица перевода нагрузок на квадратные единицы
из английских мер в метрические
Перевод фунтов/дюйм2 в кг/см2 (1 фунт/дюйм2 = 0,070307 кг/см2)
Таблица 13
Фунты на дюй- мыг 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0,07031 0,14061 0,21092 0,28123 0,35153 0,42184 0,49215 0,56245 0,63276
10 0,70307 0,77337 0.84368 0,91399 0,98429 1.05460 1,12491 1,19521 1,26552 1,33583
20 1,40613 1,47644 1,55675 1,61705 1,68736 1,75767 1.82797 1,89828 1,96859 2,03889
30 2,10920 2,17951 2,24981 2,32012 2,39043 2,46073 2.53104 2,60135 2,67165 2,74196
40 2,81227 2,88257 2,95288 3,02319 3,09349 3,16380 3,23411 3,30441 3,37472 3,44503
50 3,51534 3,58564 3,65595 3,72626 3,79656 3,86687 3,93718 4,00748 4,07779 4,14810
60 4,21840 4,28871 4,35902 4,42932 4,49963 4,56994 4,64024 4,71055 4,78086 4,85116
70 4.92147 4,99178 5,06208 5,13239 5.20270 5.27300 5,34331 5,41362 5,48392 5,55423
80 5,62454 5,69484 5,76515 5,83546 5,90576 5,97607 6,04638 6,11668 6,18699 6,25730
90 6,32760 6,39791 6,46822 6,53852 6,60883 6.67914 6,74944 6,81975 6,89006 6,96036
ФИЗИКА
Под редакцией Г. С. Дубинского
Составил Г. М. Ковельман
54
ФИЗИКА
I. ДАВЛЕНИЕ ПАРОВ И ГАЗОВ
1. Единицы давления и их соотношения
Давление паров и газов измеряется в атмосферах, в миллиметрах
ртутного столба, в сантиметрах или метрах водяного столба, в кило-
граммах на кв. сантиметр (кг/см2) или на кв. метр (кг/м2) и в англий-
ских фунтах на кв. дюйм.
1 метрическая (новая) атмосфера (ат) равна 735,5 мм ртутного
столба при 0° С.
1 барометрическая (старая) атмосфера равна 760 мм ртутного
столба при 0° С.
Соотношения различных единиц давления Таблица 1
Атмо- сферы барометри- ческие Атмо- сферы метри- ческие Метры водя- ного столба (при + 4° С) Миллиметры ртутного столба (при 0°С) Английские фунты на кв. дюйм
1 1,033 10,333 760 14,7
0,968 1 10,0 735,5 14,22
0,0968 0,100 1 73,55 1,422
0,00132 0,00136 0,0136 1 0,0193
0,0680 0,0703 0,703 51,71 1
2. Взаимный перевод давлений в мм ртутного столба
и в см водяного столба Таблица 2
Миллиметры ртутного столба в сантиметры водяного столба Сантиметры водяного столба в миллиметры ртутного столба
Ртуть Вода Ртуть Вода Ртуть Вода Вода Ртуть Вода Ртуть Вода Ртуть
100 135,6 10 13,6 1 1,4 100 73,6 10 7,4 1 0,7
200 271,2 20 27,1 2 2,7 200 147,1 20 14,7 2 1,5
300 406,8 30 40,7 3 4,1 300 220,7 30 22,1 3 2,2
400 542,4 40 54,2 4 5,4 400 294,2 40 29,4 4 2,9
500 678,1 50 67,8 5 6,8 500 367,8 50 36,8 5 3,7
600 813,7 60 81,4 6 8,1 600 441,3 60 44,1 6 4,4
700 949,3 70 94,9 7 9,5 700 514,9 70 51,5 7 5,2
800 1 084,9 80 108,5 8 10,8 800 588,4 80 58,8 8 5,9
900 1 220,5 90 122,0 9 12,2 900 662,0 90 66,2 9 6,6
1000 1 356,1 100 135,6 10 13,6 1000 735,5 100 73,6 10 7,4
Пример: 456 мм ртутного столба = 542,4 4- 67,8 + 8,1 = 618,3 см
водяного столба.
I. ДАВЛЕНИЕ ПАРОВ И ГАЗОВ
55
3. Характеристические уравнения газов (идеальных)
и перегретого пара
Характеристическое уравнение идеального газа:
Pv = RT,
где Р и v — давление в кг/м2 и объем в м3 одного килограмма газа;
Т — абсолютная температура (см. стр. 56);
R — постоянная величина, равная: для водорода R = 422;
для кислорода R = 26,2; для азота R = 30,1; для аце-
тилена R = 32,6; для воздуха R = 29,3.
Характеристическое уравнение перегретого водяного пара:
4
Pv = 50,93 Т — 192,5 /У
4. Насыщенные пары
Таблица 3
Темпе- ратура t°C Давление в кг/см2 Р Объем в м3/кг Вес пара в кг/м3 7" Теплота испарения 9
жидкости V пара v"
0 0,0062 0,001 206,5 0,00484 595,0
10 0,0125 0,001 106,4 0,00940 589,6
20 0,0238 0,001 57,8 0,01729 584,3
30 0,0433 0,001 32,93 0,03036 578,9
40 0,0752 0,001 19,55 0,05114 573,5
50 0,1258 0,001 12,054 0,0830 568,0
60 0,2031 0,001 7,687 0,1301 562,5
70 0,3177 0,001 5,052 0,1979 556,8
80 0,483 0,001 3,414 0,2929 551,2
90 0,715 0,001 2,365 0,4229 545,3
100 1,033 0,001 1,675 0,5970 539,4
110 1,461 0,001 1,212 0,8254 533,1
120 2,025 0,001 0,893 1,1199 526,7
130 2,755 0,0011 0,6693 1,494 520,1
140 3,695 0,0011 0,5096 1,962 513,2
150 4,855 0,0011 0,3933 2,543 506,0
160 6,303 0,0011 0,3075 3,252 498,5
170 8,080 0,0011 0,2431 4,113 490,6
180 10,23 0,0011 0,1944 5,145 482,3
190 12,80 0,0011 0,1568 6,378 473,5
200 15,85 0,0012 0,1276 7,840 464,2
56
ФИЗИКА
II. ТЕПЛОТА
1. Единицы теплоты
Количество теплоты измеряется следующими единицами:
а) Большая калория, или килограмм-калория,
или килокалория (ккал) — количество тепла, необходимое для
нагревания 1 кг воды при давлении в 1 ат с 14,5 до 15,5° С.
б) Малая калория, или грамм-калория (кал) рав-
няется 0,001 ккал.
в) Британская единица тепла (BTU) — количество тепла, необ-
ходимое для нагревания 1 английского фунта воды на 1° F = 0,252
ккал.
Количество теплоты можно измерять также единицами работы и
энергии: 1 ккал = 427 кгм.
Переводной коэфициент 427 называется механическим эквивален-
* 1
том теплоты, его обратная величина — термическим эквивалентом
работы.
2. Единицы температуры
Температура измеряется в градусах (°) по шкалам Цельсия (С),
Реомюра (R), Фаренгейта (F) (в Англии и США) и Кельвина (К) —
отсчитываемой от абсолютного нуля (—273,09° С); последняя при-
меняется в научных работах.
Пересчет показаний одной шкалы на другую (для положительных
температур) производится по формулам:
С° = Ar° = 1.(f°—32);
4 4
Ro = |c° = ±(F°— 32);
F° = А С°+ 32 = .1 R°+ 32;
5 4
К° = С° + 273.
3. Основные точки температурных шкал
Таблица 4
с° R° F° к° Примечание
0 0 + 32 + 273 Точка таяния льда
+ 100 + 80 + 212 + 373 Точка кипения воды при 1 ат
— 17,8 — 14,2 0 + 255
— 273 — 218 — 459 0 Абсолютный нуль
II. ТЕПЛОТА
57
4. Температуры плавления или затвердевания различных
тел при давлении 760 мм рт. ст. табпипа 1
Тело Градусы С° Тело Градусы С°
Азот — 209,9 Никель 1470
Алкоголь (абсол.) — 118 Олово 232
Алюминий 675 Осьмий 2 700
Аммиак — 78 Парафин 54
Анилин — 6 Платина 1 760
Бензин (уд. вес 0,75) — 150 Припой висмутовый 94—128
Бензол 5 „ мягкий 135—200
Бронза 900 Ртуть — 39
Вода 0 Свинец 327
Вода морская — 2,5 Сера 115
Вольфрам 3 000 Сероуглерод — 112
Воск 64 Серебро 960,5
Вуда сплав 60—70 Скипидар — 10
Глицерин — 20 Сталь 1 300—1 400
Динас 1700 —1 750 Стеарин 68
Железо чистое 1530 Стекло 1 000—1 400
Золото 1063 Сурьма 630
Калий 62 Титан 1800
Кальций 113,5—119,5 Углекислота жид-
Кислород — 218 кая — 79
Кремний 1460 Фарфор 1550
Латунь 900 Фосфор 44
Хром 1 520
Магний 1 245
Цинк 419
Масло льняное — 20
Чугун белый 113
Медь желтая 900
„ серый 1 200
„ красная 1 084 Шамот кварцевый 1 500—1 700
Молибден 2 500 „ чистый 1770
Натрий 97,5 Шлаки доменные 1 300—1 430
Нафталин 80 Эфир — 118
58
ФИЗИКА
5. Коэфициенты линейного расширения а на 1° С
(в пределах 0°—100° С)
It = k (1 4- a t°)
Таблица 6
№ п/п Материал Коэфициент линейного расшире- ния а № п/п Материал Коэфициент линейного расшире- ния а
1 Алюминий 0,000024 12 Медь красная 0,000017
2 Бетон 0,000014 13 Нейзильбер 0,000018
3 Бронза 0,000018 14 Никель 0,000013
4 Гипс 0,000025 15 Олово 0,000023
5 Дерево 0,000003— 16 Платина 0,000009
—0,000009 17 Резина 0,000080
6 Золото 0,000014 18 Свинец 0,000029
7 Известняк 0,000008 19 Сера 0,000009
8 Инвар (36% 20 Серебро 0,000020
никеля, 63,5% 21 Сталь 0,000012
железа) 0,000002 22 Стекло 0,000008
9 Константан 0,000015 23 Фарфор 0,000003
10 Латунь 0,000018 24 Цемент 0,000014
11 Медь желтая 0,000019 25 Цинк 0,000030
6. Коэфициенты объемного расширения /? на 1° С
Vt — Vq (1 + 0 t°)
Таблица 7
№ п/п Материал Коэфициент объемного расширения fl № п/п Материал Коэфициент объемного расширения
1 Бензол 0,00125 5 Ртуть 0,00018
2 Вода 0,00018 6 Серная 0,00055
кислота
3 Керосин 0,00092—0,00100 7 Спирт
4 Нефть винный 0,00110
сырая 0,00072—0,00084 8 Эфир 0,00160
Для твердых тел fl = За; для всех газов (при постоянном давле-
нии) fl сохраняет почти одинаковое значение и равняется 1/273 =
= 0,00366.
II. ТЕПЛОТА
59
7. Линейная усадка некоторых металлов
(уменьшение линейных размеров отлитой детали при ее
затвердевании и охлаждении) таблица 8
№ п/п Материал Линейная усадка № п/п Материал Линейная усадка
от- носи- тель- ная в см на 1 м от- носи- тель- ная в см на 1 м
1 Алюминий 1 :56 1,79 6 Олово 1 :128 0,78
2 Бронза 1 : 63 1,59 7 Свинец 1 :92 1,09
3 Латунь 1 :65 1,54 8 , Стальное литье 1 : 50 2,00
4 Медь 1 :125 0,80 9 Цинк 1 : 62 1,61
5 Ковкий чугун 1 :72 1,39 10 Чугун 1 :96 1,04
8. Коэфициенты теплопроводности 2 для разных
материалов
2 — количество тепла, проходящее в 1 час через 1 м2 материала,
ограниченного двумя параллельными поверхностями, удаленны-
ми друг от друга на 1 м, при разнице температур на обеих по-
верхностях, равной 1° С.
Размерность 2 ккал/м2 час град Таблица 9
№ п/п Материал Коэфи- циент тепло- провод- ности 2 № п/п Материал Коэфи- циент тепло- провод- ности 2
1 Алюминий 123 6 Бутовая кладка 1,3—2,1
2 Асбестовая мелочь (набивка) 0.13 7 8 Вода Воздух 0,50 0,02
3 Бетон легкий (гра- нулированный шлак, керамзит) 0,35 9 Войлок обыкновен- ный (непрессо- ванный) 0,04
4 Бетон тяжелый сухой 1,20 10 Глино-песчаная смазка 0,70—0,85
5 Бетон шлаковый сухой 0,50 11 Глина с кирпич- ным щебнем 0,40—0,60
60
ФИЗИКА
Продолжение табл. 9
Коэфи- Коэфи-
№ циент № циент
п/п Материал тепло- п/п Материал тепло-
провод- провод-
ности Л ности Л
12 Глино-шлаковая 31 Песок сухой 0,25—0,75
смазка 0,35—0,45 32 Растительная зем-
13 Грунты в состоя- ля сухая 0,30—0,45
нии естественной
влажности 2,0 33 Рубероид 0,15
14 Грунты в стенах 34 Свинец 30
глинобитных 0,80 35 Снег неуплотнен-
15 Дерево в воздуш- ный и не подвер-
но-сухом состоя- нии 0,12 36 гавшийся таянию Соломенная резка 0,20
0,04
16 Диатомит и трепел 0,06—0,16
17 Древесные струж- «5 ( с глиной 0,25—0,40
ки 0,06—0,10 38 Соломенные маты
0,04
18 Камыш рубленый Сталь
и камышит 0,05—0,06 39 22—60
19 Керамзит 0,13—0,18 40 Стекло 0,35—0,70
20 Картон 0,16 41 Толь бумажный 0,20
21 Кладка из красно- 0,70 42 Торфяная мелочь 0,05
го кирпича сухого 43 Торфяные плиты 0,04—0,06
22 Кладка из сили- 44 Трепел в засыпке 0,04—0,06
катного кирпича
сухого 0,40—0,62 45 Фибролит 0,06—0,12
23 Лед 1,50—2,0 46 Чугун 40
24 Медь красная 330 47 Шлак в засыпке 0,16—0,25
25 Олово 54 48 „ гранулиро-
26 Опилки 0,05—0,08 ванный до- менный в
27 „ с глиной 0,25—0,40 засыпке 0,10
28 „ „ известью и алебастром 49 „ каменно-
0,10—0,20 угольный 0,18—0,30
29 Пакля 0,04 50 „ торфяной 0,16—0,30
30 Пробка асфальти- 51 Щебень красного
рованная 0,05 кирпича 0,22—0,30
III. РАБОТА И МОЩНОСТЬ
61
Ш. РАБОТА И МОЩНОСТЬ
1. Определения
Сила Р, перемещающая груз на длине пути S, производит ра-
боту:
А = Р • S • cos а,
где а — угол между направлением действия силы и направлением
пути.
Кинетическая энергия или живая сила движущегося тела:
т - m v2>
1 2 ’
где m — масса тела, v — его скорость.
Мощность (работа в единицу времени):
А
w — — •
t
2. Единицы силы, работы (энергии) и мощности
1 дина — сила, сообщающая массе в 1 г ускорение 1 см/сек2.
1 килограмм — сила, сообщающая массе в 1 кг ускорение
981 см/сек2.
1 эрг = 1 дина X 1 см — работа одной дины на длине пути в 1 см.
1 джоуль = 10 миллионов эргов.
1 килограммометр — работа одного килограмма на длине пути
в 1 м.
. 1
1 килограммометр = килограмм-калории.
1 лошадиная сила — мощность, равная 75 кгм/сек.
1 киловатт — мощность, равная 1 000 джоулей в секунду.
3. Соотношения единиц работы
Таблица 10
Килограм- мометры Киловатт- часы Джоули Килограмм- калории Английские фунто-футы
1 272 • 10-7 9,81 0,002342 7,2331
367 310 1 3 600 000 859,77 2 654 420
0,102 2,777 • 10-7 1 0,000239 0,737
427 11630 • ю-7 4187 1 3 088,49
0,1383 3,768 • 10-7 1,3557 0,000324 1
62
ФИЗИКА
4. Соотношения единиц мощности
Таблица 11
Килограммо- метры в сек Лошадиные силы метри- ческие PS Кило- ватты kW Английские фунто-футы в сек Лошадиные силы английские HP
1 0,0133 0,0098 7,2331 0,01315
75 1 0,736 548,48 0,9863
101,98 1,360 1 737,6 1,34
0,1383 0,00184 0,00134 1 0,00182
76,04 1,014 0,7457 550 1
5. Формулы для определения мощности электромотора
лебедки
Мощность электромотора определяется по формуле:
_ Q v Q v
JT = 'Гмо— квт или /Г = --л. с.,
102 у 75 т)
где W — мощность мотора; Q — вес поднимаемого груза в кг; v —
скорость подъема в м/сек; у — коэфициент полезного действия.
Число обооотов барабана в минуту:
60 v
п = ~n~D’
где D — диаметр барабана.
IV. ТРЕНИЕ
1. Трение скольжения
1) Общие сведения
Чтобы вызвать движение тела, которое давит на свое основание
с силой Р, над преодолеть трение скольжения R (фиг. 1):
R = f • Р,
где f = tg <р = ~ — коэфициент трения скольжения (или трения
1-го рода); <р — угол трения.
IV. ТРЕНИЕ
63
Коэфициенты трения при скольжении
Таблица 12
При трогании с места При движении
№ Трущиеся материалы поверхности поверхности
п/п. сухие смочен- ные водой смазан- ные сухие смочен- ные водой смазан- ные
1 2 3 4 5 6 а) б) Твердое дерево по дереву па- раллельно во- локнам То же — перпен- дикулярно во- локнам То же — торцом То же по стали То же по грани- ту То же по рако- вистому изве- стняку То же по гравию Сталь по стали при малых да- влениях То же при боль- ших давлениях (до 1 000 кг/см2) То же по чугуну или бронзе То же по фосфо- ристой бронзе: а) плоские по- верхности б) цилиндриче- ские поверх- ности То же по песча- нику То же по ракови- стому известня- ку То же по гравию То же по мягкому Дереву То же по льду Кирпич по рако- вистому извест- няку Бутовая кладка по бетону То же по расти- тельной земле Кожа по дубу То же по чугуну Пеньковый канат по дереву: шероховатому гладкому 0,62 0,54 0,43 0,60 0,63 0,60—0,46 0,15 0,25—0,15 0,19 0,11 0,17 0,49—0,42 0,49—0,42 0,027 0,67 0,76 0,65 0,60—0,50 0,50—0,30 0,80-0,50 0,33 0,71 0,65 0,5 0,30 0,60—0,40 0,11 0,11 0,11 0,12—0,11 0,10 0,16—0,13 0,12 0,48 0,34 0,19 0,40 0,30 0,38 о,и1 0,09—0,071 0,18—0,17 0,10 0,16 0,45—0,40 0,29—0,24 0,65—0,50 0,014 0,50—0,30 0,56 0,50 0,25 0,24 0,10 0,36 0,08 0,10 0,06 0,10—0,08 0,08—0,07 0,09 0,15—0,12 0,15
При скоростях до 25 м/сек.
64
ФИЗИКА
Коэфициенты трения при скольжении стали по различным мостовым
Таблица 12
Состояние мостовой Тип мостовой
прессо- ванный асфальт литой асфальт мака- дам гранит твердое дерево мягкое дерево
1 0,35—0,33 0,42—0,38 0,39 0,35—0,27 0,60—0,54 0,52—0,41
2 0,45—0,40 0,45—0,38 0,36 0,35—0,27 0,53—0,50 0,57—0,51
3 0,40—0,35 — — — 0,42—0,38 —
Примечание. 1 — сухая и чистая мостовая; 2 — мокрая и
грязная мостовая; 3 — мостовая, покрытая скользким илом.
2) Винт
Момент врашения (М),
подъема груза Q (фиг. 2):
который нужно приложить к винту для
а) без учета трения
Фиг. 2
М = Qr tg а;
б) с учетом трения (коэфициент трения сколь-
жения f = tgg?); при подъеме груза.
М = Qr tg (а + <?);
при опускании груза
М = Qr tg (а — <р).
При а < <р винт самотормозящийся; для дви-
жения его необходимо приложить усилие.
При а > ср груз самостоятельно движется вниз.
Коэфициент полезного действия винта:
tg «
при подъеме ч ’
при опускании =
tg а
IV. ТРЕНИЕ
65
I____________
В винте с треугольной нарезкой действует :
трение клинчатого желоба. В этом случае коэфи- I
циент трения (фиг. 3) С.
= tg ъ
и в приведенных выше формулах вместо ср под-
ставляется значение фл. /
В винтах с прямоугольной нарезкой трение
меньше, чем в винтах с треугольной нарез- [
кой; поэтому первые применяются в подъемных :
устройствах, а вторые — в закрепляющих устрой- J-------------
ствах (болты). '
Фиг. 3
2. Трение качения
Когда тело (колесо, цилиндр) катится по поверхности (без сколь-
жения), возникает сопротивление, которое называетя трением каче-
ния (фиг. 4).
а; б)
Фиг. 4
Величина этого сопротивления определяется вращающим момен-
том, который необходим для его преодоления.
М = Г Р.
Этот момент пропорционален нормальному давлению; f" — коэфи-
циент трения качения.
Если каток приводится в движение горизонтальной силой К, при-
ложенной к центру тяжести катка (фиг. 4, а), то
Кг = f"-P;
для случая, изображенного на фиг. 4, б, имеем:
К • 2r = f (Р + д) + f Р,
где Р —• вес перемещаемого груза;
g — вес катка;
К — сила тяги;
f — коэфициент трения между грузом и катком;
f"— коэфициент трения между катком и поверхностью, по кото-
рой он перемещается.
66
ФИЗИКА
Коэфициенты трения при качении f”
Таблица 13
1. Сталь по стали в механизмах...................... 0,005 см
2. Колеса чугунные или стальные по рельс м............0,05 „
3. Стальные катки между стальными плитами (подвижные
опоры мостов) в зависимости от состояния поверхности 0,02—0,07
4. Вагонетки для транспортировки грузов по рельсам:
а) при наличии шарикоподшипников.................... 0,009 „
б) без шарикоподшипников.........................0,021 „
5. Повозки с железными шкивами по обыкновенным дорогам:
а) плохая дорога......................................0,16 „
б) сухая плотная грунтовая дорога.................0,04 „
в) плохая мостовая................................0,04 „
г) асфальтовая дорога..............................0,01 „
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
Под редакцией Г. С. Дубинского
Составил Г. М. Ковелыизк
68
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
1. Электрические величины и единицы т _
х аолица х
№ п/п Электри- ческая величина Название единицы измерения Обозна- чение Определение Отно- шение к основ- ной еди- нице
рус- ское ино- стран- ное
1 3 4 Сила тока J Сопроти- вление R Электро- движущая сила (на- пряже- ние) Е Количество электри- чества Ампер Милли- ампер Ом Мегом Вольт Киловольт Кулон (ампер- секунда) Ампер-час а ма ом мгом в кв к а-ч А mA Q V kV С Ah Сила тока, ко- торый, прохо- дя через вод- ный раствор азотнокислого серебра, отла- гает в 1 сек. 0,001118 г се- ребра Одна тысячная ампера Сопротивление ртутного стол- ба поперечным сечением 1 кв. мм и длиной 106,3 см при 0° С Один миллион О Электродвижу- щая сила, ко- торая в про- воднике с со- противлением в 1 ом вызы- вает ток силой в 1 а Одна тысяча вольт Количество электричества, протекающее через попереч- ное сечение проводника в 1 сек. при си- ле тока в 1 а Три тысячи шестьсот куло- нов 1 10-3а 1 10е ом 1 103в 1 36 • 1О2К
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
69
Продолжение табл. 1
№ п/п. Электри- ческая величина Название единицы измерения Обозна- чение Определение Отно- шение к основ- ной еди- нице
рус- ское ино- стран- ное
5 Мощность тока Ватт Гектоватт Киловатт ВТ ГВТ КВТ W hW kW Мощность тока силой в 1 а при разности на- пряжений в 1 в Сто ватт Одна тысяча ватт 1 102 вт 10s вт
6 Работа тока Джоуль ДЖ J Работа, совер- шаемая током силой 1 а в 1 сек. 1
7 Емкость С Фарада Микро- фарада Ф мкф F mF Емкость конден- сатора, заря- жаемого одним кулоном до на- пряжения в 1 в Одна миллион- ная часть фа- рады 1 10-6 ф
8 Самоиндук- ция (ко- эфициент самоин- дукции) L Генри ГН H Самоиндукция цепи, в которой индуктируется электродвижу- щая сила в 1 в при изменении силы тока 1 а в 1 сек. 1
2. Основные законы электричества
1) Закон Ома. Если Е вольт — напряжение между двумя точ-
ками проводниика с сопротивлением R ом, то сила тока J ампер равна
J = Е : R,
откуда
Е = JR.
2) Первый закон Кирхгофа. Для каждой узловой точки
цепи:
2 J = О,
т. е. сумма сил токов, притекающих в данную точку, равна сумме сил
токов, вытекающих из этой точки.
70
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
3) Второй закон Кирхгофа. В каждой цепи, в которой
действует одна или несколько электродвижущих сил:
2’E = ^’(JB).
Примечание. В приведенной форме законы Ома и Кирхгофа
применимы для постоянного тока и для безиндукционных цепей пе-
ременного тока; закон Ома для индукционных цепей переменного
тока см. стр. 73. В случае переменных токов (в безиндукционных
цепях) соотношения 1), 2) и 3) относятся к мгновенным значениям
входящих в формулы величин.
3. Разветвление тока
При разветвлении проводника силы частичных токов (ц, ...»
in ), распределенных по отдельным параллельно соединенным ветвям,
обратно пропорциональны сопротивлениям этих ветвей (и, га,...» гп );
сумма сил частичных токов равна силе неразветвленного тока J:
и г2 т
Полное сопротивление разветвленного проводника определяется из
соотношения:
Для двух параллельно соединенных проводников:
4. Сопротивление проводников
Величина сопротивления R (ом) проводника длиной I (м) с попе-
речным сечением q (мм2) равна:
где Q — удельное сопротивление, зависящее от материала проводника
и его температуры.
Примечание. Величина — называется проводимостью про-
R
водника, а величина— — удельной проводимостью его.
Q
С изменением температуры величина сопротивления проводника
изменяется согласно следующему закону (приближенно):
Rt = 2?16 [1 + а(г<>-150)],
где Rt — сопротивление проводника при температуре t°;
К15 — то же при температуре 15° С;
а — изменение величины Q на 1° С (температурный коэфи-
циент).
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
71
5. Удельные сопротивления Q, температурные коэфициенты
и проводимости для различных проводников
(при температуре 15° С) таблица 2
№ п/п Материал Удельное сопроти- вление Q Проводи- мость 1 R Темпера- турный коэфициент а X 1 000
1 Алюминий прокатный 0,0305 32,8 3,7
2 Графит и ретортный уголь 13—100 0,08—0,01 0,8 до 0,2
3 Железная проволока 0,14 7,15 4,7 3,5
4 Золото 0,022 45
5 Медь красная 0,0173 57 3,9
6 Никель 0,10 10 4,2
7 Платина 0,094 10,7 2,4
8 Ртуть 0,953 1,05 0,87
9 Свинец прессованный 0,20 5,0 3,7
10 Серебро 0,0158 63,5 3,6
11 Стальная проволока 0,172 5,8 5,2
12 Цинк 0,0612 16,3 3,9
1 Сплавы Константан (медь+никель) 0,488 2,05 —0,005
2 Нейзильбер (медь 4- никель+цинк) 0,36—0,38 2,1 0,073—0,072
3 Никелин (то же) 0,40 2,5 0,22
4 Реотан (то же) 0,47 2,1 0,23
5 Супериор (железо+никель) 0,85—0,86 1,17 0,73—0,69
6. Закон Джоуля
Если по проводнику с сопротивлением R ом проходит ток силой J
ампер, то в t секунд выделится количество теплоты Q грамм-калорий:
Q = 0,239 J- R t
или также
Q « 0,239 Е J t = 0,239 W t,
где W — мощность тока.
7. Электролитический закон Фарадея
Ток силой J (а) выделяет в электролитической ванне в t часов
количество вещества Q (г), определяемое по формуле:
д = 0,03739 dJt,
где d — химический эквивалент, определяемый по атомному весу и
эквивалентности и приведенный в табл. 3.
72
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
Таблица 3
Элементы Хими- ческие экви- вален- ты d Количест- во, выде- ляемое Хав час, г Элементы Хими- ческие экви- вален- ты d Количест- во, выде- ляемое 1 а в час, г
Алюминий 9,0 0,3365 Никель 29,3 1,096
Водород 1,0 0,0374 Свинец 103,2 3,859
Кислород 8,0 0,2991 Серебро 107,7 4,027
Медь 31,6 1,182 Цинк 32,4 1,211
8. Переменный ток
1) Изменение напряжения и силы промышлен-
ного переменного тока происходит (приближенно) по
закону синуса (фиг. 1):
е = emax sin а; i — imax sin (а — ф),
где <р — угол, на который разнятся по фазе синусоиды напряжения
и силы тока (в безиндукционной цепи ф = 0);
emax и imax —амплитуды напряжения и силы тока.
Промежуток времени в сек., в течение которого ток совершает
полный цикл своего изменения, называется периодом Т; число пе-
риодов в секунду называется частотой тока f:
т 1 2 тс t
т^7',а = ~т~’
где t — промежуток времени, отсчитываемый от момента нулевого
значения напряжения тока.
Частота переменного тока в СССР — 50 периодов в секунду.
2) Эффективные напряжение и сила перемен-
ного тока:
Е = = 0 707 еши = i«^ = 0 07 imra
V2 1'2
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
73
3) Закон Ома для переменного тока при индукционных на-
грузках (электромоторы, трансформаторы, электродуговые сварочные
посты):
Е = J V ( 2 я fL)2 + Я2 = J V га2 £2ТЛ2,
где L — коэфициент самоиндукции;
(л) == 2 п f — угловая скорость тока.
Величина]/ со2/,2 4- Я2= К1С называется кажущимся сопротивле-
нием цепи.
получается как гипо-
тенуза треугольника, один
катет которого соответствует
омическому сопроти-
влению цепи R, а вто-
рой — ее индуктивно-
му сопротивлению (о L.
7ГП
4) Мощность переменного тока:
Wcp = Е J cos ф.
Здесь Е и J — эффективные напряжение и сила тока;
cos ф — коэфициент мощности.
Чем меньше cos д’, тем менее эффективно используется электри-
ческий ток. При ф == 90°, т. е. при отсутствии омического сопротивле-
ния в цепи, W = 0. Cos q> снижается при наличии слабонагру-
женных электромоторов и трансформаторов.
5) Трехфазный ток — комбинация трех переменных токов
с одинаковыми формой кривой, амплитудой и частотой, но разнящих-
ся по фазам на 120°. В промышленности применяется, как правило,
трехфазный ток.
Трехфазный ток передается к месту потребления по трем или че-
тырем проводам (четвертый провод — нулевой).
Соединение обмоток генераторов и моторов при
трехфазном токе производится либо на «треугольник» (фиг. 3, а),
либо на «звезду» (фиг. 3, б).
74
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
Если Еф — напряжение на концах обмотки одной фазы (фазовое),
то напряжение между любыми двумя главными проводниками Ел
(линейное) равно: при соединении на «треугольник» Ел = Ефг
при соединении на «звезду» Ел = УЗЕф = 1,73 Еф.
Напряжение между главным проводом и нулевым (при соединении
на «звезду») Е =
Мотор трехфазного тока напряжением 380/220 в включается: на
«звезду» — при линейном (междуфазовом) напряжении в сети
Е = 380 в и на «треугольник» — при Е = 220 в.
6) Мощность трехфазного тока:
= УЗ^Е/соз ф = 1,73 EJ cos ф,
где Е и J — междуфазовые эффективные напряжение и сила тока.
7) Трансформация переменного тока. Напряжения
у зажимов первичной и вторичной обмоток трансформаторов при
холостом ходе относятся, как числа витков этих обмоток:
Ei th
--— ---= и',
Ег
и называется коэфициентом трансформации или передаточным числом.
Потеря напряжения во вторичной обмотке при полной нагрузке
трансформатора по отношению к напряжению холостого хода соста-
вляет от 1,5% (в больших трансформаторах и при cos ф = 1) до 6%
(в небольших трансформаторах и при собф = 0,6—0,7).
9. Расчет проводов
Марки проводов и шнуров, преимущественно применяемые на
строительных площадках
Таблица 4
Марка про- водов Номи- нальное напря- жение в в Краткая харак- теристика про- водов Область при- менения Способы про- кладки
ПР-500 500 Провод с медны- ми жилами, с резиновой изо- ляцией, одно- жильный, в про- питанной оп- летке из хлоп- чатобумажной пряжи 1. В нормаль- ных отапли- ваемых и не- отапливаемых помещениях 2. В сырых и особо сырых помещениях 3. В пыльных помещениях 4. Снаружи На роликах, изоляторах, деревянных клицах, в эбо- нитовых труб- ках, в трубках Бергмана и в газовых тру- бах На изоляторах В газовых тру- бах На изоляторах
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
75
Продолжение табл. 4
Марка про- водов Номи- нальное напря- жение в в Краткая харак- теристика про- водов Область при- менения Способы про- кладки
ПРГ-500 500 То же, но гиб- кий То же и для сварочных работ Для прокладки в газовых тру- бах
ПР-380 380 То же, что и ПР-500 1. В нормаль- ных отапли- ваемых и не- отапливаемых помещениях 2. Снаружи На роликах, в трубках Берг- мана, на изо- ляторах, дере- вянных кли- цах На изоляторах на недоступной высоте
ШР-500 ШР-220 500 220 Шнур с медны- ми жилами, с резиновой изо- ляцией, двух- жильный В нормальных отап л ив аемых и неотапли- ваемых поме- щениях На фарфоро- вых роликах или деревян- ных клицах
ПРД 220 Провод с медны- ми жилами, с резиновой изо- ляцией, двух- жильный, шну- роподобный В нормальных отапливаемых и неотапли- ваемых поме- щениях На фарфоро- вых роликах или деревян- ных клицах
ШРПС 380 Шнур с резино- вой изоляцией, в резиновом за- щитном шланге средней проч- ности Для передвижных прием- ников внутри и вне зданий
КРПТ 380 Многожильный, с резиновой изо- ляцией, в тяже- лом резиновом шланге Для сварочных работ
76
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
Длительно допустимые нагрузки на провода с нормальной резино-
вой изоляцией (в амперах на одну жилу провода)
Таблица 5
Попереч- ное сече- ние токо- проводя- щей жилы в мм2 ШР, ПР и ПРГ, проло- женные открыто ПРТО-ЮОО и ПРГ-500, проложенные в трубах
число одножиль- ных проводов в трубе один двух- жильный провод в трубе один трех- жильный провод в трубе
2 3 4
0,5 10
0,75 13 — — — — —
1 15 14 13 12 13 11
1,5 20 17 15 14 16 13
2,5 27 24 22 20 22 19
4 36 34 31 27 28 24
6 46 41 37 34 36 31
10 56 57 53 47 49 45
16 92 77 70 63 69 58
25 123 100 91 82 90 76
35 162 121 111 100 109 92
50 192 165 151 135 142 119
70 242 201 184 166 173 154
95 292 245 223 201 215 186
120 342 280 255 230 262 221
Длительно допустимые нагрузки на голые провода
Таблица 6
На голые медные провода На голые стальные провода
Номинальное сечение в мм2 Нагрузка в а Диаметр и сечение стальных проводов марки Ж Нагрузка в а
в закры- ; том поме- | щении на откры- том воз- духе
4 57 58 4 35
6 73 75 5 40
10 103 108 6 ' 60
16 130 ' 150 35 ! 80
25 165 205 50 90
35 210 270 70 125
50 265 335 95 1 140
70 340 425 120 1 175
95 410 510
120 i 490 ; 595
РАСЧЕТЫ
ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИЙ
Под редакцией Б. И. Беляева
Составил К. К. Муханов
78 РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИЯ
I. НАГРУЗКИ
1. Нагрузка ветровая (по ГОСТ 1664-42)
Ветровая нагрузка Рв в кг/м2 принимается нормальной к поверх-
ности сооружения:
Ре = к • q,
где — расчетная величина скоростного напора ветра, определяемая
по табл. 1;
к — аэродинамический коэфициент, принимаемый по табл. 2.
Величины скоростного напора ветра
Таблица 1
Географические районы q в кг/м2 на высоте над поверхностью земли
20 м и менее 100 м и более
I район — вся территория СССР, за ис- ключением II и III районов 1 1 i 40 100
II район — береговая полоса океанов и морей, за исключением III рай- она 70 । 150
III район — береговая полоса Черного моря длиной 100 км с центром в г. Новороссийске 100 200
Примечание. Для высот в пределах от 20 до 100 м над по-
верхностью земли величина скоростного напора ветра определяется
интерполяцией.
I. НАГРУЗКИ
79
Расчетные аэродинамические коэфициенты
Таблица 2
№ п/п. Схема сооружения Аэродинамические коэфициенты
1 Стена, забор Напри^лениА &етра м | fc = l,4
Плоеная ферма
I -
2
Коэфициент запол-
нения
у F ’
где 2/1 — сумма про-
екций элементов фер-
мы на плоскость
фермы; F = ы — пло-
щадь всей фермы
3
кф = 1,4 ф
Пространственная ферма
> кпр — аэродинамиче-
ский коэфициент про-
странственной фер-
мы;
кф — аэродинами-
ческий коэфициент
плоской фермы.
Для промежуточных
значений геометри-
ческих параметров
— аэродинамические
I коэфициенты опре-
| деляются интерполя-
i цией
i
кпр — кф (1 4~ т)
при/> 0,6 и ~ ==
h
— 6 . . . лг — 0,4
при/?г0,6и y =
«
= 4 . . . т =* 0,3
при /> 0,6 и =
П
= 2 . . m = 0,2
при/> 0,6 и -^ ==
п
= 1. . . т = 0,05
при/- 0 и при
* b .
любом — . . . m = 1
80
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Продолжение табл. 2
№
п/п
Схема сооружения
Аэродинамические
коэфициенты
Направление
ветра
tty f
0,4
ПриО°< а< 15°...
к = — 0,8
При а = 30°...
fc = 0
При а > 60°...
к = + 0,8
Направление
Ветра 7
★0,8\ 0,7 \-0,6
См. схему
сооружений
Направление ( .Средний низкий фонарь
ветра Щ7^^0,7 / М ц7
4Z/—&1 у0.7г-\-0^
тйВ] 47 Y 47 j 47' 47 4R4G
/7 образный или иругоитип вь)сокогй фднщт(см пуннр?
Ом. схему
сооружений
направление
Ветра к
-/74
U— I-
При = 0,1...
к = — 0,8
При / = 0,5 ...
е
к = - 1,3
5
6
7
♦/Й
Направление^
Ветра г
При даг*1'5к?
Поперечное сечение цилиндрически
та УПроволока^^. сооружении
-------irt— ВетроВал нагрузка
г / ? dffe/лл
0 Направление Ветра
8
ka = kgo sin 4а, где
kw = 1,2 при qd2
< 1,0 кг;
Лэо = 0,7 при qd2
> 1,5 кг;
q — СКОрОСТНОЙ
напор в кг/м2;
d — диаметр про-
волоки (цилинд-
ра) в м
I. НАГРУЗКИ
81
Для сооружений, расположенных в горах, ущельях и т.п., ве-
личина скоростного напора:
9 = 16“ кг/м2>
где v — наибольшая скорость ветра в м/сек.
Примечание. При наличии метеорологических наблюдений
величина скоростного напора ветра должна приниматься не ниже
40 кг/м2, при отсутствии таковых — не ниже 70 кг/м2.
Для сооружений башенного типа (трубы, мачты, башни), период
собственных колебаний которых превышает 0,5 сек., величина скорост-
ного напора ветра увеличивается умножением на динамический
коэфициент, принимаемый: для стальных конструкций равным 2,0;
для конструкций из других материалов равным 1,5.
2. Нагрузка снеговая (по ОСТ 90058-40)
Снеговая нагрузка ре на 1 м2 площади горизонтальной проекции
покрытия: ре = с • S кг/м2;
где S — расчетный вес снегового покрова в кг/м2;
с — коэфициент, принимаемый по табл. 3.
Расчетные веса снегового покрова принимаются в зависимости от
района, за исключением гористых местностей, от 50 кг/м2 до 200 кг/м2
с уточнением по соответствующим справочным данным. »уа5ЛИца 3
Ке п/п Профили покрытий с Примечания
1 2 Простые односкатные и двухскатные: при 25° .... „ а>50° . . . . Простые цилиндрические Сложные с поперечными или продольными фона- рями, с неодинаковой вы- сотой отдельных частей, скатами внутрь, парапе- тами и т. п. 1,0 0,0 1 При промежуточных значениях а прини- мается по интерполя- ции Но не более 1,0 и не менее 0,3
3 101 1,0
3. Нагрузка от мостовых электрических кранов1
Давление на колесо мостового крана определяется по формуле:
Р = al + b,
где Р — давление на колесо в т;
I — пролет мостового крана в м;
а и Ъ — коэфициенты, определяемые по табл. 4.
При расчете подкрановых балок нагрузка от кранов увеличи-
вается умножением на динамический коэфициент, равный 1,1.
Количество кранов при этом принимается не больше двух.
1 Мостовые электрические краны приняты по ООТ 20195.
Коэфициенты а и Ь, габариты приближения мостовых кранов
к колоннам и ширина головки подкранового рельса Таблица 4
I. Краны легкого режима раб о т ы__________ __________
Обоз- наче- ния Едини- ца из- мерения На 4 колесах На 8 колесах На 12 колесах На 16 колесах
Q т 20/5 30/50 ! 40/10 50/10 60/10 75/15 100/20 125/30 150/30 200/30'150/30’ 200/30 250/30 250/30 300/40 350/40
а — 0,25 0,4! 0,38 0,38 0,52 0,45 0,64 0,57 0,51 0,71 0,55 0,79 0,65 0,52 0,62 0,72
Ъ т 15 19 25 32 37 24 29 41 28 33 30 33 30 37 42 47
В мм 230 230 1 1 265 265 265 285 265 285 400 400 ; 500 500 500 500 500 500 500 550 550
С мм 60 70 1 70 1 80 | 70 80 80 90 90 100 100 120 : 120 120 | 120 120 120 120 120 140 140
II. Краны среднего режима работы
Обоз- наче- ния Едини- ца из- мерения На 4 колесах На 8 колесах На 12 колесах На 16 коле- сах
Q т 15/3 20/5 30/5 40/10 50/10 60/10 75/15 100/20 125/30 150/30 1 200/30 1 150/30* 200/30’ 1 250/30 1 250/30*
а — 0,22 ! 0,25 0,35 0,46 0,51 1 0,58 0,62 0,81 0,77 0,48 0,68 0,66 0,68 0,43 0,54
ь т 13 1 16 21 26 31 41 24 28 38 29 34 27 36 38 39
В мм 230 1 230 1 265 265 265 285 265 285 285 400 400 500 500 500 500 500 500 500
С мм 60 1 60 | 70 70 | 80 80 90 90 ; 1оо ; 120 100 120 । 120 120 120 120 120 120 120
III. Краны тяжелого режима работы IV. Краны мостовые литейные
Обоз- наче- ния Едини- ца изме- рения На 4 колесах Обоз- наче- ния Едини- ца изме- рения На 12 коле- сах На 16 колесах На 20 колесах
Q а b В С 1 К] т т мм мм >аны с < 15/31 20/5 30/5, 40/10 0,28 0,36 0,5' 0,54 14 15 19 26 230 265 I 265 . 265 285 1 285 60 70 ; 80 ' 90 1 70 1 80 | 90 1 100 ' большой высотой подъема. 50/101 60/10 0,54 0,74 39 ; 42 285 | 400 120 1 120 Обозначен <? а ъ В С ИЯ в т т мм мм т а 6 л. • 75/15 0,59 19 380 100 1 1 1 125/30 175/40/15 0,581 0,55 24 ' 31 450 450 120 ! 120 1 225/50/15 0,68 36 450 120 300/75/15 0,64 38 560 140 350/75/15 0,68 44 ! 560 140
Q — грузоподъемность кранов; а и коэфициенты; В — габарит приближения кранов к колонне; С — ширина
головки подкранового рельса. ,
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
L НАГРУЗКИ
83
Расположение катков кранов приведено в табл. 5 и 6.
Краны мостовые обычные
Таблица 5
Грузо- подъ- ем- ность крана в т Q Пролет в м 1 Расстояния между колесами мостовых кранов в мм Схемы кранов
Краны легкого режима работы Краны среднего режима работы
М< К* М< К* 1. на 4 колесая
15/3 11-23 26-32 — — — 6 200 6 200 4 450 4 450 —
20/5 10,5-22.5 6 200 4 450 — 6 200 4 450 —
25,5—31,5 6600 4 650 — 6 600 4 650 — —*1 >-
80/5 10,5—22,5 25,5-31,5 6 200 6600 4 450 4 650 — 6 200 6 600 4 450 4 650 — -—м4—-
40/10 50/10 60/10 10.5-31,5 10,5-31,5 10,5-31,5 6 600 6 600 7 000 4 650 4 650 5 050 — 6 600 7 000 4650 5050 —
Q / М, Л 7*8 М* Л т, 2. На 8 колесах
75/15 10,5 13,5 16,5 19,5-25,5 28,5—31,5 6 800 6900 6 900 7 400 7 700 I 850 1 850 j 850 : 850 ! 850 3 600 3 650 3 700 3 950 4100 6 800 6 900 6 900 7 900 7 900 850 850 850 850 850 3 600 3 650 3 700 4 500 4 500
13 6 900 7 800 i ““ ' 850 3650 4 800 6 900 j 6 900 | 850 3 650
16 6 900 7800 850 3 700 4 600 6 900 6 900 850 3 700
1CKV20 19 7 400 8300 850 3 950 4 900 7 900 7 900 850 4 500
□ X) %
22-25 7 400 8300 950 3 850 4750 7 900 7 900 950 4 400 1 п I 1
28-31 7700 8 600 950 4 000 4 900 7 900 7900 950 4 400
13 6 900 7 800 850 3800 4 700 7 500 8 400 850 4100 5 050
16 6900 7 800 850 3 800 4 700 7 600 8 500 850 4 200 5150
125/30 19 7300 8 200 850 3 950 4900 7800 8 700 850 4 700 5 650
22-25 7 400 8 300 ; 950 3 850 4 800 7 900 8 800 950 4 600 5 550
28-31 7 700 । 8600 1 : 950 4 000 4 900 7 900 8 800 950 4 600 5 550
84
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Продолжение табл. 5
Грузо- подъ- ем- Про- Расстояния между колесами
мостовых к ранов в мм
ность лет в м Краны легкого Краны среднего
крана в т режима работы режима работы
Q 1 М12 К’м K"12 К'13 K"u
13 7 500 850 1850 1400 7500 8 400 1 | 850 1850 1400
8 400 2 250 1950 _2_25(f_ 1950
7 600 850 1900 1450 7 600 850 1900 1400
150/30 16 8 500 2 300 2000_ 8500 2 300 2000
19 7 800 850 2100 1750 7 800 850 2100 1750
_8700 _2 600_ 2 200 8 700 _2600_ 2200
22—31 7900 950 2JOOO J.650 7 900 950 2 000 НИЮ
8800 2 600 WOL 8 800 2 600 2000
13 8 400 ~950- 2 200 1800 8 400 950 2 200 1800
16 8 500 950 2 200 1900 8 500 950 2 200 1900
200/30 19 8 800 950 2 500 2100 8 800 950 2 500 2100
22—25 8 800 950 2 450 2100 8 800 950 2 500 2100
28—31 8 800 950 2 450 2100 8 800 950 2 450 2150
13 11000 850 3 750 3 050 11000 850 3 750 3 050
150/30» 16 11100 850 3 750 3150 11100 850 3 750 3150
19 11300 850 3 850 3 450 11300 850 3 950 3 450
22—31 И 400 950 3 950 3 250 И 400 950 3 950 3 250
13 11100 950 3 650 3 050 11100 950 3 650 2 950
200/30* 16 11100 950 3 650 3 050 11100 950 3 650 3 050
19—31 11400 950 3 950 3 250 11 400 950 3 950 3 250
Q 1 Л/li /*• Xia Гю Мм /*• Xia Tia
250/30 10 000 950 1500 1650 9 900 950 1500 1650
250/30» 16—31 12 000 950 1500 3 750 1200 950 1500 3 750
300/40» 12 000 950 1500 3 750 — — — ——
350/40» 12 000 950 1500 3 750 — — 1 —
Схемы кранов
3. На 12 колесах
4. На 16 колесах
Краны мостовые литейные
Таблица 6
Грузо- подъем- ность крана в т Пролет в м Расстояния между колесами в мм Схема кранов
Q 1 Мм Км Лз Тм На 12 колесах
75/15 125/30 175/40/15 19,5—28,5 19—28 19—28 10500 11300; 11900 11300; 11900; 12 600 1605 1500 1400 850 850 950 3 640 3 450; 4 050 3 350; 3 950; 4 650 — Ом. схему 3
Q / Л/io Км Jia Тм На 16 колесах
225/90/15 19—25 И 900 1400 950 3 950 — См. схему 4
Q 1 Л/20 Км /20 Тм Um На 20 колесах
300/75/15 350/75/15 19—25 19—25 13 200 13 700 1400 1400 950 950 2 200 2 200 1600 1850 1
М20- /— Н?0 К20 (К20
1 Расстояния между колесами для кранов тяжелого режима работы на 4 коле-
сах такие же, как и для кранов среднего режима на 4 колесах.
8 Краны с большой высотой подъема.
I. НАГРУЗКИ
85
4. Нагрузка для автогужевых мостов на строительных
площадках
Временная вертикальная нагрузка состоит из колонн (продольных
рядов) грузовиков, а на тротуарах — из толпы.
Расчетные схемы колонн грузовиков — см. фиг. 1 и 2.
фиг. 1
Загружение тротуаров производится толпой с интенсивностью —
300 кг/м2.
При загружении моста тремя колоннами нагрузка от всех трех
колонн уменьшается на 15%. При загружении четырьмя и более ко-
лоннами нагрузка уменьшается на 25%.
Динамический коэфициент принимается
15
К = 1 + |1 = 1 + 37)б z >
где I — длина загружаемой части линии влияния в м.
5. Временная вертикальная и ветровая нагрузки для расчета
железнодорожных мостов
Схема расчетной временной вертикальной нагрузки НК приведена
на фиг. 3. Здесь буква К обозначает класс нагрузки, характеризуе-
мый весом вагонной нагрузки в т/пог м.
фигЗ.
86
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Величина эквивалентных нагрузок для схемы HI приведена в
табл. 7.
При расчетах на нагрузку класса К (схема НК) необходимо циф-
ры, указанные в табл. 7, умножать на величину К.
Эквивалентные нагрузки для схемы HI в т/м пути
Таблица 7
Пролет Левая опора V4 пролета V. пролета •/< пролета Правая опора
2 4,20 3,50 3,50 3,50 4,20
3 3.42 3,01 2,51 3,01 3,42
4 3,15 2,57 2,45 2,57 ЗД5
6 2.80 2,26 2,26 2,26 2,80
8 2,68 2,28 2,28 2,28 2,63
10 2,42 2,16 2,16 2,16 2,39
15 2,10 1.94 1,85 1,89 2,07
20 1,88 1,69 1,74 1,69 1,85
23 1,81 1,64 1,65 — —
25 1,77 1,60 1,59 1,59 1,75
27 1,75 1,57 1,55
30 1,73 1,54 1,52 1,56 1,72
40 1,65 1,49 1,44 1,52 1,58
50 1.58 1.43 1,43 1,42 1,43
70 1,46 1,33 1,32 1,25 1,20
90 1.37 1,26 1,22 1,15 1,11
ПО 1,32 1.22 1,15 1,19 1,08
Динамический коэфициент для стальных пролетных строений:
К - 1 + = 1 + з0 + 2 -
где 2 — длина загружаемой части линии влияния в м.
При восстановлении и строительстве новых мостов поперечное
давление ветра принимается равным 125 кг/м2 расчетной ветровой
поверхности сооружения при наличии поезда на мосту и равным
225 кг/м2 при его отсутствии.
Боковая поверхность, подверженная давлению ветра, прини-
мается:
а) для подвижного состава в виде сплошной полосы высотой 3 м,
с равнодействующей ветрового давления на высоте 2 м от головки
рельса;
б) для проезжей части — равной ее боковой поверхности, не за-
крытой поясом фермы;
в) для сквозных металлических и деревянных ферм, а также
металлических и деревянных опор — равной площади, ограниченной
теоретическим контуром сооружения, умноженной на следующие ко-
эфициенты сплошности:
для металлических балочных ферм и опор...............0,4
„ деревянных ферм обычного типа и подкосных мостов . 0,6
„ деревянных многорешетчатых ферм и опор............1,0
Для проверки элементов пролетных строений при монтаже да-
вление ветра принимается — 50 кг/м2, но не ниже 0,1 V2, где v — ско-
рость ветра в м/сек.
I. НАГРУЗКИ
87
6. Нагрузки для расчета сборочных кранов
а) Сборочные краны рассчитываются на предельный вес подни-
маемого элемента, умноженный на динамический коэфициент 1,2 при
наиневыгоднейшем положении нагрузки.
б) Давление ветра принимается:
для неработающего крана 100 кг/м2,
„ работающего „ 50 „ .
в) Коэфициент устойчивости крана К > 1,25; при К < 1,25 необ-
ходимо предусматривать его закрепление.
7. Нагрузки для расчета подмостей, применяемых при
монтаже
Подмости рассчитываются на нагрузки: неподвижную, подвиж-
ную и ветровую, а также проверяются на устойчивость.
Неподвижная нагрузка состоит из монтируемых частей конструк-
ций, поддерживаемых подмостями, и собственного веса подмостей.
Подвижная нагрузка состоит из:
а) веса кранов, автомашин, вагонеток, с учетом полезной нагруз-
ки по их действительному весу;
б) веса толпы людей, инструмента и пр., принимаемого в соот-
ветствии с табл. 8.
Таблица 8
Л? п/п Рассчитываемые части подмостей Нагрузка от толпы людей и инструмента в кг/м' Примечания
1 Доски настила
300
200
2 Накат, прогоны и
стойки
Кроме того, отдельные доски
проверяются на сосредото-
ченный груз в 150 кг
1. При отсутствии на под-
мостях монтируемого про-
летного строения загруже
ние толпой принимается по
всей ширине настила меж-
ду перилами
2. При наличии на подмостях
пролетного строения толпой
загружается только свобод-
ная от пролетного строения
часть подмостей
Если подача конструкций производится по настилу, то дощатый
настил, накат и соответствующие прогоны проверяются на вес ваго-
нетки с наиболее тяжелым элементом конструкций.
Ветровая нагрузка принимается равной 50 кг/м2 расчетной по-
верхности подмостей и монтируемых пролетных строений.
Расчетная поверхность подмостей равна теоретическому контуру
поверхности, умноженному на коэфициент сплошности, принимае-
мый по табл. 9.
88
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Таблица 9
№ п/п Наименование конструкций Коэфициент сплошности
1 Перила 0,4
2 Полосы настила и наката подмостей 1,0
3 Опоры подмостей сквозной конструкции 0,4
4 Металлические балочные фермы и опоры 0,4
При расчете подмостей перегрузка от давления ветра на сбороч-
ный кран не учитывается.
Коэфициент устойчивости незагруженных подмостей принимается
не менее 1,8.
II. ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
1. Сталь в промышленных сооружениях и мостах
(По нормам проектирования ГОСТ 960-46 и техническим условиям
проектирования восстановления и строительства новых железнодо-
рожных мостов и труб — ТУПМ-47).
Для сталей марок Ст-Ос, Ст-2 и Ст-3 допускаемые напряжения
принимаются по табл. 10. Таблица 10
Допускаемые напряжения для сталей (в кг/см’)
Условные обозна- чения От-Ос и От-2 От-8
Вид напряжений I при учете основных воздей- ствий при учете основных и допол- нитель- ных воз- действий при учете основных воздей- ствий ' при учете основных и допол- нитель- ных воз- действий
А. Промышленные сооружения Растяжение, сжатие и изгиб Срез (при изгибе) Смятие торцевой по- верхности Местное смятие при плотном касании Диаметральное сжатие катков [о] м [оа.и]1 [оем]г 1400 i 900 ! 2 100 1 100 50 1600 J 1000 2 400 ! 1300 60 । 1600 ; юоо 2 400 1 300 60 i I 1800 1 1 100 2 700 1450 | 70
Б. Мосты Растяжение, сжатие и изгиб Срез (при изгибе) И 1г] — ! 1400 1050 1 700 1275
II. ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
89
Примечания. 1. Для мостов при учете одной вертикальной
нагрузки при сборке принимается для Ст-3 [о] = 1 800 кг/см2, а при
учете вертикальной нагрузки и ветра при сборке для Ст-3 [а] =
2 000 кг/см2.
2. При проверке главных напряжений допускаемые напряжения
принимаются равными величине [о].
3. Для элементов мостов, работающих на знакопеременные от
действия временной вертикальной нагрузки усилия или изгибающие
моменты, допускаемые напряжения уменьшаются умножением на
коэфициент у, определяемый по формуле:
1_____
1-0,3^
Nmax
где Amin и Атах соответственно наименьшее и
(или моменты) от основной группы сил, взятые
4. Для элементов, прикрепленных к фасонке
роны, например, для элемента, состоящего из одного уголка, при-
веденные величины допускаемых напряжений понижаются на 25°/о.
Для стального и чугунного литья, применяемого в деталях сталь-
ных конструкций, допускаемые напряжения принимаются по табл. 11
и 12.
Y =
наибольшее усилие
со своими знаками,
только с одной сто-
Таблица 11
Вид напряжений Условные обозна- чения Допускаемые напряжения в кг/см1 для стального литья марок
15-4020 35-5015
при учете основных воздей- ствий при учете основных и допол- нитель- ных воз- действий при учете основных воздей- ствий при учете основных и допол- нитель- ных воз - действий
А. Промышлен- ные сооружения Растяжение, сжатие и изгиб И 1200 1450 1500 1800
Срез и 900 1 100 1 150 1400
Смятие торцевой по- верхности 1800 2 200 2 250 2 700
Местное смятие при плотном касании 900 1 100 1200 1450
Диаметральное сжатие катков [всас] 35 42 50 62
Б. Мосты Изгиб И 1300 Увеличи- ) Для ci гального
Срез м 975 в аются на 20 % > литья J марки 25-4522
90
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Таблица 12
Вид напряжений Условные обозна- чения Допускаемые напряжения в кг/см*
для чугунно! "О литья марок Сч 18-36 и Оч 21-40
Сч 12-28 и Сч15-32
при учете основных воздей- ствий при учете основных и допол- нитель- ных во- здействий при учете основных воздей- ствий при учете основных и допол- нитель- ных во- здействий
А. Промышлен- ные сооружения Сжатие центральное и при изгибе [<*] 1200 1450 1500 1800
Растяжение при из- гибе 1°Р ] 350 400 ! 1 450 550
Срез и 250 300 ! i 350 400
Смятие торцевой по- верхности 1700 2100 2100 2500
Местное смятие при плотном касании 600 700 750 900
Для заклепочных и болтовых соединений из Ст-2 и Ст-3 в про-
мышленных сооружениях допускаемые напряжения принимаются
по табл. 13.
Таблица 13
Род соеди- нений Вид напряжения Условные обозна- чения Допускаемые напряжения в кг/см* для заклепочных и болтовых соединений
В конструкциях из сталей Ст-Ос и Ст-2 В конструкциях из стали Ст-3
при учете основных воздейст- вий при учете основных и допол- нитель- ных воз- действий при учете основных воздейст- вий при учете основных и допол- нитель- ных воз- действий
Заклепки Срез В „ с Смятие В „ с Отрыв головок [ Гср]в Гер] С Осм] В Осм]с Оотр] 1400 ЮОО 2 800 2 400 900 1 600 1200 3 200 2 800 1 100 1400 1 000 3 200 2 800 900 1 600 1200 3 600 3 000 1 100
Чистые болты Растяже- ние Срез В Смятие В и. tap] в [о<ш]в 1200 1200 2 800 1450 1450 3 200 1200 1200 3 200 1450 1 450 3 600
Черные болты Растяже- ние Срез Смятие о 1 —е 1200 800 1700 1450 1000 2 000 1200 800 2 000 1 450 1 000 2 200
Анкерные болты Растяже- ние К 1000 1200 1000 1200
II. ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
91
Примечания. 1. Срез и смятие В относятся к заклепкам и болтам, по-
ставленным в отверстия, сверленые по кондукторам, а также в отверстия, свер-
леные или продавленные на меньший диаметр с последующей рассверловкой в
собранных элементах.
Срез и смятие С относятся к заклепкам и болтам, поставленным в продав-
ленные, но не рассверленные отверстия, а также в отверстия, сверленые (или
рассверленные) в каждом элементе.
2. Допускаемые напряжения смятия для заклепок, указанные в табл. 13.
соответствуют расстоянию вдоль усилия от последней заклепки до края элемента,
равному 2 </, и шагу заклепок — 3 d (где d — диаметр заклепки); при увеличении
указанного расстояния и шага допускаемые напряжения смятия пропорционально
увеличиваются, но не более чем на 25*/«.
3. Чистым болтом считается точеный или калиброванный болт, диаметр кото-
рого отличается от диаметра отверстия не больше чем на 0,2 мм.
Для заклепок с потайными и полупотайными головками допус-
каемые напряжения понижаются на 2О°/о.
Для мостов допускаемые напряжения для заклепок из Ст-2 и
точеных болтов из сталей, однородных со склепываемыми частями
принимаются по табл. 14. _ _
Таблица 14
Допускаемые напряжения для заклепок и точеных болтов в конструкциях, используемых на месте при временном вос- становлении Вид на- пряжений Допускаемые напряжения для вновь изготавливаемых в за- водских условиях конструкций
в новых соеди- нениях в сохранив- шихся соеди- нениях заводские заклепки точеные болты и монтажные заклепки
0,8 [о] 2 [б] 0,9 [б] з Н Срез Смятие 0,8 [б] 1,75 [б] 0,64 (а1 1,40 (О1
Здесь [б] — основное допускаемое напряжение для стали склепы-
ваемых частей.
Для рабочих сварных швов, выполняемых электродуговой свар-
кой металлическими электродами вручную или автоматически, до-
пускаемые напряжения принимаются по табл. 15.
Вид напря- жений Услов- ные обозна- чения Допускаемые напряжения в кг/см* для сварных швов
При тонкообма- занных элек- тродах При толстообмазанных электродах, а также при автоматической сварке
при учете основ- ных воздей- ствий при уче- те основ- ных и допол- нитель- ных воздей- ствий в конструкциях иэ сталей От-Ос и Ст-2 в конструкциях из стали Ст-3
при учете основ- ных воздей- ствий при уче- те основ- ных и допол- нитель- ных воздей- ствий при учете основ- ных воздей- ствий при уче- те основ- ных и допол- нитель- ных воздей- ствий
Пром ыш леп- ленные со- оружения Сжатие [б* 1 1 100 1250 1250 1450 1450 1600
Растяжение 1000 1 100 1 100 1250 1300 1450
Срез И 800 1000 1000 1 100 1 100 1250
92
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Для сварных мостовых элементов1 допускаемые напряжения сле-
дует принимать:
а) для металла шва, сваренного автоматом под слоем флюса — те
же, что и для основного металла, для Ст-3 мостовая;
б) для металла шва, полученного при ручной сварке качествен-
ными электродами по табл. 151. Таблица 151
Вид напряжения Условные обозначения Допускаемое напряжение
Сжатие Растяжение Срез N [Ор] М 0,9 а] 0,8 [а] 0,6 [а] Для соединений в стык Для соединений угловыми (вали- ковыми) швами
где [а] — расчетные допускаемые напряжения на растяжение и сжа-
тие для основного металла.
Примечания к табл. 13—15. 1. В конструкциях, непосред-
ственно воспринимающих регулярную подвижную нагрузку, допу-
скаемые напряжения, приведенные в табл. 13, 15 и 151 понижаются
а) для заклепочных соединений в конструкциях промышленных
сооружений и сварных швов встык в элементах со знакоперемен-
ными усилиями — умножением на коэфициент
1
71
_ __ TVrnin f
1 — 0,3 -----
’ TVmax
б) для валиковых сварных швов в элементах с переменными и
знакопеременными усилиями — умножением на
1
коэфициент
?2 =
наибольшее по аб-
усилия в элементе,
1,3-0,3
’ ’ Nmax
где TVmin и Nmax — соответственно наименьшее и
солютной величине расчетные
взятые с их знаками.
В мостах для заклепок и болтов, работающих на переменные от
действия временной вертикальной нагрузки усилия или изгибающие
моменты, коэфициент уменьшения допускаемого напряжения прини-
мается по формуле:
1
, но не более 1.
для швов, исполняемых в
а для потолочных швов —
TVmin
1—0,5 —
-ZVmax
2. В мостах допускаемые напряжения
монтажных условиях, понижаются на 1О°/о,
еще на 1О°/о2.
1 По Техническим условиям на проектирование сварных железнодорожных
мостов с клепаными монтажными соединениями 1947 г.
* Согласно техническим указаниям ГУВВР НКПС г. по проектированию восста-
новления разрушенных железнодорожных мостов и труб.
II. ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
93
2. Дерево в промышленных сооружениях
(по Нормам Н-2-46)
Основные допускаемые напряжения для сосны и ели принима-
ются по табл. 16. Таблица 16
№ п/п Под напряжения Обо- значение Для по- стоян- ных соо- ружений кг/см2 Для вре- менных и вспо- мога- тельных соору- жений кг/см2
1 Изгиб W 100 120
2 Растяжение вдоль волокон ы 70 85
3 Сжатие и смятие вдоль волокон 100 120
4 Сжатие и смятие поперек воло- кон по всей поверхности и в ще- ковых врубках [ae]»o> 15 18
5 Смятие местное поперек волокон: на части длины при длине сво- бодного конца элемента не менее толщины его и не менее 10 см; в лобовых врубках и в сопряжениях на шпонках опор- ных плоскостей деревянных кон- струкций 1°йн]ео 25 30
6 Смятие местное под шайбами при углах смятия от 90° до 60° 35 40
7 Скалывание вдоль волокон при изгибе 20 24
8 Скалывание среднее в лобовых врубках при учете длины ска- лывания не более двух толщин брутто элемента и 10 глубин врезки, а также в призматиче- ских шпонках: вдоль волокон M 10 12
поперек волокон Meo 5 6
9 Скалывание среднее вдоль воло- кон в щековых врубках при уче- те длины скалывания не более пяти толщин брутто элемента: а) в сопряжениях элементов под углом а > 30° M 3 4
б) то же под углом а < 30° M 5 6
10 Перерезывание волокон среднее H 45 55
94
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Примечания. 1. Для неослабленных врезками сечений не-
окантованных бревен допускаемые напряжения изгиба и сжатия
вдоль волокон умножаются на коэфициент 1,15.
2. Допускаемое напряжение смятия [о^] а под углом а к волок-
нам определяются согласно формуле и графику (фиг. 4).
а
фиг. 4
3. В составных балках на
продольных призматических
шпонках допускаемые напря-
жения скалывания в балках
принимаются как для лобовых
врубок с коэфициентом 0,7.
4. В насадках и лежнях
под стойками в тех случаях,
когда деформация смятия не
имеет значения, допускается
принимать [°ож]9о по п. 6
табл. 16.
5. При наличии дополни-
тельных и особых силовых
воздействий, а также особых
условий работы сооружений,
допускаемые напряжения
принимаются:
а) для конструкций по-
стоянного назначения — по
табл. 16 с умножением на
коэфициент: 0,85, если кон-
струкция подвергается пере-
менному увлажнению, 0,75, если конструкция или отдельные элементы
длительно находятся в увлажненном состоянии;
б) для конструкции опалубки (кроме лесов) — по табл. 16 графа
для временных сооружений, с умножением на коэфициент 1,25;
в) для конструкций и отдельных элементов, рассчитываемых с
учетом дополнительных силовых воздействий (монтажная нагрузка,
ветровая нагрузка и т. п.) по табл. 16 с умножением на коэфи-
циент 1,2;
в) для конструкций, рассчитываемых с учетом особых воздей-
ствий (случайные, сейсмические силы и т. п.) по табл. 16 с умноже-
нием на коэфициент 1,4.
IL ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
95
3. Бетон в промышленных сооружениях
(по Нормам Н-4-47)
Расчет прочности элементов бетонных конструкций производится
по стадии разрушения. Величина допускаемого усилия в сечении
связана с разрушающим усилием формулами:
а) при изгибе дт
М = -У- ;
к
б) при осевом и внецентренном сжатии и растяжении
Здесь М и N — момент и усилие в элементе при расчетной на-
грузке;
Мр и Np — величины разрушающего момента или нормальной
силы для этого элемента конструкций;
к — соответствущий роду усилия в элементе коэфи-
циент запаса прочности, принимаемый по табл. 17 в
зависимости от отношения усилия от временной на-
грузки Se к усилию от постоянной нагрузки Sn,
Коэфициенты запаса к для бетонных конструкций
Таблица 17
п/п Комбинация воздействия Отношение SeISa Причины разрушений При рас- чете на опрокиды- вание или скольже- ние
раздроб- ление при сжа- тии разрыв при осевом растяжении, при из- гибе и внецентрен- ном сжатии, а также от главных растяги- вающих напряжений
1 Основные До 2,0 2,3 3,5 1 1,5
Больше 2,0 2,5 3,8 |
2 Основные и до- До 2,0 2,1 3,1 j 1,4
полнительные Больше 2,0 2,3 8,4 J
8 При учете осе- При любом
вых воздействий отношении 1,8 2,5 1,2
В расчетах предел прочности бетона принимается в зависимости
от марки бетона и рода действующих усилий по табл. 18.
Предел прочности бетона в кг/см2 Таблица 18
Род усилия Марки бетона
300 1 250 1 200 1 170 1 140 ПО 1 90 1 70 50 35 25
Сжатие осевое (приз- менная прочность) 200 175 145 125 108 | 88 72 56 40 28 20
Растяжение осевое, растяжение при изгибе и при расчете на главные напряжения 23 20 17 15,5 13 11 10 8,5 6,5 5,0 8,5
Сжатие при изгибе 250 220 180 155 135 ПО 90 70 50 35 25
Примечание. Марки бетона обозначают временное сопроти-
вление сжатию (кг/см2) кубиков 28-дневного возраста с размером
ребра в 20 см, изготовленных из бетона рабочего состава.
96 РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
4. Каменные конструкции
(по указаниям Наркомстроя У-57-43)1
Прочность стен при центральном сжатии определяется по раз-
рушающей нагрузке:
= Np_ = JFR
к к ’
где К — расчетный предел прочности кладки, определяемый по
табл. 19;
к — коэфициент запаса прочности, принимаемый при расчете
на основные воздействия равным 3.
Расчетный предел прочности при сжатии кладки из кирпича
различных видов на тяжелых растворах в кг/см2
Таблица 19
Марка кир- пича Расчетный предел прочности при сжатии R кг/см2 при марке раствора
80 50 30 15 8 4 2 0
300 74 65 57 49 45 42 40 38
200 59 51 45 38 33 31 29 27
150 50 44 39 32 28 25 23 21
100 39 36 32 27 23 20 18 16
75 35 32 28 24 20 17 16 13,5
50 —— 1 26 24 21 18 15 13 10,5
35 — 21 19 16 13,5 11,5 8,5
Примечание. Расчетный предел прочности кирпичной кладки
понижается против данных табл. 19 при следующих видах растворов:
а) при легких растворах марок 39—80 — на 10°/о;
б) при жестких цементных растворах без смягчения их добавкой
глины или извести (1:4; 1:5; 1:6 и т. п.) — на 15°/о;
в) при известковых и известково-глиняных растворах в возрасте
до 1 месяца — на 15 °/о. Полную прочность по табл. 19 кладка
на известковых и известково-глиняных растворах получает в
возрасте 3 месяцев.
5. Допускаемые давления на грунт в основаниях сооружений
(по указаниям Наркомстроя У-24-41)1
Для промышленных и непромышленных зданий и сооружений
при заложении подошвы фундаментов на глубине 2 м давления при-
нимаются согласно табл. 20 с поправочными коэфициентами по
табл. 21.
1 В настоящее время разрабатываются новые нормы.
II. ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
97
Таблица 20
тт Л Л _ Допускаемые давления на грунт
Наименование грунта J кг/см2
А. Невыветрившаяся скальная порода с малой трещинова- тостью без карстовых пустот Независимо от величины заглуб- ления фундамента — V? от вре- менного сопротивления сжатию образца из породы естествен- ной влажности
В. Крупнообломочные грунты 1. Разборная скала (не рухляк) 2. Гравий и галька 3. Щебень 4. Дресва 15—6 6—5 4—2
Плотные Средней плотности
В. Песчаные грунты 1. Песок крупный и гравели- стый независимо от влаж- ности 2. Песок средней крупности независимо от влажности 3. Мелкий песок: а) сухой б) влажный и насыщенный водой 4. Пылеватый песок: а) сухой б) влажный в) насыщенный водой 5. Супесь: а) сухая б) влажная в) насыщенная водой 4,5 4,0 3,5 3,0 3,0 2,5 2,0 2,5 2,0 1,5 3,5 3,0 2,0 2,0 2,5 2,0 1,5 2,0 1,5 1,0
В твердом состоянии В пластичном состоянии
Г. Глинистые грунты: 1. Глина 2. Суглинок 6,0—2,5 4,0—2,5 2,5—1,0 2,5—1,0
98
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Таблица 21
Поправочные коэфициенты к табл. 20
Характер сооружений Вид грунта Ширина подошвы фундамента в м
2 и менее 10 и более
Сооружения капи- тальные Песок крупный, сред- ний и мелкий (не- зависимо от влаж- ности) 1,0 2,0
То же Сооружения облег- ченные и времен- ные Все прочие виды грунтов Песок крупный, сред- ний и мелкий (не- зависимо от влаж- ности и плотности) 1,0 1,5 1,0 2,0
То же Все прочие виды грунтов 1,5 1,5
Примечание. При промежуточной ширине подошвы фунда-
мента значение коэфициента определяется интерполяцией.
Допускаемые давления на глубине, превышающей 2 м, для раз-
личных грунтов, включая слабые подстилающие слом, повышаются
из расчета:
Рн -р +----Jo— .
где Рн — допускаемое давление в кг/см2 на глубине h, считая от от-
метки естественного рельефа;
р — допускаемое давление в кг/см2, принимаемое по табл. 20
с учетом поправочных коэфициентов табл. 21;
у — объемный вес в т/м3 грунта, лежащего выше отметки за-
ложения фундамента;
к — коэфициент, зависящий от грунта, залегающего в основа-
нии, принимаемый равным:
для песков........................2,5
„ супесей и суглинков...........2,0
„ глин............................1,5
Для наиболее напряженного ребра внецентренно нагруженного
фундамента краевое допускаемое давление на грунт повышается на
25°/о против допускаемого осевого давления, определяемого по табл.
20 и 21, за исключением случаев давления на грунты с допускаемым
давлением по табл. 20 менее 1,5 кг/см2.
Допускаемое давление на грунты, обжатые постоянно действую-
щими нагрузками существующих зданий, сооружений, оборудования
и т. п. при отсутствии неравномерных осадок и ненормальной работы
основания, увеличивается на 40п/о.
Ш. РАСЧЕТ СТЕРЖНЕВЫХ КОНСТРУКЦИИ
III. РАСЧЕТ СТЕРЖНЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1. Сложение и разложение сил
Равнодействующая R двух сил Pi и Р% определяется как диаго-
наль параллелограмма сил (фиг. 5).
Фиг. 5
я - 1/ р2, + + 2 л р2 cos (а + £); Pi = R in °; Pi = —
F sin у sin у
у = 180° — (а + /?).
При
у = 90° R = ]/Pi + Р2 > tg а = > Pi = -Я * 9*п а> А = Р • cos а.
F Рй
Пример. Расчет подъемной мачты (фиг. 6).
Фиг. б
I = ]/52 + 202 = 20,6 м ;
5
sin а = -TcvTr — 0,243; а — 14° 3'; cos а = 0,970;
20,Ь
0 = 90° + A; tg Д = ~ = 0,5; Д = 26°35';
_ sin /9 __ 5 • 0,894
1- ^sirTy 0J59"
p*=Q^ =
sm у
5-0,243
0,759
= 1,6
Ps=Pacos&=l,6-0,894=l,42™;
— 5,89 m't
$ = 90° + 26° 35' = 116° 35'; sin 116 35' =
= cos 26° 35' = 0,894;
y=180°-(116°35'+14o3')=49°22';siny=0,759
Л=Рв tg & = 1,42 - 0,5 = 0,71 m ;
p5=Pi cos а = 5,89-0,97 = 5,71 ™;
Pe=Pi sin a = 5,89 • 0,243=1,42 m.
100
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
2. Условия равновесия
Сооружение (плоское) находится в равновесии, если сумма проек-
ций всех сил на координатные оси X и У и сумма моментов всех сил
относительно любой точки сооружения равны нулю:
2 X = 0; 2 Y = Or 2 М = 0.
Фиг. 7
Пример. Определение опорных реакций (фиг. 7).
Опорные реакции определяются из условий равновесия:
S Мл = 0; Ра — В • I = 0; В = ;
S Y = 0; А + В - Р = 0; А = Р — В - Р (1 - -у-) = Р~ .
3. Расчет ферм
При расчете ферм определяются внутренние продольные усилия
в стержнях.
А. Графический метод (диаграмма Кремоны)
Построение диаграммы производится в следующем порядке:
а) на листе бумаги вычерчивается в определенном масштабе
ферма со всеми приложенными к ней узловыми нагрузками;
б) определяются опорные реакции и прикладываются к ферме
как реактивные силы;
в) строится линия сил, уравновешенная опорными реакциями
(в масштабе сил);
г) обозначаются буквами участки между стержнями фермы и
цифрами — участки между приложенными к ней силами.
Таким образом, каждую внешнюю силу или каждое усилие в
стержне можно обозначить двумя буквами (или цифрами) в соответ-
ствии с участками, между которыми они лежат (фиг. 8).
Построение самой диаграммы начинается с узлов, в которых схо-
дится два стержня, так как разложение равнодействующей возможно
только на два направления. Объяснение хода построения диаграммы
проведено на примере.
Мысленно вырезаем первый узел (на фиг. 8 — верхний левый
узел) и строим силовой треугольник на линии сил путем переноса
линий параллельно направлению стержней. На фиг. 8 стержень 2—а
имеет нулевое значение; поэтому точки 2 и а сливаются в одну точку,
а стержень 1—а воспринимает полностью силу Р/2.
III. РАСЧЕТ СТЕРЖНЕВЫХ КОНСТРУКЦИИ
101
Переходим ко второму узлу (левый опорный узел). Проводим из
точки а диаграммы линию, параллельную раскосу а—б, и из точ-
ки 9 — линию, параллельную поясу 9-—б. Пересечение этих линий
дает точку б, замыкающую многоугольник сил (9—1—а—б—9).
После построения многоугольника сил производится обход его по
направлению часовой стрелки, причем на многоугольнике сил (на
диаграмме) по направлению обхода расставляются стрелки, указы-
вающие направление сил. Эти стрелки переносятся на узел, равно-
весие которого рассматривается. Если стрелка направлена к узлу —
стержень сжат, в противном случае — стержень растянут.
Переходим к построению многоугольника сил узла (2—3—в—б—
а—2). Проводим линию, параллельную поясу 3—в из точки 3, и ли-
нию, параллельную раскосу б—в из точки б. Пересечение этих линий
на диаграмме дает точку в.
Фиг. 8
П77Г Стер- жня Знак уси- лия Усилие бт
2-а — 0
ТГ — 1650
4-г — /6,50
— 16,50
—- /6.50
7-и — 0
+ 11.75
*4" /6.75
6-9 — 11.75
1~а — 1,50
— 350
е-ж — 3,00
TFT — 1.50
а-б — 13,85
б-Ь Ч- 5,00
г д — 0,38
д-е —- 0,38
Ж-к 6,00
к-и — 13,85
При обходе и расстановке стрелок (знаков усилий) мы проходим
по линии б—а второй раз, причем в обратном направлении. Симмет-
ричное расположение стрелок является проверкой правильности оп-
ределения знаков.
Переходя от узла к узлу и продолжая такое же построение мно-
гоугольников сил, получаем диаграмму Кремоны.
Определяем величину усилий, пользуясь масштабом сил, и полу-
ченные значения записываем в таблицу.
102
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Б. Аналитический метод (Риттера)
В основу этого метода положено условие: момент всех сил, на-
ходящихся в равновесии, относительно любой точки равен нулю:
2 М = 0.
Рассекаем ферму таким образом, чтобы перерезать не более 3
стержней. Прикладывая в месте сечения силы, заменяющие отсечен-
ную часть фермы, можно всегда подобрать такую точку, где будут
пересекаться два из трех пересеченных стержней (или линии их на-
правлений). Тогда, составив выражение суммы моментов всех сил
относительно этой точки и приравняв его нулю, мы определяем иско-
мое усилие в стержне.
Фиг. 9
Пример. Определить усилие верхнего пояса О3 фермы, пока-
занной на фиг. 9.
Проводим сечение 1—1 и выбираем моментную точку тп на ниж-
нем поясе. Составляем сумму моментов всех сил, лежащих слева от
сечения, относительно точки т:
Ааг — г3 = 0,
откуда
Оз = - U9
о, = - — [A о, - ft 61] = - — •
Гз Гз
Здесь: г3 — плечо стержня О3 относительно моментной точки т;
М.з — момент всех левых внешних сил относительно точки т.
В фермах с параллельными поясами
Мз
h ’
Для определения усилия в раскосе проводим то же сечение
1—I. Моментная точка лежит на пересечении двух других стержней
О3 и Uz в точке к. Момент всех левых сил относительно точки к
6уДбТ: — А а + D, г, + Pi 6, = 0,
0ТКуда „ Аа-КЪ, Mk
Г2 Г2
Таким же образом могут быть определены все усилия в стерж-
нях фермы.
IV. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ НА ЦЕНТР. РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ
103
IV. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ НА ЦЕНТРАЛЬНОЕ РАСТЯ-
ЖЕНИЕ И СЖАТИЕ
1. Расчет растянутых элементов
При растяжении стержня предполагается, что внутренние силы,
сопротивляющиеся растяжению, распределяются по сечению стерж-
ня равномерно.
Внутреннее усилие, приходящееся на единицу площади сечения,
называется напряжением — о:
Р — сила, приложенная к стержню „
F — площадь сечения стержня
При растяжении стержня до определенного предела он подвер-
гается упругому удлинению (вытягивается).
Удлинение Л I = —10, где 10 — первоначальная длина стержня;
11 — его длина после приложения нагрузки.
Относительное удлинение д /
Относительное удлинение, выраженное в процентах,
4-^- •100 о/°-
Закон Гука: напряжение пропорционально относительному удли-
нению: о = Е • е.
Коэфициент пропорциональности (Е), называемый модулем упру-
гости, зависит от физических свойств материала.
Удлинение стержня по
8
закону Гука:
л > Pl
EF '
площади сечения растянутого элемента
Определение
производится по
Рнетто =
требуемой
формуле:
Р _ усилие, действующее в элементе
[<т] допускаемое напряжение
2. Расчет сжатых элементов
1) Проверка прочности
Прочность элементов на сжатие проверяется по формуле:
Р г
°сж Fuemmo ’
где Fнетто— площадь, сжимаемая силой Р.
2) Сжатие гибких стержней. Продольный изгиб
При сжатии гибких стержней потеря несущей способности про-
исходит от продольного изгиба вследствие потери устойчивости.
Критическая нагрузка, при
вость, определяется по формуле
Ркр —
где 1Р — расчетная длина в см,
которой стержень теряет устойчи-
Эйлера:
Е Jmin
определяемая по табл. 22, в зависи-
мости от способа закрепления концов стержня;
Jmin — наименьший момент инерции сечения стержня в см4.
Формула Эйлера справедлива только для стержней с гибкостью
104
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Таблица расчетных длин
Таблица 22
Стержни и их за- крепление Коэфициент И Расчетная длина Хр
ц 1 1 1
д 2 21
0,7 0,71
'7/, д Д 0,5 0,51
Раскосы в плоскости ферм (кроме опор- ных) 0,8 0,8 1
Раскосы из плоско- сти ферм 1 1
Оба стержня не
прерываются
По дд ержив ающий
стержень прерывает-
ся и перекрывается
фасонкой
Поддерживающий стержень
не работ. растян. не работ. растян.
0,7 0,5 0,71 0,51
1 0,7 1 0,7 1
IV. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ НА ЦЕНТР. РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ
105
Поверка сжатых стержней на устойчивость производится по
формуле: 0 = Р < ,
1‘бр (р
где F6p— площадь сечения стержня брутто в см2;
<Р — коэфициент уменьшения допускаемых напряжений при
продольном изгибе, зависящий от гибкости стержня.
Значения коэфициентов для сталей марок Ст-Ос, Ст-2, Ст-3 и
дерева в промышленных сооружениях приведены в табл. 23 и 24.
Для стали марки Ст-3 в железнодорожных мостах коэфициент Ф
определяется по табл. 231.
Гибкость стержня
^min
где Ip— расчетная длина стержня в см;
Pmin = ]/ ^min — наименьший радиус инерции сечения стержня
^бр
в см.
Значения коэфициентов понижения допускаемых напряжений
при продольном изгибе для сталей марок Ст-Ос, Ст-2, Ст-3
(в промышленных сооружениях)____Таблица 23
Гиб- кость л = L _ 9 Значение коэфициентов ср
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1,000 0,999 0,998 0,997 0,996 0,995 0,994 0,993 0,992 0,991
10 0,990 0,987 0.984 0,981 0,978 0,975 0,972 0,969 0,966 0,963
20 0,960 0,958 0,956 0,954 0,952 0,950 0,948 0,946 0,944 0,942
30 0,940 0,938 0,936 0,934 0,932 0,930 0,928 0,926 0,924 0,922
40 0,920 0,917 0,914 0,911 0,908 0,905 0,902 0,899 0,896 0,893
50 0,890 0,887 0,884 0,881 0,878 0,875 0,872 0,869 0,866 0,863
60 0,860 0,855 0,850 0,845 0,840 0,835 0,830 0,825 0,820 0,815
70 0,810 0,804 0,798 0,782 0,786 0,780 0,774 0,768 0,762 0,756
80 0,750 0,744 0,738 0,732 0,726 0,720 0,714 0,708 0,702 0,696
90 0,690 0,681 0,672 0,663 0,654 0,645 0,636 0,627 0,618 0,609
100 0,600 0,592 0,584 0,576 0,568 0,560 0,552 0,544 0,536 0,528
110 0,520 0,513 0,506 0,499 0,492 0,485 0,478 0,471 0,464 0,457
120 0,450 0,444 0,438 0,433 0,428 0,423 0,418 0,413 0,408 0,404
130 0,400 0,396 0,392 0,388 0,384 0,380 0,376 0,372 0,368 0,364
140 0,360 0,356 0,352 0,348 0,344 0,340 0,336 0,332 0,328 0,324
150 0^320 0,317 0,314 0,311 0,308 0,305 0,302 0,299 0,296 0,293
160 0,290 0,287 0,284 0,281 0,278 0.275 0,272 0,269 0,266 0,263
170 0,260 0,257 0,254 0,251 0,248 0,245 0,242 0,239 0,236 0,233
180 0,230 0,228 0,226 0,224 0,222 0,220 0,218 0,216 0,214 0.212
190 0,210 0,208 0,206 0,204 0,202 0,200 0,198 0,196 0,194 0,192
200 0,190 — — । — — — — । —
106
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИЙ
Коэфициент ср уменьшения напряжения при сжатии — для мостов
ИЗ Ст-3 Таблица 231
Л 0 до 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120
_2_ 0,900 0,850 0,794 0,734 0,670 0,610 0,550 0,495 0,442
А 130 140 150 160 170 180 190 200
т 0,396 0,353 0,320 0,285 0.260 0,235 0,215 0,200
Значения коэфициентов понижения допускаемых
при продольном изгибе для дерева
напряжении
Таблица 24
Любые сечения Прямоугольные сечения со стороной h Круглые сечения с диаметром d Примечание
Гиб- кость 1 9 1_ h 1 d
0 1,00 0 1,00 0 : i,oo При Л < 75
5 1,00 2 0,99 2 0,99 1 л \2
10 0,99 4 0,98 4 0,98 <Р 1—0,8 к™
15 0,98 6 0,97 6 0,95 \JLUU/
20 0,97 8 0,94 8 0,92 При Z > 75
25 0,95 10 0,90 10 0,87 3100
30 0,93 12 0,86 12 0,82
35 0,90 14 0,81 14 0,75
40 0,8.7 16 0,75 16 0,67
45 0,84 18 0,69 18 0,59
50 0,80 20 0,62 20 0,48
55 0,76 22 0,50 22 0,40
60 0,71 24 0,42 24 0,34
65 0,66 26 0,36 26 0,29
70 0,61 28 0,31 28 0,25
75 0,55 30 0,27 30 0,22
80 0,48 32 0,24 32 0,19
85 0,43 34 0,21 34 0,17
90 0,38 36 0,19 36 0,15
95 0,34 38 0,17 38 0,13
100 0,31 40 0,15 40 0,12
110 0,26 42 0,13 42 о,п
120 0,22 44 0,12 44 0,10
130 0,18 46 0,11 46 0,09
140 ! 0,16 48 0,11 48 0,08
150 1 0,14 50 0,10 50 0,08
Расчетная длина стержня при определении его гибкости опреде-
ляется по формуле: =
где — коэфициент уменьшения длины, принимаемый по табл. 22;
I — геометрическая длина стержня.
IV. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ НА ЦЕНТР. РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ Ц)7
Для составных центрально сжатых стержней, ветви которых
соединены планками или решетками, коэфициент <р понижения до-
пускаемых напряжений при продольном изгибе относительно свобод-
ной оси (перпендикулярной к плоскости планок или решеток) опре-
деляется по приведенной гибкости Ъпр (табл. 25). Составные стержни
из элементов, соединенных вплотную или через прокладки, рассчи-
тываются как цельные.
Таблица 25
N? Тип сечения
п/п стержня
Соедини-
тельные
элементы
Значение приведенной
гибкости Ъпр относи-
тельно оси х—х или
У—У
2
3
4
Планки
Решетки
+ 27 FP1
Планки
Решетки
<Fpi Fpz /
Обозначения в табл. 25
7.// — гибкость всего стержня относительно свободной оси у—у,
7. — наибольшая гибкость всего стержня;
Л, 7.2— гибкости отдельных ветвей относительно осей 1—1 и 2—2
па участках между центрами крайних заклепок планок
или между приваренными планками (в свету);
F — площадь сечения всего стержня;
, Fez — площади сечения пары ветвей с общей осью 1—1 и 2—2}
Fpv Fpz — площади сечения раскосов решеток, лежащих в плоско-
стях, перпендикулярных соответственно осям 1—1 и 2—2.
3) Расчет соединительных элементов
Соединительные элементы (планки и решетки) цен-
трально сжатых составных стальных стержней рассчитываются на
поперечную силу Q, принимаемую постоянной по всей длине стержня
и определяемую по формулам:
а) для промышленных сооружений:
Q = 15 F<?p в кг,
где Fdp — площадь сечения стержня в см2;
108
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
б) для железнодорожных мостов:
Q — 30 Fбр фтш •
При наличии нескольких параллельных систем планок или ре-
шеток поперечная сила Q распределяется между ними поровну. Рас-
чет соединительных планок (фиг. 10) производится по формулам
табл. 26.
Таблица 26
№ п/п Определяемая величина Расчетная формула
1 Сила, срезающая планку т = @п 1 с
2 Момент, изгибающий планку в ее пло- скости Qn 1 м- -V-
3 Усилие, действующее на крайнюю заклеп- ку, прикрепляющую планку к ветви CSJ 5 1©« е ф + сч Ьч | е "— II
4 Наибольшее напряже- ние в шве, прикреп- ляющем планку к ветви Ттах ="= бм + Tq < [г]
IV. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ НА ЦЕНТР. РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ
109
Обозначения в табл. 26
Qn — поперечная сила, приходящаяся на систему планок, рас-
положенных в одной плоскости;
I — расстояние между центрами планок;
с — расстояние между осями ветвей;
е — расстояние между симметрично расположенными заклеп-
ками планок;
emnx — расстояние между крайними заклепками планок;
ом — напряжение шва от изгибающего момента;
Tq — напряжение в шве от поперечной силы;
п — число заклепок, прикрепляющих каждый конец планки.
4) Расчет сжатых стержней с переменным моментом инерции
Расчет сжатых стержней с переменным моментом инерции про-
изводится по формуле:
Р Ркр
т ’
_ К Е Jroxx.
где Ркр — --------- — критическая сила;
т — коэфициент запаса прочности, принимаемый равным 2
или 3.
Коэфициент К для некоторых типов стержней, показанных на
фиг. 11, определяется по табл. 27 в зависимости от характера измене-
ния сечения.
по
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Таблица 27
Л Утах Типы стержней
клинообразный пирамидальный
Jmax по середине стойки (фиг. 11,а) Ушах в корне стойки (фиг. 11,6) Утах по середине стойки (фиг. 11,в) Утах в корне СТОЙКИ (фиг. 11,г)
0 5,78 3,67 1,0 0,25
од 6,48 4,67 5,40 3,59
0,2 7,01 5,41 6,37 4,73
0,4 7,87 6,78 7,61 6,39
0,6 8,61 7,78 8,51 7,70
0,8 9,27 8,85 9,24 8,83
1,0 л2 л2 л2 л2
Для стержня по фиг. 11 а, можно также
принимать коэфициент К по формуле:
1.
Фиг. 12
Для стержней, состоящих из двух приз-
матических частей различного сечения
(фиг. 12), коэфициент К определяется по
табл. 28.
Таблица 28
J а Т 0,2 0,4 0,6 0,8
0,01 0,15 0,27 0,60 2,26
0,1 1,47 2,40 4,50 8,59
0,2 2,80 5,45 6,69 9,33
0,4 5,09 7,59 8,51 9,67
0,6 7,56 8,19 9,24 9,78
0,8 8,86 9,18 9,63 9,84
IV. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ НА ЦЕНТР. РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ
111
5) Расчет кольца
Кольцо, сжатое силами, равномерно распределенными по его
периметру, проверяется на критическую нагрузку, при которой оно
еще не теряет форму круга, по формуле:
ЧКР -
где г — радиус кольца;
J — момент инерции сечения относительно оси, перпендикуляр-
ной к плоскости сил.
Коэфициент запаса на устойчивость принимается равным 2—3.
Расчет на прочность кольца, показанного на фиг. 13, а, произво-
дится по формулам:
Мх - (77 —Р; Мл = Мв = — 0,182 Рг;
Мс Ми - + 0,318 Рг-,
Na = Nb = - Nc = Nd = 0.
Кольцо, показанное на фиг. 13, б, рассчитывается по формулам:
Мл = Мв =---------; Мс = Ми = + ;
4 4
Мх — —— (2 sin2 (р — 1);
Na — Nb — — qr; Nc = Nd — 0.
6) Расчет катков и шарниров
В цилиндрических цапфах балансирных опор проверка напряже-
ний смятия производится по следующей формуле с допускаемыми на-
пряжениями, установленными <в табл. 10 и 11 для местного смятия
при плотном касании:
112
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
где А — опорная реакция;
I — длина шарнира (цапфы);
г — радиус шарнира (цапфы).
Расчет на диаметральное сжатие катков производится по следу-
ющей формуле с допускаемыми напряжениями, установленными в
табл. 10 и 11:
° ndl ~ J ’
где А — опорная реакция;
п — число катков;
d — диаметр катка;
I — длина катка.
В случае шаровой головки напряжение смятия при плотном ка-
сании определяется по формуле:
_ ЗР 1 ,
2 л г2 1—cos3 (р »
где <р угол соприкасания головки с балансиром.
V. РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ
1. Основные формулы изгиба балок:
где М — изгибающий момент в рассматриваемом сечении балки;
J — f у2 dF — момент инерции поперечного сечения относительно
нейтральной оси;
Е J — жесткость балки;
Р — радиус кривизны изогнутой оси балки.
Напряжение в любом волокне балки равно:
Му
°х== J ’
Наибольшее напряжение имеет место в наиболее удаленных точ-
ках сечения, т. е. при у = emax.
Отношение -- — W — момент сопротивления сечения балки.
Стах
Максимальное нормальное напряжение в сечении балки:
М < г 1
а = -ф- < [а].
Моменты инерции и моменты сопротивления для прокатных про-
филей стали приведены в таблицах сортамента в разделе «Мате-
V. РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
113
риалы». Моменты инерции и моменты сопротивления для наиболее
употребительных сечений приведены в разделе «Математика».
При расчете на основные нагрузки балок из прокатных профи-
лей (двутавры, швеллеры), закрепленных от потери общей устойчи-
вости и несущих статическую нагрузку, момент сопротивления, ис-
ходя из учета развития пластических деформаций, принимается
увеличенным на 15%.
Момент инерции сечения относительно оси, не проходящей через
центр тяжести сечения, определяется по формуле:
Jx = Jo + а2 Г,
где Jo — момент инерции сечения отно- ------E-ZEEEEEZ3----г-Х#
сительно параллельной оси, р |
проходящей через центр тяже- ts
сти сечения; j i
остальные обозначения — см. X--------------------
фиг. 14.
Фиг. 14
Касательные (сдвигающие) напряже-
ния в поперечном сечении определяются по формуле:
где Q — поперечная сила;
S — статический момент части площади сечения, лежащей выше
линии, по которой определяется сдвиг, относительно ней-
тральной оси сечения;
J — полный момент инерции сечения;
5 — толщина сечения по линии сдвига.
Сдвигающая сила на погонный сантиметр балки (вдоль балки):
т'- J •
Главные напряжения в балках проверяются по формуле:
по современной энергетической теории прочности поверка главных
(приведенных) напряжений производится по формуле:
°пР = 1/°2 + Зг2<[а].
В вышеприведенных формулах: о — нормальные напряжения в
стенке балки на уровне поясных заклепок или поясных швов; т —
касательные напряжения в том же сечении.
Диференциальное уравнение изогнутой оси балки:
J2y _ 1 _ _ М
dx2 р EJ
2. Формулы для определения реакций, изгибающих моментов, прогибов и углов наклона
упругой линии к горизонтальной оси для различных балок, рам, арок при различных
нагрузках (см. табл. 29 и 30)
Опорные реакции, поперечные силы, изгибающие моменты, прогибы и углы наклона простых балок
Таблица 29
№ Тип балки и нагрузки Опорная реакция. Поперечная сила Изгибающие моменты Прогиб Угол наклона
1 Г 1—г^1—ч —«Jd Ь/ 1 Он йч II II £ Мх = — Р(а — х) max М = — р • а 0<ж<а;у = 2?у(“~т) a<xl<l:y-2EJ(xl 3) , Pas х~а: f~3EJ Ра2 т — 2EJ
2 1 1 1 Л, А = р • а Qx — р (а — х) max Q = р • а Мх = — 4 («— *)2 £ Л/f Ра2 max М = - 0 рх2 а2 Г 1 0<ж<а.-у-2£/[2 L / ) _1_ V ] 3 \ а I 1 12 \ а / J х~а: f~8EJ ра? Х ~&EJ
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
№ Тип балки и нагрузки Опорная реакция. Поперечная сила Изгибающие моменты
3 7 11 II н ЙЗ 1? | О' I О ^11 II А — С: Мх =-^—х С —В: МХ1 = х' г нт РаЬ в точке С: max М =
4 J—г —#G Ар Л2 1 - * е|(М 1 1 р + 3|<М Н । £н к ii Ml- z (/ х 2)х ТИ2 = ^Y~ (1 —X — а) х X {х +у) Z а л г для X = у — р Мх = Р1(л а\2 = тахМ= ~2 2~jj ?если ~ >.0,586, тахМ= -г- Р1 1 4 определяется только одним грузом
Продолжение табл. 29
Прогиб Угол наклона
А — С: у = (Z- — Ъ- — ж-’) С В:^~^ЕЛ(Р " Pcfi h2 В C:f~ ЗЕЛ ’ еСЛИ , f № a~b:f~^EJ РаЪ ч/ -(‘+4) ТВ“6£7Х X (1 + £
Ul
РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
№ Тип балки и нагрузки Опорная реакция. Поперечная сила Изгибающие моменты
5 |,° \Р —1—+— f z i , , i J А — В = Р Pl max М. = —9— о
6 ’ft \ £ 2 р \Р '-4-^в •„1 ! / Т 4 4 । 1 -Н d II 1» II ьо| со IT Pl max М —
7 г- н- i Z ilillllllllll'iy? L-H ! Н 1 А — В — ~2 pl <?х ='р(4-я:) Мх — (1—х) 1 при X = у.- max М — -к Р& о
Продолжение табл. 29
Прогиб Угол наклона
Прогиб в середине 23 PZ3 ' 648 EJ
Прогиб в середине 19 PZ3 f 384 EJ
чг ч, § *3 ~ И « •• W + рр 24: EJ
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
№ Тип балки и нагрузки Опорная реакция. Поперечная сила Изгибающие моменты
8 А гЩг в ед ‘ PJ L&* Н-<7^4*— Ь—Н 1 >4 ^р §р Оч й< II II оз Ъс А — С : Мх = р —р х ас С — В: Мх1 = р Xi (ab с\ в точке С: Мс = pc 1-у —-g) с сЬ при х = а — “2"+ у : abc ( с \ max М = р \1 — ~2/
9 чГЯ В Ч , p-JC-f х п ^р ~ 1 + II 1 03 хг Mx=-m~y
Продолжение табл. 29
Прогиб Угол наклона
— рЬ X — 6 Ej
Прогиб в точке С: 4(₽-6"-г)-
f~6EJ 1 1 (2а1~2а — ^.1 — ра X ТВ~ 6 EJX
— 41 + 64 1 с/ „
XT(z2-a2_T)
Мхх / х\ r~QEJ\1
y=~bEj\X + ~l) Зх'2\
~ Р 1
. РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 117
№ Тип балки и нагрузки Опорная реакция Поперечная сила Изгибающие моменты
10 Ч!" А — В: Q. = -P~ B — D: Q*,= P А — В: Ci X Мх = —Р ~у B — D: Мхг Р (ci Xi)
и
Как для простых
балок № 3
Продолжение табл. 29
III.-. I —I I II
Прогиб Угол наклона
А — В: Pci Z2/ х \Г ! х \21 у~ 6 Ej\ 1 Д1 \ 1)\ х = 0,577 1: PCl I2 таХУ“ ^f3EJ B — D: q Pfi X1 Io 1 1 У1 = 6 EJ РГГ d VcJJ B — D: = 3 EJ (Z + C1) A — C: Pct I Уг~ 6 EJ Xi Tl~ SEJ^ х(з+24) РС11 Гз“ 6 EJ
A—B: как для простых балок В —В: РаЪхг у'~ QEJl(2a+b> А —С: _ РаЬхг Уг~ 6 EJI (“ + 26) i
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
№ Тип балки и нагрузки Опорная реакция Поперечная сила Изгибающие моменты
12 Q. сэ ч=- W 1 -Д'* О to О to II X II 1 11 { ? J to £ 1 £ ^|нГ»м 1^|с» |ьРм to to II ” II ” 1 1 LC ЬС)|^ ^1 ~ £ ьэ
13 V I Как для простых балок № 7
Продолжение табл. 29
Прогиб Угол наклона
А— В: X = 0,577 1: 2 70 РС1 р Р ci
'UdA 7 18 у3 EJ В — D: р ci3 Xi Г 1 , У1~ 6 EJ [ ct ~ B — D: /> = 24 EJ А — С: pci 1 12 Е J Х2 4 6 Е J Х xf1 4) Р<% 1 т'2~ 12 EJ
А —В: как для простых балок В — D: pl3 У1 ” 24 EJ Х1 А — С: рР У> — — 24 EJ *2
РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
№ Тип балки и нагрузки Опорная реакция Поперечная сила Изгибающие моменты
14 1 '•ПЯ2 ! я /0-Р1 тшпттптт6-гВггг|7ит1Т1;!1А <s-X-SH См См ю |оо со [оо II II Qx 13 x \ 2 Vf-т) I QI при X = ~2~: Mx = 16 Qi мл=-1 9 + max M = 128 QI 3 при x = -g~ I
15 1 . Р г7! 1 z н Ju. II II II мрд "о ~|« 'al'K 1 1 'S' 58l5> + II о -s s II «a L0|^ H T i to z-s + ъ 'w tSco
Продолжение табл. 29
Прогиб Угол наклона
Qi3 Iх « я3 Л *4\ y~4SEj\ 1 -3 Z3+ 2 Z4) QP ^f— 185 EJ
Pb3a? fc ~ 12EJP
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИЙ
№ Тип балки и нагрузки Опорная реакция Поперечная сила Изгибающие моменты
16 *1 г н 62 А = Рр(2а + 1) В = Р~(2Ь+1) ab2 МА=-Р~р а2 b Мв = Р J2 В месте нагрузки: 2Ра2Ь2 Ма —
17 ,Р ty j ।: i: ii i i inlfi iiiniiniijlirTTTN> КЗ pl я-в = % а1 II Ь. я 1 а § -14 II н * ,~1 ' & II II ® * isjl’w | 1 II нъ ~|я м|*» W
Продолжение табл. 29
Прогиб VYQTL наклона
Прогиб под грузом: РаЧ3 У~ЗЕЛ3
рУЛ Л? У~24:EJ\II V 11 1 для х = ~2 * рр f~ 384 EJ
\ РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
№
1
2
3
В табл. 30 даны решения для простейших рам и параболических арок.
Таблица 30
Расчет рам
I. Двухшарнирные рамы
Л?
?t, ,в
Н
Н
№
II. Защемленные рамы
Примеча-
ние. Продоль-
ные силы при
определении Н
не учитываются
В= Р^1---
2 hl
. =____1___
1+-2JA
з Z Л
_ I „ _ Pl
fl-— ‘ • • Hm — V
2 8h
н=
• г
1а
~ ® • 7? _ J
а — — , к —-------
I Ji I
А = Р(1 - а) 6Я+.1 +_а<1~2а)
1+67?
B = Pa 67? + 3fl-2a2
и- 3Pl
H~^h-
Мл
Мв=^а\
1 + 67<
а (1 — а)
R + 2
(1«) [. 1 — 1 — 2а
'12 + 7? 1 + 67?.
(1- а) [=-— + 1~2а1
к '1.2 + 7? 1 + 67?J
v — как для
случая 1
^пппн/ппцш]
J — Р — • КГ — р№
А~В~~2’ Н~ 4Л(7? + 2)
pl2
За
pl2
J---V
12 h
v — как для
случая 1
//k j в
Ма
Мл = Мв = ——,--------- •
12(7? + 2)’
Р*2
Me = Md =
-6(7? + 2)
Наибольший момент в ригеле:
, ,, pl2 3 R + 2
+ Л/max = ---------
24 R + 2
R — как для случая 1а
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Продолжение табл. 30
а
II. Защемленные рамы
h Ji I I 1 + 67?
На= Р
Нв = Р — На
„ Ph 2 [2 34-2Я —>;(7?+l)
Мл = _—.42[__^__S--->-
— SR 1
1 + 67? 1
, Ph J3 4-2 7? —z)(7? + l)
Mb = 4- — • ч! —!-------—
2 L 7?+-2
— 3 д 1
14-67?!
Л = В = R
A I 1 + 67?
HA=phh— i
\ u
Ma = £^-(12 —
24 \
Mb = 4- 4^-
94-57? _ 127? \
7? + 2 1 + 6Я/
94-57? _ 127?
7? + 2 1 + 67?
РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
R — как для случая la
Продолжение табл. 30
II. Защемленные рамы
р 7) а = 1] = —; R = J— . — 1 h Ji I А — Р 1 — 6 а ч R I;B=6Pai) —R— [ i+вд] i + вд н = 3Pg 2(Д + 1)ч —(2Д + 1)ч2
и л + 1' 4 L вн 2 h R + 2 Mj = ?а
2 1ч _ (6 + 4Д) — 3(Д4-1) ч _ 6Д 1
Л/Л' я 1~6
д + 2 1 + 6Д] Мв = Ра11 [ (6 + <Д)-3(Д + 1)ч _
2 [ Д + 2 — 6д 1 1 + бд]
Осадка опоры на J 1 для двухшар- нирной рамы Нл = + EJl Л / v — А2 1 v — как для случая 1
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
№
III. Параболические арки
№
Ht =
к =
H = -^-k
* fl
H=^-k
8/
15 a EJt
s/2
1
i 15 . J
Г 8 Ff*
Н
-**1
fi
J = Jq COS ф
Jq — момент
инерции
в ключе
к
Продолжение табл. 30
III. Параболические арки
1
45
+ 4 К/2
Z2 4 fP
Мл = Р~(1 — -^ак}
Р \ 2 /
л = в = 4^; н=-£-ь
2 8/
Мл = Мв = з£(1-к)-, М=£(1-к)
в ключе
а = _*L .5.^. к
4 У2
Ю< = —— aEJt к
2 f
J = Jq COS ф
РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
126
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
3. Неразрезные балки
В табл. 31 даны решения для двух- и трехпролетных неразрез-
ных балок при различных комбинациях нагрузок.
Таблица 31
Таблицы моментов и опорных реакций для неразрезных балок
при постоянном моменте инерции
М = KqP Q = K'ql где К и К' — коэфициенты,
М = KPI Q = К'Р приведенные в таблице.
Балки на трех опорах
Схемы нагрузок Моменты в пролете Опор- ные мо- менты Поперечные силы и опорные реакции
поперечные силы
м2 мв А Вл D °пр В С
0,070 0,070 -0,125 0,375 - 0,625 0,625 1,250 0,375
Л k м2 k 1 л 7 7 -I
0,096 — 0.025 - 0,063 0,437 - 0,563 0,063 0,625 - 0,063
£
~ г . 0,156 0,156 -0,688 1,376 0,312
* M, ~ мг — 0,188 0,312 0,688
~ Я f f 0,203 — 0,017 — 0,091 0,408 — 0,591 0,094 0,688 — 0,094
fjp мг * 0,222 0,222 — 0,333 0,667 -1,334 1,334 2,667 0,667
0,278 — 0,056 - 0,167 0,833 -1,167 1,167 1,334 -0,167
Z\ A ЛВС
~ Mt ~ M2^ 0,266 0,266 -0,469 1,012 -1,958 1,958 3,916 1,042
4 0,383 -0,117 - 0,234 1,266 -1,734 0,234 1,968 - 0,234
Балки на четырех опорах
Продолжение табл. 31
Схемы нагрузок № Моменты в пролете Опорные моменты Опорные реакции и поперечные силы
Mr м2 Мв Мс А В i поперечные i силы С ! поперечные силы D
| Вл Впр Сл Спр
ОД, 0,21
1 0,080 0,025 — 0,100 - 0,100 0,400 1,100 - 0,600 0,500 1,100 — 0.500 0,600 0,400
2 0,101 i - 0,050 - 0,050 - 0,050 0,450 0,550 — 0,550 0,000 0,550 0,000 0,550 ; 0,450
а " JpAb. а 3 - 0,025 0,075 - 0,050 - 0,050 - 0,050 0,550 - 0,050 0,500 0,550 - 0.500 0,550 . - 0,050
,р — 0,117 0,383 1,200 — 0,617 0,033 - 0,033
4 — — — 0,033 0,583 0,450 , — 0,417
—Я—а 5 — 1 — - 0,067 - 0,017 0,433 0,650 - 0,567 0,083 — 0,100 0,083 — 0,017 0,017
< >Р f 6 0,175 i 0,100 — 0,150 — 0,150 0,350 1,150 — 0,650 0,500 1,150 1 - 0,500 0,650 0,350
f ii гтп 7 0,213 1 — 0,075 — 0,075 — 0,075 0,425 0,575 - 0,575 0,000 0,575 0,000 0,575 0,425
8 — 0,038 0,175 __ 0,075 0,075 0,075 0,575 0,075 0,500 0,5751 — 0,500 0,075 0,075
A A A <p tp 1
9 — 0,175 — 0,050 0,325 1,300 — 0,675: 0,625 0,425' — 0,375 0,050 0,050
*p -0,02s!
V 10 — — - 0,100 — 0,025 0,400 0,725 — 0,600 0,125 — 0,150 0,125 0,025
РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Моменты в пролете Опорные моменты
Схемы нагрузок № М, М2 мв мс
АР ,Р.Р ,Р.Р А0ДVa0A Mi мг м1 11 0,244 0,067 - 0,267 — 0,267
Jf к А В С D 12 0,289 — 0,133 — 0,133 - 0,133
у\р
21^" А л"""1А ,///< ZV ТАТ ТА А 13 — 0,044 0,200 — 0,133 ’ — 0,133 i
14 — — — 0,311 [ - 0,089
А1 А Д' "А Ж< 15 — 1 - — 0,118 - 0,044
16 0,313 0,125 — 0,375 — 0,375
Jff_ jet А В С D 17 0,406 — 0,188 — 0,188 - 0,188
МР
18 — 0,094 0,313 -0,188 — 0,188
ШГ," ^ТЫдХ-Цд 19 — 0,437 - 0,125
ррр
А '"А 20 — 1 — — 0,250 - 0,062
Продолжение табл. 31
Опорные реакции и поперечные силы
00
А В поперечные силы С поперечные силы D
Вл Впр Сл | Спр
0,733 2,267 —1,267 1,000 2,267 -1,000 1,267 0,733
0,866 1,133 -1,133 0,000 1,133 0,000 1,133 0,800
— 0,133 1,133 — 0,133 1,000 1,133 —1,000 0,133 — 0,133
0,689 2,533 -1,311 1,222 0,867 0,778 0,089 - 0,089
0,822 1,400 -1,178 , 0,222 — 0,266 0,222 — 0,044 0,044
1,125 3,375 -1,875 1,500 3,375 —1,500 1,875 1,125
1,313 1,688 -1,688 0,000 1,688 0,000 1,688 1,313
- 0,188 1,688 - 0,188 1,500 1,688 —1,500 0,188 - 0,188
1,063 3,750 -1,938 1,812 1,313 -1,188 0,125 -0,125
1,250 2,062 -1,750 0,312 0,374 0,312 - 0,062 0,062
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
V. РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
129
При расчете на основные нагрузки неразрезных балок (прокатных
или сварных) постоянного сечения с равными или отличающимися
не более чем на 2О°/о пролетами, закрепленных от потери общей устой-
чивости и несущих статическую нагрузку, расчетные изгибающие мо-
менты, исходя из учета развития пластических деформаций, прини-
маются равными % М, где М — наибольший изгибающий момент от
расчетной нагрузки в разрезной балке соответствующего пролета.
Пояса сварных балок при этом допускаются только из одиночных
листов толщиной не менее V20 их ширины с приваркой к стенке не-
прерывными швами. Не разрешается одновременное снижение рас-
четного изгибающего момента и увеличение момента сопротивления
балки.
При учете пластических деформаций в балке должна произво-
диться проверка касательных напряжений в сечении с наибольшим
изгибающим моментом; при этом касательные напряжения не долж-
ны превышать 0,4 Ы.
4. Расчет сжато-изогнутых стержней
Элементы конструкций, работающие на внецентренное сжатие
расчитываются по формулам табл. 32.
Таблица 32
№
п/п
Расчетная формула
Область применения
N
Fhwi
Внецентренное сжатие
, М < Г 1
N
<рм Рбр
М _
№бР ~ М
Внецентренное сжатие. Проверка
в плоскости действия момента
K<pF6p ~ М
Внецентренное сжатие. Проверка
в плоскости, перпендикулярной
к плоскости действия момента
4
фен Рбр
Допускается при внецентрнном
сжатии наряду с формулой (2);
дает более точное значение
Обозначения в табл. 32:
срм — коэфициент понижения допускаемых напряжений при про -
дольном изгибе в плоскости действия момента, определяемый
по табл. 23;
130
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Ф — наименьший коэфициент понижения допускаемых напряжений
при продольном изгибе, определяемый по табл. 23;
<Рвн— коэфициент понижения допускаемых напряжений внецент-
ренно-сжатых стержней, определяемый по табл. 34;
К — коэфициент влияния момента на устойчивость внецентренно-
сжатых стержней, определяемый для симметричных двутавро-
вых и швеллерных сечений по табл. 33, а для прочих сечений
по формулам примечаний 2 и 3 табл. 32.
Примечания к табл. 32. 1. Если изгиб происходит в плос-
кости наибольшей гибкости, проверка по формуле (3) не производится.
2. Для несимметричных одностенчатых (двутавровых, тавровых)
сечений, имеющих только одну ось симметрии, проходящую в плоско-
сти стенки, коэфициент К определяется по формуле:
Л /Л
+ Л Л
К =
м
N
F6p I ’
№бр /
где а — коэфициент, значения которого даны в табл. 33;
J1 — момент инерции наиболее сжатой полки относительно оси
наименьшей жесткости сечения;
J2 — то же для другой полки;
№бр— момент сопротивления брутто всего сечения для наиболее
сжатого волокна.
коробчатых, трубчатых и аналогичных замкнутых и дву-
сечений с решетками и планками коэфициент К опреде-
формуле:
1
3. Для
стенчатых
ляется по
М
N
Fdp
JF6p
Таблица значений коэфициентов а и К _
Таблица 33
Afmax ~Nh 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 и бо- лее
а — для любых сечений 1,0 0,90 0,75 0,61 0,51 0,44 0,39 0,34 0,31 0,27 0,24 0,21
К — для симмет- ричных дву- тавровых и швеллер- ных сечений 1,0 0,78 0,62 0,51 0,42 0,36 0,32 0,28 0,25 0,23 0,21 0,17
Обозначение в табл. 33: h — высота сечения.
V. РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 131
Таблица коэфициентов ф вн понижения допускаемых напряжений
при расчете внецентренно-сжатых стержней по формуле (4) табл. 32
____________________________________________ Таблица 34
т 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200
0 0,96 0,94 0,92 0,89 0,86 0,81 0,75 0,69 0,60 0,45 0,36 0,29 0,23 0,19
0,2 79 78 76 73 70 66 61 57 51 41 33 27 22 18
0,4 (>8 67 65 63 60 56 53 49 45 37 31 25 21 17
0,6 60 59 57 55 53 50 47 44 40 34 28 24 20 17
0,8 53 52 51 49 47 45 42 40 37 31 27 22 19 16
1,0 48 47 46 44 43 41 38 36 34 29 25 21 18 16
1,2 44 43 42 41 39 37 35 34 31 28 24 20 17 16
1,4 40 40 39 37 36 35 33 31 29 26 22 19 17 15
1,0 37 37 36 35 34 32 31 30 28 24 21 19 16 14
1.8 35 34 33 32 31 30 29 28 26 23 20 18 16 14
2,0 33 32 31 30 29 28 27 26 24 22 20 17 15 13
2,5 28 28 27 27 26 25 24 23 22 20 18 16 14 12
3,0 25 24 24 23 23 22 21 20 20 18 16 15 13 12
3,5 22 22 21 21 20 20 19 18 18 17 15 13 12 11
4,0 20 19 19 19 19 18 17 17 16 15 14 13 11 10
5 16 16 16 16 16 15 15 14 14 13 12 11 10 09
7 12 12 12 12 12 12 11 11 11 10 10 09 08 08
10 09 09 09 09 09 09 08 08 08 08 08 07 07 06
20 05 05 05 05 05 05 05 05 05 04 04 04 04 04
Обозначения в табл. 34:
2 — гибкость стержня в плоскости изгиба;
Af Fep
т 5 N ’ 1Рбр — относительный эксцентриситет в плоскости изгиба
Примечание к табл. 34. При значениях т > 20 проверка вне-
центре! пю-сжатых стержней производится по формулам (1)—(3)
табл. 32.
5. Общая устойчивость стальных балок при изгибе
Балки, работающие на изгиб, подлежат обязательной проверке
на общую устойчивость по формуле.
Фбр q>6 l°J ’
где фб — коэфициент понижения допускаемых напряжений при про-
верке общей устойчивости балки, определяемый по табл.
35 и 36.
Значения коэфициентов фб для прокатных двутавровых балок
______________________________________ Таблица 35
1 в м 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 и более
<?б 0,98 0,94 0,89 0,82 0,71 0,61 0,54 0,48 0,44
132
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Значения коэфициентов срб для составных (клепаных и сварных)
двутавровых балок Таблица 36
ЦЬ 20 30 40 50 60 70 80 90 100 и более
10 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
15 0,99 0,97 0,96 0,96 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
20 0,94 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,87 0,87 0,86
25 0,90 0,85 0,77 0,71 0,68 0,66 0,65 0,64 0,63
30 0,86 0,68 0,57 0,52 0,49 0,47 0,46 0,45 0,44
35 0,79 0,55 0,46 0,41 0,38 0,36 0,35 0,34 0,33
40 0,69 0,47 0,38 0,33 0,31 0,29 0,28 0,27 0,26
Обозначения в табл. 35 и 36:
I — пролет балки или расстояние между закреплениями сжатого
пояса балки;
b — ширина пояса балки;
h — высота балки;
— толщина пояса балки (включая полки уголков).
Примечания к табл. 35 и 36. 1. В балках с усиленным сжа-
тым поясом, симметрично развитым относительно стенки, ширина Ъ
принимается равной ширине усиленного пояса.
2. Для балок с сжатым поясом, несимметрично развитым отно-
сительно стенки, значения коэфициентов б принимаются в соответ-
ствии с шириной этого пояса по последнему столбцу табл. 36, т. е. не-
h
зависимо от величины —z— .
3. В клепаных балках без горизонтальных листов при
JL 32l
ь > 3 а >
где 5 — толщина стенки балки, а — толщина полки уголка, ко-
эфициент <р б в табл. 36 умножается на величину т/ =1,1 —
I
— 0,01 -т-.
о
6. Местная устойчивость стенок сплошных стальных
балок и колонн
а) Стенки балок под действием скалывающих и нормальных на-
пряжений могут потерять устойчивость; поэтому производится про-
верка стенок на местную устойчивость и в случае необходимости они
укрепляются ребрами жесткости.
Если отношение расчетной высоты стенки ho к ее толщине 5 со-
h,
ставляет-g- ^ 80 и при этом подвижная сосредоточенная нагрузка Р
Р
не превышает значения “g~= 1,5 т/мм, то проверка местной устойчи-
вости стенки не производится и ребра жесткости могут не ставиться.
V. РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
133
Расчетная высота стенки /г0 принимается:
1) в клепаных балках — между внутренними рисками поясных
уголков или ламелей;
2) в сварных балках — между поясными швами.
Для балок с отношением ~> 80, но не свыше 120, если при этом
р
V- <*1,5 т/мм, размещение вертикальных ребер жесткости по длине
балки производится на основании проверки местной устойчивости по
формуле:
т < 0,67 К2 [о],
где — коэфициент местной устойчивости стенки балки, прини-
маемый по табл. 37.
При этом ребра жесткости ставятся не реже чем через 2 h0 и не-
реже чем через 3 м.
При отношении у> 120 и у > 1,5 т/мм поверку местной устойчи-
вости следует производить, руководствуясь нормами и техническими
условиями проектирования стальных конструкций Н и ТУ 1—46.
В местах приложения к балке неподвижной сосредоточенной на-
грузки следует предусматривать постановку ребер жесткости. Уча-
сток стенки балки над опорой укрепляется ребрами жесткости и
рассчитывается на продольный изгиб из плоскости балки как стойка,
нагруженная опорной реакцией. В расчетное сечение этой стойки
включаются опорные ребра и полоса стенки шириной по 15 5 с каж-
дой стороны ребра.
б) Стенки сплошных колонн проверяются на местную устойчи-
во
вость при у > 60 по формуле:
а < [а],
где h0 — расчетная высота стенки колонны;
5 — толщина стенки колонны;
о — напряжение на границе расчетной высоты стенки, вы-
численное по сечению брутто и без учета продольного из-
гиба;
К* — коэфициент местной устойчивости стенки колонны, опре-
деляемый по табл. 38.
Если устойчивость стенки не обеспечена, то следует либо вводить
в расчет только часть стенки шириной по 15 5, считая от границ ее
расчетной высоты, либо укреплять стенку продольными ребрами
жесткости.
Ло
В колоннах со сплошной стенкой при у > 80 ставятся парные
поперечные ребра жесткости на расстоянии 2,5 —3,0 ho ДРУГ от
друга.
Отношение ширины Ь неокаймленного выступа полки сварной
колонны к его толщине 5 должно быть не более 15.
134
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Таблица 37
а Г Коэфициенты К2 местной устойчивости сплошных балок
а = 1 1,1 1,2 | 1,4 1,6 2,0 3,0 4,0 и бопее
20 22,054 20,416 19,168 17,433 16,321 14,995 13,689 13,221
25 14,165 13,016 12,268 11,157 10,446 9,597 8,761 8.461
30 9,801 9,074 8,519 7.748 7,254 6,664 6,084 5,876
35 7,201 6,667 6,259 5,692 5,329 4,896 4,469 4,316
40 5,514 5,104 4,792 4,358 4,080 3,749 3,422 3,305
45 4,356 4,033 3,786 3,443 3,224 2,962 2,703 2J511
50 3,529 3,267 3,067 2,789 2,611 2,399 2,190 2,115
55 2,916 2,699 2,534 2.305 2,156 1,982 1,810 1,748
60 2,451 2,269 2,130 1,937 1,814 1,666 1,521 1,469
65 2,088 1,933 1,815 1,650 1,545 1,420 1,296 1,252
70 1,800 1,667 1,565 1,423 1,331 1,224 1,118 1,080
75 1,568 1,452 1,368 1,239 1,159 1,066 0,973 0,940
80 1,38 1,27 1,20 1,09 1,02 0,93 0,76 0,80
85 1,22 1,13 1,06 0,97 0,90 0,83 0,76 0,70
90 1,10 1,01 0.95 0.86 0,81 0,74 0,68 0,62
95 0,98 0.90 0,85 0,78 0,72 0,66 0,61 0,56
100 0,88 0,82 0,77 0.70 0,66 0,60 0,55 0,50
105 0,80 0,74 0,70 0,63 0,63 0,54 0,50 0,46
110 0,73 0,68 0.63 0,58 0,54 0,49 0,45 0,42
115 0,67 0,62 0,58 0,53 0,49 0,45 0,41 0,38
120 0,62 0,57 0,53 0,49 0,45 0,41 0,38 0,35
125 0,56 0,52 0,49 0,45 0,42 0,38 0,35 0,32
130 0,52 0,49 0,46 0,41 0,39 0,35 0,32 0,30
135 0,49 0,45 0,42 0,38 0,36 0,33 0,30 0,28
140 0,45 0,42 0,39 0,36 0,34 0,30 0,28 0,26
145 0,42 0,39 0,36 0,33 0,31 0,28 0,26 0,24
150 0,40 0,36 0,34 0.31 0,29 0,26 0,24 0,22
155 0,37 0,34 0,32 0,29 0,27 0,25 0,23 0,21
160 0,34 0,32 0.30 0,27 0,26 0,23 0,21 0,20
170 0,30 0,28 0,26 0,24 0,22 0,21 0,19 0,18
180 0,27 0,25 0,23 0,21 0,20 0,19 0,17 0.16
190 0,24 0,23 0,21 0.19 0,18 0,17 0,15 0,14
200 0,22 0,20 0,19 0,17 0,16 0,16 0,14 0,13
Обозначения к табл. 37:
а — меньшая сторона прямоугольника стенки, ограниченного пояса-
ми и ребрами жесткости;
5 — толщина стенки балки;
а —’ отношение большей стороны прямоугольника стенки (ограничен-
ного поясами и ребрами жесткости) к меньшей.
V. РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
135
Коэфициенты местной устойчивости стенок колонн Таблица 38
д Коэфициенты местной устойчивости стенок колонн Отах — Omin
в зависимости от величины
Отах
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
60 1,00 1,12
65 0,85 0,95 1,07
70 0,74 0,82 0,92 1,06 — — — — — — —
75 0,64 0,72 0,80 0,92 1,07 — — — — — —
80 0,56 0,63 0,71 0,81 0,94 1,13 — — — — —
85 0,50 0,56 0,63 0,71 0,83 1,00 — — — — —
90 0,45 0,50 0,56 0,64 0,75 0,89 1,11 — — — •—
95 0,40 0,45 0,50 0,57 0,67 0,80 1,00 — — — —
100 0,36 0,40 0,45 0,52 0,60 0,72 0,90 1,06 — — .—
105 0,33 0,36 0,41 0,47 0,56 0,66 0,81 0,96 1,26 — —
110 0,29 0,33 0,37 0,43 0,50 0,60 0,74 0,88 1,15 — > '—
115 0,27 0,30 0,34 0,39 0,45 0,55 0,68 0,80 1,05 — .—
120 0,25 0,28 0,31 0,36 0,42 0,50 0,62 0,74 0,97 1,22 —
125 0,23 0,26 0,29 0,33 0,39 0,46 0,57 0,68 0,89 1,13 —
130 0,21 0,24 0,26 0,31 0,35 0,43 0,53 0,63 0,82 1,04 —
135 0,19 0,22 0,25 0,28 0,33 0,40 0,49 0,58 0,76 0,97 1,19
140 0,18 0,20 0,23 0,26 0,31 0,37 0,46 0,54 0,71 0,90 1,11
145 0,17 0,19 0,21 0,24 0,29 0,34 0,43 0,50 0,66 0,84 1,03
150 Of 0,16 5 о з н 0,18 а ч е н 0,20 ИЯ в 0,23 । т а б 0,27 л. 38: 0,32 0,40 0,47 0,62 0,78 0,96
Отах И Omin — наибольшее и напряжения в численные пс знаком. : наименьшее по абсолютной величине । рассматриваемом сечении стенки, вы- > сечению брутто и взятые со своим
Примечание к табл. 38. В таблице даны значения коэфи-
циентов Кл для сечений с неокаймленными поясами; для сечений с
окаймленными поясами значения увеличиваются на ЗО°/о. Коэфи-
циенты К4 1 зо всех случаях принимаются не более единицы.
7. Расчет плит на изгиб
а) Для прямоугольной плиты, опертой по всему контуру,
Мх — (*1 да2. Му = а2 да2,
где Мх и Му — моменты, приходящиеся на полосы шириной 1 см;
а — длина короткой стороны прямоугольника;
q — давление на 1 см2;
«1 и а2 — коэфициенты, приведенные в табл. 39, в зависимости
от отношения сторон Ь (более длинной стороны) к а.
136
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Так как $2 м
w= 6 = й’
то
1/6/а?
ипл — а I/ -j—7 ,
]/ [0}пл
где дпл —• толщина плиты;
[о]пл — допускаемое напряжение на плиту.
б) В прямоугольной плите, опертой на три канта (с четвертой
стороной свободной) наиболее напряженной точкой будет середина
свободной стороны. Момент в этой точке:
М= $ qb2,
где Ь — длина свободной стороны плиты.
Значения коэфициентов Р Таблица 40
а ~Ъ~ 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 2,0 с\э
0 0,060 0,074 0,088 0,097 0,107 0,112 0,120 0,126 0,132 0,133
8. Расчет шпрепгельных балок
Шпренгельная балка (фиг. 15) — система однажды статически
неопределимая. Если известна горизонтальная сила Н в шпренгеле
(нижнем поясе), то момент в балке:
Мх = Мо — Ну,
137
V. РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
где Мх — момент в шпренгельной балке;
Мо — момент в простой статически определимой балке (без
шпренгеля);
Н — горизонтальная составляющая усилия в шпренгеле;
у — расстояние от оси шпренгеля до оси балки в сечении х.
Поперечная сила
Qx = Qq — Н tg ак ,
где Qo — поперечная сила в простой балке;
ак — угол наклона шпренгеля в сечениях х.
Усилие в шпренгеле:
Зш = н-......
COS Лк
Усилие в стойке:
Vk = Н (tg ак — tg ак + 1).
Определение Н.
Если шпрентель имеет точки перелома, расположенные по пара-
боле, и стойки расставлены на равных расстояниях друг от друга
(что чаще всего встречается), то значение Н может быть определено
по следующим формулам:
а) Для сосредоточенного груза Р:
где а — расстояние точки приложения груза от опоры;
т) —- ____________________ - - _ ---------- ,
<5ц— + — + —'l
I hl\Fm Рб /
где Jб — момент инерции балки;
Рш — площадь сечения шпренгеля;
F6 — площадь сечения балки.
Коэфициенты <51р и <5П определяются по табл. 41 в зависимости
от формы шпренгельной балки.
б) Для равномерно распределенной нагрузки q на всем пролете:
17 2 7
Н — — qlv j
зъ
где q — погонная нагрузка на балку,
в) Для равномерно распределенной нагрузки на половине про-
лета:
H=Lqiv.
138 РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Значения коэфициентов д1Р, дп и /л Таблица 41
п Форма шпрен- гельной балки Коэфициенты
<5и
2 1 И—г—Н 0,0833 0,333
3 г 1 0,1065 0,556 <1- со
*4 L_j
4 ,i-4 Z 1 0,099 0,479 со
5 1 0,1050 0,541 Ю |СФ
h
6 г у 1 0,1018 0,509 4 h 3 1
У'
п > 6 Балка с большим числом панелей 0,1042 0,533 4 h ~ 3 1
г) Для равномерно распределенной нагрузки q на участке балки
длиной Ь (см. фиг. 16)
Я 2 о1 . а тс Ъ тс
— —• sm-----------------• sm--------.
тс I I
Для предварительного на-
значения сечений балки и
шпренгеля можно пренебречь
влиянием упругого изменения
длин шпренгеля и балки; в этом
случае:
-п = А
ди I
Фиг. 16.
V. РАСЧЕТ ИЗОГНУТЫХ И СЖАТО-ИЗОГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
139
Определение усилия в стойках.
Усилие в стойке можно определять с достаточной для практики
точностью по формуле: V = Н,
где берется по табл. 41.
Для обеспечения общей устойчивости шпренгельной балки не-
обходимо закрепление ее связями в плоскости, перпендикулярной
плоскости действия сил.
Пример расчета шпренгельной балки.
Балка, изображенная на
фиг. 17, нагружена двумя си-
лами Р — 5 т.
Ьр . I _ 0Д065. f _1ztgg.
<3n h 0,556 h ’ ’
г, r> / л • 3,5 , . л: • 5,5 \
H- Pt) ^sin + sin —-j =
= Pi) (sin 70° -|- sin 110°) =
= 5 • 1,436 • 2 • 0,94 = 13,5 m . Фиг. 17.
r =- 3 А Я = з 1,2 • 13,5 = 5 4
I 9
Момент в балке у стойки:
Мс, = (5—5,4) • 3 = —1,2 ты.
Момент в балке под грузом Р:
Мр = 5 • 3,5—13,5 • 1,2 = + 1,3 тм; N = Н = 13,5 т;
Принимаем: для балки два швеллера № 14.
]хб = 2 • 563,7 = 1127,4 см4;
Wx = 2 • 80,5 = 161 см3; Fe = 2 • 18,5 = 37 см2;
?х = 5,52 см;
/,= _£.= _222_ = 54,5 : а, = 0,825 .
р 5,52
для шпренгеля: 2 L 60X60X6; Рш = 2 • 6,9 = 13,8 см2.
Уточняем значения коэфициента т?:
0,1065-900
" “ 0,556-120 + X + I*??) “ 1415 '
120 ИЗ,8 37 /
Разница между приближенным и уточненным значением ц со-
ставляет всего 1,3°/о.
Проверка напряжений:
а) в балке:
„ . М + = А30 A2A + 13 500 = 808 + 444 = 1 252 кг/см2;
0 W F(p 161 37-0,825
б) в шпренгеле: д = 13 500 = д8(> кг/см2
13,8
140
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
VI. РАСЧЕТ СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ НА УСТОЙЧИВОСТЬ
ПРИ МОНТАЖЕ
При подъеме одиночных стропильных ферм с параллельными
поясами или ферм полигонального очертания с уклоном верхнего
пояса до i i устойчивость фермы при продольном изгибе из плос-
10 1л
кости фермы обеспечивается при строповке в любой точке, если раз-
меры поясных уголков приняты не меньше указанных в табл. 42.
Минимальные размеры сечения поясов, обеспечивающие устойчи-
вость Ферм Таблица 42
Пролет фермы L в м
12 15 18 21 1 24 27 30
Се >чение поясов
верхнего |Г 150X100X12 200X120X12
90X60X8 100X75X8 100X75X8 j 120X80X8 120X80X8 120X80X12 130X90X12
нижнего Ц
65X6 65X6 75X8 , 90X8 120X80X8 120X80X10 150X100X10
Примечание. Дробные цифры относятся к поясам перемен-
ного сечения.
Устойчивость верхнего или нижнего поясов постоянного сечения
обеспечивается при соблюдении неравенства;
q$ • Ak<J пояса (верхнего или нижнего),
где q$ — вес 1 пог. м фермы в кг;
J — момент инерции двух уголков проверяемого пояса отно-
сительно вертикальной оси в см4;
Ак — коэфициент, величина которого принимается: для верх-
него пояса — по табл. 43 и для нижнего пояса — по
I
табл. 44 в зависимости от а = у (см. фиг. 18).
VI. РАСЧЕТ СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ НА УСТОЙЧИВОСТЬ
141
Значения коэфициента Ак для верхнего пояса
Таблица 43
1 а~ L 12 Пролет фермы L в м 30
i 15 18 21 24 ! 1 27 | 1
0 0,422 | 0,740 1,450 2,230 3,260 4,880 7,450
0,2 0,414 1 0,726 1,42 2,19 3,21 4,8 7,32
0,3 0,386 0,678 1,33 2,04 з,о 4,48 6,84
0,4 0,331 0,581 1,14 1,75 2,57 3,84 5,86
0,5 0,235 0,412 0,810 1,24 1,82 2,72 4,15
0,6 0,111 0,194 0,380 0,584 0,858 1,28 1,95
0,65 0,028 0,049 0,096 0,156 0,214 0,32 0,49
Значения коэфициента Ак для нижнего пояса
Таблица 44
1 а~~ L 12 Пролет фермы L в м 30
15 1 18 21 1 24 1 27
0,7 0,07 0,121 0,238 0,37 0,54 0,8 1,22
0,72 0,138 0,242 0,475 0,73 1,07 । 1,6 i 2,44
0,75 0,290 0,510 1,0 1,54 ! 2,25 ! 3,36 5,12
0,8 0,510 0,895 0,76 ! 2,70 ' 3,96 5,92 I 9,03
0,84 0,690 1,21 2,38 1 3,65 j 5,35 i 12,2
0,87 0,827 1,45 2,85 4,38 6,43 9,6 ; 14,7
0,9 0,94 1,66 3,23 4,96 7,28 10,9 16,6
0,95 1,11 1,94 3,8 5,85 8,56 12,8 19,5
1,0 1,33 2,32 4,56 7,0 10,3 15,4 23,4
Для поясов переменного сечения устойчивость обеспечивается
при соблюдении неравенства:
Чф * ~
где Ji — момент инерции относительно вертикальной оси двух угол-
ков меньшего сечения в см4;
— коэфициент, учитывающий переменность момента инер -
ции, определяемый по табл. 45 в зависимости от значений
Л Ъ
Ji L
142
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
где Jg — момент инерции относительно вертикальной оси двух угол-
ков большего сечения в см4;
Фиг. 19
Ъ — длина участка пояса с большим сечением (фиг. 19).
Значения коэфициента <f>\
Таблица 45
6 1,=т
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
1,2 1,04 1,10 1,11 1,14 1,16 1,18 1,19 1,20
1,4 1,08 1,17 1,22 1,28 1,33 1,36 1,38 1,39
1,6 1Д2 1,25 1,34 1,42 1,49 1,54 1,57 1,59
1,8 1,16 1,33 1,45 1,56 1 1,65 1,72 1,77 1,79
2,0 1,20 1,39 1,56 1,70 1,82 1,90 1,96 1,99
2,2 1,24 1,46 1,67 1,84 1,99 2,08 2,15 2,18
2,4 1,28 1,54 1,78 1,98 2,15 2,26 2,34 2,38
2,6 1,32 1,63 1,89 2,12 2,31 2,44 2.53 2,58
При усилении поясов ферм бревнами или пластинами, если при
этом обеспечена совместная работа металла и дерева (тугая скрутка,
плотное прибалчивание), в формулы поверки устойчивости вводится
приведенный момент инерции:
Jпривел ~ /пояса -|-
Jдерева
20
VII. РАСЧЕТ КАНАТОВ И ВАНТ
1. Кривая провеса каната под действием собственного
веса q
Эта кривая представляет собой цепную линию, которая практи-
чески может быть заменена параболой (фиг. 20):
VA^q-l2 +
VII. РАСЧЕТ КАНАТОВ И ВАНТ
143
где Н — горизонтальная составляющая натяжения каната, величи-
на которой постоянна для всех точек кривой каната.
Та = +Я2; Тв~ Ур* 4-Я2;Т«р= 0,5 (2Х+ Тв); Я= Tep-costf;
gx(Z-x) 1 _qP 1 дР 1 . /х X Л
2Я СОЗ^’Ут“ 8Я СОЗ/9’ 8/™, COS/Г /max М Z/’
I , я . Я I
хо ~ -х- Н-------- sm р; если — < ;—7), то х0 < I.
A q q 2 sm р
Длина каната
S-Z4- — 4- 13
“ Z+ 2Z +24Я2сов2^
Ш1-
2. Кривая провеса каната под действием собственного
веса q и сосредоточенного груза Р (фиг. 21)
f ql (I—х) 1 . Рх (I — х)
tx~ 2 Н ‘ cos £ Н • I
Мизг
~1Г'
144
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Провес каната в любой точке х равен изгибающему моменту в
этой точке, определенному как для балки на двух опорах (нагружен-
ной аналогично канату), деленному на горизонтальную составляющую
натяжения каната.
При расположении груза Р по середине пролета (х —
шая стрела провеса:
8 Я
Длина каната о
г । V । *Ч2
2/Г24Л^еоя2/?
наиболь-
1___Р^1
cos 0 "Г 4Я*
х(1 — х)
Г 21‘Н2
V cos/?/'
Величина горизонтальной составляющей натяжения каната не
может быть задана заранее, так как она зависит не только от вели-
чины натяжения каната, но и от степени провеса его, на которую в
свою очередь влияет та же величина Н. При расчете каната можно
либо задаться величиной Т, равной допускаемому усилию, после чего
определить Н и получить fmax и другие геометрические величины,
либо задаться величиной /max и получить значение Н.
3. Упругое удлинение канатов
Общая формула удлинения:
Т1
Л I ~ ———; Е<кан — £ Е,
г Лкан
где Енам— модуль упругости каната;
Е — модуль упругости проволоки — 2 100 000 кг/см2;
£ — коэфициент уменьшения модуля упругости каната в за-
висимости от типа каната, угла свивки и срока службы
его, принимаемый по табл. 46.
Значения коэфициентов £ и модулей упругости для разных типов
канатов Таблица 46
ОСТ Кон- струк- ция каната 1 Екам кг/см2 ОСТ Кон- струк- ция ка- ната Екан кг/см2
НКТП НКТП
8 565 1781 6X19+1 0,38 798 000 8 582 1798 1 + 19 0,86 1 800 000
8 566 1782 6X37+1 0,36 756 000 8583 1 799 1+37 0,84 1 760 000
8 567 1783 6X61+1 0,33 693 000 8 584 1800 1 + 61 0,81 1 680 000
8_572 1788 7X19 0,86 1 800 000
8 573 1789 7X37 0,71 1 500 000
VII. РАСЧЕТ КАНАТОВ И ВАНТ
145
4. Изменение натяжения каната с двумя закрепленными
точками
Если оба конца каната закреплены и канат рассчитан на макси-
_ Тразр
мальное усилие Тт = -—- при максимальном сосредоточенном грузе
п
Рт, равномерно распределенной нагрузке qm и максимальной темпе-
ратуре tm, то при изменении нагрузки на канат или температуры на-
тяжение каната будет меняться.
Общее уравнение состояния каната позволяет перейти от макси-
мального расчетного натяжения Тт к искомому натяжению Тх при
изменении одного или нескольких переменных факторов.
Общее уравнение состояния каната:
{эА* cos# t3Pm (Pm + 5го) + «™]~
- тт± Ле} = 4^4 P*(P* + qx> UFk +
где
E = 2 100 000 кг/см2 — модуль упругости стальной про-
волоки;
£ — коэфициент уменьшения модуля упругости каната,
принимаемый по табл. 46;
г i я (52
Fk = - — площадь металлической части каната;
4
а = 0,000012 — коэфициент температурного удлинения
стали;
4 t = tm— tx — абсолютная разность температур между значением
ее во время закрепления каната и заданным; при
этом знак (+) берется в случае повышения тем-
пературы (по отношению к tm), а знак (—) — при
понижении температуры;
Рх и qx — новые нагрузки: сосредоточенная, приложенная на
расстоянии х от левой опоры, и равномерно рас-
пределенная.
Монтажное натяжение каната То получится, если подставить в
уравнение состояния каната: Рх = 0; х = 0 и qx равное весу каната
на 1 м его горизонтальной проекции.
146
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
5. Расчет вант
Усилие симметричных вант, закрепляющих мачту крана, опреде-
ляется по формуле инж. [Миловидова, Ф. М. ]:
р
—— cos аг cos pi
□1 = г n p i
2 —— cos2 an cos2 &n
1 In
где St — усилие в рассматриваемой ванте;
Р — внешняя горизонтальная сила, приложенная к верти-
кальной мачте крана;
аг ,... ,ап — углы между вантами в плане, отсчитываемые от силы
Р в направлении против часовой стрелки;
Д > • • • >Рп — углы между вантами и проекцией вант на горизонталь-
ную плоскость;
FiFn — площади сечения вант;
h ,,1п — длины вант.
Ванты, образующие с направлением приложенной к узлу силы
угол менее 90°, не учитываются расчетом.
перемещения ftepza мачты
Фиг. 22
На фиг. 22 эти ванты показаны пунктиром: по отношению к ли-
нии I—I, проведенной перпендикулярно к направлению силы Р, они
находятся на той же стороне, что и сила.
Формула инж. Миловидова выведена в предположении, что:
1) перемещение узла происходит по направлению силы, прило-
женной к вантовому узлу;
2) узел вант перемещается в горизонтальной плоскости;
3) ванты являются упругими стержнями, способными восприни-
мать только растягивающие напряжения и не имеющими предвари-
тельного натяжения. Обычно предварительное натяжение бывает в
пределах 1—5 т, которое следует добавлять к расчетному усилию.
В случае несимметричных вант усилие в них следует определять
по формуле инж. Цаплина С. А.:
VIII. РАСЧЕТ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИИ
147
1 » li In (cos ап + sin tg y) cos an cos2 ffn
у Fi Fn (cos ai -j- sin tg y)
где
« pn
2 —— cos an sin an cos2 ffn
tg у = ---;
2 sin2 an cos2 0n
l In
у — угол между направлением силы Р и направлением переме-
щения узла вант, отсчитываемый от силы Р в направлении
против часовой стрелки.
VIII. РАСЧЕТ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Основное уравнение для расчета сосудов, имеющих форму тел
вращения:
q Ох । Оу
d Pj рг
где
q — внутреннее давление;
6 — толщина стенки;
Ох — растягивающее напряжение в направлении, касательном
к меридиану;
оу — растягивающее напряжение в направлении, касательном
к параллельному кругу;
₽i, Р2 — радиусы кривизны меридиана и сечения, перпендикуляр-
ного меридиану.
Фиг. 23
Примеры, а) Цилиндрический котел со сферическим днищем,
подверженный внутреннему давлению q (фиг. 23):
_1_ — 0 • - L 2 6у • — qd =
Pi ’ ра d ’ d d ’ 2d d
Напряжение ox определяется из условия, что
я d2 q
я do Ox ~ | >
откуда
a, =
4<5 2 <5
Растягивающие напряжения в сферическом днище определяются
из условия:
(?1 -= £>2 = я; ох =• ау = •
2 о
148
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
б) Цилиндрический резервуар (фиг. 24):
у xd у xd
Оу = J-----• ох — _а___
2(рд
Фиг. 24
где
у — вес единицы объема
жидкости;
х — глубина рассматри-
триваемого сечения:
у — коэфициент полезно-
го действия закле-
почного или сварно-
го шва:
Fuemmo Осе • 2 ^шва
Чклеп — -------; (у св — —------1-------но не более 1.
г брутто боен, мет О стенки
IX. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ
А. Расчет заклепочных и болтовых соединений
1. Расчет числа заклепок и болтов по усилию
Заклепки и болты рассчитываются на соответствующие силы по
формулам табл. 47 с допускаемыми напряжениями, установленными
в табл. 13. Таблица 47
№
п/п
Вид напряжений
Расчетная формула
1 Срез заклепок и болтов
2 Смятие заклепок и болтов
3 Отрыв головок заклепок
4 Растяжение болтов
__ N
11 т • F[Tcp\
N
11 ~ dX 6 [М
______N
П F [ботр]
N
п =
Обозначения в табл. 47:
п — число необходимых заклепок или болтов;
N — продольная осевая сила;
F — площадь отверстия для заклепки или площадь сечения
стержня болта;
IX. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
149
т — число рабочих срезов одной заклепки или болта;
d — диаметр отверстия для заклепки или диаметр стержня болта;
2d — наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в
одном направлении;
[т-ср] — допускаемое напряжение для заклепок или болтов на срез;
[аслг] —• то же на смятие;
[вотр] —• то же на отрыв головок заклепок;
[a]i — то же на растяжение болтов.
2. Допускаемые усилия на одну заклепку
а) Материал конструкций — стали Ст-Ос и Ст-2
а) Отверстия сверленые
(при учете основных воздействий)
Таблица 48а
Диметр по- ставленной заклепки с/мм Площадь се- чения F см2 Допускаемые усилия в т на одну заклепку
отрыв голов- ки [оотр]— 900 кг/см8 одиночный срез [гср]в == = 1 400 кг/см2 смятие [осле] = 2 800 кг/см2 при толщине 8 в мм двойной срез Нср]в =1400 кг/см2
6 8 1 10 12 14 16 18
12 1 1,131 1,01 1,58 2,01 2,68 — *— — — — 3,15
14 1,539 1,38 2,15 2,35 3,13 3,92 — —• — — 4,30
17 2,270 2,04 3,18 2,85 3,80 4,76 5,70 — — — 6,35
20 3,142 2,82 4,40 3,36 4,48 5,60 6,72 7,84 — — 8,80
23 4,155 3,73 5,81 3,86 5,15 6,44 7,72 9,01 10,30 11,59 11,62
26 5,309 4,77 7,43 4,37 5,82 7,28 8,73 10,19 11,84 13,10 14,85
29 6,605 5,94 9,25 4,88 6,50 8,12 9,74 11,36 12,99 14,61 18,50
32 8,042 7,23 11,26 5,37 7,16 8,96 10,75 12,54 14,33 16,12 22,52
Допускаемые усилия на одну заклепку при учете основных и
дополнительных воздействий определяются умножением значений
табл. 48а на коэфициент к:
1100
при отрыве головки к = —= 1,22;
1600
» срезе к = = 1,14;
3 200
„ смятии к = 2 000 = 1>14-
150
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Отверстия давленые
(при учете основных воздействий) Таблица 486
Допускаемые усилия в т на одну заклепку
Диаметр по ставленной заклепки d м Площадь ci чения F cid отрыв голов- ки [0оетф]=9ОО кг/см8 [НЫЙ 'Р\с = кг/см8 смятие [а<ш] с= 2 400 кг/см2 при толщине д в мм двойной срез [Тер]с- 1000 кг/см1
одинок срез = 1000 6 8 1 10 12 14 16 18
12 1,131 1,01 1,13 1,72 — — — — — — 2,26
14 1,539 1,38 1,54 2,01 2,68 — — -- — — 3,08
17 2,270 2,04 2,27 2,45 3,26 4,08 — — — — 4,54
20 3,142 2,82 3,14 2,88 3,84 4,80 5,76 — — — 6,28
23 4,155 3,73 4,15 3,31 4,41 5,52 6,62 7,72 — — 8,30
26 5,309 4,77 5,31 3,74 4,99 6,24 7,48 8,73 9,98 — 10,62
29 6,605 5,94 6,60 4,17 5,56 6,96 8,35 9,74 11,13 12,52 13,20
32 8,042 7,23 8,04 4,60 6,14 7,68 9,21 10,75 12,28 13,82 16,08
Допускаемые усилия на одну заклепку при учете основных и
дополнительных воздействий определяются умножением значений
табл. 486 на коэфициент к:
при отрыве головки к = 1100 900 = 1,22;
„ срезе к = 1 200 1000 = 1,20;
„ смятии к - 2 800 2 400 = 1,17.
б) Материал конструкций — сталь Ст-3
Отверстия сверленые
(при учете основных воздействий)
Таблица 49а
Диаметр по- ставленной заклепки d мм Площадь се- чения F см8 Допускаемые усилия в т на одну заклепку
отрыв голов- ки [&отр] = = 900 кг/см8 одиночный срез frcpls — = 1 400 кг/см1 6 СМЯТИ1 И 8 е [бем] ри TOJ 10 в ~ 3 пцине 12 200 кг 5 в м 14 /см2 м 16 18 двойной срез [тср]в = 1 400 кг/см8
12 1,131 1,01 1,58 2,3 3,07 — — — — — 3,15
14 1,539 1,38 2,15 2,69 3,58 — — — 1 — 1 — 4,30
17 2,270 2,04 3,18 3,26 4,35 5,44 — | — — 6,35
IX. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
151
Продолжение табл. 49а
Допускаемые усилия е । т на одну заклепку
в о*« аЕ я ь И В <d £ к 3 *5 <и ладь се [я F см8 ГОЛОВ- тр] — кг/см8 чный :ср\в = ) кг/см8 смятие [стсл«] в~ 3 200 кг/см2 при толщине 5 в мм ой срез = 1400
й и Я О м отрыв КИ [tfo = 900 о и
М та И И г один срез = 11 6 8 10 12 14 16 18 двой кг/с
20 3,142 2,82 4,40 3,84 5,12 6,40 7,68 — _ I — 8,80
23 4,155 3,73 5,81 4,41 5,88 7,36 8,83 10,30 — 1 — 11,62
26 5,309 4,77 7,43 4,99 6,66 8,32 9,98 11,65 13,31 — 14,85
29 6,605 5,94 9,25 5,57 7,42 9,28 11,13 12,99 14,85 16,70 18,50
32 8,042 7,23 11,26 6,14 8,17 10,24 12,30 14,35 16,40 18,40 22,52
Допускаемые усилия на одну заклепку при учете основных и
дополнительных воздействий определяются умножением значений
табл. 49а на коэфициент к:. 1 100
при отрыве головки 900 ” 1,22> 1 600
„ срезе к _ 1400 - 1,14> 3 600
„ смятии к ~ 3 200 “ 1,12‘
Отверстия давленые
(при учете основных воздействий) Таблица 496
Допускаемые усилия в т на одну заклепку
1метр по- денной тепкис/мм щадь се- ия F см2 ыв голов- [оотр] = 00 кг/см1 [ОЧНЫЙ [^ср] с = 00 кг/см1 смятие [а<ме](7в 2 800 кг/см2 при толщине 5 в мм :ной срез 1 С = 1 000
« д 3 2 и » W <=> г
И й 5 Ч о «0 R и4 отр ки = 9 Я д ,-t ч а .. о о II 6 8 10 12 14 16 18 дво [тер кг/с
12 1,131 1,01 1,13 2,01 — .—. — — — 2,26
14 1,539 1,38 1,54 2,35 — — — — — — 3,08
17 2,270 2,04 2,27 2,85 3,80 — —. — — — 4,54
20 3,142 2,82 3,14 3,36 4,48 5,60 — — — — 6,28
23 4,155 3,73 4,15 3,86 5,15 6,64 7,72 — — — 8,30
26 5,309 4,77 5,31 4,37 5,82 7,28 8,73 10,19 — — 10,62
29 6,605 5,94 6,60 4,88 6,50 8,12 9,74 11,36 12,99 — 13,20
32 8,042 7,23 8,04 5,37 7,16 8,96 10,75 12,54 14,33 — 16,08
Допускаемые усилия на одну заклепку при учете основных и
дополнительных воздействий определяются умножением значений
табл. 496 на коэфициент к: 1
при отрыве головки к = —= 1,22;
1200
„ срезе к = j”QQQ_ = 1,20;
„ смятии
200
к ~ 2 800 “ 1,14>
3. Допускаемые усилия на один чистый болт
А. Резьба метрическая
а) Материал конструкций — стали Ст-Ос и Ст-2
Отверстия сверленые
(при учете основных воздействий)
Таблица 50а
Допускаемые усилия в т на один болт
Диа- метр болта в мм Пло- щадь сечения в см2 растя- жение [o]i одиноч- ный срез в = = 1200 кг/см2 смятие [ос,и]в = 2800 кг/см® при толщине мм 1 двой- ; НОЙ срез = 1200 кг/см’ Пло- щадь сечения нетто
== 1200 кг/см2 6 8 1 10 । I2 14 16 18 в см8
12 1,131 0,86 1,36 1 2,02 i 2,69 3,36 1 4,03 4,70 1 5,38 ! 6,05 2,72 0,718
14 1,539 1,19 1,85 ! 2,35 1 3,14 3,92 4,70 5,49 6,28 7,06 3,70 0,989
16 2,011 1,65 2,41 i 2,69 3,58 4,48 5,38 6,27 7,17 ; 8,06 4,82 1,373
18 2,545 1,97 । 3,06 3,03 4,04 5,04 ' 6,05 7,56 8,07 9,08 ; 6,12 1,657
20 3,142 2,57 3,77 3,36 4,48 5,60 6,72 7,84 8,96 10,08 j 7,54 2,145
22 3,801 3,24 4,56 3,70 4,93 6,16 7,39 8,61 9,86 11,09 9,12 2,696
24 4,524 3,71 5,43 i 4,03 5,38 6,72 8,06 9,40 10,75 12,10 1 10,86 3,089
27 5,726 4,91 6,87 4,54 6,05 7,56 J 9,07 10,57 12,09 13,61 13,74 4,094
30 7,068 5,96 8,48 5,04 6,72 8,40 10,08 11,75 13,44 15,12 16,96 4,963
36 10,179 8,74 12,22 6,05 8,06 10,08 12,10 14,11 16,13 1 1 18,14 24,44 7,279
До ляютс пускаемь я умноже ie усилия на од нием значений ин болт при учете основных i табл. 50а на коэфициент к: и дополнительных воздействий опреде-
при растяжении ] и срезе к = _1450 . = 1,21;
1200
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
, _ 3 200 _ 1
смятии к — ———- “ 1Д4.
2 800
б) Материал конструкций — Ст-3
(При учете основных воздействий)
Таблица 606
Диа- метр болта в мм Пло- щадь сечения в см2 растя- жение н,= = 1200 кг/см2 Допускаемые усилия в т на один болт двой- ной срез = 1200 кг/см2 Пло- 1 щадь сечения нетто в см2
одиноч- ный срез = 1200 кг/см2 смятие [аем]^ ~ 3 2^0 кг/см2 при толщине <5 мм
6 8 10 12 14 16 1 18 I
12 1,131 0,86 1,36 2,3 3,07 3,82 4,61 5,37 6,15 6,9 2,72 0,718
14 1,539 1,19 1,85 2,69 3,58 : 4,48 5,37 6,26 7,16 8,06 3,70 0,989
16 2,011 1,65 2,41 3,07 4,06 : 5,12 6,15 7,16 8,2 ; 9,2 4,82 1,373
18 2,545 1,97 3,06 3,45 4,6 1 5,76 6,9 8,06 9,2 10,4 6,12 1,657
20 3,142 2,57 3,77 3,84 5,12 6,40 7,68 8,96 10,25 11,5 7,54 2,145
22 3,801 3,24 4,56 4,22 5,64 , 7,04 8,45 9,85 11,3 12,66 9,12 2,696
24 4,524 3,71 5,43 4,6 6,15 7,68 9,2 10,75 12,3 13,8 10,86 3,089
27 5,726 4,91 6,87 5,18 6,9 8,64 10,4 12,1 13,85 15,5 13,74 4,094
30 7,068 5,96 8,48 5,76 7,68 9,6 11,5 13,45 15,36 17,25 16,96 4,963
36 10,179 8,74 12,22 6,9 9,2 11,5 13,85 16,1 18,45 20,7 24,44 7,279
Допускаемые усилия на один болт при учете основных и дополнительных воздействий ляются умножением значений табл. 50 6 на коэфициент к: : опреде-
7 1450
при растяжении и срезе к = '^оо" = 1,21;
I, 3 600
” смятии к “ 3~200 = 1Д2-
IX. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
Б. Резьба дюймовая
а) Материал конструкций — стали Ст-Ос и Ст-2
(При учете основных воздействий)
Ul
Таблица 51а
Диа- метр болта в дюй- мах Пло- щадь сечения в см2 Допускаемые усилия в т на один болт Пло- щадь сечения нетто в см2
растя- жение [4=1200 кг/см* одиноч- ный срез - 1200 кг/см2 смятие [а<ме]в = 2 800 кг/см2 при толщине <5 мм двой- ной срез [^Ib = = 1200 кг/см2
6 8 12 14 16 18
V2 1,267 0,94 1,52 2,13 2,84 3,56 4,26 4,98 5,69 6,40 3,04 0,784
5/8 1,981 1,57 2,37 2,67 3,56 4,44 5,33 6,23 7,11 8,00 4,74 1,311
3/4 2,850 2,35 3,42 3,20 4,27 5,33 6,40 7,48 8,53 9,60 6,84 1,960
7/8 3,878 3,26 4,65 3,74 4,98 6,22 7,47 8,72 9,96 11,20 9,30 2,720
1 5,067 4,30 6,08 4,27 5,69 7,11 8,54 9,97 11,38 12,80 12,16 3,575
Р/8 6,415 5,39 7,69 4,80 6,40 8,00 9,60 11,22 12,80 14,40 15,38 4,927
1*/4 7,917 6,92 9,50 5,34 7,11 8,89 10,67 12,46 14,23 16,00 19,00 5,770
V/2 11,400 10,07 13,65 6,40 8,53 10,67 12,80 14,95 17,07 19,20 27,30 8,388
13/4 15,518 13,50 18,62 7,47 9,96 12,45 14,94 17,44 19,92 22,40 37,24 11,308
2 20,268 17,89 24,32 8,54 11,38 14,22 17,07 19,93 22,76 25,60 48,64 14,911
и дополнительных воздействий опреде-
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Допускаемые усилия на один болт при учете основных
ляются умножением значений табл. 51а на коэфициент к:
при растяжении и срезе к =
1450
1200
= 1,21;
„ смятии
3 200
2 800
= 1,14.
б) Материал конструкций — Ст-3
(При учете основных воздействий)
Таблица 516
Диа- метр болта в дюй- Пло- щадь сечения в см2 Допускаемые усилия в т на один болт Пло- щадь сечения нетто
растя- жение [а]!=1 200 кг/см2 одиноч- ный срез = 1 200 кг/см2 смятие = 3 200 кг/см2 ПРИ толщине с) мм двой- ной срез 1тср}в~ = 1 200 кг/см2
мах 8 10 12 14 16 18 в см2
V2 1,267 0,94 1,52 2,44 3,24 4,06 4,86 V 6,5 7,3 3,04 0,784
5/8 1,981 1,57 2,37 3,05 4,06 । 5,08 6,1 7,1 8,14 1 9,15 1 ’ 4,74 1,311 J
3/4 2,850 2,35 3,42 ; 3,65 4,9 j 6,1 7,3 i 8,54 9,76 11,00 6,84 1,960
7/8 3,878 3,26 4,65 4,25 5,7 1 7,14 8,55 9,95 И,4 12,8 9,30 2,720
1 5,067 4,3 6,08 4,89 6,5 8,12 9,76 11,4 13,0 14,65 12,16 3,575
Р/8 6,415 5,39 7,69 5,46 7,3 9,15 11,0 ; 12,8 ! 14,6 16,4 15,38 4,927
1V4 7,917 6,92 9,50 5,9 8,12 1 10,15 12,2 I 14,25 16,25 , 18,3 , 19,0 5,770
1V2 11,40 10,07 13,65 7,3 9,76 12,2 14,6 17,1 । 19,5 1 21,9 27,36 8,388
13/4 15,518 13,5 18,62 8,5 11,4 14,2 17,05 . 19,9 22,75 25,6 37,24 11,308
2 20,268 17,89 24,32 9,75 ; 13,1 16,25 ! 19,5 ; 22,7 1 26,0 29,2 1 48,64 14,911
Допускаемые усилия на один болт при учете основных i ляются умножением значений табл. 516 на коэфициент к: л дополнительных воздействий опреде-
при растяжении и срезе к = - - 2qq~ = 1,21 ’
IX. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
смятии
3 200
4. Допускаемые усилия на один черный болт (отверстия давленые)
А. Резьба метрическая
а) Материал конструкций — стали Ст-Ос и Ст-2
_______(При учете основных воздействий) Таблица 52а
Диа- метр болта в мм Пло- щадь сечения в см2 Допускаемые усилия в т на один болт Пло- щадь сечения нетто в см2
растя- жение [4 = = 1 200 кг/см2 одиноч- ный срез frepl = = 800 кг/см2 смятие [осж] = 1700 кг/см2 при толщине <) мм двой- ной срез [тгср] = = 800 кг/см2
6 8 10 12 14 16 18
12 1,131 0,86 0,90 1,23 1,63 2,04 2,45 2,85 3,27 3,67 1,80 0,718
14 1,539 1,19 1,23 1,43 1,91 I 2,38 2,85 3,34 3,82 4,28 2,46 0,989
16 2,011 1,65 1,61 1,63 2,18 ! 2,73 3,27 3,81 4,35 4,90 3,22 1,373
18 2,545 1,97 2,04 , 1,84 2,45 ' 3,06 3,67 4,29 4,90 5,51 4,08 1,657
20 3,142 2,57 2,51 1 2,04 2,72 3,40 i 4,08 4,76 5,44 6,12 5,02 2,145
22 3,801 3,24 3,04 ' 2,25 2,99 3,74 4,49 5,23 5,98 6,73 6,08 2,696
24 4,524 3,71 3,62 j 2,45 3,27 4,08 4,90 5,72 6,54 7,35 7,24 3,089
27 5,726 4,91 4,58 ' 2,76 3,68 4,59 5,51 6,44 7,36 8,27 9,16 4,094
Допускаемые усилия на один болт при учете основных и дополнительных воздействий опреде-
ляются умножением значений табл. 526 на коэфициент к:
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
, 1450
при растяжении к = = 1,21;
„ срезе к = —- « 1,25;
О (JU
7 2 000 ,
„ смятии к = - 1,18.
б) Материал конструкций — Ст-3
(При учете основных воздействий)
Таблица 526
Диа- метр болта в мм Пло- щадь сечения в см8 Допускаемые усилия в т на один болт 1 Пло- щадь сечения • нетто i в см2 ।
растя- жение № = — 1 200 кг/см8 одиноч- ный срез [тер] = = 800 кг/см5 с 6 /Мятие [gc S и] = 2 000 кг/см2 щ )И толщине б мм 1 1 18 двой- ной срез = 800 кг/см2
12 14 16
12 1,131 0,86 0,90 ! ; 1,44 1 ; 1,92 2.4 j 2,88 3,36 3,84 4,32 1,80 0,718
14 1,539 1,19 1,23 ; 1,68 2,24 ; 2,8 j 3,36 3,92 4,48 5,04 2,46 0,989 !
16 2,011 1,65 1,61 1,92 2,56 3,2 3,84 4,48 5,12 5,76 3.22 1,373
18 2,545 1,97 2,04 2,16 2,88 3,6 4,32 5,04 5,76 6,48 . I 4,08 1,657
20 3,142 2,57 2,51 2,4 3,2 4,0 i 4,8 5,6 6,4 7,2 1 5,02 2,145
22 3,801 3,24 3,04 2,64 3,52 4,4 5,28 6,16 7,04 7,92 6,08 2,696
24 4,524 3,71 3,62 i 2,88 3,84 4,8 5,76 6,72 7,68 , 8,64 7,24 3,09
27 5,726 4,91 4,58 3,24 4,32 5,4 6,48 7,56 8,64 . 9,7 9,16 4,094
Допускаемые усилия на один болт при учете основных j 1 4 дополнительных воздействий опреде-
ляются умножением значений табл. 526 на коэфициент к:
IX. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
1 450
при растяжении к = = 1,21;
„ срезе к = —— = 1,25;
800
7 2 200 ,
„ смятии к = — =1,10.
Б. Резьба дюймовая
а) Материал конструкций — стали Ст-Ос и Ст-2
(При учете основных воздействий)
Таблица 53а
Диа- метр болта в дюй- мах Пло- щадь сечения в см2 Допускаемые усилия в т на один болт Пло- щадь сечения нетто в см2
растя- жение [о]1 = = 1200 кг/см2 ! одиноч- ный срез [тер] = = 800 кг/см2 смятие = 1 700 кг/см2 при толщине $ мм 18 двой- ной срез [ъер] = 800 кг/см2
6 8 i 10 1 12 14 16
V2 1,267 0,94 1,01 1,30 1,73 1 о,й ! 2,16 2,59 3,03 3,46 3,89 2,03 0,784
б/8 1,981 1,57 1,58 1,62 2,16 2,70 j 3,24 3,78 4,32 4,86 3,17 1,311
8/4 2,850 2,35 2,28 1,94 ! 2,58 3,24 ! 3,89 4,58 i 5,18 ! 5,83 ! j 4,56 1,960
7/8 3,878 3,26 3,10 2,27 ! 3,02 3,78 I 4,53 5,29 6,04 6,80 6,20 2,720
1 5,067 4,30 4,05 2,59 3,46 4,32 5,18 6,05 6,92 7,78 ! 8,11 3,575
1V8 6,415 5,39 5,13 2,92 3,89 4,86 5,83 6,82 7,78 8,75 10,26 4,497
1V4 7,917 6,83 6,33 3,24 4,32 5,40 6,48 7,56 8,64 9,72 12,67 i 5,770
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Допускаемые усилия на один болт при учете основных и дополнительных воздействий опреде-
ляются умножением значений табл. 526 на коэфициент к:
при растяжении к = 1450
1200 — x,zi;
,, срезе к = - 1000 800 ~ 1,25;
смятии к = 2 000 1700 - 1,18.
б) Материал конструкций — Ст-3
(При учете основных воздействий) т ~
Таблица 536
Допускаемые усилия в т на один болт
Диа- метр болта в дюй- Пло- щадь сечения в см2 растя- жение [о]1=1200 кг/см2 одиноч- ный срез смятие [ослу ] = 2 000 кг/см2 при толщине (5 мм двой- ной срез [Тер] “800 L кг/см2 Пло- щадь сечения нетто
мах Ы“800 кг/см* 6 8 10 12 14 10 18 в см2
7й 1,267 0,94 1,01 1,52 2,03 2,54 3,04 3,56 4,06 4,56 2,03 0,784
5/8 1,981 1,57 1,58 1,90 2,54 3,17 । 3,81 4,44 5,08 5,72 . 3,17 1,311
3/4 2,850 2,35 2,28 2,28 3,06 3,81 4,56 5,34 6,1 6,86 ! 4,56 1,960
7s 3,878 3,26 3,10 2,66 3,56 4,46 5,34 6,22 7,12 8,0 6,20 2,720
1 5,067 4,30 4,05 3,05 4,07 5,08 6,1 7,12 8,14 9,15 8,11 3,575
17а 6,415 5,39 5,13 3,42 4,56 5,72 6,86 8,0 9,14 10,28 10,26 4,497
174 7,917 6,83 6,33 3,68 5,08 6,35 7,62 8,9 10,17 11,44 12,67 5,770
Допускаемые усилия на один болт при учете основных и дополнительных воздействий опреде-
ляются умножением значений табл. 526 на коэфициент к:
при растяжении , 1450 к 1 200 “ 1,215
„ срезе , 1000 к 800 ~ 1,25:
„ смятии 2 200 к ~ 2 000 ~ 1’10’
IX. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
160
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
5. Расчет числа заклепок по площади
Таблица коэфициентов для расчета числа заклепок п
по площади F
Число необходимых заклепок п = F нетто (для растянутых эле-
ментов), п = ft (р F брутто (для сжатых элементов).
4 1
Коэфициент № (для одиночного среза), (для смятия).
Значения коэфициентов даны в табл. 54, коэфициентов к —
в табл. 55.
Значения коэфициентов р,
Таблица 54
Марка металла Характер за- клепочных от- верстий Сверленые Давленые
Род усилия Тол-\ щина \ 14 17 20 23 26 14 17 20 23 26
Одиноч- ный срез 0,65 0,44 0,32 0,24 0,19 0,91 0,62 0,45 0,34 0,26
gq 6 0,60 0,49 0,42 0,36 0,32 0,69 0,57 0,49 0,42 0,37
1 Е-* о 8 0,45 0,37 0,31 0,27 0,24 0,52 0,43 0,36 0,32 0,28
О S 10 0,36 0,29 0,25 0,22 0,19 — 0,34 0,29 0,25 0,22
Е-* № 12 — 0,24 0,21 0,18 0,16 — — 0,24 0,21 0,19
о о 14 — — 0,18 0,15 0,14 — — — 0,18 0,16
1 Н о 16 — — — 0,14 0,12 — — — — 0,14
О 18 — — — — 0,11 — — — — —
Двойной срез 0,32 0,22 0,16 0,12 0,10 0,45 0,31 0,22 0,16 0,13
Одиноч- ный срез 0,74 0,50 0,36 0,28 0,20 1,04 0,71 0,51 0,39 0,31
6 0,68 0,56 0,48 0,41 0,37 0,79 0,65 0,56 0,48 0,43
8 0,51 0,42 0,36 0,31 0,28 0,60 0,49 0,42 0,36 0,32
00 10 0,40 0,39 0,29 0,25 0,22 — 0,39 0,33 0,29 0,26
1 я Смятие 12 — 0,28 0,24 0,21 0,18 — — 0,28 0,24 0,21
О 14 — — 0,20 0,18 0,16 — — — 0,21 0,18
16 — — — 0,16 0,14 — — — — 0,16
18 — — — — 0,12 — — — — —
Двойной срез 0,37 0,25 0,18 | 0,14 0,11 0,52 0,35 0,26 0,19 0,16
IX. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
161
Значения коэфициентов к
Таблица 55
Допускаемые напряжения пл я на пленой Срез Смятие
Допускаемы е^'^- напряжения для металла в кг/см2 в кг/см2 В 1 400 С В С
1000 2 800 2400
Ст-Ос; Ст-2 I 1 400 1 0,714 2 1,714
Ст-3 1 1 000 0,875 0,625 1,750 1,500
В и С - см. примечание 1 к табл. 13.
6. Разбивка заклепок и болтов
Таблица 56
№ п/п Норми- руемый размер На- правле- ние Ряд Вид усилия Макси- мальное рас- стояние Мини- мальное расстоя- ние
Крайний ряд при на- личии окаймля- Растя- жение 16 d или 24 3
1 Между центрами заклепок и болтов В любом направ- лении ющего уголка и средний ряд Сжатие 12 d или 18 3 3 d для заклепок, 3,5 d для болтов
Крайний ряд при отсутствии окаймля- ющего уголка Растя- жение и сжа- тие 8d или 12 3
2 От центра заклепки или болта до края элемента Вдоль усилия 2 d
3 То же при обрезных кромках Поперек В любом РЯДУ Растя- жение и сжа- тие 4d или 83 1,5 d
4 То же при прокатных кромках усилия 1,2 d
3 — толщина самого тонкого наружного элемента пакета;
d — диаметр отверстия для заклепки или болта.
162
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
7. Условные обозначения заклепок отверстий и болтов
Таблица 57
С двумя пол- ными голов- ками 1 1 1 1
Заводские заклепки С головками впотай (зачи- щенная пло- кость) с ближней стороны „ дальней „ „ двух сторон —f Ж !11ж >-
С головками впотай (неза- чищенная плоскость) с ближней стороны „ дальней „ „ двух сторон X
Монтажные отверстия Нормальные нормальные с обеих сторон -ф-
Зенкованные с ближней стороны с дальней стороны ——
с двух сторон
Овальные овал Ъ X 1 li 1
Бол- ты Постоянные
Временные Фиг. 21
Примечания. 1. Указанные обозначения применяются для
заклепок, отверстий и болтов всех диаметров.
2. Преобладающие на чертеже диаметры заклепок, отверстий и
болтов указываются в примечании у штампа, а отступления от этих
диаметров оговариваются на чертеже.
IX. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
163
8. Риски уголков в мм (фиг. 26)
Таблица 58
ь R «1 а2 Реко- мендуе- мый диа- метр от- верстий Ъ R <4 «2 Реко- мендуе- мый диа- метр от- верстий
35 5 20 — 12 130 13 65 20—23
40 7 25 — 12 50 50 20—23
45 5 25 — 14 — —
50 8 30 — 17 150 15 60 60 20
50 8 30 — 17 65 50 20—26
60 9 35 — 17—20
65 8 35 — 17—20
75 9 45 — 20 180 15 70 70 20—26
80 9 50 — 20—23
90 И 50 — 20—23
100 12 60 — 20—23 200 18 75 80 20—26
120 13 65 — 20—23
При назначении рисок в местах стыков, а также при накладках
внутри уголка следует дополнительно проверить удовлетворение не-
обходимых условий удобства клепки (фиг. 26).
Клепка без с ты- б) Клепка со стыко-
коЬых у гол к об дыми уголками
1
По у слабою разме-
щения накладки
А
Н/7,
Значениеve "при клепке вручную Змм
arf*R*lisd
Фиг. 26
Обозначения на фиг. 26 следующие:
3 — толщина одиночного уголка или сумма толщин стыкуемого
и стыкового уголков; Ъ — полка уголка; R — радиус закругления
уголка; Do — диаметр обжимки; е — размер скоса обжимки; d — диа-
метр отверстия.
164
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
9. Риски двутавров в мм (фиг. 27)
Таблица 59
№ профиля Полка Стенка
рекомен- рекомен- дуемый дуемый а 1 диаметр л nj С диаметр отвер- отвер- стий стий
1 1 А' 10 36 8 12 14,5 71 40 17 12 42 9 12 15,8 88 41 17 14 44 9 12 17,0 105 42 17 10 44 10 14 18,5 122 44 17 18 44 10,5 17 19,9 140 45 17
, I II 1 20а, b 54 11 17 21,1 158 47 17
г г '"7
о/ J 22а, b 54 12 17 22,5 175 48 17 24а, b 64 13 20 24,0 192 54 20 27а, b 64 14 20 25,3 219 56 20 , 30а, Ь, с 64 15 20 26,4 247 57 20 33а, Ь, с 74 15 20 27,5 275 58 20 36а, Ь, с 74 16 23 29,0 302 64 23 40а, Ь, с 84 17 23 30,0 300 65 23 45а, Ь, с 84 19 23 32,5 385 67 23 50а, Ь, с 94 20 23 35,0 430 70 23 55а, Ь, с 104 21 23 37,0 476 72 23 60а, Ь, с 104 22 23 38,5 523 73 23
^1—*—
—г 1
К — расстояние от полки до конца закругления;
Т — толщина полки у риски;
С = К + IV2 d;
d — диаметр отверстия.
IX. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
165
10. Риски швеллеров в мм (фиг. 28)
Таблица 60
№
профиля
Полка Стенка
а Т рекомен- дуемый диаметр отвер- стий К hl С С1 рекомен- дуемый диаметр отвер- стий
5 — —— — 15 20 — —— —
6,5 — — 10 16 33 32 — 17
8 25 8 14 17 46 35 29 17
10 28 8 14 18 64 40 30 17
12 30 9 17 19,5 81 45 34 17
14 35 9 17 21,0 98 47 36 17
16а, b 35 10 20 22,0 116 39 39 20
18а, b 40 10 20 23,0 134 53 40 20
20а, b 45 11 20 24,0 152 54 41 20
22а, Ъ 45 11 20 25,5 169 55 43 20
24а, Ь, с 50 12 20 26,5 187 56 44 20
27а, Ь, с 50 12 23 27,5 215 62 47 23
30а, Ь, с 50 13 23 29,5 241 64 49 23
33а, Ь, с 50 13 23 31,0 268 66 51 23
36а, Ь, с 60 16 23 35,0 290 70 55 23
40а, Ь, с 60 18 23 39,0 322 74 59 23
К — расстояние от полки до конца закругления;
Т — толщина полки у риски;
С = К + Р/2 d;
Q = К + V2 D;
d — диаметр отверстия;
D — диаметр головки заклепки.
166
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Б. Расчет сварных соединений
1. Расчетные формулы
Сварные соединения элементов конструкций рассчитываются на
соответствующие силы по формулам табл. 61 с допускаемыми напря-
женный, установленными в табл. 15. Таблица 61
№ п/п Вид напряжений Расчетная формула
1 Растяжение швов встык N г . йд-[ар]
2 Сжатие швов встык г^-[Оо]
3 Срез валиковых швов (неза- висимо от направления силы) N < 0,7 hut 1ш
4 Растяжение косых швов встык N . г . №па-
5 Сжатие косых швов встык N . г , -—д sm а S [бс j tut 0
6 Срез косых швов встык N Г ! -—cos а < [ т J ьги О
Обозначения в табл. 61:
‘ расчетная длина шва, равная проектной длине за вычетом
10 мм;
5 — наименьшая толщина соединяемых элементов;
кш — толщина валикового шва (по катету);
а — угол между направлением действующей силы и косым швом.
Примечания к табл. 61. 1. Сварные соединения, работающие
одновременно на нормальные силы и срез, в том числе косые швы
центрально нагруженных элементов, проверяются на нормальные и
срезывающие силы отдельно.
2. Швы встык, работающие на изгиб, рассчитываются по фор-
мулам, установленным для целого сечения, с допускаемыми напря-
жениями согласно табл. 15 данного раздела.
3. Косые швы встык, выполненные под углом в 45°, не рассчи-
тываются, за исключением швов, выполненных электродами с тон-
кой обмазкой в элементах, работающих со знакопеременными уси-
лиями под регулярной подвижной нагрузкой.
4. * Лобовые и фланговые валиковые швы, выполненные автомати-
ческой сваркой под слоем флюса, следует рассчитывать на срез, при-
чем за расчетный размер шва принимается величина, равная катету
шва. Расчетное напряжение металла шва должно удовлетворять
условию: 7V
* В соответствии с ИП-11-46 от 10/XII-46 г.
И
IX. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
167
2. Допускаемые усилия на 1 пог. см шва в кг
а) При тонкообмазаиных (меловых) электродах
____________________________________________Таблица 62
Тол- щина Рас- При учете основных воздействий При учете основных и до- полнительных воздействий
(ка- тет) шва четная высота шва срез растя- жение сжатие срез растя- жение сжатие
в мм h m = 0,7h ы = = 800 [ар] — = 1000 [*>] = = 1 100 [г] = = 1000 [ар] = = 1100 [а„] = = 1250
Швы валиковые
4 2,8 224 280 308 280 308 350
6 4,2 336 420 462 420 462 525
8 5,6 448 560 616 560 616 700
10 7j0 560 700 770 700 770 875
12 8,4 672 840 924 840 924 1050
14 9,8 784 980 1078 980 1078 1225
16 11,2 896 1 120 1232 1 120 1232 1400
18 12,6 1008 1260 1 386 1260 1386 1 575
20 14,0 1 120 1400 1 540 1400 1 540 1750
Тол- щина ме- талла <3 Рас- четная высота шва Швы стыковые
4 4 320 400 440 400 440 500
6 6 480 600 660 600 660 750
8 8 640 800 880 800 880 1000
10 10 800 1000 1 100 1000 1 100 1250
12 12 960 1200 1 320 1200 1320 1500
14 14 1 120 1400 1540 1400 1540 1750
16 16 1280 1 600 1 760 1 600 1 760 2 000
18 18 1440 1800 1980 1 800 1980 2 250
20 20 1600 2 000 2 200 2 000 2 200 2 500
б) При толстообмазанных электродах и при автоматической сварке
Таблица 63
щна (катет) в мм h >тная высо- ва 772 = 0,7 h В конструкциях из сталей Ст-Ос и Ст-2 В конструкциях из Ст-3
при учете основных воздействий при учете основных и дополнительных воздействий при учете основных воздействий при учете основных и дополнительных воздействий
срез растя- жение сжа- тие срез растя- жение сжа- тие срез растя- жение сжа- тие срез растя- жение сжа- тие
Толп шва ж Д 5 3 со л Рч н н = = 1000 [°р ] = = 1100 [ас] = = 1250 [г[ = = 1100 [°р ] = = 1250 [*Н = = 1450 м = = 1100 \°Р ] = = 1300 [Ов] = = 1450 м = = 1250 1°р ] = = 1450 [Ое] = = 1600
Швы валиковые. , выполненные толстообмазанными электродами.
4 2,8 280 308 350 308 350 406 308 364 406 350 406 448
6 4,2 420 462 525 462 525 609 462 546 609 525 609 672
8 5,6 560 616 700 616 700 812 616 728 812 700 812 896
10 7,0 700 770 875 770 875 1015 770 910 1015 875 1015 1 120
12 8,4 840 924 1050 924 1 050 1 218 924 1 092 1218 1050 1218 1344
14 9,8 980 1078 1225 1078 1225 1 421 1078 1274 1421 1225 1421 1568
16 11,2 1 120 1232 1400 1232 1400 1624 1232 1456 1 624 1400 1624 1792
18 12,6 1260 1386 1575 1 386 1575 1827 1386 1638 1827 1 575 1827 2 016
20 14,0 1400 1540 1750 1540 1750 2 030 1 540 1820 2 030 1750 2 030 2 240
Примечание. Для
принимается равным катету
валиковых швов, выполненных автоматической сваркой под слоем флюса, размер шва
шва. В этом слуае следует пользоваться табл. 63 — швы стыковые.
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
Продолжение табл. 63
«о сб § 8 $ысота шва В конструкциях из сталей Ст-Ос и Ст-2 В конструкциях из Ст-3
при учете основных воздействий при учете основных и дополнительных воздействий при учете основных воздействий при учете основных и дополнительных воздействий
ина м сб g срез растя- жение сжа- тие срез растя- жение сжа- тие срез растя- жение сжа- тие срез растя- жение сжа- тие
Толщ 0 г о сб Рч м = = 1000 [Ор] = = 1100 ]0с]= = 1250 м = = 1 100 [Ор] = = 1250 [<*] = = 1450 м = = 1100 [ар] = = 1300 [<*] = = 1450 м=: = 1 250( — = 1 450 [Ос ] = = 1 600
Швы стыковые
4 4 400 440 500 440 500 560 440 520 560 500 560 640
6 6 600 660 750 660 750 870 660 780 870 750 870 960
8 8 800 880 1000 880 1000 1 160 880 1040 1 160 1000 1 160 1280
10 10 1000 1 100 1250 1 100 1250 1450 1 100 1300 1450 1250 1450 1 600
12 12 1200 1320 1500 1320 1500 1 740 1320 1560 1740 1500 1 740 1920
14 14 1400 1540 1750 1540 1 750 2 030 1540 1820 2 030 1 750 2 030 2 240
16 16 1600 1760 2 000 1 760 2 000 2 320 1760 2 080 2 320 2 000 2 320 2 560
18 18 1800 1980 2 250 1980 2 250 2 610 1980 2 340 2 610 2 250 2 610 2 880
20 20 2 000 2 200 2 500 2 200 2 500 2 900 2 200 2 600 2 900 2 500 2 900 3 200
Применение сварки для усиления существующих клепаных конструкций разрешается с соблю-
дением следующих условий:
а) сварные швы должны быть рассчитаны на усилие N2, возникающее от нагрузки, приложенной
к конструкции после ее усиления;
б) клепаное соединение должно быть проверено на усилие N = N± + 0,5 N2, где N± — усилие,
действующее во время усиления конструкции.
Если клепаное соединение не удовлетворяет этой проверке, то сварные швы должны быть рас-
считаны на полное усилие Ni 4- N2 (без учета работы заклепок).
IX. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
170
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
X. ДАВЛЕНИЕ И СОПРОТИВЛЕНИЕ ГРУНТА
1. Теория «предельного равновесия» Кулона
Если вес призмы обрушения — G, реакция от давления на под-
порную стенку — Ко и реакция от давления на грунт под призмой
обрушения — R, то из условия равновесия этих трех сил (фиг. 29)
активное давление на подпорную стенку равно:
Фиг. 29
cos2 (ф —Cl)
Яа = -Я0=17А2
I2
sin 'ip cos2 a
sin ((р 4- Фо) ’ sin (ф — /?)
sin • cos (/? — a)
где у — объемный вес грунта (табл. 64);
h —• высота подпорной стенки;
Ф —• угол естественного откоса, принимаемый по табл. 64;
а — угол наклона стенки;
Фо— угол трения земли о стенку; обычно стенку считают глад-
кой и угол фо принимают равным нулю;
90° — (а + Фо);
угол наклона поверхности земли.
вертикальной стенке и горизонтальной поверхности земли,
a = = фо = О,
Ra =-Lyft2tg2(45°--^.
d \ di /
При
т. e. при
X. ДАВЛЕНИЕ И СОПРОТИВЛЕНИЕ ГРУНТА
171
Давление В а считается приложенным на высоте Vs h от низа
основания подпорной стенки.
Значения величины tg2 ^45 ° — j для различных грунтов при-
ведены в табл. 64 (стр. 173).
При наличии на поверхности земли равномерно распределенной
нагрузки интенсивностью q кг/м2
=4-7ft(A+2A0)tg2 (45°-^,
где
7
стенки производится по условиям прочности
этом удерживающий момент должен быть
Расчет подпорной
и устойчивости. При
больше опрокидывающего момента не менее чем в полтора раза, т. е.
Мо
2. Отпор сыпучего тела (пассивное давление)
Сопротивление земли выпиранию ее стенкой называется отпо-
ром земли или пассивным давлением Rn :
Rn = X 7 cos^ + a)..........................,
Vain (<p + <p0) sin (<p — /3) I2 .
---------------------------;——---/□ i ----- cosz a sin
sm 1/4 cos (p -f- a) J
где
Vi = 90° — a + (pQ .
При вертикальной стенке и горизонтальной поверхности земли
3. Расчет свайных якорей
Р
фиг. 30
Если закопать столб на глубину h и у поверхности земли зало-
жить доски с поверхностью 2 а X d (фиг. 30), то напряжение в грун-
те будет:
172
РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
/ Р \2
(mh2 — 2 у -|- 2mda\
б — ---------------------------------— mh .
Р / 2 \
mh3— 6 — (Н4- h) + 6 md? Д — у d\
Это напряжение должно быть меньше допускаемого, равного
а = mh,
где коэфициент г ,
Г / Ф\ / 09 \ 1
т = у tg2l45° + yj — tg2l45° — уI .
Примечание. Отрицательное значение б указывает на не-
обходимость увеличения заделки.
4. Расчет якорей с «мертвяком» (без щита, а также
усиленных щитом)
Расчет якорей в виде зарытого в землю горизонтального бревна
или пакета из бревен («мертвяк») без щита или усиленных щитом
производится по следующим схемам (рис. 31).
Схема 1
Фиг. 31 Схема 2
I <т»
Для вертикальных сил должно быть ——— > К, где G — вес грун-
та: для якорей без щита (схема 1) G = для якорей, уси-
2
ленных щитом (схема 2), G = Н Ъ I у, где у — объемный вес грунта;
Р — угол откоса задней стенки котлована, принимается не более 30°;
Т — сила трения (коэфициент трения дерева по грунту = 0,5,
коэфициент трения дерева по дереву = 0,4); — вертикальная
составляющая усилия Q; К — коэфициент запаса для вертикальных
сил: для якорей без щита (схема 1) К 3, для якорей со щитом
(схема 2) К > 1,5.
Для горизонтальных сил производится проверка давления на
грунт: для якорей без вертикальной стенки (схема 1)
—*— < [бгр] • т); для якорей с вертикальной стенкой (схема 2)
h • I
----------< [бф] . п; здесь [бгр] — допускаемое давление на грунт
(h + h%) • I
на глубине Н (стр. 96); т) = 0,25 — коэфициент уменьшения допускае-
мого давления вследствие неравномерного смятия.
X. ДАВЛЕНИЕ И СОПРОТИВЛЕНИЕ ГРУНТА
173
5. Таблица постоянных величин для вычисления давления
ГР*НТа Таблица 64
№ п/п Род грунта 7 т/м3 <Р К = ~2^S2 ^=5° 1
1 Песок:
крупный сухой 1,5 35 0,136
мелкий в состоянии естественной 1,6 35 0,136
влажности 1,8 40 0,108
насыщенный водой 2,0 25 0,203
2 Г р ав и й :
сухой 1,8 35 0,136
мокрый 1,9 25 0,203
3 Растительная
земля:
рыхлая сухая в состоянии естественной 1,4 40 0,108
влажности 1,6 45 0,086
насыщенная водой 1,8 30 0,167
4 Суглинистая земля: рыхлая сухая в состоянии естественной 1,5 40 0,108
влажности 1,6 45 0,086
насыщенная водой 2,0 20 0,245
5 Глина:
рыхлая сухая 1,6 40 0,108
„ мокрая 2,0 20 0,245
в состоянии естественной
влажности 2,5 70 0,016
6. Расчетные нагрузки на сваи
Расчетные нагрузки на сваи могут приниматься по табл. 65.
Таблица 65
Диаметр сваи в см Расчетная нагрузка в т
24 20
26 26
28 30
30 35
J74 РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ СООРУЖЕНИИ
В зависимости от отказа несущая способность свай определяется
по формуле Герсеванова:
Р = * j?-}- 1КД 4- п £ QH+ Р’2 9 ,
2 ]/ 4 е Q 4~ q
где Р — сопротивление сваи в кг;
F — площадь поперечного сечения сваи в см2;
е — отказ сваи (погружение ее от последнего удара) в см;
Q — вес бабы в кг;
q — вес сваи в кг;
Н — высота подъема бабы в см;
п — коэфициент, принимаемый для деревянных свай, забивае-
мых без подбабка п = 10 кг/см2, а для забиваемых с подбаб-
ком, п = 8 кг/см2.
При назначении допускаемой нагрузки коэфициент запаса дол-
жен быть принят не менее 1,5.
МАТЕРИАЛЫ
Под редакцией Г. С. Дубинского
Составил Б. И. Беляев
176
МАТЕРИАЛЫ
I. ВЕС ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Таблица 1
№ п/п Наименование материалов Измери- тель Вес в кг
1 Алюминий 1 м3 2 700
2 Антрацит 1500
3 Асбестовый картон 1 м2 3
4 Асбофанера я 10
5 Асфальт литой 1 м3 1500
6 Баббит белый »> 7 100
7 Бетон с гравием или каменным щебнем 2 400
8 Бетон с кирпичным щебнем 2 000
9 „ шлаковый (шлакобетон) я 1700
10 Бронза алюминиевая 7 500
11 „ оловянная я 8 800
12 Бумага хлопчатая сухая 1500
13 Гипс (алебастр) россыпью я 1250
14 Гипсовый камень в кусках на- валом >> 1 800
15 Глина гжельская, огнеупорная и красная я 1 600
16 Гравий я 1 700
17 Гранит в массиве и плитах я 2 700
18 Дрова березовые я 630
19 „ хвойные я 460
20 Земля диатомовая >> 600
21 „ растительная сухая я 1500
22 Известь негашеная комовая на- валом я 1 100
23 Известь гашеная в порошок (пушонка) 600
24 Известь россыпью я 800
25 Известняк обыкновенный ,, 2 400
26 Известковое тесто я 1450
27 Камень булыжный в штабеле я 1800
28 „ мостовой (брусчатка) >? 1900
29 Карбид кальция >> 2 260
30 Кирпич красный 1 000 шт. 3 900
31 „ огнеупорный я 3 300
32 „ пористый Я 1600
I. ВЕС ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
177
Продолжение табл. 1
№ п/п Наименование материалов Измери- тель Вес в кг
33 Кирпич силикатный 1 000 шт. 3 700
34 „ трепельный 1200
35 Кирпичная кладка сырая 1 м3 1800
36 Кожа сухая >> 860
37 Лед и 920
38 Лес — лиственница воздушно- сухая 650
39 Лес — лиственница сырая 800
40 Сосна воздушно-сухая >> 500
41 „ сырая а 600
42 Дуб воздушно-сухой >> 700
43 „ сырой 1000
44 Береза и бук воздушно-сухие >> 600
45 „ „ „ сырые 700
46 Медь красная литая 8 900
47 Мел молотый навалом 2 600
48 Мрамор в массиве и плитах 2 600
49 Мусор строительный 1400
50 Никель прокатный 8 900
51 Олово прокованное ,, 7 500
52 Опилки древесные М 200
53 Песок горный и речной М 1800
54 „ шлаковый » 800
55 Песчаник в массиве 2 400
56 Плиты гипсолитовые 10
57 „ диферент 800
58 „ камышитовые 300
59 „ соломитовые 280
60 „ фибролитовые >> 400
61 „ шлакоалебастровые 1200
62 Пробка >> 240
63 Растворы известковые и слож- ные 1900
64 Растворы цементные JJ 2000
65 Резиновые изделия (в среднем) 1500
66 Рубероид одинарный 1 рулон
67 Свинец (20 м2) 1 м3 24 11300
178
МАТЕРИАЛЫ
Продолжение табл. 1
№ п/п Наименование материалов Измери- тель Вес в кг
68 Сталь 1 м3 7 850
69 Снег сухой чистый рыхлый а 100
70 „ слежавшийся ,, до 850
71 Стекло оконное толщиной 1,5 мм 1 М2 4
72 Торфозасыпка (сфагнум) 1 м8 300
73 Торфоплита 99 250
74 Фанера 99 700
75 Уголь каменный j j 1400
76 Цемент россыпью • V 1 300
77 Шифер искусственный 1 м2 13
78 Шлак 1 м8 900
79 Щебень твердый из естествен- ного камня 1860
80 Щебень мягкий из естественного камня а 1450
II. СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛИ
1. Строительные стали углеродистые
1) Для стальных конструкций применяются мартеновские, бессе-
меровские и томасовские углеродистые прокатные стали, удовлетво-
ряющие требованиям ГОСТ 330-41.
Бессемеровскую и томасовскую спокойную (т. е. раскисленную в
разливочном ковше) стали разрешается применять для рабочих эле-
ментов конструкций, не подверженных непосредственному действию
динамических нагрузок. Кипящая (не раскисленная в разливочном
ковше) томасовская сталь может применяться только для клепаных
конструкций, не подверженных действию температур ниже — 25°
2) Стали прокатные углеродистые делятся на 2 группы:
группа А — стали, поставляемые по механическим свойствам
(табл. 2а); группа В — стали, поставляемые по химическому анализу
(табл. 26).
Для клепаных конструкций применяются стали группы А с до-
полнительными гарантиями по предельному содержанию серы и фос-
фора, как для сталей группы В; для сварных конструкций, кроме
того, ограничивается содержание углерода.
3) Указанные в табл. 2 нормы распространяются на сортовую
сталь, балки и швеллеры с полками и стенками толщиной 8—40 мм
и на листовую и универсальную сталь толщиной 8—20 мм.
II. СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛИ
179
Группа А Таблица 2а
Марка стали Предел проч- ности Он кг/мм2 Наимень- ший пре- дел теку- чести Gin кг/мм2 Наименьшее относительное удли- нение В ®/в Проба на загиб в холодном со- стоянии по ОСТ 1683 (</ — толщи- на оправки при загибе на 180°, а — толщина об- разца)
для длинного нормального образца для короткого нормального образца
Ст-Ос Ст-1 Ст-2 Ст-3 Ст-4 Ст-5 Ст-6 32—47 32—40 34—42 38—40] 41—43 44—47 42—44 45—48 49—52 50—53 ] 54—57 58—62 60—631 64—67 68—72 19 21 22 24 27 30 18 28 26 23 22 21 21 20 19 17 16 15 13 12 11 Группа В 22 33 31 27 26 25 25 24 23 2! 20 19 15 14 13 J d = 2а d = 0 d = 0 d — 0,5а d = 2а d = За Таблица 26
Марка стали Содержание элементов в %
углерод С марганец Мп кремний Si в спокой- ной стали сера S фосфор Р
не более
Мартеновские стали
МСт-Ос До 0,23 — — 0,06 0,07
МСт-1 0,07—0,12 0,35—0,50 —
МСт-2 0,09—0,15 0,35—0,50 —
МСт-3 0,14—0,22 0,35—0,60 0,12—0,35 0,055 0,050
МСт-4 0,18—0,27 0,40—0,70 0,12—0,35
МСт-5 0,28—0,37 0,50—0,30 0,17—0,35
МСт-6 0,38—0,50 0,50—0,80 0,17—0,35
180
МАТЕРИАЛЫ
Продолжение табл. 26
Содержание элементов в %
Марка стали углерод С марганец Мп кремний Si в спокой- ной стали сера S I фосфор 1 р
не более
Бессемеровские стали
БСт-Ос БСт-3 БСт-4 БСт-5 Б Ст-6 До 0,14 ,, 0,12 0,12—0,20 0,17—0,30 0,26—0,40 0,25—0,55 1 0,35—0,55 0,50—0,80 0,60—0,90 , > 0,10—0,35 0,07 0,065 0,09 0,085
Томасовские стали
ТСт-Ос До 0,14 — — 0,070 0,090
ТСт-3 „ 0,12 0,25—0,55
ТСт-4 0,13—0,20 0,40—0,70 * 0,10—0,35 0,065 0,080
ТСт-5 0,21—0,30 0,50—0,80 ,
При определении относительного удлинения испытанию подвер-
гаются нормальные образцы (круглые диаметром 20 мм, прямоуголь-
ные — с площадью сечения 314 мм2) с 10-кратной или 5-кратной
расчетной длиной (<310 и <35), а также пропорциональные образцы с
расчетной длиной, определяемой по формулам: для длинных образ-
цов I = 11,3 ]/f и для коротких образов I = 5,7 ]/f7 где F — площадь
сечения образца.
Для конструкций, работающих на значительные динамические
нагрузки (например, мосты), сталь марки Ст-3 поставляется с гаран-
тированными значениями ударной вязкости по Шарпи на образцах
типа Менаже: для сортовой и фасонной стали не менее 10 кгм/см2,
для листовой стали вдоль прокатки — не менее 8 кгм/см2 и поперек
прокатки — не менее 7 кгм/см2 (в состоянии поставки).
4) При толщине листов от 21 до 31 мм включительно допускается
понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каж-
дый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2%, а при
толщине более 31 мм — не более чем на 3%.
Для листов толщиной менее 8 мм допускается понижение отно-
сительного удлинения на 1% (абсолютный) на каждый миллиметр
уменьшения толщины.
Допускается повышение временного сопротивления на 3 кг/мм2
против норм, указанных в табл. 2а, при удовлетворительности отно-
сительного удлинения и результатов пробы на холодный загиб.
II. СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛИ
181
5) Сталь всех марок маркируется путем окраски торцев или кон-
цов краской указанного ниже цвета и клеймится выбивкой клейма
ОТК, марки завода, марки стали и номера плавки.
Цвета маркировки: Ст-Ос — красный и синий;
Ст-1 — белый и черный;
Ст-2 — желтый;
Ст-3 — красный;
Ст-4 — черный;
Ст-5 — зеленый;
Ст-6 — синий.
6) Прокатная сталь поставляется металлургическим заводом по
сертификату или по документу, его заменяющему (акт технической
годности), выдаваемому на каждый железнодорожный вагон. В сер-
тификате указываются: заказчик, дата и номер заказа, марка стали,
профиль, вес по каждому профилю и размеру и общий вес, коли-
чество штук, номера стандартов или ТУ. Кроме того, приводятся:
для сталей группы А — результаты механических испытаний и тех-
нологических проб, номер плавки, гарантированное содержание вред-
ных примесей и полный химический анализ (для сведения); для
сталей группы В (для всех марок кроме Ст-0) — номер плавки и
полный химический анализ, а для стали марки Ст-0 — только пре-
дельное содержание углерода и вредных примесей без указания но-
меров плавок.
7) Для заклепок применяется круглая углеродистая мартенов-
ская сталь по ГОСТ 499-41 марок Ст-2 и Ст-3; содержание фосфора
и серы в заклепочной стали не должно превышать 0,05 °/о для каж-
дого из этих элементов в отдельности. Результаты испытаний об-
разцов стали должны удовлетворять нормам табл. 3.
Таблица 3
Марка стали Испытание на растяжение Проба на осадку в хо- лодном со- стоянии по ООТ 1686 л. х = h Проба на осадку в го- рячем со- стоянии по OCT 1686 Проба на образование головки и на расплющива- ние в холод- ном состоя- нии по ООТ 1693
предел проч- ности Оп В ЕГ/ММ* наименьшее от- носительное удлинение
<5.о 1 <5о
%
Ст-2 34—42 26 31 х = 0,4 До Vs ВЫ- До диаме- тра, равно-
Ст-3 Число 38—47 22 26 х = 0,5 СОТЫ То же го 2,5 диа- метрам прутка
испыта- ний на партию 1 — — 2 2 2
испытании на растяже-
для стали диаметром до
и более — 2 000 кг.
Примечание. Размер партии: при
ние — 25 т; при технологических пробах:
13 мм — 1 000 кг, для стали диаметром 13 мм
182
МАТЕРИАЛЫ
2. Строительные стали низколегированные (повышенного
качества)
В СССР прокатываются стали повышенного качества следующих
марок: марганцево-медистая — МС (применяется преимущественно в
судостроении), хромоникельмедистая — СХЛ2, то же для закле-
пок — СХЛЗ.
Химический состав этих сталей в ®/в приведен в табл. 4.
Таблица 4
Марка стали Углерод С Марганец Мп Кремний Si Хром Сг
МС 0,15—0,25 1,2—1,6 0,2—0,4
СХЛ2 0,12—0,18 0,5—0,8 0,3—0,5 0,5—0,8
СХЛЗ н. б. —0,15 0,4—0,8 0,3—0,5 0,4—0,8
Марка стали Никель Ni Медь Си Сера S не более Фосфор р не более Молибден Мо не более
МС 0,3—0,4 0,045 0,045
СХЛ2 0,3—0,7 0,3—0,5 0,045 0,04 0,2
СХЛЗ 0,3—0,7 0,3—0,5 0,045 0,04 0,2
По своим механическим свойствам стали повышенного качества
должны удовлетворять требованиям табл. 5.
Таблица 5
Марка стали Предел проч- ности при рас- тяжении Пи в кг/мм2 Наимень- ший пре- дел текучести От в кг/мм2 Наименьшее относительное удлинение для длинного образца в °/о Наименьшая ударная вязкость вдоль прокатки в кгм/см2 Проба на загиб в хо- лодном сос- тоянии по ОСТ 1683
вдоль I прокатки поперек прокатки
МС 52—62 36 20 18
СХЛ2 48—63 33 18* — 81 180°, d=2a
СХЛЗ 40—52 30 201 — 10* 180°, d=2a
1 Для проката толщиной или диаметром свыше 18 мм: а) величина относитель-
ного удлинения может быть понижена на 0,25% абсолютных на каждый милли-
метр толщины свыше 18 мм, но не более, чем на 2% (абсолютных); б) величина
ударной вязкости может быть понижена на 0,25 кгм/см2 на каждый миллиметр
свыше 18 мм, но не более, чем на 2 кгм/см2.
II. СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛИ
183
3. Определение твердости стали
а) Твердость по Бринелю определяется на прессе Бри-
неля путем вдавливания в испытуемую сталь стального шарика и
тт Р
характеризуется числом твердости Нв = —, где Р — сила, вдавли-
о
вающая шарик, в кг, w — поверхность отпечатка в мм2 (обычно
Р = 3 000 кг, диаметр шарика D = 10 мм, продолжительность вдавли-
вания 30 сек.).
Таблица твердости по Бринелю Нв (при Р = 3 000 кг и D = 10 мм)
Таблица 6
d1 Нв d Нв d Нв d Нв d Нв
2,75 495 3,5 302 4,5 179 6,0 96
2,8 477 3,55 293 4,6 170 6,1 92
2,85 461 3,6 285 4,7 163 6,2 89
2,9 444 3,65 277 4,8 156 6,3 86
2,95 429 3,7 269 4,9 149 6,4 82
3,0 415 3,75 262 5,0 143 6,5 80
3,05 401 3,8 255 5,1 137 6,6 77
3,1 388 3,85 248 5,2 131 6,7 74
3,15 375 3,9 241 5,3 126 6,8 72
3,2 368 3,95 235 5,4 121 6,9 69
2,5 601 3,25 352 4,0 229 5,5 116 7,0 67
2,55 578 3,3 341 4,1 217 5,6 111
2,6 555 3,35 331 4,2 207 5,7 107
2,65 534 3,4 321 4,3 197 5,8 103
2,7 514 3,45 311 4,4 187 5,9 99
Твердость по Бринелю дает возможность приближенно опреде-
лить для испытуемой стали ее предел прочности на разрыв и марку
стали: для строительных углеродистых сталей бп = 0,36 Нв (табл. 7).
Диаметр отпечатка в мм.
184
МАТЕРИАЛЫ
Приближенное определение марки строительной углеродистой стали
по числу твердости Бринеля — Нв
Таблица 7
Марка стали Предел прочности в кг/мм2 Число твердости Нв
Ст-1 32—40 89—111
Ст-2 34—42 95—117
Ст-3 38—47 106—131
Ст-4 42—52 117—145
Ст-5 50—62 139—172
Ст-6 60—72 167—200
б) Твердость по Роквеллу определяется путем вдавли-
вания в испытуемую сталь стального шарика (шкала R) или алмаз-
ного наконечника (шкала С) и характеризуется числом твердости Н
зависящим от глубины отпечатка.
Таблица для взаимного перевода чисел твердости по Бринелю
и Роквеллу
Таблица 8
По Бри- нелю Нв По Рок- веллу Як шка- ла R (сталь- ной ша- рик) По Бри- нелю Нв По Рок- веллуЯя шкала R (стальной шарик) По Бри- нелю Нв По Роквеллу Hr По Бри- нелю Нв По Роквел- лу Hr шка- ла С (алмаз)
шка- ла R (сталь- ной ша- рик) шка- ла С (ал- маз)
76 36 117 66 215 96 20 435 46
78 38 121 68 229 98 22 445 47
80 40 125 70 241 100 24 460 48
82 42 131 72 252 — 26 470 49
85 44 135 74 266 — 28 480 50
87 46 138 76 282 —— 30 495 51
90 48 145 78 295 — 32 505 52
94 50 150 80 313 — 34 520 53
95 52 156 82 329 — 36 530 54
98 54 161 84 350 — 38 540 55
102 56 170 86 368 — 40 555 56
105 58 177 88 383 — 41 570 57
108 60 184 90 393 — 42 580 58
110 62 195 92 404 — 43 595 59
113 64 204 94 415 — 44 610 60
425 45
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
185
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
В табл. 11, 12, 13, 15 и 20 жирным шрифтом указаны профили,
включенные в сокращенный сортамент Наркомстроя (см. инструк-
цию И-10-41 Наркомстроя).
1. Сталь прокатная квадратная
(по ОСТ 10009-39)
Размеры, площадь сечения,
вес и допускаемые отклонения
А. Сталь квадратная с прямыми углами
Таблица 9
Сторона квадрата в мм Площадь сечения в см2 Теорети- ческий вес 1 пог. м в кг Допускаемые отклонения по стороне квадрата
обычная точность прокатки в мм повышенная точность прокатки в мм
8 0,64 0,50 + 0,4—0,6 ± 0,3
10 1,00 0,79
11 1,21 0,95
12 1,44 1,13
14 1,96 1,54
16 2,56 2,01
18 3,24 2,54
20 4,00 3,14
22 4,84 3,80
25 6,25 4,91
28 7,84 6,15 + 0,7—0,8 ± 0,4
30 9,00 7,07
32 10,24 8,04
35 12,25 9,62
38 14,44 11,34
40 16,00 12,56
45 20,25 15,90 + 0,8—1,0 ± 0,6
50 25,00 19,63
55 30,25 23,75
60 36,00 28,26
65 42,25 33,17 + 1,0—1,3 Допуски не
70 49,00 38,46 устанавли-
75 56,25 44,15 ваются
80 64,00 50,24
90 81,00 63,58
100 100,00 78,50
186
МАТЕРИАЛЫ
Б. Сталь квадратная
с закругленными углами
Продолжение табл. 9
Сторона квадрата в мм Площадь сечения в см2 Теорети- ческий вес 1 пог. м в кг Допускаемые отклонения по стороне квадрата Радиус закругле- ния г в мм
обычная точность прокатки в мм повышен- ная точность прокатки в мм
50 24,52 19,2 + 0,8—1,0 ± 0,6 8
55 29,67 23,3 8
60 35,30 27,7 10
65 41,43 32,5 + 1,0—1,3 Дальше 10
70 48,05 37,7 допуски 10
75 55,16 43,3 не уста- 12
80 62,76 49,3 навли- 12
85 70,85 55,6 ваются 12
90 79,44 62,4 12
95 88,51 69,5 15
100 98,07 77,0 15
105 108,12 84,9 + 1,3—1,7 15
ПО 118,66 93,1 15
115 129,70 101,8 18
120 141,22 110,9 18
125 153,29 120,3 18
130 165,98 130,3 + 1,5—2,2 20
140 185,37 145,5 20
150 220,61 173,2 20
Наибольшие длины прутков при
стороне
квадрата:
8— 30 мм включительно — 12 м
32-100 „ „ -8 „
105-150 „ „ - 6 „
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
187
2. Сталь прокатная круглая (по ОСТ 10008-39)
Размеры, площадь сечения,
вес и допускаемые отклонения
Диа- метр в мм Площадь сечения в см2 Теоре- тический вес 1 пог. м в кг Допускаемые отклонения по диаметру
обычная точность повышенная точность
отклонение в мм оваль- ность не более в мм отклонение в мм овальность не более в мм
9,5 0,71 0,56 + 0,4—0,6 1 0,5 + 0,3 0,3
10 0,79 0,62
11 0,95 0,75
12 1,13 0,89
13 1,33 1,04
14 1,54 1,21
15 1,77 1,39 1
16 2,01 1,58 1 1 1
17 2,27 1,78 j
18 2,54 | 2,00 1 1 1
19 2,84 2,73
20 3,14 2,47
21 3,46 2,72
22 3,80 2,98
23 4,15 3,26 1
24 4,52 3,55
25 4,91 3,85
26 5,31 4,17 Т 0,7—0,8 0,7 ± 0,4 0,4
27 5,73 4,49
28 6,16 4,84
29 6,61 5,19
188
МАТЕРИАЛЫ
Продолжение табл. 10
Диа- метр в мм Площадь сечения в см2 Теоре- тический вес 1 пог. м в кг Допускаемые отклонения по диаметру
обычная точность повышенная точность
отклонение в мм оваль- ность не более в мм отклонение в мм овальность не более в мм
30 7,07 5,55
32 8,04 6,31
33 8,55 6,71
34 9,08 7,13
36 10,18 7,99
38 11,34 8,90
39 11,95 9,38
40 12,57 9,87
41 13,20 10,12 + 0,8—1,0 0,9 ±0,6 0,6
42 13,85 10,88
45 15,90 12,49
47 17,35 13,62
48 18,10 14,21
50 19,64 15,41
52 21,24 16,67
55 23,76 18,65
56 24,63 19,33
58 26,42 20,74
60 28,27 22,20
65 33,18 26,05 + 1,0—1,2 1Д ± 0,8 0,8
70 38,48 30,21
75 44,18 34,68
80 50,27 39,46
85 56,75 44,55 + 1,2—1,5 1,3 ± 1,0 1,0
90 63,62 49,94
95 70,88 55,64
100 78,54 61,65
105 86,59 67,97 + 1,5—1,8 1,6 ± 1,2 1,2
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
189
Продолжение табл. 10
Диа- метр в мм Площадь сечения в см2 Теоре- тический вес 1 пог. м в кг Допускаемые отклонения по диаметру
обычная точность повышенная точность
отклонение в мм оваль- ность не более в мм отклонение в мм овальность не более в мм
по 95,03 74,60
115 103,9 81,54
120 113,1 88,78
125 122,7 96,34
130 132,7 104,2 + 1,7—2,3 2,0 Допуски не устана-
135 143,1 112,4 вливаю1 гея
140 153,9 120,8
145 165,1 129,6
150 176,7 138,7
160 201,1 157,8
170 227,0 178,2 + 2,0—3,0 3,0 Допуски 1 не устана-
180 254,5 199,8 вливаются
190 283,5 222,6
200 314,2 246,6
210 346,4 271,9
225 397,6 312,1
Примечания. 1. Под овальностью понимается разность между
наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении.
2. Для возможности нанесения дюймовой резьбы допускаемые от-
клонения по диаметру могут быть изменены (при оговоренности в за-
казе):
для диаметра 25 мм — + 0,4 мм — 0,2 мм
„ „ 28 „ — + 0,5 „ — 0,2 „
,, ,, 50 „ — 0,8 ,, 0,2 ,,
Наибольшие длины прутков:
при диаметре 9,5— 32 мм включительно — 12 м
„ „ 33 — 50 „ ,, 9 „
,, я 52 — 75 ,, „ 8 ,,
„ „ 80 —ПО „ „ — 7 „
„ „ 120 —225 „ „ — 6 „
3. Сталь прокатная полосовая (по ГОСТ 103-41)
Размеры и вес 1 пог. м в кг
о
Таблица 11
Шири- на в мм Толщина в мм
4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 | 40 50 1 60
Теоретический вес 1 i Й в кг 1
50 1,570 1,962 2,355 2,748 3,140 3,920 4,710 5,495 6,280 7,065 7,850 8,635 9,813 11,78 13,74 — — —
55 1,727 2,159 2,591 3,022 3,454 4,318 5,181 6,045 6,908 7,772 8,635 9,499 10,79 12,95 15,11 — — j —
60 1,884 2,355 2,826 3,297 3,768 4,710 5.652 6,594 7,536 8,478 9,420 10,36 11,78 14,13 16.49 — — —
65 2,041 2,551 3,062 3,572 4,082 5,103 6,123 7,144 8,164 9,185 10,21 11,23 12,76 15,31 17,86 — — —
70 2,198 2,747 3,297 3,847 4,396 5.495 6,594 7,693 8,792 9,891 10,99 12,09 13.74 16,49 19,23 21,98 — 1
75 2,355 2,944 3,532 4,121 4,710 5,887 7,065 8,242 9,420 10,60 11,78 12,95 14,72 17,66 20,81 23,55 — ' —
80 2,512 3,140 3,768 4,396 5,024 6,280 7,536 8,792 10,05 11,30 12,56 13,82 15,70 18,84 21,98 25,12 31,40
90 2,826 3,532 4,239 4.946 5,652 7,065 8,478 9,891 11,30 12,72 14,13 15,54 17,66 21,20 24,73 28,26 35,33 j
100 3,140 3,925 4,710 5,495 6,280 7,850 9,420 10,99 12,56 14,13 15,70 17,27 19,62 23.55 27,48 ! 31,40 39,25 47,10
по 3,454 4,317 5,181 6.045 6,908 8,635 10,36 12,09 13,82 15,54 17,27 19,00 21,59 25,91 30,22 ! 34,51 43,18 51,81
120 3,768 4,710 5,652 6,594 7,536 9,420 11,30 13,19 15.07 16,96 18,84 20,72 23,55 28,26 32,97 37,68 47,10 —
130 4,082 5,103 6,123 7,144 8,164 10,21 12,25 14,29 16,33 18,37 . 20,41 122,45 25,51 30,62 35,72 40,82 51,03 —
140 4,396 5,495 6,594 7,693 8,792 10,99 13,19 15,39 17,58 19,78 21,98 24.18 27,48 32,97 38,47 43,96 54,95 —
150 4,710 5,887 8,243 9,420 11,78 14,13 16,44 18,84 21,20 I 23,55 25,91 29,44 35,33 41,21 47,10 58,88 —
160 5,024 6,280 8,792 10,05 12,56 15,07 17,58 22,10 ;22,61 25,12 ;27,63 31,40 ' 37,68 43,96 50,24 — —
180 5,652 7,065 — — 14,13 16,96 19,78 22,61 25,43 28.26 31,09 35,33 42,39 49,46 56,52 70,65 —
200 — — — — — 15,70 18,84 21,98 25,12 28,26 31,40 134,54 39,25 47,10 54,95 62,80 78,50 —
Допускаемые отклонения в размерах: а) по ширине полос: >±11
1) для ширины до 50 мм включительнс мм;
2) я свыше 50 мм ± 2 «/о;
б) по толщине полос: 1) для толщины до 16 мм включительно ± 0, 5 мм;
2) п >> более 16 мм 4 - 2°/о—4°/о;
в) по длине полос (при заказе в мерных длинах):
1) при длине до 4 м включительно + 50 мм;
2) более 4 м + 100 „ ;
3) „ фрезерованных концах (для всех длин) +10 мм.
Ребровая кривизна (серповидность) полосы установлена двух классов А и Б:
по классу А не более 3 мм на 1 пог. м длины; по классу Б не более 5 мм на 1 пог. м длины.
МАТЕРИАЛЫ
* 1 и ~1й / L- г- 4. Сталь прокатная угловая равнобокая (по ОСТ 10014-39) ir V Условны еобозначения: • z z Ъ — ширина полки; \ z х d — толщина полки; Л J — моменты инерции; \ z° rXf гхо — радиусы инерции; —1 zQ — расстояние центра тяжести. Ь * Размеры, площадь сечения, вес и справочные величины Таблица 12
Размеры в мм Пло- щадь сече- ния в см2 Вес 1 пог. м в кг Zo СМ Ось х—х Ось Я?о—Х0 Ось уо—Уо Заказ- ные длины в м
Ъ а R т Jx см4 Гх см Jxq CM4 Гх0 CM Jyo CM4 Гуо CM
35 50 60 65 75 4 5 5 6 5 6 8 6 8 10 6 8 10 12 4,5 5,5 6,5 8,0 9,0 1,5 1,8 2,2 2,7 3,0 2,67 3,28 4,80 5,69 5,82 6,91 9,03 7,55 9,87 12,1 8,78 11,5 14,1 16,7 2,10 2,57 3,77 4,47 4,57 5,42 7,09 5,93 7,75 9,51 6,89 9,03 ИД 13,1 1,01 1,05 1,42 1,46 1,66 1,70 1,78 1,82 1,90 1,98 2,06 2,14 2,22 2,30 3,02 3,61 11,2 13,1 19,9 23,3 29,6 29,8 38,1 45,4 46,7 60,1 72,2 83,3 1,06 1,05 1,53 1,52 1,85 1,84 1,81 1,98 1,96 1,94 2,31 2,28 2,26 2,24 4,77 5,71 17,8 20,7 31,4 36,8 46,8 47,2 60,3 72,0 73,3 94,9 114,0 132,0 1,34 1,32 1,92 1,91 2,32 2,31 2,28 2,50 2,48 2,44 2,89 2,87 2,84 2,81 1,27 1,51 4,61 5,39 8,29 9,76 12,4 12,3 15,8 18,8 20,1 25,3 30,3 34,9 0,69 0,68 0,98 0,97 1Д9 1,19 1,17 1,28 1,27 1,25 1,51 1,48 1,47 1,45 6 6; 9 6; 9 6; 9 6; 9;12
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
Размеры в мм Пло- щадь сече- ния в см2 Вес 1 пог. м в кг Zo см
Ъ d R т
80 6 9,38 7,36 2,19
8 9,0 3,0 12,3 9,66 2,27
10 15,1 11,9 2,35
90 8 14,0 11,0 2,51
10 11 3,7 17,2 13,5 2,59
12 20,4 16,0 2,67
14 23,4 18,4 2,74
100 8 15,6 12,3 2,75
10 19,2 15,1 2,83
12 12 4,0 22,8 17,9 2,91
14 26,3 20,6 2,99
16 29,7 23,3 3,06
120 10 23,3 18,3 3,33
12 27,6 21,7 3,41
14 13 4,3 31,9 25,1 3,49
16 36,1 28,4 3,56
18 40,3 31,6 3,64
130 10 25,3 19,8 3,58
12 30,0 23,6 3,66
14 13 4,3 34,7 27,3 3,74
16 39,3 30,9 3,82
Продолжение табл. 12
Ось х—х Ось <0—Х0 Ось уо—Уо Заказ- ные длины в м
Jx см4 Гх СМ Jxq СМ4 Гх0 CM Jyo см4 Гуо см
57,0 2,47 90,0 3,11 23,5 1,58
73,3 2,44 116 3,07 30,3 1,57
88,4 2,42 140 3,05 36,5 1,56
106 2,76 168 3,46 43,6 1,77 6; 9;
128 2,74 204 3,44 53,1 1,76 12; 16
149 2,71 237 3,41 61,7 1,75
169 2,69 267 3,38 71,9 1,75
147 3,07 233 3,87 61,0 1,98 6; 9;
179 3,05 284 3,85 74,9 1,97 12; 16
209 3,03 331 3,81 87,6 1.96
237 3,01 375 3,78 99,1 1,95
265 2,99 416 3,75 113 1,95
316 3,68 503 4,64 130 2,36 6; 9;
371 3,66 590 4,62 153 2,35 12; 16
423 3,64 671 4,59 174 2,34
474 3,62 749 4,56 199 2,34
520 3,60 822 4,54 219 2,33
406 4,01 646 5,05 166 2,56 6; 9;
477 3,99 759 5,03 196 2,55 12; 16
545 3,96 866 5,00 223 2,54
608 3,93 967 4,96 249 2,52
МАТЕРИАЛЫ
Продолжение табл. 12
Размеры в мм Пло- щадь сече- ния в см2 Вес 1 пог. м в кг см Ось х—х Ось Xq—Xq Ось Уо—Уо Заказ- ные длины в м
Ь d R т Jx см4 Гх СМ Jxq CM4 Txq CM Jyo CM4 CM
150 12 34,9 27,4 4,15 745 4,62 1 186 5,83 1 305 2,98 6; 9;
14 40,4 31,7 4,22 857 4,60 1 358 5,80 356 2,97 12; 16
16 15 5,0 45,8 36,0 4,30 961 4,58 1 522 5,77 399 2,95
18 51,1 40,1 4,38 1060 4,56 1679 5,73 440 2,94
20 56,4 44,3 4,46 1 154 4,52 1 830 5,70 478 2,91
180 14 48,8 38,3 4,97 1 515 5,57 2 405 7,03 625 3,58
16 15 5,0 55,4 43,5 5,05 1 704 5,55 2 705 7,00 703 3,56
18 61,9 48,6 5,13 1885 5,52 2 994 6,94 775 3,54
200 16 62,0 48,7 5,55 2 355 6,17 3 755 7,79 954 3,93 6; 9;
18 69,3 54,4 5,62 2 619 6,15 4 165 7,77 1074 3,93 12; 16
20 18 6,0 76,5 60,1 5,70 2 868 6,13 4 560 7,74 1 175 3,92
24 90,8 71,3 5,85 3 349 6,07 5 313 7,66 1 384 3,90
30 111,5 88,3 6,03 3 999 5,96 6 373 7,49 1 685 3,87
220 16 68,4 53,7 6,04 3 168 6,80 5 046 8,59 1 307 4,37 6; 9;
20 21 7,0 84,5 66,4 6,20 3 859 6,75 6 120 8,51 1 592 4,34 12; 16
24 100,4 78,8 6,35 4 514 6,71 7 148 8,44 1 870 4,32
28 115,9 91,0 6,50 5 135 6,66 8 130 8,37 2 141 4,30
230 24 20 7,0 105,3 82,6 6,59 5 207 7,03 8 266 8,86 2 144 4,51
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
Допускаемые отклонения по ширине и толщине полок, а также по длине уголков см. «Сталь
прокатная угловая неравнобокая».
5. Сталь прокатная угловая неравнобокая (по ОСТ 10015-39)
Условные обозначения: В — ширина большой полки;
Ъ — ширина малой полки;
d — толщина полки;
инерции;
инерции;
У, У
J — моменты
— радиусы
х0, 1/о — расстояния центра тяжести.
Размеры, площадь сечения, вес и справочные величины
Таблица 13
Размеры в мм Пло- щадь сече- ния в см2 Вес 1 пог. м в кг Расстояния центра тяжести Ось х—х Ось у—у Ось и—и Угол на- кло- на оси tga За- каз- ные дли- ны в м
В Ъ d R т Уо см х0 см Jx см4 Тх СМ Jy см4 Гу см Ju см4 Ти СМ
60 40 5 7 2,3 4,83 3,79 1,95 0,97 17,4 1,90 6,19 1,13 3,62 0,87 0,432 6; 9
6 5,72 4,49 2,0 1,01 20,3 1,88 7,20 1,12 4,20 0,86 430
8 7,44 5,84 2,08 1,09 25,8 1,86 9,04 1,10 5,39 0,85 420
75 50 5 8 2,7 6,11 4,80 2,39 1,17 34,9 2,39 12,5 1,43 7,24 1,09 0,435 6; 9
6 7,25 5,69 2,44 1,21 41,0 2,37 14,6 1,42 8,48 1,08 434
8 9,47 7,43 2,52 1,29 52,4 2,35 18,6 1,40 10,9 1,07 428
10 11,6 9,П 2,60 1,36 63,0 2,33 22,1 1,38 13,2 1,07 423
80 55 6 8 2,7 7,85 6,16 2,56 1,33 50,6 2,53 19,6 1,58 ИД 1,19 0,462
8 10,3 8,06 2,64 1,41 64,9 2,51 24,9 1,56 14,3 1,19 458
10 12,6 9,90 2,72 1,48 78,2 2,49 29,8 1,54 17,4 1,18 452
н
и
Продолжение табл. 13
Размеры в мм Пло- щадь сече- ния в см2 Вес 1 пог. м в кг Расстояния центра тяжести Ось х—х Ось у—у Ось и—и Угол на- кло- на оси tg« За- каз- ные дли- ны В М
В b d R г Уо см х0 см Jx см4 Тх СМ Л см4 Гу см Ju см4 Ги СМ
90 60 6 9 3,0 8,78 6,90 2,88 1,41 72,4 2,87 26,0 1,72 14,7 1,30 0,437
8 11,5 9,03 2,96 1,49 93,2 2,85 33,2 1,70 19,3 1,29 433
10 14,1 11,10 3,05 1,56 113,0 2,82 39,8 1,68 23,5 1,29 429
100 75 8 10 3,3 13,5 10,6 3,11 1,88 135 3,16 65,0 2,19 35,4 1,62 0,548 б; 9;
10 16,7 13,1 3,20 1,96 163 3,13 78,5 2,17 42,6 1,60 545 12; 16
12 19,7 15,5 3,27 2,04 190 3,11 91,1 2,15 49,8 1,59 541
120 80 8 11 3,7 15,6 12,2 3,85 1,88 229 3,83 82,3 2,30 47,6 1,75 0,438
10 19,2 15,1 3,93 1,96 279 3,81 99,6 2,27 57,7 1,73 436
12 22,8 17,9 4,01 2,04 326 3,79 116,0 2,25 66,6 1,71 432
130 90 8 12 4,0 17,2 13,5 4,08 2,11 297 4,15 118 2,62 66,5 1,97 0,471 6; 9;
10 21,3 16,7 4,16 2,19 362 4,12 143 2,59 81,4 1,95 469 12; 16
12 25,2 19,8 4,25 2,27 424 4,10 167 2,57 94,3 1,94 467
14 29,1 22,8 4,33 2,35 484 4,08 189 2,55 109 1,93 464
150 100 10 13 4,3 24,3 19,1 4,81 2,35 557 4,78 201 2,87 115 2,18 0,439 6; 9;
12 28,8 22,6 4,90 2,43 655 4,76 235 2,85 137 2,18 437 12; 16
14 33,3 26,2 4,98 2,51 749 4,73 267 2,83 156 2,16 434
16 37,7 29,6 5,06 2,58 839 4,71 297 2,81 175 2,15 430
180 120 12 14 4,7 31,9 27,4 5,79 2,82 1 156 5,75 417 3,46 240 2,62 0,440
14 40,4 31,7 5,87 2,90 1 326 5,73 476 3,44 279 2,62 438
16 45,8 35,9 5,95 2,98 1490 5,71 532 3,41 309 2,60 436
Ul
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
Продолжение табл. 13
Размеры в мм Пло- щадь сече- ния в см2 Вес 1 пог м в кг Расстояния центра тяжести Ось х—х Ось у—у Ось и—и Угол на- кло- на оси tg а За- каз- ные дли- ны в м
В b d R г см х0 см Jx см4 Гх СМ Jy см4 гу см Ju см4 Ги СМ
200 120 12 14 4,7 37,3 29,2 6,64 2,68 1546 6,45 428 3,39 259 2,64 0,364 6; 9;
14 43,2 33,9 6,72 2,76 1 776 6,42 489 3,36 295 2,61 362 12; 16
16 49,0 38,4 6,80 2,84 1 997 6,38 547 3,34 331 2,60 360
200 150 12 17 5,7 41,0 32,2 6,08 3,62 1 666 6,37 810 4,44 436 3,26 0,552
16 53,9 42,3 6,27 3,78 2 555 6,32 1043 4,40 562 3,23 549
18 60,3 47,3 6,33 3,85 2 388 6,30 1 153 4,38 623 3,21 548
20 66,5 52,2 6,41 3,93 2 614 6,27 1258 4,35 683 3,21 546
Допускаемые отклонения по
размерам
Таблица 14
Ширина полки в мм По ширине полки в мм По толщине полки в мм
До 50 ±1 ±0,5
50—90 ± 1,5 ±0,7
100—150 ±2 + 1,2—0,8
180 и более ±4 + 1,5—1
Длины и допускаемые отклонения:
1. Наибольшие и наименьшие длины:
для уголков с шириной полок до 50 мм 4— 9 м
» „ „ „ „ 50—90 мм 4—12 „
„ я » „ 5, 100—150 мм 4—19 „
„ „ „ „ „ 180 мм и более 6—19 „
2. Допуски для мерной длины, оговоренной в заказе:
при длине до 4 м + 50 мм
„ „ более 4 м + 100 „
„ фрезерованных концах (для всех длин) + 10 „
МАТЕРИАЛЫ
6. Сталь прокатная — балки двутавровые (по ОСТ 10016-39)
Условные обозначения: h — высота балки;
Ъ — ширина полки;
d — толщина стенки;
t — средняя толщина полки;
hi — высота пояса балки;
J — моменты инерции;
W — моменты сопротивления;
гх, гу — радиусы инерции;
S — статический момент полусечения.
Размеры, площадь сечения, вес и справочные величины
Таблица 15
Но- мера про- фи- лей Размеры в мм Пло- щадь сече- ния в см2 Вес 1 пог. м в кг Ось х—х Ось у—у За- каз- ные дли- ны в м
h d t г Т1 hl Jx см4 Wx СМ3 Гх СМ £ to Jy см4 PS о гу см
10 100 68 4,5 7,6 6,5 3,3 14,5 14,3 И,2 245 49 4,14 3,9 33,0 9,7 1,52
12 120 74 5,0 8,4 7,0 3,5 15,8 17,8 14,0 436 72,7 4,95 5,2 46,9 12,7 1,62
14 140 80 5,5 9,1 7,5 3,8 17,0 21,5 16,9 712 104 5,76 6,6 64,4 16,1 1,73 6; 9;12
16 160 88 6,0 9,9 8,0 4,0 18,6 26,1 20,5 1 130 141 6,58 8,3 93,1 21,2 1,89
18 180 94 6,5 10,7 8,5 4,3 19,9 30,6 24,1 1660 185 7,36 10,0 122 26,0 2,00
20а 200 100 7,0 11,4 9,0 4,5 21,1 35,5 27,9 2 370 237 8,15 12,1 158 31,5 2,12 6; 9;12
b 200 102 9,0 И,4 — — 39,5 31,1 2 500 250 7,96 15,2 169 33,1 2,06
22а 220 110 7,5 12,3 9,5 4,8 22,6 42,0 33,0 3 400 309 8,99 14,2 225 40,9 2,31
b 220 112 9,5 12,3 46,4 36,4 3 570 325 8,78 17,8 239 42,7 2,27
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
Продолжение табл. 15
Но- мера про- фи- лей Размеры в мм Пло- щадь сече- ния в см2 Вес 1 пог. м в кг Ось х—х Ось у—у За- каз- ные дли- ны в м
h b d t г ?! hi Jx см4 Wx см3 Тх СМ Г d 2 Лг$СМ2 h см4 Wy см3 Гу см
24а 240 116 8,0 13,0 10 5,0 24,0 47,7 37,4 4 570 381 9,77 16,5 280 48,4 2,42 6; 9;12
b 240 118 10,0 13,0 52,6 41,2 4 800 400 9,57 20,4 297 50,4 2,38
27а 270 122 8,5 13,7 10,5 5,3 25,3 54,6 42,8 6 550 485 10,9 19,9 345 56,6 2,51
с 270 124 10,5 13,7 60,0 47,1 6 870 509 10,7 24,0 366 58,9 2,47
30а 300 126 9,0 14,4 61,2 48,0 8 950 597 12,1 23,1 400 63,5 2,55 6; 9;
b 300 128 11,0 14,4 11 5,5 26,4 67,2 52,7 9 400 627 11,8 28,0 422 65,9 2,50 12; 15
с 300 130 13,0 14,4 73,4 57,4 9 850 657 11,6 32,5 445 68,5 2,46
33а 330 130 9,5 15,0 68,1 53,4 11900 721 13,2 26,9 460 70,7 2,60
Ъ 330 132 11,5 15,0 11,5 5,8 27,5 74,7 58,6 12 500 757 12,9 32,2 484 73,4 2,55
с 330 134 13,5 15,0 81,3 63,8 13100 794 12,7 37,2 510 76,1 2,51
36а 360 136 10,0 15,8 76,3 59,9 15 760 875 14,4 30,7 552 81,2 2,69 6; 9;
b 360 138 12,0 15,8 12 6 29,0 83,5 65,6 16 530 919 14,1 36,4 582 84,3 2,64 12; 15
с 360 140 14,0 15,8 90,7 71,2 17 310 962 13,8 41,9 612 87,4 2,60
40а 400 142 10,5 16,5 86,1 67,6 21 720 1 090 15,9 35,7 660 93,2 2,77 6 ; 9;
b 400 144 12,5 16,5 12,5 6,3 30,0 94,1 73,8 22 780 1 140 15,6 41,8 692 96,2 2,71 12; 15
с 400 146 14,5 16,5 102 80,1 23 850 1 190 15,2 48,2 727 99,6 2,65
45а 450 150 11,5 18,0 102 80,4 32 240 1430 17,7 44,3 885 114 2,89 б; 9;
b 450 152 13,5 18,0 13,5 6,8 32,5 111 87,4 33 760 1500 17,4 51,3 894 118 2,84 12; 15;
с 450 154 15,5 18,0 120 94,5 35 280 1570 17,1 58,2 938 122 2,79 18
МАТЕРИАЛЫ
00
Продолжение табл. 15
Но- мера про- фи- лей Размеры в мм Пло- щадь сече- ния в см2 Вес 1 пог. м в кг Ось х—х Ось у—у За- каз- ные дли- ны в м
h Ъ d t г ?! Н1 Jx СМ4 и со м Гх СМ г d , Jx—СМ2 S h см4 ! 1 см3 Гу см
50а 50 158 12,0 20,0 119 93,6 46 470 1860 19,7 51,4 1 120 142 3,07 6; 9;
b 50 160 14,0 20,0 14 7,0 35,0 129 101 48 560 1 940 19,4 59,4 1 170 146 3,01 12; 15;
с 500 162 16,0 20,0 139 109 50 640 2 080 19,0 66,9 1220 151 ( 2,96 18
55а 550 166 12,5 21,0 134 105 62 870 2 290 21,6 58,5 1370 164 3,19 6; 9;
Ъ 550 168 14,5 21,0 14,5 7,3 37,0 145 114 65 640 2 390 21,2 67,3 1420 170 3,14 12; 15;
с 550 170 16,5 21,0 156 123 • 68 410 2 490 20,9 75,6 1480 175 3,08 18
60а 600 176 13,0 22,0 151 118 83 860 2 800 23,5 67,3 1 700 193 3,36 6; 9;
b 600 178 15,0 22,0 15 7,5 38,5 163 128 87 460 2 920 23,2 76,0 1 770 199 3,30 12; 15;
с 600 180 17,0 22,0 175 137 91060 3 040 22,8 85,3 1840 205 3,24 18
Допускаемые отклонения по размерам
Таблица 16
Номера профилей По высоте в мм По ширине полки в мм По тол- щине полки в мм
10, 12, 14 ±2 + 1,0—1,5 ±0,6
16, 18 ±2 + 1,3—2 ± 0,7
20, 22, 24, 27, 30, 36 ±3 + 1,7—2,3 ± 1,0
40 и более ± 4 + 2,2—3 ± 1,2
Длины и допускаемые отклонения:
Наибольшие и наименьшие длины:
для номеров от 10 до 18 влючительно
„ „ ,, 20 „ 60
Допуски для мерной длины, оговоренной
в заказе:
при длине до 6 м
„ „ более 6 м
При фрезерованных концах (для всех длин)
Прочие условия:
5—19 м
6—19 „
+ 50 мм
+ 100 „
+ 10 „
Допускается уклон наружных граней полок
до 1,25%.
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
в
я
2
7. Нормаль сварных широкополочных двутавров
Таблица 17
40
50
60
О Д (D » 2 h6 мм hcm мм d мм Ъ мм t мм Площадь сечения F смг Ось х-х Ось у-у
Jx см4 см3 гх СМ Jy СТА* см3 ГУ СТА
61,8 400 370 8 160 15 77,6 21170 1060 16,52 1030 128 3,64
71,2 400 370 8 200 15 89,6 25 620 1280 16,90 2 000 200 4,73
94,8 400 370 8 300 15 119.6 36 740 1840 17,53 6 750 450 7,52
114,7 400 370 10 360 15 145,0 44 260 2210 17,47 11 670 648 8,97
134,7 400 370 12 420 15 170,4 51 780 ! 2 590 17,43 18 530 882 10,43
173,0 400 360 14 420 20 218.4 66 150 3 310 17,41 24 700 1180 10,64
204,9 400 350 14 420 25 259,0 78 940 3 950 17,46 30 880 1470 10,92
242,1 400 340 16 420 30 306,4 91680 4 580 17,30 37 060 1760 ! 11,00
305,5 400 320 16 420 40 387,2 113 680 5 680 17,13 49 400 2 350 11,30
77,5 500 470 8 200 15 97,6 42 220 1690 । 20,80 2 000 200 4,53
86,9 500 470 8 240 15 109,6 49 280 1970 21,20 3 460 288 5,62
93,2 600 570 8 240 15 117,6 73 960 2 470 1 25.07 3 460 288 5,42
107,3 600 570 8 300 15 135,6 89 370 2 980 25.67 6 750 450 7,06
153,5 600 570 12 420 15 194,4 126 350 4 210 25,49 18 530 882 9,76
185,5 600 560 12 420 20 235.2 158 910 5300 25.99 24 700 1180 10,25
217,5 600 550 12 420 25 276,0 190 330 6 340 26.26 30 880 1470 10,58
251,5 60Q 550 14 600 20 318.4 222 410 7 410 26.43 72 010 2 400 15,04
297,5 600 550 14 600 25 377.0 267 540 8 920 26.64 90 010 3 000 15,45
352.0 600 540 16 600 30 446,4 313 680 10 460 26.51 108 020 3 600 15,56
443,7 600 520 16 600 40 563,2 395 710 113 190 1 26,51 144 020 4 800 15,99
ж
И 5
S-e
Йе
5 и
£0
а
и
Допускаемые
отклонения
5
6
6
6
6
8
8
8
8
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
1. По высоте (размер л б ),
измеряемой по вертикаль-
ной оси стенки:
а) для
вых
узла
б) для
ВЫХ
сти элемента ± 4 мм
в) для балок промышлен-
ных сооружений ± 5 мм
г) для колонн ± 10 мм
2. Наклон граней полок
По концам двутавра в
пределах узла 0,01 от— ,
на средних участках дву-
Ь
тавра 0,02 от —
элементов мосто-
ферм в пределах
± 2 мм
элементов мосто-
ферм в средней ча-
200 МАТЕРИАЛЫ
Продолжение табл. 17
и
к
юо
80
Вес пог. м в кг h6 мм hcm мм d мм b мм t мм Площадь сечения F см® Ось х-х Ось у-у
Jx см* ^х см3 гх см Jy см* см3 ГУ см
118,5 800 770 10 240 15 149,0 148 980 3 720 31,62 3 460 289 4,82
136,6 800 760 10 240 20 172.0 182 630 4 570 32.59 4 610 385 5,18
155,4 800 760 10 300 20 196,0 219 140 5 480 33,43 9 010 600 6,78
174,3 800 760 10 360 20 220,0 255 650 6 390 34,09 15 560 864 8,41
212,8 800 750 12 360 25 270,0 312 560 7 810 34,02 19 450 1 080 8,49
236,4 800 750 12 420 25 300,0 357 630 8 940 34,53 30 880 1470 10,15
280,3 800 750 14 500 25 355,0 424 740 10 620 34.59 52 100 2 080 12,11
319,5 800 750 14 600 25 405,0 499 850 12 500 35,13 90 020 3 000 14,91
186,2 1000 960 12 300 20 235,2 376 630 7 530 40,02 9 010 601 6,19
208.8 1000 950 12 300 25 264,0 442 300 8 850 40,93 11 260 751 6.53
282,4 1000 950 12 360 25 294,0 513 610 10 210 41,80 19 450 1080 8,13
255.9 1000 950 12 420 25 324,0 584 930 111 700 42,49 30 880 1 470 9 76
287,3 1000 950 12 500 25 364,0 680 010 13 600 , 43.23 52 100 2 080 11,96
319,1 1000 950 16 500 25 402,0 708 590 114 170 41,98 52 120 2 080 11,39
371,9 1 000 940 18 500 30 469.2 830 490 16 6101 42,07 62 550 2 500 11,55
433,7 1000 940 20 600 30 548,0 985 510 119 710, 42,41 108 060 3 600 14,08
524,3 1000 920 20 600 40 664,0 1236 340 j 24 730 । 43.15 144 060 4 800 14,73
д сЗ
г
я
5 и
и
Допускаемые
отклонения
Пример обозначания:
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
12
12
12
12
3. Эксцентричный сдвиг по-
лок от оси стенки до 2 мм
Сварной широкополочный двутавр серии 40 весом 114,7 кг/м обозначается 40 О 114.
Примечания: 1. Толщина поясного шва
(Лш) принята 0,5—0,7 d.
2. Сварные швы должны быть выполнены на сварочном автомате с соблюдением требований соответствующих
Технических условий.
8. Отступление от нормали допускается при получении экономии веса не менее 15е/®.
4. Нормаль сварных широкополочных двутавров, разработанная трестом «Проектстальконструкция», введена для
обязательного применения всеми организациями Главстальконструкции с 1 октября 1944 г.
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
Л т__________
___
I-------b-
У
8. Сталь прокатная — широкополочные двутавровые балки с парал-
,d лельными гранями полок (по DIN 1025, лист 2)
__(германский сортамент)
Условные обозначения:
h — высота балки; J — моменты инерции;
___if Ъ — ширина полки; гх, гу — радиусы инерции;
d — толщина стенки; S — статический момент полусечения;
* J t — толщина полки; — высота пояса.
Размеры, площадь сечения, вес и справочные величины Таблица 18
Номера про- филей Размеры в мм Пло- щадь сечения в смг Вес 1 пог. м в кг Ось х—х Ось у—у
h Ъ d t г hi Jx см4 Wx см3 Гх СМ Sx см3 /у см4 Jf^y см3 гу см
20 200 200 10 16 15 31 82,7 64,9 5 950 595 8,48 337 2 140 214 5,08
22 220 220 10 16 15 31 91,1 71,5 8 050 732 9,37 412 2 840 258 5,59
24 240 240 11 18 17 35 111 87,4 11 690 974 10,5 549 4 150 346 6,11
26 260 260 11 18 17 35 121 94,8 15 050 1 160 11,2 649 5 280 406 6,61
28 280 280 12 20 18 38 144 113 20 720 1480 12,0 831 7 320 529 7,14
30 300 300 12 20 18 38 154 121 25 760 1 720 , 12,9 959 9 010 600 7,65
32 320 300 13 22 20 42 171 135 32 250 2 020 13,7 1 130 9 910 661 7.60
34 340 300 13 22 20 42 174 137 36 940 2 170 14,5 1 220 9 910 661 7,55
36 360 300 14 24 21 45 192 150 45 120 2 510 15,3 1410 10 810 721 7,51
38 380 300 14 24 21 45 194 153 50 950 j 2 680 16,2 1 510 10 810 721 7,46
40 400 300 14 26 21 47 209 164 60 640 3 030 17,0 1 700 11 710 781 7,49
42V2 425 300 14 26 21 47 212 166 69 480 3 270 18,1 1 830 11 710 781 7,43
45 450 300 15 28 23 51 235 182 84 220 3 740 19,0 2 ПО 12620 841 7,38
477г 475 300 15 28 23 51 235 185 95 120 4 010 20.1 2 260 12620 841 7,32
50 500 300 16 30 24 54 255 200 113 200 4 530 21,0 2 560 13530 902 7,28
55 550 300 16 30 24 54 263 207 40 300 5 100 23,1 2 380 13530 902 7,17
60 600 300 17 32 26 58 289 227 80 800 6 030 25,0 3500 14 440 962 7,07
65 650 300 17 32 26 58 297 234 216 800 6 670 27,0 3 780 14 440 962 6,97
70 700 300 18 34 27 61 324 254 270 300 7 720 28,9 4 400 15 350 1020 6,88
75 750 300 18 34 27 61 334 261 316 300 8430 30,8 4 800 15 350 1020 6,79
80 800 300 18 34 27 61 342 268 366 400 9 160 32,7 5 220 15 350 1020 6,70
202 МАТЕРИАЛЫ
9. Сталь прокатная — швеллеры (по ОСТ 10017-39)
Условные
h — высота швеллера;
Ь — ширина полки;
d — толщина стенки;
t — толщина полки;
hi — высота пояса;
обозначения:
J — моменты инерции;
W — моменты сопротивления;
гх, гу — радиусы инерции;
Zo — расстояние центра тяжести.
Таблица 19
Номера профилей Размеры в мм Площадь се- чения в см2 Вес 1 пог. м в кг Zo см Ось х—х Ось у—у Заказные длины в м
h b d t г П Jx СТА* Гх см’ Гх СМ Jy СТА* JFy см3 гу СТА
10 100 48 5,3 8,5 8,5 I 4,3 18 12,7 10,0 1,52 198 39,7 3,95 25,6 7,80 1,41 6; 9
12 120 53 5,5 9,0 9,0 4,5 19,5 15,4 12,1 1,62 346 ' 57,7 4,75 37,4 10,2 1,56
14 а 140 58 6,0 9,5 9,5 4,8 21,0 18,5 14,5 1,71 564 80,5 5,52 53,2 13,0 1,70 6; 9 ;1
Ь 140 60 8,0 9,5 21,3 16,7 1,67 609 87,1 5,35 61,1 14,0 1,69
10 а 160 63 6,5 10,0 10,0 5,0 22,0 22,0 17,2 1,80 866 108 6,28 73,3 16,3 1,83 6; 9 ;1
b 160 65 8,5 10,0 25,2 19,7 1,75 935 117 6,10 83,4 17,6 1,82
18 а 180 68 7,0 10,5 10,5 5,3 23,0 25,7 20,2 1,88 1273 141 7,04 98,6 20,0 1,96
Ь 180 70 9,0 10,5 29,3 23,0 1,84 1370 152 6,84 111 21,5 1,95
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА 203
Продолжение табл. 19
Номера профилей Размеры в мм Площадь се- чения в см2 Вес 1 пог. м в кг Zo СМ Ось х—х Ось у—у Заказные длины в м
h b d t г П Jx см4 1 Гх СМ Jy СМ4 Wy см8 Ту см
20 а 200 73 7,0 11,0 11,0 5,5 24,0 28,8 22,6 2,01 1780 178 7,86 128 24,2 2,11 6 ; 9 ; 1
b 200 75 9,0 11,0 32,8 25,8 1,95 1914 191 7,64 144 25,9 2,09
22 а 220 77 7,0 11,5 11,5 5,8 25,5 31,8 25,0 2,10 2394 218 8,67 158 28,2 2,23
b 220 79 9,0 11,5 36,2 28,5 2,03 2 571 234 8,42 176 30,1 2,21
24 а 240 78 7,0 12,0 34,2 26,9 2,10 3 052 254 9,45 174 30,5 2,25 6 ; 9 ; 1
b 240 80 9,0 12,0 12,0 6,0 26,5 39,0 30,6 2,03 3 283 274 9,17 194 32,5 2,23
240 82 11,0 12,0 43,8 34,8 2,00 3 513 293 8,96 213 34,4 2,21
27 а 270 82 7,5 12,5 39,3 30,8 2,13 4 362 323 10,5 216 35,5 2,34
b 270 84 9,5 12,5 12,5 6,3 27,5 44,7 35,1 2,06 4 690 347 10,3 239 37,7 2,31
с 270 86 11,5 12,5 50,1 39,3 2,03 5 018 372 10,1 261 39,8 2,28
30 а 300 85 7,5 13,5 43,9 34,5 2,21 6 048 403 11,7 261 41,5 2,44 6 ; 9 ; 1
b 300 87 9,5 13,5 13,5 6,8 29,5 49,9 39,2 2,13 6 498 433 11,4 289 44,0 2,41
с 300 89 11,5 13,5 55,9 43,9 2,09 6 948 463 11,2 316 46,4 2,38
33 а 330 88 8,0 14,0 49,3 38,7 2,21 8 077 490 12,8 308 46,7 2,50
b 330 90 10,0 14,0 14,0 7,0 31,0 55,9 43,9 2,14 8 676 526 12,5 338 49,3 2,46
с 330 92 12,0 14,0 62,5 49,1 2,10 9 275 562 12,2 368 51,8 2,43
36 а 360 96 9,0 16,0 60,9 47,8 2,44 11 870 660 14,0 455 63,5 2,73
b 360 98 11,0 16,0 16,0 8,0 35,0 68,1 53,5 2,37 12 652 703 13,6 497 66,9 2,70
с 360 100 13,0 16,0 75,3 59,1 2,34 13 430 746 13,4 536 70,0 2,6
40 а 400 100 10,5 18,0 75,1 58,9 2,49 17 580 879 15,3 592 78.8 2,81
b 400 102 12,5 18,0 18,0 9,0 39,0 83,1 65,2 2,44 18 650 932 15,0 640 82,5 2,78
с 400 104 14,5 18,0 91,1 71,5 2,42 19 710 986 14,7 688 86,2 2,75
204 МАТЕРИАЛЫ
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
205
Допускаемые отклонения по размерам
Таблица 20
Номера профилей По высоте в мм По ширине полок в мм По толщине стенки в мм
8 ± 1,5 ± 1,2 ±0,5
10—14 ±2,0 ± 1,5 ±0,6
16—18 ±2,0 ±2,0 ±0,7
20—30 ±3,0 ±2,0 ± 0,8
33—40 ±3,0 ±2,0 ±0,9
Длины и допускаемые отклонения:
Наибольшие и наименьшие длины:
для номеров до 8 включительно 5—12 м
„ >> от 10 „ 18 ,, 5 19 п
» » ОТ 20 „ 40 „ 6—19 „
Допуски для мерной длины, оговоренной в заказе:
при длине до 6 м
„ „ более 6 „
„ фрезерованных торцах (для всех длин)
4- 50 мм
+ 100 „
+ Ю „
10. Сталь прокатная широкополосная (универсальная)
(по ГОСТ 82-41)
Сталь универсальная прокатывается полосами толщиной и шири-
ной согласно табл. 21.
Размеры и вес Таблица 21
Тол- щина в мм Ширина (через каждые 10 мм) мм Вес 1 м2 в кг Тол- щина в мм Ширина (через каждые 10 мм) мм Вес 1 м2 в кг
4 200— 300 32,0 20 200—1 050 160
5 200— 350 40,0 22 200 — 1 050 176
6 200 — 1 050 48,0 25 200—1 050 200
7 200—1 050 56,0 28 200—1 050 224
8 200—1 050 64,0 30 200—1 050 240
9 200—1 050 79,0 32 200—1 050 256
10 200—1 050 80,0 36 200 — 1 050 288
12 200 — 1 050 96,0 40 200-1 050 320
14 200-1 050 112 45 200 — 1 050 360
16 200 — 1 050 128 50 200 — 1 050 400
18 200—1 050 144
206
МАТЕРИАЛЫ
Нормальная длина полос установлена от 5 до 18 м.
Допускаемые отклонения по размерам:
а) по толщине:
для полос толщиной до 20 мм включительно ± 0,5 мм
>» ff ff от 22 30 „ „ ±0,6 „
ff ff ff ,, 32 „ 50 ,, ,, б) по ширине: ±0,7 „
для полос шириной до 400 мм включительно ± 2,5 мм
ff ff ff 1 от 410 „ 800 „ „ ±3 „
ff ff ff ,, 810 ,, 1 050 ,, ,, в) по длине: ±4 „
для полос толщиной до 12 мм включительно ± 10 мм
ff ff ff от 14 ,, 25 „ ,, ±15 „
,, ,, ,, „ 28 „ 50 „ „ ±20 „
Ребровая кривизна. (серповидность) установлена двух классов —
А и Б:
по классу А — не более 1 мм на 1 пог. м длины
>> п ““ » П 2 ,, „ 1 ,, ,,
11. Сталь прокатная — толстолистовая (по ОСТ 10019-39)
— через 0,5 мм
», 1 >,
>> 2 ,,
Листы прокатываются:
а) толщиной от 4 до 6 мм
,, 7 ,, 30 ,,
„ 32 ,, 60 „
б) шириной любых размеров, кратных 50 мм, но не менее 600 мм
и не более размеров, указанных в табл. 23;
в) длиной любых размеров, кратных 100 мм, но не менее 1 200 мм
и не более размеров, указанных в табл. 22.
Предельная длина листов в м Таблица 22
Тол- щина в мм Ширина в мм 2 820— —3 000
1 о о о о СО (М 1—( 1 1220— —1 500 1 о о (М о ю ю г—1 гЧ 1 620— —1 700 1 о о сч о L- СО "7 1 820— —2 000 2 020— —2 200 =1= сч о СЧ LQ сч eq 2 520— —2 800
4 10 10 10 8 6
4,5—5,5 12 12 12 12 12 6 — — — —
6—7 12 12 12 12 12 10 — — — —
8—10 12 12 12 12 12 12 9 9 — —
11—15 12 12 12 12 12 12 9 8 8 8
16—20 12 12 12 10 10 9 8 7 7 7
21—25 12 11 10 10 9 8 7 6 6 6
26—30 12 10 9 9 9 8 7 6 6 6
32—34 12 9 8 7 7 7 7 7 6 5
36—40 10 8 7 7 6,5 6,5 5,5 5,5 5 —
42—50 9 8 7 7 6,5 6,0 5 4 — —
52—60 8 6 6 6 5,5 5 4,5 4 — —
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
207
Заказные длины и ширины листов
(по инструкции Наркомстроя И-10-41)
Таблица 23
Толщина листов в мм Заказные длины в м
для ширины в мм
до 1750 1850 1 950 2 050—2 250
4 2,5; 4,2; 6 - -
6 2,5; 4,2; 6 2,5; 4,2; 6 2,5; 4,2; 6 —
8—14 4,2; 6; 9 4,2; 6; 9 4,2; 6; 9 4,2 6; 9
16—20 6; 8; 9 б; 8; 9 6; 8; 9 б; 7
22—26 5; 7; 9 5; 7 5; 7 5; 7
28—40 5; 7 5; 7 — —
Заказная ширина
а) от 600 мм до 1 000 мм — любых размеров, кратных 50 мм
б) „ 1 050 „ „ 2 250 „ „ „ „ 100 „
Допускаемые отклонения по размерам
а) По толщине листов
Допускаемые отклонения от нормальной толщины листов в самом
тонком месте листа (в мм) Таблица 24
Толщина в мм Ширина в мм
ДО 1500 1501— —1 700 1 701—i —1 800 'о о о со о г-1 (М 1 1 гЧ О О О О 00 (N GS1 2 301— —2 500 'о о о ю со (М Cjl 1 гИ о о О СО 00 (М (М 1 2 801— —3 000
4 — 0,3 — 0,4 — 0,5 -
4,5—5,5 — 0,3 — 0,4 — 0,5 — 0,5 — — — — —
6—7 — 0,4 — 0,5 — 0,6 — 0,6 — — — — —
8—10 — 0,5 — 0,5 — 0,6 — 0,6 — 0,6 — 0,8 — — —
11—15 — 0,6 — 0,6 — 0,7 — 0,7 — 0,7 — 0,8 — 0,8 — 0,8 — 0,8
16—20 — 0,6 — 0,7 — 0,7 — 0,7 — 0,8 — 0,8 — 0,8 — 0,8 — 0,8
21—25 — 0,6 — 0,7 — 0,7 — 0,7 — 0,8 — 0,8 — 0,8 — 0,8 — 0,8
26—30 — 0,6 — 0,7 — 0,7 — 0,7 — 0,8 — 0,8 — 0,8 — 0,9 — 0,9
32—34 — 0,6 — 0,7 — 0,8 — 0,8 — 0,8 — 0,9 — 0,9 — 1,0 — 1,0
36—40 — 0,7 — 0,8 — 0,9 — 0,9 — 0,9 — 1,0 — 1,0 — 1,1 —
42—50 — 0,8 — 0,9 — 1,0 — 1,0 — 1,1 — 1,2 — — —
52—60 — 1,0 — 1,1 — 1,2 — 1,2 — 1,3 — 1,3 — — —
208
МАТЕРИАЛЫ
Допускаемая разница между наименьшей и наибольшей толщиной
одного и того же листа (в мм)
Таблица 25
Ширина в мм
Толщина о О О До До До 1 гЧ О 1 гЧ О 1 гЧ О До До
в мм о о о о о о о о о о О О о о о о
»—< Ю F- »“Ч гЧ Ь- 00 < гЧ 1 00 о "7 О 00 СЧ (N 0Q Ю (N GS1 ю со (N GS1 СО 00 (М ся со о (N СО
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4 1,1 1,4 1,8
4,5—5,5 1Д 1,4 1,8 1,8 — — — — —
6—7 1,1 1,3 1,7 1,7 — — — —
8—10 1,0 1,2 1,6 3,6 2,0 2,4 —— — —
11—15 0,9 1,1 1,5 1,5 1,8 2,2 2,2 2,7 2,7
16—20 0,8 1,0 1,4 1,4 1,7 2,1 2,1 2,6 2,6
21—25 0,8 0,9 1,3 1,3 1,6 2,0 2,0 2,5 2,5
26—30 0,8 0,9 1,3 1,3 1,6 2,0 2,0 2,5 2,5
32—34 1.0 1,2 1,6 1,6 1,8 2,2 2,2 2,6 2,6
36—40 1,3 1,5 1,9 1,9 2,1 2,4 2,4 2,8 —
42—50 1,9 2,1 2,4 2,4 2,6 2,8 —. — —
52—60 2,5 2,7 2,8 2,8 3,0 3,2 — — —
Если наименьшая толщина листа превышает его номинальную
толщину, предельная допускаемая наибольшая толщина такого листа
определяется как его номинальная толщина 4- разница по табл. 25.
6) По ширине листов Таблица 26
Для листов длиной 8 м и менее Для листов длиной более 8 м При толщине листов
16 мм и менее более 16 мм
При ширине 2 000 мм и менее 4- 10 мм более 2 000 мм 4- 0,5 °/о 4- О,2°/о от длины в) По длине листов 4- 15 мм 4- О,3°/о от длины Таблица 27
При толщине листов
16 мм и менее более 16 мм
При длине 2 000 мм и менее 4- 10 мм При длине 3 000 мм и менее 4- 15 мм
Более 2 000 мм 4- 0,5 °/о Более 3 000 мм 4- О,5°/о
Но не более 4- 35 мм Но не более 4- 40 мм
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
209
Вес 1 м2 3 * листов разных толщин
Таблица 28
Толщина в мм Вес 1 м8 в кг Толщина в мм Вес 1 м8 в кг Толщина в мм Вес 1 м8 в кг
4 32 18 144 38 304
4,5 36 19 152 40 320
5 40 20 160 42 336
5,5 44 21 168 44 352
6 48 22 176 46 368
7 56 23 184 48 384
8 64 24 192 50 400
9 72 25 200 52 416
10 80 26 208 54 432
11 88 27 216 56 448
12 96 28 224 58 464
13 104 29 232 60 480
14 112 30 240 — —
15 120 32 256 — —
16 128 34 272 —
17 136 36 288 — —
Примечание. При исчислении веса листа средний вес 1 м8 площади
при толщине 1 мм принимается равным 8 кг.
12. Сталь тонколистовая горячекатаная (по ОСТ 10020-39)
Размеры и допускаемые отклонения
Таблица 29
Толщина листов в мм Группа А. Листы нормальных размеров Группа Б. Листы осо- бых размеров Допускаемые отклонения в мм Вес 1 м8 в кг
ширина в мм длина в мм ши- рина до в мм длина ДО в мм по тол- щине по ши- рине ПО дли- не no коро- бова- тости
0,88 710—800 1 420—1 600 1 100 2 200 0,10 1 2 ! о о з § 2 1 tl S п * Д зЗ 7,24
1,00 710—1 000 1 420—2 000 1 250 2 500 0,12 ° д и 8
1,13 710-1 000 1 420—2 000 1 250 2 500 0,12 ч 9,04
1,25 710-1 000 1 420—2 000 1 250 2 500 0,12 о + ш 12 + оДз и с « 10
1,38 710—1 000 1 420—2 000 1 250 2 500 0.12 ag _ 11,04
1,50 710—1 250 1 420—2 500 1 400 2 800 0,12 к ? ft . ч-I д М св и и 12
1,75 710—1 250 1 420—2 500 1 400 2 800 0,15 В sg R* a? cD-i- я 14
2,00 710-1 250 1 420—2 500 1 400 2 800 0,20 00 со д _ ф £ с з 16
2,25 710-1 250 1 420—2 500 1 400 2 800 0,20 Д ф 2 йО § ф tl 3 18
2,50 710—1 250 1 420—2 500 1400 2 800 0,23 2 + ч 2 ф® 20
2,75 710—1250 1 420—2 500 1 400 2 800 0,23 О о s Зю E 3 v, P< 4 g Я ф д Ь 22
3,00 710—1 400 1 420—2 800 1 400 2 800 0,23 * S Ф о « В 24
3,25 7Ю—1 400 1 420—2 800 1 500 3 000 0.23 <11 ©£В 26
3,50 710—1 400 1 420—2 800 1 500 3 000 0,23 S <=> Ч QO п Р, о 28
3,75 710-1 400 1420-2 800 1 500 3 000 0,23 ч £ r-l И ч 30
Примечания. 1. Листы толщиной 1,75 мм и более по соглашению могут
прокатываться и большей длины, чем указано в таблице.
2. Измерение толщины листов производится не менее, как в 100 мм от углов
и в 40 мм от краев. За толщину листов, прокатываемых по группе А, принимает-
ся среднее арифметическое из 4 измерений, произведенных по одному на каждой
стороне лпсш. За толщину листов, прокатываемых по группе В. принимается
среднее арифметическое из 8 измерений, производимых в 3 точках обеих про-
дольных сторон и в одной точке по середине обеих поперечных сторон.
3. При исчислении веса листа средний вес 1 м8 площади при толщине 1 мм
нимается равным 8 кг.
210
МАТЕРИАЛЫ
13. Сталь листовая рифленая (по ОСТ 10026-39)
Размеры и допускаемые отклонения по размерам
Таблица 30
Тол- щина листа с рифом в мм Вы- сота рифа в мм Ширина листа в мм Длина листа в мм Допускаемые отклонения в мм
наи- мень- шая наи- боль- шая наи- мень- шая наи- боль- шая по тол- щине листа ПО вы- соте рифа ПО ши- рине листа ПО длине листа
5 1 710 1 100 1500 4 000 ± 0,5 + 0,5'
6 1,5 900 1100 2 000 6 000 ± 0,5 + 0,5
— 0,2
8 1,5 1000 1250 2 000 6 000 ± 0,7 + 0,5 + 25 + 50
— 0,2
10 2 1000 1250 2 000 6 000 ± 0,7 ± 0,5.
14. Сталь волнистая (по ОСТ 5237)
Сталь волнистая изготовляется из тонколистовой стали (ОСТ
10020-39 толщиной 1; 1,5 и 1,75 мм.
— A L----В -------
Размеры и вес
Таблица 31
Длина наи- боль- шая в мм Ширина листов Число волн Размеры волн Вес 1 м2 кровли при толщине в мм
пол- ная D полез- ная В для пере- крытия А длина С вы- сота Н 1 1,5 1,75
2 500 942,5 910 32,5 7'/4 130 35 9,8 14,8 16,3
2 500 725 700 25,0 7‘/< 100 50 12,8 19,2 22,6
Допускаемые отклонения:
а) по высоте и ширине отдельных волн ± 3 мм
б) „ ширине листа ±10 „
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
211
15. Стальной ребристый настил для кровельных покрытий
промзданий1. Временный сортамент
Из листа 750мм
—ч
у I Из листа
11 1000мм
Длина развертки одной
волны настила „ С ”
для Л =40мм С =227мм
для h *48 мм 0=242 мм
Примечания 1 Все размеры даны по осям
2 При заказе металла необходимо учитывать нахлестку
концов настила на опорах} для чего длина листа
/ленты'/, должна приниматься на 50мм большей,
расстояния между осями прогонов.
Характеристика сечения настила шириной 1 м
Таблица 32
h мм д мм Вес в кг/м2 F СМ2 Положение нейтральной оси J см4 о
X, см Х2 см
0,88 9,45 12,03 1,099 2,901 26,6 9,18
40 1,00 10,74 13,68 1,099 2,901 30,3 10,43
1,25 13,42 17,09 1,099 2,901 37,8 13,04
1,50 16,10 20,51 1,099 2,901 45,4 15,65
0,88 10,09 12,85 1,388 3,412 40,8 11,96
48 1,00 11,46 14,60 1,388 3,412 46,4 13,59
1,25 14,33 18,25 1,388 3,412 58,0 16,99
1,50 17,20 21,91 1,388 3,412 69,6 20,39
Пример обозначения настила СН 40X0,88.
1 Разработан ЦНИПО.
212
МАТЕРИАЛЫ
16. Железо кровельное черное (по 2453)
ШкТИ
Размеры и вес
Таблица 33
Вес 1 листа в кг Вес пачки (нетто) в кг Размеры листа в мм Коли- чество листов в пачке
длина ширина толщина (средняя)
3,0 80 1420 710 0,38 26—27
3,25 80 1420 710 0,41 24—25
3,5 80 1420 710 0,44 22—23
4,0 80 1420 710 0,51 20—21
4,5 80 1420 710 0,57 18—19
5,0 80 1 420 710 0,63 16—17
5,5 80 1420 710 0,70 15—16
6,0 80 1 420 710 0,76 14—13
6,5 80 1420 710 0,82 13—12
По состоянию поверхности и другим признакам кровельное желе-
зо разделяется на два сорта.
Кровельное железо должно выдерживать без трещин и надрывов
пробу на изгиб вплотную с последующим разгибанием в плоскость,
а также пробу на двойной кровельный замок по ОСТ 1697.
ОСТ
17. Сталь прокатная полосовая для гаек (по тттлгт^ 4197)
xiiklll
Для гаек применяется специальная полосовая сталь марок Ст-3,
Ст-4 группы В и фосфористая следующего химического состава (в °/о):
Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера
0,06—0,12% не более 0,55% не более 0,20% 0,20—0,35% не более 0,06%
У гаек из фосфористой стали получается более чистая нарезка.
Размеры гаечной стали указаны в табл. 34.
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
213
Таблица 34
Размеры в мм Площадь попереч- ного сечения в мм’ Вес 1 пог. м в кг Назначение
для гаек с дюй- мовой резьбой для гаек с метри- ческой резьбой
ширина толщина
при горячей штам- повке при холодной штам- повке при горячей штам- повке при холодной штам- повке
11 5 55 0,432 1/4" 6
14 6 84 0,659 — Vie" — 8
17 8 136 1,067 »/8" — 10
20 10 200 1,570 W' 12 мм.
22 10 220 1,724 — мм 12
22 13 236 2.245 5/8" — 16 мм
27 12 324 2,543 — 5/8" — 16
25 17 425 3,336 з/4" 20
28 19 532 4.176 7/8" 22 —
32 22 704 5,526 1" 25,4
36 26 936 7,350 lVs" мм 27 мм
39 27 1653 8.266 W 30
50 33 1650 12.950 W' 38 —
65 38 2 470 19.380 ГЛ" мм 44,4 мм
68 45 3 060 24,022 2" — 50,8 —
18. Сталь листовая электротехническая (по ОСТ ВКС 6391)
Сталь листовая электротехническая применяется в магнитных це-
пях электрических машин и приборов; по содержанию кремния, маг-
нитным и электрическим свойствам и назначению подразделяется на
несколько марок.
Таблица 35
Марки стали Процент содер- жания кремния Толщина в мм Назначение
ЕС1 1 0,5 Для электрических моторов и генераторов пос- тоянного тока или в слабо нагруженных по- лях переменного тока
ЕС1А 1 0,5 и 1,0 Для нормальных электрических моторов и ге- нераторов
ЕС2А 2 0,5 Для магнето
ЕСЗА 3 0,35 и 0,5 Для слаботочной аппаратуры, турбогенераторов мощностью менее 1 000 кв
ЕС4 4 0,35 и 0,5 Для трансформаторов звонковых, сварочных, для турбогенераторов мощностью до 10 кв
ЕС4А 4 0,35 Для измерительных трансформаторов напряже- ния и тока; для силовых трансформаторов 5—180 ква
ЕС4А 4 0,5 Для силовых трансформаторов 1000—5 600 ква
Размеры листов: длина 1 500 и 2 000 мм
ширина 750 и 1 000 „
Допуск по толщине ± 1О°/о
214
МАТЕРИАЛЫ
19. Рельсы железнодорожные
для дорог широкой колеи
(по ОСТВКС 118)
Размеры
Таблица 36
Типы рельсов h мм В мм а мм Ь мм а мм 1 мм т мм Ук- лон а Нор- маль- ная длина в м
1а 140 125 44 70 14 25 10 1 :3 15
На 135 114 40 68 13 24 9 1 :3 15
Ша 128 110 37 60 12 23 9 1 : 3 12,5
IVa 120,5 100 40 53,5 12 21,5 9 1 :2,75 12,5
Вес, площадь сечения и справочные
величины
Таблица 37
Типы рель- сов Вес 1 пог. м в кг Пло- щадь сече- ния в см2 Расстоя- ние цен- тра тяжести Ось х—х Ось у—у
момент инер- ции моменты со- противленния момент инер- ции момен- ты со- проти- вления
Z, см Z2 см Jx СМ4 см3 Fs = ^2 СМ3 h см4 Wy = ~2 в см3
1а 43,567 55,64 6,96 7,04 1 476,1 212,0 209,8 284,2 45,5
На 38,416 49,06 6,78 6,72 1 222,5 180,3 181,9 209,3 36,7
Ша 33,48 42,76 6,21 6,59 968,0 155,9 146,9 166,7 30,3
IVa 30,89 39,45 5,92 6,13 751,0 126,8 122,6 120,2 24,0
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
215
Рельсы изготавливаются из мартеновской, бессемеровской и тома-
совской стали.
Химический состав рельсовой стали в % (по ОСТ ВКС 4118)
Таблица 38
Сталь Типы рельсов Углерод С Марганец Мп Кремний Si Фосфор р Сера S
Не более Не более Не менее
Мартенов- 1а, Па, 0,50—0,65 0,60—0,90 0,18% 0,05 0,05
ская Ша, IVa 0,48—0,61 0,60—0,90 0,18% 0,05 0,05
Бессемеров- la, Па, 0,42—0,52 0,60—1,00 — 0,08 0,06
ская Ша, IVa 0,38—0,50 0,60—1,00 — 0,08 0,06
Для рельсов из томасовской стали химический состав временно
не нормируется, кроме фосфора (не более 0,07%) и серы (не более
0,05%).
Предел прочности рельсовой стали на разрыв — не менее 70 кг/мм2.
20. Рельсы железнодорожные узкой колеи
/ OCT 76881
по------ ---
\ НКТП 664,
Размеры, вес и справочные величины
Таблица 39
Типы рельсов h мм В мм b мм d мм Площадь сечения см2 Рассто- яние центра тяжести Ось х—х Ось у—у Теоретический вес 1 пог. м кг Нормальная длина м
момент инерции Jx см4 момен- ты со- проти- вления момент инерции Jy см4 момент сопро- тивления ТГ3 см3
Z1 см Z2 см W1 = Z1 см’ W2 = х см3
7 кг/м 65 50 25 5,5 8,85 2,97 3,53 53,8 18,2 15,2 7,17 2,86 6,93 5
8 55 65 54 25 7 10,76 2,89 3,61 59,3 20,6 16,4 9,62 3,56 8,42 7
11 55 80,5 66 32 7 14,31 3,96 4,09 125 31,7 30,5 15,1 4,58 11,20 7
15 55 91 76 37 7 18,80 4,35 4,75 222 51,0 46,6 30,2 7,94 14,72 7
18 55 90 80 40 10 23,07 4,29 4,71 240 56,1 51,0 41,0 10,3 18,06 8
24 м 107 92 51 10,5 32,70 5,36 5,34 468 87,2 87,6 80,6 17,5 24,06 8
216
МАТЕРИАЛЫ
21. Трубы газовые (для пневматической сети)
(по ОСТ 18828-39)
Трубы газовые делятся на: обыкновенные — для трубопроводов
с условным давлением до 10 кг/см2 и усиленные — для трубопроводов
с условным давлением до 16 кг/см2.
Размеры и вес
Таблица 40
Размер труб (внутр, диаметр) дюймы Наруж- ный диа- метр в мм Толщина стенок в мм Теоретический вес в кг Вес муфт на 1 пог. м труб (из расчета 1 муфта на 5 м)
1 пог. м труб с муфтами
обык- новенн. труб усиленн. труб
обык- новенн. усиленн.
У2 21,25 2,75 3,25 1,26 1,45 0,01
3/4 26,75 2,75 3,5 1,65 2,03 0,02
1 33,50 3,25 4 2,46 2,95 0,04
Р/4 42,25 3,25 4 3,18 3,82 0,05
1V2 48 3,5 4,25 3,93 4,67 0,09
2 60 3,5 4,5 5,01 6,29 0,13
2х/а 75,5 3,75 4,5 6,86 8,10 0,22
3 88,5 4 4,75 8,60 10,07 0,26
4 114 4 5 11,31 13,90 0,46
5 140 4,5 5,5 15,70 18,90 0,66
6 165 4,5 5,5 18,95 22,77 1,14
Нормальная длина 4—7 м. По требованию трубы поставляются
без резьбы и муфт.
Допускаемые отклонения:
по наружному диаметру: для труб с диаметром до 2" ± 0,5 мм
................. более 2" + 1»/о;
по толщине стенок: + 15°/о —10%.
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
217
22. Трубы стальные бесшовные толстостенные1
(по ГОСТ 301-41)
Трубы стальные бесшовные качественные применяются для тру-
бопроводов, работающих при условном давлении выше 25 кг/см2 и
при температуре до 400°, а также в качестве конструктивного мате-
риала (валы, колонны, мачты и пр.).
1) Размеры и вес
Таблица 41
Наружный диаметр Dh в мм Толщина стенок 5 мм Вес 1 пог. м в кг Площадь сечения в см2 Радиус инерции в см Наружный диаметр Dh в мм Толщина стенок 5 мм Вес 1 пог. м в кг Площадь сечения в см2 Радиус инерции в см
48 3 4 6 8 3,33 4,34 6,21 7,89 4,26 5,53 7,92 10.1 1,59 1,54 1,49 1,45 63,5 4 6 8 5,87 8,51 10,95 7,48 10,8 13,9 2,11 2,05 1,98
51 3 4 б 8 3,55 4,64 6,66 8,48 4,52 5,92 8,58 10,4 1,71 1,68 1,60 1,55 70 4 6 8 10 6,51 9,47 12,23 14,80 8,30 12,1 15,6 18,9 2,34 2,28 2,21 2,14
54 3 4 6 8 3,77 4,93 7,10 9,08 4,80 6,29 9,05 11,6 1,81 1,78 1,71 1,65 76 4 6 8 10 7,10 10,36 13,42 16,28 9,05 13,2 17,1 20,7 2,56 2,50 2,44 2,37
57 3 4 6 8 4,00 5,23 7,55 9,67 5,09 6,68 9,61 12,3 1,91 1,88 1,82 1,76 83 4 6 8 10 7,79 11,39 14,80 18,00 9,94 14,5 18,9 22,8 2,56 2,50 2,44 2,37
60 4 6 8 5,52 7,99 10,26 7,02 10,2 13,1 1,99 1,93 1,86 89 4 6 8 10 8,38 12,28 15,98 19,48 10,7 15,47 20,4 24,8 3,02 2,96 2,90 2,83
1 Расчетные данные табл. 41 — Трубы стальные бесшовные тол-
стостенные — составлены инж. Н. А. Болобаном.
133 127 12! 114 108 102 со сл
ь-4 ь-4 ьэ О 00 ОТ »₽* О 00 от 1—4 ЬЭ 00 ОТ £* 1—4 I-4 ЬЭ ОТ 00 ОТ I—4 И-4 ЬЭ О 00 ОТ О 00 от »₽*• О 00 ОТ фь
W ИЬЭНН JOT о 00 ьэ "оо се "от "~4 "~4 Н W (XOW ЬЭ ЬЭ ь-4 00 СО j4 оо "со СЛ 00 о 00 ЬЭ Ь-4 I-4 ЬЭ 4IJ-4 "ьэ "ьэ "о сл ОТ ОТ ЬЭ СО ЬЭ ЬЭ I-4 I-4 о сл о сл о Ь-4 ОТ ОТ ОТ 00 СО СЛ I-4 оо сл ЬО ЬО I-4 I-4 I-4 00 со сл о "ьй.'и^Ъьэ И-4 -4 00 СО ОТ ЬЭ I-4 I-4 ЬЭ 00 Ф* JO от "сл "ьэ от СО СЛ I-4 “4 ЬЭ I-4 ь-4 JO <j со 00 "со "►-‘"►-‘"со ОТ ОТ -4 00
Ф» СлЗ 00 ЬЭ 1-* сл оо i-* со от <1 "-4 СЛОТ "ьэ ОО ьо ьо ОТ JO ьо 00 ОТ 00 ►£» ЬЭ ЬЭ Ь-4 J-4 00 J-4 Ф- "ьэ"сл"-4"-4 се се ьэ ьо н* 00JSO OTJD оо "сл "-4 <l"oo"cO ОО 00 ьо и-4 И* о О СЛ со 00 "ьо Оо'ьэЪэ"^-4 ьэ ьэ I-41-4 5° w оо "со “4 И-4 "сл ЬЭ ЬЭ и-4 И* ОТ ь-4 ОТ Ь-* 00 00 00
2^ 2^2^ 2^2^ *ьэ ьэ "со о оо от со со 2^ "н-4 "ьо "ьо ОТ 00 со jjc со 2^^ оо от от от СО -4 ь-4 от 00 со оо je ~оо Ъй от^Ъо оо СО со ОТ ьэ оо ~oo со со со со 4^- СЛ ОТ ОТ ЬЭ СО СЛ Ь-4 “4 оо оо оо 00 "ьэоо -4 СЛ ОО СО со со се со "от "н-4">-4"ьэ ЬЭ о -4 СО
245 219 194 168 159 152 146 141
I-4 1-4 ЬЭ О 00 Е ЬЭ О 00 1-4 >-* ЬЭ О 00 I-4 >—4 ЬЭ о 00 От О 00 от | о 00 от от оо от 1—4 от оо от
от ел 00 -4 от "со "со "-4 ел ел от -4 от сл OJ-^J-4 "-4 "ьэ "сл "от 00 от со сл со jw jot jot "оо "оо "-4 ОТ 00 ОТ се се ьэ ~от joo j-4 ~оо Т-^"отсл'со оо ьэ ьэ 5» JD ЬЭ <J “4 ОТ сл со СО ЬЭ ьэ ~СЛ СО J-4 "о от ЬЭ И-4 о оо ьэ ьэ О “4 ОТ Фы "ьэ "<J оо ьэ 00 ЬЭ >-* 'ЬЭ ОТ JO СО ЬЭ $о О 00
оо о сл СО 00 со о оо оо со -Л От сл от оо сл се h-4"h-4"-4OT от сл O3j<J от "<Гсо"-4 сл со оо от от от "со <1 со "ьэ Ф» 00 ьэ ОТ 50'СО СОН^ОО 00 ьэ ОТ <J от "ьэЪ1 00 со ьэ 5° Р5 00 "-4 "ьй> со ьэ Ь-4 со сл ьэ"сл сл
оо оо 00 "ЬЭ 00 00 СЛ ЬЭ 00 ЬЭ 00 от со о от от от от сл от со i-4 от 5л сл сл сл СЛ "от "от "-4 СО ОТ -4 00 сл сл^сл "ьэ "оо ©0 от ьэ сл сл сл "от"н- "ь-4 ЬЭ СЭ ~4 00 оо'со СЛ СО ОТ 2^ 2^ ОТ "-4 <1 СЛ Ь-4 00
Наружный
диаметр Dh в мм Продолжение табл. 41
Толщина стенок 5 мм
Вес 1 пог. м в кг
Площадь сечения в см2
Радиус инерции в см
Наружный диаметр Dh в мм
Толщина стенок 5 мм
Вес 1 пог. м в кг
Площадь сечения в см2
Радиус инерции в см
>
н
w
>
и
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
219
Продолжение табл. 41
Наружный диаметр Dh В ММ Толщина стенок <3 мм Вес 1 пог. м в кг Площадь сечения в см2 Радиус инерции в см Наружный диаметр Dh В ММ Толщина стенок 5 мм Вес 1 пог. м в кг Площадь сечения в см2 Радиус инерции в см
273 8 52,28 66,7 9,37 351 10 84,10 107 12,1
10 64,86 82,6 9,31 12 100,3 128 12,0
12 77,24 98,2 9,24 14 116,4 148 11,9
14 89,42 114 9,17
16 101,41 129 9,10 377 10 90,51 115 13,0
12 108,0 138 12,9
299 10 12 71,27 84,93 90,9 108 10,2 10,1 14 16 18 125,3 142,4 159,4 160 181 203 12,8 12,8 12,7
20 176,1 221 12,6
325 10 77,68 98,9 11,4
12 92,63 118 11,3 426 10 102,6 130 14,8
15 114,7 146 11,2 12 122,5 156 14,7
18 136,3 174 11,0 14 142,2 181 14,6
2) Допускаемые отклонения
По наружному диаметру + 1°/о.
Овальность — в пределах допусков по наружному диаметру.
По толщине стенок:
для труб с наружным диаметром менее 133 мм + 13%
„ „ „ „ „ 133 мм и более + 15%
В отдельных местах трубы на длине не более двух диаметров до-
пускается отклонение до 22%.
Кривизна — не более 1,5 мм на 1 м.
3) Материал
ОСТ
нктп
Качественная углеродистая сталь марок 10, 20, 35 и 45
7123.
по
Механические свойства металла труб — в состоянии поставки
Таблица 42
Марки стали Предел прочности в кг/см2 Относитель- ное удлинение
10 32—45 22
20 40—55 28
35 52—65 14
45 60—75 12
4) Таблица прокатываемых труб (по ГОСТ 301-41)1
Таблица 43
2 2,5 3 3,25 3,5 3,75 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 и 12 13 14 15 16 18 20
48 X х X X X X X X X
51 X X X X X X X X мм X X X
54 мм X X X X X X X X мм X X X
57 X X X X X X X X X — X X X X
60 X X X X X X X X X — X X X X —
63,5 X X X X X X X X X X X X X
70 X X X X X X X X X мм X X X X X
76 X X X X X X X X X X X X X X X
83 — — X X X X X X X X X X X X мм
89 X X X X X X X X X X X X X X X —
95 X X X X X X X X X X
102 X X — мм X X X X X X X X X X X — — мм мм
108 X X — мм X X X X X X X X X X X X X — мм мм мм мм
114 — X X X X ММ X X X X X X X X ММ- — мм мм мм
121 X X — — X — X — — — X X X X — — X — — — — — —
127 — X X X X X X X X —
133 — — — — X — х X X X X X X X X X X — мм —- — —
140 МММ ——- мм — X — X мм мм мм мм мм мм мм мм ммм мм МММ мм
141 — мм — X X X X X X X X мм
146 — — — — — — — X X — X X X X X
152 X X X X X X X X
159 X X X X X X X X X
168 X X X X X X X X X X — мм мм мм мм
194 X X X X X X X X X -мМ мм мм — —
219 X X X X X X X — — — —
245 X X X X X — — —
273 X X X X X X X мм X — —
299 X X X X X мм — — —
325 — X X X X X — X — X —
351 X X X X — —
377 X X X X мм мм X X X
426 X X X X мм — — мм мм
220 МАТЕРИАЛЫ
1 Таблица составлена для труб, начиная с Du = 48 мм и 3 — 2 мм.
III. СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
221
23. Специальные профили (горячекатаные),
для металлических переплетов промышленных зданий
(по ОСТ 10029-39)
а) Фонарные переплеты (профили 1, 2, 3)
У
Профиль 2
б) Переплеты для вертикального остекления
(профили 7, 8, 8а, 9, 10, 11)
Профиль 7
Профиль 9
У
У
R2 Т'
Уклонt
31,5—
35—1
2°/0
Профиль в-а
У
Профиль 9
н______38,5-
Уклон 2 °/
'У
Щ821 I
г'чм г
у
Профиль 10
,3,5
Профиль 11
46,5
/dip9' । '
222
МАТЕРИАЛЫ
Профиль 14
Площадь сечения, вес, справочные величины и допускаемые
отклонения по размерам
Таблица 87а
№ про- филя Геометрические характеристики Допускаемые отклонения по размерам в мм
пло- щадь сече- ния вес 1 пог. м рас- стоя- ние цен- тра тяже- сти Zo момен- ты инер- ции момен- ты со- проти- вления по тол- щине по вы- соте по ши- рине по ос- таль- ным раз- мерам
Jx 1 Jy Wx | Wy
см2 кг см CJ л4 см3
1 6,88 5,40 1,61 53,0 19,9 8,86 4,00 ±0,5 ± 2°/о
2 3,88 3,05 0,67 16,4 1,78 5,95 0,97 ±0,5 ± 1,5 ±1 —
3 2,97 2,33 0,99 3,04 1,54 1,23 0,88 ±0,5 ±1 ±1 —
7 3,39 2,66 4,20 7,66 1,68 3,56 ±0,5 ±1
8 2,44 1,92 1,26 1,37 3,20 0,69 1,24 ±0,5 — — ±1
8а 2,32 1,82 1,09 1,36 2,47 0,69 1,03 ±0,5 ±1
9 1,80 1,41 1,46 1,60 0,25 0,78 0,22 ±0,5 ±1 ±1 —
10 2,44 1,92 1,48 1,37 3,99 0,69 1,68 ±0,5 ±1
И 2,96 2,32 — 2,95 6,52 1,27 3,39 ±0,5 — ±1 —
14 6,26 4,92 1,65 22,4 11,4 4,61 3,49 ±0,5 ±1 ± 1,5 —
Профили № 2, 3, 7, 8, 8а 9, 10 и И поставляются в длинах от
4 до 6 м.
Профили № 1 и 14 — от 4 до 9 м.
Кривизна прутков не должна превышать 6 мм на 1 пог. м.
IV. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ
223
IV. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ
1. Сталь инструментальная углеродистая (по
ОСТ
нктп
4111)
1) Для изготовления инструмента применяется углеродистая сталь
(с содержанием углерода не менее О,6О°/о и марганца не более 0,40°/о)
двух классов:
а) качественная углеродистая инструментальная сталь;
б) высококачественная углеродистая инструментальная сталь.
В зависимости от химического состава установлены следующие
марки углеродистой инструментальной стали (табл. 44).
Таблица 44
№ п/п Класс стали Мар- ки стали Химический состав в °/о
углерод марганец крем- ний сера фос- фор
1 Качественная У7 0,60—0,74 0,40
углеродистая У8 0,75—0,85 0,40
инструмен- У9 0,85—0,94 0,35 0,35 0,03 0,04
тальная сталь У10 0,95—1,09 0,30
У12 1,10—1,25 0,30
У13 1,26—1,40 < 0,40
2 Высококаче- У7А 0,60—0,74 0,25—0,35
ственная угле- У8А 0,75—0,85 0,25—0,35
родистая ин- У9А 0,86—0,94 0,20—0,30 0,30 0,02 0,03
струменталь- У10А 0,95—1,09 0,15—0,25
ная сталь У12А 1,10—1,25 0,15—0,25
У13А 1,26—1,40 0,25—0,35
2) Углеродистая инструментальная сталь поставляется в отож-
женном виде. Пределы твердости для различных марок стали (в отож-
женом состоянии) приведены в табл. 45.
Таблица 45
Марки стали Твердость по Бринелю Диаметр отпечатка d (при D = 10 мм и Р = 3 000 кг) в мм
У7А —У7 156—187 4,8 —4,4
У8А —У8 156—187 4,8 —4,4
У9А —У9 159—192 4,75—4,35
У10А—У10 163—197 4,7 - -4,3
У12А—У12 170—207 4,6 - -4,2
У13А—У13 179—217 4,5 - -4,1
224
МАТЕРИАЛЫ
3) Маркировка и клеймение. На всех прутках стали
диаметром или толщиной более 16 мм выбивается марка стали, клей-
мо завода, клеймо ОТК и (для высококачественной стали) условное
клеймо о чувствительности к закалке. Кроме того, на каждом прутке
наклеивается этикетка:
а) белого цвета с красной каймой — для марок высококачествен-
ной стали;
б) белого цвета — для марок качественной стали.
4) Примерное назначение марок углеродистой инструментальной
стали:
У7А — для инструментов, подвергающихся ударам и толчкам
и требующим большой вязкости при умеренной твер-
дости; для зубил, кузнечных штампов, обжимок, клейм
по железу и пр.
У7 — кроме указанных для У7А — для кувалд, кузнечных
I и слесарных молотков, гладилок, плотничного инстру-
I мента и пр.
У8А и У8 — для инструментов, подвергающихся ударам и требую-
щим повышенной твердости при наличии достаточной
вязкости; для матриц простой формы, пробойников,
ножей по металлу, пуансонов, клейм, инструмента для
болто-заклепочного производства, пневматического ин-
струмента и пр.
У9А и У9 — для инструментов, требующих твердости при наличии
| некоторой вязкости; для дыропробивных штемпелей,
I кернеров, деревообделочного инструмента и пр.
УЮАи У10— для инструментов, не подвергающихся резким и силь-
ным ударам и требующих некоторой вязкости на
острых лезвиях; для токарных и строгальных резцов,
волочильных колец, сверл, разверток, метчиков, пла-
шек, фрезеров, ножовочных полотен, фасонных штам-
пов, инструмента для болто-заклепочного производства
и пр.
У12Аи У12— для инструментов, не подвергающихся ударам и тре-
бующих очень большой твердости; для токарных и
строгальных резцов, сверл, разверток, метчиков, пла-
шек, пил по металлу, для напильников и пр.
У13АиУ13 — для инструментов, не подвергающихся ударам и тре-
бующих исключительной твердости; для резцов по
твердому металлу, шаберов, волочильного инструмента,
сверл, зубил для насечки напильников и пр.
IV. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ
225
2. Сталь инструментальная легированная (по ОСТ ВКС 4958)
1) Легированная инструментальная сталь предназначается для из-
готовления инструмента высокой стойкости и производительности.
Химический состав ее по сравнению с обычной углеродистой инстру-
ментальной сталью отличается повышенным содержанием кремния,
марганца или наличием одного или нескольких элементов: хрома,
вольфрама, молибдена, ванадия, никеля и др. при нормальном или
повышенном содержании кремния и марганца.
2) Для инструментов по холодной и горячей обработке черных
металлов применяются следующие марки легированной инструмен-
тальной стали.
Химический состав в ®/е
Таблица 46
Мар- ки стали углерод марганец кремний хром вольф- рам ванадий молибден
Хромистые стали
Х12 2,00-2,30 < 0,35 < 0,50 11,5—13,0 0,5—1,01 — —
Х12М 1,45—1,70 < 0,35 < 0,50 11,5—12,5 — 0,15—0,30х 0,50—0,80х
ХГ 1,30—1,50 0,45—0,70 < 0,35 1,3-1,6 — < 0,30 —
X 1,0 —1,15 < 0,40 < 0,35 1,3—1,6 — — —
ох 0,80—0,95 0,25—0,35 0,25—0,45 1,4—1,7 — — —
9X0 0,85—0,95 0,30—0,60 1,20—1,60 0,95-1,25
4X0 0,35—0,45 < 0,40 1,20—1,60 1,3—1,6 — — —
7Х 0,65—0,80 0,25—0,40 0,20—0,40 0,5—0,8 — 0,10-0,30х —
7X3 0,60—0,75 0,20—0,40 < 0,30 3,2—3,8 — — 1 —
Во л ь ф р а м о в а я ст аль
B1 1 | 1,05-1,25 1 0,20—0,40 < 0,35 1 0,8—1,2 | 0,15—0,30* —
Хромо -вольфрамовы е стали
ЗХВ8 0,22—0,35 0,20—0,40 <0,35 2,2—2,7 7,5—9,0 0,20—0,50 —
5ХВ6 0,46—0,58 0,20—0,40 0,45-0,75 1,1—1,4 2,2-2,7 — —
4ХВС 0,35—0,46 0,20—0,40 0,75—1,05 1,0—1,3 2,0-2,5 — —
В2 1,10—1,25 0,15—0,40 < 0,35 0,1-0,3 1,8—2,2
ХВГ 0,90—1,05 0,80—1,10 0,15—0,35 0,9-1,2 1,2—1,6 — —
X р о 1 а о - н и к е левая сталь
5ХНМ | | 0,50—0,60 | 0,50—0,30 < 0,35 0,5—0,8 1,4-1,8 0,15-0,30
Ванадиевая сталь
Ф I 0,95—1,05 | 0,15—0,40 I <0,35 j
| 0,20—0,40 |
1 Оговаривается при заказе.
226
МАТЕРИАЛЫ
3) Пределы твердости для различных марок легированной инстру-
ментальной стали (в отожженном состоянии) приведены в табл. 47.
Таблица 47
№ п/п Марки стали Твердость по Бринелю Диаметр отпечатка d (при D = 10 мм и Р = 3 000 кг) в мм
1 Х12 269—217 3,7—4,1
2 Х12М, ЗХВ8, 5ХВС,
В2, ХВГ 255—207 3,8—4,2
3 ХГ, 5ХНМ 241—197 3,9—4,3
4 X, 9ХС, 7X3, В1 229—187 4,0—4,4
5 9Х, 4ХВС, Ф 217—179 4,1—4,5
6 4ХС, 7Х 207—170 4,2—4,6
4) Маркировка и клеймение. Порядок маркировки и клеймения
легированных сталей тот же, что и углеродистых (стр. 224). На одном
конце каждого прутка наклеивается этикетка белого цвета с каймой
цвета, установленного для каждого специального элемента, входящего
в состав стали, а именно:
для хрома — зеленый
„ никеля — синий
„ ванадия —- фиолетовый
„ вольфрама— желтый
„ молибдена — розовый
Примерное назначение марок легированной
инструментальной стали
Х12 — для инструментов, не подвергающихся сильным ударам и
толчкам, но от которых требуется высокая производитель-
ность; для матриц, штампов, которые при закалке в масле
не должны сильно изменять размеры; для волочильных
досок и колец, для ножей и пр.
Х12М — в тех же случаях, что и марка Х12, но когда требуется
большая вязкость.
ХГ — для инструментов, которые при закалке должны как
можно меньше деформироваться; для длинных метчиков,
разверток, спиральных сверл, плашек, фрезеров и пр.
X — для инструментов большой твердости и устойчивости; для
токарных, строгальных и долбежных резцов, штемпелей
и пр.
9Х — для матриц, твердых кулачков, эксцентриков и пальцев.
9ХС — для сверл, разверток, метчиков, плашек, фрезеров, гребе-
нок и пр.
4ХС — для зубил, обжимок, ножей и пр.
7Х — для штемпелей и ножей при холодной работе.
7X3 — для штампов ковочных машин, для инструмента по изго-
товлению болтов и заклепок горячим способом.
IV. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ
227
Bl для спиральных сверл, метчиков, плашек и пр.
ЗХВ8 — для матриц при горячей работе, для матриц болто-закле-
почного производства и пр.
5ХВС — для штемпелей дыропробивных прессов, для ножей при
холодной резке и инструмента для обрезки заусенцев в
холодном состоянии.
4ХВС — для инструментов, подвергающихся ударам и толчкам; для
пневматического инструмента, зубил, обжимок; для матриц
при горячей работе в болто-заклепочном производстве, для
ножей и пр.
В2 — для ножовочных полотен, фрезеров и пр.
ХВГ — для инструментов с высокой производительностью резания,
которые при закалке не должны изменять своих размеров;
для длинных метчиков, спиральных сверл, разверток, пла-
шек, фрезеров, матриц при холодной работе и пр.
5ХНМ — для больших и малых кузнечных штампов.
Ф — для ударного инструмента при холодном изготовлении за-
клепок, болтов и гаек.
ОСТ
3. Сталь инструментальная быстрорежущая (по 4112)
пКТП
1) Быстрорежущая инструментальная сталь предназначается для
изготовления инструмента высокой производительности, с большим
сопротивлением изнашиванию, от которого требуется сохранение ре-
жущих свойств при нагревании во время работы до температуры
600°.
2) По химическому составу установлены следующие марки бы-
строрежущей инструментальной стали (табл. 48).
Таблица 48
Марки стали Химический состав в %
углерод вольфрам ванадий кобальт молиб- ден хром
РК5 0,65—0,77 17,0—18,5 1,0—1,4 4,5—5,5 0,3—0,6 3,6—4,5
РФ2 0,76—0,85 11,8—12,8 2,3—2,6 — — 4,1—4,6
РФ1 0,70—0,80 17,5—19,0 1,0—1,4 — До 0,3* 3,8—4,6
Р 0,66—0,78 17,0—18,5 0,5—0,8 — До 0,3 х 3,8—4,6
РО 0,60—0,75 15,0—17,5 0,2—0,6 — — 3,8—4,5
1 Оговаривается при заказе.
Для всех марок стали: марганец — не более О,4°/о, кремний — не
более О,4°/о, никель — не более О,2°/о, сера — не более О,ОЗ°/о, фос-
фор — не более О,ОЗ°/о.
3) Быстрорежущую сталь разрешается применять для машинных
сверл, разверток, зенкеров, резцов, фрезеров, метчиков, резьбовых
плашек и гребенок.
4) Пределы твердости для различных марок быстрорежущей ин-
струментальной стали (в отожженном состоянии) приведены в табл. 49.
228
МАТЕРИАЛЫ
Таблица 49
Марки стали Твердость по Бринелю Диаметр отпечатка d (при D = 10 мм и Р = 3 000 кг) мм
РК5 269—217 285-229 3,7-4,1 3,6—4,0 для инструмента, идущего в ковку
РФ2, РФ1, Р и Р0 255-205 285—205 3,8-4,2 3,6—4,2 для инструмента, идущего в ковку
5) Порядок маркировки и клеймения быстрорежущей стали тот
же, что и прочих инструментальных сталей. На каждом прутке бы-
строрежущей стали диаметром или толщиной более 16 мм наклеи-
вается этикетка желтого цвета, а для марки стали РК5 — с каймой
бронзового цвета.
4. Сортамент инструментальных сталей
1) Инструментальные стали прокатываются в виде прутков:
а) Квадратного сечения размером от 8X8 до 150X150 мм с интер-
валами в размерах сторон:
при стороне квадрата 8— 20 мм — 1мм
» >> >, 20— 35 ,, 2—3 ,, 1
>, „ ,, 35—- 80 ,, 5 ,,
,, ,, ,, 80 150 ,, 10 ,,
б) Круглого сечения диаметром тех же размеров, что и стороны
квадратного сечения.
в) В виде полос с размерами поперечного сечения согласно
табл. 50.
Сталь инструментальная горячекатаная (по ОСТ 10007-38)
Размеры и вес 1пог. м в кг
Таблица 50
Ширина в мм
Я Я о Е-< И 12 14 16 18 20 22 25 28 35 j 38 40
30 1 32
6 0,565 0,659 0,754 0,848 0,942 1,04 1,18 1,32 1,41 1 - 1,65 1 1,88
7 0,659 — — 0,989 — — 1,65 — 1,96 —
8 0,754 — 1,00 1,26 — 1,57 1,88 — 2,20 2,51
9 — 0,989 1,13 — 1,41 — 1,75 1,98 2,10 — 2,47 — —
10 1,10 1,26 1,57 1,96 — 2,36 — 2,75 3,14
12 — 1,88 2,07 2,36 2,64 2,83 3,30 3,77
14 — — 2,18 — — 3,27 3,81 4,39
16 — — — 2,74 3,12 — 3,74 4,02 4,39 — 5,02
20 — — 3,93 1 — 4,71 5,97 6,28
25 — — 5,89 — 7,46 7,85
30 9,42
35
40
45
50 —
1 20, 22, 25, 28, 30, 32 и 35.
V. ЧУГУН
229
Продолжение табл. 50
Толщина в мм Ширина в мм
45 50 60 65 75 80 j 90 100 120 130 150 160 180 200
6 2,12 2,36 2,83 3,06
7 —
8 — 3,11 3,77 4,08 5,02 —
9 1
10 — 3,93 4,71 5,10 1 — 6,28 — 7,85 — — — — — —
12 — 4,71 | 5,65 6,12 ' 7,07 — 8,48 9,42 11,3 — — — ! —
14 —
16 5,65 6,28 7,54 8,16 1 - 10,0 — 12,6 — 16,3 — 20,1 1 —
20 — 7,85 9,42 — j — 12,6 — 15,7 18,9 — — 25,1 1 —
25 — 9,81 11,8 — i 14,7 — — 19,6 — — 29,4 — _ I 39,2
30 10,6 11,8 14,1 i — j — 21,2 — 28,3 — 35,3 — 42,4 —
35 — 13,7 ! — | — 22,0 — — — — — — — 1 —
40 — — 1 18,8 । — 25,1 — 31,4 37,7 — — 50,2 — 62,8
45 — i — ' — — 28,3 — — — — — — — 1 —
50 1 — 1 29,4 — — 39,2 — — 58,9 — — : 78,5
V. ЧУГУН
Для литых чугунных деталей механизмов применяется серый
чугун.
Механические характеристики отливок из серого чугуна (по
ГОСТ В-1412-42).
Таблица 51
Марки чугуна Пределы прочности Стрела прогиба в мм при расстоянии между опорами Твердость по Бринелю Н6 в местах, подлежащих обработке
кг/мм* при сжатии
при растя- жении при изгибе 300 мм 600 мм
СЧ 00 Не испытывается —
СЧ 12-28 12 28 50 6 2 143—229
СЧ 15—32 15 32 60 7 2 163-229
СЧ 18-36 18 36 67 8 2 170—229
СЧ 21-40 21 40 75 8 2 170—241
04 24-44 24 44 83 9 3 170-241
СЧ 28—48 28 48 90 9 3 170—241
СЧ 32-52 32 52 100 9 3 170-241
Прогиб замеряется на образце диаметром 30 мм в момент излома.
Определение стрелы прогиба и предела прочности при сжатии —
факультативно, если оно не оговорено ТУ заказа.
VI. СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
1. Баббиты — антифрикционные белые сплавы для заливки подшипников
Химический состав и характеристики сплавов
Таблица 52
№ Название сплава Мар- ка Химический состав в °/о Темпера- тура Усад- ка Удель- ный вес 1
сурь- ма медь свинец олово каль- ций на- трий плавле- ния ли- тья
1 Баббит оло- вянный Б83 10—12 5,5—6,5 — 82—84 — — 240—350 480 0,49 9,3
2 Баббит оло- вянный свинцовый Б16 15—17 2,75—3,25 64—66 15—17 — — 240—430 480 0,49 9,3
3 То же Б10 14—16 2,75—3,25 71—73 9,5—10,5 — — 240—435 485 — 9,7
4 Баббит свин- цовый БС 16—18 1,25—1,75 80,5—82,5 — — — 240-—415 465 0,55 10,1
5 Баббит каль- циевый БК1 — — 97,9—98,4 — 0,8—1,1 0,75—1 320—450 500 — 10,5
6 Баббит мышьяковый кадмиевый БМК 11—11,5 1,5—2,0 — 11—12 — — 250—350 400 — 9,6
230 МАТЕРИАЛЫ
VI. СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
231
Стандартизированы сплавы № 1—4 (ОСТ/НКТП 2721). Сплав № 5
заменяет сплав № 4, сплав № 6 заменяет сплав № 1. Чем выше
рабочее давление и окружная скорость, тем больше олова должен
содержать баббит.
2. Жароупорные электротехнические сплавы —
сопротивления
Нихром — устойчив при температурах до 1 000°.
Константан 1 и константан 2 предназначены для работы при тем-
пературах не выше 500°.
Манганин — заменяет константан, устойчив при температурах
до 400°.
Химический состав сплавов
Таблица 53
№ п/п Наименова- ние сплава Марка Химический состав в %
мар- ганец же- лезо хром ни- кель медь
1 Нихром НХР-68 1—1,8 14—17 14—16 39—41
2 Константан 1 К60-40 0,4—0,6 — — 39—41 Оста-
3 „ 2 К60-40-1 1—1,6 — — 33—35 ток
4 Манганин МАЕ85-12-3 11—13 1 “ — 2,5—3,5
Характеристика сплавов
Таблица 54
№ п/п Наимено- вание сплава Температура плавления Коэфициент линейного расширения Удельное оми- ческое сопро- тивление при 15° С Температур- ный коэфи- циент омиче- ского сопро- тивления Предел прочности в кг/мм2 Относитель- ное удлине- ние в %
1 Нихром 1390 0,000012 0,97 0,00017 60—70 20—30
2 Константан 1 1270 0,000015 0,48 0,00005 45—55 35—45
3 ,, 2 1260 0,000015 0,48 0,00005 45—55 35—45
4 Манганин 1030 0,000023 0,435 0,000005 38—48 30—40
Заменители нихрома:
фехраль (12—15 °/о Сг, 4 °/о А1, остальное железо) — устойчив до
температуры 850°;
хромаль (30% Сг, 4% А1, остальное железо) — устойчив до тем-
пературы 1200°.
232
МАТЕРИАЛЫ
3. Латуни — медно-цинковые сплавы
Для деталей грузоподъемных механизмов и металлообрабаты-
вающих станков применяются марки латуни 68, 62 и 59.
Химический состав и характеристики
Таблица 55
Наимено- вание сплава Мар- ка Химический состав в % Удель- ный вес Механические свойства в отож- женном состоянии Коэфи- циент линей- ного расши- рения Удель- ное оми- ческое сопро- тив- ление
медь цинк предел проч- ности в кг/мм1 отно- си- тель- ное удли- нение в % твер- дость по Бри- нелю
1. Латунь от- ветственно- го назначе- ния Л 68 67—70 30—33 8,6 30—35 45—60 45—55 0,000019 0,0715
2. Латунь тор говая Л 62 60,5— -63,5 36,5— — 39,5 8,5 32-36 35-50 50—60 0,000020 0,072
3. Латунь обы кновенная Л 59 57—60 40-43 8,4 33—41 30—40 60—65 0,000021 0,0625
4. Бронзы
Сплавы меди с оловом (оловянные бронзы) или с алюминием
(алюминиевые бронзы) применяются для деталей механизмов, где
требуются высокие антифрикционные и антикоррозийные свойства
при достаточно высоких механических характеристиках.
Химический состав и характеристики
Таблица 56
Наименование сплава Марка Химический состав в % Удельный вес Механические свойства Температура плавления
о и о я о цинк фосфор медь предел проч- ности в | кг/мм* ! относитель- ное удлине- ние в % твердость по Бринелю
Оловянная бронза Бр 0-10 9—11 89-91 8,8 20 3—10 70—80 1020
Фосфористая бронза БрОФ 10-1 9—11 0,8—1,2 ост 8,75 26 3 120 1050
Оловянно-цин- ковая бронза БрОЦ 8-4 7—9 4-6 — м 8,5 20 4-6 75—85 1020
Алюминиевая бронза БрА 10 9—11 — ♦» 7,5 40—50 10 120 1040
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАЙКИ
233
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАЙКИ
1. Стандартные размеры заклепок
а) Заклепки стальные с полукруглой головкой для плотно-прочных
швов (по ГОСТ 1191-41)
Размеры в мм
Таблица 57
Диаметр отверстия DQ 14 17 20 23 26 29 32 35 38
Номинальный 13 16 19 22 25 28 31 34 37
Диаметр стержня Допускаемые отклонения + 0,4 — 0,2 + 0,4 — 0,2 + 0,4 — 0,3 + 0,4 -0,3 + 0,4 — 0,3 + 0,4 — 0,3 + 0,4 — 0,4 + 0,4 — 0,4 + 0,4 -0,4
d Наименьший допускаемый диаметр конца 12,2 15,2 18,1 21,1 24,1 27,1 29,7 32,7 35,7
Диаметр Номинальный 24 29 34 39 44 50 55 60 65
головки D Допускаемые отклонения ± 1,0 ± 1,0 ± 1,4 ± 1,4 ± 1,4 ± 1,4 ± 1,8 ± 1,8 ± 1,8
Высота Номинальная 9 10 12 14 16 18 20 22 24
головки h Допускаемые отклонения ± 0,5 ± 0,5 ± 0,8 ± 0,8 ± 0,8 ± 0,8 ± 1,2 ± 1,2 ± 1,2
Наибольший допускаемый эксцентриситет головки 0,5 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7 1,0 1,0 1,0
R ~ 12,5 15,5 18 20,5 23 26 29 32 34
г < 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5
Длины заклепок 1 в мм
22 —
24 —
26 26 26 — — — — — —
28 28 28 — — — — — —
234
МАТЕРИАЛЫ
Диаметр отверстия Do
Продолжение табл. 57
14 17 20 23 26 29 32 35 38
Длины заклепок 1 в мм
30 30 30 — — — — — —
32 32 32 32 — — — — —
35 35 35 35 — — — — —
38 38 38 38 38 — — — —
40 40 40 40 40 — — — —
42 42 42 42 42 — — — —
45 45 45 45 45 — — — —
48 48 48 48 48 — — — —
50 50 50 50 50 — — — —
52 52 52 52 52 — — — —
55 55 55 55 55 55 55 — —
58 58 58 58 58 58 58 — —
60 60 60 60 60 60 60 — —
65 65 65 65 65 65 65 — —
70 70 70 70 70 70 70 70 —
75 75 75 75 75 75 75 75 75
80 80 80 80 80 80 80 80 80
85 85 85 85 85 85 85 85 85
95 95 95 95 95 95 95 95 95
100 100 100 100 100 100 100 100 100
— 110 110 110 110 110 110 110 110
— 120 120 120 120 120 120 120
— — 130 130 130 130 130 130 130
— 140 140 140 140 140 140 140
— — 150 150 150 150 150 150 150
— — — 160 160 160 160 160 160
— — 170 170 170 170 170 170
— — — 180 180 180 180 180 180
— — — — — — — 190 190
— — — — — — — 200 200
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАЙКИ
235
б) Заклепки стальные с полупотайной головкой (по ГОСТ 1192-41)
и с потайной головкой (по ГОСТ 1195-41) для плотно-прочных швов
Размеры в мм
Таблица 58
Диаметр отверстия Do 14 17 20 23 26 29 32 35 88
Номинальный 13 16 19 22 25 28 31 34 37
Диаметр стержня Допускаемые отклонения +0,4 -0,2 +0,4 —0,2 +0,4 —0,3 +0,4 —0,3 +0,4 —0,3 +0,4 —0,3 +0,4 —0,4 +0,4 —0,4 +0,4 —0,4
d Наименьший допускаемый диаметр конца 12,2 15,2 18,1 21,1 24,1 27,1 29,7 32,7 35,6
Диаметр головки D Номинальный Допускаемые отклонения 20,5 ±1,0 24,5 ±1,0 30 ±1,0 85 ±1,4 39,5 ±1,4 39,5 ±1,4 44 ±1,4 48 ±1,4 52,5 ±1,8
Высота головки h Номинальная Допускаемые отклонения 5 ±0,4 7,5 ±0,5 9,5 ±0,5 11 ±0,8 12,5 ±0,8 14 ±0,8 15,5 ±0,8 17 ±0,8 18,5 ±1,2
Высота сферы т 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
Угол потая а Номинальный Допускаемые отклонения 75° ±3° 60° +3° 45° +3°
Наибольший допу- скаемый эксцентри- ситет головки 0,5 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7 1,0 1,0 1,0
22 28 34 40 46 42 46 50 56
236
МАТЕРИАЛЫ
Диаметр отверстия 2?0
Продолжение табл. 58
Длины заклепок I в мм
18 20 22 24 24 — — — — — — —•
26 26
28 28 28 — —
30 30 30 — — — — — —
32 32 32 —
35 35 35 __ — —
38 38 38 — — — — — —
40 40 40 40
42 42 42 42 — —
45 45 45 45 — — —
48 48 48 48 48 — — —
50 50 50 50 50 — — — —
52 52 52 52 52
55 55 55 55 55 55 55 — —
58 58 58 58 58 58 58 —
60 60 60 60 60 60 60 — —
65 65 65 65 65 65 65 —
70 70 70 70 70 70 70 70 —
75 75 75 75 75 75 75 75 75
80 80 80 80 80 80 80 80 80
85 85 85 85 85 85 85 85 85
90 90 90 90 90 90 90 90 90
95 95 95 95 95 95 95 95 95
100 100 100 100 100 100 100 100 100
— 110 ПО 110 ПО по ПО ПО
— 120 120 120 120 120 120 120
— 130 130 130 130 130 130 130
— 140 140 140 140 140 140 140
— 150 150 150 150 150 150 150
— — — 160 160 160 160 160 160
170 170 170 170 170 170
— 180 180 180 180 180 180
— 190 190 __ 190 190
200 200 200 200
— — — 210 210 — — — —
Примечание. Размеры, расположенные выше толстой линии,
относятся только к заклепкам с полупотайной головкой.
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАЙКИ
237
в) Заклепки с повышенной головкой и коническим стержнем
(нормаль Челябинского завода металлоконструкций им. Орджоникидзе)
Таблица 59
Диаметр отверстия под заклепку 26 29 32
„ непоставленной заклепки 25 28 31
Диаметр конической части стержня у го- ловки (к) 25,8 28,8 31,8
Допускаемые отклонения в диаметре заклепки d наибольший 25,4 28,4 31,4
d наименьший 24,7 27,7 30,7
Допускаемые отклонения к наибольший 26,0 29,0 32,0
в конической части к наименьший 25,6 28,6 31,6
Размеры головки D 41,0 46,0 51,0
h 22,5 25,0 28,0
R 27,3 30,3 34,0
г 1,5 2,0 2,0
X 6,5 7,0 8,1
У 4,0 4,5 5,0
Длина Захват Захват
Примечания. 1. Мате- риал — сталь заклепочная. 2. На головке заклепок штамповать букву С. 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 210 220 230 240 250 104—107 108—111 112—116 117—120 121—125 126—130 131—134 135—138 139—143 144—147 148—152 153—161 162—170 90—95 96—100 101—105 106—110 111—114 115—119 120—123 124—128 129—133 134—137 138—142 143—146 147—151 152—160 161—169 170—179 180—188 189—197
238
МАТЕРИАЛЫ
2. Таблицы для подбора длины заклепок
а) Заклепки с полукруглой замыкающей головкой
I — А1о + В -j- С
I d2
в = 4 7^(3 7?—70
3 d2
Размеры в мм
Таблица 60
D 24 29 34 39 44 50 55
h 9 10 12 14 16 18 20
R 12,5 15,5 18 20,5 23 26 29
А 1,16 1,13 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07
В 17 18 22 26 29 33 37
С 4—7 5—9 5—10 6—11 6—11 7—12 7—12
14 17 20 23 26 29 32
С&2 13 16 19 22 25 28 31
Длина (1) Захваты (Iq)
32 7—8
35 9—11 8—10 — — — — —
38 12—13 11—12 — — — — —
40 14—15 13—14 — — — — —
42 16—17 15—16 10—11 — — — —
45 18—20 17—19 12—14 — — — —
48 21—22 20—21 15—16 11—12 — — —
50 23—24 22—23 17—18 13—14 11—12 — —
52 25—26 24—25 19—20 15—16 13—14 — —
55 27—29 26—28 21—23 17—19 15—17 11—13 —
58 30—31 29—30 24—25 20—21 18—19 14—15 —
60 32—33 31—32 26—27 22—23 20—21 16—17 13—14
62 34—35 33—34 28—29 24—25 22—23 18—19 15—16
65 36—37 35—36 30—32 26—28 24—26 20—22 17—19
68 38—39 37—38 33—34 29—30 27—28 23—24 20—21
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАЙКИ
239
Продолжение табл. 60
Длина (1) Захваты (Iq)
70 40—41 39—40 35—36 31—32 29—30 25—26 22—23
72 42—43 41—42 37—38 33—34 31—32 27—28 24—25
75 44г—46 43—45 39—41 35—37 33—35 29—31 26—28
78 47—48 46—47 42—43 38—39 36—37 32—33 29—30
80 49—50 48—49 44—45 40—41 38—39 34—35 31—32
82 51—52 50—51 46—47 42—43 40—41 36—37 33—34
85 53—55 52—54 48—50 44—46 42—44 38—40 35—37
88 56—57 55—56 51—52 47—48 45—46 41—42 38—39
90 58—59 57—58 53—54 49—50 47—48 43—44 40—41
92 60—61 59—60 55—56 51—52 49—50 45—46 42—43
95 62—64 61—63 57—59 53—55 51—53 47—49 44—46
98 65—66 64—65 60—61 56—57 54—55 50—51 47—48
100 67—68 66—67 62—64 58—60 56—60 52—55 49—52
105 69—72 68—71 65—69 61—66 61—64 56—60 53—57
ПО 73—77 72—76 70—74 67—71 65—69 61—65 58—61
115 — 77—81 75—79 72—75 70—73 66—70 62—66
120 — 82—85 80—83 76—80 74—77 71—74 67—70
125 — 86—90 84—88 81—84 78—82 75—79 71—75
130 — 91—95 89—93 85—89 83—87 80—83 76—79
135 — — 94—97 90—94 88—92 84—88 80—84
140 — — 98—101 95—98 93—96 89—92 85—88
145 — — 102—106 99—103 97—101 93—97 89—92
150 — — 107—110 104—107 102—105 98—102 93—97
155 — — — 108—111 106—110 103—107 98—102
160 — — — 112—115 111—114 108—111 103—106
165 — — — 116—120 115—119 112—116 107—111
170 — — — 121—125 120—124 117—121 112—116
175 — — — — 125—129 122—126 117—121
180 — — — — 130—133 127—130 122—126
185 — — — — 134—138 131—134 127—131
190 — — — — — 135—138 132—136
195 — — — — — 139—143 137—141
200 — — — — — 146—148 142—145
210 — — — — — 153—158 150—154
220 — — — — — — 160—164
230 — — — — — — 169—173
240 — — — — — — 179—183
240
МАТЕРИАЛЫ
б) Заклепки с потайной замыкающей
головкой
I = Л/о В + С
А = <%/<%
h (z)2 + 0^ — 2
Размеры в мм
Таблица 61
D 21,5 24,5 30 35 39,5 44 48
h 5,4 7,5 9,5 11 12,5 14 15,5
А 1,16 1,13 1,И 1,10 1,09 1,08 1,07
В 4 5 6 7,5 8 9 10
С 4—7 5—9 5—10 6—11 6—11 7—12 7—12
dr 14 17 20 23 26 29 32
d2 13 16 19 22 25 28 31
Длина (1) Захваты (10)
26 13—14 — — —
28 15—16 13—14 — — — — —
30 17—18 15—16 14—15 — — — —
32 19—20 17—18 16—17 14—15 — — —
35 21—23 19—21 18—20 16—18 — — —
38 24—25 22—23 21—22 19—20 18—19 — —
40 26—27 24—25 23—24 21—22 20—21 — —
42 28—29 26—27 25—26 23—24 22—23 21—22 —
45 30—31 28—30 27—28 25—27 24—26 23—25 22—24
48 32—33 31—32 29—30 28—29 27—28 26—27 25—26
50 34—35 33—34 31—32 30—31 29—30 28—29 27—28
52 36—37 35—36 33—34 32—33 31—32 30—31 29—30
55 38—40 37—39 35—37 34—36 33—35 32—34 31—33
58 41—42 40—41 38—39 37—38 36—37 35—36 34—35
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАЙКИ
241
Продолжение табл. 61
Длина (1) Захваты (Lq)
60 43—44 42—43 40—41 39—40 38—39 37—38 36—37
62 45—46 44—45 42—43 41—42 40—41 39—40 38—39
65 47—48 46—47 44—46 43—45 42—44 41—43 40—42
68 49—50 48—49 47—48 46—47 45—46 44—45 43—44
70 51—52 50—51 49—50 48—49 47—48 46—47 45—46
72 53—54 52—53 51—52 50—51 49—50 48—49 47—48
75 55—56 54—56 53—55 52—54 51—53 50—52 49—51
78 57—58 57—58 56—57 55—56 54—55 53—54 52—53
80 59—60 59—60 58—59 57—58 56—57 55—56 54—55
82 61—62 61—62 60—61 59—60 58—59 57—58 56—57
85 63—65 63—65 62—64 61—63 60—62 59—61 58—60
88 66—67 66—67 65—66 64—65 63—64 62—63 61—62
90 68—69 68—69 67—68 66—67 65—66 64—65 63—65
92 70—71 70—71 69—70 68—69 67—68 66—67 66—67
95 72—74 72—74 71—72 70—72 69—71 68—70 68—70
98 75—76 75—76 73—74 73—74 72—73 71—72 71—72
100 77—78 77—79 75—79 75—78 74—77 73—77 73—76
105 — 80—84 80—83 79—83 78—82 78—82 77—81
110 — 85—88 84—88 84—88 83—87 83—87 82—86
115 — 89—92 89—93 89—93 88—92 88—92 87—91
120 — — 94—97 94—97 93—96 93*—96 92—96
125 — — 98—102 98—102 97—101 97—101 97—101
130 — — 103—107 103—107 102—106 102—105 102—105
135 — — — 108—111 107—110 106—110 106—110
140 — — — 112—115 111—114 111—114 111—114
145 — — — 116—119 115—119 115—119 115—119
150 — — — 120—123 120—123 120—124 120—124
155 — — — — 124—128 125—128 125—129
160 — — — — 129—133 129—133 130—133
165 — — — — 134—138 134—137 134—138
170 — — — — — 138—142 139—143
175 — — — — — 143—147 144—147
180 — — — — — 148—151 148—152
185 — — — — — 152—156 153—156
190 — — — — — — 157—161
195 — — — — — — 162—166
200 — — — — — — 167—171
242
МАТЕРИАЛЫ
3. Вес 1000 шт. заклепок
а) Заклепки с полукруглой головкой (по ГОСТ 1191-41)
Таблица 62
Длина закле- пок Диаметр заклепок в мм и вес 1 000 шт. заклепочных головок в кг
13 16 19 22 25 28 31 34 37
в мм 19,0 29,8 51,2 76,8 113 162 219 287 369
22 41,9 — — — — — — — —
24 44,0 — — — — — — — —
26 46,1 70,9 108,5 — — — — — —
28 48,2 74,1 112,5 — — — —— — —
30 50,3 77,3 117,3 — — — — — —
32 52,4 80,5 121,7 172,3 — — — — —
35 55,5 85,2 128,4 181,3 — — — — —
38 58,7 89,9 135,0 190,3 258,8 — — — —
40 60,7 93,1 139,5 196,3 266,5 — — — —
42 62,8 96,3 143,9 202,3 274,2 — — — —
45 65,9 101,0 150,6 211,2 285,8 — —г — —
48 69,1 105,7 157,3 220,2 297,3 — — — —
50 71,1 108,9 161,7 226,1 305,0 — — — —
52 73,2 112,1 166,1 232,1 312,7 — — — —
55 76,3 116,8 172,9 241,0 324,3 428,4 545,2 — —
58 79,5 121,5 179,6 249,9 335,8 442,8 562,9 — —
60 81,5 124,7 183,9 255,9 343,5 452,6 574,4 — —
65 86,7 132,6 195,0 270,8 362,8 476,8 604,4 — —
70 91,9 140,5 206,1 285,8 382,0 501,0 634,0 786,7 —
75 97,1 148,4 217,2 300,7 401,3 525,2 663,6 822,3 1 002
80 102,3 156,2 228,3 315,6 420,5 549,4 693,2 858,0 1044
85 107,5 164,1 239,4 330,6 439,8 573,6 722,9 893,6 1086
90 112,7 172,0 250,5 345,5 459,0 597,8 752,5 929,3 1 129
95 117,9 179,9 261,6 360,4 478,3 621,9 782,2 964,9 1 171
100 123,2 187,8 272,7 375,3 497,6 646,0 811,8 1000 1213
110 — 203,6 294,8 405,2 536,1 694,4 871,1 1071 1297
120 — — 317,0 435,0 574,6 742,7 930,3 1 143 1382
130 — — 339,3 464,9 613,1 791,1 989,6 1214 1466
140 — — 361,5 494,7 651,6 839,4 1 049 1286 1551
150 — — 383,7 524,5 690,2 887,7 1 108 1357 1 635
160 — — — 554,4 728,7 936,1 1 167 1428 1720
170 — — — 584,3 767,2 984,5 1227 1499 1804
180 — — — 614,0 805,8 1033 1286 1571 1889
190 — — । — — — — — 1642 1973
200 — — — — — — 1714 2 057
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАЙКИ
243
б) Заклепки с потайной головкой (по ГОСТ 1195-41)
Таблица 63
Длина закле- пок в мм Диаметр заклепок в мм и вес 1 000 шт. заклепочных головок в кг
13 16 19 22 25 28 31 34 37
3,3 5,7 9,9 15,3 22,0 24,6 33,5 43,4 56,41
18 22,3 — — — —
20 24,4 — — —. — — — — —
22 26,5 — — — ~ —— —
24 28,6 45,2 — — — — — — —
26 30,7 48,4 —- — — — — — —
28 32,8 51,6 76,9 — — — — — —
30 34,8 54,7 81,4 — — — — — —
32 36,9 57,9 85,8 — — — —- — —
35 40,0 62,6 92,5 — — — — — —
38 43,2 67,4 99,2 — — — — — —
40 45,3 70,5 103,6 142,5 — — —- — —
42 47,3 73,7 108,1 148,5 — — — — —
45 50,5 78,4 114,8 157,5 — — — —
48 53,6 83,1 121,4 166,4 218,3 — — — —
50 55,7 86,3 125,9 172,4 226,0 —— — — —
52 57,8 89,4 130,3 178,4 233,7 —— — — —
55 60,9 94,2 137,0 187,3 245,2 297,4 369,6 — —
58 64,0 98,9 143,7 196,3 256,8 311,9 387,4 — —-
60 66,1 102,1 148,1 202,3 264,5 321,6 399,2 — —
65 71,3 110,0 159,3 217,1 283,7 345,8 428,9 — —
70 76,5 117,9 170,4 232,1 303,0 369,9 458,6 555,5 —
75 81,7 125,7 181,5 247,0 322,3 394,1 488,2 591,2 707,4
80 86,9 133,6 192,7 261,9 341,5 418,3 517,8 626,8 749,6
85 92,2 141,5 203,8 276,8 360,8 442,4 547,4 662,4 791,8
90 97,4 149,4 214,9 291,7 380,1 466,6 577,1 698,1 834,0
95 102,6 157,3 226,1 306,7 399,3 490,8 606,7 733,7 876,2
100 107,8 165,2 237,2 321,6 418,6 514,9 636,3 769,4 918,4
110 — — 259,4 351,4 457,1 563,3 695,6 840,6 1003
120 — — 281,7 381,3 495,7 611,6 754,8 911,6 1087
130 — — 304,0 411,4 534,2 660,0 814,1 983,2 1 172
140 — — 326,2 440,9 572,7 708,3 873,3 1054 1256
150 — — 348,5 470,8 611,2 756,6 932,6 1 126 1 340
160 — — — 500,6 649,8 805,0 991,8 1 197 1425
170 — — — 530,5 688,3 853,3 1051 1268 1509
180 — — —- 560,3 726,8 901,7 1 ПО 1 340 1594
190 —. — — 590,1 765,3 — — 1411 1678
200 — — — 619,9 803,8 — — 1482 1762
210 — — — 649,7 842,3 — —— — —
1 Увеличение веса для заклепок
ГОСТ 1192-41) на 1 000 шт. в кг.
с полупотайной
головкой (по
Обработка кругом V
кроме граней
Df=0,95S
Номиналь- ный (наи- мм 10 12 14 16 18 2
диаметр резьбы d дюймы ’/в Vs — Б/в — S
Размер под ключ S Номиналь- ный размер 17 22 22 27 32 3
Допускае- мые откло- нения 0,24 0,28 0,28 0,28 0,34 0
Высота головки болта Номиналь- ный размер Допускае- мые откло- нения 7 ±0,6 9 ±0,6 10 ±0,7 11 ±0,7 13 ±0,7 1
D « 19,6 25,4 25,4 31,2 36,9 36
Допуска? тричнос1 ‘мая эксцен- гь головки 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0
С 1,5 1,8 2,0 2,5 2,5 2
Т < 0,25 0,25 0,25 0,25 0,5 0
4. Болты чистые с шестигранной головкой
А. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ГОЛОВКИ
ОСТ
а) Болты с большой головкой (тип I по 3522)
Таблица 64
0 22 24 27 30 — 36 — 42 — 48 —
/4 7/в — 1 1‘/в 1‘/4 — 1‘/« — 1’/4 — 2
мм
12 36 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80
,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
.4 16 16 18 20 22 24 26 28 28 32 32
0,7 ±0,7 ±0,7 ±0,7 ±0,8 ±0,8 ±0,8 ±0,8 ±0,8 ±0,8 ±1 ±1
,9 41,6 41,6 47,3 53,1 57,7 63,5 69,3 75 80,8 86,5 92,4
,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8
,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,5 4,5 5 5 6 6
,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
244 МАТЕРИАЛЫ
D=0,953 Обработка кругом V
кроме граней
Номинальный (наибольший) диаметр резьбы d мм 10
дюймы 3/8
Размер под ключ S Высота головки болта И Допускаемая эксцентрич- ность головки С г с Номинальный размер Допускаемые откло- нения Нормаль- Номиналь- ная ный раз- мер Допуска- емые от- клонения Пони- Номиналь- женная ный раз- мер Допуска- емые от- клонения 14 —0,24 7 ±0,6 6 ± 0,5 16,2 0,4 1,5 0,25
б) Болты с уменьшенной головкой
ОСТ
(тип VI по НкТП 3523)
Таблица 65
12 — 14 16 18 20 22 24
— V2 — 5/8 — 3/4 ’/8 —
мм
17 19 19 22 27 27 32 32
— 0,24 — 0,28 — 0,28 — 0,28 — 0,28 — 0,28 — 0,34 — 0,34
9 9 10 И 13 14 16 16
±0,7 ±0,7 ±0,7 ± 0,7 ±0,7 ±0,7 ±0,7 ±0,7
7 — 9 10 12 12 14 14
±0,6 — ±0,7 ±0,7 ±0,7 ±0,7 ±0,7 ±0,7
19,6 21,9 21,9 25,4 31,2 31,2 36,9 36,9
0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6
1,8 1,8 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0
0,25 0,25 0,25 0,25 0,5 0,5 0,5 0,5
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАИКИ 245
Номинальный мм £
(наибольший) диаметр резьбы d дюймы —
Размер под Номинальный размер 5
ключ S Допускаемые откло- нения
Высота головки Нормаль- Номиналь-
болта h ная ный раз-
мер 1
Допуска- емые от- клонения +
Пони- Номиналь- женная ный раз- мер -
Допуска- емые от- клонения -
D « L
Допускаемая эксцентрич- ность головки с т <
Продолжение табл. 65
Я 30 — 36 — 42 — 48 —
1 1V8 1V4 — 1 V2 — 1’/4 — 2
мм
J6 41 46 50 50 55 60 65 70
0,34 -0,34 — 0,34 — 0,34 — 0,34 — 0,4 — 0,4 — 0,4 — 0,4
.8 20 22 24 26 28 28 32 32
0,7 ±0,8 ±0,8 ±0,8 ±0,8 ±0,8 ±0,8 ± 1,0 ±1,0
— — — - __ — __ -
11,6 47,3 53,1 57,7 57,7 63,5 69,3 75 80,8
0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8
3,5 4,0 4,0 4,5 4,5 5,0 5,0 6,0 6,0
0,5 0,5 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
246 МАТЕРИАЛЫ
Б. ДЛИНА СТЕРЖНЯ И НАРЕЗАННОЙ ЧАСТИ Таблица 66
Номинальный 2 ш 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48
диаметр резьбы ДЮЙМы 3/8 V2 — 5/8 — 3/4 7/в — 1 Р/8 V/4 I1/» — 1»/4 — 2
Длина болтов 1 в мм
Номи- Допускаемые откло-
наль- нения при диаметре Длина нарезанной части стержня Iq,
ный болта включая сбег пезьбы В мм
размер от 6-14 мм 16-27 мм 30-48 мм
(»/*"—»/а") 2")
40 ±1,3 ±1,5 20 22 25 25 30 32
45 ±1,3 ± 1,5 . 20 22 25 25 30 32
50 ±1,5 ±1,8 — 20 22 25 25 30 32 35 38
55 ± 1,5 ± 1,8 — 20 22 25 25 30 32 35 38
60 ±1,5 ± 1,8 — 20 22 25 25 30 32 35 38 42
65 ±1,5 ±1,8 ±2,5 20 22 25 25 30 32 35 38 42
70 + 1,5 ±1,8 ±2,5 20 22 25 25 30 32 35 38 42 50 50 60
75 ± 1,5 ±1,8 ±2,5 20 22 25 25 30 32 35 38 42 50 50 60
80 ± 1,5 ±1,8 ±2,5 20 22 25 25 30 32 35 38 42 50 50 60 65 70 70
85 ± 1,5 ±1,8 ±2,5 20 22 25 25 30 32 35 38 42 50 50 60 65 70 70 75
90 ± 1,5 ± 1,8 ±2,5 20 22 25 25 30 32 35 38 42 50 50 60 65 70 70 75
95 ± 1,5 ± 1,8 ±2,5 20 22 25 25 30 32 35 38 42 50 50 60 65 70 70 75
100 ± 1,5 ±1,8 ± 2,5 20 22 25 25 30 32 35 38 42 50 50 60 65 70 70 75
110 ± 1,8 ±2,0 ± 2.5 25 28 30 30 35 38 40 45 48 50 50 60 65 70 70 75
120 ± 1,8 ±2,0 ±2,5 25 28 30 30 35 38 40 45 48 50 50 60 65 70 70 75
130 ± 1,8 ±2,0 ±2,5 — 28 30 30 35 38 40 45 48 50 50 60 65 70 70 75
140 ±1,8 ±2,0 ±2,5 — 28 30 30 35 38 40 45 48 50 50 60 65 70 70 75
150 ± 1,8 ±2,0 ±2,5 — 28 30 30 35 38 40 45 48 50 50 60 65 70 70 75
160 ±1,8 ±2,5 ±2,7 — 28 30 30 35 38 40 45 48 50 50 60 65 70 70 75
170 ±1,8 ±2,5 ±2,7 — 28 30 30 35 38 40 45 48 50 50 60 65 70 70 75
180 ±1,8 ±2,5 ±2,7 — 28 30 30 35 38 40 45 48 50 50 60 65 70 70 75
190 ± 2,5 ±2,7 — — —— 30 35 38 40 45 48 50 50 60 65 70 70 75
200 ±2,5 ±2,7 — — — 30 35 38 45 48 50 50 60 65 70 70 75
200—300 1 ±2,7 1 — 1 — 60 60 70 1 75 80 80 85
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАЙКИ
В. ВЕС 1 000 ШТ. БОЛТОВ ОСТ а) Болты с большой головкой (тип I по 3522) Резьба метрическая Таблица 67
Вес 1000 шт. болтов в кг
S, мм 17 22 22 27 32 32 36 36 41 46 55 65 75
h, мм 7 9 10 11 13 14 16 16 18 20 24 28 32
Длина болтов в мм Диаметр болтов в мм
10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48
40 35,84 60,47 74,62 109,4 157,8 182,3 — — — — — — —
45 38,93 64,91 80,66 117,3 167,8 194,7 257,4 275,0 — — — — —
50 42,01 69,35 86,70 125,2 177,8 206,0 272,3 292,8 — — — — —
55 45,10 73,79 92,74 133,1 187,8 219,3 287,3 310,5 423,3 — — — —
60 48,18 78,23 98,78 141,0 197,7 1 231,6 302,2 328,3 445,8 — — — —
65 51,27 82,67 104,7 148,9 207,7 244,0 317,1 346,0 468,2 602,2 — — —
70 54,35 87,11 110,9 156,8 217,7 256,3 332,0 363,8 490,7 629,9 983,2 — —
75 57,44 91,55 116,9 164,6 227,7 268,6 346,9 381,5 513,2 657,7 1023 — —
80 60,52 95,99 122,9 172,5 237,7 281,0 361,9 399,3 535,7 685,4 1063 1560 —
85 63,61 100,4 129,0 180,4 247,7 293,3 376,8 417,0 558,1 712,2 1 103 1614 2 275
МАТЕРИАЛЫ
S, мм 17 22 22 27
h, мм 7 9 10 11
Длина болтов
в мм 10 12 14 16
90 66,69 104,9 135,0 188,3
95 69,78 109,3 141,0 196,2
100 72,86 113,7 147,1 204,1
105 75,95 118,2 153,1 212,0
110 78,35 122,0 158,1 218,4
115 81,43 126,4 164,1 226,3
120 84,52 130,8 170,2 234,2
125 — 135,3 176,2 242,1
130 — 139,7 182,3 250,0
140 — 148,6 194,3 265,7 ’
150 — 157,5 206,4 281,5
160 — 166,4 218,5 297,3
170 — 175,3 230,6 313,1
180 — 184,1 242,7 328,9
190 — — — 344,0
200 — — 360,4 1
Продолжение табл. 67
32 32 36 36 41 46 55 65 75
13 14 16 16 18 20 24 28 32
Диаметр болтов в мм
18 20 22 24 27 30 36 42 48
257,7 305,6 391,7 434,8 580,6 740,9 1643 1669 2 346
267,7 318,0 406,6 452,5 603,1 768,7 1183 1 723 2 417
277,7 • 330,3 421,5 470,3 625,6 796,4 1223 1777 2 488
287,7 342,6 436,5 488,1 648,0 — — — —
296,0 353,0 449,3 503,1 667,4 851,9 1303 1886 2 630
305,9 365,3 464,2 520,8 689,9 — — — —
315,9 377,7 479,1 538,6 712,3 907,4 1383 1995 2 773
325,9 390,0 494,0 556,3 734,8 — — —
335,9 402,3 508,9 574,1 757,3 962,9 1463 2 104 2 915
355,9 427,0 536,8 609,6 802,3 1018 1543 2 212 3 057
375,9 451,7 568,7 645,1 847,2 1074 1622 2 321 3 199
395,9 476,3 598,5 680,6 892,2 1129 1702 2 430 3 341
415,8 501,0 628,3 716,1 937,1 1 185 1782 2 539 3 483
435,8 525,6 658,1 751,6 982,1 1240 1862 2 647 3 625
455,8 550,3 688,0 787,1 1027 1296 1942 2 726 3 767
475,8 575,0 717,8 822,5 1072 1351 2 022 2 815 3 909
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАИКИ 249
250
МАТЕРИАЛЫ
Резьба дюймовая
Вес 1 000 шт. болтов в кг
Таблица 68
S, мм 17 22 27 32 36 41 46 50 60 70 80
h, мм 7 9 11 14 16 18 20 22 26 28 32
Длина болтов в мм Диаметр болтов в дюймах
3/8 V2 5/8 3/4 ’/в 1 Р/8 V/4 1»/« 13/4 2
40 33,24 63,20 107,2 173,3 —
45 35,95 69,02 114,7 184,2 257,8 — — — — — —
50 38,65 72,84 122,3 195,2 272,6 — — — — — —
55 41,36 77,65 129,8 206,1 287,5 394,6 —. — — — —
60 44,06 82,48 137,4 217,0 302,4 414,0 — — — — —
65 47,13 87,30 144,9 227,9 317,3 433,5 568,9 — — — —
70 49,47 92,12 152,5 238,8 332,1 452,9 593,5 752,9 — 1 —
75 52,18 96,94 160,0 249,7 347,0 472,4 618,1 783,4 1 222 — —
80 54,88 101,8 167,6 260,6 361,9 491,8 642,7 813,8 1266 1 771 —
85 57,59 106,6 175,2 271,6 376,8 511,3 667,4 844,3 1 310 1831 2 559
90 60,29 111,4 182,7 282,5 391,7 530,7 692,0 874,7 1 354 1891 2 637
95 63,00 116,2 190,3 293,4 406,5 550,2 716,6 905,2 1398 1950 2 715
100 65,70 121,0 197,8 304,3 421,4 569,6 741,2 935,6 1442 2 010 2 793
105 68,41 125,9 205,4 315,2 436,3 589,1 — — —- — —
110 70,55 130,0 211,5 324,6 449,1 605,9 790,5 996,6 1530 2135 2 949
115 73,25 134,8 219,1 335,5 464,0 625,4 -' • । ~~ __ —• —
120 75,96 139,6 226,6 346,4 478,9 644,8 839,7 1058 1617 2 249 3106
125 — 144,5 234,2 357,3 493,7 664,3 — I , — — —
130 — 149,3 241,8 368,3 508,6 683,7 839,0 1 118 1705 2 369 3 262
140 — 158,9 256,9 390,1 538,4 722,6 938,2 1 179 1792 2 488 3 418
150 — 168,6 272,0 411,9 568,1 761,5 987,9 1240 1 881 2 608 3 574
160 — 178,2 287,0 433,7 597,9 800,4 1037 1 301 1969 2 728 3 730
170 — 187,8 302,2 455,6 627,6 839,3 1086 1362 2 057 2 847 3 887
180 —• 197,5 317,3 477,4 657,4 878,2 1135 1423 2 145 2 967 4 043
190 — — 332,4 499,2 681,1 917,1 1 184 1484 2 232 3 086 4199
200 — । — i 347,5 521,1 716,9 956,0 1234 1545 2 320 3 206 4 355
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАИКИ
251
ОСТ
б) Болты с уменьшенной головкой (тип VI по 3523)
Резьба метрическая
Вес 1 000 шт. болтов в кг
Таблица 69
S, мм 14 17 19 22 27 27 32 32 36 41 46 55 65
И, мм 7 9 10 11 13 14 16 16 18 20 24 28 32
Дли- на бол- тов в мм Диаметр болтов в мм
10 12 14 16 18 20 22 24 | 27 30 36 42 48
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
ПО
115
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
31,44
34,53
37,61
40,70
43,78
46,87
49,95
53,04
56,12
59,21
62,29
65,38
68,46
71,55
73,95
77,63
80,12
48,67
53,11
57,55
61,99
66,43
70,87
75,31
79,75
84,19
88,60
93,10
97,50
101,9
106,4
110,2
114,6
119,0
123,5
127,9
136,8
145,7
154,6
163,5
178,3
66,33
72,37
78,41
84,45
90,44
96,41
102,6
108,6
114,6
120,7
126,7
132,7
138,8
144,8
149,8
155,8
161,9
167,9
174,0
186,0
198,1
210,2
222,3
234,4
91,24
99,14
107,0
114,9
122,8
130,7
138,6
146,4
154,3
162,2
170,1
178,0
185,9
193,8
200,2
208,1
216,0
223,9
231,8
247,5
263,3
279,1
294,9
310,7
326,4
342,2
132,0
142,0
152,0
162,0
171,9
181,9
191,9
201,9
211,9
221,9
231,9
241,9
251,9
261,9
270,2
280,1
290,1
300,1
310,1
330,1
350,1
370,1
390,0
410,0
430,0
450,0
154,5
166,9
179,2
191,5
203,8
216,2
228,5
240,8
253,2
265,5
277,8
290,2
302,5
314,8
327,1
339,5
351,7
364,2
376,5
399,2
423,9
448,5
473,2
497,8
522,5
547,2
228,2
243,1
258,1
273,0
287,9
302,8
317,7
332,7
347,6
362,5
377,4
392,3
407,3
420,1
435,0
449,9
464,8
479,7
507,6
539,4
569,3
599,1
628,9
658,8
688,6
245,8
263,6
281,3
299,1
316,8
334,6
352,3
370,1
387,8
405,6
423,3
441,1
458,9
473,9
491,6
504,4
527,1
544,9
580,4
615,9
651,4
686,9
722,4
757,9
793,4
376,8
399,3
421,7
444,2
466,7
489,2
511,6
534,1
556,6
579,1
601,5
620,9
643,4
665,8
688,3
710,8
755,8
800,7
845,7
890,6
935,6
980,5
1026
543,4
571,1
598,9
626,6
653,4
682,1
709,9
737,6
893,5
933,3
973,3
1013
1 053
1093
1 133
1334
1 338
1 443
1497
1 551
1973
2 044
2 115
2 186
793,1
848,6
904,1
959,2
1015
1070
1 126
1 181
1237
1292
1213
1660
2 328
1293
1 769
2 471
1 373
1 453
1 532
1 612
1692
1772
1852
1932
1873
1 986
2 095
2 204
2 313
2 421
2 530
2 639
2 613
2 755
2 897
3 039
3 181
3 323
3 465
3 607
252
МАТЕРИАЛЫ
Резьба дюймовая
Вес 1 000 шт. болтов в кг
Таблица 70
S, мм 14 19 22 27 32 36 41 46 50 60 70
h, мм 7 9 11 14 16 18 20 22 26 28 32
Длина болтов в мм Диаметр болтов в дюймах
3/8 ‘/2 б/8 ’/4 ’/8 1 V/8 1V4 Р/2 1»/4 2
40 28,84 59,72 89,04 145,5 — — — — — —
45 31,55 64,54 96,54 156,4 228,5 — — — — — —
50 34,25 69,36 104,0 167,4 243,4 — — — — — —
55 39,96 74,18 111,6 178,3 258,3 348,1 — — — — —
60 39,66 79,00 119,2 189,2 273,2 367,5 — — — — —
65 42,73 83,82 126,7 200,1 288,1 387,0 510,1 — —- — ——
70 45,07 88,64 134,2 211,0 302,9 406,4 534,7 696,1 — — —
75 47,78 93,46 141,8 221,9 317,8 425,9 559,3 726,6 1025 — —
80 50,48 98,28 149,4 232,8 332,7 445,3 583,9 757,0 1069 1526 —
85 53,19 103,1 157,0 243,8 347,6 464,8 608,6 787,5 1 113 1586 2 236
90 55,89 107,9 164,5 254,7 362,5 484,2 633,2 817,9 1 157 1646 2 314
95 58,60 112,7 172,1 265,6 377,3 503,7 657,8 848,4 1201 1705 2 392
100 61,30 117,5 179,6 276,5 392,2 523,1 682,4 878,8 1245 1765 2 470
105 64,01 122,4 187,2 287,4 407,1 542,6 — — — — —
110 66,15 126,5 193,3 296,8 419,9 559,4 731,7 939,3 1333 1885 2 626
115 68,85 131,3 200,9 307,7 434,8 578,9 — — — — —
120 71,56 136,1 208,4 318,6 449,7 598,3 780,9 1001 1420 2 004 2 783
125 — 141,0 216,0 329,5 464,5 617,8 — — — — —
130 — 145,8 223,6 340,5 479,4 637,2 830,2 1161 1508 2 124 2 939
140 — 155,4 238,7 362,3 509,2 676,1 879,4 1122 1595 2 243 3 095
150 — 165,1 253,8 384,1 538,9 715,0 928,6 1 183 1684 2 363 3 251
160 — 174,7 268,8 405,9 568,7 753,3 978,2 1244 1772 2 483 3 407
170 — 184,3 284,0 427,8 598,4 792,8 1027 1305 1860 2 602 3 574
180 — 194,0 299,1 449,6 628,2 831,7 1076 1366 1948 2 722 3 720
190 — — 314,2 471,4 657,9 870,6 1 125 1427 2 035 2 841 3 876
200 — — 329,3 493,3 687,7 909,5 1175 1488 2123 2 961 4 032
5. Болты черные с шестигранной
головкой
А. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ГОЛОВКИ
а) Болты с большой головкой (тип 9 по
ОСТ 20035-38)
Таблица 71
Номинальный диаметр резьбы d мм дюймы 10 3/з 12 V2 14 16 5/8 18 20 3/4 22 । 24 [ —__
MM
S наиб. найм. 17 16,6 22 21,5 22 21,5 ! 27 1 26,5 32 31,4 32 31,4 ! 36 35 36 35
h номин. наиб. найм. 7 7,7 6,3 9 9,7 j 8,3 . 10 10,7 : 9,3 1 11 : 11,8 10,2 13 13,8 12,2 14 14,8 13,2 16 16,8 15,2 16 16,8 15,2
Дог dt. тускаем. эксцен для метри- ческой резьбы тр. головки наиб. найм. 19,6 0,5 10,5 9,6 i 25,4 0,6 12,5 I П,55 25,4 0,7 14,5 13,5 31,2 0,7 16,5 15,5 36,9 0,8 18,8 17,45 36,9 0,8 20,8 19,45 41,6 0,9 22,8 21,45 41,6 1 25 23,4
для дюй- мовой резьбы наиб. найм. 9,9 9,0 i 13,1 ! 12,1 1 1 16,3 j 15,2 1 1 19,7 18,4 23 21,4 —
т < 0,5 0,5 ! 0,5 I 0,5 i 0,5 1 1 1
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАИКИ 253
Продолжение табл. 71
Н оминальный мм 27 30 — 36 — 42 — 48 —
диаметр резьбы d дюймы 1 Р/8 1V1 — IV2 — 13/4 — 2
мм
наиб. 41 46 50 55 60 65 70 75 80
S найм. 40 45 49 53,8 58,8 63,8 88,8 73,8 78,8
номин. 18 20 22 24 26 28 28 32 32
h наиб. 18,9 21 23,1 25,2 27,3 29,3 29,3 33,4 33,4
найм. 17,1 । 19 20,9 22,8 24,7 26,7 26,7 30,6 30,6
47,3 i 53,1 57,7 63,5 69,3 75 80,8 86,5 92,4
Допускаемая эксцен- тричность головки 1 1,2 1,4 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1
л для метри- наиб. 28 ' 31 1 — 37,2 — 43,2 — 49,2 —
ческой резьбы найм. 26,4 I 29,35 — 35,3 — 41,25 — 47,25 —
dr для дюй- мовой . резьбы наиб. найм. 26,4 24,6 1 29,6 27,6 1 32,8 30,8 i 39,3 37,1 45,6 43,2 — 52 49,5
г < 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
МАТЕРИАЛЫ
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАИКИ
255
б) Болты с уменьшенной головкой (тип 1 по ОСТ 20035-38)
Df 0,355
Таблица 72
Номиналь- ный диаметр резьбы d мм 10 12 — 14 16 18 20
дюймы 8/8 — — 5/в — 3/4
мм
S номин. (наиб.) найм. 14 13,6 17 16,6 19 18,5 19 18,5 22 21,5 27 26,5 27 26,5
h номин. наиб, найм. 7 7,7 6,3 9 9,7 8,3 9 9,7 8,3 10 10,7 9,3 11 11,8 10,2 13 13,8 12,2 14 14,8 13,2
D « 16,2 19,6 21,9 21,9 25,4 31,2 31,2
Допускаемая эксцентрич- ность головки 0,4 0,5 0,5 1 | 0,5 0,6 0,8 0,8
di< Для мет- рической резьбы наиб, найм. 10,5 9,6 12,5 11,55 — 14,5 13,5 16,5 15,5 18,8 17,45 20,8 19,45
Для дюй- мовой резьбы наиб. найм. 9,9 9 — 13,1 12,1 — 16,3 15,2 — 19,7 18,4
hi номин. наиб, найм. 5 5,5 4,5 5 5,5 4,5 5 5,5 4,5 7 8 6 8 9 7 8 9 7 10 11 9
г < 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1
256
МАТЕРИАЛЫ
Продолжение табл. 72
Номиналь- ный диаметр ММ 22 24 1 27 30 — 36 —
ДЮЙМЫ 7/в — 1 V/8 1‘/4 — 1V2
Р езьбы d
ММ
S номин. (наиб.) найм. 32 31,4 32 31,4 36 35 41 40 46 45 50 49 55 53,8
номин. 16 16 18 20 22 24 26
h наиб. 16,8 16,8 18,9 21 23,1 25,2 27,3
найм. 15,2 15,2 17,1 19 20,9 22,8 24,7
D ~ 36,9 36,9 41,6 47,3 53,1 57,7 63,2
Допускаемая эксцентрич- ность головки 0,9 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,5
гк « Для мет- рической резьбы наиб. найм. 22,8 21,45 25 23,4 28 26,4 31 29,35 — 37,2 35,3 1 —
Для дюй- мовой резьбы наиб. найм. 23 21,4 — 26,4 24,6 29,6 27,6 32,8 30,8 — 39,3 37,1
номин. 10 12 14 16 16 18 18
hx наиб. 11 13,5 15,5 17,5 17,5 19,5 | 19,5
найм. 9 10,5 12,5 14,5 14,5 16,5 16,5
Г 2? 1 1 । 1 1 1,5 1,5 j 1,5
1. Диаметр стержня №) на участке от подголовка до резьбы ле-
жит в пределах среднего диаметра резьбы и устанавливается заво-
дом-изготовителем.
2. Допускается изготовление болтов (см. фигуру) с резьбой, образо-
ванной нарезкой или накаткой, но с предварительной подготовкой
стержня на участке «под резьбу».
Б. ДЛИНА СТЕРЖНЯ И ЕГО НАРЕЗНОЙ ЧАСТИ Таблица 73
Номиналь- ный диа- ММ 10 12 — 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48
метр
резьбы d дюймы 3/8 — */* — ’/в —— 3/4 7/8 — 1 1V8 1V4 1 Vs 1 3/4 2
Длина болтов 1 в мм
Допускаемые
отклонения
Номиналь- ный раз- мер при диаметре болта Длина нарезной части стержня to, включая сбег резьбы в мм
от 6 —14 мм выше
(1/4 _ W) е/«")
40 ± 1,5 ±2 25 30 30 30 35 35 35
45 ± 1,5 ± 2 25 30 30 30 35 35 40
50 ± 1,5 ±2 25 30 30 ' 30 35 35 40 45 — — — — — —
55 + 2 ±2,5 25 30 30 30 35 35 40 45 50 50 — — —. — —
60 ±2 ± 2,5 25 30 30 30 35 35 40 45 50 50 — — — — —
65 ±2 ± 2,5 25 30 30 30 35 35 40 45 50 50 55 55 — — —
70 ± 2 ± 2,5 25 30 30 30 35 35 40 45 50 50 55 55 — ——
75 ±2 ± 2,5 25 30 30 30 35 35 40 45 50 50 55 55 — —
80 ±2 ±2,5 25 30 30 30 35 35 40 45 50 50 55 55 70 —. —
90 ±2 ± 2,5 30 35 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 70 — —
100 ± 2 ±2,5 30 35 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 70 —
110 ±2,5 ± 3 30 35 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 70 80 80
120 ±25 ± 3 30 35 35 35 40 40 45 50 ! 55 55 60 60 70 80 80
130 ±2,5 ± 3 30 35 35 35 40 40 45 50 1 55 55 60 60 70 80 80
140 ±2,5 ± 3 30 35 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 70 80 80
150 ±2,5 ± 3 30 35 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 70 80 80
160 ± 2,5 ± 3 30 35 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 70 80 80
180 ±2,5 ± 3 35 45 45 45 45 45 50 55 60 60 70 70 80 90 90
200—300 ±2,5 ± 3 — 45 45 45 45 45 50 55 60 60 70 70 80 90 90
Допуски па длину резьбы + 3 i + 4 +41 + 4 +5 j +5 +5 +5 j +8 +6 +6 +7 +7 +7 +7
VII. ЗАКЛЕПКИ. БОЛТЫ И ГАИКИ 257
В. ВЕС 1 000 ШТ. БОЛТОВ
а) Болты с большой головкой (тип 9 по ОСТ 20035-38)
Резьба метрическая
Вес 1000 шт. болтов в кг
Таблица 74
S, мм 17 22 22 27 32 32 36 36 41 46 55 65 75
h, мм 7 9 10 11 13 14 16 16 18 20 24 28 32
Длина болтов Диаметр болтов в мм
в мм 10 12 14 16 18 20 22 ' 24 27 1 I 30 < 36 { 42 48
40 35,50 60,15 74,65 ! 108,7 1 157,8 ! 182,3 1 ! 1
45 38,59 64,59 1 80,66 116,6 167,8 192,8 — — — — — — —
50 41,67 69,03 86,70 124,5 177,8 205,1 270,2 — — — — — 1 —
55 44,76 73,47 92,74 132,4 187,7 217,4 285,1 307,8 1 — — — — 1 —
60 47,84 50,93 77,91 98,78 140,2 197,7 229,7 300,1 325,5 442,7 — — — —
65 82,35 104,8 148,1 207,7 242,1 315,0 343,3 465,1 602,2 — 1 —
70 54,01 86,79 110,9 156,0 217,7 254,4 329,9 361,0 487,6 629,9! 1 — — —
75 57,10 91,23 116,9 1163,9 227,7 266,7 344,8 378,3 510,1 657,6 — — —
80 60,18 95,67 122,9 171,8 237,7 : 279,1 359,7 396,5 529,4 685,4 1052 — —
90 65,78 103,8 134,0 186,4 256,0 . 301,8 387,5 429,3 574,4 736,9 1 132 — —
100 71,95 112,6 146,0 202,1 275,9 326,5 417,3 464,8 619,3 792,3 1 212 — —
110 78,12 121,5 158,1 217,9 295,9 351,2 447,1 500,3 664,3 847,3 1 292 1 878 1 2 630
120 84,29 130,4 170,2 233,7 315,9 375,8 477,0 535,8 709,2 903,3 । 1 372 1 987 { 2 772
130 90,46 139,3 182,3 249,5 335,9 400,5 506.8 571,3 754,2 958,8 1 1 452 2 096 2 914
140 96,63 148,2 194,4 265,3 355.9 425,1 536,7 606,8 799,1 1014 | 1 531 2 205 3 056
150 102,8 157,0 206,4 281,0 375,8 449,8 566,5 642,3 844,1 1070 ! 1611 2 313 3 198
160 109,0 165,9 218,6 296,8 395,8 474,5 596,3 677,9 889,0 1125 ’ I 1 691 2 422 3 390
180 120,7 182,1 240,5 327,2 434,1 521,9 653,9 746,1 975,8 1228 | 1 840 2 625 ; 3 606
200 133,1 199,8 264,7 358,7 474,0 I 571,2 713,6 817,1 1066 1339 2 000 2 843 1 3 890
258 МАТЕРИАЛЫ
Резьба дюймовая
Вес 1 000 шт. болтов в кг
S, мм h, мм 17 22 | 27 11 32 . 14 ; 36 41
7 • 16 18
Диаметр болтов в дюймах
Длина болтов
в мм 3/8 V2 5/8 . 3/4 i 7/8 1
40 32,96 । 62,86 106,5 ! ' 173,3 1
45 35,67 67,68 114,0 182,7 —— —
50 38,37 1 72,50 121,6 193,6 270,6 —
55 41,08 77,32 129,1 204,5 । 285,5 —
60 43,78 82,14 136,7 215,4 300,4 : 411,5
65 46,49 86,46 144,2 226,4 315,2 : 430,9
70 49,19 91,78 151,8 237,3 330,1 450,4
75 51,90 96,60 159,3 248,2 345,0 469,8
80 54,60 101,4 166,9 259,1 359,9 486,6
90 59,54 110,2 180,9 279,4 ! 387,6 525,5
100 64,95 119,9 196,0 301,2 1 417,4 564,4
ПО 70,36 129,5 211,1 323,0 I 447,1 i 603,3
120 75,77 139,1 226,2 344,9 476,9 1 642,2
130 81,18 148,8 241,3 366,7 ! 506,6 1 681,1
140 86,89 158,4 256,4 388,5 i 536,4 720,0
150 92,0 168,1 271,5 410,3 i 566,1 758,9
160 97,31 177,7 286,6 432,2 1 595,9 j 797,8
180 107,8 j 195,3 315,7 474,3 ! 653,3 873,0
200 118,6 I 214,6 1 345,9 1 518,0 j 712,8 l 951,0
Таблица 75
46 50 60 | 70 80
20 22 ! 1 26 28 32
1‘/в 1V4 I1/! ! 1 3/4 2
— 1
— — — 1 — —
— । —— 1 ' —
—— —— ! —
~~ 1 — ! 1 —
1 568,9 726,2 — i —— । —
। 593,5 756,6 — 1 1 ——
618,1 787,1 — — 1
: 642,8 817,5 1261 — 1 ~~
, 688,6 874,7 1 349 — —
737,9 935,6 1436 — —
787,1 996,5 1524 2119 I 2 950
836,4 1057 1 612 2 238 3206
885,6 1118 1 700 2 358 i 3 262
| 934,8 1179 ! 1788 2 477 j 3 418
I 984,1 | 1240 ; 1876 2 597 3 575
1033 । 1301 , 1963 2 717 f 3731
: 1125 1 1415 : 2129 2 945 i 4 028
' 1824 1 1 1537 2 304 1 3184 4 337
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАИКИ
б) Болты с уменьшенной головкой (тип 1 по ОСТ 20035-38)
’ о
Резьба метрическая
Вес 1 000 шт. болтов в кг _
Таблица 76
S, мм 14 17 19 22 27 27 32 32 36 41 50
7г, мм 7 9 10 i 11 13 14 16 16 18 20 24
Диаметр болтов в мм
Длина болтов в мм 10 12 14 I 18 20 । 22 24 27 30 36
40 29,95 47,52 65,70 । 91,28 132,2 156,4 1 t , __ ! > 1 1
45 32,47 51,16 70,68 । 97,90 140,5 166,9 — — 3
50 34,98 54,80 75,66 ! 104,6 148,8 177,3 243,4 — s
55 37,49 58,44 80,63 111,3 157,1 187,7 256,2 283,1 — >
60 40,01 62,08 85,61 ! 117,9 165,3 198,1 ! ; 269,0 298,1 , — £
65 42,52 65,72 i 90,58 124,6 173,6 208,5 i 281,8 313,2 419,0 1 549,7
70 45,03 69,36 ' 95,56 131,3 181,9 219,0 284,6 328,2 438,4 1 573,4 i —
75 47,55 73,00 1 100,5 137,9 190,2 229,4 307,4 343,2 457,7 I 597,1 ।
80 50,06 76,65 105,5 ' 144,6 198,4 239,8 320,2 358,2 477,1 1 620,9 987
90 55,09 83,93 115,5 ! 158,0 215,0 260,6 345,9 388,2 515,8 ' 668,3 i 1057
100 60,11 91,21 125,4 ! 171,3 231.5 281,5 371,5 418,2 554,5 715,7 ! 1 125
110 65,14 94,49 135,4 184,6 248,1 5 302,3 397,1 448,2 593,3 763,2 1 194 i
120 70,14 105,8 145,3 ; 198,0 264,6 1 323,1 422,7 478,2 632,0 810,6 I 1 263 .
130 75,19 113,1 1 155,3 j 211,3 281,2 1 344,0 ; 448,3 508,2 670,7 858,0 1332 !
140 80.22 120,3 ; 165,2 224,6 297,7 , 364,8 473,9 538,2 709,4 905,5 . 1 401 !
150 85,25 j 127,6 ' 175,2 238,0 314,3 ! 385,6 499,6 568.2 748,1 . 952,9 1 470 1
160 90,28 1 134,9 , 185,1 , 251,3 320.8 । 406,5 525,2 598,2 786,9 1000 1 538
180 100,3 149,5 205,0 < 278,0 363,9 448,1 576,4 658,2 ' 864,3 1095 1 676
200 110,4 164,0 , 225,0 304,6 397,0 I 489,8 627,6 718,2 941,7 1 190 1814
Резьба дюймовая
Вес 1000 шт. болтов в кг
Таблица 77
S, мм 14 19 22 1 27 1 1 32 36 41 46 55
Ь, мм 7 11 14 16 18 20 22 26
Диаметр болтов в дюймах
Длина болтов в мм 3/8 V2 3/4 7/в 1 1‘/в Р/4 Р/2
40 27,63 54,64 89,67 147,5 . - 1 1
45 29,87 58,61 95,47 156,8 । — 1 —— — — । t —
50 32,10 : 62,58 101,9 166,2 i 244,1 I — — — । —
55 34,33 66,55 ! 108,3 ! 175,6 256,9 — — — —
60 36,57 70,52 114,7 184,9 ; 269,8 — — — —-
65 38,80 74,49 121,0 194,3 1 282,7 ' 385,6 515,8 676,2 —
70 41,03 78,46 127,4 203,7 1 295,5 402,4 537,1 702,9 —
75 43.27 . 82,43 133,8 213,0 308,4 ! 419,3 I 558,3 724,6 —
80 45,50 | 86,40 140,1 । 222,4 : 321,2 , 436,1 579,6 756,3 1 164
90 49,97 94,35 153,0 ' 241,1 1 347,0 : 469,8 622,1 809,8 1243
100 54,43 102,3 165,8 259,9 , 372,7 । 503,5 664,6 863,2 1 320
110 58,90 : по,2 178,6 278,6 398,4 537,2 707,1 916,6 1 397
120 63.37 118,2 191,4 , 297,3 1 424,1 ; 570,9 749,7 970,1 1475
130 67,83 126,1 ! 204,2 316,1 : 449,9 ; 604,6 792,2 1023 1 552
140 72,30 134.1 1 217,0 334,8 475,6 638,2 834,7 1077 1629
150 76,77 142.0 ! 229,8 353,5 501,8 671,9 877,2 ’ 1 130 1 706
160 81,24 149,9 ! 242,5 372,2 527,0 705,6 । 919,8 । 1 184 1784
180 90,17 165,8 1 268,1 409,7 ; 578,5 773,0 1 005 | 1 291 1 938
200 99,10 181,7 293.7 ' 447,2 , 629,9 840,4 1 090 ! 1 397 2 093
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАИКИ
262
МАТЕРИАЛЫ
6. Гайки черные с одной фаской (по
ОСТ
нктп 331°)
7/ -Н
0,95 5
Основные размеры
Таблица 78
Номиналь- ный диа- метр резь- бы Размер под ключ S в мм Высота Н В ММ D мм Допуска- емая экс- центрич- ность от- верстия (смещение оси отвер- стия) В мм
для шести- гранных гаек для квад- i ратных гаек
1 й ф g К S S j) S допу- скаемые отклоне- ния
мм дюй- мы номи- нальный размер допу- скаемые отклоне- ния
о R И Сб и Сб а
6 V4 11 — 0,4 5 ± 0,5 12,7 15,6 0,5
8 5/ig 14 ! —0,4 6 ±0,6 16,2 ! 19,8 0,5
10 3/8 17 1 —0,4 8 ±0,6 19,6 , 24,1 0,5
12 ' V2 22 — 0,5 10 ±0,75 25,4 31,2 0,6
14 : — 22 — 0,5 10 ±0,75 25,4 31,2 0,7
16 1 5/s 27 — 0,5 12 ±0,75 31,2 38,2 0,8
18 1 — 32 । —0,6 14 ±0,75 36,9 45,6 0,8
20 ! 3/4 32 — 0,6 16 ±0,75 36,9 45,6 0,8
22 78 36 — 1,0 18 ±1,0 41,6 50,0 0.8
24 — 36 — 1,0 20 ± 1,0 41,6 51,0 0,9
— 1 41 1 —1,0 20 ± 1,0 47,3 58,0 0,9
27 — 41 — 1,0 22 ±1,0 47,3 58,0 0,9
30 1 Vs 46 — 1,0 24 ± 1,0 53,1 65,0 1,0
— 1‘/4 50 — 1,0 25 ± 1,0 57,7 71,0 1,0
36 — 55 — 1,2 28 ± 1,0 63,5 78,0 1,0
— 1 7г 60 — 1,2 30 ± 1,5 69,3 85,0 1,0
42 — 65 — 1,2 35 ± 1.5 75,0 92,0 1,0
— 1 3/4 70 — 1,2 35 ± 1,5 80,8 99,1 1,0
48 — 75 — 1,2 40 ± 1,5 86,6 106,0 1,0
2 80 — 1,2 40 ± 1,5 92,4 113,0 1,0
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАИКИ
263
7. Гайки чистые шестигранные с одной фаской
ОСТ
<по НКТП 3312)
*'з0’
0=0,955
Основные размеры
Таблица 79
Номинальный диаметр резь- бы Размер под ключ S в мм Высота Н 1D мм Допуска- емая эксцентрич- ность отвер- стия в мм
в : им допу- скаемые откло- нения
мм дюймы
номи- наль- ный размер допу- скаемые откло- нения номи- наль- ный размер
6 г 1 7, 11 — 0,24 5 ±0,5 12,7 0,3
8 14 — 0,24 6 ±0,6 16,2 0,3
10 ' 3/8 17 : — 0,24 8 ±0,6 19,6 0,4
12 V2 22 — 0,28 ю ±0,6 25,4 0,4
14 1 22 — 0,28 11 ±0,7 25,4 0,4
16 5/8 27 — 0,28 13 ± 0,7 31,2 0,5
18 — 32 — 0,34 14 ±0,7 36,9 0,5
20 3/4 32 — 0,34 16 ±0,7 36,9 0,5
22 7/8 36 — 0,34 18 ± 0,7 41,6 0,6
24 — 36 — 0,34 20 ±0,8 41,6 0,6
— 1 41 — 0,34 20 ±0,8 47,3 0,6
27 I 41 — 0,34 22 ±0,8 47,3 0,6
30 1 7в 46 — 0,34 24 ±0,8 53,1 0,6
— ! 1 74 50 — 0,34 25 ±0,8 57,7 0,6
36 1 55 — 0,4 28 ±0,8 63,5 0,7
— ! 1 1/2 60 — 0,4 30 ± 0,8 69,3 0,7
42 — 65 — 0,4 35 ± 1,0 75,0 0,8
— 1 3/4 70 — 0,4 35 ± 1,0 80,8 0,8
48 — 75 1 — 0,4 40 ± 1,0 86,5 0,9
— 2 80 — 0,4 40 ± 1,0 92,4 0,9
264
МАТЕРИАЛЫ
8. Вес 1 000 шт. гаек (в кг)
Таблица 80
Номиналь- ный диа- метр резьбы в мм Вес 1 000 шт. гаек в кг Номиналь- ный диа- метр резьбы в дюймах Вес 1 000 шт. гаек в кг
шестигран- ных квадрат- ных шестигран- ных квадрат- ных
6 3,209 3,844 V4 3,168 3,803
8 6,016 7,276 Vie 6,090 7,350
10 11,57 14,05 8/в 11,94 14,42
12 25,42 30,52 V2 24,77 29,87
14 22,75 27,85
16 43,14 52,26 В/8 43,81 52,93
18 72,02 88,14
20 76,79 94,07 3/4 80,64 97,92
22 110,8 135,2 7/в 110,6 135,1
24 114,5 141,7 1 157,9 193,8
27 162,8 202,4 1V8 237,8 290,8
30 228,2 281,2 1V4 286,7 352,7
36 377,7 465,9 1V2 494,7 607,5
42 664,5 820,9 13/4 792,6 966,8
48 1017,0 1 255,0 2 1171,0 1 440,0
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАИКИ
265
9. Резьбы
1) Метрическая основная резьба (по
ОСТ
нктп 32)
t0 = 0,860 S;
t2 = 0,6495 S;
’ _ е'
= *2 “ 2
Гайка
й0 d?p
Таблица 81
Размеры в мм
Диаметр резьбы Зазор е' Шаг резьбы S Высота профиля tz
Наружный (номиналь- ный) do средний dcp внутренний di
6 5,350 4,701 0,109 1 0,650
8 7,188 6,377 0,133 1,25 0,812
10 9,026 8,051 0,179 1,5 0,974
12 10,863 9,727 0,193 1,7 1,137
14 i 12,707 11,402 0,218 2 1,299
16 14,701 13,402 0,218 2 1,299
18 । 16,376 14,753 0,267 2,5 1,624
20 18,376 16,753 0,267 2,5 1,624
22 22,376 18,753 0,267 2,5 1,624
24 i 22,051 20,103 0,327 3 1 948
27 25,051 23,103 0,327 3 1,948
30 27,727 25,454 0,386 3,5 2,273
36 33,402 30,804 0,436 4 2,598
42 39,077 36,155 0,485 4,5 2,923
48 44,752 41,505 0,545 5 3,248
56 52,428 48,855 0,595 5,5 3,572
64 60,103 56,206 0,644 6 3,897
68 64,103 60,206 0,644 6 3,897
Примечание. Показанный на чертеже жирной линией про-
филь со срезами на расстоянии -g от вершины исходного треуголь-
ника является общим для болта и гайки теоретическим профилем
резьбы.
266
МАТЕРИАЛЫ
OCT
2) Дюймовая резьба с углом профиля 55° (по
П.КТИ
Гай на
1260)
to
t2
t'2
Таблица 82
Размеры в мм
Номи- Диаметр резьбы Вы-
нальный Шаг Число
сота про- филя
диаметр резьбы в дюймах на- руж- ный сред- ний внут- рен- ний резь- бы ниток на 1" Зазоры
d d о dep d , S t1 п с' е’
74 6,350 5,537 1 4,724 1,270 0,814 20 0,150 0,186
3/8 9,525 1 8,509 7,492 1,588 1,017 16 0,165 0,238
7г 12,700 ! 11,345 9,989 2,117 1,355 12 0,200 0,311
15,875 14,397 12,918 2,309 1,479 11 0,225 0,342
19,050 17,424 15,798 2,540 1,626 10 0,240 0,372
7/в 22,225 20,418 18,611 2,822 1,807 9 0,265 0,419
1 25,400 23,367 21,334 3,175 2,033 8 0,290 0,466
1 Vs 28,575 26,252 23,929 3,629 2,323 7 0,325 0,531
1V4 31,750 29,427 27,104 3,629 2,323 7 0,330 0,536
1 7г 38,100 35,390 32,679 4,233 2,711 6 0,370 0,631
1 8/4 44,450 41,198 | 37,945 5,080 3,253 5 0,430 0,755
2 50,800 47,186 43,572 5,644 3,614 4 7г 0,480 0,838
2 74 57,150 53,084 49,019 6,350 4,066 4 0,530 0,941
2 7г 63,500 59,434 55,369 6,350 4,066 4 0,530 0,941
2’/4 69,850 65,204 60,557 7,257 4,647 3 7г 0,590 1,073
3 76,200 71,554 66,907 7,257 4,647 3 7г 0,590 1,073
3V4 82,550 77,546 72,542 7,815 5,004 3 74 0,640 1,158
3 72 88,900 83,896 78,892 7,815 5,004 3 74 0,640 1,158
38/4 95,250 89,829 84,409 8,467 5,421 3 0,700 1,251
4 101,600 96,179 90,759 8,467 5,421 3 0,700 1,251
Примечания. 1. Показанный на чертеже жирной линией про-
филь со срезами на расстояние ~ от вершины исходного треуголь-
ника является общим для болта и гайки теоретическим профилем
резьбы.
2. Дюймовая резьба может применяться лишь при изготовлении
запасных деталей и не должна применяться при проектировании
новых изделий.
3. Дюйм принят равным 25,4 мм.
Гаана.
3) Трапецеидальная одноходовая резьба крупная (по ОСТ 2409)
f0 = 1,8665 S t, = t’l = 0,5 S + z t2 = 0,5 S z' — z Основные раз dep — (Zq — 0,5 S dj ~ dg — 2 меры (в мм) d!q — do 4- 2 z d\ — d0 — s Таблица 83
Шаг резь- бы S Глу- бина резь- бы ti = Рабо- чая высо- та вит- ка ti Зазор Z = z' Радиус т Шаг резь- бы $ 1 Рабо- I чая высо- та вит- ка г? Зазор 2 ~ 2f Радиус г '
8 4,5 4 0,5 0,25 16 9 8 1 0,5 0,5
10 5,5 5 0,5 0,25 20 11 10 1
12 6,5 6 0,5 0,25 24 13 12 1 0,5
Размеры резьбы в болтах и гайках (в мм) Таблица 84
Диаметр резьбы болта Площадь сечения стержня \ в см2 Средний диаметр резьбы dep Шаг резь- бы 5 Диаметр резьбы гайки Диаметр резьбы болта Площадь сечения стержня в см2 Средний диаметр резьбы dep Шаг резь- бы 5 Диаметр резьбы гайки
наруж- внут- наруж-! внут- наруж- ный внут- ренний i наруж-; внут-
ный d* ;ренний 1 Ji ный d'o 1ренний 1 d'i ный d'o 1ренний
26 17 2,27 22 8 27 18 70 52 21,24 62 16 72 1 54
28 19 2,84 24 8 29 20 75 i 57 25,52 67 16 77 59
30 19 2,84 25 10 31 20 80 62 30,19 72 16 82 64
32 21 3,46 27 10 33 22 85 ; 63 31,17 75 20 87 1 ! 65
36 25 4,91 31 10 37 26 90 : 68 36,32 80 20 92 ; 70
40 29 6,61 35 10 41 30 95 ! 73 41,85 85 20 97 75
44 : 31 7,55 38 12 45 32 100 1 78 47,78 90 20 102 80
48 I 35 9,62 42 12 49 36 ПО > 88 60,82 100 20 112 90
50 ! 37 10,75 44 12 51 38 120 94 69,40 108 24 122 96
52 39 11,95 46 12 53 40
55 42 13,85 49 12 56 43
60 47 17,35 54 12 61 48
65 47 17,35 57 16 67 , 49
Примечания. 1. Для многоходовых трапецеидальных резьб применяются те же профили, что и для одноходовых.
2. Трапецеидальная резьба предназначается для соединения частей машин с относительным поступательно-возврат-
ным перемещением, где ранее применялась прямоугольная резьба.
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАЙКИ 267
4) Трапецеидальная одноходовая резьба нормальная (по ОСТ 2410)
Гайка
, винт
dff d; df и ср d0
fg — 1,8666 *S t% — 0,5 S dep — do — 0,5 S d'o — dg + 2 z'
ti = t\ = 0,5 S + z z' ~ z di = d0 — 2 tx = d0 — S
Основные размеры (в мм) Таблица 85
Шаг резь- бы S 1 й L I Рабо- I чая высо- та вит- ка ?g Зазор 2 = 2* Радиус Т Шаг резь- бы S Н»з1 SSS,® J 6 к о S Л g S И св й F Л S Рн И й й Зазор 2 = 2* Радиус т
5 3 2,5 0,5 0,25 10 5,5 5 0,5 0,25
6 3,5 3 0,5 0,25 12 6,5 6 0,5 0,25
8 4,5 4 0,5 0,25 16 9 В 1 0,5
Размеры резьбы в болтах и гайках (в мм)
Таблица 86
Диаметр резьбы болта Площадь сечения стержня в см® Средний диаметр резьбы dep Шаг резь- бы S Диаметр резьбы гайки Диаметр резьбы болта Площадь сечения стержня в см® Средний диаметр резьбы dep Шаг резь- бы S Диаметр резьбы гайки
наруж- ный do внут- ренний di наруж- ный с/'о внут- ренний rf' 1 наруж- ный do внут- ренний А наруж- ный d'o внут- ренний
22 16 2,01 19,5 5 23 17 52 43 14,52 48 8 53 44
24 18 2,54 21,5 5 25 19 55 46 16,62 51 8 56 47
26 20 3,14 23,5 5 27 21 60 51 20,43 56 8 61 52
28 22 3,80 25,5 5 29 23 65 54 22,90 60 10 66 55
30 23 4,16 27 6 31 24 70 59 27,34 65 10 71 60
32 25 4,91 29 6 33 26 75 64 32,17 70 10 76 65
36 29 6,61 33 6 37 30 80 69 37.39 75 10 81 70
40 33 8,55 37 6 41 34 85 72 40,72 79 12 86 73
44 35 9,62 40 8 45 36 90 77 46,57 84 12 91 78
48 39 11,95 44 8 49 40 95 82 52,81 89 12 96 83
50 41 13,20 46 8 51 42 100 87 59,45 94 12 101 88
268 МАТЕРИАЛЫ
VII. ЗАКЛЕПКИ, БОЛТЫ И ГАИКИ
269
5) Трубная резьба цилиндрическая
(по ГОСТ 1760-42)
to = 0,96049 S
t2 = 0,64031 S
г = 0,13733 S
- 25,4 127 мм
о = ------ мм = -------
п т
п — число ниток на 1 "
т — число ниток на 127 мм
Таблица 87
Номи- наль- ный диаметр резьбы в дюй- мах Размеры в мм
Диаметр резьбы шаг резь- бы S Вы- сота про- филя t2 Ра- диус г Число ниток
наруж- ный d0 сред- ний dcp внут- ренний dl
на 1" п на 127 мм
з/8 16,663 15,807 14,951 1,337 0,856 0,184 19 95
V2 20,956 19,794 18,632 1,814 1,162 0,249 14 70
3/4 26,442 25,281 24,119 1,814 1,162 0,249 14 70
7/8 30,202 29,040 27,878 1,814 1,162 0,249 14 70
1 33,250 31,771 30,293 2,309 1,479 0,317 11 55
V/4 41,912 40,433 38,954 2,309 1,479 0,317 11 55
V/2 47,805 46,326 44,847 2,309 1,479 0,317 11 55
р/4 53,748 52,270 50,791 2,309 1,479 0,317 11 55
2 59,616 58,137 56,659 2,309 1,479 0,317 11 55
2V2 75,187 73,708 72,230 2,309 1,479 0,317 11 55
3 87,887 86,409 84,930 2,309 1,479 0,317 11 55
3V2 100,334 98,855 97,376 2,309 1,479 0,317 11 55
4 113,034 111,556 110,077 2,309 1,479 0,317 11 55
4^2 125,735 124,256 122,777 2,309 1,479 0,317 11 55
5 138,435 136,957 135,478 2,309 1,479 0,317 11 55
5V2 151,136 149,657 148,178 2,309 1,479 0,317 11 55
6 163,836 162,357 160,879 2,309 1,479 0,317 11 55
270
МАТЕРИАЛЫ
VHL ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ
1. Применение и качество
Согласно указаниям У-25-41 Наркомстроя для деревянных кон-
струкций промышленных и непромышленных зданий и сооружений
применяются лесоматериалы хвойных пород (сосна, ель, пихта, ли-
ственница), удовлетворяющие требованиям табл. 88.
Дуб может применяться только для шпонок, нагелей, клиньев,
вкладышей и других мелких деталей.
Таблица 88
Доски и бруски толщиной не более 10 см Бруски тол- щиной более 10 см Круглый лес диаметром 12 см и более
Наименование пороков древе- сины для рас- тянутых элемен- тов Для сжа- тых эле- мен- тов для рас- тянутых элемен- тов Для сжа- тых эле- мен- тов для рас- тянутых элемен- тов Для сжа- тых эле- мен- тов
1. Гниль, кроме синевы Не допускается
2. Сучки (кроме пасынков) до- пускаются:
а) размером не более части со- ответствую- щей стороны или диаметра % 7з V* Vs 1/4 ! Vs
б) числом на 1 пог. м каж- дой стороны доски или бру- са или на 1 пог. м бревна 3 3 4 4 6 6
Не учитыва- ются разме- ром менее 1,5 см 2 см 2 см 2,5 см 2 см 2,5 см
3. Сучки-пасын- ки Не допускаются
4. Косослой до- пускается не более 5% 7°/о । 7% | 10% 10% 15о/о
VIII. ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ
271
Продолжение табл. 88
Наименование пороков древе- сины Доски и бруски толщиной не более 10 см Бруски тол- щиной более 10 см Круглый лес диаметром 12 см и более
для рас- тянутых элемен- тов Для сжа- тых эле- ментов Для растя- нутых элемен- тов Для сжа- тых эле- ментов для растя- нутых элемен- тов Для сжа- тых эле- ментов
5. Косослой мест-
ный присучко-
ватый или за-
виток на кром-
ке доски или
стороне бруса
допускается с
наибольшим
наклоном пер-
вого неперере-
занного годич-
ного слоя
6. Трещины (так-
же пророст и
серница) допу-
скаются:
а) глубиной не
более части
толщины или
диаметра
б) общим про-
тяжением на
одной стороне
доски или бру-
са на части
длины
7. Сердцевина
8. Свилеватость
(волнистость)
допускается
при высоте
волн не более
Не
более
20%
Vs
Не до-
пуска-
ется в
досках
толщи-
ной
менее
6 см
1,5 см
Vs
Без
огра-
ниче-
ний
2. Объем круглого леса (1 шт. в куб. м)
Таблица 89
Длина в м Диаметр в верхнем срубе в см
12 13 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
3 0,038 0,045 0,052 0,060 0,069 0,086 0,107 0,130 0,157 0,185 0,216 0,249 0,282 0,32 0,36 0,40 0,43
3,5 0,044 0,053 0,061 0,072 0,082 0,103 0,126 0,154 0,174 0,216 0,252 0,290 0,33 0,37 0,42 0,46 0,51
4,0 0,053 0,062 0,072 0,084 0,095 0,120 0,147 0,178 0,213 0,251 0,291 0,335 0,38 0,43 0,48 0,53 0,59
4,5 0,063 0,074 0,084 0,097 0,110 0,138 0,170 0,203 0,242 0,284 0,329 0,380 0,43 0,49 0,54 0,60 0,66
5,0 0,073 0,085 0,097 0,111 0,124 0,156 0,192 0,230 0,272 0,319 0,370 0,425 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74
5,5 0,083 0,096 0,110 0,125 0,140 0,175 0,213 0,255 0,301 0,355 0,410 0,472 0,54 0,60 0,67 0,75 0,82
6,0 0,093 0,108 0,123 0,140 0,156 0,194 0,237 0,281 0,332 0,392 0,452 0,52 0,59 0,66 0,74 0,82 0,91
6,5 0,103 0,119 0,135 0,154 0,172 0,212 0,260 0,308 0,364 0,429 0,493 0,57 0,65 0,72 0,81 0,90 0,99
7,0 0,114 0,131 0,148 0,169 0,189 0,233 0,284 0,337 0,398 0,466 0,537 0,62 0,70 0,79 0,88 0,98 1,08
7,5 0,125 0,144 0,164 0,185 0,206 0,256 0,308 0,368 0,434 0,505 0,582 0,67 0,76 0,85 0,96 1,06 1,16
8,0 0,138 0,158 0,180 0,20 0,23 0,28 0,34 0,40 0,47 4,55 0,63 0,72 0,82 0,92 1,03 1,14 1,26
8,5 0,15 0,17 0,20 0,22 0,25 0,30 0,36 0,43 0,51 0,59 0,68 0,78 0,88 0,99 1,11 1,22 1,35
9,0 0,18 0,21 0,2 0,26 0,29 0,35 0,39 0,47 0,55 0,63 0,73 0,83 0,94 1,06 1,19 1,31 1,45
10,0 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,38 0,45 0,54 0,63 0,72 0,83 0,95 1,08 1,21 1,35 1,49 1,65
11,0 0,23 0,25 0,28 0,32 0,36 0,41 0,52 0,61 0,71 0,83 0,95 1,08 1,22 1,36 1,52 1,68 1,86
12,0 0,26 0,29 0,33 0,37 0,41 0,50 0,59 0,70 0,81 0,93 1,07 1,21 1,37 1,53 1,71 1,89 2,08
13,0 0,30 0,33 0,37 0,42 0,46 0,56 0,67 0,79 0,91 1,05 1,20 1,36 1,53 1,71 1,91 2,11 2,33
14,0 0,34 0,39 0,43 0,48 0,53 0,64 0,76 0,89 1,03 1,18 1,35 1,52 1,71 1,91 2,12 2,35 2,59
15,0 0,40 0,44 0,49 0,55 0,60 0,72 0,85 0,99 1,15 1,32 1,50 1,69 1,90 2,13 2,36 2,61 2,88
16,0 0,45 0,50 0,56 0,62 0,68 0,81 0,95 1,11 1,28 1,47 1,67 1,89 2,12 2,37 2,63 2,90 3,20
17,0 0,52 0,57 0,63 0,70 0,76 0,91 1,07 1,24 1,43 1,63 1,86 2,11 2,37 2,63 2,91 3,21 3,53
МАТЕРИАЛЫ
VIII. ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ
273
3. Пиломатериалы (по ОСТ 7099)
1) Сортамент досок
Толщи-
на в мм
Ширина в см
Таблица 90
Стандартные
длины в м
16
19
22
25
30
35
40
50
60
70
85
100
14 16 18 20 22 24 26 28 30
3,0; 3,5; 4,0;
4,5; 5,0; 5,5; 6,0;
6,5; 7,0
2) Шпалы
а) обрезные — типы IA-VA;
б) брусковые — типы 1Б-УБ;
в) прямоугольные — типы IB-IIIB.
Размеры шпал______________Таблица 91
Тип Толщина в мм Ширина верхней постели в мм Ширина нижней постели в мм Высота боковых граней в мм Длина в м
IA 17,5 16 25,5 14,5 2,7
НА 15,5 15 25,5 12,5 2,7
IIIA 14,5 15 25,0 10,0 2,7
IVA 14,5 15 23,0 9,0 2,7
VA 13,5 13 21,5 8,5 2,5—2,7
1Б 17,5 16 25,5 — 2,7
ПБ 15,5 15 25,5 — 2,7
ШБ 14,5 15 25,0 .— 2,7
1УБ 14,5 15 23,0 — 2,7
УБ 13,5 13 21,5 — 2,5—2,7
IB 17,5 21 21,0 — 2,7
ПВ 15,5 21 21,0 — 2,7
ШВ 14,4 21 21,0 — 2,7
274
МАТЕРИАЛЫ
3) Сортамент брусьев
Таблица 92
Толщина в мм Шириш 1 в мм Стандартные длины в мм
110 120 140 160 180 200 1 220 240 260 280 300 i 3,0; 3,5; 4,0;
125 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 4,5; 5,0; 5,5;
150 - 140 160 180 200 220 240 260 280 300 6,0; 6,5; 7,0
175 - — 160 180 200 220 240 260 280 300
200 - — - 180 200 220 240 260 280 300
225 - — - - 200 220 240 260 280 300
IX. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
275
IX. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Таблица 93
№ Наимено- Удель- Темпе- Темпе-
вание ный ратура RnriVxTTTT— ратура засты- вания Назначение
материала вес Xj VllDlULl ки
1 А вто -
трактор- ные масла
(автолы)
Автол 4 0,911 4- 180 — 30 Для автомобиль- ных двигателей зимой
„ 6 0,911 4- 185 — 17 Для автомобиль- ных двигателей зимой, весной и
осенью
„ ю 0,914 + 200 — 5 Для автомобиль- ных двигателей
летом; для трак- торных — зи- мой, весной и осенью
„ 18 Моторные 0,926 4- 215 0 Для тракторных двигателей ле- том
2
масла
(дизель-
н ы е) Для двигателей внутреннего сго-
Моторное М 0,916 + 195 — 8 рания: нефтя-
„ т Инду- 0,921 4- 205 0 ных, бензино- вых, газовых и дизелей
3
стриаль- ные масла
Соляровое 0,871—0,881 -i- 130 — Для охлажде- ния инструмен-
тов при холод- ной обработке
Веретенное 3 0,881—0,901 4- 170 — 15 Для металлооб-
,, зв 0,906—0,912 4- 170 — 15 рабатывающих станков: токар-
(выщелочен- ное) ных, сверлиль- ных, строгаль- ных, фрезерных,
долбежных и т. д.
276
МАТЕРИАЛЫ
Продолжение табл. 93
№ п/п Наимено- вание материала Удель- ный вес Темпе- ратура вспыш- ки Темпе- ратура засты- вания Назначение
Вольта Л 0,881—0,901 + 175 — 15 Для подшипни- ников, электро- моторов и дина- мо; масло воль- та Л заменяет веретенное 3
Вольта Т 0,886—0,916 + 180 — 10 Для ножниц, прессов и пр., а также как зака- лочное масло
Машинное Л 0,886—0,916 + 180 — 10 Для тяжелых
„ 2 0,886—0,926 + 190 — 8 станков, пнев- матических мо- лотов, прессов и пр.
Цилиндро- вое 2 0,886—0,916 + 215 + 5 Для смазки го- рячих частей двигателей вну- треннего сгора- ния и червяч- ных передач
4 Турбин- ные масла тяжелых стан- ков
Компрессор- ное Л 0,891—0,906 + 200 — 8 Для компрессо- ров производи- тельностью ме- нее 300 м3/мин
,, м 0,891—0,916 + 218 — То же произво-
дительностью более 300 м8/мин
,, 1 0,891—0,916 + 240 — Для многосту- пенчатых ком- прессоров высо- кого давления
IX. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
277
Продолжение табл. 93
№ п/п Наимено- вание материала Удель- ный вес Темпе- ратура вспыш- ки Темпе- ратура засты- вания Назначение
5 Цилин- дровые масла для паровых ма- шин
Цилиндро- вое 2 См. выше Для цилиндров паровых машин с давлением на- сыщенного пара до 5 ат
6 Вискозин 3 Масла и мази раз- ные — + 240 То же при да- влении пара до 12 ат
Ч'рансфор- маторное Вазелин тех- нический 0,896 140 — 45 Для охлаждения сердечников трансформато- ров и реостатов
темнокорич- невый — — Для предохра- нения металли- ческих изделий от коррозии при хранении
Солидол Л, М, Т — — — Для смазки при помощи масле- нок Штауфера
Мазь гра- фитная — — — Для смазки шестерен цепей
Канатная мазь А — — — Для смазки пеньковых ка- натов
Канатная мазь В — — — Для смазки стальных кана- тов
278
МАТЕРИАЛЫ
Продолжение табл. 93
№ п/п Наимено- вание материала Удель- ный вес Темпе- ратура вспыш- ки Темпе- ратура засты- вания Назначение
Мазь для ремней — — — Для уменьше- ния скольжения ременных пере- дач
Мазут сма- зочный 0,876—0,926 + 100 — 35 Для смазки ва- гонных осей и грубых меха- низмов
X. ТОПЛИВО
1. Жидкое топливо
Таблица 94
Наименование топлива Удель- ный вес Темпе- ратура вспыш- ки Темпе- ратура засты- вания Тепло- творная способ- ность ккал/кг Назначение
1. Автомобиль- ное и трак- торное топ- ливо Бензин тяжелый П сорта 0,745 10 200 Основное
Крекинг-бензин 0,755 — — 10 200 топливо для
Лигроин трактор- ный 0,775— — — 10 000 автомобилей Для тракто-
Керосин трактор- —0,790 0,826 — — 10 500 ров ЧТЗ Для тракто-
2. ный Дизельное топливо Газойль 9 0,876 + 70 — 20 ров ХТЗ и СТЗ Для быстро- ходных ди-
Соляровое масло 0,871— -изо — 20 10 000 зелей То же
Моторное топли- во легкое Моторное топли- во тяжелое А —0,881 0,851— —0,896 + 45 + 65 — 5 — 5 — Для дизелей на легком топливе Для стацио-
То же Б — + 90 + 5 — нарных ди-
,, г зельмоторов
X. топливо
279
2. Твердое топливо
Таблица 95
№ п/п Наименование топлива и его место- рождение Сорт Мар- ка Выход летучих в °/о Зола в °/о Сера в °/о Влага в °/о Теплотворная способность в ккал/кг Переводный ко- эфициент в ус- ловное топливо
1 Дрова Разные — 85 1,0 0 30,0 2 980 0,42
2 Торф —. — 70 8,5 0,2 40,0 2 680 0,38
3 Каменный уголь Крупный К 15,5 32 3 235 0,46
а) Подмо- Орех О 45 18 (2,5 31 3 090 0,44
сковный бассейн Мелкий, семечко мс 20 32 2 780 0,40
Рядовой с PM 19 32 2 900 0,41
мелочью
В среднем 45 18,2 2,5 32 2 980 0,43
б) Борови- — — 49 19,6 5,2 30 3 190 0,46
ческое месторож- дение (Ленин- градская область)
в) Донецкий Антрацит,
бассейн плита То же, крупный АП 4 4,3 1,4 5,5 7 240 1,03
орех АК 4 6,4 1,4 5,4 7 080 1,01
То же, мелкий орех То же, AM 4 11,9 1,5 5,5 6 610 0,94
семечко АС 4 13,4 1,4 6,7 6 390 0,90
То же,
рядовой со штыбом АРШ 4 И,1 1,2 6,8 6 560 0,93
То же, штыб АШ 4 16,0 1,5 7,4 6 040 0,85
280
МАТЕРИАЛЫ
Продолжение табл. 95
№ п/п Наименование топлива и его место- рождение Сорт Мар- ка Выход летучих в °/о Зола в °/о Сера в °/о Влага в °/о Теплотворная способность в ккал/кг Переводный ко- эфициент в ус- ловное топливо
Длинно- пламен- ный Д 44 11,2 3,8 13 7 700 1,10
Газовый Г 39 ИД 3,2 5,9 8 020 1Д4
Парович- ный жир- ный пж 30,5 11,4 2,6 3,2 8 390 1,20
Коксовый к 22 10,7 2,1 3,5 7 120 1,02
Парович- ный спека- ющийся ПС 17 9,7 2,2 3,5 7 190 1,03
Тощий т 13 8,5 1,6 3,4 7 350 1,05
г) Печерский
бассейн 0,46
Неча 42 33,9 0,6 20,8 3 220
Тальбей 41 40,1 1,5 24,2 2 770 0,40
Заострен- 0,5
ный 41 31,3 1Д 21,0 3490
Варкута 29 11,9 0,7 6,0 6 680 0,95
д) Закав-
казье, ме- сторожде- ния: Ткви- Головка г 41 18,5 1,5 11,0 5 310 0,76
бульское Тквар- Газовый
чельское парович- ный, жир- ный гпж 37 32,5 1Д 6,0 4 660 0,67
е) Урал, ме-
сторожде- ния: Кизелов- Газовый
ское парович- ный, жир- ный гпж 41 22,7 7,9 5,5 5 720 0,82
X. топливо
281
Продолжение табл. 95
№ п/п Наименование топлива и его месторо- ждение Сорт Мар- ка Выход ле- тучих в °/о Зола в °/о Сера в °/о Влага в °/о Теплотворная способность в ккал/кг Переводный ко- эфициент в ус- ловное топливо
Челябин- ское Бурый Б 41 19,2 1,5 19,0 4 350 0,62
Богослов- ское Бурый рядовой БР 43 15,0 0,5 28,0 3 280 0,47
Егоршин- ское Антрацит АР 8 19,0 0,5 5,9 6 050 0,86
Полтаво- Бредин- ское То же 3 23,0 1Д 4,0 5 730 0,82
ж) Кузнецкий бассейн:
Анжеро- Суджен- ские копи Парович- ный спека- ющийся ПС 15,5 9,0 0,5 4,0 7 280 1,04
Проко- пьевские копи 18,0 7,0 0,5 6,0 7 090 1,01
Кемеров- ские копи 29 13,7 0,6 8,1 6 240 0,89
Ленинские копи Коксовый 41 9,0 0,5 6,0 6 720 0,96
То же з) Восточная Сибирь: Энергети- ческий 4,3 9,0 0,3 9,0 6 010 0,86
Черемхов- ское ме- сторо- ждение Длинно- пламенный Д 45 16,0 1,4 10 5 520 0,79
Примечание.
Теплотворная способность условного топлива
7 000 ккал/кг.
282
МАТЕРИАЛЫ
XI. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ
1. Проволока для электродов (по ГОСТ 2246-43)
Для электродуговой сварки и наплавки применяются марки про-
волоки согласно табл. 96. Таблица 96
арка Химический состав в % Примерное назначение
углерод марга- крем- ний сера фос- | фор 1 | хром ни- кель
нец не более
I Не бо- лее 0,10 0,35—0,60 0,03 ' 0,04 i 0,04 0,2 0,3 Общее — для получения швов повы- шенной пла- стичности и вязкости
IA Не бо- лее 0,10 0,35—0,60 0,03 0,03 0,03 0,15 0,25 То же — для наиболее от- ветственных конструкций
II 0,11—0,18 0,35—0,60 0,03 0,04 0,04 0,2 0,3 То же — для получения швов повы- шенной прочности
Примечания. 1. Марка II может быть заменена без заметного
ущерба для качества шва маркой I.
2. Проволока поставляется в виде мотков диаметром не менее
500 мм и весом 60 кг, либо в виде стержней длиной согласно табл. 97
в пачках весом 10—20 кг или в ящиках весом брутто не более 80 кг.
Размеры и вес стержней
Таблица 97
Диа- метр в мм Площадь сечения в мм2 Вес 1 пог. м в кг Длина электрода в мм Вес 100 электро- дов (без обмазки) в кг
3 7,07 0,0555 350 1,94
4 12,57 0,0987 450 4,44
5 19,63 0,154 450 6,93
6 28,27 0,222 450 10,1
7 38,48 0,902 450 13,6
8 50,27 0,395 450 17,8
10 78,54 0,617 450 27,8
12 113,1 0,888 450 40,0
2. Материалы (компоненты) для обмазок
Таблица 98
Наименование
компонентов
Титановый кон-
центрат (ильме-
нит)
Марганцевая
РУДа
Химический состав в %
0,24 | 0,8 —
0,20 0,7 0,28
f Р2С>5 i С ДО ДО 1 ' 1 FeO Fe2O3'Al2O3j MgO Т1Э2 Ще- ло- чи
Si SiO2 1 Мп МпО СаО | CaCOg । CaFo 1 1
1" - i i — до 4,5' — — i 1 ' ! 1 “ i “ 45—52 ! 1 ! [ — !до 5 — 1 ! 1 i 36—48 —
1 — ' — — 111—1740—50 — । _ I ; 1 — до 10' — — —
Ферромар!анец
(ОСТ 5232)
Полевой шпат
Плавиковый
шпат
Каолин
Мел
Жидкое (раство-
римое) стекло
0,01 : — I 0,12
0,01 ; —
0,20 i -
0,025 | — | 0,01
0,06 । — | 0,05
— 0,68 I 0,93 ! — 75,1
— j — — i64—68 — до 0,5 до 1,5 —
' ' I , |
I
| - - ! - , - I ДО 1,5 —
j - ; — , - ;43—48 - , - , - -
; — , — | — |до 1,б‘ — ! — 1до o.osj 95—<
, — 13,2 —
1 “ — до 3 1 । il8—21до 0,5 — 1 10—13
95—97 — — “ i “ . “ | —
i — । 1 — 1 — 36—40 — - —
— । — [до 0,5 до 0,5до 1,о! —
Na о 11—15%; S до 0,07%. Модуль 4^- 2,5—2,8; влажность <х> 50%; плотность по Боме 47°—51°.
л Na О
XI. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОИ СВАРКИ 283
284
МАТЕРИАЛЫ
3. Электроды для сварки малоуглеродистых и низколегиро-
ванных сталей
1. Содержание сухих компонентов в электродных обмазках
(в °/о по весу) приведено в табл. 99
Таблица 99
\ Наимено- \ вание \ обмазок Ионизи- рующие обмазки Качественные обмазки
№ заменители 1 i
п/п \ g ю ОММ5 1 j Ю
Наимено- \ га о ш 1 гй § г—1 ! Ю 1 00 sga
вание ком- \ о О S § 1 О i <<
понентов \ 1 1
I о i i 1
1 Титановый кон- 94,5 37 37 37 55,5 23,4
центрат (иль- менит) 1
2 Марганцевая — — 21 24 21 . — I “ 8
РУДа
3 Полевой шпат — — 13 — 13 — 15,5 1 —
4 Гранит — — — 10 — — — —
5 Мрамор — — — — 1 52 — —
6 Каолин — — — — — — 6
7 Селитра калие- — 5,5 — | — ; — — — —
вая
8 Поташ — — ! — 9,5 — —
9 Мел 100 — — — — — — —
10 Плавиковый — — — — — 14 — —
шпат
11 Ферромарганец — 20 20 16,6 8,5 20 22
12 Ферросилиций — — — — 5 —
13 Ферротитан — — — — — 11 — —
14 Крахмал — — 9 — i — — — —
15 Мука древесная — — — 9 — — — —
16 Торф — — — — 12,4 — — —
17 Мука пищевая — — — — — — 9 —
18 Целлюлоза — — — — — — 41
19 Жидкое стекло 20 12 28 30—35 28 | 35—40 28 35—40
Примечание. Электроды с обмазкой Fleet Weld 5 употребля-
ются для сварки только на постоянном токе и при обратной поляр-
ности.
XI. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ
285
2. Жидкое стекло берется в указанных в таблице количествах
в °/о к общему весу сухих компонентов; при этом:
а) для меловой обмазки жидкое стекло разбавляется водой до
получения смеси сметанообразной консистенции;
б) для качественных обмазок берется водный раствор жидкого
стекла при объемной пропорции воды к жидкому стеклу — 1:2.
3. Толщина слоя ионизирующих обмазок — 0,15—0,20 мм.
Толщина слоя качественных обмазок приведена в табл. 100.
Таблица 100
Диаметр проволоки в мм Толщина слоя обмазки в мм Допускаемая нерав- номерность слоя в мм
3 0,5—0,7
4 0,8—1,0 0,3
5 1,1—1,3
6 8 1,4—1,6 1,7—2,0 0,5
10 2,1—2,3 1 0,7
12 2,4—2,7 J
4. Требуемые механические свойства сварных соединений и на-
плавленного металла (по ГОСТ 2523-44) приведены в табл. 101.
Таблица 101
Марка электрода Тип электрода Сварное соединение встык Наплавленный металл
предел проч- ности на раз- рыв В КГ/ММ2 не менее угол загиба в град. не менее ударная вяз- кость на образце Менаже в кгм/см2 предел проч- ности на разрыв кг/мм2 не менее относи- тельное удли- нение °/о не менее
Э-34 С качественной обмазкой 34 30 — ! —
Э-42 С качественной обмазкой 42 120 8 42 18
Примечание. Испытание на разрыв наплавленного металла
производится на прессе Гагарина на круглых образцах диаметром
10 мм; расчетная длина для определения относительного удлинения
Iq = 50 мм.
286
МАТЕРИАЛЫ
5. Электроды при плавлении должны обладать следующими свой-
ствами:
а) температура плавления электрода должна быть близка к тем-
пературе плавления основного металла;
б) электрод должен плавиться спокойно, равномерно и без раз-
брызгивания;
в) структура наплавленного металла должна быть плотной и мел-
козернистой, без раковин, газовых пузырей и шлаковых включений.
Допускаются отдельные поры диаметром до 1,5 мм в количестве не
более 1 шт. на 1 см2 излома;
г) шлак должен быть легкоплавким, покрывать металл ровным
слоем и после остывания наплавленного металла легко удаляться.
4. Электроды для сварки углеродистых сталей (С > 0,3%)
и для холодной сварки чугуна
Для сварки углеродистых сталей рекомендуются электроды с об-
мазкой следующего состава (в % по весу):
титановый концентрат 20%
марганцевая руда 24%
каолин 20%
ферромарганец 24%
крахмал 12%
Итого 100%
Жидкое стекло (к общему весу сухих компонентов) — 28%.
Для холодной сварки чугуна можно применять электроды с ме-
ловой обмазкой (лучше из проволоки марки I), а также со специаль-
ной обмазкой состава (в % по весу): графита — 41%, ферромарган-
ца — 41%, мела — 18%, жидкого стекла (к общему весу сухих ком-
понентов) — 28%.
XII. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
1. Карбид кальция СаС получается сплавлением в электро-
печах смеси из негашеной извести и кокса или антрацита.
Торговый карбид кальция (в кусках размером 2—100 мм) упа-
ковывается в железные оцинкованные герметически запаянные бан-
ки («барабаны») емкостью 100 кг. Карбид кальция необходимо хра-
нить в сухом помещении.
2. Ацетилен CHg — горючий газ, получается из карбида
кальция путем разложения его водой в генераторах; 1 кг карбида
кальция дает 250 л ацетилена. Ацетилен может также приобретаться
на автогенных заводах в стальных баллонах под давлением до 25 ат.
Емкость баллона — 40 л. Окраска баллона белая.
3. Кислород Ог получается сжижением атмосферного воз-
духа. Приобретается на автогенных заводах в стальных баллонах
емкостью 40 л, сжатым до 150 ат. Окраска баллона синяя. При хра-
нении баллоны с газом необходимо предохранять от нагревания сол-
нечными лучами, при транспорте — от толчков и ударов.
XIII. КРАСКИ И ОЛИФЫ
287
XIII. КРАСКИ И ОЛИФЫ
(для грунтовки и окраски стальных конструкций)
1. Железный сурик — минеральная краска коричнево-крас-
ного цвета, получается из железной руды путем ее обжига и раз-
мола; состоит в основном из окиси железа и применяется для грун-
товки и для верхнего слоя при окраске стальных конструкций.
2. Свинцовый сурик — минеральная краска яркого красно-
оранжевого цвета; состоит в основном из окиси свинца и является
лучшим материалом для грунтовки.
3. Желтый крон — минеральная краска яркого желтого
цвета, в щелочной среде становится красной; состоит в основном из
хромокислого свинца и применяется для грунтовки.
4. Свинцовые белила состоят в основном из углекислой
соли свинца. Сорт 00 — чистые свинцовые белила; сорт 0 содержит
до 21% наполнителя — тяжелого шпата. Свинцовые белила являют-
ся лучшим материалом для верхнего слоя при окраске.
5. Цинковые белила состоят из окиси цинка, получаемой
непосредственно из цинка или из цинковой руды. Вырабатываются
сорта Mi, Bi и М2, В2. Цинковые белила применяются для верхнего
слоя при окраске.
6. Натуральная олифа получается нагреванием раститель-
ных масел (льняного или конопляного) с сикативами до температуры
250—260°. Лучшая олифа получается из льняного масла.
Хорошая олифа не должна давать отстоя за сутки более 1°/о;
она должна высыхать от «пыли» (при температуре 16—18°) не более
чем за 8 час.; полное высыхание олифы продолжается 24 часа.
7. Заменители натуральной олифы (искусственные
олифы) — оксоль, сульфооксоль, олифа ИМС — получаются путем
оксидирования (окисления) растительного масла или его полимери-
зации (уплотнения) и растворения полученного продукта в уайт-
спирите (лаковом керосине).
Основные свойства густотертых красок
Таблица 101а
№ п/п Название краски % олифы по весу % сухого пиг- мента по весу % наполнителя по весу Укрывистость на готовую краску кг/м2 Количество олифы для до- ведения краски до малярной консистенции в % по весу ОСТ или техни- ческие условия
1 Железный сурик 19-24 76-81 0,035 50-70 ОСТ/НКТП 8163/1082
2 Свинцовый сурик 10-12 88-90 — 0,26 10-15 ОСТ-5253
3 Крон желтый 50%-ный 14 43 43 0,11 40—50 Вр. Техн. Усл.
4 Свинцовые белила «00» 16 82 — 0,21 35—40 1 ОСТ/НКТП J 8190/1187
5 Свинцовые белила «0» 14 63 21 0,27 28—33
6 Цинковые белила М3 19-22 78-81 | ! — 0,16 20-25
7 Цинковые белила М2 16-19 60—63 20—21 0,18 18-23 1 ОСТ/НКТП / 3159
8 Цинковые белила Bj 17—20 80-83 1 — 0,16 22—27
9 Цинковые белила В2 15-18 68-71 | 1 24 • 0,17 17—22
Примечание. Свинцовый сурик получается в сухом виде и растирается
с олифой только в таком количестве, которое необходимо на один рабочий день.
288
МАТЕРИАЛЫ
XIV. ПРОВОДА И КАБЕЛИ
1. На монтажных площадках преимущественно применяются про-
вода и кабели марок, указанных в табл. 102. Таблица 102
Наимено- вание провода или кабеля Марка Номи- наль- ное на- пря- жение в в Краткая характеристика Место при- менения
Провод ре- зиновый ПР-380 380 Провод с одной мед- ной луженой жи- лой. Оболочка из вулканизированной резины. Обмотка — прорезиненной лен- той. Оплетка хлоп- чатобумажной или льняной пряжей, пропитанной изоли- рующим составом В отапливае- мых и неотап- ливаемых по- мещениях, а также снаружи
Провод ре- зиновый ПР-500 500 То же, но с двухслой- ной оболочкой То же, а также в сырых поме- щениях
Провод ре- зиновый гибкий ПРГ-500 500 Провод с одной мед- ной жилой из тон- ких луженых про- волок. Изоляция и оплетка такие же, как и у проводов ПР То же, а так- же для свароч- ных кабелей
Шнур ре- ШР-500 500 1 Шнур с медной гиб- В отапливае-
зиновый ШР-220 220 J кой жилой из тон- ких луженых про- волок. Сплошная оболочка из вулка- низированной ре- зины. Обмотка — хлопчатобумажной пряжей. Оплетка хлопчатобумажны- ми нитками. Две жилы скручены вместе мых и неотап- ливаемых по- мещениях
Шнур ре- зиновый ШРПС 380 Шнур с медной гиб- кой жилой из тон- ких луженых про- волок. Шнур с ре- зиновой изоляцией в защитном рези- новом шланге Для электро- инструментов внутри здания и снаружи
XIV. ПРОВОДА И КАБЕЛИ
289
Продолжение табл. 102
Наимено- вание провода или кабеля Марка Номи- наль- ное на- пря- жение в в Краткая характеристика Место при- менения
Провод ре- зиновый двужиль- ный ПРД 220 Шнуроподобный про- вод с двумя мед- ными гибкими жи- лами с резиновой изоляцией То же, что и для ШР
Кабель СБГ 10 000 Кабель одножильный, освинцованный, ас- фальтированный и бронированный. На- ружный защитный покров из битуми- нозного компаунда В земле, в нор- мальных поч- вах
То же САД 10 000 То же, с дополни- тельным наружным защитным покровом То же, а также в почвах с по- вышенной влажностью, щелочных и кислотных и в помещениях не- взрывоопасных и непожаро- опасных
» НРР 1000 Кабель одножиль- ный с резиновой изоляцией в соп- реновой оболочке без наружного по- крова В каналах и туннелях, от- крыто в поме- щениях, в том числе в сырых и с едкими га- зами и парами, вне зданий — на поверхности
ВРГ 1000 То же, в винилито- вой оболочке без наружного покрова То же, в том числе в пожа- роопасных по- мещениях
>> КРПГ 1000 Кабель гибкий с мед- ной жилой, с рези- новой изоляцией, в тяжелом резиновом шланге Для перенос- ных электро- инструментов и сварочных ап- паратов
290
МАТЕРИАЛЫ
Провода марки ПРГ для соединения сварочных машин с элек-
трододержателем, в зависимости от режима работы, применяются сле-
дующих сечений (табл. 103).
Таблица 103
Наибольшая допусти- мая сила тока в а Сечение провода марки ПРГ в мм
при одном проводе при двух проводах
200 25
300 50 2 X 16
450 70 2Х 25
600 95 —
Размеры сечений жилы шнуров, проводов и кабелей в мм2
Таблица 104
Шнур Провод Кабель Провод Кабель Провод Кабель
0,5 16 16 185 185
0,75 0,75 — 25 25 240 240
1,0 1,0 — 35 35 300 300
1,5 1,5 1,5 50 50 400 400
2,5 2,5 2,5 70 70 — 500
4 4 4 95 95 — 625
6 6 6 120 120 — 800
— 10 10 150 150 — 1000
XV. ИЗОЛИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
1. Изолирующие материалы в электрических устройствах долж-
ны обладать следующими свойствами:
а) высокой прочностью на пробивание (электрическая крепость),
которая измеряется числом кв/мм равным числу тысяч вольт, при ко-
тором пластинка данного материала толщиной 1 мм пробивается элек-
трической искрой;
б) высокой изолирующей способностью;
в) возможно меньшей гигроскопичностью;
г) огнеупорностью;
д) механической прочностью;
е) неизменяемостью под действием высоких температур как в
механическом и химическом отношении, так и в части своего элек-
трического сопротивления;
ж) химической инертностью, т. е. неизменяемостью от действия
щелочей, кислот и т. д.
XV. ИЗОЛИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
291
2. Электрические свойства главнейших изолирующих материалов
приведены в табл. 105.
Таблица 105
Наименование материала Удельное со- противление при 15° в ом/см3 Электриче- ская прочность на пробивание в кв/мм Диэлектри- ческая по- стояная
Асфальт естественный 1014 13—16 2,7
Бакелит (гетинакс) в 10”—ю15 10—15 3,8—5
цилиндрах
Бакелит (гетинакс) 10”—10” 10—20 4,5—6
листовой
Бумага кабельная су- 10”—10” 6—9 2,3—3,5
хая
Бумага кабельная, про- 1015 10—25 3,4—3,7
питанная маслом
Дерево:
а) дуб парафи- 1012 4—7 4,5—5
нированный
б) береза 10” 3—5 2—3
в) бук в сухом виде 10” 5—6 3—3,5
Лакированная бумага 10”— ю” 32—45 3,5—5,0
Масло трансформатор- 10”—10” 5—18 2,0—2,5
ное
Миканит 10” 15—20 4,6—6
Мрамор 10е —10” 3,5—5,5 8,3
Парафин 10” 15—30 2,0—2,2
Прессшпан:
а) сухой 10» —10” 8—10 2,5—4,0
б) пропитанный 10'2—10” 12—17 4,0—5,0
маслом
Резина листовая 10”—10” 10—15 3,5
Слюда мусковит 10”—10” 120—200 6,0—7,5
„ флоготин 10”—10” 80—150 4,0—6,0
Стекло 10”—10” 10—40 5,5—10
Фибра 10” 4—11 3,0—5,0
Фарфор 10”—10” 6—10 6,0—7,5
Шеллак — — 2,7—3,7
Шифер 10’ —10” 1,5—3 4,0—16,0
Целлулойд 2 • 10” 10—15 —
Эбонит 10” 8—10 2,0—3,5
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ
МЕХАНИЗМОВ
Под редакцией Б. И. Беляева
Составил А. И. Трифилов
294
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
I. КАНАТЫ И ЦЕПИ
1. Канаты стальные (тросы)
а) Сортамент стальных тросов
Таблица 1
Диаметр в мм Площадь сечения всех проволок каната в мм2 Приблизитель- ный вес 1 пог. м в кг Расчетное временное сопротивление разрыву проволоки в кг/мм2
каната прово- локи 130 140 150 160 170
Разрывное усилие каната в кг не менее
1. Трос 6 X 19 = 114 проволок и 1 органическая сердцевина
ОСТ 8565
НКТП 1781
9,2 0,6 32 0,29 3 560 — 4 100 4 380 4 660
11,0 0,7 44 0,40 4 840 5 200 5 600 5 970 6 340
12,5 0,8 57 0,52 6 330 6 800 7 300 7 800 8 250
14 0,9 73 0,65 8 000 8 600 9 250 9 860 10 500
15,5 1,0 90 0,81 9 900 10 700 11400 12 100 12 900
17 1,1 108 0,92 11900 12 800 13 800 14 700 15 600
18,5 1,2 129 1,20 14 200 15 300 16 400 17 500 18 600
20 1,3 151 1,30 16 700 17 100 1 9300 20 600 21800
21,5 1,4 176 1,60 19 400 20 900 22 400 23 800 25 300
23 1,5 202 1,90 22 200 24 000 25 700 27 400 —
25 1,6 229 2,10 25 300 27 300 29 200 31100 —
26 1Д 259 2,40 28 600 30 700 33 000 35 200 —
28 1,8 290 2,70 32 000 34 500 37 000 39 400 —
31 2,0 358 3,20 38 700 42 600 45 600 48 600 —
34 2,2 433 3,90 47 700 51500 55 900 59 000 —
37 2,4 516 4,70 57 000 61400 65 500 70 000 —
40 2,6 605 5,50 67 000 72 000 77 000 82 500 —
43,5 2,8 702 6,30 — — 89 500 — —
46,5 3,0 806 7,30 — — 103 000 — —
КАНАТЫ И ЦЕПИ
295
Продолжение табл. 1
Диаметр в мм к $ § i гель- пог. м Расчетное временное сопротивление
разрыву I троволоки в кг/мм2
о И ~ д о и й а л 130 140 150 160 170
ПриблИс ный вес в кг
каната прово- ЛОКИ к S S К и м Разрывное усилие каната в кг не менее
2. Трос 6 X 37 = 222 проволоки 1 и органическая сердцевина ОСТ 8566 НКТП 1782
8,7 0,4 28 0,26 2 970 — 3 440 3 660 3 880
11,0 0,5 44 0,38 4 650 — 5 350 5 700 6 070
13,0 0,6 63 0,57 6 710 — 7 700 8 200 8 770
15,0 0,7 85 0,77 9 100 9 700 10 500 11200 11900
17,5 0,8 112 1,00 11900 12 300 13 700 14 600 15 600
19,5 0,9 141 1,30 15 000 16 100 17 300 18 600 19 700
21,5 1,0 174 1,60 18 500 20 000 21 400 22 900 24 300
24,0 1,1 211 1,80 22 400 24 200 26 200 27 700 29 400
26,0 1,2 251 2,30 26 300 28 800 30 800 32 900 35 000
28,0 1,3 295 2,60 31400 33 800 36 300 38 600 41 000
30,0 1,4 342 3,10 36 400 39 400 42 000 44 800 47 600
32,5 1,5 392 3,60 41 700 45 000 48 300 51500 —
34,5 1,6 446 4,10 47 500 51 100 55 000 58 500 —
37,0 1,7 504 4,60 53 700 57 800 62 000 66 000 —
39,0 1,8 565 5,20 60 000 64 800 69 500 74 000 —
43,5 2,0 697 6,20 74 400 80 000 85 300 92 000 —
47,5 2,2 844 7,50 89 500 96 700 103 000 111000 —
52,0 2,4 1004 9,00 107 000 115 000 123 000 131 000 —
56,0 2,6 1 178 10,60 125 000 135 000 145 000 154 000 174 000
60,0 2,8 1367 12,30 146 000 157 000 163 000 179 000 202 000
65,0 3,0 1569 14,10 167 000 180 000 193 000 206 000 231 000
296
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
Продолжение табл. 1
Диаметр в мм Площадь сечения всех проволок каната в мм2 Приблизитель- ный вес 1 пог. м в кг Расчетное временное сопротивление разрыву проволоки в кг/мм2
каната прово- локи 130 140 150 160 170
Разрывное усилие каната в кг не менее
3. Трос 6 X 61 = 366 проволок и 1 органическая сердцевина
ОСТ 8567
НКТП 1783
19,5 0,7 141 1,3 — 15 000 17 900 19 100 20 300
22,0 0,8 184 1,7 — 19 600 23 400 25 000 26 600
25,0 0,9 233 2,1 — 24 800 29 700 31600 33 600
28,0 1,0 287 2,6 — 30 600 36 600 39 100 41 500
30,5 1,1 348 3,0 — 37 000 44 200 47 300 50 200
33,5 1,2 414 3,9 — 44 000 52 800 56 300 59 800
Примечания. 1. Жесткие тросы 6X19 по ттт^ттт zzzz при-
\ 111x111 17о1/
меняются для вант, расчалок и др., т. е. в случаях, когда тросы не
подвергаются изгибу.
« ™ OCT 8566\ / ОСТ 8565 \
2. Тросы 6X37 (по и 6X61 (по ^примени-
ются как подъемные в полиспастах, а также для чалочных при-
способлений.
б) Основные правила пользования стальными тросами
1. Не допускать образования на тросе петлеобразных заломов.
2. Для предохранения от ржавчины трос регулярно смазывать,
а перед смазкой очищать от ржавчины жесткой проволочной щеткой
после предварительного погружения троса в керосин.
Смазка должна проникать через всю толщу троса и хорошо про-
питывать пеньковую сердцевину.
Смазочные материалы для тросов — березовый деготь, нефтяное
масло, смесь графита с вазелином, льняное или иное растительное
масло.
3. Не применять в блоках разбитых роликов.
I. КАНАТЫ И ЦЕПИ
297
4. Не допускать трения движущегося троса, особенно по металлу.
5. Не допускать увязку концов троса к серьгам и проушинам без
коушей.
6. Не допускать перегрузки тросов и рывков в работе, т. е. рез-
кого торможения или включения лебедки или крана.
7. Хранить тросы в закрытом и сухом помещении только в ка-
тушках и хорошо смазанными.
в) Расчет стальных тросов и полиспастов
Расчет тросов на прочность производится только на растяжение
по формуле:
где S — допускаемое усилие в тросе;
Р — разрывное усилие, гарантированное заводским паспортом
или определенное на основе испытания;
п — коэфициент запаса прочности, принимаемый:
для вант и расчалок — 3 (с учетом нагрузки от ветра),
„ подъемных тросов с ручным приводом — 4,
„ „ „ машинным „ — 5,
„ стропов — 8.
Диаметр барабана или блока, на который навивается трос, дол-
жен быть не менее 18 d, где d — диаметр троса.
Для выбора полиспастов, а также роликов и тросов для них, слу-
жит табл. 2 коэфициентов К:
где Q — поднимаемый груз;
Р — усилие в сбегающем конце троса у лебедки.
Примеры пользования табл. 2.
1. Определить усилие в тросе у лебедки при подъеме груза 15 т
полиспастом с 7-ю рабочими нитками при двух отводных роликах
(один из них на неподвижном блоке).
О 15
По таблице К = 5,72, Р = — = 2,62 т.
Груз может быть поднят с помощью лебедки грузоподъемностью
3 т.
2. Подобрать полиспаст для подъема груза 25 т пятитонной ле-
бедкой при трех отводных роликах (один из них на неподвижном
блоке). Определив К = 25 : 5 = 5, находим в таблице ближайшее
большее значение К = 5,49.
Полиспаст должен иметь 7 рабочих нитей, нижний блок — 3, а
верхний — 4 ролика.
298
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
Коэфициент К для полиспастов с различным числом роликов
Таблица 2
Число рабо- чих нитей в по- ли- спасте Число рабо- чих роли- ков в бло- ках поли- спаста Число отводных роликов Приме- чания. 1. Коэфици- ент полезного
0 1 2 3 4 5 6
1 0 1,00 0,96 0,92 0,88 0,85 0,82 0,78 действия од- ного ролика
2 1 1,96 1,88 1,81 1,73 1,66 1,60 1,53 равен 0,96.
3 2 2,88 2,76 2,65 2,55 2,44 2,35 2,26 2. Ролик не-
4 3 3,77 3,62 3,47 3,33 3,20 3,07 2,95 подвижного
5 4 4,62 4,44 4,26 4,09 3,92 3,77 3,61 блока, с кото-
6 5 5,43 5,21 5,00 4,80 4,61 4,43 4,15 рого сбегает
7 6 6,21 5,96 5,72 5,49 5,27 5,06 4,86 конец троса,
8 7 6,97 6,69 6,42 6,17 5,92 5,68 5,45 считается от-
9 8 7,69 7,38 7,09 6,80 6,53 6,27 6,02 водным.
10 9 8,38 8,04 7,72 7,41 7,12 6,83 6,56
11 10 9,04 8,68 8,33 8,00 7,68 7,37 7,08
12 11 9,68 9,29 8,92 8,56 8,22 7,89 7,58
13 12 10,29 9,88 9,48 9,10 8,74 8,39 8,05
14 13 10,88 10,44 10,03 9,63 9,24 8,87 8,52
Для кранов и подъемников,
подлежащих сдаче котлонадзо-
ру, расчет напряжений в тро-
сах полиспастов производится
по условной формуле:
S . . <5
° i я d2 д'
~т~
где S — расчетное усилие тро-
са в кг;
— диаметр проволоки тро-
са в мм;
i — число проволок в тросе;
D — диаметр ролика или
барабана в мм;
Л — 8000 кг/мм2;
о — суммарное рабочее
напряжение, возника-
ющее в тросе при дей-
ствии расчетного уси-
лия, в кг/мм2.
При расчете по этой фор-
муле коэфициент запаса проч-
ности п, против временного со-
противления проволоки троса
принимается: для полиспастов, работающих от лебедок с ручным приводом, п = 3,
с машинным приводом при легком режиме п = 3,5 и среднем режиме п = 4.
Диаметры роликов D должны быть: для лебедок с ручным и машинным при-
водом при легком режиме не менее 16 d, и среднем режиме не менее 18 d, где
d — диаметр троса.
2. Канаты пеньковые обыкновенные трехпрядные (по ГОСТ 483-41)
Таблица 3
№ п/п Размер каната в мм Общее число витков всех прядей каната на длине 1 м Число кабо- лок в канате Канаты бельные Канаты смольные
повышенного качества нормальные повышенного качества нормальные
по окруж- ности по диа- метру вес 100 м каната в кг раз- рывное усилие каната в целом виде в кг не менее вес 100 м каната в кг раз- рывное усилие каната в целом виде в кг не менее вес 100 м каната в кг раз- рывное усилие каната в целом виде в кг не менее вес 100 м каната в кг раз- рывное усилие каната в целом виде в кг не менее
1 30 9,6 92 18 7,0 535 8,3 505 -
2 35 11,1 80 18 8,85 655 8,75 610 10,4 625 10,3 575
3 40 12,7 71 24 11,9 835 11,7 775 14,0 795 13,8 735
4 45 14,3 65 30 14,75 1020 14,6 945 17,4 970 17,2 895
5 50 15,9 60 36 17,7 1210 17,4 1 120 20,9 1150 20,5 1065
6 60 19,1 50 54 26,6 1790 24,8 1570 31,4 1705 29,3 1490
7 65 20,7 46 63 31,0 1984 29,3 1755 36,6 1890 34,6 1665
8 75 23,9 41 69 41,5 2 655 39,5 2 393 49,0 2 502 46,6 2 226
9 90 28,7 36 99 60,0 3 758 57,2 3 433 70,8 3 541 67,5 3 223
10 100 31,8 34 123 74,0 4 477 70,0 4 013 87,3 4 219 82,6 3 767
11 115 36,6 30 132 96,0 5 821 92,0 5 115 113,3 5 544 108,6 4 851
12 125 39,8 28 156 114,0 6 585 110,0 5 825 134,5 6 270 129,8 5 525
13 175 47,8 24 225 163,0 9 495 156,0 8 390 142,3 9 045 184,1 7 960
14 150 55,7 21 306 225,0 12 145 216,0 10 740 265,5 11 585 254,9 10 185
КАНАТЫ И ЦЕПИ 299
300
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
Допускаемые отклонения в размерах канатов:
а) По окружности или диаметру____ Таблица 4
Размеры каната Допускаемые отклонения °/о
длина окружности в мм канаты бельные канаты смольные
30—40 ±6 ±5
45—50 ±5 ± 4
60—100 ±4 ± 4
115—175 ± 3 ±3
б) По длине 250 м± 10 м
Примечания. 1. Канат должен быть равномерно скручен по
всей длине и не иметь заломов, узлов и пр.
2. Цвел бельного каната должен соответствовать цвету пеньки, без
бурых пятен; смольные канаты должны быть светлокоричневого цвета.
3. Канат не должен иметь запаха гнили, плесени или гари.
Расчет пеньковых канатов производится тем же способом, что и
стальных тросов. Коэфициент запаса прочности для пеньковых ка-
натов принимается равным 10.
3. Цепи сварные
Для подъемных механизмов применяются короткозвеньевые цепи
(по ОСТ 2740-40) с звеньями длиной < 5 d и шириной < 3 d, где d —
диаметр стального прутка звена.
Эти цепи обладают большой гибкостью в любом направлении.
а) Цепи некалиброванные
(фиг. 2)
Основные размеры
Таблица 5
Размеры звена Допускаемые отклонения Нагрузка минимальная Теоре- тический вес 1 пог. м в кг
Диа- метр d в мм дли- на L в мм ши- рина В в мм по диа- метру d в мм ПО длине L в мм ПО ши- рине В в мм проб- ная для всей цепи в т разру- шающая для от- резка из 5звеньев в т
7 35 24 ±0,12 ±0,7 ±0,7 0,75 1,5 1,2
8 39 27 ±0,13 ±0,8 ±0,8 1Д 2,2 1,5
9,5 48 32 ±0,15 ±0,9 ±0,9 1,56 3,12 2,2
11 55 39 ±0,3 ±1,1 ±1,1 2,2 4,4 2,6
13 62 43 ±0,3 ± 1,3 ±1,3 3,3 6,6 3,8
16 76 53 ±0,3 ± 1,6 ± 1,6 5,1 10,2 6,0
20 96 66 ±0,3 ±2,0 ±2,0 8,0 16,0 9,2
23 110 76 ±0,3 ±2,3 ±2,3 10,5 21,0 12,0
28 135 92 ±0,4 ±2,8 ±2,8 15,6 31,2 17,4
32 155 105 ±0,4 ±3,2 ±3,2 20,5 41,0 22,1
I. КАНАТЫ И ЦЕПИ
301
Некалиброванные цепи применяются для работы на гладких ба-
рабанах и роликах в механизмах с ручным приводом, а также с ма-
шинным приводом при малых скоростях.
__ б) Цепи калиброванные
1 ср
/ \ Г i * (фиг. 3)
и Основные размеры
— L
Фиг. 3 Таблица 6
Размеры звена Допускаемые отклонения Нагрузка минимальная
диа- метр d дли- на L ши- рина В по диа- метру d по длине L по ши- рине В проб- ная для всей цепи разру- шающая для от- резка из 5 звеньев Теоре- тиче- ский вес 1 пог. м в кг
в мм в мм в мм в ; ММ в мм в мм в т в т
5 19 19 ±0,12 ±0,15 ±0,3 0,28 0,56 0,68
6 19 21 ±0,12 ±0,15 ±0,3 0,45 0,9 0,8
7 21 24 ±0,12 ±0,2 ±0,35 0,75 1,5 1,2
8 23 27 ±0,15 ±0,2 ±0,4 1Д 2,2 1,5
11 33 39 ±0,3 ±0,3 ±0,5 2,2 4,4 2,6
13 36 43 ±0,3 ±0,4 ±0,7 3,3 6,6 3,9
16 44 53 ±0,3 ±0,5 ±0,8 5,1 10,2 6,0
20 56 66 ±0,3 ±0,6 ± 1,0 8,0 16,0 9,2
23 64 76 ±0,3 ±0,7 ± 1,2 10,5 21,0 12,0
Калиброванные цепи применяются для работы на звездочках в
механизмах с ручным приводом.
Примечания к табл. 5 и 6.
1. Согласно ОСТ, цепи из прутка диаметром до 11 мм включи-
тельно могут изготавливаться горновой или электрической сваркой,
а из прутка d = 13 мм и выше — только горновой сваркой.
Примечания. 1. Цепи изготавливаются, как правило, длиной 10 м.
2. Наибольшая допускаемая рабочая нагрузка цепи при скорости движения
цепи не более 0,25 м/сек не должна превышать 1/5 величины разрушающей нагруз-
ки, указанной в табл. 7
о
о
№
+ + + + + + + + + + + +
© © © 53 © © © © © © © ©
номинальный
размер
в мм
3
допускаемые
отклонения
в мм
Разрушающая нагрузка
в кг
Расстояние между внут-
ренними пластинами
в мм не менее
номинальный раз
мер
в мм
допускаемые от-
клонения
в мм
номинальный раз
мер
в мм
допускаемые от-
клонения
в мм
Число пластин в одном
звене
в шт.
длина g наиболь-
шая
в мм
номиналь-
ный размер
в мм
допускаемые
отклонения
в мм
W
р
й
Я
«
И
Диаметр шейки под пла-
стины di
в мм
302 ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
са о со ьэ 00 00 1 1 1 1 1 1 1
сл о» сл to СП о £ £ го to to о 00 to оо
со со го 1 1 1 1 1 1 1
ел сл со со со to to HI
кА ^А А
о о о о О о О ° СЛ сл Ъ1
OS Са ф* со со со to to to to сл сл
X X X X X X X X X X X X
со со го го to 00
о сл о сл сл о сл сл К to о
сл сл О о» сл са о сл сл S сл 4s> О со о to сл g
сл о со со to to са to 00 сл К to со са
•о са сл сл со со to
о о о сл о сл о сл сл о сл
160 130 сл са о сл о to го о сл 4ь to
о о о о о о о о о О сл о
со оо S о са го СЛ 4s> ЬЭ 1° О
А кА кА ^А А кА
о О О о О о са са ^4 о to м»4
для нормального валика ds в мм диаметр I Шайбы I
для удлиненного валика ds в мм
под расклепку Si в ММ | толщина |
ПОД ШПЛИНТ $8 в мм
Шплинты ОСТ 150 в мм
шаг Т в мм Концевые пла- стины (фиг. 5)
диаметр отверстия под концевой валик D в мм
ширина в сечении по концевому вали- ку В в мм
Нагрузка измерения шага
______________
Вес 1 пог. м цепи
Д
•о
к
ф
л
р
м
й
»
Н
рэ
О1
РЭ
КАНАТЫ И ЦЕПИ 303
304
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
2. Допускается увеличение размера d в местах сварки до 3 °/о в
цепях калиброванных и до 4,5 °/о — в цепях некалиброванных.
3. Цепи изготавливаются из мартеновской стали марки Ст-3
(группы А); для электросварных цепей допускается применение мар-
теновской стали марки Ст-2 (группы А).
4. Разрешается испытывать цепь пробной нагрузкой участками
любой длины.
4. Цепи Галля, грузовые пластинчатые (по ГОСТ 191-41)
Звенья цепей Галля образовываются из четного числа пластин,
шарнирно соединенных валиками; цепи Галля обладают гибкостью
только в одном направлении и пригодны для работы на гладких ро-
ликах и звездочках.
Цепи Галля изготавливаются трех видов:
а) для малых нагрузок — цепи с расклепкой без шайб (фиг. 4, а);
Фиг. 4
б) для средних нагрузок — цепи с расклепкой на шайбах
(фиг. 4, б);
в) для больших нагрузок — цепи на шплинтах (в монтажных
механизмах и приспособлениях не применяются).
Детали цепей изготавливаются: пластины — из сталей марок 40,
45, 50 (по °СТ 7123), валики — из стали марки 40 (по—7123.)
\ НКТП / н \ НКТП /
Разрушающая нагрузка определяется на отрезках не короче
5 звеньев, взятых от каждых 100 м цепи, и должна быть не менее
указанной в табл. 7.
Основные размеры цепей Галля приведены в табл. 7.
И. ТОРМОЗА
305
IL ТОРМОЗА
1. Храповики и зажимы
Храповики и зажимы служат для удер-
жания поднятого груза в любом положении
(в ручных лебедках). Действие храповика с
собачкой более надежно, чем зажима (чу-
гунной шайбы с кулаком).
Храповики устраиваются как с наруж-
ным, так и внутренним зацеплением (фиг. 6).
Обычно а принимается равным 0,3 г; тогда
tg ср = 0,Зу = 0,3 и <р = 17°. Угол у
можно назначать и меньше (до 13°). Чем
больше угол ф, тем острее и слабее полу-
чается головка зуба храповика.
Диаметр храповика D обычно назначается от 125 до 250 мм. Число
зубьев z берется от 6 до 24, а в ручных талях и домкратах — от
6 до 8.
Шаг храпового колеса t определяется из соотношения
t • z = л • D.
Высота зубьев h назначается от 0,33 t до 0,351.
Ширина храпового колеса в см назначается по расчету:
6 = д
р
2 Мкр
где Р = —— окружное усилие в кг;
р — удельное давление в кг на 1 см рабочей ширины
храповика, принимаемое согласно табл. 8.
Таблица 8
Материал храповика Р менее кг/см
Чугун Сч 28-32 100
Стальное литье 300
Сталь марок Ст-3, Ст-4 300
Собачка берется по образцу выполненных конструкций. При
больших грузах целесообразно иметь 2 или 3 собачки, расположен-
ные в различных положениях по отношению к зубьям храповика
(в зацеплении на V2 шага и на Vs шага).
Храповой механизм помещается на рабочем валу.
306
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
2. Колодочные тормоза
Колодочные тормоза состоят из чугунной тормозной шайбы и
деревянной или чугунной колодки, прижимаемой с помощью рычага
к поверхности шайбы.
фиг. 7
ющее при ручных тормозах от 10 до
подбираются плечи рычагов.
Для полного торможения
необходимо, чтобы
р
G > -— (6 — /с) или
j ’ а
G>/-(b + fc) (фиг. 7),
J‘a
n <? • r
где P = — сила по
К
окружности шайбы;
f —- коэфициент трения,
принимаемый по табл. 9;
G — усилие на конце тормоз-
ного рычага, составля-
20 кг, соответственно чему и
Таблица 9
Коэфициент трения скольжения f для сухих поверхностей
Чугуна по чугуну
„ „ стали
Стали „ „
Феродо „ „
0,15—0,20
0,17—0,20
0,15—0,18
0,35—0,45
Чугуна по бронзе
„ ,, дереву
Стали „ „
0,55—0,20
0,30—0,38
0,15—0,18
В электромагнитных тормозах величина
усилия G и соотношение плеч а и Ъ назна-
чаются в соответствии с подъемной силой и
величиной хода применяемого электромаг-
нита.
Одноколодочный тормоз сильно изгибает
рабочий вал. От этого недостатка свободен
двухколодочный тормоз; колодки этого тор-
моза располагаются друг против друга
(фиг. 8). Размеры тормозной колодки наз-
начаются по удельному давлению q между
колодкой и тормозной шайбой, которое при-
нимается не более 10 кг/см2 (лучше не более
7 кг/см2).
II. ТОРМОЗА
307
3. Ленточные тормоза
Ленточные тормоза состоят из тормозной шайбы и обхватываю-
щей ее гибкой стальной или железной ленты (фиг. 9).
Тормозное усилие
G > Р • — 1 ,
a efa — 1
где Р = 0-^;
К
а — угол обхвата, принимаемый
от 0,6 • 2 л до 0,8 • 2 л;
f — коэфициент трения (табл. 9).
Величина efa колеблется от 1,6
цо 2,6 (е — основание натураль-
ных логарифмов).
Для ленточных тормозов, показанных на фиг. 10, а и Ъ, тормоз-
ное усилие
РЪ efa + 1
“а efa — 1 ’
Диаметр тормозной шайбы назначается не менее 200 мм.
Фиг. 10
308
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
III. РЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА
1. Нормальные размеры шкивов (по ОСТ 1655)
Диаметр шкива в мм
Таблица 10
50 125 250 500 1 000 2 000
63 130 280 560 1 120 2 250
80 160 320 630 1250 2 500
90 180 360 710 1 400 2 800
100 200 400 800 1 600 3 200
112 225 450 900 1800 3 600 4 000
Ширина обода
Таблица 11
Ши- рина обода в мм Стрел- ка выпу- клости в мм Ширина ремня в мм Ши- рина обода в мм Стрел- ка выпу- клости в мм Ширина ремня в мм Ши- рина обода в мм Стрел- ка выпу- клости в мм Ширина ремня в мм
40 30 175 150 450 400
50 1 40 200 2,5 175 500 4 450
60 50 225 200 600 500 и 550
70 60 250 225
85 1,5 70 и 75 300 250 и 275
100 80,85 и 90 350 3 300
125 100 400 350
2 — —
150 125
III. РЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА
309
2. Расчет ременной передачи (фиг. 11)
Передаточное число (с
учетом скольжения):
J
щ 0,98 А
711 1^2
где Di — диаметр в мм и п± — число оборотов в минуту для веду-
щего шкива;
D2 и п2 — то же для ведомого
шкива.
Применяемые передаточные
числа:
J до 10 — без натяжного ролика,
J до 15 — с натяжным роликом.
Полный коэфициент полез-
ного действия ременной переда-
чи (с учетом потерь в подшипни-
ках):
п = 0,94 — 0,98.
Фиг. 11
Диаметры шкивов в мм определяются по принятой скорости рем-
ня v из уравнения:
___ 0,98 п • Di nt _ к D2 п2
v ~' 60000 ~ 60000
и в соответствии с заданным расстоянием L между осями шкивов
и другими конструктивными соображениями.
Скорости плоских ремней назначаются 30—50 м/сек.
Скорость клиновых ремней 20 м/сек.
Наименьшее допускаемое расстояние L между осями шкивов (без
натяжного ролика) в м принимается по табл. 12.
Таблица 12
Диаметр меньшего шкива в мм Диаметр большего шкива в мм
200 300 400 500 630 710 800 900 1000 1120 1250
50 0,5 0,8 1 1,3 1,7 1,8 1,9 2,2 2,4 2,8 3,0
100 — 0,6 0,8 1 1,3 1,5 1,8 2,0 2,3 2,6 2,9
160 — — 0,6 0,8 1,2 1,3 1,6 1,9 2,1 2,4 2,7
200 — — 0,5 0,7 1,1 1,3 1,5 1,8 2,0 2,3 2,6
250 — — — 0,6 1,0 1,1 1,3 1,6 1,9 2,2 2,6
320 — — -— 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 1,7 2,0 2,3
360 — — — — 0,7 0,9 1,1 1,4 1,6 1,9 2,2
400 — — — — 0,6 0,8 1,0 1,3 1,5 1,8 2,1
450 — — — — — 0,8 0,9 1,1 1,4 1,7 2,1
500 — — — — — 0,7 0,9 1,0 1,3 1,6 1,9
3. Ремни плоские приводные
а) Типы и размеры сечения плоских ремней Таблица 13
Кожаные ремни Прорезинен- ные ремни Хлопчатобумажные цельнотканые ремни Хлопчатобу- мажные ши- тые ремни Шерстяные верблюжьи ремни
ОСТ 5773 НКТП 176 ОСТ 689 _ОСТ 3155 НКТП 6100 ОСТ НКТП 3156 ост НКТП 610'
ши- рина в мм толщина в мм ши- рина в мм число про- кладок ши- рина в мм толщина в мм ши- рина в мм тол- щина в мм ши- рина в мм тол- щина в мм
оди- нарный двой- ной оди- нарный двой- ной
20 25 30 3 — 40 2 30 40 50 60 75 90 100 115 125 150 175 200 225 250 6,5 8,5 50 60 75 90 100 115 125 5 и 6 50 60 75 90 100 115 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 9 11
50 2 и 3
60 70 3
35 40 45 50 3,5 —
85 100 125 150 175 200 3 и 4 4 и 5
60 70 75 80 4 —
150 175 200 225 250 300 350 8 8 и 11
225 250 275 300 4,5 и 6
85 90 95 100 115 125 150 175 200 225 250 275 300 4,5 5 5,5 7,5 9 9,5
350 400 450 500 540 600 5,6 и 7 — — — 400 450 500 11
310 ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
III. РЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА
311
б) Расчет плоских ремней
Расчетное окружное усилие в кг:
N
Р = 2 Мкр I D2 = 75 —,
v
где Мкр — крутящий момент на ведомом валу в кг см;
N — передаваемая мощность в л. с.
Размеры ремня (согласно табл. 13) подбираются по допускаемому
напряжению:
Р г 1
° = Fd [01’
где Ъ — ширина ремня в см;
<5 — толщина ремня в см.
Для прорезиненных ремней
г = z80-,
z — число прокладок;
<30— толщина одной прокладки, в среднем 1,25 мм.
Допускаемое напряжение
0,75 овр
И = ------
с
где овр— временное сопротивление (предел прочности) ремня разрыву
в кг/см2;
с — коэфициент запаса прочности, принимаемый от 4 до 8 в за-
висимости от ответственности передачи.
Временное сопротивление ремней разрыву
Таблица 14
Временное
Вид ремня сопротивление в кг/см2
1. Кожаные ремни одинарные 200—270
2. То же двойные 200—240
3. Верблюжьи ремни 300—370
4. Хлопчатобумажные ремни 285—300
5. Прорезиненные ремни 40 —450
312
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
4. Ремни клиновые (фиг. 12)
а) Типы и размеры клиновых ремней
Размеры сечения клиновых ремней
Таблица 15
Тип ремня а мм h мм во мм ho мм Применя- ются при мощности в л. с. Минималь- ный диаметр шкива D мм
А 12,5 ±0,3 8,5 ±0,3 9,75 3,78 До 5 140
Б 16,5 ±0,4 11 ±0,4 12,93 4,71 2—20 200
В 22 ±0,4 16 ±0,4 16,87 7,04 5—75 320
Г 32 ±0,5 19 ±0,5 25,72 8,63 40—200 400
д 38 ±0,5 25 ±0,5 29,85 11,19 100 и выше 460
Стандартные длины клиновых ремней
Таблица 16
Длина L мм Тип ремня Длина L мм Тип ремня
А Б в г Б В г д
890 X X 5 000 X X X X
1065 X X — — 5 400 X X X X
1295 X X — — 6 750 X X X X
1525 X X — — 8 100 — X X X
1725 X X — — 9 450 — X X X
1905 X X — — 10 800 — — X X
2 285 X X — — 12 150 — — X X
2 700 X X X — 13 500 — — — X
3 750 X X X — 14 850 — — — X
4 050 — X X —
Расстояние между центрами шкивов определяется
следующим образом:
III. РЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА
313
Предварительно задавшись расстоянием Iq между шкивами,
определяют длину ремня по формуле:
L.-24+^Й^ +
to
Получив Lo, подбирают по таблице ближайшую стандартную дли-
ну ремня L, после чего устанавливают окончательное расстояние
между шкивами по формуле:
I = -g- (и + ]/м2 — 8 (р± — D2)2,
где
и = 2 L — я (рг + Z)2).
Угол обхвата
а = 180° - 57,3°
не должен быть меньше 120°; если а получается меньше 120°, не-
обходимо расстояние I увеличить.
б) Расчет клиновых ремней
Число клиновых ремней, необходимое для передачи мощности
No л. с.,
= •
П Ni тк 9
где N± — мощность, передаваемая одним ремнем при угле обхвата
180°, принимается согласно табл. 17;
т и к — поправочные коэфициенты:
т = 0,40 + 0,0033 а (а — угол обхвата в градусах);
к = 1 при легкой пусковой нагрузке, без толчков (небольшие вен-
тиляторы);
к = 0,9 при пусковой нагрузке до 125 °/о от нормальной (компрес-
соры с легкими маховиками, легкие трансмиссионные приводы);
к = 0,8 при пусковой нагрузке до 150 °/о от нормальной (большие
компрессоры, вентиляторы и др.);
к = 0,7 при пусковой нагрузке до 200 °/о от нормальной (эксцен-
триковые и фрикционные прессы);
к = 0,5 при весьма неравномерных нагрузках (подъемники, дро-
билки, ножницы и пр.).
Таблица 17
Тип ремня Скорость ремня в м/сек
4 6 8 10 15 20
А 0,8 1,2 1,5 1,8 2,5 3,1
Б 1,0 1,5 2,0 2,4 3,5 4,5
В 2,5 3,6 4,7 5,8 8,1 10,0
Г 4,7 6,9 9,0 10,9 15,2 18,8
Д 6,5 9,4 12,3 14,9 20,7 25,8
314
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
IV. ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА
1. Цилиндрические колеса с прямыми зубцами
а) Основные размеры
т Dt П2 Z1
Передаточное число J — — — — —>
Ut Til
где Dt — диаметр делительной окружности ведомого колеса в мм;
dt — то же ведущего колеса в мм;
n2, ni — числа оборотов в минуту ведущего и ведомого колес;
zi, Z2 — числа зубцов ведомого и ведущего колес.
Для спокойной передачи число зубцов на колесе берется не
менее 24; при малых скоростях (ручные краны, лебедки и пр.) число
зубцов может быть уменьшено до 11.
Наибольшее допустимое число оборотов зависит от точности зуб-
цов, величины дуги зацепления и материала колес.
Наибольшие допустимые скорости на окружности:
а) для литых чугунных и стальных колес — 2,5 м/сек;
б) „ „ „ колес с нарезанными зубцами 2,5—5 м/сек;
в) „ „ „ „ „ особо тщательно нарезанными зуб-
цами, а также для стальных колес,
закаленных в масле, 5—10 м/сек.
Шаг
л Dt
t(MM) — --- •
Zi
Модуль (диаметральный шаг)
М (мм) — = — .
Zi Th
Для всех видов зубчатых колес (цилиндрических, конических и
червячных) принят следующий ряд модулей:
18—30 — через 2
33—45 — ,, 3
50 и далее — „5
Расстояние между осями
колес:
Е (мм) ~ 0,5 (Dt + dt) — 0,5 (z± + z2).
Размеры зубцов (фиг. 13)
Ширина зубца в мм
для передачи большого момента
при малых скоростях
Ь = 2 t или 6 М;
для средних условий работы
Ъ = 2—3t или 6—ЮМ;
IV. ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА
315
для передачи значительного момента при большом числе оборо-
тов b = 3—6 t или 10—20
Высота зубца h (мм) = 0,6895 t — 2,1666 М.
Высота головки h2 (мм) = — = М.
УС
Высота основания (мм) = 0,37121 = 1,1666 М.
Толщина зубца (измеренная по начальной окружности)
а (мм) = 0,5 t = 0,5 М ус;
для необработанных колес а принимается от 19/40 t до 39/80t
Ширина впадины (измеренная по начальной окружности)
I (мм) = а = 0,5 t — 0,5 М ус.
Наружный диаметр колеса
Da = Dt + 2 h2 = Dt + 2 M.
Толщина венца К (мм) назначается равной (приблизительно)
0,5 t или 0,725 h.
б) Расчет зубчатой передачи
Передаваемая мощность (л. с.)
__ Р • V _ Мкр • П
N ~ "75" “ 71620 ’
п • ус -Dt
где v = -q Q—--окружная скорость на начальной окружности
в м/сек (здесь Dt — в мм).
Крутящий момент
N
Мкр (кгсм) = 71620 — ;
v
давление на зубец
Р (кг) = 75 — = ж 71620 ,
V г г • п
где
г = 0,5 Dt.
Проверка зубца на прочность:
Р < С • Ъ - t,
где С — коэфициент, определяющий допускаемое напряжение для
материала зубца. Значения С для различных материалов и
условий работы грузоподъемных машин приведены в табл. 18.
316
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
Значения коэфициента С (кг/мм2)
Таблица 18
Материал Окружная скорость v м/сек
0,25 0,5 1 2 3 5 7 10 15
Чугун 28 27 26 23 21 18 15 12 10
Стальное литье 56 54 52 46 42 36 30 24 20
Сталь (поковки) 84 81 78 69 63 54 45 36 30
Для передач с толчками коэфициент С следует уменьшать на
35—50%.
Фиг. 14
2. Конические колеса
(фиг. 14)
осей кониче-
Взаимное расположение
ских колес определяется углом д = + а2
Наиболее часто встречаются конические
колеса с углом
8 = 90°.
Определение передаточ-
ного числа, шага, модуля,
а также расчет кониче-
ских колес производится
по тем же формулам, что
и цилиндрических колес.
Формулы для опре-
деления
ч е с к и х
пары
колес
геометри-
размеров
конических
Углы начальных конусов:
при [__ <3 = 90°
Dt zi
tg ai = ~г“ = -; tg аз
at
при |__5, отличном от 90°
^2 I «
ctg 04 = ----г + ctg О;
Zi • sin о
dt
Dt
*2 .
>
Z1
Ctg a2 = ---------Z1-.—у + Ctg d.
z2 • sm о
Диаметры окружностей выступа:
Da = Dt 4- 2 M cos ajj da = dt + 2 M • cos a8.
IV. ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА
317
Углы наружных конусов зубцов:
Zi + 2 cos 04
18 71 “ z3 — 2 Sin а. ’
z2 + 2 cos а2
18 72 ~ — 2 sin a2‘
Углы головки зубцов
п о о 2 sin «1 ф д 2 sin а2
А = 71 — «о А = ?2 — а2; tg А = --------; tg А = ------.
г2
Длина образующей конусов
& __ Da da
2 sin Vi 2 sin r2 ’
Высота конусов
qi = 0,5 Da ctg 7i; g2 = 0,5 da • ctg y2.
Точную форму зубцов конических колес можно получить лишь
при изготовлении их на специальных строгальных и фрезерных
станках. Однако если колесо имеет не более 25 зубцов, а длина зуб-
цов не больше 1/з длины образующей конуса, можно в тех случаях,
когда не требуется особенно большая точность профиля зубца, из-
готовить конические шестерни на универсально-фрезерных станках
с помощью дисковых фрез.
Форма такой фрезы соответствует профилю зубца на стороне
колеса, наиболее удаленной от вершины начального конуса; ширина
фрезы не должна быть больше ширины впадины между зубцами
колеса на его внутренной (обращенной к точке пересечения осей)
стороне. При малом шаге достаточно пройти фрезой два раза, сна-
чала обработать одну сторону зубца, затем другую. При больших
шагах сначала прорезают канавку по середине впадины, перемещая
фрезу в радиальном направлении, и лишь затем обрабатывают каж-
дую из сторон зубца.
3. Червячная передача
Червячная передача применяется для больших передаточных
чисел, обычно для J = 10—60.
Вращательный момент на червячном колесе М2 в зависимости от
вращательного момента на червяке Mi, определяется по формуле:
М2 = Mi Jt?.
Средние значения коэфициента полезного действия (к. п. д.) г)
даны в табл. 19.
Таблица 19
t — число ходов (ниток) 1 2 3 4
0,6 0,75 0,8 0,85
318
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
Передаточное число выражается формулой:
J __ П1 _ й>! _ Z2 _ Dt
n2 (i)2 dt tg a’
где n — число оборотов;
co — угловая скорость;
Zi — число ниток червяка;
Z2 — число зубцов червячного колеса;
Dt — диаметр делительной окружности червячного колеса;
dt — диаметр делительной окружности червяка;
a — угол наклона нити червяка.
Формулы для определения геометрических раз-
меров частей передачи:
Число зубцов колеса
Dt
Za~ м ’
где М — модуль зацепления.
Наружный диаметр зубцов (в средней плоскости колеса)
Dh = Dt + 2 М.
Наружный диаметр червяка
du = dt + 2 М cos a.
Угол подъема винтовой линии червяка a
5
tg a = у—,
dt 'П
где S — ход винтовой линии, равный t, 2t, 3t и т. д. (угол а прини-
мается 18°); для самотормозящих передач tga<0,l.
Диаметр червяка у основания зубцов
db = dt — 2,33 М.
Длина червяка
Z = 2 М (1 + ]/7).
Формулы для расчета червячной передачи:
Крутящий момент на валу червяка:
N
Мг = 71620 —,
Пг
где N — передаваемая мощность в л. с.
Крутящий момент на валу колеса
М2 = Mr J у.
V. ВАЛЫ
319
Давление на зубец колеса
г.
р =------кг.
V
Шаг t червячного колеса определяется по формуле:
где Ь — ширина зубца при основании, обычно принимаемая равной:
а) для обработанных червячных колес — (1,5—2,8) t;
б) для необработанных червячных колес — (1,5—1,8) t;
С — коэфициент, определяющий допускаемое напряжение для мате-
риала зубцов:
для чугуна С = 18—28 кг/см2;
„ бронзы С = 25—40 кг/см2, в зависимости от принятой ско-
рости.
Скорость на делительной окружности колеса:
z । ч Л/ • zig • Dt
V (м/сек) = —60000“
Скорость на делительной окружности червяка:
__rii • dt • м
V1 “ 60000 •
Скорость скольжения на червяке:
«1 .
^2 - ---J
cos а
скорость скольжения допускается:
г?2 5 м/сек — для чугуна по чугуну,
v2 < 10 м/сек — для стали по стали.
Материал для частей червячной передачи. Чугун
применяется лишь в случае небольших давлений на зубец и при
окружной скорости червяка не более 3 м/сек. Большей частью для
червяка применяется сталь, а для колеса — бронза.
V. ВАЛЫ
1. Основные размеры
Длина. Валы диаметром до 45 мм должны быть не длиннее 5 м,
диаметром 45—55 мм — не длиннее 6 м и диаметром более 55 мм —
не длиннее 7 м. Валы большей длины неудобны для изготовления,
перевозки и установки.
Расстояние между подшипниками а. Каждый отре-
зок вала должен поддерживаться не менее чем двумя подшипни-
ками. Муфты следует ставить у самых подшипников.
320
ДЕТАЛИ МОНТАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
Для трансмиссионных валов а принимается согласно табл. 20.
Таблица 20
Диаметр вала в мм 25—40 45—60 70—80 90—100 110—160
Расстояние между под- шипниками а в м 1,75 2 2,5 3 3,5
Примечание. Между каждыми двумя подшипниками может
быть установлено не более 3 шкивов.
Число оборотов п. Для тяжелых трансмиссий и для валов,
обслуживающих медленно вращающиеся станки, следует принимать
п = 100—150, для более легких станков п = 150—250, для деревообра-
батывающих станков п = 250—400.
Прогиб вала или оси под действием всех нагрузок не должен
превышать 1/3000 пролета или консоли.
2. Расчет валов и осей
а) Допускаемые напряжения для валов
Таблица 21
Мар- ка стали Состоя- ние стали Допускаемые напряжения в кг/см2
Нагрузки I рода Нагрузки II рода Нагрузки III рода
из- гиб рас- тяже- ние и сжа- тие кру- че- ние из- гиб рас- тяже- ние и сжа- тие кру- че- ние из- гиб рас- тяже- ние и сжа- тие кру- че- ние
Ст-3 Сырая 1400 1400 850 1200 1000 750 900 750 550
Ст-4 1550 1550 950 1300 1100 800 950 800 600
Ст-5 ,, 1800 1800 1100 1600 1350 950 1200 1000 700
Ст-5 Закален- ная в во- де с отпу- ском при 400° С 3100 3 100 1850 2 150 1800 1300 1600 1350 950
Ст-6 Сырая 2100 2100 1250 2 000 1750 1200 1500 1300 900
Примечания. 1. Нагрузка I рода — постоянная; нагрузка
П рода — изменяющаяся от 0 до максимума; нагрузка III рода — из-
меняющаяся от + максимума до — максимума.
2. Допускаемые напряжения для нагрузок II и III рода относятся
к обработанным деталям; для необработанных деталей их следует
уменьшать на 20°/о.
V. ВАЛЫ 321
б) Расчет валов на кручение
Из УСЛОВИЙ прочности
т= =
где: с — касательное напряжение в расчетном сечении в кг/см2;
[ткр]— допускаемое напряжение на кручение, принимаемое по
табл. 21;
N
Мнр = 71 620 ~ — крутящий момент на валу в кгсм;
Wi — момент сопротивления сечения вала на кручение в см3;
N — мощность, передаваемая валом, в л. с.;
п — число оборотов в минуту.
Для круглого сечения «
JT, = X 0,2 d\
10
.___________ ] /уу
Диаметр вала d = У Мкр!0,2 [ткр] = 71,5 I/ — [т?ср].
Из условия деформации угол закручивания
_ 180° Мкр • I
~ л • G • Jp ’
где I — длина вала в см;
G — модуль сдвига в кг/см2 (для стали G = 830 000 кг/см2);
Jp — полярный момент инерции сечения;
Для круглого сечения т nd*
Jp=32'
Для длинных валов, при резко изменяющейся величине крутя-
щего момента, угол закручивания на 1 пог.м длины вала не дол-
жен быть более 0,5°; откуда 4__
4,____ *1 / УУ
d > О^^Мкр = ю V—.
в) Расчет валов на изгиб и кручение
При заданном крутящем моменте Мкр и изгибающем моменте
Миз , наибольшее касательное напряжение в расчетном сечении вала:
т = — У М^ + (а Миз)2 — [тир],
гДе 2 [т^] .
Ы ’
т кр] и [а из] — допускаемые напряжения на кручение и изгиб, при-
нимаемые по табл. 21; 3________
d = У 5 М'кр \ткр\ см,
ГДе Мкр — У Мкр + (« Миз)2 кгсм.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ
МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Под редакцией Б. П. Калинина
Составили: И. Б. Гитман
А. Д. Соколова
324
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
I. БЛОКИ
Блоки завода «Красный блок» однорольные,
грузоподъемностью от 1 до 5 т
Блоки завода «Красный такелажник» однорольные, грузоподъем-
ностью от 1 до 15 т Таблица 2
Блоки завода «Красный такелажник»
ностью от 1 до 15 т
двухрольные грузоподъем-
Таблица 3
А fcf 2 л Размеры в мм Вес Диаметр
о о со о ЕН ла т f-н ф га А Б В Г в кг троса в мм шкива в мм
1 460 170 290 76 13 11 150
2 580 220 355 88 22 13 200
3 680 245 420 108 35 15 225
4 800 270 475 НО 47 17,5 250
5 830 295 510 118 56 19,5 275
6 895 320 555 136 73 21,5 300
8 965 345 605 145 88 21,5 325
10 1060 370 660 160 120 24 350
15 1190 420 740 180 172 26 400
I. БЛОКИ
325
Блоки завода «Красный такелажник» трехрольные грузоподъем-
ностью от 1 до 20 т___________Таблица 4
1 а о со £ 0,0 О fx в к га Размеры в мм Вес в кг Диаметр
А Б В Г троса в мм шкива в мм
1 463 170 290 106 17 11 150
2 574 220 355 123 31 14 200
3 682 245 416 149 46 16 225
4 816 270 470 153 62 17 250
5 830 295 505 163 77 18 275
6 898 320 550 186 100 20 300
8 967 345 600 201 114 22 325
10 1050 370 650 220 162 24 350
15 1190 420 735 247 232 26 400
20 1285 480 795 266 330 32 450
Блоки полиспастов вантового деррик-крана
грузоподъемностью 40 т
Верхний блок стрелового полис-
паста грузоподъемностью 50 т
Нижний блок стрелового полис-
паста грузоподъемностью 50 т
Нижний блок грузового полис-
паста грузоподъемностью 40 т
Верхний блок грузового полис-
паста грузоподъемностью 40 т
- 423 —
Примечание. Ролики всех блоков имеют диаметр по канавке
500 мм и втулки из роликоподшипников.
326
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
П. ТАЛИ
Тали с ручным приводом (блоки Людерса) завода
«Красный блок»
Тали со сварными калиброванными цепями
(с червячной передачей)
Тали со сварными цепями Таблица 5
Характеристика Грузоподъемность в т
1 3 5 7,5
Размеры А 295 390 460 585
в мм В 480 800 920 1250
С 355 500 625 755
D 265 370 480 690
Е 38 45 60 68
Н (в стянутом виде) 700 1000 1200 1700
Усилие тяги (ориентировочно) в кг 33 55 65 65
Скорость подъема (ориентиро- вочно) в м/мин 0,6 0,33 0,23 0,15
Вес с цепями на 3 м подъема в кг 37 91 148 235
II. ТАЛИ
327
Тали с цепями Галля (с червячной передачей)
Тали с цепями Галля Таблица 6
Характеристика Грузоподъемность в т
1 2 3 5 7,5 10
Размеры А 295 335 390 460 585 756
в мм В 480 535 712 880 1200 1432
С 355 355 410 520 615 760
D 265 265 370 480 585 760
Е 38 40 45 50 68 75
Н (в стянутом виде) 700 880 1000 1200 1600 2 000
Усилие тяги (ориентировочно) в кг 33 55 55 65 65 65
Скорость подъема (ориентиро- вочно) в м/мин 0,6 0,49 0,33 0,23 0,15 0,11
Вес с цепями на 3 м подъема в кг 41 69 101 183 308 520
Примечание. Скорость подъема соответствует скорости тяго-
вой цепи 30 м/мин.
328
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
III. ЛЕБЕДКИ
1. Лебедки ручные
Лебедки завода им. Гаврилова
Q=f,5m
f259
(2 = 7,5171
Таблица 7
Скорость ка-
Модели ната на бара- бане при 16 Д S сЗ
лебедки и оборотах ру- о з
тяговое коятки в ми- »га о Я
усилие нуту н <р S я 5 св га и
на ба- go
рабане при ско- Д- св
пере- рость в
боре м/мин
Габаритные
размеры
(без рукояток)
в мм
№2 — 1,5 т 1 :6 1 :18 1,6 0,56 180 390 13
№ 4 н/к — Зт 1 :14 1 :28 0,86 0,43 200 548 17,5
№ 7 н/к — 7,5 т 1 :19 1 :48 0,95 0,37 330 620 26
65
70
96
2 700 765 830 212
3 1060 935 1 236 560
4 1 100 1 259 1 425 1 325
III. ЛЕБЕДКИ
329
Лебедки завода «Рабочий металлист»
Таблица 8
Модель Б Диаметр барабана в мм Длина барабана в мм Диаметр каната в мм Длина кана- та, наматы- ваемого в 3 слоя, в м Габаритные размеры (рез рукояток) в мм Вес лебед- ки в кг
Номер лебедки и тяговое усилие на барабане длина шири- на высота
№ 2162 — 0,5 т 150 400 8,7 75 600 730 780 —
№ 2163 — 1,0 „ 200 562 11 110 750 993 900 393
№ 2165 — 2,0 „ 250 610 15 110 900 1080 1200 674
№ 2166 — 3,0 „ 250 550 17,5 85 1000 1070 1310 847
№ 2167 — 4,0 „ 300 600 19,5 100 1360 1 150 1 135 1 199
№ 2168 — 5,0 „ 300 720 21,5 ПО 1600 1300 1240 1506
Примечания. 1. Трос должен наматываться на барабан ле-
бедки снизу.
2. Лебедки имеют автоматический тормоз с храповиком на при-
водном валу.
330
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Закрепление ручных лебедок
Тип II
Примечание. Вес противовеса для закрепления лебедки по ти-
пу II определяется следующей формулой при коэфициенте запаса = 1,5
о - т
III. ЛЕБЕДКИ
331
2. Лебедки электрические фрикционные с ременной передач ей
Лебедка однобарабанная
фрикционная Q — 0,75 т
завода им. Ленсе
Модель СССМ-081
Лебедка однобарабанная
фрикционная Q = 1,25 т
завода им. Лепсе
Модель СССМ-080
Таблица 9
Тяговое усилие на барабане т 0,75 1,25
Скорость каната на барабане м/сек 0,6 0,65
' мощность КВТ 5,7 10
Электромотор число об/мин 960 960
диаметр шкива мм 250
'диаметр 655 920
Приводной шкив * ширина 125 150
> число об/мин 260 253
диаметр ММ 200 300
Барабан длина канатоемкость м 350 80 400 80
ь число об/мин 52 42
Диаметр каната мм 11 13
Г длина >> 1020 1 740
Габаритные размеры s ширина ч 1060 1310
[ высота ч 722 1030
Вес лебедки (без двигателя и КГ 338 620
каната)
Примечание. Эти лебедки могут применяться на монтажных
работах только для горизонтального перемещения грузов.
332
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Лебедка двухбарабанная фрикционная Q = 2,5 т Ростокинского завода
Главстроймеханизации
Модель ССМ
-2423
Таблица 10
Гяговое усилие на барабане т 2,5 Барабаны: диаметр мм 400
Число барабанов 2 длина ,, 600
Скорость каната на канатоемкость
барабане при при трех слоях м 140
подъеме м/сек 0,8 Диаметр каната мм 17,5
Мощность электро- Габаритные раз-
мотора КВТ 29 меры:
Число оборотов в длина >5 2 423
минуту 950 ширина >5 1 750
Приводной шкив: высота и 1500
Вес лебедки
диаметр мм 1 200 (без мотора) кг 2 800
ширина ,, 180 Тормоза — ленточ-
число об/мин 235 ные ручные
Примечание. Лебедка ССМ может применяться на монтаж-
ных работах только для горизонтального перемещения грузов.
III. ЛЕБЕДКИ
333
3. Лебедки электрические крановые
Лебедка зубчатая Q = 3 т завода «Красный экскаватор»
Модель ССМ-731
Таблица 11
Тяговое усилие на Число об/мин 36,6
барабане Скорость каната на т 3 Диаметр каната мм 19,5
барабане Мощность электро- м/сек 1,05 Габаритные раз-
мотора КВТ 39 меры:
Тип электромотора длина 2 480
— крановый Число оборотов электромотора ширина высота 1 570 1 336
в минуту Число электромо- 740 Вес лебедки (с кг 3 290
торов 1 электромотором)
Барабан: диаметр мм 530 Тормоз — колодоч-
длина 727 ный электромаг-
канатоемкость при трех слоях м 200 нитный
334
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Электрическая лебедка грузоподъемностью 4,4 т завода «Красный
металлист» (для подъема стрелы и груза деррик-крана)
Таблица 12
Расчетный момент на валу барабана кгсм 172 000
Тяговое усилие на 5-1 d слое троса 0 = 24 мм кг 4 400
Скорость каната на 1- •м слое м/мин 78
Электромотор Г мощность [ число об/мин КВТ 65 590
Г диаметр мм 600
Барабан I длина ,, 1050
[ канатоемкость м 500
Диаметр каната мм 24
Г длина 3 950
Габаритные размеры < ширина 1 935
( высота 1 312
Вес лебедки кг 5 690
Тормоз — колодочный электромагнитный
Управление — от контроллера.
III. ЛЕБЕДКИ
335
Электрическая лебедка грузоподъемностью 4,0 т завода «Красный
металлист» (для поворота стрелы деррик-крана)
Таблица 13
Тяговое усилие < f нормальное 1 максимальное кг 4 000 8 000
Скорость каната на 1-м слое м/мин 11,3
Электромотор типа I [ мощность КВТ 12
КТ-150/755 1 [ число об/мин 720
диаметр мм 600
Барабан длина канато емкость 600
при одном слое м 55
Диаметр каната мм 21,5
г длина 3 339,5
Габаритные размеры 4 . ширина 1687
1 высота ,, 1 135
Вес лебедки кг 3 788
Примечания.
1. Лебедка может
быть использована для
подъема грузов.
2. Лебедка имеет
ограничитель хода.
колодочный тормоз,
управляемый педалью, и
3. Барабан лебедки имеет канавки для троса.
336
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Электрическая лебедка грузоподъемностью 5,0 т
(с червячным редуктором)
Таблица 14
максимальное
{минимальная
максимальная
для Q = 3 000 кг
для Q = 5 000 „
f для Q = 3 000 кг
1 для Q = 5 000 „
Г для Q = 3 000 кг
t для Q = 5 000 „
Тяговое усилие
Скорость подъема
Диаметр каната
(при Rep — 170 кг/мм2)
Диаметр барабана
Канатоемкость барабана
Навивка каната
Род тока (трехфазный)
Электромотор КТК-110/755; N = 12 квт;
Тормоз — колодочный электромагнитный
Тип электромагнита — КМТ-2
Управление — от контроллера типа КТ-3005.
кг 5 000
м/мин 8,5
10,5
мм 17,5
»> 21,5
400
м 250
я 150
4-слойная
3-слойная
в 220/380
об/мин 730
Примечание. Проект лебедки составлен ВНИИПТМАШ.
III. ЛЕБЕДКИ
337
Электрическая лебедка завода мм. Кирова в Ленинграде
(для подъема груза и стрелы 40-т деррик-крана)
Тип I
Тип Ц
-3100
—3100
4200 -
Таблица 15
Тяговое усилие на барабане (на пятом слое) Скорость каната (средняя) т м/мин 5,5X2 40
КВТ 100 595
Г диаметр мм 400
Барабан < длина ,, 2X800
1 канатоемкость м 550X2
Диаметр каната мм 26
( длина ,, 3 100
Габаритные размеры < ширина ,, 4 200
( высота у у 1206
Вес лебедки кг 9 750
Тормоз — колодочный электромагнитный
Управление лебедкой — от контроллера
Примечание. Лебедка типа I отличается в основном от ле-
бедки типа II высотой расположения барабана.
338
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Электрическая лебедка Q = 5 т
Таблица 16
Максимальное тяговое усилие кг 5 000
т 1 максимальная Скорость навивки троса < 1 минимальная м/мин 42 31
Диаметр троса мм 21,5
Канатоемкость барабана м 450
Мощность электродвигателя типа КТ-400/607 Тормоз — колодочный электромагнитный Управление — от контроллера типа КТ-3005 КВТ 40
Общий вес лебедки кг 3 581
в том числе вес мотора 960
и вес контроллера ,, 90
Примечание. Проект лебедки составлен трестом «Сталькон-
струкция».
IV. ДОМКРАТЫ
339
IV. ДОМКРАТЫ
1. Домкраты реечные
Реечный домкрат Р-6 Реечный домкрат Баррет БР-5
Тип Грузо- подъ- емность в т Наи- мень- шая высота в мм Высота подъема груза в мм Ширина в мм Толщина в мм Наимень- шая высота лапы рейки в мм Сечение рейки в мм Вес в кг
Р-3 3 695 330 220 250 55 34X60 35
Р-6 6 950 380 266 290 120 36X68 70
БР-5 5 590 308 300 170 — — 35
2. Домкраты винтовые
Бутылочный (винтовой)
домкрат с трещеткой
БТ-10
Паровозный
домкрат ПС-29
Характеристика винтовых домкратов
Таблица 18
Тип БТ-5 БТ-10 БТ-15 ТР-3 ПС-20
Максимальная грузо-
подъемность в т Высота подъема груза 5 10 15 3 20
в мм Наименьшая высота 300 330 350 185 290
в мм 510 580 610 280 670
Диаметр подошвы в мм 148 180 226 — —
Вес в кг 21,0 37,0 48,0 13,0 92,0
340
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
3. Домкраты гидравлические
Гидравлические домкраты
завода «Ленинская кузница»
Домкраты ДГ-А и ДГ-В грузо-
подъемностью 100—200 т
Домкраты «Перпетуум» грузо-
подъемностью 200 т
ДГ-27О
г*-------<£=7050 -------------□
I
Таблица 19
Грузоподъемность т 100 200 Грузоподъемность т 200
Высота опущенно- длина мм 1050
го домкрата мм 310 330 Габариты * ширина 820
Высота подъема высота
груза 155 155 акс. » 600
Диаметр поршня » 180 250 Высота подъема
„ головки 195 270 груза ММ 160
поршня » Время подъема мин. 25
„ подошвы 275 392 380 408 Диаметр поршня
домкрата Давление жидко- сти на 1 см2 Время подъема на 155 мм (при 30 » кг домкрата Диаметр поршня насоса Диаметр опорной мм м 225 17
размахах рукоят- ки в мин.) мин. 15 20 поверхности поршня 410
Вес домкрата кг 175 320 Диаметр опорной
Длина с тендером мм 642 757 поверхности ци-
Ширина 390 540 линдра 270
Высота (без руко- Рабочее давление кг/см2 503
ятки) 310 330 Вес домкрата | кг 750
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
341
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
1. Паровые железнодорожные краны
Паровой железнодорож-
ный кран грузоподъем-
ностью 6 т со стрелой
I = 11,3 м завода им. 1 мая
в г. Кирове
Грузоподъемность
______________Таблица 20
Без аутригеров
/ в м мах h в м И в м
5,2 10,0 12,60
8,0 7,7 10,40
10,5 6,5 8,43
Техническая характеристика
Таблица 21
Грузоподъемность Общий вес Скорость передвижения т км/час 6 30 18 Паровой котел верти- кальный, дымогар- ный, без перегрева пара, с поверхностью м8 39
Вращение крана об/мин 2 Рабочее давление ат 8
Время подъема стрелы Скорость подъема груза мин. м/мин 1,5 12,3 Максимальное давление на колесо: а) при работе крана 13,7
Тяговое усилие при на месте с грузом т
подъеме 0,009 кг 400 б) при следовании в 9,1
Двигатель — паровая машина, горизонталь- ная сдвоенная, ревер- сивная, мощностью л. с. 40 ж.-д. составе Рабочий вес крана (с водой и углем) (при кривой стреле вес крана увеличи- ft
Число об/мин 120 вается на 1 т) 99 36
Примечания. 1. Минимальный радиус кривой пути — 130 м. 2. Рельс
кранового пути — типа Ша. 3. Как тяговая единица кран может передвигать
4 груженых вагона грузоподъемностью 20 т по горизонтальному пути. 4. Кран
вписывается в ж.-д. габарит. 5. Конструкция крана предусматривает изменение
вылета стрелы только без груза. 6. Допускается совмещение движений: а) подъ-
ем груза и вращение крана; б) подъем стрелы и вращение крана; в) передви-
жение и вращение крана; г) передвижение крана и подъем груза.
342
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Паровой железнодо-
рожный кран Я-5 гру-
зоподъемностью 7,5 т
со стрелой I = 10,5 м
завода «Январское вос-
стание»
Грузоподъемность
Таблица 22
Без аутригеров
Q в т L в м max h в м Нвм
7.5 4,5 10,50 12,0
3,0 9,0 7,80 9,30
2,0 11,0 4,91 6,41
Техническая характеристика
Таблица 23
Грузоподъемность т 7,5 Число об/мин 500
Общий вес Скорость передвижения м/мин 35,1 96 Паровой котел системы Шухова с поверх- м1 10
Вращение крана Время подъема стрелы об/мин мин. 2,65 1,8 ностью нагрева Рабочее давление ат 12
Скорость подъема груза Тяговое усилие Двигатель — паровая машина сдвоенная, вертикальная с мощ- ностью м/мин т л. с. 14,3 0,53 45 Максимальное давление на колесо: а) при работе крана на месте с грузом б) при следовании в ж.-д. составе т т 17,9 9,8
Примечания. 1. Минимальный радиус кривой пути — 120 м.
2. Рельс кранового пути — типа Ша.
3. Как тяговая единица кран может передвигать 4 груженых вагона грузо-
подъемностью 20 т по горизонтальному пути.
4. Кран вписывается в ж.-д. габарит.
5. Конструкция крана предусматривает изменение вылета стрелы только без
груза.
6. Допускается совмещение движений:
а) подъем груза и вращение крана;
б) ,, стрелы и ,, ,, ;
в) передвижение и вращение крана;
г) „ крана и подъем груза.
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
343
Паровой железнодорожный кран грузоподъемностью 10 т
со стрелой I = 12,5 м фирмы «Демаг» (Германия)
Грузоподъемность
Таблица 24
Q в т L в м Н в м
10,0 5,5 13,2
9,0 6,0 12,9
8,0 6,5 12,75
7,0 7,0 12,60
6,0 8,0 12,0
5,0 9,0 11,2
4,0 10,5 9,9
3,0 12,0 8,0
0,5 13,85 4,25
Техническая характеристика
Таблица 25
Грузоподъемность т 10 порожних вагонов 13
Общий вес ,, 70 Скорость подъема
Скорость передви- груза м/мин
жения: км/час для 3,5 т 36
а) с грузом 3,6 ,, *7,0 ,, ,, 10,0 „ 18
б) без груза ,, 6 ,,
Вращение крана об/мин 1,5 ,, 12
Время подъема Двигатель — паро-
стрелы Тяговое усилие на мин. 2 вая машина Максимальный вы-
крюке: лет стрелы м 13,85
груженых 20-тон- Минимальный вы- 5,5
ных вагонов 4 лет стрелы ,,
344
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Паровой железнодорож-
ный кран Я-2 грузоподъ-
емностью 15 т со стрелой
I — 16,0 м завода «Январ-
ское восстание»
Грузоподъемность Таблица 26
Без аутригеров
г -] Y
ГОИ T/F
<4--"
Q в т L в м max h в м Н в м
15,0 4,6 15,8 17,31
5,0 10,5 13,4 14,90
4,0 12,0 12,1 13,60
3,0 14,0 10,2 11,70
Таблица 27
Техническая характеристика
Грузоподъемность т 15
Рабочий вес 71,5
Контргруз 17
Скорость передвижения м /мин 75
Вращение крана об/мин 2
Время подъема стрелы мин. 2
Тяговое усилие т 0,5
Двигатель — паровая машина сдвоенная горизонталь-
ная, мощностью л. с. 70
Число об/мин 200
Паровой котел системы Шухова с поверхностью на-
грева и* 24
Рабочее давление ат 10
Скорость подъема груза м/мин 9
Максимальное давление на колесо:
а) при работе крана на месте с грузом т 15,2
б) ,, следовании в ж.-д. составе 9,85
Расход каменного угля кг/час 50
„ ВОДЫ л/час 375
,, минеральных масел и солидола кг/час 0,4
Вес стрелы т 3,476
Примечания. 1. Кран вписывается в ж.-д. габарит. 2. Подъем и опуска-
ние стрелы с грузом не разрешается. 3. Минимальный радиус кривой пути 50 м.
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
345
Паровой железнорож-
ный кран грузоподъем-
ностью 18,5 т со стрелой
I = 12,0 м Кировского
машиностроительного
завода
Грузоподъемность
Таблица 28
0 аутригерами Без аутригеров
Q в т | L в м ! Н В М Q в т L в м Н в м
18,5 4,5 13,35 13,0 4,5 13,35
14,0 5,5 13,04 10,0 5,5 13,04
11,0 6,5 12,64 8,0 6,5 12,64
9,0 7,5 12,12 7,0 7,5 12,12
8,0 8,5 11,48 6,0 8,5 11,48
6,0 10,5 9,67 4,5 10,5 9,67
4,5 12,5 6,53 3,5 12,5 6,53
Техническая характеристика Таблица 29
Грузоподъемность т 18,5
Общий вес .. 53
Скорость передвижения км/час 9
Вращение крана об/мин 2,5
Скорость подъема груза при 120 об/мин м/мин 3,6
Скорость подъема груза при 250 об/мин Двигатель — паров, машина, горизонт.. 7,5 Примечания. 1. Минимальный радиус
простого расшир.» реверсивн., мощн. л. с. 35 кривой пути — 150 м.
Число об/мин Г120 2. Подъем и опуска-
Паровой котел вертикальный, дымогар- 1250 ние стрелы с грузом не
ный с поверхностью нагрева м1 39 разрешается.
Рабочее давление Максимальное давление на аутригеры ат 8 3. Коэфициент грузо-
при Q = 18,5 т т 50 вой устойчивости с
Вес стрелы 3,4 аутригерами — 1,6, без
Объем водяного бака м’ 1,25 | них — 1,25; коэфициент
,, угольного бака 1,0 собственной устойчиво-
Время подъема стрелы при 120 об/мин мин. 1,75 сти — 1,2.
То же — при 250 об/мин 0,9
Тяговое усилие т 1,1
Рабочий вес 56
Грузовой трос 0 21,5 мм м 111
Стреловой трос 0 21,5 мм »» 98
346
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
3200
^625^728^625
——7J7J—-
--- Q230---
Паровой железнодо-
рожный кран грузо-
подъемностью 21,8 т со
стрелой I — 21,34 м фир-
мы «Индустриал Браун
хойст» (США)
3^ . 3658 .
Грузоподъемность
Таблица 30
: §
7« 82 / 77J W
С аутригерами Без аутригеров
Q в т | L в м Н в м Q в т L в м Нвм
21,8 7,6 22,1 12,2 7,6 22,1
17,0 9,1 21,6 9,6 9,1 21,6
13,8 10,7 20,9 7,9 10,7 20,9
11,5 12,2 20,1 6,6 12,2 20,1
9,8 13,7 19,2 5,6 13,7 19,2
8,4 15,2 18,0 4,7 15,2 18,0
7,3 16,8 16,55 4,0 16,8 16,55
6,6 18,3 14,8 3,5 18,3 14,8
5,7 19,8 12,6 3,0 19,8 12,6
5,0 21,3 9,6 2,6 21,3 9,6
Техническая характеристика Таблица 31
Грузоподъемность Скорость передвижения т км/час 21,8 12,2 Паровая машина — сдвоенная мощностью л. с. 230
Тяговое усилие Рабочий вес Скорость подъема груза Вращение крана Максимальное давление на колесо Вес контргруза: т т м/мин об/мин т 6,8 89,7 66 1-4 28,1 Стрела собирается на болтах из отдельных секций длиной Поверхность нагрева котла Рабочее давление м м1 ат 7,5 57,8 11,3
а) загруженного на Диаметр грузового тро-
платформу т 12,7 са (6 ниток) мм 22
б) загруженного в по- Диаметр стрелового
воротную часть т 5,45 троса (6 ниток) мм 22
Примечание. Минимальный радиус кривой пути — 22,85 м.
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
347
Паровой железнодорожный кран грузоподъемностью 40,8 т
со стрелой I = 15,24 м фирмы «Индустриал Браун-хойст» (США)
Техническая характеристика
82.30
Грузоподъемность
Таблица 32
С аутригерами
Q в т L в м Н в м
40,8 4,6 16,6
28,6 6,1 16,2
21,8 7,6 15,6
17,0 9,1 14,9
13,8 10,7 13,8
11,5 12,2 12,5
9,8 13,7 10,8
8.4 15,2 8,3
Без аутригеров
Q в т L в м Н в м
24,7 4,6 16,6
17,1 6,1 16,2
12,8 7,6 15,6
10,1 9,1 14,9
8,6 10,7 13,8
7,2 12,2 12,5
6,2 13,7 10,8
5,3 15,2 8,3
Таблица 33
Грузоподъемность Скорость передви- жения т км/час 40,8 12,2 Паровая машина — сдвоенная, мощно- стью л. с. 230
Тяговое усилие Рабочий вес Скорость подъема груза т ,, м/мин 6,8 89,7 60 Стрела собирается на болтах из от- дельных секций длиной м 7,5
Вращение крана Максимальное дав- ление на колесо об/мин т 28,1 Поверхность нагрева котла Рабочее давление м2 ат 57,8 11,3
Вес контргруза: а) загруженного на платформу б) загруженного в поворотную часть »> 12,7 5,45 Емкость водяного бака Диаметр грузового и стрелового тросов (6 ниток) м3 мм 1,9 22
Примечание.
Минимальный радиус кривой пути — 22,85 м.
348
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Паровой железнодорожный кран Я-3 грузоподъемностью 45 т
со стрелами I = 14,0; 20,0; 24,0 и 30,0 м завода «Январское восстание»
Грузоподъемность
При длине
стрелы 14,0 м
Таблица 34
С аутригерами
Q в т Lb м max /1ВМ
45 4,6 11
25 7 10,5
15 9 10
10 12 8
7 14 7
Без аутригеров
Q в т L в м max h в м Н в м
20 4,6 11,0 15,9
11 7 10,5 15,1
7 9 10 14,1
5 12 8 11,6
3 14 7 10,8
При длине стрелы 20,0 м
Таблица 35
С аутригерами Без аутригеров
Q в т L в м max h в м Q в т L в м max h в м
25 7,0 16,9 11 7,0 16,9
15 9,0 16,7 7 9,0 16.7
10 12,0 15,8 4,5 12,0 15,8
7 14,0 14,1 3 14,0 14,1
5 17,5 12,0 1,5 17,5 12,0
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
349
Грузоподъемность
При длине стрелы 24,0 м
Таблица 36
С аутригерами Без аутригеров
Q в т L в м max h в м Q в т L в м max h в м
15 9 22 7 9 22
10 12 21 4 12 21
7 14 20 3 14 20
6 16 18 2 16 18
4 20 16 1 20 16
При длине стрелы 30,0 м Таблица 37
С аутригерами Без аутригеров
Q в т L в м max h в м Q в т L в м max h в м
8 12 28 4 12 28
6 16 26 2 16 26
4 20 24 1 20 24
2 24 18 0 24 18
Техническая характеристика
Таблица 38
Длина стрелы 14,0 20,0 24,0 30,0
Грузоподъемность максимальная т 45 25 15 8
Рабочий вес ,, 109 110,5 111 112,5
Контргруз 14 14 14 14
Скорость передвижения м/мин 80 80 80 80
Вращение крана об/мин 2 2 2 2
Время подъема стрелы мин. 2,5 2,5 2,5 2,5
350
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Продолжение табл. 38
Длина стрелы 14,0 20,0 24,0 30,0
Скорость подъема груза м/мин 6 6 6 6
Тяговое усилие т 1 1 1 1
Двигатель — паровая машина, сдвоенная вертикальная, мощ- ностью 140 л. с. об/мин 220 220 220 220
Паровой котел системы Шухова с поверхностью нагрева м2 27,5 27,5 27,5 27,5
Рабочее давление ат 11 11 11 11
Максимальное давление на колесо:
а) при работе крана на месте с грузом т 24,4
б) при передвижении крана с грузом ,, 19,3
в) при следовании в железно- дорожном составе у, 17,0 16,5 16,5 16,5
Расход каменного угля кг/час 75 75 75 75
„ воды л/час 575 575 575 575
„ минеральных масел и со- лидола кг/час 0,6 0,6 0,6 0,6
Конструктивный вес т 105 106,5 107 108,5
Общий вес с тележками ,, 120 121,5 122 123,5
Вес стрелы ,, 4,47 5,97 6,47 7,97
Примечания. 1. Минимальный радиус кривой пути — 50м.
2. Максимальный подъем пути — 0,0092.
3. Коэфициент устойчивости крана в сторону стрелы не <1,4, в
противоположную сторону 1,2.
4. Кран вписывается в железнодорожный габарит
5. Для следования крана в железнодорожном составе к ходовой
части добавляются две вспомогательные тележки. Общая длина хо-
довой части между буферами при этом равна 13 712 мм.
6. Кран имеет 6 аутригеров.
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
351
Паровой железнодорожный
кран грузоподъемностью 45 т
со стрелами I = 15,0 м и 35,0 м
фирмы «Демаг» (Германия)
Грузоподъемность
Таблица 39
С аутригерами
Длина стрелы в м Грузоподъ- емность в т Вылет стрелы в м Высота подъ- ема над головкой рельса в м Скорость подъема в м/мин
15 45 5,0 13,0 6
15 30 6,0 12,8 6
15 20 7,5 12,0 6
15 15 9,0 11,3 6
15 10 12,0 10,3 24
35 20 5,0 34,0 15
Таблица 40
Без аутригеров
Длина стрелы в м Грузоподъ- емность в т Вылет стрелы в м Высота подъ- ема над головкой рельса в м Скорость подъема в м/мин
15 30 4,0 13,1 6
15 20 5,0 13,0 6
15 15 6,0 12,8 6
15 10 8,5 11,5 24
Таблица 41
Техническая характеристика
Грузоподъем- ность т 45
Скорость движе- ния крана: быстрого км/час 4,80
медленного 1,20
Скорость поворо- та крана вокруг вертикальной оси: быстрого об/мин 1
медленного V4
Поверхность на- грева котла м2 20
Рабочий вес кра- на с малой стре- лой (15 м) без на- грузки т 112,2
Рабочий вес кра- на с длинной стрелой (35 м) без нагрузки ,, 117,3
Площадь колос- никовой решет- ки м2 1,43
Рабочее давление котла ат 12
Перегреватель м2 5
352
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Аварийный железнодорожный кран грузоподъемностью 75 т завода
мм. Кирова в Ленинграде
Грузоподъемность крана
На восьми опорах с двумя навешенными противовесами:
на главном блоке 75 т на 9,5 м вылете
»» >> >> 55 ,, ,, 11 ,, ,,
»» »> >> >» >» 13,5 ,, ,,
> > >> »> 30 ,, ,, 16,5 ,, ,,
,, вспомогательном блоке 20 т на 11,3—19-м вылете.
На восьми опорах с одним навешенным противовесом:
на главном блоке 50 т на 9,5 м вылете
„ „ 40 „ „ 11 „
> > >> >> 29 ,, ,, 13,5 ,, ,,
> > >> >> 20 ,, ,, 16,5 ,, ,,
„ вспомогательном блоке 20 т на 17-м вылете
„ „ м 17 „ „ 19 „ „
На четырех внутренних домкратах с одним навешенным противовесом:
на главном блоке 22 т на 9,5 м
„ „ 17 „ „ И „
.............. 12,5 „ „ 13 „
„ „ „ 9 „ „ 16,5 „
,, вспомогательном блоке 17,5 т
,, „ „ 14,5 „
„ „ 11.5 „
„ 9 „
7,5 ..
Таблица 42
вылете
на 11,3
,, 13
„ 15
„ 17
.. .. .. I,» >. ’> 19 ,, »
Без опор с одним навешенным противовесом 6 т на 15—16-м вылете.
При работе без опор подвесные рессоры разгружаются рессоро-расгружателя-
ми — прокладками между рессорным хомутом и рессорным кронштейном.
м вылете
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
353
Основные габаритные размеры и характеристика крана
Таблица 43
Наименование Харак- тери- стика Примечание
Грузоподъемность крана на глав- т 75 При вылете
ном крюке Грузоподъемность крана на вспо- 20 9,5 м При вылете
могательном крюке Поверхность нагрева котла м2 25 19,5 м
Площадь колосниковой решетки 1,32
Рабочее давление пара ат 12
Диаметр цилиндров паровой ма- мм 250 Мощность паро-
шины Ход поршня 300 вых машин по 65 л. с.
Характеристика бензинового дви- л. с. 6
гателя об/мин 2 000
Емкость грейфера м3 3,5
Общий вес крана т 160
База ходовой части мм 6 000
„ тележек » 2 400
Длина ходовой части по буферам ,, 9 300
Длина аутригера ,, 1200 От центра угло-
Высота верхнего направляющего м 20 000 вого цилиндра до концевого В рабочем со-
блока стрелы Поперечная база по аутригерам 99 6 000 стоянии
Длина стрелы (строительная) ,, 19 500
Ширина колеи ,5 1524
„ кузова 99 3150
Расстояние от оси крана до оси )) 17 500 При сложенной
домкрата платформы Высота крана при следовании в ,, 4 800 стреле
составе поезда
Расстояние от оси крана до конца ,, 6 000 Противовесы
противовесов Скорость собственного передвиже- км/час 5 подвешены
ния
Скорость передвижения в составе 99 60
поезда
Примечание. Кран вписывается в железнодорожный габарит.
354
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2. Паровые гусеничные краны
Паровой гусеничный кран Я1-Г грузоподъемностью 6 т завода
«Январское восстание»
Грузоподъемность
I Таблица 44
/ШИИИИГч Q в т L в м max h в м Н в м
f UUUUUUlliUUUUUuUl
6 5,2 10,6 12,10
цииушв'' 3 2 8 10,5 9,3 6,9 10,50 8
I
Техническая характеристика
Таблица 45
Грузоподъемность Конструктивный вес т 6 30 Расход обтирочных в смену кг 0,4
Рабочий вес 32,7 Скорость подъема грузо- м/мин л. с. 14,1 40
Скорость передвижения Вращение крана км/час об/мин 1,15 2,3 вого крюка Мощность двигателя
Время подъема стрелы мин. 1,3 Опорная поверхность гу- сениц м1 * 1,8
Скорость подъема груза м/мин 14,1 Среднее удельное давле-
Расход угля в смену кг 320 ние кг/см1 3
„ воды „ м8 2,5 Среднее удельное давле- 3,6
„ смазочных в ние при ветре 99
смену кг 2 Минимальный радиус
поворота м 4
Примечания. 1. Допускается совмещение движений: а) подъем
груза и вращение крана; б) подъем стрелы и вращение крана; в) пе-
редвижение и вращение крана; г) передвижение и подъем груза.
2. Подъем стрелы производится без груза.
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
355
Краны гусеничные Я5-Г и Я5-МГ грузоподъемностью 7,5 т
завода «Январское восстание»
Грузоподъемность
Вылет крана
Скорости:
подъема груза
,, грейфера
передвижки крана
поворота крана
Время подъема стрелы из
из низшего положения в
высшее
Двигатель:
тип
Мощность
Число об/мин
Котел с перегревом
Грейфер
Емкость
Длина стрелы
Габаритные размеры:
радиус от оси вращения
(без стрелы);
ширина
высота (без стрелы);
Конструктивный размер
Давление на грунт
Тип крана
Я5-Г Я5-МГ
т 7,5 5 3 2 7,5 5 3 2
м 4,5 1 6 1 9 1 11 4,5 | 6 9 1 11
I скор. II скор.
м/мпн 14,3 11,5 20,3
28,6 23,0 40,5
км/час 1,25 1,0 1,77
об/мин 3,56 2,85 5,05
мин. 1,8 1,43
Вертикальная
паровая машина аии-о
л. с. 67 73
500 2.400
Поверхность нагрева 10 м*
Давление 12 ат, пере-
грев пара 275° 0
4-канатный 4-канатный
м’ 1,5 1,5
м 10,5 10,5
мм 3 500 3 275
3100 3100
4 020 4 020
т 28,8 28,6
кг/см1 1,05 1,02
Примечание: В скобках дан размер для крана Я5-Г.
356
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Паровой гусеничный кран Я2-Г грузоподъемностью 15 т
завода «Январское восстание»
Грузоподъемность
Таблица 47
Q в т L в м max h в м Н в м
15 5 15,61 17,31
5 10,5 13,25 14,95
4 12 12,11 10,04 13,81
3 14 11,74
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
357
Техническая характеристика Таблица 48
Грузоподъемность т 15 Максимальное дав-
Конструктивный вес м 58,45 ление на грунт на горизонтальной
Рабочий вес 62,15 плоскости:
Скорость передвиже- ния м/мин 16,7 а) при передвиже- нии без груза б) при передвиже- кг/смг 2,24
Вращение крана об/мин 2 нии с грузом 3,54
Время подъема стре- лы мин. 3,10 Наибольшее давле- ние на грунт на уклоне 5°:
Скорость подъема м/сек 0,15—0,3 а) при передвиже-
груза нии без груза >> 2,66
Двигатель — паро- б) при передвиже-
вая машина, сдво- нии с грузом 6
енная, мощностью л. с. 105 Расход угля в смену кг 400
Паровой котел с по- Расход смазочных в смену Расход обтирочных Q
верхностью нагре- ва 14,4 12 >> О
Рабочее давление ат в смену Расход воды м3 0,7 3
Примечание. Минимальный радиус поворота — 4 м.
3. Автомобильные краны
Амтомобильный кран АТК-1 грузоподъемностью 3,0 т со стрелой 5,6 м
завода «Январское восстание»
Грузоподъемность______________Таблица 49
С аутригерами Без аутригеров
Q в т L в м h в м Н в м Q в т L в м h в м Н в м
3,0 2,5 5,8 7,0 0,64 2,5 5,8 7,0
2,2 3,0 5,6 6,8 0,57 3,0 5,6 6,8
1,4 4,0 4,9 6,1 0,46 4,0 4,9 6,1
1,0 5,0 3,9 5,1 0,38 5,0 3,9 5,1
0,73 6,0 1,2 2,4 0,31 6,0 1,2 2,4
358
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Схема за пасовки полиспастов
Гоу зов ой полиспаст
трос в-15мм
Стреловой полиспаст
трос в-15мм
Техническая характеристика
Таблица 50
Грузоподъемность (максимальная) т 3,0
Общий вес с автомобилем и 9,8
Вес кранового оборудования Скорость передвижения крана с грузом 5,0
до 650 кг при вылете 2,5 м и при про- дольном положении стрелы км/час 3—5
Скорость подъема крюка м/мин 11,4
„ вращения крана об/мин 2
Время подъема стрелы из походного поло- жения в крайнее верхнее Габаритные размеры в транспортном поло- сек. 11,5
жении: длина м 7,74
ширина 91 2,26
высота 99 3,25
Коэфициент устойчивости 1,4
Угол вращения — 360
Тип двигателя Максимальная канатоемкость грузового ба- ЗИС-6
рабана лебедки м 22
Примечания. 1. Свободный вылет стрелы вдоль крана мень-
ше L на 1,25 м.
2. Свободный вылет стрелы поперек крана меньше L на 1,0 м.
3. Езда с грузом, указанным в табл. 50, разрешается только при
продольном положении стрелы.
4. В походном положении стрела крана опирается на стойки,
установленные около будки шофера.
5. Без аутригеров краном разрешается работать только при рас-
положении стрелы вдоль оси автомашины.
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
359
Автомобильные краны «Бау-Сити» грузоподъемностью 10;
7,5 и 5 т
Модель 15А
(грузоподъемность Ют)
Грузоподъемность в английских фунтах Таблица 51
Вылет О аутригерами Без аутригеров
вдоль и перпендикулярно оси вдоль перпенди- кулярно
25' стрела 35' стрела 45' стрела 55' стрела 65' стрела 75' стрела
10' 20 000 18 400 13 600
12' 16 500 16 200 14 500 10 700
15' 13 000 12700 12 400 10 900 8 000
20' 9 600 9 300 9 000 8700 7 700 5 500
25' 7 500 7 200 6 900 6 600 6 300 6 000 5 800 4100
30' 5 400 5100 4 800 4 500 4 200
35' 4 300 4 000 3 700 3 400 3100
40' 3 200 2 900 2600 2 300
45' 2 600 2 300 2 000 1700
50' 1900 ; 1боо 1300
360
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Модель 15
(грузоподъемность 7,5 т)
Грузоподъемность в английских фунтах
Таблица 52
св . ч ю Вылет С аутриге- рами Без аутригеров
вдоль и перпенди- кулярно вдоль перпендику- лярно
сч ь
и 10' 15 000 14 000 10 400
12' 12 400 11 000 8100
15' 9700 8 200 6 000
20' 7 200 5 700 4 100
25' 5 600 4 300 3 000
св Л 30' 4100 3 100 2 000
ОО Си ь и 35' 3 200 2 400 1500
Модель 10
(грузоподъемность 5 т)
Грузоподъемность в английских фунтах
Таблица 53
св . Ч ю о Вылет С аутриге- рами Без аутригеров
вдоль и перпенди- кулярно вдоль перпендику- лярно
(N ft S 10' 10 000 9 600 6 800
12' 8 200 7 600 5 300
15' 6 500 5 700 3 900
20' 4 800 3 800 2 600
25' 3 700 2 900 2 000
При употреблении более тяжелых колес и покрышек и до-
бавочных крановых противовесов грузоподъемность без аутригеров
может быть увеличена.
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
361
Автомобильный кран «Бау-Сити» грузоподъемностью 20 т
Модель 18-3
Грузоподъемность крана с аутригерами (вдоль и перпендикулярно оси)
в английских фунтах
Таблица 54
Вы- лет 30' стрела 40' стрела 50' стрела 60' стрела 70' стрела 80' стрела 90' стрела
10' 40 000 39 700
12' 31500 31200 30 900 30 600
15' 24 800 24 500 24 200 23 900 23 600 23 300
20' 17 600 17 300 17 000 16 700 16 400 16 100 15 800
25' 13 600 13 300 13 000 12 700 12 400 12 100 11800
30' 11 300 11000 10 700 10 400 10 100 9 800 9 500
35' 9 200 8 900 8 600 8 300 8 000 7 700
40' 7 900 7 600 7 300 7 000 6 700 6 400
45' 6 600 6 300 6 000 5 700 5 400
50' 5 700 5 400 5 100 4 800 4 500
55' 4 700 4 400 4100 3 800
60' 4 200 3 900 3 600 3 300
65' 3 400 3 100 2 800
362
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Грузоподъемность крана без аутригеров (вдоль оси)
в английских фунтах
Таблица 55
Вылет 30' стрела 40' стрела 50' стрела 70' стрела 90' стрела
10' 30 000 29 700
12' 23 600 23 300 23 000
15' 18 000 17 700 17 400 16 800
20' 12 500 12 200 11900 11300 10 700
25' 9 500 9 200 8 900 8 300 7 700
30' 7 600 7 300 7 000 6 400 5 800
35' — 6 300 6 000 5 400 4 800
40' — 5 400 5 100 4 500 3 900
45' 4 300 3 700 3 100
50' 3 700 3 100 2 500
55' 2 600 2 000
Грузоподъемность крана без аутригеров (перпендикулярно оси)
в английских фунтах
Таблица 56
Вылет 30' стрела 40' стрела 50' стрела 70' стрела 90' стрела
10' 23 600 23 300
12' 18 600 18 300 18 000
15' 14 100 13 800 13 500 12 900
20' 10 000 9 700 9 400 8 800 8 200
25' 7 700 7 400 7100 6 500 5 900
30' 6 300 6 000 5 700 5100 4 500
35' 5 000 4 700 4100 3 500
40' 4100 3 800 3 200 2 600
45' 3 200 2 600 2 000
50' 2 700 2100 1500
55* 1700 1100
4. Жесткие деррик-краны для сборки прогонор и фонарей
Жесткий деррик-кран для сборки прогонов и фонарей грузоподъемностью 1 т
ьный блок О~3т
Однорольный блок 0=3т
Фасад
Отводный блок грузового троса
3 нитки стрелового
троса 4> 12,5
Стреловой трос Ф12.5
Отводный блок
стрелового
троса
о Грузовой трос
% $12,5
Грузовой трос отводится в сторону L тах
на моторную лебедку, установленную Отводный блок грузового троса 0=2т
П) на земле
'-------------------------- ----------- - — -------- .m2.
4500
План
5800
Вид по стрелкег)А
^4000
Грузовой трос-
намоторную
лебедку
Однорольный
блок 0=2т
2-рольный блок
стрелового троса
Однорольный
блок 0=1т
Однорольный
блок стрело-
вого троса
Однорольный
блок0?1т
L ^Отводный блок стрелового троса О- 2т
^Стреловой трос отводится в сторону
на ручную лебедку .установленную на земле
_ „А"
Стреловой трос
У на ручную лебедку
L min =3000
Техническая характеристика
1. Грузоподъемность — 1т.
2. Лебедка для подъема груза Q = 0,5 т, для
Q = 0,75 т.
подъема стрелы
3. Общий вес крана — 1100 кг.
МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ 363
364
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
5. Полноповоротные деррик-краны
Полноповоротный деррик-кран грузоподъемностью 3,5 т
Схема запасовки троса для
поворота крана
Отводные ЗаЖимкованные концы
ролики бесконечного троса л
- " /
Стреловой 4*ниточный
полиспаст-, трос Ф 5/в
2-ниточный полиспаст
трос Ф5/з"
Грузовой 3-ниточный
полиспаст , трос Ф 5/в
V
Г барабанная электролебедка^
О =1,25т
-3500
9,7
3,5
Вспомогательный гак
для установки прогонов
Q =• 400кг
13,8
12,7
2-тонная ручная
лебедка
Кривая наивыс-
ших положений
крюка
Ручная лебедка Q=2т
для поворота крана
1145-1650
iso
225
2.00
1.75
f,50
125
1,00
ивая грузоподъемности
Крана
Таблица 57
6,00 7,008,00^0010,0011,0012,0013,0014,001^0016001700
2-барабанная электро вь1Ле71 L-60_00^ I
лебедка Q=2*2,5m для подъема груза и стрелы
____________Техническая характеристка
Гру зопо д ьемность т 3,5 База тележки крана мм 4 500
Скорость подъема основ- ного груза м/мин 15 Вес металлоконструкций т 10,69
Скорость подъема до- 20 Рабочий вес с оснасткой 11 16,0
полнительного груза 1, Вес электролебедки
Скорость поворота плат- формы об/мин 0,25 двухбарабанной »» 2,8
Максимальная высота Вес электролебедки
подъема основного 18 однобарабанной 11 1,0
крюка Максимальная высота м Вес ручной лебедки 11 0,39
подъема дополнитель- ного крюка м 20,6 Электромоторы КВТ 34+12
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
365
Полноповоротный деррик-кран грузоподъемностью 4,0 т
5,0 7,0 10,0 12,5 15,6
Вылет в м
Техническая характеристика
Таблица 58
Грузоподъемность т 4,0
Скорость подъема основного груза м/мин 15
„ поворота платформы об/мин 0,20
Максимальная высота подъема основного крюка м 13
База тележки крана я 6,0
Вес металлоконструкций кг 11 806
Электролебедка двухбарабанная грузоподъемностью т 2X2,5
Ручная лебедка грузоподъемностью я 2,0
Полноповоротный деррик-кран грузоподъемностью 22,4 т
со стрелой I = 25,37 м фирмы «Dayton Whirley» (США)
Примечания. 1. Кран не имеет собственного механизма пе-
редвижения и перемещается горизонтальным полиспастом, ходовая
нитка которого крепится к крюку грузового полиспаста.
2. Кран имеет возможность с помощью специальных ползунков
передвигаться также и в поперечном направлении.
Грузоподъемность
Таблица 59
Q в т L в м Н в м <2 в т L В М Н в м
22,4 12,5 27,8 9,73 21,0 22,15
21,1 13,0 27,6 9,00 22,0 21,10
18,7 14,0 27,1 8,30 23,0 19,95
16,8 15,0 26,6 7,70 24,0 18,55
15,1 16,0 26,0 7,15 25,0 16,95
13,7 17,0 25,45 6,65 26,0 15,10
12,5 18,0 24,75 6,20 27,0 12,80
11,4 19,0 24,00 5,79 28,0 8,90
10,5 20,0 23,10 5,60 28,47 5,70
Техническая характеристика
Таблица 60
Грузоподъемность т 22,4
Общий вес ,, 77,64
Для подъема стрелы и груза слу- жит двухбарабанная фрикцион- ная лебедка, работающая от мо- тора мощностью КВТ 77
Скорость подъема груза м/мин 10
Для поворота крана служит одно- барабанная лебедка, работающая от мотора мощностью КВТ 32
Контргруз т 14
Наибольшая нагрузка на 1 ходо- вой ролик при продольном поло- жении стрелы: а) без действия ветра т 19,6
б) при ветре q = 100 кг/м2 20,8
Коэфициент устойчивости верхней части крана на поворотном круге 1,0
Коэфициент устойчивости крана при действии ветра q = 100кг/м2 1,60
Коэфициент устойчивости крана при отсутствии ветра 1,75
366 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
367
6. Вантовые деррик-краны
Вантовый деррик-кран грузоподъемностью 15 т со стрелой I = 38,02 м
завода им. Кирова
Схема запасовкц,
грузового полиспаста
Схема запасавши
стреловозо полиспаста,
Грузоподъемность
для предельных вылетов
Таблица 61
Q в т L в м h в м
15,0 6,1 32,2
15,0 37,4 5,0
Примечание. 1. Размеры деррик-крана могут быть уменьше-
ны путем удаления промежуточных секций.
2. Нормально допускаемый минимальный вылет стрелы — 10 м;
наименьший вылет — 6,1 м допускается только с разрешения лица,
ответственного за эксплоатацию крана.
3. Лебедки для подъема груза и стрелы и для поворота — завода
«Красный металлист».
368
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Техническая характеристика
Таблица 62
Грузоподъемность (максимальная) т 15,0
Общий вес (без ле- бедок) »» 26,02
Скорость подъема груза м/мин 16-18,6
Скорость подъема стрелы 11,4-13,3
Скорость вращения крана об/мин - 0,6
Вес металлических конструкций т 17,8
Вес такелажа >1 4,27
,, тросов >1 1 3,95
Диаметр троса для вант мм 31
„ поворота 9» 19,5
„ подъема стрелы >> 19,5
,, подъема груза Тяговое усилие лебед- ки для подъема м 19,5
груза Тяговое усилие лебед- ки для подъема Т 4,4
стрелы Тяговое усилие лебед- м 4,4
ки для поворота Мощность моторов для 9» 4,0
лебедок Q = 4,4 т Мощность моторов для КВТ 65
лебедок Q = 4,0 т 12
Вантовый деррик-кран грузоподъемностью 18 т со стрелой I = 20 м
Сечение мачты и стрелы
L ЮОх 100* Ю L 100* 100* 10
Запасовна
стрелового
полиспаста
Запасовка
грузового
полиспаста
Грузоподъемность
Таблица 63
Q в т L в м
18,0 3,5
18,0 6,0
18,0 12,0
15,1 14,0
13,0 16,0
11,3 18,0
10,0 20,0
Н в м h в м
19,7 18,1
18,9 17,3
16,0 14,4
14,2 12,6
11,8 10,2
8,4 6,8
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
369
Техническая характеристика
Таблица 64
Грузоподъемность (максимальная) т 18
Вес крана без лебедок 13,18
Скорость подъема груза м/мин 16-18,6
„ „ стрелы об/мин 11,4-13,3
„ вращения крана 0,6
Диаметр троса для вант мм 32,5
,, тросов для поворота, подъема груза и стрелы Тяговое усилие лебедки для подъема груза * а 21,5
т 4,4
,, ,, „ „ стрелы • 4.4
„ „ „ ,, поворота .а 4,0
Мощность моторов для лебедок Q = 4,4 т КВТ 65
„ мотора ,, ,, Q = 4,0 „ »» 12
со стрелой I — 28,0 м
Вантовый деррик-кран грузоподъемностью 20 т
Схема запасаема
Трос 0195
'1 рольный
~ блок
нар ф1000мм
Схема запасов*и
стрелового полиспаста ерузового полиспаста
3-х рольный блок
нар ф 480мм
Q= 20 т
Число рабочих
нитей' 6
3-х ролоный
блок пару ж н ~(1
ф-480мм.
2-х рольный .
блок нар.
ф = 480мм "
Q=20 т
3-х рольный блок
нар ф 480мм
Q= 20 т
Число рабочих
нитей • 6
С х ем ы
Схема А
заложения вант
Схема В
Схема Б
370
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Грузоподъемность
(для трех схем заложения вант)
Таблица 65
Вылет стрелы в м 5 6 7 8 9 10 11 12
Наибольший груз Q А 20 20 20 20 20 20 20 20
Б 20 20 20 20 20 20 20 19,8
В 20 16,5 13 11,5 9,5 8,4 7,0 6,4
Вылет стрелы в м 13 14 15 16 17 18 19 20
Наибольший груз Q А 20 20 20 20 20 20 20 20
Б 18,0 16,5 15,1 14,0 12,9 12,0 И,1 10,4
В 5,5 4,8 4,4 3,8 3,5 3,0 2,8 2,4
Вылет стрелы в м 21 22 23 24 25 | 26 27 28
Наибольший груз Q А 20 20 17,4 16 15,1 13,9 12,7 10,4
Б 9,7 9,1 8,6 8,1 7,6 7,2 6,8 6,4
В 2,0 1,8 1,6 1,3 1,1 0,8 0,7 0,6
Техническая характеристика
Таблица 66
При двух вантах каждый вант должен иметь разрывное усилие не менее т 32
Кран оборудован тремя электролебедками: для подъема груза Q = 4,4 т, работающей от мо- тора мощностью КВТ 65
для подъема стрелы Q = 4,4 т, работающей от мо- тора мощностью ,, 65
для поворота Q = 4,0 т, работающей от мотора мощностью 12
а) Скорость подъема груза м/мин 16—18,6
б) „ „ стрелы 11,4—13,3
в) „ вращения крана об/мин 0,6
Вес металлических конструкций крана т 12,85
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
371
Вантовый деррик-кран грузоподъемностью 40 т со стрелой I = 27,56 м
/Гпебедк1
372
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Техническая характеристика
Таблица 67
Грузоподъемность при вылете стрелы до 10 м т 40
,, и ft „ >, 27,5 м »» 20
Минимальный вылет стрелы м 2,2
Максимальная высота подъема крюка от уровня
основания 24
Скорость подъема крюка м/сек 0,13
Глубина опускания крюка ниже уровня основания м до 100
Угол разворота стрелы граду- 265
сы
Диаметр тросов грузового и стрелового полиспа-
стов мм 21,5
Диаметр вантовых тросов 37
Кратность полиспастов:
грузового 10
стрелового 12
Высота мачты м 32,11
Вес крана с такелажем (без лебедок) кг 27 717
Грузоподъемность лебедки для подъема стрелы
и груза (двухбарабанная) т 2X5,5
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
373
Вантовый деррик-кран грузоподъемностью 40 т со стрелой
(с клювом)
I = 37,5м
Схема запасовки грузового
полиспаста клюва
Техническая характеристика
Таблица 68
Грузоподъемность основного крюка Грузоподъемность крюка на клюве Полный вес крана около в том числе: вес стрелы ,, мачты с поворот- ным кругом ,, грузового поли- спаста ,, стрелового поли- спаста ,, у механических деталей ,, клюва „ тросов d — 21,5 мм ,, 6 шт. вант из троса d = 37 с фаркопфами т 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 40 15 30,0 7,1 11,9 2,6 2,2 3,0 2,0 1,3 2,1 Усилие в ванте для расчета якоря Вертикальное давле- ние от пяты мачты Горизонтальное уси- лие в пяте Скорость вращения крана Скорость подъема груза Скорость подъема стрелы Лебедка для подъема основного груза и стрелы двухбара- банная (со свинге- рами) Лебедка для подъема груза на клюве т об/мин м/мин т 20,0 110,0 45,0 0,6 4,0—9,9 6,6—7,8 2X5,0 3,0
374 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
7. Спаренные вантовые деррик-краны
Спаренный вантовый деррик-кран грузоподъемностью 2 X 40 т
с двумя стрелами I = 27,0 м и шириной базы 27,0 м и 31,2 м
1. Вес металлических конструкций крана пролетом 27 м — 70,3 т,
пролетом 31,2 м — 84,6 т.
2. Общий вес крана с лебедками пролетом 27 м — 122 т, пролетом
31,2 м — 136 т.
3. Лебедки на кране:
грузовые — 2 шт. Q = 4,4 т
стреловые — 2 „ Q = 4,4 „
для поворота — 2 „ Q = 4,0 „
4. Увеличение пролета крана с 27 до 31,2 м достигается за счет
вставки удлиненных секций нижних и верхних распорок.
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
375
8. Вантово-мачтовые деррик-краны
Мачтовый деррик-кран грузоподъемностью 4 т
Поворот крана
Общий вес металлических кон-
струкций
вручную
т | 15,56
376
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Вантово-мачтовый деррик-кран грузоподъемностью 40/6 т
Минимальное заложение в а нт 80м
,32,0
*29,5
*26,0
,20,5
02,0
Схема запасовки груза -
-вого полиспаста допол-
нительной стрелы
Отводные ролики
в майте
в стреле
22,1
40т 40 т
Дополнительная
£
Основная
стрелу
стрела
л
На барабан
лебедки
Отводные ролики
на ниЖней балке
$
2-барабанная фрикционная лебедка со свингерами
Однобарабанная 4-тонная лебедка для
грузового полиспаста дополнительной
стрелы
_ Схема запасовки
грузового полиспаста
основной стрелы
Отводной ролик
на стреле
Этот трос
идет вдоль
стрелы
тводной ро
лик внизу мач-
ты
13^7т.
35,
О 30,0 25,0 20,0 15?0 6,01
с L max - 35м L min 6,0 \Схема зап а совки
Схема запасовки стрелового стрелового полиспаста
полиспаста основной стрелы
конец троса
крепится
к середине
стрелы
Отводной ролик
в мачте
На барабан
лебедки
дополнительной стрелы
НиЖний блок
0=10т
Отводные ролики
на ниЖней балке /
Отводной ролик закреплен
на поворотном круге
п На барабан ручной
3-тонной лебедки,
/установленной на
поворотном круге
На барабан
лебедки
Отводные ролики
на ниЖней балке
Грузоподъемность дополнительной стрелы
Таблица 70
Вылет от оси вращения деррика м 23,1 19,0 14,0
Грузоподъемность т 3,0 4,5 6,0
Примечание. Возможно увеличение грузоподъемности выше
6,0 т на вылетах меньше 14,0 м, что должно быть определено расче-
том.
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
377
Техническая характеристика
Таблица 71
Грузоподъемность т 40/6
Полный вес крана (без лебедок) 99 50
в том числе:
вес стрелы основной 99 10,0
„ мачты с поворотным кругом 99 16,45
„ грузового полиспаста 99 2,6
„ стрелового „ 99 2,2
„ механических деталей 99 3,0
„ стрелы дополнительной 99 2,0
Усилие в ванте для расчета якоря 99 20
Вертикальное давление от пяты мачты 99 110
Горизонтальная сила от пяты 99 45,0
Скорость вращения крана об/мин 0,6
„ подъема груза на основной стреле м/мин 8,0—9,0
„ „ „ „ дополнительной стреле ,, 30
Лебедка для подъема груза и основной стрелы и для поворота крана (двухбарабанная со свинге- рами) Т 5,0
Лебедка для подъема дополнительной стрелы 99 3,0
„ „ „ груза дополнительной стрелы т 3,0
Мощность электромотора для лебедки Q = 5 т КВТ 64
Тросы полиспастов основной стрелы 6X37+1 — 24 — 1 ОСТ/НКТП 8566/1782 мм 24
Тросы полиспастов дополнительной стрелы 6X37+1 —19,5 — 150 — 1 ОСТ/НКТП 8566/1782 99 19,5
Вес тросов т «1,9
Количество вант из троса 0 d = 37 шт. 6
378
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Кран башенный грузоподъем-
ностью 3—1,5 т завода «Красный
металлист»
9. Башенные краны
0*3 т
7555
2
мм
т
Без поли-
спаста
I
Скорость подъема
и опускания
_____грузов_____
45
60 или 45
Модель БККМ-1
7435 -I--------5/75----4-
20000 -------------
6775
Техническая характеристика
______Таблица 72
Грузоподъем-
ность
в т__________
3
2
1,5
Вылет
стрелы
в м
10
15
20
Высота
подъема
крюка в м
42
39,5
27
О поли-
спастом
1—3750—
'—4550
весом 3,0 т м/мин
„ 2,0 „ „
,, 1,5 ,, ,,
Скорость вращения
стрелы крана во-
круг вертикаль-
ной оси об/мин
Скорость передви-
жения крана по
рельсовому пути
м/мин
Электромоторы:
для механизма
подъема
для вращения
.. передвижения
30 или
30 „
30 „
0,6
30
22,5
22,5
22,5
22—23 квт
2—2,“
,, исрсдпп/пслпл 1]
Управление электромо-
торами
Ширина колеи подкра-
нового пути
База крана
Высота башни крана
Диаметр каната
Вес крана (без балласта)
Вес крана с балластом
720 об/мин
920 „
960 „
I Контрол-
лерное
3 795
3 760
32 500
11
20,4
42,4
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
379
Кран башенный грузоподъемностью 25 т со стрелой I = 15,5 м
Ш------Ч-----------------QLOZb
вра-
для
лебе-
для
лебе-
для
оамоподтя-
трос *26
9 ниток
трос 9 24 мм
1=595 м
Lmin -6500
Стах =16000
Техническая характеристика
Грузоподъемность крана при любом |
положении стрелы I
Скорость подъема груза
,, стрелы
вращения стрелы
Угол поворота стрелы в плане
Вылет стрелы от оси вращения
мачты:
а) максимальный |
б) минимальный ।
Полный вес крана |
в том числе: |
вес конструкций
„ механического оборудования |
Засыпка ящика контргруза j
Максимальная высота подъема груза
Максимальное давление на тележку
(на клиньях) с учетом ветра 70 кг/м*
То же при работе с учетом ветра
12 кг/м’
Грузоподъемность лебедки для подъ-
ема груза и стрелы
Грузоподъемность лебедки
щения
Мощность электромоторов
док Q = 4,4 т
Мощность электромоторов
док Q = 4,0 т
Способ передвижения — <
гивание
Максимальное давление на колесо во
время передвижения крана
Таблица 73
т 25
м/мин 9
,, 8,4
об/мин 0,8
град. 360
м 16
6,5
т 149,6
94,7
32,0
23,0
м 47,293
т 123
108
>> 4,4
4,0
КВТ 65
»» 12
т 21
380
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Кран башенный грузоподъемностью 25 т со стрелой 1=* 23,45 м
«д50 Стах = 24500
' Lmn =9000
12 ниток трос 9 26 мм,
1=420м
7 ниток
трос 9 21,5 мм;
L --570 м
Техническая характеристика
Таблица 74
Грузоподъемность при L до 18 м ,, L „ 24,5 м т э, 25 20
Скорость подъема груза м/мин 12
,, вращения стрелы об/мин 0,43
Угол п ворота стрелы в плане град. 360
Вылет стрелы от оси вра- щения мачты: а) максимальный м 24,50
б) минимальный ,, 9,00
Полный вес крана т 166
в том числе: вес конструкций 113
,, механического оборудования 25
Засыпка ящика контргруза 28
Максимальная высота подъема груза м 66
Максимальное давление на тележку во время работы при ветре 12 кг/мг т 159
Лебедка для подъема груза завода «Красный метал- лист» .. 4,4
Лебедка для подъема стре- лы завода «Красный ме- таллист» 4,4
Лебедка для поворота мач- ты завода «Красный ме- таллист» с измененным барабаном диаметром 300 мм 4,0
Мощность всех моторов 1 КВТ 142
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
381
10. Портальные металлические краны
Портальный кран грузоподъемностью 2X20 т пролетом I = 14 м
11590
Техническая характеристика
Таблица 75
1 2 Грузоподъемность Максимальная вы- сота подъема груза т м 2X20 9,5 10 И Расстояние между рамами крана Мощность мотора м 4,0
3 Высота от головки двухбарабанной
рельса пути крана 5-т лебедки для
4 5 до головки рельса грузовых тележек Ширина колеи пути крана Наибольший ход »» я 11,59 14.0 12 подъема груза Мощность моторов двух однобарабан- ных 3-т лебедок для передвижения грузовых тележек КВТ КВТ 64 2X11
грузовых тележек по 9,5 13 Общий вес крана т 58,1
6 порталу Скорость передвиже- я 14 Скорость подъема груза при работе од-
ния грузовых теле- жек (максимальная) м/мин 15,6 ним барабаном (мак- симальная) м/мин 6,1
7 Расстояние между 15 Грузовой канат 6X37
крайними колесами + 1 —21,5 — 160 — 1
крана м 5,5 ОСТ/НКТП 8566/1782
8 Диаметр ходовых 16 Канат для передви-
колес крана мм 605 жения тележек 6X37
9 Давление на колеса + 1 — 11,0 — 150 — 1
(максимальное) т 19,35 ОСТ НКТП 8568/1782
Примечание. Кран передвигается с помощью специальной электролебед-
ки, устанавливаемой либо на кране, лпбо на пути портала.
382
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
VI. ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Автомобили грузовые
Модели ЗИС-5, ЗИС-6, ГАЗ-АА, ГАЗ-ААА, ЯГ-4, ЯГ-6
Техническая характеристика
Таблица 76
Модели
i и о и 3 <18 <1 з СО а> । № е> и о
*? 2 О >» со о А * О о? СО о •* К о и «?
со 5 S » со£ 23 <1 А* ЬнС А и «5
Грузоподъемность в т: по шоссе 3 i 4,5 1,5 1 2,0 5 5
,, проселочным доро- гам — 2,5 — — 3,5 —
Основные размеры в мм: длина автомобиля 6 060 6 060 5 335 5 335 6 500 6 500
ширина „ 2 250 2 250 2 030 2 030 2 420 2 500
Высота автомобиля не нагруженного в мм 2160 2160 1870 1935 2 580 2 550
База (расстояние между осями) в мм 3 810 3 900 3 340 3 200 4 200 4 220
Колея передних колес в мм 1546 1525 1405 1405 1750 1780
,, задних ,, в мм 1675 1675 1420 1420 1784 1860
Вес автомобиля без на- грузки 3100 4 230 1650 2 500 4 750 4 750
Клиренс (дорожный просвет) в мм 270 290 200 200 300 300
Радиус поворота по на- ружной колее в м 8,6 9,0 j 7,5 7,0 8,0 8,0
Погрузочная высота платформы в мм: с грузом 1050 1200 i 1 1
без груза 1100 1300 — — —
Максимальная скорость с нагрузкой по шоссе в км/час 60 50 70 60 42 42
VI. ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
383
Продолжение табл. 76
Модели
ЗИО-5 (двухосный) 1 ЗИО-6 (трехосный) ГАЗ-АА (двухосный) ГАЗ-ААА (трехосный) ЯГ-4 (двухосный) ЯГ-6 (двухосный)
Тип двигателя 4-такт- ный ЗИО-5 4-такт- ный ЗИС-5 4-такт- ный ГАЗ 4-такт- ный ГАЗ 4-такт- ный ЗИО-5 4-такт- ный ЗИО-5
Число цилиндров 6 6 4 4 6 6
Диаметр цилиндров в мм 101,6 101,6 98,43 98,43 101,6 101,6
Ёмкость бензинового ба- ка в л 60 60 40 40 177 177
Тип карбюратора Емкость смазочной сис- темы в л зенит МААЗ-5 7 зенит МААЗ-5 7 ГАЗ зенит 4,72 ГАЗ зенит 4,72 зенит МААЗ-5 зенит МААЗ-5
Система зажигания батарейная или магнето батарейная батарейная или магнето
Свечи — диаметр резь- бы в мм (ОСТ 5257) 18X1,5 18X1,5 18X1,5 18X1,5 18X1,5 18X1,5
Емкость водяной систе- мы в л 23 23 11,5 11,5 50 50
Тип покрышек (шин) Гиганты прямобортные
Заводы-изготовители Им. Сталина, г. Москва | Им. Молотова, 1 г. Горький Ярославский Гос. автозавод
2. Тракторы
Модели ЧТЗ С-60; ЧТЗ С-65;
СТЗ ХТЗ и идти стз
Техническая характеристика
Таблица 77
Модели
ЧТЗ-60 ЧТЗ-65 СТЗ ХТЗ НАТИ СТЗ
Габаритные размеры: наибольшая длина мм 4 090 4 086 3 698
„ ширина 2 395 2 416 1861
,, высота 2770 2 803 2211
384
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Продолжение табл. 77
Модели
ЧТЗ-60 ЧТЗ-65 ОТЗ ХТЗ НАТИ ОТЗ
Расстояние между гусени- цами мм 1823 1823 1435
Ширина башмаков гусениц 500 500 390
Длина линии соприкосно- вения гусениц с грунтом 77 2 025 2125 1970
Клиренс (дорожный про- свет) 405 405 339
Чистый вес трактора КГ 9 526 10 850 4 800
Вес заправленного тракто- ра кг 10 000 11200 5 100 5 100
Удельное давление на грунт кг/см8 4,09 4,09 0,39
Радиус поворота м 4,09 4,09 — —
Максимальная мощность двигателя л. с. 73 75 — —
Нормальная мощность дви- гателя >» 60 65 52 52
Нормальная мощность на крюке 48 50 43
Скорость передвижения 1-я км/час 3,0 3,6 3,82 3,82
2-я 4,04 4,85 4,53 4,53
3-я 5,9 6,95 5,28 5,28
4-я 77 — — 8,04 8,04
Скорость движения заднего хода >7 2,2 2,58 3,12 3,14
Тяговое усилие на крюке при скорости: 1-й КГ 4 450 4 000 2 600 2 500
2-й 77 3 325 2 800 2 000 2 000
3-й 2 320 1800 1600 1600
4-й 77 — — 1000 1000
Основное топливо лигроин соляровое керосин керосин
Расход топлива в час г/л. с. 340 масло 220 315-320 315
Тип двигателя Емкость основного бака для горючего л 4-тактный 380 беском- прессор- ный 4-тактный дизель М-17 300 керосино- вый 4-тактный двигатель 1МА 170 170
Емкость системы охлажде- ния > > 60,5 90 55 55
Емкость бензинового бака »» 16 7,5 9 9
Диаметр цилиндров мм 165 145 125 125
Ход поршня ,, 216 205 152 152
Заводы-изготовители Челябинский трак- торный, г. Челябинск им. Дзер- жинского, г. Сталин- град
VI. ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
385
3. Трейлеры грузоподъемностью 25 т
Техническая характеристика
Таблица 78
Грузоподъемность т 25
Высота платформы над землей мм 730
„ передней площадки над землей » 1 305
Габаритные размеры с дышлом: длина 99 8 390
ширина 99 3 265
высота 99 1305
Погрузочная площадь платформы: длина 99 5 000
ширина 99 3 265
Задние колеса — 4 шт., каждое на 6 грузо- шинах размером 99 640X90
Передние колеса — 2 шт. каждое на 3 грузо- шинах размером 900X120
Вес трейлера кг 8 560
Общий вес 99 9 270
Завод-изготовитель Термитно-стрелоч-
ный завод Мос-
трамвайтреста
386
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
4. Габариты подвижного состава и приближения строений
ОСТ
железных дорог широкой колеи 6435
на станциях
•^1603 1603—на перегонах
Уровень верха К “f ' Перила на мостах
головни рельса.
Условные обозначения V2\672 ^00 нормальное расстояние до
оса 22? главного пути.
Габарит приближения строений. 2-е
-----Габарит 1-е (старый до /926г)
-----Габарит 1-8 (подвижного состава) остается на неренонстри-
ированных линиях 3
На станциях
Габарит дллжд
с колеей i
152 0 мм
№ О
4520
'6О4
на перегонах
1395
-1571,5^4
\4571,5-
у-2оов - *^годЬ
*———3230-----------
Габарит
приближения
строений колеи
1635 мм
т
^1575-
^1350-
4030
•1675-*^
*1350-4 j
чозоА/р-
|!1ГЛ
iw________________
тц\ I——1637-ьА не
кр<
7 4-11704*)
при совпадении продольной оси
ваеона с осью пути
Уровень верха
головки рельсц, ,
— Линия, за которую не
должны выхоуить высту-
пающие части вагонов
при нахождении их на
прямом горизонтальном пути
---Линия, за но то рут
не должны выходить у
। крытых и изотермичес -
Ч них вагонов части к узо
ва^расположенные между
осями на расстоянии от
каждой оси не менее чем
на 600мм, при базе 3850ли м
-----Линия, за которую не должна выходить ни одна часть,
ваеона при нахождении на дорогах СССР
4170*
I—I — для строений из огнестойких и несгораемых материалов на электрифи-
цированных участках
II—II — для строений, защищенных от возгорания, на электрифицированных
участках
ПТ—ТТТ — для строений из сгораемых материалов
IV—IV — для строений из огнестойких, несгораемых и защищенных от возгора-
ния материалов на электрифицированных участках
VI. ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
387
Негабаритность нулевой,
1-й и 2-й степеней
Негабаритность 4-й степени
Таблица 79
Степень Размеры в мм
а б в г
0 700 1636 1 707 3 880
I 700 1636 1 750 3 820
II 880 1747 1 800 3 900
Пояснения:
1. Негабаритность определяется заштрихованной на схемах пло-
щадью.
2. Перевозка грузов с негабаритностью нулевой степени произ-
водится по разрешению нач. службы движения дороги отправления.
3. Перевозка негабаритных грузов 1-й, 2-й, 3-й и 4-й степеней в
пределах одной дороги разрешается начальником дороги, а перевозка
по двум и более дорогам. — Центральным управлением движения
МПС.
388
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
5. Мотовозы нормальной колеи
Техническая характеристика
Таблица 80
Серия мотовозов
МЗ/2 Ма Му лигроиновый
Колея мм 1524 1524 1524 1524
Число осей шт. 2 2 2 2
Колесная формула Двигатель: 0—2—0 0—2—0 0—2—0 0—2—0 ЧТЗ-60
тип ЗИС-5 ЗИС-5 ГАЗ-АА
мощность л. с. 73 73 40 60
Диаметр колес мм 850 600 600 900
Нагрузка на ось Тяговое усилие на кг 6 000 7 220 3 450 8 000—9 000
крюке в момент трогания ,, 2 400 2 800 1 600 1025
Вес мотовоза с на- грузкой Минимальный ра- 12 000 14 450 6 900 16 000—18 000
диус кривой пу- ти, в которую вписывается мо- товоз м 50 50 50 50
Максимальная ско- рость мотовоза Скорость передви- км/час 42 30 30 28
жения при мак- симальном числе оборотов двига- теля:
1-я 6,35 от 2,7 ДО 5,5 9,6 6,03
2-я Н,2 от 5,8 до 10,5 16,8 9,9
3-я 4-я 22,7 от 8,4 до 16,8 30 17,15
42 от 14,7 до 29,4 — 28
VI. ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
389
Продолжение табл. 80
Серия мотовозов
МЗ/2 Ма Му лигроиновый
Габаритные раз- меры:
длина мм 5 700 5 670 5 670 5 848
ширина 3 210 3 210 2 000 3 100
высота и 2 988 2 988 2 805 3 615
Жесткая база и 2 065 2 048 2 048 1650
Высота упряжного прибора от го- ловки рельсов 99 — — 1085 —
Топливо бензин бензин бензин лигроин
Емкость бака для горючего Л 80 80 80 80
Завод-изготови- тель З-д МПС, г. Калуга Завод им. «Январского восстания»
6. Железнодорожные платформы и вагоны
Техническая характеристика
Таблица 81
Платформы Вагоны Гондолы
Грузоподъемность т 16,5 20 50 16,6 20 50 60
Ширина колеи мм 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524
Длина без буферов ММ 9 204 9 204 13 000 7 046 6 680 13 088 12 700
390
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Продолжение табл. 81
Платформы Вагоны Гондолы
Общая длина с бу- ферами мм ) 10 394 10 394 14190 8 236 7 890 14 278 13 750
Ширина наружная 2 840 2 840 2 870 2 840 2 810 3 050 3 250
„ пола >> 2 700 2 700 2 800 2 743 2 750 2 750 2 985
Длина „ 55 9 100 9 100 13 000 6 400 6 400 13 000 12 600
База 5 500 5 500 9 320 3 810 3 900 9 320 5 810
Число осей 2 2 4 2 2 4 4
Высота пола над головкой рельсов 1265 1331 1 270 1065 1080 1260 1 390
Высота бортов:
продольного 229 625 450 — — — 1880
торцевого » 229 310 300 — — — 1880
Вес тары (нетор- мозной) т 7,4 9,0 20 7,0 10,4 21,2 19,4
Давление оси на путь 5, 12,2 14,5 17,8 12,3 15,0 20,2 20,0
Давление на 1 пог. м пути 55 2,34 2,8 5,32 3,08 3,45 5,07 5,75
Высота внутри по стене вагона ММ — — — 2 220 2 500 2 500 —
Кубатура полная м3 — — — 39,0 45,3 89,4 60,0
VII. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
1. Ацетиленовые генераторы завода «Красный автоген»
Тип ПВД
Техническая характеристика
Таблица 82
Тип ацетиленового генератора РА МГ ПВД Тип ацетиленового генератора РА МГ ПВД
Единовременная за- Количество воды в 100
грузка карбида кг 4 5 10 генераторе л 65
Грануляция карбида мм 25X50 8X15 и 15X25 4X8 и 8X15 Габа- рит- ' диаметр корпуса: мм 455 590 600
Производительность л/час 1000 2 000 2 500 ные • высота при
раз- поднятом 1140 1300
Давление газа: мм меры ьколоколе 1280
рабочее вод. ст. 120-140 300-350 0,8 ат Емкость газгольдера л 80 — 52
максимальное 160 — 1,2 „ Вес генератора кг 50 80 105
Примечания. 1. Типы РА и МГ являются генераторами низкого давления и работают по принципу «вода иа карбид».
2. Тип ПВД является генератором высокого давления и работает по принципу «карбид в воду».
VII. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
392
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2. Бензорезы
(керосинорезы)
Техническая
характеристика
Таблица 83
№ мундштуков (внешних и внутренних) 1 2 3 4 5 6
Толщина разрезаемой стали мм до 10 10-80 80-50 50-100 100—150 150-200
Давление кислорода ат 4 5 7 9 12 14
тт f керосина Давление < _ [ бензина .. 0,5 1,0 1,0 1,5 1,6 2,0
Примечание. Чистота кислорода должна быть не менее 98,5•/•.
Данные о расходах керосина и бензина при резке
Таблица 84
4S Я ° Я £ ф и Ф о § и Ф я £3 Расход кислорода в л/час горю- г/час
Горючее Толщин разрезае стали в № нако ника «а gg л к д к £ к <5 § 2 ь св св Чистое т резки в общий А , Я Я tjce 2 s о о й п в ® £ S г Расход : чего в
Бензин 12 2 4 1 1,7 8100 685 715 710
Керосин 12 2 4 1 1,9 3 200 1030 1150 930
Бензин 80 4 8 1,5 3,6 15 500 1650 1740 1200
Керосин 80 4 8 1,5 3,9 16 000 1950 2240 1300
Примечание. Цифры в знаменателе обозначают расход кислорода в
подогревательном пламени плюс расход кислорода в мундштуке испарителя.
3. Баллоны и редукторы
Ацетиленовые баллоны
(окрашиваются в белый цвет)
Техническая характеристика
Емкость баллона — 40 л при 16 ат и + 20° С.
Баллон вмещает 4,5—5 м3 ацетилена.
Гидравлическое испытание баллонов производится при давлении
60 ат.
Изготавливают баллоны заводы Главтрубостали МЧМ.
VII. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
393
Ацетиленовый редукционный
вентиль (редуктор)
Редуктор понижает дав-
ление газа до величины рабо-
чего давления (до 3 ат).
Пропускная способность
редуктора до 3 500 л/час.
Кислородные баллоны
(окрашиваются в синий цвет)
Техническая характеристика Таблица 85
Количество кислорода м’ 7,5 6,0 5,0
Емкость водяная при 20° 0 л 50 40 33
Наружный диаметр мм 219 200 219
Длина корпуса ,, 1700 1600 1173
Толщина стенок 8 7,5 8
Вес кг 89 73 62
Наполнение кислорода в баллоны производится до давления
150 ат. Баллоны через каждые 3 года подлежат гидравлическому
испытанию на 225 ат.
Изготавливают баллоны заводы Главтрубостали МЧМ.
Кислородные редукционные
Одноступенчатый
вентили (редукторы)
Двухступенчатый
Одноступенчатые кислородные редукторы высокого давления
предназначены для рабочего давления до 15 ат и имеют пропускную
способность до 30 000 л/час. Одноступенчатые кислородные редук-
торы низкого давления изготовляются на рабочее давление до 7 ат,
с пропускной способностью до 10 000 л/час.
Двухступенчатые кислородные редукторы высокого давления из-
готовляются на рабочее давление до 15 ат и низкого давления — на
рабочее давление до 7 ат. Пропускная способность редуктора: при
давлении 10 ат — 38 м3/час, при 3 ат — 4 м3/час.
394
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
4. Сварочные горелки и резаки
Комбинированная сварочная горелка типа СУ
Номер мундштука 0 1 2 3 4 5 6 7
Толщина сваривае- мой стали мм 0х5— —1 1—2 2—4 4—6 6—9 9—14 —20 20— —30
Часовой расход ацети- л 75 150 300 500 750 1200 1 700 2 500
лена
Часовой расход ,, 75 150 3 500 750 1200 1 700 2 500
кислорода
Часовая производи- тельность пог. м 8— —10 6—8 5—7 4—6 3—5 —3,5 1,5— —2,5 1—2
Вставной резак
Таблица 87
Номер наружного
мундштука
Номер внутреннего
мундштука
Толщина разрезаемой
стали
1
1
3—12
— 2 — 3
2 3 4 5
12—25 25—40 40—65 65—100
мм
Номер наружного
мундштука
Номер внутреннего
мундштука
Толщина разрезае-
мой стали
— — 1 — — — 2 —
1 2 3 4 5 6 7 8
мм 3—12 12— 25— 40— 65— 100— 150— 220—
—25 -40 —65 —1001—150 —220 —300
Расход газов и производительность
Таблица 89
Толщина разрезаемой стали мм 3 5 10 20 30 50 75 100 150 200 250 300
Расход кислорода л/пог. м 50 70 130 230 360 580 850 1250 2 250 3 250 4 300 5 800
„ ацетилена 14 14 16 20 30 40 70 100 140 180 230 270
„ времени мин/пог. м 3 3 3,5 4 4,5 5 6,5 8 10 12 14 16
Давление кислорода ат 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14
Расходы кислорода, карбида и ацетилена Таблица 90 Примечания. 1. При расчете пот- ребности в кислороде, карбиде и ацети- лене необходимо учитывать: а) потери в % от рабочих расходов
Расход на 1 пог. м реза Расход на 1 т конструкций
изгото- вление в полевых условиях мон- таж изгото- вление в полевых условиях мон- таж для кислорода — 10%, для ацетилена — 15%, для карбида — 20%; б) расходы на вспомогательные рабо- ты в размере 20% от рабочих расходов
Кислород Карбид Ацетилен л кг л 180 0,072 18 180 0,072 18 2 610 1,045 261 180 0,072 18 плюс потери. 2. 1 кг карбида среднего качества дает 250 л ацетилена.
2) Шланги для бензина и керосина —
5. Шланги для кислородной резки Ст 18—19
1) Шланги для ацетилена и кислорода —
по ГОСТ 71-40
Конструкция. Внутренний и наружный
слой из резины и несколько прокладок из про-
резиненной ткани; наружный слой ацетиленовых
шлангов имеет белый или темносерый цвет (ра-
бочее давление 3 кг/см2), а кислородных шлан-
Главрезина 862
Конструкция. Дюритовый шланг, имею-
щий снаружи продольную белую ленточку.
Диаметры (внутр.) от 3 мм до 82 мм (наиболее
ходовой — 4 мм).
Длины — от 2 до 20 м.
3) Шланги пневматические по ГОСТ 73-40
Конструкция — такая же, как у шлан-
VII. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
гов — черный цвет (рабочее давление 10 кг/см2).
Диаметры (внутр.): 5,5 мм, 9,5 мм (наиболее
ходовой) и 13 мм.
Длины — 9, 10, 18 и 20 м.
гов для ацетилена и кислорода.
Диаметры (внутр.): 10, 13, 16, 19, 25, 32, 38 и
51 мм.
Длины — 9, 10, 18, 20 м.
Рабочее давление — до 8 кг/см2.
396
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
VIII. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Сварочные трансформаторы завода «Электрик»
Сварочные аппараты переменного тока
типа СТ-2
Сварочный трансформатор типа СТ- 2
Сварочный регулятор к трансформатору типа СТ-2
Техническая характеристика
Таблица 91
Наименование Габаритные размеры в мм Вес в кг
длина ширина высота
Трансформатор 570 442 585 84
Регулятор 456 305 578 80
Примечания, работе 15 квт. 1. До устимая нагрузка при кратковременной
2. Регулирование силы сварочного тока производится в пределах
от 70 до 300 а.
Сварочный трансформатор типа СТЭ-22 и СТЭ-32
Регулятор типа РСТЭ-22 и РСТЭ-32
Техническая характеристика
Таблица 92
Тип Напряжение трансформа- тора в в Номиналь- ный ток в а Пределы ре- гулировки силы тока в а ' коз п о? СХ Ч Р-ВЙ И 2 (D® Частота Вес регулятора и трансформа- тора в кг Габаритные разме- ры трансформатора в мм Габаритные разме- ры регулятора в мм
пер- вич- ное вто- рич- ное при 1 дли- тельна на- 1 грузке । । НКР 80 °/о дли- на А шири- на Б высо- та В дли- на А шири- на Б высо- та В
к 2 о И * а « о к а о с
СТЭ-22 127, 220, 380, 500 50 180 200 30-350 30 50 117+63 668 311 669 584 267 555
ОТЭ-32 127, 220, 380, 500 50 390 450 50-700 30 50 210 + 120 668 377 677 654 317 623
Примечания. 1. Аппарат СТЭ-22 рассчитан на сварку электродами диаметром до 5—6 мм, а аппарат СТЭ-32 —
электродами диаметром от 4 до 12 мм.
2. Охлаждение трансформатора и регулятора — воздушное.
VIII. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 397
2. Сварочные машины постоянного тока
Умформер передвижной типа СУ Г-2 (а и б)
з-да «Электрик»
Описание. Умформер состоит из сварочного
генератора постоянного тока и фланцевого асин-
хронного трехфазного электродвигателя. Сварка
производится электродами от 3 до 7 мм.
Техническая характеристика
Таблица 93
Тип умфор- мера Тип генера- тора Мощ- ность гене- рато- ра в квт Номи- наль- ное напря- жение в в Номи- наль- ный ток при дли- тель- ной наг- рузке в а Номиналь- ный ток Пре- делы регу- лиров- ки силы тока в а Число оборо- тов в мину- ту Тип дви- гате- ля Мощ- ность в квт На- пряже- ние в в Число об/мин Габаритные раз- меры в мм Вес в кг
при НКР 70°/о а при НКР 50°/о а дли- на ши- ри- на вы- со та
ОУГ-26 СМГ-26 6,25 25 250 300 350 75—350 1430 МКФ 29/4 11.5 127, 220, 380, 500 1450 1270 626 1150 550
ОУГ-2а СМГ-2а 10 40 250 300 350 75—350 1430 МКФ 29/4 11,5 127, 220, 380, 500 1450 — — — —
398 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Умформер передвижной типа СУП-0, СУП-1-Ш
и СУП-2
Описание. Умформер типа СУП состоит из
сварочного генератора постоянного тока и коротко-
замкнутого электродвигателя трехфазного тока.
— 626------*H M~ 1270
Техническая характеристика
Таблица 94
Тип умфор- мера Номи- нальное напря- жение в В Номи- нальный ток при длитель- ной на- грузке в а Номи- нальный ток при НКР 75% в а Пределы регули- ровки силы тока в а Мощность электро- двигателя в квт Тип элек- тро- двига- теля Число оборотов элек- тродви- гателя в мин. Напря- жение сети в в Габаритные размеры в мм Вес агре- гата в кг
дли- на А шири- на Б высо- та В
СУП-0 25 80 100 15—120 4,2 АД-32/2 2 930 127,220 380.500 1110 370 700 160
СУП-1- -III 30 150 185 70-250 8,4 МКФ-25/4 1450 127,220 380,500 1110 626 1120 400
СУП-2 30 250 300 90-350 115 МКФ-29/4 1450 127,220 380,500 1225 626 1155 500
VIII. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 399
400
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Агрегаты передвижные для дуговой сварки типа САК-2-1, САК-2а-1
с бензиновым двигателем
Описание. Агрегат типа
САК-2-1 или САК-2а-1 состоит
из сварочного генератора по-
стоянного тока типа СМГ-26-11
или соответственно СМГ-2а-11 с
регулирующей аппаратурой и
бензинового двигателя типа «ГАЗ
для комбайнов», соединенных
эластичной муфтой и смонтиро-
ванных на общей сварной раме.
Техническая характеристика
Таблица 95
Генератор СМГ-26-11:
Номинальное напряжение в 25
Номинальный ток при длительной нагрузке а 250
Номинальный ток при ПКР 70% ,, 300
То же при ПКР 50 % >> 350
Пределы регулировки силы тока 75—350
Мощность длительная КВТ 6,25
Число об/мин 1430
Двигатель ГАЗ-К Тип — четырехтактный, четырехцилиндровый; нормальное число оборотов в минуту, под- держиваемое регулятором Мощность тормозная при нормальном числе 1450
оборотов л. с. 28
Расход бензина на 1 л. с. в час г 270^—350
Литраж л 3,28
Степень сжатия 4,22
VIII. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
401
Продолжение табл. 95
Габаритные размеры агрегата: длина мм 2 200
ширина ,, 900
высота » 1730
Вес в рабочем состоянии Завод-изготовитель: кг 1100
сварочного генератора с регулирующей аппаратурой «Эл им. Ci г. Л тектрик» короходова, [енинград
бензинового двигателя им. Молотова, г. Горький
3. Активизаторы (электросварочные осцилляторы)
Напряжение: первичное в 65
вторичное ,, 1600
Частота килогерцы 150
Потребляемая мощность ВТ 70
Габаритные размеры:
длина мм 256
ширина ,, 198
высота » 186
Вес кг 8,6
Завод-изготовитель — «Буревестник»,
г. Ленинград
402
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
IX. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
И ИНСТРУМЕНТ
1. Компрессоры стационарные
Компрессор стационарный ВКС-5 производительностью 5 м8/мин
завода Главхиммаша
Техническая характеристика
Таблица 97
Произ- води- тель- ность в м3/мин Рабочее давление воздуха в ат Число об/мин Диаметр поршня в мм Ход поршня в мм Диаметр маховика в мм
5 6 500 300 200 550
Продолжение табл. 97
Ширина маховика в мм Диаметр всасыва- ющей трубы в мм Диаметр нагнета- тельной трубы в мм Габаритные размеры в мм Вес в кг
длина ширина высота
200 100 85 1 000 850 1300 800
IX. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
403
Компрессор стационарный ВВК-200 производительностью 6,9 м3/мин
завода «Компрессор»
Техническая характеристика
Таблица 98
Произво- дитель- ность в м’/мин Рабочее давление воздуха в ат Диаметр ци- линдра в мм Число ци- линд- ров Ход порш- ня в мм Число об/мин Потребная мощность в л. с.
6,9 7 200 2 150 730 45
Продолжение табл. 98
Диаметр нагнета- тельного трубо- провода в дюймах Диаметр водяного трубо- провода в дюймах Габаритные размеры в мм Вес ком- прес- сора с махо- виком в кг Вес махо- вика в кг
длина ширина высота
2 0,75 1 ПО 624 ИЗО 690 133
404
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Компрессор стационарный 1ВБ-8 производительностью 13,5 м3/мин
завода «Борец» ____________________________________ц
1790-
Техническая характеристика
Таблица 99
Производительность Рабочее давление воз- духа Ход поршня Диаметр цилиндров: 1 ступени 2 Число оборотов в минуту Поверхность теплооб- мена холодильников Потребная мощность в л. с. при рабочем давлении 5 ат 6 „ 7 „ 8 „ Нормальное распреде- ление давления по ступеням: после 1 ступени „ 2 „ Расход охлаждающей воды Расход масла для смазки цилиндра Габаритные размеры: длина ширина высота м’/мин ат мм 99 99 м8 л. с. ат л/мин г/час мм 99 99 • 9 13,5 8 170 375 220 500 12 88 97 107 112 2 8 70 50 2 300 1790 1945 Размеры воздушных труб Диаметр всасывающей трубы Диаметр напорной трубы Размеры трубы охлаж- дающей воды: подводящая труба сливная ,, Электромотор АМО: тип мощность число оборотов Диаметр шкивов: компрессора электромотора Клиновидные ремни: марка количество Расстояние между ося- ми компрессора и электромотора Рекомендуемый объем напорного резервуара Рекомендуемый объем воздушного фильтра Вес мм »» квт мм • » я м’ кг 175 100 1W' 2" 115/6 95 1000 920 485 54 002 8 1600 5 0,2 3 850
IX. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
405
Компрессоры горизонтальные стационарные 400-2К производитель-
ностью 14—17 м3/мин и 300-2К производительностью 7,5—9 м3/мин
завода им. Фрунзе
Техническая характеристика
компрессора 400-2К
Таблица 100
Производитель- ность м3/мин 14—17
Давление Диаметр цилин- ат 8
дра мм 540/450
Ход поршня 400
Число об/мин 175—
Потребная мощ- —210
ность двигателя л. с. 112— —136
Габаритные раз- меры:
длина мм 3 200
ширина 1800
высота (по диа- метру маховика) 2 600
Вес кг 4 500
1800
Техническая характеристика компрессора 300-2К
Таблица 101
Производи- тельность в м3/мин Давление в ат Диаметр цилиндра в мм Ход поршня в мм Число об/мин Потребная мощ- ность двигателя в л. с. Габаритные раз- меры в мм Вес в кг
длина ширина высота (по диаметру маховика)
7,5—9 8 430/355 300 200—245 62—76 2 500 1750 2 000 2 400
406
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2. Компрессоры передвижные
Компрессорная установка передвижная КС-6 производительностью
5,5 м3/мин завода Главхиммаша
Техническая характеристика
Таблица 102
Производительность
Потребляемая мощность
Давление после
Число цилиндров
Диаметры цилиндров
Ход поршня
Число об/мин
Емкость масляной системы
диаметр
длина
емкость
число присоединяемых точек
длина
Габаритные размеры “ирдна между Чент₽ами
колее
( высота
Двигатель внутреннего сгорания
J основное
Топливо I пусковое
Число оборотов, на которое отрегулирован двигатель
Мощность при 1300 об/мин
Скорость передвижения станции:
на прямых участках
на закруглениях
{1 ступени
2 „
{ I ::
{ I ::
м’/мин
л. с.
ат
Ресивер
мм
л
мм
м’
мм
л. с.
км/час
5,5
51,5
2,16
7
2
2
230
135
120
740
17
5 090
1550
2290
СТЗ HATH
1 МА
керосин
бензин
1300
57,5
25
15
IX. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
407
Компрессор ротационный передвижной ДР-1 производительностью
6,5 м8/мин завода им. Кирова
План
Техническая характеристика
Таблица 103
Производи- тельность в м3/мин Рабочее давление воздуха в ат Число оборотов в минуту Потребная мощность мотора в квт Габаритные размеры в мм Ширина колес в мм Вес компрес- сора с тележкой (без мотора) в кг
длина ширина высота
6,5 6 980 45 5 026 1100 1600 600 2 750
408
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Двухступенчатые передвижные компрессоры с воздушным
охлаждением «Ингерсол-Ранд» (США)
Техническая характеристика
Таблица 104
Размер компрессора, № модели 250 370
Объем, всасывае- мый поршнем куб. футов в минуту 250 370
куб. метров в минуту 7,08 10,48
Действительное количество наг- нетаемого воз- При давл. в 100 англ, фун- тов куб. фут. в мин. 204 304
духа При давл. в 7 ат куб. м в мин. 5,78 8,60
Давление воздуха Англ, фунтов на кв. дюйм 100 100
атмосфер 7 7
Число цилиндров низкого давления 4 4
Число цилиндров высокого давле- ния 2 2
IX. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
409
Продолжение табл. 104
Размеры компрес- сора на тележке длина ширина высота футы и дюймы м футы и дюймы м футы и дюймы м 10—10 3,3 5—11 1,81 6—1 1,85 11—9 3,59 5—11 1,81 6—7 2,00
со стальными лесами или резиновом ход] ко- < на 7
Вес компрессора на тележке со сталь- ными колесами или на резиновом ходу нетто в упаковке англ, фунты кг англ, фунты кг 5 960 2 710 7 270 3 300 7 310 3 320 8 950 4 070
Размеры компрес- сора на рессорной тележке длина ширина высота футы и дюймы м футы и дюймы м футы и дюймы м 12—1 3,68 6—1 1,85 6—8 2,08 14—0 4,27 6—1 1,85 8—6 2,59
Вес компрессора на рессорной тележке < нетто в упаковке англ, фунты кг англ, фунты кг 7 170 3 260 8 240 3 750 9 315 4 240 10 915 4 960
Размеры компрес- сора на деревян- « ных салазках длина ширина высота футы и дюймы м футы и дюймы м футы и дюймы м 10—9 3,28 5—0 1,52 4—9 1,45 11—8 3,58 5—0 1,52 5—3 1,60
Вес компрессора на деревянных са- лазках нетто англ, фунты кг 5 085 2 660 6 435 2 920
в упаковке англ, фунты кг 6185 2 805 7 880 3 540
Приблизитель- ный размер упаковки Компрессоры на стандартной те- лежке куб. футы м3 325 9,20 440 12,45
Компрессоры на рессорной тележ- ке куб. футы м3 372 10,53 497 14,05
Компрессоры на салазках куб. футы м3 325 9,20 440 12,45
410
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
3. Пневматический инструмент завода «Пневматика»
а) Молотки клепальные
Молотки пневматические клепальные
КМ-31, КМ-32, КМ-33, КМ-34,
КМ-35, KE-16, KE-19, KE-22, KE-28, КЕ-32
Техническая характеристика
Таблица 105
Тип молотка КЕ-16 (КМ-31) КЕ-19 (КМ-32) КЕ-22 (КМ-33) КЕ-28 (КМ-34) КЕ-32 (КМ-35)
Диаметр заклепок мм 5—16 15—19 18—22 21—28 27—32
Необходимое давление
воздуха в сети ат 5—6 5—6 5"116 5—6 5—6
Расход воздуха OKOJ то 1,1 м3 /мин
вес кг 0,40 0,50 0,55 0,60 0,70
длина мм 78 98 108 120 128
Ударник диаметр ,, 30 30 30 30 30
ход >, 73 108 145 182 228
Работа удара кгм 2,1 2,7 3,4 4,4 5,8
Мощность л. с. 0,84 0,85 0,88 0,91 0,94
Диаметр шланга
в свету мм 16 16 16 16 16
Общая длина молотка ,, 310 360 410 460 510
Вес кг 8,0 9,0 9,5 11,0 12,0
Число ударов молотка
в минуту 1700 1400 1200 900 800
IX. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
411
Молоток пневматический клепальный КТ-25
Техническая характеристика
Таблица 106
Ударник
До 25 5—6 1,0
38 115 2,8
1 600 1,0 16
300 7,0
б) Поддержки
Поддержки пневматические А-14 и П-80
Техническая характеристика
Таблица 107
Тип поддер- жки Необхомое давление воз- духа в сети в ат Диаметр заклепок в мм Диаметр поршня в мм Давление поршня на заклепку в кг Ход поршня в мм Диаметр шланга в свету в мм Общая длина под- держки в мм Вес в кг
А-14 П-80 5,5—6 5,5—6 30 30 80 80 300 300 100 100 13 13 365 330 12 10,8
412
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
в) Рубильно-чеканочные молотки
Молотки пневматические рубильно-чеканочные РБ-45, РБ-49, РБ-54,
РБ-58, РБ-63, РК-41, РК-42, РК-43, РК-44, РК-45
Техническая характеристика
"Чм ' Таблица 108
I > > 1 Мо- 1 дель Назначение молотка Число ударов в минуту Давление сжато- го воздуха в ат Расход воз- духа в м3/мин Диаметр шланга в свету в мм Общая длина в мм Вес в кг
РБ-45, РК-41 РБ-49, РК-42 РБ-54, РК-43 РБ-58, РК-44 РБ-63, РК-45 Легкая чеканка, об- рубка, легкая об- рубка Средняя чеканка Средняя обрубка, тяжелая чеканка, клепка горячих заклепок диам. до 10 мм Средняя обрубка, клепка горячих за- клепок диаметром 12 мм Тяжелая обрубка, клепка горячих за- клепок диаметро 14 мм 2 500 2 000 1500 1200 1100 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 13 13 13 13 13 260 295 340 380 410 4,5 4,9 5,4 5,8 6,3
г) Ключи гаечные
Ключ молотковый гаечный
пневматический МГК-30
Техническая характеристика
Таблица109
Расход воздуха в м3/мин Диаметр болта (максим.) в мм Диаметр шлан- га в свету в мм Полная длина в мм Вес в кг
0,65 32 13 465 9
н
д) Сверлильные машинки
Поршневые машинки СМ-22, СМ-32 и СМ-50
Техническая характеристика
Таблица 110
р О lb L s Максимальный диаметр сверления в мм Максимальный диаметр развертки в мм Глубина подачи в мм Конус Морзе № Вращение Давление воздуха в сети в ат Работа вхолостую Работа под нагрузкой Мощность в л. с. Диаметр шланга в свету в мм Высота машины в мм Вес в кг
M ыо of и Типы поршней машинок число оборотов в минуту 1 расход воздуха в м’/мин 1 число оборотов в минуту расход воздуха, в м’/мин
СМ-22 22 16 75 2 ф 5,5—6 500 1,5 185 1,0 0,85 13 285 12,5
1 СМ-32 32 25 90 3 о и 5,5—6 420 1,3 225 1,3 1,2 16 350 17
г СМ-50 50 38 100 4 § 5,5—6 350 2,2 185 2,0 2,0 19 380 25
Реверсивные машинки СМР-32 и СМР-50
Техническая характеристика
Таблица 111
Типы реверсив- ных машинок Максимальный диаметр сверления в мм Максимальный диаметр развертки в мм Максимальный диаметр резьбы в мм Максимальный диаметр раскатки труб в мм Глубина подачи в мм Мощность в л. с. Давление воздуха в сети в ат Работа вхолостую работа под нагрузкой Конус Морзе № Диаметр шланга в свету в мм Высота машинки в мм Расстояние от оси шпинделя до края корпуса в мм Вес в кг
число оборотов в минуту расход воздуха м’/мин число оборотов в минуту расход воздуха м’/мин
СМР-32 32 25 25 32 90 1,2 5,5—6 400- -450 1,5- -1,6 180— -220 1,45 3 16 350 100 18
СМР-50 50 38 38 50 100 2,0 5,5—6 330- -350 2,5— -2,6 165- -185 2,2- -2,35 4 19 385 115 25
IX. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ 413
Угловые машинки СМУ-22 и СМУ-32
Техническая характеристика
Таблица 112
Типы угловых маши- нок Максимальный диаметр сверления в мм Максимальный диаметр развертки в мм Глубина подачи в мм Тип двигателя Давление воздуха в сети в ат Работа вхолостую Работа под нагрузкой Мощность л. с. Конус Морзе № Диаметр шланга в свету в мм Расстояние от оси шпинделя до края корпуса в мм Высота машинки в мм Длина машинки в мм Вес машинки в кг
число оборотов в минуту расход воздуха в м’/мин число оборотов в минуту расход воздуха в м’/мин
СМУ-22 22 16 50 । ф 1 « 5,5-6 500 1,5-1,7 185 1,0 0,85 2 16 30 175 628 15
СМУ-32 32 25 70 Пор] во 5,5-6 320 1,4 200 1,4 1,0 3 13 40 210 660 19,5
4. Пневматический инструмент фирмы «Ингерсол-Ранд» (США)
а) Клепальные молотки Таблица 113
Тип молотка Ход поршня, дюймы Диаметр поршня, дюймы Длина без об- жимки, дюймы Длина (нормальная) дюймы поршня, Вес (без обжимки), фунты Диаметр шланга, дюймы Диаметр заклепки, дюймы
4А1 4 р/1в 15 2 is1/. 42 5/в
5А1 5 IVie 16 242 18 42 3/4
6А1 6 1‘/1B 17 242 18’/4 42 ’/в
8А1 8 1V1. 19 3 21V2 42 1‘/в
9А1 9 IVib 21 4 25 42 Р/в
ООО2 9 1*/1в 227г 4 24’/4 42 ’/4
1 С открытой рукояткой, пусковая собачка снаружи.
2 Молоток для срубания заклепок.
414 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
IX. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
415
б) Поддержки Таблица 114
Тип под- держ- ки Ход поршня, дюймы Диаметр поршня, дюймы Длина (без об- жимки), дюймы Вес (без обжим- ки), фунты Диаметр шланга, дюймы Длина в стяну- том со- стоянии, дюймы Длина в раз- двину- том со- стоянии, дюймы
1 2 4 5 1 13/16 3 4 */г 4V2 3V8 3V8 3V8 3V8 в) Руб] 4 15/1в 7V4 11 V4 11 V4 ильно-че] 12 »/4 143/4 25 24 каночные V2 V2 V2 V2 молотки 5 п/1в 8 12 12 Та( 7V2 12 16 V4 16 V4 5лица 115
Тип молот- ка Ход поршня, дюймы Общая длина, дюймы Вес, фунты Диаметр шланга, дюймы Назначение
Ci с2 Сз 1R 2R 3R 4R 5R 1 I1/ 2 1 2 3 4 4 2 1Р/4 113/4 12V4 11 12 13 14 14 г) 10V2 10’/4 11 12 12*/2 13‘/2 14V2 14 Ключи 1 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 гаечные Легкая рубка и лег- кая чеканка Рубка и средняя че- канка Рубка и тяжелая че- канка Легкая рубка, чекан- ка, расчеканка труб Средняя рубка, чекан- ка, расчеканка труб Общие рубильные ра- боты Тяжелые рубильные работы Очень тяжелые ру- бильные работы Таблица 116
Тип ключа Средняя рабочая ско- рость при давлении 90 фунтов/кв. дюйм Вес, фунты Диаметр болтов, дюймы Общая длина, дюймы Диаметр шланга, дюймы
501 511 503 533 555 28 м1 L 800—850 об/мин 1600—1700 удар/мин 625—650 об/мин 1250—1300 удар/мин f 550 об/мин 1 ( 1100 удар/мин J 190 об/мин 13*/2 14‘/« 26>/4 28 65 13*/2 3/4 3/4 3/4 ДО V/4 1V4 V/4 3/4 П’А 17*/4 21‘/4 21*/4 24 3“/ie V2 V2 3/4 3/4 3/4 V2
Реверсивный угловой гаечный ключ.
д) Сверлильные машинки Таблица 117 416
Тип сверлиль- ной машинки Количество об/мин при давлении 90 фунт/кв. дюйм Вес, фунты Длина подачи, дюймы Диаметр рассвер- ловки, дюймы Диаметр нарезки, дюймы Развальцов- ка дымогар- ных труб ди- аметр-дюймы Диа- метр сверле- ния, дюймы № конуса Морзе Общая длина, дюймы Диа- метр шланга, дюймы Расстояние от оси шпин- деля до на- ружной сто- роны, дюймы О м
POTOpl гые реверс ивные све] рлильные > машинк и о я
33 SJ 880 2274 348 «Ав «Де 14* 1 3 13 48 48 178 о
33 SJ4 380 25 Ча 8’/» «Де «Ав 14» 1 4 14 7в 48 178
83 SK 260 2274 37в 1 IV. 248 V/4 3 13 7в 48 17а я я
33 К4 260 257» 34 8 1 14' 248 1V4 4 14 Ча 48 178 я
83 SM 155 28 348 1V4 17в 248 174 3 15»/1в 48 1716
83 М4 155 28 348 V/4 1»/8 248 V/4 4 16 48 48 1716
44 J 380 36 474 1 1 248 1»/4 3 14 Ча 48 2716
44 SJ 380 36 474 1 1 248 V/4 4 15 Ve 48 2716 Я о
44 К 260 36 4 48 1 1»/в 248 1*/4 3 14 Vi 48 2716 я
44 SK 260 36 4»/4 1 17б 248 V/4 4 ISVs 48 2716 £
44 L 190 36 4 4 л 174 17б 248 1V4 3 14 7« 48 2716 й
44 SL 190 36 448 174 17б 248 V/4 4 151/8 48 2716
44 SM 135 43 •/< 448 2 2 548 2 4 18V4 48 2716 К и
Угловые роторные сверлильные в машинки я W
20 Н 800 14’/4 1»/4 ’/8 •Де 2 б’/в 48 о н
20 J 530 14’/4 1»/4 V16 •Ав 2 б’/в 1/1
20 К 385 14’/4 1»/4 48 48 2 67в 71
20 L 265 14’/4 1»/4 48 48 2 6т/в 71
20 М 190 14’/4 1’/4 48 *4п 2 6 48 1/1
30 160 33 27« 148 148 3 348 48
30 S 160 33 V4 2Vt 14 8 148 4 34а 48
40 150 45 27i 2 2 4 9716 48
е) Пневматические моторы
Таблица 118
Тип Мощность при давлении 90 фунт/кв дюйм Количество об/мин в нагружен- ном состоянии Количество об/мин в ненагру- женном состоянии Диаметр трубы под вал, дюймы Диаметр шланга, дюймы Вес, фунты
Нереверсивные стационарные моторы
СМ 2,9 1500 3 200 ‘/4 •/4 130
дм 3,3 1300 3 000 ’/4 ’/4 130
дем 3,3 1200 2 700 ’/4 •/4 130
ЕМ 5,7 1050 2 500 •/4 1 195
НМ И 1000 2 500 1 1>/4 225
км 18 750 2100 1V4 1*/2 370
Реверсивные стационарные моторы
ССМ 2,5 1200 2 200 3/4 3/4 135
ддм 2,8 1000 1950 3/4 3/4 135
ДДСМ 3,2 900 1600 3/4 3/4 135
ЕЕМ 5,2 750 1600 1 1 200
ННМ 9,5 650 1350 1 Р/4 235
ККМ 13,5 550 1200 Р/4 V/2 380
IX. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ 417
418
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
5. Горны переносные для нагрева заклепок
-J20
по ниппелю
X. ЭЛЕКТРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИИ И ЭЛЕКТРИЧ. ИНСТРУМЕНТ 419
X. ЭЛЕКТРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРИ-
ЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ
1. Электростанции передвижные
Передвижные электростанции завода «Ревтруд»
Электростанция ЖЭС-30 мощностью 30 квт
Техническая характеристика
Таблица 119
Род тока: трехфаз- ный перемен- ный 50 пер/сек Мощность генератора (cos 9? = 0,8) квт На- пря- же- ние в в Но- ми- на ль- ный ток в а Число оборо- тов вала гене- ратора в ми- нуту Габаритные размеры в мм Вес элек- тро- стан- ции в кг
дли- на ши- рина высо- та (с тру- бой)
30 230 75 1 000 2 342 1 160 2 515 2 500
Электростанция ЖЭС-50-8 мощностью 50 квт
Техническая характеристика
_ Таблица 120
Род тока: трехфазный переменный 50 пер/сек Мощность генератора (cos <р = 0,8) квт Напря- жение в в Номи- наль- ный ток в а Число об/мин Возбудитель Расход дизель- ного топлива на 1 л. с. в г в ч. Габаритные размеры без тележки в мм
мощ- ность в квт на- пря- же- ние в в номи- наль- ный ток в а число об/ мин
дли- на ши- рина вы- сота
50 230/133 125/217 750 2 45 42 2 200 220 3180 1230 2 078
420 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Передвижная дизельная электростанция ДПС-1 мощностью 40 квт
мастерских Одесского отделения Главэлектромонтажа
М
Техническая характеристика
Таблица 121
Род тока — трехфазный переменный 50 пер/сек Мощность генератора (cos <р = 0,8) квт Напря- жение в в Число об/мин Возбу- дитель типа Двигатель Расход топлива на 1 л. с. в г в ч. Система зажига- ния — от пуско- вого бен- зинового мотора, при- строен- ного к дизелю Габаритные размеры в мм Вес в кг
мощ- ность в л. с. число об/ мин дли- на без дыш- ла ши- рина вы- сота
40 400/230 750 ВС 18,5/1,2 65 750 220 4 370 2 350 3 140 5 600
ЭЛЕКТРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРИЧ. ИНСТРУМЕНТ 421
422
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2. Электросверлильные машинки по металлу
Электросверлилка ДТ-23У и электродрель ФД-7
Техническая характеристика
Таблица 122
Тип инстру- мента Тип электро- мотора : асинхрон- ный трех- фазный с коротко- замкнутым ротором Напря- жение в в Завод- ское соеди- нение обмоток мотора Мощность мотора в квт Потреб- ляемая мощ- ность в квт cos Число об/мин мотора Ре- жим рабо- ты
ДТ-23У 220/127 «Звезда» 220 в 0,45 0,65 0,87 2 800 По- втор, кратко- времен- ный
ФД-7 Коллектор однофазн. 220/120 0,5 — — 12 000 —
Продолжение табл. 122
К. п. д. сверлилки Число об/мин шпин- деля Макси- маль- ный Диа- метр свер- ления в мм Средняя скорость подачи сверла в мм/мин Конус Морзе шпинделя Габаритные размеры в мм Вес в кг Завод- изгото- витель
дли- на ши- рина вы- сота
0,69 200 23 14 №2 650 160 350 11 Завод «Электро- инструмент»
— 425 23 — №2 470 300 170 10 Завод им, Дзержин- ского
X. ЭЛЕКТРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРИЧ. ИНСТРУМЕНТ 423
3. Асинхронные электродвигатели
Асинхронные электродвигатели трехфазного тока серии МА-200,
защищенные, с короткозамкнутым ротором
Таблица 123
Тип электро- двигателя Мощность при ука- занном числе оборотов в квт Число об/мин К.П.Д. в °/о COS<JP л л Мп Вес в кг
МА-201-1/4 8,0 1460 86,7 0,87 6,5 1,4 83
МА-201-2/4 10,4 1460 87,2 0,87 6,5 1,4 93
МА-202-1/4 13,0 1460 87,6 0,87 6,5 1,4 121
МА-202-2/4 17,0 1460 88,2 0,875 6,5 1,4 138
МА-203-1/4 22,0 1460 88,9 0,88 6,5 1.4 176
МА-203-2/4 28,5 1465 89,4 0,89 6,5 1.4 198
МА-204-1/4 37,0 1470 88,9 0,89 6,5 1,4 240
МА-204-2/4 48,0 1470 90,3 0,895 6,5 1,4 265
МА-205-1/4 60,0 1465 90,5 0,9 6,0 1,1 375
МА-205-2/4 72,0 1 465 90,7 0.9 6,0 1Д 405
МА-206-1/4 85,0 1470 90,8 0,9 6,0 1Д 480
МА-206-2/4 105,0 1 470 91,0 0,9 6,0 1,1 525
МА-201-1/6 5,7 970 85,3 0,815 6,0 1,3 83
МА-201-2/6 7,3 970 85,7 0,82 6,0 1,3 93
МА-202-1/6 9,1 970 86,0 0,825 6,0 1,3 121
МА-202-2/6 11,8 970 86,5 0,83 6.0 1,3 138
МА-203-1/6 15,2 975 87,1 0,835 6,0 1,3 176
МА-203-2/6 19,7 975 87,8 0,84 6,0 1,3 198
МА-204-1/6 25,5 980 88,3 0,845 6,0 1,3 240
МА-204-2/6 32,0 980 89,0 0,855 6,0 1,3 265
МА-205-1/6 40,0 980 89,6 0,85 6.0 1,1 375
МА-205-2/6 48,0 980 90,3 0,865 6.0 1,1 405
МА-206-1/6 58,0 980 90,6 0,87 6.0 1,1 480
МА-206-2/6 72,0 980 90,7 0,88 6.0 1,1 525
МА-201-1/8 3,8 715 82,3 0,78 4,5 1,1 83
МА-201-2/8 4,8 715 83,0 0,795 4,5 1,1 93
МА-202-1/8 6,4 725 83,8 0,805 4,5 1,1 121
МА-202-2/8 8,3 725 84,5 0,81 4,5 1,1 138
МА-203-1/8 11,0 720 85,2 0,82 5,5 1,1 176
МА-203-2/8 14,0 725 85,8 0,83 5,5 1,1 198
МА-204-1/8 18,1 730 86,6 0,835 5,5 1,1 240
МА-204-2/8 23,5 730 87,4 0,845 5,5 1,1 265
МА-205-1/8 30,0 730 88,1 0,85 5,5 1,1 375
МА-205-2/8 36,0 730 89,8 0,855 5,5 1,1 405
МА-206-1/8 44,0 735 90,0 0,86 5,5 1,1 480
МА-206-2/8 53,0 735 90,4 0,865 5,5 1,1 525
J. — начальный пусковой ток; Jn — номинальный ток;
Mt — начальный пусковой момент; Мп — номинальный момент
424
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Асинхронные электродвигатели трехфазного тока серии МА-200,
защищенные, с фазовым ротором Таблица 124
Тип электро- двигателя Мощ- ность на валу в квт При нормальной нагрузке Данные ротора /Итак Вес в кг
об/мин к.п.д. в °/о COS <Р напря- жение в в сила тока в а Мном
МА-205-1/4 53 1430 88,5 0,9 134 240 2,0 435
МА-205-2/4 65 1435 89,2 0,91 156 254 2,1 465
МА-206-1/4 81 1440 89,2 0,95 171 287 2,0 540
МА-206-2/4 100 1450 90,5 0,905 208 292 2,2 585
МА-205-1/6 36 955 88,0 0,875 114 191 1,9 435
МА-205-2/6 42 955 88,4 0,885 128 199 1,9 465
МА-206-1/6 54 960 89,0 0,865 146 224 2,0 540
МА-206-2/6 67 960 89,8 0,885 171 238 2,0 585
МА-205-1/8 25 710 86,6 0,83 100 152 1,9 435
МА-205-2/8 31 710 87 0,85 113 167 1,9 465
МА-206-1/8 40,5 720 88,2 0,85 128 191 1,9 540
МА-206-2/8 47,5 720 88,9 0,865 150 192 1,9 585
Асинхронные электродвигатели трехфазного тока серии AM,
защищенные, с контактными кольцами на 1 500 об/мин
__________________________________________________Таблица 125
Тип элек- Мощ- ность на валу На- При номиналь- ной нагрузке Данные ротора Вес в кг
тро- пря- Мтах ис- пол- ис- пол-
дви- жение Е> п об/ к.п.д. COS <Р Мном напря- сила тока R Л
гате- в квт JD D мин в % ziAtzM-klC В В нение нение
ля х> d щг щсг
114-4 125 1 460 91,5 0,9 2,0 170 460 1000 1352
115-4 150 220/380 1460 92,5 0,9 22 206 455 1 115 1485
116-4 170 1460 93,0 0,91 2,3 250 423 1 210 —
На 1 000 об/мин
114-6 80 970 91,0 0,88 2,3 163 307 925 1 275
115-6 100 975 91,5 0,88 2,4 217 290 1 010 1 360
116-6 120 975 92,0 0,89 2,5 244 307 1 105 1 410
117-6 140 220/380 980 92,0 0,89 2,6 300 293 1 185 1 550
125-6 165 975 92,0 0,89 1,9 200 515 1275 1 635
На 750 об/мин
114-8 60 720 89,5 0,84 2,2 175 216 915 1 265
115-8 75 720 90,5 0,85 2,4 213 220 990 1 340
116-8 90 220/380 720 91,0 0,85 2,6 258 220 1 085 1 460
117-8 100 725 91,0 0,86 2,8 304 206 1 165 1 525
125-8 120 725 91,0 0,88 2,2 285 268 1240 1 595
126-8 140 725 92,0 0,88 2,3 342 256 1 385 1 750
127-8 165 725 92,5 0,88 2,5 420 248 1 465 1 885
128-8 190 725 92,5 0,88 2,6 450 268 1589 1 980
X. ЭЛЕКТРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРИЧ. ИНСТРУМЕНТ 425
Асинхронные электродвигатели трехфазного тока, защищенные,
с короткозамкнутым ротором серии АД, АДФ и ФАД
Таблица 126
Тип электро- двигателя Мощность в квт Число об/мин к. п. д. в °/о d) SOQ л л М- Мп Вес электро- двигателя в кг
АД АДФ ФАД
АД, АДФ, ФАД 21/4 1,0 1500 78,3 0,805 4,7 2,0 22,1 23,6 26,3
АД, АДФ, ФАД 22/4 1,5 1500 80,7 0,825 4,9 1,9 26,7 28,0 30,9
АД, АДФ, ФАД 31/4 2,2 1 500 82,7 0,848 4,7 1,9 34,0 36,8 36,8
АД, АДФ, ФАД 32/4 3,2 1500 84,4 0,848 4,9 2,0 40,0 43,5 42,7
АД, АДФ, ФАД 41/4 4,3 1500 85,0 0,858 5,5 2,2 54,52 59,5 67,1
АД, АДФ, ФАД 42/4 5,8 1500 85,6 0,865 5,1 2,0 63,68 70,0 76,7
АД, АДФ, ФАД 51/4 7,8 1500 87,0 0,865 6,7 2,6 77,5 85,0 87,0
АД, АДФ, ФАД 52/4 10,0 1 500 87,8 0,864 6,7 2,7 88,1 95,5 97,6
АД, АДФ, ФАД 21/6 0,55 1000 76,6 0,712 4,5 2,0 22,1 23,6 23,6
АД, АДФ, ФАД 22/6 0,85 1000 75,7 0,726 4,5 2,0 26,7 28,0 30,9
АД, АДФ, ФАД 31/6 1,4 1000 79,2 0,738 4,5 1,5 34,0 36,8 36,8
АД, АДФ, ФАД 32/6 2,0 1000 80,5 0,762 4,2 1,5 40,0 43,5 42,7
АД, АДФ, ФАД 41/6 2,9 1000 82,7 0,795 5,9 2,0 54,52 59,5 67,1
АД, АДФ, ФАД 42/6 3,8 1000 84,0 0,814 5,9 1,8 63,68 70,0 76,7
АД, АДФ, ФАД 51/6 5,2 1000 84,9 0,818 5,4 1,4 77,5 85,0 87,0
АД, АДФ, ФАД 52/6 6,0 1000 85,9 0,812 6,0 1,5 88,1 95,5 97,6
АД, АДФ, ФАД 51/8 2,8 750 80,6 0,783 4,2 1,1 77,5 85,0 37,0
АД, АДФ, ФАД 52/8 3,5 750 82,1 0,752 4,1 1,4 38,1 95,5 97,6
— начальный пусковой ток;
Jn — номинальный ток;
— начальный пусковой момент; Мп — номинальный момент
4. Крановые электродвигатели
Крановые электродвигатели трехфазного тока серии КТК (закрытые)
с короткозамкнутым ротором для напряжений 380 и 220 в
Таблица 127
Вели- чина Тип электро- двигателя Продолжительность включения ПВ в °/0
25% ПВ 4О°/о ПВ
Мощность на валу в квт Число об/мин (прибли- женно) Тл ампер при напря- жении Ч °/о СОЗ (р Мощность на валу в квт Число об/мин (прибли- женно) ампер при на- пряжении 7] % СОЗ ф
380 в 220 в 380 в 220 в
пс “ 1000 об/мин, / — 50 гц
2 КТК 22/1002 2,4 945 6,8 11,8 77 0,70 2,0 965 6,0 10,4 77,5 0,665
2 КТК 30/1002 3,3 940 9,1 15,8 78 0,71 2,6 960 7,6 13,2 79 0,665
3 КТК 40/1003 4,5 950 Ц.З 19,5 80,5 0,755 3,5 960 9,8 17 81 0,7
8 КТК 55/1003 6,2 960 15,5 26,8 83,5 0,73 4,8 975 13,5 23,4 83 0,655
4 КТК 75/1004 9,0 970 20,5 35,5 86 0,78 6,9 980 17,3 30 85,5 0,71
4 КТК 110/1004 13,5 975 30 52 86,5 0,79 10 980 24,5 42,5 86,5 0,72
пс = 750 об/мин, / = 50 гц
5 КТК 110/755 12 730 27,5 47,5 87,5 0,755 9,5 735 23,5 41 87 0,71
5 КТК 150/755 16,5 730 39 67,5 87 0,745 13 735 34 59 86,5 0,675
6 КТК 220/756 23 730 51,5 89 87 0,78 18,5 735 43 74,5 87 0,75
6 КТК 300/756 32 730 68 118 88,5 0,805 26 OS'. 57 98,5 88,5 0,785
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Продолжение табл. 127
Вели- чина Тип электро- двигателя Продолжительность включения ПВ в •/• Кратность по отношению к номинальной величине при 25’/. ПВ GD8 В КГМ* Вес в кг
15»/. ПВ
1 Мощность на валу в квт Число об/мин (прибли- 1 женно) ампер при на- пряжении Ч ®/о cos ф
max М пуск ^пуск
380 в 220 в
Л/25'/. J25’/.
71с = 1000 об/мин, / — 50 гц
2 КТК 22/1002 3,0 920 8,1 14 75,5 0,745 1,75 1,65 3,1 0,19 Н2
2 КТК 30/1002 4,0 900 11,3 19,5 75 0,72 1,85 1,8 з,о 0,24 124
3 КТК 40/1003 5,6 935 13,6 23,5 78,5 0,795 2,05 1,9 3,8 0,44 148
3 КТК 55/1003 8,0 940 19 33 82,5 0,78 2,4 2,25 4,5 0,58 173
4 КТК 75/1004 11,5 955 25,2 43,5 85,5 0,815 2,55 2.2 5,3 1,0 240
4 КТК 110/1004 17,5 960 37,4 65 86 0,83 2.6 2.25 5,5 1,5 290
по “ 750 об/мин, / — 50 гц
5 КТК 110/755 15 720 33.5 58 86,5 0,79 2,3 1,75 4,4 2,6 315
5 КТК 150/755 21 720 47,5 82 86 0,785 2,1 1,75 4.25 3,5 380
6 КТК 220/756 29 775 63,5 ИО 86 0,805 2,35 2,35 4,8 5,9 465
6 КТК 300/756 40 720 98 149 87 0,815 2,25 2,2 4,65 8,5 580
ЭЛЕКТРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРИЧ. ИНСТРУМЕНТ 427
И
Крановые электродвигатели трехфазного тока серии КТ (закрытые)
с фазовым ротором для напряжений 380 и 220 в Таблица 128
Величина Тип электро- двигателя Продолжительность включения ПВ в °/о
25®/о ПВ 4Оо/о ПВ
Мощность на валу в квт Число об/мин (прибли- женно) Зл ампер при напря- жении рот. а Ч % cos <р Мощность на валу в квт Число об/мин (прибли- женно) ампер при напря- жении ] рот. а *1°/о cos (р
380 в | 220 в 380 в 220 в
п с » 1 000 об/мин, / = 50 гц
2 КТ 22/1002 2,2 915 7,0 12,1 9,7 71,5 0,67 1J 935 6,1 10,5 7,0 72,5 0,59
2 КТ 30/1002 3,0 915 9,4 16,3 10,5 73 0,67 2,2 935 8,0 13,6 7,4 73 0,58
3 КТ 40/1003 4,0 925 10,6 18,3 21,5 78,5 0,73 3,1 945 8,9 15,4 16 79,5 0,665
3 КТ 55/1003 5,5 945 14,5 25 19,5 82,5 0,7 4,0 965 12,4 21,4 14 82 0,60
4 КТ 75/1004 8,0 945 20 34,6 52,5 82,5 0,735 6,0 960 16,3 28,2 38 83 0,67
4 КТ 110/1004 12 955 28,5 49,3 52,5 85 0,755 9,0 970 23,4 40,5 36,5 85 0,69
пс = 750 об/мин, / » 50 гц
5 КТ 110/755 11 705 27 46,7 100 83,5 0,74 8,8 715 23,3 40,3 82 83,5 0,69
5 КТ 150/755 15 710 35 60,5 100 85 0,77 12 720 30 52 79 85 0,72
6 КТ 220/756 22 715 49 84,7 112 85,5 0,8 17,5 725 41,5 72 87 85,5 0,755
6 КТ 300/756 30 720 63,5 110 113 86,5 0,83 24 725 54 93,5 90 87 0,78
т ьс = 600 об/мин, / 50 гц
7 КТ 300/607 30 570 72 125 ПО 85 0,75 24 575 61 106 87 85,5 0,70
7 КТ 400/607 40 575 90,5 157 112 87,5 0,77 32 580 78 135 88 87,5 0,72
8 КТ 500/608 50 580 113 196 126 88,5 0,76 39 585 95 164 93 89 0,705
8 КТ 640/608 64 585 141 244 127 89,5 0,77 50 590 116 201 96 89,5 0,73
9 кт 800/609 80 585 182 315 160 90,5 0,74 65 587 158 273 128 90,5 0,695
9 КТ 1000/609 100 585 217 375 163 91,5 0,77 80 587 184 318 128 91 0,73
9 КТ 1250/609 125 585 295 493 155 91,5 0,73 100 590 245 424 116 91 0,685
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Продолжение табл. 128
Величина Тип электро- двигателя Продолжительность включения ПВ •/• Максимальный момент Напряжение ротора в в GD8 в кгм8 Вес в кг
15% ПВ
Мощность на валу в квт Число об/мин (прибли- женно) ампер при напря- жении J рот. а Ч % cos др к гм яп % ев ибп хвши
380 в 220 в
пс « 1000 об/мин, / 06 50 гц
2 КТ 22/1002 2.7 885 8,2 14,2 12,7 69,5 0,72 4,7 2 147 0,19 116
2 КТ 30/1002 8,7 890 11,2 19,4 14 71 0,71 6,7 2.1 193 0,4 128
8 КТ 40/1003 5,0 905 12,8 22,1 28 77,5 0,775 10 2,4 120 0,45 180
8 КТ 55/1008 7,0 930 17,3 30 25 81 0,76 14,7 2,6 174 0,59 185
4 КТ 75/1004 10,3 920 25 43,2 71 80,5 0,78 22 2,65 95 1,1 255
4 КТ 110/1004 15,5 935 85,5 62 70 83 0,80 34,4 2,8 140 1,8 305
пс »» 750 об/мин , / ~ 50 гц
5 КТ 110/755 14 690 32,7 56,6 1 134 82 0,795 40 2,6 68,5 2,8 335
5 КТ 150/755 19 690 43 74,5 130 83 0,81 56 2,7 92,5 3,6 405
6 КТ 220/756 28 705 60 104 147 84 0,835 90 3,0 122 6,0 505
6 КТ 300/756 38,5 705 80 138 149 85,5 0,86 119 2,9 165 8,6 610
пс »» 600 об/мин , / = 50 ГЦ
7 КТ 300/607 38,5 560 89 154 146 83,5 0,79 128 2,5 170 16 825
7 КТ 400/607 52 565 115 199 150 85,5 0,805 176 2,6 215 19,5 960
8 КТ 500/608 66 575 142 245 172 88 0,8 237 2,8 240 23 1090
8 КТ 640/608 83 580 175 303 170 89 0,81 294 2,75 300 28 1240
9 КТ 800/609 107 580 232 401 217 89,5 0,785 360 2,7 302 37 1520
9 КТ 1000/609 130 577 272 470 215 90,5 0,805 434 2,6 372 46 1715
9 КТ 1250/609 165 580 354 612 206 91 0,78 590 2,8 478 56 1930
ЭЛЕКТРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРИЧ. ИНСТРУМЕНТ
430
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
XI. ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
1. Угломерные инструменты
1) Главные части угломерных инструментов
а) Основной круг с градусныу делением — лимб, который при-
водится в горизонтальное положение с помощью уровня; линия,
проходящая через центр лимба и перпендулярная к его плоскости,
называется вертикальной осью вращения инстру-
мента.
б) Дополнительный круг (или часть круга) для отметки на лимбе
направлений линий — алидада.
в) Зрительный прибор для направлений — труба (у теодолита)
или диоптры.
г) Подставки для трубы.
д) Горизонтальная ось вращения трубы.
Все главнейшие угломерные геодезические инструменты изготав-
ливаются по указанной схеме и отличаются между собой отделкой
и различными мелкими приспособлениями.
2) Теодолит и его поверки
Теодолиты бывают простые и повторительные. Про-
стые теодолиты имеют лимбы, наглухо соединенные со своей под-
ставкой, а повторительные имеют вращающиеся лимбы (фиг. 1).
Фиг. 1
Поверка 1. Ось уровня должна быть перпенди-
кулярна к оси вращения алидады. Для поверки закреп-
ляем лимб и открепляем алидаду. Устанавливаем ось уровня по на-
правлению двух подъемных винтов и, действуя последними в разные
стороны, приводим пузырек уровня на середину (см. положение оси
уровня ab на фиг. 2. После этого устанавливаем ось уровня по на-
XI. ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
431
правлению третьего винта и, действуя последним, приводим пузырек
уровня на середину. Установив снова ось уровня по направлению
двух подъемных винтов, приводим пузырек уровня точно на сере-
дину и поворачиваем на 180° (положение оси а! Ьг). Если пузырек
при этом отошел от середины трубки, уменьшаем отклонение пу-
зырька наполовину (с помощью поверительного винта при уровне)»
чем приводим ось уровня в положение, перпендикулярное к оси вра-
щения алидады (положение оси а2 Ъ2У Окончательно приводим пу-
зырек уровня на середину подъемными винтами (ось ОС совмещается
при этом с вертикальной линией (Юр Повторяем поверку несколько
раз до полной неподвижности пузырька при поворотах.
Поверка 2. Ось вращения лимба должна быть
параллельна оси вращения алидады. После первой по-
верки скрепляем алидаду с лимбом, открепляем лимб, устанавли-
ваем ось уровня сперва по направлению двух подъемных винтов, а
затем по направлению третьего винта, и поворачиваем на 180°. Если
при каком-либо положении оси уровня пузырек его отходит от сере-
дины, — ось вращения лимба не совладает с осью вращения алидады
и не параллельна ей. Исправление этого дефекта может быть про-
изведено только в мастерской. Пользоваться таким неверным ин-
струментом можно, но лимб следует при этом держать закрепленным.
Поверка 3. Центры вращения алидады и лимба
должны совпадать. Если разность отсчетов по двум нониусам
не равна 180 °, то это указывает либо на существование эксцентри-
ситета, либо на то, что линия нулей алидады не проходит через ее
центр вращения (фиг. 3).
Фиг. 3
В первом случае разность отсчетов по двум нониусам (mi—т2 <
< 180°) изменяется при перемене положения алидады и когда линия
нулей проходит через точки с и сь то п?1—т2 = 180°; во втором слу-
чае разность отсчетов (mj—m2i — 180 ° остается постоянной.
Поверка 4. Труба теодолита не должна иметь
коллимационной ошибки. Коллимационной ошибкой трубы
называется неперпендикулярность визирной оси и горизонтальной оси
вращения трубы. В этом случае, при наведении трубы на отвес, ви-
зирная ось пересекает отвес в двух точках (фиг. 4) Исправление
указанного дефекта производится перемещением сетки боковыми
винтами.
432
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Если труба переводится через зенит, то, закрепив лимб, наводим
трубу на некоторую точку (например, на вершину колокольни или
на пересечение двух черных черточек, сделанных на бумаге) и де-
лаем отсчет ni по нониусу 1 на горизонтальном лимбе. Переводим
трубу через зенит, микрометренным винтом при алидаде вновь на-
водим трубу на ту же точку и делаем отсчет П2 по тому же нониусу
1 ± (П2—± 180°) = двойной ошибке 2а. Переводим алидаду микро-
метренным винтом на отсчет П1 П~ — 90°; при этом знак + берется,
если n2>ni и знак —, если n2<nlt в результате чего визирная ось
отойдет от точки А. После этого снова наводим визирную ось на
точку А, перемещая сетку боковыми винтами. Если труба не пере-
водится через зенит, то коллимационную ошибку можно обнаружить
визированием вдоль отвеса.
Поверка 5. Ось вращения трубы должна быть
перпендикулярна к оси вращения алидады. Для по-
верки наводим трубу на отвес Если визирная ось пересекает отвес
после ранее сделанных поверок (фиг. 5), то ось вращения трубы не
Фиг. 5
горизонтальна и не перпендикулярна к оси вращения алидады. Для
исправления приподнимаем или опускаем тот конец оси вращения
трубы, опора которово имеет для этой цели винты.
Если труба переводится через зенит, то после наводки трубы на
высокую точку (например, на вершину колокольни) опускаем ее вниз
и отмечаем место визирной оси внизу (например, на подоконнике).
Переводим трубу через зенит, снова направляем ее на высокую точку
и затем снова опускаем визирную ось вниз. Если она не совпадает с
ранее отмеченной точкой внизу, то отмечаем новую точку, указы-
ваемую визирной осью, рядом с ранее отмеченной. Правильное поло-
жение визирной плоскости будет между полученными точками. Ис-
правление производится винтами при одной из цапф оси вращения
трубы.
Поверка 6. При совпадении нулей вертикаль-
ного лимба и алидады визирная ось трубы должна
быть перпендикулярна к оси вращения горизон-
тальной алидады и, следовательно, должна быть горизонталь-
XI. ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
433
на после установки оси алидады в вертикальное положение. Эта по-
верка равносильна определению места нуля на вертикальном круге.
Если труба переводится через зенит, то наводим ее на некоторую
точку и делаем отсчет ai по вертикальному лимбу. Переводим трубу
через зенит, снова наводим ее на ту же точку и снова делаем отсчет
по вертикальному лимбу а2.
Т, Qi 4- 02
Верный отсчет равен ———•
При двух отсчетах место нуля можно не исправлять. При одном
отсчете ошибку необходимо исправить; для этого, не изменяя поло-
жения трубы, перемещаем микрометренным винтом вертикальную
Q1 + Оо
алидаду так, чтобы отсчет по вертикальному кругу был a = --——
Если труба не переводится через зенит, то место нуля на верти-
кальном круге определяется таким же способом, каким определяется
коничность трубы нивелира (фиг. 6). Сведя нули вертикального лим-
ба и алидады, устанавливаем инструмент по уровню. В точке В на
расстоянии 60—100 м забиваем колышек в уровень с землей и ставим
на него рейку. Делаем отсчет по рейке а1о Находим проекцию оку-
ляра — точку А, в которой тоже забиваем колышек, и находим воз-
вышение hi окуляра над точкой А.
Ставим рейку в точке А, а инструмент у точки В, так чтобы оку-
ляр проектировался в точку В. Находим отсчет по рейке «2 и вы“
соту окуляра над точкой В — ti2- Обозначим через d расстояние АВ
и через а — наклон визирной оси к горизонту; ошибка в отсчете на
рейке у = d tg a.
Из фиг. 6 имеем: разность высот точек А и В — v — а± — у — hi =
= h2 + у— a2; откуда _ ai + a2 hl + h2
V 2 2
Если у > 0, то визирная ось направлена вверх, если у < 0, то вниз.
Исправление места нуля. Если у > 0, то показание рей-
ки должно быть а — у. Микрометренным винтом наводим трубу на
это показание рейки. При этом визирная ось становится горизонталь-
ной, но нуль лимба отойдет от нуля нониуса; таким образом мы от-
считаем истинное место нуля лимба. Число это надо запомнить или
же переместить нониус до совмещения вновь нулей нониуса и лимба.
2. Нивелиры
1) Поверки нивелира с перекладной трубой и уровнем, прикрепленным
к коромыслу (нивелир ЭГО —- фиг. 7)
Фиг. 7
434
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Поверка 1. Ось уровня должна быть перпенди-
кулярна к оси вращения инструмента (см. аналогич-
ную поверку у теодолита, стр. 430).
Поверка 2. Визирная ось должна совпадать с
геометрической осью трубы. Наводим трубу на рейку и
делаем отсчует /щ, после чего поворачиваем трубу вокруг ее геометри-
ческой оси на 180° и снова далаем отсчет m2. Верный отсчет равен
ТТ
------. Перемещаем сетку вверх или вниз так, чтобы отсчет по
Л
„ + л?2
рейке сделался равным —-£—--•
Повернув трубу в подшипниках на 90°, приводим вертикальную
нить сетки в горизонтальное положение; после этого таким же спо-
собом производим поверку положения вертикальной нити и испра-
вление положения сетки.
Поверка 3. Производящая цапф должна быть
параллельна оси уровня. Направляем трубу на рейку и
делаем отсчет вынимаем трубу, перекладываем ее на 180° и опять
делаем отсчет. Если подставки трубы имеют неодинаковую высоту,
то второй отсчет (а2) не будет равен первому (aj). Приподнимаем один
конец трубы винтом при обойме так, чтобы отсчет по рейке сделался
равным ai +
2
Поверка 4. Коничность трубы. После предыдущих
трех поверок визирная ось будет все
же непараллельна оси уровня, если
диаметры цапф трубы неодинаковы.
Коничность поверяется тем же спо-
собом, что и определение места нуля
на вертикальном круге теодолита
(см. стр. 433) или же путем опре-
деления разности высот двух точек:
при нивелире, находящемся не по се-
редине между рейками, и когда ни-
велир поставлен по середине между
рейками. В последнем случае раз-
ность высот точек А и В будет
(фиг. 8).
v = (ai± 2 tg ~ i 2 tg / = al ~ G2’
т. e. если нивелир поставлен по середине между рейками и если ось
вращения инструмента установлена вертикально, но визирная ось не
горизонтальна, то хотя отсчеты на рейках ах и а2 не верны, все же
разность ai — а2 есть верная разность высот точек А и В.
Если же нивелир поставлен на неравных расстояниях от реек,
т. е. dj =(= d2, то получим:
v = («1 ± <4 tg a) — («2 ± a) = (al — «2) ± tg аЙ —
XI. ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
435
В этом случае разность аг — а% не равна ранее определенной ве-
личине и, что и указывает на негоризонтальность визирной оси, про-
исходящую вследствие неравенства цапф трубы.
Исправление коничности трубы производится механиком. Пользо-
ваться неверным нивелиром можно, но необходимо устанавливать его
по середине между рейками.
2) Поверки нивелира с перекладной трубой и уровнем, прикрепленным
к нижней части трубы (фиг. 9)
Поверка 1. Ось уровня и геометрическая ось
трубы должны лежать в одной плоскости. Устана-
вливаем ось уровня по направлению двух подъемных винтов и при-
водим ими пузырек уровня на середину. Вращая слегка трубу во-
круг геометрической оси, наблюдаем за пузырьком уровня. Если при
поворачивании трубы вправо и влево пузырек отклоняется только в
одну сторону или же остается на середине, то вышеуказанное усло-
вие соблюдено. Если при поворачивании трубы вправо и влево пу-
зырек отклоняется в разные стороны, то условие не соблюдено. Ис-
правление производится боковыми винтами при уровне.
Поверка 2. Ось уровня должна быть параллель-
на производящей цапф трубы. Устанавливаем ось уров-
ня по направлению двух подъемных винтов и приводим ими пузы-
рек уровня на середину. Вынимаем трубу и перекладываем ее в обой-
мах. При отклонении пузырька уменьшаем отклонение наполовину
поверительным винтом при уровне и окончательно приводим пузы-
рек на середину подъемными винтами.
Поверка 3. Ось уровня должна быть перпенди-
кулярна к оси вращения инструмента (см. аналогичную
поверку у теодолита стр. 430).
Поверка 4. Визирная ось должна совпадать с
геометрической. Поверка и исправление производятся, как в
нивелире Эго (см. стр. 434).
Поверка 5. Цапфы трубы должны иметь одина-
ковый диаметр. Поверка делается, как у нивелира Эго (см.
стр. 434). Если трубка уровня не имеет оправы с противоположной
стороны и имеет деления, то эта поверка может быть сделана про-
стым поворотом трубы на 180° вокруг геометрической оси трубы.
Если пузырек уровня остается на середине, то коничности цапф нет.
ИНСТРУМЕНТ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Под редакцией Б. П. Калинина
Составили: И. М. Туманов
И. Б. Гитман
А. Д. Соколова
1. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО
ИНСТРУМЕНТА
1. Сборочно-монтажный инструмент
А) КЛЮЧИ СБОРОЧНЫЕ
Ключ сборочный для монтажных работ
По ПР 62-41 Наркомстроя
Размеры в мм
Таблица 1
Диаметр болтов А d di L h и Ь 14 F Т b Н Вл Rt Вес в кг
дюй- мы ММ наи- боль шее наи- мень- шее
V» 12 22,5 22,2 22 5 550 150 150 220 30 30 12 50 14 35 35 1,4
6/в 16 27,5 27,2 25 6 700 200 150 308 42 38 14 70 18 47 45 2,6
«/4 18 32,5 32,2 25 6 700 200 150 308 42 38 14 70 18 47 45 2,6
>/4 20 32,5 32,2 25 6 700 200 150 308 42 38 14 70 18 47 45 2,6
7/8 22 36,5 36,2 25 6 700 200 150 308 42 38 14 70 18 47 45 2,6
1 24 36,5 36,2 25 6 700 200 150 308 42 38 14 70 18 47 45 2,6
V/8 27 41,5 41,2 28 7 800 200 200 355 45 42 18 70 22 50 50 3,6
V/4 30 46,5 46,2 28 7 800 200 200 355 45 42 18 75 22 52 52 3,6
438 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Ключ сборочный накладной
По HP 63-41 Наркомстроя
Таблица 2
Диаметр болтов А L Is 1з 14 а di D Н R F Т Вес в кг
дюймы ММ наиболь- шее наимень- шее
б/8 16 27,5 27,2 700 200 150 308 42 25 6 84 14 45 36 14 2,6
»/4 18 32,5 32,2 700 200 150 308 42 25 6 84 14 45 36 14 2,6
3/4 20 32,5 32,2 700 200 150 308 42 25 6 84 14 45 36 14 2,6
7/8 22 36,5 36,2 700 200 150 308 42 25 6 84 14 45 36 14 2,6
1 24 36,5 36,2 700 200 150 308 42 25 6 84 14 45 36 14 2,6
1V8 27 41,5 41,2 800 200 200 355 45 28 7 90 18 50 42 18 3,6
Р/4 30 46,5 46,2 800 200 200 352,5 47,5 28 7 95 18 52 42 18 3,6
НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
Диаметр болтов Л D Di 1 Н h R d М Развернутая длина рукоятки Вес в кг
дюймы ММ наиболь- шее наимень- шее
Vi 12 22,5 22,2 25,4 40 350 35 25 45 20 10 150 385 0,8
»/з 16 27,5 27,2 31,2 45 400 40 30 50 24 14 165 437 1,35
•/« 18-20 32,5 32,2 36,9 50 450 45 35 55 28 18 180 500 2,1
’/в 22-24 36,5 36,2 41,6 55 500 50 40 60 32 22 195 542 3,0
1 27 41,5 41,2 47,3 60 550 55 45 65 36 26 210 585 4,0
Технические условия на сборочные ключи
1. Сборочные ключи изготавливаются из углеродистой стали марки Ст-5 по ГОСТ 380-41.
2. Ручка ключа не должна иметь острых углов, выступов и заусенцев.
3. Губки ключа, а также конец ручки на длину 50 мм должны быть закалены и отпущены до
твердости 40—50 по шкале С Роквелла.
4. На ручке должно быть клеймо с указанием диаметра болта.
ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
441
Б) ОПРАВКИ И ПРОБКИ
Оправка проходная. По ПР 28-41 Наркомстроя
Таблица 4
Диаметр отверстия D d di L 11 12 Bee в кг
10 10-0.2 5 6 115±2 30 45 0,07
12 12-0,2 6 8 115±2 30 45 0,08
14 14-0.2 8 9 125±2 30 55 0,14
17 17-0,2 9 12 125±2 30 55 0,19
20 20-0,2 10 14 145±2 40 65 0,25
23 23-0,2 11 16 155±2 40 75 0,39
26 26-0,2 12 18 175±2 50 85 0,74
29 29-0,2 14 20 185±2 50 95 0,90
Таблица 5
Диаметр отверстия D d d. L h l2 Bee в кг
10 12-0,2 6 8 130±2 60 10 0,09
12 14-0,2 7 9 140±2 70 10 0,13
14 16-0,2 8 10 150±2 80 10 0,18
17 19-0,2 11 14 160-2 90 10 0,30
20 22—0,2 12 16 170±2 100 10 0,37
23 25—0,2 14 18 185±2 110 15 0,50
26 28—0,2 16 20 195±2 120 15 0,63
29 31-0,2 18 22 205±2 130 15 0,90
Технические условия на оправки проходные и конусные
1. Оправки изготавливаются из углеродистой стали марки Ст-5
по ГОСТ 380-41.
2, Конические части оправки не должны быть перекошены от-
носительно оси оправки.
442 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
3. Рабочая часть оправки должна быть закалена и отпущена до
твердости 40—50 по шкале С Роквелла.
4. Ударная часть оправки должна быть закалена и отпущена на
длину около 20 мм до твердости 39—45 по шкале С Роквелла.
Пробка сборочная. По HP 64-41 Наркомстроя
Размеры в мм Таблица 6
d L G *s <^1 dg Bee в кг
17 150 70 35 5 7 10 0,21
190 110 35 5 7 10 0,28
on 190 100 40 5 8 12 0,38
ZU 240 150 40 5 8 12 0,50
190 100 40 5 10 15 0,52
Zu 240 150 40 5 10 15 0,68
200 100 45 5 12 17 0,68
26 250 150 45 5 12 17 0,93
300 200 45 5 12 17 1,10
200 100 45 5 15 20 0,87
29 250 150 45 5 15 20 1,13
300 200 45 5 15 20 1,38
Технические условия
1. Пробки изготавливаются из калиброванной стали марки Ст-5
по ГОСТ 380-41 с обточкой концов. При изготовлении из некалибро-
ванной стали, пробки обтачиваются по всей длине.
2. Конические части пробки не должны быть перекошены относи-
тельно оси пробки.
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
443
Технические условия
1. Кувалды изготавливаются из стали марки У7 по Гост В-1435-42
2. Кувалды не должны иметь острых углов. Фаски рекомендуется
закалить.
3. Бойки кувалд должны быть закалены и отпущены на длину
10—15 мм до твердости 50—55 по шкале С Роквелла.
Г) ЛОМИКИ ДЛЯ
СБОРКИ
Ломик для сбор-
ки. По HP 31-41
Наркомстроя
Таблица 8
L 1 11 ^3 d dt Вес в кг
1000 150 70 1 30 25 7 3,4
Технические условия
1. Ломики изготавливаются из углеродистой стали марки Ст-5 по
ГОСТ 380-41.
2. Прямой конец ломика должен быть закален и отпущен на
длину 50—60 мм, а изогнутый конец — на всю длину изогнутой
части (Zj) до твердости 40—45 по шкале С Роквелла.
444 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Д) СТРУБЦИНЫ
ДЛЯ СБОРКИ
Струбцина для
сборки.
По HP 42-41|
Наркомстроя
Размеры в мм Таблица 9
вхн А D т R Ъ h F Е
100X130 40 70 10 50 22 35 55 8
130X180 50 80 15 65 28 50 65 10
160X220 60 80 15 75 33 60 65 12
Продолжение табл. 9
ВХН L М К d S 1 11 Вес в кг
100X130 160 70 60 32 30 300 20 6,8
130X180 220 75 65 36 34 350 20 11,3
160X220 270 75 65 36 34 400 20 16,5
С &
Винт струбцины цементируется.
Е) СКРЕБКИ
Скребок для чистки стыковых поверхно-
стей. По HP 66-41 Наркомстроя
Размеры даны в мм.
Вес — 1,75 кг.
Технические условия
Рабочая часть скребка должна быть зака-
лена и отпущена до твердости 50—55 по шкале
С Роквелла.
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
445
Технические условия
1. Лопатка скребка
изготавливается из уг-
леродистой стали марки
Ст-5 или Ст-6.
2. Рабочая часть ло-
патки должна быть за-
калена и отпущена на
длину 40—50 мм до
твердости 50— 55 по
шкале С Роквелла.
Ж) ВЕСКИ
Весок. По стандарту
Главстройпрома
Ст-14-4390
Размеры в мм______________Таблица 11
Тип веска D L 1 d dl d2 S м п Вес в кг
I 20 100 85 2,5 4 М8 25 10 3 0,2
II 25 120 100 2,5 4 М8 30 12 6 0,4
III 30 125 105 3,5 6 М10 30 12 6 0,6
IV 40 140 120 3,5 6 М10 30 12 6 1,0
Технические условия
1. Острие веска должно быть закалено и отпущено на длину
15—20 мм.
2. Острие веска и ось отверстия для шнура должны лежать на
общей геометрической оси веска.
3. Отверстие головки в месте выхода шнура не должно иметь ре-
жущих граней.
4. Шнур должен быть сделан из прочных льняных крученых ни-
тей и пропитан предохраняющим от гниения составом.
Диаметр шнура: для весков типа I и II — 2 мм, для весков типа
III и IV — 3 мм.
Тип Л
2. Сверловочный инструмент
А) СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ
ХВОСТОВИКОМ
Сверло спиральное с коническим хвостовиком
По Гост 888-41 и 2034-43
в мм
Таблица 12
d Тип L /о 4 1'ъ di n f m do Шаг спирали Вес в кг № кону- са Мор- зе
для типа А для типа В для ле- гирован- ной стали для бы- строре- жущей стали
8 Б 170 90 12 — — d—0,5 2,5 0,8 0,25 1,5 67,5 54,0 0,05 1
10 Б 180 100 12 — — d—0,5 2,5 1,0 0,30 1,7 71,3 59,0 0,08 1
12 Б 190 ПО 12 — — d—0,5 2,5 1,2 0,35 1,9 79,5 68,6 0,11 1
14 А 200 120 — 7,5 d— 0,5 — 4,5 1,4 0,40 2,1 94,6 79,5 0,13 1
17 Б 230 135 12 — — d—0,5 4,5 1,6 0,50 2,5 115,7 93,5 0,26 2
20 А 245 150 — 7,5 d— 0,5 — 5,0 1,8 0,55 2,8 128,8 108,3 0,36 2
23 А 260 165 — 7,5 d—0,5 — 5,0 2,0 0,60 3,3 147,5 119,5 0,46 2
26 Б—А 300 180 15 8 d—0,5 d—0,8 5,0 2,2 0,70 3,7 166,4 134,4 0,72 3
29 А 315 195 — 8 d—0,5 —— 5,0 2,3 0,75 4,0 179,2 150,4 0,91 3
32 А 320 210 — 8 d—0,5 — 5,0 2,4 0,75 4,5 198,4 166,4 1,09 3
446 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
447
Технические условия
1. Отклонения на толщину лапки хвостовика должны соответство-
вать 5 классу точности. Смещение лапки от оси сверла должно на-
ходиться в пределах Vs допуска на толщину.
2. Конусность на 100 мм длины рабочей части шлифованных сверл
должна находиться: для сверл диаметром до 18 мм — в пределах
0,04—0,08 мм, для сверл диаметром более 18 мм — в пределах 0,05—
0,10 мм.
3. Перемычка сверла (d0) должна равномерно утолщаться от 1,4 до
1,8 мм на 100 мм длины рабочей части сверла (к хвостовику).
4. Режущие лезвия должны быть прямолинейными и находиться
в параллельных плоскостях; кромка их пересечения должна прохо-
дить через центр сверла.
5. Эксцентричность хвостовика к рабочей части не должна превы-
шать: для сверл диаметром до 20 мм — 0,08 мм, для сверл диаметром
более 20 мм — 0,12 мм.
6. Твердость сверл по фаскам на длине 3/4 рабочей части, начиная
от вершины должна лежать в следующих пределах по шкале С Рок-
велла:
а) для сверл из быстрорежущей стали: диаметром до 10 мм —
60—63, диаметром более 10 мм — 61—65;
б) для сверл из углеродистой и легированной стали: диаметром
до 10 мм — 50—62, диаметром более 10 мм — 60—63.
7. Лапка конуса у сварных сверл диаметром 16 мм и более должна
быть закалена и отпущена до твердости 30—40 по шкале С Роквелла.
Таблица назначения спиральных сверл Таблица 13
Номи- нальный диаметр сверла Нор- маль- ный диаметр Сверление на проход Сверление под резьбу
при точной сборке при грубой сборке основ- ную метри- че- скую 1-ю мел- кую дюй- мо- вую труб- ную
болты, винты, шпиль- ки зак- лепки болты, винты, шпиль- ки зак- лепки
10,0 10 3/8" 9,5 — 9,5 — — — —
10,1 — — — —— —— 12 —— —- ——
10,5 — 10 — — — — — 1/2" —
10,6 —- —— -. - — । 12 ——
11,0 11 1 — */в" — — — —
11,7 — — — — — — — — V4"
11,9 — — — — 14 —. — ——
12,0 12 — 11,5 10 11,5 — — — —
12,3 — — — — — — 14 —- —
12,5 — 12 — — — — — — —
13,5 — Vs" — — — — — 5/8" —
13,9 —_ —. — 16 — — ——
14,0 14 — 13,5 12 13,5 — — — —
14,3 — —. — — —- —• 16 —— ——
14,5 —- 14 —— — — — — ——
15,0 15 — — Vs" — — — — -
15,2 — — — — — —• — — 3/8"
15,3 —- —— — — —— 18 — — —-
16,0 16 — — 14 —. — — — —
16,3 — —• — — —— — 18 1 — —
448 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Продолжение табл. 13
Номи- нальный диаметр сверла Нор- маль- ный диаметр Сверление на проход Сверление под резьбу
при точной сборке при грубой сборке основ- ную метри- че- скую 1-ю мел- кую дюй- мо- вую труб- ную
болты, винты, шпиль- ки зак- лепки болты, винты, шпиль- ки зак- лепки
16,4 — — — — в — — 3/4"
16
16,5 — 5/8" — — — — — — —
17,0 17 16,5 — 16,5
17,3 — —— — — 20 — — -
18,0 18 — —— 16 5/8" — — — — —
18,3 — — — — 20 —
18,9 — — 1/2"
19,0 19 18 — —
19,3 — —• — 22 7/8"
20,0 20 19 — 19 — ——
20,3 — — — —. - — 22 ___
20,7 —- — — —— - 24
21,0 21 20 — 18 — —
21,7 — — — —. —. 24 —
22,0 22 —— — 8/<" —• —. —
22,1 —— — — —— —- 1"
22
23,0 23 7/в" 22 20 22 — — — —
23,8 — — — — 27 —
24,3 —— —• — —— — —— — — 3/4"
24,7 ——— —— — —— — — 27 —
24,8 — — — — — — — Р/8" —
25,0 25 24 — 22 7/в" — — — — —
26,0 26 — 25 25 —
26,2 — — —- — 30 , __
27,0 27 1" ___ 24 — -
27,7 — — — — — — 30 .
27,9 — — — — 1V4"
28,0 28 27 — — __ — -
29,0 — — 28 1" 28 -
30,0 30 1V8" — 27 . - - - -
30,5 — — — — — — — — 1"
31,0 — 30 — — — —1
31,6 — —-- — —1 36 __
32,0 32 — 31 —• 31 — — —
32,5 — — — 36
33,0 33 V/4" — IVs" — - -
33,6 — — — — ___
34,0 34 .—• — 30 __ —
34,6 — .—- — —— 39 — —
35,0 35 —- 34 — 34 — — — —
по Л b ПО ZD
Б) РАЗВЕРТКИ КОТЕЛЬНЫЕ
ЧЕТЫРЕХПЕРЫЕ
Развертка котельная четырехперая
Размеры в мм
Таблица 14
Тип D 4nin L 11 <Р Di а Шаг спирали h
Б Ю+о,оз 105 200—2,9 54 + 2,5 1°35' 7+0,1 0,8+0,3 67 119—2.2
Б 12+0,035 115 210—2,9 72+2,5 1° 35' 8+0,1 0,8+0,3 81 129-2.5
Б 14+0,035 120 230-2-9 72+2,5 2° 00' 9+0,1 0,8+0,з 94 134-2,5
Б 17+0,035 130 250-2.9 86+3,0 2° 00' 11+0,12 1 +0,5 114 154-2,5
Б 20 + 0,045 145 285-3,3 86+3,0 2° 20' 13 + 0,12 1+0,5 135 170-2,5
Б 23+0,045 160 300-з,з 98+3,0 2° 20' 15 + 0,12 1+0,5 155 185-2.9
А 26+0,045 175 320-3,3 105+3,0 2° 27' 17 + 0,12 1+0,5 175 202-2,9
А 29 + 0,045 185 330-3,3 116 + 3,5 2° 27' 19+0,14 1+0,5 195 212-2,9
А 32+0,05 195 345-3,3 127+3,5 2° 27' 21+0,14 1,5 + 0,5 215 227—2,9
А 35+0,05 210 385-3,3 127+3,5 2° 42' 23 + 0,14 1,5 + 0,5 236 240-2,9
НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА 449
Продолжение табл. 14
Тип На цилиндре На меньшем диаметре конуса № конуса Морзе 1з 14 h d di
fl /2 fl /2
Б 0,5+0,4 1,6+0,45 0,3+0,4 1,1 + 0,3 1 12 + 0,5 55,5-ОД 12,239 9-0,2
Б 0,6+0,4 2+0,45 0,4+0,4 1,3 + 0,4 1 12 + 0,5 55,5-0,7 — 12,239 11-0,24
Б 0,6+0.4 2,4+0,5 0,4+0,4 1,5+0,4 2 14 + 0,5 78,5-0,7 — 17,981 13-0,24
Б 0,8+0,5 3+0,5 0,6+0,4 1,9+0,4 2 14 + 0,5 78,5-0,7 — 17,981 16-0,24
Б 1+0,6 3,5+0,6 0,8+0,5 2,2+0,5 3 14±0,5 98-1,0 — 24,052 19-0,28
Б 1,2+0,7 4,1+0,6 1+0,6 2,5+0,5 3 14 + 0,5 98-1,0 — 24,052 22-0,28
А 1,2+0,7 4,6+0,6 1 + 0,6 3+0,5 3 8 + 0,5 98-1,0 105-2,2 24,052 25-0,28
А 1,5+0,8 5,1+0,7 1,2+0,7 3,3+0,6 3 8 + 0,5 98-1,0 105-2,2 24,052 27,5-0,28
А 1,8+1,0 5,6+0,7 1,5+0,8 3,7+0,6 3 8+0,5 98-1,0 105-2,2 24,052 30,5-0,34
А 1,8+1,0 6,2+0,8 1,5+0,8 4+0,6 4 8 + 0,5 123-1,0 132-2,5 31,544 33,5-0,34
Технические условия
1. Отклонения на толщину лапки хвостовика должны соответствовать 5 классу точности. Смеще-
ние лапки от оси развертки должно находиться в пределах V2 допуска на толщину.
2. Для праворежущих разверток спираль левая 25°, для леворежущих — спираль правая 25°.
3. Поднутрение угла у должно быть по всему перу.
4. Уменьшение диаметра D к хвостовику — 0,05—0,07 мм на 100 мм длины.
5. Твердость режущих граней развертки должна лежать в следующих пределах по шкале С
Роквелла:
450 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
а) для разверток из быстрорежущей стали — 61—65;
б) „ „ „ легированной „ — 60—63.
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
451
В) СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ТРЕХПЕРЫЕ
Сверло спиральное трехперое с коническим хвостовиком
для рассверливания отверстий под заклепки
По HP 4-41 Наркомстроя
Размеры в мм Таблица 15
d L 1о а0 То h dl *3 d3 do b t № конуса Морзе
10 188 90 14 7 12 9,5 30 4 5 1,0 0,35 2
12 200 100 14 7 12 11,5 35 4,5 6 1,2 0,35 2
14 210 110 14 7 12 13,5 40 5 7 1,4 0,35 2
17 245 145 16 8 12 16,5 45 6 8 1,6 0,4 2
20 275 155 16 8 12 19,5 50 7 9 1,7 0,4 3
23 290 170 16 8 12 22,5 55 8 10 1,8 0,5 3
26 330 185 18 9 15 25,5 60 9 11 1,9 0,5 4
29 350 200 18 9 15 28,2 65 10 12 2,0 0,6 4
32 365 215 18 9 15 31,0 70 11 13 2,1 0,6 4
35 413 230 18 9 15 34,0 75 12 14 2,2 0,7 5
Углы резания сверла приняты для работы в сталях Ст-2 и Ст-3.
Технические условия
1. Отклонения на толщину лапки хвостовика должны соответство-
вать 5 классу точности. Смещение лапки от оси сверла должно на-
ходиться в пределах V2 допуска на толщину.
452 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2. Конусность на 100 мм длины рабочей части шлифованных
сверл должна находиться: для сверл диаметром от 10 до 17 мм — в
пределах 0,04—0,08 мм, для сверл диаметром от 20 до 35 мм — в пре-
делах 0,05—0,10 мм.
3. Режущие кромки должны составлять между собой угол 120°.
4. Допуски по общей длине (L) и длине рабочей части (10) должны
быть в пределах ±1,5 мм, а по длине заточенной части (Z3) — в пре-
делах ± 1 мм.
5. Образующая заточенной части должна быть выполнена по
прямой линии.
6. Передний угол (у) должен быть одинаковым на всех трех перь-
ях; допуск ±30'.
7. Допуски на угол наклона спирали должны быть не более ±30'.
8. Эксцентричность хвостовика по отношению к рабочей части не
должна превышать: для сверл диаметром до 17 мм — 0,08 мм, для
сверл диаметром более 17 мм — 0,12 мм.
9. Твердость сверл по фаскам на длине 8/ч рабочей части, начи-
ная от вершины, должна лежать в следующих пределах по шкале
С Роквелла:
а) для сверл из быстрорежущей стали: диаметром до 14 мм —
60—63, диаметром более 14 мм — 61—65;
б) для сверл из легированной стали: диаметром до 14 мм — 59—62,
диаметром более 14 мм — 60—63.
10. Лапка конуса у сварных сверл диаметром 14 мм и более дол-
жна быть закалена и отпущена до твердости 30—40 по шкале С Ро-
квелла.
Г) ЗЕНКОВКИ С ОГРАНИЧИТЕЛЕМ
Спецификация деталей
Таблица 16
№ детали (см. фи- гуру) Наименование Коли- чество Материал
1 Зенкер 1 РФ1 по ОСТ 4112
2 Ограничитель 1 Ст-0 по ГОСТ 380-41
3 Гайка стопорная 1 Ст-0 по ГОСТ 380-41
4 Втулка 1 Ст-0 по ГОСТ 380-41,
5 Упорный подшипник 1 по ОСТ НКТП 7219-39
6 Обойма 1 Ст-0 по ГОСТ 380-41
7 Гвоздь 4 Медь
8 Оправка 1 Ст-5 по ГОСТ 380-41
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
453
Зенковка с ограничителем под потайные головки заклепок
454 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Технические условия
1. Режущие кромки должны составлять между собой угол 120°.
2. Твердость режущих граней зенковки должна лежать в сле-
дующих пределах по шкале С Роквелла:
а) для зенковок из быстрорежущей стали — 61—65;
б) „ „ „ легированной „ — 60—63.
Д) КОНУСЫ МОРЗЕ
Конусы (хвостовики) с лапкой
Таблица 17
№ ко- нуса D Di d2 Йз к а b с е R т
0 9,045 9,212 6,115 5,9 56,3 59,5 3,2 3,9 10,4 6,4 4 1,0
1 12,065 12,239 8,973 8,7 62,0 65,5 3,5 5,2 14,5 9,5 5 1,25
2 17,781 17,981 14,060 13,6 74,5 78,5 4,0 6,3 17,1 И,1 6 1,5
3 23,826 24,052 19,133 18,6 93,5 98,0 4,5 7,9 21,3 14,3 7 2,0
4 31,269 31,544 25,156 24,6 117,7 123,0 5,3 11,9 24,9 15,9 9 2,5
5 44,401 44,732 36,549 35,7 149,2 155,5 6,3 15,9 30,0 19,0 11 3,0
6 63,350 63,762 52,422 51,3 209,6 217,5 7,9 19,0 45,6 28,6 17 4,0
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
455
Втулки (гнезда)
Конусы (хвостовики) и втулки
(гнезда)
Таблица 19
Таблица 18
№ ко- нуса d4 h 16 h к
0 6,7 51,9 49 4,1 14,5
1 9,7 55,5 52 5,4 18,5
2 14,9 66,9 63 6,6 22,0
3 20,2 83,2 78 8,2 27,5
4 26,5 105,7 98 12,2 32,0
5 38,2 134,5 125 16,2 37,5
6 54,8 187,1 177 19,3 47,5
№ ко- нуса Конусность Угол а
0 1:19,212 = 0,05205 1°29' 26"
1 1:20,048 = 0,04988 1°25' 44"
2 1:20,020=0,04995 1°25'49"
3 1:19,922 = 0,050196 1°26'15"
4 1:19,254 = 0,051938 1° 29' 15"
5 1:19,002 = 0,052626 1°30' 25"
6 1:19,180=0,052138 1° 29' 35"
Е) СКОБЫ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ
Скоба передвижная для сверления
По HP 75-41 Наркомстроя
Размеры даны в мм
Вес — 12,0 кг
Отверстие для крепежного болта (d) делается по наибольшему
диаметру заклепочных отверстий в конструкции.
456 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Место для клейма
- обозначающего
у/Ф не поставленной
заклепки
>0
3. Клепальный инструмент
А) ОБЖИМКИ ДЛЯ ПНЕВМАТИ-
ЧЕСКИХ КЛЕПАЛЬНЫХ
МОЛОТКОВ
Обжимка для пневматических
клепальных молотков для закле-
пок с полукруглой головкой по
Гост 1187-41
По HP 17-41 Наркомстроя
Размеры в мм Таблица 20
Диаметр непоста- вленной заклеп- ки D d Di h R L I 11 Вес в кг
13,5 45 23,6 8,50 12,5 1,14
16,5 45 28,2 9,25 15,5 1,13
19 45 —0,032 > 31—одоо 33,2 11 18 ' 130 70+0-5 13 1,11
22 50 38,2 13 20,5 1,25
25 55 43,1 15 23 1,42
28 60 48,8 17 26 1,59
Обжимка для
пневматических клепальных молотков для заклепок
с потайной головкой по Гост 1195-41
По HP 18-41 Наркомстроя
Л Место для клейма, обозначающего
Размеры в мм
Таблица 21
Диаметр непоста- вленной заклепки D d h R L I h Bee в кг
19 45 30 1 113 1,16
22 25 50 55 -0,032 *О± —0,100 35 39,5 1 1 163 195 > 130 | 70 +0.5 13 1,34 1,53
28 60 39,5 1 195 1,75
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
457
Обжимка для пневматических клепальных молотков с утолщенным
хвостовиком для заклепок с полукруглой головкой по Гост 1187-41
По HP 56-41 Наркомстроя
Размеры в мм
Таблица 22
Диаметр непоста- вленной за- клепки D d Di h R L I dl d2 Bee в кг
11,5 45 20,6 7,5 11,0 1,4
13,5 45 —0,032 23,6 8,5 12,5 1,4
16,5 45 40—0,100 28,2 9,25 15,5 1,4
19 45 33,2 И 18 > 130 > 78+°,5 ► 27 > 26 1,4
22 50 38,2 13 20,5 1,5
25 55 43,1 15 23 1,6
28 60 48,8 17 26 1,7
31 65 54,4 19 29 1,9
458 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Обжимка для пневматических клепальных молотков с утолщенным
хвостовиком для заклепок с потайной головкой по Гост 1195-41
По ПР 57-41 Наркомстроя
Место для клейма,
обозначающего фнепостад-
13D
Размеры в мм
Таблица 23
Диаметр непоставлен- ной заклепки D Di R Вес в кг
19 45 30 113 1,42
22 50 36 163 1,63
25 50 39,5 195 1,63
28 60 39,5 195 1,75
Примечание. Применяется для специально приспособленных
клепальных молотков.
Технические условия
на обжимки всех типов для пневматических клепальных молотков
1. Обжимки изготавливаются из углеродистой инструментальной
стали марки У8 или У8А.
2. Допуск на эксцентричность хвостовика не более 0,5 мм.
3. Обжимка должна быть закалена и отпущена целиком до твер-
дости 45—50 по шкале С Роквелла.
При необходимости в выполнении работ по более твердым сталям
твердость рабочей части обжимки повышается до 52—56 по шкале
С Роквелла.
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
459
Б) БУКСЫ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО
МОЛОТКА ПОД ОБЖИМКИ
С УТОЛЩЕННЫМ
ХВОСТОВИКОМ
Букса пневматического молотка
под обжимки с утолщенным
хвостовиком
По HP 58-41 Наркомстроя
Размеры даны в мм
Технические условия
1. Букса изготавливается из стали марки У7 или У8.
2. Букса должна быть закалена и отпущена до твердости 45—55
по шкале С Роквелла.
3. Букса запрессовывается в ствол молотка.
4. В случае переделки молотков завода «Пневматика» под обжим-
ки с утолщенным хвостовиком конец ствола молотка растачивается
под буксу и усиливается надеванием в горячем состоянии гильзы со
стенками толщиной 5—6 мм.
В) ОБЖИМКИ ДЛЯ
ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
ПОДДЕРЖЕК
Обжимка для
пневматических поддержек
для заклепок
с полукруглой головкой по
Гост 1187-41
По HP 20-41 Наркомстроя
Размеры в мм Таблица 24
Диаметр непоста- вленпой за- клепки D d Di h R L I r Bee в кг
9,5 45 14,9 4 9 2 1,26
11,5 45 19,5 6 11 2 1,26
13,5 45 —0,032 22 7 12,5 2 1,26
16,5 45 > 31 -0,100 27 8 15,5 >130 • 55+0»5 2 1,26
19 45 32 9 18 3 1,26
22 50 36 11 20,5 3 1,48
25 55 41,4 13 23 3 1,72
28 60 46,7 15 26 3 2,00
460 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Обжимка для пневматических поддержек для заклепок с потайной
головкой по Гост 1195-41. По HP 21-41 Наркомстроя
Место для клейму обозначающего
переставленной заклепки
Размеры в мм
Таблица 25
55+0.5
2
2
2
2
3
3
3
3
Вес
в кг
1,26
1,26
1,26
1,26
1,26
1,48
1,72
2,00
Технические условия на изготовление обжимок для пневматических
поддержек
1. Обжимки для поддержек изготовляются из углеродистой ин-
струментальной стали марки У8.
2. Допуск на эксцентричность хвостовика не более 0,5 мм.
3. Рабочая часть обжимки должна быть закалена и отпущена на
длину 30—40 мм до твердости 52—56 по шкале С Роквелла.
4. Хвостовая часть обжимки должна быть закалена и отпущена
до твердости 45—50 по шкале С Роквелла с захватом части корпуса
обжимки на длину около 20 мм.
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
461
Г) ОБЖИМКИ РУЧНЫЕ
Место для клейма, обозначающего
ф непоставленной заклепки^ 8 1
f О-" в
ш —t
К- L A ” '°-2 40е ।
Обжимка ручная для заклепок
с полукруглой головкой по
Гаст 1187-41
По HP 59-41 Наркомстроя
I
1
Размеры в мм
Таблица 26
Диаметр непоставленной заклепки D dl h R L Bee в кг
9,5 30 15,7 4,6 9 18 170 0,93
11,5 30 19,9 6,3 11 23 170 0,93
13,5 30 22,5 7,1 12,5 25 170 0,93
16,5 35 26,7 7,7 15,5 29 180 1,40
19 45 31,5 9,3 18 34 180 2,20
22 45 36,2 10,9 20,5 40 180 2,20
25 50 40,9 12,5 23 44 180 2,78
для
ручная
с потайной
Обжимка
заклепок
головкой по Гост 1195-41
По HP 60-41 Наркомстроя
Размеры в мм
Таблица 27
Диаметр непоставленной заклепки D О1 R L Вес в кг
9,5 30 15 29 170 0,93
11,5 30 19 45 170 0,93
13,5 30 22 61 170 0,93
16,5 35 26 85 180 1,40
19 45 30 113 180 2,20
22 45 36 163 180 2,20
25 50 39,5 195 180 2,72
Технические условия на изготовление ручных обжимок
1. Обжимки изготавливаются из стали марки У8.
2. Рабочая часть обжимки должна быть закалена и отпущена до
твердости 52—56 по шкале С Роквелла.
3. Ударная часть обжимки должна быть закалена и отпущена на
длину около 20 мм до твердости 45—50 по шкале С Роквелла.
j2 инструмент и приспособления для монтажных работ____
Д) ПОДДЕРЖКИ РУЧНЫЕ
Поддержка ручная прямая для заклепок с полукруглой головкой
по Гост 1187-41
По HP 24-41 Наркомстроя
зничанлдего ф не поста о -
ленной заклепки
Размеры в мм
Таблица 28
Диаметр непоставлен- ной заклепки D О1 h R L Вес в кг
9,5 30 14,9 4 9 600 3,3
11,5 30 19,5 6 11 600 3,3
13,5 30 22,0 7 12,5 600 3,3
16,5 45 27,0 8 15,5 750 7,4
19 45 32,0 9 18 750 7,4
22 50 36,0 11 20,5 750 11,5
25 50 41,4 13 23 750 11,5
28 60 46,7 15 26 750 16,5
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
463
Поддержка ручная изогнутая для заклепок с полукруглой головкой
по Гост 1187-41
По ПР 25-41 Наркомстроя
Место для клейма,
обозначающего ф
непостайленной заклепки
Размеры в мм
Таблица 29
Диаметр непоста- вленной заклепки D Di hl R L I 11 Bee в кг
9,5 30 14,9 4 9 600 3,1
11,5 30 19,5 6 11 600 3,1
13,5 30 22,0 7 12,5 750 4,0
16,5 45 27,0 8 15,5 750 7,1
40 > 150 > 55
19 45 32,0 9 18 750 7,1
22 50 36,0 11 20,5 750 11,3
25 50 41,4 13 23 800 12,1
28 60 46,7 15 26 800 17,8
Технические условия на изготовление ручных поддержек
1. Поддержки изготавливаются из стали марки У7 или У8.
2. Рабочая часть поддержки должна быть закалена и отпущена
на длину 30—40 мм до твердости 52—56 по шкале С Роквелла.
464 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Е) ЗУБИЛА И КОСЯКИ ДЛЯ КЛЕПАЛЬЩИКОВ
Зубило для пневматических клепальных молотков
По HP 8-41 Наркомстроя
Размеры в мм Таблица 30
D L d dl I h l2 li A Bee в кг
45 225 —0,032 31—0,100 28 70+0.5 30 20 15 6 60° 1,0
Зубило для срубания заусенцев на заклепках
По HP 13-41 Наркомстроя
L
140
I 11 b bl b2 Ьз A Bee в кг
80 52 28 23 18 9 60° 0,39
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
465
Технические условия на изготовление зубил и косяков
1. Зубила и косяки изготавливаются из углеродистой инструмен-
тальной стали марки У7А или У8А.
2. Зубила и косяки не должны иметь острых ребер на боковых
гранях.
3. Рабочий конец должен быть симметричным по отношению к оси
инструмента.
4. Рабочая часть инструмента должна быть закалена и отпущена
на длину 30—40 мм до твердости 52—56 по шкале С Роквелла.
5. Хвостовая часть пневматического инструмента должна быть
закалена и отпущена до твердости 45—50 по шкале С Роквелла с за-
хватом части корпуса на длину около 20 мм.
6. Ударная часть ручного инструмента должна быть закалена и
отпущена до той же твердости на длину около 20 мм.
Ж) ВЫКОЛОТКИ ДЛЯ ЗАКЛЕПОК
Выколотка для пневматических клепальных молотков
По HP 38-41 Наркомстроя
Место для клейма
Уклону
L
Размеры в мм
Таблица 33
Диаметр заклепки D d dl d2 L I 11 1г Вес в кг
10—12 14—20 23—29 32—35 •45 —0,032 31—0,100 28 б 10 15 20 >230 - 57 -150 - 10 0,65 0,68 0,72 1,01
466 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Выколотка для заклепок ручная
По HP 70-41 Наркомстроя
Таблица 34
Диаметр заклепки L 1 11 di d Вес (без ручки) в кг
14—17 190 100 20 16 10 0,6
20—23 210 120 20 22 16 1,0
26—29 240 150 12 28 18 1,5
32—35 250 160 12 32 20 1,8
Технические условия на изготовление выколоток
1. Выколотки изготавливаются из углеродистой стали марки У7.
2. Рабочий конец выколотки должен быть симметричным по от-
ношению к оси выколотки и должен иметь ровную поверхность.
Эксцентричность хвостовика — не более 0,5 мм.
3. Рабочая часть выколотки должна быть закалена и отпущена
на длину 30—40 мм до твердости 52—56 по шкале С Роквелла.
4. Хвостовая часть выколотки для пневматических молотков
должна быть закалена и отпущена до твердости 45—50 по шкале С
Роквелла с захватом части корпуса инструмента на длину около 20 мм.
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
467
3) КЛЕЩИ ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАКЛЕПОК И ОБЖИМОЧНЫЕ
Клещи для подачи заклепок короткие
По ПР 43-41 Наркомстроя
Клещи для подачи заклепок длинные HP 49-41 Наркомстроя
Размеры в мм Таблица 36
Диаметр непоставленной заклепки L г D d С С1
9,5—13,5 600 10 9,5 10 15 25
16,5—22 600 12 9,5 12 15 25
25—34 700 18 11,5 15 18 30
Диаметр
непоставленной е : f т г t к а 1 h
заклепки
9,5—13,5 20 5 11 6 4 6 75 120 9,5
16.5—22 20 1 3 11 8 4 6 75 120 16,5
25—34 22 7,5 13 12 5 8 75 120 25
468 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Клещи обжимочные. По ПР 44-41 Наркомстроя
Технические условия на изготовление клещей
1. Клещи должны работать без заедания в шарнире и хлябания.
2. На ручках клещей не должно быть выступов и заусенцев, ко-
торые могут поранить руки.
4. Рубильно-чеканочный инструмент
А) ЗУБИЛА, КРЕЙЦМЕЙССЕЛИ И ЧЕКАНКИ ДЛЯ ПНЕВМАТИ-
ЧЕСКИХ РУБИЛЬНЫХ МОЛОТКОВ
Зубило для пневматических рубильных молотков
По HP 9-41 Наркомстроя
Размеры в мм
Таблица 38
D d L 1 11 1г 1б b А н Вес в кг
25 -0,020 17,55-0,070 200 60 33 7 7 60 50 1,5 28 60° -0,020 14,8—0,070 0,6
25 -0,025 20-0,085 230 65 45 7 7 60 50 1,5 28 60° -0,020 18 —0,070 0,7
25 —0,025 20-0,085 230 75 55 7 7 60 50 1,5 28 60° —0,020 18—0,070 0,7
Крейцмейссель для пневматических рубильных молотков
По ПР 10-41 Наркомстроя
Размеры в мм Таблица 39
D d L 1 к I2 *3 к к ^6 17 А н Вес в кг
25 -0,020 17,55-0,070 200 8 60 33+0-5 35 7 6 65 1,5 60° —0,020 14,8-0,070 0,35
25 -0,025 20-0,085 260 8 65 45+0-5 35 7 6 70 1,5 60° —0,020 18 —0,070 0,65
НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА 469
470 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Чеканка для пневматических рубильных молотков
По HP 11-41 Наркомстроя
Размеры в мм Таблица 40
D d L 11 li 1з 14 Ъ А н Вес в кг
25 —0,020 17,55-0,070 180 120 33+0.5 40 8 12 70° —0,020 14,8-0,070 0,5
Технические условия на изготовление зубил, крейцмейсселей и
чеканок для пневматических рубильных молотков
1. Зубила, крейцмейссели и чеканки изготавливаются из углеро-
дистой инструментальной стали марки У7А или У8А.
2. Боковые грани инструмента не должны иметь острых ребер.
3. Рабочий конец должен быть симметричным по отношению к
оси инструмента и должен иметь ровную поверхность.
4. Рабочая часть инструмента должна быть закалена и отпущена
на длину 30—40 мм до твердости 52—56 по шкале С Роквелла.
5. Хвостовая часть инструмента должна быть закалена и отпу-
щена до твердости 45—50 по шкале С Роквелла с захватом части
корпуса инструмента на длину около 20 мм.
Б) ЗУБИЛА, КРЕЙЦМЕЙССЕЛИ И ЧЕКАНКИ РУЧНЫЕ
Зубило кузнечное. По HP 55-41 Наркомстроя
I. НОРМАЛИ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА
471
Зубило слесарное ручное. По HP 53-41 Наркомстроя
Таблица 41
L а dl а Ъ Вес в кг
210 22 18 45 24 0,60
220 25 20 50 28 0,80
230 28 23 55 32 1,05
Размеры в мм Таблица 42
L <з2 d 1 Вес в кг
210 32 25 18 16 90 0,53
220 36 28 20 16 95 0,63
230 40 30 20 16 100 0,71
472
ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Чеканка ручная
Размеры даны в мм
Вес — 0,5 кг
Технические условия на изготовление ручных зубил, крейцмейсселей
и чеканок
1. Зубила, крейцмейссели и чеканки изготавливаются из углеро-
дистой инструментальной стали марки У7А или У8А и отковываются
под гладилку с последующей заточкой рабочих концов.
2. Боковые грани инструмента не должны иметь острых ребер.
3. Рабочий конец должен быть симметричным по отношению к оси
инструмента и должен иметь ровную поверхность.
4. Рабочая часть инструмента должна быть закалена и отпущена
на длину 30—40 мм до твердости 52—56 по шкале С Роквелла.
5. Ударная часть инструмента должна быть закалена и отпущена
на длину около 20 мм до твердости 45—50 по шкале С Роквелла.
II. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
СТАЛИ
1. Закалка
а) Процесс закалки
Закалка инструментальной стали производится для повыше-
ния ее твердости и улучшения механических качеств. Процесс за-
калки состоит в нагреве стали до определенной температуры, выдер-
жке при этой температуре и быстром охлаждении. Режим закалки
стали зависит от ее состава и от размеров изделия. Условия нагрева
и выдержки для изделий из углеродистой инструментальной стали
приводятся в табл. 43 и 44.
Температура нагрева углеродистой инстру-
ментальной стали при закалке
Таблица 43
Содержание углерода в стали в % Температура нагрева в° С
0,65—0,80 840—790
0,81—0,95 790—765
0,96—1,10 777—755
1,11—1,25 770—750
II. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ
473
Продолжительность нагрева и выдержки при закалке
Таблица 44
Толщина изделия в мм Примерный вес изделия в кг Продолжитель- ность нагрева в часах Продолжитель- ность выдержки в часах
До 25 До 45 0,75 0,5
26—50 46—136 1,25 0,5
51—75 137—227 1,75 0,75
76—100 228—454 2,25 1,0
101—125 455—680 2,75 1,0
126—200 681—900 3,50 1,5
Определение температуры нагрева следует производить при помо-
щи пирометров. На практике часто пользуются грубым способом опре-
деления температуры нагрева по цвету каления. Этот способ дает
весьма приближенные результаты, так как свечение нагретой стали и
ее цвет зависят от внешнего освещения (табл. 45).
Цвет каления стали при сумрачном дневном свете
Таблица 45
Темпера- тура в °C Цвет каления Темпера- тура в °C Цвет каления
500—520 Очень слабое свече- 850 Красный
ние в темноте 900 Светлокрасный
600 Темнобурый 950 Оранжевый
650 Буро-красный 1000 Желтый
700 Темный вишнево- Светложелтый
красный 1050
750 Вишнево-красный 1 100 Желто-белый
800 Светлый вишнево- 1 200—1 300 Белый (разной яр-
красный кости)
б) Охладители для закалки
1. Сильно действующие охладители: холодная вода (15—20° С),
особенно проточная или подаваемая брызгами и струями; водные рас-
творы поваренной соли; 5%-ный раствор едкого натра; 2%-ные рас-
творы соляной, серной или уксусной кислот и др.
2. Умеренные охладители: вода, подогретая до 50° и выше; из-
вестковая вода; вода, покрытая тонким слоем масла; растительные и
минеральные масла; нефть; мазут и др.
3. Слабо действующие охладители: струя сухого воздуха; струя
воздуха, смешанного с паром или распыленной водой; расплавленный
свинец с температурой330—500° или его сплавы; расплавленные азотно-
кислые соли; масла при нагреве до 150—200° и др.
Для изделий из углеродистой стали можно применять для охлаж-
дения воду независимо от размеров изделия. Для изделий из легиро-
ванной стали в большинстве случаев следует применять масло. Изде-
лия из быстрорежущей стали охлаждают в струе воздуха.
474 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
в) Брак при закалке инструмента
Брак исправимый Таблица 46
№ Неправильности, допу- Признаки Меры к исправлению
п/п щенные при закалке брака брака
1 Инструмент закален при слишком низкой температуре, т. е. не- догрет Малая устой- чивость; ин- струмент са- дится Вторичная закалка при надлежащей темпе- ратуре
2 Инструмент закален при слишком высо- кой температуре Большая хрупкость; инструмент выкраши- вается То же
3 Инструмент закален при слишком быст- ром охлаждении в ванне рабочего кон- ца, т. е. без плавного перехода к незака- ливаемой части Закаленная часть при работе отла- мывается Отпуск и вторичная об- работка с последую- щей закалкой и пра- вильным замачива- нием инструмента
4 Инструмент закален при слишком мед- ленном охлаждении (не двигался в ванне) или в слишком слабо действующем охлади- теле Недостаточная твердость Вторичная закалка при более энергичном движении инструмен- та в ванне или с ох- лаждением в надле- жащем охладителе
5 Инструмент при нагре- ве недостаточно тща- тельно предохранял- ся от действия горя- чих газов и обезугле- родился на поверх- ности Низкая твер- дость по- верхностного слоя(рабочей части) Удаление обезуглеро- женного слоя и вто- ричная обработка с правильной закалкой
Брак неисправимый
№
п/п
Неправильности, допущенные
при закалке
Таблица 47
Признаки брака
1
2
3
4
Инструмент закален при
очень большом превыше-
нии закалочной темпера-
туры, т. е. пережжен
Инструмент закален при сли-
шком быстром и поэтому
неравномерном нагреве
Инструмент закален в слиш-
ком холодной ванне
Отпуск после закалки произ-
веден слишком поздно
Наличие трещин в инструмен-
те; режущая кромка инстру-
мента повреждена; часто на-
блюдается обезуглерожива-
ние поверхности
Ребра и углы инструмента от-
скакивают, образуя чашеоб-
разный излом
Инструмент получает трещины
уже в закалочной среде
Инструмент получает трещины
и разламывается
II. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ
475
2. Отпуск
Отпуск, производящийся как самостоятельная операция, состоит,
аналогично закалке, в нагреве изделия до определенной температу-
ры, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаж-
дении изделия. Отличие отпуска от закалки заключается в том, что
температура нагрева для отпуска значительно ниже закалочной. При
совмещении отпуска с закалкой отпуск представляет собой перерыв
в процессе охлаждения изделия. Когда охлаждаемое изделие дости-
гает температуры, близкой к температуре отпуска, изделие выни-
мают из закалочной ванны, выдерживают в течение необходимого
времени на воздухе и после этого снова погружают в ванну для
окончательного охлаждения.
Отпуск стали после закалки производится для закрепления ее
структурной формы в более устойчивом состоянии и для устранения
вредных внутренних напряжений. При изготовлении инструмента за-
калка его всегда совмещается с отпуском.
Различаются три вида отпуска:
а) слабый отпуск — с нагревом до температуры 200° (отпуск при
еще более низкой температуре называется «старением»);
б) умеренный отпуск — при нагреве до 300—400°;
в) сильный отпуск — при нагреве до 500° и выше. Сильный от-
пуск вместе с предварительной закалкой называется «улучшением».
Условия нагрева, выдержки и охлаждения при отпуске анало-
гичны условиям закалки.
Определение температуры при отпуске производят по так назы-
ваемым «цветам побежалости», для чего напильником зачищают не-
большую часть поверхности нагретого изделия. Побежалые цвета
возникают на свежезачищенной поверхности металла вследствие по-
явления поверхностной пленки окислов. С изменением температуры
толщина пленки окислов изменяется, а вместе с этим изменяется и
цвет поверхности.
В табл. 48 приведены данные о цветах побежалости для инстру-
ментальной стали и соответствующих им температурных интервалах.
Цвета побежалости при отпуске инструментальной стали
(для непродолжительной выдержки изделия при соответствующей
температуре)
Таблица 48
Темпера- тура в °C j Цвет побежалости Темпера- тура в °C Цвет побежалости
220 Лимонно—желтый 315—330 Голубой
250 Темнооранжевый 335 Мутносерый
260—280 Красно-фиолетовый 400 Буро- серый
290—310 Синий 450 Темнобурый
476 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
3. Отжиг
Отжиг производится для понижения твердости, увеличения
вязкости и улучшения обрабатываемости стали в холодном состоянии,
а также для устранения явлений наклепа и внутренних напряжений,
вызванных предыдущей обработкой.
Процесс отжига состоит в нагреве изделия до определенной тем-
пературы, выдержке при этой температуре в течение времени, доста-
точного для структурных изменений в стали и медленном охлаждении.
Температура нагрева стали для отжига
(в зависимости от содержания углерода)
Таблица 49
Содержание углерода в °/о Температура нагрева в °C
Менее 0,12 875—925
0,12—0,29 840—870
0,30—0,49 815—840
0,50—1,00 790—815
4. Цементация
а) Процесс цементации
Цементация, т. е. поверхностное насыщение стального изде-
лия углеродом, азотом, хромом, цинком, алюминием и др., производится
с целью получить изделие с твердой поверхностью и мягкой, по воз-
можности вязкой сердцевиной. Цементация углеродом называется кар-
Составы твердых карбюризаторов
(цементирующих материалов) Таблица 50
№ п/п Составные элементы Коли- чест- во в °/о № п/п Составные элементы Коли- чест- во в °/о
1 Березовый уголь 60 6 Дубовый уголь 50
Углекислый барий 40 Кожный уголь 20
2 Березовый уголь 50 Сажа 30
Углекислый барий 50 7 Древесный уголь 44
3 Березовый уголь 70 Обугленный рог 28
Поташ 20 Костяной уголь 28
Поваренная соль 10 8 Древесный уголь 40
4 Березовый уголь 50 Морская соль 4
Мрамор 50 Древесные опилки 56
5 Древесный уголь 70 9 Древесный уголь 90
Костяной уголь 30 Поваренная соль 10
Процесс цементации ведется следующим образом.
Изделия кладутся в металлические ящики, куда засыпается цемен-
тирующий материал так, чтобы он покрывал изделие со всех сторон.
Цементирующий материал плотно утрамбовывается слоями в 15—50 мм,
после чего ящики закрываются и тщательно обмазываются глиной,
чтобы внутрь не мог проникнуть воздух. В таком виде ящики ста-
вятся в печь для нагрева.
II. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ
477
Температура нагрева и продолжительность выдержки при цементации
Таблица 51
Глубина цементи- рованного слоя в мм 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2
Температура нагрева в °C Продолжительность выдержки в часах
870 3,5 7 10 13 16 19 22 25
900 3,0 6 8 10 12 14 16 18
930 2,75 5 6,5 8 9,5 11 12,5 14
955 2,0 4 5 6 7 8,5 11 11,5
980 1,5 3 4 5 6 7 8 9
1000 1,0 2 3 4 5 6 7 8
б) Ошибки при цементации и их исправление
Таблица 52
№ п/п Дефект Причины дефекта Характер дефекта Меры к исправ- лению дефекта
1 Толщина це- ментированно- го слоя, выхо- дящая за пре- делы, устано- вленные тех- ническими Неправильная температура це- ментации — —
условиями Неоднородная температура в разных местах печи и в разных ящиках Неправильные показания пиро- метра Разные ре- зультаты для одной печи в разных ящи- ках Все изделия неудовлетво- рительны Переконструиро- вание печи и из- менение ее ре- жима. Более длительное разогревание пе- чи в начале Проверка пиро- метров
478 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Продолжение табл. 52
№ п/п. Дефект Причины дефекта Характер дефекта Меры к исправ- лению дефекта
1 Толщина це- ментирован- ного слоя, вы- ходящая за пределы, установлен- ные техниче- скими усло- виями Цементационная смесь слишком бедна или слиш- ком богата при- месями углекис- лых солей То же Изменение це- ментационной смеси
2 Мягкие места после закал- ки Неправильная, слишком низкая или неоднород- ная температура при закалке Низкая твер- дость при ис- пытании Повышение тем- пературы закал- ки
Неправильная за- калка Низкая твер- дость Увеличение ско- рости охлажде- ния при закалке добавкой в ван- ну щелочи или закаливание в разбрызгиваемой струе.
Обезуглерожива- ние поверхности Обезуглерожи- вание в за- калочной или в цементаци- онной печи Улучшение прак- тики цементации и нагрева перед закалкой
Низкое содержа- ние углерода или тонкий цементи- рованный слой Низкая твер- дость Улучшение ре- жима цемента- ции; применение другой смеси; проверка пиро- метров
3 Крупнозерни- стый, хруп- кий вид из- Слишком высо- кая температура закалки Неправильный вид излома Понижение тем- пературы закал- ки
лома Слишком высо- кое содержание углерода на по- верхности изде- лия То же Понижение тем- пературы цемен- тации; примене- ние более бедной цементационной смеси
III. МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
479
Ш. МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
1. Подъемные мачты
Размеры подъемных мачт из круглых бревен
Таблица 53
Грузоподъем- ность в т Высота мачты Н в м Диаметр мачты (в отрубе) D в см
6 18
3 8 20
10 25
6 24
5 8 25
10 26
6 28
10 8 28
10 30
Размеры мачт из стальных труб
Таблица 54
Грузоподъ- емность в т Высота мачты в м
8 10 15 20 25 30
3 152/6 152/6 245/6 299/8 351/8 426/10
5 152/6 168/10 245/6 299/8 351/8 426/10
10 194/6 194/8 245/8 299/8 351/8 426/10
15 219/8 219/10 273/8 325/8 351/8 426/10
20 245/8 245/10 299/10 325/10 377/10 426/10
Примечание: В числителе — наружный диаметр трубы, в
знаменателе — толщина стенки.
480 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Стыки стальных труб для мачт
Размеры стыковых уголков Таблица 55
Сечение уголка Длина уголка в мм Диаметр трубы D в мм
152 168 194 219 245 273 299 325 351 377 426
50X5 500 60X6 60X6 65X8 75X8 75X8 90X8 90X10 | 600 100X10 600
500 500 500 | 600 600 600 1
Примечание. Предельная допускаемая гибкость стальных
мачт принята равной 200.
2. Якори
(Расчет якорей см. стр. 172)
При расчете якорей, приведенных на стр. 480—484; приняты сле-
дующие данные:
1) объемный вес утрамбованного насыпного грунта
у = 1,6 т/м3;
2) угол наклона тяжа к горизонту а — 30°;
3) допускаемое напряжение для дерева при изгибе [о] = 100 кг/см2.
При изменении этих условий необходимо произвести перерасчет
якорей.
Засыпка с утрам-
бовкой слоями >/'/'ЗО0
240,1=1500
Якорь для усилия Q до 3 т
Объем лесоматериала — 0,07 м3
Устройство тяжа — см. стр. 483
Канава для тяЖа
^Подкладка подтяЖ
из Железа д=2мм
III. МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
481
Засыпка сутрам-
бовкой слоями jqo
Канава длятяЖа
—4500-^~-
бдкладка под тяЖ
из Железа д=2мм
Зшт. d-240; 1=2000
Якорь для усилия Q до 5 т
Объем лесоматериала — 0,2 м3
Устройство тяжа — см. стр. 483
Засыпка с утрам-уф
800/бовкой слоями Лу
^777777777^
^1 Щит
g 800*2700
Подкладка^ у Зшт. d=240^1=2700
под тяж изЖ^за /
т<у-г-, \ Z
Якорь для усилия Q до 7,5 т
(Якорь для усилия Q до 10 т)
Объем лесоматериала 0,4 м3
Устройство тяжа — см. стр. 483
Канава для тяЖа
800
Щит 800*2700
из бревен d* 100
Объем лесоматериала-0,4м3
Примечание.
В скобках даны размеры
для якоря Q до 10 т.
482 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Засыпка с утрамбовкой
1000 слоями
2шт. d-200', Ъ1200^^
у2222222222 2^727^/
30°
Зшт 0*240
1*2700(3500)
ns
Якорь для усилия Q до 15 т
(Якорь для усилия Q до 20 т)
4шт 0*200.1*2700(3500)
Объем лесоматериала —
Распорка d*200;l*800(1100) 1,3 м8 (1,58 м8).
, . Устройство тяжа — см. стр. 483
анавы для тяЖеи
бъем лесоматериале
-1,3м3 (1.58м3)
Подкладки под тяЖи
из Ж-эа д=2мм
Щит 1400*2700(3500) из бревен 0*100
Примечание.
В скобках даны размеры
для якоря Q до 20 т.
Засыпка с утрамбовкой слоями п >
^шт О*220,1*1500
7/77777777222^/72(^2 2
1001Г
Распорка d*200'. 1*1550
канавы для тяЖей
$1
4шт. О*240'
1=4000 \
У-15ОО-Л
шт 0*2200.1=4000
Якорь для усилия Q до 30 т
(Якорь для усилия Q до 40 т)
Объем лесоматериала 2,42 м*
Устройство тяжа — см. стр. 483
Объем лесоматериала
-2,42м3
Подкладки под тяжи
из Ж~за д-Змм
Щит 1400*4000 из бревна 120
Примечание.
В скобках даны размеры
для якоря Q до 40 т.
III. МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
483
Тяжи для якорей Q от 3 до 40 г
Тяж из полос
Таблица 56
Количе- ство тяжей Уси- лие Q т Тяж из полос Тяж из одно- го троса Тяж из двух тро- сов
л о о о И Швеллер 2 Ось 3 Планка 4 Длина шва в мм
Один тяж 3 60X6 N—12 шт. 2 0 34 1 = 150 100X10 1 = 100 100 0 17,5 0 13
5 60X6 N—12 шт. 2 0 40 1 = 150 100X10 1 = 100 100 0 24 0 17,5
7,5 80X6 N—12 шт. 2 0 48 1 = 150 100X10 1 = 100 150 0 28 0 21,5
Два тяжа 10 100X6 N—12 шт. 2 0 50 1 = 150 100X10 1 = 100 1 150 0 34,5 0 24
15 80X6 N—12 шт. 2 0 48 1= 150 100X10 1 = 100 150 — 0 30
20 100X6 N—12 шт. 2 0 50 1 “ 150 100X10 1 - 100 150 — 0 34,5
30 100X8 N—12 шт. 2 0 58 1 “ 150 100X10 1 = 100 200 — —
40 150X8 N—12 шт. 2 0 65 1 = 150 100X10 1 = 100 300 — —
ОО
Якорь для вант передвижного вантового деррик-крана Q = 40 т
на усилие в 20.0 т
3% рольный блок 0=20
в
засыпка с утрамбовкой
слоями
Ручная лебедка П=4т
Вредно d‘200
1=1500
2 стропа из \_
тооса п,5\ м
( 1.
бревна da240
Якорь
g
Сжимы
Объем лесоматериала™4,0м3
3000
iiiljsj
Зшт. сК240
I-3500
бревна d- 200
I-3500
3200---------
- Распорка d -200; I = 1100
от 1400 * 3500
| из бревен d> 100
nngdopo!^
бревно d-200
1-2500
z Z О Лг*Я!
2 шт. d=240
I =3500
f ^ПоОнладка под трос
10ии_\ из железа д'=2 мм
Щит 150*25.
JL
Подкладка из
железа д=3мм
Тяжи из троса бревна d*2oo
ds34.5 к I ° 1000
Схема расположения якоря
В
%
ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
III. МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
485
3. Стропы
Универсальный строп
Таблица 57
Диаметр троса d мм Длина сраще- ния а в м Длина сторо- ны 1 в м Длина троса в м
19,5 0,40 8 16,5
19,5 0,40 10 20,5
22 0,45 8 16,5
22 0,45 12 24,5
25 0,50 8 16,5
25 0,50 12 24,5
30 0,75 10 21,0
30 0,75 15 31,0
Облегченный строп с петлей или крюком
Таблица 58
Диаметр
троса d
в мм
Длина
сращения а
в мм
Длина
троса L
в м
12 250 1 + 2,00
16 350 1 + 2,60
19 400 1 + 3,20
22 450 1 + 3,80
25 500 1 + 4,50
30 600—800 1 + 5,50
Диаметр тросов для стропов
Таблица 59
I П ш 2У 1 Л
? А А А п А * } /к
/Д /7 Л 1=3 т # к
Вес подни- \TS \1 1 Ш в
маемого л у 1/ \L1 ft ; g j
груза r~~U —Н
в т 2 ветви 4 ветви 8 ветвей
Количество ветвей Заложение (а : б)
1 | 2 | 4 1 : 1 | 1 :1,5 | 1:2 1:1 1:1,5 j 1 : 2 | 1:1 [ 1:1,5 | 1:2
Диаметр тросов в мм
1 15 11 11 11 13 - 11 11 11 11 11 11
2 21,5 15 11 15 17,5 - 13 13 15 И 11 11
3 25 19,5 13 19,5 19,5 - 15 17,5 17,5 11 13 13
4 30 21,5 15 | 21,5 24 - 19,5 19,5 21,5 13 13 15
5 - 24 17,5 25 19,5 21,5 22 15 15 17,5
6 - 25 19,5 - I - 21,5 24 25 15 17,5 17,5
7 - 28 19,5 _ 1 — । 24 25 26 17,5 17,5 19,5
8 - 30 21,5 25 26 28 19,5 19,5 21,5
9 — 30 21,5 — — — 28 28 30 19,5 19,5 21,5
10 - 32,5 24 _ — । — 28 ! 30,5 32,5 19,5 21,5 22
11 - 33,5 24 1 — — । — 30,5 30,5 33,5 21,5 21,5 24
12 1 - —25 j _ _ ! - 30,5 32,5 34,5 21,5 24 25
13 , 26 — — — 32,5 33,5 — 22 24 25
14 - 1 — 28 1 — — ! — 33,5 34,5 - 24 25 26
15 1 - ! - 28 1 •— 1 34,5 - - 25 26 28
Таблица составлена для тросов с временным сопротивлением 130 кг/ммг по Г782 И НКТП Г783 П₽И КОЭФИ"
циенте запаса. — 8. Число рабочих ветвей стропов при расчете принято: для схемы III — 3 шт., для схемы IV —
6 шт., для схем I и II — по фактическому чсилу ветвей.
00
ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
III. МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
487
Вязка узлов стропов
Прямой узел
Штык простой
Правильная вязка Неправильная вязка
беседочный
(калмыцкий) узел
Двойной беседочный
узел
488 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
4. Коуши, сжимы, фаркопфы и серьги для тросов
Коуши
длину заготовки
Размеры в мм
Таблица 60
Диаметр троса d а Ь с 1 f 0 h L Вес в кг
10 35 36 5 48 и И 2 157 0,10
12 40 41 6 55 13,5 14 2,5 180 0,18
14 45 48 7 60 15,5 16 2,5 196 0,22
16 50 53 7,5 70 17 18 3 230 0,32
18 55 65 8 80 19,5 20 3,5 262 0,48
20 60 76 9,5 90 22 22 3,5 294 0,66
22 65 87 10 100 23 24 4 326 0,83
24 70 99 10,5 110 24,5 26 4 360 1,00
26 80 102 И 120 26 28 4 392 1,20
28 90 106 11,5 130 28 30 5 424 1,57
30 95 ИЗ 12 140 29,5 33 5 458 1,83
32 100 125 12,5 150 31,5 35 6 488 2,27
34 105 128 13,5 155 33,5 37 6 506 2,86
36 110 130 14,5 160 36 39 6,5 524 3,20
38 115 140 15 170 37 41 6,5 554 3,56
III. МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
489
Сжимы
Заготовка для дужки
I
Размеры в мм Таблица 61
Диаметр троса d di f 1 а Ь с е к h
12,5 3/8" 25 122 12 34 24 15 8 2
15,5 V2" 30 157 14 40 31 17,5 10 2
17,5 В/8" 38 185 16 45 35 20 10 3
19,5 В/8" 38 198 16 52 37 21,5 10 3
21,5 В/8" 38 203 16 52 40 22 12 3
24 3/4" 42 229 20 60 44 24 12 4
28 3/4" 44 249 22 60 49 25,5 15 5
34,5 7/в" 46 291 24 70 58 26 20 6
37 1" 50 310 24 80 63 28,5 23 8
Траверсы
Необходимое количество сжимов и их
расположение
Таблица 62
Диаметр троса d 13 15 17,5 19,5 21,5 24 28 34,5 37
Количество сжимов 3 3 3 4 4 5 5 7 8
Расстояние между сжимами 100 100 120 120 140 150 180 230 250
490 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Сжимы
Необходимое количество сжимов
в зависимости от диаметра d тросов
Таблица 63
Диаметр
троса в мм
Число сжи-
мов
19,5 21,5 24
4 4 5
26
5
Клиновой зажим для троса 0 37 мм
Спецификация на 1 зажим
Таблица 64
Не п/п Название Количество шт. Вес в кг
1 Щеки из Ст-3 2 47,0
2 Клин из ч. л. 1 30,0
3 Прокладка из Ст-3 2 30,0
4 Болт 0 7/в из Ст-3 14 6,0
5 Палец с гайкой из Ст-3 __ 1 5,0
Общий вес 118,0 кг
III. МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
491
Фаркопфы
Размеры в мм Таблица 65
Q в т а Ъ с d di 1 д D г h т п 1 L
3 50 70 10 Г — 50 50 28 60 18 90 100 325 620
5 65 90 12 1 V4" 25 70 65 35 70 23 100 100 350 660
8 75 100 14 1 W' 30 80 75 40 75 28 110 150 425 800
10 90 110 16 1 3/4" 35 90 90 50 90 32 125 150 500 940
15 110 130 18 2 V4" 35 100 110 60 100 40 145 150 540 1050
20 130 150 20 2 V2" 40 120 130 70 120 45 160 200 690 1320
По мести, но не л
бмьмМмм Размеры в мм Таблица 66
Q ВТ Н т R г h d di к I h D Di
5 175 50 70 20 80 35 30 35 40/42 40 100
8 270 60 80 30 95 40 37 40 40/42 45 120
10 330 70 90 35 110 50 45 47 40/45 50 140
15 330 80 95 35 120 60 55 60 47/50 60 150
20 340 90 105 35 125 70 63 65 52/55 63 155
25 380 95 110 35 130 75 70 65 58/60 65 160
40 500 135 150 45 180 85 75 80 70/75 95 200
492 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
5. Приспособления для подъема прогонов, связей
и ригелей фахверка
Стойка для подъема прогонов и связей
Подъем ригелей срахверка одной лебедкой
Верхние ригели ставятся основным
монтажным механизмом при установке стоек
III. МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
493
Строп инж. Щипакина для подъема прогонов
Замок
С троп
Веревка
Запилить
Отверстие
Шланг (из утиля) Замок
Примечание.
Строп инж. щипакина предназначается,
главным одразом, для подъема прогонов;
он удобен тем, что, применяя стропы раз ~
личной длины, можно сразу поднять нес -
колько прогонов. Укладка прогонов наверху
не задерживается, т к. стропы легко освобождаются поочередно путем
выдергивания штырей из замков
-40-
Коу
шланг
(из утиля)
болт р ('(обдарить
с 2х сторон)
7W Трос ф6-12
срастить
494 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
IV. подмости
495
IV. ПОДМОСТИ
1. Подмости по фермам, колоннам и подкрановым балкам
Схема расположения подмостей по нижним поясам ферм
Голубятни по колоннам
496 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Подмости по верхнему поясу ферм
Подмости по нижнему поясу ферм
раскачивания подмостей
Подмости по распоркам между фермами
Фасад
Распорки меЖду фермами /рсь стропильной фермы Ось стропильной фермы
\~*-1500-^
I*------^3500-
Бревно сМбо;1=6500^-^^-
। । । г
fa
Заварить
подвески
2-тип
/— тип подвески
__6000
План
\ Доски 6=40
^1 = 1500
а
-L । L
гр 1 :
l_jl
II Пунктиром
\jfipycok
^1^пЛ доказан щит подмос-
L - ши теу соседнего пролета
Примечание
1—тип подвески применяется в том случае,
когда щит подмостей изготовляется на зем-
ле и поднимается вместе с подвесками.
2-тип подвески применяется в том случае,
когда щит подмостей изготовляется наверху
IV. ПОДМОСТИ 497
498 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
dtfoucum от размера „а
Подмости по коловнам («голубятни»)
Подмости для стыков подкрановых балок
Вид по б-б
500 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2. Подмости для доменных печей и кауперов
Схема расположения подмостей
по кожуху шахты доменной печи
Внутренние подмости
Наружные подмости
IV. подмости
501
Подмости для монтажа кауперов
Строп В 4 нитки
‘трос d=17,5 мм
Узел „А
Тросы
Схема
установки коротышей для
подвески верхних блоков и распо -
л оженил отводных блоков для подъема
внутренних подмостей
^На лебедку
Коротыш для
¥ подвески блоков
На лебедку
ь.
--------0000
План
Схема
подвески блоков полиспастов
и расположения отводных бло-
ков для подъема наружных
подмостей
лебедку
На
1-^
блоки полиспастов Л
ни .куполе
502 ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
ПРОИЗВОДСТВО
МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Под редакцией И. Б. Гитмана
Составили Г. М. Туб янский
И. Б. Гитман
А. С. Шебшялсв
Л. М. Копп
504
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
А. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОИЗ-
ВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
I. ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
1. Работа по монтажу стальных конструкций должна выполнять-
ся в соответствии с проектом организации монтажных работ. Этот
проект должен, как правило, содержать:
а) генеральный план площадки с нанесением на него необходи-
мых для производства монтажных работ временных зданий и соору-
жений, путей, складов конструкций, площадей для укрупнения эле-
ментов, мест расположения стационарного и передвижного монтаж-
ного оборудования, с указанием последовательности установки обо-
рудования, лебедок и якорей для крепления вант;
б) график поступления стальных конструкций и производства
монтажных работ и график движения рабочей силы;
в) планы и разрезы объекта с указанием монтажного оборудо-
вания, схем строповки элементов, последовательности их установки,
а также мест для укрупнения тех элементов, которые нецелесообразно
укрупнять на складе конструкций;
г) объем работ по отдельным процессам монтажа (вес, число
подъемов на каждый кран, количество монтажных болтов и закле-
пок, длину сварных швов и чеканки и др.);
д) спецификацию требуемого оборудования, вспомогательных ма-
териалов и инструментов;
е) проект монтажа подъемного оборудования (дерриков, башен-
ных кранов и др.);
ж) чертежи подмостей, рештований, временных зданий и соору-
жений, а также необходимых приспособлений для монтажа.
При необходимости представления заявки на главнейшие вспо-
могательные материалы до окончания составления проекта органи-
зации работ можно пользоваться таблицей укрупненных показателей
расхода этих материалов (табл. 1). Наличие спецификации, состав-
ленной по укрупненным показателям, не освобождает от необходи-
мости уточнения заявки по проекту организации работ.
Примечание. При малом объеме монтажных работ, простой
схеме сооружения и небольших весах монтажных элементов проект
организации монтажных работ ограничивается генеральным планом,
перечнем требуемого оборудования и материалов и графиком работ.
2. Проект организации монтажных работ разрабатывается мон-
тажной организацией, согласовывается с генеральным подрядчиком
(заказчиком) в части генерального плана и графика работ и утверж-
дается вышестоящей инстанцией монтажной организации.
I. ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
505
3. До начала организации и производства монтажных работ про-
изводитель работ должен тщательно изучить проект монтируемого
объекта и проект организации работ и разрешить все неясные воп-
росы с соответствующими организациями. Производитель работ дол-
жен обеспечить знание проектов монтируемого объекта и организа-
ции работ всеми инженерно-техническими работниками участка в
касающейся их части.
Укрупненные показатели расхода главнейших вспомогательных
материалов на 100 т смонтированных стальных конструкций
Таблица 1
Типы стальных конструкций Лесомате- риалы в м3 Гвозди в кг Поковки в т Болты сбо- рочные в кг Горючее в кг Уголь куз- нечный в т
круг- лый пиле- ный
Перекрытия по кир- пичным стенам, же- лезобетонным и кир- пичным колоннам 4 12 90 1,8 575 580 0,7
Легкие конструкции цельнометаллических каркасных зданий (типа механических и инструментальных цехов) 3 8 60 1,7 650 310 0,75
Средние конструкции цельнометаллических каркасных зданий (типа кузнечных и прокатных цехов) 1,5 4 30 0,8 750 125 0,60
Тяжелые конструкции цельнометаллических каркасных зданий (типа мартеновских цехов) 1,5 4 30 0,4 825 100 0,50
9
7
9
7,5
й М К
§ М ь
Примечания. 1. В таблице приведена первоначальная потреб-
ность материалов без учета их оборачиваемости, которая должна быть
обязательно учтена в соответствии с графиком производства работ.
2. В таблице учтена потребность лесоматериалов на устройство
подмостей и рештований.
506
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
4. График монтажных работ должен составляться с учетом мак-
симального совмещения с другими работами по объекту и возможно-
сти сдачи объекта в эксплоатацию по частям или агрегатам в тех
случаях, когда такой порядок сдачи предусматривается общим гра-
фиком строительства объекта.
П. ОРГАНИЗАЦИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА
1. Все механизмы, обслуживающие монтажные работы, а равно
и инструментальное хозяйство, должны быть подчинены механику
(или главному механику) работ, в распоряжении которого должен на-
ходиться и весь персонал, обслуживающий механизмы и ремонтно-
механические работы.
2. На главного механика возлагается ответственность за состоя-
ние всех механизмов на работе, за своевременное пополнение запа-
сов инструментов, за соответствующий подбор квалифицированного
персонала, обслуживающего механизмы.
54
3. Главному механику поручается производство всех испытаний
механизмов перед пуском в эксплоатацию со сдачей их инспекции
Котлонадзора и содержание в надлежащем порядке котельных книг
и книг грузоподъемных механизмов: кранов, лебедок, блоков и тро-
сов, находящихся в эксплоатации на работе.
4. Кроме тщательного надзора за состоянием крупных механиз-
мов, обслуживаемых обычно достаточно квалифицированным персо-
налом, главный механик должен организовать надзор за всеми мел-
кими приводными и ручными грузоподъемными механизмами, соз-
дав для этой цели необходимые бригады ремонтных слесарей.
5. Во время производства клепальных работ и пневматической
сверловки главный механик должен организовать постоянный надзор
за состоянием воздухопроводов и своевременный их ремонт в случае
необходимости.
6. Мощность компрессорной установки определяется в соответ-
ствии с количеством и типом требуемого пневматического инструмента
и с учетом коэфициента одновременности работы инструментов (кро-
ме горнов для нагрева заклепок).
Данные о расходе сжатого воздуха пневматическими инструмен-
тами приведены в табл. 2; значения коэфициентов одновременно-
сти — в табл. 3.
Данные для расчета трубопровод приведены в табл. 4 и 5.
II. ОРГАНИЗАЦИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА
507
Нормы расхода воздуха пневматическими инструментами в м8/мин
Таблица 2
Клепальные молотки 1,0—1,1
Поддержки пневматические 0,2
Сверлильные машины для сверления отверстий до 70 мм и рассверловки до 50 мм 2,3—2,6
Сверлильные машины для сверления отверстий до 50 мм и рассверловки до 38 мм 2,0—2,15
Сверлильные машины для сверления отверстий до 32 мм и рассверловки до 25 мм 1,1—1,3
Сверлильные машины для сверления отверстий до 22 мм и рассверловки до 16 мм 0,85—1,0
Сверлильные машины для сверления отверстий до 13 мм и рассверловки до 10 мм 0,42—0,5
Рубильные молотки 0,60—0,80
Горны для нагрева заклепок простые 1,2
„ „ „ „ с инжекторным дутьем 0,5
Коэфициенты одновременности работы
Таблица 3
Число инструментов 1 5 10 20 30 и более
Коэфициент одновре- менности К 1 0,85 0,70 0,60 0,50
При определении объема ресивера (воздухосборника) для компрес-
сора можно пользоваться следующей формулой:
v = 1,6
где v — искомый объем ресивера в м3;
Q — количество свободного воздуха, засасываемое компрессо-
ром в м3/мин.
Таблица для подбора трубопроводов
Диаметр трубопроводов в зависимости от их длины и объема воздуха, засасываемого компрессором
(при давлении в 6 атм) _______________ Таблица 4
Объем за- сасывае- мого воз- Длина воздухопровода в м
ю 1 25 50 100 200 300 1 400 | 500 600 1 700 1 800 | S00 |1000 | 1250 | 1500 |1750 ]2000
духа в м3/мин Внутренний диаметр труб в мм
1 20 20 25 25 33 33 37 37 40 40 40 40 43 43 46 46 49
1,25 20 25 25 33 33 37 37 40 40 43 43 43 43 46 46 52 54
1.5 20 25 25 33 37 40 43 43 46 46 49 49 49 52 52 54 54
2 25 33 33 37 40 43 46 46 49 49 49 52 52 52 54 58 58
3 25 33 37 40 46 49 49 54 54 58 58 64 64 64 64 70 70
4 33 37 37 43 49 54 54 58 64 64 64 70 70 76 76 82 82
5 33 37 40 46 54 58 58 64 70 70 70 76 76 76 82 82 88
6 33 40 43 49 58 64 64 70 70 76 76 76 80 80 88 88 94
7 33 40 46 54 64 70 70 76 76 76 82 82 88 88 94 94 100
8 37 43 49 58 64 70 76 76 82 82 88 88 88 94 100 100 106
9 37 43 49 58 64 76 76 82 82 88 94 94 94 100 106 106 ИЗ
10 40 46 52 58 70 76 82 82 88 94 100 100 100 106 ИЗ ИЗ 119
12,5 43 49 58 64 76 82 88 88 94 100 106 106 106 ИЗ 119 119 125
15 43 52 64 70 82 88 94 94 100 106 ИЗ ИЗ 119 119 125 125 131
17,5 46 54 64 76 88 94 100 106 106 ИЗ 119 119 125 125 131 131 137
20 49 58 70 82 88 100 106 ИЗ ИЗ 119 125 131 131 137 137 137 143
25 54 64 76 88 100 106 113 119 125 125 131 131 137 143 143 150 156
50 70 82 94 106 125 131 143 143 150 150 156 162 169 169 180 180 192
100 88 106 119 137 162 176 180 192 203 216 216 228 228 228 241 253 256
200 119 137 162 180 203 228 241 253 264 277 277 290 290 290 305 320 330
Таблица 4 составлена с учетом потери давления в конце трубопровода на 0,1 атм против давления
в ресивере компрессора.
Боковые ответвления от магистральной трубы рассчитываются по расходу воздуха для инструмен-
тов, которые присоединяются к данному ответвлению.
Дополнительные сопротивления от фасонных частей могут учитываться по табл. 5, где величины
их выражены в эквивалентной им длине прямой трубы.
508 ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
III. СКЛАД КОНСТРУКЦИИ
509
Сопротивление фасонных частей воздухопровода, выраженное
в эквивалентной им длине прямой трубы
Таблица 5
Вид фасонной части Внутренний диаметр труб в мм
25 50 80 1100 125 | 150 | 200 250 300
Длина прямой трубы в м
Пролетный за- порный вен- тиль 6 15 25 35 50 60 85 110 140
Угловой запор- ный вентиль 3 7 И 15 20 25 35 50 60
Задвижка 0,3 0,7 1 1,5 2 2,5 3,5 5 6
Нормальное ко- лено 0,2 0.4 0,7 1 1,4 1,7 2,4 3,2 4
Тройник 2 4 7 10 14 17 24 32 40
Переход 0,5 1 2 I 2,5 3,5 4 6 8 10
7. Для возможности производства ремонта и лучшего использо-
вания оборудования целесообразно устанавливать не менее двух ком-
прессоров. При выборе двигателей следует отдавать предпочтение
компрессорам с электроприводом. При значительном расходе сжа-
того воздуха рекомендуется предусматривать установку 2—3 мощных
компрессоров вместо большего числа маломощных.
8. При устройстве воздуховодов необходимо подводить трубопро-
воды возможно ближе к рабочему месту. Подводку воздуха на вы-
соту следует, как правило, осуществлять двухдюймовым гибким
шлангом с распределительной «гитарой».
Для обеспечения равномерного давления воздуха в сети устана-
вливаются промежуточные воздухосборники. На зимнее время над-
земная сеть воздуховодов укладывается- в коробах и утепляется
опилками, навозом и др. Для предохранения линии от замерзания и
уменьшения влажности воздуха в пневматическом инструменте по
всей длине воздуховода необходимо устанавливать водоотделители.
9. Проводка воздушной линии электросетей должна быть вы-
полнена таким образом, чтобы в районе работы путевых кранов и
расположения вант передвигаемых дерриков была предотвращена
опасность обрыва ими проводов.
III. СКЛАД КОНСТРУКЦИЙ
1. Правильной организации склада стальных конструкций должно
быть уделено особое внимание. На складе конструкций производится
510
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
не только хранение, но и подготовка к монтажу. Склад стальных кон-
струкций, как самостоятельный производственный участок, должен
находиться в ведении отдельного производителя работ или мастера,
подчиненного главному инженеру или старшему производителю ра-
бот монтажа.
2. На складе стальных конструкций выполняются следующие
операции:
а) выгрузка прибывающих стальных конструкций;
б) сортировка поступающих конструкций по объектам и по
маркам;
в) укрупнение конструкций в соответствии с указаниями проекта
организации работ;
г) очистка конструкций от грязи и ржавчины, устранение дефек-
тов заводского изготовления и повреждений при транспорте;
д) подготовка монтажных элементов к установке (очистка, свертка
стыков, закрепление стропов, приварка деталей подмостей и др.);
е) нанесение на каждом элементе необходимых надписей, в том
числе веса элементов, а для несимметричных элементов, кроме того,
обозначение центра тяжести и мест расположения стропов;
ж) погрузка и отправка конструкций на монтаж;
з) учет полученных и отправленных стальных конструкций, со-
ставление коммерческих актов приемки конструкций от железной
дороги, составление актов о заводских дефектах и недоделках, а
также оформление рекламаций к заводам;
и) проверка основных геометрических размеров конструкций
(расстояния от нижней поверхности башмаков колонн до крепления
подкрановых балок, расстояния от «столиков» до первого отверстия
в колоннах, длины стропильных и подстропильных ферм, разбивки
отверстий в монтажных узлах, размеров углов отбортовки листов и
уголков в монтажных стыках);
к) проверка маркировки элементов.
3. Определение площадей склада стальных конструкций произ-
водится на основании данных о размерах и весах монтажных эле-
ментов, графиков поступления конструкций на площадку и отгрузки
их к месту установки.
Примечание. При кратковременных и резко выраженных
пиках загрузки склада площадь его не следует рассчитывать на эти
пики, но необходимо предусмотреть возможность размещения части
конструкций путем укладки их в штабели, либо посредством времен-
ного использования прилегающих к складу небольших свободных
участков.
Для предварительного расчета складских площадей можно поль-
зоваться табл. 6.
III. ОКЛАД КОНСТРУКЦИИ
511
Ориентировочные данные для расчета складских площадей
Таблица 6
Наименование конструктивных элементов Количество конструкций (в кг), приходя- щихся на 1 м* площади склада (с учетом про- ходов)
1. Колонны: легкие весом до 5 т (сплошные) средние весом 6—15 т (решетчатые) тяжелые весом более 15 т 2. Подкрановые балки: весом до Ют (хранение вертикальное) весом больше 10 т (хранение вертикальное) 3. Фермы: весом до 3 т а) хранение плашмя б) „ вертикальное весом более 3 т а) хранение плашмя б) „ вертикальное 4. Прогоны, фахверки, связи (сплошные) 5. Прогоны (решетчатые) 6. Пояса кранов-перегружателей 7. Связи кранов-перегружателей 8. Листы резервуарных конструкций 9. Секции газгольдеров 600 325 650 500 1000 60 100 70 130 500 170 500—1 000 500 1000 300
4. При значительном количестве стальных конструкций, подле-
жащих хранению и переработке на складах, рекомендуется в целях
уменьшения площади склада для механизации складских операций
применять портальные краны.
5. Количество железнодорожных путей и расстояние между ними
на складе стальных конструкций назначается в зависимости от воз-
можности обслуживания складской территории крановым оборудо-
ванием и от принятого способа развозки конструкций на объекты (по
железнодорожным путям, тракторами и т. п.). При обслуживании
склада железнодорожными кранами необходимо предусмотреть до-
полнительные пути для того, чтобы погрузка и выгрузка конструк-
ций могли быть произведены краном с параллельного пути.
в. Разгрузка поступающих конструкций производится на отдель-
ной площадке склада с последующей укладкой элементов в порядке
очередности их монтажа с одновременной проверкой геометрических
размеров и марок и устранением дефектов.
Для обеспечения быстрой разгрузки поступающих конструкций,
ве избежание простоя вагонов, на складе заранее должны быть под-
512
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
готовлены свободные площади, обеспечивающие достаточный фронт
разгрузки, что является особенно необходимым в случае прибытия
конструкций маршрутами.
На складе конструкции должны выкладываться на деревянных
подкладках или на стелажах.
Высота подкладок должна быть не менее высоты шпалы.
7. При разгрузке конструкций необходимо принимать меры пре-
досторожности против прогибов и других повреждений элементов и
в особенности обращать внимание на сохранность выступающих
частей фасонок. При полумеханизированной разгрузке (с помощью
лебедок, домкратов и пр.) тяжелые элементы следует разгружать по
наклонной плоскости из рельс, балок или бревен. Сбрасывание кон-
струкций с платформ запрещается.
8. Укрупнение элементов конструкций, как правило, должно
производиться на складе конструкций. Укрупнение должно быть до-
ведено до такой степени, насколько это позволяют грузоподъемность
складских и монтажных кранов и условия транспортировки кон-
струкций.
9. Пределы укрупнителыюй сборки должны быть установлены
проектом организации работ с целью достижения наивысших темпов
монтажа и экономичности работ.
10. При укрупнении элементов конструкций все работы по рас-
сверловке, клепке и сварке должны быть выполнены и сданы ОТК
до подъема конструкций; необходимо также производить тщатель-
ную выверку собранной части конструкции, не допуская отклонений
более заданных техническими условиями допусков.
11. Подача конструкций со склада к месту установки должна
производиться в соответствии с графиком монтажа. Уточненные
требования на подачу необходимых конструкций должны выдаваться
складу начальником монтажного участка не позднее, чем за сутки до
срока подачи конструкций.
Погрузка конструкций на платформы должна производиться в со-
ответствии с очередностью монтажа, чтобы избежать дополнитель-
ных перегрузок конструкций монтажными кранами.
12. Погрузка и перемещение укрупненных негабаритных кон-
струкций должны производиться по специально разработанным эски-
зам с указанием крепления конструкций. При погрузке длинных
элементов конструкций на две-три платформы последние должны
быть оборудованы турникетными приспособлениями для предотвра-
щения схода с рельсов платформ на кривых малого радиуса.
13. Подаваемые конструкции должны быть тщательно раскре-
плены и предохранены от повреждений при транспортировке их. При
подаче конструкций на монтаж тракторами или подтаскивании ле-
бедками должны применяться специальные приспособления (салазки,
лаги, катки и т. п.), исключающие возможность повреждения и за-
грязнения конструкций.
14. Основным документом складского учета является ведомость
отправочных марок. Поступающие на центральный склад конструк-
ции сверяются с ведомостью и отмечаются в ней. Обо всех дефектах
заводского производства, недостачах и недоделках составляются ак-
ты в соответствии с договорами с заводами-изготовителями.
IV. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ
513
IV. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1. До начала монтажных работ строительная организация должна
выполнить следующие подготовительные мероприятия:
а) подготовить помещения для механической мастерской, кузни-
цы, компрессорной, материального склада, конторы и др. в соответ-
ствии с проектом организации монтажных работ, а также закончить
работы по устройству подъездных и монтажных путей, электросетей
и по подготовке площадок для склада конструкций, для укрупнитель-
ной сборки и устанавливаемого монтажного оборудования;
б) сдать по акту монтажной организации выполненные по про-
екту основания для устанавливаемых конструкций (опорные подуш-
ки, фундаменты колонн и др.). К акту прилагается план фундамен-
тов с указанием фактического расположения анкерных болтов и осей
фундаментов, привязанных к основным осям сооружения, отметок
верха оснований, отметок и глубины заложения анкерных болтов;
в) нанести на каждом фундаменте в натуре продольные и попе-
речные оси, закрепив их на металлических скобах (или на заклепоч-
ных головках), забетонированных в фундаменте;
г) обеспечить сохранность нарезки анкерных болтов для воз-
можности навинчивания гаек с помощью нормального ключа.
2. Как правило, анкерные болты следует закладывать в основа-
ние во время бетонирования; при этом закрепление болтов в проект-
ном положении рекомендуется осуществлять жесткими кондукторами.
Примечание. Для установки колонн без последующей под-
ливки рекомендуется бетонировать фундаменты до подошвы колонн.
В этом случае верхняя поверхность фундамента должна быть под-
готовлена следующим образом: фундаменты предварительно бетони-
руются до отметки ниже проектной — на высоту направляющих из
швеллеров, рельсов или уголков, которые укладываются точно по
нивелиру с тем, чтобы их верхние плоскости соответствовали проект-
ной отметке подошвы фундамента. После установки направляющих
фундаменты заливаются бетоном до проектной отметки и верхняя
плоскость тщательно затирается рейкой.
3. Исправления оснований под стальные конструкции выпол-
няются строительной организацией, которая обязана учитывать ука-
зания организации, монтирующей стальные конструкции. Производить
установку конструкций до приемки оснований запрещается.
4. До начала монтажа все оборудование, инструменты и мате-
риалы, необходимые для начала работ, должны быть завезены на
монтажную площадку, где должны быть тщательно проверены; не-
обходимые механизмы также должны быть смонтированы и опробо-
ваны до пуска их в дело.
514
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2. Установка и выверка стальных конструкций
1. Установка конструкций может быть начата только после уком-
плектования конструкциями минимального участка работы в количест-
ве, обеспечивающем бесперебойную работу крана, а также устойчи-
вость и неизменяемость смонтированной части сооружения. Сборка
должна вестись в строгой последовательности в соответствии с про-
ектом организации монтажных работ.
2. Подъем укрупненных частей конструкций должен произво-
диться с применением приспособлений, исключающих изменение гео-
метрической формы поднимаемых частей. В случае необходимости
жесткость укрупненных элементов обеспечивается постановкой допол-
нительных временных связей, распорок и т. п.
3. До подъема монтируемые элементы должны быть обстроены
частями подмостей: колонны — голубятнями и лестницами, фермы и
балки — несущими элементами рештования.
Строповка элементов стальных конструкций производится стро-
пами из стальных канатов, цепей или специальных захватов. При-
менение пеньковых канатов для стропов запрещается. Во избежание
перетирания стропов под острые кромки элементов укладываются
прокладки.
Стропить элемент необходимо таким образом, чтобы к месту уста-
новки он был поднят в положении, близком к проектному.
4. Установка элементов, не очищенных от грязи, большой наледи
и примерзшего снега, запрещается.
5. Вес поднимаемого элемента должен быть предварительно сооб-
щен крановому машинисту для проверки им соответствия веса подни-
маемого элемента грузоподъемности крана при необходимом вылете
стрелы. Если вес подлежащего подъему элемента превышает грузо-
подъемность крана при данном вылете стрелы, машинист обязан отка-
заться от подъема груза.
Поднимаемый элемент удерживается от вращения оттяжками из
пеньковых (диаметром W' — 1") или стальных (диаметром s/s" —*№)
канатов.
При весе элемента, близком к предельному для данного вылета
стрелы крана, производится проверка устойчивости крана и надеж-
ности тормозов путем предварительного подъема груза на 20— 30 см.
Примечание. Строповкой и пробным подъемом должен руко-
водить лично бригадир, а при особо ответственных подъемах — мастер
или производитель работ объекта.
6. При простых стыках одностенчатых элементов и универсаль-
ных стыках более сложных сечений наводку стыков допускается
производить непосредственно краном; при сложных ступенчатых сты-
ках и большом весе элементов следует для горизонтальных переме-
щений применят тали и винтовые или распорочные домкраты.
При наводке стыков устанавливаемому элементу необходимо при-
дать такое положение, при котором заклепочные или контрольные
(в сварных конструкциях) отверстия полностью совпали бы, после
чего часть отверстий, определенная проектом организации монтажа
или техническими условиями, заполняется болтами или пробками.
IV. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ
515
Наводку стыков следует производить сборочными коликами (ломи-
ками). Во избежание порчи отверстий применять оправки при значи-
тельном несовпадении отверстий запрещается. Оправки забиваются
только по достижении почти полного совпадения отверстий, когда тре-
буется закрепление положения элемента для постановки болтов и
пробок.
7. До снятия стропов установленный элемент или собранная часть
конструкций должны быть закреплены. Если после постановки эле-
мента конструкция все же оказывается малоустойчивой, ее необходимо
закрепить расчалками и деревянными или стальными распорками.
Освобождать полиспаст от груза следует медленно по сигналу брига-
дира или мастера, наблюдая за состоянием собранных конструкций.
8. Мелкие элементы (фахверк, связи, прогоны и др.) необходимо
устанавливать вслед за установкой основных элементов каркаса. При
этом для уменьшения количества подъемов следует максимально
укрупнять мелкие элементы. В первую очередь следует устанавли-
вать те элементы, которые позволяют производить последующие строи-
тельно-монтажные работы.
9. В конструкциях, рассверловка которых была произведена при
контрольной сборке, равно как и в конструкциях, монтажные отвер-
стия которых рассверлены на полный диаметр без контрольной сборки,
категорически запрещается крепить стыки при монтаже одними бол-
тами без постановки мерных пробок. Аналогичное запрещение уста-
навливается также и для конструкций, при последующей сборке кото-
рых возникают добавочные нагрузки на монтажные соединения (на-
весная сборка, горизонтальные стыки конструкций резервуарного типа
и т. п.).
Количество пробок в стыке должно составлять не менее 15°/о
числа отверстий и не менее 2 шт. на узел. В ответственных случаях
количество пробок определяется расчетом.
10. Элементы основного каркаса, определяющие геометрическое
положение сооружения, как-то: колонны, башмаки, мораторные коль-
ца, пилоны и др., следует выверять немедленно после установки, даже
в том случае, если для установки последующих элементов потребуется
некоторое их смещение (например, колонны при установке подстро-
пильных ферм и др.).
При выверке каркаса здания особое внимание должно быть обра-
щено на обеспечение вертикальности колонн, параллельности и гори-
зонтальности подкрановых балок, а также вертикальности стропиль-
ных и подстропильных ферм.
11. Если для монтажа данного сооружения не выработаны спе-
циальные технические условия, следует пользоваться таблицей допу-
сков, предусмотренной техническими условиями на изготовление и
монтаж стальных конструкций.
12. Исправлять положения основных элементов каркаса при вы-
верке рекомендуется следующими способами:
а) вертикальность колонн при собранном перекрытии может быть
достигнута за счет перемещения башмака колонн;
б) горизонтальность и параллельность подкрановых путей — по-
становкой дополнительных подкладок под опорой балки, а также про-
кладок между вертикальной стенкой балки и колонной;
в) вертикальность стропильных и подстропильных ферм — из-
менением длин прогонов и связей.
516
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
3. Мелкая сборка, привертка, клепка и сварка
1. Мелкая сборка (установка накладок, диафрагм и др.) и при-
вертка должны следовать непосредственно за крановой сборкой с тем,
чтобы собранной краном части конструкции тотчас же придавалась
достаточная жесткость, устойчивость и неизменяемость геометрической
схемы сооружения.
Необходимые для производства мелкой сборки и последующих
операций монтажа подмости и рештования должны устраиваться од-
новременно с крановой сборкой.
2. Рассверловка или прочистка монтажных отверстий, а также
клепка,производятся после выверки смонтированной секции сооруже-
ния, не ожидая сборки и выверки всего сооружения в целом. Рассвер-
ловка отверстий монтажных стыков производится после привертки
до плотного прилегания соприкасающихся плоскостей стыков и фик-
сирования взаимного положения элементов пробками.
Рассверловка производится сверловщиком совместно с бригадой,
выполняющей привертку стыков под клепку. Для обеспечения высо-
кого качества клепки и высокой производительности клепальных бри-
гад необходимо особенно внимательно следить за качеством привертки
стыков, особенно при большой толщине склепывания. Качество при-
вертки стыков должен принимать мастер ОТК до клепки.
3. Для правильной организации клепальных работ сооружение
разбивается на участки. Выделенная на каждый участок бригада обя-
зана выклепать его полностью, после чего может быть переброшена
на другой участок. Оставлять часть отверстий незаклепанными (под-
бор) запрещается.
Клепка принимается от бригад ежедневно специальными бригади-
рами или мастерами, назначаемыми из расчета один мастер на 8—10
клепальных бригад. На бригадиров или мастеров по клепке возла-
гается также обеспечение клепальных бригад углем, заклепками и
инструментами.
4. Руководство сварочными работами на монтаже может быть пору-
чено только лицу, получившему специальную техническую подготов-
ку в объеме не ниже техникума. К сварке стальных конструкций
допускаются сварщики, прошедшие испытания согласно «Правилам
для испытания сварщиков» ТУ 29-43 Наркомстроя.
При значительном объеме производство сварочных работ должно
быть выделено в самостоятельный участок.
5. Сварка монтажных стыков должна производиться по заранее
установленному технологическому процессу (способ сварки, порядок
наложения швов, диаметры электродов, режим сварочного тока) и в
такой последовательности, при которой дополнительные (усадочные)
напряжения и деформации элементов конструкций были бы мини-
мальными, в соответствии с указаниями «Инструкции по сварке
стальных конструкций» Наркомстроя (1943 г.).
6. Для сварки при укрупнительной сборке и монтаже стальных
конструкций применяются тонкообмазанные и толстообмазанные
электроды марок Э-34 и Э-42, изготовляемые по ГОСТ 2523-44 «Элек-^
троды стальные для дуговой сварки».
IV. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ
517
7. Диаметр электродов подбирается в соответствии с толщиной
свариваемого металла, размером свариваемых элементов конструк-
ций, положением и формой швов. Напряжение и сила тока при
сварке определяются в зависимости от диаметра электрода. Сварку
следует вести электродами наибольших диаметров и на сварочном
токе самой высокой силы, допускаемой техническими условиями. Для
повышения мощности сварочных постов рекомендуется параллельное
включение двух сварочных трансформаторов и масляно-водяное
охлаждение трансформаторов.
8. Запрещается сварка мокрой стали, а также сварка на откры-
том воздухе во время дождя, снегопада и сильного ветра, если не
приняты меры по защите рабочих мест от этих атмосферных воз-
действий.
9. Сварка конструкций из мартеновских сталей допускается при
любых температурах. Сварка конструкций из томасовских и бессе-
меровских сталей при температуре —20° и ниже не допускается.
Сварка при отрицательной температуре может выполняться только
при условии соблюдения следующих требований:
а) свариваемые конструкции должны быть очищены от снега и
наледи;
б) число проходов при наложении многослойных швов должно
быть увеличено по сравнению со сваркой, выполняемой при поло-
жительной температуре;
в) не допускается концентрированный нагрев мест сварки от не-
скольких близко расположенных дуг;
г) не допускается подвергать швы ударным воздействиям и вы-
рубать дефектные швы зубилом;
д) сварщики должны быть снабжены теплой одеждой, валенками
и рукавицами.
10. Все сварные швы должны проходить тщательный контроль
для проверки ведения сварки на соответствующих режимах тока,
внешнего качества шва, соответствия размеров шва с проектными и
для определения качества провара путем засверловки. Качество
сварных швов должно удовлетворять требованиям Технических
условий на изготовление сварных конструкций. Дефектные швы или
участки должны быть вырублены и заварены вновь; все швы должны
быть заклеймены сварщиками, выполнявшими работу.
11. Сварка укрупняемых элементов разрешается лишь после про-
верки техническим контролем качества сборки и подготовки к свар-
ке. Подъем укрупненных посредством сварки элементов разрешается
лишь после освидетельствования ОТК качества сварки и устранения
всех дефектов.
12. Для производства монтажной сварки сооружение должно быть
разбито на ряд участков или секций; к сварке следующей секции
следует приступать лишь после окончания всех сварочных работ на
предыдущей.
13. К сварке разрешается приступать лишь после выверки кон-
струкций секции, проверки техническим контролем геометрических
518
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
размеров, качества сборки, подготовки и правильности разделки сты-
ков. Перед сваркой стыки должны быть тщательно (до металличе-
ского блеска) очищены от ржавчины, грязи и грунтовки скребками
и стальными щетками.
14. Для сварки монтажных швов должны быть устроены надеж-
ные и прочные подмости, удобные для производства сварочных работ.
15. При размещении сварочных постов и токоподводящих кабе-
лей необходимо в целях предотвращения травматизма работающих
принимать меры по защите токоподводящих кабелей от возможных
повреждений и порчи изоляции. Не допускается пересечение проводов
и кабелей с тросами монтажных механизмов и расчалок.
Электроды с качественной обмазкой должны храниться в сухом
и теплом помещении.
16. Клепку и сварку должен принимать специальный инспектор
управления строительства по мере производства работ по частям со-
оружения. Результаты инспекторской приемки заносятся в журнал,
в котором отмечаются наименования или номера предъявляемых к
сдаче узлов, а также количество принятых и забракованных мест.
4. Сдача смонтированных стальных конструкций
1. Перед сдачей смонтированных конструкций должна быть про-
изведена окончательная инструментальная проверка геометрической
схемы сооружения и проверены все отдельные детали и стыки (нет
ли пропусков в клепке, непоставленных прокладок, недопустимых
зазоров в стыках и пр.). Все замеченные дефекты должны быть уст-
ранены до срока, назначенного для сдачи.
2. Сдача заказчику смонтированных стальных конструкций объ-
екта должна производиться, как правило, отдельными секциями,
дающими достаточный фронт для последующих строительных и спе-
циальных работ. Сдача отдельными секциями производится по про-
межуточным актам. По окончании монтажа объекта производится
полная сдача его по акту.
3. По промежуточным актам подлежат сдаче следующие элемен-
ты монтируемых зданий и сооружений:
а) колонны под подливку после выверки соответствующей секции
сооружения и в тех случаях, когда фундаменты не выведены до про-
ектной отметки;
б) днища резервуаров, кауперов и других аналогичных конструк-
ций под подливку после предварительного испытания наполнением
водой или промазкой швов керосином;
в) несущие конструкции кровли после выверки соответствующей
секции сооружения, закрепления подстропильных и стропильных
ферм требуемым количеством болтов и пробок (без обязательной их
выклепки);
г) фахверки стен для устройства заполнения после подливки
стоек и колонн, привертки или приклепки ригелей;
I. доменный комплекс сооружении
519
д) другие конструктивные узлы сооружения по согласованию со
строительной организацией.
4. При сдаче объекта в целом монтажная организация обязана
приложить к акту следующие документы:
а) промежуточные акты приемки;
б) ведомость отступлений от проекта при изготовлении и мон-
таже;
в) акты испытаний конструкций, если они предусмотрены про-
ектом (газопровод, кауперы, резервуары и др.);
г) чертежи, выполненные на основании инструментальных изме-
рений и геодезической съемки в натуре с указанием основных раз-
меров сооружения и его положения на генеральном плане.
Кроме того, к акту должны быть приложены справки о резуль-
татах поверочного испытания сварщиков, производящих сварку мон-
тажных стыков.
Комплект рабочих чертежей стальных конструкций, сертифика-
ты на металл и акты ОТК завода-изготовителя должны быть подо-
браны полностью к моменту сдачи объекта монтажа и храниться У
монтажной организации.
Если объект сдается заказчику отдельными секциями, пере-
численные в настоящем пункте документы прилагаются при сдаче
последней секции, за исключением актов испытаний (п. «в»).
Б. МЕТОДЫ МОНТАЖА СООРУЖЕНИЙ
I. ДОМЕННЫЙ КОМПЛЕКС СООРУЖЕНИЙ
1. Общая характеристика
Доменный комплекс состоит из следующих сооружений:
Сооружения, входящие в состав собственно до-
менного цеха:
1) доменная печь с колошниковым устройством, кольцевой тру-
бой горячего дутья и наклонными газоотводами;
2) наклонный мост со скиповой ямой;
3) здание поддоменника и литейного двора;
4) блок кауперов с газовоздушной коммуникацией;
5) здание кауперов (имеется преимущественно на заводах во-
стока);
6) блок пылеуловителей с газопроводами;
7) бункерная эстакада.
Сооружения, входящие в состав газового цеха:
1) блок скрубберов с газоотводами;
2) газопроводы.
520
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Другие сооружения, — здание
разливочных машин, воздуходув-
ной станции и пр. — близки по
конструкции к зданиям цехов
обычного типа и здесь не рассма-
триваются.
Характерные особенности соо-
ружений доменного комплекса:
1) преобладание конструкций
листового (резервуарного) типа с
присущей им значительной трудо-
емкостью;
2) развитие конструкций преи-
мущественно в высоту;
3) сосредоточение трудоемких
монтажных операций (рассверлов-
ка, клепка, электросварка и пр.) в
узлах и соединениях, расположен-
ных на высоких отметках.
Из этих особенностей вытекает
основная задача при разработке
методов производства монтажных
работ этих сооружений — макси-
мальное сокращение трудоемких
работ.
В практике последних лет на-
метилось следующее решение этой
задачи:
1) монтаж крупными блоками,
весом до 20—30 т, укрупняемыми
на земле;
2) применение подъемных ме-
ханизмов соответствующей грузо-
подъемности, имеющих большой
радиус действия и позволяющих,
следовательно, максимально меха-
низировать процесс установки кон-
струкций;
3) применение рациональных
инвентарных вспомогательных при-
способлений: передвижных подмо-
стей, траверс для строповки укруп-
ненных блоков и др.
2. Монтаж доменного
комплекса крупными блоками
План площадки доменного це-
ха с указанием расположения мон-
нтажых механизмов приведен на
фиг. 1, а соответствующие схемы
производства работ — на фиг. X
I. доменный комплекс сооружении
521
а) Монтажные механизмы Таблица 7
Наименование механизма Основные характеристики Месторасположение
Монтаж доменного цеха Основной меха- низм Башенный полнопо- воротный кран a) Qmax = 25 т б) Imax — 25 М В) Hmax = 66 М У доменной печи со стороны пылеуло- вителей
Дополнитель- ные меха- низмы Вантовый деррик № 1 с клювом а) 1 = 37,5 м б) длина клю- ва — 6 м У доменной печи со стороны бункерной эстакады
Дополнитель- ные меха- низмы Путевой кран Q = 45 т 1 = 20 м —
Монтаж газового цеха Основной меха- низм Вантовый деррик № 2 с клювом а) 1 = 37,5 м б) длина клю- ва — 6 м в) Qmax крюка на клюве = = 15 т У скрубберов
Обозначения: Q — грузоподъемность механизма, I — длина стрелы,
Н — высота подъема механизма.
Примечания. 1. Вместо башенного крана
в качестве основного монтажного механизма
может быть применен вантовый деррик Q = 25 т
со стрелой I = 40 м, устанавливаемый на поста-
менте высотой Н — 20 м.
Башенный кран, по сравнению с таким дер-
риком, имеет однако следующие преимущества:
а) не нуждается в расчалках, размещение
которых на площадке часто представляет зна-
чительные затруднения;
б) значительно проще монтируется; мон-
таж башенного крана осуществляется обычно
способом наращивания и продолжается 18—20
дней;
в) легко передвигается в любых направ-
лениях; это увеличивает сферу его действия в
пределах комплекса одной печи и дает возмож-
ность перебросить на другую печь без демон-
тажа.
2. Вантовый деррик с клювом много эффек-
тивнее применявшегося ранее для монтажа тех
же объектов мачтового деррика, так как имеет
значительно большие грузоподъемность и сферу
действия.
522 ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
I. доменный комплекс сооружении
523
б) порядок монтажа Таблица 8
№ п/п Наименование конструктивных элементов Монтажный механизм Монтажные элементы
А. Объекты доменного цеха
1 Бронь горна, фурмен- ной зоны и заплечи- ков печи Башенный кран или путевой кран Отдельные листы
2 Опорные колонны печи То же Отдельные колонны
3 Мораторное кольцо печи То же Отдельные сегмен- ты
4 Кольцевой воздухо- провод печи То же Отдельные звенья
5 Кожух шахты печи Башенный кран Царги из двух поясов
6 Колошниковая пло- щадка То же Отдельные элемен- ты
7 Копер То же Два укрупненных плоскостных эле- мента
8 Монтажная балка То же Один элемент
9 Корпуса отсекающих клапанов То же Каждый корпус — один элемент
10 Свечи То же Каждая свеча — один элемент
11 Наклонные газоотво- ДЫ То же Три укрупненных секции
524
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Продолжение табл. 8
№ п/п Наименование конструктивных элементов Монтажный механизм Монтажные элементы
12 Наклонный мост:
а) Нижняя секция Вантовый деррик № 1 с клювом Один элемент (про- странственный)
б) Средняя секция Башенный кран и вантовый деррик № 1 (работают одновременно) Один элемент (про- странственный)
в) Верхняя секция Башенный кран Один простран- ственный элемент или отдельные укрупненные пло- скостные элемен- ты
13 Каркас здания поддо- менника Башенный кран или путевой кран с клювом Отдельные, по воз- можности, укруп- ненные элементы
14 Каркас литейного двора Вантовый деррик № 1 с клювом То же (при рамной конструкции — плоские рамы)
15 Кауперы Башенный кран а) Кожух — царги из двух поясов
б) Купол — один элемент
16 Дымовая труба То же Царги из несколь- ких поясов
I. ДОМЕННЫЙ КОМПЛЕКС СООРУЖЕНИЙ
525
Продолжение табл. 8
№ п/п Наименование конструктивных элементов Монтажный механизм Монтажные элементы
17 Пылеуловители Башенный кран а) Опоры — плос- кие рамы б) Кожухи — царги в) Верхний и ниж- ний конусы
18 Бункерная эстакада Путевой кран Отдельные элемен- ты
Б. Объекты газового цеха
1 Скрубберы газоочист- ки Вантовый деррик № 2 с клювом а) Нижний конус — один элемент б) Кожух — царги из нескольких поясов в) Верхний конус — один элемент
2 Газоотвод от пыле- уловителя к коллек- тору грязного газа То же Два элемента
3 Газопроводы То же Укрупненные сек- ции
Инвентарные приспособления, применяемые на монтаже домен-
ного комплекса, см. на стр. 494, 500, 501 и 502.
в) Складирование и укрупнение конструкций (фиг. 1)
Обслуживающие механизмы:
1) путевые краны Q = 45 т со стрелами длиной 14—20 м —
2 шт.; из них один частично работает на монтаже;
2) путевой кран Q = 15 т — 1 шт. — для укрупнения кон-
струкций; может быть заменен передвижным портальным краном.
Склад конструкций располагается вдоль спаренных же-
лезнодорожных путей.
Площадки для укрупнения располагаются частично в
пределах склада, а главным образом, в пределах сферы действия
монтажных механизмов — башенного крана и вантовых дерриков.
526
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
II. МАРТЕНОВСКИЕ ЦЕХИ
1. Общая характеристика
В состав мартеновского цеха (американского типа) входят следу-
ющие основные сооружения:
1) главный корпус;
2) здание миксера;
3) здание стриперного отделения;
4) здание шихтового двора;
5) здание двора изложниц.
Основным объектом по объему и трудоемкости монтажных
работ является главный корпус. Поэтому вопросам монтажа главного
корпуса должно быть уделено основное внимание в проекте органи-
зации работ.
Характерные особенности главного корпуса,
как монтажного объекта:
1) значительный вес конструкций на единицу площади здания
(до 400 кг/м2);
2) большие веса и габариты ряда элементов:
а) колонны весом 40 т и более при высоте до 27 м;
б) подкрановые балки весом 90 т и более при длине до 30 м;
3) значительные высота и пролеты:
а) отметка фонаря до 33 мм;
б) пролеты до 30 м;
4) наличие большого количества фундаментов под печи, колонны
каркаса и рабочей площадки и пр.; для их закладки устраивается
сплошной котлован, занимающий обычно к моменту начала монтажа
большую часть ширины здания;
5) членение здания на отдельные блоки, обычно раздельно вводи-
мые в эксплоатацию.
2. Методы монтажа конструкций главного корпуса
В практике установились следующие два метода монтажа:
1) монтаж совмещенным вантово-мачтовым дерриком в комбина-
ции с путевым краном;
2) монтаж несколькими путевыми кранами в комбинации с мач-
тами и другими механизмами.
Первый метод, разработанный и осуществленный в последние го-
ды, является наиболее рациональным и рекомендуется как типовой.
Его основные достоинства:
а) монтаж конструкций не связан с засыпкой котлована под фун-
даменты;
б) большинство монтажных элементов устанавливается одним
основным механизмом.
Второй метод, применявшийся ранее на большинстве строек, имеет
ряд существенных недостатков. Однако, по условиям наличия мон-
тажного оборудования, возможность его применения не может быть
полностью исключена.
Его недостатки следующие:
а) большая часть котлована под фундаменты должна быть засы-
пана до начала монтажа;
б) монтаж ведется большим числом механизмов и приспособлений;
в) установка и подача на монтаж конструкций перекрытия, осо-
бенно в печном пролете, затруднены.
Фиг. 3
1) Монтаж главного корпуса совмещенным вантово-мачтовым
дерриком (фиг. 3 и 4)
Фиг. 4
II. МАРТЕНОВСКИЙ ЦЕХИ 527
528
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
а) Монтажные механизмы Таблица 9
№ п/п Наимено- вание механизма Основные характеристики Расположение путей для переме- щения механизма Способ подачи конструкций к механизму
1 Совмещен- ный ванто- во-мачто- вый деррик Основная стрела: Стах = 40 Т (при 1 = 15 м); /max = 35 M Дополнительная стрела: ^тах ~ 23 M Q = 3:r В разливочном про- лете ближе к сред- нему ряду колонн (см. примечание) По ж.-д. пути, уложенному в разлирочном пролете
2 3 Путевой кран Жесткий полнопово- ротный деррик Q = 45 т, _стрела 1 = 20 м Q = 5—16 т. стрела 1 — 17.5 м В шихтовом от- крылке В печном пролете на рабочей пло- щадке По тому же пути Путевым краном из шихтового открылка
Примечание. При некоторых соотношениях между величиной пролетов
главного корпуса может оказаться более целесообразным перемещение деррика в
печном пролете, так как это может дать большее использование радиуса действия
стрелы. Путь для деррика в этом случае укладывается по мосту, состоящему из
балок рабочей площадки, уложенных на фундаменты колонн рабочей площадки.
б) Порядок монтажа___________Таблица 10
.М п/п Наименование конструк- тивных элементов Монтажный механизм Какими частями уста- навливается элемент
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Колонны ряда А „ „ В „ „ В „ „ Г Подкрановые балки ряда А То же ряда Б (в пролете А—Б) То же ряда Б (в пролете Б-В) То же ряда В (в пролете Б—В) Подстропильные фермы ряда Б То же ряда В Стропильные фермы про- лета А—В То же пролета Б —В То же пролета В—Г Фонари Совмещенный деррик То же Путевой кран Совмещенный деррик То же Совмещенный деррик Путевой кран Совмещенный деррик Совмещенный деррик или кран Совмещенный деррик То же Путевой кран Совмещенный в. м. в. м. в. м. в. м. в. м. путевой в. м. в. м. В целом виде а) Башмак, б) Ствол (см. примечание № 1) В целом виде То же Двумя частями с при- менением временной опоры (см. примеча- ние 2) В целом виде То же (см. примечание 3) То же
15 16 17 Прогоны и связи в про- летах А—Б и Б—В То же в пролете В—Г Конструкции рабочей пло- щадки и каркаса печей доррпл То же Лебедки а) Совмещенный в. м. деррик и путевой кран или б) жесткий полнопово- ротный деррик (см. примечание 4) Отдельным элементами То же м
II. МАРТЕНОВСКИЕ ЦЕХИ
529
Примечания. 1. При таком способе монтажа упрощаются:
а) заводка башмака на анкерные болты;
б) выклепка стыка башмака со стволом, так как отпадает кантовка
колонны.
2. Подъем балок в целом виде полиспастами с колонн нерацио-
нален и производится только в том случае, когда балки поступают на
площадку с опозданием и не могут быть поставлены дерриком. При
неразрезной конструкции балок их следует монтировать навесным
способом без временной опоры.
3. Во избежание чрезмерного удлинения дополнительной стрелы
деррика при большом пролете ферм рекомендуется смещать их центр
тяжести путем прикрепления контргруза к одному концу.
4. Рекомендуется монтировать эти конструкции совмещенным в. м.
дерриком и путевым краном (с двух сторон) до монтажа каркаса зда-
ния, что дает следующие преимущества:
а) отпадает необходимость в дополнительном монтажном меха-
низме (жестком деррике);
б) раньше могут быть начаты трудоемкие работы по кладке печей.
2) Монтаж главного корпуса путевыми кранами и мачтами
а) Монтажные механизмы
Таблица 11
№ п/п Наименование механизма Характеристики Расположение путей для пе- ремещения механизма Способ подачи конструкции к механизму
1 Путевой кран Q max = 45 т; стрела 1 = до 20 м В разливоч- ном пролете — два пути ★ и в шихто- вом открыл- ке — один путь По тем же путям
2 Путевой кран Q max — 45 т; стрела 1 = до 30 м
3 Мачты Н — до 35 м Q — ДО 5 т
4 Легкие деррики (2 шт.) Q — 1т По прогонам кровли То же
5 Жесткий полно- поворотный деррик Q = 5—10 т стрела 1 = 17,5 м По рабочей площадке п
530
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
в) Порядок монтажа Таблица 12
№ п/п Наименование конструктивных элементов Монтажный механизм Какими частями устанавливается элемент
1 Колонна ряда А Путевой кран В целом виде
2 „ » Б То же Двумя или тремя частями
3 .. „ В >> В целом виде
4 „ „ Г То же
5 Подкрановые балки ряда А >> п
6 То же ряда Б (в про- лете А—Б) Один или два путе- вых крана Двумя частями с применением вре- менной опоры
7 То же ряда Б (в про- лете Б—В) То же В целом виде или двумя частями с временной опорой
8 То же ряда В (в про- лете Б—В) Путевой кран В целом виде
9 Подстропильные фер- мы ряда Б Путевой кран со стрелой 1 = 30 м или мачта То же
10 То же ряда В Путевой кран j,
11 Стропильные фермы пролета А—Б Путевой кран со стрелой 1 = 30 м или мачта
12 То же пролета Б—В Мачта
13 » » в Г Путевой кран ,,
14 Фонари Легкие деррики Отдельными эле-
15 Прогоны и связи в пролетах А—Б и Б—В То же ментами
16 То же в пролете В—Г Лебедки То же
17 Конструкции рабочей площадки и каркаса печей Жесткий полнопо- воротный деррик >»
3. Монтаж прочих сооружений мартеновского цеха
Таблица 13
Наименование объектов Основные монтажные механизмы
1. Здание миксера 2. Здание стрипперного отде- ления 3. Здание шихтового двора 4. Здание двора изложниц Совмещенный в. м. деррик или Путевой кран в комбинации с мачтой Путевой кран Q = 45 т То же То же
II. МАРТЕНОВСКИЕ ЦЕХИ
531
4. Складирование и укрупнение конструкций
Обслуживающие механизмы: путевые краны грузоподъемностью
Q = 45 т со стрелами длиной 14—20 м — 2 шт., из них один частично
работает на монтаже. Один из путевых кранов может быть заменен на
складских операциях передвижным портальным краном с пролетом не
меньше 14—20 м (фиг. 5) или вантовым дерриком Q = 40 т со стрелой
длиной не меньше 35 м. п D п „ ___,.
Пить вантово-мачтового деррика
Склад конструкций
Склад'
Портальный кран^
/ [ Склад конструкций | [] ]]],
Пути портального крана СтеллаЖи для укрупнения
колонн и подкранов, балок
СтеллаЖи для укрупнения ферм
Фиг. 5
Применение последнего целесообразно, если длина площадки, за-
нятой под склад, ограничена (фиг. 6).
В случае обслуживания путевым краном, склад конструкций рас-
полагается вдоль спаренных железнодорожных путей (фиг. 7).
Путь вантОво-мичтового деррика
нения Склад конструкций } ' /
Склад конструкций
1
Склад конструкций
СтеллаЖи для укрупнения ферм
н Склад
Фиг. 7
-I-
532
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
На складских стеллажах производится укрупнение :
а) подстропильных ферм;
б) стропильных ферм;
в) стволов колонн ряда Б;
г) подкрановых балок весом до 40 т.
В случае подъема подкрановых балок весом более 40 т в целом
виде полиспастами они укрупняются у места подъема.
III. ЦЕХИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ
1. Общая характеристика
Характерные особенности большинства цехов машиностроитель-
ных заводов:
1) небольшой вес стальных конструкций на единицу площади при
сравнительно большой площади цеха;
2) небольшие веса монтажных элементов;
3) доступность площади цеха для перемещения монтажных меха-
низмов и подачи конструкции.
Этими особенностями определяется основное содержание проекта
монтажа стальных конструкций для рассматриваемых цехов, заклю-
чающееся в рациональном подборе монтажных механизмов для уста-
новки на широком фронте большого числа легких элементов.
2. Способы монтажа
Способы монтажа цехов машиностроительных заводов могут быть
сведены к двум видам:
1) механизированный монтаж (фиг. 8);
2) полумеханизированный монтаж (фиг. 9).
Выбор способа определяется наличием оборудования и объемами
работ.
III. ЦЕХИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ
533
фиг.
а) Механизированный монтаж
Таблица 14
Ко п/п Применяемые монтажные механизмы Необходимые характеристики Область применения механизма Условия, обуслов- ливающие приме- нение механизмов Последователь- ность установки элементов
1 Автомобильные краны Минимальная грузо- подъемность Q = 3 т; минимальная длина стрелы 1 = 8 м Легкие (по весу эле- ментов) це- хи 1) Тщательная под- готовка площади цеха 2) Объем работ свы- ше 150 т Монтажным ме- ханизмом не ограничивается
2 Гусеничные краны или специальные автомобильные краны Минимальная грузо- подъемность Q = Ют; минимальная длина стрелы 1 = 10 м Средние (по весу эле- ментов) це- хи Объем работ свыше 300 т Посекционная
3 Путевые краны (на ж.д. ходу) Минимальная грузо- подъемность Q = 15 т; минимальная длина стрелы 1 = 15 м То же Объем работ свыше 500 т Конструктивны- ми элементами по ходу крана
Примечания. 1. Автомобильные
краны вследствие большой подвижности, деше-
визны эксплоатации и простоты переброски на
большие расстояния являются наиболее эффек-
тивными монтажными механизмами для данных
цехов. Грузоподъемность и длина стрел выпу-
скаемых иностранными фирмами автокранов (см.
данные на стр. 359—362) позволяют монтировать
этими кранами также средние цехи.
2. Гусеничные краны менее подвижны,
чем автокраны, что обусловливает посекционную
установку элементов (фиг. 8); однако они предъ-
являют меньше требований в отношении подго-
товки площади цеха.
3. Путевые краны целесообразно приме-
нять при возможности использования постоянных
железнодорожных путей; укладка временных
монтажных путей в большинстве случаев нерен-
табельна.
4. При применении на одном объекте несколь-
ких кранов (указанных типов) целесообразна их
специализация для монтажа определенных кон-
структивных элементов.
5. Весьма целесообразно применение на кра-
нах всех указанных типов шарнирных клювов,
увеличивающих сферу их действия и облегчаю-
щих, в частности, установку прогонов и связей.
534 ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
III. ЦЕХИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ
535
б) Полумеханизированный монтаж
Таблица 15
№ п/п Конструктивные элементы Монтажный механизм или приспособления
1 Колонны Мачта, обслуживаемая электрической ле- бедкой См. примечание 1
2 Подкрановые балки То же
3 Подстропильные фермы
4 Стропильные фер- мы Мачта с поворотной укосиной, обслужи- ваемая электриче- ской лебедкой » >> 2
5 Фонари а) Мачта с укосиной б) Легкий жесткий деррик с) Электрическая лебедка „ „ 3
6 Прогоны и связи перекрытия То же „ ,, 4
Примечания. 1. Независимо от общего объема работ целесо-
образно специализировать мачты по видам конструктивных элемен-
тов, т. е.:
а) одной (или двумя) мачтой производить установку колонн, под-
крановых балок и подстропильных ферм;
б) второй мачтой производить установку стропильных ферм и
других элементов перекрытия (фиг. 9).
2. Укосиной устанавливается только часть прогонов и связей,
обеспечивающих устойчивость ферм.
3. Фонари, находящиеся в одном пролете, поднимаются вместе с
фермой (основным крюком мачты); фонари, перекрывающие два про-
лета, целесообразно монтировать легким дерриком, которым в этом
случае устанавливаются также все прогоны и связи.
4. Легкий деррик следует применять в зданиях большой длины,
так как в зданиях малой длины частые перестановки деррика из про-
лета в пролет делают применение его нерентабельным.
в) Складирование, подача и укрупнение конструкций
Склад конструкций располагается вдоль железнодорожного пути
и обслуживается:
а) при механизированном монтаже — одним из монтажных кра-
нов или отдельным краном;
б) при полумеханизированном монтаже — лебедками,
536
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Подача конструкций со склада на монтаж осуществляется трак-
торами.
Устройство узкоколейного пути целесообразно при большом объ-
еме работ и значительном расстоянии от склада до монтируемого
объекта.
Укрупнение конструкций — стыковка ферм больших пролетов и
присоединение фонарей к стропильным фермам — производится у
места установки.
IV. ТЭЦ
1. Общая характеристика
Комплекс сооружений ТЭЦ состоит из:
1) главного корпуса в составе: а) машинного зала, б) насосного
отделения, в) котельной, г) бункерного отделения;
2) наклонной эстакады;
3) градирни.
При цельнометаллическом каркасе главный корпус является
основным объектом по объему и трудоемкости монтажных работ.
Характерными особенностями главного корпуса, как монтажного
объекта, являются:
1) значительная высота здания (отметка фонаря 40 м и выше);
2) многопролетность здания и значительная величина отдельных
пролетов;
3) наличие фундаментов под технологическое оборудование, кот-
лованы для которых занимают большую часть котельной, а иногда
и машинного зала.
2. Методы установки конструкций главного корпуса
Из установленных практикой методов установки конструкций наи-
более рациональными являются:
1) монтаж путевыми крапами;
2) монтаж башенным краном.
Первый метод употребляется в тех случаях, когда высота здания
позволяет устанавливать кранами верхние части колонн. Преиму-
щество этого метода заключается в том, что он не требует предвари-
тельных затрат на подготовку к монтажу. Однако при этом пол-
ностью механизировать монтаж всех элементов конструкций не пред-
ставляется возможным. Так, фермы перекрытия котельной прихо-
дится устанавливать или мачтами, или с помощью наростков на ко-
лоннах.
Второй метод требует значительных предварительных затрат на
монтаж башенного крана. Зато этим крапом осуществляется уста-
новка всех без исключения элементов каркаса здания. Кроме того,
башенный кран может быть использован для монтажа котлов и мо-
стовых кранов корпуса.
IV. ТЭЦ
537
а) Монтажные механизмы_______Таблица 16
№ п/п Наименование механизма Основные характеристики Расположение путей для перемещения механизма Способ подачи конструкций к механизму
1 Путевой кран Q = 45 т; стрела 1= 30 м а) В машин- ном зале б) В насос- ной в) В бункер- ном отде- лении По железно- дорожным путям
2 Путевой кран Q = 15—18,5 т а) В машин- ном зале б) В насос- ной в) В бункер- ном отде- лении То же
3 Качающаяся мачта (см. примечание) Q = 10 т Котельная По железно- дорожным путям, про- ходящим в котельной или в со- седних про- летах
Примечание. При отсутствии мачты требуемой высоты фер-
мы поднимаются с помощью наростков на колоннах.
538
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
б) Порядок монтажа Таблица 17
№ п/п Наименование конструктивных элементов Монтажный механизм Какими частями устанавливается элемент
1 Наружные колонны машинного зала Путевой кран Q = 18,5 т со стрелой 1 = 12,0 м В целом виде
2 Колонны между ма- шинным залом и насосной То же То же
3 Колонны между на- сосной и котельной То же Путевой кран Q = 45 т со стрелой 1 = 30,0 м Нижние части Верхние части
4 Ригели насосной То же В целом виде
5 Подкрановые балки машинного зала То же То же
6 Стропильные фермы или ригели машин- ного зала Путевой кран Q = 45 т со стрелой 1 = 30 м То же
7 Колонны бункерного отделения Путевой кран Q = 18,5 т со стрелой 1 = 12,0 м Путевой кран Q = 45 т со стрелой 1 = 30,0 м Нижние части Верхние „
8 Ригель бункерного отделения То же В целом виде
9 Стропильные фермы перекрытия котель- ной Мачта Q = 10 т или наростки на колоннах То же
IV. ТЭЦ
539
2) Монтаж главного корпуса башенным краном
540
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
а) Монтажные механизмы
Таблица 18
№ п/п Наименование механизма Основные характеристики Расположение путей для перемещения механизма Способ подачи кон- струкций
1 Башенный кран Q = 20 т, стрела 1 = 25—27 м а) В машин- ном зале и насосной б) В котель- ной По железно- дорожным путям
2 Путевой кран Q — 45 т, стрела 1 ~ 30,0 м В бункерном отделении По железно- дорожным путям
Примечание. Первым ходом башенный кран монтирует кон-
струкции машинного зала и насосной (фиг. 11), а вторым ходом — кон-
струкции котельной (фиг. 12).
б) Порядок монтажа
Таблица 19
№ п/п Наименование конструктивных элементов Монтажный механизм Какими частями устанавливается элемент
1 Наружные колонны машинного зала Башенный кран В целом виде
2 Колонны насосной То же Из двух частей
3 Ригели „ а В целом виде
4 Колонны котельной Башенный кран Из двух частей
5 Перекрытие „ То же Целыми элемен- тами
6 Наружные колонны бункерного отделе- ния Путевой кран Q = 45 т со стре- лой 1 = 30 м Из двух частей
7 Ригели бункерного отделения То же Целыми элемен- тами
Складирование и укрупнение конструкций при монтаже главного
корпуса ТЭЦ решаются такими же способами, как при монтаже марте-
новских цехов (см. стр. 531).
IV. ТЭЦ
541
3. Монтаж наклонной эстакады
Фиг. 13
Монтаж наклонной эстакады производится с помощью мачты, пе-
ремещающейся вдоль эстакады. Каждое пролетное строение укруп-
няется на земле и поднимается в целом виде. Для уменьшения высоты
мачты пролетное строение, примыкающее к бункерному отделению,
поднимается за нижний конец мачтой, а за верхний конец — поли-
спастом, прикрепленным к конструкции бункерного отделения.
При наличии железнодорожного пути первое снизу пролетное
строение может быть установлено путевым краном.
4. Монтаж градирен
Характерными особенностями градирни, как монтажного объекта,
являются: 1) значительная высота конструкций при сравнительно
небольшой площади в плане; 2) небольшой вес монтажных элементов;
3) наличие площади для укрупнения элементов непосредственно у
места их подъема. Вследствие этого основная задача, которая предъ-
является к монтажному механизму, заключается в обеспечении подъ-
ема элементов на большую высоту по всему периметру сечения гра-
дирни.
Для монтажа градирни применяются:
1) мачты, имеющие пятовой шарнир;
2) мачты, оборудованные двумя «чикагскими стрелами».
Преимущество первых состоит в возможности производить подъем
крупными элементами (до Ют); их недостаток заключается в необ-
ходимости передвигать мачты в процессе монтажа.
Преимущество вторых заключается в том, что подъемный меха-
низм не требует передвижения; их недостатком является малая гру-
зоподъемность в связи с большим вылетом.
542
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
1) Порядок монтажа градирни мачтой
Фасад
План
Фиг. 14
1. Мачта устанавливается внутри градирни и передвигается парал-
лельно контуру сечения последней.
2. Первым ходом мачты монтируется нижний ярус, вторым ходом
— верхний.
3. С одной стоянки мачты монтируются две грани. Для подъема
элемента мачта наклоняется.
4. Монтажные элементы укрупняются у места подъема.
Примечание. Для удобства передвижения мачты ее оттяжки
закрепляются на лебедках.
IV. ТЭЦ
543
2) Порядок монтажа градирни «чикагскими стрелами»
1. Мачта, оборудованная двумя стрелами, устанавливается в цен-
тре сечения градирни.
2. Монтаж производится поярусно укрупненными плоскостными
элементами.
3. Укрупнение элементов производится у места подъема.
V. МАЧТЫ И БАШНИ
Таблица 20
№ п/п Тип сооружения Способ монтажа Монтажный механизм Основные особенно- сти монтажного ме- ханизма
1 Мачты и башни высотой до 100—120 м при весе до 40—35 т Подъем в целом ви- де путем поворота (см. примечание 1) Падающая стрела Высота падающей стрелы равна око- ло 1/3 высоты под- нимаемой башни или мачты (фиг. 16)
2 Мачты выше 100—120 м (см. приме- чание 2) призматические (четырехгран- ные и трех- гранные) Наращивание про- странственными секциями Ползучий кран, пе- ремещающийся снаружи мачты (см. примечание .3) 1-й тип: кран-ко- лесо с меняющимся вылетом (фиг. 17) 2-й тип: кран с поворотной мач- той (фиг. 18)
3 пирамидальные Наращивание от- дельными элемен- тами Подвесной кран, пе- ремещающийся внутри мачты Мачта крана полно- поворотная; стрела с меняющимся вы- летом (фиг. 19)
4 Башни выше 100—120 м (см. примечание 2) Го же То же То же (фиг. 19)
544 ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
V. МАЧТЫ И БАШНИ
545
Общий вид мачты
Фиг. 18
Фиг. 19
546 ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
VI. РУДНО-ГРЕИФЕРНЫЕ КРАНЫ
547
Примечания., 1. Подъем в целом виде двумя мачтами менее
рационален, так как он:
а) требует более высоких мачт, установка которых более сложна;
б) менее безопасен, так как усилия в подъемных приспособлениях
достигают максимума к концу подъема; при подъеме путем поворота
это происходит вначале подъема.
2. При значительной высоте и весе мачты или башни подъем ее в
целом виде с помощью падающей стрелы нерационален, так как в этом
случае требуется большое количество такелажа (блоки, лебедки, тро-
сы), а также сложные приспособления (система балансиров и пр.).
3. Рекомендуемые типы ползучих кранов (фиг. 17 и 18), в отличие
от применявшегося ранее типа ползучего крана, не требуют направля-
ющих для перемещения по мачте и для подъема секций.
VI. РУДНО-ГРЕЙФЕРНЫЕ КРАНЫ
Характерными особенностями рудно-грейферных кранов, как мон-
тажных объектов, являются:
1) большая длина и значительный вес;
2) расположение основной массы конструкций (мост) на высоте.
Эти особенности обуславливают эффективность сборки мостов
рудно-грейферных кранов внизу, на невысокой отметке, и подъема их
в проектное положение в целом виде.
Подъем кранов производится:
а) полиспастами;
б) ленточными подъемниками.
Подъем полиспастами производится при весе моста до 300—350 т.
Преимущества этого метода состоят в том, что:
а) операция по подъему производится быстро;
б) применяется распространенное подъемное оборудование (лебед-
ки, блоки, тросы).
Недостаток этого метода заключается в том, что для подъема необ-
ходимо значительное количество такелажа.
Подъем ленточными подъемниками может быть осуществлен при
любом весе моста, что и составляет основное преимущество этого
метода.
Его недостатки заключаются в следующем:
а) процесс подъема происходит медленно;
б) для подъема необходимы специальные приспособления (ленты,
домкратные балки, тяжелые ригели, соединяющие верх каждой пары
мачт) и значительное количество гидравлических домкратов.
Выбор метода подъема определяется наличием оборудования и
весом моста крана.
548
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Схема мо нт сока опор
Фиг. 20
VI. РУДНО-ГРЕИФЕРНЫЕ КРАНЫ
549
Порядок монтажа
Таблица 21
№ п/п Наименование операций Монтажный механизм Какими частями монтируется
1 Укрупнительная сборка внизу а) Гусеничный кран б) Портальный кран См. примечание 2
2 Подъем моста а) Полиспасты на мачтах б) Ленточные подъемники См. примечание 2
3 Подъем шарнирной опоры а) Путевой кран б) Полиспасты, подвешенные к мосту в) Ленточные подъемники (см. примечание 3) В целом виде
4 Подъем жесткой опоры а) Путевой кран б) Полиспасты, подвешенные к крану в) Ленточные подъемники (см. примечание 3) Двумя частями В целом виде Двумя частями
Примечания. 1. Если на одну мачту приходится реакция до
50 т, она оборудуется одним полиспастом; при большей величине ре-
акции — двумя полиспастами; в последнем случае необходимо устрой-
ство уравнительного приспособления для обеспечения равномерности
нагрузки на оба полиспаста.
2. При высоте бункерной эстакады до 4 м мост собирается цели-
ком в уровне бункерной эстакады на козелках. При большей высоте
бункерной эстакады сборка на козелках невыгодна. В этом случае
междуопорная часть моста собирается в уровне рудного двора, а кон-
сольная часть — в уровне бункерной эстакады (фиг. 20). При на-
личии эстакады под второй опорой крана это указание относится и
ко второй консоли моста. Подъем моста в указанном случае осу-
ществляется в следующем порядке:
550
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
а) часть моста, собранная на уровне рудного двора, поднимается
до отметки, на которой собраны консоли;
б) к поднятой части присоединяются консольные части. В даль-
нейшем мост поднимается целиком.
Подъем Жесткой опоры
(Поперечный разрез)
Подъем шарнирной опоры
( Продольный разрез)
Фиг. 21
3. При благоприятном рельефе рудного двора шарнирная и жест-
кая опоры присоединяются к мосту на земле и поднимаются вместе
с ним (фиг. 21).
VII. ДЫМОВЫЕ ТРУБЫ
551
VII. ДЫМОВЫЕ ТРУБЫ
помоста.
Фиг. 22
552
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Таблица 22
№ п/п Тип трубы Способ монтажа Монтажный механизм
1 Трубы высотой до 50 м Подъем в целом виде а) Две мачты б) Полиспасты, прикрепленные к какому-нибудь сооружению (см. примечание 1)
2 I пово стве устр< лебе; или : Трубы высотой более 50 м 1римечания. 1. В рота. Применение пада: случаев нерационально, эйства большого числа j цок, что в местах распо; 2. Нижняя часть трубы мачтами. vnL см: Наращивание укрупненными царгами (см. примечание 2) гом случае подъем о< ющей стрелы для п так как значительн якорей и установки ( яожения труб обычно устанавливается в ЕНА ПЕРЕКРЫТ! Ползучий кран с поворотной уко- синой (фиг. 22) зуществляется путем оворота в большин- ый вес труб требует 5олыпого количества о затруднительно. целом виде краном 1Й
Смена перекрытий производится, как правило, над действующими
цехами. Отсюда вытекают требования к методу производства работ:
1) монтажные механизмы должны устанавливаться и передви-
гаться вне габаритов здания;
2) конструкции должны устанавливаться в целом виде;
3) пути для уборки демонтированных конструкций и подачи кон-
струкций под монтаж должны проходить вне здания цеха, так как
транспортировка внутри здания возможна лишь в редких случаях;
4) работа должна концентрироваться на небольших участках зда-
ния с тем, чтобы затрата времени на полный цикл работы по смене
перекрытия на каждом участке была минимальной.
На работах по смене перекрытий наиболее рационально использо-
вание следующих типов монтажных механизмов, применение кото-
рых удовлетворяет вышеуказанным требованиям:
а) жесткий деррик-кран; б) продольный-кабель-кран; в) мачто-
вый деррик-кран.
Наиболее простым является жесткий деррик-кран, требующий
небольшого количества такелажа (тросов, лебедок и пр.). Однако при
больших пролетах здания применение жесткого деррик-крана ста-
новится затруднительным, так как давление крана на поддержи-
вающую его конструкцию достигает значительных размеров. Если
количество пролетов здания больше четырех, применение жесткого
деррик-крана возможно лишь в том случае, когда транспортировку
конструкций можно производить внутри здания.
Кабель-кран является наиболее универсальным механизмом, так
как применение его не зависит от ширины здания. Его недостатком
является большое количество потребного такелажа и усложнение кон-
струкции при зданиях большой длины. В последнем случае может
представиться рациональным осуществление крана двухпролетным.
Область применения каждого из указанных механизмов и усло-
вия их работы даны в табл. 23,
VIII. ОМЕНА ПЕРЕКРЫТИИ
553
Таблица 23
№ п/п Монтажный механизм Расположение пути для передви- жения механизма Область при- менения Место подачи конструкции
1 Жесткий деррик- кран (фиг. 23) а) По кровле про- лета, где произ- водится работа б) По кровле смеж- ного пролета Пролеты до 24 м—крайние и в одно- пролетных зданиях Пролеты до 15 м Вдоль здания снаружи (см. приме- чание 1) То же
2 Продольный кабель- кран (фиг. 24) (см. примечание 2) Пролеты до 30 м В торце зда- ния
3 Мачтовый деррик- кран (фиг. 25) На земле вдоль здания, снаружи а) Пролеты до 24 м в однопро- летных и двухпро- летных зданиях Вдоль здания, снаружи
Фиг. 24
554
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Фиг. 25
IX. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОМЗДАНИЯ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ
555
Примечания. 1. Вести транспортировку конструкций по
смонтированной части перекрытия представляется нерациональным,
так как это задерживает укладку части кровли и связано со слож-
ными дополнительными приспособлениями (вертикальный подъем-
ник, пути и пр.).
2. При многопролетных зданиях кабель-кран по мере выполне-
ния работ передвигается от пролета к пролету. Для упрощения пе-
редвижки рабочие оттяжки мачты делаются двойными.
IX. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЗДАНИЯ
БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ
1. Общая характеристика
Габаритные размеры и веса элементов некоторых зданий (круп-
ные сборочные цехи, сухие доки и др.) не позволяют применять для
их монтажа обычные, типовые методы. В этих случаях разрабаты-
ваются особые способы производства работ применительно к специ-
фическим особенностям сооружения.
В качестве примера приводится описание способа монтажа круп-
ного сборочного цеха.
Характерные особенности цеха, как монтажного
объекта
1. Большие размеры сооружения и своеобразная схема каркаса,
а именно: а) поперечное сечение цеха — двухпролетная рама; б) си-
стема ригелей и колонн рамы — пространственная; в) ригели рамы
сквозные; колонны в направлении вдоль цеха—сквозные, попереч-
ном направлении — сплошные; г) ширина цеха — 129 м; пролет ра-
мы — 64,5 м; д) расстояние между рамами — 30 м; е) высота зда-
ния — свыше 50 м; ж) площадь между рамами перекрыта фонарями
(фиг. 26).
2. Значительные веса конструктивных элементов, выходящие за
пределы обычно встречающихся в каркасах промышленных зданий,
а именно: вес колонны свыше 100 т, вес ригеля — 160 т.
2. Способ монтажа
Приведенные особенности цеха обусловили следующий способ
монтажа, как наиболее эффективный:
1) укрупнение пространственных конструктивных элементов и
полное оформление их внизу на специально оборудованной для этой
цели площадке;
2) подъем укрупненных элементов на проектную отметку и по-
грузка их на перекаточное приспособление с помощью стационарного
подъемника;
3) перевозка укрупненных элементов на проектной отметке к
месту установки и установка их с помощью специального приспо-
собления.
fl
Укрцпнательная
Сборка колонн
Iочередь путей портала ПодъемниН
П очередь
! Злектро-лебедки
J подъемника
2526 '
-^—50,0
Направление тп^о„оак Портал ,
монтажа ' 1очередь Пути для перевозки
-^колонн
IWt""'
$-366,0
Деррик для сборки
сронарей Ригель Подъемна
Вид поД-Е
50,00
площадка
40гп спаренный
вантовый деррик
Плоскостное укрупнение ригелей
Портал для I
перевозки
ригелей
556 ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
40 т вантовые
деррики
Склад конструкций
4, Пространствен
укрупнение
и клепка^
-3f,2
Плоскостная
сборка
40т србренный
ванфзвый деррик
^Сборка нижних
' элементов колонн
пространственное укрупнение
Поперечный разрез
. . цеха
—
> I Продольный разрез
Тяговый полиспаст Тормозной полиспаст Подача под подымник
Фиг. 26
IX. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОМЗДАНИЯ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ
557
Перечисленные операции производились оборудованием и при-
способлениями, приведенными в табл. 24.
Расположение оборудования см. на фиг. 26. Таблица 24
№ п/п Наименование приспособления или оборудования Назначение обору- дования или при- способления Краткая характеристика
1 Спаренный ванто- вый деррик-кран (2 шт.) Укрупнение эле- ментов Грузоподъемность каждой стрелы — 40 т; одна стрела — для плоскостного укруп- нения, вторая — для пространственного
2 Подъемник1 Подъем ригелей и колонн на про- ектную отметку Две отдельные стойки, оборудованные полис- пастами общей грузо- подъемностью 160 т
3 Портал2 (фиг..27) Перевозка колонн и ригелей к ме- сту установки на проектной отмет- ке и установка их Оборудован четырьмя стрелами грузоподъ- емностью 40 т каждая и тележками для пе- редвижения
Фиг. 27
1 Для стоек использованы крайние колонны цеха, на которых
установлены наростки.
2 Для ригеля портала использован торцевой ригель каркаса.
Порядок производства работ приведен в табл. 25.
558
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Порядок монтажных работ
Таблица 25
№ п/п Наименование операции Механизм или приспособление Примечание
1 2 3 4 5 6 7 8 Укрупнение колонн Установка нижних частей колонн Подъем верхних ча- стей колонн на про- ектную отметку Перевозка и установ- ка верхних частей колонн Укрупнение элемен- тов ригелей в про- странственные си- стемы Подъем ригелей на проектную отметку и укладка их на портал Перевозка и установ- ка ригелей Монтаж фонарей и фахверка Спаренный ванто- вый деррик-кран Путевой кран гру- зоподъемностью 45 т Подъемник Портал Спаренный ванто- вый деррик-кран Подъемник Портал Жесткий деррик- кран грузоподъ- емностью 5 т Передвигается по консолям устано- вленных ригелей
Склад конструкций помещался у одного из торцов цеха и обслу-
живался двумя спаренными вантовыми деррик-кранами грузоподъ-
емностью 40 т (рис. 26).
Подача конструкций осуществлялась по железнодорожному пути,
транспортировка тяжелых элементов — на специальных трейлерах.
Аналогичные методы монтажа применялись в ряде случаев и мо-
гут быть рекомендованы для сооружений, имеющих большие пролеты
и высоту (ангары, эллинги, крупные сборочные цехи и пр.).
X. ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ НЕФТЕ-
ПРОДУКТОВ
1. Общая характеристика
Работы по монтажу резервуаров имеют следующие специфиче-
ские особенности:
1) простота операций по сборке конструкций, являющаяся след-
ствием небольшой высоты сооружения и небольшого веса монтажных
элементов;
2) значительная трудоемкость работ по выполнению монтажных
соединений (клепка, чеканка, сварка), которые должны вестись в
определенной технологической последовательности, обеспечивающей
получение необходимой плотности соединений.
X. ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ
559
Монтаж вертикальных резервуаров, как клепаных, так и сварных,
несмотря на большое разнообразие их типоразмеров, выполняется, как
правило, в следующей последовательности:
1) монтаж днища и 1-го пояса, испытание и осмолка днища и
опускание его на основание;
2) монтаж корпуса;
3) монтаж каркаса крыши;
4) устройство кровли;
5) монтаж люков, арматуры и пр.;
6) испытание и сдача резервуара.
2. Приспособления для сборки Таблица 26
№ п/п Элементы кон- струкции Подъемные приспо- собления Подмости
1 Днище Сборка производится вручную или, при больших диаметрах, треногой Несущие подмости вы- полняются: а) в виде клеток из брусьев б) в виде козелков, перекрытых бру- сьями под сред- ней частью, и кле- ток по периметру
2 Листы 1-го пояса Тренога или портал
3 Корпус а) Копер (деревянный или металлический), перемещающийся внутри резервуара (фиг. 28) б) Катучая тележка, перемещающаяся с устанавливаемыми листами по кромке собранного пояса (см. примечание и фиг. 29 и 30) I. Подмости для сборщиков: а) при сборке копром: изнутри — площад- ки (стационарные или переносные) на копре, снаружи — катучая люлька б) при сборке тележ- кой — двухсторон- няя катучая люль- ка (фиг. 31) II. Подмости для кле- пальщиков и чеканщи- ков (или сварщиков) — площадки на крон- штейнах, которые под- вешиваются на при- варенных к корпусу
4 Каркас крыши Копер или мачта скобах
5 Кровля Собирается вручную или краном-укоси- ной
Примечание. При монтаже катучей тележкой подъем листов
и установка их на тележку производится мачтой или копром, уста-
новленным неподвижно снаружи или внутри резервуара.
560
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
5000
Фиг. 28
\+-650-~-
х Стенка
резервуара
Фиг. 31
X. ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ
561
3. Испытание, осмолка и опускание днища
Испытание днища вместе с 1-м поясом производится на-
ливом воды или керосина (в зависимости от назначения резервуара)
на 15—17 см.
Осмолка днища производится пневматическим разбрызги-
вателем или промазыванием вручную раствором битума в бензине
(при t = 30 °) за 2 раза (после испытания).
Опускание днища на основание производится путем раз-
бора клеток или козелков. Сперва убираются все клетки или козелки
под средней частью, а затем постепенно разбираются наружные клетки.
4. Специфические указания по производству работ
для клепаных резервуаров
1. Привертка стыков листов днища производится последователь-
но от центра к краям.
2. Клепка днища производится после привертки уторного уголка.
3. В поясах корпуса сначала привертываются вертикальные сты-
ки, а затем горизонтальные. Клепка производится в том же порядке.
4. Не рекомендуется устанавливать пояс до окончания клепки
ранее установленных поясов.
5. Чеканка днища производится изнутри резервуара, а чеканка
корпуса и уторной кромки днища — снаружи.
6. Сборочные болты надлежит ставить через два отверстия в
третье.
7. Примение пробок обязательно.
5. Специфические указания по производству работ
для сварных резервуаров
1. Сборка и сварка днища производятся в следующем порядке и
последовательности (фиг. 32):
3 Сварка продольных швов 4 Сварка замыкагощего
Фиг. 32 кантона окoa.ukоб
562
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
а) Швы днища внахлестку собираются на прихватках, за исклю-
чением периферийных швов примыкания листов к окрайкам, кото-
рые остаются свободными до операции «е».
б) Окрайки днища близ наружного периметра подгоняются к
нижней кромке 1-го пояса корпуса путем выреза верхней нахлестки
на длине 150 мм и сварки этого промежутка встык. Снизу привари-
ваются накладки из отрезанной полоски.
в) Свариваются вертикальные стыки 1-го пояса.
Стяжная планка
Стяжной швеллер
Стяжной уголок
200*200*12
32 50
Отверстия 80*50
0^0 ofeS?
---460-
Бруски.
\25*75
Прокладка с отверстиями для
оправки и закладки с заплечиком
20\~35-ф\£°
Закладка с
заплечиком
Квадратная
шайба
Стяжка с помощью угол к а.
Лист 1го пояса
Уголок для
затяжки
Шайба
Лист днища
Применение
прокладки
Оправка
Затяжка горизонтальных швов корпуса
Фиг. 33
X. ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ
563
г) Производится сварка окрайков между собой.
д) Приваривается 1-й пояс к днищу.
е) Свариваются швы средних листов днища; направление сварки
при этом — от центра к периферии. Эта операция может произво-
диться одновременно с операциями по пп. «г» и «д».
ж) В последнюю очередь производится сварка швов средней и
периферийной частей днища.
2. Сборка стыковых швов корпуса, а также шва примыкания 1-го
пояса к днищу производится при помощи стяжных приспособлений,
показанных на фиг. 33. Типовые схемы использования этих приспо-
соблений даны на фиг. 33.
Сборка швов корпуса внахлестку производится при помощи при-
способлений, показанных на фиг. 34.
Фиг. 34
3. Сварка стыков в поясах производится в таком порядке: сначала
варятся вертикальные стыки, а затем — горизонтальные.
4. Не рекомендуется производить сборку пояса до окончания свар-
ки всех стыков на ранее установленном поясе.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Под редакцией Б. И. Беляева
Составили Г. С. Дубинский
А. С. Шебшелев
566
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
I. ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Утверждены ЦК Союзов строителей тяжелой промышленности
Центра и Юга, Урала, Западной Сибири и ДВК и наркоматами
НКТП, НКОП, НКМ и НКВМФ
(Извлечение)
1. Ответственность за состояние охраны труда и техники без-
опасности на отдельных участках и объектах строительства возла-
гается на технических руководителей этих участков и объектов, а
по строительству в целом — на главного инженера и начальника
строительства.
2. При главном инженере (техническом руководителе) в его не-
посредственном подчинении находится помощник по технике без-
опасности, который назначается на всех строительствах, отдельных
участках и отдельных строительных объектах с числом работающих
— 500 человек и более, а на специальных и монтажных работах с
числом работающих — 300 человек и более.
При разбросанности мелких стрительств, объединенных одной
конторой, помощник по технике безопасности назначается при числе
работающих в конторе — 300 человек и более.
25. Ни одно строительство не может быть начато без предвари-
тельного извещения инспекции труда об открытии работ на пло-
щадке, а подсобное предприятие не может быть открыто без раз-
решения инспекции.
26. Главный инженер или старший прораб (начальник участка)
всякого строительства за 10 дней до начала строительных работ обя-
зан сообщить в инспекцию труда (Обкома, Крайкома союза) о вре-
мени начала работ на строительстве.
33. Все подъемные механизмы и вспомогательные к ним приспо-
собления могут быть установлены на стройплощадке без предвари-
тельного разрешения инспекции труда (Обкома, Крайкома), но в экс-
плоатацию они могут быть пущены лишь при условии выполнения
административно-техническим персоналом строительства требований,
изложенных в § 34.
34. Все подъемные механизмы, установленные на строительной
площадке (передвижные краны, шахтные подъемники, краны-укоси-
ны и строительные подъемники других типов), до пуска в эксплоата-
цию должны быть зарегистрированы в инспекции (Обкома, Край-
кома), и представленные по ним документы должны быть проверены
техническим инспектором.
35. Для регистрации подъемных механизмов технический персо-
нал стройорганизаций, в лице главного инженера или лица, ответ-
ственного за механизмы, обязан представить в инспекцию труда (Об-
кома, Крайкома) за 5 дней до пуска в эксплоатацию подъемника сле-
дующие документы:
I. ПРАВИЛА ПО ТЕХ-КЕ БЕЗ-СТИ ДЛЯ СТР-НОИ ПРОМ-СТИ
567
а) шнуровую книгу, отдельную для каждого подъемного меха-
низма, по утвержденной существующей форме, заполненную надле-
жащими сведениями;
б) описание подъемного механизма;
в) акт лабораторного испытания рабочих тросов (для новых тро-
сов акт заводского испытания), а также расчет прочности их;
г) общеустановочный чертеж подъемного механизма и габаритов
установки;
д) рабочую схему электропроводки и расположения электропри-
боров.
44. Все проекты и материалы, представляемые на заключение ин-
спекции труда, должны быть рассмотрены в 3-дневный срок.
47. В случае производства работ на открытом воздухе в зимнее
время при температуре ниже —10 ° должны быть устроены помеще-
ния для обогревания рабочих.
Помещение для обогревания должно быть оборудовано скамей-
ками и столами и расположено от места работ не далее чем на 250 м.
Температура в указанном помещении должна быть не ниже + 15°.
54. Администрация строительства обязана:
а) для всех принимаемых на работу рабочих, а также для рабо-
тающих на постройке, но не прошедших обучения, организовать
вводный инструктаж по технике безопасности, без чего допуск ра-
бочих к работе категорически воспрещается; обучение должно вестись
на родном языке рабочего;
б) ввести испытания для всего инженерно-технического персо-
нала (который ранее не проходил проверки) для проверки знаний
ими правил безопасного ведения работ.
55. Продолжительность обучения рабочих, как вновь поступаю-
щих, так и работающих уже на постройке, устанавливается в 6 час.,
а для более сложных профессий — в 10 час.
57. Рабочие, прошедшие обучение, должны подвергаться испы-
таниям в присутствии представителей администрации и местной
профорганизации.
Выдержавшие испытания рабочие получают от строительства
специальные справки о прохождении ими обучения по безопасным
методам труда.
58. Независимо от прохождения обучения при каждом переводе
рабочего с одной работы на другую техперсонал обязан ознакомить
его с опасностями и вредностями поручаемых ему работ и следить за
выполнением рабочим всех мер предосторожности во время работы.
61. На всех опасных местах строительной площадки должны быть
вывешены плакаты и предупредительные надписи.
74. Территория строительной площадки, в особенности проходы
и проезды, не должна загромождаться строительным мусором, а так-
же стройматериалами.
84. Воспрещается производство всякого рода работ одновременно
в двух уровнях по одной вертикали при отсутствии между ними
сплошного настила или без принятия других специальных мер пре-
досторожности.
568
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
88. При работе на высоте более 3 м в местах, где рабочему угро-
жает опасность падения и где по каким-либо причинам невозможно
устройство ограждений, рабочие должны быть снабжены предохра-
нительными поясами.
99. На всех строительных участках, во всех цехах и мастерских
должны иметься аптечки с перевязочными средствами и медикамен-
тами для оказания пострадавшим от травматических случаев неот-
ложной помощи.
Администрация строительства должна обеспечить перевязочные
средства и носилки для доставки пострадавших на производстве ра-
бочих с места работ до медпункта и от медпункта до соответствую-
щего лечебного учреждения.
II. ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА, ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
И ЭКСПЛОАТАЦИИ КРАНОВ, ПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗ-
МОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Изданы на основании § 2 Положения об инспекции Котлонадзора
НКТП, утвержденного постановлением СНК Союза ССР от 21/УШ
1937 г. за № 1425, и утверждены НК электростанций и электропро-
мышленности СССР 14/П 1940 г.
(Извлечение)
2. Подъемными устройствами, подлежащими действию настоящих
правил, считаются краны всех типов, тали (блоки), полиспасты, дом-
краты, лебедки, монорельсовые тележки (кошки, тельферы), дви-
жущиеся по балкам и жестким подвесным путям, тележки, снабжен-
ные каким-либо подъемным устройством, и другие подобного рода
грузоподъемные установки прерывного действия.
Вспомогательными приспособлениями при подъемных механиз-
мах считаются чалочные цепи и канаты, крюки, кольца, петли, ко-
ромысла, траверсы для совместного подъема груза двумя кранами и
различные другие приспособления, предназначенные для захвата и
удержания грузов.
21. Все передвижные краны (катучие железнодорожного типа,
гусеничные, автомобильные и пр.) должны быть построены с надле-
жащей устойчивостью, гарантирующей их от опрокидывания.
Коэфициент устойчивости в сторону подъема груза должен быть
не менее приведенных ниже величин:
Грузоподъемность крана Коэфициент устойчивости
До 30 т включительно 1,4
Более 30 т 1,3
Те же краны без груза должны иметь коэфициент устойчивости
в обратную сторону или коэфициент собственной устойчивости не
менее 1,2.
При определении устойчивости крана против опрокидывания не
следует учитывать каких-либо захватов за рельсы.
II. ПРАВИЛА ПО ЭКСПЛОАТАЦ. КРАНОВ И ПОДЪЕМНЫХ МЕХ-МОВ 569
91. Краны с подъемной стрелой (укосиной) во избежание пере-
грузки их должны быть снабжены особой шкалой, удобной для на-
блюдения как машинисту, так и такелажнику, автоматически ука-
зывающей допускаемую нагрузку на крюк и вылет для различных
положений (наклонов) стрелы.
93. Подъемные механизмы и вспомогательные при них приспо-
собления, которые выпускаются с заводов и перевозятся на место
эксплоатации в собранном виде, как-то: ручные и электрические
кошки (тельферы), тали (блоки), лебедки, домкраты, цепи, канаты
и разного рода захваты для грузов, должны быть испытаны согласно
настоящим Правилам на заводах, их изготовляющих, и снабжены
соответствующими удостоверениями от этих заводов о результатах
произведенного освидетельствования и испытания.
Катучие краны железнодорожного типа, краны гусеничные и
автомобильные, доставляемые к месту эксплоатации на своем ходу,
должны быть снабжены актами об освидетельствовании и испытании
на заводе-изготовителе согласно настоящим Правилам в присутствии
инспектора Котлонадзора и за его подписью.
Все такие краны и механизмы допускаются в работу в течение
12 месяцев без нового освидетельствования.
94. Освидетельствование и испытание всех кранов, подъемных
механизмов и вспомогательных при них приспособлений производит-
ся, в зависимости от типа их, инспекцией Котлонадзора или же тех-
нической администрацией предприятий, которым они принадлежат.
Освидетельствованию и испытанию инспекцией Котлонадзора
подлежат:
а) краны всех типов, за исключением стационарных поворотных
кранов, грузоподъемностью до 1 т включительно, у которых подъем-
ный механизм не перемещается вдоль фермы (балки, укосины), а
также ручных кранов всех систем грузоподъемностью до 500 кг
включительно;
б) всякого рода лебедки, блоки и тому подобные установки стацио-
нарного типа, работа которых связана с подъемом или спуском на
них людей.
Освидетельствование и испытание всех остальных подъемных
устройств и всех без исключения вспомогательных приспособлений,
а также испытание кранов после смены канатов или цепей произ-
водятся во всех случаях технической администрацией предприятий.
96. Все краны, подъемные механизмы и вспомогательные при
них приспособления, подлежащие освидетельствованию местной тех-
нической администрацией (ст. 94), снабжаются индивидуальным номе-
ром по данному предприятию и за этим номером заносятся админи-
страцией или в книгу установленного образца для кранов и подъем-
ных механизмов или в простые книги.
97. Если кран или подъемный механизм, вновь установленный
или капитально переустроенный (ст. 106), подлежит освидетельствова-
нию и испытанию инспекцией Котлонадзора, то администрация обя-
зана подать заявление инспекции Котлонадзора о готовности крана
или подъемного механизма для освидетельствования и испытания.
570
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
В течение не более 10 дней, считая со дня получения заявления,
инспектор Котлонадзора обязан произвести освидетельствование и
испытание.
В случае неприбытия инспектора Котлонадзора в назначенный
им день для освидетельствования и испытания крана или подъем-
ного механизма, вновь установленного, капитально переустроенного
(ст. 106) или подлежащего очередному освидетельствованию (ст. 105),
администрация производит освидетельствование и испытание крана
или подъемного механизма, согласно настоящим Правилам, своими
техническими силами и за своей ответственностью.
О результатах освидетельствования составляется акт за подпися-
ми лиц, производивших испытание, и общественного инспектора по
охране труда или другого представителя фабзавкома.
99. Испытания кранов и подъемных механизмов разделяются на
статические и динамические, причем вначале производится статиче-
ское испытание, а затем динамическое.
Статическое испытание
Крюком или заменяющим его устройством захватывается предель-
ный рабочий груз и после подъема его испытываемым механизмом
на незначительную высоту (порядка 100 мм) он продолжает находить-
ся в подвешенном состоянии в течение не менее 10 мин.
Затем таким же образом подвешивается груз, превышающий пре-
дельный рабочий на 25%. Этот груз находится в подвешенном со-
стоянии в течение 10 мин. При этом должно обращаться внимание
на состояние и поведение всего испытуемого крана или механизма и
отдельных его элементов, несущих на себе нагрузку.
Статическое испытание механизмов для подъема людей должно
производиться грузом, превышающим вдвое предельную рабочую
нагрузку.
Динамическое испытание
Динамическое испытание производится только в том случае, если
результаты проведенных статических испытаний признаны удовлет-
ворительными. Это испытание заключается в повторных подъемах и
опусканиях груза, превышающего предельный рабочий груз на 10%.
101. Испытание винтовых и реечных домкратов нагрузкой не-
обязательно. Освидетельствование производится путем тщательного
осмотра домкрата.
Если при повторном освидетельствовании домкрата обнаружится
износ резьбы винта или гайки более 20%, то домкрат для дальней-
шей работы допущен быть не может.
Испытание гидравлических и пневматических домкратов произ-
водится нагрузкой, превышающей предельную грузоподъемность дом-
крата на 25%, в их верхнем положении в течение 10 мин.
103. О результатах всех производимых освидетельствований и
испытаний крана и подъемного механизма производивший испыта-
ние инспектор Котлонадзора или лицо, ответственное за краны и
И. ПРАВИЛА ПО ЭКСПЛОАТАЦ. КРАНОВ И ПОДЪЕМНЫХ МЕХ-МОВ 571
подъемные механизмы на предприятии, делает соответствующую за-
пись в шнуровую книгу (ст. 95, 96).
Все шнуровые книги кранов и подъемных механизмов хранятся
у лица, ответственного за краны и подъемные механизмы на пред-
приятии, и предъявляются инспектору Котлонадзора по его требо-
ванию.
105. Каждый кран и подъемный механизм и каждое вспомога-
тельное приспособление к ним, в том числе чалочные (обвязочные)
цепи и канаты, захваты грузов и т. п., должны подвергаться повтор-
ному очередному освидетельствованию и испытанию инспектором
Котлонадзора или технической администрацией по принадлежности,
независимо от того, работали ли они или находились в бездействии,
не реже чем один раз в 12 месяцев.
Все повторные освидетельствования и испытания должны произ-
водиться в порядке, указанном в ст. 99 и 100 настоящих Правил, и не
позднее срока, указанного в шнуровой книге. Результаты всех по-
вторных освидетельствований и испытаний заносятся в шнуровую
книгу.
106. Кран и подъемный механизм подлежат также обязатель-
ному повторному освидетельствованию и испытанию до пуска их в
работу (независимо от срока очередного испытания):
а) после капитального ремонта или переустройства ферм кранов
всех типов, опор поворотных кранов, движущих механизмов кранов,
при изменении веса противовесов поворотных кранов, а также смены
несущего каната, канатных кранов;
б) после капитального ремонта или смены электрооборудования,
изменений конструкций концевых выключателей, а также в случае
изменения принципиальной электрической схемы;
в) после монтажа, вызванного переносом полустационарных
кранов (например деррик-кранов) с одного места на другое;
г) после капитального ремонта или переустройства всех осталь-
ных подъемных механизмов, механизмов передвижения крана и те-
лежки, двигателей, подвесных путей, подкрановых путей и т. п., а
также смены грузовых канатов или цепей у всякого рода кранов и
подъемных механизмов.
112. О всех произведенных в кранах и подъемных механизмах
переустройствах и капитальных ремонтах ответственным лицом де-
лается запись в соответствующей графе шнуровой книги или в спе-
циальном журнале ремонта.
113. Все грузовые и чалочные цепи, применяемые в кранах и
подъемных механизмах, а также все канаты: грузовые, чалочные,
вантовые, несущие и т. п., должны иметь лабораторное свидетельство
завода-изготовителя об их испытании согласно ОСТ.
При отсутствии такого свидетельства должны быть взяты образ-
цы цепей и канатов и испытаны в любой специальной лаборатории.
Канаты и цепи, не имеющие лабораторного свидетельства об их
испытании, к работе не допускаются.
572
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
114. Чалочные цепи и чал очные канаты до пуска их в работу
должны быть испытаны пробной нагрузкой, вдвое превышающей до-
пустимую рабочую нагрузку.
Повторные испытания должны производиться не реже чем через
каждые 6 месяцев.
117. Все работы по перемещению тяжестей должны производиться
под руководством и ответственностью опытного в производстве таких
работ лица.
К указанным работам не должны допускаться подростки, а также
лица, не прошедшие медицинского отбора.
118. К управлению кранами и подъемными механизмами с ма-
шинным приводом всех видов, а также к работам по подвязке (за-
цепке) грузов к крюку могут быть допущены только лица, прошед-
шие специальное обучение и выдержавшие испытание в соответ-
ствующей квалификационной комиссии, организуемой администра-
цией предприятия, и имеющие о том надлежащее удостоверение.
К работе на ручных кранах и подъемных механизмах могут до-
пускаться лица также лишь после проверки их знаний и практи-
ческого опыта ответственным лицом по надзору за кранами и подъ-
емными механизмами.
Паровые краны должны обслуживаться не менее чем двумя ли-
цами, причем крановщики (машинисты) паровых кранов помимо
удостоверения о прохождении специального обучения по управлению
краном должны иметь удостоверение о прохождении обязательного
обучения, установленного действующим законодательством для ко-
чегаров.
Кочегар по уходу за паровым котлом должен соблюдать правила
для кочегаров и должен иметь удостоверение о том, что он прошел
обязательное обучение, установленное для кочегаров по действую-
щему законодательству.
120. Все лица, обслуживающие подъемные устройства (кранов-
щики, машинисты, кочегары, зацепщики-такелажники, лица, веду-
щие наблюдение), должны быть снабжены печатными инструкциями.
121. Надзор за кранами, подъемными механизмами и вспомога-
тельными при них приспособлениями данного предприятия или
отдельных участков его возлагается приказом администрации на
определенное лицо технической администрации, обладающее соответ-
ствующей квалификацией и практическим опытом, которое и являет-
ся ответственным за исправное состояние кранов, подъемных меха-
низмов и приспособлений, за надлежащее наблюдение и уход за
ними и за безопасную эксплоатацию их согласно настоящим Пра-
вилам.
122. Наблюдение за кранами, подъемными и вспомогательными
механизмами и вспомогательными при них приспособлениями воз-
лагается соответствующим распоряжением администрации на сле-
сарей и монтеров высокой квалификации.
Лица, ведущие наблюдение за порученными им кранами, подъ-
емными механизмами и вспомогательными при них приспособления-
ми, являются ответственными за исправное состояние их и произ-
водят весь текущий ремонт их, а при необходимости более крупного
ремонта сообщают о том ответственному лицу по надзору.
III. ПРАВИЛА СОДЕРЖАНИЯ КОТЛОВ И ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ 573
Ш. ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА, УСТАНОВКИ, СОДЕРЖА-
НИЯ И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ,
ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ И ВОДЯНЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ
Изданы на основании § 2 Положения об инспекции Котлонадзора
НКТП, утвержденного постановлением СПК СССР от 21/VIII 1937 г.
за № 1425. Утверждены НК электростанций СССР 13/XI 1940 г.
(Извлечение)
1. Настоящие правила распространяются на все стационарные и
подвижные паровые котлы, кому бы они ни принадлежали, за изъ-
ятиями, указанными в ст. 3.
3. Настоящие правила не распространяются:
а) на подведомственные НКПС паровозные и вагонные котлы,
пароперегреватели и экономайзеры;
б) на паровые котлы с давлением не свыше 0,7 ат, подлежащие
действию особых правил.
59. Пуск в работу вновь установленного котла стационарного или
подвижного может производиться лишь по получении на это разре-
шения от местной инспекции Котлонадзора.
Для получения разрешения котел должен быть предварительно
зарегистрирован в инспекции Котлонадзора и предъявлен инспектору
Котлонадзора для освидетельствования.
К заявлению о регистрации котла должны быть приложены:
шнуровая книга и в двух экземплярах описание и чертежи котла,
пароперегревателя и экономайзера, а также чертежи котельного по-
мещения, если котел стационарный.
В описании должны содержаться следующие данные: наимено-
вание и местонахождение завода, на котором построен котел; год по-
стройки котла и номер его по списку завода; назначение котла;
система котла; основные размеры и производительность котла; кон-
струкция и основные размеры швов барабанов; род и качество ма-
териалов, из которых построен котел, с приложением соответствую-
щих документов, удостоверяющих качество материалов; предельное
рабочее давление, на которое котел рассчитан; расчет прочности
барабанов котла и камер пароперегревателя и экономайзера; вели-
чины поверхности нагрева котла, пароперегревателя и экономайзера;
устройство и размеры предохранительных клапанов и другой основ-
ной арматуры; число, система и производительность питательных
приборов.
Если котел изготовлен путем сварки, то представляются также
следующие данные:
1) результаты испытания наплавленного металла с указанием
метода сварки (электросварка или газовая сварка);
2) результаты испытания образцов сварных соединений, вырезан-
ных из пробных пластин, сваренных одновременно с изделиями;
3) фамилия сварщика, номер и дата его удостоверения;
4) результаты рентгеновского просвечивания (заключение лабо-
ратории завода с оценкой согласно инструкции НКЭП о просвечи-
вании швов);
574
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5) результаты металлографического исследования швов, если та-
ковое производилось;
6) вид термообработки (нормализация, отпуск);
7) результаты гидравлического испытания на заводе-изготовителе.
63. Зарегистрированный стационарный или подвижной котел не
может быть пущен в работу без предварительного освидетельствова-
ния его инспектором Котлонадзора, которому предприятие должно
сообщить о готовности котла к освидетельствованию.
72. Всякий находящийся в эксплоатации паровой котел, на кото-
рый распространяются настоящие правила, должен подвергаться в
установленные сроки техническому освидетельствованию, произво-
димому Котлонадзором. Стационарные котлы освидетельствуются в
месте своего действия, а подвижные котлы — в месте по указанию
предприятия.
73. Если после освидетельствования подвижной котел перевезен
в другое место, то назначенный срок следующего освидетельствова-
ния сохраняет силу.
75. Техническое освидетельствование парового котла заклю-
чается:
а) в наружном осмотре;
б) во внутреннем осмотре;
в) в гидравлическом испытании.
76. Очередные освидетельствования котлов должны производить-
ся нормально в следующие сроки: наружный осмотр — не реже од-
ного раза в год, внутренний осмотр — не реже одного раза в три
года, гидравлическое испытание — не реже одного раза в шесть лет.
Если котел по своей конструкции для внутреннего осмотра не-
доступен, то внутренний осмотр заменяется гидравлическим испы-
танием.
77. Внеочередное (досрочное) гидравлическое испытание котлов
производится инспекцией Котлонадзора в следующих случаях:
а) если котел до пуска в работу находился в бездействии в те-
чение двух или более лет;
б) если котел был демонтирован и переставлен на другое место;
в) если при ремонте котла была вынута жаровая труба или дру-
гая часть котла, имеющая наружный диаметр более 103 мм;
г) если сменено более 15% всего числа связей;
д) если сменено более 15% от общего количества экранных или
кипятильных труб или более 50% дымогарных труб;
е) если сделана замена хотя бы части листа или переклепано не
менее 15 рядом стоящих заклепок или не менее 25 % всего числа
заклепок в каком-либо шве;
ж) после ремонта котла, при котором была применена сварка
частей котла, находящихся под рабочим давлением, если сваривае-
мая часть котла не могла быть подвергнута гидравлическому испы-
танию независимо от котла.
78. Результаты освидетельствований котла, как очередных, так
и внеочередных, с указанием сроков последующих освидетельство-
ваний вносятся инспектором Котлонадзора в котельную книгу уста-
новленного образца.
III. ПРАВИЛА СОДЕРЖАНИЯ КОТЛОВ И ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ 575
81. Наружный осмотр котла производится без остановки его
действия.
83. Котел перед внутренним осмотром и гидравлическим испыта-
нием должен быть остановлен, охлажден и тщательно очищен от
накипи, грязи, сажи и золы. Вновь устанавливаемые котлы должны
предъявляться инспекции Котлонадзора для освидетельствования без
обмуровки.
Котел до осмотра его инспектром Котлонадзора не должен сма-
зываться чем-либо или натираться.
84. При гидравлическом испытании котлов соблюдаются следую-
щие правила:
а) котлы, предназначенные к работе при давлении пара не более
5 ат, подвергаются при испытании действительному давлению, в
1,5 раза превышающему наибольшее давление, при котором котлы
предназначены к работе, но во всяком случае не менее 2 ат;
б) котлы, рабочее давление которых более 5 ат, подвергаются при
гидравлическом испытании давлению, в 1,2 раза превышающему наи-
большее давление, при котором они предназначены к работе. Во вся-
ком случае увеличение давления должно составлять не менее 3 ат;
в) давление, которому подвергается котел при испытании, долж-
но подниматься медленно и равномерно и определяться посредством
выверенного контрольного манометра;
г) под пробным давлением котел находится в течение 5 мин., по-
сле чего пробное давление постепенно снижается до величины ра-
бочего давления, которое и поддерживается затем в котле во все
время, необходимое для подробного осмотра котла; в случае необхо-
димости допускается производство повторного пробного давления;
д) гидравлическому испытанию подвергается вместе с котлом и
вся его арматура; при этом предохранительные клапаны должны
быть заклинены, а водоуказательные стекла перекрыты;
е) насос для гидравлического испытания предоставляется пред-
приятием, контрольный манометр доставляется инспектором Котло-
надзора.
85. Котел признается выдержавшим гидравлическое испытание,
если в нем:
а) не оказывается признаков разрыва;
б) не замечается течи; при этом выход воды через швы в заклеп-
ках в виде мелкой пыли или мелких капель — так называемые
«слезки», а также выход воды из кранов и других частей арматуры,
при сохранении необходимого при испытании давления на требуемой
испытанием высоте, течью не считается;
в) не замечается видимых деформаций, остающихся по окончании
испытания.
При появлении слезок и потения в сварных швах котел приз-
нается не выдержавшим испытания.
90. Наружный осмотр котла производится инспектором Котло-
надзора без предупреждения предприятия о времени осмотра.
День гидравлического испытания и внутреннего осмотра парового
котла устанавливается предприятием по соглашению с инспектором,
причем котел должен быть остановлен не позднее указанного в книге
срока.
576
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
О подготовке котла к освидетельствованию предприятие уведом-
ляет районного инспектора не позднее как за 10 дней.
Если инспектор не явился для освидетельствования в установлен-
ный срок, то предприятию предоставляется право своими технически-
ми силами в лице представителя главного механика и заведующего
котельной произвести за своей ответственностью освидетельствование
котла согласно настоящим правилам. О результатах освидетельство-
вания и возможности пуска котла в работу составляется акт за под-
писью лиц, производивших его освидетельствование, а копия этого
акта немедленно направляется в инспекцию Котлонадзора.
После этого испытания предприятие имеет право пустить котел
в работу.
Пущенный в работу при таких условиях котел подлежит осви-
детельствованию инспектором Котлонадзора не позднее 8 месяцев со
дня его пуска в сроки по соглашению с предприятием. Продление
этого срока допускается с особого разрешения местной инспекции
Котлонадзора.
92. Предприятие должно иметь для каждого котла особую уста-
новленного образца шнуровую книгу, скрепленную местным Котло-
надзором. В эту книгу вносятся результаты каждого освидетель-
ствования котла. При переходе котла в другое предприятие котель-
ная книга должна быть передана вместе с котлом новому предпри-
ятию, которое о переходе к нему котла должно сообщить в местную
инспекцию Котлонадзора.
IV. ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА, УСТАНОВКИ И ОСВИДЕ-
ТЕЛЬСТВОВАНИЯ СОСУДОВ, ПАРОПРИЕМНИКОВ И
ДРУГИХ ПРИБОРОВ И АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Изданы на основании § 2 Положения об инспекции Котлонадзора
НКТП, утвержденного постановлением СПК СССР от 21/VIII 1937 г.
за № 1425, утверждены НК электростанций и электропромышлен-
ности СССР
(Извлечение)
1. Действию настоящих правил подлежат все сосуды, в которых
имеется или может образоваться давление выше 0,7 ат, за исклю-
чением сосудов, указанных ниже в ст. 2.
2. Настоящие правила не распространяются на:
а) паровые котлы, топочные экраны, пароперегреватели и эконо-
майзеры, подлежащие действию особых правил;
б) отопительные котлы, подлежащие действию особых правил,
и приборы парового и водяного отопления;
и) сосуды, давление в которых не может превысить 0,7 ат;
к) сосуды, работающие под вакуумом.
29. Пуск в работу вновь установленного сосуда может произво-
диться лишь по получении на это разрешения от местной инспекции
Котлонадзора.
Для получения разрешения сосуд должен быть предварительно
зарегистрирован в инспекции Котлонадзора для освидетельство-
вания.
IV. ПРАВИЛА УСТАНОВКИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩ. ПОД ДАВЛЕНИЕМ 577
31. К заявлению о регистрации сосуде должны быть при ложе
ны: шнуровая книга и в двух экземплярах чертеж сосуда, описание
сосуда и происходящего в нем технологического процесса и схема-
тический чертеж помещения, в котором предположена установка
сосуда.
33. Если сосуд изготовлен путем сварки, то представляются так-
же следующие данные:
1) результаты испытания наплавленного металла с указанием
метода сварки (электросварка или газовая сварка);
2) результаты испытания образцов сварных соединений, выре-
занных из пробных пластин, сваренных одновременно с изделиями;
3) фамилия сварщика, номер и дата его удостоверения;
4) результаты рентгеновского просвечивания (заключение лабо-
ратории завода с оценкой, согласно инструкции НКЭП о просвечи-
вании швов);
5) результаты металлографического исследования швов, если
таковое производилось;
6) вид термообработки (нормализация, отпуск);
7) результаты гидравлического испытания на заводе-изготови-
теле.
34. При переходе сосуда к другому предприятию последнему
передается также и книга сосуда.
38. Каждый сосуд, подлежащий действию настоящих правил,
как работающий беспрерывно, так и пускаемый в ход периодически,
должен подвергаться полному техническому освидетельствованию
при установке, перестановке или существенном изменении перво-
начальной конструкции, до пуска его в ход, а также периодическим
техническим освидетельствованиям, производимым инспекцией Кот-
лонадзора.
40. Наружный осмотр производится не реже одного раза в год
без остановки работы сосуда и без предупреждения администрации
предприятия о времени осмотра.
Гидравлическое испытание с обязательным при нем внутренним
осмотром (если таковой возможен по конструкции сосуда) произво-
дится не реже одного раза в 6 лет.
Внутренний осмотр производится не реже одного раза в 3 года.
Если по конструкции сосуда внутренний осмотр его невозможен, то
этот осмотр обязательно заменяется гидравлическим испытанием.
День гидравлического испытания и внутреннего осмотра сосуда
устанавливается администрацией предприятия по соглашению с ин-
спектором Котлонадзора, причем сосуд должен быть остановлен из
позднее указанного в книге срока.
О подготовке сосуда к освидетельствованию администрация пред-
приятия уведомляет инспектора Котлонадзора не позднее как за
10 дней.
Если инспектор Котлонадзора не явился для освидетельствова-
ния в установленный срок, то администрации предприятия предо-
ставляется право своими техническими силами и за своей ответ-
ственностью произвести освидетельствование сосуда согласно настоя-
щим правилам в присутствии главного механика предприятия, лица,
обслуживающего сосуд, и представителя фабзавкома.
578
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
После этого испытания администрация предприятия имеет право
пустить сосуд в работу. О результатах освидетельствования и о
пуске в работу вносится запись в шнуровую книгу сосуда за под-
писью всех вышеуказанных лиц, а копия этой записи немедленно
направляется в инспекцию Котлонадзора.
Пущенный в работу при таких условиях сосуд подлежит осви-
детельствованию инспектором Котлонадзора не позднее одного года
со дня его пуска в ход, в сроки по соглашению с администрацией
предприятия.
43. При испытании гидравлическим давлением должны соблю-
даться следующие правила:
а) гидравлическое испытание сосудов производится при давлении,
превосходящем рабочее в полтора раза, но не менее чем на 1 ат;
б) давление, которому подвергается сосуд при испытании, опре-
деляется контрольным манометром, который должен быть доставлен
свидетельствующим лицом;
в) насос для гидравлического испытания доставляется владельцем
сосуда;
г) пробное давление поддерживается 5 мин., после чего оно опу-
скается до рабочего, при котором и производится осмотр сосуда; в
случае надобности гидравлическое испытание может быть повторено.
Примечание. Гидравлическому испытанию вместе с сосудом
подвергается и его арматура.
44. Сосуд признается выдержавшим гидравлическое испытание,
если в нем:
а) не оказывается признаков разрыва;
б) не замечается течи (так называемые «слезки» в заклепочных
швах течью не считаются);
в) не замечается остающихся деформаций.
49. Если сосуд был подвергнут переделке или ремонту, состоящему
в постановке заплат или накладок, в смене листов, пайке или сварке
и т. п., то до пуска его в ход он должен быть подвергнут гидравличе-
скому испытанию и внутреннему осмотру.
V. ПОЛОЖЕНИЕ О РЕГИСТРАЦИИ И УЧЕТЕ НЕСЧАСТ-
НЫХ СЛУЧАЕВ, СВЯЗАННЫХ С ПРОИЗВОДСТВОМ
Утверждено президиумом ВЦСПС 8/IX 1939 г.
(Извлечение)
Общие положения.
2. Регистрации в порядке настоящего Положения подлежат все
несчастные случаи, которые произошли с рабочими и служащими в
связи с их работой на производстве и вызвали утрату трудоспособ-
ности не менее, чем на один рабочий день.
Учету подлежат те из указанных несчастных случаев, которые
вызвали утрату трудоспособности, продолжавшуюся свыше 3 рабо-
чих дней.
V. ПОЛОЖЕН. О РЕГИСТР. НЕСЧАСТН. СЛУЧАЕВ, ОБЯЗАНЫ. С ПРОИЗВ. 579
3. Ответственность за полную и своевременную регистрацию и
учет несчастных случаев несут мастер, начальник цеха и главный
инженер предприятия.
5. Виновные в нарушении настоящего положения привлекаются
к дисциплинарной, административной или судебной ответственности
согласно действующему законодательству.
Регистрация несчастных случаев
8. При каждом несчастном случае, связанном с производством и
вызвавшем утрату трудоспособности не менее чем на один рабочий
день, начальник цеха обязан не позже 24 час.:
а) расследовать причины несчастного случая;
б) составить в 4 экземплярах акт о несчастном случае по форме
Н—1 (приложение I), заполнив в нем пункты с 1 по 14 включительно.
9. После составления акта начальник цеха немедленно передает
по одному экземпляру акта: а) главному инженеру предприятия:
б) фабрично-заводскому комитету; в) инспектору по охране труда.
10. Главный инженер предприятия по получении акта должен
обеспечить проведение указанных в п. 14 акта мероприятий по устра-
нению причин, вызвавших несчастный случай.
По истечении сроков, установленных для проведения этих меро-
приятий, главный инженер предприятия и фабрично-заводской коми
тет проверяют их фактическое осуществление. Результаты проверки
записываются в п. 15 акта за совместными подписями главного инже-
нера предприятия и председателя фабрично-заводского комитета.
11. По окончании временной нетрудоспособности, вызванной нес-
частным случаем, администрация предприятия заполняет п. 16 акта
— об исходе несчастного случая. Этот пункт заполняется на основа-
нии больничных листков, хранящихся в расчетной части предприя-
тия. Пункт 16 акта подписывается главным инженером предприятия.
Учет несчастных случаев
13. На основании актов администрация предприятия составляет
квартальный «Отчет о несчастных случаях, связанных с производст-
вом, которые вызвали утрату трудоспособности, продолжавшуюся свы-
ше 3 рабочих дней».
Отчет подписывается главным инженером предприятия.
14. Не позже 10 числа месяца, следующего за отчетным кварта-
лом, администрация предприятия направляет по одному экземпляру
отчета: а) вышестоящей хозяйственной организации: тресту или глав-
ку (или народному комиссариату, если предприятие подчинено ему
непосредственно); б) фабрично-заводскому комитету; в) вышестоящий
профсоюзной организации: Областному или Центральному комитету
профессионального союза.
Примечание. Если ближайшей вышестоящей профсоюзной
организацией является районный комитет профессионального союза,
то по профсоюзной линии (п. «в») отчет направляется ему.
15. На основании поступивших отчетов составляются по форме
Н—2 (приложение 2) и представляются в вышестоящие хозяйственные
и профсоюзные организации сводные квартальные отчеты о несчаст-
ных случаях, связанных с производством.
580 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Сводные квартальные отчеты представляются: трестами — в глав-
ки, а главками — в народные комиссариаты.
Регистрация и учет аварийных, тяжелых и смертельных несчастных
случаев
16. Регистрации и учету в порядке настоящего раздела подлежат
во всех без исключения предприятиях и учреждениях следующие
несчастные случаи, связанные с работой:
а) аварийные несчастные случаи — когда несчастный случай про-
изошел одновременно с тремя или более работниками;
б) тяжелые несчастные случаи, влекущие за собой инвалидность;
в) смертельные несчастные случаи.
17. При аварийном, тяжелом или смертельном несчастном случае
начальник цеха или отдела, в котором произошел несчастный случай,
обязан немедленно сообщить о нем по телефону или с нарочным глав-
ному инженеру предприятия или руководителю предприятия или уч-
реждения, а также фабрично-заводскому или местному комитету.
18. Главный инженер предприятия или руководитель предприятия
или учреждения, получив сообщение об аварийном, тяжелом или смер-
тельном несчастном случае, обязан немедленно сообщить о нем по
телеграфу, по телефону или с нарочным в вышестоящую хозяйствен-
ную организацию (трест или главк или народный комиссариат) и ин-
спектору по охране труда.
Если вначале было сообщено о несчастном случае, как о тяжелом,
а через некоторое время пострадавший умер (от повреждения, получен-
ного при несчастном случае), то главный инженер предприятия или
руководитель предприятия или учреждения обязан дополнительно
сообщить о смерти пострадавшего.
20. Каждый аварийный, тяжелый или смертельный несчастный
случай должен быть немедленно расследован инспектором по охране
тРУДа (а где его нет — фабрично-заводским или местным комитетом).
21. На основании результатов расследования смертельного несчаст-
ного случая инспектор по охране труда (а где его нет фабрично-завод-
ский или местный комитет), помимо акта расследования, составляет
по форме Н—3 сообщение о расследовании смертельного несчастного
случая, связанного с работой (приложение 3).
Не позже 3 дней после смерти пострадавшего инспектор по охране
труда (а где его нет — фабрично-заводский или местный комитет)
посылает в закрытом конверте по одному экземпляру этого сообщения
в областной и Центральный комитеты профессионального союза, а
также в трест и в главк (или в народный комиссариат, если предприя-
тие подчинено ему непосредственно).
22. Не позже 5 числа каждого месяца главки посылают в народ-
ные комиссариаты «Сведения о смертельных несчастных случаях, свя-
занных с работой» за истекший месяц по форме Н—4 (приложение 4).
23. Независимо от специальной регистрации и учета в порядке
настоящего раздела, аварийные, тяжелые и смертельные несчастные
случаи, происшедшие в производственных предприятиях, подлежат
общей регистрации и учету в порядке ст. 8—15 Положения.
V. ПОЛОЖЕН. О РЕГИСТР. НЕОЧАСТН. СЛУЧАЕВ, СВЯЗАНЫ. С ПРОИЗВ. 581
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Форма Н—1
АКТ
о несчастном случае, связанном с производством №..
1. Название предприятия .....................................
2. Отрасль народного хозяйства ..............................
3. Адрес предприятия.........................................
4. Фамилия, имя и отчество пострадавшего.....................
5. Мужчина, женщина (подчеркнуть) ...........................
6. Возраст ................................
7. Цех, в котором постоянно работает пострадавший ...........
Табельный номер ........................
8. Выполняемая работа (должность) ...........................
9. Стаж:
а) сколько времени работает на данной работе (должности) в
данном цехе .............................................
б) сколько лет работает всего по данной профессии...
10. Несчастный случай произошел в .....часов .....числа .....
месяца 19... г. через.. часов от начала работы ...........
11. Место несчастного случая (отделение, цех, мастерская и т. д.).
12. Подробное описание обстоятельств и причин несчастного случая
13. Проходил ли пострадавший обучение безопасным методам рабо-
ты, техминимум, инструктаж? .................................
14. Перечень мероприятий по устранению причин, вызвавших не-
счастный случай, с указанием сроков выполнения ..............
Расследование произведено и акт составлен в ......часов
.....числа ...........месяца 19... г.
Начальник цеха .....................
15. Сведения о выполнении мероприятий, указанных в п. 14 акта.
Главный инженер
Председатель фабзавкома
16. Исход несчастного случая (указать: приступил к работе, устано-
влена инвалидность, случай смертельный) .....................
№ п/п Диагноз по больнич- ному листу Освоб ОТ рЕ с ожден 1бОТЫ по Число дней нетрудо- способности (в рабо- чих днях)
1...........................................................................................
2...........................................................................................
3...........................................................................................
Главный инженер:
Итого .................
582
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Форма Н—2
На основании постановления
Экономсовета при СНК СССР,
протокол № 56 от 30/XI 1940 г.,
утверждено ЦУНХУ Госплана
СССР, № 37 от 19/ХП 1940 г.
ОТЧЕТ
о несчастных случаях, связанных с производством
за .................кварт. 194... г.
Высылается:
а) стройками и предприятиями не позднее 10 числа следующего
за отчетным кварталом месяца — своему тресту, построечному
комитету (фабрично-заводскому комитету) и вышестоящей
профсоюзной организации;
б) трестами не позднее 15 числа следующего за отчетным кварта-
лом месяца — своему главному управлению.
1. Наименование -^g£PJa™3a*™ ................................
предприятия
2. Трест, главк .............................................
3. Профсоюз .................................................
4. Адрес Реорганизации
предприятия
Среднесписочное
число работаю-
щих
Число происшед-
ших несчастных
случаев, вызвав-
ших утрату
трудоспособно-
сти, продолжи-
телностью сверх
трех рабочих
дней
Распределение по длительности
нетрудоспособности (в рабочих
днях) несчастных случаев, по
которым в отчетном квартале
закончилась временная нетрудо-
способность
всего
в том
числе
рабочих
всего
в том
числе с
рабочи-
ми
4-6
дней
7—12
дней
13 дней
и более
итого
случа-
ев по
графам
5,6 и 7
2 3
4 5
6
Пояснения к отчету
Начальник строительства
Директор предприятия Главный инженер
Дата высылки .......194... г. Зав. техникой безопасности
V. ПОЛОЖЕН. О РЕГИСТР. НЕСЧАСТН. СЛУЧАЕВ, ОБЯЗАНЫ. С ПРОИЗВ. 583
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Форма Н—3
СООБЩЕНИЕ
о расследовании смертельного несчастного случая, связанного с работой
1. Название предприятия.......................................
2. Фамилия, имя и отчество умершего ..........................
3. Несчастный случай произошел....... числа...... месяца 19... г.
4. Причины несчастного случая ................................
5. Расследование произведено ...числа ..........месяца 19... г.
Акт расследования отправлен: 1-й экз....... 2-й экз.........
3-й экз....... 4-й экз......
6. Привлечены к ответственности в результате расследования не-
счастного случая (указать должности и фамилии)................
7. Сведения о результатах привлечения к ответственности (приговор
суда) ........................................................
Инспектор по охране труда ..............
(линия отреза)
СООБЩЕНИЕ
о расследовании смертельного несчастного случая, связанного с работой
№.......
1. Название предприятия .....................................
2. Отрасль народного хозяйства...............................
3. Адрес предприятия ........................................
4. Фамилия, имя и отчество умершего .........................
5. Мужчина, женщина (подчеркнуть) ...........................
6. Возраст ............................
7. Цех (место постоянной работы) ............................
Табельный номер
8. Выполнявшаяся работа (должность) ...................... .
9. Стаж:
а) сколько времени работал на данной работе (должности) в
данном цехе? ..........................
б) сколько лет работал всего по данной профессии? ......
10. Несчастный случай произошел в ...часов ......числа .......
месяц 19... г. через .часов от начала работы.
11. Место несчастного случая (отделение, цех, мастерская и т. д.).
12. Подробное описание обстоятельств и причин несчастного t случая.
Из описания должно быть ясно: а) при выполнении каких
работ произошел несчастный случай; б) какой машиной, инстру-
ментом и пр. причинено повреждение или каким ядовитым веще-
ством вызвано отравление; в) каковы причины несчастного слу-
чая (технического и организационного порядка); г) кто виновен в
несчастном случае.
13. Проходил ли пострадавший обучение безопасным методам работы,
техминимум, инструктаж?
14. Мероприятия, предложенные в результате расследования несчаст-
ного случая ..................................................
Инспектор по охране труда ...................
584
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Форма Н—4
СВЕДЕНИЯ
о смертельных несчастных случаях, связанных с работой
за .........месяц 19... г.
По ......................................................
(наименование профсоюза или главка)
(Сведения посылаются не позже 5 числа каждого месяца цент-
ральными комитетами профсоюзов в ВЦСПС, а главками — в народ-
ные комиссариаты).
Наименование и адрес предприятия Фамилия, имя, отчество и воз- раст умершего Выпол- нявшаяся работа Краткое опи- сание обстоя- тельств и при- чин несчаст- ного случая
(Подпись руководителя организации, представляющей отчет)
«.....» ........... 19... г.
РАБОЧЕЕ
ИЗОБРЕТАТЕЛЬСТВО
Под редакцией Ь. И. Беляева
Составили: Г. С. Дубинский
А. С. Шебгиелев
586 РАБОЧЕЕ ИЗОБРЕТАТЕЛЬСТВО
I. ПОЛОЖЕНИЕ ОБ ИЗОБРЕТЕНИЯХ И ТЕХНИЧЕСКИХ
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯХ
Утверждено постановлением СНК СССР № 448 от 5/Ш 1941 г.
(Извлечение)
РАЗДЕЛ I
Общие положения
1. В Союзе ССР авторское право на изобретение охраняется по-
средством выдачи в установленном порядке авторского свидетельства
или патента.
Автор изобретения может по своему выбору требовать либо приз-
нания только своего авторства, либо признания за ним также исклю-
чительного права на изобретение. В первом случае на изобретение
выдается авторское свидетельство, а во втором случае патент.
2. Авторские свидетельства и патенты выдаются только на изо-
бретения, которые могут быть выполнены промышленным путем.
3. В тех случаях, когда на изобретение выдается авторское сви-
детельство, право использования изобретения принадлежит государст-
ву, которое берет на себя заботу о реализации изобретения.
РАЗДЕЛ III
Оформление прав на изобретения
1. Авторские свидетельства
25. Заявка на выдачу авторского свидетельства подается самим
изобретателем, его наследниками или, по поручению изобретателя,
предприятием или учреждением в соответствующий народный комис-
сариат (ст. 15).
В заявке должны быть указаны: автор изобретения, род его заня-
тий, место работы (его адрес, для иностранцев — также и граждан-
ство) и наименование изобретения.
К заявке должно быть приложено описание изобретения с необ-
ходимыми чертежами.
В описании сущность изобретения должна быть изложена настоль-
ко точно, ясно и полно, чтобы видна была новизна изобретения и,
кроме того, чтобы на основании этого описания можно было осу-
ществить изобретение.
Заявка с описанием и чертежами представляется в трех экземпля-
рах, из которых один направляется наркоматом для определения
новизны в Бюро экспертизы и регистрации изобретений (Бюро изо-
бретений) Госплана при Совнаркоме СССР, другой — для определения
полезности, а третий хранится в Бюро по делам изобретений нарко-
мата.
I. ПОЛОЖЕНИЕ ОБ ИЗОБРЕТЕНИЯХ И УСОВЕРШЕНСТВОВАН. 587
Если заявка не удовлетворяет указанным в настоящей статье тре-
бованиям, наркомат посылает заявителю в десятидневный срок пред-
ложение дополнить заявку недостающими материалами, для чего ему
предоставляется месячный срок.
26. Днем, с которого исчисляется первенство (приоритет) заявки,
считается день, когда заявка поступила в наркомат, а при наличии
спора — день сдачи заявки на почту или в иное государственное
учреждение в случаях, предусмотренных ст. 64.
Если к заявке не были приложены описание и необходимые чер-
тежи, днем заявки считается день поступления описания и чертежей.
27. В течение месяца со дня поступления заявки в соответствую-
щий народный комиссариат заявитель может дополнять и исправлять
представленные описания и чертежи, не изменяя заявки по существу.
Дополнения и исправления представляются в трех экземплярах.
По просьбе заявителя наркомат может продлить срок для допол-
нения и исправления до трех месяцев.
28. По делам об изобретениях, по которым авторские свидетель-
ства еще не опубликованы, переписка между учреждениями и пред-
приятиями, а также между последними и изобретателями произво-
дится в порядке, установлелнном для материалов, не подлежащих
оглашению.
29. Каждая поступившая в наркомат заявка подвергается иссле-
дованию на наличие в ней признаков существенной новизны и по-
лезности.
30. В основание экспертизы новизны должны быть положены ра-
нее выданные авторские свидетельства и патенты — советские, до-
советские, иностранные, ранее сделанные заявки, литература, издан-
ная в пределах Союза ССР, иностранная литература, а также сведе-
ния о применении изобретений.
31. По принятым заявкам наркомат выдает заявителю справку о
принятии заявки к рассмотрению с указанием автора, заявителя, на-
звания изобретения, дня поступления заявки.
Справка о принятии заявки к рассмотрению должна быть от-
правлена заявителю не позднее 10 дней со дня поступления заявки.
32. Решение народного комиссариата о выдаче авторского свиде-
тельства или об отказе должно быть вынесено не позднее двух меся-
цев со дня получения им заключения Бюро экспертизы и регистра-
ции изобретений (Бюро изобретений) Госплана при Совнаркоме СССР.
3. Экспертиза на новизну производится Бюро экспертизы и реги-
страции изобретений (Бюро изобретений) Госплана при Совнаркоме
СССР в порядке очередности поступления заявок и заканчивается
не позднее, чем через два месяца со дня поступления заявки от со-
ответствующего наркомата.
34. Заявитель имеет право ознакомиться со всеми материалами,
на основании которых сделаны выводы экспертизы (кроме секретных
588
РАБОЧЕЕ ИЗОБРЕТАТЕЛЬСТВО
и не подлежащих оглашению), а также требовать, чтобы копии про-
тивопоставленных его заявке материалов были ему высланы бес-
платно.
35. Решение народного комиссариата о выдаче авторского свиде-
тельства с проектируемой формулировкой сущности изобретения
(формула изобретения) должно быть сообщено заявителю в срок,
указанный в ст. 32. Заявителю предоставляется право, в случае не-
согласия с проектируемой формулой изобретения, представить в ме-
сячный срок свои возражения. Эти возражения должны быть рас-
смотрены наркоматом также в месячный срок. Решение наркомата
по этому вопросу, утвержденное соответствующим народным комис-
саром, является окончательным.
36. Отказ о выдаче авторских свидетельств может быть обжало-
ван заявителем соответствующему народному комиссару в месячный
срок со дня получения уведомления об отказе.
37. Лица, сделавшие изобретение сообща (соавторы), имеют право
на получение каждый из них авторского свидетельства с указанием
в нем фамилии, имени и отчества каждого из соавторов.
Лица, оказавшие изобретателю техническую помощь, не считают-
ся соавторами.
Если изобретение сделано в предприятии, научно-исследователь-
ском институте или организации и разработано автором по заданию
этих органов, то авторское свидетельство выдается на имя действи-
тельного изобретателя, с указанием предприятия или организации, в
которых разрабатывалось изобретение.
38. Государственные органы, кооперативные и общественные ор-
ганизации, а также отдельные лица до истечения одного года со дня
опубликования о выдаче авторского свидетельства (а в тех случаях,
когда публикация не производится, — в течение одного года со дня
выдачи свидетельства), могут оспаривать правильность выдачи ав-
торского свидетельства на изобретение, доказывая: а) что оно не
ново или б) что действительным автором изобретения является дру-
гое лицо.
Споры по поводу отсутствия новизны (п. «а») окончательно раз-
решаются Бюро экспертизы и регистрации изобретений (Бюро изоб-
ретений) Госплана при Совнаркоме СССР.
В случае аннулирования авторского свидетельства об этом произ-
водится публикация в «Бюллетене Бюро изобретений Госплана при
Совнаркоме СССР».
Иски по спорам об авторстве (п. «б») предъявляются в общем
судебном порядке с одновременным уведомлением организации, вы-
давшей авторское свидетельство.
В том же порядке разрешаются споры об авторстве на техниче-
ские усовершенствования.
39. Авторские свидетельства выдаются наркоматами (ст. 15) по
единой для всего Союза ССР форме, утвержденной СНК СССР.
COOP
НАРКОМОТРОИ
Отчетная карточка по учету изобретений п техниче-
ских усовершенствований
за ........................ квартал 194. г.
Название организации ...........................
Почтовый адрес .................................
Трест, главк ...................................
Профсоюз, в который входит данная организация ..
Число работающих на конец отчетного квартала ...
Имеется ли экспериментальная мастерская (да, нет)
А___________
1. По изобретениям и
технич. усовершенст-
вованиям отраслево-
го и общесоюзного ха-
рактера ..............
2. По изобретениям и
технич. усовершенст-
вованиям местного ха-
рактера ..............
Пояснения:
1. Поступление и реализация предложений II. Эконом ИЯ
количество предложений на конец от- четного квар- тала из них осталось на конец отчет- ного квартала
d Ф колич. внедренных предложений с н: чала года по отчетн. квартал включи: по которым исчислена годовая экон< мня с • °* с Я О * ! Д 1=5 S ' £ И И
1 принятых для внедрения, но не внедренных в стадии заключения, разра- ботки и испытания ЯФ~ 2 g О ‘ Рэ Е_ **»
производство с на’ отчетный квартал но начала года по от* 1 2 л включительно
сумма условной (план) эконс внедренных с начала года по квартал включит, предложен^ сумма фактич. экономии, по с начала года по отчетн. кварп чительно от внедренных пред (в руб.)
всего в том числе поступило пред ложений с начала года по от четный квартал включитель но
внедрено в ла года по включитель отклонено с ный кварта
1 2 3 1 4 5 I б 1 7 8 9
1 1 j
। 1
Главный бухгалтер
„Л4 Начальник строительства
Дата высылки ............ 194... г. —„ —
Директор предприятия
Форма Л» 1-из
На основании пост. Экономсовета при
СНК СССР, протокол № 56 от 30/Х1 1940 г.,
утверждено ЦУНХУ Госплана СССР 19/XII
1940 г. № 37. Высылается:
а) Конторами (участками) трестов, предприятиями и
пр. организациями не позднее 15 числа следующего
за отчетным кварталом месяца в свой трест или
другой ближайшей по подчиненности организации,
а также областному комитету или ЦК профсоюза.
б) Трестами — не позднее 20 числа следующего за от-
четным кварталом месяца — в свой главк.
III. Расходование средств
на мероприятия ио изобре-
техиям и технич. усовер-
шенствованиям
всего израсходовано в том числе
па разработку и испытания на премирование лиц, содейст- вующих реализации предложе- ний на вознаграждение авторов
10 1 11 । 12 1 13
ПОЛОЖЕНИЕ ОБ ИЗОБРЕТЕНИЯХ И УСОВЕРШЕНСТВОВАН. 589
590
РАБОЧЕЕ ИЗОБРЕТАТЕЛЬСТВО
П. ИНСТРУКЦИЯ О ВОЗНАГРАЖДЕНИИ ЗА ИЗОБРЕТЕ-
НИЯ, ТЕХНИЧЕСКИЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ И РА-
ЦИОНАЛИЗАТОРСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Утверждена постановлением СНК СССР № 1904 от 27/XI 1942 г.
(Извлечение)
Общие положения
1. Вознаграждения авторам изобретений, технических усовершен-
ствований и рационализаторских предложений выдаются в соответ-
ствии с настоящей инструкцией.
2. Изобретениями, на которые распространяется настоящая ин-
струкция, признаются те, на которые выданы авторские свидетель-
ства в порядке, предусмотренном в «Положении об изобретениях и
технических усовершенствованиях», утвержденном постановлением
Совнаркома СССР от 5 марта 1941 г. (С. П. СССР 1941 г., № 9, ст. 150).
Техническими усовершенствованиями, на которые распростра-
няется настоящая инструкция, являются предложения, улучшающие
существующие на данном предприятии или производственном участке
конструкции или технологические процессы, если на эти предложения
выданы авторские удостоверения в порядке ст. 9 упомянутого выше
положения.
Рационализаторскими предложениями, на которые распространя-
ется настоящая инструкция, являются предложения производственно-
технического характера, непосредственно улучшающие производ-
ственный процесс путем более эффективного использования оборудо-
вания, материалов или рабочей силы, но несущественно изменяющие
конструкции или технологические процессы производства.
Настоящая инструкция не распространяется на рационализатор-
ские предложения по улучшению организации и управления хозяй-
ством, например, предложения по упрощению или улучшению учета
и отчетности, документации, снабжения, сбыта и т. п. Поощрение за
такие предложения производится по усмотрению руководителя пред-
приятия, учреждения или организации в порядке премирования.
3. Вознаграждения выплачиваются по предложениям, принятым
к использованию.
В тех случаях, когда для принятия предложения к использова-
нию требуется дополнительная разработка и испытание его, возна-
граждение выплачивается после окончания разработки и испытания.
4. Размер вознаграждения определяется в зависимости от техни-
ческого значения предложения, от экономического или иного эф-
фекта, получаемого народным хозяйством при применении предло-
жения, и от степени завершенности разработки предложения автором.
5. Определение размера и выплата вознаграждения производятся
руководителем хозяйственной организации, принявшей предложение
к использованию.
II. ИНСТРУКЦИЯ О ВОЗНАГРАЖДЕНИИ ЗА ИЗОБРЕТЕНИЯ 591
6. Вознаграждение за предложение, сделанное несколькими ли-
цами сообща, делится между ними по их соглашению.
8. Право на получение вознаграждения утрачивается, если автор
не использует его в течение трехлетнего срока, начиная со дня воз -
никновения права на получение вознаграждения и если при этом ав-
тору было известно об использовании его предложения.
Размер и сроки выплаты авторского вознаграждения
9. Размер вознаграждения автору изобретения, технического усо-
вершенствования и рационализаторского предложения определяется
в зависимости от суммы годовой экономии, получаемой от примене-
ния предложения, по следующей таблице:
Сумма годовой экономии Размер вознаграждения автору за
изобретение техническое усо- вершенствование 1 рационализаторское 1 предложение
До 1006 руб. от 1000 до 5 000 руб. „ 5 000 „ 10 000 „ „ 10 000 „ 50 000 „ „ 50 000 „ 100 000 „ „ 100 000 „ 250 000 „ „ 250 000 „ 500 000 „ „ 500000 „ 1 000 000 „ свыше 1000 000 руб. 30% экономии, но не менее 200 руб. 15% 4- 100 руб. 12% 4- 250 „ 10% 4- 450 „ 6% 4- 2 500 5% 4- 3500 „ 4% 4- 6 000 ., 3% 4- 11000 „ 2% 4- 21000 „ (но не более 200 000 руб.) 25% экономии, но не менее 150 руб. 12 % 4- 130 руб. 8 % 4- 330 „ 5 % 4- 650 „ 3 % 4- 1650 „ 2,5% 4- 2200 „ 2 % 4- 3 400 „ 1,5% 4- 6 000 „ 1 % 4-И 000 „ (но не более 100 000 руб.) 12,5% экономии, но не менее 100 руб. 6 % 4- 65 руб. 4 °/о 4- 170 „ 2,5 % 4- 350 „ 1,5 % 4- 850 „ 1,25% 4-1100 „ 1 % 4- 1700 ,. 0,75% 4- 3000 „ 0,5 % 4- 5500 „ (но не более 25 000 руб.)
10. В тех случаях, когда изобретение принято к использованию
до выдачи авторского свидетельства, расчет вознаграждения опреде-
ляется как за техническое усовершенствование. После выдачи ав-
торского свидетельства производится перерасчет вознаграждения.
11. Если применение предложения не создает экономии, но его
значение заключается в улучшении условий труда и техники без-
опасности, в улучшении качества продукции, размер вознаграждения
определяется руководителем предприятия, организации или учрежде-
ния, принявшим это предложение к реализации, в соответствии с
действительной ценностью предложения.
13. По предложениям, которые не могут быть реализованы в на-
родном хозяйстве в массовом масштабе, а используются в небольших
размерах или в порядке индивидуального выпуска продукции, воз-
награждение автору может быть увеличено народным комиссаром или
руководителем центрального учреждения до 300% против установлен-
ного п. 9 настоящей инструкции.
14. В зависимости от степени технической разработки сложных
изобретений и технических усовершенствований вознаграждения ав-
592
РАБОЧЕЕ ИЗОБРЕТАТЕЛЬСТВО
тору повышается в следующих размерах (в процентах от вознагра-
ждения, предусмотренного настоящей инструкцией):
а) за представление одновременно с предложением технического
проекта — до 10%;
б) за представление рабочих чертежей — до 20%;
в) за представление модели — до 30%.
Примечание. Настоящий пункт не применяется, если пред-
ложение разработано автором в порядке служебного задания или до-
говора.
16. Выплата вознаграждений авторам изобретений, технических
усовершенствований и рационализаторских предложений произво-
дится в следующие сроки:
а) вознаграждение в размере до 1 500 руб. выплачивается автору
в месячный срок со дня утверждения плана использования предло-
жения;
б) вознаграждение, превышающее 1 500 руб., выплачивается ав-
тору в размере 25% (но не менее 1 500 руб.) в месячный срок со дня
верждения плана использования предложения; следующие 25% воз-
награждения выплачиваются в месячный срок после истечения ше-
сти месяцев использования принятого предложения, и остальная часть
вознаграждения выплачивается по фактическому объему применения
предложения не позднее двух месяцев после окончания первого года
использования предложения;
в) в тех случаях, когда экономия от применения изобретения в по-
следующие годы больше, чем в первом году, доплата вознаграждения
производится не позднее двух месяцев по истечении каждого года.
Окончательный перерасчет производится, исходя из максималь-
ной годовой экономии за один год из первых пяти лет использования
(выпуска) изобретения.
18. Вознаграждение за изобретение выплачивается независимо от
занимаемой автором должности.
19. Вознаграждение за техническое усовершенствование и рацио-
нализаторское предложение, непосредственно относящееся к участку
работы автора, выплачивается:
а) инженерам, техникам, мастерам, рабочим, работникам научно-
исследовательских институтов, конструкторам, технологам и др. за
технические усовершенствования и рационализаторские предложе-
ния, носящие оригинальный характер с наличием элементов техни-
ческого творчества;
б) директорам, главным инженерам, главным технологам, главным
металлургам, главным конструкторам, главным механикам, главным
энергетикам, начальникам цехов и отделов — за оригинальные тех-
нические усовершенствования.
Примечание. Вопрос о вознаграждении директоров пред-
приятий и их заместителей разрешается вышестоящим органом.
II. ИНСТРУКЦИЯ О ВОЗНАГРАЖДЕНИИ ЗА ИЗОБРЕТЕНИЯ
593
Премирование за содействие реализации предложений
22. Размер расхода на премирование определяется в 25% от сум-
мы вознаграждения, выдаваемого автору предложения (но не за счет
авторского вознаграждения, а за счет тех источников, из которых
выдается вознаграждение автору).
23. Премирование по предложениям, которые финансируются по
сметам эксплоатационных расходов или затрат на производство,
утверждается руководителем предприятия.
Премирование по предложениям, которые финансируются за счет
бюджетных ассигнований, утверждается главным управлением или
наркоматом.
Подсчет экономии, получаемой от применения предложений
26. Экономия определяется, исходя из реализации предложения
в течение 12 месяцев с начала его промышленного использования.
В тех случаях, когда применение предложения началось в сере-
дине года, экономия исчисляется за оставшуюся часть года по тех-
промфинплану данного года, а за недостающее до 12 месяцев время
экономия подсчитывается, исходя из техпромфинплана следующего
года, если он известен, а если неизвестен, то из техпромфинплана
текущего года.
В сезонных отраслях народного хозяйства экономия определяется
на период сезона.
27. По предложению, используемому на срок менее года, расчет
экономии производится из фактического срока использования пред-
ложения.
По предложениям, относящимся к отдельным единовременным
заказам, экономия исчисляется из программы данного заказа или
части заказа.
28. Если реализация предложения требует некоторого периода
освоения (доработки, изменения чертежей и т. д.), экономия подсчи-
тывается после окончания переделок и запуска изделия в промыш-
ленное изготовление.
29. По техническим усовершенствованиям и рационализаторским
предложениям экономия исчисляется за один (первый) год исполь-
зования.
По изобретениям годовая экономия исчисляется также за один
(первый) год использования, а в случаях расширения использования
их в последующие четыре года перерасчет экономии производится
ежегодно по данным фактического использования.
30. Когда реализация предложения дает сокращение затрат по
данному производственному участку и в то же время увеличивает
затраты по другим производственным участкам, это увеличение зат-
рат должно быть учтено при подсчете экономии.
594
РАБОЧЕЕ ИЗОБРЕТАТЕЛЬСТВО
31. Расходы, связанные с разработкой предложений (изготовле-
ние чертежей, моделей, экспериментальных образцов и т. д.), при
подсчете экономии не учитываются.
32. По предложениям, использование которых снижает себестои-
мость продукции, подсчет экономии производится путем сопоставле-
ния плановой калькуляции себестоимости продукции до применения
предложения с плановой калькуляцией себестоимости продукции,
определенной с учетом применения предложения. При этом новая
калькуляция составляется по тем же ценам, но на основе новых тех-
нических норм, вводимых в связи с применением предложения.
33. Если предложение относится к отдельному изделию, узлу или
детали, подсчет экономии производится на основании калькуляцион-
ных расчетов, составленных на соответствующее изделие, узел или
деталь.
34. Если принятое предложение изменяет технические нормы и
расценки, организация, принявшая предложение, обязана ввести но-
вые нормы и расценки одновременно с началом применения пред-
ложения.
В отношении автора предложения прежние расценки сохраня-
ются в течение 6 месяцев с первого дня применения его предложения
(заработная плата доплачивается автору по доплатным листкам).
35. По предложениям, относящимся к производству в целом (по-
вышение коэфициента полезного действия оборудования, косинуса
«фи», изменения порядка и способа ремонта оборудования и т. д.),
расчет годовой экономии производится путем сопоставления утвер-
жденной годовой сметы затрат на производство продукции с годовой
сметой, составленной с учетом использования предложения.
36. По предложениям, снижающим или устраняющим брак про-
дукции, годовая экономия определяется в размере разницы стоимо-
сти забракованных изделий до применения предложения и после его
применения. Стоимость забракованных изделий определяется, исходя
из данных о потерях по браку за последние 6 месяцев до применения
предложения. Учету подлежит брак только по тем причинам, кото-
рые устраняются предложением автора.
37. По предложениям, снижающим стоимость одного определен-
ного объекта строительства, за годовую экономию принимается 30%
полного снижения стоимости данного объекта.
Если предложение автора применено не к одному определенному
объекту строительства, в расчет годовой экономии принимается об-
щая сумма снижения стоимости всех объектов, на которых исполь-
зуется данное предложение.
38. Подсчет экономии производится в 20-дневный срок со дня
утверждения плана использования принятого предложения. В тот
же срок автору предложения выдается справка о принятии предло-
жения к использованию и копия подсчета экономии, получаемой от
применения его предложения.
39. Перерасчет экономии, установленной настоящей инструкцией,
может производиться лишь в тех случаях, когда меняется объем
использования предложения или выявляется необходимость уточне-
ния технических норм.
ДОПОЛНЕНИЯ
К РАЗДЕЛУ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ
МОНТАЖНЫХ РАБОТ
596
ДОПОЛНЕНИЯ
I. НОРМАЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ БЛОКИ
ТИПА «СТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ»
Техническая характеристика
Материал роликов ............................... Сталь
или чугун
Материал осей .................................. СТ-5
Втулки ...................................... Бронза
Система смазки.................................. Закладная
Габаритные размеры
Грузо- подъем- ность в т А Б В Г д Е Вес в кг d троса в мм d роли- ка в мм Приме- чание
1 5 165 290 240 420 132 245 80 130 505 890 10,5 46,0 8,7 19,5 150 300 Однороль- ные
10 380 560 320 165 1 170 93,5 24,0 400
10 320 440 250 210 1040 88 19,5 300 Двухроль-
15 415 560 310 235 1300 175 24,0 400 ные
20 430 560 320 245 1380 203 24,0 400
Б. НОРМАЛЬНЫЕ МОНТАЖИ. БЛОКИ ТИПА «СТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ» 597
Техническая характеристика
Материал роликов ................................ Сталь
или чугун
Материал осей.................................... Ст-5
Втулки .......................................... Бронза
Система смазки .................................. Закладная
Габаритные размеры
Гру- 30- подъ- ем- ность в т А Б В Г д Е 3
25 530 560 320 330 500 1580 124
25 530 560 320 330 — 1 550 —
30 580 560 320 440 500 1636 i 158
200 24,0
242 24,0
385 24,0
Вес d d
в троса роли-
кг в мм ка
в мм
Примеча-
ние
400
400
400
Грехроль-
ный с
подвеской
Трехроль-
ный с
крюком
Четырех-
рольный
с подве-
ской
598
ДОПОЛНЕНИЯ
Техническая характеристика
Материал роликов .................................. Сталь
или чугун
Материал осей ..................................... Ст-5
Втулки ............................................ Бронза
Система смазки .................................... Закладная
Габаритные размеры
Грузо- подъем- ность в т А Б В Г д Е 3 Вес в кг троса в мм ролика в мм °4 Примеча- ние
40 560 560 320 505 500 1610 192 423 24,0 400 Пятироль- ный
50 545 560 320 585 500 1625 258 539 24,0 400 Шестироль- ный
II. ЛЕБЕДКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
599
II. ЛЕБЕДКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
Однобарабанная лебедка Q = 2 т
Техническая характеристика
Максимальное тяговое усилие кг 2 000
( минимальная м/мин 200
Скорость навивки троса < [ максимальная 5> 24
Диаметр троса мм 150
Канатоемкость барабана при трех слоях м 15
Мощность электромотора Тормоз колодочный замкнутый Управление от контроллера квт 11
Общий вес лебедки с мотором кг 1537
Примечание. Проект лебедки составлен трестом «Сталькон-
струкция».
600
ДОПОЛНЕНИЯ
Ш. ДОМКРАТЫ
I. Реечные домкраты
Тип ДР 1-5, РД~5,Р-5
Тип РДС-5, Р-3
Техническая характеристика и габаритные размеры
Тип Грузо- подъем- ность в т А Б В Г Высота подъема в мм Вес в кг Примеча- ние
ДР1-5 5 253 881 448 70 370 50
РДС-5 5 205 687 385 60 400 25 Типа
РД-5 5 205 985 490 50 620 65 «Сталькон- струкция»
Р-3 3 180 710 384 60 400 27
Р-5 5 227 ! 850 370 70 370 50
III. ДОМКРАТЫ
601
2. Винтовые домкраты
Тип ВДС-5,вДС-Ю,ВДС-ЬвДС-20
Техническая характеристика и габаритные размеры
Тип Грузо- подъем- ность в т А Б Высота подъема в мм Вес в кг Примеча- ние
ВДС-5 5 190 416 230 18
ВДС-1О 10 220 480 265 26
ВДС-15 15 250 547 300 37
ВДС-2О 20 270 603 340 45
602
ДОПОЛНЕНИЯ
IV. АВТОМОБИЛЬНЫЕ КРАНЫ
Таблица грузоподъемности
Вылет стрелы в м _ Стрела 1 = 6,5 м
Груз опод ъемность в кг Высота подъ- ема в м
без аутригеров с аутригерами
2,5 1000 3 000 6,5
3,0 750 2 000 6,4
3,5 700 1500 6,2
4,0 600 1200 5,8
4,5 500 900 5,5
5,0 400 750 5,0
5,5 350 700 4,5
6,0 350 600 3,7
Техническая характеристика
Скорость передвижения ....................
Общий вес крана ..........................
Марка автомашины .........................
Тип двигателя ............................
Тип горючего .............................
км/час
т
50
6,1
ЗИС-5
ЗИС-5
Бензин
IV. АВТОМОБИЛЬНЫЕ КРАНЫ
603
2. Автомобильный кран Лорейн
Таблица грузоподъемности
Вылет стрелы в м Стрела 1 = 12,2 м Стрела 1 = 18,3 м Стрела 1 = 24,4 м Примеча- ния
Грузоподъем- ность в кг Грузоподъем- ность в кг Грузоподъем- ность в кг
без аутри- геров С аутри- герами без аутри- геров с аутри- герами без аутри- геров с аутри- герами
3,0 8 363 9 909 и — —
3,6 6 500 8 136 6 318 7 909 6 090 7 681
6,1 3 272 4 590 3 090 4 363 2 863 4136
9Д 1863 2 818 1681 2 590 1454 2 363
12,2 1227 1954 1000 1 727 818 1500
15.2 — — 636 1 181 454 954
18,3 — — 409 818 181 590
Техническая характеристика
Скорость передвижения км/час 48,3
Рабочий вес крана т 19,0
Минимальный радиус разворота м 9,906
Тип двигателя Дизель
Мощность двигателя л. с. 96
604
ДОПОЛНЕНИЯ
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
1. Жесткий деррик-кран для сборки прогонов и фонарей
2030—^—2030
Техническая характеристика
1. Грузоподъемность при всех вылетах — 1т
2. Лебедка для подъема груза Q = 0,5 т
Лебедка для подъема стрелы Q = 1,0 т
3. Общий вес крана — 1,7 т
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
605
2. Вантовый деррик-кран грузоподъемностью Q 25 т
со стрелой I = 32 м
Ведомость тросов
№ н/п Наименование Число и диаметр ниток в мм Общая длина в м
1 Грузовой полиспаст 6 0 24 290
2 >) >> 2 ф 17,5 150
3 ,, >» 2 ф 17,5 150
4 Стреловой полиспаст 6 0 24 390
5 >> J) 4 0 17,5 150
6 Поворотный полиспаст 2 0 26 80
7 Ванты 6 0 37 6X100
8 Полиспасты вант 6 0 19,5 6X100
Всего ~ 2 410м
606
ДОПОЛНЕНИЯ
Таблица грузоподъемности
Вылет стрелы в м Основная стрела Дополнительная стрела Клюв
грузо- подъем- ность в т высота подъема в м грузо- подъем- ность в т высота подъема в м грузо- подъем- ность в т высота подъема в м
6 25,0 30,3 5,0 39,0 — —
8,5 25,0 29,5 5,0 37,8 —• —
11 25,0 28,8 4,7 36,4 5,0 36,8
13 25,0 28,0 4,1 34,4 5,0 36,4
15 25,0 27,0 3,5 31,7 5,0 35,5
17 25,0 26,0 3,0 25,6 5,0 34,7
20 25,0 24,0 — — 5,0 33,0
22 20,6 22,4 — — 5,0 31,7
24 16,5 20,5 — — 5,0 30,4
27 12,5 16,5 — — 5,0 27,5
30 10,0 11,0 — — 5,0 24,0
Техническая характеристика
Скорость подъема груза основной стрелой м/мин 6 Лебедка грузовая основной стрелы т 5
Скорость подъема груза клювом >> 15 Лебедка грузовая дополнительной стрелы или клю- ва (одна) >> 3
Скорость подъема груза дополн. стрелой 15
Скорость поворота деррика об/мин 0,3 Лебедка стреловая основной стрелы Лебедка стреловая дополнительной стрелы 5 3
Вес металлокон- струкций т 36,25 Лебедка поворотная тихоходная 8
Предельный угол заложения вантов — 1:2 Мощность наиболь- шего мотора квт 64
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
607
3. Жесткий деррик-кран грузоподъемностью Q = 10 т
Таблица грузоподъемности
Вылет стрелы в м Стрела 1 ~ 16,2 м Вылет стрелы в м Стрела 1 — 16,2 м
Грузоподъ- емность в т высота подъема в м Грузоподъ-1 емность j в т Высота подъема в м
3,0 10,0 14.2 10,0 10,0 11,6
5,0 10,0 14,0 12,0 10,0 10,0
6,0 10,0 13,8
7,0 10,0 13,5 14,0 10,0 7,0
8,0 10,0 12,9 15,0 10,0 5,8
9,0 10,0 12,2 16,0 10,0 2,5
Техническая характеристика
Общий вес с лебед- ками т 22 Поворотный трос 2 0 17,5 м 50
Скорость подъема м/мин 12 Лебедка стреловая т 5
груза Скорость поворота об/мин 0,1 электрическая Лебедка грузовая 3
Грузовой полиспаст 4 0 17,5 мм Стреловой полиспаст 6 0 24 мм м 130 140 электрическая Лебедка поворотная ручная Мощность наиболь- шего мотора квт 3 40
608
ДОПОЛНЕНИЯ
4. Башенный кран грузоподъемностью Q = 10 т
со стрелой I — 14,43 м
Ведомость тросов
J\fo п/п Наименование Число и диаметр ниток в мм Общая длина в м
1 Грузовой полиспаст 6 0 19,5 275
2 Стреловой „ 8 0 19,5 208
3 1 Трос поворота 2 0 19,5 80
Таблица грузоподъемности
Вылет стрелы в м Стрела 1 = 14,436 м Примечания
Грузоподъ- емность в т Высота подъема в м
6 10,0 34,6 1. В уровне первой площадки на
7 10,0 33,8 отм 6100 укладывается допол-
8 10,0 33,0 нительный контргруз 6 000 кг
9 10,0 32,0 2. В рабочем положении кран опи-
10 9,0 30,9 рается на специальные подклад-
11 8,2 29,9 ки, подводимые под стойки пор-
12 7,5 28,2 тала.
13 6,7 26,0
14 6,1 24,0
15 5,5 21,0
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
609
Техническая характеристика
Вес металлокон- Грузовая лебедка т 3
струкций т 24,1 Стреловая „ 3
Вес оборудования Поворотная „ 99 2,85
без лебедок 1,8 Мощность наиболь-
Вес контргруза „ ч 9,9 шего мотора квт 39
Скорость подъема Давление на колесо
груза м/мин об/мин 10,5 при передвижении крана т 17,0
Скорость поворота 0,6 Давление на опоры
Угол поворота крана 360° при работе крана ,, 42,0
5. Башенный кран грузоподъемностью Q = 40 т
со стрелой I = 27,65 м
Ведомость тросов
№ п/п Наименование Число и диаметр ниток в мм Общая длина в м
1 Вспомогательный полиспаст 3 ф 8,7 300
2 Грузовой „ 11 ф 21,5 900
3 Стреловой „ 13 ф 21,5 600
4 Поворотный „ 2 ф 17,5 130
Всего
1 930
610
ДОПОЛНЕНИЯ
Таблица грузоподъемности
Вылет стрелы в м Стрела 1 — 27,65 м Вылет стрелы в м Стрела 1 = 27,65 м
грузоподъ- емность в т высота подъема в м грузоподъ- емность в т высота подъема в м
8 40,0 70,0 22 28,0 63,0
13 40,0 70,0 25 25,0 60,0
15 40,0 68,0 27 23,0 56,0
17 36,0 67,0 29 21,0 50,0
19 32,0 65,0 30 20,0 44,0
20 30,0 64,0
Техническая характеристика
1 Вес металлокон- струкций т 120,0 Стреловая лебедка з-да «Красный
Вес оборудования (без лебедок) ,, 14,2 металлист» Поворотная лебедка т 4,4
Вес контргруза ,, 36,2 з-да «Красный
металлист» и 4
Скорость подъема груза м/мин 7,0 Лебедка вспомога-
Скорость поворота об/мин 0,21 тельного подъема » 1,5
Грузовая лебедка з-да «Красный металлист » i т i 4,4 Мощность наиболь- шего мотора КВТ 1 64
V. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
611
6. Портальный кран грузоподъемностью Q = 20 т
20000
Техническая характеристика
Общий вес крана Наибольший ход тележки Скорость передви- жения тележки Скорость подъема груза Наибольшее дав- ление на каток т м м/мин я т 26,0 17,0 9,5 6,0 20 Лебедка грузовая Лебедка тяговая Грузовой полиспаст 0 15,5 мм Тяговый полиспаст 0 15,5 мм Мощность наиболь- шего мотора т я М я КВТ 5 5 2X150 70 40
Примечание. Грузоподъемность постоянная при любом поло-
жении тележки.
предметный указатель
Составил Н. А. Болобан
предметный указатель
А
Автогужевой мост, нагрузка 85
Автол 275
Автомобиль грузовой 382, 383
Автомобильный кран 357—362, 602, 603
Автомобильное топливо 278
Агрегат сварочный 400, 401
Азот 57
Активизатор 401
Алкоголь 57
Алидада 430
Алюминий, вес 176
— коэфициент расширения 58
— коэфициент теплопроводности 59
— проводимость 71
— температурный коэфициент 71
— температура плавления 57
— удельное сопротивление 71
— усадка 59
— химический эквивалент 72
Аммиак 57
Ампер 68
Ампер-секунда 68
Ампер-час 68
Амплитуда напряжения тока 72
— силы тока 72
Анилин 57
Антрацит, вес 176
— свойства 279
Арка, расчет 125
Асбестовый картон 176
Асбестовая мелочь 59
Асбофанера 176
Асинхронный электродвигатель 423—425
Асфальт, естественный 291
— литой 176
Асфальтированная пробка 60
Атмосфера 54
Ацетилен 286
— расход 395
Ацетиленовый баллон 392
— генератор 391
— редуктор 393
— шланг 395
Аэродинамический коэфициент 78—80
Б
Баббит 176, 230
Бакелит 291
Балка двутавровая, сортамент 197, 200,
202
- расчет 112, 114-121, 126—129
— устойчивость при изгибе 131
— шпренге льная 136
Баллон ацетиленовый 392
— кислородный 393
Барий углекислый 476
Башенный кран 378—380, 608—609
Башня, монтаж 544—547
Белила свинцовые 287
— цинковые 287
Бензин 57, 278
Бензол 57, 58
Бензорез 392
Береза 177, 291
Бергмана трубки 74
Бетон, вес 176
— коэфициент расширения 58
— коэфициент теплопроводности 59
— марки 95
Блок Людерса 326
— монтажный 596—598
— полиспастов 324—325
Болты, вес 248—252, 258—261
— длина стержня 247, 257
— допускаемые усилия 152—159
— разбивка 161
— расход 505
— сортамент 244, 245, 253—255
— условные обозначения 162
Болтовые соединения, напряжения 90
-- расчет 148
Бочка 37
Бревно, график распиловки 274
Бринеля твердость стали 183, 184, 226
— пресс 183
Бронза, вес 176, 232
— коэфициент расширения 58
— механические свойства 232
— температура плавления 57, 232
— усадка 59
— химический состав 232
Брус, сортамент 274
Бук 177, 291
Букса пневматического молотка 459
Бумага 176, 291
Бумажный толь 60
Бутовая кладка 59
В
Вагон 389, 390
Вазелин 277
Вал, размеры 319
— расчет 320, 321
Ванадий 225, 227
Вант, расчет 142, 146
Ватт 69
Вентиль ацетиленовый 393
— кислородный 393
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
615
Весок 445
Ветер, скоростной напор 78
Ветровая нагрузка 78
Винт, расчет 64
Вискозин 277
Внецентренное сжатие 129
Вода 58, 59
Водород 72
Воздух, расход 507
— коэфициент теплопроводности 59
Воздухосборник 567
Войлок 59
Вольт 68
Вольфрам 57, 225, 227
Воск 57
Втулка 455
Вуда сплав 57
Выверка стальных конструкций 514
Выколотка для заклепок 465, 466
Вязка узлов стропов 487
Вязкость ударная стали 180, 182, 285
Г
Габарит подвижного состава 386, 387
Гагарина пресс 285
Газойль 278
Гайки, материал 212, 213
— черные, сортамент 262
— чистые, сортамент 263
— вес 264
Галля цепь 302
Гвоздь 505
Гектоватт 69
Генератор ацетиленовый 391
Генри 69
Герсеванова формула 174
Гетинакс 291
Гибкость приведенная 107
— стержня 105
Гипс 58, 176
Гладилка 224
Главные напряжения 113
Глина 59, 60, 173, 176
Глицерин 57
Гондола железнодорожная 389, 390
Горелка сварочная 394
Горн переносной 418
Гравий 173, 176
Градирня, монтаж 541—543
Гранит 176, 284
Графит 71, 286
Гребенка 226, 227
Грунт, допускаемое давление 96—98, 173
— объемный вес 173
— коэфициент теплопроводности 60
— отпор 171
— теория предельного равновесия Ку-
лона 170
— угол естественного откоса 173
Гука закон 103
Гусеничный кран 354—357
д
Давление паров и газов, таблица 54
— на колесо мостового крана 81
— на грунт 96—98, 173
Двутавр, риски 164
— сортамент 197, 200, 202
Дерево, допускаемые напряжения 93, 94
— коэфициент расширения 58
— коэфициент теплопроводности 60
Деревообделочный инструмент, мате-
риал 224
Деррик, вантовый 367—373, 605
— вантово-мачтовый 375—377
— жесткий 363, 604, 607
— полноповоротный 364—366
— спаренный вантовый 374
Джоуль 61, 69, 71
Диаграмма Кремоны 100
Дизель, топливо 278
Диатомит 60
Дина 61
Динамический коэфициент 81, 86
Динас 57
Диоптра 430
Диференциальное уравнение изогнутой
оси балки 113
Днище сферическое, расчет 147
Доменный комплекс, монтаж 519—525
Домкрат винтовой 339, 601
— гидравлический 340
— реечный 339, 600
Доска, сортамент 273
— волочильная 226
Допускаемые напряжения 88
--- бетон 95
---болтовые соединения 90
---грунт 96—98
---дерево 93, 94
---заклепочные соединения 90
---сварные швы 91, 92
--- сталь прокатная 88
--- стальное литье 89
--- чугунное литье 90
Древесина, пороки 270
— применение и качество 270
— таблицы объема 272
Древесные стружки 60
Дрель электрическая 422
Дрова 176, 279
Дуб, вес 177, 291
— область применения 270
Дуга, длина 24, 26—29
Дымовая труба, монтаж 524, 551
Е
Единица мощности 61, 62
— работы, таблицы 61
— силы 61
— электрическая 68
Ель 93, 94
Ж
Железо кровельное, сортамент 212
— температура плавления 57
Железная проволока 71
Железнодорожные краны 341—353
— мосты, нагрузки 85, 86
Живая сила 61
3
Зажим 305, 490
Закалка 472, 473
616
предметный указатель
Заклепка, вес 242, 243
— допускаемые усилия 149—151
— разбивка 161
— расчет 90, 148, 160
— сортамент 233—240
— условные обозначения 162
— таблица для подбора длин 238
Закон Джоуля 71
— Гука 103
— Кирхгофа 69
— Ома 69, 73
— Фарадея 71
Затвердевания температуры, таблица 57
Земля растительная 60, 173, 176
— суглинистая 173, 176
Зенкер 227, 452
Зенковка 452, 453
Золото 57, 58, 71
Зубило 224, 226, 464, 468, 470, 471, 472
И
Известь 176
Известняк 58, 176
Известковое тесто 176
Изгиб балок, формула 112
— плит 135
— продольный 103, 105, 106
Изобретательство рабочее, положение
585-594
Изолирующие материалы 290
Ильменит 283, 284
Импосты, сортамент 222
Инвар 58
Индуктивное сопротивление 73
Инерции радиус 105
Инструмент геодезический 430—435
— деревообделочный 224
— клепальный 456—468
— плотничный 224
— рубильно-чеканочный 468—472
— сборочно-монтажный 438—472
— сверловочный 446—455
— угломерный 430—435
Инструментальная сталь 223
К
Кабель 288—290
Калий 57
Калория 56, 61
Кальций 57, 230
Камень, вес 176
Каменные конструкции, расчет 96
Камыш 60
Камышит 60
Картон 60
Канаты пеньковые, сортамент 299
— стальные, конструкция 144
---модуль упругости 144
---монтажное натяжение 145
---расчет 142, 297
---смазка 277
<--сортамент 294
---упругое удлинение 144
---уравнение состояния 145
Каолин 283, 284, 286
Карбид кальция 176, 286, 395
Карбюризатор 476
Карбюризация 476
Касательное напряжение ИЗ
Каток, расчет 111, 112
Качения трение 65, 66
Каупер, монтаж 524
Кельвина шкала 56
Керамзит 60
Кернер 224
Керосин 57, 58, 278, 287
Керосинорез 392
Киловатт 61, 69
Киловатт-час 61
Киловольт 68
Килограмм, определение 61
— калория 61
Килограммометр 61
Кирхгофа закон 69
Кирпич красный 176
— огнеупорный 176
— пористый 176
— силикатный 177
— трепельный 177
Кирпичная кладка 60, 96,177
Кирпичный щебень 60
Кислород 57, 72, 286, 395
Кислородный баллон 393
— редуктор 393
— резка 286
Кислота серная 58
Кладка бутовая 59
— кирпичная 60, 96, 177
Клеймение стали 224, 226
Клещи для подачи заклепок 467
— обжимочные 468
Ключ гаечный 412, 415
— сборочный 438—440
Кобальт 227
Кожа 177
Колесо храповое 305
Кольцо 34, 111
— волочильное 224. 226
Компрессор передвижной 406—409
— стационарный 402—405
Константан 58, 71, 231
Конструкции стержневые, расчет 99
Конус Морзе 454
— расчетные данные 37
— усеченный 36
Косинус 40, 41, 44
— фи 73
Косяк ручной 465
Котангенс 42, 43, 44
Котел паровой, испытание 573—576
— цилиндрический, расчет 147
Коуш 488
Коэфициент аэродинамический 78—80
— динамический 81, 86
— запаса бетонных конструкций 95
----каменных конструкций 96
— линейного расширения 58
— местной устойчивости сплошных
балок 134
----стенок колонн 135
— полезного действия винта 64
— проводимости 71
— продольного изгиба 105, 106
— пропорциональности 103
— самоиндукции 73
— скольжения 62, 63, 64
— температурный 71
— теплопроводности материалов 59, 60
предметный указатель
617
Коэфициент трения 62, 65, 66
— устойчивости 109, 110
Кран аварийный 352, 353
— автомобильный 357—362, 602, 603
— башенный 378—380, 608—609
— вантовый деррик 367—373, 605
— вантово-мачтовый 375—377
— гусеничный 354—357
— жесткий деррик 363, 604. 607
— железнодорожный 341—353
— испытание 568—572
— мостовой обычный 81—83
— мостовой литейный 84
— полноповоротный деррик 364—366
— портальный 381, 610
— рудно-грейферный, монтаж 547—550
— сборочный, нагрузки 87
— спаренный деррик 374
Крановый электродвигатель 426—429
Краски 287
Крахмал 284, 286
Крейцмейсель 469, 471, 472
Кремний 57, 179, 182, 212, 213, 215, 225, 227
Кремоны диаграмма 100, 101
Критическая сила 109
Кровельное железо 212
Крон желтый 287
Круг и его части 23—29, 33
Куб 36
Кувалда 224, 443
Кулон 68
Кулона теория предельного равно-
весия грунта 170
Л
Латунь 57, 58, 59, 232
Лебедка ручная 328, 329
— электрическая 331—338, 599
Лед 56, 60, 177
Лес 177
Лесоматериал 270, 272
Лигроин 278
Лимб 430
Листовые конструкции, расчет 147
Листовая сталь толстолистовая 206—208
---тонколистовая 209
---рифленая 210
---электротехническая 213
Литье стальное 59, 89
— чугунное 90
Ломик сборочный 443
Лошадиная сила 61
м
Магний 57
Мазь графитная 277
— канатная 277
— для ремней 278
Мазут смазочный 278
Манганин 231
Марганец 179, 182, 212, 215, 225, 227
Марганцевая руда 283, 286
Марка бетона 95
Маркировка стали 181
Мартеновский цех, монтаж 526, 532
Масло автотракторное 275
— веретенное 275
— вольта 276
— дизельное 275
— индустриальное 275
— компрессорное 276
— льняное 57
— машинное 276
— моторное 275
— соляровое 275, 278
— трансформаторное 277, 291
— турбинное 276
— цилиндровое 276, 277
Масса тела 61
Мат соломенный 60
Матрица 224, 226
Мачта подъемная 99, 479
— монтаж 544, 547
Машина сварочная 398, 399
Машинка реверсивная 413
— сверлильная пневматическая 413, 416
---электрическая 422
— угловая 414
Мегом 68
Медь, вес 177
— коэфициент расширения 58
температурный 71
теплопроводности 60
— проводимость 71
— содержание в стали 182
--- в баббитах 230
— температура плавления 57
— удельное сопротивление 71
— усаДка 59
— химический эквивалент 71, 72
Мел 177, 283, 284, 286
Мелочь торфяная 60
Менаже образцы стали 180, 285
Меры метрические 48
— переводные таблицы 48—52
Местная устойчивость балок и колонн
134, 135
Метод Риттера 102
Метчик 224, 226, 227
Миканит 291
Микрофарада 69
Миксера здание, монтаж 530
Миловидова формула 146
Многоугольник 25, 33
Модуль упругости 103
Молибден 57, 182, 225, 227
Молотки клепальные 410, 411, 414
— рубильно-чеканочные 412, 415
— слесарно-кузнечные 224
Момент изгибающий 112
— инерции 112, 113
— сопротивления 112
Монтаж стальных конструкции 513,
519-563
Монтажные краны 341—381
— приспособления 479—502
Морзе конус 454
Мост автогужевой 85
— допускаемые напряжения 88
— железнодорожный 85, 86
— наклонный, монтаж 524
Мостовой кран 81—84
Мотовоз 388, 389
Мотор пневматический 417
Мрамор 177, 284, 291, 476
Мощность 61, 62
— тока 69, 73, 74
Мука древесная 284
— пищевая 284
618
ПРЕДМЕТНЫЙ указатель
Мусковит 291
Мусор 177
н
Нагрузка автогужевых мостов 85
— ветровая 78
— железнодорожных мостов 85, 86
— кранов мостовых 81
--сборочных 87
— подмостей сборочных 87
— проводов 76
— снеговая 81
Напильник 224
Напор скоростной ветра 78
Напряжения бетона 95
— болтовых соединений 90
— главные 113
— дерева 93, 94
— допускаемые 88
— заклепочных соединений 90
— касательное 113
— в мостах 88—92
— в промышленных сооружениях 88—92
— сварных швов 91, 92
— стали 88
— стального литья 89
— тока 72, 74
— чугунного литья 90
Настил ребристый 211
Натрий 57, 230
Нафталин 57
Нейзильбер 58, 71
Неразрезные балки 126—129
Нефть 58
Нивелир 433—435
Никель 57, 58, 71, 72, 177, 182, 227
Никелин 71
Нихром 231
Нож по металлу 224, 226
Ножовочное полотно 224
Нуль абсолютный 56
О
Обелиск 37
Обжимка 224, 226, 456—461
Обмазка электродов 284—286
Обод 308
Оксоль 287
Олифа 287
Олово 57, 58, 59, 60, 177, 230
Ом 68
Ома закон 69, 73
Омическое сопротивление 73
Опилки древесные 60, 177, 476
Опорная реакция 100
Оправка конусная 441
— проходная 441
Осциллятор 401
Осмий 57
Отверстие, условные обозначения 162
Отжиг стали 476
Отпуск стали 475
Охладители для закалки стали 473
п
Пакля 60
Пар 55
Парабола 31
Парафин 57, 291
Передача зубчатая 314, 315
— ременная 309
— червячная 318, 319
Перекрытие, смена 552—555
Переменный ток, мощность 73
напряжение 72
период 72
потери 74
сила 72
трансформация 74
угловая скорость 73
Переплет металлический 221
Песок 60, 173, 177
Песчаник 177
Пи ,,тс“ число 44
Пила по металлу 224
Пиломатериал, сортамент 273
Пирамида 36, 37
Планка соединительная, расчет 107, 108
Платина 58, 71
Платформа железнодорожная 389, 390
Плашка 224, 226, 227
Плита, расчет 135
— гипсолитовая 177
— дифер ент 177
— камышитовая 177
— соломитовая 177
— торфяная 60
— фибролитовая 177
— шлакоалебастровая 177
Плотничный инструмент 224
Площадь складская 511
Побежалости цвета 475
Поддержки пневматические 411, 415
— ручные 462, 463
Подмости сборочные 87, 495—502
Поковки 505
Полиспаст 297
Полотно ножовочное 224
Портальный кран 381, 610
Поташ 284, 476
Предел прочности бетона 95
Пресс Бринеля 183
— Гагарина 285
Прессшпан 291
Приведенная гибкость 107
Привертка стальных конструкций
516—519
Призма 36
Припой 57
Пробка 60, 177
— сборочная 442
Пробойник 224
Провод резиновый 288—290
— электрический 74—76
Проводимость проводника электричест-
ва 70, 71
Проволока 71, 282
Продольный изгиб 103, 105, 106
Пропорциональности коэфициент 103
Прочность бетона 95
Профили переплетов 221
Пуансон 224
Пылеуловитель, монтаж 525
Р
Работа, определение 61
— единица измерения 61
— тока 69
предметный указатель
619
Равновесия условия 100
Радиус инерции 105
Радио-башйя, монтаж 544—547
— мачта, монтаж 544—547
Развертка 224, 226, 227, 449, 450
Разветвление тока 70
Рама, расчет 122—124
Раствор известковый 177
— сложный 177
— цементный 177
Растительная земля 60, 173
Растянутый элемент, расчет 103
Расчет арок 125
— балок 112, 114-121, 126—129
— вантов 142
— винта 64
— канатов 142
— катков 111, 112
— кольца 111
— листовых конструкций 147
— мачты 99
— опорных реакций 100
— плит 135
— рам 122—124
— растянутых элементов 103
— резервуара 148
— ременной передачи 309
— сжатых элементов 103
— соединительных элементов 107, 108
— стержневых конструкций 99
— стропильных ферм 100, 140
— шарниров 111, 112
— шпренгельных балок 136
— электрических проводов 74
— якорей 171
Расширение, линейный коэфициент 58
Реакция опорная 100
Ребристый настил 211
Регулятор сварочный 396, 397
Редуктор ацетиленовый 393
— кислородный 393
Резак сварочный 394
Резервуар, расчет 148
— монтаж 558—563
Резец 224,226, 227
Резина 58, 291
Резиновые изделия 177
Резка кислородная 286
Резьба дюймовая 266
— метрическая 265
— трапецоидальная 267, 268
— трубная 269
Рельсы 214, 215
Рельсовая сталь 215
Ремни верблюжьи 310
— временное сопротивление 311
— клиновые 312,313
— кожаные 310
— плоские 309, 311
— прорезиненные 310
— смазка 278
— хлопчатобумажные 310
— ширина 308
Ременная передача 309
Реомюра шкала 56
Реотан (сплав) 71
Ресивер 507
Риски двутавров 164
— уголков 163
— швеллеров 165
Риттера метод 102
Рог обугленный 476
Роквелла твердость стали 184
Ртуть 57, 58, 71
Рубероид 60, 177
Руда марганцевая 283, 284, 286
Рудногрейферный кран, монтаж 547—550
С
Сажа 476
Самоиндукция 69, 73
Сборка стальных конструкций 516
Сборочные краны, нагрузка 87
— подмости, нагрузка 87
Свайный якорь 171
Сварка 516
Сварное соединение, механические
свойства 285
---- расчет 166
Сварные швы, допускаемые усилия
167—169
----напряжения 91, 92
Сварочная машина 398—401
Сварочный регулятор 396, 397
— трансформатор 396, 397
Свая 173
Сверло 224, 226, 227, 446-448, 451, 452
Сверлильная машинка 413, 416
Свинец вес 177
— коэфициент расширения 58
теплопроводности 60
— проводимость 71
— содержание в баббитах 230
— температура плавления 57
— температурный коэфициент 71
— удельное сопротивление 71
— усадка 59
— химический эквивалент 72
Сдача стальных конструкций 518
Сегмент, площадь 24, 26—29
— шаровой 37
Сектор 37
Селитра калиевая 284
Сера, коэфициент раширения 58
— содержание в стали 179, 182, 212, 215,
227
— температура плавления 57
Серебро 57, 58, 71, 72
Серная кислота 58
Сероуглерод 57
Сертификат 181
Серьга 491
Сжатие внецентренное 129
— гибких стержней 103
Сжато-изогнутые стержни 129
СжихМ 489, 490
Сила живая 61
— критическая 109
— лошадиная 61
— тока 68, 72
— электродвижущая 68
Синус 40, 41, 44
Скипидар 57
Склад конструкций 509
Скоба сверлильная 455
Скольжение 62—64, 306
Скоростной напор ветра 78
Скорость тела 61
— тока 73
Скребок 444, 445
620
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Скруббер, монтаж 525
Случай несчастный 578—584
Слюда 291
Снег 60, 178
Снеговая нагрузка 81
Соединение болтовое 90
— заклепочное 90
— обмогок генераторов 73
— сварное, расчет 166
--допускаемые напряжения 91, 92
Соединительная планка 107, 108
Солидол 277
Соломенный мат 60
Соломенная резка 60
Соль 476
Сооружение промышленное 88
Сопротивление индуктивное 73
— омическое 73
— проводников 70, 71
— электрическое 68, 71, 73
Сортамент пиломатериалов 273
Сортамент проката стали:
балки двутавровые 197—199
---широкополочные 202
волнистая 210
импосты 222
квадратная 185, 186, 228
кровельное железо 212
круглая 187—189, 228
листовая электротехническая 213
переплеты промышленных зданий
221, 222
полосовая 190, 212, 228
прутковая 228
ребристый настил 211
рельсы железнодорожные 214, 215
рифленая 210
толстолистовая 206—209
тонколистовая 209
трубы бесшовны толстостенные
217—220
— газовые 216
угловая неравнобокая 194—196
— равнобокая 191—193
универсальная 205, 206
швеллеры 203, 204
широкополосная 205, 206
электротехническая листовая 213
Сосна 93, 94, 177
Сосуд 147
Спирт 58
Сплав баббит 230
— Вуда 57
— инвар 58
— медноцинковый 232
— супериор 71
— электротехнический 231
Сталь бессемеровская 178, 180, 215
— ванадиевая 225
— вес 178, 209
— волнистая 210
— вольфрамовая 225
— вязкость 180, 182, 285
— гаечная 212
— группа А 178, 179
— группа В 178, 179
— двутавровая 197—200, 202
— допускаемое напряжение 88
— заклепочная 181
— инструментальная 223—228
— карбюризация 476
— квадратная 185, 186, 228
— клеймение 224, 226
— круглая 187—189, 228
— коэфициент расширения 58
---теплопроводности 60
---трения 64
— листовая 209, 213
— марганцево-медистая 182
— марки 179, 182, 213, 223—228
— маркировка 181, 224
— мартеновская 178, 179, 215
— механические свойства 179, 181, 182,
219
— низколегированная 182
— отжиг 476
— относительное удлинение 179, 180
— отпуск 475
— повышенного качества 182
— полосовая 190, 212, 228
— проба на загиб 179, 182
— предел прочности 179
---текучести 179
— примеси 179, 182, 215, 225
— прокатная 178, 181, 185—222, 228
— прутковая 228
— расчетные данные 179
— рельсовая 214, 215
— рифленая 210
— сертификат 181
— содержание примесей 179, 182, 215, 225
— сортамент проката 185—222, 228
— строительная 178, 179
— твердость по Бринелю 183,184, 223, 226,
228
---по Роквеллу 184
— температура плавления 57
— толстолистовая 206—208
— томасовская 178, 180
— тонколистовая 209
— углеродистая 178
— угловая равнобокая 191—193
---неравнобокая 194—196
— ударная вязкость 180
— универсальная 205, 206
— условия поставки 181
— фосфористая 212
— химический состав 179, 180, 182, 215,
223, 225, 227
— хромистая 225
— хромо-вольфрамовая 225
— хромо-никелевая 225
— хромо-никель-медистая 182
— цвета каления 473
---маркировки 181
---побежалости 475
— цементация 476
— швеллерная 203, 204
— широкополосная 205, 206
— широкополочные двутавры 200, 202
— электротехническая 213
Стальная проволока 71
Стальное литье, усадка 59
---напряжение 89
Стальные канаты 277
Стальные конструкции:
выверка 514, 515
клепка 516, 517, 518
монтаж 513, 519—563
привертка 516, 517, 518
сборка 516, 517, 518
предметный указатель
621
Стальные конструкции:
сварка 516, 517, 518
сдача 518
складирование 509. 512
установка 514, 515
Стеарин 57
Стекло 57, 58, 60, 178, 291
— жидкое 283, 284, 286
Стержень, гибкость 105
— сжато-изогнутый 129
Стержневые конструкции 99
Стрипперное отделение, монтаж 530
Строп облегченный 485, 486
— универсальный 485
— Шипакина 493
Стропильная ферма 140
Струбцина 444
Сульфооксоль 287
Супериор 71
Сурик железный 287
— свинцовый 287
Сурьма 57
Сфагнум 178
т
Таблица соотношений различных еди-
ниц давления 54
— насыщенного пара 55
— перевода мер 48—52
— температур плавления 57
Таль 326, 327
Тангенс 42, 43, 44
Твердость по Бринелю 183, 184, 226
— по Роквеллу 184
Температура, единица измерения 56
— затвердевания 57
— плавления 57
Температурный коэфициент 71
Теодолит 430—433
Теплота, единица измерения 56
— испарения 55
Теплопроводность 59
Техника безопасности 565—584
Титан 57
Титановый концентрат 283, 284, 286
Ток электрический, амплитуда напря-
жения 72
---амплитуда силы 72
---мощность 69, 73, 74
---переменный 72
--- период 72
---разветвление 70
---сила 72
---трансформация 74
---трехфазный 73, 74
--- угловая скорость 73
Топливо, автомобильное 278
— дизельное 278
— жидкое 278
— моторное 278
— твердое 279
— тракторное 278
Толь 60
Тормоз колодочный 306
— ленточный 307
— электромагнитный 306
Торф 279, 284
Торфозасыпка 178
Торфоплита 178
Торфяная мелочь 60
— плита 60
Точка кипения воды 56
— таяния льда 56
Траверса 489, 494
Трактор 278, 383, 384
Трансформатор сварочный 396, 397
Трапеция 34
Трейлер 385
Трение винта 65
— качения 65, 66
— 1-го рода 62
— скольжения 62, 63, 64, 306
— угол 62
Трепел 60
Треугольник 34, 44, 45
Трос 294, 297
Труба дымовая, монтаж 524. 551
— газовая 216
— прокатная 220
— сортамент 216 —220
Трубка Бергмана 74
Трубопровод 508
ТЭЦ, монтаж 536 - 543
Тяжи якорей 483
У
Уайт-спирит 287
Углекислота 57
Углерод 179, 182, 212, 215, 225, 227
Угол двугранный 46
— естественного откоса грунта 173
— трения 62
У гловая скорость тока 73
Угломерный инструмент 430
Уголок неравнобокий, сортамент 194—196
— равнобокий, сортамент 191—193
— риски 163
Уголь березовый 476
— древесный 476
— дубовый 476
— каменный 178, 279
— кожный 476
— костяной 476
— кузнечный 505
— ретортный 71
У дельное сопротивление 71
Удлинение относительное 103, 180
—- упругое 103, 144
Узел стропов 487
Умформер 398, 399
Упругость 103
Уравнение газа 55
— пара 55
— оси балки ИЗ
Уровень 430
Условия равновесия 100
Условные обозначения:
болтов 162
заклепок 162
отверстий 162
Установка стальных конструкций 514,
515
Устойчивость балок 131, 134
— колонн 132-135
— , коэфициент 109, 110
— стропильных ферм 140—142
622
ПРЕДМЕТНЫЙ указатель
ф
Фанера 178
Фарада 69
Фарадея закон 71
Фаренгейта шкала 56
Фаркопф 491
Фарфор 57, 58, 291
Фасонный штамп 224
Ферма, расчет 100
Ферромарганец 283, 284, 286
Ферросилиций 284
Ферротитан 284
Фехраль 231
“Фи“ косинус 73
Фибра 291
Фибролит 60
Флоготин 291
Формула Герсеванова 174
— Миловидова 146
— Цаплина 147
— Цейнера 55
— Эйлера 103
Фонарный переплет 221
Фосфор 57, 179, 182, 212, 215, 227
Фосфористая сталь 212
Фрезер 224, 226, 227
X
Химический эквивалент 71, 72
Хорда 23, 26—29
Храповик 305
Храповое колесо 305
Хром 57, 182, 225, 227
Хромаль 231
и
Цаплина формула 147
Цвет каления стали 473
Цвета маркировки стали 181
— побежалости 475
Цейнера формула 55
Целлулоид 291
Целлюлоза 284
Цельсия шкала 56
Цемент 58, 178
Цементация стали 476
Цепь Галля 302
— сварная 300
Цилиндр 36, 37
Цинк 57, 58, 59, 71, 72
ч
Частота тока 72
Чеканка 470, 472
Чугун серый 229
— сварка 286
— температура плавления 57
— усадка 59
Чугунное литье 90
ш
Шабер 224
Шамот 57
Шар 36
Шарнир 111, 112
Шарпи ударная вязкость 180
Швеллер, риски 165
— сортамент 203
Шеллак 291
Шифер 178, 291
Шихтовый двор, монтаж 530
Шкив 308
Шлак 57, 60, 178
Шланг 395
Шнур резиновый 288, 290
Шов сварной 91, 92, 167—169
Шпала 273
Шпат плавиковый 283, 284
— полевой 283, 284
Шпренгельная балка 136
Штауфера масленка 277
Штамп кузнечный 224, 226
Штемпель дыропробивной 224, 226
Щебень 60, 178
Щипакина строп 493
э
Эбонит 291
Эбонитовая трубка 74
Эйлера формула 103
Эксцентрик 226
Эксцентриситет 131
Эквивалент, определение 71
— таблицы 72
— химический 71, 72
Электрический провод 74, 75, 76
— ток 68, 69
Электрическая цепь 73
Электрод, диаметр 517
— обмазка 283, 284, 286
— свойства 285
— сортамент 282
Электродвигатель асинхронный 423—425
— крановый 426—429
Электродвижущая сила 68
Электродрель 422
Электролитический закон Фарадея 71
Электромотор 62, 423—425, 426—429
Электросверлилка 422
Электростанция 419—421
Электротехническая сталь 213
Электротехнический сплав 231
Эллйпс 30
Энергия кинетическая 61
Эрг 61
Эстакада бункерная, монтаж 525
— наклонная, монтаж 541
Эфир 57, 58
я
Якорь, конструкция 480—482, 484
— свайный, расчет 171
— с “мертвяком", расчет 172
ОПЕЧАТКИ В ’’СПРАВОЧНИК МОНТАЖНИКА СТАЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ”
Стра- ница Строка Напечатано Должно быть По чьей вине
11 4 сверху Трехрядные Трехпрядные Автора
33 графа 4 1з г=т Уз” г — 4 м
215 таблица 38, графа «Сера» Не менее Не более м
225 3 снизу Ванадий : 1,4— —1,8% Никель 1,4— —1,8%
300 20 сверху < 3d > 3d
301 Таблица 6 графа «длина» L L-2d
333 3 сверху ССМ-731 СССМ-731 Типографии
443 11 сверху закалить загладить >>
518 11 снизу и в тех в тех Автора
549 9 сверху См. примеча- ние 2 См. примеча- ние 1 »»
Техн. ред. В. С. ДАХНОВ
Сдано в набор 27. X. 1946 г. Подп. в печ. 3. III. 1948 г. Тираж 20000 Формат 84X108/32
А 00179 Печ. л. 39. Уч. л. 38,46. Уч. №7503 Цена 25 р. + пер. 2 р.
Типография Б 1
Зак. № 26