/
Similar
Text
УНИВЕРСАЛЬНЫМ
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ
СТАНОК
Модель 2А150
РУКОВОДСТВО
Руководство не отражает незначительных конструктивных изменений станка,
направленных на улучшение его работы.
НАЗНАЧЕНИЕ
И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Вертикально-сверлильный станок модели 2А150 предназначен
для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования и развер-
тывания отверстий в различных деталях, а также для нарезания
резьбы машинными метчиками.
Станок предназначен для работы в ремонтных и инструменталь-
ных, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском
продукции. Снабженный многошпиндельной головкой и другими
приспособлениями станок может применяться и в массовом произ-
водстве.
Наличие на станке двенадцатискоростной коробки скоростей
с диапазоном регулирования 32—1400 об/мин и девятискоростной
коробки подач с диапазоном регулирования подачи шпинделя
0,12—2,64 мм/об позволяет получить полную избирательность нор-
мативных режимов резания для диаметров от 25 до 50 мм при свер-
лении, рассверливании, зенкеровании, зенковании и, частично, раз-
вертывании, а также при нарезании резьбы, благодаря наличию
электрореверса. Допускается использование режущего инструмен-
та, оснащенного твердым сплавом.
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
При распаковке станка надо следить за тем, чтобы не повре-
дить станок распаковочным инструментом, для чего вначале снима-
ется верхний щит упаковочного ящика, а затем — боковые. Приме-
нение лома при распаковке не рекомендуется, так как можно повре-
дить выступающие части станка.
Транспортировку станка в распакованном виде надо произво-
дить с помощью пенькового каната в соответствии со схемой, при-
веденной на рис. 1. При транспортировке необходимо следить за
тем, чтобы канатом не помять выступающие части станка. Сопри-
косновение каната с острыми углами не допускается.
Примечание. При транспортировке станка в горизонтальном
положении противовес шпинделя демонтируется и подлежит уста-
новке на станок при монтаже у потребителя.
3
ФУНДАМЕНТ,
МОНТАЖ И УСТАНОВКА
Фундамент (рис. 2) должен выстояться и окрепнуть до установ-
ки станка. Пустоты и трещины в затвердевшем фундаменте не до-
пускаются. При кладке фундамента необходимо предусмотреть че-
тыре колодца сечением 100X100 мм и глубиной 275 мм для фунда-
ментных болтов.
Точность работы станка в значительной мере зависит от пра-
вильной установки. Выверка станка на фундаменте производится
при помощи клиньев и контролируется чувствительным уровнем
(0,01—0,02 мм на 1 м длины).
После установки и выверки станка на фундаменте колодцы под
фундаментные болты заливаются цементным раствором, после за-
твердевания которого гайки фундаментных болтов затягиваются.
При наличии железобетонного пола устройство специального
фундамента не обязательно.
4
ПАСПОРТ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Тип станка ............................................. универсальный,
вертикально-свер-
лильный
Модель ................................................. 2А150
Завод-изготовитель .....................................
Заводской № ............................................
Год выпуска ............................................
5
Завод ..................................................
Цех.....................................................
Место установки ........................................
Время пуска в эксплуатацию..............................
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Условный диаметр сверления в стали с пределом прочности
Ов=50—60 кгс/мм2, мм .................................... 50
Наибольшее усилие подачи, кгс .......................... 2500
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе,
кгс-см ............................................... 8000
Конус шпинделя.......................................... Морзе № 5
Вылет шпинделя, мм ..................................... 350
Ход шпинделя, мм ....................................... 300
Ход шпиндельной бабки, мм ............................. 250
Число скоростей......................................... 12
Диапазон скоростей, обIмин ............................. 32—1400
Величины скоростей, об!мин ............................. 32; 47; 63; 89;
125; 185; 250; 351;
500; 735; 996; 1400
Число подач ............................................ 9
Диапазон подач, мм[об .................................. 0,12—2,64
Величины подач, мм/об .................................. 0,12; 0,19; 0,28;
0,40; 0,62; 0,90;
1,17; 1,80; 2,64
Управление электрическим реверсом ...................... вручную
Ход стола, мм ........................................... 325
Размеры рабочей поверхности стола, мм .................. 500x600
Расстояние от торца шпинделя, мм:
до стола ............................................ 0—800
до фундаментной плиты ............................. 650—1200
Электродвигатель вращения шпинделя:
мощность, кет..................... 7,5
число оборотов в минуту ........................... 1460
Производительность электронасоса охлаждения, л[мин .... 22
Род тока ............................................... трехфазный пере-
менный 380 в
Пусковое устройство .................................... магнитный пус-
катель
Габарит станка (длина х ширина Хвысота), мм ............ 1550X1065x2865
Вес станка, кг ..............................:.......... 2250
6
IV
Рис. 3. Габариты рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы
станка
1—Габариты рабочего пространства
П — Эскиз конца шпинделя
III—Эскиз пазов стола
1. 2 паза 22А4
IV—Эскиз направляющих колонны
7
Рис. 4. Органы управления
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ
На рис. 4 показаны органы управления станком:
1. Рукоятки переключения скоростей
2. Маховичок мелкой подачи вручную
3. Квадрат под рукоятку перемещения шпиндельной бабки
4. Рукоятки переключения подач
5. Рукоятка электрореверса
6. Колпачок включения ручной подачи
7. Кран подачи охлаждающей жидкости к ипструмешу
8. Выключатель электронасоса охлаждения
9. Сетевой выключатель
8
1(1. Выключатель местного освещения
И. Штурвал ручной подачи
12- Рукоятка выключения механической подачи
13. Рукоятка перемещения стола
МЕХАНИКА СТАНКА г
Механизм главного движения
i
№ сту- пеней Положение рукояток переклю- чения скоростей Число оборотов шпин- деля в мин Наиболь- ший до- пустимый крутящий момент на шпин- деле, кге • м Мощность * на шпинде- ле, кет к.п.д. ч Наиболее слабое звено
по приводу по наиболее слабому звену'
1 1 32 '80 6,0 3,4 ’ 0,8 Шпиндель
2 А 2 47 80 6,0 5 0,8 Шпиндель
3 3 63 80 6,0 Л 6,7 0,8 Шпиндель
4 4 89 80 6,0 9,5 0,8 Шпиндель
5 1 125 46,8 6,0 7,5 0,8 Электродвигатель
6 Б 2 185 31,4 6,0 7,5 0,8 Электродвигатель
7 3 250 23,3 6,0 7,5 0,8 Электродвигатель
8 4 351 16,5 6,0 7,5 0,8 Электродвигатель
9 1 500 11,6 6,0 7,5 0,8 Электродвигатель
10 В 2 735 7,9 6,0 7,5 0,8 Электродвигатель
11 3 996 5,85 6,0 7,5 0,8 Электродвигатель
12 4 1400 4,17 6,0 7,5 0,8 Электродвигатель
2 — 5692СТ/1544
9
МЕХАНИЗМ ПОДАЧ
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, 2500 кгс.
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
№ п/п Дата Привод станка № п/п Дата Механизм главного движения № п/п Дата Механизм подач
10
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
И РАБОТЫ СТАНКА
ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Кинематическая цепь станка (рис. 5) служит для осуществления
двух основных движений — вращательного движения шпинделя и
вертикального перемещения (подачи) гильзы со шпинделем.
Механизмы станка приводятся в действие от индивидуального
электродвигателя мощностью 7,5 пет посредством клиноременной
передачи через шкивы 1 и 2 (клиновой ремень типа Б; L= 1400;
ГОСТ 1284-57). Шкив 2 (рис. 5) посажен на первом валу коробки
скоростей, на котором сидит подвижный блок из четырех шестерен
(3, 4, 5, 6), передающий вращение второму валу через шестерни 7,
8, 9, 10. С вала II через неподвижно укрепленную шестерню И
вращение передается через шестерню 12 валу III, с которого вра-
щение через шестерни 12 и 18 передается валу IV. На валу IV си-
дит подвижный блок из четырех шестерен (13, 14, 15 и 16), пере-
дающий вращение через шестерни 17 и 19 валу V, представляюще-
му собой пустотелую гильзу, по шлицевому отверстию которой сво-
бодно перемещается шлицевой конец шпинделя. Механизм подач
получает движение по следующей цепи: от шестерни 22, сидящей
на шлицевой части шпинделя, через шестерни 23, 24 и 25 вращение
11
Рис. 5. Кинематическая схема
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК
Узел Коробка скоростей Коробка подач
№ по схеме (рис. 5) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 '° 1 12 К 1 14 15 16 17 18 19 20 21 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Число зубьев Шкивы 36 43 30 23 47 40 53 60 29 50 20 72 61 43 61 21 47 24 41 46 18 . 24 30 46 40 34 51 18 35 18 43 26 36
Модуль или шаг вин- та, мм 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 4 3 3 2,5 2,1 2,5 3 3 3 2.5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Ширина обода, мм* К 15 15 15 15 15 15 15 20 20 28 22 22 20 28 66 “ 10 I10 10 10 10 10 10 32 10 10 10 10 10 32 10
Материал СЧ 15-32 Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45
Термообработка 45-ТВЧ-50 М48 45-У 45-ТВЧ-50
Твердость, HRC HRC=48 52 HRC = = 46—50 HRC=25— >8 HRC=48—52
Узел Механизм подачи Колонна, стол, плита
№ ио схеме (рис. 5) 22 23 24 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 4! 50 51 52 53 54 55
Число зубьев или захо- дов 29 47 29 53 64 22 1 60 14 65 35 15 30 12 Рейка 12 42 Гайка Винт
Модуль или шаг винта, мм 2,5 2,5 2,5 2,5 2 2 4 4 4 2 2 2 3 i 4 4 3,5 3,5 8 8
Угол винтовой линии 3°48'52" 1 4°45'49" 4°45' 19"
Ширина обода, мм* 12 10 10 15 15 15 68 50 117 18 19 16 25 4! 28 25 35 30 90 55
Материал Сталь 45 Чугун модифи- цирован- ный Сталь 40Х Сталь 45 Чугун 1 Стал 45 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45
Термообработка 45-У М35 45-У 40Х- ТВЧ-50 45-У ТВЧ-45 М35 45-В4 2 40Х-М39 45-У
Твердость С ..... HRC= =25—28 HRC = =30—40 HRC = =25—28 НВ = 220 HRC = = 48—52 HRC = =25—28 HRC = =40—50 HRC = = 30—40 нв= = 170—241 HRC = 40- -45 HRC=36-42 HRC = =25—21
* Для гаек длина, для винтов и червяков — внешний диаметр.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС. ЧЕРВЯКОВ. ВИНТОВ И
Узел Коробка скоростей
№ по схеме (рис. 5) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 '° 11 12 13 14 115 16 17 18 19 20 21 25
Число зубьев Шкивы 36 43 30 23 47 40 53 60 29 50 20 72 61 43 61 21 47 24 48 46
Модуль или шаг вин- та, мм 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 4 3 з 2.5 2,5 2,5 10
Ширина обода, мм" IE 15 15 15 15 15 15 15 20 20 28 22 22 20 28. 1 66 10 10
Материал СЧ 15-32 Сталь 45 Сталь 40Х -- - - Сталь 45
Термообработка 45-ТВЧ-5О М48 45-У
Твердость, HRC HRC=48 52 • HRC = = 46—50 HRC=25—28
Узел Механизм подачи
№ по схеме (рис. 5) 22 23 24 39 40 41 42 43 44 45 46 47 1 48 49 50
Число зубьев или захо- дов 29 47 29 53 64 22 1 60 14 65 35 15 30 12
Модуль или шаг винта, мм 2,5 2,5 2,5 2,5 2 2 4 4 4 2 2 2 3 4
Угол винтовой линии 3°48'52" 4°45'49" 4°45'49" »
Ширина обода, мм* 12 10 10 15 15 15 68 50 117 18 19 16 25 а 28
Материал Сталь 45 Чугун модифи- цирован- ный Сталь 40Х Сталь 45 Чугун 1 Сталь 45
Термообработка 45-У М35 45-У 40Х- ТВЧ-50 45-У ТВЧ-45 М35 45-В42 " ....< 1
Твердость HRC = = 25-28 HRC = =30—40 HRC = =25--28 НВ = 220 HRC = = 48-52 HRC = = 25—28 HRC = =40—50 HRC = = 30—40 нв= = 170—241 HRC = 40- -45
* Для гаек длина, для винтов и червяков внешний диаметр.
1ЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК
Коробка скоростей Коробка подач
9 1 1 '° 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
53 60 29 50 20 72 61 43 61 21 47 24 48 46 18 24 30 46 40 34 51 18 35 18 43 26 36
3 3 3 3 4 3 3 3 4 3 3 2,5 2,5 2,5 3 3 3 2.5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
15 15 20 20 28 22 22 20 28 66 10 10 10 10 10 10 10 10 32 10 10 10 10 10 32 10
Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45
45-ТВЧ-50 М48 45-У 45-ТВЧ-50
HRC=48 -52 HRC= =46—50 HRC = 25—28 HRC=48—52
Механизм подачи Колонна, стол, плита
43 44 45 46 47 1 48 49 I 50 51 52 53 54 55
60 14 65 35 15 30 1 12 Рейка 12 42 Гайка Винт
4 4 2 2 2 3 4 4 3,5 ‘3,5 8 8
3°48'52" 1 4°45'49" 4°45'49"
50 117 18 19 16 25 28 25 35 30 90 55
Чугун модифи- цирован- ный Сталь 40Х Сталь 45 Чугун 1 Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45
40Х- ТВЧ-50 45-У ТВЧ-45 1 М35 | 45-В42 40Х-М39 45-У
НВ = 220 HRC = = 48—52 HRC = = 25—28 HRC = = 40—50 HRC = = 30—40 нв= = 170—241 HRC = = 40—45 HRC = 36—42 HRC = =25—28
Петр.
Рис. 6. Коробка скоростей
ОвОХнаНииЯ
10 cu»f
Поименована!
Тил Тфтечания
TH Электродвигатель вращения U Рабочей ло&гчи Рвг-ч UA! МП-5/-Ч
гм Электродвигатель охлаждения ПР-22
ТП Трансформатор Тбсг-о.05 7П6-5О
кп-кл Пускатель магнитный пие-гн или ПР-ЗИ
ПНп Пускатель магнитный пне-оу/ или пяе-Ш
КомандоапларатХтоп'и.вправе ПП-iO
ЗИП Конанвоаппаяат . влево“ mn-to
ВВ автоматический выключатель РП50-ЗМ или РК50-ЗМ
!РТ Реле тепловое ТРн-20 или трн-зг
2РТ Реле тепловое ТРИ-8
тпр-гпр Предохранители ьтч-ею-ots или пцу в
ЗПР Предохранители пцн-в
по Пампа освещения то-13
КН клеммник наборный КН-2503 и кн-ю ю
1 Провода в металлорчкаве или в нляве
2 Провода в мемалпорукаве
3 Тровода в металлопука ве или 8млчfe
Ч провода в хл орвин гривке + гзмч
во-вн выключатель вТ-f или КУГ-f
Описание Злектлосхемы
1. При нажине на рукоятку . древо
Разрывается цель литания КП и
включается ПЛ, двигатель вращается
вправо
2.Ояи нажине на рукоятка ..влево
разрывается цепь литания НЛ и
включается НП, двигатель вращается
влево
P5O9QBP02
передается валу VII, по которому перемещается подвижной трой-
ной блок шестерен 26^27, 28. Этот блок приводит во вращение вал
VIII через шестерни 29, 30, 31. С вала VIII вращение передается
на вал IX через шестерни 31, 32 и подвижной тройной блок шесте-
рен 33, 34 и 35, который передает вращение через шестерни 36 и <37
валу X. Шестерня 38 посредством шестерни 39 передает вращение
валу XI, откуда через кулачковую муфту вращение передается валу
XIV и сидящему на нем червяку 42. Червяк вращает червячное ко-
лесо 43 на горизонтальном валу XII, выполненном заодно с рееч-
ной шестерней 44, которая сцеплена с рейкой 56, нарезанной непо-
средственно на гильзе шпинделя.
Таким образом, вращательное движение всего механизма преоб-
разуется в поступательное движение шпинделя.
Шпиндель может перемещаться и вручную при помощи сидя-
щего на горизонтальном валу XII штурвала. На валу XII сидит
шестерня 46, которая через шестерню 47 передает вращение шес-
терне с внутренним зацеплением 45; на последней укреплен лимб
установки глубины сверления. Мелкая ручная подача шпинделя
осуществляется маховичком через пару конических шестерен 40
и 41. Подъем шпиндельной бабки осуществляется вращением ру-
коятки на валу XIII, червяка 49, червячного колеса 48, реечной
шестерни 50 и рейки 51, укрепленной на колонне станка. Подъем
стола производится вращением рукоятки через конические шестер-
ни 52, 53, винт 55 и гайку 54.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
Станок модели 2А150 состоит из следующих узлов:
коробка скоростей; коробка подач; механизм подач; шпин-
дель; колонна, стол, плита; система охлаждения; электро-
оборудование.
На фундаментную плиту устанавливается колонна, на верхней
плоскости ее крепится коробка скоростей. По направляющим ко-
лонны могут перемещаться вручную стол и шпиндельная бабка,
в которой смонтированы коробка подач и механизм подач.
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Корпус коробки скоростей (рис. 6) представляет собой цельную
чугунную отливку, через боковые окна которой производится мон-
таж зубчатых колес. Коробка сообщает шпинделю двенадцать раз-
личных скоростей, которые получаются благодаря перемещению
двух блоков шестерен 1 и 2, устанавливаемых последовательно дву-
мя рукоятками 6 г! 7 в соответствующее положение таблицы чисел
оборотов. Рукоятки 6 и 7 расположены на левой крышке коробки
скоростей. •
13
Выходной вал 5 коробки скоростей представляет собой полую
гильзу, через шлицевое отверстие которой передается вращение
шпинделю станка.
Привод коробки скоростей осуществляется от вертикально рас-
положенного электродвигателя через клиноременную передачу.
Электродвигатель укреплен на специальном кронштейне, который
можно перемещать вдоль оси коробки, чтобы обеспечить соответ-
ствующее натяжение ремней. Зажим кронштейна осуществляется
четырьмя болтами 3 и двумя планками, сидящими на специальном
винте 4.
Смазка всего механизма коробки скоростей осуществляется от
специального насоса, установленного внутри коробки.
КОРОБКА ПОДАЧ
Коробка подач (рис. 7) установлена в корпусе шпиндельной
бабки механической подачи на левой крышке. Имеется возможность
разборки коробки подач независимо от других узлов станка. При-
вод коробки подач осуществляется от шлицевого конца шпинделя
через шестерню, расположенную в верхней части шпиндельной
бабки.
Коробка подач обеспечивает девять различных подач шпинделя
перемещением двух блоков шестерен 1 и 2. Включение шпинделя
на определенную подачу, соответствующую таблице величины по-
дач, осуществляется поворотом двух рукояток 3 и 4 на левой крыш-
ке шпиндельной бабки. Коробка подач смазывается от самостоя-
тельного масляного насоса, укрепленного на нижней плоскости ко-
робки подач.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧ
Механизм подач (рис. 8) приводится в движение коробкой подач
через кулачковую муфту 3, которая служит как для выключения
механической подачи от кулачка 24, установленного на лимбе 21,
так и в качестве предохранительного устройства при перегрузке.
При помощи винта 1 и пружины 2 муфта настраивается на само-
выключение при усилии подачи, на 10% превышающем номиналь-
ное, то есть при 2750 кгс. Пружина обеспечивает также точное вы-
ключение подачи при перемещении муфты 3 от кулачка 24 на лим-
бе. Выключение механической подачи в любой момент можно про-
извести выключением муфты 3, сидящей на валу червяка 22, руко-
яткой 5 или вращением штурвала 4 от себя.
Для настройки глубины сверления конец сверла доводится вруч-
ную до контакта с деталью, а край кулачка 24 совмещается с деле-
нием лимба 21, соответствующим полной глубине сверления, вклю-
чая конусную часть заточки сверла.
Принцип работы механизма подачи заключается в следующем.
При вращении штурвала 4 на себя, соединенная с ним муфта 7
поворачивается на 20° относительно вала (угол 20° ограничивается
14
Рис. 7. Коробка подач
Рис. 8- Механизм подач
прорезью на муфте и штифтом 8). При этом зубцы муфты 7 благо-
даря имеющемуся на них скосу сдвигают обойму 9 в осевом направ-
лении и, входя торцом на торец зубцов обоймы, фиксируют это сме-
щение. На обойме посажен двухсторонний храповой диск 10, свя-
занный с обоймой пружинными собачками 11.
При смещении обоймы зубцы диска входят в зацепление с зуб-
цами второго диска 12, закрепленного на червячном колесе 13. Так
как цепь замкнута торцами зубцов муфты 7 и обоймы 9, вращение
червячного колеса передается на вал 14.
При дальнейшем вращении штурвала 4, уже при включенной
подаче, собачки 11 проскакивают по зубцам внутренней стороны
диска 10 и таким образом производится ручное опережение меха-
нической подачи. Выключение подачи вручную штурвалом 4 осу-
ществляется поворотом его в обратную сторону на 20° относитель-
но вала 14. Зубцы муфты 7 становятся против впадин обоймы 9.
Обойма 9 вследствие осевой силы, возникающей благодаря накло-
ну зубцов дисков 10 и 12 и под действием специальной пружины 15,
смещается вправо и расцепляет диски. Механическая подача пре-
кращается.
Механизм подачи допускает подачу шпинделя вручную штурва-
лом непосредственно через реечную шестерню на горизонтальном
валу 14 и гильзу шпинделя 17, для чего необходимо выключить
штурвалом 4 механическую подачу, а затем колпачок 18 переме-
стить вдоль оси горизонтального вала 14 от себя. Имеющийся в кол-
пачке 18 фиксатор 19 займет положение между прорезью муфты 7
и штифтом 8. Таким образом, вращение штурвала 4 передается
непосредственно на горизонтальный вал.
Для расточки и подрезки имеется возможность применить мел-
кую подачу вручную, которая осуществляется при выключенной
кулачковой муфте 3 через коническую пару 25 и 26. Включение
этой пары происходит при перемещении маховичка 27 мелкой руч-
ной подачи с конической шестерней 25 вдоль оси от себя, штурвал 4
при этом находится в положении механической подачи.
Так как при выключении подачи кулачком лимба через муфту 3
горизонтальный вал 14 не освобождается, вращающийся инстру-
мент не отходит от детали и производит зачистку обрабатываемой
плоскости, что особенно важно при подрезных работах.
Благодаря наличию электрореверса, управляемого вручную,
можно производить нарезание резьбы при ручном подводе и отводе
метчика. Допускаемое число ходов реверса электродвигателя не
более 30 в час. При нарезании резьбы следует применять предо-
хранительный патрон.
Смазка подшипников червячной пары механизма подачи произ-
водится маслом, находящимся в нише корпуса шпиндельной бабки.
Остальные опоры и узлы механизма подач смазываются от специ-
ального насоса. Шпиндельную бабку можно легко перемещать по
направляющим колонны вручную кривошипной рукояткой, благо-
даря наличию червячной и реечной пар. В случае необходимости
15
перемещения шпиндельной бабки по
направляющим, клин шпиндельной
бабки должен быть предварительно
отжат. Работа на станке должна
производиться после зажатия всех
болтов клина шпиндельной бабки.
ШПИНДЕЛЬ
Шпиндель 1 (рис. 9) вращается
в шариковых подшипниках 2. Осе-
вое усилие подачи воспринимается
упорным подшипником 3, смонтиро-
ванным в гильзе шпинделя 4 у ниж-
ней опоры шпинделя. Регулировка
подшипников 2 производится путем
подтягивания гайки, расположен-
ной над верхней опорой шпинделя
через окно в лобовой части шпин-
дельной бабки.
Смазка подшипников шпинделя
производится масленкой через окна
на лобовой части шпиндельной баб-
ки один раз в смену.
Цепь 5, соединенная одним кон-
цом с гильзой шпинделя 4, через
ролики проходит внутрь колонны и
несет на своем втором конце груз,
являющийся противовесом гильзы
шпинделя.
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
Для подачи охлаждающей жид-
кости к инструменту служит элект-
ронасос, установленный на фунда-
ментной плите. Насос перекачивает
эмульсию из резервуара в плите,
выполненного в форме лабиринт-
ных камер для фильтрации жидко-
сти, поступающей к инструменту.
Эмульсия подводится по гибкому
шлангу с краном для регулирова-
ния струи. Отработанная эмульсия,
стекая обратно в резервуар, очища-
ется от стружки, проходя через
сетку стола и лабиринтные камеры
Рис. 9. Шпиндель
16
плиты, и попадает уже очищенной к электронасосу. Не реже
одного раза в месяц необходимо через крышку плиты очищать
отстойник фундаментной плиты от осевшей в нем грязи.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Электрооборудование станка включает в себя:
1. Асинхронный короткозамкнутый электродвигатель вращения
и рабочей подачи инструмента.
2. Электронасос охлаждения.
3. Пусковую и защитную аппаратуру, встроенную в нишу колон-
ны или электрошкаф.
3 - 5692CT/1544
17
4. Командную аппаратуру, управляющую включением, реверси-
рованием и остановкой электродвигателя шпинделя. Эта аппарату-
ра расположена на шпиндельной бабке станка слева.
5. Коммутационные провода, идущие в основном по внутренним
полостям колонны.
На станке можно производить сверление с ручным или автома-
тическим отключением подачи, а также нарезание резьбы с ревер-
сированием шпинделя вручную. Отвод шпинделя вверх также про-
изводится вручную.
Электросхемой предусмотрена защита от коротких замыканий
плавкими предохранителями и от перегрузок—тепловыми реле.
Нулевая защита обеспечивается блок-контактами и катушками пус-
кателей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Обозна- чения на схеме (рис. 10) Наименование Тип Примечания
1М Электродвигатель вращения и ра- бочей подачи инструмента АО2-51-4 или АО2-52-4
2М Электронасос охлаждения ПА-22
ТП Трансформатор ТБС2-0.05 или ТБС2-0.16
кп-кл\ /Пускатель магнитный ПМЕ-211 или ПА-311
пн Пускатель магнитный ПМЕ-041 или ПМЕ-111
1МП- -2МП Командоаппарат «Стоп» и «Впра- во» МП-10 Исполнение V
змп Командоаппарат «Влево» МП-10 Исполнение I
вв \ ^Автоматический выключатель АП50-ЗМ или АК50-ЗМ
1РТ Реле тепловое ТРН-20 или ТРН-32
2РТ Реле тепловое ТРН-8
1ПР- -2ПР Предохранители БТ4-810-025 или ПЦУ-6
18
Обозна- чения на схеме (рис. 10) Наименование Тип Примечания
ЗПР Предохранители ПЦУ-6
ло Лампа освещения МО-13
КН Клеммник наборный КН-2503 и КН-1010
1 Провода в металлорукаве или в трубе
2 Провода в металлорукаве
3 Провода в металлорукаве или в трубе
4 Провода в хлорвиниловой труб- ке 0 25 лги
во-вн Выключатель ВТ-1 или КУГ-1
ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
1. При повороте рукоятки в положение «Вправо» при помощи
магнитного пускателя КЛ разрывается цепь питания и включается
цепь магнитного пускателя КП, двигатель вращается вправо.
2. При повороте рукоятки в положение «Влево» при помощи
магнитного пускателя КП разрывается цепь питания и включается
цепь магнитного пускателя КЛ, двигатель вращается влево.
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1. Перед вводом станка в эксплуатацию необходимо произвести
осмотр, соответствующие замеры и сушку электрооборудования.
После этого следует произвести подключение станка к цеховой цепи
питания и заземлить его.
2. Установкой выключателя «Сеть» в положение «Включено»
к станку подается напряжение. Включением правого вращения про-
веряется правильность включения фаз.
19
3. При длительных перерывах в работе и при ремонтно-наладоч-
ных операциях необходимо отключать станок от сети.
4. Переключение скоростей и подач можно производить только
после остановки электродвигателя.
5. Сроки и объем ремонтных работ устанавливаются в зависи-
мости от местных условий работы.
СМАЗКА
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СИСТЕМЫ СМАЗКИ СТАНКА
Перед пуском станка необходимо:
1. Заполнить масляные резервуары Р и Р) маслом марки «Инду-
стриальное 20» до уровня рисок маслоуказателей У и У\.
2. Смазать с помощью шприц-масленки все точки, указанные
на схеме смазки (рис. 11).
Рис. 11. Схема смазки
20
Через 3—5 минут после пуска станка масло должно показаться
в контрольных глазках крышки коробки скоростей П и шпиндель-
ной бабки Пх и 772- Необходимо постоянно следить через контроль-
ные глазки за подачей масла.
Внимание!
Если масло в глазок не поступает, работа на станке не
допускается.
В этом случае необходимо осмотреть насосы и устранить при-
чину, мешающую поступлению смазки. Насос смазки коробки ско-
ростей укреплен в корпусе коробки скоростей. Насос смазки ко-
робки подач и механизма подач находится в корпусе коробки подач.
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ
Условное обозна- чение на схеме (рис. 11) Механизмы, подлежащие смазке Режим смазки Марка смазочного материала
1 Подшипники электродвигателя 1 раз в 6 ме- сяцев Солидол УС-2 ГОСТ 1033-51
2 Подшипники и шестерни коробки скоростей Постоянная циркуляцион- ная от насоса «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51
3 Подшипники электронасоса 1 раз в 6 ме- сяцев Солидол УС-2 ГОСТ 1033-51
4 Винт подъема стола 1 раз в неде- лю «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51
5 Валик подъема стола 1 раз в неде- лю Солидол УС-2 ГОСТ 1033-51
6 Подшипники винта подъема стола 1 раз в неде- лю «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51
7 Конические шестерни 1 раз в неде- лю «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51
21
Условное обозна- чение на схеме (рис. 11) Механизмы, подлежащие смазке Режим смазки Марка смазочного материала
8 Валик мелкой ручной подачи 1 раз в неде- лю «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51
9 Лимб 1 раз в неде- лю «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51
У Уровень масла с коробке скоро- стей
У: Уровень масла в шпиндельной бабке
П Контроль работы насоса коробки скоростей
п, Контроль работы насоса шпин- дельной бабки
П2 Подшипники шпинделя 1 раз в неде- лю
р Масляный резервуар коробки ско- ростей Полная смена масла 1 раз в 3 месяца
Р1 Масляный резервуар шпиндель- ной бабки То же
м Залив масла в коробку скоростей
м, Залив масла в шпиндельную баб- ку
с Слив масла из резервуара короб- ки скоростей
с. Слив масла из шпиндельной баб- ки
22
ПОДГОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ,
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК И УКАЗАНИЯ
ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
После распаковки и установки станка антикоррозийное покры-
тие, нанесенное на время перевозки на обработанные неокрашен-
ные поверхности, удаляется при помощи ветоши, смоченной в авиа-
ционном бензине или керосине.
Перед пуском станка необходимо залить по 8 литров масла в ко-
робку скоростей и шпиндельную бабку. Для смазки применяется
масло марки «Индустриальное 20» по ГОСТ 1707-51.
В резервуар фундаментной плиты заливается охлаждающая
жидкость.
ВНИМАНИЕ!
При подключении станка к электросети необходимо осво-
бодить магнитную систему пускателей и реле.
Перед первоначальным пуском станка должны быть выполнены
указания, относящиеся к первоначальному пуску, изложенные в
разделах «Электрооборудование» и «Смазка станка». После под-
ключения станка к сети производится его опробование на холостом
ходу, на самых малых оборотах шпинделя и при выключенной
подаче. Затем испытывают станок на всех скоростях шпинделя и
подачах, начиная с самой низкой.
ВНИМАНИЕ!
Не допускается переключение скоростей и подач на ходу,
так как это может привести к поломке зубьев шестерен (См.
предупредительные надписи на станке).
Затем проверяется работа насосов.
РЕГУЛИРОВКА И НАЛАДКА
Обычно станок после установки его на рабочем месте, раскон-
сервации, заливки масла и смазки, подключения к электрической
сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требует ника-
кой регулировки.
23
Наладка станка заключается в установке стола и шпиндельной
бабки в необходимые для работы положения и зажима клина шпин-
дельной бабки, а также в установке необходимых чисел оборотов и
подач. При подъеме шпиндельной бабки в нужное для работы по-
ложение рукоятки переключения скоростей должны стоять в поло-
жении «В».
Глубина сверления устанавливается при помощи кулачка сле-
дующим образом. Вращением штурвала на себя сверло доводится
до соприкосновения с обрабатываемой деталью, а край кулачка 24
(см. рис. 8) устанавливается против деления лимба, соответствую-
щего глубине сверления. Затем затягивается винт кулачка. При
этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления,
включая конусную часть сверла.
Изменение направления вращения шпинделя производится ру-
кояткой 6. Колпачок с накаткой 18, расположенный в центре штур-
вала, служит для выключения механической подачи при необходи-
мости работать с подачей вручную. Для этого колпачок необходимо
сдвинуть вдоль оси от себя до отказа.
Предохранительная муфта с помощью винта и пружины настра-
ивается на самовыключение при усилии подачи, на 10% превышаю-
щем номинальное, то есть при 2750 кгс.
Натяжение ремней регулируется перемещением специального
кронштейна с установленным на нем электродвигателем, как это
указано в описании конструкции коробки скоростей. Механизмы
станка допускают усилие подачи 2500 кгс, и соответственно этому
необходимо подбирать режимы резания.
Переключение скоростей и подач на ходу не допускается, его
можно производить только после остановки электродвигателя.
Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются подтяжкой гайки
над верхним подшипником шпинделя. Регулировка производится
через окно, расположенное на передней стенке шпиндельной бабки,
которое затем закрывается крышкой. Для осуществления регули-
ровки необходимо шпиндель повернуть таким образом, чтобы винт
регулировочной гайки находился в окне, а затем, ослабив винт,
подтянуть гайку и вновь зажать его.
24
Рис, 12. Схема расположения подшипников качения
25
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
№№ п/п Наименование Обозна- чение Размер, мм Коли- чество на ста- нок Класс точно- сти
1 Шарикоподшипник радиальный 204 20Х47Х 14 7 н
2 однорядный То же 205 25X52X15 7 н
3 >» >» 206 30X62X16 1 н
4 »» 209 45X85X19 1 н
5 »» »» П112Б 60x95 х 18 2 п
6 211 55X100X21 1 н
7 215 75X130X25 1 н
8 216 80X140X26 1 н
9 >» »» 306 30X72 х 19 1 н
10 307 35X80X21 4 н
11 »» »» 308 40X90X23 3 н
12 » »> 406 30X90X23 1 н
13 Шарикоподшипник упорный оди- нарный 8104 20x35 х 10 1 н
14 То же 8106 30X47X11 1 н
15 8112 60X85X17 1 н
16 »» »» 8207 35Х62Х 18 1 н
17 », 1» 8212 60x95x26 1 н
18 »> ’» 8306 30X60X21 1 н
19 >» »» 8107К 35х55х 16 2 н
ГАРАНТИЯ
В соответствии с инструкцией завода-поставщика, работоспособность станка
в условиях нормальной эксплуатации гарантируется в течение 12 месяцев со дня
пуска в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента отгрузки.
26
БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИЕСЯ ДЕТАЛИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ,
НЕ ВХОДЯЩИХ В КОМПЛЕКТ И СТОИМОСТЬ СТАНКА
№ п/п Обозна- чение Наиме- нование Узел Коли- чество на станок Материал Приме- чание
1 А501077 Вилка левая Коробка скоростей 1 Чугун модифици- рованный Рис. 13
2 А501028 Вилка правая Коробка скоростей 1 Чугун модифици- рованный Рис. 14
3 А502015 Вилка Коробка подач 1 Чугун модифици- рованный Рис. 15
4 А502016 Вилка Коробка подач 1 Чугун модифици- рованный Рис. 16
!5 А503018 Вилка включения Шпиндельная бабка 1 Чугун модифици- рованный Рис. 17
6 А503013 Червячное колесо Шпиндельная бабка 1 Чугун модифици- рованный Рис. 18
7 А503024 Рукоятка Шпиндельная бабка 1 Чугун П Рис. 19
2?
A —A
I
2.
3.
1,4-Oj
Рис. 13. Вилка левая
Технические требования
Неперпендикулярность тор-
цов 0 115 к оси отверстия
0 25А не более 0,1 леи на
100 мм
Неперпендикулярность паза
20+0Л2 к оси 0 25А не бо-
лее 0,05 ли!
Неуказанные литейные ра-
диусы R 5.
Остальное
30
A-A
Рис. 14 Вилка правая
Технические требования
1- Неперпендикулярность торцов 0 92 к оси отверстия 0 25А не более 0,1 мм
на 100 мм.
2. Неперпендикулярность паза 20 0 ]2 к оси отверстия 0 25А не более 0,05 мм
3. Неуказанные литейные радиусы R 5.
~ Остальное
31
A~A
Рис. 15. Вилка
I. Отверстие под конический штифт 8x55; К41-3 сверлить н
развертывать в сборе с деталью А502115
~ Остальное
32
A-A
Рис. 16. Вилка
1. Отверстие под конический штифт 8x55; К41-3
сверлить и развертывать в сборе с деталью
А502116.
~ Остальное
10Х3
33
Ф22А
112
Л
Рис. 17. Вилка включения
Технические требования
+ 0,5
1. Непараллельное!ь осей пазов 8 , 02 и отверстия 0 22А не более
0,1 мм на длине 100 мм.
+ 0,2
2. Неперпендикулярность плоскости паза 56 ц 1 к оси 0 22А не
более 0,1 мм на длине 100 мм
3. Неуказанные литейные радиусы R 3
I — Отверстие под конический штифт 6x35; К41-1 сверлить и
развертывать в сборе с деталью А503147.
I/ — Отверстие под конический штифт 8x40 сверлить и развер-
тывать в сборе с деталью А503144.
~ Остальное
34
Рис. 18. Червячное колесо
Модуль т=4
Число зубьев 2 = 60
Угол профиля в осевом сечении а=20°
Угол подъема витка Х=3°48'52"
Направление витка правое
Степень точности по ГОСТ 3675-56 8-Д
Колебание мерительного межосевого рас- За 1 оборот 0,15
стояния, мм На 1 зуб 0,048
Находится в зацеплении с деталью А503192
Технические требования
1. Наименьшие размеры пятна касания по высоте зубьев 60%, по длине зубь
ев — 65%.
2. Резьбовые фаски под углом 120°.
3. Твердость не ниже НВ-220.
/ — Отверстие под цилиндрический штифт 8Г х 20 сверлить и развертывать
в сборе с деталью А503196.
// 4 отверстия МЮх 1,5 сверлить и нарезать по детали А503196.
Рис. 19. Рукоятка
/— Отверстие под конический штифт 8x50; К41-1 сверлить и развертывать в
сборе с деталью А503144-
~ Остальное
235
35
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ
№ п/п Обозначение Наименование Коли- чество на станок Размер, Л1Л1 Примечание
1 2А150 Станок в сборе Принадлежности, вхо- дящие в комплект и стоимость станка 1 К ч Г
2 ГОСТ 9288-59 Втулка переходная короткая 1 Конус Морзе № 4/2 К шпинделю
3 ГОСТ 9288-59 Втулка переходная короткая 1 Конус Морзе № 5/3 То же
4 ГОСТ 9288-59 Втулка переходная короткая 1 Конус Морзе № 5/4 »»
5 ГОСТ 3025-45 Клин Морзе 1 № 1—2 м
6 ГОСТ 3025-45 Клин Морзе 1 № 3 »»
7 ГОСТ 3025-45 Клин Морзе 1 № 4
8 ГОСТ 3025-45 Клин Морзе 1 № 5 »»
9 И23-10 Ключ для винтов с внутренним шести- гранником 1 S = 7x8 К лимбу
10 И23-10 Ключ для винтов с внутренним шести- гранником 1 S=12X14 К предохра- нительной муфте
11 ГОСТ 3643-54 Шприц для пресс-мас- ленок с головкой по ГОСТ 3027-45 1 •i- - К масленкам
12 ГОСТ 5423-54 Отвертка типа Б 1 150X0,5
13 ГОСТ 2839-62 Ключ гаечный двусто- ронний 1 24X27 К столу и шпиндельной бабке
№ п/п Обозначение Наименование Коли- честве на станок Размер, мм Примечание
14 Техническая докумен- тация: Руководство к станку Материалы по запас- ным деталям Акт приемки Ведомость комплекта- ции Упаковочный лист 1 1 Сброшюро- ваны вместе
АКТ ПРИЕМКИ
УНИВЕРСАЛЬНОГО
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
МОДЕЛИ 2 А 1 50
Заводской № --
I. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА
НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ
ПО ГОСТ 370-60
Проверка № 1
Что проверяется Метод проверки и инструмент Отклонение, мм
допускаемое фактическое
Плоскостность рабочей поверх- ности стола На рабочей поверхности стола по различным направлениям устанавливаются две измери- тельные плитки одинаковой вы- соты. На плитки поверочной гранью кладется линейка. Из- мерительными плитками или щупом проверяется просвет между поверочной гранью ли- нейки и рабочей поверхностью стола 0,04 на всей рабочей по- верхности сто- ла (выпук- лость не до- пускается)
41
Проверка № 2
Что проверяется Метод проверки и инструмент Отклонение, мм
допускаемое фактическое
Радиальное биение оси ко- нического от- верстия шпин- деля В отверстие шпинделя плотно вставляется цилиндрическая оправка. Индикатор устанавли- вается так, чтобы его мери- тельный штифт касался по- верхности оправки: а) у торца шпинделя в) на расстоянии 1 от торца шпинделя Шпиндель приводится во вра- щение а) 0,025 у тор- ца шпинделя в) 0,04 на дли- не 300 мм
42
Проверка № 3
Что проверяется Метод проверки и инструмент Отклонение, мм
допускаемое фактическое
Перпендику- лярность оси вращения шпинделя к ра- бочей поверх- ности стола а) в продоль- ной плоскости станка в) в попереч- ной плоскости станка На шпинделе укрепляется ко- ленчатая оправка с индикато- ром так, чтобы его меритель- ный штифт касался рабочей поверхности стола. Погрешность определяется на- ибольшей разностью показаний в каждой из измеряемых плос- костей а) 0,10 на дли- не 500 мм, (от- клонение кон- ца шпинделя допускается только к ко- лонне) в) 0,08 на дли- не 500 мм
43
Проверка № 4
Что Метод проверки и инструмент Отклонение, мм
проверяется допускаемое фактическое
Перпендику- лярность пере- мещения гильзы шпинделя к ра- бочей поверх- ности стола а) в продоль- ной плоскости станка в) в поперечной плоскости станка На шпинделе устанавливается индикатор так, чтобы мери- тельный штифт касался обра- зующей цилиндрического угольника, установленного на рабочей поверхности стола та- ким образом' чтобы ось его была расположена по оси шпинделя при вдвинутой гиль- зе. Стол и шпиндельная бабка устанавливаются в среднем по- ложении. Гильза шпинделя перемещает- ся на всю длину хода. Погрешность определяется на- ибольшей разностью показаний индикатора каждой измеряе- мой плоскости а) 0,10 в) 0,07 (В продоль- ной плоскости отклонение конца шпинде- ля допускается только к ко- лонне) *
44
Проверка № 5
Что Метод проверки и инструмент Отклонение, мм
проверяется допускаемое фактическое
а) Перпендику- лярность оси нагруженного шпинделя к ра- бочей поверх- ности стола в продольной ПЛОСКОС1 И в) Относитель- ное перемеще- ние под нагруз- кой шпинделя и стола В отверстие шпинделя вставля- ется оправка, на шпинделе ук- репляется поперечина. На ра- бочей поверхности стола уста- навливается устройство для создания нагружающей силы, Р = 2000 кгс. Шпиндельная баб- ка и стол устанавливаются в среднем положении. Шпиндель выдвигается на по- ловину своего хода. а) 0,35 в) 2,0
Примечание. Перед проверкой необходимо выбрать люфты стола, вращением
рукоятки подъема до начала движения стола.
45
II. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСТАЛЬНЫМ
ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ ПОСТАВКИ
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по
ГОСТ 7599-55.
III. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СТАНКУ
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации.
IV. ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИСПЫТАНИЮ СТАНКА
На основании осмотра и приведенных испытаний станок признан
годным к эксплуатации.
V. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Станок оборудован испытанным под напряжением электродвига-
телем и электроаппаратурой.
Место для
штемпеля
ОТК
196____г.
Начальник ОТК завода
I I' НИНК I.
Фамилия
46
СОДЕРЖАНИЕ
Назначение и область применения .......................... 3
Распаковка и транспортировка ............................. 3
Фундамент, монтаж и установка ............................ 4
Паспорт .................................................. 5
Общие сведения ................................,...... 5
Основные данные........................'.............. 6
Органы управления .................................... 8
Механика станка ...................................... 9
Изменения в станке................................... 10
Сведения о ремонте .................................. 11
Краткое описание конструкции и работы станка......._..... 11
Описание кинематической схемы ...................... 1 ’
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, вин-
тов и гаек ......................................... 12
Краткое описание отдельных узлов ........................ 13
Коробка скоростей ................................... 13
Коробка подач ....................................... 14
Механизм подач ...................................... 14
Шпиндель ........................................... 16
Система охлаждения .................................. 16
Электрооборудование ..................................... 17
Спецификация электрооборудования .................... 18
Описание электросхемы ............................... 19
Указания по обслуживанию электрооборудования ........ 19
Смазка станка............................................ 20
Указания по обслуживанию системы смазки станка ...... 20
Спецификация к схеме смазки.......................... 21
Подготовка станка к первоначальному пуску, первоначальный
пуск и указания по технике безопасности ................. 23
Регулировка и наладка ................................... 23
Спецификация подшипников качения ........................ 26
Гарантия ................................................ 26
Быстроизнашивающиеся детали ............................. 29
Спецификация быстроизнашиваюшихся деталей ........... 29
Ведомость комплектации станка .........*................. 36
Акт приемки ............................................. 39
47
Внешторгиздат. Заказ № 5692CT/I544
«Пяргале», Вильнюс