/
Text
СОВНАРХОЗ БАШКИРСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО
АД М И Н И СТ РАТ И В Н О ГО РА ЙОНА
УПРАВЛЕНИЕ МА ШИН ОСТРО Е Н И Я
ОРДЕНА ЛЕНИНА
СТАНКОС ОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМЕНИ ЛЕНИНА
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ВЕР 1ИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ
СТАНОК
МОДЕЛЬ 2А150
ОПИСАНИЕ
И РУКОВОДСТВО
ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
ГОС И н г и
Л’, ос ква
НАЗНАЧЕНИЕ
Вертикально-сверлильный станок модели 2А150 предназначен
для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования и раз-
вертывания отверстий в различных деталях, а также для нарезания
резьбы машинными метчиками.
Рис. 1. Схема транспортировки станка
3
Станок может применяться в ремонтных, инструментальных и
производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции.
Оснащенный многошпиндельной головкой и другими приспособле-
ниями станок может применяться и в массовом производстве.
Наличие на станке 12-скоростной коробки скоростей с диапа
зоном регулирования 32—1400 об/мин, 9-скоростной коробки по-
дач с диапазоном регулирования подачи шпинделя 0,125—
2,64 мм/об и электрореверса позволяет получать полную избиратель-
ность нормативных режимов резания для диаметров от 25 до 50 льп
при сверлении, рассверливании, зенкеровапии, зенковании и, час-
тично, развертывании, а также при нарезании резьбы, и допускает
использование режущего инструмента, наплавленного твердым
сплавом.
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
При распаковке станка надо следить за тем, чтобы не повре-
дить его распаковочным инструментом, для чего в начале снима-
ется верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые.
Применять лом при распаковке станка не рекомендуется, так
как можно повредить выступающие части станка.
Транспортировку станка в распакованном виде надо произво-
дить пеньковым канатом согласно схеме, приведенной па рис. 1.
При транспортировке необходимо следить за тем, чтобы не помять
канатом выступающие части станка. Соприкосновение каната с ос-
трыми углами станка не допускается.
ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ И УСТАНОВКА
Фундамент станка (рис. 2) должен выстояться и окрепнуть до
установки станка. Пустоты и трещины в затвердевшем фундамен-
те не допускаются. При кладке фундамента необходимо предусмот-
реть четыре колодца сечением 100X100 и глубиной 275 мм для
фундаментных болтов.
Точность работы станка в значительной мере зависит от пра-
вильной установки. Выверку станка на фундаменте производят при
помощи четырех клиньев и контролируют чувствительным уровнем
(0,01—0,02 мм на 1 м длины).
Клинья подкладывают под основание фундаментной плиты.
Уровень устанавливают на рабочей поверхности стола: в середине
и по краям — в продольном и поперечном направлениях. При каж-
дой установке уровня слегка подбивают клинья так, чтобы его пу-
зырек занял нулевое положение.
Выверку станка производят и по направляющим колонны при
помощи того же рамного уровня.
После установки и выверки станка на фундаменте колодцы под
фундаментные болты заливают цементным раствором, а после его
затвердевания затягивают гайки фундаментных болтов.
Фундаментом станка может служить железобетонный пол.
4
Рис. 2. Установочный чертеж и основные размеры станка
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Антикоррозионное покрытие станка, нанесенное перед упаков-
кой, а также пыль и грязь смывают чистыми хлопчатобумажными
концами, смоченными керосином.
Очищенные поверхности насухо вытирают и слегка смазывают
маслом.
При очистке станка разборка его частей не рекомендуется; очи-
стка поверхности металлическими предметами и наждачной бума-
гой не допускается. После очистки за.*[вают масло в корпус короб-
ки скоростей и крошштейщ для чего требуется 12 л индустриально-
го масла марки «20»; (веретенное «3»), ГОСТ 1707—51. Места за-
ливки и смазки станка ука'заны в разделе «Смазка станка».
В фундаментную плиту заливают 35 л охлаждающей жидкости.
Станок подключают к сети и производят его опробование на хо-
лостом ходу, на самых низких оборотах шпинделя при выключенной
подаче. Затем испытывают последовательно включение всех скоро-
стей шпинделя и подач, начиная с самых низких, и проверяют ра-
боту насоса.
Краткая техническая характеристика
Условный диаметр сверления в стали
ав = 50—60 кг) мм2, лтлт ....... 50
Наибольшее усилие подачи, кг . . Мощность электродвигателя при 2500
1440 об/мин. кет 7
Конус Морзе №:....: ... 5
Вылет шпинделя, лгч ... . . Ход шпинделя, мм ... Ход салазок шпинделя, льи . Число ступеней оборотов шпинделя . . Диапазон оборотов шпинделя в минуту Величины оборотов шпинделя в минуту . 350 300 250 12 32 1400 32; 47; 63; 89; 125; 185; 250; 351; 500; 735: 996; 1400
Число ступеней подачи шпинделя . . 9
Диапазон подач шпинделя, мм/об 0,125—2.64
Величины подач шпинделя, лтлт/об 0.12; 0,19; 0,28; 0.40; 0,62; 0,90; 1,17; 1.80; 2,64
Электрический реверс . ручной
Ход стола, мм 325
Рабочая поверхность стола, мм . . 500 X 600
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм Расстояние от торца шпинделя до фунда- 0—800
ментной плиты, мм ... 650—1200
Охлаждение . . ... о.т электронасоса про- изводительностью 22 л[мин
Род тока и напряжение, в переменный, 229/380
Пусковое устройство рычажное через маг- нитный пускатель
Габаритные размеры, лпи:
длина . . ширина 1550 970
высота 2865
Вес, кг ...... 2250
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Станок состоит из следующих основных узлов:
колонны со столом и плитой, коробки скоростей, коробки по-
дач, кронштейна механической подачи, шпинделя, электрообору-
дования и узла охлаждения.
6
Рис. 3. Коробка скоростей а разрезе
На фундаментной плите станка установлена колонна, на верх-
ней плоскости которой укреплена коробка скоростей. По направля-
ющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются стол
и кронштейн механической подачи и закрепляются неподвижно в не-
обходимом для работы положении. Подача инструмента осущест-
вляется in п ин дел см станка.
На левой крышке кронштейна механической подачи смонтиро-
вана коробка подач.
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Коробка скоростей (рис. 3) приводится от вертикального элек-
тродвигателя через клиноременную передачу. Мотор укреплен на
кронштейне, перемещением которого производится натяжение рем-
ней. Зажим кронштейна осуществляется четырьмя болтами и дву-
мя планками, сидящими на специальном винте.
Корпус коробки скоростей представляет собой цельную чугун-
ную отливку, через боковые проемы которой производится монтаж
зубчатых колес.
Коробка сообщает шпинделю двенадцать различных чисел обо-
ротов, которые осуществляются переключением двух блоков шесте-
рен 1 и 2, устанавливаемых последовательно двумя рукоятками в
положения, фиксируемые двумя указателями. Рукоятки располо-
жены на левой крышке коробки скоростей. Выходной вал коробки
скоростей представляет собой полую гильзу, через шлицевое сое-
динение которой передается вращение шпинделю станка.
Смазка механизма коробки скоростей осуществляется от шесте-
ренчатого насоса, установленного внутри коробки.
КОРОБКА ПОДАЧ
Коробка подач (рис. 4) установлена в корпусе кронштейна меха-
нической подачи, на левой крышке и допускает разборку незави-
симо от других узлов станка. Привод коробки подач осуществляет-
ся от двойной шестерни механизма подачи.
Коробка подач обеспечивает девять ступеней подачи шпинделя
перемещением двух блоков шестерен 1 и 2. Включение шпинделя
на определенную подачу, соответствующую таблице подач, осуще-
ствляют поворотом двух рукояток па левой крышке кронштейна.
Механизм коробки подач смазывается от самостоятельного ше-
стеренчатого насоса, укрепленного в нижней части коробки подач.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ
Механизм подачи (рис. 5) приводится в движение от коробки
подач через «стреляющую» кулачковую муфту 3, служащую как
для выключения механической подачи от кулачка 21, установлен-
ного на лимбе 20, так и в качестве предохранительной муфты при
перегрузке.
8
Рис. 4. Коробки подач в разрезе
Муфту с помощью винта / и пружины 2 регулируют на само-
выключение при усилии подачи, на 10% превышающем номиналь-
ное, 2500 кг, т. е. при усилии 2750 кг. Пружина обеспечивает также
точное выключение подачи при перемещении муфты 3 от кулачка
21 на лимбе.
Выключение механической подачи в любой момент можно про-
извести выключением муфты 3 на червяк 6 рукояткой 7 или враще-
нием крестового штурвала 19 против часовой стрелки.
Для настройки глубины сверления конец сверла доводят вруч-
ную до контакта с деталью, а риску кулачка 21 совмещают с деле-
нием лимба 20, соответствующим полной глубине сверления, вклю-
чая конусную часть заточки сверла.
.Принцип работы механизма подачи заключается в следующем:
9
Рис. 5. Механизм
1
подачи в разрезе
II
вращая штурвал 19 против часовой стрелки, поворачивают соеди-
ненную с ним муфту на 20’ относительно вала. Угол 20 ограничи-
вается прорезью па муфте и штифтом 22. При этом зубцы муфты
17, благодаря скосу, сдвигают обойму 16 в осевом направлении и,
входя торцом на торец зубцов обоймы, фиксируют это смещение.
На обойме сидит двухсторонний храповой диск 14, связанный с
обоймой пружинными собачками 15.
При смещении обоймы зубцы диска входят в зацепление с зуб-
цами второго диска 12, прикрепленного к червячному колесу 11.
Так как цепь замкнута торцами зубцов муфты 17 и обоймы 16.
вращение червячного колеса передается иа вал 10.
При дальнейшем вращении штурвала 19, уже при включенной
подаче, собачки 15, сидящие в обойме 16, проскакивают по зубцам
внутренней стороны диска 14 и таким образом производится ручное
опережение механической иодачи.
При ручном выключении подачи штурвалом 19, повернув его по
часовой стрелке иа 20° относительно вала 10, зуб муфты 17 ставит
ся против впадины обоймы 16.
Обойма 16 под действием осевой силы, возникающей благода-
ря скосу зубцов дисков 14 и 15 и специальной пружины 13, смеща-
ется вправо и расцепляет диски. Механическая подача прекраща-
ется. Механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штур-
валом непосредственно через реечную шестерню 10 и гильзу шпин
деля 9, для чего необходимо выключить штурвалом 19 механиче-
скую подачу, а затем кольцо 18 переместить вдоль оси горизонталь
ного вала 10 от себя.
Имеющийся в кольце 18.фиксатор 23 займет положение между
скосом муфты 77 и шпилькой 22.
Таким образом, вращение штурвала 19 передается непосредст-
венно на горизонтальный вал.
Для расточки и подрезки служит ручная мелкая подача, кото-
рая осуществляется при выключенной муфте 3 па валу червяка 6,
через пару конических шестерен 4 и 5. Включение этой пары проис-
ходит при перемещении меньшей конической шестерни вдоль оси;
штурвал 19 при этом находится в положении механической подйчи.
Так как при выключении подачи кулачком лимба через муфту 3
на червякеб не освобождается горизонтальный вал 10, вращающий
ся инструмент нс отходит от детали и производит зачистку обраба-
тываемой плоскости, что особенно важно при подрезных работах.
Благодаря наличию электрореверса, управляемого вручную,
можно производить нарезание резьбы при ручном подводе и отводе
метчика. Управление реверсом совмещено с пуском и остановом
станка. По достижении требуемой глубины нарезки рукояткой 8 пе-
реключают направление вращения шпинделя и выводят метчик.
При нарезке следует применять предохранительный патрон.
Смазка подшипников червячной пары механизма подачи произво-
дится маслом, находящемся в полости червячного колеса. Осталь-
ные опоры и механизмы кронштейна имеют отдельные смазочные
точки.
12 ‘
Кронштейн можно легко перемещать по направляющим колон-
ны вручную кривошипной рукояткой благодаря наличию червяч-
ной и реечной нар.
В случае необходимости перемещения кронштейна по направ-
ляющим, клин кронштейна должен быть предварительно отжат.
Работа на станке должна производиться после зажатия ключом
всех болтов клина кронштейна.
ШПИНДЕЛЬ
Шпиндель 2 (рис. 6) вращается в шариковых подшипниках 5.
Осевые усилия подачи воспринимаются упорным подшипником 4,
смонтированным в гильзе 3 шпинделя у нижней опоры шпинделя.
Регулировку подшипников производят путем под-
тягивания гайки, расположенной над верхней опо-
рой шпинделя.
Смазка подшипников шпинделя производится
фитолом из полости верхней втулки кронштейна.
Подача масла должна составлять одну каплю в ми-
нуту. Для смены фитиля необходимо вывинтить
пробку во втулке кронштейна.
К гильзе шпинделя в точке 1 присоединяется
пень, которая через ролик проходит внутрь колон-
ны и несет на конце груз-противовес шпинделя.
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА
Движение от вала электродвигателя (см. рис.
23) передается па приводной вал / посредством кли-
ноременной передачи через шкивы 1 и 2 0 173, на
котором сидят шестерни 20 и 21 и подвижной чет-
верной блок шестерен 3, 4, 5 и 6, передающий вра-
щение валу II через шестерни 7, 8, 9, 10.
С вала II через неподвижно укрепленную ше-
стерню // вращение передается через шестерню 12
валу III, с которого вращение через шестерни 12 и
18 передается валу IV.
На валу IV сидит подвижной четверной блок
шестерен 13, 14, 15 и 16, передающий вращение че-
рез шестерни 17 и 19 валу V. представляющему со-
Рис. 6. Шпиндель бой пустотелую гильзу, по шлицевому отверстию
в разрезе которой свободно перемещается шлицевой конец
шпинделя.
Механизм подач получает вращение по следующей цени: от ше-
стерни 22, сидящей иа шлицевой части шпинделя, через шестерни
23, 24 и 25 передается вращение валу VII, но которому перемещает-
8 Стол
Рис. 7 а. Монтажная электросхема станка.
14
Рис, 76. Принципиальная электросхема
станка:
1 - электродвигатель А52-4; 2 — тепловое
реле РТ-1; 3 — главные предохранители
ПР-60; 4— вводный выключатель ВП-60;
5 — вспомогательные предохранители
НЕ-27; 6, 7, 8 — микропереключатели
МП-1; 9 — понижающий трансформатор
ТПБ-50; 10 — лампа освещения 36 в;
25 вт; 11 — выключатель освещения ВТ1;
12 — выключатель нагоса ВПЗ-10 13 —
электронасос ПД-22; КП, К Л — магнит-
ные пускатели МПК-1-111
ся подвижной тройной блок шестерен 26, 27 и 28. Этот блок при-
* водит во вращение вал УШ через шестерни 29,30 и 31. С вала VIII
вращение передается на вал IX посредством шестерен 31 и 32 и
передвижной тройной блок шестерен 33, 34 и 35, который передает
вращение через шестерни 36 и 37 валу X.
‘ Шестерня 38 передает вращение валу XI посредством шестер-
ни 39. Через кулачковую муфту вращение передается с вала XI ва-
лу XIV, червяку 42 и червячному колесу 43 на валу XIII, выполнен-
ному заодно с реечной шестерней 44, которая сцеплена с рейкой
56, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя. Таким обра-
зом, вращательное движение всего механизма преобразуется в по-
ступательное движение шпинделя.
Шпиндель может перемещаться и от руки при помощи сидяще-
го на горизонтальном валу XIII штурвала. На валу XIII сидит ше-
стерня 46, которая через шестерню 47 передает вращение шестерне
i; внутренним зацеплением 45; иа последней укреплен лимб установ-
ки глубины сверления.
Мелкая ручная подача шпинделя осуществляется маховиком
через пару конических шестерен 40 и 41.
Подъем кронштейна осуществляется вращением рукоятки на ва-
лу XII, червяка 49, червячного колеса 48, реечной шестерни 50 и
рейки 51, укрепленной'на колонне станка.
Подъем стола производится вращением рукоятки через кони-
ческие шестерни 52, 53, винт 55 и гайку 54.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
Электрооборудование станка (рис. 7а и 76) состоит из следую
щих узлов:
1. Трехфазного электродвигателя А52-4 мощностью 7 /о?т, слу-
жащего для привода вращения и рабочей подачи инструмента.
2. Электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кет.
3. Пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колон-
ны станка.
4. Командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключа-
телей, управляемых от рукоятки.
5. Коммутационных проводов, идущих в основном по внутрен-
ним полостям колонны.
6. Светильника местного освещения с выключателем, встроен-
ных в кронштейн станка.
ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ СТАНКА
1. Включением вводного пакетного выключателя (ВПВ) 4 по-
дается напряжение на командную и пусковую аппаратуру. Пакет-
ный выключатель насоса (ВПН) 12 служит для включения и вык-
лючения охлаждения.
2. В исходном среднем положении рукоятки контакты а и б
микропереключателя 8 разомкнуты, и цепь управления обесточена.
3. Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз,
контакты а и б и контакты в и б микропереключателя 7 замыкают-
ся, включается пускатель /С/7, включающий двигатель 1. Если ста-
нок был налажен для сверления, то по окончании обработки, в за-
висимости от установленной глубины сверления, происходит вык-
лючение подачи без выключения вращения, после чего отвод инст-
румента производится вручную.
4. При нарезании резьбы (по окончании нарезания) рукоятка
вручную переводится в положение реверса; при этом срабатывает
микропереключатель 6, контакты биг которого размыкаются, а б
и д замыкаются, выключается пускатель /</7 и включается пуска-
тель KJJ. Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изде-.
лия. После включения пускатель КЛ питается через блокконтакты
д и е.
5. В любой момент двигатель может быть выключен переводом
рукоятки в положение «Стоп».
16
ЗАЩИТА
1. Защита электрооборудования станка от токов коротких замы-
каний осуществляется плавкими предохранителями.
2. Защиту электродвигателя от перегрузки обеспечивает тепло-
вое реле.
3. Нулевая защита осуществляется катушками пускателей.
4. Станок должен быть надежно заземлен по существующим
правилам и нормам. Для этого на колонне станка установлен спе-
циальный болт.
УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА
Для пуска станка в ход необходимо включить вводный пакет-
ный выключатель (ВПВ) 4.
При работе с охлаждением включить пакетный выключатель на-
соса охлаждения (ВПН) 12.
Поставить рукоятку управления в положение «Вправо». При не-
обходимости дать двигателю обратное вращение или остановить
его, нужно эту же рукоятку повернуть в положение «Влево» или
«Стоп».
Все постоянные контактные соединения на электроаппаратуре
должны быть плотными и свободными от окислов. Ослабевшие или
окислившиеся контакты приводят к нагреванию и порче аппарату-
ры, во избежание чего следует не реже одного раза в месяц про-
изводить осмотр и подтяжку контактов.
Контакты магнитного пускателя должны быть свободными от
смазки.
Если контакты потемнели от перегрева или на их поверхности
образовались капельки меди, то поверхность необходимо слегка
запилить бархатным напильником.
Электромагнит пускателя должен включаться четко; сильное
гудение магнитной системы указывает на ее неисправность.
Чаще всего гудение вызывается следующими причинами:
1. Лопнул или отсутствует короткозамкнутый виток.
2. Неплотно прилегает якорь к сердечнику при загрязнении по-
верхностей прилегания, забоинах или искривлениях магнитной
системы.
Гудение магнитной системы часто сопровождается перегревом
и 'порчей катушки.
Срабатывание теплового реле вызывается перегрузкой электро-
двигателя. В этом случае, до повторного включения контактов теп-
лового реле, следует убедиться в исправности механизма станка
и электродвигателя.
СМАЗКА СТАНКА
Масло, применяемое для смазки, должно быть чистым, безкис-
лотным, не должно содержать воды и твердых частиц. Коробка ско-
17
Рис. 8. Схема смазки станка
Спецификация к схеме смазки
Услов- ные обозна- чения Наименование смазочных устройств Режим СМ13КИ или смена масла Марка смазочного материала по ГОСТ
1 Слив масла из резервуара ко- робки подач Полная смена
1 раз в 3 месяца
2 Смазка лимба подачи 1 раз в неделю 11ндустриальное .20“
3 Смазка валика мелкой ручной подачи 1 раз в педелю Индустриальное .20*
4 Контроль смазки шпинделя
5 Указатель работы насоса короб- ки скоростей
6 Смазка подшипников и тестере;! коробки скоростей Постоянная цир- куляционная от насоса Индустриальное „20“
7 Смазка подшипников электродви- гателя 1 раз в 6 меся- цев Солидол „УС-2“
8 Указатель уровня масла в резер- вуаре колонны
9 Резервуар для масла коробки скоростей Индустриальное „20“
18
Услов-
ные
обозна-
чения
Наименование смазочных
устройств
Режим смазки или
смена масла
Марка смазочного
материала по ГОСТ
10
11
12
13
14
15
16
Слив масла из резервуара ко-
лонны
Указатель работы насоса короб-
ки подач
Резервуар для масла коробки
подач
Указатель уровня масла в ре-
зервуаре коробки подач
Смазка подшипника подъема
с юла
Смазка конических шестерен
Смазка винта подъема стока
17 Смазка вала подъема стола
Смазка подшипников электрона-
соса
Полная смена
I раз в 3 месяца
1 раз в педелю Солидол „УС-2“
1 раз в педелю Индустриальное „20“'
1 раз в педелю 11ндустриалыюе „20“
1 раз в и ед ел к) 1 !ндустриачыюс „20*
1 раз цен в G меся- Солидол „УС-2'‘
Масло „Индустриальное „20“ (веретенное „3“) ГОСТ 1707-51 с кинемати-
ческой вязкостью при 5J С в пределах 17—23 ест.
Солидол „УС 2" (солидол ГОСТ 1033—51 имеет температуру каплс-
иадения 75еС.
ростей смазывается от насоса, подающего масло из резервуара в
колонне. При работе станка масло, подающееся от насоса, раз-
брызгивается быстровращающимися зубчатыми колесами на все
рабочие поверхности механизма коробки скоростей.
Шестерни коробки подач и механизма подач смазываются от
насоса в коробке подач, подающего масло из нижней полости кор-
пуса кронштейна.
Направляющие колонны, поверхность стакана, шлицевая часть
шпинделя смазываются машинным маслом ежедневно.
Перед пуском станка резервуары 9 и 12 (рис. 8) заполняются
маслом «Индустриальное 20» до рисок маслоуказатслей 8 и /<?.
Необходимо следить за наличием смазочного материала в ре-
зервуарах, не допуская падения его ниже */з от уровня, обозначен-
ного на маслоуказателях, а также следить за работой маслонасо-
сов ио указателям 5 и //.
Контроль смазки шпинделя производится через смотровое окно
7 в кронштейне.
ОХЛАЖДЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА
Охлаждающая жидкость подастся к режущему инструменту
центробежным электронасосом типа ПД-22 производительностью
10
20
Спецификация подшипников качения (рис. 9)
№ по схе- ме Наименование - Обозначение Размер Коли- честв.') Класс точно- сти
1 Шарикоподшипник упорный одинарный 8207 35x62 < 18 1 II
2 Шарикоподшипник радиальный III 1213 60,<95х 18 2 11
3 Шарикоподшипник упорный одинарный 8212 60x95x26 I 11
4 Шарикоподшипник радиальный 204 20 х 47x14 7 11
5 Шарикоподшипник радиальный 206 30x62 .16 ! 11
6 Шарикоподшипник упорный одинарный 8107 35x53:-. 12 2 II
7 Шарикоподшипник радиальный 205 25 52 15 7 н
8 Шарикоподшипник упорный одинарный 8112 60X85X17 1 11
9 Шарикоподшипник радиальный 215 75 х 130\25 1 11
10 Шарикоподшипник радиальный 307 35x80 x21 4 н
11 Шарикоподшипник радиальный 216 80x 140x26 1 н
12 Шарикоподшипник радиальный 406 30x90x23 1 II
13 Шарикоподшипник радиальный 308 40x90x23 3 н
14 Шарикоподшипник радиальный 306 30x72 x 19 1 11
15 Шарикоподшипник упорный одинарный 8306 30x60x21 1 н
16 Шарикоподшипник упорный одинарный 8106 30X47 <11 1 и
17 Шарикоподшипник радиальный 209 45x85x19 1 11
18 Шарикоподшипник радиальный 211 55x100x21 1 II
19 Шарикоподшипник упорный одинарный 8104 20x35x10 1 II
2!
22 л/мин. Насос установлен внутри колонны на фундаментной пли-
те, в которой находится и резервуар для охлаждающей жидкости.
Отработанная жидкость стекает в корыто стола и далее через
сетчатый фильтр но трубам поступает снова в резервуар. Для ре-
гулирования струи охлаждающей жидкости служит кран в линии
трубопровода.
Для пуска и останова электронасоса служит пакетный выклю-
чатель.
РЕГУЛИРОВКА И НАЛАДКА СТАНКА
В нормальных условиях станок после установки его на рабочем
месте, очистки, заливки масла и смазки, подключения к электри-
ческой сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не тре-
бует регулировки.
Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна
в необходимые для работы положения и зажима клина кронштей-
на, установке чисел оборотов и подач.
Зазоры в подшипниках шпинделя выбирают подтяжкой гайки,
помещенной над верхним подшипником шпинделя.
Регулировку производят через окно, расположенное на передней
стенке кронштейна и закрытое крышкой. Для осуществления регу-
лировки необходимо шпиндель повернуть так, чтобы винт регули-
ровочной гайки находился в окне, затем, ослабив винт, подтянуть
гайку и вновь зажать винт.
Глубину сверления устанавливают при помощи лимба следую-
щим образом.
Вращая крестовый штурвал против часовой стрелки, шпиндель
опускают до соприкосновения сверла с обрабатываемой деталью.
Отвертывая винт кулачка 24 выключения подачи (см. рис. 5), по-
ворачивают его до совпадения риски, указывающей диаметр свер-
ла, с делением на лимбе, указывающим возможное перемещение
шпинделя до момента выключения подачи. Таким образом, при ус
тановке риски кулачка совмещают с делением лимба 20, соответ-
ствующим полной глубине сверления, включая конусную часть за-
точки сверла.
Перемену направления вращения шпинделя производят руко-
яткой 6. Колпачок с накаткой 18, расположенный в центре кресто-
вого штурвала, служит для выключения механической подачи при
необходимости работать с ручной подачей. Для включения ручной
подачи колпачок необходимо отжать от себя до отказа.
Предохранительную «стреляющую» муфту с помощью винта и
пружины регулируют на самовыключение при усилии подачи на
10%, превышающем номинальное усилие подачи, — 2500 кг, т. о
при усилии 2750 кг.
Натяжку ремней производят перемещением кронштейна с уста-
новленным на нем электродвигателем, как это указано в описании
конструкции коробки скоростей. Механизмы стайка допускают уси-
лие подачи 2500 кг и соответственно этому значению необходимо
подбирать режимы резания.
Переключение скоростей и подач на ходу не допускается. Пе-
реключение необходимо производить только после остановки элек-
тродвигателя или в конце его выбега.
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
11. п. Наименование Количество на изделие
1 Втулка переходная короткая к конусу Морзе № 4/2 1
2 В гулка переходная короткая к конусу Морзе № 5/3 1
3 Втулка переходная короткая к конусу Морзе № 5/4 1
4 Клин Морзе № 1-2 1
5 К тин Морзе № 3 1
6 Клин Морзе № 4 1
47 / Клин Морзе № 5 1
8 Ключ для винтов с внутренний шестигранником. S=8 1
9 Ключ для винтов с внутренним шестигранником, S=12.< 14 1
10 Шприц для прессмасленок с головкой по ГОСТ 3027—45 1
11 Отвертка тип Б, 150x0,5 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ БЫСТРО ИЗНАШИВАЮЩИХСЯ
ДЕТАЛЕЙ
Обозначение Наименование Узел Количество на станок Материал
А 501077 Вилка левая Коробка скоростей 1 Чугун модифициро- ванный
А 501028 Вилка правая Коробка скоростей 1 Чугун модифициро- ванный
А5( 2015 Витка Коробка подач 1 Чугун модифициро- ванный
А5С2316 Вилка Коробка подач 1 Чугун модифициро- ванный
А503018 Вилка Кронштейн 1 Чугун модифициро- ванный
А5С3013 Червячное колесо Кронштейн 1 Чугун модифициро- ванный
А5ОЗС24 Рукоятка Кронштейн 1 Чугун 11
23
..я о a"
j остальное
Рис. 10. Левая вилка. Технические условия: неперпен-
дикулярность ,торцов 0 115 к оси отверстия Q
25 А не более 0,03 на 100 мм. Неперпендикуляр-
ность паза 20Аз к оси 0 25А не более 0,05 мм.
Неуказанные литейные радиусы 5 лън
24
лов"
<\j остальное
S7V4C
Рис. II. Правая вилка. Технические условия: неперпен-
дикулярность торцов 0 92 к оси отверстия 0
25А не более 0,03 на 100 л.'.и. Непериендикуляр-
ность пиза 20A;i к оси отверстия 0 25А не более
0,05 л(Л1. Неуказанные литейные радиусы 5 мм.
25
остапьно'
Рис. 12. Вилка: а — отверстие под штифт конический Рис. 13. Вилка: а отверстие под штифт конический
8X55, К.41-3 сверлить и развернуть в сборе с де- 8x55, К41-3 сверлить и развернуть в сборе с де-
талью № Л5О2115 талью № А502116
26
Рис. 14. Вилка выключения-, а — отверстие под штифт
конический 8X4 сверлить и развернуть с де-
талью № А503144. Технические условия: непарал-
лельность осей пазов 8 и отверстия 0 22А
не более 0.1 на длине 100 мм. Н(.перпендикуляр-
ность плоскости низа 56 ] к оси к> 22А не бо-
лее 0,1 ни 100 л/л/. Неуказанные литейные радиусы
3 мм
-58
„А A
co остальное
- ФИО 240----
ч>2Ю—
$2‘<8-ni
50 02.
*2S0 02
Рис. 15. Червячное колесо: а — М1О; четыре отверстия
под деталь А503196; б — отверстие под штифт
цилиндрический 8ГУ.20, К44-1 сверлить и развер-
нуть в сборе с деталью А503196
Модуль — 4; число зубьев — 60; угол подъема
3°48'52"; направление винтовой линии червяки —
правое; угол зацепления 20°\ зацепление с деталью
503128; класс точности 2 (по ГОСТ 3675- 47);
твердость не ниже Нв =220
‘28
- зг
Рис. 16. Рукоятки: а — отверстие под штифт конический
0 8x50, К41-1 сверлить и развернуть с деталью
А503144
гзз
29
НОРМЫ точности
Рис. 17.
Рис. 18.
30
ПРОВЕРКА № 4
Перпендикулярность
оси шпинделя к рабочей
поверхности стола
Рис. 20
а) 0,1 на диаметре
300 дин (нижний конец
шпинделя может откло-
няться только к колон-
не) ;
6) 0.05 на диаметре
300 лип
31
РСФСР Башсовнархоз Паспорт 11 н в е н т а р н ы й Управление сверлильного станка № машиностроения г
Тип Вертикально- сверлильный станок Год выпуска Завод
Завод- изготовитель Завод им. Ленина, г. Стерлитамак Время пуска станка в эксплуа- тацию Цех
Модель 2 А150 Класс точности И Место установки ‘ч>’—-
Заводской № Станок особо пригоден или приспособ- лен
Вес станка, кг 2250 Габариты, лги: длина 1550, ширина 970, высота 2865
Основные данные
Основные размеры Шпиндель
Число шпинделей 1 есть
Расстояние между осями шпинделей, мм 1 наименьшее — Выключающие упоры —
1 наибольшее — Автоматическое выключение на —
Наибольший диаметр сверления возвратное перемещение шпинделя нет
Расстояние в мм от . оси шпинделя (вылет шпинделя) до наименьшее наибольшее Длина линейки для измерения
станины 350 — глубины сверления
вертикальных направляющих 350 —
Расстояние в мм от стола 0 800 Нена одного деления линейки —
торна шпинделя до г плиты 650 1200 Быстрое перемещение, м/мин —
Шпиндель Нена одного деления лимба, мм 1
Перемещение на 1 оборот лимба 300
Конус, система Морзе № 5 Бабка (салазки) шпинделя
Наружный диаметр, мм 800л Наибольшее перемеще- ние бабки шпинделя, мм горизон- тальное от руки —
Наибольшее перемещение шпин- деля, мм от руки 300 механически —
механически ЗОЭ вертикаль- ное от руки 250
механически —
Бабка (салазки шпинделя) Стол и плита
Быстрое перемещение, мм вертикальное Наибольшее переме- щение стола (в мм) от руки, механически вертикальное 325
горизонтальное продольное
Наибольший угол поворота, в градусах поперечное •
Поворот на одно деление шкалы Наибольший угол поворота стола, в гра- дусах колонки горизонтальной оси стола —
Предохранение от перегрузки механизма подач есть
Блокировка рукояток
Траверса
Расстояние (в мм) от ниж-
него края траверсы до
наименьшее
наибольшее
стола,
плиты
Перемещение траверсы от руки, механически, мм
Эскиз стола
Выключающие упоры I I Эскиз плиты
Быстрое перемещение, м/мин
- - ;
Наибольший угол поворота вокруг горизонтальной оси,
в градусах
Поворот на 1 деление шкалы
Принадлежности и приспособления
Для закрепления изделия Для настройки и обслуживания станка
Тиски специаль- ные Тип Ширина губок, мм Расхо i губок, мм Вес, кг Насос для охлаж- дающей жидкости Тип ПД-22
Производительность 22 л!мин
— — — — — Специальные ключи
11атроны Тип Диамето зажима Вес, кг Съемные рукоятки
наибольший наименьший
4* 3* —
2! — Для специальных работ
Предохранительный патрон для нарезания резьбы нет
Для закрепления инструмента
Патроны
специаль-
ные
Реверсивная головка для наре-
зания резьбы
Многошпиндельная сверлильная
головка (число шпинделей)
Перечень материалов (описание, инструкции
к станку)
Привод
Род
привода
11ндивидуальный
электродвигатель
Число оборотов
в минуту
Контрпривод
Приемного шкива
Электродвигатели
Назначение Привод Охлаждение
Число оборотов в минуту Ступени
1 2 1 2 !
1440 2800
Мощность, кет 0,125
Инвентарный № А—Z
Ремни и цепи
j Местонахождение Коробка скоростей Колонна
Нормальные размеры ремней, цепей (№ стан- Ремень клиновой Б 1400, ГОСТ Цепь мотоциклет пая, ГОСТ 3609-52
1 2
дарт. завод-изготови- тель) 1284-57 Тип II № 2 /=1250
Число рядов (ремней, прокл. пластин)
Материал прорезиненный С1 аль
Т И 1! По (шинники шпинделя передние | задние упорные Муфты фрикцис Местонахождение )нные ....
Тип
шариковые шариковые
Основные раз- меры, мм Материал П112Б 60х95х 18 сталь П112Б 60x95x18 сталь № 8112 60x86x17 сталь Размеры поверхности трения, м наименьший диаметр наибольший диаметр ширина 1 1 I ~ Г' •
1 Число поверхностей трения
Материал поверхностей трения
Гидравлические механизмы
Общие сведения Основные размеры насоса мотора цилиндра
Т и и Модель Диаметр статора цилиндра окруж- ного уплотнения выступа, мм
Завод-изготови- тель и его место- нахождение Число оборотов в минуту
Производитель- ность, л/мин Диаметр роликов или высота пол- зу шки, мм
Давление, атп Ширина ролика, ползушки, мм 1
w Основные размеры 1 насоса мотора цилиндра толщина полостей, мм
w Эксцентриситет или мо- 00 дуль, мм Угол наклона полости диска, в градусах
Ширина лопасти зубча- тых колес, мм Сорт масла и вязкость
Число лопастей, поршень- ков, зубьев Рабочая температура масла, °C
Изменения в станке
№ п.п. Дата Привод станка № п. п. Дата Механизм главного движения № и.II. Дата Механизм иодач
Капитальные ремонты
СО
о
Кинематическая схема
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
Узел • Коробка скоростей
№ по схеме 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Число зубьев, заходов Шкивы 36 43 30 23 47 40 53 60 29 50 20 72 61
Модуль или шаг винта 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3
Угол винтов линии в град.
Ширина обода, мм* 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 28 22 22
Материал СЧ 15-32 ст. 45
Термообработка Твердость Нв 45 Т950
Rc=45—50
Узел Коробка скоростей
№ по схеме 16 17 18 19 20 21 *
Число зубьев или захо- дов 43 61 21 47 24 48
Модуль или шаг винта, мм 3 4 з 3 2,5 2,5
Угол винтов линии в град. /
Ширина обода, мм* 20 28 66 j 10 _10_
fj-
Узел Коробка скоростей
Материал ст. 45 ст.40Х Ст. 45
Термообработка Твердость Ни 45-ТЭ50 М48 45-У
Rc=45 50 Rc= -48 Rc=25 28
*) Для гаек длина, мм; для винтов и червяков внешний диаметр, мм.
Узел Коробка подач
По схеме 25 26 27 28 30 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Число зубьев или заходов 46 18 24 46 40 34 51 18 35 18 43 26 36
Модуль или шаг винта, мм 2,5 3 3 3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 25 2,5 2.5 2.5 2,5
Угол винтовой линии, в град.
Ширина обода, мм* 10 10 10 10 10 10 32 10 10 10 10 10 32 10
Материал Ст. 45
Термообработка 45-ТЭ45
Т вердость Rc—45
Узел Кронштейн механической подачи
№ по схеме 22 29 23 24 i 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Число зубьев или за- ходов 2-) 47 1 53 64 22 1 60 14 65 35 15 30
Модуль или шаг винта 2,5 2,5 i 2,5 ' 2,5 2 2 4 4 4 2 2 2 1 з
Угол винтовой линии в град. i 3 48'52" 4 45'492
Узел ! Кронштейн механической подачи
- я-w
Сч
ю X о
II СЗ
ю ш
о IQ
СО II (
f—
о сх
СП ю 1О
1—, <Т) II
о (X
ш со
оо О сч сч II
6 СХ
f 40Х о ю о Щ
(Т) II
б н сх
4
о с сч
о сч
«о X II
£> ,
U г
00
СО 00
OI
— tO >. 1 in
— 1 н О1
— О тГ II
б
in, ю
тт*' Ю оо
$_* со II
О СХ
о
оо
сч
— ш
о >> ш
—' 1О см II
— - о Tf
сч '•J
—* СХ
ТО
ТО
о о
<3 хо
о ТО 9-j X
м ТО о
X S о с
с*1 - о
CJ Я 01
п , <и
а н С—
ш ш Винт оо 1-0 ю Ст. 45
то
IQ то 00 о
—«
то
пл
стол, СО Ш сч 3,5 ?5
нна, to
Коло СЧ »е сч 3,5 Л •— о 45-У = 25 — 28
£Х
iQ Рейка ’Ф iQ СЧ Ст. 40Х М39 03 со II
— — —— II
X о сх
ейн подач О Ю СЧ ’Г оо сч б
Сроншт анизма
ю СЧ to
X си со сч CQ о
б in II(
Tf* сх
№ по схеме Число зубьев или заходов Модуль или шаг винта, мм Угол винтовой линии, в град. Ширина обода, мм* 1 Материал Термообработка Т вердость
Механизм станка
Механизм главного движения
Положение Число оборо- тов шпинделя, об/мин Наибольший допустимый крутящий мо- мент па шпин- деле, кгм Мощность на шпин- деле, кет к II.Д. Наиболее слабое звено
ПО приводу по наиболее слабому звену
рукояток ремня
1 1 32 80 7,7 3,4 0,8 Шпиндель
2 А 2 47 80 5 Шпиндель
3 3 63 80 6,7 Шпиндель
4 4 89 80 9 5 Шпиндель
5 1 125 80 7 Мотор
6 Б. 2 185 80 7 Мотор
7 3 250 80 7 Мотор
8 4 351 80 7 Мотор
9 1 500 80 7 Мотор
Ю в 2 735 80 7 Мотор
11 3 996 80 7 Мотор
12 4 1400 80 7 Мотор
Механизм подач
Положение рукояток или сменных зубчатых колес Подача за 1 оборот шпинделя, м.ч Положение рукояток рем- ня или сменных зубчатых колес Подача за 1 обо- рот шпин- деля, ил»
(Обозначение рукояток или сменных зубчатых колес) (Обозначение рукояток ремня или сменных зуб- чатых колес)
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач—25ЭЭ кг
42
43
Схема управления
Спецификация рукояток управления
Наименование и назначение
1 Рукоятка подъема стола
2 Рукоятка выключения механиче-
ской подачи
3 Крестовый штурвал
I Рукоятки переключения скоростей
5 Маховик мелкой ручной подачи
6 Рукоятка перемещения кронштей-
на
7 Рукоятки переключения подачи
Наименование и назначение
8 Выключатель местного освещения
9 Рукоятка пуска, останова и элскт-
рореверса
19 Кольцо включения ручной подачи
11 Кран выключения охлаждения
12 Отключение насоса
13 Вводной пакетный выключатель
станка
Рис. 24. Управление станком; спецификация рукояток управ-
ления: 1— рукоятки подъема стола; 2 — рукоятка вык-
лючения механической подачи; 3 — крестовый штур-
вал; 4 — рукоятки переключения скоростей; 5 — махо-
вик мелкой ручной подачи; 6 — рукоятка перемещения
кронштейна; 7 — рукоятки переключения подачи; 8 —
выключатель местного освещения; 9 — рукоятка пуска,
останова и электрореверса; 10 - кольцо включения
ручной подачи; 11 — кран выключения охлаждения:
12 — отключение насоса; 13 — вводный пакетный вы-
ключатель станка
СОДЕРЖАНИЕ
Стр
Назначение 3
Распаковка и транспортировка станка 4
Фундамент станка, монтаж и установка ............................ —
Подготовка станка к первоначальному пуске .... 5
Краткая техническая характеристика ... ... 6
Описание станка —
Коробка скоростей ... .......................... 8
Коробка подач ................................................. —
Механизм подачи ............................................... —
Шпиндель ........... ............................ . 13
Кинематическая схема станка ................ : ............ —
Электрооборудование станка . . . . .... 16
Описание электросхемы станка ................................ . —
Защита .................................. 17
Указание по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования станка —
Смазка станка ............................................. —
Спецификация к схеме смазки .............................. 18
Охлаждение инструмента ........................................ 19
Спецификация подшипников качения ... 21
Регулировка и наладка станка................. . ... 22
Ведомость комплектации принадлежностей ......................... 23
Спецификация быстроизнашиваюши.хся деталей ... . —
Нормы точности .................................. . . . ЗС
Паспорт сверлильного станка ................................. 33
Т-07484 Подписано в печать 6/VI1-1960 г.
ГОСИНТИ № 902. Заказ 3236 Печ. л. 3 Тираж 2600
ГОСИНТИ. Москва, ул. Димитрова. 33/13
Рыбинская типография Ярославского совнархоза