” ,КОСТРОИтальм и инструментальной про, лшипшости
‘	’ОЮЗНОЕ ОБ»ЕДИ1?ГННГ «СШ03< TAHICOFl . „ .
РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
1А62
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ВСЕСОЮЗНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО РЕМОНТУ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
-СОЮЗСТАНКОРЕМОНТ-
ЦЕНТРАЛЬНОЕ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО АВТОМАТИЗАЦИИ И МОДЕРНИЗАЦИИ
ДЕЙСТВУЮЩЕГО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
02ЛЭД	-ЦПКБАМ-
АЛЬБОМ
ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ И
МОДЕРНИЗАЦИИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1А62
ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР
(М БУЛАТОВ)
• Г БОДРОВ)
НАЧАЛЬНИК ОТДЕЛА МОДЕРНИЗАЦИИ
И РЕМОНТА СТАНКОВ
РУКОВОДИТЕЛЬ ТЕМЫ

(Н ЛИЗНЕВ)
Туле - IBB9


СОДЕРЖАНИЕ
8 g 8

ЧРЩСДОЩ
рудованл#- ЦПКБАМ.
руководящим материалом

ре а них ставков.
 ) выпусжавиогоса ранее станки мрд, IA02

В подборе
1. Рук. группы
2. Рук. группы
8. Ст. жижееер
4. Ст. жиженер
В. Ст. ЖИжежер
8. Инженер
РОМАНОВ Д.С.
ГУДОЖНИКОВ Н.Г
ПОЛУНИЧЕВ В.В.
ПИВОВАРОВ НЛ.
КОРШУНОВ к.т.
САЛЬНИКОВА Л.М.
7. Инженер БУЛАТОВА С.Н
В. Инженер ПТАЧЕК О-В
8. Инженер СТАРОВЕРОВ Ю.А.
10. Инженер ТИШКИНА В.С.
II. Инженер ХРАПКОВ В.И.
Все зама нанке  пожелав
не по составу в содержанию альбома просам направлять «О адресу:
Г.Тужа, пос. Косел Гора, ул.Шмидта, 16, Ц П К Б А М

НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
- 10 -
Беа стаям (ваз алвжтрооборуаомяп. соотватстьаяио РМЦ)
14 Габаряты стаижа:
лапа (соответственен РМИ)
ЗМ8; 210В; 2370
2D 10; 3050) 8П0
ЛЕЙО
1310

a g 8 8 8 В 2 g S 8
Рве
I- Тохарио-вквтороэвы* станов
код. 1А82
t НН no жиие- матХЧвсЖОЙ		Число	Модуль	Обооиаяенме номеров чертежей аналогичных деталей.	
		галходов		Заводом 'Красный Пролетарий’	Лнпепвжм Станкозаводом
					
1	2	3	4	5	6
	передняя 5*tj)<a				
It 3	Шестеряя-му|п'а	56; 51	2,25	41—!1—2	0286
3	Шестярня -муфт»	50	2.25	42—71—2	0287
<5 В	Шестерня	24; 3S	2,25	44-11-2	0288
В| т	Шестерня	34; ЗЯ	2,25	56-11—2	0294
В; е	Шестерня	28; 20	2.25	55-11-2	0263
к>	Шестерня	36	'2,2В	54-! 1-2	0292
11; 12; 13	Шестерня	44; 52; 39	2,25	57—11—2	О29Э
ы	Шестерня	SD	3	310-162-2	0218
13	Шестерня	20	2.5	324—162—2	0223
16	Шестерня	50	2.5	325-162-2	0224
17	Шестерня	50	2.5	322-162-2	0221
18	Шестерня	50	2,5	323-162-2	0222
1В; 20	Шестерня	20: 50	2.5	366-162-2	0258
21	Шестерня	50	2.5	A50-II-2	0291
32	Шестерня	ВО	2.Э	327-162-2	0225
23	Шестерня	32	3.2S	48-11-2	0290 ’
34
2В
за
я?
Шестерня
Шестерка-муфта
Шестерка-муфта
Шестерив
38; 38
ао
81
33
30
Я X S S я я s
КОРОВКА ПОДАЧ
Шестерки
Шестерни
Шестерив
Шестерни
Шестерив
Шестерки
Шестерен
Шестерки
Шестерив
Шестерне
- IB -
>	1 '	1	’	1
	3,2В	320-162-2	0227
	2.Б	820-162-3	0218
	3	321-162-3	0220
	2.0	A328-182-2	0228
ЗЯ	2	804-162-8	084
	2	306-162-8	068
	2	305-162-8	068
32	1.73	833-162-8	0831
	1,73	307-162-8	067
I 87	1,73	8-II-R	0838
	2	832-102-7	0724
	3	333-162-7	0723
	1.6	327-162-7	8710
	1.6	820-102-7	0712
	1,6	321-102-7	0718
	1,6	322-102-7	0714г
	1.6	323-162-7	871B
	1.6	324-IB2-7	0716
	1.6	323-162-7	8717
	l.B	326-102-7	0718
70
78
73
C E 'Ю
B2
63; 64
93
58; 07
93
’	1	’ 1	4	1	Е	1	6
ШвстериЯ	за	2	834-162-7	0726
Шестерим	34	1.5	344-162-7	0783
Шестерня	28	1,5	340-162-7	0732
Шестерни	25	2	329-162-7	0721А
Шестерим	за	2	335-162-7	0727
Шестерня	25	2	336-162-7	0728
Шестерня	28; 42	1.5	337-162-7	0728
Шестерим	58	1,5	331-162-7	0723
- Шестерне	2В; 42	1Л	338-162-7	0730
Шестерня	28; БА	1.5	338-162-7	0731
Шестерим	28	1.5	337-162-7	0722
Шестерня	58	1.5	52-11-7	0776
Шестерим	48	1.5	26-11-6	0632
Шестерня	40; 33	1.5	Л-214-11-6	0676
Шестерня	88	1.5	А-312-11-6	0877
Шестерим	33	1.6	30-11-6	0633
Червям	4	ЗП	54-11-6	06S0A
Шестеря» червячная	30	3	А 6-11-6	0618
Шестерым	24	2	А23-11-В	0631А
Шеотерям	50; 28	2	29-11-6	0634
Шестерня	89	2	26-11-8	0833
Шестерня Зу5чаТам реЛка	12	9 3	806-182-8 30-11-Ц	088 1114. 111
g g
I
gill

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ (рис. 8)
		ГОСТ	Тип пслшипнкка	Габариты, мм			
ЯЯЙ по	ИвТ-ЛИв ВОЛ-						вл ставок
				в	Д	В	
1	2	8	4	5	е	7	8
1	218	8838-37	Шарикоподшипник радиальный	ев	120	28	а
э	307		однорядный	за	80	31	
3	2 СВ	— —		40	80	18	
4	7804	заэ-Бв	Ролккопслыяпииж конический		52	32,5	
В	7204		однорядный	20	47	18.8	
В	730В	— —	я	2Б	82	18.5	
7	7307	— —	— —	35	80	23	
в	20"	8338-57	Шепяиопочч'члнии радиальный	за	72	• У	
е ID	7308 7203	833-5Я	одиорил Ролииопсдшипняк ;онвчас»кЛ однорядный	40 25	52	23.(5 1В.5	
и	B7SI4	—		70	12В	яяв	
12	B82I3	8874-Б4	Шарикоггодшкпнжх упсриый	75	110		
13	8|1в		одинарный Шарикоподшипник унсрнып	80	10В	18	
14	вив	-'Ь	одинарный	00	120	22	
1В	А3182120	7834-56	Роликоподшипник радиальный двух—	100	150	37	
IB	820В	8874-54	Юпиками Шерви «ши	орный одинарны	П 25	47	1В	1
- 20 -
' 1	2	1 3		1	3	1	8	1 3 1	’ 1	в
17	зов	8888-87	Шаркколодшкаяик Салва льны! одворал вы»	30	вз	16	8
18	юа	- —		30	S3	18	8
10	зов		— —	28	вз	18	в
20	7806	зза-ве	Рппажоподшкпнжк конинйскжй однородный	SO	82	21,8	1
21	7203	— —	— —	17	40	18,8	7
32	ВВ107	8874-84	Шаржкожодшвпниж упорный одинарный	ЗВ	93	12	1
за 34; за	7204 1ГПЗ	833-56 вн-в	Роликоподшипник конический Роликоподшипник радиальный С витыми роликами	30	47 rata?, aaus .. Виз наружи, кольп	18.8	1 3
38	204	8388-67	Шврикоподшоднмх радиальный	20	82	18	1
al	204		— —	38	47	14	1
38	вше	8674-54	Шарикоподшипнжх упорный одинарный	2S	42	11	1
s as
'АЗКЛ с-тщд
КАРТА СМАЗКИ (
№ М п/п	Смлзываа мые узлы  двталв	Система смазки
I	2	3
1	Шестирни коробки	Г’вэбрыэгиканием масла зубчаты—
а S 4 Б е 7 8	Передний содшкл- аик шпинделя Шестерен короб- ки подач Суппорт Задние бабка (пиноль, впит в подшипник) Ходовое внят 8	Смазка подаете» плунжерным Разбрызгиванием масла во трема работы станка Разбрызгиванием масла Масло заливается через отворствя, 21, 22 Вручную. Масло заливается в масленки 14. IS, 1В, 17, 18. 1В, 2S, 24. 25 Шестерив гитары 2 смазываются разбрызгиванием во время рабо- Вручвую. Масло заливается в масленки 26 в 27 Вручную из масленик
		
SIU

Фильтр Насос
пластлыатый плунжерный Нослоуказаспеоь


СПЕЦИФИКАМИ ' ______ УДОВАНИЯ



- 33 -
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Ремонт оборудов!
. —________________ осуществляется ио графикам планово-предупредительного ремонта. Основанием для передачи Стан-
ка в ремонт служит месячный план ремонта, составлении*! на основании годового плана, утвержденного руководителемпред-
приятия. Выполнение плана ремонта оборудования для руководителя предприятия такие обязательно, как выполнение Плана вы-
пуска основной продукции. При планово-прспулрепитапьком ремонте осуществляется технологическая, материальная я органе- •
эадкоинак подготовка к работам по ремонту.
Тохиологяческвя подготовка заключается в доставлении толно'югических процессов сборки, разборки ставка  узко»
Изготовления или восстановлен ни наиболее трудоемких я сложных деталей, в также в составлении дефектно-сметной пед-а-
Дефектно— сметная ведомость составляется техьижом или мастером в один из плановик ремгятоа, предварительно за
2-3 месяца до передачи станка в иаН|ттаиьаЬ1Й ремонт Окончательно фектио-сметнав ведомость уточняется при разбппжс
станка. Технологическую подготовку проворят технологические бюро отаепж главного механика сопместто в тг.ть.плгд
мовтио-мвхатнеского цеха к цеховыми механиками
Подготовка ремонтных работ Прндусмвтрнвнет своевременное получение или изготовление запасных деталей и . -
заменяющих кэяошекхые, обеспечение ремонтной бригады инструменте . приспособлениями, а такие материалами и покупны-
ми компкохтующнМ! изделиями.
Поступивший и ремонт станок осматривается и производятся замеры фактических отклонений от вэрм точности по дей-
ствующим Стаипартам. Результаты осмотра i замеров заносится в акт приемки стайка в ремонт (приложения I, 2)
При отправке станка в ремонт на специализированный ремонтный завод, перед демонтажем с места установки с о
должны быть святы силовые илектродвягвтели. которые ремонтируются слениалкэнрованнымн ремонтными заводами ел-ы эо—
промышленности. После зтого станок подвергается осмотру для определения состояния и комплектности.
Пире даваемый в ремонт станок состоит из деталей, имеющих различную степень износа, нуж поющихся в восстановле-
нии или требующих замены. При любом износе деталей или нарушений правильности взаимодействия узлов станок волжен
быть укомплектован, кек правило, всеми деталями
ПОДГОТОВКА К КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ

- 36 -
РАЗБОРКА , ПРОМЫВКА, ДЕФЕКТАЦИЯ
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
120-150
0.CG8
0.083
0.102
0,120
0,150
0,150

- 30 -
МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КАПИТАЛЬНОГО ^ЕМОНТА
РАЗБОРКА СТАНКА НА УЗЛЫ
иясос н трубог
запню» бабку.
сиять задний хротнтеПн и маданяэы парпкнючоеии;
Края МОСТОВОЙ
иан полка мной
устройство
Слосархый
ксгрумаят
суппорт
РАЗБОРКА ЗАДНЕЙ БАБКИ (ряс, >>)
1	’ Снять млковвчож S, флапеи 4
3 Разжать рукоятку I, вынуть «г-н» 2 в сбора с винтом 7 я
гайжо» В
Слесарный аиструмавт




Слесарны*
«кструыаат
Тара
Слесарим!
КСТруЫаИТ
zb	&
б «
Ю 7
fi-fi {Сн рис JO]
ББ (Сприс9(
12 13
Г-Г (Си рис 9)	В-В (Снрис 9}
Рис >1 Суппорт.

* О
fin рис /2)
E -E fin. рис /2)
В-8 (Gi.puc •
УНТ	ПРОМЫВКА И ОКРАСКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ЕАЗОРЫ*; ДЕТАЛЕЙ
1Леткн
Ветошь
Детали г-фтируютсп ив.
а)	годные (отмечаются белой краевой)
б)	поолежаи(нв восстановлению (отмачаютса синей нра
в)	негодные (отмечаются красной краской)
Составить дефектно-сметную ведомость
Рекоыеидуеыаа форма лефектно-см кой ведом
нвввеаена в приложении № 2.лист 2-10
lite• р
Нлпнлыгик
Контрольная
лииеЛкв
Шуп Мерные
влитии
- из -

Присно ССВяпла
0.02/1000 мм
в) параллельность поверхностей неправлинниня задней бабы
наиравлиюиих кареты суппорта при помощи универсального
приспособлении (мостик) ж индикатора, укрепленного на
приспособлении
Мости* с индикатором перемещается в продольном ляирав-
лонии на всю опину ваправляющих задней бабки
Индикатор с
ценой деления
0.01/1000 мм

XI
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТОЧНОСТИ ЗАДНЕЙ ЕДЕКИ,
СЬОРКА И РЕГУЛИРОВКА (Рнс, В)
Вновь изготовленную Неволь
XII
корпусе
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТОТНОСТИ^СБОРМ И РЕ ГУДИРОВКА
1ве» Бабки пл
Набор
шабаров
Плита лево—
рочиаж 40th
х400 мм
Темпов для
Борштанга
Расточной
или токарный
Набор
Плата
Шабер
столе гори-
-ев -
- В0 -
- во -
ХШ	ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТОЧНОСТИ,С6РРКА
И РЕГУЛИРОВКА СУППОРТА (Рис, 7)
Отрегулировать установку каретки ло высоте с помощью
мерных пиитов ила этаповвых мерительных клиньев до
совпадении ас аючной гаАки с осями подшипников хо-
дового винта с одновременной проверкой положения карет-
ки в горяооитальлой и вертикальной ппссхостях
Меры длины концевые
Уровень с иеной деле-
нии 0,02 мы на IODO мм
После итого на торцах каретки произвести разметку
с учетом дальнейшей обработка
Строгать направляющие каретки с учетом тошиины
лки. колоса и припуска ив пригонку
Прсдольн о-строгальаы*
станок
Иипихатор с новой
волемии 0,01 мм
Выверить правильность
установки в горизонталь-
ной н вертикальной плое-
планки. Материал лив иомпенснруыгоях планок- тексто-
лит, эпоксидные смолы, сткрахрвп, UAM 10-6
Пришабрить нижнве направляющие каретки по наПравлти-
шям ствивны с выверкой прямолинейности с точностью
0,02 мм на 1000 мм
Рамный уровень с
цемоС делении 0 02 мм
на 1000 мм
Шуп № I
0.03 * 0,01 мм
Шабровка должна быть
равномерной по всей пла-
не и при проверке на крас-
ку должна обеспечивать на
нее 8-10 несущих пятен.
Шуп 0.04 мм не должен
заходить между сопряжен-
ными поверхностями 'За-
Шлифовать верхние направляющие каретки. Лря отсут-
ствии шлифовального станка соответствующих разме-
ров — шабрить
Шлифовать направляющие нижнего суппорта.
При отсутствии шлифовального станка - шабрить
кусывание* щупа допус»
стоя до 20 мм лишь иа
отдельных участках
ПлоскошлифовяЛьпыЯ
ставок
станок. Шабер Инди-
катор с иеной делении
0,01 мм
Направляющие должны
быть параллельны. Допус-
тимое отклонение пе бо-
лее 0,02 мм па всей дли-
B3 -
HE
10
11
г
18
14
IB
IB
17
IB
IB
Изготовить клин с припуском ид прпгпабриеш1ие
Пришабрить клин по месту
Шлифовать иля шабрить направляющие иплсклгггя
среднего суппорта
Приспособление для
строгания клиньев
Шабер Плоский
"чй стенок
11,'аифовать или шабрвть каправлягагане плоскости
верхнего суппорта
Изготовить кики с припуском на прпшабряванне
Пришабрить клин по месту
Шабер плоские
«ый станок
Индикатор с иеной
пелопчя 0,01 мм
Точность шабрения
В пятен на паопвйи
2-5х2В мм
Габер плоский
При сборке суппорта необходимо обеспечить совпадение
осей вкптов и гаек, что постигается подметкой уаек
по месту Гайку без резьбы устанввлввагог па место, а
в отверстие кареткл поп вявт вставляют специальный
центр. Гайка подводятся как можно ближе к центру и
ударом пс центру Па гайке ставятся верп, по которому
центрируют расточку к нарезку гайки
Установить и закрепить в нижний суппорт гайку 10
Собрать винт поперечной подачл D. ввернуть о гайку 10
закрепить
Слесарно-сборочный
инструмент
поперечной подана
В кольцевой пат нижнего суппорта вставить два болта,
установить поворотный суппорт и закрепить

Й ПО	ВерСТАК.
и«? в	Слвсарао-
сборочянй
хаструмент

цвести валик в корпус, нядеть - терню 16 на валки о закрепить;
валика nool
гаякть ег в иоробжу подач и закрепить
(левый) шестерню 4 напрессовать 1и с
гавигь ег- в коробку подач я закрепить
п) вставить голая осх IB в коробку подач одев при этом ш.-терны
звпрес) эагь подшипники я закрепить валин
11 гановагь в корпус коробки попач валин ос» 1У в закрепить
рукоягн включен ня ходов» о валика
al собрать рукоятку 'Е“ оси HI в Г' <аг переключения конуса Нортона
Испытать « ртрчгущрдсать ЮРобжу подач
•чотствуишее отверстии шоптернк, валнни ' псшлппники!
Исчытвтельиый
ига 40 мин
Проверить отсутствие •замни* при включении шестерен. Проворить отсут-
ствие одновременного включении движении на ходовой винт и ходовой палки
Проверить на слух переключение шестерен ив наличие шума, ппавпость пере-
ключения рукояток, величины смешения шестерен, осевое и радиальное бие-
ние муфт ходового винта
Иновклтар с
0,01 мм
|уятательиого отел-
па, испытание и
регулировву уэла^
производить непо-
средственно жа
ремонт пр уемом
Обкатать коробку подач на максимальных оборотах в течении 20 мин. t



!<а испытательный стенд к проверит».
Дефекты, меша» гве чормлльной работе
В Отправить фартук на общу>» борку
• -УРКА И РЕГУЛИРОВКА СНСТБМЫ-РУ1А.-КДЕ11МЯ
и Юсе другие детали, вхопчыие в кете му -хлвжпеиня щ
ьсить ж продуть сжатым воплухом
Пр .ъквять ОТК
проимть на в сист»»ву труъопрожодов на оошую соорку станка
ОБЩАЯ СВОРКА СТАНКА

2 Установить и скрепить на станине узлы каретку, фартук с м₽Хт
ииэмом переключения, коробку скорг »тей, суппорт, задик • бавжу
систему олпаждеиии к элежтрооворуповання
Мостовой кран
или нодьеывое
3 Произвести выверку положенпн, коордянацню углов и ил впввмо-
де Я ст вне
ХУ1Я
ИСПЫТАНИЕ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ
Установить станок па испытательный стенд
2 Произвести регулировку, выверку установки стенке в продольном
и поперечном нвправдепикх с точностью 0,02 Регулировку
looo
установки производить с поме‘-иг уровни
иый с пеной де-
ления Q,Q2 мм
1000
При отсутствии испвпа-
теиьного стенда, испы—
месте установка ставка
Залить масло в коробку скор.. гей, —.„ач в фартук Няввлпить мие-
лом масленки, проверить кочу*. Морое шпинделя, протереть и сма-
Нспытать ставок на холостом я ту, ори этом вначале проверить ра-
боту смазочных устройств, раб.  у фрмкцн ной муфты н насоса пе-
редней бабки; включить прикло! . рок. ..дач. проворить р у
ходового винта и валика, порей кипе .мв»ата и фартуки, промерить
с фартуком по ваправлеюшим ставили па различны» подачах
ускоренном ходу Длитепыц. -ть пс1Л.-ани* не менее 30 v.i,
Проверка соответствии фактиче	стой гласи
величии подач паспортным длил и Замер чисел о . ...
детей с помощью опривии, вставл . Р в копическ
рала и тахометре
XIX
HCOWTAHJIE под ндгРузтой ' « моияасть?
Закрепить заготовку Надеть ив за. гоак Мута к i
болтом
правка
Устаиопнть заготовку в «ситро передней в задней бабок, он креп нт»,
заднюю бабку, проверить и огр- уларовать задние в перевиве планки
каретки с допустимым зазором 0.04 мн, установит», резва н закре-
Провести испытав не станка согласии режимам испы
Длительность испытаний под магу , шоЯ 30 мин
Испытать систему охлаждении.
Залпть вмульекп а резервуар ставив, включить аа 5
лиспе, проверить систему на отгетствце тени „ аереь
XX
НОДВЧу
охиаждаюшвИ ЖИПКОСГН
ОКРНЧАТЕЛЬНАЯ Qh'PACKA Н РтД^м СТАНКА
(Согласно техпроцессу окраска’
гпт
XX! О
СДАЧА СТАНК* О Т К,
Проверять комплектность к произвести вилюнвм осмотр станка
Произвести проверку станка по нормам точности согласно прило-
жению № 7( составить Протокол и спать яс акту № . . ,

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОКРАСКЕ ДЕТАЛЕЛ И
СОВРАННОГО СТАНКА
шнй ремонт, должен быть снаружи окрашен "" 2 навесу. а внутренние поверхности
детелей
Еявтоеан окраска согласно нормам ЭНИН- Н06-2, И . третье, |6в8 г.
Наименование узлов и
Цвет -мели
и прутке окрашиваемые корпусные
детали, а также электро- и гидрп-

1, светло-серый
Оплгпме в отношении травмати •«
части стална
красный


Черный
Требоваини, предъявляемые к загрунтованным (подгрунтованным);
звшлатлеванным и окрвшеппым поверхностям.
I Толщина слоя грунта должна быть равномерной в после сушки
2 На загруитопанноГ поверхности должны от. >тст
пузыри, пспрокрашепные места, шелушения, мор шипы

73
HUlQBQfl ТЕХНРДРГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОКРАСКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
щуннцх ДЕ-ТАДЕЙ

гиповой технологический процесс.окраски внутренних поверхностей
ТАЛЬНЫХ, АЛЮМИНИЕВЫХ И ЧУГУННЫХ ДЕ ГАЛЕЙ, АТАКЖЕ_ДЕТ4Ж0,
НАХОДЯЩИХСЯ ВНУТРИ РАБОЧИХ МЕХАНИЗМОВ
- 70 -
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС оцрдски ДЕТАЛЕЙ ИЗ
ЛИСТОВОЙ СТАЛИ И АЛЮМИНИЯ
я»		Приме пае мне лакокрасочные материалы	Время	сушив	Инструмент и ВСПОМОГИ-	
л/л	Наименовании оперлиин		Естественной При темпера—	МАИМПВ	тельные	Оборудование
			туре 18-23°С			
			а		4	а		а			1	
						
						
					дачная шнурка № 2В	
а	Нвиесаивя грунта:	Грунт АГ-1ОС Грунт ГФ-020 Парит АГ-10С	U’uca "»	При по’с-	Пу львврыатор КРУ-1	Веска мерила установи с сом при пуиь- вари ои 4 а ОН жой
	ПО алюминию					
8		Эмали. НЦ-11, NU-11 'К' HU-24S. НЦ-256	 О мин; 2-го слоя — 1 час по			
					КРУ-!	
-	слоев имели па лицевую по- верхность					
		фисташковые; светло-серые;	слою грунта			
4	Нанесение первого в второго	8 «i гйш ®’ 3	Гф-020	Прм BOt 20 мин		
	слоев вмяли па иилипевую	НЦ-2АЯ -К'			Пульверизатор КРУ-i	
	поверхность	кремовые НКО-3 Н КО-21. HKO-t нггроГлифтаиоваи алюмин	8 “аса			
			ному спою грун- та ГФ-020)			
- 77 -
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОКРАСКИ СТАНКОВ В СВОРЕ
С ПРИМЕНЕНИЕМ НИТРОЭМАЛЕЙ
			Время с			
		жрасочныи			Инструмент и вспо—	
Наименование оперений		материалы	пре темпера- туре 18-23ЪС	венной	материал	
2	3		4	Б	В	7
Шлифование всего ставка с 1ЧИСТЖОЙ Осйреждоввых МНСТ Упжление пыла. Подгрунтовм поврежденных Выправка поврежденных мест и неровностей поверхности Шлифование		рУ 10С 147 Гпатлевжи: НЦ-00-7 HU-00-8			Шлифовальнаи машнхиа ППМ-1, Стальиаа вютжя	
			3 часа 3.S часа		№ В-10 Шланг с сжатым хмэяу- хоы. Шетм. Ветошь Кисть Шпатель Шлифовальная шжурив	Пыт^сое тех—
Удаление пыла Сплошное шцртлеванив					М В-10. Шлифовальная ыашиижн ППМ-1 Шланг с сжатым воеау- хом. Ветошь	Пыписос т₽х- имчвсхи* ПП—4
		HU-00-7 H1I-OO-S	2,5 часа		КРУ-1	1 п ? 2 ! я и ж ( Ф 4J ин

- 7G -
- ео -
ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДЛЯ ОКРАСКИ
		ГОСТ,			Рабочая акая	ость при температура
		ТУ	применении	раствсфнтвль	16°С	по ВЗ-4
					под кисть	под пульверизатор
1	а	а	4	3	в	7
				Кскпол. Сольвент (ксилол*		
			Дли грунтования		23-30	22—24
		ТУ МхП	деталей	yalt-спкрит 1.1}		
			Лия грунтования	Растаорвгель 643, Р-3		
		4898-33	стальных в ллю-			
			мяНяевых деталей			
	1Ьуит 14?	ТУ МкП 1О4В-49 10277-02			33-40	
			станжа в детали»	о		
						
в	Шпатлевка ИЦ-00-7	10277—62	тале! аз чугуна	046. рда		
			вял поворхности			
			стаяла в собран-			
в	Эмали; ИЦ-11 НЦ—11—120 ИЦ-11-121	МРТУ B-ID-310-Вв фисташковая	Для олрасжи станка в сборе	Растворит* ль 647		
	НЦ-248	бая, светло e-w-309-аа		Растворитель 647		28-32
		бла				


Првпсдйпя8 L
II. РЕЗУЛ1' АТЫ ПРОВЕРКИ КОМПЛЕКТНОСТИ СТАНКА
Начальник цеха
Механик цеха
Представитель ОГМ
- 88 -
Пьиляяеи.е Я
Лис» 1
А К Т М ПРИЕМКИ В „РЕМОНТ 
Модель _______________________Фармп	Заводской М?
Ивьен»»риый № 	___’|в_____________________________р.
Категории сложности ремонта (	. ♦	_ )
л	. ияивтапьиыД
Предыдущая средивЯ	ремонт произведши	10
СОСТОЯНИЕ И КОМПЛЕКТНОСТЬ СТАНКА ПО ВНЕШНЕМУ ОСМОТРУ
tl ПРОВЕРКА СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ
Результаты проверки по ГОСТ (см. притаим проварка)
станка ко ремонта
IU РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ
См сифехтно-сматиую ведомость
1У. ОСОБЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
- fi7 -
Покло>«д|ч» !
ДЕФЕКТНО-СМЕТНАЯ ВЕДОМОСТЬ
о				
t	3	3	4	б
. Т. s 10. и 1». 18 14 15 IB И в 1В 20	Шистарка Шиствраа Швстарва Швстарии Шестерка Валах фрнал. муфты I оса Цвете* фраки, аааака Banax-patia X оса Валка УП оси М^т. Ласк фрииаапави! Даса фрааквоанм! Лента ву»совав	|В2-2 02сб.1	А 30-17-2 0281 . 54-11-2 0282 5сзёз2 ^0284 57-1!-? 029В А 94-11-4 О2В8 В8-Н-2 02100 7 С-11-2 02106 17-11-2 C-2IO7 80-11-2 02108 ID1-IU2 02125 132-П-? IjS-ll-2 ’'o21SJ	


1	2		- ЙО - 1	L*J		
34	Шестери  нет. 31М92-2 О21В	192-2 02св I	123-.Ш-2 №23	
SO	Нестеров  дет 917-192-3 0216	--	Э24-162-2 0328	
ЙО	ш.ст.Г х«  и«т. агг-из-з D2ie		828-192-2 0224	
37	Шестерни а цат. Р8-192-2 е	02100		327-162-2 0233	
86	Шестерен УШ осн		327--102-2 022В	
88.	Шестерик ее шпиндель		328-192-2 0227	
40	Шпиндель	- -	830-182-2 0228	
4»	Диен		М^246 3	
42	Диск		W-102-2 0247	
43	Заалепеа I пет. 323-192-2 0221,0222		838-192-2 0231	
44	Ш. стеран	- -	896-102-2 0258	
48	Вгулн. с дет. 44-П-2 0288		337-162-3 0398	
	Втулка ев вали		36ЯтЛ12-? 0291	
14 ПУ

t	2	3	4	В'	' 0	Г	8	
48 48	Втгпка Рчч»г торит.аио»	102-2	377-!62-2 0280 ВП-1ВЗ-2 0280 537-192-2 0214IA ома2 802-182-3 032 зо<-1ед-з 034 ^ой' 4 А 4-11-4 043 044					
		О2сВ-1						
ВО 31 Я2 53 54 B9 SB	ЗАДНЯЯ QABM * 038 3 Флвиап  дет. 8Q1-162-3 031 Пжколь Винт к дет. &-Н-3 0312 СУППОРТ Виет еархпеЗ части cjimopra *04 Г4	182-3 03 сб.1 162-4 О4сВ.1						1 1
								
87	Болт к лет. 331-№2-4		0412					1
88	0410 Фиксатор х дет. 823-183-4		0414 428-(62-4 0415					
	0415							
1	2	8	4	В
во	втУяи . п»т aaa-iw-4 tMil	|В2-4 04 сб. 1	827- 103-4 0416	
во	Муфта кулачками	_Т	аав-юа-4	
			0417	
6l	Муфта кулачковая	- .	ИЗ №-102-4	
			0418	
02	Втулка ж цат В21-103—4		мо-102-4	
	о	0410		0410	
	К А Р £ Т К-Д	182-2		
«8	фклжвж  иретки 1-11-6	OScB.t	6-11-0	
	Зв!		(ИЗ	
04	Гайка к авт. 3-П-В	—г_	4-Н-8	
	052		ом	
Зв	Гайка  аят. 3-il-S 052		озл9	
вв	Втулка ж CUT. I-U-Q		В-Н-Р	
	Ufll		ом	
в?	njacTOfiua а дат. 16-Ц-5	-	12-11-6	
	<№Н		037	
Зв	Винт тмаерачао* подача		lfl-U-5 0511	
Зв	Кокл к с т. 2-11-5 032		ia-11-е 0513	
	ФАРТУК	182-е		
70	Черекиная шестерня кв вал	ОВсб.1	Afirll-8	
	ле=.’1=а		0618	
пело

1	3	3
		jea-e
71	Crx-р*. ж пет.	oecs.i
72	Шестерня я пят. ‘IP-H-B О03ВА	
73	Шестерня  ист. 74-П-В 003В	
74	Цестер»	
70	Шестерня к лет. Э0-11-В 0637	
70	Шестерив к пет. 324-dl-B 0081	
77	Ваник III сеж	--
ТВ	Валка 1У ос»	
70	Клик	
ВО	Червя»	
Bl	Гв»м к пет. 229-П-В оевп	
82	Втулка ж ист. 40-11-6 оп:«1	
08	Втулка ж пет. 1-П-В 0616	
sit sg	s|?	s"	s’	§|p	si?	sg	s|?	s|?	sg	sfe	sfe
Sr 3r	2?	S=	»=	sf	Sr	Йг	Kr	Str	e-	Sf
®	®	=>	> 't,	i,	|a>	a	<s	«	I®	e	“	о
- В4 -
- ВВ -
jjaBnauAKS-i
Лист 10


qvcs.i
ЯЗВ-183-7
0728
837-182-7
0729
338-182-7
0730
338-182-7
0731
340^182-7
0732
ЛЦ-|в?-7
0733
ад*-1рд-7
0734
846=165=7
O735A
347-183-7
0738
346-162-7
0737A
348-162-7
0738
07»!
- ев -
- В9 -
ВЫБОРКА РАБОЧЕЙ СИЛЫ
КАЛЬКУЛЯЦИЯ РЕМОНТА В РУБЛЯХ
I



IB
Осевое биепйе кодового влита
в} - 0,01 мм
на длине 100 мм
»| овальности
в
Ллоскостиость торцевой поверхнос-
ти образна после чистовой обточим
мы наружной ципиндричесвой по-
верхности образца после его чис-
товой обработки на стенка
Точность передаточной пени от
шпинделя к ходовому винту без
Расположение осей отверстхй шпик-
дали передне! бабки и пвноих на
одинаковой высоте над нелрввляю—
гпкык станины дли суппорта
с,оа мм
Ось отверстия онколя может
быть только выпи оси отвер-
стия шпинделя передней бабки
0,01 мм
Накопленная погрешность 0,03
мм на длине 100 мм и 0,04 ми
па длине 800 мм
При диаметре образца:
200 мм - 0,013 мм
300 мм — 0.020 мы
400 мм - 0,020 мы
Допускается то:
Контрольные мастер по ремонту
Мастер по ремонту

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА МЕТАЛЛА НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ
FMU - 1000 мм
п/п	Нккме.ов.ии.	ЕпИВ. •аы.				
						
			'стаХ*1	На 1 тонну	рем. сложи.	Ня 1 тыс. руВ. CTDKM0CIK
I	Я	3	4	3	9	7
1	Чугунное литье	кг	48.3	21.1	4.30	33.81
2	Гор.нежат.кны* Промт					
		жг	528.2	ее,?	20.В	о 107-в7
	поковки КЗ прокит»	кг	191.1	85.9	13,94	108.81
	) „йогов., ко.струм.опн.к					
	отель	КГ	2,48	1,088	0,22В	1.71
8	Сорто... иололкоткиут.л	КГ	40,8	17.8	9.71	28,14
4	Брои.о.ов питье	кг	3,848	1.98	0,83	2.90
- 108 -
Пдяламеввя 7
Лист 1
МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ НА ТОЧНОСТЬ ТОКАРНОГО СТАНКА
(во ГОСТ 42-ве}
чредольж - пере
горизонтальной ппо-
вривиаюгоах оарней
бабка ввправдению
иродольиого пере-
меыеввк суиопрта
109
Прцлчжчд»* T
Лист 2
4	а
жж. зекреплиеж . 1 жг . >ягр( .и пере. . , и аагтпеК бабой  индикатора На суппорте устава вливают индикатор тая, чтобы его мерительный штифт касался боковой ибраэуюшей оправ- Показания индикатора по концам оправки должны быть одинаковыми, что достигается соответствуют^* уста- новкой задней бабки	На 1 ы хода стопоо- та - 0.02 На все! сливе хода суопорти - 0,03
На суппорте устанавливают нндпклтор так, чтобы иго
мерительный штифт касапса наира вл и-л глеб залией ВаВп
Проверку производят и лчереоно по жаждой папревляю-
пгей задней бабка при использовании одного индикатора
Мп и но всем направляиганы одновременно при использо-
вании набора индикаторов.
Звмеры производят в ппоскосгох, перпендикулярных ж
соответствукпиим направляющим задией бабин.
С—’порт перемещается в нропопьисм направлен ни
вь«м длину папранлию пни п бябкн.
Не ляиие иода qyn-
порта I м - 0,03
Не всей длине хода
суппорта - 0,04
- по -

US -
Ториевое биение
ОПОрВого буртика
шпккяепе передве!
рятеддьый штифт аасалси ториеио! полерлыостк буртика
шпиндели передне:! бабки на возможно большем рассто-
янии пт центра.
Шпиндель приводите* ВО Вращение.
Замеры производит не менее чем в двух днаметравьно
протикопопожных точкам одного диаметра (иадвидгор
0,02
шливпец передке!
продольного переые-
елани! суппорте
Шпифовавдан
яжиянлраческа»
оправка с ж чя-
пиняяпряческо!
Погрешность определи,? по наибольшей величине пои—
эахяй индикатора.
Проверку производит при затянутых /порвиг псдиипии-
бебкр плотно всгевлкмт
Н отверстие
длдкндрлчесьте- оправку.
-yiinupr'
поверхности опревкв:
- 0.03
й - 0,012
на .ине 300 мм
Свободны! Воняй
оправки может
иинеш на юи
меня» 300 мм);

В центровое отверстие злаке! бабки плотно вставляют
- 0,02
ккдикатор н»
Шлифованная
пядяндричоскав
саранка с кохя-
чвсяиы хвоста*
анком (полна
2) вращающегося
шпиндели с плян-
шайбой
Радиальное биение
осн центрального от-
верстия аадяеЯ баб-
ки в случае прима-
центра, вмонтирован-
ного  панель
Пмидцаяше 7
о.оа
ле задав! бабжн (п идоле/ плотно
рктельный штифт ла салол поверхности оцраакя-
Олравкк приводится ко вращение.
Измерений производит у торча
конического отвер-
стия итпнидиля зад-
ней бабки (пиноли)
нлпревленмю про-
Д| оного перемоще-
ния уплорта
Шлифованная
дилчлпряческаи
справка с копя—
чоским хяостоин-
вставляют цилиндрическую оправку.
На суппорте устаиам лают индикатор так, чтобы его
мерительный гифт касался поварлиоств справиы'
пандричесжой чао
Та оправки не
менее 300 мм):
ИДПЖЛТОР на
кионкться только
Суппорт перемещается вдоль станины.
В каждом раплепе проверни замер стклопеннв произво-
дят По двум диаметрально противоположным образующий
(для чего оправку переставляют в отверстии пнпопи. а
а случае вращающейся влнолв поворачивают на 1В0°).
резца Пер ч — •
суппорта

Пклоль вдвигяют в заднюю бабку  зажимают
мерктольныЯ штифт касался поаеряностп пиноли (яоло-
жгпю- А) в точках, расположенные:
а — в.и ев верхней образующей;
б — на боковой образующей.
Пиноль освобождают, выдвигают на половину максималь-
ного выдвижении и снова зажимают.
Суппорт пернметаотсж в продольном певравлеиин так,
чтобы штифт индикатора снова коснулся образующей
Погрешность определяется алгебраической разностью
показаний индикатора в попоженнв А в Б



п о «	иш*-'

- 130 -
При лнаштр*
образца!
ЭОС км - 0,01В
300 мм - 0.02
400 мм - 0,03В
I
122
QPQBEPKA -СТАНКА НА ЖЕСТКОСТЬ (до ГОСТ 73Р6-И)
Для стейков с лаибопыикм диамет- ром обрабатываемого оделив				Наибольшее фактическое перемещение реэцадержа,- теля в мм. относительно	
	Прилагаема* Р, аг	денье реаиедерметела в мы, стчосвталыго			
		оправки в шпяьдел*	В ВНМОЛЯ	оправхл в шпинделе	справка е пяволк
ADO	860	0.21	0.27		

- 12В -
Основном зи14че11 модернизаняи является повм1неииа производительности к долговечности ставня, улучшение ексйлу-
ионныл качеств за счет кшедрелня меявнизамии. пентралвзовяияо! смазки, нведепня устройств по текинке безоваскости
Модернизацкя ставив преследует ноль устранения конструктивных недостатков. вмеютихся в выпущенный образцах.
ЧредлагаемыЯ проект модернизации выполнен с мпимальнымд «эмекеннямг в корпусами петвпжх.
Внедрение пропета позволит повысить производительность труда за счет сокращения веномогаттчьяого вщемеия
кв Предусматривает век
львых изменений и донолкеииА в конструкцию узлов, так
Подверглись изменениям следуюшяе узлы:
1)	задняя Побил |
2)	коробка скоростев.
Вповь установлены"
1} межвявам быстрого перемещения к<ретив и суппорта:
2J меиаиизм сыаоия коробки подач;
3)	механизм смазки фартука и направляющ»* Сталины;
б) защитное ограждение.
Эквопы В /О ‘Союзгтанкоремонт" изготовили к приняли в IPBft году опытный образен модернизированного станка
»л. IA62 и. инчннаи с 1070 Года, будут производить при капитальном ремонте его модернизацию, а также изготовляв
1*-чтрвлнзоваиьом порядке узлы пли модернизации.
I
Pnc. >6. Кянмимеш csiwa флр'
* a * a
Специфика^# зувчатык
и чербячних кол&с

- 130 -
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЗАДНЕЙ БАБКИ
Зада»» «««кв поспи ыодердкэяиия (рис. 18) приобрела возможность механизированного перемещеика
заправляющим станины за счет установки замкового устройства I и 2 на корпусе задней бай.» и лаж-
мер части суппорта При мвквинзврованном перемещении можно определить глубину обработки детали по
лимбу продольного кода каретки
Закрепление задней 6»бм на всем участке паиравлиюшхх Сталины осуществляете! поворотом руко-
ятки 4 (вместо прежних двух гаек) через иксдаитрик 8.
Рис. 18 Залили бибив после модернизации.
МОДЕРНИЗАЦИЯ KQPQEKH СКОРОСТЕЙ
10- Фрнкиконный вал Соса модернизация
- 184 -
МЕХАНИЗМ БЫСТРОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЕТКИ 11. СТЛПОЕТА
Pic. 20. ЗЛехаимзн быстрого пвммешоям ьаратст в суппорте,
Рис. 21. Механизм выстрого перв Мешении
квретжи и суппорта.

QMA3KA KQFOEKH ПОДАЧ
До ьгодерикзацки смазку механизмов ксроб.и полна осуществляли вручную, млиинно® масло напп-
вял‘ » верхнюю часть коробки подач, откуда оно через отверстая подводилось и зубчатым колесам
Модернизация смаоки воробьи подач предусматривает автоматизацию этого процесса.
В неробко порвч (ряс 221 устанавливается плунжерный посос типа ИСВП. который в провесов
работы коробки подач обеспечивает принудительную смазку узла. Провесе смазка происходит следу-
ющим образом.
При вращении еиспонтрпка 1. закрепленного на валике внптом 2. приводится в действие плунжер Я.
который движется воступатяпьяо в корпусе насоса 4. При опускании впупкерв мЛпо полается в верхнюю
часть коровки подач По хлорвиниповоЯ трубке 6. а засасываете, при подммв плунжера пЬд воздействием
пружины S.
1

- 140 -
СМЛЭКА НАЛРАРДЯЮШИХ СТАНИНЫ ,И_КА£ЕТКИ
то» проВ«о! 13.
2
Рис. 23. Смазка нацравияюпи» станины в мреют.
ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ
Дл, пралмрвжввв» рабптего от сгружав • брызг охлвжлаюшо* жвпвоств на стало* устанавла
идете» ограждавав (со ставка JKS2).
Прозрачный «арак (ряс 24) арапгтся шарвврно чл врояште*в I которые также подвижка во-
срйдством оса 2 прясовдвивв к аадвиму торцу жаротки.
В опужаа нвобходячост» эашвтао» ограждавве откалываете» » работе* зовы станка.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Пр« составляя»» частя 1 альбома теяввчвсио!
ловумажгапнв ко »ап»тапьяому рямовту я
мопарвкза»»» товарно-вявторвзвого станка
Moonmt 1АВЗ
J
1А62 - руковод-
Просят моларяяэаая» тояарво-ввягаравного стеши мг
пел» 1АВЭ вылолиякыК заводом Ч нбрамто-.ст»вив-
'BxmacBie -овне яа ромонт метвллвоожглвх
-авкпн <	14 3312-009-65 НИПМ I в г.
и с тропмчаскам кпаматом. (НОв-1).
ОНТИ ЭНИМСа. Мосол, IG0B г
строение. НОв—3. Царапав трвтав.
ОНТИ ЭНИМСа. Мосааа. 1083 г
10. Праша Мааасгра МС а ЦП М 73 от 12 марта 1088 г.
О ывропраятаак по ровышаиап твиачвсхого уроаяа
работ по оврасхо а коасераапш ирлдухрях на заводах
Мвнкстврстаа
Издавав чотаартое, ОМТРМ 7312-010-88
Москва, НИИМАШ. 1088 г.
ЗАКОНЕ Hite,
- 148 -
	!	L_	’	1	 г
		
стамок мод. 0Н81	140	а-зо
12- Горсзонгальыо-фразарныЯ хрнсолькый		
ставок нод. '1Н81Г 18. ГоркэонтапЬМо-фраэврвыЙ консольный ставок мод, ВИ 11	148	8-ВО
	140	а-во
		
стихов мод. ВП80Г	140	в-ао
IB. Гориаонгалыт-фрвзариый кокоокьяий		
ставок мод. вМВОГ	140	а-во
1в. Горкоонтапьяо-фраэервый коасольрый		
ставок мод. ВНВОГ	148	а-во
17. Горсэонтальво-фрезаркый консольный		
станок мод. ВП60А	140	в-ао
IB. Вертакаяаио-фрвэариы» консольный		
станок мод. 6М1ЯК	100	«-£И
18. Ввртвкллько-фрезаряый доксолькмЯ станок моя, 0М12П	160	а~оо
етквак ыод. 0М82Г 21 Вертикалььо-фраэарвий коне ibaul ставок мод 6MI2K	160	»-эо
	1В0	D-dO
22. Горизоитдльяо-фреворкыО Консольный станок мод, ВМ8Й	IB0	в-ВО
Станов мод. 6М13П 84. Гор--юитааьвс	। ша рвокередльно- кояооиьвыИ стаж., мод. ••^82	100	МО
	170	10-00
.26. Гсржзовтлш.но-4пазврныЯ универсально—		
ЖОНСОЛЙНЫ» СТИЛО" МОИ. 6Н82	170	10-DO
26. Торвэоитальио-фрвэвриыЯ ставов моп- ВНИЗ	170	10-00
27. Вертжнавьно-сжарлальлыЯ ставов мол. ал 12В	120	7-20	в)
38. Вертикатно-свврлвпъяыЯ станов мол. ЗА !36	120	7-20	и)
29 ВвртвжвльИо-св»рлжт.имВ станов мод. 212В	120	 7-20
80. Вертвкально-сжерлжльны* стаяла мод. 2126	120	7-20
91. Вертжкально-сварлвльвыЯ ставок мод. ЗА 180	120	7-20	а.)
мод. 2АВВ	МО	В-80	ы
57. Тожлрво—ревяльввриый ставок мол. IK26	170	10-00	
ЯЯ. Томрво-рввольвераыЯ станов мол. 1П303	170	10-00	
28. Тожарво-револьверныЯ станок мод. 1П371 5	17Q	10-00	
87. Тсжарео-ровольверныЯ станок мод. 1В8В	170	10-00	
98. Тожжрно-револьверныЯ станов мод. 1840	170	10-00	
- 100 -
I a I
88. Коордкватио-расгочвоЖ ыиоствечжиЖ
станок нон. 3400
40.	Коордииатва-растоккоЖ одно отличны Ж
станок мод. 2А450
41.	Коордикатоо-расточио» оаиоетоанаыЯ
станок Мод. 2В440
42.	Коордиивгно--рвсточло> одаостоачяый
станок мои. ЭВ440А
43.	УнкяврсаиьяыИ р.эьВошинфовальныЖ
станок мод. зава
44	Универсальный рвзьБотпкфспапьныЖ
ставок моя. ВБ82
П СДйРЛ цац, тдддилргкимы 1 ЙГКД°Д4ВЧ
^гягквАы до йиыовтт нетатомагчц
180
180
180
180
200
280
140
100
180
180
100
200
10-80
10-00
10-80
10-80
18-00
18-1X1
В-ВО
0-30
8-00
8-00
0-50
12-00

АЛЬБОМ
ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ И
МОДЕРНИЗАЦИИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА МОДЕЛИ IA62
Редактор С И ПОЗОЙСКИЙ
ТвзсничвскяВ редактор З.А CTEIUHHA
Ответственны! аа выпуск Н.В. ИСТРАТОВ
Сато в набор 1.8.60 г. Поддвсвио к начата 1.6.68 г.
Форы, бум. 60 ж 84 1/8. Пач. п. 1Й. Уч.-нзд. и. 18.
Тхраж 1800 вжз. Заказ 1.
ЦЕНТРАЛЬНОЕ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО АВТОМАТИЗАЦИИ
И МОДЕРНИЗАЦИИ ДЕЙСТВУЮЩЕГО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
г.Тула, пос. Косая Гора, ул. Шмхдта, 16
ЗАМЕЧЕННЫЕ ОПЕЧАТКИ
а з;