/
Tags: руководство по эксплуатации машиностроение токарные станки станкостроение
Year: 1982
Text
zW" и '
СТАНКИ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ
1П365.1П371 ^3/м? 7л//
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СОДЕРЖАНИЕ
Паспорт...........................................................1
Назначение...................................................1
Транспортирование и установка .............................. 1
Техническая характеристика ................................. 7
Механизм главного движения...................................Ю
Механизм подачи ............................................ Ю
Сведения о ремонте.........................................11
Органы управления...........................................14
Спецификация подшипников качения станка 1П365 .... 16
Спецификация подшипников качения станка 1П371 .... 19
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков и цепных
звездочек станка 1П365 23
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков и цепных
звездочек станка 1П371......................................29
Инструкция по эксплуатации ..................................... 35
Устройство и работа ....................................... 35
Подготовка к пуску..........................................41
Управление коробками скоростей и подач......................41
Обслуживание и регулирование................................42
Смазка......................................................47
Разборка....................................................52
Ремонт......................................................52
Пневматическое оборудование.................................55
Электрооборудование ....................................... 56
Требования безопасности.....................................66
Возможные неисправности и способы их устранения . ... 66
Приспособления и принадлежности, поставляемые со станком . 69
Приспособления и принадлежности, поставляемые по особому за-
казу и за отдельную плату.................................76
Акт приемки......................................................81
Бнешторгиздат. Изд. № 4388СО.
С.-У. Зак. 437.
В связи с постоянной работой по
совершенствованию изделия, повышаю-
щей его надежность и улучшающей усло-
вия эксплуатации, в конструкцию мо-
гут быть внесены незначительные изме-
нения, не отраженные в настоящем из-
дании.
ПАСПОРТ
М.0 де л ь станка________________________
Инвентарный номер____________________________
Место установки____________________________
Дата пуска в эксплуатацию 198_______________________ г.
Назначение
Токарно-револьверные станки предназначены для обработ-
ки стальных и чугунных деталей инструментом из твердых
сплавов и быстрорежущей стали (рис. 1, 2). На станках мож-
но выполнять черновое и чистовое точение и растачивание,
сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы
специальными приспособлениями.
Мощный главный привод станков, широкий диапазон часто-
ты вращения, большое количество подач, ускоренное продоль-
ное перемещение обоих суппортов, применение приспособлений
и принадлежностей на станках дают возможность выполнять
разнообразные токарно-револьверные работы.
Транспортирование и установка
При транспортировании станков в распакованном виде сог-
ласно схемам на рис. 3, 4 следите, чтобы канатом не были по-
мяты ходовые валы, кожухи, крышки и другие детали, в соот-
ветствующих местах под канаты устанавливайте подкладки.
Станок установите на фундаменте и закрепите шестью фун-
даментными болтами. Глубину фундамента определите в зави-
симости от грунта (рис. 5, 6, 7).
Установку станка на фундаменте в горизонтальное положе-
ние произведите нивелирующими винтами, под которые подло-
жите стальные опорные планки размером 100X100X10. Ниве-
лирующие винты а, Ь, с и d являются основными для установки
станка по уровням, винты е и f — дополнительными, служащи-
ми в качестве добавочных опор (рис. 8). При установке станка
по уровням:
—
Рис. 1. Общий вид станка 1П365
Рис. 2. Общий вид стайка 1П371
Рис. 4. Схемы строповки станка 1П371
4
Рис. 5. Фундамент станка
1П365:
1 — нивелирующие винты;
2 — планки
......---- — контур тумб; ---------- — контур станка;
...... — открывающиеся крышки; -4 — место ввода силовой
электропроводки 060
5
1. Установите станок в горизонтальную плоскость в про-
дольном и поперечном направлениях посредством уровней
I и II с точностью 0,02 : 1000. Некоторые нарушения горизон-
тальности (могут возникнуть при дальнейшей установке стан-
ка) не скажутся на точности.
Рис. 7. Установочный чертеж станка 1П371. Расшифровку линий
и позиций см. в подписи к рис. 6
Рис. 8. Установка и выверка станка
на фундаменте
уровня в контрольных положениях
2. Установите станок по извернутости (перекосам) хода
суппортов посредством уровней Ill и IV, перемещая поочеред-
но суппорты по станине от одного крайнего положения до дру-
гого (без свеса) и регулируя крайние нивелирующие винты а,
Ь, с, d в пределах допуска на извернутость по величине; извер-
нутость по направлению
должна соответствовать
записям в акте приемки
станка (проверка 2). Ре-
гулирование по извернуто-
сти начинайте с попереч-
ного суппорта, затем про-
верьте ход продольного
суппорта.
Величину извернутости
определите алгебраиче-
ской разностью показаний
ппорта (например, для по-
перечного суппорта в положениях В и С относительно положе-
ния А, являющегося исходным). За положительное направление
извернутости принято считать такое, когда сторона суппорта,
обращенная к месту рабочего, в контрольных положениях В и С
возвышается (по показанию уровня) над противоположной сто-
роной.
После установки станка по извернутости подведите дополни-
тельные средние опоры-винты е и f. Сначала доведите до упо-
6
ра в планку винт е и подожмите так, чтобы ампула уровня III
на поперечном суппорте в крайнем левом положении его откло-
нилась от исходного не более чем на одно — два деления
(0,02:0,04:1000), затем поджимом винта / выровняйте станок,
чтобы ампула уровня заняла исходное положение.
Залейте цементным раствором фундаментные болты. Когда
раствор окончательно затвердеет, плавно затяните гайки фун-
даментных болтов, проверяя положение станка по уровням III,
IV и V (ампулы уровней не должны изменять своего перво-
начального— до затягивания фундаментных болтов — поло-
жения). Затем цементный раствор залейте под тумбы и окон-
чательно отделайте цоколи и тумбы.
Техническая характеристика
1П365 1П371
Высота центров, mm................................. 250 315
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого
в патроне, mm:
над верхней частью поперечного суппорта . 320 420
над нижней частью поперечного суппорта 450 600
над станиной ................................ 500 630
Расстояние от торца шпинделя до револьверной
головки, mm:
наибольшее (без свисания каретки) .... 1000 1400
наименьшее......................... 275 320
Мощность главного электродвигателя, kW .... 13 22
Габаритные размеры, mm:
длина.................................... 3430 4230
ширина............................. 1500 1895
высота............................. 1655 1680
Масса, kg................................ 3900 6300
Суппорт револьверный
Тип вертикальной головки ..................... шестигранная
Количество головок ...................................... 1
Наибольшее продольное перемещение суппорта
от руки и механическое, mm......................... 725 1080
Количество упоров........................................ 6
Скорость быстрого продольного перемещения суп-
порта, m/min............................................. 6
Продольное перемещение суппорта на один обо-
рот лимба, mm................................. 45
Продольное перемещение суппорта на одно деле-
ние лимба, mm.......................................... 0,2
Суппорт поперечный
Количество резцов:
резцедержателя переднего............................ 4
резцедержателя заднего......................... 1 —
Наибольшая ширина резца, mm......................... 20 25
Наибольшая высота резца, mm......................... 32 40
Высота от опорной поверхности резца до линии
центров, mm......................................... 32 40
Наибольшее перемещение поперечного суппорта
от руки и механическое, mm:
поперечное......................................... 310 410
продольное................................... 725 1080
7
Скорость быстрого продольного перемещения суп-
порта m/min.................................. 6
Перемещение на одно деление лимба, mm:
продольное................................... 0,2
поперечное....................................... 0,05
Перемещение на один оборот лимба, mm:
продольное................................... 45
поперечное............................. 10
Количество упоров:
продольного перемещения суппорта .... 5
поперечного перемещения суппорта .... 2
Шпиндель
Количество................................... 1
Диаметр отверстия, mm.............................. 80 125
Подшипники шпинделя
Передняя опора:
количество роликоподшипников цилиндри-
ческих двухрядных с коническим отвер-
стием ........................................... 1
основные размеры, mm..................130x200x52 180x280x74
обозначение подшипника................ 4-3182126 4-3182136
Задняя опора:
количество шарикоподшипников радиаль-
ноупорных однорядных............................. 2
основные размеры, mm.................. 120x180x28 170x260x42
обозначение подшипника................ 5-46124 5-46134
Привод
Род привода................................... индивидуальный
Частота вращения приемного шкива, min-1 . . . 865 853
Электродвигатели:
привода главного:
частота вращения, min-1 ................ 1450* 1460*
мощность, kW.......................... 13 22
гидронасоса:
частота вращения, min-1 ................ — 930*
мощность, kW ........................ — 1,5
охлаждения:
частота вращения, min-1 ......................... 2800*
мощность, kW.................................... 0,125
Ремни и цепи
Ремень клиновой главного привода:
тип...........................................
количество .............................
Ремень клиновой ускоренного хода .............
Ролико-втулочная цепь ускоренного хода:
шаг цепи, mm..................................
количество звеньев......................
Ремень клиновой вспомогательного привода:
тип...........................................
количество..............................
Б1600Вн. Т В2120Т
ГОСТ 1284—68
5
— Б1120Вн. Т
ГОСТ 1284—68
15,875 —
ГОСТ 13568—75
58 —
Б1120Вн. Т —
1 —
При частоте тока 50 Hz.
8
Муфты фр икционные
Муфты главного привода:
тип............................................
количество (включая тормоз)..............
Размеры поверхностей трения по диаметрам, mm:
наибольшему....................................
наименьшему .............................
Количество поверхностей трения................
Материал поверхностей трения..................
Муфта узла медленного поворота шестерен . . .
Количество.....................................
Размеры поверхностей трения по диаметрам, mm:
наибольшему....................................
наименьшему .............................
Количество поверхностей трения ................
Материал поверхностей трения...................
Муфта узла ускоренного хода:
тип............................................
количество ..............................
Размеры поверхностей трения по диаметрам, mm:
наибольшему....................................
наименьшему..............................
Количество поверхностей трения ................
Материал поверхностей трения...................
дисковая
3
110 130
70 80
18
сталь 65Г
— дисковая
— 1
75
— 40
22
— сталь 65Г
— дисковая
— 1
НО
— 70
- 20
— сталь 65Г
Насос лопастный гидросистемы
Тип .........................................
Частота вращения, min-1......................
Подача, 1/min.................................
Рабочее давление, kPa ........................
Сорт масла ...................................
Вязкость масла кинематическая, m2/s .........
Рабочая температура масла, °C ...............
Насос для охлаждающей жидкости
Тип .........................................
Подача, 1/min................................
Допускаемые силы резания, N
Наибольшая сила резания, допускаемая механиз-
мом поперечною суппорта:
продольная ..................................
поперечная ............................
Наибольшая продольная сила резания, допускае-
мая механизмом подачи револьверного суппорта
Наибольшая допускаемая сила резания при сов-
местной работе суппортов и продольной подаче
Нормы шума: средний уровень звука на рабочем
месте, dB....................................
Г12-32А
960
12
2450
гидравлическое ВНИИ
НП-403 ГОСТ 16728—71
25—35
50
ПА-22
22
19600
9800
19600
29400
31360
19600
31360
39200
<83
Принадлежности и приспособления
Патрон......................................трехкулачковый самоцентри-
рующийся ручным приводом
Тип патрона................................. 7100-0014 7100-0016
ГОСТ 2675—71
9
Механизм главного движения
Обозначе- ние ступени Частота вращения шпинделя, min 1 Эффективная мощность на шпинделе, k\V Наибольший допустимый крутящий мо- мент, N-m
прямое вращение обратное вращение
1П365 1 П371 1 П365 1П371 1П365 I П371 1 П365 1 П371
1 34 20 34 19
2 48 29 48 27
3 66 41 66 38 1210 2550
4 96 58 96 53
5 136 83 136 76 10,8 18,3 822 1780
6 188 117 188 107 597 1262
7 274 157 274 144 10 17,6 387 950
8 385 224 365 207 268 655
9 530 317 530 291 10 17,5 191 470
10 777 442 777 405 138 343
11 1080 637 1080 584 9,2 17,0 91 235
12 1500 893 1500 818 8,65 16,0 60 166
Механизм подачи
Подача за один оборот шпинделя, mm
мелкий ряд крупный ряд
продольная подача поперечная подача продольная подача поперечная подача
поперечный суппорт револьверный суппорт поперечный суппорт поперечный суппорт револьверный суппорт поперечный суппорт
0,09 0,045 0,18 0,09
0,12 0,06 0,25 0,12
0,17 0,09 0,35 0,17
0,25 0,12 0,5 0,25
0,35 0,17 0, 7 0,35
0,5 0,25 1,0 0,5
0,7 0,35 1,4 0,7
1,0 0,5 2,0 1 ,0
1,35 0,7 2,7 1,35
10
Сведения о ремонте
Наименование и обозначе- ние составных частей станка Основание для сдачи в ремонт Дата Катего- рия сложности ремонта Ремонт- ный цикл работы станка в часах Вид ремонта
поступле- ния в ремонт выхода из ремонта
Должность, фамилия, подпись
производив- шего ремонт принявшего из ремонта
Рис. 9. Органы управления станка 1П365
w
Органы управления
По зиция на рис. 9, 10 Орган управления Назначение
1 Рукоятка Включение крупного и мелкого ряда подач
2 » Пуск, останов и реверс шпинделя
3 Кран Предварительная установка частоты вращения шпинделя
4 Рукоятка Переключение частоты вращения шпинделя
5 Кнопка Пуск главного электродвигателя
6 » Останов главного электродвигателя
7 Выключатель Включение освещения
8 » Включение охлаждения
9 10 И Поворот и зажим резцовой головки Крепление поперечного суппорта к станине Крепление поперечных салазок поперечного суппорта
12 13 14 15 1 Рукоятка Фиксация и крепление револьверной головки Крепление револьверного суппорта к станине Включение продольной подачи револьверного суппорта Реверс подач револьверного суппорта
16 1 Включение ускоренного хода револьверного суппорта
17 Маховик Ручное продольное перемещение револьверного суппорта
18 Рукоятка Включение поперечной подачи поперечного суп- порта
19 » Реверс подач и поперечного суппорта
20 Маховик Ручное поперечное перемещение поперечного суппорта
21 Рукоятка Включение продольного ускоренного хода по- перечного суппорта
22 Маховик Ручное продольное перемещение поперечного суппорта
23 Рукоятка Включение продольной подачи поперечного суппорта
24 Кран Предварительная установка величины подачи револьверного суппорта
25 » Предварительная установка величины подачи поперечного суппорта
26 Рукоятка Персклю".. вне подач;: поперечного и револь- 1 вепног«> с'’пг,<'птэв
о>1‘
Спецификация подшипников качения
станка 1П365
Сборочная единица Позиция на рис. 11 Обозначе- ние подшип- ника Наименование Габаритные разме- ры, mm Количе- ство
d D ft
Шарикоподшипни- ки:
1, 5, 6, 9, 10, 12, 23 211 упорный одно- рядный 55 ICO 21 12
2 209 радиальный од- норядный 45 85 19 2
4 215 то же 75 130 25 1
3, 7, 22 309 » 45 100 25 4
11 410 » 50 130 31 1
14 206 » 30 62 16 2
15 207 » 35 72 17 1
о 16 306 » 30 72 19 1
о 19 7000108 » 40 68 8 2
о g го ю о 18, 21 50310 » с канавкой для стопорной шай- бы на наружном кольце 50 НО 27 2
о 17 5-46124 Шарикоподшипник радиально-упорный однорядный 120 180 28 2
20 8104 Шарикоподшипник упорный однорядный 20 35 10 1
13 4-3182126 Роликоподшипник с короткими цилинд- рическими роликами радиальный двух- рядный с коническим отверстием 130 200 52 1
а подач 24 64706 Роликоподшипник радиальный одно- рядный с длинными цилиндрическими роликами без колец 29,975 42 44,1 2
\о о о 25 207 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 35 72 17 1
26, 29, 30, 31, 32, 34 206 То же 30 62 16 6
27, 28, 33 306 » 30 72 19 3
могатель- I привод 35, 36 7207 Роликоподшипник с коническими роли- ками радиально- упорный однорядный 35 72 18,5 2
О 'Е Е О я CQ 37, 41 7206 То же 30 62 17,5 2
16
Сборочная единица Позиция на рис. 11 Обозначе- ние подшип- ника Наименование Габаритные разме- ры, mm Количе- ство
d D h
=х 3 к XI ч >-( 40 46206 Шарикоподшипник радиально-упорный однорядный 30 62 16 1
Ф о 39 46207 То же 35 72 17 1
со я ° ё* S u О Е са 38 943/25 Роликоподшипник игольчатый радиаль- ный с одним наруж- ным штампованным кольцом 25 32 25 1
ф 42, 57 109 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 45 75 16 2
S СО 43, 46, 58 7000108 То же 40 68 9 4
о ° Q-, О о 45, 47, 59, 61 208 » 40 80 18 6
X с X с 51, 65 210 » 50 90 20 2
ф >> ф к о ёё 44, 63 8106 Шарикоподшипник упорный одноряд- ный 30 48 11 6
К X 50, 64 8105 То же 25 42 11 3
ri CD Г? EL о е “ 54, 68 7208 Роликоподшипник с коническими ро- ликами радиально- упорный одноряд- ный 40 80 20 2
49, 62 7205 Роликоподшипник с коническими роли- ками радиально- упорный одноряд- ный 25 52 16,5 2
53, 67 7305 То же 25 62 18,5 4
о 52, 66 943/25 Роликоподшипник игольчатый радиаль- ный с одним наруж- ным штампованным кольцом 25 32 25 4
с 48, 60 943/45 То же 45 55 38 4
=Е 3 ® 55 > 8205 Шарикоподшипник упорный одноряд- ный 25 47 15 2
ф ф с о 8 8105 Шарикоподшипник упорный одноряд- ный 25 42 11 1
с 56 943/25 Роликоподшипник игольчатый ради- альный с одним на- ружным штампован- ным кольцом 25 32 25 1
2 Заказ № 437
17
00
Сборочная единица Позиция на рис. 11 Обозначе- ние под- шипника Наименование Габаритные разме- ры, mm Количе- ство
d D h
Рейольверный суп- порт 69 70 7516 8105 Роликоподшипник с коническими ро- ликами, радиально- упорный одноряд- ный Шарикоподшип- ник упорный одно- рядный 80 25 140 42 35,5 11 1 2
Спецификация подшипников качения
станка 1 П371
Сборочная единица Позиция на рис. 12 Обозначе- ние подшип- ника Наименование Габаритные разме- ры, mm Количе- ство
D h
1 211 Шарикоподшип- 55 100 21 2
2, 4, 6, 9, 213 ник радиальный од- 65 120 23 11
11, 12 3, 5, 7, 8. 311 норядный То же 55 120 29 6
13 10, 14 313 » 65 140 33 2
18 64706 Роликоподшипник 29,975 42 44,1 1
19, 21 206 радиальный без ко- лец Шарикоподшипник 30 62 16 2
20, 23, 29 207 радиальный одно- рядный То же 35 72 17 4
О 37 8106 Шарикоподшипник 30 47 11 1
о о б 15 412 упорный одноряд- ный Шарикоподш ипник 60 150 35 1
сП Ю С 16 5-46134 радиальный одно- рядный Шарикоподшипник 170 260 42 2
17 4-3182136 радиальный упор- ный Рол и ко под ш и и н и к 180 280 74 1
22 307 с короткими цилин- дрическими ролика- ми, радиальный двухрядный с кони- ческим отверстием Шарикоподшипник 35 80 21 1
24 306 радиальный одно- рядный То же 30 72 19 1
2*
19
Я 03 к «о р* X о =: Позиция Обозначе- ние Наименование Габаритные разме- ры, mm <D
Сбор един на рис. 12 подшип- ника d D h Коли ство
Коробка передач 25 27 28, 30, 32 31 34 943/25 207 64706 205 208 Роликоподшипник игольчатый ради- альный с одним на- ружным штампован- ным кольцом Шарикоподшипник радиальный одно- рядный Роликоподшипник радиальный одно- рядный с длинными цилиндрическими ро- ликами без колец Шарикоподшипник радиальный одно- рядный То же 25 35 29,975 25 40 32 72 42 52 80 25 17 44,1 12 18 3 2 6 1 1
Коробка подач 33 36, 44, 45 35, 38, 39, 43, 41, 42 207 306 206 Шарикоподшипник радиальный одно- рядный 35 30 30 72 72 62 17 19 16 1 3 6
1ьверного суппортов 46, 61 47, 53, 62, 68 51, 55, 66, 74 26, 40 52, 67 109 7000108 208 210 8106 Шарикоподшип- • ник радиальный однорядный Шарикоподшипник /порный одноряд- <ый 45 40 40 50 30 75 68 80 90 47 16 9 18 20 11 2 4 6 2 6
о со ф сх S о о я ф 56, 71 48, 63 59, 73 49, 64 8105 7208 7205 7305 То же Роликоподшип- ник с конически- ми роликами ра- диально-упорный однорядный 25 40 25 25 42 80 52 62 И 20 16,5 18,5 3 2 2 4
Фартуки попе] 50, 70 54, 69 943/25 943/45 Роликоподшипник игольчатый ради- альный с одним на- ружным штампован- ным кольцом То же 25 45 32 55 25 38 4 4
20
Сборочная единица Позиция на рис. 12 Обозна- чение подшип- ни ка Наименование Габаритные разме- ры, mm Количе- ство
d D h
о с с 58 8205 Шарикоподшип- ник упорный одно- рядный 25 47 15 2
72 8105 То же 25 42 11 1
Поперечный 57 943/75 Роликоподшипник игольчатый радиаль- ный с одним наруж- ным штампованным кольцом 25 32 25 1
ный суппорт 60 7516 Роликоподшипник с коническими ро- ликами радиально- упорный одноряд- ный 80 140 35,5 1
Револьвер 65 8105 Шарикоподшипник упорный одноряд- ный 25 42 11 2
21
Спецификация зубчатых и червячных колес,
червяков и цепных звездочек станка 1 П365
Сбороч- ная единица Позиция на рис. 13 Количество зубьев или захо- дов Модуль или шаг, mm Угол винтовой линии Ширина венца, mm Материал Термическая обработка Твердость Примечание
вал зубчатая передача
Коробка скоростей // / / 1 1 /// /// /// /// IV IV IV IV V V V V V V VI VI VI VII 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 35 40 42 30 72 • 45 48 60 18 31 26 21 35 25 32 37 42 55 30 58 46 71 58 3 22 22 22 40 35 22 22 40 46 26 30 36 40 36 29 30 33 34 50 24 42 53 18 Сталь 40Х То же » Сталь 40ХН Сталь 40Х То же » Сталь 40ХН Сталь 40Х То же » Сталь 40ХН Сталь 45 Сталь 40X То же Сталь 40ХН Сталь 40X То же » » » » Т. в. ч. HRC 48...56
4
3
2,5
4
2,5
4
2,5
Сбороч- ная единица Позиция на рис. 1 3 Количество зубьев или захо- дов Модуль или шаг, mtn Угол винтовой линии Ширина венца, mm Материал Термическая обработка Твердость Примечание
вал зубчатая передача
Коробка скоростей VII VII VIII VIII VIII 26 27 28 29 30 26 39 30 52 39 2,5 20 18 20 18 20 Сталь 45 Сталь 40Х То же » » Т. в. ч. HRC 48...56
Коробка подач IX IX X XI XI XI XI XII XII XII XII XII XII XIII XIII XIII XV XV XV 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 - 41 42 43 44 45 46 47 48 49 26 60 62 65 56 20 38 20 56 38 42 30 36 30 42 36 30 42 36 2,5 16 15,5 15,5 22 16 18 16 16 18 16 14 16 14 14 16 14 14 16 14 Сталь 40Х То же » Сталь 20X Сталь 40X То же » » » » » » » » » » » » » Т. в. ч. Я/?С48...56
Цементирование HRC 56...62
Т. в. ч. HRC 48...56
ss
Поперечный суппорт, фартук поперечного суппорта Вспомогатель- ный привод Коробка подач Сбороч- ная единица
•^s ОТ '—. •»«. XХот от SS5S 5 X, Х^><^ХХ от с СО Позиция на рис. 1 3
О) Oi О, О, О> С*> О, ко Оо ^4 Оз О1 Со to О, СЧ Сд Оо Сл О-1 О) cj i ьи Nd зубчатая передача
38 12 2 2 30 30 30 38 — СД> ND ND СЛ С Ui w ND 20 56 38 42 30 36 15 Количество зубьев или захо- дов
2,5 СЛ 2,5 4 сл 00 W сх оо 15,88 2,5 Модуль или шаг, mm
• о о 0 о оо оо Угол винтовой линии
СЛ СО — — 1 I СЛ — . ф,^о | 1 000 00 00 - to to to о СТ: to to СО О Со 00 X С X С. ОС С: С> 00 Ширина венца, mm
ОО О ОТ ООП НН ,H-rt Н Н от) 03 £о >—4 Лэ . ОэЬзБз Ьз L: о ta S=i « СТ er F О СТ СТ tr ХдЛ >^4Х СП о л> СЛ Г) 7 О сл X СЛ о X сл ОТ сл Сталь 20Х Бр. АЖ9-4Л Сталь 40Х То же Сталь 45 Сталь 40Х То же » » » » Сталь 45 Материал
н цн Н » 1 °? 1 | « и ’ Я 45 О X X Цементирова- ние Т. в. ч. То же » Т. в. ч. Термическая обработка
HRC 48...56 То же HRC 48...56 HRC 56...62 HRC 48...56 То же » HRC 48...56 Твердость
Двухзаходные левые Правое Правый Примечание
93
Суппорт револьверный Поперечный суппорт, фартук попе- речного суппорта 2 <"> х s а о аз 7
XXV Hl XXIX □э аз Ь Позиция на рис. 1 3
Оо Оо Со Ci Оо Оо Оо QoOo^J*^^ *4*4^4 bU Со ^C^kOOo^J 0^014^ СоКэ^С^ зубчатая передача
24 24 - tO4> tO СО — 4* 4- 4хСа)Ф> WWW 00 WOO — о оо to to toow CO — CO CO Количество зубьев или захо- дов
2,5 2,5 4- 2,5 Модуль или шаг, mm
о о оо оо СО CO co co Угол винтовой линии
18 18 wto- to to to — — to — — co co to to Oto С) СЛ — CO CO CO О W Cl о о to to Ширина венца, mm
Сталь 45 То же о Q °9 Qhh >-j ь H as >—• as as H as as as co / О o W О О О ь Ь о Ь Ь О я н с- с crtr г г tr Г w WWTt tow 4- to Г to CJlO О <T СЛ О С OOOI о о х х XX * < о X Материал
1 1 Т. в. ч. Цементирова- ние Т. в. ч. То же Цементирова- ние То же Т. в. ч. То же » Цементирова- ние То же Т. в. ч. То же Термическая обработка
| | 5: а; з: 5: =с Хз ^3 , Зз Ъ Н Сз Н СЗ Н с> Н Ct Q) О О С О о 4^ СЛ „ 4^ СЛ 4^ СЛ £ оо я со - я оо £ оо а: оо со го ' га • га 3 го . га . . СЛ ’-> СЛ СО СЛ со со to со to co to 1 HRC 48...56 Твердость
Правый Примечание.
LZ
Фартук револьверного суппорта Сбороч- ная единица
Й 5 *оо --о оо ХХХо ? 2 Позиция на рис. 1 3
<S <5qj<S ’£>’©<© <О <О '•© '-О '-О ’-О <С 00 Оо Оо со < о -- сз <осо'ч о. с-i ф. Cotso со со оо ~ч зубчатая передача
to о — 4- СО СО СО СО СО 4- со со со со со — — О 00 ЬО О'. О О О О СП СО— О. С5 00 00 to Количество зубьев или захо- дов
2,5 2,5 4а- Модуль или шаг, mm ”
О 0 оо оо со со О СП Угол винтовой линии
to toto— — — СО — — — О СО to to СЛ — сл СЛ — СП СП .to CH 4а. СО СО ОО tOtO-OO О оо Ширина венца, mm
О n QQ ОО Ост ООО со Ч и Ч и 2 —: во to to / >—J to i-j to to Sa О Sa О Sa Sa о Sa Sa Sa о Sa о Sa Sa tr tr c-tr^ trc tr >> trtrtr to 5s 4^ * ~ sfe to CT S 4^ S 4a. 4^ о <Т>СЛ(Т> 0 СЛ П О СЛ О О ГО О о СЛ о X XX х^ X X ^3 Материал
Цементирова- ние Т. в. ч. 1 Т. в. ч. Цементирова- ние Т. в. ч. Термическая обработка
HRC 56...62 HRC 48...56 — HRC 56...62 1 'HRC 48...56 Твердость
Правый Примечание
Спецификация зубчатых и червячных колес,
червяков и цепных звездочек станка 1 П371
Сбороч- ная единица Позиция на рис. 14 Количество зубьев или захо- дов Модуль или шаг, mm Угол винтовой линии Ширина венца, mm Матери ал Термическая обработка Твердость Примечание
вал зубчатая передача
О II I I I I III III III III 1 2 3 4 5 6 7 8 9 32 34 38 23 61 42 43 58 20 4 28 28 28 46 38 28 28 46 40 Сталь 40ХН Сталь 40Х То же Сталь 40ХН Сталь 40X То же » » » Т. в. ч. HRC 48...56
о g IV 10 29 37 »
СЧ о о IV IV 11 12 24 19 5 37 50 Сталь 20X То же Цементирова- ние То же HRC 56...62 То же
IV VII 13 14 41 20 4 5 42 17 Сталь 40ХН Сталь 40X Т. в. ч. HRC 48...56
VII VIII VIII 15 16 17 53 40 37 2,5 16 16 16 Сталь 40ХН Сталь 40Х То же
Сбороч- ная единица Позиция на рис. 1 4 Количество зубьев или захо- дов Модуль или шаг, min Угол винтовой линии Ширина венца, mm Материал Термическая обработка Твердость Примечание
вал зубчатая передача
Коробка скоростей V V V V V VI VI VI IX IX IX X X 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 36 41 51 26 80 57 82 26 39 80 52 39 5 38 37 37 50 65 24 51 65 Сталь 40X То же » » » » » Сталь 45 То же Стал1> 40X То же » » Т. в. ч. HRC 48...56
2,5 5 5
2,5 20 18 20 18 20
Коробка передач XI XI X X X X XII XII XII XII 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 27 19 30 64 36 30 60 26 60 26 2,5 16 16 16 16 16 20 15,5 16 15,5 16 Сталь 40Х То же » » » » » » » » Т. в. ч. HRC 48...56
ic
Коробка подач Коробка передач Сбороч- ная единица
£ I И Позиция на рис. I 4
с^сьслоъспспочспспспспспспсг.чх СоКо‘~»'^<©Оо'ЧСТ>СлФкСо1\ок~СС>'0 4k 4k 4k 4k 4k 4k 4k 4k Оо 'Ч О> Си 4k Со bo *~« зубчатая передача
w^ww^www^ucntowwcn 0>МО0)МОС>ОМ05С'. ОСООО) сл о 4k са ю ст> а> to О OnOOOiQOtOtOCO Количество зубьев или захо- дов
2,5 2,5 Модуль или шаг, ттп
Угол винтовой линии
4x014x4x0,^4^04^000050000 — О QOOOCT)- О О U1 Ширина венца, пип
Сталь 40X То же » » » » » » » » » » » » » Сталь 20X Сталь 40Х То же » » » » » Материал
Т. в. ч. 1 Цементирова- нье Т. в. ч. Термическая обработка
HRC 48...56 HRC 56...62 HRC 48...56 Твердость
Примечание
ss
Фартук поперечного суппорта Коробка подач Сбороч- ная единица
Sr* К Ч ✓''* > / -</>< >< < /^4 / / / сз Позиция на рис. 14
Оо Оо Оо Оо Оо Оо ЧЧ ^Q‘XJ'4^J^J,S4*M*'4X] N 0/4,4 Кз <О Со ^1 с^ 0'1 4^ Се ho *-* О> О-, Os О> О> Оз 40 Оо ''J Os On ца. зубчатая передача
38 38 36 36 36 42 18 60 21 42 31 42 48 46 30 30 оо оо Ф- со сл № CS О № ОО О О Количество зубьев или захо- дов
2,5 Ф- 2,5 2,5 Модуль или шаг, mm
о оо ОО о Угол винтовой линии
18 15,8 22 14 22 16 26 21 25 20 30 16 16 16 34 14 ф. О ф. OS 00 о Ширина венца, mm
п 99 о tn 9 9 9 9 са as из —; as? Н аз 1—3 а: Н Н -’ Ь 5а Ь о Sa О Ь О Sa О Sj О 'а trtrtr tr h> tr tr v v г tr Ф- 4^ Ф- ю “ КЭ^4^~~^Ф^Ф. O> Q ЩО Q g rt> О О Cl О 0 (5 01 X X x X Сталь 40Х То же » » » » Материал
T. в. 4. Цементирова- ние To же Цементирова- ние Те же Т. в. ч. Т. в. ч. Т. в. ч. Термическая обработка
HRC 48...56 HRC 56...62 То же HRC 56...62 HRC 48...56 HRC 45...50 HRC 48...56 HRC 48...56 Твердость
Правый Примечание
ее
ZW W cBMBg
e
Фартук револьверного суппорта Поперечный суппорт Фартук поперечно- го суппор- та 2 8 я а о к к а о л р •
й 5 *535;^ XXVII XXVII XXVII W Oj ь Позиция на рис. 1 4
<О СО СО <О to 1© 'О <0 Оо *4 Со <01 4\ Со No . со 05 со со со Оо Со Оо Со Ф. Q СО Оо о> сл оо зубчатая передача
00 ЬЭ СЪ 4^ ОО оо СО $£ £> •— ь— о го 0 а 00 to »— to to СО 00 — оо оо to о Количество зубьев или захо- дов
ф- 2,5 сл 2,5 2,5 Модуль или шаг, mm
о 00 оо ОО о 00 оо О Угол винтовой линии
ОО ЬЭ ЬО — № — № СЛ — О о д — СО КО 4^ Ю - 00 00 1 1 to 00 1 1 too оо сл — о о со Ширина венца» mm
Сталь 45 То же Сталь 40X То же » » Сталь 45 .Сталь 20Х Бр. АЖ9-4Л Сталь 45 То же Бр. ОЦС5-5-5 Сталь А40Г Сталь 45 Сталь 40X Сталь 20Х Материал
Цементирова- ние 03 л Т. в. ч. То же Цементирова- ние Т. в. ч. Термическая обработка
HRC 56...62 HRC 48...56 HRC 48...56 То же HRC 56...62 HRC 48...56 Твердость
Примечание
к
Револьверный суппорт Фартук револьверного суппорта досроч- ная единица
XXXIV XXXV XXX XXVIII XVIII XVII XVI XVI XXXI XXIX О га Ь Позиция на рис. 14
ПО 111 <5 <S cS <S *4 Со Ко Ci <© Оо зубчатая передача
24 24 18 46 30 30 30 30 12 3 Количество зубьев или захо- дов
2,5 2,5 Модуль или шаг, mm
о оо со а> Угол винтовой линии
00 00 26 16 16 34 14 16 50 60 Ширина венца, mm
Сталь 45 То же п n п aS Н со Н <» Ь О о Ь « * s °* v * Т. КО Й 4^ Й 4*. О ° О п СЛ X X Материал
| | Цементирова- ние ш 1 сз Термическая обработка
1 1 HRC 56...62 HRC 45...50 HRC 48...56 Т вердость
Примечание
ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации
Устройство и работа
Станки имеют револьверный суппорт с вертикальной осью
револьверной головки, поперечный суппорт мостового типа с
передней четырехгранной головкой и задним резцедержателем
на один резец. В специальном резцедержателе можно устанав-
ливать несколько резцов.
Управление коробкой скоростей и коробкой подач гидравли-
ческое. Выбор частоты вращения шпинделя и величины подачи
преселективный, переключение частоты вращения шпинделя и
величины подачи — при медленном повороте шестерен.
Станина станка жесткой конструкции с плоскими направ-
ляющими монтируется на двух тумбах, па которые устанавли-
вается корыто с двумя баками: один для масла гидропривода
и смазки, другой для охлаждающей жидкости. В левой тумбе
станины монтируется электродвигатель главного привода стан-
ка. Задняя стенка станины имеет два окна для свободного вы-
хода стружки.
Коробка скоростей крепится на левой части станины. Пря-
мое и обратное вращение шпинделя (рис. 15) осуществляется
Модель
станка
D
D
I
1П365
1П371
80
125
М16
М2 0
М8
М10
24Н8
28Н8
210
280
139,719
196,869
171,40
234,96
28
35
включением многодисковой фрикционной муфты, торможение
шпинделя — многодисковым тормозом с помощью гидроци-
линдров. Частота вращения шпинделя изменяется нажатием
рычага переключения при невращающемся шпинделе.
Коробка передач служит для передачи вращения от короб-
ки скоростей к коробке подач, а у станка 1П371—также для
получения ускоренного хода суппортов и медленного проворота
3*
35
шестерен коробки скоростей от приемного вала через клиновой
ремень. Механизм медленного поворота шестерен в коробке
скоростей у станка 1П365 подключен к гидравлической схеме.
Коробка подач служит для сообщения суппортам различной
величины подачи.
Фартук поперечного суппорта служит для передачи суппорту
движения от ходового вала, а также продольного ускоренного
хода в обе стороны от вала ускоренного хода. Продольная и
поперечная подачи могут быть ручными от маховиков и авто-
матическими, включаемыми падающими рукоятками. Фартук
имеет реверс подачи, а также блокировочное устройство, пре-
дотвращающее одновременное включение продольной подачи и
продольного ускоренного хода.
Суппорт поперечный (рис. 16) жесткой конструкции. Попе-
речные салазки имеют переднюю и заднюю плоскости (с Т-об-
разными пазами), на которых можно устанавливать как нор-
мальный четырехгранный поворотный резцедержатель, так и
специальные резцедержатели для многорезцовых наладок,
нижние салазки — большую опорную поверхность, охватывая
переднюю направляющую станины. Регулируемыми прижим-
ными планками и клиньями предотвращаются перекосы и за-
клинивания салазок на станке. Нижние салазки зажимом мо-
гут быть закреплены на станине.
Фартук револьверного суппорта отличается от фартука попе-
речного суппорта отсутствием передачи и падающей рукоятки
для поперечного движения.
Суппорт револьверный (рис. 17) имеет шестигранную револь-
верную головку, установленную на коническом роликовом под-
шипнике. Фиксируется головка пальцем, крепится хомутом с
эксцентриковым зажимом, поворачивается вручную. Вывод
фиксатора и отжим хомута осуществляется одной рукояткой.
Продольные салазки револьверного суппорта жесткой конст-
рукции охватывают направляющие станины, имеют зажим для
крепления салазок на станине. Для автоматического выключе-
ния продольной подачи имеется барабан с шестью переставны-
ми упорами, который поворачивается одновременно с поворо-
том револьверной головки.
Система охлаждения. Охлаждающая жидкость подается
электронасосом к шпинделю коробки скоростей. Включается
насос с электропульта на коробке скоростей. По специальному
заказу может быть изготовлена дополнительная сборочная еди-
ница охлаждения в револьверную головку. В этом случае ох-
лаждающая жидкость подается к револьверному суппорту че-
рез резиновый шланг и поступает к той грани, которая распо-
лагается напротив шпинделя. На каждой грани имеется краник,
перекрывающий подачу охлаждающей жидкости. Предусмот-
рена возможность подвода охлаждающей жидкости через от-
верстие в теле инструмента.
36
Модель станка Н ft D О, R b атах amin атах amin
1П365 1П371 250 315 32 40 320 420 450 600 500 630 166 224 1 75 216 220 345 90 65 225 325 145 196 220 1 10
37
Рис. 17. Револьверный суп-
порт:
На базе модели В в, В3 Н в, d dx dt
1П365 400 220 100 80 250 212 175 95Н7 26 17
1П371 500 275 125 100 315 262 217 125Н7 32 22
На базе модели Ь bt Ь3 Л Л1 Л» Л. Л<
1П365 350 475 202 430 115 70 35 12 40
1П371 440 585 255 480 150 85 110 55 85 20 50
38
Рис. 18. Гидравлическая схема станка 1П365:
ГЦ № / — цилиндр фрикциона, ГЦ № 2 — цилиндр тормоза, ГЦ № 3, ГЦ № 4.
ГЦ № 5 — цилиндры перемещения блоков шестерен коробки скоростей, ГЦ № 6 —
цилиндр включения медленного поворота шестерен коробки подач, ГЦ №7, ГЦ № 8,
ГЦ № 9, ГЦ № Ю — цилиндры перемещения блоков шестерен коробки подач;
/ — кран предварительной установки частоты вращения шпинделя; 2 — кран предвари-
тельной установки подачи поперечного суппорта; 3 — кран предварительной установ-
ки подачи револьверного суппорта; 4 — золотник переключения; 5 — кран управления
фрикционом; 6 — подпорный клапан; 7 — напорный золотник БГ 54-22; 8— манометр
МТ-60; 9 — магнитный фильтр; /0 — пластинчатый фильтр 0.12Г41-22; // — насос
Г12-32А левого вращения; /2 — механизм медленного поворота шестерен; 13 — бак для
масла; т — левое вращение; р — стоп; п — правое вращение; С — слив; Е — смазка
3S
Рис. 19. Схема гидравлическая станка 1П371:
6 — кран управления коробкой подач; 7 — подпорный клапан; 8— на-
порный золотник ПБГ54-22; 9—манометр МТ-60; 10 — пластинчатый
фильтр 0.12Г41-22; //—магнитный фильтр; /2 — насос Г12-32А левого
вращения; 13 — бак для масла. Расшифровку остальных позиций см. в
подписи к рис. 18
40
Система гидравлическая (рис. 18, 19) обеспечивает управле-
ние коробками скоростей и подач, а также централизованную
смазку.
Гидромеханизмы управляются рычагами и маховиками, поз-
воляя выполнять: прямое и обратное вращение шпинделя и его
торможение; преселективный выбор частоты вращения шпин-
деля станка; преселективный выбор величины подач попереч-
ного и продольного суппортов; переключение и выключение
механизмов медленного проворота валов в коробках скоростей
и подач.
Подготовка к пуску
Удалите антикоррозийную смазку в обработанных неокра-
шенных деталях станка, используя авиационный бензин или
керосин, заполните маслом гидравлическую систему, для чего
залейте в бак 35 Itr масла. В бак для охлаждающей жидкости
залейте 30 Itr жидкости.
Проверьте состояние электрооборудования, замерьте сопро-
тивление заземления, подведенного к станку от цехового кон-
тура заземления.
Перед пуском станка выполните все указания по смазке и
обслуживанию электрооборудования. Затем включите станок
на малые обороты холостого хода, проверьте работу органов
управления, соблюдая все указания предупреждающих табли-
чек, работу гидросистемы и системы смазки по манометру и
маслоуказателю.
Перед проверкой станка на соответствие нормам точности
выполните следующие требования:
— точность установки станка по уровню в продольном и
поперечном направлениях должна быть 0,02 на 1000 mm;
— при установке и проверке станка применяйте уровень с
ценой деления 0,02/1000 mm;
— проверки 7, 9, 15 производите после прогрева станка об-
каткой в следующих режимах: 1П365 при п = 530 min-1 в тече-
ние 30... 50 min; 1П371 при /г = 442 min-1 в течение
30... 50 min.
Управление коробками скоростей
и подач
Каждому положению крапа предварительной установки ча-
стоты вращения шпинделя соответствует одна из 12 частот;
краном можно выбрать положение 0, когда шпиндель отклю-
чается.
Каждому положению крана предварительной установки ве-
личины подачи соответствует одна из 18 подач, которые разде-
лены на два ряда: крупный и мелкий. Выбор определенного
ряда производите рукояткой при остановленном шпинделе.
4 Заказ № 437
41
Нужную частоту вращения шпинделя выбирайте краном 3
(см. рис. 9, 10), величину подачи — кранами 24, 25 после пуска
главного электродвигателя. Переключение скоростей и подач
производите только при выключенном фрикционе и полностью
Рис. 20. Схема регулиро-
вания фрикционных муфт
остановленном шпинделе, нажимая
рычаг переключения вниз до упора
и удерживая до тех пор, пока не по-
явится установившееся импульсное
вращение шпинделя при медленном
повороте, который также можно ис-
пользовать при закреплении обраба-
тываемой детали в патрон и измере-
нии.
Общее натяжение ремней при
эксплуатации периодически контро-
лируйте и регулируйте.
Величина общего натяжения рем-
ней:
по станку 1П365 сечения В — 350...500 N;
по станку 1П371 сечения В — 600 ... 850 N.
Обслуживание и регулирование
При эксплуатации станка следите по уровню за наполнени-
ем резервуаров для масла, по контрольным устройствам — за
работой насосов.
Натяжение ремней главного электродвигателя у станка
Ш365 при пробуксовывании производите с помощью специаль-
ного устройства; отверните нижнюю гайку и натяните ремни,
завинчивая верхнюю гайку. По окончании регулирования ниж-
ней гайкой закрепите подмоторную плиту в новом положении.
Муфту фрикционную коробки скоростей регулируйте через
задний люк корпуса: гайкой 3 (рис. 20) выведите штифт 2 из
гнезда кольца /, подверните гайку 3 до следующего гнезда.
Если этого окажется недостаточно (фрикцион продолжает
пробуксовывать), гайку 3 подверните еще раз.
Подшипники шпинделя регулируйте после снятия крышки
коробки скоростей с помощью ввернутых в нее рым-болтов,
предварительно вывернув четыре винта и вынув два штифта.
Поднимайте и опускайте крышку осторожно, только по верти-
кали, чтобы не поломались вилки. При опускании крышки про-
верьте, на месте ли уплотнительное резиновое кольцо в стыке
маслопроходного канала.
Для регулирования переднего подшипника 4 (рис. 21) вы-
верните винты 5 справа, ослабьте стопорный винт гайки 3 и
подтяните этой гайкой внутреннее кольцо подшипника до не-
42
Рис. 22. Головка резцовая
4*
43
обходимого зазора 0,010... 0,015 mm. Затем подожмите винты 5
и застопорьте гайку 3. При регулировании задних подшипни-
ков подшлифуйте кольцо /, разобрав заднюю опору шпинделя.
Натяжение цепи роликовой, передающей движение от вспо-
могательного привода к коробке подач на вал ускоренного
хода перемещения суппортов, производите натяжным роликом.
Следите, чтобы цепь имела небольшую слабину.
Головку четырехгранную резцовую РГ-16 поворачивайте ру-
кояткой 1 (рис. 22) против часовой стрелки. Чтобы закрепить
резцовую головку после поворота на 90°, рукоятку 1 поверните
по часовой стрелке до затяжки; при этом произойдет подскок
головки вверх. От поворота головка удерживается фиксато-
ром 7, западающим в паз стояка 5. При разжиме стояк 6 под-
нимается вверх на 4 ... 5 mm.
Положение рукоятки 1 при зажиме регулируйте гайкой 2:
поверните рукоятку на 90° и сместите кулачок 3 вместе с кор-
пусом на 4 mm, затем поверните гайку 2 на одну-две пози-
ции. Возможная неисправность — неточная установка головки
на предварительном фиксаторе ввиду смятия его или разворота
вокруг оси.
Внимание! Для обеспечения безопасности поворот резцовой
головки производите плавно на расстоянии не менее 250 mm
от кулачков патрона.
Клинья и планки направляющих для продольного и попе-
речного движения в случае износа подтягивайте: задние планки
винтами, передние планки — за счет шабровки плоскости при-
легания к салазкам суппорта. f
Гайку ходового поперечного винта регулируйте устранением
зазора в паре ходовой винт — гайка подтяжкой клина 3
(рис. 23) винтом 2; ослабьте винт 1 крепления левой половины
гайки 4, подтяните винт 2 и вновь закрепите гайку винтом /.
Крепление револьверной головки при ослаблении производите
подтяжкой хомута винтом 1 (рис. 24) при зажатом положении
головки (предварительно освободите винт 3). При зажиме вин-
та / в отверстия гайки 2 вставьте штифт во избежание провер-
тывания. Чтобы револьверная головка легко повертывалась
при отжатом хомуте при зажатом положении ее, вверните вин-
ты 1 (рис. 25) до отказа и законтрите их гайками.
Рукоятки фартуков падающие служат для выключения рабо-
чей подачи от руки и автоматически до упоров. Полное вклю-
чение зуба муфты осуществляется кулачковой втулкой и гай-
кой. При правильной регулировке рукоятки штифт 3 (рис. 26)
заходит в гайку 6 на 2...3 mm и ступица 4 с шариком 5 нахо-
дится примерно в горизонтальном положении. Для автомати-
ческого выключения подачи от упора винты 2 в толкающей
штанге 1 отрегулируйте так, чтобы обеспечить полное вытал-
кивание штифта 3 из гайки 6. Все гайки и винты после регули-
рования падающей рукоятки закрепите.
44
Рис. 23. Схема регулиро-
вания зазора в паре хо-
довой винт—гайка
Рис. 24. Схема крепления револьвер-
ной головки хомутом
45
Рис. 25. Узел подшипника ре-
вольверной головки
/ 2 6 3^5
Рис. 26. Схема регулирования
рукояток фартука
1 2
Рис. 27. Схема замены срезных штиф-
тов
46
Штифты предохранительные 1 (рис. 27) фартуков при пере-
грузке механизма подачи срезаются. Для замены штифта 1
снимите кольцо 2 и выколотите часть штифта. Новый штифт
изготовьте из стали 35.
Система гидравлическая. Напорный золотник в гидросхеме
регулируйте для получения давления 2450 kPa; ослабьте гайку
и вращением винта отрегулируйте золотник, наблюдая за по-
казанием манометра. Подпорный клапан регулируйте винтом
после вывертывания пробки. За подачей масла следите по мас-
лоуказателю на коробке скоростей.
В гидравлической системе имеются пластинчатый и магнит-
ный фильтры, спаренные и размещенные в общем корпусе. Для
очистки пластинчатого фильтра один раз в смену поворачивай-
те рукоятку на 4... 5 оборотов, для очистки магнитного фильт-
ра снимайте крышку и вынимайте магниты. Остаток масла
сливайте не реже двух раз в месяц. Не реже одного раза в ме-
сяц полностью очищайте пластинчатый фильтр, снимая крышку.
Смазка
Для системы гидравлической применяйте масло гидравли-
ческое ВНИИ НП-403, вязкостью 25...35 m2/s. Станки имеют
пять централизованных мест смазки (рис. 28, 29): первое ме-
сто— коробки скоростей, передач, подач; второе — фартук по-
перечного суппорта и поперечный суппорт: третье — фартук
револьверного суппорта и револьверный суппорт; четвертое —
вспомогательный привод; пятое — задняя опора ходовых валов.
К первому месту смазка поступает от гидропривода через
подпорный клапан, крестовину в коробки скоростей, передач и
подач. В два фрикциона и тормоз коробки скоростей смазка
подается под давлением, на главные подшипники шпинделя —
с дополнительной фильтрацией через фетровые прокладки.
Масло из коробки скоростей сливается в общий бак, а из ко-
робки передач — сначала в коробку подач, оттуда во вспомога-
тельный привод и в общий бак.
Поток масла контролируется маслоуказателем /, уровень
масла в баке — маслоуказателем 18. Загрязненное масло сли-
вается через пробку 19. Добавляйте его не реже одного раза в
месяц и очищайте бак не менее двух раз в год.
Смазка фартука и поперечного суппорта совместная от
плунжерного насоса 15, работа которого контролируется верх-
ним маслоуказателем 12, а уровень масла — нижним 13. Масло
заливается в фартук через отверстие, закрываемое пробкой 11.
Стояк 6 и резьбу резцовой головки РГ-16 (см. рис. 22)
смазывайте, заливая масло один раз в неделю через отверстие
кулачка 4 при снятой рукоятке 1. Кулачки 3 и 4 смазывайте
солидолом. Резцовую головку промывайте один раз в месяц.
Не реже одного раза в месяц сливайте загрязненное масло
47
I,
19 18 11 16 15 /4 13 18 Н 10 9 8 1 6
Рис. 28. Схема смазки станка 1П365
13 18 /7 16 15 1k 15 1Z 11 10 9 8 7 6
Рис. 29. Схема смазки станка IП371
из нижнего резервуара фартука через пробку 14 (см. рис. 28,
29) и очищайте фильтрующую сетку плунжерного насоса 15.
Направляющие станины смазывайте через кран-золотник 2.
При обработке стальных деталей направляющие смазывайте
не менее 6 раз в смену, при обработке чугунных деталей — по
возможности реже. Помните, что кран-золотник действует толь-
ко во время вращения вала ускоренного хода.
Ходовой винт смазывается из маслораспределителя на верх-
ней каретке суппорта.
Механизм вспомогательного привода в станке 1П365 рабо-
тает в масляной среде. Для смазки ролика натяжения цепи
служит масленка 17. Загрязненное масло сливайте через проб-
ку не реже одного раза в месяц.
Задние подшипники ходовых валов смазывайте из резервуа-
ра на правом конце валов. Масло заливайте один раз в смену.
Смазка фартука револьверного суппорта и самого суппорта
совместная от плунжерного насоса 10, работа которого контро-
лируется верхним маслоуказателем 7, а уровень масла — ниж-
ним 8. Масло заливайте в фартук через отверстие, закрываемое
пробкой 6, а сливайте через отверстие, закрываемое пробкой 9.
Падающие рукоятки фартуков смазывайте один раз в месяц с
помощью шприца маслом индустриальным 20.
Взамен гидравлического масла ВНИИ НП-403 в гидравли-
ческой системе станка можно применять масло «Мобил Д. Т. Е.
Ойл Райт» или «Мобил Д. Т. Е. 24».
50
Таблица смазки
Позиция на рис. 28, 29 Наименование смазываемого узла Способ смазки Применяемая смазка Периодичность смазки и заполнения резервуаров
2, 4 3 5 16, 17 Направляющие суп- порта Резцовая головка Верхние направля- ющие поперечного суп- порта Шестерни фартука Задняя опора ходо- вых валов Опора вала ускорен- ного хода Игольчатые подшип- ники натяжных роли- ков и шестерен Через кран-золотник Вручную Масленкой Плунжерным насосом 15, 10 Масленкой » » Масло гидравлическое ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—71 Солидол ГОСТ 1033—73 Масло гидравлическое ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—71 То же » » » Три...пять раз в смену Один раз в месяц Один раз в три сме- ны Один раз в месяц Один раз в смену То же »
Разборка
Для разборки коробки скоростей снимите крышку коробки,
в которой расположено гидравлическое управление.
Для демонтажа вала с фрикционными муфтами и вала с
тормозом снимите правую крышку, шкив, разберите ось, на ко-
торой насажена вилка, разберите вилку, управляющую муфта-
ми прямого и обратного вращения шпинделя, отсоедините
большие шестерни. Демонтировать валы (как и монтировать)
можно в собранном виде.
При разборке шпинделя и его подшипников (после того как
будут сняты гайки у подшипников и вывернут стопорный винт)
для вытягивания шпинделя используйте продольный ход ре-
вольверного суппорта; при этом шпиндель соедините с револь-
верной головкой.
Для демонтажа коробки подач в собранном виде, снятия
гидравлического управления коробкой подач имеются специ-
альные резьбовые отверстия под рым-болты. Для снятия кор-
пуса коробки с гидравлическим управлением смещайте коробку
только в горизонтальном направлении (на себя), чтобы не до-
пустить поломки вилок. Все валы и шестерни коробки подач
можно разбирать без снятия корпуса коробки со станины.
Разбирайте крышки фартуков после снятия падающих ру-
кояток. Рукоятки сдвигайте с осей в горизонтальном направле-
нии (на себя). Разбирать большинство деталей фартуков мож-
но не отделяя корпус фартука от суппорта.
Для снятия суппорта поперечного со станины поперечные са-
лазки сдвиньте до отказа вперед, выверните винты крепления
передних и задних планок направляющих, отсоедините суппорт
от фартука. Чтобы не погнуть ходовые валики, под фартук под-
ведите подстарку. Поднимайте суппорт только вверх.
Устройство для защиты направляющих состоит из протекто-
ра, в котором располагается подпружиненный скребок и вой-
лочный очиститель. Для увеличения срока службы направляю-
щих через каждые 3...4 мес заменяйте и промывайте войлоч-
ный очиститель.
Ремонт
Необходимость в капитальном ремонте определяется появ-
лением износа направляющих станины, который сопровождает-
ся недопустимыми погрешностями при обработке деталей (ко-
нусность, бочкообразность, седловидность, овальность). Вели-
чина износа направляющих станины зависит от характера вы-
полняемой работы: для чистовых работ ее можно считать ори-
ентировочно равной 0,2... 0,3 mm, для черновых работ
0,4...0,7 mm. При капитальном ремонте станок разбирайте в
соответствии с указаниями раздела «Разборка».
52
Износ направляющих станины устраняйте шлифованием ра-
бочих плоскостей на продольно-шлифовальном станке в соот-
ветствии с нормами точности по ГОСТ 17—70 (проверки 1, 2).
Каретки обоих суппортов пришабрите к прошлифованным на-
правляющим станины. Плоскость прилегания кареток к на-
правляющим станины проверьте щупом 0,04 mm по всему до-
ступному для контроля контуру; при этом щуп не должен за-
ходить полностью между сопряженными поверхностями. «Заку-
сывание» щупа с торцов на глубину до 20 mm допускается
лишь на отдельных участках. При проверке на краску несущие
пятна должны быть равномерно распределены по плоскости.
Во время сборки перешабрите места сопряжения фартуков
с каретками. При значительном износе направляющих станины
перешлифуйте всю нижнюю плоскость кареток и пришабрите
фартуки к кареткам; при этом для фартука поперечного суп-
порта изготовьте новую шестерню 82 (см. рис. 13, 14), умень-
шенную на нужную величину.
Прижимные планки, служащие для устранения зазоров в
горизонтальной плоскости направляющих, должны плотно при-
легать к плоскостям скольжения (проверьте так же, как и со-
пряжение станины с кареткой).
Верхнюю каретку поперечного суппорта после ремонта от-
регулируйте так, чтобы перемещение ее было плавным, без за-
еданий и рывков с приложением к рукоятке маховичка посто-
янного усилия не более 58,8 N.
Сборкой и регулированием механизма зажима и разжима
хомута револьверной головки суппорта обеспечьте свободный
поворот ее на следующую позицию. В разжатом положении
хомут должен подпираться шариком диаметром 8 mm, не ка-
саясь конической поверхности револьверной головки. Механизм
вывода фиксатора и разжима хомута должен работать без за-
еданий. При проверке зажима хомутом приложите усилие к
штанге для станка 1П365 980 N, для станка 1П371 1176 N
с плечом 1300 и 1000 mm соответственно. Штангу вставляйте в
револьверную головку при выведенном фиксаторе; при этом
револьверная головка не должна поворачиваться.
Установку коробки скоростей проверьте по геометрической
форме образца при обработке по ГОСТ 17—70. В случае откло-
нения от норм перешабрите горизонтальные и вертикальные
платики на станине под коробку скоростей.
Имейте в виду, что при установке коробки передач боковой
зазор между ее шестернями 33, 43 и шестернями 34 (см.
рис. 13), 47 (см. рис. 14) коробки подач должен быть
0,2 ... 0,3 mm.
Чтобы оси отверстий для инструментов в револьверной го-
ловке в рабочем положении совпадали с осью шпинделя, рас-
точите заново каждое из шести отверстий головки до диамет-
ра 107 mm (140 mm), запрессуйте в него втулку с отверстием
53
Рис. 30, Размещение пневматического оборудования
85 mm (115 mm), затем расточите отверстие до диаметра 95А
(125А) соосно со шпинделем. Для растачивания применяйте
приспособление, установленное на шпинделе.
Пневматическое оборудование
При открытом кране 9 (рис. 30) сжатый воздух поступает
во влагоотделитель 8, где освобождается от содержащейся в
нем воды и твердых частиц, и далее попадает в пневмоэлектри-
ческий выключатель (реле давления) 7. Выключатель замыка-
ет электрическую цепь магнитного пускателя станка при опре-
деленном давлении в сети. Если давление падает, выключатель
срабатывает и отключает электродвигатель станка.
При нормальном давлении воздуха электродвигатель вклю-
чается и выключается нажимом кнопки магнитного пускателя.
Если давление меньше, станок не включается. Регулятор дав-
ления 6 автоматически поддерживает требуемое постоянное
давление воздуха в системе силового прибора. Манометр 5
показывает давление воздуха, поступающего в пневматический
цилиндр. Маслораспылитель 4 предназначен для смазки внут-
ренней поверхности силового пневматического цилиндра.
Спецификация пневматического оборудования
Наименование Обозначение
Цилиндр воздушный вращающийся Патрон пневматический Регулятор давления Влагоотделитель Маслораспылитель Пневмораспределитель Реле давления Манометр МТ-1 на 980 kPa воздушный с ра- диальным расположением присоединитель- ного штуцера без фланца (ГОСТ 8625—69) Т020-0026 МН 3154—62 ПЗК-315Ф8* В57-13 В41-13 В44-23 12-21 ГОСТ 18467—73 6С57-51
* Для станка 1П371 ПКС-400.
Через пневмораспределитель 3 и распределительную муф-
ту 2 сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 1. При край-
них положениях рукоятки пневмораспределителя воздух про-
ходит соответственно в левую или правую полость цилиндра.
55
По условиям завода-изготовителя пневмоцилиндров допу-
скается работа с пневматическим патроном при частоте вра-
щения шпинделя не свыше 1080 min-1.
Для очистки влагоотделителя от воды и твердых частиц пе-
риодически открывайте запорный винт; влагоотделитель очи-
щается под действием сжатого воздуха.
Пневмоэлектрический выключатель регулируйте на требуе-
мое минимальное давление воздуха 390 ... 490 kPa вращением
гайки, сжимающей пружину. Доступ к гайке возможен после
снятия кожуха с регулятора.
Регулятор давления (редукционный клапан) регулируйте на
определенную силу зажима вращением винта. Давление в регу-
ляторе должно быть больше того давления, на которое была
отрегулирована пружина пневмоэлектрического выключателя.
Маслораспылитель имеет прозрачные стакан и колпачок,
что позволяет следить за уровнем масла в стакане и падением
капель в колпачке с любой стороны распылителя. Стакан за-
полняется маслом примерно на 3/4 его высоты.
Электрооборудование
На станках установлены трехфазные короткозамкнутые
электродвигатели (номинальное рабочее напряжение 380 V, на-
пряжение освещения 24 V, частота 50 Hz).
По особому заказу станки изготовляются с электродвигате-
лями на другие напряжения и частоту 60 Hz.
Электрические схемы станков (рис. 31... 34) просты и на-
дежны, электрические машины и аппараты имеют индивиду-
альную и общую защиту от перегрузок и коротких замыканий.
Для подачи охлаждающей жидкости предварительно нажи-
майте кнопку ПУСК и поверните рукоятку переключателя
электронасоса в положение ВКЛЮЧЕНО.
Монтажные схемы станков показаны на рис. 35, 36, монтаж-
ные схемы электрошкафов — на рис. 37 ... 40.
Станок надежно присоединяйте к общей схеме заземления
согласно действующим нормам техники безопасности. При ос-
мотре или ремонте электроаппаратуры вводный автомат
выключайте. Подшипники электродвигателей смазывайте че-
рез 4000 h работы, но не реже одного раза в год с предвари-
тельной промывкой их бензином. Пусковую аппаратуру регуляр-
но очищайте от пыли и копоти, а ослабшие соединения прово-
дов подтягивайте.
Автоматические выключатели рассчитаны для работы до
полного износа без зачистки контактов и замены каких-либо
частей. Ремонт тепловых реле в условиях эксплуатации не ре-
комендуется.
56
Заказ № 437
Рис. 31. Принципиальная элек-
трическая схема станка 1П365
на напряжение 380 V
Примечание. Реле РД толь-
ко в станках с ппевмооборудова-
нием.
^^0,^00,380/2207
I/7/J/7ZI/7J
Ъ^\аВ30/50А
Рис. 32. Принципиальная элек-
трическая схема станка 1П365
на напряжение цепи управления
110 (220) V (см. примечание к
рис. 31).
<\Л2\ЛЗ
/131
/131 Пр2,6А
Рис. 33. Принципиальная
электрическая схема стан-
ка 1П371 на напряжение
380 V (см. примечание
к рис. 31)
Л</2 РД PT1PTZ к
>г
к
1С2
1С<\
ТО 2
2/ 20(0)
ШПрЗ 36(2^)V^~
М о, ^0
iQ3
‘2CZ
лзг /1зз
ЗС2
Из
РТ1
ЗА
РТ2
J 0,32/0,5А С
2С1\2С^2СЗ
302 ЗСЗ
301
Рис. 34. Принципиальная электрическая схема станка 1П371
на напряжение цепи управления НО (220) V (см. примеча-
ние к рис. 31)
Рис. 35. Схема соедине-
ний станка 1П365:
1 — электродвигатель насоса
типа ПА-22 (0,12 kW, р = 2);
2 — реле давления (применя-
ется только в станках с
пневмооборудованием): 3 —
электродвигатель главного
привода Д1 (13 kW; р=4);
4 — станочный светильник
СГС-1-1В; 5 — пульт управ-
ления; 6 — электрошкаф; 7 —
вводная коробка; 8 — развет-
вительная коробка; к — крас-
ный провод; ч — черный про-
вод; з — запасной провод
7 1
№8НР11 I" (jtf2Cty32
|гг-д. |
./92 '
/7/ /12/15
\РД
-61
399-61
561-302'303-ч.
3C1-3C2-3C3-V. 9-5-к.
399~61 г?
£ \/H2-/H3-2C2-3CZ
/132-/133-ч
<S> 1-3-9-к.
399-61 I
99~62
719151
719151
8
2
’>□ 719136 /^шр J?,
/H-/12-/13-1C1-1C2-1C3-2C1-ZC2-2C3-3C1-3C3
/112-/132-/113-/133-4. 1-3-9-9-5-22-к.
’6* 1О76*16°+16*О, 75°+ 1*0.75°з
1399-61
№ЗНРИ
3*0,75°
2С1-2С2-2СЗ-Ч. |
\lC1-1C2-1C3-4. |
7V-°2 HP 25
3*10°/3*16°
3 х 0,75 - 2^*0' 96
4
5
J
2
Рис. 36. Схема соединений станка 1П371:
/ — электродвигатель насоса типа ПА-22 (0,12 kW; р = 2); 2 — реле давления (применяется только в станках с пневмо-
оборудованием); 3 — светильник типа СГС-1-1В; 4 — пульт управления; 5 — электрошкаф; 6 — электродвигатель гидравли-
ческой системы (1,5 kW; jo=3); 7 —двигатель главного привода (22 kW; р=4); 8 — коробка разветвительная
Примечания: 1. В случае дробных ооозначенпй (например ЗХ10°/ЗХ16°) числитель относится к напряжению
440; 400; 380 V; знаменатель — к напряжению 220 V.
2. В обычном исполнении вместо провода сечением 0,75 mm2 применяется провод сечением 1 mm2 тех же расцве-
ток; к — красный провод; ч — черный провод; з — запасной провод.
Рис. 37. Схема соединений панели электрошкафа станка 1П365 на напряже-
ние 380 V
Рис. 38. Схема соединений панели электрошкафа станка 1П365 на напря-
жение цепи управления НО (220) V
61
АВ(А3100,
По1(ПРС-20*3~П. 10/16А) К(ПА5-Ш10АЕ-5Н)
РТ1(ГРН~15>^(6/5А)РТ2/ТРН-10>0/5210,5А)
кшезнп-ю-з) кн2(мп-г,з-1б)
АВ(АЗЮ0.
Пр1(ЛРС-20*3~П> 10/16А) К(ЛАЕ-М/ЛАЕ-5Н) 50/80А)
РТ1(ТРН~10> Ч5.3А) РТ2(ТРН-Ю,032Ю.5А)
КШ(30Л-15~3) 002(300-25-15}
Рис. 39. Схема соединений панели электрошкафа станка
1П371 на напряжение 380 V
Примечание. В случае дробных обозначений (напрц-
мер, 50/80 А) числитель относится к напряжению 440. 400.
380 V, знаменатель — к напряжению 220 V-
Рис. 40. Схема соединений панели элсктрошкафа станка
1П371 на напряжение цепи управления НО (220) V (см.
примечание к рис. 39)
Спецификация покупного электрооборудования
на напряжение 380 V и частоту 50 Hz
Исполнение----------------------
Обозначение на схеме Наименование Тип Количество на станок
1П365 1П371
д/ Трехфазный асин- хронный электродвига- тель с короткозамкну- тым ротором на 380/ 220 V, 13kW, 1460 min-1 с коробкой ВЫВОДОВ КЗ с левой стороны А2-61-4С1 1 —
Д1 То же на 22 kW А2-71-4С1 — 1
Д2 Трехфазный асин- хронный электродвига- тель с короткозамкну- тым ротором на 380/220 V, 1,5 kW, 930 min"1 (ис- полнение М302) с ко- робкой выводов КЗ АО2-30-6С1 1
Д2. ДЗ Электронасос (трех- фазный на 380/220 V, 0,12 kW, 2800 min-1) ПА-22 1 1
АВ Автоматический вык- лючатель переменного тока на 30 Л с перед- ним присоединением АЗ 163 1 —
АВ То же на 50 А А3114/1 — 1
Пр1 Резьбовой предохра- нитель с плавкой встав- кой ПВД-1 ПРС-6-П 3 —
Пр1 Резьбовой предохра- нитель с плавкой встав- кой ПВД-10 ПРС-20ХЗ-П — 1
Пр1, ПрЗ То же с ПВД-6 ПРС-6-П 3 3
вэ j Пакетно-кулачковый выключатель ПКВ10-1-30 1 1
ДУ1 Кнопка управления (исполнение 5) КЕ-021 1 1
КУ2 Кнопка управления (исполнение 24) КЕ-011 1 1
то Однофазный транс- форматор (исполнение 5) на 100 V-А, 380/36 V ТБС2-0.1 1 1
к Магнитный пускатель (380/ V, 50 Hz 2 3.4-2 р.) ПА-311 1
к То же ПА-411 1
РТ1 Тепловое токовое двухполюсное реле с нагревательными эле- ментами на 4 А ТРН-10 1
РТ2 То же на 0,32 А ТРН-10А — 1
63
Обозначение на схеме Наименование Тип Количество на станок
1П365 1П371
14 1 III Станочный светиль- ник с выключателем Лампа накаливания 36 V, 60 W Комплект наборных зажимов То же » » СГС-1-1В МО-36-60 ЗНП-6-3 ЗНП-16-3 ЗНП-2,5-10 ЗНП-2,5-16 1 1 2 1 1 1 2 1
Спецификация покупного электрооборудования
на напряжение------------ V и частоту------------ Hz
И сполнение----------------------
Обозначение на схемах Наименование Тип Количество 1П365 на станок 1П371
Д1 Д1 Д2 Д2, ДЗ АВ Трехфазный асин- хронный электродвига- тель с короткозамкну- тым ротором на V, 13 kW, min""1 с ко- робкой выводов [КЗ с левой стороны То же на 22 kW Трехфазный асин- хронный электродвига- тель с короткозамкну- тым ротором на V, 1,5 kW, min-1 (ис- полнение М302) с ко- робкой выводов КЗ Трехфазный электро- насос на V, 0,12 kW, min-1 Автоматический вык- лючатель переменного тока на А с передним присоедине- нием ПА-22 1 1 1 1 1
64
Обозначение на схемах Наименование Тип Количество на станок
1 П365 1П371
' АВ Пр1 Пр1 Пр2, ПрЗ ВЭ КУ1 КУ2 ТО К К РТ1 РТ2 ЛО Автоматический вык- лючатель переменного тока на А с передним присоеди- нением Резьбовой предохра- нитель с плавкой встав- кой ПВД 3 3 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1
ПРС-6-П ПРС-20ХЗ-П ПРС-6-П ПКВ-10-1-30 КЕ КЕ ТБС2-0.1 ПА ПА ТРН-10 ТРН-10А СГС-1-1В ЗИП 3 ЗИП 3 ЗНП-2,5-10 ЗНП-2,5-16
То же с ПВД То же с ПВД-6 Пакетно-кулачковый выключатель Кнопка управления (исполнение 5) Кнопка управления (исполнение ) Однофазный транс- форматор (исполнение 5) на 100 V-A V
Магнитный пускатель ( / 2 з.+2 р.) То же Тепловое токовое двухполюсное реле с нагревательными элемен- тами на А То же на А Станочный светиль- ник с выключателем Лампа накаливания на V, 60 W Комплект наборных зажимов То же Комплект наборных зажимов То же
65
Требования безопасности
Чистите станок при полном отключении станка от сети.
Не включайте вводный выключатель при открытой двери
шкафа.
В первый период работы (в течение двух недель после пер-
воначального пуска при двухсменной работе) не включайте ста-
нок на максимальную частоту вращения шпинделя, не загру-
жайте на полную мощность.
Для ограждения зажимных патронов в станках имеются
выдвижные кожухи, закрепленные на двух штифтах с помощью
стопорного винта. После закрепления обрабатываемой детали
в патроне подвижную часть кожуха выдвиньте за имеющуюся
шариковую рукоятку и тем самым оградите патрон вместе с
кулачками.
Защита от смазочно-охлаждающей жидкости производится
передним и задним щитами, устанавливаемыми в специальные
гнезда в корыте станка.
Для ограждения вращающихся частей главного привода на
станках имеются кожухи сварной конструкции. Цепная пере-
дача вспомогательного привода станка модели 1П365 ограж-
дается щитком.
Перед началом работы на станке проверяйте наличие и на-
дежность крепления кожухов и щитков.
Против одновременного включения рабочей подачи и уско-
ренного перемещения суппортов в конструкции фартуков име-
ется блокировка. Предотвращение столкновения двух фарту-
ков, а также находа фартука револьверного суппорта на задний
кронштейн при ускоренном перемещении производится с по-
мощью выступающих с торцов валиков, отключающих муфту
ускоренного перемещения. В станке с пневмооборудованием
для зажима изделий имеется реле давления, отключающее ста-
нок при падении давления в пневмосистеме ниже отрегулиро-
ванного.
Возможные неисправности и способы их устранения
Неисправность Причина неисправности Способ устранения
Нет медленного про- ворота шестерен короб- ки скоростей и пере- ключения скоростей Низкое давление в гидросистеме Не отрегулирован блокировочный золот- ник на штоке цилин- дра гидрофрикциона (нет давления на меха-• низме проворота шесте- рен) Отрегулируйте дав- ление напорным золот- ником на 2450 kPa Установите при сред- нем положении вилки фрикциона и нажатой рукоятке переключения блокировочный золот- ник в положение, при котором подается давле- ние в механизм медлен- ного проворота шестерен
66
Нексправ Hocrt Причина неисправности Способ устранения
Отсутствует смазка. Гудение гидросистемы Шпиндель медленно развивает частоту вра- щения Повышенный износ вилки фрикциона Попадание эмульсии в фартук Повышенный износ ремней Не поворачивается резцовая головка Замедленное тормо- жение шпинделя Резкое торможение шпинделя Не работает меха- низм медленного про- ворота Включение медленно- го проворота шестерен при вращающемся шпинделе ведет к срезу штифтов и винтов на зубчатой муфте Повышенные утечки в соединениях труб Подсос воздуха в ма- гистрали всасывания Низкое давление в гидросистеме Износились диски фрикциона Не отрегулирована вилка фрикциона Не отрегулирована гайка ограничения хо- да вилки фрикциона Ослабло крепление’ фартука к каретке Попадает смазка на ремни Засорился механизм резцовой головки Не отрегулирован по- водок в механизме по- ворота Низкое давление в гидросистеме Повышенное давле- ние в гидросистеме Сняв крышки, про- верьте легкость переме- щения золотников и поршня рейки, при не- обходимости прочистите и протрите Снимите механизм мед- ленного проворота и за- мените штифты и винты на зубчатой муфте Переключением пре- селективных кранов определите по падению давления на маномет- ре место утечек и устра- ните их заменой трубки или поджимом штуцеров Устраните подсос воз- духа, поджав соедине- ния. Долейте масло до уровня Отрегулируйте давле- ние до 2450 kPa Отрегулируйте фрик- ционную муфту Установите вилку фрикциона в среднее положение и подтяните гайки Отрегулируйте так, чтобы в крайних поло- жениях можно было про- вернуть фрикцион от руки Подтяните крепежные винты Устраните течь масла Разберите и прочи- стите Отрегулируйте соглас- но инструкции Отрегулируйте давле- ние до 2450 kPa. Время торможения 5...6s при механической обработке Снизьте давление до 2450 kPa
67
Неисправность Причина неисправности Способ устранения
Перегрев опор шпин- деля свыше 70°С Увеличенный люфт поперечного суппорта Увеличенное количе- ство поверхностей тре- ния в тормозе Перетянут подшип- ник Нет смазки в под- шипнике Обильная смазка Износилась гайка Снимите крышку тор- моза и уменьшите коли- чество поверхностей тре- ния, убрав диск или поставив рядом два оди- наковых диска Отрегулируйте ради- альный люфт до 0,01 mm Проверьте подвод смазки. Очистите фетро- вые фильтры Отрегулируйте смазку Отрегулируйте люфты до 5...6 малых делений лимба
68
Приспособления и принадлежности, поставляемые со станком
Наименование Обозначение чертежа Размеры, mm
Стойка жесткая с за- жимными винтами Г 651702-100 651702-200 '7П80&-Л00 711814-100 - . -о .'Л О .Юо II Д II II II II II II Л пМ II 43 Q «*4 чз Q < 43 Q w 4з \ У
Стойка жесткая удли- ненная с жимными вшгамл 651703-100 711804-100 d=45, D=95, £ = 250 d=55, D=125, £=305
Коли-
чество
о
Количе-
Наименование Обозначение чертежа Размеры, mm Рисунок ство
1П365 1П371
Стойка жесткая с семью гнездами 65770121 МН 1058—60 1 [ , { 1 —
Наименование
Рисунок
Количе-
ство
Державка однорезцо-
вая с прямым крепле-
нием резца
Втулка переходная
на конус Морзе с бур-
тиком
Обозначение чертежа Размеры mm
6105-0038, d=45,
МН 1006—60 конус Морзе Ж2
6105-0039, d=\
МН 1006—60 конусх Морзе № 3
6105-0040, d=45,
МН 1006—60 конус Морзе № 4
711806-100 d=55,
конус
Морзе № 3
711806-200 d=55, конус Морзе № 4
711806-300 d=55, конус Морзе № 5
651503-100 —
Наименование Обозначение чертежа Размеры, mm Рисунок Количе- ство
1П365 1П371
Державка однорезцо- вая с косым креплением резца 651504-100 — 1 1
4_. J
Втулка зажимная для инструмента с ци- линдрическим хвостови- ком 6117-0518, МН 1245—60 6117-0519, МН 1245—60 6117-0520, МН 1245—60 6117-0527, МН 1245—60 711808-100 711808-200 Ю IQ ОП Ю 1-*"^ i'Y~) и Д нД IIД II Д II д МД "«Q •чО тз О) чЗ 5-j Q ~~~~ 1 1 1 1 1 1 1
/
н- - 1
о
Заказ № 437
Наименование
Обозначение
чертежа
Размеры,
mm
Рисунок
Количе-
ство
1
Державка расточная 6500-1024, МН 1032—60 6500-1026, МН 1032—60 6500-1030, МН 1032—60 6500-1034, МН 1032—60 6500-1037, МН 1032—60 d=25 d=30 d=38 d=55
Резцедержатель зад- 656017-3
НИЙ
1 1
1 1
1 1
1 1
1
Наименование
Обозначение
чертежа
Размеры,
mm
Рисунок
Патрон байонетный для качающихся опра- вок 6155-0011, МН 1019—60 Q155—0012, мТГтою—60 711815-100'"-’ d=28, D=45 d=35, D=55 _d=50,
Оправка качающаяся байонетная для развер- ток с коническим хво- стовиком 6240-0004, МН 1024—60 d=28, конус Морзе № 3
6240-0005, МН 1024—60 d=35, конус Морзе № 4
711816-100 d=35, конус Морзе № 3
711816-200 d=50, конус Морзе № 4
Количе-
ство
Наименование Обозначение чертежа Размеры, mm
Оправка'качающаяся байонетная для насад- ных разверток 6232-0007, МН 1023—60 711809-100 711809-200 711809-300 711809-400 = 19, а=28 ^=32., d=35 \ <4=27, d=35 ^=32^ ' d^.50 <4=40, d=50
Блок к револьверной головке 711812-100
en
Рисунок
Количе-
ство
Приспособления и принадлежности, поставляемые по особому заказу и за отдельную плату
Наименование Обозначение че ртежа Размеры, mm
Стойка жесткая с пятью гнездами 651508-100
Стойка жесткая с пятью гнездами 711802-100
Рисунок
Количе-
ство
С
X
Наименование
Обозначение
чертежа
Стопка жесткая с во-
семью гнездами
711801-100
Державка регулиру-
емая однорезцовая
611505-100
Державка двухрез-
цовая
651506-100
Размеры,
mm
Наименование Обозначение чертежа Размеры, mm Рисунок Количе- ство
1П365 1П371
Державка для рас- точки и подрезки 651502-200 711805-200 651502-300 D=95 О-125 D=95 (в дюй- мовом испол- нении) D X | X X
055
* 1 1 *
I. jXAn-rf
$55H8 u.
055H8
Державка для мет- чиков 651712-100 651712-200 711817-100 d«38, D-45 d=50, D-55 d=60, D=65 | X X X X |
77777777777A
1 - . 11
Й 11
c
Наименование Обозначение чертежа Размеры, mm
Втулка к державке для метчиков 651713-100 651713-200 651713-300 651713-400 651713-600 651713-700 651713-900 711818-200 li Д II Д II 11 :| II !| II || II II 1! II II
Державка однорез- цовая с прямым креп- лением резца (несим- метричная) 711807-100
Рисунок
Количе-
ство
с
С
Наименование Обозначение чертежа Размеры, mtn
Державка однорез- цовая с косым крепле- нием резца (несимме- тричная) 711810-100 —
Рисунок
Втулка зажимная
для расточной держав-
ки
711808-400
Количе-
ство
оо
АКТ ПРИЕМКИ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО СТАНКА МОДЕЛЕЙ 1П365 (1365), 1П371 (1371)
Заводской №.
Испытание станка на соответствие нормам точности
(ГОСТ 17—70 и техническим условиям)
Номер
про-
верки
Что проверяется
Рисунок
1 Прямолинейность про-
дольного перемещения
револьверного и попереч-
ного суппортов в верти-
кальной плоскости
Отклонения, цтш
допускаемое факти ческое
1П365 1П371 1П365 1П371
40 1000 mm , вогнутость не допуска- ется / Ji о о<- •
Номер
про-
верки
Что проверяется
Рисунок
Торцовое биение опор-
ной поверхности шпин-
деля
Осевое биение шпин-
деля
Совпадение осей отвер-
стий для инструментов
и для резцедержателей в
револьверной головке с
осью шпинделя в верти-
кальной и горизонталь-
ной плоскостях
Отклонения, |tmm
допускаемое фактическое
1П365 1П371 1П365 1П371
16 20 у X
12 16 //
25 30 Л>.
Номер
про-
верки
Что проверяется
Рисунок
00
Перпендикулярность к
оси шпинделя боковых
граней револьверной го-
ловки с вертикальной
осью вращения
10
Параллельность оси
шпинделя направлению
перемещения револьвер-
ного и поперечного суп-
портов в вертикальной
и горизонтальной плоско-
стях
Перпендикулярность к
оси шпинделя направле-
ния перемещения попе-
речного и револьверного
суппортов
Отклонения, цшт
допускаемое фактическое
1П365 1П371 1П365 1П371
20 £>о=150 тт 25 £>о=2ОО mm
20 £ = 300 тт В вертию скости своб оправки м< няться толь горизонталь ко вперед в струмента 25 £ = 300 mm 1ЛЬНОЙ пло- эдный конец эжет откло- ко вверх, в ной — толь- сторону ин- %
12 на 100 mm Отклонен ется только редней бабк мещении и оси шпиндел 16 на 150 mm не допуска- в сторону пе- и при пере- ндикатора к я (0
Номер про- верки Что проверяется Рисунок Отклонения, цтт
допускаемое фактическое
1П365 1П371 1П365 1П371
12 Точность фиксации при повторных поворотах на каждой позиции: резцовой головки револьверной головки и Jj 1 — 32 L=150 тт 20 L=200 тт 32 /.= 150 тт 32 /. = 300 тт ^9
Z. Ф
14 Точность выключения упорами (при повторных включениях) автоматиче- ской продольной подачи револьверного и попереч- ного суппортов и автома- тической поперечной по- дачи поперечного суппор- та 32 40
0
у г а
Номер
про-
верки
Что проверяется
Рисунок
15
Точность формы на-
ружной цилиндрической
поверхности образца пос-
ле его чистовой обработ-
ки на стВйке:
постоянство диаметра
обработанной поверхно-
сти в поперечном сечении
постоянство диаметра
обработанной поверхно-
сти в любом сечении
16
Прямолинейность тор-
цовой поверхности образ-
ца после чистовой обточ-
ки резцами, закреплен-
ными в резцовой головке
поперечного суппорта и
в револьверной головке
(при наличии рабочей по-
перечной подачи)
Отклонения, gram
допускаемое фактическое
1П365 1П371 1П365 1П371
12 20 Т=200 mm D-^d при”< ... 15 mm диаметр пр> /г=3. ..5 m 16 25 L=250 mm i=12... (наибольший тка); п 6/ "г
16 на диаметре 200 mm А = 50 Лх = 15 Л2=60 Di=200 </i=0, Допускае вогнутость 20 R на диаметре 300 mm L = 80 Lx=15 L2 = 80 D1=300 75 Dx тся только /6
Номер
про-
верки
Что проверяется
Рисунок
17
Проверка станка на
жесткость
Схема проверки станка с поперечным суппор-
том
17
Перемещение под на-
грузкой закрепленной на
шпинделе
сительно
суппорта
головки
оправки отно-
поперечного
и револьверной
Схема проверки станка с револьверной голов-
кой
Л=/4,Я
Примечание. Проверкам номер 11 и 13 станки 1П365 и 1П371 не подвергаются.
Отклонения, цшт
допускаемое фактическое
1П365 1П371 1П365 1П371
310 тт НО тт 370 тт 130 тт ICO
Л — 8000 N Рг=2800 N do=4O тт Z1 = 160 тт Z2= 170 тт /3=280 тт Я = 03 тт Р1=1120 N Р2 = 4000 N d0 = 45 тт /х=250 тт /2=260 тт /З=375 тт Н=7Ь тт
Общее заключение по испытанию станка
На основании осмотра и проведенных испытаний станок
признан годным для эксплуатации.
Электрооборудование станка рассчитано на присоединение
к сети трехфазного переменного тока напряжением —
V и частотой Hz и испытано
Свидетельство о ко/се
Станок тока^/fo^e
заводской №
гласно устаноёл¥нным тр
Дата
ации
верный
фвапии.
нсервации :
класса точности Н,
подвергнут консервации со-
иям.
198>£ г.
Срок
Консервацию произвел
Принял
Свидетельство об упаковке
Станок токарно-револьверный класса точно-
сти Н, заводской №, упакован согласно
установленным требованиям.
Дата упаковки 198_____________________________г.
Упаковку произвел
Принял