Станок токарно-винторезный Samat 400S и его модификации. Руководство по эксплуатации. Альбом 1

Tags: руководство по эксплуатации станки токарные станки винторезный станок станкостроение
Similar
Станки токарно-винторезные 16Б16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П, 16Л20Ф1, 16Л20ПФ1, 16Г16, 16Г16К, 16Б16К, 16Б16КП, 16Л20К, 16Л 20КП. Руководство по эксплуатации 16Б16П.000.000 РЭ
Станок токарный с числовым программным управление. Модель 16B16T1. Руководство по эксплуатации. Альбом 1
Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Второе издание
Text
                    СТАНОК ТОКАРНО — ВИНТОРЕЗНЫЙ
SAMAT. 400S
И ЕГО МОДИФИКАЦИИ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
40OS.ООО.000 РЭ
Альбом 1
(Всего альбомов 2)
РОССИЯ
САМАРА
ВНИМАНИЕ! ПРИСТУПИТЬ К РАБОТЕ НА СТАНКЕ, ЕГО МОНТАЖУ, ЗАПУСКУ И
ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТОЛЬКО ПОСЛЕ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С НАСТОЯЩИМ
РУКОВОДСТВОМ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
В связи с постоянной работой по совершенствованию
изделий, повышающей их надежность и улучшающей
условия эксплуатации, в конструкцию могут быть
внесены незначительные изменения, не отраженные в
настоящем издании
1.	ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Инвентарный номер /(г
Аор&ЛЪ SAMAT 40 0
Наибольшая длина обрабатываемого изделия
Дата пуска станка в эксплуатацию
Адрес: 443010, г.Самара, ул.Красноармейская, 1
Настоящее руководство распространяется на универсальный токарно-
винторезный станок модели SAMAT 400S ( рис. 1 ) и его модификации.
Модификации станка предусматривают исполнение его с различной
длиной обработки, с выемкой в станине и др.
Станки предназначены для выполнения разнообразных токарных ра-
бот, а также для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной
и питчевой.
В связи с тем, что станки могут применяться в различных отраслях
промышленности на всевозможных операциях, для обработки разных ма-
териалов, обслуживание станков следует осуществлять с учетом специ-
фики их эксплуатации.
Необходимей учесть, что станок SAMAT 400S и его модификации явля-
ются моделями повышенной точности и, во избежание потери точности,
не следует _использовать_их для черновой обработки.
Технологические возможности станков весьма широки, поэтому в ру-
ководстве не представляется возможным показать все виды и приемы
работы на них.
Допустимы .следующие виды обработки (при этом дисбаланс детали не
более 5 кг.см;:
1.	Обработка в патроне:
-	макс, длина обрабатываемой детали от торца патрона 120 мм
-	макс,	диаметр	обрабатываемой детали	400	мм
-	макс,	частота	вращения шпинделя	315	мин-1
2.	Обработка детали, установленной между центрами:
-	макс,	диаметр	обрабатываемой детали	220	мм
-	макс,	частота	вращения шпинделя	500	мин-1
3.	Обработка детали с использованием поджима задней бабки:
- макс, вес детали	300 кг
При длине детали > 120 мм необходимо работать с использованием
поджимных и направляющих приспособлений (задняя бабка, пиноль, лю-
неты ) .
Возможно использование только зажимных устройств, которые расчи-
таны на п ши.макс. > 2000 мин-1 и которые имеют зазор со станиной
не менее 25 мм.
 При использовании планшайб необходимо соблюдать все указания по
технике безопасности (см. я. 8.14 руководства по эксплуатации).
СТАНОК ДОЛЖЕН ОЬСПУ.'КНВАТЬСЯ-ТОЛЬКО’ •’-ОДНИМ ОПЕРАТОРОМ.
Рис. 1 Станок модели SAMAT 400S
2.	ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1.	Основные технические данные и'характеристики станка приве-
дены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование	Параметры
Класс точности -по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: - над станиной - в выемке станины	400 550*
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм (рис.2)	' 220
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	750, 1000
Наибольшая длина обтачивания, мм	710, 1000
Наибольшая длина обтачивания в выемке в станине, мм	160*
Длина выемки в станине, мм: - до базового торца фланца шпинделя	205*
Размер центра в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Конус Морзе 6
Конец шпинделя ЛО ГОСТ 12593-72 (рис. 3)	6К
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	44
Высота резца, устанавливаемого в резце- держателе, мм	25
Габаритные размеры станка, мм: - длина - ширина - высота	2270; 2580 1110 1505
Масса станка, кг	2085; 2130
СУППОРТ	
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185
Число суппортов: - передних 	1 .
- задт-их  :	~i Л
* По’специальноmv заказу		.			--		
5.
Продолжение, табл. 1.
Наименование.	Параметры
Предохранение от перегрузки (по приводу главного движения, по приводу подач) Блокировка продольных и поперечных подач Наибольшее перемещение (от руки, по ходовому валику, по ходовому винту), мм: -	продольное -	поперечное Выключающие упоры Быстрое перемещение, м/мин: -	продольное -	поперечное Перемещение на. одно деление продольное., мм: -	по лимбу -	по нониусу 'перемещение на одно деление лимба поперечное, мм [Пределы продольных подач, мм/об Пределы поперечных подач., мм/об (Пределы шагов нарезаемых резьб: -	метрических, мм !	-	дюймовых,' число ниток	на Iм ।	-	модульных, модули !	-	питчевых, питчи :Перемещение на один оборот лимба, мм: -	продольное -	поперечное ВЕРХНИЙ СУППОРТ ;Наибольший угол поворота, град [Цена одного деления шкалы поворота, град (Наибольшее перемещение, мм Цена одного деления, мм |Перемещение на один оборот лимба, мм ШПИНДЕЛЬ Количество скоростей прямого и обратного вращения [Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1	Имеется Имеется 750, 1000 2 20 Имеются(продольные) 4 2 1 о,1 0., 0 25 0,05-2,8 0,025-1,4 0,25-56 112-0,5 0,25-56	( 1.12 — 0,5 100 5  90 1 120 0,05 3 20 25 ... 2000
6.	/
да'
Продолжение табл. 1
Наименование	Параметры
Дианетр шпиндельного фланца, мм Диаметр отверстия в шпинделе, мм Торможение шпинделя ЗАДНЯЯ БАБКА Размер центра в пиноли по ГОСТ 13214-79 Наибольшее перемещение пиноли, мм Цена одного деления шкалы перемещения пиноли, мм: - линейки - лимба Поперечное перемещение, мм: i	- вперед I	- назад ПРИВОД СТАНКА Электродвигатели: Главного движения: j - мощность, кВт - частота вращения, мин-1 Привода быстрого хода: - мощность, кВт - частота вращения, мин-1 Насоса охлаждения: - мощность, кВт - частота вращения, мин-1 - производительность, л/мин Станция смазки: - мощность, кВт - частота вращения, мин-1 - производительность, л/мин УРОВЕНЬ ШУМА Средний уровень звука LA, дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA, дБА)	170 45 Имеется Конус Морзе 5 120 5 0,1 5 5 5,5 или 7,5 1430 0,37 1500 0,12 ИЛИ 0,14 2680 22 ИЛИ 25 0,18 1370 5 не более 80 (97)
Рис. 2 Эскиз суппорта
2.2.	Характеристики ременных передач, подшипников шпинделя и
электромагнитных муфт, приведены в табл. 2, 3 и 4.
Таблица 2
Ременные передачи
Местонахождение	Тип	Кол.
• Главный привод	Ремень клиновой В (Б)-1120Т ГОСТ 1284.1-89	3
	Ремень плоскозубчатый 5-125-50 ОСТ 3805114-76	1
Привод быстрого хода	Ремень клиновой Z(0)-560T ГОСТ 1284.1-89	1
Таблица з
Подшипники шпинделя
Местонахождение	Тип и назначение	Основные размеры
Передний Задний	Роликоподшипник конический двухрядный 4-697716Л Роликоподшипник конический однорядный 4-17814Л	80X140X85 70X120X65
8
1	Таблица 4
Электромагнитные муфты
Обозначение узла	Место	вхождение	Назначение	Тип	Кол.
16Б16П.026.000	КоробК	а скоростей	Торможение шпинделя	Э11М-086-2В или ЭТМ-086-2В	1
2.3.	Климатические условия эксплуатации станка
Для гарантии безупречного функционирования станка необходимо
эксплуатировать его в следующих климатических условиях:
Температура окружающей + 5 С .... + 40 С
	 В течении 24 часов	среднее значение	темпе-
среды:---------------------------------------------------------------ратуры окружающей среды не должно превышать
------	+ 35 С.
Влажность воздуха:	от 30% до 90% (без	парообразования)
------------------	Стандартная 70%
Высота расположения:
1000 м над уровнем норя
3 .	| КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ	}		
Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
SAMAT 40OS или	~г Станок в сборе	1	Комплектация
его модификация	• - . •		станка уточняется
	•	1		при заказе
Входят в комплект и стоимост		станка	
	Сменные части		
16Б16П.081.401**	Колесо зубчатое	1	z = 86, m = 2
16Б16П.081.402**	То же	' 1	z - 73, m = 2
16Б16П.081.403**	11	1	Z = 64, m = 2
16Б16П.081.404		1'	z = 60, m = 2
16Б16П.081.405		1	z = 44, m = 2
1 1бБ16П.081.40б* *			Z = 40 , m = 2
j16Б16П.081.407		' 1	z - 38, m = 2
'16Б16П.081.408		1	z = 36, m = 2
	Инструмент’		
	Ключи ГОСТ 2|839-80:		
	7811-0003 Д2|'.Н12.Х1	1	(8-10)
	7811-0021 Д2.Н12.Х1	1	(12 - 14)
	7811-0023 Д2|.Н12.Х1	1	(17 - 19)
	7811-0025 Д2.Н12.Х1	1	(22 - 24)
	КЛЮЧ 7812-0378 4ОХ-Н12.Х1		
	ГОСТ 11737-^4	1	( 10 )
|И15-41	Ключ торцовой	1	17 X 130
IД73-79	Ключ к замку' электрошкафа i	1 :	7,7
	1 ; Принадлежности		
i |	: I Ремень клиновбй В(Б)-1120Т		Сняты co станка и
	ГОСТ 1284.1-8^	3	уложены в ящик с
1	 г . i		принадлежностями
	Ремень 5-125-50		
	ОСТ 38 05114-76/	1	То же
	Ремень клиновой\z(0)-560T		к
	ГОСТ 1284.1-89 \	'• • \	1	1	
** - установлены ла станке			
1
10
Продолжение
Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание		
16Б16П.02.ООО	Комплект запасных частей '	1			
	Комплект запасных частей к электрооборудованию	1			
	Документы				
400S.000.000 РЭ	Руководство ло		Часть I и II		
	эксплуатации	1			
Поставляются по требованию заказчика		за отдельную плату			
	Запасные части				
	Ремень клиновой В(Б)-1120Т ГОСТ 1284.1-89	3			
	Ремень 5-125-50 ОСТ 38 05114-76	1			
	Сменные части				
16Б16П.083.401	Колесо зубчатое сменное	1	г	=- 90, m =	2
16Б16П.083.402	То же	1	Z	- 85, га =	2
16Б16П.083.403		1 /		= 80, m =	2
16Б1611. 083.404		1	Z	= 72, га =;	2
16Б16П.083.405		1	Z	= 55, га =	2
16Б16П.083.406		2	Z	- 54, m =	2 V'
16Б16П.083.407		1	Z	- 52, га =	2 W
16Б16П.083.408		1	Z	= 51, m =	2
16Б16П.083.409		1	2	= 48, m =	2
16Б16П.083.411		1	Z	= 46, m =	2
16Б16П.083.412		1	Z	= 34, m =	2
16Б16П.083.413		1 X	7.	= 30, m =	2
16Б16П.082.412		1 ;	Z	= 80, m =	1,257.
16Б16П.082.413	it	1 -	Z	=127, m =	1.25
16Б16П.081.404	Принадлежности	1	Z	= 60, m =	2
	Втулки ГОСТ 13598-85				
	6100-0143	1		Морзе 3/2	
	6100-0145	1		Морзе 4/3	
	6100-0146	2		Морзе 5/3	
_	:	L’j-		6100-0147	1		Морзе 5/4	
Продолжение
Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
1 1  Р87-501.003.000 j .Р37-502.003.000 |Р37-503.003.000 ‘Р87-501.005.000 i • i | • '16Б16П.045.000 j16Б16П.090.ООО 16Б16П.100.000-0	Втулка 6101-0133. ГОСТ 18258-72 Патрон сверлильный 13 ГОСТ 8522-79 ИЛИ ПС-15 Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682—86 Патрон 7100-0007П ГОСТ 2675-80	ИЛИ патрон СТ2 0 0.П-Д6 Патрон .7100-000511 ГОСТ 2675—80 Патрон 7103-0045 или. 7103-0018 ГОСТ 3890-82 ИЛИ патрон D=250mm класса Н на конец шпинделя БК (произ- водства ПНР) Комплект крепления патрона D=200mm ГОСТ 2675-80 (только для 7100-000.7П) W  Комплект крепления патрона О=160мм ГОСТ 3890-82 (ТОЛЬКО для 7100-0005П) Комплект крепления патрона D=250MM ГОСТ 3890-82 (ТОЛЬКО, для 7103-0018 ) Комплект, крепления патрона D=250MM ГОСТ 3890-82 (ТОЛЬКО ДЛЯ 7103-0045 ) Центра ГОСТ 13214-79 7032-002.9IIT 7032-0036ПТ Центр 1—5—НН ГОСТ 8742-75 Суппорт Патрон поводковый .Люнет подвижный	1 1 1 1 1 1 1 • 1 ' i 1 i 1	Морзе 6/4
12.
Продолжение
Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
16Б16П.101.000-01	Люнет неподвижный	1	
16Б16П.106.000	Барабан упоров	1	
16Б16П.108.000-01	Резцедержатель задний	1	
16Б16П.131.000	Дополнительный комплект инструмента для обслужи- вания	1	 i
: 400L.073.000-03	Привод ускоренного хода	1	
! 16Б16П.200.000	Устройство цифровой индикации	1	
; 400L.050.000-02	Охлаждение	1	
i 400L.079.000	Ограждение суппорта ..	1	
'i400L.083.000	Освещение местное	1	
У16-533.000.000-02	Линейка конусная	1	
|ов-1з	Опоры резинометаллические виброизолирующие	4	


300 ход
Обработка с использованием конусной линейки
30 ход.
Продолжение рис. 4 Рабочая зона обработки
15
4.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
4.11.	Распаковка и транспортирование.
При распаковке необходимо следить з'а тем, чтобы не повредить ста-
нок распаковочным инструментом.
Рекомендуется вначале снимать верхний щит ящика, а затем - боко-
вые . !
Транспортирование станка осуществляется согласно схеме транспор-
тирования (рис. 5).
Для транспортирования распакованного станка используются два ка-
ната, которые пропускаются через проемы в станине.
Станок захватывается канатами за заднюю стенку станины. При этом
задняя бабка и каретка должны быть сдвинуты в крайнее правое положе-
ние. Каретка и задняя бабка должны быть закреплены.
При транспортировании к месту установки и при опускании на фун-
дамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.
ВНЕЗАПНОЕ ПАДЕНИЕ -СТАНКА МОЖЕТ НАНЕСТИ ЛЮДЯМ ТРАВМЫ РАЗЛИЧНОЙ
ТЯЖЕСТИ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОЖДЕНИЕ ЛЮДЕЙ В ОПАСНОЙ ЗОНЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
СТАНКА.
4.2.	Снятие антикоррозионных покрытии.
Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от анти-
коррозионных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые
кожухами, щитками обработанные неокрашенные поверхности с помощью
уайт-спирита или керосина.
Для расконсервации направляющих станины необходимо отсоединить за-
щитные щитки от каретки, отвернув винты крепления, а для расконсерва-
ции ходового винта и .ходового валика"следует снять щитки их огражде-
ния .
После расконсервации все неокрашенные поверхности станка, за ис-
ключением шкивов, во избежание коррозии следует покрыть тонким сло-
ем масла Индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75, а направляющие станины
и суппорта хорошо смазать.
Установить на место щитки защиты ходового винта и ходового вали-
ка.
4.3.	Установка станка.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке (рис.
6). Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть
не менее 150 мм. Если станок предназначен для финишных операций,
глубина фундамента должна быть не менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с
резьбой М20. Допускается для установки станка использовать вибро-
опоры.
При выборе места установки станка в технологической цепочке не-
обходимо предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы
электрошкафа, съема главного электродвигателя, а также для возмож-
ности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и
смазки последних. Свободная зона с правой стороны станка при наи-
большей длине обрабатываемого изделия 750 мм должз’а быть 1400 мм,
при 100G ММ - 1700 ММ.	!
Как вариант может быть ''предложена установка станка под углом 16
17

Точность работы станка зависит от правильности его установки.
Выверку и регулировку станка в продольном и поперечном направле-
ниях производить по уровню с точностью 0,015 мм/м (см. свидетельст-
во о приемке).
4.4.	Подготовка станка к первоначальному пуску.
Заземлите станок подключением к общей цеховой системе заземле-
ния. Болт заземления расположен на задней стенке с левой стороны
тумбы в нижней ее части.
Подключите станок к электросети, проверив предварительно соот-
ветствие напряжения сети и электрооборудования станка и правиль-
ность подключения фаз по направлениям вращения главного электродви-
гателя и вращения двигателя ускоренных перемещений, которое должно
совпадать с направлением стрелки на подмоторной плите.
Наденьте ремни главного привода и ремень привода ускоренного хо-
да, отрегулировав их натяжение согласно разделу "Регулирование
станка".
Заполните места смазки маслом, а бачок охлаждения охлаждающей
жидкостью. Места заливки, точки смазки и марки смазочного материала
указаны в разделе "Система смазки станка".
Ознакомившись с назначением рукояток управления по схеме
(см.рис. 20) и спецификации органов управления следует проверить от
руки перемещение подвижных узлов.
Выполните все указания, изложенные в разделах "Система смазки
станка", "Электрооборудование".
ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ! ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДОЛЖЕН ПРОВОДИТЬ ТОЛЬКО СПЕЦИАЛИСТ
ЭЛЕКТРИК
После подключения станка к сети необходимо опробовать электрод-
вигатели без включения рабочих органов станка, обратив особое вни-
мание на работу смазочном системы по маслоуказателям 1 и 3 (рис. 7).
При отладке станка ( а также после ремонта) систему смазки всех
составных частей станка следует промыть рабочими маслами в течение
8 часов.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА В МАСЛОУКАЗАТЕЛЯХ.1 И 3 РАБОТА НА
СТАНКЕ НЕДОПУСТИМА
На малых оборотах шпинделя опробовать на холостом ходу работу
всех механизмов станка.
Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка можно
приступать к настройке станка для работы.
19
5.	СИСТЕМА СМАЗКИ СТАНКА
5.1.	Общие указания.
Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для
нормальной его эксплуатации и долговечности.
Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных реко-
мендаций.
Схема смазки принципиальная показана на рис. 7, система смазки -
на рис. 8.	*'
В таблицах 5 и б даны перечни точек смазки и элементов систе-
мы смазки.
5.2.	Описание работы.
Перед пуском станка необходимо:
-	смазать вручную точки 12,	1, 8, 15, 1.4, 32, 31 маслом Индуст-
риальное И-20А ГОСТ 20799-75 (рИС. 7, 8);
-	смазать сменные шестерни солидолом С ГОСТ 4366-7.6;
-	в станцию смазки 19 залить 13 литров масла Индустриальное
И-Л-С—5 ТУ 38 40176-88, контролируя его уровень по указателям 20.
Масло заливается через отверстие, закрытое крышкой 17;
-	через отверстие, закрытое пробкой,; залить 12 литров масла Ин-
дустриальное И-20А в бак 22, контролируя уровень масла по указате-
лям 2 6;
*	- через заливное отверстие 4 залить 1 литр масла Индустриальное
И-20А в фартук, контролируя уровень масла по указателю 24;
-	залить масло Индустриальное И-20А в насос 28, через отверстие,
• закрыт. .- пробкой.
ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА 8 МАСЛОУКАЗАТЁЛЯХ 1, 3. РАБОТА НА
СТАНКЕ НЕДОПУСТИМА!
Вытянув кнопку 5 золотника смазки каретки и направляющих стани-
ны, прогнать каретку вдоль станины на ускоренном ходу несколько раз
до появления масла на направляющих станины и поперечной ползушки.
ВНИМАНИЕ! МАСЛО, ЗАЛИВАЕМОЕ В БАКИ СМАЗОЧНЫХ СИСТЕМ СТАНКА, ДОЛЖНО
БЫТЬ ОТФИЛЬТРОВАНО ОТ ПОСТОРОННИХ ЧАСТИЦ С АБСОЛЮТНЫМ
РАЗМЕРОМ БОЛЕЕ 40 МКМ
5.3.	Смазка коробки скоростей и коробки подач.
Автоматическая смазка коробки скоростей и коробки подач осущест-
вляется шестеренным насосом 28, приводимым в движение первичным ва-
лом коробки скоростей (см.рис. 8).
Насос через маслоприемный фильтр и каналы клапанной коробки за-
сасывает масло по одному из трубопроводов 32 (в зависимости.от
направления вращения, один из трубопроводов 32	- всасывающий, а
другой - нагнетательный, при реверсе вала наеосл направление потока
масла в них меняется) из резервуара 22, а по другому трубопроводу
32, через клапаны клапанной коробки и трубопровод 33, подает мас-
ло в фильтр тонкой очистки 27.
Отфильтрованное масло по трубопроводу поступает на смазку всего
механизма коробки скоростей.
20	<
_________________________—______________________________________________
21
По трубопроводу 3.4 масло подается к маслоуказателю 1, из которо-
го сливается в масляную ванну и расходится к местам смазки механиз-
ма коробки подач.
Из коробки подач, и коробки скоростей масло по шлангам 38 и 39
стекает в резервуар 22.
Уровень масла в резервуаре контролируется по маслоуказателям 26.
Фильтр тонкой очистки 27 необходимо чистить, не- реже одного раза в
месяц. Для этого фильтр надо разобрать и все элементы промыть под
струей керосина. Фильтрующий элемент реготмас 600-1-Q4 необходимо
менять по мере его загрязнения.
5.4.	Смазка шпиндельной бабки
Смазка опор шпинделя и механизмов шпиндельной бабки осуществляет-
ся станцией смазки 19. Масло из станции смазки, проходя через
фильтр тонкой очистки 18, встроенный в масляный бак, по трубопрово-
ду 35 поступает к опорам шпинделя и в коллектор 2, из.которого рас-
ходится к местам смазки механизмов шпиндельной бабки.
Слив масла в бак осуществляется, по шлангу. Контроль за смазкой
шпиндельной бабки ведется по маслоуказателю 3. Уровень масла в баке
контролируется по маслоуказателям 20.
Необходимо через каждые 200 часов работы фильтр тонкой очистки
18 очищать. Для этого его.надо вынуть из корпуса резервуара, пред-
варительно отсоединив трубки, и отвернуть 4 винта его крепления.
Фильтр разобрать и все его элементы промыть под струей керосина.
После очистки фильтр собрать, установить в резервуар и подсоединить
трубки. Фильтрующий элемент "реготмас" 600-1-04 необходимо менять
по мере его загрязнения.
Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателям 20
уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его.
5.5.	Смазка фартука
Автоматическая смазка фартука осуществляется от индивидуального
плунжерного насоса 25, расположенного внутри корпуса фартука и при-
водимого в действие ходовым валиком станка.
Масло от насоса по каналу подаётся в колодец., . находящийся в
верхней части корпуса фартука. Перетекая через край колодца масло
разбрызгивается и смазывает механизмы фартука. Через два канала в
колодце масло поступает к втулкам ходового винта и ходового валика.
Контроль уровня масла осуществляется по маслоуказателю 24.
5.6.	Смазка каретки, суппорта, винта поперечной подачи
Смазка названных.узлов осуществляется централизовано от плунжер-
ного насоса фартука.
При вытягивании кнопки 5 золотника система масляным каналов ка-
ретки и поперечных салазок суппорта соединяется непосредственно с
нагнетательным каналом насоса 25.
Для обеспечения смазки трущихся поверхностей необходимо одновре-
менно с вытягиванием кнопки золотника включить ускоренный ход и
прогнать каретку несколько раз вдоль станины.
Подача масла контролируется появлением масляной пленки на нап-
равляющих станины.	.
22
5.7.	Смазка задних опор ходового винта и валика
Масло заливается в ванночку под крышкой 15 и оттуда по фитилю
поступает к опоре винта.
Игольчатый подшипник опоры ходового валика раз в 2 года промыть
в керосине и набить смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 5267-74.
5.8.	Смазка задней бабки
Смазка пиноли и опоры винта - через масленки 12 и 14. Для смазки
направляющих станины под задней бабкой в низке имеется масляный ре-
зервуар. Масло в него попадает при смазке опоры винта через маслен-
ку 14 и фитилями подается на направляющие. Уровень масла в резерву-
аре ограничивается отверстием 13.
5.9.	Смазка коробки передач
Опорный палец сменных шестерен через масленку 29 ежедневно сма-
зывать маслом Индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75.
Сменные шестерни необходимо еженедельно смазывать солидолом С
ГОСТ 4366-76.
ВНИМАНИЕ!
ПЕРВУЮ ЗАМЕНУ МАСЛА В РЕЗЕРВУАРАХ СИСТЕМЫ ПРОИЗВЕСТИ ЧЕ-
РЕЗ МЕСЯЦ ПОСЛЕ ПУСКА СТАНКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ВТОРУЮ - ЧЕ-
РЕЗ 3 МЕСЯЦА, А ДАЛЕЕ - СТРОГО РУКОВОДСТВУЯСЬ УКАЗАНИЯМИ
ТАБЛИЦЫ 5.
ПРИ ЗАМЕНЕ МАСЛА ВСЕ РЕЗЕРВУАРЫ И ФИЛЬТРЫ СЛЕДУЕТ ОЧИС-
ТИТЬ И ПРОМЫТЬ КЕРОСИНОМ. БУМАЖНЫЕ ФИЛЬТРЫ - ЗАМЕНИТЬ.
Таблица 5
Перечень точек смазки
Поз. на рис. 7,8	Расход смазоч- ных ма- териа- лов в л	Периодичность смазки или замены масла	Смазываемая точка	Куда входит	Смазочный материал
12	0,02	1 раз в смену	Пиноль	Задняя бабка	Индустриаль- ное И-20А ГОСТ 20799-75
4,25	1	1 раз в 6 месяцев	Фартук	Фартук	
/	0,02	При плановых осмотрах и ремонтах	Упорный под- шипник резце- держателя	Резцедержа- тель	ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74
7	0,0 2	I раз в смену	Верхняя ползушка	Верхний суппорт	Индустриаль- ’ ное И-20А	; ГОСТ 2.0799-75 1 1 i
8	0,02	То же	Опоры винта верхней ползушки	То же	
1 15	0,03	и	Опора ходово- го винта	Привод уско- ренного хода	
’ 14	0,2	Еженедельно	Опоры винта задней бабки, направляющие, станины под заднюю бабку	Задняя бабка	
31	0,02	1 раз в смену	Опоры винта поперечной подачи	Каретка	
29	0,1Г	Еженедельно	Сменные шестерни	Коробка передач	Солидол С ГОСТ 4366-76
32	0,02г	1 раз в смену	Опорный палец сменных шес- терен		Индустриаль- ное И-20А
37 , 1 34 i	12	Постоянно, централизова- но	Тормозная электрона!— виткая муфта и шестерни	Коробка скоростей	Индустриаль- ное И-20А ГОСТ 20799-75
			Шестерни и механизмы ко- робки подач	Коробка подач	
35	10	Не реже 1 ра- за в 6 меся- цев	Шпиндельная бабка	Шпиндельная бабка	;Индустриаль- 'ное И-Л-С-5 i ТУ 38.40176— ; -88
2			Опоры шпинделя		
24
Продолжение табл. 5
Поз. на рис. 7,8	Расход смазоч- ных ма- териа- лов в л	Периодичность смазки или замены масла	Смазываемая точка	Куда входит	Смазочный материал
5		2 раза в сме- ну вытягива-	Направляющие станины		Индустриаль- ное И-20А ГОСТ 20799-75
		ка 5	Направляющие ползушки	Каретка	
			Винт попереч- ной подачи	Суппорт	
			Задние при- жимные планки каретки	Каретка	
		Постоянная фитильная из ванны фартука	Ходовой винт, механизм фартука	Фартук	
			Шестерня при- вода фартука		
16	0,005	1 раз в два года	Игольчатый подшипник хо- дового вала	Привод уско- ренного хода	ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74
ЗЮ	о,1г	1 раз в год	Подшипник ги- тары сменных шестерен	Коробка передач	ЦИАТИМ—201 ГОСТ 6267-74
10	0,1г		Опоры и шес- терни привода винта верхней ползушки	Верхний суппорт	
11	о,1г		Подшипник ме- ханизма зажи- ма пиноли задней бабки	Задняя бабка	
25
Таблица 6
Перечень элементов системы смазки
Поз . на рис. 7,8	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание	
1		Маслоуказатель коробки скоростей и коробки передач	1		
2		Коллектор	1		
3		Маслоуказатель шпин- дельной бабки	1		
4		Заливное, отверстие фартука	1		
5		Золотник смазки каретки и направляющих станины	1 .		
24		Маслоуказатель уровня масла в фартуке	1		
14		Масленка	1		
15		Крышка заливного отвер- стия задней опоры ходо- вого винта	1			
1 17		Крышка залива масла	1		
1 19	Г21-505	Станция смазки	1	у=13л q=s	i/мин
20		Маслоуказатели станции смазки	2		1
21		Пробка слива масла	2		
22		Бак смазки коробки скоростей	1	V = 12	
13		Маслоуказатель уровня масла в задней бабке	1		
25		Плунжерный насос фартука			
26	МН 176-63	Маслоуказатель 1-20	2		 \ \	
27		Фильтр тонкой очистки	1	\	
28	Г11-11А	Насос	1	q = 5 л/мин\	
29		Масленка 3.2.2.ЦБ ГОСТ 19853-74	1		
26
Продолжение табл, б
Поз. на рис. 7,8	Обозначение	Наименование'	Кол.	Примечание
34		Трубопровод к коробке подач		
37		Трубопровод к коробке скоростей		
38		Слив масла из коробки подач		
39		Слив масла из коробки скоростей		
5.10.	Перечень возможных нарушений в работе системы смазки
Возможное нарушение	Вероятная причина	Метод устранения	Приме- । чание
Отсутствие потока масла к маслрука- зателям 1, 3 (рис. 7)	Недостаточно масла в резервуарах 19, 22 (рис. 7) Засорение фильтров 27 Отсутствие масла в насосе 28	Долить до рекомен- дуемого уровня Промыть фильтры Залить масло в насос	
Отсутствие подачи масла на направ- ляющие станины, ползушки и т.д. при вытянутом зо- лотнике 5	Поломка пружины плунжерного насоса Засорение или выход из строя шариковых клапанов плунжерного насоса	Заменить пружину Промыть насос или заменить клапаны	
5.11. Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов
Страна, фирма	Марка смазочного материала		
Россия	Масло Индустри- альное И-20А ГОСТ 20799-75 (вязкость при 50 градусах С 17 ... 23 ССТ)	Солидол ГОСТ 4366-76 (вязкость при 50 градусах С 17...33 сСт)	Масло Индустри- альное И-5А ГОСТ 20799-75 (вязкость при 50 градусах С 4 ... 5 сСт)
США, Великобритания "Shell»	Shell vitrea	Shell Axcinus	Shell Tellus
	Oil 27	Tractor Grease	Oil 11
		Blameta	
Великобритания "Mobil oil"	Vac HLP lo/Mobil DTE2 4		
Примечание: Применяемые смазочные материалы не должны оказывать
вредных воздействий на человека и окружающую среду и должны иметь
"Сертификаты качества", разрешающие их применение.
28
6.	ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Работы с электрооборудованием должен производить только специалист
электрик.
Регулярно проверять электрооборудование станка.
Электрошкаф держать постоянно замкнутым.
Доступ разрешен только уполномоченному персоналу при помощи ключа
при выключенном вводном автомате.
Остальные разделы выделены, в отдельную часть настоящего руковод-
ства (см. Альбом 2).
29
7.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 27487-80, а
также требованиями заказ-наряда.
Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавли-
ваются соответствующими разделами руководства, руководством по экс-
плуатации электрооборудования и настоящим подразделом..
7.1	Разъяснения символов опасности и указания
Б руководстве по эксплуатации используются следующие названия и
обозначения для опасностей:
Угроза ! |
I
] Предуп-
• реждение
I Осторожно]
i I
Этот символ указывает на непосредственную угрозу для
жизни и здоровья людей.
Последствиями несоблюдения этих указаний являются тя-
желые воздействия до опасных повреждений здоровья.
Этот символ указывает на возможную угрозу для жизни и
здоровья людей.
Последствиями несоблюдения этих указаний могут быть тя-
желые воздействия до опасных повреждений здоровья.
Этот символ обозначает возможную опасную, ситуацию.
Последствиями несоблюдення этих указаний могут быть
легкие повреждения или материальный ущерб.
Этот символ дает важные указания на соответствующее
обращение со станком.
Последствиями несоблюдения этих указаний могут быть
повреждения станка или негативное воздействие на окружа-
ющую среду.
30
7.2	. Для обслуживающего персонала
Рабочее место для обслуживающего персонала находится перед стан-
ком в диапазоне элементов обслуживания.
Этот диапазон, 1м до траекторий перемещения подвижных органов
станка, следует рассматривать как особо опасную зону.
Угроза !
. В процессе перемещения рабочих органов станка
-	можно получить тяжелые ушибы рук
-	можно получить повреждения верхних частей тела
и лица
|Нахождение в опасной зоне станка разрешено только людям,
iимеющим на это право.
При обращении со станком персонал должен быть одет в спецодежду в
зависимости от вида деятельности.
При работе на станке, при обращении с деталями и инструментом об-
служивающий персонал должен обратить особое внимание на:
-	защиту глаз (защитные очки)
-	защита ног (защитные ботинки).
।----------ш падающие детали
• Предуп- I . вылетающие из станка стружки
i : рождение!! . вылетающие из станка поломанные части инструментов
.----------1 или деталей
|	- мог. т порезать руки, верхние части тела, включая лицо.
I носить рекомендованные средства защиты !
Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к ра-
боте на станке, а также к его наладке и ремонту, обязан:
-	получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с
заводскими инструкциями, разработанными на основании руководства по
эксплуатации и типовых инструкций по охране труда;
-	ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и
указаниями по безопасности труда, которые содержатся в настоящем ру-
ководстве, руководстве по эксплуатации электрооборудования и в эксп-
луатационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектующим
изделиям, входящим в состав станка.
7.3. при транспортировании и установке станка
Станок должен быть надежно установлен на транспортное средство
(грузовик,вагон) при помощи предназначенного для этого подъемного
средства (крана, штабелера) и закреплен.
Это можно сделать: - стяжными цепями
- стяжными ремнями.
- Предохранять пульт управления станком (УЦИ) от ударов и пыли.
- Укрыть станок от пыли.-специально, предназначенным. покрытием
31
- для предотвращения повреждений окрашенных поверхностей
подложить под зажимные средства резиновые 'прокладки..
При монтаже, демонтаже и ремонте для надежного зачаливания и бе-
! зопасного перемещения станка или его. сборочных единиц следует ис-
! пользовать специальные рым-болты, отверстия и другие устройства,
I предусмотренные конструкцией станка.
Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом указанной в
1 руководстве массы станка.
1 При расконсервации станка следует руководствоваться требованиями
I безопасности по ГОСТ 9.014-78 "Временная противокоррозионная защита
I изделий. Общие технические требования".
I 7.4. При подготовке станка к работе
• Ознакомившись с назначением рукояток управления, следует:.
1)	Проверить от руки работу всех механизмов станка.
2)	Выполнить все указания, изложенные в разделах "Система смазки
станка", "Электрооборудование".
3)	Опробовать электродвигатели без включения рабочих органов
станка, обратив особое внимание на работу смазочной системы по мас-
л©указателям;
4)	Проверить правильность работы блокировочных устройств при ра-
боте станка на холостом ходу: .
-	при открытой дверце коробки передач электродвигатель главного
движения включаться не должен;
-	при открытом положении кожуха ограждения патрона электродвига-
тель главного движения включаться не должен;
-	при возникновении препятствия движению каретки должно срабаты-
вать предохранительное устройство в фартуке, останавливающее ее пе-
ремещение;
-	блокировка левой и правой рукояток включения шпинделя не
допускает их работы одновременно;
г в момент переключения 'скоростей вращения шпинделя электродви-
гатель главного движения должен отключаться;
-	не должно быть одновременного включения продольной и. попереч-
ной подач каретки или, .при включенной подаче, включения маточной
гайки.
5)	Проверить работу аварийной кнопки "Стоп".
6)	Проверить наличие ограждения, защищающего от брызг СОЖ.
7.5.	При работе станка
Перед началом работы выставить и закрепить упор (рис. 19), обес-
печив при этом безопасное расстояние не менее 25 мм между торцевой
поверхностью вращающегося патрона (или кулачков.) и торцем каретки.
При работе с неподвижным люнетом упор должен обеспечивать безо-
пасное расстояние не менее 25 мм между кареткой и люнетом.
Не разрешается снимать какие-либо ограждения, нарушать или каким
-либо другим способом деблокировать предусмотренные конструкцией
станка блокировки.
Не разрешается работать на станке при отсутствии масла в маслоу-
казателях.
При обработке изделия, установленного в центрах и с хомутиком,
следует пользоваться поводковым патроном, поставляемым со станком
по особому заказу и имеющим защитный обод.
32
При обработке заготовки, зажатой в трех ( четырех ) кулачковом
патроне, рекомендуется придерживаться следующих правил (получисто-
вой и чистовой режим обработки): D - диаметр заготовки; L - вылет
заготовки	D <= 30	‘ L <= 6 0
30 < D <= 65	L <= 150
D > 65	L <=250
При соблюдении этих условий обработку заготовки можно произво-
дить без поджима ее центром, установленным в пиноли задней бабки.
При обработке заготовок с большими вылетами и на предельных ре-
жимах поджим заготовки центром обязателен.
Гайки крепления на шпинделе самоцентрирующего или поводкового
патронов должны быть надежно и равномерно затянуты.
ВНИМАНИЕ! УСТАНОВКА НА ШПИНДЕЛЬ ПАТРОНА ДИАМЕТРОМ БОЛЬШЕ 250 ММ НЕ
РАЗРЕШАЕТСЯ
Периодически проверять правильность работы блокировочных уст-
ройств.
При работе с системой охлаждения необходимо соблюдать действую-
щие санитарные правила.
Смазывающе-охлаждающие и технологические жидкости, применяемые в
системе охлаждения, должны соответствовать санитарно-эпидемологи-
ческим нормам.
7.6.	Особенности работы на станке и некоторые условия эксплуата-
ции.
Ознакомившись с указаниями, изложенными в предыдущих разделах,
можно приступить к работе на станке.
При этом необходимо знать:
-	управление вращением шпинделя возможно только одной рукояткой
или .2 4, или 2 8 (см.рис... 20);
-	время полной остановки шпинделя после возвращения рукоятки 2 4
(28) в нейтраль или нажатия кнопки ’’STOP" не превышает 5 сек;
-	реверс подачи суппорта одновременно с реверсом шпинделя от ру-
коятки управления шпинделем невозможен. При обратном вращении шпин-
деля для получения реверса подачи суппорта необходимо рукоятку 37
установить в положение ’’Левая резьба";
-	при перегрузке цепи подач срабатывает механизм отключения фар-
тука. При этом слышен характерный щелчок, производимый защелкой при
западании ее в прорезь. Для приведения суппорта в рабочее положение
необходимо рычаг 22 потянуть вверх;
-	при переключении передач коробки скоростей рукояткой 30 без
остановки шпинделя главный электродвигатель автоматически отключа-
ется. После окончания переключения передачи необходимо нажать кноп-
ку 35 "Пуск";
-	резцовая головка имеет четыре фиксированных положения. Может
быть установлена в любом промежуточном положении, но при условии
снижения усилия резания, так как от пропорота головка удерживается
только силой трения между коническими поверхностями головки и ее
оси. Об этом следует помнить при всех работах, когда усилие резания
направлено в сторону шпиндельной бабки;
-	период сохранения первоначальной точности и долговечности
станка зависит от - окружающей среды, поэтому станки, предназначенные
для чистовых операций, не следует устанавливать в помещениях с вы-'
сокой. концентрацией- абразивной .пыли или окалйкыч Относительна..
-	период сохранения первоначальной, точности и долговечности
станка зависит от окружающей среды, поэтому станки, предназначенные
для чистовых операций, не следует устанавливать в помещениях с вы-
сокой концентрацией абразивной пыли или окалины. Относительная
влажность и температура в помещении должны быть в пределах: 80% при
10 градусах Цельсия и 60% при 30 градусах Цельсия;
-	не рекомендуется совмещать на одном станке чистовые и обдироч-
ные операции, обрабатывать детали с большим дисбалансом (свыше
4-5 кг.см), производить обработку изделий с ударом;
-	при тяжелых торцовых работах, а также, при транспортировании
станка, каретку следует закреплять на станине с помощью винта 9;
-	наивысшую точность обработки станок дает при избыточной темпе-
ратуре подшипников шпинделя 2-3 градуса Цельсия. Этого можно
достичь следующим образом: холодный станок (температура окружаю-
щей среды) прогреть на холостом ходу в течение 15-20 минут при
п шп. = 1250 мин-1 и s прод. = 0,15 мм/об и приступить к работе.
-	периодически проверять уравновешенность ограждения суппорта.
При ослаблении пружин их крутящий момент необходимо восстанавли-
вать за счет имеющейся регулировки. В ограждении применено травмо-
безопасное стекло, соответствующее требованиям безопасности.
8. СОСТАВ СТАНКА, КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ.УЗЛОВ И
ИХ РЕГУЛИРОВАНИЕ
Общин вид с обозначением составных частей станка показан на
рис. 9. Перечень составных частей станка приведен в таблице 7.
8.1.	Станина литая чугунная, коробчатой формы с поперечными
П-образными ребрами, имеет две призматические и две плоские направ-
ляющие . Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шли-
фовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого тор-
ца станины размещен двигатель ускоренного перемещения каретки.
На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка
скоростей, у правого - станция смазки, а внутри тумбы расположен
электродвигатель главного привода.
В нише правого торца тумбы расположен бачок для охлаждающей жид-
кости и насос системы охлаждения.
По особому заказу в станине выполняется выемка, закрываемая съ-
емным вкладышем.
Рис. 9 Расположение составных частей станка
34
Перечень составных частей станка
Таблица 7
Позиция на рис. 9	Наименование	Обозначение
1	Коробка передач	16Б16П.081.000
2	Электрооборудование	16Б16П.180.000; 16Б16П.181.000
3	Бабка шпиндельная	16Б16П.021.000
4	Охлаждение	16Б16П.251.000
5	Резцедержатель	16Б16П.048.000
6	Суппорт	16Б16П.045.000
7	Каретка	16Б16П.051. 000-
8	Бабка задняя	16Б16П.330.000
9	Привод ускоренного хода	400L.073.000-03
10	Тумба	16Б16П.017.000
11	Фартук	16Б16П.Об2.000
1 12	Станина	16Б16П.011.000 (750 ММ) ;
		16Б16П.012.000 (1000 ММ)
(	13	Коробка подач	16Б20П.070.000
1<	Коробка скоростей	16Б16П.026.000
! 15	Шкивы главного привода	16Б16П.172.000
16 |		Система смазки	16Б16П.241.000
8.2.	Коробка скоростей
Коробка скоростей на 8 ступеней монтируется в отдельном корпусе
и крепится к задней наружной стенке с левой стороны тумбы (рис. 10).
Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, коробка ско-
ростей может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта
8. Механизм коробки скоростей приводится в движение от односкорост-
ного электродвигателя через клиноременную передачу на шкив 16.
Коробка скоростей позволяет получить 8 различных скоростей на
выходном шкиве 13. Далее движение через зубчатую ременную передачу
передается на шкив шпиндельной бабки.
Все шестерни коробки скоростей изготовлены из легированных ста-
лей и подвергнуты термической обработке с последующей шлифовкой
профиля зуба.
С выходным валом 4 коробки скоростей связана тормозная электро-
магнитная муфта 3, обеспечивающая надежное и быстрое торможение
шпинделя станка.
Смазка электромагнитной муфты, шестерен и подшипников коробки
скоростей осуществляется от насоса смазки поливом через подводящую
систему 1, 2, 12.
8.3.	механизм переключения скоростей
Установка частоты вращения.'.шпиндел я' осуществляется . двумя рукоят-
35
Рис. io Коробка скоростей
36
Рис?. 10 Коробка скоростей (продолжение)
При выборе той или иной скорости коробки скоростей рукоятку 27
(рис. 10), имеющую номер 30 на рис. 20, нужно отклонить на себя до
отказа, затем поворачивая рукоятку влево или вправо совместить ука-
затель 29 (рис. 10), с необходимым номером скорости, указанным на
таблице. Затем рукоятка досылается вперед.
В механизм управления коробкой скоростей встроен конечный выклю-
чатель расположенный на верхней стенке корпуса коробки, который,
при отк. '.ении рукоятки 27 на себя, отключает электродвигатель.
Инерци * вращение зубчатых колес коробки скоростей позволяет
легко ть шестерни коробки в зацепление при переключении ско-
ростей
Рук 27 при отключении на себя через штифт 28 тянет за собой
валик- э, которая в свою очередь поворачивает рычаг 31, сидя-
щий на 2. Реечный сектор 34 скользит вдоль зубьев рейки 5.
Рыча через ось 32 поворачивает рычаг 33, который своим суха-
рем вход, в паз барабана 23. Барабан, перемещаясь вдоль оси, своим
буртом В давит на пальцы 40 и через тяги 38, вилки 41 ставит все
шестерни коробки скоростей в нейтральное положение.
При вращении рукоятки 27 влево и вправо при выборе той или иной
скорости, зубчатый сектор 34 поднимает или опускает рейку 5, свя-
занную с зубчатым колесом 22. Зубчатое колесо 22, связанное с дис-
ком Е фиксации и диском А блокировки тяг 38 через ось 26, поворачи-
у ?.ет барабан.
Угловая фиксация барабана 23 и ...рукоятки 27 при ;-.выборЕ, скорости
Диск А блокировки тяг при повороте зубчатого колеса 22 свободно
вращается в прорезях втулок 39. На диске А имеется ряд фрезеровок,
которые при выборе определенной скорости располагаются против вту-
лок тех тяг 38, которые в данный момент будут вводить в зацепление
необходимую пару зубчатых колес.
Бурт Д барабана 23 имеет ряд выступов и впадин.
При выборе определенной скорости против пальцев 40 тяг 38 распо-
лагаются выступы диска Д.
Отклоняя рукоятку 27 от себя, барабан тем же путем, как было
описано выше, возвращаем в исходное положение.
Впадины диска Д пропускают пальцы 40 тяг 38, а два выступа дис-
ка, упираясь в пальцы 40, перемещают через тяги 38 и вилки 41 необ-
ходимую пару шестерен, соответствующую выбранной скорости.
Фрезеровки диска А пропускают втулки 39 перемещаемых тяг. Ос-
тальные тяги через втулки 39 блокируются диском А от осевого
смещения.
Таким образом, каждая из тяг получает возвратно-поступательное
движение в зависимости от положения па;. jb диска Д барабана и пазов
блокирующего диска А.
Вилки, связанные с тягами, перемещают по шлицевым валам в опре-
деленных комбинациях шестерни 7-11, 14-16, 18 и 19.
Рабочее зафиксированное положение пары шестерен, соответствующей
выбранной скорости, выглядит следующим образом:
- з осевом направлении шестерни зафиксированы через вилки 41,
тяги 38, пальцы 4о между буртами В и Д барабана 23, а барабан - ша-
риком 35.
При монтаже системы переключения зубчатых колес коробки необхо-
димо учитывать, что:
1)	Рейка 5 должна выступать на 61 мм над верхней плоскостью кор-
пуса коробки скоростей. Это обеспечива'ет правильную работу
механизма переключения скоростей.
2)	Зубчатое колесо 22 вводится в зацепление с рейкой при положе-
нии диска Е, соответствующем восьмой скорости.
3)	На всех восьми положениях барабана. 23 проверить правильность
работы системы переключения. Пальцы 40 и втулки 39 должны свободно
проходить через соответствующие фрезеровки в дисках Д и А.
Это достигается поворотом тяг 38 относительно вилок переключения
41 при ослаблении крепления последних.
Для ослабления крепления вилок 41, расположенных на двух тягах у
задней стенки коробки скоростей, предусмотрены отверстия, закрытые
вытяжными заглушками.
Зубчатый сектор 34 на тяге 30 должен устанавливаться так, чтобы
он при возвратно-поступательном движении и вращении тяги 30 не вы-
ходил из зацепления с рейкой.
Кроме вышеперечисленного необходимо „меть ввиду, что при натяже-
нии ремня редуктор-шпиндель зубчатый сектор 34 и рычаг 31 меняют
свое положение относительно рейки и тяги 30 соответственно.
При натяжении ремня необходимо вводить корректировку в их поло-
жение, поворачивая сектор 34 относительно тяги 30 и смещая рычаг 31
По ОСИ 32.
8.4.	Шпиндельная бабка
Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей
через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 1'(рис. 11).
Шкив 1 сидит на конусе муфты-шестерни 18, вращающейся на 2-х ра-
диальноупорных подшипниках 16.
38
I
Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 17.
Шпиндель станка от приемного шкива через муфту-шестёрню 18 полу-
чает 8 скоростей вращения напрямую; 8 скоростей с перебором 1:4 че-
рез шестерни 18, 2, 10, 9 и 8 скоростей с перебором 1:(L6 через шес-
терни 18, 2, 5, 4, 7, 8, 10, 9.
Для включения переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 6 или
отключения шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб слу-
жит рукоятка 39 (см. рис. 20), которая осуществляет это с помощью
переводок через систему рычагов, управляемых кулачками. Рукоятка 39
имеет два фиксированных положения "нейтраль", обозначенных на основ-
ной таблице шпиндельной бабки соответствующими символами.
Надежная фиксация оси рукоятки от проворота в рабочем положении
производится.подпружиненным шариком, расположенным в стакане на
задней стенке корпуса шпиндельной бабки.
Шпиндель 11 (рис. 11) станка вращается на 2-х конических ролико-
подшипниках 12 и 15.
Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 14.
ВНИМАНИЕ! ПОДШИПНИКИ ШПИНДЕЛЯ РЕГУЛИРУЮТСЯ НА ЗАВОДЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ
СТАНКА И В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕГУЛИРОВКИ НЕ ТРЕБУЮТ!
Шпиндель станка имеет фланцевый передний конец, выполненный по
ГОСТ 12593—72*, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее
крепление. ।
Механизмы передней бабки позволяют:
-	производить нарезание резьб с нормальным увеличенным в 4 и 16
раз шагом; 1
-	нарезать'правые и левые резьбы;
-	производить нарезание многозаходных резьб при работе с перебо-
рами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30,
а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6. 12.
а)
б)
Рис. 12 Коробка
набор для нарезания
набор для нарезания
передач (сменные шестерни):
метрических, дюймовых резьб и подач;
модульных и питчевых резьб.
40
8.5.	Коробка передач
Коробка передач служит для передачи движения от выходного вала
передней бабки к приводному валу коробки подач.
Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб
устанавливаются шестерни основного набора с передаточным отношением
40 73 60 86
— — (рис. 12), а для нарезания модульной и питчевой резьб - — —
73 64 *. 73 36
Ограждение коробки '• передач снабжено электрической блокировкой,
исключающей случайное включение станка при открытой дверце огражде-
ния.
Рис. 14 Фартук (развертка)
(см. также стр. 34)
42
43
Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливаются поворотом руко-
яток 33 и 29 (рис. 20), расположенных на передней крышке коробки
’ подач (2, 4 на рис. 13).
Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливаются поворотом руко-
яток 33 и 29 (рис. 20), расположенных на передней крышке коробки
- подач (2, 4 на рис. 13).
Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы
производится рукояткой 32 (3 на рис. 13).
Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоят-
ки 37 (рис. 20), нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавлива-
ется рукояткой 36 (рис. 20).
Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено
положение рукоятки 32 (рис. 20), при котором ходовой винт включает-
ся напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг под-
бирается сменными шестернями специального набора.
Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач
смонтирована обгонная муфта 1 (рис. 13), назначение которой - отк-
лючить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.
Механизм переключения шестерен коробки подач собран на одной
плите 5 (рис. 13), которая крепится к корпусу коробки подач. Перек-
лючение шестерен осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и
кулачков. Фиксация рабочего положения шестерён обеспечивается подп-
ружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.
При демонтаже механизма переключения необходимо следить за пра-
вильной установкой шестерен б и 7 (рис., 13). шестерни имеют риски,
которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления шес-
терен коробки подач будет нарушен.
8.7.	Фартук
Фартук имеет йетыре пары кулачковых муфт 1, 2, 3, 4 (рис. 14),
которые позволяют осуществлять прямой и обратный, ход каретки и суп-
порта. Управление перемещениями каретки, и нижней части, суппорта
осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпа-
дает с направлением перемещения карётки и суппорта.
Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех нап-
равлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки 18, встро-
енной в рукоятку.
При этом вк’лючается электродвигатель быстрых ходов, который .
через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.
Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по
лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, 1 мм и 0,1 мм.
Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновремен-
ному включению продольной и поперечной подачи суппорта и маточной
гайки станка.
В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки стан-
ка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения
фартука 600 плюс-минус 50 кгс.
При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до
необходимой величины, отвертывая гайку б и ослабляя пружину 7.
Предохранительный механизм; работает следующим образом. При
встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, оста-
новке червячной шестерни 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывер-
тывается и через сухарь 12, толкатель 11, упорный подшипник 10,
сжимая пружины 7, толкает стакан 9 вправо.
Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению
червяка в исходное положение.
За один оборот гайки усилие изменяется на 7 кгс.
44
При дальнейшем вращении червяка, происходит смещение муфты 15
вправо под воздействием пружины 16, мелкозубая часть муфты 15 выхо-
дит из зацепления с муфтой 17. Червяк прекращает вращение.
Чтобы включить фартук, необходимо* освободить стакан 9, подняв
защелку 8 с помощью рукоятки 22 ( см. рис. 20).
Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15, 17 и червяк 13
(рис. 14).
Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 поставить в нейт-
ральное положение и рукояткой 20 (рис. 14) включить маточную гайку,
при этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув
кнопку 5 на себя.
Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится
плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.
8.8.	Суппорт
Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и по-
перек станины от механического привода на рабочей подаче и ускорен-
но, а также от руки.
Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в
обе стороны, предусмотренные для избежания поломок станка, т.к. при
перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фар-
тука.
При необходимости каретка суппорта с помощью винта может быть
закреплена в любом месте станины (рис. 15# 16).
8.9.	Задняя бабка
Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцент-
рик рукояткой 1 (рис. 17).
При необходимости поперечное смещение.корпуса по низку осущест-
вляется винтами 1 и 2 (рис. 18) ври отжатом положении рукоятки за-
жима.
Контроль правильного положения корпуса задней бабки относительно
низка производится грубо по припиленным при сборке местам и точно
- по оправкам, вставленным в отверстие шпинделя передней бабки и в
отверстие пиноли задней бабки.
При этом, несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пи-
ноли в горизонтальной плоскости не должно быть более 0,01 мм.
Зажим пиноли 2 (рис. 17) осуществляется рукояткой 3.
ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ СВИНЧИВАНИЯ ПИНОЛИ 2 С ВИНТА 4 НЕОБХОДИМО
ПОМНИТЬ, ЧТО МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ - 120 ММ
Для предотвращения схода задней бабки со станины на станине ус-
тановлен упор.
44а
8.10.	Защитные устройства
На особо опасных местах станка предусмотрены защитные устройства.
Они подразделяются на: - защитные ограждения/упоры
- устройство аварийного выключения (аварийная
кнопка).
8.10.1 Защитные ограждения/упоры
Ограждение патрона
Угроза травмирования :	- нечаянное касание зажимного патрона
при включенном приводе шпинделя.
Мероприятие по безопасности: - Подвижный защитный кожух оснащен
защитным выключателем.
Функционирование:	- Если при включенном приводе шпинделя
(вращении зажимного патрона) будет
поднят защитный кожух, то отклю-
чается привод главного движения.
Шпиндель останавливается в течение
max 5 сек. Выключаются перемещения.
После закрытия защитного кожуха все функции станка остаются выклю-
ченными до тех пор, пока не будут предприняты следующие действия:
-	Пуск привода главного движения
-	Воздействие на рукоятки 24/28 правое/
левое вращение шпинделя.
Ограждение суппорта и заднее ограждение рабочей зоны.
Угроза травмирования :	- Стужками, частями обрабатываемого
изделия или инструментами
Функционирование:	- Перед каждым рабочим ходом оператор
должен установить подвижный, жест-
ко связанный со станком защитный ко-
жух таким образом, чтобы была защи-
щена верхняя часть тела.
— Заднее ограждение рабочей зоны уста-
новлено на станке и защищает заднее
пространство станка от разлетающейся
стружки и СОЖ.
Подвижный жесткий упор на направляющей
Угроза:
Функционирование:
—	Нечаянный (непреднамеренный) наезд
продольных салазок суппорта на за-
жимной патрон при включенном приво-
де шпинделя.
-	Перед началом эксплуатации станка
упор должен быть настроен под исполь-
зуемый патрон (наименьшее расстояние
25 мм) и зафиксирован. При наезде
продольных салазок суппорта на упор
45.
I	I
вр время обычной подачи или уско-
ренного перемещения подача прерыва-
ется посредством срабатывания защи-
тны от перегрузок.
Для^ восстановления перемещения продо-
льных салазок суппорта в противополо-
жном направлении необходимо:
т снять перегрузку при помощи руко-
ятки 22, подняв ее вверх.
Жестко установленные упоры.
Угроза:	- Случайное попадание пальцев между
продольными салазками суппорта и
задней бабкой во время ускоренного
перемещения иЛи обычной подачи про-
дольных салазок суппорта.
функционирование:	- Упор установлен жестко для обеспе-
чения зазора 25 мм, и поэтому нет
необходимости в его обслуживании.
ПРИМЕЧАНИЕ: ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ САЛАЗОК СУППОРТА
ПРОИСХОДИТ ТАКИМ ЖЕ ОБРАЗОМ, ЧТО И ПРИ ПОДВИЖНОМ УПОРЕ.
Защитная дверца, закрывающая сменные шестерни
коробки передач
Угроза:	- При смазывании сменных колес при вра-
щающемся приводе шпинделя.
- При смене сменных колес при включен-
ном приводе главного движения.
— При контроле плоскозубчатого ремня
при включенном приводе главного дви-
жения .
Мера безопасности:	- Защитная дверца оснащена предохра-
нительным выключателем и окрашена в
оранжево-желтый цвет.
Функционирование:	Если при включенном приводе шпинделя
будет открыта защитная дверца, то от-
ключается привод шпинделя и все пере-
мещения станка.
При закрытии защитной дверцы все пере-
мещения на станке остаются выключенны-
ми до тех пор, пока не будут выполнены
следующие действия:
- Пуск электродвигателя станции смазки
- Пуск правого/левого вращения шпинделя.
8.10.2.	Проверка работы защитных ограждений/уцрров.
Перед началом работы необходимо проверить функционирование защит-
ных ограждевий/упоров. Визуальный осмотр всех защитных устройств.
Проверка их на:
-	наличие
-	надежность крепления
-	надежность фиксации откидного экрана ограждения суппорта н
открытом положении (натяжения уравновешивающих пружин)
-	правильную установку и фиксацию -(подвижный упор).
Проверка функционирования защитного выключателя защитного кожуха
патрона:
-	открыть защитный кожух при работающем главном приводе;
. должен выключиться привод щпинделя
. должно прекратиться вращение! зажимного патрона (t <= 5 сек.)
"Защитный выключатель работает корректно!"
________________________:________1_____________________________________
Если при открытом кожухе вращение шпинделя не прекращается,
то необходимо немедленно выключить главный выключатель.
Устранить неисправность или уведомить службу сервиса изготовителя!
- закрыть защитный кожух патрона
- ВКючить привод главного движения
- В.ключить правое/левое вращение шпинделя
- Дальнейшие рабочие этапы (8.11)
Проверка функционирования защитного выключателя защитной дверцы:
- Открыть защитную дверцу при помощи маховичков:
. Должен выключиться привод шпинделя
. Должны прекратиться все механические перемещения узлов
станка.
"Защитный выключатель работает корректно!"
Если при открытой защитной дверце перемещения станка не прекращают-
ся, то необходимо^ немедленно выключить главный выключатель.
Устранить неисправность или уведомить службу сервиса изготовителя!
- Закрыть защитную дверцу
- Включить привод главного движения,
- Вклюйить правое/левое вращение шпинделя
- Други'е рабочие этапы (8.11).
8.10.3.	Устройство аварийного выключения.
На шпиндельной бабке станка установлено устройство аварийного
выключения.	\
Если для оператора\ станка и'ли для обрабатываемой заготовки возни-
кает или существует непосредственная угроза, то воздействием на уст-
ройство аварийного выключения может быть достигнуто немедленное
отключение всех функций станка;, т.е.:
. выключение привода шпинделя с торможением
. прекращение всех перемещений на станке.
Возникшую угрозу или ошибку на станке следует устранить после
воздействия на устройство аварийного выключения
L
8.10.4	Функциональная проверка устройства аварийного выключения.
Перед любым началом работы на станке необходимо проводить данную
проверку!
- Нажать на кнопку аварийного выключения.
При этом должны:
. Отключиться привод главного движения с торможением
. Прекратиться все перемещения на станке.
Если не сработала аварийная кнопка, то немедленно отключить
главный выключатель.
Устранить неисправность или уведомить службу сервиса изготовителя!
8.10.5.	Пуск станка после аварийного отключения
-	Деблокировать аварийную кнопку
-	Рукоятки 24/28 установить в нейтральное положение
-	Включить привод главного движения
- Включить правое/левое вращение шпинделя
Убедиться, что все перемещения на станке функционируют.
8.11. Инструкция для проверки станка перед эксплуатацией
Один раз в смену необходимо проводить на станке следующие работы!
I. Смазочные работы: см. перечень точек смазки.
II. Проверка защитных устройств
1.	Визуальный осмотр.
2.	Фукнкциональная проверка: необходимо провести следующие рабо-
ты:
Рабочие этапы:	1. Включить главный выключатель 2
1-10	2. Включить привод коробки скоростей 35
3.	Горит контрольная лампа 1
4.	В маслоуказателях 1/3/24 должно быть
видно масло (рис. 7)..
©Если в маслоуказателях не будет видно масло, то станок
нельзя запускать! - Контролировать уровень масла; при не-
обходимости масло долить;
- В противном случае проинформировать
техобслуживающий персонал!
3.	рукоятками 24/28 включить шпиндель
4.	Провести функциональную проверку защитного
выключателя кожуха патрона (8-10.1)
5.	Провести функциональную проверку защитного
выключателя защитной дверцы (8.10.1)
6.	Провести функциональную проверку аварийной
кнопки (8.10.4)
7.	Пуск станка в эксплуатацию после аварийного
отключения (8.10.5)
8.	Проверить конечный выключатель на рукоят-
ке 30
9.	Выключить привод шпинделя
10.	Установить защитный экран от стружек в
соответствии с
- обработкой
А
Преду-
преждение !
Опасность повреждения стружками, частями инструмента/
деталями.
Перед каждым началом работы обслуживающий персонал дол-
жен проверить правильную установку защитного экрана от
стружек!
Использовать защитные очки!
Станок теперь готов к эксплуатации и может быть использован согласно
назначению!
8.12. Упор
Упор ограничения продольного перемещения каретки (рис. 19) ус-
тананавливается на передней полке станины, крепится с помощью вин-
тов и прижимной планки.
Упор имеет фиксированное положение, обеспечиваемое стопорным
винтом М12 и соответствующее расстоянию 25 мм между торцем кулачка
трехкулачкового патрона D200 мм и торцем каретки.
При пользовании неподвижным люнетом жесткий упор должен выстав-
ляться из условия обеспечения не менее 25 мм до люнета при останове
каретки.
Угроза повреждения благодаря нечаянному наезду инстру-
мента на зажимной патрон/планшайбу при помощи маховичка/
подачи/ускоренном перемещении.
А
i Осторожно!
8.13. Устройство подачи С О Ж
Общее: Станок оснащен устройством для подачи СОЖ.
Оно состоит из: - емкости
- насоса
- трубопроводов
- соппа/крана для регулировки подачи СОЖ
- поддона с крупным ситом, различных направ-
ляющих щитков
- выключателя 3 для включения/выключения на-
сосов для подачи СОЖ
49
9 Перед началом эксплуатации устройства для подачи СОЖ ознакомь-
тесь с предписаниями о смазочно-охлаждающих жидкостях ( СОЖ )
или другими действующими санитарными правилами.
При работе устройства подачи СОЖ необходимо.обратить внимание на
следующие требования:
- правильная установка устройства подачи СОЖ по отношению к
инструменту и заготовке
- необходимое количество (регулируемое посредством крана)
- периодическая чистка крупного сита.
А
Предуп-
реждение!
Чистку поддона для стружек (крупного сита) можно про-
водить только при остановке станка .(главный выключатель
в положении выкл.).
8.13.1	. Доливание или замена СОЖ
- Главный выключатель в положение “выкл."
-	Снять дверцу с правой стороны тумбы станка
-	Вынуть емкость для СОЖ из станка
- Долить или заменить СОЖ
-	Вставить емкость для СОЖ в станок и установить дверцу-
0 Емкость для СОЖ должна находиться прямо под сливным трубо-
проводом!
Трубопроводы не должны перегибаться!
8.14.	Патроны.
На станке могут применяться самоцентрирующие трехкулачковые патро-
ны D 160 мм, 200 мм или 4-х кулачковый D 250 мм. Крепление патрона
быстросъемное с поворотной шайбой либо непосредственно на фланцевый
конец шпинделя, либо через планшайбу.
Самоотвинчивание патрона при работе на станке полностью исключе-
но.
Патрон необходимо разбирать, чистить и смазывать не менее 1...2
раз в месяц. Запрещается зажимать заготовки в патроне с использова-
нием удлиненных ключей.
Предуп-
реждение!
Разрешается использовать только зажимные патроны
- которые рассчитаны на макс, число оборотов тип.стан-
ка > 2000 об/мин
- которые не превышают диаметр 250 мм
При использовании планшайб нельзя превышать:
- макс, допуст. число оборотов планшайбы
(<=2000 об/мин.)
Выдерживать необходимое наименьшее безопасное расстоя-
ние 25 нм между планшайбой и станиной станка.
8.15.	Регулирование станка
Комплект шпиндельных подшипников отрегулирован заводом-изготови-
телем и регулировки в процессе эксплуатации не требует.
В случае замены комплекта шпиндельных подшипников при ремонте
необходимо помнить, что затяжку переднего подшипника 12 гайкой 13
(рис. 11) производить до начала изменения радиального биения оси
шпинделя, при этом крутящий момент на гайке 13 не должен превышать
5 Н.м (приблизительно).
При затяжке заднего подшипника 15 крутящий момент на гайке 3 не
должен быть более 100 Н.м (приблизительно).
При ремонте станка может появиться необходимость регулировки по-
ложения шпиндельной бабки относительно направляющих станины. Для
этой цели служат винты 3 (рис. 22), с помощью которых шпиндельная
бабка разворачивается вокруг неподвижного штыря, расположенного в
передней части корпуса.
Натяжение клиновых ремней главного электродвигателя регулируют
следующим образом: ослабляют винты крепления подмоторной плиты и,
вращая винт 17 (см. рис.. 20), натягивают клиновые ремни.
Натяжение считается достаточным, если ветвь ремня от легкого на-
жатия рукой прогибается на 10...15 мм.
ВНИМАНИЕ! ПОЯВЛЕНИЕ УДАРОВ ПРИ ПУСКЕ СТАНКА, ОСОБЕННО НА БОЛЬШИХ
ОБОРОТАХ ШПИНДЕЛЯ, ГОВОРИТ О СЛАБОМ НАТЯЖЕНИИ РЕМНЕЙ
Натяжение ремня коробки скоростей осуществляется в следующем по-
рядке: ослабить винты крепления редуктора и, вращая регулировочный
винт 18 (рис. 20), сместить редуктор вниз на необходимую величину.
Ветвь ремня должна прогибаться от легкого, нажатия рукой на
15 ... 20 мм.
Чтобы сохранить положение рукоятки 30 (рис. 20) неизменным, пос-
ле натяжки ремня необходимо ослабить винты зубчатого сектора 34
(рис.10) и, поставив рукоятку в правильное положение, зафиксировать
зубчатый сектор.
Натяжение ремня привода ускоренного хода осуществляется регули-
ровочным винтом 1 (рис. 22), который контрится гайкой 2.
ВНИМАНИЕ! НЕОБХОДИМО ТЩАТЕЛЬНО СЛЕДИТЬ 'ЗА НАТЯЖЕНИЕМ РЕМНЕЙ В
ПЕРВЫЕ 48 ЧАСОВ РАБОТЫ СТАНКА
При точении конуса корпус задней бабки может смещаться в попе-
речном направлении при помощи винтов 1, 2 (рис. 18).
Для совпадения осей центров шпиндельной и задней бабок совмещают
запиленные при сборке плоскости корпуса и низка задней бабки.
Задняя бабка прижимается к направляющим станины эксцентриковым
зажимом. Для регулирования зажима необходимо заднюю бабку сдвинуть
вправо так, чтобы правая часть бабки свесилась со станины. Отверт-
кой отрегулировать необходимую длину тяги б (см. рис. 17) и законт-
рить ее гайкой 5 в этом положении.
Установка рукоятки 3 зажима пиноли (рис. 18) в удобном для рабо-
ты положении может быть достигнута подшлифовкой проставочного
кольца 4.
Перечень органов управления приведен в таблице 8.
51 .
А-А
Рис. 19 Упор
S3 .
Таблица 8
Перечень органов управления
Позиция на рис. 20	Ор	ганы управления и их ‘назначение
2 3 4 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 28, 24 25 26 '	Лампа сигнальная Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть Рукоятка включения насоса охлаждения Кнопка пуска электродвигателя станции смазки Рукоятка поперечной подачи суппорта Рукоятка поворота и крепления резцовой головки Винт крепления каретки к станине Рукоятка подачи верхней части суппорта Кнопка включения ускоренных ходов каретки и суппорта Рукоятка крепления пиноли задней бабки Винт поперечного смещения задней бабки Рукоятка крепления задней бабки к станине Маховик перемещения пиноли задней бабки Винт натяжения ремня электродвигателя ускоренного хода Винт натяжения ремня главного электродвигателя Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки Рукоятка управления ходами каретки и суппорта Рукоятка включения гайки ходового винта Гайка регулирования усилия отключения фартука по упору Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартука Рукоятка пуска станка и реверсирования шпинделя Кнопка выключения реечной шестерни Маховик ручного перемещения каретки	
Продолжение табл. 8
Позиция на рис. 20	Органы управления и их назначений
33, 32, 29					" 			 1 Г	л >	-	Г Г '	* Рукоятки установки величины подачи1и шага резьбы
30	Рукоятка управления коробкой скоростей
34	Кнопка аварийная
35	Кнопка толчковая главного электродвигателя
36	Рукоятка включения нормального или увеличенного шага
1 37	Рукоятка изменения направления нарезки
1	33	Рукоятка включения переборов
Свободный ход винта поперечного (перемещения суппорта, возникаю-
щий при износе гайки винта поперечной подачи выбирается следующим
образом: (см.рис. 15) снять крышку 1 и через окно в ползушке рас-
контрить гайку 3. Вращая гайку 2, отрегулировать свободный ход вин-
та смещением полугайки 4 в осевом направлении.
Затем снова законтрить гайку 2 гайкой 3.
Оптимальная величина свободного
ползушки и не должна превышать 1..
хода
хода определяется легкостью
2 делений лимба.
Если с течением времени по мере!износа рукоятка резцедержателя в
зажатом положении останавливается Е неудобном для токаря месте, то,
посредством подшлифовки или замены проставочного кольца, можно
установить рукоятку в нужном положении.
Зацепление маточной гайки 21 с ходовым винтом (см.рис. 14) отре-
гулировано на заводе-изготовителе. |
Зацепление в гитаре сменных шестерен должно быть отрегулировано
так, чтобы зазор между профилями зуЬьев находился в пределах 0,1...
0,2мм. i
Восстановление оптимального зазора (0,01. . .0,02 мм) между карет-
кой и направляющими станины осуществляется путем подшлифовки при-
жимных планок каретки. \
Выбор зазоров в направляющих поперечной подзушки и верхней пол-
зушки производится подтяжкой соответствующих клиньев.
8.16.	Выключение станка при нормальном режиме работы для уборки
В конце работы станок необходимо выключить по следующим рабочим
этапам:	\
1.	Выключить главный привод А	\
2.	Выключить главный выключатель \
3.	Вынуть заготовку из патрона
4.	Переместить продольные салазки суппорта в желаемое положение
5.	Уборка станка: - убрать стружку
- почистить направляющие и смазать их.
55 .
©При утилизации отходов материалла (стружек и т.д.) соблюдайте
действующие предписания.
8.17.	Повторное включение станка после аварийного отключения
питания.
Предуп-
реждение!
При аварийном отключении питания электромагнитный тор-
моз не функционирует.
Шпиндель продолжает вращаться по инерции до остановки.
1.	Рукоятки 24/28 в нейтральное положение
2.	Включить главный привод
3.	Рукоятками 24/28 включить вращение шпинделя
56 .
9.	УСТРОЙСТВО, работа станка и его составных частей
Общий вид с обозначением органов управления показан на рис. 20.
Рис.' 20 Органы управления станком
57..
9.1.	Перечень графических символов, указанных на табличках при-
веден в табл- 9.
Перечень графических символов
Таблица 9
Позиция на рис. 20	Символы	Назначение
38;31;		Винт включен для нарезания мет- рических и модульных резьб
	.4*	Р	Винт включен для нарезания дюй- мовых и питчевых резьб
	ЧМ ' ш ——	1	Включен ходовой валик на про- дольное и поперечное точение. Поперечная подача составляет 1/2 продольной подачи
		Ходовой винт включен для нареза- ния резьб без участия коробки подач
		Нарезание резьб увеличенного шага
		Нарезание резьб нормального шага Нарезание правых резьб
31 ; ж	сжм	Нарезание левых резьб
		Нарезание многозаходных резьб
	Q^)/ww	обороты в минуту
		.	1 Менять скорость только при остановке
53
Продолжение табл. 9
Позиция на рис. 20	Символы	I Назначение	1
31		Переключение при частоте враще- ния шпинделя свыше 125 мин-1 и включенной цепи увеличения шага 1 резьбы запрещается j
	(^)	Разрешается менять скорость на I ходу 1
	<г	1 Механическое отключение ( или < нейтральнее положение )
		Ручка переключения
		Рукоятка управления
	1 f/	Совмещение треугольного указа- теля кожуха Е с нулевой риской * делительного кольца шпинделя
	В|>)	Поворот шпинделя F на необходи-. мое число делений делительного кольца
	30$	70S	15$	123	Количество делений, необходимое для поворота шпинделя при нарез! ке соответствующей многозаход- . ной резьбы
28; 24; 31	—(Q) —	Торможение шпинделя
20		Маточная гайка включена
	ZIKSSS^	Маточная гайка выключена
59
Продолжение табл. 9
Позиция на рис. 20	Символы			Назначение
28,24				Вращение шпинделя против часо- вой стрелки
				
				
	(			Вращение шпинделя по часовой стрелке
		1		
		4_z		
27	8			Смазка осуществляется путем вытягивания кнопки
23				Включение движения подачи карет- ки и суппорта рукояткой 19
				
				Включение ускоренных перемещений каретки и суппорта кнопкой 11 при включенной рукоятке 19
Параметры шкивов главного привода
Модель станка	Частота вращения шпинделя, мин-1	Частота тока, ГЦ	Место установки (рис.21)				Тип ремня
			вал I	вал II	вал IV	вал V	
w	и Ч	А ь	<ь. о	о о	о	, »	W	1	2000 		50	D155	D135	z = 24 m =	5	N 1Л м II II N б 1	См.табл.2
		60	D140	D145			
Рде.аЯ КиншатичЦкзя ’с хила станса
9.2.	Схема кинематическая
„ ।
Кинематическая схема приведена на рис. 21.
Ввиду)широкой известности и простоты кинематической схемы стан-
ка описание ее не приводится.
В таблице 10 приведен перечень к кинематической схеме.
1	Таблица 10
Перечень к кинематической схеме
Куда входит	Поз.на рис .21	Число зубьев зубча- тых ко лес или за ходов червя- ков, ходо- вых винтов	Модуль или шаг, мм	Ширина обода зубча- того коле- са, мм	Материал	Показатели свойств материалов
1	2	3	4	5	6	7
	4-	23				
	5	24				
	б	27				
Коробка						Нитроцементи-
скоростей	7	27			Сталь 25ХГТ	ровать hO.,3. . -0,45мм
	8	37	2,5	16	ГОСТ 4543-71	57	61HRC3
	9	31				
	10	33				
	11	35				
	12	37				
	13	40				
	14	4 2				
Шпиндельная	15	4Й	2	20	Сталь 40Х	Азотировать
бабка					ГОСТ 4543г71	h0,25..-0,35мм HV > 500
Продолжение табл. 10
1	2	3	4	5	6			7
Шпиндельная	16	64	2	20				
	17	22		22,16				
	18 19 20	44 22 44	2,5	20	Сталь ГОСТ	25ХГТ 4543-71	НитроДемен- тировать h 0,5.‘..0,7мм 56	60HRC3	
	21	20		27				1
	22	60		26				
	23	48	2	11	Сталь	4 0Х 4543—71	Азотировать V А АС	А А С и	
	24	30	2,5	8			HV >	>00
	25	54		20		' 25ХГТ 4543-71	Нитроцемен- тировать U А С	П Twu	
	26	33		12	ГОСТ			
	27	34		25	й		56. . .	>0HRC3
	28			12				
Коробка подач	30 31 32 33 34 35	28 24 32 30 38 28	2,25 2 1,5 2 1,75 2,25	12 8 9,5 9 11 11	Сталь ГОСТ	14 0Х 4543-71	Азотировать h 0,25...0,35 мм 534 ...630 HV или ТВЧ Ы, 5. . .3,0мм 48 ... 52 HRC3	
	36	42	1,75	11				
	37 38	30 28	2,25 2	11 11		Д	Зубья ь i,;s 48		ТВЧ ...3,0 мм 52 HRC3
	39	28	1,25	11				
63
Продолжение табл. 10
1	2	3	4	5	6		7
Коробка подач	40 41	28 35	2,25 2	9 9			
	42	25	2,25	9			
	43 44 45	30 34 32	1,75 1,75 1,5	9 9 7			Азотировать h 0,2 5 0,3 5 НМ 534 ... 630 HV ИЛИ ТВЧ hl,5	3,0мм 4 8 5 2 HRC3
	46	33	2	11			
	47	18	2	9			
	48	28	2	9			
	49 50	4 5 35	2 2	11 11	Сталь ГОСТ	40Х 4543-71	Зубья ТВЧ h 1,5 ... 3,0 мм 48 ... 52 HRC3 или азотировать h 0,25 ... 0,35мм 534	630 HV
	51	15	2	11			ТВЧ hl,5...3,ОММ 48 ... 52 HRC3
	52	28	2 '	9			
	53	48	2	12			
	54 55 56	23 21 40	2 2 2	12,5 7 11			Азотировать h0,25	0,35 мм 534	630HV или ТВЧ hl,5...3,0мм 48 ... 52 HRC3
	57	24	2	13			
	58	39	2	12	Сталь ГОСТ	20Х 4543-71	Цементировать h 1,2 ... 1,8 мм 58	62 HRC3
	59 60	28 35	2 2	13 11	сталь ГОСТ	40Х 4543-71	Зубья ТВЧ h 1,5. ..3,0 мм 4 8	52 HRC3
Продолжение табл. 10
1	2	3	4	5	6	7
Фартук	61	' 30	1/5	15		
	62 63	32 32	1,5 1,5	13 13	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	4 8 ... 52 HRC3
	64	30	1/5	13		Зубья твч h 1,5...3,0 мм 48...52 HRC3
	65	4	3	66	Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71	Цементировать h 0,7...0,9 мм 56. ...60 HRC3
	66	21	3	34	Бронза Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613-79	
	67	36	2	14		зубья ТВЧ П 1,5...3,0 ММ 48...52 HRC3
	68	41	2	10		
	69 70	41: 17	2 2	10 14		48... 52 HRC3
	71	17	2	14		
	72	66	2	14		Зубья ТВЧ h 1,5 ... 3,0 ММ 48 . . .52 HRC3
	73	12	2,5	40	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья цементировать h 1,0 ... 1,2 мм 56 ... 60 HRC3
	74	36	2	9		
	75	36	2	9		48 . . . 52. HRC3
	7 6	34	2	9		
	77	’34	2	9		
	78	55	2	2 3		Зубья ТВЧ
	79	1	6	130	Бронза Г.р О5Ц5С5 ГОСТ 613-79	4 8	 52 HRC3
65.
Продолжение табл. 10
1	2	3	4	5	б	7
Фартук	80	17	1,25	9		
	81 82	36 18	1,25 1,25	6 б	Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71	255...285 НВ
	83	35	1,25	8		
Каретка	85	24	2	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-88	зубья ТВЧ h 1,5...1,8 ММ 4 8	52 HRC3
	86	16	2	10	Сталь 4 ох ГОСТ 4543-71	зубья ТВЧ h 1,5...3,0 ММ 4 8	52 HRC3
	121	1	5 LH		Сталь ЗОХЗВЛ ТУ14-1-950- -71	Азотировать ho,55	О,65НМ 720	800 HV
	87	1	5 LH	45	Бронза Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613-79	
Суппорт	88 89	25 25	1 1	10 12	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	241... 285 НВ
	122	1	3 LH	14	Сталь ХВГ ГОСТ 5950-73	54	58 HRC3
	90	1	3 LH	35	Бронза Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613-79	
Станина	91	50	2,5	35	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья ТВЧ h 0,8 ... 1,2 мм 48...56 HRC3
	92	1	б	40	Сталь А4 0Г ГОСТ 1414-75	
Задняя бабка	93	1	5	45	Бронза Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613-79	
Продолжение табл. 10
1	2	3	4	5	6	7
Сменные шестерни	ХИ й г<	60	2	15		
		73	2	15		
		64	2	15		
		40	2	15	Сталь 4ОХ	Зубья ТВЧ
		86	2	15	ГОСТ 4543-71	h 1,5 . . . 3,0 НМ 48	52 HRC3
		44	2	' 15 " '		
		38	2	15		
		36	2	15		
Рис. 22 Привод ускоренного
хода
Рис. 23 Чертеж для проверки
возможности сцепления
сменных шестерен
67
10.	МЕХАНИКА СТАНКА
(Настройка, наладка, режим работы)
10.1.	Для настройки станка необходимо пользоваться таблицей
частот вращения и подач (табл. 11) и таблицей дополнительных резьб
и подач (табл. 12).
Таблица частот вращения и подач, расположенная на передней сте-
нке шпиндельной бабки, содержит техническую характеристику глав-
ного привода станка. Построена таблица следующим образом:
Вертикальные графы:
графы 1 и 2 содержат символы резьб и подач, получаемые на стан-
ке с наборами сменных шестерен,  указанными в верхней части этих
граф. Символы, изображенные в этих графах, соответствуют символам
таблицы на коробке подач, расположенным вокруг рукоятки 32 (рис.20);
графа 3 содержит диапазон рекомендуемых частот вращения шпинделя;
графа 4 содержит символ рукоятки 36 (рис.20) и символы нормаль-
ных и увеличенных шагов резьб и подач;
графы 5,	6,7,8 содержат числовые величины шагов резьб, чисел
ниток на 1" и величины подач. В верхней части этих граф находятся
символы, соответствующие символам таблицы на коробке подач, распо-
ложенным вокруг рукояток 29 и 33;
графа 9 содержит в верхней части символ, запрещающий переключе-
ние передач коробки скоростей и переборов шпиндельной бабки на хо-
ду . В нижней части изображен символ рукоятки. 30, переключающий пе-
редачи коробки скоростей. Цифры в этой графе являются номерами
передач коробки скоростей и соответствуют таблице, расположенной
около рукоятки 30;
графы 10,	11,	12 содержат величины частот вращения шпинделя на
всех 8 передачах коробки скоростей, при 3 переборах шпиндельной
бабки. В верхней части граф изображены символы рукоятки 39 включе-
ния переборов с величиной передаточного отношения от выходного вала
коробки скоростей до шпинделя.
Сверху вниз вертикальные графы с 1 по 8 разделены на 3
части - 13, 14, 15, каждая из которых содержит 3 строки.
К	L	40 73
Часть 13. Для набора сменных шестерен -	- = — — величи-
L	N	73 64
ны, указанные в графах 5, б, 7, 8 являются шагами метрических резьб.
КМ	60 86
Для набора сменных шестерен — — —	— величины в графах
L N	73 36
5,6, 7, 8 являются модулями.модульной резьбы.
6 8.
2
К L	40 73
Часть 14. Для набора сменных шестерен — — = — — величи-
L N	73 64
ны в графах 5, б, 7, 8 являются числом ниток на 1" дюймовой резьбы.
К И	60 86
Для набора сменных шестерен — — = — —- величины в графах
L N	73 36
5, б, 7, 8 являются питчами питчевой резьбы.
Величина шага питчевой резьбы определяется по формуле:
1”. П
s = —;------, где I1' - дюйм
Р	П - 3,14
Р - табличное значение питча
Часть 15. Эта часть содержит величины продольных подач суппорта
К L 40 73
в мм/об при наборе сменных шестерен — — = • — —	. Следует
L N	”73 64
знать, что шаг метрической резьбы больший 3,5; число ниток на 1”
менее 8 и продольная подача суппорта более 0,7 могут быть получены
только при включении звена увеличения шага рукояткой 36 (рис.20). В
таблице об этом сказано в вертикальной графе 4.
Таблица 11
Таблица чисел оборотов подач
						Л		3		' c			J						
	к	CX	0	i\h\j	7	r	* """ "7	1	a	Ш\3		3. \IZ					
...		25-2000					• O.>5>		f.25	<5\!,75	2 \25\ 5 1’5				b		
	WWtT'	25- <25		4 \ 5 is		J	/0\/2\/4	<s	20	24\2S	52 J 40	4i\55		<	25	<00	400
		15-200(7	EXPO				A0 i rl 150	/5	20-2ч'\гг						""2o""	•?	550
	mnm	25-125	KS	<6j 20\14	7	2	<0\<2\f4 2.:\3 13.5	/	1.25	° .12 /51/75	2 \2.5 О.б\		u			200_..	500 <000
WA /		7^-2000		0.05\0.000.07'/).05		' 	и 17’731tJ	0.1	025x0.5		0,4\0.5	05107	A		22	3/5	/250
		160-500	VM	0.2'0.250.5	0.55	04	0.i'O.5]5.7	0.2’1 1		/24.4	<.e\ 2	2.4 ill		7	•'.j		'/600
		25- <25		0.!\ < \t.2	Zf	< й	2 \2.i]2.J			1	i	I		!	: 2	500	1000
СИП 11		CSS	II			rm		eno		A			<:(6	/•4				-
10.2. Установка необходимой частоты вращения шпинделя осущест-
вляется с помощью рукояток 30, 39 по таблице 11, помещенной на
шпиндельной бабке.
В правой части таблицы даны ряды чисел оборотов шпинделя в ми-
нуту при прямом и обратном вращении и указаны положения рукояток
управления.
Рукояткой 39 устанавливается один из 3-х диапазонов частоты
вращения шпинделя в соответствии с обозначением положения рукоятки
по таблице - 1:16, 1:4, 1:1.
С помощью 8-ми позиционной рукоятки 30 выбирается необходимая
частота вращения шпинделя. Положения рукоятки пронумерованы, соот-
ветственно, от 1 до 8.
ВНИМАНИЕ! КОЛИЧЕСТВО РЕВЕРСОВ В ЧАС НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ 120;
ИНТЕРВАЛ МЕЖДУ РЕВЕРСАМИ ДОЛЖЕН БЫТЬ НЕ МЕНЕЕ 5 СЕК.
69
Это заложено в конструкцию станка с целью поддержания нормально-
го! температурного режима работы электродвигателя.
j 10.3. Установка необходимых величин подач и шагов резьб осу-
ществляется рукоятками 33, 32, 29 (рис. 20), расположенными на ко-
робке подач и рукоятками 36, 37, 39, расположенными на шпиндельной
бабке.
Все рукоятки имеют символы или таблицы, обозначения которых
•совпадают с символами табл. 11 и 12.
Значения подач, указанные на таблице, можно получить при уста-
К М	40 73
новке на станке основного набора сменных шестерен — — = — — .
L N	73 64
В данном случае L = М.
Этот набор, предназначенный также для нарезания метрических и
дюймовых резьб, устанавливается на станок на заводе-изготовителе.
Таблица 12
Таблица дополнительных'резьб и подач
к
Набор сменных шестерен
N 73
питчевых
86
— , предназначенный для по-
резьб, поставляется в !комп-
лучения табличных модульных
лекте с принадлежностями.
В таблице приведены величины продольных, подач. Поперечны^
чи составляют 1/2. продольных.
пода-
шес-
на 1
10.4. Кроме вышеуказанных, в основной набор входят сменные
терни, обеспечивающие нарезание дюймовых резьб с числом ниток
дюйм: 26, 19, 11.
С настройкой станка на нарезание этих резьб можно ознакомиться
ниже. . i
10.5. С помощью дополнительного набора сменных шестерен, (пос-
тавляемых по особому заказу, и шестерен основного набора на станке
через механизм коробки подач можно нарезать целый ряд резьб,шаги t
которых приведены в табл. 12, помещенной на наружной стороне
дверцы коробки передач.
для нарезания этих резьб осуществляется в со-
знаками Т
Настройка
ответствии с
табл. 12.
Рукояткой
от выбранного,
танавливается
в соответствии со схемой,
цы, монтируются
графах К, L, М,
станка '	t	___ г --
данными двух колонок, обозначенными
3 2 устанавливается тип. резьбы. зат/ем,
шага t соответствующими рукоятками!33, :
табличное значение, указанное в гр^фе Т.
изображенной в левой верхней части табли—
сменные шестерни, число зубьев которых z указано в
N таблицы.
в зависимости
.9, 36, 3 9 ус—
и на станке
Пример:
ку 32 нужно
вых резьб,
Ш, рукоятку
нормального
лицам II и 12.
На станке необходимо
КМ 40
Для
нарезания питчевой резьбы с шагам 22 питчей рукоят-
пост'авить в положение,,соответствующее нарезанию питче-
рукоятку 29 - в положение Д, рукоятку 33
39 - в положение .1:1 и рукоятку 36
шага, что будет соответствовать marly 12 питчей по таб-г
в положение
положение резьб
установить комбинацию
86
.сменных шестерен
м
и
в
N
10.6. В общем виде формула для подбора сменных шестерен при.на-
приводитая ниже:
резании резьб, не указанных в таблицах,
t нар.
II
III
на
на
на
IV - на
метрическую резьбу
модульную резьбу
дюймовую резьбу
питчевую резьбу
i см
i см
i см
25,4
X см
i t х.в. р
n m z
n z
Где:	t	нар.	- шаг нарезаемой резьбы,
i	CM	- передаточное отношение сменных шестерен приклона.
i.		- общее передаточное отношение от шпинделя до ходо- вого винта,
t	X. B.	- шаг ходового винта.
n		- число ниток на 1",
m		- модуль,
z		- число заходов нарезаемой резьбы,
₽		- нарезаемый шаг в питчах.
Однако, c		целью максимального использования набора сменных шее-
терен, поставляемых со станком, следует пользоваться более упрощен-
ным вариантом расчета, приведенного в разделе 10.7.
10.7. Формулы подбора сменных шестерен для нарезания через ме-
ханизм коробки подач резьб, не приведенных в таблицах.
КМ	5	t	нар.
I	-	на	метрическую	-	-		-	-----
L N	8	t	табл.
КМ	5	п	табл.
II	-	на	дюймовую	—	—	=	—	-----
L N	8	п	нар.
III	--	на	модульную	КМ	60	86	ш	нар.
L N	73	36	m табл.
КМ	60	86 р табл.
IV	- на питчевую резьбу	-	-	=	—	—	--------
L	N	73	36	р	нар.
Пример. Необходимо нарезать резьбу с t нар. = 18 мм.
По таблице в ряду метрических резьб находим значение шага
резьбы, ближайшее к нарезаемому. Таковым являются t табл. - 16 мм
и t табл. = 20 мм. Выберем, например, t табл. = 20 мм и подставим
значения в формулу для нахождения числа зубьев z шестерен, которые
необходимо изготовить для нарезания резьбы с t нар. = 18 мм.
К	М	5 t	нар.	5 18	90	9	4	36	73	L=M
L	N	8 t	табл.	8 20	160	16 4	73	64	
ре	При зания	вычислении чисел зубьев сменных шестерен, требуемых резьбы, шаг которой отсутствует в таблицах, следует						для на- подби-
рать такие коэффициенты, которые позволили бы максимально использо-
вать шестерни, поставляемые со .станком. •
Так, в выше приведенном примере целесообразно: было принять
После вычислений, по чертежу (рис.23) следует проверить возмож-
ность сцепления шестерен найденной комбинации. При этом надо пом-
нить, что число зубьев у шестерни К, устанавливаемой на оси I, не
должно превышать z=90 при модуле ш=2, а шестерни N, устанавливаемой
на оси П - z=8 5 при этом же модуле. Центр шестерен L, М должен на-
ходиться в заштрихованной зоне.
При настройке станка для нарезания метрической резьбы с шагом
км	36 73
t=18 мм следует установить набор сненных шестерен - - = — — ,
L N	73 64
рукоятки 33 и 29 поставить соответственно в положения П и С, т.е.
для нарезания метрической резьбы с шагом t табл.=20 мм по табл. II
и 12, рукоятку 3 9 в положение 1:16 (диапазон частоты вращения шпин-
деля 20-63 мин - 1), рукоятку 32 в положение "метрическая резьба",
рукоятку 36 в положение "увеличенный шаг" и рукоятку 5 (рис. 20) в
положение 1).
10.8	. Нарезание резьб повышенной точности при непосредственном
соединении ходового винта со шпинделем через сменные шестерни с от-
ключением механизма коробки подач.
Рукояткой 32 установить требуемый вид резьбы и рукоятку 29
поставить в нейтральное положение, обозначенное стрелкой (для иск-
лючения холостого вращения механизма коробки подач).
Подбор сменных шестерен для нарезания определенного шага резь-
бы повышенной точности производится по формуле.
КМ- t нар.
L N 4
Для нарезания этих резьб при помощи комплекта сменных шестерен,
поставляемых заводом, следует воспользоваться данными, приведенными
в правой верхней колонке табл. 14. Как видно из таблицы, при по-
мощи шестерен основного набора можно нарезать метрическую резьбу
повышенной точности с шагом t=6 мм (что необходимо для проверки хо-
дового винта на .точность) . Остальные шаги метрических резьб и дюй-
мовые резьбы, указанные в таблице, могут быть нарезаны при исполь-
зовании дополнительного набора сменных шестерен, поставляемых по
особому заказу (рис.24).
Рис. 24 Типовой чертеж сменной шестерни
10.9	. Настройка станка для нарезания многозаходных резьб
Нарезание многозаходных резьб производится в соответствии со
схемой, изображенной в правой части табл. 14.
Для деления на заходы при нарезаний многозаходных резьб необхо-
димо:
включить станок рукояткой 2 4 (рис. 20);
треугольный указатель на кожухе переднего фланца шпиндельной
бабки совместить с одной из рисок делительного кольца шпинделя,
обозначенной какой-либо цифрой, лучше установить в нулевое положе-
ние.
а)	Нарезание резьб нормального шага.
При нарезании резьб нормального шага делительное число (число
заходов) должно быть кратно числам 48 и 60, одновременно:
рукоятку Зб (рис. 20) поставить стрелкой вверх (нейтральное по-
ложение) ;
при работе с перебором 1:4 рукоятку 39 (рис. 20) отклонить на
одну позицию вправо от рабочего положения, при работе с перебором
1:16 рукоятку 39 (рис.20) отклонить на одну позицию влево от рабо-
чего положения рукоятки.
ВНИМАНИЕ ! ПРИ РАБОТЕ НАПРЯМУЮ 1:1 РУКОЯТКУ 39 НЕ ПЕРЕКЛЮЧАТЬ,
повернуть шпиндель вручную на необходимое число делений
делительного кольца шпинделя.
Для получения 2-,	3-,	4-, 6-, 12-заходных резьб (числа кратны
48 и 60 одновременно), необходимо провернуть шпиндель на 30,	20,
15, 10, 5 делений делительного кольца,
поставить рукоятки 36 и 39 в рабочее положение.
б)	Нарезание резьб увеличенного шага.
При нарезании .многозаходных резьб увеличенного шага делительное
число должно быть кратно 60:
при работе с перебором 1:4 рукоятку 39 (рис.20) отклонить на
одну позицию вправо от исходного положения, при работе с перебором
1:16 рукоятку 39 следует отклонить влево на одну позицию;
повернуть шпиндель вручную на необходимое число делений дели-
тельного кольце, шпинделя.
ВНИМАНИЕ! РУКОЯТКУ 36 (РИС. 20) ПОСЛЕ УСТАНОВКИ В ПОЛОЖЕНИЕ
НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ УВЕЛИЧЕННОГО ШАГА ПРИ ОПЕРАЦИЯХ ДЕЛЕНИЯ
В НЕЙТРАЛЬ НЕ СТАВИТЬ.
Для получения 2-, 3-, 4-, 5-, б-, 10-, 12-, 15-, 20-, 30-заход-
ных резьб шпиндель необходимо провернуть соответственно на 30, 20,
15, 12, 10, б, 5, 4, 3, 2 деления делительного кольца;
рукоятку 39 (рис.20) установить в рабочее положение.
I	 ,,	,
МЕХАНИКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
(Наибольшие допустимые крутящий момент, мощность, КПД станка)
Таблица Ц
Положение рукоя- ток				Частота прямого и обратного вра- щения шпинделя, 'мин-1		Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н.м	Мощность на шпинделе, кВт		кпд станка	Наименее слабое звено
Номера позиций на рис. 20							по при- воду	по слабому звену		
39	30			Нор.ряд	Действ,					
1:16			1 2 3 5 б 7 8	25 31,5 40 50 63 80 100 125	25,3 30,8 39,6 48,2 63,3 77,0 99,1 120,5	60 0 . 600 600 600 600 535,8 416,3 342,4	4,32	4,32	0,785	Переборная зубчатая передача (1:16) zl = 20; z2 = 60
										Электропривод станка
1:4	1 		1 2 3 4 5 б 7 8	100 125 160 200 250 315 400 500	101 123 158  193 253 308 396 482	429,3 352,5 274,4 224,6 171,4 140,8- 109,5 89,9	4,54	4,54	0,825	Электропривод станка
1:1	(		1 2 3 4 5 6 7 8	400 500 630 800 1000 1250 1600 2000	405 4 92 633 771 1012 1231 1585 1929	7 13,2 93,1 72,4 59,4 45,3 37,2 28,9 23,8	4,8	4,8	0,872	Электропривод станка
Примечание. Данные в таблице действительны для станков с пределами частоты вращения шпинделя
25...2000 мин-1 и с электродвигателем главного привода N= 5,5 кВт.
11.	ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Возможные неисправности возникают из-за несоблюдения инструкций
по уходу и обслуживанию.
В любом случае прежде, чем приступить к устранению неисправнос-
ти, нужно ознакомиться с разделами 9 и 10.
Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной ра-
боты электрооборудования и системы смазки даны в соответствующих
разделах руководства.
12.	УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ
И РЕМОНТУ
12.1.	В разделе даны рекомендации по восстановлению работопособ-
ности станка, составленные в соответствии с принятой ‘’Единой систе-
мой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации
технологического оборудования машиностроительных предприятий" и
ГОСТ 18322-78.
12.2.	При эксплуатации станка в соответствии с требованиями и
рекомендациями, изложенными в предшествующих разделах, и соблюдении
профилактических мероприятий настоящего раздела его межремонтный
цикл (срок работы до первого капитального ремонта) равен 13 годам
при двухсменной работе.
За период межремонтного цикла станок должен быть подвергнут
шести осмотрам, четырем текущим ремонтам и одному среднему в сроки,
указанные в рекомендуемом графике клановых ремонтных работ (рис.25)
месяцы t 25 75 ss 65 * 31 (09 т п? ш
Рис.25. Рекомендуемый график плановых ремонтных
работ
Следует учитывать, что наибольшую эффективность использования
станка могут обеспечить рациональное чередование и периодичность
осмотров и плановых ремонтов, выполняемых с учетом конкретных для
каждого отдельного станка условий эксплуатации.
12.2.1.	Категории ремонтосложностн станка:
механическая часть - 10;
электрическая часть - 9.
12.3. Типовые ремонтные работыг выполняемые при плановых ремон-
тах.
12.3.1.	Осмотр.
Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов станка в
целом и по узлам.
12.3.2.	Осмотр перед капитальным ремонтом.
Работы, выполняемые при осмотрах перед другими видами ремонтов,
и, кроме того, выявление деталей, требующих восстановления или за-
мены, эскизирование или заказ чертежей изношенных деталей из узлов,
подвергающихся разборке.
Примечание. При проведении, осмотра выполняются те из перечис-
----------- ленных работ, необходимость в которых обусловлена
состоянием станка.
12.3.3.	Текущий (малый) реион.
Частичная разборка шпиндельной бабки, коробки подач, фартука, а
также других наиболее загрязненных узлов. Открывание крышек и сня-
тие кожухов для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов и
т. д.
12.3.4.	Средний ремонт
Проверка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых
деталей.
Частичная разборка станка и. т.д.
12.3.5.	Капитальный ремонт
Проверка станка на Точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых
деталей.
Полная разборка станка и всех его узлов.
12.4. Дополнительные требования, предъявляемые к эксплуатации,
техническому уходу и ремонту станка.
12.4.1.	Поддержание станка в работоспособном состоянии обеспе-
чивается своевременно проводимыми профилактическими мероприятиями
и высококачественным ежедневным обслуживанием.
Станок следует периодически подвергать проверкам на соответст-
вие нормам точности.
12.4.2.	Нужно избегать лишней разборки станка, в особенности
узлов, определяющих выходную точность (шпиндельной группы, винто-
резной цепи).
77.
12.4.3.	Демонтированные при ремонте узлы и ответственные детали
должны храниться на специальных мягких подкладках-
12.4.4.	Ремонт должны выполнять специально подготовленные сле-
сари высокой квалификации.
12.4.5.	Применяемые измерительные инструменты и приборы должны
быть проверены в измерительной лаборатории и аттестованы.
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
13.
Наименование и обозначение сос- тавных частей станка	Основание для сдачи в ремонт	Дата		Категория сложности ремонта	Ремонтный цикл работы станка в часах	вид ремонта	Должность,фамилия и подпись ответствен- ного лица	
		поступ- ления в ремонт	выхода из ре- монта					
							произво- дившего ремонт	принявше- го ремонт
					—				 			
								
14. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
лименование и обоз- ачение составных -стой станка	Основание (наименование документа)	Дата про- веденных изменений	Характеристика работы станка после проведен- ных Изменений	Должность, фамилия и подпись ответствен- ного лица
				
15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Свидетельство о приемке распространяется на токарно-винторез-
ный станок класса точности П серии SAMAT.
Модель SAMAT. 400	Заводской номер ^/0^0 6
1. Испытание станка на соответствие нормам точности и жесткости
по ГОСТ 18097-88.
Положение направляющих станины в горизонтальной и вертикальной
плоскостях, при котором станок подвергался проверке по нормам точ-
ности на заводе-изготовителе. .
Показания уровня в положениях:
А/ 00	мм/м
В/	мм/м
в/ 0/	мм/м
Г/	НН/М
Д/	О, О'I	ММ/М
Примечание. В положении А по отношению к положениям Б и В допу-
---------- скается только выпуклость в пределах 0.01 мм. В по-
ложениях ГиД знак плюс означает отклонение пузырь-
ка уровня на рабочего, знак минус - отклонение пу-
зырька уровня от рабочего.
81
2. Точность станка
Проверка 2.5. Прямолинейность продольного перемещения суппорта
в вертикальной плоскости.
« J 2	5
1
Допуск, МКН	Фактическое отклонение, мкм
16	/7
на длине 700 мм (вогнутость не не допускается)	
Метод проверки
В центрах передней 4 и задней 5 бабок устанавливают оправку 2 с
цилиндрической измерительной поверхностью.
Резцедержатель должен быть расположен возможно ближе к оси
центров станка.
На суппорте 1 (и резцедержателе) укрепляют индикатор 3 так,
чтобы его измерительный наконечник касался верхней (нижней) образу-
ющей оправки и был направлен к <?« оси перпендикулярно образующей.
Суппорт перемещают и продольном направлении на всю длину хода.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность
показаний индикатора. Если показания индикатора на концах оправки
не одинаковы, то из результате}» отклонений следует вычесть потреи:-
ность. вызванную установкой опрцзки. (см, ГОСТ-22267-76 прило'-ен-чл
82
Проверка 2.6. Прямолинейность продольного перемещения суппорта
в горизонтиальной плоскости.
Допуск, мкм	Фактическое
отклонение, мкм i
10	/о
на длине 700 мм
Метод проверки
В центрах передней 4 и задней 5 бабок устанавливают оправку 2 с
цилиндрической измерительной поверхностью.
Резцедержатель должен быть расположен возможно ближе к оси
центров станка. .
. суппорте 1 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 3 так,
чтобы его измерительный наконечник касался боковой образу-
ющей оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.
Показания индикатора на концах оправки должны быть одинаковыми.
Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода. Отк-
лонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний
индикатора.
83
Проверка 2.7. Одновысотность оси шпинделя передней бабки и оси
пиноли (шпинделя) задней бабки относительно направляющих станины.
Допуск, мкм	Фактическое отклонение, мкм
+ 40* + 20 Ось пиноли может быть только выше оси шпин- деля	
проверка производится без предварительного разогрева
станка
Метод проверки
Заднюю бабку устанавливают на расстоянии 400 мм от торца шпин-
деля до торца пиноли. Измерения следует проводить вблизи торцев
шпинделя и пиноли. В центрах передней 4 и задней 5 бабок устанавли-
вают контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверх-
ностью.
На суппорте 1 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 3 так,
чтобы его измерительный наконечник касался верхней (нижней) образу-
ющей оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.
Измерения производят поочередно в сечениях I и II. Затем повора-
о
чивают оправку на 180 вокруг своей оси. При этой определяют среднее
арифметическое показаний индикатора в сечении I и II.
Измерения производят дважды. Перед вторым измерением производят
смену концов оправки при помощи ее поворота. Отклонение равно полу-
разности средних арифметических значений показаний индикатора, по-
лученных при измерении до и после перемены положения концов оправки.
Проверка 2.8. Радиальное биение наружной базирующей поверхноЬти
шпинделя передней бабки.
Допуск
Фактическое
отклонение
Метод проверки
На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы
его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности 2 и
был перпендикулярен оси в плоскости измерения.
Шпиндель приводят вс вращение (в рабочей направлении).
Шпиндель при измерении должен сделать не менее двух оборотов.
Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности показа-
ний индикатора.
85
Проверка 2.9. Осевое биение шпинделя передней бабки
Me тод проверки
В отверстие шпинделя 1 передней бабки вставляют, контрольную оп-
равку 2 с центровым отверстием под шарик 4.
На неподвижной части станка укрепляют индикатор з так, чтобы
его плоский измерительный наконечник касался шарика, вставленного в
центровое отверстие оправки.
Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направлении).
При измерении шпиндель должен сделать не менее двух оборотов.
Осевое биение шпинделя равно наибольшей алгебраической разности по-
казаний индикатора.
Проверка 2.10. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя пе-
редней бабки
Допуск, мкм
Фактическое
отклонение, мкм
9
Метод проверки
На неподвижной части станка (вне шпинделя) укрепляют индикатор
1 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной погерх-
ности шпинделя 2 на возможно большем расстоянии от центра и j был
перпендикулярен к ней. !
Шпиндель поворачивают не менее чем на два оборота. Измерения
проводят не менее чем в четырех точках, равномерно расположенным по
окружности. Точек может быть больше четырех, но обязательно чеТное
число.
За торцевое биение опорной поверхности шпинделя принимают Наи-
большее значение измерения из полученных в разных точках. \
87
Проверка 2.11. Радиальное биение внутренней центрирующей по-
верхности шпинделя передней бабки:
а)	у торца (сечение I);
б)	на длине 200 мн (сечение II). -
Метод проверки
В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с ци-
линдрической измерительной поверхностью.
На неподвижной части станка укрепляют индикатор 2 так, чтобы
его измерительный наконечник касался измерительной поверхности
оправки и был перпендикулярен ее оси.
Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направлении).
Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях
а и б , в двух поперечных сечениях I и II. Измерения в сечени-
ях I и II проводят 4 раза. После каждого измерения оправку повора-
о
чивают на 90 по отношению к шпинделю.
Радиальное биение внутренней центрирующей поверхности шпинделя
равно наибольшему среднему арифметическому четырех наибольших ал-
гебраических разностей показаний индикатора в плоскостях а и б ,
полученных при измерении в сечениях I и II.
Проверка 2.12. Прямолинейность и параллельность траектории про-
дольного перемещения суппорта относительно оси шпинделя передней
бабки:
в вертикальной плоскости а ; 
в горизонтальной плоскости б .
Плоскость измерения	Допуск, мкм	Фактическое отклонение, мкм
а	10	9
б	5 Свободный конец оп- равки может откло- няться только в сто- рону резца	
Метод проверки
В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную справку 3 с ци-
линдрической измерительной поверхностью.
На суппорте 4 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 2 так,
чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхнос-
ти оправки и был направлен к ее оси перпендикулярыс образующей.
Суппорт перемещают в продольном направлении на длину хода 120
мм.
Измерения производят по двум диаметрально противоположным обра-
о
зующим оправки (при повороте шпинделя на 180 ).
Отклонение равно среднему арифметическому двух значений алгеб-
раической разности показаний индикатора до и после поворота оправки
в сечениях I и II, полученных при измерении в плоскостях а и б.
89
Проверка 2.13. Прямолинейность и параллельность траектории пе-
ремещения верхних салазок суппорта относительно оси шпинделя перед-
ней бабки в вертикальной плоскости
Допуск, мкм	Фактическое отклонение, мкм
16 на длине хода 120мм	
Метод проверки
В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с ци-
линдрической измерительной поверхностью. На верхних салазках суп-
порта 4 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 2 так, чтобы его
измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки
и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Верхние салаз-
ки суппорта перемещают вдоль оси шпинделя.
Измерение производят не менее чем в 3-х поперечных сечениях оп-
равки - крайних и среднем.
Для определения наибольшего показания иникатора в каждом из по-
ложений суппорта верхнюю часть суппорта (поперечные салазки)
перемещают в поперечном направлении вперед и назад.
Измерение производят по двум диаметрально противоположным обра-
о
зующим оправки (при повороте шпинделя на 180 ).
Отклонении определяют как среднюю арифметическую результатов
двух указанных измерений, каждый из которых определяется как наи-
большая алгебраическая разность показаний индикатора в указанных
положениях салазок суппорта.
90
Проверка 2.14. Эквидистантность траекторий перемещений пиноли
задней бабки и суппорта:
в вертикальной плоскости а;
в горизонтальной плоскости б.
Плоскость измерения	Допуск, мкм	Фактическое отклонение, мкмj
а	10	9
б	5 Свободный конец оп- равки может откло- няться только в сто- рону резца	
Метод проверки
Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают на расстоянии,
равном 400 мм от торца шпинделя до торца пиноли. Заднюю бабку и пи-
ноль закрепляют.
На суппорте 1, установленном рядом, укрепляют индикатор 2 так,
чтобы его измерительный наконечник касался поверхности пиноли и был
направлен к ее оси перпендикулярно образующей.
Пиноль освобождают, выдвигают на 50 мм и снова зажимают.
Суппорт перемещают в продольном направлении в сторону передней
бабки так, чтобы измерительный наконечник индикатора снова коснулся
образующей пиноли в той же точке, что и при первоначальной установ-
ке.
Отклонение в каждой из плоскостей определяют как наибольшую ве-
личину алгебраической разности показаний индикатора на заданной
длине перемещений.
91
Проверка 2.15. Прямолинейность и параллельность траектории пе-
ремещения суппорта относительно оси конического отверстия пиноли
задней бабки: J
в вертикальной плоскости а; '
в горизонтальной плоскости
Плоскость измерения	Допуск, мкм	Фактическое отклонение, мкм
а	16	//
б	16 Свободный конец оп- равки может откло- няться только в сто- рону резца	
Метод проверки
Заднюю бабку 5 с полностью вдвинутой пинолью устанавливают на
расстоянии, равном 400 мм от торца шпинделя до торца пиноли. Заднюю
бабку и пиноль закрепляют.
В отверстие пиноли 3 вставляют контрольную оправку 1 с ци-
линдрической измерительной поверхностью.
На суппорте 4, укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измеритель-
ный наконечник касался поверхности оправки и был направлен к ее
оси перпендикулярно образующей.
Суппорт перемещают в продольном направлении на 200 мн.
о
Затем оправку отсоединяют и поворачивают на 180 вокруг оси.
Отклонение равно среднему арифметическому двух значений алгеб-
раической разности показаний индикатора, полученных при измерении в
сечениях I и II до и после поворота оправки.
3. Точность образца-изделил
ных
Проверка 3.3. Постоянство диаметров образца-изделия в попереч-
сечениях.
Допуск, мкм
Фактическое
отклонение, мкм
5
Метод проверки
На станке в патроне или в отверстии шпинделя закрепляют образец
и производят обработку его наружной цилиндрической поверхности (по-
ясков шириной 20 мм).
Проверку постоянства диаметра обработанной поверхности произво-
дят прибором для измерения диаметров валов.
В каждом сечении 1, 2, 3 определяют отклонение как наибольшую
разность диаметров в плоскостях а-а, б-б, с-с, d-d. Отклонение рав-
но наибольшей величине из отклонений, полученых при измерении в се-
чениях 1, 2, 3.
93
Проверка 3.5. Постоянство диаметров образца-изделия в продоль-
ных сечениях.
Допуск, мкм	Фактическое отклонение, мкм
12 на длине 200 мм	
Метод проверки
На станке в патроне или в отверстии шпинделя закрепляют образец
и производят обработку его наружной цилиндрической поверхности.
Проверку постоянства диаметра обработанной поверхности произво-
дят прибором для измерения диаметров валов.
Отклонение равно наибольшей из полученных в отдельных продоль-
ных сечениях (а-а, б-б, с-с, d-d) разностей между наибольшим и на-
именьшим диаметрами образца.
Проверка 3.6. Прямолинейность
образца-изделия.
торцовой поверхности
Метод проверки
Образец 0=200 мм закрепляют на станке в патроне или шпинделе,
например, в отверстии, и производят обработку торцовой поверхности.
Проверку производят, не снимая образец со станка.
Индикатор 1 укрепляют на суппорте 2 так, чтобы его измеритель-
ный наконечник касался проверяемой поверхности 3 и был ей перпенди-
кулярен.
Верхнюю часть суппорта перемещают в поперечном направлении на
длину, равную или несколько больше 0=200 мм.
Измерения проводят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных
сечениях.
Отклонение определяют как половину наибольшей алгебраической
разности показаний индикатора при его перемещении.
95
лии.
Проверка 3.7. Точность шага резьбы, нарезанной на образце изде-
^00
Допуск, мкм	Фактическое отклонение, мкм
30 На длине 300 мм (В случае участия ко- робки подач при наре- зании резьбы допуск увеличить в 1,25 раза	Л/
Метод проверки
Образец закрепляют в центрах станка, после чего нарезают трапе-
цеидальную резьбу 40x310x5, шаг резьбы примерно равен шагу ходового
винта станка. После чистовой обработки проверяют равномерность
резьбы с помощью соответствующих приборов и методов проверки.
По результатам измерений определяют накопленную погрешность ша-
га резьбы - разность между фактическим и теоретическим расстоянием
между любыми одноименными не соседними профилями витка резьбы в
осевом сечении по линии, параллельной оси винта.
96
4. Жесткость станка
Проверка 4.2. Относительное перемещение под нагрузкой резцедер-
жателя и оправки, установленной:
1) в шпинделе передней бабки
2) в пиноли задней бабки
Нагрузочное устройство
Направление и точка приложения силы Р в плоскостях I-I и II-II
d = 40 мм; Р = 320 кГс; Н = 50 мм; х = 70 мм; х = 55 мм;
I
i = 115 мм; L = 0,75 - 0,85 ОТ РИЦ
Номера проверок	Допуск, мкм	Фактическое отклонение, мкм
1'	100	
2	130	
Метод проверки
В отверстие шпинделя 1 и пиноли 2 вставляют оправку 3. Устройс-
тво для нагружающей сиды закрепляют в левом пазу резцедержателя 4.
Все подвижные части суппорта, пиноль, заднюю бабку перед каждым
испытанием перемещают и устанавливают в заданные положения, шпин-
дель поворачивают, а верхние салазки выравнивают по торцу А. При
этом салазки суппорта подводят в положение проверки, перемещая их к
линии центров станка. Допускается продольное (вдоль линии центров)
смещение верхней части суппорта в пределах 0,2 длины хода.
Закрепление задней бабки и пиноли в бабке, а также резцедержа-
теля производят без применения удлинителей к ключам и рукояткам,
если это не предусмотрено руководством по эксплуатации станка. Меж-
о
ду шпинделем (пинолью) и резцедержателем под углом 60 к направлению
поперечной подачи создают плавно возрастающую до заданного предела
силу Р.
Одновременно при помощи индикатора измеряют (в плоскости дейс-
твия силы) относительное перемещение резцедержателя, и оправки в ра-
диальном направлении, параллельном направлению подачи.
За величину относительных перемещений принимают среднюю арифме-
тическую результатов двух испытаний.
97
II.	Испытание станка на соответствие остальным техническим ус-
ловиям и особым условиям поставки (при наличии последних)
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по ГОСТ
7599-82, ГОСТ 12.2.009-80 И техническим условиям ТУ2-024—4885-93.
III.	Дополнительные сведения
Средний уровень звука по ГОСТ 12.2.107-85 ДБА
IV.	Свидетельство о выходном контроле электрооборудования
Электрошкаф	Заводской N			
Питающая сеть	Напряж. ^^£)в	Род тока^_^^2	Частота, Гц
Цепи управления	Напряж.	В	Род тока	Частота, Гц
Местн.освещение	Напряж.	В	Род тока	
	Напряж. £,(7 В	Род тока				
Номинальный ток станка	____'/	Л
Величина тока срабатывания вводного л
автоматического выключателя  tr'” А
Электрооборудование выполнено по:
принципиальной схеме /66/6(7.
сиенец. они»
Электродвигатели
Обоз — наче- HI • П; с: ме	Назначе- ние	Тип	Мощность кВт	Момент, Н.м	Номинал. ток, А	Ток	А
						при хо- лостом ходе	при max нагрузке станка
	Главного привода				3/36		///
	Ускорен- ных пе- ремеще- ний	4АА63В4	0,37		/,/2>	-	/л
 >	Охлажде- ния	Х14-22М или ГАМ2 5	0,12 или 0,14		0,47-		W
	Станции смазки 	4ААМ56В4	0,18		0гЬЗ		0, 63
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты проведено.
Напряжение ф-Ю В.
Максимальное сопротивление изоляции проводов относительно земли:
Силовые цепи . ._	'____МОм;
Цепи управления
МОм
Электрическое сопротивление между винтом заземления и металли-
ческими частями, которое может оказаться под напряжением 42 В и вы-
ше, не превышает 0,1 Ом.
ВЫВОДЫ: Электродвигатели, аппараты, монтаж электрообордования и
его испытание соответствуют общим техническим требова-
ниям и электрооборудованию станков.
5. Общее заключение
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан
годным для эксплуатации и для поставки на экспорт.
Дата выпуска
99
16.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
I
Свидетельство о консервации распространяется на токарно-винто-
резный станок класса точности А модели SAMAT 400S/S.
Модель Шт	заводской No /0^66 
Станок подвергнут консервации согласно требованиям, предусмот-
ренным действующими нормативно-техническими документами.
Дата консервации  W	/г/
Срок защиты без переконсервации@ Ч
Ло ГОСТ 9.014-78:
-	вариант временной защиты 	 -	вариант внутренней упаковки 	 -	категория условий хранения 	 Консервацию произвел Станок после консервации принял		В>3- 1	 Ь У- Ч 		6	 	—Д	
10
17.	СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Свидетельство об упаковке распространяется на токарно-винторез-
ные станки класса точности А модели 400S/S.
МодеЬь	Т'М заводской No &
Станок упакован согласно установленным требованиям.
Дата упаковки
___________________________________________________________________________________ .
Упаковку произвел
Принял
18.	ГАРАНТИИ
18.1.	Завод-изготовитель гарантирует соответствие универсально-
го токарно-винторезного станка мод. SAMAT - 400 требованиям техни-
ческих условий и обязан в течении гарантийного срока безвоздмездно
заменять или ремонтировать вышедший из строя станок при соблюдении
потребителем условий эксплуатации станка, транспортирования, хране-
ния и упаковки.
18.2.	Срок гарантии 12 месяцев.
18.3.	Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска станка
в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев
для вновь строящихся предприятий с момента прибытия станка на стан-
цию назначения или с момента получения его на складе завода-изгото-
вителя.
18.4.	При поставке станка на экспорт завод-изготовитель гаран-
тирует работу станка в течении 18 месяцев со дня пуска станка в
эксплуатацию, но не позднее 24 месяцев с момента пр'оследования че-
рез государственную границу России.
18.5.	Срок гарантии при поставке станка на консигнацию или в
демонстрационный зал исчисляется со дня его реализации.
18.6.	Срок службы станка до первого капитального ремонта-13 лет.
18.7.	Ресурс станка по точности при проверке станка в работе
согласно ГОСТ 18097-88 и технических условий - б лет.
Примечание. Показатели надежности и долговечности могут быть
обеспечены только при условии выполнения потребите-
лем правил хранения, траспорт^рования, монтажа и
эксплуатации, изложенные в руководстве по эксплу-
атации •
19.	МАТЕРИАЛЫ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
19.1.	в процессе технического совершенствования станков в их
конструкцию могут быть внесены некоторые изменения. Поэтому при
заказе запасных частей необходимо указать следующие данные:
модель и заводской номер станка, выбитые на фирменной табличке;
номер рисунка, наименование узла и позиции деталей по чертежам
общих видов основных узлов, помещенных в руководстве (например:
рис. 14, фартук, детали 2 и 5),
Комплектующие изделия (подшипники, электроаппаратуру и т.п.)
целесообразно приобретать по типу или номеру, нанесенным непосредс-
твенно на них с указанием основных данных. Тип или номер также мож-
но установить по схемам и таблицам руководства.
На чертежах общих видов выносками обозначены только детали, из-
готовление или восстановление которых вне заводских условий
затруднительно и может повлиять на эксплуатационные показатели
станков.
Простейшие детали (крепежные винты и гайки, штифты, неответс-
твенные проставки и втулки, щитки и т.п.) в целях упрощения черте-
жей и в связи с простотой их изготовления или приобретения не обоз-
начены.
На чертежах общих видов указано обозначение резиновых уплотни-
тельных манжет.
19.2.	Схема расположения подшипников показана на рис. 26.
Перечень подшипников качения приведен в табл. 15.
Таблица 15
Наименование	Класс точ- ности	Куда входит	Поз.на рис.26	Кол.
Шарикоподшипники радиальные ГОСТ 8338-75:				
18	0	Каретка	72	1 1
104	0	Фартук	70	1 I
		Шпиндельная бабка	19,21	3 1
105	0	Фартук	71, 55	21
106	0	Коробка подач	37	1
107	0	Коробка подач	24	1 1
108	0	Шпиндельная бабка	15	2
110	0	Фартук	61,62	3
204К	0	Коробка подач	31,32, 35,36, 38	7
103.
Продолжение табл. 15
Наименование	Класс точ- ности	Куда входит	Поз.на рис.26	Кол.
202	0	Фартук	78	2
		Коробка подач	25	1
204	0	Шпиндельная бабка	20, 22	2
205К	0	Коробка подач	27, 34	2
206	0	Шпиндельная бабка	23	1
		Коробка скоростей	7	1
208	0	Коробка скоростей	8	2
303К2	0	Коробка подач	41	1
304К	0	Коробка подач	2 9, 4 0	2
305	0	Шпиндельная бабка	11,14	1
306	0	Шпиндельная бабка	12	1
		Коробка скоростей	1,2,	3
1000096	0	Фартук	65	1
1000900	0	Фартук	49	1
Шарикоподшипники радиальные				
ГОСТ 333-79:				
7205К1	0	Коробка скоростей	5	1
7305А	0	Коробка скоростей	6	1
Шарикоподшипники радиальные				
однорядные ГОСТ 8338-75:				
5-1000902		Коробка подач	82	1
1000903		Каретка	64	2
1000905	0	Фартук	45	1
1000907	0	Коробка подач	26	1
7000102	0	Каретка	63	2
7000103	0	Фартук	43,44,	
			56,68	8
		Коробка подач	33	2
7000107	о	Коробка подач	39	2 •
Продолжение табл. 15.
Наименование	Класс точ- ности	Куда входит	Поэ.на рис.26	Кол.
Шарикоподшипники радиальные				
упорные ГОСТ 831-75				
46115	0	Шпиндельная бабка	9	2
46203	0	Фартук	51,52,	
			53,54,	
			57,58,	
			59	7
46304	0	Шпиндельная бабка	16	1
46305	0	Шпиндельная бабка	13	1
	46306	0	Шпиндельная бабка	10	1
j Шарикоподшипники радиальные				
(однорядные ГОСТ 7242-81:				
60104	0	Фартук	47	1
|	60210	0	Фартук	60	1
1 Игольчатый подшипник				
!ГОСТ 46657-82				
	4024104	0	Привод быстрого хода	77	1
Шарикоподшипники упорные				
'ГОСТ 6874-75				
8102	0	Суппорт	75	2
I		Задняя бабка	73	1
1		Фартук	50	1
8104	0	Резцедержатель	69	1 i
		Каретка	66,67	2 1
1		Задняя бабка	74	2 1
8105	0	Фартук	46,76	2
8202	0	Фартук	48	1
;Подшипник упорно-радиальный	СТ2	Коробка подач	28	2
1 с опорной шайбой без внут-				
реннего кольца 8106				
Роликоподшипник конический				
однорядный 4-17814		Шпиндельная бабка	18	1
Роликоподшипник конический				I
двухрядный 4-697716		Шпиндельная бабка	17	1
105
19.3.	Материалы по быстроизнашивающимся деталям
Перечень быстроизнашивающихся деталей ( табл. 16 ).
Таблица 16
Обозначение	Наименование	Кол.	Куда входит		Материал	N рис.	
16Б16П.051.202	Гайка	1	Каретка		Бр.О5Ц5С5 ГОСТ 613-79	Рис.	27
16Б16П.061.056	Втулка I оси	1	Фартук		СЧ 25 ГОСТ1412—85	Рис.	28
16Б16П.061.057	Втулка	 г	1 .	Фартук	»	СЧ 2 5 ГОСТ1412-85	Рис.	29
16Б16П.061.221	Полугайка I оси	1	Фартук		Бр.О5Ц5С5 ГОСТ 613-79	Рис.	30
16Б16П.080.201- -01	Втулка	1	Коробка передач		Бр.О5Ц5С5 ГОСТ 613-79	Рис.	31
516Б16П.О81.422	Палец	1	Коробка передач		Сталь 18ХГТ ГОСТ4543—71	Рис.	32
i,’i’c.26. Схема расположения подшипников.
1С7
Материала Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79
JT14
1.	Н14, Ы4,	------— .
2
2.	Резьбу Б изготовлять по 3 кл.точности ОСТ2 НЗЗ-2-74.
3.	Допуск торцового биения резьбовой поверхности А,
измеренный по торцу навернутой гайки на диаметре
35,мм, относительно оси поверности В не более 0.02 мм.
4.	Заводную часть резьбы Б, толщиной менее 1 мн,
удалить.
Рис.27. Гайка
108
Материал: СЧ25 ГОСТ 1412-83
1.	Отливка 2 класса, группы.” 6 •' по OCT МТ21-2-83.
2.	Вид отливки - легкая.
3.	200-250 НВ.
JT14
4.	Н14, Ы4,	------- .
2
1.	Отливка 2 класса, группы ” б ” по OCT МТ21-2-83.
2.	Вид отливки - легкая.
3.	200-250 НВ.
JT14
4.	Н14, Ы4,	------ .
2	I
Рис. 29. Втулка	|
109
Материал: Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79
JT14
1.	Н14, hl4, ------- .
2
2.	Допуск накопленной погрешности винтовой линии метчика
на длине 50 нм 0.005 мм; на длине 150 мм 0.008 мм.
3.	Заходную часть резьбы В толщиной менее 1 мм удалить.
4.	Отверстие Г сверлить в центре впадины резьбы В между
2 и 3 витком от торцев.
Рис. 30. Полугайка
110

Материал: Бронза Бр.05Ц5С5 ГОСТ 613-79
JT14
Н14, hl4, -------- .
2
' Рио . 31Втулка
111
?5hl2innol
Материал: Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71
1.	Поверхность В цементировать h min 0.65...0.85 мм
56------60 НВСэ.
JT14
2.	Н14, Ы4,	------ .
2
3.	Допуск отклонения поверхности Г от общей прилегающей
плоскости 0.01 мм.
4.	Допуск параллельности'поверхности Г и Д 0.02 мм.
5.	Деталь проварить на отсутствие нмкротрещин.
112
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1.	Общие сведения	3
2.	Основные технические данные	и характеристики	5
3.	Комплект поставки	10
4.	Порядок установки	17
5.	Система смазки станка	20
6.	Электрооборудование	29
7.	Указания мер безопасности	30
8.	Состав станка, краткое описание	узлов и их регулирование 34
9.	Устройство, работа станка и	его	составные части	57
10.	Механика станка	68
11.	Возможные неисправности и методы их устранения	76
12	.Указания по техническому обслужтванию, эксплуатации и
ремонту	76
13	.Сведения о ремонте	79
14	. Сведения об изменениях в станке	80
15	. Свидетельство о приемке	81
16	.Свидетельство о консервации	100
17	.Свидетельство об упаковке	101
18	.Гарантии	102
19	.Материалы по запасным частям	103
113