/
ISBN: 3-87040-103-6
Text
САХАР и СВЕКЛА
Очистка сока
Транспортировка сахарной свеклы
Схема кристаллизации
Удобрение свеклы осенью
Качественная поставка свеклы
Чёткая доставка свеклы с поля
ESCON
y\ARiy<
Amalgamated Research LLC
дешугаризация мелассы
при помощи промышленной
хроматографии
наибе пьший выход Захара и бет айна
наименьшие энергозатраты на
простейшая tiм WW с тпчк*
зрения эксплуатации
Лидер мирового рынка по поставке
технологий - суммарная производительность
установок по дешугаризации свыше
3500 тонн в день
САХАР и СВЕКЛА
Очистка сока
Транспортировка сахарной свеклы
Схема кристаллизации
Удобрение свеклы осенью
Качественная поставка свеклы
Чёткая доставка свеклы с поля
ESCON
y\ARiy<
Amalgamated Research LLC
дешугаризация мелассы
при помощи промышленной
хроматографии
наибе пьший выход Захара и бет айна
наименьшие энергозатраты на
простейшая tiм WW с тпчк*
зрения эксплуатации
Лидер мирового рынка по поставке
технологий - суммарная производительность
установок по дешугаризации свыше
3500 тонн в день
Технология
Первые производственные опыты со способом
очистки сока компании “Зюдцукер” на сахарном
заводе Оффштайн 5
Однопродуктовая схема кристаллизации* 16
Автоматическое определение оптимальной
конечной точки 1 сатурации* 24
Агротехника
proMtec
Измерение брикса
и плотности проМтека
Откройте для себя новые возможности
Измерение брикса, содержания сухих
веществ и плотности
Качественная поставка сахарной свеклы
37
Удобрение
Микроволновая установка д-ТСС 2.45 для из-
мерения концентрации предназначена для
измерения плотности продуктов в вакуум-ап-
паратах и трубопроводах.
Стратегия осеннего удобрения поля
под сахарную свеклу 32
Сельскохозияйственная техника
Чёткая доставка свеклы с поля - гарантия
высокого качества сырья 40
От сахарной промышленности
Транспортировка сахарной свеклы, ботвы и кусков
свеклы, почвы и камней на сахарных фабриках 15
Самовсасывающие центробежные насосы
фирмы ANDRITZ в производстве сахара - выгодная
и удобная в обслуживании альтернатива
объёмным насосам 31
Актуальное
XI Международный Сахарный Форум 2012 года
на Курской земле 39
Прогнозы сахарной кампании 2011/2012
в странах Восточной Европы 44
От сахарной промышленности 45
2. Bartens
САХАР и СВЕКЛА
Редакция и издательство: Издательство «Др. Альберт Бартенс КГ»,
Люкхоффштрассе 16,14129 Берлин (Германия), Тел.: +49 30 803 56 78,
Факс: +49 30 803 20 49, е-mail: sveklovod@bartens.com
ООО «Издательство Бартенс», ул. Сенкевича 11, 69-100 Слубице (Польша)
Редакция: д-р Юрген Брунс, Мария Готхан
Реклама: Действующий прейскурант № 4 от 1.07.2010 г.
Маркетинг и реклама: Мария Готхан, Гартенштрассе 52, 15749 Миттенвальде
(Германия/Польша), Тел./Факс: +49 33764 62668, Моб. тел.: +48 608 029 526,
e-mail: sveklovod@bartens.com
Верстка: Издательство «Д-р Альберт Бартенс КГ», Люкхоффшстрассе 16,
14129 Берлин (Германия), Тел +49 30 803 56 78
Типография: DruKarnia Beyga, Nowy Tomysl (Польша)
ISBN 3-87040-103-6, ISBN 978-83-920220-7-7
Все права сохраняются. Каждое использование материалов, выходящее за
рамки авторских прав, без согласования с издательством, недопустимо и
наказуемо. Это особенно относится к тиражированию, микрофильмированию
и записи в электронном виде. Редакция не несет ответственности за
содержание объявлений и реклам.
Микроволновые датчики находят примене-
ние в вакуум-аппаратах периодического и
непрерывного дей-
ствия.
Прежде
всего
срланцы
датчиков
выпольнены
с учетом требований заказчиков. Предлагаем
вставляемые или плоские датчики без или с
срланцом. Для непрерывных процессов
предлагаем датчики, оснащенные специаль-
ной
системой промывки для удаления
инкрустаций.
proMtec Theisen GmbH
PforzheimerStraBe 162
D-76275 Ettlingen
Phone: (+49)7243/5306-0
Fax: (+49)7243/5306-11
E-Mail: info@pro-m-tec.de
Web: www.pro-m-tec.de
Совершенно новая К3300 Важная веха в
строительстве центрифуг непрерывного действия
Центрифуга непрерывного действия
К3300-модель совершенно новой кон-
струкции, обладающая многими пре-
имуществами: простое управление,
сниженные до минимума техобслужи-
вание и износ, а также легкий доступ
к узлам центрифуги обеспечивают её
надежность в эксплуатации. Все это
в сочетании с низкими инвестицион-
ными затратами делает модель К3300
самым экономически эффективным
решением - в одном ряду с тысячами
уже построенных центрифуг „made by
ВМА".
► Подробную информацию Вы можете
получить по адресу:
ВМА, тел.: +49-531-8040, sales@bma-de.com;
www bma-worldwide.com
Новый компактный
дизайн легко
вписывается в
существующие
станции центрифуг
Диффузионные установки
Диффузоры
Жомовые прессы
Испарительные сушилки с псевдоожиженным слоем
Выпарные аппараты
Установки кристаллизации
Насосы для утфеля
Центрифуги
Установки для сушки и охлаждения сахара
Инженерные и консультационные услуги
Поддержка
Первые производственные опыты со способом
очистки сока компании «Зюдцукер» на сахарном
заводе Оффштайн
Мозен Айдари Рад, Торстен Дварс, Штефан Френцель
В статье приведено описание про-
мышленного внедрения нового спосо-
ба очистки диффузионного сока, от-
личающегося тем, что гидроколлоиды
отделяются от сока предварительной
дефекации. Способ впервые введен
в эксплуатацию в несколько этапов
на сахарном заводе Оффштайн ком-
пании «Зюдцукер АГ» в производс-
твенный сезон 2008 г. Освещен опыт
теперь уже двухлетней работы. Пред-
ставлены технические детали разра-
ботки конструкции и эксплуатации
отстойника и осадительных центри-
фуг. Технологическая эффективность
этого способа заключается в получе-
нии хорошо фильтрующегося сока
также и при переработке хранившего-
ся свекловичного сырья. Отделенные
коллоиды, содержащие белки, можно
добавлять в отжатый жом перед его
сушкой. Способ позволяет получать
сатурационный осадок с низким со-
держанием фосфатов.
Ключевые слова: очистка сока, отделе-
ние коллоидной фракции, фильтрация,
выбросы в атмосферу общего органи-
ческого углерода при сушке свекло-
вичного жома, сатурационный осадок.
1 Введение
Об отделении коллоидов, содержащих-
ся в соке предварительной дефекации,
Шпенглер, Берч и Виганд сообщали
еще в 1932 г. Тогда же было установ-
лено, что коагуляция содержащихся в
диффузионном соке гидроколлоидов
может происходить как при pH = 4,2,
так и при pH = 10,8-11,0. Для практи-
ческого использования этого наблюде-
ния точка коагуляции в кислой облас-
ти едва ли может найти применение
из-за опасности инверсии.
В производственный сезон 1949 г.
снова занялись этой темой в рамках
технических опытов с тарельчатым
сепаратором периодического дейс-
твия на сахарном заводе Оффштайн
(Вайденхаген, 1950 г.). Вероятно по
техническим причинам работы, од-
нако, продолжались еще 50 лет, пока
в компании «Зюдцукер» в результате
многолетней исследовательской про-
граммы не довели до рыночных кон-
диций способ отделения коллоидов.
Хронологический и технологический
обзор представили Айдари Рад, Шре-
вель и Френцель в 2007 г. на 23-м об-
щем собрании CITS в Варнемюнде
(Айдари Рад и др., 2008 г.). В данной
статье описан практический опыт на
сахарном заводе Оффштайн после
двухлетнего использования способа.
2 Цели и преимущества спосо-
ба очистки сока компании
«Зюдцукер»
Способ очистки сока компании «Зюд-
цукер» можно рассматривать как
дальнейшее развитие классической
очистки соков. Результаты и ожидае-
мые преимущества способа очистки
сока компании «Зюдцукер» заключа-
ются, прежде всего, в следующем:
I Снижение общего расхода извести
при сохранении качества очищен-
ного сока и соответствующая раз-
грузка газовой печи;
II Уменьшение расхода кокса и вы-
бросов в атмосферу СО2 из газовой
печи;
III Уменьшение нагрузки на фильтры
сока I сатурации, а также увели-
чение продолжительности работы
фильтров;
IV Возможность переработки хранив-
шейся свеклы и связанное с этим
увеличение продолжительности
сезона производства;
V Уменьшение количества сатураци-
онного осадка с соответствующим
уменьшением нагрузки на фильтр-
прессы;
VI Снижение содержания фосфатов и
МОДУЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ № 1 В ЕВРОПЕ - применение во всех отраслях промышленности
Качество и надежность Модульных Систем
• Трубы с фасками (плоский сварочный шов)
и другие элементы
• Диаметр от 60 до 800 мм в качестве стандарта
• Свыше 800 мм / особые параметры на заказ
• Фланцевые соединения для труб
диаметром более 350 мм.
• Порошковое покрытие, гальваническое и
горячее цинкование, нержавеющая сталь
Толщина стенки от 1 до Змм.
• Сертифицированная взрывобезопасная
продукция
• Быстрая доставка со склада элементов
диаметром до 400мм
Офис представительства в России:
г Москва
тел. +7 499 161 88 65
info@jacob-pipes.ru • wwwjacob-pipes.ru
Г'
ТРУБОПРОВОДЫ
...ЛИДЕР В СИСТЕМАХ ТРАНСПОРТИРОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ;
ПЫЛЕОТСАСЫВАЮЩЕЙ И ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ ТЕХНИКЕ
Благодаря новому типу хомутов QUICK CONNECT®
модульный трубопровод JACOB является еще
более экономичным в установке. Точность
и простота монтажа обеспечивается
широким выбором элементов, что делает
трубные системы JACOB удобными для
использования на предприятиях по
изготовлению пищевых продуктов,
кормов для животных, химикатов,
фармацевтических препаратов,
полупроводников, а также в
экологически безопасном
производстве
Fr. Jacob Sobne GmbH & Co. KG
Phone +49 (0)571 95580
www.jacob-pipesystems.eu
серы в сатурационном осадке;
VII Снижение расхода энергии на
сушку жома при одновременном
увеличении количества сушеного
или гранулированного жома;
VIII Уменьшение содержания SO, и
общего органического углерода
в отходящих газах установки для
сушки свекловичного жома.
3 Способ очистки сока компа-
нии «Зюдцукер» в производ-
ственный сезон 2009 г. на са-
харном заводе Оффштайн
3.1 Этапы развития
На первом этапе разработки способа
очистки сока компании «Зюдцукер»
на сахарном заводе Оффштайн в сезон
2008 г. были испытаны при длительной
эксплуатации только один отстойник
(«сгуститель» фирмы FLSmidth) и одна
осадительная центрифуга (фирмы Вес-
тфалия). Поэтому отделение фракции,
содержащей белки, из сока предвари-
тельной дефекации ограничивалось
примерно 15 % (что соответствовало
0,12 кг сухой массы коллоидов/100 кг
свеклы) от потенциально выпадавше-
го в осадок количества. Незначитель-
ное количество отделяемых коллоид-
ных веществ в процессе очистки сока
не позволило проявить в полном объ-
еме преимущества способа очистки
сока компании «Зюдцукер».
В сезон 2009 г. в эксплуатацию вве-
ден второй этап способа очистки
сока компании «Зюдцукер» на заводе
Оффштайн. Целью этого этапа было
добавление примерно 45-50 % по-
Горячая
дефЙЬция
Подогре- -
Осветленный сок из
осадительных центрифуг
Осадительные
центрифуги
Меласса
Рис. 1. Принципиальная схема способа очистки сока компании «Зюдцукер»
на заводе Оффштайн
Рис. 2. Отстойник (сгуститель) фирмы FLSmidth на заводе Оффштайн
тенциально осаждаемого количества
фракции, содержащей белки, в отжа-
тый жом перед жомосушильной уста-
новкой в качестве вспомогательного
вещества для снижения платы за вы-
бросы общего органического углерода
в атмосферу с отработавшими газами
установки для сушки жома. Ограни-
чение в 45-50 % объясняется тем, что
этого количества отделения коллои-
дов оказалось достаточно для умень-
шения нагрузки по компонентам
очистки соков для завода Оффштайн.
Повышение степени отделения всегда
возможно за счет установки дополни-
тельных центрифуг (отстойник уже
был рассчитан на полное отделение
осадка).
На этом втором этапе разработки
смонтированы еще две осадитель-
сатурацию
Фильтрпрессы
суспензии
Фракция содержащая белки
» и меласса на жомосуш ильную
установку
ные центрифуги. В отличие от сезона
2008 г. способ очистки соков ввели в
эксплуатацию с самого начала произ-
водства 2009 г. На рис. 1 показана при-
нципиальная схема способа очистки
сока компании «Зюдцукер».
Благодаря применению отстойника
для отделения фракции, содержащей
белки, от сока предварительной де-
фекации и нескольким осадительным
центрифугам для сгущения суспензии
(нижний отвод) из отстойника ста-
ло возможным интегрировать способ
очистки сока компании «Зюдцукер»
в классическую схему очистки соков.
Сок предварительной дефекации пос-
ле добавления флокулянта направля-
ется в отстойник. На заводе Оффш-
тайн установлен отстойник (фирмы
FLSmidth) объемом 1600 м3 (Рис. 2).
Время пребывания осветленной фазы
составляет около 1,5 часа, а сгущенной
фазы (суспензии) - около 2-3 часов.
Применение отстойника после пред-
варительной дефекации выполняет
двойную функцию: во-первых, ис-
ходную задачу осаждение фракции,
содержащей белки, во-вторых, обес-
печивается необходимое время пре-
бывания для дополнительного омы-
ления амидов. Фракцию, содержащую
белки, суспензии из отстойника разде-
ляли следующим образом:
I Одну часть потока осажденного
количества направляли в сборник
смешанной сгущенной суспензии
сока I и II сатурации и с помощью
фильтрпрессов отделяли фильтра-
ционный осадок.
Cavan ы гооиля 7 /?ПI 1
II Вторую часть потока
осажденного количества
(после дополнительного
сгущения) использова-
ли в качестве вспомога-
тельного вещества для
снижения выбросов в ат-
мосферу общего органи-
ческого углерода из уста-
новки для сушки жома.
Кроме того, фракция мо-
жет использоваться в ка-
честве удобрения, корма
для животных, средства
для улучшения почв и в
процессах брожения.
3.2 Принцип работы
отстойника
Отделение коллоидных ве-
ществ (содержащей белки
фракции) от сока пред-
варительной дефекации
подготавливается за счет
оптимального способа ра-
боты на предварительной
дефекации (изменение ве-
личины pH и оптимальной
точки осаждения), а также с
помощью флокулянта. Для
отделения осадка исполь-
зуется отстойник с особой
конструкцией гребкового
механизма, разработан-
ный фирмой Дорр-Оли-
вер (предпринимательская
группа FLSmidth).
В производственные сезоны
2008 и 2009 гг. проведены
следующие исследования
по контролю и оптимиза-
ции процесса осаждения:
- применение флокулянта:
количество, место ввода,
концентрация раствора
и качество воды для при-
готовления раствора;
- отстаивание: температу-
ра и время пребывания
сока предварительной
дефекации;
- контроль положения
слоя осадка: применение
нефелометра непрерыв-
ного действия (для из-
мерения мутности).
Аналити ческое обеспечение
контроля процесса:
- осветленный сок: мут-
ность и величина pH;
- суспензия: содержание
твердых веществ, вели-
чина pH, температура и
содержание нераствори-
мых в НС1 компонентов.
В принципе в этом отстой-
нике может быть достигнута
высокая степень сгущения
(отношение сок: суспензия
10-12:1). Слишком высокая
степень сгущения (напри-
мер, степень сгущения око-
ло 16-18:1 в сезон 2009 г.)
приводит, однако, к следую-
щим проблемам:
- повышение уровня слоя
осадка в отстойнике
приводит к тому, что
центральный цилиндр
для подвода сока пог-
ружается в слой осадка
(Рис. 3). Это состояние
вызывает неоднородный
отвод осадка при увели-
чении времени пребыва-
ния твердых частиц на
периферии отстойника с
соответствующей опас-
ностью инфицирования.
По этой причине требу-
ется, чтобы отверстие на
торце цилиндра всегда
было выше слоя осадка.
- Слишком высокое со-
держание твердой фазы
в суспензии из отстой-
ника (содержание твер-
дых частиц >30 % об.)
ухудшает условия рабо-
ты осадительной цент-
рифуги. В этом случае
регистрируется повыше-
ние содержания твердых
веществ в осветленном
соке и более высокий
вращательный момент
на центрифуге.
- При повышенном содер-
жании твердых веществ
в суспензии из отстой-
ника ухудшается эффек-
тивность использования
флокулянта и перед оса-
дительной центрифугой.
Суспензия из отстойника
направляется на осади-
тельные центрифуги для
дальнейшего сгущения. Для
того, чтобы, с одной сто-
сахарнои
промышленности
Используя технологии Dorr-Oliver® и Eimco® FLSmidth
предлагает самые последние разработки для сахарной
пром ышлен ности:
• Грохот с дуговыми ситами для осветления сока и
промывочной воды
• Удаление песка из сырого сока и промывочной воды
• Осветление сока 1 сатурации (многосекционные
сгустители Dorr-Oliver)
• Фильтрация 1-го обессахаренного осадка (вращающиеся
барабанные фильтры Dorr-Oliver)
• Осветлитель - переработка свекольной промывной воды
• Новейшая интегральная система для биоочистки воды
Имея более чем 160-летний опыт внедрения и обслуживания
тысяч производственных установок для сахарной
промышленности по всему миру, FLSmidth поставит
оборудование, полностью удовлетворяющее Вашим
требованиям.
Для получения более подробной
информации, пожалуйста, отправьте
email на doe-de@flsmidth.com
или посетите
www.flsmldth.com
ЦЦбгтнотн
Рис. 3. Очень высокий слой суспензии в отстойнике (опасность инфицирования); *Х
- слой суспензии достигает центрального подводящего цилиндра
ные сезоны 2008 и 2009 гг. установле-
но существенное снижение содержа-
ния глютамина на очистке соков (по
способу компании «Зюдцукер») по
сравнению с предыдущими сезонами
(Рис. 6). Увеличение времени пребы-
вания на очистке соков приводит к
улучшению протекания химических
и физических процессов. В отстойни-
ке установлено снижение содержания
глютамина в соке предварительной
дефекации примерно на 40 % по срав-
нению с исходным уровнем.
При оптимальных условиях можно
работать на очистке соков с особенно
низким расходом извести (общий рас-
ход извести 16-18 кг/т свеклы по срав-
нению с 20-24 кг/т свеклы по класси-
ческой схеме очистки соков).
3.3 Переработка порченой
свеклы
роны, снизить износ осадительных
центрифуг, а, с другой стороны, из-
бежать проблем с нерастворимыми в
НС1 твердыми частицами в гранули-
Рис. 4. Гидроциклон фирмы AKW
Apparate + Verfahren GmbH
Рис. 5. Осветленный сок из отстойника (оптическая плот-
ность при 530 нм <0,5)
рованном жоме, для удаления песка
из суспензии перед осадительными
центрифугами установлен гидроцик-
лон фирмы AKW Apparate + Verfahren
GmbH (Рис. 4).
Частицы крупнее 60 мкм этим гидро-
циклоном отделяются практически
полностью. Степень удаления песка
составляет около 20-25 %. Более мел-
кие частицы часто «встраиваются» в
коагуляты и не могут быть удалены
без разрушения последних.
Верхняя фракция (осветленный сок)
из отстойника (Рис. 5) направляется
на холодную основную дефекацию.
Поскольку в этой фракции содержит-
ся очень малое количество коллоид-
ных веществ (оптическая плотность
при 530 нм <0,5), то этот сок можно
обрабатывать на основной дефекации
с малым расхо-
дом известкового
молока. За счет
этого обеспечи-
вается заметное
снижение рас-
хода извести на
сахарном заводе
с фильтрацией
сока под давлени-
ем. Определение
баланса по фос-
фатам на отстой-
нике показало
эффект удаления
фосфатов около
90-95 %.
В производствен-
В связи с относительно высокими тем-
пературами воздуха в начале произ-
водственного сезона 2009/10 гг. на са-
харном заводе Оффштайн вынуждены
были перерабатывать все большие ко-
личества порченой свеклы, особенно
в выходные дни (Рис. 7).
Влияние переработки такого свек-
ловичного сырья на процесс и его
последствия ниже пояснены приме-
ром: 3.10 и 4.10.2009 перерабатывали
только хранившуюся свеклу. Диффу-
зионный сок характеризовался повы-
шенным содержанием левана и инвер-
тного сахара (Рис. 8).
Повышенное содержание левана мож
но было удалять вместе с потоком
коллоидов с помощью нового спосо-
ба очистки соков и, благодаря этому,
избегать проблем с фильтрацией. Дав-
ление на фильтрах, несмотря на пони-
женный расход извести, оставалось
низким и постоянным (Рис. 9). Также
и в работе камерных фильтпрессов не
было никаких особенностей.
Влияние различных способов очист-
ки соков на улучшение фильтруемос-
ти технических соков исследованы
в рамках диссертационной работы
(Шахидизену, 2008 г.). Результаты этих
лабораторных исследований очистки
диффузионных соков, полученных из
поврежденного свекловичного сырья
(Рис. 10), проведенных с целью опре-
деления эффективности различных
способов очистки соков (классичес-
кая очистка соков, дефекосатурация,
гош/па 2 /7Г11 1
1200 I 2009 > 2008
2007 2006
2005
Пробы на очистке сока
Рис. 6. Содержание глютамина в пробах на очистке сока
Рис. 7. Порченая и пораженная плесенью свекла (завод Оффштайн; 03.10.2009)
применение фермента декстраназы и
способ очистки соков компании «Зюд-
цукер») представлены на рисунках 11
и 12. В табл. 1 показано качество диф-
фузионного сока из подмороженной
сахарной свеклы.
Как видно из рис. 11, при повышении
щелочности сока основной дефека-
ции повышается фильтрационный
коэффициент нефильтрованного
сока I сатурации. При использовании
классической схемы очистки соков
Рис. 8. Содержание левана и инвертного сахара в диффузионном соке заво-
да Оффштайн (01.10-06.10.2009)
щелочности сока основной дефека-
ции 1,8 г СаО/ЮО мл не достаточно,
чтобы получить фильтрующийся
сок I сатурации. На рис. 12 показаны
фильтрационные коэффициенты не-
фильтрованного сока I сатурации при
переработке диффузионного сока из
подмороженной свеклы при исполь-
зовании различных способов очистки
соков: применение дефекосатурации
(щелочность сока основной дефекации
1,8 г СаО/ЮО мл) обеспечило ожидав-
!•! KAHL
AMANDUS KAHL GmbH & Со. KG
Dieselstrasse 5-9
D-21465 Reinbek / Hamburg
Телефон: +49 (0)40 727 71 0
Факс +49(0)40 727 71 100
info@amandus kahl group de
www.akahl.ru
Рис. 9. Давление на фильтрах сока I сатурации на заводе Оффштайн,
0,6 г СаО/ЮО мл. Отделение коллои-
дов позволило существенно снизить
расход известнякового камня по срав-
нению с производственными сезона-
ми с аналогичной загрязненностью
свеклы. Несмотря на продолжитель-
ность сезона в 111 суток потребова-
лось лишь один единственный раз
поменять фильтровальную ткань на
фильтрах сока I сатурации. Снижение
щелочности сока основной дефекации
уменьшило нагрузку на I сатурацию и
позволило вдувать воздух, что приве-
ло к дальнейшему снижению цветнос-
ти.
3.4 Принцип работы осадительной
центрифуги
03/04.10.2009
Для начала испытаний способа очис-
шееся улучшение фильтрационных
свойств по сравнению с классическим
способом очистки соков.
Применение декстраназы с расходом
20 мг/кг (щелочность сока основной
дефекации 1,8 г СаО/ЮО мл) улуч-
шило фильтрационный коэффициент
нефильтрованного сока I сатурации в
равной степени, как и дефекосатура-
ция.
Способ очистки соков компании
«Зюдцукер» показал в сравнении с
другими способами наилучший филь-
трационный коэффициент и это при
тки соков компании «Зюдцукер» в
производственный сезон 2008 г. была
смонтирована только одна центрифу-
га, чтобы накапливать первые данные.
Она рассчитана на производитель-
ность 18 м3/час при содержании сухих
веществ в твердой фазе >35 %. Концен-
низкой щелоч-
ности сока основ-
ной дефекации
трация отделяемых центрифугирова-
нием твердых частиц в осветленном
соке должна составлять <2 % объем-
Классический способ очистки диффузионного сока
180
1,0 1,4 1.8
Щелочность сока основной дефекации, г СаО/ЮО мл
Рис. И. Величины Fk при различной щелочности сока
основной дефекации (Шахидизену, 2008 г.)
Рис. 10. Подмороженная сахарная свекла
Табл. 1. Качество диффузионного сока из подмороженного свекло-
вичного сырья
Показатель Единица измерения Подморожен- ная свекла Здоровая свекла
Содержание сухих % 16,80 17,60
веществ
Сахаристость % 13,40 16,30
Чистота % 79,80 92,30
Величина pH - 5,0 6,0
Кислотность г СаО/100 мл 0,155 0,033
Содержание инвертного г/100гСх 6,21 0,70
сахара
Содержание пектина мг/л 100 20
Содержание декстрана мг/л 1180 3
Содержание левана мг/л 250 20
Щелочность сока основной дефекации, г СаО/100 мл
Щелочность сока основной дефекации, г СаО/100 мл
Рис. 12. Величины Fk при различной щелочности сока
основной дефекации (Шахидизену, 2008 г.)
Рис. 13. Устройство осадительной центрифуги
них. Осадительная центрифуга (Рис.
13) состоит из следующих основных
узлов: А - вращающийся барабан (в
закрытом корпусе), В - вращающий-
ся подающий шнек, С - узел привода
для первичного и вторичного приво-
да, D - кожух, Е - подводящая труба,
F - выгрузочный затвор, G - выгрузка
твердой фазы.
Для обеспечения высокой степени
гибкости при эксплуатации центри-
фуги она снабжена автономными из-
мерительными и регулирующими ус-
тройствами:
- регулирования числа оборотов ба-
рабана;
- регулирования числа оборотов
шнека;
- измерения вращательного момента
шнека;
- контроля колебаний по расходу
жидкой и твердой фаз;
- измерения давления на выходе
жидкой фазы;
- измерения потребления электро-
энергии первичным приводом;
- измерения подводимого количест-
ва сока;
- измерения количества твердой
фазы;
- частотным преобразователем;
- автоматической настройки уровня
в центрифуге (система Varipond’);
- регулирования разности чисел
оборотов.
Максимально число оборотов бара-
бана достигает 3500 мин'. Это соот-
ветствует максимальному ускорению
в центрифуге в 3800 g. При практи-
ческой эксплуатации число оборотов
барабана необходимо постоянно из-
менять от 2000 до 3500 мин'1 в зави-
симости от вращательного момента
шнека, содержания сухих веществ в
твердой фазе, а также от степени раз-
деления.
Шнек вращается с опережением и его
число оборотов регулируется в диф-
ференциальном диапазоне 1-38 мин-1
автоматически в зависимости от вели-
чины вращательного момента. Задан-
ное значение вращательного момента,
а также основное дифференциальное
От центрифуг до отделения отгрузки
Мы разработаем Ваши сахарные проекты
Техническое проектирование
и консультирование в j
областях: /
info@ikb-planung.de
сушки ✓
силосов /
кондиционирования /
транспортировки материалов
рассевочных установок
упаковочного отделения
укладки грузов наг поддоны
технологии хранения
материально-технического
снабжения /
систем бестарной
I.K.B.
Industrieplanung GmbH
NachtigallenstraBe 15
57589 Pracht
Tel : 0 26 82 - 95 24-0
Fax: 0 26 82 - 95 24-24
www.ikb-planung.de
Катушка
Кольцевой
мальная
глубина
жидкос-
ти
Камера повышенного
давления гидроза
твора со сжатым
воздухом:
Здесь: нет давления р
~Обар
Раздели-
тельный
диск А
Катушка
(вра аяся)
Разделительный
диск В(диски А и В
не вращаются)
Кольцевой
порог А и В
Мини-
мальная
глубина
Я^иДкос
ти
Камера повышенного
давления гидроза
твора со сжатым
воздухом:
Здесь: максим, давле-
ние р = р , ,
* * максим
Разделительный диск В
Разделительный диск
А(оба не вращаются)
Рис. 14. Устройство и принцип действия системы Varipond® System. 14.1
(слева) Устройство; 14.2 (справа
вверху): давление воздуха минимально; 14.3 (справа внизу): давление воздуха максимально.
веществ в твер-
дой фазе. Вели-
чина давления за-
творного воздуха
устанавливается
автоматически в
зависимости от
вращательного
момента.
Первый ввод в
эксплуатацию
центрифуги по
рекомендации
изготовителя
проводился с
максимальным
числом оборотов
барабана. Ста-
бильная работа
не была обеспе-
чена по причи-
число оборотов должны постоянно
приводиться в соответствие в зависи-
мости от содержания сухих веществ в
твердой фазе.
Наибольшее влияние на работу цент-
рифуги наблюдается при применении
автоматической системы регулирова-
ния уровня - Varipond* System. При-
нцип работы этой системы аналоги-
чен работе лабиринтного уплотнения
(Рис. 14). Отходящая жидкая фаза
должна пройти через лабиринтное уп-
лотнение. С противоположной сторо-
ны затворной средой служит сжатый
Рис. 15. (слева) и 16: Износ шнека (слева) и приваренные твердосплавные пластины
Рис. 17. Погружная шайба
воздух. При повышении давления воз-
духа отвод жидкости затрудняется, и
уровень жидкости (глубина зеркала) в
центрифуге повышается. На рис. 14.2
представлена ситуация при мини-
мальном давлении воздуха. Жидкость
может беспрепятственно выходить
через кольцевой зазор. При этом ус-
танавливается минимальный уровень
зеркала. На рис. 14.3 показана проти-
воположная ситуация. При повыше-
нии уровня улучшается отвод твердой
фазы из центрифуги. Одновременно,
однако, снижается содержание сухих
не плохих показателей при выгрузке
твердой фазы. Попытки ввести в экс-
плуатацию систему Varipond® System
потерпели неудачу из-за слишком
низкого содержания сухих веществ в
твердой фазе. При увеличении про-
должительности работы ухудшались
рабочие характеристики центрифуги.
Анализы твердой фазы показали, что
в ней содержится до 30 % нераство-
римых в НО веществ. Это позволило
предположить, что внутри центрифу-
ги происходит износ. После 14 суток
работы центрифугу открыли, и пред-
положение стало фактом: предусмот-
ренная изготовителем закалка шнека
не выдержала сильного абразивного
износа. Выработка материала на вит-
ках шнека составляла до 2 см (Рис.
15). По этой причине использовали
защиту шнека с приваренными твер-
досплавными металлическими плас-
тинами (Рис. 16).
Одновременно с исследовательскими
целями был включен для длительной
работы гидроциклон перед центрифу-
гой. Он позволил снизить содержание
нерастворимых в НО веществ до 60
%. Правда это привело при использо-
вании циклона к увеличению содер-
жания твердых частиц в осветленном
соке, которые потом плохо отделялись
и во включенной последовательно
центрифуге.
На шнеке с твердосплавными наклад-
ками дополнительно установлена пог-
ружная шайба. Она предупреждает
прорыв жидкой фазы в твердую фазу
(Рис. 17). Благодаря этому при втором
вводе центрифуги в эксплуатацию од-
новременно включили в работу и сис-
тему Varipond* System. После ввода в
эксплуатацию этой системы достигну-
та весьма стабильная работа центри-
фуги. Достигнутое содержание сухих
веществ в твердой фазе, а также про-
изводительность ответствовали рас-
четным параметрам. Желаемое содер-
жание твердых частиц в осветленном
соке и соответствующее отделение
твердой фазы не было достигнуто.
Основываясь на этих результатах к
производственному сезону 2009 г.
было смонтировано еще две осади-
тельные центрифуги. При этом на
одной из этих двух центрифуг (осади-
тельная центрифуга № 3) установлен
конус с меньшим углом. Он равен 8°
против 10° у двух остальных. За счет
этого достигнут более стабильный и
высокий отвод твердой фазы из цен-
трифуги (Рис. 18). Кроме того, оказа-
лось, что эта центрифуга существенно
проще в эксплуатации по сравнению с
центрифугами с углом конуса в 10°. На
основе этого опыта к производствен-
ному сезону 2011 г. также и обе остав-
шиеся центрифуги были переобору-
дованы таким же образом.
Обслуживание центрифуг осущест-
вляется с помощью заводской системы
управления процессами. В настоящее
время дополнительно требуется поло-
вина трудозатрат за смену на контроль
по месту и очистку всей установки.
Рис. 18. Удаление твердой фазы на осадительной центрифуге
4 Сушка фракции, содержа-
щей белки
Отделяемая фракция, содержащая
белки, используется в качестве вспо-
могательного вещества для снижения
доли общего органического углерода
в отходящих газах жомосушильной
ИДЕАЛЬНЫЙ ПАРТНЕР ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕССА...
Полный перечень процесса вспомогательной химии
для производства сахара
Пеногасители
Биологический контроль/биоциды
Антискаланты для выпарок
Добавки для промывки
Добавки для охлажденной воды
Флоккулянты для сока и вод
Добавки для кондиционирования
Антикоррозивные добавки для бойлеров
Добавки для очистки сточных вод
Biochemical
NCR Biochemical S.p.A. - Zona Ind. il Prato, Via dei Carpentieri, 8 - 40050 Castello d’Argile (BO) - Italy
Tel +39 051 6869611 - Fax +39 051 6869617 Email: info(5>,ncr-biochemical.it - Web: ncr-biochemical.com
установки. Для этого фракция, со-
держащая белки (СВ около 38-40 %;
Сх около 7-9 %), добавляется после
смешивания мелассы с жомом после
низкотемпературной (NTT) сушки,
т.е. после низкотемпературной сушки
паром и перед высокотемпературной
сушкой (НТТ). Это делается для сни-
жения выбросов в атмосферу общего
органического углерода в отходящих
газах.
Снова показано, что добавление фрак-
ции, содержащей белки, к отжатому
жому позволяет снизить выбросы
в атмосферу общего органического
углерода примерно на 18 % на этапе
высокотемпературной сушки при раз-
личных температурах на входе в жо-
мосушильный барабан.
Добавление фракции, содержащей
белки (СВ около 38-40 %), к жому пос-
ле низкотемпературной сушки (СВ
около 40-42 %), приводит с снижению
содержания сухих веществ в жоме
после низкотемпературной ступени
перед высокотемпературной сушкой.
Поэтому никаких существенных энер-
гетических преимуществ на высоко-
температурной сушке не установлено.
В рамках последующих исследований
проведены опыты по добавлению
фракции, содержащей белки, в отжа-
тый жом перед низкотемпературной
сушкой. Установлено, что испарение
воды повысилось при одновременном
снижении противодавления на вен-
тиляторе (Рис. 19 и 20). Это невыяс-
ненное явление является основой для
дальнейших исследований.
5 Заключение
Новый способ очистки диффузион-
ного сока компании «Зюдцукер» на
сахарном заводе Оффштайн будет
введен в эксплуатацию в сезон 2011 г.
в четвертый раз. Он выдержал испы-
тание на надежность в промышлен-
ном масштабе. Отделение коллоидной
фракции приводит к значительным
технологическим и технико-эконо-
мическим улучшениям, особенно, с
точки зрения фильтруемости соков.
Учитывая, что производственные се-
зоны становятся все продолжительнее
и из-за климатических условий увели-
чивается количество свекловичного
сырья ухудшенного качества, которое
поступает на переработку, то обеспе-
чение производительности фильтра-
Рис. 19. Снижение противодавления на установке для низкотемпературной
сушки при добавлении фракции, содержащей белки, перед высокотемпера-
турной сушкой жома
Начало добавления фракции,
содержащей белки, перед
низкотемпературной
сушкой жома (5,3 т/час)
©7:00
М:0Я 10:00 11:00
12:00 13:00 14:00
Время
Рис. 20. Выпаривание воды на низкотемпературной сушке жома при добав-
лении и без добавления фракции, содержащей белки
ционных установок имеет большое
значение. Установлено, что является
эффективным использование кол-
лоидов из свекловичной ткани в ка-
честве технических вспомогательных
веществ для снижения выбросов в ат-
мосферу общего органического угле-
рода на сушке жома. С помощью это-
го способа получают сатурационный
осадок с низким содержанием фосфа-
тов в зависимости от отделяемого ко-
личества коллоидов.
Техническое оборудование в течение
производственных сезонов 2009 и
2010 гг. было оптимизировано и рабо-
тало в сезон 2010 г. без отказов.
Литература
Ajdari Rad, M.; Schrevel, G.; Frenzel, S. (2008): Se-
paration of a protein containing fraction from
prelimed juice. Sugar Industry / Zuckerindustrie
133,150-154
Ajdari Rad, M.; Frenzel, S.; Shahidizenouz, A. (2007):
Rohsaftreinigug mit reduziertem Kalkverbrauch.
Patent DE 102006004103 B4, Erteilung am
20.12.2007
Shahidizenouz, A (2008): Entwicklung eines Ex-
traktreinigungsverfahrens mit reduziertem
Kalkverbrauch. Dissertation, Technische Univer-
sitat Berlin
Spengler, O.; Bertsch, G.; Wigand, J. (1932): Ueber
Vorreinigung des Rohsaftes durch Abschleude
rung der ausflockbaren Nichtzuckerstoffe vor
der Scheidung. Zeitschrift des Vereins der Deut
schen Zucker-Industrie 82,479-502
Weidenhagen, R. (1950): Separationsversuche mit
Vorscheidesaft. Kampagne 1949/50. Internet
Bericht der Stiddeutschen Zucker AG, Neuoff-
stein
Транспортировка сахарной свеклы,
ботвы и кусков свеклы, почвы и камней
на сахарных фабриках
Сахарная компания начинается с системати-
ческой подготовки сахарной свеклы.
Наряду с машинами для мойки- и нарезки са-
харной свеклы, а также отделения свеклы от
остатков земли и камней, имеется большое
количество транспортировочных систем для
бережной подачи свеклы, и удаления спе-
циальных лёгких примесей, таких как ботвы,
соломы, различных волокон и специальных
тяжёлых примесей, таких как почвы, песка,
камней и других веществ.
Для транспортного потока свеклы, изначаль-
ной мощностью 1000 т/час, применяются
ленты шириной от 1800-2000 мм (Рис. 1)
Излишняя почва удаляется роликовой сис-
темой, после чего при помощи желобково-
го ленточного конвейера транспортируется
на почвенное хранилище, а повреждённая
свекла (фрагменты свеклы) после сита-разде-
лителя, направляется через горизонтальный
и вертикальный винтовой конвейер диамет-
ром 630/800 мм на дальнейшую обработку
(Рис. 2). Свекольная ботва транспортируется
по желобковому ленточному конвейеру, с
шириной ленты 650 мм и при помощи бот-
вянного шнека диаметром 630 мм к прессу
ботвы.
Бой свеклы, выходящий из разделяющих лент,
попадает по транспортировочным лентам
для дальнейшей переработки на фабрику.
Камни, отделённые при помощи барабанных
камнеловушек, транспортируются по желоб-
ковому ленточному конвейеру шириной 650
мм к системе мойки.
Для вертикального транспорта отсортиро-
ванных остатков свеклы и фрагментов свек-
лы можно использовать цепной элеватор.
Ленточные установки, шириной лент от 500
мм перемещают бой свеклы на дальнейшую
обработку (Рис. 3).
Удаление примесей (земля; камни и так да-
лее), максимальное сохранение свеклы и пе-
реработка ботвы являются главной задачей
этой транспортной системы.
Для осуществления поставленной задачи,
компания Arthur LOIBL GmbH поставляет
Рис. 2. Горизонтально-вертикальный
конвейер свеклы, диаметр конвейера
630-800 мм
необходимый пакет транспортировочного
оборудования, характеризующегося про-
чной конструкцией, низким износом, вы-
сокой надёжностью и имеющего высокую
адаптируемость к различным условиям экс-
плуатации.
Рис. 1. Транспорт потока свеклы мощностью от 1000 т/
час, ширина ленты от 1800-2000 мм
Рис. 3. Ленточный конвейер, ширина ленты мин. 500 мм
Строительство оборудования
loibl
и конвейерные установки
Artur Loibl GmbH, Arberstr. 40,94315 Straubing (Германия), www.loibl.biz
Генеральное Агенство стран СНГ: Райнхардт Рудольф Романович, Ген. директор. Тел.: +49 178 209 63 91, rudi.reinhardt@gmx.de
Боровой Владимир Николаевич, Техн, директор: 03055, Украина, г. Киев, ул. Политехническая 5-А / оф. 2,
Тел.: +38 063 5306570, +38 067 504 46 69, borovoi58@mail.ru
Однопродуктовая схема кристаллизации*
Майк Никсон, Филипп Антьер и Малкольм Топфер
На конференции SIT (Общества тех-
нологов сахарной промышленности)
в Дубае в 2005 г. представлена модель
одноступенчатой схемы кристалли-
зации, основанная на способе рабо-
ты свеклосахарного завода в России
при рафинировании тростникового
сахара-сырца. Высказано мнение, что
она особенно пригодна для рафинад-
ных заводов средней производитель-
ности примерно в 2000 т/сутки RSO
(вырабатываемого рафинированно-
го сахара). В настоящее время име-
ется отдельный рафинадный завод с
производительностью 1700 т/сутки
RSO, на котором применяется эта
схема. На заводе клеруют сахар-сы-
рец с очень высокой поляризацией
(ОВП) и цветностью 1200 Ш (единиц
ICUMSA), проводят сатурацию с пос-
ледующим добавлением небольшого
количества порошкообразного акти-
вированного угля (РАС) и пропуска-
ют через двухкорпусную выпарную
установку для получения очищенной
клеровки сахара-сырца. Заданная
цветность для очищенной клеровки
сахара-сырца равна 340 Ш. Оттек из
центрифуг необходимо разделять на
оттек с более высокой чистотой, низ-
кой цветностью (так называемую бе-
лую патоку) и на оттек с более низкой
чистотой, высокой цветностью (так
называемую зеленую патоку). Белая
патока (около 75 %) направляется на
ступень уваривания белого товарно-
го сахара. Остальные 25 % (зеленая
патока) для извлечения сахара на-
правляется на трехступенчатое ува-
ривание. При этом (учитывая высо-
кую чистоту без аффинации) сахар I
(продуктовой) кристаллизации снова
клеруется и возвращается в очищен-
ную клеровку для получения крис-
таллизацией и центрифугированием
товарного сахара. Представленные в
статье результаты показывают, что
рафинадный завод в целом работает,
как и предполагалось, с получением
рафинированного сахара 2-й категории ЕС.
Ключевые слова: схема кристаллиза-
ции, тростниковый сахар-сырец, ра-
финирование.
1 Введение
В 2009 г. на 68 конференции SIT в Но-
вом Орлеане кое-кто называл пере-
кристаллизацию «мошенничеством».
Однако это классическая схема крис-
таллизации на многих тростниково-
сахарных заводах с рафинадным це-
хом в странах Центральной и Южной
Америки. Еще в 2005 г. на конферен-
ции SIT в Дубае компания SKIL (Sugar
Knowledge International Limited, Со-
единенное Королевство) представила
схему на основе своего свеклосахарно-
го завода в России, реконструирован-
ного для переработки сахара-сырца.
В настоящее время это отдельный
рафинадный завод, на котором ис-
пользуется данная схема. Производи-
тельность его составляет 1700 т/сутки
рафинированного сахара. Он рассчи-
тан на переработку сахара-сырца ОВП
с цветностью до 1200 IU без аффина-
ции. Проводится только сатурация с
последующим добавлением неболь-
шого количества порошкообразного
активированного угля (РАС), а клеров-
ка пропускается через двухкорпусную
выпарную установку для получения
очищенной клеровки сахара-сырца.
* Статья, представленная на 69 технической конфе-
ренции «Общества технологов сахарной промышлен-
ности Инк.» 16-19 мая 2010 г. в г. Саванна, шт. Джор
джия, США
Товарный сахар получают только по
схеме с одной ступенью кристалли-
зации и с несколькими перекрис-
дуют несколько промежуточных сту-
пеней кристаллизации - не все вари-
анты рассмотрены в статье Томпсона
таллизациями в
сочетании с раз-
делением отте-
ков. Такая схема
снижает гибкость
для выпуска раз-
личных продук-
тов, но не трудно
предвидеть, что,
в случае необхо-
димости, можно
проводить не-
сколько мини-
сезонов для вы-
пуска различной
продукции.
2 Описание
схемы
Схема не явля-
ется особенно
новой, но, в рав-
ной мере, и не
так широко при-
меняется. Товар-
ная продукция
производится на
одной ступени
кристаллизации,
за которой еле-
СОВРЕМЕННАЯ КОНЦЕПЦИЯ
РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
обследование предприятия
разработка технических решений
технико-экономическое обоснование проекта
разработка конструкторской и проектной документации
строительные и монтажные работы
комплектация и поставка оборудования
автоматизация процессов
пуск и наладка оборудования, обучение персонала
ОСЮ “Теллоком"
ул. Ахматовой, 16-Б, г. Киев, Украина, 02068
тел.: +(380 44) 496 3702, факс: +(380 44) 496 3703
e-mail: mfo@teplocom.kiev.ua
http://www.teplocom.kiev.ua
на конференции SIT - из них две сту-
пени кристаллизации продуктовых
утфелей. Таким образом, всего име-
ется четыре ступени кристаллизации.
Первые две ступени кристаллизации
показаны схематически на Рис. 1. Из
технологической схемы видно, что на
обеих применяется перекристаллиза-
ция с разделением оттеков.
Смесь очищенной клеровки и клеров-
ки сахара промежуточного продукта
направляется на один вакуум-аппа-
рат, а оттек с высокой чистотой про-
дуктового утфеля поступает на другой
аппарат. Оба продукта используются
при кристаллизации продуктового
утфеля. (На практике часть очищен-
ной клеровки сахара-сырца направ-
ляется в обход выпарной установки и
используется для клерования сахара
промежуточного продукта, поэтому
количество очищенной клеровки не
настолько большое, как можно было
бы ожидать).
Сам по себе процесс уваривания про-
дуктовых утфелей более или менее
обычен, с длительностью цикла ува-
ривания около 2 часов для получе-
ния кристаллов 0,6 мм. Очищенная
Рис. 1. Входные ступени кристаллизационной схемы
клеровка / раствор сахара промежу-
точной кристаллизации (клеровка)
используется в первой части цикла
уваривания, который затем оканчи-
вается подкачкой оттека высокой чис-
тоты (белой патоки). Таким образом,
ядра кристаллов получают из раство-
ра самой высокой чистоты.
С помощью таймера центрифуги на-
строены на отвод раствора при про-
мывке кристаллов и промывки ба-
рабана плюс часть межкристального
IPRO
Industrleprojekt GmbH
Консалтинг * Проектирование Планирование - Контроль
Celler Strasse 67 138114 Braunschweig, Germany I www.ipro-bs.de
12479 т час очищенном клеровки_______
сахара сырца плюс клеровка сахара
промежуточной ступени кристаллизации,
цветность 340IU, чистота 99, J9 %
147,02 т/час утфель,
56,87 % кри сталл ов,
цветность 683 CU
54,48 т/час оттека вы-
сокои чистоты (белой
патоки),
78,09 % сухих веществ
цветность 1305 CU
чистота 97,92
72,10 т/час
влажного сахара,
цветность 28 CU
23,32 т/час
оттека продукта
низкой частоты,
76 84 % сухих ве
ществ, цветность
1830 CU, чистота
97,08
26,13 т/час утфель
57,01 % кристаллов,
цветность 2,777 CU
1112
7,17 т/час оттек утфе
ля сахара I продукта
высокой чистоты
(белая патока), 78,09
% сухих веществ
цветность 5,252 CU
чистота 92,32
1210
5,85 т/час оттек утфе-
ля сахара I продукта
низкой чистоты (зе-
лёная" патока), /8Ж1
% сухих веществ
цветность 7,411 CU,
чистота 89,16
1,43 т/час россыпи
44,00 т/час освет
ленная клеровка
64,30 % сухих
веществ
цветность 360 CU
111
111
1140
65,68 т/час очищен- **
ная клеровка_______
13,63 т/час сахар
промежуточной
кристаллизации
цветность 192 CU
Рис. 2. Материальный и тепловой баланс:
masse - утфель; CU - единиц цветности; HP Р г/о - оттек продукта высокой
чистоты; LP Р г/о - оттек продукта низкой чистоты; HP ‘А’ г/о - оттек утфеля
сахара I продукта высокой чистоты (белая патока); LP ‘А’ г/о - оттек утфеля
сахара I продукта низкой чистоты (зеленая патока); DS - сухие вещества;
Purity - чистота; Clear liq. - осветленная клеровка; Fine liq. - очищенная
клеровка; % Crystals - % кристаллов; Wet Product - влажный сахар; scalpings
- россыпи; Intermediate Sugar - сахар промежуточной кристаллизации
раствора в желоб оттека с высокой
чистотой, а основная часть оттека с
низкой чистотой (зеленая патока) от-
водится в сборник зеленой патоки. От-
тек с высокой чистотой возвращается
на подкачки при уваривании утфеля
товарного сахара, как описано выше, а
оттек с низкой чистотой используется
для первичного набора при кристал-
лизации утфеля промежуточной сту-
пени. На этом этапе кристаллизации
работают весьма похожим образом,
причем белая патока промежуточно-
го продукта возвращается на вторую
подкачку. Сахар промежуточного
продукта растворяют, как описано ра-
нее, и оттек с низкой чистотой проме-
жуточного продукта направляется на
уваривание продуктовых утфелей.
3 Теоретический материаль-
ный баланс
Материальный и тепловой баланс ра-
финадного производства составлен
с использованием пакета программ
Sugars*. Часть схемы для этого балан-
са показана на рис. 2. Видно, что на
уваривание утфеля товарного сахара
направляются потоки двух клеровок:
- 124,79 т/час очищенной клеровки
сахара-сырца плюс клеровка саха-
ра промежуточной ступени крис-
таллизации, цветность 340 Ш, чис-
тота 99,39 %;
- 54,48 т/час оттека высокой чистоты
(белой патоки), цветность 1305 Ш,
чистота 97,92 %.
Возвращаясь назад, видно, что 70 %
[3FISCHBEIN COMPANY
ЦЯ THE LEADER IN BAG CLOSING kKpHNOLOGY
Фирма Fischbein S.A. осуществляет сборку, распространение и продажу большой
номенклатуры машин й-оборудования в Европе, Африке и на Ближнем Востоке;
машинСия Закрытия мешков с открытой горловиной
* I "Ьащивкой
• заклеиванием при плавлении
• сваркой пленки
для:»“
ручного производна
- полуавтомата^ "^гпрои? одства
автомат
оборудование: фасовочных линий
расходные материалы: ни ir.n t [ > ровачнтя бумага'
^^фЕсдства
и ..инг.;и, эр . j bein.com
;тпг>- Park, Boulevard Paepse< j. 1 ГТ 1070 Brussel Бельгия)
оттека товарного сахара
возвращается на ступень
кристаллизации товарного
сахара и только 30 % направ-
ляется вперед на стадию
промежуточной кристалли-
зации. Перекристаллизация
на промежуточной ступени
уваривания менее активна
с возвратом 55 % оттека и
направлением 45 % оттека
вперед на обычные ступени
уваривания.
В связи с этим, вероятно
есть смысл обратиться к ос-
новному тезису статьи 2005
г.: удаление красящих ве-
ществ значительно лучше,
чем эмпирическое правило
соотношения 10:1 и выход
кристаллического сахара
также выше ожидавшегося, при том
допущении, что рафинадный завод
работает нормально. Естественно, что
это позволило работать с цветностью
очищенной клеровки выше, чем сле-
дует из баланса.
Фактически, с помощью пакета про-
грамм Sugars®, подачу клеровок рас-
считывают одним потоком и приходят
к средней цветности подаваемой кле-
ровки в 650 Ш при цветности товар-
ного сахара 28 Ш. При этом степень
удаления красящих веществ составля-
ет 23,2:1. Такой подход достаточно уп-
рощен, потому что, как объяснялось
ранее, кристаллизация начинается на
очищенной клеровке низкой цветнос-
ти (340 Ш) и заканчивается на оттеке
высокой чистоты с высокой цветнос-
тью (1305 Ш) от предыдущей ступени
кристаллизации.
4 Основное оборудование
Имеется четыре вакуум-аппарата
товарного сахара по 90 т (~60 м3) ут-
феля и один вакуум-аппарат проме-
жуточного продукта на 90 т (—60 м3)
утфеля. Все пять имеют одинаковую
конструкцию: вакуум-ап-
параты фирмы ВМА, ранее
использовались на одном
из свеклосахарных заводов
в Европе. Площадь поверх-
ности теплообмена состав-
ляет 455 м2, соответственно
отношение площади повер-
хности нагрева к объему
равно ~7,6 м'1.
Для четырех вакуум-ап-
паратов товарного сахара
имеется общая приемная
мешалка для утфеля на 140 т
(~93 м3), утфель из которой,
в свою очередь, поступает в
утфелераспределитель, рас-
положенный над четырьмя
центрифугами С54МТ фир-
мы Broadbent. Номиналь-
ная емкость барабана цен-
трифуги составляет 1850
кг. Как упоминалось ранее,
каждая машина снабжена
двумя клапанами для отте-
ков, направляющих соответствующий
оттек в один или другой желоб под
батареей центрифуг. Основная часть
оттеков сохраняется в сборниках на
АРЕНДА/ПРОДАЖА
АВАРИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
24 ЧАСА 7 ДНЕЙ В НЕДЕЛЬЮ
КОТЛЫ
производительностью от 20000 до 400000 фунтов/час
ДИЗЕЛЬ- И ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ
мощностью от 50 до 25000 кВт
ПРИВОДЫ И ТУРБИНЫ
мощностью от 25 до 4000 лс
НА СКЛАДЕ ИММЕТСЯ БОЛЬШОЙ ВЫБОР
СЛЕДУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ:
воздухоподогреватели • экономайзеры - деаэраторы • насосы
двигатели • установки подогрева и перекачки топливой нефты
клапаны • трубы • средста управления • компрессоры
распылители • аренда котлов и генераторов
ТЕЛ.: 847-541 -5600 ФАКС: 847-541 -1279
сайт в Интернете: www.wabashpower.com
wabash Equipment Co.
444 Carpenler Avenue, Wheeling, IL 60090
первом этаже, у вакуум-аппаратов
имеются маленькие сборники, в кото-
рые непрерывно подкачивается оттек,
а избыток по переливу возвращается в
Уже более чем 100 лет
мы проектируем и производим жидкостно-кольцевые вакуумные насосы, компрессоры и специализированные
системы для крайне сложных областей применения. Благодаря жидкостно-кольцевому принципу наши насосы
и компрессоры особенно подходят для процессов с влажными, взрывоопасными и вызывающими коррозию
газами и паровыми смесями. В производстве сахара и этанола наши вакуумные и компрессорные системы
применяются в течение всего процесса продукции:
• сатурация • вакуум-аппарат • разжижение утфелемешалки • ферментация
• дистилляция • ректификация • обезвоживание • фильтрация
• сушка барды • наполнение и опорожнение баков • и мн. др.
Nash - ZN der Gardner Denver Deutschland GmbH Телефон : +49 911 1454-0 riash.deQgarJnerd-_nver.com
Katzwanger Str. 150 90461 Нюрнберг, Германия Факс : +49 911 1454-7575 wvrw.GD^asb.com
соответствующий сборник на первом
этаже.
Для вакуум-аппарата промежуточно-
го продукта также имеется приемная
мешалка утфеля емкостью 140 т (~93
м3) (поскольку она поступила с ваку-
ум-аппаратами со свеклосахарного
завода). В свою очередь из нее утфель
направляется в утфелераспределитель
над двумя центрифугами G1250 фир-
мы ВМА. Номинальная емкость бара-
бана центрифуги равна 1250 кг. Они
привезены с того же свеклосахарного
завода и также снабжены двумя кла-
панами для оттеков каждая.
5 Результаты
5.1 Данные по переработке
сахара-сырца
Понять, что происходит, не так просто,
поскольку осуществляется смешанная
подача продуктов. Другая пробле-
ма заключается в том, что данные по
зольности, полученные на имеющемся
лабораторном оборудовании, на сту-
пени кристаллизации товарного са-
хара были одинаковы для очищенной
клеровки сахара-сырца и обоих отте-
ков. По этой причине использование
метода Джорджа Картера (2009 г.) для
определения выхода кристаллическо-
го сахара было невозможно.
Следует также пояснить, что этот за-
вод работал с остановкой в конце каж-
дой недели, работая около 136 часов в
неделю. Остановки и пуски, очевидно,
оказывают влияние на производство,
хотя продолжительность нормальной
работы увеличивалась по мере накоп-
ления опыта эксплуатации. Когда в
конце 2008 г. запускали рафинадный
завод, то никто из персонала не имел
опыта переработки сахара-сырца,
опыт был только у весьма небольшой
Табл. 1. Данные по переработке сахара-сырца
Неделя 1 Неделя 2 Неделя 3 Неделя 4
Клеровка сахара- Цветность, IU 1300 1400 1000 1300
сырца Содержание сахара, % 99,25 99,25 99,21 99,52
Очищенная клеров- Цветность, IU 240 270 250 330
Содержание инвертно- 0,1 0,1 0,2 0,1
го сахара, %
Клеровка перед ва- Цветность, IU 250 280 250 310
куум-аппаратами Содержание сахара, % 99,3 99,4 99,4 99,3
Содержание инвертно- го сахара, % п/а 0,1 п/а 0,1
Товарный сахар Цветность, IU 39 37 38 37
Содержание инвертно- го сахара, % <0,04 <0,04 <0,04 <0,04
Содержание золы, % 0,006 0,006 0,006 0,005
МА, мм 0,60 0,S9 0,61 0,66
CV,% 36 35 36 33
Оттек высокой чис- Цветность, IU 1100 1100 900 1400
тоты утфеля товар- Содержание сахара, % ного сахара Содержание инвертно- 98,3 п/а 98,3 0,5 98,5 п/а 98,1 0,6
го сахара, %
Оттек низкой чисто- Цветность, IU 1200 1000 1000 1500
ты утфеля товарного Содержание сахара, % сахара Содержание инвертно- 98,2 98,3 98,4 98,0
0,5 0,5 0,6 0,4
го сахара, %
Сахар промежуточ- Цветность, IU 150 180 180 270
ного продукта Содержание сахара, % 99,6 99,8 99,8 99,7
Оттек высокой чис- Цветность, IU 3500 3500 3700 5900
тоты утфеля проме- Содержание сахара< % жуточного продукта 94,3 95,3 94,6 94,0
Оттек низкой чисто Цветность, IU 3500 4000 3400 5900
ты утфеля промежу- СодержаНие сахара, % точного продукта 94,3 94,8 95,0 93,3
п/а - нет данных
группы, которая вводила завод в экс-
плуатацию.
Показатели при переработке саха-
ра-сырца в течение четырех недель с
22 февраля 2010 г. представлены как
средние за неделю в табл. 1. Данные
представлены, как они и сообщались,
со всеми обычными аномалиями ла-
бораторных отчетов и, кроме этого,
есть еще много информации за сут-
ки, час и по каждой вари. Некоторые
отклонения интересны сами по себе,
но целью этой статьи является ис-
следование показателей работы всей
схемы кристаллизации. В основном
товарный сахар соответствует требо-
ваниям к качеству, хотя коэффициент
неравномерности кристаллов (CV)
изменяется в слишком широких пре-
делах: требуется еще много работать
%
ICUMSA
Сборник методик анализов ICUMSA
Содержание:
GS1: Сахар-сырец
GS2: Белый сахар
GS3: Специальные сахара
GS4: Меласса
GS5: Сахарный тростник
GS6: Сахарная свекла
GS7: Переработка
сахарного тростника
GS8: Переработка свеклы
Издание
на Русском языке
GS9: Плантационный сахар-
сырец
SPS: Технические условия и
стандарты
Цена: 499 Евро + стоимость доставки
ООО Издательтво Бартенс, Тел. +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91
Эл. почта: burak@bartens.com, bartens@computerbl.com.pl
Глуйп и гприпл 2 2Л1 1
над улучшением контроля процесса
кристаллизации. На данной стадии
развития еще слишком много ручного
вмешательства в регулирование и не-
достаточно доверия к системе SCADA
(диспетчерского управления и сбора
данных - система для комплексной
автоматизации промышленного про-
изводства).
Следует напомнить, что теоретически
схема должна адаптироваться к оста-
новкам в конце недели. Цикл работы
следующий:
- товарный сахар (цветность <45 Ш)
вырабатывается до последнего ва-
куум-аппарата;
- прилагаются все усилия, чтобы на
период остановки завода сохра-
нять только клеровку сахара про-
межуточного продукта и оттек вы-
сокой чистоты;
- после выходных необходимо не-
медленно провести один или два
цикла уваривания на хранившихся
полупродуктах, поскольку качест-
во их несколько ухудшается за вре-
мя простоя (более высокая цвет-
ность и содержание инвертного
сахара). Все оттеки из этих циклов
уваривания обрабатываются как
оттеки с низкой чистотой, следова-
тельно, направляются на ступень
промежуточной кристаллизации.
Количество продуктов на перекрис-
таллизацию затем постепенно уве-
личивают в зависимости от качества
оттека с высокой чистотой. Таким об-
разом, работа схема стабилизируется
в течение 24 часов.
5.2 Цветность
Показатели работы сатурации были
хорошими при отличном удалении
красящих веществ, поэтому требова-
лась лишь незначительная обработка
порошкообразным активированным
углем. В результате цветность обесц-
веченной клеровки была низкой, фак-
тически настолько, чтобы запускать
Табл. 2. Снижение цветности при кристаллизации товарного сахара
Модель Неделя 1 Неделя 2 Неделя 3 Неделя 4
Средняя цветность клеровки на 650 515 550 459 671
вакуум-аппараты, IU
Цветность товарного сахара, IU 28 39 37 38 37
Коэффициент удаления крася- 23,2 13,2 14,9 12,1 18,1
щих веществ
программу снижения цветности с по-
мощью РАС. Результат этого можно
видеть, начиная с 4-й недели перера-
ботки сахара-сырца. Несмотря на низ-
кую цветность клеровки цветность
товарного сахара в 28 IU, согласно
модели, не была еще достигнута при
высокой цветности клеровки перед
вакуум-аппаратами. Частично это
обусловлено тем, что нет необходи-
мости обеспечивать такую цветность
для целевого рынка сбыта, поэтому
пробеливание кристаллов было соот-
ветственно уменьшено, а частично это
связано с более высокой цветностью
продуктов из вакуум-аппаратов в на-
чале каждой недели.
Принимая расходы продуктов соглас-
но модели в качестве фактических,
можно вычислить среднюю цветность
клеровки, поступающей на вакуум-
Ивантеевский Элеватормелыиаш
Проектирование
-Трубы самотечные и другие элементы
- Диаметр от 150мм до 800мм
- Фланцевые соединения для труб диаметром свыше 220 мм
- Сертифицированная взрывобезопасная продукция
Порошковое покрытие, гальваническое и горячее цинкование,
нержавеющая сталь
141282, Московская область, г. Ивантеевка,
ул. Толмачева, д. 80. Тел. (495) 9936318, 5428054
факс: 5179195, (49653) 61059
e-mail: elevatormash@yandex.ru
сайт: www.elevatormash.net
Рис. 3. Коэффициент удаления красящих веществ в зависимости от цветнос-
ти клеровки перед вакуум-аппаратами (квадратами показано значение по
модели, а треугольниками - различные фактические результаты)
аппараты, и определить коэффициент
удаления красящих веществ. Данные
для четырех исследованных недель
представлены в табл. 2 вместе с дан-
ными по модели. Интересно отметить
повышение коэффициента удаления
красящих веществ при повышенной
общей цветности в 4-ю неделю. Оста-
лось выяснить, является ли это пос-
Группа компаний
ПКБ ЦЕНТРСАХПРОЕКТ
Модернизация и увеличение
Проектирование и разработка
новых производств и заводов
Изготовление и постановка
оборудования
Монтаж и пусконаладочные рабе
Сдача объектов "под ключ”
Аудиты
300004, Россия, тел.: +7(4872) 412758 e-mail: csp@loes.ru
г.Тула, а/я 1009 факс.: +7(4872) 418908 http://www.csp.loes.ru
Все от идеи
Хи 2сн Зен
тоянным эффектом или отклонением
данных. На рис. 3 расчетные коэффи-
циенты удаления красящих веществ
нанесены на график в зависимости от
цветности клеровки перед вакуум-ап-
паратами. Есть соблазн провести ли-
нию тренда через точки результатов,
однако при таком малом количестве
данных это, вероятно, введет в за-
блуждение. Про-
веденная линия
тренда взята из
приватной пере-
писки с Ахмедом
Вавда, при разра-
ботке концепции
статьи в 2005 г.
Очевидно, что
результаты еще
не везде хорошо
приближаются к
предсказанным
по формуле:
Коэффициенты
удаления кра-
сящих веществ
= 15,5 + 0,007
Цветность кле-
ровки
Такие же вычис-
ления можно
провести и всех
варей промежу-
точных кристал-
лизаций, хотя
данных намно-
го меньше из-за
меньшего коли-
чества циклов
кристаллизации
(обычно один вакуум-аппарат на пять
с половиной вакуум-аппаратов товар-
ного сахара). Показатели для четырех
исследованных недель представлены в
табл. 3 вместе с данными по модели.
Для достижения лучшего извлечения
сахара из продуктовых утфелей деле-
ние оттеков с высокой и низкой чис-
тотой преднамеренно смещено в сто-
рону оттека с высокой чистотой. Это
возможно, поскольку различие по ка-
честву между ними не такое большое,
как следует из модели (см. табл. 1).
Цветность поддерживалась на низком
уровне, а чистота была >94 % вместо
92 %. В среднем цветность сахара про-
межуточного продукта в 200 IU легко
поддерживалась.
5.3 Чистота и содержание
инвертного сахара
Одним из критических замечаний,
часто высказываемых в отношении
данной схемы, является то, что глубо-
кая перекристаллизация в результате
приводит к высокому содержанию
инвертного сахара и требуется полно-
стью сбрасывать весь оттек на увари-
вание продуктовых утфелей. Показа-
но, что это не так и можно применять
небольшие постоянные сбросы (ис-
пользуя терминологию варщиков ут-
феля) оттека с низкой чистотой при
каждом цикле центрифугирования.
Похоже, что это верно, хотя по содер-
жанию инвертного сахара оттек с вы-
сокой чистотой и с низкой чистотой
отличаются незначительно.
5.4 Выход сахара
Согласно Томпсону (2005 г.) выход
сахара равен выходу сухих веществ
и рассчитывается по материальному
балансу. Таким образом, выход по мо-
дели, показанной на рис. 2 составляет
54,3 %. Однако Картер (2009 г.) опреде-
лил выход более точно, чем это дела-
ют другие авторы, учитывая в расчете
только содержание сахарозы в мате-
риальном потоке. На этом основании
выход сахарозы по модели составляет
54,9 %.
5.5 Общие показатели работы
Общие показатели работы рафинад-
ного завода за этот первый год при-
емлемы - выход сахара (содержание
Табл. 3. Снижение цветности при промежуточной кристаллизации
Модель
Средняя цветность клеровки на 2644
вакуум-аппараты, IU
Цветность сахара, IU 192
Коэффициент удаления 13,8
красящих веществ
сахара, произведенного из сахара сыр-
ца, по поляризации) составил 97,40
%. Расход пара к массе выработанного
рафинированного сахара приближа-
ется к 105 %, что делает весьма веро-
ятным достижение целевого расхода в
90 %.
Более подробно потери сахара соста-
вили, % по массе сахара-сырца:
- потери сахара в мелассе 1,79
- потери сахара в
сатурационном осадке 0,53
- неучтенные потери 0,66
- общие потери 2,98
6 Заключение
Сахарорафинадный завод работал
вполне приемлемо в течение первого
целого года эксплуатации, и постепен-
Неделя 1 1657 Неделя 2 1494 Неделя 3 1533 Неделя 4 2367
150 150 180 270
11,0 11,0 8,5 8,8
но показатели повышаются до дости-
жения проектных показателей работы
по мере приобретения специалистами
опыта и устранения во времени неиз-
бежных узких мест.
Одна ступень кристаллизации товар-
ного сахара, адаптированная к авто-
номной схеме рафинирования сред-
ней производительности, работает
хорошо, хотя еще и не в соответствии
с предварительно смоделированными
показателями. В сочетании с совре-
менными центрифугами периодичес-
кого действия и сегрегацией оттеков,
схема эффективна и надежна. Следу-
ющим этапом этой работы, наряду с
продолжением совершенствования
общих показателей работы рафинад-
ного завода, будет разработка точной
методики для измерения характерис-
тик отделения: нелегкая задача, учи-
тывая сложную природу клеровки,
поступающей на вакуум-аппараты.
Условные сокращения
HP High purity (white) - высокой
чистоты (белая патока)
Ш - единицы цветности
ICUMSA
LP Low purity (green) - низкой
чистоты (зеленая патока)
Литература
1 Thompson, К. et. al. (2005): Thoughts on refinery
boiling schemes. Proc. Sugar Ind. Technol., Paper
#875
2 Carter, G. (2009): Measuring and improving white
sugar pan yields at Redpath Refinery. Proc. Sugar
Ind. Technol., Paper # 962
Адрес автора:
Dr Mike Inkson (corresponding author) Sugar
Knowledge International Ltd., Ludo House,
Clarence Court, Rushmore Hill, Orpington
BR6 7LZ, United Kingdom; Malkolm Top-
fer, Philip Antier, ED&F Man Sugar, Cottons
Centre, Hays Lane, London SEI 2QE, United
Kingdom; e-mail: mike.i@sucrose.com
Apener Maschinenbau und Forderanlagen
Gustav Bruns GmbH & Co. KG (Германия)
Системные решения и одиночное оборудование
для сахарной промышленности компании
AMF - Bruns для всех участков производства
В К QJ Gifl §1
Программа поставок компании AMF - Bruns:
• Шнековые конвейеры • Шнеки для
• Ковшовые элеваторы
• Ленточные конвейеры
• Цепные конвейеры
окончательной
выгрузки
• Утфелераспределители
• Дозирующие
и отсекающие органы
Apener Maschinenbau & Forderanlagen
HauptstraBe 101, 26689 Apen (Германия)
Интернет-сайт: www.amf-bruns.de
Тел.: +49-4489-7271-00
Факс +49-4489-7271-55
Автоматическое определение оптимальной
конечной точки I сатурации*
Вальтер Хайн, Ганс Бауэр, Флориан Эмерсторфер
На основании лабораторных исследо-
ваний по определению оптимальной
точки I сатурации, в которых пока-
зана изменчивость этого входного
параметра очистки соков, разработан
прототип устройства для автоматизи-
рованных измерений. С помощью из-
мерительного устройства, установлен-
ного в байпасе промышленной линии,
в несколько ступеней осуществляется
сатурация сока основной дефекации
(через 0,1 или 0,2 единицы pH) от 11,2
до 10,4. После каждой ступени сату-
рации определяются седиментацион-
ные показатели. Для этого измеряется
мутность декантата после 3,5 минут
отстаивания. Оптимальная точка I са-
турации определяется по зависимости
мутности от pH. Определение продол-
жается около 60 минут, после каждого
определения предусмотрена автомати-
ческая ступень очистки. Управление
каждым этапом, а также обработка
результатов осуществляется в данном
прототипе с помощью персонального
компьютера. Исходя из хороших ре-
зультатов, уже разработан так называ-
емый промышленный вариант изме-
рительного устройства.
Ключевые слова: очистка соков, филь-
труемость, оптимальное значение pH
I сатурации, мутность.
1 Введение
Изменения в режиме Европейско-
го рынка сахара и в Австрии также
привели к изменениям структуры са-
харной промышленности, которые, в
конце концов, вызвали закрытие са-
харных заводов и увеличение длитель-
Проектирование,
поставка, пуск,
сервисное обслуживание
Компания "Омникон" поставляет промышленные установки
для сушилки и охлаждения, аппараты с пластинчатыми тер-
мообменниками, системы промышленной венитиляции и др.
Барабанная сушилка сахара и установка для
охлаждения установлены на сахарном заводе
Malbork (Krajowa Spofka Cukrowa S.A, Польша).
Пуск в 2010 г, выход сахара - 50 т/ч
Колонка охлаждения КСЗО, установленная
на сахарном заводе Strzyzow (Sudzucker
Колонка охлаждения - перед монтажем на
ОАО "Скидельский сахарный комбинат" (Рес-
публика Белорусь), выход сахара - 60 т/ч
Polska S.A, Польша). Пуск в 2009 г, выход са-
хара - 30 т/ч, 80 кВт - мощность охлаждения
Omnikon Sp. z о. о, ul. Rewolucji 1905 nr 21,90-206 todz (Польша)
Тел./Факс: +48 42-632 44 73/76, Моб. тел.: +48 602 313 135
Email: info@omnikon.pl, www.omnikon.pl
ности производственных сезонов на
оставшихся предприятиях. При уве-
личении длительности сезона до 120
суток снова большое значение приоб-
рела переработка сахарной свеклы, ко-
торую теперь необходимо длительно
хранить. Исходя из этого, начат мно-
голетний проект австрийского Обще-
> Промышленные Сушилки
OMNIKON
ства содействия
внедрению науч-
ных разработок
(FFG), который
специально на-
правлен на реше-
ние проблем пе-
реработки такой
сахарной свеклы.
Для этого прове-
дены исследова-
ния способов или
приемов извес-
тково-углекис-
лотной очистки,
которые должны
обеспечить до-
статочно хоро-
шую фильтру-
емость соков и
при переработке
долго хранивше-
гося, а частично
и подгнившего
свекловичного
сырья. Наряду с
исследованиями
оптимального
подщелачивания
соков на сокоо-
чистке, примене-
ния свежеобразованного карбоната
кальция (РСС), оптимизации времени
реакции после второй сатурации, а
также применения фермента декстра-
назы в головной части сахарного за-
вода (до вакуум-аппаратов), основной
частью этого проекта была разработ-
ка автоматизированного определения
оптимальной конечной точки I сату-
рации. По мнению авторов, поддержа-
ние оптимальной точки осаждения
на предварительной дефекации и ко-
нечной точки на I сатурации является
основной предпосылкой для обеспе-
чения хорошей фильтруемости соков,
как после I сатурации, так и после II
сатурации. Эта фильтруемость часто
является лимитирующим фактором
при переработке сахарной свеклы.
2 Оптимальная точка осажде-
ния, конечная точка I сату-
рации
Оптимальная точка осаждения явля-
ется давно известным показателем в
известково-углекислотной очистке и
характеризуется, упрощенно говоря,
той величиной pH, при которой до-
стигается максимальное осаждение
коллоидов. На практике она часто
представляет компромисс между ка-
чеством сока и фильтруемостью [1].
При постепенном добавлении извест-
* Расширенный вариант статьи В.Хайн на конферен
ции «Innovation Workshop - Process Analitycal Tools»
- («Конференция по инновациям - промышленные
аналитические приборы») на съезде научного комите-
та ESST (Европейского общества науки и технологии)
в Берлине 14 июля 2010 г.
кового молока к диффузионному соку
и нагревании в оптимальной точке
осаждения образуются маленькие час-
тицы осадка, которые быстро осажда-
ются. Образующийся раствор практи-
чески полностью прозрачен. Похожий
эффект наблюдается при ступенчатой
сатурации сока после основной де-
фекации (на I сатурации). В опти-
мальной конечной точке I сатурации
образующиеся частицы осадка прояв-
ляют наилучшие седиментационные
свойства, отстоявшийся раствор про-
зрачен. Это имеет решающее влияние
не только для отделения осадка после
I сатурации (седиментация, филь-
трация), но также и для обеспечения
фильтруемости сока после II сатура-
ции. Это важно, главным образом, для
отделения чистого карбоната каль-
ция. Оптимальная точка осаждения и
конечная точка I сатурации не всегда
совпадают.
В литературе сообщается о целом ряде
исследований и предложений по опре-
делению оптимальной точки осажде-
ния либо конечной точки I сатурации
[2-5].
3 Автоматизированная сис-
тема для определения опти-
мальной точки I сатурации
3.1 Предварительная работа в
исследовательском отделе
завода Тульн
В последние годы в исследовательском
отделе по сахару завода Тульн (ZFT),
Австрия, разработан ряд приборов
для экономии или оптимального до-
зирования вспомогательных веществ,
в основу работы которых положен
общий принцип [6]. Измерения про-
водятся непосредственно в байпасе
основного производственного потока,
измерительные устройства очень на-
дежны и не требуют большого обслу-
живания.
Начало было положено определени-
ем пенообразующих свойств соков в
отделении экстракции (AFO = Anti-
Foam Optimizer - устройство для оп-
тимизации пеногашения). При его
работе подается воздух и пенообразу-
ющие свойства соков определяются по
образующейся пене (сока циркуляци-
онного потока, диффузионного сока,
жомопрессовой воды) и обеспечивают
дозирование оптимального количест-
ва пеногасителя.
Путем выбора соответствующих раз-
меров обеспечили отсутствие бло-
кирования на входе и выходе, а авто-
матическое устройство для очистки
также позволило свести обслужива-
ние при работе к минимуму (Рис. 1).
Применение обратного принципа дало
возможность разработки очень про-
Рис. 1. AFO - устройство для оптими-
зации пеногашения
Насосы • Арматура * Системные решения
ksbIx
KSB - Ваш надежный партнер.
Насосы и арматура для сахарной промышленности.
Насосное оборудование и трубопроводная арматура KSB широко применяется во многих отраслях промышленности.
В различных технологических процессах по производству сахара находит применение наше насосное оборудование и
арматура. Например, в производстве кристаллического сахара дисковые затворы Isoria и насосы типа KWP обеспечивают
надежную и эффективную работу всей производственной линии. Мы готовы предоставить Вам необходимые сервисные
услуги и системные решения. Воспользуйтесь нашим опытом, знаниями, инновационными технологиями и комплексными
решениями.
ООО «КСБ» Москва, 123557, ул. Пресненский Вал, д. 27, стр. 12А. Тел.: (495) 980-1176, факс: (495) 980-1169
Москва Санкт-Петербург Новосибирск - Екатеринбург Ростов-на-Дону Красноярск Самара www.ksb.ru info@ksb.ru
стого способа определения жесткос-
ти, в основе которого лежит мыльный
способ Кларка [7]. К фильтрованному
соку II сатурации добавляют порция-
ми раствор мыла (пальмитат калия) до
тех пор, пока не начнет образовывать-
ся пена. Это происходит в том случае,
когда больше нет ионов Са или Mg,
осаждающих добавляемые жирные
кислоты. Ионы Са или Mg практичес-
ки титруются жирными кислотами, а
конечную точку определяют по пено-
образованию при избытке мыльного
раствора (Рис. 2).
Предварительное подключение про-
стого блока для разбавления расши-
Сита для центрифуг
Компания BALCO
рило диапазон измерений устройства
и заложило основы для определения
эффективной щелочности. Она равна
разности «титруемой щелочности до
pH 9,2» и «жесткости фильтрованного
сока I сатурации». Это измерительное
устройство названо LISA+ и показано
на рис. 3.
Для определения щелочности датчик
пены заменен на промышленный pH
электрод, а для титрования исполь-
зуется 0,2 моль/л раствор соляной
кислоты. Геометрические размеры,
наполнение, опорожнение и очистка
во всех измерительных устройствах
одинаковы (Рис. 4).
является ведущим
поставщиком
наивысшего BALCO
качества Precision GmbH
Очистка
Рис. 2. LISA - устройство для опре-
деления солей кальция
Рис. 3. Устройство LISA+ с предвари-
тельным разбавлением
Balco Precision GmbH (Германия), тел.: (+49 531) 7075950
Факс: (+49 531) 70189999, Email: sales@balco-gmbh.de, www.balco-gmbh.de
Официальный представитель: ООО "Континент плюс"
ул. Клименко, дом 2,346500, г. Шахты, Ростовской обл., Россия
ТелУФакс: (8636) 25 00 00, (8636) 22 27 85, (8636) 22 26 20
Email: kontinent@shakht.donpac.ru, www.continents.ru
Рис. 4. ALKA - устройство для авто-
матизированного определения ще-
лочности
3.2 Прототип для определения
оптимальной точки
осаждения
После того, как лабораторные исследо-
вания на различных заводах показали,
что в течение производственного сезо-
на определялись различные значения
для оптимальной точки осаждения
или для конечной точки I сатурации
(Рис. 5), то в исследовательском отделе
по сахару завода Тульн (ZFT) приняли
решение о разработке способа автома-
тического определения оптимума.
Исходя из опыта разработки и экс-
плуатации упомянутой выше системы
измерений, пришли к заключению о
необходимости разработки измери-
тельного устройства для автоматичес-
кого определения конечной точки I са-
турации. Это кажется самым простым
вариантом по сравнению с определе-
нием оптимальной точки осаждения,
поскольку с соком основной дефе-
кации и сатурационным газом легче
работать как с механической, так и с
микробиологической точки зрения,
чем с диффузионным соком и извест-
ковым молоком. На рис. 6 показан эс-
киз этого измерительного устройства.
Рис. 5. Оптимальная точка осаждения в течение производственного сезона
(лабораторные измерения)
Рис. 6. Измерительное устройство
для автоматизированного опреде-
ления оптимальной конечной точки
I сатурации
ООр
V
Осч
F oocU
г о ooJ
' 0000J
’0000 1
0000 J
Ваш надежный партнер
для сахарной промышленности
Технология производства сахара
Технология переработки сахара-сырца
Биологическая очистка сточных вод
Инженерные услуги и консультации
Разработка технической документации
Модернизация сахарных заводов
Биогазовые станции
Энергетика, котлы, турбины
Автоматика
Ш ]
оооо <
Ооооо
-00000
00ОООО
оооооо
I ооооо
Г ОООООо
00000
ОООООО
00000.
ОООООО
о 0000.
е^оооо,
МиООО
APRO POLSKA Sp. z о.о., Plac Niepodleglosci 40, 62-035 Kornik
телефон: +48 61 817 11 71, факс: +48 61 819 06 66
infazrhanrn-nalclra qI гл'лу aor/i-ricilclr’» nl
Наряду с уже известными элемента-
ми такими, как емкость с переливом,
подвод газа, слив с большими разме-
рами для опорожнения и устройство
для очистки сосуда и измерительных
датчиков, прототип содержит pH
электрод, а также две измерительные
системы для определения седимента-
ционных свойств. Одна система со-
стоит из двух приборов для измере-
ния светоотражения, установленных
снаружи на половине высоты и на %
высоты сосуда. Вторая представляет
собой датчик мутности, погруженный
Рис. 7. Прототип для автоматизированного определения
конечной точки I сатурации
в верхней половине сосуда. На рис. 7
показана фотография прототипа уст-
ройства.
Ниже следует коротко описать необ-
ходимые для проведения определения
шаги: после тщательной промывки
аппарата соком основной дефекации
прекращается подача сока и подается
СО2 до достижения pH 11,2. Созда-
ваемого за счет подвода газа пере-
мешивания вполне достаточно, и в
дополнительном механическом пере-
11.3 11.2 11.1 11Л 10.8 ЮЛ 10.7 10.0
Значение pH
Значение pH
Рис. 8. Определение оптимальной конечной точки I сатурации для свеклы
хорошего и плохого качества
мешивании нет необходимости. После
прекращения подачи газа нефильтро-
ванный сатурационный сок оставля-
ют в покое на 3,5 минуты и оценивают
седиментационные свойства. С одной
стороны, их оценивают путем измере-
ния мутности декантата после окон-
чания фазы отстаивания, а, с другой
стороны, определяют, прошла ли гра-
ница осадка за заданное время один
или оба установленных снаружи при-
бора для измерения светоотражения.
Затем снова подают СО2 и продолжа-
ют сатурацию до достижения следу-
ющего значения
pH 11,1. После
достижения тре-
буемой величины
pH подачу газа
снова прекраща-
ют и повторяют
процедуру оцен-
ки седиментаци-
онных свойств.
Весь процесс
снова повторяют
при ступенчатом
понижении pH
через 0,1 ед. до
величины 10,4. В
заключение сосуд
опорожняют через донный вентиль
и очищают, при этом к промывной
воде, распыляемой через коническую
форсунку, добавляют разбавленную
муравьиную кислоту (7 %, pH про-
мывной воды от 3,0 до 4,0).
Протекание процесса в прототипе ре-
гулируется с помощью персонального
компьютера и программы в Visual-
Basic, отдельные шаги визуализируют-
ся, а также записываются в запомина-
ющем устройстве. Оценка результатов
определения мутности представлена
на рис. 8 (пояснения см. ниже). Затра-
ты времени на одно определение со-
ставляют около 60 минут.
3.3 Опыт работы с прототипом
С помощью этого прототипа резуль-
таты можно было получать в течение
практически всего производственного
сезона, за исключением короткого пе-
риода монтажа. Полученные результа-
ты представлены на рис. 9.
Как уже установлено на предвари-
тельном этапе исследований в не авто-
матизированном режиме измерений,
и здесь наблюдалась значительная из-
менчивость результатов при постоян-
ном изменении величины pH от 10,6
до 11,2 для оптимальной конечной
точки I сатурации. В дальнейшем до-
вольно скоро установили, что измере-
ние мутности в декантате по сравне-
нию с определением высоты осадка с
помощью двух фотоячеек дает лучшие
результаты. Результаты на рис. 9 полу-
чены по данному варианту. Во время
этого первого производственного се-
зона автоматически определенная оп-
тимальная конечная точка I сатурации
использовалась как ориентировочная
величина для промышленной очистки
соков и в течение длительных перио-
дов не принималась 1:1, а использова-
лась только как тенденция изменения
параметра. Фактические значения ве-
личины pH на I сатурации показаны
на рис. 9 зеленой линией.
Дальнейшее интересное наблюдение
можно сделать по результатам, полу-
ченным в течение сезона производс-
тва. При переработке свекловичного
сырья хорошего качества в начале
производства оптимум для конечной
точки I сатурации выражен значи-
тельно менее сильно. При переработ-
ке сахарной свеклы плохого качества в
последней трети сезона производства
диапазон оптимального значения pH
был ясно более узким. На рис. 8 пока-
заны результаты этих двух определе-
ний в различные периоды времени и
для различного свекловичного сырья.
Это наблюдение соответствует резуль-
татам, полученным в прошлом. При
систематических определениях опти-
мальной конечной точки I сатурации
в начале производственного сезона
редко удавалось установить, в преде-
лах исследованного диапазона pH, ре-
Сутки сезона производства
Рис. 9. Результаты автоматизированных определений в
течение производственного сезона
шающее влияние значения
pH на качество сока I сату-
рации. При встречающихся
порой затруднениях в кон-
це (не такого уж и длитель-
ного) сезона производства,
однако, приходилось боль-
ше или меньше корректи-
ровать его дополнительно
эмпирическим путем.
3.4 Сборка «промыш-
ленного варианта»
Интересные научные ре-
зультаты, которые получе-
ны с помощью прототипа в
течение производственного
сезона, и, не в последнюю
очередь, хороший прием
измерительного устройства
и получаемых результатов
со стороны обслуживаю-
щего персонала на заводе
Тульн привели к тому, что
разработан так называемый
Рис. 10. «Промышленный вариант»
автоматизированного определения
оптимальной конечной точки I сату-
рации
«промышленный вариант».
Результат показан на рис.
10.
Для облегчения транспор-
тировки измерительная
система состоит из двух
частей. Первая часть со-
держит главным образом
механические элементы. На
плите основания смонти-
рован реакционный сосуд
с подводом, переливом и
сливом. Рядом с ним - на
той же плите основания
- находятся на монтажной
стойке редукционные и ре-
гулирующие вентили для
сжатого воздуха, сатураци-
онного газа и промывной
воды. Кроме того, имеется
насос-дозатор для раствора
муравьиной кислоты, а так-
же устройство для удаления
воды из сатурационного
газа. В обеих частях особое
внимание обращали на лег-
кодоступность и
простоту обслу-
живания. На этой
же монтажной
плите находятся
измерительные
преобразовате-
ли и показываю-
щие приборы для
pH и мутности
(М400Т1 pH/LF
и Trb8300, Mettler
- Толедо).
Вторая часть
содержит элек-
трическую/элек-
тронную части:
вместе с источ-
ником питания
defoamer - technology
DEFOSPUM
Пеногасители
DEFOSCALE
Средства для
предотвращения накипи
DEFOFLOC
Флокулянты
DEFOSPUM
Вспомагательные средства
для варения
DEFORMIN
Дезинфицирующие
средства
DEFOSOL
мульгаторы
Наш гибкий коллектив
с многолетним опытом
всегда готов предоставить
вам необходимую
информацию.
Мы являемся
специалистами для
требуемых задач.
DEFOTEC GmbH
Виго Krefeld
Tel + 49(0)21 1 154 60 24
Fax. +49(0)21 1 1546028
Виго Wermelskirchen
Tel. +49(0)2196 82923
Fax: + 49 (0)2196 97 42 19
info@defotec.de
Bolhnghausen 20
D 42929 Wermelskirchen
i!M Те
ХНОЛОГИЯ
для всей установки есть три програм-
мируемые контроллера (Сименс SP), а
также необходимые коммутационные
реле. Управление осуществляется с
помощью сенсорного экрана, на кото-
ром также отображается протекание
процесса и результаты. Результат - оп-
тимальная величина pH I сатурации
- может дополнительно выводиться
в виде токового сигнала и, например,
передаваться в автоматизированную
систему управления процессом.
Вся установка была изготовлена на са-
харном заводе Тульн и использовалась
уже в конце производственного сезо-
на 2010/11 гг.
После устранения незначительных на-
чальных трудностей, система обеспе-
чивала получение надежных результа-
тов.
4 Выводы и перспективы
Относительно высока изменчивость
оптимальной точки осаждения либо
оптимальной конечной точки I сату-
рации, установленная в лабораторных
исследованиях на сахарном заводе
Тульн, подтверждена на прототипе
при автоматизированном определе-
нии, что привело к решению о разра-
ботке так называемого «промышлен-
ного варианта». Этот промышленный
вариант успешно выдержал уже пер-
вые испытания и имеется в наличии
для дальнейших исследований также
и на других заводах. К производствен-
ному сезону 2011 г. будет изготовлено
еще одно устройство, которое опреде
ленно будет внедрено на сахарном за-
воде Тульн. Подтверждено мнение, что
поддержание оптимального конечно-
го значения 1 сатурации является ос-
новной предпосылкой для получения
хорошо фильтрующихся соков как на
I, так и на II сатурации. Также успех
других, упомянутых во введении мер,
приводит к улучшению фильтруемос-
ти, только тогда справедливо, когда
поддерживается оптимальная конеч-
ная точка I сатурации.
Благодарности
Хотелось бы поблагодарить всех учас-
тников, прежде всего сотрудников
сахарного завода Тульн, за продолжи-
тельное и, в истинном значении этого
слова, конструктивное сотрудничест-
во.
Литература
1 Poel, Р. W. van der; Schiweck, Н; Schwarz, Т (2000):
Zuckertechnologie. Ruben und Rohrzuckerher
stellung. Verlag Dr, Albert Bartens KG, Berlin,
502
2 Baczek, F.A; Jesic, W.M. (1974): Bestimmung des
optimalen Flockungspunktes bei Vorkalkung und
erster Carbonatation. Zucker 27, 475-476
3 Biisching, L. (1977): Erfahrungen mit der Saftrein-
igung bei Einhaltung des nach modifizierten Bac-
zek-Jesic-Methode bestimmten optimalen Flock-
ungspunktes von Vorkalkung und 1. Carbonata-
tion. Zucker 21, 595-600
4 Kraus, IV.; Stark, Th. Ajdan Rad, M.; Mauch, IV.
(1997): Untersuchungen zur optimalen Kolloid-
fallung in der Vorkalkung. Zuckerind. 122,91-99
5 Kraus, IV; Cronewitz, Th.; Mauch, IV (1999): Un-
tersuchungen zur Fallung und Abtrennung von
Nichtaccharosestoffen in der Saftreinigung. Zuck-
erind. 124, 11-18
6 Hein IV,- Rosner. G.: Pollach, G (2007): Savings in
prozessing aids - Developments within Agrana/
Zuckerforschung Tulin. Sugar Industry. 132, 91-
99
7 Clark, T. (1841): Purifying and Softening Water.
GB-Patent Nr. 8875 (1841)
Адрес авторов:
Dr. Dipl. Ing. Walter Hein, Ing. Hans Bauer
Dipl. Ing. Florian Emerstorfer, Zuckerfor-
schung Tulin GmbH, losef Reither-StraRe
21-23, 3430 Tulin; Austria;
e-mail: Wal ter. H EIN @zuckerforschung. at
Двухшнековый пресс компании "STORD"
для оптимального отжима
С9 Stord International
BERGEN - NORWAY
Stord International AS • Kokstadflaten 17 P0,Box4 Kokstad NO-5863 Bergen • Phone +47 5598 4020 • info@stord international no • www.stord international no
•a >/?ni I
Самовсасывающие центробежные насосы фирмы
ANDRITZ в производстве сахара - выгодная и удобная
в обслуживании альтернатива объёмным насосам
Отдел насосов, часть подразделения
компании ANDRITZ HYDRO (веду-
щего в мире поставщика готовых к
эксплуатации установок и услуг “под
ключ” для гидроэлектростанций)
группы ANDRITZ AG, занимается раз-
работкой и производством больших
насосных установок по индивиду-
альным заказам и стандартных цен-
тробежных насосов для различных
областей применения как, например,
в водоснабжении, в энергетическом
секторе, в технологических процес-
сах производства сахара и биоэта-
нола, а также в целлюлозно-бумаж-
ной промышленности.
Фирма ANDRITZ предлагает комплекс
услуг - от испытаниий на моделях,
конструирования, изготовления и уп-
равления проектами до обслуживания
и обучения персонала.
От мойки свеклы до конечной
продукции
Центробежные насосы фирмы ANDRITZ
находят применение во всех процессах
производства сахара из сахарной свёк-
лы. В зависимости от технологического
участка используются центробежные
насосы с закрытым или открытым рабо-
чими колёсами, а в случае самовсасы-
вающих центробежных насосов серии
AD применяется конструкция с откры-
тым рабочим колесом и встроенным
вакуумным насосом.
От мойки свеклы до сокоочистки и
кристаллизации в зависимости от про-
изводительности находят применение
центробежные насосы с закрытым или
открытым рабочими колесами серий
ISO и S, ACR В процессах кристаллиза-
ции для перекачки оттёков (белой и
зелёной патоки) с высоким содержа-
нием воздуха применяются центро-
бежные насосы ANDRITZ серии AD со
встроенной системой газоудаления.
Рис. 1. Самовсасывающий центро-
бежный насос фирмы ANDRITZ, се-
рия AD (сечение)
Принцип действия и преимущес-
тва самовсасывающих центро-
бежных насосов
Перекачка вязких технологических
жидкостей из-за высокого содержания
в них газов и сухих веществ выдвигает
особые требования к насосам. Способ-
ность к самовсасыванию (к газоудале-
нию), а также низкие величины NPSHav
(доступный для работы насоса подпор
в абсолютных величинах в гидравли-
ческой системе) при одновременно
низкой скорости потока жидкости во
всасывающем трубопроводе, требова-
ли в прошлом применения объёмных
насосов. Их существенными недостат-
ками, по сравнению с центробежными
насосами, являются высокие капиталь-
ные затраты, значительная занимаемая
площадь, а также чувствительность к
твердым включениям.
Существуют две основные причины,
почему обычные центробежные насо-
сы работают малоэффективно в таких
условиях. С одной стороны, это высо-
кое содержание газов в перекачива-
емой среде, с другой - относительно
высокая скорость вращения вала цен-
тробежного насоса (по сравнению с
объёмными).
Нечувствительность к высоким кон-
центрациям (с содержанием сахара
до 70 %) достигается примениением
открытого рабочего колеса, которое
в случае перекачивания вязких сред
имеет значительные преимущества по
сравнению с закрытым рабочим коле-
сом. Благодаря этой конструктивной
особенности самовсасывающие (с сис-
темой газоудаления) центробежные
насосы фирмы ANDRITZ серии AD со
встроенным вакуум-насосом наилуч-
шим образом подходят для перекачи-
вания оттёков с высоким содержанием
воздуха и сахара при незначительных
капитальных затратах, удобном и про-
стом обслуживания.
Основные показатели самовса-
сывающих центробежных насо-
сов фирмы ANDRITZ
Самовсасывающие центробежные на-
сосы фирмы ANDRITZ обеспечивают
производительность до 2000 м3/час
при значении напора 75 м, давлении в
системе до 16 бар и температуре до 90
°C. Серия AD успешно применяется в
различных отраслях промышленности:
пищевой (в. т. ч. сахарной), ЦБП, водо-
снабжении, водоочистке.
Благодаря открытому рабочему колесу
эти насосы идеально подходят для пе-
рекачивания вязких (например, в сахар-
ной промышленности) и содержащих
взвешенные частицы сред (например,
в целлюлозной, бумажной промышлен-
ности и при очистке сточных вод).
Дополнительным преимуществом дан-
ноготипа является модульная конструк-
ция, применение которой позволяет
хранить на складе небольшое коли-
чество запасных частей, пригодных для
всех установленных на заводе центро-
бежных насосов фирмы ANDRITZ.
Пожалуйста, обращайтесь за дополнительной информацией :
Фирма ANDRITZ Pumpen: Paul Piantino,Ten.: +43 316 6902 1360, Факс: +43 316 6902 406, paul.piantino@andritz.com
Посетите нашу информационную страницу: www.andritz.com/pumps
Стратегия осеннего удобрения поля под
сахарную свеклу
Магистр инженер Малгожата Журавская, Нордцукер Польша S.A.
Сахарная свёкла является тем рас-
тением, которое при интенсивном
росте и длительной вегетации пот-
ребляет при своём развитии большое
количество разнообразных микро- и
макроэлементов. По мере увеличения
урожайности потребности в питании
свеклы увеличиваются. Так при уро-
жайности корнеплодов около 50 т/га
растение потребляет с почвы кроме
азота около 90 кг фосфора, 325 кг
калия, 70 кг натрия, 50 кг кальция и
45 кг магния, а также определённое
количество микроэлементов (данные
проф., доктора В. Гжебиша).
Большое значение имеет правильное
установление добавок сбалансиро-
ванного удобрения как минерального,
так и органического, для достижения
свеклой технологических свойств та-
ким образом, чтобы добиться макси-
мального использования сырья при
одновременном сохранении равно-
весия составных частей удобрения
в почве, ограничения до минимума
потерь и проведения мероприятий
по обработке, связанных с внесением
удобрений, без ухудшения структуры
почвы и чрезмерного её истощения.
Эффективная стратегия осеннего
удобрения сахарной свеклы, предпола-
гающая полное использование состав-
ляющих элементов для достижения
стабильной максимальной урожай-
ности при хорошем технологическом
качестве и минимальной стоимости
удобрения, требует при выборе спо-
соба и формы удобрения соблюдения
следующих условий:
- они должны полностью удовлетво-
рять потребности корнеплодов в
питании для правильного их роста
и накопления сахара;
- ожидаемый урожай будет высо-
ким;
- соответствовать типу почвы, спо-
собу проведения земледельческих
работ, структуре плодоносного
слоя;
- ресурсообеспечению почвы в пи-
тательных элементах;
Рис. 1. Схема отбора проб почвы
- месту в севообороте и состоянию
после уборки урожая;
- уровню агротехники;
- количеству и распределению осад-
ков.
Решающее влияние на урожайность
свеклы оказывает количество запа-
сенных минеральных веществ в поч-
ве. Количество вносимых удобрений
должно отвечать потребностям расте-
ния в питании, но конечным результа-
том должно стать наличие отдельных
макро- и микроэлементов в почве.
Только основываясь на результатах
проведенных анализов почвы и на их
интерпретации, можно оптимально и
экономно определить количество до-
бавляемых удобрений, использование
которых позволит получить высокий
урожай корнеплодов и хорошее качес-
тво сырья.
Апробирование почвы
К наибольшим
ошибкам в агро-
технике сахарной
свеклы относится
внесение удобре-
ний в теоретичес-
ки необходимом
или же случай-
ном количестве, а
не на основании
результатов пра-
вильно прове-
денных анализов
почвы. Как пра-
вило, это приво-
дит к внесению
удобрений «на
перспективу»,
удорожает процесс выращивания, а
растения так и не имеют необходимых
элементов для нормального развития.
При таком способе удобрения расте-
ния как правило получают чрезмер-
ное количество азота и мало калия и
фосфора.
Отбор проб с поля под предполагае-
мый сев свеклы необходимо прово-
дить в период наибольшего исчерпа-
ния почвы по питательным веществам,
то есть после уборки предыдущего
(перед свеклой) урожая, всегда перед
внесением удобрений и использова-
ния органических удобрений. Нельзя
отбирать пробы при чрезмерно сухой
или же сильно увлажнённой почве.
Способ отбора проб почвы описан в
польской Норме PN-R-04031:1997. От-
бор проб почвы через производителей
сахарной свеклы (фермеров) стало уже
привычкой в практике земледелия.
Кратко всё же стоит напомнить пра-
Рис. 2. Результаты анализов почвы только тогда будут
действенными, когда пробы отобраны тщательно и пра-
вильно
Рис. 3. В случае сильно кислых почв под свеклу целесо-
образно известковать их сатурационным осадком
С НАМИ
С ВЕСНЫ ПО ОСЕНЬ!
высшего качества к
семена ценных
сортов сахарной
свеклы:
вильный отбор
пробы:
1. Очень важ-
но, чтобы пе-
ред началом
отбора проб
был составлен
подробный
эскиз полей,
предназна-
ченных для
исследования,
и отмечены
на нём номера
участков, с ко-
торых будут
взяты средние
пробы.
2. Одна средняя проба должна быть
взята с участка поля, ровным от-
носительно почвы, с одинаковым
удобрением, обработкой и пред-
варительным урожаем. Площадь
участка не должна превышать 4 га.
Отдельные пробы с него должны
быть взяты с мест, различающихся
по категории почвы и предвари-
тельным урожаем.
3. Каждая средняя проба должна со-
стоять из 15-20 отдельных проб,
взятых равномерно со всей повер-
хности поля и она должна иметь
вес около 0,5 кг.
4. На вспаханной земле отдельные
пробы должны отбираться с вер-
хней части почвы на глубине 0-20
см с помощью трости почвенной
(трость Энгера) или же заступа,
отрезая края почвы со слоя земли.
Отбирать их необходимо согласно
схеме, представленной на рис. 1, в
направлении, перпендикулярном
направлению движения агротех-
ники.
5. Все отдельные пробы должны быть
собраны в одной ёмкости, стара-
тельно перемешаны и выделенная
средняя проба упаковывается в ко-
робку или же кулёк (Рис. 2).
6. Детально описанные пробы почвы
должны быть незамедлительно до-
ставлены в химическую лаборато-
рию земледелия.
Реакция почвы свидетельствует о
доступности элементов питания
При анализе почвы определяется её
кислотность и соответственно коли-
чество необходимой извести. Кислое
значение почвы (pH ниже 6), как и
щелочное (pH выше 7,2) усложняет
потребление растением элементов пи-
тания, ухудшает качество сырья и зна-
чительно снижает ожидаемый урожай
сахара.
Низкий урожай корнеплодов и плохое
технологическое качество сырья часто
являются следствием выращивания
свеклы на кислых почвах. При низких
значениях pH тормозится развитие
корневой системы и не используются
эффективно внесённые удобрения.
Кислое состояние почвы может ухуд-
шить усвояемость фосфора, то есть
даже при высоком содержании пос-
леднего в почве свекла не может его
взять и употребить (Рис. 3).
Значение извести в растении и
почве
Известь (кальций) в отличие от дру-
гих макроэлементов играет в питании
свеклы играет двоякую роль. Он при-
нимает участие не только в процессах,
протекающих в растении, но и ока-
зывает большое влияние на свойства
почвы.
Известкование:
- улучшает структуру почвы (воз-
растает активность микроэлемен-
тов почвы, стабилизирует pH и
структуру комков, улучшает насы-
щение почвы воздухом),
- оказывает положительное влияние
на минерализацию органических
веществ и перегноя в почве,
- способствует увеличению усвояе-
мости внесенных элементов под-
кормки (N, Р, К, Mg, Са) и огра-
ничивает потребление растением
Ягуся
Ямира
Янова
Яносик
Яполя
Ярыса
Большие урожаи
корнеплодов, высокий сбор
сахара, прекрасные
технологические качества!
Kutnowska Hodowla
Buraka Cukrowego
Sp. z o.o.
(ООО Кутновская селекция
сахарной свеклы)
Straszkfiw, 62-650 Klodawa. Польша
тел.: +48 63 2730809
факс: +48 63 2730396
сайт: www.khbc.pl
э-майл: straszkow@khbc.pl
вредных элементов: свинца, кад-
мия, никеля и др.,
- улучшает жизнеспособность кор-
неплодов, увеличивает их устойчи-
вость к поражению патогенными
организмами и уменьшает отрица-
тельное влияние плохого сева.
Известковое удобрение оказывает
максимальное влияние на второй год
после его использования. Поэтому не-
обходимо проводить известкование
почвы под посев культуры, предшес-
твующей свекле.
Наилучшим сроком внесения извести
считается разбрасывание её на стерню
после уборки зерновых и распределе-
ние её в почве во время вспахивания.
Известковать также можно перед зим-
ним вспахиванием, при условии, что
На почвах тяже-
лых и размытых
лучше использо-
вать оксидную
форму извести
(СаО), в то же
время для почв
легких и средних
лучше исполь-
зовать известко-
вое удобрение в
форме СаСО3 или
же доломит, если
одновременно
имеется нехватка
Mg. Необходимо
помнить, что из-
весткование не-
льзя проводить
Рис. 4. Свидетельство недостатка калия - старшие лис-
тья приобретают слегка оранжевую окраску, вокруг пя-
тен желтоватая обводка, по мере развития болезни края
не припахивается одновременно на-
воз. При этом известковое удобрение
должно быть хорошо измельчённым и
равномерно распределено по всей по-
верхности поля, затем тщательно пе-
ремешано с землёй при вспахивании,
чтобы можно было быстро реагиро-
вать на все кусочки почвы и раскис-
лить также более глубокие слои почвы.
Известкование желательно проводить
при сухой и безветренной погоде.
Количество вносимой извести зави-
сит от типа и реакции почвы, которые
характеризуют степень усвояемости и
использования растениями минераль-
ных элементов. При основном извес-
тковании, проводимом для раскис-
ления почвы, количество вносимой
извести (СаО) может быть выше, в то
же время при известковании предох-
ранительном - ниже, в пределах 3-4
т/га. Нельзя вносить одновременно
больше 6 т СаО на га. Слишком высо-
кое pH может привести к неподвиж-
ности в почве некоторых элементов,
в том числе доступных форм бора,
недостаток которого приводит к пора-
жению листьев свеклы.
одновременно с
внесением орга-
листьев засыхают
нических и минеральных удобрений,
поскольку это приводит к потере
питательных элементов. При весен-
нем удобрении дача извести должна
проводиться как первое и отдельное
мероприятие от последующего удоб-
рения. Стоит припомнить, что осо-
бую ценность в качестве известкового
удобрения имеет дефекат, который
хорошо подготовлен в рассеву, быстро
поправляет недостатки почвы, поло-
жительно влияет на её структуру, при
этом имеет низкую цену (Табл. 1).
Калий способствует высоким
урожаям свеклы
Из всех элементов питания калий ус-
вояется свеклой в наибольших коли-
чествах. Он регулирует водное и азот-
ное состояние растений, принимает
участие в синтезе, транспортировке
и накоплении сахарозы. Увеличивает
также урожай корнеплодов, ускоря-
ет дозревание сырья и увеличивает
приспособляемость
Табл. 1. Характеристика известкового удобрения - сатураци-
онного осадка (дефеката) (производитель - Nordzucker Polska
S.A.)
Тип удобрения
Разновидность
Содержание СаО
Вид кальция
Макроэлементы
Микроэлементы
Тяжёлые металлы
Содержание воды
Удобрение известковое с приобретения
07
08
выше 30 %
выше 25 %
СаСО3
Mg - ok. 1 %, Р - ok. 1 %, N - ok. 0,5 %
Cu, Zn, Mn, Na - следы
Cd, Pb - ниже допустимой нормы
до 30 %
до 40 %
свеклы к засухе
и стрессам тер-
мическим, спо-
собствует более
рациональной
влажности поч-
вы. Растения, хо-
рошо подпитан-
ные калием,более
приспособлены
к отрицательно-
му влиянию бак-
териальных и
грибковых забо-
Табл. 2. Дача калия под свеклу при уро-
жае 50 т/га корнеплодов (+ листья)
Величина запасов Потребность в удоб-
калия в почве рениях, в кг К2О/га
Низкая 375
Средняя 300
Высокая 250
Очень высокая 125
леваний. Содержание сахара в свёкле
увеличивается, а его выход на сахзаво-
де увеличивается за счёт уменьшения
содержания а-аминоазота (Рис. 4).
Наибольше востребованный калий
в начальный момент роста свеклы,
учитывая влияние этого показателя
на эффективное использование содер-
жащегося в почве азота и быстрого
образования листового аппарата. Хо-
рошее обеспечение растений калием
в наиважнейшие фазы развития явля-
ется гарантией прогнозирование при
дальнейшей вегетации определённого
потенциала урожайности (Табл. 2).
При удобрении калием очень важным
является удержание в почве, в фазе
развития корней растения, по мень-
шей мере, среднего ресурса, посколь-
ку даже довольно большое текущее
удобрение калием никогда не есть так
эффективным, как последовательная
забота о его постоянно высоком уров-
не. В первый год после внесения калия
свекла использует его до 70 %. Наибо-
лее эффективным использованием
калия является такой вариант, когда
калий находится не только в пахот-
ном слое почвы, но и в более глубоких
Рис. 5. Свидетельства недостатка фосфора проявляются
на всех стадиях развития свеклы - на концах листьев по-
является характерны красные пятна
уровнях. При определении добавок и
видов калийных удобрений необхо-
димо учитывать и другие источники
элементов питания, особенно органи-
ческое удобрение.
Фосфор влияет на величину кор-
неплодов
Фосфор является элементом питания,
который влияет на правильный рост
свеклы во время всего периода вегета-
ции. Он является одним из основных
регуляторов энергетической характе-
ристики растений. Принимает учас-
тие в превращениях углеводов, бел-
ков, жировых соединений, витаминов
и гормонов. Достаточное содержание
фосфора в почве гарантирует пра-
вильное развитие корневой системы,
способствует накоплению в корнеп-
лоде сахара и улучшает стоимость пе-
реработки. Также является гарантией
стабильного урожая и поддержания
здорового состояния растений.
Критическим моментом, при котором
растения в наибольшей степени нуж-
даются в фосфоре, является началь-
ная стадия роста свеклы, при котором
образуется корневая система (Рис. 5).
Вторая фаза большой потребности
свеклы в фосфоре начинается в первой
половине августа, когда растения при-
ступают к накоплению сахара в кор-
неплодах и приобретают соответству-
ющую технологическую пригодность.
Потребление фосфора проходит сис-
тематически до конца вегетации.
Фосфор употребляется с почвенных
растворов в виде фосфорных ионов,
поэтому его усво-
яемости способс-
твуют те удоб-
рения, которые
растворимы в
воде. Аналогично
калию, удобрение
фосфором наибо-
лее эффективно
тогда, когда почва
при возделыва-
ние под культуру
перед свеклой до-
ведена до состоя-
ния среднего зна-
чения (Табл. 3).
Фосфор является
элементом ма-
лоподвижным и
поэтому плохо
вымываемым с почвы, поэтому его
нельзя вносить в избытке и на запас,
поскольку его соединения могут так-
же стать малоподвижными на основ-
ных почвах с известью, а с алюминием
и железом - в средах с низким pH.
Только осенние сроки удобрения
калием и фосфором
Оптимальным периодом использо-
вания калийных и фосфорных удоб-
рений является осень. Удобрения РК
должны быть внесены как можно быс-
трее после уборки урожая культуры
перед свеклой, лучше всего при луще-
нии стерни или же при культивации,
в крайнем случае при вспахивании
перед зимой. Только в этом случае ос-
новные элементы питания будут ис-
пользованы растением максимально.
Обязательным условием внесения
удобрений является их равномерное
старательное распределение по по-
верхности поля, хорошее их укры-
тие и перемешивание с 10-20 см слоя
вспаханной почвы сразу же после их
внесения. Это будет способствовать
максимальной усвояемости элементов
корнеплодами свеклы.
Табл. 3. Дача фосфора под свеклу при
урожае 50 т/га корнеплодов (+ листья)
Величина запасов Потребность в удоб-
фосфора в почве рениях, в кг Р2О5/га
Низкая 150
Средняя 75
Высокая 50
Очень высокая 37
Нельзя вносить удобрения на землю
замёрзшую, залитую водой, а также во
время сильных осадков и ветра.
Фосфорные и калийные удобрения
можно вносить одновременно. Это
способствует упрощению технологии
удобрения, что удешевляет процесс
и устраняет ошибки неравномерного
распределения удобрений. При этом
необходимо помнить, что смешивать
можно только удобрения с анало-
гичной крупностью (зернистостью).
Смешивание гранулированного су-
перфосфата с кристаллической солью
калия может привести к расслаива-
нию смеси.
Калий и фосфор следует вносить пе-
ред разбрасыванием навоза. При сов-
местном использовании органических
и минеральных удобрений образуют-
ся органоминеральные соединения,
препятствующие вымыванию пита-
тельных составных частей.
Не стоит переживать о том, что внесен-
ные осенью удобрения будут вымыты
с верхних слоёв почвы, поскольку хо-
рошо развитая корневая система свек-
лы позволяет потреблять питательные
вещества с довольно глубоких слоёв
почвы. Составные части внесенных
органических и минеральных удобре-
ний переходят в почвенный раствор, в
которых ионы фосфора за счёт хими-
ческой сорбции образуют с катионами
соли, в то же время вымыванию калия
препятствуют минеральные и органи-
ческие коллоиды почвы. Для урожай-
ности свеклы наиболее благоприятно
было бы, чтобы содержание в почве Р
и К было урегулировано уже при под-
готовке к предварительной культуре и
минимальное содержание их было во
всём объёме распространения корней
(80-100 см) (Рис. 6).
Весеннее внесение удобрений допус-
кается только в случае значительного
недостатка содержания калия и фос-
фора на почвах с низкой основностью
(щёлочностью) и довольно лёгких. В
таком случае дачу удобрений можно
разделить: использовать 2/3 от обще-
го количества осенью, а 1/3 весной в
виде комплексного удобрения. Такой
способ можно использовать за 2-3
недели перед посевом, старательно
перемешивая удобрения с почвой на
глубину 10 см.
Проведение большинства меропри-
ятий по обработке поля с точки зре-
ния внесения калийных и фосфорных
удобрений осенью, позволяет мини-
мизировать весенние поездки по полю
и соответственно в наименьшей сте-
пени влиять на уплотнение пахотного
слоя почвы, а значит будет способс-
твовать максимальному сохранению
почвой влаги, накопленной во время
зимы. Это предупреждает также ис-
парение почвенной влаги, которая
может удаляться при перемешивании
весной почвы с удобрениями, что спо-
собствует оптимальным условиям для
посевов и всходов свеклы.
Необходимо также помнить о том, что
в случае весеннего удобрения значи-
тельно увеличивается поверхностное
засаливание почвы, что приводит к
неравномерным и слабым всходам,
снижает численность растений и ус-
ложняет процесс переработки свеклы.
Рациональное удобрение свеклы - это
не только сбалансированное потреб-
ление калия и фосфора.
Эффективное использование растени-
ями всех питательных веществ, осо-
бенно азота, предполагает также до-
статочного количества в потреблении
свеклой таких питательных веществ
как магний, натрий и другие микро-
элементы.
Свекла любит навоз
Органические удобрения, особенно
навоз, являются ценным источни-
ком потребления свеклой доступных
макро- и микроэлементов. Хотя их
содержание в навозе, происходящем
от различных животных, неодинако-
во, но в каждом наибольше калия и
азота, а затем кальция, магния и фос-
фора.
Натуральные удобрения обогащают
почву органическими субстанциями,
что улучшает её сорбционные, струк-
турные вводно-воздушные свойства,
а также повышает активность почвен-
ных микроорганизмов. Это способс-
твует плодородности почвы и помага-
ет растениям усваивать питательные
труднодоступные вещества.
Навоз, внесенный осенью, поправляет
баланс влаги в почве и предупрежда-
ет отрицательное влияние морозов
на высушивание воды, попадающей
в почву с осадков и снега. Используя
органические удобрения, следует пом-
нить, что в первый год используется
только 30-40 % содержащихся в на-
возе веществ. На особо лёгких и пес-
Рис. 6. Условием эффективного употребления калия и
фосфора является хорошо развитая корневая система и
отсутствие в почве уплотнённых слоёв
чаных почвах минерализация навоза
происходит быстрее.
Наилучшим периодом использования
натурального навоза есть поздняя
осень. Удобрение навозом весной, в
случае использования рекомендован-
ных технологий возделывания свёк-
лы, довольно рискованно, поскольку
приводит к высушиванию почвы и не-
равномерным всходам растений.
Наиболее часто навоз вносится один
раз в 4 года в количестве 30-35 т/га.
Такая доза навоза удовлетворяет пот-
ребность свеклы в микроэлементах.
Раскидываемый на поле навоз должен
быть размельчённым и равномерно
размешанным на поверхности поля.
Очень важным является степень раз-
ложения навоза, поскольку, чем более
он ферментован-
ный, тем выше
его ценность.
Важным являет-
ся также процесс
компостирова-
ния и хранения
навоза, посколь-
ку содержащийся
в нём азот очень
быстро улетучи-
ваетсяи подвер-
гается вымыва-
нию.
Навоз и другое
органическое
удобрение долж-
ны быть в крат-
чайший срок
после внесения
(не позднее сле-
дующего дня)
прикрыты зем-
лёй на глубину
не больше чем на
10-15 см. Более
глубокое зака-
пывание навоза
продлевает его
минерализацию
и разложение на-
воза происходит
довольно мед-
ленно. Разве что
на очень лёгких
почвах целесооб-
разно его переме-
шивать на глуби-
ну 20 см.
Нельзя вносить
навоз на почву
сильно влажную и покрытую снегом, а
также на поля подмоченные и залива-
емые водой, поскольку в таких случа-
ях большая часть содержимого навоза
будет вымыто. Такое удобрение лучше
всего вносить в пасмурные и безвет-
ренные дни.
Солома как ценное, органическое
удобрение
Всё чаще солома после уборки зерно-
вых используется в качестве удобре-
ния.
Стоимость 1 т сухой массы соломы со-
ответствует 0,7 т сухой массы навоза.
Удобрение соломой способствует вне-
сению в почву большого количества
органической субстанции, приводя-
Рис. 7. Обеспечение свеклы во всех фазах роста опти-
мальным питанием позволяет растению реализовать
свой потенциал урожайности и способствует хорошей
переработке
С~л'van ы rooi/na 1
щее к увеличению содержания в почве
перегноя и увеличению её плодород-
ности. В то же время содержание в
соломе составляющих по сравнению с
навозом гораздо меньше, аналогично
по азоту и фосфору.
Действие соломы как удобрения го-
раздо короче, чем навоза. Для более
эффективного использования соломы
в качестве удобрения её следует тща-
тельно подробить (на кусочки длиной
около 10 см), равномерно распреде-
лить по поверхности поля и хорошо
размешать с почвой, и даже припахать
на наиболее лёгких почвах.
При удобрении соломой нельзя забы-
вать об использовании азота в коли-
чествах от 5 до 10 кг на каждую тонну
внесённой соломы.
Удобрение азотом компенсирует его
недобор во время минерализации
растительных остатков и позволяет
выровнять соответствующую про-
порцию C:N, гарантирующее быстрое
и полное разложение органической
материи в почве. Поэтому такое удоб-
рение необходимо проводить непос-
редственно после внесения соломы
для предотвращения потерь азота.
Выводы
Удобрение, как минеральное так и
органическое, является наиболее
важным условием высоких урожаев,
однако нельзя забывать о том, что
его действие сильно зависит от таких
условий как правильно подготовлен-
ное поле, качественная обработка и
сев, старательная защита посевов. И
только в случае, когда все эти усло-
вия выполняются в оптимальном ва-
рианте, а прецизионное селективное
удобрение внесено в соответствии с
потребностями свеклы, опирающееся
на результатах анализов проб почвы и
проведенных в соответствующие сро-
ки, можно надеяться на эффективное
использование питательных веществ
и успех в выращивании сахарной
свёклы (Рис. 7).
Качественная поставка сахарной свеклы
Дприуш Камински, сахзавод Глиноецк
При переработке сахарной свеклы
всё большее внимание уделяется ка-
честву сырья. Производители сахара
всё больше приходят к выводу, что
хорошее качество корнеплодов са-
харной свеклы способствует более
эффективной работе на всех этапах
производства.
С этой точки зрения проводятся ме-
роприятия по оценке качества свек-
лы от момента посева, при вегетации,
уборке, хранении и во время самого
отбора для того чтобы предотвратить
ухудшение качества сырья. Произ-
водственный сезон и отбор свеклы
являются результирующим тестом
всех факторов, влияющих на качество
корнеплодов.
Параметры качества свеклы
К параметрам качества сахарной свек-
лы во время её доставки на сахзавод
относятся загрязнение, поляризация
и так званые мелассообразователи.
Загрязнение является наиболее харак-
терным параметром качества. Уже во
время заготовки можно утверждать,
какого качества свекла поступит при
отборе. Корнеплоды, предназначен-
ные для поставки, должны быть пра-
вильно обрезанными, здоровыми,
весом не меньше 0,10 кг. Остальные
Средний размер меласобразователей в пробах мезги
в сахарной кампании 2010/2011 на сахарном доводе Глиноецк
составные части доставленной на ка-
гатное поле сахарной свеклы можно
трактовать как загрязнение.
Следующим важным показателем как
для сахзавода так и для свекловода
есть процентное содержание сахаро-
зы, определяемое методом поляриза-
ции.
Мелассообразователи
Большое значение для качества про-
цесса производства сахара имеет так-
же содержание мелассообразователей
в перерабатываемом сырье. Это из-
меряемый параметр, к которому от-
носятся такие составляющие как азот
а-аминный, натрий и калий. Чем
больше количес-
тво мелассооб-
разователей, тем
сложнее извле-
кать сахарозу в
технологическом
процессе и тем
больше её потери
в мелассе.
Причин, которые
влияют на ухуд-
шение качества
сахарной свеклы,
есть несколько.
Степень загряз-
нения во мно-
гом зависит от уборки и хранения
сырья. Последние сильно зависят от
соответственной подготовки кагатов,
механизмов для очистки и склади-
рования, а также контроля процесса
доочистки. Главной проблемой в этом
случае есть камни. Поэтому нужно
помнить о том, что не удалённые кам-
ни на поле нельзя удалить во время
отбора свеклы.
Нужно помнить, что свекла должна
быть выкопанной и сложенной в ка-
гаты за несколько дней до отбора. Это
позволит более качественно отделить
землю и примеси во время доочистки.
В случае плохого обрезания головок
корнеплодов вместо использования
их вместе с листьями в качестве кор-
ма или удобрения мы получаем ещё и
плохое качество сырья. Большое коли-
чество листьев приводит к развитию
гнилостных процессов и грибковых
болезней свеклы во время хранения.
Примороженная свекла - это за-
грязнение
Серьёзной угрозой для качества хра-
нимой свеклы есть заморозки, поэтому
необходимо позаботиться о хорошем
обеспечении кагатов специальным ук-
рытием в случае низких температур.
Примороженные и оттаянные кор-
неплоды необходимо рассматривать
как загрязнение, которое приводит к
развитию очагов «возгорания» внут-
ри кагатов.
Неправильное хранение сырья приво-
дит к значительным потерям сахарозы
в корнеплодах. Количество сахарозы в
корнях зависит от многих факторов.
Время посева, соответствующее удоб-
рение и защита, правильное хранение
или же погодные условия (осадки, ко-
личество солнечных дней) во время
вегетации являются определяющими
для конечной дигестии.
Сравнивая среднее содержание саха-
розы в свекле у разных фермерских
хозяйствах, пришли к выводу, что
чем больше содержание мелассооб-
разователей, тем ниже поляризация.
Особенно большое влияние на поля-
ризацию имеет содержание а-амино-
азота. Высокое содержание мелассо-
образователей зависит среди прочего
от правильных сроков и количества
удобрений, а также и от развития раз-
личных болезней.
Оценка качества сырья в сырье-
вой лаборатории сахзавода
Ещё недавно технические возможнос-
ти не позволяли отбирать пробы на
содержание сахарозы с каждой пар-
тии, поэтому по окончании сезона
определялась средняя для сахзавода
поляризация стружки и от этого зави-
села оплата за сахар.
Поэтому не имело значения, или же
кто-то заботился о высоком содержа-
нии сахарозы в .свекле или же нет. Поэ-
тому на сахзаводе Глиноецк, несмотря
на большие материальные и финан-
совые затраты, построили сырьевую
лабораторию, основным заданием ко-
торой является проведение анализов
Влияние азотных удобрений на урожайность и качество
сахарной свеклы
сахарной свеклы на содержание в ней
сахарозы от индивидуальных постав
щиков.
Эти анализы проводятся согласно
системы ICUMSA, а также согласно
системы качества ISO и Инструкции
по отбору сырья. Анализ проводится
таким образом, что от момента отбо-
ра пробы до конечного результата все
процессы автоматизированы.
Важным элементом работы лаборато-
рии является минимизация влияния
субъективного фактора, поэтому уже
в момент отбора пробы система сама
выбирает случайное место, в кото-
рое опустится ковш пробоотборника.
Около 50 кг корнеплодов попадают на
линию, где вначале моются, очищают-
ся и удаляются примеси.
После автоматического определения
загрязнённости из пробы специаль-
ными пилами отбирается мезга Даль-
ше после смешивания с осаждающими
и осветляющими реагентами прово-
дится анализ на содержание сахарозы
и мелассообразователей. Свекл осд ат -
чик получает два результата - содер
Отбор мезги для анализа на содержание сахарозы
жание сахарозы
и степень загряз-
нения в процен
тах. Все анализы
и процессы в ла-
боратории кон-
тролируются
автоматически
через специаль
ные системы, а
также предста-
вителями ZPBC
и сотрудниками
сахзавода.
Каждая взятая
проба свеклы в
процессе анализа является аноним
ной до момента идентификации по-
лученных результатов для каждого
свеклосдатчика. Компьютерная сис-
тема позволяет при предъявлении до-
кументации проверить правильность
выполнения данного анализа. Резуль-
таты, как правило, анализируются и
сопоставляются с соответствующими
результатами предыдущих лет. Такая
статистика позволяет оценивать по-
лученные результаты в сравнении со
средними значениями в аналогичных
регионах сахзавода. Полученные вы
воды стают предметом обсуждения
сотрудников сахзавода с свеклосдатчи-
ками. Всё это способствует улучшению
качества сырья.
Прошедший год был специфическим с
точки зрения высокого значения поля-
ризации и определяемого количества
золы в корнеплодах. Достаточно боль
шие осадки во второй половине лета
привели к приоритетности приросту
массы, а не поляризации. Средняя по-
ляризация была одной из самых низ-
ких за последние годы. Однако сред-
няя поляризация
от разных ферме
ров существен
но отличалась.
Разница между
наибольшей и на-
именьшей поля
ризацией состав-
ляла до 6 %.
В 2005 году, ре-
кордным с точки
зрения содержа
ния сахарозы,
было что-то по
хожее, а, значит,
здесь имеет место
нетолько влияние
Отбор проб на сахзаводе Глиноецк проводится с помо-
щью механических пробоотборников
погодных условий, но и способ подго-
товки сырья для поставки. Количест-
во готовой продукции зависит, как из-
вестно, от поляризации, содержания
золы в корнеплоде и выхода белого
сахара. Проблема
оценки качества
сахарной свек-
лы сводится до
определения те-
оретически воз-
можного выходу
сахара. Опреде-
ляемые сырьевой
лабораторией ко-
личества мелас-
сообразователей
позволяют оце-
нивать возмож-
ности извлече-
ния сахарозы из
корнеплодов. На
некоторых сахза-
водах в зависимости от возможного
выхода сахара проводят и расчёт за
сданную свеклу.
Зола корнеплода совместно с поляри-
зацией и содержанием мелассообра-
зователей даёт нам технологический
урожай, который, как правило, есть
невысоким и составляет около 8 т с
гектара.
Выводы
Перед фермерами и производителями
сахара ещё много совместных про-
блем. При соответствующем высоком
урожае корнеплода его качество долж-
но способствовать хорошим показате-
лям переработки сырья.
Производство свеклы и её переработ-
ка составляют интегральную целост-
ность, эти процессы нельзя разделять.
Поэтому нужно искать такие способы
и методы, благодаря которым стало
бы возможным повысить рентабель-
ность производства сахара до такой
степени, чтобы доход фермеров и са-
харного производства был как можно
более высоким.
XI Международный Сахарный Форум 2012 года на Курской земле
XI Международная специализиро-
ванная выставка “Сахарный Бизнес”
состоится 5-7 июня 2012 года в Вы-
ставочном центре “Курская Корей-
ская ярмарка”, в местечке Свобода.
Уже третий раз она будет проходить
в одном из крупнейших российских
свеклосахарных регионов Курской об-
ласти.
Организатор Форума:
Ассоциация сахаропроизводителей
государств-участников Таможенного
союза:
- Союз сахаропроизводителей Рос-
сии
- Ассоциация производителей свек-
лы и сахара Республики Казахс-
тан
- Белорусский государственный
концерн пищевой промышленнос-
ти «БЕЛГОСПИЩЕПРОМ»
Организационные партнеры Форума:
Администрация Курской области Рос-
сийский НИИ сахарной промышлен-
ности (г. Курск).
Форум проходит при поддержке:
Информация на сайте: www.sugarforum.com
- Министерства сельского хозяйства
РФ,
- Московской торгово-промышлен-
ной палаты,
- Российской академии сельскохо-
зяйственных наук,
- Союза производителей пищевых
ингредиентов (СППИ),
Программа мероприятий:
- XI Международная специализиро-
ванная выставка „Сахарный биз-
нес”;
- Международная конференцция
по производс-
тву сахара;
М е ж д у н а -
родная кон-
ференция по
возделыва-
нию сахарной
свеклы;
Заседание
Межведомс-
твенной Ко-
миссии Мин-
сельхоза РФ с
участием ру-
ководителей
органов управления АПК регионов
ЦФО;
Научно-практический показ при-
емов возделывания сахарной свек-
лы на демонстрационных площад-
ках;
Демонстрация сельскохозяйствен-
ной техники;
Подведение итогов Всероссийских
и стран Таможенного союза кон-
курсов на лучшие предприятия и
хозяйства отрасли;
Семинары и мастер-классы ком-
паний-участниц выставки „Сахар-
ный бизнес”.
Чёткая доставка свеклы с поля - гарантия
высокого качества сырья
Хенрик Лешняк, Станислав Сикора - Нордцукор Польша S.A.
Целью правильной доставки сырья
является транспортировка свеклы с
места производства на сахзавод без
понижения её качества. Это будет не-
возможным, если не не выполняются
мероприятия, направленные на ис-
ключение ошибок и минимизацию по-
терь, возникающих при уборке, хране-
нии и транспортировке свеклы.
Километровые очереди автомобилей
с прицепами» гружённые до краёв
свеклой, ожидающие перед воротами
сахзавода на въезд к весам, - это уже
история. Ликвидация местных свекло-
пунктов, внедрение экспедиционного
транспорта, увеличение производс-
твенной мощности, круглосуточная
поставка сырья, доставки по времен
ному принципу заставили принять
ряд изменений в организации скупки
сахарной свеклы и сделали рациональ-
ной сырьевое хозяйство.
Эффективная поставка корнеплодов
с поля требует тесного и текущего
сотрудничества между фермером и
перевозчиком свеклы. В обязаннос-
ти фермера входит приготовление
сырья в предназначенный графиком
срок и укладка свеклы в правильно
сформированные и надлежащим об-
разом укомплек-
тованные кагаты
в обозначенном
месте. Перевоз-
чик представляет
услуги по погруз-
ке, доочистке и
перевозке свеклы
непосредственно
с поля к месту
их переработки с
помощью исправ-
ного снаряжения
в соответствии с
планом постав-
ки свеклы. В то
же время произ-
водитель сахара
отвечает за со-
ставление гра-
фика поставки,
своевременное
информирование
об определённых
сроках и текущую
координацию всех операции, связан-
ных с организацией закупок.
О чём необходимо помнить во
время уборки
В начале производственной кампании
Схема расположения кагатов для нормальной работы
самоходных погрузочно-доочистных устройств типа
«Мышь».
гоприятно влияет на равномерность
высоты головок над землей и равно-
мерность величины корнеплодов. На
полях свободных от сорняков выканы
вание корнеплодов происходит быст-
рее и с минимальными потерями.
Скорость уборки и ограничение меха-
нических повреждений корнеплодов
Схема расположения кагатов для нормализации работы
устройства, состоящего из механизмов для доочистки и
погрузки
на переработку
должнапоступать
свекла ранних
сроков созрева-
ния. Выполнение
этого требования
позволит полу-
чить оптималь-
ный урожай и
содержание са-
харозы при соб-
людении графика
поставки свеклы.
Для эффектив-
ной уборки имеет
значение и состо-
яние поля перед
уборкой. Выров-
ненные всходы и
высокий состав
растений бла-
имеют решающее значение для ми
нимизации потерь сырья. Наиболее
высокое качество обеспечивают са-
моходные 6-рядные комбайны. Они
гарантируют высокую производи-
тельность, минимальные поврежде-
ния корнеплодов, обладают низкой
аварийностью и могут работать даже
ночью. С их помощью уборка проис-
ходит в короткий срок и с минималь
ными потерями. А это очень важно в
начальной стадии производственного
сезона.
Формирование кагатов
Кагаты с приготовленным к вывозу
сырьём независимо от вида обору-
дования для укладки должны быть
уложены вдоль дороги с твёрдым пок-
рытием. Место укладки кагатов необ-
opvna 7 7П1I
ходимо запланировать уже при под-
готовке поля к посевам. Правильно
выбранное место позволит миними-
зировать перевозки свеклы по полю,
ограничит утрамбовку почвы и изме-
нение её структуры, сократит время и
стоимость уборки.
Выбор места под кагаты должен обес-
печивать погрузку свеклы даже во
время неблагоприятных погодных ус-
ловий. Необходимо избегать низмен-
ностей. Место под кагат должно быть
ровным, без углублений и борозд. Не-
льзя складировать сырьё на взгорьях
или пастбищах. Во время погрузки
свеклы з таких мест часто забирается
дерн, который очень сложно отделить
от корнеплодов.
Хорошие результаты даёт вспахива-
ние поля по границам кагата. Такое
мероприятие позволяет более свобод-
но использовать механизмы погрузоч-
ного устройства во время погрузки и
приблизить их к поверхности кагата.
Свекловичные кагаты должны иметь
соответствующую форму, приспо-
собленную к типу механизмов для
доочистки, должны быть сложены в
непосредственной близости к дороге
с твёрдым покрытием, по которой бу-
дут подъезжать автопоезда. Каждый
год фермеры получают схемы фор-
мирования кагатов, способствующие
погрузке сырья.
Схема показывает размеры кагатов,
их расположение от дороги в соот-
Самоходный 6-рядный комбайн гарантирует быструю
уборку свеклы и минимизацию потерь
ветствии от типов погрузчиков. Как
правило, для доочистительных ма-
шин типа «Мышь» ширина кагата не
должна превышать 7 м. В случае ис-
пользования стационарных доочисти-
тельных механизмов ширина кагатов
должна быть большей. Часто делают
ошибку, оставляя слишком мало мес-
та для маневрирования. А самоходные
механизмы для доочистки, как и вся-
кого рода погрузчики, требуют соот-
ветствующих площадей для въезда и
маневра. Ещё одной часто повторяю-
щейся ошибкой есть недостаток места
для разворота автопоездов в случае
формирования полевых кагатов около
так званых «тупиковых» дорог.
Формировать кагаты нельзя также в
местах скопления деревьев и кустов.
Это может сильно
усложнить и даже
сделать невоз-
можным погруз-
ку свеклы. Час-
то инициатива
фермера в уборке
лишних деревьев
и свисающих ве-
ток достаточна
для устранения
проблемы.
В принятии ре-
шения о место-
положении ка-
гата помогают
инспектора из
сахзавода, посещающие поля вместе
с перевозчиками свеклы. Во время та-
ких посещений окончательно выбира-
ются места укладки свеклы в кагаты,
и составляется эскиз с размерами ка-
гатов, приспособленных для нормаль-
ной работы погрузочно-разгрузочных
механизмов. Такая встреча на поле
устраняет ряд проблем, которые мог-
ли бы усложнить поставку свеклы во
время сезона её переработки.
Укладка свеклы на хранение
В свекле в кагатах проходят естествен-
ные биофизические, биохимические,
физиологические и микробиологи-
ческие процессы, которые при небла-
гоприятных условиях хранения могут
TENCATE GEOSYNTHETICS AUSTRIA GMBH
5chachermayerstr. 18, A-4021 Linz, Austria
Tel. +43 732 6983 0, Fax +43 732 6983 5353
service.toptex@tencate.com, www.tencate.com/toptex
Mrs. Svetlana Zotova
+7 916 7159058
s.zotova@tencate.com
TENCATE
materials that make a difference
Правильно расположенные и сформированные кагаты
гарантируют качественную поставку свеклы с поля
Обрезка деревьев и удаление кустов приводит к ненуж-
ным простоям транспорта при погрузке свеклы
привести к значительному ухудшению
параметров хранимых корнеплодов.
Чем здоровее, менее механически пов-
реждённые и с меньшим загрязнением
уложенные в кагаты корнеплоды, тем
с меньшей скоростью проходят естес-
твенные биологические процессы в
них и соответственно можно ожидать
минимальных потерь.
При укладке свеклы необходимо бе-
зоговорочно придерживаться следую-
щих требований:
- корнеплоды должны быть обре-
заны на уровне шейки. Укладка
корнеплодов с плохо обрезанными
головками приводит к их прорас-
танию, усилению дыхания и к уве-
личению потерь сахарозы. В то же
время низкая обрезка корнеплодов
приводит к существенному сниже-
нию урожайности.
- свекла для хранения не должна
иметь механических повреждений.
Повреждённые и поражённые бо-
лезнями корнеплоды способствуют
увеличению потерь массы и сахара,
а также развитию микроорганиз-
мов, что приводит к деградации
сырья.
- укладывать нужно свеклу чистую.
Необходимо избегать чрезмерного
загрязнения землёй и хвостика-
ми, поскольку это приводит к по-
вышению температуры в кагате и
увеличению скорости разложения
сахарозы и увеличению поражения
корнеплодов бактериями и грибка-
ми;
- кагаты должны иметь правильную
форму. Их поверхность должна
быть выровненной, без углубле-
ний, чтобы атмосферные усло-
вия воздействовали на как можно
меньшее количество сырья.
Для длительного хранения годятся
только технически зрелые корнепло-
ды, выкопанные в ноябре. Приведен-
ные выше условия имеют большое
значение для обеспечения качества
складированного сырья, учитывая тот
факт, что часто чвекла в кагатах хра-
нится несколько недель.
Предохранение сырья от небла-
гоприятных условий
В случае, когда поставка сырья не-
посредственно с поля продолжается
до окончания сезона сахароварения,
большое значение имеет предохране-
ние свеклы от неблагоприятных ат-
мосферных воздействий. Для хране-
ния и укрытия используются только
правильно расположенные и хорошо
сформированные кагаты. Укрытие
кагатов специальными тканями пре-
дохраняет сырьё от резких перепадов
температур, осадков в виде дождя и
снега, ночными приморозками и даже
заморозками. Правильно хранимое и
укрытое сырьё сохраняет свежесть, а
удельные потери массы и сахара име-
ют минимальное значение.
Для закрепления ткани на кагате необ-
ходимо использовать старые покрыш-
В правильно подготовленном кагате, хорошо укрытым тка-
нью и по периметру обложенном тюками соломы ....
.... забор свеклы не приведёт к усложнениям даже в таких
зимних условиях
ки и тюки соломы, нежела-
тельно подсыпать землей,
поскольку последняя может
примерзать к ткани. Укры-
тие кагатов фольгой, цел-
лофаном или же листьями
свеклы недопустимо. Такие
материалы препятствуют
«дыханию» кагата, влияют
на повышение в нём тем-
пературы, способствуют
поражению корнеплодов
грибковыми заболевания-
ми и развитию гнилостных
процессов, а в конечном
результате к уменьшению
содержания сахара и массы
в сырье.
После выкапывания свеклы
и укладыванию её в кагаты,
в с случае понижения тем-
пературы воздуха и про-
гнозирования возможных
заморозков, нельзя медлить
с укрытием кагатов. Если
же ожидаемые температуры
Сахар
и крахмал
2012
могут быть низкими, низ
кагатов следует укрыть тю-
ками соломы.
В кагатах не укрытых или
же укрытых неправиль-
но, в случае морозов сырьё
примерзает, а почва вокруг
кагатов примерзает к свек-
ле и укрывочной ткани. А
это чрезвычайно усложня-
ет процесс погрузки и пос-
тавки свеклы, усложняет
доочистку и увеличивает
потери.
Правильно организованная
поставка свеклы непосредс-
твенно с поля приносит
прибыль как производите-
лю свеклы, так и сахароза-
водчику. Высокое качест-
во сырья и минимизация
потерь оптимизирует сы-
рьевое хозяйство и произ-
водство сахара, а произво-
дителю сырья гарантирует
финансовую пользу.
многообразие в I
свеклоуборочной I
технике I
Новая 2-х фазная
система уборки,
состоящая из
высокопроизводитель
ного ботвоудалителя
ВМ 300/330 и...
...6-ти рядного
свеклоуборочного
комбайна перегрузчика
Rootster 604 с 4 тонным
промежуточным
бункером - особенно
надёжна, высоко-
производительна и очень
проста в использовании.
Сахар и крахмал 2012
В начале 2012 года появится новое 7-ое издание справоч-
ника на русском языке для сахарной, крахмальной, дрожже-
вой промышленности Азербайджана, Армении, Республики
Беларусь, Грузии, Республики Казахстан, Республики Кыргыз-
стан, Литвы, Республики Молдовы, Российской Федерации,
Туркменистана, Узбекистана, Украины.
Цена: 35 Евро + стоимость доставки
Заказы: ООО Издательтво Бартенс (Польша)
Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91
Эл. почта: burak@bartens.com или
bartens@computerbl.com.pl
Представительство в России:
ООО “Гримме-Русь-
Калужсквя область, пос. Детчино,
ул. Индустриальная 3
Тел. +7 48431 56-000
Факс +7 48431 56-010
grimme-rus@grimme.ru - www.grimme.ru
Экспортный отдел завода в
Германии (мы говорим по-русски)
Тел. +49 5491 666-2134, -2627
Факс +49 5491666-2297
6-ти рядный самоходный
свеклоуборочный
комбайн MAXTR0N 620 с
22 тонным бункером и
единственной в своём
роде концепцией
рабочих органов и
ходовой части поможет
Вам даже при самых
тяжёлых условиях
добиться самых высоких
результатов.
grim
Убираем с услелда
Г
Прогнозы сахарной кампании 2011/2012 гг.
в странах Восточной Европы
Увеличение производс-
тва сахара в Беларуси
В 2011 году производство
сахара из сахарной свек-
лы в Беларуси планируется
увеличить по сравнению с
прошлым годом минимум
на 20 % до 500 тыс. т. - сооб-
щил председатель концерна
“Белгоспищепром” Иван
Данченко.
Валовой сбор сахарной
свеклы ожидается в объеме
около 4,2 млн. т. Урожай
этой сельскохозяйственной
культуры в текущем году
значительно лучше, чем в
предыдущем. К уборке со-
хранилось на 5 тыс. га боль-
ше сахарной свеклы, чем в
2010 году. Масса корня са-
харной свеклы на 35 г выше,
чем в 2010 году, а содержа-
ние сахара больше на 0,4 %.
К первой декаде января бу-
дет переработана в целом
сахарная свекла из урожая
2011 года.
В нынешнем году планиру-
ется полностью обеспечить
внутренные потребности
страны в сахаре. Макси-
мальный объём потребле-
ния сахара в Республике
Беларусь достигает 400 тыс.
т. (Белта).
Прозводство сахара в
Украине в 2011/2012 гг.
увеличится
В сезоне 2011/2012 гг. в Ук-
раине площадь под сахар-
ную свеклу увеличилась,
что составило на 545 тыс.
га, по сравнению с преды-
дущим годом (503 тыс. га),
- отметил первый замести-
тель Главы Правления НА
“Укрцукор” Борысюк П. Г.
Очень хорошые для роста
свеклы погодные условия
позволяют прогнозировать
сбор сахарной свеклы в ко-
личестве 18 млн. т., по срав-
нению с предыдущим годом
(14,5 млн. т.)
Эксперты по сахару прогно-
зируют, что производство
белого сахара в Украине в
сезоне 2011/2012 гг. может
составить 2 100 тыс., по
сравнению с предыдущим
годом (1 546 тыс.);
В текущей сахарной кампа-
нии участвует 75 сахарных
заводов.
Рекордный урожай са-
харной свеклы в России
По прогнозам Министерс-
тва сельского хозяйства в
этом году ожидается ре-
кордный урожай сахарной
свеклы в пределах 36-40
млн. тонн. А производство
сахара в свою очередь до-
стигает 5 млн. тонн.
По данным Союза Сахаро-
производителей России в
нынешним году агрохозяйс-
тва России вырастили свек-
лу на площади 1 290 тыс. га,
по сравнению с прошлым
годом - 1 176 тыс. га.
В сахарной кампании участ-
вуют 79 сахарных заводов.
Во многом это обусловлено
реализацией отраслей целе-
вой программы “Развитие
свеклосахарного подкомп-
лекса России на 2010-2012
годы”.
Производство свекловичного сахара в России в 2006-2011 гг.
По заявлению министра
сельского хозяйства Елены
Скрынник главная задача
- задействовать все имею-
щиеся мощности по пере-
работке сладких корнепло-
дов.
Сахарная кампания в
Кыргызстане
В Кыргызстане в 2011 году
планируется собрать около
162 тыс. т. сахарной свеклы,
- сообщила пресс-служба
Министерства сельского
хозяйства. Ситуация с обес-
печением семенами сахар-
ной свеклы для посева 2012
года очень сложная. Семена
Производство свекловичного сахара в Беларуси в 2006-2011 гг
Производство свекловичного сахара в Украине в 2006-2011 гг
отечественнего производс-
тва планируется получить
всего 24 т. при потребности
60 т. Недостающий объем
необходимо закупить в Гер-
мании и Дании.
Производство сахара в
Молдове
По данным Союза Сахаро-
производи гелей Молдовы
в 2011 году площадь посева
под сахарную свеклу состав-
ляет 24,6 тыс. га, а в 2010 г.
- 23,9 тыс. га, - сообщила
исполнительный директор
Союза Сахаропроизводите-
лей Молдовы Бежан Р. Ф.
Прогнозируется валовый
сбор сахарной свеклы 570
тыс. т., а в 2010 г. было соб-
рано 794,6 тыс. т.
Планируется переработать
560 тыс. т. сахарной свеклы,
(2010 г. - 790,8 тыс. т.).
Из сахарной свеклы может
быть произведено 75 тыс.
т. белого сахара, а в 2010 г.
было выработано 103,6 тыс.
т. (Союз сахаропроизводи-
телей Молдовы).
Производство свекловичного сахара в Молдове в 2006-2011 гг
От сахарной промышленности
Украина
Миристерство АПК пла-
нирует производство
топлива из свеклы
В Министерстве АПК раз-
рабатывают программу по
производству биоэтанола
из сахарной свеклы, мелас-
сы и кукурузы - сообщил
Николай Присяжнюк, ми-
нистр аграрной политики и
продовольствия. По его сло-
вам, практика других стран
показывает, что, имея такой
потенциал, можно миними-
зировать импортозависи-
мость от горюче-смазочных
материалов (Golosua).
Украина договорились
об экспорте в ЕС мяса и
сахара
Украина договорилась о
беспошлинном экспорте в
Европейский Союз 92 тыс. т.
мяса и 30 тыс. т сахара пос-
ле подписания соглашения
о зоне свободной торгов-
ли с ЕС - сообщила Галина
Карпа, пресс-секретарь ми-
нистра аграрной политики.
Предпологается поставка
биоэтанола объемом 10 тыс.
т. через 5 лет, а в первый год
объем поставок биоэтанола
составит 27 тыс. т. (24tv).
Сахарные заводы Во-
лыни заинтересовали
польских инвесторов
Сахарные заводы Волыни
заинтересовали польских
инвесторов, - сообщи-
ла УНН. При содействии
Волынской областной го-
сударственной админист-
рации в установлении дело-
вых контактов состоялись
переговоры между уполно-
моченными лицами Горо-
ховского и Владимир-Во-
лынского сахарных заводов
и польского АО “Государс-
твенный Сахарный Союз в
<Т1 »
Хоруне.
АО “Государственный Са-
харный Союз в Торуне” за-
нимается производством и
продажей сахара. В течение
года оно производит около
600 тыс. т. сахара, благодаря
чему является крупнейшим
предприятием сахарной от-
расли Польши (40 % наци-
онального рынка) и круп-
нейшим производителем
в регионе Центральной и
Восточной Европы.
Директор Департамента
развития и стратегии Бар-
тош Пенчковски сообщил,
что в планах союза - при-
рост производства сахара
минимум на треть в бли-
жайшие два года. Прове-
денный поляками анализ
признал Волынскую об-
ласть одним из регионов
Украины, который наибо-
лее быстро развивается и
имеет оптимальные пока-
затели для развития сахар-
ной отрасли. Следователь-
но, АО “Государственный
Сахарный Союз” ищет на
Волыни партнеров для раз-
вития бизнеса, предлагает
значительные капиталные
инвестиции в деятельность
по производству сахара,
а также потенциально - в
сельскохозяйственные уго-
дья (аренда почв для выра-
щивания сырья).
Директор сахарного заво-
да Вербковице Эдвард Вы-
лупек высоко оценил уже
существующий волынский
опыт приема сырья для
сладкой продукции непос-
редственно от населения.
Завод, которым он руково-
дит, тоже имеет договоры
на прямые поставки свеклы
с примерно тремя тысячами
польских фермеров. Поэ-
тому, эта практика для них
- апробирована и после
согласования всех деталей
распространится на евро-
пейских лидеров сахарного
производства.
Ранее УНН сообщил, что
валовое производство сель-
скохозяйственной продук-
ции в Волынской области
за период январь-август
выросло до 105,7 % в срав-
нении с аналогичным пери-
одом прошлого года (УНН).
Россия
СЭБ-Инвест может про-
кредитовать строитель-
ство сахзавода
ООО ВЭБ-Инвест и глава
администрации Тамбовской
области Олег Бетин подпи-
сали договор о намерениях,
согласно которому органи-
зация планирует прокреди-
товать строительство сахза-
вода Тамбовской сахарной
компании в селе Бокино, а
также модернизацию Там-
бовского комбината хлебо-
продуктов (КХП) холдинга
“Белстар-агро”, сообщили в
администрации области
Строительство сахарно-
го завода в Бокино займет
около трех лет и должно
начаться уже в 2012 году.
Предполагаемая мощность
завода - 12 тыс. т. пере-
работки свеклы в сутки.
Объем инвестиций - около
9 млрд рублей. Как заве-
рил генеральный директор
ОАО “Тамбовская сахарная
компания” Артем Куранов,
это предприятие станет
одним из самых мощных в
России как с точки зрения
норм выхода сахара, так и
соответствия экологичес-
ким требованиям.
Сахзавод в Бокино станет
втором проектом Тамбов-
ской сахарной компании
на территории области. В
настоящее время инвестор
ведет строительство Мор-
довского сахарного завода.
Общая стоимость проекта -
около 7 млрд рублей, пред-
полагаемая мощность - 300
тыс. т. сахара-сырца в год.
В настоящее время в Там-
бовской области работают
пять сахарных заводов -
помимо трех предприятий
“Русагро” (Никифоровс-
кого, Жердевского и Зна-
менского заводов), это так-
же Уваровский сахзавод и
“Кристалл”. В текущем году,
по данным областного уп-
равления сельского хозяйс
тва, ожидается рекордный
урожай сахарной свеклы
в регионе - около 4 млн. т.
(abireg).
В Тамбовской области
будут производить за-
менитель сахара
В Тамбовской области бу-
дет создан завод, произво-
дящий полноценный за-
менитель сахара. Первую
очередь биотехнического
комплекса по производству
глюкозо-фруктозного си-
ропа открывает компания
“Белстар-агро”.
Проектная стоимость ком-
плекса составляет 10 млрд,
рублей. Он будет распо-
лагаться в Токарёвском
районе. Для производства
сахарозаменителя будет ис-
пользоваться пшеничный
крахмал. Строительство
комплекса планируется за-
вершить в середине 2014
года. По оценкам экспертов,
объем налоговых отчисле-
ний в бюджеты всех уров-
ней составит 596 млн. руб.
в год.
Указатель рекламодателей
ANDRITZ AG (Австрия) стр. 31
Apener Maschinenbau & Forderanlagen
Gustav Bruns GmbH & Co. KG (Германия) стр. 23
APRO Polska Sp. z о. о. (Польша) стр. 27
Balco Precision GmbH (Германия) стр. 26
Braunschweigische
Maschinenbauanstalt AG (В M А) (Германия) стр. 4
ООО "Гримме Русь" (Россия) / Grimme
Landmaschinen GmbH & Со. KG (Германия) стр. 43
Группа Компаний "ЛОЭС" (Россия) стр. 22
Groupe Novasep SAS (Франция) IV
ESCON (Германия) I
Defotec GmbH (Германия) стр. 29
ОАО "Ивантеевский Элеватормельмаш" (Россия) стр. 21
1KB Industrieplanung GmbH (Германия) стр. 11
IPRO Industrieprojekt GmbH (Германия) стр. 17
Amandus Kahl GmbH & Со. KG (Германия) стр. 9
Keller & Bohacek GmbH & Co. KG (Германия) III
ООО K5B (Россия) стр. 25
Kutnowska Hodowla Buraka
Cukrowego Sp. z о. о. (Польша) стр. 33
Artur Loibl GmbH (Германия) стр. 15
Maguin S.A.S (Франция) II
Nash ZN der Gardner Denver
Deutschland GmbH (Германия) стр. 19
NCR Biochemical S.p.A. (Италия) стр. 13
Omnikon Sp. z о. о. (Польша) стр. 24
pro M tec Theisen GmbH (Германия) стр. 3
Stord International AS (Норвегия) стр. 30
ООО "Теллоком" (Украина) стр. 16
TenCate Geosynthetics
Austria Ges. m. b. H. (Австрия) стр. 41
Fischbein Company S.A. (Бельгия) стр. 18
Fr. Jacob & Sohne GmbH & Co. (Германия) стр. 5
FLSmidth Wiesbaden GmbH (Германия) стр. 7
Wabash Power Equipment Co. (США) стр. 19
САХАР и СВЕКЛА
Удобрение свеклы осенью
Качестве»™ поставка свеклы
ESCONф
Сахар и свекла 2012 пРиглаШв
*УРнала На 20°ДПиске
Приглашаем к подписке журнала "Сахар и свекла 2012",
годовой абонемент (2 номера - издание в марте и октябре) по цене:
1 экземпляр (годовой абонемент - 2 номера) - 24 Евро + стоимость доставки
Заказы:
ООО Издательтво Бартенс (Польша)
ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице
Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91
Эл. почта: burak@bartens.com или bartens@computerbl.com.pl