КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЙ
ОДНОСТОЕЧНЫЙ СТАНОК
2421
chip^
В|О „СТАНКОИМПОРТ"
СССР МОСКВА
КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЙ
ОДНОСТОЕЧНЫЙ СТАНОК
2421
Руководство по эксплуатации
2421 РЭ
Часть 1
В/О „СТАНКОИМПОРТ“
СССР	МОСКВА
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
НАЗНАЧЕНИЕ
Координатно-расточный одностоечный станок
особо точной модели 2421 с оптической системой от-
счета координат (рис. 1) предназначен для вы-
полнения чистовых операций в деталях массой
до 150 кг, где требуется особо высокая точность
взаимного расположения обрабатывающих отвер-
стий и поверхностей.
Рис. 1. Общий вид координатно-расточного одностоечного
станка 2421
Благодаря своим конструктивным решениям
и широким технологическим возможностям станок
удовлетворяет требованиям обработки прецизион-
ных деталей приборостроительной, часовой и ра-
диотехнической промышленности, а также инстру-
ментальных цехов других отраслей.
Большое количество принадлежностей и специ-
альный режущий инструмент, которыми комплекту-
ется станок, расширяют его технологические воз-
можности.
На станке можно выполнять следующие виды
работ: сверление, рассверливание, развертывание
и растачивание отверстий, подрезку торцов, чисто-
вое фрезерование, точную разметку шаблонов, кон-
троль линейных размеров и межцентровых расстоя-
ний.
Станок снабжен простым поворотным столом,
на котором возможны деление круга на заданные
углы и обработка отверстий, расположенных по ок-
ружности.
Станок обеспечивает точность и нормальную ра-
боту при температуре в помещении 20± 1 °C и отно-
сительной влажности не более 55%.
Прежде чем приступить к установке станка,
подключению к электросети и к работе на нем, сле-
дует внимательно изучить настоящее руководство.
СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА
КОНСТРУКЦИЯ И ОСОБЕННОСТИ СТАНКА
Станок состоит из следующих основных узлов:
шпиндельной головки, шпинделя, коробки подач,
колонны, станины, стола и салазок, оптических от-
счетных устройств продольного и поперечного пе-
ремещения стола (рис. 2).
На жесткой станине закреплена колонна станка,
по. направляющим которой перемещается шпин-
дельная головка.
Салазки расположены на двух горизонтальных
и одной вертикальной направляющих станины, а
стол — на двух горизонтальных и одной вертикаль-
ной направляющих салазок.
Электродвигатель главного привода установлен
в электрошкафу.
Коробка подач расположена в колонне. Для осу-
ществления подачи шпинделя и ручного перемеще-
ния шпиндельной головки на последней установ-
лены две промежуточные рейки.
При такой компоновке расточной группы шпин-
дельная головка разгружена от осевых усилий, воз-
никающих при резании, значительно уменьшены ее
габариты по ширине, а также улучшена техноло-
гичность и геометрия шпинделя.
3
Рис. 2. Конструкция станка
1 — колонна; 2 — шпиндельная головка; 3 — коробка подач; 4 — шпиндель; 5 — стол и салазки;
6 — станина; 7 — электрооборудование; 8 — электрошкаф; 9 — отсчетное устройство стола; 10 — от-
счетное устройство салазок
4
Органы управления станка приведены на рис. 3.
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА
Шпиндель получает вращение от электродвига-
теля постоянного тока типа ПБС-33 через две ре-
менные передачи и промежуточный вал II (рис. 4).
При помощи электропривода осуществляется
плавное регулирование частоты вращения электро-
двигателя в диапазоне от 100 до 2250 об/мин, что
соответствует скорости вращения шпинделя от 135
до 3000 об/мин.
Автоматический зажим инструмента осуществля-
ется при помощи вала XII, на котором смонтиро-
ваны муфта предельного момента и кулачковая
муфта, соединяющая валы X и XII. При вращении
шпинделя со скоростью около 120 об/мин на вал X
навинчивается специальная втулка, в которую ввин-
чен хвостовик инструмента, и таким образом проис-
ходит зажим инструмента.
Механизм коробки подач позволяет осущест-
влять:
три переключаемые механические подачи шпин-
деля;
грубую и тонкую ручные подачи шпинделя;
реверсирование подач.
Движение передается от плоскоременной пере-
дачи вращения шпинделя через шкив (d=100 м),
вал III, червячную пару 16, 18 и вал IV. Три меха-
нические подачи шпинделя (0,015; 0,03; 0,06 мм/об)
осуществляются перемещением блока шестерен 13,
14, 15, которые входят в зацепление соответственно
с шестернями 9, 10, 11 (см. рис. 3 и 4). Включение
механической подачи шпинделя осуществляется
при помощи двух рычагов 7 (см. .рис. 3), которые
передвигают клин. Последний, раздвигая специаль-
ное разжимное кольцо, защемляет червячное ко-
лесо 29, которое приводит во вращение вал IX и не-
подвижно сидящую на нем муфту-шестерню 27.
Последняя передвигает шпиндель при помощи
рейки 28.
При нажатии рычагов в сторону колонны клин
отводится, и разжимное кольцо освобождает чер-
вячное колесо 29. При повороте рычагов по часовой
стрелке шпиндель поднимается, при повороте рыча-
гов в обратном направлении — опускается.
Для осуществления тонкой ручной подачи шпин-
деля следует отвести рычаги от колонны и при
Рис. 3. Органы управления и таблички
/ — рукоятка зажима салазок; —	3— линейка грубого от-
счета продольных координат; 4 — ручка „Сброс на нуль" по-
перечных координат; 5 — слнв масла; 6 — метка; 7 — рычаги
ручного перемещения гильзы и шпиндельной головки; 8—на-
правление движения; 9 — ручка ручного поворота шпинделя;
10 — рукоятка включения и реверса механической подачи шпин-
деля; И— плоские приводные ремнн; 12— залнвка масла;
13— вводный выключатель; 14 — рукоятка зажима шпиндель-
ной головки; 15 — рабочее положение шпинделя; 16 — зажим-
отжнм инструмента; 17 — переключатель режима работы;
18 — рукоятка переключения подач шпинделя; 19 — подача
шпинделя; 20 — зажнм гильзы; 21 — выключатель местного
освещения; 22— рукоятка зажима стола; 23—маховнк ручного
перемещения салазок; 24 — ручка „Сброс на нуль" продольных
координат; 25 — кнопка „Отжим инструмента 26 — кнопка
„Зажим инструмента"; 27 — линейка грубого отсчета попереч-
ных координат; 28 — ручка точного перемещения салазок;
29— ручка включения механизма точного перемещения салазок;
30 — освещение оптики; 31— заземление; 32 — маховик точного
перемещения шпинделя; 33 — лимб отсчета перемещения шпин-
деля; 34 — зажнм лимба отсчета перемещения шпинделя;
35 — зажнм гильзы; 36 — лимб точного отсчета поперечных ко-
ординат; 37 — экран точного отсчета поперечных координат;
38 — экран точного отсчета продольных координат; 39 — лимб
точного отсчета продольных координат; 40 — ручка точного пе-
ремещения стола; 41 — кнопка „Пуск шпинделя'*; 42 — кнопка
„Стоп шпинделя"; 43 — вращение шпинделя; 44 — маховнк руч-
ного перемещения стола; 45—ручка включения механизма точ-
ного перемещения стола; 46 — лимб установки скорости враще-
ния шпинделя; 47 — выключатель освещения оптических отсчет -
ных устройств
5
Графические символы
Поз. (см. рис. 3)	Символ				Наименование	Поз. (см. рнс. 3)	Символ			Наименование
j	5					Слив масла	16	4 ’1	[01		Зажим-отжим инструмента
6	Y				Метка					
						19	ГПГГ1/(^)			Подача шпинделя
8					Направление движения					
						20				Зажим гильзы
11					Ремни плоские приводные					
						30				Освещение оптики
12	ж				Залив масла					
						31				Заземление
15					Рабочее положение шпинделя					
		> 1	г 1			43		Ж ft		Вращение шпинделя
помощи маховика 32 вращать вал VIII, который че-
рез червячную пару 29, 30 приводит во вращение
муфту-шестерню 27. Последняя передвигает рей-
ку 28, а вместе с ней и шпиндель. При работе с руч-
ной подачей шестерня 6 выводится из зацепл'ения
установкой рукоятки 10 в среднее положение.
Реверсирование подачи осуществляется также
при помощи рукоятки 10 установкой ее в одно из
крайних положений. При этом шестерня 6 входит
в зацепление непосредственно с шестерней 9 или
через промежуточную шестерню 7 с шестерней 8
и изменяет направление вращения вала VII.
Перемещение шпиндельной головки осуществля-
ется вручную после отжатия зажимов. При помощи
рукоятки 14, сидящей на валу XIV, муфта-шестер-
ня 26, которая находится в постоянном зацеплении
с рейкой 25, закрепленной неподвижно на шпин-
дельной головке, соединяется с муфтой-шестер-
ней 27. Перемещение шпиндельной головки произ-
водится рычагами 7 (см. рис. 3) через вал IX
и муфты-шестерни 26, 27.
Ручное перемещение стола осуществляется при
помощи маховика 44 (см. рис. 3), сидящего на ва-
лу XVI, шестерен 33, 34, винта 32 и винтовой
рейки 31.
Точное ручное перемещение стола осуществля-
ется при помощи ручки 40, сидящей на валу XV,
червячной пары 35, 36, шестерен 33, 34, винта 32
и винтовой рейки 31.
При точном перемещении стола необходимо при
помощи ручки 45 и клинового механизма соединить
червячное колесо 35 с валом XVI, а при грубом
перемещении — разъединить.
6
Механизм перемещения салазок аналогичен ме-
ханизму перемещения стола.
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ СТАНКА
Шпиндельная головка со шпинделем. Шпин-
дельная головка представляет собой литую жест-
кую деталь с внутренними ребрами. Она включает
в себя шлицевый вал 6 (рис. 5), расточный шпин-
дель (рис. 6), устройство механического зажима
инструмента, механизм ручного проворота шпин-
деля, промежуточную рейку 10 (см. рис. 5) и меха-
низм зажима гильзы.
Шпиндель получает вращение от приводного
шкива 7, смонтированного на отдельном крон-
штейне, который закреплен на колонне, через шли-
цевый вал 6 и крестовую муфту И. Ручной прово-
рот шпинделя осуществляется ручкой 5 при нажа-
тии ее до сцепления конических колес 4 и 3.
Перемещение гильзы шпинделя и головки осу-
ществляется при помощи реечной пары и паль-
ца 12, соединяющего рейку 10 с гильзой.
Автоматическое отключение подачи шпинделя
в крайнем верхнем и нижнем положениях произво-
дится микровыключателем, установленным на на-
правляющей рейки, и двумя кулачками, встав-
ленными в рейку. Для ограничения максимального
ручного перемещения шпинделя служит окно для
пальца 12 в корпусе шпиндельной головки.
Ручное перемещение шпиндельной головки про-
изводят при помощи рычагов 7 (см. рис. 3) при от-
жатой головке. Механическое перемещение головки
осуществляют включением механической подачи
рукояткой 10.
Рис. 5. Шпиндельная головка
1 — винт; 2 — стержень; 3, 4 — коническое колесо; 5 — ручка; 6 — шлицевый вал; 7 — приводной
шкив; 8— зубчатая предохранительная муфта; 9 — кулачковая муфта; 10 — промежуточная рейка;
// — крестовая муфта; 12— палец; 13 — переключатель; 14 — рейка; /5, 16 — стакан; /7 — масло-
отражательное кольцо
7
Рис. 6. Шпиндель
1 — стержень; 2 — шомпол
Рис. 7. Коробка подач
/ — рычаг; 2 —собачка; 3—шестерня; 4 — вилка; 5 — диск;
6 — диск; 7 —рукоятка; 8 — крышка; 9 — пружина; 10 — ше-
стерня; 11 — кулачок; 12 — лимб; 13 — кольцо; 14 — гайка;
15 — пробка
Механизм зажима инструмента состоит из стер-
жня 1, шомпола 2 (см. рис. 6), кулачковой муфты 9
(см. рис. 5), зубчатой предохранительной муфты 8
и переключателя 13. Для зажима инструмента не-
обходимо переключатель 13 установить в положе-
ние „Зажим инструмента". После зажима инстру-
мента переключатель 13 следует установить в ра-
бочее положение.
Механизм зажима гильзы состоит из стержня 2
и винта 1. Управление зажимом производится вра-
щением винта 1 специальным ключом.
Внимание! Не забывайте освободить гильзу
шпинделя по окончании фрезерных работ.
Шпиндельная головка снабжена индикаторным
устройством для точного измерения заданной глу-
FSuwvj пягтлпкм
Подшипники шлицевого вала 6 смазываются
смазкой „ЦИАТИМ-22Г‘.
Коробка подач. Коробка подач (рис. 7) вмон-
тирована в колонну. Она включает в себя меха-
низмы механической подачи, реверса, переключе-
ния подач, устройство для включения и выключе-
ния механической подачи и ручного перемещения
рейки, верньер для тонкой подачи гильзы, меха-
низм выключения подачи на заданной глубине.
Включение и реверсирование механической по-
дачи шпинделя производится нажатием рукоятки 10
(см. рис. 3) вверх или вниз. Переключение подач
шпинделя производится рукояткой 18, при помощи
которой передвигается толкатель с вилкой, соеди-
ненной с блоком шестерен.
Включение подачи осуществляется нажатием на
рычаги 7 по направлению от колонны, выключе-
ние — нажатием рычагов в противоположном нап-
равлении. Ручное перемещение гильзы осуществ-
ляется вращением рычагов 7 в нужном направле-
нии. Механизм выключения подачи на заданной
глубине включает: кулачок 11 (см. рис. 7), который
жестко связан с лимбом 12, определяющим положе-
ние шпинделя относительно шпиндельной головки,
рычаг 1 выключателя, собачку 2 и два диска 5
и 6. Диск 5 связан с вилкой переключения шес-
терни 3, а диск 6 — с рукояткой включения и ре-
версирования механической подачи шпинделя.
При сверлении или растачивании на заданную
глубину лимб 12 устанавливают на заданную коор-
динату и зажимают гайкой 14 через кольцо 13.
Включают механическую подачу шпинделя. На за-
данной глубине кулачок 11 давит на конец ры-
чага 1, другой конец которого выходит из зацепле-
ния с дисками 5 и 6; при этом происходит мгно-
венное выключение из зацепления шестерни 3, а тем
самым выключается и механическая подача шпин-
деля.
Лимб 12 показывает положение шпинделя
относительно шпиндельной головки. Для опре-
деления нулевого положения шпиндель опускают
вниз до упора. Лимб отжимают при помощи
гайки 14, устанавливают перед риской индекса на
нуль и зажимают гайкой 14.
Перемещение шпиндельной головки производят
при отжатом зажиме. При этом включается зубча-
тая муфта, выполненная заодно с шестерней 10.
Муфту в зацеплении держат пружины 9. При за-
жиме шпиндельной головки зубчатая муфта отклю-
чается.
Смазка всех шестерен картерная, подшипники
смазываются разбрызгиванием. Экран указателя
уровня масла выведен на правую сторону колонны.
Колонна. В литой жесткой колонне (рис. 8)
размещены коробка подач, механизм зажима шпин-
дельной головки, грузовой противовес для уравно-
вешивания гильзы со шпинделем, вал главного
привода станка.
На верхней части колонны закреплены шкивы
главного привода с натяжным устройством, а так-
же кронштейн для крепления шкива вращения
шпинделя. Натяжение ремня производят винтом 7
натяжного устройства.
При перемещении рукоятки И вверх отжимают
шпиндельную головку и, вращая рычаги 7 (см.
рис. 3), перемещают рейку 14 (см. рис. 5), а вместе
с ней и шпиндельную головку.
Грузовой противовес 14 (см. рис. 8) гильзы со
шпинделем подвешен на велосипедной цепи и нап-
равляется стержнем 1.
Вал главного привода 6 закреплен на двух опо-
рах.
Механизм зажима шпиндельной головки состоит
из рукоятки 11, вала 12, игольчатых подшипников,
посаженных эксцентрично на валу 12, штоков 16, ры-
чагов 15, 13, 8 и пружин 17. Вращением гаек 18
изменяют величину сжатия пружин /7, и таким об-
разом регулируют усилие зажима шпиндельной го-
ловки.
Шпиндельная головка перемещается по прямо-
угольным направляющим. Прижим направляющих
шпиндельной головки к колонне осуществляется
подпружиненными подшипниками качения 2. Оси
подшипников сидят в каретке 4, подпираемой пру-
жиной 3.
В другой плоскости зазор между направля-
ющими выбирается роликовым клином 10. Регули-
ровка зазора производится винтами, расположен-
ными вверху и внизу клина.
На колонне установлен ограничитель макси-
мальных перемещений шпиндельной головки. Огра-
ничитель выполнен в виде прорези в планке 9, по
которой перемещается палец, установленный
в шпиндельной головке.
Станина. Основанием станка служит литая
станина (рис. 9) коробчатой формы с внутренними
ребрами жесткости. На задней части станины за-
креплена колонна. По двух плоским горизонталь-
ным и одной плоской вертикальной направляющим
станины на роликах, заключенных в сепараторы, пе-
ремещаются салазки. Направляющие качения за-
литы маслом на 2/3 высоты ролика и защищены
стальными лентами 14. Средние направляющие за-
щищены от попадания стружки подпружиненными
козырьками.
На станине установлена рейка 6 для перемеще-
ния салазок. Рейка защищена телескопическими
щитками.
Механизм зажима салазок состоит из двух ры-
чагов 4, пружин 3, вала 7, винтов 1, гаек 2 и ры-
чага 9. Тормозная лента салазок зажата рыча-
гами 4, на которые воздействуют пружины 3. При
отжиме салазок усилие от рычага 9 передается на
винты 1, которые воздействуют на нижние плечи
2 Заказ 1403
9
о
Рис. 8. Колонна
/ — стержень; 2— подшипники качения; 3—пружина; 4— каретка; 5 — кожух; 6 — вал главного
привода; 7 — винт; 8 — рычаг; 9 — планка; 10 — роликовый клин; 11— рукоятка; 12— вал; /5 — ры-
чаг; 14 — грузовой противовес; 15 — рычаг; 16 — шток; 17 — пружина; 18 — гайка
рычагов 4, сжимают пружины 3 и освобождают
тормозные ленты, прекрепленные к салазкам.
В станине смонтированы три виброизолирующие
опоры 13 для установки станка по уровню, а также
противовес 12 для уравновешивания шпиндельной
головки. Направляющими для противовеса служат
два стержня 11.
промежуточные шестерни 18, 19, винт 8 с винтовой
рейкой 7.
Точная ручная установка стола (или салазок)
осуществляется при помощи ручки 1 и винтовой
пары 2, 3, включение которой производят по-
средством гайки 21, штока 22, клина 25 и раздвиж-
ного кольца 24.
Рис. 9. Станина
1 — винт; 2 — гайка; 3 — пружина; 4 — рычаг; 5 — крышка; 6 — рейка; 7 — вал; 8 — винт; 9 — ры-
чаг; 10 — крышка; П — стержень; 12 — противовес; 13 — виброизолирующая опора; 14 — леита
Стол и салазки (рис. 10). Стол передвигается
по двум плоским горизонтальным и одной плоской
вертикальной направляющим салазок на роликах,
заключенных в сепараторы.
Прижим вертикальных направляющих стола
к салазкам и салазок к станине осуществляется
при помощи подпружиненных подшипников каче-
ния 9, в которые вставлены оси, сидящие на клинь-
ях 4, подпираемых винтом 6 через пружину 5. Уси-
лие прижима регулируют вращением винта 6.
Направляющие залиты маслом и защищены от
засорения стружкой, концами стола и подпружинен-
ными козырьками.
Механизм ручного перемещения стола (или са-
лазок) включает в себя маховик 20, вал 23, две
Механизм зажима стола состоит из рукоятки
15, винта 14, рычага 11 и пружины 12. При зажиме
стола , действие пружины 12 передается на ры-
чаг 11, который сжимает ленту 10, прикрепленную
к столу. Для отжима стола необходимо повернуть
рукоятку 15 влево, при этом винт 14 через ры-
чаг 11 сжимает пружину 12 и освобождает лен-
ту 10. Усилие прижима регулируют вращением
винта 13.
Грубый отсчет перемещений стола и салазок
производят по линейкам, прикрепленным к салаз-
кам и станине.
Для направления защитной ленты 16 направ-
ляющих станины в корпус салазок встррёны ро-
лики 17.
2*
11
Рис. 10. Стол и салазки
/ — ручка; 2—винтовая пара; ,3—винтовая пара; 4 —клин; 5—пружина; 6 — винт; 7 —винтовая
рейка; 8 —винт; 9 — подшипники качения; 10 — лента; // — рычаг; 12 — пружина; /3 — винт;
/4 —винт; /5—рукоятка; 16 — лента; /7 — ролик; /8 —шестерня; 19 — шестерня; 20 —маховик;
21 — гайка; 22 — шток; 23 — вал; 24 — раздвижное кольцо; 25 — клин; 26 — винт; 27 — деталь с на-
тяжением винтами; 28 — винт
Рис. 11. Главный привод
Главный привод (рис. 11) с целью уменьшения
вибраций и нагрева станка размещен в электро-
шкафу, сзади станины. Привод состоит из электро-
двигателя постоянного тока ПБС-33, плиты, при
помощи которой двигатель крепится к электро-
шкафу, приводного шкива и винта натяжения
ремня.
ОТСЧЕТНОЕ ОПТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО
На рис. 12 и 13 показаны оптические схемы от-
счетных устройств продольного и поперечного пе-
ремещения стола. Схемы идентичны, поэтому ниже
описывается только одна из них — схема продоль-
ного перемещения.
Описание работы. Отсчет координатных пере-
мещений стола станка производится по высокоточ-
ным металлическим штриховым шкалам при по-
мощи проекционных оптических устройств. Оптико-
механическая система отсчета обеспечивает точ-
ность отсчета координатных перемещений стола до
0,001 мм.
На штриховой шкале продольного перемещения
нанесено 320 миллиметровых делений, а на штри-
ховой шкале поперечного перемещения — 200 мил-
лиметровых делений.
«Лампа осветителя 5 (см. рис. 12) через систему
линз, призм и объектив 2 освещает зеркальную по-
верхность штриховой шкалы 1. Отраженный луч
от зеркальной поверхности штриховой шкалы че-
рез объектив попадает в проекционный канал.
Пройдя проекционный канал, изображение штриха
окуляром 3 строится на матовой поверхности экра-
на 4, увеличенное в 50х.
Таким образом, миллиметровый интервал ме-
жду двумя штрихами на штриховой шкале будет
соответствовать на экране 50 мм.
На экранах отсчетных устройств нанесено один-
надцать бищтрихов, которые делят 50-миллиметро-
вый интервал на десять равных частей, соответ-
ствующих в действительности 0,1 мм на штриховой
шкале.
Соответственно отсчет координатных перемеще-
ний с точностью 0,1 мм можно производить непо-
средственно по экранам. Экраны отсчетных уст-
ройств установлены подвижно и при вращении
лимбов 1 и 2 (рис. 14) перемещаются в направле-
нии, перпендикулярном изображению штриха. На
отсчетных лимбах нанесено по 100 делений. При
повороте отсчетного лимба от нулевого деления до
сотого экран перемещается на 5 мм, т. е. на рас-
стояние между двумя соседними биштрихами. Так
как интервал между двумя соседними биштрихами
соответствует в действительности 0,1 мм, то одно
деление на лимбе будет соответствовать мм,
т. е. 0,001 мм.
Для отсчета целых миллиметровых перемеще-
ний с наружной стороны стола и салазок установ-
лены металлические оцифрованные линейки гру-
бого отсчета с подвижными индексами. На рис. 15
показан отсчет при Х= 125,682, У=87,334.
„Сброс на нуль*1 осуществляется механически,
перемещением штриховых шкал. Кнопка перемеще-
ния штриховой шкалы продольного перемещения
находится на левой торцовой стороне стола под
колпачком, а кнопка перемещения штриховой
шкалы поперечного перемещения — справа на
стенке колонны. Кнопки перемещения штриховых
шкал имеют ограничители вращения.
Отсчетные устройства станка снабжены коррек-
ционными устройствами, позволяющими компенси-
ровать погрешности отсчета, возникающие от не-
точности перемещения направляющих стола и са-
лазок.
13
7
Рис. 12. Схемы оптики отсчетного устройства про-
дольного перемещения
1 — штриховая шкала; 2 — объектив; 3 — окуляр; 4 — эк-
ран; 5 — лампа
Увеличение системы 50 х. Апертура объектива 0,183
Линейное поле зрения системы 1,0 мм
—-----------основной канал отраженного света
канал освещения
Рис. 13. Схема оптики отсчетного устройства по-
перечного перемещения
/ — штриховая шкала; 2 —объектив; 3 —окуляр; 4 — эк-
ран; 5 — лампа
Увеличение системы 50 х
Апертура объектива 0,183
Линейное поле зрения системы 1,0 мм
14
0£1 ОН ОН
Рис. 14. Органы управления отсчетных устройств
1 — лимб; 2 — лимб
,1 Ullin
Указания по эксплуатации. Линза 6 (рис. 16)
коллектора 5 в отсчетном устройстве продольного
перемещения, светофильтр 7 (рис. 17) линзы 6 и 8
в отсчетном устройстве поперечного пеоемешения
не защищены от проникновения пыли.
Рис. 16. Осветитель штриховой шкалы отсчетного устройства
продольного перемещения
I — лампа; 2 — кольцо; 3 — гайка; 4 — оправа; 5 — коллектор; 6 — линза
Рис. 17. Осветитель штриховой
шкалы отсчетного устройства по-
перечного перемещения
1 — лампа; 2 — кольцо; 3 — гайка;
4 — оправа; 5 — винт; 6 — линза; 7 —
светофильтр; 8 — линза
Очистку загрязненных поверхностей оптических
деталей производят тампоном из гигроскопической
ваты, намотанным на заостренный конец деревян-
ной палочки и смоченным в эфире или обезвожен-
ном спирте-ректификате. При удалении грязи с по-
верхности стекла необходимо несколько раз менять
вату. Таким же способом удаляют пыль и масло
с зеркальной поверхности штриховых шкал.
При замене перегоревших ламп осветителей не-
обходимо обеспечить правильное центрирование
нитей накала ламп относительно коллекторов. Для
этой цели в оправах ламп имеются сквозные ви-
зирные отверстия, оси которых пересекаются под
углом 90° (рис. 18, 19). При правильном центриро-
вании лампы нить накаливания должна вписы-
ваться симметрично в визирные отверстия.
Рис. 18. Патрон и оправа осветителя от-
счетного устройства продольного пере-
мещения
1 — винт
Рис. 19. Патрон и оправа освети-
теля отсчетного устройства по-
перечного перемещения
16
Лампа подсветки отсчетного устройства про-
дольного перемещения расположена в передней
части станка под салазками и вынимается из кор-
пуса вместе с оправой 4 (см. рис. 16) после ослаб-
ления установочного винта 1 (см. рис. 18). Из
оправы лампу 1 с патроном (см. рис. 16) вынимают
после ослабления гайки 3. При ослабленной гай-
ке 3 можно производить регулировку лампы
в оправе относительно коллектора, так как лампа
с патроном может свободно перемещаться вдоль
оси по разрезному сферическому кольцу 2 и пово-
рачиваться вместе с ним в любую сторону. После
регулировки лампы, т. е. совмещения центра нити
накаливания лампы с точкой пересечения осей ви-
зирных отверстий в оправе 4, гайку 3 зажимают и
лампу стопорят во всех направлениях. Оправу 4
с лампой ставят на место и по сверлению на оправе
стопорят винтом 1 (см. рис. 18).
Осветитель отсчетного устройства поперечного
перемещения закреплен на задней стенке станины
Открутить винты 1 и снять крышку 2 с задней
части стола. Вывернуть два жестких ограничитель-
ных упора 3. Вытянуть на себя защитную крышку 4
и, отцепив две пружины 5, снять ее. Снять защит-
ную крышку 6 с пружинами 5. Вывернуть винты 8
и вынуть конические штифты 9.
Перед снятием крышки И следует принять
меры, чтобы масло, которое залито в направляю-
щие, не пролилось на пол. Отпустить винты 10,
слить масло, открутить винты 10 и снять крыш-
ку 11. При помощи маховика 44 перемещения
стола (см. рис. 3) переместить стол влево, чтобы
правый его конец открыл доступ к винтам 12 и 13.
Снять винт 12, крепящий ленту 7.
Вывернуть винты 13 и снять кронштейн 14.
Вращая маховик перемещения стола 44, выводить
стол вправо до тех пор, пока не выйдет из зацеп-
ления зубчатая пара винт-рейка. Стол придержи-
вается за правый конец и выводится до положения,
и находится в электрошкафу. Доступ к осветителю
возможен через правую дверь электрошкафа.
Оправу 4 (см. рис. 17) с лампой вынимают после
ослабления специального установочного винта 5.
Остальные действия при замене и регулировке
лампы аналогичны вышеуказанным.
Оптические отсчетные устройства тщательно ре-
гулируются и герметизируются на заводе-изгото-
вителе, и не следует их демонтировать или регу-
лировать.
В процессе, эксплуатации станка может возник-
нуть необходимость в очистке зеркала штриховой
меры продольного и поперечного перемещения от
пыли и жировых пятен. Очистка штриховых мер
очень ответственная операция и требует в данном
случае специалиста с соответствующим навыком.
Чтобы иметь возможность доступа к штриховой
мере продольного перемещения, необходимо произ-
вести разборку в следующей последовательности
(рис. 20).
позволяющего свободно подойти к зеркалу штри-
ховой меры для очистки. Затем стол обязательно
фиксируется подпоркой за правый конец. Очистку
зеркала точной штриховой меры 3 произвести че-
рез паз в крышке 2 (рис. 21).
Жировые пятна надо удалять ватным тампоном,
намотанным на тонкой деревянной палочке и смо-
ченным бензином ГОСТ 443—76. Тампон делается
из медицинской гигроскопической ваты ГОСТ
5556—75. Нежировые пятна надо удалять ватным
тампоном, смоченным в обезвоженном спирте-рек-
тификате, после этого прочистить тампоном, смо-
ченным в бензине ГОСТ 443—76. Следует помнить,
что все операции делаются осторожно без нажи-
мов, тампон заменяется после каждого прохода по
зеркалу штриховой меры. Сборку произвести в об-
ратной последовательности. Особо осторожно сле-
дует вводить в зацепление зубчатую пару винт-
рейка.
3
2
Рис. 21. Штриховая мера продольного перемещения
3 Заказ 1403
17
Очистка точной штриховой меры в узле по-
перечного перемещения (рис. 22) производится
в следующей последовательности. Открутить вин-
ты 1 и вынуть механизм сброса на нуль 2. Откру-
Рис. 22. Штриховая мера поперечного перемещения
смазки и за периодичностью смазки станка. Масло,
заливаемое в смазочные места, не должно содер-
жать грязи и посторонних примесей. При необхо-
димости замены указанных в схеме смазочных ма-
териалов следует подбирать материалы, близкие
по вязкости к указанным в спецификации.
Принципиальная схема смазки приведена на
рис. 23.
Перед пуском станка необходимо:
смазать при помощи пресс-масленок все точки,
указанные ^-£хема смазки. Маслом „Индустри-
альное$-20‘/Г заполнить' масляную ванну коробки
подач до уровня указателя 3 (рис. 23);
заполнить масляные^вддаы^20 маслом марки
„Индустриально^^#- Й&^$8%ня? указателя:
ГОСТ 20799-75
на рис. 24.
приыдант
СВЕДЕНИЯ О ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Центроискатели. Со станком поставляются цен-
троискатель с индикатором и оптический микро-
скоп-центроискатель.
Рис. 23. Принципиальная схема смазки (позиции см. рис. 24)
тить винты и снять крышку с передней плоскости
колонны на уровне стола. Через окно в колонне
открутить винты 3 и вынуть штифты 4, осторожно
вытянуть плиту 5 в сборе с штриховой мерой. От-
крутить винты 6 и снять планки 7. Непосредственно
очистку зеркала штриховой меры вести так же,
как и для штриховой меры продольного переме-
щения.
Внимание! Не применяйте сжатый воздух для
очистки станка от стружки. Это может привести
к загрязнению штриховых шкал и оптических де-
талей.
СИСТЕМА СМАЗКИ
Указания по эксплуатации. В процессе эксплуа-
тации станка необходимо следить за подачей
18
На рис. 25 показан центроискатель с индикато-
ром, который применяется: для совмещения оси
отверстия или оси цилиндрического выступа на
изделии с осью шпинделя; для проверки парал-
лельности какой-либо плоскости изделия, плоско-
сти стола или проверки перпендикулярности плос-
кости изделия к плоскости стола; для проверки
параллельности плоскостей изделия ходу стола
в продольном или поперечном направлениях.
Центроискатель состоит из направляющей план-
ки 1 с коническим хвостовиком (конус Морзе 2)
для крепления в шпинделе, корпуса 2, на котором
закреплен индикатор 7 с контактным рычагом 6.
Корпус 2 перемещается вдоль планки «3 и в за-
висимости от радиуса, на котором происходит про-
верка.
Рис. 24. Схема расположения точек смазки
/ — масляная ванна; 2 — заливное отверстие коробки подач; 3 — масло-
указатель 1—14; 4 (/) —4 (5) — масленка V-2 ГОСТ 1303—56; 5 (1) —
5	(2) — отверстие для смазки; 6	(/) — 6	(9) — масленка I-B
ГОСТ 1303—56; 8 — сливное отверстие коробки подач; // — мас-
линные ванны 17 — масленка наливная
Перечень точек смазки
Поз. обозна- чение (рис. 23 и 24)		Расход сма- зочного ма- териала	Периодич- ность смазкн или заполне- ние резер- вуара	Смазываемая точка	Куда входит	Марка сма- зочного материала	Марка смазочного материала иностран- ных фирм
11	Несколько толчков шприца	1 раз в год	Верхний подшипник	Шпиндельная головка	ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433—60	Aeroshell Grease DTD-866
12	То же	То же	Нижний подшипник	То же	ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-60	Aeroshell Grease DTD-866
13	*	1 раз в смеиу	Направляющие рей- ки шпинделя	»	И-20А ГОСТ 20799-75	Shell Tellus 011 27. Shell Vltrea 011 27
14	•	То же	Гильза шпинделя	»	И-20А ГОСТ 20799-75	Shell Tellus 011 27, Shell Vltrea 011 27
15	—	Непрерывная смазка	Подшипник и чер- вячная пара	Коробка подач	И-20А ГОСТ 20799-75	Shell Tellus 011 27, Shell Vltrea 011 27
16	До указателя уровня	Полная смена 1 раз в 3 ме- сяца	Шестерни и подшип- ники коробки подач	То же	И-20А ГОСТ 20799-75	Shell Tellus 011 27, Shell Vltrea 011 27
17	10 капель в смену	Постоянно	Подшипники шпин- деля	Шпиндель	И-5А ГОСТ 20799-75	Shell Tellus 011 11
18	Несколько толчков шприца	1 раз в месяц	Подшипники главно- го привода	Колонна	ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	Aeroshell Grease DTD-866
19	То же	1 раз в смену	Направляющие шпин- дельной головки	•	И-12А ГОСТ 20799-75	Shell Vltrea 011 29, Shell Tellus 29
20	До метки уровня	1 раз в год	Направляющие стола	Стол и салазки	И-12А ГОСТ 20799-75	Shell Vltrea 011 21, Shell Turbo 011 21
21	Несколько толчков шприца	1 раз в месяц	Подшипники привода стола и салазок, рейка и шестерни	То же	ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	Aeroshell Grease DTD-866
22	1/3 высоты роликов	Полная замена 1 раз в год	Направляющие са- лазки	Станина	И-12А ГОСТ 20799—75	Shell Vltrea 011 21, Shell Turbo 011 21
23	Несколько толчков шприца	1 раз в месяц	Рейка перемещения салазок	То же	ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	Aeroshell Grease DTD-866
3*
19
Пружина 5 создает усилие, с которым контакт-
ный рычаг 6 прижимается к проверяемой наруж-
ной цилиндрической поверхности.
Переключение центроискателя для проверки на-
ружной поверхности производят ручкой 4.
Оптический микроскоп-центроискатель предна-
значен для совмещения кромки изделия или какой-
либо его точки, нанесенной, например, керном при
разметке, с осью шпинделя. Для установки кромки
изделия по оси шпинделя пользуются призмой.
Микроскоп устанавливают на шпинделе.
Универсальная расточная головка (рис. 26)
предназначена для расточки отверстий и подрезки
торцов. Особенностью конструкции является воз-
можность осуществления механической подачи
резца, равной 0,035 мм/об, в радиальном направ-
лении во время вращения шпинделя. Подача при
подрезке торца происходит как от центра отвер-
стия, так и к центру его. Для осуществления меха-
нической подачи резца во время вращения шпин-
деля необходимо удерживать за кольцо 3 втулку 2.
Рис. 26. Универсальная расточная головка
/ — масленка; 2 — втулка; 3 — кольцо; 4 — кольцо
20
Реверсирование подачи резца осуществляется по-
воротом кольца 4.
Универсальную расточную головку необходимо
смазывать один раз в смену маслом „Индустриаль-
ное 20“. Смазку производят при помощи пресс-
масленки 1.
Расточная головка. Со станком поставляются
расточные головки (рис. 27) с точной подачей
резца для расточки отверстий диаметром 0,5—7 мм
и 6—34 мм. Цена деления отсчетного лимба ради-
альной подачи резца 0,02 мм.
Рис. 27. Расточная головка
Борштанги. Со станком поставляется комплект
расточных борштанг (рнс. 28), предназначенных
для расточки отверстий диаметром 19—52 мм п
глубиной до 100 мм.
Прочие принадлежности и инструмент. Кроме
вышеуказанных принадлежностей, со станком по-
ставляются комплекты сверл, расточных резцов,
зенкеров, фрез, установочных планок, переходных
втулок.
Рис. 28. Борштанга
ИНСТРУКЦИЯ по ЭКСПЛУАТАЦИИ
При работе на станке необходимо соблюдать
все общие правила техники безопасности, приня-
тые при работе на металлорежущих станках.
ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
РАСПАКОВКА
При распаковке станка необходимо следить за
тем, чтобы не повредить станок распаковочным ин-
струментом. Прежде всего следует снять верхний
щит упаковочного ящика, а затем боковые.
Руководствуясь комплектом поставки, следует
проверить наличие всех принадлежностей.
ТРАНСПОРТИРОВКА
Транспортировка станка в распакованном виде
в пределах предприятия производится при помощи
крана с применением пеньковых строп.
Захват станка при извлечении его из ящика
следует производить так, как показано на рис. 29.
Для этого необходимы два пеньковых каната и
два стальных стержня диаметром 50 мм, длиной
1000 мм. Канатами захватывают концы стержней,
вставленных в сквозные отверстия станины, отвер-
тывают винты крепления станины к нижнему щиту
упаковочного ящика и извлекают станок. Электро-
шкаф извлекают при помощи пеньковых канатов и
21
Указание мер безопасности
1.	На станке могут работать лица, получившие
подробный иптструктаж по техникие безопасности,
хорошо изучившие управление станком и настоя-
щее руковоство.
2.	Периодически проверять правильность ра-
боты блокировояных устройств.
3.	Уборку и очистку станка от стружки вести
только при отключенном вводном выключателе.
4.	Замеры детали производить только при нев-
ращающемся шпинделе.
5.	При подключении к электросети станка про-
изводить ремонт запрещается.
6.	Уходя обязательно отключать станок от элек-
тросети.
7.	Общий уровень шума станка (см. таблицу
лист 34)
8.	При работе на станке руководствоваться
общими правилами безопасности, указанными в
СТ СЭВ 538-77, СТ СЭВ 539-77, ГОСТ 12,2,009-80.
ВНИМАНИЕ
1.	Перед запуском станка необходимо прове-
рить наличие заземления станка и электрошкафа.
2.	Скорость подач гильзы следует переклю-
чать на холостом ходу.
3.	Торможение шпинделя происходит при на-
жатой кнопке “Стоп”.
4.	Время торможения шпинделя не должно
превышать Зс.
5.	Ременная передача главного привода долж-
на быть надежно закрыта кожухами.
Рис. 29. Схема транспортировки станка
стальных стержней, отвернув винты крепления его
к нижнему щиту упаковочного ящика.
При транспортировке станка необходимо сле-
дить затем, чтобы стропы не задели рукоятки и не
повредили облицовку станка.
ФУНДАМЕНТ И УСТАНОВКА СТАНКА
Станок устанавливается на специальном фунда-
менте согласно установочному чертежу (рис. 30).
Фундамент 1 изготовляется из жесткого бетона
марки 90 или НО с гранитным вкраплением. Воз-
душные колодцы между фундаментом и землей
заполняются опилками или торфом. Настилаемые
над колодцами плитки не должны касаться фунда-
мента (зазор должен быть 5—10 мм).
Рекомендуется устанавливать в фундаменте чу-
гунные плиты 2. Плиты нужно выставить по
уровню на одинаковой отметке и залить цемент-
ным раствором. Плиты для крепления электро-
шкафа следует закрепить анкерными болтами
М20Х140.
Фундамент не следует нагружать до его пол-
ного затвердения.
МОНТАЖ
После установки и выверки станка по уровню
необходимо установить электрошкаф с электро-
двигателем главного привода и закрепить к уста-
новленным плитам четырьмя болтами М20Х80.
Расстояние между задней стенкой станка и перед-
ней стенкой электрошкафа должно быть 10—12 мм.
Схема установки станка приведена на рис. 31.
До установки станка на фундамент необходимо:
а) противовесы шпинделя и шпиндельной го-
ловки, закрепленные при транспортировке, осво-
бодить. Для этого следует отвернуть задние
крышки колонны и станины, вынуть распорку, от-
вернув гайки, снять трубы и прикрепить грузы
к стержням. Отвернутые гайки использовать для
контрирования тросов;
б)	снять винт М6Х12 (см. рис. 10, 26), детали
с натяжными винтами 27, окрашенные в желтый
цвет.
После распаковки и установки на фундаменте
станок должен быть расконсервирован.
Антикоррозионное покрытие удаляется чистыми
тряпками, смоченными в бензине или уайт-спирите,
очищенном от механических примесей.
Очищенную поверхность нужно насухо выте-
реть, неокрашенные поверхности слегка смазать
индустриальным маслом (поверхности с гальвани-
ческим покрытием не смазывать).
Очистку направляющих шпиндельной головки
следует производить при перемещении ее в край-
ние положения.
Для очистки шкивов, шлицевых валов, шпин-
деля и коробки подач пользоваться окнами в шпин-
дельной головке и в колонне, снять верхнюю
крышку колонны и электрошкафа, отвернув ниж-
нюю рамку защитного меха.
Необходимо залить масло в корыто направляю-
щих стола и салазок. Заливаемое масло должно
быть очищено от механических примесей.
Необходимо защищать оптические узлы от по-
падания масла и моющих средств.
После расконсервации станок выверяется по
уровню.
Уровень устанавливается на рабочей поверхно-
сти стола. Установка считается правильной, если
уровень, будучи поставленным в продольном и по-
перечном направлениях перемещения стола, дает
нулевое показание. Регулировка производится вин-
тами виброизоляционной опоры 3 (см. рис. 30).
22
Станок должен устанавливаться в специальном
изолированном помещении. Температура помеще-
ния должна быть 20± 1°С. Вблизи помещения, где
устанавливается станок, не должно быть источни-
ков вибрации и тепла. Лучи солнца не должны по-
падать на станок и место его установки.
Внимание! Станок не помещать вблизи источ-
ников абразивной пыли.
ПОДГОТОВКА
К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Перед пуском станок требуется выдержать в по-
мещении при температуре 20°С в течение трех-че-
тырех дней, так как при транспортировании на об-
мотку электрических машин, аппаратуру и оптиче-
ские устройства не исключена возможность попада-
ния влаги.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Прежде чем приступить к работе на станке, сле-
дует ознакомиться со всеми разделами настоящего
руководства, а также правила техники безопас-
ности.
1650
23
Станок пускают на холостой ход и обкатывают
его в течение 2—3 ч на различных скоростях вра-
щения шпинделя. В первый период после пуска
станка не рекомендуется работать с применением
максимальных скоростей вращения шпинделя.
После осмотра и устрайения всех замеченных
неисправностей в работе станка можно приступать
к его эксплуатации. При этом надо иметь в виду
следующее:
температура воздуха в рабочем помещении дол-
жна быть постоянной в пределах 20±1°С;
для того чтобы обрабатываемые детали приоб-
рели температуру рабочей среды 20°С, необходимо
за 8—40 ч до обработки поместить их в рабочее
помещение;
качественная обработка изделия зависит от
правильной заточки и установки инструмента;
на станке разрешается выполнять только чисто-
вое фрезерование с глубиной резания 0,1—0,3 мм,
при фрезеровании стол и салазки должны быть
^отжаты;
расточку отверстий следует производить только
при зажатом столе и салазках;
при расточке отверстий резцами, закрепленными
в универсальной расточной головке, скорость вра-
щения шпинделя не должна превышать 1400 об/мин.
Прежде чем приступить к эксплуатации, необ-
ходимо:
заземлить станок, подключенный к общей це-
ховой системе заземления, и подключить станок
к электросети;
выполнить указания, изложенные в разделе
„Система смазки", относящиеся к пуску.
Ознакомившись со значением рукояток, сле-
дует проверить от руки работу всех механизмов
станка.
Убедившись в нормальной работе всех механиз-
мов станка, можно приступать к настройке станка
для работы.
В первый период после пуска станка не реко-
мендуется работать с применением максимальных
оборотов шпинделя.
НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКА,
РЕЖИМ РАБОТЫ
УСТАНОВКА СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ
Установку скорости вращения шпинделя в со-
ответствии с требуемой скоростью резания осу-
ществляют при помощи лимба, показанного на
рис. 32. При повороте лимба по часовой стрелке
чисел оборотов шпинделя
в минуту
происходит увеличение скорости вращения шпин-
деля, при повороте лимба против часовой стрел-
ки — уменьшение.
Установку выбранной величины подачи шпин-
деля осуществляют поворотом рукоятки 18 (см.
рис. 3) в положение, соответствующее величине
подачи (рис. 33). Переключение подач шпинделя
следует производить только на холостом ходу.
Рис. 33. Схема установки величины подачи шпинделя
Включение и реверсирование механической по-
дачи шпинделя производят рукояткой 10 (см.
рис. 3), ручное перемещение шпинделя — рыча-
гами 7.
УСТАНОВКА ИНСТРУМЕНТА
Для установки инструмента в шпиндель следует
повернуть переключатель смены инструмента 17
(см. рис. 3) вправо (в положение „Зажим инстру-
мента") и рычагами 7 переместить шпиндель
в крайнее верхнее положение (до упора). Затем
инструмент 1 (рис. 34) конической частью встав-
ляют в шпиндель и навинчивают вручную на конец
штока 2, после чего нажимают кнопку 26 (см.
рис. 3) „Зажим инструмента". Электродвигатель
главного привода начинает вращаться — происхо-
дит автоматический зажим инструмента. После
полного зажима инструмента электродвигатель
главного привода автоматически выключается.
Для того чтобы приступить к работе на станке,
необходимо переключатель 17 повернуть влево
(в рабочее положение) и нажать кнопку 41 „Пуск
шпинделя". Если переключатель 17 не будет- уста-
новлен н левое (рабочее) положение, электродви-
гатель главного привода не включится.
Для извлечения инструмента из шпинделя сле-
дует повернуть переключатель 17 вправо (в поло-
жение „Зажим инструмента"), рычагами 7 пере-
местить шпиндель в крайнее верхнее положение и
нажать кнопку 25 „Отжим инструмента". После
автоматического отжима инструмента и прекра-
щения вращения шпинделя вывинчивают инстру-
мент вручную.
Внимание! Во время механического зажима и
отжима инструмента категорически запрещается
держать его рукой.
24
Рис. 34. Схема установки инструмента на
станке
/ — инструмент; 2 — шток
Установку поперечных координат следует про-
изводить при зажатом столе, а продольных коор-
динат — при зажатых салазках.
Внимание! Перемещение стола и салазок необ-
ходимо производить только при отжатом со-
стоянии.
Возможные причины несрабатывания меха-
низма зажима инструмента и способы, их устране-
ния. Шток 2 (см. рис. 34) в верхнем положении,
инструмент не навинчивается на резьбу. Необхо-
димо нажать кнопку „Отжим инструмента'*. Если
при этом шпиндель не проворачивается, надо его
повернуть при помощи ключа 5=36 мм против ча-
совой стрелки (непроворачивание шпинделя воз-
можно также из-за ослабленного натяжения при-
водных ремней).
РЕГУЛИРОВАНИЕ
Если нарушена нормальная работа того или
иного механизма станка, то своими силами разре-
шается производить следующие регулировки.
РЕГУЛИРОВКА МЕХАНИЗМА ЗАЖИМА СТОЛА
Отвинтить винт 28 (см. рис. 10).
Через образовавшиеся отверстия производится
регулировка путем поворота винта 13.
Отрегулировать зазор между планками и тор-
мозными лентами так, чтобы в отжатом положении
стол свободно перемещался.
Завинтить винт 28.
РЕГУЛИРОВКА МЕХАНИЗМА ЗАЖИМА САЛАЗОК
Производится аналогично регулированию меха-
низма зажима стола, путем поворота винтов 8
(см. рис. 9).
Отрегулировать зазор между планками и тор-
мозными лентами так, чтобы в отжатом положе-
нии салазки свободно перемещались.
НАСТРОЙКА НА ЗАДАННУЮ ГЛУБИНУ
ОБРАБОТКИ
Настройку на заданную глубину обработки
производят лимбом 33 (см. рис. 3). Для этого сле-
дует при помощи зажима 34 освободить лимб и
установить его на требуемую величину перемеще-
ния шпинделя, после чего снова зажать. После по-
ворота лимба на нужный размер механическая по-
дача шпинделя автоматически выключается.
ЗАЖИМ ШПИНДЕЛЬНОЙ головки и гильзы
ШПИНДЕЛЯ
Зажим шпиндельной головки производят ру-
кояткой 44 (см. рис. 3) в крайнем нижнем, а от-
жим — в крайнем верхнем положении шпиндель-
ной головки.
Внимание! Растачивание и фрезерование необ-
ходимо производить только при зажатой шпиндель-
ной головке.
Зажим гильзы при фрезеровании производят
ключом для внутреннего шестигранника 5=6 мм.
При зажатой гильзе ручное или механическое
ее перемещение категорически запрещается.
РЕГУЛИРОВКА МЕХАНИЗМА ЗАЖИМА ШПИНДЕЛЬНОЙ
ГОЛОВКИ
Установить рукоятку 11 (см. рис. 8) в положе-
ние „Отжим головки*' и снять ее.
Снять рукоятку переключения подач.
Снять рукоятки перемещения гильзы и лимб 12
(см. рис. 7).
Снять рукоятку 7 (см. рис. 7) включения меха-
нической подачи.
Снять боковые крышки колонны.
Снять рукоятку тонкой подачи гильзы.
Снять передние крышки колонны.
Отвернуть гайки 3 (рис. 35).
Рис. 35. Схема регулирования механизма зажима шпин-
дельной головки
1 — гайка; 2 — пружина; 3 — гайка
4* Заказ 1403
25
Гайками 3 зажать тарельчатые пружины 2 до
отказа и отпустить гайки 3 на один оборот.
Затянуть контргайки 3.
Вращением гайки 1 отрегулировать зазор ме-
жду планками и шпиндельной головкой в пределах
0,1—0,2 мм на всей длине хода шпиндельной го-
ловки.
Застопорить гайку 1.
Повторять регулировки по пп. 8, 9, 10, 11, 12
для второго зажима.
Внимание! При регулировках по пп. 8, 9, 10,
11, 12 необходимо следить, чтобы вал 12 (см.
рис. 8) сохранял положение, в которое он был по-
ставлен согласно п. 1.
Установить на место крышки и рукоятки.
Внимание! Задиры на тормозных дорожках
шпиндельной головки не допускаются.
ЗАМЕНА И РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ
ПЛОСКОРЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ ПРИВОДА ГЛАВНОГО
ДВИЖЕНИЯ
Плоскоременная передача в верхней части ко-
лонны.	Jp.	»
Снять верхний кожухг колонны/pUf-у 1
Опустить шпиндельную головку.
Отсоединить нижнюю часть защитного гофри-
рованного кожуха.
Снять верхнюю крышку шпиндельной головки.
Снять стакан 15 и 16 (см. рис. 5) зажима ин-
струмента.
Освободить маслоотражательное кольцо 17 и
опустить его.
Поднять шпиндельную головку.
Ввести ремень между подшипником и шпин-
дельной головкой и надеть ремень на шкив 7.
Вращением винта 7 (см. рис. 8) отпустить на-
тяжной шкив.
Надеть ремень на все шкивы.
Вращением винта 7 натянуть ремень, затем за-
стопорить винт.
Установить на место маслоотражательное
кольцо, стаканы 15, 16 . (см. -рис. 5), верхнюю
крышку шпиндельной головки, защитный гофриро-
ванный кожух и надеть верхний кожух колонны.
Плоскоременная передача в нижней части ко-
лонны.
Снять верхнюю крышку электрошкафа.
Отвернуть винты крепления основания электро-
двигателя.
Отпустить винты натяжения ремня.
Заменить ремень.
Натянуть ремень при помощи натяжных винтов
и застопорить натяжные винты.
Завернуть винты крепления основания электро-
двигателя.
Закрыть верхнюю крышку электрошкафа.
Особенности разборки и сборки станка.
Прежде чем приступить к разборке станка, сле-
дует отключить станок от электросети вводным
выключателем.
При разборке отдельных механизмов станка
надо руководствоваться приведенными в настоя-
щем руководстве сборочными чертежами.
Перечень подшипников качения
Поз. обозна- чение (рис. 36)	Наименование подшипника	Класс точ- ности	Куда входит	Кол.	Поз. обозна- чение (рис. 36)	Наименование подшипника	Класс точ- ности	Куда входит	Кол.
17 14 22 12 23 25 26 8 11 10 9 7 18 20	Радиальный 4-207 ГОСТ 8338-75 Радиальный 4-209 ГОСТ 8338-75 Радиально-упорный 4-36203 ГОСТ 831-75 Радиально-упорный 4-6102 ГОСТ 831-75 Радиальный 0-202 ГОСТ 8338-75 Радиальный 0-50202 ГОСТ 2893-73 Радиально-упорный 0-36203 ГОСТ 831-75 Роликовый конический 0-7205 ГОСТ 333-79 Радиальный 0-80202 ГОСТ 7242-78 Упорный 0-8104 ГОСТ 6874—75 Радиальный 0-1000094 ГОСТ 8338-75 Упорный 2-8106 ГОСТ 6874-75 Радиальный 0-80201 ГОСТ 7242-78	. Радиальный 4-205 ГОСТ 8338-75	4 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 2 0 4	Шпиндельная голов- ка То же Коробка подач Шпиндель	1 1 1 1 6 2 2 2 1 1 1 2 7 2	13 16 № 21 15 19 2 4 5 1 3 6 27	Радиальный TUHIIII1TIJ4 ГОСТ 8338-75 Радиальный 5-1000912 ГОСТ 8338-75 __ госТвзз^^86 Радиальный 4-204 ГОСТ 8338—75 . Радиальный 0-80205 ГОСТ 7242-78 Радиальный игольчатый 0-4024104 ГОСТ 4657—71 Упорный 0-8102 ГОСТ 6874-75' Радиальный 0-60203 ГОСТ 7242-78 Радиальный 0-80204 ГОСТ 7242—78 Упорный 0-8102 —	 ГОСТ 687Т=7Г Упорный 0-8100 ГОСТ 6874-75 Радиальный 0-1000094 ГОСТ 8338—75 Радиальный 0-60026 ГОСТ 7242-78	0 5 * 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0	Колонна Станина Стол и салазки Отсчетное устройст- во перемещения	16 4 А 2 2 2 2 2 2 5 4 22 4
26
Рис. 36. Схема расположения подшипников
4*
27
Рис. 37. Т-образные пазы стола
$31,м
$n,i6
Л 7 -24
Рис. 38. Эскиз конца шпинделя
Рис. 39. Габариты рабочего пространства станка
28
ПАСПОРТ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Наименование — координатно-расточный одно-
стоечный станок 2421.
Заводской №---------------------
Дата сдачи станка в эксплуатацию-----------
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Класс точности..................... С	по ГОСТ 8—77
Расстояние от торца шпинделя по
поверхности стола, мм:
наименьшее............................. 100
наибольшее.......................... 400
Расстояние от оси шпинделя до ко-
лонны, мм.............................. 280
Наибольший диаметр сверления в
сплошном материале, мм:
в стали..................... 10
в чугуне....................	12
Наибольший диаметр растачива-
ния, мм ........................ 80
Стол
Размеры рабочей поверхности (ши-
рина х длина), мм..............
Наибольшая величина перемеще-
ния, мм:
продольного ...............
поперечного ...............
Точность отсчета координат, мм . .
Точность установки координат, мм
Шпиндель
Наружный коиус шпинделя ....
Внутренний конус шпинделя ....
Наибольшая величина перемещения
шпинделя, мм...................
Наибольшая величина перемещения
шпиндельной головки, мм........
Пределы оборотов шпинделя в ми-
нуту ..........................
Величины подач шпинделя, мм/об .
Габарит станка (длина X ширина X
X высота), мм:
наибольший.................
наименьший.................
Масса станка, кг:
с принадлежностями.........
без принадлежностей........
Наибольшая допускаемая масса об-
рабатываемого изделия, кг......
50 X 450
320
200
0,001
0.002
7:24
Морзе 2
200
135—3000
0,015; 0,03; 0,06
«Ю-Х 1220 X 38W
goo х »»
4С9О €040
1855
150
МЕХАНИКА СТАНКА
Механизм главного движения
Частота вращения шпинделя 1фВ.
р r । и  -rrrmmr-
ИЖ-об/мин ................  .	.	135—3000
«.(С
Наибольший допускаемый крутя-
щий момент на шпинделе, кге-мм	0,9
Мощность на шпинделе, кВт ....	0845 ?
Коэффициент полезного действия .	0,83
Наиболее слабое звено.......... нлоскоремеииая
передача
Механизм подачи
Максимальное допускаемое уси-
лие, кге ...................... 102
Подача шпинделя, мм/об.........	0,015; 0,03; 0,06
Номер ступени...................... .	1, 2, 3
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Станок в сборе 2421 ......................... 1
Запасные части
Ремень капроновый В = 40; L = 1400 34.44.6.14 .	1
Ремень капроновый В = 40; L = 1600 9G5R5SB.	1
Пружина тарельчатая НД 40 X 20 X 2 X 1,
ГОСТ-3057—79	........................  8
Пружина тарельчатая НД 30 х 15 X 2 X 0,6,
ГОСТ 3057—79	........................ 12
Лампа РН-8-20................................ 4
Лампа ОП-11-40............................... 2
Вставка плавкая	2 А	ПВД-2................. 15
Вставка плавкая	6 А	ПВД-6.................. 5
Инструмент
Ключ 31.24.128 .............................  2
Ключ 11.67.001 .............................. 1
Ключ 11.67.113............................... 1
Ключ 7812-0374 40Х, хим. оке. прм.
ГОСТ 11737—74 ............................... 1
Ключ 7812-0375 40Х, хим. оке. прм.
ГОСТ 11737—74 ............................... 1
Ключ 7812-0378 40Х, хим. оке. прм.
ГОСТ 11737—74 ............................... 1
Ключ 7811-0027 С1, хим. оке. прм.
ГОСТ 2839—80 ................................ 1
Ключ 7811-0023 С1, хим. оке. прм.
ГОСТ 2839—80 ................................ 1
Отвертка 7810-0305 Гр. 3, хим. оке. прм.
ГОСТ 17199—71................................ 1
Отвертка 7810—0318 Гр. 3, хим. оке. прм.
ГОСТ 17199—71........................... 1
Принадлежности
Электрошкаф 11.24.001 ....................... 1
Центроискатель оптический 21.60.001 ......... 1
Центроискатель рычажный 21.60.002 ........... 1
Кронштейн для крепления индикатора 21.00.003	1
Калибр 21.60.004 ............................ 1
Центр 21.00.005 ............................. 1
Планка установочная 11.66.001 ............... 2
Планка прижимная 11.66.002 .................. 4
Плаика прижимная 11.63.003 .................. 4
Индикатор ИЧ02 кл. 0 ГОСТ 577—68 ............ 1
Индикатор 1МИГ ГОСТ 9696—75 ................. 1
Болт прижимной 11.66.115................ 4
Болт прижимной 11/6.116................  .	4
Болт 7002-2466 ГОСТ 13152—67 ............ .	4
Болт 7002-2476 ГОСТ 13152—67 ........	4
Болт 7002-2484 ГОСТ 13152—67 ................ 4
29
Гайка М8.6.05 ГОСТ 5927—70 ................... 20
Шайба 8.05.05 ГОСТ 11371—78 .................. 20
Планка установочная 11.66.007 ................. 4
Планка установочная 31.66.001.................. 4
Клин 7851-0012 ГОСТ 3025—78.................... 1
Шприц штоковый для смазкн, тип II
ГОСТ 3643—75 .................................. 1
Шпрнц-масленка ШМ-1............................ 1
Опора виброизолирующая ОВ-31................... 3
Документы
Руководство по эксплуатации 2421РЭ.........	4$
Руководство по эксплуатации 0.21.00.00.070.2.0.
psi............................................ 4
Руководство по	эксплуатации привода ЭТ1 . .	4
Руководство по эксплуатации стабилизатора
С-0,09......................................... 1
&	Инструмент
Резец 11.61.133..................................... 2
Резец 11.61.134..................................... 2
Резец 11.61.182..................................... 2
Резец 11.61.183..................................... 2
Резец 11.61.184..................................... 2
Резец 11.61.185..................................... 2
Резец 11.61.187..................................... 2
Резец 11.61.188..................................... 2
Резец 11.61.190..................................... 2
Резец 11.61.191..................................... 2
Резец расточный	0 9 11.62.111.................... 1
Резец расточный	0 11 11.62.112................... 1
Резец расточный	0 15 11.62.113................... 1
Резец расточный	0 9 11.62.114 ................... 1
Резец расточный	011 11.62.115.................... 1
Резец расточный	0 15 11.62.116................... 1
Резец правый 0	14 11.62.117..................... 1
Резец левый 0 14 11.62.118.......................... 1
Резец правый 0	14 11.62.119..................... 1
Резец левый 0 14 11.62.120 ......................... 1
Резец расточный	0 0,5 11.62.121 ................. 1
Резец расточный	0 0,8 11.62.122 ................. 1
Резец расточный	01,0 11.62.123 .................. 1
Резец расточный	0 1,5 11.62.124 ................. 1
Резец расточный	0 2,0 11.62.125 ................. 1
Резец расточный	0 3,0 11.62.126 ................. 1
Резец расточный	0 4,0 11.62.127 ................. 1
Резец расточный	0 6,0 11.62.128 ................. 1
Развертка 0 4,0 11.63.143 .......................... 1
Развертка 0 5,0 11.63.144 .......................... 1
Развертка 0 6,0 11.63.145 .......................... 1
Развертка 0 8,0 11.63.146 .......................... 1
Развертка 0	10,0	11.63.147 ...................... 1
Развертка 0	12,0	11.63.148 ...................... 1
Развертка 0	14,0	11.63.149 ...................... 1
Развертка 0	16,0	11.63.150 ...................... 1
Развертка 0	18,0	11.63.151...................... 1
Сверло 0 9,5 11.63.138 ............................. 1
Сверло	0	10,5	11.63.139 ......................... 1
Сверло	0	11,5	11.63.140 ......................... 1
Сверло	0	12,5	11.63.141......................... 1
Сверло	0	13,5	11.63.142 ......................... 1
Сверло 0,4	х 8 ГОСТ 8034—76 ........................ 1
Сверло 0,5	х Ю	ГОСТ	8034—76 ................. 1
Сверло 0,6	X 12	ГОСТ	8034—76 ................. 1
Сверло 0,7	X 12	ГОСТ	8034—76 ................. 1
Сверло 0,8 X 16 ГОСТ 8034-76 ............. 1
Сверло 0,9 X 16 ГОСТ 8034—76 ............. 1
Сверло 1,0 X 16 ГОСТ 8034 -76 ............ 1
Сверло 1,4	1	ГОСТ 10902—77 .............. 1
Сверло 1,8	1	ГОСТ 10902—77 .............. 1
Сверло 2,2	1	ГОСТ 10902-77 .............. 1
Сверло 2,7	1	ГОСТ 10902 77 .............. 1
Сверло 3,2	1	ГОСТ 10902—77 ............ 1
Сверло 3,7	1	ГОСТ 10902—77 .............. 1
Сверло 4,2	1	ГОСТ 10902—77 .............. 1
Сверло 4,5	1	ГОСТ 10902—77 .............. 1
Сверло 4,7	1	ГОСТ 10902—77 .............. 1
Сверло 5,0	1	ГОСТ 10902 -77 ............. 1
Сверло 5,2	1	ГОСТ 10902—77 .............. 1
Сверло 5,5	1	ГОСТ 10902—77 .............. 1
Сверло 5,7	1	ГОСТ 10902—77 .............. 1
Сверло 6,0	1	ГОСТ 10902—77 .............. 1
Сверло 6,5	1	ГОСТ 10902—77 .............. 1
Сверло 7,5	1	ГОСТ 10902 77 .............. 1
Сверло 8,5	1	ГОСТ 10902—77 .............. 1
Фреза 0 36 ВКЗ 21.64.008 ................. 1
Фреза 0 36 Т15К6 21.64.009 ............... 1
Фреза 0 50 ВКЗ 21.64.010.................. 1
Фреза 0 50 Т15К6 21.64.011 ............... 1
Принадлежности
Стол поворотный 7400-0223
Шкаф инструментальный II11................ 1
Оправка поворотного стола 11.60.007....... 1
Центр грибковый 21.60.008 ................ 1
Оправка для чистки шпинделя 21.60.009 ....	1
Головка расточная до 0 26 21.61.001....... 1
Головка расточная до 0 62 21.61.002 ...... 1
Борштанга 0 15—20 21.61.003 .............. 1
Борштанга 0 19—25 21.61.004 .............. 1
Борштанга 0 24—32 21.61.005 .............. 1
Борштанга 0 30—40 21.61.005 .............. 1
Борштанга 0 38—52 21.61.007 .............. 1
Головка расточная универсальная 21.61.008 ...	1
Патрон сверлильный 0 1—10 21.63.003 ...... 1
Патрон цанговый 0 1—4 21.63.004 .......... 1
Втулка переходная 2/1 21.65.004 .......... 1
Втулка переходная 21.65.005 .............. 1
Подкладка 11.66.004 ...................... 6
Призма 11.66.010.......................... 1
Кабель, соединяющий станок с делительным
столом.................................... 1
Рискообразователь 21.60.006 .............. 1
Примечание. Поставляются по специальному заказу
и за отдельную плату:
стол универсальный 7400-0262—1;
кондуктор (в комплект входят 10 втулок) 11.63.001—1;
подставка 21.66.006—1.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Станок координатно-расточный одностоечный
2421, класс точности С, заводской №
Точность установки станка перед проверкой и
в период проверки должна быть не менее 0,2: 1000.
Установка станка производится на фундаменте, со-
ответствующем чертежу предприятия-изготовителя.
Проверка станка производится при темпера-
туре окружающей среды 20°С. Колебания темпе-
ратуры не должны превышать ±0,5°С.
Проверки по нормам точности производятся при
контрольных испытаниях каждого станка
30
Отклонение
Испытание станка на соответствие нормам точности по ГОСТ 8—77 и ГОСТ 18098—79
Номер
проверки
Что проверяется
Эскиз
допускаемое
факти-
ческое
1.2
1.3
1 5
1. Проверка точности станка
Плоскостность рабочей поверхнос-
ти стола в направлениях:
а)	продольном
б)	поперечном
в) диагональном
Прямолинейность перемещения,
проверяемая в вертикальной плос-
кости:
а)	стола
б)	салазок
Прямолинейность перемещения,
проверяемая в горизонтальной
плоскости:
а) стола
б) салазок
Перпендикулярность направления
и траектории поперечного переме-
щения салазок к направлецию
продольного перемещения стола
Параллельность рабочей поверх-
ности стола направлению и траек-
тории перемещения стола:
а) продольному
б) поперечному
Параллельность базовых боковых
сторон контрольного паза и конт-
рольной кромки стола направле-
нию и траектории продольного
перемещения стола
Ч _______I
а)	4,0 мкм
б)	3,0 мкм
в)	4,0 мкм
(выпуклость
не допускается)
а) 2,5"
б) 2,0"	4
а) 2,0"
б) 2,0"
2,5 мкм
а)	4,0 мкм
б)	3,0 мкм
4,0 мкм
31
Отклонение
Номер
проверки
Что проверяется
Эскиз
1.8
Перпендикулярность направления
н траектория перемещения шпин-
дельной головки к рабочей по-
верхности стола
1.9
Перпендикулярность направления
и траектория перемещения гильзы
вертикального шпинделя к рабо-
чей поверхности стола
1.11
1.12
Радиальное биение конического
отверстия шпинделя:
а) у торца,
б) на расстоянии 100 мм,
в) наружной базирующей поверх-
ности шпинделя под инструмент
Осевое биение шпинделя
у
допускаемое	факти- ческое
5,0 мкм	ъ
3,0 мкм	ь
а) 2,0 мкм	л
б) 2,5 мкм	/Л
в) 2,0 мкм	/
2,0 мкм	л
32
Отклонение
Номер
проверки
Что проверяется
Эскиз
	факти-
допускаемое	ческое
1.13
Перпендикулярность оси враще-
ния вертикального шпинделя к ра-
бочей поверхности стола
Точность координатного переме-
щения:
а)	стола
б)	салазок
2.1
2. Проверка станка в работе
Точность межосевых расстояний
отверстий образца после чистовой
обработки их на станке, проверяе-
мых в направлении координатных
перемещений
2.2
Точность геометрической формы
отверстия образца после чистовой
обработки иа станке:
а) круглость,
б) постоянство диаметра в любом
продольном сечении
3,0 Тякм
а)	2,5 мкм
б)	2,0 мкм
4,0 мкм
а)	1,0 мкм
б)	2,0 мкм
5
Заказ 1403
33
Электрооборудование
Наименование: электрошкаф (панель)
Предприятие-изготовитель
заводской № ___________________
Испытание повышенным напряжением промыш-
ленной частоты проведено. Напряжение-------В.
Максимальное сопротивление изоляции прово-
дов относительно земли:
силовые цепи----------МОм;
Питающая сеть	Напряжение-^2^В; род тока—' частота.	Гц
Цепи управления	Напряжение	род тока*'*^!. Напряжение	В; род тока	 Напряжение	В; род тока	
Местное освещение	2 Ь Напряжение ~ -В
Электрооборудование выполнено: по принципи-
альной схеме; по схеме соединения шкафа управ-
ления; по схеме соединения станка.
Электродвигатель
Обозначение по схеме	Назначение	Тип	Мощность, кВт	Номинальный ток, А	Ток, А	
					Холостой ход	Нагрузка
М	Электродвига- тель главного привода	ПБС-ЗЗ		А,? З-З		
При ненагруженном станке-----------------
При максимальной нагрузке----------------
цепи управления----------МОм.
Электрическое сопротивление между винтом за-
земления и металлическими частями, которое мо-
жет оказаться под напряжением • В и выше не
превышает 0,1 Ом.
Общее заключение.
На основании осмотра и проведенных испытаний станок
признан годным для эксплуатации и поставки на экспорт, а так-
же соответствует требованиям ГОСТ12.2.009-80, ГОСТ7599-73
Дата выпуска
М. П.

Подпись лиц,
за приемку _
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок координатно-расточный одностоечный
2421, класс точности С, заводской №.
подвергнут консервации согласно установленным
требованиям.
Нормы шума
Что проверяется	Метод проверки	Условия приемки		Приме- чание
		допу- стимое	факти- ческое	
Средний уровень звука LA; дБ по шкале А	IV метод измере- ния шумовых ха- рактеристик на расстоянии 1 м от	наружного контура станка по ГОСТ 8.055—73	Не бо- лее 70		
Корректированный уровень звуковой мощности, LpA, дБ по шкале А	То же	Не бо- лее 80		
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Станок координатно-расточный одностоечный
2421, класс точности С, заводской № Ж
упакован согласно установленным требованиям.
Дата упаковки
М. П.
Упаковку произвел
Принял
Q&__19 3 г.
34
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание для сдачи в ремонт	Дата		Категория сложности ремонта	Ремонтный цикл ра- боты стар- ка в часах	Вид ремонта	Должность, фамилия и подпись ответственного лица	
		поступле- ния в ре- монт	выхода из ремонта				производив- шего ремонт	принявшего ремонт
								
ГАРАНТИЯ
Завод-изготовитель гарантирует соответствие координатно-расточного станка модели 2421
установленным требованиям и обязуется безвозмездно заменить или ремонтировать вышедший из строя
станок при соблюдении потребителем условии эксплуатации станка, транспортирования, хранения и
упаковки. Станок гарантии 18 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска станка
в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предпия-
тий с момента прибытия станка на станцию назнаяения или момента получения его на складе завода-
подтребителя.
5*
35
СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание (наименование документа)	Дата проведенных изменений	Характеристика работы станка после проведения изменений	Должность, фамилия и под- пись ответственного лица
				
36
Приложение
БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИЕСЯ ДЕТАЛИ
Обозначение	Наименование	Кол.	Куда входит	Материал
21.13.113	Винт натяжной	1	Шпиндель	Сталь 9ХС ГОСТ 5950—73
21.13.114	Втулка затяжная	1	Шпиндель	Сталь 9ХС ГОСТ 5950—73
11.11.130	Полумуфта	1	Головка шпиндельная	Сталь 20Х ГОСТ 4543—71
11.12.018	Кольцо	1	Коробка подач	СЧ 21—40 ГОСТ 1412—79
11.13.123	Полумуфта	1	Шпиндель	Сталь 20Х ГОСТ 4543—71
11.16.013	Кольцо	2	Стол и салазки	СЧ 28—48 ГОСТ 1412—79
21.60.005	Центр	1	Центр	Сталь 9ХС ГОСТ 5950—73
11.61.133	Резец	2	Борштанга	Сталь 45 ГОСТ 1050—74
11.61.134	То же	2	я	Сталь 45 ГОСТ 1050—74
11.61.182	я	2	я	Сталь 45 ГОСТ 1050—74
11.61.183	я	2	я	Сталь 45 ГОСТ 1050—74
11.61.184	я	2	я	Сталь 45 ГОСТ 1050—74
11.61.185	я	2	я	Сталь 45 ГОСТ 1050—74
11.61.187	ч	2	я	Сталь 45 ГОСТ 1050—74
11.61.188	я	2	я	Сталь 45 ГОСТ 1050—74
11.61.190	я	2	я	Сталь 45 ГОСТ 1050—74
11.61.191	я	2	я	Сталь 45 ГОСТ 1050-74
11.62.111	Резец расточный	1	Инструмент для расточки от-	Сталь 40Х ГОСТ 4543—71
			верстий	
11.62.112	То же	1	То же	Сталь 40Х ГОСТ 4543—71
11.62.113	я	1	я	Сталь 40Х ГОСТ 4543—71
11.62.114	я	1	я	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
11.62.115	я	1	я	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
11.62.116	я	1	я	Сталь 40Х ГОСТ 4543—71
11.62.121	я	1	я	Сталь Р18 ГОСТ 19205-73
11.62.122	я	1		Сталь Р18 ГОСТ 19265—73
11.62.123	я	1	я	Сталь Р18 ГОСТ 19265—73
11.62.124		1	я	Сталь Р18 ГОСТ 19265—73
11.62.125	я	1	я	Сталь Р18 ГОСТ 19265—73
11.63.128	Цанга для сверла	1	Патрон цанговый для сверл	Сталь 9ХС ГОСТ 5950—73
11.63.129	То же	1	То же	Сталь 9ХС ГОСТ 5950—73
11.63.130	я	1	я	Сталь 9ХС ГОСТ 5950—73
11.63.131	я	1	я	Сталь 9ХС ГОСТ 5950—73
11.63.132	я	1	и	Сталь 9ХС ГОСТ 5950—73
21.64.008	Фреза	1	Приспособления и инструмент	Сталь 45 ГОСТ 1050—74
			для фрезерования	
21.64.009	То же	1	То же	Сталь 45 ГОСТ 1050-74
21.64.010	п	1	я	Сталь 45 ГОСТ 1050—74
21.64.011	я	1	я	Сталь 45 ГОСТ 1050—74
37

Натяжной винт
Резьбу шлифовать после термической обработки.
Перекос резьбы относительно торца А не более 0,03 мм.
Первый виток резьбы удалить до полного профиля.
Затяжная втулка
HRC 40... 45.
Биение резьбы M10-6g относительно поверхности А не более 0,05 мм.
Биение резьбы М8-6н относительно поверхности А не более 0,4 мм.
Первый виток резьбы M10-6g до полного профиля удалить.
38
$20
\/(V)
Полумуфта
Покрытие: химическое оксидирование промасленное.
а — цементировать h 0,6—0,8 HRC 58... 60: Ь — 1X45° по
контуру
/ — развертка поверхности А
Кольцо
39
Полумуфта
Неуказанные фаски 0,4X45°.
а — цементировать h 0,6—0,8 HRC 58 . . . 60
I — развертка поверхности „р“
40
1
Центр
а — накатка прямая 1,0
Конус Морзе 2 проверить калибром по краске;
прилегание не менее 80%.
Несоосность рабочего конуса с поверхностью ко-
нуса Морзе 2 не более 0,005 мм.
HRC 58... 62, конус Морзе 2 HRC 48... 52.
п. 4 — место маркировки.
6 Заказ 1403
41
%(>/)
fl-A
Резец
Пластину паять латунью Л63 ГОСТ 15527—70.
п. 2 — место маркировки.
Номер чертежа	Нг	Наименование изделия (поз. 3)	Н	Я,	1	/1	h	Й1	*2	*3	L		7?
11.61.133	1,7+°Д	ТС-2103-ВК2	4-0,011 —0,044	к—0,004 -0,012	2+0,01	6,5	2,0	2,0	3,0	1,5	20,0	5,5	23
11.61.134	1,7+0,!	ТС-2103-Т30К4	4-0,011 -0,044	6-0,004 -0,012	2+0,01	6,5	2.0	2,0	3,0	1,5	20,0	5,5	20
11.61.182	2,о+°Д	ТС-2103-ВК2	4-0,011 -0,044	6—0,005 —0,015	з+0,01	7,0	2,5	2,0	3,5	1,5	23,5	8,5	20
11.61.183	2,0+°Д	ТС-2103-Т30К4	4-0,011 —0,044	6-0,005 —0,015	з+О,01	7,0	2,5	2,0	3,5	1,5	23,5	8,5	20
11.61.184	2,2+°Д	ТС-0701-ВКЗМ	fi-0,011 —0,044	о—0,005 —0,015	4+0,013	8,0	3,5	2,0	4,0	2,5	31,5	10,0	4
11.61.185	2,2+ОД	TC-0701-T30K4	6-о,оп -0,044	я—0,005 -0,015	4+0,013	8,0	3,5	2,0	4,0	2,5	31,5	10,0	4 !
11.61.187	2,5+°Д	ТС-0701-ВКЗМ	к-0,011 -0,044	g—0,005 -0,015	5+0,013	10,0	3,5	2,0	4,5	2,0	38,5	11,0	4
11.61.188	2,5+°Д	ТС-0701-Т30К4	к-0,011 -0,044	8-0,005 -0,015	5+0,013	10,0	3,5	2,0	4,5	2,5	38,5	11,0	4
11.61.190	2.7+0,1	ТС-0701-ВКЗМ	я-0,015 °—0,055	12—0,006 -0,018	6+0,013	11,0	3,5	2,0	5,5	2,5	51,0	14,0	4
11.61.191	2,7+°Д	ТС-О701-Т30К4	я-0,015 °—0,055	19—0,005 -0,018	6+0,013	11,0	3,5	2,0	5,5	2,5	51,0	14,0	4
42
Резец расточный
HRC 48 ... 52.
Пластину припаять латунью Л63 ГОСТ 15527—70.
п. 3 — место маркировки.
Номер чертежа	Диаметры резца	Наименование изделия (поз. 3)	L	1	Ц	7»	е	И	d	7?1	R,	7?з	Я,	7?з	
П.62.111	9-12	TC-0601-T30K4	70	3	1	12	0,6	6,5	7	4	1	2	2	3,5	4,1
11.62.112	П-16	TC-0601-T30K4	75	8	1	12	1,3	7,0	7	4	1	2	2	3,5	4,8
11.62.113	15-20	TC-0603-T30K4	90	10	8	10	1,5	8,0	8	5	1,5	3	3	4,0	5,1
11.62.114	9-12	ТС-0601-ВКЗМ	70	8	7	12	0,6	6,5	7	4	1	2	2	3,5	4,1
П. 62.115	11—16	ТС-0601-ВКЗМ	75	8	7	12	1,3	7,0	7	4	1	2	2	3,5	4,8
11.62.116	15—20	TC-0603-BK3M	90	10	8	14	1,5	8,0	8	5	1,5	3	3	4,0	5,1
6*
43

Расточный резец
HRC 60... 64.
п. 2 — место маркировки.
Номера чертежа	Диа- метры резца	L	D	d,		da	1	/?i		
11.62.121	0.5	16	2	0,4	0,3	0,5	0,3	0,5	0,2	0,15
11.62.122	0,8	17	2	0,7	0,5	0,8	0,6	0,8	0,5	0,3
11.62.123	1,0	18	2	0,9	0,7	1,0	0,8	1,0	0,4	0,4
11.62.124	1,5	19	3	1,3	0,9	1,5	1,4	1,0	0,8	0,8
11.62.125	2,0	20	3	1,6	1,2	2,0	2,0	0,8	1.2	1,0
HRC58...62
26
Цаига для сверла
а — полировать
п. 1 — место маркировки.
Номер ! чертежа	d		G
П.63.128	1+0,02	4	5,5
11.63.129	2+0,025	5	5,0
11.63.130	3+0,02	8	4,5
11.63.131	4+0,025	8	4,0
11.63.132	1 2+0,025	5	5,0
44
Кг20. .
V(V)
Фреза
Пластину припаять латунью Л63 ГОСТ 15527—70.
Конус Морзе 2 проверить калибром по краске,
прилегание не менее 80%.
Биение зубьев по диаметру D и по фаске не бо-
лее 0,01 мм, по торцу — не более 0,005 мм.
На режущих кромках должна быть ленточка ши-
риной 0,05 мм.
а — химическое оксидирование промасленное; b —
6 зубьев; R фрезы
Номер чертежа	Пластина	L	1	h	D	°!	d
21.64.008	ТС-1005-ВКЗ	106	80	1,5	36	24	3
21.64.009	ТС-1005-Т15К6	106	80	1,5	36	24	3
21.64.010	ТС-1005-ВКЗ	115	78	2,0	50	38	4
21.64.011	ТС-1005-Т15К6	115	78	2.0	50	38	4
Внешторгнздат. Изд. № ЛО-5077
Л-4, зак. 1403.
Зак. 1403
Рис. 4. Кинематическая схема станка
1 — электродвигатель; 2 — вал; 3 — шкив; 4 — зубчатое колесо: 5 — зубчатое колесо;
6 — шестерня; 7 — шестерня; 8—шестерня; 5— шестерня; /0 —шестерня; 11— ше-
стерня; /2 — шкив; 13. 14. /5 — блок шестерен; 16 — червячное колесо; /7 —шкив:
18— червяк; 19— шкив; 20— шкив; 21— зубчатое колесо; 22— зубчатМ колесо;
23 — рейка; 24 — шестерня; 25— рейка; 26—муфта-шестерня; 27 — муфта-шестерия;
28 — рейка; 29 — червячное колесо; 30 — червяк; 31 — винтовая рейка; 32 — винт;
33 — шестерня; 34 — шестерня; 35 — червячное колесо; 36 — червяк; 37 — червячное
колесо; 38 — червяк; 39 — шестерня; 40 — шестерня; 41 — виит; 42 — винтовая рейка;
43 — шестерня: 44 — шестерня
I-XX1X — валы
А — кинематическая схема механизма зажима шпиндельной головки; Б — кинемати-
ческая схема механизма зажима стола; В — кинематическая схема механизма зажима
салазок; Г—механизм сброса на ..нуль" поперечного перемещения; Д — механизм
сброса на „нуль" продольного перемещения
Перечень элементов кинематической схемы
Куда входит	Поз. (рис. 4)	Число зубьев зубчатых ко- лес или заходов, червяков, ходовых винтов	Модуль или шаг, ми	Ширина обода зубчатого колеса, мм	Материал	Показатели свойств материалов	Куда входит	Поз. (рис. 4)	Число зубьев зубчатых ко- лес или заходов, червяков, ходовых винтов	Модуль или шаг, мм	Ширина обода зубчатого колеса, мм	Материал	Показатели свойств материалов
Коробка подач	4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 18	42 21 44 33 22 22 33 44 44 33 22 34 2	1.5 1.5 1.5 1,5 1.5 1.5 1.5 1.5 1,5 1.5 1.5 1.5 1,5	6 6 6 13 6 6 6 6 6 6 7 12 0 24	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40X ГОСТ 4543- 71 Сталь 40Х ГОСТ 4543 -71 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Сталь 40Х ГОСТ 4543 -71 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 БрО5Ц5С5 ГОСТ 613-79 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543—71	HRC 48 ... 52 Зубья HRC 48 ... 52 HRC 48 ... 52 Зубья HRC 48 ... 52 Зубья HRC 48 ... 52 Зубья HRC 48 ... 52 Зубья HRC 48 ... 52 Зубья HRC 48 ... 52 Зубья HRC 48 ... 52 Зубья HRC 48 ... 52 Зубья HRC 48 ... 52 Л 0,6 .. . 0,8 HRC 58 ... 62	Шпиндельная головка	28	66	1.5	25	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71	Л 0,6 ... 0,8 HRC 58 ... 60
							Коробка подач	29 30	58 1	1.5 1.5	26 0 33	Бр05Ц5С5 ГОСТ 613-79 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543—71	Л 0,6 . .. 0,8 HRC 58... 62
							Стол и салазки	31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41	41 1 17 17 45 1 45 1 24 24 1	В В 1,5 1.5 1 1 1 1 1.5 1.5 8	25 0 48 14 14 12 022 12 0 22 10 10 048	БрО5Ц5С5 ГОСТ 613—79 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Бр05Ц5С5 ГОСТ 613—79 БрО5Ц5С5 ГОСТ 613-79 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 БрО5Ц5С5 ГОСТ 613-79 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71	Резьбу HRC 52... 56 HRC 48 ... 52 HRC 48 ... 52 HRC 48... 52 HRC 48 ... 52 HRC 48 ... 52 Резьбу HRC 52 ... 56
Шпиндельная головка	21 22 23 24 25	32 112 9 16 44	1 1 1 1 1.5	5 5 10 18 12	Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71	Улучшить Улучшить							
							Станина	42	31	8	63	БрО5Ц5С5 ГОСТ 613-79	
Коробка подач	26 27	25 25	1.5 1.5	10 25	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71	HRC 48 ... 62 Зубья Л 0,6 . .. 0,8 HRC 58 ... 62	Отсчетное уст- ройство продоль- ного перемеще- ния	43 44	28 20	1 1	5 7	Сталь 55 ГОСТ 1050—74 Сталь 55 ГОСТ 1050 -74	

Т
> / »

министерство станкостроительной и инструментшнш
'  /ЙРОШШ1ЕШЮСТИ СССР '
КАУНАССКОЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
^ЬОТНЕНИЕ J иМоК-адЗЕРЖИЖКШ'О
*
[hr* :,<
I *й?
, г


л
'л>-
/. К#-.
станок координатно^расточннй
ОДНОСТОЕЧНЫЙ ОСОБО ТОЧНЫЙ
X
Медель 2421
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Часть II
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
v .А ” •	‘' 
0о2Ь00о00о070о2о0о T3I
Содержание
	‘	**1'
Общие сведения___________ _	____ ____________ ‘3
Описание работы^ _ ___________“__________________ .4
Блокировка и защита________________ ____________ ’р
Г	д’
Питание целительных столов____________________о
Указания по монтажу и эксплуатапии j J.________1 _ 7
.1 .
Первоначальный пуск станка^______________________7
Указания мер безопасности____________________.________	7
Перечень покупного зЛектрооборудования (табл.1)____ _	6
, Схемы электрические принципиальные -.рис.1,2)_	__ II
f'-' • Ь .	<	~	"><1. *
Схемы электрические соединений (рис.3-10-)^________	13
Таблица разъемов (табл.2)______________
Таблица соединений^___________ ________
;> л/ -	‘	' лЧ« /
• . 1	.	Л«'
г '	<*''
																	— ; 0.21,00.0^070^.0 РЭГ			
	/У" atoWH.	/r&fy.	Даян»				
1ШП/>	Сайерис Галкус ^ртинай'1 Гончаров Габертас		ояокг -1»	СТАНОК КООРлШАГНО-РАСТ’ОЧ- ’НЯ4 ОДОСГОЕЧИМ ОСОБО ТОТ v мод. 2421 руководство по эксплуатаци] электрооборудования			
					-А	~г^г ЮСЛЦЖК/	33
F
л.
Д’
г
-*
у
Л
<af
. г К

 ’ о -
 * д
**.  Ь ••
А
►.
ч
t
д

, 5#
i

П'
*
Электрооборудование станка рассчитана на питайие от сети
гоахфадяого. леременняого тока напряжением 380/220 В ч&стотай 50 Гц
“ ‘ ч" 4	' -	 А ,• .' Ч ' ’’	кЛч ' Ч',.
5 '
<
i


: 


состав электрооборудования нходиГт:
-	электропривод шпинделя;
,	л-1	.	-	-	• 	"л 4
-	электропитание оптических отсчётных устройств
. - местное освещение;
-	электропитание делительных столов.
конструктивно ялектоооборудовачие с^нка
г.	-

4
»
ледующим образом:
f L т
- Электр ошкаф управления;
r S? • / •	"	» г ' Л\ ’
. - станок.
Л
'Принципиальные и монтажные схемы приведены
•f Деци управления питаются напряжение^ 'ПС В от вторичной
трансформатора управления Т2. Светильник мастного освещения

t
распределено
. С «'Of


на шс
-
бмотки
Г'Ч‘ ‘	. Л
• даней накаливания питается напряжением 24 В от трансформатора Г2,

Индуктивныедатчики поворотных делительных Столов питаются..
»• f	**.	*	.	' *> •  ' Ч'•/ t.	, -.	? . Ч.
спряжением 24 В от специального трансформатора TI пёре© -феррЬр.в^о-
дансный стабилизатор G .	. '*
'' .л	‘ а
электрические лампы оптических устройств отсчета координат
L- ?• ’.. ’ &• -	w  *ч " •<• ' ’V
'П’таются от обмотки 12 В трансформатора ТЗ^чцрез гасящие со гративле~
JF , v	•	" 	’».•»**•*	'	*	' ’ * *
<йя Р4» РЬ. Включение ламп производится нажатцдей кно.тки микровыклю-
Пателя S J.	\ .7 е,	ь
г	у	v	'•'• • '•’*<’•»	_
> 1 ' При этом Обрабатывает микровыкжлгатель о Т, который вклю-
i" ..,1	. •	" >‘  ‘ ' ' • ' . г. -Чч ••':	-   ' «
isfeT реле времени КТ. Время подсветки экранов (выдержка времени рале
г	Г	'	1	4		**’
Н) составляет 20-30 с* Для повтсгоноГо включения -ламп необходимо
‘	Л	Ч'-	'	Л	Ст
задать и опустить кнопку ,ликропереключат®ля о [.
Г'	4	S ’ ,VT ’ *wj. :f   - f'
*—
__>;
/Ж
••г
Y///A 2 -
Ч '.
л
ч " ".............  I	ч#
""Lta
"TZ
’’X • '	f i	______
Подключение станка к питающей электросети производмЭД^^|
через электрошкаф управления, в котором имеется для Этого :клемни!с
ХЮ.	'	•; -Д ,
2. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ.	. <я.Х
Электропривод шпинделя. Электропривод .шпинделя осуществля-
ется двигателем постоянного тока М, который питается от тиристорно-
$	,	'  '	'	5	. I
по преобразователя Ц = Скорость вращения двигателя регулируется р w;
диапазоне 100-2200 об/мин (на шпинделе 135-3000 об/мин) изменением
Л ... * ’		'	'	. .:Ло
напряжений на якоре. Регулирование скорости вращвния’двигателя
прбизводйтся регулятором 31 , которой связан с лимбом установки
оборотов шпинделя.	*	4 й
Принципиальная схема эл< <тропривода LL и описание ирин-
 *Л'	I	 . 1- Ь	Л ,	* Ч
* **
дапа работы даны в сопроводительном техдокументации завбда-изгото-
витвля привода, которая прилагается.	/	•&.
'	"	-	.	.	Г.”	... >.	.	ч
В схеме управления электроприводов шпиндели предусмотрены
. ;'	> л :	'-р л ч /.--’У
сдедувдиз рей’шмг работы:
-	рабочий 'режим;	к ’	''
-	смена инструмента.	4
Выбор режимов производится прч помощи перекмштеля ч5 3,
который связан с ручкой включения зажиму инструмента.	_ <
Рабочий редгим.	v
Г „ .	' .Г ’	<   : V ¥
Станок к работе подготовлен, когда вклкйГенй ;$Л5Том^Т
управления F о и вводный автомат F I, о включений кОторсГ^^^.
/ .		.'*»	" "/г
сигмадизирует лампочка Н2. Перекщ	режимов в положении
’’работа” (замкнуты контакты
Включение вращ ния шпинделя ^^раиэводится нажатием кнопки
Хб *Пуек йпинделй”. При нажатии срабатываю^ реле К4, КЗ, К5,
которые дают команды для пуска электродвигателя шпинделя на скоро-
.стъ, сротвеуствувщую положению регулятора
..	*’7 -Ч 	-Vr к \	' ...с	’




.. — 	. .
0^1.00.00^^2.0 РЭ1

Остановка'шпинделя производится нажатием, кнопки 5 2
"Общий стоп".’ При нажатии .5 2 реле Kb отключает регулятор от блока
электропривода U и подлет команду на включение торможения. При

этом реле времени К4 е выдержкой времени 2-3 с при помощи контакте-
*•» ,
ра КЗ отключает блок привода от питающей се^ги.
Смена инструмента.
Перекл латель режимов устанавливается в положение "Смена
инструмента", при этом-замыкаются контакты 113-120 <5 3.
Для зажима инструмента необходимо кратковременно нажать
кнопку’ 5 8 ’’Зажим инструмента ”. При этом, срабатывает реле До,
которое задает скорость вращения шпинделя и включает двигатель как
описано выше. По мере затяжки инструмента ст муфты усилия срабаты-
вает микропереключатель о 7, который разрывает цепь питания реле
Кб и в конечном итоге останавливает электродвигатель вращения
шпинделя.
Для отжима инструмента необходимо кратковременно нажать
кнопку 5 9 "Отжим инструмента". При этом срабатывает реле К7, К4,
•.	W
Кб. Реле К7 реверсирует Двигатель М и включает реле Ко,- которое
включает привод вращения шпинделя как описано выше. Двигатель на
Мс-лых оборотах вращается в' обратную сторону. Через 2-3 с время
достаточное для отжима инструмента) реле времени К4, отключает реле
Кб, и двигатель' останавливается.
ШИМАНИЕ! Для привода вращения шпинделя использован блок
... управления электропривода ЭТ1Е2-6 f допускаются и .другие исполнения)
Дак как привод© ЭТ1Е2 допускают * работу с^дигатедЛым током I0A, но
s-^вытскаютея в комплекте с двигателем ЛВС-33; 2,1 кВт, 220 В,
2200	то блок электропривода. 3TIE2-6
ем предприятии для работы
f или дрг.) перенала-
с вышеупомянутым двигателем.
J&7
0.21.00.00,070,2.0 РЭ1
-
ii
4
г"'Л' -к
Д'  %
•	'Ч »
з. блокировка :£4йШ.

№ 'i-i

		, + ij.A t#*	:	_
управления станком предусмотрены следующие бло.
'*Х'* ' "- *	/ I St’"'	fr'*»’ / 'УЪ' ;дЛ
-	  .£ •/ If С &
't> • *» У • . .	г •.'4, -. ; •' *
.. ...	-	;; .	.. •	..	< W? <
ограничение -’движения гйл.ьзы шпинДедя .и-М'кнДажной ‘голов-
’ ки осуществляется 1шкропсре*лк1чатетями S4, § 5;	'л:. ’ т
’’ '••	-•.	J .  ’• \	“< -*.'. Щ ***^П5Й
- ограничение усилия зажима инструм нта выполнено/при
-J ...	л’ * .	* - *	*	"Jf '*'
L•помощи- микровыключателя S 7» •. - /	. '"LjB.’b
Г, -хировки
Г •
t
В tret re
' г s
.	. л
Д’?'
>. эд.
'• ' <z -’'ja?*?'
-	.	. -	. -Уг f- • *•'<	v.
’’ ВНИМНИЬ! Защита от случайного попадания надрфкения на » -
Г ,  г ,,	.•	-	'	....Д'Д'
г металлические части станка должна быть осуществлена надежным заземла-
Г ?  Л--	- *'	’	"	У>/:4	> ••
. ни ем согласно действующим правилам и нормам,
;	*J д- *Л ** \
Защита элементов электрооборудования станма от^коротких.
г л (^ .	•	.	,	♦	‘Ч-*	' J
1.зтгаи^Й осуществлена автоматическими выключателями г I,
,'плавкими4предохранителями F £, F 3, F 4» F.5. Защита от'недогрузки
•	•	‘ ' '	“		— ^F ’
эхехтродвигетеля шпинделя М осуществляется тепловтГр£Х& t.F 7.
"К -	’••	' ''•  -л*г "'	• ’*.у?’"5, т
Нулевая защита Осуществляется катушками реле. Ч
• \ i- ' - 	  -Г-.	♦ f-J 'У , Х . ,..- .г'\ , г
‘£'41ля аварийного отключения элоктродйигатале^‘барыга' .служи?
. • i *’. i .	 *	** ъ~?-	>1-./ >''  *'~sL
кнопка S 2/Сбщий стол”.	’ Ч-	-,>ч. /
1 .$•*.'
Д
.. .............. ..... .. . .... ,
Питание индуктивных датчиков.. Лозоротных дёлит^льных столов
,	...**	*	/	'	V-/
ОсущертБЛяе?ся от специального трг реформатора *Г1. чере^ фе^рёрезанянс-
нъй стабилизатор G. Весь узел питания смснтйро'вйн на отдельной панел^
. ъ электрошкафу управления*	-	- у-	• ...	1
И *
<
V
*
"x-l- >
 4. Г ТАпИЕ даитклыш 670Л0В
• ' Л " л.-.
юдхлючегтае делительных сто лор
производится При rOWQL^
кабеля Г трасса '21 рис *10) с разъемами Х4 и
Ъ .	<	. '  и ‘ 	’•	• .	*	**

>
if'
'•? „	£ *	4 -Г	г"
-7 V . ’, 'L— •	'’ ' ?< 'V  'Х>4 , •«'>'
««s
<Л '?.^-
 уш мнй по ’'MonnW i^wcnr/^r^v0
г Г
e-t
> j

При .установке .fcTaMo и .^евтреШсаф ^ожмы-' быть надежи^
подключены к общей сети заземления^Jyi» этого ж ставке' и.Ш&фе
. _ . _	. л_ _ -	„	---- ЧГ*5 «А*
веются боЛты- заземления.
• 4’
* . •>	А< .Ъ
я 6
< 41)1
•ч 1г
даеойдадшй тесШий.’
. г. •• . .-.v^-	; у • •.>•' . ;.,

<;iY* -	‘А1- . .
ШВч
&
i ’
’ *4'. • I j  V
*' *
- -	"	 'л '- < V*|V 1 л'лк^гА»»; S&ft5 £’ • ,г" ”'Х' '
Прежде чем приступить к пуску' стан^&^обхбдижи $затежно4
ч ' . »		“	.Л- ,  4
иться е:т >	'
Артртиад*ьной электросхемой станку
»> .	. •	/	*- Л'л' гИ*; > * 1? 'f
“• назначением электроаппаратов, уставрвлегпме сз?анк*е
>ошеЙу» *	‘	-
местом расположения электроаппаратов^ ня стаг t^ir-йх.
'зием...с узлами станка;	л • Д ;Z-^; --ЛУ‘- WЧ-ЙЙг
.р* 1 v'	г- . г	"	Г|-л4“2 *' м^<>
^с^см расположения и .назначением органов упра$ледая
Л.'^	-  ':. V' v- .-	:-' 2 V
л	'	’’	- -
Y	"*	<	**	>*и>А	*,С1 *
>,Пуск станка ц первое опробование«вращения пщиндбля на
-	Т ' -', <> ' □. *'	.X-'-V .<*•	/,
всех скоростях производить при незагруженном станке ^.бсз обраб^т^)
‘•4f4- . • х.	.^х- .
7. >К!\ЗДЮЙ*ЖР НЫ30Л40Н0СГИ
•	-	•	• ’-	''.’ V.	’	, V
.# * , . i -mL’ :. 1 jiXv '	Л*' ?1 J
)4-	4 -	’*	- -• -  	.
A. C ‘ 
г* ознакомиться с:г •
h.V • ъ “ ч> -’,*Л
>	г-
 ЛЯ <?-
». . ‘ ’,
V - Ч-;	’ ’>
и ^электрошЕ^фу;
г. г’
•ЧЛв‘ч.--«	4

^вз^имодйствием с узлами станка’;
станка
k

£4
А
«;•
••> -.-.	 .‘'W' А
.Л.’ ’rt	,
>»-
X’
?	* Г '	*’ W
(ЖЖ.
V V •	)4« ,	. , - U,  >   *•- ..«>»•' feel
Обслуживание пиршонт электрооборудования разрядаатсяглицам-
ййеиврш хяалифижг^онцу» группу по технике безопасности	: X,
*- u ’ f , ..
третьей	от^л^енде р^эъеков ремонт трОизйр^ть толь-
 ‘.'Л Л '' л - . * 	 5 ,_.•»*	*4 •	' ’""i	’ т • - 'У-^‘ X .♦
»кс при снятом напряжении. В ремонтная бригаде должно бнть лр менее '-
т"1 ;'	,	.« 	:’ ' " '1	’ • ’ ' 	\ -л ,<Х
.- двух человек, исобое йню&лие обратить н^; bTiegtrnstf вогтв^ эяектр^"
- :. ** $'« .‘t*...	'	-’.х Д,.’-•	.	?ЪГ;'-
г.оборудйвэн я;..нахбД55Ш1есяепрД сетьей^л напряжением, £ т?й чтобы i:x 4
допустить, случайного прикЬснове^ий .#•• огс ^нным частям телаи»'
и /	Л •-*^''*	:	V* i-*1* е	'i 	\ г	-
.^’СТано^-м. эА^ктрошкаф. должны быть..'надел?н.о ДОдключеци.^-цехо*
't- г *'"*	f'v- •	*4 у- :Л *
‘V’ - "г•
£
0?i
..;?i<	,
не > 4
*v
 <-* ‘VC.
вой сети зэде&тнмя. Необходимо певАодиеески'проверятьисправнооть
: '	. •’ 	•>.. ’	‘	;*'«-	' -r.i “	* эдзЪнления*
» ...И .<11., . ... |.»'.»....ММ|’|И, I1'1»" I"» ' У»' I 1«Й»—  "'— 1 "—1"' Ч ...,.».!	|| J»  .  .*	!, I II ,1,

\М7^// vZtz/d
.‘ оЖЬс.О^.ОТб.З.'б’ЕЭТ^* У.<
1 г ,	V	if

т
Переть мщпнма
Поз. оз-
начение
//аинемябан^е
<
/27/
gT
W
Стол дели гельны-J йод. 7400-0223 
ТУ2-02	-8Q	;-ч, > '	* Xh; ,vt *£
к &'' '	’ Л?’’ ’ V' . '	"* “i
Стол делительный" мод. 7400-0262
ТУ2-024-4735-80
F 2.-Л4
F3 \
F 5
KJ: Ф_..»'
F7
•'.J12
W
Авто ат А\63~3^, начальный ток 32 Д7
отсечка 3 н. ЙРТУ 16-522 д)34-69
/	1
ДРС^1с'Ш . 7.
Автомат АЕ, 2033.--Т0. поминальньЙ ток* -2А,
отсечка I4:	ТЖо-о22-064-^ ‘
' Реле т^гароаое 7PH-I0, I0A
Т'Тб-ЗЗа. 0U35 \	: :
- -Зт^яжзатор СКМ>0 ТУ25-О7Ю ЛаЬ-6^
Н024-40 ТУХф-535.937-74
• Ыита Ж6,3-0,3 ,Г7СТ 2204-74 Л
Лампа РН-3-20 ’ГУ76-035.368-72'
Аалпа 01111-40 ТУ 16-535.713-72
1	г ’ 
4
I
I
т
•А*
I-
1
г
Пускатели мятш*»яые 001'16-536.
»« II Й1 « I» II If г КГ-- f M14IW • .V*M^ »*МГ>|11 М^Т"—ЛКЧЦ И I i И   »  »H
Г— .001-73	'		,
Двигатель ЙБС^ЗЗМ ТУ16-614,207-77
I
2 Л кВт ,220 В
eico oe^MJSH
клж”Ап
исгокн. 1й363
►вкачен
}{аименование

Примечание
Резистор Ш1Б-15Г-3,& кОм + 10%
4
R3
t
ТУ16-527.043-69
I
Резистор ПЭоР-10-3,9 0м' + 10% •
ПЭВР-25-330 Ом + 5% ГОСТ 6513-7Ь
2
I.


V
-
, и .

U

V
I
%
  $..

, >
4.
$
St
ч
I
I.
}М17^}?П^/7 И/7Л7
0«£Т.00.00.070^.О РЭТ
Jn
			
юченм	Ямммовяше *		
\	КнЪпкм KE ТУ16-526.407-7$		
i t*	Микровыключатели МП TOGO ТУ 6-526.329-78		
	Микровыключатели МП 2000 ТУ16-52о.322-78		
St ;sgt H 1 5 4 '55 5 6 57 >58 ♦- Л- 59 5 TQ	МП 2Т02 кв; 201У 5 МИ- И07 МП 2102 МП ПО?	*' Й ОПУЗ МП ПО"/ КЕ ОПУЗ ’ ,	'** -А * КЕ ОПУЗ	' ' .	" \ Переключатель ГПЪб-П ТУ16-526.180-75 Гр реформаторы OCMI ТУ76-717.137-83	т I 1 т - I ч Л I I I т г	иеполн. 4 исполн. 2 красного цвета исполн. 2 исполн. 4 исполн. 2 исполн. 2 черного-цвета исполн. 2 • исполн. 2 голубого цвета исполн. I голубого црета
	'	1.	i. ' Т‘ ( ** ,		4»
TI ’ T2 13 и ?•	ОСМ1—0}СбЗУЗ, 380/8х/82 0ШТ-0,16УЗ, 380/5-22-II0/24 0СМ1-0,%3 УЗ, 380/12-5 Блок управления электропривода ЭТШ2 ТУТб-530.230-78 z^Z/27 Z"	X I I 1	•.
Ш <4’4	1/7/7/Z KW
*
A
/121
Л31
(1)
{
J/22
 t
7/33
723
/124
CCA /37
23
774
60i>
24
81
0Ю
W w *7
24 \У
4.	4
-bJL
V
i

35.1
243
53
7/03
/00	/03
123
У4
705
/V

(7) (Ю) (11)_____________(5) (6)
(5) (9) (7) ( 12) (73) f/W(4)
18
22
24-
72
в
9
//
/0
/6
fl93
#
243
28
26
25
№603
25
25
27
23
21
21
£1-
—'T
^243л
601
25
26
6041$
I/
75
41.
/7зн /Олт ^4 (jfery/v
14'
R3
/5


3/
708
X1V11
72/
25
24
720
26
/29
26
—	S91
23 r /26 ^2 \
P/O4
724
56
S3 ji5 s4 //6 S5 177	7X8 26179
58 -
/22
128
X6~l~~
K7
124
S92
720
/27
Рас 0 Схема злех/п/ммеохах/ /гра/щам/я/цная
07/0000070.2.0007
4«?wy
77ffdn
S2
5 /5


'Рис к fieri а • -меггричес*##—
(Регшяпю смрасги}
4W. Zt/ЯГ? "лоер1~ ГЗ.УШ
Мзп. Ht/cnr
г.Г - ' Л>
№докин.
/7^/7. рг/дт}
а2Г.гм.^Ш2.йРя-г
4

Схем?
(/Ъмехь
9# роемая СРгхимезша
Ч х; С/МР^ШР'ЗЯМРрО')
.J
ъи* ~zr/te& 't шштшы
facrt № рощ#. /7РРР
fat/?,


Г<$1'
I—» pl
'T-
 * \.Jy *
;^<-v ,Ш?ж
4»w>I»1 1 1 T1—»1 .  !>!' - И»
Z?2/ZW/7»^X^





 J
<

-^C -' 
• 3?f .	.... ' - i--
к


j
4t
I*
f	a
г	Г
'Л

T



s 'Vf
X6
J
l5^..
К
"Ч




4Г. Й7 Схема
Y «
О
CtT
Vl
«
z
i
/fe
*
• ж
iivf * A ‘ ”У
-' < • г V
-''‘
4 », <	'
v''' F
*''..
-Л.
>

«М-
£.
S/fet'f^Jpa^ece'a^
(Капель)
C


fl
’frs
4.

№

*
4»

j*
£
r
i
Г
V* *.
*,},
еаеЛааааа
s
'A->
*
i
* *
—м
*}Ч
'“- J '. '
et r-:'
#.
I
"—w
ешвее&7^еа/
<A

О
v&cfy
» !#
W
10
• V»
ЛЛ'хУ
и, fa
.. TZ^ft.
72
Z/z zV7z zT7
7X
^7, <7
U K5
А/ <7, <7
. 15
JL
.:1S
лЧСЛАЛЧ»-*^^
*и^»мумшк*< ( -w —mtwy—aMiwMiuvn,Wn«i*n л» Шцч«ii.ii*jj—Muni ।lynwt ••* т** »>	«*'		ляг*»лч**э*/>«<
H.'itOC- ^o. OW. 2.0РЭ1
г «


9'
K7
z^/Y
• 'r
о ж> e

16
: 21 ,
Л5 '2> - 4,5 *
 >	*
3ft)/М0 b'

w~
5J
Й-

лл лу
u K5_
ЧУ ЛУ, K6_
3'i, R6 >'6

0,75
// W
ZW~ 0, 75
ft}0 R
Да/#ше
/О/мн&юм/е
4
Ояедм/ем/#
-чг—
^Ж-
уе/ше
v»Mi
—	
	
iOS	/4 7S
- iOS	SB, US
’ 105	S3, fS		.,	_2
 106	08 TOJ^
: Ю1	S3. TO
iOS	T2, F£
, 109	Л? Л!	,
HO	X8 Hi	'
1/1	/< 005, M. ж не, F&, #7
	
112	W 1/7
114	U3, iOS F7
r ’ L '	У >
\lf1	OS, м
/12	S3. 23 78,73	'	'
; 110	01, 20
! Mh	J8, 76, 77
&'	87, 78
- /22	33'76	
' 125	S3, 77	V
' 104	75, 73, 71
' iOS	/4 75
	A	-0
120	38, 73	-	'
127	73, 75, 73, 77
iOS	73 75 76	- -1 >,	
г	76, 76,71,77
IM <	.73, 77	".
	/	-	’	’	ч	* '«.	,4.
	
~ ~л</ан
г^ехуу, & и Uiw
i



•e:

Jk



•» .
Mrt -7,1$.

t
X

-
t
0.21#Ш0М2.0Р#2
ii
t
I- sw


№	Л?, ZZ6//Z	№ -0,75'1500К
56	М	
57	М X2J8	
	!	
		
 -му '*»-**•—*	-----------------,_., г -У,-- ,1П]— -
-№	0.21.00.00.010.2.0РЭ1
£Й	;•*;. У '4,	 'Ччч
М, fflfZ
Д gZ
}Z,gZ_
/7Ж-
ЛГ <443$: ЯЙ?'
OiW
\tiUB'
wfia
X.
W>'?;
Д.Х'/Zf Ч- \
* Г '*4g '' ’.у#*- /;;*»-	.


XX 4W
Д Х//Д
	/4/Z , X6ZZ/Z
eoz	xyz, X60/Z
ш	Х^З^_Хбф
60к		
о^оаоа^&^р^
				Соединения				Деюнге //< jkdb i	Лронена^.	
									**	
										V
Л			JJO^ Fl'					res-X S	*	
&			ХЮ. ?					6$3//fD0 IX &	• ll	
С			Х10. F1									
/л			№.М).Ш2				,f.	~НВ~ПГГ5 H500 Cp		
«ж			r—7	у MO l/.LQ,M Панель сгнадилию/иора,					ЛВЗ-1,5		
			 t	'	>	'	> Панель управления					CM/ftoo		
							 . w							
			<							
								ПВ5-1.5		
///				f		»T		№O/ffOO V		
							I»-			
J21			X8.Ff					J		
								Tte-ono Н ООО К	*	
			%							
№			xs и	»		•**				
			1					nBi-f5 №O/ffOO V		
			/							
				ъ.					1 ’	
' JH			XbFf			Л ’				
			z			 V	wy	* '			
/54			XZU			> *	»			
•										
			V '		 ' - " c							
	4									
									A J «	
, '			*		1		S ’ Л »			
’		—				—“ ~			T-^-v	F					j3L_		♦ 1	
										
•					4	‘ < - •>•* * V. ।	r		A	
										Xoo.
	Л*л?	Z////Z Xе ffartiM		ПпНп	П.К9 limn	. Ч,	0.21.00.00.070.2.0PM			
прозой	Ooefytew			ppppyp Рррбо^р	
b	’ < p&\ 7	.	. .	»			- - ' *.  . *  ' -. '	** 4	
	r	, i ч	 , . *				
[	__	рЙС'Сй f —r- -L 		^'__. ; •	._r„^	 .-	IJt	.	_? _, ._ l. .<,.?			• ' №^0,75//500%	3JS Тв- 0
Г\	Ъ'Д s?				
	JO. 7 J'7						
I *		T ffSWQ	<-:  '0	'7			*• -	*3? ? 7 V; 500p \ 	'iS^fi' з ss - ‘в 5^5
к •//3	777 S3	•	'T				v • _r * ‘ 7
1 7/	W-?,J5 >	,	•'				
Ъ.Ш	75Д S3				
	7рйссаЗ	 *			W- 07000002 к	ГруеЯМ 3 3/ те>- ь
fv	S5/zt 3*				
Мл'-	r .	SO/3,. OS				
	_ -TpffeccyQ			f-A' - WH't/pp J/ 00 X" ? X7 ”к -4 ’ *	7ppJ& S3/	1 гв- 50, 3
м#Х	,' X '45/1 S3				 „ r' Л % *	4 ' w>
	\	SO/2, S3				
'*	}A5,J				
• ,f.	Ж л				
5тл					
Г A  • '.  h, ** '	7 7Ж *0езвО$пм'			76 tf' 0 73 S 50^0 . 0	; ..< i. A „ .	
U * ’					
	\ Трясся б			.,->.^'•*•4'7., . 7a$ \ . •“'> .	A v  >' - * * 55^'5,700 5500 >7 A, jv >	//&Тй^рр^й5 л
Ы.А	И7 S3				/ •- . : A *’• • - " 1» -J . ' 0/ .^f* ;C -. V' Л Ц 4 -' v,4  S‘' > 	 -r * ' 7^7^
[ s 05/p	jf : ® *'	Л ,	Хб/2, S3	\. '>			
• ^F	Х5/2, St	Хч 7Л				
• ,'^	,'ЛДл	-Ч ‘				
no <	? € '^з.зз ,	’ i- л				
’Л	'„. J -РОЬ,. S7- ’ С 7- ’• >. .				
I c- .	’; *Й( ч 7’ •'				
'					T~j;	J—	- Ч . 7*^	.	‘*7. А.			•i Л } ; . ?; ‘ .4 7 7-  ’ i 	
j &Л.	•'. .	> ,' '	-	♦’"	Ло •"“ .... ,, , ,. А.,	, »	, ... - -,	-А—.-,.				
		 '"7	•*- Xz ..	к/7 ' 3 •.< У ,	"3 .	,ч > . - -'А-; - ,	*7 ; 	.< --.	",а-				
*					
ifei?	.	_. \ М' ТШ^				”“T ~
			 л 0.2/W00.070.2.0P97	3p		
Л/;? "#T		1 L/ ’-.y			
псе
Mb
соединения
Mm
тюЬсда
При& 'Оние
тр$т $3?
те-йх
-- ------
т-о^мм

*>


'< j
awn®
Tf*№
c. wpgxd
•тапка нет
. X pUC< S
teL. _ JjXftc&m. // 'i t
A . ' X7[1 ,
№ _________________________

•	/роМд	о/^оме^^е
		i
	BM-Opf// 500М * *.	fy/frct 3.3/ Тв- Ш
		Г
Г - . чт *'' - *		
		
		
		
ч		
	1	3.3/ T8-W.C
		
		
	Ю*- 0752500К	Чудю зз/ то - 00, ё
		
	ЮМ-075//500/<	nwfw 3. 3*/ ТВ- оо /0
		р
		
		
		
		
		
		
•		
		
		
	ЮМ-0.752 5005	Троаст зз/ ТВ -30,0
		
. 1	.		
*		
		
	№1-0,75» 5005	
		
0.2/.00.00.070.2.0РЗ/ fe I Oz		
Рис. 1. Сцепа ^enmpuvecnae а/ш/щилиакыая
0.21.0000.070Z0P9C
fac
//


к

/>0. 2 СючС/ ммтр№С№ ipoiiipjnuoi \м%
(Рпулятор ^opoomui
•ъС-л’’
ni)pv

С. 2/00.00.070.2 ОРИ
Л/с.} Gtc/f/j я/т/р/маая we/fr/ш//.
1/Ъмем)
Х8
36		13 \
57		25
353		15
105		76
735		77
706		21
707		22
109		25
110		25
05		/777
117		/21
773		337
700		024
722		030
125		
125				
126		—
7		—
0		50
70		77
0.21.00.00.070.2.GP31
25
ЗЮ
f
i:

Pl2C 4 ,
(/щля/юр '&ЮЖ.'
сдесюненш/
—T	,gL 1			
*"	L	.2*7s		CJ»
tlsA^C'V		/70&Л.	
021.00.00 070.2.0РЭ/

Pi/c. 5. Схена	сяе&ин&ши
> ((кнель	frtiaPpAUja/VtyaJ
: о.иоаоомго^
it
T ijr
Puc. 6. Схема элеетричесгая соединений.
( Q/iexmpoturacp)
«•'


«
n
&>

Ж! faun

/<
т
JifF
fof\fyc/>\ /У0 Лщн. /fato. \4^

7j
Рис. & Схема электрическая соединении
( С/наним а)
......   1	'"- '  .. 111,1 "'V
0.21.00.00.070.2.0РМ
Рас. й Схема G/iewripuvect'a# cwPuhcwu
(Салами)
жшт%
сиедил&лм/
Рис. 10. Схема эле^рииес/сая
( Кудель ) \
О 2/00000702.0РЭ/