/
Similar
Text
КИРОВЛКАНСКИП ЗАВОД ПРЕЦИЗИОННЫХ С7АНКОБ
Станок токарно-винторезный
повышенной точности
модели 16Б05П
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
г. Клрегии*
3 связи с постоянной рдботоу по совершенство-
взпию изделия, повышающей его надежность и
улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию
могут быть внесены незначительные изменения, не
отраженные в настоящем издании.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
НАЗНАЧЕНИЕ
То кар но-в и нторазный станок повышенной
точности модели 16Б05П (рис- 1) предназначен
для выполнения различных токарных работ в
центрах, цанге, патроне и планшайбе, для на¬
резания метрических, дюймовых и модульных
резьб
Наибольший диаметр обработки над стани
ной - 250 мм-' .
Станок применяется в точном машинострое¬
нии, а также в приборостроительной, радио¬
технической и инструментальной промышлен¬
ности. ,
СОСТАВ
Расположение составных частей станка
ИЗДЕЛИЯ
показано на рис. 2 и приведено в табл- 1.
Таблица 1
Поз-
(см- рис. 2)
Наименование
Обозначение Примечание
1
Станина
16Б05П. 10000
2
Тумба
16Б05П 15 000
3
Бабка передняя
16Б05П.20.000
4
Г итара
16Б05Г125000
5
Коробка подач
16Б05П.30.000
6
Вариатор
16Б05П 50.000
7
Агрегат смазочный
Н>В05П 66.000
8
Фартук
16Б05П-40 000
6
Суппорт
16Б05П.35.000
10
Бабка задняя
16Б05П 45 000
11
Охлаждение
16Б05П.60.000
12
Ограждение
16Б05П.60000
13
3лок трооборудова н и е
16Б05П. 70-000
Рис. 3. Расположение органов управления и табличек с символами
1
2
<■»
О
4
6
7
9
10
И
12
13
14
16
18
19
21
22
24
25
26
27
29
30
31
32
33
35
38
Органы управления и их назначение
Кнопка «Сгон» и торможения шпинделя
Рукоятка перебора
Кнопка «Пуск» прямого вращения шпинделя
Кнопка «Пуск» обратного вращения шпинделя
Рукоятка звена увеличения шага резьбы
Рукоян : реверса привода подачи
Р; : -.я»ка переключения подач и резьб
Ру переключения подач и резьб
Р\1 ятка включения ходового винта или ходового валика
1переключения подач п резьб
Рум переключения подач и резьб
Руки я ч почения скоростей вариатора
Моховнчо и- . г ;ения чисел оборотов шпинделя
Рукоятка в- предохранительного устройства фартука
Маховичок - ; -• :М! величины тягового усилия
Рукоятка зк юченкя маточной гайки
Кнопка не; • . • - " дольной и поперечной подачи
суппорта
Маховичок 1к-;ч мкенпя пн ноли задней бабки
Рукоятка зажима задней бабки
Рукоятка перемещения верхней каретки
Рукоятка нм а иинолп задней бабки
Включатель освещения ^
Р\.-.оятка зажима резцедержателя
Рукоятка ручного поперечного перемещения
Маховичок ручного продольного перемещения
Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
Выключатель охлаждения
Вводной автомат
—Ь—
Поз
(см. рис- 3)
ПР.РРЧЕНЬ
графических символои, указанных в таблице
Таблица 3
Символ
Наименование
гСтоп» и торможение шпинделя
«Пуск» прямого вращения шпинделя
«Пуск» обратного вращения шпинделя
Направление перемещения суппорта при пря¬
мом вращении шпинделя
ж
Метрическая резьба
15
Г\ .Модульная резьба
Указатели считывания шкал
7
17
20
Фильтр магнитный
Положение рукоятки при выключенной муфте
Т-у предохранительного устройства
Положение рукоятки при включенной муфге
предохранительного устройства
г\ у Положение рукоятки при выключенной маточ
ной гайке.
^ '1 Положение рукоятки при включенной
маточной гайке- ]
-6—
«ЕЯ: .
Поз.
Символ Наименование
ннн суппорта
Ж >
4 Положение рукоятки при продольном переме-
28
Ж
С1 *
Положение рукоятки при поперечном
ним суппорта
переме-
34
• >
Насос охлаждения
4
36
1
Включение Пуск
т
37
Отключение Стоп
39 ЕЯ Главный переключатель
ш
■40 ^ ■ иасно! Под напряжение
41 I . Заземление станка
42 Г ] Заполнение (па рис. 3 не показан)
ъЩ
' 1 Слив
43 ) Слив (на рис- 3 не показан)
СХЕМА КИНЕМАТИЧЕСКАЯ
Кинематическая схема станка (рис- 4) позволяет осуществлять следующие операции:
Главное движение — вращение шпинделя;
Движение подачи — перемещение резца;
Рис. 4. Кинематическая схема
вращение насоса смазки
Электродвигатель 1 через зубчатую муфту
2 вращает ведущий шкив 3 вариатора с широ¬
ким клиновым ремнем Ремень передает вра¬
щение ведомому шкиву 4 вариатора
Изменение скорости вращения ведомого
вала вариатора осуществляется осевым пере
мещением подвижного диска ведомого шкива.
Далее через одну из двух пар зубчатых плес
—5 и 6 или 7 и 8 вращение передается шлиь;, 9
клнномернон подачи
Переключение здесь осуществляется осевым
перемещением блока зубчатых колес 5 и 7. ко¬
торый попеременно входит в зацепление
чатыми колесами 6 и 8
От шкива 9 клиновые ремни передаю?
щение шкиву 14, сидящему на втулке 1У С - •
да вращение сообщается шпинделю VI
родственно, при включении зубчатой муфты 19,
или же через перебор, состоящий из зу' ;тых
колес 15, 16. 17 и 18 с общим нередат нм
отношением 1:8.
Движение подачи осуществляется нет.,
ственно от шпинделя VI или от втулки 11 и
ответственно этому зубчатое колесо 2!. ■
зяшее по валу VII, зацепляется либо ■
тым колесом 20, либо 15 Последнее
ни( используется для нарезания резы' ■ г
ным шагом при включенном перебеге : -
восьмикратное увеличение шага резьбы
От вала VII вращение передается через '
мзтые колеса трензеля 22, 23, 24 и зубчатые I
колеса гитары а, б. г на валы коробки г- дач
Механизмы коробки подач—механизм смеше¬
ния ряда (зубчатые к леса 25, 26, 27, 28), ме¬
ханизм основ»- ' ряда резьб и подач 1зуб -
тые колеса 28. 29. 26. 30. 33. 34. 31, 32), мн
тельный механизм (зубчатые колеса 35. .56. 37,
Я6. 39. 40 4: —позволяет при иен л- иной нас¬
тройке гитары получить 28 леней подачи
(4 з: ряет< ■ .-<.ндартных
шагов эезьоы.
Осевым перемещением шестерни—полумуф-
ты 42 включается вращение ходового валика
XVI (через шестерни 43, 44, 45 и муфту 47)
пли ходового винта 71. Полумуфта, л<есткосвя
за иная со скользящим блоком 34 41, служит
дли прямого соединения ходового винта с гита
рой Это позволяет сократить кинематическую
цепь при нарезании резьбы и повысить точнос-
нарезаемой резьбы. Настройка и шаги паре
заемых резьб в этом случае производится под¬
бором колес гитары
При включении маточной гай I 72 вращение
ходового винта 71 преобразуется в продольном
перемещение суппорта, используемое для на
резания резьбы.
При точении вращение ход а г валика
XVI плавающей муфтой 48 передается червяч-
кой паре 49. 50 и далее планетарному ме аназ
м\ 54. 52. 53, 51 и шестерне 56-
• '-олнечнос колесо 51 удерживается :>аще
предохранительной муфтой 55.
Зубчатый блок 57, 58 служит для юче
нпя продольной и поперечной подачи. В пер-
тме колесо 58 зацеплю гея с
■ и валу с которым сидит
: вкатывающаяся по рейке 61;
ас ;ае з бчатое колесо 57 зацепля¬
ется лесом 62, приводящим во вращение
- : перечной подачи 73
,-.г - леса 64. о5 вращают лимб отсче-
- д ль но гк перемещения суппорта
' с колеса 10.11. 12. 13 образуют плане’
н\ю ’чередачу, через которую при управле-
... -и арматором приводится во вращение лимб
-счета скорости шпинделя
Зубчатые колеса 67 и 68 передают вращение
от вала вариатора плунжерному насосу агрега
та смазки
Перечень зубчатых и червячных колес, вин¬
тов и гаек к кинем этической схеме привеленц
в табл. 4.
К УДИ ПХО'1111
Пт. (см
рис 4)
Число зубъев
зубчатых колос
или заходон Модуль или
червяков. шаг, мм
ходовых пиитов
Вариатор
То же
5
6
7
24
72
32
—
—»-
Бабка передняя
-»—
8
10
11
12
13
15
16
32
20
68
12
100
30
60
Таблица 4
Ширина обода
«убчлгого колеса
Материал
Показатели свойств
материалов
10
10
27
13
12
Б
&
Б
10
10
* щ.н, 40Х
ГОП 4Г>43 71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543 71
Текстолит марки
ПТК
Сорт 1
ГОСТ 5~78
Сталь 40Х
ГОСТ 4543—71
Сталь 45
ГОСТ 1050- 74
Сталь 45
ГОСТ 1050- 74
Сталь 45
ГОСТ 1050-74
Сталь 45
ГОСТ 1050-74
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Зубья 5,5 ... 6
ИКС 48.. 52
Зубья 5,5 . 6
11ГСС 48.. 52
Зубья 0,6. 0,У
ИКС 48.. 52
Зубья 5,5 6
ИКС 48..-52
Зубья 5,5 6
ИКС 48.. 52
Куда входит
Поз. (см
рис 4)
Число 1уб1.ев
зубчатых колес
или заходов Модуль
червяков, шаг.
ходовых винтов
пли
м м
Бабка передняя
17
18
2
То же
18
72
2
—»—
20
30
2
21
ПО
2
22
20
о
Л
—»—
23
24
О
- —
24
25
9
Колёса зубчатые
А
27
2
(сменные)
б
в
35
2
г
То же
а
30
2
V 1
— .
40
2
Продолжение таблицы 4
Ширина обода
зубчатого колеса
Материал
Показатели свойств
материалов
14
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-
-71
Зубья 5,5 6
ИКС 48.-52
Г 14
Сталь 40Х
ГОСТ 4543
-71
Зубья 5,5 . 6,
ННС 48.-52
“Т 8
•' 1 а 1ь 40Х
ГОСТ 4543
71
3\бья 5.5 ... 0
ИКС 48.-52
Г 8
Сот, 1ПХ
1 ( к I 1543
71
Зубья 5.5 -• 6
ИКС 48-52
• я 1
< |;1ль 40Х
ГОСТ 4543
-71
Зубья 5-..6
ИКС 48.-52
18 Г
' галь 40Х
I ОСТ 4543-
-7!
Зубья 5 .6
ИКС 48.-52
* а Г Г
Огаль 40Х
ГОСТ 4543-
-71
Зубья 5-..6
НРС 48.-52
8 Г
Сталь 40Х
ГОСТ 4543
-71
—
в Т. ’ 7
Сталь 40Х
ГОСТ 4543
71
—
8 Т"~
Сгаль 40Х
ГОСТ 1543-
-71
—
8
Сталь 4ОХ
ГОСТ 4543
-71
—
Куда входит Поз. (ем
рис 4)
Число зубъев
зубчатых колес
или заходов Модуль или
червяков, шаг, мм
ходовых винтов
Колеса зубчатые
(сменные)
—»—
Коробка передач
То же
25
26
27
23
29
30
43
54
66
73
79
32
32
35
28
35
28
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
Продолжение таблицы 4
Ширина обода .. Показатели свойс! •
Материал
зубчатого колеса материалов
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543—71
—
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543 71
—
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543 71
—
8
Сталь 4ОХ
ГОСТ 4543—71
1
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543—71
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543—71
Зубъя 4.4,5
ИКС 48-52
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Зубъя 4 . 4,5
ИКС 48-52
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Зубъя 4 . 4,5
ИКС 48-52
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Зубъя 4 . 4,5
ИКС 48-52
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Зубъя 4 .4,5
ИКС: 48-52
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Зубъя 4 .4,5
НРС 48-52
Куда входит Пиз. (гм
рис 4)
Коробка персмач
-ъ—
31
32
33
34
Чпело зубьев
зубчатых колес
или заходов Модуль или
червяков. шаг, мм
ходовых ВИНГОВ ,
36
30
28
20
1,5
1,5
СлЭ
35
36
21
42
1.5
1.5
37
38
39
40
41
42
21
42
32
32
1.5
1.5
1.5
1-5
1-5
Продолжение таблицы 4
Ширина обода ,, Показатели свойств
Материал
зубчатого колеса материалов
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543- 71
Зуб ья 4 . 4,5
ИКС 48.. 52
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543 71
Зубъя 4 .4,5
ИКС 4В..-52
8
XI
Сталь 40Х
ГОСТ 4543 71
Зубъя 4 -4,5
НК’С 48.-52
8
С.тль 40Х
ГО< 1 1513 71
ЗуПья 4 -4,5
ИКС 48.-52
К
т •
И>
< И1.11Ь 10Х
1 < х 1 1543 71
Зубъя 4 -4,5
ИКС 48.-52
8
1
Сталь 40Х
ГОСТ 4543—71
Зубъя 4 -4,5
ИКС 48.-52
8
•Г* '
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
3\бъя 4 -4,5
ИКС 48.-52
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543 71
Зубъя 4 -4,5
ИКС 48.-52
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543- 71
Зубъя 4 -4,5
ИКС 48.-52
8
• ■*
Сталь 10 X
ГОСТ 1543- 71
Зубъя 4 -4,5
ИКС 48.-52
(. 1аль 40Х
ГОСТ 4543-71
Зубъя 4 -4,5
ИКС 48.-52
Число зубъев
Куда входит Поз (см зубчатых колес
или заходов Модуль или
Рис ' червяков, шаг, мм
ходовых шштов
Коробка подач
42
25
1,5
—»—
43
38
1,5
»
44
27
1,5
»
45
36
1,5
Фартук
4 У
2
2
То же
50
27
2
51
15
1,5
—»—
52
15
1,5
—»—
53
15
1,5
—»—
54
45
1,5
—»—
56
40
1,5
Продолжение таблицы 4
Ширина обода Показатели свойств
Материал
зубчатого колеса материалов
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
ИКС 4Б.. 52
Зубья 4-. 4,5
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
ИКС 48.-52
Зубъя 4 -4,5
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
ИКС 48-52
Зубья 4,45
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543—71
Зубья 5,5 - 6
НРС 48 52
30
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
18
Биметалл
(Бронза Бр.
05Ц5С5)
ГОСТ 613—79
10
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
—
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
—
8
Сталь 40Х
ГОСТ 4543—71
—
8
Сталь 45
ГОСТ 1050-74
—
29
Сталь 45
ГОСТ 1050-74
—
Число зубьев
Куда входит Пол. (см зубчатых колес
. или заходов Модуль или
Рис ' червяков, шаг, мм
ходовых винтов ,
Фартук 57 75 1,5
—»— 58 21 1,5
—»— 59 75 1,5
—*— 60 11 2
Станина 61 97 3
Суппорт 62 16 1,5
Фартук 63 17 1,6
То же 64 47 1,5
—»— 65 60 1*5
Агрегат 67 15 Г
смазочный
То же 68 69 I
Продолжение таблицы 4
Ширина обида
зубчатою колеся
Материал
Показатели свойств
материалов
10
8
16
10
10
13
б
8
6
8
Сталь 45
ГОСТ 1050—74
('тиль 45
ГОС'1 1050 74
< ■ а п. Г»
ПК I 1050 74
Стиль 45
ИХ I 1050 74
• 1аль 45
|ОГ| 1050 74
< щль 45
I ОСТ 1050—74
Сталь 45
ГОСТ 1050-74
Сталь 45
ГОСТ 1050-74
Сталь 45
ГОСТ 1050- 74
('таль 45
ГОСТ 1050- 74
Текстолит
ПТК 27 ГОСТ 5-78
ИВ 167.217
*
Куда вхотт Поз. (см-
рис 4)
Станина
71
Число зубьев
зубчатых колео
или заходов Модуль или
червяков, шаг, мм
ходовых винтов
Фартук
Суппорт
То же
72
73
74
—*-
75
76
Бабка задняя
То же
Вариатор
То же
77
78
79
80
Продолжение таблицы 4
Ширина обода ,, Показатели сиойста
Материал
зубчатого колеса материалов
Сталь 45 Нскуствеиное
ГОСТ 1050-74 старение
Бронза ОФ 10 0,5 —
Сталь 45 НВ 196...241
ГОСТ 1050-74
Бронза Бр 05Ц5С5
ГОСТ 613-79
Сталь 45 НВ 196...241
Г ОС! 1050- 74
Бронза Бр 05Ц5СЗ
ГОСТ 013- 79
Сталь 45 НВ 196...241
ГОСТ 1050-74
Чугун СЧ 20
ГОСТ 1414 79
Сталь 45
ГОСТ 1050—74
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
СТАНИНА
Станина станка (рис- 5) представляет собой, новлсиа передняя бабка, справа- задняя бяб-
жесткую отливку с поперечными П-образными ка
ребрами В средней части имеются окна для На передней стенке станины, слева, закреп-
высыпания стружки. Сверху на ста- лена коробка подач, справа—колодка 4 с опо-
нине расположены две пары направляющих: I рами для ходового винта 3 и ходового валика
крайные (две призмы), — для суппорта м 2.
средние (призма и плоскость)—для задней Под передней бабкой в станине имеется окно
бабки. Под полкой передней напразляющей . я приводных ремней от вариатора. В задней
закреплена рейка 1 продольного перемещения стенке станины—окно для монтажа маслопро-
суппорта вода бабки.
Слева на верхней плоскости ста-'- -ы ус-э- * зннна крепится к тумбе шестью винтами-
I
ТУМБА
Верхняя часть тумбы выполнена в виде ко-
ршты б- С обоих сторон от него имеются обрабо
танные поверхности для установки станины
В левой части тумбы, внизу установлен вари¬
атор 1- Рядом с вариатором расположены сма¬
зочный агрегат 2 и бак охлаждения 4- Охлаж¬
дающая жидкость сливается, из корыта 6 в
бак охлаждения через воронку 5, закрытую
съемной сеткой.
В правой секции тумбы расположен шкаф
с электроаппаратурой 3. Ввод в электрошкафе
а также винт заземления находится на задней
стенке тумбы, внизу-
Проемы, служащие для допуска к располо¬
женным в тумбе узлам, закрыты быотросъем-
ньтмп крышками
Л-
Ш
^^
V
уА;
V.. ' -
V
ЯР'
\
\Л
V Рис. 6. Тумба
/
—18—
ВАРИАТОР
Вариатор (рис- 7а, 76) состоит из собственно
го вариатора и двухступенчатой коробки ско¬
ростей (коробки переключения диапазонов).
Первый (ведущий) вал 2 вариатора приво¬
дится во вращение фланцевым электродвш ате
лем через зубчатую иолумуфту. Вторая полови
на муфты выполнена заодно с валом 2, на ко
тором установлены неподвижный (в осевом на
правлении) диск 4 и подпружиненный скользя
щий диск 3, образующие ведущий шкив варил
тора. От этого шкива вращение посредством
широкого клинового ремня передается валу 7
через ведомый шкив вариатора, состоящий из
неподвижного диска 5 и управляемого скользя
щего диска 6
Кро^е ведомого шкива, на валу 7 расположе
ны зубчатые колеса 8 и 9. Зубчат с колесо 9
снабжено наружным и внутренним зубчатым
венцом -пол у муфтой- Зубчатое колесо «. пере
мещаясь по шлицам вдоль вала 7 переключа¬
ет диапазоны скоростей выходного вала вариа
тора. На этом валу посажен ведущий шкив
клиноременнои передачи, связывающей вариа¬
тор с передней бабкой. Для натяжения переда¬
чи корпус 1! коробки скоростей вариатора мо¬
жет поворачиваться па стакане 10, закреплен
ном на корпусе I вариатора Поворот корпуса
1! производится при помощи стяжки 2!,
после чего корпус закрепляется винтами на
стакане 10-
Механизм управления вариатором н короб
кой скоростей расположен сверху на корпусе
вариатора. Маховичок 11’ управляет перемете
нием скользящего диска 6. рукоятка 1В служит
для переключения шестерен в -.••робке скорос¬
тей. Планетарная передач,. 20 19—18 17
связывает маховичок 12 с диском 13, на кото¬
ром установлено кольцо 14 с лимбом 1.‘
На
лимое нанесены две шкалы скорое:; вращения
шпинделя, вторая для включения шпинделя
через перебор
Для отсчета показаний шкал служат две па¬
ры указательных штрихов, нанесенных на
прозрачном щитке, расположенном над лим*
бом. При переключении скоростей вар дтора
щиток перемещается с рукояткой 16. Д от*
счета следует пользоваться той парой указа¬
тельных штрихов, которая в данный момент на
ходнтся :» верхнем положении
-19—
БЛБКЛ ПГРГ.ДНЯЯ
В корпусе передней бабки (рис. 8) собраны
шпиндель, перебор, привод резьб и подач с тре
нзелем и механизм управления.
Приемный шкив 8 передней бабки установлен
на втулке 11, соосной со шпинделем 4. Слева
■от шкива расположена муфта 10 прямого вк¬
лючения шпинделя, справа зубчатые колеса
перебора 2, 6, 7, 11.
Шпиндель станка вращается в прецизионных
подшипниках качения
В передней опоре шпинделя установлены
роликовый двухрядный и два шариковых ради
ально-упорных подшипников. А на задней оно
ре один шариковый радиальный подшипник.
Задняя опора шпинделя и левая опора втул¬
ки II шкива 8 рас положены в стакане 9 При
замене приводных ремней этот стакан нужно
снимать-
Передаточное гношеиие перебора передней
бабки равно 1 4 Управление перебором 6,7
и муфтой 10 прямого включения осуществляет
ся одной рукояткой. Рядом с шестерней пере¬
бора 11 на шпинделе 4 ра .положено зубчатое
) колесо 3 привода резьб и подач. Зубчатое коле
(со !, расположенное на валу 12 ириво-
| да резьб и подач, может соединяться либо с
зубчатым колесом перебора 11, либо с зубча
тым колесом 3, сидящим на шпинделе. Это да¬
ет возможность при включенном переборе полу
чип, увеличение шага резьб
Изменение направления подачи или нарезае
мой резьбы осуществляется трензелем, состоя¬
щее из двойного зубчатого колеса 15 и пара
зитного колеса 16- Колесо 15 посажен на,
шлицы выходного вала 14, на коней которого
надевается одно из сменных колес гитары.
Рукоятки управления механизмами передней
бабки рассположены на передней стенке бабки
Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой
кожух, в котором установлены кнопки управле
иия главным электродвигателем
Смазка механизмов передней бабкн—-центра
шзованная, от смазочного агрегата
Рис. 86. Бабка передняя
БАБКА ЗАДНЯЯ
Задняя бабка {рис. 9) состоит из основания
6 и корпуса 3, в котором смонтированы мела
низмы бабки.
Корпус бабки в поперечном иаирав.к!и м
жет смещаться по выступу основания мо
ши регулировочных винтов 1] и гайки 10
Закрепление бабки па направляй - и;;
ны производится рукояткой 13 пр ' 1"
эксцентриковых зажимов 5, 8, 9.
В расточке корпуса бабки расп -т-:
ноль 4 для установки упорного центра или дру
гнх инструментов-
Пиноль перемещается при вращении винта
12 маховичком 1. Отсчет величины перемеще¬
ния пиноли 4 производится по шкале, нанесен¬
ной на пиноли, и по лимбу 2-
Положение рукоятки 13 эксцентрикового за¬
жима регулируется на бабке, снятой с направ¬
ляющих, путем поворота гайки 7 на одну грань
( до совмещения плоскостей гайки с пазом план
ки (8).
1’ис. и задняя
ГИТАРА
Гитара (рис 10) соединяет переднюю '-''у ней бабки, на промежуточной оси и на прием-
с коробкой передач. Н()М ва>,,у коробки передач устанавливаются
Приклон 3 установлен на выходном вал\ пе
„ сменные шестерни из комплекта, ириложенно-
реднеи бабки. В пазу нриклона закрепляете-) 1 1
промежуточная ось 2 На выходном валу перед го к станку
—25—
КОРОБКА ПОДАЧ
Коробка подач станка (рис. 11) в сочетании
с гитарой позволяет устанавливать требуемые
передаточные отношения для нарезания резьб
с различным шагом и получения различных
продольных и поперечных подач.
В коробке подач имеются следующие меха
хаиизмы:
основного ряда (зубчатые колеса 3, 4, 1, 2, 5,
8, 6, 7)
множительный (зубчатые колеса 9, 1, 19, 15,
16, 17, 18);
смещения ряда (зубчатые колеса 21, 22, 3, 4)
переключения передач движения на ходовой
валик или на ходовой винт (полумуфта 14);
прямого включения ходового винта (пол ум уф
ты 12, 14, 18, 20):
переключения (на рисунке не показаны)
Мехаг гзм основного ряда дает возможность
—20-
получить чс ;-гч I - ' пых отношения,; ннзма (1:4. 1:2, 1:!, —.' и ьа нсредаточные
отношения механизма смешения ряда (1:1, 1:4)
пропорциональные четыре:: иагам метричес¬
ких или модульных резьб.
Умножая эти передаточные отношения \\г .
передаточные отношения множительного меча |
, можно нарезать метрические и модульные
резьбы при постояной настройке гитары
Механизмы переключения расположены на
о,).!ге под крышкой коробки подач Рукоятки
подключения находятся на крышке опереди.
ФАРТУК
В м;:чапнзме фартука (рис. 12а: !2б, движе-
ние от ходового ва.'шка передается через чер
вячную пару 21, 20 планетарную передачу 19,
18, 17 н ряд зубчатых колее реечной шее1 ерж
15 (при продольной подаче) или винту попереч
иого перемещения суппорта (при поперечной
подаче)-
Переключение с продольной подачи на попе
речную производится осевым перемещением
блока зубчатых колес 16. В среднем положе¬
нии этого-блока подача отключена.
При нарезании резьб подача суппорту сооб¬
щается от ходового винта через маточную гай
ку 6—7- Встроенная в механизм фартука б.
ровна исключает возможность одновременною
включения маточной гайки, а также движения
как продольной, так и поперечной подачи
Во избежание заедания гайки на ходовом
пинте сближение полугаек 6 и 7 ограничивает¬
ся регулируемым упором 8
Для предохранения механизмов фартука от
поломки при перегрузке служит рычаг 2. ролик
которого под действием подпружиненной за¬
щелки 4 удерживает от вращения , зубчатый
диск 5, а с ним н солнечное колесо 19 планетар,
ной передачи.
При перегрузке ролик выходит из впадины
диска 5 и рычаг 2 поворачивается и фиксирует
( я защелкой 4 в отведенном положении Пода¬
ча прекращается- Возврат предохранительного
устройства во включенное положение произво¬
дится рукояткой 18 (поз. 3),
Предохранительное устройство может быть
использовано и для работы по упору.
Величина предельного тягового'усилия регу¬
лируется вращением кнопки И
Ручное перемещение суппорта осуществляет¬
ся вращением маховичка 11 при среднем поло¬
жении блока 16 и вытянутой кнопки 12 Отсчет
перемещения производится по лимбу 10.
При механической подаче кнопку 12 следует
подать вперед, чтобы исключить вращение ма¬
ховичка ! 1
Смазка механизмов фартука осуществляется
при помощи двух вспомогательных шестерен
22, погруженных в маслинную ванну корпуса I
! фартука-
-23-
'Л!
Рис. Фартук
СУППОРТ
Суппорт (рис- 13) станка —- крестового типа
Нижние салазки I суппорта перемещаются в
продольном направлении по станине. Сверху,
на направляющих нижних салазок, установле
пы поперечные салазки 3 суппорта На ни:-, зак
реплены поворотные салазки 9- По напра: ;ю
шим повороты-' салазок перемещается
ную) верхняя каретка 10, несущая рез::-
тель б
Резцедержатель — четырехиоз; .
с фиксацией в четырех положениях
Пчамроткые салазки 9 устанавливаются на
; реоусмын угол по шкале’ нанесенной на попе¬
речных салазках, перемещение которых может
• ■ чаническое (ог фартука) пли ручное
(от рукоятки).
"• поперечной обработке нижние продоль¬
ны'. г '<и суппорта могут стопориться вин-
:■ _ Ч и!птах 5 и 7 перемещения верхней
•' поперечных салазок, расположены
•:С_ 4 точного отсчета величины переме-
а -
Рис. 13. СуШН)|11
-31 —
Смазочный агрегат (рис 14) состоят из бач- робку передач.
ка / для масла и установленного на нем ори¬
гинального плунжерного насоса.
Вращение насосу передается при помоши
эластичной резиновой трубки 5 от первого вала
вариатора-
Масло от насоса поступает по трубке 4 к мае
лораспределителю передней бабки Из одной
секции передней бабки масло сливается в ко¬
робку скоростей вариатора, из другой в ко¬
кор; -они
НОГЧ/ Л Г"
И..; коробки с коросте»', вариатора ;.
подач м. ело с.и шется в бт о к
регата
М.: слив но »"| магистрали уса^овлси магнат-
ный фильтр
Работа смазочного агрегата контролируется
по глазкам маслоуказателей, расположенные
на верхней крышке передней бабки и на перед
пей стенке коробки подач.
32—
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
Система охлаждения (рис. !5) г. -
бачка 1 с центробежным электр:
шлангов подачи эмульсии к слипу ц -
колпачковым наконечником 2 для рг- л> "
эмульсин в зону "Поаботки-
Трубка при номоши клеммы 4 и ползуна 5
ну, нужной высоте зажимается на штат е огра
ждепия, закрепленной на суппорте Эмульсия
слипается из корыта тумбы срез ворепку с
сеткой в бачок 1.
Рис. {.>. Система охлаждения
Ограждение (рис- 16) представляет
откидной коашрек 1.
Стекло вставлено в металлическую рам-л 2.
затянутую и законтренную на оси 3. Ось
шарнирно закреплена в стержне 5 В своь г
| редь, стержень клеммным зажимом 4 на нуж¬
ной высоте закрепляется па штанге 6, распило
женной на суппорте.
Ниже дано описание приспособлений и при¬
надлежностей, которые входят н комплект и
стоимость станка.
ОГРАЖДЕНИЕ
собой
.Л—
—34—
Рис. 16. Ограждение
ЗАЖИМ ЦАНГОВЫЙ
В цанговом зажиме (рис- 17) имеется втулка - : :■ устанавливается в конусном отверстии
1, в которую вставляются разные по размер; Затяжка цанг производится шомпо-
цанги для крепления обрабатываемых ;><•••• - •: маховичка 3-
35—
Рис. 18. Фланец к грехкулачконому патрону
УПОР МИКРОМЕТРИЧЕСКИЙ
Микрометрический продольный упор (рис- Вращением мпирометрического винта 1 с ша
19) предназначен для обработки деталей по гом резьбы 1 мм в корпусе 2 производится тон-
упор - з направлении к передней бабке- Упор кая настройка упора-
крепится винтами 3 и планкой 5 к передней: Цена деления лимба—0,02 мм.
направляющей станины После настройки винт контрится гайкой 4.
ФЛАНЕЦ К ТР!'Х КУЛАЧКОВОМ У ПАТРОНУ
Фланец 2 (рис. 18) с привернутым : нему .у лачкпщлм патроном крепиться к 1 шпинделю
при Помощи винтоз !.
Риг. 19. Укор микрометрически
- 30—
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
На станке установлены два трехфазны.х асин
хронных электродвигателя |М; 2М; которые \
работают под напряжением переменного тока;1
силовая цепь—трехфазное, 50 Гц, 380 з
цепь управления !1() в; «
пень местного освещения- 24в
Органы Управления станка расположены на не
реднем бабке.
Электроаппаратура станка размещается в
нише с правой стороны тумбы-
Рабочее место освещается свети.!: ••
! и б кой стойкой расположенный на передней
бабке станка Ввод питающих проводов марки
Паз черного цвета сечением 1,5 мм2 выполня¬
ется снизу через угольник 1/2“-
С задней стороны тумбы па панели установ¬
лены тро.чфазный автоматический выключа¬
тель для иодклю-к . танка к сети и перек¬
лючатель для управления электродвигателем
2М насоса охлаждения
При уходе за электро< С юванием необхо¬
димо периодически ир .верчть состояние аппа¬
ратуры. обращая особое внну <- на надеж¬
ное замыкание и размы . нтактных
мостиков.
>• , г • \ЛЬНЫ ПУСК
Прч первоначальном пуске зе.бюл;:-
мо прежде всего внешним ч тро« =: ьс-
рить надежность заземления -• качество
жа электрооборудования II еле осмотра
клеммных наборах в шкаф;. управления следу¬
ет отключить провода питания лтс . . . га
лей и с помощью авт мота ВА под. ть
станок к цеховой сети- С помощью кно-
• - и перек"ей проверить четкости ора-
\ - * пускателей
Напряжение па станок (рис 20) подается
лючерием вводного выключателя ВА.
Пуск электродвигателя 1М осуществляет- я
кнопками ЗКУ (вправо) и 2КУ (влево).
С помощью кнопки ЗКУ в точках 9, 11 .. вл¬
астен катушка пускателя КП, который ; або-
тав, переходит на самопптанне в т = . •* 11,
а в точках 23, 25 подготавливает ....пь срабаты
вапия пускателя КО. С помощью кнопки 2КУ
в точках 15, 19 включается катушка пускателя
КЛ к*.:орып, сработав, переходит на самопи-
тани-. з точках 15, 19. а в точках 23,25 подготав
ливает цепь- срабатывания пускателя КО Та¬
ким образом, при отключенном электродвигатг
.те 1М :: включенном переключателе ВО сраба
тывает п /с; г тел* КО. переходит на самонмта-
ние и включает электродвигатель 2М насоса
охлаждения.
При воздс-1 чнонку 1КУ ее размыка¬
ющий контакт и ах 5. 7 отключает пуска
тел г. КП и КЛ. а замыкающий контакт кнопки
1КУ в точках 1^29 в к • :ает пускатель торм
жения КТ. Включени- п елодиего возможн
только при отключен»*.;! пускателей КП и КЛ
что контролируется розмыкаюшими контакта¬
ми этих пускателей в точках 29. 31, 33. Вклю
чегный пускатель КТ закорачивает одну и:
■ . электродвигателя 1М- при этом на две
.• . -. с через выпрямитель ВК подается иапря-
.генне 220 В (фаза — нуль). Осуществляется
лндукционио-дипамп сское торможение элек¬
тродвигателя 1М главного движения-
После остановки шпинделя кнопку 1КУ сле¬
дует отпустить, и электросхема возвращает я
исходное положение-
Защита электродвигателей главного - же-
ния и электронасоса охлаждения от т■ ; ■ . ко¬
роткого замыкания осуществляется авт .--->*
■’еским выключателем■
Защита цепей управления и освепь. т ко¬
ротких замыканий производите;» : ;.-л*.те
I лями II1Р п 2ПР.
Защита электродвигателей * *г,ных
! перегрузок осуществляется тс-ллоа и реле
IР Г и 2РТ-
Значение номинальных -матичес*
I чих выключателей пред» хранителей и тепло-
! вых реле да»-:ы в спецификации принципиаль¬
ной э л ектросх ем ы (таг-л 5).
При установке станок должен быт-, надежно
п- • • очтеГ. системе зазем-
лет. Л * я эт и аели з электрошкафу управле
танка установлены болты зазем
леНин
ОПИСАНИЕ РАБОТ
вк-
со
00
Элгк г ‘>оу/>с/си г е />с/ , 'рибоуоб
е*и/>чо1'Ы •у&и.ъсгн/./м I
'1/1/1 щ Ц/-//1И)
Песг ног
Ос /> ги^емир
••■■ '■■ '' - <(■ ^о с;///у// ■
" ■'* 1 < ■
- - - - 7Г ' ' > - • '' ^
/~ли."н1>гя (/Ас/ мсг"суя
• // /!с> | С г о/> | о 4/ /'•о ~ У>< >п »<
Рис. 20. Принципиальная электрическая схема
1
I
/
ПЕРЕЧЕНЬ
элементов электрической принципиальной схемы (рис 20)
Поз-
(см рис.)
Наименование Кол-
■во
Примечание
вк
Диод Д 132—ЯП
1
ВА г
Выключатель акт" :а-
ч'ическнй
1
Расцепитель 8А, отсечка 141 н
ВО
Переключатс.:- -Ж 021УЗ
исп. 2
Кнопки упраьлення
Выключение привода охлаждения
9
1КУ
КЕ—021 исп 2
Стоп и торможение ,'^р
2КУ
КЕ-ОИ чоп _
Вращение шпинделя вправо
ЗКУ
КЕ—ОП 1
Вращение шпинделя влево
Л!
Светильн;:- вылюча-
телем Н- ': ттоо—03
~ : - : накаливания М024—60
1М
Электре -ате.-ь
4ЛМ8СВ4УЗ
1
'.400 об/мин
з (М301)
2М
Элег- - с Л—25 М
1
1X14—22М)
1ПР
Прел г: -• ПРС—6—П
с вставкой ПВД—2
Т
Л
2ПР
Предохранитель ПРС— к— П
С ВОТ .. ПВД -2
1РТ
Гс-'с >зое ТРН—1П
с нагревателями 4А
1
2РТ
Реле тепловое ТРН
с нагревателями 0
1
КП; КЛ
Пускатель маши гнын
ПМЕ—113М
2
Напряжение катушки — 110 в
ККО; КТ
ПМЕ—111
Напряжение катушки — 110 в
ТоУП
Трансформатор ОСМ—0,16 УЗ
исп- 1)
1
Напряжение 380/5—
-22-ПО/24 в
Л2
Лампа МН6,3 с плафоном
АС -О молочного цвета
1
•1 Г
С <<> О
1111
>
П
■СН
■Р
О
- — — 1
! цу С*
' Ц>л
3*
/ ^
/Г/7 *77
/г/Р'- _. ('оа
ц
*
/ V
С> §>
Ч§А«*
/
вт
11
± '_
■1—
I/
/9
С
е
1- /
3?
X
/?
б
7Г
I
Рис 21. Электрическая схема сое;шнеккГ! панели
Номер провода
Расцветка
данные
марки
сечен
а
о.
С
01
черный
КП; КТ; КО; КН1
ПВ
1,5
А1; В1
КП; КО: КН1
—»—
»
В1; С1
красный
ТУ; КН1
—
_»
СН; С12
черный
КТ; В К
— »—
» —
АН; €13
КП: КТ: 1РТ
——
»—
В11
»
К11; к Г; КН1
.—»—
>
КТ; КН!
—-»—
Л12
—ъ
1РТ; КН1
_ ^
3
С14
—»—
1РТ; КН1
«к.—
У>
А21; С21
-—»—
КО; 2РТ
»—
»
В21
—»—
КО; КН1
»—
А22; С22
—»—
— »——
0
КТ; КIII
—
—»—
а
красный
ТУ; 2Т1Р
— ъ
3 '];
ж /зеленый
В
красный *
2ПР: КН!
_Э
—'»
1
—
Т.У: 1 РТ; КН1
,
—»—
2
—»—
ТУ: • ПР.
— »—
— »
О
О
—и>—
! РТ; 2РТ
_Э
—»
4
У>
—
—»—
5
»—
2РТ; КН1
— ?—
9
—»—
КП; КН1
уу
11
—>—
КП КЛ; КН1
- ^
^
13
—»—
КП: КЛ
»
^
15 V- -
19
К Л; КН1
>>7_
»
—»—
КП; КЛ: КН1
—»—
21
—»—
КП; КЛ
^
»
23
—»—
КО; КП: КЛ: КН1
— »—
»
25 !
—»—
КО; КП: КЛ
—г—
»
29
—»—
КЛ; К Ж
>•>
— » —
31
!
—- ...!
КЛ; КП
»
»
33
1
КТ; К Л
—»—
»
1
1
1
1
{
! 1
«-Цг-.тдм-'.чзазк.тид. -т'.^асг* \-гяжг
-41 —
мечание
Номер
трасса
Номер провода
(маркировка цепи1
Расцветка
II
I Длина
1 -
марка
тровода
колнч-
сеч мм2
...
Примечание
1.
1; 5; 9; 11; 15; 19: 2С
красный
1
ПВ—з
1
8x1
мет аллорукав
РЗЦ-х-15
1.
1
ж/зеленый
1 ПВ—3
1x1,5
металлорукав
РЗЦх-15
2.
В
красный
ПВ—3
1x1
метал. ...рукав
РЗЦ-х-15
2.
'
1
ж/зеленый
ПВ-З
1x1,5
металл.рукав
РЗЦ-х-15
3.
А23; В22; С23
черный
ПВ—3
4x1
металлорукав
РЗЦ-х-15
ж/зеленый
ПВ 3
1x1,5
металлорукав
РЗЦ-х-15
4.
А12; В11; С14
черный
ПВ -3
3x1
металлорукав
РЗЦ-х-15
4-
ж/зеленый
ПВ 3
.
1x1,5 |
металлорукав
РЗЦ-х-15
5-
1
А; В: С; А1; В1; С1
черный
ПВ—3
6x1
жгут
5-
5; 23
красный
ПВ-З
2x1
жгут
5-
1
ж/зеленый
-1
со
. 1
со
1x1,5
жгут
-43-
Рис. 23. Схема расположения электрооборудовании
с
I
4
’1
но ,
{рг}
гЩ
с
ьк
щ
■■ .
, *
|
—44 —
СМАЗКА
Принципиальная схема смазки, показана на р. : 24. Перечень элементов системы смазки
приведен в табл 8, перечет, точек смазки -в :. 9
Рис. 24 Схема смазки
щ
—46-
Паз- (см-
рис. 24)
1 ^именование
Таблица 8
-Г
Кол- Примечание \г-
1
16Б05П 66-11
Бак 1
У=3,3 л
2
С43-12
Уловитель магнитный 1
3
Заливное отверстие 1
4
Слив масла в бак 1
5
Маслоуказатель 1 — 14
МН176—63 1
0^0,5 л./мив
6
16Б05П.66-13
Фильтр сетчатый
Насос для смазки
8
Г. л и в масла из корпуса фартука 1
9
16Б05П 40.11
Резервуар (корпус фартука) 1
10
У ...--указатель
1—14 МН176—63 1 ,
12
Пт IV масленка 3-2 2
ГОСТ 19853—74 * 1
15
То же 1
18
—1
19
-»- 1
21
—1
22
Зглпвнвое отверстие 2
23
.. *•
То же 1
25
Преч е-масленка 3-2-2
ГОСТ 19853—74 ' 1
27
Ручная масленка 1
28
Пр< • •: слепка 3-2-2
ГОСТ 19853—74 ' 1
30
А1 а елоV к а затель
1—30 МН176—74 I
31
16Б0511.20-38
Ванна распределительная
32
16Б05П.20.11
Резервуар (корпус
передней баб и) 1
34
Пресс-мсч ч'- .1 3.1-2.
ГОСТ 198' “4 1
36
38
16Б05П 30-24
Ручная масленка 1
Полость от ря 1
40
16Б05П 3011
Ванна фитилей 1
42
г**
Маслоуказатель
1 30 МН176 -6-3 1
43
16Б05П.30-11
Резервуар (корпус коробки
подач) 1
44
16Б05П.50.116
Масло указатель 1
46
16Б05П5012
Резервуар (корпус коробки
скоростей 1
47-
-49
Пресс-масленка 12.
ГОСТ 19853- 74 2
31-
-50
Точки смазки 17
—46—
см. табл. 9
г'- Л--
9Ш #
Л «1
п- -
По3- (?’• Сматываемая точка л-д:-
рис. 24) входит
Смазочный
материал
11
13
14
16
17
20
24
26
29
33
35
37
39
41
45
48—50
Опоры реечной шее- Фа-пук Масло «индустри-
терни альное—20»
ГОСТ 1'0-у9-75
Направляющие ста- Суппорт
НИНЫ
Задние о поры ход'.'- Су;-цор!
вого винта и ходово
го валика
То же
винтовая Бабка
задняя
Периодичность
смазки
Периодическая
ежедневно
То же
Пиноль и
пара
Опоры винта То же
Опоры винта Суппорт
поворотных салазок
Опоры винта То же
поперечных салазок
Направляющие про- То же
дольных и попереч¬
ных салазок
Опоры лимба Фартук
Подшипники каче; Бабка
•ння и скольжения передняя
шестерни
Ось сменных шесте- Гитар.*
рен
Сменные шестерни Т<• же
Подшипники лев» : К' ' <а 1'мазка «ЦИДТИМ
опоры входного вала передав 201»
ГОСТ 6267-74
Подшипники тестер То же М.л-.ю «ипдустри-
ии . альное 20»
: )'. Т 20799-75
'.мазка «Солидол
С»
Г( и Г 4366-76
То же
Таблица 9
Непрерывная
Периодическая
ежедневно
То же
1
I криодпческая
.1 раз в 6 месяцев
Н прерывная
Го же
То же
Поверхность сопря Го же мазка «ЦИДТИМ
жения валов с под- —201»
вижными дисками ГОСТ 6267-74
То же
Периодически
ежедневно
Расход
смазоч¬
ного
матери
ала
0,5 л
0.3 л/мин
0,3 м/мин
—47—
Ж-.
Механизмы передней бабки, коробки переда1:
я коробки скоростей смазываются от циркуляр
нон системы смазки- Эта система включает и
себя бак 1, уловитель магнитный 2, сетчатый
фильтр 6 и плунжерный насос 7.
От насоса масло, насасываемое через сетча¬
тый фильтр (5, поступает по напорной магистра
ли в маслораспределитель 31 передней бабки-
11 ройдя через смазываемые "асги передней
бабки, масло собирается на дне корпуса 32 пе
родней бабки. Затем масло из правого отсек;
корпуса поступает в маслораспределитель 4-!
коробки скоростей вариатора, а из левого отсе¬
ка—сливаеточ в ванну 43 коробки передач.
При помощи фитилей, расположенных в ванне
43, осуществляется смазка механизмов короб¬
ки передач-
Пройдя через смазываемые части- масло со¬
бирается на дне корпуса 43 коробки подач и
| корпуса 46 коробки скоростей вариатора. От
| корпусов 43, 46 по сливным трубопроводам
! через магнитный фильтр 2 масло возвращает
!оя в бак 1 •
Контроль за работой насоса производиться
I маслоуказателям 30 и 42, расположенным
; на крышке передней бабки и передней крышке
.-.робки подач.
, При нормальной работе насоса смазка долж-
непрерыпио попадать на указательное стек*
1 -;ч маслоуказателей
•'•••азка механизмов фартука осуществляется
при помощи вспомогательных зубчатых колес,
по: руженных в масляную ванну 9
Смазка ходового винта, ходового валика а
и\ : р, направляющих станины и суппорта,
пг:: :и задней бабки и других деталей нроиз-
в< днтся при помощи масленок
УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
Перед пуском станка необходимо:
промыть все масляные резервуары керосином,
заполнить бак 1 маслом И—20А в количестве
3,3 л. Контроль за уровнем масла производится
по маслоуказателю 5-
заполнить резервуар фартука 9 маслом
И—20А в количестве 0,5. л-
Контроль за уровнем производится п масло¬
указателю 10;
смазать все точки, указанные в табл- 9.
Перед началом работы, сразу после нажатия
кнопки «Пуск» проверить работу насосов и
поступление масла во все точки. При работе
станка контролировать:
вень масла по указателям 5, 10;
н.-лн- по масла в указателях 30 и 42
Пери >дн 1ески в узле «Агрегат смазки» не
обходимо выворачивать пробку магнитного
фильтра и чищать от налипших металличес¬
ких частиц
Смену масл;; в баке 1 следует производить
один ран в месяцев, в корпусе 9 при ремон
те- Долинат - масло нужно по мере необходи¬
мости.
Возможные и; исправности, причины и спосо
бы их устранения приведены в таблице 10, пе¬
речень применяем ы>: смазочных материалов и
их аналогов в табл 11.
Таблица 10
Наименование
Причине
•-■•«семи.» 1м. чипа*--и-члил. . 'шт
Способ устранения Примечание
Отсутствие потока масла
в маслоуказателе
Недостя очный уровень
масла в баке
Дополнить емкость
масла в баке до тре¬
буемого уровня 110
маслоуказателю
Зл рснI; сетчатого филь
тра
Промыть фильтр
Выход из строя насоса
Заменить насос
Таблица 11
Страна фирма
Марка смазочно: 1
материала
•
СССР
«ИндусФриал! Н‘, с _
ГОСТ 20799—75
Смазка «ЦИДТИМ—201»
"ОСТ 6267—74
То же
ПС-20 ,
ГОСТ 20799 75
ВНР
Т—20
ДАN82 52/747 63
ГДР
Р 20 ТОЬ 11871
Англия,
8‘- -11 >Мга оП 27
РЬосНп 4303
США
ЧчТ! ТеЧия гмI 27
8КР-65. 06 Н; -0.6-М
Ге.\асо РСХ 169
Японии
ТоЬо 8 ока Г 11(1
Ь!гпах 1, -2-, -3
■49—
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
.УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАС1ЮС'ГИ
При работе на станке необходимо соблюдать
общие правила техники безопасности.
Периодически следует проверять исправность-
блокировочных устройств.
УСТАНОВКА
Р V’ПАКОВКА
При распаковке сначала сниман т верхний,
а затем боковые щиты упаковочного ящика.
Необходимо следить за тем. чтобы не повре-
д: ;ь станок распаковочным инструментом-
ТРАНСПОРТИР* )ВАНИЕ
Для транспортирования распакованного
станка (см. рис 25) используют две стальные
штанги диаметром 30 мм- которые пропускают
через предусмотренные в тумбе отверстия,
При захвате станка канатами за штанга не¬
обходимо следить за тем,чтобы не повредить
облицовку и выступающие части станка (махо¬
вички. рукоятки и др.) Для этого опнорт нуж
но установить между канатами, а в соответству
ющих местах под канаты подложить деревян¬
ные прокладки.
З.-дняя бабка должна быть сдвинута в край¬
нее правое положение, а перемещающиеся
части станка надежно закреплены.
При транспортировании к месту установки
и при опускании на фундамент станок не дол¬
жен подвергаться сильным толчкам-
550
Ри. 23. Схема транснирифовки
-51-
Рис. 27. Основные раз'-г'- ишпрга.
М С) Н Т А Ж
Перед установкой станок необходимо тща
тельно очистить от антикоррозионных покры¬
тий нанесенных на его открытые и закрытые
кожухами поверхности, и во избежании корро
зии покрыть тонким слоем масла И—-30А
ГОСТ 20799—75- Очистка производится снача¬
ла деревянной лопаточной, а оставшаяся смаз¬
ка удаляется чистыми салфетками, моченны¬
ми в бензине Б 70 ГОСТ 511—66.
Схема установки станка приведена на рп 26-
Станок устанавливают на фундаменте. Глу¬
бина залегания фундамента зависит от грунта,
но должно быть не менее 150 мм Станок кре¬
пится к фундаменту шестью фундаментными
болтами диаметром М16. До затяжки Ьунда-
ментных болтов станок должен быть выверен
по уровню.
Точность работы станка зависит от праве ть-
ности его установки Схема установки станка
приведена на рис- 26-
( .танок, установленный на фундамент, дол-
ж< V, быть выверен по уровню в продольном и
перечном направлениях-
У ровень устанавливается на верхнюю плос-
. I т;, .перечных салазок суппорта, вблизи
ее зад::, л кромки (при выверке в продольном
направлении) или вблизи левой кромки (пра
выверке в п перечном направлении; (см- рис,
26). Суппорт жен находиться в среднем по¬
ложении.
Отклонение уровню не должно превышать
0,04Л ООО мм в обог.ч направлениях
Выверка производи: я при незатянутых фун¬
даментных болтах Подк шнивапие при вывер¬
ке производится с помощью клиньев пли ; мк
ратов, расположенных под опорными планкам**
гумбы, в трех точках (см. рис- 26). -окно
ближе к фундаментным болтам
После выверки зазор между опорными план¬
ами тумбы и фундаментом должен быть залит
ндким цементным раствором После полного
тстывания р; т юра фундим<-г• ные болты еле
■ >'ет затянуть.
ПОДГОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ
ПУСКУ И ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
Заземлить станок {подключить к общей нехо
I
сон системе заземления)
Подключить станок к ■электросети, проверив
соответствие напряжения сети и электрообору¬
дования станка
‘ **
Ознакомившись с назначением рукояток уп
равленин (см рис- 3), следует проверить их от
руки, работу всех механизмов станка* "
Выполнить указания, изложенные в разделах
-Гнетема смалки» и «Электрооборудование»,
относящиеся к пуску.
П >.ле подключения станка к сети необходи
мо опробовать электродвигатель без включе¬
ния рабочих органов станка, обратив особое
внимание на работу смазочной системы (рис,
24, гкгён;»!:п !0. :'0. 42}-
И 5 Ы !.'!« М /Л п М
ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА В МАСЛО
УКАЗАТЕЛЯХ 10, 30, 42 ,
РАБОТА !1А СТАНКЕ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ
На малых оборотах шпинделя опробовать
на холостом ходу работу всех механизмов стан
ка. Убедившись в их нормальной,работе, мож¬
но приступить к настройке станка
Не допускается переключение во время рабо
ты станка зубчатых передач в передней бабке
и коробке скоростей вариатора (рукоятки 2 л
14 рис- о). Переключение скорости вращения
дисков вариатора допускается только во время
работы станка (маховичок 16 рис. 3)
Время остановки вращения шпинделя после
включения тормоза при всех способах и режп
мах обработки не должно превышать Г> сек
НАСТРОИ КЛ. НАЛАДКА И РЕЖИМЫ РАБОТЫ
Механизм главного движения станков приве¬
ден в табл 12
Данные для настройки различных передач
при точении н нарезания резьб приведены в
табл- 13—17, а также в таблицах- укрепленных
на :ередн<. : стенке коробю .. и на внуг
ренней стенке крышки гитары Там же приводе
ны форму, ц настройки.
УСТАНОВКА ЗАДНЕЙ БАБКИ
Смещение задаей бабки на требуемую вели¬
чину (при обработке конусной поверхности в
центрах) производится винтами с внутренним
шестигранником (см. рис 9), расположенными
с двух сторон основания бабки
но основания осуществляется штангек-цирку-
лем по боковым : . кам корпуса бабке, и ос¬
нования-
Нулевое положение б »бки устанавливается
совмещением боковых платнков в вертикаль-
Замер величины смещения бабки от.-онтсль ь:.>й плоскости.
ч
—53—
Положение рукояток
м ЕХ АГ т 3\\ г ЛАВ НОГ О ДВИЖЕНИЯ СТАНКА
Таблица 12
14
Обозначение рукояток (ем рус. 3)
9
от
•»
/■»
Г*
/‘/
16
Число оборо- Нан боль- Мощность на
тов шпинделя ший допус- шпинделе, кит
об/мин. тниый кру-
тящий мо- но наи
прямо- обрат- мент на по при- более
го вра- ного нра шпинделе, воду слабому
тения тения кг м звену
[ю/юше пенше
бопоше пенылс
30
125
90
МО
375
240
600
1000
720
950
3000
Коэффиии
ОПТ по
лезного
действия
Слабое зве¬
но (см.
рис. 4)
30
125
1050
90 710
140 1050
375 870
240 26I
600 242
1000 145
720 92
950 122
3000 50
1.03 0.324
0,9 1.37
0,8
0,76
Зубчатое колесо 17
0,96
0,91
1,05
0,68
0.76 Ремень вариатора
0 Г Зубчатое колесо 17
0.53 Электродвигатель
1.0 0,64
1,03 1.5
0.97 1.5
0.64 Клиновые ремни
0,76
0.76 Электродвигагель
1,01 0,68
0,97 1,5
0,57 1,5
0,71 Ремень вариатора
0,73
0.38 Электродвигателе
Продольные подач'I
(мм/оборот)
Табл. 13
Рукоятка
Эскиз гитары
Положение
рукоятки
!
Ч
1
*
1
2
2 1
3 1
»
21 2
1
3 2
4 2
А \ Аг
1
1
0,02
0,025
0.025
0.03
0.031
0,03?
0,044
1
2
1
0,04
0.05
0,05
0.0с'
0,062
0,07
0.076
0,088
1:1
1
2
0,08
0.1
0.1
0.12
0,125
0.14
0.15
0.175
2
2
0,16
0.2
0.2
0.24
0.25
0,28
0.3
0,35
Наибольшее усилие допускаемое
Продольное
Ьабка передняя
механизмом подачи у ГО
140
Поперечное 85
Примечание: Величин • поге~ чний подачи равна
1/2 ВСЛИЧИНЫ П[>'> ' . ■ г >й :: и
Схема органов настройки
Коробка подач
1Ьимечаии;.- Пошши по рис. .. таблице 2.
—55—
МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА (шаги в мм)
-гг- зг.-’лг-млладятт.-г.-
»>ТИ .IV а
Рукоятка
Эскиз гитары
I _ 1 в
* *Г* |* • ! в
в *
с- Тз ?
»
о в | в [в »' в
• •
• • »
1 1_2_
• •
• • !• •
« е
в • !• *'* в V а
• 9
• »!* *
Положение
рукоятки
I
1! 1 2| 1‘ 1 2 3| 1 2| 4| 1 3 2 4 :
I I ! . _1. Ц__1_1. л_|
!
1 , 0,2
0,25
0,25
0,3 |0.-м25
0,35
0,375
0,4375
1 • 1
2
1 1 0,4
]
0,5
С,5
0,6 с.о25
0,7
0,75
0.875
1
2 ! 0.8
1
1
1,2 .25
1,4
1,5
1,75
2
2 \ 1,6
2
2
2,4 2,5
2,8
3
3,5
1
1 1.6
2
2
2.4 2,5
2,8
з
3,5 '
9
! 3,9
4
4
4.8 5
5,6
6
7 !
8:1
| “
»
!
9 6.4
—
8
8
9.' Ю
П.2
12
14 1
2
9 12,8
“ 1
16
16
20
22,4
24
28 |
1
Формулы настройки
Тиар =2 1 г !п; ; г=
Тнар.
21п
где Тнар—шаг резьбы мм, Т—передаточное отношение гитары; Тп—передаточное отношение
коробки подач-
Бабка передняя
СХЕМА РГАНОВ НАСТРОЙКИ
К< ;и>бка подач
дал
А особой
Винт
и/робой
Признание:
Познани пп рис. 3 и таблице 2.
Модульная резьба (модуль з им)
Рукоятка
«МИХ—ГЧ'.'
IV
•
•••
• • • •
• Л
• • •
I.*
- •
•
• •
• •!« о|**Г«Г5'«, ТЦ «|« *
♦.м, о.н|< < '.<>
Положение
рукоятки
'1'
1
2, 1
1
1 1 2
а 1
1 2 2
4. 1
3; 2
!
4 2
2
1
1
0.1
0.125
0,125
0.15
0,15625 0.175
'0,1875 0.21^75
1:1
2
1
0,2
0,25
0.25
0,3
0,3125
0.35
0.375
0.41575
1
2
0.4
0,5
0.5
0.6
0,625
0,7
0,75
0,875
2
2
0,8
1
1
1.2
1,25
1.4
1,5
1,75
1
1
0,8
1
1
1.2
1,25
1.4
1,5
1,75
8:1
2
I
1,6
2
2
2.4
2,5
2,8
3
3,5
1
2
3,2
4
4
4.8
5
5,6
6
7
о
2
6,4
8
8
9.6
10
11,2
12
14
Эскиз гитары
Формула настройки
Тг =
1п
2 . 1г . 111 _ 1
где 111 —модуль нарезаемой резьбы: Т- за точное отношен : • г, |п передаточное отио
шенне коробки подач.
СХЕМА ОРГАНОВ НАСТРОЙКИ
Бабка передняя
Коробка подач
&&Л ф
х'одоо&тр
жОфО&0<]> >
Примечание:
1 Позиции по рис. 3 и таблице 2.
тт-
... ^
ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА (нитки на Iй)
Рукоятка
• • • •
• ••••••
• • •
• • • •
••••••
• я •••• ••
• •••• • 9 а «
• ••••• • • • • ••
• #
# •
Положение :
рукоятки
1
!
1; з
1 1 '! %
13 2 1 3
! 1
! ,
2 4 12 14 2 | 4
! ' 1
2
I
1
96
80
64
56
'
40
88
72
1 о
1
48
40
32
28
20
44
36
1:1
1 1
2
24
20
16
14
10
22
18
! 2
9
12
,0
8
7
5
! 1
9
1
1
12
8
1
1
11
9
2
1
6
5
4 .
2 V:
5'/*
4 7г
8:1
1
2
3
24*
2
Р 1
Р/4
23/4
2</4 *
2
2
Р/4 1
1
7 ч
5/8
Р/«
1 ;!/я
Формула настройки
V
Г
Хк.т
где К ЧИСлО НИ' I"
Т—передаточное отношение гитары
Тп передаточное о:н чление короб' подач
СХЕМА ОРГАНОВ НАСТРОЙКИ
Бабка передняя
Коробк подач
* < 5
V
5
всО*
^ юдооть
1 Пл инии по риг. 3 и таблице 2.
—58
ЛМ* *
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБ ПРИ ПРЯМОМ ВКЛЮЧЕНИИ ХОДОВОГО ВИНТА Таблица VI
С 1
К= I
Т"
II
1Г
25,4
2К
41
IV
6
40
67
78
22
7
43
79
70
30
8
30
67
78
22
9
43
79
70
27
10
43
79
70
30
11
43
79
70
33
12
43
79
70
36
14
43
79
70
42
16
43
79
70
48
18
43
27
35
79
19
42
64
55
54
20
43
,36
42
79
22
43
33
35
79
24
43
36
35
79
ЗГт
к—
I
Г"
II
41
1V
111
I
II
III
'V
111
I
II
III
'V
25
43
45
42
79
0,1
43
79
24
90
0,2
21
70
24
72
26
43
39
35
79
0,15
43
73
32
80
0,25
21
63
27
72
27
40
66
52
67
0,2
43
73
32
60
0,30
24
60
27
72
28
43
42
35
79
0,25
43
73
42
63
0,35
21
60
35
70
30
35
45
43
79
0,3
43
73
48
60
0,40
24
60
35
70
32
35
48
43
79
0,35
43
73
56
60
0,50
30
60
35
70
36
35
54
43
79
0,4
43
73
48
45
0,60
36
60
35
70
40
28
48
43
79
0,5
43
73
56
42
0,70
42
60
35
70
44
13
66
35
79
0,6
43
73
72
45
48
43
72
35
79
0,7
36
52
54
34
075
42
56
35
70
56
43
48
20
79
0'8
43
73
64
30
0,80
28
42
56
70
64
39
67
30
88
1.0
43
73
72
27
1.0
21
60
42
72
26
66
30
67
1,25
43
73
70
21
1,25
35
42
56
80
26
66
27
67
1,5
43
73
80
20
1,50
1,75
30
21
60
72
40
24
2.0
35
70
60
28
>ормула настройки гитары
2.5
35
60
28
П.ТТ1
1
3,0
42
—
56
28
1г
2
1г
“—’
2
3,5
4,0
42
42
„
60
60
24
21
'
РЕГУЛИРОВАНИЕ ]
В процессе эксплуатации станка возникает
необходимость в регулировании отдельных его
частей с целью восстановления их нормальной
работы-
Регулирование натяжения ремней привода
главного движения производится поворотом
корпуса 11 (см. рис 7) коробки скоростей ва¬
риатора при помощи стяжной гайки 21- Винты
зажима корпуса 11 должны быть при этом ос¬
лаблены После натяжения ремней корпус не¬
обходимо зажать-
Для регулирования радиального зазора
двухрядного роликового подшипника передней
опоры шпинделя необходимо;
1. Утопить упорный винт 7 (рис. 28).
2- Освободить от крепления и сдвинуть впра
во фланец 5-
3- Сдвинуть вправо предохранительное коль¬
цо 6.
4- Снять два полукольца 4.
5. Отшлифовать полукольца 4 на размер, опре
деляемый по формуле А=В—бмм, где В
щнна полуколец 4 до шлифовки, мм
б—величина необходимого смещения внутрен
него кольца подшипника относительно посадоч
ной шейки шпинделя 8, мм.
Величина смешения определяется п.. форму¬
ле б = 15(Д°—• -0,01),
где Л°- начальный радиальный заз<. ? |До регу
лировки). мм. - требуемый радиальный за¬
зор подшипника, мм
Токарно-винторезный станок м> _ 16Б05П по
станляется с радиальным зазором —г 0,003 -г
0.005 мм.
6. Установить полукольца 4.
7. Вернуть в прежнее положение предохрани
тельное кольцо 6 и упорный винт 7
8 Гайкой 2 сместить в осевом направлении
до упора внутреннее кольцо подшипника 3 от¬
носительно посадочной иГейкп шпинделя 8-
9- Гайку 2 после выбора зазора застопорить
винтами 1.
10. Установить и закрепить фланец 5-
11 Проверить действительно полученный ра¬
диальный зазор.
В случае необходимости повторить регул и ^
ровку. Все размеры следует измерять с точнос¬
тью до 0,001 мм
Положение рукоятки 13 (см- рис. 9)- соответ
ствующее наибольшему усилию зажима задней
бабки на направляющих станины, регулирует¬
ся последовательным поворотом гайки 3 на
1/6 часть оборота таким образом, чтобы проти¬
воположные грани гайки входили в паз планки
Регулирование производится при бабке, сня-
| гой с направляющих станины.
Клинья поперечных 3 (см рис 13) и поворот-
• ных 9 салазок суппорта регулируется винтами-
Зазор в гайках 11 и 13 винта 7 поперечных
салазок суппорта устраняется затяжкой клина
12 винтом М6х16.
Зазор в гайке 14 винта поворотных салазок
' суппорта устраняется поджатием ганки стопор
ным винтом 15, расположенным на лицевой
стороне суппорта. После регулировки винт 15
следует законтрить
Зазор в гайках 6,7 (см. рис- 12) ходового
винта регулируется упором 6-
Предохранительные устройство фартука ре¬
гулируется вращением лимба 3 до получения
тягового усилия (от ходового валика), равно¬
го 140 кг.
Тяговое усилие измеряется динамометром,
установленным между корпусом фартука и ко¬
робкой передач-
Схема расположения подшипников приведе-
1 на на рис- 29 перечень подшипников качения в
табл. 18
Рис 28. Шпиндель
(Правая опора шпинделя и посадочные места)
т!тм.
Крице прозе
4
-61 —
—62-
Рис. 29. Схема расположения подшипников.
Таблица 18
Позиции
(см. рис. 29)
Тип подшипников
Куда входит
Класс
точ¬
ности
Кол-
1; 12
6—6102 ГОСТ 831—75
Фартук
6
2
24; 25
4_46111Л ГОСТ 831—75
Бабка передняя
4
2
51
0—46111Л ГОСТ 831—75
Вариатор
0
2
59; 60
0—941/7 ГОСТ 4060-75
Фартук
0
2
9; 10
То же
То же
0
2
16; 17
0—941/20 ГОСТ 4060—75
Коробка передач
0
2
5; 6
0—8101 ГОСТ 4060—75
Суппорт
0
2
15
0-8103 ГОСТ 6874—75
Бабка передняя
0
3
•8; 11
Фарт\ к
43
0—8Ю4 ГОСТ 6874-73
Коробка передач
0
2
54
Вариатор
33
8106 ГОСТ 6874—75
Зажим
0
1
13; 14
То же
Фартук
0
2
22
4 3182111 ГОСТ 7634—75
Бабка передняя
4
I
56; 57
0—27 ГОСТ 8338—75
Агрегат смазочный
0 ~
4
61
Фартук
18; 21; 58
0-101—ОСТ 8338—75
Агрегат смазочный
0
5
2; 7
Фартук, коробка передач
35; 36
6—104 ГОСТ 8338—75
Бабка передняя
6 " -
2
38
0—104 ГОСТ 8338—75
Коробка передач
0
1
44; 45; 47
0—105 ГОСТ 8338—75
Вариатор
0 :
3
23: 26; 31; 34
6-202 ГОСТ 8338—75
Бабка передняя
6
4
29
6—203 ГОСТ 8338—75
То же
6 ‘
I
41
0—203 ГОСТ 8338—75
Коробка переда •:
0
1
46
0—204 ГОСТ 8338—75
Вариатор
0
1
55
0—110 ГОСТ 8338 -75
То же
0
2
32
4 308 ГОСТ 8338—75
Бабка передняя
4 ~ ‘
1
48
0-1000906 ГОСТ 8338—75
Вариатор
0
' 2
52
0- 46206 ГОСТ 831—75
Вариатор
0
1
28; 30
0 1000911 ГОСТ 8338—75
Бабка передняя
0
1
27
6 7000102 ГОСТ 8338—75
То же
6
1
39; 40; 42
0—7000102 ГОСТ 8338 -75
Коробка передач
0
3
19; 26; 37
0—7000103 ГОСТ 8338—75
Коробка передач
0
5
3; 4
Фартук
50
6—7000111Л ГОСТ 8338—75
Вариатор
0
3
-63
Инвентарный номер
Завод
Цех
Дата пуска станка в эксплуатацию
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
И ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
(основные параметры согласно ГОСТ 440—21)
Класе точности по ГОСТ 8—82Е
Наибольший диаметр брабатываемого изделия
над станиной, мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
над суппорт*м. мм
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214—79
Конец шпинделя по ГОСТ 12593—72
Наибольший диаметр прутка, проходящего через
отверстие в шпинделе, мм
Наибольший диаметр прутка устанавливаемого
в цанге, мм
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм
Количество скоростей шпинделя
Пределы количества оборота шпинделя, мин.
Количество передач
продольных
поперечных
Пределы подач, мм/об
продольных
поперечных
Шаги нарезаемых резьб
метрических, мм
модульных, мм
дюймовых, число ниток на дюйм
Габаритные размеры станка, мм
длина 1
ширина ’
высота
Масса станка, кг
N
Ш п и н д е л ь
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
Торможение шпинделя *
»-
«г-у- :-7
Ж,
П " :
250 ’
145 : !
500 *' *
7032—0029
Морзе 4
4К ;
26 ~ )
16 {
16 ;
бесступенчатое
30+3000
28
28
0,2-НО, 35 '
0,0! ч-0,175
0,2 + 28
0,1-г 14
96-г-5
1510 ~ !
725 |
1360
1010
26,5
имеется ]
—65-
Суппорт
Число резцов, устанавливаемых в резцедержателе
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки
р с з це дер ж а тел я, м м
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение, мм
Наибольший угол поворота, град
Цена одного деления шкалы поворота, град
Цена одного деления лимба, мм
Задняя бабка
Центр пиноли по ГОСТ 13214 79
Наибольшее перемещение пиноли, мм
Цена одного деления лимба, мм
4
135
110
145
1
0,02
7032 -00.13
у\орзе 3
85
0.02
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Количество электродвигателей на станке (с
электронасосом)
Тин электродвигателя главного движения
Мощность электродвигателя главного движения, квт
Количество оборотов электродвигателя главного
движения, мин-
Тип электронасоса
Производительность насоса л/мин
Мощность электродвигателя электронасоса, квт
Количество оборотов электродвигателя электронасоса мин
4ААМ80В4.УЗ
1,5
1400
X14—22М
22
0.12
2800
Марка масла
Марка см азы
Тип насоса
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ С.МЛЗКИ
Индустриалыюе-20
ГОСТ 20 799-74
«ЦИАТИМ-201*
ГОСТ 20799-74
п. !унжерный
специальный
Улавитель магнитный
С43-12
ГОСТ 17429-72
€
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
Таблица 19
Дат
а
!
1
Наименование
Основание
Ремонт¬
и обозначения
пос¬
выхо¬
ный цикл .
составных час¬
для сдачи
тупле¬
да из
работы
тей станка
в ремонт
ния
ремон¬
станка, ч
в ре¬
та
монт
!
Вид
ре¬
монта
I Должность, фами¬
лия II подпись ответ
ственного лица
произво¬
дившего
ремонт
! приняв
! шего
ремонт
Таблица 20
СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
Наименование и
обозначение сос¬
тавных частей
станка
Основание
(наименование
документа)
Дата про¬
веденных
изменений
Характеристика
Должность
работы станка
фамилия
и подпись
после проведе¬
ответствен
ния изменений
но го лица
ко.\\плн.кт ПОСТАВКИ
Обозначение
Наименование
Количество
Примечание
16Б05П 00000
16Б05П.9066
16Б05П.90 72
16Б05П.90 73
16Б05П.90 75
16Б05П.90 77
16Б05П.90 81
46Б05П.90 87
16Б05П.90 91.
16Б05П.90 93
16Б05П.90.27,
16Б05П.90 28
16Б05П.90 30,
16Б05П.90 32,
16Б05П.90 34
16Б05П.9036
16Б05П.90 38
Станок в сборе
Входит В комплект I! стоимость
станка
Сменные части
Колесо зубчатое
То же
—»—
—»—
—*—
Цанга
То же
-»—
-3(
Инструмент
Ключи ГОСТ 2839-80Е
7811-0003 НС1 Хим- Оке. прм
7811-0007 НС1 Хим Оке. прм
8711-0023 НС1 Хим. Оке- прм
7811-0025 НС1 Хим- Оке. прм
Ключи ГОСТ 11737-74
7812-0375 Хим. Оке- прм
7812-0377 Хим. Оке прм
Ключи ГОСТ 16984-79Е
7811-0316 1 Хим. Оке. прм
7811 0321 1 Хим. Оке прм
Ключ к электрошкафу
СТП-22 76
Отверка ГОСТ 17199-71
7810-0911 Хим. Оке. прм
7810-0935 Хим- Оке. прм
Виброизолир\'ющие опоры
1
1
I
1
1
1
1
1
1
1
1
I
1
1
I
2-27
2=54
2-66
уст. на ст-
2=35,
2=30 - к
2=40
2=43, 'л
уст. на ст-
уст. на ст
2=73^
2=79:
Ф 5 мм
Ф 6 мм
Ф 8 мм
Ф 10 мм
Ф 12 мм,
Ф 14 мм,
Ф 16 мм
8x10 мм
12x13 мм,
17x19 мм;
22x24 мм
38-42 мм
90-95 мм
1 = 155 мм
1=260 мм
Входят в
комплект
поставки
16Б05П 90.006
Ключ торцевой
—69—
Продолжение табл. 21
Обозначение
Наименование
Количество Примечание
16Б05П90.001
16Б05П.90.005
' ■ *
16Б05П ООО 000РЭ
16Б05П.9061
62
63
64
65.'
67)
6$
69
70;
71,
74.
Ъ
78
0=160
уст. на ст
Морзе 3
Морзе 3
Морзе 4
Установлен на станке
Принадлежности
Зажим цанговый 1
Патрон трехкулачковый
самоцентрирующий 1
7100 -0027—П
Ремень клнновый широкий
2-В25—900ш
ГОСТ 2484 81 —81—24848 3-81 1
Центр А—1—3-НП ГОСТ
8742-75 1
Центры упорные ГОСТ 13211—79
7032-0023 ПТ 1
7032—0029 ПТ 1
Шприц 2 ГОСТ 3643—75 I
Приспособления
Упор микрометрически.'! про¬
дольный 1
Документация
Станок токарно-винторезный
повышенной точности моде¬
ли 16Б05П
Руководство по эксплуатации
Поставляются по требования заказчика за отдельную плату
Сменные части
Колесо зубчатое 1 2=20’
То же 1 2=21
2-22
2=24
2-26
2—28
^ • 2=30
2=32
2 = 33
2—34
2 = 39
1.,.. 1 2 = 42
1 2 = 45
-»—
-х-—
-70—
Продолжение табл 21
Обозначение Наименование Количество Примечание
16П05П.9079 Колесо зубчатое 1 2 = 48
80 То же 1 2=52
82 —»— I 2=55
83 1 2=56
84 —1 2=60
85 —»— I 2=63
86 — 1 2=64
88 —»— ' 1 2=67
89 —»— 1 2=70
90, —»— ■* 1 7.=72
92 —~ 2=78
94 * —' «Д 1 2 = 80
95, — >— 4 ,4 1 2=88
96 — 1 2=90
16П05П.90 26 Цанга ■' 1 Ф 4 мм
29, То же 1 Ф 7 мм
31) »— 1 Ф 9 мм
33 »— I Ф 11 м м
35 »— ■' 1 ф ]3 мм
37 »— ^ ■ 1 ф 15 мм
39 ^ ^ [ Ф 17 мм
—71-
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Станок токарно-винторездьп'иШБОаП повышенной точности.
Заводской номер —0_±*у.Я.
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ ПО
ГОСТ 18097-72
Таблица 22
Номер
проверки
Допуск, мкм
М.
12.
1.3-
1-4-
1.5-
1.6-
1.7.
18.
19-
I Проверка точности станка
Прямолинейность продольного перемете
ни я суппорта в горизонтальной ил - .
Прямолинейность продольного перемер
мня суппорта в вертикальной плмск.ети
Одновысотиость оси вращения шпинделя
передней бабки и оси отверстия пиноли
задней бабки по отношению к направляю
щнм станины в вертикальной плоскости
Параллельность перемещения задней
бабки перемещению суппорта:
в вертикальной плоскости
в горизонтальной плоскости
Радиальное биение центрирующей повер
ноети шпинделя передней бабки под
патрон
Осевое биение шпиндел , передней бабки
Торцевое биение оиорь го буртика шпин¬
деля передней бабки
Радиальное биение конического отверс¬
тия шпинделя передней бабки, проверяе¬
мое;
у торца
на длине 1 200 мм
10—в сторону
оси центров
16
Вогнутость НС
допускается
20
Ось ни ноли может
быть лишь выше
си шпинделя
25
16
5
5
10
7
10
Паралельность оси вращения
передней бабки продолы: м\
иию суппорта
в вертикальной плоскости
в горизонтальной плоскости
шпинделя
перемете
Фактическое
отклонения,
мкм
10 на длшк 1=150 мм
4 на длине 1— 1о0 мм
Свободный конец
оправки может
отклоняться
вверх и в
направлений
к резцу
&
/г
/г
^2 &
/г.
3
Таблица 22
Фактическое
Номер Допуск, мкм отклонения,
проверки ' мкм
1.10
М2-
1.13-
Параллельность продольной. гчмеще
ния верхних салазок сушюрта враще
ния шпинделя передней ' верти¬
кальной плоскости
Параллельность перемещен - пиноли
направлению продольно! п-. речещения
суппорта:
в вертикальной плоскости
в горизонтальной пл
16
6 на длине 1
4 на длине 1
= 30 мм
= 30 мм
При выдвижении
конеп пнноли
может отклоняться
вверх и в сторону
резпа
Параллельность .тзерс-
тия пиноли задней бабки перемещению
суппорта:
п вертикальной г." ,-::стн
в горизонтальнгн плоскости
1.15. Осевое биение ходового в? I
12 на дливе 1 = 150 мм
12 на длине 1 = 150 им
Отклонение
сз йодного конца
..правки допускается
л;:шь вверх и в
сторону резпа
4
2. Проверка станка в : -О с
2.1- Точность геометрической ф^>рмы цилнн
дрической поверх нет:.; '. . эца, обрабо¬
танного на станке при .-эеплении об
разна в отверстии шп. _:еля:
постоянство диаметра в поперечном сече¬
нии
постоянство диаметра в любом сечении
Образец с двумя поясками диаметром 40
мм, шириной 20 мм, расположенными по
концам
Образец предварительно обработан
2-2- Плоскостность торцевой поверхности,
образца обработанной на станке
Образец диск 0-125 мм
Образец предварительно обработан
2 3- Точность шага резьбы, нарезанной на
станке (равномерность) у образна бе?
включе
7 на длине 1 = 100 мм
6 на длине
100 мм
Выпуклость не
допускается
участия коробки подач (прямое
ние)
с участием коробки подач
Образец-валик с резьбой
Трапецеидальная резьба 30x3
! =250 мм
Образец предварительно обработан
/6 на.длине 1=50
мм
(2
У
г
У
?
г
г
I
Г
У
(г.
20 на длине 1 = 50 мм
/5
—73-
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Завод-изготовитель — Кироваканский завод прецизионных станков.
Электрошкаф (панель)
Заводской номер —
Питающая сеть
Напряжение,в
Род тока
переменный
Частота
Цепи управления
Напряжение ПО в
Напряжение
Напряжение в
Род тока
Род тока
Род тока
Переменный
Местное ос¬
вещение
Напряжение 24 в
Электрооборудо¬
вание выполнено
по схеме элект¬
рической принци¬
пиальной (рис. 20)
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
Обозна
чение
по схеме
Назначение
Тип
; Мощ¬
ность
квт
Номи¬
наль¬
ный
ток, а
Ток, а
[Холостой Нагрузка
ход
М1
Привод
главного
лзижения,
4АМ80В4УЗ
1,5
0,/г
М2
Привод
насоса
Комп¬
лектно
охлаж¬
с на¬
.1
дения
сосом
охлаж¬
дения ,
Х14-22М (П-25М)
Испытание повышенным напряженном промышленной частоты -2-0- —— —В проведено
Сопротивление изоляции проводов относительно земли:
Силовые цепи ——— — МОм
Цепи управления: — —- ——— МОм
Электрическое сопротивление между винтом заземления >■: металлическими частями, которые
могут оказаться под напряжением св 42В, не превышает 0.10 м
Вывод: электродвигатели, аппараты, монтаж электрообор. : : :я и его испытания соответсг
вуют общим техническим требованиям и электрооборудм- : ::2нка-
Испытания провел: ——— Подпись —— — —— —
Станок отвечает всем предъявленным к нему :: е'юванням но Г ОСТ . 599-82 и техническим
условиям ТУ2—024-5079—78 и ГОСТ 12 2 009.80
Допустимый уровень звука на рабе чем месте не превышает — 77 ДБ.
ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании осмотра и проведенных испытании станок признан годным для эксплуатации-
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА
СООТВЕТСТВИЕ С ОСТАЛЬНЫМИ
ТЕХНИЧЕСКИМИ УСЛОВИЯМИ
/
Г
—75-
!\
Наименование
составном части
СВЕДЕНИЯ
о содержании драгметаллов в станке мод 16Б05П
Обозначение
составной части
СП. един.
Кол-во Кол во сб
сост. час един- в изд-
гей
Масса в
изделий, г
Масса в од¬
ной СОСТ-,
части
Номер 1 1римсчание
акта
Диод Д132—50 с охладителем
ТУ 10-729 227-79
1
1
0,0752
0,0752
Переключатель
ТУ)16-526-408-76
1
I
0,3402
0.3402
Кнопка КН- 011
ГОСТ 2492 70
3
1
1,4253
0,4751 ,
Предохранитель ПРО—6
ГУ 10-522 1 12 7!
2
1
0,01358
0,006757
Пускатель ПМЕ—-111
ОСТ 160 536 001- 71
2
1
5-8976
2,9488
, ПМЕ—113
1
—*—
2
1
5,5772
5,5772
о> Выключатель АЕ2036
ТУ 16-522 064-75
I
I
1,8596 ,
1,8596
1 Реле ТРИ 10А
А\РТУ 16523.001 65
2
1
1,2754404
0,637702
Микропереключатель
ТУ 16-526.008-69
1
1
0,8367
0,8367
ДЩ1202У4
Гист мл (мамок: серебра 17,30078 г-
* »
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок токарно-винторезный 16Б05П класс точности II, заводской цоме( под¬
вергнут консервации согласно установленным требованиям
1. Вариант временной защиты ВЗ !
2. Вариант внутренней упаковки ВУ 4
3- Срок защити без переконсерзацнн 1мда
4 Условия хранения—Ж
64 ,м
Дата консервации — — 19 г.
Консервацию произвел 1 —
/у ^ поАпнсь <
Принял —г — — -
подпись,.#. , ,
Работник Государственной приемки
гТ
V-/
\ ,
\ Г ' к •’ -V
V,-
М. II
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
1
Станок токарно-винторезный 16Б05П клас. точности П, заводской номер
упакован- согласно установленным требованиям.
59- 04 $9
Дата упаковки — — 19-^-^— г*
Упаковку произвел ж-
под;
пись
Принял ;
подпись
Работник Государственной приемки
V
ч
м. п
,1
—77—
Предприятие-изготовитель гарантирует соот¬
ветствие токарно-винторезного станка 16Б0511
установленным требованиям и обязуется без¬
возмездно заменять или ремонтировать зышел
ший из сто* ■: станок при соблюден:::: потреби
телем ..-_нй эксплуатации, транспортирова¬
ния и хранения.
Срок гарантии—18 месяцев Начало гаран¬
тийного срока исчисляется со дня пуска станка
в эксплуатацию' гю не позднее 6 месяцев для
действующих и 9 месяцев для вновь строящих
я предприятий с момента прибы тия станка на
станцию назначения или с момента получения
его на складе предприятия-изготовителя
Материалы по быстроизнашиваемым деталям
Рнс 1 16Б05П 10.25. Втулка. Неуказанные предельны*
1Т14
отклонения размеров: Н!4; 14; ±
Рис. 2. 16Б05П.25.38. Втулка. Неуказанные предельные
1Т14
отклонения размеров: 1114; 14; ± —^——
—79—
—— • ^
Фгял
\у
Рис. 3. 16Б05П.30.60. Втулк в шные предельные
1Т14
отклонения размеров: Н14: }-| 14; =г - ооэ — 0,12 кг.
Рис. 4. 16Б05П.30.61. Втулка. Неуказанные предельные
Л 14
отклонения размеров но } 114; - 1114; . Масса — 0,1 кг.
— 80—
■»-Ч г.
№
х
Рис. 5 16Б05П.35.48. Втулк Ь-...-. ■
I
отклонения размер-.' Н1 • 14: = — ——
Масса—С. ' кг.
Рис. 6. 16Б05Г1.35.49. Втулка. Неуказанные предельные
1Т14
отклонения размеров: Н14, ^ 14; ± Масса--0,16 кг.
—81—
1
ЛАЗ1
г фаски
Ъ77Л
ж
Рнс. 7. 16Б05Г1.40.18. Втулка. Неуказанные предельные
1Т14
отклонения [шумеров 11)4; !> 14; ± Масса — 1.03 кг.
Рис. 8. 16Б0511 40.. Втулка. Неуказанные прелельные
отклонения размеров: Ш4: И 14; ±
1Т14
.Часе ; 0,14 кг.
ПЕРЕЧЕНЬ К БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫМ ДЕТАЛЯМ
Обозначение Рис. Наименование Кол Куда входит Материал Прим-
16Б05П 10 25
1 Втулка
2 Станина Бронза
16Б0511.10.00 Бр. 05Ц5С5 см- рис. 6
поз. 5
16Б05П.25 38
16Б05П.30.60
16Б05П.30.61
16Б05П 35-48
16Б05П 35 49
16Б05П.40-18
2 То же
Гитара
16Б05П.25.00
Коробка под?.-
16Б05П.30 00
Коробка подач
16Б05П .30-00
Счппгцрт
16Б05П-35 00
Суппорт
16Б05П 3500
Фартук
16Б05П.40-00
Фартук
Бр 05Ц5С5 '
То же
см. рис. 10
поз- 3
см. рис- 11
1103- \ 1
см. рис- 11
поз- 13
см рис. 13
поз 16
см. ркс. 13
поз. 17
см рис. 12
поз. 9
см- рис. 12
поз. 14
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
Техническое описание 3
Назначение 3
Состав станка 3
Электрооборудование 37
I
Смазка 43
Инструкция по эксп уатации 50
казания мер безопасности 50
Установка 30
Настройка, нал дка и режим работы 53
Регулирование 60
Схема расположения подшипников 62
Паспорт 64
Основные технические данные 65
Сведения о ремонте 67
Сведения эб изменениях в станке 68
Комплект поставки 69
Свидетельств приемке -69
Свидетельство ' кок овации 76
Свидетельство сб упаковке 76
Гарантии 77
Материалы по быстроизнашиваемым
деталям 78
г. Кнровакан, тип А!- 5, за к- 99, тир. 3000/44