. i \	' r t‘’- U t' ,	:	:
У . .	-. .	. • ..'		. '   . 	-
>'«vzwf»wy-i,.$	\li.' '‘•'V^WSf’jZWMW <»7	; l. U.	
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
\ ! ! • . ' :
' 1 . ' - ;
ОАО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»
Департамент электрификации и электроснабжения
Центр организации труда и проектирования
экономических нормативов
УТВЕРЖДАЮ
Начальник Департамента
электрификации и электроснаб-
жения ОАО «РЖД»
А.А. Федотов
« 16» марта 2004 г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА РАБОТЫ ПО ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ
ОБОРУДОВАНИЯ ТЯГОВЫХ ПОДСТАНЦИЙ
ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ
г. Москва
2004 г.
ББК39.217
Технологические карты на работы по текущему ремонту оборудова-
ния тяговых подстанций электрифицированных железных дорог. Депар-
тамент электрификации и электроснабжения. Центр организации труда и
проектирования экономических нормативов. ОАО «Российские железные
дороги». - М, «ТРАНСИЗДАТ», 2004 г. - 208 с.
Сборник «Технологические карты на работы по текущему ремонту обору-
дования тяговых подстанций электрифицированных железных дорог» разра-
ботан отделом организации и нормирования труда в хозяйстве электрифика-
ции и электроснабжения Центра организации труда и проектирования эконо-
мических нормативов (ЦОТЭН) - филиала ОАО «Российские железные до-
роги». Книга рассчитана на широкий круг инженерно-технических работни-
ков железнодорожного транспорта, связанных с планированием и выполне-
нием работ по текущему ремонту устройств и оборудования тяговых под-
станций и постов секционирования электрифицированных железных дорог.
Технологические карты разработаны с учётом предложений и рекоменда-
ций служб электроснабжения сети дорог инженерами А.Б. Сигаевым, Ю.Д.
Васичевым, В.В. Сидоровым (Московская ж.д.), М.Ю.Калитиной (ЦОТЭН) с
участием С.И. Бекренёва (Московская ж.д.), И.А. Пятецкого (Свердловская
ж.д.), В.И. Федоровича (Приволжская ж.д.), Н.И. Арсеньева (Октябрьская
ж.д.). В работе использованы материалы Технологических карт на работы по
текущему ремонту оборудования тяговых подстанций и постов секциониро-
вания электрифицированных железных дорог, разработанных специалистами
дистанций электроснабжения и Дорожной электротехнической лаборатории
Восточно-Сибирской ж.д.
Сборник подготовлен к изданию под общей редакцией В.М. Верховых
(Московская ж.д.), А.Р. Ранты (ЦЭ ОАО «РЖД»).Ответственные за выпуск:
В.М.Доллнн (ЦЭ ОАО «РЖД»), Н.П.Шулы а (ЦОТЭН).
Замечания и предложения по сборнику направлять в Департамент элек-
трификации и электроснабжения ОАО «РЖД».
ISBN 5-9280-0007-3	© ОАО «РЖД», 2004
Формат 69x90/16. Тираж 3500 экз.
Издательство «ТРАНСИЗДАТ», ЛР № 065638 от 22.01.1998 г.
Тел.: (095) 722-23-03, 262-44-03
120110, г. Москва, ул. Пантелеевская, 26.
Internet: http:/Avww.transiz<lat.ru ; e-mail: infotetransizdat.rti
SBN 5-9280-0007-3
9 785928 000073 >
1. Общая часть
Настоящий сборник содержит карты технологических процессов по те-
кущему ремонту оборудования действующих стационарных и передвижных
тяговых подстанций постоянного и переменного тока с первичным напряже-
нием до 220 кВ включительно, стационарных и передвижных установок ком-
пенсации реактивной мощности, постов секционирования (ПС), пунктов па-
раллельного соединения (ППС) контактной сети электрифицированных же-
лезных дорог.
Технологические карты определяют виды, объемы и порядок текущего
ремонта оборудования электроустановок, регламентируемые Инструкцией по
техническому обслуживанию и ремонту оборудования тяговых подстанций
электрифицированных железных дорог ЦЭ-936 14.03.03 г.
Сборник предназначен для руководства при организации и выполнении
работ по текущему ремонту оборудования тяговых подстанций, ПС и ППС,
выполняемых персоналом тяговых подстанций и специальными бригадами
ремонтно-ревизионных участков дистанций электроснабжения. В картах от-
ражён современный уровень техники и технологии организации производст-
ва работ на тяговых подстанциях, ПС и ППС, оборудование которых соот-
ветствует типовому.
В основу разработки технологических карт положены:
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
тяговых подстанций электрифицированных железных дорог. Утверждена
14.03.03 г. МПС РФ, № ЦЭ-936;
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
(изд-во ДЕАН, 2003 г.);
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при
эксплуатации электроустановок (М.: изд-во НЦ ЭНАС, 2001 г.);
Инструкция по технике безопасности при эксплуатации тяговых под-
станций, пунктов электропитания и секционирования электрифицированных
железных дорог. Утверждена 17.10.96 г. МПС РФ, № ЦЭ-402;
Карты технологических процессов капитального, текущего ремонтов и
профилактических испытаний специфического оборудования тяговых под-
станций электрифицированных железных дорог. Утверждены 14.01.94 г.
МПС РФ, № ЦЭЭ-2;
Типовой проект организации труда на тяговой подстанции. Утвержден
24.12.01 г. ЦЭМПС РФ;
Типовой проект организации труда в ремонтно-ревизионном участке.
Утвержден 24.12.01 г. ЦЭ МПС РФ;
Типовой проект организации рабочего места старшего электромехани-
ка (электромеханика) по ремонту тяговых подстанций электрифицированных
железных дорог;
Технические характеристики оборудования, измерительных приборов и
инструмента;
3
Результаты анализа организации труда и мероприятий по её совершен-
ствованию.
Технологические.карты дают подробное технически обоснованное
описание операций по текущему ремонту оборудования тяговых подстанций,
ПС и ППС и должны строго соблюдаться при выполнении работ. В них оп-
ределены категории работ в отношении мер безопасности, состав исполните-
лей и их квалификация, изложены основные требования, обеспечивающие
безопасность персонала. Число исполнителей и меры безопасности при под-
готовке рабочего места уточняются нарядом (распоряжением), выданным на
производство работ.
Наименование должности электромеханика в настоящем сборнике
принято согласно Квалификационным характеристикам и разрядам оплаты
труда должностей руководителей, специалистов и служащих по отраслевой
тарифной сетке (утверждено указанием МПС от 18.10.96 г. № А-914у) и
Сборника изменений и дополнений в квалификационные характеристики и
разряды оплаты труда должностей руководителей, специалистов и служащих
по отраслевой тарифной сетке (Москва, ПВЦ МПС РФ, 1999). Наименование
профессии и разряд квалификации электромонтера тяговой подстанции - со-
гласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профес-
сий рабочих (ЕТКС) выпуск 56 и Сборника тарифно-квалификационных ха-
рактеристик профессий рабочих, занятых на железнодорожном транспорте
(Москва, ПВЦ МПС РФ, 1999).
При выполнении предусмотренных сборником работ применяются
приборы, инструмент и приспособления, выпускаемые электротехнической
промышленностью и предназначенные специально для работ в
электроустановках тяговых подстанций. Рекомендуемые перечни их
приведены в каждой технологической карте. Кроме рекомендуемых могут
применяться и другие типы приборов с аналогичными или близкими к ним
характеристиками.
Исполнители должны быть обеспечены необходимым инструментом,
приборами и приспособлениями, которые удовлетворяют техническим
условиям. Уход за ними осуществляется персоналом, выполняющим
основные работы.
Весь обслуживающий персонал, занятый иа технологических
процессах, должен иметь достаточный опыт и сдать испытание по технике
безопасности.
Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых
указано «до», следует понимать включительно, «не менее» - являются
наименьшими.
При издании настоящего сборника утрачивает силу сборник «Карты
технологических процессов капитального, текущего ремонтов и профилакти-
ческих испытаний специфического оборудования тяговых подстанций элек-
трифицированных железных дорог», утверждённые 14.01.94 г. МПС РФ,
№ ЦЭЭ-2.
4
2. Трансформаторы
Технологическая карта № 2.1.
Текущий ремонт трансформаторов мощностью 10000 - 63000 кВ-А
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, лестница, заземления, зако-
ротки, диэлектрические перчатки, мегаомметр на напряжение 1000 и 2500 В,
секундомер, термометр, уровень, насос с манометром и шлангом, ключи гаеч-
ные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, скребок, кисточки, емкость для
слива осадка, емкости стеклянные с притертой пробкой для отбора проб масла,
силикагель индикаторный, силикагель, трансформаторное масло, смазка ЦИА-
ТИМ, уайт-спирит, влаго-маслостойкий лак или эмаль, запасные маслоуказа-
тельные стекла, резиновые прокладки, обтирочный материал, ветошь
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт транс-
форматора.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж членам бригады и четко
распределить обязанности между ними.
5
Продолжение технологической карты № 2.1.
5.	Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Внешний осмотр транс- форматора	Осмотреть состояние фундамента, убедиться в отсутствии трещин, просадок, смещения колёс на рельсах, недопусти- мого наклона трансформатора. Подтянуть болтовое креп- ление заземления, проверить надёжность его сварных со- единений. Проверить исправность и надёжность крепления стационарных лестниц для подъёма на трансформатор, крепление навесного оборудования (радиаторов, проводов, шкафов и другого), при необходимости подтянуть болты. Провести осмотр с выявлением механических поврежде- ний и мест течи масла. Обратить внимание на показания манометров герметичных вводов. Давление должно соот- ветствовать указанному в заводских инструкциях. Записать показания термосигнализаторов и указателей уровня масла в баках расширителя, температуру окружающего воздуха
2	Слив осадков, шлама и вла- ги из расширителя и тер- мосифонного фильтра	Открыть спускной кран расширителя, слить грязный оса- док. Закрыть краны верхнего и нижнего патрубков термо- сифонного фильтра, открыть сливную пробку и слить оса- док. Если осадок не сливается, приоткрыть верхнюю проб- ку для спуска воздуха
3	Проверка маслоуказатель- ных устройств	Проверить уплотнения и целостность маслоуказательной стеклянной трубки расширителя. Протереть стекло. Вос- становить контрольные отметки уровня масла на расшири- теле, заменить при необходимости резиновые прокладки. Проверить показания стрелочных указателей уровня масла на соответствие фактическому уровню масла
4	Протирка и проверка со- стояния трансформатора и арматуры с устранением неисправностей Чистка изоляторов транс- форматора	Удалить грязь и протереть крышку, бак, радиаторы и рас- ширитель трансформатора. Изоляторы протереть салфет- кой, смоченной в уайт-спирите, а затем сухой салфеткой. Пыль и грязь с фланцев удалить скребком и ветошью. На поверхности изоляторов не должно быть пыли, грязи, сле- дов разрядов, трещин и сколов фарфора и течи масла. До- пускается оставлять в работе изоляторы с дефектами: скол ребра не более 60 мм по окружности и 5 мм в глубину. Скол юбки не более 3 см2 и царапины длиной не более 25 мм и глубиной 0.5 мм. На все сколы и царапины вре- менно остающихся в эксплуатации изоляторов нанести за- щитное покрытие эмалью № 1201 или влаго-маслостойким лаком. Проверить исправность термопатрона (термодатчи- ка) и отсутствие перегибов капиляра, идущего от него к термометрическому сигнализатору.
6
Продолжение технологической карты № 2.1.
I	2	3
	-	Исправность термометрического сигнализатора опреде- лить по показаниям термометра. Проверить все рези-новые уплотнения на соединениях трубопроводов радиаторов, расширителей, фильтров, под изоляторами. Проверить от- сутствие течи масла из заглушенных отверстий на голов- ках маслонаполненных вводов (рис. 2.1.1.), уровень масла в них (при температуре 15-20 °C он должен составлять 2/3 высоты стекла). Проверить целостность стеклянной Мем- браны предохранительной трубы (при необходимости за- менить) или исправность выхлопного клапана в соответст- вии с заводской инструкцией. Проверить состояние спуск- ного крана и нижних пробок радиаторов, при необходимо- сти заменить набивку
5	Проверка сопротивления изоляции обмоток	Закоротить и заземлить все обмотки трансформатора. От- соединить поочередно шипы с низкой и высокой стороны трансформатора и закрепить их от выводов на расстоянии, достаточном для испытания изоляции обмоток. Испытуе- мая обмотка непосредственно перед началом измерений должна быть заземлена на время не менее 2 минут. Подключить провод «Л» мегаомметра иа напря- жение 2500 В к испытуемой обмотке, а провод «3» к баку трансформатора. Сиять заземление с испытуемой обмотки, подать напряжение на эту обмотку и включить секундомер в момент начала подачи напряжения. Отсчитать по шкале мегаомметра сопротивление изоляции через 15 и 60 с (R,s и Reo). Испытанную обмотку заземлить и закоротить на время не менее 2 мии. Замер выполнить 2-3 раза. Анало- гично выполнить измерения по схемам: для трехобмоточ- ных трансформаторов - ПН - бак, CH, ВН; СН - бак, НН, ВН; ВН - бак, НН, СН; для двухобмоточиых трансформа- торов - НН - бак, ВН; ВН - бак, НН; ВН+СН - бак. Для трехобмоточиых трансформаторов мощностью 16000 кВ А и более дополнительно производятся измерения по схе- мам: ВН +СН - бак, НН; ВН + СН + НН - бак. У трансфор- маторов на напряжение 220 кВ сопротивление изоляции не нормируется, но учитывается при комплексном рассмотре- нии результатов измерений. У трансформаторов на напря- жение 110 кВ R^o должно быть не менее 600 МОм, а у трансформаторов на напряжение до 35 кВ - не менее 300 МОм при температуре 20 °C. Определить отношение R^o / Ris- Ойо должно быть не менее 1,3 при температуре 10-30 °C
7
Продолжение технологической карты Ха 2.1.
1	2	3
6	Отбор пробы масла на ис- пытание из бака трансфор- матора и бака РПН (при не- обходимости)	Проба масла берется в сухую погоду при температуре не менее 5 °C. Подставить ведро. Отвернуть кран, слить 2 литра масла в ведро, вытереть кран чистой салфеткой. Специально вымытую и высушенную ёмкость, предназна- ченную под пробу масла, дважды ополоснуть испытывае- мым маслом, заполнить доверху и тщательно закрыть при- тертой пробкой. Пробы отдают для испытания на пробой, прикрепив ярлыки с указанием всех необходимых данных. При взятии пробы масла на хроматографический анализ на кран отбора масла надеть шланг. Свободный конец шланга опустить до диа в сосуд для отбора пробы. Открыть кран и полностью (до верхнего края) наполнить сосуд маслом так, чтобы конец шланга всегда находился в масле. Долить масло в расширитель на 30 - 40 мм выше отметки, соот- ветствующей температуре масла в трансформаторе. Про- бивное напряжение масла должно быть для трансформато- ров на напряжение, не менее: 220 кВ - 65 кВ; 110 кВ - 60 кВ; 35 кВ - 35 кВ
7	Присоединение шин к вы- водам трансформатора	По лестнице подняться на крышку бака трансформатора. Все шины поочередно, начиная с низкой, а затем с высокой стороны, подогнать к выводам, зачистить контактные по- верхности, смазать смазкой ЦИАТИМ и закрепить гаеч- ным ключом. Контакты со следами нагрева перебрать
8	Проверка работы газовой защиты	Уровнем проверить правильность установки трансформа- тора: крышка (съёмная часть бака) должна иметь подъём по направлению к газовому реле не менее 1 %, при этом маслопровод к расширителю должен иметь уклон не менее 2 %. При необходимости восстановить уклон установкой прокладок под катки со стороны расположения газового реле. Очистить корпус газового реле от грязи и масла. Снять крышку с контактной колодки. Проверить надеж- ность присоединения жил кабеля к клеммам реле, состоя- ние оболочки кабеля, контактов на клеммной сборке в щкафу газового реле. Включить масляные выключатели (или масляный выключатель, отделитель) трансформатора. Надеть на штуцер краника газового реле гибкий шланг на- соса. Закрыть кран (заслонку) на маслопроводе от газового реле к расширителю и открыть краник на газовом реле. За- качать насосом воздух в газовое реле до давления 2 атмо- сферы (контроль по манометру на насосе). При этом дав- лении замкнутся контакты газового реле «на сигнал» и за- звенит звонок предупредительной сигнализации. Не пре- кращая закачивать воздух в газовое реле, поднять давление
8
Продолжение технологической карты Xs 2.1.
1	2	3
	-	до 3 атмосфер и быстро открыть кран (заслонку) между газовым реле и расширителем. При этом замкнутся кон- такты газового реле «на отключение» и отключатся масля- ные выключатели ( или выключатель), включится коротко- замыкатель и отключится отделитель трансформатора. За- крыть краиик газового реле, снять шланг насоса, открыть заслонку (кран) к расширителю, выпустить из реле воздух. Если не удаётся прокачать насосом газовое реле на отклю- чение (не держит кран на маслопроводе от газового реле к расширителю), слить из него масло при закрытом кране в расширитель. Открыть край к расширителю. Выпустить воздух из реле. Закрыть контакты реле крышкой. При про- верке газового реле импортного исполнения руководство- ваться инструкцией завода-изготовителя
9	Проверка механизма регу- лирования напряжения	Проверить отсутствие течи масла в местах прохода вала в бак трансформатора или шкаф контакторов. При необхо- димости подтянуть сальники или сменить набивку. Отвер- нуть центральный стопорный болт механизма привода ПБВ, после чего опробовать работу привода во всех поло- жениях. После проверки устройство ПБВ вернуть в исход- ное положение. Открыть крышку привода устройства РПН. Переключить управление с дистанционного иа местное. Убедиться в его работоспособности по вращению указате- ля положения РПН и в соответствии положения на транс- форматоре и щите управления. После проверки устройства РПН вернуть в исходное положение. Осенью до наступления холодов и весной при установив- шейся положительной температуре слить конденсат из ба- ка контакторов РПН навесного типа через нижний сливной кран. Долить масло до требуемого уровня. Пробивное на- пряжение масла должно быть: для трансформаторов на на- пряжение ПО кВ - 45 кВ, для трансформаторов на напря- жение 35 кВ - 35 кВ. Проверить надёжность контактных присоединений на клеммных сборках в шкафу привода РПН. При необходимости привод смазать
10	Проверка системы охлаж- дения	Проверить состояние распределительных коробок подклю- чения электродвигателей вентиляторов, целостность пре- дохранителей, правильность вращения крыльчаток и от- сутствие их затирания и биения. Мегаомметром проверить
9
Продолжение технологической карты №2,1,
1	2	3
		сопротивление изоляции двигателей вентиляторов охлаж- дения. Если оно менее 1 МОм двигатель снимается для сушки. Проверить автоматику обдува. Сменить смазку подшипников
11	Замена силикагеля и масла в воздухоочистительных фильтрах и силикагеля в термосифонных фильтрах	Состояние силикагеля в фильтрах определяется по цвету индикаторного силикагеля. При изменении окраски с си- ней на розовую требуется заменить силикагель в фильтре и масло в гидрозатворе фильтра. Менять силикагель следует в сухую погоду, выводя осушитель из работы не более чем на три часа. Замена силикагеля производится следующим образом: отсоединить гидрозатвор от воздухоосушитель- ного фильтра, вынуть стакан с силикагелем, заменить си- ликагель, предварительно очистив стакан и сетчатый фильтр от загрязнений, заменить масло в гидрозатворе, со- брать воздухоосушительный фильтр, проверить уровень масла в гидрозВтВорс при открытой заливной пробке. Уро- вень масла должен быть посередине смотрового стекла. Завернуть пробку. Если кислотное число трансформаторного масла (согласно протоколу химического анализа) достигло значения 0,1- 0,15 мг КОН в термосифонном фильтре (рис. 2.1.2.) необходимо заменить силикагель просушенным в течение 8 часов прокаливанием при температуре 140 °C или 2 часа - при температуре 300 °C. Замена силикагеля производится следующим образом. Закрыть краны верхнего и нижнего патрубков. Открыть верхнюю и нижнюю пробки иа корпу- се фильтра. Слить масло из фильтра. Вскрыть верхнюю и нижнюю крышки, снять сетчатые фильтры, удалить сили- кагель. Очистить внутреннюю поверхность корпуса фильтра и сетчатые фильтры от загрязнений. Собрать фильтр. Закрыть нижнюю сливную пробку. Приоткрыть кран нижнего патрубка и заполнить фильтр маслом до по- явления его в отверстии верхней пробки для спуска возду- ха. Закрыть верхнюю пробку. Полностью открыть краны верхнего н нижнего патрубков фильтра. Долить масло в расширитель согласно температурных отметок. Проверить наличие воздуха в газовом реле, приоткрыв и закрыв кра- ник реле
10
Продолжение технологической карты №2.1.
1	2	3
12	Смена масла в гадрозатво- рах маслонаполненных вводов и силикагеля во вла- гопоглащающих патронах (см. рис. 2.1.1., рис. 2.1.3.)	Состояние силикагеля во влагопоглощающих патронах оп- ределяется по цвету индикаторного силикагеля. При изме- нении окраски с синей на розовую заменить силикагель в патронах и масло в гидрозатворе. Заменить селнгагель в сухую погоду, выводя осушитель из работы не более чем на один час. Проверить уровень масла в гидрозатворе. За- мена селикагеля выполняется следующим образом: отсо- единить патрон от ввода, заменить силикагель, предвари- тельно очистив патрон от загрязнений, заменить масло в гидрозатворе, присоединить патрон к вводу
13	Проверка рабочего состоя- ния кранов и заслонок тран- сформатора	Проверить соответствие рабочему положению устройств, кранов; заслонок. Провести осмотр с проверкой уровня масла в вводах и баках трансформатора. Записать показа- ния термосигнализаторов, указателей уровня масла, темпе- ратуру воздуха, положение переключателей всех обмоток
Примечание. Все операции с маслонаполненными вводами на напряжение
110-220 кВ должны выполняться совместно со специалистом РРУ.
Рис. 2.1.1 Верхний часть малогабаритного ввода МТ-110/600:
I -- пробка отверстия для выпуска воздуха при доливке масла в ввод; 2 - дыхательное отвер-
стие; 3 - пробка отверстия для определения уровня масла в гидравлическом затворе;
4 пробка отверстия для слива масла из гидрозатвора; 5 - пробка отверстия для слива масла
из консерватора
11
Продолжение технологической карты № 2.1.
4
Рис. 2.1.2. Термосифониый фильтр:
1 - пробка отстойника; 2 - отстойник; 3 - спускной воздушный край; 4 - кран верхнего пат-
рубка; 5 - кран нижнего патрубка
12
Окончание технологической карты №2.1.
Рис. 2.1.3. Маслонаполненный ввод с гидравлическим затвором и воздухоосушитель-
иым фильтром:
I - сетка; 2 - силикагель; 3 - стеклянная трубка; 4 - масляный затвор осушителя;
5 - дыхательная трубка масляного затвора фильтра; б - масло гидравлического затвора;
7 - дыхательная трубка гидравлического затвора; 8 - масло ввода; 9 - поддон
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
13
Технологическая карта № 2.2.
Текущий ремонт трансформаторов мощностью 1000 - 6300 кВ-А
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 2
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, лестница, заземления, зако-
ротки, диэлектрические перчатки, мегаомметр на напряжение 1000 и 2500 В,
секундомер, термометр, уровень, насос с манометром и шлангом, ключи гаеч-
ные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, скребок, кисточки, емкость для
слива осадка, емкости стеклянные с притертой пробкой для отбора проб масла,
силикагель индикаторный, силикагель, трансформаторное масло, смазка ЦИА-
ТИМ, уайт-спирит, влаго-маслостойкий лак или эмаль, запасные маслоуказа-
тельные стекла, резиновые прокладки, обтирочный материал, ветошь
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт транс-
форматора.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж членам бригады и четко
распределить обязанности между ними.
14
Продолжение технологической карты № 2.2
5.	Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Внешний осмотр транс- форматора	Осмотреть состояние фундамента, убедиться в отсутствии трещин, просадок, смещения колёс на рельсах, недопусти- мого наклона трансформатора. Подтянуть болтовое креп- ление заземления, проверить надёжность его сварных со- единений. Проверить исправность и надёжность крепления стационарных лестниц для подъёма на трансформатор, крепление навесного оборудования (радиаторов, проводов, шкафов и другого), при необходимости подтянуть болты. Провести осмотр с выявлением механических поврежде- ний и мест течи масла. Обратить внимание на показания манометров герметичных вводов. Давление должно соот- ветствовать заводским инструкциям. Записать показания термосигнализаторов и указателей уровня масла в баках расширителя, температуру окружающего воздуха
2	Слив осадков, шлама и вла- ги из расширителя и термо- сифонного фильтра	Открыть спускной кран расширителя, слить грязный оса- док. Закрыть краны верхнего и нижнего патрубков термо- сифонного фильтра. Открыть сливную трубку и слить оса- док. Если осадок не сливается, приоткрыть верхнюю проб- ку для спуска воздуха
3	Проверка маслоуказатель- ных устройств	Проверить уплотнения и целостность маслоуказательной стеклянной трубки расширителя. Протереть стекло. Вос- становить контрольные отметки уровня масла на расшири- теле, заменить при необходимости резиновые прокладки. Проверить показания стрелочных указателей уровня масла на соответствие фактическому уровню масла.
4	11ротирка и проверка со- стояния трансформатора и арматуры с устранением неисправностей Чистка изоляторов транс- форматора	Удалить грязь и протереть крышку, бак, радиаторы и рас- ширитель трансформатора. Изоляторы протереть салфет- кой, смоченной в уапт-спирнте, а затем сухой салфеткой. Пыль и грязь с фланцев удалить скребком и ветошью. На поверхности изоляторов не должно быть пыли, грязи, сле- дов разрядов, трещин и сколов фарфора и течи масла. До- пускается оставлять в работе изоляторы с дефектами: скол ребра не более 60 мм по окружности и 5 мм в глубину. Скол юбки не более 3 см2 и царапины длиной не более 25 мм и глубиной 0.5 мм. На все сколы и царапины временно остающихся в эксплуатации изоляторов наносить защит- ное покрытие эмалью № 1201 или влаго-маслостойким ла- ком. Проверить исправность термопатрона (термодатчика)
15
Продолжение технологической карты № 2.2.
1	2	3
		и отсутствие перегибов капиляра, идущего от него к тер- мометрическому сигнализатору. Исправность термометри- ческого сигнализатора определить по показаниям термо- метра. Проверить все резиновые уплотнения на соедине- ниях трубопроводов радиаторов, расширителей, фильтров, под изоляторами. Проверить отсутствие течи масла из за- глушенных отверстий иа головках маслонаполненных вво- дов (см. рис. 2.1.1.), уровень масла в иих (при температуре 15-20 °C ои должен составлять 2/3 высоты стекла). Прове- рить целостность стеклянной мембраны предохранитель- ной трубы (при необходимости заменить) или исправность выхлопного клапана в соответствии с заводской инструк- цией. Проверить состояние спускного крана и нижних пробок радиаторов, при необходимости заменить набивку
5	Отсоединение шин от вы- водов трансформатора	Отсоединить поочередно шины с низкой и высокой сторо- ны трансформатора и закрепить их от выводов на расстоя- нии, достаточном для испытания изоляции обмоток
6	Проверка сопротивления изоляции обмоток	Закоротить и заземлить все обмотки трансформатора. Испытуемая обмотка непосредственно перед началом измерений должна быть заземлена на время не менее 2 минут. Подключить провод «Л» мегаомметра на напря- жение 2500 В к испытуемой обмотке, а провод «3» к баку трансформатора. Снять заземление с испытуемой обмотки, подать напряжение иа эту обмотку и включить секундомер в момент начала подачи напряжения. Отсчитать по шкале мегаомметра сопротивление изоляции через 15 и 60 с (Ris и R«o). Замер выполнить 2-3 раза. Испытанную обмотку заземлить и закоротить на время не менее 2 мин. Анало- гично выполнить измерения по схемам: для трехобмоточ- иых трансформаторов - НН - бак, СН, ВН; СН - бак, НН, ВН; ВН - бак, НН, СН; для двухобмоточных трансформа- торов - НН - бак, ВН; ВН - бак, НН; ВН+СН - бак. У трансформаторов на напряжение 110 КВ R«o должно быть не менее 600 МОм, а у трансформаторов напряжением до 35 кВ - не менее 300 МОм при температуре 20 °C. Опреде- лить отношение R«o ! Ris- Оно должно быть не менее 1,3 при температуре 10-30 °C
Продолжение технологической карты № 2.2.
1	2	3
7	Отбор пробы масла на ис- пытание из бака трансфор- матора и бака РПН (при не- обходимости)	Проба масла берется в сухую погоду при температуре не менее 5 °C. Подставить ведро. Отвернуть кран, слить 2 литра масла в ведро, вытереть кран чистой салфеткой. Специально вымытую и высушенную ёмкость, предназна- ченную под пробу масла, дважды ополоснуть испытывае- мым маслом, заполнить доверху и тщательно закрыть при- тертой пробкой. Пробы отдают для испытания на пробой, прикрепив ярлыки с указанием всех необходимых данных. При азятии пробы масла на хроматографический анализ на кран отбора масла надеть шланг. Свободный конец шланга опустить до дна в сосуд для отбора пробы. Открыть кран и полностью (до верхнего края) наполнить сосуд маслом так, чтобы конец шланга всегда находился в масле. Долить масло в расширитель иа 30 - 40 мм выше отметки, соот- ветствующей температуре масла в трансформаторе. Про- бивное напряжение масла должно быть для трансформато- ров иа напряжение, не менее: 110 кВ - 60 кВ; 35 кВ - 35 кВ
8	Присоединение шин к вы- водам трансформатора	По лестнице подняться на крышку бака трансформатора. Все шины поочередно, начиная с низкой, в затем с высо- кой стороны, подогнать к выводам, зачистить контактные поверхности, смазать смазкой ЦИАТИМ и закрепить гаеч- ным ключом. Контакты со следами нагрева перебрать
9	Проверка работы газовой защиты	Уровнем проверить правильность установки трансформа- тора: крышка (съёмная часть бака) должна иметь подъём по направлению к газовому реле не менее 1 %, при этом маслопровод к расширителю должен иметь уклон не менее 2 %. При необходимости восстановить уклон установкой прокладок под катки со стороны расположения газового реле. Очистить корпус газового реле от грязи и масла Снять крышку с контактной колодки. Проверить надеж- ность присоединения жил кабеля к клеммам реле, состоя- ние оболочки кабеля, контактов на клеммной сборке в шкафу газового реле. Включить масляные выключатели (или масляный выключатель, отделитель) трансформатора. Надеть на штуцер краника газового реле гибкий шланг на- соса. Закрыть кран (заслонку) на маслопроводе от газового реле к расширителю и открыть краник на газовом реле. За- качать насосом воздух в газовое реле до давления 2 атмо- сферы (контроль по монометру на насосе). При этом дав- лении замкнутся контакты газового реле «на сигнал» и за- звенит звонок предупредительной сигнализации. Не пре- кращая закачивать воздух в газовое реле, поднять давление
17
Продолжение технологической карты К; 2.2,
1	2	3
		3 атмосфер и быстро открыть кран (заслонку) между газо- вым реле и расширителем. При этом замкнутся контакты газового реле «на отключение» и отключатся масляные выключатели (или выключатель), включится короткозамы- катсль и отключится отделитель трансформатора. Закрыть краник газового реле, сиять шланг насоса, открыть заслон- ку (кран) к расширителю, выпустить из реле воздух. Если не удаётся прокачать насосом газовое реле на отключение (не держит кран на маслопроводе от газового реле к рас- ширителю), слить из него масло при закрытом кране в рас- ширитель. Открыть кран к расширителю. Выпустить воздух из реле. Закрыть контакты реле крышкой. При про- верке газового реле импортного исполнения руководство- ваться инструкцией завода-изготовителя
10	Проверка механизма регу- лирования напряжения	Проверить отсутствие течи масла в местах прохода вала в бак трансформатора или шкаф контакторов. При необхо- димости подтянуть сальники или сменить набивку. Отвер- нуть центральный стопорный болт механизма привода ПЕВ, после чего опробовать работу привода во всех поло- жениях. После проверки устройство ПЕВ вернуть в исход- ное положение. Открыть крышку привода устройства РПН. Переключить управление с дистанционного на местное. Выполнить переключение РПН по всем положениям. Убе- диться в его работоспособности по вращению указателя положения РПН и в соответствии положения на трансфор- маторе и щите управления. После проверки устройства РПН вернуть в исходное положение. Осенью до наступления холодов ц весной при установив- шейся положительной температуре слить конденсат из ба- ка контакторов РПН навесного типа через нижний сливной кран. Долить масло до требуемого уровня. Пробивное на- пряжение масла должно быть: для трансформаторов на на- пряжение 110 кВ - 60 кВ, для трансформаторов на напря- жение 35 кВ - 35 кВ. Проверить надёжность контактных присоединений на клеммных сборках в шкафу привода РПН. При необходимости привод смазать
II	Проверка системы охлаж- дения	Проверить состояние распределительных коробок подклю- чения Электродвигателей вентиляторов, целостность пре- дохранителей, правильность вращения крыльчаток и от- сутствие их затирания и биения. Мегаомметром проверить
iS
Продолжение технологической карты № 2.2.
1	2	3
		сопротивление изоляции двигателей вентиляторов охлаж- дения. Если оно менее 1 МОм двигатель снимается для сушки. Проверить автоматику обдува. Сменить смазку подшипников
12	Замена силикагеля и масла в воздухоочистительных фильтрах и силикагеля в термосифониых фильтрах	Состояние силикагеля в фильтрах определяется по цвету индикаторного силикагеля. При изменении окраски с си- ней на розовую требуется заменить силикагель в фильтре и масло в гидрозатворе фильтра. Заменять силикагель следу- ет в сухую погоду, выводя осушитель из работы не более чем на три часа. Замена силикагеля производится следую- щим образом: отсоединить гидрозатвор от воздухоосуши- тельного фильтра, вынуть стакан с силикагелем, заменить силикагель, предварительно очистив стакан и сетчатый фильтр от загрязнений, заменить масло в гидрозатворе, собрать воздухоосушительный фильтр, проверить уровень масла в гидрозатворе при открытой заливной пробке. Уро- вень масла должен быть посередине смотрового стекла. Завернуть пробку. Если кислотное число трансформаторного масла (согласно протоколу химического анализа) достигло значения 0,1- 0,15 мг КОН в термосифонном фильтре (см. рнс. 2.1.2.) не- обходимо заменить силикагель просушенным в течение 8 часов прокаливанием при температуре 140 °C или 2 часа - при температуре 300 °C. Замена силикагеля производится следующим образом. Закрыть краны верхнего и нижнего патрубков. Открыть верхнюю и нижнюю пробки на корпу- се фильтра. Слить масло из фильтра. Вскрыть верхнюю и нижнюю крышки, сиять сетчатые фильтры, удалить сили- кагель. Очистить внутреннюю поверхность корпуса фильтра и сетчатые фильтры от загрязнений. Собрать фильтр. Закрыть нижнюю сливную пробку. Приоткрыть кран нижнего патрубка и заполнить фильтр маслом до по- явления его в отверстии верхней пробки для спуска возду- ха. Закрыть верхнюю пробку. Полностью открыть краны верхнего и нижнего патрубков фильтра. Долить масло в расширитель согласно температурных отметок. Проверить наличие воздуха в газовом реле, приоткрыв и закрыв кра- ник реле
19
Окончание технологической карты № 2,2,
1	2	3
1,3	Замена масла в гидрозатво- рах маслонаполненных вводов и силикагеля во вла- гопоглащающих патронах (см. рис. 2.1.1.,рис. 2.1,3.)	Состояние силикагеля во влагопоглощающих патронах оп- ределяется по цвету индикаторного силикагеля. При изме- нении окраски с синей иа розовую заменить силикагель в патронах и масло в гидрозатворе. Заменить силига гель в сухую погоду, выводя осушитель из работы не более чем иа одни час. Проверить уровень масла в гидрозатворе. За- мена силикагеля выполняется следующим образом: отсо- единить патрон от ввода, заменить силикагель, предвари- тельно очистив патрон от загрязнений, заменить масло в гидрозатворе, присоединить патрон к вводу
14	Проверка рабочего состоя- ния кранов и заслонок тран- сформатора	Проверить соответствие рабочему положению устройств, кранов, заслонок. Провести осмотр с проверкой уровня масла в вводах и баках трансформатора. Записать показа- ния термосигнализаторов, указателей уровня масла, темпе- ратуру воздуха, положение переключателей всех обмоток
Примечание. Все операции с маслонаполненными вводами на напряжение
110-220 кВ должны выполняться совместно со специалистом РРУ.
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
20
Технологическая карта № 2.3.
Текущий ремонт автотрансформаторов на напряжение 110-220 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, лестница, заземления, зако-
ротки, диэлектрические перчатки, мегаомметр на напряжение 1000 и 2500 В,
секундомер, термометр, уровень, насос с манометром и шлангом, ключи гаеч-
ные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, скребок, кисточки, емкость для
слива осадка, емкости стеклянные с притертой пробкой для отбора проб масла,
силикагель индикаторный, силикагель, трансформаторное масло, смазка ЦИА-
ТИМ, уайт-спирит, влаго-маслостойкий лак или эмаль, запасные маслоуказа-
тельные стекла, резиновые прокладки, обтирочный материал, ветошь
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт транс-
форматора.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж членам бригады и четко
распределить обязанности между ними.
21
Продолжение технологической карты № 2.3.
5.	Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Внешний осмотр транс- форматора	Осмотреть состояние фундамента, убедиться в отсутствии трещин, просадок, смещения колёс на рельсах, недопусти- мого наклона трансформатора. Подтянуть болтовое креп- ление заземления, проверить надёжность его сварных со- единений. Проверить исправность и надёжность крепления стационарных лестниц для подъема на трансформатор, крепление навесного оборудования (радиаторов, проводов, шкафов и другого), при необходимости подтянуть болты. Провести осмотр с выявлением механических поврежде- ний и мест течи масла. Записать показания термосигнали- заторов н указателей уровня масла в баках расширителя, температуру окружающего воздуха
2	Слив осадков, шлама и вла- ги из расширителя и термосифоиного фильтра	Открыть спускной кран расширителя, слить грязный оса- док. Закрыть краны верхнего н нижнего патрубков термо- сифониого фильтра, открыть сливную пробку и слить оса- док. Если осадок не сливается, приоткрыть верхнюю проб- ку для спуска воздуха
3	Проверка маслоуказатель- ных устройств	Проверить уплотнения и целостность маслоуказательной стеклянной трубки расширителя. Протереть стекло. Вос- становить контрольные отметки уровня масла на расшири- теле, заменить при необходимости резиновые прокладки. Проверить показания стрелочных указателей уровня масла па соответствие фактическому уровню масла.
4	Протирка и проверка со- стояния трансформатора и арматуры с устранением неисправностей Чистка изоляторов транс- форматора	Удалить грязь и протереть крышку, бак, радиаторы н рас- ширитель трансформатора. Изоляторы протереть салфет- кой, смоченной в уайт-спирите, а затем сухой салфеткой. Пыль и грязь с фланцев удалить скребком и ветошью. На поверхности изоляторов не должно быть пыли, грязи, сле- дов разрядов, трещин и сколов фарфора и течи масла. До- пускается оставлять в работе изоляторы с дефектами: скол ребра не более 60 мм по окружности и 5 мм в глубину. Скол юбки не более 3 см" и царапины длиной нс более 25 мм и глубиной 0.5 мм. На все сколы и царапины временно остающихся в эксплуатации изоляторов наносить защит- ное покрытие эмалью. № 1201 или влаго-маслостопким ла- ком. Проверить исправность термопатрона (термодатчика) в отсутствие перегибов каппляра, идущего от него к тер- мометрическому сигнализатору. Исправность термометри- ческого сигнализатора определить по показаниям	।
22
Продолжение технологической карты № 2.3.
1	2	3
		термометра. Проверить все резиновые уплотнения на со- единениях трубопроводов радиаторов, расширителей, фильтров, под изоляторами. Проверить отсутствие течи масла из заглушенных отверстий на головках маслонапол- ненных вводов (см.рис.2.1.1.), уровень масла в них (при температуре 15-20 °C он должен составлять 2/3 высоты стекла). Проверить целостность стеклянной мембраны предохранительной трубы (при необходимости заменить) или исправность выхлопного клапана в соответствии с за- водской инструкцией. Проверить состояние спускного крана и нижних пробок радиаторов, при необходимости заменить набивку
5	Отсоединение шин от вы- водов трансформатора и ревизия контактных соеди- нений	Отсоединить поочередно шины с низкой и высокой сторо- ны трансформатора и закрепить их от выводов на расстоя- нии, достаточном для испытания изоляции обмоток
6	Проверка сопротивления изоляции обмоток	Закоротить и заземлить все обмотки трансформатора. Ис- пытуемая обмотка непосредственно перед началом измерений должна быть заземлена на время не менее 2 ми- нут. Подключить провод «Л» мегаомметра на напряжение 2500 В к испытуемой обмотке, а провод «3» к баку транс- форматора. Снять заземление с испытуемой обмотки, по- дать напряжение на эту обмотку и включить секундомер в момент начала подачи напряжения. Отсчитать по шкале мегаомметра сопротивление изоляции через 15 и 60 с (R(s и R*o)- Испытанную обмотку заземлить и закоротить на время не менее 2 мин. Замер выполнить 2-3 раза. Анало- гично выполнить измерения по схемам: для трехобмоточ- ных трансформаторов - НН - бак, СН, ВН; СН - бак. НН. ВН; ВН - бак, НН, СН; для лвухобмоточных трансформа- торов - НН - бак, ВН; ВН - бак, НН; ВН+СН - бак. Для трехобмоточных трансформаторов мощностью 16000 кВ А и более дополнительно производятся измерения по схе- мам: ВН +СН - бак, НН; ВН + СН + НН - бак У трансфор- маторов на напряжение 220 кВ сопротивление изоляции не нормируется, но учитывается при комплексном рассмотре- нии результатов измерений. У трансформаторов на напря- жение 110 кВ Roo должно быть не менее 600 МОм при температуре 20 °C. Определить отношение Rjo / Rrs- Оно должно быть не менее 1,3 при температуре 10-30 °C
23
Продолжение технологической карты № 2.3.
1	2	3
7	Отбор пробы масла на ис- пытание из бака трансфор- матора и бака РПН (при не- обходимости)	Проба масла берется в сухую погоду при температуре не менее 5 °C. Подставить ведро. Отвернуть кран, слить 2 литра масла в ведро, вытереть кран чистой салфеткой. Специально вымытую и высушенную ёмкость, предназна- ченную под пробу масла, дважды ополоснуть испытывае- мым маслом, заполнить доверху н тщательно закрыть при- тертой пробкой. Пробы отдают для испытания на пробой, прикрепив ярлыки с указанием всех необходимых данных. При взятии пробы масла на хроматографический анализ на кран отбора масла надеть шланг. Свободный конец шланга опустить до дна в сосуд для отбора пробы. Открыть кран и полностью (до верхнего края) наполнить сосуд маслом так, чтобы конец шланга всегда находился в масле. Долить масло в расширитель на 30 - 40 мм выше отметки, соот- ветствующей температуре масла в трансформаторе. Про- бивное напряжение масла должно быть для трансформато- ров на напряжение, не меиее: 220 кВ - 65 кВ; НО кВ - 60 кВ
8	Присоединение шин к вы- водам трансформатора	По лестнице подняться па крышку бака трансформатора. Все шины поочередно, начиная с низкой, а затем с высокой стороны, подогнать к выводам, зачистить и закрепить га- ечным ключом. Места присоединений смазать смазкой ЦИАТИМ. Контакты со следами нагрева перебрать
9	Проверка работы газовой зашиты	Уровнем проверить правильность установки трансформа- тора: крышка (съёмная часть бака) должна иметь подъём по направлению к газовому реле не менее 1 %, при этом маслопровод к расширителю должен иметь уклон не менее 2 %. При необходимости восстановить уклон установкой прокладок под катки со стороны расположения газового реле. Очистить корпус газового реле от грязи и масла. Сиять крышку с контактной колодки. Проверить надеж- ность присоединения жил кабеля к клеммам реле, состоя- ние оболочки кабеля, контактов на клеммной сборке в шкафу газового реле. Включить масляные выключатели (или масляный выключатель, отделитель) трансформатора. Надеть на штуцер краника газового реле гибкий шланг на- соса. Закрыть кран (заслонку) на маслопроводе от газового реле к расширителю и открыть краник на газовом реле. За- качать насосом воздух в газовое реле до давления 2 атмо- сферы (контроль по монометру на насосе). При этом дав- лении замкнутся контакты газового реле «на сигнал» и за- звенит звонок предупредительной сигнализации. Не пре- кращая закачивать воздух в газовое реле, поднять
24
Продолжение технологической карты № 2.3.
1	2	3
		давление до 3 атмосфер и быстро открыть кран (заслонку) между газовым реле и расширителем. При этом замкнутся контакты газового реле «иа отключение» и отключатся масляные выключатели (или выключатель), включится ко- роткозамыкатель и отключится отделитель трансформато- ра. Закрыть краник газового реле, снять шланг насоса, от- крыть заслонку (кран) к расширителю, выпустить из реле воздух. Если не удаётся прокачать насосом газовое реле на отключение (не держит кран на маслопроводе от газового реле к расширителю), слить из него масло при закрытом кране в расширитель. Открыть край к расширителю. Вы- пустить воздух из реле. Закрыть контакты реле крышкой. При проверке газового реле импортного исполнения руко- водствоваться инструкцией завода-изготовителя
10	Проверка механизма регу- лирования напряжения	Проверить отсутствие течи масла в местах прохода вала в бак трансформатора или шкаф контакторов. При необхо- димости подтянуть сальники или сменить набивку. Отвер- нуть центральный стопорный болт механизма привода ПБВ, после чего опробовать работу привода во всех поло- жениях. После проверки устройство ПБВ вернуть в исход- ное положение. Открыть крышку привода устройства РПН. Переключить управление с дистанционного иа местное Убедиться в его работоспособности по вращению указате- ля положения РПН и в соответствии положения иа транс- форматоре и щите управления. После проверки устройства РПН вернуть в исходное положение. Осенью до наступления холодов и весной при установив- шейся положительной температуре слить конденсат из ба- ка контакторов РПН навесного типа через нижний сливной кран. Долить масло до требуемого уровня. Пробивное на- пряжение масла должно быть: для трансформаторов на на- пряжение 220 кВ - 65 кВ, для трансформаторов на напря- жение 110 кВ - 60 кВ. Проверить надёжность контактных присоединений на клеммных сборках в шкафу привода РПН. При необходимости привод смазать
11	Проверка системы охлаж- дения	Проверить состояние распределительных коробок подклю- чения электродвигателей вентиляторов, целостность пре- дохранителей, правильность вращения крыльчаток и от- сутствие их затирания и биения. Мегаомметром проверить сопротивление изоляции двигателей вентиляторов охлаж- дения. Если оно менее 1 МОм двигатель снимается для сушки. Проверить автоматику обдува. Сменить смазку подшипников i
25
Продолжение технологической карты № 2.3.
1	2	3
12	Смена силикагеля и масла в воздухоочистительных, фильтрах	Состояние силикагеля в фильтрах определяется по цвету индикаторного силикагеля. При изменении окраски с си- ней па розовую требуется заменить силикагель в фильтре и масло в гидрозатворе фильтра. Заменять силикагель следу- ет в сухую поголу, выводя осушитель из работы не более чем на три часа. Замена силикагеля производится следую- щим образом: отсоединить гидрозатвор от воздухоосуши- тельного фильтра, вынуть стакан с силикагелем, заменить силикагель, предварительно очистив стакан и сетчатый фильтр от загрязнений, заменить масло в гидрозатворе, со- брать воздухоосушительный фильтр, проверить уровень масла в гидрозатворе при открытой заливиой пробке. Уро- вень масла должен быть посередине смотрового стекла. Завернуть пробку. Если кислотное число трансформаторного масла (согласно протоколу химического анализа) достигло значения 0,1- 0,15 мг КОН в термосифонном фильтре (см. рис. 2.1.2.) не- обходимо заменить силикагель просушенным в течение 8 часов прокаливанием при температуре 140 °C или 2 часа - при температуре 300 °C. Замена силикагеля производится следующим образом. Закрыть краны верхнего и нижнего патрубков. Открыть верхнюю и нижнюю пробки иа корпу- се фильтра. Слить масло из фильтра. Вскрыть верхнюю и нижнюю крышки, снять сетчатые фильтры, удалить сили- кагель. Очистить внутреннюю поверхность корпуса фильтра и сетчатые фильтры от загрязнений. Собрать фильтр. Закрыть нижнюю сливную пробку. Приоткрыть край нижнего патрубка и заполнить фильтр маслом до по- явления его в отверстии верхней пробки для спуска возду- ха. Закрыть верхнюю пробку. Полностью открыть краны верхнего и нижнего патрубков фильтра. Долить масло в расширитель согласно температурных отметок. Проверить наличие воздуха в газовом реле, приоткрыв и закрыв кра- ник реле верхнюю и нижнюю пробки на корпусе фильтра. Слить масло из фильтра. Вскрыть верхнюю и нижнюю крышки, снять сетчатые фильтры, удалить силикагель. Очистить внутреннюю поверхность корпуса фильтра и сетчатые фильтры от загрязнений. Собрать фильтр. За- крыть нижнюю сливную пробку. Приоткрыть край нижне- го патрубка и заполнить фильтр маслом до появления его в отверстии верхней пробки для спуска воздуха. Закрыть верхнюю пробку. Полностью открыть краны верхнего и нижнего патрубков фильтра. Долить масло в расширитель согласно температурных отметок. Проверить наличие воз- духа в газовом реле, приоткрыв и закрыв краник реле
26
Окончание технологической карты № 2.3.
13	Замена масла в гидрозатво- рах маслонаполненных вводов и силикагеля во вла- гопоглащающих патронах	Состояние силикагеля во влагопоглощающих патронах оп- ределяется по цвету индикаторного силикагеля. При изме- нении окраски с синей на розовую заменить силикагель в патронах и масло в гидрозатворе. Заменить енлигагель в сухую погоду, выводя осушитель из работы не более чем иа один час. Проверить уровень масла в гидрозатворе. За- мена силикагеля выполняется следующим образом: отсо- единить патрон от ввода, заменить силикагель, предвари- тельно очистив патрон от загрязнений, заменить масло в гидрозатворе, присоединить патрон к вводу
14	Проверка рабочего состоя- ния Краков и заслонок тран- сформатора	Проверить соответствие рабочему положению устройств, кранов, заслонок. Провести осмотр с проверкой уровня масла в вводах и баках трансформатора. Записать показа- ния термосигпализаторов, указателей уровня масла, темпе- ратуру воздуха, положение переключателей всех обмоток
Примечание. Все операции с маслонаполненными вводами на напряжение 110-
220 кВ должны выполняться совместно со специалистом РРУ.
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
27
Технологическая карта № 2.4.
Текущий ремонт трансформаторов мощностью 40 - 630 кВ-А
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, лестница, заземления, зако-
ротки, диэлектрические перчатки, мегаомметр на напряжение 1000 и 2500 В,
секундомер, термометр, уровень, насос с манометром и шлангом, ключи гаеч-
ные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, скребок, кисточки, емкость для
слива осадка, емкости стеклянные с притертой пробкой для отбора проб масла,
силикагель индикаторный, силикагель, цеолит, трансформаторное масло, смаз-
ка ЦИАТИМ, уайт-спирит, влаго-маслостойкий лак или эмаль, запасные масло-
указательные стекла, резиновые прокладки, обтирочный материал, ветошь
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт транс-
форматора.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
28
Продолжение технологической карты № 2.4.
5.	Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Внешний осмотр транс- форматора	Осмотреть состояние фундамента, убедиться в отсутствии трешии, просадок, смещения колёс на рельсах, недопусти- мого наклона трансформатора. Подтянуть болтовое крепле- ние заземления, проверить надёжность его сварных соеди- нений. Проверить исправность и надёжность крепления ста- ционарных лестниц для подъёма на трансформатор, крепле- ние навесного оборудования (радиаторов, проводов, шкафов и другого), при необходимости подтянуть болты. Провести осмотр с выявлением механических повреждений н мест те- чи масла. Записать показания термосигнализаторов и указа- телей уровня масла в баках расширителя, температуру ок- ружающего воздуха
2	Спуск осадков, шлама и влаги из расширителя н термосифонного фильтра	Открыть пробку для спуска осадков, слить грязное масло и водныЛосадок
3	Замена цеолита и индика- торного силикагеля в воз- духоосушителе	Снять верхний и нижинй прозрачный колпаки возхухоосу- шителя (рис. 2.4.1.). Удалить масло, индикаторный силика- гель и цеолит. Установить нижний прозрачный колпак на место. Засыпать индикаторный силикагель до заполнения прозрачного колпака. Засыпать цеолит, который должен быть просушен в течение 5 часов при температуре 60 °C, а затем 3 часа - при температуре 400 °C. Залить трансформа- торное масло в затвор. Установить верхний колпак
4	Протирка и проверка со- стояния трансформатора с устранением неисправно- стей	Удалить грязь и протереть крышку, бак, радиаторы и расши- ритель трансформатора. Изоляторы протереть салфеткой, смоченной в уайт-спирите, а затем сухой салфеткой. Пыль и грязь с фланцев удалить скребком и ветошью. На поверхно- сти изоляторов не должно быть пыли, грязи, следов разря- дов, трещин и сколов фарфора и течи масла. Допускается оставлять в работе изоляторы с дефектами: скол ребра не более 60 мм по окружности и 5 мм в глубину. Скол юбки не более 3 см2 и царапины длиной не более 25 мм и глубиной 0,5 мм. На все сколы и царапины временно остающихся в эксплуатации изоляторов наносить защитное покрытие эма- лью № 1201 или влаго-маслостойким лаком. Проверить все резиновые уплотнения на соединениях трубопроводов ра- диаторов, расширителей, фильтров, под изоляторами. Про- верить состояние спускного крана, при необходимости заме- нить набивку. Подтянуть болтовое крепление заземления, убедиться в надежности сварных соединений	|
29
Продолжение технологической карты № 2.4.
1	2	3
5	Замена силикагеля в термо- сифоином фильтре	Если кислотное число трансформаторного масла (согласно протоколу химического анализа) достигло значения 0,1- 0,15 мг КОН, в термосифонном фильтре (рис. 2.4.2.) необходимо заменить силикагель просушенным в течение 8 часов прокаливанием при температуре 140 °C или 2 часа - при температуре 300 °C. Открыть заливную пробку рас- ширителя. Слить из него масло, открыв сливную пробку. Снять крышку термосифонного фильтра и вытащить ре- шетку с силикагелем. Силикагель удалить, сетку очистить от отложений. Засыпать в решетку силикагель. Опустить решетку в трубу. Выдержать время, необходимое для пре- кращения выделения воздуха из силикагеля (отсутствие пузырьков па поверхности масла). Установить крышку на фильтр и открыть пробку для выпуска воздуха. Долить масло в расширитель до отметки, соответствующей темпе- ратуре масла в трансформаторе, до появления его на по- верхности крышки фильтра. Закрыть пробку. Пробивное напряжение масла должно быть 35 кВ
6	Проверка маслоуказатель- ных устройств	Проверить уплотнения и целостность стеклянной Трубки. Протереть маслоуказагсльное стекло. Восстановить кон- трольные отметки уровня масла на расширителе, заменить при необходимое ги резиновые прокладки. Проверить по- казания стрелочных указателей уровня масла на соответст- вие фактическому уровню масла. Проверить работу масло- указательного устройства, спустить часть масла из расши- рителя и залить его обратно. Подтянуть крепления. Долить масло в расширитель до уровня температуры трансформа- тора
7	Отсоединение шни от выво- дов трансформатора	Отсоединить поочередно шины с низкой и высокой сторо- ны трансформатора и закрепить их на расстоянии от выво- дов, достаточном для испытания изоляции обмоток. Зако- ротить и заземлить вес обмотки трансформатора.
8	Проверка сопротивления изоляции обмоток	Испытуемая обмотка непосредственно перед началом измерений должна быть заземлена на время не менее 2 минут. Подключить провод «Л» мегаомметра на напря- жение 2500 В к испытуемой обмотке, а провод «3» к баку трансформатора. Спять заземление с испытуемой обмот- ки, подать напряжение на эту обмотку и включить секун- домер в момент начала подачи напряжения. Отсчитать по шкале мегаомметра сопротивление изоляции через 15 и 60 с (И,., и Rm>). Испытанную обмотку заземлить и закоро- тить па время не менее 2 мни. Замер выполнить 2-3 раза. Операции выполнить по схемам измерения: НН - бак, ВН; ВН - бак, НН. 13 эксплуатации сопротивление изоляции Rso не нормируется, по его следует учитывать при ком- плексном рассмотрении результатов испытаний транс- форматора. У трансформаторов на напряжение до 35 кВ 1<60 обмоток высокого напряжения должно быть не менее 300 МОм при температуре 20 °C.
30
Окончание технологической карты К" 2.4.
1	2 .	3
		Определить отношение Км / Ris- Оно должно быть не менее 1,3 при температуре 10-30 °C. Для обмоток низкого напря- жения с подключенными вторичными цепями Ко должно быть не менее 1 МОм. Снять с выводов обмоток заземляю- щие и закорачивающие проводники
9	Присоединение шин к вы- водам трансформатора	По лестнице подняться до уровня крышки бака трансформа- тора. Все шины поочередно, начиная с низкой, а затем с вы- сокой стороны, подогнать к выводам, зачистить и закрепить гаечным ключом. Места присоединений смазать смазкой ЦИАТИМ
10	Проверка рабочего состоя- ния кранов и заслонок трансформатора	Проверить соответствие рабочему положению устройств, кранов, заслонок. Провести осмотр с проверкой уровня мас- ла в вводах и баках трансформатора. Записать показания термосигнализаторов, указателей уровня масла, температуру воздуха, положение переключателей всех обмоток
Рис. 2.4.1. Воздухоосутнтсль:
I колпак; 2 - труба расширителя; .1 корпус воздухоосушителя; 4 - неолит; 5 - прокладка;
6 фланец; 7 колпак прозрачный; 8 - силикагель индикаторный
31
4
Рис. 2.4.2. Термосифонный фильтр:
1 - пробка для спуска осадков; 2 - решетка с силикагелем; 3 - крышка; 4 - пробка для спуска
воздуха; 5 - бак трансформатора
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
32
Технологическая карта № 2.5.
Текущий ремонт трансформатора напряжения НКФ 110-220 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, лестница, заземления, зако-
ротки, диэлектрические перчатки, коврик диэлектрический, мегаомметр на на-
пряжение 1000 и 2500 В, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, от-
вертки, скребок, кисточки, емкости стеклянные с притертой пробкой для отбо-
ра проб масла, силикагель индикаторный, силикагель, трансформаторное мас-
ло, смазка ЦИАТИМ, уайт-спирит, влаго-маслостойкий лак или эмаль, запас-
ные маслоуказательные стекла, резиновые прокладки, обтирочный материал,
ветошь
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
/
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт транс-
форматора.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получи и, инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
33
Продолжение технологической карты № 2.5.
5.	Схема последовательного технологического процесса
№ п.п	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования и нормы
1	2	3
1	Внешний осмотр транс- форматора с проверкой со- стояния заземления	Осмотреть состояние опорных конструкций и болтовых кре- плений. Подтянуть болты крепления заземлений, убедиться в надежности сварных соединений. У НКФ-220 кВ прове- рить надёжность соединений между секциями
2	Проверка дыхательного устройства и воздухоосу- шительного фильтра	При увлажнении абсорбентов («порозовел» индикаторный силикагель) снять фильтр, разобрать его, слить масло и вы- сыпать силикагель, очистить ветошью. Заполнить верхний «стакан» высушенным силикагелем, 'А верхней части за- полнить индикаторным силикагелем. Залить свежее масло в гидрозатвор. Установить воздухоосушитель иа место
3	Проверка уплотнений	При наличии течи масла подтянуть резиновые уплотнения или заменить уплотнительную прокладку. При отсутствии течи масла подтягивать уплотнения нс следует
4	Проверка маслоуказатель- ного устройства	Очистить маслоуказательнос стекло от пыли и грязи вето- шью, смочеиой в уайт-спирите. Обратить внимание на от- сутствие трещин на стекле и целостность уплотнения между маслоуказательным стеклом н корпусом трансформатора
5	Удаление грязи и пыли с фарфоровой изоляции	Очистить фарфоровую изоляцию трансформатора чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом. Проверить отсутствие сколов изоляторов. Допускаются сколы изоляции не более 3 см2 и царапины длиной не более 25 мм и глубиной 0,5 мм. Па все сколы и царапины изоляторов нанести защитное покрытие эмалью Xs 1201 или влаго-маслостойким лаком
6	Отсоединение ошниовки от выводов трансформатора	Отсоединить аппаратные зажимы от выводов трансформато- ра, снять защитный щиток выводов вторичных цепей Про- тереть от грязи и пыли изоляционные выводы вторичных цепей. Отсоединить заземление высоковольтной (клемма «X») обмотки трансформатора
7	Измерение сопротивления изоляции обмоток	Отсоединить от первичной обмотки трансформатора шины и кабель. Закоротить и заземлить обмотки трансформатора на две минуты для снятия остаточных зарядов. Подключить провод «Л» мегаомметра на напряжение 2500 В к высоко- вольтной обмотке ВН, а провод «3» к баку трансформатора, снять заземление и отсчитать по шкале мегаомметра показа- ния сопротивления изоляции через 60 с после подачи на- пряжения на обмотку (Reo). Заземлить обмотку. Повторить замеры еще два раза. По результатам измерений записать в протокол среднее значение измеренных сопротивлений.
34
Окончание технологической карты № 2.5.
1	2	3
		Сопротивление изоляции обмоток ВН не нормируется (срав- нивается с предыдущим замером). Аналогично мегаоммет- ром на напряжение 1000 В измерить сопротивление изоля- ции вторичных обмоток с присоединенными к ним цепями. Оно должно быть нс менее 1 МОм
8	Присоединение шин к вы- водам трансформатора	Присоединить аппаратные зажимы к выводам трансформа- тора. Восстановить заземление высоковольтной (клемма «X») и вторичной обмоток. Выполнить затяжку ошиновки и контактных соединений вторичных цепей. Защитный щиток установить на место
9	Отбор пробы масла на ис- пытание (при необходимо- сти)	Проба масла берется в сухую погоду при температуре не ниже 5 °C. Поставить ведро, слегка открыть кран, слить для промывки отверстия крана 1-2 литра масла, после чего необ- ходимо протереть штуцер отбора чистой салфеткой. Затем произвести отбор проб масла из каждой фазы (секции фазы) в объеме 0,5 литра в специально вымытую и высушенную тару с "Притертой пробкой. Заполнить ее доверху и тщатель- но закрыть. Пробы отдают для испытания на пробой, при- крепив ярлыки с наименованием оборудования
10	Доливка трансформаторно- го масла (при необходимо- сти)	Долить до уровня 2/3 высоты маслоуказательного стекла трансформаторное масло. Пробивное напряжение масла должно быть: для трансформаторов на напряжение 220 кВ - 65 кВ, для трансформаторов на напряжение 110 кВ - 60 кВ
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
35
Технологическая карта № 2.6.
Текущий ремонт трансформаторов напряжения НОМ-35,3HOM-35
1.	Состав исполнителей
Электромеханик -1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, лестница, заземления, зако-
ротки, диэлектрические перчатки, коврик диэлектрический, мегаомметр на на-
пряжение 1000 и 2500 В, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, от-
вертки, скребок, кисточки, силикагель индикаторный, силикагель, цеолит,
трансформаторное масло, смазка ЦИАТИМ, уайт-спирит, влаго-маслостойкий
лак или эмаль, запасные маслоуказательные стекла, резиновые прокладки, об-
тирочный материал, ветошь
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт транс-
форматора.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
36
Продолжение технологической карты № 2.6.
5.	Схема последовательного технологического процесса
№ п.п	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования и нормы
1	2	3
1	Внешний осмотр транс- форматора с проверкой со- стояния заземления	Осмотреть состояние опорных конструкций и болтовых кре- плений. Подтянуть болты крепления заземлений, убедиться в надежности сварных соединений
2	Проверка маслоуказатель- ного устройства	Очистить маслоуказательное стекло от пыли и грязи вето- шью, смоченой в уайт-спирите. Обратить внимание на от- сутствие трещин на стекле и целостность уплотнения между маслоуказательным стеклом и корпусом расширителя
3	Проверка воздухоосуши- тельного фильтра	Если цвет индикаторного силикагеля стал розовым, снять верхний и нижний прозрачный колпаки возхухоосушителя (см. рис. 2.4.1.). Удалить масло, индикаторный силикагель и цеолит. Установить нижний прозрачный колпак на место. Засыпать индикаторный силикагель до заполнения прозрач- ного колпака. Засыпать цеолит, который должен быть про- сушен в течение 5 часов при температуре 60 °C, а затем 3 часа - прн температуре 4(У0 °C. Залить трансформаторное масло в затвор. Установить верхний колпак
4	Проверка уплотнений	Проверить уплотнение между крышкой и баком, изолятора- ми и крышкой трансформатора на отсутствие течи масла. При ее наличии подтянуть уплотнения или заменить уплот- нительную прокладку. При отсутствии течи масла подтяги- вать уплотнения нс следует
5	Удаление грязи н пыли с фарфоровой изоляции	Очистить фарфоровую изоляцию трансформатора чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом, а затем протереть су- хой салфеткой. На поверхности изоляторов не должно быть следов разрядов, трещин и сколов фарфора, течи масла. До- пускается оставлять в работе изоляторы с дефектами: скол ребра не более 60 мм по окружности и 5 мм в глубину. Скол юбки не более 3 см2 и царапины длиной не более 25 мм и глубиной 0,5 мм. На все сколы и царапины временно ос- тающихся в эксплуатации изоляторов нанести защитное по- крытие эмалью Ха 1201 или влаго-маслостойким лаком
6	Отсоединение ошиновки от выводов трансформатора	Отсоединить аппаратные зажимы от выводов трансформато- ра, снять защитный щиток выводов вторичных цепей. Про- тереть от грязи и пыли изоляционные выводы вторичных цепей. Отсоединить заземление высоковольтной (клемма «X») обмотки трансформатора
37
Окончание технологической карты № 2.6.
1	2	3
7	Измерение сопротивления изоляции обмоток	Отсоединить от первичной обмотки трансформатора шины и кабель. Закоротить и заземлить обмотки трансформатора на две минуты для снятия остаточных зарядов. Подключить провод «Л» мегаомметра на напряжение 2500 В к высоко- вольтной обмотке ВН, а провод «3» к баку трансформатора, снять заземление и отсчитать по шкале мегаомметра пока- зания сопротивления изоляции через 60 секунд после пода- чи напряжения на обмотку (Ибо)- Заземлить обмотку. По- вторить замеры еще два раза. По результатам измерений за- писать в протокол среднее значение измеренных сопротив- лений. Сопротивление изоляции обмоток ВН не нормирует- ся (сравнивается с предыдущим замером). Аналогично ме- гаомметром на напряжение 1000 В измерить сопротивление изоляции вторичных обмоток с присоединенными к ним це- пями. Оно должно быть не менее 1 МОм
8	Присоединение шин к вы- водам трансформатора	Проверить контактные соединения между высоковольтным проводом и первичной обмоткой трансформатора, провода- ми коммутации и выводами вторичной обмотки, осмотреть поверхности, зачистить, обработать смазкой ЦИАТИМ, под- тянуть. Присоединить шины и кабель к выводам первичной обмотки трансформатора
9	Доливка трансформаторно- го масла (при необходимо- сти)	Долить до уровня 2/3 высоты маслоуказатсльного стекла трансформаторное масло с пробивным напряжением 35 кВ
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать инструменты, приспособления, материалы, приборы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
38
Технологическая карта № 2.7.
Текущий ремонт трансформаторов напряжения 6-10 кВ
1.	Состав исполнителен
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, диэлектрические перчатки, коврик диэлектрический, за-
земления, мегаомметр на напряжение 1000 и 2500 В, секундомер, ключи гаеч-
ные,- плоскогубцы комбинированные, отвертки, стеклянное полотно, резиновые
прокладки, уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт транс-
форматора.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
39
Окончание технологической карты № 2.7.
5.	Схема последовательного технологического процесса
I	2	3
1	Внешний осмотр транс- форматора. Проверка со- стояния фарфоровой изо- ляции	Осмотреть состояние трансформатора, надежность его крепления на конструкции, исправность и надёжность за- земления. Изоляторы протереть салфеткой, смоченной в уайт-спирите, а затем сухой салфеткой. На поверхности изоляторов не должно быть следов разрядов, трещин и сколов фарфора и течи масла. Повреждённый изолятор за- менить
2	Проверка уровня масла в трансформаторе	Проверить уровень масла. Он должен быть на 15-20 мм ниже крышки. При обнаружении подтекания масла подтя- нуть болты уплотнения. При уровне масла ниже требуемо- го долить трансформатор маслом с пробивным напряжени- ем 30 кВ
3	Измерение сопротивления изоляции обмоток	Отсоединить от Первичной обмотки трансформатора шииы и кабель. Закоротить и заземлить обмотки трансформатора на две минуты для снятия остаточных зарядов. Подклю- чить провод «Л» мегаомметра на напряжение 2500 В к вы- соковольтной обмотке ВН, а провод «3» к баку трансфор- матора, сиять заземление и отсчитать по шкале мегаом- метра показания сопротивления изоляции через 60 секунд после подачи напряжения на обмотку (R^o) Заземлить обмотку. Повторить замеры еще два раза. По результатам измерений записать в протокол среднее значение измерен- ных сопротивлений. Сопротивление изоляции обмоток ВН не нормируется (сравнивается с предыдущим замером). Аналогично мегаомметром на напряжение 1000 В изме- рить сопротивление изоляции вторичных обмоток с при- соединенными к ним цепями. Оно должно быть не менее 1 МОм
4	Проверка контактных со- единений	Присоединить шины и кабель к первичной и вторичной обмоткам трансформатора. Проверить контактные соеди- нения первичной и вторичной цепей. При необходимости удалить старую смазку салфеткой, смоченной в уайт- спирите, и смазать смазкой ЦИАТИМ. Подтянуть гайкн на выводах первичной и вторичной обмоток трансформатора
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать инструменты, приспособления, материалы, приборы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
40
Технологическая карта № 2.8.
Текущий ремонт трансформаторов тока на напряжение 220 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
।
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, диэлектрические перчатки, пояс предохранительный,
лестница, заземления, мегаомметр на напряжение 1000 и 2500 В, секундомер,
термометр, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, стеклян-
ное полотно, емкости стеклянные с притертой пробкой для отбора проб масла,
ведро, трансформаторное масло, резиновые прокладки, уайт-спирит, влаго-
маслостойкий лак или эмаль, смазка ЦИАТИМ, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт при-
соединения, содержащего в своей цепи трансформатор тока.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
41
Продолжение технологической карты № 2.8.
5.	Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Осмотр трансформатора с проверкой состояния зазем- ления	При осмотре трансформатора проверить состояние опор- ных конструкций, надежность заземления, уровень масла в каждой фазе, отсутствие сколов изоляторов. Проверить со- единение верхней гайки маслоуказательного стекла с крышкой расширителя
2	Проверка воздухоосушите- ля дыхательного устройства	Снять воздухоосушитель с трансформатора, высыпать си- ликагель, промыть гидрозатвор чистым трансформатор- ным маслом, протереть сухой ветошью. Стеклянный ци- линдр протереть сухой ветошью. Заполнить стеклянный цилиндр просушенным силикагелем, % верхней части за- полняется индикаторным силикагелем. Залить масло в гидрозатвор до его 'Л части. Собрать воздухоосушитель
3	Проверка резиновых уп- лотнений верхней крышки, подтяжка болтовых со- единений	Проверить резиновые уплотнения дыхательной трубки воздухоосушителя. При необходимости заменить их новы- ми. Подтянуть болтовые соединения верхнего флаица трансформатора и установить воздухоосушитель на место
4	Слив влаги из трансфор- матора. Отбор пробы мас- ла	Проба масла берется в сухую погоду при температуре не менее 5 °C. Открутить пробку сливного устройства и слить 5 литров трансформаторного масла. После спуска масла необходимо протереть штуцер отбора чистой ветошью, за- тем произвести отбор проб масла в обьеме 0.5 литра в спе- циально вымытую и высушенную тару, заполнить ее до- верху и тщательно закрыть притертой пробкой. Закрутить пробку сливного устройства
5	Доливка трансформатор- ного масла	Долить до уровня 2/3 высоты маслоуказательного стекла трансформаторное масло с пробивным напряжением 65 кВ
6	Чистка фарфоровой изоля- ции	Очистить фарфоровую изоляцию трансформатора чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом, протереть насухо
7	Измерение сопротивления изоляции обмоток	Отсоединить от первичной обмотки трансформатора шины и кабель, сиять крышку клеммной сборки выводов вто- ричных цепей. Протереть от грязи и пыли изоляционные выводы вторичных цепей. Закоротить и заземлить обмотки трансформатора па две минуты для снятия остаточных зарядов. Подключить провод «Л» мегаомметра на напря- жение 2500 В к высоковольтной обмотке ВН. а провод «3» к баку трансформатора, сиять заземление и отсчитать по шкале мегаомметра показания сопротивления изоляции через 60 с после подачи напряжения иа обмотку (R^o)- Заземлить обмотку. Повторить замеры еше два раза. По результатам измерений записать в протокол среднее
42
Окончание технологической карты № 2.8.
1	2	3
		значение измеренных сопротивлений. Сопротивление изоляции обмоток ВН не нормируется (сравнивается с предыдущим замером). Аналогично мегаомметром на на- пряжение 1000 В измерить сопротивление изоляции вто- ричных обмоток с присоединенными к ним цепями. Оно должно быть не менее 1 МОм
8	Проверка состояния кон- тактных соединений пер- вичных и вторичных цепей	Присоединить аппаратные зажимы к выводам трансформа- тора. Выполнить затяжку ошиновки и контактных соеди- нений вторичных цепей. Установить на место крышку клеммной сборки. Проверить контактные соединения ме- жду высоковольтным проводом и первичной обмоткой трансформатора, проводами коммутации и выводами вто- ричной обмотки, осмотреть поверхности, зачистить, обра- ботать смазкой ЦИАТИМ
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать инструменты, приспособления, материалы, приборы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
43
Технологическая карга № 2.9.
Текущий ремонт трансформаторов тока на напряжение 35 -110 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, диэлектрические перчатки, пояс предохранительный,
коврик диэлектрический, лестница, заземления, мегаомметр на напряжение
1 000 и 2500 В, секундомер, термометр, ключи гаечные, плоскогубцы комбини-
рованные, отвертки, стеклянное полотно, емкости стеклянные с притертой
пробкой для отбора проб масла, ведро, трансформаторное масло, резиновые
прокладки, уайт-спирнт, влаго-маслостойкий лак или эмаль, смазка ЦИАТИМ,
обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт' при-
соединения, содержащего в своей цепи трансформатор тока.
4.2.	Проверить исправност ь и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады,
объяснив ему порядок и условия выполнения работы.
'4
Продолжение технологической карты № 2.9.
5.	Схема последовательного технологического процесса
I	2	3
1	Осмотр трансформатора с проверкой состояния зазем- ления	Прн осмотре трансформатора проверить уровень масла, отсутствие сколов изоляторов, надежность заземлений. Проверить соедииеиие верхней гайки маслоуказательного стекла с крышкой расширителя
2	Проверка воздухоосушите- ля дыхательного устройства	Сиять воздухоосушитель с трансформатора, высыпать силикагель, промыть гидрозатвор чистым трансформа- торным маслом, протереть сухой ветошью. Стеклянный цилиндр протереть сухой ветошью. Заполнить стеклян- ный цилиндр просушенным силикагелем, 14 верхней час- ти заполняется индикаторным силикагелем. Залить масло в гидрозатвор до его.14 части. Собрать воздухоосушитель. Проверить резиновые уплотнения дыхательной трубки воздухоосушителя. При необходимости заменить их но- выми. Подтянуть болтовые соединения верхнего фланца трансформатора и установить воздухоосушитель на место
3	Проверка маслоуказатель- ного устройства	Проверить уровень масла в трансформаторе. Очистить маслоуказательное стекло от пыли и грязи ветошью, смо- ченной в уайт-спирите. Обратить внимание иа отсутствие трещин на стекле и целостность уплотнения между мас- лоуказательиым стеклом и корпусом трансформатора. При необходимости заменить уплотнения, подтянуть болтовые соединения
4	Чистка фарфоровой изоля- ции трансформатора	Очистить фарфоровую изоляцию трансформатора чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом, протереть насухо
5	Отбор пробы масла на ис- пытание. Доливка масла	Проба масла берется в сухую погоду. Поставить ведро, слегка открыть кран, спустить для промывки отверстия крана 1-2 литра масла, после чего необходимо протереть штуцер отбора чистой салфеткой. Затем произвести отбор проб масла в объеме 0,5 литра в специально вымытую и высушенную тару с притертой пробкой, заполнить ее доверху и тщательно закрыть. Пробы отдают для испы- тания на пробой, прикрепив ярлыки с наименованием оборудования. Долить трансформаторное масло до уров- ня 2/3 маслоуказательного стекла
6	Измерение сопротивления изоляции обмоток	Отсоединить аппаратные зажимы от выводов трансфор- матора, снять крышку клеммной сборки выводов вто- ричных цепей. Протереть от грязи и пыли изоляционные
45
Окончание технологической карты № 2.9.
1	2	3
		выводы вторичных цепей. Закоротить и заземлить обмот- ки трансформатора иа две минуты для снятия остаточ- ных зарядов. Подключить провод «Л» мегаомметра на напряжение 2500 В к высоковольтной обмотке ВН, а провод «3» к баку трансформатора, спять заземление и отсчитать по шкале мегаомметра показания сопротивле- ния изоляции через 60 с после подачи напряжения на об- мотку (Kso)- Заземлить обмотку. Повторить замеры еще два раза. По результатам измерений записать в протокол среднее значение измеренных сопротивлений. Сопротив- ление изоляции обмоток ВН не нормируется (сравнива- ется с предыдущим замером). Аналогично мегаоммет- ром иа напряжение 1000 В измерить сопротивление изоляции вторичных обмоток с присоединенными к иим цепями. Оно должно быть не менее 1 МОм
7	Проверка состояния кон- тактных соединений пер- вичных и вторичных цепей	Присоединить аппаратные зажимы к выводам трансфор- матора. Выполнить затяжку ошиновки и контактных со- единений вторичных цепей. Установить на место крышку клеммной сборки. Проверить контактные соединения между высоковольтным проводом и первичной обмоткой трансформатора, проводами коммутации и выводами вторичной обмотки, осмотреть поверхности, зачистить, обработать смазкой ЦИАТИМ
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать инструменты, приспособления, материалы, приборы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
46
Технологическая карта № 2.10.
Текущий ремонт трансформаторов тока на напряжение 6 -10 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1 \
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, диэлектрические перчатки, коврик диэлектрический, заземле-
ния, мегаомметр на напряжение 1000 и 2500 В, секундомер, омметр или тестер,
ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, стеклянное полотно,
резиновые прокладки, уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт при-
соединения, содержащего в своей цепи трансформатор тока.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады,
объяснив ему порядок и условия выполнения работы.
Продолжение технологической карты № 2.10.
5.	Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
I	Осмотр трансформатора с проверкой состояния зазем- ления	Осмотреть трансформатор. Проверить отсутствие на фарфоровых изоляторах сколов и глубоких царапин, сле- дов перекрытий, сколов литой изоляции. При повреж- дённой литой изоляции заменить трансформатор тока. Свободные вторичные обмотки трансформатора должны быть закорочены проводом сечением 1,5-2,5 мм2. Прове- рить надёжность заземления вторичных обмоток (рабо- чих) и металлического корпуса трансформатора
2	Удаление грязи и пыли с ИЗОЛЯЦИИ	Очистить изоляцию трансформатора чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом
3	Измерение сопротивления изоляции обмоток	Отсоединить от первичной обмотки трансформатора ши- ны и кабели, снять крышку клеммной сборки выводов вторичных цепей. Протереть от грязи и пыли изоляцион- ные выводы вторичных цепей. Закоротить и заземлить обмотки трансформатора на две минуты для снятия ос- таточных зарядов. Омметром (тестером) проверить цело- стность обмотки. Подключить провод «Л» мегаомметра на напряжение 2500 В к высоковольтной обмотке ВН, а провод «3» к баку трансформатора, снять заземление и отсчитать по шкале мегаомметра показания сопротивле- ния изоляции через 60 с после подачи напряжения на об- мотку (Reo). Заземлить обмотку. Повторить замеры еше два раза. По результатам измерений записать в протокол среднее значение измеренных сопротивлений. Сопротив- ление изоляции обмоток ВН не нормируется (сравнива- ется с предыдущим замером). Аналогично мегаоммет- ром на напряжение 1000 В измерить сопротивление изоляции вторичных обмоток с присоединенными к ним цепями. Ойо должно быть не менее 1 МОм
4	Проверка состояния кон- тактных соединений пер- вичных и вторичных цепей	Присоединить аппаратные зажимы к выводам трансфор- матора. Выполнить затяжку ошиновки и контактных со- единений вторичных цепей. Установить на место крышку клеммной сборки. Проверить контактные соединения между высоковольтным проводом и первичной обмоткой трансформатора, проводами коммутации и выводами вторичной обмотки, осмотреть поверхности, зачистить, обработать смазкой ЦИАТИМ
48
Окончание технологической карты № 2.10.
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать инструменты, приспособления, материалы^ приборы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
49
3.	Масляные выключатели
Технологическая карта № 3.1.
Текущий ремонт масляных выключателей на напряжение 110-220 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, лестница, заземления, закоротки, ди-
электрические перчатки, мегаомметр на напряжение 1000 и 2500 В, электросе-
кундомер, ключи гасчиые, плоскогубцы комбинированные, отвертки, скребок,
кисти, емкости стеклянные с притертой пробкой для отбора проб масла, силика-
гель индикаторный, силикагель, трансформаторное масло, смазка ЦИАТИМ,
уайт-спирит, лак изоляционный, запасные маслоуказательные стекла, резиновые
прокладки, обтирочный материал, ветошь
4.	Подгозовизельиые работы и допуск к рабо те
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выключа-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по под-
готовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж членам бригады и чет-
ко распределить обязанности между ними.
50
Продолжение технологической карты Ks 3.1.
5.	Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Внешний осмотр выклю- чателя и привода с про- веркой состояния зазем-. ления	Осмотреть выключатель и привод, проверить уровень масла и отсутствие течи в полюсах выключателей, отсут- ствие сколов изоляторов. Допускаются сколы изоляции ие более 3 см2 н царапины длиной не более 25 мм н глубиной 0,5 мм. На все сколы и царапины изоляторов нанести за- щитное покрытие эмалью № 1201 или влагостойким ла- ком. Подтянуть болтовые крепления заземлений, убедить- ся в надежности сварных соединений
2	Проверка состояния кон- тактных и механических соединений элементов	Проверить надёжность соединений катушки включения и отключения, аппаратных зажимов. Подтянуть болтовые соединения электромагнитов включения. Проверить креп- ление привода к баку выключателя и отсутствие трещин на сварных швах и в местах крепления. Проверить отсутст- вие нагрева на контактах крепления ошиновки к высоко- вольтным вводам выключателя. Греющиеся контакты пе- ребрать
3	Проверка исправности маслоуказательных уст- ройств	Проверить уровень масла в баке и целостность маслоука- зательного стекла
4	Доливка масла во вводы	При низком уровне масла в негерметичиом вводе долить сухое дегазированное трансформаторное масло до уровня 2/3 высоты края маслоуказатсльного стекла. Пробивное напряжение масла должно быть для выключателей на на- пряжение: 220 кВ - 65 кВ; 110 кВ - 60 кВ
5	Проверка давления в герметичных вводах и его регулировка	Давление в герметичных вводах должно соответствовать графику установочной температурной кривой при опреде- ленной температуре. При несоответствии давления во вво- де и температуры наружного воздуха следует поднять дав- ление путем подкачки дегазированного трансформаторно- го масла во ввод через отборное устройство. Пробивное напряжение масла должно быть не менее 65 кВ согласно рекомендациям завода-изготовителя
6	Замена масла и силикаге- ля в дыхательных фильт- рах негерметичных высо- ковольтных вводов (при необходимости)	Сиять дыхательные фильтры, слить трансформаторное масло в емкость, высыпать силикагель в заранее приготов- ленную сухую чистую емкость. Промыть стеклянный ци- линдр мыльным раствором, протереть и просушить. Про- верить резиновые уплотнения и в случае их износа заме- нить новыми. Заполнить цилиндр просушенным силика- .
5!
Продолжение технологической карты №3,1.
1	2	3
		гелем, 1/5 часть от верхнего края заполнить индикатор- ным силикагелем. Цилиндр заполнить на 1/5 от нижней части чистым трансформаторным маслом. Установить ды- хательный фильтр на ввод
7	Проверка состояния при- вода и его регулировка	Проверить надежность присоединения привода к баку вы- ключателя и крепления соленоида включения. Зачистить контакты контактора, очистить привод от пыли, проверить и смазать смазкой ЦИАТИМ трущиеся детвли. Сердечник соленоида включения не смазывать. Проверить соответст- вие всех зазоров на контактах катушки включения и ка- тушки отключения привода выключателя требованиям ин- струкции. Зазор между роликом и удерживающей со- бачкой в отключенном положении должен быть 1-2 мм. Западание собачки под ось ролика отрегулировать вин- том. Оно должно быть 3-5 мм. Опробовать работу привода
8	Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей, катушек соленоидов вклю- чения, отключения и кон- тактора	Не отсоединяя выводы катушек СВ, СО и контактора, зажим «3» мегаомметра на напряжение 1000 В заземлить на корпус выключателя, зажим «Л» подсоединить к вы- водам катушки СВ. Подать напряжение на обмотку и за- фиксировать время его подачи. Отсчитать по шкале мега- омметра величину сопротивления изоляции через 60 с (Rso). Аналогично измерить изоляцию катушки СО, кон- тактора и вторичных цепей. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм. Если оно меньше, то вы- явить причину и устранить её. Измерить сопротивление изоляции кабеля питания подогрева. Оно должно быть не менее 0,5 МОм
9	Отбор проб масла (со- гласно периодичности и в зависимости от количества отключений)	При температуре не ниже 5 иС произвести отбор проб масла на химический анализ из высоковольтных вводов выключателя (0,5 л) н на отсутствие механических приме- сей и содержание взвешенного угля из баков выключателя. Специально вымытую и высушенную тару с притёртой пробкой, предназначенную под пробу масла, дважды спо- лоснуть испытываемым маслом, заполнить доверху и тща- тельно закрыть. Долить трансформаторное масло с про- бивным напряжением для выключателей 220 кВ - 65 кВ; 110 кВ - 60 кВ
10	Протирка изоляторов и на- ружных частей выключате- ля	Очистить фарфоровую изоляцию и наружные части вы- ключателя чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом
52
Окончание технологической карты №3.1.
1	2	3
11	Замена смазки в доступных местах	Очистить шарниры выключателя и привода от старой смазки и нанести новую смазку .
12	Измерение времени движе- ния подвижных частей вы- ключателя	Собрать схему (рис. 3.1.1.) и измерить время движения подвижных частей выключателя. Значение времени дви- жения не должно отличаться от паспортных данных более чем на ± 10 %. Разобрать схему измерения
13	Опробывание выключателя на включение н отключение	Проверить работу выключателя трехкратным включением и отключением со щита управления. В случае неудовле- творительной работы выключателя отрегулировать привод
Примечание. Все операции с маслонаполненными вводами на напряжение
110-220 кВ должны выполняться совместно со специалистом РРУ.
Рис. 3.1.1. Измерение времени включения (а) и отключения (б)
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
Технологическая карта № 3.2.
Текущий ремонт масляных выключателей на напряжение 35 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, лестница, заземления, закоротки, ди-
электрические перчатки, мегаомметр на напряжение 1000 и 2500 В, испытатель-
ная установка типа ЛВИ-100, электросекундомер, ключи гаечные, плоскогубцы
комбинированные, отвертки, скребок, кисти, трансформаторное масло, смазка
ЦИАТИМ, уайт-спирит, лак изоляционный, запасные маслоуказательные стекла,
резиновые прокладки, обтирочный материал, ветошь
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку иа вывод в ремонт выключа-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и ма териалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий ио
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объ-
яснив ему порядок и условия выполнения работы.
54
Продолжение технологической карты № 3.2.
5.	Схема последовательного технологического процесса
. 1	2	3
1	Внешний осмотр выклю- чателя и привода с про- веркой состояния зазем-„ ления	Осмотреть выключатель и привод, проверить уровень масла и отсутствие течи в полюсах выключателей, отсут- ствие сколов изоляторов. Допускаются сколы изоляции не более 3 см2 и царапины длиной не более 25 мм и глубиной 0,5 мм. На все сколы и царапины изоляторов нанести за- щитное покрытие эмалью № 1201 или влагомаслостойким лаком. Подтянуть болтовые крепления заземлений, убе- диться в надежности сварных соединений
2	Проверка исправности маслоуказательных уст- ройств	Проверить уровень масла в баке и целостность маслоука- зательного стекла. Если стекло загрязнено снять его и очистить мыльным раствором или уайт-спнритом. При не- обходимости заменить резиновые уплотнения. Установить маслоуказательное стекло на место
3	Проверка состояния кон- тактных и механических соединений элементов	Проверить надёжность соединений катушки включения и отключения, аппаратных зажимов. Подтянуть болтовые соединения электромагнита включения. Проверить креп- ление привода к баку выключателя и отсутствие трешин на сварных швах и в местах крепления. Выявить места нагре- ва контактов на выводных шпильках проходных изолято- ров. Греющиеся контакты перебрать
4	Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и обмоток катушек вклю- чения и отключения	Нс отсоединяя выводы катушек включения и отключения, зажим «3» мегаомметра па напряжение 1000 В заземлить на корпус выключателя, зажим «Л» подсоединить к вы- водам катушки отключения. Подать напряжение на обмот- ку и зафиксировать время его подачи. Отсчитать по шкале мегаомметра величину сопротивления изоляции через 60 с (Rco)- Аналогично измерить изоляцию катушки включения и вторичных цепей. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм. Если оно меньше, то выявить при- чину и устранить её. Измерить сопротивление изоляции кабеля питания подогрева. Оно должно быть не менее 0,5 МОм
5	Измерение времени вклю- чения и отключения вы- ключателя	Собрать схему (см. рис. 3.1.1.) и измерить время движения подвижных частей выключателя. Значение времени дви- жения не должно отличаться от паспортных данных более чем на ± 10 %. Разобрать схему измерения
6	Замена смазки в доступных местах	Очистить шарниры выключателя и привода от старой смазки и нанести смазку ЦИАТИМ
7 ....	Осмотр и чистка внутрен- них частей выключателя (для выключателей типа ВМК и ВМУЭ)	Слить масло н разобрать масляный выключатель. Разо- брать и при необходимости отремонтировать дугогаси- тсльные камеры. Осмотреть и заменить неисправные ре- зиновые прокладки. Зачистить или заменить контакты.
55
Окончание технологической карты № 3.2.
1	2	3
		Собрать выключатель. Проверить целостность спирали ТЭН подогрева масла в выключателе
8	Протирка изолирующих тяг и внутренних поверхностей опорных покрышек	Протереть изолирующие тяги и внутренние поверхности фарфоровых покрышек обтирочным материалом, смочен- ным бензином или уайт-спиритом
9	Испытания повышенным напряжением изолирующих тяг (для выключателей типа ВМК и ВМУЭ)	Подключить испытательный аппарат и испытать электри- ческую прочность тяг напряжением 80 кВ переменного то- ка в течение 1 минуты. При этом не должно быть перекры- тий и нагрева тяги
10	Промывка основания вы- ключателя маслом (для вы- ключателей типа ВМК и ВМУЭ)	Промыть основание выключателя маслом 2-3 раза
11	Проверка работы масляного (пружинного) буфера	Проверить исправность масляного и пружинного демпфе- ров привода. Опустить шток масляного демпфера нажати- ем руки (под действием пружины он должен возвратиться в исходное положение). Если обнаружен выплеск масла из буфера, то масло необходимо долить
12	Замена или доливка транс- форматорного масла(при необходимости)	Залить в выключатель сухое трансформаторное масло до уровня 2/3 края маслоуказательного стекла. Пробивное на- пряжение масла должно быть не менее 35 кВ
13	Удаление пыли и грязи с фарфоровой изоляции и на- ружных частей выключате- ля	Очистить фарфоровую изоляцию и наружные части вы- ключателя чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом
14	Опробывание выключателя на включение и отключение	Проверить работу выключателя трехкратным включением и отключением со щита управления. В случае неудовле- творительной работы выключателя отрегулировать привод
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
56
Технологическая карта № 3.3.
/
Текущий ремонт масляных выключателей на напряжение 6 -10 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, заземления, закоротки, диэлектрические перчатки, мегаомметр
на напряжение 1000 и 2500 В, электросекундомер, ключи гаечные, плоскогубцы
комбинированные, отвертки, скребок, трансформаторное масло, смазка ЦИА-
ТИМ, уайт-спирит, лак изоляционный, запасные маслоуказательные стекла, рези-
новые прокладки, обтирочный материал, ветошь
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выключа-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лнца, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объ-
яснив ему порядок и условия выполнения работы.
57
Продолжение технологической карты № 3.3.
5.	Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Внешний осмотр выклю- чателя с проверкой со- стояния заземления	Осмотреть выключатель и привод, проверить уровень мас- ла и отсутствие течи в полюсах выключателей, состояние наружных контактных соединений, отсутствие сколов изо- ляторов. Допускаются сколы изоляции не более 3 см2 и ца- рапины длиной не более 25 мм и глубиной 0,5 мм. На все сколы и царапины изоляторов нанести защитное покрытие эмалью № 1201 или влагомаслостойкнм лаком. Подтянуть болтовые крепления заземлений, убедиться в надежности сварных соединений
2	Проверка исправности маслоуказательных уст- ройств	Проверить уровень масла в баке каждого полюса и целост- ность маслоуказательного стекла. Если стекло загрязнено снять его, предварительно слив масло, очистить мыльным раствором или уайт-спиритом. При необходимости заме- нить резиновые уплотнения. Установить маслоуказатсль- ное стекло на место
3	Проверка состояния меха- нических и контактных соединений	Проверить состояние контактных и механических соедине- ний. На главном валу проверить качество приварки рыча- гов, отсутствие в них трещин, легкость вращения в двух- плечевом рычаге демпферов. Отсоединить тяги н отклю- чающие пружины, проверить легкость вращения вала в подшипниках скольжения. Причинами заедания могут быть: прогиб вала, смещение подшипников, отсутствие в них смазки, ослабление крепления. Подтянуть болты, кре- пящие подшипники к раме. Па тяге, соединяющей главный вал с приводом, проверить качество резьбовых соединений. На резьбе не должно быть надрывов, шпильки должны вхо- дить в гайки на их полную высоту. Проверить качество шплинтов и отсутствие заеданий в осях. Проверить отсут- ствие трещин и сколов, качество армировки изоляционных тяг. Выявить места нагрева крепления ошиновки к выклю- чателю. Греющиеся контакты перебрать
4	Проверка работы масляно- го (пружинного) буфера	Проверить исправность масляного и пружинного демпфе- ров привода. Опустить шток масляного демпфера нажатием руки (под действием пружины он должен возвратиться в исходное положение). Если обнаружен выплеск масла из буфера, то масло необходимо долить
5	Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и обмоток включающей и отключающей катушек	Не отсоединяя выводы включающей и отключающей кату- шек, зажим «3» мегаомметра на напряжение 1000 В зазем- лить на корпус выключателя, зажим «Л» подсоединить к выводам катушки включения. Подать напряжение па об- мотку и зафиксировать время его подачи. Отсчитать по
Окончание1технологической карты № 3.3.
I	2	3
		шкале мегаомметра величину сопротивления изоляции че- рез 60 с (Rm). Аналогично измерить изоляцию катушки от- ключения и вторичных цепей. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм. Если оно меньше, то выявить причину и устранить её
6	Замена или доливка трансформаторного масла (при необходимости)	Долить в выключатель сухое трансформаторное масло до уровня 2/3 края маслоуказательного стекла при положи- тельной температуре. При замене масла во время его слива и залива проверять правильность работы маслоуказательно- го устройства. Пробивное напряжение масла должно быть не менее 35 кВ
7	Измерение времени дви- жения подвижных частей выключателя	Собрать схему (см. рис. 3.1.1.) и измерить время движения подвижных частей выключателя. Значение времени Движе- ния не должно отличаться от паспортных данных более чем на ± 10 %. Разобрать схему измерения
8	Удаление пыли и грязи с фарфоровой изоляции и наружных частей выклю- чателя	Очистить фарфоровую изоляцию и наружные части вы- ключателя чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом
9	Опробывание выключате- ля на включение н отклю- чение	Проверить работу выключателя трехкратным включением и отключением со щита управления. В случае неудовле- творительной работы выключателя отрегулировать привод
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
59
4. Вакуумные и элегазовые выключатели
Технологическая карта № 4.1.
Текущий ремонт вакуумных выключателей ВБ (ВБЭ)-10-20
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 1000 В, отвёртки, ключи гаечные, штангенциркуль
ЩЦ11-1 25-0.1, линейка измерительная, динамометр, набор щупов, спирт, уайт-
спирит, смазка ЦИАТИМ, ветошь обтирочная
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выключа-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объ-
яснив ему порядок и условия выполнения работы.
60
Окончание технологической карты №4.1.
5.	Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Внешний осмотр выключателя	При внешнем осмотре выключателя убедится в отсутствии трещин иа изоляционных деталях и в отсутствии механических повреждений. Очистить от пыли и грязи поверхности вакуумной дугогаси- тельиой камеры КДВ и изоляционные детали мяг- кой ветошью, смоченной в спирте. Убедиться в надежности контактных соединений, при необхо- димости подтянуть их. Осмотреть и при необхо- димости очистить блок-контакты исполнительных цепей. Доступные трущиеся поверхности смазать смазкой ЦИАТИМ
2	Проверка износе контактов КДВ	Износ контактов КДВ проверяют визуально по метке (кольцевой риске) на подвижном контакте КДВ. Если во включенном положении выключате- ля положение метки совпадает с торцом направ- ляющей втулки подвижного контакта, камеру сле- дует заменить новой
3	Проверка состояния привода выключателя	Произвести проверку привода в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Мегаомметром на напряжение 1000 В проверить сопротивление изоляции цепей включения и отключения. Оно должно быть не менее 1 МОм
4	Измерение времени включе- ния и отключения выключате- ля	Собрать схему (см. рис. 3.1.1.) и измерить время движения подвижных частей выключателя. Значе- ние времени движения не должно отличаться от паспортных данных более чем на ± 10 %. Разо- брать схему измерения
5	Опробывание выключателя на включение и отключение	Проверить работу выключателя трехкратным включением и отключением со щита управления. В случае неудовлетворительной работы выключа- теля отрегулировать привод
6.	Окончание работ
6.1,	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
61
Технологическая карта № 4.2.
Текущий ремонт вакуумных выключателей ВВЭ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 1000 В, отвёртки, ключи гаечные, штангенцир-
куль ЩЦ11-125-0.1, линейка измерительная, динамометр, набор щупов, спирт,
уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ, ветошь обтирочная
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выключа-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объ-
яснив ему порядок и условия выполнения работы.
62
Продолжение технологической карты № 4.2.
5.	Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Внешний осмотр выключате- ля	Провести внешний осмотр выключателя. Очистить от пыли и грязи поверхности вакуумной дугогаси- тельной камеры КДВ, изоляционных частей ки- стью и мягкой ветошью, смоченной в уайт- спирите. Смазать трущиеся поверхности и резьбо- вые соединения смазкой. Проверить и подтянуть крепёжные детали
2	Проверка износа контактов камеры вакуумной дугогаси- тельной (КДВ)	Износ контактов камеры определить во включен- ном положении выключателя штангенциркулем как разность расстояний между подвижным кон- тактом и произвольно выбранной точкой отсчета (например, направляющей КДВ соответствующего полюса), измеренных до начала эксплуатации и во время контрольной проверки. Эти размеры долж- ны быть занесены в паспорт выключателя. Если износ контактов более 3 мм КДВ необходимо за- менить
3	Проверка хода подвижных контактов выключателя	Провести регулировку хода подвижных контактов КДВ (рис. 4.2.1.). Для этого расстопорить гайки 1, выкрутить нижнюю гайку до гарантированного замыкания контактов КДВ. Установить зазор 10-11 мм между верхней гайкой 1 и шайбой 2. Ра- зомкнуть контакты КДВ, затянуть нижнюю гайку, застопорить обе гайки стопорными шайбами 2.
4	Регулировка момента сраба- тывания блок- контактов сиг- нализации	Очистить блок-контакты от пыли и грязи. Отрегу- лировать во включенном положении выключателя момент срабатывания блок-контактов изменением длины шпильки 1 (рис. 4.2.2.). Для этого отсоеди- нить шпильку, установить зазор 1-1,5 мм и соеди- нить шпильку с валом. Одновременность срабаты- вания блок-контактов каждой групп регулируется прокладками 2
63
Продолжение технологической карты №4.2.
5	Проверка состояния привода выключателя	Произвести проверку привода в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Мегаомметром на напряжение 1000 В проверить сопротивление изоляции цепей включения н отключения. Оно должно быть не менее 1 МОм
6	Измерение времени включе- ния н отключения выключате- ля	Собрать схему (см. рис. 3.1.1.) и измерить время движения подвижных частей выключателя. Значе- ние времени движения не должно отличаться от паспортных данных более чем на ± 10 %. Разо- брать схему измерения
7	Опробывание выключателя на включение и отключение	Проверить работу выключателя трехкратным включением и отключением со щита управления. В случае неудовлетворительной работы выключа- теля отрегулировать привод
Рис. 4.2.1. Схема регулировки хода подвижных контактов выключателя
64
Окончание технологической карты № 4.2.
Рис. 4.2.2. Блок сигнализации (включенное положение выключателя)
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
65
Технологическая карта № 4.3.
Текущий ремонт вакуумных выключателей BB/TEL-10
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Отвёртки, ключи гаечные, линейка измерительная, динамометр, набор щу-
пов, спирт, уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ, вётошь обтирочная
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выключа-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады,
объяснив ему порядок и условия выполнения работы.
66
технологической карты № 4.3.
5.	Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Внешний осмотр и ремонт выключателя	Прн внешнем осмотре выключателя убедится в отсутствии трещин иа изоляционных деталях и в отсутствии механических повреждений. При их наличии дальнейшая эксплуатация выключателя недопустима. Очистить от пыли и грязи защитные поверхности вакуумной дугогасительной камеры КДВ и изоляционные детали мягкой ветошью. Убедиться в надежности контактных соединений главных и вторичных цепей, при необходимости подтянуть. Доступные трушиеся поверхности сма- зать смазкой ЦИАТИМ. Проверить целостность заземления выключателя
2	Измерение времени включе- ния и отключения выключате- ля	Собрать схему (см. рнс. 3.1.1.) и измерить время движения подвижных частей выключателя. Значе- ние времени движения не должно отличаться от паспортных данных более чем на ± 10 %. Разо- брать схему измерения
3	Опробы ванне выключателя иа включение и отключение	Проверить работу выключателя трехкратным включением и отключением со щита управления. В случае неудовлетворительной работы выключа- теля отрегулировать привод
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления н материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
67
Технологическая карта № 4.4.
Текущий ремонт вакуумных выключателей BB/TEL-10,
смонтированных на выкатных тележках
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Отвёртки, ключи гаечиые, линейка измерительная, динамометр, набор щу-
пов, спирт, уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ, ветошь обтирочная
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выключа-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объ-
яснив ему порядок и условия выполнения работы.
68
Окончание технологической карты № 4.4.
5.	Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Внешний осмотр и ремонт выключателя	При внешнем осмотре выключателя убедится в отсутствии трещин на изоляционных деталях и в отсутствии механических повреждений. При их наличии дальнейшая эксплуатация выключателя недопустима. Очистить от пылн и грязи защитные поверхности вакуумной дугогасительной камеры КДВ и изоляционные детали мягкой ветошью. Убедиться в надежности контактных соединений главных и вторичных цепей, при необходимости подтянуть. Доступные трущиеся поверхности сма- зать смазкой ЦИАТИМ. Проверить целостность заземления выключателя
2	Текущий ремонт выкатной те- лежки	Проверить правильность работы блокировочных рычагов, заземляющих ножей, ножевых контактов, механизма закрытия защитных шторок. Зачистить контакты, смазать трущиеся поверхности н шар- ниры смазкой ЦИАТИМ
3	Измерение времени включе- ния и отключения выключате- ля	Собрать схему (см. рнс. 3.1.1.) и измерить время движения подвижных частей выключателя. Значе- ние времени движения не должно отличаться от паспортных данных более чем на ± 10 %. Разо- брать схему измерения
4	Опробываиие выключателя иа включение и отключение	Проверить работу выключателя трехкратным включением и отключением со щита упрааления. В случае неудовлетворительной работы выключа- теля отрегулировать привод
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
69
Технологическая карта № 4.5.
Текущий ремонт элегазовых выключателей ВГТ и ВЭБ*
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
( Персонал должен пройти специальную подготовку для работы с газом под
давлением)
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Микроомметр (0-1000 мкОм), гигрометр ИВА-1, отвертки, ключи гаечные,
линейка измерительная, штангенциркуль, стеклянное полотно, молоток слесар-
ный, смазка ЦИАТИМ, уайт-спирит, изоляционный лак, ткань безворсовая, ве-
тошь обтирочная, лестница-стремянка.
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выключа-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж членам бригады и чет-
ко распределить обязанности между ними.
* В связи с недостаточным опытом эксплуатации элегазовых выключателей
в карте приведены работы, определённые заводом-изготовителем как средний ре-
монт.
70
Продолжение технологической карты № 4,5.
5.	Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования и нормы
1	2	3
1	Внешний осмотр выключателя	При внешнем осмотре выключателя убедится в отсут- ствии трещин на изоляционных деталях и в отсутствии механических повреждений. Подтянуть болтовое креп- ление заземления, проверить надёжность его сварных соединений. Проверить исправность и надёжность кре- пления стационарных лестниц, крепление привода, при необходимости подтянуть болты
2	Замер влажности элегаза в ко- лоннах выключателя	Согласно инструкции замерить гигрометром влажность элегаза в колоннах выключателя. Влажность элегаза по точке росы должна быть не выше - 45 °C при атмо- сферном давлении
3	Проверка давления предупре- дительной сигнализации	Проверку проводят при снижении давления в выклю- чателе со скоростью не более 0,01 мПа в минуту, кон- тролируя давление сигнализатором. Сигнализатор должен дать сигнал о необходимости пополнения вы- ключателя газом при давлении 0,34 мПа. При сниже- нии давления до 0,32 мПа должны сработать контакты сигнализатора, блокирующие управление приводом. Если отклонение уровней сигнализации и блокировки отличаются более чем на 0,01 мПа от нормируемых значений, прибор подлежит замене
4	Проверка состояния фарфоро- вой изоляции с ее очисткой	Снизить давление в колоннах выключателя до 0,15 мПа. При помощи лестницы-стремянки осмотреть изоляторы выключателя. Незначительные сколы фар- фора закрасить изоляционным лаком. Если на изолято- рах обнаружены трещины или повреждения, которые могут привести к выходу выключателя из строя, изоля- тор необходимо заменить. Очистить изоляторы водой с моющими средствами, после чего обильно промыть чистой водой
5	Проверка уплотнений кожуха передаточного устройства	Проверить все резиновые уплотнения кожуха переда- точного устройства. Если они имеют трещины или видны следы проникновения влаги во внутреннюю по- лость кожуха, дефектные уплотнения следует заменить
6	Проверка контактных соеди- нений	Проверить затяжку резьбовых соединений подходящих и отходящих шлейфов выключателя. Проверить затяж-
71
Окончание технологической карты № 4.5.
1	2	3
		ку болтов фланцевых соединений колонн, контргайки- тяг горизонтальной передачи, крепление сигнализа- торов и их кожухов, колпака, отключающего меха- низма к раме
7	Измерение электрического со- противления главной цепи то- копровода выключателя	Включить выключатель. Микроомметром проверить сопротивление цепи между выводами каждого полю- са. Оно должно быть не более: 45 мкОм для выключа- телей ВБЭ и 130 мкОм - для выключателей ВГТ. Если значение сопротивления больше нормы, то полюс подлежит ремонту с зачисткой контактных соедине- ний
8	Заполнение выключателя га- зом, проверка его работы	Пополнить колонны газом до давления 0,4 мПа. Убе- диться, что блокировка снимается при давлении выше 0,32 мПа, а сигнал о необходимости пополнения газом прекращается при давлении выше 0,34 мПа. Прове- рить работу выключателя пятикратным включением и отключением при номинальном напряжении на зажи- мах цепей управления, а также по два цикла: «вклю- чение-отключение»; «отключение-включение»; «от- ключение-включение-отключеиие»
9	Проверка технического со- стояния привода	Произвести осмотр привода в отключенном и вклю- ченном положениях. При необходимости: заправить рабочей жидкостью гидравлические буфер и редуктор, отрегулировать натяжение цепи и смазать её. Выпол- нить контрольную подтяжку резьбовых соединений, в том числе клеммных зажимов
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
72
5. Полупроводниковые преобразователи
Технологическая карта № 5.1.
Текущий ремонт выпрямителей ПВЭ-3, ПВЭ-5, ТПЕД
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 500 и 2500 В, тестер, электропаяльник, пыле-
сос, ключ тарировочный, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отверт-
ки, напильники, шабер, лампа контрольная, щетка волосяная, лестница деревян-
ная, стремянка, уайт-спирит, протирочный материал, смазка ЦИАТИМ
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выпрями-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объ-
яснив ему порядок и условия выполнения работы.
73
Продолжение технологической карты № 5.1.
5.	Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
I	2	3
1	Шкаф выпрямителя	Тщательно осмотреть оборудование шкафа, обра- тив особое внимание на состояние контактных со- единений, отсутствие обрывов в местах подключе- ния резисторов. Если есть термосигнализаторы, учесть их показания или изменение цвета термо- индикатора. Очистить от пыли и загрязнений смотровые стекла, изоляторы вентилей, изоляцию блоков. Проверить затяжку вентилей в охладите- лях. Проверить надёжность болтовых соединений гибких связей вентилей, изоляторов и заземлений. Проверить состояние паек, резисторов сигнализа- ции, целостность ламп подачей на них напряжения 12-24 В. При обнаружении греющихся контактов (определяются по цветам побежалости или термо- сигнализаторам) необходимо контактные соедине- ния разобрать, зачистить наждачной бумагой, про- тереть салфеткой, смазать смазкой ЦИАТИМ, со- брать и надежно затянуть болты. Тестером прове- рить целостность шунтирующих сопротивлений, сопротивлений и конденсаторов RC цепочек (там, где оии есть) и сопротивлений связи. Обнаружен- ные дефекты устранить. В выпрямителе ПВЭ-5 проверить состояние реле земляной защиты: отверткой подтянуть винты вторичных цепей. Гаечным ключом - болтовые соединения наружного и внутреннего контуров заземления. Проверить исправность уплотнений шкафов (если они смонтированы на улице) по следам подтеков влаги в местах крепления проходных изоляторов, дверей и стыков шкафов. Обнаруженные негерме- тичные места заделать гудроном, герметиком или цементным раствором с применением клея ПВА или заменить резиновые уплотнениях под проход- ными изоляторами. Проверить контрольной под- тяжкой надёжность крепления проводов вторич- ной коммутации, на клеммных сборках цепей блокировки дверей и ветрового реле
74
Продолжение технологической карты № 5.1.
1	2	3
2	Шкаф RC	Проверить испрааиость уплотнений шкафа по сле- дам подтёков влаги в местах крепления проходных изоляторов, дверей. Проверить состояние арми- ровки проходных изоляторов. Очистить от пыли аппаратуру и изоляцию шкафа RC, зачистить кон- такты разъединителя и предохранителей. Прове- рить целостность предохранителей, сопротивле- ний н конденсаторов контуров RC. Неисправные предохранители, резисторы и конденсаторы заме- нить новыми. Выполнить контрольную подтяжку всех контактных соединений. Проверить все за- земления. Проверить блокировку дверей шкафа
3	Разрядники (ОПН)	Осмотреть, очистить от пыли изоляцию разрядни- ков (ОПН). Проверить регистраторы срабатывания и их показания. Подтянуть все контактные соеди- нения и крепления. Проверить заземления. Прове- рить надёжность крепления линейных сопротив- лений (12 Ом), целостность керамики, спирали
4	Система охлаждения (ПВЭ -3)	Очистить от пыли продувкой охладительные кана- лы шкафа, переходные фланцы и рукава сборного короба, воздуховоды. Если есть компрессор, про- дувку каналов шкафа выполнить следующим обра- зом: включить вентилятор с выбросом воздуха на улицу, шланг от компрессора направить в верх- нюю часть охладительного канала шкафа, что при- ведет к качественной очистке каналов с выбросом пыли на улицу. Проверить герметичность всей системы, выполнить подтяжку уплотнений. Обна- руженные места подсосов воздуха ниже вентиля- ционных каналов шкафов заделать шпаклёвкой или заклеить плотной тканью. Вскрыть автомати- ческие выключатели и магнитные пускатели. За- чистить подгары иа контактах, подтянуть все бол- товые соединения. Очистить дугогасительные ка- меры. Проверить наличие смазки в подшипниках электродвигателя вентилятора. Проверить исправ- ность крыльчатки вентилятора (отсутствие дефор- мации лопастей и трещин в её сварных швах). Нажатием на якорь проверить замыкание и размы- кание контактов ветрового реле.
75
Окончание технологической карты №5.1.
1	2	3
		При обнаружении выработки в оси якоря или механического заедания при его повороте ветровое реле следует отрегулировать или заменить на но- вое. Проверить работу заслонок воздуховодов, от- регулировать их положение. Опробовать работу ветрового реле. Включить вентилятор с панели управления. При достижении скорости воздуш- ного потока 8-10 м/с ветровое реле должно срабо- тать и замкнуть контакты с запасом нажатия, обеспечивающего их замкнутое состояние при возможных колебаниях якоря реле. Возврат реле должен произойти при скорости воздушного по- тока менее 8 м/с или при отключении вентилято- ра
5	Панель управления	Осмотреть, проверить и протереть от пыли прибо- ры, кнопки и ключи управления, реле сигнальных ламп, предохранители. Провода коммутации и клеммные сборки очистить от пыли пылесосом со щёткой. Подтянуть все винты на клеммных сбор- ках и на реле. Проверить наличие пломб иа реле
6	Быстродействующий автомат обратного действия (БАОД)	В зависимости от типа установленных выключате- лей ремонт выполнить в объёме технологических карт раздела 6
7	Опробование оперативных цепей	Включить и отключить выпрямитель в автомати- ческом и ручном режимах. Включить масляный выключатель и БАОД. Замкнуть поочередно кон- такты токовых реле, при этом должны отключить масляный выключатель и БАОД, сработать сиг- нальные реле зашиты от перегрузки и отсечки, должна работать звуковая сигнализация. Опробо- вать действие зашиты и блокировок косвенным методом, имитируя ненормальный режим работы выпрямителя. Например, выключить вентилятор (ПВЭ-3), открыть дверь ограждения или шкафа
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
76
Технологическая № 5.2.
Текущий ремонт инверторов ВИПЭ и ИПТВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 500 и 2500 В, тестер, омметр, осциллограф,
электропаяльник, ключ тарировочный, ключи гаечные, плоскогубцы комбиниро-
ванные, отвертки, напильники, шабер, лампа контрольная, пылесос, щетка воло-
сяная, лестница деревянная, стремянка, уайт-спирит, протирочный материал,
смазка ЦИАТИМ
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выпрями-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий ПС'
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж членам бригады и чет-
ко распределить обязанности между ними.
77
Продолжение технологической карты № 5.2.
5.	Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Проверка шкафа инвертора (шкаф-фаза)	Очистить от пыли и грязи смотровые стёкла аппа- ратуры и изоляции шкафа выпрямителя, очистить выпрямительные блоки от пыли пылесом и вето- шью. Тиристоры и изоляторы, изоляцию панелей, изоляторы шинопроводов очистить мягкой тряп- кой, смоченной в уайт-спирите и протереть насу- хо. Очистить от загрязнений и выполнить кон- трольную подтяжку: крепления ошиновки, анод- ных кабелей, проходных и опорных изоляторов, заземлений, соединений гибких выводов тиристо- ров с радиаторами. Омметром (удобнее Ц-39) проверить целостность шунтирующих резисторов, цепочек RC, сопро- тивлений связи. Визуально проверить состояние реле и цепей защиты от пробоя тиристоров. Если по журналу учета или по показаниям указательных реле установлено, что были случаи срабатывания Защиты, а проверкой определено, что цепи защиты и реле исправны, следует отыскать пробитые ти- ристоры только в «поврежденной фазе». На пре- образователях, не оборудованных такой защитой, проверить целостность всех вентилей омметром. Неисправные вентили заменить и сделать запись в журнале учета. Проверить: затяжку контактов изолирующих трансформаторов, выпрямительных колодок им- пульсных трансформаторов, целостность управ- ляющих электродов тиристоров, амплитуду и форму управляющих импульсов (осциллографом), датчики постоянного и переменного тока. Прове- рить состояние катодных автоматов, помехоза- щитного реактора и реактора инвертора. Обтироч- ным материалом, смоченном в уайт-спирите, про- тереть изоляторы. Подтянуть контактные соедине- ния. В шкафу управления протереть от пыли
78
Продолжение технологической карты № 5.2.
1	2	3
		панели и реле, проверить надёжность контактных соединений цепей вторичной коммутации на клеммых сборках и реле. Проверка шкафа выпол- няется при отключенном инверторном агрегате в соответствии с инструкцией по наладке и эксплуа- тации. При этом необходимо руководствоваться протоколами наладки и предыдущих испытаний. Проверить: механические крепления и электриче- ские соединения, панель узла питания, правиль- ность синхронизации напряжения, характеристи- ки реле контроля напряжения, импульсы управле- ния силовыми тиристорами агрегата. Проверить и настроить цепи компаундирования, блоки задерж- ки выходных усилителей и сигнализации. Прове- рить работоспособность логических блоков и оп- ределить соответствие сигнала на их выходах ре- жимам работы преобразователя и защиты Проверить действие блокировок дверей - замыкая вручную; срабатывание защиты от пробоя венти- лей - нажимая на якорь реле или подачей напря- жения от постороннего источника на лампы фото- резисторов
2	Шкаф RC	Очистить от пыли аппаратуру и изоляцию шкафа RC, зачистить контакты разъединителя и предо- хранителей. Проверить целостность предохрани- телей, сопротивлений и конденсаторов контуров RC. Неисправные предохранители, резисторы и конденсаторы заменить новыми. Выполнить кон- трольную подтяжку всех контактных соединений. Проверить надёжность контактов в цепи заземле- ния. Проверить блокировку дверей шкафа, имити- руя ненормальный режим работы нажатием на якорь реле
3	Разрядники (ОПН)	Осмотреть, очистить от пыли изоляцию разрядни- ков (ОПН). Проверить регистраторы срабатывания и их показания. Подтянуть все контактные соеди- нения и крепления. Проверить заземления. Прове- рить сопротивление добавочных резисторов, неис- правные заменить
79
Окончание технологической карты № 5.2.
1	2	3
4	Панель управления	Осмотреть, проверить и протереть от пыли прибо- ры, кнопки и ключи управления, реле, сигнальные лампы, предохранители, провода коммутации и клеммные сборки. Зачистить и подтянуть контак- ты
5	Мотор-вентилятор. Воздуховод	Проверить состояние мотор-вентиляторов и возду- ховода. Проверить герметичность уплотнений воз- духовода (при необходимости восстановить), на- личие смазки в подшипниках мотор-вентилятора, надёжность крепления контактов в шкафу управ- ления мотор-вентиляторами
6	Опробование оперативных цепей	Включить и отключить инвертор в автоматиче- ском и ручном режимах. Включить масляный вы- ключатель. Замкнуть поочередно выходы токовых реле, при этом должен отключиться масляный вы- ключатель и сработать сигнальные реле защиты от перегрузки и отсечки, должна работать звуковая сигнализация. Опробовать действие защиты и бло- кировок косвенным методом, имитируя ненор- мальный режим работы инвертора. Например, от- крыть дверь ограждения или шкафа
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
80
Технологическая карта Xs 5.3,
Текущий ремонт выпрямителей с силовыми блоками типа БСЕ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1.
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления н материалы:
Мегаомметр на напряжение 500 и 2500 В, тестер, электропаяльник, пыле-
сос, ключ тарировочный, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отверт-
ки, напильники, шабер, лампа контрольная, щетка волосяная, лестница деревян-
ная, стремянка, уайт-спирит, протирочный материал, смазка ЦИАТИМ
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выпрями-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объ-
яснив ему порядок и условия выполнения работы.
Продолжение технологической карты № 5.3.
5.	Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Шкаф выпрямителя	Осмотреть шкаф выпрямителя, проверить надеж- ность заземлений. Пылесосом и щёткой с длинной щетиной очистить от пыли и загрязнений смотро- вые стекла и изоляцию шкафа, диодные блоки, ре- зисторы, изоляторы, реле, охладители и заземле- ния. Очистить от пыли и загрязнений ошиновку и пластиковую изоляцию блоков. Убедиться в от- сутствии в шкафу посторонних предметов (нитки от ветоши и др.). Осмотреть и проверить целост- ность пайки и надежность крепления винтов цепей RC и шунтирующих резисторов. Обрыв любой из цепей RC приводит к пробою диода. Проверить силовой механизм. По положению цен- трального диска силового механизма (рис. 5.3.1.) определить давление, создаваемое стягивающими шпильками. Положение «заподлицо» центрально- го диска и гайки с допуском ± 0,2 мм соответству- ет усилию сжатия, указанного на торцевой по- верхности гайки силового механизма. Положение центрального диска фиксируется стопорным винтом 4. Запрещается раскручивать винт и вра- щать гайку силового механизма. Если централь- ный диск выступает за пределы гайки или утоплен в нее больше или меньше чем на 0,2 мм, то следу- ет, попеременно подкручивая гайки на стягиваю- щих шпильках, добиться положения «заподлицо». Регулировку проводят при температуре 25±10 °C. Проверить отсугствие деформации силовых токо- вых выводов блоков при температурном расшире- нии ошиновки Осмотреть охладители выпрямителя. Обратить внимание иа отсутствие сквозных трещин, отвер- стий, подбоев. Охладители с такими дефектами слелует заменить. Обратить внимание на отсутст-
S2
Продолжение технологической карты № 5.3.
1	2	3
		вие смещения таблетки от центра сжатия. Щупом проверить плотность прилегания таблетки к охла- ждаемым поверхностям. Зазоров быть не должно. Наличие зазора указывает на перекос силового вы- вода от механических усилий шин. Разобрать при- соединение и устранить неисправность
2	Шкаф RC	Очистить от пыли аппаратуру и изоляцию шкафа RC, зачистить контакты разъединителя и предо- хранителей. Проверить целостность предохрани- телей, сопротивлений и конденсаторов контуров RC. Неисправные предохранители, резисторы и конденсаторы заменить новыми. Затянуть все кон- тактные соединения. Проверить заземления и бло- кировку дверей шкафа
3	Разрядники (ОПН)	Осмотреть, очистить от пыли изоляцию разрядни- ков. Проверить регистраторы срабатывания и их показания. Подтянуть все контактные соединения и крепления. Проверить заземления
4	Панель управления	Осмотреть, проверить и протереть от пыли прибо- ры, кнопки и ключи управления, реле сигнальных ламп, предохранители. Провода коммутации и клеммные сборки очистить от пыли пылесосом со щёткой. Подтянуть все винты на клеммных сбор- ках и на реле
5	Быстродействующий автомат обратного действия (БАОД)	В зависимости от типа установленных выключате- лей ремонт выполнить в объёме технологических карт раздела 6
6	Опробование оперативных цепей	Включить и отключить выпрямитель в автомати- ческом и ручном режимах. Включить масляный выключатель и БАОД. Замкнуть поочередно кон- такты токовых реле, при этом должны отключить масляный выключатель и БАОД, сработать сиг- нальные реле защиты от перегрузки и отсечки, должна работать аварийная и предупредительная сигнализация. Опробовать действие защиты и бло- кировок косвенным методом, имитируя ненор- мальный режим работы выпрямителя. Например, открыть дверь ограждения или шкафа
83
Окончание технологической карты № 5.3.
Рис. 5.3.1 Силовой механизм:
1 - корпус; 2 - гайка; 3 - центральный диск; 4 - стопЬрный винт
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
84
6. Быстродействующие выключатели постоянного тока
Технологическая карта № 6.1.
Текущий ремонт выключателей постоянного тока АБ 2/4, АБ 2/3, ВАБ-2
' 1. Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Омметр, переносная лампа, пылесос, ключи гаечные и торцовые, отвертки,
линейка, штангенциркуль, напильники, шабер, проволочная щетка, набор щупов,
пилки для чистки контактов коммутатора, деревянная палочка, наждачная бумага,
белая и копировальная бумага, уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ, ветошь, обтироч-
ный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выключа-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объ-
яснив ему порядок и условия выполнения работы.
85
Продолжение технологической карты № 6.1.
5.	Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Осмотр выключателя и изоля- торов, проверка ошиновки	Проверить надёжность механических соединений тяг, рычагов, наличие шплинтов, контргаек, со- стояние отключающих пружин. Проверить нали- чие изоляции между витками главной катушки магнитного дутья (электрокартон) и отсутствие следов перекрытия Между ними по торцам с появ- лением наплывов меди. Проверить надёжность крепления выключателя, конструкции, опорных изоляторов. Проверить наличие заземления ниж- них фланцев изоляторов, защитного кожуха ком- мутатора заземляющим проводом сечением не ме- нее 100 мм2. Проверить состояние осей, втулок, валиков. Обра- тить особое внимание на втулки и ось якоря.их выработка увеличивает разброс выключателя по току отключения и может привести к заеданию якоря. Проверить шины. Контакты «медь-алюминий» пе- ребрать. При обнаружении электрокоррозни и раз- ложения припоя иа облуженных поверхностях (темно-серые пятна) зачистить их до блеска и об- нулить
2 2.1	Осмотр главных контактов и измерение лимитирующих за- зоров и расстояний Осмотр главных контактов и снятие с них нагара	Снять пламягасительные решётки и веерообразные полюса (АБ 2/4 и АБ 2/3), поднять камеру. Чтобы исключить попадание опилок, окалины и асбоце- ментной пыли на детали магнитопровода и в зазор между якорем и магнитопроводом, подложить на магнитовод салфетку. Осмотреть главные контак- ты. При наличии подгаров, наплывов меди, окали- ны удалить их, используя шабер, плоский напиль- ник, щётку, наждачную бумагу. Восстанавливать
86
Продолжение технологической карты № 6.1.
1	2	3
2.2 2.3	Зазор 8, обеспечивающий на- жатие главных контактов Зазор свободного расцепления	первоначальную форму контакта нс требуется, достаточно образовавшуюся после заточки пло- щадку закруглить. Для замера износа неподвиж- ного контакта сбоку к нему приложить полоску белой и копировальной бумаги и иажатисм руки снять отпечаток формы наконечника контакта. Полученный отпечаток сравнить с заводским или снятым с нового контакта. Значения предельного износа контактов, при которых необходима их за- мена, приведены на рис. 6.1.1. Измерить расстоя- ние между разомкнутыми главными контактами. Оно должно быть 19-21 мм. Проверить плотность прилегания главных контактов во включённом по- ложении выключателя. Приложить к неподвижно- му контакту полоску копировальной и белой бума- ги. Включить и отключить выключатель. Если по- лученный отпечаток имеет равномерную окраску по всей ширине, то нажатие контактов также рав- номерно. Перекос неподвижного контакта по от- ношению к подвижному недопустим. Продуть вы- ключатель сжатым воздухом или пылесосом Замерить шаблоном зазор 8 между щекой якоря и скобой контактного рычага при включенном по- ложении выключателя. Зазор 8 должен быть 4-5 мм для выключателей ВАБ-2 и 1,5-2,5 мм для выключателей АБ 2/4 и АБ 2/3 Осмотреть с помощью переносной лампы поверх- ность якоря и среднего сердечника, якорька меха- низма свободного расцепления. Протереть загряз- ненные и окисленные места сухой салфеткой. За- ложить между разомкнутыми контактами полоску копировальной и белой бумаги. Принудительным замыканием кот актора станции управления по- дать на 2-4 с напряжение Нп включающую катуш- ку и шаблоном замерить зазор свободного расцеп- ления между контактами. Он должен быть ра„^и 4 мм. Если отпечатка на белой бумаге нет, то сво- бодное расцепление работает правильно. При не- обходимости регулировка осуществляется измене- нием длины тяги механизма свободного расцеп- ления
87
Продолжение технологической карты № 6.1.
1	2	3
2.4	Зазор между верхним брусом и якорем	Зазор замерить щупом при повороте якоря. Он должен быть 0,05-0,3 мм. Во избежание заедания якоря не допускается зазор менее 0,05 мм, увели- чение его более 0,3 мм указывает на выработку втулки и оси якоря
Если параметры (зазоры) выключателя не соответствуют нормам, то следует отре- гулировать зазоры и выполнить настройку выключателя совместно со специали- стом		
3	Осмотр и очистка дугогаси- тельной камеры	Внешним осмотром проверить отсутствие подга- ров, боковых сколов, коробления ацеида, гетииак- совых пластин, состояние щёк камеры. Лёгким нажатием руки проверить крепление лабиринтных перегородок и вкладыша, который должен распо- лагаться симметрично относительно щёк камеры (зазор с обеих сторон 10,5 мм). При помощи пере- носной лампу проверить состояние внутренних стенок камеры, перегородок, вкладыша, дугогаси- тельных рогоа. При обнаружении прогаров более 1,5 мм, износа рогов более 40 %, коробления на- ружных или внутренних сторон стенок камеры, выпадания перегородок, износа щёк, сильного на- лёта меди на вкладыше камеру необходимо заме- нить. При удовлетворительном состоянии камеры зачистить вкладыш деревянными клиньями и наж- дачной бумагой. Продуть камеру сжатым возду- хом или пылесосом
4	Смазывание трущихся частей выключателя. Установка ка- меры	Протереть чистой хлопчатобумажной салфеткой и смазать плоскости соприкосновения якоря и сер- дечника, место касания защёлки и рычага, а также все трущиеся части выключателя смазкой ЦИАТИМ. Главные контакты должны распола- гаться симметрично относительно щёк камеры. Зазор между щеками камеры, установленной в ра- бочее положение, и головками болтов подвижного контакта должен быть не менее 1,5 мм с каждой стороны. Включить выключатель. Опустить каме- ру в рабочее положение, положив на верхнюю часть главных контактов полоску белой и копиро- вальной бумаги. Поднять камеру и, осмотрев бу- магу, убедиться в том, что: рог камеры имеет элек- трический контакт с неподвижным контактом не
88
Продолжение технологической карты №6.1.
1	2	3
	•	менее чем иа 50 % его ширины; отсутствует тре- ние между верхней частью подвижного контакта н деталями камеры. Опустить камеру в рабочее по- ложение, присоединить гибкую связь, установить веерообразные полюса магнитного дутья, которые должны плотно прилегать к магнитопроводу, и пламягасительные решётки. Лучи у полюсов должны быть равномерно разведены под углом 20° и находиться напротив лучей на другой стороне камеры
5	Осмотр вторичных цепей, за- землений, реле, проверка ис- правности диодов в цепях держащих катушек, состояния изоляции	Проверить надёжность крепления проводов на клеммных сборках, коммутаторе, станции управ- ления контрольной протяжкой винтов. Зачистить шлифовальной шкуркой подгары контактов ком- мутатора и станции управления. Проверить сво- бодный ход тягн н нажатие контактов коммутатора при отключенном и включенном положении вы- ключателя. Проверить надежность болтовых или сварных соединений опорной конструкции; метал- лического кожуха, закрывающего коммутатор; клеммной сборки выключателя и тяги коммутато- ра с контуром заземления. В цепи держащих ка- тушек проверить исправность диодов и правиль- ность их подключения с учётом полярности
6	Опробование дистанционного управления	Опробовать дистанционное включение и отключе- ние выключателя. Проверить сигнализацию. Пе- рейти на схему автоматического управления. Включить выключатель. Не отпуская кнопку «включить», имитировать его автоматическое от- ключение кратковременным разрывом цепи дер- жащих катушек. Убедиться в исправном действии схемы исключения многократных включений вы- ключателя (звонковый эффект). Отсчитать по се- кундомеру время, через которое произошло по- вторное включение выключателя. Аналогично вы- звать повторное отключение выключателя и убе- диться в его блокировке при однократном авто- матическом повторном включении (АПВ) и пра- вильной работе аварийной сигнализации. Фидер- ные выключатели главных путей должны иметь
89
Продолжение технологической карты № 6.1.
1	2	3
		однократное АПВ с выдержкой времени 5-7 с, ес- ли подвижной состав оборудован защитой мини- мального напряжения. В остальных случаях - 15- 12 с При наличии на фидерах 3,3 кВ тяговых подстанций испытателя короткого замыкания (ИКЗ) проверить блокировку АПВ, имитируя ава- рийное отключение при искусственном срабаты- вании ИКЗ
Рис. 6.1.1. Предельный износ главных контактов быстродействующих выключателей:
а - АБ-2/4 а АБ-2/3; б - ВАБ-2; 1.2- контакт сменить, если размер менее 6 мм; 3 - контакт
сменить, если размер менее 16 мм
90
Окончание технологической карты № 6.1.
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
91
Технологическая карта № 6.2.
Текущий ремонт выключателя постоянного тока ВАБ-28
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Секундомер, переносная лампа, пылесос, ключи гаечные и торцовые, отвертки,
линейка, штангенциркуль, напильники, шабер, проволочная щетка, набор щупов,
пилки для чистки контактов коммутатора, стеклянное полотно, деревянная палоч-
ка, наждачная бумага, белая и копировальная бумага, уайт-спирит, смазка ЦИА-
ТИМ, ветошь, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выключа-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену .бригады,
объяснив ему порядок и условия выполнения работы.
92
Продолжение технологической карты № 6.2.
5.	Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Осмотр и протирка частей вы- ключателя и изоляторов, про- верка ошиновки	Поднять дугогасительные камеры в ремонтное по- ложение. Вычистить выключатель и реле вторич- ной коммутации салфеткой (ветошью) и пылесо- сом, протереть ошиновку. Использованный сма- зочный материал удалить ветошью, смоченной уайт-спиритом. Подтянуть болтовые соединения ошиновки выключателя
2 2.1	Осмотр главных контактов и измерение лимитирующих за- зоров и расстояний Осмотр главных контактов и снятие с них нагара	Осмотреть с помощью переносной лампы отсутст- вие перекосов главных контактов. Проверить рас- стояние между главными контактами в отключен- ном положении выключателя. Оно должно быть 9-10 мм. Для регулировки зазора ослабить гайки и переместить задние упоры рычагов подвижных контактов. Дугогасительный контакт должен за мыкаться раньше главного на 2-3 мм. Регулировку выполнить гайками, между которыми зажата гиб- кая связь. Закрыть чистой салфеткой катушки и магнитопровод (во избежание загрязнения опил- ками во время чистки). Удалить наплывы н подга- ры искрогасительных контактов плоским напиль- ником или металлической щеткой. Рабочую по- верхность контактов не припиливать и не пришаб- ривать. Проверить отсутствие наползаний пружин иа утолщенную часть стержня вспомогательных контактов. Очистить прорези в плите неподвижно- го контакта. Проверить симметричность располо- жения полюсов магнитного дутья в области глав- ных контактов. Рог неподвижного контакта и про- кладки зачистить шлифовальной шкуркой. Для снятия отпечатков главных контактов необходимо при разомкнутых контактах приложить к непод- вижному контакту полоску бумаги, затем вклю- чить выключатель. Прн последующем отключении выключателя извлечь полоску бумаги, на которой,
93
Продолжение технологической карты № 6.2.
1	2	3
2.2 2.3	Зазор S, обеспечивающий на- жатие главных контактов Осмотр реле РДШ	останутся следы контактов Соприкосновение подвижного и неподвижного контактов должно быть по всей плоскости. При закрытой камере в отключенном положении выключателя зазор меж- ду стенкой камеры и контактами должен быть не менее 1,5 мм Замерить шаблоном зазор 6 между толкателем и подвижными контактами во включенном положе- нии Он должен быть 1,4 - 2 мм Осмотреть реле РДШ, проверить отсутствие виб- рации и искрения на контакте при включении и отключении выключателя. Прн необходимости ре- гулировки нажатия контакта помнить, что измене- ние расстояния между якорем и магнитопроводом реле РДШ ведёт к смещению шкалы уставок и требует дополнительной настройки
Если параметры (зазоры) выключателя нс соответствуют нормам, то следует отре- гулировать зазоры и выполнить настройку выключателя совместно со специали- стом		
3	Осмотр и очистка дугогаси- тельяых камер	Осмотреть состояние камер при помощи перенос- ной лампы. Удалить налеты меди и копоти с боко- вых щек нижней части камеры шлифовальной шкуркой или деревянной палочкой (деревянным клином из твердого дерева). Камеру протереть и продуть пылесосом. Не допускается чистка внут- ренней поверхности камеры напильниками и ша- берами
4	Смазывание трущихся частей выключателя	Протереть чистой ветошью и смазать смазкой ЦИАТИМ все трущиеся части выключателя
5	Осмотр вторичных цепей, за- землений, реле. Проверка со- стояния изоляции	Убедиться в надежности электрических соедине- ний. Контрольной подтяжкой винтов проверить надёжность. крепления проводов на клеммных сборках, коммугаторе, станции управления. Зачис- тить наждачной бумагой подгары контактов ком- мутатора и станции управления. Проверить нали- чие свободного хода тяги, нажатие контактов коммутатора прн отключенном п включенном по- ложении выключателя. Проверить надежность болтовых или сварных соединений опорной кон- струкции; металлического кожуха, закрывающего коммутатор; клеммной сборки выключателя и тяги коммутатора с контуром заземления
94
Продолжение технологической карты № 6.2.
1	2	3
6	Опробывание дистанционного управления	
6.1	Проверка механизма свобод* иого расцепления	Осмотреть с помощью переносной лампы поверх- ность якоря и среднего сердечника, якорька меха- низма свободного расцепления. Протереть загряз- ненные и окисленные места сухой салфеткой. За- ложите между разомкнутыми контактами полоску копировальной и белой бумаги. Принудительным замыканием контактора станции управления по- дать на 2-3 с напряжение на включающую катуш- ку, вынуть бумагу и шаблоном замерить зазор сво- бодного расцепления между контактами. Этот за- зор должен быть 2 мм. Снять напряжение с вклю- чающей катушки. Если отпечатка на белой бумаге нет, свободное расцепление работает правильно. При необходимости зазор регулировать изменени- ем длины тяги механизма свободного расцепле- ния, вывинчивая ее, предварительно освободив контргайку тяги. Проверить действие нормально открытого и нормально закрытого блок-контактов при отключенном и включенном выключателе. Проверить состояние втулок, осей, валиков, ис- правность шплинтов
6.2	Проверка работы управления сигнализации и АПВ	Закрыть камеры. Опробовать дистанционное включение и отключение выключателя. Проверить сигнализацию. Перейти на схему автоматического управления. Включить выключатель, затем имити- ровать его автоматическое отключение кратковре- менным разрывом цепи держащей катушки или нажатием на якорь РДШ. Секундомером отсчитать время повторного включения. Аналогично вызвать повторное отключение выключателя и убедиться в его блокировке при однократном АПВ и правиль- ной работе аварийной сигнализации. Фидерные выключатели главных путей должны иметь одно- кратное АПВ с выдержкой времени 5-7 с, если подвижной состав оборудован защитой минималь- ного напряжения. В остальных случаях - 5-12 с. При наличии на фидерах 3,3 кВ тяговых подстан- ций испытателя короткого замыкания (ИКЗ) про- верить блокировку АПВ, имитируя аварийное от- ключение при искусственном срабатывании ИКЗ
95
Окончание технологической карты № 6.2.
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
96
Технологическая карта № 6.3.
Текущий ремонт выключателя постоянного тока ВАБ-43
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Секундомер, пылесос, переносная'лампа, ключи гаечные и торцовые, отвертки,
линейка, штангенциркуль, напильники, шабер, проволочная щетка, набор щупов,
пилки для чистки контактов коммутатора, стеклянное полотно, деревянная палоч-
ка, наждачная бумага, белая и копировальная бумага, уайт-спирит, смазка ЦИА-
ТИМ, ветошь, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выключа-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
97
Продолжение технологической карты № 6.3.
S. Схема последовательного технологического процесса
№ П.П.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Протирка частей выключателя и изоляторов	Отсоединить гибкие тоководы и поднять дугогаси- тельную камеру в ремонтное положение. Вычис- тить выключатель и реле вторичной коммутации салфеткой (ветошью) и пылесосом, протереть ошиновку
2	Измерение лимитирующих зазоров и расстояний.	
2.1	Проверка состояния главных и дугогасительных контактов.	Выполняется при отключенном положении вы- ключателя (рис 6.3.1.). Снять изоляционный эк- ран. Закрыть магнитопровод салфеткой во избежа- ние загрязнения опилками. При наличии на дуго- гасительных.контактах наплывов меди и подгаров удалить их плоским напильником. Снять салфетку. Дугогасительные контакты заменить при обгаре по толщине более 3 мм. Зазор между главными кон- тактами 67 должен быть 18-20 мм. Снять отпечат- ки главных контактов. Для этого при разомкнутых контактах приложить к неподвижному контакту полоску белой и копировальной бумаги, затем включить выключатель. Отключить выключатель и извлечь бумагу, на которой останутся следы контактов. Площадь соприкосновения главных контактов должна быть не менее 70 %
2.2	Замер расстояния 8в между дугогасительиыми контакта- ми в предвключенном поло- жении выключателя (рис. 6.3.2.)	Включить выключатель, удерживая якорь 13 плот- но прижатым к сердечнику 12. Убедиться, что под- вижный контакт останавливается механизмом сво- бодного расцепления (защелка не срывается). При этом между подвижным и неподвижным ду- гогасительными контактами должен остаться за- зор свободного расцепления бе, равный 2,0-5,0 мм. Если рычаг срывается или зазор не соответствует норме, подрегулировать защелку. Для этого от- ключить выключатель, расшплиитовать и вынуть ось, связывающую подвижный контакт с тягой 7. |
98
Продолжение технологической карты Ns 6.3.
1	2	3
		Отвести тягу от подвижного контакта и вращать её, увеличивая или уменьшая (по необходимости) зазор свободного расцепления. Вставить ось и по- вторить проверку. При удовлетворительном ре- зультате зашплинтовать ось
2.3	Проверка и регулировка про- валов главных и дугогаси- тельных контактов	Производится при включенном положении вы- ключателя (рис 6.3.3.). Щупом замерить провал главного контакта 6ь величина которого должна составлять 0,5 - 3,0 мм. Щупом замерить провал дугогасительного контакта 6г, величина которого должна составлять 1,0 - 3,5 мм. В случае несоот- ветствия норме хотя бы одного из провалов необ- ходимо выполнить регулировку и испытания вы- ключателя
2.4	Замер суммарных зазоров между шейками оси и торца- ми в рычаге якоря 63 и сво- бодного хода тяги блок- контактов Зю	Замерить линейкой или штангенциркулем во включенном положении выключателя зазоры 63 и Зю (см. рис. 6.3.3.). Они должны быть соответст- венно 1 -8 мм и 1,5-2,5 мм. При необходимости за- зор 63 отрегулировать перемещением контактного блока в горизонтальном направлении, а зазор 6|0 - изменением длины тяги блок-контактов после ос- лабления контргайки. Проверить надежность за- мыкания блок-контактов. При удовлетворитель- ном результате затянуть контргайку
2.5	Проверка зазора Sg между подвижным контактом и упо- ром	Установить на место изолирующий экран. Отклю- чить выключатель. Вращая упор 7 (см. рис 6.З.1.), установить между подвижным контактом и упо- ром зазор 6s, равный 1 - 4 мм. Зафиксировать упор гайкой
Если параметры (зазоры) выключателя не соответствуют нормам, то следует отре-		
гулировать зазоры к выполнить настройку выключателя совместно сб специали- стом		
3	Осмотр и чистка дугогаси- тельной камеры.	Снять одну из щёк устья дугогасительной камеры. С помощью переносной лампы осмотреть види- мую часть устья камеры, щёк, рогов. При обнару- жении фрагментов ацеида или других признаков выкрашивания перегородок снять, вскрыть и от- ремонтировать камеру. Очистить внутреннюю по- верхность устья камеры и щёк острым клинышком из твердого дерева. Если есть щели в боковой и
99
Продолжение технологической карты № 6.3.
1	2	3
		нижней частях камеры, то их следует заделать ас- бестовым шнуром при помощи клея ПВА
4	Проверка изоляции стяжных шпилек магнитопровода маг- нитного дутья	Мегаомметром на напряжение 500 В измерить со- противление изоляции стяжиых шпилек магнито- провода магнитного дутья по отношению к цепи главного тока. Прибор должен показывать беско- нечность по шкале килоом. В случае несоответст- вия разобрать узел и восстановить изоляцию шпи- лек
5	Смазывание трущихся частей выключателя	Протереть чистой ветошью и смазать смазкой ЦИАТИМ все трущиеся части выключателя, не допуская излишков смазки
6	Осмотр вторичных цепей, за- землений, реле, проверка кре- пления ошиновки, состояния изоляции.	Убедиться в надежности электрических соедине- ний. Проверить состояние креплений, шплинтов, пружин, катушек, гибких связей. Проверить кон- трольной подтяжкой винтов надёжность крепле- ния проводив на клеммных сборках, коммутаторе, станции управления. Зачистить шлифовальной шкуркой подгары контактов коммутатора и стан- ции управления. Проверить надежность болтовых или сварных соединений опорной конструкции; металлического кожуха, закрывающего коммута- тор и его заземление (сечение по меди не менее 100 мм2). Проверить болтовые соединения оши- новки и выключателя
7	Опробование дистанционного управления	Установить камеру в рабочее положение, присое- динить гибкие тоководы. Опробовать дистанцион- ное включение и отключение выключателя. Про- верить сигнализацию. Перейти на схему автомати- ческого управления. Включить выключатель, за- тем имитировать его автоматическое отключение кратковременным разрывом цепи держащей ка- тушки. По секундомеру отсчитать время повтор- ного включения. Аналогично вызвать повторное отключение выключателя и убедиться в однократ- ном действии АПВ и правильной работе аварий- ной сигнализации. Фидерные выключатели глав- ных путей должны иметь однократное АПВ с вы- держкой времени 5-7 с, если подвижной состав оборудован защитой минимального напряжения. В остальных случаях - 5-12 с. При наличии иа фи- дерах 3,3 кВ тяговых подстанций испытателя ко-
100
Окончание технологической карты № 6.3.
1	2	3
		роткого замыкания (ИКЗ) проверить блокировку АПВ, имитируя аварийное отключение при искус- ственном срабатывании ИКЗ
Рис. 6.3.1. Элементы выключателя ВАБ-43 в отключенном положении:
1 - контакт подвижный; 2 - ось; 3 - контакт дугогасительный; 4 - скоба; 5,8- пружина;
6 - гибкая связь; 7 - упор; 9 - тяга; 10 - рычаг; 11 - блок-контакты
101
Продолжение технологической карты № 6.3.
Рис. 6.3.2. Элементы выключателя ВАБ-43 в предвключеииом положении:
1 - якорь; 2 - пружина; 3 - катушка магнитного дутья; 4 - рог; 5 - контакт дугогасигельный;
6 - контакт подвижный; 7 - тяга; 8 - защелка; 9 - рычаг; 10 - пружина; 11 - скоба; 12 - сердеч-
ник; 13 - якорь; 14 - катушка управления; 15 - сердечник
102
Окончание технологической карты № 6.3.
Рис. 6.3.3. Элементы выключателя ВАБ-43 во включенном положении:
1 - якорь; 2 - катушка держащая; 3, 7 - вкладыш; 4 - катушка магнитного дутья; 5 - пружина;
6 - контакт дутогасительный; 8, 15 - ось; 9 - скоба; 10, 13-гайка; 11, 14 - пружина; 12-тяга;
16 - упор; 17 - тяга; 18 - рычаг; 19 - блок-контакт; 20 - гайка; 21 - пружина; 22 - катушка
управления; 23 - сердечник
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
103
Технологическая карта № 6.4.
Текущий ремонт выключателя постоянного тока ВАБ-49
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Секундомер, пылесос, переносная лампа, ключи гаечные и торцовые, отвертки,
линейка, штангенциркуль, напильники, шабер, проволочная щетка, набор щупов,
пилки для чистки контактов коммутатора, стеклянное полотно, деревянная палоч-
ка, наждачная бумага, белая и копировальная бумага, уайт-спирнт, смазка
ЦИАТИМ, жидкое стекло или негорючая эпоксидная замазка, ветошь, обтироч-
ный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выключа-
теля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
104
Продолжение технологической карты № 6.4.
5.	Схема последовательного технологического процесса
я X д	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Осмотр и протирка частей вы- ключателя, изоляторов. Проверка ошиновки	Отсоединить гибкие связи от шпилек дугогасящих блоков камеры. Установить дугогасительную ка- меру в ремонтное положение. Очистить выключа- тель и реле вторичной коммутации салфеткой (ве- тошью) и пылесосом, протереть ошиновку. Ис- пользованный смазочный материал удалить вето- шью, смоченной уайт-спиритом. Подтянуть бол- товые соединения ошиновки и выключателя
2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5	Осмотр главных контактов и измерение лимитирующих за- зоров и расстояний Проверка состояния главных и дугогасительных контактов Замер расстояния между глав- ными контактами Замер длины контактных пружин L Замер зазора 83 между верхом дугогасительиого контакта н рогом во включенном поло- жении выключателя Замер провала главных 83 и дугогасительных 8[ контактов	Производится при отключенном положении вы- ключателя (рис 6.4.1.). Снять отпечатки главных контактов. Для этого при разомкнутых контактах приложить к неподвижному контакту полоску бе- лой и копировальной бумаги, затем включить вы- ключатель. Отключить выключатель и извлечь бу- магу, иа которой останутся следы контактов. Пло- щадь соприкосновения главных контактов должна быть ие менее 70 % В отключенном положении выключателя шабло- ном замерить расстояние между главными контак- тами. Оно должно быть 18-24 мм Во включенном положении выключателя прове- рить длину L контактных пружин 5 (рнс 6.4.2.). Она должна быть 96-98 мм Проверить зазор 83 между верхом дугогасительно- го контакта 2 и рогом 3. Он должен быть 2-6 мм (рис 6.4.3.) Во включенном положении выключателя щупом замерить зазоры 6j (см. рис 6.4.2.) и 8| (см. рис 6.4.3.). Они должны быть 1,5-2,5 мм
105
Продолжение технологической карты Xs 6.4.
1	2	3
2.6 2.7	Замер зазора 34 между корпу- сом блок-контакта и переклю- чающим упором Замер зазора 5, между под- вижным контактом и упором	В отключенном положении выключателя щупом замерить зазор 34. Он должен быть 1,5 -2 мм В отключенном положении выключателя щупом проверить зазор 85 между подвижным контактом и упором (см. рис 6.4.1.). Он должен быть равен 2-4 мм
2.8	Осмотр реле РДШ	Осмотреть реле РДШ, проверить отсутствие виб- рации и искрения иа контакте при включении и отключении выключателя. При необходимости ре- гулировки нажатия контакта помнить, что измене- ние расстояния между якорем и магнитопроводом реле РДШ ведёт к смещению шкалы уставок н требует дополнительной настройки
Ёсли параметры (зазоры) выключателя ие соответствуют порма.м, то следует отре- гулировать зазоры и выполнить настройку выключателя совместно со специали- стом		
3	Осмотр и чистка дугогаси- тельной камеры	Проверить состояние дугогасительной камеры. Камеру с выключателя можно не снимать. Осмот- реть дугогаситсльиые блоки. В блоках не должно быть более трех сваренных между собой стальных пластин. Если их больше, блоки подлежат ремон- ту. Проверить состояние изоляционных пластин на блоке. При отсутствии (выгорании) хотя бы одной пластины блок подлежит ремонту. Осмотреть и зачистить деревянным клинышком внутренние пе- регородки камеры в зоне контактов. На наружных щитах и внутренних перегородках камеры не должно быть трещин. Зазор между концами рога и крайней пластиной каждого дугогасительпого бло- ка должен быть 3-6 мм. Зазор регулируется подгибом рога. С обеих сторон подсоединить гиб- кие связи к шпилькам дугогасяшнх блоков камеры
4	Смазывание трущихся частей выключателя	Протереть чистой ветошью н смазать смазкой ЦИАТИМ все трущиеся части выключателя
5	Осмотр вторичных цепей, за- землений, реле	Упорядочить крепление проводов па клеммных сборках, коммутаторе, станции управления и реле РДШ. Зачистить шлифовальной шкуркой подгары контактов станции управления. Проверить нажа- тие контактов коммутатора прн отключенном и
106
Продолжение технологической карты № 6.4.
1	2	3
		включенном положении выключателя. Проверить надежность болтовых или сварных соединений опорной конструкции; металлического кожуха, закрывающего коммутатор; клеммной сборки вы- ключателя
6	Опробывание дистанционного управления	
6.1	Проверка включающего меха-	Осмотреть с помощью переносной лампы поверх-
	низма	ность якоря и среднего сердечника, якорька меха- низма свободного расцепления. Протереть загряз- ненные и окисленные места сухой салфеткой. За- ложить между разомкнутыми контактами полоску копировальной и белой бумаги. Принудительным замыканием контактора станции управления по- дать на 2-3 с напряжение иа включающую катуш- ку, вынуть бумагу и щупом замерить зазор сво- бодного расцепления между контактами. Этот за- зор должен быть 4 мм. Снять напряжение с вклю- чающей катушки. Если отпечатка на белой бумаге нет, свободное расцепление работает правильно. Проверить действие нормально открытого и нор- мально закрытого блок-контактов при отключен- ном и включенном выключателе. Проверить со- стояние втулок, осей, валиков, исправность шплинтов
6.2	Проверка работы управления	Опробовать дистанционное включение и отключе-
	сигнализации и АПВ	ние выключателя. Проверить сигнализацию. Пе- рейти на схему автоматического управления. Включить выключатель, затем имитировать его аварийное отключение принудительным размыка- нием блок-коитактов реле РДШ. Секундомером отсчитать время повторного включения. Анало- гично вызвать повторное отключение выключате- ля и убедиться в его блокировке при однократном АПВ и правильной работе аварийной сигнализа- ции. Фидерные выключатели главных путей должны иметь однократное АПВ с выдержкой времени 5-7 с, если подвижной состав оборудован защитой минимального напряжения. В остальных случаях - 5-12 с. При наличии на фидерах 3,3 кВ
107
Продолжение технологической карты № 6.4.
		тяговых подстанций испытателя короткого замы- кания (ИКЗ) проверить блокировку АПВ, имити- руя аварийное отключение при искусственном срабатывании ИКЗ
Рис. 6.4.1. Элементы выключатели в отключенном положении:
1 - магиитопровод; 2,9- якорь; 3 - связь гибкая; 4 - упор; 5 - контакт подвижный;
6 - контакт дугогасительиый; 7 - тяга; 8 - рычаг
108
Продолжение технологической карты № 6.4.
Рис. 6.4.2. Элемент полюса выключателя ВАБ-49 во включенном положении:
1 - магнитопровод; 2 - тяга; 3,5- пружина; 4 - гайка; 6 - рычаг; 7 - якорь;
8 - катушка управления
Рис. 6.4.3. Элемент полюса выключателя ВАБ-49 во включенном положении:
1,3 - дугогасительные рога; 2 - дугогасительный контакт; 4 - гайка; 5 - ось; 6 - тяга
109
Окончание технологической карты № 6.4.
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
110
7.	Шины, спуски и шинные разъединители
Технологическая карта № 7.1.
Текущий ремонт шин и спусков ОРУ-35; 27,5; 110; 220 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Ключи гаечные, наждачная бумага, плоскогубцы комбинированные,
уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ, обтирочный материал, лестница приставная
J.	'
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на отключение ОРУ.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж членам бригады и четко
распределить обязанности между ними.
111
Продолжение технологической карты № 7.1.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка состояния шин и спусков, контактных соеди- нений	Проверить состояние спусков и шин, отсутствие обрывов жил, надёжность контактных соединений в местах от- ветвлений контрольной подтяжкой болтов. Проверить на- дёжность опрессовки в аппаратных зажимах, отсутствие трещин и механических повреждений на поверхности овальных соединительных зажимов. В сварных соедине- ниях ие должно быть пережогов наружного повива про- вода, трещин в сварных щвах. Проверить сигнализаторы повышения температуры в контактных соединениях (при наличии). Контактные соединения со следами перегрева, подгаров, оплавлений перебрать или опрессовать. При обрыве проволок (не более 10 % площади сечения) закре- пить их наложением проволочного бандажа из того же металла
2	Проверка состояния и чист- ка изоляторов	Проверить состояние подвесных и опорных изоляторов и очистить их обтирочным материалом, смоченным уайт- спиритом. Обратить внимание на отсутствие следов пере- крытий изоляторов, состояние армировки (цементных швов). Небольшие сколы и царапины покрыть изоляцион- ным лаком. Не допускаются к эксплуатации изоляторы, имеющие следующие дефекты: у опорных - сколы ребер длиной более 60 мм по окружности и глубиной 5 мм; у всех типов изоляторов - глубокие царапины длиной более 25 мм или видимые трещины, выкрашивание цементной (заливочной) связки. Дефектные изоляторы заменить
3	Проверка крепления изоля- торов и ошиновки	Проверить крепление изоляторов и шин. Проверить на- дёжность присоединений к проводу заземления. Ослаб- ленные крепления подтянуть, на стальные элементы со- единений нанести антикоррозийную смазку
4	Проверка надёжности кон- тактных соединений	Осмотреть и подтянуть болтовые и контактные соедине- ния. Осмотреть зажимы и проверить соответствие их мар- ке и сечению соединяемых проводов. Не допускается про- скальзывание проводов в зажимах, наличие трещин или изломов «щечек», коррозия болтов. Проверить целост- ность проводов. Устранить подгары, оплавления или об- рывы жил. Проверить подвижность шарнирных соедине- ний и отсутствие износа их элементов
112
Окончание технологической карты № 7.1.
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
113
Технологическая карта № 7.2.
Текущий ремонт шин и шинных разъединителей РУ-6-10 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, наждачная бумага,
уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на отключение РУ.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж членам бригады и четко
распределить обязанности между ними.
114
Продолжение технологической карты № 7.2.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Чистка, проверка крепления и состояния изоляторов, шин, контактных соедине- ний и заземлений	Очистить опорные изоляторы и шины от загрязнения.' Проверить состояние шин, отсутствие трещин в сварных швах, крепление шин на опорных изоляторах, сигнализа- торы превышения температуры в контактных соединени- ях (при наличии). Изоляторы, имеющие устойчивые за- грязнения более 1/3 фарфоровой поверхности или дефек- ты, подлежат замене. Очистить изоляторы разъединителя и осмотреть их. Не допускаются: сколы фарфора общей площадью более 3 см2, продольные и радиальные трещи- ны на фарфоровых корпусах и нарушение армировки (ка- чание или проворачивание). Проверить надежность креп- ления изоляторов па заземлённой конструкции и ошинов- ки на них и оборудовании. Ослабленные крепления под- тянуть. Не допускаются трещины или изломы шин, в мес- тах крепления к оборудованию и ответвлениях - подгары (следы оплавления) или наличие цветов побежалости, что свидетельствует о неудовлетворительном электрическом контакте. При необходимости, перебрать соединения и зачистить их контактные поверхности наждачным полот- ном, нанести тонким слоем смазку ЦИАТИМ
2	Проверка состояния, зачи- стка контактов, смазка кон- тактных и трущихся по- верхностей разъединителей	Осмотреть и зачистить подвижные и неподвижные кон- такты нажлачным полотном до металлического блеска, удалив наплывы и заусенцы. Проверить крепления под- вижных и неподвижных контактов на изоляторах и их взаимное расположение. Перекос подвижного контакта или одностороннее прилегание его боковых шин (щёк) к неподвижному контакту не допускается. Проверить нажа- тие боковых тин подвижного контакта на неподвижный контакт. При необходимости отрегулировать. При вклю- ченном положении разъединителя проверить расстояние от подвижного контакта до изолятора, на котором закреп- лён неподвижный контакт. Оно должно быть таким, что- бы при включении не происходило удара об изолятор. За- чистить все контактные поверхности разъединителя и на- нести на них смазку ЦИАТИМ
Окончание технологической карты № 7.2.
1 1	2		3
3	Проверка состояния, чистка и смазка трущихся частей привода	Проверить соединение тяги с приводом и разъединителем. Обратить внимание на отсутствие трещин в сварочных соединениях тяги, следов коррозии, а также наличие шайб и шплинтов. Очистить привод от загрязнения. Проверить соответствие обозначенной на корпусе привода литеры разъединителя диспетчерскому наименованию. Нанести на все трущиеся части привода смазку ЦИАТИМ. Прове- рить целостность блокировочного замка, надёжность крепления привода к камере с протяжкой болтовых со- единений, соответствие положения рукоятки привода по- ложению разъединителя. Проверить узлы крепления тяг к приводу. Заменить изношенные детали. Нанести на под- вижные соединения смазку ЦИАТИМ
	Проверка, регулировка и опробыванне разъединителя иа включение и отключение	Проверить работоспособность привода трехкратным включением и отключением. Проверить углы поворота элементов разъединителя и одновременность касания при включении ножей всех фаз (допускается разновремен- ность до 3 мм у любой из фаз). При необходимости отре- гулировать, изменяя длину поводков. Углы поворота эле- ментов должны соответствовать паспортным данным для каждого типа разъединителя
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
116
Технологическая карта № 7.3.
Текущий ремонт шии и шинных разъединителей РУ-3,3 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1,
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, паяльная лампа, припой,
флюс паяльный, бензин, наждачная бумага, уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ,
обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на отключение РУ.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо-
ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж членам бригады и четко
распределить обязанности между ними.
117
Продолжение технологической карты № 7.3.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка состояния, чистка изоляторов и шин. Проверка крепления шин, болтовых контактных соединений	Очистить главные шины и ответвления от них к разъеди- нителям от загрязнений. Проверить состояние шин, обра- тив внимание на отсутствие трещин, раковин, подгаров в сварных швах, прочность закрепления их на опорных изо- ляторах. Контрольной подтяжкой проверить надёжность контактов болтовых соединений, ответвлений от шин и присоединений на оборудовании. По термосигнализато- рам определить нет ли перегрева в контактных соедине- ниях. Наличие подгаров, следов оплавлений, цветов по- бежалости свидетельствует о плохом электрическом кон- такте в соединении. Такне контакты перебрать, зачистить и смазать смазкой ЦИАТИМ. Очистить от загрязнений опорные изоляторы шин, разъе- динителей, проходной плиты, шкафов, проверить надёж- ность их закрепления на заземлённой конструкции. Изо- ляторы с нарушенной армировкой (качание, проворачива- ние), со сколами площадью более 3 см2, продольными и поперечными трещинами, следами оплавления глазури заменить
2	Проверка состояния кон- тактных поверхностей пере- хода «медь-алюмиинй»	Проверить контактные поверхности перехода «медь- алюминий» («+» и «-» разъединителей, БАОД). Соедине- ние разобрать, удалить старую смазку. Луженая часть медной шины должна быть ровной и иметь белый цвет. Наличие на лужёной поверхности тёмно-серых пятен сви- детельствует о разложении припоя и увеличении сопро- тивления перехода «медь-алюминий». В этом случае уда- лить старый припой паяльной лампой. Зачистить шину н вновь облудить. Контактные поверхности смазать смазкой ЦИАТИМ, соединения закрепить болтами
3	Смазка трущихся частей	Смазкой ЦИАТИМ смазать трущиеся поверхности разъе- динителей, шарнирные соединения приводов разъедини- телей и заземляющих ножей
4	Проверка регулировки разь- сдинителей	Проверить плавный вход ножей в губки разъединителей. Ножи должны входить без перекосов с видимым нажати- ем. Если его ист или оно слабое - подтянуть пружины. Аналогично проверить заземляющие ножи. Проверить на- личие всех шайб и шплинтов иа разъединителях и их при- водах
118
Окончание технологической карты № 7.3.
1	2	3
5	Проверка крепления прово- дов	Проверить и подтянуть присоединения проводов к реле напряжения, шунтам, амперметрам, вольтметрам, предо- хранителям и добавочным сопротивлениям
6	Реле земляной защиты	Осмотреть и очистить от пыли крышки реле земляной за- щиты. Убедиться в надежности болтовых креплений ка- тушки, отверткой подтянуть винты вторичной коммута- ции реле. В каждой ячейке РУ-3,3 кВ проверить надёж- ность заземления нижних фланцев опорных изоляторов, ограждений, конструкций на внутренний контур заземле- ния
7	Освещение ячеек и РУ-3,3 кВ	Протереть от пыли приборы освещения в ячейках и РУ 3,3 кВ, перегоревшие лампы заменить. Обратить вни- мание на крепление проводов, выключателей, розеток
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
119
8. Разъединители, отделители, короткозамыкатели
Технологическая карта № 8.1.
Текущий ремонт разъединителей на напряжение 110 - 220 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - I
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, диэлектрические перчатки, коврик ди-
электрический, лестница приставная, мегаомметр на напряжение 1000 В, ключи
гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, молоток, удочка, линейка
измерительная, наждачное полотно, уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ, лак изоляци-
онный, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт присое-
динения, в цепи которого находится разъединитель.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
120
Продолжение технологической карты №8.1.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка узлов крепления разъединителей и состояния заземления	По приставной лестнице подняться к месту производства работ. Осмотреть разъединитель. Проверить надежность крепления его на конструкции, целостность, исправность и надежность присоединений заземления, крепление тяг
2	Проверка состояния гибких связей н контактов в местах крепления шлейфов	Проверить надежность контактов в местах присоедине- ния шлейфов к разъединителю, обратив внимание на со- стояние заделки их в аппаратные зажимы. При обнаруже- нии нагрева контактных соединений перебрать их, зачис- тив наждачным полотном до металлического блеска. Контактные поверхности смазать смазкой ЦИАТИМ. Подключить шлейфы, не допуская расслоения проводов и перекоса аппаратных зажимов. Убедиться в надежности затяжки болтовых соединений
3	Проверка состояния и чист- ка изоляторов	Очистить разъединитель от пыли и загрязнений. Прове- рить состояние изоляторов и очистить их обтирочным материалом, смоченном в уайт-спирите. Небольшие ско- лы и царапины покрыть изоляционным лаком. Не допус- каются к эксплуатации изоляторы, имеющие следующие дефекты: у опорных - сколы ребер длиной более 60 мм по окружности и глубиной 5 мм; у всех типов изоляторов - глубокие царапины длиной более 25 мм. Не допускаются продольные и радиальные трещины иа изоляторах и оконцевателях, нарушение армировки фланцев (качание или проворачивание). Дефектные изоляторы заменить. Обновить окраску армировки изоляторов
4	Проверка контактов разъе- динителя	Осмотреть контактные соединения разъединителя. Очи- стить от пыли и загрязнений. Наличие цветов побежало- сти свидетельствует о сильном нагреве контактов. Такой контакт необходимо разобрать, зачистить, смазать смаз- кой, затянуть болтовые соединения. В контакте с ламеля- ми - подтянуть пружины, зачистить и смазать. На по- верхности контактов не должно быть раковин, заусенец оксидных пленок. На все контактные соединения нанести смазку ЦИАТИМ
5	Проверка, регулировка и смазка контактов и трущих- ся частей разъединителя и заземляющих ножей	Проверить крепление тяг с изоляторами и затяжку всех болтовых соединений. При включении разъединителя проверить положение осей подвижных контактов. Гори- зонтальные оси должны совпадать, при этом смещение осей (в середине между колонками разъединителя) не
121
Окончание технологической карты .Ng X. 1
1	2	3
		должно превышать 5 мм. Отключить разъединитель и убедиться, что подвижные контакты повернулись на угол 90°. При необходимости выполнить регулировку измене- нием длины внутриполюсной тяги. Регулировку соосно- сти подвижных контактов при включении разъединителя производят подкладыванием шайб под нижиие фланцы изоляторов. Зачистить контакты заземляющих ножей. Включить их. Проверить надежность нажатия губок (ла- мелей) на контакты разъединителя. Повторить трехкрат- но. Нанести на все трущиеся части разъединителя, зазем- ляющих ножей и контактные поверхности смазку ЦИАТИМ, смазать шарнирные соединения
6	Проверка работы ручного привода разъединителя	Открыть крышку привода. Удалить старую смазку. Очи- стить детали привода от пыли. Проверить состояние блок-замков, подсоединение тяг разъединителя, зазем- ляющих ножей. Смазать трущиеся поверхности смазкой ЦИАТИМ. Трехкратно включить и отключить разъедини- тель
7	Проверка блокировочных устройств разъединителя	Проверить зависимость механических блокировок: зазем- ляющие ножи нельзя включить при включенном разъеди- нителе - разъединитель нельзя включить, если включены заземляющие ножи
8	Проверка работы подогрева привода	Проверить целостность цепи подогрева. После нагрева отключить элемент от цепи 220 В и мегаомметром на на- пряжение 1000 В измерить сопротивление изоляции на- гревательного элемента в нагретом состоянии. Оно долж- но быть не менее 1 МОм
9	Проверка регулировки и опробования разъединителя на включение и отключение	Проверить работу разъединителя трехкратным включени- ем и отключением. Опробовать взаимодействие привода с разъединителем. Закрыть привод разъединителя на замок
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
122
Технологическая кар га № 8.2.
Текущий ремонт разъединителей иа напряжение 35 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, диэлектрические перчатки, коврик ди-
электрический, лестница приставная, мегаомметр на напряжение 1000 В, ключи
гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, молоток, удочка, линейка из-
мерительная, наждачное полотно, уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ, лак изоляцион-
ный, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы н допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт присое-
динения, в цепи которого находится разъединитель.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
123
Продолжение технологической карты № 8.2.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка узлов крепления разъединителей и состояния заземления	Проверить целостность, исправность и надежность при- соединения заземления конструкции и привода разъеди- нителя. При наличии в цепи заземления дополнительной изоляции между приводом и опорой (конструкцией), изо- лирующей вставки в тяге привода, изоляций металличе- ской оболочки и брони кабеля дистанционного управле- ния от конструкции привода или клеммного шкафа про- верить осмотром ее состояние. Не допускается шунтиро- вание или механическое повреждение изолирующих эле- ментов или наличие на них следов перекрытия. Осмот- реть состояние разъединителя, надежность крепления его иа конструкции. Проверить надёжность и исправность заземления
2	Проверка состояния гибких связей и контактов в местах крепления шлейфов	Проверить надежность контактов в местах присоедине- ния шлейфов к разъединителю. При обнаружении нагрева перебрать их, зачистив наждачным полотном до металли- ческого блеска. Контактные поверхности смазать смазкой ЦИАТИМ. Подключить шлейфы, не допуская расслоения проводов и перекоса аппаратных зажимов. Убедиться в надежности затяжки болтовых соединений
3	Проверка состояния и чист- ка изоляторов	Очистить разъединитель от пыли и грязи. Проверить со- стояние изоляторов и очистить их обтирочным материа- лом, смоченном в уайт-спирите, и осмотреть их. Неболь- шие сколы н царапины покрыть изоляционным лаком. Не допускаются к эксплуатации изоляторы, имеющие сле- дующие дефекты: сколы на ребрах фарфора общей пло- щадью более 3 см2, продольные и радиальные трещины на изоляционных деталях и оконцевателях, нарушение заделки в местах соединений изоляционных деталей с оконцевателями (качание или проворачивание). Дефект- ные изоляторы заменить. Обновить окраску армировки изоляторов, расцветку фаз
4 		Проверка контактов разъе- динителя	Осмотреть контактные соединения разъединителя. Очи- стить от пыли и загрязнений. Наличие цветов побежало- сти свидетельствует о сильном нагреве контактов при протекании тока. Такой контакт необходимо разобрать, зачистить, смазать смазкой, подтянуть болтовые соедине- ния. В контакте с ламелями - подтянуть пружины, зачне-
124
Продолжение технологической карты № 8.2.
1	1	2	3
		тить н смазать. На поверхности контактов не должно быть раковин, заусенец, оксидных пленок. На все соеди- нения нанести смазку ЦИАТИМ. При наличии дугогасящих рогов проверить их крепление и осмотреть. Они должны иметь правильную форму, гладкую без заусенцев поверхность и плотный контакт в месте соприкосновения. При отключении разъединителя не допускается сцепление рогов. Зачистить рога наждач- ным полотном до блеска, удалив наплывы и заусенцы. Износ рогов не должен превышать 10 % поперечного се- чения
5	Проверка, регулировка и смазка контактов и трущих- ся частей разъединителя и заземляющих ножей	Проверить крепление тяг с изоляторами и затяжку всех болтовых соединений. При включенном разъединителе проверить положение осей подвижных контактов. Гори- зонтальные оси должны совпадать, при этом смещение осей (в середине между колонками разъединителя) не должно превышать 5 мм. Отключить разъединитель и убедиться, что подвижные контакты повернулись на угол 90°. При необходимости выполнить регулировку измене- нием длины внутриполюсной тяги. Удалить старую смазку с контактов заземляющих ножей. Включить их. Проверить надежное замыкание губок с подвижными контактами разъединителя. Повторить трех- кратно. Нанести иа все трущиеся части разъединителя, заземляющих ножей и контактные поверхности смазку ЦИАТИМ, смазать шарнирные соединения
6	Проверка работы ручного привода разъединителя	Открыть крышку привода. Удалить старую смазку. Очи- стить детали привода от пыли. Проверить состояние блок-замков, подсоединение тяг разъединителя, заземле- ния. Смазать трущиеся поверхности смазкой ЦИАТИМ. Трехкратно включить и отключить разъединитель
7	Проверка блокировочных устройств разъединителя	Проверить зависимость механических блокировок: зазем- ляющие ножи нельзя включить при включенном разъеди- нителе - разъединитель нельзя включить при включенном хотя бы одном заземляющем ноже
8	Проверка состояния, чистка и смазка трущихся частей моторного привода (при наличии)	Проверить наличие на корпусе привода литеры диспет- черского наименования разъединителя, закрепление кон- струкции привода и клеммного шкафа на опоре, крепле- ние тяги привода. Осмотреть ввод питающего кабеля в клеммный шкаф и корпус привода. Проверить состояние
125
Окончание технологической карты № 8.2.
I	2	3
		защитной стальной трубы на выходе из земли питающего кабеля (стояка), электрической изоляции корпуса привода от металлической оболочки и брони кабеля. Открыть крышку привода, проверить уплотнения, работу кнопки блокировки, отсоединить питающий кабель. Снять с элек- тродвигателя защитный кожух, очистить уайт-спиритом коллектор, проверить свободно ли перемешаются щетки в направляющих и, при необходимости, отрегулировать на- жатие щеток на коллектор. Проверить исправность уплот- няющих прокладок защитного кожуха и установить его на место. Проверить надежность подключения и крепления прово- дов. Протереть от пыли и загрязнения все детали привода, удалить старый смазочный материал и нанести новый. После проверки исправности шестерен смазать червячную передачу и шарнирные соединения смазкой ЦИАТИМ. Проверить ручное переключение привода, закрыть крыш- ку н проверить дистанционное управление с пульта. При- вод закрыть на замок. Проверить соответствие сигнализа- ции положению разъединителя.
9	Проверка работы подогрева привода	Проверить целостность цепи подогрева. После нагрева отключить элемент от цепи 220 В и мегаомметром на на- пряжение 1000 В измерить сопротивление изоляции на- гревательного элемента в нагретом состоянии. Оно долж- но быть не менее 1 МОм
10	Проверка регулировки и опробования разъедините- ля иа включение и отклю- чение	Подать напряжение на пульт управления от источника пи- тания. Проверить работу разъединителя от ручного или электрического приводов трехкратным включением и от- ключением при номинальном напряжении оперативного тока. Опробовать взаимодействие привода с разъедините- лем.
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
126
Технологическая карта № 8.3.
Текущий ремонт разъединителей на напряжение 6-10 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тягово'й подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Диэлектрические перчатки, коврик диэлектрический, мегаомметр на напряжение
1000 В, ключи-гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, молоток,
удочка, линейка измерительная, наждачное полотно, уайт-спирит, смазка
ЦИАТИМ, лак изоляционный, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт присое-
динения, в цепи которого находится разъединитель.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
127
Продолжение технологической карты № 8.3.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка состояния, зачи- стка контактов, смазка, под- тяжка контактных и тру- щихся поверхностей разъе- динителя	Осмотреть состояние разъединителя, надежность крепле- ния на конструкции и исправность присоединения зазем- лений. Зачистить наждачной бумагой контакты, нанести иа них смазку. Проверить все пружинные зажимы и отре- гулировать их. Осмотреть изоляторы, проверить их цело- стность, очистить от пыли и грязи ветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом. Небольшие сколы и цара- пины покрыть изоляционным лаком. Дефектные изолято- ры заменить. Проверить и при необходимости подтянуть болтовые соединения подвижных и неподвижных контак- тов, присоединения шлейфов
2	Проверка состояния гибких связей и контактов в местах крепления шлейфов	Проверить надежность контактов в местах присоедине- ния шлейфов к разъединителю. При обнаружении нагрева перебрать их, зачистив наждачным полотном до металли- ческого блеска. Контактные поверхности смазать смазкой ЦИАТИМ. Подключить шлейфы, не допуская расслоения проводов и перекос аппаратных зажимов. Убедиться в надежности затяжки болтовых соединений
3	Проверка состояния, чистка и смазка трущихся частей моторного привода	Проверить наличие на корпусе привода обозначение разъединителя и соответствие его диспетчерскому на- именованию, надёжность и исправность заземления, за- крепление конструкции привода и клеммного шкафа на опоре, крепление тяги привода. Осмотреть ввод питаю- щего кабеля в клеммный шкаф и корпус привода. Прове- рить состояние защитной стальной трубы на выходе из земли питающего кабеля (стояка), электрической изоля- ции корпуса привода от металлической оболочки и брони кабеля. Открыть крышку привода, проверить уплотнения, работу кнопки блокировки. Снять с электродвигателя за- щитный кожух, очистить уайт-спиритом коллектор, про- верить свободно ли перемещаются щётки в направляю- щих и, при необходимости, отрегулировать их нажатие иа коллектор. Проверить исправность уплотняющих про- кладок защитного кожуха и установить его на место. Проверить надежность подключения и крепления прово- дов. Протереть от пыли и загрязнения все детали привода, удалить старый смазочный материал и нанести новый. После проверки исправности шестерен, смазать
128
Окончание технологической карты № 8.3.
1	2	3
		червячную передачу и шарнирные соединения смазкой ЦИАТИМ. Подключить питающий кабель к клеммой сборке привода, проверить ручное переключение привода н дистаициоииое с пульта управления, закрыть крышку. Привод закрыть иа замок
4	Измерение сопротивления изоляции	Мегаомметром на напряжение 1000 В измерить сопро- тивление изоляции поводков и тяг, выполненных из орг- материалов, миогоэлементных изоляторов, вторичных цепей и обмоток электродвигателя. Оно должно быть не менее 0,5 МОм
5	Проверка регулировки и опробования разъединителя на включение и отключение	Подать напряжение на пульт управления от источника питания. Проверить работу разъединителя от ручного или электрического приводов трехкратным включением и от- ключением при номинальном напряжении оперативного тока. Опробовать взаимодействие привода с разъедините- лем
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
129
Технологическая карта № 8.4.
Текущий ремонт разъединителей ЗОН
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, диэлектрические перчатки, коврик ди-
электрический, лестница приставная, ключи гаечные, плоскогубцы комбиниро-
ванные, отвертки, молоток, наждачное полотно, уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ,
лак изоляционный, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт транс-
форматора (выполняется одновременно с работами по текущему ремонту транс-
форматора).
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
130
Продолжение технологической карты № 8.4.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка крепления оши- новки и состояния изолято- ров	По приставной лестинце подняться к месту производства работ. Проверить крепление колонки разъединителя к ра- ме, ошиновки к полюсу разъединителя, подтянуть болто- вые соединения, обратив внимание на отсутствие в них подгаров. Проверить состояние изоляторов. Не допуска- ются к эксплуатации изоляторы, имеющие следующие дефекты: сколы на ребрах фарфора общей площадью бо- лее 3 см2, продольные и радиальные трешииы на изоля- ционных деталях и оконцевателях, нарушение заделки в местах соединений изоляционных деталей с окоицевате- лями (качание или проворачивание). Небольшие сколы и царапины покрыть изоляционным лаком. Дефектные изо- ляторы заменить. Проверить состояние тяги и сварных соединений, обра- щая внимание на наличие деформаций, трещин и корро- зии металла, ослабление креплений. Ослабленные креп- ления подтянуть. Места отслоения краски иа конструкции разъединителя зачистить шлифовальной шкуркой и окрасить
2	Проверка состояния и чист- ка заземляющего ножа	Шлифовальной шкуркой очистить от старой смазки кон- тактную поверхность заземляющего иожа разъединителя. Протереть сухой ветошью и нанести смазку ЦИАТИМ. Места армировки изоляторов окрасить влаго- стойкой краской
3	Смазка контактов и тру- щихся частей разъедините- ля	Шлифовальной шкуркой н ветошью очистить от старой смазки трущиеся части разъединителя и нанести смазку ЦИАТИМ. При необходимости заменить изношенные части н детали. Перекос подвижного ножа или односто- роннее его прилегание не допускается. При необходимо- сти провести регулировку привода изменением длины тяги между шарнирными соединениями.
5	Проверка регулировки и опробования разъединителя на включение и отключение	Проверить работу разъединителя трехкратным включени- ем и отключением. Опробовать взаимодействие привода с разъединителем. Закрыть разъединитель на замок
6.	Окончание работ *
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
131
Технологическая карта № 8.5.
Текущий ремонт отделителей на напряжение 110 - 220 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, диэлектрические перчатки, коврик ди-
электрический, лестница приставная, мегаомметр на напряжение 1000 В, ключи
гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, молоток, удочка, линейка из-
мерительная, наждачное полотно, уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ, лак изоляцион-
ный, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт отделите-
ля.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
132
Продолжение технологической карты № 8.5.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка узлов крепления отделителя и состояния заземления	По приставной лестнице подняться к месту производства работ. Осмотреть отделитель. Проверить надежность кре- пления его на конструкции, целостность, исправность и надежность присоединений заземления, крепление тяг
2	Проверка состояния гибких связей и контактов в местах крепления шлейфов	Проверить надежность контактов в местах присоедине- ния шлейфов к отделителю, обратив внимание на состоя- ние заделки их в аппаратные зажимы. При обнаружении нагрева контактных соединений перебрать их, зачистив наждачным полотном до металлического блеска. Кон- тактные поверхности смазать смазкой ЦИАТИМ. Под- ключить шлейфы, не допуская расслоения проводов и пе- рекоса аппаратных зажимов. Убедиться в надежности за- тяжки болтовых соединений
3	Проверка состояния и чист- ка изоляторов	Очистить отделитель от пыли н загрязнений. Проверить состояние изоляторов и очистить их обтирочным мате- риалом, смоченном в уайт-спирите. Небольшие сколы и царапины покрыть изоляционным лаком. Не допускаются к эксплуатации изоляторы, имеющие следующие дефек- ты: у опорных - сколы ребер длиной более 60 мм по ок- ружности и глубиной 5 мм; у всех типов изоляторов - глубокие царапины длиной более 25 мм. Не допускаются продольные и радиальные трещины на изоляторах и оконцевателях, нарушение армировки фланцев (качание или проворачивание). Дефектные изоляторы заменить. Обновить окраску армировки изоляторов
4	Проверка контактов отде- лителя	Осмотреть контактные соединения отделителя. Очистить от пыли и загрязнений. Наличие цветов побежалости свидетельствует о сильном нагреве контактов. Такой кон- такт необходимо разобрать, зачистить, смазать смазкой, затянуть болтовые соединения. В контакте с ламелями - подтянуть пружины, зачистить и смазать. На поверхности контактов не должно быть раковин, заусенец оксидных пленок. На все контактные соединения нанести смазку ЦИАТИМ
5	Проверка, регулировка и смазка контактов и трущих- ся частей отделителя и за- земляющих ножей	Проверить крепление тяг с изоляторами и затяжку всех болтовых соединений. При включении отделителя прове- рить положение оси контактных ножей. Горизонтальные оси ножей должны совпадать, при этом смешение осей (в середине между колонками разъединителя) не
133
Окоичаиие технологической карты № 8.5.
1	2	3
		должно превышать 5 мм. Отключить отделитель и убе- диться, что контактные ножи повернулись иа угол 90°. При необходимости выполнить регулировку изменением длины внутриполюсной тяги. Регулировку соосности кон- тактных ножей при включении отделителя производят подкладыванием шайб под нижние фланцы изоляторов. Зачистить контакты заземляющих ножей. Включить их. Проверить надежность иажатия губок (ламелей) иа ножи разъединителя. Нанести иа все трущиеся части и контакт- ные поверхности отделителя смазку ЦИАТИМ, смазать шарнирные соединения
6	Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей приводов включающей и отключающей катушек	Мегаомметром иа напряжение 1000 В измерить сопротив- ление изоляции вторичных цепей, обмоток включающей и отключающей катушек. Ойо должно быть не менее 1 МОм
7	Проверка работы подогрева привода	Проверить целостность цепи подогрева. После нагрева отключить элемент от цепи 220 В и мегаомметром на 1000 В измерить сопротивление изоляции нагревательно- го элемента в нагретом состоянии. Оно должно быть не менее 1 МОм
8	Проверка регулировки и оп- робования разъединителя на включение и отключение	Проверить работу отделителя трехкратным включением и отключением при номинальном напряжении оперативно- го тока. Минимальное напряжение срабатывания катушек отключения привода отделителя должно быть не менее 35 % номинального, а напряжение их надежной работы - ие более 65 % номинального
6.	Окоичаиие работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
134
Технологическая карта № 8.6.
Текущий ремонт короткозамыкателей на напряжение ПО - 220 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, очки защитные, пояс предохранительный, диэлектрические пер-
чатки, коврик диэлектрический, лестница приставная, мегаомметр на напряжение
1000 и 2500 В, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, моло-
ток, удочка, блоки, линейка измерительная, наждачное полотно, уайт-спирит,
смазка ЦИАТИМ, лак изоляционный, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт коротко-
замыкателя.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
135
Продолжение технологической карты № 8.6.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка узлов крепления короткозамыкателя и со- стояния заземления	По приставной лестнице подняться к месту производства работ. Осмотреть состояние короткозамыкателя, надеж- ность крепления на конструкции и исправность присое- динения заземлений. Проверить болтовые соединения, качество сварных швов, надежность крепления всех узлов и деталей
2	Проверка состояния и чист- ка изоляторов	Очистить короткозамыкатель от пыли и загрязнений. Проверить состояние опорных изоляторов, колонок арми- ровки, протереть их ветошью, смоченной в уайт-спирите. Небольшие сколы и царапины покрыть изоляционным ла- ком. Не допускаются к эксплуатации изоляторы, имею- щие следующие дефекты: у опорных - сколы ребер дли- ной более 60 мм по окружности и глубиной 5 мм; у всех типов изоляторов - глубокие царапины длиной более 25 мм или видимые трещины, выкрашивание цементной (заливочной) связки. Не допускаются продольные и ради- альные трещины иа изоляционных деталях и окоицевате- лях, нарушение заделки в местах соединений изоляцион- ных деталей с окоицевателями (качание или проворачива- ние). Зачистить заземляющий нож шлифовальной шкур- кой и нанести новую смазку. Для замены дефектного изо- лятора отсоединить шлейфы и снять заземляющий иож. После замены изолятора окрасить армировку
3	Проверка состояния, зачи- стка и смазка контактных поверхностей	Осмотреть состояние шлейфа, обратив внимание на за- делку его в аппаратный зажим. Проверить надежность пе- рехода аппаратный зажим - неподвижный контакт корот- козамыкателя, состояние гибкой связи и надёжность её болтового соединения с заземлённым основанием и под- вижным ножом. Проверить состояние экранирующего кольца, губок иеподвижиого контакта и медной пластины ножа, свободность поворота ножа в шарнире. Нанести смазку ЦИАТИМ
4	Проверка работы подогрева привода	Проверить целостность цепи подогрева. Мегаомметром на напряжение 1000 В измерить сопротивление изоляции на- гревательного элемента в нагретом состоянии. Оно долж- но быть не менее 1 МОм
136
Окончание технологической карты № 8.6.
1 1	 2		3
5	Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей, включающих катушек, вста- вок в тягу	Мегаомметром на напряжение 1000 В измерить сопротив- ление изоляции вторичных цепей и включающих кату- шек. Оно должно быть не менее 1 МОм. Мегаомметром на напряжение 2500 В измерить сопротивление изоли- рующей вставки в тягу привода. Оно должно быть не ме- нее 1000 МОм
6	Опробование короткозамы- кателя на включение	Проверить работу короткозамыкателя трехкратным вклю- чением, замыкая контакты выходного реле одной из за- щит, действующих иа включение короткозамыкателя при номинальном напряжении оперативного тока
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
137
9. Вентильные разрядники и ограничители перенапряжений (ОПН)
Технологическая карта № 9.1.
Текущий ремонт вентильных разрядников и ограничителей
перенапряжений (ОПН) иа напряжение ПО - 220 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, лестница приставная, мегаомметр на
напряжение 2500 В, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки,
молоток, наждачное полотно, уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ, масляная краска для
наружного применения, кисти ручные, емкость для покровных материалов с
крючками для подвешивания, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт защи-
щаемого оборудования.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
138
Продолжение технологической карты №9.1.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка крепления раз- рядников (ОПН) и состоя- ния заземления	Проверить состояние фарфорового корпуса разрядиика, отсутствие трещин и сколов изоляторов, исправность присоединяющих и заземляющих шин, их креплений, эк- ранных колец, целостность изоляции оснований; отсутст- вие на поверхности разрядников сильных загрязнений, смещений по цементным швам армировочных фланцев и растрескивания эмалевых покрытий этих швов, состояние изоляторов оттяжек
2	Проверка состояния кон- тактных соединений	Протереть соединяющие шины от пыли и загрязнения. Проверить надежность контактных болтовых соединений, при необходимости разобрать, зачистить, смазать смазкой ЦИАТИМ и подтянуть
3	Чистка разрядников (ОПН) с проверкой состояния фар- форовой изоляции и арми- ровки	Очистить от загрязнений поверхности фарфоровых опор- ных изоляторов и изоляторов оттяжек. Восстановить эма- левые покрытия на цементных швах армировки, окрасить фланцы
4	Проверка состояния регист- ратора срабатывания	Проверить состояние фарфоровых втулок и колец в изо- ляции основания разрядиика, очистить от загрязнений. Мегаомметром на напряжение 2500 В проверить изоля- цию основания разрядника от заземляющих устройств (не нормируется). Проверить целостность регистраторов сра- батывания, надёжность заземления. Очистить их. Запи- сать показания
5	Измерение сопротивления разрядников	Мегаомметром на напряжение 2500 В поэлементно изме- рить сопротивление разрядника (рис. 9.1.1.). Измерения следует проводить в сухую погоду при температуре выше +5 °C. При повышенной влажности окружающего воздуха наружная поверхность фарфоровых корпусов должна быть чистой и сухой, измерение должно проводится с применением экрана. Сопротивление изоляции разрядни- ков не нормируется. Сопротивление изоляции ОПН должно быть не менее 3000 МОм. Измеренные значения не должны отличаться более чем иа ± 30 % от предыду- щих измерений
139
Окончание технологической карты № 9.1.
Рис. 9.1.1. Измерение сопротивления вентильного разрядника и ОПН с помощью мегом-
метра:
1 - объект испытаний; 2 - экранное кольцо; 3 - мегомметр
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
140
Технологическая карта № 9.2.
Текущий ремонт вентильных разрядников и ограничителей
перенапряжений (ОПН) на напряжение 35 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик- 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, лестница приставная, мегаомметр на
напряжение 2500 В, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки,
молоток, наждачное полотно, уайт-спнрит, смазка ЦИАТИМ, масляная краска для
наружного применения, кисти ручные, ёмкость для покровных материалов с
крючками для подвешивания, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт защи-
щаемого оборудования.
4.2.	Проверить исправность н сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
141
Продолжение технологической карты № 9.2.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка крепления раз- рядников (ОПН) и состоя- ния заземления	Проверить состояние фарфорового корпуса разрядника (ОПН), отсутствие трещин и сколов изоляторов, исправ- ность присоединяющих и заземляющих шин, всех креп- лений, 'целостность изоляции оснований, отсутствие на поверхности фарфоровых корпусов разрядников сильных загрязнений, отсутствие смещений фланцев по цемент- ным швам армировки и растрескивания эмалевых покры- тий этих швов. При выявлении неудовлетворительного состояния разрядников (глубокие трещины в армировоч- ных швах, большие сколы или трещины на фарфоровых корпусах и другие) их необходимо заменить. Сколы на рёбрах изоляторов менее 60 мм по окружности и 5 мм по глубине, а также царапины иа поверхности глазури менее 25 мм очистить ветошью, смоченной в уайт-спирнте, и покрыть изоляционным лаком
2	Проверка состояния кон- тактных соединений	Протереть соединяющие шины от загрязнений. Проверить надежность контактных болтовых соединений, при необ- ходимости разобрать, зачистить их мелким наждачным полотном, смазать смазкой ЦИАТИМ и собрать
3	Чистка разрядников (ОПН) с проверкой состояния фар- форовой изоляции и арми- ровки	Очистить от загрязнений поверхности фарфоровых кор- пусов опорных изоляторов. Восстановить эмалевые по- крытия на цементных швах армировки, окрасить фланцы и соединяющие шины
4	Проверка состояния регист- ратора срабатывания	Проверить состояние фарфоровых втулок и колец в изо- лированном основании разрядника, очистить от загрязне- ний. Мегаомметром на напряжение 2500 В проверить изоляцию основания разрядника от заземляющих уст- ройств (не нормируется). Проверить целостность регист- раторов срабатывания. Очистить их. Записать показания
5	Измерение сопротивления разрядников	Мегаомметром на напряжение 2500 В измерить сопротив- ление элемента разрядника (см. рис. 9.1.1.). Измерения следует проводить в сухую погоду при температуре выше +5 °C. При повышенной влажности окружающего воздуха наружная поверхность фарфоровых корпусов должна быть чистой и сухой, измерение должно прово- дится с применением экрана. Сопротивление изоляции разрядников не нормируется. Сопротивление изоляции ОПН должно быть нс менее 3000 МОм. Измеренные зна- чения не должны отличаться более чем на ± 30 % от пре- дыдущих измерений
142
Окончание технологической карты № 9.2.
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему н закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
143
Технологическая карта № 9.3.
Текущий ремонт вентильных разрядников и ограничителей
перенапряжений (ОПН) на напряжение 6- 10 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, перчатки диэлектрические, лестница
приставная, мегаомметр на напряжение 2500 В, ключи гаечные, плоскогубцы
комбинированные, отвертки, молоток, наждачное полотно, уайт-спирит, смазка
ЦИАТИМ, изоляционный лак, масляная краска для наружного применения, кисти
ручные, ёмкость для покровных материалов с крючками для подвешивания, об-
тирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт защи-
щаемого оборудования.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
144
Окончание технологической карты № 9.3.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка крепления раз- рядников (ОПН) и состоя- ния заземления	Проверить состояние фарфорового корпуса разрядника (ОПН), отсутствие трещин на нем и сколов изоляторов, исправность присоединяющих и заземляющих шии, всех креплений, отсутствие на поверхности разрядников (ОПН) сильных загрязнений, отсутствие смещений флан- цев по цементным швам армировки и растрескивания эмалевых покрытий этих швов. При выявлении неудовле- творительного состояния разрядников (глубокие трещины в армировочных швах, большие сколы или трещины на фарфоровом корпусе и другие) их необходимо заменить. Сколы на рёбрах изоляторов менее 60 мм по окружности и 5 мм по глубине, а также царапины на поверхности гла- зури менее 25 мм очистить ветошью, смоченной уайт- спирите и покрыть изоляционным лаком
2	Проверка состояния кон- тактных соединений	Протереть соединяющие шины от пыли и загрязнений и проверить надежность контактных болтовых соединений. При необходимости разобрать их, зачистить мелким наж- дачным полотном, смазать смазкой ЦИАТИМ и собрать
3	Чистка разрядников (ОПН) с проверкой состояния фар- форовой изоляции и арми- ровки	Очистить от пыли и грязи поверхности фарфоровых кор- пусов, опорных изоляторов. Восстановить эмалевые по- крытия иа цементных швах армировки, окрасить фланцы и соединяющие шипы
4	Измерение сопротивления разрядников	Мегаомметром на напряжение 2500 В поэлементно изме- рить сопротивление разрядника. Измерения следует про- водить в сухую погоду при температуре выше +5 °C. При повышенной влажности окружающего воздуха на- ружная поверхность фарфоровых корпусов должна быть чистой и сухой, измерение должно проводится с приме- нением экрана. Сопротивление изоляции ие нормируется. Измеренные значения не должны отличаться более чем иа ±30 % от предыдущих измерений
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
145
Технологическая карта № 9.4.
Текущий ремонт вентильных разрядников и ограничителен
перенапряжений (ОПН) на напряжение 3,3 кВ
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, пояс предохранительный, перчатки диэлектрические, лестница
приставная, мегаомметр на напряжение 2500 В, ключи гаечные, плоскогубцы
комбинированные, отвертки, молоток, наждачное полотно, уайт-спирит, смазка
ЦИАТИМ, влагостойкая эмаль, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт защи-
щаемого оборудования.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
146
Продолжение технологической карты № 9.4.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка состояния разряд- ника (ОПН), контактных соединений, надёжность за- земления. Чистка разрядни- ков (ОПН)	Проверить исправность присоединяющих и заземляющих шин, всех креплений, целостность фарфоровых корпусов, опорных изоляторов. Проверить показания регистратора срабатывания. У разрядников РМВУ, РМБВ и РВКУ про- верить проволочные предохранители рогового разрядни- ка. Для разрядников РМБВ и РМВУ они выполнены из медной проволоки сечением 0,4 ± 0,6 мм, а для РВКУ (ОПН) - из двух медных проволок сечением 0,7 мм. Рас- стояние между рогами рогового разрядника должно быть 30+2 мм. Поверхность фарфоровых покрышек, опорных изоляторов очистить от загрязнений обтирочным мате- риалом, смоченным уайт-спиритом. У разрядников РВПК и РБК открыть и очистить дугогасительные камеры. Мел- кие трещины в цементном шве армировки не являются причиной для браковки разрядника. В этом случае необ- ходимо покрыть швы влагостойкой эмалью. Разрядники, состояние которых оказалось неудовлетворительным (от- крытый или смещенный предохранительный клапан, глу- бокие трещины в швах армировки, большие трещины на фарфоровых покрышках и т.п.), должны быть заменены. Если в процессе ремонта разрядник вскрывался, то после ремонта его испытывают в полном объеме межремонтных испытаний согласно Инструкции по техническому об- служиванию и ремонту оборудования тяговых подстан- ций электрифицированных железных дорог ЦЭ-936
2	Измерение сопротивления разрядников	Мегаомметром на напряжение 2500 .В измерить сопротив- ление разрядника. Измерения следует проводить в сухую погоду при температуре выше +5 °C. При повышенной влажности окружающего воздуха наружная поверхность фарфоровых корпусов должна быть чистой и сухой, изме- рение должно проводится с применением экрана. Сопро- тивление изоляции не нормируется. Измеренные значения не должны отличаться более чем на ±30 % от предыдущих измерений
147
Окончание технологической карты № 9.4.
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
148
10. Компенсирующие и сглаживающие устройства
Технологическая карта № 10.1.
Текущий ремонт компенсирующего устройства (КУ)
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, перчатки диэлектрические, закоротки, лестница приставная,
мегаомметр на напряжение 2500 В, ключи гаечные, плоскогубцы комбиниро-
ванные, отвертки, шаблон, наждачная бумага, силикагель, уайт-спирит, лак
изоляционный, трансформаторное масло, емкость для масла, мягкий припой,
медная проволока, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт ком-
пенсирующего устройства.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, при-
боров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж
у лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж членам бригады и
четко распределить обязанности между ними.
149
Продолжение технологической карты № 10.1.
5. Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Отсоединение ошиновки	Отсоединить шлейфы от конденсаторной батареи со стороны выключателя и реактора, потенциаль- ные перемычки от платформ, отсасывающий фи- лер от реактора
2	Осмотр и очистка поверхности изоляторов, банок конденса- торов и конструкций	Осмотреть конденсаторы, на ощупь проверить на- грев их корпусов. Осмотреть и протереть изолято- ры, корпуса конденсаторов, конструкции. Прове- рить отсутствие течи пропитывающей жидкости конденсаторов. При обнаружении мест незначи- тельных следов просачивания, выполнить подпай- ку мягким припоем, включая места установки про- ходных изоляторов
3	Проверка состояния контактов и загяжки гаек в токоведугцих цепях	Выполнить контрольную подтяжку контактных соединений шин и гибких перемычек, проверить надежность остальных контактов. При неудовле- творительном состоянии контакты перебрать
	Проверка состояния транс- форматора напряжения	Осмотреть трансформатор напряжения, проверить исправность заземления, отсутствие течи масла и целостность изолятора. Выполнить контрольную подтяжку контактных соединений. Долить при не- обходимости масло. Протереть изоляторы. Прове- рить целостность первичной обмотки трансформа- тора, для чего отсоединить его от компенсирую- щего устройства и мегаомметром измерить сопро- тивление. Если обрыва высоковольтной обмотки нет, то мегаомметр покажет короткое замыкание. 11роверить сопротивление изоляции вторичной обмотки трансформатора. Оно должно быть не ме- нее 1 МОм. Присоединить трансформатор к ком- пенсирующему устройству
150
Продолжение технологической карты № 10.1.
1	2	3
5	Проверка состояния реактора	Используя приставную лестницу, осмотреть со- стояние реактора, проверить целостность опорных и проходных изоляторов, подтянуть контактные соединения реактора, проходных изоляторов и от- соса. Проверить отсутствие течи масла реактора, Обтирочным материалом, смоченном уайт- спиритом, протереть изоляторы. Мегаомметром иа напряжение 2500 В измерить сопротивление изо- ляции обмоток. Сравнить замер с предыдущими замерами и паспортными данными. Сопротивле- ние изоляции обмотки должно быть не менее 600 МОм. При необходимости заменить силикагель в термосифонном фильтре
6	Проверка состояния разрядни- ка	Осмотреть разрядник. Проверить прочность его крепления и надежность заземления. Зачистить рога наждачной бумагой, проверить зазор, при не- обходимости отрегулировать. Проверить изолято- ры, выполнить контрольную подтяжку контактных соединений
7	Проверка заземления	Проверить состояние крепления заземляющих шин к корпусам конденсаторов. Осмотреть при- соединение корпусов оборудования к контуру за- земления. Подтянуть болтовые соединения. Уда- лить траву или сиег с территории установки
8	Измерение сопротивления изоляции конденсаторов и об- моток реактора	Мегаомметром иа напряжение 2500 В проверить сопротивление изоляции конденсаторов по парал- лельным группам. Перед каждым замером конден- саторы должны быть закорочены на время не ме- нее 2 минут. Выделить одну группу конденсато- ров, отсоединить перемычки от остальных групп, а соседние группы закоротить. Замерить сопротив- ление изоляции между обкладками и корпусом группы конденсаторов, подключая мегаомметр к закоротке и корпусу. Отсоединить мегаомметр. Закоротить и заземлить группу конденсаторов, сравнить замер с предыдущими замерами. При об- наружении ухудшения или пробоя изоляции отсо- единить всю группу и замерить сопротивление изоляции
151
Окончание технологической карты № 10.1.
		каждого конденсатора. Неисправный конденсатор заменить. Аналогично проверить изоляцию всех групп компенсирующего устройства. Восстано- вить лакокрасочное покрытие конденсаторов
9	Присоединение ошиновки	Присоединить шлейфы к компенсирующему уст- ройству со стороны выключателя и реактора, при- соединить перемычки к платформам
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
152
Технологическая карта № 10.2.
Текущий ремонт сглаживающего устройства (СУ)
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 1000 и 2500 В, паяльник, переносная лампа, пы-
лесос, паяльная лампа, закоротки, ключи гаечные, напильники, уайт-спирит,
смазка ЦИАТИМ, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт
сглаживающего устройства.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, при-
боров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж
у лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объ-
яснив ему порядок и условия выполнения работы.
153
Продолжение технологической карты № 10.2.
S. Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Осмотр сглаживающего устройства	Осмотреть сглаживающее устройство. Если есть свободные конденсаторы, то их выводы должны быть закорочены и заземлены вместе с корпусом. Удалить масло и пыль со всех элементов и конст- рукций. Осмотреть состояние заземляющего кон- тура и ответвлений от него в местах сварки, креп- ления заземляющих шин к корпусам конденсато- ров, опорные и проходные изоляторы, обратив внимание иа отсутствие трещин. Проверить ис- правность выводов конденсаторов, ошиновки. Корпуса конденсаторов не должны иметь вспучи- вания стенок и нарушения окраски корпуса. Ос- мотреть индуктивные катушки и их крепление на брусьях, разъединители и заземляющие ножи, плавкие вставки, разрядное сопротивление и оши- новку всего СУ
2	Проверка состояния контакт- ных соединений	Выполнить контрольную подтяжку контактных соединений шин и гибких перемычек. При не- удовлетворительном состоянии разобрать кон- тактное соединение, зачистить, облудить, после чего собрать
3	Проверка состояния реактора	Проверить состояние контактных соединений и опорных изоляторов. Просвечивая переносной лампой, проверить отсутствие замыкания витков реактора. Прогнутые витки осторожно вправить в межсекционные соединения и заизолировать от соседних витков. Мегаомметром на напряжение 1000-2500 В измерить сопротивление изоляции обмоток относительно земли. Оно должно быть не менее 0,1 МОм. Обнаруженные в бетонных колон- ках трещины и сколы отремонтировать
4	Проверка работы и регулиров- ка разъединителей и зазем- ляющих ножей	Проверить работу разъединителя и привода на включение и отключение, нажатие контактов в со- единении ножей с губками. Зачистить и протереть места контактного соединения губок и ножей.
154
Окончание технологической карты № 10.2.
1	2	3
		Проверить механическую часть разъединителя и привода, наличие шплинтов. Смазать шарнирные соединения. Проверить крепление разъединителя и привода. Отрегулировать ход ножей на включение и отключение
5	Проверка состояния блокиро- вочного устройства	Проверить состояние блок-коитактов и при необ- ходимости зачистить их. Проверить действие бло- кировочной электрической схемы контрольной лампой или тестером: при отключенном разъеди- нителе напряжение должно быть на контактах блок-замка привода заземляющих ножей. При включенных заземляющих ножах напряжение должно быть на блок-замке входной двери ячейки
6	Проверка отсутствия замыка- ния между выводами и корпу- сом конденсаторов, целостно- сти плавких вставок в цепи разряда конденсаторов	Закоротить выводы всех ковденсаторов. Перед каждым замером конденсаторы должны быть за- корочены на время не менее 2 минут. Снять зазем- ления с корпусов конденсаторов. Мегаомметром проверить отсутствие замыкания между обкладка- ми и корпусом. После проверки конденсаторов разрядить их и установить заземления на место. Снять предохранители, проверить поминальный ток плавкой вставки по надписям па корпусах пре- дохранителей, мегаомметром проверить их цело- стность, зачистить контактные поверхности вста- вок и губок, установить предохранители. Отсоеди- нив разрядное сопротивление от подходящих и от- ходящих шин, проверить мегаомметром (или тес- тером) его целостность и сравнить с данными по схеме. Присоединить разрядное сопротивление к подходящим и отходящим шипам
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведённых измерений оформить протоколом.
155
Технологическая карта № 10.3.
Текущий ремонт тиристорного разрядного устройства УР-2
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, присйособлення и материалы:
Тестер, пылесос, электропаяльник, ключи гаечные, отвертки, плоскогубцы
комбинированные, пинцет, наждачная бумага, обтирочный материал,
уайт-спирит, смазка ЦИАТИМ
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт раз-
рядного устройства.
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, при-
боров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж
у лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.5.	Произвести допуск бригады к работе.
4.6.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объ-
яснив ему порядок и условия выполнения работы.
156
Продолжение технологической карты № 10.3.
S. Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требова- ния и нормы
1	2	3
1	Осмотр и чистка устройства	Пылесосом со щеткой очистить от пыли стекло- пластиковую изоляцию, добавочные сопротивле- ния, диоды, шунтирующие сопротивления, тири- сторы. Соблюдая осторожность, очистить панели с варисторами, резисторами и стабилитронами. Ве- тошью, смоченной в уайт-спирите, протереть опорные и проходные изоляторы. Проверить исправность и надёжность заземления, отсутствие следов перекрытия с гибких выводов диодов на дверцу шкафа
2	Осмотр оборудования устрой- ства	На проходных изоляторах, разъединителе, диодах, добавочных сопротивлениях подтянуть болтовые соединения. Пинцетом проверить надёжность пай- ки резисторов, варисторов и стабилитронов в па- нелях управления тиристорами. Обнаруженные дефекты устранить
3	Моторный привод	Текущий ремонт выполнить в объёме технологи- ческой карты № 15.1.
4	Проверка защиты	Сравнить число срабатываний устройства с чис- лом отключений фидерных выключателей. Разли- чие не должно превышать 25%. При больших рас- хождениях проверить исправность резисторов, ва- ристоров. Зашунтировать одни из тиристоров за- короткой. С пульта управления включить разъеди- нитель иа 3-5 с. При нагрузке 200-500 А защита должна сработать и отключить разъединитель. При этом должен выпасть блинкер защиты, срабо- тать реле блокировки, дающее запрет на включе- ние привода разъединителя. После срабатывания защиты разъединитель не должен включиться ес- ли: не деблокирована защита; открыта дверь УР-2; открыта крышка моторного привода. Если не сра- ботает защита, отключить разъединитель кнопкой отключения и устранить неисправность
157
Окончание технологической карты № 10.3.
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.
6.2.	Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.
6.3.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд
6.4.	Результаты проведенных измерений оформить протоколом.
158
11. Щит управления, щит собственных нужд
Технологическая карта № 11.1.
Текущий ремонт щита управления
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения с токоведущих частей до 1 000 В
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, изоляционная лента,
наждачная бумага, обтирочный материал, смазка
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить их
исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инструк-
таж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий но подготов-
ке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
159
Окончание технологической карты № 11.1.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Осмотр щита с проверкой заземления. Очистка от пы- ли	Осмотреть щит управления. Проверить надёжность зазем- ления панелей управления. Проверить наличие и состоя- ние надписей иа оборудовании, бирок на кабелях. При не- обходимости обновить. Изоляция проводов и кабелей должна быть целой, без следов замыкания и оплавления. Очистить от пыли аппаратуру, изоляторы и предохрани- тели
2	Зачистка и смазка контактов рубильников	Наждачной бумагой зачистить, а затем смазать контакты рубильников. Смазать их шарнирные соединения. Если есть следы нагрева, контактные соединения перебрать. Проверить одновременность включения ножей рубильни- ка, отсутствие перекоса. В приводе не должно быть заеда- ний и люфта. При необходимости рубильник и привод от- регулировать. Подтянуть ослабленные крепления и кон- тактные соединения
3	Зачистка контактов предо- хранителей	Снять предохранители. Зачистить контактные поверхно- сти предохранителей и губок. Проверить соответствие значений тока плавких вставок. Подтянуть крепления проводов к губкам предохранителей
4	Проверка крепления оши- новки	Проверить затяжку болтов контактных соединений в уз- лах крепления ошиновки. Заменить треснувшие и имею- щие следы перекрытия изоляторы
5	Проверка контактных со- единений кабелей	Проверить контактные соединения кабелей и при необхо- димости подтянуть. В местах соединения не должно быть следов нагрева, оплавления изоляции, почернения. Пло- хие контактные соединения перебирают, очистив кон- тактные поверхности от нагара и окислов. Оплавленную изоляцию усиливают изоляционной лентой
6. Окончание работ
6.1. Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2. Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
160
Технологическая карта № 11.2.
Осмотр и чистка щита управления без снятия напряжения
1.	Состав исполнителей
Электромеханик или
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Без снятия напряжения вдали от токоведущих частей
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Диэлектрические перчатки, диэлектрические щиты, пылесос со специальной изо-
лирующей штангой или специальная щетка, инструмент с изолирующими руко-
ятками, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить их
исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инструк-
таж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
16!
Окончание технологической карты № 11.2.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Осмотр щита управления с проверкой заземления ме- таллических частей щнта	Осмотреть щнт управления. Проверить надежность болто- вого крепления заземления, убедиться в надежности свар- ных соединений заземления. При осмотре обращать внима- ние на состояние сигнальных ламп, кнопок клеммных сбо- рок, испытательных блоков и другого оборудования. Оно не должно иметь следов подгаров, контакты должны быть чис- тыми без следов нагрева, корпуса - без трещин и сколов, монтажные провода - без следов оплавления и перекрытий, кабели и провода должны иметь бирки. Положение накла- док, переключателей, а также сигнальная аппаратура долж- ны соответствовать режиму работы оборудования
2	Чистка панели коммутаций и коммутационной аппара- туры	Пылесосом или специальной щеткой (кистью) со щита управления удалить пыль. Щетка (кисть) должны иметь ручку из пластмассы или сухого дерева н не содержать де- талей из металла. Допускается также использовать сухой обтирочный материал, не содержащий металлических эле- ментов (кнопки, пуговицы, стружка и других). В этом слу- чае работу выполнять в диэлектрических перчатках
3	Проверка и подтяжка кон- тактов электрических со- единений на рядах зажи- мов	Проверить надежность электрических соединений на щите управления. Слабые контакты подтянуть. Работу выполнять в диэлектрических перчатках, используя инструмент с изо- лированными рукоятками, отвертки - с изолированным стержнем. Токовые цепи измерительных приборов, прибо- ров учета, вторичных обмоток трансформаторов тока раз- рывать запрещается
6. Окончание работ
6.1. Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2. Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
162
Технологическая карта Xs 11.3.
Текущий ремонт щита собственных нужд
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения с токоведущих частей до 1 000 В
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, напильник, отвертка, наждачная
бумага, уайт-спирит, смазка, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить их
исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инструк-
таж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
Окончание технологической карты № 11.3.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Осмотр оборудования	Проверить надёжность закрепления оборудования на щи- те. Проверить наличие и состояние надписей над элемен- тами, бирок на кабелях и проводах. При необходимости обновить нх. Осмотреть изоляцию проводов и кабелей. Она должна быть целой, без следов перекрытий (копоть) и оплавления. На изоляторах не должно быть трещин, из- ломов и следов перекрытий. Рубильники и автоматиче- ские выключатели, предохранители и другие коммутаци- онные аппараты не должны иметь следов нагрева на кон- тактах. Проверить затяжку крепления ошиновки и кон- тактных соединений. Слабые соединения подтянуть. Про- верить наличие пломб у счетчиков и реле
2	Чистка аппаратуры, изоля- торов, предохранителей от пыли	Удалить пыль со всех аппаратов, изоляторов, предохрани- телей, шнн и проводов щита. Мягкой фланелью протереть корпуса всех аппаратов
3	Чистка и смазка контактов рубильников и предохрани- телей	Удалить подгары н отшлифовать контакты предохраните- лей и рубильников. Смазать их тонким слоем смазки. Проверить одновременное включение всех фаз рубильни- ка. При необходимости отрегулировать. Смазать шарнир- ные части рубильников, проверить отсутствие заеданий и люфтов в приводе. Подгоревшие контакты заменить
6. Окончание работ
6.1. Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2. Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
164
Технологическая карта № 11.4.
Осмотр и чистка щита собственных нужд без снятия напряжения
1.	Состав исполнителей
Электромеханик или.
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Без снятия напряжения вдали от токоведущих частей
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Диэлектрические перчатки, диэлектрический коврик, пылесос с изолирующей
штангой, отвертки с изолированными рукоятками, специальная щетка (кисть) с
изолирующей ручкой, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить их
исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инструк-
таж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
165
Окончание технологической карты № 11.4.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Осмотр оборудования	Проверить надежность подключения заземления к щиту. Осмотреть изоляторы, на которых расположены шины щита. На них не должно быть следов перекрытия, сажи, трещин. Осмотреть рубильники, автоматические выклю- чатели, колодки предохранителей. На силовых контактах не должно быть следов нагрева. Ножи рубильников долж- ны одновременно входить в губки и иметь надежный кон- такт. Перекос их не допускается. Проверить наличие би- рок на проводах и кабелях щита. Изоляция их должна быть целой, без следов оплавления и трещин. На корпусе предохранителей должны быть нанесены значения тока плавкой вставки
2	Чистка панели коммутации и коммутационной аппара- туры	Пылесосом с изолирующей штангой или щеткой (кистью) с изолирующей ручкой очистить аппаратуру от пыли. До- пускается чистка сухой тканью, не содержащей металли- ческих включений (кнопки, пуговицы, стружка и другие). Работу выполнять в диэлектрических перчатках
3	Проверка и подтяжка кон- тактов на рядах зажимов	Отверткой с изолирующей рукояткой с изолированным стержнем подтянуть зажимы на щите собственных нужд. Особую осторожность проявлять, подтягивая контакты в токовых цепях (например, у трансформаторов тока). Не- обходимо помнить, что разрыв цепи вторичной обмотки трансформатора тока опасен появлением высокого потен- циала в месте разрыва и на зажимах вторичной обмотки
6. Окончание работ
6.1. Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2. Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
166
Технологическая карта Л» 11.5.
Текущий ремонт группового осветительного щитка с автоматами
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1^
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения с токоведущих частей до 1000 В
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Ключи гаечные, отвертки, плоскогубцы комбинированные, щётка, изоляционная
лента, изоляционная полихлорвиниловая трубка, смазочный материал, обтироч-
ный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить их
исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инструк-
таж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
167
Окончание технологической карты № 11.5.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Осмотр осветительного щитка и проверка заземле- ния	Осмотреть щиток, проверить надежность его крепления. Проверить заземление металлического кожуха и наличие на нём знаков безопасности. На установочных автоматах (группах автоматов) при необходимости обновить наиме- нования присоединений и допустимых значений токов
2	Ремонт осветительного щитка	Сиять крышку щитка. Щёткой очистить его от пыли. Мягкой фланелью протереть автоматы. Осмотреть для подключения автоматов и подходящие к ним кабели и провода. Проверить наличие бирок на кабелях. При нали- чии оплавления изоляции и следов иагрева присоедине- ния перебрать, очистив от иагара и окнслов, контактные поверхности. Изоляцию в ослабленных местах усилить изоляционной лентой rf (или) полихлорвиниловой труб- кой. Затянуть ослабленные крепления. Установить крыш- ку щитка
6. Окончание работ
6.1. Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2. Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
168
Технологическая карта № 11.6.
Текущий ремонт контактора, магнитного пускателя
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда-1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения с токбведущих частей до 1000 В
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 1000 В,'ключи гаечные, плоскогубцы комбинирован-
ные, напильник, наждачная бумага, отвертки, изоляционная лента, изоляционная
полихлорвиниловая трубка, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить их
исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инструк-
таж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
169
Продолжение технологической карты № 11.6.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Осмотр магнитного пуска- теля (контактора)с провер- кой заземления	Осмотреть магнитный пускатель (контактор), проверить заземление металлического основания и кожуха. Обра- тить внимание на надёжность контактов присоединений подходяших и отходящих кабелей и проводов, блокиро- вочных контактов, теплового реле (при наличии). Убе- диться в отсутствии следов нагрева, оплавления проводов и кабелей, сколов и трещин пластмассовых деталей. Про- верить исправность и надёжность заземления
2	Снятие дугогасительных камер	Снять дугогасигельные камеры. Удалить нагар с внутрен- них и наружных поверхностей. Проверить отсутствие трещин и изломов внутренних поверхностен камер
3	Чистка и проверка состоя- ния контактов	Проверить состояние силовых контактов. Проверить од- новременность замыкания всех силовых контактов прн механическом поджатии якоря магнитного пускателя (контактора) и при необходимости отрегулировать
4	Чистка, проверка состояния и крепления	Очистить пускатель (контактор) от пыли и нагара. Устра- нить все выявленные прн осмотре неисправности: грею- щиеся соединения перебрать, очистив от окислов и нага- ра, затянуть ослабленные крепления, нарушенную изоля- цию проводов н жил кабеля усилить изоляционной лентой или полихлорвиниловой трубкой, заменить сломанные и треснувшие детали
5	Измерение сопротивления изоляции	Отключить катушку пускателя (контактора). Мегаоммет- ром на напряжение 1000 В измерить сопротивление изо- ляции силовых контактов по отношению к земле и между собой. Измерить сопротивление изоляции катушки. Оно не должно быть менее 0,5 МОм. Подключить катушку пускателя(контактора)
6	Проверка работы пускателя (контактора)	Нажатием якоря пускателя (контактора) определить от- сутствие люфта и заедания его подвижных частей. При их наличии Выявить причину и устранить. Проверить работу силовых и блокировочных контактов на замыкание с учё- том нажатия
7	Установка дугогасительных камер и опробывание рабо- ты пускателя(контактора)	Установить дугогасительные камеры. Трехкратным вклю- чением и отключение опробывать работу пускателя (контактора)
170
Окончание технологической карты № 11.6.
6. Окончание работ
Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
171
12.	Аккумуляторные батареи
Технологическая карта № 12.1.
Текущий ремонт аккумуляторной батареи СК
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Без снятия напряжения с токоведущих частей до 1000 В
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Очки защитные, костюм суконный, перчатки резиновые, фартук резиновый,
сапоги резиновые, ареометр с ценой деления 0,005, термометр, вольтметр по-
стоянного тока, переносная герметичная лампа с защитной сеткой, комплект
инструментов, стеклянная кружка с носиком ёмкостью 1,5 - 2 л, воронка с
длинным носиком и косым срезом, резиновая груша, смазка ЦИАТИМ, ком-
плект необходимых материалов
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, необходимые материалы, защитные
средства и приборы, проверить их исправность и сроки годности.
4.2.	После выписки распоряжения производителю работ получить инст-
руктаж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу провентилировать помещение аккумуля-
торной в течение 1,5 ч и выполнить подготовку рабочего места. Производителю
работ проверить выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего
места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
172
Продолжение технологической карты № 12.1.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка состояния акку- муляторной батареи	При помощи лампы герметического исполнения с предо- хранительной сеткой осмотреть все элементы аккумуля- торной батареи: проверить целостность баиок, уровень электролита (он должен быть на 10-15 мм выше верхнего края пластин) и шлама на дне банки, обратив внимание на его цвет (расстояние между шламом и пластинами должно быть не менее 1см). Проверить отсутствие следов корот- ких замыканий, местных нагревов, коробления пластин, сульфатации, качество контактных соединений, состояние стеллажей и вытяжных коробов
2	Замер плотности электроли- та	Выпустить воздух из колбы нажатием резиновой груши ареометра. Опустить заборную трубку в сосуд элемента, заполнить колбу электролитом таким образом, чтобы ареометр ие касался стенок колбы и резиновой груши. За- мерить плотность электролита в контрольных элементах (банках). Она должна быть в пределах 1,20-1,205 г/см3 при температуре 20"С. Записать данные в журнал и сравнить с предыдущими замерами
3	Замер напряжения	Проверить напряжение на контрольных банках аккумуля- торной батареи вольтметром постоянного тока. Оно должно быть 2,195-2,205 В. Данные записать в журнал и сравнить с предыдущими значениями
4	Обслуживание	Ветошью, смоченной дистиллированной водой, протереть стеллаж, изоляторы, сосуды и вытереть насухо. Вымыть покровные стекла под проточной водой, сполоснуть дис- тиллированной водой, просушить и установить на место. Проверить состояние ошиновки, контактов, пайку пла- стин. Очистить токоведущие части от старой смазки и на- нести новую смазку. Проверить состояние контактов элементного коммутато- ра, подтянуть болтовые соединения, зачистить контакт- ные поверхности, очистить их от старой смазки и смазать смазкой ЦИАТИМ
5	Доливка дистиллированной воды	При необходимости долить дистиллированную воду в элементы батареи. Взять воронку с длинным носиком, опустить в банку в придонную часть и долить стеклянной кружкой с носиком ёмкостью 1,5-2 л. Уровень электроли- та должен быть не ниже 10 мм от уровня пластин
173
Окончание технологической карты № 12.1.
1	2	3
6	Отбор проб электролита на химический анализ	Отбор проб электролита выполняет лаборант из 1/3 элемен- тов батареи 1 раз в год с учётом проверки электролита всей батареи в течение трёх лет
6. Окончание работ
6.1. Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2. Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
174
Технологическая карта № 12.2.
Текущий ремонт аккумуляторной батареи OP, OPzS
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Без снятия напряжения с токоведущих частей до 1000 В
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент,
приспособления и материалы:
Очки защитные, костюм суконный, перчатки резиновые, фартук резиновый, са-
поги резиновые, ареометр с ценой деления 0,005, термометр, вольтметр посто-
янного тока, переносная герметичная лампа с защитной сеткой, комплект инст-
рументов, стеклянная кружка с носиком ёмкостью 1,5 - 2 л, воронка с длинным
носиком и косым срезом, резиновая груша, смазка ЦИАТИМ, комплект необхо-
димых материалов
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, необходимые материалы, защитные средства и
приборы, проверить их исправность и сроки годности.
4.2.	После выписки распоряжения производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу провентилировать помещение аккумуляторной
в течение 1,5 ч и выполнить подготовку рабочего места. Производителю
работ проверить выполнение технических мероприятий по подготовке
рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив ему
порядок и условия выполнения работы.
175
Продолжение технологической карты № 12.2.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Проверка состояния акку- муляторной батареи	При помощи лампы герметического нсполнеиня с предо- хранительной сеткой осмотреть все элементы аккумуля- торной батареи: проверить целостность банок, уровень электролита (он должен быть в пределах «max - min», указанных на баке аккумулятора) и шлама на дне банки, обратив внимание на его цвет (расстояние между шламом и пластинами должно быть не менее 1см). Проверить от- сутствие следов коротких замыканий, местных нагревов, коробления пластин, сульфатации, качество контактных соединений, состояние стеллажей и вытяжных коробов
2	Замер плотности электро- лита	Выпустить воздух из колбы нажатием резиновой груши ареометра. Опустить заборную трубку в сосуд элемента, заполнить колбу электролитом таким образом, чтобы ареометр не касался стенок колбы и резиновой груши. За- мерить плотность электролита в контрольных элементах (банках). Она должна быть в пределах 1,24± 0,01 г/см3 при температуре 20°С. Записать данные в журнал и сравнить с предыдущими замерами
3	Замер напряжения	Проверить напряжение на контрольных банках аккумуля- торной батареи вольтметром постоянного тока. Оно должно быть 2,23 (+0,1;-0,05) В. Данные записать в жур- нал и сравнить с предыдущими значениями
4	Обслуживание	Ветошью, смоченной дистиллированной водой, протереть стеллаж, изоляторы, баки и вытереть насухо. Проверить состояние ошиновки, контактов, пайку пластин. Очистить токоведущие части от старой смазки и нанести новую смазку. Проверить состояние контактов элементного коммутато- ра, подтянуть болтовые соединения, зачистить контакт- ные поверхности, очистить их от старой смазки и смазать смазкой ЦИАТИМ
5	Доливка дистиллированной воды	При необходимости долить дистиллированную воду в элементы батареи. Взять воронку с длинным носиком, опустить в банку в придонную часть и долить стеклянной
176
Окончание технологической карты № 12,2.
1	2	3
		кружкой с носиком ёмкостью 1,5-2 л. Уровень электроли- та должен быть на отметке «тах»
6	Отбор проб электролита на химический анализ	Отбор проб электролита выполняет лаборант из 1/3 эле- ментов батареи 1 раз в год с учётом проверки электроли- та всей батареи в течение трёх лет
6. Окончание работ
6.1, Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2. Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
177
Технологическая карта № 12.3.
Текущий ремонт аккумуляторной батареи типа ESPCE RG,
Powersafe
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Без снятия напряжения с токоведущих частей до 1000 В
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Вольтметр класса точности 0,5 с ценой деления 0,02, отвёртка, гаечный ключ с
изолирующей рукояткой, отвес и уровень строительные, смазка ЦИАТИМ, об-
тирочные салфетки, ветошь
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, необходимые материалы, защитные
средства и приборы, проверить их исправность и сроки годности.
4.2.	После выписки распоряжения производителю работ получить инст-
руктаж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Произвести допуск бригады к работе.
4.4.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
178
Окончание технологической карты № 12.3.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Осмотр аккумуляторной ба- тареи	Осмотреть помещение батареи. На стенах, дверях н по- толке не должно быть отставшей краски. Пол (особенно в районе стеллажей) должен быть ровным без вспучиваний. Осмотреть стеллажи. Металлические стойки должны сто- ять строго вертикально и не иметь изгибов. Полки, на ко- торых установлены аккумуляторные банки, должны быть строго горизонтальны. Пластиковые банки и крышки ак- кумуляторов не должны быть покороблены и иметь дру- гие видимые дефекты. Обратить внимание на целостность нумерации банок
2	Чистка от загрязнений и проверка контактных со- единений	Протереть стеллажи, полки, аккумуляторные банки и их крышки обтирочной салфеткой, смоченной в дистиллиро- ванной воде, после чего протереть насухо. Удалить вето- шью етарую смазку с болтовых контактных соединений. Проверить затяжку болтов на перемычках каждого акку- мулятора
3	Замеры напряжения	Вольтметром замерить напряжение на каждой банке акку- муляторной батареи. Оно должно быть 2,27 (+0,1; -0,05) В при температуре 20 °C
4	Смазка контактных соеди- нений	Смазать контактные соединения на каждом аккумуляторе смазкой ЦИАТИМ
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
6.3.	Результаты замеров внести в журнал по осмотру и ремонту аккумуля-
торной батареи.
179
Технологическая карта № 12.4.
Текущий ремонт зарядного агрегата
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 1000 В, пылесос, ключи гаечные, плоскогубцы
комбинированные, отвертки, наждачная бумага, бензин, смазка, обтирочный
материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить
их исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инст-
руктаж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
180
Продолжение технологической карты № 12.4.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Снятие предохранительного кожуха и проверка заземле- ния	Проверить испрааность и надёжность заземления агрега- та. Проверить наличие на предохранительном кожухе стрелки, указывающей направление вращения ротора. Снять предохранительный кожух
2	Очистка двигателя и генера- тора от загрязнений, про- ' дувка внутренних полостей пылесосом	Очистить от загрязнений корпус двигателя и генератора. Пылесосом продуть внутренние полости агрегата
3	Замер сопротивления изо- ляции обмоток и кабелей	Снять плавкие вставки и отсоединить электроприемники и приборы. Мегаомметром на напряжение 1000 В изме- рить сопротивление изоляции между фазами двигателя, полюсами генератора, между фазами и полюсами по от- ношению к земле. Оно должно быть не ниже 0,5 МОм для кабелей и 1 МОм - для двигателя и генератора
4	Зачистка и проверка состоя- ния коллектора, щёток и щёткодержателей	Вскрыть технологические окна для ревизии щёточно- коллекторного узла. Очистить щеткодержатель от загряз- нений. При наличии нагара иа коллекторе очистить его до металлического блеска наждачной бумагой, протереть салфеткой. Снять щётки. Износ рабочей грани щёток должен быть равномерным без сколов. При необходимо- сти отшлифовать поверхность наждачной бумагой. Длина щётки должна соответствовать паспортным нормам. На токовыводных жгутах щёток не должно быть оборванных жил. При необходимости щётку следует заменить. Уста- новить щётки на место. В щёткодержателе они не должны заедать и перекашиваться. Проверить исправность при- жимных пружин. Подтянуть контактные соединения вы- водов щёток. Закрыть технологические окна
5	Ревизия подшипниковых узлов	Вскрыть крышки подшипников на генераторе и двигателе. Удалить с подшипников старую смазку. Промыть их ке- росином пли бензином. Проверить исправность подшип- ников. Заправить подшипники новой смазкой. Закрыть крышки
6	Проверка соединительной муфты	Осмотреть соединительную муфту. Она не должна иметь трещин и других повреждений, перекоса полумуфт отно- сительно друг друга. При проворачивании вала агрегата не должно быть биения
7	Установка предохранитель- ного кожуха	Установить предохранительный кожух и убедиться, что отсутствует его контакт с подвижными частями
181
Окончание технологической карты № 12.4.
1	2	3
8	Проверка работы агрегата на холостом ходу	Подключить электродвигатель зарядного агрегата и включить его. Агрегат должен работать равномерно без вибраций и шума. Проверить отсутствие повышенного нагрева корпуса и подшипников. Если на двигателе и ге- нераторе установлены вентиляторы, проверить наличие охлаждающего воздушного потока вдоль корпуса. От- ключить электродвигатель. Собрать схему генератора. На его выход в качестае нагрузки подключить сопротивле- ние. Включить агрегат. Проверить, плавно изменяя ток в обмотке возбуждения, изменение напряжения и тока на выходе генератора. Выключить агрегат и собрать рабочую схему
6.	Окончание работ .
6.1.	Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
6.3.	Результаты замеров внести в журнал.
182
Технологическая карта № 12.5.
Текущий ремонт подзарядного агрегата ВСА-5 или ВУ-2М
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 1000 В, тестер, пылесос, ключи гаечные, плоско-
губцы комбинированные, отвертки, изоляционная лента, наждачная бумага,
обтирочный материал
4.	Подготовительные работы н допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить
их исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инст-
руктаж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
183
Продолжение технологической карты № 12.5.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Осмотр агрегата. Проверка надежности заземления. Проверка состояния венти- лей	Осмотреть подзарядный агрегат. Проверить надёжность его заземления. Осмотреть подходящие и отходящие про- вода и кабели, отсутствие оголенной изоляции, трещин. При необходимости усилить изоляцию изоляционной лентой. Сиять крышку. Осмотреть вентили. Они не долж- ны иметь следов перегрева. Выволные контакты вентилей должны быть надёжно подключены. Тестером поочерёдно проверить исправность всех вентилей. Для этого измерить и сравнить сопротивление вентиля при прямой (плюс ом- метра подключен иа аиод, минус иа катод) и обратной (минус омметра подключен на анод, плюс иа катод) по- лярности. Различие сопротивления должно быть значи- тельным. Если вентиль' имеет одинаковое сопротивление при прямой и обратной полярности или его сопротивле- ние при прямой полярности - бесконечность, то такой вен- тиль не исправен и его следует заменить
2	Проверка предохранителей	Осмотреть предохранители подзарядного агрегата, уста- новленные в цепях переменного и постоянного тока. При необходимости зачистить контактные поверхности наж- дачной бумагой. Тестером проверить целостность плав- ких вставок предохранителей. На корпусе предохраните- лей должны быть нанесены номинальные значения тока плавкой вставки
3	Проверка и подтяжка кон- тактных соединений	Проверить контактные соединения подзарядного агрегата, ослабленные - подтянуть, со следами подгаров- пере- брать, очистив контактные поверхности от нагара и оки- слов
4	Измерение сопротивления изоляции трансформатора, выпрямителя и проводов	При отключенных предохранителях мегаомметром на на- пряжение 1000 В измерить сопротивление изоляции меж- ду землёй и каждым полюсом или фазой выпрямительно- го агрегата. Оно должно быть не менее 1 МОм
5	Проверка состояния реоста- та (ВУ-2М) и коммутатора обмоток (ВСА-5)	Осмотреть реостат. Проверить целостность витков обмот- ки, отсутствие следов точечного перегрева, межвитковых замыканий, вмятин и деформаций на контактной дорожке. Проверить плавность хода, отсутствие люфта и заеданий в приаоде ползунка, качество токосъёма на всей зоне пере- мещения ползунка. Проверить и при необходимости под- тянуть все механические соединения, обеспечивающие крепление и жёсткость конструкции реостата
184
Окончание технологической карты № 12.5.
1	2	3
		Осмотреть коммутатор и выводы подходящих к нему об- моток. Изоляция выводов должна быть целой, без следов оплавления и замыкания между собой и на корпус. Про- верить правильность переключения выводов обмотки. При нечётком переключении коммутатор перебрать или заменить
6	Очистка от пыли подзаряд- ного агрегата	Пылесосом продуть внутренние поверхности агрегата. Обтирочным материалом протереть приборы и предохра- нители
7	Закрытие крышки и провер- ка работы агрегата	Установить все предохранители. Перевести регулятор на минимальное значение напряжения. Закрыть крышу агре- гата. Подключив на выход нагрузку (сопротивление или лампочку), включить агрегат и плавно увеличить ток до максимального допустимого значения. При этом должно наблюдаться увеличение напряжения и тока на выходе агрегата. Плавно уменьшить ток до минимального значе- ния и выключить агрегат. Отключить нагрузку и подклю- чить агрегат по рабочей схеме
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
6.3.	Результаты замеров внести в журнал.
185
Технологическая карта № 12.6.
Текущий ремонт электродвигателей обдува трансформатора
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Каски защитные, мегаомметр иа напряжение 1000 В, токоизмерительные кле-
щи, пылесос, ключи гаечные, отвертки, плоскогубцы комбинированные, съем-
ник, уайт-спирит, смазка, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить
их исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инст-
руктаж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
186
Окончание технологической карты № 12.6.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Снятие двигателя	Снять предохранители. Снять ограждение вентилятора обдува трансформатора. Осмотреть двигатель на месте установки, обратив внимание на крепление двигателя к конструкции, крыльчатки вентилятора на валу двигателя и состояние заземления. Отсоединить выводы кабеля от двигателя. Снять вентилятор с конструкции трансформатора
2	Разборка двигателя	Снять крыльчатку вентилятора с вала двигателя, очистить от загрязнений, при необходимости обновить окраску ло- пастей. Сиять подшипниковые крышки с двигателя, вы- нуть ротор, снять подшипники. Очистить двигатель от пыли, продуть внутренние полости пылесосом. Кероси- ном промыть подшипники от старой смазки. Заправить подшипники новой смазкой. Собрать двигатель в обрат- ной последовательности. Установить крыльчатку венти- лятора на вал двигателя
3	Измерение сопротивления изоляции обмоток электро- двигателя и питающего ка- беля	Мегаомметром на напряжение 1000 В измерить сопротив- ление изоляции обмоток двигателя и питающего кабеля. Оно должно быть не менее 0,5 МОм при температуре 10-30 °C
4	Установка вентилятора и опробывание его работы	Установить вентилятор на конструкцию трансформатора и подсоединить заземление. Подсоединить выводы кабеля к двигателю. Вставить предохранители. Проверить работу вентилятора, обратив внимание на правильность его вра- щения. Установить ограждение. Включить вентилятор и визуально оценить его работу. Измерить ток двигателя токоизмсрительными клещами и сравнить его с паспорт- ным значением
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
6.3.	Результаты замеров внести в журнал.
187
Технологическая карта № 12.7.
Текущий ремонт устройств приточно-вытяжной вентиляции
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 1000 В, пылесос, ключи гаечные, отвертки, плос-
когубцы комбинированные, съемник, изоляционная лента, уайт-спирит, сма-
зочный материал, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить
их исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инст-
руктаж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
188
Продолжение технологической карты Ns 12.7.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Осмотр состояния уст- ройств вентиляции	Проверить наличие и состояние надписей над элементами управления, коммутационными аппаратами, предохрани- телями, электродвигателями. На электродвигателе и кор- пусе вентилятора должны быть нанесены стрелки, указы- вающие направление вращения. При необходимости над- писи и стрелки восстановить. Осмотреть контакты и элек- трические соединения на наличие нагрева. Плохие кон- такты перебрать, очистив от нагара и окислов. Оплавлен- ные участки изоляции усилить изоляционной лентой
2	Проверка состояния элек- тродвигателя вентилятора	Отсоединить от электродвигателя, воздуховод, выводы кабеля и заземляющий проводник. Очистить воздуховод от загрязнения и пыли. Сиять болты крепления электро- двигателя к основанию и развернуть иа 90 °. Съемником снять крыльчатку. Вскрыть подшипники, снять подшип- никовые крышки электродвигателя, вынуть ротор. Пыле- сосом продуть внутренние полости электродвигателя. Промыть уайт-спиритом подшипники, проверить отсутст- вие люфта, смазать. При необходимости заменить. Уста- новить крышки подшипников электродвигателя. Устано- вить крыльчатку, проверить её свободное вращение. Ус- тановить электродвигатель в рабочее положение и при- соединить к основанию
3	Измерение сопротивления изоляции обмоток электро- двигателя и питающего ка- беля	Мегаомметром на напряжение 1000 В измерить сопротив- ление изоляции обмоток статора. Оно должно быть не ме- нее 1 МОм при температуре 10-30 0 С, а при температуре 60 °C - не менее 0,5 МОм. Сопротивление изоляции кабе- ля должно быть не менее 0,5 МОм
4	Проверка состояния возду- ховода	Очистить воздуховод от пыли проверить состояние уп- лотнителей. Присоединить воздухоаод
5	Проверка работы электро- двигателя	Подсоединить кабель к электродвигателю. Проверить ра- боту электродвигателя на холостом ходу. Обратить вни- мание на правильность вращения, отсутствие биения и гула, повышенного нагрева корпуса подшипников и ста- тора. Проверить наличие потока воздуха в системе венти- ляции
189
Окончание технологической карты Л'° 12.7.
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
6.3.	Результаты замеров внести в журнал.
190
Технологическая карта № 12.8.
Текущий ремонт калорифера аккумуляторной батареи
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 2500 В, пылесос, ключи гаечные, отвертки, плос-
когубцы комбинированные, изоляционная лента, наждачная бумага, обтироч-
ный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить
их исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инст-
руктаж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
191
Окончание технологической карты № 12.8.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	з
1	Осмотр и очистка калори- фера	Осмотреть калорифер. Проверить надёжность присоеди- нения заземления. Очистить от ныли жалюзийные решет- ки. Продуть пылесосом внутренние полости калорифера. Удалить пыль с коммутационной аппаратуры и аппарату- ры автоматики. Проверить состояние сигнальной армату- ры, исправность сигнальных ламп. Осмотреть нагрева- тельные элементы (ТЭН). Они ие должны иметь вздутий и трещин
2	Проверка контактных со- единении	Проверить надежность соединения контактов ТЭН, ком- мутационной аппаратуры, аппаратуры автоматики. Если имеются места оплавления проводов и кабелей, следы на- грева контактов, то необходимо найти причину и устра- нить её: контакты перебрать, очистить их поверхность от нагара н окислов, подтянуть крепления, у оплавленных проводов и кабелей усилить изоляцию изоляционной лен- той (при необходимости заменить участки проводов). Проверить, не является ли причиной оплавления проводов касание или близкое расположение проводника и ТЭНа. Треснувшие изоляторы ТЭНов калорифера заменить но- выми. Сгоревшие ТЭНы заменить
3	Измерение изоляции кало- рифера и питающего кабеля	Мегаомметром на напряжение 2500 В измерить сопротив- ление изоляции ТЭНов относительно земли. Оно должно быть не менее 1 МОм. Отсоединить питающий кабель. Измерить сопротивление изоляции между каждой фазой кабеля и землей, а также между фазами. Оно должно быть не менее 0,5 МОм
4	Проверка работы калорифе- ра	Включить калорифер и проверить: наличие напряжения питания, нагрев каждого элемента, отсутствие искрения и нагрева в контактных соединениях. Проверить автомати- ческое включение и отключение калорифера (при наличии автоматики)
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
6.3.	Результаты замеров внести в журнал.
192
13. Контур заземления
Технологическая карта № 13.1.
Выборочная проверка состояния контура заземления
. 1. Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под
напряжением
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособлеиня и материалы:
Каска защитная, лопата, лом, штангенциркуль, кувалда, напильник, молоток
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить их
исправность н сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инструк-
таж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
193
Окончание технологической карты № 13.1
5.	Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Вскрытие грунта в местах проверки внешнего контура	Согласно схеме заземляющего устройства откопать грунт от заземляющего спуска оборудования до контура заземления в местах наиболее вероятных коротких замы- каний на землю: у короткозамыкателя, отделителя, НКФ 110-220 кВ, РВС, ОПН 110-220 кВ, опор фидеров 3.3 кВ с мачтовыми разъединителями
2	Очистка, проверка сварных соединений и замер сечения полос	Осмотреть место соединения заземляющего спуска с кон- туром заземления. Проверить соответствие нормам сече- ния и глубины заложения заземлителей, правильность присоединения заземляющих проводников к защищаемо- му оборудованию и к,заземлителю, отсутствие нагрева заземляющих проводников. Заземлители должны быть выполнены из труб диаметром 35-50 мм с толщииой сте- нок не менее 3,5 мм, стального уголка шириной 50-60 мм и толщиной не менее 4 мм длиной 2-3 м и соединены ме- жду собой стальной полосой сечением не менее 48 мм2 и толщиной не менее 4 мм. Заземлители должны быть заби- ты в грунт так, чтобы их верхние концы были иа глубине 0,5-0,8 м от поверхности грунта. Проверить качество сварных швов. Замерить штангенциркулем сечение полос контура. Не допускаются обрывы, коррозия сечения заземляющей проводки более 50%. ослабление в местах соединения. Выявленные дефекты устранить
3	Засыпка контура заземле- ния	Место соединения засыпать песком, затем засыпать отко- панным грунтом и утрамбовать
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
6.3.	Результаты замеров внести в журнал.
194
14. Освещение
Технологическая карта № 14.1.
Текущий ремонт освещения с лампами накаливания
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 1000 В, вольтметр или индикатор напряжения,
ключи гаечные, отвертки, плоскогубцы комбинированные, щётка, изоляцион-
ная лента, изоляционная полихлорвиниловая трубка, обтирочный материал
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить
их исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инст-
руктаж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места.
Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по
подготовке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс-
нив ему порядок и условия выполнения работы.
195
Продолжение технологической карты № 14.1.
5. Схема последовательного технологического процесса
1	2	3
1	Осмотр, проверка состояния проводки	Осмотреть предохранители питания освещения. При не- обходимости на корпус предохранителей нанести (или обновить) наименование группы предохранителей осве- щения, значения тока плавкой вставки. Если проводка выполнена открытым способом, осмотреть ее состояние. Изоляция проводки не должна иметь оплавлений и тре- щин. При их наличии определить причину нагрева про- водки н устранить её, изоляцию усилить изоляционной лентой (трубкой) или заменить повреждённый участок провода
2	Ремонт светильников	Снять плафон светильника и протереть. Выкрутить лампу. Проверить состояние патрона, зачистить и отшлифовать подгоревшие контакты. Подтянуть контактные соедине- ния. При необходимости заменить патрон. Установить плафон на место. При наличии заземления светильника проверить надежность его присоединения. Аналогично выполнить ремонт всех светильников
3	Ремонт выключателя	Снять корпус с выключателя. Зачистить и отшлифовать подгоревшие контакты или заменить их. Подтянуть кон- тактные соединения. Установить корпус выключателя на место. Аналогично выполнить ремонт всех выключателей
4	Ремонт розетки	Снять корпус со штепсельной розетки. Зачистить и от- шлифовать подгоревшие контакты или заменить их. Под- тянуть контактные соединения. Установить корпус штеп- сельной розетки на место. Проверить наличие и чёткость обозначения на корпусе (или вблизи) номинального на- пряжения. При необходимости нанести его или обновить. Установить корпус на место. Аналогично выполнить ре- монт всех розеток
5	Испытание изоляции	Мегаомметром на напряжение 1000 В при снятых предо- хранителях (отключенных автоматах) измерить сопротив- ление изоляции проводки освещения. Оно должно быть не менее 0,5 МОм. Замеры проводятся между проводом и землей, а также между двумя проводами при снятых (вывернутых) лампах	|
196
Окончание технологической карты № 14.1.
1	2	3
6	Проверка работоспособно- сти оборудования	Проверить наличие корпусов на розетках и выключателях. Включив рубильник или автомат, подать напряжение. Вольтметром или индикатором напряжения проверить на- пряжение в розетках. Проверить работу ламп включением и отключением выключателя
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
6.3.	Результаты замеров внести в журнал.
197
15. Моторный привод УМП-2
Технологическая карта № 15.1.
Текущий ремонт моторного привода УМП-2
1.	Состав исполин гелей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 3 разряда - 1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По распоряжению
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 1000 В, тестер, ключи гаечные, плоскогубцы комби-
нированные, отвертки, наждачная бумага, уплотнители для корпуса привода и
защитного кожуха электродвигателя, обтирочный материал, уайт-спирит, смазка
ЦИАТМ, лестница деревянная
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Подготовить инструмент, материалы, защитные средства, проверить их
исправность и сроки годности.
4.2.	После выдачи распоряжения производителю работ получить инструк-
таж у лица, выдавшего распоряжение.
4.3.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.4.	Произвести допуск бригады к работе.
4.5.	Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
198
Продолжение технологической карты № 15.1.
5. Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования н нормы
1	2	3
1	Наружный осмотр моторного привода	При наружном осмотре обратить внимание на наличие на приводе литеры диспетчерского наименования разъединителя, заземления привода, изоляций привода от опоры (при электрификации на постоянном токе), изоляционной вставки в тягу от привода к разъедини- телю. Питающий кабель привода должен быть изоли- рован от опоры (при выходе кабеля из земли его бро- ня должна быть снята). Проверить надёжность креп- ления в шарнирах и соединениях тяг, целостность корпуса н исправность запорных устройств. Очистить наружные поверхности от загрязнений. Выполнить контрольную подтяжку всех соединений. Корпуса мо- торных приводов разъединителей постов секциониро- вания должны иметь надёжные контакт (соединение) с корпусом ПС (ППС)
2	Внутренний осмотр привода н устранение неисправностей	Открыть крышку привода, снять защитный кожух электродвигателя. Проверить состояние уплотнения крышки и прокладки под защитным кожухом. При не- обходимости прокладки заменить. Очистить от за- грязнений внутренние поверхности корпуса привода и его детали, удалить старую смазку. Снять крышки подшипников вала и проверить состояние смазки, при необходимости заменить. Проверить исправность шестерён (отсутствие трещин, повреждения зубьев), прочность закрепления их на вале (наличие шпонок, штифтов). Проверить отсутствие заеданий при зацеп- лении шестерён прокручиванием рукой ведущей шес- терни. Проверить состояние фрикционного устройст- ва, обратив внимание на исправность пружин, кре- пёжных деталей, отсутствие смазки на рабочей по- верхности. Очистить от загрязнений и следов пере- крытий клеммную сборку привода. Проверить надёж- ность крепления проводов на приводе и переключате- ле, работу переключателя конечных положений, ис- правность кнопки блокировки. Смазать шестерни тон- ким слоем смазки ЦИАТИМ
199
Продолжение технологической карты № 15.1.
1	2	3
3	Проверка состояния электро- двигателя	Очистить корпус электродвигателя от загрязнений. Проверить исправность щеток, свободное их переме- щение в направляющих, надёжность нажатия. Проте- реть коллектор ветошью, смоченной уайт-спиритом. При необходимости зачистить его наждачной бума- гой, протереть ветошью. Проверить надёжность креп- ления проводов иа щёткодержателе и клеммной ко- лодке электродвигателя
4	Измерение сопротивления изоляции	Мегаометром на напряжение 1000 В измерить сопро- тивление изоляции привода от опоры (при электрифи- кации на постоянном токе), электродвигатель от кор- пуса привода, цепей управления. Оно должно быть не менее 0,5 МОм
5	Пульт управления	На крышке пульта проверить наличие литеры диспет- черского наименования разъединителя. Очистить от загрязнений пульт; реле, изолировочный трансформа- тор. Проверить надёжность крепления проводов на реле, клеммной сборке пульта. Винты, крепящие про- вода, не должны касаться заземлённого основания пульта, при необходимости винты заменить. Прове- рить надёжность крепления проводов на изолировоч- ном трансформаторе
6	Проверка работы привода	Вставить предохранитель управления приводом. Пе- реключить разъединитель вручную. Закрыть крышку. Проверить соответствие сигнализации положению разъединителя. Переключить разъединитель по дис- танционному (ДУ) и телеуправлению (ТУ) и также проверить соответствие сигнализации положению разъединителя на щите управления и щите энергодис- петчера. Наличие двойной сигнализации на пульте управления (горят красная и зелёная лампы) свиде- тельствует об: отсутствии контакта в щетках, обрыве обмотки реле РПР, неисправности кабеля. При пере- ключениях по ДУ и ТУ обратить внимание на работу щёток электродвигателя. Круговой огонь по коллекто- ру или сильное искрение под щётками недопустимо. В этом случае двигатель необходимо заменить. Поста- вить защитный кожух на место. Привод закрыть на замок
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2.	Сдать рабочее место допускающему и закрыть распоряжение.
6.3.	Результаты замеров внести в журнал.
200
16. Посты секционирования и пункты параллельного соединения
Технологическая карта № 16.1.
Текущий ремонт постов секционирования (ПС)
и пунктов параллельного соединения (ППС) постоянного тока
1.	Состав исполнителей
Электромеханик - 1
Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда -1
2.	Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1.	Со снятием напряжения
2.2.	По наряду
3.	Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:
Мегаомметр на напряжение 500 и 1000 В, тестер, ключи гаечные, плоскогубцы
комбинированные, отвертки, напильники, пилка для зачистки контактов реле, на-
ждачная бумага, уайт-спирит, смазка ЦИАТМ, обтирочный материал, лестница
деревянная
4.	Подготовительные работы и допуск к работе
4.1.	Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт ПС
(ППС).
4.2.	Проверить исправность и сроки годности защитных средств, приборов,
подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
4.3.	После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у
лица, выдавшего наряд.
4.4.	Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Про-
изводителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготов-
ке рабочего места.
4.5.	I 1роичнести допуск бригады к работе.
4.6.	11роилюдителю работ провести инструктаж члену бригады, объяснив
ему порядок и условия выполнения работы.
20!
Продолжение технологической карты № 16.1.
5. Схема последовательного технологического процесса
№ п.п.	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования и нормы
1	2	3
1	Проверка надежности зазем- ления	Проверить надёжность крепления заземления на рельс (дроссель-трансформатор), наличие изоляции зазем- ления от корпуса комплектных (металлических) ПС, ППС (изолирующие втулки, опорные изоляторы). Проверить надёжность крепления болтовых и сварных соединений реле земляной защиты и оборудования (рамы быстродействующих автоматов, защитные ко- жухи их коммутаторов, реле напряжения, разрядники и т.д.) к щине заземления, для комплектных ПС и ППС - надёжность присоединения шины заземления к корпусу. Все кабели, входящие и выходящие из ПС, ППС, не должны иметь металлической брони иа рас- стоянии 1 м от корпуса ПС, ППС. Все отверстия в корпусе ПС, ППС, в том числе для прохода кабелей, должны быть надёжно закрыты от проникновения грызунов. Проверить надёжность заземления мотор- ных приводов секционных разъединителей ПС, ППС. Корпуса приводов секционных разъединителей фиде- ров ПС должны иметь надёжный контакт с корпусом ПС
2	Ремонт автоматических быст- родействующих выключате- лей	В зависимости от типа установленных выключателей ремонт выполнить в объеме технологических карт раздела 6
3	Ремонт шин	Наждачной бумагой очистить контактные соединения от окислов, ржавчины и подгаров. Протереть пыль об- тирочным материалом. Очистить шины от старой смазки обтирочным материалом, смоченным уайт- спиритом. Смазать места соединения смазкой ЦИАТИМ. Гаечным ключом подтянуть болтовые со- единения
4	Ремонт заземляющих ножей	Проверить вход иожей в губки заземляющих ножей. Прн необходимости выполнить регулировку. Прове- рить надёжность сварного соединения заземляющих ножей с «землёй». Очистить наждачной бумагой от окислов и ржавчины подвижный и неподвижный
202
Продолжение технологической карты Ке 16.1.
1	2	3
		контакты. Протереть пыль. Места соединений очистить от старой смазки обтирочным материа- лом, смоченным уайт-спиритом, смазать смазкой ЦИАТИМ. Проверить работу КСА заземляющих ножей. Проверить наличие предохранителя на ро- говых разрядниках. ( РВКУ - две медные проволо- ки диаметром 0,68-0,7 мм)
5	Осмотр моторных приводов секционных разъединителей	Проверить надёжность сочленения тяг с приводом, исправность кнопки блокировки на дверце приво- да, отсутствие влаги внутри привода, состояние клеммной сборки. Снять защитный колпак двига- теля привода и проверить состояние его щёток и коллектора, смазку подшипников, работу пере- ключателя фиксации конечных положений разъе- динителя. Проверить работу приводов со щита управления.
6	Осмотр и очистка панелей управления, проверка работы электрического отопления	Проверить контактные соединения цепей управле- ния и сигнализации на клеммных сборках. Влаж- ным обтирочным материалом вытереть пыль на клеммных сборках, кожухах реле. Удалить пыль с контактов реле волосяной кистью. Подгары иа контактах реле зачистить специальной пилкой из набора релейщика. Очистить от пыли панель управления. Зачистить наждачной бумагой глав- ные контакты на станциях включения быстродей- ствующих выключателей. Проверить правильность работы автоматики электрического отопления и зачистить контакты реле включения печей
7	Осмотр линейных выводов	Протереть от пыли и грязи проходные высоко- вольтные изоляторы. В случае повреждений изо- ляторы заменить (должны быть в запасе). Удалить старую смазку обтирочным материалом, смочен- ным уайт-спиритом. Контактные соединения за- чистить наждачной бумагой от окислов, ржавчины и подгаров, протереть ветошью. Смазать места со- единения смазкой ЦИАТИМ. Подтянуть гаечным ключом болтовые соединения. Проверить надёж- ность армировки проходных высоковольтных изо- ляторов и резиновых прокладок, внимательно ос- мотрев внутри ПС, ППС шпильки
203
Окончание технологической карты № 16.1
1	2	3
		изоляторов и ошиновки. На них не должно быть следов от протекания воды
8	Проверка выпрямительного устройства (ВУ)	Выпрямительное устройство протереть от пыли. Подтянуть отверткой контактные соединения. Ме- гаомметом на напряжение 1000 В измерить сопро- тивление изоляции ВУ относительно земли. Ойо должно быть не менее 0,5 МОм. Проверить предо- хранители, сгоревшие заменить
9	Проверка устройств телемеха- ники	Профилактический контроль и профилактическое восстановление выполняется в объеме согласно Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту оборудования тяговых подстанций элек- трифицированных железных дорог ЦЭ-936
10	Включение оборудования	По окончании всех работ по приказу энергодис- петчсра (или самим эисргодиспетчером) выполня- ется пробное включение оборудования. После включения проверить правильную работу сигнали- зации на наружной панели управления ППС, шита управления ПС и соответствие её положению бы- стродействующих автоматов н мачтовых разъеди- нителей. Проверить работу блокировок дверей ограждений высоковольтного отсека. Проверить соответствие сигнализации на ПС, ППС и щите диспетчера
6.	Окончание работ
6.1.	Собрать приборы, инструменты, материалы, защитные средства.
6.2.	Сдать рабочее место и закрыть наряд.
6.3.	Результаты измерений занести в книгу произведённых работ или офор-
мить протоколом.
204
Содержание
1.	Общая часть..............................................................3
2.	Трансформаторы..........,................................................5
Карта 2.1. Текущий ремонт трансформаторов мощностью 10000-63000 кВ А.........5
Карта2.2. Текущий ремонт трансформаторов мощностью 1000-6300 кВА............14
Карта 2.3.Текущий ремонт автотрансформаторов на напряжение 110-220 кВ.......21
Карта 2.4. Текущий ремонт трансформаторов мощностью от 40 до 1000 кВ А......28
Карта 2.5. Текущий ремонт трансформаторов напряжения НКФ 110-220............33
Карта 2.6. Текущий ремонт трансформаторов напряжения НОМ-35,3HOM-35.........36
Карта 2.7. Текущий ремонт трансформаторов напряжения 6-10 кВ................39
Карта 2.8. Текущий ремонт трансформаторов тока 220 кВ........................41
Карта 2.9. Текущий ремонт трансформаторов тока 35-110 кВ.....................44
Карта 2.10. Текущий ремонт трансформаторов тока 6-10кВ......................47
3.	Масляные выключатели переменного тока....................................50
Карта № 3.1.Текущий ремонт выключателей на напряжение 110-220 кВ............50
Карта № 3.2. Текущий ремонт выключателей напряжение 35 кВ....................54
Карта № 3.3. Текущий ремонт выключателей на напряжение 6-10 кВ...............57
4.	Вакуумные и элегазовые выключатели......................................60
Карта № 4.1.Текущий ремонт выключателей ВБ (ВБЭ)-10-20......................60
Карта № 4.2. Текущий ремонт выключателей ВВЭ.................................62
Карта № 4.3. Текущий ремонт выключателей ВВ/ TEL-10..........................66
Карта Я» 4.4.Текущий ремонт выключателей ВВ/ TEL-10 на выкатных тележках....68
Карта № 4.5. Текущий ремонт элегазовых выключателей ВГТ и ВЭБ...............70
5.	Полупроводниковые преобразователи.......................................73
Карта №5.1 .Текущий ремонт выпрямителей ПВЭ-3, ПВЭ-5, ТПЕД..................73
Карта № 5.2. Текущий ремонт преобразователей ВИПЭ, И-ПТП....................77
Карта № 5.3. Текущий ремонт выпрямителей с силовыми диодными блоками БСЕ....81
6.	Быстродействующие выключатели постоянного тока..........................85
Карта № 6.1. Текущий ремонт выключателей АБ 2/4, АБ 2/3.....................85
Карта № 6.2. Текущий ремонт выключателя ВАБ-28...............................92
Карта № 6.3. Текущий ремонт выключателя ВАБ-43...............................97
Карта № 6.4. Текущий ремонт выключателя ВАБ-49..........................'..104
7.	Шины, спуски и шинные разъединители....................................111
Карта № 7.1. Текущий ремонт шин и спусков ОРУ-35 (27,5), 1 10, 220 кВ......111
205
Карта № 7.2. Текущий ремонт шнн и шинных разъединителей РУ 6-10 кВ..........114
Карта № 7.3. Текущий ремонт шин и шинных разъединителей РУ 3.3 кВ...........117
8.	Разъединители, отделители, короткозамыкатели............................120
Карта№8.1. Текущий ремонт разъединителей на напряжение ПО-220 кВ............120
Карта№ 8.2. Текущий ремонт разъединителей на напряжение 35 (27,5) кВ........123
Карта№8.3. Текущий ремонт линейных разъединителей 6-10 кВ...................127
Карта № 8.4. Текущий ремонт разъединителей ЗОН..............................130
Карта № 8.5. Текущий ремонт отделителей на напряжение 110- 220 кВ...........132
Карта№ 8.6. Текущий ремонт короткозамыкателей на напряжение 110-220 кВ......135
9.	Вентильные разрядники и ограничители перенапряжений (ОПН)...............138
Карта X» 9.1. Текущий ремонт разрядников и ограничителей перенапряжений (ОПН)
иа напряжение 110 - 220 кВ..................................................138
Карта Хе 9.2. Текущий ремонт разрядников и ограничителей перенапряжений (ОПН)
на напряжение 35 кВ.........................................................141
Карта Ха 9.3. Текущий ремонт разрядников и ограничителей перенапряжений (ОПН)
на напряжение 6-10 кВ.....................................................  144
Карта Хе 9.4. Текущий ремонт разрядников и ограничителей перенапряжений (ОПН)
иа напряжение 3,3 кВ........................................................146
Ю.Компеисирующие и сглаживающие устройства..................................149
Карта Хе	10.1. Текущий ремонт компенсирующего устройства (КУ)..............149
Карта Хе	10.2. Текущий ремонт сглаживающего устройства (СУ)................153
Карта Хе	10.3. Текущий ремонт тиристорного разрядного устройства типа УР-2.156
И. Щит управления, щит собственных нужд.....................................159
Карта Хе	11.1. Текущий ремонт щита управления..............................159
Карта Хе	11.2. Осмотри очистка щита управления без снятия напряжения.......161
Карта Хе	11.3. Текущий ремонт щита собственных нужд........................163
Карта Хе	11.4. Осмотр и чистка щита собственных нужд без снятия напряжения.165
Карта Хе 11.5. Текущий ремонт группового осветительного щита с установочными
автоматами..................................................................167
Карта Хе 11.6. Текущий ремонт контактора, магнитного пускателя..............169
12.	Аккумуляторные батарен................................................172
Карта Хе	12.1. Текущий ремонт аккумуляторной	батареи СК............172
Карта Хе	12.2. Текущий ремонт аккумуляторной батареи OP, OPzS...............175
Карта Хе	12.3. Текущий ремонт аккумуляторной батареи ESPCE RG,	Powersafe....178
206
Карта № 12.4. Текущий ремонт зарядного агрегата............................180
Карта № 12.5. Текущий ремонт подзарядного агрегата ВСА-5 или ВУ-2М.........183
Карта № 12.6.Текущий ремонт электродвигателей обдува трансформатора........186
Картах» 12.7.Текущнй ремонт устройств приточно-вытяжной вентиляции.........188
Карта X» 12.8. Текущий ремонт калорифера аккумуляторной батареи............191
13.	Контур заземления...;................................................193
Карта X» 13.1. Выборочная проверка состояния контура заземления............193
14.	Освещение............................................................195
Картах» 14.1. Текущий ремонт освещения с лампами накаливания...............195
15.	Моторный привод УМП-2................................................198
Картах» 15.1. Текущий ремонт моторного привода УМП-2.......................198
16.	Посты секционирования (ПС) и пункты параллельного соединения (ППС)....201
Картах» 16.1. Текущий ремонт постов секционирования (ПС) и пунктов
параллельного соединения (ППС).............................................201
207