щ—щ
fc
LEBENSMITTELTECHN
Ваш
партнер
в
мясной
и
¦
пекарной промышленности™
9Ш1^^ШШШ^^Ш^^^^^т^^^^ШШ^^^^^^Ш^ЯГ^^^ШЯШ^ШШЯШШ^ШШ^ШШ^^^^^^Ш
¦-ti-'T.'etl-ii-.
^¦шнн^ва^^^^^^нш^^^швяпмвяв^нлванявни^пм^^нр^нняш^нвкшннсан^п^в^^н^^^^н^^^нн^^^^^нн^нвншя
ш^о^ш^^^ш

ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ
И НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ
ЖУРНАЛ
УЧРЕДИТЕЛЬ -
ЖУРНАЛИСТСКИЙ
КОЛЛЕКТИВ
РЕДАКЦИИ
ИЗДАЕТСЯ С ЯНВАРЯ 1923 ГОДА
МОСКВА
ИЗДАТЕЛЬСТВО «КОЛОС»
Холодильная
lexHUKQ
4 $92
СПОНСОРЫ:
КОНЦЕРН «РОСМЯСОМОЛТОРГ»,
СП «ИНТЕРХОЛОД»
ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР
Л. Д. Акимова
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:
Е. М. Агарев,
д-р техн. наук, проф. В. М. Бродянский,
д-р техн. наук проф. А. В. Быков,
В. В. Васютович, В. А. Выгодин,
д-р техн. наук, проф. А. А. Гоголин,
A. П. Еркин,
д-р техн. наук, проф. И. М. Калнинь,
Н. П. Коновалов,
д-р техн. наук, проф. В. В. Оносовский,
д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов,
О. В. Петров, Ю. Я. Сенягин,
B. А. Черняк,
академик И. Г. Чумак,
В. М. Шавра
РЕДАКЦИЯ:
Т. Ф. Алешина, Л. А. Володина,
3. Д. Мишина, Н. В. Чабан
Художественное и техническое
редактирование М, Г. Печковской
Художник-график О. Л? Иванова
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 10.02.92. Подписано в
печать i2.03.92. Формат 60Х88'/в. Бумага
кн.-журн. Офсетная печать. Усл.-печ. л. 3,92.
Усл. кр.-отт. 4,9.
Тираж 6980 экз. Заказ 5214.
Цена 2 р. 50 к.
Адрес редакции: 125422, Москва, ул.
Костикова, 12
Телефон 976-77-00
Набрано на ордена Трудового Красного
Знамени Чеховском полиграфическом
комбинате Министерства печати и информации
Российской Федерации
142300, г. Чехов Московской области
Отпечатано в Подольском филиале ПО
«Периодика*
142110, г. Подольск, ул. Кирова, 25
© «Холодильная техника», 1992
В НОМЕРЕ:
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Перспективные системы
охлаждения
Коган Б. Н., Шихман М. Е.,
Шварц Г. К. Перспективная система
хладоснабжения молочного завода
с цехом мороженого 2
Алешин Ю. П.г Иванова Р. Б.,
Лапшин В. А., Медникова Н. М., Пыт-
ченко В. П. Опыт эксплуатации
систем хладоснабжения блочно-комп-
лектной поставки на
низкотемпературных холодильниках из ЛМК 3
Шляховецкий В. М.г Шаззо Р. И.,
Тхагапсов А. 3. Теплохладосистема
для обработки семян
подсолнечника 5
Сокращение потерь продуктов от
усушки
Алексеев А. В.г Аверин Г. Д.
Влияние перепада температур в камере
хранения на усушку продуктов 6
Куцакова В. Е., Зонин В. Г.,
Иванов М. П., Марченко В. И. Расчет
усушки упакованных замороженных
мясопродуктов при хранении 8
Новое в производстве мороженого
Творогова А. А., Зиновкина Н. В.г
Мишучкова Л. А.
Совершенствование технологии мягкого
мороженого 11
Борисова О. С, Творогова A. A.f
Устинова О. В., Соловьева Л. Н.
Новая Инструкция по технохими-
ческому контролю производства
мороженого 12
Возьмите на заметку
Как приготовить мороженое в
домашних условиях 13
Новинки холодильной техники
Боровлева В. М„ Никитина И. Н., Но-
вичкова Ж. А. Испарители с
шестигранным корпусом 13
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Любарский В. М., Федоров А. И.,
Янюк В. Я., Рынский Л. Н.г Доман-
ский О. В. Холодильная обработка
гидроксидных осадков 15
ОБМЕН ОПЫТОМ
Митьков Н. В., Ионов А. Г.,
Богомолов А. В. Ремонт роторов
винтовых компрессоров типа S3 18
Малышев Г. П., Белозеров Г. А.
Уровень шума вентиляторных градирен 19
Изобретения 14, 30
ОХРАНА ТРУДА 21
ХРОНИКА 23
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ
ХОЛОДА 24
ЗА РУБЕЖОМ 25
СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ 28
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Примаченко Д. В., Лень Л. Н., Санд-
лер В. Л.г Ракицкий Л. Б.
Электродвигатели для герметичных
компрессоров бытовых холодильников 29
IN ISSUE:
SCIENCE, ENGINEERING,
tECHNOLOGY
Promising Refrigeration Systems
Kogan B. N., Shikhman M. E.,
Shwartz G. K. Promising System of
Cold Supply of Dairy Factory with
Ice Cream Shop 2
Aleshin Yu. P., Ivanova R. В., Lap-
shin V. A., Mednikova N. M.,
Pytchenko V. P. Operational
Experience of Refrigeration Systems of
Block-Complete Set Delivery on
Freezer Cold Stores Made from Light
Metallic Constructions 3
Shlyakhovetsky V. M., Shazzo R. I.,
Tkhagapsov A. Z. Heat and
Refrigeration System for Sunflower
Seeds Treatment 5
Foods Weight Losses Reduction
Aiekseyev A. V., Averin G. D.
Influence of Temperature Difference in
Storage Rooms on Products Weight
Losses 6
Kutsakova V. E., Zonin V. G., Iva-
nov M. P., Marchenko V. I.
Calculation of Weight Losses of Packed
Frozen Meat Products during
Storage 8
New in Ice Cream Production
Tvorogova A. A., Zinovkina N. V.,
Mishuchkova L. A. Improving
Technology of Soft Ice Cream Production 11
Borisova O. S., Tvorogova A. AM
Ustinova O. V., Soiovyova L. N.
New Instruction on Technochemical
Control of Ice Cream Production 12
Take a Note
Now to Prepare Ice Cream at Home 13
Innovations of Refrigerating
Engineering
Borovleva V. M., Nikitina I. N..
Novichkova Zh. A. Evaporators with
Hexahedral Body 13
ENVIRONMENT PROTECTION
Lubarsky V. M., Fyodorov A. I.,
Yanuk V. Ya., Rynsky L. N., Do-
mansky O. V. Refrigeration of
Hydroxide Residues 15
PRACTICE EXCHANGE
Mitkov N. V., lonov A. G., Bogomo-
lov A. V. Repair of Rotors of Screw
Compressors of Type S3 18
Malyshev G. P., Belozerov G. A.
Noise Level of Fan Cooling Towers 19
Inventions 14, 30
LABOUR PROTECTION 21
MISCELLANY 23
AT INTERNATIONAL INSTITUTE
OF REFRIGERATION 24
ABROAD 25
PAGES OF HISTORY 28
REFERENCE DATA
Primachenko D. V., Len L. N.,
Sandier V. L., Rakitsky L. B. Motors
for Domestic Refrigerators Hermetic
Compressors 29

s
1
I
УДК 621.565:637.1
Перспективная система
хладоснабжения молочного завода
с цехом мороженого
Б. Н. КОГАН
Проектно-конструкторский кооператив «
М. Е. ШИХМАН, Г. К. ШВАРЦ
Гипромясомолпром
В последние годы широкое
распространение получило строительство
молочных заводов мощностью 25 т
цельномолочной продукции и более
с цехами мороженого
производительностью 2—3 т в смену. Наличие
цеха мороженого значительно
усложняет принимаемую обычно для
молочного завода систему
хладоснабжения с использованием
аммиачных компрессоров
одноступенчатого сжатия, так как требуется
несколько дополнительных
режимов температур кипения, каждая из
которых поддерживается своими
циркуляционной группой
(аммиачные насосы и ресиверы) и
агрегатами двухступенчатого
сжатия. В ряде проектов молочных
заводов с цехами мороженого
предусмотрены пять таких групп: на
температуры кипения —45, —40,
—37, —10 и —8°С.
Упростить систему
хладоснабжения подобных молочных
предприятий можно за счет внедрения
аммиачных винтовых агрегатов,
выпускаемых в последние годы
московским заводом холодильного
машиностроения «Компрессор», и
сокращения числа насосно-реси-
верных циркуляционных групп.
Целесообразность такого пути
совершенствования системы
хладоснабжения подтверждает анализ
расчетных тепловых нагрузок и
температурных режимов кипения
(см. таблицу) молочного завода
мощностью 25 т с цехом
мороженого производительностью 2 т в
смену, проект которого разработан
Гипромясомолпромом в 1988 г.
Из представленных в таблице
данных следует, что при столь
незначительной разнице между тем-
сМороз»
(
-40 и
сравни-
пературами кипения
—37 °С, —10 и —8°С) и
тельно небольших тепловых
нагрузках можно отказаться от
температур —37 и —10 °С. При этом
насосно-ресиверные
циркуляционные группы, работающие на
температуры кипения —40 и —8 °С,
должны работать и на
потребителей холода с температурами
кипения —37 и —10 °С.
На основе этого подхода
специалистами проектно-конструктор-
ского кооператива «Мороз»
разработан в 1991 г. проект системы
хладоснабжения молочного завода
мощностью 39 т с цехом
мороженого 2 т в смену
агропромышленного комбината «Каширский».
В проекте предусмотрены три
циркуляционные группы:
на температуру кипения
—45 °С — для охлаждения в
панельном испарителе рассола,
используемого в эскимогенераторе
Л5-ОЭК;
на г температуру кипения
—-40 °С — для хладоснабжения
фризеров и низкотемпературных
камер цеха мороженого;
на температуру кипения
—8 °С — для подачи аммиака в
аккумуляторы холода, панельный
испаритель и воздухоохладители
камеры, хранения готовой
продукции молочного завода.
Насосная подача аммиака в
панельные испарители и
аккумуляторы холода типа АКХ позволяет
интенсифицировать их работу и
упростить обвязку аппаратов [1].
Для экономии затрат и
упрощения эксплуатации в проекте
принята компаундная схема
холодильной установки с вертикальными
циркуляционными ресиверами типа
РДВ и общим промежуточным
сосудом, подключенным к ncnapjip
тельной системе, работающей н1г
температуру —8 °С [2].
Для обслуживания холодильной
установки предусмотрены шесть
винтовых агрегатов 21А280-7, из
них три с электродвигателями по
55 кВт (один резервный)
предназначены в качестве
бустер-компрессоров для создания
температурных уровней —40 и —45 °С, а
остальные три с
электродвигателями по 160 кВт — для
поддержания в охлаждающих аппаратах
температуры кипения —8 °С с
одновременным выполнением
функции высокой ступени сжатия в
холодильной установке, работающей
по компаундной схеме.
Циркуляционная группа на
температуру кипения —8 °С включает
в себя ресивер 3,5 РДВ и два
аммиачных насоса 1ЦГ-12,5/50
(один резервный).
К ресиверу подключены: два
аккумулятора холода АКХ-320И,
панельный испаритель АКХ-60И
для охлаждения рассола до
температуры —5 °С, восемь
воздухоохладителей ВОП-100 камеры хранения
молочной продукции,
промежуточный сосуд 800СПА, к которому
присоединены бустер-компрессоры.
На рис. 1 приведен графиьЗ
суммарной тепловой нагрузки в те-
1 Потребитель холода
Тепловая нагрузка, кВ
—45
—40
Скороморозильный аппарат цеха
мороженого 20 —
Фризер — 29
Камера закаливания мороженого — —
Аппарат для охлаждения смеси
мороженого — —
1 Холодильная камера молочного за-
] вода — —
Аккумуляторы для приготовления
ледяной воды —
—37
—
—
29
—
—
г, при темпе
— 10
—
—
—
42
A ч в
сутки)
65
—
эатуре
кипения, °С
—8
—
—
—
—
368
(усредненная 1
часовая нагруз- |
ка)

чение суток от всех потребителей
холода при температуре
кипения —8 °С.
Как видно из графика, для
снятия пиковых нагрузок в
периоды с 7 до 10 ч и с 14 до 18 ч
должны совместно работать три
винтовых агрегата 21А280-7-1
суммарной холодопроизводитель-
ностью 1080 кВт (при t0=— 8 °С и
tfK=35 °C) и два аккумулятора
холода АКХ-320И, которые при
толщине намороженного в них льда
20 мм суммарно аккумулируют
1070 кВт холода. При этом
расчетный теплосъем с 1 м2 охлаждаю-
лического удара при ее
эксплуатации;
уменьшить в 5 раз число
промежуточных сосудов и на 40 %
число аммиачных насосов и
циркуляционных ресиверов;
резко сократить количество
запорной арматуры, приборов
автоматики, а также расход
трубопроводов на обвязку агрегатов и
аппаратов;
упростить схему автоматизации
и эксплуатацию холодильной
установки в целом;
снизить стоимость оборудова-
сола из-за уменьшения с 5 до 3 °С
перепада температур кипения
хладагента и рассола.
Вместе с тем резкое
сокращение числа компрессоров,
аппаратов и аммиачных насосов
обеспечивает более рациональное
размещение холодильного оборудования
(рис. 2), что облегчает его
обслуживание машинистами
холодильной установки.
Таким образом, разработанная
система хладоснабжения
молочного завода с цехом мороженого
более рациональна, чем принятые
ранее.
&гмВт
I I ТТЛ** I ихчч^м -¦ -¦ ¦ ,
? $ 8 10 12 ft 16 18 20 22 2*
Vac*/ суток
РИС. 1. Тепловая нагрузка в течение
суток при температуре кипения —8 °С:
суммарная от всех
потребителей; -*-*- — от испарителя АКХ-60И;
от воздухоохладителей
камеры хранения молочного завода; «#-#- -от
бустер-компрессоров, работающих на
системы с t0=— 45 и —40 °С
щей поверхности аккумуляторов
при перепаде температур
охлаждаемой воды и кипящего
хладагента 10 °С составит 1,16 кВт.
Максимальная расчетная
суточная нагрузка от всех потребителей
холода на три винтовых агрегата
21А280-7-1 (/о=— 8°С) —
17280 кВт. При суммарной
часовой холодопроизводительности
компрессоров 1080 кВт
коэффициент их рабочего времени
составит 0,66, т. е. каждый из
агрегатов будет работать не менее
16 ч в сутки, что соответствует
рекомендациям ВНИКТИхолод-
прома [3].
По сравнению с проектными
решениями, разработанными в
конце 80-х годов, принятые
специалистами ПКК «Мороз» проектные
решения позволили: .
заменить поршневые
компрессоры двухступенчатого сжатия
21АД25-7-4 и одноступенчатые
агрегаты А110-7-1 однотипными
винтовыми агрегатами 21А280-7-1, что
обеспечило сокращение примерно в
1,7 раза числа компрессоров,
упростило схему холодильной установки
и исключило возможность гидрав-
РИС. 2. Компоновка
оборудования в
компрессорном цехе:
1 — винтовой агрегат
21А280-7-1; 2 — винтовой
агрегат 21А280-7-2; 3 —
ресивер 0,75 РД для *мас-
ла; 4 — дренажный
ресивер 3,5 РД; 5 —
шестереночный насос; 6 —
аммиачный насос ЦГ 6,3/32; 7 —
аммиачный насос 1 ЦГ
12,5/50; 8 —
вертикальный ресивер 1,5 РДВ; 9 —
вертикальный ресивер 3,5
РДВ; 10 —
промежуточный сосуд 800 СПА; // —
маслосборник; 12 —
маслоотделитель
Q,9 W U 12 Ц
° (г—ь
У *
tBOOO
=f*
<N
4
1
§
X
ния и монтажа холодильной
установки.
Недостатком предложенной
системы хладоснабжения является
увеличение на 20 %
установленной мощности электродвигателей
холодильных агрегатов (включая
резервный) и на 50 % теплооб-
менной поверхности панельного
испарителя для охлаждения рас-
Список литературы
1. Коган Б. К, Генин Л. Л.
Особенности хладоснабжения эскимо-
генератора Л5-ОЭК // Холодильная
техника, 1991, № 6.
2. Коган Б. Н. Расчет количества
компрессоров при проектировании
компаундных схем холодильных
установок // Холодильная техника,
1988, № 4.
3. Рекомендации по
проектированию аккумуляторов холода. М.:
ВНИКТИхолодпром, 1979.
УДК 621.565.92
Опыт эксплуатации систем
хладоснабжения
блочно-комплектной поставки
на низкотемпературных холодильниках
из ЛМК
Канд. техн. наук. Ю. П. АЛЕШИН,
Р. Б. ИВАНОВА,
канд. техн. наук В. А. ЛАПШИН,
канд. техн. наук Н. М. МЕДНИКОВА,
В. П. ПЫТЧЕНКО
ВНИКТИхолодпром
В разных климатических зонах
нашей страны возведено несколько
десятков закупленных за рубежом
в 70—80-х годах
низкотемпературных холодильников из легких
металлических конструкций (ЛМК) с
ограждениями из
теплоизоляционных трехслойных панелей типа
«сэндвич». Такие холодильники
емкостью в основном от 500 до 8000 л
используют для хранения пищевых
продуктов в вахтовых и рабочих
поселках в районах добычи нефти,
газа и других полезных ископае-
1

мых, для хранения кормов в
звероводческих и рыбоводческих
хозяйствах и т. д.
Автоматизированные системы
хладоснабжения обеспечивают
температуру воздуха в камерах
хранения до —25 °С, в
морозильных туннелях до —30 °С. Холодо-
производительность при рабочих
условиях от 60 до 500 кВт в
зависимости от емкости холодильника.
На мясокомбинате
производственной мощностью 120 т мяса в смену
в г. Раквере работает система
холодопроизводительностью около
3500 кВт.
ЗВ большинстве систем
хладоснабжения хладагентом служит
аммиак, в некоторых — R22. Систе-
<n мы, как правило, с двухступенча-
§! тым сжатием хладагента в порше-
^ вых компрессорах с регулиро-
^ ванием холодопроизводительности
^ фирм «Саброе» (Дания), «Бок»
$ (Германия). Лишь на Ашхабад-
§ ском холодильнике емкостью 5000 т
| работает двухступенчатая установ-
* ка на R22 с винтовыми компрес-
*" сорами фирмы «Битцер» (Герма-
§ ния) на обеих ступенях.
5 Воздух в камерах охлаждается
§ с помощью воздухоохладителей.
*§ Хладагент подается в них насо-
§ сом. При малом числе охлаждае-
>i мых объектов применяется
безнасосная подача. Конденсаторы
воздушные (на Раменском
холодильнике предусмотрено при
необходимости орошение поверхности
конденсатора водой).
Приборы контроля,
сигнализации и защиты фирмы «Данфосс»
(Дания) четко поддерживают
заданный температурный режим в
холодильных камерах (отклонения не
более ±0,5 °С), управляют
работой компрессоров, подачей
хладагента в воздухоохладители и их
автоматическим оттаиванием.
Блочно-комплектные
холодильные установки поставляются в
готовом для эксплуатации виде и
размещаются в контейнерах типа
«вагон» либо, прг* значительных
размерах холодильного
оборудования, поставляются в виде
укрупненных блоков (Ракверский
мясокомбинат) и размещаются в общем
машинно-аппаратном отделении,
собранном из панелей.
Под низкотемпературными
камерами холодильников
предусмотрен электрообогрев грунта.
Опыт эксплуатации шести
низкотемпературных холодильников из
ЛМК и анализ тенденций,
сложившихся в мировой практике по
системам хладоснабжения,
показал следующее.
— Температура воздуха в
камерах хранения —25...—30 °С
обеспечивает снижение усушки
продуктов на 15—20 % по сравнению с
усушкой при температуре —20 °С,
принятой на холодильниках
предшествующего поколения. При
таких низких температурах
значительно удлиняются сроки хранения
(до двух лет, но не для свинины
и жирной рыбы) и становится
возможным совместное хранение
разных продуктов без специальной
упаковки. Последнее позволяет
иметь на холодильнике одну
камеру хранения (или минимальное их
число), тем самым сократить
капитальные затраты и
эксплуатационные расходы.
— На холодильниках из ЛМК
целесообразно использовать
аммиачную систему хладоснабжения.
Это обусловлено снижением по
сравнению с использованием R22
расхода электроэнергии на
выработку холода и сокращением
капитальных затрат.
В американском журнале
«Temperature Control, Storage and
Distribution» опубликованы
результаты анкетирования,
проведенного в 1985 г.: только 3 % из
опрошенных 86 американских
владельцев промышленных
холодильников закупали для их расширения
и реконструкции фреоновое
оборудование, а 36 % — аммиачное.
В СССР аммиак также является
наиболее распространенным
хладагентом в промышленных
холодильных установках.
Преимущества аммиачной
системы хладоснабжения
подтвердило технико-экономическое
сравнение двух систем хладоснабжения
для низкотемпературного
холодильника емкостью 250 т:
децентрализованной
фреоновой (R22) с двухступенчатыми
блочными холодильными
машинами, обеспечивающими
температуру воздуха в камере —30 °С;
централизованной аммиачной,
работающей по циклу «компаунд»,
размещенной в отдельно
возведенном компрессорном отделении.
Сопоставление капитальных
затрат и эксплуатационных
расходов показало, что даже для
холодильника емкостью 250 т
приведенные затраты на аммиачную
систему холодопроизводительностью
около 50 кВт на 25 % ниже, чем
на систему с фреоновыми
машинами (в основном за счет
уменьшения на 35 % эксплуатационных
расходов). Преимущества
использования аммиачных систем
хладоснабжения для холодильников
большей емкости оказались по
приведенным затратам на выработку
холода еще более очевидными.
— При блочно-комплектной
поставке оборудования полной
заводской готовности повышается
качество, значительно сокращаются
трудоемкость и сроки монтажа
системы хладоснабжения на объекте.
Так, при поставке оборудования
укрупненными блоками сроки
строительства холодильников
емкостью 250 и 1000 т сокращаются
в среднем на 30 %.
— Опыт эксплуатации
низкотемпературных холодильников
емкостью 2000 и 5000 т с
компрессорными отделениями
контейнерного типа показал, что
чрезмерная компактность размещения
холодильного оборудования при
ограниченных проходах (ширина
центрального прохода 1 м и
высота 2—2,2 м не отвечают
требованиям отечественных Правил
техники безопасности) значительно
усложняет техническое
обслуживание и ремонт холодильного
оборудования. Целесообразна менее
плотная компоновка оборудования.
Кроме того, контейнеры типа
«вагон» должны иметь легкосъемные
боковые панели. В компрессорном^
отделении должны быть такж^
подъемно-транспортные средства
для выполнения ремонтных работ.
— В системах хладоснабжения
предусмотрено широкое
применение аппаратов воздушного
охлаждения — воздушных
конденсаторов, теплообменников для
охлаждения этиленгликоля, которым
охлаждают масло в винтовых
компрессорах и рубашки цилиндров в
поршневых компрессорах. На
некоторых холодильниках с такими
системами, размещенных в средней
климатической зоне, при
превышении температуры наружного
воздуха над расчетной B8 °С) имели
место высокие давления
нагнетания, из-за чего часть
компрессоров приходилось отключать.
Надежно работали те аммиачные
системы, в которых воздушный
конденсатор в летнее время
использовали в качестве
испарительного с орошением теплообменной
поверхности водой при давлениях
конденсации выше 1,4 МПа (Ра-
менский холодильник).
— Системы хладоснабжения
укомплектованы конденсаторами
с внутритрубной конденсацией, на
работе которых особенно
сказывается вредное воздействие воздуха
в системе. Для повышения
надежности систем хладоснабжения^
и снижения расхода электроэнер-'
гии на выработку холода их
целесообразно комплектовать
воздухоотделителями.
— При высоте холодильника
порядка 6 м доступ к подвесным
(подвешены к покрытию)
воздухоохладителям для обслуживания и
ремонта затруднен. Для этих целей
должны быть предусмотрены
площадки или мостики.
— Для низкотемпературных
холодильников наиболее эффективна
насосно-циркуляционная система
хладоснабжения при условии, что
размеры циркуляционного
ресивера и уровень жидкости в нем
обеспечивают работоспособность
насоса и надежность системы в
целом за счет достаточного объе-

ма парового пространства (в этом применением специальной быстро-
Краснодарским политехниче-
случае предотвращается влажный действующей системы автоматики, ским институтом и НИЦХПСХП
ход компрессора). Второе
требование относится и к
промежуточным сосудам духступенчатых
установок.
Опыт эксплуатации
холодильников емкостью 2000 т с
компрессорами холодопроизводитель-
ностью около 450 кВт (при рабочих вентиля.
Особое внимание в насосно-
циркуляционных системах
необходимо обратить на надежность
работы магнитоуправляемых
вентилей на трубопроводах подачи
аммиака в воздухоохладители. Во
всех случаях необходим вывод на
табло сигнала о нарушении работы
условиях) показал, что эти
требования удовлетворяются, если объем
циркуляционного ресивера равен
4 м3. В системе хладоснабжения с
объемом ресивера 1 м3 нередко
наблюдались нарушения в работе:
При закупке холодильника из
ЛМК надо договариваться о
поставке комплекта запасных частей
на весь срок службы оборудования,
а также полного комплекта
технической документации, включая
кавитация насоса при понижении в расчеты по подбору холодильного
ресивере уровня жидкости, влаж- оборудования. Это позволит сохра-
ный ход компрессора при повыше- нить длительную
работоспособен — из-за запаздывания ера- ность систем хладоснабжения с за-
разработана теплохладосистема
для обработки семян
подсолнечника в потоке. В комплексной
технологической схеме источником
теплоты и холода служит
воздушная турбохолодильная машина
ТХМ. Помимо нее, в схему входят
(рис. 1) теплообменник —
нагреватель воздуха ТН и осушитель
семян ОС, обеспечивающие сушку
семян подсолнечника, а также
теплообменник — охладитель ТО,
камеры смешения КС1, КС2 и
охладитель семян ОХ,
обеспечивающие охлаждение и досушку
семян.
С учетом условий
эксплуатации оборудования маслозаводов
в Краснодарском крае и резуль-
УДК 621.577.001
Теплохладосистема
для обработки семян подсолнечника
Кацд. техн. наук В. М. ШЛЯХОВЕЦКИЙ
Краснодарский политехнический институт
Канд. техн. наук Р. И. ШАЗЗО
Научно-исследовательский центр хранения и переработки сельскохозяйственной
продукции Российской академии сельскохозяйственных наук
А. 3. ТХАГАПСОВ
Красногвардейский маслозавод
семян наружным воздухом был
выявлен оптимальный режим
изменения температуры семян при их
сушке с последовательным
использованием теплоты и холода
(рис. 2, а) и установлены
изменения параметров воздуха
(температуры ti9 влагосодержания di
и относительной влажности <pt-)
при прохождении через аппараты
теплохладосистемы (рис. 2,6).
Применительно к
Красногвардейскому маслозаводу
Краснодарского края разработан проект
опытно-промышленной установки
В условиях Краснодарского края
сбор семян подсолнечника
проводится в течение короткого
осеннего периода (до 30 дней) при
среднесуточных температурах
наружного воздуха tQ с=20...25 °С.
Равновесная влажность семян
после сбора на уровне 13—19 %
(в зависимости от сорта)
обусловливает при высоких значениях
К. с увеличение кислотного числа
/См получаемого из них масла до
1,5 мг КОН.
В соответствии с ГОСТ
1129—73 «Масло подсолнечное»
кислотное число для высшего
сорта составляет до 1,3, для
первого сорта 1,31...2,2, для второго
сорта 2,21...4,0 мг КОН. Улучшение
качества растительного масла
путем уменьшения кислотного числа
возможно только при снижении
температуры семян подсолнечника
до 12... 15 °С и влажности до 8 %.
При таких условиях можно
обеспечить их хранение до трех
месяцев без потери качества
получаемого подсолнечного масла [1,
3].
Общепринятая технология
обработки семян подсолнечника [4]
предусматривает
многоступенчатую сушку их до температуры
70...75 °С, а затем охлаждение
до 25...28°С [2].
РИС. 1. Принципиальная схема
теплохладосистемы для сушки семян
подсолнечника:
КЛ1, КЛ2 — клапаны воздушной турбо-
холодильной машины; РТ1, РТ2 —
регенеративные теплообменники; КМ —
компрессор; ДТ — детандер; ЭД —
электродвигатель; КС1, КС2 — камеры смешения
воздуха; В — вентилятор; ТН —
теплообменник — нагреватель воздуха; ОС —
осушитель семян; ТО — теплообменник —
7...11 %. ПроДОЛЖИТелЬ- охладитель; ОХ — охладитель семян;
охлаждения значительна: а, Ь, с, d, е — температура семян
подсолнечника на входе и выходе
технологических аппаратов; 1 ,...,10 —
параметры воздуха на входе и выходе
технологических аппаратов
В последние годы
анализировали возможность использовать
охлажденный воздух с температурой
ниже toc для охлаждения массы
семян до конечной температуры
tn K=5...10 °С и одновременного
достижения конечной влажности
w п. к
НОСТЬ
от 18 до 26 ч для получения
семян влажностью 11 % и от 24
до 28 ч — влажностью 7 % [4].
Р71
Соатывания системы защиты. Устра- меной при необходимости отдель- татов работы [2] по охлаждению ^
нить эти нарушения в схемах с ных видов импортного оборудова-
малым объемом ресивера возможно ния на отечественное.
2
1
¦з
•5
Мол+Юхн

3
I
производительностью по сырым
семенам 4 т/ч, предназначенной
для обработки семян
подсолнечника от начальных значений /п н=
=20 °С и Wn н=15 % до
оптимальных конечных tn K=7 °С и Wn K=
=7%.
В качестве источника теплохла-
доснабжения выбрана воздушная
холодильная машина МТХМ-1-25,
которая обеспечивает
одновременное получение потоков холодного
(tx=—50...—120 °С) и теплого (/нг
более 60 °С) воздуха.
Применительно к
технологической схеме по рис. 1 составлена
t,°C
20
Н,Д/к/кг
\/
у
*-
Г
?8
s
N
25
7
с d efjj*1
с1шг/кг
Рис. 2. Процессы изменения температуры
семян подсолнечника на t, ^-диаграмме
(а) и параметров воздуха на Н,
^-диаграмме (б):
а, Ь, с, d, e — температура семян на входе
и выходе технологических аппаратов;
1,...,10 — параметры воздуха на входе и
выходе технологических аппаратов (см.
рис. 1)
система балансных уравнений
сохранения массового расхода
рабочего воздуха тр, проходящего
через воздушную холодильную
машину, массового расхода наружного
воздуха, выполняющего функции
хладоносителя тхн и охладителя
семян тох, и массового расхода
семян тп, а также уравнений
энергообмена и влагообмена между
потоками масс воздуха и продукта.
Эта система уравнений с учетом
достижения оптимальных
режимных параметров по рис. 2, а, б
была решена методом
последовательных приближений, с
допустимым расхождением до 5 %.
На основе этого расчета
подобрано оборудование для
комплектации установки. В нее вошли
две холодильные машины
МТХМ-1-25, два вентилятора
ЦН-7, теплообменник-охладитель
ЛТИХП-33, сушилка СТД-3009,
калорифер паровой с площадью
поверхности нагрева 500 м2,
аппараты КД 4007 в качестве камер
смешения, штатные сушилки
маслозавода, которые после
модернизации будут использованы в
качестве охладителя семян.
Технико-экономические
расчеты, в которых учтены стоимость
основного оборудования, стоимость
выработки тепла и холода,
снижение кислотного числа и
сохранение высокой сортности
конечного продукта — подсолнечного
масла, показали, что в
результате снижения затрат на
производство 1 т масла и повышения
рентабельности маслозавода срок
окупаемости установки составит
два—три года (по данным на
1989 г.).
Опытно-промышленную
установку планируется ввести в
эксплуатацию на Красногвардейском
маслозаводе в сезон уборки
семян 1992 г.
Список литературы
1. Воскобойникова Г. В. Пути
улучшения качества растительного
масла. М.: ЦНИИТЭИпищепром,
1988, вып. 3.
2. К у ц а к о-в а В. Е., И в а н о в М. П.,
Иванов А. А. Интенсификация
охлаждения семян подсолнечника //
Холодильная техника. 1989, № 6.
3. Лещу к Ю. П. Потери масла с
подсолнечной лузгой и меры по их
снижению. М.:
ЦНИИТЭИпищепром, 1980, вып. 1.
4. Хари на И. А., Малеев А. Х.>
Опыт применения многоступенчатого
способа сушки подсолнечника. М.:
ЦНИИТЭИпищепром, 1982, вып. 6.
УДК 664.8.037.004.162
Влияние перепада температур
в камере хранения
на усушку продуктов
А. В. АЛЕКСЕЕВ
ВНИЦ «Биотехника»
Проф. Г. Д. АВЕРИН
Московский институт прикладной биотехнологии
Потери пищевых продуктов от
усушки при хранении в
холодильных камерах зависят от ряда
факторов — общих теплопритоков,
разности температур воздуха камеры и
наружной поверхности приборов
охлаждения, вида системы
охлаждения и др. В работе [2]
усушку замороженного мяса при
хранении на распределительных
холодильниках рассматривали как
функцию, от двенадцати
переменных факторов. Из них, как
показал анализ, наибольшее влияние
на усушку оказывают
температура и относительная влажность
воздуха в камере и общие теплопри-
токи.
В реальном режиме
холодильного хранения усушка продуктов W
связана с процессом конденсации
влаги на приборах охлаждения и
может быть определена по
формуле [5]
Q
W = -
'Т'+-Н
/к
-tn
Ркамфка.
где Q — теплоотвод приборами
охлаждения, кВт;
т — соотношение Льюиса;
ал, ак — коэффициент теплоотдачи
от воздуха камеры к
поверхности приборов
охлаждения соответственно
излучением и конвекцией, J
Вт/(м2.К);
^кам — температура воздуха в
камере, °С;
tnp — температура наружной
поверхности приборов
охлаждения, °С;
Ркам — парциальное давление
насыщенных паров влаги в
камере, Па;
Фкам — относительная влажность
воздуха в камере;
р"Р — парциальное давление
насыщенных паров влаги
над поверхностью
приборов охлаждения, Па;
г — скрытая теплота
конденсации влаги, кДж/кг.
' Расчеты по формуле A), вы-
+ г полненные Д. Г. Рютовым для раз-
~Р'п'р A) ных типов приборов охлаждения,

0
и их графическая интерпретация
показали, что при повышении
относительной влажности воздуха от
0,9 до 1 закономерность изменения
интенсивности конденсации влаги
на приборах охлаждения
изображается в виде почти
горизонтальных линий.
Зависимость усушки от
перепада температур /Кам.—*пр (обозначим
его через в) исследователи
оценивают неоднозначно. В работах [2,
5] указывается, что при
возрастании в до 4...5 °С усушка
увеличивается, а при дальнейшем
возрастании до 15 °С практически
становится одинаковой. В монографии
[4] распространенное мнение о
необходимости снижения 6 с 10 до'
4...6 °С для уменьшения усушки
называется «недостаточно обосно-
анным».
В настоящей работе
исследовали влияние перепада температур
на усушку пищевых продуктов в
камерах хранения с
использованием математической модели,
описывающей процессы тепло- и влаго-
отвода приборами охлаждения. В
соответствии с методикой [3]
усушку рассчитывали на основе
анализа процесса конденсации
испарившейся с поверхности- продуктов
влаги на наружной поверхности
приборов охлаждения.
Согласно этой методике
усушка продуктов
W
-*o-i).
B)
где | — коэффициент влаговыпаде-
ния, характеризующий
интенсивность влагоотвода
приборами охлаждения.
Между коэффициентом ? и теп-
ловлажностным отношением е
обработки влажного воздуха
приборами охлаждения существует
следующая функциональная
зависимость [3]:
г=
1
I—г/в "
C)
Для расчета значений g по фор-
f муле C) использовали
аналитическую зависимость тепловлажност-
ного отношения е=/(/кам1 Фкам> ®)-
В работе [1] эта зависимость
представлена как
F-25004- 0B70+1,07^кам)Х ,'
e-^50U+ фкам[1,086 + 3,7Х -*
X A,086-3,7- 10-4/кам)9~/-
хю-4@-и)Г-1
D)
Результаты расчета значений g
по зависимостям C) и D) для
температурного диапазона tKaM от 0
до —25 °С, относительной
влажности воздуха фКам==^'^ и перепадов
температур 6 от 0,2 до 12 °С
приведены в таблице. Из этих данных
видно, что с увеличением О от
0,2 до 1,2..4 °С коэффициент влаго-
*кам> *->
1 0 '
! — 5
— 10
— 15
—20
1 —25
0,2
1,295
1,208
1,144
1,098
1,065
1,043
Значения ? при
0,6
1,593
1,407
1,275
1,182
1,119
1,076
1,2
1,654
1,454
1,301
1,199
1,129
1,083
перепаде температур в.
2
1,664
1,454
1,305
1,201
1,131
1,083
4
1,640
1,436
1,292
1,192
1,125
1,079
5С
6
1,606
1,412
1,276
1,181
1,117
1,074
12
1,516
1,349
1,232
1,152
1,098
1,062
выпадения возрастает, а при
дальнейшем увеличении В до 6... 12 °С —
несколько снижается.
На рис. 1 графически показана
типичная зависимость ?=/ Aкам,
Фкам, в), которая позволяет проана-
LLL
1
"**^^^&
^2ед
02*
г,*
U
0 2 S 8 е,°С
РИС. 1. Зависимость коэффициента влаго-
выпадения \ от перепада температур 6 при
температуре воздуха в камере /кам=0 °С
и разных значениях его относительной
влажности фкам
?,Ь?
11 В,°С
РИС. 2. Номограмма для определения
коэффициента влаговыпадения \ и
оптимального перепада температур О в
зависимости от заданных температуры
воздуха /кам и его относительной влажности
Фкамв камере
лизировать влияние на усушку трех
существенных эксплуатационных
параметров холодильного
хранения.
Из рис. I видно, что при
фиксированных значениях /кам=0 °С,
(pKaM==const и увеличении в
графики функции I имеют экстремумы и
точки перегиба.
При снижении фкам абсолютные
значения экстремумов ?=?тах
уменьшаются, а соответствующие
им значения в возрастают. Так,
при фкам= 0,99 значение экстремума
gmax равно 1,664, ему соответствует
перепад температур 6=2 °С, а при
Фкам=0>95 значение ?тах равно
1,548 и ему соответствует 6=
=4,6 °С. При относительных влаж-
ностях воздуха в камере фкам=
= 0,9 и 0,8 экстремумы ?тах будут
при 6=7 и 11,4 °С.
В диапазоне фкам=0,90...0,95
при увеличении 6 до 5 °С
наблюдается резкий подъем (на 40—
50 %) значений ?, а при
дальнейшем увеличении 6 до 12 °С —
незначительное уменьшение
значений I (при фкам=0,9 — около
2 %, при Фкам=0,95 — около 4 %).
Это подтверждает положение
Д. Г. Рютова, что усушка
хранимых продуктов увеличивается
при возрастании 6 до 5 °С, а затем
она практически становится
одинаковой.
На основе совместного
анализа результатов расчетов по
формулам C), D) и типичных графиков
зависимостей % при шаге
изменения перепада температур 0,2 °С
построена номограмма (рис. 2),
позволяющая в зависимости от
заданных температурно-влажностных
режимов холодильного хранения
установить коэффициент
влаговыпадения и выбрать оптимальный
перепад температур.
На рис. 2 показан пример
определения значений | и 6 при
режиме в камере хранения tKaM=
=—10 °С и фкам=0,95. Этому
заданному режиму соответствует
коэффициент влаговыпадения ?=
= 1,25. Оптимальный перепад
температур 6 должен быть равен
4,4 °С.
Из номограммы видно, что с
понижением температуры хранения
коэффициент влаговыпадения
уменьшается. Например, если
температура воздуха в камере
понизится на 10 °С (от начальной
—10 до конечной —20 °С),
коэффициент влаговыпадения |
уменьшится в 1,1 —1,2 раза.
Используя полученные с
помощью номограммы значения g
для разных температур хранения и
перепадов температур, можно
проанализировать характер усушки
продуктов при изменении
технологических параметров режима
хранения: Q, tKaw фкам, 6.
- Из зависимости B) следует, что
в общем случае при переходе с
одного технологического режима на
|7!
>
щ
X
*
А
О
§

другой относительное изменение
размера усушки
(/о- Q'A-*rl> , E)
Q2(l—62-1)
где индексы 1, 2 — первый и
второй режим холодильного хранения.
При одинаковых теплопритоках
в холодильные камеры (Qi=Q2)
относительное изменение усушки
можно определить по частному
выражению
Согласно номограмме, на режи-
ме 1 ('кам—— 10°С) значения
%\ изменяются от 1,165 до 1,305,
на режиме 2 (fKaM=—20 °С)
значения ?г изменяются от 1,07 до 1,131.
Расчет по формуле F) показал,
что при переходе с режима
хранения —10 °С на режим — 20 °С в
зависимости от выбранного
перепада температур 6=idem при
условии его соблюдения
относительное изменение усушки U
составляет 2,02—2,16 раза. Если 6=^idem,
относительное изменение усушки
имеет больший разброс: значения
U меняются в пределах от 1,2 до
3,6 раза.
Эти результаты Показывают, что
в более общем случае при
понижении температуры хранения на 10 °С
уменьшение влагоотвода
приборами охлаждения может привести к
сокращению усушки в
значительных пределах — от 20 до 260%.
Последнее еще раз подтверждает
необходимость правильного
обоснования выбираемого перепада
температур.
Анализ относительного
изменения усушки Uo для разных
сопоставляемых тепловлажностных
режимов холодильного хранения
может быть использован для
обоснования эффективности мероприятий,
направленных на сокращение
потерь продуктов от усушки, в
первую очередь —- температурного
режима хранения.
В заключение отметим, что
результаты проведенного
исследования достаточно полно подтвердили
положение Д. Г. Рютова о
возрастании усушки продуктов в камере
хранения при увеличении перепада
температур до 5 °С.
В интервале 5<6<12 °С при
<ркам=0,9...0,95 наблюдается
незначительное (в большинстве случаев
менее 5%) уменьшение
коэффициента влаговыпадения ? и
вследствие этого замедление усушки
продуктов, что также подтверждает
обнаруженную Д. Г. Рютовым
закономерность, установленную на
основе использования другой
модели приборов охлаждения. Это
позволяет рекомендовать
результаты исследования, в частности
построенную номограмму, для
практического применения как при
проектировании новых систем
охлаждения камер хранения, так и при
реконструкции систем охлаждения
камер действующих
холодильников.
Список литературы
1. Алексеев А. В. Определение
тепловлажностных характеристик
процессов при расчетах потерь
продуктов в камерах холодильников //
Холодильная техника. 1981, № 1.
2. Влияние различных факторов на
усушку замороженного мяса /
УДК 637.5.037.004.162
Д-р техн. наук, проф. В. Е. КУЦАКОВА,
канд. техн. наук В. Г. 30НИН,
канд. техн. наук М. П. ИВАНОВ,
В. И. МАРЧЕНКО
лтихп
При хранении замороженных
мясопродуктов, в том числе вырезки
и субпродуктов, в упакованном
виде значительно снижаются потери
их от усушки в результате
ограничения контакта с воздухом
холодильных камер. Однако упаковка
из полимерных и комбинированных
пленочных материалов только
затрудняет испарение, но не
исключает его полностью. Поэтому
потери массы при хранении неизбежны.
Цель настоящей работы —
определить потери от усушки
упакованных субпродуктов и вырезки
при хранении на
распределительных холодильниках, выявить
основные факторы, вызывающие их, и
вывести зависимости для расчета
потерь при хранении.
Экспериментальные
исследования проводили в действующих
камерах московских
хладокомбинатов № 1, 7, 12 и
хладокомбинатов № 1, 3, 6 Санкт-Петербурга
по методике ВНИКТИхолодпрома
аналогично исследованиям потерь
при домораживании и хранении
мяса [1,3]. Партии упакованных
субпродуктов и вырезки хранили 3 и
6 мес в соответствии с действующей
технологической инструкцией [5].
Экспериментальное хранение не
отличалось от обычной практики
хранения на холодильниках.
В число фиксированных данных
вошли следующие: поставщик, вид
продукта (каждую
экспериментальную партию формировали
только из одного вида продукта),
упаковочный материал и состояние
упаковки (размеры разрывов,
относительная площадь открытой
поверхности продукта при укладке в
штабель), дата выработки и
упаковки продукта поставщиком,
дата поступления на хладокомбинат,
вид транспорта, которым доставлен
В. Е. Куцакова, В. Г. Зонин,
М. П. Иванов, В. И. Марченко //
Холодильная техника. 1990, JSfe 5.
3. Г о г о л и н А. А. О методике расчета
усушки продуктов в холодильных
камерах // Холодильная техника. 1990,
№ 3.
4. Жадан В. 3. Теплофизические
основы хранения сочного
растительного сырья на пищевых предприятиях.
М.: Пищевая промышленность, 1976.
5. Р ю т о в Д. Г. Закономерности
усушки мороженого мяса при хранении //
Труды ЛТИХП. 1956, т. X.
продукт, температура продукта в
момент поступления на
хладокомбинат, температура и влажность
наружного воздуха в момент
поступления, площадь, высота,
строительный объем и емкость
камеры хранения, площадь поверхности
камерных приборов охлаждения,
масса экспериментальной партии в
начальный момент хранения,
температура продукта при закладке в
камеру и в процессе хранения,
размеры и месторасположение
штабеля в камере, температура и
относительная влажность
охлаждающего воздуха в свободном
объеме камеры и наружного воздуха
в период хранения, степень
загрузки камеры, скорость
охлаждающего воздуха у поверхности
продукта, коэффициент теплопередачи
ограждающих конструкций камеры.
В начальной стадии
эксперимента было оценено влияние разных
факторов на размеры усушки
упакованных замороженных
субпродуктов и вырезки, исходя из
выведенной ранее модели расчета^
усушки неупакованного
замороженного мяса при хранении на
распределительных холодильниках [2,
3]. Этот предварительный анализ
в дальнейшем получил полное
подтверждение. На основании его
усушку замороженных вырезки и
субпродуктов рассматривали как
функцию:
G = /(n, m, /, ф, т, г, k), A)
где п—вид мясопродукта;
т — качество упаковки;
t ¦— температура
охлаждающего воздуха в камере, °С;
Ф — относительная влажность
воздуха в камере, %;
т — календарный срок
хранения (день и месяц);
Расчет усушки упакованных
замороженных мясопродуктов
при хранении 4

z — степень загрузки
камеры, %;
к — коэффициент
теплопередачи ограждений камеры,
Вт/(м2.К).
В результате математической
обработки результатов хранения 64
экспериментальных партий общей
массой более 25000 кг получена
зависимость усушки от факторов,
указанных в выражении A). Она
показала следующее.
Для экспериментальных партий
субпродуктов и вырезки, имеющих
значительную площадь раскрытой
поверхности или совсем раскрытых
(такое случается на практике),
действует модель расчета усушки
неупакованного мяса [1] с поправкой
на иной, чем у мяса, коэффициент
испарительной способности субпро-
^ дуктов и вырезки (табл. 1).
ТАБЛИЦА 1
Вид
мясопродукта
Говядина
II категории
Вырезка
говяжья
Почки
говяжьи
Язык
говяжий
Мозги
говяжьи
Вырезка
свиная
Язык
свиной
Сердце
говяжье
Печень
говяжья
Сердце
свиное
Печень
свиная
Почки
свиные
Говядина
I категории
Вымя
говяжье
Примечание:
деления ±18
Коэфф
испар*
НОИ СП
ициент
<тель-
особ-
ности
0,75..
0,65.
0,64.
0,64.
0,63.
0,61.
0,60.
0,59.
0,58.
0,58.
0,56.
0,53.
0,50.
0,45.
.0,86
.0,91
.0,92
.0,86
.0,91
.0,83
.0,90
.0,81
.0,83
..0,82
..0,74
..0,75
..0,64
..0,61
средняя погрс
,3%.
Коэфф
ициент
массообмена, |
р-107
Хм2
9,53..
8,26..
8,13..
8,13..
8,01.
7,75.
7,63.
7,50.
7,37.
7,37.
7,12.
6,74.
6,36.
5,72.
кг/(сх
•Па)
.10,93
.11,57
.11,69
.10,93
.11,57
.10,55
.11,44
.10,30
.10,55
.10,42
.9,41
.9,53
.8,13
.7,75
чиность опре- |
Известно [2, 6], что если
коэффициент испарительной
способности льда принять за 1, то для
мяса различной жирности он
изменяется от 0,5 (для замороженной
говядины / категории выше средней
упитанности) до 0,86 (для
говядины // категории). Коэффициент
массообмена с поверхности льда
для камер с батарейной системой
охлаждения принимается равным
12,71-10 7 кг/(с-м2.Па) [2]. С
учетом того, что лед можно
рассматривать как поверхность,
имеющую температуру, равную
температуре мокрого термометра, методом
ледяных гигрометров
экспериментально определили коэффициент
массообмена р с поверхности
различных мясопродуктов. Данные
представлены в табл. 1.
Упакованные субпродукты и
вырезку хранят на
распределительных холодильниках отдельно от
мяса. Загрузка камер, как правило,
составляет от 30 до 70 %. Если
при этом продукты плохо
упакованы, то создаются условия,
аналогичные хранению незначительного
количества неупакованного мяса в
незагруженной холодильной
камере, и загрузка камеры становится в
этом случае одним из самых
весомых факторов, влияющих на
усушку.
? %>/год
10
данные для области температур
холодильного хранения в литературе
отсутствуют. В связи с этим
гравиметрическим методом определили
паропроницаемость некоторых
упаковочных материалов при
отрицательных температурах (табл. 2).
При проведении экспериментов
учитывали относительную площадь
S раскрытой поверхности
штабеля @ % — полностью
упакованный, 100 % — полностью
раскрытый) .
На рис. 2 показана зависимость
усушки упакованных субпродуктов
и вырезки в течение года от ка-
\$srf
\щг2\
\7-\\
0*\
J
10
20 30
tO 50
60
70
80 30 Z,%
РИС. I. Зависимость усушки G
неупакованных мяса и мясопродуктов от степени
загрузки камеры ъ:
1 — говяжьи вырезка и почки; 2 — мозги
говяжьи; 3 — языки говяжий и свиной;
4 — вырезка свиная; 5 -— печень говяжья,
сердце свиное; 6 — печень свиная; 7 —
почки свиные; 8 — говядина I категории;
9 — вымя говяжье
На рис. 1 показана зависимость
усушки неупакованных
мясопродуктов за год от степени загрузки
камеры при температуре
охлаждающего воздуха в ней —15°С,
его относительной влажности 95 %
и коэффициенте теплопередачи
ограждающих конструкций камеры
0,7 Вт/(м2-К).
Одним из основных факторов,
влияющих на усушку упакованных
субпродуктов и вырезки при
хранении, является качество упаковки.
Его характеризовали
совокупностью двух параметров: паропро-
ницаемостью упаковочного
материала и его целостностью при
закладке продуктов на хранение.
Известно [4], что понижение
температуры вызывает изменение
паропроницаемости упаковочных
материалов. Однако конкретные
?, %/мес
Ц55\
I Л /// IV Y YI ШШП1Х X ЛХ1
%мес
РИС. 2. Зависимость усушки G
упакованных субпродуктов и вырезки от
календарного срока хранения т:
/ — печень говяжья в полиэтиленовой
пленке, S=-70 %, k = 0J Вт/(мй-К); 2 — то же,
в ламинированной бумаге, S = 60%, k =
= 0,7 Вт/(м~-К); 3—вырезка говяжья в
картонных ящиках, 5 = 20%. /?=.
= 0,7 Вт/(м2-К); 4 — вымя говяжье в
картонных ящиках, S = 20%, k =
= 0,23 Вт/(м2-К); 5 — вырезка говяжья
в ламинированной бумаге, 5=10%, k =
= 0,23 Вт/(м2-К); 6 — вымя говяжье в
ламинированной бумаге, S = 0%, /г =
= 0,7 Вт/(м2-К)
2 Холодильная тех-ка № 4

ТАБЛИЦА 2
Упаковочный материал
Мешки из комбинированного материала
(ТУ 49 460—78)
Пленка полиэтиленовая
(ГОСТ 10354—82)
Пленка полиэтиленцеллофановая
(ОСТ 6-06-И4—79)
Ящики из гофрированного картона
(ГОСТ 13513—86)
Мешки бумажные четырехслойные
(ГОСТ 2226—88)
0,89.
3,46.
3,95.
178,39.
204,39.
8
.0,90
.3,56
.4,09
.157,68
.191,67
Паропроницаемость за 24 ч
— 12
0,71...0,74
3,23...3,38
3,61...3,77
139,56...124,27
161,38...150,44
—
0,57.
3,09.
3,32.
109,29.
129,75.
, г/м2, при
15
.0,61
.3,25
.3,52
.96,82
.120,16
температуре, °С
— 18
0,45...0,48
2,93...3,11
3,08...3,21
81,05...70,91
98,33...89,69
—
0,35.
2,81.
2,89.
58,61.
71,26.
20 1
.0,39
..3,02
..3,11
..51,27
..64,73
ТАБЛИЦА 3
5, %
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Январь
0,021
0,034
0,047
0,060
0,073
0,086
0,099
0,112
0,126
0,139
0,152
Февраль
0,020
0,032
0,044
0,057
0,069
0,081
0,093
0,106
0,118
0,130
0,143
Март
0,023
0,038
0,052
0,066
0,081
0,095
0,109
0,124
0,138
0,153
0,167
Апрель
0,026
0,042
0,058
0,074
0,090
0,106
0,122
0,138
0,154
0,170
0,186
Усушка
Май
0,034
0,055
0,076
0,097
0,118
0,139
0,160
0,181
0,202
0,223
0,244
/пакованных свиных
Июнь
0,043
0,069
0,096
0,122
0Л48
0,175
0,201
0,228
0,254
0,281
0,307
Иль
0,052
0,084
0,116
0,149
0,181
0,213
0,245
0,278
0,310
0,342
0,374
почек, %
Август
0,051
Ю,083
0,115
0,147
0,179
0,211
0,242
0,274
0,306
0,338
0,370
Сентябрь
0,041
0,067
0,093
0,118
0,144
0,170
0,195
0,221
0,247
0,272
0,298
Октябрь
0,033
0,053
0,073
0,094
0,114
0,134
0,155
0,175
0,195
0,216
0,236
Ноябрь
0,025
0,041
0,057
0,072
0,088
0,104
0,119
0,135
0,151
0,166
0,182
Декабрь
0,023
0,037
0,052 Ji
0,066
0,080
0,094
0,109
0,123
0,137
0,151
0,166
лендарного срока хранения при
температуре охлаждающего
воздуха в камере —15 °С, его
относительной влажности 95 % и
загрузке камеры на 50 %.
После сведения
экспериментальных данных в4 многомерную
таблицу, в которой функцией
являлась усушка за одни сутки, а
аргументами — влияющие на нее
факторы, указанные в уравнении
A), их обработали
последовательным многократным применением
модифицированного метода
наименьших квадратов SVD. В
результате получили зависимости для
расчета потерь от усушки
упакованных субпродуктов и вырезки за
календарный период от момента
закладки Ti (день, месяц) до
момента ВЫГруЗКИ T2'.
Г
G= J GTdT[ l —A00—S)X
365
J G^T— Ga(t)
деляющие
зависимость усушки от
основных влияющих
на нее факторов;
а, р — константы;
qi — коэффициент,
учитывающий вид
мясопродукта;
i — номер вида
мясопродукта.
Ga(t)=Aa+BJ,
D)
X-
100 5 G/tx
B)
где Gx—усушка за день, %/сут;
Ga — усушка полностью
упакованного штабеля за год,
о/.
/о »¦
а — номер вида упаковки.
GT=[Fl(t)s'mT-^- +
_ / т—2104 2,
+F2(t)e V P ; J Fi(t,z)X
XF*{t, <p)F5(t, k)qh C)
где F\...f Fs — функционалы, опре-
где А, В — константы.
Погрешность расчета 4 %.
Используя формулы B), C),
D), можно проводить
автоматизированный расчет усушки
субпродуктов и вырезки в камерах с
батарейной системой охлаждения при
любых конкретных условиях
хранения в следующих диапазонах:
температуры охлаждающего воздуха в
камере от —8 до —20 °С, его
относительной влажности от 70 до
100 %, загрузки камеры от 15 до
100 %, коэффициента
теплопередачи ограждающих конструкций от
0,23 до 0,75 Вт/(м2<К) — за
любой календарный период времени с
точностью до суток.
В табл. 3 представлены
результаты одного из вариантов
автоматизированного расчета:
среднемесячной усушки свиных почек,
упакованных в полиэтиленовую
пленку (ГОСТ 10354—82), при
температуре охлаждающего воздуха в
камере —15 °С, его относительной
влажности 95 %, загрузке камеры
на 50 %, коэффициенте
теплопередачи ограждающих конструкций
0,3 Вт/(м2-К).
Для хладокомбинатов Санкт-
Петербурга рассчитаны потери от
усушки упакованных и
неупакованных замороженных мясопродуктов
в зависимости от технического
состояния конкретных холодильных
камер и технологических условий
хранения. Эти данные позволяют
прогнозировать потери от усушки с
учетом снижения грузооборота
холодильных камер и своевременно
предусматривать мероприятия по
их минимизации. Расчетные
величины представлены в виде
сборников таблиц, на основе анализа
которых разработаны рекомендации
по снижению потерь
замороженных мясопродуктов при
холодильном хранении.
Рекомендации внедрены в
Ленинградском областном
объединении Росмясомолторга в 1991 г.
Список литературы
1. Влияние различных факторов на
усушку замороженного мяса /
В. Е. Куцакова, В. Г. Зонин,
М. П. Иванов, В. И. Марченко //
Холодильная техника. 1990, № 5.
2. Ловачев Л. И., Волков М. А.Г
Церевйтенев О. Б. Снижение
потерь продовольственных товаров
при хранении. М.: Экономика, 1980.
3. Потери замороженного мяса при
хранении на Московском
хладокомбинате № 7 I В. Г. Зонин, В. Е.
Куцакова, В. И. Марченко, В. Д.
Михайлов // Холодильная техника.
1991, № 7.
4. Проницаемость пленочных
материалов, применяемых для
упаковки пищевых продуктов. М.:
ЦНИИТЭИпищепром, 1982, вып. 3.
5. Технологическая инструкция
по приемке, холодильной обработке,
хранению и выпуску пищевых
продуктов на распределительных
холодильниках торговли. М., 1983.
6. Ч и ж о в Г. Б. Теплофизические
процессы в холодильной технологии
пищевых продуктов. М.: Пищевая
промышленность, 1979.

УДК 663.674
Совершенствование технологии
мягкого мороженого
Канд. техн. наук А. А. ТВОРОГОВА,
Н. В. ЗИНОВКИНА, Л. А. МИШУЧКОВА
В НИКТИхолодпром
Мягкое мороженое пользуется
большой популярностью у
населения. Этот продукт не подвергается
закаливанию до низких температур
U и характеризуется нежной кремо-
; образной консистенцией.
Изготовляют его из жидких или, чаще,
сухих смесей в специальных фризерах
непосредственно перед отпуском
покупателю. Использование сухих
смесей позволяет отказаться от
расположения торговых точек
вблизи от предприятий по
производству смесей.
Ассортимент выпускаемых в
стране сухих смесей включает 10
наименований: молочная, молочная
с повышенной массовой долей
сахарозы, сливочная, сливочно-белко-
вая, сливочно-кофейная, сливочно-
шоколадная, молочно-фруктовая,
молочно-фруктовая с пониженной
массовой долей сахарозы,
концентрат молочный структурирующий
(КМС) с сахаром и КМС с сахаром
и какао-порошком.
В 1991 г. предприятиями мо-
лочноконсервной промышленности
выработано 10 тыс. т сухих смесей,
из которых изготовлено около
30 тыс. т мягкого мороженого.
Новым направлением в
производстве мягкого мороженого
является применение плодово-ягодных
соков для восстановления сухих
смесей. При выборе наиболее
подходящих для этих целей плодово-
ягодных соков учитывали прежде
всего криоскопическую
температуру восстановленных смесей,
массовую долю сахарозы, кислотность.
Известно, что использование
плодово-ягодных соков
способствует снижению криоскопической
температуры восстановленной
смеси в результате увеличения в ней
массовой доли Сахаров (моно- и ди-
сахаридов). Поэтому для
восстановления сухой смеси выбирали
соки, массовая доля сухого вещества
в которых составляла от 8 до 19 %.
Поскольку наилучшая структура и
консистенция мягкого мороженого
достигаются при массовой доле
вымороженной влаги 20—25 %, крио-
скопическая температура смеси
должна быть не ниже —4 °С, а
наибольшая допустимая температура
мягкого мороженого —
соответственно —5,5 °С, что согласуется с
техническими возможностями
фризера (температура выходящего из
него мороженого бывает обычно не
ниже —6 °С).
Исходя их этого были
составлены рекомендации по
восстановлению сухой сливочно-белковой смеси
с использованием плодово-ягодных
соков.
Криоско-
пическая

температура
смеси, °С
Наибольшая
допустимая
температура
мягкого
мороженого при
выгрузке из
фризера, °С
Сливочно-белко-
вая смесь,
восстановленная
яблочным
соком (сухих
веществ
14%)
яблочным
соком и водой
(в
соотношении 1:1)
водой
—4,0
-3,5
-2,5
—5,5
-4,5
-3,5
Как видно из этих данных, при
восстановлении сухой сливочно-
белковой смеси яблочным соком с
массовой долей сухих веществ 14 %
криоскопическая температура
смеси мороженого будет равна —4 °С.
В случае применения соков с
массовой долей сухих веществ более
14 % криоскопическая температура
смесей будет ниже. Поэтому при
восстановлении сухих смесей
такими соками их следует разбавлять
водой в соотношении 1:1.
Одновременно удастся избежать такого
порока мороженого, как «излишняя
сладость».
Восстановление
плодово-ягодными соками сухих смесей
приводит к значительному повышению их
кислотности. Если кислотность
мороженого с плодово-ягодным соком
превышает 100 °Т, то его не
рекомендуется использовать для полной
замены воды при восстановлении
сухих смесей. Хорошие органолеп-
тические показатели мороженого
достигаются при
кислотно-сахарном числе (отношение кислотности
продукта к массовой доле сахарозы
в нем), близком к 5. Однако
необходимо учитывать сроки и режимы
хранения восстановленных смесей,
так как их кислотность может
возрасти. Об этом свидетельствуют
данные, полученные при
исследовании изменения кислотности смесей
для мягкого мороженого в процессе
хранения при температуре 4±2 °С
(в камере домашнего
холодильника) и комнатной температуре 20±
±2 °С (см. таблицу).
Как следует из данных таблицы,
температура хранения смеси
оказывает существенное влияние на
скорость изменения кислотности
восстановленной смеси: при
комнатной температуре она
значительно больше, чем при температуре в
камере холодильника.
Использование указанных
плодово-ягодных соков взамен воды
для восстановления сухих смесей в
большинстве случаев не приводит к
увеличению скорости нарастания ее
кислотности в процессе хранения.
Повышение кислотности
восстановленных плодово-ягодными
соками смесей приводит к увеличению
их вязкости. Так, например,
значение коэффициента динамической
вязкости сливочно-белковых
смесей, восстановленных водой,
составляет 50—55 спз, водой и
яблочным соком — 55—60 спз, яблочным
соком — 140—150 спз.
Рост коэффициента
динамической вязкости в смесях с плодово-
ягодными соками обусловлен,
вероятно, частичной коагуляцией
молочного белка. Однако это не
ухудшает таких качественных
характеристик мороженого, как
структура, консистенция и вкус.
Отмечено, что в мороженом,
изготовленном из сухих смесей,
восстановленных плодово-ягодными
соками, жировая фаза более
стабильна.
При проведении экспериментов
особое внимание было уделено
микробиологическим показателям, так
Разновидность смеси
для мягкого
мороженого
Сливочно-белко-
вая смесь,
восстановленная
виноградным
соком
виноградным
соком и водой
персиковым
соком
персиковым
соком и водой
водой
Молочная смесь,
восстановленная
яблочным
соком
яблочным
соком и водой
водой
Скорость нарастания
кислотности
восстановленной смеси, °Т/ч, I
в процессе хранения
при температуре, °С
20±2
6 ч
0,67
1,33
0,67
0,33
0,67
1,0
0,67
0,67
4±2 I
24 ч
0
0,17
0
0
0,083
0
0
0
48 ч 1
0,042
0,17
0,042
0
0,083
0,042
0,083
0,021
8ч
2

*
*
A
О
как существует мнение, что
использование соков может привести к
увеличению обсемененности
мороженого, протеолитическим
изменениям в нем.
В плодово-ягодных соках, сухих
смесях для мороженого и смесях,
восстановленных
плодово-ягодными соками, определяли содержание
мезофильных аэробных и
факультативно-анаэробных
микроорганизмов, молочнокислых, психротроф-
ных, протеолитических бактерий,
энтеррококков и (в качестве
санитарного показателя) бактерий
группы кишечных палочек.
Установлено, что количество
мезофильных аэробных и
факультативно-анаэробных
микроорганизмов в соках незначительно.
Например, в виноградном соке — не
более десятков клеток в 1 мл. Титр
бактерий группы кишечных палочек
был выше 0,1.
В восстановленных смесях
количество мезофильных аэробных и
факультативно-анаэробных
бактерий составляло 103—104 клеток в
1 мл.
В процессе хранения
восстановленных смесей при температурах 20
и 25 °С отмечался незначительный
рост мезофильных аэробных
бактерий, но количество их оставалось в
пределах 104 клеток в 1 мл, что
допускается
нормативно-технической документацией. Количество
психротрофных и протеолитических
бактерий через 4 ч хранения
увеличивалось на 1—2 порядка.
При температуре 4±2 °С рост
всех видов микроорганизмов в
восстановленных смесях был
несколько замедлен.
Обсеменность сухих смесей,
восстановленных питьевой водой, была
выше, чем смесей, восстановленных
соками. В последних наблюдалось
замедленное развитие
микроорганизмов.
В соответствии с полученными
в экспериментах данными по орга-
нолептическим, химическим и
микробиологическим показателям
установлены следующие допустимые
сроки хранения смесей:
восстановленных водой — не более 18 ч при
температуре 4±2 °С;
восстановленных плодово-ягодными соками
или композицией плодово-ягодного
сока и воды — не более 6 ч при той
же температуре.
Результаты проведенных
исследований отражены в новой
нормативно-технической документации
по производству мягкого
мороженого: «Технологическая инструкция
по производству и продаже мягкого
мороженого» и ТУ 10.041 9768-15—
91 «Мороженое мягкое из сухих
смесей», в которой описана
технология приготовления мягкого
мороженого, изложены требования,
предъявляемые к продукту, даны
рекомендации по его хранению во
фризере, оговорена
продолжительность хранения мороженого.
Новые нормативные документы
введены в действие с 1.07.91.
УДК 663.674@83)
Новая Инструкция
по технохимическому контролю
производства мороженого
О. С. БОРИСОВА,
канд. техн. наук A. h ТВОРОГОВА,
О. В. УСТИНОВА, Л. Н СОЛОВЬЕВА
ВНИКТИхолодпром
Качество пищевой продукции в
значительной степени зависит от
организации технохимического
контроля на предприятии.
Технохимический контроль
производства мороженого включает в
себя следующие виды контроля:
. входной — сырья, материалов,
тары;
производственный;
приемочный — готовой
продукции;
микробиологический — сырья,
производства и готовой
продукции;
тары и упаковки;
санитарного состояния
предприятия.
В настоящее время утверждена
разработанная ВНИКТИхолодпро-
мом новая Инструкция по техно-
химическому контролю
производства мороженого. В ней уточнены
показатели, контролируемые при
приемке молока и молочных
продуктов. Отмечено, что контроль
качества сырого молока проводится
в соответствии с Инструкцией по
техническому контролю на
предприятиях молочной
промышленности.
Описаны порядок и методика
контроля качества при приемке
плодово-ягодного сырья, куриных
яиц и яичных продуктов, сахара,
сахаристых веществ и сладких
продуктов, вкусовых и
ароматических веществ, пищевых красителей,
стабилизаторов и др.
Введен специальный раздел о
контроле тары и упаковки,
отражающий порядок приемки тары и
упаковочных материалов, методы
определения их качественных
показателей.
Новой Инструкцией
предусмотрен контроль
технологического процесса производства
мороженого, вафельной продукции и
глазури для мороженого.
Последовательность контроля этапов
технологического процесса определена
картой метрологического
обеспечения производства мороженого.
Новая Инструкция дополнена
разделами: «Метрологические
требования и правила по
обеспечению качества выпускаемой
продукции» и «Организация заводской
лаборатории». В последнем разделе
детально описаны приготовление и„
контроль растворов, применяемы^
для анализов, порядок хранения
реактивов и основные правила
работы с ними, мойка лабораторной
посуды.
Существенное внимание в
новой инструкции уделено
оформлению результатов проведения техно-
химического контроля на
предприятиях. Усовершенствованы или
разработаны формы журналов
контроля качества поступающих
молока и молочных продуктов
(сливок, обезжиренного молока, пахты,
сыворотки, сухих и сгущенных
молочных продуктов), плодов, ягод,
куриных яиц, сахара и других
продуктов, а также реактивов.
Разработаны единые формы актов,
составляемых в случае расхождения
в качестве принимаемого сырья и
при его забраковке.
В разделе «Методы контроля»
приведен ряд новых методик по
контролю качества сырья:
определение массовой доли сухих
веществ и титруемой кислотности
плодово-ягодного сырья, пересчет
кислотности плодово-ягодного
сырья, измерение массовой доли
влаги в сахаре, определение
качества клейковины муки (массовой
доли клейковины, цвета,
растяжимости и эластичности). Включен
новый, разработанный Ленинград^
ским институтом холодильной
промышленности, метод установления
эффективности гомогенизации с
помощью центрифугирования.
Дана методика расчета массовой
доли глазури в порции мороженого.
Предложены новый метод
измерения температуры мороженого, а
также модифицированный метод
определения массовой доли
сахарозы.
Таким образом, в новой
Инструкции по технохимическому
контролю учтены современные
требования к организации
производства мороженого и последние
научно-технические разработки по
контролю сырья, материалов и тары, что
обеспечит выпуск продукта
гарантированного качества.

возьмите на заметку
КАК ПРИГОТОВИТЬ
МОРОЖЕНОЕ
В ДОМАШНИХ
УСЛОВИЯХ
Известно, что люди употребляли
замороженные десерты — «предки»
современного мороженого — задолго до
того, как научились получать
искусственный холод.
Так, в Китае за 3000 лет до н. э.
любимым лакомством населения были
замороженные десерты из лимона,
воды и вкусовых веществ и смешан-
»ные со снегом фруктовые соки.
В? А в XVIII в. типичной была
следующая рецептура мороженого:
сливки— 0,75 л, сахар — 370 г, яичные
белки — 8 шт., ваниль — одна палочка,
соль — одна щепотка.
Ну, а сегодня поклонники этого
продукта, лишенные в силу ряда
причин возможности приобрести покупное
мороженое, могут довольно легко
удовлетворить свое желание
полакомиться им. Имея в своем распоряжении
холодильник с морозильным
отделением, а также миксер или взбивалку,
формочки для выпечки кондитерских
изделий и исходные продукты, можно
в домашних условиях приготовить
самые разнообразные виды
мороженого, замороженных десертов и
освежающих напитков из них.
Приведем несколько рецептов (в г
на 1 кг готового продукта):
МОЛОЧНОЕ
МОРОЖЕНОЕ
Молоко натуральное 750 750
Молоко сухое 110 90
Сахар 140 140
Желатин 6 —
Крахмал — 20

ШОКОЛАДНОЕ
МОРОЖЕНОЕ
Молоко
натуральное 750 750 750 750
Молоко сухое 90 130 70 110
Сахар 140 100 140 100
Желатин 6 6 — —
Крахмал — — 20 20
Какао 20 20 20 20
Способ приготовления
мороженого. Смешать сахар с сухим молоком
и порошком какао (при
приготовлении шоколадного мороженого),
развести в натуральном молоке,
постепенно добавляя его небольшими
порциями. Довести смесь до кипения,
добавить подготовленный желатин или
крахмал (для подготовки
стабилизаторов вместо воды нужно брать
молоко), кипятить 2—3 мин. Смесь
профильтровать, остудить. Для
ароматизации в охлажденную смесь можно
внести ванилин на кончике ножа или
натертую апельсиновую корку.
Поставить в холодильник. Когда смесь
загустеет, взбить ее, переложить в
формочки и поставить в морозильное
отделение (камеру) холодильника.
УДК 621.57.048.001.4
Испарители с шестигранным корпусом
В. М. БОРОВЛЕВА, И. Н. НИКИТИНА,
Ж. А. НОВИЧКОВА
ВНИИхолодмаш
Во ВНИИхолодмаше для водоох-
лаждающих машин малой и
средней холодопроизводительности
разработаны испарители
нетрадиционной конструкции с внутритрубным
кипением хладагента. Цель их
создания — снижение массогаба-
ритных показателей теплообмен-
ных аппаратов.
Переход к таким аппаратам был
вызван также попыткой обойтись
без перегородок и, следовательно,
исключить связанные с ними потери
холодопроизводительности от
транзитных потоков и перетечек в
зазорах. Конструкция аппарата
изменена по сравнению с кожухотруб-
ными аппаратами в основном со
стороны хладоносителя, который
движется продольно в каналах,
образованных близко
расположенными теплообменными трубами.
Трубный пучок и соответственно
обечайка испарителя имеют
шестиугольную форму. Теплообменная
поверхность изготовлена из
многоканальных труб с отношением
шага труб в пучке к наружному
диаметру трубы S/dH=l,\...\,\5.
Концы труб заужены, что
позволяет сохранить стандартный шаг
разбивки трубной доски и проводить
вальцовку без применения
герметика. Испарители имеют один или
два хода по хладоносителю.
Схема движения — противоточная.
Если аппарат двухходовой, то в его
среднем продольном сечении
устанавливают одну продольную
приварную перегородку,
предотвращающую перепуск хладоносителя.
Жесткость пучка в макетных
образцах обеспечивается
дистанционными кольцами, в серийных
образцах — волнистыми проставка-
ми, установленными между
горизонтальными рядами труб.
Принятые значения скорости
хладоносителя и эквивалентного
диаметра каналов обеспечивают
почти такой же теплосъем, что
и в аппарате с сегментными
перегородками. Предварительные
расчеты проведены по
экспериментальным зависимостям для хладагента
[1] и хладоносителя [2].
Например, для режима —
температура кипения хладагента t0—
=2 °С, скорость хладоносителя
до5=0,9 м/с, плотность теплового
потока gFli=7625 Вт/м2 —
получены значения коэффициентов
теплоотдачи со стороны хладагента
аа==1580 Вт/(м -К),
хладоносителя а5=3730 Вт/(м2-К) и
теплопередачи *н_ср=1320 Вт/(м2-К).
Испытания образцов
испарителей малой и средней
холодопроизводительности проводили в режиме
охлаждения воды по программе
и методике, составленным в
соответствии с ОСТ 26-03-2019—79.
Макетные образцы испарителей
ИЭ-5 и ИВК-7 исследовали на
экспериментальных стендах
ВНИИхолодмаша в составе
холодильной машины МКТ40-2-1,
макетные образцы ИВК-2-70, а также
опытные образцы ИВТ-55 и ИВТ-
90 — на стендах московского
завода холодильного машиностроения
«Компрессор» (совместно с его
*„, кВт/(м*/()
2,0
1,5
РИС. 1. Зависимость
коэффициента теплопередачи kH от плотности
теплового потока qFn в испарителях
(испытаны в составе холодильных
машин МКТ40-2-1):
х — ИЭ-5 (макет); О — ИВК-7*
(макет); А — И-24 (серийный
образец)
/,о
O.S
X
^
\А
ХХ00
о
X
6 В 10 fyFH,KBm/Mz

1 Марка
I испарителя
ИЭ-5 (макет)
ИВК-2-70 (макет)
ИВК-7 (макет)
ИВТ-55 (серийный об-
1разец)
ИВТ-90 (опытный
образец)


ружная


верхность
теп-
ло-
обме-
на,
м2
4,9
34,0
7,0
57,0
90,0

Число

каналов
10
8
10
10
10
Труба


ружный

диаметр,
19
16
20
18,5
20

Толщина

стенки,
мм
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5
Скорость

хладоносителя,
м/с
0,7...1Д
0,96...1,37
0,86...1,43
1,09...1,32
0,9.. .1,15

Диапазон

температур
кипения,
°С
—3,0...0
0...10
— 1,7...4,7
0,1...5,4
-0,5...3,8

Плотность

теплового
потока,
кВт/м2
7,0... 13,0
5,5...10,1
9,1. ..12,1
8,27...9,38
7,25...9,1
Кон-
цен-
тра-
ция

масла
ХС-
40,
%
4,1
1,5
0,6
<1
<1

Гидравлическое
сопротивление
со стороны
хладоносителя,
МПа
0,02... 0,06
0,038...0,075
0,014...0,046
0,015...0,075
0,02...0,075

Перегрев
паров

хладагента
на выходе

испарителя,
°С
0,2...5,5
0...6.7
2,6...7,1
0,44...6,9
0...3.6
Массовая
скорость

хладагента,
кг/
(см8)
75...131
60...115
95...117
70...100
70...100
Коэффи- I
тепло- 1
передачи, I
отне- 1
сенный к 1
наружной 1
поверх- I
ности, 1
кВт/
(м2-К) J
1,12...1,48
1,03...1,39
1,25...1,8
1,2..1,44
1,1.-1,4
i
5
1
I
работниками), оборудованных и
аттестованных для проведения
теплотехнических испытаний.
В опытах регулировали основные
режимные параметры: скорость
хладоносителя, температуру
кипения, плотность теплового потока,
температуру хладоносителя на
входе в испаритель. Хладагент — R22.
Диапазоны изменения основных
режимных параметров приведены в
таблице.
На рис. 1 представлены
результаты испытаний макетных образцов
испарителей в составе машины
МКТ40-2-1. Как видно из рис. 1,
значения коэффициентов
теплопередачи kH макетных образцов
испарителей ИЭ-5 и ИВК-7 с
шестигранной обечайкой близки.
Несколько меньше значения
коэффициентов теплопередачи
испарителя И-24 с круглой обечайкой и
поперечными перегородками,
который является комплектующим для
машины МКТ40-2-1. Можно
предположить, что здесь сказалось
отрицательное влияние неплотностей
перегородок (характерный
недостаток испарителей с поперечными
перегородками), поскольку
коэффициент теплоотдачи со стороны
хладоносителя значительно
зависит от размера зазоров бо
(между трубами и отверстиями в
перегородках) и 6П (между корпусом
и краями перегородок). Расчеты
показали, что при 6р=1,0 мм и
бп= 1,5 мм коэффициент
теплоотдачи снижается на 45 % по
сравнению с вариантом, при котором
60=6П=0 мм.
На рис. 2 показаны результаты
испытаний опытного образца
испарителя ИВТ-90 и серийного —
ИВТ-55. Коэффициенты
теплопередачи обоих аппаратов имеют
близкие значения и в диапазоне
<7fH=8...10 кВт/м2 располагаются в
области *н= 1,0...1,4 кВт/(м2-К).
На рис. 3 показана зависимость
гидравлического сопротивления со
стороны хладоносителя от его
скорости.
Гидравлическое сопротивление
для всех испытанных аппаратов
в диапазоне изменения скорости
ш5=0,8...1,4 м/с менялось в
пределах At?s=@,15...0,75).105 Па.
Таким образом, для всех испы-
,кВт/(**Ю
8 ЦпуКЪт/*1 зец)
РИС. 2.
Зависимость
коэффициента
теплопередачи ки
от плотности
теплового
потока qFlt в
испарителях:
X — ИВТ-90
(опытный
образец); Д —
ИВТ-55
(серийный обра-
Afyfdfffa
1
0,7
0,5
0,J
?
Дд]
АА *
i
X
А I
.x2lJ
ex
0,7 1,0 уг5ум/с
РИС. 3. Зависимость гидравлического
сопротивления хладоносителя Др# от его
скорости wg в испарителях:
X — ИЭ-5 (макет); Л — ИВТ-55
(серийный образец)
тайных аппаратов получены
стабильные результаты по
теплотехническим и гидравлическим
показателям, которые хорошо
согласуются с расчетными.
Интенсивность теплопередачи в ^макетных
образцах испарителей оказалась
ИЗОБРЕТЕНИЯ.
A1) 1605108 E1M F 24 Н 7/00,
F 25 В 40/04 B1) 4656737/24-06
B2) 28.02.89 G1) Специальное кон-
структорско-технологическое бюро
компрессорного и холодильного
машиностроения и Одесский технологический
институт холодильной промышленности
G2) В. А. Наер, О. Г. Антоненко,
Н. И. Бугай, Л. Г. Гордейчук, Е. Д.
Абовский E3) 621.565
E4) E7) ОХЛАДИТЕЛЬ
ЖИДКОСТИ С АККУМУЛЯЦИЕЙ ХОЛОДА,
содержащий емкость для охлаждаемой
жидкости с трубопроводом подвода
последней, снабженную размещенными
по ее периферии теплообмен ной
поверхностью, а в центре соосно —
мене ниже, чем в серийном
испарителе И-24 с круглой обечай:
кой, а массогабаритные
показатели лучше. Это позволило
рекомендовать новые аппараты к
серийному производству. А
В процессе разработки и
внедрения в серийное производство
московским заводом «Компрессор» при
участии ВНИИхолодмаша, а также
за вода-изготовителя — Коростень-
ского завода химического
машиностроения — была проведена
большая работа по выявлению и
устранению недостатков,
связанных по ряду причин с качеством
изготовления.
Были выявлены слабые стороны
технологической базы, которые в
некоторых случаях приводили к
образованию зазоров по периферии
пучка труб и, в связи с этим,
значительным потерям холодо-
производительности аппарата.
При строгом соблюдении
технологии изготовления и сборки
теплотехнические показатели
аппаратов были не ниже, чем
приведенные в статье.
Список литературы
1. Дьячков Ф. Н., Калнинь И. М.,
Кроткое В. Н. Обобщение
экспериментальных данных по
теплообмену и гидродинамике при
кипении фреона 22 в трубах с
внутренним оребрением // Холодильная
техника. 1977, № 7.
2. Жука у ска с А. А. Конвективный
перенос в теплообменниках. М-
Наука, 1982.
шалкой, выполненной в виде
соединенного с приводом вращения
вертикального вала с прикрепленными к нему
завихрителями, отличающийся тем, что,
с целью повышения экономичности и
надежности путем стабилизации
температуры охлажденной жидкости, он
снабжен обтекателями, выполненными
каждый с плоским основанием и
боковой поверхностью в виде
гиперболоида вращения, установленными на
валу с примыканием основаниями к за-
вихрителям и снабженными каналами,
вал выполнен полым с выпускными
отверстиями и подключен своей
полостью к упомянутому трубопроводу
подвода охлаждаемой жидкости, а
также через упомянутые отверстия и
каналы обтекателей — к емкости для
охлаждаемой жидкости.

УДК 628.54.037
Холодильная обработка
гидроксидных осадков
Д-р техн. наук В. М. ЛЮБАРСКИЙ
Академия коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова
Канд. техн. наук А. И. ФЕДОРОВ
НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды
в. я. янюк
Гипрохолод
Л. Н. РЫ НСКИЙ
Росводоканалпроект
Канд. техн. наук О. В. ДОМАНСКИЙ
НПО «Ленниихиммаш»
Для водоснабжения городов и
населенных пунктов используют
воду рек, озер и водохранилищ.
Перед подачей в водопроводную
сеть она проходит очистку,
которая предусматривает
коагулирование сульфатом алюминия
находящихся в ней загрязнений. После
отстаивания воды образуется
большое количество труднообезвожи-
ваемых гидроксидных осадков,
имеющих коллоидную структуру и
влажность 99,5—99,9 %. Их либо
оставляют на открытых площадках
для естественного обезвоживания
(высушивания), либо сбрасывают
обратно в водоисточники. При этом
содержащиеся в осадке
канцерогенные вещества нарушают
естественные биологические процессы и
ухудшают качество воды в
источниках, что наносит человеку,
природе и народному хозяйству
огромный вред.
Экологически чистым способом
обработки гидроксидных осадков
считается
замораживание-оттаивание [4, 6]. При замораживании
в структуре осадка происходит
перераспределение форм связи влаги
с твердыми веществами в сторону
увеличения количества свободной
воды, которая после оттаивания
легко удаляется из осадка.
В зарубежной практике осадки
обрабатывают холодом в
емкостных аппаратах с теплообменными
трубками. Расстояние между
трубками выбирается из расчета
замораживания слоя осадка толщиной
20...40 мм. В целях компенсации
объемного расширения осадка при
замораживании внутренние стенки
емкостей облицованы эластичным
теплоизоляционным материалом.
Для замораживания осадка в
трубки подается жидкий хладагент,
для оттаивания — теплоноситель
(горячие пары хладагента после
компрессора или раствор этилен-
гликоля после подогрева в
конденсаторе холодильной машины).
Средняя продолжительность
замораживания 2 ч, оттаивания
также 2 ч.
В установку входит несколько
(минимум три) емкостных
аппаратов, которые последовательно
включаются на режимы
замораживания, оттаивания или выгрузки-
загрузки осадка. Переключение
режимов работы аппаратов
осуществляется' автоматически.
Японские фирмы выпускают
установки различной
производительности, которые с успехом
используют также для обработки
осадков бытовых и
промышленных сточных вод. Фирма «Фудзи
дэнки», например, изготовляет
малогабаритные установки для
обработки осадков
производительностью 0,85...3 м3/сут. В них
применены однотипные емкости для
замораживания-оттаивания и
вакуумные обезвоживающие
аппараты. Все оборудование
смонтировано в едином блоке. Применение
воздушного охлаждения
конденсатора холодильной машины
повышает автономность установок и
делает возможным их использование
в транспортном варианте.
Наиболее мощная японская-
установка имеет
производительность около 90 м3/сут. Она
рассчитана на обработку уплотненных
осадков влажностью 88 %. В ее
состав входят 12 емкостных
аппаратов с рабочим объемом по 1,15 м3.
Холод вырабатывают два винтовых
компрессора холодопроизводитель-
ностью по 330 к1Вт.
Анализ работы японских
установок показывает, что расход
электроэнергии на
замораживание 1 м3 осадка составляет
70 кВт-ч.
В нашей стране разработана
установка для обработки осадков
производительностью 16 м3/сут.
В нее входят три емкости с
рабочим объемом по 1 м3,
холодильная машина, обезвоживающий
аппарат, система управления и
автоматики.
В установке применено новое
решение для компенсации
объемного расширения осадка [3].
Расстояние между стенками емкости и
ближайшими к ним трубками
теплообменника предусмотрено
несколько большим расчетной
толщины замораживаемого на трубках
слоя осадка. Подача хладагента
в трубки прекращается после
достижения расчетной толщины
замороженного слоя осадка. При
этом между замороженным
осадком и стенками емкости остается
жидкий незамороженный осадок,
который перед оттаиванием
удаляется, а освободившееся
пространство заполняется водой.
В емкостных аппаратах можно
обрабатывать практически любые
осадки, так как процесс
замораживания протекает медленно, при
тепловых потоках не более
0,5 кВт/м2, что позволяет
перевести из связанного состояния в
свободное максимальное
количество влаги. Однако значительное
число емкостей при низкой
удельной производительности
сдерживает широкое применение данного
способа. Кроме того, частое
изменение температурных режимов
приводит к непроизводительным
энергозатратам на периодический
нагрев и охлаждение конструкции
аппаратов и отрицательно
сказывается на усталостной прочности
материалов, что, в свою очередь,
снижает надежность работы
установок.
В целях повышения
эффективности и надежности способа в НИИ
коммунального водоснабжения и
очистки воды разработана
технология непрерывного тонкослойного
замораживания-оттаивания
осадка [5]. Проведенными
исследованиями на опытно-промышленной
установке было установлено, что
улучшение водоотдающих свойств
осадка достигается только в случае,
если плотность теплового потока
при замораживании не
превышаем
о
§

ет 10 кВт/м2. Причем допустимая
плотность теплового потока
определяется исходными свойствами
осадка.
Для практической реализации
технологии непрерывного
тонкослойного
замораживания-оттаивания разработано теплообменное
оборудование, не имеющее
аналогов в мировой практике [1, 2].
В 1986 г. на водопроводной
станции в г. Саратове установлен
опытный образец установки
«замораживающий барабан»
(разработчики: НПО Ленниихиммаш», НПО
«Петрозаводскбуммаш»).
Установка для тонкослойного
замораживания-оттаивания осадков природных вод:
/ — обрабатываемый осадок; 2 —
замораживающий барабан; 3 — скалывающе-сре-
зающее устройство; 4 — ворошитель; 5 —
камера оттаивания; 6 — теплообменник;
7 — осветленная вода; 8 — трубы-барбо-
теры; 9 — патрубок для удаления осадка
(на обезвоживание)
Установка (рис. 1) включает в
себя барабан, охлаждающее
устройство, поддон, скалывающе-
срезающее устройство, привод
барабана, камеру оттаивания.
Барабан состоит из полого
цилиндра, крышек и двух опорных
цапф, укрепленных на станине.
Цилиндр барабана выполнен из
легированного чугуна, наружная
рабочая поверхность шлифованная.
Наружный диаметр цилиндра 3,6 м,
длина 3,6 м, толщина стенки 35 мм.
Частота вращения барабана с
помощью привода плавно изменяется
в диапазоне 0,5...3 об/мин.
Охлаждающее устройство
представляет собой систему
расположенных внутри барабана труб,
обеспечивающих разбрызгивание
хладоносителя по внутренней
поверхности стенки цилиндра, а
также его отвод из нижней части.
В поддон барабана подается
предварительно уплотненный жидкий
осадок (влажность 95...97 %).
Процесс замораживания осадка
на теплообменной поверхности
барабана можно разделить на два
периода. В первый период
замораживание осуществляется в
условиях прямого контакта части
теплообменной поверхности с жидким
осадком, находящимся в поддоне.
Во второй период эта часть тепло-
обменной поверхности выходит из
зоны контакта и уносит с собой
дополнительный слой жидкого
замораживаемого осадка за счет
вязкостных сил. Общая
продолжительность процесса замораживания
определяется длительностью первого
и второго периодов. Суммарная
толщина замороженного слоя
осадка 1...3 мм.
Зависимость качества воды,
поступающей для очистки на
водопроводную станцию, от сезона
года, метеорологических условий и
региональных факторов
сказывается и на качестве образующихся
осадков (их составе и
свойствах). Наиболее полная
водоотдача от осадков различного качества'
обеспечивается определенными
режимами замораживания, которые
создаются изменением частоты
вращения барабана и температуры
хладоносителя.
Скалывающе-срезающее
устройство, предназначенное для полного
снятия замороженного осадка с
поверхности барабана, состоит из
винтовых дисковых фрез и ножа.
Они подводятся к поверхности
барабана с помощью пневмоцилинд-
ров. Точность установки
срезающих элементов регулируется
винтовыми механизмами.
После срезки замороженный
осадок сбрасывается в камеру
оттаивания с двумя
сообщающимися отделениями. В одном
находится трубчатый теплообменник, в
другом — ворошитель для
интенсификации плавления осадка.
Теплообменник выполнен из двух
секций вертикальных нержавеющих
труб с общей поверхностью
теплообмена 50 м2.
Осадок оттаивается при
непосредственном контакте его с водой,
находящейся в камере. Для
регулирования процесса теплообмена
под теплообменником
расположены трубы-барботеры, куда
подается сжатый воздух. После
оттаивания твердые вещества
оседает на дно камеры и затем
выводятся на обезвоживание, а
выделившаяся из осадка вода через
переливное устройство
направляется на технологические нужды.
Твердые вещества
обезвоживаются до влажности 70 % на
ленточном вакуум-фильтре.
Обезвоженный осадок удаляется на
утилизацию. По своим свойствам он
является ценным сырьем для
производства строительных материалов.
Непрерывный технологический
режим обработки осадка на
установке «замораживающий
барабан» обеспечивается только в
случае, если продолжительность
оттаивания не превышает
продолжительности замораживания. Для оп-
оеделения продолжительности этих
процессов и согласования их во
времени разработаны методики
тепловых расчетов [5].
Схема теплохладоснабжения
установки
замораживания-оттаивания разработана институтом Ги-
прохолод. В состав холодильной
станции, обслуживающей одну
установку, входят три фреоновые
холодильные машины МКТ220-2-2,
два рассольных насоса Х90/85а,
ресивер для хладагента РУФ-1,
вакуум-насос ВВН-1,5 рассольный
вакуум-ресивер, рассольный бак
для пеногашения, узел
приготовления рассола. В качестве
рассола используется раствор
хлористого кальция.
Здание цеха обработки осадка
выполнено в двух уровнях,
причем основное холодильное
оборудование расположено на 3 м
ниже установки «замораживающий
барабан».
В рабочем режиме горячие
пары хладагента из компрессора
поступают в одну из секций
теплообменника камеры оттаивания,
где основная часть их
конденсируется. Парожидкостная смесь из
теплообменника направляется в
конденсатор холодильной машины.
Рассол циркулирует по контуру:
испаритель — фильтр —
установка замораживания-оттаивания —
вакуум-ресивер — бак для
пеногашения — насос — испаритель.
Рабочая температура рассола
после испарителя —16...—18 °С.
Холодильные машины работают
в режиме рекуперации теплоты,
отводимой от осадка при
замораживании. Теплота возвращается
ему при оттаивании. Поэтому
затраты электроэнергии на
выработку холода обусловливаются в
основном потерями в
действительном холодильном цикле.
Эксплуатационные испытания показали,
что расход электроэнергии на
замораживание 1 м3 осадка
составляет 45 кВт-ч, а
производительность барабанной установки при
одновременной работе трех
холодильных машин — 75 м3/сут.
При этих показателях
энергозатраты в 1,5 раза меньше, чем на
замораживание осадка в
емкостных аппаратах.
В 1988 г. межведомственная

экспертная комиссия ГКНТ СССР
отметила высокую эффективность
работы установки искусственного
замораживания-оттаивания гидро-
ксидных осадков на водопроводной
станции г. Саратова. Учитывая
большое значение новой
технологии непрерывного тонкослойного
замораживания-оттаивания в
решении проблемы обработки трудно-
обезвоживаемых осадков, комиссия
рекомендовала ее для широкого
внедрения.
В настоящее время
проектируются объекты с такой
технологией для городов Энгельс,
Самара, Нижний Новгород, Тула,
Ульяновск. Подготавливается выпуск
установок производительностью
75 м3/сут в НПО «Петрозаводск-
буммаш» и НПО «Атоммаш»
(г. Волгодонск).
Разрабатываются установки
производительностью 150 м3/сут,
которые позволят решить проблему
обработки осадков на
водопроводных станциях Москвы и Санкт-
Петербурга. С учетом разной
мощности водопроводных станций
и неодинакового качества
обрабатываемой воды создается типо-
размерный ряд установок, в том
числе на базе роторных
льдогенераторов чешуйчатого льда,
роторных морозильных агрегатов и
ленточных кристаллизаторов.
Внедрение новых типов аппаратов,
в которых будет применено
непосредственное охлаждение и
уменьшена толщина теплопередающей
стенки, позволит сократить тепло-
потери.
Дальнейшее снижение
энергозатрат на обработку осадка
связано с применением
двухступенчатого холодильного цикла.
Компрессор первой ступени должен
сжимать хладагент от давления
кипения в испарителе до
промежуточного давления конденсации в
теплообменнике камеры оттаивания при
температуре 10 °С. Избыток
парообразного хладагента сжимается
компрессором второй ступени от
давления конденсации при 10 °С
до давления в конденсаторе с
водяным охлаждением.
В северных и восточных
районах России рекомендуется
применять технологическую схему с
использованием в зимнее время
естественного холодного воздуха для
охлаждения жидкого хладоносите-
ля перед его подачей в
установку замораживания-оттаивания.
Разработанная технология
может быть эффективно
использована и в других отраслях
народного хозяйства для безреагентнои
обработки высоковлажных
отходов. Широкое внедрение ее
позволит значительно сократить
выброс вредных веществ в
окружающую среду и повысить
экологическую безопасность.
Список литературы
1. А. с. 704643 СССР.
2. А. с. 833586 СССР.
3. А. с. 874669 СССР.
4. Любарский В. М. Осадки
природных вод и методы их обработки.
М.: Стройиздат, 1980.
5. Любарский В. М., Федоров А. И.
Обработка осадков природных вод
на аппаратах тонкослойного
замораживания-оттаивания //
Совершенствование методов
гидравлических расчетов: Межвуз. науч. сб.
Саратовского политехи, ин-та, 1988.
6. Федоров А. И. Обработка осадков
природных и сточных вод с
использованием искусственного холода в
условиях больших городов //
Проблемы больших городов. М., 1986,
вып. 18. (Обзор, информ. /
МГЦНТИ).
1 -,*
НПО
«Агрохолодпром»
%| и
ПРЕДЛАГАЕТ
сборник «Научно-
технические
разработки»
В сборнике описаны 50 разработок
в области применения
искусственного холода:
•
прогрессивные холодильные
технологии, обеспечивающие сокращение потерь
продукции;
•
эффективные системы охлаждения;
•
холодильное оборудование и аппараты
для охлаждения, замораживания и
хранения различных видов
сельскохозяйственного сырья и пищевых продуктов;
•
системы автоматического управления
технологическими процессами холодильной
обработки продуктов на базе
микропроцессорных средств и микроЭВМ;
средства механизации погрузочно-раз-
грузочных и транспортно-складских работ на
холодильниках;
•
новые виды тепло- и пароизоляционных
материалов для ограждающих конструкций
холодильного оборудования, зданий и
сооружений.
Абсолютное большинство этих
разработок выполнено на уровне изобретений,
отмечено дипломами и медалями ВДНХ
СССР. К некоторым из них проявили интерес
зарубежные фирмы.
Внедрение в практику новых
технологий, оборудования, систем автоматизации
обеспечит современный уровень Вашего
производства!
В сборнике указаны заводы —
изготовители новой техники.
Стоимость сборника,
выполненного на высоком полиграфическом
уровне, на мелованной бумаге,
хорошо иллюстрированного,— 105
рублей.
Необходимое количество экземпляров
сборника «Научно-технические разработки»
гарантированно высылается в Ваш адрес
после получения гарантийного
письма-запроса (копии платежного поручения).
Заявки направлять по адресу:
125422, г. Москва, ул. Костяиова, д. 12, НПО
«Агрохолодпром», отдел научно-технической информации.
Тел. 210-76-30, Бывших Анатолий Петрович.
Телекс 113958 «Мороз».
^
*
о

1 ОБМЕН
¦ ОПЫТОМ
УДК 621.565.041-13.5.004.5
Ремонт роторов
винтовых компрессоров типа S3
н. в. митьков
Светловский судоремонтный завод
Д-р техн. наук, проф. А. Г. ИОНОВ,
А. В. БОГОМОЛОВ
Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства
В отечественных судовых
производственных холодильных
установках в основном используют
винтовые компрессоры типа S3
предприятия «Кюльаутомат»
(Германия). Продолжительность работы
этих компрессоров до
капитального ремонта, по данным
изготовителя, составляет 40 тыс. ч.
Конструктивной особенностью
таких компрессоров являются
малые зазоры, в частности между
ротором и цилиндрической частью
корпуса @,1...0,25 мм). На
головках зубьев роторов сделаны узкие
уплотнительные пояски, во
впадинах ведущего ротора
предусмотрены соответствующие канавки. В
процессе эксплуатации часто уже
через 10...20 тыс. ч работы
винтовых компрессоров наблюдается
повышенный износ поясков.
Известно, что износ поясков на 0,1 мм
приводит к снижению холодопро-
изводительности винтового
компрессора на 1—3 %. Роторы
являются наиболее дорогостоящими
деталями компрессора.
На Светловском судоремонтном
заводе разработана и эффективно
применяется технология
восстановления и обкатки роторов
винтовых компрессоров. Процесс
восстановления заключается в
наплавке уплотнительных поясков
роторов и их последующей обработке.
Перед наплавкой пояски
разделывают и проверяют шейки ротора
на биение. До наплавки ротор
прогревают до температуры 250 °С,
которую контролируют
электронным контактным термометром.
Наплавку выполняют
полуавтоматической сваркой в среде
газообразного диоксида углерода. В
наплавленном металле и околошовной
зоне трещины, подрезы и поры не
допускаются. После наплавки
проверяют биение шеек и затем ротор
проходит механическую обработку.
I Б В
РИС. 1. Обрабатываемые поверхности
роторов винтовых компрессоров типа S3:
а _ ведущий ротор; б — ведомый ротор;
в, г — нормальное сечение соответственно
ведущего и ведомого ротора
Механическая обработка
роторов после наплавки
уплотнительных поясков включает:
предварительную проточку поверхности Б
(рис. 1), фрезерование
поверхностей К, М и шлифование
поверхностей Л, Б, В, Д, Е. Поверхности
К, М фрезеруют на универсально-
фрезерном станке с помощью
специально разработанного
приспособления.
На заводе изготовлено и
внедрено приспособление к
горизонтально-фрезерному станку модели
6М82 для механической обработки
после наплавки уплотнительных
поясков. Оно (рис. 2) выполнено в
виде редуктора, ведущий вал
которого устанавливают в шпинделе, а
корпус с помощью скоб и болтов
крепят к хоботу станка. На
расположенный перпендикулярно к
оси шпинделя выходной вал
редуктора насаживают две фрезы
диаметром 130...160 и толщиной 5...
6 мм. Расстояние между ними,
равное толщине уплотнительного
пояска, регулируют прокладками.
Ротор компрессора с
наплавленными поясками устанавливают в
делительной головке марки УДГ-
250. Ведущий ротор перед
обработкой по центру крепят на съемной
плите. Стол станка разворачивают
на угол, равный углу наклона
уплотнительного пояска ротора. С
помощью закрепленного на подвеске
(на рисунке не показан) шаблона
совмещают центр профиля витка и
центр расстояния между фрезами.
Комплект шестерен
предназначен для настраивания гитары
станка, что обеспечивает при
обработке поясков согласованное
вращение ротора и инструмента, а также
продольное перемещение ротора.
После прохода витка ротор с
помощью делительной головки
разворачивают и обрабатывают
следующий поясок.
По окончании механической
обработки проводят динамическую
балансировку роторов. Перед ба-
РИС. 2. Приспособление для механической
обработки уплотнительных поясков роторов
винтовых компрессоров типа S3 на
горизонтально-фрезерном станке:
/ _ съемная плита; 2 — ротор
компрессора; 3 — шаблон; 4 — выходной вал
редуктора; 5 — фрезы; 6 — скоба; 7 — хобот
станка; 8 — болт; 9 — редуктор; 10 —
делительная головка
лансировкой ведущий ротор
укомплектовывают радиально-упорны-
ми подшипниками, закрепленными
гайкой с шайбой, поршнем
разгрузочного устройства и
полумуфтой без пальцев, ведомый ротор —
радиально-упорными подшипника-

•¦¦"
io-fe—
РИС. 3. Схема стенда для обкатки
компрессоре» без нагрузки:
/— электродвигатель; 2 — редуктор; 3 —
масляный насос; 4 — фильтр; 5 —
маслоохладитель
ми, закрепленными гайкой с шай-
кбой.
Положение полумуфты на
ведущем роторе должно
соответствовать маркировке (либо маркировка
должна быть нанесена после
балансировки ротора). Плоскостями
коррекции при балансировке могут
быть торцовые поверхности
винтов со стороны нагнетания и
торцовая поверхность полумуфты.
Компрессор в сборе
испытывают на плотность пневматическим
давлением 2,05 МПа. Для этого
его погружают в емкость с
пресной водой и создают давление,
которое контролируют по
манометру, установленному на
соединительном трубопроводе между
винтовым и воздушным
компрессорами. Для испытаний необходимо
использовать сухой очищенный
воздух, для чего на
нагнетательном трубопроводе устанавливают
фильтр тонкой очистки и фильтр-
осушитель, заполненный силикаге-
лем. В процессе испытаний вал
компрессора проворачивают
вручную на один—два оборота. Утечка
воздуха из компрессора не
допускается.
После испытаний компрессор
обкатывают на стенде без нагрузки.
Компрессор перед обкаткой
должен быть отцентрован с
редуктором. В период обкатки
контролируют легкость вращения ротора и
нагрев корпуса в зонах
подшипниковых узлов и разгрузочного
устройства. В случае заеданий
ротора или нагрева корпуса более
чем на 25 °С по отношению к
окружающей температуре компрессор
следует разобрать для выяснения
причин, вызвавших эти явления.
На рис. 3 представлена схема
стенда для обкатки компрессоров
без нагрузки. Стенд включает в
себя электродвигатель, редуктор
с изменяемым передаточным чнс-
лом для обеспечения требуемой
частоты вращения ротора
компрессора — от 1 до 10 с-1 (от 60 до
600 об/мин), сменный фундамент
для. возможности испытания на
стенде различных типоразмеров
компрессоров и систему смазки
компрессора.
Система смазки состоит из
масляного насоса с ременным
приводом от электродвигателя,
масляного фильтра, маслоохладителя,
УДК 621.565.93:628.517.2
который одновременно является
емкостью для сбора масла в
периоды между обкатками,
соединительных трубопроводов, арматуры.
Давление масла контролируют по
манометру, установленному на
входе компрессора. Смазка
компрессора осуществляется следующим
образом: насос забирает масло из
маслоохладителя и через фильтр
подает его на смазку
компрессора, откуда масло сливается в
маслоохладитель.
В результате внедрения
предложенной технологии значительно
повысилось качество ремонта
компрессоров, что подтверждается
эксплуатацией компрессоров,
установленных после ремонта на
РТМ-С.
Уровень шума вентиляторных градирен
Канд. техн. наук Г. П. МАЛЫШЕВ,
канд. техн. наук Г. А. БЕЛОЗЕРОВ
ВНИКТИхолодпром
Вентиляторные градирни,
работающие в системах оборотного
водоснабжения компрессорных станций
и холодильных установок,
являются одним из источников шума
окружающей среды. Между тем в
литературе данных по уровню шума
градирен крайне мало. В этой
связи результаты измерений уровня
шума вентиляторных градирен,
приведенные в настоящей работе,
могут представлять интерес для
разработчиков и проектировщиков
водоохлаждающего оборудования.
Уровень шума градирен
измеряли на территории углекислотного
цеха Останкинского
экспериментального завода безалкогольных
напитков (г. Москва) с помощью
прецезионного импульсного шумо-
РИС. 1. Схема размещения точек
измерения уровня шума на территории
углекислотного цеха:
/ — производственные помещения; // —
жилая застройка; /// — складские
помещения; IV— проезжая часть; V— градирни
(источник шума); /—9—точки измерения
уровня шума; —:-—*• — направление
микрофона
i
«г
*
«
1
I

8
I
i
•5
мера типа 0017 с третьеоктав-
ными фильтрами PSY-202 (ГДР).
Основным определяющим и
единым источником шума были четыре
градирни типа ККТ-50,
размещенные на открытой площадке
компактной группой в дальнем
правом углу территории (рис. 1).
Площадь группы градирен 8,0Х
Х5,5 м, высота с опорной рамой
5 м. Режим их работы —
постоянный, непрерывный,
круглосуточный.
Измерения проводили в
соответствии с требованиями
нормативных документов [3, 4] в точках,
выбранных с учетом свободного
распространения звука от
источника шума. Точки были
расположены на расстоянии от 5 до
170 м от оси вентилятора
крайнего ряда градирен (см. таблицу).
В выбранных точках определяли
уровни звукового давления в дБ
на частотах октавных полос от
63 до 8000 Гц.
Измерения проводили во время
эксплуатации обследуемого
оборудования в ночное и дневное
время. Предварительно были
сделаны в ночное время
контрольные измерения на расстоянии 1 м
от градирни по оси расположения
вентиляторов. Уровень шума
составил 62...64 дБ, что согласуется
с данными проспекта
фирмы-изготовителя [5].
На рис. 2 приведены
результаты (кривая У), полученные в
условиях свободного безэкранного
распространения шума по
направлению к точкам 3, 4, 6 и 7
(рис. 1).
Как следует из рис. 2, уровень
шума снижается монотонно по мере
удаления от источника шума в
сторону жилой застройки (зона А).
Санитарных норм он достигает
только на расстоянии 160... 180 м
от градирни.
Для сравнения на рис. 2
приведены результаты обработки
данных по измерению уровня
шума для градирен ГПН-50 [1]
(кривая 2) и градирен ГПВ-160
[2] (кривая 3).
Из рис. 2 видно, что характер
уменьшения уровня шума
(форма кривых 2 и 3) качественно
согласуется с нашими измерениями
(кривая /). Однако для градирен
отечественного производства
уровень шума при его свободном
распространении снижается до
требований санитарных норм для
жилой застройки только на
расстоянии 220...250 м от градирни.
В направлении жилой
застройки — зоны Б (точки 8, 9) уровень
шума близок к общему фону
городского шума вследствие
влияния экранов — производственных
зданий — и значительного
расстояния от градирни до жилой
застройки (более 200 м).
Таким образом, анализ резуль-
/ 2 J ? 5 7 310 20 30 W 60 80 WO
Расстояние от объекта до дентиляторной градирни I, мм
РИС. 2. Зависимость уровня шума от
расстояния между объектом и
вентиляторными градирнями:
/ — уровень шума на территории углекис-
лотного цеха Останкинского
экспериментального завода безалкогольных напитков;
2,3 — уровень шума градирен
соответственно ГПН-50 [1] и ГПВ-160 [2]; 4 —
граница жилой застройки
Координаты точек изме-
I рения уровня шума, м
Расстояние от
источника шума до точки
измерения уровня
шума г
Г Высота установки
микрофона в точке
измерения уровня шума
А
/
5
6
2
5
5
Точка измерения уровня шума
3
4
5
6
7
10 30 65 75 140
15 15 6 3 1,5
8
150
1,5
9
170
1,5
татов измерений позволяет
утверждать, что в ряде случаев
вентиляторные градирни даже
небольшой мощности, размещенные на
территории предприятий вблизи
жилой застройки, могут быть
источником шума, превышающего
требования санитарных норм
(норма СН составляет 33...44 дБ в
диапазоне октавных полос
500...8000 Гц [6].
Для уменьшения уровня шума
было рекомендовано установить
защитные экраны перед
градирнями, если их расстояние до
жилой застройки менее 170...180 м.
Предпочтительнее в этих
условиях, особенно для предприятий
перерабатывающих отраслей,
торговли, складов и т. п., которые
обычно расположены в жилых
массивах и имеют небольшую
производственную территорию,
могут быть другие типы градирен,
например безвентиляторные эжек-
торные. Они более надежны, по
многим технико-экономическим и
особенно экологическим
показателям превосходят вентиляторные
градирни.
Список литературы
Г. Арефьев Ю. И., Терехов А. П.
Исследование шума градирен //
Водоснабжение и санитарная техника.
1981, № 2.
2. Дорошенко А. В., Пан а-
сюк И. В. Рабочие характеристики
компактных вентиляторных
градирен // Холодильная техника и
технология. 1976, вып. 23.
3. ГОСТ 23 3 7 — 7 8. Методы
измерения шума на солитебной
территории и в помещениях жилых и
общественных зданий. М., 1978.
4. ГОСТ 1 2.1028 —80. Шум,
определение шумовых характеристик
источников шума. М., 1980.
5. Градирни малой мощности от
ККТ-9 до ККТ-100. Проспект фирмы
«Илка» (ГДР), 1986.
6. Санитарные нормы допустимого
шума в помещениях жилых и
общественных зданий и на территории
застройки, № 3077—84. М., 1984.
@
X
(О
о
о
X
А
с;
О
с;
О
X
Премьер, который
любит эскимо
За последние почти 100 лет
Джон Мейджор — самый
молодой глава правительства
Соединенного Королевства.
Солнечной осенью
журналисты, направляясь на
брифинг, увидели Мейджора,
тогда еще министра финансов,
идущим по улице Уайт-холл.
В одной руке он держал
газету, кажется, «Файнэншл
тайме», в другой — круглый
шарик мороженого в
стаканчике. Не оглядываясь по
сторонам (впрочем, и
многочисленные, во время
обеденного перерыва,
налогоплательщики тоже не баловали
вниманием будущего премьера),
Мейджор увлеченно читал
газету, при этом не забывал
слизывать крем... Делал это
он так вкусно, что нам
немедленно захотелось купить
мороженое и почитать газету.
«Эффект Тома Сойера,—
прокомментировал ситуацию
знакомый
репортер-американец,— отличное качество для
политика: уметь увлечь
других с энтузиазмом выполнять
обычное».
Том Сойер, как вы помните,
вдохновенно красил заборы.
И подбил на эту «скуку»
своего закадычного дружка
Гека.
«Комсомольская правда»
<0
о
о
г
«о
I
-О
с;
О
с;
О
X

УДК 621.565.78
Правила устройства
и безопасной эксплуатации
аммиачных холодильных установок5
Приложение 10
Типовая инструкция
по хранению,
опорожнению баллонов
с аммиаком
Периодическое
освидетельствование баллонов должно
производиться на заводе-наполнителе или на
специально организованных
испытательных пунктах работниками
этих заводов (испытательных
пунктов), выделенными приказом по
предприятию.
Освидетельствование аммиачных баллонов, проверка
емкости и массы проводятся не
реже 1 раза в 5 лет.
Перед осмотром баллоны
тщательно очищают и промывают
водой.
При обнаружении лицом,
производящим освидетельствование,
потери массы или увеличения емкости
баллоны переводят в другой тип
и на них наносят новое клеймо.
Все баллоны должны иметь
стандартные клейма, окраску и
надпись. Знаки клеймения по
высоте должны быть не менее 8 мм.
Место на баллоне, где выбиты его
паспортные данные, покрывается
бесцветным лаком и обводится
краской в виде рамки.
На баллоне выбивается его
фактическая масса с точностью до
0,2 кг. Масса баллона указывается
без вентиля и колпака, но с
кольцом для колпака и с башмаком,
если они имеются, с учетом массы
нанесенной краски.
На баллоне указывается также
дата его освидетельствования,
например, клеймо 10-79-84 означает,
что баллон был испытан в октябре
* Продолжение. Начало см. в
№ 1—4, б, 8—11 за 1991 г. и № 1—3 за
1992 г.
1979 г. и подлежит последующему
испытанию в 1984 г.
Окраска баллонов может
производиться масляными, эмалевыми
нитрокрасками.
Аммиачные баллоны
окрашивают в желтый цвет с надписью
черной краской «Аммиак».
Аммиачные баллоны,
проработавшие 40 лет и больше,
переводятся в тип баллонов с меньшим
давлением.
На бракованные баллоны лицо,
проводящее испытание, наносит
круглое клеймо диаметром 12 мм
с изображением креста внутри
круга.
При длительном хранении бал--
лонов, заполненных аммиаком,
после наступления очередного
срока освидетельствования от партии
до 100 шт. отбирают и проверяют
5 баллонов, от партии до 500 шт. —
10 баллонов.
При удовлетворительных
результатах освидетельствования
срок хранения баллонов
устанавливается лицом, производившим
освидетельствование, но не более
чем 2 года. Результаты
выборочного освидетельствования
оформляют соответствующими актами.
При неудовлетворительных
результатах освидетельствования
проводится повторное
освидетельствование баллонов в таком же
количестве.
В случае неудовлетворительных
результатов при повторном
освидетельствовании дальнейшее
хранение всей партии баллонов не
допускается, газ из баллонов должен
быть удален в срок, указанный
лицом (представителем
администрации), производившим
освидетельствование, после чего баллоны
должны быть подвергнуты
техническому освидетельствованию
каждый в отдельности.
Ремонт баллонов (пересадка
баллонов и колец для колпаков)
и вентилей должен производиться
на заводах-наполнителях. По
разрешению местных органов Госгор-
технадзора ремонт баллонов и
вентилей может быть допущен в
специальных мастерских.
Вентиль после ремонта,
связанного с его разборкой, должен быть
проверен на плотность при рабочем
давлении.
Производить насадку башмаков
на баллоны разрешается только
после выпуска газа, вывертывания
вентилей и соответствующей
дегазации баллонов.
Очистка и окраска
наполненных газом баллонов, а также
укрепление колец на их горловинах
запрещаются.
При отсасывании аммиака из
баллонов необходимо убедиться
в исправности вентиля баллона.
Баллоны с неисправными
вентилями откладывают в сторону,
о чем доводится до сведения
начальника компрессорного цеха для
принятия соответствующих мер.
Перед отсасыванием аммиака
из баллонов в систему необходимо
кратковременным небольшим
открытием вентиля убедиться, что в
баллонах находится аммиак, а не
какой-либо другой газ.
Категорически запрещается
подогревать баллоны при
отсасывании.
Во время наполнения системы
аммиаком взвешивают баллоны до
и после опорожнения.
По результатам взвешивания
записывают в специальную
ведомость количество аммиака,
заряженного в систему.
Все лица, работающие по
опорожнению баллонов, должны иметь
исправные противогазы и
резиновые перчатки.
Приложение 11
Типовая инструкция по приему
аммиака из железнодорожной
цистерны
I. Заполнение холодильной
системы аммиаком
/. Схема присоединения
аммиачной цистерны к холодильной
установке
а) Жидкостный трубопровод
диаметром 57X3,5 мм,
предназначенный для слива аммиака из
цистерны, следует присоединить к
коллектору регулирующей станции по
схеме, указанной на рис. 4, а.
б) При отсутствии центральной
регулирующей станции
трубопровод для слива аммиака из
цистерны должен быть присоединен к
жидкостному трубопроводу
конденсатора по схеме на рис. 4, б.
Жидкостный трубопровод
конденсатора должен перекрываться
о»
3
9
1

>
3
I
I
РИС. 4. Схема присоединения
трубопровода аммиачной цистерны к холодильной
установке нрн наличии (а) и отсутствии
(б) центральной регулирующей станции:
/ — жидкостные трубопроводы от
конденсатора (промсосуда); 2, $ -^- жидкостные
трубопроводы к батареям
(циркуляционным ресиверам); 4 — автоматическое
устройство для регулирования заполнения
батарей (циркуляционных ресиверов); 5 —
запорные вентили, пломбируемые в
закрытом положении; € — вентили для
присоединения аммиачных баллонов; 7 —
трубопровод от цистерны
запорной арматурой с тем, чтобы
в одну часть испарительной
системы поступал аммиак из цистерны,
а в остальную часть— из
конденсатора.
2. Подготовка к сливу
Жидкостный (сливной)
трубопровод должен присоединяться к
сливному вентилю цистерны
стальной трубой.
Для наблюдения за давлением
при сливе аммиака необходимо на
жидкостном (сливном)
трубопроводе установить манометр,
доступный для наблюдения.
При обнаружении
неисправности аммиачной цистерны или ее
арматуры воспрещается сливать из
нее аммиак. В этом случае
администрация предприятия должна
немедленно составить акт и сообщить
об этом заводу-наполнителю и
вышестоящей организации. За
цистерной с аммиаком должны быть
установлены техническое
наблюдение и охрана.
Перед присоединением
жидкостного трубопровода к цистерне
необходимо сначала убедиться, какой
из вентилей на цистерне
является жидкостным, предназначенным
для слива аммиака.
До начала слива аммиака из
Железнодорожной цистерны
стрелочные переводы на подъездных
путях предприятия должны быть
поставлены в положение,
исключающее их использование, и
заперты на замки, ключи от которых
должны храниться у лица,
ответственного за слив цистерны.
До проведения слива цистерна
должна быть подклинена и
ограждена переносными сигналами.
На внутризаводских
железнодорожных путях, не имеющих
стрелочных переводов, устанавливают
затворный предохранительный
брус с соответствующими
световыми и цветовыми сигналами на
расстоянии до 3 м от цистерны.
Колеса цистерны на рельсовом пути
должны быть закреплены
специальными башмаками, прикрепленными
к шасси Цистерны.
Главный инженер предприятия
, (или лицо, его замещающее)
обязан каждый раз лично убедиться
в том, что цистерна правильно
присоединена к аммиачной системе
холодильника. Только после этого
он может дать письменное
разрешение начальнику
компрессорного цеха (или механику
холодильной установки) провести слив
аммиака.
Вентили 5 (см. рис. 4)"
пломбирует в закрытом положении
механик холодильной установки или
начальник компрессорного цеха в
присутствии дежурной смены
машинного отделения, о чем
составляется соответствующий акт.
Пломба снимается с вентилей
только перед сливом аммиака из
цистерны, в остальное время (до
слива, а также в перерывах
между сливом) вентили находятся в
запломбированном состоянии.
При этом каждый раз на
снятие пломбы и опломбирование
вентилей механик холодильной
установки (начальник компрессорного
цеха) при участии дежурной
смены машинного отделения должен
составить акт и сделать
соответствующую запись в особую
прошнурованную и пронумерованную
книгу, заведенную специально для
регистрации слива аммиака из
железнодорожных цистерн.
При поступлении
железнодорожной цистерны с аммиаком
представитель железнодорожного
транспорта тщательно осматривает
ходовую часть цистерны и дает
письменное заключение о возможности
слива.
Прибывшую на холодильник
цистерну с аммиаком начальник
компрессорного цеха (или механик)
принимает от представителя
железной дороги по накладным и
сертификату на аммиак.
После проверки этих
документов начальник компрессорного цеха
(или механик) обязан осмотреть
цистерну и проверить, имеются ли
на ней манометр и
предохранительные клапаны и опломбированы ли
они. Контролируется также
наличие пломб на всех запорных
вентилях внешнего кожуха цистерны
и верхнего лаза.
После осмотра начальник
компрессорного цеха (или механик)
отмечает в книге для регистрации
слива аммиака номер цистерны, ее
состояние и возможность слива.
3. Слив
Вначале аммиак из цистерны в ой*
стему холодильной установки (в
батареи камер, испаритель,
циркуляционный ресивер и другие
аппараты, в которых предварительно
путем отсоса понижено давление до
вакуума) сливается под действием
давления в цистерне.
По мере слива аммиака из
цистерны давление в ней
незначительно падает. Когда оно
понизится до давления в приемной
части системы, слив аммиака
прекратится и произойдет оттаивание
жидкостного трубопровода. После
этого необходимо сливать аммиак
в Другую часть системы, в
которой предварительно путем отсоса
давление понижено до вакуума.
После переключения слив
аммиака из цистерны
возобновляется; Если и в этом случае чере *
некоторое время из-за отсутствия
перепада давлений слив из
цистерны прекратится, то ее необходимо
переключать на новые камеры до
тех пор, пока весь аммиак из
цистерны не будет слит в
аммиачную систему холодильника.
Окончание полного слива
определяют по падению давления в
цистерне и оттаиванию жидкостного
трубопровода. При частичном
сливе окончание его определяют по
указателю уровня аммиака в
цистерне.
Цистерну запрещается
оставлять присоединенной к системе,
если слив аммиака не проводится.
В случае перерыва в сливе
аммиака жидкостный (сливной)
трубопровод отсоединяется от
цистерны.
Слив аммиака из цистерны, не
имеющей правильной и четкой
надписи и окраски, воспрещается.
Работы по присоединению и
отсоединению цистерны проводит
машинист холодильной установки или
слесарь не ниже 6 разряда, а слив
аммиака из цистерны в
холодильную систему — только машинист
холодильной установки, причем
весь указанный персонал до начала
работы должен пройти инструктаж ,
и проверку знания настоящей ин-**
струкции.
Инструктаж и проверку знаний
проводит начальник
компрессорного цеха (механик) с записью в
журнале регистрации инструктажа на
рабочем месте.
Работу по присоединению и
отсоединению цистерны проводят ра-
бо^Ше в аммиачных противогазах
типа КД, резиновых сапогах и
резиновых перчатках.
Во время слива аммиака из
цистерны присутствие посторонних
лиц, работа с огнем и курение
около цистерны строго
воспрещаются. В случае возникновения по-
жара вблизи цистерны ее
надлежит вывезти в безопасное место,
а при невозможности — поливать

водой, вызвать пожарную команду
я газоспасателей.
По окончании частичного или
полного слива аммиака цистерну
пломбируют и сдают
представителю железной дороги. Ему
выдается справка о сливе аммиака из
цистерны.
Ответственность за выполнение
правил присоединения цистерны к
аммиачной системе холодильника,
слива аммиака и отсоединения
цистерны от аммиачной системы
возлагается на начальника
компрессорного цеха (механика), а за
правильную организацию подготовки к
сливу аммиака из цистерны — на
главного инженера предприятия.
II. Заполнение ресиверов
При хранении аммиака на
предприятии в ресиверах, соединенных
трубопроводами с холодильной
установкой, аммиак из цистерны
сливают последовательно в каждый
ресивер в следующем порядке.
1. Присоединяют жидкостный
(сливной) трубопровод хранилища
к цистерне.
2. Открывают всасывающий
вентиль соответствующего
ресивера и понижают в нем давление
путем отсасывания паров через
отделитель жидкости.
3. Открывают сливной вентиль
цистерны и вентиль для приема
жидкости на ресивере. По
указателю уровня следят за степенью
заполнения ресивера жидким
аммиаком.
4. После заполнения ресивера
(не более 80 % его объема)
закрывают вентили, указанные в
пп. 2 и 3.
УВАЖАЕМЫЕ ЧИТАТЕЛИ!
Если Вы не сумели
подписаться на журнал
«Холодильная техника» с первого
номера текущего года, Вы
можете это сделать со
второго полугодия.
Журнал распространяется
только по подписке.
Оформить ее можно в местных
отделениях связи и пунктах
подписки «Союзпечать».
Индекс журнала 71048. Цена
одного номера 2 р. 50 к.
Фирма «Новеа Интернационалъ»
приглашает на выставки
24 января с. г. в Москве в
конференц-зале гостиницы
«Метрополь» была проведена для
журналистов, работающих в средствах
массовой информации и
специализированных отраслевых журналах,
пресс-конференция фирмы «Новеа
Интернационал ь».
Пресс-конференцию открыл
заместитель генерального директора
фирмы «Новеа Интернациональ»
Вернер Дорншайдт, который
отметил, что фирма принадлежит
компании «Дюссельдорфское
выставочное общество» и входит в
число ведущих немецких фирм,
специализирующихся на
проведении зарубежных выставок.
Фирма «Новеа
Интернациональ» располагает уже более чем
30-летним опытом работы на
территории бывшего СССР. Начиная
с 1960 г. она принимала
участие в международных
специализированных выставках, а также
организовывала собственные
выставочные мероприятия. Особое
внимание уделялось и уделяется таким
областям, как машиностроение,
упаковка, полиграфия,
металлургия, электроника, техника
измерений и регулирования, новые
материалы, охрана окружающей среды.
Основная доля проводимых
выставочных мероприятий падает на
Россию — Москва и
Санкт-Петербург — и Украину — Киев.
Проводятся выставки и в других,
теперь уже суверенных, республиках.
К концу 1991 г. в бывшем
СССР в общей сложности было
проведено 620 выставочных
мероприятий.
15 октября 1979 г. в Москве
было открыто представительство
фирмы, на базе которого
поддерживаются постоянные контакты с
Экспоцентром, отдельными
министерствами и внешнеторговыми
организациями. В связи со
значительным расширением
выставочного дела и с целью
предотвращения возможных накладок по
срокам проведения мероприятий
«Новеа Интернациональ» и
Экспоцентр заключили договор о
кооперации, который определяет
дальнейшее развитие сотрудничества
на партнерской основе.
Долгосрочную кооперацию
согласовала фирма и с Генеральной
дирекцией Нижегородской
ярмарки. В текущем году здесь
намечаются два международных участия
фирмы. Традиционная выставочная
территория "просыпается" к новой
жизни.
В 1992 г. на территории
бывшего СССР будет проведено
31 выставочное мероприятие:
восемь из них являются
выставками по собственным проектам
фирмы «Новеа Интернациональ».
Непосредственно в Москве
запланировано 21 мероприятие.
Расширена программа проведения
выставок в Киеве. Особое внимание
здесь заслуживают такие выставки,
как «Инпродпищемаш-92», а также
«Сельхоз-92».
На любой интернациональной
выставочной территории, в любой
стране мира фирма «Новеа
Интернациональ» предлагает
экспонентам всеобъемлющий
выставочный сервис.
На многочисленные вопросы
журналистов ответили:
генеральный директор Экспоцентра
И. С. Денисов, начальник
отдела маркетинга фирмы Вернер
Поль, руководитель
представительства фирмы в Москве Эвальд
Эверинг.
з
н
а
л
о
I
Холодильная мозаика-
В пику дефициту
Ларьки, в которых продается
мягкое мороженое, не так
часто встречаются на улицах
городов: не хватает
оборудования для его
производства — фризеров. Их в
ограниченном количестве
закупают за рубежом.
Инженеры ремонтно-меха-
нической мастерской
«Волгоградская» сделали фризер,
не уступающий лучшим
зарубежным образцам.
Холодильная установка за
10 мин создает необходимую
температуру, после чего в
мешалку и резервный бак
заливают молочную смесь.
Взбиватель несложной
конструкции ликвидирует в ней
частицы льда и сливочные
шарики — недостаток, от
которого не избавлено мягкое
мороженое из лучших
итальянских фризеров. Готовый
продукт проходит через
систему патрубков, приобретая при
этом необходимую форму, и
укладывается в
пластмассовые или вафельные
стаканчики.
За час фризер приготовляет
15 кг мягкого мороженого.
«Наука и жизнь»

КАН
АЛЕКСАНДР
ВЛАДИМИРОВИЧ
8 декабря 1991 г. на 82-м году
жизни скончался старейший
работник рыбной отрасли Александр
Владимирович Кан.
Свою трудовую деятельность
Александр Владимирович начал в
1931 г. после окончания института
сельскохозяйственного
машиностроения им. М. И. Калинина
инженером треста «Мясохладстрой»
Народного комиссариата пищевой
промышленности СССР. В 1937 г.
он был назначен главным
инженером по монтажу Мосрыбкомбината,
и с этого времени вся его трудовая
биография связана с рыбной
промышленностью.
В 1949 г. А. В. Кан переходит на
работу в главное строительное
управление Минрыбпрома СССР, а
затем — в центральный аппарат
рыбной промышленности.
Работая на ответственных
должностях в организациях
рыбной промышленности, Александр
Владимирович много сил и умения
отдает внедрению современной
холодильной техники при
производстве рыбной продукции.
С 1962 г. и до ухода на пенсию
в 1978 г. А. В. Кан — главный
специалист по холодильной технике
Госкомитета по рыбному хозяйству
СССР и Министерства рыбного
хозяйства СССР. Практически все
новые типы судов, созданные в этот
период, разрабатывались при его
участии. Неоднократно он выезжал
за рубеж для приемки головных
судов, построенных для СССР в
ПНР, ГДР, Швеции, Голландии и
во Франции.
С 1945 г. А. В. Кан был членом
Ученых Советов по холоду
Госкомитета СССР по науке и технике,
ВНИХИ, ВНИИхолодмаша, а
также членом НТС Минрыбхоза СССР.
Добросовестный и
плодотворный труд А. В. Кана отмечен рядом
государственных наград.
Светлая память об Александре
Владимировиче Кане навсегда
сохранится в сердцах тех, кто его
знал и работал с ним.
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
УДК 621.56/.58
Из Бюллетеня МИХ
Научные исследования
Под этой рубрикой МИХ
публикует информацию об
исследовательской деятельности научных
лабораторий многих стран в области
холода. Институт приглашает
ученых участвовать в этой рубрике,
информируя его о своих
работах. Заинтересованные в
дополнительной информации специалисты
могут войти в контакт друг с
другом, что принесет взаимную
пользу для их исследований.
Бельгия
В текущем году продолжаются
исследования в следующих
областях:
охлаждение мяса — изучение
созревания мяса и изменение
свойств коллагена в зависимости от
условий охлаждения;
хранение овощей — разработка
технологии их подготовки,
охлаждения в контролируемой
атмосфере, проектирование
производственных линий для минимальной
обработки овощей;
консервирование хлебного
теста — влияние температуры
замораживания, сроков хранения и
условий размораживания на физико-
химические и биологические
свойства теста;
хранение и созревание
фруктов — органолептические и
структурные свойства хранимых в
контролируемой атмосфере фруктов в
зависимости от формы связывания
воды и их сопротивления
патогенным микроорганизмам.
Франция
В настоящее время исследования
проводятся по следующим
направлениям:
определение производительности
испарителей —
воздухоохладителей в процессе обмерзания.
Моделирование и экспериментальная
оценка;
изучение работы торгового
холодильного оборудования (на
месте его установки) в
зависимости от параметров
окружающей среды;
разработка технологий на
основе использования «смешанного»
холода (криогенный и машинный
холод) для обеспечения лучшего
качества замороженных
продуктов и снижения потерь их массы;
изучение двухфазного потока в
стеклянном испарителе при
контролируемом тепловом потоке,
сравнение различных способов подачи
хладагента;
исследования в целях
совершенствования контейнеров и торгово-^
го холодильного оборудования для^
готовых к употреблению в пищу
овощей;
моделирование и
экспериментальная^ оценка кинетики
охлаждения продуктов в насыщенной
влагой атмосфере и при
избытке влаги (орошение);
испытание холодильного
оборудования:
авторефрижераторов с
контролируемой температурой
(исследование теплоизоляции и
эффективности);
групп транспортных
холодильных машин (измерение холодо-
производительности);
охладителей молока;
торгового холодильного
оборудования.
Канада
Центр исследований и развития
сельского хозяйства,
расположенный близ Монреаля, является
частью сети исследовательских
организаций Генеральной дирекции
исследований департамента
сельского хозяйства Канады. Центр
был создан для содействия
исследованиям и разработкам в
пищевой промышленности страны,
В настоящее время Центр
реализует ряд исследовательских
проектов, часть которых непосред-¦:
ственно связана с применением
холода, а именно:
исследование влияния
производственных условий на
стабильность замороженного теста при
хранении;
изучение биохимических и
физиологических характеристик
дрожжей (для выпечки) в
зависимости от их сопротивления
замораживанию;
оптимизация модифицированной
атмосферы в упаковке свежих ягод
и плодов;
изучение и моделирование
процесса теплоперехода в тканях
растений, хранимых в
контролируемой атмосфере.
БМИХ. 1991, М 3. С. 313

ЗА РУБЕЖОМ
УДК 641.528
Тенденции производства
быстрозамороженных продуктов*
Современное состояние рынка
оборудования предприятий по
производству
быстрозамороженных продуктов
Г Издаваемый в США
международный журнал «Quick Frozen Foods
International»
(«Быстрозамороженные продукты»), освещающий
состояние и проблемы отрасли по
производству, хранению и
реализации быстрозамороженных
продуктов, провел в 1988 г.
анкетирование фирм-производителей БЗП
в разных странах, в том числе в
США. На основании полученных
ответов на вопросы составлен
обзор состояния отрасли и
определены перспективы ее развития.
Большую часть своей продукции
фирмы перед отправкой на рынок
хранят в принадлежащих им
низкотемпературных емкостях.
Перспективные планы фирм указывают на
сохранение в будущем такой
тенденции.
Строительство новых
предприятий по производству БЗП и
расширение действующих
предусматривали в 1988 г. 18,8 %
опрошенных фирм Северной
Америки и по 40% фирм других
стран, а реконструкцию и
техническое перевооружение —
соответственно 25 и 20 %. Большее
число фирм в 1988 г. против
1987 г. планировало новое
строительство и обновление
действующих предприятий БЗП, а меньшее
_ число фирм предусматривало их
расширение.
Строительство новых
холодильных складов для хранения БЗП
в Северной Америке в 1988 г.
сократили по сравнению с 1987 г.
соответственно 18,8 % фирм
против 24,1 %, что можно объяснить
увеличением запланированного
фирмами расширения
низкотемпературных емкостей. В других
странах новое строительство
планировали по 30 % фирм.
Реконструкция и
технологическое перевооружение
холодильников для БЗП в Северной
Америке в эти два года сохранялись
почти на одном уровне (планиро-
*Продолжение. Начало см. в
XT № 9 за 1991 г., № 1 за 1992 г.
вали около 7 % фирм), а в других
странах мира совсем не
предусматривались. '
Заметна тенденция увеличения
объемов хранения БЗП (при
—18 °С и ниже) на
принадлежащих фирмам производственных
холодильниках. В 1987 и 1988 гг.
соответственно 66,2 и 67,7 % фирм
Северной Америки размещали свою
продукцию на своих
производственных холодильниках и лишь
29,7 и 22,3 % на
распределительных. Аналогичная тенденция
проявилась и в других странах —
в 1987 и 1988 гг.
соответственно 65,4 и 78,6 % против 21,4 и
19,6 %. В связи с этим резко
сократилась аренда фирмами
низкотемпературных емкостей.
В Северной Америке число фирм,
затративших средства на закупки
нового оборудования для
расширения объема производства БЗП,
для замены устаревшего,
изношенного и неэффективно
работающего оборудования, возросло с
65,5% в 1987 г. до 87,5% в
1988 г., а в других странах
сократилось с 76,4 до 60 %.
Многие фирмы в анкете
сообщали о необходимости закупок
скороморозильных аппаратов различных
конструкций, технологических и
контрольных весов, конвейерных
ремней, электродвигателей,
насосов, детекторов металла, систем
автоматического контроля,
холодильного оборудования, манометров,
миксеров, бланширователей.
Около трети фирм планировали
в 1987—1988 гг. купить
упаковочное оборудование — упаковочные
автоматы, наполнительные, этике-
тировочные машины,
маркировочные агрегаты, а также машины
для упаковки продукции в
усадочную пленку, вакуум-упаковочные
агрегаты и пр.
Больше половины фирм
намеревались приобрести современные
упаковочные материалы, считая,
что продукты должны быть
надежно защищены от увлажнения и
отепления в процессе
транспортировки и при реализации в
торговых предприятиях. Из современных
упаковочных материалов фирмы-
производители БЗП предпочитают
полиэтиленовые пакеты,
термоусадочную пленку. Применяют также
обертывание картонных коробок
с продукцией свариваемой пленкой,
на которой печатают выходные
данные — наименование
продукции, название фирмы. Благодаря
упаковке в пленку коробки
сохраняют свою форму при перевозках
и возможном грубом обращении.
Для упаковки БЗП закупают
картонную тару, стойкую при
нагреве в микроволновых и обычных
печах, а также тару из
пластических материалов, выдерживающих
нагрев в любых печах до 200...
230 °С. Кроме того, фирмы
используют алюминиевые противни с
покрытием для розничной
реализации БЗП и для обслуживания
клиентуры предприятий
общественного питания.
Из скороморозильного
оборудования до недавнего времени
наиболее распространены были
аппараты непрерывного действия —
флюидизационные конвейерные и
с интенсивной циркуляцией
воздуха — для замораживания
мелкоштучной продукции. Однако в
1988 г. пр сравнению с 1987 г.
закупки таких аппаратов
уменьшились, при этом значительно
увеличилось приобретение
скороморозильных аппаратов новых типов —
с замораживанием в жидком
азоте, диоксиде углерода, спиральных,
плиточных. Аппараты, работающие
на диоксиде углерода, стали
эффективной заменой фреоновым,
закупки которых фирмы Северной
Америки и других стран в 1988 г.
совсем не предусматривали.
Треть фирм Северной Америки
стали отдавать предпочтение
использованию аммиака в
скороморозильных аппаратах с интенсивной
циркуляцией воздуха, спиральных
и плиточных. Несмотря на это на
фреонах еще работает немалое
число скороморозильных
аппаратов. Если в 1987 г. фирмы не
покупали диоксида углерода, то в
1988 г. его намеревались закупить
31,3 % фирм, а жидкий азот —
18,8% фирм (по сравнению с
1987 г. таких фирм стало на
8,5% больше). В 1988 т. 6,3%
фирм США приобретали рассолы.
Фирмы других стран
увеличивали закупки аммиака, фреонов,
жидкого азота и совсем не
предусматривали закупок диоксида углерода.
Сократилось приобретение
холодильного оборудования. Так, в
Северной Америке, если число фирм,
которым в 1987 г. были
поставлены компрессоры, составляло
62,5%, конденсаторы — 51,7,
вентиляторы — 48,3, охлаждающие
батареи — 41,4,
бустер-компрессоры — 20,7 %, то в 1988 г. их
число снизилось соответственно до
37,5; 25,0; 31,3; 31,3 и 6,3%.
В других странах наблюдалось
такое же положение.
В перечень закупаемых оборудо-
•ч
8
!

вания для хранения БЗП на
производственных холодильниках и
средств проведения грузовых
операций и транспортировки БЗП
заказчикам вошли поддоны,
приборы регулирования температуры в
холодильных камерах,
механические двери, утепленная одежда
(с теплоизоляцией). Число фирм,
закупивших их в 1988 г.,
возросло по сравнению с 1987 г.
Сократилось число фирм,
пожелавших купить стандартные этаже-
рочные конструкции для укладки
груженых поддонов, воздушные
завесы, пластиковые занавеси для
тттт дверных проемов камер, конвейер-
261 ные системы.
ттт Возрос спрос на автоматизиро-
сч ванные этажерочныё конструкции
§> для складирования грузов, хотя в
^ 1988 г. они нужны были только
^ фирмам стран Северной Америки.
!^ Их число против 1987 г. увели-
•?' чилось почти вдвое,
g Гравитационные этажерочныё
g конструкции; в которых поддоны
g с грузом под действием силы тя-
** жести перемещаются на каждой
§ полке со стороны загрузки к ме-
* сту выгрузки, ни одна фирма не
| собиралась покупать.
*§ Многим опрошенным фирмам-
§ производителям БЗП в 1987—
Н 1988 гг. требовались средства ме-
? ханизации грузовых работ на
холодильниках и холодильный
транспорт — авторефрижераторы,
рефрижераторные^ .прицепы,
электропогрузчики — для доставки
продукции предприятиям торговли.
Спрос на авторефрижераторы в
1988 г. против 1987 г. в странах
Северной Америки сократился (с
31 до 25 % опрошенных фирм),
но увеличился в других странах (на
2,4% фирм), а рефрижераторные
прицепы возрос почти вдвое как
в странах Северной Америки, так
и в других странах.
В 5,5 раз (с 3,4% в 1987 г.
до 18,8 % в 1988 г.) возросло
число фирм в странах Северной
Америки, которым требовались
авторефрижераторы для
одновременных перевозок замороженных и
охлажденных продуктов. Фирмы
других стран таких закупок не
предусматривали.
На поставленный в анкете вопрос
о способе охлаждения
рефрижераторного транспорта по 6,3 % фирм
стран Северной Америки
указали на машинный и с помощью
жидкого азота. В других странах
20 % фирм намерены были
эксплуатировать рефрижераторы с
машинным охлаждением и совсем не
планировали пополнить свой
транспортный парк, рефрижераторами с
азотной системой охлаждения.
По-видимому, большинство фирм
в основном удовлетворило свою
потребность в электропогрузчиках,
поскольку спрос на них у фирм
в странах Северной Америки
снизился вдвое, а в других странах —
в 3,5 раза.
Краны и штабелеры большой
высоты закупили в, 1987 г. 3,4 %,
а в 1988 г. 6,3 % фирм в
странах Северной Америки. В других
же странах понадобились лишь
краны 5,9 % фирм, которые
сделали такие закупки только в 1987 г.
За последние пять десятилетий
рост производства
быстрозамороженных продуктов привел в США
к значительному развитию
строительства промышленных
холодильников с емкостями для хранения
БЗП при температурах ^-18 °С
и ниже: Общая вместимость
низкотемпературных камер возросла с
750 тыс. т (Зшн г) в 1941 г.
до ТО млн т C9,8 млн м3)
в 1987 г., или в 13,3 раза. В 1987 г:
72,5 % низкотемпературных
холодильных емкостей приходилось »а
распределительные, 27,5 % — на
производственные холодильники
без учета холодильных ёмкостей
транспортных распределительных
компаний, розничной торговли, а
также холодильников локерных,
военного ведомства /и для
хранения продуктов менее 30 дней.
С 1973 г. емкости
холодильников мясокомбинатов входят в
емкости производственных
холодильников.
В США учитывают строительную
и грузовую емкости камер ддц
БЗП. Строительная емкость —¦„.
объем внутри холодильной камеры,
измеряемый от стены до стены и
от пола до потолка. Грузовая
емкость — объем для
складирования, равный строительной
емкости, минус объем,
предусмотренный для циркуляции воздуха (вне
штабеля)V занимаемый батареями,
проходами, спринклерной системой.
В странах Европейского
Экономического Сообщества емкость
холодильников в 1987 г. составляла
в Дании 1,65 млн м3, во
Франции — 7,16, ФРГ — 4Д .
Норвегии — 1,8, Швеции — 1,1,
Швейцарии — 1,3, Бельгии — 4,3 млн м3.
Обеспеченность бытовыми
морозильниками позволяет населению
большинства стран ЕЭС хранить
быстрозамороженные продукты в
домашних условиях. Во Франции
и ФРГ такую возможность в
1987 г. имели 98 % семей, в
Дании — 97, Нидерландах — 95,
Бельгии — 87, Финляндии —
75%.
В ряде стран организованы
центры по доставке ЪЗП на дом.
Особенно много их было в 1987 г.
в Великобритании — 1000,
Франции — 850, Италии — 350.
Такие центры, но в меньшем
количестве есть в ФРГ, Бельгии,
Нидерландах, Швейцарии.
В Австралии за десятилетний
период 1978—1988 гг. на 22 %
возросла емкость
распределительных холодильников и на 14 %
сократилась емкость
производственных холодильников. В 1988 т.
емкость распределительных
холодил ьникЪв достигла 2S30 тысГ м3
F35 тыс. т), производственных —
снизилась до 1200 тыс. м3
C00 тыс. т). За этот же период
в 4,8 раза увеличилась емкость,
в том числе для хранения БЗП,
холодильников распределительных
центров для розничной торговли —
с 89 до 425 тыс. м3 (с 22 до
106 тыс. т).
В Новой Зеландии за этот же
период емкость первых двух типов
холодильников увеличилась на
10%: распределительных с 1750
до 1920 тыс. м3" (с 437 до
480 тыс. т), производственных с
1260 до 1400 тыс. м3 (с 3E До
350 тыс. т).
В Японии укрепление курса йены
увеличивает поток импортных про- ^
дуктов на распределительные
холодильники. В 1986 г. их было
заложено на хранение 2,15 млн т
A9 % от 66 щего объем а им порт а).
В связи с этим растут
капиталовложения в холодильную
промышленность и расширяется
строительство новых холодильников.
Серьезной проблемой, с которой
встретились строительные фирмы,
явилась спекуляция земельными
участками под новое строительство.
Высокие цены на них создают
большие трудности для новых
капиталовложений. Участки для нового
строительства очень трудно купить.
В этих условиях не приходится
удивляться тому, что большинство
японских холодильников трех-пя-
тиэтажные. В связи с этим
фирмы стремятся достигнуть более
высокого коэффициента
использования площади и получить
больший доход от эксплуатации
холодильника, чем в других странах.
По действующему прейскуранту
владельцы японских
холодильников взимают плату не только за
хранение замороженных
продуктов, но и дополнительно за их
прием и выдачу, причем более чём
в 2 раза дороже, чем за
хранение в течение двух недель.
С 1970 по 1986 г. емкость
японских холодильников увеличилась:
распределительных с 5950 до
15200 тыс. м3 (с 1465 до
3800 тыс. т), производственных с
2560 до 5100 тыс. м3 (с 642 до
1270 тыс, т). Большой
холодильной емкостью располагает
корпорация «Никиреи» B010 тыс. м3,
или 505 тыс. т, в 1986 г.).
Емкости японских холодильников
рассчитаны на хранение 85 %
замороженных и 15 % охлажденных
продуктов..
(Окончание следует)
Материал подготовили
И. JVL ГИНДЛИН,
канд. экон. наук В. И. ДАНИЛИН
ВНИКТИхолодпром

Холодильная мозаика
Магнитное
охлаждение
В парокомп рессорной
машине без специальных мер
нельзя достичь
температуры ниже точки кипения ее
хладагента. Значит, самый
нижний предел для таких
машин — точка кипения
жидкого гелия, то есть четыре
градуса Кельвина. В
природе нет жидкости, кипящей
при более низкой
температуре.
На пути к абсолютному
нулю найдены разные
обходы этого ограничения... Но
способы эти все сложнее и
дороже.
Давно известно: чтобы
достичь качественно нового
технического эффекта, надо
перейти на новый
физический принцип. И такой
принцип есть — это магнитное
охлаждение. Взаимодействие
спиновых магнитных
моментов электронов и ядер с
внешним магнитным полем меняет
температуру некоторых
полупроводников —
парамагнетиков, например, солей
редкоземельных элементов. При
намагничивании внешним полем
они нагреваются, а при
размагничивании, то есть снятии
поля,— охлаждаются.
Способ этот был
предложен П. Демаем и У. Джиоком
еще в 1926 г. и
практически осуществлен всего через
7 лет. Однако он так и не
получил распространения,
хотя позволяет достигать
невероятно низких
температур — до сотых долей
градуса Кельвина и даже еще
меньше. Прежде всего здесь
требуется очень мощное
магнитное поле. Но главное —
манипуляции с хладагентом и
охлаждаемым телом, с
включением и выключением
магнитов делают процедуру очень
громоздкой.
Между тем
принципиальные возможности метода
продолжали манить многих
ученых и инженеров:
сверхнизкие температуры требовались
во все новых областях. И
тогда изобрели... колесо!
Идея поместить
термомагнитный материал на обод
вращающегося колеса была
довольно очевидной, но,
чтобы реализовать ее,
потребовалось примерно полтора
года. Рабочая группа фирмы
«Хьюджес эйркрафт» по
контракту с ВВС США
завершила испытания
экспериментальной модели в конце
1988 г.
На ободе колеса,
делающего один оборот за 10 с,
установлено 800 пластинок из
термомагнитного
материала — галлий-гадолиниевого
граната. В секторе примерно
120° обод находится под
действием мощного магнита
со сверхпроводящими
обмотками, охлаждаемыми жидким
гелием. Магнит создает поле
с индукцией 6-Ю5 Гс
(напомним, что магнитное поле
Земли имеет индукцию
около 0,5 Гс, а Юпитера —
до 10 Гс). В секторе
намагничивания и разогрева обод
охлаждается жидким гелием
первого контура до
температуры в единицы градусов
Кельвина, а в секторе
размагничивания сам
охлаждается до сверхнизкой
температуры гелием во втором
контуре, используемом, в свою
очередь, для охлаждения
объекта.'
Способный снижать
температуру почти до
абсолютного нуля, новый агрегат
особенно перспективен для
охлаждения
сверхчувствительных электронных устройств
на борту космического
корабля, например, инфракрасных
датчиков для изучения
небесных светил, зондирования
атмосферы и контроля погодных
условий, обнаружения
запусков баллистических ракет и
т. д. Единственным
ограничивающим фактором остается
жидкий гелий для
охлаждения сверхпроводящих
магнитов, который расходуется за
несколько часов. Но в
бортовой установке ученые
надеются обеспечить
рециркуляцию гелия и для этой
цели, что позволит довести срок
непрерывной службы
агрегата до 10 лет — до
истощения запасов гелия в
результате нормальной
диффузии.
Специалисты считают, что
по сравнению с новыми
устройствами холодильники с
газовым циклом, работающие
на борту в том же
диапазоне температур, будут более
тяжелыми и энергоемкими.
Один из магнитных
холодильников уже передан в
ВВС США в феврале 1989 г.
и используется для испытания
датчиков, разработанных в
рамках программы
стратегической оборонной
инициативы.
Магнитные холодильные
машины представляются
перспективными для охлаждения
сверхпроводящих обмоток в
поездах на магнитной
подвеске, исследовательского и
медицинского оборудования,
а также компонентов
суперЭВМ и криокомпьютеров...
Более массовое
применение «суперхолодильников»
пока нерентабельно. Но если
удастся разработать
подходящие высокотемпературные
сверхпроводники, это
позволит отказаться от дорогого
гелия для охлаждения
магнитов, упростит всю систему,
и тогда новые
рефрижераторы станут экономически
выгодными для самых
разнообразных целей.
«Техника молодежи»
Как «морозили»
бомбу
При прокладке инженерной
коммуникации в Старой
Дарий це, одном из
густонаселенных районов Киева,
была обнаружена немецкая
авиабомба.
— По прибытии на место
осмотрели взрыватель,—
рассказывает подполковник
И. Дубинец.— Обнаружили
едва заметную от воздействия
времени и среды маркировку
«ЕЛАЦ-57». При воздушных
налетах немецкая авиация
применяла и такие вот
«сюрпризы», снабженные
часовыми механизмами. Через двое-
трое суток фугас взрывался...
Пока специалисты держали
совет — что же
предпринять,— местные власти за час
провели эвакуацию жителей
близлежащих кварталов.
Бомба угрюмо «дремала» на
песке. На ее изрытом
оспинами ржавчины теле были
закреплены две воронки, в
которых рядовой С. Репин
время от времени
перемешивал смесь на основе
жидкого азота — бомбу
«замораживали», а иначе при
транспортировке к месту подрыва
с ней могло случиться
самое страшное, чего допустить
никак нельзя... аяжш*
Стрела крана нависла над 127
котлованом. Через несколько Штат
минут 500-килограммовая ту-
ша плавно «выплыла» на по- ©>
верхность и легла на ложе 2J
в кузов прицепа, который БТР
взял на буксир. А в прицепе 7|
склонился над бомбой стар- ^
ший лейтенант Е. Чубарев: ?
ему предстояло «подморажи- g
вать» бомбу при транспор- а
тировке. ^
Мимо спасенных домов и ?
дворов колонна медленно по- ^ «
ползла к лесу, где уже бы- §
л а подготовлена площадка *
для подрыва. Там и прогре- §
мел задержавшийся почти на *§
полвека взрыв. 5
«Правда» ^
Сверхпроводимость
в школе и дома
«Испечь» сверхпроводящую
керамическую таблетку очень
просто, уверяют физики. По
их мнению, такое вполне по
силам чуть ли не
домохозяйке. Специалисты Вискон-
синского университета
(США) доказали это на деле,
предложив выпускать набор
для наглядного показа так
называемого эффекта Мейс-
нера, или иначе «гроба
Магомета». В комплект,
демонстрирующий вытеснение
магнитного поля из металла
при его переходе в
сверхпроводящее состояние, входят
25-миллиметровый диск
состава
иттрий-барий-медь-кислород, постоянные магниты,
кюветы из пенопласта,
защитные перчатки и очки.
Есть, разумеется, и
подробная инструкция. Особое
внимание уделено технике
безопасности — ведь приходится
иметь дело с жидким
азотом. Зато когда прямо на
глазах вопреки законам
тяготения тяжеленький магнит
воспаряет над охлажденной
сверхпроводящей
пластинкой — изумляются не
только дети. Если кто-то думает,
что такие «игрушки» по
карманам только сынкам
миллионеров, то ошибается.
Школьный набор для опытов
по сверхпроводимости стоит
25 долларов.
«Техника молодежи»

СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ
*
а»
I
О ЧЕМ ПИСАЛИ СТАРЫЕ ЖУРНАЛЫ
Открывая эту новую рубрику, редакция
руководствовалась следующим соображением.
Общепризнано, что развитие человечества идет как бы по
спирали, т. е. его фазы (витки) в определенной
степени повторяются. Поэтому опыт прошедших лет
может быть интересен и полезен последующим
поколениям.
С этой точки зрения весьма поучительна
публикуемая ниже статья из журнала «Холодильное и боен-
ское дело» о роли первых специализированных
организаций в развитии холодильного дела в России
(перепечатана с сохранением принятых в то время
правописания и сокращений).
деятельность русских
ОРГАНИЗАЦИЙ
ПО ХОЛОДИЛЬНОМУ ДЕЛУ
Проф. Е. С КАРАТЫГИН
Хотя холодильное дело
издавна привлекало к себе
внимание русских деятелей,
близких интересам сельского
хозяйства, и еще в 1900-х гг.
Моск. Общество Сельского
хозяйства выдвинуло вопрос
о значении холодильного
дела для русского
скотоводства, но толчком к
организационной работе в этом
направлении был первый
Международный конгресс по
холодильному делу в Париже в
1908 г.
Для подготовки к этому
конгрессу был образован
временный организационный
комитет, который после
конгресса был преобразован в
постоянный Комитет по
холодильному делу A2/IV.
1909 г.).
Комитет этот, носивший
характер
междуведомственного учреждения в ведении
б. М-ва Торг. и Промышлен.
(где отдельные лица и
фирмы имели лишь
совещательный голос), организовал ряд
отделений в провинции: в
Варшаве, Ростове н/Д.,
Киеве, Оренбурге, Н.-Николаев-
ске, Омске, Томске,
Семипалатинске, Чите и др., созвал
ряд областных съездов по
холодильному делу: в
Воронеже, Астрахани, Харькове,
Одессе, Москве, Тифлисе и
проч., участвовал в
международных конгрессах: Париже,
Вене, Чикаго, принимал
участие в Международной
Ассоциации по холодильному
делу в Париже (ныне
Международный Институт), явился
инициатором чтения лекций
по холодильному делу в
различных учебных заведениях,
организовал ряд публичных
лекций — докладов,
возбудил вопрос об охране труда
лиц, занятых в холодильном
деле, участвовал в ряде
опытных перевозок
скоропортящихся продуктов с Юга и
Востока России (масло, мясо,
рыба, фрукты и проч.),
содействовал выработке более
льготных условий перевозки
скоропортящихся продуктов,
возбуждал не раз вопрос о
планомерном содействии
государства развитию
холодильного дела в России и о
постройке холодильников
силами самого государства (по
аналогии с элеваторами)
и т. д. Техническое его бюро
выдавало всем желающим
соответствующие справки, а
Издательское бюро
энергично развивало свою
пропаганду путем печатного слова,
и т. д.
19/111.1910 г. в Москве при
Московском Обществе
с.-хозяйства была учреждена
особая Комиссия по
холодильному делу, носившая
характер общества, где каждое
участвующее в нем лицо
имело решающий голос.
Комиссия эта 23/111.1911 г. была
преобразована в
специальный Комитет по
холодильному делу.
Комитет этот широко
развил пропаганду
холодильного дела путем ряда лекций,
докладов, организацией
местных отделений (в
Харькове, Ташкенте и др.), участи^
ем в опытных перевозках
скоропортящихся продуктов
и в разработке постоянных
линий этих перевозок с Юга
России на Север,
организацией местных съездов,
участием в международных
конгрессах, организацией
первой в России лаборатории
по анабиозу (имени проф.
Бахметьева) и проч.
Во время войны оба
Комитета приняли участие в
разработке вопроса о
снабжении армии мясом;
Московский Комитет, в лице его
членов,— в постройке тех
упрощенного типа
холодильников, которые были
предназначены для переброски
мяса с Востока на Запад,
на фронт; члены
Петроградского Комитета — в
постройке холодильников Военного
Ведомства.
За время революции
деятельность обоих Комитетов
замерла, но Петроградский
Комитет продолжал свою
работу, хотя и сокращенным
темпом, преобразовавшись
затем в общественное
учреждение с персональным
участием членов. Комитет
этот, существуя лишь на
средства членов, принял на себя
составление популярных
брошюр по холодильному делу,
развил преподавание
холодильного дела в различных
высших учебных заведениях
Ленинграда, заслушал ряд
докладов в области хранения
и перевозки
скоропортящихся продуктов, организовал
две опытные перевозки:
рыбы с мурманских промыслов
в Ленинград и баранины из
Туркреспублики в Ленинград
и Москву.
В сезон 1920—21 гг.
сосредоточившимися в Москве
деятелями по холодильному
делу был поднят вопрос о
восстановлении, в Москве
Междуведомственного
комитета прежнего типа,
бывшего в Петрограде, и зимой
1920 г. работа б.
Петроградского Комитета была
перенесена сначала в
Научно-Технический Совет при Ц.
Управлении холодильников и боен
НКПрода, а летрм 1921 г. в
специальный при Научно-Тех-
нич. Отделе ВСНХ Ц.
Комитет по холод, делу
междуведомственного характера,
просуществовавший, однако,
лишь полгода и закрытый за
отсутствием кредитов.
Несмотря на короткое
существование, Комитет этот развил
свою работу в объединении
работ отдельных ведомств,
заинтересованных в холод,
деле, вновь поднял вопрос о
конкурсе холодильника для
мелкого с.-хозяйства, о
постройках пристанционных
холодильников
предварительного охлаждения, о
постройке баржей-холодильников,
разрабатывал вопрос о
согласовании учебных планов
по холодильному делу,
принимал участие в съезде по
холодильному делу на путях
сообщения.
В это время был
организовал при с.-хоз. Комитете
НКЗема особый Научно-
Опытный Отдел по
холодильному делу, задачей которого
явилась организация научных
опытов по холодильному
делу в различных высших
учебных заведениях и ученых
учреждениях (по вопросам
хранения скоропортящихся
продуктов, влияния холода на
бактерии и плесени, по
технике ледосоляного
охлаждения и проч.), но и он, за
сокращением кредитов,
прекратил вскоре свое
существование.
Наконец, 10/111 — 1924 г.,
согласно постановлению
Особой Комиссии при Сел.-Хоз.
Секции Госплана был
организован Междуведомственный
Комитет по холодильному
делу при НКЗеме РСФСР (по
аналогии с бывш.
Петроградским Комитетом), a 13/V того
же года был восстановлен
Комитет при Моск. Обществе
с.-хозяйства.
Комитет при НКЗеме
выдвинул вопрос о выявлении
ресурсов скоропортящихся
продуктов в целях примене- ,
ния холодильного дела,
ознакомился с работами
отдельных ведомств — в целях их
согласования вновь поставил
вопрос о конкурсе на проект
мелкого холодильника, а
равно об организации научных
опытов в различных ученых
учреждениях и учебных
заведениях и проч.
Комитет при Московском
Обществе с.-хозяйства,
поставив себе задачей
объединить работы отдельных
работников по холодильному
делу, только что приступил к
своей деятельности.
Деятельность бывших
комитетов, объединивших
идейно и практически
заинтересованных в холодильном
деле деятелей, имела крупное
значение в истории
холодильного дела в Союзе.
Замечается, что рост этой
отрасли, увеличение числа
построек холодильников и т. д.
шел параллельно с
расширением деятельности
Комитетов, энергично
пропагандировавших значение
холодильного дела для России.
В настоящее время, при
наличии в Союзе
современных социально-политических
условий по пути к
государственному капитализму,
активная роль Комитетов
сведется к объединению
деятельности отдельных
учреждений и предприятий в
области холодильного дела в
целях планомерного
государственного охвата
соответствующих сторон народного
хозяйства Союза, а равно —
к установлению связи с
заграничными сферами в
области научны» и практических
достижений, задача же
общественных Комитетов,
работающих рука об руку с
ведомственными, будет
заключаться в персональном
объединении отдельных
работников в области
холодильного дела и в согласовании их
работ с
общегосударственными директивами.
«Холодильное и боенское
дело». 1924, № 4.

СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
УДК 621.313:643.353.97
Электродвигатели для герметичных
компрессоров бытовых холодильников
Канд. техн. наук Д. В. ПРИМАЧЕНКО,
Л. Н. ЛЕНЬ, В. Л. САНДЛЕР
Киевское НПО сВеста»
Канд. техн. наук Л. Б. РАКИЦКИЙ
СКТБ Института электродинамики Украины
Одним из путей улучшения
энергетических показателей
электродвигателей компрессоров бытовых
холодильников является переход
на новые схемы пуска с
применением рабочих конденсаторов и
пускового конденсатора или пози-
стора. Оба этих способа пуска
находят широкое применение в
электроприводах японских,
датских, итальянских и других фирм.
Причем электродвигатель с
конденсаторным пуском позволяет
получить более высокие значения
пускового и максимального
моментов при одновременном
увеличении КПД, чем электродвигатель
с позисторным пуском, и потому
он может быть успешно применен
в компрессорах с увеличенным
моментом сопротивления, особенно
при работе в' условиях
пониженного напряжения сети.
В Киевском НПО «Веста» создан
параметрический ряд
электродвигателей мощностью на валу 100,
120, 150, 180 Вт в двух
вариантах— с конденсаторным и
позисторным пуском, предназначенных
для существующих и
модернизированных компрессоров типов ХКВ-5,
ХКВ-6, ХКВ-8, ХШВ-8 и др.
Новые электродвигатели
разработаны на базе серийно
выпускаемых электродвигателей ЭД-23,
ЭДП-125 и ДАО-131-120 и
максимально унифицированы с ними.
Сохранены неизменными устано-
вочно-присоединительные размеры,
наружный диаметр листов,
геометрия пазов статора и ротора,
воздушный зазор, коэффициент
заполнения пазов. Повышение
мощности достигается за счет
увеличения длины пакета статора и
ротора, новых обмоточных данных,
схемы включения (см. рисунок).
Новую обмотку можно сделать
на существующем статоронамоточ-
ном оборудовании после простой
перенастройки станков на новые
числа и длину витков катушек.
По условному обозначению
(ГОСТ 23264—78)
электродвигатели различаются по наружному
диаметру A30 мм — на базе
ЭДП-125 и ЭД, 131 мм — на базе
ДАО-131-120), мощности A00, 120,
150 и 180 Вт) и способу пуска
РТ
?Г
¦S*"'
! !! \*
in
+»н
I I I
Схемы включения электродвигателя с
рабочим конденсатором и позистором (а) и
рабочим и пусковым конденсаторами (б):
ВО — вспомогательная обмотка; РО —
рабочая обмотка; РП — реле пусковое;
РТ — реле защитное тепловое; Я„ —
позистор; Ср — рабочий конденсатор; Сп —
пусковой конденсатор; X — колодка
штепсельная; М — электродвигатель; КА —
реле пускозащитное
es
1
1
Тип электродвигателя
ДАО-130-100-С18П
ДАО-130-100-С19
ДАО-130-120-С18П
ДАО-130-120-С19
ДАО-130-150-С18П
ДАО-130-150-С19
ДАО-130-180-С18П
ДАО-130-180-С19
ДАО-131-100-С18П
ДАО-131-100-С19
ДАО-131-120-С18П
1 ДАО-131-120-С19
|ДАО-131-150-С18П
ДАО-131-150-С19
ДАО-131-180-С18П
ДАО-131-180-С19
По-
треб-
ляе-
мый
ток,
А
0,7
0,65
0,78
0,75
0,92
1,1
1,15
1,13
0,7
0,6
0,85
0,8
0,95
1,0
1,15
1,2
Номи-
наль-
мо-
мент,
Нм
0,33
0,33
0,41
0,41
0,5
0,5
0,6
0,6
0,33
0,33
0,41
0,41
0,48
0,48
0,6
0,6
кпд
%
76,0
77,0
77,0
78,0
77,0
76,0
76,0
78,0
77,0
79,0
77,0
77,5
77,0
77,0
76,0
76,0


фициент

мощности
0,9
0,9
0,95
0,95
0,97
0,85
0,95
0,95
0,9
0,9
0,95
0,9
0,95
0,85
0,95
0,9
Мак-
си-
маль-
ный


щающий

момент,
Н-м
0,95
0,95
1,0
1,03
1,4
1,48
1,55
1,62
0,99
0,99
1,15
1,1
1,3
1,4
1,7
1,7

Отношение
мального

вращающего
момента
к


нальному
2,9
2,9
2,5
2,5
2,8
2,96
2,6
2,7
3,0
3,0
2,8
2,7
2,7
2,9
2,8
2,8

Пусковой

момент,
Нм
0,61
0,66
0,66
0,9
0,92
0,93
1,0
1,02
0,7
0,9
0,7
0,78
0,95
0,81
1,0
0,83

Отношение


кового

момента
к


нальному
1,85
2,0
1,6
2,2
1,85
1,86
1,65
1,7
2,15
2,7
1,75
1,9
1,85
1,6
1,6
1,65
Пу-
с
новой
ток,
А
7,7
4,5
10,2
6,0
12,0
6,6
14,5
6,8
9,0
4,5
10,0
6,0
11,0
6,0
12,0
7,0

Отношение
п ус
потока к


нальному
11,0
7,0
13,0
8,0
13,0
6,0
12,5
6,0
13,0
7,5
13,0
7,5
11,5
6,0
10,0
6,0
ность

короткого

замыкания,
Вт
1540
920
2040
1160
2480
1320
2920
1340
2020
812
1818
1270
2220
1200
2420
1380
Емкость 1
конденсатора,
мкФ I

рабочего


пряжение
500
В)
3,9
3,9
6,2
3,9
10
3,9
10
6,2
6,2
3,9
6,2
3,2
10
3,9
10
6,2
пус- 1
го 1
(на- 1
пря- 1
жение 1
320
В)
25
25
—
25
—
25
—
16
—
25
— ¦
16
¦ ¦ —
16

(С 19 — с рабочим и пусковым
конденсаторами, С18П — с рабочим
конденсатором и позистором).
Электродвигатели на базе
ЭДП-125 и ЭД выполнены с
использованием пакетов статора
длиной 34,5...48,5 мм, на базе
ДАО-131-120 — пакетов статоров
длиной 38...50 мм, частота
вращения ротора соответственно 2920
и 2900 мин-1. Сопротивление по-
зистора 22 Ом.
Результаты испытаний (см.
таблицу) макетов электродвигателей
(номинальные параметры)
показали, что КПД новых
электродвигателей мощностью 100... 120 Вт с по-
зисторным пуском выше на 6—7 %,
а с конденсаторным — на 7—8 %,
чем у серийных аналогов ЭД-23,
ЭДП-125 и ДАО-131-120,
коэффициент мощности больше на 25—
30%.
Электродвигатели мощностью
150 и 180 Вт разработаны
впервые.
Масса новых электродвигателей
серии ДАО-130 составляет от
3,5 до 4,65 кг, серии ДАО-31 —
от 3,8 до 4,8 кг.
Применение данных
электродвигателей в сочетании с новыми
конструктивными решениями
механической части компрессоров
позволит резко повысить удельную
холодопроизводительность
последних и в итоге снизить
энергопотребление бытовой холодильной
техники. Промышленное освоение
новых электродвигателей
становится возможным благодаря
начавшемуся в 1991 г. серийному
производству позисторов типа
ТРП-11 с сопротивлением 22 Ом,
предназначенных специально для
компрессорных электродвигателей.
Рабочие и пусковые конденсаторы
также выпускаются.
Производство новых
электродвигателей осваивается на Астрахан-
ком заводе холодильного
оборудования. Выпуск намечен на
1992 г.
1
I
A1) 1593989 E1M В 60 Н 3/00 B1)
D382690/40-11 B2) 21.01.88 G2)
О. В. Ганчук, Н. М. Голубев, В. А.
Макаров, Б. С. Платонов E3)
629.113.06:628.83
E4) E7) СИСТЕМА
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА ДЛЯ
ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, пре
имущественно для кузовов-фургонов,
размещенная с наружной стороны
кузова и состоящая из компрессорнО-кон-
денсаторного агрегата, расположенного
на передней стенке кузова, и
связанного с ним всасывающим и
жидкостным трубопроводами воздух
©обрабатывающего агрегата, расположенного на
задней стенке кузова, при этом
всасывающий и жидкостный
трубопроводы образуют теплообменник,
отличающаяся тем, что, с целью снижения
трудоемкости при изготовлении и
увеличения надежности, теплообменник
выполнен в виде цилиндрического
короба с двумя торцовыми
заглушками, размещенного в средней части
всасывающего трубопровода,
разделенного на две части и концами
соединенного с внутренней полостью короба
через его торцовые заглушки, а средний
участок жидкостного трубопровода
пропущен через внутреннюю полость
короба, выполнен криволинейным и
вставлен во внутреннюю полость с
натягом по всей длине короба.
A1) 1594341 А2 E1M F 25 D 17/06,
3/10 F1) 1399620 B1) 4403411/40-13
B2) 04.04.88 G1) Молдавский научно-
исследовательский институт пищевой
промышленности и Производственное
объединение «Одесский автосборочный
завод» G2) Е. Ф. Балан, В. Г. Карто-
фяну, Г. Б. Горшунова, А. И. Шварц,
В. А. Козьмик, А. Е. Борщ, И. И.
Берлин, С. М. Маргулян E3) 621.565
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
ОХЛАЖДАЮЩЕЙ СРЕДЫ В КАМЕРЕ
ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА по авт. ев
№ 1399620, отличающееся тем, что,
с целью снижения энергозатрат и
обеспечения равномерности охлаждения
продуктов в камере, канал выполнен
с расширением поперечного сечения
по ходу движения охлаждающей среды
в нем, при этом отношение площади
поперечного сечения канала на
конечном участке к площади поперечного
сечения на начальном участке
составляет 1,2—1,5, а отношение суммарной
площади проходного сечения сопл
в каждом ряду к общей площади
поперечного сечения канала на этом
участке составляет 0,75—0,8.
A1) 1593987 E1M В 60 Н 1/10 B1)
4375928/25-11 B2) 11.02.88 G1)
Научно-производственное объединение по
тракторостроению «НАТИ» G2)
В. А. Михайлов, Н. В. Школин,
Л. Г. Окладников E3) 629.113.06:628.8
E4) E7) БЛОК
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА КАБИНЫ,
содержащий установленные на
закрепленном, в ней несущем элементе и
сообщенные с фильтром
теплообменник, воздушную камеру и
центробежный вентилятор с входным
коллектором и выходным патрубком,
сообщенным с системой распределения воздуха
по кабине, отличающийся тем, что,
с целью улучшения условий труда,
обслуживания и описания
материалоемкости, несущий элемент выполнен
в виде замкнутой по периметру рамы
с образованием указанной воздушной
камеры с монтажными фланцами на
ее противоположных сторонах, на одном
из которых закреплен теплообменник,
а на другом — входной коллектор
центробежного вентилятора.
A1) 1593988 E1M В 60 Н 1/08 B1)
4409747/27-11 B2) 25.02.88 G1)
Московский автомобильный завод
им. И. А. Лихачева G2) Р. К. Эсман-
ский E3) 629.1.06
E4) E7) СИСТЕМА
РЕГУЛИРОВАНИЯ МИКРОКЛИМАТА
ПОМЕЩЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО
СРЕДСТВА, содержащая первый контур
циркуляции теплоносителя,
соединенный с рубашкой охлаждения
двигателя внутреннего сгорания,
включающий в себя гидромагистрали с
запорным элементом, циркуляционным
насосом и воздушным теплообменником,
второй контур циркуляции
теплоносителя, включающий в себя
гидромагистрали с запорным элементом и
воздушным теплообменником, третий
контур циркуляции теплоносителя,
включающий в себя установленный
в гидромагистралях запорный элемент
и теплообменник, трубопровод со встро- Jj
енным запорным элементом и второй
циркуляционный насос, причем первый
и второй контуры циркуляции
теплоносителя подключены параллельно к
рубашке охлаждения, третий контур
одним концом присоединен к
первому контуру, отличающаяся тем, что,
с целью расширения диапазона
регулирования теплоотдачи воздушных
теплообменников на автономном режиме
при одновременном обеспечении
подогрева двигателя, она снабжена
дополнительным запорным элементом,
установленным в общую гидромагистраль
подключения первого и второго
контуров к рубашке охлаждения, а
запорный элемент первого контура
выполнен в виде многоходового крана, при
этом трубопровод одним концом
присоединен между воздушным
теплообменником и циркуляционным насосом
первого контура, а другим — между
запорным элементом и воздушным
теплообменником второго контура, а
третий контур одним концом
присоединен к многоходовому крану, другим —
в гидромагистраль между
дополнительным запорным элементом и
рубашкой охлаждения параллельно
воздушному теплообменнику первого
контура и теплообменник третьего
контура выполнен в виде подогревателя
теплоносителя.
A1) 1610202 E1M F 24 F 3/147 B1)
4380118/31-29 B2) 22.02.88 G1)
Рижский политехнический институт
им. А. Я. Пельше G2) 3. Л. Кацнель-
сон E3) 697.93
E4) E7) УСТРОЙСТВО
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА, содер
жащее тепловлагопередающее
устройство с зонами осушения и регенерации,
канал кондиционируемого воздуха,
проходящий через зону осушения и
сообщенный входом с атмосферой,
выходом — с помещением, теплоутилизатор
с каналами регенерирующего и тепло-
обменного воздуха, при этом канал
регенерирующего воздуха входом
сообщен с атмосферой, выходом — с
зоной регенерации, а канал теплообмен-
ного воздуха входом соединен с
зоной регенерации, а выходом — с
атмосферой, вентиляторы, установленные на
каналах кондиционируемого и тепло-
обменного воздуха, отличающееся тем,
что, с целью повышения
экономичности, устройство дополнительно
содержит аппарат испарительного охлажде-

нйя, конденсационный бсушитель,
канал вытяжного воздуха и узел
регулирования положения заслонок, при
этом в канале кондиционируемого
воздуха до тепловлагопередающего
устройства размещен аппарат
испарительного охлаждения, а после —
конденсационный осушитель, канал вытяжного
воздуха сообщен с каналом
регенерирующего воздуха до теплоутилизатора,
причем узел регулирования выполнен
в виде взаимосвязанных с
последними исполнительных механизмов,
сообщенных через регулятор переключения
с датчиками температуры точки росы,
заслонки размещены на входах в
каналы регенерирующего и вытяжного
воздуха, а датчики температуры точки
росы установлены в помещении и
атмосфере.
A1) 1610203 E1M F 24 F 5/00 B1)
4626275/31-29 B2) 27.12.88 G1)
Институт технической теплофизики АН УССР
G2) В. Е. Писарев, В. Я.
Журавленке» E3) 697.93
E4) E7) СИСТЕМА
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА КАМЕРЫ
ТИПОБАРИЧЕСКОГО ХРАНЕНИЯ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ
ПРОДУКЦИИ, содержащая холодильную
установку с теплообменником,
установленным в камере, увлажнитель
воздуха, вакуум-насос и воздуховоды,
отличающаяся тем, что, с целью
повышения термодинамической
эффективности, холодильная установка
выполнена в виде последовательно
соединенных воздуховодами
дополнительного теплообменника, детандера,
установленного на одном валу с
дополнительным вакуум-насосом, и
основного теплообменника, при этом вход
дополнительного теплообменника
сообщен с атмосферой, выход
основного теплообменника подключен к входу
увлажнителя воздуха, вход
дополнительного вакуум-насоса через
дополнительный теплообменник присоединен
к камере, а выход дополнительного
вакуум-насоса связан с атмосферой.
(И) 1612186 E1) 5F25B 1/00 B1)
4483672/23-06 B2) 04.07.88 G1) Конст-
рукторско-технологическое бюро
мясной и молочной промышленности Гос-
агропрома ЭССР G2) Е. Г. Крайнев,
В. Я. Киемец E3) 621.574
E4) E7) 1. КОМПРЕССОРНАЯ
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА, вклю-
-чающая компрессор с нагнетатель-
й&м трубопроводом паров
холодильного агента, маслоотделитель,
конденсатор, гидроциклон с выпускным
патрубком, дроссель, испаритель и
сборник' загрязнений, обогреваемый
теплом холодильной установки,
отличающаяся тем, что, с целью повышения
эффективности очистки холодильного
агента от загрязнений и улучшения
условий эксплуатации, выпускной
патрубок гидроциклона дополнительно
соединен с нагнетательным
трубопроводом компрессора.
2. Установка по п. 1, отличающаяся
тем, что гидроциклон имеет
легкосъемный сетчатый фильтр.
A1) 1612187 E1M F 25 В 21/02 B1)
4618878/23-06 B2) 12.12.88 G1)
Институт технической теплофизики АН УССР
G2) С. О. Филин, Н. С. Кирпач E3)
621.56
U E4) E7) СПОСОБ
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ путем
регулирования температуры
охлаждаемого объекта изменением величины
тока питания термобатареи и
воздействием на нее магнитным полем
с регулируемой напряженностью,
отличающийся, тем, что, с целью
повышения экономичности процесса
охлаждения при термостатировании
объекта, питание термобатареи осуществляют
в комбинированном режиме
оптимальный ток — прямоугольный импульс,
а включение магнитного поля
осуществляют в импульсном режиме, причем
чередуют импульсы тока и поля,
выдерживая величину импульса поля
соответствующей дополнительному
снижению температуры от прямоугольного
импульса тока.
A1) 1612188 E1M F 25 С 1/12 B1)
4640969/30-13 B2) 21.11.88 G1)
Рыболовецкий колхоз «Победа»
Краснодарского союза рыболовецких
колхозов G2) В. И. Чапля E3) 621.521
E4) E7) 1. ЛЬДОГЕНЕРАТОР, со
держащий емкость для воды,
снабженную механизмом ее подъема и
опускания, намораживающие секции и льдо-
скат, отличающийся тем, что, с целью
упрощения конструкции и снижения
энергозатрат, льдоскат выполнен в виде
поворотной пластины, размещенной над
емкостью для воды.
2. Льдогенератор по п. 1,
отличающийся тем, что льдоскат соединен
кинематической связью с емкостью для
воды или с механизмом ее подъема и
опускания.
(И) 1612189 E1M F 25 D 11/00, 17/06
B1) 4658643/40-13 B2) 19.01.89 G1)
Московский автомобильный завод
им. И. А. Лихачева G2) Е. В.
Цветков, А. В. Мананников, А. А. Калини-
ченко, С. В. Ордынкин, И. А. Гусаров
E3) 621.565
E4) E7) БЫТОВОЙ
ХОЛОДИЛЬНИК, содержащий холодильную и
морозильную камеры, испаритель,
расположенный в полости между задней
стенкой корпуса и размещенной перед ней
панелью, установленной в
морозильной камере и в верхней части
холодильной камеры и имеющей окна для
подачи и отвода воздуха из камер,
установленные в полости вентилятор и
заслонку для распределения воздуха
между камерами, отличающийся тем,
что, с целью повышения удобства при
эксплуатации, полость между стенкой
и панелью разделена вертикальной
П-образной перегородкой с
образованием двух отсеков, сообщенных в
верхней части, при этом испаритель
размещен в одном отсеке, окна для забора
воздуха из морозильной камеры
выполнены в панели перед ним, вентилятор
установлен выше уровня испарителя
над вторым отсеком, а окна для
подачи воздуха в морозильную камеру
выполнены в панели перед ним, при
этом второй отсек служит
воздуховодом, заслонка расположена в его
верхней части под вентилятором,
выполнена в поперечном сечении в виде
сегмента, закрепленного на поворотной оси
посредством ребер, а форма панели
перед заслонкой соответствует форме
заслонки, и панель имеет
дополнительные окна для подачи воздуха в
морозильную камеру, причем ось заслонки
рычажным механизмом связана с
поворотным диском, укрепленным в
передней части боковой стенки
морозильной камеры для бесступенчатого
поворота и фиксирования положения
заслонки.
РЕФЕРАТЫ
УДК 621.57.048.001.4
I Испарители с шестигранным корпусом.
БОРОВЛЕВА В. М., НИКИТИНА И. Н.
НОВИЧКОВА Ж. А. «Холодильная
техника», 1992, №4.
Описаны испарители с внутритрубным
кипением, имеющие шестиугольную
форму трубного пучка и соответствен-
I но обечайки. Испарители
предназначены для водоохлаждающих машин ма-
I лой и средней холодопроизводитель-
ности. В результате испытаний уста- ^^
I новлено, что испарители имеют до- |Т!
вольно высокие коэффициенты теплопе- jr^
редачи, относительно небольшое
гидравлическое сопротивление, меньшие $J
массогабаритные показатели, чем у ис- gj
парителей с поперечными
перегородками. ^
Таблица 1. Иллюстраций 3. Список ли- St-
тературы — 2 названия.
УДК 628.54.037 §
Холодильная обработка гидроксидных 2
осадков. ЛЮБАРСКИЙ В. М., ФЕДО- ?
РОВ А. И., ЯНЮК В. Я., РЫН- 8
СКИЙ Л. Н., ДОМАНСКИЙ О. В. §
«Холодильная техника», 1992, №4. §
Представлена новая область примене- 5
ния холодильной техники — при об- ^g
работке осадков на водопроводных о
станциях. Изложены принципы холо- §
дильной обработки и описаны устрой- ^
I ства для замораживания-оттаивания
осадков в целях их обезвоживания и
уплотнения. Отражен первый
промышленный опыт внедрения замораживаю-
I щего аппарата барабанного типа и
холодильной установки для непрерывного
тонкослойного
замораживания-оттаивания осадков на водопроводной
станции г. Саратова.
Иллюстраций. 1. Список литературы —
I 6 названий.
УДК 664.8.037.004.162
Влияние перепада температур в камере
хранения на усушку продуктов.
АЛЕКСЕЕВ А. В., АВЕРИН Г. Д. «Холодиль-
I ная техника», 1992, № 4.
Показано, что одним из существен-
I ных параметров эксплуатации приборов
I охлаждения является перепад между
температурами воздуха в камере и
наружной поверхности приборов
охлаждения. Для определения оптимального
перепада температур в зависимости от
заданных режимов холодильного
хранения разработана номограмма.
Таблица 1. Иллюстраций 2. Список
литературы — 5 названий.
УДК 637.5.037.004.162
Расчет усушки упакованных заморо-
I женных мясопродуктов при хранении.
КУЦАКОВА В. Е., ЗОНИН В. Г.,
ИВАНОВ М. П., МАРЧЕНКО В. И. «Холо-
I дильная техника», 1992, № 4.
Приведены полученные
экспериментальным путем значения коэффициента
массообмена замороженных
субпродуктов и вырезки, паропроницаемости
упаковочных материалов в области
температур холодильного хранения
(—8...—20 °С), расчетные зависимо-
I сти для определения потерь от усушки
субпродуктов и вырезки при хранении
на распределительных холодильниках.
I Таблиц 3. Иллюстраций 2. Список ли-
| тературы — 6 названий.

Авангард
Рынка
МОСквы
Предприятие АРМОС работает на ведущих биржах
России. АРМОС окажет предприятиям биржевые
и внебиржевые услуги
по продаже
выпускаемой продукции
неиспользованного оборудования
неликвидов
покупке
любых видов сырья
комплектующих изделий
оборудования
заводов «под ключ»
автотранспорта
товаров народного потребления
АРМОС закупит на договорной основе
крупные партии бытовых
холодильников, морозильников и других товаров.
Хозяйственные связи рушатся —
АРМОС найдет для Вас новых
партнеров!
Контактные телефоны в Москве: 976-10-37
213-29-98
141-46-62
976-77-00
МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
ПО КРИОГЕНИКЕ — ICEC ^
И МЕЖДУНАРОДНАЯ
КОНФЕРЕНЦИЯ ПО КРИОГЕННЫМ
МАТЕРИАЛАМ — ICMC
Конференции состоятся в Киеве (Украина) с
8 по 12 июля 1992 г. Они организованы
Государственным комитетом по науке и
технологии Академии наук Украины и
Институтом электросварки им. Е. О. Патона.
Спонсором конференций является
Международный институт холода.
На конференции будут рассмотрены
следующие проблемы;
О криогенные системы и оборудование;
0 сверхпроводящие магниты;
0 области применения сверхпроводимости;
0 сверхпроводящая электроника; Щ
Ф космическая и промышленная криогеника;
0 тепло- и массообмен в криогенных жидкостях;
О теплофизические свойства криогенных жидкостей.
На конференции будут обсуждаться также
вопросы технологии и свойств материалов
при низких температурах, в частности:
О металлические структурные криогенные
материалы, неметаллические
структурные материалы;
сварка металлических и неметаллических
материалов;
низкотемпературные сверхпроводники;
сверхпроводящие свойства и применение
высокотемпературных
сверхпроводников;
материалы для сверхпроводящей
электроники;
электронные, магнитные, тепловые и
другие физические свойства материалов
при низких температурах;
низкотемпературные материалы —
свойства, нормы и рекомендации.
За справками обращаться по адресу:
252650, Киев, ул. Боженко, 11,
Институт электросварки им. Е. О. Патона.
Тел. @44) 269-09-60. Факс: @44) 269-09-60.
О
К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ!
При подготовке статей для
журнала «Холодильная техника»
необходимо руководствоваться
следующими правилами.
1.
Статьи перепечатываются на
пишущей машинке на одной стороне
листа через два интервала и
направляются в редакцию в двух
экземплярах.
2.
Размер статей для основного
раздела не должен превышать 10 стр.,
для всех остальных — 7 стр.
машинописного текста, число рисунков
не должно быть более пяти.
3.
Формулы вписываются
разборчиво, с указанием прописных и
строчных букв и с обводкой красным
карандашом букв греческого
алфавита и синим карандашом —
латинского.
4.
В статьях необходимо
использовать Международную систему
единиц (СИ).
S.
Список использованной
литературы (не более десяти
наименований) приводится в конце статьи
по алфавиту с соответствующими
ссылками на нее в тексте. В списке
использованной литературы
указываются фамилия, инициалы автора,
название книги, место издания,
название издательства, год издания
(или название статьи и журнала,
или другого периодического
издания, год, номер). Ссылки на
рукописные работы не допускаются.
Рисунки и фотографии
прилагаются в двух экземплярах. Чертежи и
схемы выполняются четко
карандашом или тушью согласно прави->
лам черчения и с соблюдением
ГОСТов. Представляемые
светокопии должны быть новыми.
Допустимый наибольший размер
чертежа 300X400 мм.
7.
Одновременно со статьей
представляется реферат, в котором
кратко излагается содержание
статьи, приводятся данные о
характере работы и основные ее
результаты. Объем реферата не должен
превышать 1/3 страницы
машинописного текста.
8.
Статья подписывается всеми
авторами, число которых не должно
быть более пяти.