/
Tags: руководство по эксплуатации электроника электротехника консольные станки пресса
Year: 1990
Similar
Text
ПРЕССЫ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКР г
КОНСОЛЬНЫЕ С ПОВОРОТНЫМ УДАРНИК ОМ
МАРОК П К П-10; П к П-16
руководство по эксплуота» ни
П К П-10. П К П-16 Р 3
Министерство авиационной проилленностм
Орловский государственный машиностроительный
завод имени Медведева
ПРЕССЫ
ЛЕКТРОГадРАВЛИЧЕСКИЕ КОНСОЛЬЖЕ
С ПОВОРОТНЫМ УДАРНИКОМ
ЫАРОК ПКП-10, ПКП-16
Руководство по эксплуатации
ПК11-1О, ПКП-16. РЭ
19 9 0
В процессе изготовления возможны конструктивные изменения
ж замены комллектувщих изделий, не отраженные в настоящем руно
водстве по експлуатацки и не влияющие на качество работы изделия.
СОДЕРЖАНИЕ
I. Введение
2. Общие указания
3. Общие сведения о прессе
4. Техническое описание
4.1. Назначение прессов
4.2. Технические данные
4.3. Состав пресса
4.4. Устройство и принцип работы пресса и его
составных частей
4.5. Контрольно-измерительные приборы
4.6. Маркирование и пломбирование
4.7. Тара и угаковка
5. Инструкция по эксплуатации
5.1. Указания мер безопасности
5.2. Порядок установки
5.3. Подготов..а к работе и порядок проведения
работы
5.4. Измерение параметров, регулирование и
настройка
5.5. Проверка технического состояния
5.6. Возможные неисправности и методы их устранения
5.7. Правила хранения и транспортирования
6. Инструкция по техническому обслуживанию
6.1. Общие указания
6.2. Виды и периодичность технического обслуживания
6.3. Порядок технического обслуживания
6.4. Техническое освидетельствование
6.5. Консервация
7. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и
обкатке пресса на месте его применения
7.1. Подготовка пресса к монтажу
7.2. Монтаж
7.3. Наладка и монтажные испытания
7.4. Гуск (опробование), регулирование и обкатка
8. Паспорт
8.1. Комплект поставки
Свидетельство о приемке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
4
4
5
6
6
6
9
10
20
20
21
21
21
24
24
30
31
31
31
31
35
37
37
37
39
48
49
50
8.2. Гарантийные обязательства
Сведения о рекламациях
Учет работы
8.3. Учет неисправностей при эксплуатации
8.4. Сведения о ремонте изделий
8 Я S
Лист регистрации изменений ПКП-10, ПКП-16 РЭ
Сведения о содержании драгоценшх металлов в
прессах ПКП-10, ПКП-16
Ведомость цветных металлов
56
57
58
3
ПЕРЕЧЕНЬ
вложенных таблиц, рисунков, схем
Таблица I. Технические данные б
Таблица 2. Состав пресса 9
Таблица 3. Контрольно-измерительные приборы 20
Таблица 4. 1иумов1« характеристики 22
Таблица б. Уровни вибрации 22
Таблица б. Перечень основных проверок технического
состояния пресса 27
Таблица 7. Перечень наиболее часто встречающихся или
возможных неисправностей 28
Таблица 8. Перечень работ для различных видов техни-
ческого обслуживания 33
Таблица 9. Перечень подшипников качения 35
Таблица 10, Результаты поверки измерительных прибо-
ров и технического освидетельствования
прессов 36
Таблица II. Комплект поставки 39
Таблица 12. Сведения о рекламациях 52
Таблица 13. Учет работы 53
Таблица 14. Учет неисправностей при эксплуатации 54
Таблица 15. Сведения о ремонте изделий 55
Рис. I. Планировочные габариты пресса
Рис. 2. Вид пресса сбоку
Рис. 3. Общий вид пресса
Рис. 4. Механизм поворота
Рис. 5. Механизм подъема
Рис. 6. Гидропривод
Рис. 7. Гидропривод в разрезе
Рис*. 8. Расположение органов управления
Рис. 9. Схема гидравлическая принципиальная
Рис. 10. Схема электрическая принципиальная
Рис. П. Схема электрическая соединений
Рис. 12. Блок управления. Схема электрическая принципиальная
Рис. 13. Блок управления
Рис. 14. Блок-схема
Рис. 15. Функциональное обозначение микросхем
Рис. 16. Схема электрическая принципиальная элемента К511ЛЛ4
4
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации прессов марок ПКП-10,
ПСП-16 включает сведения, необходимые для изучения устройства
прессов и правка их эксплуатации.
В процесса монтажа и эксплуатации прессов необходимо руковод-
ствоваться дополнительными руководящими материалами, перечисленны-
ми ниже:
а) "Праакдами устройства электроустановок";
Правилами технической эксплуатации электроустановок дот-
в) "Правилами техники безопасности при эксплуатации электро-
установок потребителей";
г)
иктаряи
Едиными требованиями безопасности и производственной са-
к оборудование обувной промышленности";
д) "Строительными нормами и правилами СН и П И-М.2-72”;
е) Инструкцией по эксплуатации и монталу. Насос пластинчатый
БГ I2-24AM (ВТ 12-24Ю.
2. ОБЩИЕ
УКАЗАНИИ
К месту установки пресса должен быть обеспечен подвод элект-
роэнергии напряжением 380 В трехфазного переменного тока частотой
50 Гц.
При напряжении питающей сети 220 В трехфазного переменного
тока частотой 50 Лц;
а) провод пересоединить к фазе BII
б) двигатели Ш и М2 заменить на соответствующее Напряжение
в) выключатель автоматический установить уставкой на 8А.
б
2. Обозначение изделия ПКП-Ю
3. Предприятие-изготовитель Ормэский завод цини Медведева
4. Заводей©! номер ,
б. Дата выпуска
6. Дата пуска в вкспяуатацм ...
6
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
4.1. Назначение прессов
4.1.1. Прессы электрогидравлические консольные с поворотным
ударником марок ПКП-10, ПКП-16 предназначены для вырубки деталей
верха обуви и кожгалантерейных изделий из натуральной кожи и ее
заменителей резаками с острозаточежой кромкой на алюминиевой, с
изоляционным покрытием или пластмассовой плитах, а также на дере-
вянной или спецкартонной плитах. Вырубка осуществляется в один
слой.
4.1.2. Прессы могут быть использогчны в вырубочных и раскрой-
ных цехах на предприятиях обувной и кожгалантерейной промышленнос-
ти.
4.1.3. Прессы могут эксплуатироваться в помещениях,
температуры воздуха которых находятся в пределах + 16...
относительная влажность 60 % при 25°С.
значения
♦ 30°С,
4.2. Технические данные.
Технические данные приведены в табл. I.
Таблица I
Технические данные
Наименование показателей
♦ Норма
ПКП-10
I. Производительность при работе набором реза-
ков из 10 ит.:
деталей кожподкладкм,
еталей верха обуви
пгт/ч
2. Время рабочего цикла, с
3. Усилие вырубки, кН (тс)
4. Ход ударника, мм
5. Размеры рабочей площадки вырубочной плиты,
мм, не более
400
1.5
100(10'
0-30
350x500
-1 -
Продолжение табл. I
Наименование показателей
6. Размеры рабочей площади ударника, «м.
не более
7. Установленная мощность электрооборудо-
вания, кВт, не более
8* Номинальное трехфаэное напряжение
номинальной частоты 50 Гц; В
9. Номинальное давление в гидросистеме,
МНа (кгс/см^)
10. Наибольший периметр вырубаемой дета-
ли, мм
II. Количество обслуживавшего персонала,
человек
12. Габаритные размерыпресса, Mt:
вирина по фронту без столиков и кронш-
тейна дня кож
глубина
высота
500x450
2,0 *
380/220
12,5(125)
1100
620 + 5
1060 + 5
1463 + 6
13. Масса пресса без выруб очной плиты, кг.
не бол^е
14. Выжат ударника, мг
1090
720
15.
Расстояние гэжду плоскостями ударни-
ка и стола, ми
16. Угол поворота ударника (вправо),
65-165
75 1 5
- 8 -
Продолжение табл. I
Наименование показателей
Норма
ПКП-16
I. Производительность (при вырубке деталей
голенищ сапог из натуральной кожи'* ,дет/ч
2. Время рабочего цикла, с
3. Усилие вырубки, кН (тс)
4. Ход ударника, мм
152
2,5 + 0,5
160(16)
8...50
5. Размеры рабочей площади вырубочной плиты,
мм, не более
550x600
6. Установленная мощность электрооборудования,
кВт. не более при ПВ 100 %
7. * Номинальное трехфазное напряжение
номинальной частоты 50 Гц; В
3
380/220
8. Номинальное рабочее давление в гидро-
системе, МПа (кгс/см2)
9. Расстояние рабочей плоскости ст ла от
пола, мм
12,5i125>
1000 + 10
10. Наибольший периметр вырубаемой детали, мм 2200
II. Режим работы
12. Количество обслуживающего персонала,
человек
полуавтоматический
13. Габаритные размеры пресса, w, не более
ширина по фронту
глубина
высота
14. Масса, кг, не более
15. Расстояние между плоскостями ударника и
1400 ♦ 10 %
1280 + 10 %
1590 + 10 %
1470 ♦ 5 %
стола, мм
НО ♦ 180
Продолжение табл. I
Наименование показателей | Норма
16. Вылет ударника, мм 650
17. Размеры рабочей площадки ударника, ил 550 х 600
18. Объем масла в маслобаке, м*^ 0,11
19. Угол поворота ударника, град. 75 + 10
* По требованию заказчика прессы могут поставляться на
напряжение 220 В.
4.3. Состав пресса.
Состав изделия приведен в табл. 2
Таблица 2
Состав пресса
ПКП-10, ПКП-16
Об означение
’Коли-Г Приме-
Наименование !чест-!
! во ! чание
2.
3.
4.
5.
6.
8.
01.000
02.000
03.000
04.000
05.000
06.000
00.130
00.140
00.170
Остов
Скалка
Механизм поворота
Механизм подъема
Гидропривод
Электрооборудова-
ние
Комплект запасных
частей
Комплект инстру-
мента м принад-
лежностей
Комплект тары
I
I
- 10 -
. 4.4. Устройство и принцип работы пресса и его составных час-
тей.
Пресс состоит из следующих основных сборочных единиц: осто
ва, скалки, механизма поворота, механизма подъема, гидропривода
и электрооборудования.
4.4.1. Пресс (рис. 2,3) состоит из основания I, литого кор-
пуса 2, связанного с основанием четырьмя стойками 3. На столе
корпуса 2 помещается изолированная токонепроводящая прокладка 4,
вырубочная плита 5, подключенная через специальный контакт к схе-
ме управления прессом. Вырубочная плита снабжена быстросъемной
алюминиевой накладкой. Вместо плиты может быть установлена дере-
вянная или спецкартонная колода. Внутренняя часть остова, в кото-
рой устанавливаются "идропривод, механизм поворота и механизм
подъема закрывается быстросъемными щитами 6 и 7 и щитом 8, рас-
положенным сбоку.
С правой стороны остова, закрываемой дверкой 9, находится
шкаф 10 для электрооборудования.
С передней стороны пресса к стойкам 3 крепятся пульты управ-
ления II с клавишами 12, служащие внешними электродами сенсорной
защиты.
С боковых стерон корпуса 2 могут, при необходимости, устанав-
ливаться. столы 13, которые служат для укладки резаков и готовых
изделий. С правой стороны корпуса 2 расположены кронптейч 14 для
навески кож, ограждение 15 зоны поворота ударника, контакт техно-
логический 16 с механизмом регулирования, состоящим из винта 17 и
гайки 18.
4.4.2. Скалка 19 представляет собой полую трубу, нижняя часть
которой является рабочим гидроцилиндром, состоящим из
жестко закрепленного на нем рабочего поршня 21, свободно плавающе-
го над ним поршня
установлен ударник 24, жестко закрепленный гайкой 25. К нижней
плоскости ударника прикреплена контактная пластина 26. В верхней
части скалки расположен обратный клапан 27, служащий для заполне-
ния полости скалки над поршнем 22 сжатым воздухом давлением 0,5 МПа
(5 кгс/см*), аккумулированной энергией которого производится возв-
рат (подъем) ударника после вырубки. Для поворота ударника на
скалке 19 нарезаны зубья, которые зацепляются с рейкой механизма
поворота.
4.4.3. Механизм поворота (рис. 4) предназначен для поворота
скалки вместе с ударником в рабочее положение для вырубки деталей
и возврата после вырубки в исходное положение. Механизм состоит
из двух цилиндров 28 и 29, закрепленных к корпусу пресса кольцами 30.
тока 20
11
. На верхней конусной частя скалки 19
- II -
В цилиндрах имеются плавающие поршни 31, между которыми в ,
направляющей 32 перемещается рейка 33, находящаяся г зацеплении
С зубьями скалки. Цилиндр 28 служит для поворота ударника на
операцию вырубки и имеет в конечном положении поршня 31 отверстие
для автоматического включения хода ударника на вырубку только в
..сложении его над вырубочной плитой (самоуправление). Цилиндр 29
служит для возврата ударника в исходное положение.
Для торможения поворота ударника в крайних положениях на
крышках 34 цилиндров имеются цилиндрические выступы, а в поршнях
31 - глухие отверстия. Направляющая 32 крепится к корпусу пресса
винтами 35.
4.4.4. Механизм подъема (рис. 5) предназначен для установки
ударника на определенном расстоянии от вырубочной плиты, а также
для регулировки величины его хода и представляет собой червячный
редуктор с приводом от индивидуального двигателя. От вала двига-
теля 37 вращение через втулку 38 передается червяку 39, который
вращается в подшипниках 40.
Двигатель закреплен на корпусе 41 через переходной фланец
42. Подшипники 40 закреплены в корпусе 41 с помощью втулки 43 и
крышки 44. Червяк постоянно зацеплен с червячным колесом 45.
Червячное колесо имеет внутреннюю трапецеидальную резьбу, в
которую ввинчен шток 20 (см. рис. 2), служащий для подъема и опус-
кания ударника. От поворота шток фиксируется
ной на крышке 47. Червячное колесо вращается
Подъем и опускание ударника возможно вручную
"под ключ
4.4.5. Гидропривод (рис. 6, 7) состоит из насоса пластинча-
того 49, приводимого во вращение от двигателя 50, маслобака 51,
корпуса
электромагнитом 55, плунжера 56, клапана предохранительного, двух
обратных клапанов 57, крана смазки 58 и системы трубопроводов.
Вся гидроаппаратура установлена на панели 59, служащей крьшхой
маслобака. Ручка 60 предназначена для выдвижения маслобака за пре-
делы пресса. К маслобаку крепятся две оси 63, на которых повора-
чивается гидропанель в сборе для осмотра и монтажа гидроаппарату-
ры. Снизу к панели з
сос 49.
Во фланце 64 установлен подшипник 65, на который опираются
подумуфты 66 и 67, приводиьые во вращение через пальцы 68 и рези-
новые втулки 69 от двигателя, установленного на подмоторной ши-
гонкой 46, закреплен-
на подшипнике 48.
при помощи квадрата
м
на хвостовике червяка 39.
в котором расположены золотники управления 53 и 54 с
плен фланец 64, к которому прикреплен на-
- 12 -
те 70. Спереди на маслобаке установлен маслоуказатель 61 для
визуального контроля уровня масла в маслобаке. Насос штуцером
71 соединен с корпусом 52.
Трубой 75 корпус 52 соединен с цилиндром отвода ударника.
а трубой 76 через
И
туцер 77 компенсационного соединения - с
цилиндром подвода ударника. Через трубу 78 осуществляется управ-
ление включением золотника 54. В трубу 75 ввернут кран 58, от
которого подается масло для смазки направляющей скалки. Излишки
смазки и утечки от скалки через фильтр отводятся в маслобак. Для
заливки масла в бак установлен фильтр 80. Клапан предохранитель-
ный настраивается на максимальное рабочее давление заводом-из-
готовителем и в условиях эксплуатации регулировке не подвергает-
ся. Подъем панели 59 производится за ручку 81.
Давление в системе контролируется манометром 82. Включение
его в систему производится только при контроле и настройке ра-
бочего давления. Настройка клапанов 57 производится винтом регу-
лировочным 83.
4.4.5.I. Описание схемы гидравлической принципиальной (рис.9).
При включении насоса НП масло по линии связи 2 через гидро-
распределитель P3.I гидропанели ГП, линию связи 3 направляется
в гидроцилиндр Ц2 отвода ударника» пройдя который по линии 4»
идет на слив в маслобак Н. Давление в системе отсутствует.
При нажатии кнопок срабатывает электромагнит гидрораспреде-
лителя P3.I, который, переключаясь, направляет поток рабочей жид-
кости от насоса НП по линии 9 через гидрораспределитель Р3.2.
линии 10, II в гидрздилиндр Ш подвода ударника. Ударник повора-
чивается в рабочее положение. После окончания поворота через
. отверстие в гидроцилиндре по линии 12 давление рабочей жидкости
подается на управление гидрораспределителем РЗ-2, который, пере-
ключаясь, направляет поток жидкости по линии 17 в рабочий цилиндр
Ц скалки. Скалка с ударником опускается вниз, производя вырубку
материала. После вырубки отключается электромагнит гидрораспреде-
лителя P3.I.
Гидрораспределители P3.I и Р3.2 возвращаются в исходное по-
ложение. Энергия сжатого воздуха, аккумулированная в скалке, под-
нимает ударник вверх, при этом поток жидкости из рабочего цилинд-
ра Ц по линии 17, 15 идет на слив, а поток от насоса через гидро-
распределитель P3.I направляется в цилиндр отвода ударника Ц2 -
происходит поворот ударника а исходное положение. Система готова
к новому циклу.
- 13 -
Клапан КП служит для предохранения системы от перегрузок»
манометр МН - для визуального контроля давления. Краном К перио-
дически подается смазка в направляющие скалки. Регулирование
подачи смазки производится вручную.
4.4.6. Электрооборудование пресса состоит из кнопок управ-
ления, силовой части и электронного блока управления, размещен-
ных в
кафу управления и на прессе.
На прессе установлены электродвигатели привода гидронасо-
са и механизма подъема ударника, электромагнит золотника, кноп-
ки управления, внешние электроды сенсорного управления и техно-
логический контакт для выруба на неметаллической плите. В
управления установлены коммутационная и защитная аппаратура,
источники литания вторичных цепей и электронный блок управления.
К электрической сети переменного тока пресс подключается
посредством кабеля со
п
тепсельной розеткой. Общее подключение
и защита электрической схемы производятся автоматическим выклю-
чателем Q F -I. Питание электронного блока управления производит-
ся через понижающий трансформатор TV . Для защиты цепей управле-
ния установлен предохранитель RJ.
Лампочка НL^сигнализирует о подключении пресса к сети, а
HL I информирует о готовности пресса к работе или неисправности
электронного блока управления, а в первом случае она постоянно
горит, а во втором - мигает.
Включение и отключение электромагнита золотника - тиристор-
ное.
4.4.6.I. Принцип управления прессом (см. рис. 10, рис. 12).
Система управления прессом обеспечивает полуавтоматическое
выполнение выруба деталей верха обуви при одновременном касании
руками оператора внешних электродов сенсорного управления BI и
В2 и их нажатии, так как при этом включаются кнопки SB5 и S36 и
проходит сенсорный сигнал контроля наличия рук на внешних электро-
дах сенсорного управления. Во всех других случаях включения не
происходит, что исключает возможность травматизма при нажатии кно-
пок управления SB5 и $В6 посторонними предметами, например кожей
подлежащей разрубу.
На рис. 14 приведена блок-схема сенсорного блока управления.
Система управления прессом работает следующим ос разом. Пре
подаче напряжения 15 В в систему управления и ненажатых кнопках
$>В5 и SB6 на выходе коньюнктора D8.4 появляется сигнал логичес-
14
кого нуля (U£l,5 В), который устанавливает триггер TI (D6),
триггер Т2 (D 5) в нулевое состояние (на инверсном выходе
появляется сигнал логической единиц»’ (UXI2 В), а также схему за-
пуска (СЗ) (O2.2,D2.3,D2.4,D 3.3.D8.3, VD5, С8, R 5, R 15,
R 4). При этом на выходах 5, 6 "СЗ" устанавливается сигнал логи-
ческого нуля, а на выходе 7 - сигнал логической единицы. В описан-
ном состоянии ПИ (BI, CI» RI, С5, R 2) не выдает прямоугольные
импульсы частотой f 2-5 кГц на внешний электрод В2 сенсорного уп-
равления.
Усилитель мощности на элементе Вб.1 не включен и реле К VI
обесточено.
С прямого выхода триггера Тп на вход ГИ2 (Q7, С4,₽10) и
вход усилителя мошнс-’ти на элементе D6.2 поступает сигнал логичес-
кого нуля, при этом прямоугольные импульсы f<3 Гц не поступают на
вход усилителя, усилитель (D6.2 и реле KV2 постоянно включены,
сигнальная лампочка HLI постоянно горит. Система управления готова
к работе. . ' .
При одновременном касании рук оператора внешних электродов
BI, В2 и их нажатии срабатывают кнопки SB5.2 и SB6.2 и их последо-
вательно включенные контакты подключают фазу~220 В к электромагни-
ту YA, а другие контакты SB5.I mSBo.I включают реле KV3.I и KV4.I.
Замкнувшиеся их параллельные контакты KV3.2 и KV4.2 подключают
общую шину к резисторуR 20, уменьшая сигнал на входе элемента D 6.4
до 1^1,5 В, на выходе элемента D 6,4 появляется сигнал логической
единицы, который снимает сигнал "Гашений
тавливая их к рабочему режиму. При замыкании последовательно вклю-
ченных контактов KV3.3 и KV4.3 к резистору R 16 подключается общая
ина, уменьшая сигнал на входе элементаВ2.1 доIX 1,5 В, на выходе
элемента D 2.1 появляется сигнал логической единицы, который посту-
пает на вход I "СЗ" и задержку!А , вызывая появление на выходе 5
"СЗ" сигнала логической единицы, который разрешает подачу прямоу-
гольных импульсных сигналов Г * 2-5 кГц на внешний электрод В2.
Прямоугольные импульсные сигналы Г = 2-5 кГц через емкостное и ак-
тивное сопротивление оператора поступают на внешний электрод BI и
через конденсатор С2 на вход 2 "СЗ
ческого нуля на выходах 5, 7 "СЗ"
выходе 6 "СЗ". Если на выходе 7 "СЗ
ся раньше, чем сигнал на выходе задержки!]^ то сигнал лргического
нуля на S -вход триггера Т2 не поступит и не изменит режим горения
сигнальной лампочки HUI. Сигнал логического нуля
со всех элементов, подго-
И
, вызывая появление сигнала логи-
и сигнала логической единицы па
сигнал логического нуля лоявит-
с выхода 5 "СЗ" прекращает подачу импульсов Г «2-5 кГц на внеш-
ний электрод В2. Сигнал логической единицы с выхода 5 "СЗ" через
задержку Хт и элемент D4.2 поступает на вход усилителя D6.I,
включая реле KVI.I, контакты которого KVI.3, KVI.4 включают пус-
катель на тиристорах VD9, VDI0 и электромагнит уА. При этой
роисходит выруб детали. В момент прорубания срабатывает техноло-
гический контакт SQ, подключая общую шину к резистору R. II и
уменьшая сигнал на S - входе триггера TI до U<r 1,5 В, при этом
триггер TI перебрасывается и на инверсном выходе появляется сиг-
нал логического нуля, который выключает реле KV1.I, его контак-
ты КV1.3 и KVI.4 размыкаются и отключают электромагнитYА. Вы-
руб окончен.
В случае появления сигнала логического нуля на входе элемен-
та D 4.1 позже, чем сигнала логической единицы на выходе задерж
ки Т ’, то на S - вход триггера Т2 поступит сигнал логического
куля, переброса его и на прямом выходе триггера Т2 будет сигнал
логической единицы, разрешающий подачу импульсов f »3 Гц на уси-
литель D 6.2, изменится режим горения сигнальной лампочки HLI,
она будет мигать. Сигнал логического нуля с инверсного выхода
триггера Т2 поступит на вход 4 ”СЗ" , запрещая выдачу сигнала ло-
гической единицы на выходе 5 "СЗ" и на элемент D4.2, запрещая
включение реле KVI*I* То же произойдет, если нажать кнопки SBb
и SB6 без прохождения сенсорного сигнала через оператора.
Таким образом система управления прессом обеспечивает пове-
ление безопасности работе оператора на прессе.
4.4.6.2. Описание элементной базы.
Электронный блок управления А2 (см. рис. 12) выполнен на
интегральных логический схемах (ОС) серии K5II. ИЛС серии K5II
представляют собой систему элементов транзисторной логики и дио-
дов эенера и являются высокопомехоустройчивыми логическими интег-
ралышми схемами ВПЛ ИС).
Питание ilJIC серии K5II осуществляется от источника напряже-
ния 15 В + jr-gl . Напряжение источника питания дая ИЛС К5П ЛА1,
К511ДА2, К5ПЛА4, К5ПЛИ1 подается на вывод 14, а вывод 7 соеди-
иной "земля".
Напряжение выходного сигнала для всех ИЛС, кроме ИЛС с откры-
тым коллекторным выходом, в диапозоне рабочих температур от минус
10 до + 70°С составляет : уровень логического нуля В не более ...
1,5; уровень логической единицы,В, не менее... 12. ИЛС Относятся
h
- 16 -
к элементам дискретного действия, которые принимают два устой-
чивых состояния: логический нуль и логическая единица.
Логическим называют такой элемент дискретного действия,
сигналы на выходе которого возникают лишь при определенном со-
четании сигналов на входе. Зависимость выходного сигнала от со-
четания входных называется логической функцией. Логические функ-
ции, используемые в технике управления, называются еще переклю-
чательными.
В электронном блоке управления А2 используются следующие
ИЛС: K5IIJIAI, K5IIJIA2, K5IIJIA4, К5ИЛИ1, реализующие логические
функции соответственно 2И-НЕ; ЗИ-НЕ; 4.1-НЕ и 4И.
Логическая функция 2И-НЕ означает, что только при поступ-
лении на оба входа элемента ИЛС K5IIJ1AI сигнала логической еди-
ницы на выходе будет сигнал логического нуля, в других случаях на
выходе будет сигнал логической единицы.
Функциональный состав ИЛС K5IIJ1AI, К5ПЛА2, К511ЛА4, и К5ПЛИ1
приведен на рис. 15, где вход Е является расширительным и пред-
назначен для объединения используемых элементов по входу Е и под-
ключению навесных дискретных элементов для организации задержек.
Основной логический элемент, схема которого приведена на
рис. 16, реализует функцию "4И-НЕ" (для положительной логики) и
функцию "ИЛИ-НЕ" кдля отрицательной логики.). *
Под положительной логикой понимается логика, когда за логи-
ческую единицу принимается уровень сигнала напряжением не менее
12 В, отрицательной логикой - логика, когда за логическую едини-
цу принимается уровень сигнала напряжением не более 1,5 В.
Схема состоит из четырех частей.
Часть I представляет собой логические вентильные входы,
реализующие функцию "И", выполнены на транзисторах VTI-VT4 типа
р-п-р,выполняют дополнительную функцию усиления по току.
Часть II состоит из транзистора V Т5, резисторовRI,R 2
и диода VOI* Они образуют буферный усилитель. Диод VDI предназ-
начен для ускорения рассасывания заряда в точке А. Если отого
диода нет, потенциал точки А, который в том случае, когда все
входа закрыты поднимается до 7 вольт, при переключении уровня на
одном или нескольких входах уменьшается только за счет рекомбина-
ции и токов утечки. Таким образом, применениеVО I определяет ди-
намическую помехоустойчивость микросхемы. Часть III - диод\/О2
- пороговый диод зенера с порогом напряжения 6 вольт. Благодаря
.этому диоду достигается высокая статическая помехоустойчивость
ВПЛ ИС.
Часть 1У - выходной инвертор. Диод VD 3 включается пос-
ледовательно с выходным транзистором VT7, а коллектор тран-
зистора VT7 с базой транзистора VT6. Транзисторы VT6,VT7
и До}од VD3 представляет собой активную выходную цепь. Когда
транзистор V Т7 открыт (на всех входах высокие уровни), наг-
рузочный ток I втекает в схему через диод VD3. При этом выход-
ное напряжение U °вых «1/+ кэ +UvD3* Когда транзистор VT7
закрыт (на одном или нескольких входах низкий уровень), выход-
ное напряжение U вых »1/и . n - UK3 - 1/^5» транзистор \/Т6,
работая в активной области, определяет ток, заряжающий нагру-
зочную емкость. Выходная цепь такой конфигурации исключает выб-
рос тока на выходе схемы и, следовательно, исключает помехи
действующие по
н
ине питания и могущие привести к переключению
других элементов»входящих в систему.
Вместе с тем, схема имеет низкое выходное сопротивление
по отношению к нагрузке и обеспечивает высокую динамическую по-
мехоустойчивость. Микросхемы K5IIJ1AI, K5IIJ1A2, К5ПДА4 имеют
активный выход. Нагрузочная способность этих схем равна 25. Мик-
росхема К5ПЛИ1 представляет собой мощную логическую схему с
открытым коллекторным выходом, и применяется при работе на
сильноточную вагруэку, до 100 ма (сигнальные лампы, реле, длин-
ные линии и т.д.).
4.4.6.3. Описание схемы электрической принципиальной
(см. рис. 10, рис. 12).
При нажатии кнопки $Ь4 (автоматический выключатель О FI
включен) срабатывает магнитный пускатель КМЗ, который самоблоки-
руется контактом КМЗ.4, а контактами KM3.I...3 включает электро-
двигатель гидронасоса М2, одновременно подается напряжение на
кнопку управления SB5.2 и трансформатор TV питания электронного
блока управления.
Две вторичные обмотки трансформатора последовательно сое-
динены и средняя точка заземлена. Выходы вторичных обмоток через
выпрямительные диода\/D 1...VD4 подключены к конденсатору CI
фильтра. Резистор R I (см. рис. 10) является балластным в цепи
питания стабилитронаVD 3 (см. рис. 12), реле КVI, К V 2 -
нагрузкой блока управления А2. Контакты реле К V I управляют
тиристорным пускателем на тиристорах VD 9, VQ 10, кое такт
К V 2.3 реле KV 2 подключает питание сигнальной лампочки HLI.
- 16 -
Внешний электрод В2 является нагрузкой генератора импуль-
сов Г « 2-5 кГц блока управления А2 ( DI, CI, R I, 05, £ 2,
R 2.3, VD6, (рис. 12).
Внешний электрод BI, кнопки SB5.I, SB6.I и контакт тех-
нологический SQ являются входными управляющими элементами бло-
ка управления А2. Конденсаторы С2 и СЗ предназначены для злект-
рической развязки внешних электродов BI и В2.
Реле KVI является внешней нагрузкой усилителя О 6.1, а
реле KV2 - усилителя D 6.2 блока управления А2.
В блоке управления А2 схема запуска "СЗ"
щую RC - цепь B4-RI5-R5-\7П5-С8,коныонкгор на элементе D 2.2;
содержит согласую-
при поступлении на вход1)2.2.04 единичного логического сигнала
разрешается проход через элемент D 2.2 импульсов генератора
2-5 :Гц с внешнего электрода BI на вход D2.3.9 I© -
триггера на элементах D2.3 и D2.4 R5 - триггер (D2.3 и D2.4)
переключается в состояние, когда на выходе D 2.4:11 появляется
сигнал логического нуля, который проходит через элементы 03.3,
D 8.3 и поступает на вход D1.4:13,
запрещая прохождение импуль-
сов Г 2-5 кГц на внешний электрод В2. Сигнал логического нуля
поступает также на вход элемента D4.1:1, запрещая включение сиг-
нализации в режим мигания.
Сигнал логической единицы с выхода
D2.3:8 поступает на
входе элемента 04.2:9, D4.2:I2, разрешая включение прорубания
материала.
В исходное состояние схема "СЗ” приводится сигналом логи-
ческого нуля с элемента D8.4:II после выключения реле К V4.I
и KV3.I, которое происходит после выключения кнопок SB5.I и
SB6.I. Прохождение сигналов генератора f -2-5 кГц на внешний
электрод В2 разрешается при появлении сигналов логической еди-
ницы на вход элементаD3.3. :9, 0 3.3:10, D 3.3:11, что возможно
только при нахождении схемы "СЗ" и К5 - триггера Ф5.1,0 5,2)
в исходном состоянии, а также включении обоих реле KV3.I и
KV4.I.
Таким образом схема "СЗ" и R5 - триггер D 6.1» D 8*2)
обеспечивают только один выруб при касании рук оператора, внешних
электродов BI и В2 и включении ими кнопок SB5.I и SB6.I.
Регулирование хода ударника осуществляется с помощью
электродвигателя MI, который включается на перемещение вверх с
- 19 -
Ml
(Помощью кнопки SBI.I вниз SB2.I.
Аварийное отключение пресса и при окончании работ осу-
ществляется с помощью кнопки SB3. Отключение любого перемеще-
ния ударника осуществляется отпусканием внешних электродов
BI и В2. Защита от коротких замыканий и перегрузок осуществляет-
ся предохранителем и автоматическим выключателем QF I.
4.4.7. Принцип работы пресса.
4.4.7.1. Детали верха обуви на прессе можно вырубать на
алюминиевой и пластмассовой плитах или на деревянной и спецкар-
тонной колодах.
4.4.7.2. Нажатием на кнопку I (рис. 6) включается двига-
тель гидронасоса к подключаются к злектросхеме органы управления
прессом. На корпусе загорается сигнальная ламочка 3. По истече-
нии 1-2 мин.пресс готов к работе. Насос работает вхолостую.
4.4.7.3. Работа в автоматическом режиме происходит следую-
щим порядком. Резак устанавливается на вырубаемый материал и
обеими руками производится нажатие на клавиши Ударник повора-
чивается и, дойдя до центра вырубочи ой плиты, совершает рабочий
ход (вырубку), причем включение на удар производится автомати-
чески при положении ударника над центром вырубочной плиты. Подъем
ударника происходит автоматически после вырубки за счет энергии
сжатого воздуха, аккумулированного в полой скалке пресса. Руки
остаются на кнопках до момента прорубания детали.
4.4.7.4. После отвода ударника в исходное положение пере-
ставляется резак и вновь производится включение пресса нажатием
двумя руками на клавиши 4.
4.4.7.5. Кнопка 5 служит для включения двигателя подъема,
а кнопка 6 - для опускания ударника над плитой в пределах регули-
ровочного хода. 'Кнопкой 7 осуществляется отключение пресса.
4.4.7«6. При работе на алюмиевой плите могут применяться
резаки различной высоты в комплекте в пределах хода ударника, без
регулировки величины хода.
4.4.7.7. Разруб материалов из кожзаменителей, имеющих
волокнистую структуру, рекомендуется производить на неметалличес-
кой плите (колоде). В этом случае команда на возвратный ход
ударника после прорубания материала осуществляется технологическим
контактом 8, вынесенным за пределы вырубочной плиты.
4.4.7.8; При разрубе материала на неметаллической плите
(колоде) резаки в комплекте должны быть одинаковой высоты.
1
- 20 -
Таблица 3
4.5. Контрольно-измерительные приборы
Пресс
Наименование
Назначение Примечание
ПКП-10
Манометр МТ-1-УХЛЗ
Р=25 МПа
ГОСТ 8625-77
ПКП-10
ПКП-16
Манометр МТ-1-УХЛЗ
Р«2,5 МПа
ГОСТ 6625-77
Манометр МТ-1-УХЛЗ
Р=1 МПа
ГОСТ 8625-77
Для измерения
давления рабочей
жидкости в гид-
росистеме
Для измерения
давления возду-
ха в скалке
. 4.6. Маркирование и пломбирование.
4.6.1. Маркировка пресса и транспортный тары должна быть
выполнена в соответствии с ОСТ 27-72-594-82.
4.6.2. Детали пресса, поступающие на сборку, должны
иметь маркировку согласно чертежам.
На видном месте на лицевой стороне пресса должна быть
прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12969-67
и ГОСТ 12971-67, содержащая:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя
и наименование объединения;
марка пресса;
порядковый номер пресса по системе нумерации предприятия
изготовителя;
год выпуска.
Все надписи на табличках должны быть рельефными, четко
видимыми.
Маркирозку тары производить по ГОСТ 14192-77. На торцах
и боковых стенках ящика должны быть нанесены четко эмалью
1I5-II5 черного цвета следующие надписи:
а) марка пресса;
б^ предприятие-изготовитель;
в) станция отправления;
г) станция назначения;
д) вес "брутто" и "нетто";
е) "верх", "не кантовать;
- 21 -
ж) центр тяжести.
4.7. Тара и упаковка.
4.7.1. Упаковка, размещение и крепление пресса в ящике
должны производиться согласно требованиям чертежей на тару
ПКП-10 (ПКП-16) 00.170.
Укомплектованный и законсервированный пресс упаковывает-
ся в деревянный ящик тип У1-1 ПОСТ 26014-83.
Все подвижные детали и сборочные единицы должны быть
надежно закреплены с целью предотвращения возможности их переме-
щения при транспортировке.
Для удобства размещения пресса в ящике кронштейн для
кож и боковое ограждение ударника снимаются и закрепляются в том
же ящике.
4.7.2. Перед упаковкой масло из маслобака пресса должно
быть слито.
4.7.3. Срок сохраняемости пресса для внутреннего рынка
устанавливается 12 месяцев.
4.7.4. Комплект эксплуатационной и товаросопроводитель-
ной документации должен быть уложен в пакет из полиэтиленовой
пленки ГОСТ 10354-82, который закрепляется на прессе шпагатом
ГОСТ 17308-71.
4.7.5. Остальные технические требования по ГОСТ 8390-84.
5. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Указания мер безопасности.
5.I.I. Собранный пресс должен отвечать общим требовани-
ям безопасности по ГОСТ 12.2.005-Sv, ОСТ 27-72-348-78.
Монтаж электроборудоваяия и его заземление должны быть
выполнены в соответствии с "Правилами устройства электроустано-
вок - 76й, пятого издания, утвержденными Техническим управлением
и Госэнергонадзором MSC,"Правилами технической эксплуатации
электроустановок потребителей" и "Правила техники безопасности
при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными
Госэнергонадзором 12 апреля 1969 года.
6.1.2. Пресс должен включаться двумя руками во избежа-
ние травмирования рук рабочего.
5.1.3. Уровень звука и уровни звукового давления при ра-
боте пресса не должны превышать допустимых значений, указанных
в ГОСТ 12.1.003-83. Шумовые характеристики прессов приведены в
табл.
Таблица 4
Шумовые характеристики
Среднегеометрические•ПКП-10!
частоты октавных , |бЗ 125 250 500 1000 2000 4000 6000 дБА
полос, Гц ’ПКП-16!
---------------------1-------1---------------------------------------
Октавные уровни зву-J ПКП-10’,91 87 81 77 75 73 70 69 80
кового давления, дБ !ПКП-16!77 80 84 76 74 67 60 60 80
5.1.4. Значения уровней вибрации на рабочем месте должны
соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 12.I.012-78, и
должны превышать значений, указанных в табл.
не
Таблица 5
Уровни вибрации
Среднегеометрические!ПКП-10!
частоты октавных J | 2
полос, Гц !ПКП-16!
. . .. t______।___
Логарифмические уровуПКП-IOj 80
ни виброскорости, дБ!ПКП-16! 83
4 8 16 31,5 63
74 70 69 68 68,5
95 90 90 84 86
5.1.5. В целях обеспечения пожарной безопасности пресс *
должен устанавливаться в помещениях,, соответствующих требованиям
ГОСТ 12.1.004-76 категории производств "В" по "Строительным нор-
мам и правилам" СН и П П-90-81, пожарной зоны класса П-I1а по
ПУЭ-УП-4, утвержденным 05.03.80.
5.1.6. Пресс должен разме
и
(аться в помещении, оснащенном при-
точной и вытяжной вентиляцией. Воздух рабочей зоны должен удовлет-
ворить требованиям ГОСТ 12.1.005-76.
5.1.7. Рабочее место для выполнения работ стоя должно соот-
ветствовать ГОСТ 12.2.033-78, для выполнения работ сидя ГОСТ
12.2.032-78.
5.1.8. Остальные требования безопасности по ГОСТ 8390-84 и
ГОСТ 12.2.086-83.
5-1.9. Перед пуском пресса произведите осмотр гидропривода.
при этом проверяется:
наличие масла в маслобаке по маслоуказатолю;
- 23 -
с неисправным заземлением;
с открытой дверкой электрошкафа;
с неисправными кнопками включения;
с неисправным технологическим контактом, произво-
надежность крепления тр^оопровидов и аппаратуры;
отсутствие течи масла;
исправность контрольной аппаратуры.
Запрещается эксплуатация гидропривода с ослабленным крепе-
жом гидроаппаратуры, труб и рабочих гидроцилиндров, а также с
исправными манометрами.
5.1.10. К работе на прессе допускаются лица, знающие устрой-
ство пресса и прошедшие обучение безопасным методам работы на прес-
сах Для вырубки деталей обуви.
Перед началом осмотра или ремонта пресса отключите пресс от
электросети во избежание случайного включения.
К ремонту и наладке пресса должен быть допущен только ква-
лифицированный персонал.
5.1.II. Для разборки, монтажа и регулировки следует поль-
зоваться исправным комплектом инструмента. Сигнальная лампочка
предупреждает о том, что электродвигатель гидропривода включен.
Запрещается на прессе:
работать с неисправной сигнализацией;
работать
раб отать
работать
работать
дить на включенном прессе наладку, чистку, смазку, замечу и
крепление деталей.
При обнаружении неисправности в работе пресса немедленно
выключить электродвигатель и вызвать мастера. Нельзя оставлять
пресс с работающим електродвигателем без присмотра.
5.2. Порядок установки.
Пресс должен устанавливаться на прочном и ровном полу.
Распаковку пресса из ящика производить в цехе, в непосредственной
близости от места его установки. При распаковке необходимо сле-
дить за тем, чтобы не повредить механизмы пресса инструментом,
для чего вначале следует снимать крыску ящика, а затем боковые
щиты.
Чтобы вынуть детали, зажатые между ударником и плитой сто-
• ла, необходимо снять задний щит и ключом, вращая хвостовик чер-
вяка механизма подъема ударника, поднять ударник. Перед установ-
кой пресса необходимо очистить, промыть моющие раствором ИЛ-52
по ТУ 84-228—76 или подобными растворами других марок и насухо
- 24 -
протереть детали, покрытые предохранительной смазкой.
Все наружные поверхности пресса и гидропривода, а также
внутренние поверхности остова следует очистить от пыли.
5.3. Подготовка к работе и порядок проведения работы.
Раскрой деталей верха обуви и кожгалантерейных изделий на
прессе можно производить на алюминиевой и пластмассовой плитах
или деревянной и спецкартонной колодах.
На лицевой стороне корпуса пульта управления (см. рис. 8)
расположены четыре кнопки. Нажатием на кнопку I черного цвета
с правой стороны пульта включается двигатель гидронасоса и подк-
лючаются к электросхеме органы управления прессом. На крышке
пульта управления пресса загорается сигнальная лампочка 3, сиг-
нализирующая о готовности пресса к работе. Насос работает вхо-
лостую.
Кнопкой 7 красного цвета осуществляется отключение пресса.
Работа в автоматическом режиме происходит следующим образом
Резак устанавливается на вырубаемый материал, и обеими руками
производится нажатие на клавиши 4.
Ударник поворачивается и, дойдя до центра вырубочной пли-
ты, совершает рабочий ход (вырубку), причем включение на удар
производится автоматически при положении ударника над центром вы-
рубочной плиты. Подъем ударника происходит Автоматически после
вырубки за счет энергии сжатого воздуха, аккумулированного в по-
лой скалке пресса.
Руки остаются на клавишах до момента прорубания детали.
После отвода ударника в исходное положение переставляется ре-
зак, и вновь производится включение пресса нажатием двумя руками
на клавиши.
5.4. Измерение параметров, регулирование и настройка.
Заключительным этапом работ является регулирование и настрой-
ка пресса.
Перед пуском пресса в работу изучите инструкцию по монтажу
и эксплуатации пластинчатого насоса БГ 12-24 AM. (БГ12-24М)
При вырубке деталей на алюминиевой плите поместите на нее
резак и включением двигателя механизма подъема опустите ударник
до соприкосновения с резаком. Вращением гайки 18 установите тех-
нологический контакт 16 (см. рис. 3) так, чтобы зазор между ним
и плоскостью касания с ударником был равен 3...4 мм, затем винт
17 закрепить столортным винтом.
Включением двигателя механизма подъема поднимите ударник
на 10...12 мм и нажатием на клавиши Т2 (см. рис. 3) произведите
2...3 пробных включения пресса с резаком и без него. В первом
случае ударник должен возвращаться в исходное положение после
соприкосновения контактной плиты с резаком, во втором - после
соприкосновения ударника с технологическим контактом.
Произведите пробную вырубку деталей.
Вырубка должна производиться резаком с периметром не более
1100 мм (2200 мм). Прорубание деталей должно быть полное, при этом
давление в системе не должно превышать 12,5 МПа (125 кгс/см2).
Если прорубание деталей происходит не по всему периметру ре-
зака, проверьте качество резака и правильность установки вирубоч-
ной плиты (основание плиты изготовляется с уклоном в стороцу скал-
ки, равным 2 мм).
Нажатием на кнопки управления механизма подъема установите
зазор 4...5 мм между верхней плитой и резаком, помещенных на выру-
бочной плите. Гайкой 18 (см. рис. 3) подведите технологический кон-
такт к ударнику до их соприкосновения.Затем поднимите ударник на
10...12 мм, при пробной вырубке резаком окончательно отрегулируйте
положение технологического контакта, так, чтобы деталь вырубалась
по всему периметру.
Если ударник не остановится точно над плитой, установите удар-
ник в требуемое положение, для этого необходимо отпустить стопорные
винты на гайке 25 (см. рис. 2), отвернуть гайку на I...2 оборота
и произвести включение на удар. Ударник опустится на подложенные
под него бруски и сойдет с конусной части скалки, после чего его
необходимо развернуть и закрепить в нужном положении.
Для устранения зазора между коническими поверхностями ударни-
ка и скалки, возникающего в первые дни работы пресса, ударник не-
обходимо периодически I раз в смену осаживать, затягивая гайку 25.
Перед началом работы пресса проверьте надежность срабатывания
предохранительных клапанов, а также проверьте давление воздуха в
верхней полости скалки. Для этого снимите крынку обратного клапана
27 и замеряйте давление воздуха манометром МТ-1-УХДЗ Р - 2,5 МПа
(Р • I МПа) поставляемым в комплекте инструмента и принадлежностей,
давление воздуха должно быть 0,4...0,5 МПа (4...5 кгс/см*).
Б.5. Проверка технического состояния.
Проверка производится с целью обеспечения выполнения на
прессе предусмотренной операции. В табл. 6 приведен перечень
необходимых работ при проверке технического состояния пресса.
ОСНОВАХ ПРОВЕРОК ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПРЕССА
Что проверяется и при помощи какого
инструмента, прибора иоб орудования.
Методика проверки
Периодичность
Таблица 6
Технические требования
I. Состояние плиты проверяется визуально
2. Качество вырубки проверяется визуально
3. Давление рабочей жидкости в гидросис-
теме контролируется визуально по по-
казанию манометра
4. Давление Воздуха в скалке контролирует-
ся визуально по показанию манометра
По мере износа
При наладке пресса
Периодически в про-
цессе работы
Периодически в про-
цессе работы
Плита должна быть ровной, гладкой
без выбоин и вмятин
Детали должны вырубаться по все»ф
периметру на любом участке
Давление рабочей жидкости в гидро-
системе во время проруба должно .
быть не более 12,5 МПа (IIS хгс/см
Давление воздуха в скалке должно
быть не бодее?0,4...0,5 МПа
^4...5 кгс/смг)
5.6. Возможные неисправности и методы их устранения.
Таблица 7
Неисправность, внешние!
проявления, дополни- !
тельные признаки 1
Вероятная
причина
Метод
устранения
! Примечание
I. При нажатии на кноп-
ку SB4 двигатель
а) отключенЦП а)
включить ав-
томат QFI
привода гидронасоса w,
не включается
сгорел пре- б) сменить пре-
дохранитель дохраяитель
FU
в) обрыв в в)
цепи
г)
2. При нажатии на кноп- а)
ку SBI.I или SB2.I
скалка не перемеща-
ется вертикально
3. При нажатии кнопки а)
SB4 не горит сиг-
нальная лампа НИ,
двигатель М2 рабо-
тает
б)
неисправен г)
пускатель
КМЗ
обрыв цепи а)
неисправен б)
пускатель
KMI и КМ2
нет питания al
блока управ-
ления
неисправна б)
лампа НИ
проверить
цепи, уст-
ранить
обрыв
заменить
пускатель
устранить
обрыв
заменить
неисправ-
ный пуска-
тель
проверить
цепи пита-
ния блока
управления
сменить
лампу НИ
неисправно
реле KV2
неисправен
триггер на
D5.I;D5.2
или усили-
тель D 6.2
в) сменить
реле KV2
г) устранить
неисправ-
ность
Продолжение табл. 7
Неисправность, внешние! Вероятная
проявления, дополни- ! причина
тельные признаки I
Метод
устранения
IПримечание
4. При нажатии кнопок
SB5; SB6 и внешних
электродов BI, В2
выруба не происхо-
дит, лампа Н LI
не мигает
б. При нажатии кно-
пок SB5, SB6 и
внешних электро-
дов BI, В2 выруба
не происходит,
лампа Н LI мигает
а) неисправен
электромаг-
нит У А
б) неисправен
тиристорный
блок
в) неисправно
реле КVI
г) нет питания
электромаг-
нита Y А
д) неисправны
микросхема
D7jD6.2
а) неисправен
генератор
на BI
б) обрыв цепи к
электродам
BI, В2
в) неисправны
микросхемы
тракта про-
хождения
сигнала( одна
или несколь-
ко) 02, D4,
D6.I.D8
г) обрыв цепи
технологи-
ческого
контакта
а) заменить
электромаг
нит уА
б) проверить
цепи и ра-
диодетали
блока
в) заменить
реле КVI
г) проверить
цепи пита-
ния элект-
ромагнита
УА
д) заменить
микросхе-
мы
а) заменить
микросхему
DI
б) устранить
обрыв
в) устранить
неисправ-
ность
•г) устранить
обрыв
30
Продолжение табл. 7
Неисправность, внешние!
проявления, дополни- !
тельные признаки !
Вероятная
пюичина
а.
Метод
устранения
I-----------
!Примечание
д) неисправно
реле К VI
д) заменить
реле
6. Не происходит лол- а)
ного цикла проруба-
ния до отпускания
кнопок SB5, SB6
неисправен
один из дио-
дов Vflb.VD 6
а)
заменить не-
исправны
диод
4
<1
б) неисправно
одно из
плеч выпря-
мителя VDI,
VD2 или
VD3.VD4
б) заменить не-
исправные
диоды
в) неисправен
в) заменить
электромаг-
электромаг-
нит Y А нит
7. Повышенное гуде-
ние электромагни-
та в притянутом
положении якоря
Попадание грязи Удалите загряз-,
или инородного нения, протрите
тела на поверх- поверхности ве-
ност ь соприкос- тошью, смоченной
новения ярма и бензином или
якоря уайт спиритом
При обнаружении неисправностей использовать ампервольтомметр
любого типа.
5.7. Правила хранения и транспортирования.
5.7.1. Упакованный пресс должен храниться в закрытом неотапли-
ваемом помещении в транспортной таре. Группа изделия II-I, категория
условий хранения 2 (С) по ГОСТ 15150-69, вариант временной защиты
изделия B3-I, вариант упаковки ВУ-О. Срок сохраняемости 3 года.
5.7.2. Транспортирование пресса допускается железнодорожным,
автомобильным и речным транспортом.
31
5.7.3. При перевозке железнодорожным транспортом требования
к транспортированию пресса должны соответствовать нормам, установ-
ленным "Правилами перевозок грузов", МПС, издательство "Транспорт",
1977 г. и "Техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС
СССР", издание 1969 г., гл. 5.
5.7.4. При перевозке автомобильным транспортом требования к
транспортированию пресса должны соответствовать "Положению об ор-
ганизации междугородных автомобильных перевозок грузов в РСФСР".
Постановление Совета Министров * 140 от 20.03.60.
5.7.5. Транспортирование речным транспортом должно соответст-
вовать нормам, установленным "Правилами перевозки грузов", утверж-
денными Минречфлотом СССР от 01.06.79.
5.7.6. Категория условий транспортирования 2 (С) по
ГОСТ 15150-69.
6. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
6.1. Общие указания.
К обслуживанию и наблюдению за работой пресса допускаются ли-
ца, усвоившие правила ухода за ним и правила техники безопасности
в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации.
мкм.
В качестве рабочей жидкости использовать масла турбичные по
ГОСТ 32-74, масла турбинные с присадками по ГОСТ 9972-74 и масло
гидравлическое ВНИИ НП-403 по ГОСТ 16728-78 с кинематической вяз-
костью 17-50 мьг/с при температуре 40°-50°С.
Класс чистоты масла - не грубее 12 по ГОСТ I72I6-7I. Номиналь-
ная тонкость фильтрации масла
6.2. Виды и периодичность технического обслуживания.
Пресс 'содержите в чистоте. Чистку пресса и площадки вокруг
него производите после каждой смены. Чистку гидропривода и внутрен-
них поверхностей остова производите не реже одного раза в неделю.
Масло в гидробаке рекомендуется менять не реже одного раза в 6 ме-
сяцев.
Переноска масла для заливки в бак должна производиться в со-
вершенно чистых сосудах, закрывающихся плотными крышками.
Один раз в неделю внимательно осматривайте весь пресс и про-
веряйте, не повреждены ли некоторые детали и еборочюе единицы
пресса. Обнаруженные неполадки необходимо немедленно устранить.
32
Внимательно следите за тем, чтобы поверхности вырубочной пли-
ты и контактной пластины ударника всегда были гладкими, без выбоин,
вмятин, следов краски или смазки.
6.3. Порядок технического обслуживания.
Перед началом работы производите наружный осмотр пресса.
При этом проверяется:
наличие масла в баке по уровн
маслоуказателя;
исправность и надежность крепления электропроводки и трубок
маслопровода и системы смазки;
отсутствие посторонних предметов на столе пресса;
исправность сигнальной аппаратуры;
правильность установки и крепления вырубочной плиты, контакт-
ной пластины;
наличие заземления.
Перед началом работы произведите по 2...3 холостых включения
пресса сначала без резака, затем с установленным на вырубочной
плите резаком без материала для того, чтобы убедиться в исправнос-
ти пресса.
Во время работы не разрешается:
класть на стол или вырубочную плиту посторонние предметы;
применять резаки с периметрами, превышающими допустимый;
пользоваться при вырубке деформированными резаками.
В порядке надзора и предупредительного ремонта слесарь-механик
должен осматривать пресс не реже одного раза в месяц.
Перечень работ для различных видов обслуживания приведен в
табл. 6.
Таблица в
Перечень работ для различных видов технического обслуживания
Содержание раб ох
и методика их проведения
Технические требования
I <ч
1 Приборы и инструмент, при-
| способления и материал,
! необходимые для выполнения
; работ
I. Уровень масла в гидробаке,
виэуально
2. Рабочее давление в гидросисте-
ме, виэуально
Уровень масла должен быть не ни- По маслоуказателю на
же
теле
<ей линии на мвслоуказа-
гидробаке
Рабочее давление во время прору-
ба должно быть не более 12,5 МПа
(125 кгс/сиг)
Манометром ИГ-1-1УХЛЗ Р е 25
МПа
3. Рабочее давление воздуха в верх- Рабочее давление должно быть
ней полость скалки, виэуально 4...5 кгс/см^
4. Температура масла в баке гидро- Не более 50°С
системы, визуально согласно по-
казаниям термометра
Манометром МТ-1-УХЛЗ
Р — 2,5 МПа для пресса ПКП-10
Pel МПа-для пресса ПКП-16
Термометром типа П 4 I 240 253
ГОСТ 2823-73
«
Продолжение табл. 8
Содержание работ
и методика их проведения
Технические требования
’ Приборы и инструмент, при-
। слособления и материал,
! необходимые для выполнения
। работ
4
5. Проверка состояния резаков,
визуально согласно показа-
ниям универсальных измери-
тельных инструментов
Резаки не должны быть деформиро-
ваны
более 15 мм. Зазор между режущей
кромкой резака и контрольной
плитой не должен превышать 0,1 мм
Допустимое отклонение от парал-
лельности плоскости резака и лез-
вия для резаков, применяемых при
вырубке на металлической плите -
0,15 мм
и их высота должна быть
Универсальными измеритель-
ными инструментами
Таблица 9
Перечень подшипников качения
* !
стро-i Наименование
ки ।
I
I
! Размер», ВХОЛИТ ' '
! I . -I । у Itqee I
! мм ! Обозначение !Кол.1кол.|Примеча-
’ ПКП-10, ! | | ние
ПКП-16 !
Подшипники
ГОСТ 8338-76
I. Подшипник 202 * 15x35x11
2. Подшипник 210 50x90x20
3. Подшипник 216 80x140x26
04.000
05.000
04.000
6.4. Техническое освидетельствование.
6.4.1. В процессе эксплуатации пресс периодически должен под-
вергаться техническому освидетельствованию, а приборы, установлен-
ные на прессе, должны подвергаться поверке.
6.4.2. Периодичность поверки манометров МТ-1-УХЛЗ Р • 25 МПа,
MT-I-УХЯЗ Р « 2,5 МПа или МТ-1-УШ Р « 1,0 МПа по ГОСТ 8625-77
устанавливается местными органами Госстандарта СССР.
Таблица 10
Результаты поверки измерительных приборов и
технического освидетельствования пресса
4
} Наименование и
iобозначение
рзаводской >)
।Результаты поверки (Срок следующей [
«и освидетельство- {поверки или осви-i верочного или
•вания iдетельствования i контрольного
I j { органа
Манометр
1ГГ-1-УХЛЗ Р
j Наименование по- Должность, фами-
• ..... 1лия н подпись ли_
;ца, проводившего
поверку или осви-
детельствование
МПа
ГОСТ 8625-77
Манометр
МТ-1-УХЛЗ Р . 2,5
МПа (ПКП-10)
Р • 1,0 МПа
(ПКП-16)
ГОСТ 8625-77
Примечание. Форму заполняют во время эксплуатации пресса.
- 37 -
6.5. Консервация.
6.5.1. Консервацию пресса производить в соответствии с
ГОСТ 9.014-70;
для внутреннего рынка группа изделий II-I, категория условий
хранения 2 (С), вариант временной защиты изделия B3-I, вариант
упаковки ВУ-О, срок сохраняемости 3 года.
6.5.2. Комплект запасных частей, комплект инструмента и при-
надлежностей (кроме деталей, не требующих смазки) подвергаются
консервации по ГОСТ 9.014-78 (группа изделий I-I, категория усло-
вий хранения 2(C), вариант временной защиты B3-I, вариант упаков-
ки ВУ-4, срок сохраняемости 5 лет.
7. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ, РЕГУЛИРОВАНИЮ
И ОБКАТКЕ ПРЕССА НА МЕСТЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
7.1. Подготовка пресса к монтажу.
Перед началом монтажа осмотрите пресс с целью выявления по-
вреждений, которые могли возникнуть в процессе транспортирования.
Дефекты, полученные во время транспортировки, должны быть устране-
ны.
К месту установки пресса должен быть обеспечен подвод элект-
роэнергии.
7.2. Монтаж.
7.2.1. Установите пресс с учетом планировочного габарита
(рис. I) по уровню так, чтобы плоскость стола корпуса без вырубоч-
ной плиты была горизонтальной, а основание пресса плотно прилега-
ло всей поверхностью к полу. Контроль правильности установки прес-
са произведите при помощи брускового уровня с ценой деления 0,1 мм
на I м и поверочной линейки. Отклонение от горизонтальности не бо-
лее одного деления уровня.
7.2.2. Подключите пресс к электросети при условии соответствия
данных электрооборудования данным напряжения электросети.
7.2.3. Произведите защитное заземление пресса путем видимого
соединения заземляющего контура с элементом соединения пресса, со-
гласно главе 1-7 ПУЭ-76, целостность и надежность соединения конт-
ролировать визуально.
7.2.4. Кронштейн для навески кож, боковое ограждение ударника
установите на пресс так, как показано на рис. I.
Установите также боковые вспомогательные столики.’
38
7.2.5. Заполните маслобак гидропривода чистым минеральным
маслом до уровня маслоухазателя 61 (рис. 7).
При этом масло должно быть отфильтровано от механических
частиц размерами более 0,025 мм. Заливку масла производите только
через фильтр.
До заполнения маслобака включение двигателя насоса не допус-
кается, так как при работе без масла насос выйдет из строя в те-
чение нескольких секунд.
7.2.6. Проверьте правильность подсоединения двигателя насоса
к электросети. Направление вращения полумуфт 66 и 67 (рис. 7) дол-
жно совпадать с направлением стрелки на подмоторной плите 70
(рис. 7).
7.2.7. Внутрь скалки 19 над поршнем 21 (рис. 2) залейте 0,7 л
литра специально отфильтрованного масла турбинного марки Тп22
ГОСТ 9972-74.
7.2.8. Через обратный клапан 27 (рис. 2) оставшуюся полость
скалки заполнить сжатым воздухом под давлением 0,4 - 0,5 МПа
(4-5 кгс/см^).
7.3. Наладка и монтажные испытания.
При наладке и монтажных испытаниях производится проверка ка-
чества монтажа и качества самого пресса.
7.3.1. Отрегулируйте технологический контакт по высоте.
7.3.2. Закрепите ударник на скалке в таком положении, чтобы
при повороте на позицию вырубки он останавливался над центром выру-
бочной плиты.
7.4. Пуск (опробование), регулирование и обкатка.
До пуска пресса смажьте все места.
подлежащие смазке
Произведите в рабочем цикле пять пробных вырубок с замером ра-
бочего давления в гидросистеме при подключенном манометре.
Полное прорубание детали с периметром до 1100 мм (2200 мм) дол-
жно производиться по всему периметру при давлении, не превшающем
12,5 МПа (125 кгс/см2).
После проверки давления манометр снять, отверстие заглушить
пробкой К 1/4.
Если прорубание деталей происходит не по всему периметру реза-
ка, проверьте качество резака (см. табл. 4) и горизонтальность ус-
тановки стола пресса (см. п. 7.2.1).
Во время холостой обкатки пресса, которую рекомендуется прово-
дить в течение одного часа, ведите наблюдение за плавностью ходов
механизмов и за герметичностью соединений.
Все замеченные недостатки в работе устраните после установки
пресса.
8. ПАСПОРТ
8.1. Комплект поставки.
Пресс ПКП-10 (ПКП-16) поставляется предприятием-изготовителем
заказчику полностью собранным, комплектным, отлаженным, законсерви-
рованным и в упакованном вида.
Комплект поставки приведен в табл. II.
Таблица II
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
ПКП-10.00.000
. Обозначение
ПКП-IO i П
! Наименование ’Количество (Габаритные
! ПКП-10! ПКП-16» ПКП-IO t ПКП-161ПКП-IO |ПКП-1б'
«„ill. —-,..1 , I Li 11 ! I....! . м ....
ПКП-16.00.000 Пресс злехтро-
гидравл невский
820х 1280х
х1080х х1400х
! Масса, кг Шри-
1..... j мзча-
IПКП-IO(ПКП-16 !ние
! |______________!
1090 1470
консольный с
х1463 х1590
4.
5.
6.
7.
8.
9.
поворотным
ударником,марки:
Комплект запасных частей
10.
И.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
ПКП-IO.06.030 Блок управление I
155x110x57 0,18
II
ПКП-10.00.006 Пружина 2
ПКП-10.00.023 Пружина 2
ПКП-10.00.017|ПКП-16.00.006 Пластина контактная I
0I4| Z- 67 0,01
014; 4« 30 0,005
500х бООх 10,4 I 15,5
х450х х550х
Продолжение тайл. II
I Обозначение
! ПКП-10
ПКП-16
!Прм-
— - ___ ! меча-
!ПКП-10!ПКП-16!ПКП-10!ПКП-1бГдт^|ПКП-1б|ПКП-10|ОКП“1б|ние
! Наименование! Количество !Габаритные I Матса, кг
ПКП-10.00.036 ПКП-16.00.0fi4 Плита
хбООх
х20
хТООх
Втулка
ПКП-10.02.017
Пружин*
0.012
ПКП-10.00.067
ПКП-10.05.039
Пружина
53x10x0,2
0,001
0,016
та1600
ПВП8-1600.01.054
Кольцо
порвневое
Пружина
0130
0,057
ПВП8-1600.01.П5
Пружина
0,016
ВП8-1600.00.042
Кольцо
0,041
Обозначение
Продолжение табл. И
! Масса, кг
стро-!
ки I
ПКП-10
ПКП-16
! При—
’меча-
! Наименование! Количество IГабаритные
!-- I —! размеры,мм . . —.
!ПКП-10! ПКП-16! ПКП-10! ПКП-16! i ПКП-16• ПКП—10! ПКП-16! нив
! ! ! ! .> * *
40
41
Кольцо
43
44
46
47
49
50
51
57
Обо-010-25-2-2
012-016-25-2-2
0I4-0I8-25-2-2
018-022-25-2-2
020-025-30-2-2
028-033-30-2-2
055-060-30-2-2
025-031-36-2-2
029-035-36-2-2
030-038-46-2-2
032-040-46-2-2
038-046-46-2-2
6
10
0,00009
0,00023
0,00027
0,00032
0,00068
0,0013
0,009
0,0102
0,0178
0,0186
0,0217
ЛЗ
Наименование
* I Обозначение I
стро-! —————!
ки !ПКП-IO!ПКП-16! ПКП-10
055-065-58-2-2I070-080-58-2-2
Продолжение табл. II
I Количество t£ter”g
| Масса,лг!При-
_____________I ..... *—! де~
! ПКП-IO (ПКП-16! । ПКП-161 ПКП-IO I ПКП-16! чакив
*._____I _____( ~. I -*
0,005110,0063
060-070-58-2-2
075-085-58-2-2
I20-130-58-2-2|
I50-160-58-2-2
0,01
0,012
0,014
67
195-210-85-2-2
0,036
w
Кольцо 160
OCT 2A54-I-72
Прочие изделия
Насос пластинчатый
БП2-24АМ | БП2-24М
ТУ2-053-1364-78 1У2-053-1364-
Комплект инструмента ж при-
надлежностей
> ! Обозначение! Наименование
стро-!--------------! .......................
ки !ПКП-10!ПКП-16I ПКП-10 ! ПКП-16
’ I ! I
82
84
ПКП-10100.150
ПКП-10(ПКП-16.
00.160(00.200
ПВГ18-1600.01.030
Сборочные единицы
Штуцер манометра
Стол
туцер манометра
90
91
92
93
95
96
97
98
100
101
Стандартные изделия
Ключи ГОСТ 6394-73
7812-0347 7812-0351
Хим.Окс.прм. Хим.Оке.при.
Ключи ГОСТ 11737-74
Хим.Окс.прм.
7812-374.40Х
7812-375.40Х
78I2-378.40X
7812-379.40Х
Продолжение табл* П
I Количество (Габаритные I Масса, кг (При-
—.... —(размеры,мм ! - ..... (меча
(ПКП-10(ПКП-16!----«222-----! ПКП-10! ПКП-16 !ние
, } fПКП-10!ПКП-16! . (
I
2
1
I
I
I
Продолжение табл. II
> ! Обозначение ’
стро-V '
ки ШКП-10! ПКП-16!
Наименование
ПКП-10 I ПКП-16
!
! Количество
1ПКП-10ШКП-
! Масса, кг !При-
!- ' ' меча-
IПКП-10!ПКП-16!ние
ПКП-10!ПКП-16! . .
!Габаритные
—(размеры,мы
102.
103.
104.
105.
106.
107.
108.
109.
ПО.
III.
112.
ИЗ.
П4.
П5.
116.
7811-0382.40Х
7811-0353
Отвертки ГОСТ I7I99-7I
Хмм.Окс.прм.
7810-0935
7810-0985
7810-0983
7810-0985
Манометры ГОСТ 8625-77
МТ-1-УХЛЗ I МТ-1-УХЛЗ
Р - 2,5 МПа I Р - I МПа
1ГГ-1-УХДЗ Р . 25 МПа
П7.
118. ПКП-Ю’пКП-16. Яцик тип У1-1 ГОСТ 26014-83
П9< 00.2Ю|00.210
120.
121. Эксплуатационные документы
122.
Продолжение табл. И
* ! Обозначение ! Наименование
стро-! ————— I — - ... ---------------------
ки !ПКП-IO!ПКП-16! ПКП-IO I ПКП-16
I Количество {Габаритные I
!-------------! размеры ,мм I
IПКП-IO!ПКП-16! ------!
. , ,ПКП-IO!ПКП-16!
Мкс», кг
ПКП-IO?ПКП-16!ние
! !
123. ПКП-10,
124. ПКП-16
125.
126.
127.
128.
129.
130.
131.
132.
133.
134.
135.
136.
137.
138.
139.
140. •
Прессы электрогидравлические
консольные с поворотным
ударником марок ПКП-IO,ПКП-16
Руководство по эксплуатации
Насос пластинчатый
БГ12-24АМ
8П2-24М
Инструкция по эксплуатации и
монтаду
Таблица смазки изделия
! Наименование смазочных материалов (Коли- !Спо- ’
иаУСЛОВИЙ) |чество<соб , Периодичность проверки
и замены смазки
Наименование и
обозначение изде- |. на „><их, дл^СТаХации
; при температуре
до плюс 50°С
лия (механизма)
1при тем-!для дли-}
I пературе | тел ьн о го!
(до минусiхранения;
!50°С ! !
!точек 1нане-!
смазки.сения|
}зоч- J
!ных I
|мате-|
!риа- I
’лов
Направляющие скалки Наело "Турбинное
ГОСТ 9972-74
Тп-22
Подшипники механиз-
ма подъема
Солидол I
ГОСТ 1033-79
Подвкпммк маховика Солидол I
* ГОСТ 1033-79
Периодическая I раз в
неделе при открытом кране
58 включением прессе вхо-
лостую на удар 2-3 раза
На- При разборке пресса
б ив-
ка
На- Раз в 3 месяца
бив-
ка
О ПРИЕМКЕ
Пресс влектрогидравдический
консольный с поворотным
ударником
ПКП-Ю
(наименование изделия) (обозначение)
(номво стандарта или технических условий)
и признан годным для експлуатацш.
чальник
Начальник цех
Мастер
Контрольный
49
свидетельство о консервации
Пресс электрогидравлический
консольный с поворотным
ударником
ПКП-10
(наименование изделия) (обозначение)
(наименование или шифр предприятия* производившего консервацию)
консервации согласно требованиям* предусмотренным руководством
по эксплуатации.
Дата консервации
Консервацию произвел
Изделие после консервации принял
i i
fll
50
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Пресс электрогодравлический
консольный с поворотным
ударником
ПКП-Ю
(наименование изделия)
(обозначение)
Заводской номер
упакован
(наименование или
И
и^р предприятия, производившего упаковку)
согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документа-
цией.
Дата упаковки
Упаковку произвел
Изделие после упаковки принял
(подпись)
51
8.2. Гарантийные обязательства
6.2.1. Поставщик гарантирует соответствие пресса требованиям
технических условий при совладении потребителем условий эксплуата-
ции, транспортирования и хранения.
Завод-изготовитель гарантирует нормальную работу пресса в те-
чение 24 месяцев со дня ввода пресса в эксплуатацию
8.2.2. Для обеспечения бесперебойной работы пресса в течение
гарантийного срока с ним поставляется комплект быстроивнаиивающихоя
запасных частей.
6.2.3. Завод-изготовитель не отвечает за поломки я недостатки
в работе пресса, вызванные нарушением правил транспортирования и
хранения его после отправки с завода, а также нарушения потребите-
лем правил монтажа и эксплуатации (применения), наложенных в насто-
ящем руководстве по эксплуатации.
8.2.4. Гарантийный срок службы покупных изделий гарантируется
государственными стандартами или техническими условиями на них,
8.2.5. Средняя наработка на отказ 380 часов.
52
Таблица 12
СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ
Краткое содержание
предъявленных
рекламаций
Моры» принятые
по рекламациям
Примечание
Таблица 13
УЧЕТ
Итоговый учет работы по годам
Январь
Иинь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Итого:
!кмЛ.часов(итого с ’
I циклов,ки!начала
|лометров |эксплуата!
! ппппигч !КОЛ.часов!ИТОГО С ппппигк
! подпись ?циклов,ки!начала ! П°ДПИСЬ
' (лометров (эксплуата!
I I I45™ I
!кол.часов’итого с !
|циклов,ки! начала I
лометров |эксплуата!
|ции |
iподпись
Таблица 14
8.3. УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Дата отказа!Наименование!Характер!Причина неис- !Принятые меры !Время,за-!Должность, !
изделия или! отказавшей !(внешнее!правности(от- !по устранению ?траченное!фамилия и I
его состав-!составной !проявле-!каза), кали- !неисправности ! на устра-! подпись ли- !
ной части ! части !ние) не-!частво часов !Расход ЗИП и !нение не-!ца, ответе?-!Примечание
! !неправ- !работы отка- 'отметка о на- !исправ- !венного за !
! !ности ! зашей состав-! правлении рек-!ности устранение !
! I !ной части !ламапии ! !неисправ- !
! ! ! • . ! ! !ности !
Таблица 15
8.4. СВЕДОНЯ О РЕМОНТЕ ИЗДЕЛИЯ
паимояива- ! Основа-! Дата t «new
ние и обоз—,ниа дляtпл^фуп—Iяууппаtние ре
начение со-|Адачи в|денкя в!из рв-!^!2££,
SeT^Mane-l^ !ремонт }монта {ОРГ"®
Наименова
- !Основа-!
частя иаде-j
!Наименова-!Кол.часов!В
X ние ремон-1(циклов), г
а ----~ 'километ- капиталь- ;тных
,ров(смен).ный и др.) {работ
работы до •
ремонта |
пол.часов вид ремон-
}(циклов), таСсредний,
Наименова-!Должность, фамя-
ние ремой- дня и подпись от-
алмаап Лк-ГОАпА
1прока- 1пркняв-
!водив* laero из
!иего ре-!ремонта
!водив*
г
!моит
А
изы.
измененных замененных;
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕ»®
ПКП-IO. ПКП-16, РЭ
Лист регистрации изменений
номера дистовСстраниц)
новых
!всего листов?* доху-!входящий ?
!(страниц) в ? ? номер со-?
|документе ! иопт“ !про водит.
1дохум. и !
I дата ?
।изъятых !документе
I
подпись । дат &
i
сведения о содоилнии
рлгаджх МЕТАЛЛОВ
В ПРЕССАХ ПКП-10; ПКП-16
! !Сборочные единицы !
Наименование } Обозначение I комплекте *
I { Обозначение!Кол. !Кол..
! ’ ' и!» t
t f if ИЗД* f
Масса
I
ит.
I Масса в I Номер I При-
I иапелии. I ! меча-
। акта j
! изделии, !
! г I
ПКП-10
Серебро
Автоматичес-
кие выключа-
тель ТУ16-522.148- 06.010 I I 2,736 2,736
AE 2046M -80
Кнопка управ- 1У16-526.015- 06.000 6 6 0,1275 0,165
ленкя КБ ОП -84
Пускатель ТУ16-536.377- иб.ОЮ 3 3 2,358 7,074
магнитный -77 10,575
Пб III
ПКП-16
Пускатель ТУ16-536.377- 06.010 2 2 2>358 4,716
магнитный -77
П6 III
Пускатель ТУ16-526.491- 06.010 I I 8,82 8,82
магнитный -81
UME 211
сл
Номемоиакме
I
I Обозначение
|Сборочные единицы
। комплексы, комиекты
нач
Автоматический ТУ16-522.148-60 06.010
выключатель
ДЕ 2046М
Кнопка упраэ-
ТП6-526.015-84 06.000
6
леял KE ОН
лэ делим, J
| Примечание
ВЕДОМОСТЬ
цветных металлов,
содержащихся в прессах ПКП-10
ПКП-16
!Возмож-
I кость де-
монтажа
!деталей и
'узлов при
списании
fизделия
Наименование метал-! Марка ! Количество
„вь_в ! пГ1вЛлв ! цветных ме
ла, сплава г . --
I Количество цветных металлов, подлежащих
! пресса ! цветных ме- ? сдаче в виде лома, кг !
* ! 3^т^лаСпДе^"• При текущем ! при капиталь-!при полном из-J
! ! JaZ-jbf «п । ремонте ! ном ремонте !носе изделия и>
! ! изделии, кг ! г । г ?его СПМСания
to
Классификация по группам (ГОСТ 1639-78)
медной основе
3
ПКП-16
Нииуеноваиме
9- хЗС мм
мм
мм
у »IIG л
Р • 12 МПа
г
мн
1 1
Мчдлобнк ПКП-Ю.Сб.ОЮ
МгглобвК I3jb-16.CS.QIj
Iticoc лластинчатмй БГ12-24АМ
к юсе пластинчатой БП<-24М
1105
обоан.
Примем.
1Нцропбнедь ПКП-10.06,000
Чдропшюль ПКП - 16, Об t РОС*
Свалка fiffll-iC>O2,UC0
Сделка ПКП-16.02.000
Гадроцилкцлр НКП-10.03.CIO
Гидроцилнмдр ПКП-1С.03.010
ГлдpotDtnиндр !1КП-10.03.С20
Лироиилкадр ПКП-10.03.020
КО
М:1
К<алан обратки? !JOIC.С’^Д'^у
а
Лущи сеати
/(02
9 Pi/
№
Приложение
Схема 2udpa^//uvecxQp
/yXJNUU/XUQ/fti^Qp
ij/’f Р 1|ЯВН Hr^rl
X5S
КМУ*
Наименобсыйе
с кат ел6 Л6-Ш
'ОЛ
Алок упраВленсрЛКЛ’ /
'онденсатоо^50-ег-гЗ-20(л^
США XkMzH&fk
ЁкоимоКкаЯ 8Ю&
ЪнпйГМ2*-9О___________
iCnopHAT-2-2^00r±t
ык^Реле PnrofQ.?22 yj.
Kj^_ ан
МУ \Д8игатепЬ ^4 МАА6 &<УЗ
М2. ДЁижгпелЬЛиРНСвовь
QFf Зб/ключагпелдАЕго'гбл^оР
____ Резисторы________________
4t ! \2АА './CU2O #*> ± 47%
g£ .ТААиВА^
! Кнопки
пнсфсрндрог 2&£ЗЛ£1
*
\XJL. i^z^rg шлерлАШУОМ.___
х£_1|^?^7 ц/рмламусм .
//, /<? fezg^Cd? &ез2над e/ZKL'. м
^p^n^QHQ2H4/>^K33-7aH-2O
^LQS_
Прильнем ие 2. •
Схема электрическая принципиальная
I
rvc.y. /иаропрабод
Вид^
блох - схема
Рис. 6
Нумерация
Выбодоб
Фумкц ионалЬное
обозначение микросхем
I
Ate. 7 Расположение органов t/фобленир
Схема Электрическая соединений
onaxj ' впнасгдос/иЯ хайд
поз OSat*- Наименование Хо/>. /7рин
07 Конденсаторы ХЮ-7В.-Н№~ 4700 УР±7О%>-8 •
Ж ХН-Зб-Н9О-О. О47нк<р±го%-В
R1 faucmqp МЛТ-аЗ'7.3к0м±1'>%-А’8 /
Михсзсхемы
НЮ* X377 ЛА 7
П^9 а Х377ЛА2
*3/7Л АЧ 5
„ *5- УЗ У АН7 т~~
УДМ. СтоЗс/ли^РОнУС З/ЗА Резисторы £ _
R22 МАТ-0.3' 7500н±У0% -А-В
ikol НА Т-03-370 Он tW%~A -В МАТОЗ-27сОн^7Но 'А-В 8 б
1£& МА Т-д,3-&Ж7нМ0% -АВ 2
Х2 НА Г-0,3- ЗЗх0н37С%-А -В
НАГ- 0.5-97Н}нВ70л/о~А-8
Ш МАТ- 0,5’ бЮ/МнМОУо - А-В 2
Яанденсо/пор Х50У2’£5~ЮмЗР-Л& 3
ei/jw РелеРПГ-2-г202уЗ г U-72B
шум Диод УД7ОЗА 2
У}$ Уаби литрон Д375С i
*Р2 (Залодха нозкебар МШМ&
VD7 СтаЗи/отран ДС372А i 7
СМ КанденсатарХ/О-Мн ^АЗООУМ^ г /
№ резоспортАзз-гзА^го^'д /
ууунципаальноя
КУЧ:
KV4.2
+/96
+<56
ало* упра&леьия. Схема
стри^естя