Similar
Text
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ "ПРИ КЛ.АННОЙ ПИОТЕХШЛ©ГЙЙ1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРРЕКТИРОВАНЙЮ' ПРЕДПРИЯТИЙ ПИЩЕВОЙ ПЮМЬППЛЕННОСТИ N Г * * -
"УТВЕРЖДАЮ"
Заместитель Министра экологии и природных ресурсов Росинской
Федерации
Г. Рыбальский
’“СОГЛАСОВАНО" Заведующий отделом контроля атмосферы ВНИИ охраны природы
. Миляев
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАСЧЕТУ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ ПИЩЕКОНЦЕНТРАТНОЙ ПРОМЬШ1ЕННОСТИ
"УТВЕРЖДАЮ" Проректор МИПБ по научной работе
___________Е.И.Титов
"СОГЛАСОВАНО" Главный инженер " Гипрсятидепром-1 ’’
А.В.Аксенов
Руководитель работы к.т.н., в.н.с.
Ответственный исполнитель к.т.н., с.н.с.
И.С.Анцыпович
В.И.Шварц
МОСКВА - 1992
Слисок исполнителей ....................................
Реферат . ..............................................4
1. Введение ...............................................5
2. Основные положения......................................7
3. Общая характеристика пищеконцентратных предприятий как источников загрязнения атмосферы.....................10
4. Выбросы оборудования для сушки пищевых продуктов ... 13
4.1. Классификация оборудования для сушки пищевого сырья .13
4.2. Характеристика гаэовоздушных выбросов................14
5. Выбросы оборудования для термообработки пищевого сырья И полупродуктов.............................., ... 19
5.1. Классификация процессов термообработки и оборудования для их осуществления......................................49
5.2. Характеристика гаэовоздушных выбросов...............20
6. Выбросы размольно-дробильного и просеивающего оборудования..............................................25
6.1. Технология измельчения и классификация размольно-дробильного оборудования........................25
6.2. Характеристика гаэовоздушных выбросов........26
7. Выбросы оборудования для мойки.........................31
7.1. Технология мойки стеклотары и оборудование для ее осуществления......................................31
7.2. Характеристика гаэовоздушных выбросов................
8. Список литературы. . . .'.........*....................36
Приложение 1.Санитарно-гигиенические характеристики и коды веществ, присутствующих в выбросах предприятий пищеконцентратной промышленности 40
Приложение 2.Список групп веществ, обладающих эффектом суммации вредного действия...............................41
Приложение 3.Основные технологические схеш производства пищевых концентратов........................42
Приложение 4.Минимальная паспортная эффективность
Установок пылегаэоочистки...................
- -] Методические указания
стр. 2
Р^’ководитель работы
Ответственный исполнитель -г-
Исполнитель
ШВАРЦ' Влада5го^йльйч'\.х к - т. н
сотрудник кафедры'.эко'югии и охраны труда НИПБ
ЛЬВОВ Алёксандр^^лйиювич, научный сотрудник* кафедры экологии и труда НИПБ
Методические указания
REOEPtAT
дельные показатели выделения, ____________________ ____нность; сушка, варка и обжарка сырья животюиз^’! растительного происхождения - 44 стр.
Методические указания по расчету количественных характериста^брдсов' загрязняющих веществ от основного технологического оборудования предприятий пищеконцентратной промышленности предназначены для определения номенклатуры и количества загрязняющих атмосферу веществ при проведении инвентаризации выбросов. Методические указания используются при ‘ проектировки воздухоохранных мероприятий в отрасли, для определения нормативов ПДВ/ВСЕ и при подготовке исходных даннных для расчета приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосфере.
В методических указаниях приведены удельные показатели выделения загрязняющих веществ от основного технологического оборудования отечественного производства, используемого на предприятиях пищеконцентратной промышленности для проведения термической обработки сырья (сушки, варки, обжарки), его дробления и измельчения, а также для мойки тары.
В методических указаниях проведена классификация источников загрязнения атмосферного воздуха на предприятиях пищеконцентратной промышленности, предложена и обоснована номенклатура технологических производств отрасли, связанных с выделением загрязняющих веществ в атмосферу, предложены принципы нормирования выбросов.
В приложении приведены значения предельно допустимых концентраций выбрасываемых веществ, перечень образуемых ими групп сутации вредного действия, основные технологические производства пищевых концентратов; а также перечень основных средств гаэопылеочистки с указанием минимальной паспортной эффективности.
Срок действия методических указаний - до 1997 года.
Методические указания
стр. 4
i. 'B'-BlEWiO Ё
< о
стоящие методические. указания < и^и., охраны труда Московского
_____________ _ -‘«по обеспечению предприяти (енного комплекса ? негативной до.гум©? тацией в
HOz ИНТ питания
^-—. . * 1 *ar<v -'»;
центратов ^-^сргшнительнэ.
г- "Л/ИЬ У.-Л..ГГ* iKgaWt—tot w
I; отрасль индустрии npQJ лет мощность " ЪикЯЗствсй
пищеконцентратной щсмыжленности увеличилась в’ .100 ‘ раз,
достигла 350 тыс. тонн в год и продолжает расти. В настоящее
время идет процесс модернизации пищеконцентратных цехов действующих пищекомбинатов, начато проектирование нескольких специализированных предприятий. Тенденция .роста мощности сохранится.и чв, будущем, так как от.ассортимента, качества и количества пищекойц^ггратов ъо * многом зависит ;р«1^ие задачи^, круглогодичного обеспечения всех регионов страны полноценными и сбалансированными продуктами питания.
Интенсивный рост Производства концентри^ушн?; х
продуктов питания обусловил необходимость создания специальных.кстлекснсг-мохпнизи!Сланных и автомэтиз^ованны/ линий * й^ .машин, построенных? на принципах '^непрерывности технологических процессов, малоотходности, энергосбережения и экологической чистоты. При * оценке соответствия того или иного технологического оборудования или производства в целом вышеназванным принципам среди прочих показателей необходимо
учитывать состав и об'ем гаэовоздуиных выбросов, поступающих в атмосферу от данного оборудования и из производственных зданий г <а. также ожидаемое воздействие этих выбросов на состояние воздушного бассейна в районе расположения реконструируемого или строящегося предприятия.
. Порядок нормирования воздействия гаэовоздушных выбросов промышленных предприятий на состояние атмосферного воздуха
регламентирован законодательньми и нормативными документами
<2 - 4,42?*, в которых указывается, что к наиболее важны
характеристикам промышленного предприятия как источника загрязнения атмоферы относятся качественный и количественный
состав загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу.
Методические указания стр. 5
Нутрянаядл 1 оп^^де^ения1 номенклатуры и рас Т^юства4/‘’вр^^вещ^тв* выделяющихся при работе технологического оборудования пищекойентратной про^ьЯ^^гиТ'
Методика при согласовании с местными органами Минздрава РФ также может быть применена для определения санитарного состояния воздуха рабочёЙ^Й^пдоиздодственшй помещений, для расчета приточной ;^вэтгайой: и общеобменной вентиляции; а также при разработке нормативов ЦДВ/ВСВ для действующих предприятий,- если прямые методы измерений по каким-либо причинам невозможны или затруднены <42,43>.
Цель данной работы состоит’ в обеспечении возможности прогнозирования влияния гаэовоздужных выбросов предприятий на воздушный бассейн и получения исходных данных для проектирования природоохранных мероприятий, в том’числе систем гаэопылеулавливания.
Методические указания оформлены в соответствии с требованиями установленными БНИИприроды
-К настоящему моменту какие либо специальные нормативные > **• ». • -w^rwiTпйяг*’
документы по нормирование выбросов пидеконцентратной промышленности отсутствуй? Однако, в связи с тем, что при производстве пищеконцентратов, наряду со* специфическими технологиями, используются • также процессы и аппараты, применяемые в других отраслях Пищевой индустрии (молочной, мясной.- консервной, 'хлебопекарной), для определения выбросов "педприятий по производству пищеконцентратов жироко ^пользовались отраслевые методики <6,7,8^9>
Приг разработке настоящих методических указаний все вышеназванные документы были приняты во; внимание. Методические указания по расчету количественных характеристик выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от основного технологического оборудования предприятий пищеконцентратной промышленности разработаны коллективом авторов: И.С.Анцыпович, В.И.Иварц, А.М.Львов (МИПБ) при содействии Ю. А. Фадеева и А.Д.Горностаевой (Гийропищепром-!).
* Методические указания стр. 6
.ОСНОВНЫЕ П О. Л О X Е Н И Я
При заполнении форм статистической отчетности, составлении проектной и предпроектной документации по охране атмосферы, а также для обоснования и разработки воздухоохранных мероприятий <16,18,19> необходима информация о качественном и количественном« составе выбрасываемых гаэовоздушных потоков. Для действующих предприятий такая информация может быть получена с помощью непосредстценных натурных измерении параметров отходящих газов; а для проектируемых производств - на основе балансовых (технологических) расчетных методов.
Непосредственное измерение состава и объема выбросов во всех случаях предпочтительно <16>. Однако использование натурных измерений часто существенно ограничено несовершенством методов анализа, а также трудностями организационного и материального характера: сложностью отбора, консервации и транспортировки газовых проб; низким уровнем оснащенности лабораторий и неподготовленностью персонала; высокой стоимостью аналитических методов. В пищевых отраслях промышленности к перечисленным трудностям следует добавить крайне сложный состав выбросов и его нестабильность, обусловленные изменчивостью качества перерабатываемого сырья.
Балансовые или технологические расчетные методы дают хорошие результаты при определении годовых выбросов , но практически непригодны при подготовке данных для расчета натурных измерений, позволяет преодолеть недостатки названных выше методов.
"Удельным выделением" вредного вещества называется количество (масса) данного вещества, выделившееся в ходе технологического процесса и отнесенное к единице материального показателя, характеризующего этот процесс. Такими производственными показателями могут служить единица массы сырья, перерабатываемого в основном производстве; единица готовой продукции или полуфабриката, получаемых в ходе данного технологического процесса; единица потребляемо энергии; единица времени работы единицы оборудования и др.
Методические указания стр.
Е^ЩССТр^ ‘-Д/Ж?’;' *?*^55Д|=^ие ’’’ 'ДОННЫЕ Об: •;/чохида- "ооЯд
качественн эм ~о^а^Тгаз8вш®выбрс^в^^^*зующжГХ( я^в^ходо технологического проц^са, и ’результаты натурных замеров количеств ’ ваделяющихся .веществ на действующих установках.
Удальньп выбросом*’ вредного вещества называется часть ‘удельного выделения”, попадающая непосредственно в атмосферу. Для источников, оснащенных газопылеулавливающим оборудованием, удельный выброс равен разности удельного выделения и его уловленной и обезвреженной части. Для организованных источников без газопылеулавливающего снЗорудования удельные выбросы равны удельным выделениям <5>. В связи с этим при установлении удельных • выбросов дополнительно используется информация об эффективности конкретных установок и систем газопылеочистки, получаемая экспериментальным путем. Таким образом удельные выбросы от одного и того же технологического оборудования могут отличаться в зависимости от типа аппарата-газоочистки, работающего в комплекте с этим оборудование.
При установлении удельных выделений и удельных выбросов от технологического оЙ^дэванйя’ предприятий пищеконцентратной промышленности были соблюдены следующие «основные принципы.
1. Все удельные показатели выбросов утановлены для исправного и полностью укомплектованного оборудования, работающего в паспортном режиме “ при соблюдении технологического регламента. ♦
2. 1 Для технологических процессов и аппаратов с непрерывным стабильным во времени режимом работы удельные показатели выбросов определены при максимально допустимой нагрузке (производительности).
3. Для технологических процессов и аппаратов, работающих в циклическом и переменном режиме, удельные показатели выбросов установлены для тех этапов рабочего цикла, которые характеризуются максимальным выделением вредных веществ.
4. Все показатели установлены в предположении, что на производстве соблюдены все действующие нормативы и правила, г частности, санитарно-гигиенические требования к состоянию тэдуха рабочей зоны и микроклимату (Приложение 1) <20 >.
Методические указания
стр. 8
5. Все натурные измерения осуществлялись по утвержденным методикам <14,15>, а в случаях отсутствия таковых - по другим методикам, разработанным для санитарно гигиенических исследования гаэовоздужных выбросов <16>.
6. При определении удельных выделений учтены паспортные и литературные данные полученные другими авторами при обследовании предприятий мясной и молочной промышленности <6,22,37> и производств пищевой индустрии, в которых используются аналогичные технологические процессы и оборудование <7,8,9,17,33,34>.
7. Удельные показатели выбросов определены усреднением (среднее арифметическое) экспериментальных данных; для некоторых видов оборудования единого типо] размерного ряда -методами экстраполяции и интерполяции.
8. Для многокомпонентных выбросов, в состав которых входят по несколько представителей различных классов органических соединений (фенолы, амины, меркаптаны, альдегиды, карбоновые кислота и др.), удельные выделения для каждого класса ..установлены в.. пересчете на одно вещество (т.н. ключевой компонент), присутствующее в данных выбросах и характеризующееся' минимальным значением ПЛКм.р. Такой подход основан на предпосылке о том, что представители одного гомологического ряда органических веществ обладают эффектом суммации вредного действия. Эта предпосылка экспериментально подтверждена для тре" карбоновых кислот <26>.
9. во * всех ’ случаях, где это не оговорено особо, удельные 4 показатели установлены без учета газоочистного оборудования, т.е. характеризуют “удельное выделение" <5>.
10. Часть технологического оборудования, применяемого в отрасли, в обязательном порядке включает системы и аппараты пылеулавливания ( распылительные сужилки, некоторые пили дробилок). Такие системы очистки газов в тексте методических указании называются ^технологические системы газоочистки", системы пылеулавливания, выполняющие исключительно роль вогзд/хоохранного оборудования и устанавливаемые в дополнение к технологическим системам .газоочистки, в тексте методических указаний называются "санита^тыми. системами газоочистки"
3. 0Б2АЯ XAI АКТЕРИСТИКА fiHUK hdEHTIATHUX ПРЕДПРИЯТИЯ ° К ИСТОЧНИКОВ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ
Как самостоятельная отрасль пищевой индустрии пищеконцентрат} ая промышленность оформилась лишь в последние
I. -тгил угия, ..огда началось проектирование и строитэльс'.ьи
С г^циализированных комбинатов по производству
пищеконцентратов. Ранее эти виды продукции производили в цехах и на участках, входящих в состав пище комбинатов.
Специализированные пищеконцентратные предприятия, так же как и .отдельные цеха пищекомбинатов, в той или иной степени являются источниками загрязнения атмосферы. Качественный состав вредных компонентов гаэовоздушных выбросов этих предприятий оч-тнь сложен и разнообразен. Это-связано с многообразием сырья, полуфабрикатов и технологических процессов, используемых в производства пищевых концентратов, . На предприятиях отрасли выпускается белее 20С видов подукции, которые объединяют в следующие группы <23,24>:
- концентраты для производства детского 'Л диетического питания (диетическая мука, овоще-мясные, овощо-молочные, овоще-мучные и плодово-молочные концентраты);
- концентраты первых и вторых обеденных блвд, в том числе концентраты кая, не требующих варки;
- кучные полуфабрикаты;
- полуфабрикаты киселей, кремов, муссов, пудингов, желе;
- фарс суленый г< в*яхий и куриный;
- готовые сухие завтраки из различного злакового сырья;
- К'^фепродлсты.
Сырьем дня производства пищеконцентратов слуха? различные продукты растительного и животного происхождения, пищевые добавки, консерванты. Все многообразие пищевого сырья можно классифицировать следующим образом:
- злаки эемл»бевые (крупы гречневая, кукурузная, пшеничная, овсяная, перловая, ячневая; мука [неличная и соевая; пшено, рис, соя, горох, фасоль, чечевица);
сушеные овощи, орехи и грибы (картофель, морковь, свекла, лук. чеснок, петрушка, сельдерей, укроп, капуста, грибы, тыква, кабачки, томат-паста);
продукты животного происхождения । мясо говяжье, молочноый порошок, сливки сухие, яичлыи порошок, мясо куриное, свиные копчености, говяжий жир);
* Метсдически.- указания стр.Ю
- ллсдоэые й ягодные экстракты; 4 ___
- зкусрзые добавки (соль, сахар, лимонная кислота, глютаминат натрия, белковые гидролизаты/ агар пищевой, желатин, тиамин, никотиновая кислота, витамины и др?);
- кофе и какао-бобы;’
- специи (перец, лавровый лист, горчица, кардамон и др.).
Последовательность технологических процессов получения пищеконцентратов представлены на схеме (Приложение 3).
Основньми технологическими операциями, <г)ПрЬи5вдедимися образованием газовых выбросов с повыженньн содержанием вредных веществ, являются процессы термической обработки сырья'* (варка,’ обжаривание, подсувка) и механической обработки сухих материалов (измельчение, дробление, размол), а также некоторые операции при составлении смесей, затаривании готовой продукции и мойке тары.
В процессе варки пищевого сырья как правило выделяются значительные количества пара, содержащего одоранты -органические соединения, обладающие запахом. При этом необходимо учитывать, что в подавляющем больжинстве случаев содержание органических компонентов*в этих выбросах крайне мало, их запах качественно похож на "кухонный", а его интенсивность мала. В связи с указанные большинство процессов варки пищевого сырья не сопровождается выделением загрязняющих веществ в количествах, для которых выполняется соотношение 5.37 из^ОНД-86. Исключение составляют выбросы, образуюпцюся^пр^^р^^отходов^гоД^ых щюлизэодств с целью получения непищевыхУт^юйеских^^рсцуктюв. ’
Процесс обжарки кофе сопрбвЗац^тся выделением большого числа (до 600 соединений) Ърганмческих веществ, относящихся к различным гомологическим" рядам сернистые, азотистые и карбонильные соединения, спирты, карбоновые кислоты, и др.). Эти выбросы вызывают существенное загрязнение приземных атмосферы специфическим "кофейным" запахом <39 - 41 >.
На предприятиях пищеконцетратной прсмыжлснности кироко используется оборудование для транспортировки, сепарации, очистки и расфасовки сыпучих продуктов, которое в целом идентично применяемому в других отраслях пищевой индустрии. В связи с этим для расчета выделения загрязняющих атмосферу веществ от этого оборудования следует использовать удельные показатели. приведенные в соответствующих методических указаниях <8,9>.
Методические указания
стр. 11
5>еру. .(
продукта Г "Этот" ;вид загрязне основным негативным фактором
происхождения.
Процессы измельчения сухих продуктов (дробление и размол)
----------------------------— г (з__
лицевых продуктов, подвергаемых' сушке, существенно осложняет проблему *•’’Нормирования выбросов пыли разительного
также сопровождаются образованием и выделением различных видов пыли. Эта пыль, как правило, выбрасывается в атмосферу с аспирационным или вентиляционным ‘ воздухом. Аналогичная ситуация и с выделениями пыли при смешивании и расфасовке готовой продукции.
Для проведения вышеперечисленных технологических операций
и процессов используются различные виды машин, аппаратов, устройств и агрегатов, все многообразие которых по их назначению можно разделить на следующие группы:
1) оборудование для подготовки (калибровки и сортировки) сырья;' •
2) оборудование для мойки сырья;
3) оборудование для очистки и измельчения сырья;
4) оборудование для термообработки (варки, бланширования и обжаривания) пищевых продуктов;
5) оборудование для сушки пищевых .продуктов;
6) весы, дозаторы, питатели, машины для внесения добавок и перемешивания компонентов сухих смесей;
7) оборудование для формования продукта;
8) фасовочно-упаковочное оборудование;
9) транспортные устройства;
10) специальное и вспомогательное оборудование.
Методические указания
стр.12
4. ВЫБРОСЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СУШКИ “МШЕВЫУ. ПРОДУКТОВ
Сушка пищевого сырья - один из основных способов концентрирования продуктов питания и обеспечения их сохранности при длительном хранении <23>. Практически все технологические схемы производства пищеконцентратов предусматривают удаление избыточной влаги, то есть сушку сырья. Ряо1 ’ообпазие высушиваемых продуктов и специфичность их физико-химических ’свойств обусловили создание болт того числа методов сушки и технологического оборудования для их осуществления..
Выбор наиболее эффективных методов и оптимальных режимов сушки обычно осуществляют по критериям максимальной сохранности потребительских характеристик сырья при условии минимизации затрат тепловой и электрической энергии. Приведенные ниже данные позволяют дополнительно учитывать экологичность того или иного типа сушильного оборудования.
4-1. Классификация оборудования для сушки пищевого сырья
Б пищевой и пищеконцентратной промышленности применяют различные виды сушилок. Основные требования, предъявляемые к сушильному оборудованию, заключаются в следующем <24>:
- обеспечение равномерного нагрева высушиваемой массы;
- 'дос^^ддай кбЙтроль температуры и влажности сырья; - *ниве реальность по отношению к различным видам продуктов; - минимал. ные удельные расходы тепла, энергии, материалов;
минммаг«ьныс потери высушиваемого сырья.
Используются следующие классификации сушильных установок:
- по способу подвода тепла к влажному материалу (конвективные, кондуктивные, радиационные);
- по виду сушильного агента (воздух, дымовые газы, перегретый пар, смесь воздуха с дьновыми газами);
- по способу нагрева сушильного агента (паровой и огневой нагрев);
- по виду высушиваемого сырья (жидкие и пастообразные материалы, твердые частицы различной дисперсности -крупные, мелкие, пылевидные);
- по конструктивным признакам (тоннельные, камерные, шахтные, барабанные, вальцевые).
Используются также другие классификации сушилок <29>.
Методические указания стр.13
°—i сушильное оборудование сгрупгтированоЖЯ учетом.«йЙ агента _и ^юн&рут^ив^ особенностей.
4.2. Характеристика гаэовоздушных выбросов
С точки зрения загрязнения атмосферного воздуха все^виды сушильного оборудования можно объединить в четыре группы;.
1. Сушилки с кондуктивным подводом тепла, от которых^ атмосферу поступает практически чистый водяной пар с мелкими частицами высушиваемого продукта. Эта группа сушилок характеризуется незначительным потреблением чистого воздуха и малыми об'омами выбросов пыли органического происхождения.
2. Распылительные сушилки для сушки жидких продуктов, которые характерихуются большим объемом выбрасываемого, отработанного воздуха, насыщенного водяным паром и содержащего частицы исходного сырья и готового продукта различной степени влажности. В состав этих установок в обязательном порядке входят технологические -аппараты для улавливания готовой продукции (циклоны, фильтры, скрубберы).
3. Конвективные сушилки с паровъи подогревом воздуха, для которых характерны значительные об'емы выбрасываемого отработанного воздуха высокой влажности с относительно низким содержанием пыли высушиваемого сырья. Массовый выброс частиц для сушилок этого типа зависит от структуры и дисперсного состава исходного щЗодукта, так как унос определяется относительной долей мелкодисперсной . фракции в сырье и его способностью крошиться."
4. Конвективные сушилки с огневым подогревом сушильного агента, отличительной особенностью которых является присутствие в выбросах продуктов сгорания топлива. Выбросы сушилок с газовыми топками дополнительно содержат оксиды углерода и азота; а выбросы сушилок с топками, работающими на жидком топливе, наряду с твердыми частицами органического и неорганического происхождения содержат оксиды азота, углерода и серы. Большая часть модификаций сушилок с огневым подогревом предусматривает раздельный отвод топочных газов и отработанного сушильного агента. В остальном эти сушилки идентичны конвективным сушилкам с паровым подогревом агента.
Методические указания стр.14
Таблица -1.* Удельные показатели выделения, загрязняющих-веществ от сушильного оборудования
Наименование технологического оборудования Наименование выбрасываемого вещества Максимальное секундное выделение вещества, В, мг/с Удельное выделение вещества, К, г/кг продукта Эффективность технологической системы гл Леула-вливания F, %
1 3 4 5
Сушилки паровые
конвейерные:
СПК-4Г-15 пыль сухих овощей 3,5 0,3 техноло-
пыль пшеничной муки 3,0 0,25 гическоь
пыль сухого мяса 2,5 0,2 системой
СПК-4Г-30 пыль сухих овощей 8,2 0,48 пылеочи-
пыль пшеничной муки 7,0 0,4 стки
пыль сухого мяса 6,0 0,3 сушилки
СПК-4Г-45 пыль сухих овощей 88,0 5,6 серии
пыль пшеничной муки 75,0 4,8 СПК-4Г
пыль сухого мяса 62,0 4,0 не осна-
СПК-4Г-90 пыль сухих овощей 130.0 6,0 щены
пыль пшеничной муки 110,0 5,2 F - 0
Г4-КСК-15 пыль сухих овощей 5,3 0,3 техноло-
пыль пшеничной муки 4,5 0,25 гической
пыль сухого мяса 3,8 0,2 системой
Г-1-КСК-30 пыль сухих овощей 15,2 0,48 пылеочи-
пыль пшеничной муки 9,0 0,4 стки
пыль сухого мяса 7,5 0,3 сушилки
Г4-КСК-45 пыль сухих овощей 125,0 5,6 серии
пыль пшеничной муки 105.0 4,8 Г4-КСК
пыль сухого мяса 87,0 4,0 не осна-
Г1 -KCK-9Q пыль сухих овощей 200,0 6,0 щены
пыль пшеничной муки 170,0 5,2 F - 0
Методические указания стр.15
продолжение таблицы 1.
1 о 3 4 5
Сушилки шахтные и камерные
А1-КНС растительная пыль 80,0 3,5 99,5
ВС-10-49М растительная пыль 40.0 10,0 техноло гическои
ВИС-42Д растительная пыль 210.0 18,0 пылеочи-
стки нет
Эврика растительная пыль 90.0 15,0 F = 0
Сушилки вальцевые СДА-250 пыль сухого молока 2,5 9,2 •*
А1-KCO-1 растительная пыль 6.0 12,0 • •
Сушилки распылительные
A1-0F3 пыль сухого молока 180,0 7,0 99,9
НЕМА пыль сухого молока 85,0 4,0 99,96
растительная пыль 120,0 5,5 99,9
Ниро-Атомайзер пыль сухого молока 900,0 2,0 99,98
пыль кс)фе 150,0 2.0 99.96
сушилка шнеке-
вая ДСШ пыль повареной соли 85,0 7,0 F - 0
пыль сахара 120,0 10,0
Сушилки огневьк »
Я2 ОНЕ пыль сухого молока 17.0 8,0 F = 0
казеинат натрия 10,0 12,0
пыль сухого бульона 6,0 6,0
оксид углерода 0,75 2,56 5
диоксид азота 0.12 о,4: 3
СКО-90 растительная пыль 12.0 15,0 F = 0
оксид углерода *? 4,5
диоксид азота 6,15 0,3
диоксид серы 5,0 10,0
взвешенные вещества 0.55 1,1
Сушилка полочная с кипящим «.'леем TH-2 растительная пыль 8,0 10,0 F - 0
‘Jpeiww еиделъняя шрязнздих вексте для всех сужююк отньсени с I кг исходного (малюго) сиры.
Методические указания
стр.16
Максимальные*бё'кундгйе '-Вйбросы ;от сушилок, не осйашенных технологическими пылёулавителями расчитывают по формуле (1)
М'= 0,001 В * (1 - 0,01g)
(1)
где, М - максимальный секундный выброс загрязняющего вещества, г/с;
В - максимальное секундное выделение вещества го табл. 1, мг/с;
g - минимальное паспортное значение эффективности используемой санитарной системы Пылеулавливания %
Максимальный секундный выброс загрязняющих веществ от сушилок, в состав которых входят технологические аппараты пылеулавливания, рассчитывают по формуле (2)
М = 0,001 В (100 - f)(1 - 0,01g):(100 - F) (2)
где, М - максимальный секундный выброс загрязняющего вещества, г/с;
В - максимальное секундное выделение вещества по табл. 1, мг/с;
F - эффективность технологической системы пылеулавливания по табл. 1, % ;
f - минимальное паспортное значение эффективности используемой технологической системы пылеулавливания, % ;
g - минимальное паспортное значение эффективности используемой санитарной системы пылеулавливания, %. Расчет суммарного годового' выброса загрязняющих веществ от сушильных установок, не оснащенных специальными системами технологического пылеулавливания, производится по формуле (3)
Q = 0,000001 К * П (1 - 0,01g) (3)
где, Q - суммарный годовой выброс загрязняющего вещества, т/год;
К - удельное выделение вещества по табл. 1, г/кг;
П - годовая производительность сушильного оборудования по исходному высушиваемому сырью, кг/год;
g - минимальное паспортное значение эффективности используемой санитарной системы пылеулавливания, %;
Методические указания стр.17
ОТ СУИмЯЗюгс» техноло™ч§?йиеа§1ппа^^ рассчитывают п •
формуле (4)
Q = 0,000001 К * П (100 - f)(l - 0,01g):(100 - F) (4)
где, Q - суммарный годовой выброс загрязняющего вещества, т/год;
К - удельное выделение вещества по табл. 1, г/кг;
П - годовая производительность сушильного оборудования по исходному высушиваемому сырью, кг/год;
F - эффективность технологической системы пылеулавливания по табл.1, % ;
f - минимальное паспортное значение эффективности используемой технологической системы пылеулавливания, % ;
g - минимальное паспортное значение эффективности используемой санитарной системы пылеулавливания, %.
Рис.1. График снижения содержания вредных веществ в удаляемом воздухе по пути его движения <11>.
|H|Z>
ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ и ПОЛИ ГОТТОВ
Термобработка пищевого сырья (варка, обжарка, сланширование \и ДР-) проводите^ для придания продуктам питания специфических потребительских свойств. С точки зрения образования гаэовоздушных выбросов все процессы тепловой обработки сырья растительного и животного происхождения протекают с выделением органических, преимущественно паро-1 и гаэообразнш, веществ.
Качественный состав этих выбросов крайне сложен и для многих видов обрабатываемых продуктов до настоящего времени не известен. Однако известно, что в подавляющем большинстве случаев концентрации отдельных компонентов в отходящих газах крайне низки и не вызывают опасного загрязнения воздушного бассейна. Большая часть технологических и все виды вентиляционных выбросов участков термической обработки пищевых продуктов относятся к категории "условно чистых".
Исключение составляют выбросы установок для экстракции и обжарки-кофе, масляных печей для обжарки пищевых продуктов и агрегатов для переработки отходов основного производства. в технические и кормовые продукты. Источниками выделения продуктов сгорания топлива являются все виды термического оборудования, оснащенные встроенными теплоэнергетическими системами, работающими на жидком или газообразном топливе.
5.1. Классификация процессов термообработки и оборудования для их осуществления
•Збщим признаком всех процессов термообработки пищевого сырья является использование нагретой среда - теплоносителя. В пищеконцентратной промышленности ияспользуют четыре типа теплоносителей - насыщенный пар, воду, масло и воздух.
Процесс обработки насыщенным водяным паром называется бланшированием. В пищеконцентратной промышленности для бланширования картофеля и оаощей используют пар давлением 0,2 - 0,3 МПа и температурой 98 - 102 С.
Горячая вода служит теплоносителем при варке пищевого сырья и полупродуктов. При производстве пищеконцентратов в кипящей воде отваривают овощи, мясо и некоторые виды зернобобовых.
Методические указания стр.19
ОбработЗ?^ииееЦк^^ /щ<^ЕТ^г^рячем^сле1на^Е^е^^ обжаркой. Этот~^ге}ГнологическЖ процесс используется для приготовления пищевик продуктов из картофеля (хрустящчй картофель, котлеты). обжаркой также называют тепловую обработку кофе, цикория, - ячменя и другого масляничного сырья. В этом случае теплоносителем служат горячий воздух или дымовые газы.
Горячий воздух применяют также для сушки пищевых продуктов (см. п.п. 4.1, 4.2).
Специфическими процессами термообработки зерен кукурузы, риса, гороха являются их "взрывание" после нагревания под давлением и экструзия разваренных зерен.
Для каждого вида термообработки используют специальное оборудование различных моделей и модификаций.
Бланжигх ьание огощей осуществляют в иланширователях серии КБТ (Г4 - КБ2Т) или ковшовых бланширователях типа КБ.
В качестве варочного оборудования используют различные мод .ли котлов с механическим перемешиванием или без такового. Для варки сырья животного происхождения, в том числе и непищевых отходов, нашли широкое н применение отечественные вакуунчвыпарные котлы типа Ж4 - ФПА и МЗС 241.
Для обжаривания кукурузных хлопьев используют газовую печь ПГ-150М. Обжарку в масле изделий из картофеля проводят на импортных конвейерных установках. Кофе обжаривают в ‘.пециальных аппаратах типа "Линдгреуц" и "Пробат". При производстве растворимого кофе для осуществления экстракции используют экстракционные батареи.
Б специальной машине марки В-3511 осуществляют "взрывание" зерен кукурузы и зернобобовых.
5.2. Характеристика гаэовоздушных выбросов
Технологические процессы бланширования, варки и Е-зрывания зерен протекают с выделением водяного пара, «держащего следовые количества органических соединений. В зависимости от вида оборудования эти выделения могут иметь постоянный или периодический характер. В любом случае они не «оказывают негативного влияния на состояние воздушного ба«?сейна, так как пар легко конденсируется, а присуствующие р нем примеси при охлаждении переходят в жидкое состояние за счет конденсации или растворения в еюдном конденсате.
--------------------Методические указания стр. 20
^раэ^аниё^эначительного количества неконденсируемых гаэ^ь&ЙиЛб^^ов возможно только при варке в котлах Х4-ФГ.А нег о?*сырья животного происхождения. В состав
некоеденсйруемой части, технологических выбросов из вакуум-выпарных ^котлов"'" входят различные химические соединения, обладающие запахом» в частности сероводород, сульфида и меркаптаны (нормируются по петилмеркаптану), карбонильные соединения (по пропаналю), карбоновые кислоты (по капроновой кислоте)»Г а^.также i аммиак и амины (по диметиДанину).
'.'"Процесс обжарки полуфабрикатов в растительном масле протекает с выделением аэрозоля масла, представляющего собой смесь карбоновых кислот (нормируются по капроновой кислоте) и капбонильных соединении (по пропаналю).
Состав дымовых i газов, выделяющихся в процесс обжарки зерен кофе, крайне сложен. В этих выбросах идентифицировано более 600 соединений, отсящихся к 15 классам органических соединений <17,35,39-41>. Согласно проведенным исследованиям основными группами веществ, обуславливающими специфический “кофейный” запах выбросов, являются серу содержащие вещества (нормируется по метилмеркаптаьу), тиофены (по тиофену), карбонильные соединения (по пропаналю), фенолы (по фенолу)., карбоновые кислоты (по капроновой кислоте) и азотсодержащие вещества (по монометиламину).
При производстве растворимого кофе в процессе экстракции также выделяются значительные количества органических веществ, качественный состав которых аналогичен составу выбросов от аппаратов для, обжарки кофе..,
Расчет максимальных" секундных выбросов загрязняющих веществ ’от< технологического -’Оборудования для термической обработки пищевого сырья и полупродуктов проводят формуле (5)
М = 0,001 В (1 - 0,01g)
(5)
где; М - максимальный секундный выброс загрязняющего вещества от технологического оборудования данного типа, г/с;*
В - максимальное секундное выделение вещества по табл. 2, мг/с;
g - минимальное паспортное значение эффективности используемой санитарной системы газоочистки по данному веществу,-% .
Методические указания стр.21
Таблица 2. Уделььыъ показатели цвделенля загрязняющих, веществ от оборудования для термообработку, сырья в производстве пищеконцентратов
Наименование технологического оборудования Наивенюзание выбрасываемого вещества Макс ималь-ное ЪЬркун-дное выделение вещества, В, мг/с •S * ,' Удельное выделение ве-: щества, К,*г/кг продукта • * • »• •' •
1 2 3 4
Котел вакуумный аммиак 2,9 0^,0220
горизонтальный сероводород. Q,3’ 0,0023
Х4-ОПА (ГВ К -2,3) меркаптаны t
варка непищевого (по метилмеркэптану) 0,016 0.0001
сырья азотсодержащие вещества
(по монометиламину) 0,23 0,0016
карбонильные соединения J I J •
(по пропаналю) 0,80 o', 0056
карбоновые кислоты
(по капроновой кислоте) 0,47 o;oo33
Экстрактор фенолы (по фенолу) О О-’ - выбросы
для изготовления меркаптаны 0,04 из экст-
растворимого (по метилмеркаптану) ракторов.
кофе карбонильные соединения носят
(по пропаналю) 40,0 залповый
карбоновые кислоты характер:
(по капроновой кислоте) 18,0 годовой
тиофены (по тиофену) 2.8’ выброс по
азотсодержащие вещества 1,4 ним не
(по монометиламину) определя-
пыль кофе 500~,0 ется
Печи для пбхарки карбонильные соединения 0,8 0,026
картофеля с па- (по'пропаналю)’ МГ/С*КВ1М
ровым обогревом' карбонррые кислоты biQ 0,016
масла (по капроновой кислоте) мг/с*кв.м * - •
Методические указания
стр. 22
3
продолжение таолицы 2.
1 2 3 4
Лечи для обжарки ка;тифеля с газовым обогревом масла карбонильные соединения (по пропаналю) карбоновые кислоты (по капроновой кислоте) оксид углерода ** диоксид азота 0,9 0,026 мг/с*кв.м 5,4 0,016 мг/с*кв.м 0,68 0,11
Обжарочный аппарат "Пробат" для обжарки кофе фенолы (по фенолу) меркаптаны (по метилмеркаптану) карбонильные соеданения (по пропаналю) карбоновые кислоты (по капроновой кислоте) тиофены (по тиофену) азотсодержащие вещества (по монометиламину) пыль кофе оксид углерода диоксид азота 0,6 0,023 16,0 2,4 0,28 1,2 350,0 135,0 23,0 0,0023 0,00009 0,06 0,009 0,001 0,0045 2,0 1,05 0,18
Обжарочный апла- фенолы (по фенолу) рат ’’Линдгренц" меркаптаны для обжарки кофе v(по метилмеркаптану) карбонильные соединения (по пропаналю) карбоновые кислоты (по капроновой кислоте) тиофены (по тиофену) азотсодержащие ^вещества (по монометиламину) пыль кофе оксид углерода диоксид азота 0,41 0,016 8,5 1,56 0,13 0,80 300,0 226,0 37,4 0,003 0,00012 0,078 0,012 0,0013 О’, 006 3,2 4,05 0,67
Vjaiuw вадамш загрязиэднх ведаете ди всех вадов оборудовали отекай к 1 кг всходого слри. ивибросв СО 1 Мх рассчпимихпо реальному расходу првродаого газа ва обогрев веч do ктодкке <10>.
Методические указания стр.23
Для печей обжарки картофеля б растительном масле расчет максимального секундного выброса загрязняющих веществ осуществляется по формуле (6)
М - 0,001 В ♦ С. ♦ m (1 - 0,01g) (6)
где, М - максимальный секундный выброс загрязняющего вещества. г/с;
В - максимальное секундное выделение вещества по табл. 2, мг/с.+кв.м;
S - поверхн*» !) (площадь) гзеркала Е-анны с растительным мзслсм. кг-.. м;
го - отрошенце количества загрязняющего вещества в выбрасываемом воздухе к его количеству, вихляющемуся с поверхности зеркала ванны (рис.1):
g - минимальное паспортное значение эффективности используем -й системы газоочистки по данному веществу, % .
Расчет суммарного годового выброса загрязняющих веществ от термического .:<< рудования пищевых производств производят по формуле (7)
Q = 0,00000] К ♦ П (1 - 0,01g) (7)
где, Q - суммарный г«,д»е<»й выброс загрязняющего вещества, т/год:
К удельное выделение вещества по табл. 2, г/кг;
П - годовал производительность термического оборудования по исходному сырью или полуфабрикату, на единицу которого отнесен показатель удельного выделения К, КГ/ГОД;
g - минимальное паспортное значение эффективности используемой системы газоочистки по данному веществу. .
- Методические указа! гля * стр.24
-
6’. бйбёосы
Процесс иэмёльчерйе^йсходаого ’сырья является ^обязатёлёйд| стадией большинства технологических схем гтроизвЖйта' пищевых концентратов (Приложение 3). В процессе силоврдо измельчения неизбежно образуются частицы перерабать^а^йдо^. продукта, ।размеры ' которых зависит от параметров" крнездой продукции данного производства. При этом, наряду с частицам основного, заданного технологическим регламентом.^размера образуются и более мелкие фракции - пыль.
Эти мелкие Фракции весьма подвижны и легко переходят в режим витания даже при незначительных скоростях перемещения воздуха. В связи с этим размольно-дробильное оборудование как правило, является источником выделения загрязняющих веществ - пыли животного или растительного происхождения.
6.1 Технология измельчения и классификация размольно-дробильного оборудования
В зависимости от физических параметров измельчаемого сырья или полуфабриката (размер, структура, влажность) i типа целевой продукции (мука, крупа, пюре, куски) испольэу? различные методы измельчения и соответственно оборудование для их измельчения .
Сырье повышенной влажности (морковь, лук, капуст свеклу, картофель, мясо) измельчают резанием. При этся размеры измельченного сырья варьируются отЗхбхЮммд 12 х 12 х 12 мм. Ввиду значительной влажности исходных продуктов мелкодисперсной фракции в процессе резки сырья н образуется, а следовательно, выделение пыли отсутствует. Д измельчения этого вида сырья используют резательные машины валики, овощерезки и шинковки.
Сырье и полуфабрикаты с влажностью 8-12 % (сушен овощи, сушеная пряная зелень, специи, грибы) измельчают в дробилках и силовых измельчителях различных конструкции. Технологический процесс измельчения в этом случае носи случайный характер, т.е. образуются частицы различных фракций, в том числе витающая пыль субмикронных размеров.
Для измельчения сухого пищевого сырья и полупродуктоЕ широко используют молотковые и роторные (вальцовые) дробилки, а также мельницы, перцемолки, грануляторы и др.
Методические указания
стр.^
- j» - ph- th; iXHGCTb сырья n
пи цессе 1ртющенил не .ниже 18 % .^в.связи. с,этим ^плющильные установки Al-КЛК^не являются источникшзд выделения'пыли. Экструдеры и гомогенизаторы различных типов также не выделяют в воздух вредных веществ.
Таким образом, источниками выделения пыли в процессах измельчения сырья являются дробилки и мельницы сухих продуктов. Как правило эти аппараты оснащаются пневматическими системами удаления измельченного продукта и системами местной вентиляции.
На предприятиях отрасли преимущественно используют молотковые дробилки типа ДДМ, ДМ и СМД, роторные дробилки А1-КДО и А1-КДП, а также перцемолки ПР-01 и ЯЧ-ФБЦ, дробилки сахара 8-ММ.
rteone дроЗДения измельченное сырье, как правило, поступает в просеиватели или сита, где происходит отделение нестандартных фракций. Процесс просеивания также сопровождается образованием пыли, которую удаляют с помощью систем аспирации. Трубопроводы систем аспирации вибросит и просеивателей подсоединяют к системам общеобменной вытяжной вентиляции запыленных цехов.
На предприятиях пищеконцентратной промышленности также используют просеиватели-бураты ПЕ-1,5, просеиватели для круп А1-КСБ и различные модели вибросит.
4.2. Характеристика гаэовоздушных выбросов
Все современные модели размольно-дробильного оборудования представляют собой закрытые аппараты, что позволяет свести к мимнимуму потери продукта, а следовательно и массовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Незначительный унос пыли растительного происхождения происходит при загрузке сухого сырья, а также с отработанным воздухом пневмотранспорта.
В аппаратах циклического действия (мельницы, перцемолки) выделения пыли имеют переменный характер, достигая максимума в моменты разгрузки измельченного продукта.
Массовые выбросы пыли практически не зависят от природы измельчаемого сырья, а определяются его влажностью. Основная масса выделяющейся пыли растительного происхождения поступает в атмосферу с аспирационными выбросами местных вентсистем.
Методические указания стр.26
Таблица 3. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от дробильно-просеивающего оборудования
f г Наименование технологического оборудования Наименование выбрасываемого вещества ‘Максимальное секундное выделение вещества, В, мг/с Удельное выделение вещества, К, г/кг ПрОДуК-та Эффективность т^хноло-гичеокой системы пылеулавливания F, %
1 2 3 4 5
М&лртковые дробилки
дпм пыль лука и моркови 0,40 3,6 99,0
пыль сухой свеклы 0,30 2,2 99,0
пыль сухой зелени 0,10 1,0 99,2
ДМ-440у пыль сухих овощей 0,25 3,6 98,0
пыль сухой зелени 0,15 3,0 98,0
СМД-112 пыль растительного 0,30 3,0 99,0
происхождения
Роторная ftpac- пыль лука и моркови 0,25 3,0 99,2
билка А1-КДО пыль сухой свеклы 0,20 1,6 99,2
пыль сухой зелени 0,08 1,0 99,2
Штифтовая пыль сухой зелени 0,20 1,0 99,0
дробилка пыль белого корня 0,20 1,0 99,0
А1-ВДП
Вальцовый пыль сухих овощей 0,06 0,6 99,0
станок ЗМ2
Методические указания стр.27
Продолжение /таблицы 3.
1 t 3 4 5
Микромельница
А2-ЖИМ 8-Ж пыль сухого чеснока сахарная пыль 0,055 0,10 0,6 2,0 96,0
Соледробилка Перцемолка пыль повареной соли 0,12 z., 5 90,0
ПР-01 пыль перца 0,03 0,2 —
Я4-ФБЦ пыль перца 0,045 0,25 —
Гранулятор пыль кофе 0,15 0,5
Мельница кукурузы кукурузная мука 0,30 2,0 99,0
Вибрсюито пыль растительного происхождения 0,80 2,8 —
Просеивател ь-бурат ПБ-1,5 пыль растительного происхождения 0,25 1,8 -
Просеиватель круп Ф1-КОБ пыль растительного происхождения 0,28 1,8 —
Хмыхапомач ХЛ-1 пыль растительного происхождения 0,50 4. , 4. —
В табл. 3 также приведены данные об эффективности установок пылеулавливания F (%) для тех типов размольно-дробильного оборудования, которые оснащены системами пневмотранспорта измельченного продукта. Этот по»сазатель следует учитывать при расчете массовых выбросов загрязняющих веществ в тех случаях, когда эффективность используемых разгрузочных устройств систем пневмотранспорта отличается от значений, указанных в таблице 3 (см. формулы 9 - 12).
Методические указания
Расчет максимал: веществ от -размольно,^,^—_ и»---—г г --п
оснащенных технологическим ^пылеулавливающим <оборуд^^®!5? в составе систем пневмотранспорта, проводится по форг уле (8)
М = 0,001 В (100 - f)(1 - 0,01g):(100 - F) (8)
где, И - максимальный секундный выброс загрязняющего вещества, г/с;
В - максимальное секундное выделение вещества по табл. 3, мг/с;
F - средняя эксплуатационная эффективность технологической системы пылеулавливания (разгрузочного циклона) по табл. 3, % ;
f - минимальное паспортное значение ’эффективности используемой технологической системы пылеулавливания, % ;
g - минимальное паспортное значение используемой санитарной системы пылеулавливания, % .
Максимальный секундный выброс*-загрянзяющих веществ от дробильного оборудования, в состав которого не входят системы пневмотранспорта с разгрузочными пылеулавливающими установками , расчитывают по формуле (9)
М =0,001 В (1 - 0,01g) (9)
где, м - максимальным секундный выброс загрязняющего вещества, г с;
В - максимальное секундное выделение вещества по табл. 3, мг/с;
g - минимальное паспортное значение эффективности используемой санитарной системы пылеулавливания, Суммарный годовой выброс загрязняющих веществ от дробил просеивающих установок, в состав которых не входят сис пневмотранспорта с аппаратами технологического пылеулавли? определяется по формуле (10)
Q = 0,000001 К * П (1 - 0,01g) (10)
где, Q - суммарный годовой выирос загрязняющего вещества т/год;
Методические указания стр.
•* - у^чельное вццелеиие вещества по табл. 3» г/кг;
П - годовая производительность дробильного оборудования по исходному сырью, кг/год;
g - минимальное паспортное значение эффективности используемой санитарной системы пылеулавливания, %.
Расчет суммарного годового выброса загрязняющих веществ «от дробм11лъно-просеивающего оборудования, в состав которого входят системы пневмотранспорта с технологическими аппаратами пылеулавливания, производят по формуле (11)
Q - 0.000001 К. + П (100 - f)(l - 0,01g):(100 - F) (11)
где. Q - суммарный годовой выброс загрязняющего вещества, т/год;
К - уде-льне*3 выделение вещества по табл. 3, г/кг;
П годовая производительность дробильного оборудования по исходному сырью, кг/год;
F - эффективность технологической системы пылеулавливания по табл.З, % ;
f - минимальное паспортное значение эффективности используемой технологической системы пылеулавливания, % ;
g - минимально паспортное значение эффективности исп<'льа*<-моп санитарной системы пылеулавливания, %.
Методические указания
стр.30
машины применяют/.'для мойки сырья растительной и для стерилизации стеклянной тары <30,31>.
Мойка растительного сырья осуществляется водой, j
загрязняющих веществ в атмосферу рри этом отсутствуют^уда в тех моделях моечных машин* ..которые оснащены нагнетат воздуха (КУМ-1 и КУВ-1), в выбрасываемых * гаэовых*^грёк^/ содержатся только .пары вода. Таким образом технологические процессы моики сырья не сопровождаются загрязнением возгуха.
Мойка новых и оборотных стеклянных ^банок про^зэодатря моечными растворами неорганически* кислот и щелочей"?ffip этом в окружающую среду поступает аэрозоль, в состаЕ^которог входят пары воды и моющие вещества.
7.1. Технология мойки стеклянной тары и оборудование для ее осуществления
Новую и возвращенную потребителем стеклотару перед заполнением моют и стерилизуют в специальных машинах <30> Технология мойки предусматривает предварительную замочи? банок в теплей воде, после чего их шприцуют и обмываю одним или двумя растворами моющих веществ; затем с бане удаляют старые этикетки и напоследок ополаскивают чисто водой. Все эти операции обычно проводятся в одной машин непрерывного действия.
В качестве моющих веществ регламентом предусматривается использование гидроксида натрия (0,8 - 2,5 % водный pacTBOj и азотной кислоты (0,3 - 1,0,% водный раствор). Температур -моющих растворов 70 - 65'С. Для подогрева моющих раствор-используют встроенные трубчатые паровые подогреватели. Отработанные моющие растворы не регенерируют, а периодичес! сливают в канализацию.
Удаление этикеток из моечного раствора проводят с помощ сжатого воздуха, нагнетаемого в моечную машину встроенны вентилятором. Образующийся при этом гаэоеоздушный пот содержит аэрозоль моющих веществ, который поступает атмосферу.
Методические указания
стр.-
описанный принцип мойки стеклотары* использован в моечных н^шинах>типам(31-60М и И2-КАМ-6
и Т1-ОНД-6-01 также используются маййх^вещ&те? но
пневматические устройства для ‘удаления*этикеток в них1*1** 1 Отсутствуют. Моечные машины1 типа*МХУ- 125МТА9-КНС "Тайфун" Используются для обмывки заполненных' стеклянных *• банок^мЬюшие растворы в них не применяются и^Тйтбму выделения загрязняющих веществ для этих моделей отсутствуют.
Кроме самих моечных машин источником выделения аэрозолей моющих веществ являются емкости для хранения исходных химических компонентов растворов) а также для приготовления растворов. Испарения с зеркала емкостей удаляются местными системами аспирации или поступают непосредственно в воздух рабочей эоны, после чего с выбросами вентиляционных систем направляются в атмосферу. Эти выделения носят ярковыраженный периодический характер, достигая максимальных значении в м'менты заполнения емкостей и приготовления растворов.
7.2. Характеристика газовоздушных выбросов
Конструктивно все виды моечных машин представляют собой закрытие сварные ванны <30>. Пары моющих растворов поступают в воздух рабочей эоны, а затем удаляются с помощью местных и общеобменных вентиляционных систем.
Для уменьшения уровня загрязнения воздуха производственных помещений над ваннами моечных машин монтируют зонты местных вентиляционных систем, что позволяет локализовать выделения и удалить основную массу загрязняющих веществ непосредственно в атмосферу. На всех обследованных участках мойки стеклотары концентрация гидроксида натрия в вентиляционных выбросах с-бщеобменной вентиляции не превышала 0,1 мг/"куб.м (ПДКр.з. для NaOH составляет 0,5 мг/куб.м).
Массовый выброс аэрозоля моющих средств определяется концентрацией и температурой используемого моющего раствора, а также конструктивными особенностями моющей машины.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от основньг типов отечественных моющих машин приведены в таблице 4. Так ни на одном из обследованных производств для мойки тары азотная кислота не использовалась, удельные показатели •становлены только для реально применяемых растворов гидроксида натрия.
Методические указания стр.32
ля<деления|ь от ет^ост^УдляТ
ленияэрас п >эбвГ ^как^йстворы^ъ
Г.~.".1Г|1ПйцВ чем от .моющих?
при нормальной i л «контуре. Однако е момент! । при гоп 2? *' * • " &** ’ *ХвИ
обусловленное экз^рмическим характером процесса, реете->гэния гидроксиде? натрия ьгводе.
• Максимам ь-.х) секундный выброс и удельное выделение’ NeOH для отделений мойки'стеклотары приведены в таблице в?”
При наличии систем местной вентиляции у moghipjx пашин и над емкостями для приготовления моечных растворов 80 % выделяющегося аэрозоля удаляется ими, а 20 % - общеобменной вентиляцией.
Расчет максимальных секундных выбросов загрязняющих веществ от машин для мойки тары проводится по формуле (12)
М = 0,001 (Ь * С) : G
(12)
где, И - максимальный секундный выброс загрязняющего вещества, г/с;
В - максимальное секундное выделение вещества по табл. 4, мг/с;
С - реальная концентрация моющего вещества в растворе, % мае.;
G - нормативная концентрация моющего вещества в растворе по табл.4, % мае.
Расчет максимальных ,»куцдных выбросов загрязняющих веществ от баков для приготовления моечных растворов осуществляется по формуле (13)
М = 0,001 (В * S * т)
(13).
где, М - максимальный секундный выброс ' агр-язнякщего вещества, г/с;
В - максимальное секундное выделение вещества по табл. 4, мг/с*кв.м;
S - поверхность (площадь) зеркала емкости для приготовления моечного раствора, кв.м;
m - отношение количества загрязняющего вещества в выбрасываемом воздухе к его количеству, выделяющемуся с поверхности зеркала емкости (ри<
Методические указания
стр
a. загрязняющих
веществ от оборудования для^мойки тары
Наименование технологического оборудования « Наименование вещества Макси мальное секундное выделение вещества, В, мг/с Удельное выделение вещества, К, грамм на тыс. единиц тары Концентрация активного вещества в растворе, С, %
1 9 3 4 5
Бутылкомоечные малины типа Б6-ОМД-3-01 (ОМГЗ) гидроксид натрия 0,50 0,42 2,0
Т1-ОНЦ-6-01 (0МГ6) гидроксид натрия 0,83 0,35 2,0
Т1-ОМ2Д-12 гидроксид натрия 1,07 0,32 2,0
МГШ-28/96-150 ГИДРОКСИД натрия 1,8
Банкомоечные магглны ти];а ОП-60М гидроксид натрия 0,20 0,30 2,0
И2-КАМ-6 гидроксид натрия 0,13 0,08 0,8
ОМЖ гидроксид натрия 0,33 0,40 2,0
Флягомоечные малины типа Я2-0МД (ФММ 360М) гидроксид натрия 0,41 4,10 1,5
ЯЗ-ОЦД (ОФТ> гидроксид натрия 0,30 5,20 1,5
Емкости для при- гидроксид натрия 0,28 2,0 —
готовления моем- (мг/кв.м*с) (г/кг моющего
них растворов вещества)
% « Методические указания стр.34 —
Суммарный годовой выброс загрязняющих веществ от моечных машин определяют по формуле Q4)
Q = 0,000001 (К * П * С) : G (14)
где, Q - суммарный годовой выброс загрязняющего вещества, •т/год;
К - удельное выделение вещества по табл. 4, г/тыс. единиц тары;
П - годовая производительность моечной машины
тыс.единиц тары/год;
С - реальная концентрация моющего вещества в
растворе, % нас.;
G - нормативная концентрация моющего вещества в растворе по табл.4, % мае.
суммарный годовой выброс загрязняющих веществ ст емкости для приготовления растворов моющих средств расчитывают по формуле (15)
Q = 0,000001 (К * Р ж С * т) (15)
где, Q - суммарный годовой выброс загрязняющего вещества, т/год;
К - удельное выделение вещества по табл. 4, г/кг моющего вещества;
Р - суммарный годовой расход моющего раствора, л/год;
С’- реальная концентрация моющего вещества в
' растворе,* %мае.;
m - отношение количества загрязняющего вещества в выбрасываемом воздухе к его количеству, выделяющемуся с поверхности зеркала емкости(рис.
4 i
Методические указания
CTI
8. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЕ
1. План разработки научно-исследовательскими и проектными организациями в 1988 - 1990 годах нормативно-методических документов по охране окружающей среды на предприятиях Госаг-ропрома СССР. - Утвержден Первым заместителем Председателя Госагроприма СССР Иевлевым А.И. 27 ноября 1987 г.
2. Сборник законодательных, нормативных и методических документов для экспертизы воздухоохранных мероприятий. -Л., Гидрометеоиздат, 1986. - 319 с.
3. ОНД-86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. - Л.‘, Гидрометеоиздат, 1987. - 93 с.
4. Руководство по контролю загрязнения атмосферы. - Л., Гццоометеоиздат, 1979. - 448 с.
5. Требования к построению, содержанию и изложению расчетных методик определения выбросов вредных веществ в атмосферу по удельным показателям. - Инструктивное письмо ГГО имени А.И.Воейкова N 4617/23 от 04.06.86 г.
6. Методические указания по расчету количественных характеристик выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от «основного технологического оборудования предприятий агропромышленного комплекса, перерабатывающих сырье животного происхождения (мясокомбинаты, клеевые и желатиновые заводы). - М., изд. МИЛЕ, 1987. - 52 с.
7. Методические указания по расчету количественных характеристик рыброссн в атмосферу : и ряэряющи? веществ от основного технологического оборудования рыбоперерабатывающих предприятий. - И.: Изд. МИЛЕ, 19901 - 42 с.
8. Методические указания по разработке, оформлению и со держанию- раздела проекта ’’Охрана атмосферного воздуха от загрязнения" и удельные выделения и выбросы загрязняющих веществ в атмс сферу для предприятий хлебопекарной и макаронной промышленности.- Новосибирск, изд. ГосНИИСи(>промэерно-проект, 1980. - 63 с.
.9. Сборник удельных показателей выбросов загрязняющих ществ р ^атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса. - Курск: Изд. Росгипрз-«.ах&гропром, 1989. - 146* с.
10/^Сбо^жи_к ьют^дак-:.пр^.расуетуд^выбр к> >pf дВ_атмосфеиу^^^ гр|^^|&щест|^здг4ЖХп г и^д^ метёсизц'^ 1987." - 183 с.
1ГГ%Метод^еские ^указания^по ^расчету валовыхТ^б|х5^^ вредных веществ в атмосферу предприятиями Ммчоев^ютрЭя" СССР: Часть’6. Автотранспортные предприятия. БРД C6'®Sj87. -М.: Изд. ОНуи ПТИ Минсевзапстроя СССР, 1987. - 75 с.
12. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ для автотранспортных^предприятий (расчетным методом). - М.: Изд. НИИАТ Минтранса РОЙР, 1991. - ?5!с.
13. Удельны. показатели характеристик загрязнений, выделяемых в атмосферу предприятиями Госкомсельхозтехники ССиР.-- Саратов, Государственный комитет по производственно-техничен кому обеспечению сельского хозяйства, 1990. - 51 с.
14. Сборник временных методик для определения загрязняющих веществ в атмосферном воздухе. Часть 1. -Л., Гидрометеоиз-дат, 1985.- 351 с.
15. Сборник методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах. - Л., Гидрометеоиздат, 1987. - 272 с.
16. Справочник по контролю вредных веществ в воздухе.1--М., Химия, 1988. - 320 с.
17. Справочник. Защита атмосферы от промышленных загрязни ния. В двух томах. - М./’Металлургия", 1988.- 690 и 712 с.
18. Пособие по составлению раздела проекта (рабочего проекта) "Охрана окружающей природной среды" СНиП 1.02.01-8Е - М., Изд. ЦНИИпроект Госстроя СССР, 1988. - 187 с.
19. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы 1 Атмосфера. Правил; установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями; Введен с 01.01.80. - М.: Изд. стандартов 1987. - 14 с.
20. Беспамятное Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в окружающей среде. - Л.: Химия, 1985. - 528 с.
21. Бачурская Л.Д., Гуляев Б.Н. Пищевые концентраты. - И. ’’Пищевая промышленность", 1976. - 336 с.
22. Макаров Н.В. и др. Методы анализа состояния и защита окружающей среды в мясной и молочной промышленности. - К., Агропромиздат, 1989. - 152 с.
Методические указания стр.37
23. Справочник технолога пищеконцентратного и овощесушильного производства. - М., "Легкая и пищевая промышленность", 1984. - 488 с.
24. Инструкция технологического проектирования предприятий пищеконцентратной промышленности. ИТП 36-88. - М., изд. Госагропрома СССР, 1988. - 148 с.
25. Справочник. Оборудование пищеконцентраного производства. - И., ВО "Агропромиэдат", 1989. - 302 с.
26. Перечень выпускаемого серийно основного технологического оборудования, применяемого в пищеконцентратной отрасли перерабатывающей промышленности по состоянию на 01.01.1989 г. - М., Госагропром СССР, 1988. - 30 с.
27. Перечень выпускаемого серийно основного технологического оборудования, применяемого в пищеконцентратной отрасли перерабатывающей промышленности по состоянию на 01.07.1991 г. - М., Госагропром СССР, 1991. - 43 с.
28. Лукьянов Н.Я., Барановский Н.Б. Оборудование предприятий молочной промышленности. - М., Пищевая промышленность, 1968. - 407 с.
29. Справочник. Установки для сушки пищевых продуктов. -М., Агропромиэдат, 1989. - 215 с.
30. Астанин М.М. Бутылкомоечные машины. - М., Агропром-издат, 1986. - 223 с.
31. Алагазян Р.Г. Моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности.- М., "Легкая-и пищевая промышленность", 1981. - 165 с.
32. Чихикова Т.В. Машина для измельчения мяса и мясопродуктов.- М.,"Легкая и пищевая промышленность", 1982. - 302 с.
33. Штокман Е.А. и др. Вентиляция на предприятиях масложировой промышленности.- М., Агропромиэдат, 1986. - 208 с.
34. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности.- М., Агропромиэдат, 1989. - 311 с.
35. Савельев Н.И. и др. Очистка отходящих газов от неприятно пахнущих веществ. - Обзорная информация. Серия ХМ-14. -М.. ЦИНТИхимнефтемаш, 1979. - 51 с.
36. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общ.ред.
А. А. Рудакова.- 2-е изд.- М., Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.
37. Кулакова В.В. и др. Современное оборудование для сушки мелочных продуитог-.- И., АгроНШГГЭИгысомолпром, 1988.- 52 с.
Методические указания
стр.38
383 Айдыновичей.С.^ потею? > Д.Я. ОхранаТокружаю^"fOT на предприятияx .мясной ’и моле мной гтрсмьоменнг^тг. - М., ArponpoHHWT^ 1988 Г'-’255 с.
39. Головня Р. В.Мижарина Т.А. Аналитические проблемы исследования компонентов запаха пищевых продуктов и других биологических объектов с - Хурнал аналитической химии, 1981, т.36 N 7, стр. 1390 - 1420.
40. Liardon R. Volatile Odour Compounds of the Roasted Coffee. - Chemistry and Industry, 1938, N 18, 592-596.
41. Шульгин A.H. Загадка запаха. - Наука и жизнь. 1978, N 1 стр. 33-39.
42. 0НД-90. Руководство по контролю источнике® загрязнения атмосферы. В 2-х томах. - Л.,. ГНИ "ЭКОТРОН", 1991.
43. Методическое письмо ВНИИприроды N 138/33 от 09.04.92 г
Методические указания стр. Г
1
' ^g^pHO-гигиенические хауок^
ьреднцх веществ, прис^ствукшй ПРЭДЩциЙ пищеконцейтР^тнЖч L в выбросах >• V ЛСЬЫ4 * '«> ‘ троныиленности
Вредное Код Санитарный норматив
вещество веще- ПДКрз ПДКмр ПДКсс ОБУВ
ства мг/куб.м
Азота диоксид 0301 2,0 0.085 0,040 —
Аммиак озоз : 20,0 0,2 0,04 —
Взвешенные вещества 2902 - 0,5 0,15 —
Монометиламин 1849 1,0 0,004 0,001 —
Кислота капроновая 1531 10,0 0,01 0,005 -
Кислота соляная 0316 5,0 0,20 0,20 —
Метилмеркаптан 1715 0,8 0,000009 — —
Натрия гидроксид Натрия хлорид 0150 0,5 — 0,01
(поваренная соль) Пропаналь 0152 — — 0,15
(альдегид пропионовый) 1314 5,0 0,01 — -
Пыль зерновая 2929 - 0,2 0,03 —
Пыль МЯСОКОСТНОЙ муки 4,0 0,01
(в пересчете на белок) 2913 — —
Пыль пшеничной муки 2930 4,0 0,5 0,05 —
Сероводород Серы диоксид 0333 10,0 0,008 — —
(сернистый ангидрид) 0330 10,0 0,5 0,05 —
Тиофен (тиофуран) 2420 20,0 0,2 0,2
Углерода окгц^ 0337 20,0 5,0 3,0 —
’Тенол 1071 0,3 0,01 0,003 —
Для расчета рассеивания пыли мучной, лубяной, льняной, и кротовой (подсолнечной, соевой) можно использовать ПДК пыли хлопковой ПДКм р. - 0,5 мг/куб.м.
(Письмо института им.Сысина ВК-ЦТО-9/3-5055 от 20.09.88 г.)
Для других видов пыли растительного происхождения, не указанных в таблице, рекомендуется использовать значение ПДК для зерновой пыли, проводя расчет по всем видам пыли как по группе веществ, обладающих эффектом суммации действия.
-------—Методические указания стр.40
ЖИВОТНОГО . \П(^СХОХД^^^ЧГ(Н[^^ГсуХ^^1^^Ж<2р^^ бульона, пыль сухого^мяс^ -и т. пР) :>:^^>ypcEaS3 по ПДКмр для пыли мясокостной муки' V учетом'содерЕан!
в данном виде пыли. Расчет при этом для всех та животного происхождения осуществляется как для группы обладающих^ эффектом суммации вредного действия.
Приложение z
Список групп веществ, обладающих эффект»!
1. Ацетон и фенол
2. Серы диоксид и сероводород
3. Серы диоксид и аэота диоксид
4. Серы диоксид, аэота диоксид, углерода оксид и фенол
5. Серы диоксид и фенол
6. - Валериановая, капроновая и масляная кислоты
7. Фурфурол, метанол и этанол
8. Аммиак и сероводород
9. Взвевенные вещества (пыль) растительного происхохдени
Методические указания стр.41
Методические ука
При/
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ]
ни»
установок пыпегаэоочистки<33?
Наименование пы-легаэоочистной установки ц ее характеристика 1 J Вещества, по которым производится очистка Эффективность очистки,% для пылевых Фракций
1 мкм 5 мкм 20мкм л_ 50мкм
П1 ^еосг^лительные
камеры растительная пыль — -Т 10 45
Циклоны сухие
ЦОЛ-(1 - 18) зерновая пыль 20 65 70 90
НИИОГАЗ ЦН-11 растительная пыль 25 78 98 99,9
НИИОГАЗ ЦН-15 растительная пыль 20 62 96 99,7
СИОТ-(1 - 7) растительная пыль 20 60 95 99,5
4БЦ1П растительная пыль — 50 76 98
2*4УЦ пыль подсолнечника - — 95 99
ОТИ растительная пыль — — 86 96
ЦБР пыль сои — 98 99
Циклон РИСИ с кону- -
сом- коагулятором Рукавные фильтры волокнистая пыль 89 95 98,5 99,9
ЭФ-140 растительная пыль 97 100 100 100
ФВ-(30-90) растительная пыль 99,9
Г4-1БФМ растительная пыль 99,9
Скруббер Вентури растительная пыль 40 98 99,8 99,9
Циклон мокрый ЦВП растительная пыль — 90 95 100
< Прюедеяве в fipuoiesn 4 даякае о мижадыкЛ вэаюртво4 зйешвэосп сэстея шеулшюш могут бить ююльэовани толдо на пади проешдеежя систем шиеуживаии. Bpi устмоыеяп выбросов для действуцмх систем газоочисш в расчетных формулах 1 -11 следует ююлюоеать среди злсадуатационнув эффективность реальных установок, определяем^ с помп* мтурих заиеров.
Методические указания стр. 43