ГО О АГРОПРОМ СССР.
Отдел >ю капитальном}' строительству и реконструкции
Московский технологический институт мясной и молочно?
промышленности
СОГЛАСОВАНО
Начальник Управления
нормирования и надзора за
выбросами в природную среду
УТВЕИШЮ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО РАСЧЕТУ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВЫБРСфВ В АТ-
МССФЕРУ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЯЦЕСТВ ОТ ОСНОВНОГО ТЕХ!ОЛО( ИЧЕСЗ
кого огтдоБАгмя/Прадз^ий дгропюиагшш'о к«а;-
ЛЕКСА, ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ СЫРЬЕ ЖИВОТНОГО ЯРОИСХОГЛЕГЕГЯ
(МЯСОКОМБИНАТЫ, КЛЕГВЫЕ И ХЕЙАТИ.'ЮВЫЕ 3AB0AJ)
npwv>; 	'  члприемстео
1 • • •
«ОА
NI3O711M*
МОСКВА
1987
I.введение.
'/нтс-нсиено..- развитие народного хозяйства обострило проблему за-
। "г>рг>.<ю1''л! среды от промышленного загрязнения. В "Основных на-
. .-.иях о, у.jMHuecKoro и социального развития СССг на 1936-1990гг,
.• ... рио.| <ОСС года", одобренных ХХУЛ съездом КПСС,предусмотрен
, "i хр.1:л природы", в котором поставлены задачи совершенствования
•'..и чс.ких прсчпссоэ с целый сокращения объемом сточных вод и iw-
J; ' i‘i :i:k:i:uix я. геств ь атмосферу, улучшения очистки вентиляционного
л . и огходтаих газов от вредных примесей за счет использования.
". >7|i‘.ктивнсго газопылеочистного оборудования, а также контроля
' >.! .иг, ci-.p.',ч.Лсей среды.
. zpijjj ок.рухаьщей природной среды от загрязнения промышленными
амн ч»ляст.;я частью социальной и государственной задачи охраны
.л, ькльчахцей а себя комплекс взаимосвязанных мероприятий. Пере-
чень >.'-'< пн1>х и' ропь-иятий по защите воздушного бассейна приведен в
-т тл.-нии 1£( hi ICC и Сонета Министров СССР от I декабря 1970 г.
'ь J ' льних wp(.x но усилению охраны природы и улучшению исполь-
. iio.iJio. j. он", в Законе СССР "Об охране атмосферного
, принятом верховным Сонетом СССР 25 июня I9l>0 г. В Зохонб per,
>>м1,Я|Тирсваиы мероприятия по проектированию, размещению, строительству
и вводу в строй предприятий, влияющих на,состояние атмосферного воз-
духа; определен порядок установления нормативов выбросов вредных ве-
ществ в атмосферу, лимитирующих вредное, воздействие химических, физи-
ческих и биологических Факторов. Законом предусмотрены государственный
учет предприятий, оказывающих неблагоприятное воздействие на состояние
атмосферного воздуха; мероприятия по защите воздушного бассейна и от-
ветственность за нарушение законодательства об охране атмосферного
воздуха.
Методика предназначена для оценочных расчетов ожидаемых выбросов
вредных веществ в производстве по укрупненным удельным показателям,'
5 методике приведены данные для определения количества выбросов для
шп..^комбинатов, клеевых и желатиновых заводов и предприятий по произ-
?.с. . ;ти.у белковой колбасной оболочки по основным видам технологическо-
го оборудования, которое является источником наибольшего" загрязнения
воздушного бассейна: вакуум-выпарные аппараты, дробилки, барабаны, ча-
ны, сушилки, прессы, упаковочные машины и др.
Показатели выбросов приведены на единицу оборудования, единицу
вырабатываемой продукции, единицу расхода исходного сырья и т.д.
Показатели определены в результате экспериментального исследования
пылегнзовых потоков при эксплуатации основного'технологического обр- '
рудозания аа предприятиях отрасли.
Методика предназначена для определения количественны характе; .и-
выбросов вредных веществ при прогнозирования выброссз дли ;->?р	и и
природоохранных мероприятий на стадии проектирования и ;.<!••<. д> "
мясокомбинатов и мясоперерабатывающих предпраятн.!, к.'ле’:;х, .
вы заводов и предприятий по производству белксво!1. колб : лк .• со '
для оценочных расчетов при разработке нормативов предельны цену с . :
выбросов ПЛВ ( 0CB), а такие для определения саиитаряогэ :<
воэдуха рабочёй зояы производственных помещений ( расчет? еытн-..;;--|'
приточной и общеобменной вентиляция).Методика ыохет битс премпаен.и
при проведения инвентаризации выбросов путем их рзочето по у цел'
показателям( только по согласованию о местными органам.'! Гос: си-ч. др •
мете) в тех'случаях, когда прямив методы измерений по каг.н," л;;',
причинам затруднены.
Методические указания до расчету количественных характер.:-;
выбросов вредных веществ в атмосферу от основного тохиологзчес! 
оборудования предприятий мясной и клеежалатпновой лромналеч ос-; •
разработаны колвактивом авторов: Ашшповпч И.С.,ё>зрп
(МТИЬиП).Дагис Л.А.ДВПО "Совзклейлелатинпром"), Ьл?в1:нл .(.il. ;Г
гипромясомолпроект").
2. Назначение и. характеристика удельных показателей,
газовоздушных выбросов промышленных предприятий.
Одним из основных этапов работ при разработке мероприятий по за-
щите воздушного бассейна о? выбросов промышленных предприятий являет-
ся подготовка исходных данные, которая состоит в определении качест-
венного и количественного состава пылегазовых выбросов. Исходные дан-
ные можно подучить как путем непосредственного измерения объемов от-
ходящих газов и концентраций присутствующих в них вредных веществ, так
и (при невозможности применения .прямых методов) на основании балансо-
вых, технологических и других расчетных методов.
Непосредственное измерение характеристик пылегазовоэдушных выбро-
сов промышленных предприятий является предпочтительным, однако сопря-
жено со значительными трудностями организационного и материального ха-
рактера, а расчетные метода определения показателей выбросов не позво-
лял? подучить достаточно достоверные данные. Для преодоления указанных
недостатков использую? подготовку исходных данных по удельным показа-
телям выбросов.
Удельными показателями внАресов называются характеристики газопы-
левоздушных потоков, отнесенные в единице объема основной продукции
предприятия или к единице технологического оборудования. Используют
также удельные показатели, отнесенные к единице сырья, перерабатывае-
мого в основном производстве, или к единице времени работы оборудова-
ния. Укрупненные удельные показатели используют для проведения ориен-
тировочных расчетов ожидаемых выбросов вредных веществ в атмосферу,
доцуская при этом усреднение показателей по одноименному оборудованию
различных типоразмеров. Определение удельных показателей выбросов про-
водят на основании натурных измерений на ряде предприятий отрасли и
усреднении подученных результатов.
Такой подход к определении исходных данных, характеризующих вы-
бросы аналогичных производств, не требует сложных экспериментальных
работ, значительных затрат трудовых и энергетических ресурсов. В то же
время определение характеристик выбросав по удельным показе.т-.г.ям ^га-
рантирует достаточную точность полученных данных, что является значи-
тель!1ым преимуществом по оранпению с другими расчетными методами.
3. Желатиновое производстве.
З.Т. Краткая характеристике основных источников выделения
вредных веществ на желатиновых заводах.
Вредные пылегаэовоэдушнне выбросы »- латине вых заводов можно ряз-
;елить на три группы: образующиеся при эизводстве знергии и в ре-
зультате использования транспортных средств с двигателями внутренне-
го сгорания; сопутствующие основным технологическим профессии; от
вспомогательных цехов я производств.
Источниками первой группы выбросов является паросиловое оборудо-
вание, установленное на заводе, а также автотранспорт. Объем и состав
выбросов котельных предприятий зависят от типа паросиловых котлов, их
количества и сжигаемого топлива. Количество вредных веществ, поступаю-
щих в атмосферу от источников первой группы выбросов определяются по
расчетным формулам, приведенным в "Руководящих указаниях по расчету
выбросов твердых частиц и окислов серы, углерода и азота с дымовыми .
газами котлоагрегатов" (Москва, СПО Союэтехэнерго, 1979) и "Временник
рекомендаций по расчету выбросов вредных веществ с отходящими газами от
котельных и автотранспорта предприятий мясной и мелочной промышленно-
сти" (Москва, Минмясомолпром, I960).
Наиболее многочисленны и разнообразны источники второй групш
выбросов, с которыми в атмосферу поступает наибольшее количество вред-
ных веществ. Технологический процесс получения желатина включает зна-
чительное число стадий, начиная от хранения сырья н заканчивая расНь-
совкой готовой продукции на которых в атмосферу выделяются вредные
вещества.
В качестве сырья для получения желатина используют мягкое ксхла-
генсодеркащее сырье, а на некоторых заводах используют также и ксбТь.
Мягкое сырье, законсервированное сушкой, поваренной солью или известью,
хранят на складах или под навесом; костное сырье содержат на открытых
площадках. Кость во врезся хранения под воздействием атмосферных осад-
вов подвергается порче, в результате чего в атмосферу могут выделяться
вещества с неприятным запахом. Быстрота процесса разложения кости'ж,
соответственно, количество неприятнопахлудих веществ, поступяшйх'в
атмосферу, зависят от способа укладки сырья (размера площадки),'тем-
пературы я влажности воздуха и освещенность. Большое влияние на ин-
тенсивность загрязнения атмосферы продуктг_ми разложения сырья оказы-
вает продолжительность его хранения.
На желатиновых заводах, выдускапцих желатин из костного СЫрь’я,
рассортированную кость измельчают в костедробильных машинах. При
этом в атмосферу кокет выделяться значительное 'элииество к-го^тно-
гили. Мягкое сырье измельчают на мездрорезке.
ббеэжирисание костного сырья проводят воднш обезжириванием. При ‘
сбезхирчвании кости водой вагрязнений значительно меньше. Независи-
мо от технологии удалении жира из кости, полученный костный жир об-
са^атньсют 15-20? серной кислотой. Количество паров кислоты, посту-
.-|>:»4их при этом в атмосферу, определяется температурным режимом кис- '
лит<ой обработки, типом и количеством чанов для обработки.,
Отличительной особенностью производства желатина из костного
сырья является также необходимость проведения процесса деминералира-
с?*ти (маисрацни кости). Деминерализацию кости проводят 5% раствором
соляной кислоты, в чанах, со'единенных по принципу противотока. Коли-
чоствН^Рбйяной кислоты, поступающих в атмосферу, определяется пло-
щадью ст крытой поверхности мацираиионных чанов и разностью темпера-
тур между наружным воздухом и раствором кислоты.
6 отделении мацерации источником значительного выделения паров
соляной кислоты является емкость для.разбавления концентрированней
кислсты с целью получения 5%-ного раствора.
Золэние мягкого и . костного сырья проводят раствором гидроокиси
кальция (известковым молоком), который получают гашением магневиальной
извести избытком воды. В процессе золения в атмосферу выделяются
пары щелочи Ca(OH)g, а также аммиак, который, образуется, в результате
гидролиза аминокислот. Количество вредных веществ, поступающих в
атмосферу, определяется концентрацией известкового молоха, темпе-
ратурой зольной жидкости и площадью контакта вольной жидкости с ат-
мосферным воздухом.
В отделении'обеззоливания и нейтрализации.сырья в атмосферу по-
ступлю? пары соляной кислоты и гидроокиси кальция. Кислые пары вы-
брасынаются из емкостей разбавления концентрированной соляной кис-
лоты и нейтрализаторов. Кроме того, аэрозоль HCI выбрасывается в
процессе промывш сырья водой в моечных машинах и мездромойках.
lipouecc варки сырья в варочных чанах сопровождается выделением
больших объемов пара, который после частичной конденсации-поступает
в атмосферу.Всостав отходящих паров может входить незначительное ко-
личество неприятно пахнущих веществ. Количество таких веществ зави-
сит о- температурного режима варки сырья и числа варочных котлов,
расположенных в варочном отделении завода. Кроме того, в этих от-
делкмях расположены аппараты обработки варочных остатков. В зави-
симости от технологической инструиши обработку остатков проводят
рас тросом едкого натрия. Соответственно, в воздух поступает аэрозоль
щелочи.	’ 
Д-.ч сохранения качества желатиновых бульонов сразу же после упа-
риванил проводят консервирование букьоч-в сернистой кислотой. или пе-
рекись» водорода. Процесс консервации бульонов с Сиспользовеннем с’р-
нлстой кислоты сопровождается выделением в ат; ocy-f ;sepoirwoyk!»n4<^!
ши«и*грЪ1{о>‘,',с'и Урм.
Лроцесск отбелки и фильтрации жсг.атзнпшес булм-ное 1*узт?кгмА' Я"
незначительными в'дцелениями органических веьестя.. некот.. :м» из ио го-
рит могут обладать неприятным запахом.
Зыпариеакие желатиновых бульонов ппозздят ь одно- и дзух-кэрпусны*
. аппаратах. П-з.оы еоды, взделяпакеся в процессе выпаривания и содею* я-
щиеся а них.органические компоненты, полностьа конденсируется в баро-
метрическом конденсаторе.
Желатииизацир бульонов осуществляют на ленточных желатимизатергх
j Выброса вредных веществ в ходе этого процесс.» практически не ярсис-
•; ходит.
1;. Сушильное отделение желатиновых завог.се обычно является* источи и -
*‘* ком наиболее значительного загрязнения атмо.-хЬеры. твердыми частигемн
* .органического происхождения - пыль» желатина В настоящее время на
*.-? желатиновых з модах эксплуатируются бараОа-д.ые сушилки фирмы ’’Вайсс'’,
оснащенные рзумп последовательно установленными циклонами, ленточные
, сушилки на линиях "Марубени*; "Внсон".	Количество жв-
латинезой пыли, поступающей в атмосферу, зависит от производительности
завода по желатину (количество барабанных суьилоч) и эффективности
работы циклонол.
дробление и расфасовка желатина сопровождают ?я частичной Потерей
.Гфодукции. Помещение дробильно-упаковочнего отделении обычно сильно
запылено. Ксо* е того, я атмосферу этих отде п.п.и.Л погтунсге гэюы Фор-
' мальдегиды, выделяющегося при заклеивании j п-.кобоч1я« кешхаэ.
При выработке желатина получают дополнительно преципитат С сигая»-
пийфосфат', используемый для подкорма жиао^ннл л я качестве угобреии"
К отделения пре*гягитьта обычно относила от,-.< лс;;ие приготовления :*э
вестксвого '>'.:о>;г. используемого для золения мягкого и костного ctJpr.a.
Буккер для загрузки негашеной извести и ре-мтэры для гашения яг—г.-от с г.
источниках.:.; :: гряз; емил атмосферы парами <^и<.?.иси калы-.ия и извест-
ковой пыльс.
Сушку ирегхлитата проводят в барабанных зилка», " которые г га
честве тепло'-ос :теля поступают дымов»: г.к'ч,  одеркедие окист; серы.
углерода и зэст -. Кроме того, вместе с	м отработанна лымогых
газов в атмос*-'гу поступает неорганически”, гиль л и кальций-фо с; от-.. Ия
тенсКЕность . агу-ягнения атмосферы выб;-?гг^'.- г-’хя гггн ципитяте зз-ис,*т
от количестг ; ~'-ж!.ои, вида топлива, ежи ,  ч. го в тсг/е, и еМг.жив-
ности пиклэ” ;	-;ст из возсчха.
Запыленность помещений отделения просеивания и расфасовки преципи-
тата влечет за собой загрязнение атмосферу пылью преципитата, поступаю-,'-
щей с вентиляционными выбросами.
В методических указаниях приведены удельные показатели выбросов, ;
поз водящие расчитать необходимый данные по имеющимся сведениям о
производительности, типоразмерах и количеств^ установленного оборудо-
вания, а тайке по параметрам технологических процессов.
3.2. Удельные показатели выбросов желатиновых заводов.
Еыре были описаны основные процессы и технологическое оборудова-
ние аедатиноьых заводов, являющиеся источникамм'образования выбросов,
содержащих вредные-вещества. В данном разделе приведены материалы,
Далучеу^ые в результате натурных исследований, а также по литератур-
ным данвдм, позволяющие рассчитать кодвгчественкые характеристики вы-
бросов; представлены примеры расчета.
' а) Отделение подготовки костного сырья.
Е т£бр.1 даны удельные показатели выбросов от основных типов обо- .
рудовании, используемого на жеяатиьюеыл заводах дм жзиельчения и поли- '
'ровкк костного сырья.'	".	'•	* •	?'
Таблица I. Удельные выделения цветной пыли прж
обработке костного' сырья ^ка единицу
оборудования1.}..
Наименование оборудования		Костная пыль
Шаровая мельница	•'"тА* ’	3400
Молотковые дробилки		1500
Вальцевые дробилки	г/т -	1400
Гребенчатые дробилки	г/т	1300
Полировочные барабаны	г/час	
промывные		-
сухие Калмброаок; но-дробильный	г/час	500
arperat	г/час	1000
Прюевчаяие:  на I т перераб/^тываемоЯ кости.
Кроме костное силл, в отделении подготовки костного сырья в про-
цессах обводнения, обезжиривания и деминерализации сырья выделятся
Пары вредных органических к неорганических веществ. Удельные показате-
: ли выбросов по этим веществе* приведены в табл.2.
Таблица 2. Удельные выделения газообразных компонентов
в отделений подготовки костного сырья
(на единицу обзрудоеанюЗ
Наименование оборудования к его характеристика	Един.	Выделяемые аредчые рецепт га жэм*	соляная	серная кислота	кислотъ.
. Чаны обезвоживания жира Проточные чаны обводнения 1 Экстрактор Мацерапионные чаны Чан для получения раство- : ров серией или соляной кислот	г/час	-	4,Ь г/ьГчес г/час г/ж^час	1,5 г/ы^час	5,2	3,6
Пример I.
Рассчитать количество вредных веществ, поступающих в атмосферу от
источников, расположенных в отделении предварктЛаной подготовки кост-
ного сырья, если в нем установлено следугхцее оборудование: калибро-
вочно-дробильный агрегат - I шт... вальцевал дробилка - I ИТ., исрабан
. для сухой полировки -> 2 вт., мацерапионные чаны (пжощлдк поверхности
ч жидкости - 7 м2) - 20 шт. к чан для получения 8С раствора содянсй кис-
. лоты (поверхность зеркала -.1,5 м*).
Источкикама загрязнения воздуха костной пыльо является калиб-
ровочно-дробильный агрегат, вальцевал дробилка и полировочные бада-
: баны. Пользуясь данными, прввцдеяплс: в табл.1, рассчитываем массо-
вый выброс пн ли от каждого технологического алсарата:
5	I)’ от калибровсчно-дробкльБогс агрегата Mj - I0OJ г/чес;
. 2) от вальцевой дробжлжи “ I4G0 "/час;
3) от полировочного барабана М- » 500 г/чзс.	
Общий выброс костной иали У в отдалении подготовки костного сырья
составят:
“ ’ М1 * “3 + a3 • 3400 г/час
Кроме костной пыли, в воздух отделения аалготовик костного сырья
выделяется пары соляной кислоты. Эти аг.ры поступают в атмосферу ОТ
мацерационных часов к емкостей для хранения и разбавления кокдентри-
ро ванной сотяной кислоты. Массовый выброс паров сольнеЯ кислоты мож-
но рассчитать по "дельным повавателям выбросов, приведенным в табл.2 „
и пдоаадям эеркдла жхдпостл, ларактеркзу зорей каждый ссточъма выбро-
сов:
9
I)	от мьцершиооного чана kj «1,5 г/м^час . 7м2 “ 10.5 г/час;
2)	от чана для получения раствора соляной кислоты
• Ug « 5,2 .г/и^час- .• 1,5 м^.« 7,8 г/час
Обций выброс паров соляной кислоты И равен:
/	U = 20 Mj + М2 - 217,8 г/час.
б)	отделение золения, обеззоливания и нейтрализации сырья.
Процесс золения сырья сопровождается значительными выделениями
в атмосферу паров гидглюкисй' кальция. Б табд.З приведены удельные
показатели выбросов от основных аппаратов, используемых в процессе
золения, обеззоливекия к нейтрализации сырья.
Таблица 3. Удельные выделения газообразных вецеств в отделении
золения, обеззоливания и нейтрализации сырья ( на
,	'•	единицу оборудования)
Наименование, оборудования ®Анн. Каелхеште,вредные веаестпа,
и:я*’ Папы соля- Аммиак Паса гидроо-
________1____________________ 'ной кислоты	киси кальция
Зольники Емкости приготовления известкового молока МИК	г/и'час’	• • W	1,4	2,5 16
сахуум-сборйики системы гидротранспорта сырья	г/час		0,5	-
"ТрясугГ для промывки сырья		-	0,7	0,С5 ,
Чаи для разбавления HCI	г/ы2час	8 •	• -	-
Нейтрализатор		. . 5 |	г •	*”	
Мездрорезка .	г/час	-	1.2	-
U-эечная машина		— .	0,1	- .
В процессе получения известкового молока используется негааеная j
известь СаО. При перегрузке и транспортировании СаО и реактрр получе-
ния известкового молока в воздух поступает известковая пыль. Массовый
еыброс известковой пыли в атмосферу составляет 5000 г/т израсходован-
ного .СаО,
' Пример 2.
D отделении золения, обеззоливания и мацерации сырья желатинового
завода установлено следующее оборудование: зольники (площадь" зеркала
жидкости 9 ы2), моечная машина для промывки сырья от Ca(OH)g и моечная
магина для промывки сырья oh? HCI, 10 нейтрализаторов (площадь зеркала
жидкости 8 и2), а также емкость для разбавленной соляной кислоты (пло-
1 О
щадь зеркала 4,2 »Л) к реактор гааенкя извести типа КИп. Определить
массовые -выброс аммиака..
В соответствии с табл.З выброс равен:
I)	от зольника Mj « 1,4 гАг час . 9м* » 12,6 г/час;
2)	от моечной малины Mg >0.1 г/час;
Суммарный выброс М > Mj ♦ Ио • 12.7 г/час.
в)	отделение варки сырья, консервирования, фильтрации и выпари-
вания желатиновых бульонов.
Основным вредным веществом, выделяющимся в атмосферу в отделении
варки сырья и консервирования желатинового бульона, является сернис-
тый ангидрид. В таблице 4 приведены удельные выброры паров сернисто-
го ангидрида от технологического оборудования, используемого при подут,»
ним, консервации, фильтрации и упаривании желатиновых бульонов.
Таблица 4. Удельные выделения паров сернистой кислоты от
оборудования отделения получения, консервиро-
вания и фильтрации бульонов (на ед.оборудования)
Наименование оборудования .У."' ^рни«ыР ангидрид ——
Н	изы- -НЬ>а РИГ -Норма О, lift-
-&
Варочные чзны	г/час	2,2	3,0
Чвн для варочных остатков	г/час	4,5	5.0
Бульоносборникя	г/м'час	0.5	0,7
Рамный фяльтр-пресс	г/час	0.13	0,2:
Вакуум-выпаряой аппарат	г/час	1,5	1.7,
ПромерЗ.На желатиновой заводе эксплуатируются 22 варочных чана, е.'.-.:-,; it
обработки варочных остатков, 2 газовочных чэна (площадь зеркала жид-
кости I чана 2,0 м*), 2 рамных пресса и 6 вакуум-выпарных аппаратjb.
Определить выброс паров сернистого ангидрида при использовании и тех-
нологическом процессе 0,1% HgOy
Выбросы сернистого ангидрида равны соответственно:
I)	от варочного чана Mj = 2,2 г/час;
2)	от аппарата обработки варочного остатка Mg = 4,5 г/чхс;
3)	от газовочных чанов W-j =0,5 г/м*час . 2 М"- = I г/час,
4)	от рамнэго пресса = 0,18 г/час?
5)	от вакуум-пыпарного аппарата = 1,5 г/час.
Суммарный выброс U сернистого ангидрида составляет:
М = 22	+ М- +21i3 4	4 6'J5 = Ь4,2г г/час.
г)	отделение летюшзапйи бульонов и :	студня.
Независимо ст нг:;сгьзуечо( о метода суз-  ».ехет:'т>вого студя»-
атмосферу выделят : i челатиноьая пыль. В т»-.х.-.и  ..ниведецы дн
об удельных выбрс -х 'сл.лтг.нсьой [...ли от г.'.-	г.:' .‘слов сузите к.
1 1
Таблица 5. Удельюй выброс желатиновой пыля в сушильном"* -
отделении (на единицу оборудования)
Наименование оборудования	един. КЭМ,	Гы ль желатина
Бьрабаыые с/ьилки "Вайсс"	г/час	600
Распылительные сушилки	г/час	ПО
Секционные сушилки "Бисон",Марубени	г/час	250
Пример 4.
Рассчитать загрязнение атмосферы желатиновой пыльо в сушильном
/’отделении желатинового завода, в котором используется 3 барабанные
сушилки “Вайсс", одна канальная сушилка и секционная сушилка "Бисон".
' Выбросы пыли составляет: .
Z.n--,	°* барабанной сушилки Mj  600 г/час;
2) от канальной сушилки Mg - 370 г/час;
• . 3) от секционной сушилки Мд « 250 г/час.
Суммарный выброс М по пыли.равен
..К - 3Mj + Mg ♦ М3 - 2420 г/час.
 г.. • А). Отделение дробления к упаковки желатина..
Л В таблице 6 приведены удельные показатели выбросов вредных ве- -
г^.ц'еерв от оборудования, используемого'для упаковки и-дробления желатина.
Таблица 6. Удельные выбросы пыли желатина в дробильно- 
•	упаковочной отделении желатинового завода ‘
? •£/•’	(на единицу оборудования)	• . ;*
Гг
А- .. Наименование оборудования	’ Идин, мэм.	Гйль желатина .
Молотковая дрсбилка	г/час	90
Дезийтегратор-калибр	г/час	100
Транспортер	. , г/час. м	20
Упаковочные машины	. г/час	81	•
' При упаковке желатина в мешки и их заклейке в воздух выделяется
. -г.'пары формальдегида в количестве 2,4 г/100 мешков.
_ Пример 5.
’. Рассчитать массовый выброс пыли из упаковочного отделения желати-
...:цового завода, в котором установлено следуюдее оборудование: молотко-
вые дробилки -2 шт., транспортер для желатина длиной 12 м и улаковоч-
.... Ные машины - 2 шт. Производительность завода 40 т желатина в месяц,
'продукцию упаковывает в мешки массой 25 кг.
Массовый выброс пыли от’отдельного оборудования составляет:
I)	от дробилки Mj - 90 г/vac;
2)	от транспортера Mg - 20 г/час«12 м - 240 г/час:
3)	от упаковочной катины Mg - 81-г/час.
Суммарный выброс пыли М равен
М - 2Mj + Mg + 2М3 - 582 г/час.
д) Цех преципитата желатинового завода.
. В таблице 7 приведены удельные показатели выбросов вредных вещест
от основных источников загрязнения атмосферы, кспользуемых в процессе
получения цреципитета на желатиновых заводах.
Таблица 7. Удельные показатели выделения вредных веществ
'"в цехе преципитата желатинового завода' (на
единицу оборудования). ...
Наименование оборудования изм”*	преципитата	папы формальдегиду
Вакуум-фильтр ...	г/час	70 Барабанная, сувилка	г/час	;	6200 Вибросито •	 г/час	80 Упаковочная'маиина	г/час	.550	*	0,24
4. КЛЕЫЮЕ ПРОИЗВОДСТВО.	,
4.L. Вида выпускаемой продукции, сырье и	-л
вспомогательные материалы.
В ассортимент продукции клеевых заводов входят костный и мездровый
•'.клей, клей казеиновый, костная мука, жир технический и жидкое натрие-
твое стекло. ,
Для производства костного клея сырьем является кость рогатого
скота и свиней; для мездрового клея - мягкие коллагенсодержащие отхо-
да кожевенных заводов, меховых фабрик и боен. При измельчении костно-
го сырья в воздух поступает'больщое количество костной пыли. Кроме
гтого, при длительной Хранении сырьи животного происхождения и при от- .
уклонении от технологических режимов иозмодно частичное разложение
. 'сырья, сопровождающееся выделением в атмосферу неприятнопахцущих
^веществ- одорантов. Одорированные выбросы клеевых заводов существен-
ьно загрязняют воздух в районе расположения предприятий.
Для удаления из кости жира испольвуют бензин. Пары бензина, по-
дступая в атмосферу через неплотности оборудования, существенно за-
грязняют воздух.
Для очистки (рафинации) костного жира применяется техническая
::серная кислота. Пары минеральных кислот поступают в атмосферу как
лв. ходе основных технологических процессов, таи и из емкостей для
9фаненмя и разбавления кискот.
 Консервирование клея осуществляют сернистым газом илы сернистой
кислотой. В атмосферу поступает сернистый ангидрид.
? Процесс сушки и затаривания клея связан с поступлением в атыос- •
, феру пыли клея.
Для золения мягкого сырья в процессе получения мездрового клея
.используют известковое мококо. В процессе золения выделяется аммиак..
Поучение казеинового клея связано -с загрязнением атмосферы пылью
казеина и фтористого натрия, а также парами керосина.
Перечисленные органические и минеральные вещества являются основ-
- ными вредными компонентами газовездушных выбросов клеевого производ-
ства.
.	4.2. Основные технологические аппараты- источники
образования вредных выбросов.
; а) Костный клей.
Костное коллагенссдерхащее сырье, поступающее на клеевые завода,
 хранят на открытых площадках или под навесом. Кость во время хранения :
портится; в результате деструкции сырья в атмосферу выделяются одоран-
ты - вещества с неприятным запахом. Интенсивность процесса разложения
14
есости и прирезёй в ней и, соответственно, количество одорантов, по-
ступающих в атмосферу, зависят от способа укладки сырья (рагмероа
(Площадки), температуры к влажности воздуха. Большое влияние на объем
к интенсивность запаха неорганизованных олорисовпнпых выбросеь гле-
евых заводов оказывает продолжительность храпения сырья.
После рассортировки кости ее измельчают на костедробильных маши-
нах. Для дробления и полировки костя иепо-челуют различнее оборулсвя-
кие: молотковые, вальцевые и гребенчатые дробилки, барабаны для. с;, -
иой и мокрой полировки, шаровые малеоасл, и яр. Основпыч яидог эз-
fp«3nenxH атмосферы в дробильном отделении является костная даль,
вторая поступает в воздух рабочей soh.j, а затем вместе с вентяля-
ионным воздухом выбрасывается в атмосферу.
Измельченуую кость транспортом поддет в экстракционное отделе-
ние, где ее обезжиривают. На большинстве клеевых заводов обезгири-
вание кости осуществляют бензином в экстракторах. Процесс обезжири-
вания кости бензином проводят либо газовым, либо наливным, либо га-
аоналмвннм способом. Влюбои случае в воздух рабочей зоны, а затем
С вантихяционныш выбросами в атмосферу, поступают пасы бензина.
Количество бензина, поступающего в атмосферу, зависит от эффектив-
ности работы конденсаторов к дефлегматорных колонок.
В процессе экстракции из кости удаляется аммиачная вода. Пары
дммиака испаряются из вода и поступают в атмосферу.
Кроме газообразных веществ в воздух экстракционного отделения
выделяется костная пыль. Оссбенно больяне количества пыля поступа-
ет в воздух во время выгрузки шрота из экстракторов.
В дробильно-экстракционном цехе ирасодят также очистку хирп. Для
этого жир обрабатывают 15-20% растьосом серной кислоты. Ори этом в
Воздух поступают пары серной кислоте.
Обезжиренный и очищенный шрот обводняют ^замачивают) в чанах с
проточной водой. В некоторых случаях для обводнения шрота иег.одьзу-
пт 0,25-0,5% раствор сернистой е.слоты. Пси заиачивс.ии.1 шрота в ра-
створе сернистой кислоты в воздух выделяется сернистый ангидрид.
Обесклеивание вбхх полированного и обводненного шрота представ-
ляет собсй переменное ьоздейстзие на шрот пара и горячей вода. Фту
операцию проводят в диффузорах. В отделении диффузии в воздух сы.це-
дяптся в основном пары вода, однако сри длит о льном хранении кости -
jjapeHKu в бункере возможно загрязнение воздуха парами аммиака.
] Из диффузоров бульоны подастся па упаривание и дальнейшую обра-
ботку, а кость-паренка шнеками подастся в мельничный барабан. 5
мельничном отделении происходит сушка парении дымовыми газами. При
сжигании природного газа образуемся окиечь углерода и азота. Г.иесте
. о . шюдами газами в атмосферу выбрасывается костная пыль- В сгу;н«
1 5
использопонил в качестве топлива мазута, угля в выбросах присутст-
вуют дополнительно охислы серн и чаетндо сажи.
. Сухая паренка измельчаетск. а после э-сго упаковывается в мелки,
В помещениях мельничного отделения й отделения затарим костной муки
высокая запыленность. Вентнля1*ис:.>><чй воздух перед поступлением в ат-
мосферу очищается а циклонах, но часть пыли выбрасывается.
Нт отделения обесклеивакия бульона поступают в бульо.чссборники,
а из нчх - на фильтрянию. Отфильтрованные бульоны упаривает в ваку-
ум-аппаратах. При этом в атмосферу выделяются лары воды с незначи-
тельным количеством сдорактов.
Упаренный бульон собирает в бульоносборники н консервирует сер-
нистым газом. Сернистый газ на болызкнетве и.теевых заводов получает
в нечах сжиганием сери. При этен о воздух выселяется значительное
количество оиислов серы	Процесс консервирования клея таксе
сопровождается выделением сернистого газа, но при соблюдении техно-
логического процесса эти выделения незначительны.
На ряде /клеевых заводов гранулированный клей получает двумя
способами: бензиновой грануляцией и в бензиновых теплообменных ап-
паратах типа "Вотатор". При желстниизю-^и и суп кв бульонов указан-
ными способами через неплотности в оборудовании выделяется аммиак,
бензин или керосин. При ремонте и промывке хелатинизаторов выбросы
аммиака значительны.
проме того, процессы; супин и затаривания костного клея сопро-
вохдются значительными выделениями клеевой пыли.
б) Мездровый илей.- 
Сырьем дли получения мездрового клея служит ыягиое коллагенсо-
дерхащее сырье. '
Выделение в атмосферу одорантов при хранении мягкого сырья в
помещениях или под навесом зависит от качества мездры и условий
хранения .
Предварительную отмочку сырья перед измельчением на моздрореэке
осуществляют в отмочных чанах. При использовании на этой стадии из-
весткового молока в атносферу выделяется аммиак.
Измельченное сырье загружают в зольники, куда также подают изве-
стковое молоко. В зольной отделении в воздух р'бочей зоны выделяет-
ся пары гидроокиси кальция и аммиак.
Проявленное сырье загружают в моечные масины, куда, после скон-
чания прсмывки водой, подают разбавленную соляную или серную кисло-
ту. В моечном отделении в атмосферу выделяются аммиак, пары CaCOHjj
1«
к хлористый водород. Основным источником выделения парс в НС1 язля-
ются емкости для хранения и разбавления конпентрирогАнной соляной
кислоты.
Промытый от остаточной кислоты и солей полуфабрикат зигруллют
в варочные котлы, сарку породят фракционным способом, ни ст-чдии
верки в атмосферу выделяется значитслыгоэ количество г<а;ч>е воды о
небольликИ содеран-нием одорантов.
{деле сливы последней фракции клеевого бульоне иньаренный фаб-
рикат выгруголт. Ирк этом ь воздух рабочей зоны такае посту .ш?т
одоранты. Кир, вспяывакций в процесса парии, снимают и напревляют
в отделеиле рафинации.
Упаривание клеевых бульонов проводят в вакуум-выпарных аппара-
тах. На этой стадии процесса а'в атмосферу выделяется большое коли-
чество влаги. Упзрси<о>й бульон консервируют сернистой кислотой,
сернистым ангидридом, цннкоэсм купоросом. Независимо от технологии
консервирования е атмосферу поступает сернистый ангидрид.
После уперивания клей суиат. Для сузки мсадровсгс клея испо.льзу
ются вальцевые Си}лбениые сушилки.
При сувке клея выделяется большое количество пыли готового про-
дукте.
в) Казеиновый клеЛ.
В качестве сырья для производства казеинового клея используют
технический хазенн, известь-луаонку, фтористый натрий и керосин
технический.
Казеин и фтористый нетрий раздельно измельчают на еальцесиХ
или молотковых дробильных мдзинез. или дезинтеграторах. Независимо
от используемого оборудования процесс измельчения сырья еопровоац
дается ^делением в атмосферный воздух частиц казеина. фтористого
натрия, медного купоросе.
Измельченные исходные компоненты казеинового клея просеивают на
специальных машинах - бураты, трясут, сита, Иэеесть-гудонку такае
просеивают с целью удаления посторонних включений. Прк этом в воздух
выделяется пыль казеина, JPaOH или СаО соответственно.
При фильтрации керосина через металлическое сито в всэдух выде-
ляются углеводороды.
Подготовленные к смеливеяно компоненты отвешивают согласно ре-
цептуре. При'тренспортирсьании и. перегрузке сырья в воздух выделя-
ются твердые частицы и пары углеводородов.
Смеаиьанве компонентов проводят в вертикальных Или горизонталь-
ных аппаратах с мешалкой. Осисзнъм вредным веществом, выделяициыся
17
7йз.смвситгля, является пары углеводородов. • Эти хе вещества поступь-*7
Н.®М атмосферный воздух и гграрасфасовке казеинового клея. .
Л; • -г) Местная и костяная мука.
• Побоч1мми продуктами клеевого производства является костная к
костяная муке. Цуку получают из. паренки - обезжиренной и обескле-
енной кости. Паренку высувивают в барабанных суэилках дымовыми газам*
Пим этом в атмосферу выделяется вредные вещества, образупцяеси при
сгорании топлива - окисли азота, углерода и серы, а также костная
ПЫЛЬ..	;
. Значительное количество пыли, выделяется также при измельчении .
 внеувенной паренки в юарозых мельницах к при расфосовке /муки, ;
j Удельто показатели выбросов, вредных веществ, поступающих .в ,ат-
мосферу при производстве костной муки, приведены в разделе'. 8.4. .,i
настоящих методических указаний. .
4.3.	Удельные показателя выброса вредных веществ .	•
в клеевом производстве.
. а) Твердые частицы.
, ' На клеелых зазодах в атмосферу выбрасываются твердые частицы/.,
различных органических веществ,' однако эти вещества можно отнести
-коднсьу типу - пыль органического происхождения.
: ..постная 1!ыль (tr-ль костной муки).
. дообильно-зкетракционное отделение.
гребенчатая дробилка	1300 д/т сырья
полировочный барабан - промывной - сухой калибровочно-дробильный агрегат	500 г/час	
	1000 г/т	сырья
Т. ленточный транспортер	20 г/м	час
экстракторы (выгрузка я загрузка)	3000 г/т	сырья
.- т полиреэочный барабан ..	. 500 г/т	сырья
Диффузионное отделение		
диффузоры (загрузка)	s.-	IC0 г/т	сырья
чаны обводнения шрота (загрузка)	400	
0тд;ление упаковки	;		
упаковочные малени	ЭО г/час	
я
ижеевая гуль
Сушильно-мельничное отделение
канальная сушилка	300 г/час
распылительная сушилка	НО г/иас
барабанная (вальцевая сушилка)	500 г/час
ленточная сушилка	300 г/час
шаровая мельница	3400 г/час
молотковая дробилка	1500 г/т сырья
вальцевал дробилка	1400 г/т сырья
барабан для сушки паренки	- 600 г/т сырья
мельнипа для кости-паренки	1500 г/т сырья
транспортер костной муки Отделение упаковки	20 г/м час
упаковочная машина	80 г/час
При приготовлении известкового молока в аппаратах "МИК" в атмо-
сферу выделяется известковая mm (пыль СаО) в кыпгаествеЗЗОО г на
тонду негашеной извести.	. ’
В отделении казеинового клеи суммарный выбрс^ вредных твердых
веществ от основного технологического оборудования составляет
казеина	10000 г/т клее	i “ '
фтористого натрия 1600 г/т клея	.
извести душонки .2500 г/т клея	"-=
б) Пары минеральных кислот и щелочей.	; .<5 '	\
В кхеевш производстве широко используется концентрврованиые и
рбзбазленные минеральные кислоты я-полота; я частностям соляная,
серная и сернистая кислоты, гидроокись кальпия (известковое молоко).
Ниже приведены удельные, показатели выбросов аткх веществ.
Пары серной кислоты
Участок очистки жира. 	”	•*	>
Очистительный чан	’Ч .
-	для 136-ного раствора серной кислоты	400 г/т жира/;'.
-	для 20^-ного раствора серной кислоты	500 г/т. жира
емкость для сушки жира парсы'	200 г/т жира
емкость для хранения кислоты (?5£)		3,6 г/м^час ,
Пары соляной кислоты HQT (хлористый водород)
Участок нейтрализации
моечная мааяна -	5 г/т сырья
емкость' для хранения nc _
уцд^нтрирсванной HCI 25 г/м^жс
19
^.емкость для получения % раствора HCI 15 г/ьАыю ....	.
Сернистая ангидрцд ; :?	J. ... •,•
Отделение консервирования жира. Г: ~ ' '	•.'' -s''
.. печь серосхигатёльная	24 р/кг сжигаемой серы
•чаны для консервирования бульона	0.7 г/м*час •	'
Отделение костной муки   ':	 "
емкости для обводнения шрота	2,4 r/т «рота
Пары гидроокиси кальция Са(ОН)д	, . ,";’
Участок получения известкового молока	;
/мзвестигаскльный аппарат "ЛИИ" <•’	120 г/т извести •	<		
24 Зольное отделение.		
?.долькмк	. 2,5 глАас	л •. .**,% *•
Отделение нейтрализаций fitoeinuut мамина	Qe5 г/час	• >r.
в) газообразные вецества	р пары органических вецеств	- ' t
$£:. **““«< >Нз	• -	•4h*>
ЙгЗольное отделение	\ • ...	
1‘§ОДЬНИКИ	..	;	; I«4 г/м‘гчаа -.в»	‘ •	 ’l
‘Отделение нейтрализации t	••	
^Ьюечная машина ^4 Отделение экстракции «	J5 г/т сырья ; V. ; \:г--	. 4.	A.oSfc
‘экстрактор !	20 г/час	;	
при наливном способе	20 ?/ч“- <>	
При газовом способе УЙйшатор г дефлегматорная колонка Отделение диффузии •диффузоры	>^ЭД:20 г/чао 5г/чао > 10 г/час • •• -	
	.15 г/час.. .	
рмкость для замочки шрота	25 г/час	
Отделение костной муки ; •»«*»> -Г *	- 1 'сушильный барабан	25 г/час	
Отделение хвлатинизации	VVxA’Mfr*»’-	
|млатйнизатор типа "Вотатор"	20 г/час '	
£ Бензин	У ,-4*: • i'-- *>*;	'. .	. ’	• • * -
Отделение экстракции		
емкость для хранения бензина	25 г/Лшс	
.екстр&ктор		
х: при ’навивном способе «5- - Г 	!	80 г/т кости '?	
при газовом способе	‘	120 г/т кости .j,.-.	
^7 ’ В-		
		
id		
ffictnxxnop	• 60 г/час
' холодильник * ’ ’ 30 г/час’ ’
дефлегматорная колонка 180 г/час
Отделение желатинизации
гранулятор	10 г/т клея
Керосин
Отделение казеинового клея
емкость-для хранения	'	25 г/м^час
сито	15 г/чао
смеситель -.	5 г/час
упаковочная машина • .	10 г/час
21
. 5. ЛР0ИЗБ0ДОТВ0 БЕЛКОВОЙ КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ.	. - : .
5.1. Сырье и вспомогателыше материалы.
Основным исходным сырьем для* подучения белковой колбасной обо-
 дочки является коллаген - волокнистое белковое вещество, содержащее-
ся в гольевом спилке шкур крупного рогатого скота. Для получения
оболочки кожевенные заводы поставляет слилэк с воротков к пол шкур.
К чистоте сырья предъявляются высокие требования:'количество загнив-
шего спилка не должно превышать 1% от общей массы партии. Срок хра-
нения сырья на кожевенных заводах летом - до 5 дней, зимой - до 10
у<дней.‘ При условии соблюдения. этих требований сырье не разлагается
g;и выделение в атмосферу неприятно пахнущих веществ незначительно.
В качестве вспомогательного сырья для кислотной обработки спил-
.ка. используют соляную кислоту. При переливании соляной кислоты из
jfX^LKQB для храыешф в емкости, а также в ходе кислотной обработки н
промывки сырья в атмосферу выделяются пары хлористого водорода.
??? ' Известь и известковое молоко применяются для щелочного золотя
набухания гольевого спилка. В процессе гашения извести з атмосфер}*
^поступают гиль извести (СаО, и ИдО), а также пары гидроокиси кальция
^Ca(OH)g. При гашении извести также отеляется значительное количе-
V ство COg. -
: Раствор! лимонной кислоты в производстве белковой колбасной обо-
1лочки используют для оаднтлания дубильного препарата. В процессе
растворения кристаллической кислоты в' воде и осветления
? дидкости пары лимонной кислоты могут поступать в атмосферу.
Ди» смягчения белковой оболочки я придания ей эластичности ис-
пользуют глицерин. В качестве дубильного препарата в производстве *
§ оболочки используется глиоксаль ® щавелевый альдегид), дистиллят
. и дубильная жидкость "Вахтоль".
Нейтрализацию оболочки осуществляют обработкой оболочки парами
аммиака. Отработанная аымиачно-воздушная смесь выбрасывается в ат-
мосферу. ’
’Ж'?-". Для получения дубильного препарата (дистиллята) используют кон-
’г. денса? продуктов пиролиза древесных опилок. При неполной конденса-
цки дымовых газов часть вредных веществ, образующихся в процессе
’ пиролиза, поступит в атмосферу. В состав дамоаДмх газов входит боль-
шое количество органических веществ, в частности, формальдегид,
"ацетон, ацетальдегид, фенол и др.
Таким образом, в производстве белковой колбасной оболочки хс-
г пользуются различные минеральные, органические и бе .-к о вне вещества.
22
.которые, поступал в атмосферу, могут вызвать опасное загрязнение
воздушного бассейна.
5.2. Основные технологические аппараты - источники
выделения вредных веществ.
Первой технологической операцией в производстве белковой кол-
басной оболочки является золение гольевого спилка. Эту операцию
осуществляют в зольных чанах (зольниках). Золение сырья заключает-
ся в обработке гольевого спилка известковым молоком, (раствором каль-
ция гидроокиси Са(0Н)2*
Зольники представляет собой открытые бетонные емкости, с поверх-
ности которых в атмосферу испаряется пары Ca(OH)g. Кроме того, в
атмосфере зольного отделения содержится аммиак, который образуется
, в процессе золения.
Известковое молоко получает в результате гашения извести. Для
этой цели использует известигасилышй аппарат "Мик". При загрузке
негашеной извести в аппарат в атмосферу поступает известковая пыль'
СаО и МоО. В ротационном барабане, где идет пропесс гашения, обра-
зуется углекислый газ, вместе с которым в атмосферу выбрасывается
пары гидроокиси кальция.	v
После промывки и сортировки сырья проводят его кислотную обра-
ботку. Эту операции осуществляет в кисловочных барабанах, куда по-
дает спилок и раствор соляной кислоты. Источником загрязнения атмо-
сферы в кисловочном отделения является баки для хранения соляной
кислоты, с поверхности которых в воздух поступают пары хлористого
водорода.	. .
Процессы механической обработки спилка, фильтрации и жгутования
коллагеновой массы не сопровождаются выделениями в атмосферу вред-
ных веществ.
В отделении сушки и дубления сформованной оболочки происходит
обработка оболочки дубильной жидкостью. Процесс дубления сопровож-
дается выделением в атмосферу/ вредных органических веществ, в част-
ности, формальдегида и фенола.
Эти хе вещества являются основными вредными компонентами выброео
сов отделения приготовления дубильных растворов. Процесс пиролиза
опилок в ддаогенераторе сопровождается выделением значительного
количества вредных веществ, часть которых не конденсируется и по-
ступает в атмосферу. Тах каквдистиллят "Б" добавляют лимонную кис-
лоту, в выбросах сушильного отделения содержатся значительные коп-
ией? рации этого вещества.
23 *
Нейтрализации оболочки осуществляет методом аммиачной, обработки..,
Si.. При периодическом проветривании аммиачной камеры в атмосферу,, поступав
-’'•‘ет значительное, количество аммиака.
В разделе 4.3. настоящих методических указаний приведены удель-.
ныв показатели выбросов по всем перечисленным вредным веществам и
технологическим операциям производства белковой оболочки. Удельные
'показатели позволяет рассчитать массовые выбросы вредных веществ по
дангам и производительности, типоразмерах в количестве установленно-
го оборудования, а также по параметрам технологических процессов. .
.	5.3. Удельные показатели выбросов вредных веществ в про- ...
, ,	изьодстве белковой колбасной оболочки.	, • •
«fess*?.. В технологических и вентиляционных'выбросах при производстве
^убелкозина содержатся различные вредные вещества. Химическая природа.'.
«и.Гетйх: веществ, а также процессы и аппараты, являющиеся источниками ,
у образования выбросов, описаны выше.	В	данном разделе	приведены	Коли-.
:'червонные характеристики выбреоов.	Вредные	вещества	сгруппированы	.
агрегатному.состоянии. I'/.'	'
Твердые вещества
. Известковая пыль CaO .s-r?;.
.Известигасильное отделение.: ?;
^..бункер загрузки извести  S ; 20Q0 г/т извести
Ч; ротационной барабан аппарата "Кик" 1500 г/чао
л?., б) Лары минеральных кислот и щёлочей	к
Гидроокись кальция Са(ОН)д -'-.л
Извествгасильное отделение
ротационной' барабан аппарата "Мик"' 420 г/т извести
' чан для. созревания известкового молока 18 Г/м^час
' « Зольное отделение	......‘
g<6ax известкового молока
резервуар моечной машины		.'*4 0,5 г/час
^крановая корзина	у v : '2,0 г/т сырья
<члстол сортировки спилка	: 15 г/т сырья
у КмсловочныЯ барабан	25 '
Соляная кислота (хлористый водород) HCI
бак для хранения концентрированной HCI 25 г/м час
;•_? промежуточная емкость для HCI '	25	-"-
_. мерник HCI :	25	-"-
кисловочный барабан	15 г/т сырья
ро

2,5 1


• в) Газообразные вещества	.
Аммиак УНд
зольное отделение	1,4 г/м^час *
золышки
резервуар коечной машины	1,4	—
крановая корзина	0,5	г/т	сырья
стол сортировки спилка	2.5	г/т	сырья
кисловочкый барабан	0,2	.
. Отделение Нейтрализации оболочки
Аммиачная камера
при обработке оболочки в бобинах
при обработке оболочки в отрезках
4аахта проветривания оболочки
Формальдегид ЯСНО
Отделение суя к и и дубления
^дымогенератор
Дистиллятор -
смесительный бак
расходный баи дистиллята "Б"
рушильный какал
Фенол CgHgOH
Отделение сушки и дубления
дымогенератор
дистиллятор
смесительный бак "
сушильный канал
.4 г/мин
6 г/мин
25 г/час
18 г/т опилок .	..
0,02 г/л дистиллята .
0,01 г/л дистиллята '
6,6
 0,4 г/1000 м3воздуха.
5 г/т опилок J *•
0,01 г/л дистиллята.,
0,4	 .
0,5 г/1000 мэвоздуха
25
_ ._	6. МЯСОПЕГ£РАБА.таВАЩИЕ ЗАВОДИ И MHCUKOUEMHATH.
Egg»?’ •' Выбросы в атмосферу различных цехов и производств мясокомбинатов .
! '- 'и мясоперерабатывающих заводов,отличаются по качественному и иоличёст-
.. .венному составу, что обусловлено разнообразием технологических процес-
' сов переработки сырья животного происхождения.
‘ Особенностью этих выбросов является присутствие в выбрасываемых .
. газах неприятно пахнущих веществ (одорантов). Большинство технологи-
ческих процессов, связанных с термическое обработкой мяса в присутст-
. вии воды, сопровождается образованием разнообразных по фиэйко-хими-
^.;<цеским, токсикологическим и органолептическим характеристикам продук-
^тов распада белка.
Основными источниками неприятно пахнущих выбросов на мясокомбм- .
являются опалочные отделения мясожировых цехов, термические от-
^Гделения колбасных цехов и цеха технических фабрикатов.	-
Наряду с одорантами в выбросах мясных производств присутствуют .
'/Твердые частицы животного, и растительного происхождения, громе того,
выбросами аммиачных компрессорных в атмосферу поступает аммиак. *
'6.1. Опалочное отделение мясожирового цеха.
"Технологический процесс обработки свишх туш, свиных и бараньих
^Гблов, шёрстных субпродуктов и .тушек птиц предусматривает пламенную -
^лоп£й^/-Цель опаливания заключается в удалении волоса, щетины и пера,
. -•* оставшихся после шпарки. Опалку свиных туш производят также для уда-
лефся ^Властного белка и уничтожения микроорганизмов с поверхности -
’.А'-'.	•
t' ";-'/-.. Опалку свиных туш производят в опалочных печах, а также газовыми .
ггбрелками и паяльными лампами. Опалку верстных субпродуктов проводят
в специальных опалочных печах, которые входят в состав поточно-механвд
£:ЗИрованных линий. Используются также специальные агрегаты для опалки
^ в/йастности, агрегат для удаления щетины, со свиных голов, печи для
Опалки бараньих голов и тушек птицы.-
В качестве топлива в системах .опалки, как правило, используется*
природный газ. При отсутствии на предприятии магистрального газа воэ-
можно подучение топлива из баллонор сжиженного газа. На ряде предприя-
тиЙ опалку проводят, сжигая бензин, в частности,при использовании па-
< . яльных ламп. Некоторые агрегаты опалки предусматривают в качестве
.' Топлива применение керосина.
.7/ В результате сжигания различных видов топлива образуются вредные
;#у>,£азоббразные вещества: окись углерода, окисли азота и серы, а также
а. твердые продукты сгорании’ (сажа). Кроме того, вредные газообразные и
-’х твёрдые вещества, в том числе органические могут-образовываться в
’*.. 26
результате термодеструкции биологического кератинсодержащего сырья
(остатков волоса, цетины, перьев). Однако проведенные исследования
показали, что при совладении технологических параметров опалки - тем-
пературы и времени пребывания сырья в опалочных печах (табл.б-1-I) -
I большая часть органических веществ окисляется до неорганических сое-
динений, концентрации которых незначительны, COg и HgO, SOg. XOg и
i МНj. Это объясняется высокой температурой в опалочных печах ООО —
12СОйС.
Таблица 6-1-I
Технологические режимы опалки		
Сырье	продолжительность опалки, мин.	’ Температура, °C
Свиные туши	0,25-0,5	1100-1200
Свиные головы	3-5	600
Свиные ножки	3-5-	300
Свиные уши и хвосты	3-4	ООО
Говяжьи губр и путовый сустав	>	4-5	800
Говяжьи уши	3-5	800
Бараньи головы	5 ।	800	।
Тушки птиц	5	800
В связи с указанным, основными вредными компонентами газовоздуш-
ных выбросов опалочных печей и устройств являются окислы углерода,
азота и серы, твердые органические частицы, в- том числе животного
происхождения, аммиак. В случае сжигания керосина, кроме перечислен-
ных' веществ, в атмосферу поступают углеводороды.
Исследования выбросов' опалочных устройств показали, что в них
содержатся различные органические соединения, однако концентраци::
этих веществ в газовых выбросах существенно ниже ₽ После того,
как эти вещества поступают в атмосферу и рассеиваются в ней, концен-
трация органических компонентов снижается до принебрежимо малых зна-
чений, на несколько порядков более низких, чем ЦДИу ₽ Ввиду указан-
ного нет необходимости в контроле и нормировании органической части
компонентов вредных выбросов устройств опалки.
Расчет выбросов вредных веществ ст стандартного опалочного сбо—
рудования проводят на основании данных, приведенных в табл.6-1-2 по
формуле:	. .(„jKj + п2к2 + ... ).1О-3	(б-I.i)
4 где UD- суммарный массовый выброс вредного вещества от стандартного
оборудования^ т/с^
27
~ Удельные показатели выбросов вредного вещества от стандартно^
»£-. го опал очного оборудования различных типов (табл.6-1-2), мг/с; *
Vhj'.ng...- количество единиц опакочного оборудования различного типа,
. имеющегося на предприятии, шт.
Таблица 6-1-2
Удельные показатели К (иг/с) выбросов вредных веществ
от опалочных печей и устройств
.. Тип осадочного оборудования, вид I m I »л I СП  ви (Тверд.(Угле-
... топлива и сырья	( I *°2 ! д-’°2( "”з!част. (водо-
. <	'	I I________(______I I (сажа) (роды
-’Лечь о палочная СЗД-2АМ,топливо- - ...	. п г ...газ,опалка верстных субпродуктов.; lu»u 4,и	5,0	2,0	4,0	
. Опалочкая печь Я2-ОД2Ы,топливо - тс .	, -.	4,0	•		
> .газ,опалка верстных субпродуктов	»»и		1,5	3, b	
• Установка для опалки К7-Ф02Е, то- топ п тп п on п л лживо - г аз, опалка свинух туя. iru,b <и,иии,и		27,0 «	70,0	• • •• L 
- Туннельная опатойн&я печь,топли- тяп л	п во— газ» опалка свиных туш . хои»у /о, iwtu		33,0	80,0	-
1 Опалочная печь <Оа,топливо-керо- тел А кл л ол п сии, опалка свишх туш	±ои‘и 0°’° /и«и		20,0	60,0 П0.0	
^ОпаЛочная печь периодического -.			60,0	•
V' действия, топливо - мазут,опал- 60,0 50,0 110,0		20,0		.
ка свиных туш				
Факельная горелка ФФГ,топливо-ке- ' росян(бензин),опалка свиных туш - 45,0 8,0	10,0	3,0	9,0	40,0
.... опалка свиных голов	,• < 30,0  5,0 5? Паяльная лампа, топливо-керосин - (бензин),опалка свиных туш	•' 50,0 10.0	6,0	2,0	4,0	40,0 45,0
	10.0	3,0	10,6 ,	
-опалка свиных голов	35,0 8,0 *Опалочное устройство в составе ’ •Л-агрегата 1СИ-2(ФГБ),топливо-ке-. ? 25,0 4,0	6,0	2,0 i.o	5,0	45,0.
	4,0		4,6	30,0’
росин, опалка свиных голов	..	-				
^Опалочная печь в составе линии' .;•/ у Я2-вУГ, топливо-газ,опалка сви-" 8,0 3,0	3,0	1,0	3,0	
: ;ных голов				
‘.Опалочная печь,топливо -газ,.	тс п а п А опалха бараньих голов	.	в»°	6.0	2,0	5,0	
Газовой опалки РЗ-ФГО,	т? п тл л топливо-газ, опалка тушек стии	1U,U	12,0	6,0	10,0	-
-				
^0,-; 'Б случае использования для опалки нестандартного, модернизмроваН-
ft iero или устаревшего оборудования, расчёт массовых выбросов вредных
н. веществ следует вести на основании табл.6-1-3 и 6-1-4 по формуле
нт Ки’Л	,с т ’
afiir.i. ‘	Мнт= —У------+ —--------- (6.1.2)
&&<•"< •<	3600	3600
где MHt- массовый выброс .от нестандартного, модернизированного или
устаревшего оборудования, г/с;
Кц - удельный показатель выброса вредного вещества на единицу опа-
ливаемого сырья (табл.6-1-3);
(I - часовая производительность нестандартного оборудования по опа-
ливаемому сырье (гол./час; кг/час)
Кт - удельный показатель выброса вредных веществ на единиц/ сжи-
гаемого топлива (табл.6-1-4)
Е - максимальный часовой расход топлива на опалку (кг/час; м3/чьс);
I- кэффициент, учитывающий неполноту сгорания топлива;
£ » 1,25 для устаревшего оборудования
/ • 1,2 для модернизированного и нестандартного оборудования
= I для импортного и стандартного оборудования, не включен-
ного в табл.6-1-2.
Таблица 6-1-3
Удельные выбросы Xj, вредных веществ на единицу обраба-
тываемого сырья для опалочных отделений мясокомбинатов.
Еид сырья Z .	! Ед. изы.!	1 СО 1 1	!	502	1 JfHj 1 Тверд, (сажа)	
Свиные туши	г/тушу 8,7	18,2	2,0	4,0	• 10,0
Свиные головы	г/голову0,8	1,7	1,1	о.з	0,9
• Бараньи головы..	0,5	0,8	0,7	0.2	‘ 0,6
Тушки птиц	г/тушку 0,1	0,2	0,15	0,04	0,12
Верстные субпродукты	г/кг 0,2 .сырья ’	0,4	0,3	0,1	 0,25 •
Таблица 6-1—4
Удельные Показ'атели выбросов вредных веществ
от сжигания топлива в опалочноы оборудовании
Еид сырья	(Ед.изм.1	:• ю2	! СО 1	1 ,$o2.i	1 СЛ	(Тверд.(сажа)
Газ	Г/м3	2,15	12,9		-	-
Керосин (бензин)	- г/л	2,0	37,0	-	65	1,5
Казут	г/кг	2,57	37,7	30,5		6,8
Общий массовый выброс Ы вредных веществ определяют как сумму
выбросов от всех видов оборудования (г/с/
М = U° + MHI	(6.1.3)
Годовой выброс вредных веществ Мг (т/год) рассчитывают с уче-
том продолжительности работы I (час/гоц) отдельно покажцому виду
оборудования.
29
.	Пример расчета
1 Определять максимальный массовый выброс вредных веиеств И (г/с) '
в суммарный го новей массовый выброс Мг (т/год) от опалочного оборудо-
вания мясокомбината, если на предприятия установлены:
-I) дев опаяочные печи ССЛ-2АМ (п1=-2);
2)	туннельная опалочная печь для опалки овнных туш (nj= I);
.  3) два опалочных агрегата Я2-4УТ (пд= 2);
4)	при "пиковых” сезонных нагрузках для опахки свиных годен вег.оль-
вув одну паяльную лампу а одну факельную горелку ФФГ (п4=п5= I);
5)	для опнлкя тушек птиц используют нестандартное оборудование
; проиввоцительностью 500 тушек в чао при расходе мазута 8 кг/час.
Расчет максимального выброси загрязняющих вещеотв
Массовый выброс окиси углерода Мг»
Выброс Мр0 от стандаотного осадочного оборудования (по табл. 6-1-2)
М^в= (2x10* 130+ 2x8 - 30 + 35 )х10~а »£Ц?К1 г/с
Выброс М?о от нестандартного оборудования ( по табл. 6-1-3 и 6-L-4 )
„ Qtj3 г/0
Суммарный выброс окиси углерода Мсо
У. Исв + 1(°0+II” = 0.281 + 0,13 » °,4IX г/о
- Месобвый выброс двуоляся серн (серндотого ангидрида)__Mjo,.
. Выброс 4°^ от стандартного оборудования (по табл. 6-1-2 )
“зр,- (2x5 +100 + 2x3 + 6 + 6 )х!О“® - 0,28 г/с
Выброс оТ нестандартного оборудования ( по табл, 6-1-3 а 6-1-4)
Mso4“	* од г/0 ..
Суммарный выброс двуокиси серы М50*
“so,' “^>г+ MSO,= °-I?e * О’1 ' °’228	.
Аналогично, используя да нвые,арине данные в таблицах 6-1-2.6-1-3 и
6-1-4, расчитывают суммарные массовые выбросы двуокиси азота С^.нм-
миела M.vz/j в твердых частиц Мтн
Чмо, =	=	0.1 +	0,025 г/с	» 0,125 г/С
М^х М^ +	=	0,043	+ 0,006 «	0,049 г/с
М_е =	+	=	ОЛИ	+ 0.03 =	0,143 г/с
ТБ IB Io
Массовый выброс углеводородов Муг_
~ Выброс м£г от стандартного оборудования ( по табл. 6-1-2 )
м£г = { 40 + 45 )х Ю-3 = 0,085 г/с
, Выброс углеводородов от нестандартного оборудования = О
Суммарный выброс углеводородов Муг
Муг =	= °.№5 г/с
.30
расчет- годового выброса загрязняющих веществ Мг (т/гоц) расчитиваеся
по формуле
о Уг = (4,охТ° ♦ МпхТп)х 3,6x10'5 т/<оц	(6.I.4)
гае М - мьсссбыЗ ьийрос загрязняющих Вс-Л«СТЬ от основного оборудова-
ния (стандартного и нестандартного), г. с;
!.!•" - массовый вьэрсс загрязняюсих взиесть от оборудования, рабо-
тающего пра исковых сезонных нагрузках , г.'с;
Iе - еремя работы основного оборудования, час/год (в примера
Т° = 4с<Ю час/t ea);
Тп - (0.05* 0.1) Т° - время работы об ху цокания ори "пиковых"
сезонных нагрузках, час/год ( в приыере Г* = 0,05Т° = 200 час/год ).
/епользуя .таяние расчета максимального выброса вредгых веществ
и формулу 6.1.4 расчитываем Мг .для отдельных компонентов отходящих
газов опал очного оборудования.
Годовой выброс эннса углерода »1£0
Массовый ьыброс от основного опалечного сбору сования	= Мсо - Ы^с
так как .три пиковых нагрузках дополнптельно используют факельную го-
релку и паяльную лампу, ujo = 0,3 + 0,35 • г. ,65 г/с. Соответственно,
М°о =’0,411 - 0,65 = 0,346 г/о. Полученные значения М°0‘ а М“о поКстае-
ляем ь формулу 6.1.4 :
ы£0 = (0,346*4000 а- 0,065 х200)хЗ,сх10’3 =5,45 т/год
Годовой выброс двуокиси сари (сернистого а.чгицрнда)м£0*.
Так хе как для выбросе оклей углерода рассчитываем максимальный выброс
I от основного оборудования и оборудоьания,работающего при "пиковых"
• сезонных нагрузках:
/ M“Oz= 0.006 ♦ 0,006 = 0,012 г/с
/•	MSOi - М° = 0,228 - 0,012 = 0,216 г/с
Полученные данные М^и MsOj подставляем в <осмулу расчета Ы$о
Mso2= <0,216x4000 <- 0,CI2x200)x3,6xI0'J = 5.12 т/год *
Аналогично расчитывают годовой выброс загр-зняоиих веществ но окислам
азота,аммиаку,твердым чаотяцаы я углеводородам:
м£о,= (0,114x4000 + 0,011х200)хЗ,6х10'3 =, 1,65 т/гоц
(0,045x4000 t 0,0С4х200)хЗ,охЬГ3 - 0,62 т/гоц
= (0,041x4000 + 0,0I9x200)x3,6xI0 ' = i, 18 т/гоц
M^Q = (0,085х200)хЗ,6х10'3 = 0,061 т/год
Общий годовой выброс вредных веществ с отходящими газами опалоч-
ного оборудования составляет
: Мг = 5.45 + 3,12 t 1,65 + 0,62 ♦ 1,Ь- • о,061 = 12,08 т/гоц
31

6.2.	- Термические отделения колбасных цехов
а)	Перерабатываемое сырье и вспомогательные материалы
ВЗтермических (коптильных) отделениях колбасных цехов мясоком-
бинатов осуществляют термическую обработку мясопродуктов, поступаю-
щих из мясожирового и колбасного цехов предприятия. В отделении про-
изводят копчение, обжарку и запекание в дыму колбасных изделий (кол-
бас, сосисок, сарделек), мясных хлебов, а также окороков, кореек и
Грудинок.
Дым для копчения и обжарки мясопродуктов получав)1 путем иепол-
Ного сжигания древесины (опилок) преимущественно лиственных пород.
Ды раэогрева опилок до температуры, при которой начинается тление
। древоскны, использует различные виды.топлива (газ, мазут, дрова).
•:В Связи с этим в выбросах коптилок наряду с продуктами неполного
' сгорания древесины присутствует вещества, образующиеся при сжигании
лтоплива.
б)	Основное оборудование термических отделений и технология ...
копченид
РгАЙу Цель термической обработки мясопродуктов коптильным дымом -
^Придание им специфических качественных пока ателей (вкус, запах,
г цвет) и повышение их стойкости к действие гнилостной микрофлоры и
’ Кислорода воздуха. Копчение проводят при различных температурных
 режимах. В таблице 6-2-1 приведены технологические параметры терми-
' ческой обработки основных видов продукции колбасного цеха.
Таблица 6-2-1
Технологические параметры процессов термический обработки
Вид продукции	Технологический .процесс .	ТеыпвраУх- ра дыма, С	Продолжи- тельность
Сырокопченые колбасы	холодное копчение	: 18 - 22	5- 7 суток
Полукопченые колбасы	горячее копчение	35	24' часа
	горячее копчение	50	12 часов
Варено-копченые колбасы	горячее копчение	30-35	48 часов
 i '?.	•	горячее копчение	45-50	24 часа
Сосиски и сардельки	обжарка'	70-120	0,5 часа'
Кррейкн и грудинки	обжарка	75 - 85	7 часов ...
Окороки	обжарка	70-120	12 часов
Мясные хлеба	запекание в дыму	70 - ISO	3,5 часа
Копчено -запечеиые окороки	запекание в дыму	70-120	19 часов
Колбасы в широкой оболочке	обжарка	70 - 120	3,5.часа

 Коптильный дым получает в дымогенераторах. Наиболее широкое
распространение получили дымогенераторы полочного типа, в которых
используется традиционный способ получения дыма - сжигание опилок
в курах. В этих устройствах полное сгорание незначительной части
древесины служит источником тепла для обеспечения термического
разложения (тления) остальной, большей части древесины, из которой
получается коптильный дым.
Распространены также дымогенераторы с газовым обогревом. В
этих устройствах передача тепла от сгорания природного газа к ды-
мообразующему топливу осуществляется прямым контактом или через
разделяющую плиту. В первом случае в выбрасываемом коптильном ды-
ме дополнительно присутствует продукты сгорания газа, что веде.т к
повышению содержания в^дыме окислов азота и углерода. При исполь-
воваямя цыыогенераторов о разделяющей платой продукты сгорания гиза
поступает в атмосферу по отдельному каналу.'
Наиболее перспективным с экологической точки зрения является
метод генерирования дыма в устройствах с электрообогревом, в выбро-
сах которых пониженное содержанке неорганических продуктов горения.
Коптильный дым, получаемый трением при помощи фрикционного Ме-
ханизма, содержит больше органических веществ, чем дым, полученный
в других системах дымогенерации. В то же время в выбросах этих ус-
тройств практически отсутствует продукты полного сгорания древеси-
ны. Однако дым, получаемый в дымогенераторах фрикционного типа,
сильно загрязнен твердыми частицами несгоревшей древесины.
Перед подачей дыма ил дымогенератора в коптильную камеру его
пропускают через фильтры и уловители для удаления смолистых веществ,
дегтя и золы. Наибольшее распространения получили механические
фильтры технологической очистки коптильного дыма.
Собственно процесс копчения осуществляется в коптильник каме-
рах. Коптильный дым и атмосферный воздух, подаваемый для охлаждения
и разбавления ддма, направляются в коптильную камеру, где контак-
тируют с мясопродуктами. Применяются различные коптильные.камеры
(трех- и четырех камерные стационарные, автокоптилки). Выбросы коп-
тильного дыма количественно и качтственно не зависят от типа коп-
тилок, а определяются моделью дымогенератора и видом обрабатывае-
мого продукта.
В коптильных камерах незначительная часть вредных веществ, при- ’
сутствующих в дыме, сорбируется продуктом и оседает на стенках ка- .
мер, а основная масса отработанного коптильного дыма'выбрасывается
в атмосферу через дымовые шахты с помощью вентиляторов или за счет
естественной тпги.
33
а) Характеристика газовоэдухных выбр-исо;
-г... КыптилЬный даы, образующийся в результате тления олилок, пред-
сталяет собой сложную дисперсионную систему типа аэрозоля, в состав
которой входят воздух, газообразные пррдухты горения, пары воды и
органических коптильных веществ, а также продукты неполного сгора-
ния древесины в виде мелких капель и. тверди», частиц. Кроке того в
коптильном диме присутствуют более крупные частицы золы к сажи. В
случае использования дымогенератсров с дополнительными видами топли-
ва в выбросах содержатся неорганические продукты сгорания.
\ Считтка коптильного дыма перед его подачей в камеры копчения
позволяет значительно снизить содержание в дыме твердых примесей,
^Капельной жидкости, смолистых веществ. Конйентрация этих компонентов
7'снижается также в результате осаждения нелетучих веществ на мясопро-
>' дуктах и стенках коптильных камер и вентиляционных вахт.
Я'.
Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ
В выбросах коптильного дыма в заметных количествах присутству-
ет окисли азота, окись углерода, окислы серы (сернистый ангидрид),
твердые вещества,(сажа), аюошс, фенольные вещества (фенол)'и кар- •
боксильныс вещества (пропионовый альдегид). Данные о массовых вы-
ГГ бросах перечисленных веществ в страбоганням коптильнш дымом приве-
дени в табл 6-2-2. Всё Показатели выбросов рассчитаны для наиболее
^ неблагоприятных атмосферных условий.
Таблица 6-2-2
Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ от
оборудования термического отделения, К (мг/с)
Массовый выброс компонентов дыма; мг/с
|пропи-
Тип коптильного У il—------ —— ------------
. S®S5Sv» .	|ST|»IL«rfa»a.
у---	; ,рода । азота । с еры }веще-[ !
ф’	I ! I. iCTBa I
е£3с.”я.'! " "	- -г г jpr гт - ; 	-
'& Терновый дымогенератор	11,2 1,5
ТЬмогенератор Д9-ВД2Г’ 8,0 1,0
... Днмогенератор ДО-ВДГ -
Дймогенератор ЕЛРО-500
Днмогенератор ЕЛР0-2000 30,0
й-Дымо генератор автокоптил- '
км с топкой горнового типа 10,0
Диадгенератор авто коптил-.
jil-Хи с газовым обогревом
Ротационная печь
Днмогенератор еялкктро-
 lii обогревом
(альде-
|Гад
8,0
8,0
2,0
12,0'2,8
5,0 2,0
2,0 0,5
1,0
1,0
4,0
0,2	4,5	0,1	4,6	3,8
0,3	2,0	0,1	2,7;	2,0
0,3	2,0	0,1	2.7	2,0
0,3	2,0	0,1	2,7-	2,0
1,0	10,0	0,5	13,1	10,0 *
0,3	5,0	0,1	4,5	3,8
0,35	5,0	0,1	4,2	3.5 .
0,3	1,0	0,1	8,81	1,0
ОД	0,5	0,1	2,0	1,5
34
.Расчет массового выброса М(г/о) проводят по формуле 6.2.!г:
М «= (njxKj +n2x Kg + ...) х I0"3, где	(6.2.1)
KpKg... - удельные показателя выбросов вредных веииотв от отдейь- 1
вых типов оборудования по тэбл. 6-2-2 , мг/с;
nlfna....- количество, дымогенераторов данного типе.
Годовой'выброс вредных веществ Мг (т/год) рассчитые i«*r с учетом
продолжиетльноста работы оборудования Т (час/год).
Пример расчета
Определить массовый выброс М (г/с) я годовой выброс Мг (т/гсц)
вредных веществ для термического отделений, если в нем установлено еле-
дувщее оборудование:
I) три дымогенератора горнового типа, обслуживающие четыре коптильные;
•’камера (nj <= 3);	' .	‘ ’
; 2) один дымогенератор с газовым обогревом, обслуживавший две автокод- '•
тилки <г»2 = I);
3) один цымогеяератор Д9-ФДГ, 'оболукивагплй четыре термокамеры (п? = I);
4) одна ротационная печь для выпечки мясных хлебов (Пд =1).
Предприятие работает по двухсменному графику 300 дней в голу, два
 днмоге вера тора горноного типа, автокоптилка и цым?геягрэтор Д9-Ф.ЧГ ра-
' ботают по 16 часов в день, ротационная печь - по четнре часа в смену. ,
Один горновмй .цы-чогенератор - резервный.	'
Определаяк.е массового выброса вредных веществ М (г/с)
/ По формуле 6.2.1, используя данные, праве данные в табл. G-2-2, оо-
ределяам максимальный.массовый внброо по каждому ныбрасгвземомс вещоста/: -
окиси углерода Мсо= (?xil,2 + 12 + 8 + 5)х1(Г3 - 47,4лЮ-3 г./с ;
двуокиси взота Mrt0= (2x1,5 + 2,3 + 1,0 + 2,0)х10-э - ;..8х1С-3 г/с ;
двуокиси серы М^о= (2x0,2 + 0,35'г 0,3 + 0,3)х10-3 = 1,.<5х10~3 ?/с ;
твердых веществ М„Б= (2x4,5 + 5 < 2 + 1).х10-3 = Г’Д'хГО-3 г/с ;
фенольных соединений (в пересчете на фепол)
И,= (2x4,5 h 5f 2 + I)::I0~3 = 17. ОНО"3 г/с ;
карбонильных сседлиечий (э пересчете на проог-наль)
Мпа-: (2x3,а  3.5 + 2,0 г I,D)ZIG‘3 <4.ПЮ‘Э г/с 
аммиака 4^= (2x0,1 » 0,1 ♦ 0,1 + O.DxiO-3 = 0,5x10"’ г/с .
Расчет годового выброса У.г (т/год) проводятся с учзтом временя
работы каждой едяшчгн оборцдоваяся: продолжительность работу дкмоге-
нераторов гсрноаого типа, автокоптилок и димогенерат-ра Д0-ФД' сос-
тавляет
Тт = )5с39С = 4600 час/год
а для ротацпт .по? п?-,и Тп = 8x300 - 2400 часАод.
Годовой ►.•псснм.1 г.;боосмг (т/год) составляет а-и с-х-лсс уггерсцз
35

«• й .>'•	•?. :	» --у	$•. -V* ’- . • ** --.	••	i
^^Й^Ж^^^^^^;3,64(Г64).78 tZreij
•дауокяск азота •	: •_ с	. ♦. .	;
М?о» f(2-I,5+2,8+I,0).480Q + 2,0.2400]-3,6-10"6 « 0,135 т/год.
д^Г$£Мск серы (сернистого ангнцряца) ..
[(2-0,2+0,35+0,3).4800 ♦ 0,3-2400]-3,6-10"б= 0,02 i/гоц Л
твврцйг веществ (зола)	.?. А .
«Mi' “?в= [12-4,5+5,0+2,'0)-4800 ♦ Л,0-2400]-3,6-10“6 =0,29 т/гоц
совйиаеявй (в пересчета, на фонол)	.,...	. .?
[(2;4,5+4;2+2;д)-4800;Г 1;0^240(3-З,е-10"6 =0,27 т/roV
ооевдвёниМ: (в Ъоресчёте .‘на.пропана ль)	”  . ;	i:
№’ 3’8t3. ^.О)-:48СХуЙ;0^4ОЬ] - 3,6 • IO"6
“5ч.а [(2-0,1+0,i+6,lj.480Q'4- ОД-240(3.3,6-10~6
^59^^?;Овткй годовой выброс вреднкх веществ е отховдяяыа
^;.^5ГМЬЯчг- усга.човок термячесьогб отделения составляет:.
0,73 + 0,135 >0r;a>^2$W,2? + 0,008 ♦ 0,235
1.738 Т/год ••	>	• •.
0,235 .t/грЖ
а 0,008 Т/ГОД
гаэаш кол-.''
я.


6.3. Аммиачные компрессорные мясокомбинатов	,
Аммиачные компрессорные не г;<едприятиях мясной промилле) :но ги
служат для снабжения хладоагектом камер холодильников, и которые
хранят мясопродукты. -Модность аммиачной компрессорной (холодопроиз-
водительность) определяется лроиэюдительностью мясокомбината пс мр-
су и мясопродуктам, а также проектной мосцностьо (емксстьс' холсдйАь-
нииа.
(цинстаенным загрязняющим компонентом, поступающим о стихферу
от технологического оборудования компрессорной, является гммнак. Утеч-
ка аммиака кз системы охлаящемия происходит при наличии 1>е>иотк>п-ей
в кожухи компрессоров к в местах соединения трубопроводов. Лоры нм-
миака поступает в воздух рабсчей зоны, а затем вместе е-веьтнляцисн-'
/ гам воздухом компрессорной выбрасываются а атмосферу. Технслогичес-
' ких выбросов дммака в компрессорных предприятий мясной itpoMw-AeKtioc-
s ти не имеется.
Для обеспечения безопасных условий труда в компрессорных дсй-
ствуот системы приточно-вытнжний вентиляции. Производительное";. _.«н~
' тиляторов расчитывается из условия обеспечения в производственных по-
 мецениях концентрации аммиака, непрсвилающей предельно донустчмуо
концентрации ЦЦКр а =20 мг/мэ. Многочисленные анализу воздуха ра-
i/бочей эоны аммиачных компрессорных показали, что это условте пр&кти-
чеки всегда и‘везде’соблюдается (за исключением аварийных ситуаций).
;• В связи с указанным для расчета массового выброса аммиаки из по-
Ь; мецений компрессорной необходимо исходить из производительности ш-
Г тяжной вентиляции, приняв концентрацию аммиак», в выбрасываемом ь-ч-
’ тиляционном воздухе С*? 20 мг/мэ. Расчет массового выброса .’4 (г/с)
; производится по формуле
И*	= 5,5-Ю'б-%	(ь.З. <)
i .	мм’ да®.3600
где М - максимальный (секундный) выброс аммиака, г/с;
&в- производительность вентиляционной вытяжной системы м3час;
С^' максимально возможная концентрации аммиака в выбр< сях вы-
тяжной вентсистемы, мг/м3,	20 мг/м3.
Расчет годового выброса Аммиака М (т/год) следует проводити с
учетом реальных данных о потерях аммиака, которце равны количеству
хладоагента, ежегодно добавляемому в систему охлаждения. Расчет чак-
сямальяого годового выброса аымзакв производится с учетом реальной
 годовой продолхятельвости работы аммиачной компрессорной в свст«еч п,-н-
'тлляпии помещапяя компрессорной. Максяиальпна выброс рессчят-ип^т- ->
предположения, что в помещении компрессорной конпейтрвцвя йммяаке
стояняо составляет 20 мг/м3.
1 7
.Додя рассчвтный массовый-выброс Мг кеаьаа количества аммиака.
g-^^аздяеиого за гЬд всистемуохлахдения, на. предприятии необхбди-
/' 'мб провести организационно-технические мероприятия по обеспечению
нормативной концентрации в воздухе рабочей эоны компрессорной. Ес-
’ ли расчетный выброс аммиака больше, чем добавляемое количество
хлздоагеита, то за норматив выбросоа следует принимать реальные лб-
 тори аммиака и в организационно-технических мероприятиях по гергде-
.тизаци!: оборудования нет необходимости.
?. А. 6.4. цеха технических фабрикатов
t ?? Счрье и зады выпускаемой продукции
• Цеха техннчесюсх и кормовых фабрикатов (ЦТФ, утилизационные
Й^цеха)- предприятий мясцсй прэмыпленности являются источниками назбо-
^г^а-ингенснвного загрязнения'атмосферы неприятно пахнущими вещест-
4-Вайи (сдэрантамь). Специфический неприятный залах, ощущаемый в рай-
7 .расположения таких предприятий, как правило, обусловлен именно
' выбросами H3JJ.
’ й цехах технических фабрикатов осуществляется переработка не-
^Ллёцевого животного сцрья в-сухие корца, включаемые в рацион сель-.
jp pip-хозяйственных животных* К т ом хмеле птиц. В зависимости от ис-
^адбльзуеиого сырья получают следующие виды сухих кормов животного
^происхождения: мясокостную,'мясную,- кровяную, костную и кератиновую
, а также растительнсн-жквотные корма. Одновременно при выработ-
jto- некоторых видов корыовойдуки получают технический и кормовой
я-лйр*	 .
Сырьем для получения сухих животных кормов и технического жира
'•СХухат. конфискаты, непищевое сырье, продукты переработки скота нйз-
fjeoft пищевой ценности и отходы мясного производства. В зависимости
 ^.^ -морфологического состава и назначения сырье подразделяют на сле-
^дупцяе условные группы:
’?>;мякот:юе и мясокостное сырье (жироссе и диросодержащее);
. кровь (сырая и коагулированная), фибрин (сырой и коагулированный);
г.костное сырье (сырая кость, костъ-паренка, яичная скорлупа);
 р"- кератине одержа.цее сырье ( перо-подпрылок, рого-копытное сырье,
'обходы перо-пухового сырья). '
- п дополнительным видам сырья для производства кэрмовой и техни-
/ческой продукции можно отнести содержимое поджелудков крупного рога-
- _трго скота и отходы, извлекаемые из производственных сточных вод
гфи их очистке, а также щетину и волос.
OchouHbie технологические аппараты-источники выбросов
В .1авнсим<>сти от мощности предприятия Ц'ГО может быть располо-
,ьхен либо ь отсеке .чисо-жироврго корпуса, либо о ког-яусе прсдубой-
; за
j Умного содержания скота, либо в отдельной здании. Цех состоит из двух
i ^^изолированных друг от друга частей: нестерильной и стерильной. К не-
 стерильной части ххкхх относятся сырьевое отделение и склад сырья,
:д к стерильной - аппаратное отделение, поыещения для дробления иква-
1»| И просеивания сухих кормов, участки переработки крови и очистки
технического жира, а также участок затаривания и склад готовой про-
дукции.
В сырьевом отделении производят приемку, сортировку, подготовку
я загрузку сырья в аппараты термической обработки. Для транспортиро-
ряция твердых видев сырья из цехов-поставщиков в сырьевое отделение
• ЦТ® обычно используют напольные тележки. Эти тележки часто являются
^чесночниками выделения неприятно пахцущих веществ, так как они заг-
охРйгнеиы КР°ВЬВ и жиром, при гниении которых образуется большое коли-
. /Ячество одорантов.
На некоторых предприятиях для транспортирования мягкого сырья при-
• меняют еыкостиые вытеснители типа передувочных аппаратов МЪ-2, в кот
вторых в качестве вытесняющей среды используется сжатый воздух. Отра-
Гботанный воздух Передувочных систем, выбрасываемый в атмосферу, со- •
i^jpaur высокие концентрации неприятно пахцущнх веществ, а также пыль
'Jpt ютного происхождения. Особенно велико содержание одорантов в от-
2jja'Отанном воздухе систем пневмотранспорта технической крови.
Сортировку мягкого и костного сырья осуществляют вручную в низко-
иных чанах или на полу, при этом в воздух производственных помеще-
ний I выделяются вещества с неприятным запахом. Загрязнение воздуха ра-
ygpi ей эоны одорантами происходит также при измельчении и промывке
*,’СЯ) ьа перед его загрузкой в вакуум-выпарные котлы. На небольших пред-
пряткях измельчение мягкого сырья проводят на волчке, а для промыв-
дЫЬ используют ыоечный барабан. При каждой перегрузке сырья из одного
"?Йв арата в другой в воздух выделяются дополнительные количества одо—
/gpi то в.
Измельчение костного сырья проводят в молотковой дробилке или на
i CKJовых измельчителях различных марок. При этом кроме веществ с не-
| Внятным запахом в воздух помещений поступает костная пыль.
’ .Источниками выделения неприятно пахнущих веществ в сырьевом от-
gfil ёнии являются также горловины вакуум-выпарных котлов. Залповые
. КД росы одорантов происходят при открывании горловин перед загрузкой
дКОТла и в процессе загрузки.
В аппаратном Отделении ЦТ® основным источником выделения неприятие
пахнущих веществ являются вакуум-выпарные кохлы - аппараты, ь которых
. ЩХизводят разварку, стерилизацию, гидролиз и сушку технического сы-
ры, Распространены две модели таких котлов: .Ы>1-4,6А ёмкостью -1,6
-.ttss 
39
^.м Ж4-ФПА амкостьо 2,8 и3. Технологически* яздкессы термической обра-
‘«Тботки животного сырья в вакуум—выпарных кгцЗД; сопровождается испа-'
•рением большого количества водяшх паров с аысрккм содержаийём орга-
нических веществ, в том числе обладающих неприятным запахом. Эти вы-
; бросы, навиваемые "соковые леры", из' вакуум-в^кдрного козла направ-
'.ляются в барометрический конденсатор, где происходит их охлаждение
и промывка водой. В результате охлаждения пары .воды и высококипящие
. .органические компоненты, "соковых паров" конденсируется, кроме того
- в барометрических конденсаторах удаляется уаст^. водорастворимых одо-
у рантов. Несконденсировавшаяся часть "соковых пар^" с высоким содер-
iA жанием неприятно пахнущих веществ выбрасывается' в'атмосферу. Так как
дЛпроцесс переработки сырья в вакуум-випарныхJrorauc периодический,
^.то. и выбросы носят циклический характер с нали&я&дрко выраженных
^•пиковых" концентраций.	.	•
Кроме технологических выбросов в атмосферу tjpg^iecc термической
^.обработки сырья в вакуум-выпарных котлах сопровождается поступле-
5'’.; шеи одорантов в воздух рабочей эоны аппаратного отделения. Особенно
значительны .выбросы неприятно пахнущих веществ 'в ’моменты выгрузки
^обезжиренного сырья и технического жир*., из котла';
j''. Механический отцежяватоль, на который по окончании процесса суш-
^кх выгружает смесь иквары  жира, является источником значительных в
''‘выделений веществ с неприятным запахом.
> Поступление одорантов от технологического оборудования для тран-
.. спортирования и прессования инвары, незначительно. Также несущественно
 йодичество неприятно пахнущие веществ, поступающих от оборудования
для фильтрации, центрифугирования, сепарирования и рафинации техни-
’ чесхого. жира.	*
7':	Основнж вредным компонентом газовоздушных выбросов участков
дробления и просеивания шквары является пыль животногЬ происхождения
^-’ кормовая мука. Размол шквары за мясокомбинатах обычно осуществляют
-<.нА дробильных установках В6-ФДА и молотковых дробилках различных
•?'конструкций. Для просеивания дробленой шквары.используют двойные
.^1 встряхиватщли, вибросита и бураты. ПрименяЬтся также комбинированные
. 'агрегаты для дробления и просеивания шквары, просеивающие машины.
Вентиляционные выбросы отделений затарки й складских помещений 
?/• ЦТ® содержат высокие концентрации кормовой муки. Источниками поступ-
пения пыли жи. этного происхождения в воздух этих помещений являются
—• дозирующие машины, мешкозашивочные аппараты, а в случае бестарного
хранения готовой продукции - системы пневмотранспорта кормовой щуки.
. ' Переработку технической крови и фибрина в кровяную муку (технн-
м. . • .
:?*^<*'* •
й?^^М®1?'!'Технологичвохяв параметры процесса получения сухкх кормов В'вакуум-выпар них аппаратах ЮА'А-4,6Л и Ж4-ФПК
Д 5	1 1	lcxci'-ме сырье для прсиэоо-	!Масса сырья, за-		Выход	кормовой Общая про-		!иараметпы	•-ежима	сушки
	1		। гг»ужа*.мо	го в в а-	муки за один «должитель-			|2дзваре^_	'о сырья	
« 1 *	1	<СТ1л сухих .•лгьстних керне»	Куум-DUhaCHOR ।	<£пар£Т_	 {кйЙ.&Ц Ж4^ФГ1А"		цикл раооты 	аппарата	j КВМ4,6а|Ж4-ФЯЛ|		но.сть од- ного цикла работы ал- час	•	т 1 Продол- i р* 1 житель-) hi |ность |г..	ьлряже- * в ал рате	|темпе- ратура
	1		! кг 1 кг		КГ	1 кг 1		1 час 1	кПа	L°5__
S 1	f I	НирльОе сырье ♦ сирая кость (25 %i	2100 + 700	I3SO + .450	532	333	4,5	3,5	60	75
н и ? О 05 * sc =:	'j	лиросодерлащее сырье +  сырая кость (30 %)	I960 + 640	1056 + 450	560	352	4,5	‘ 3,5	60	75
о >> £а3	1 с	Нежкросодержашее сырье ♦ сырая кость (30 %)	1680 + 720	910 + 390	500	313	4,5	3,5	60	75
1 «или; Kvwi - ju;*}:	I 1	Не.’.иросодепжадее сырье + сырая клеть (5 %)	2160 + 240	1170 + 130	480	300	4,5	3,5	60	• t5
	1	Ссляя кровь (^;:Срлч) + Зажл^илаххиялх кость (5%)	1425 «- ?э	1140 + 60	255	212	4,0	3,0	20.	75
:х ~	1 -i- 1	Коагуляэмььни&я кроьь + кость (о %)	950 + 50	760 + 40	310	248	4,0	3,0	60	75
		Сырая кость + вода	1200 + 500	800 + 340	516	344	4,0	1,5	60	75
§ X «5 Н X	i	В&Е&реиная кость + вода	850 + 400	500 + ЗОР	510	300	2,0	1,2	36	67
	1 cv -s- cv cv cv	Кость-паренка + вода	700 + 600	400 + 300	455	270	2# .	1,2	36	87
f X		Рого-копытное сырье + веда	1000 + 400	500 + 250	750	375	9,0	•	4,0	33	75
Ci. Л *! Ill .Т Si	cv	ховые отходы *	400 + KSC	220 + 770	аев	164	6,5	3,5	60	75
lecKKfl' альбумин) иногда производят в аппаратном отделении в вакуум-
выпарных котлах, а иногда осуществляет в специальном альбуминном от-
делении. В-альбуминных отделениях ЦГФ как правило используют непрерыв-
цую технологии получения кровяной муки. Кровь и фибрин насосами или
с помощью емкостных вытеснителей подается в коагулятор, а оттуда тран-
спортером направляется в трехсвкциоНуую супилку мли в альбуминную
сувяльцуо бая но. Обработанный сушильный воздух втсго оборудования со-
держит значительное количество одорантов. Кроме неприятно пахнущих
веществ в воздухе сушильных аппаратов содержатся частицы' коагулирован-1
ноя крови и кровяной муки; -л
В последние года непрерывную технологию получения сухих кормов
все чаще используют и для переработки твердого сырья (жира, кости, не-
лицевых отходов): системы Сторк-<Вьюи, Атлас, установка ВНИИМП. В тех-
нологических выбросах от аппаратов этих систем также содержатся не-
приятно пахцуцие вещества, но в меньших количествах. Вентиляционные
выбросы таких цехов также в меньшей степени загрязнены одорантами и
далью кормовой муки.	; ;
 В таблице 6-4-1 приведены беновдаетехнологические апарметры про-
цессов получения сухих кормов в вакуум-выиарных аппаратах.
в) Характеристика гозовоздущных выбросов.
jfa цеха технических фабрикатов;в атмосферу поступает газовоздуш-
ные выбросы 4-х типов:'
-	технологические выбросы (несиоцденсировавшаяся часть "соковых
паров");
-	вентиляционные выбросы систем местного отсоса воздуха от техноло-
гического оборудования;
-	вентиляционные выбросы системы общеобменной вентиляции;
-	неорганизованные выбросы (через оконные, дверные,и технологичес-
кие проемы).
На дол» общеобменной вентиляции цеха приходится 60-80% общего
объема выбросов, 10-20% выбрасываемого воздуха поступает от систем
местной вентиляции, нескоцденсировавшаяся часть "соковых паров" сос-
тавляет 5-7%, а неорганизованные выбросы 5-15% объема выбросов.
Местные отсосы воздуха организуют над оборудованием, характеризую-
щимся значительными выделениями вредных веществ: над горловинами ва-
куум-выпарных котлов, над механическими отцеживателями и дробилками
шквары, в местах парковки тележек для транспортирования сырья и в ме-
стах эатарки готовой продукции.
Содержание неприятно пахнущих веществ наиболее велико в технс.'.с-
гических выбросах: доля ьредннх веществ, ное тупаиьи.х в атмоесс
несконденсировавшейся частьм ns-роь, сост.'-ь лет более о*, оид о
42
; -'^рдачвств&г^ыбрасываемых одорантов; С выбросами, систем мест1юй;пеа^
Лиляций.вГаткосферу поступает около 10£'массового выброса-сдоуантрз,
столько, хе вдбрасыпается через оконные, дверные и технологические-•?
Проемы производственных здания. Остальная часть неприятно "пахнущих
/веществ Поступает .о атмосферу с  выбросами. сбщеобменноЯ вентиляции.-
В: процессе биологического разложения ’(бяодеструкции) и териичес-
. хой.обработки (термодеструкций) сырья животного происхождения: обра-.
: зуются. ивадоляются в атмосферу, органические вещества различного, хи-
/ыического строения, многие из которых обладают неприятным валахом:,
^альдегиды,/кетоны, 'спирты,'-карбоновые кислоты, фенолы, меркаптаны,'
•V сульфиды к-амины. ".Качественный и количественный состав одорантов в
^основном .определяется видом и свежестью сырья; Кислородсодержащее
-?> компоненты , выделяются в процессе биодеструкции жировых тканей, поэ-
. году жировое я киросоддрхацее сырье является источником образования
альдегидов, кес-оиов х карбоновых кислот. 'Азотсодержащие компоненты.'
(амины) выделяются при гниении мяса, а кератинердерхащее сырье .-(кост-
.ное,-.рогсткопытное, перо-пуховое) при разложении'выделяет большое
' количество .серусодержащих-одорантов (меркаптаны и сульфиды).
Периодишость технологического процесса получения сухих кормовых
Продуктов обуславливает 'неравномерность поступления вредных веде стр
в атмосферу. Эту, особенность производства необходимо учитывать при
- расчете годового выброса вредных компонентов.	!
•"; '  • • ' . 
Удельные показатели выбросов вредных веществ -
У» Ь'/Ге’. в цехахтехнических фабрикатов,; (
Неприятно пахнущие вещества' (одоранты)
 В выбросах цехов технических фабрикатов различный методами хи-
мического анализа обнаружено более 300 компонентов. Однозначного от-
. есть на вопрос какое вещество или группа веществ ответственно за ха-
рактерный запах выбросов ЦТЗ до настоящего времени не получено. V
связи с этим нормированию под.-.еаат все основные о доранта и группы
► химических соединения, присутствующие в выбросах производства сухих
животных кормов. Е '.-аблице 6-4-2. приведены удельные поквзвтели выбро-
сов неприятно пахнущих веществ на единицу оборудованием г/с). Приве-
денные удельные показатели учитывают все виды выбросов: технологиче-
ские и вентиляционные.
Массовый "выброс U (г/с) зависит от количества мотлоь, овдоьра >
. ионно работающих в режима сушки сырья, о рассчитывается по формула;
! Ы = (К-пт +	) - 1О’а .	(6.4.1 )
где К - удельный показатель в-::сиосв креипсто ьешсства . .аост/Пеише: с
в атмосферу в процессе с.;.го^1иг они р« т н о г с ти.!:ч к-i м.:,,.;
муг.г. ЦО тесл -ы-4 -'. I. 1 .
4 1
Удекънуе показателя «абросов не прият ясаахг^щих геществ при получении кормовой муки в. КВМ-4.6А	'
Зид пс-	!	1	Максимальный массовый выброс вредных веществ ст одного кст.та, Hr/c'.’r"
луча -гной '.Исходное сырье для	I Коэф-1 Коэф-1———————————————————и  ———		
костной 1 производства суг/а.I ф^цч<-! фн1ж-!меркал-1 Ахни-1 Серо-1 Альде-!Амикы*Спкр-Ьлгб.! Сулъ-1 Кето-1 Фено-! Lewi-’/ ' \	
И5 :<;t	! жяэотннх ксрнсс vccpr- !	1ент	ент ’таны lax	1еодо-1гиды I(диме+ты 1к-тн !фиды 1ны •. 1лы Iмерцал-/ 1 j	j	Нэтил—1	(род ((про- !wi- ! (пен-1(вале-! (ди-'t (аце-1 (фе- 1тан -.у д".' '
иость) ! 1 	1 I	2 1меркап-1	1	fраналА)амин)(танол!риа- !метил(тон) 1нол) 1 1	)тан) 1 • • • • I	1	1	1	1аввая!суль-1 >:... 1 . •. 1  .#$ к
г	1	1	-1	!•!'!!	1кислга!фид) I	|	.J
I ’	г	1 3 1 4	1	5	6	7	8	-9 ГО; II 12. ‘ 13" 14.	15< л' *
У^со- 1с.Еяровое сырье* к^ст-	кость \2^л)	7,9 ъ J,56 0(3;<г;..3.5 ..0,8 ,.,-.2.3	0,6 ; 0.,4 • .3,0 ? О^ ^ г.О; • 0,4 . 0,04\ х:<? ,>г •.*:>•” 'л **.	•	'$&£.•’• «м
	7,5 1,56 0,3	5,0 0,8	2,3 0,6 03 ’ 2,6. 0,7 2,0 0,4 0,04:*?*’“
Зс. Кедйросодсрхадее сырье+кость(30£)	8,4 1,6	0,3 0,2 ; 0,8 . 2,0 1,2 ’0,2 : 2;0 0,7 ; Г,5. 0,4 0,04.!^. .
«(ясная Нехмросодерхааее иука	сырье+KqcTb^IOJ) _	8,8	1,6	0,2	10,5. 0,4 .2,0	1,5 .0,2 2,0-• 0,3 : 1,5 0,4 0,02. Л..' 				-.-l:	—_ _ - .
Кровяная Сырая кровь(фибрин)10,5 1,2	0,6 / ’2,5 . 1,5 •',’•0,2 0,3 -О.З:1 .р,5 1,2;<т’0,4 :0,2 • 0,О8.лТ:‘*3' мука	+ кость*8»)	••	• .	
Коагу лмро В АННАЯ кровь(±и4оин) 1	9,0 1,25'. JD.6 ,2.5 1,5 . , 0;2 .0,3 ...0,2 0,5 ^.1,2 У.р,4< 0,1 0,08л^л
_ кость_П£*)		••	** •• **	mb «*в	«яв м	»
и0С'МЛ-Ч	Сырая кость+вода	"о"	~L5“ "	0,5 ~	'3,0	~ 1?2”	~ 0,8 " 0,3 ~		0,1	0,1	У 1,2 “ 0,8 ”	о,1 .	•М «	J 0.06---У
му;:а	Ьвваренндл кость * вода	5,5	1.7	0,5 .	2,5	. 0,6.	0,2.	0,3	0.I-. •	.0,2,	;>о,5.> о;:з	0,1	0,06i:t; ./ 1-
	Ко ст ь - п аре н ка+вода	6j.2_	Ix7_.	0,4	2Х5	_0х6_	_ 0,2 _	0,3	0,1 	0,2	_ 0^5 - 0,3 •_	0,1 •	0,05л}ч‘ г/
лерчтк- НООГ_Я	Рого-копытное сырье + вода . .	9,6	2,0	Т.о	2,5	3,6	0,3	0,3	0,1	0,2	3,2 ,0,3 . л 	0,3	о,1г : х '
'духа	Подкрылок птиц +  ВОДА	9,0	1,85	0,9 ' ••	2,5	' 3,0	0,3	0,3 	0,1	0,'2	з, 0	з--	0,4	
	Перо-пуховые от- хода + вода		11,7	1,85	0,9	2,5	. 3,0	0,3	0,3	.0,1...	.0,2	3,0. . 0,3	0,4	ОД,^-;. —
» Приведенные удельные показатели выбросов учитывают поступление вредных веществ в атмосферу как с техноло—
гиче'-кхми газами, так и с зеитилядаонкьлг воздухом R3 помещений цеха.-
__________________________________________ ________________-_______________‘___________:___________________ !-
^/^«^.^гкодичвство'Дбхдрв хяда KBtf-4,64, работающихвдиновммввлб".
режиме сушка «'вырабатывавших оара да данный та кормовой
к/.ня;..
t “ п2 “ количество котлов типа Ж4-ФПЛ, работавших единовременно в
; . 	,,- -рамшв сушки я вырабатывающих определенный тиа кормовой
4> :1$^.в£/г‘;Ж0вИ«цивн» пересвета удельного показателя для котлов Х4-ФП/..
я^й^^.р/аранимаетоя. для каждого гноя кормовой муки'по табл. 6-4-2
Годовой массовый выброс расчитывается такие на основании удель-
'; ных аркнаателей, приведенных в табл. 6-4-2, до следующей формуле
*$2 t ^3	^1ПЛ/	-IO-6	(6.4.2)
.^ .^гДе Каудальный показатель выбросов для данного вида кормовой муки,
Sj>4io табл»' 6^4-2, мг/м8 		•	' ।
Hj,•Bj.nj,.;-производительность цеха до данному виду кормовой
муки, т/год •
' > ' ol)~ коэффициент пропорциональности для учета нере.нномсрности
	выделения вредных веществ при производство кормовой муки ленного типа, дпянямвется по табЛ. 6-4-2.. • ;	Лыльм1&тного происхождения (кормовая мука, костная мука} Удельные показатели выбросов пыли животного происхождения (ксрмо-
г	вой муки) от различных видов оборудования, используемого в цеха/ тех-
	. нкчоских фабрикатов, приведены в табл.6-4-3.	<
	:	Таблица 6-4-3. •Ji? Удельные показатели вмбросов пыли животного происхождения А5-, от оборудования и из помещений цеха технических фабрикатов.
ч • г;	Источник выброса пыли	1r/uJ 1
	Технологические выбросы	' ’ , от вакуум-выпарных котлов (несконденсироваошаяся часть 0,2 "соковых паровj от сушилок технической крови (отработанный сушильный 0,5 воздух после технологических аппаратов) Вентиляционные выбросы систем местного отсоса воздуха от загрузочной горловины вакуум-выпарного котла	0,1 от разгрузочного люка вакуум-выпарного котла и стати- 0,2 ческого отцеживателя шквапы от силового измельчителя (волчка-дробилки) мясокостно- 0,5 го сырья от установки для дробления (молотковой дробилки шиверы) 5.0 от	машины для просеивания кормовой	муки: бурат	2,0 вибросито	10,0 от	весового Дозатора кормовой муки	и мешкозашивсиисР	а.о машины Вентиляционные выбросы систем облеобыенно? вентилисии помеленяР аппаратного отделения	0,0 помещений сырьевого отделения	0 0. помещения учестка дробления и просеивания юрм.л о? и,-и.	0,' П0иг.миНия участка затаривания ьсрчовой муки	С'.] помс.|ания склада готовой ...'.0"> i	v.vc
Расчет выбросов пыли костхой мука проводятся во форту лс 6.4.3;
м = JLiJL t г/с	(6.4.3)
S600
где 0 провзвоцктег.ьность сястемы вытлкаой вентиляции, кэ/чш
( для одного ыкуум-выпернсго котла КВИ-4.6А обье.'х
выбрасываемых соковых паров П = 200 м5/час; для
одного котла 14-ФПА - П = 125 к3/чгс).
'К |- удельный показатель выбросов костное пыли по табла-
’ ’ це 6-4-3, т/м3.
,	Пример расчета
Рассчитать массовый выброс загрязнявших веществМ (г/с). hr (т/год!
для цеха технических фабрикатов.
В Ц1'4 установлено 6 котлов iiM—4,6А, 2 хотла «4-£i»i, нее котлы
' осилдснм отцехиватеяями, для измельчения сырья используется молот ко-
пая дробклха, дроблен»» и нртсснэание сквэры осуществляется с помо-^
: щы> дробильной установки Бб-йчА, вибросита и дпобильно-просеивахщеп
. агртгата. В цехе используется как бестарное хранение муки в складе-
. ких помещениях, так и затаривание продукции., в менки с помощью доза-
тора и кеикозаяивочной накипи.
 Годовая производительность, цеха составляет по отдельным видам
Сухих кормов:	'5
 мясокостной мухи*: I сорта - 500 т/год
; 3 сорта - 400 т/год
костной муки (из сыртй кости) - 300 т/год
кровяной муки	- 30-' т/г<;:
и»!•j-uoi-.r/Hot* муки	- 300 т/: :.\
и.-;.?, ч:. чс.ю-ХОЫ-Х	т-г-:..
г 1ре,- „итлах ;3 М-4.6.". проа-ц-одьт мясо* сетную муку, г одном -
кровяную и в одном - костную. К одном котла л>-Ф;<А производят рогс-
гонитцуо муку, ВО второй - ЧУКУ-ИЗ пеоэ-нухэвого сырья. Один котел
1ХМ-4.6А - резервный..Одновременно в режиме сушки работает 3 котла
1ВМ-4.6А и I котел Ж-Ф-йЗА.
Цех оснащен вытяхнычи вентиляционными системами следуищей произ-
водительности :
аппаратное отделение - 15000 м3,'чаг
сыры вое отделение	-	10000	-’-
участок дробления, оросеи— 000С
вавия и з<.а;н;и
сгла; loro.'rf ::;од,- '•»	1Ю00
s-./ с;'1_ г.'.P ;'сиг»..|ц	’!
..-II*.	- г -  лс-г . глси'чо.итг ' >.
.'ЛС;	и	..л	. - >i '
.  -: ‘.'ч	"'.и ’ 	скеге >•.0; с • _ !;!!,	 гр ' г/с !.
!• ........
вб Оо таС/ И'.л --j £ oi:j'гч иаксича’ы'с нс  vr. уос . '-а. _и-
цальное' количество сероводорода выбрасывается когда в резвые сушки рабо-
тает Г котел, производящий кровяную муку (К - 1,5 мг/с); I котел; про-
изводящий костную муку из оырой кости (К *= 1,2 мг/о); I котел, произво-
дящий мясокостную муку (К - 0,8 мг/с) в I котел Х4-ФПА, производящий
рого-копытную муку (К = З.б/о^г = 1,8 мг/о). При таком сочетания выброс
сероводорода будет наибольшим вовмежным 'и составит:
'	МНо5“ х«5 + х»2 + °*8 + 1»8 = 4>3 мг/с = 4»3 10’3 г/о
2)	Альдегиды™(в пересчета на пропаналь)
По таблице 4-6-2 определяем, что максимальное количество альдегидов
выбрасывается в том олучае, если вое три котла КВЫ-4.6А, работающие в
режиме сушки, вырабатывают мясохостную муку I-го сорта (К « 2,3 мг/с),
а котел Х4-ФПА вырабатывает муку из паро-пуховых отходов (К = 0,3/о/г =
0,3/1,85 = 0,16 мг/с). Следовательно максимальный выброс альдегидов сос-
тавит:	Мад = 32,3 * 0,16 = 7,06 мг/с = 7,06 10"3 г/о
3)	Аммиак
По таблице 6-4-2 определяем, что максимвльаое количество аммиака вы-
брасывается при сушке мясокостной муки В-го сорта (К - 8,2 мг/с) во всех
трех котлах КВМ - 4,6А. а из котла Ж4-ФПА максимальный выброс аммиака
происходит при производстве пуки из перо-пухового сыры: (К - 2,5/мг -
«2,5/1,85 « 1,4 мг/с). При таком оочетаяли выброс аммиака составит:
ЦуН = 3 8,2 + 1,4 = 26,0 мг/о = 0,026 г/о
Аналогично8определяем максимально возможный выброс М (г/о) для ос-
тальных неприятно пахнущих веществ
4)	Меркаптаны (в пересчете на этилмеркаптан)
Му = 0,6 + 0,5 +0,3 t 1,0/2 = 1,9 мг/с = I.9-I0"8 г/о
5)	Метилмеркапуав
№^=0,08. - 0,06 » 0,34 + 0,10/2 = С,24 мг/с =- 2,«-10-4 г/с
6)	Амины (ь пересчете яа д.1>..втилвмин)
Ма = 3-1,2 + 0,3/1,85 = 3,76 мг/с = 3,76-Ю"3 г/с
7)	Спирты ( в пересчете на пентанол)
Мо = 3-0,4 + 0,1/1,85 = 1,26 мг/с = I.26-I0"8 г/с
8)	Сульфиды (в пересчете аа циметилоульфид)
Моц= 1,2 + 1,2 + 0,7 + 3,2/2 - 4,7 мг/с = 4,7-Ю-3 г/с '
9)	Кетоны (в пересчете на ацетон)
Мх = 3-2,0 + 0,3/1,85 --= 6,16 мг/с = 6.I6-IO-3 г/с
10)	Фенолы (р пересчете да фенол)
=. 3-0,4 + 0,4/1,85 = 1,4 мг/с = 1,4-Ю"3 г/с
II)	Карбоновые кислоты ( в пересчете на валериановую кислоту)
Мкк= 3-3,0	0,2/1,;-,5 - 9,1 мг/с = 9.1I0-3 г/с
Хроме максимь;! иного в,'•coca М необходим.-, г:;:с,зести расчет иогос-сго
массового выбросе jv -.:	. '.чудих веществ с учетов годового в:-.::}'сна
от.дольних сортов
nOjJ/ОВ .
47
* б) Расчет годового массового выброса Мг неприятно пахнущих веществ
I)	Сероводород. По табл. 4-6-2 и с помощью формулы 6.4.2 определяем
массовый выброс сероводорода по каждому типу кормовой муки с учетом
производительности ЦГФ	•
мясокостная Ic	Mj	«	0,8	.	500	.	7,9.10“® = 3,I6»I0“3 т/год
мясокостная 3 с	Mg		0,8	,	400	г,	8,5.10“^ « 2,4'10~3 т/год
костная	Мд	-	1,2	.	500	.	7.0-I0-6 «= 4,2’10“3 т/год
кровяная	М4	«	1,5	.	300	.	10,5-Ю"6 - 10,3«ПТ3 т/гоД
рого-копытная	Kg	«	3,6	.	300	.	9,7'10”®  Ю,3«1СГ3 т/год
отХ"д?в'цуХ0ВЫХ	Mg	«	3,0	.	100	.	11,7-Ю"6 - 3,5.10“3 т/год
итого за год всего с выбросами ЦГ4 поступило в атмосферу:
Мгн<5 - (3,16+2,4+4,2+4,7+10,313,5)-10“3 - 28,26-Ю“3т/год
Аналогично расчет проводится по всем остальным компонентам не-
приятно пахнущих выбросов.
2)	Альдегиды м£л. « 19,7'10”® т/гоц
3)	Аммиак	^Н-|	“ 66,9>10“в т/год
4)	Метилмеркалтан « 1,2'10”® т/год
5)	Меркаптан Н£ « 9,8!0“3 т/гоц
6)	Амины	Йд  9,6'10”® т/гоц
7)	Спирты	М£ ж 3,6'10“® т/год
8)	Сульфиды м£д = 25,8'10“® т/гоц
9)	кетоны М£ - 18,2 -Ю”3 т/гоц
10)Феноды МС - 5,2-Ю”3 т/год	,
II)Карбоновые кислоты м£к « 21,3'IGF® т/рсц
в)	Расчет максимального выброса пыли Животного происхождения.
Исходя из характеристик ЦГФ и данных табл.6-4-3 определяем вы-
брос костной пыли по формуле:6-4-3
от вакуум-выпарных котлов
20^0x2 > 0,01 г/с (от одного котла КВМ-4.6А)
1?х*-2х.? а 0,007 г/с (от одного котла Ж4-5ПА)
2	3600
от систем местной вентиляции
М_ » У00'.0^ . 0,44 г/с
d 3600
ы . 1212222 =. 8,з г/с
4	3500
от систем общеобменпой иентиляпии
у = 2x2112222 = о,1б г/с
ХО!)
4Й
„ w 0,02-10000 „ 0 og /
3600
u = o^psooo ж 0 I4 r/c
!	3600
Mo = Ox08:.50p0 a 0,H r/c
°	3600
Общее максимальное количество костной пыли
Мп » 3x0,01 + Г 0,007 + 0,44 + 3,3 +0,1640,0640,1440,11= 9,25 г/с
г)	Расчет годового выброса пыли
животного происхождения
Так как основная масса костной пыли поступает в атмосферу с вы-
бросами вентиляционных систем, которые работают постоянно, годовой
массовый выброс рассчитывают, исхо,щ но общего годового рабочего вре-
мени (предприятие работает в двухсменном режиме 6 дней в неделю)
м£ = мп. 3600 , 2 . 8 . 300 I0'6 = 1б0 т/год.
ЛИТЕРАТУРА .
I. Технология мясных и технических продуктов. Справочник- U..
Пищевая промышленность, 1875, 538 о.
2. Руководство по контролю загрязнеадЗ атмосферы, -Л.,
ГИдрометооиз .пт, i‘J79, 448 с.
.1. Комлев А.П.,Чочоткии 11.И., ИопорпацкиЗ О.А.Производство
белиовоЗ колбасной оболочкиJt.,Легкая а пищевая промышленность
1981, 145 о. .
4. Анцшг.вич Л.С. охрана природы на предприятиях мясной а молочной
промышленности. Агродрошздат, 1885 , П2 с,
5. Апцыповпч il. С. и др.Вопросы охрены окружающей с роды.'обзорная
ан^ормацдя. 4,. ШИТЭИияоомодцрои, 1983, 73 о.
о. Технологические инструкции о производство продукции клеевой и
яолатипово ! промышленности. - 1йянмлсомолпром, 1980-.931 гг. 69 с.
7. Анцыпович И.С. Отраслевые методические указанна по разработке
нормативов допустимых выбросов вредных ведаете в атмоо.еру
( промо пыыа).д... Кдкмясомоллроы, 1882 , 33 с.
8. Беспамятнов Г.П., Кротов К).А. Предельно допустимые концентра-
ми химических веществ в окружающей среде. Справочник. Л.,
Химия, 1985,528 с.
о. Анцыпопчч И.С., Попонко Л-1. Охрана оиружаюаог: среды на
предприятиях мясной и молочно i промышленности «...Агропромиодат,
1936. 255 С.
10. Сборник методик по расчету выбросов в относ; еру вагряаняющих
вещеетп различными производствами, Л.,Гидромвтвоиидпт, 1986. 183
50
Пр еда Льне допустимые концентрацц;: вредных
веществ ПДК (мг/м3) в воздухе рабочей зону
я в атмосферном воздухе населенных мест /8/
—— —  	™ — 4*1 *•*«* «*а*м»мм**«*		т-		т	—
. В с е д я о е	!	"К	!		
нг^ггтво	? г		'Ьдк,‘;.' !	* ‘г 3
Азота двусд...	0.G4	C'.Goo	2. С
Аммиак	0,v4	0,2	
Ацетон	0,35	0,35	200,0
Бензин сланцевый (а расчете на С)	0,05	0,05	100,0
Взвешенные вещества	• 0,05	0.5	-
Диметяламиа	0,0С5	0,005	1.0
Лимртилсульфдц	-	0,07	50.0
Керосин (в расчете на С)	-	1.2* -	300,0
Кальция оксид	- .	0,3*	3,0
Кислота валериановая	0,01	0,03	5,0
Зелота сериал	0,1	0,3	1.0
Кислота сслячая (хлороводород)	0,0	'J	•. 0
Кстзлмеркап:-..-.	-	9-10’°	...8
Натрля 1 НДР' .:с::д	-	0.01х*	• .
Пропапаль (в:..".ег;:а пропионовый)	-	0,01	.,0
Сероводород	о.оое	0,008	1'\о
Серы двуокас.1. (сер.ччстыЯ ангидрид)	G, 0и	0,5	10,0
Спирт амплсвый (пентанол)	0,01	0,01	I . с
Пиль растительною п животного про-			
похождения (п.чль костная к кормовой	—	0,5	1.0
МУЮ1)			
Фе лол	0,003	0,01	э.'з-
Формальдегид	-	0,35	0,5
Этнлмеркаптан	-	0,05**	1.0
Углеводороды алифатические предела			300, с
ные(в расчете на С)			
Углерода окись	3.0	5.0	20.0
•			
^значение 		 пе , „т ..“.оьленм,	;а43^С: -j.“ :е	выбрзсоь	;:f(>
по
**значенля i!.lKM0 л г-е установлены, норме сование 'ыб;ос< в :ipc-
водзтся по расчетному ВДКазр, в соответствг;: С ; му-.,п ?4. аг.г,-
воцепной не стр. 37 в справочнике /8/.