/
Text
РУКОВОДСТВО
к фрезерно-отрезному
станку модели 8В66
Chipmaker.ru
Минск 1967
Chipmaker.ru
!
chipmaker.ru
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
Л СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД им. СМ. КИРОВА
Chinmaker.ru
г
УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ
ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 8ВБ6
Обозначение
Количество
Примечание
Наименование
8В66
2
На станке
ГОСТ
5423—54
ИС1-3
6
8
10
ГОСТ 3643—54
12
1 компл.
13
ГОСТ
ГОСТ
ИС41-3
Дз73-73
Д64-4
А83-2
№
п. п.
4047—52
2839—54
Ключ ........................
Рукоятка кривошипная L= 160 .
Ручка .......................
Шприц для шариковых масленок
емкостью 200 см3 . . . .
Акт приемки .................
Руководство к станку
Альбом чертежей быстроизна-
шиваюшихся деталей .
Отрезной станок № .
Пила круглая сегментная для ме-
талла диам. 710 мм .
Ключ гаечный двусторонний
S= 8X10.................
S = 12X14...............
S=17X19.................
S = 22X24 .............
S = 27X30 ..............
S = 32X36 .............
Отвертка A200X0,9 . . . .
Ключ для внутреннего шести-
гранника S = 22 . . . .
Ключ для установочных гаек
У паковщик
Контролер
Chinmaker.ru
1
Издательство «Полымя». Минск, I960. Тираж 3000 экз. Изд. № 538.
Зак. 65. Бесплатно. Типография «Победа». Молодечно. Революционная. I.
chipmaker.ru
МИНСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ
ЗАВОД им. С. М. КИРОВА
Г
Chinmaker.ru
С( и/,
F
РУКОВОДСТВО
ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОМУ
МОДЕЛИ
Минск 1967
chipmaker.ru
Проект станка и руководство разработаны Специальным
конструкторским бюро № 12.
Руководство не отражает незначительных конструктивных .:
изменений в станке, внесенных заводом-изготовителем после
подписания в свет данного руководства. • • • ; •
chipmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Фрезерно-отрезной станок предназначен для
разрезания на мерные длины проката черных ме-
таллов различного профиля (круглого, прямоуголь-
ного, двутавра, швеллера и др.) с временным со-
противлением разрыву до 120 кг!мм2.
Конструкция станка предусматривает разрезку
только под прямым углом к оси разрезаемого ма-
териала. Разрезка небольших сечений проката раз-
личного профиля может производиться пакетами.
Режущим инструментом являются пильные диски,
оснащенные сегментами из быстрорежущей стали.
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
При погрузке и выгрузке не допускать наклона
ящика в стороны, ударов дном или стенками, силь-
ных сотрясений при подъеме и опускании (рис. 1).
В случае передвижения упакованного в ящик
станка по наклонной плоскости на катках угол на-
клона его-не должен превышать 15°. При этом не
допускается:
а) подкладывать под ящик катки диаметром бо-
лее 60—70 мм\
Рис. 1. Транспортировка станка
в упаковке.
б) ставить ящик на ребро, кантовать и сильно
наклонять его.
После вскрытия упаковки необходимо проверить
наружное состояние узлов и деталей станка, нали-
Рис. 2. Схема транспортировки станка.
2. Зак. 3549
3
chipmaker.ru
чие всех принадлежностей и других материалов
согласно ведомости комплектации. Для предупреж-
дения повреждения деталей станка распаковочным
инструментом вскрытие ящика рекомендуется про-
изводить в следующем порядке: вначале снимается
верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые.
Внутризаводскую транспортировку распакован-
ного станка краном следует производить согласно
схеме транспортировки (рис. 2). При этом необхо-
димо следить за тем, чтобы не были повреждены
выступающие детали и узлы станка. Натянутые
канаты не должны касаться легко деформируемых
деталей, маховичков, острых углов, обработанных
деталей и т. п. Для этого в соответствующих мес-
тах необходимо подкладывать деревянные бруски.
Диаметр штанг, применяемых для транспортировки
станка, должен быть не менее 65 мм.
4
Bug ft
ЭпектроКод
5000
I
Рис. 3. Установка станка на фундамент.
670
1270
1260
chipmaker.ru
chipmaker.ru
УСТАНОВКА СТАНКА НА ФУНДАМЕНТ
МОНТАЖ СТАНКА
Станок отправляется заводом в собранном виде
и не требует дополнительной сборки на месте уста-
новки.
Установка станка на фундамент (рис. 3) произ-
водится согласно установочному чертежу. Глубина
заложения фундамента принимается в зависимо-
сти от грунта, но не менее 500 мм. Установку сле-
дует производить по рамному уровню при помощи
клиньев. Необходимая точность установки в про-
дольном и поперечном направлениях 0,04 на
1000 мм.
После выверки станка фундаментные болты
(рис. 4) заливаются цементным раствором, а после
затвердевания бетона равномерно и плавно затяги-
ваются. При затяжке болтов необходимо прове-
рять положение станка по уровню. После затяжки
фундаментных болтов под станок заливается це-
ментный раствор и ведется окончательная отделка
фундамента.
Рис. 4. Фундаментный болт.
(Заготовка болта: сталь 35 круг-
лая диаметром 25 мм, длина 650 мм,
ГОСТ 1050—60. Заготовка вставки:
сталь ст. 3 круглая диаметром 30 мм,
ГОСТ 535—58).
Chiomaker.ru
ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОГО СТАНКА 8В66
(Инвентарный №.......
Дата
пуска
станка
в эксплуа-
тацию
Завод
Место установки
станка в цехе
Заводской №
Год
выпуска
2550
Рис. 5. Общий вид станка.
юо
Габариты станка
Длина, мм......... 2550
Ширина, мм .... 1260
Высота, мм .... 1775
Вес станка, кг . . . 3650
750
1260
<Ь30
6
chipmaker.ru
Рис. 6. Общий вид станка:
1— линейка настройки длины рабочего хода бэбки пильного диска;
2 — кулачок регулировки длины рабочего хода бабки пильного диска;
3 — конечный выключатель гидромуфты: 4 — рукоятки настройки чгкла
оборотов шпинделя: 5 — кронштейн местного освещения; 6 — винт уста-
новки горизонтального зажима: 7 — рукоятка установки подачи бабки
пильного диска. S — винт зажима пильного диска: 9 — махсвик уста-
новки губы вертикального зажима; 10 — маховик врашения рол-ка по-
дачи материала; // — махсвик установки ролика по высоте; /2—кран
регулировки подачи охлаждающей жидкости; 13 — кнопка включения
станка в сеть.
Рис. 7. Пульт управления:
14 — выключатель охлаждения; 15 — выключатель мест-
ного освещения: 16 — пуск цикла; 17 — отвод бабки пиль-
ного диска: 18 — кнопка «Птк на^о^а»: 19 — кнопка
«Стоп»; 20 — выключатель циклов станка; 2/— толчко-
вый пуск двигателя: 22 — uvm лампа «Под то-
ком»; 23 — ограничение холостого хода.
Chiomaker.ru
Г
3. Зак. 3258
7
chipmaker.ru
Рис. 8. Кинематическая схема станка.
Chiomaker.ru
1
8
chipmaker.ru
Основные данные станка
Электрооборудование
I
Наибольший диаметр пилы
в мм
710
Ширина разреза в мм
Наибольшие размеры разре-
заемого материала в леи
№ 40
Г
№ 40
483
Chiomaker.ru
Наибольшая длина заготовки,
отрезаемой по упору в мм
Дополнительные данные о станке
Наибольшее механическое пе-
ремещение бабки пильного
диска в мм
360
Поддерживающий и зажимный механизмы
Поддерживающее и направ-
ляющее устройство для
разрезаемого материала
есть
Возможность регулирования
силы зажима для различ-
ных материалов
нет
Дополнительный горизонталь-
ный зажим к основному
вертикальному
есть
Перемещение материала до
упора
ручное
Зажим разрезаемого матери-
ала
гидравлический
Поворотный стол или плита
нет
9
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Механика главного движения
Регулирование механизма главного движения \Ступенчатое
число оборотов и мощности на шпинделе
Обозначение органов настройки Число оборотов шпинделя б мин Окружные скорости но пильн диске Залрективная мощность на шпинд Слабые звенья б цепи главного движения
наивол при Л мм найм при Д-710 мп при использоб ном мощи эл двигателя допуск наиболее слабым звеном
1 Я Я з.з 7,4 1.95 1.8 2-28; т-5
2 5,15 п.з Ц 2.8
3 Я Р 7.5 16.7 4,1 4,1
ч р р 11.5 25.6 4.8 4.7
5 я ? 16,6 36.8 5,6 5.6
б р ? 25.5 57 5.6 5.6
Схема органов настройки
механизма главного движения
_—_____:_*_______________2_-_» * ~ —
Положрукт 'Л/7 1/
я я 3.3 7.4
я я 5,15 11.5
7.5 16.7 (
р р 11.5 25,6
я ? 16,6 36,8
р ? 25,5 57
Механика подач
I Бесступенчатое
Регулирование механизма
Схема органов настройки подачи
Пределы значений величин подач в мм/мин
Пределы значений сипы подач в кг
Механизм подачи материала
Число оворотов подающего ролика в мин
от руки
Скорость подачи материала в м/мин
Chinmaker.ru
chipmaker.ru
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
Изменения в станке
Категория сложности ремонта
Ремонтный никл в часах
работы станка
3 X
01
Узел
или
руппа
Краткое описание
произведенных
изменений
- ф
Вид
ремонта
по годовому гладу
фактически
Дата ремонта
Iвменения
внесены
в лист
паспорта
№
и
Отметка о выполнении ремонта,
подпись
ДАННЫЕ О КОМПЛЕКТАЦИИ
Перечень поставляемых со станком принадлеж-
ностей, приспособлений, запасных деталей, техниче-
ской документации помещен в ведомости комплек-
тации.
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ
г о-''Оре
двтали^телничвекаа v;ozy-
моптация,«ходящие в ком-
плект и стоимость станка
II
160
Ключ к замку ллектрошкафа I
Головка т
ГОСТ?839-62
ГОСТ.?839-62
Chinmaker.ru
8-10
Отвертка
Ключ для
установочных
ГОСТ 3329-54
1 СТУ38-197-62
•’ Г0СТ4047-52*
С^ецная головка
Вороток
л Г QCT36д 3— 54
’ Пила круглая сегментная
д~я металла
Шриц
"00 ск
да станке
Г
Руководство к станку ,nacnoo!?t
акт приемки станка и иате-
— - ?
own по c^’CTiiGwena^oawu.-
* * V ' ’ -14 •<- • * *
iu - .
ся уетал/ш/алъоом чертежей^' I
перечень/ '
ВбАОмостд комплект и-ши________I
chipmaker.ru
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
И РАБОТЫ
Станок (рис. 11) состоит из следующих узлов:
станины, бабки пильного лиска, механизмов для за-
жима, подъема, упора и продвижения материала, а
также гидропривода, тележки, электрооборудова-
ния и охлаждения. Все узлы станка смонтированы
на станине. В конструкции бабки пильного диска
предусмотрено предохранительное звено. Бабка
пильного диска обеспечивает резание на шести
скоростях. Привод бабки пильного диска осущест-
вляется от индивидуального электродвигателя. По-
дача режущего инструмента — гидравлическая,
бесступенчатая, зажим и разжим разрезаемого ма-
териала — гидравлический.
В исходном положении станка бабка пильного
диска находится в отведенном положении, меха-
низм зажима разжат, разрезаемый материал при-
поднят роликом механизма подъема над призмой.
Последовательность операций, производимых ра-
бочим, и работа механизмов станка осуществляет-
ся в следующем порядке:
1. Поворотом маховичка механизма продвиже-
ния заготовки производится подача материала до
упора.
2. Отводится вручную упор материала.
3. Нажатием кнопки «Пуск» производится за-
жим заготовки и включение бабки пильного диска.
По окончании разрезки заготовки бабка пильного
диска автоматически отводится в исходное положе-
ние, и заготовка разжимается, подъемный ролик
поднимает разрезаемый материал над призмой.
После удаления отрезанной заготовки с вспомо-
гательной призмы попвппИТСЯ упор материала, и
далее операции повторяются.
Станина. Все узлы станка монтируются на ста-
нине, представляющей собой жесткую конструкцию
с емкостями для охлаждающей жидкости и масла
гидропривода.
В средней части станины смонтирован винтовоГ(
шнек для удаления образующейся при резании
стружки. Привод шнека осуществляется от элек-
тродвигателя через редуктор. На правой стенке ста-
нины монтируется механизм подъема и продвиже-
ния материала, привод охлаждения и электро-
шкаф.
Для удобства монтажа и обслуживания разме-
щенной внутри станины гидроаппаратуры преду-
смотрены монтажные окна. Все они закрываются
крышками. Органы управления станком располо-
жены на передней стенке станины.
Бабка пильного диска (рис. 12). Обеспечивает
резание металла на шести различных скоростях.
Все валы бабки (в том числе и шпиндель) смонти-
рованы на подшипниках качения. На четвертом ва-
лу со стороны шпинделя установлена гидравличес-
кая предохранительная муфта, исключающая ра-
боту станка на завышенных режимах.
Смазка шестерен и подшипников бабки пильно-
го диска осуществляется разбрызгиванием масла
быстроходными шестернями, погруженными в мас-
ляную ванну. Смазка направляющих бабки — ав-
томатическая от плунжерного насоса, расположен-
Рис. 11. Основные узлы станка.
ного на задней стенке корпуса. Электродвигатель
привода бабки смонтирован на боковой стенке кор-
пуса и соединен с входным валом упругой муфтой.
Рис. 12. Бабка пильного диска.
Механизм зажима. Привод механизмов зажима
в вертикальном и горизонтальном направлениях —
Chinmaker.ru
chipmaker.ru
гидравлический. Механизм вертикального зажима
размещен в корпусе колонны. Вертикальное пере-
мещение губки по направляющей колонны осуще-
ствляется рычагом, который, в свою очередь, свя-
зан со штоком гидроцилиндра. Настройка зажим-
ной губки по высоте при переналадке станка осу-
ществляется вручную (вращением гайки, посредст-
вом маховика). Перемещение зажимной губки го-
ризонтального зажима осуществляется непосредст-
венно от гидроцилиндра по пазу станины. Положе-
ние губки может регулироваться вращением винта
цилиндра горизонтального зажима. Регулирование
положения губки горизонтального зажима произво-
дится при наладке станка на резание различных по
размеру заготовок некруглого сечения.
Гидросхема станка обеспечивает последователь-
ность работы горизонтального и вертикального за-
жимов, причем первым срабатывает горизонталь-
ный зажим.
В случае неправильной установки губки верти-
кального зажима относительно разрезаемого мате-
риала или при отсутствии на призме материала в
гидроприводе предусмотрено блокировочное уст-
ройство, исключающее подачу бабки пильного дис-
ка при незажатом материале и тем самым предо-
храняющее пильный диск от поломки.
Гидравлические зажимы обеспечивают надеж-
ный зажим материала при резании.
Механизм подъема и продвижения материала.
Подача заготовки осуществляется вращением риф-
леного ролика, смонтированного в корпусе меха-
низма подъема и продвижения материала. Подъем
корпуса по вертикальным направляющим произво-
дится непосредственно от гидроцилиндра.
Гидроцилиндр механизма сблокирован с гидро-
цилиндрами вертикального и горизонтального за-
жимов. Поэтому подъем рифленого ролика возмо-
жен только при разжиме. При зажиме корпус с
роликом опускается и материал ложится на приз-
му или опорную прокладку.
Наладка положения рифленого ролика по вы-
• соте относительно разрезаемого материала произ-
водится вращением маховичка, насаженного на
винт, связывающий корпус со штоком гидроци-
линдра.
Гидропривод. Выполняет следующие операции
цикла работы станка:
1. Зажим разрезаемого материала.
2. Автоматический ускоренный подвод бабки
пильного диска к разрезаемому материалу и авто-
матическое переключение на рабочую подачу.
3. Рабочую подачу.
4. Автоматический обратный ход бабки пильно-
го диска в исходное положение.
5. Автоматический разжим материала.
Гидропривод станка состоит из лопастного гид-
ронасоса с индивидуальным электродвигателем, ци-
линдра подачи бабки пильного диска, цилиндров
зажима и подъема разрезаемого материала, дрос-
селя регулирования величины рабочей подачи, зо-
лотников и системы маслопроводов.
Для удобства управления дроссель регулирова-
ния величины рабочей подачи бабки пильного дис-
ка вынесен на переднюю стенку станины. Вся ос-.
тальная аппаратура расположена внутри станины.
Обслуживание ее производится через монтажные
окна.
Настройка давления в гидравлической муфте
производится редукционным клапаном.
Упор материала. Передвижной упор дает воз-
можность устанавливать нужную длину отрезка
разрезаемого материала .Он состоит из корпуса, на
оси которого поворачивается рычаг с передвижной
мерной штангой. Наибольшая длина отрезаемой по
упору заготовки равна 480 мм. При отрезке заго-
товки большей длины необходимо пользоваться ли-
нейкой.
Тележка (рис. 13). Предназначена для поддер-
живания длинной заготовки. Она состоит из корпу-
са и регулируемой опоры. Корпус смонтирован на
катках. Для уменьшения трения в опорах катков
применены подшипники качения. Это позволяет
уменьшить усилие на передвижение тележки по
рельсовому пути. Вращением маховика регулируе-
мая опора тележки в зависимости от размеров се-
чения разрезаемых заготовок устанавливается на
любую высоту.
Электрооборудование станка. Пусковая и предо-
хранительная электроаппаратура размещена в спе-
циальной нише станины, которая плотно закрыва-
ется дверкой. На передней стенке станины у рабо-
чего места смонтирован пульт управления станком,
на котором размещены пусковые кнопки, переклю-
чатели рода работы, выключатели охлаждения и
местного освещения. (Работу и описание электро-
оборудования см. в разделе «Электрооборудование
станка»). .
'Рис. 13. Тележка.
Охлаждение. Станок оборудован устройством
для охлаждения инструмента во время резания.
Подача охлаждающей жидкости на пильный диск
осуществляется через нагнетательный трубопровод
и распределитель, смонтированный в кожухе пиль-
14
chipmaker.ru
ного диска. От распределителя отводятся две труб-
ки, охватывающие диск с двух сторон. Распреде-
литель с трубками может устанавливаться в любое
положение, необходимое для наилучшего попада-
ния охлаждающей жидкости на зубья диска.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
На станке установлены четыре трехфазных
асинхронных электродвигателя (рис. 14):
1. Электродвигатель привода пильного диска
АО2-51-4, 7,5 кет, 1460 обIмин.
2. Электродвигатель гидронасоса АО2-31-6,
1,5 кет, 950 обIмин.
3. Электронасос охлаждения ПА-22, 0,120 кет,
2800 об/мин.
Г
Я02-51-4
Chinmaker.ru
К-1М
МО~14
13
23
№
31-6
ЛОЛ 22-4
Пульт
управления
ЗПв
глв
*~200Ь ВК-200Ь
ПЛ-22 (ЗК-211Б) (ВК-2115) Заземление \ . \злектрошкаф
иац,ст.2 ucn.[,cm.2 DDog
Рис. 14. Размещение электрооборудования на станке.
ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
(рис. 15 и 16).
Наладка зажима. В этом режиме переключате-
лем ПЦ отключен электромагнит 1Э и бабка пиль-
ного диска находится в крайнем отведенном поло-
жении (нажат ЗПВ). Кнопкой 2КУ запускается ги-
дронасос. Кнопками ЗКУ и 4КУ производится со-
ответственно зажим и разжим материала (включе-
ние и отключение РП и 2Э). Этот режим позволяет
отрегулировать положение губы зажима соответст-
венно размеру разрезаемого материала. Зажим осу-
ществляется при отключении электромагнита 2Э ги-
дрозолотника. Если при переключении скоростей
зацепление шестерен не происходит, необходимо
нажать на кнопку 5КУ (толчковый пуск двигате-
ля). При необходимости нажать на кнопку вторич-
но надо сделать
30—40-секундный перерыв.
1Н
4. Электродвигатель стружковыгрузки АОЛ-22-4,
0,4 кет, 1400 об/мин.
Питание цепей управления производится напря-
жением 127 в. Напряжение освещения 36 в.
Переключателями ПЦ, ВХ электропривод стан-
ка настраивается на один из следующих режимов
работы:
а) наладка зажимов;
б) цикл;
в) цикл с ограничением холостого хода.
Цикл. При нажатии на кнопку 2КУ включается
гидронасос. Цикл запускается кнопкой ЗКУ, стано-
вится на самопитание реле РП, которое включает
электромагнит 1Э и выключает электромагнит 2Э.
Происходит зажим материала, который контроли-
руется гидравлически, и ускоренный подвод бабки
пильного диска. В начале ускоренного подвода ос-
вобождается конечный выключатель ЗПВ и вклю-
чает пускатель 1К бабки пильного диска и струж-
ковыгрузки. В конце рабочей подачи нажимается.
15”
chipmaker.ru
2ПВ, выключается реле РП, происходит обратный
ход и в конце его разжим материала.
Цикл с ограничением холостого хода. При от-
ключении переключателя ВХ пускатель 1К отклю-
чает электродвигатель пильного диска при каждом
возвращении бабки в заднее крайнее положение
(при нажатии ЗПВ). В остальном станок работает
так же, как и при цикле.
Ограничение холостого хода следует применять
в том случае, если пусковые потери меньше, чем
потери энергии от холостого хода вращения бабки.
Блокировка и защита электропривода. Макси-
мальная защита электродвигателей IM, 2М и 4М
обеспечивается автоматическими выключателями,
ЗМ — предохранителями, защита от перегрузки —
тепловыми реле. Пильный диск защищается ст по-
ломки при помощи гидравлической муфты. Сраба-
тывание последней вызывает нажатие 1ПВ и отвод
бабки пильного диска.
Автоматический выключатель ЗАВ служит для
защиты от короткого замыкания двигателя струж-
ковыгрузки. При неисправности шнека необходимо
этим же выключателем ЗАВ отключить электро-
двигатель стружковыгрузки и продолжать рабо-
тать до исправления.
электронасос
, охлаждения (1ft-22,
сеть зеоо цюокбтраоо об/ми*
Л16 Л2йЛ35
бабки пильного стружкобыгруь гидропривода
диска Я02-51-Ч; роэ-у-^кбт,
15 кбггцсбОоЬ/ън щюоб/пин 950об(нии
Гидронасос
Охлаждение
Пис* цикло
Dodoma конечных выключателей
те нажинается при сродатыбании гидромуфт*
2(18 нажинается 6 конце рабочего хода
ЗЛ8 нажинается 6 конце обратного хода
Рис. 15. Поинципиальная электросхема станка
16
chipmaker.ru
I
MOM
заземление
ict
F5C2-Q25[
ЯП 50 -3M1lIycm*25o
пгвз'&ысгНСц
пгвм,5°: заземление
ВК-2006 ВПК-2010
(SSk 'П^22^^)
6Г73251 С кат
зл магнита 1276
01613^2,3^6,8,7,8
9; 10,13,l8il9,20i2iu26,27
29+2 резерб.
ВК-209Б
(ВК-211Б)
ucnlcn2 \
БС 73-04 с кот.
w магнита 1276
8 '\-1М
ЛГВ-2Г
РП
№'1
ПГВМ'ЗСцЗСМ
сеть 3806
/3
,3л. дбигатель бадки пиль-
ного диска /302-51-4:7,5кбт.
пгвзг
^з%л^Ьигатель
Я0Л22-4, №к6т, 1Йоо^/мин_
Зл. насос охлаждения пн-2<:,
Ц120кбт, 2800 об/мин
У-031/11
Ншт. ошт
Вид пульта со стороны
монтажа
nnawiinsus «
luan=tbo,
шооз m
Рис. 16. Монтажная электросхема станка.
зпв
17 13
ЯБЗМ
0-15М)
0ГС~51н
Л63М
н
г01г31
яс-о
ми-14
РП
ПЯ311С кат 127b
1Я8
КНН012
[РП
1K
ПГВ-2.5
ПМЕ-111
Кат. 127S
mi
Ttr125a gen *4
пгвз.
2С,2Ct2CfL3
Зл двигатель гидронасоса
R02-326, /ркбт, 950^MUH^
4Z?
chipmaker.ru
ПОРЯДОК УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
СТАНКА
1. Подключить станок к сети вводным автома-
том 1АВ.
2. Пустить гидронасос кнопкой 2КУ.
3. Установить переключатель ПЦ в положение
«Наладка зажима», отрегулировать положение гу-
бы зажима и кнопками «Зажим» и «Разжим» про-
верить работу зажима.
4. Установить выключатель ВХ в требуемое по-
ложение («Цикл» или «Цикл с ограничением холо-
стого хода»).
5. Пустить цикл кнопкой «Пуск цикла» (ЗКУ).
6. Аварийный отвод бабки производится кноп-
кой «Отвод бабки» (4КУ), аварийная остановка —
кнопкой «Стоп» (1КУ).
7. Останов станка осуществляется кнопкой 1КУ.
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА
Установленный станок должен быть надежно за-
землен.
При осмотре электрооборудования станок необ-
ходимо отключить от сети вводным автоматом 1АВ.
При уходе за электродвигателями необходимо:
а) периодически очищать их от пыли, масла и
грязи;
б) не реже одного раза в год разбирать и про-
изводить чистку, подшипники промывать неэтили-
рованным бензином (керосином не допускается);
в) два раза в год смазывать подшипники каче-
ния смазкой УТВ1-13 или тавотом;
г) следить за температурой нагрева подшипни-
ков электродвигателей, которая не должна превы-
шать 70°С;
д) сопротивление изоляции в нагретом состоя-
нии должно быть не менее 0,5 мегом.
При уходе за релейно-контакторной аппарату-
рой необходимо:
а) периодически очищать ее от пыли и грязи
(особенно контакты аппаратов). Лучше всего поль-
зоваться для этой цели пылесосом;
б) износившиеся детали своевременно заменять;
в) контакты смазывать не допускается, при на-
гаре и образовании медных капель контакты зачис-
тить бархатным напильником;
г) периодически смазывать легким слоем техни-
ческого вазелина трущиеся поверхности якоря и
сердечника (после смазки место стыка насухо вы-
тереть).
При работе аппаратуры допускается небольшое
гудение, свойственное шихтованным магнитным си-
стемам переменного тока. Причинами повышенного
гудения могут быть:
а) плохая стяжка листов железа магнитопро-
вода;
б) обрыв демпферного витка;
в) неплотное прилегание якоря к сердечнику;
г) чрезмерное нажатие контактов.
При работе электромагнитов допускается не-
большое гудение, свойственное шихтованным маг-
нитным системам переменного тока.
Во время эксплуатации электромагнитов тру-
t8
щиеся поверхности якоря и направляющих латун-
ных скоб необходимо периодически смазывать лег-
ким слоем технического вазелина и систематически
удалять пыль и грязь со шлифованных поверхнос-
тей якоря и ярма. Причинами повышенного гудения
их могут быть;
а) установка, при которой якорь не имеет воз-
можности втянуться, при несвоевременном устране-
нии может вызвать сгорание втягивающей катуш-
ки; :
б) перегрузка электромагнита по тяговому уси-
лию;
в) нарушение целости демпферного витка;
г) повреждение или загрязнение шлифованных
поверхностей якоря или ярма;
д) использование электромагнита при меньших
ходах якоря и повышенном тяговом усилии.
В процессе эксплуатации периодически должно
проверяться состояние контактных зажимов. При
осмотре аппарата напряжение с него должно быть
снято.
Порядок смены катушки электромагнита:
1. Вынуть якорь, для чего снять кожух в закры-
том исполнении, а для толкающих магнитов снять
толкатель.
2. Отвинтить гайки или винты, крепящие латун-
ные скобы.
3. Вынуть латунные направляющие и стальные
пружины.
4. Вынуть катушку.
Установка новой катушки производится в об-
ратнОхМ порядке.
Эксплуатация автомата А П-50 ЗМП и уход за ним
Включение и отключение нагрузки автоматом
без дугогасительных камер и пластмассовой крыш-
ки не допускается. Прежде чем приступить к осмот-
ру автомата, необходимо отключить его от сети. Ав-
томат надо содержать в чистоте, систематически
очищая его от пыли и копоти. Осмотр автомата
производится после каждого отключения допускае-
мого (предельного для автомата) тока короткого
замыкания. В условиях эксплуатации необходимо
следить за состоянием контактных соединений, не
допуская перекоса и неодновременного замыкания
контактов при включении.
Значительно износившийся автомат ремонту не
подлежит и заменяется новым.
Эксплуатация магнитных пускателей и уход
за ними
ПМЕ-111. Перед пуском в эксплуатацию и после
длительного перерыва в работе необходимо убе-
диться в чистоте соприкасающихся поверхностей
железа электромагнита.
При эксплуатации пускателя необходимо перио-
дически проверять целостность его узлов и деталей,
удалять пыль, проверять затяжку винтов, при не-
обходимости производить чистку контактов, регу-
лярно проверять наличие зазора между полюсами
средних кернов якоря и сердечника. Если зазора
нет, его надо восстановить шлифовкой до наиболь-
chipmaker.ru
шей величины (0,2 мм), Для смены катушки снять
контактную часть. При этом нужно следить за тем,
чтобы плоские пружины, помещенные под катуш-
кой, не затерялись.
ПА-311. Систематически, не реже одного раза в
два месяца, осматривать пускатель, следить за вин-
товыми соединениями, не допускать скопления пы-
ли и грязи на пускателе и внутри его.
Контакты главной цепи — металлокерамичес-
кие, и специального ухода за ними не требуется.
После небольшого подгара их следует зачистить
тонкой шкуркой или бархатным напильником до
металлического блеска. При значительном износе
одного из контактов можно слегка подогнуть кон-
тактный мостик, чтобы замыкание всех фаз проис-
ходило одновременно. При значительном износе
всех контактов их следует заменить новыми. Тру-
щиеся поверхности пускателя, кроме контактов, ре-
гулярно смазываются тонким слоем технического
вазелина.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА
Обозна-
чение
Коли-
Наименование
л
Тип
честно
Характе-
ристика
Примеча-
ние
1М
2М
ЗМ
4М
1АВ
2АВ
ЗАВ
4АВ
5АВ
2К, ЗК, РП
1П
1К
1РТ
2РТ
4РТ
ЗРТ
ЛС
В. ВО,
ВХ. ПП
2ПВ,
- ЗПВ
1ПВ
КН-3
КН-2
КН-1
ТУ
Электродвигатель асинхронный трехфазного тока,
обдуваемый на напряжение 220/380 в, 7,5 кет, 1460
об/мин (исполнение Ф2) ...........................
Электродвигатель асинхронный трехфазного тока, об-
дуваемый на напряжение 220/380 в, 1,5 кет, 950 об/мин
(исполнение Ф2)...................................
Электронасос на напряжение 220/380 в, 0,120 кет,
2300 об/мин ......................................
Электродвигатель асинхронный трехфазного тока, об-
дуваемый на напряжение 220/380 в, 0,4 кет, 1400 об/мин
(исполнение Ф2 в алюминиевой оболочке) ....
Автоматический выключатель переменного тока трех-
полюсный с электромагнитным расцепителем на 25 а
Автоматический выключатель переменного тока трех-
полюсный с электромагнитным расцепителем на 6,4 а
Автоматический выключатель переменного тока трех- I
полюсный с электромагнитным расцепителем на ток
уставки 1,6 а.....................................
Автомат однополюсный с электромагнитным расцепи-
телем на 2 а с пятикратным током отсечки
Магнитный пускатель с катушкой на 127 в .
Предохранитель с плавкой вставкой ..............
АО2-51-4 1
АО2-31-6
ПА-22
ло
ЛС
ЛС
2КУ. ЗКУ,
5КУ
4 КУ
1КУ
Магнитный пускатель с катушкой на 127 в, с 2 замы
кающими и 2 размыкающими блок-контактами .
Реле тепловое с нагревателем на 12,5 а .
Реле тепловое с нагревателем на 3,2 а
Реле тепловое с нагревателем на 1,25 а .
Реле тепловое с нагревателем на 0,5 а
Арматура сигнальная .........................
Переключатель цепей управления на два положения
с фиксацией рукоятки по оси ...................
Конечный выключатель (исполнение I, ступень 2-я
основание типа Б) .............................
Конечный выключатель без кожуха ....
Клеммник наборный из 12 клемм на 10 а .
Клеммник наборный из 20 клемм на 10 а
Клеммник наборный из 3 клемм на 60 а .
Трансформатор однофазный мощностью 250 ва, пер
вичное напряжение 380 в, вторичное — 127 в с отво
дом 4 в, напряжение обмотки местного освещения 36
Кронштейн местного освещения.................
Лампа сигнальная на 6,3 в, 2 вт..............
Лампа местного освещения на 36 в, 50 вт
Кнопка управления с толкателем черного цвета .
Кнопка управления с толкателем красного цвета
Кнопка управления с грибовидным толкателем крас
ного цвета ...................................
АОЛ22-4
АП50-ЗМ11
АП50-ЗМ11
АП50-ЗМ11
АбЗМ
(АО-15М)
ПМЕ-111
ПРС-6-П
(ПЧЦ-6)
ПА-311
ТРН-25
ТРН-10
ТРН-10
ТРН-10
АС-0
ПУ-031/н
В К-230Б
(ВК-211Б)
ВПК-2010
(ВК-411)
КН-1012
КН-1020
КН-6003
I
1
1
1
2
3
3
1
1
1
1
1
1
4
2
1
1
1
1
ТБС2-0,25
К-1М
МН-14
МО-14
КУ-1
КУ-1
КУА-1
Примечание. Разрешается установка электроаппаратов, помеченных в скобках
1
1
1
1
3
1
19.
chipmaker.ru
ГИДРООБОРУДОВАНИЕ
Насссы и гидродвигатели
Наименование .................... насос
Тип ....................................
Число оборотов в минуту.................
Производительность (расход), л/мин
Наибольшее давление, кгс/см2 . . . .
Приводная мощность при Р=25 кгс/см2 и
п=930 об)мин............................
лопастный
Г12 22
950
18
64
1,08
Цилиндры
Обозначение на схеме ЦПД
Диаметр цилиндра, мм 125
Диаметр штока, мм 105
ЦБЗ ЦГЗ ЦПМ ЦГ
90 90 90 65
45 45 —
Спецификация гидроаппаратуры
№
п. п.
Обозна-
чение
по схеме
Наименование
Коли- Примеча-
чество ние
ного зажима установлен демпфер Д2, который слу-
жит для замедления вертикального зажима относи-
тельно горизонтального. Для управления ускорен-
ным подводом диска, рабочим и обратным ходом
служит четырехходовой золотник 3i с электрогид-
равлическим управлением. Переключение с уско-
ренного подвода диска на рабочую подачу произ-
водится при помощи золотника Г74-22 (Зз), управ-
ляемого от кулачка.
Кулачком служит скошенная с делениями ли-
нейка, которую можно перемещать в пазах для на-
стройки по диаметру разрезаемой заготовки. При
нажатии линейки на шток золотника Зз перекрыва-
ется линия 23 подвода масла. Тогда масло прохо-
дит в бесштоковую полость ЦПД только через дрос-
сель Дь
Для контроля давления в полости зажима ЦВЗ
служит напорный золотник 3Hi, который дает
команду на подвод и отвод бабки. При отсутствии
давления в полости зажима цилиндра вертикально-
го зажима ЦВЗ золотник 3Hi перекрывает подачу
масла в ЦПД.
1
2
3
4
5
6
/
8
9
10
НЛ
Ф
31
3Hi
Д1
зн2
Зз
КР
м
Насос лопастный
Фильтр
Золотник ревер-
сивный
Золотник ревер-
сивный
Золотник напор-
ный
Дроссель
Золотник напор-
ный
Четырехходовой
золотник с уп-
равлением ст
кулачка
Клапан редукци-
онный с регуля-
тором
Манометр
Г12-22
0.12Г41-42
БГ73-44
БГ73-51
ПГ54-12
Г77-11
БГ54-12
Г74-22
Г57-12
6Э-1-60-
ИСВ-2,5
ГИДРОПРИВОД СТАНКА
1
1
1
I
1
1
1
1
1
1
ГОСТ
8625—65
Гидропривод станка обеспечивает быстрый под-
вод, рабочий и обратный ход бабки пильного дис-
ка, а также зажим и разжим материала.
При цикле все движения станка совершаются
последовательно автоматически вплоть до разжима
заготовки после отвода диска.
Гидропривод состоит из лопастного насоса НЛ
производительностью 18 л/мин, цилиндра подъема
ЦПМ, цилиндра подачи бабки пильного диска
ЦПД, цилиндра вертикального зажима ЦВЗ, ци-
линдра горизонтального зажима ЦГЗ, цилиндра ги-
дромуфты ЦГ и золотников управления. Для уп-
равления зажимом, разжимом и подъемом матери-
ала служит четырехходовой золотник Зг.
В линии подвода масла к цилиндру вертикаль-
ГИДРОСХЕМА
Последовательность и связь движения рабочих
органов при полном цикле следующая:
1. Пуск (станка).
2. Разжим.
3. Зажим (пуск цикла).
4. Ускоренная подача.
5. Рабочая подача.
б. Отвод бабки пильного диска (обратный ход).
7. Разжим (стоп цикла).
При пуске станка включается электродвигатель
гидронасоса и электромагнит 2Э. При включении
электромагнита 2Э плунжер золотника 32 перемес-
тится вниз (по схеме) и соединит трубопроводы 2 с
9 и 4 с 12. Поток масла от лопастного насоса НЛ
распределяется при этом следующим образом
(рис. 17):
а) по трубопроводам 1, 2, 9 в верхнюю полость
цилиндра вертикального зажима ЦВЗ. Тогда пор-
шень опускается вниз и происходит разжим;
б) по трубопроводу 6 в правую полость цилин-
дра горизонтального зажима ЦГЗ. Тогда поршень
отводится влево (по схеме) и происходит разжим;
в) по трубопроводу 7 в нижнюю полость цилин-
дра подъема материала ЦПМ. Тогда поршень под-
нимается вверх и происходит подъем материала.
Из нижней полости ЦВЗ масло по трубопрово-
дам 4, 12 сливается в бак. Из левой полости ЦГЗ
масло сливается в бак по трубопроводам 5, 4 и 12.
Из верхней полости ЦПМ масло сливается в бак
по трубопроводу 13.
Демпфер Д2, включенный в линию 4, служит
для замедления движения поршня ЦВЗ. Поэтому
вертикальный разжим и зажим происходит несколь-
ко медленнее горизонтального. После разжима ма-
териала давление в системе возрастает до величи-
ны настройки напорного золотника ЗН?, благодаря
чему последний открывается и вся производитель-
ность насоса идет на слив. При подаче команды на
исполнение цикла (нажимается кнопка ЗКУ «Пуск
цикла») отключается электромагнит 2Э, включают-
20
chipmaker.ru
045
1ПВ
13\2Э
13НотЗку
Рабочая лооача
золотник реберсибный (djBTTMi
_розжим
Зажим Мб
N
поз
диаграмма
работы электромагнитов
- 1ЭНот2ПВ
+ \23(Нот ЗЛВ
цилиндр бертикального
зажима (ЦВЗ)
Цилиндр подачи Отбор _
бабки пильного под боб б=збо \ Цилиндр
\ диска (ЦПД) ~~ гидроми<рты(ЦЛ)
итосд осоки
Разжим
цикл работы
гидроприбода
Зажим
Ускоренная подача
21
2ЛВ
13
1
26
-Золотник реберсибный БГ73-ЦУ
16
ДООССепр(Д) Г77-Л
Роэ*им 1.
Зажим
J подача
Chinmaker.ru
зн2
Повторение цикла
циклограмма
работы станка
6Hi Ускоренная [Д Раб(МЩ |73 От
ЭД? подачсТ '* ’ ”ллл х~
- Золотник напорный (Зн>)
ПТ54'12, pwc= !7кг)см2
— 10
23 \ Разжим
СтанДма
Выключение
Включение!
Цилиндр подье-
мо материала (ЦПМ]
Цилиндр ---------------
горизонтального зажима (цгз)
Демпферу
-ходобой
золотник .
Г7Ч-22&)
ЗЛО
КЛОПОН редукционный (КР) Г57-12
77U
Риас=25 кг/см*
бильто(ф) QJ2H4/-42
насос лопастный (нл}
Г&22. й^л/мцр
Рис. 17. Принципиальная гидросхема станка.
ся электромагнит 1Э и электродвигатель бабки
пильного диска. Происходит вначале зажим мате-
риала, а затем ускоренная подача бабки к мате-
риалу.
Поток масла от насоса распределяется следую-
щим образом. Поскольку электромагнит 2Э отклю-
чен, золотник Зг поднимается вверх (по схеме) и
разъединяет трубопроводы 2 с 9 и 4 с 12, а трубо-
проводы 2 с 4 и 9 с 12 соединяет. Масло по трубо-
проводам 1, 2 через золотник Зг, по трубопроводам
4 и 5 поступает в левую полость ЦГЗ. Поршень
идет вправо (по схеме), происходит горизонталь-
ный зажим. Из правей полости ЦГЗ масло по тру-
бопроводам 6, 9, 12 сливается в бак. Через демпфер
Д2 оно поступает в нижнюю полость ЦВЗ. Поршень
идет вверх, происходит зажим материала. Из верх-
ней полости ЦВЗ масло по трубопроводам 9. 12
сливается в бак. Поскольку нижняя полость ЦПМ
через трубопроводы 7, 6, 9, и 12 соединена со сли-
вом, то поршень под действием веса подъемника и
веса лежащего на ролике материала опустится
вниз. По трубопроводу 8 масло поступает в ниж-
нюю полость золотника 3Hi.
При зажатом материале давление в гидросисте-
ме начинает расти. Достигнув величины настройки
напорного золотника 3Hi, оно переместит золотник
(по схеме) вверх, соединив между собой трубопро-
воды 3 и 16.
В случае, если под зажимной губкой материал
отсутствует или губка установлена слишком высоко
от материала, поршень ЦВЗ пойдет вверх и откро-
ет сливной трубопровод 14. Весь объем подаваемо-
го насосом НЛ масла поступит на слив. Давление
повышаться не будет. Золотник 3Hi не поднимается
вверх (по схеме), трубопроводы 3 и 16 не сообща-
ются. Подачи бабки пильного диска не произойдет.
Сливной трубопровод 14 является блокировочным и
исключает подачу пильной бабки при ненадежно
зажатом материале.
При открытом золотнике 3Hj масло одновремен-
но по трубопроводам 1, 3, 16 и 17 поступает в не-
штоковую полость цилиндра подачи диска ЦПД. а
по трубопроводам 18, 23 — к реверсивному золот-
нику Зь Как указано выше, при подаче команды
на исполнение никла включится электромагнит 1Э.
Преодолевая усилие пружины, он сдвигает влево
(по схеме) плунжер управляющего золотника, со-
единяя каналы 22 с 26 и 28 с 30.
Масло по трубопроводам 23, 24 через каналы 22
и 26 поступает под правый торец золотника 31 и
сдвигает его влево. Из-под левого торца масло по
каналам 28, 30 сливается в бак. Когда золотник 3)
приходит в крайнее левое положение, соединяются
трубопроводы 24 и 21. Масло по трубопроводам 1,
2, 3. 16. 17. 18. 23. 24 через реверсивный золотник
31 и по трубопроводу 21 поступает в бесштоковую
полость ЦПД. Как указывалось выше, масло одно-
временно поступает и в штоковую полость ЦПД.
Следовательно, имеет место дифференциальная схе-
ма подключения ЦПД.
21
chipmaker.ru
Ввиду разности площадей штоковой и бесшто-
ковой полости усилие, действующее на поршень
ЦПД справа, больше. Оно перемещает поршень и
связанную с ним бабку пильного диска по направ-
лению к заготовке. Таким образом, происходит ус-
коренный подвод диска. Незначительным расходом
масла, поступающего в бесштоковую полость через
дроссель Дь можно пренебречь.
Когда линейка управления золотником Зз, свя-
занная с двигающейся бабкой, нажмет своим ско-
сом на шток пилота и опустит его вниз, разъединя-
ются трубопроводы 18 и 23.
Масло в бесштоковую полость ЦПД теперь по-
ступает только по трубопроводам I, 2, 3, 16, через
дроссель Д1 и по трубопроводам 24 и 21. Происхо-
дит рабочая подача диска, величину которой регу-
лируют поворотом рукоятки дросселя, изменяя про-
ходное сечение его щели. Характеристика дроссе-
ля обеспечивает автоматическое изменение подачи
ь зависимости от разрезаемого сечения заготовки.
Избыток производительности насоса НЛ слива-
ется через напорный золотник ЗНг. После оконча-
ния рабочего хода кулачок, установленный на баб-
ке пильного лиска, нажмет на рычаг путевого вы-
ключателя 2ПВ. Последний размыкает цепь элек-
тромагнита 13 и отключает его.
Под действием пружины плунжер управляюще-
го золотника перемещается вправо (см. схему), со-
единяя каналы 22 с 28 и 26 с 30.
Масло из трубопровода 24 через золотник 3j по
каналам 22, 28 поступает под левый торец золот-
ника 31, а из-под правого сливается в бак через
каналы 26, 30. Золотник 31 сдвигается вправо, сое-
диняя трубопроводы 21 и 25. Трубопровод 24 запи-
рается. Масло из бесштоковой полости цилиндра
по трубопроводам 21 и 25 начинает сливаться в
бак, но продолжает поступать от насоса по трубо-
проводам /, 2, <?, 16, 17 в штоковую полость ЦПД.
Под давлением масла, поступающего в штоко-
вую полость, поршень ЦПД и связанная с ним баб-
ка пильного диска движутся вправо (см. схему),
происходит обратный ход.
Когда бабка пильного диска подойдет к край-
нему заднему положению, кулачок, установленный
на ней, нажимает на рычаг путевого выключателя
ЗПВ, а этот замыкает цепь электромагнита, вклю-
чающего электромагнит 23. Происходит разжим за-
готовки. Станок приведен в исходное положение.
Золотник 3Hi в гидросхеме является блокиро-
вочным и выполняет следующие функции:
а) обеспечивает последовательность зажима и
подачи пильной бабки;
б) исключает возможность подачи пильной баб-
ки при незажатом материале.
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ГИДРОПРИВОДА
Заливка масла. В гидроприводе применяется
масло индустриальное 20 (ГОСТ 1707—51, вязкость
при 50сС 2,8-нЗ,2Ес). Заливаемое масло должно
быть не загрязненным, а резервуары — тщательно
очищены.
Заливку масла производить только через фильт-
рующую сетку (месторасположение которой указа-
22
но табличкой «Залив масла») до верхней отмотки
маслоуказателя с дополнительным добавлением его
после заполнения гидросистемы станка при пуске
насоса.
Проверка и пуск гидропривода. Перед пуском
насоса тщательно проверить плотность соединении
трубопроводов. Включить гидронасос и проверить
работу всех механизмов станка вхолостую.
Устранение нарушений правильней работы гид-
ропривода. В случае нарушения нормальной рабо-
ты гидропривода в первую очередь необходимо ус-
тановить, не вызваны ли эти нарушения попадани-
ем воздуха в систему или загрязнением масла. На-
личие воздуха в системе вызовет появление пены и
пузырей на поверхности масла. В этом случае сле-
дует проверить плотность соединений труб и аппа-
ратов. Загрязнение масла вызовет заедание золот-
ников. Масло следует заменить.
Если принятые меры не устраняют нарушений
в работе, тогда следует проверить исправность ги-
дроаппаратуры. При тугом ходе золотников управ-
ления необходимо прочистить демпферные отвер-
стия и отверстия для слива утечек. При про-
сачивании масла через стыки необходимо за-
тянуть крепежные винты. Когда это не поможет,
надо заменить уплотнительные прокладки (коль-
ца). В случае, когда золотники управления при от-
ключении электромагнитов не возвращаются в ис-
ходное положение, необходимо проверить пружины.
При наличии задиров во втулке золотника аппарат
подлежит замене.
Наблюдение за расходом и очисткой масла. При
эксплуатации станка нужно вести систематическое
наблюдение за расходом масла в резервуаре. При
понижении уровня масла ниже риски маслоуказате-
ля необходимо произвести дополнительную залив-
ку. Замена масла в резервуаре приурочивается к
текущему ремонту станка. Очистку фильтра (Ф)
производить не реже одного раза в 2—3 месяца
путем пропускания под давлением в обратном на-
правлении сначала керосина, а затем масла. Кро-
ме того, для нормальной работы гидросистемы
станка рекомендуется не реже одного раза в неде-
лю производить очистку пластинчатого фильтра
(вращением рукоятки).
Настройка золотника напорного (ЗН2). Золот-
ник находится около насоса. Настоаивается он заво-
дом-изготовителем на давление 25 кгс/см2. ЗН2 вы-
полняет функцию предохранительного клапана.
Если в процессе эксплуатации напорный золот-
ник разрегулируется, настройка его осуществляется
следующим образом. Переключатель циклов ста-
вится в позицию «Наладочный цикл». На зажим-
ную призму устанавливается заготовка. Нажатием
кнопки на пульте управления включается зажим.
Вращением регулировочного вин^а золотника (по
часовой стрелке давление увеличивается, и наобо-
рот) по манометру, установленному на станке, на-
страивается необходимое давление.
Настройка напорного золотника ЗНЬ Золотник
3Hi расположен на нижней плоскости панели. Ста-
нок поставляется заводом-изготовителем с настрой-
кой 3Hi на 15—18 кгс/см2.
Настройка в случае необходимости осуществля-
chipmaker.ru
ется следующим образом. Переключатель циклов
устанавливается в позицию «Полный цикл». При
ускоренной подаче бабки пильного диска напорный
золотник ЗН] с помощью регулировочного винта
настраивается так, чтобы манометр, установленный
на станке, показывал давление 15—18 кгс/см2. Пос-
ле этого необходимо законтрить регулировочный
винт ЗНь
Настройка редукционного клапана (КР). Редук-
ционный клапан предназначен для настройки и под-
держания постоянного давления в цилиндре гидро-
муфты (ЦГ).
Гидромуфта служит для подачи команды на от-
вод бабки пильного диска при превышении макси-
мально допустимого момента на шпинделе. В нача-
ле реза может быть превышена максимальная на-
грузка на зуб, но момент на шпинделе останется
в пределах нормы. Поэтому от поломки зуба пиль-
ного диска в начале реза муфта не предохраняет.
Если настройка муфты в процессе эксплуатации на-
рушится, регулировка производится следующим об-
разом: подсоединяется манометр в трубопровод ме-
жду цилиндром гидромуфты (ЦГ) и редукционным
клапаном (РК) (на схеме труба 20).
Установить в зажимное приспособление заго-
товку из стали 45 диаметром 240 мм. Задать сле-
дующий режим резания: число оборотов шпинделя
п = 7,4 об/мин, минутная рабочая подача S = 40
мм/мин. Предварительно настроить редукционный
клапан Г57-12 на давление 8—10 кгс/см2. Затем
включить станок и начать резание. При срабаты-
вании муфты пильная бабка отойдет назад. После
этого необходимо повысить давление на 1—2
кгс/см2 и опять начать резание материала. При
срабатывании муфты в этом случае повысить дав-
ление еще на 1—2 кгс/см2. Так повторять до тех
пор, пока муфта перестанет срабатывать до конца
реза. Затем, следя по манометру, произвести конт-
рольный рез, чтобы не нарушалось давление, уста-
новленное при предыдущем резе. Если муфта при
этом резе не срабатывает, то после этого зафикси-
ровать настройку давления редукционного клапана
(РК) контргайкой и отключить манометр.
СМАЗКА СТАНКА
Для первоначальной заливки масла необходимо
промыть все масляные емкости бензином или керо-
сином, заполнив их затем маслом марки, указанной
в спецификации к схеме смазки. Заполнение масля-
ных емкостей производить через масленки, пробки
и крышки. Контроль уровня масла осуществлять по
маслоуказателям. Смену и доливку масла в масля-
ные резервуары производить в сроки, оговоренные
в спецификации к схеме смазки.
Слив масла из станины и редукторов произво-
дить через сливные пробки. Перед заливкой масло
должно быть предварительно профильтровано че-
рез сетку, а масляные резервуары — тщательно
очищены. Каждые три месяца необходимо произво-
дить ревизию смазочной системы.
Перед началом работы на станке следует нажа-
тием вручную на рычажную систему проверить
работу плунжерного насоса смазки направляющих
станины. При нормальной работе насоса масло
должно поступать по трубопроводу к направляю-
щим. Наблюдение за поступлением его вести через
маслоуказатели, вмонтированные в трубопроводе.
Только убедившись в нормальной работе насоса,
проверив через маслоуказатель наличие масла в
редукторах и смазав все остальные точки согласно
схеме смазки (рис. 18), можно приступить к работе
на станке. Строго запрещается приступать к рабо-
те при неисправной системе смазки. Во время ра-
боты станка следует периодически наблюдать за
поступлением масла на направляющие станины.
Рис. 18. Схема смазки станка.
23
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ
1 ' . ...— — ' .1 — —
/<•
№ по
схеме
Наименование смазываемых частей механизмов
Способ смазки
Марка смазочного
материала по ГОСТу
Периодичность смазки
и заполнения
резервуара
Количество
масла,
заливае*
мого в ре-
зервуар, л
1
2
3
4
5
6
7
8
9
J0
11
12
13
14
Направляющие бабки пильного диска и станины
Шестерни и подшипники бабки пильного диска
Ось стружкоочищающего ролика
Шток механизма зажима
Направляющие колонны и губы вертикального
зажима •
Ось рычага
Винт зажима
Подшипники механизма подъема материала
Направляющие механизма подъема материала
Винт горизонтального зажима
Подшипники и шестерни редуктора
Винт подъема материала
%
Винт тележки
Подшипники тележки
Автоматический
Разбрызгиванием
Ручней
Шариковой
масленкой
Ручной
Индустриальное
20, ГОСТ 1707—51
1 раз в смену
Полная смена
I раз в 3 месяца
1 раз в смену
»
0,9
Колпачко-вой
масленкой
Ручной
Ручней
набивкой
Шариковой
масленкой
Ручной
Разбрызгиванием
Шариковой
масленкой
Ручной
Ручной
набивкой
УС, ГОСТ 1033-51
Индустриальное
29. ГОСТ 1707—51
УС, ГОСТ 1033-51
Индустриальное
20, ГОСТ 1707—51
УС. ГОСТ 1033—51
>
1 раз в 3 месяца
1 раз в смену
>
Полная смена
1 раз в 3 месяца
1 раз в смену
1 раз в 3 месяца
Характеристика масел
1. Жидкая смазка — индустриальное 20 по
ГОСТ 1707—51, вязкость 2,6—3,31 в условных гра-
дусах Энглера при 50°С.
2. Густая смазка — солидол жирный по ГОСТ
1033—51, температура каплепадения 70°С.
ПОДГОТОВКА СТАНКА
К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ И ПУСК ЕГО
До первоначального пуска необходимо:
1. Ознакомить обслуживающий персонал с ру-
ководством к станку.
2. Удалить с помощью бензина или керосина ан-
тикоррозийные покрытия, которые наносятся перед
упаковкой на обработанные и неокрашенные по-
верхности станка. Очищенные поверхности насухо
вытереть и покрыть тонким слоем минерального
масла.
3. Выполнить все указания, изложенные в раз-
делах «Электрооборудование станка», «Гидрообо-
рудование станка» и «Смазка станка», относящиеся
к подготовке станка к первоначальному пуску.
4. Тщательно очистить резервуар станины для
охлаждающей жидкости.
5. Через желоб шнека залить до уровня указа-
теля в резервуар станины охлаждающую жидкость
(рекомендуется применять 5—10% раствор эмуль-
сола).
6. Проверить надежность крепления ограждаю-
щих устройств.
7. Проверить надежность закрепления пильного
диска. ' А *
После подключения к сети станок необходимо
проверить на холостом ходу, при этом обязательно
проследить за правильностью направления враще-
ния электродвигателей, а именно:
а) электродвигатель привода пильного диска
должен вращаться так, чтобы пильный диск резал
снизу вверх;
б) электродвигатели гидропривода и охлажде-
ния должны вращаться по часовой стрелке (если
смотреть со стороны вентилятора электродвига-
теля) ;
в) электродвигатель редуктора транспортера
должен вращаться так, чтобы шнек транспортера
вращался по часовой стрелке (если смотреть со
стороны пульта управления);
г) проверить соответствие надписей на пульте
управления перемещением рабочих органов станка.
24
chipmaker.ru
8. Проверить работу станка вхолостую на нала-
дочном, полном цикле и полном цикле с ограниче-
нием холостого хода.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Не допускать работу на станке без предвари-
тельного ознакомления рабочего с общими прави-
лами техники безопасности и руководством к
станку.
2. Не разрешать работать на станке без кожу-
хов и щитков, прикрывающих пильный диск и за-
щищающих рабочего от попадания стружки и
брызг охлаждающей жидкости.
3. Следить за надежным закреплением дисковой
пилы на шпинделе станка.
4. Руководствоваться режимами резания, уста-
новленными для данной группы станков.
5. Не производить регулировку механизмов во
время работы станка.
6. Чистка станка, смазка, смена и закрепление
инструмента, а также подналадка станка должны
производиться во время полной остановки его. При
этом станок должен быть отключен от электросети.
7. Не включать вводного автомата, если дверки
электрошкафа не закрыты.
8. Рабочее место у станка не должно быть
скользким и загроможденным.
9. Уходя от станка, нужно отключить его от
сети.
НАСТРОЙКА, наладка станка
И РЕЖИМЫ ЕГО РАБОТЫ
Перед началом работы станка все механизмы и
рукоятки управления необходимо установить в ис-
ходное положение. Пильная бабка должна быть от-
ведена, механизм зажима — разжат.
Наладку станка рекомендуется начинать после
укладки разрезаемой заготовки на станок и тележ-
ку. При этом опорную скобу тележки при помощи
маховика установить так, чтобы заготовка лежала
в горизонтальном положении (не была наклонена).
Наладку вести в следующей последовательности:
1. Подающий ролик при помощи маховика ус-
тановить по высоте так, чтобы зазор между заго-
товкой и призмой был равен З-г-4 мм.
2. Установить губку вертикального зажима так,
чтобы между губкой и заготовкой (последняя ле-
жит на призме) был зазор 8—=-10 мм.
3. Установить упор на нужную длину и закре-
пить.
4. При помощи рукояток, расположенных на
передней стенке бабки пильного диска, установить
согласно таблице нужную скорость резания.
5. Поворотом рукоятки дросселя установить не-
обходимую величину рабочей подачи.
6. Установить длину рабочего хода бабки пиль-
ного диска. Для этого линейку, укрепленную на
направляющей планке корпуса бабки, переместить
до совмещения деления, соответствующего размеру
заготовки, с указателем на направляющей планке.
Рис. 19. Схема наладки станка.
chipmaker.ru
Линейку закрепить. Затем по линейке переместить
кулачок до совмещения риски кулачка с делением
на линейке, соответствующим диаметру разрезае-
мой заготовки. Кулачок закрепить.
7. На наладочном цикле вхолостую проверить
г^звильность настройки рабочей подачи и величи-
ны рабочего хода.
Режимы резания (скорость резания, рабочая по-
дача) выбираются согласно примерным режимам
резания черных металлов на отрезных станках
(«Общемашиностроительные нормативы режимов
резания и времени». М., Машгиз, 1961).
Две последние скорости рекомендуется приме-
нять при наличии пильных дисков, рассчитанных
для резания на высоких скоростях.
Разрезка заготовок небольшого сечения может
производиться в пакетах. Длина стороны пакета не
должна превышать 220 мм. Разрезка круглых за-
готовок производится в призме. При разрезке за-
готовок квадратного или другого профиля призма
снимается и заготовки укладываются на подкладки,
как показано на схеме накладки (рис. 19). Толщи-
ну подкладки рекомендуется выбирать такой, что-
бы ось заготовки совпадала с осью пильного диска.
РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
По истечении некоторого времени работы может
оказаться необходимой регулировка подшипников
качения, для чего нужно:
а) снять упорные фланцы подшипников;
б) установить изготовленные по размерам ком-
пенсаторные кольца;
в) установить на место упорные фланцы под-
шипников.
Регулировку уплотнений в цилиндре бабки пиль-
ного диска вести подтяжкой гайки. Зазор между
бабкой и направляющими станины регулируется
клином. Регулировка гидроаппаратуры дана в раз-
деле «Гидрооборудование станка».
СВЕДЕНИЯ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ
Профиль переднего и заднего углов
в зависимости от разрезаемого материала
(рис. 20)
Разрезаемый материал
Сталь с зв 90—60 кг/см2
60—100 кг/см2
свыше 100 кг!см2
Чугун НВ до 150
свыше 150
20°
15°
10°
15° •
10°
Инструментальные заводы нашей страны изго-
тавливают сегментные пилы с передним углом
Y =20°. Заточка зубьев дисковых сегментных пил
производится на заточных станках.
Рис. 20. Профиль зубьев диска.
ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ СТАНКА
И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ПО РЕМОНТУ
1. В случае разборки станка, прежде чем снять
бабку пильного диска, необходимо:
а) отключить станок от сети и снять со шпинде-
ля пильный диск;
б) подключить станок к сети и переместить баб-
ку пильного диска в переднее положение;
в) отвернуть со штока цилиндра подачи бабки
пильного диска гайки и включением обратного хода
вывести шток из кронштейна бабки пильного диска;
г) отключить станок от электросети вводным ав-
томатом;
д) отсоединить электрсподводку к электродвига-
телю бабки пильного диска;
е) отсоединить трубопровод к гидравлической
предохранительной муфте бабки пильного диска.
Отсоединить шланг для подвода охлаждающей
жидкости;
ж) снять направляющие планки бабки пильного
диска.
2. Прежде чем снять механизм вертикального
зажима, нужно:
а) снять призму;
б) отсоединить трубопроводы от цилиндра и
манометра. Отсоединить электрон^ дводку от лам-
пы освещения;
в) отвернуть крепежные винты.
Остальные узлы станка конструктивно просты и
не требуют специальных указаний для снятия их со
станка. Ремонт станков на заводе-потребителе дол-
жен осуществляться в соответствии с «Единой си-
стемой планово-предупредительного ремонта и экс-
плуатации технологического оборудования машино-
строительных предприятий» (М., Машгиз, 1957).
Техническая документация по ремонту станков
должна оформляться заводами-потребителями в со-
ответствии с указанной «Единой системой ППР»,
26
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Назначение и область применения......................< 3
Распаковка и транспортировка станка < ................. 3
Установка станка на фундамент. Монтаж станка .... 6
*
Паспорт фрезерно-отрезного станка 8В66......................6
Краткое описание конструкции и работы .<.... 43
Электрооборудование....................................... (6
Гидрооборудование ........... 20
*
Смазка станка..................................... . • 23
Подготовка станка к первоначальному пуску и пуск его . . 24
Указания по технике безопасности .................. . 25
Настройка, наладка станка и режим его работы . ... 25
Регулирование станка ...................................... 26
Сведения об инструменте................................... 26
Особенности разборки станка и техническая документация
по ремонту....................... ♦ . . • . . 26
Chiomaker.ru
1
chipmaker.ru
Издательство «Полымя». Минск, 1966. Сдано в набор 22/IX 1966 г.
Подп. к печати
28/ХП 1966
Тираж 3
кеч. л. 3,5. Уч.-изд. л. 2,7.
экз. Формат 60Х90’Д. Физ
фия «Победа». Молодечно. Революционная. I.
Изд. № 535. Зак. 3549. Бесплатно Типогра-
chipmaker.ru
7szo
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
МИНСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД им. С. М. КИРОВА
Chinmaker.ru
Г
АКТ ПРИЕМКИ
ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОГО СТАНКА
МОДЕЛИ 8В66
•* • * 1 *
ЗАВОДСКОЙ № /
МИНСК 1966
chipmaker.ru
• ’
I. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ
(по ГОСТ 28-40)
№ про-
верки
Эскиз
Что проверяется
/
Метод проверки
Отклонение,
мм
допус- фактн-
каемое ческое
Радиальное биение
шпинделя в месте по-
садки пилы
Осевое биение флан-
ца шпинделя
Перпендикулярность
направления подачи
пилы к оси шпинделя
Индикатор устанавливается
так, чтобы его мерительный
штифт касался поверхности
шейки шпинделя. Шпиндель
приводится во вращение
Индикатор устанавливается
так, чтобы его мерительный
штифт касался торцевой по-
верхности фланца шпинделя у
его периферии. Шпиндель, на-
груженный в осевом направле-
нии, приводится во вращение
Индикатор устанавливается
так, чтобы его мерительный
цтТфт касался боковой поверх-
ности специальной линейки, ус-
тановленной на шпинделе вмес-
то диска пилы. Правильность
установки линейки проверяется
по индикатору путем поворота
шпинделя на 180°. Бабка диска
пилы перемещается по своим
направляющим
0,03
0,03
0,03
на
длине
100 л.и
о
chipmaker.ru
№ про-
верки
Эскиз
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение,
мм
до п ус- факти-
каемое ческое
11ерпендик/лярность
оси заготовки, зажа-
той в тисках, к направ-
лению подачи пилы
В тисках для крепления за-
готовки зажимается оправка,
имеющая на конце фланец,
торцевая поверхность которого
строго перпендикулярна к оси
оправки. Индикатор укрепляет-
ся на шпинделе станка так, что-
бы его мерительный штифт ка-
сался торца фланца оправки.
Проверка производится по вер-
тикальному и горизонтальному
диаметрам поверхности торца,
для чего: а) поворотом шпинде-
ля засекаются крайние точки
торцевой поверхности оправки;
б) бабка перемещается по сво-
им направляющим
0,08
на
длине
100 мм
С
Перпендикулярность
плоскости среза заго-
товки к оси последней
От обточенной на токарном
станке заготовки диаметром
от 100 до 200 мм, зажатой в тис-
ках, отрезается часть- любой
длины, но не менее 50 мм.
Угольником и щупом проверяет-
ся перпендикулярность плоскос-
ти среза ж образующей боковой
поверхности заготовки
0,15
на
длине
100 м м
в,
2
II. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСТАЛЬНЫМ
ТЕХНИЧЕСКИМ И ОСОБЫМ УСЛОВИЯМ ПОСТАВКИ
Станок отвечает всем предъявляемым к нему требованиям по ГОСТ 7599—55
«Станки металлорежущие и деревообрабатывающие. Общие технические условия» и
СТУ 85 № 310-62 (на фрезерно-отрезной станок мод. 8В66), утвержденным СНХ
БССР 18 апреля 1962 г.
III. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СТАНКУ
• ' I »
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации.
IV. ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИСПЫТАНИЮ СТАНКА
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан годным к эксплу-
атации.
V. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Электрооборудование станка рассчитано на присоединение к сети трехфазного пе-
ременного тока напряжением 380 в, частотой 50 гц и испытано.
J
Chiumaker.ru
г
(фамилия)