/
Text
Строительство тепловых и атомных электростанций
Строительство
тепловых
и атомных
электростанций
I
Справочник строителя
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕПЛОВЫХ
И АТОМНЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
В ДВУХ ТОМАХ
Под редакцией члена-корреспондента АН СССР
П. С. Непорожнего
Издание третье, переработанное и дополненное
ТОМ I
Орозко! ♦•ад’
ББК 38.73
С 86
УДК 621.311.22/.25.002(035.5)
Авторы: |н. Я. Турчин], Г. С. Агеев, И. А. Алексеев, Е. В. Богачев,
Д. Я. Винницкий, Н. С. Гадзаов, Г. А. Денисов, И. А. Дорошенко,
М. В. Егорова, Г. А. Ершова, Б. Е. Живоченков, Л. И. Зеленцов-
ский, Г. И. Иевлев, В. А. Казаров, Б. Ф. Лейпунский, Л. В. Мака-
рин, В. В. Мальков, П. К. Мороз, Д. А. Осипович, А. С. Павлов,
В. Н. Панфилов, Б. К. Пергаменщик, Ф. В. Сапожников, А. Б. Су-
хов, Ю. К. Тринчер, П. П. Фалалеев, Д. Б. Федорчуков, Ю. С. Ца-
риков, В. В. Шишкин.
Главная редакционная коллегия: А. К. Волнянский (гл. редактор),
А. Н. Блинов, А. С. Клюев, В. Я. Копейко, Г. Ф. Кузнецов, Н. С. Мов-
сесов, А. С. Орлов, В. М. Орлов, В. И. Перемысловский, А. К. Пере-
шивкин, В. П. Пушкин, Г. Г. Судаков (зам. гл. редактора).
СтроитеЗ^ЫЙ*??тепловых и атомных электростан-
С 86 ций. В 2-х т. Т.1/Й. Я- Турчин, Г. С. Агеев. И. А. Алек-
сеев и др.; Под ред. П. С. Непорожнего.—3-е изд.,
перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1985.—572 с.,
ил.— (Справочник строителя).
Приведены сведения о строительно-монтажных материалах, бе-
тонах и растворах, используемых при строительстве ТЭС и АЭС, о
строительных деталях зданий и сооружений ТЭС и АЭС. Описаны
машины, транспортные средства, приспособления и инструмент, приме-
няемые при сооружении электростанций. Рассказано об эксплуатации
и ремонте машин. Изд. 2-е вышло в 1979 г. в серии «Справочник
монтажника».
Для инженерно-технических работников строительно-монтажных
и проектных организаций.
_ 2303030000—433 . .. ББК 38.73
С 141—84
047(01)—85 6П2.11
© Стройиздат, 1979
© Стройиздат, 1985, с изменениями
ПРЕДИСЛОВИЕ
В Основных направлениях экономического и социального разви-
тия СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержден-
ных XXVI съездом КПСС, сформулированы главные проблемы даль-
нейшего развития топливно-энергетического комплекса. Это в
первую очередь относится к скорейшей оптимизации топливно-энер-
гетического баланса путем сокращения доли нефти как топлива для
электростанций, замены мазута природным газом и местными угля-
ми, ускорения развития атомной энергетики, причем не только для
производства электроэнергии, но и для нужд теплофикации.
Годовая выработка электроэнергии в стране к концу одиннадца-
той пятилетки должна быть доведена до 1550—1600 млрд. кВт-ч.
в том числе на атомных электростанциях до 220—225 млрд. кВт-ч.
Всего за пятилетие на атомных электростанциях намечается ввести
24—25 млн. кВт новых мощностей.
Основными направлениями экономического и социального раз-
вития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года преду-
смотрено ускоренное строительство тепловых электростанций, ис-
пользующих угли Экибастузского и Канско-Ачинского бассейнов,
а также природный и попутный газ месторождений в Западной Си-
бири. На Канско-Ачинском угольном разрезе предполагается по-
строить 10 электростанций по 6,4 млн. кВт. На залежах экибастуз-
ских углей будет построено 5 электростанций по 4 млн. кВт. Обра-
щается особое внимание на сооружение соответствующих линий
электропередачи, прежде всего линии Экибастуз—Центр на постоян-
ном токе напряжением 1500 кВ.
Основа энергетики страны — тепловые и атомные электростанции
(ТЭС и АЭС). Ускоренное развитие АЭС — один из важнейших пу-
тей решения топливно-энергетической проблемы на ближайшие годы.
Установленная мощность АЭС в мире уже превысила 100 млн. кВт.
Кроме того, на стадии проектирования и строительства находятся
АЭС мощностью 300 млн. кВт. АЭС будут преимущественно соору-
жаться для включения в работу в энергообъединениях Центра, Се-
веро-Запада, Юга и Закавказья, где эффективность АЭС наиболее
значительна.
Наряду с дальнейшим развитием действующих Курской, Черно-
быльской, Ровенской и других АЭС развернулось строительство ряда
новых крупных АЭС: Ростовской, Южно-Украинской, Балаковской,
Смоленской, Хмельницкой, Калининской, Игналинской и др. На АЭС
будут устанавливаться энергоблоки с реакторами ВВЭР мощностью
1 млн. кВт и РБМК мощностью 1 и 1,5 млн. кВт, что позволит стро-
ить АЭС мощностью 6 млн. кВт и более.
СССР занимает передовые позиции в мире по созданию реакто-
ров на быстрых нейтронах. В одиннадцатой и двенадцатой пятилет-
1*
3
ках будут продолжаться работы по созданию реакторов на быстрых
нейтронах мощностью 800 и 1600 МВт.
Новый этап в развитии атомной энергетики — применение ядер-
ных реакторов для централизованного теплоснабжения крупных го-
родов, что позволит сократить расход органического топлива, лик-
видировать мелкие котельные, значительно уменьшить загрязнение
окружающей среды.
Советский Союз занимает ведущее место в области разработки
и освоения МГД-генераторов. В эксплуатации находится опытно-
промышленная установка У-25. Начато строительство головного энер-
гоблока с МГД-генератором мощностью 500 МВт.
Среди новых источников электроэнергии большой интерес пред-
ставляют солнечные, геотермальные и ветровые электростанции.
Разрабатывается проект типового блока солнечной электростанции
(СЭС) мощностью 50 тыс. кВт, на базе которого смогут создаваться
СЭС мощностью в несколько сотен мегаватт. Строится эксперимен-
тальная Крымская СЭС мощностью 5 тыс. кВт.
Геотермальная энергетика может занять заметное место в топ-
ливно-энергетическом балансе на Камчатке, Курильских островах,
Сахалине, в Закавказье, Ставрополье, Дагестане, Прикарпатье. Рас-
сматривается вопрос создания на Камчатке геотермальной ТЭС
мощностью около 200 тыс. кВт. Сейчас здесь работает Паужетская
геотермальная ТЭС мощностью 5 тыс. кВт.
В нашей стране планомерно осуществляются технические и орга-
низационные мероприятия по охране среды обитания от отрица-
тельных воздействий со стороны промышленных предприятий и, в
том числе, тепловых и атомных электростанций.
Для успешного выполнения грандиозной строительной програм-
мы требуется дальнейшее совершенствование методов организации
производства, внедрение передовых методов и научно-технических
достижений. Индустриализация энергетического строительства, даль-
нейшее улучшение организации труда, совершенствование техноло-
гических и проектных решений позволят решить сложные задачи,
стоящие перед энергостроителямп.
Раздел I
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Глава 1. СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
1. ПРОКАТНЫЕ ПРОФИЛИ
(ТАБЛ. 1.1.1—1.1.26)
1.1.1. Химический состав стали (ГОСТ 23570—79)
Марка стали Массовая доля элементов, %
углерода марганца кремния фос- фора серы хрома | никеля| меди
не более
18кп 0,14—0,22 0,3-0,6 0,05 0,05
18пс 0,14—0,22 0,5-0,8 0,05—0,15 0,045
18сп 0,14-0,22 0,5—0,8 0,15—0,3 0,04 0,045 0,3 0,3 0,3
18Гпс 0,14-0,22 0,8-1,1 0,15 0,045
18Гсп 0,14—0,2 0,8—1,1 0,15-0,3 0,045
Примечания: 1. В обозначении марки число 18 означает среднюю
массовую долю углерода в стали, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскис-
ления, буква Г указывает на повышенное содержание марганца. 2. В сталях
18пс, 18сп, 18Гпс, предназначенных для проката толщиной до 12 мм вклю-
чительно, допускается снижение массовой доли углерода на 0,02 %, марган-
ца — на 0,1 %. 3. Для стали 18кп, химически закупоренной, допускается уве-
личение массовой доли кремния в готовом прокате до 0,15 %.
1.1.2. Допустимые отклонения по содержанию элементов стали
(ГОСТ 23570—79)
Элемент Предельные отклонения, %, для стали
кипящей спокойной и полуспокойной
Углерод —0,03 —0,02
*Марганец +0,05 +0,05
—0,04 —0,03
Кремний •—• +0,03
—0,02
Фосфор
Сера +0,006 -f-0,00o
1.1.3. Механические свойства проката (ГОСТ 23570—79)
Марка стали Толщина листа, мм Предел текучести Ег~МПа, не менее ьБременное сопротив- •ление разрыву, МПа Относительное удлинение, % Минимальная ударная вязкость, Дж/см2 Изгиб на 180° (а— толщина образца; D—диа- метр оп- равки)
при темпера- туре —20 °C после меха- нического старения
18кп Прокат листовой а широк 4 on 1 оос 1 21—40 J 216 1 363—490 ополосни, 26 25 i универе альный - D=a D=l^a
18пс 4 5-9 10—16 235 372 -509 25 40 30 40 30 OSO II II II QQQ
18сп 4 5—9 10—20 235 372—539 25 40 30 40 30 а я в II II II QQQ
18сп 4 5—9 10—20 21—30 235 235 235 235 372—549 25 25 25 24 £41 40 30 30 40 30 30 a <з a «4 II II II II QQQQ
18Гсп 18кп 31—40 j 4-20 235 235 392—568 Фасонны 363—490 24 й прокат 26 30 30 D=2a D=a
18пс 4 5-9 10—20 245 372-509 25 40 30 40 30 D=a
18сп 4 5-9 10—20 235 372—539 25 40 30 40 30 D=a
18Гпс 4 5 -9 10—20 21—30 235 235 245 235 372—549 25 25 25 24 40 30 30 40 30 30 Id a a <3-7 II II II II QQQQ
18Гсп 31-40 235 392—568 24 30 30 D=2e
Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем допус-
кается превышение верхнего предела временного сопротивления на 29 МПа.
2. Для стали толщиной 4—8 мм допускается снижение относительного удлине-
ния на 1 % на каждый миллиметр уменьшения толщины. 3. По требованию
потребителя прокат из стали 18пс испытывают на ударную вязкость при тем-
пературе —20 °C.
6
1.1.4. Механические свойства стержней (ГОСТ 10884—81)
Класс стержней Температура электрона- грева (конт- ролируемая), °C, не ниже Номинальный диаметр стержней, мм Времен- ное со- противле- ние, МПа Условный предел текучес- ти, МПа Относительное- удлинение после разры- ва, %, не менее-
At-IV 350 10—18 0,09 0,06 * 8
20—40 7
A-V 400 10-14 0,1 0,08 7
16—40 6
10—14 6
Ат-VI 450 16—32 0,12 0,1 5
At-VII 500, 10—32 0, 1, 4 0,12 5
Примечание. Временное сопротивление и условный предел текучести:
после электронагрева контролируют при отсутствии в технологическом процес-
се специального отпуска с нагревом до температур, указанных в таблице.
Время нагрева образцов 1—5 мин без выдержки при контролируемой темпе-
ратуре.
1.1.5. Катанка горячекатаная круглая из углеродистой стали обыкновенного'
качества (ГОСТ 14085—79)
Диаметр катанки, мм Площадь поперечного сечения, см2 Линейная плотность, кг Диаметр катанки, мм Площадь поперечного сечения, см2 Линейная плотность, кг
5 0,1963 0,154 6,5 0,3318 0,260
5,5 0,2376 0,186 7 0,3348 0,302
6 0,2827 0,222 8 0,5027 0,395
6,3 0,3117 0,245 9 0,6362 0,499
1.1.6. Предельные отклонения по диаметру и овальность катанки
(ГОСТ 14085—79)
Класс катанки Предельные отклонения по диаметру катанки, мм, при точности прокатки Максимальная овальность катанки, мм, при точности прокатки
обычной повышенной обычной повышенной
П С 4-0,3 —0,5 ±0,3 +0,1 -0,5 0,4 0,3
Примечание. Для катанки, изготовляемой на линейных проволочных
станах и на непрерывных станах, в клетях чистовых групп которых прокатка
производится в две нити или в клетях с консольным расположением валков-
(за исключением чистовых блоков), допускается отклонение по диаметру
±0,5 мм и овальности не более 0,5 мм.
1.1.7. Относительное сужение и временное сопротивление разрыву катанки
с государственным Знаком качества (ГОСТ 14085—79)
Марка стали Относитель- ное сужение, %, не менее Временное сопротивление разрыву, МПа, не более
БСтО с содержанием углерода до 0,12 %: БСт1кп; БСт1пс; БСт1сп 70 421,4
БСт2кп, БСт2пс, БСт2сп 68 421,4
БСтЗкп, БСтЗпс, БСтЗсп 63 490
7
00
1.1.8. Химический состав углеродистых и легированных марок стали
(ГОСТ 5520—79)
Марка стали Массовая доля элемента, %
углерода кремния марганца серы фосфора хрома никеля не более молибдена
12К 0,08—0,16 0,17—0,37 0,4-0,7 0,04 0,04 —
15К 0,12-0,2 0,15—0,3 0,35-0,65 0,04 0,04 — — —
16К 0,12-0,2 0,17-0,37 0,45—0,75 0,04 0,04 — —
18К 0,14-0,22 0,17—0,37 0,55—0,85 0,04 0,04 — —
20К 0,16—0,24 0,15-0,30 0,35—0,65 0,04 0,04 —- — —
22К 0,19—0,26 0,17—0,40 0,7—1 0,04 0,04 — ** —
12ХМ Не более 0,16 0,17-0,37 0,4-0,7 0,04 0,04 0,8—1,10 ' 0,3 0,4-0,55
10Х2М 0,08—0,12 0,17-0,37 0,4-0,7 0,02 0,02 2,0-2,5 0,30 0,6—0,8
12Х1МФ 0,08—0,15 0,17—0,37 0,4-0,7 0,25 0,0з 0,9—1,2 0,30 0,25—0,35
Примечание. Массовая доля ванадия 0,15—0,30 %.
10Х2М 12ХМ 12Х1МФ 22К 20К 18К 16К 15К 12K Марка стали
8 -50 4—50 50—100 100—160 Г ё До 60 Более 60 До 20 21—40 41—60 До 20 21—40 41—60 До 20 21—40 41—60 До 20 21—40 41-60 До 20 21—40 41—60 Толщина, мм
to о 245 235 225 ю со to о СП 245 235 225 to to to 81 81 Си 255 245 235 225 216 206 225 216 206 ® Й А О S Л) □
392—588 Не менее 440 431 421 Не менее 440 Не менее 431 402—509 431—519 401—490 372—480 353—440 ж о to
ременное противле 1ие, МПа
о •-* to to cooto й to to to to to СО 4^01 8 to to to to СИ OJ to Относительное удлинение, %, не менее
g ООО о о 60 55 50 О CT5 M 05 СП О 00 при обыч- ном ис- пытании Ударная Дж/см2,
1 111 1 о 30 25 25 co сп 35 30 30 о после механи- ческого старения вязкость, не менее
5° О t o -1 — о to >— о с© to to w p «
3 to to on s
<6 X
X р - O1 * 3 о
S — 05 f>
S л . . о О «-1 о • CD tr
Л> о- . *
X о
Я п bi E
to • s
ш О ' s
о я« • tl* to о E
о • Я Sa
ПЭ =
р q
р sa
S . Си ГО —
я “О o 2 P
к с© Ж
н —
2
я p
ф Sa
S
р *
О
о • • ' • Я J Л5
to О СО 4^ 4^ 4^ to . 4^ 4^ СП деля Гол ш.
т + 1111 СП >-• 4* СТ 1 1 I 1 >-* h-‘ 1-* 05 s n> ® n
о сп 0 0500 О Sow ° ? s
2 Я
О 3 o
1.1.10. Механические свойства и испытания листов из углеродистой
и легированной стали на изгиб (ГОСТ 5520—79)
Марка стали Толщина листа, мм Испытание на изгиб в холодном состоянии на 180 град (D—диаметр оправки; а- толщина образца)
12К До 30 Св. 30 D=0,5a
15К До 30 Св. 30 D=0,5a D=l,5a
I6K До 30 Св. 30 D=2a
18К До 30 Св. 30 D=2,5a
20К До 30 Св. 30 D=l,5a D=2,5a
22К До 60 Св. 60 D=2a
12Х1МФ 4—40 D=2a
12ХМ 4—50 50—100 100—160 et>o II II II co to to *~сдЙ a
1.1.11. Предел текучести при повышенных температурах (ГОСТ 5520—79)
Марка стали Минимальный предел текучести, МПа, при температуре, °C
200 250 300 320 350 400 450
12K 176 ' 167 137 118 98 78
15 К 176 167 137 118 98 78
16K 206 186 157 — 137 118 98
18K 225 206 176 — 157 137 118
20 К 216 196 176 — 157 137 118
22K — 206 186 176 —
09Г2С 225 196 176 157 —,
16ГС 225 196 176 157
10Г2С1 —— 255 225 —— 206 176
09Г2СД — 225 196 — 176 157 —
10Г2С1Д — 255 225 — 206 176
10X2M — 225 216 —. 206 196 186
12Х1МФ — 245 235 225 216 206
12XM 225 216 206 196 186
17ГСИ 265 245 225 — 206 176 176
17Г1С —.
Примечание. Предел текучести для стали марок 15К, 22К, 09Г2СД,
10Г2С1Д. 10Х2М, 12Х1МФ, 12ХМ, 17ГС и 17Г1С указывается в документе о
качестве и является факультативным до 1 января 1985 г.
10
11’
ТО 1.1.13. Сталь листовая горячекатаная (ГОСТ 199(13—74*)
Толщина листов, мм Минимальная и максимальная длина листов, мм, при ширине, мм
600 650 700 710 750 800 850 900 950 1000 1100 1250 1400 1420 1500 1600 I 1700 1800
0,5; 0,55; 0,6 0,65; 0,7; 0,75 0,8; 0,9 1 1,2; 1,3; 1,4 1,5; 1,6; 1,8 2; 2,2 2,5; 2,8 3; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9 4; 4,5; 5 6; 7 8; 9; 10 11; 12 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 25 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40 42; 45; 48; 50; 52; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 1200 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1400 2000 2000 2000 2000. 2000 2000 2000 2000 1420 1420 1420 1420 2000 2000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 1420 1420 1420 1420 2000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 1500 1500 2000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 1500 1600 200Q. 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 1700 2000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 1800 2000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 1900 2000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 2000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2500 6500 2000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2500 6500 2500 3000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2500 12 000 2500 12 000 2500 9000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2500 12 000 2500 12 000 2500 9000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2500 12 000 2500 12 000 3000 9000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 12 000 2000 12 000 3000 12 000 3000 12 000 3000 9000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 3000 12 000 3000 12 000 3000 11 000 3000 12 000 3000 9000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 3000 12 000 3000 12 000 3500 11 000 3500 12 000 3500 9000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 3000 12 000 3000 12 000 4000 10 000 3500 12 000 3500 9000
Продолжение табл. 1.1.13
Толщина листов, мм Минимальная и максимальная длина листов, мм, при ширине, мм
1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3200 3400 3600 3800
6; 7 8; 9; 10 11; 12 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 25 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40 42; 45; 48; 50; 52; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; ПО; 120; 125; 130; 140; 150; 160 2000 6000 3000 12 000 3000 12 000 4000 10 000 4000 12 000 3500 9000 2000 6000 3000 12 000 3000 10 000 4000 10 000 4000 12 000 3500 9000 3000 12 000 3000 10 000 4500 9000 4000 12 000 3500 9000 3000 12 000 3000 10 000 4500 9000 4500 12 000 3500 9000 3000- 12 000 3000 9000 4500 9000 4500 12 000 3500 9000 4000 12 000 4000 9000 4000 9000 4000 11 000 3500 9000 4000 12 000 4000 9000 4000 9000 4000 И 000 3500 9000 3500 9000 3500 10 000 3000 9000 3500 8200 3500 10 000 3000 9000 3500 8200 35q0 10 000 3000 9000 3500 10 000 3000 9000 3000 9500 3000 9000 3200 9500 3200 9000 3400 9500 3400 8500 3600 9500 3600 8000 3600 7000
Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем могут поставляться листы других размеров.
1.1.14. Сталь листовая горячекатаная (ГОСТ 19903—74*)
Ширина
стали,
мм
Толщина стали, мм, поставляемой в рулонах
500 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,2 3,5 3,8 3,9 4 4,5 5,3 5,5
530 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,2 3,5 3,8 3,9 4 4,5 5,3 5,5
550 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,2 3,5 3,8 3,9 4 4,5 5,3 5,5
600 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,2 3,5 3,8 3,9 4 4,5 5,3 5,5
630 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,2 3,5 3,8 3,9 4 4,5 5,3 5,5
650 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,2 3,5 3,8 3,9 4 4,5 5.3 5,5 6 6,3 7
670 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,2 3,5 3,8 3,9 4 4,5 5,3 5,5 6 6,3 7
700 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,2 3,5 3,8 3,9 4 4,5 5,3 5,5 6 6,3 7
(710) 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,2 3,5 3,8 3,9 4 4,5 5,3 5,5 6 6,3 7
750 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,2 3,5 3,8 3,9 4 4,5 5,3 5,5 6 6,3 7
6
6
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
8
8
8
8
8
7
7
7
7
7
9
9
9
9
9
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
10
10
10
10
10
8
8
8
8
8
11
11
11
11
11
9
9
9
9
9
12
12
12
12
12
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
6
6
6
Продолжение табл. 1.1.14
Ширина стали, мм Толщина стали, мм, поставляемой в рулонах
800 850 900 950 1000 1100 1250 1400 (1420) 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 При ТОЛЩИНЫ 1,5 1,5 1,5 1,5 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 3 3 3 6 6 7 7 меч и ши 1,6 1,6 1,6 1,6 1,3 1,3 1,3 1,6 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 6,3 6,3 7,5 7,5 а н и рины 1,8 1,8' 1,8 1,8 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8 3,5 3,5 3,5 7 7 8 8 е. 2 2 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2 3,8 3,8 3,8 7,5 7,5 9 9 Io ct 2,2 2,2 2,2 2,2 1,6 1,6 1,6 2,2 2,2 2,2 3,9 3,9 3,9 8 8 10 10 )глас 2,5 2,5 2,5 2,5 1,8 1,8 1,8 2,5 2,5 2,5 4 4 4 9 9 зван! 2,8 2,8 2,8 2,8 2 2 2 2,8 2,8 2,8 4,5 4,5 4,5 10 10 Ю ПС 3 3 3 3 2,2 2,2 2,2 3 3 3 5,3 5,3 5,3 угреб 3,2 3,2 3,2 3,2 2,5 2,5 2,5 3,2 3,2 3,2 5,5 5,5 5,5 И ТСЛ 5 3,5 3,5 3,5 3,5 2,8 2,8 2,8 3,5 3,5 3,5 6 6 6 С 1 3,8 3,8 3,8 3,8 3 3 3 3,8 3,8 3,8 6,3 6,3 6,3 зготс 3,9 3,9 3,9 3,9 3,2 3,2 3,2 3,9 3,9 3,9 7 7 7 щите 4 4 4 4 3,5 3,5 3,5 4 4 4 7.5 7,5 7,5 лем 4,5 4,5 4,5 4,5 3,8 3,8 3,8 4,5 4,5 4,5 8 8 8 листе 5,3 5,3 5,3 5,3 3,9 3,9 3,9 5,3 5,3 5,3 9 9 9 вал 5,5 5,5 5,5 5,5 4 4 4 5,5 5,5 5,5 10 10 10 сталь 6 6 6 6 4,5 4,5 4,5 6 6 6 11 11 11 , пос 6,3 6,3 6,3 6,3 5,3 5,3 5,3 6,3 6,3 . 6,3 12 12 12 тавл5 7 7 7 7 5,5 5,5 5,5 7 7 7 ,емат 7,5 7,5 7,5 7,5 6 6 6 7,5 7,5 7,5 в р 8 8 8 8 6,3 6,3 6,3 8 8 8 улш 9 9 9 9 7 7 7 9 9 9 ах 10 10 10 10 7,5 7,5 7,5 10 10 10 мо> 11 11 11 11 8 8 8 11 11 11 кет 12 12 12 12 9 9 9 12 12 12 бьп 10 10 10 ь д 11 11 11 РУГ 12 12 12 ой
1.1.15. Предельные отклонения по ширине стали с обрезной
кромкой (ГОСТ 19903—74*)
Ширина стали, мм Предельные отклонения по ширине стали при толщине, мм
До 3,9 3,9—12 12—60 60—100 100—160
До 800 +6 — —
Св. 800 +ю — — —
До 1500 — +10 — —
Св. 1500 —• +15 — — —
Все ширины — — +25 +50 +75
1.1.16. Предельные отклонения подлине стали (ГОСТ 19903—74*)
Длина стали, мм Предельные отклонения по длине стали при толщине, мм
ДО 3,9 3,9-16 16-60 60—100 100—160
До 1500 +ю —
Св. 1500 +15 —-.
До 2000 +10
2000—6000 —- +25 — —
Св. 6000 —— +35 —— — —_
До 3000 —— +15 —
3000—6000 •— — +25
Св. 6000 •— — +40 —-.
Все длины — — — +50; +75 —
1.1.17. Сталь листовая холоднокатаная, изготовляемая в листах (ГОСТ 19904—74*)
Минимальная и максимальная длина листов, мм , npi ширине, ММ
Толщина
мм я 8 8 8 о О я а 8 С S о . 8 7-1 1 8 § § § S § § 8
ю ю to <£> '~х оо оо Ci г-4 1 '—’ —
0,5 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
2500 2500 ‘2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 3009 3000 3000 3000
0,55 1000 1100 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
0,6 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2590 2500 3000 3000 3000 3000 3500
0,65
0.7 1000 1100 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 — — .—. — —— —— — —
0,75 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 3000 3000 3000 3000 3500 4000 4000
0,8 1000 1100 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 — —- — — — — — •—
0,9 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3500 3500 3500 3500 4000 4000 4000 40 JO
1
1,1 1000 1100 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2000 — •—. —- —•
1,2 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 301 ю 3500 3500 3500 3500 4000 4000 4000 4000 4000 4200 4200
1,3
1,4 1000 1100 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2500 — — — — —
1,5 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 6000 бооо 6000 6000 6000 6000 6000
1,6
1,7 1,8 2 2,2 1000 1100 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
2,5 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 бооо 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
2,8 1000 1100 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
* 3,2 3,5 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 6000 6000 6000 6000 2750 2750 2700 2700 2700 2700 2700 2700
.__ 2000 2000 2000 2000 2000 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
3,8 4500 4500 4500 4750 2750 2750 2700 2700 2700 2700 2700 2700
3,9 4 2000 2000 2000 2000 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
4,2 4500 4500 4500 4500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
4,8 2000 2000 2000 2000 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
5 4500 4500 4500 4500 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300
Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем могут поставляться листы других размеров.
1.1.18. Сталь листовая холоднокатаная, изготовляемая в рулонах (ГОСТ 19904—74*)
Ширина стали, мм Толщина стали, мм, поставляемой в рулонах
500 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3
530 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3
/550 У 570 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3
0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,2 2,5 2,8 з
600 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 г~2 2,2 2,5 2,8 з
630 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 з
650 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 з
•670 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3
700 0,5 0,55 0,6 0,65 о; 7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1.8 2 2,2 2,5 2,8 3
(710) 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3
750 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3
800 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3
850 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 з
900 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 з
950 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3
1000 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1.6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3
1100 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3
1250 1400 (1420) 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 0,55 0,7 0,7 0,8 1,1 1,1 1,1 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 0,6 0,75 0,75 0,9 1,2 1,2 1,2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 0,65 0,8 0,8 1 1,3 1,3 1,3 0,7 0,9 0,9 1,1 1,4 1,4 1,4 0,75 1 1 1,2 1,5 1,5 1,5 0,9 1,1 1,1 1,3 1,6 1,6 1,6 0,9 1,2 1,2 1,4 1,7 1,7 1,7 1 1,3 1,3 1,5 1,8 1,8 1,8 1,1 1,4 1,4 1,6 2 2 2 1,2 1,5 1,5 1,7 2,2 2,2 2,2 1,3 1,6 1,6 1,8 2,5 2,5 2,5 1,4 1,7 1,7 2 1,5 1,8 1,8 2,2 1.6 2 2 2,5 1,7 2,2 2,2 1,8 2,5 2,5 2 2,8 2,2 3 2,5 2,8 3
По согласованию потребителя с изготовителем
рулонная сталь может поставляться
другой толщины и
ши-
Примечание,
рины.
СП о О) О) СП со О) СИ СИ СИ О 00 СП to СЛфыО^О^ОхфьО^СОСОСОСОСОСОСОСОСОСОЬОЬО ooocncnto<-‘Ocr>co-^iaicn>t-coto>-‘Ococo to to to bO bO to •4 cn CH 4* CO to ^OCOOO^a^CnXoJbO^-O to 00 -О О) Си i ] i Диаметр или сторона Х/иЯТТПЯ'ГЯ мм
i о СП J+ it oo СЛ 4* It сл co ° a 5 'O 7 n. а и §
38,48 44,18 31,17 33,18 21,24 23,76 26,42 28,27 6,158 6,605 7,069 7,548 8,042 8,533 9,079 9,621 10,18 10,75 11,34 11,95 12,57 13,2 13,85 15,9 16,62 18.1 19,64 3,801 4,155 4,524 4,909 5,309 5,726 0,7854 0,9503 1,131 1,327 1,539 1,767 2,011 2,270 2,545 2,835 3,142 3,464 0,1963 0,2827 0,3848 0,5027 0,6362 стали круглой Площадь по- перечного сечения, см2
24,47 26,05 16,67 18,65 20,74 22,19 4,83 5,18 5,55 5,92 6,31 6,71 7,13 7,55 7,99 8,44 8,90 9,38 9,86 10,36 10,88 12,48 13,05 14,2 15,42 2,98 3,26 3,55 3,85 4,17 4,5 0,616 0,746 0,888 1,04 1,21 1,39 1,58 1,78 2,00 2,23 2,47 2,72 0,154 0,222 0,302 0,395 0,499 Масса 1 м, кг
4^ со Ю tO . assy 7 8 9 9 10 10 11 12 12 13 14 15 16 16 17 20 21 23 25 -ООО СП СП 4^ Ji^OJCJK't'OtCwh-Mi-h- ooooo о Сй Площ пере сечен
СП М to ’о СП to .84 .41 ,61 ,24 ,89 ,56 ,25 ,96 ,69 .14 .21 ,81 ,64 ,25 .16 ,04 tOO^CH CiuBSS ,21 ,44 .69 .96 ,25 ,56 ,89 .24 ,61 .41 00 44- CO bO — 44-tocn cn ли квадратной адь по- лного [ИЯ, см?
38,46 44,16 31,16 33,17 to to to to 00 O) CO b- 6,15 6,6 7,06 7,54 8,04 8,55 9,07 9,62 10,17 10,75 11,24 11,94 12,56 13,2 13,85 15,9 16,61 18,09 19,62 3,8 4,15 4,52 4,91 5,3 5,72 0,785 0,95 1,13 1,33 1,54 1,77 2,01 2,27 2,54 2,82 3,14 3,46 СТ1СЛ CO bO «-* w о go oo to SSWWO) Масса 1 м, кг
Продолжение табл. 1.1.19
Диаметр или сторона квадрата, мм Предельные отклонения, Площадь по- перечного сечения, см Масса 1 м, кг Площадь по- перечного сечения, см2 Масса 1 м, кг
стали круглой стали квадратной
80 +0,5 50,27 39,46 64 50,24
85 56,74 44,54 72,25 56,72
90 -1,3 63,62 49,94 81 63,58
95 70,88 55,64 90,25 70,85
100 78,54 61,65 100 78,5
105 4-0,6 86,59 67,97
ПО —1,7 95,03 74,6
115 103,87 81,54 —— —
120 113,10 88,78 — —
125 +0,8 122,72 96,33
130 2 132,73 104,2 —
135 143,14 112,36 — .—.
140 153.94 120,84
150 176,72 138,72 _
160 201,06 157,83 — / —
170 +0,9 226,98 178,18
180 -2,5 254,47 199,76 —— —
190 283,53 222,57 —
200 314,16 246,62 — —
Примечания: I. Площадь поперечного сечения и масса 1 м прутка
вычислены по номинальному размеру; при этом плотность стали принята
7,85 г/см3. 2. С согласия потребителя заводы управления «Главспецсталь» мо-
гут поставлять квадратную сталь с плюсовыми отклонениями, не превышаю-
щими сумму предельных отклонений по стороне квадрата.
1.1.20. Сталь горячекатаная шестигранная
Диаметр впи- санного кру- га, мм Предельные откло- нения по размеру, мм, при точности прокатки Площадь попе- речного сечения, см2 Теоретическая мас- са 1 м длины (по но- минальным разме- рам), кг
8 +0,3; 0,5542 0,435
9 —0,5 0,7015 0,551
10 0,866 0,680
11 1,048 0,823
12 1,247 0,979
13 1,463 1,15
14 1,697 1,33
15 1,948 1.53
16 +0,3; 2,217 1,74
17 —0,5 2,503 1,96
18 2,806 2,20
19 3,126 2,45
20 3,464 2,72
21 3,822 3,00
22 +0,4; 4,191 3,29
24 —0,5 4,993 3,92
25 5,412 4,25
26 • 5,847 4,59
18
Продолжение табл. 1.1.20
Диаметр впи- санного кру- га, мм Предельные откло- нения по размеру, мм, при точности прокатки Площадь попе- речного сечения, см2 Теоретическая мас- са 1 м длины (по но- минальным разме- рам), кг
28 +0,4; 6,790 5,33
30 —0,7 7,794 6,12
32 8,868 6,96
34 10,010 7,86
36 +0,4; 11,220 8,81
38 —0,7 12,510 9,82
40 13,860 10,88
42' 15,270 11,99
45 17,540 13,77
48 20,000 15,66
50 4-0.4; 21,64 16,99
52 —1 23,4 18,4
55 26,2 20,58
60 31,18 24,50
63 +0,5; 34,37 26,98
65 —1,1 36,59 28,7
70 42,43 33.3
75 48,71 38,24
80 55,42 43.51
85 +0,5 62,57 49,12
90 —1,3 70,15 55,07
95 78,16 61,36
100 4-0,6; —1,7 86,6 67,98
Примечание. По требованию потребителя допускается поставка ше-
стиграннои стали со следующими диаметрами вписанного круга: 23, 27, 29,
41, 43, 44, 46, 53, 56, 57 и 67 мм — с предельными отклонениями, указанными
в табл. 1.1.20, по ближайшему меньшему размеру.
1.1.21. Сталь прокатная угловая равнополочная по (сокращенный сортамент) ГОСТ 8509—72*
№ про- филя Размеры, мм b | d Масса 1 м про- филя, кг Jx’ см‘ 1х' см Zo, см
4 40 4 2,42 4,58 1,22 1,13
2*
19
Продолжение табл. 1.1.21
№ про- филя Размеры, мм Масса 1 м про- филя, кг Ух.см« 1х, см Z„, см
ь d
4,5 45 4 5 2,73 3,37 6,63 8,03 1,38 1,37 1,26 1,3
5 50 4 5 3,05 3,77 9,21 11,2 1,54 1,53 1,38 1,42
5,6 56 5 4,25 16 1,72 1,57
6,3 63 5 6 4.81 5,72 23,1 27,1 1,94 1,93 1.74 1,78
7 70 5 5,38 31,9 2,16 1,9
6 6.39 37,6 2,15 1,94
7 7,39 43 2,14 1,99
8 8,37 48.2 2,13 2,02
7,5 75 5 5,8 39,5 2,31 2,02
6 6,89 46,6 2,3 2,06
7 7,96 53,3 2,29 2,1
8 9,02 59,8 2,28 2,05
9 10,1 66,1 2,27 2,18
8 80 6 7,36 57 2,47 2,19
7 8,51 65,3 2,45 2,23
8 9,65 73,4 2,44 2,27
9 90 7 9,64 94,3 2,77 2,47
8 10,9 106 2,76 2,51
9 12,2 118 2,75 2,55
7 10,8 131 3,08 2,71
8 12,2 147 3,07 2,75
10 100 10 15,1 179 3,05 2,83
12 17,9 209 3,03 2,91
14 20,6 237 3 2,99
16 23,3 264 2,98 3,06
20
1.1.22. Сталь прокатная угловая неравнополочная по ГОСТ 8510—72*
(сокращенный сортамент)
Номер профиля Размеры, мм Масса 1 м профиля, кг Jx’ “ 'х' с“ !у- см
В ь d
5.6/3,6 56 36 4 2,81 11.4 1,78 1,82
5 3.46 13,8 1,77 1,18
6,3/4 63 40 5 3,91 19,9 2 2,08
6 4,63 23,3 1,99 2,12
8 6,03 29,6 1,96 2,2
7 70 45 5 4,39 27,8 2,23 2,28
5 4,79 34,8 2,39 2,29
7,5/5 75 50 6 5,69 40,9 2,38 2,44
8 7,43 52,4 2,35 2,52
8/5 80 50 5 4,99 41,6 2,56 2.6
6 5,92 49 2,55 2,65
9/5,6 90 56 5,5 6,17 65,3 2,88 2,92
7 6.8 70,6 2,88 2,95
8 8,77 90,9 2,85 3,04
6 7,53 98,3 3,2 3,23
10/6,3 100 63 7 8,7 113 3,19 3,28
8 9,87 127 3,18 3,32
9 12,1 154 3,15 3,4
И/7 ПО 70 8 10,9 172 3,51 3,61
12,5/8 125 80 8 12,5 256 4 4,05
10 15,5 312 3.98 4,14
12 18,3 365 3,95 4,22
21
Продолжение табл. 1.1.22
Номер профиля Р В азмеры, ь мм d Масса 1 м про- филя, кг СМ X 7Ж, см ‘у. СМ
14/9 140 90 8 10 14,1 17,5 364 444 4,49 4.47 4,49 4,58
16/10 160 100 9 10 12 14 18 19,8 23,6 27,3 606 667 784 897 5,15 5,13 5,11 5,08 5,19 5,23 5,32 5,4
18/10 180 ПО 10 12 22,2 26,4 952 1123 5,8 5,77 5,88 5,97
20/12,5 200 125 11 12 14 16 27,4 29,7 34,4 39,1 1449 1568 1801 2026 6,45 6,43 6,41 6,38 6,5 6,54 6,62 6,71
1.1.23. Сталь горячекатаная. Швеллеры по ГОСТ 8240—72
(сокращенный сортамент)
№ швел- лера Размеры, мм Масса 1 м, кг JX' см‘ СМ Jt, см Х„. см
h Ь S
5 50 32 4,4 7 4,84 22,8 9,1 1,92 1,16
6,5 65 36 4,4 7,2 5,9 48,6 15 2,54 1,24
8 80 40 4,5 7.4 7,05 89,4 22,4 3,16 1,31
10 100 46 4,5 7,6 8,59 174 34,8 3,99 1,44
12 120 52 4.8 7,8 10,4 304 50,6 4,78 1,54
14 140 58 4,9 8,1 12,3 491 70,2 5,6 1,67
14а 140 62 4,9 8.7 13,3 545 77,8 5,66 1.87
16 160 64 5 8.4 14,2 747 93,4 6,42 1,8
16а 160 68 5 9 15,3 823 103 6,49 2
18 180 70 5,1 8,7 16,3 1090 121 7,24 1,94
18а 180 74 5,1 9,3 17,4 1190 132 7,32 2,13
20 200 76 5,2 9 18,4 1520 152 8,07 2,07
22 220 82 5,4 9,5 21 2110 192 8,89 2,21
24 240 5,6 10 24 2900 242 9,73 2,42
27 270 95 6 10,5 27,7 4160 308 10,9 2,47
30 300 100 6,5 11 31,8 5810 387 12 2,52
36 360 ПО 7,5 12,6 41,9 10 820 601 14,2 2,68
40 400 115 8 13,3 48,3 15 220 761 15,7 2,75
22
1.1.24. Сталь горячекатаная. Балки двутавровые по ГОСТ 8239—72
(сокращенный сортамент)
№ балки Размеры, мм Масса 1 и, кг см- Wx, см’ 1ж,см
h ь s 1 t
10 100 55 4,5 7,2 9,46 198 39,7 4,06
12 120 64 4,8 7,3 11,5 350 58,4 4,88
14 140 73 4.9 7,5 13,7 572 81,7 5,73
16 160 81 5 7,8 15,9 873 109 6,57
18 180 90 5,1 8,1 18,4 1 290 143 7,42
20 200 100 5,2 8,4 21 1 840 184 8,28
22 220 ПО 5,4 8,7 24 2 550 232 9,13
24 240 115 5,6 9,5 27,3 3 460 289 9,97
27 270 125 6 9,8 31,5 5 010 371 11,2
30 300 135 6,5 10,2 36,5 7 080 472 12,3
36 360 145 7,5 12,3 48,6 13 380 743 14,7
40 400 155 8,3 13 57 19 062 953 16,2
45 450 160 9 14,2 66,5 27 696 1231 18,1
60 500 170 10 15,2 78,5 39 727 1589 19,9
55 550 180 11 16,5 92,6 55 962 2035 21,8
60 600 190 12 17,8 108 76 806 2560 23,6
1.1.25. Балки двутавровые для подвесных путей по ГОСТ 19425—74*
(сокращенный сортамент)
№ про- филя Размеры (см. табл. I. 1. 24), мм Масса 1 м, кг Jx' с“' 1ГЖ, см’ «х, см
Л Ъ S t
24М 240 ПО 8,2 14 38,3 4 640 387 9,75
ЗОМ 30» 130 9 15 50,2 9 500 633 12,2
36М 360 130 9,5 16 57,9 15 340 852 14,4
45М 450 150 10,5 18 77,6 31 900 1420 18
23
1.1.26. Примеры условных
Сталь горячека
Круглая Квадратная Шестигранная
наимено- вание обозначение наимено- вание обозначение наимено- вание обозначение
Горячека- таная круглая сталь СтЗ диаметром 50 мм обычной точности прокатки Круг В-50 ГОСТ 2590—71 Горяче- катаная квадрат- ная сталь СтЗ со стороны квадрата 60 мм обычной точности прокатки Квадрат-В-60 ГОСТ 2591—71* СтЗ ГОСТ 535—79 Шести- гранная сталь нор- мальной точности прокатки 40Х раз- мером 22 мм Шестигран- ник 22
СтЗ ГОСТ 535-72 40 X ГОСТ 10702—78
2. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
Алюминий листовой применяется для наружного защитного слоя
теплоизоляционных конструкций (алюминиевых листов). Ширина
400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1500, 2000 мм (табл. 1.1.27);
толщина 0,3; 0,4; 0,5; 0,8; 1 мм; масса 1 м2 листа 0,08; 0,14; 1,42;
1,71; 2,28; 2,85 кг.
1.1.27. Предельные отклонения по ширине листов в зависимости от их
толщины, мм
Толщина Ширина Предельные отклонения по ширине
До 5 До 1000 +8
Св. 1000 +10
Св. 5 До 1000 +12
Св. 1000 4-15
Пудра алюминиевая пигментная (ГОСТ 5494—71) применяется
для эмалей, красок, клеев. При ее нанесении образуется светло-се-
ребристая поверхность: алюминиевую пудру выпускают двух марок:
ПАП-1 и ПАП-2. Пудра должна представлять собой легко мажу-
щийся продукт серебристо-серого цвета, не должна содержать ви-
димых невооруженным глазом инородных примесей и слипшихся
комочков, не рассыпающихся от легкого прикосновения.
24
обозначений сортамента
тана я Сталь прокатная угло- вая равнополочная и неравнополочная
Швеллеры Двутавры
наимено- вание обозначение наимено- вание обозначение наимено- вание обозначение
Швеллер № 20 с уклоном внутрен- них гра- ней полок из стали ВСтЗ по ГОСТ 535—79 Швеллер-20 ГОСТ 8240—72 Двутав- ровая балка № 30 из стали ВСтЗ пс 6 по ГОСТ 535—79 Двутавро- вая балка 24 М из стали ВСтЗпсб по ГОСТ 535—79 Двутавр-30 ГОСТ 8239—72 Угловая равнопо- лочная сталь раз- мером 50X50X5 обычной точности прокатки (Б) из стали ВСтЗспб по ГОСТ 535—79 Угловоя неравно- полочная сталь размером 63X40X4 Уголок- Б-50Х50Х5 . . . ГОСТ 8509-72* ВСтЗспб ГОСТ 535—79 Уголок- Б-63Х40Х4 ГОСТ 8510—72
ВСтЗ ГОСТ 535—79 ВСтЗ пс 6 ГОСТ 535—79 Двутавр- 24М ГОСТ 19425-74*
ВСтЗпсб ГОСТ 535—79
ВСтЗспб ГОСТ 535-79
Сталь тонколистовую оцинкованную применяют для наружного
защитного слоя теплоизоляции оборудования. Сталь оцинко-
ванную изготовляют шириной 710—1500 мм, толщиной 0,5—3 мм
(ГОСТ 14918—80). Размеры, предельные отклонения и другие тре-
бования к сортаменту должны соответствовать ГОСТ 19904—74 и
ГОСТ 7118—78.
Толщина листов с покрытием, мм
0,35—0,45 .............................
0,5 —0,8 . .........................
1,0 —1,5 .............................
Размеры листов, мм
710X1420
710X1420
1000X2000
Допускается изготовлять листы других размеров. Цинковый по-
рошок входит в состав цинкоалюминатной мастики, применяемой при
укладке известково-кремнеземистых изделий (табл. 1.1.28).
3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Ниже приведены типы специальных сварочных электродов и их
назначение.
Э38, Э42, Э46, Э50
Сварка углеродистых и низко-
легированных конструкционных
сталей с временным сопротивле-
нием разрыву 0,05 МПа
25
Э42А, Э46А, Э50А .... Сварка углеродистых и низко-
легированных конструкционных
сталей с временным сопротив-
лением разрыву до 0,05 МПА,
когда к металлу сварных швов
предъявляются повышенные
требования по пластичности и
ударной вязкости
Э55, Э60..................... Сварка легированных конструк-
ционных сталей повышенной и
высокой прочности с временным
сопротивлением разрыву свыше
0,06 МПа
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 . Сварка легированных конструк-
ционных сталей повышенной и
высокой прочности с временным
сопротивлением разрыву свыше
0,06 МПа
Э09м. Э09ИХ, Э09Х1М,
Э05Х2М, Э09Х2М1, Э09Х1МФ,
Э10Х1М1НФВ, Э10ХЗМ1ВФ,
Э10Х5МФ...................... Для сварки легированных теп-
лоустойчивых сталей
Сведения о сварочных материалах для производства^ основных
строительно-монтажных работ приведены в табл. 1.1.29-И. 1.38),
1.1.28. Химический состав цинкового порошка
Класс Марка Максимальное количество примесей, %
цинк металлический, не менее железо свинец кадмий медь ОЛОВО мышьяк сурьма остаток, не растворив- шийся в соляной кисло- те, разбавленной 1:1
А ПЦ-1 96 0,0005 0,001 0,0015 0,0004 0,001 0,0005 — 0,03
ПЦ-2 95 0,0005 0,002 0,002 0,0004 0,001 0,001 0,002 0,05
ПЦ-3 94 0,002 0,015 0,01 0,001 0,001 0,001 — 0,05
ПЦ-4 93 0,01 0,03 0,11 0,005 0,001 0,01 0,02 0,1
ПЦ-5 92 0,03 0,05 0,3 0,005 0,002 0,01 0,02 0,1
Б ПЦ-6 98 0,006 0,014 0,005 0,001 0,001 0,001 — 0,1
26
6
s
ч
m
С
s
Д'
&
to to CO CO
-• ~ сч сч
& & & &
27
Продолжение табл. 1.1.29
Марка электрода
Тип электрода
Средний
коэффи-
циент на-
плавки, г
(А-ч)
Содержание
ферритной
фазы в ме-
талле шва,
%
Основное назначение
узлы и наибольшая температура,
°C
сталь
ЦТ-26 Э08Х16Н8М2 10,5 2-4 Паропроводы (заполняющие слои) и пароперегреватели, 850 То же
ЦТ-28 Э08Х14Н65М15В4Г2 10,5 — Паропроводы из разнородных ста- лей —
ЦТ-36 Э08460Г7М7Т 10—11 — Арматура, ремонт Перлитные стали
КТИ-7 Э27Х15Н35ВЗГ2Б2Т 11,2 — Арматура и паропроводы Разнородные стали, на- пример аустенитные с перлитными
ЭА-395/9; НИАТ-5 Э-11Х15Н25М6АГ2 10,9—12 — Паропроводы и пароперегреватели, в том числе из разнородных сталей Аустенитные с перлит- ными
АНЖР-1 Э-08Х25Н60М10Г2 •— — Арматура, ремонт Перлитные стали
ЦЛ-32 Э14Х11НВМФ — — Паропроводы и пароперегреватели 1Х11В2МФ
ИМИН
КТИ-10 Э12Х11НВМФ 9,2 - Детали турбин и арматуры, 585 1Х11ВМФ; Х11Л-А
ЭА-400/104 ЭА-400/10Т Э07Х19Н11МЗГ2Ф 12 2-8 Трубопроводы и другое оборудова- ние, 350 12Х18Н12Т; 12Х18Н1ОТ
48А-2 — 10-11 2—5 Трубопроводы и корпусное обору- дование 08Х18Н9; 08Х18Н10; 12Х18Н10Т
ЭА-898/21 — 10,5 2-8 То же 08X18I110T; 1Х17Н13М2Т
ЗИО-8 Э1ОХ25Н13Г2 13,3 2,5-2 Трубопроводы из двухслойной ста- ли, корпусное оборудование 08Х18Н10ТИ-22К
ЦЛ-11 Э08Х20Н9Г2Б 12,5 2,5—7 Трубопроводы 08Х18Н10Т; 08Х18Н12Т; 08Х18Н12Б
ОЗЛ-4 Э10Х25Н13Г2 / 12 2,5-8 Опоры и узлы крепления труб, 1100 Х23Х13; Х23Н18;
ОЗЛ-5 Э12Х24Н14С2 12,5 3—10 Крепления труб, опоры, кронштей ны, 1100 Х25Н20С2
ОЗЛ-6 ЦЛ-25 Э10Х25НЗГ2 Э10Х25Н13Г2 11,5 10,5 2,5—10 3-9 Детали турбин, опоры крепления 1150 Х23Н13, 08X13, Х23Н18, 0817Т, 15X25
уони-13/нж; to 12X13 О Э12Х13 И Детали турбин 08X13, 12X13
w
о
1.1.30. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей
Механические свойства при нормальной температуре Предельное содержание в наплавленном металле, %
Тип электрода металла шва сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 м серы фосфора
Группа электродов
временное сопротивле- ние разрыву, МПа относитель- ное удлине- ние, % ударная вяз- кость, Дж/см2 временное сопротивле- ние разрыву, МПа угол загиба, град 1 2 3 1 2 3
938 942 946 950 Э42А Э46А Э50А 955 960 970 985 9100 Э125 Э150 0,038 0,042 0,046 0,05 0,042 0,046 0,05 0,055 0,06 0,07 0,085 0,01 0,0125 0,015 14 18 18 16 22 22 20 20 18 14 12 10 8 6 30 80 80 70 150 140 130 120 100 60 50 50 40 40 0,038 0,042 0,046 0,05 0,042 0,046 0,05 0,055 0,06 60 150 150 120 180 180 150 150 120 0,045 0,035 0,04 0,03 0,035 0,025 0,05 0,04 0,045 0,035 0,04 0,035
свойствИуетаНЧовлН₽ны:п Л „элек,уР°дов Э38- Э42. 346, 350. Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные значения механических
об?1боткУи> Ме?яяич?Ли; Л йЛ ’ наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической
электполпп пАпечирЛнч^З свойства металла шва. наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для
ЭЛектродов пере исленних типов Должны соответствовать техническим условиям или паспортам на электроды конкретных марок,
плаппрнььгп°- Э85> Э100’ Э125 и 9150 приведенные значения механических свойств установлены для металла шва и на-
элестпппы ° Де тер”ическои обработки по режимам, регламентированным техническими условиями или паспортами на
nnnnnPJurvР Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для элект-
s b X типов должны соответствовать техническим условиям или паспортам на электроды конкретных марок. 3 Ме-
ханические свойства сварных соединений, выполненных электродами Э70, 985, 9100, 9125 и 9150 диаметром менее 3 мм должны
соответствовать техническим условиям или паспортам на электроды конкретных марок. диамстром менее а мм, должны
1.1.31. Химический состав металла, направленного электродами для сварки легированных сталей
Тип электрода Содержание элементов, %
углерода кремния марганца хрома никеля молибдена ванадия ниобия серы фосфора
не более
Э09М Э09МХ 909X1М Э05Х2М Э09Х2М1 Э09Х1М Э10Х1М1 НФБ Э10ХЗМ1БФ Э-1-Х5МФ П р и м е ч мической обрг 2. Механическ ническим усл 0,06—0,12 0,06—0,12 0,06—0,12 0,03—0,08 0,06—0,12 0,06—0,12 0,07—0,12 0,07—0,12 0,07—0,13 а н и я: 1. ботки по ре ие свойства овиям или 0,15—0,35 0,15-0,35 0,15—0,4 0,15—0,45 0,15—0,45 0,15—0,4 0,15-0,4 0,15—0,45 0,15-0,45 Приведенные жимам, per сварных сое паспортам г 0,4—0,9 0,4—0,9 0,5—0,9 0,5—1 0,5-1 0,5—0,9 0,6-0,9 0,5—0,9 0,5- 0,9 механичесе ламентирова динений, вь а электроде 0(35—0,65 0,8—1,2 1,7—2,2 1,9—2,5 0,8—1,25 1—1,4 2,4—3 4—5,5 сие свойства иным техни полненных >1 конкретнь 0,6—0,9 установлен чески ми усл электродами lx марок. 0,35—0,65 0,35—0,65 0,4—0,7 0,4—0,7 0,8—1,1 0,4-0,7 0,7—1 0,7-1 0,35—0,65 ы для мета овиями или диаметром 0,1—0,3 0,15—0,35 0,25—0,5 0,1—0,35 лла шва и паспортами не менее 3 0,07—0,2 0,35—0,6 чаплавленнс на электро мм, должн 0,03 0,025 0,025 0,02 0,025 0,025 0,025 0,25 0,025 го металла ды конкрет ы соответст 0,03 0,035 0,035 0,03 0,035 0,025 0,03 0,03 0,035 после чер- ных марок вовать тех
1.1.32. Номинальный диаметр проволоки стальной наплавочной и допускаемые отклонения по нему, мм
Номинальный диаметр проволоки Допускаемые отклонения Номинальный диаметр проволоки Допускаемые отклонения
0,3 —0,05
0,5 —0,06 4
0,8 —0,07
1 1,2 —0,09 5 —0,16
1,4 —0,09 6 —0,16
1,6 1,8 2 —0,12 6,5 8 ±0.5
1.1.33. Химический состав стали для изготовления наплавочной проволоки
о о со о О ю
о о о о О о
ю сч
f 7 ! 1
1 1 со 0,8- 1
сч
1 1 1 7 1 I
о”
аль
ж с ж более 0,3 ф Ф 0j <L> Ф Ф О - О - о . ооюо \оо более 0.4 CS га о Е
<3 оз- о О. ж Ф Г ф ф X <и X 0) X 6
ф Ф О Г) ф ф СО -3,8 -2,3 сч I
ю •*. X \оо ф X 1 со 4 сл СП
со со сч ю ф ф
0,17-0, 0,17-0, 0,9—1, 0,2-0, 0,4-0, 0,4—0. Не бол 0,8
0,7-1 0,9-1,2 0,8-1,1 o' 1,3-1,8 1,8—2,3 Не более 0,7
Ю со Т ю ю со со loco ф ф
0,45-0, 0,45-0, ‘0—9'0 0,27-0, 0,27—0, 0,35-0, 0,35-0, Не бол 0,12
JOS' Jot' 65Г •ЗОХГСА 30X5 40ХГ2 40Х2Г2М Х20Н80Т
с е XX С X С X Е X су Е х£х Е X
Примечания: 1. Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Нп (наплавочная), цифр и букв. Цифры, сле-
дующие за индексом Нп, указывают среднее содержание углерода в сотых долях %; цифры, следующие за буквенными обозна-
чениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в %. После буквенного обозначения элементов, содержа-
щихся в небольших количествах, цифры не поставлены. 2. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены:
В — вольфрам, Г —марганец, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром.
32
1.1.34. Внутренние диаметры и масса мотков проволоки
Диаметр про- волоки, мм Внутренний диаметр мотка, мм Масса мотка проволоки, кг (не менее), из стали
углеродистой легированной высоколеги- рованной
0,3—0,8 150—300 2 2 1,5
1,0—1,2 250—400 15 10 6
1,4-2 250—600 20 15 8
2,5-3 400—700 30 20 10
4,0—6 500—700 30 20 10
6,5-8 500—700 30 20 15
Примечания: 1. Допускается в партии 10 % мотков (по массе) с по-
ниженной массой, которая должна составлять не менее половины, указанной
в данной таблице. 2. По согласованию с потребителем допускается поставлять
проволоку на крупнокалиберных катушках. 3. По согласованию изготовителя
с потребителем проволока поставляется в мотках прямоугольного сечения, а
также намотанной на катушки или кассеты.
1.1.35. Диаметры проволоки и
предельные отклонения по ним
Номинальный диаметр про- волоки, мм Предельное откло- нение для проволоки, предназначенной Номинальный диаметр про- волоки, мм Предельное отклоне- ние для проволоки, предназначенной
Для сварки (наплав- ки) для изго- товления электро- дов для сварки (наплав- ки) для изго- товления электро- дов
0,3 —0,05 4
0,5 —0,06 — 5 —0,16 —0,12
0,8 -0,07 6
10 8 —0,2 —0,16
1,2 —0,09 —
1,4
1,6 2 —0,12 —0,06 10 —0,24 —
2,5 3 —0,12 -0,09 12 — —
Ниже приведено максимально допустимое содержание азота в
проволоке, %:
Марки проволоки
Св-08А, СВ-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, СВ-08ГС, СВ-12ГС,
Св-08ГС2, Св-ЮГН, СВ-08ГСМТ, СВ-18ХГС, Св-ЮНМА,
СВ-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, СВ-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА 0,01
Св-08АА .......................................... 0,008
Св-08МХ, СВ-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА,
Св-ЮХМФТ, СВ-04Х2МА, СВ-13Х2МФТ, СВ-08ХЗГ2СМ,
Св-08МНФБА, СВ-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ.
Св-08ХН2ГМТА, Св-08ХН2ГМЮ, СВ-08ХН2Г2СМЮ,
Св-ОбНЗ, Св-1-XSM ................................ 0,012
Св-08Х19Н10Г2Б, СВ-08Х19Н10МЗБ, СВ-07Х25Н13 . . 0,05
При поставке высоколегированных проволок марок
Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10МЗБ и Св-07Х25Н13 ограничение со-
3—653
33
держания азота не обязательно. В проволоке марок Св-08А, Св-08ГА,
Св-ЮГА, Св-ЮГА, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-ЮГН,
Св-08ГСМТ, Св-ХГС, Св-ЮНМА, Св-08ХГ2С, Св-08ХСГСМА,
Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА с согласия потребителя допускается
содержание азота до 0,012 %.
1.1.36. Размеры и масса мотков с неомедненной поверхностью
Диаметр про- волоки, мм Внутренний диаметр витков мотка проволоки, мм Масса мотка, кг (не менее), проволоки
неуглероди- стой легированной высоколеги- рованной
0,3—0,5 150—300 2 2 1,5
0,8 200—300 5 5 3
1,0—1,2 200—400 20 15 10
1,4 300—600 25 15 10
1,6—2 300—600 30 20 15
2,5-3 400-600
4—10 500—750 40 30 20
12 600—800
Примечание. Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до
50 % по сравнению с приведенной, в объеме не более 10 % общей массы про-
волоки в партии.
1.1.37. Размеры мотков проволоки, мм, с омедненной поверхностью
прямоугольного сечения
Диаметр проволоки Наружный диаметр мотка Внутренний диаметр мотка Высота мотка
номиналь- ный предель- ные откло- нения номиналь- ный предель- ные откло- нения номиналь- ный предель- ные откло- нения
0,8-1,6 175 +10 —5 100 +6 —2 50 ±4
1,6-2 250 +15 —5 175 85 +4
2—3 3 320 +25 220 260 +8 -4 +10 —4 90 —6 +4 —6
1,6-5 600 +50 —10 400 +20 —15 4-8 —10
34
1.1.38. Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной
проволоки
Диаметр прово- локи, мм Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа, предназначенной для
сварки (наплавки) изготовления электродов
0,3—0,5 0,09—0,14
0,8—1,4 0,09—0,135 —
1,6 0,09—0,13 0,07—0,1
2 0,08—0,12 0,07—0,1
Св. 2 0,07—0,105 0,065—0,095
Примечания: 1. Колебания временного сопротивления разрыву в од-
ном мотке проволоки диаметром более 1,4 мм не должны превышать
0,01 МПа. 2. Легированную и высоколегированную проволоки подвергают до-
полнительной термической обработке. При обеспечении заданных пределов
временного сопротивления разрыву дополнительную термическую обработку
проволоки допускается не производить.
Примеры условного обозначения. Проволока из стали ЗОХГСА
диаметром 2 мм обозначается: проволока ЗНп-ЗОХГСА. Проволока
сварочная диаметром 4 мм марки Св-04Х19Н9, предназначенная для
изготовления электродов, обозначается: проволока 4Св-04Х19Н9-Э.
4. ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ (ТАБЛ. 1.1.39 И 1.1.40)
1.1.39. Расчетные сопротивления для древесины сосны и ели
Вид напряженного состояния Сопротивление, МПа
опалубки лесов
Изгиб 15 15
Растяжение вдоль волокон 11) 8
Сжатие и смятие вдоль волокон 18 13
То же, поперек волокон по всей поверхности Смятие местное поперек волокон на части длины при длине свободных концов не менее длины площадки смятия и толщины элемента: 1,8 1,8
при длине площадки смятия вдоль волокон 100 мм и более 3 3
в лобовых врубках в опорных плоскостях кон- струкций при длине площадки смятия 30 мм 3 2,4
под шайбами при углах смятия 60—90э 4 4
Смятие по плоскости скольжения клиньев Максимальное скалывание: 2,4 2,4
вдоль волокон 2,4 2,4
поперек волокон 1,2 1,2
1.1.40. Пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ 24454—80Е)
Пиломате- риалы Толщина, мм Ширина, мм
Доски 13 80; 90; 100; ПО; 130; 150
16 80; 90; 100; ПО; 130; 150; 180
19 80; 90; 100; ПО; 130; 150; 180; 200
22 80; 90; 100; ПО; 130; 150; 180; 200
25 80; 90; 100; ПО; 130; 150; 180; 200; 220; 250
32 100; ПО; 130; 150; 180; 200; 220; 250
40 100; ПО; 130; 150; 180; 200; 220; 250
45 130; 150; 180; 200; 220; 250
3*
35
Продолжение табл. 1.1.4(1
Пиломате- риалы Толщина, мм Ширина, мм
Бруски 50 60 70 75 100 110; 130; 150; 180; 200; 220; 250 130; 150; 180; 200; 220; 250 80; 150; 200 100; 130; 150; 180; 200; 220; 250 130; 150; 180; 200; 220; 250
Брусья 130 150 180 200 220 250 5. С 130; 150; 180 150; 180; 200 180; 220 200 220; 250 250 ТЕНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Каменные стеновые материалы по виду изделий подразделяются
на следующие (табл. 1.1.41):
кирпич глиняный и силикатный, из трепелов и диатомитов, пус-
тотелый и полнотелый массой не более 4,4 кг;
камни керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полно-
телые и из горных пород массой не более 16 кг;
мелкие блоки керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и
полнотелые и из горных пород массой не более 40 кг.
Один из распространенных стеновых материалов — кирпич сили-
катный. Этот кирпич и камни (табл. 1.1.42 и 1.1.43) применяют для
кладки каменных и армокаменных конструкций, изготовления стено-
вых панелей и блоков.
1.1.41. Зависимость вида каменных стеновых материалов от прочности при сжатии (ГОСТ 22951—78)
Вид материала Прочность
высокая средняя низкая
Марка
Кирпич полнотелый Кирпич и камни керамические и силикатные пустотелые Камни и блоки мелкие бетонные Блоки мелкие из: ячеистого бетона горных пород 1.1.42. Кирпич и 300; 250; 200 250; 200; 150 250; 200; 150; 100 200; 150; 100 400; 300; 250; 200 камень (ГОСТ 150; 125 125; 100 75; 50 75; 50 150; 125; 100; 75 379—79) 100; 75 75 35; 25 35; 25 50; 35; 25; 15; 10; 7
Вид изделия Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
Кирпич: одинарный полнотелый или с пористы- 250 120 65
ми заполнителями утолщенный пустотелый или полноте- 250 120 88
лый с пористыми заполнителями Камень пустотелый 250 120 138
36
Д 236; 252; 286; 302 82; 100 40; 50
Б 38; 48; 98; 118; 128; 148; 158; 178; 198 82; 100 30; 40; 50
П 82; 118; 129; 140; 200 91 30; 40
Примечание. Стеновые блоки других размеров выпускают только с разрешения госстроев
союзных республик.
37
1.1.45. Марка блока в зависимости от прочности при сжатии (ГОСТ 15884—79)
Марка блока по прочности при сжатии Предел прочности горной породы при сжатии, МПа
Средний для 10 образцов наименьший для отдельного образца
26 2,5 1,5
35 3,5 2,5
50 5 3,5
75 7,5 5
100 10 7,5
125 12,5 10
150 15 12,5
.200 20 15
250 25 20
300 30 25
400 40 35
Примеры условного обозначения. Камень силикатный рядовой
марки 100, плотностью 1450 кг/м3, морозостойкостью Мрз15 обозна-
чается: камень СР Ю0/1450/15/ГОСТ 379—79. Кирпич силикатный
лицевой марки М 150, плотностью 1400 кг/м3, морозостойкостью
Мрз50 обозначается: кирпич СОР 150/1400/50 ГОСТ 379—79. Блок
типа Д для наружных стен высотой 302 см, шириной 82 см и толщи-
ной 40 см обозначается: ДН 302X82X40 ГОСТ 15884—79.
6. плитки
Пдитки (табл. I..1.46—1.1.50) изготавливают квадратной, прямо-
угольной и фасонной форм. Назначение плиток самое различное: об-
лицовка внутренних и внешних поверхностей стен зданий, покрытие
полов в помещениях жилых, общественных и производственных
зданий.
1.1.46. Плитки облицовочные полистирольные (ГОСТ 9589—72)
Типы плиток Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм
Квадратные 100 100 1,25
150 150 1,35
Прямоугольные 300 100 1,35
100 20 1,25
•Фасонные 100 50
150 20 1,35
150 50
Примечания: 1. По согласованию потребителя с предприятием-изго-
товителем допускается изготовление плиток других размеров. 2. Допустимые
•отклонения от номинальных размеров по длине и ширине ±0,5 мм, по тол-
щине ±0,2 мм.
38
1.1.47. Плитки керамические для
облицовки стен (ГОСТ 6141—76>
внутренней
Типы плиток Толщина Квадратные Прямоугольные
без завала сторон с завалом одной стороны с завалом двух смежных сторон < < рех сторон без завала с завалом одной стороны с завалом двух смежных сторон
не более 1 1 ь 1 ь
1 2 3 6 150 100 150 150 150 100 75 25 . 150 150 100 75
1 2 .10 = 77р одолжеь ше таб/ . I.1.47
1 Типы плиток Тол щина Фасонные угловые Фасонные карнизные Фасонные
уголок для от- делки внешних углов уголок для от- делки внутрен- них углов прямая карнизная плитка уголки карнизные для от- делки внешних и внутрен- них углов плинт усные
не более 1 1 b /=* 1 ь
1 2 3 6 150 150 50 50 — —
1 2 10 — - = 150 150 80 50
Примечания: 1. Допускается изготовление прямоугольных плиток с
завалом с трех и четырех сторон, а также фасонных плиток других профилей
3&
Продолжение табл. 1.1.47
и размеров. 2. Допускаемые отклонения размеров плиток по длине граней
±1,2 мм, по величине радиуса завала ±0,2 мм. 3. Радиусы завала квадратных
и прямоугольных плиток, а также радиусы закругления фасонных плиток оп-
ределяются предприятием-изготовителем.
1.1.48. Поливинилхлоридные плитки для полов (ГОСТ 16475—80)
Типы плиток Длина, мм Ширина, мм Толщина, им
Квадратные 300 300
200 200 1.5; 2; 3
Прямоугольные 300 150
200 100
Примечание. Допускаемые отклонения от размеров плиток по длине
и ширине ±0,3 мм, по толщине для плиток толщиной 1,5 мм +0,2... —0,1 мм
толщиной 2 и 3 мм — ±0,2 мм.
1.1.49. Керамические плитки для мозаичных полов
Форма плиток Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм
Квадратная 48 48 6
22 22
Прямоугольная 48 22 6
Примечание. Допускаемые отклонения от размеров плиток по длине
н ширине ±1,0 м; по толщине ±0,5 мм.
1.1.50. Ковры из керамических плиток
Длина ковра, мм Ширина ковра, мм Ширина шва между плит- ками, мм Область применения
945; 1215; 1320; 1373 260 5 Лестничные марши и пло- щадки
724 412 4 Кабины санитарно-техниче- ских узлов
Примечания: 1. По требованию потребителя ковры могут изготов-
ляться других размеров. 2. Допускаемые отклонения от линейных размеров
отдельных ковров по длине и ширине +2,0, —4 мм; по ширине шва ±1 мм.
40
7. КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ТАБЛ. 1.1.51—1.1.55) 1.1.51. Рубероид (ГОСТ 10923—76) 1 Справочная а э □ 8 29 27 25 24 27 25
Общая площадь рулона, м’ 7,5±0,5 10+0.5
Марка 1 картона | •i-icata шса
Навначение рубероида Верхний слой кровельного 1 ковра Верхний и нижний слои кровельного ковра и гидро- изоляции строительных кон- струкций
Посыпка Крупнозернистая с лице- 1 вой стороны и пылевид- ная с нижней Мелкозернистая кварце- вым песком с обеих сто- СО Е о о с к о CU
1 а * а э > 0 X и S а Я а 3 С и 1 3 0 С Кровельный с крупно- зернистой посыпкой Кровельный с мелкозер- нистой посыпкой
Марка рубероида | РКК-500А I РКМ-350Б РКМ-350В
<(аш tarn <ия
2бн 26ь6? 2 о 2 У о « 2 °-43 ° х ® 5 х ® 5 х х х д О О д О О н jq P-Q.X ft X X г; CJ С( 0) Е( х <u «я « о I- о с 2 5 о си 2 с- 2 ° ” °- X® X Х«х X о л о 2 <и X X ф X х 2 х 2 х ООН О О £ х о о >.о о >»2 ф S о cug- си2"И * О Д и 0) X ° .-9 О X « X =К о X х л X X X W X X а S X л 5 и X х ч о 5 ю 2 ок >> ьЕох^оч 2о X х ч ft Д х ft х о X x
Мелкозернистая кварце- вым песком с обеих сто- рон полотна Пылевидная с обеих сто- рон полотна Пылевидная с обеих сто- рон
Подкладочный с мелко- зернистой посыпкой Подкладочный с пыле- видной посыпкой Подкладочный с пыле- видной посыпкой
< [£) CQ Щ CQ ООО ОО ООО ООО Ю Ю IV!.'. О О О со со со °? °? Р '' ( со со о SSC СЁ U*-; СЁС ЕСЕ СЕ I ЕСС ЕЁа. СО. (gjj
Примечания: 1. Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой РК.Ч-350Б и РКЧ-350В на картоне
соответственно Б-350 и В-350. Этот рубероид должен соответствовать по качественным показателям рубероиду РКМ-350Б и РКМ-
350В и предназначаться для верхнего слоя кровельного ковра. 2. Отклонение от справочной массы рулона не является браковоч-
ным признаком.
41
1.1.52. Пергамин (ГОСТ 2697-75)
1.1.54. Фольгоизол (ГОСТ 20429—75*)
Марка Назначение Толщина фольги, мм Справочная масса рулона фольгои- зола, кг
ФК Устройство верхнего слоя рулонного ковра 0,08 0,1 23 23,5
ФГ Устройство защитного гидроизоляцион- ного слоя теплоизоляции трубопрово- дов 0,15 0,2 25 26,5
1.1.55. Гидроизол (ГОСТ 7415—74*)
Марка Наименование Область применения
ги-г ги-к Гидроизол Гидроизол кровель- ный Гидроизоляция сооружений, подземной ча- сти высотных и многоэтажных зданий, антикоррозионная защита металлических трубопроводов (кроме теплопроводов) Гидроизоляция плоских кровель
8. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОБМУРОВКИ И ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
(ТАБЛ. 1.1.56—1.1.62)
1.1.56. Обмуровочные материалы
Изделия, материалы и составы ГОСТ или ТУ- Предел проч- ности при сжатии, МПа Верхний темпера- турный предел, °C ] Область примене- ния
Кирпич шамотный прямой и фасонный класса: А ГОСТ 390—69* 12,3 1500 Обмуровка ам- бразур горелок,, подов топки, не- экранированных
Б 12,3 1400 поверхностей га-
В 9,8 1300 зоходов в преде-
Кирпич диатомито- вый марки: 600 ГОСТ 2694—78 0,78 900 лах котла Обмуровка неэк- ранированных га- зоходов котлов,.
500 Каолиновые изделия ТУ 14-8-52-72 0,59 12,3 1500—1600 сжигающих мало- зольное топливо Обмуровка неэк-
Изделия легковесные огнеупорные и высо- коогнеупорные: а) динасовые 4,4 1550 ранированных по- верхностей газо- ходов котлов Обмуровка неэк- ранированных по- верхностей газо- ходов котлов
ДЛ-1,2 б) шамотные и полукислые: ШЛА-1,3 шкл-1,з ШЛ-1,3 ГОСТ 5040—78 4,4 3,4 1400 1300
43
Продолжение табл. 1.1.56
Изделия, материалы и составы ГОСТ или ТУ Предел проч- ности при сжатии, МПа Верхний темпера- турный предел. °C Область применения
ШКЛ-1,0 ШЛ-1,0 ШЛ-0,9 ШТЛ-0,6 высшей категории каче- ства ШЛ-0,4 ШЛ-0,4 высшей категории каче- ства в) мулитокремне- земистые: МКР Л-1.0 МКРЛ-0,8 МКРЛ-0,8 выс- шей категории качества МКРЛ-0,7 МКРЛ-0,5 г) мулитовые МЛ Л-1,3 д) корундовые: КЛ-1,8 КЛ-1,8 высшей категории каче- ства КЛ-1,1 Пенодиатомитовый кирпич марки: 350 400 Жаростойкий шамо- тобетон: на глиноземистом цементе на портландце- менте Теплоизоляционный асбестодиатомито- вый бетон Теплоизоляционный перлитобетон Пластичная хромито- вая масса ПХМ-1 Карборундовая мас- са на жидком стекле ГОСТ ГОСТ ГОСТ 2694—78 20910—75 20910—75 2,5 2.9 2.5 1 1 1,2 2,9 2,5 2,9 1,5 2,9 2.9 3,4 2,5 0,6 0,8 14,7 0,98 0,49— —0,98 19,6 19,6 1400 1300 1270 1150 1150 1150 1450 1250 1300 1500 1300 1550 1550 900 1300 1100 900 700 1400 1500—1600 То же Обмуровка неэк- ранированных га- зоходов котлов, сжигающих мало зольное топливо Обмуровка паро- вых котлов с гл а д котру б н ы м и экранами Изоляционный слой при темпе- ратуре 500—900 °C и второй слой об- муровки неэкра- нированных газо- ходов; обмуровка углов стыков, швов, коллекто- ров вне газоходов Изоляционный слой обмуровки Футеровка пода топки паровых котлов Футеровка в вы- соконапряжен- ных топках паро- вых котлов, зажи- гательных поясов, предтопок, ци- линдров, вихре- вых топок
44
Продолжение табл. 1.1.ft
Изделия, материалы и составы ГОСТ или ТУ Предел проч- ности при сжатии, МПа Веркний темпера- турный предел, °C Область применения
Карбидкремниевая масса на фосфатных связках — 24,5 1700 Футеровка в вы- соконапряжен- ных топках паро- вых котлов за- жигательных по- ясов, предтопок
Хромомагнезитовая масса Уплотнительная маг- незиальная обмазка следующего состава, кг: 19,6 1500 Футеровка в вы- соконапряжен- ных топках при сжигании топлива с содержанием 30 % золы в ма- зутных котлах Наружный уплот- нительный слой натрубных и щи- товых обмуровок
каустический маг- незит, 300 асбест V и VI сорта, 800 раствор хлористо- го магния, 450 Асбестоцементный штукатурный раствор следующего состава, кг: ГОСТ 12871—67* ГОСТ 7759—73* 450 Отделочный слой
портландцемент М400, 1170 асбест V и VI сорта, 350 Раствор для кладки шамотного кирпича следующего состава, кг: ГОСТ 10178—76 ГОСТ 12871—67 150—350 Кладка шамотно- го кирпича
мергель шамот- ный, 1370 вода, 500 ГОСТ 6137—80 9,07 850-1150
Раствор для кладки диатомитового кирпи- ча — 0,82 900 Кладка диатоми- тового кирпича
Диатомитоцемент- ный раствор для кладки диатомитово- го кирпича Мастика для подмаз- ки швов изделий из совелита и вулкани- та: 0,95 900 Кладка диатоми- тового кирпича Подмазка, про- мазка швов изде- лий из совелита и вулканита
совелитовая (сове- литовый поро- шок — 500 кг) ТУ 36-130-77 ГМСС СССР 0,5 —
асбозуритовая (асбозурит МТОО- ООО кг) То же 0,9
45
1.1.57. Материалы и изделия для тепловой изоляции ТЭС
Теплоизоляционный материал ГОСТ или ТУ Предел проч- ности при изгибе, МПа Температура применения, °C
Пористо-з ернистые изделия и материалы
Вулканитовые изделия: М300 ГОСТ 10179—74 0,3
М350 0,35 600
М400 Совелитовые изделия: М350 ГОСТ 6788-74 0,4 0,2 500
М400 0,22
Асбестовермикулитовые из- делия: М250 ГОСТ 13450—68 0,18
М300 0,22 600
М350 0,25
Известково-кремнеземистые изделия объемной массой 225 кг/м3 ТУ 34-48-4601-77 0,29 600
Прессованные известково- кремнеземистые изделия массой 450 кг/мв ТУ 34-48-4605-77 0,2 600
Перлитоцементные изделия: М250 ГОСТ 18109—80 0,22
М300 0,24
М350 0,25 600
Перлитогелевые изделия М200 и М250 ТУ 14-1-350-72 0,22—0,25 650
Диатомитовые изделия Д500 и Д600 ГОСТ 2694—78 0,22—0,26 900
Пенодиатомовые изделия ПД350 и ПД400 ГОСТ 2694—78 0,22—0,24 900
Шнуры: асбестовый ГОСТ 1779-72 0,12—0,18 200
асбомагнезиальный — 400
асбопухшнур — 220
Перлит вспученный: Ml00; Ml50 ГОСТ 10832—74* 0,1—0,25 200— 800
М200 200-800
М250 260—1100
46
Продолжение табл. 1.1.57
Теплоизоляционный материал ГОСТ пли ТУ Предел проч- ности при изгибе, МПа Температура применения, °C
Вермикулит вспученный ГОСТ 12865—67* 0,19-0,22 —
Асбозурит ТУ 36-130-77 ГМСС СССР 0,17-0,21 900
Новоасбозурит ТУ 199- 54МСПМХП 0,17—0,23 250
Совелитовый порошок ТУ 36-130-77ГМСС СССР 0,19—0,22 500
Ньювель МРТУ 6-02-520-69 0,15—0,18 350
Пористо-волокнистые материалы и изделия
Маты минераловатные про- шивные М150 и М200 МРТУ 7-19-69 0,05-0,11 На металли- ческой сетке 600, на стекло- ткани 350
Плиты и маты минераловат- ные на синтетическом связу- ющем М50 и М75 ГОСТ 9573-72* 0,008 Внутри поме- щений 300, вне помеще- ний 400
То же, повышенной жестко- сти ГОСТ 22950-78* 1 (сжимае- мость под нагрузкой) 200-300
Маты и полосы из стеклян- ного волокна объемной мас- сой 170 кг/м3 ГОСТ 10499—78 0,008 200-300
Пухшнур из минеральной ваты М200, М250, М300 ТУ 36-1695-79 0,002 (сжи- маемость под нагрузкой) В оплетке из хлопчатобу- мажной пря- жи 150, в оплетке из металлической сетки 600
Плиты из минеральной ва- ты ВФ на синтетической связке: мягкие ПМ-50 ТУ 21-24-52-73 1,96 300
полужесткие ПП-100 0,98
47
Продолжение табл. 1.1.37
Теплоизоляционный материал ГОСТ или ТУ Предел проч- ности при изгибе, МПа Температура применения, °C
Плиты из минеральной ва- ты на битумной связке: М100 ГОСТ 10140—80 0,005 200
М150 0,008 —
Скорлупы полые минерало- ватные на фенольной связ- ке: М150 МРТУ 38-1-256-67 0,014 300
М200 0,016
Цилиндры теплоизоляцион- ные из минеральной ваты на синтетическом связую- щем: Ц150 ГОСТ 23208-78 0,12-0,25
Ц200 0,15—0,3 400
Ц250 0,25-0,4
Полуцилиндры из минераль- ной ваты на синтетическом связующем: ПЦ100 ГОСТ 23208—78 0,1—0,15
ПЦ150 0,15—0,2 400
ПЦ200 0,2—0,25 (при растя- жении)
Плиты полужесткие из ми- неральной ваты на крах- мальной связке М150 и М200 ТУ 1-18-69 МГИ РСФСР 0,05—0,07j 400
Мулитокремнеземистый ру- лонный материал МКРР-130 ГОСТ 23618—79 1150J
Мулитокремнеземистый хромсодержащий рулонный материал МКРРХ-150 То же — 1300
Мулитокремнеземистый вой- лок МКРВ-200 > — 1500
Мулитокремнеземистый хромсодержащий войлок МКРВХ-250 » — 1300
48
Продолжение табл. 1.1.57
Теплоизоляционный материал ГОСТ или ТУ Предел проч- ности при изгибе, МПа Температура применения, °C
Мулитокремнеземистые плиты: »
на органической связке — 1150
МКРП-340 на неорганической связ- 1150
ке МКРП-450 хромсодержащие МКРПХ-450 — 1300
Мулитокремнеземистые вставки на органической ГОСТ 23618—79 — 1600
связке МКРВ-340
Мулитокремнеземистые из- делия сложной конфигура- То же
ции:
на органической связке МКРИ-350 — 1150
на неорганической связ- ке МКРИ-500 — 1150
Мулитокремнеземистая бу- мага МКРБ-500 0,5 1150
Мулитокремнеземистый кар- тон МКРК-500 > 0,5
Плита полужесткая строи- тельная ПС-75 ГОСТ 10499—78 — —
Мат в рулоне строительный МРС-50 и МРС-35 То же — —
Плиты полужесткие: — —
техническая оклеенная ПТО-75 техническая ПТ-75 и ПТ-50
Мат в рулоне технический МРТ-50 и МРТ-35 » — —
Асбестовая бумага ГОСТ 23779—79 0,12 500
Асбестовый картон ГОСТ 2850—80 0,15 600
Асбест хризотиловый ГОСТ 12871—67 — .500
Минеральная вата М75, М100 и М150 ГОСТ 4640—76 0,008—0,014 600
Стеклянная вата ГОСТ 10499—78; ВТУ 11-54МПСТ 0,026 450
Вата каолиновая ТУ 6-11-245-72; 0,25 1100
Базальтовое волокно РСТ УССР-5013- 76; ТУ РСФСР 21- 669-75 700
Асбестовая напыляемая изо- Инструкция объ- 0,98 700
ляция единения Союз- энергозащита
4—653
49
1.1.58. Вспомогательные материалы и изделия для тепловой изоляции ТЭС
Наименование ГОСТ, ТУ Размеры, мм Область применения
Ткань стеклянная 7'ь Т2, Tt3, Т2з гост 19170—73* Ширина 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1170; длина куска не менее 50 000; толщина 0,27 Изготовление оболочки для минеральных или стеклянных волокон
То же, КТ-11 Нить стеклянная крученая БС6-26Х1X6X4 Алюминиевый лист АД1-Н (на- гартованный) Фольга алюминиевая АД1-М Сталь тонколистовая кровельная То же, оцинкованная Фольгоизол ФГ Сталь угловая равнополочная гост гост гост гост гост гост 8325—78 19903—74*; 19904—74* 19903—74* 20429—75* 8509—72* Ширина 88±3; толщина 0,35—0,55 Результирующая линейная плотность 624 мм Толщина 0,8—1; ширина 1000, 1200; длина 2000—7000 Толщина 0,2; ширина 50 Толщина 0,8—1 Толщина 0,8—1 Толщина 0,08—0,2 Разные Изготовление оболочки для матов Прошивочный материал для изготовления матов в оболочке из стеклянной ткани Покровный слой для трубопроводов и обо- рудования в помещении и вне помещений Прокладка под разделительные диафрагмы и разгрузочные полки на трубопроводах из нержавеющей стали Покрытие изоляции оборудования и тру- бопроводов в необслуживаемых и полуоб- служиваемых помещениях с окраской по- верхности антикоррозионными красками и лаками Покрытие изоляции оборудования и тру- бопроводов Устройство защитного гидроизоляционно- го слоя теплоизоляции трубопроводов Изготовление разгрузочных полок и опор- ных колец
Проволока из высоколегирован- ной коррозионно-стойкой и жа- ростойкой стали Проволока стальная низкоугле- родистая общего назначения гост 18143—72* Диаметр 0,8—5 Диаметр 0,8—8 Монтаж изоляции на трубопроводах и оборудовании, устройство крепежа (шты- рей) на оборудовании из нержавеющей стали То же, и устройство крепежа (штырей) на оборудовании из углеродистых сталей
х Сталь инструментальная поло- * совая горячекатаная и кованая ГОСТ 4405—75 Сечение 3X30; 3X20 Изготовление опорных полок и колец на оборудовании и трубопроводах из нержа- веющей стали
Лента холоднокатаная из корро- зионной и жаростойкой стали ГОСТ 4986-79 Сечение 2X40; 2X70 То же
Сталь прокатная полосовая — Разные То же
Лента стальная горячекатаная ГОСТ 6009-74 Сечение 3X30; 3X20; 2X30 То же, на оборудовании и трубопроводах из углеродистых сталей
Лента упаковочная мягкая ГОСТ 13726—78 Сечение 0,7X00 Изготовление крепежных бандажей
Лента из алюминия и сплавов ГОСТ 13726—78 Сечение 0,8X40 То же
Винты самонарезающиеся — М4Х12 Крепление металлического покрытия из кровельной и оцинкованной стали, из алю- миниевого листа
Сетка металлическая М 12 — Диаметр проволоки 1,2; ши- рина 1000, 1500 Изготовление каркаса для изоляции из минераловатных изделий вне помещений
Лента полиэтиленовая с липким слоем СТУ 30-14222-64 Толщина 0,65—0,95; ширина 80—150 Проклейка швов металлического защитно- го покрытия с целью герметизации
Лента поливинилхлоридная электроизоляционная — Толщина 0,65—0,95; ширина 80—150 То же
Пленка полиэтиленовая — Толщина 0,35—0,8
Пленка полимерная — Толщина 0,2—0,3 »
Лента изоляционная хлопчато- бумажная ГОСТ 451:4-78 Ширина 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60; толщина 0,43 Крепление основного изоляционного слоя и пароизоляционной прокладки на трубо- проводах с отрицательной температурой теплоносителя
СП
1.1. 59. Материалы и изделия для тепловой изоляции АЭС
Материалы ГОСТ, ТУ Предел прочно- сти при разры- ве, МПа Пре- дельная темпе- ратура примене- ния, °C Область применения
Плиты из мине- ральной ваты на синтетическом связующем ПП и ПМ ГОСТ 9573—72» 0,59 Вне поме- щений 400 Изоляция оборудова- ния и трубопроводов в обслуживаемых по- мещениях и вне по- мещений
Маты минерало- ватные прошив- ные в стеклотка- ни ?! и Та, М100 и М150 МРТУ 7-19-69 Изоляция трубопро- водов и оборудова- ния из углеродистых сталей в обслужива- емых помещениях и съемная изоляция вне помещений
Цилиндры полые теплоизоляцион- ные из минераль- ной ваты на син- тетическом связу- ющем: Цилиндры в оболоч- ке из стеклоткани для изоляции трубо- проводов в обслужи- ваемых помещениях; без оболочки — вне
М150 М200 М250 0,1 0,14 0,2 В поме- щениях —60...4-300; вне поме- щений 400 помещений
Полуцилиндры из минеральной ва- ты на синтетиче- ском связующем: М100 М150 М200 0,1 0,15 0,2 То же То же
Асбопухшнур ГОСТ 1779—72 400 Изоляция трубопро- водов малых диамет- ров вне помещений и в местах прохода через стены и пере- городки
Асбестовый шнур ГОСТ 1779—72 — 400 То же
Шнур минерало- ватный ТУ 34-4610-70 ГЭСП Минэнерго —• 400 »
1.1.60. Типоразмеры теплоизоляционных изделий
Изделия Внут- ренний диаметр, мм Размеры, мм Число по окруж ности изо- лируемой трубы
длина ширина толщина
Совелитовые (ГОС Плиты । — Т 6788—74) 250; 500 и вулканитов^ 170; 250; 500 е (ГОСТ 10179- 40; 50; 60; 75 -74)
52
Продолжение табл. 1.1.60
Изделия Внут- ренний диаметр, мм Размеры, мм Число по окруж- ности изо- лируемой трубы
длина ширина толщина
Полуцилиндры 57 76 89 108 133 159 500 — 50; 80 40; 70 50; 65 55; 80 40; 70 55; 80 2
Сегменты Плиты 219 273 325 377 426 Асбесто 500 вермикулит 1000 500 эвые (ГОСТ 134 500 50; 80 50; 75 50—68) 40; 50 80; 100 4 5 6 7 8
Полуцилиндры 52 67 77 95 116 161 177 500 — 40; 50 2
222 6
Сегменты Плиты 282 388 Известков 500 о-кремнезе» 1000 lUCTbie (ТУ 34-4 500 40; 50 8-4607-77) | 105,5 6 8
Полуцилиндры 57 76 89 108 108 133 133 159 159 219 219 273 325 1000 — 74.5 65 58,2 49 94 81,5 120 68 106,5 76 122,5 96 68,5 2
Сегменты 273 273 325 325 325 377 1000 — 135 150 108,5 123,5 143,5 97 4
S3
Продолжение табл. 1.1.60
Изделия Внут- ренний диаметр, мм Размеры, мм Число по окруж- ности изо- лируемой трубы
длина ширина толщина
Плиты 377 426 426 1000 итоцементн 500 ые (ГОСТ 18109 500 117 92 147 4
465—980 Перл - 74; 100 —80) 50; 70 6—12
Полуцилиндры 57 76 89 108 133 159 500; 1000 — 50; 80; 90 50; 75; 100 50; 65 55; 80 40; 70; 90 55; 80 2
Сегменты Маты Плиты из ми Мягкие Полужесткие 219 273 325 377 426 Маты мине} чералъной в 500; 1000 оаловатные 1000- 25 000 аты ВФ на 500; 1000 прошивные (Mi 500—2000 синтетической 50 50; 80; 105 50; 75 50; 75; 100 50; 75; 100 50; 75 °ТУ 7-9-68) 40—100 (с ин- тервалом 10 мм) связке (ТУ 21 50; 60; 70; 80 30; 35; 40; 45; 50 4 5 6 -24-52-73)
Плиты и маты минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 9573—72*)
Плиты
Маты
1000
2000; 3000;
4000
500; 1000; 500 40; 50; 60
500; 1000 70; 80; 90; 100
Маты, полосы из стеклянного волокна (ГОСТ 10499—78)
Маты
Полосы
1000-3000
500—5000
200-750
30; 50; 75;
100; 150; 200;
250
10; 15; 20; 30;
50
10; 15; 20; 30
54
1.1.61. Огнеупорные набивные покрытия зажигательных поясов
из карборундовых масс
Состав огнеупорных масс, % по массе
Исходные материалы О S S S £ № 2 Союз- техэнерго № 3 УФВТИ № 4 Энерго- пром, ЦЭТИ, ЮЭТИ, ХФЦКБ № 5 ХФЦКБ, ЮЭТИ
Карборундовые наполнители 90 53 91 50—58 74—84
Карборундовые шламовые отходы — 23 — 23—26 —
Натриевое жидкое стекло (1,34 г/см3) 5,5 — — — —
Глина огнеупорная 4,5 4,5 6 3—5 4-8
Ортофосфорная кислота (75%) — 11,5 — — —
Триполифосфат натрия — — 3 — —
Алюмохромофосфат (1,59 г/см3) — — н- 13—16 11,5—15
Порошок каустический из магнезита — — — — 0,5-3
Электрокорунд № 2—4 — 8 — — —
1.1.62. Составы огнеупорных набивных масс
Показатель Хромитовые на жидком стекле (эта- лон) Огнеупорная набивная масса Шихта для огнеупорно- го покрытия Масса для жароупорно- го бетона Масса для теплоизоля- ционного бе- тона
Объемная масса при темпе- ратуре 80—1200 °C, г/см8 2800— 3200 2100— 2400 2000— 2100 1500— 1600 300—400
Предел прочности при сжа- тии при температуре 120— 1200 °C, МПа 5-15 20—22 — 30—35 2,5—3
Предельная рабочая темпе- ратура в окислительной сре- де под слоем шлака, °C 1000 1200 1500 1300 900
Термостойкость, теплосмен 10—15 35 35 30—35 25-30
55
9. ТРУБЫ (ТАБЛ. 1.1.63—1.1.69)
1.1.63. Трубы электросварные больших диаметров ответственного назначения
Трубы Технические условия, ГОСТ На- ружный диа- метр, мм Толщина стенки, мм
С двусторонним спиральным швом — 530 630 720 820 5—12 5-12 7—14 8—14
Для магистральных газопро- водов СТУ 62-160-64/01 с дополне- нием 2 1020 11; 12; 14
Для магистральных трубо- проводов ЧМТУ/УкрНИТИ 573-64 720 1020 8,9 10; 11; 14
Газопроводные высокого давления Трубы электросварные спи- рально-шовные для трубо- проводов атомных электро- станций ЧМТУ/УкрНИТИ 537-64 ТУ 14-3-808-78 529 530 630 720 830 980 1020 1220 1420 1620 7; 9 8; 10 12 9; 11; 14 10; 14 10; 14 10; 14 11; 14 14 14
1.1.64. Расстояние между трубопроводами
Наружный диаметр трубы, мм Минимальное расстояние от оси трубы до середины зазора между поверхностями изоляции соседним труб, мм
трубы без изоляции трубы с изоляцией при температуре среды, °C, до
150 300 545
76 150 175 200 250
89 150 175 225 250
108 150 200 225 275
133 175 225 275 300
159 180 225 275 300
168 180 250 275 325
194 200 250 300 350
219 225 275 300 375
245 225 275 325 375
273 250 300 350 400
325 275 325 375 425
56
Продолжение табл. 1.1.64
Наружный диаметр трубы, мм Минимальное расстояние от оси трубы до середины зазора между поверхностями изоляции соседние труб, мм
трубы без изоляции трубы с изоляцией при температуре среды, °C, до
150 300 545
377 300 350 400 450
426 325 375 425 500
465 350 400 450 550
480 350 400 450 —
530 375 425 475 —
630 425 475 525 ——
720 475 525 575 ——
820 525 575 625 —
920 575 625 675 —
1020 625 675 725 ——
1220 725 775 825 ——
1420 825 875 925 —
1.1.65. Расстояние от оси трубопроводов до стен
Наружный диаметр трубы, мм Минимальное расстояние от оси трубопровода до стены, мм
трубы без изоляции трубы с изоляцией при температуре среды, °C, до
150 300 545
76 250 250 275 350
89 250 250 300 350
108 250 275 300 375
133 275 300 350 375
159 275 300 350 400
168 300 325 350 400
194 300 325 375 425
219 325 350 375 450
245 325 350 400 450
273 350 375 425 475
325 375 400 450 500
377 400 425 475 525
426 425 450 500 575
465 450 475 500 625
480 450 475 525 —
530 475 500 550 —
630 525 550 600
720 575 600 650 —.
820 625 650 700
920 675 700 750 —
1020 725 750 800
1220 825 850 900 .
1420 925 950 1000 —
57
1.1.66. Трубы стальные бесшовные холоднодеформируемые и теплодеформируемые
Наружный диаметр, мм Масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10
45 2,62 3,11 3,58 4,04 4,49 4,93 5,77 6,56 7,30 7,99 8,63
57 — 4 4,62 5,23 5,83 6,41 7,55 8,63 9,67 10,65 11,59
76 — 5,4 6,26 7,1 7,93 8,75 10,36 11,91 13,42 14,87 16,28
89 — — 7,38 8,38 9,38 10,36 12,28 14,16 15,98 17,76 19,48
108 — •— — 10,26 11,49 12,7 15,09 17,44 19,73 21,97 24,17
133 — — , 12,73 14,26 15,08 18,79 21,75 24,66 27,52 30,33
Продолжение табл. 1.1.66
Наружный диаметр, мм Масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18
159 17,15 18,99 22,64 26,24 29,79 33,29 36,76 40,15 43,5 50,06 56,43 62,59
219 — — 31,52 36,6 41,63 46,61 51,54 56,43 61,26 70,78 80,1 89,23
245 — — — 41,09 46,76 52,38 57,95 63,48 68,95 79,76 90,36 100,77*
273 — — — 45,92 52,28 58,6 64,86 71,07 77,24 89,42 101,41 113,2
325 — —• — — 62,54 70,14 77,68 85,18 92,68 107,38 121,93 136,28
377 — — — — — 81,68 90,51 99,29 108,02 125,33 142,44 159,36
426 — — —• — — 92,55 102,59 112,58 122,52 142,25 161,78 181,11
480 — — — — — 104,52 115,9 127,22 139,49 160,83 — —.
530 — — — — — 115,62 128,23 140,78 154,29 178,14 —
630 •— — *— •— — 137,81 152,89 167,91 183,88 212,67 —
720 — — — — 157,8 175,8 192,29 209,51 243,74
820 —• — — — 179,99 199,75 219,44 239,1 278,26 — —
1.1.67. Трубы из нержавеющей стали*
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
1 1,2 1,4 1,5 1,6 | 1.8 2 2,2 2,5 2,8 3
14 18 25 32 38 45 0,32 0,42 0,59 0,76 0,91 1,09 0,38 0,5 0,7 0,91 1,09 1,3 0,44 0,57 0,82 1,06 1,26 1,51 0,46 0,61 0,87 1,13 1,35 1,61 0,49 0,65 0,92 1,20 1,44 1,71 0,72 1,03 1,34 1,61 1,92 0,79 1,13 1,48 1,78 2,12 1,24 1,62 1,94 2,32 1,39 1,82 2,19 2,62 1,53 2,02 2,43 2,91 1,63 2,15 2,59 3,11
3 3,2 3,5 3,8
56 76 89 108 133 159 219 273 4 5,4 6,36 7,77 9,62 11,54 15,98 4,25 5,74 6,77 8,27 10,24 12,3 17,03 4,62 6,26 7,38 9,02 11,18 13,42 18,6 23,26 4,99 6,77 7,98 9,77 12,11 14,54 20,17 25,23
4 4,5 5 5,5
76 89 108 133 159 219 273 3'25 7,10 8,39 10,26 12,72 15,29 21,21 26,53 31,67 7,93 9,38 11,49 14,62 17,15 23,8 29,8 35,57 8,76 10,36 12,7 15,78 18,99 26,39 33,04 39,46 9,56 11,33 13,9 17,29 20,82 28,96 36,28 43,34
Трубы рекомендованы для применения отраслевым стандартом Минэнерго СССР (ОСТ 34-42-481 -80)
1.1.68. Трубы стальные электросварные
Наруж- ный диа- метр, мм Теоретическая масса трубы, кг, при толщине стенки , мм
0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5 4
14 — — 0,26 0,321 0,379 0,435 ’ 0,462 0,489 0,542 0,592 0,54 0,709 — — —.
18 — — 0,339 0,419 0,497 0,573 0,61 0,647 0,719 0,789 0,857 0,956 — — — —
25 — — — 0,592 0,704 0,815 0,869 0,923 1,03 1,13 1,24 1,39 1,53 1,63 — —
32 — — — 0,764 0,911 1,06 1,13 1,2 1,34 1,48 1,62 1,82 2,02 2,15 — —
38 — — — — 1,09 1,26 1,35 1,44 1,61 1,78 1,94 2,19 2,43 2,59 — —
45 — — — — — 1,51 1,61 1,71 1,82 2,12 2,32 2,62 2,91 3,12 — —
57 —-• — — — to 1,92 2,05 2,19 2,45 2,71 2,97 3,36 3,74 4 4,62 —
76 — — — — — — 2,76 2,94 3,29 3,65 4 4,53 5,06 5,4 6,26 —
89 — — -- — — — — — — 5,33 5,95 6,36 7,38 8,29
102 — — ••— — — — — — — — — — — — 9,67
2,5 2,8 3 3,2 3,5 3,8 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9
133 8,04 8,99 9,62 10,25 11,18 12,11 12,73 14,26 15,78 17,29 д. — — —
159 9,65 10,78 11,54 12,29 13,42 14,54 15,29 17,15 18,99 20,82 22,64 26,24 29,79 —
219 — ** — —* 18,6 20,16 21,21 23,8 26,39 28,96 31,52 36,6 41,63 46,61
273 — — — — — — — 26,53 29,8 33,04 36,28 39,51 45,92 52,28
4 | 4,5 5 5,5 6 7 9 10 11 12 14 16
325 31,66 35,57 39,46 43,33 47,2 54,89 62,54 70,14 .— — 1—
377 36,79 41,34 45,86 50,39 54,89 63,87 72,8 81,68 90,51 — —
426 41,63 46,77 51,91 57,03 62,14 72,33 82,46 92,56 102,59 112,58 122,52 ‘ —
(478) 46,76 52,55 58,33 64,08 69,84 81,31 92,72 104,09 115,41 126,68 137,9 ’—
530 51,88 58,31 64,73 71,14 77,53 90,28 102,98 115,62 128,23 140,78 153,29
630 61,75 69,41 77,06 84,7 92,33 107,54 122,71 137,81 152,89 167,91 182,88
720 88,17 96,91 105,7 123,1 140,5 157,8 175,1 192,3 209,5 г-
820 100,5 110,47 120,5 140,3 160,2 180 199,8 219,5 239,1 278,3 317,3
920 1220 1420 112,8 124,3 135,2 157,6 179,9 202,2 224,4 246,6 268,7 312,8 356,7
164,72 191,85 179,6 209,2 209,4 243,9 239,1 278,6 268,8 313,2 298,4 347,7 328 382,2 357,5 416,7 416,4 485,4 475,1 554
П р отрасле м е ч а и вым стаиг и е. Разы мартом М? еры труб нэнерго С указанные в скобках, при ССР (ОСТ 34-42-481-80). новом проектировании не рекомендуются. Трубы рекомендованы
и* .......... 22222
Наружный диаметр, мм 6 6,5 Теоретическ 7 а я масса 1 м 7,5 1 трубы, кг, пр 8 1 и толщине сте 9 1 5НКИ, мм 10 1 11 । 12
57 60 76 83 89 102 7,55 7,99 10,36 11,39 12,28 14,21 8,1 8,58 11,14 12,26 13,22 15,31 8,63 9,15 11,91 13,12 14,16 16,4 9,16 9,71 12,67 13,96 15,07 17,48 9,67 10,26 13,42 14,8 15,98 18,55 10,65 11,32 14,87 16,42 17,76 20,64 11,59 12,33 16,98 18 19,48 22,69 12,48 13,29 17,63 19,53 21,16 24,14 13,32 14,21 18,94 21,01 22,79 26,04
Глава 2. БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ
1. КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОНОВ
В зависимости от назначения различают следующие виды бето-
на: обычный бетон — для бетонных и железобетонных несущих кон-
струкций, работающих в обычных условиях; гидротехнический бе-
тон — для плотин, шлюзов и других гидротехнических сооружений;
легкий бетон — для ограждающих конструкций, теплоизоляции; бетон
для полов, дорожных и аэродромных покрытий; специальные бетоны
(жаростойкие, коррозионно-стойкие, для биологической защиты
и др.). Свойства бетона—прочность, морозостойкость, водонепро-
ницаемость, стойкость по отношению к тем или иным воздействиям
и др. определяются характеристикой вяжущего, заполнителей, нали-
чием тех или иных добавок, а также условиями уплотнения и твер-
дения бетонной смеси. По объемной массе бетоны подразделяются
на следующие группы: особо тяжелые (более 2500 кг/м3), изготов-
ляемые на тяжелых рудных заполнителях, дроби, чугунном скрапе,
обрезках стали и предназначенные для защиты от ядерных излуче-
ний; тяжелые (2200—2500 кг/м3) и облегченные (1800—2200 кг/м3),
изготовляемые на достаточно плотных и прочных заполнителях и
предназначенные для несущих монолитных и сборных железобетон-
ных конструкций; легкие (500—1800 кг/м3), которые изготавлива-
ются на легких пористых заполнителях, отличаются низкой тепло-
проводимостью и предназначены для ограждающих и несущих кон-
струкций; особо легкие (менее 500 кг/м3), изготовляемые обычно с
применением воздухововлекающих добавок, пены, газа или крупно-
пористого заполнителя и используемые как конструктивно-теплоизо-
ляционные материалы.
Бетоны классифицируются по структуре (плотные, крупнопорис-
тые, поризованные, ячеистые), по виду вяжущих, по виду заполни-
телей (плотные, пористые, специальные), по зерновому составу за-
полнителей (с крупным и мелким или только с мелким заполните-
лем), по условиям твердения.
По прочности на сжатие (для тяжелых бетонов) различают бето-
ны марок М 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500,
600, 700, 800; по прочности на растяжение — бетоны марок 10, 15,
20, 25, 30, 35, 40. По морозостойкости тяжелые бетоны делятся на
марки: Мрз50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500. По водонепроницае-
мости различают марки бетона 2, 4, 6, 8, 12.
Цементы
Цементы классифицируют по виду клинкера и вещественному со-
ставу, прочности при твердении, скорости твердения, срокам схваты-
вания, нормированию специальных свойств (ГОСТ 23464—79).
62
Цементы на основе портландцементного клинкера делятся на
портландцемент (без активных минеральных добавок), портландце-
мент с минеральными добавками (до 20%), шлакопортландцемент
(с добавками гранулированного шлака свыше 20 %), пуццолановый
цемент (с активными минеральными добавками свыше 20 %). Це-
менты на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера
делятся на глиноземистый, высокоглиноземистый, гипсоглинозе-
мистый.
По прочности при твердении различают высокопрочные цементы
марок 550 и выше, повышенной прочности — 500, рядовые — 300, 400
и низкомарочные — ниже 300.
По скорости твердения различают обычные цементы с нормиро-
ванием прочности в возрасте 28 сут, быстротвердеющие — 3 и 28 сут
и особо быстротвердеющие — 1 сут и менее.
По срокам схватывания цементы делятся на медленно схваты-
вающиеся, нормально- и быстросхватывающиеся с началом схватыва-
ния соответственно 1,5 ч и более, 0,75 —1,5 ч и менее 0,75 ч.
Различают цементы обычные и цементы, к которым предъявляют
специальные требования: сульфатостойкие; с нормируемой величиной
объемной деформации при твердении (безусадочные, расширяющие-
ся, напрягающие); с нормированием тепловыделений (низкотермич-
ные, умеренно термичные); с декоративными свойствами (белые и
цветные).
Портландцемент (ГОСТ 10178—76*) выпускают без добавок или
с активными минеральными добавками. Существует несколько раз-
новидностей портландцемента. Пластифицированный портландце-
мент отличается способностью придавать растворным и бетонным
смесям повышенную подвижность и удобоукладываемость, а затвер-
девшим растворам и бетонам — повышенную морозостойкость. Гидро-
фобный портландцемент отличается пониженной гигроскопичностью
при хранении и перевозке, придает смесям повышенную подвижность
и удобоукладываемость, а затвердевшим растворам и бетонам — по-
вышенную морозостойкость. Быстротвердеющий портландцемент
обеспечивает интенсивное нарастание прочности в начальный период
твердения.
Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178—76*) содержит гипс и до-
менный гранулированный шлак (30—60 % по массе). Характеризу-
ется пониженной экзотермией, повышенной стойкостью против дей-
ствия агрессивных минерализованных вод, медленным твердением в
начальный период. Стоимость шлакопортландцемента на 25—30 %
ниже стоимости портландцемента.
Сульфатостойкие цементы (ГОСТ 22266—76) получают измельче-
нием портландцементного клинкера, активных минеральных добавок,
гипса и шлака. По вещественному составу различают сульфатостой-
63
кий портландцемент марки 400, сульфатостойкий портландцемент с
минеральными добавками марок 400 и 500, сульфатостойкий шлако-
портландцемент марок 300 и 400, пуццолановый портландцемент ма-
рок 300 и 400. Бетоны на этих цементах обладают коррозионной
стойкостью и пониженным тепловыделением. Разновидности порт-
ландцемента: портландцемент белый (ГОСТ 965—78), портландце-
мент цветной (ГОСТ 15825—80), портландцементы тампонажные
(ГОСТ 1581—78), портландцемент для производства асбестоцемент-
ных изделий (ГОСТ 9835—77).
Глиноземистый цемент (ГОСТ 969—77). В клинкере преобладают
низкоосновные алюминаты кальция. Характеризуется значительной
экзотермией, быстрым нарастанием прочности: для цемента марок
400, 500, 600 прочность при сжатии через 1 сут соответственно 20,
28, 33 МПа, через 3 сут —не менее 40, 50 и 60 МПа. Бетоны на
этом цементе отличаются повышенной плотностью, водонепроницае-
мостью, высокой стойкостью к действию минерализованных вод.
Цемент глиноземистый расширяющийся (ГОСТ 11052—74) полу-
чают из смеси тонкоизмельченных доменных шлаков и природного
двуводного гипса. Предназначен для изготовления расширяющихся
безусадочных водонепроницаемых бетонов и растворов, применяемых
при замоноличивании стыков конструкций и заделке раковин в бе-
тоне, для гидроизоляции стыков сборной обделки тоннелей при во-
допритоке через швы и других аналогичных целей.
1.2.1. Минимальный предел прочности портландцемента
и шлакопортландцемента (ГОСТ 10178—76)
Цемент Марка Предел прочности, МПа, в возрасте, сут
при изгибе при сжатии
3 28 3 28
Портландцемент и порт- 400 .— 5,5 — 40
ландцемент с минеральными 500 —— 6,0 —- 50
добавками 550 6,2 - 55
600 •— 6,5 — 60
Быстротвердеющий порт- 400 4.0 5,5 25 40
ландцемент 500 4,5 6,0 28 50
Шлакопортландцемент 300 4,5 30
400 — 5,5 — 40
500 — 6.0 —• 50
Быстротвердеющий шлако- портландцемент 400 3,5 5,5 20 40
Примечания: 1. С разрешения Минстройматериалов СССР допускает-
ся выпуск портландцемента с минеральными добавками марки 300 с проч-
ностью твердения 28 сут при изгибе не менее 4,5 МПа, при сжатии — не менее
30 МПа. 2. Прочность при изгибе и сжатии определяется на образцах, изго-
товленных по ГОСТ 310.4—81 и испытанных через 28 сут твердения (для быст-
ротвердеющих цементов — через 3 и 28 сут).
64
1.2.2. Рациональные области применения цементов (ГОСТ 23464-79) Не рекомендуется В бетонах и конструкциях со специальными свойствами без дополнительной проверки спе- циальных свойств цемента Для морозостойких бетонов Мрз200 и более; для тяжелых бетонов, твердеющих при тем- пературе ниже 10 °C при отсут- ствии обогрева; для конструк- ций, подвергаемых поперемен- ному увлажнению и высушива- нию В морозостойких бетонах; при твердении бетона в сухих жар- ких и зимних условиях; в усло- виях попеременного увлажне- ния и высушивания
Допускается применение Для бетонов со специальны- ми свойствами при условии дополнительной проверки специальных свойств цемен- та То же Для надземных конструк- ций, эксплуатируемых в ус- ловиях повышенной влаж- ности
Основное назначение Для бетонных, железобетонных сборных и монолитных конст- рукций Для бетонных и железобетон- ных сборных изделий, подвер- гаемых пропарке, монолитных массивных бетонных и железо- бетонных надземных, подзем- ных и подводных конструкций при действии пресных и мине- ральных вод Для подземных и подводных конструкций, эксплуатируемых в условиях действия мягких пресных вод и при сульфатной коррозии
Классификационные признаки цементов Портландцемент, портландцемент с минеральными до- бавками Шлакопортландце- мент Пуццолановый порт- ландцемент
EdoMHHifM ojoHj.HQwa'ntfHuirj.don эаонэо ан
ЯЕ1ЭОЭ ЩЧННЭЭЮЭ'ГПЭа
5—653
65
Классификационные признаки цементов Основное назначение
Вещественный состав на основе глиноземистого клинкера Глиноземистый Высокоглиноземи- стый Г ипсоглиноземистый Для быстротвердеющих бето- нов, аварийно-ремонтных работ, для жаростойких бетонов, для работы в условиях сернистой агрессии Для жаростойких бетонов Для безусадочных и расширя- ющихся водонепроницаемых бе- тонов, гидроизоляционных шту- катурок
Продолжение табл. 1.2.2.
Допускается применение Не рекомендуется
Для зачеканки швов и рас- трубов при рабочем давле- нии до 1 МПа, создаваемом в течение 24 ч с момента окончания зачеканки В массивных конструкциях; конструкциях, твердеющих при температуре выше 25 °C Для строительных работ при температуре ниже 0 °C без обо- грева; для конструкций, эксплу- атируемых при температуре вы- ше: 80 °C
Высокопрочные ма-
рок 550, 600 и более
Повышенной прочно-
сти марки 500
Рядовые марок:
400
300
Для бетонов марки М 500 и бо-
лее
Для бетонов марок М 400 и
М 450, а также марок М 300 и
М 350 при повышенной отпуск-
ной прочности
Для бетонов марок М 200—
М 350 и М 150 при повышенной
отпускной прочности
Для бетонов марок не более
М 150 и строительных раство-
ров
Для бетонов марок М 400 и
М 450
Для бетонов марок М 200—
М 500
Для бетонов марок менее
М 200 и строительных рас-
творов
Для бетонов марок не более
М 250
Для бетонов марок менее М 400
Для бетонов марок менее М 200
и строительных растворов
Для бетонов марок М 400 и бо-
лее
Для бетонов марок более М 250
СП * 5 Низкомарочные ни- же марки 300 Для строительных растворов и бетонов марок М 100 и более Для бетонов марок М 150 Для бетонов марок М 150
Скорость твердения Обычные Быстротвердеющие Особо быстротверде- ющие Для всех видов строительных работ, где не предъявляются особые требования к скорости твердения бетона, раствора, изделия Для бетонов сборных конструк- ций с повышенной отпускной прочностью и монолитных кон- струкций. Для аварийно-восстановитель- ных работ; для бетонов, к ко- торым предъявляются высокие требования по темпам началь- ного твердения в нормальных условиях Для бетонных и железобе- тонных сборных конструк- ций Для сборных железобетон- ных конструкций с примене- нием кратковременного про- паривания Для бетонов, растворов и изде- лий с ускоренным циклом твер- дения Для строительных растворов Для монолитных бетонов и сборных железобетонных конст- рукций с применением пропари- вания по обычным режимам
Сроки схватывания Медленно схватыва- ющиеся Нормально схваты- вающиеся Быстросхватыва- ющиеся Для бетонов, растворов и изде- лий с длительным циклом транспортировки, укладки и формирования Для всех видов строительных работ, где не предъявляются особые требования по срокам схватывания Для бетонов, растворов и изде- лий с ускоренным циклом укладки и формования Для бетонов, растворов и изде- лий с нормальным и ускорен- ным циклами укладки и формо- вания Для бетонов, растворов и изде- лий с замедленным или уско- ренным циклом укладки и фор- мования Для бетонов, растворов и изде- лий с нормальным и замедлен- ным циклами укладки и фор- мования
Сульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий портландцемент с минеральными до- бавками Для конструкций из сульфато- стойкого и морозостойкого бето- на Для низкотермичного бетона Для обычных бетонов, к кото- рым не предъявляются требова- ния по морозостойкости и суль- фатостойкости
~ CD >, <D
oq CD О с
= П й
2 ° к
’Ч sc = =
'О <3 5 D го б мого НИЮ ] менег я о Я о я о
о О Ф S
я > га я CD <D CD
и о S Я ю
о fo о Я CD cd Г д Ч « х<н о ; ° о >>о 2 О я чных я я
о. t: cd Е & *|з 3 \о
sg§ = S 5 л» га р-< к о ® и 5 я я я ста Д <d о 5 я f=(\o s а я Для о1 То же » Для о То же
= § S!£
CD Я Я CD Я ® S со Я * Я
D я -
еС 5
Я <D $ CD Я
В Я ® 11 1 1
я 1 1 О
D я
cd га о я к
я 2 *
>» к CD о tt§
о =t я о «й§
&я О
й 3 ® “ н 6
я к к Я 2 я О CD
о Я я я о н ° Я 'О
я £> о £ я О « о
(D S я о © хо га - га £ о я й я о я я « ? *° к
у га л ”0 я я я га ° га ® В я В- к Е я S ® х о X S л S S
га о.® aS ® й
Я D О S 0 в о о га •& ?онов, п ноличива гонов, п >ноличив< роницаем монапря: S CD О CD Я Н Я О CD Я CD со (D
S ^3 ю|5 s« Я
о о О я Я
Для § К ® g §« 5 g. . Л ч Д 5 ° В Д S? Е( tt я —’ £ “§ ч ч =
Я я О я Я <у S S (D 3 я
га Я ss§ s к к 3 5
со Я CD Е Т0ЙК1 ланд пуцц ланд| ные щиес щиес 5 CD Я 2
0) 2 к я о ОН н 2 5* £ О я ° Д0Ч1 ряю гаю CD о CD Я н я
я о я я CD 2 е-о с я я н уса :ши пря О <D Я CD т а)
ч 2 я « 2га Я S
л я я Я >> ч <и О S S и ю Он Е к >»
S чхэояиохо иинодЗэях ибн BHHairatfiqs
о то -охефч1гЛэ ИИ’ПВКЙОфЭ'П' БВНИ9Ч,9О -однэх
ч
еяхэиоао эганч1гвийэпэ
вахэцоаэ
эннаихеЦояэ#
Белые и цветные Для растворов и бетонов, пред-
назначенных для архитектурно-
отделочных работ
68
Испытания цементов должны проводиться в соответствии с ГОСТ
310.1—76, 310.2—76, 310.3—76, 310.4—81, 310.5—80, 5382—73,
9552—76. Предел прочности цементов при изгибе и сжатии должен
быть не менее величин, приведенных в табл. 1.2.1. Области примене-
ния цементов приведены в табл. 1.2.2.
Заполнители
По крупности зерен заполнители делятся на мелкие — песок
(0,14—5 мм) и крупные — щебень или гравий (5—150 мм). По объ-
емной насыпной массе в сухом состоянии различают тяжелые и лег-
кие заполнители с граничным значением 1000 кг/м3 — для щебня
(гравия) и 1200 кг/м3 — для песка. По назначению заполнители под-
разделяются на плотные — для обычных тяжелых бетонов, порис-
тые— для легких бетонов и заполнители для специальных бето-
нов — жаростойких, защитных, коррозионно-стойких и др.
Заполнители для обычного тяжелого бетона сборных и монолит-
ных бетонных и железобетонных конструкций, изделий и деталей
должны соответствовать ГОСТ 8267—75, 8268—74*, 8736—77*,
10260—74*, 23254—78, 10268—80.
Крупные заполнители. Выбор крупных заполнителей для бетона
определяется зерновым составом, плотностью, прочностью, содержа-
нием зерен слабых пород, содержанием зерен пластинчатой (лещад-
ной) и игловатой форм, водопоглощением, морозостойкостью, содер-
жанием пылевидных и глинистых частиц и петрографическим соста-
вом, в том числе содержанием вредных примесей.
1.2.3. Зерновой состав фракций или смеси фракций крупного заполнителя
(ГОСТ 8267—75, ГОСТ 8268—74*)
Размер контрольных сит
Полный остаток на ситах
по массе, %
®наим для ФРакций с наименьшим размером
зерен, мм:
5(3)
10 и более
0,5(Д дапм+^наиб’ для:
одной фракции
смеси фракций
°наиб
95—100
90—100
40—80
50—70
0—10
0
69
1.2.4. Содержание фракций в заполнителе в зависимости от крупности щебня
(гравия)
Наибольшая крупность щебня (гравия), мм Содержание, %, фракций, мм
5- 10 10—20 20—40 40—70 70-120
20 40 70 120 Примечант сооружений кроме комическом обосно 25—40 25—15 10—20 5—10 е. Для бетон дорожного бет вании щебень 65—75 20-35 15—25 10—20 а гидроте она допуск гравий фр 40—65 20-35 15—25 хнических ается приме акций 120— 35—55 20—30 и других нять при т 50 мм. ' 30—40 массивных гхнико-эко-
Щебень, гравий и щебень из гравия должны применяться в виде
фракций 5(3)—10, 10—20, 20—40, 40—70 мм и более 70 мм, раз-
дельно дозируемых при приготовлении бетона. Содержание различ-
ных фракций и зерновой состав должны соответствовать табл. 1.2.3
и 1.2.4. В щебне, гравии и щебне из гравия содержание зерен плас-
тинчатой (лещадной) и игловатой форм не должно превышать 35 %
по массе. Превышение этого значения допускается при условии
обеспечения удобоукладываемости, плотности без перерасхода це-
мента.
Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800,
из метаморфических — не ниже 600, из осадочных — не ниже 300,
гравия и щебня из гравия по дробимости (ГОСТ 8269—76) не ни-
же 16. Марка щебня из естественного камня по дробимости должна
быть выше марки бетона не менее чем в 1,5 раза для бетона марки
ниже М 300 и в 2 раза — для бетона марки М 300 и выше. Марка
гравия и щебня из гравия должна быть не ниже: 8 — для бетона
марки М 400 и выше, 12 — для бетона марок М 350 и 300, 16 —
для бетона марки М 200 и ниже. Содержание зерен слабых пород в
крупном заполнителе не должно превышать 10 % по массе. Моро-
зостойкость крупных заполнителей должна обеспечить получение бе-
тона требуемой марки по морозостойкости.
Число пылевых и глинистых частиц в заполнителе из извержен-
ных и метаморфических пород должно быть не более 1 % по массе;
в щебне из осадочных пород для бетона сборных и монолитных кон-
струкций и деталей производственных, жилых и общественных зда-
ний и сооружений марки ниже М 300 — не более 3 %, марки М 300
и выше — не более 2 %.
К заполнителям, предназначенным для гидротехнического, дорож-
ного бетонов, железобетонных и бетонных труб и ряда других спе-
циальных сооружений, предъявляют более высокие требования.
Испытания крупных заполнителей производят по ГОСТ 8269—76.
Мелкие заполнители. В качестве мелкого заполнителя применяют
пески природные дробленые и дробленые из отсевов, обогащенные и
70
фракционированные. Мелкие заполнители выбирают по зерновому
составу и модулю крупности, содержанию пылевидных и глинистых
частиц, петрографическому составу, содержанию вредных приме-
сей, а при применении дробленых песков — по пределу прочности
исходной горной породы. Содержание зерен разных фракций в пес-
ках, применяемых в бетонах, должно соответствовать данным
табл. 1.2.5. Предпочтение следует отдавать пескам; крупным или
средним по ГОСТ 8736—77 (табл. 1.2.6). Допускаемый нижний пре-
дел крупности песка по модулю — 1,5, верхний — 3,25. Пески с мо-
дулем крупности 1,5—2 допускается применять в бетонах марки до
М 200, а в бетонах марки М 200 и выше — только при соответствую-
щем технико-экономическом обосновании. Для улучшения зернового
состава природных песков в качестве укрупняющей добавки к мел-
ким пескам следует применять крупные фракции природного или
дробленого песка, крупный песок из отсевов дробления.
1.2.5. Зерновой состав мелкого заполнителя
Размер отверстия контрольного сита, мм Полные остатки на контрольных ситах, % по массе, для бетона
всех видов кон- струкций и изде- лий, кроме труб железобетонных и бетонных труб
напорных и низ- конапорных безнапорных
2,5 0—20 10—20 0—20
1,25 5— 45 25—45 10—45
0,63 20—70 50—70 30—70
0,315 35—90 70—90 70—90
0,14 90—100 95—100 90—100
Проход через сито 10—0 5—0 10—0
№ 014
Модуль крупности 1,5—3,25 2,5-3,25 2,0—3,25
1.2.6. Характеристика песка по крупности
Группа песка Полный оста- ток на сите 0,63, % по массе Модуль крупности Проход через сито № 0,14, % по массе, для
бетонов растворов
Крупный Средний Мелкий Очень мелкий Более 45 30—45 10—30 Менее 10 Более 2,5 2—2,5 1,5—2 1—1,5 До 10 До 20
Примечание. При определении группы песка решающим фактором
является величина модуля крупности.
Дробленые пески разделяются на марки 1000, 800, 600, 400 в за-
висимости от прочности исходной горной породы, гравия. Извержен-
ные и метаморфические горные породы для производства дробленых
песков должны иметь предел прочности не менее 60 МПа.
71
Содержание пылевидных и глинистых частиц, а также илистых
частиц в песке, определяемое отмучиванием, не должно превышать
значений, приведенных в табл. 1.2.7.
1.2.7. Предельное содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц
в песках
Вид песка Содержание пыле- видных, глинистых, илистых частиц, оп- ределяемое отмучи- ванием В том числе со- держание глины в комках
% по массе, не более
Природный Обогащенный 3 2 0,5 0,25
Фракционированный: крупная фракция мелкая » Дробленый Дробленый обогащенный 0,5 1,5 4 2,5 0.1 0.2 0,35 0.25
Дробленый фракционированный: крупная фракция мелкая » Дробленый из отсевов Дробленый обогащенный из отсе- вов 1 2 5 3 0,1 0,2 0,5 0,35
К пескам, предназначенным для гидротехнического, дорожного
бетона, бетона железобетонных и бетонных труб, траспортных соору-
жений и некоторых других, предъявляют более жесткие требования.
Испытания песков проводят по ГОСТ 8735—75.
При наличии в заполнителях вредных примесей, включая потен-
циально реакционно-способные породы и минералы (количество рас-
творенного кремнезема при испытании по ГОСТ 8269—76 и ГОСТ
8735—75 превышает 50 ммоль/л), пригодность заполнителей опреде-
ляют специальными исследованиями с учетом условий эксплуатации
конструкции.
Применение заполнителей, не удовлетворяющих в полной мере
перечисленным выше требованиям, допускается только после их ис-
пытания в бетоне и при соответствующем технико-экономическом
обосновании.
К заполнителям, используемым для получения специальных бе-
тонов (коррозионно-стойких, жаростойких, защитных и др.), предъ-
являют дополнительные требования.
Вода
Вода, предназначенная для приготовления бетонов и растворов,
а также для поливки твердеющего бетона и промывки заполнителей
должна отвечать требованиям ГОСТ 23732—79. Содержание органи-
ческих поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов (каж-
72
дого) не должно превышать 10 мг/л. Предельное содержание рас-
творимых солей, ионов SOJ'2, Cl-1 и взвешенных частиц зависит от
вида конструкции, назначения воды (затворение, поливка, промыв-
ка заполнителей) и при недопущении выцветов и высолов на по-
верхности бетона составляет соответственно 2000—1000, 500—2700,
350 — 3500, 200 — 500 мг/л (ГОСТ 23732—79). Окисляемость воды
не должна быть более 15 мг/л, водородный показатель —в преде-
лах 4 — 12,5. Воду питьевую допускается применять без анализа.
Испытания бетонов
Прочность бетона при твердении в нормальных условиях опре-
деляется в возрасте 28, 90 или 180 сут в зависимости от вида кон-
струкции. Прочность бетона определяют путем испытания на сжа-
тие, на растяжение при раскалывании, на осевое растяжение, на рас-
тяжение при изгибе (ГОСТ 10180—78). Используются образцы: кубы
с ребром 70, 100, 150, 200, 300 мм; цилиндры диаметром 70, 100,
150, 200, 300 мм с высотой, равной одному или двум диаметрам;
призмы 100X100X400, 150X150X600, 200X200X800 мм; восьмерки
с рабочим сечением средней части 100X100, 150X150, 200x200 мм.
За базовый принимают образец — куб с ребром 150 мм. При испы-
тании образцов других размеров полученные результаты умножают
на масштабный коэффициент (табл. 1.2.8). Полученные и обрабо-
танные в соответствии с ГОСТ 10180—78, 13015—75 результаты
(в кгс/см2) и являются маркой бетона. Основные нормативные ха-
рактеристики бетона (тяжелого) в зависимости от марки приведе-
ны в табл. 1.2.9.
1.2.8. Минимальные значения масштабного коэффициента и наибольшая
крупность заполнителя в зависимости от размера образцов тяжелого бетона
Форма и размер образцов, мм Наибольший: размер зерна заполнителя, мм Минимальное значение масштабного коэффициен- та
Куб с ребром:
70 10 0,85
100 20 0,91
150 . 40 1
200 70 1,05
300 100 1,1
Цилиндр (диаметрхвысота): 70X140 10 1,16
100X200 20 1,16
150X300 40 1.2
200X400 70 1,24
300X600 100 1,28
73
[.2.9. Нормативные сопротивления тяжелого бетона при сжатии и начальные
модули упругости
Проектная марка бетона по проч- ности на сжатие Нормативные сопротивления, МПа Модуль упругос- ти, МПа. 10~8
сжатие осевое, приз- менная прочность растяжение осевое
50 3 0,42
75 4,5 0,58 ——
100 6 0,72 17
150 8,5 0,95 21
200 11,5 1,15 24
250 14,5 1,3 26,5
300 17 1,5 29
350 20 1,65 31
400 22,5 1.8 33
450 25,5 1,9 34,5
500 28 2 36
600 34 2,2 38
700 39 2,35 39
800 45 2,5 40
Морозостойкость бетонов с объемной массой 1500 кг/м3 и более
определяется попеременным замораживанием образцов при темпе-
ратуре —15...—20 °C и оттаиванием при температуре 15...20 °C (ос-
новной метод). За марку бетона принимается наибольшее число цик-
лов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдержи-
вают образцы без снижения прочности на сжатие более 15 %, а для
дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5 %. Об-
разцы в форме куба с ребром 100, 150 или 200 мм испытывают в
28-суточном возрасте нормального твердения или в 7-суточном воз-
расте после тепловой обработки и последующего нормального твер-
дения (ГОСТ 10060—76).
Водонепроницаемость бетонов определяют испытанием образцов —
цилиндров диаметром и высотой по 150 мм, специально изготовлен-
ных или выбуренных из конструкций. Испытания проводятся в со-
ответствии с ГОСТ 12730.0—78 и 12730.5—78. За величину водоне-
проницаемости бетона принимают максимальное давление воды
(кгс/см2), создаваемое на одной из торцевых поверхностей образца,
при котором на другой торцевой поверхности не наблюдается про-
сачивания воды. Каждые 8 ч давление повышают ступенями. Ис-
пытания плотности, влажности, водопоглощения, пористости, исти-
раемости и других свойств тяжелых бетонов проводят в соответст-
вии с ГОСТ 12730.0—78, 12730.1—78, 12730.2—78, 12730.3—78,
12730.4—78, 13087—81, 17623—78, 17624—78, 18105—72, 19426—74,
21243—75, 22690.0—77, 22690.1—77, 22690.2—77, 22690.3—77,
22690.4—77, 22783—77, 24452—80, 24544—81, 24545—81. Правила
контроля прочности — по ГОСТ 18105.0—80, 18105.1—80, 18105.2—80.
74
Определение состава бетона
Исходные данные для расчета состава бетона и бетонной смеси:
заданная марка бетона подвижность (жесткость) бетонной смеси;
вид и марка (активность) цемента 7?ц; плотность цемента рц, пес-
ка рп, крупного заполнителя рщ (в куске); плотность насыпная це-
мента ри, песка рп, крупного заполнителя рЩ; вид и максимальная
крупность заполнителей; гранулометрический состав заполнителей.
Эти данные в свою очередь определяются видом и условиями рабо-
ты конструкции, ее геометрическими размерами и степенью армиро-
вания, способом подачи и уплотнения бетонной смеси.
Наибольшее распространение получил расчетно-эксперименталь-
ный способ определения состава тяжелого бетона.
Состав рассчитывают в следующем порядке. Назначают удобо-
укладываемость бетонной смеси (табл. 1.2.10 и 1.2.11) в зависимости
от вида конструкции, ее геометрических размеров, насыщенности
арматурой, способа подачи, укладки и уплотнения бетонной смеси.
Определяют расход воды (В) в зависимости от удобоукладывае-
мости бетонной смеси, от вида и крупности заполнителя (табл.
1.2.12). Допускаемая наибольшая крупность зависит от вида конст-
рукции и способа укладки бетонной смеси (табл. 1.2.13).
1.2.10. Требуемая удобоукладываемость бетонной смеси в зависимости от вида
конструкции
Вид конструкций Осадка конуса, см Жесткость, с
по техничес- кому виско- зиметру по ГОСТ 10181.1—81
Сборные железобетонные на жестких смесях с немедленной распалубкой 0 90—35 20—10
Подготовка под фундаменты и полы, дорожные и аэродромные покрытия 1—2 35—25 10—6
Массивные неармированные и с редко расположенной арматурой 2—4 25—15 6—4
Каркасные железобетонные (плиты, балки, колонны) 4—8 15—10 4 и менее
Железобетонные с густо расположен- ной арматурой (бункера, силосы) 8—10 10—5 Менее 2
Кассеты и элементы для объемно-сбор- ного домостроения 12—18 •— —
Буронабивные сваи, шахтные стволы 16-20 —• —
Конструкции, сильно насыщенные ар- матурой и закладными деталями (сте- ны АЭС, швы, штрабы, пазухи и т. п.), препятствующие укладке пластичных смесей с вибрированием 20—24
Примечание. При подаче бетона бетононасосами подвижность бетон-
ной смеси 4—12 см.
75
1.2.11. Классификация бетонных смесей по степени их удобоукладываемости
Вид смеси Осадка кону- са, см Жесткость, с
по техническому вискозиметру по ГОСТ 10181.1—81
Особо жесткая 0 Более 200 Более 50
Жесткая 0 200—50 50—12
Умеренно жесткая 0—2 50 -30 12—7
Малоподвижная 2—5 30—10 7—3
Подвижная 5—10 Менее 10 Менее 3
Сильноподвижная 10—15 — —
Литая Более 15 — —
1.2.12. Расход воды для бетонной смеси
Удобоукладываемость бетонной смеси Расход воды, л/м3, при крупности, мм
гравия щебня
осадка ко- нуса, см жесткость по ГОСТ 10181.1-81 10 20 40 70 10 20 40 70
40—50 150 135 125 120 160 150 135 130
25—35 160 145 130 125 170 160 145 140
—— 15—20 165 150 135 130 175 165 150 145
. 10—15 175 160 145 140 185 175 160 155
О- 4 190 175 160 155 200 190 175 170
5-7 200 185 170 165 210 200 185 180
8—10 — 205 190 175 170 215 205 190 185
10—12 215 205 190 180 225 215 200 190
12—16 — 220 210 197 185 230 220 207 195
16—20 — 227 218 203 192 237 228 213 202
Примечания: 1. Расход воды приведен для смеси на портландцемен-
те с нормальной густотой цементного теста 26—28 % и на песке с модулем
крупности 2. 2. При изменении нормальной густоты цементного теста на каж-
дый процент в меньшую сторону расход воды уменьшается на 3—5 л, в боль-
шую — увеличивается на 3—5 л. 3. При изменении модуля крупности песка
на каждые 0,5 в меньшую сторону расход воды увеличивается на 3—5 л, в
большую — уменьшается на 3—5 л. 4. При применении пуццоланового цемен-
та расход воды увеличивается на 10—15 л. 5. При расходе цемента свыше
350 кг/м3 расход воды увеличивается на 1 л на каждые 10 кг цемента сверх
350 кг. 6. Для щебня из метаморфических и осадочных пород расход воды
увеличивается на 4—13 л. 7. При температуре бетонной смеси выше (ниже)
20 °C расход воды увеличивается (уменьшается) на 3—4 (1—2) л на каждые
5 °C.
1.2.13. Наибольший размер зерен крупного заполнителя
Вид конструкций и способ ук-
ладки бетонной смеси
Плиты покрытий, перекрытий,
балки, колонны, рамы
----
Дорожный бетон
Укладка бетонной смеси в
скользящую опалубку
Подача бетонной смеси по хо-
ботам и бетононасосам
Наибольший размер зерен крупного запол-
нителя
Не более */2 толщины плиты; не более 8/<
наименьшего расстояния между стержня-
ми арматуры; не более ’/3 наименьшего
размера конструкции, но и не более
150 мм
Не более 40 мм
Не более ’/б наименьшего размера попе-
речного сечения конструкции
Не более ’/3 диаметра и при содержании
лещади не более 15 %; для бетононасосов
не более 40 мм
76
Определяют водоцементное отношение В/Ц по формулам:
В/Ц = ЛЯц/(Яб + 0,5АЯц) при В/Ц >0.4.
В/Ц = А1/?ц/(Кб -О.ЭА^ц) при В/Ц < 0,4,
где А, А, — коэффициенты, зависящие от качества заполнителей и вяжущего.
Для щебня из плотных горных пород высокой прочности, песка
оптимальной крупности, заполнителей чистых, фракционированных
с оптимальным зерновым составом, для портландцемента высокой
активности без добавок или с минимальным количеством гидравли-
ческой добавки А = 0,65; Ai = 0,43. Для заполнителей среднего каче-
ства (в том числе гравия), для портландцемента средней активно-
сти или высокомарочного шлакопортландцемента А=0,6; Ai=0,4.
Для крупных заполнителей низкой прочности, мелких песков, цемен-
та низкой активности А = 0,55; Ai = 0,37.
Вид цемента принимают в зависимости от условий работы кон-
струкции (см. табл. 1.2.2), активность (марку) — в зависимости от
проектной марки бетона (табл. 1.2.14).
1.2.14. Рекомендуемые марки цемента в зависимости от марки бетона
Марка бетона Марка цемента Марка бетона Марка цемента Марка бетона Марка цемента
150 300 300 400 450 500 600
200 300 400 350 500 500 600
250 400 400 500 600 600 и более 600
Примечание. При необходимости применения цемента высокой ак-
тивности для бетонов низких марок по прочности следует применять добавки:
молотый доменный гранулированный шлак, золу-унос тепловых электростан-
ций или активные минеральные добавки естественного происхождения.
Определяют расход цемента:
Ц = ВЦВ/Ц'), кг/м».
Если расход цемента окажется ниже допускаемого (табл. 1.2.15
и 1.2.16), то его необходимо увеличить или ввести тонкомолотую
добавку. Максимальный расход цемента для сборных конструкций
регламентируется СН 386-74 (табл. 1.2.17). Для бетонов, к кото-
рым предъявляют специальные требования по морозостойкости, во-
донепроницаемости, коррозионной стойкости, вводят ограничения по
В/Ц (табл. 1.2.18—1.2.20).
77
1.2.15. Минимальный расход цемента в зависимости от удобоукладываемости
бетонной смеси и крупности заполнителя
Удобоукладываемость Расход цемента, кг/м3, при наибольшей крупности зерен заполнителя, мм
осадка кону- са, см жесткость по ГОСТ 10181.1—81, с
10 20 40 70
Более 12 160 150 140 130
5-12 180 160 150 140
2—4 —— 200 180 160 150
4-12 —— 220 200 180 160
Более 12 — 250 220 200 180
1.2.16. Минимальный расход цемента в зависимости от условий работы и
способа уплотнения бетона
Условия работы конструкций Расход цемента, кг/м3, при уплот- нении
вибрацией без вибрации
Бетон, находящийся в соприкосновении с водой, подверженный частому замерзанию и оттаиванию 240 265
Бетон, не защищенный от атмосферных воздействий 220 250
Бетон, защищенный от атмосферных воз- действий 200 220
1.2.17. Максимальный расход цемента для бетонов сборных изделий со
щебнем до 20 мм (СН 386-74)
Марка бетона Марка цемента Расход цемента, кг/м3, при
осадке конуса, см жесткости по техни- ческому вискозимет- ру, с
7—9 | 4—6 | 1—3 20—40 \ 50-80
Бетон на портландцементе и быстротвердеющем шлакопортландцементе
(твердение изделий в нормальных условиях)
100 200 300* — 235 210 220 200 210 200
300 —. 315 295 280 260
200 400* — 280 265 250 230
500 — 245 230 220 200
400* 390 375 355 335 310
300 500 350 335 315 300 275
500 450 420 395 375 350
400 600* 405 380 360 340 315
500 580 540 500 450
500 600* 500 470 445 420 385
78
Продолжение табл. 1.2.17
Марка бетона Марка цемента Расход цемента, кг/м8, при
осадке конуса, см жесткости по техни- ческому вискозимет- ру, с
7-9 4-6 1-3 20—40 50-80
Бетон на портландцементе и шлакопортланд цементе (твердение изделий
в условиях обработки)**
200 300 — 335 315 300 275
200 400* — 295 360 280 340 265 320 245 300
200 500 260 325 245 305 230 290 215 270
400*** 400 530 385 495 360 465 340 440 315 400
300
500**** 355 450 340 430 320 405 305 385 280 355
500» 450 420 600 395 560 375 520 350 470
400
600 405 510 380 480 360 450 340 420 315 390
500 500 — 580 540 500 600 450 550
600* 500 600 470 560 445 525 420 490 385 450
* Рекомендуемые марки цемента.
** В числителе указан расход цемента для отпускной прочности бетона
70 %, в знаменателе — для прочности 100 %.
*** Рекомендуемые марки при отпускной прочности 70 %.
***♦ То же, при 100 %.
Примечания: 1. Норма расхода быстротвердеющего портландцемента
принимается в соответствии с его маркой; при применении шлакопортландце-
мента для бетонов, твердеющих в нормальных условиях, нормы расхода ум-
ножаются на коэффициент 1,05. 2. При использовании пуццоланового портланд-
цемента нормы расхода умножаются на коэффициенты 1,08 для бетонов марок
до М 350 включительно и 1,15 для бетонов марки М 400 и выше. 3. При ис-
пользовании щебня наибольшей крупности 10, 20, 40, 70 мм табличные нормы
следует умножать на коэффициенты 1,1; 1,04; 0,93; 0,9 для бетонов марок до
М 350 включительно и на 1,07; 1,03; 0,95; 0,92 для бетонов марок М 400 и
выше. 4. Для неармированных изделий минимальная норма расхода цемента
200 кг/м3; расход цемента во всех случаях не должен превышать 660 кг/м3.
79
1.2.18. Предельное значение В/Ц для бетона в зависимости от морозостойкости
Марка бетона по морозостойкости В/Ц, не более
МрзЮО 0,6
Мрз200 0,55
МрзЗОО 0,5
MP34W 0,45
МР3500 0,4
1.2.19. Предельные значения В/Ц для бетона в зависимости от
водонепроницаемости при воздействии жидких агрессивных сред
Среда и характеристика плотности Марка по водоне- проницае- мости В/Ц, не более
При воздействии жидких агрессивных сред на конст- рукции гидротехнических сооружений и промышлен- ных зданий и сооружений в соответствии с ГОСТ 4795—68 и СНиП 11-28-73* для бетонов: нормальной плотности 2 0,7
4 0,6
повышенной » 6 0,55
особо плотных 8 0,45
12 0,4
Примечание. При укладке бетона в изделия методами ударной тех-
нологии марка бетона по водонепроницаемости при указанных В/Ц повыша-
ется на одну ступень.
1.2.20. Наибольшее значение В]Ц для бетона в условиях воздействия морской
и пресной воды
Условия службы бетона В/Ц для бетона же- лезобетонных конст- рукций (немассив- ных) в воде В/Ц для наружной зоны массивных гра- витационных соору- жений в воде
морской пресной морской пресной
В зоне переменного горизонта воды при климатических усло- виях: особо суровых суровых умеренных В частях сооружений, постоян- но находящихся под водой: напорных безнапорных Во внутренних зонах сооруже- ний 0,42 0,45 0,5 0,55 0.6 Принима непрониц тепловы; выше 0,7 0,47 0,5 0,55 0,58 0,62 гтся из услс аемости, п еления, из& 5 0,45 0,47 0,55 0,56 0,62 вий обеспе1 рочности, о тенения обт 0,48 0,52 0,56 0,58 0,62 гения водо- граничения >ема, но не
80
Определяют расход крупного заполнителя, кг/м3:
ггг - 1000
у ——I______—
ПУСТ Р? РЩ
v = 1 —
пуст
рЩ/рЩ,
где V ПуСТ—пустотность крупного заполнителя в насыпном состоянии; рщ,
рЩ— плотность, кг/л; а — коэффициент раздвижки зерен крупного заполни-
теля (табл. 1.2.21).
1.2.21. Значение коэффициента а раздвижки зерен
Расход а при В/Ц
цемента, кг/м3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
250 — — — 1,26 1,32 1,38
300 — — 1,3 1,36 1,42 —
350 '—• 1,32 1,38 1,44 —
400 1,31 1,4 1,46 — — —
500 1,44 1,52 1,56 — —
600 1,52 1,56 — — •н
Примечания; 1. При других значениях Ц и В/Ц коэффициент а
находится интерполяцией. 2. При использовании мелкого песка с водопотреб-
костью более 7 % коэффициент а уменьшают на 0,03 на каждый процент уве-
личения водопотребности песка. При использовании крупного песка с водо-
потребностью менее 7 % коэффициент а увеличивают на 0,03 на каждый про-
цент уменьшения водопотребности песка. 3. Для жестких бетонных смесей
при расходе цемента менее 400 кг/м3 коэффициент а принимают равным 1,05—
1,15 (в среднем 1,1). Значения а меньше 1,05 принимают в случае использо-
вания мелких песков. Для жирных составов жестких смесей с расходом це-
мента более 400 кг/м3 коэффициент а назначают не менее 1,1.
Определяют расход песка, кг/м3, по формуле
где ри, рщ, рп—плотность, кг/л.
Полученный расчетный состав бетона Ц, П, Щ, В уточняют проб-
ными замесами. Приготовляют замес по расчетному составу объе-
мом 10 л или более в зависимости от крупности заполнителя. Опре-
деляют удобоукладываемость смеси (ГОСТ 10181.1—81) и объемную
массу (ГОСТ 10181.2—81). Если удобоукладываемость смеси оказа-
6—653
81
лась меньше требуемой, то в замес добавляют 5—10 % цемента и
воды расчетного количества с сохранением принятого В/Ц. Если удо-
боукладываемость смеси оказалась больше требуемой, то добавляют
5—10 % песка и щебня в полученном расчетном соотношении. По
достижении требуемой подвижности пересчитывают состав бетона,
получая откорректированные значения Ц, П, Щ, В.
Уточняют расход песка, для чего делают замес из откорректиро-
ванного состава и два дополнительных замеса из составов с расхо-
дом песка большим и меньшим на 50 кг/м3. Соответственно на
50 кг/м3 меняют расход щебня (для тяжелых бетонов разница в
объемной массе мелкого и крупного заполнителей незначительна).
Если показатели удобоукладываемости окажутся близки, то выби-
рают состав с меньшим содержанием песка, обеспечивающий обычно
более высокую прочность.
Проверяют прочность бетона рассчитанного и откорректирован-
ного состава. Для этого затворяют три пробных состава: основной
-с расчетным В/Ц и два дополнительных с В/Ц, уменьшенным и уве-
личенным на 0,05. По результатам испытания образцов окончательно
принимается тот или иной состав бетона.
Испытания контрольных образцов проводят в возрасте 28 сут
(хранение во влажной среде) или после пропаривания по заданно-
му режиму. При проектировании состава бетона следует иметь в
виду, что для многих конструкций ТЭС и АЭС прочность бетона за-
дается в возрасте 90 и 180 сут. При твердении в нормальных усло-
виях прочность бетона Rn в возрасте п суток можно определить по
•формуле
~ ^^28'
где R2s — прочность бетона в возрасте 28 сут; К — коэффициент, зависящий
от вида цемента и возраста бетона (табл. 1.2.22). Часто К вычисляют по фор-
муле
^='®п/^28’
По данным лабораторного замеса определяют фактическую плот-
ность свежеуложенной бетонной смеси (р®) и уточняют расход ма-
териала на 1 м3 бетона:
Ц = Р®; п = — р®; щ = рб.
2р ° 2р о °
В = цв/ц,
где S р — расход материалов на лабораторный замес, кг; Ц, Щ, 77 —расход
соответственно цемента, щебня, песка на лабораторный замес, кг.
82
Так как объем получающейся бетонной смеси меньше суммы
объемов составляющих материалов, то определяют коэффициент вы-
хода бетонной смеси:
3 = юоо/р/рч + щ/рЩ + Й/р"|,
где pjj, рЩ, р” — плотность насыпная цемента, щебня, песка, кг/л.
Расход материалов, кг, на замес определяют по формулам:
^зам = П-^₽; щзлк = щ-^-^
где V — объем бетономешалки по сумме объемов загружаемых материалов, л.
Состав бетона, полученный на сухих заполнителях, пересчитыва-
ют с учетом реальной влажности заполнителей, увеличивая содер-
жание песка и щебня и соответственно сокращая количество воды.
Пример подбора состава бетона. Рассчитать состав бетона мар-
ки М 200 в возрасте 28 сут для защитной, стены АЭС толщиной
700 мм при отсутствии арматуры (арматура — в железобетонных
панелях необъемной опалубки). Укладка бетона бетононасосом ти-
па «Вортингтон». Конструкция защищена от атмосферных воздей-
ствий; специальных требований по морозостойкости и водонепрони-
цаемости не предъявляется. Портландцемент — активность 400 кг/см2,
плотность 3,1 кг/л, плотность насыпная 1,3 кг/л, нормальная густота
цементного теста 26 %; песок кварцевый — плотность 2,62 кг/л, плот-
ность насыпная 1,45 кг/л, модуль крупности 2, водопотребность 8 %;
щебень гранитный — плотность в куске 2,68 кг/л.
Назначаем подвижность бетонной смеси (если она не задана про-
ектом) по условиям укладки бетононасосом — 6 см. Наибольшая
крупность заполнителя для бетононасоса «Вортингтон» — 40 мм, плот-
ность насыпная (определяется лабораторным путем)—1,48 кг/л.
Расход воды (по табл. П.2.12) — 185 л/м3.
Водоцементное отношение по формуле для рядовых заполнителей
(А=0,6):
6*
83
1.2.22. Значение коэффициента К.
Вид и минералогический состав цемента Значение коэффициента К при возрасте бетона, сут
90 180
Алюминатный портландцемент (С3А не ме- нее 12 %) 1,05 1,1
Алитовый портландцемент C3S более 50%; С3А не более 8 % 1,05 1.1
Пуццолановый портландцемент, шлакопорт- ландцемент с содержанием шлака до 40 % 1,05 1,25
Белитовый портландцемент и шлакопорт- ландцемент с содержанием шлака более 50% 1,1 1,3
Примечание. Усредненные значения К для 90 и 180 сут принимаются
соответственно 1,2 и 1,3.
В/Ц = ЛЯц/(/?б 4- О,5Л7?ц) = 0,6-400/(200 + 0,5-0,6-400) = 0,75 > 0,4.
Определяем расход цемента:
Ц = В/(ВЩ) = 185/0,75 = 247 кг/м3.
Вычисляем пустотность крупного заполнителя:
Упуст = 1 - рн /рЩ = 1 ~ >’48/2,65 = 0,44.
Коэффициент раздвижки зерен (по табл. 1.2.21) а=1,35. Так как
песок мелкий с водопотребностью 8 %, уменьшаем коэффициент раз-
движки на 0,03, окончательно принимаем а=1,32.
Определяем расход щебня:
у а/рЩ + 1/рЩ 0.44-1,32/1,48 + 1/2,68
пуст н
Определяем расход песка:
п = [юоо — (Д7рц + Щ/Рщ + в)] рп =
= [1000 — (247/3,1 + 1310/2,68 + 185)] 2,62 = 645 кг/м3.
Расчетный состав бетона, кг/м3: Г/=247; П=645; ZZf=1310; В=
= 185.
Добавки для бетона
Добавки вводят в бетон для направленного регулирования
свойств бетонной смеси, для придания бетонам специальных свойств,
для экономии цемента.
По основному действию на бетон добавки делятся по ГОСТ
24211—80* на следующие группы.
1. Регулирующие реологические свойства бетонных смесей: плас-
тифицирующие (увеличение подвижности или уменьшение жестко-
сти в два раза и более); стабилизирующие (колебания объемной
84
массы при испытании на расслаиваемость не более 10 %; водоудер-
живающие (уменьшение водоотделения на 20 % и более).
2. Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бе-
тонов: замедляющие или ускоряющие схватывание (сроки схватыва-
ния изменяются в 2 раза и более); ускоряющие твердение (сокра-
щение времени достижения заданной прочности на 20 % и более);
повышающие прочность (увеличение прочности на 30 % и более в
возрасте 28 сут при неизменной подвижности смеси); обеспечиваю-
щие твердение при отрицательных температурах (набор не менее
30 % марочной прочности при температуре—10...—20 °C в 28-суточ-
ном возрасте и не менее 90 % после дополнительного 28-суточного
выдерживания в нормальных условиях).
3. Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона: воздухо-
вовлекающие (увеличение содержания воздуха в смеси на 6 % и
более, потеря вовлеченного воздуха не более 25 %); пластифицирую-
ще-воздухововлекающие (увеличение содержания воздуха в смеси
на 2—6 %, потеря вовлеченного воздуха не более 25 %); газообра-
зующие (увеличение содержания газообразной фазы в бетоне на
1 °/о и более, потеря образовавшегося газа не более 15 %)|; пенооб-
разующие (15-кратный и более выход пены, потеря пены из ячеис-
того или легкого бетона не более 20%); воздухоудаляющие (уда-
ление воздуха 2 % и более); уплотняющие (повышение водонепро-
ницаемости на две марки и более).
4. Придающие бетону специальные свойства: гидрофобизующие
(уменьшение водопоглощения в 8 раз и более); повышающие стой-
кость в агрессивных средах (обеспечение стойкости бетона при пока-
зателях агрессивности, превышающих в 1,5 раза приведенные в
СНиП П-28-73); повышающие жаростойкость (обеспечение остаточ-
ной прочности после нагрева не менее 30%); улучшающие другие
свойства.
5. Минеральные порошки — заменители цемента (снижение рас-
хода цемента на 5 % и более).
В качестве добавки применяют как отдельные продукты, так и
их сочетание (табл. 1.2.23 и 1.2.24 — см. Руководство по примене-
нию химических добавок в бетоне. М., Стройиздат, 1981).
1.2.23. Основные добавки к бетону
Вид добавок Наименование доба- бок Условное обозначе- ние доба- вок Стандарты и техни- ческие условия на добавки
1. Пластифицирую- щие 1.1. Сульфитно-дрож- жевая бражка 1.2. Мелассиая упа- ренная последрож- жевая барда С ДБ УПБ ОСТ 81-79-74; ТУ 81-04-225-73 Минбумпрома ОСТ 18-126-73
85
Продолжение табл. I.2.23
Вид добавок Наименование добавок Условное обозначе- ние доба- вок Стандарты и техни- ческие условия на добавки
1.3. Водораствори- мый препарат ВРП-1 ТУ 59-109-77 Главмикробиопрома
2. Пластифицирую- щие-воздухововле- кающие 2.1. Мылонафт 2.2. Омыленная раст- воримая смола 2.3. Пластификатор адипиновый 2.4. Этилсиликонат натрия 2.5. Метилсиликонат натрия 2.6. Нейтрализован- ный черный контакт (натриевый) 2.7. То же, рафини- рованный м, влхк ПАЩ-1 ГКж-10 ГКж-11 нчк КЧНР ГОСТ 13302—77; ТУ 81-05-34-73 Минбумпрома ТУ 6-03-26-77 Минхимпрома ТУ 6-02-696-72 Минхимпрома То же ТУ 38-101615-76 Миннефтехимпрома СССР Ту 38-3022-74 Миннефтехимпрома СССР
3. Воздухововлекаю- щие 3.1. Смола нейтрали- зованная воздуховов- лекающая 3.2. Синтетическая поверхностно-актив- ная добавка 3.3. Омыленный дре- весный пек 3.4. Смола древес- ная омыленная 3.5. Сульфонол 3.6. Вспомогательный препарат СНВ спд ЦНИПС-1 сдо с оп ТУ 81-05-7-74 Минбумпрома ТУ 38-101253-77 Миннефтехимпрома СССР ТУ 81-05-16-76 Минбумпрома ТУ 81-05-2-78 Минбумпрома ТУ 84-343-72 Минхимпрома ГОСТ 8433—81
4. Газвобразующие 4.1. Полигидросилок- сан 4.2. Этилгидридсеск- виоксан 4.3. Пудра алюми- ниевая ГКЖ-94 пгэн ПАК ГОСТ 10834—76; ТУ 11-154-69 Минхимпрома ТУ 6-02-280-76 Минхимпрома ГОСТ 5494—71
5. Уплотняющие 5.1. Нитрат кальция 5.2. Сульфат алюми- ния 5.3. Хлорид железа 5.4. Нитрат железа 5.5. Сульфат железа 5.6. Диэтиленглико- левая смола 5.7. Триэтиленглико- левая смола НК СА ХЖ нж СЖ ДЭГ-1 ТЭГ-1 ТУ 6-03-367-79 Минхимпрома ГОСТ 12966—75 ГОСТ 11159—76 ГОСТ 4111—74 ГОСТ 4148—78 ТУ 6-05-1823-77 Минхимпрома То же
6. Замедлители схва- тывания 6.1. Сахарная патока (меласса) СП ТУ 18 РСФСР 409-71 Минпищепро- ма РСФСР
86
Продолжение табл. 1.2.23
Вид добавок Наименование добавок Условное обозначе- ние доба- вок Стандарты и техни- ческие условия на добавки
6.2. Сульфитно-дрож- жевая бражка 6.3. Этилсиликонат натрия 6.4. Метилсиликонат натрия 6.5. Полигидросилок- сан 6.6. Этилгидридсес- квиоксан 6.7. Тетраборат нат- рия 6.8. Тринатрийфос- фат СДБ ГКЖ-10 ГКЖ-11 ГКЖ-94 ПГЭН ТБН* ТНФ» См. п. 1.1 настоящей таблицы См. п. 2.4 См. п. 2.5 См. п. 4.1 См. п. 4.2 ГОСТ 8429—77 ГОСТ 201—76; ТУ 6-08-177-70 Минхимпрома
7. Ускорители твер- дения 7.1. Сульфат натрия 7.2. Нитрат натрия 7.3. Тринатрийфосфат 7.4. Хлорид кальция 7.5. Нитрат кальция 7.6. Нитрид-нитрат- хлорид кальция 7.7. Полиаминная смола СН HHj ТНФ хк НК ннхк С-89 ГОСТ 6318—77; ТУ 38-10742-78 Миннефтехимпрома СССР ГОСТ 828—77Е См. п. 6.8 ГОСТ 450—77 См. п. 5.1 ТУ 6-18-194-76 Минхимпрома ТУ 6-05-1224-76 Минхимпрома
8. Противоморозные 8.1. Хлорид натрия 8.2. Нитрат натрия 8.3. Поташ 8.4. Хлорид кальция 8.5. Нитрат кальция 8.6. Нитрит-нитрат кальция 8.7. Соединение нит- рата кальция с моче- виной 8.8. Нитрит-нитрат- хлорид кальция 8.9. Мочевина хн НН п хк НК ннк нкм ннхк м ГОСТ 13830—68; ТУ 6-12-26-69; ТУ 6-01-540-70 Минхимпрома ГОСТ 19906—74; ТУ 38-10274-79 Миннефтехимпрома СССР ГОСТ 10690—73 См. п. 7.4 См. п. 5.1 ТУ 6-03-704-74 Минхимпрома ТУ 6-03-349-73 Минхимпрома См. п. 7.6 ГОСТ 2081-75 Е
9. Ингибиторы корро- зии стали 9.1. Нитрит натрия 9.2. Тетраборат нат- рия 9.3. Бихромат натрия 9.4. Бихромат калия 9.5. Нитрит-нитрат кальция НН ТБН БХН БХК ннк См. п. 8.2 См. п. 6.7 ГОСТ 2651—78 ГОСТ 2652—78 См. п. 8.6
* Только для бетона с противоморозной добавкой.
87
1.2.24. Комплексные добавки к бетону
Комплексные добавки на основе Условное обозначение добавок
Пластифицирующих и воздухововлека- ющих добавок СДБ+СНВ; СДБ + СПД; ВРП-1+С
Пластифицирующих и газообразующих добавок СДБ + ГКЖ-94; СДБ + ПГЭН
Пластифицирующих добавок и ускори- телей твердения СДБ+СН, СДБ+HHi, СДБ+ТНФ, СДБ + ХК, СДБ + НК; СДБ+ННХК. УПБ+СН
Пластифицирующе-воздухововлекаю- щих и воздухововлекающих добавок ПАЩ-1 + СНВ, ПАЩ-1 + СПД, ПАШ-1 + С; ПАЩ-1 + 0П
Пластифицирующе-воздухововлекаю- щих добавок и ускорителей твердения ПАЩ-1+НК; ПАЩ-1+ТНФ; ГКЖ-10+НК; ГКЖ-П’+НК; НЧК+СН;КЧНР+СН
Воздухововлекающих добавок и уско- рителей твердения СНВ+СН; СНВ+НК; СНВ+ННХК; СПД+СН; СПД+НК; СПД+ННХК
Воздухововлекающих добавок и инги- биторов коррозии стали СНВ + НН; СНВ+ННК; СПД+НН; СПД+ННК
Газообразующих добавок и ускорителей твердения ГКЖ-94+НК; ПГЭН+НК
Уплотняющих добавок и замедлителей схватывания НК+СДБ; СА+СДБ; ХЖ+СДБ; НЖ+СДБ; СЖ+СДБ
Ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали XlK+HH; ХК+ННК
Противоморозных добавок ХН+ХК; НН+ХК; ХК+ННК; НК+М; ННК+М; ННХК£+М
Иротивоморозных добавок и замедли- телей схватывания П + СДБ; П + ТБН; П + ТНФ
Ингибиторов коррозии стали НН+ТБН; НН+БХН; НН+БХК
Пластифицирующих, воздухововлекаю- щих добавок и ускорителей твердения СДБ+СНВ+СН; СДБ+СНВ+НК; СДБ+СПД+СН; СДБ+СПД+НК
Пластифицирующих, пластифицирую- ще-воздухововлекающих добавок и ускорителей твердения СДБ+НЧК+СН; СДБ+КЧНР+СН
Пластифицирующих, воздухововлекаю- щих добавок и ингибиторов коррозии стали СДБ+СНВ+ННК: СДБ+СПД+ + ННК
Пластифицирующих, газообразующих добавок и ускорителей твердения СДБ+ГКЖ-94+СН; СДБ+ +ПГЭН+СН
Для уменьшения расхода цемента, увеличения подвижности, од-
нородности, нерасслаиваемости бетонной смеси, улучшения формо-
вочных свойств используют пластифицирующие, пластифицирующе-
воздухововлекающие, воздухововлекающие добавки.
Пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие, воз-
88
духововлекающие добавки применяют для повышения прочности или
уменьшения расхода цемента, увеличения подвижности (снижения
жесткости), повышения однородности, связности, улучшения фор-
мовочных свойств бетонной смеси. Эти добавки, как правило, одно-
временно увеличивают морозостойкость, водонепроницаемость, дол-
говечность бетона.
Добавку ускорителя твердения используют самостоятельно (для
ускорения твердения бетона в естественных условиях, сокращения
времени тепловой обработки, предотвращения замерзания бетона до
начала тепловой обработки) или в сочетании с пластифицирующи-
ми, пластифицирующе-воздухововлекающими добавками, так как
последние замедляют сроки твердения, особенно при пониженных
температурах.
При введении добавок улучшаются формовочные свойства, умень-
шается расход цемента. В зависимости от вида- крупного заполните-
ля, цемента и применяемой добавки морозостойкость бетона повы-
шается на 2—5 циклов, водонепроницаемость на 1—3 марки. Ориен-
тировочное изменение других свойств см. в «Руководстве по приме-
нению химических добавок в бетоне» (М., Стройиздат, 1981). Воз-
можность использования тех или иных добавок зависит от вида, кон-
струкции, назначения и условий работы бетона с добавками (табл.
1.2.25—1.2.28).
Рекомендуемые количества некоторых добавок приведены в
табл. 1.2.29—1.2.33. При этом количество уплотняющих добавок, ус-
корителей твердения, ингибиторов коррозии стали не должно пре-
вышать (% к массе цемента): СН—1, а при допустимости высо-
лов — 2; ХК, ХЖ — 2, а для неармированных конструкций — 3;
НН, НН,, ТНФ, НК, ННК, ННХК, СА, НЖ, СЖ —3; СП —0,3;
ДЭГ—1, ТЭГ1 — 1,5. Оптимальное количество добавок устанавли-
вают экспериментально при подборе состава бетона.
В последние годы ведутся интенсивные работы по получению, ис-
следованию и использованию бетона так называемых суперпласти-
фикатов — добавок, обладающих повышенным пластифицирующим
эффектом.
Суперпластификаторы (С)—это высокомолекулярные, обычно
полностью водорастворимые полимеры, относящиеся к классу по-
верхностно-активных веществ. Они являются, как правило, актив-
ными и высокоактивными добавками — оптимальная дозировка со-
ставляет сотые, десятые доли процента к массе цемента. Пластифи-
катор СДБ в повышенных дозировках (более 0,5 %) дает также
высокий пластифицирующий эффект, однако существенно замедля-
ется твердение, снижается прочность в проектные сроки. Хорошо
известны и достаточно изучены добавки С-3, 10-03, НИЛ-10, НИЛ-
20 и ряд других.
39
co
о
1.2.25. Улучшение формовочных свойств бетонной
смеси за счет введения добавок
Цемент Подвижность бетонной сме- си без добав- ки, см Повышение подвижности (или уменьшение жесткости) бетонной смеси, %, при введении оптимального количества добавок и их сочетаний
СДБ, УПБ; ПАЩ-1; УПБ+ СН, СДБ-НСН, НН,, ТНФ, ХК, НК, ННХК)*; ПАЩ-1-4- (ТНФ, НК) ВРП-1 м„ влхк, гкж-ю, гкж-и, нчк, кчнр, ВРП-1+С; (ГКЖ-10, ГКЖ- и)+нк; (нчк, кчнр)+сн СДБ-НСНВ, СПД); ПАЩ-14- +(СНВ, СПД, С, ОП): СДБ-НСНВ, СПДЖСН, НК, ННК); СДБ-ННЧК, КЧНРН-СН
Быстротвердеющий или высокоалюминатный порт- ландцемент (содержание С3А более 10 %) 0 1—3 4-6 140 180 200 120 140 160 160 220 240
Среднеалюминатный порт- ландцемент (содержание СзА 6-10%) 0 1-3 4-6 160 200 220 140 160 180 180 240 260
Сульфатостойкий или низко- алюминатный портландце- мент (содержание С3А менее 6%) 0 1—3 4-6 180 220 240 160 180 200 200 260 280
Шлако- или пуццолановый портландцемент 0 1—3 4—6 200 240 260 180 200 220 220 280 300
* Здесь и далее применяется один из компонентов, указанных в скобках.
бетонной см^с^без добавкибпринятаИзаполученные чеРез 30 мин после приготовления бетонной смеси. Подвижность
1.2.26. Уменьшение расхода цемента за счет введения добавок
Цемент Уменьшение расхода цемента, %, при введении оптимального количества добавок и их сочетаний Расход це- мента в бето- не, кг/м3
СДБ, УПБ, ВРП-1, ПАЩ-1, СДБ+ 4-(СНВ, СПД)*; ВРП-Н-С; паш-жснв, СПД, С, ОП) м„ влхк, ГКЖ-Ю; гкж-и, КЧНР (ГКЖ-10, ГКЖ-П)+НК: (НЧК, КЧНР)+ -|-СН СНВ, СПД, ЦНИПС-1, СДО, С, ОП; (СНВ, СПД)+ +(СН, НК, ннхк) сн. нн„ ХК, нк, ннхк С-89, СДБ-НСН, НН„ ТНФ. ХК, нк, ннхк); УПБ+СН; ПАЩ- 1-НТНФ, НК)
Быстротвердеющий или высокоалю- минатный портландцемент (содер- жание С3А более 10 %) 2 4 4 4 4 2 4 2 4 6 До 300 300—400
6 4 2 2 8 Более 400
Среднеалюминатный портландце- мент (содержание СзА 6—10 %) 4 6 6 6 6 4 8 6 6 8 До 300 300—400
8 6 2 4 10 Более 400
Низкоалюминатный портландце- мент (содержание СзА менее 6 %), сульфатостойкий, шлако- или пуц- 6 8 8 8 6 10 8 8 10 До 300 300—400
цолановый портландцемент 10 8 4 G 12 Более 400
* Здесь и далее применяется один из компонентов, указанных в скобках.
CD Ю пРименения добавок к бетонам (знаки означают: «+» - целесообразность введения добавки, «( + )» - целесообразность введения добавки только в качестве ускорителя твердения, «-» - запрещение введения’ добавки)
Добавки
Тип конструкций и условия их эксплуа- тации хк; ХН+ХК; хж СН, ТНФ СА, СЖ НК,' ннк, НКМ; НК+М; ННК+М, НЖ HH-f-XK* ннхк; хк+ннк*; ннхк+м НН, НН,; НН+ТБН; НН4-БХН; НН4-БХК П; П+ТФН; П+ТБН СДБ, УПБДВРП-1, ДЭГ-1, ТЭГ-1, М„ ВЛХК. ПАЩ-1, ГКЖ, нчк, КЧНР, СНВ, спд, ЦНИПС-1, с до, с, ОП, СП. пгэн, ПАК, с-89
1. Предварительно напряженные конст- рукции, кроме указанных в поз. 2 настоя- щей таблицы, стыки (каналы) сборно-мо- нолитных и сборных конструкций с напря- гаемой арматурой 2. Предварительно напряженные конструк- ции, армированные сталью классов Ат-lV, Ат-V, At-VI, a-iv, a-v 3. Железобетонные конструкции с нена- прягаемой рабочей арматурой диаметром, мм: а) более 5 б) 5 и менее 4. Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно- монолитных и сборных конструкций, имею- щие выпуски арматуры или закладные де- тали: а) без специальной защиты стали (+) + + 4- 4- 4- + + + + + (+) + + + 4- (+) 4“ (+) + + + + 4" + + + + 4
б) с цинковыми покрытиями по стали — — + —- — — + — 4-
в) с алюминиевыми покрытиями по стали г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или (+) 1 + 4" 4- (+) + (+) (+) (+) + 1 1 + 4- 4-
другими по металлилационному под- слою), а также стыки без закладных деталей и расчетной арматуры
5. Сборно-монолитные конструкции из оконтуривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром — + + + + + + + 4-
6. Железобетонные конструкции, предназ- наченные для эксплуатации: а) в неагрессивных газовых средах (+) + + + + 4- + 4- 4-
б) в агрессивных газовых средах — 4- + 4- (+) (+) + 4-
в) в неагрессивных и агрессивных вод- ных средах, кроме указанных в п. 6г + + + + + + +** 4-
г) в агрессивных сульфатных водах и в растворах солей и едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей — + + — — — + — 4-
д) в зоне переменного уровня воды — + + 4" — — + — 4-
е) в водных и газовых средах при от- носительной влажности более 60 % при наличии в заполнителе включений ре- акционно-способного кремнезема _*** + + + 4'
ж) в зонах действия блуждающих по- стоянных токов от посторонних ИСТОЧ- НИКОВ — + + + '— + + 4-
* При соотношении компонентов 1:1 по массе в расчете на сухое вещество.
** Допускается в сочетании с добавкой замедлителя схватывания.
*** Не допускается, за исключением ХК и ХЖ, в бетонных конструкциях.
Примечания: 1. Возможность применения добавок по пп. 1—4 настоящей таблицы должна уточняться с расчетом требо-
ваний п 6 а по пп. 1—3 — при наличии защитного покрытия по стали с требованиями п. 4. 2. Ограничения применения бетонов
с добавками по пп. 4 и 6г, е, а также по п. 6д для бетонов с добавкой поташа распространяются и на бетонные конструкции. 3. По
и. 66 в среде, содержащей хлор или хлористый водород, уплотняющие добавки, ускорители твердения и противоморозные добавки,
за исключением НН и ННК, допускаются при наличии специального обоснования. 4. К бетону конструкции, подвергаемых перио-
дическому увлажнению водой, конденсатом или технологическими жидкостями, должны предъявляться такие же требования, как
и к бетону конструкций, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха более 60 %. 5. При изготовлении массивных конст-
рукций из бетона с уплотняющими, ускоряющими твердение и противоморозными добавками следует предусматривать мероприя-
тия, понижающие температуру бетона и предотвращающие растрескивание конструкций. 6. Добавку НЖ запрещается применять
оо в бетонах, подвергающихся тепловой обработке или периодическому нагреванию выше 70 °C при эксплуатации.
О 1.2.28. Повышение ма|)ки бетона по водонепроницаемости за счет введения добавок
Крупный заполнитель Керамзит Цемент Портландцемент вщ 0,5 и менее Более 0,5 Повышение водонепроницаемости бетона марки при введении оптимального количества добавок и их сочетаний не менее
СДБ, УПБ, ВРП-1; СДБ4- (СН, НН„ ТНФ, хк, нкТ ННХК)*; УПБ+СН; СПД, СНВ, ЦНИПС-1, сдо, с; ОП, ГКЖ-94, ПГЭН, ПАК: (СНВ, СПД)+(СН, НК ННХК); (СНВ СПД +(НН, ННК); (ГКЖ-94, ПГЭН)+ +НК 1 1 ДЭГ-1, ТЭГ-1, С-89 НК; к, ы (НК, СА, ХЖ, нж, СЖ14-СДБ М„ ВЛХК, ПАЩ-1, ГКЖ-10, ГКЖ-П, НЧК. КЧНР; ПАЩ-1-НТНФ, НК): (ГКЖ-ю, ГКЖ-П)+НК; (НЧК, K4HPJ+CH; СДБ4- +(СНВ, СПД); ВРП-1+С; СДБ-НГКЖ-94, ПГЭН); ПАЩ-1+(СНВ, СПД, С, ОП); СДБ+(СНВ, СПД)+ +(СН, НК, ННК); СДБ4- (НЧК, КЧНР)+СН; СДБ4- -НГКЖ-94, ПГЭН)+СН 2 1
Шлако- или пуццол а но- вый портландцемент 0,5 И' менее Более 0,5 1 1 2 1 1 1
Щебень, гравий Портландцемент 0,5 и менее Более 0,5 1 1 2 1 2 1
Шлако- или пуццолано- вый портландцемент 0,5 и менее Более 0,5 1 1 2 1 1 1
Здесь и далее применяется один из компонентов, указанных в скобках.
Примечание. Дозировка ГКЖ-94 дана в расчете на исходное веще-
ство 100 %-ной конструкции.
1.2.31. Количество противоморозных добавок
•96
1.2.33. Составы комплексных добавок
Добавки Количество добавок в расчете на сухое вещество, % к массе цемента
СДБ+(СНВ, СПД)*
ВРП-1 + С
СДБ+(ГКЖ-94, ПГЭН)
СДБ + (СН. НН„ ХК, НК, ННХК)
СДБ+ТФН
УПБ+СН
ПАЩ-1 + (СНВ, СПД)
ПАЩ-1 + (С, ОП)
ПАЩ-Г+(ТФН, НК)
(ГКЖ-10. ГКЖ-П)+НК
(НЧК, КЧНР)+СН
(СНВ, СПД) + (СН, НК, ННК, ННХК)
(СНВ, СПД1+НН1
(ГКЖ-94, ПГЭН) + НК
(НК, СА. хж, нж, СЖ)+СДБ
ХК+(НН. ННК)
П + СДБ
П + (ТБН, ТНФ)
НН+ТБН
НН+(БХН, БХК)
СДБ + СНВ + (СН, НК)
СДБ + СПД+(СН, НК)
СДБ + (ГКЖ-94, ПГЭН)+СН
СДБ+(СНВ, СПД)+ННК
СДБ+(НЧК, K4HPJ+CH
(0,1—0,3)+ (0,003-0,02)
(0,005-0,02) + (0,005—0,02)
(0,1—0,3) + (0,05-0,1)
(0,1—0,3) + (0,3—1,5)
(0,1—0,2)+ (0,05—0.2)
(0,1—0,3)+ (0,5-1,5)
(0,1-0,3)+ (0,005-0,02)
(0,1—0,5) +(0,005—0,015)
(0,1—0,8)+ (0,02—0,1)
(0,1—0,2)+ (0.5—2)
(0,1—0,15) + (0,5—1,5)
(0,005—0,02) +(0,5—Г,5)
(0,005—0,02) + ((0,5—1)
(0,05—0,1) + (0.5—1,5)
(0,5—2) + (0,15—0,25)
(0,5—3) +(0,5—3)
(5-15)+ (0,5—1,25)
(5-15) +(1-3)
1,8+0,2
2+0,5
(0,1—0,2) + (0,005—0,03) + (0,5-1,5)
(0,1—0,2) + (0,005-0,015) + (0,5-1,5)
(0,1—0,15) + (0,05—0,1) + (0,5—1,5)
(0,1—0,15)+(0,01-0,03) +(0,5-1,5)
(0,Ь-0,15) + (0,1—0,15) + (0,5—1,5)
* Здесь и далее применяется один из компонентов, указанных в скобках.
Суперпластификаторы привлекают внимание возможностью не
только повысить физико-механические характеристики бетона, но и
оптимизировать реологические параметры (предельное сопротивле-
ние сдвигу, вязкость, модуль упругости сдвига и др.), т. е. улуч-
шить технологические свойства (нерасслаиваемость, однородность,
связность, формуемость бетонной смеси) при одновременной эконо-
мии цемента. Снижаются трудозатраты, повышается качество про-
изводства работ, изделия, уменьшаются сроки производства работ,
ритм формования сборных конструкций.
Суперпластификатор С-3 разработан НИИЖБ и НИОПиК Мин-
химпрома СССР, представляет собой карбоциклический конденси-
рованный олигомер, которому придана водорастворимость за счет
сульфирования. Оптимальная дозировка — 0,7—0,8 %' массы цемен-
та. О характере изменения некоторых свойств бетонной смеси и
затвердевшего бетона с С-3 можно судить по данным табл. 1.2.34.
Добавка одинаково эффективна для портландцемента и шлако-
портландцемента. С-3 несколько лет с успехом применяют для про-
изводства сборного железобетона и в монолитных конструкциях.
Стоимость 1 т добавки около 300 руб.
Суперпластификатор 10-03 разработан ВНИИжелезобетоном,
представляет собой сульфированный продукт конденсации нафтали-
7—653
97
1.2.34. Изменение подвижности и прочности бетона с добавкой С-3
Состав бетона, кг/м3 w m Мех анические характеристи-
S ки
К <u
о О frt 1 rrt 2 0
аз
О л 2 С? S В/Ц
о м И m ® .'.«и о о П s В я м к О) C4 р. в.
н О U Д Я щ В £ МПа МПа
о S ~ Си S « К ® K®
® s 0 4
g bfS &S S* tig
1 350 760 1100 190 — 0,54 0,41 25 20 800
2 350 760 1100 142 0,6 0,40 0,41 38 29 540
3 350 760 1100 190 0.6 0,54 0,41 30 24 530
Примечание. Призменную прочность и модуль деформации опреде-
ляли для образцов, пропаренных в течение 3 ч при 80 °C (подъем температу-
ры 20 °С/ч, остывание естественное).
носульфокислоты и формалина. Дозировка — 0,4—0.8 °/о массы це-
мента (в зависимости от минералогического состава цемента и со-
става бетонной смеси). Пластифицирующий эффект: Введение
добавки в бетонную смесь состава Ц: П: Щ=\ : 1,25: 1,96 при рас-
ходе цемента 510 кг/м3 в количестве 0,5 % привело к увеличению
подвижности с 2,5 до 21 см. Добавку используют для производства
сборного железобетона (каналы теплотрасс, элементы лифтовых
шахт, формование по литьевой технологии) без применения вибра-
торов. Стоимость 1 т добавки — 800—1000 руб.
Добавка ВРП-Эы на основе салициловой кислоты (разработка
Института химии АН УзССР), так же как ВПР-1, относится к вы-
сокоактивным добавкам. Оптимальная концентрация около 0,05 %,
массы цемента. Добавка ВРП-Э50 при производстве сборного желе-
зобетона позволяет снизить расход цемента на 10 %, существенно-
улучшить технологические свойства бетонной смеси. При использова-
нии в литых бетонах позволяет в сравнении с добавкой СДБ снизить
расход цемента на 50 кг/м3. Стоимость 1 м3 бетона с добавкой сни-
жается на 0,7—0,9 руб.
Суперпластификатор С-4 разработан НИИЖБ и Дзержинским
фенольным заводом Министерства черной металлургии УССР на ос-
нове нафталиноформальдегндных сульфированных соединений. Оп-
тимальная дозировка—1—1,25 % массы цемента. О пластифициру-
ющем эффекте можно судить по следующему: при введении
1 % добавки в бетон состава Д:77:.Щ=1:1,8:3,55 с расходом порт-
ландцемента М 400 350 кг/м3 (щебень гранитный 5—20 мм, песок
с модулем крупности 1,9) подвижность бетонной смеси увеличилась
с 2,5 до 20 см, прочность при сжатии в возрасте 28 сут возросла на
20%.
98
Добавка ВС(МФАС-РЮО-П) разработана НИИпластмасс и
НИИЖБ путем непрямого сульфирования меламиноформальдегид-
ных смол. Объединяет группу добавок одного типа, отличающихся
глубиной поликонденсации, физико-химическими характеристиками
(ВС-16, ВС-35, ВС-37, ВС-46 и др.). Оптимальная концентрация —
0,5 % массы цемента. Добавка находится в стадии исследования.
Суперпластификаторы на основе модифицированной добавки
СДБ получают путем очистки СДБ от компонентов, замедляющих
твердение. Добавку НИЛ-20 (разработка НИЛ ФХММ и ТП) полу-
чают путем смешивания водного раствора СДБ с цементом с после-
дующим отстоем. НИЛ-20 можно дозировать в количестве до 1 %
массы цемента, получая значительный пластифицирующий эффект,
причем прочность в раннем возрасте практически не снижается. Вве-
дение 1 % добавки позволяет увеличить подвижность смеси с 4—6
до 20—22 см. Разработаны технические условия на опытные пар-
тии НИЛ-20 (ТУ 400-802-4-80). Стоимость НИЛ-20 — около
150 руб/т. Добавки типа ТП (разработка ВНИИПИТеплопроектом
при участии ВНИИжелезобетона) — модификации СДБ путем осаж-
дения высокомолекулярных фракций лигносульфонатов солями элек-
тролитов (NaCl). Дозировка — 0,5—1 % массы цемента. Введение
добавки в бетон (0,5 % ТП или 1 % ТП-1) с расходом цемента око-
ло 500 кг/м8 привело к увеличению подвижности с 7—8 до 23—
24 см; прочность в раннем возрасте не снижается. Стоимость 1 т до-
бавки — около 50 руб.
Стоимость бетонов с суперпластификаторами, как правило, не-
сколько выше (до 1 руб/м3), однако приведенные затраты при про-
изводстве бетонных работ или изготовлении сборного железобето-
на, как правило, на 2—4 руб/м3 уменьшаются.
Наиболее эффективно действие суперпластификаторов в подвиж-
ных (нежестких) бетонных смесях с расходом цемента 400 кг/м3 и
более. С введением суперпластификаторов несколько меняется опти-
мальное соотношение между мелким и.крупным заполнителями, до-
ля песка повышается.
Минеральные добавки получают, помолом из горных пород, про-
мышленных отходов (диатомитов, трепелов, опоков, глиежей, пеп-
лов, туфов, пемзы, витрофиров, трассов, известняков, кварцев, шла-
ков, зол-уносов, белитового и нефелинового шламов, шамота и др).
Применяют в качестве добавок в бетон для снижения расхода це-
мента, если его марка слишком высока и расчетное количество
цемента не обеспечивает требуемую подвижность (жесткость) бе-
тонной смеси; в качестве добавок к цементам и бетонам для снижения
их стоимости, повышения плотности, морозостойкости, водонепроница-
емости, стойкости в пресной и морской воде, а также для прида-
7*
99
ния бетонам специальных свойств — жаростойкости, коррозионной
стойкости и др.
В энергетическом строительстве (главным образом при соору-
жении гидротехнических объектов) для получения литых бетонных
смесей используют некоторые специальные комплексные добавки.
Одновременно с пластификатором СДБ вводят водоудерживающие
добавки, микронаполнители. Наибольшее распространение получили
бентонит и кремнегель (ОЭС-КГ), введение которых позволяет сни-
зить расход цемента на 30—50 кг/м3, добиться хороших техноло-
гических характеристик бетонных смесей. Кремнегель — белый тон-
кодисперсный порошок, содержащий более 90 % кремнезема и до
3 % фтористого алюминия; вводится в виде порошка или водной су-
спензии. Бентонитовая глина — порода, состоящая из ряда минера-
лов, соединений алюмосиликатов AI2O3-nSiO2-mH2O; вводится в ви-
де водной суспензии.
Институтами Гидропроект, Оргэнергострой разработаны, исполь-
зованы и успешно внедрены бетоны с указанными добавками. Со-
держание добавок: СДБ — около 0,2 % массы цемента и бентонит —
5—10 % массы воды; СДБ —2% и кремнегель — 1,5—2,5 % мас-
сы цемента.
При подборе состава бетона с добавкой определяют состав сме-
си требуемых параметров без добавки расчетно-экспериментальным
(см. выше) или другим методом. После введения добавки коррек-
тируют состав по показателям подвижности (жесткости) и проч-
ности бетона.
При использовании пластифицирующей добавки (суперпластифи-
катора) для повышения подвижности пробными замесами устанав-
ливают оптимальное количество добавки и песка в смеси заполни-
телей при условии сохранения бетоном прочности и других задан-
ных характеристик. При требовании сокращения расхода цемента
уменьшается расход цемента и воды (при сохранении ВЩ) до по-
лучения заданной подвижности при сохранении прочности. При не-
обходимости повысить прочность (плотность) уменьшают количест-
во воды затворения при неизменном расходе цемента и сохранении
заданной подвижности. Оптимальная дозировка добавки должна
обеспечить максимальную пластификацию или снижение расхода це-
мента либо получение требуемой прочности при сохранении дру-
гих заданных характеристик.
Аналогично корректируют состав с пластифицирующе-воздухово-
влекающими и с воздухововлекающими добавками. Но для первых
добавок (воздухосодержание смеси 2—4 %) испытаниям подверга-
ется состав с ВЩ, уменьшенным на 0,01—0,02, а для вторых (воз-
духосодержание смеси 4—6 %) — на 0,02—0,04, причем подвижность
смеси назначается по данным табл. 1.2.35. Оптимальной дозиров-
100
кой добавки считается такое количество, при котором в бетоне
обеспечивается воздухосодержание 4—6 % по объему при прочности
на сжатие не ниже, чем у бетонов без добавки.
Состав бетонов с другими химическими добавками корректиру-
ют в соответствии с «Руководством по применению химических до-
бавок в бетоне» (М., Стройиздат, 1981).
1.2.35. Подвижность бетонной смеси на момент формования
Осадка конуса бетон- ной смеси без добав- ки, см Осадка конуса бетонной смеси с добавками, см, при воздухосодержании, %
до 2 2—4 4-6
2—4 2—4 1—3 1—2
4—6 4-6 3—4 2—4
6—8 6—8 4—6 3—5
8—10 8—10 6—8 4—6
10—12 10—12 8—10 .у
12—14 12—14 10—12 6—8
2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ БЕТОНЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ
ОТ ЯДЕРНЫХ ИЗЛУЧЕНИЙ
Работу ядерного реактора сопровождают два проникающих ви-
да излучений — гамма-кванты и нейтроны, потоки которых харак-
теризуются интенсивностью и спектром, т. е. распределением частиц
по энергиям (от долей эв до десятков Мэв). При прохождении из-
лучений через защиту происходит рассеяние частиц на атомах (яд-
рах) материала защиты, т. е. уменьшение их энергии и (или) погло-
щение частиц. Вероятность второго процесса увеличивается с умень-
шением энергии частицы, причем процесс сопровождается обычно
появлением вторичного излучения — гамма-квантов, электронов и др.
Эффективность ослабления потоков гамма-квантов зависит глав-
ным образом от числа атомов в единице объема и возрастает с
увеличением плотности материала защиты.
Рассеяние нейтронов высоких и средних энергий наиболее эф-
фективно осуществляется на легких ядрах, особенно водороде. От-
сюда стремление обеспечить необходимый минимум водородсодержа-
щих соединений в защите. Нейтроны низких энергий достаточно хо-
рошо поглощаются ядрами многих элементов. Вместе с тем есть
элементы, наиболее эффективно захватывающие такие нейтроны, при-
чем (что существенно) образующиеся вторичные гамма-кванты об-
ладают невысокой энергией. К таким элементам в первую очередь
относится бор.
Таким образом, специальные бетоны для защиты от ядерных
излучений по сравнению с обычными должны обладать повышенной
101
плотностью и (или) повышенным водород (водо) содержанием и
(или) наличием некоторых специальных элементов (бора и др.) в
виде химически устойчивых соединений.
Под действием излучений в материалах защиты могут происхо-
дить структурные, химические изменения, что сопровождается сни-
жением физико-механических свойств. Поэтому при достаточно вы-
сокой интенсивности излучений и длительности их действия может
быть поставлен вопрос об использовании в защите специальных ра-
диационно-стойких материалов, в частности бетонов, приготовляе-
мых на заполнителях и вяжущих, обладающих повышенной стой-
костью к действию излучений.
Основным материалом защитных конструкций стационарного
энергетического реактора является обычный бетон с объемной мас-
сой 2200—2400 кг/м3. Он обладает высокой плотностью, достаточ-
ным содержанием химически связанной воды, хорошей радиационной
стойкостью. Однако в отдельных случаях при ограничении общей
толщины стены или перекрытия защиту приходится выполнять из
более эффективных защитных материалов — бетонов с повышенной
плотностью (особо тяжелые бетоны), с повышенным содержанием
химически связанной воды (гидратные бетоны), с добавкой спе-
циальных элементов-—бора и др. (табл. 1.2:36 и 1.2.37).
При потоках нейтронов высокой интенсивности, характерных для
1.2.36. Защитные свойства особо тяжелых бетонов
Энергия гамма-кван- тов, Мэв Длина релаксации гамма-квантов*, см, при объемной массе бетона, кг/м3
2300 3200 3600 4200 5200
1 6,4 5,1 4.3 3,9 3,2
2 9,7 7,2 6,6 5,5 4,5
4 13,7 9,6 8,3 7,2 5,9
* Толщина защиты, на которой интенсивность потока гамма-квантов сни-
жается в е раз.
1.2.37. Защитные характеристики гидратных бетонов (по отношению
к быстрым нейтронам)
Содержание воды, % по массе | Длина релаксации, см
в бетоне с объемной массой, кг/м3
2300 3200 2300 3200
0,9 2,7 13,1 10,7
3,1 4,1 12,6 10,2
5,5 4.8 12,2 10,1
7,3 5,6 11,8 10
8,4 7,6 11.4 9,7
102
некоторых реакторов на быстрых нейтронах, может возникнуть не-
обходимость в использовании высокорадиационно-стойких бетонов.
В ряде случаев защитные бетоны работают при повышенных тем-
пературах и должны быть жаростойкими.
Стоимость конструкции из специальных бетонов при эквивалент-
ных защитных характеристиках значительно выше, чем из обычного
бетона. Поэтому применение таких бетонов в каждом конкретном
случае должно быть тщательно обосновано.
Особо тяжелые бетоны
К особо тяжелым бетонам относятся бетоны с объемной массой
больше 2500 кг/м3. Такие бетоны готовят на заполнителях плотнос-
тью в куске 3—7,8 т/м3, металлических рудах, промежуточном сырье
металлургической промышленности (железорудный концентрат, ока-
тыши), скрапе (сталь, чугун в виде отходов штамповки, обрезков
арматуры, полосового и листового железа), чугунной дроби. В ка-
честве вяжущего, как правило, используют портландцемент или шла-
копортландцемент.
Лимонитовый бетон. Основу заполнителя — лимонитовой руды —
составляют минералы группы гетита FeO(OH)-пН2О. Кроме того,
в руде содержатся гидроокиси кремнезема и глинистые минералы.
Железа-в руде 45—50%, химически связанной воды—10—15 %.
Объемная масса в плотном теле 3,3—3,8 т/м3; объемная масса бе-
тона 2,8—3 т/м3. Особенность бетона — сочетание повышенной объ-
емной массы и значительное содержание химически связанной воды,
что обусловливает его хорошие защитные свойства от реакторного
излучения. Бетон не получил распространения в защите АЭС из-за
сравнительно невысокой плотности, низких механических характе-
ристик, обезвоживания и снижения прочности при повышенных тем-
пературах.
Баритовый бетон. Основу заполнителя — баритовой руды — со-
ставляет минерал барит BaSO4. В руде, кроме того, присутствуют
кремнезем, глинозем, а также вредные для бетона пирит и другие
сернистые соединения, содержание которых не должно превышать
1 %. Объемная масса барита 4,3—4,5 т/м3, баритовой руды
4—4,2 т/м3, бетона на баритовой руде — 3,4—3,6 т/м3.
Бетоны не применяются в защите АЭС главным образом из-за
малой распространенности барита, относительно высокой стои-
мости.
Хромитовый бетон. Основу заполнителя — хромитовой руды—-
составляют минералы группы шпинели хромит (MgFe) Сг2О4. Кроме
того, в руде содержатся кремнезем, глинозем, окислы железа и др.
Объемная масса минерала хромита 4,6—4,8 т/м3, руды в плотном
теле — 3,2—4 т/м3, бетона — 2,9—3,3 т/м3. Особенность хромитового
103
бетона — высокая жаростойкость и радиационная стойкость. Бетон
перспективен для использования в защите в условиях высоких по-
токов ядерных излучений (радиационно-тепловая защита реакторов
на быстрых нейтронах, скомпонованных по петлевой схеме и др.).
Магнетитовый, гематитовый (железорудный) бетоны. Основу
заполнителя — магнетитовой руды — составляет минерал группы
шпинели магнетит F3O4; гематитовой руды — минерал группы ко-
рунда-ильменита гематит Fe2O3. Объемная масса минералов 4,9—
5,2 т/м3. Руда содержит кремнезем и глинозем. Железа в руде 50—
70 %. Объемная масса руды в плотном теле 3,6—4,3 т/м3. Объемная
масса бетона обычно 3,2—3,6 т/м3 и зависит от содержания железа
в руде (табл. 1.2.38 и 1.2.39). Прочность на сжатие щебня из руды
должна не менее чем в 1,5 раза превышать проектную марку бе-
тона.
1.2.38. Зависимость средней плотности бетонной смеси на железорудных
заполнителях от содержания железа в руде
Содержание железа в ру- де, % по массе Объемная масса бетон- ной смеси, т/м8 Объемная масса бетона, т/м8
44—48 3.2 3,05—3,1
52-54 3.4 3,25—3,3
58—61 3,6 3,45—3,5
64—68 3,8 3,65—3,7
1.2.39. Составы особо тяжелых бетонов на железорудных заполнителях
Вид руды-заполнителя (со- держание железа в руде, %) Расход составляющих бетона, кг/м3 Объемная масса бетонной смеси, кг/и*
заполнителей це- мента воды
крупного мелкого
Дашкесанская магнетитовая 2040 1180 350 190 3760
руда (67) Криворожская магнетитовая руда (53,8) 1850 1030 350 210 3440
Криворожская гематитовая руда (47,1) 1580 1050 350 220 3200
Бетоны на металлических и комбинированных заполнителях.
В качестве щебня и песка наряду с железной рудой применяют ис-
кусственные минералы.
Железорудный концентрат-песок получают путем помола и обо-
гащения железной руды. Содержание железа более 60 %, объемная
насыпная масса 2,3—2,6 т/м3, объемная масса в плотном теле 4,6—
4,8 г/м3. Оптовая цена И—12 руб/т.
104
Чугунная дробь — мелкий заполнитель (1—5 мм), выпускается
по ГОСТ 11964—81Е «Дробь техническая из чугуна и стали». Объ-
емная насыпная масса — 4,4 т/м3, плотность 7,1 т/м3. Оптовая це-
на — около 120 руб/т.
Окалина — мелкий заполнитель, отход металлургической про-
мышленности. Содержание железа около 70 %, по гранулометриче-
скому составу относится к мелким, пылеватым пескам.
Окатыши — крупный заполнитель (20—30 мм) получают из же-
лезорудного концентрата путем грануляции и спекания. Содержа-
ние железа более 60 %, объемная насыпная масса более 2,3 т/м3.
Оптовая цена 19—22 руб/т.
Скрап — крупный заполнитель. Объемная насыпная масса 4,2—
4,6 т/м3, плотность 7,1—7,6 т/м3. Применяется редко ввиду сложно-
сти поставок и переработок на строительстве.
Выбор заполнителей для приготовления особо тяжелого бетона
определяется заданной проектной плотностью бетона при обеспе-
чении технологических характеристик и минимальных приведенных
затратах.
Состав особо тяжелого бетона определяют расчетно-эксперимен-
тальным методом. Институт Оргэнергострой на основании многолет-
них подборов составов для строительств Нововоронежской, Коль-
ской и других АЭС рекомендует определять состав бетона из соот-
ношений:
1600 < Ц/p» + П/p" + Щ/рЩ < 1700;
ц + п + щ = рб,
где Ц, П, Щ — соответственно масса цемента, песка, щебня на 1 м3 бетона,
кг; р Д Р^. —объемная насыпная масса соответственно цемента, пес-
ка, щебня, кг/л; р® —заданная проектом объемная масса затвердевшего бето-
на в 1 м3, кг.
Коэффициент выхода особо тяжелых бетонов установлен на осно-
вании опытов; он равен 0,59—0,63.
Водоцементное отношение определяется по формулам для под-
бора состава обычного бетона. Расход воды для наиболее часто ис-
пользуемых бетонных смесей с осадкой конуса 1—2 см при щебне
крупностью до 20 мм в первом приближении принимается 170—
190 кг/м3 и далее уточняется лабораторными замесами.
Обычно расход цемента определяется не столько проектной мар-
кой бетона, сколько требованиями технологии приготовления, транс-
портировки, укладки, уплотнения и составляет для бетонов марок
М 200, М 300 не менее 350 кг/м3 (табл. 1.2.40).
Для улучшения удобоукладываемости, снижения расслаиваемо-
сти особо тяжелых бетонных смесей целесообразно использовать плас-
тифицирующие добавки.
105
1.2.40. Составы особо тяжелых бетонов
Материал Расход материала, кг/м’, для составов
1 2 3 4 5 6
Портландцемент 350 350 350 350 350 350
Природный песок . — — 500 300 —
Железорудный концентрат 1000 900 — 700 300 —
Техническая дробь — 600 1000 700 —— 2000
Рудный щебень 2000 1800 1800 1600 1550
Скрап — — — •— 1400 3900
Итого 3350 3650 3650 3650 4200 6250
Примечания: 1. В расчетных составах масса воды исключается, так
как в реальной конструкции можно гарантировать присутствие лишь 50—
75 кг/м3 химически связанной воды. 2. Осадка конуса 1—2 см. 3. При задан-
ном количестве цемента, расход которого в значительной мере определяется
требованиями переработки и укладки бетонной смеси, прочность бетона выше
проектной (обычно М. 200; М 300).
Гидратные бетоны
К гидратным принято относить бетоны, содержание химически
связанной, воды в которых превышает 3—4 % по массе, т. е. 50—
100 кг/м3, характерных для обычного бетона.
Лимонитовый бетон. Содержание связанной воды в лимонитовой
руде и бетоне 10—15 %. Распространения в защите АЭС не получил.
Серпентинитовый бетон. Заполнителем бетона служит метамор-
фическая горная порода — серпентинит, основу которой составляют
минералы группы серпентина Mg6(OH)8[Si4Oio]. В породе присут-
ствуют асбест, пироксены, оливин. Содержание воды в минерале око-
ло 13 %, в породе — не ниже 10 %, в бетоне— 12—15 %. Объемная
масса в плотном теле серпентина 2,5—2,7 т/м3, бетона — 2,2—2,3 т/м3.
Особенность серпентина — стабильность химического состава при
высоких температурах, что повышает его значимость как защитного
материала и позволяет создать жаростойкий защитный серпентини-
товый бетон (содержание химически связанной воды в серпентинито-
вом бетоне после нагрева при 450 °C в течение 5000 ч составляет
около 9 %).
Защитные свойства гидратных бетонов от нейтронного излучения
значительно выше, чем от гамма-излучения, поэтому часто для за-
щиты применяют комплексный утяжеленный бетон. Особенно инте-
ресен в этом отношении железосерпентинитовый бетон (табл. Г.2.41).
Для получения гидратных бетонов могут использоваться цемен-
ты, связывающие повышенное количество воды (пуццолановый, гип-
соглиноземистый, магнезиальный) или заполнители — дунит, гипс,
глауконит, брусит и др. Однако в связи с повышенной стоимостью,
малой распространенностью или невысокой стойкостью при повышен-
ных температурах эти цементы и заполнители не получили распро-
странения.
106
1.2.41. Составы серпентинитового и железосерпентинитового бетонов
Расход па 1 м3 бетона*, кг Объемная масса бе- тонной смеси, кг/м3
портланд- цемента ВОДЫ тонкомолото- го серпенти- нита песка крупного заполнителя
239 253 239 622 877 2230
330 230 660 1100 2320
230 230 230 2080** 830 3600
224 196 224 224+560*»* 672+1900*** 4000
* Марки бетонов М 100—М 200; прочность сохраняется при нагреве до
400—450 °C; потери связанной воды после длительного нагрева при 450 °C не-
значительны.
** Песок металлический.
*** Заполнитель — стальной скрап.
Боросодержащие бетоны
Различают искусственные боросодержащне материалы (карбид
бора, двуводный борат кальция и др.) и природные — минералы (да-
толит, борацит, ашарит, бура, колеманит и др.). Содержание бора
в карбиде бора 78 %, в рудных боросодержащих материалах —
10—30 %. Боросодержащие материалы можно вводить в бетон в ви-
де добавки, части мелкого или крупного заполнителя. Оптимальное
количество бора в бетоне защиты зависит от состава излучений и,
как правило, не должно превышать 15 кг/м3. Боросодержащие бето-
ны в защите АЭС применения не нашли.
Радиационно-стойкие бетоны
Радиационное изменение бетонов проявляется в первую очередь
в расширении, растрескивании, снижении прочности, модуля упруго-
сти и других характеристик. Начальные изменения в зависимости от
типа бетона соответствуют флюенсу 1—5-Ю19 нейтрон/см2 (здесь и
ниже подразумеваются нейтроны достаточно высоких энергий —око-
ло 10 кэВ и выше, вызывающие радиационные повреждения).
Повреждения бетонов вызываются главным образом изменения-
ми заполнителей, и, в частности, породообразующих минералов. На-
рушение кристаллической структуры минералов нейтронами приво-
дит к их аморфизации, что сопровождается анизотропным расшире-
нием. Это так называемый первичный эффект облучения. Вторичный
эффект заключается в расширении, растрескивании горной породы,
а затем бетона вследствие различных степеней расширения и анизо-
тропии расширения материалов, составляющих бетон.
Наиболее значительное расширение при облучении с ярко выра-
женной анизотропией отмечено у кварца и полевых шпатов. Поэтому
107
горные породы на основе этих минералов относятся к числу менее
стойких. По возрастанию радиационной стойкости распространенные
магматические горные породы можно расположить в следующем по-
рядке: интрузивные кварцесодержащие (гранит, гранодиорит, квар-
цевый диорит), интрузивные полевошпатовые (диорит, сиенит, габ-
бро, лабрадорит), эффузивные (базальт, диабаз, андезит). Крупно-
кристаллические породы менее стойки, чем мелкокристаллические.
Высокорадиационностойким является бетон на хромите, изменения
свойств которого незначительны при флюенсе до 2-Ю21 нейтрон/см2.
Допускаемый флюенс на бетоны, нейтрон/(см2 • 1019), зависит от
вида крупного заполнителя:
гранит, диорит, гранодиорит, сиенит, габбро, лабра-
дориты ........................................... 2—5
дуниты, оливиниты, базальт, диабаз, пироксениты,
андезит ........................................ 5—15
серпентинит ........................................ 10—50
песчаник кварцевый ..................................... 2—5
известняк .............................................. 10
магнетит, гематит................................. 10—100
хромит кимперсайский ................................... 200
Диапазон приведенных значений учитывает колебания минерало-
гического состава, структуры, свойств породы одного наименования,
а в отношении серпентинита, магнетита, гематита — и недостаточную
изученность вопроса. Песок для бетонов на заполнителях с допус-
каемым флюенсом 2—5-1019 нентрон/см2 может приниматься квар-
цевый, для остальных бетонов песок получают путем дробления круп-
ного заполнителя.
Приведенные данные позволяют по заданным условиям работы
защиты подобрать тип заполнителя и по общепринятой методике
запроектировать состав бетона. Допустимая радиационная нагрузка
на выбранный заполнитель, бетон должна уточняться путем экспе-
риментальной проверки.
При выборе типа радиационно-стойкого бетона следует иметь в
виду, что интенсивные потоки нейтронов, как правило, сопровожда-
ются значительными потоками гамма-квантов, тепловыделениями и
повышенными температурами. Обычно высокорадиационно-стойкий
бетон должен быть и жаростойким.
Требования радиационной стойкости к бетону биологической за-
щиты современных АЭС с водо-водяными и водографитовыми ка-
пельными реакторами практически не предъявляются, так как флю-
енс нейтронов за срок службы реактора значительно ниже величины,
соответствующей заметным радиационным изменениям.
Радиационно-стойкие бетоны могут найти применение в радиа-
ционно-тепловой защите реакторов типа БН, скомпонованных по
петлевой схеме и в некоторых других установках.
108
3. ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ
Жаростойкие бетоны получают соответствующим подбором вя-
жущего, заполнителя и введением тонкомолотой добавки. Эти бе-
тоны классифицируют по объемной массе, структуре, прочности, ви-
ду вяжущего, виду заполнителя, способу укладки и уплотнения
(ГОСТ 20910—82). По предельно допустимой температуре примене-
ния бетоны подразделяются на классы: 3, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,
14, 15, 16, 17, 18. Соответственно допустимая температура приме-
нения, °C: 300, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1300, 1400, 1500,,
1600, 1700, свыше 1700. Соответствие классу устанавливают по ГОСТ
23521—79. В качестве вяжущего используют портландцемент (шла-
копортландцемент), глиноземистый и высокоглиноземистый цементы,
периклазовый цемент, жидкое стекло и др.
Заполнители жаростойких бетонов классифицируют по виду ма-
териалов, из которых их изготовляют, огнеупорности, зерновому со-
ставу (ГОСТ 20955—75). Заполнители изготовляют: путем обжига
специальных глин, каолинов и смесей соответствующего состава; из
огнеупорных и тугоплавких изделий, глиняного обыкновенного кир-
пича; из естественных плотных горных пород (кварцит, базальт, диа-
баз, андезит); из пористых горных пород (туф, пемза и др.); из ис-
кусственно пористых материалов (керамзит, вермикулит и др.).
В зависимости от вида заполнителей, тонкомолотых добавок и
огнеупорности регламентируется водопоглощение и содержание хи-
мических компонентов (SiO2, AI2O3, Fe2Os, CaO, MgO и др.).
Гранулометрический состав заполнителей должен удовлетворять
требованиям табл. 1.2.42. Песок должен иметь модуль крупности в
интервале 2,15—3,3.
Для получения тонкомолотых добавок, которые классифициру-
ются по степени огнеупорности (ГОСТ 20956—75), используют ма-
териал заполнителя, а также топливный шлак, золу-унос, вулкани-
ческий пепел, керамзит, аглопорит и др.
1.2.42. Гранулометрический состав заполнителей для жаростойких бетонов
Размер отверстий контрольных сит, мм Полные остатки на контрольных ситах, % по массе, для заполнителей крупностью, мм
ДО 5 5—10 5—20 5—40
40 .— 0 0—5
20 0 0—5 20—40
10 0 0—5 30—60 50-70
5 0—5 95—100 95—100 95—100
2,5 5-20 —— — —
1,25 15—45 — —. —
0,63 35—70 — — .—
0,315 65-90 —, — ——
0,14 80—100 — — —
109
В тонкомолотых добавках содержание свободных окиси кальция
и окиси магния в сумме не должно быть более 3 %, а карбонатов
более 2 %. Тонкость помола добавок — по табл. 1.2.43.
1.2.43. Тонкость помола добавок
Вид добавки, бетона Остаток на сите № 008 (ГОСТ 6613—73*), %
Шлаковые добавки из золы-уноса Для бетонов на жидком стекле То же, отвердитель — портландцемент: шамотная добавка магнезитовая » Остальные бетоны, добавки Меньше 15 Меньше 50 Меньше 15 15—30 Меньше 30
Испытания заполнителей и тонкомолотых добавок—по ГОСТ
20955—75, 20956—75, 8735—75, 9758—77, 4069—69, 5382—73,
310.2—76, 2642.0—81—2342.12—81.
Бетоны классов 3—10 с предельной температурой применения до
1000 °C приготовляют обычно на портландцементе (шлакопортланд-
цементе) с заполнителями из диабаза, базальта, андезита, диорита,
обыкновенного глиняного кирпича, туфа, топливного шлака, шамота.
Для бетонов классов 10—16 в качестве вяжущего используют жид-
кое стекло, глиноземистый цемент, в качестве заполнителя — шамот,
хромит, магнезит, динас. Для высокожаростойких бетонов классов
15, 16 и выше в качестве вяжущего применяют клинкерный портланд-
цемент, периклазовый и высокоглиноземистый цементы; в качестве
заполнителя — хромит, хроммагнезит, дунит, корунд и др. Выбор
исходных материалов для приготовления бетона, расчет и назначе-
ние состава, приготовление опытных замесов, проверку специальных
характеристик жаростойких бетонов проводят в соответствии с «Ин-
струкцией по технологии приготовления жаростойких бетонов»
(СН 156-79), ГОСТ 7076—78, ГОСТ 23283—78.
Удобоукладываемость бетонной смеси должна характеризоваться
жесткостью 20—45 с по техническому вискозиметру или подвиж-
ностью не более 2 см по осадке конуса. Опытный замес приготов-
ляют в объеме 10—15 л. Число образцов для испытаний: кубов с
ребрами 7 или 10 см — 12 шт.; цилиндров диаметром 3,6 см, высо-
той 5 см — 3 шт.
Материалы и требования к наиболее распространенным тяжелым
жаростойким бетонам, предназначенным для конструкций в усло-
виях воздействия повышенных и высоких температур, а также ори-
ентировочные составы таких бетонов приведены в табл. 1.2.44 и
1.2.45.
110
Различают следующие проектные марки бетона по прочности на
сжатие: составы № 1, 2, 3, 6, 7, 13 (по табл. 1.2.44) —М 50, 75, 100,
200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, а для состава № 1—и М600; со-
ставы № 9, 11, 14, 15, 17, 18 —М 25, 35, 50, 100, 150, 200, 250, 300,
400; составы № 4, 8 —М 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200.
В теплоэнергетическом строительстве жаростойкие бетоны приме-
няют для футеровки топок, в конструкциях газоходов, дымовых
труб. Перспективны жаростойкие бетоны в элементах защитных стен
и перекрытий АЭС.
4. БЕТОН ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЙ
Бетон предназначен для возведения конструкций или их отдель-
ных частей, находящихся в воде постоянно или периодически. Под-
разделяется в зависимости от условий эксплуатации конструкции:
бетон подводный, зоны переменного уровня воды, надводный; бетон
массивных и немассивных конструкций; бетон наружной и внутрен-
ней зоны массивных конструкций (ГОСТ 4795—68).
Основные технические требования: водонепроницаемость, морозо-
стойкость, механическая прочность и предельная растяжимость, стой-
кость против агрессивного воздействия воды данного состава, от-
сутствие вредного взаимодействия щелочей цемента с заполнителями,
допустимая степень тепловыделения при твердении.
Марки бетона по водонепроницаемости для безнапорных конст-
рукций— 2, 4, 6, 8, 12 устанавливаются в зависимости от сроков
строительства в 28-, 60-, 90- или 180-дневном возрасте. Для напорных
конструкций марки бетона 4, 6, 8, 12 при напорном градиенте соот-
ветственно до 5, 5—10, 10—12, 12 и более. Напорный градиент ра-
вен отношению максимального напора, м, к толщине конструкции, м.
Марки бетона по морозостойкости — Мрз50, 100, 150, 200, 300,
400, 500 назначаются в зависимости от вида конструкции, условий
эксплуатации, величины расчетной среднемесячной температуры наи-
более холодного месяца (ГОСТ 4795—68).
Водопоглощение (ГОСТ 12730.0—78, ГОСТ 12730.3—78) для бе-
тона зоны переменного уровня воды не должно превышать 5 %, для
бетона других зон — 7 %.
Усадка бетона при температуре 18 °C и влажности 60 % в воз-
расте 28 сут не должна превышать 0,3 мм/м, в возрасте 180 сут —
0,7 мм/м. Линейное удлинение бетона в возрасте 28 сут в воде не
должно превышать 0,1 мм/м, в возрасте 180 сут — 0,3 мм/м по
сравнению с высушенным при 60 °C эталонным образцом.
Марки по величине предела прочности: при сжатии — М 100, 150,
200, 250, 300, 350, 400, 500; при растяжении — И, 15, 18, 20, 23, 27,
31, 35. Предел прочности бетона определяется в возрасте 28, 60, 90
111
£ 1.2.44. Материалы и требования к жаростойким бетонам для конструкций в условиях воздействия to повышенных и высоких температур
№ состава бетона по СН 482-76 Исходные материалы Предельная температура применения бе- тона, °C, в конструкциях при неравно- мерном нагре- ве по высоте сечения, име- ющих напря- жения сжатия в бетоне от собственного веса и нагруз- ки, МПа Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие Объемная масса бетона естест- венной влажности, кг/м3
вяжущее отвердитель тонкомолотые добавки заполнители
До 0,1 0,1
1* 2*» 3 4 6 7 Портландцемент, шлакопортланд- цемент То же Портландцемент (шлакопортланд- цемент) То же Портландцемент Портландцемент Не применяется То же » » » » Не применяются То же Из золы-уноса, из боя обыкно- венного глиня- ного кирпича, из гранулированно- го доменного шлака, из вулка- нического пепла То же Гранитовые, доломитовые известняковые, сиенито- вые плотные пески Андезитовые, базальто- вые, диабазовые, диори- товые Из доменных отвальных шлаков Туфовые, из боя глиня- ного обыкновенного кир- пича Андезитовые, базальто- вые, диабазовые, диори- товые Из доменных отвальных шлаков 200 350 350 350 700 700 200 350 350 350 700 700 М 600 М 500 М 400 М 200 М 500 М 400 2500 2500 2400 1800 2400 2400
со 8 1 сг> СП “ 9 11 13 14 15 17 18 » » » Портландцемент » Жидкое стекло То же » » » » » Нефелиновый шлам или ферро- хромовый шлак То же, и марган- цовистый шлак Из топливного (котельного) шлака Из боя обыкно- венного глиняно- го кирпича Шамотные Шамотные Шамотные, полу- кислые огнеупор- ные Шамотные » Магнезитовые (периклазовые) Из шлаков топливных (котельных) Из боя обыкновенного глиняного кирпича Шамотные кусковые и из боя изделий Андезитовые, базальто- вые, диабазовые Шамотные кусковые и из боя изделий, полу- кислые кусковые и из боя изделий Шамотные кусковые и из боя изделий То же » 800 900 1100— 1200 G00 900 1000 1100 1300 700 800 1000 600 800 900 1000 1100 М 200 М 200 М 450 М 250 М 250 М 250 М 200 М 200 1800 1900 2000 2500 2100 2100 2100 2200
при воздействии тем-
♦ В фундаментах, находящихся в условиях постоянного нагрева, обычный бетон допускается применять
ператур до 300 °C. ЛП оп
*♦ Рекомендуется применять при воздействии температур выше zoo и.
П d и м е ч а н и я: 1. Для конструкций, в которых усилия возникают только от воздействия температуры, предельная темпера-
тупа применения бетона должна приниматься такая же, как для конструкций, имеющих напряжения сжатия в
прннпгп веса и нагрузки до 0 1 МПа. 2. Для бетона составов № 6, 7, 8 и 9 портландцемент может быть заменен шлакопортланд
ремонтом согласно «Инструкции по технологии приготовления жаростойких бетонов» СН 156-79. 3. Состав № 13 кислотостоек
(кроме°фтористого водорода^ не допускается воздействие пара и воды. 4. Составы № 14 и 15 кислотостойки (кроме Фтористого
водорода) ?1рьприменении для сооружений, в которых наряду с воздействием температур возможно периодическое воздействие
РараРР Роды,Элементы необходимо предварительно нагревать до 800 С. 5. Состав № 17 стоек к воздействию сернистого газа, не
кислотостоек. 6. Состав 18 не кислотостоек.
СлЭ
* Мелкий + крупный.
114
или 180 сут в зависимости от сроков строительства. Предельная
растяжимость бетона на образцах 180-дневного возраста должна
быть не менее 5-10~5 дЛЯ бетона внутренних зон и не менее 7-10—5
для бетона наружных зон сооружений.
Требования в отношении пониженного тепловыделения при твер-
дении массивного бетона обеспечиваются назначением состава бето-
на с минимальным расходом вяжущего, с пониженной теплотой гид-
ратации, главным образом портландцемента, шлакопортландцемен-
та, а при агрессивных водах — сульфатостойких цементов.
Для гидротехнического бетона при технико-экономическом обо-
сновании допускается применять крупный заполнитель размером до
1.2.46. Требования к крупным заполнителям по прочности, плотности,
водопоглощению
Минимальная марка
по прочности щебня
из пород
Назначение бетона
к Минимальная
я плотность, г/см3/
/максимальное
£• водопоглощение,
„ %, щебня
Бетон гидротехнический
Зона переменного уровня 1000* 800** 8 2,5/0,5 2,5/1
воды Подводная, внутренняя, надводная зоны 800** 600*** 12 2,3/0,8 2,3/2
Бетон дорожный
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных 1200**** 800 8 — —
покрытий Нижний слой двухслойных 600 600 12 — —
покрытий Основания усовершенство- ванных капитальных покры- тий 800 300 16 — —
* Марка щебня должна быть выше марки бетона не менее чем в 3 раза.
♦* То же, в 2,5 раза.
•** То же, в 2 раза.
♦*♦* Допускается при соответствующем обосновании марка 1000.
Примечания: 1. Щебень и гравий для износостойкого бетона долж-
ны также иметь марку по износу. 2. Содержание зерен слабых пород в за-
полнителе для бетона зоны переменного уровня воды не должно превышать
5 % по массе, а пылевидных и глинистых частиц 1 % — для зоны переменного
уровня воды и надводной зоны, 2 % — для подводной и внутренней зон. 3. Со-
держание зерен пластинчатой и игловатой форм в заполнителе бетона одно-
слойных и верхнего слоя двухслойных покрытий не должно превышать 25 %
по массе, а пылевидных и глинистых частиц из осадочных пород — не более
2 % (для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований усовершенствован-
ных капитальных покрытий — не более 3 %).
8*
115
150 мм и использовать куски размером свыше 150 мм, вводимые
непосредственно в блок при укладке бетонной смеси. Требования к
крупным заполнителям дифференцируются в зависимости от усло-
вий работы, вида конструкции и горной породы (табл. 1.2.46).
Морозостойкость крупного заполнителя должна быть не ниже
МрзЮО, 200, 300 для районов со среднемесячной температурой наи-
более холодного месяца соответственно 0...—10 °C, —10...—20 °C, ни-
же —20 °C. При марке бетона МрзЗОО и выше переменного уровня
воды применение гравия запрещается.
Допускается применение песка с модулем крупности 1,5—3,5. При
использовании мелких песков с модулем крупности менее 2 следует
применять поверхностно-активные добавки. Содержание в песке пы-
левидных и глинистых частиц не должно превышать для бетонов:
зоны переменного уровня воды — 2 % по массе, надводной зоны —
3 %, подводной и внутренней зон — 5 %. Регламентируется содержа-
ние сернокислых, сернистых соединений, слюды.
Удобоукладываемость бетона при подборе состава назначается
в зависимости от вида конструкции и особенностей заполнителя
(табл. 1.2.47). Бетонную смесь испытывают по ГОСТ 10181.0—81—
10181.4—81, бетон —по ГОСТ 10180—78, 12730.0—78—12730.5—78.
1.2.47. Удобоукладываемость гидротехнического бетона
Содержание арматуры в конструкции, % Жесткость по техническому вискозиметру, с Осадка нормального конуса, см
песок круп- ный и сред- ней крупнос- ти песок мелкий
До 0,5 и массивные бетон- 15—25 2-4*/1-3 1—3/1—2
ные конструкции До 1 10—15 4—8/3—6 3-6/2—5
Более 1 5—10 8—14/6—10 6—10/5—8
* В числителе — значения для бетона без поверхностно-активных добавок,
в знаменателе — с добавками.
5. БЕТОН ДОРОЖНЫЙ
Бетон предназначен для сооружений покрытий и оснований ав-
томобильных дорог, аэродромов, городских улиц, проездов. Подраз-
деляется в зависимости от назначения на бетон: для однослойных и
верхнего слоя двухслойных покрытий; нижнего слоя двухслойных
покрытий; оснований усовершенствованных капитальных покрытий.
Марки бетона: по пределу прочности при сжатии — М 75, 100, 150,
116
200, 250, 300, 350, 400, 500; по пределу прочности на растяжение
при изгибе— 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55. Выбор марки по проч-
ности, морозостойкости, а также В/Ц зависят от назначения бетона
и климатических условий (табл. 1.2.48).
1.2.48. Требования к дорожному бетону
Назначение бетона Марка бетона по прочности на Минимальная марка бетона по морозостой- кости для районов со среднемесячной температурой наибо- лее холодного меся- ца, °C Максимальное значе- ние В/Ц
сжатие растяже- ние 0. . ., —5 -5... —15 ниже —15
Однослойные покрытия и верхний слой двухслой- ного покрытия 300 и выше 40 и выше 100 150 200 0,5
Нижний слой двухслой- ного покрытия 250, 300, 350 35, 40, 45 50 50 100 0,6
Основания усовершенст- вованного капитального покрытия 75, 100, 150 , 200, 250 15, 20, 25, 30, 35 25 50 50
1.2.49. Требования к крупному заполнителю для дорожного бетона
по морозостойкости
Назначение дорожного бетона Морозостойкость щебня и гравия для бетонов, эксплуатируемых в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца, °C
0 . . . -5 -5. . .—15 ниже - 15
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий 50 100 150
Нижний слой двухслойных покры- тий 25 50 100
Основания усовершенствованных капитальных покрытий 15 25 25
1.2.50. Требования к удобоукладываемости дорожного бетона
Механизмы для уплотнения, отделки покрытия Осадка конуса, см Жесткость по техническому вискозиметру, с, не менее
Бетоноукладочные машины 2 15
Площадочные вибраторы, виброрейки 4 10
Бетоноукладочные машины, площадочные вибраторы, виброрейки при уплотнении ос- нования усовершенствованного капиталь- ного покрытия 2 25
117
Крупный заполнитель должен удовлетворять дополнительным
требованиям по прочности, морозостойкости и другим характеристи-
кам (см. табл. 1.2.46; табл. 1.2.49).
Для приготовления бетона рекомендуется применять портландце-
мент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы без
минеральных добавок марки М 500; содержание трехкальциевого алю-
мината допускается не более 10 %. Бетон оснований усовершенство-
ванных капитальных покрытий допускается приготовлять на порт-
ландцементе с минеральными добавками и шлакопортландцементе
марок М 300, М 400.
Регламентируется содержание воздуха в бетоне при использова-
нии воздухововлекающих добавок: 5—6% (об.)—для однослойных
и верхнего слоя двухслойных покрытий; 3,5—4,5 % — для нижнего
слоя двухслойных покрытий.
Подвижность, жесткость бетонной смеси зависит от способа
уплотнения (табл. 1.2.50).
6. ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ БЕТОНЫ
Предназначены для возведения (защиты) элементов зданий и
сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных
сред — растворов кислот, солей, щелочей.
Для приготовления кислотостойкого бетона применяют следую-
щие материалы: вяжущие — натриевое жидкое стекло с кремнеземис-
тым модулем 2,5—2,8, удельной массой 1,38—1,45 г/см3; калиевое
жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,4—3,5, удельной массой
1,26—1,4; инициатор твердения — кремнефтористый натрий с содер-
жанием чистого вещества не менее 93 %, влажностью не более 1 %
и тонкостью помола, соответствующей остатку на сите № 008, не бо-
лее 5 %; тонкомолотые наполнители из андезита, диабаза, базальта
и др., кислотостойкостью не менее 96 % и тонкостью помола с остат-
ком не более 10 % на сите № 008; заполнители — из кислотостойких
каменных материалов (песок кварцевый, андезит, кварцит, гранит,
кислотостойкая керамика и др. с кислотостойкостью не ниже 96 %)
с пределом прочности при сжатии исходной породы не ниже 60 МПа,
без содержания глинистых примесей, ила; пески средние и крупные
влажностью не более 5 %.
Водостойкость бетона, сопротивляющегося действию разбавлен-
ных кислот и воды, обеспечивается введением в состав бетона поли-
мерных добавок (фурилового спирта, фурфурола, эмульсии парафи-
на и др.) и тонкомолотых добавок (силикагеля, опала, кремния,
халцедона, диатомита, трепела и др.), содержащих активный крем-
незем.
118
При подборе состава расход жидкого стекла назначается не. ме-
нее 300 кг/м3; тонкомолотого наполнителя — в 1,5 раза больше;
кремнефтористого натрия — 8—10 % массы натриевого жидкого стек-
ла для кислотостойкого бетона, 18—20 % — для кислотоводостойкого
бетона, 15 % массы калиевого жидкого стекла для кислотоводостой-
кого бетона; добавок, содержащих активный кремнезем, — 5—10 %
массы жидкого стекла или полимерных добавок — 3—5 % массы жид-
кого стекла.
Некоторые составы кислотостойких жаростойких бетонов приве-
дены в табл. 1.2.45.
К кислотостойким жаростойким бетонам относится кремнебетон,
используемый для изготовления элементов газоотводящих стволов
дымовых труб ТЭС (ТУ 34-48-17611-79). Типовой состав кремнебе-
тона, кг/м3:
силикат-глыба высококремнеземистая
(ТУ 34-27-17602-77) фракции 0,315—1,25 мм .... 320
песок рядовой с содержанием SiO2 не менее 97 %
(Мкр-1,4) ................................... 290
песок тонкомолотый, удельная поверхность 4—4,5 тыс.
см2/г (остаток на сите № 006—4 %) .............. 280
щебень кварцитовый 5—20 мм ........................ 1380
вода . ........................................- 135—140
Прочность при сжатии кремнебетона — не менее 50 МПа; кисло-
тостойкость — не менее 97 %, температура применения-—не более
500 °C, водопоглощение — не более 3 %.
Режим тепловлажностной обработки сборных изделий из кремне-
бетона после формирования: подъем давления пара до 1,2 МПа —
3—4 ч, изотермическая выдержка — 21 ч, снижение давлений пара до
0 МПа — 3—4 ч.
Щелочестойкие бетоны приготовляют из следующих материалов.
В качестве вяжущих используют низкоалюминатные портландцемен-
ты, сульфатостойкие цементы с содержанием трехкальциевого сили-
ката не более 55 % и алюмината кальция не более 8 %.
В качестве мелкого заполнителя применяют обычный песок (при
концентрации щелочи до 10 % и при температуре до 30 °C) или пе-
сок, полученный дроблением щелочестойких пород (известняки, до-
ломиты, магнезит и др.). В качестве крупных заполнителей при тем-
пературе раствора щелочи до 30 °C допускается применять щебень из
плотных изверженных пород (гранит, диабаз, базальт и др.). Сле-
дует использовать щебень из плотных осадочных или метаморфиче-
ских пород (известняки, доломиты, магнезиты и др.) с водонасыще-
нием не более 5 % и пределом прочности в водонасыщенном состоя-
нии не ниже 40 МПа. Подбор состава производится с учетом
данных табл. 1.2.51.
119
Для повышения стойкости бетона и уменьшения расхода цемента
следует вводить поверхностно-активные добавки.
1.2.51. Требования к В/Ц и заполнителям щелочестойких бетонов
Характеристика щелочи В/Ц, не более Заполнитель
концентра- ция, % температу- ра, °C песок щебень
До W До 30 30—80 0,6 0,5 Обычный Щелочестойкий Обычный Щелочестойкий
Более 10 До 30 30-80 0,5 0,4 Обычный Щелочестойкий Обычный
1.2.52. Составы полимербетонов (растворов) на основе фурановых смол
Компонент Состав, % по массе
полимер- бетона полимер- раствора
Смола ФА или ФАМ 8—12 12—20
Отвердитель (бензосульфокислота) 2,5-3 3—3,5
Тонкомолотые наполнители (андезит, квар- цевая мука, кокс, графит и др.) 10-15 25-30
Песок (кварцевый, коксовый, керамичес- кий и др.) 25-30 50—60
Щебень (гранитный, коксовый, из битой керамики, аглопорита и др.) 40-50 —
Стойкими к действию кислот и щелочей являются некоторые бе-
тоны (растворы) на основе полимеров — полимербетоны (полимер-
растворы):
на основе фурановых смол ФА, ФАМ с отвердителем бензолсуль-
фокислотой— стойкие при воздействии растворов кислот (кроме кон-
центрированных серной, азотной), щелочей и органических раствори-
телей (кроме ацетона);
на основе эпоксидных смол марок ЭД-5, ЭД-6, Э-40 с отвердите-
лем полиэтиленполиамином — стойкие при воздействии минеральных
кислот с концентрацией до 50 % (кроме окисляющих), органических
кислот всех концентраций, щелочей с концентрацией до 30 %, рас-
творов различных солей при температурах до 50 °C;
на основе полиэфирных смол марок ПН-1, ПН-3, ТГМ-3, ПНТ-24 —
стойкие при воздействии холодных растворов минеральных кислот с
концентрацией до 20 % (кроме окисляющих) и органических кислот
всех концентраций при температуре до 50 °C.
В качестве заполнителей используют кварцевый песок, гранитный,
аглопоритовый, коксовый, из битой керамики и другие кислотостой-
120
кие заполнители; наполнителей—андезитовую, кварцевую, аглопо-
ритовую муку, кокс, графит и др. Влажность наполнителей должна
быть не более 1 %, заполнителей — не более 0,5 %.
Составы полимербетонов и полимеррастворов (табл. 1.2.52 и
1.2.53) уточняют в пробных замесах.
1.2.53. Состав полимерраствора на основе эпоксидных смол
Компоненты
Состав, % по массе
Эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, Э-40
Отвердитель (полиэтиленполиамин)
Пластификатор (дибутилфталат, диоктилфталат
или тиокол)
Тонкомолотые наполнители (кварцевая мука, ан-
дезит, графит, обожженный боксит, цемент и др.)
Песок (кварцевый, андезитовый и др.)
15—16
1,5—2
5—8
20-30
45—55
Классификация, технические требования, методы контроля и ис-
пытаний бетонов на основе фурановых, фурано-эпоксидных, поли-
эфирных, карбамидных, акриловых, синтетических смол и жидкого
стекла с полимерной добавкой — по ГОСТ 25246—82.
7. РАСТВОРЫ
В зависимости от назначения различают следующие виды строи-
тельных растворов: растворы для каменных кладок и монтажа круп-
ноблочных и крупнопанельных бетонных и каменных стен; растворы
для обычных и декоративно-отделочных штукатурок и специальные
растворы — жаростойкие, химически стойкие, защитные, для инъеци-
рования предварительно напряженных железобетонных конструкций
и др.
Растворы для каменных кладок и монтажа классифицируются:
по плотности в сухом состоянии — на тяжелые (с объемной массой
1500 кг/м3 и более) и легкие; по виду вяжущих — цементные, извест-
ковые и смешанные (цементно-известковые, цементно-глиняные
и др.); по пределу прочности на сжатие —на марки М. 4, 10, 25, 50,
75, 100, 150, 200.
Выбор вяжущего определяется условиями работы конструкции и
проектной маркой раствора (табл. 1.2.54). Расход вяжущего зави-
сит от проектной марки раствора, активности (марки) вяжущего
(табл. 1.2.55) и может быть определен по формуле
Р = ₽в—в— (763 4- 2,4R Q — О.ОО2Я2 Q2),
Р 1000 V * в в В в/
где R р — проектная марка раствора;
qB — расход вяжущего, т ва 1 м3 песка.
7?в—марка (активность) вяжущего;
121
1.2.54. Выбор вяжущих для растворов (СН 290-74)
Вяжущие
рекомендуемые к применению
допускаемые к применению
Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха
помещений до 60 % « для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах
Марка раствора 25 и выше
Портландцемент
Пластифицированный и гидрофобный
портландцементы
Шлакопортландцемент
Пуццолановый портландцемент
Цемент для строительных растворов
Известково-шлаковые вяжущие
Марка раствора 10 и выше
Известь гидравлическая
Известково-шлаковые вяжущие
Цемент для строительных растворов
Известково-пуццолановые и извест-
ково-зольные вяжущие
Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений
свыше 60 % « для фундаментов, возводимых во влажных грунтах
Марка раствора 25 и выше
Пуццолановый портландцемент Цемент для строительных раство*
ров
Шлакопортландцемент Известково-шлаковые вяжущие
Пластифицированный и гидрофобный
портландцементы
Портландцемент
Марка раствора 10
Цемент для строительных растворов Известково-пуццолановые и извест*
ково-зольные вяжущие
Известково-шлаковые вяжущие Известь гидравлическая
Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах (независимо от марки
раствора)
Сульфатостойкий портландцемент Пуццолановый портландцемент
Для монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и каменных стен
(марка раствора 25 и выше)
Портландцемент Шлакопортландцемент
Пластифицированный и гидрофобный Пуццолановый портландцемент
портландцементы
Примечание. Применение известково-шлакового, известково-пуццола-
нового и известково-зольного вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °C
не допускается.
Расход вяжущего должен быть не менее величин, приведенных
в табл. 1.2.56. Количество известкового или глиняного теста, м3 на
1 м3 песка, определяют по формуле
Уд = 0,17 (1 - 0,002<2в),
где Q в — расход вяжущего на 1 м3 леску, кг.
При применении цементно-глиняных растворов для надземных
конструкций при относительной влажности воздуха помещений до
122
1.2.55. Расход вяжущего для строительных растворов
Вяжущие Марка растгора Марка вяжуще- го Расход вяжущего, кг на 1 м8
песка раствора
По ГОСТ 500 360 410
10178—76 200 400 180 450 490
500 280 330
150 400 140 350 400
300 470 510
500 205 245
100 400 102 255 300
300 340 385
500 160 195
400 200 240
75 300 81 270 310
200 405 445
400 140 175
50 300 56 185 225
200 280 325
300 105 135
25 200 31 155 190
По ГОСТ 150 206 240
2544—76 25 100 31 310 330
150 93 110
10 100 14 140 165
50 280 320
50 120 145
4 25 6 240 270
Примечание. Расход вяжущего относится к смешанным цементно-
известковым и цементно-глиняным растворам и песку в рыхлонасыпанном
состоянии при естественной влажности 3—7 %. При применении растворов без
добавок извести и глины расход вяжущего на 1 м3 песка устанавливают на
основании лабораторных данных с учетом выхода раствора.
60 % и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах отношение
объема глиняного теста к объему цемента должно быть не более
1,5:1. При использовании цементно-глиняных и цементно-известко-
вых растворов для надземных конструкций при относительной влаж-
ности воздуха помещений свыше 60 % и для кладки фундаментов
во влажных грунтах отношение объема глиняного или известкового
теста к объему цемента должно быть не более 1:1.
123
1.2.56. Минимальный расход вяжущего для растворов
Назначение раствора Вид раствора Минимальный расход вя- жущего, кг на 1 м’ песка
Наземные конструкции при относи- тельной влажности воздуха в поме- щении до 60 % и фундаменты в ма- ловлажных грунтах Цементно-известковые Цементно-глиняные 75 100
То же, свыше 60 % и фундаменты во влажных грунтах Цементно-известковые Цементно-глиняные 100 125
Расход воды на 1 м3 песка зависит от заданной подвижности
(табл. 1.2.57) и устанавливается опытными замесами; для цементно-
известковых и цементно-глиняных растворов подвижностью
9—10 см (ГОСТ 5802—78) расход воды определяют по формуле
В = О.5(<2в + <2д).
где фд — расход известкового или глиняного теста, кг на 1 м8 песка.
1.2.57. Требования к подвижности раствора
Назначение раствора Подвижность раствора, см, по ГОСТ 5802—78
Монтаж и расшивка швов стен из блоков и панелей Кладка из обыкновенного кирпича, бетонных камней, камней из легких пород (туф и др.) Кладка из пустотелого кирпича, керамических камней Бутовая кладка: обычная внбрированная заливка пустот При подаче растворонасосом 5-7 9-13 7—8 4—6 1-3 13-14 14
Пропорция объемных частей вяжущего VB, добавки Гд и пес-
ка 1 м3
Ув-.рд:1 или 14 Уд/Ив: 1/VB-
При вычислении Vs объемная масса вяжущего в рыхлонасыпан-
ном состоянии принимается для марок 200—500— 1100 кг/м3, для
марки 150 — 900 кг/м3, для марок 25—100 — 700 кг/м3. Объемная
масса извести II сорта в виде теста принимается 1400 кг/м3, глиня-
ного теста подвижностью 13—14 см (ГОСТ 5802—78) — 1350, 1450
или 1550 кг/м3 при содержании песка в глине 5, 15 или 30 % соот-
ветственно.
Ориентировочные составы строительных растворов приведены в
табл. 1.2.58.
124
♦ В числителе — составы цементно-известковых растворов, в знаменателе — цементно-глиняных растворов.
Примечание. Песок принят с естественной влажностью 3—7 %.
125
1.2.59. Количество противоморозных добавок в цементный раствор и его прочность
марке, сут со ю о IO ю ю § о о
юсть раствора, % к его •и твердении на морозе, со сч S S со 3 R s to ф о
oi о о to IO co to 2
S* С О
с со ю о to to co to О ю
Соотношение между компонентами добав- ки по массе в пересчете на сухое вещество 1 1 1 1 I I i:i—w:>IH 7 S й НК:М—3:1
Количество дииаиик к. цемента, % Ю о to IO co о to о ю
Среднесуточная температура воздуха, °C От 0. . . —5 to 7 to 1 —16 . . . -30 to I о 7 co 1 —10 . . .-15 to I to 7 со 1 -16. . .—25
S'
1 Е Q * Поташ Нитрит натрия Нитрат кальция ( с мочевиной (М)
126
Допускаются к применению органические пластификаторы-микро-
пенообразователи в цементных и цементно-известковых растворах
на клинкерных цементах и природных песках.
В зимних условиях для конструкций, возводимых методом замо-
раживания, рекомендуются цементно-известковые, цементно-глиня-
ные п цементные растворы с органическими пластификаторами-мик-
ропенообразователями на портландцементе. Рекомендуемое количестве
противоморозных добавок в растворы при беспрогревном методе воз-
ведения зданий и прочность таких растворов при твердении на мо-
розе приведены в табл. 1.2.59.
1.2.60. Вяжущие для отдельных растворов
Вид штукатурки
Вид оштукату-
риваемых
поверхностей
Рекомендуемые вяжущие
Наружная — для стен, цоко- Каменные и бе-
лей, карнизов и т. п., под- тонные
вергающихся систематичес-
кому увлажнению, а также
внутренняя—для стен, пере-
городок и перекрытий в по-
мещениях с относительной
влажностью воздуха свыше
60%
Пуццолановый портландце-
мент, шлакопортландце-
мент, портландцемент ма-
рок 300—400
Наружная —для стен зда-
ний, подвергающихся систе-
матическому увлажнению
То же
Известь, известково-шлако-
вые и подобные местные вя-
жущие, портландцемент
марки 300
Внутренняя — для стен,
перегородок и перекрытий в
помещениях с относительной
влажностью воздуха до 60 %
Деревянные и
гипсовые
Каменные и бе-
тонные
Смесь извести с гипсом,
глиной, гажой
Известь, известь с добавкой
гипса, портландцемент мар-
ки 300, глина, гажа
Предел прочности (марку) раствора определяют испытанием на
сжатие образцов-кубов с ребром 70,7 мм (ГОСТ 5802—78) или по-
ловинок балочек 4Х4ХЮ см (ГОСТ 5802—78, ГОСТ 310.4—76) пос-
леде сут хранения при 20±2°С. При этом влажность воздуха пер-
вые 3 сут после распалубливания должна быть 95—100 %, а далее
до испытаний 65± 10 % — Для растворов, твердеющих на воздухе,
или хранения в воде — для растворов, твердеющих во влажной,
среде.
Испытания растворов (свежеприготовленных и затвердевших)
проводят в соответствии с ГОСТ 5802—78, 12730.0—78, 12730.1—78,
12730.3—78, 12730.4—78, 10060—76.
127
Отделочные растворы. Для обычных штукатурок применяют сле-
дующие растворы в зависимости от условий эксплуатации помеще-
ний и конструкций:
Помещения с относительной влаж-
ностью воздуха свыше 60 %, а так-
же наружные стены, цоколи, кар-
низы и т. п., подвергающиеся сис-
тематическому увлажнению . . .
Помещения с относительной влаж-
ностью воздуха до 60 %, а также
наружные стены, не подвергающие-
ся систематическому увлажнению:
наружные каменные и бетонные
стены, а также внутренние ка-
менные и бетонные стены, пере-
городки и перекрытия . . . .
наружные и внутренние камен-
ные, деревянные и гипсовые
стены (в районах а устойчиво
сухим климатом)..............
Цементные и цементно-
известковые
Известковые и цементно-
известковые
Известково-гипсовые,
глиноизвестковые, гаже-
вые
внутренние деревянные и гипсо-
вые стены и перегородки . . .
Известково-гипсовые и
гипсовые
Выбор вяжущих определяется условиями работы штукатурки и
•видом оштукатуриваемой поверхности (табл. 1.2.60).
Составы растворов приведены в табл. 1.2.61 и 1.2.62. Противомо-
розные химические добавки вводятся в соответствии с рекоменда-
циями для кладочных растворов. Подвижность, см, определяется в
зависимости от назначения раствора и способа его нанесения:
Обрызг.......................................
Грунт .......................................
Накрывка:
с гипсом ....................................
без гипса ................................
9—14/8—12*
7—8
9—12
7—8
* В числителе — для механизированного способа нанесения,
в знаменателе — для ручного.
'J28
1.2.61. Составы отделочных растворов
Вид оштукатуривае- мой поверхности, грунта Вид и состав растворов в объемной дозировке
цемент- ные цементно- известковые известко- вые известково- гипсовые
Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов, и т. п., подвергающихся
систематическому увлажнению, а также внутренняя в помещениях с
относительной влажностью воздуха свыше 60 %
Для обрызга
Каменные и бетон- ные | 1:2,5-4 | 1:0,3—0,5:3—5 | “ 1 —
Для грунта
То же | 1:2—3 | 1:0,7-1:2,5-4 | - 1 —
Цементный и це- ментно-известковый Для | 1:1—1,5 | накрывки 1:1—1,5; 1,5—2 | - 1 —
Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению,
и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью
воздуха до б о %
Для обрызга
Каменные и ные бетон- — 1:0,5—0,7:4—6* 1:2,5—4 —
Деревянные и гипсо- •—• — •—< 1:0,3—1:2—3
вые Дл я грунта •
Каменные и ные бетон- —- 1:0,7-1:3—5’ 1:2—3 —
Деревянные и гипсо- —— —— — 1:0,5—
вые 1,5:1,5—2
Цементный и це-
ментно-известковый
Известковый и из-
вестково-гипсовый
Для накрывки
— 1:1—1,5:2—3*
1:1—1,5:0
1:1—2
♦ Могут применяться цементно-глиняные растворы с отношением объема
глиняного теста к объему цемента не более 1,5 : 1.
Примечания: 1. Размер зерен песка для подготовительных слоев не
должен превышать 2,5 мм, для отделочного слоя (накрывки) — 1,2 мм. 2. В
цементно-известковых растворах рекомендуется вместо извести применять це-
ментную пыль при соотношении между цементом и цементной пылью по массе
не более 1:1.
1.2.62. Составы сухих растворных смесей для оштукатуривания каменных и
бетонных поверхностей
Наносимый слой штукатурки Состав раствора по объему
цемент: песок известь: песок
Обрызг Грунт Отделочный 1:2—3 1:1,5—2,5 1:1—1,5 1:2—3 1:2—3 1:1—1,5
9—653
129
Раздел II
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ И КОНСТРУКЦИИ
Глава 1. ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ЗДАНИЯМ
ГЛАВНЫХ КОРПУСОВ ТЭС И АЭС
(КОМПОНОВКИ)
Из числа конденсационных электростанций в ближайшее десяти-
летие будут сооружаться преимущественно тепловые электростан-
ции с энергоблоками 500 МВт на экибастузском угле, 800 МВт на
углях Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса, а так-
же с энергоблоками 210 и 300 МВт на попутном газе тюменских
месторождений. ТЭЦ будут строиться в основном для сжигания твер-
дых топлив месторождений Сибири, Дальнего Востока и Средней
Азии. Несколько ТЭЦ на газомазутном топливе будет построено в
районах газовых месторождений и в непосредственной близости от
нефтеперегонных заводов. Институт ВНИИПИЭнергопром разраба-
тывает проект серийной ТЭЦ заводского изготовления на твердом
топливе (ТЭЦ ЗИТТ). Для покрытия теплофикационных нагрузок в
некоторых случаях будут сооружены районные отопительные котель-
ные, в основном на твердом топливе. Компоновки главных корпусов
ТЭС и АЭС приведены на рис. II.1.1—II.1.23.
В одиннадцатой пятилетке будут также вестись работы по соору-
жению ТЭС, работающих по нетрадиционным схемам — по парогазо-
вому циклу, геотермальных и солнечных электростанций (рис.
II.1.24—II.1.29). Технико-экономические показатели некоторых про-
ектов ТЭС и АЭС приведены в табл. II.1.1 и II.1.2. Генпланы ТЭС
и АЭС, принятые в СССР и за рубежом, изображены на рис. II.1.ЗО-
НА.45. Конструктивные решения по гелиостанции приведены на
рис. II.1.46. Компоновочные решения по плавучей АЭС изображены
на рис. II.1.47.
II.1.1. Технико-экономические показатели проектов ТЭС
Электростанция, вид топлива, проектная организация Число турбо- агрегатов мощ- ность, МВт Давление остро- го пара турбо- агрегата, МПа Уделльная куба- тура главного корпуса, м3/кВт Ширина главного корпуса, м Удельные капи- таловложения. руб/кВт ]
котель- ной машинно- го зала
КЭС блочная, эки- бастузский уголь; ТЭП: Экибастузская ГРЭС-1 Экибастузская ГРЭС-2 8-500 8-500 23,54 23,54 1,018 1,036 51 51 51 54 120 159,8
130
Продолжение табл. II. 1.1
Электростанция, Число турбоагре- гатов «мощ- ность, МВт Давление остро- го пара турбо- агрегата, МПа куба- ого [8/кВт Ширина главного корпуса, м с 5
вид топлива, проектная организация Удельная тура главн корпуса, м котель- ной машин- ного зала Удельные таловложе руб/кВт
КЭС блочная, кан- ско-ачинский уголь; ТЭП; Березовская ГРЭС-1 8-800 23,54 1,П 33 54 169,8
ТЭЦ блочная с тур- бинами Т-180/210, кузнецкий уголь; ТЭП 6-180 12,74 1,99 45 45 218
КЭС с газовыми тур- бинами ГТ-150, при- родный газ; ТЭП; Брянская ГРЭС 2-150 0,193 — 36 162
КЭС с маневренными парогазовыми блока- ми 670 МВт (манев- ренный турбоагрегат мощностью 545 МВт - с однокорпусным га- зоплотным прямоточ- ным котлом 1720— 1800 т/ч на твердом топливе и газовая турбина ГТ-125 на газотурбинном топ- ливе; ТЭП; Молдав- ская ГРЭС 2670 12,74 0,83 33 57 138
КЭС с магнито-гид- родинамическим кон- денсационным энер- гоблоком МГД-500; ТЭП; Рязанская ГРЭС 1-610 23,54 0,356 54 45 330
Солнечные электро- станции; ТЭП: СЭС-5 (с солнеч- ным парогенера- тором паропроиз- водительностью 28 т/ч) 1- (3—5) 3,92 1,16 18 5780— 3470
СЭС-200 (с сол- нечным пароге- нератором паро- производитель- ностью 550 т/ч) 4-80 5,88 — — В башне диамет- ром 60 м 860
9*
131
Продолжение табл. II. 1.1
Электростанция, вид топлива, проектная организация Число турбо- агрегатов • мощ- ность, МВт остро- fo6o- МПа Удельная куба- тура главного корпуса, м3/кВт Ширина главного корпуса, м Удельные капи- таловложения, руб/кВт
котель- ной машинно- го зала
Давление го пара т5 ч' ч J ч
Геотермальная элект- ростанция; ТЭП; Мутновская ГеоТЭС мощностью 200 МВт — 0,29 0,56 - 39 1
ТЭЦ с малогабарит- ными котлами с вихревой топкой, газ, мазут; ТЭП; То- больская ТЭЦ 2-135/165; 1 175/210; 1-100 12,74 0,972 30 39 275
КЭС блочная с паро- газовыми установ- ками П ГУ-250 с вы- соконапорным паро- генератором ВПГ-600 т/ч, газ; ТЭП; Урен- гойская ГРЭС 10-250 12,74 0,52 45 45 374,8
КЭС блочная, куз- нецкий уголь; ТЭП; Пермская ГРЭС 6-800 23,54 1,18 39 54 160,5
КЭС блочная, хара- иорский уголь; ТЭП; Харанорская ГРЭС 6-210 12,74 1,915 54 45 202
КЭС блочная, нерюн- гринский уголь; ТЭП; Нерюнгрннская ГРЭС 2-180/210; 1-210 12,74 1,95 45 45 672
КЭС блочная, газ, мазут; ТЭП; Азер- байджанская ГРЭС 4-300 23,54 0,325 — 45 125
КЭС с газовыми турбинами ГТ-35, газ; Якутская ГРЭС-1 4-35 0,87 — 36 374,5
• С учетом бурения и обустройства скважин.
Примечание. Удельные капитальные вложения по ТЭЦ приведены
по максимальной мощности турбогенераторов в соответствии с разработанными
и утвержденными ТЭО и ТП.
132
II.1.2. Технико-экономические показатели проектов АЭС, АТЭЦ, ACT
133
78,S0 П.1.1. Поперечный разрез (а) и
477 план (б) главного корпуса Хара-
74,60 норской ГРЭС с пылеугольными
1 блоками 200 МВт
/ — турбоагрегат; 2 — питательный
насос; 3 — подогреватели низкого
давления; 4—подогреватели высо-
кого давления; 5 — трубопроводный
этаж; 6 — БЩУ; 7 — кабельный по-
луэтаж; 8 — РУСИ 0,4 кВ; 9—РУСН
6 кВ; 10 — кабельный этаж; 11 —
котлоагрегат П-72; 12 — мельница-
41,30
9,60
0,60
20,02
:34,00
^tO.OO
42000
51000
51,30
38,20
5
15,30
8
10
12000
вентилятор; 13— вентилятор дутьевой; 14— трубчатый воздухоподогреватель; /5 — дымосос; 16 — электрофильтр; 17 — ленточные
конвейеры; 18 — бункер сырого угля; 19 —- питатель сырого угля; 20 — ось авто- и железнодорожного проезда
оо
о>
47.70
II.1.2. Поперечный разрез (а) и план (б) главного корпуса тепловой электростанции с малогабаритными энергоблоками 210 МВт
7—турбина; 2 — питательный насос; 3— подогреватели высокого и низкого давления; 4 — испаритель; 5 — котел; 6 — реге-
неративный воздухоподогреватель; 7 — вентилятор дутьевой; § —дымосос; 9 — дымососы рециркуляции; 10 — деаэратор; 11 — кран
мостовой; 12 — трубопроводный этаж; 13— БЩУ; 14 — кабельный полуэтаж; 15 — РУСН 6 и 0,4 кВ; 16 — кабельный полуэтаж;
11 — ось автопроезда
&—--0-
---л-
225000
П.1.3. Поперечный раз-
рез (а) и план (б) глав-
ного корпуса Азербайд-
жанской ГРЭС с газома-
зутными блоками мощ-
ностью 300 МВт
СО
с©
10,60
П.1.4. Поперечный разрез (а) и план (б) главного корпуса Экибастузской ГРЭС-1 с пылеугольными блоками 500 МВт
ленияУР5 — БРОуТ« —котел4 П-57-3- ™—Трубчатый ^духоСпологоёвПательРеяаТеЛИ высокого Давления; 4 — подогреватели низкого дав-
евой; 10- мельница; 77 —дымосос- /7-электоо*ильтп" Р Mnvnta вентилятор первичного воздуха; 9 -вентилятор дуть-
16 - РУСИ; 77 - кабельный этаж; '18 - лен^ы^кон^ёйеры? дороги аТо^езда" “ БЩУ= " ~ Д^™
5)
II.1.5. Поперечный разрез (а) и план (б) глав-
ного корпуса Лукомльской ГРЭС с энергобло-
ками 500 МВт (III очередь)
1—турбоагрегат К-500-130-2; 2 — группа подо-
гревателей низкого давления; 3—ось желез-
нодорожного въезда; 4 — турбопитательный
насос; 5 — резервный питательный электрона-
сос; 6 — конденсатный насос; 7 — БОУ; 8 —
этаж отопления и вентиляции; 9 — деаэратор-
ный этаж; 10 — трубопроводный коридор; 11-
этаж помещений управляющих систем блоков;
12 — этаж БЩУ; 13 — этаж КРУ (6 и 0,5 кВ);
14 — этаж эксплуатационных помещений; 15—
котел ТМП-501; 16 — дутьевой вентилятор;
17 — регенеративный воздухоподогреватель;
18 — дымосос рециркуляции
10—653
я)
№
щоа
13
им
0,00.
yffO
to
15
/4
12000
12000
33000
12000
12000
35000
17000
24000
13000
24000
27000
Ж!
, 27000
54000
11.1.6. Поперечный разрез (а) и план (б) главного корпуса
Березовской ГРЭС-1 с пылеугольными блоками 800 МВт
1 — турбоагрегат К-800-240-5; 2 — ленточный конвейер; 3 —
бункер сырого угля; 4 — трубопроводный этаж; 5 — РУСН;
6 — БЩУ; 7 — подогреватели низкого давления; 8 — подогре-
ватели высокого давления; 9 — турбопитательные насосы;
10 — котел; // — трубчатый воздухоподогреватель; /2—дуть-
евой вентилятор; 13 — электрофильтр; 14 — дымосос; 15 —
мельница; 16 — эстакада топливоподачи; 17 — вентилятор
горячего воздуха; 18 — дымосос рециркуляции газов; 19—ось
железнодорожного въезда
40,093*
с
18,00
0,00
И
Ось aOmoSbwVr В
1.1.8. Поперечный разрез главного корпуса серийной ТЭЦ-3 И ГМ
/ — турбоагрегат; 2 —деаэратор; 3 — кабельный полуэтаж; 4 — РВП; 5 — тягодутьевая машина; 6 — полукозловой кран КП-20-20-
7 — дымовая труба
Зв—Э—Т
г;
©Г
II.1.9. Поперечный разрез (а) и
план (б) главного корпуса Не-
рюнгринской ГРЭС-ТЭЦ
/ — турбоагрегат К-200-130-3;
? —турбоагрегат Т-180/215-130;
3 —ленточные конвейеры; 4 —
бункер сырого угля; 5 — котел
паровой ТКЗ; 6—мельница мо-
лотковая; 7 — дутьевой вентиля-
тор; 3—дымосос рециркуляции;
9 — дымосос; 10 — циклон; 11 —
электрофильтр; 12 — венткаме-
ра; 13 — ось железной дороги и
автопроезда
9
1
W-
ф—ф
] РУСН
МАЮ
® (3
ф—Ф
Ось ж д. ..
и абтпобъмдв
И.1.10. Поперечный разрез (а) и план (б) главного корпуса Тобольской ТЭЦ .с газомазутными котлами ТГМЕ
/ — турбина ПТ-135; 2 —турбина Т-175; 3 — турбина Р-100; 4— группа подогревателей высокого давления; 5 — сетевой подогрева-
тель; 6 — конденсатор; 7 — деаэратор; 8 — трубопроводный коридор; 9— РУСН; 10 — кабельный полуэтаж; // — помещение ремонт-
ного персонала; 12 — котел ТГМЕ-428; 13 — регенеративный воздухоподогреватель; 14— дутьевой вентилятор; /5 — автопроезд;
16 — железнодорожный проезд
СЛ
NO
150,0
II.1.11. Поперечный разрез главного корпуса ТЭЦ с теплофикационными блоками 250 МВт
1 — турбоагрегат; 2 — РУСН 6 и 0,4 кВ; 3 — токопроводы; 4 — БЩУ; 5 — деаэратор; 6 — котел; 7 — РВП; 8 — дымососы; 9 — ды-
мовая труба; 10 — ось железнодорожного пути; 11—ось автодороги; 12 — газопровод; 13 — котел водогрейный
II.1.12. Поперечный разрез главного корпуса Алма-Атинской ТЭЦ-2
II.1.13. Компоновочное
решение АЭС с ВВЭР-
1000
f — реактор; 2 — пароге-
нератор; 3— ГЦН; 4 —
полярный кран; 5—кран-
балка; 6 — деаэратор;
7 — мостовой кран; 8 —
турбоагрегат
II.1.14а. Пример компоновки главного корпуса ТЭЦ-ЗИТТ с набором секций ПТ-804-Т-1004- ПТ-1354-Т-75
а — разрез
II.1.146. Пример компоновки главного корпуса ТЭЦ-ЗИТТ с набором секций
б — план; 1— котел БКЗ-420-140; 2 — осевой дымосос; 3 — дутьевой вентиля-
духа ВДН-26-lly; 5 — золоулавливающая установка (батарейные циклоны);
сырого угля СПУ 900 X 8000 ; 8 — транспортер сырого угля; 9 — бункер
Т-110/120—13Q/3, ПТ-135/165—130/15 и Т-175/210—130; 14 — питательный насос
ления; /7 — конденсатные насосы; 18 — резервный возбудитель; 19 — РУСН;
форматоров; 23 — деаэраторный бак 65 м3 с колонкой ДСП-500М-2; 24, 25 —
27— трубопроводы сетевой и сырой воды и технологического пара; 28 — сете-
и ДСВ-400 ; 30 — эжекторы к вакуумным деаэраторам; 31 — растопочная РОУ;
догреватель деаэрированной воды (ПСВ-200-7-15); 34 — растопочный бойлер
дувная машина ТВ-80-1,8; 37 —насос сливной воды Д-630-90; 38 — насос оро-
(Q=350 кг); 41 — грузовой лифт (Q = l т); 42 — кран мостовой электрический;
156
ПТ-80+Т-100+ ПТ-135 + Т-75
тор первичного воздуха ВДН-32Б; 4 — дутьевой вентилятор вторичного воз-
6 — молотковая мельница ММТ-1500/2510/740М; 7 — скребковый питатель
сырого угля; 10—13 — турбоагрегаты соответственно ПТ-80/100—130/13,
ПЭ-580-185-2; 15, 76 — подогреватели соответственно высокого и низкого дав-
20 — ЦЩУ; 21 — групповой щит управления; 22 — открытая установка транс-
блоки трубопроводов соответственно высокого и низкого давления; 26—БРОУ;
вой насос первого подъема СЭ-5000-70; 29 — вакуумные деаэраторы ДСВ-800
32 — подогреватель сетевой воды для калориферов (ПСВ-315-14-23); 33 — по-
(ПСВ-315-14-23); 35 — водо-водяной подогреватель сырой воды; 36 — воздухо-
шающей воды Д-80-28; 39 — грузовой лифт (<2=2 т); 40 — пассажирский лифт
43 — кран подвесной электрический; 44 — кран-балка (Q=3,2 т)
157
3800
II.1.15. АЭС с ВВЭР-440 на экспорт
а —разрез; б — план; / — машинный зал;
2 — монтажная площадка; 3 — аппаратный
зал; 4 — шахта выхлопа; 5 — помещение
вентильной камеры компенсаторов объ-
ема; 6 — тамбур; 7 — коридор; 5 —ка-
бельная шахта; 9 — мойка контрольно-из-
। мерительных приборов; 10— венткороб в
трубу; // — вентиляционная камера; 12—
помещение для подрядных организаций;
13 — щит системы защиты аппарата; 14 —
помещение устройства коммутации; 15 —
блочный щит управления; 16 — коридор;
/7 — помещение начальника смены; 18 —
помещение дежурного персонала; 19— по-
мещение промежуточных реле-электриков;
20 — аппаратная связи; 21 — помещение
обратимых двигателей генераторов; 22 —
щит компенсатора объема; 23 — помеще-
ние промреле; 24 — «чистая» лаборатория
КИП; 25 — помещение промежуточных ре-
-е КИП
«Ж_________
60D0 t 6000 . 6000 у 6000
и и и
160
II.1.16. Принципиальная схема мокрой конденсации и снижения давле-
ния в защитных боксах на АЭС с реактором ВВЭР-440
1 — основной защитный бокс реакторного отделения; 2, 5 — помещения кон-
денсационных установок; 3 — гидрозатворы; 4 — соединительный канал; 6 —
камеры для сбора конденсата
II.1.17. Главный корпус АЭС с реактором РБМК-1000
а — продольный разрез; в — план; 1 — главный циркуляционный насос;
2 — барабаны-сепараторы; 3 — перегрузочная машина; 4 — мостовой
кран реакторного отделения; 5 — реактор; 6 — вытяжная камера; 7 —
приточная камера; 8 — кран помещения циркуляционных насосов
11—653
161
II.1.176J. Главный корпус
АЭС с реактором РБМК-ЮОО
б — поперечный разрез; 9 —
сепаратор промежуточного
пароперегревателя; 10 — тур-
боагрегат; 11 — деаэратор
0=Sr
гм
28,00
10,20
12,00
12,00
0,0
□ □□□□
moo
©
7. Слей гравия, впмпленног'д
в битумную мастику
2. S слоя рубероида на
битумной мастике
в. Утеплитель
О. Пароизоляция
5. Стальной просрилиро-
банный настил
© © ©
□UL
фффф
Q--5T
ППТП
ГГТГТ1
V v V
,«4 18500
66000
II. 1.18. Компоновочное и конст-
руктивное решение АТЭЦ с
ВВЭР-1000
а —разрез; б —план; / — паро-
генератор; 2 — деаэраторный
бак; 3 — деаэратор; 4 — деаэра-
торная колонка; 5 — сепаратор-
пароперегреватель; 6 — пиковый
бойлер; 7— подогреватель высо-
кого давления; 8—подогрева-
тель низкого давления; 9 — по-
мещение паропроводов; 10 — по-
мещение бака запаса техниче-
ской воды; //, 14 — помещения
фильтров-адсорберов; 12 — по-
мещение техобслуживания
фильтров и цеолитовых колонн;
13 — транспортный коридор;
15 — помещение КИП; /6 — по-
мещение измерительных шайб;
17 — холл лестничной клетки;
18, 22 — помещение ионных
фильтров; 19, 20 — помещения
коллекторов; 21, 24—помеще-
ния фильтров; 23 — помещение
задвижек; 25 — помещение сан-
зоны; 26 — помещение бака
«грязного» конденсата; 27, 28—
«чистый» коридор с ремонтной
площадкой; 29 — помещение на-
соса борного конденсата; 30 —
резерв; 31 — кабельный этаж;
32 — помещение барботера и
компенсатора объема; 37 — шах-
та реактора; 38 — реактор; 39 —
бассейн выдержки; 40 — возду-
хозаборные камеры
О
Q5
.61,60
4.
26.70
a_____
*21,00
^12,00
^80^0500
hOiO
п!
DUO
□ CZID П
0Пп
Wv-z ИЖ
-—4 ------ 10500
700-
39000
60000
23.10
7
16.80
WllTTin
□□pUJLLL|L_
ufrVHAW WjS!’ AW ±№ KM
9 к 6000
39000
10500
□____
10Ш
1П1--1
1ПС“1
ГраВийно-защитный слой 10-15MM
3 слоя рубероида х^зоокг/м3
Отеплитель-пенобетон юо мм ''
Пароизоляция Юлой, рубероида
Цементная стяжка
Плиты покрытия
59600
1.20
700-’
60000
а а'''ф
10500
зообк
^16,20
4,12,00
±0,00
X
® @®®© ©Ф® ®®®®® ®
II.1.19. Компоновочные решения и конструкции ACT
а — продольный разрез; б — план
9-9 OS'll
ЙИ<
(О
11.1.20. Конструкции и компоновочные решения АЭС с РБМК-1500
•а —разрез; б — план главного корпуса; 1—машинный зал; 2 — шахта реак-
тора; 3 — помещение барабан-сепараторов; 4 — вентиляционная труба
170
11.1.21. Реакторное отделе»
ние энергоблока ВВЭР-1000
1 — реактор; 2 — паропрово-
ды; 3 — парогенератор ПГВ-
1000; 4 — главный циркуля-
ционный насос; 5—запорная
задвижка; 6 — компенсатор
объема; 7—аварийный шлюз;
8 — перегрузочная машина;
9—мостовой кран (О -400 т);
10 — защитная оболочка
II. 1.22. План главного кор-
пуса АЭС «Библис-С»
1300 МВт (ФРГ)
1 — здание реактора; 2 — ка-
мера для паропроводов и
трубопроводов питательной
воды; 3—машинный зал;
4 — трансформаторы глав-
ный и собственных нужд;
5 — помещение коммутаци-
онно-распределительной ап-
паратуры; 6 — здание ава-
рийного источника питания
и водоподготовки; 7 — вен-
тиляционная труба; 8—спец-
корпус реактора; 9 — здание
аварийной подачи воды
171
35000__
+17^0
II.1.23. Разрез (а) и план (б)
главного корпуса АЭС
«Иран-1,2»
/ — реактор; 2 — парогенератор;
3 — ГЦН; 4 — компенсатор объ-
ема; 5 — емкость воды под дав-
лением; 6 — хранилище свежих
твэлов; 7 — площадка для уста-
новки внутриреакторных
устройств после отключения ре-
актора; 8—шлюз для персона-
ла; 9 — шлюз для подачи мате-
риалов; 10 — камера для паро-
проводов и трубопроводов пи-
тательной воды; 11 — внутрен-
няя сферическая металлическая
оболочка; 12—перегрузочная
машина; 13 — полярный кран;
14 — кран-балка под тележку
для материалов; 15— ЦВД;
16 — ЦНД; 11 — генератор; 18—
конденсатор; 19 — бак питатель-
ной воды; 20 — сепаратор-гене-
ратор; 21 — ПВД; 22—ПНД;
23 — ПНД в конденсаторе; 24 — охладитель конденсата; 25 — пи-
тательный насос; 26 — циркуляционный водовод; 27 — двухъ-
ярусный мостовой кран; 28 — наружная цилиндрическая желе-
зобетонная оболочка
172
II.1.24. Расширение Брянской ГРЭС двумя газотурбинными установками
ГТЭ-150
а — разрез; б — план; 1 — машинное отделение; 2 — комплексное воздухоза-
борное устройство; 3 — административный корпус; 4 — дымовая труба; 5 — га-
зоходы ГТУ; 6 — теплофикационный теплообменник
173
174
Of,OU
II.1.26. Солнечная электростанция 200 МВт
175
П.1.27. Геотермальная ТЭС
а — поперечный разрез; б — план; в — продольный разрез; 1 — машинный зал;
2 — аккумуляторная; 3 — кислотная; 4 — тамбур; 5 — камера реактора; 6 —
кабельный этаж; 7 — помещение пожаротушения; 8 — венткамера; 9 — мед*
пункт; 10, И — санузлы; 12 — вестибюль; 13 — проходная; 14 — коридор; 15 —
ремонтные мастерские; 16 — склад; 17 — гараж; 18 — компрессорная; 19—лест-
ничная клетка; 20— РУ 0,4 кВ
176
12—653
177
II.1.28. Опытно-промышленная сол-
нечная электростанция (СЭС)
11.1.29. Генплан угольной ГРЭС с бло-
ками 210 МВт
1 — главный корпус; 2 — дымовая тру-
ба; 3 — открытая установка трансфор-
маторов; 4—разгрузочное устройство;
5 — дробильное устройство; 6—галереи
и эстакады с узлами пересыпки; 7 —
открытый склад угля; 8 — мазутонасос-
ная и маслоаппаратная; 9 — склад ма-
сла и мазута; 10 — насосные станции
техводоснабжения; 11 — открытый под-
водящий канал; 12 — открытый отводя-
щий канал; 13 — ОВК; 14— склад хим-
реагентов; 15 — склад сухой золы; 16 —
площадка для оборудования; 17 — об-
щестанционная компрессорная; 18—пу-
сковая котельная; 19—ацетилено-гене-
раторная; 20 — азотная станция; 21 —
открытая установка ресиверов; 22—ин-
женерно-бытовой корпус; 23 — инже-
нерный корпус ТТП; 24 — ремонтно-
экипировочный блок; 25 — гараж на 15
автомашин; 26 — очистные сооружения
масломазутосодержащих стоков
178
План на отм. 1,00
План на отм. 5,00
8
12*
179
(Подпись рис. II.1.29 см. на с. 181)
II.1.29. МГД — энергоблок (МГДЭС-500)
/ — турбина паровая К-300-240; 2 — подогреватель высокого давления; 3 — подогреватель низкого давления; 4 — питательный
электронасос; 5 — питательный турбонасос; 6 — бустерный насос; 7 — блочная обессоливающая установка (БОУ); 8 — компрессор
окислителя; 9—деаэратор; 10— МГДГ; // — нагнетатель воздуха на горение; 12 — компрессор азотно-кислородной установки;
13— блок турбодемандеров; 14 — блок регенераторов; /5 — котлоагрегат 1000 т/ч; 16 — дымосос рециркуляции; /7 — дутьевой венти-
лятор; 18 — регенеративный воздухоподогреватель; 19 — электрофильтр; 20 —компрессорная присадки и пневмостанция присад-
ки; 21— дымосос основной; 22 — дымовая труба; 23 —высокотемпературный нагреватель окислителя (ВНО); 24 — каталити-
ческий реактор; 25 — рекуператор для нагрева воздуха на горение; 26 — рекуператор для нагрева газа на горение; 27 — этаж кон-
денсаторных батарей; 28 — установка продольной компенсации; 29 — релейный щит инвенторной подстанции, комплекс основного
инвенторного оборудования; 30 — трансформатор; 31 — ось железнодорожного въезда; <32 —реактор; 33 — помещение оборудования
сепараторного охлаждения
II.1.31. Генплан уголь-
ной ГРЭС с блоками
500 МВт
1 — главный корпус;
2 — дымовые трубы;
3 — открытая уста-
новка трансформато-
ров; 4 — дизель-геНе-
ратор; 5 — вагонооп-
рокидыватели; 6 —
дробильные устройст-
ва; 7 — эстакады и
галереи конвейеров;
8 — склад угля; 9 —
открытый склад ма-
зута и масла с ма-
зутонасосной и мас-
лоаппаратной; 10 —
насосная техническо-
го водоснабжения;
11 — глубинный водо-
забор; 12 — ОРУ 500
и 220 кВ; 13 — ОВК с
баковым хозяйством
ХВО; 14 —- инженер-
но-бытовой корпус;
15 — столовая; 16 —
ацетилено-генератор-
ная станция; 17 —
пост ЭЦ; 18 — пуско-
вая котельная
II.1.32. Генплан
угольной ГРЭС с бло-
ками 500 МВт
1 — главный корпус;
2 — дымовая труба,
3 — открытая уста-
новка трансформато-
ров; 4 — ОРУ 220 кВ;
5 —ОРУ 500 кВ; 6 —
ОРУ 1150 кВ; 7—раз-
грузочное устройство;
8 — дробильное уст-
ройство; 9 — галереи
и эстакады топливо-
подачи; 10 — склад
топлива; И — расто-
почное масломазут-
ное хозяйство с со-
оружениями; 12 — на-
сосные станции цир-
куляционного водо-
снабжения; 13 — под-
водящий канал; 14 —
отводящий канал;
15 — ОВК с баковым
хозяйством; 16— ин-
женерно-бытовой кор-
пус; 17 — пускоото-
пительная котельная;
18 — столовая; 19 —
бытовой корпус; 20 —
пожарное депо; 21 —
ацетилено-генера-
торная станция; 22—
реципиентная уста-
новка; 23 — гараж
для механизмов
угольного склада;
24 — объединенная
железнодорожная
станция
00
2 0 43
о\Я5
я я
~ м
Я со
Я Я
»*s
' я
° я 3
?а”
£ “ м
ч- .Я I
Я I
Е I
ь Е S О
О 2 fa
* Я
о
5 43
р
3
S
31
g я а>
2 2 я
с. “ а
s
О
Л
Я
II.1.34. Генплан угольной ГРЭС-ТЭЦ
/ — главный корпус; 2 — дымовая труба; 3 — открытая установка трансформаторов; 4 — открытый склад угля; 5 — галерея и эс-
такада конвейеров; 6 — дробильное устройство и узел пересыпки;? — разгрузочное устройство; 8— объединенное масломазутное
хозяйство; 9 — мазутонасосная, маслоаппаратная; 10 — склад ГСМ;// — отводящий канал; /2 — открытый подводящий канал;
13 — блочная насосная станция; 14 — ОВК; /5 — баки кислотной промывки; 16 — баки нейтрализации; /7 — инженерно-бытовой Кор-
ея пус; /5—склад баллонов сжатых газов; 19 — блок гаража с прачечной;20 — пожарное депо
П.1.35. Генплан ТЭЦ
а — с малогабаритными
котлами; б—с котлами
БКЗ; / — пожарное де-
по; 2 — бассейн запаса
технической воды; 3 —
общежитие; 4 — градир-
ни; 5 — открытая уста-
новка ресиверов; 6 —
ОВК; 7 — инженерно-бы-
товой корпус; 8 — столо-
вая; 9—ОРУ; 10—транс-
форматоры; // — глав-
ный корпус; 12 — дымо-
вая труба; 13 — ацетиле-
но-генераторная станция;
14 — дробильный корпус;
15 — размораживающее
устройство; /6 — ремонт-
но-экипировочный цех;
/7—разгрузочное устрой-
ство; 18 — пункт техни-
ческого осмотра; 19 —
мазутонасосная; 20—
склад масла; 21—пункт
ТО; 22 — склад мазута;
23 — открытый склад уг-
ля; 24 — пункт управле-
ния ОРУ; 25 — пиковая
котельная
Зона первой очереви строительства.
И.1.36. Генплан газома-
зутной ТЭЦ с объединен-
ным главным корпусом
1 — объединенный глав-
ный корпус; 2—дымовые
трубы; 3— администра-
тивно-бытовой корпус;
4 — блок вспомогатель-
ных служб; 5 — ЗРУ
10 кВ; 6 — ЗРУ 110 кВ;
7 — открытая установка
трансформаторов; 8 —
градирня; 9 — хлоратор-
ная; 10 — наружное ба-
ковое хозяйство; 11 —
склад масла; 12 — усред-
нитель; 13 — газоходы;
14 — газораспределитель-
ный пункт; 15 — склад-
ское хозяйство; 16 — пло-
щадка тяжеловесного
оборудования; П — на-
вес склада баллонов;
18 — навес автомашин и
ГСМ; 19 — рампа тяже-
ловесного оборудования;
20 — подстанция строи-
тельства; 21 — основные
резервуары; 22 — мазуто-
насосная
11.1.37. Генплан АЭС с реакторами ВВЭР-1000
/ — главный корпус; 2 — вентиляционная камера; 3 — открытая установка трансформаторов; 4 — ОРУ 750 кВ; 5 — дизель-генера-
торные; 6 — технологические трубопроводы на эстакаде; 7 — блочная насосная станция; 8 — брызгальные устройства ответствен-
ных потребителей; 9 — ОВК; 10 — корпус газового хозяйства с общестанционной компрессорной; //— спецкорпус; /2—здание пере-
работки радиоактивных отходов; 13 — ацетилено-генераторная установка со складом карбида; 14 — азотно-кислородная установ-
ка; 15 — ресиверы газов
II.1.38. Генплан угольной ТЭЦ с поступлением топлива по гидропроводу
1 — главный корпус; 2 — дымовая труба; 3 — открытая установка трансформа-
торов; 4 — водогрейная котельная с бытовым корпусом; 5 — вагоноопрокиды-
ватель; 6 — дробильный корпус; 7 — узел пересыпки; 8 — эстакада тракта топ-
ливоподачи; 9— угольный склад
II.1.39. Схема генплана АЭС с реактором ВВЭР-440 МВт
1 — машинный зал и деаэраторная этажерка; 2— реакторное отделение; 3 —
спецкорпус; 4 — вентиляционная труба; 5 — открытая установка трансформато-
ров; 6 — ОРУ 110 и 220 кВ; 7 — подводящий канал; 8 — сбросной канал; 9 — блоч-
ные насосные станции техводоснабжения; 10 — пусковая котельная; 11 — ХВО;
12 — дизель-генераторная; 13 — мазутное хозяйство; 14 — ЦМС; 15 — ЦРМ;
16 — ОВК; 17 — административный корпус; 18 — санитарно-бытовой корпус
II. 1.40. Генплан ГРЭС с газотурбинными энергоблоками
1—главный корпус; 2 — закрытое распределительное устройство ПО кВ; 3 —
вентиляторные градирни; 4 — база Сибэнергоремонта; 5—ОВК; 6 — пожар-
ное депо; 7 — прачечная; 8 — открытый склад резервного жидкого топлива
(4 бака по 5 тыс. м3); 9— открытый склад масла; 10 — тепличный комбинат;
11 — строительная площадка
190
[ ГТТ1
191
П.1.41. Генеральный план АЭС с реактором РБМК-1000
хранилища твердых и жидких отходов; 2, 11 — емкости сбросных вод; 3, 15 — эстакада
’» '—вентиляционная труба; 5, 14 — главный корпус; 6, 12 — УПАК; 8—гараж спецтранспорта;
ка; 13 — установка битумирования
коммуникационная транспортная;
10 — дезактивационная установ-
II.1.44. Генпланы
АЭС в США
а — «Палисайдз»
(705 МВт); б — «Сар-
ри» (2-780 МВт); 1 -
подвод циркуляцион-
ной воды; 2 — водо-
сброс; 3 — вспомо-
гательный корпус;
4 — железная доро-
га; 5 — реакторное
отделение; 6 — ма-
шинный зал; 7 — бе-
реговая насосная;
8 — спецкорпус; 9 —
склад топлива; 10 —
мастерская; 11 — щит
управления; 12 — ди-
зель-генераторная;
13 — водогрейный ко-
тел; 14 — админист-
ративный корпус;
15 — трансформатор;
16 — стоянка машин;
i/7 — отстойник
11.1.45. Генплан АЭС
«Палюэль»
1 — насосная; 2 —
здание общих служб;
3 — машинный зал;1
4 — трансформатор-
ная подстанция; 5 —
водосброс; 6 — газо-
хранилище; 7 — ог-
раждения; 8 —- ма-
стерские; 9 — дизель-
ная; 70 —вспомога-
тельные помещения;
II — ОРУ 225 кВ;
12— склад топлива;
13 — реакторное от-
деление; 14 — БЩУ;
15 — вспомогательный
корпус
11500 1580
89,08
II.1.46. Конструкции солнечной электростанции
(с. 196-198)
196
R5240 для ОГОм.7,374
R4930 для отм.14,867
R4620 для отм. 22,361
R 4310 для отм29,855
3066
2845
2628
2407
3066
2845
2628
2407
R 6120 для отм.7,374
Я 5810 для отм.14,857
85500 для отм22,361
R5190 для от м.29,855
R7D90 для отм.7374
R6780 для отм.14,867
R5470 для отм.22,361
86150дляотм.29855
1000
ж
для отм. 7,374
для отм. 14,867
для отм. 22,361
для отм. 29,855
Диаметр
диафрагм
09385для отм.7,374
08761 для отм.14,867
08136для отм.22,361
07512для отм.29,855
'3592 для отм. 7,374
3053 для отм.14,867
3114 для отм.22,361
2875для отм.29,855
План на отм. 64,50
197
План на отм.
78,63
198
6Ь,0м
II.1.47. Плавучая АЭС
а — план ПАЭС на один блок 1150 МВт; / — помещение реактора; 2 — яма
для истощенных стержней с атомным топливом; 3 — щит управления; 4 —
турбогенератор блока; 5 — распредустройство трансформатора; 6 — помещение
эксплуатационного и административного персонала; б — разрез по помещениям
реактора, щиту управления и распределительным устройствам: / — реактор;
2 — здвние реактора; 3 — щит управления; 4 — панели управления процесса-
ми; 5 — помещение распределительных устройств
199
Глава 2. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
ГЛАВНЫХ КОРПУСОВ ТЭС И АЭС
1. ФУНДАМЕНТЫ
В главных корпусах ТЭС и АЭС применяют сборные железобетон-
ные фундаменты сплошные и составные.
Сплошные фундаменты ФЖ8—ФЖ12 (табл. II.2.1) предназначе-
ны для установки на них стальных и железобетонных колонн сече-
нием 600X600...600X2400 мм и рассчитаны на нагрузку до 16 000 кН.
Сплошные фундаменты устанавливают на грунт, на плиты днища
подвала или на подкладные плиты. Составные фундаменты ФЖС
составлены из плит ФП и ребер ФР (табл. П.2.2). На фундаменты
ФЖС можно устанавливать стальные и железобетонные колонны с
нагрузками до 30 000 кН. Плиты ФП (табл. П.2.3) соединяют друг
с другом петлевыми выпусками, ребра ФР (табл. П.2.4) устанавли-
вают в пазы плит и замоноличивают бетоном марки М300. При на-
личии отрывающих усилий ребра ФР соединяют с плитами ФП до-
полнительными выпусками. Размеры верхней грани ребер ФР рассчи-
таны на установку стальных колонн с опорным листом башмака ши-
риной до 1000 мм и длиной до 4000 мм и железобетонных колонн
размером до 600X2400 мм.
В альбом составных фундаментов ФЖС включены также фунда-
менты с ребрами ФР1—ФР7 по альбому № 63528-с Теплоэлектропро-
екта, предназначенными только для установки железобетонных ко-
лонн. Однако они исключены из каталога сборных железобетонных
конструкций ТЭС в целях сокращения номенклатуры изготавливае-
мых на заводах конструкций, так как железобетонные колонны в
настоящее время мало применяются. До выхода из строя на заво-
дах сборного железобетона опалубочных форм для ребер ФР1—ФР7
допускается применять их в фундаментах под сборные железобетон-
ные колонны и стальные колонны с опорным листом башмака ши-
риной до 1000 и длиной до 2500 мм.
Фундаменты стаканного типа по альбому № 71159-с Теплоэлек-
тропроекта (табл. 11.2.5) применяют для вспомогательных зданий и
сооружений ТЭС и установки стоек подвала машинного отделения.
В эти фундаменты устанавливают сборные железобетонные колон-
ны сечением 300X300...700X500 мм.
Несущая способность фундаментов определена исходя из приня-
того расчетного давления на основание под подошвой фундамента
от нормативных нагрузок 0,3 и 0,5 МПа.
Фундаменты устанавливают на уплотненный песчаный слой, бе-
тонную подготовку или на подкладные плиты (на слой цементного
раствора толщиной 30 мм). При установке фундаментов должно
быть обеспечено полное опирание их подошвы на основание.
200
2. СВАИ, БЛОКИ БЕТОННЫЕ
Для устройства фундаментов в особых грунтовых условиях часто
применяют забивные железобетонные сваи (табл. II.2.6) длиной
6—16 м, сечением 300X300—400X400 мм по серии 1.011-6 Госстроя
СССР, вып. I.
Для устройства ленточных фундаментов, подпорных стен отдель-
ных сооружений, а также в качестве доборных элементов в различ-
ных подземных сооружениях применяют блоки бетонные (табл.
П.2.7).
3. КОНСТРУКЦИИ ПОДВАЛОВ, ФУНДАМЕНТНЫЕ БАЛКИ
Для устройства подвалов машинных отделений главных корпу-
сов ТЭС и АЭС и других зданий и сооружений используют под-
кладные плиты, плиты подпорных стен и плиты перекрытия под-
валов.
Плиты Ш, П2, ПЗ, ПФЖ6030 и ПФЖЗОЗО (табл. II.2.8) исполь-
зуют для устройства днищ подвалов, уширенных оснований под
сборные фундаменты и для других целей. Плиты изготавливают из
бетона М200.
Подкладные плиты имеют петлевые выпуски по двум, трем или
четырем сторонам для соединения плит между собой. Стыки затем
замоноличивают бетоном М200.
Плиты рассчитаны на нагрузку от фундаментов здания и обору-
дования исходя из расчетного давления на основание от нормативных
нагрузок 0,34, 0,4 и 0,5 МПа.
В необходимых случаях плиты днища подвалов изготавливают
из бетона повышенной плотности и морозостойкости.
Для подпорных стен подвалов машинных отделений предназна-
чены плиты ППС и ПС толщиной 200 мм (табл. 11.2.9). Плиты
опираются по низу на специальные выступы из плиты днища под-
вала, по верху — на конструкции перекрытия подвалов или на спе-
циальные балки.
Для всех плит допускается устройство вырезов и отверстий для
пропуска технологических коммуникаций, а также изготовление в
той же опалубке плит, отличающихся по ширине или длине.
Для устройства стен подвалов в зданиях и сооружениях с шагом
несущих конструкций 6 м предназначены плиты подпорных стен
ПФЖ5 и ПФЖ6 (табл. П.2.10).
Для перекрытия подвалов машинных отделений главных корпу-
сов и других зданий и сооружений используют плиты ПФЖ2 и
ПФЖ8 по альбому № 70075-с. Теплоэлектропроекта (табл. П.2.11).
Плиты ПФЖ2 могут быть использованы также для подпорных стен.
201
Фундаментные балки (табл. 11.2.12) предназначены для произ-
водственных зданий каркасного типа с шагом колонн 6 м со стено-
выми панелями из легкого, ячеистого и обычного бетонов.
4. БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ,
БАЛКИ-РАСПОРКИ, ФЕРМЫ
Для междуэтажных перекрытий главных корпусов ТЭС и АЭС
и других зданий с шагом колонн 12 м предназначены балки
СБНОС12 с переменной высотой сечения и отогнутой напрягаемой
арматурой (табл. П.2.13). Сечение балки по длине примерно соот-
ветствует изменению эпюры изгибающих моментов. Натяжение ар-
матуры предусмотрено на упоры формы или короткого скомпенси-
рованного стенда.
В балках предусмотрены четверти для опирания плоских плит
перекрытий типа ППЖ. Для пролетов у температурных швов и тор-
цов здания предусмотрены балки с увеличенной на одном конце
длиной опорной площадки (825 вместо 350 мм). Изготовляют такие
балки в основной опалубке со специальным вкладышем. К марки-
ровке таких балок добавлен индекс «т» (СБНОС12т).
Для междуэтажных перекрытий зданий с шагом колонн 6 м
предназначены балки СБН6 (табл. П.2.14). Балки запроектированы
с напрягаемой стержневой арматурой класса А—Шв, натягиваемой
на упоры формы или короткого скомпенсированного стенда. Балки
имеют четверти для опирания плоских плит перекрытий типа ППЖ.
В балках предусмотрены отверстия для подвески грузов массой
до 5 т.
Балки-распорки СБ12 и СБ6 (табл. П.2.15 и II.2.16) используют
в качестве элементов жесткости железобетонных каркасов зданий с
шагом колонн соответственно 12 и 6 м, а также для передачи непо-
средственно приложенных к ним нагрузок от перекрытий, подвески
коммуникаций и т. д.
Несущую способность распорок определяют по графикам в аль-
боме № 71149-с Теплоэлектропроекта в зависимости от соотношения
нормальных сил и изгибающих моментов, полученных из расчета
каркаса здания.
Для покрытий производственных зданий с рулонной кровлей при
шаге несущих конструкций 6 м предназначены балки пролетом 6 и
9 м —для плоской кровли, 12 м —для односкатной и двускатной
кровли и 18 м — для двускатной кровли (табл. II.2.17).
Для покрытий зданий пролетом 24 м с шагом несущих конструк-
ций 6 м применяют безраскосные железобетонные фермы серии
1.463-3 Госстроя СССР (табл. 11.2.18).
202
5. ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗ СТАЛЬНОГО
ПРОФИЛИРОВАННОГО ЛИСТА
И ЭФФЕКТИВНЫХ УТЕПЛИТЕЛЕЙ
Для покрытия главных корпусов и вспомогательных зданий ТЭС
и АЭС применяют комплексные кровельные панели полной завод-
ской готовности (рис. П.2.1 и П.2.2), включая несущие металло-
конструкции, стальной профилированный лист, утеплитель и гидро-
изоляцию.
Из соображений пожарной безопасности в покрытиях зданий со
стальным каркасом и металлическим профилированным листом не
разрешается применять пенополистирол и плитный пенополиуретан.
Для теплоизоляции таких зданий применяют трудносгораемый или
несгораемый утеплитель, укладываемый по стальному профилиро-
ванному листу, или монопанели с пенополиуретаном.
Характеристика утеплителей для кровельных комплексных пане-
лей приводится ниже.
Плиты минераловатные повышенной жесткости (табл. 11.2.19)
выпускают в соответствии с ГОСТ 22950—78 «Плиты минераловат-
ные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Техниче-
ские условия». Плиты относятся к трудносгораемым материалам и
предназначены для теплоизоляции покрытий, выполненных из про-
филированного металлического настила без устройства стяжки и
выравнивающего слоя. Размеры плит: длина 1000, ширина 500, тол-
щина 40, 50 и 60 мм.
Изделия из перлитостеклопласта выпускают в соответствии с
РСТ АрмССР 491-73 «Изделия из перлитопласта. Общие техниче-
ские требования» и ТУ АрмССР 2059-77 «Плиты из перлитостекло-
пласта. Технические условия». Плиты из перлитостеклопласта отно-
сятся к трудносгораемым материалам. Размеры плит: длина 2000,
ширина 600, толщина 35 мм. Объемная масса плит до 200 кг/м3,,
водопоглощение не более 8 %.
Для изготовления изделий из перлитостеклопласта используют
следующие материалы (табл. II.2.20).
Кровельные монопанели (рис. П.2.3) представляют собой метал-
лические двухслойные панели с утеплителем из пенополиуретана,,
изготовляемые на технологической линии Куйбышевского завода
«Электрощит». Для изготовления панели используют стальной оцин-
кованный рулонный лист шириной 1250 мм (ГОСТ 14918—80), пе-
нополиуретан марки SH-4050/9 (ГДР) или отечественный пенополи-
уретан марки 380М.
В качестве гидроизоляционного слоя используют один из следую-
щих материалов: пергамин кровельный по ГОСТ 2697—75; бумагу-
упаковочную водонепроницаемую двухслойную; бумагу мешочную..
203-
Ширина монопанели 906 мм, высота 90, 100 и ПО мм, длина 2,4—
12 м кратно 600 мм. При пролете 3 м несущая способность монопа-
нелей зависит от толщины листа и числа пролетов (табл. II.2.21).
Куйбышевский завод «Электрощит» выпускает рулонный метал-
лический лист с декоративно-антикоррозионным покрытием (окра-
шенный металл).
По ТУ 34-13-4630-76 выпускается окрашенный лист из оцинко-
ванной стали или алюминия. Металлический лист покрывается: акри-
ловыми эмалями АС-5122, АС-5122Г и акрилсиликоновыми эмалями
АС-1171, АС-1171А, АС-1171Г, АС-1171АГ по ТУ 6-10-11-28-27-74;
органозолем ОД-ХВ-221 по ТУ 6-10-11-7-13-74 с одной или двух сто-
рон; алкидным лаком ГФ-296Г, ГФ-296ПГ по ТУ 6-10-11-1-21-74 с
обратной стороны полосы при одностороннем покрытии акриловы-
ми, акрилсиликоновыми эмалями и органозолем. Примеры условно-
го обозначения:
для оцинкованной стали с покрытием акриловой эмалью лицевой
стороны и алкидным лаком обратной стороны
ШХН00 АС/Д;
для алюминия с покрытием акрилсиликоновой эмалью лицевой
стороны и без покрытия обратной стороны
А1Х1250 АС/Н;
Ц — тонколистовая оцинкованная сталь; А — алюминий и его
сплавы; 0,8—1—толщина, мм; 1000, 1100, 1250 — ширина полосы,
мм; О — органозоль; АС — акриловые и акрилсиликоновые эмали;
Л — алкидный лак; индекс Н указывает отсутствие покрытия алкид-
ным лаком обратной стороны полосы.
По ТУ 34-13-17604-77 выпускают рулонную холоднокатаную
сталь с декоративно-антикоррозионным покрытием (черный окрашен-
ный металл). В дополнение к указанным окрасочным материалам в
ТУ 34-13-17604-77 включены меламиноалкидные эмали МЛ-12.
Черный окрашенный металл предназначен для изготовления про-
филей гофрированных по ТУ 34-13-5914-79, используемых в неагрес-
сивных и слабоагрессивных средах для сооружения утепления кров-
ли, временных торцов ТЭЦ и ГРЭС, а также для внутренних обши-
вок стеновых и кровельных панелей по ТУ 34-13-17609-78 с
утеплителем на основе органических соединений. В остальных слу-
чаях применяют окрашенный металл по ТУ 34-13-4630-76.
Для покрытий главных корпусов ТЭС и АЭС с шагом ферм 12 м
применяют панели ПС и ПШ.
Комплексные кровельные панели ПС с решетчатыми прогонами
из одиночных уголков (рис. П.2.4; табл. II.2.22) имеют габариты
в плане 3X12 и 1,5X12 м; высота основных панелей 400 мм (без
утеплителя), панелей, устанавливаемых в ендовых, — 330 мм.
Панели рассчитаны для применения во II, III и IV районах по
снеговой нагрузке и для III района по ветровой нагрузке. Панели
могут устанавливаться на участках повышенного снегоотложения
204
11.2.1. Фундаменты сплошные
Ориентиро- вочная наг- рузка на колонну, т 400-600 400-800 500—1000
Высота сече- ния колонны, мм 600 600—800 600-1500 600—1500
1200 1200 1200
2 2 3 0801 35 8
и 2 3 & о 2400 2400 2400
3000 4000 5000
масса фундамен- та, т 2 со 21,8
et о X стали, кг 332 452 749 670 1069 882 1090 1636
о СО tx со Ки О 2 СО ю ОО
Марка бетона 8 СО § s
Тип фундамента ФЖ8-3 ФЖ8-4 со ю о> о Ci see ФЖ10-3 ФЖ10-4 ФЖЮ-5 КЗ о СП
Продолжение табл. II.2.1
я
Ориентиро- ночная наг рузка на колонну, т 500—1200 1600 I с рядовыми ратурные фу
Высота сечения колонны, мм 600-1500 1500 По аналогии О) я S и СЧ я я ч сп
1500 8 с-1 1200 1200 | ! 1200 1500 j к о >4 О
(X
S S ct 500 500 0801 890 069 500 500 03 . я’ »s о S я с я s — ° о
2 m <х »4 •о 2400 2800 2400 2400 2400 2400 2800 §с Я о о я 0) к Д’ Я S
<3 0009 6000 3000 4000 5000 0009 6000 Л'О и л о н я S ®
“ к
Масса фунда- мента, т 7-1 28,5 16,5 20,5 24,3 27,8 32,3 1 [усков для [ия уширенг
о стали, кг 1124 152G 1826 2454 ,ан без вып • армирован
Л 04 бетона, м3 10,1 11,4 о 03 со" СП 12,9 о Ч ’S л я «я — S я
Марка бетона 400 500 300 300 400 400 500 1 : я: 1. Рас> ом «т»), за
Л я !Ч ани индекс
Тип фундам фжн-з Я е ФЖ11-5 ФЖ12-3 я е 1О й е 1О со о й е 1Л со я е СО 03 Я е л
(снеговых мешков) в местах примыкания машинного отделения к
этажерке и в других случаях перепадов в кровле. Панели рассчи-
таны на нагрузку от ветрового отсоса для зданий высотой до 60 м;
при этом для предотвращения отрыва панелей к фермам должны
быть приварены все четыре угла каждой панели.
Некоторые заводы выпускают панели ПС, в которых решетчатые
прогоны из одиночных уголков заменены балочными конструкциями
с перфорированной стенкой. Балочные прогоны (табл. П.2.23) изго-
товляют из гнутого швеллера 250X125X6 по ЧМТУ 2-132-70 и ши-
рокополочного двутавра 30Б2.
Несущие металлоконструкции панелей грунтуют и окрашивают в
заводских условиях. В панелях применяют профилированные лис-
ты Н79-680-1 (ТУ 34-13-5914-79) или монопанели. Профилированные
листы крепят к несущим металлоконструкциям самонарезающимися
болтами диаметром 6 мм (ОСТ 34-13-016-77). Для соединения про-
филированных листов между собой используют комбинированные за-
клепки (ОСТ 34-13-017-78).
В панелях с профилированным листом пароизоляционный слой
устраивают из рубероида РМ-350 (ГОСТ 10923—76); в панелях с
применением монопанелей пароизоляцию не выполняют.
Комплексные кровельные шпренгельные панели ПШ (см. рис.
П.2.21; табл. П.2.24) имеют габариты в плане 3X12 м. Высота пане-
лей в транспортном положении 180 мм (при сложенных шпренгелях),
в эксплуатационном положении 1080 мм. Доборные и ендовые пане-
ли балочного типа имеют габариты в плане 1,5X12 м, высоту 300 и
400 мм. Панели рассчитаны для II, III и IV районов по снеговой
нагрузке и для III района по ветровой нагрузке. Шпренгели панелей
выполняют из цельнотянутых или электросварных труб. Профилиро-
ванный лист (монопанели) и паротеплогидроизоляционная часть те
же, что и в панелях ПС.
Комплексные кровельные панели ПС-6 для северных и труднодо-
ступных районов (табл. П.2.25) имеют габариты в плане 3X6 и
1,5X6 м, высоту 240 мм. Панели рассчитаны для III и IV районов
по снеговой нагрузке. Все металлоконструкции изготовляют из
прокатных профилей. Профилированный лист (монопанели) и паро-
теплогидроизоляционная часть те же, что и в панелях ПС.
Для стеновых ограждающих конструкций применяют стеновые
панели ПСМ, стеновые холодные панели и стеновые панели «сэнд-
вич».
Стеновые панели (рис. П.2.5, табл. П.2.26) с применением про-
филированного стального листа и легких утеплителей предназначе-
ны для стенового ограждения главных корпусов и вспомогательных
зданий электростанций, а также для передвижных торцовых стен
главных корпусов. В маркировке панелей буквы ПСМ обозначают
207
206
II.2.2. Номенклатура составных фундаментов ФЖС
Тип фундамента Размеры, мм Тип элементов фундаментов Расход Ориентировочная несущая способ- ность, кН
а ь Л ребра плиты бетона, м> стали, кг
крайние средние
ФЖС1-2 5200 4000 1500 ФР8 ФП2к — 14,6 1489-2901 6000—16 000
ФЖС2-3 ФЖС2-4 6000 4000 1500 1800 ФР8 ФР9 ФП1к ФП2с 16,2 18,9 1614-2995 2969-3507 6000—16 000 16 000—20 000
ФЖСЗ-З ФЖСЗ-4 ФЖСЗ-5 7000 4000 1500 1800 2100 ФР8 ФР9 ФР10 ФП2к ФП2с 18,3 21,0 22,5 2828-4035 3794-4081 3273-4064 8000-16 000 14 000-16 000 16 000—24 000
ФЖС4-2 5200 5000 1500 ФР8 ФП4к —• 18,6 1762—3542 6000—18 000
ФЖС5-4 ФЖС5-5 ФЖС5-6 6000 5000 1500 1800 2100 ФР8 ФР9 ФР10 ФПЗк ФП4с 21,0 23,5 25,0 2481—3311 3285—4145 4132—4292 10 000—16 000 16 000—20 000 24 000
14—653
ФЖС6-4 ФЖС6-5 ФЖС6-6 7000 5000 1800 2100 2400 ФР9 ФР10 ФР12 ФП4к ФПЗс 26,4 27,9 31.4 3002- 4448 4877—5058 5093—5386 12 000—20'000 24 000 26 000—30 000
ФЖС7-4 ФЖС7-5 ФЖС7-6 8000 5000 1800 2100 2400 ФР11 ФР13 ФР14 ФП4к ФП4с 30,0 32,6 34,4 3429-4491 4470—5584 6031—6544 12 000-16 000 18 000—22 000 26 000—30 000
ФЖС8-4 ФЖС8-5 ФЖС8-6 8800 5000 1800 2100 2400 ФРИ ФР13 ФР14 ФП4к ФПЗс 32,4 35,0 36,8 3990—6051 5978—5977 6261-7261 12 000-18 000 18 000-22 000 26 000—30 000
ФЖС9-3 ФЖС9-4 6000 6000 1800 2100 ФР9 ФР10 ФП5к ФП7с 29,4 30,9 3426—4676 5144—5304 10 000-20 000 26 000
ФЖС10-3 ФЖС 10-4 7000 6000 1800 2400 ФР9 ФР12 ФП7к ФП5с 33,5 38,4 3993—4980 5653-6554 14 000—20 000 26 000-30 000
ФЖС 11-4 ФЖС11-5 ФЖС И-6 8000 6000 1800 2400 2400 ФРИ ФР12 ФР14 ФП7к ФП7с 38,2 42,5 42,4 5322—5529 5863—6931 6197—7341 16 000—20 000 24 000—30 000 24 000-30 000
ФЖС12-4 ФЖС12-5 ФЖС 12-6 8800 6000 1800 2100 2400 ФРИ ФР13 ФРИ ФП7к ФП5с 41,4 43,8 45,7 5653—6387 6161—6589 7041—8022 16 000—18 000 22 000 26 000-30 000
ФЖС13-3 ФЖС13-4 9200 6000 2100 2400 ФР13 ФР14 ФПбк ФПбс 45,6 47,4 5476—6860 6982—7925 16 000—22 000 26 000—30 000
210
Продолжение табл. 11.2.2
Тип фундамента Размеры, мм Тип элементов фундаментов Расход Ориентировочная несущая способность, кН
а Ь h ребра плиты бетона, Ms стали, кг
крайние средние
ФЖС14-3 ФЖС14-4 10 000 6000 2100 2400 ФР13 ФР14 ФП7к ФПбс 48,9 50,7 6984—7412 7277—9530 20 000 22 000—30 000
ФЖС15-4 ФЖС 15-5 ФЖС15-6 8000 7500 2100 2400 2400 ФР12 ФР13 ФР14 ФШОк ФПЮс 47,7 49,6 49,5 6868—8017 8409—8922 8743—9332 18 000—22 000 26 000—30 000 26 000—30 000
ФЖС 16-3 ФЖС 16-4 8800 7500 2100 2400 ФР13 ФР14 ФШОк ФП8с 51,6 53,4 7913—8341 8951—10 084 22 000 26 000—30 000
ФЖС 17-3 ФЖС 17-4 9200 7500 2100 2400 ФР13 ФР14 ФП9к ФП9с 53,6 • 55,5 8618—9146 9227—10 437 22 000 26 000—30 000
ФЖС18-2 10 000 7500 2400 ФРИ ФШОк ФП9с 59,5 9861—11 311 24 000-30 000
* По альбому № 69874-0 Теплоэлектропроекта.
Примечания: 1. Маркировка фундаментов содержит дополнительный индекс, указывающий несущую способность фун-
дамента, которому соответствуют определенные марки ребра и плиты. Например, ФЖС 1-2-2 состоит из ребра ФР8-2 и плит
ФП2к-2; ФЖС 6-4-1 — из ребра ФР9-3 и плит ФПК4к и ФПЗс-З. 2. Марка бетона замоноличивания М 300.
Г1.2.3. Плиты составных фундаментов*
1400
Марка изделия** Расход Размеры, мм Масса изделия, т
бетона, м3 стали, кг а ъ h
ФП1с-1...ФП1с-3 2 292; 380; 550 4000 1400 600 5
ФП1к-1...ФП1к-4 228; 289; 399; 475
ФП2с-1...ФП2с-5 3,5 366; 466; 632; 716; 849 4000 2400
ФП2к-1...ФП2к-5 407; 469; 687; 828; 972 600 8,8
ФПЗс-1...ФПЗс-5 3 417; 453; 580; 683; 732 5000 1400 750 7,5
ФПЗк-1...ФПЗк-3 378; 550; 667
to Продолжение табл. 11.2.3
ьэ Расход Размеры, мм
Марка изделия** бетона, м8 стали, кг а b h Масса изделия,т
ФП4с-1—ФП4с-5 5,1 569; 717; 840; 1023; 1220 5000 2400 750 12,8
ФП4к-1—ФП4к-5 534; 626; 748; 974; 1218
ФП5с-1...ФП5с-4 4,3 545; 629; 809; 885 6000 1400 900 10,8
ФП5к-1...ФП5к-4 541; 654; 799; 987
ФП6с-1...ФП6с-3 6,2 793; 913; 1157 6000 2000 900 15,5
ФП6к-1...ФП6к-3 689; 777; 1025
ФП7с-1...ФП7с-4 7,4 899; 1006; 1228; 1530 6000 2400 900 18,5
ФП7к-1 ...ФП7к-4 931; 1164; 1427; 1693
ФП8с-1; ФП8с-2 5,5 929; 1116 7500 1400 900 13,8
ФП9с-1; ФПЭс-2 7,9 1330; 1590 7500 2000 900 19,8
ФП9к-1; ФП9к-2 1455; 1674
ФП10с-1...ФП10с-3 9,5 1522; 1832 ; 2105 7500 2400 900 23,8
ФП10К-1...ФП10К-3 1459; 1764; 2103
* По альбому № 69873-с Теплоэлектропроекта.
** Плиты ФП изготовляют средние (индекс «с») с двусторонними петлевыми выпусками и крайние (индекс «к») с односто-
ронними петлевыми выпусками.
11.2.4. Ребра составных фундаментов*
Марка изделия Расход Размеры, мм Марка бетона Масса изделия, т
бетона, м3 стали**, кг а 6 а
ФР8-1...ФР8-5 5,8 591; 649; 953; 1136; 1346 5000 4000 1250 400 14,5
ФР9-1...ФР9-6 8,8 1120; 1238; 1438; 1525; 1588; 1675 6000 4000 1550 400 22
ФР10-1...ФР10-3 10,3 1315; 1475; 1656 6000 4000 1850 400 25,8
ФР11-1...ФР11-6 10 1599; 1699; 1734; 1834; 2199; 2299 7000 4000 1550 400 25
ФР12-1...ФР12-3 14,3 1652; 1945; 2185 7000 4000 2150 500 35,8
ФР13-1...ФР13-4 13,1 2012; 2137; 2551; 2979 8000 4000 1850 400 32,8
ФР14-1...ФР14-4 14,9 2289; 2605; 3060; 3312 8000 4000 2150 500 37,3
*'П° альбому № 69876-с Теплоэлектропроекта.
Расход стали в таблице дан без выпусков арматуры для стыкования с арматурой колонн пли с анкерными болтами, назна-
чаемыми в проекте.
213
II.2.5. Фундаменты стаканного типа
Тип фундамента Размеры блока, мм Размеры ста- кана, мм Расход Масса фун- дамента, т
а b Л а' Ь' h' бетона, м3 стали, кг
ФЖ1М 900 900 1100 500 500 450 0,72 26 1,8
ФЖ1БМ-1 ФЖ15М-2 2100 2100 1750 600 600 800 2,68 112 144 6,7
ФЖ16М-1 ФЖ16М-2 1700 1700 1750 500 500 800 1,95 65 81 4,88
ФЖ17М-1 ФЖ17М-2 1900 2500 1750 600 800 950 3,22 132 162 • 8,05
ФЖ18М-1 ФЖ18М-2 2500 2500 1750 600 800 950 3,78 188 245 9,45
II.2.6. Сваи забивные сплошные квадратного сечения
Марка изделия Размеры, мм Марка бетона Расход* Масса изделия, т
L b 1 бетона, м3 стали, кг
С6-30 6000 300 250 200 0,55 33,96 1,38
С8-30 сю-зо 02-30 8000 10 000 12 000 250 0,73 0,91 1,09 42,08 64,68 94,04 1,83 2,28 2,73
С8-35 С10-Э5 С12-35 8000 10 000 12 000 350 300 1,00 1,24 1,49 45,13 68,59 98,33 2,50 3,10 3,73
04-35** 14 000 300 1,73 138,05 4,33
С14-40 С16-40 14 000 16 000 400 350 2,26 2,58 166,36 223,30 5,62 6,45
• Расход материалов и марки бетона даны для свай с поперечным арми-
рованием ствола и ненапрягаемой стержневой арматурой. Допускается при-
менение свай с другими видами армирования и свай с круглыми полостями,
предусмотренными в вып. I серии 1.011-6.
»» Сваи длиной 14 и 16 м допускается изготовлять с промежуточным сты-
ком.
214
Марка изделия
ФБС-9.3.6-Т
ФБС-12.4.3-Т
ФБС-12.4.6-Т
ФБС-12.6.3-Т
ФБС-12.6.6-Т
П.2.7. Блоки бетонные для стен подвалов’
Размеры, мм
880
1180
1180
1180
1180
300
400
400
600
600
580
280
580
280
580
Расход
бетона
М100, м3
0,146
0,127
0,265
0,191
0,398
стали, кг
0,76
0,74
1,46
0,74
1,46
Масса
изделия,т
0,31
0.64
0.46
0,96
* Рабочие чертежи — по ГОСТ 13579—78.
«панель стеновая металлическая»; первые цифры соответствуют ши-
рине панелей, м, последующие — высоте, м.
Несущие конструкции панелей изготовляют из холодногнутых
швеллеров 160X80X4 и 65X40X4 и прокатных уголков по ГОСТ
8509—72. Стальные профилированные листы приняты типа С 10-899-0,8
по ТУ 34-13-5914-79.
Крепление профилированных листов к каркасу панели выполняют
самонарезающими болтами, соединение листов между собой —
комбинированными заклепками.
Утеплитель выполняют из полужестких минераловатных плит
марки 100 по ГОСТ 9573—72 суммарной толщиной 90 мм, которые
в процессе сборки панели обжимаются до толщины 73 мм.
Для ликвидации «мостиков холода» по наружным граням кар-
каса панели клеем 88Н приклеивают прокладки из поливинилхлорид-
ного пенопласта ПХВ-1 толщиной 8 мм по МРТУ 6-05-1179-69.
Пароизоляцию с внутренней стороны панелей выполняют из поли-
этиленовой пленки толщиной 0,2 мм. В панелях в верхней части
215
II.2.8. Плиты днища подвалов и подкладные плиты
Марка плиты Размеры, мм Расход изде- 2 А СЯ >5 Ч S
а ъ h бето- на, м3 стали, кг Масса ЛИЯ, т д Й О sgo,
П1-1 П1-2 П1-3 2500 2500 400 2,5 585 585 861 6,3 70615-О
П2-1 ПЗ-1 5500 2500 2500 1000 400 5,5 1 1136 280 13,8 2,5
ПФЖ6030-1 ПФЖ6030-2 ПФЖ6030-3 5700 2700 200 3,1 422 430 441 7,8 71147-0
ПФЖ3030-1 ПФЖ3030-2 2700 2700 200 1,5 210 219 3,8
предусмотрены «плавающие» петли для подъема при транспортиров-
ке и монтаже.
Панели подвешивают к опорным ригелям фахверка, восприни-
мающим ветровую нагрузку и собственную массу панелей. Ветровые
ригели воспринимают только ветровую нагрузку. Расчетный пролет
панели (шаг ригелей) назначают в соответствии с табл. II.2.27.
Несущие металлоконструкции панелей грунтуют и окрашивают в
заводских условиях.
Стеновые холодные панели ПССХ (табл. II.2.28) предназначены
для стен неотапливаемых зданий и для зданий с избыточным тепло-
выделением (например, для котельных отделений главных корпусов
тепловых электростанций). В маркировке панелей буквы ПССХ обо-
значают «панель стеновая стальная холодная»; первые цифры соот-
ветствуют ширине панелей, последующие — высоте. Несущие кон-
струкции панелей изготовляют из стальных гнутых профилей. Сталь-
ные профилированные листы приняты типа С50-749-0.8
216
II.2.9. Плиты подпорных стен машинных отделений (альбом № 70615-с
Теплоэлектропроекта)
Марка плиты Размеры, мм Расход Масса из- делия, т
а Ь h бетона М300, м3 стали, кг
ППС-.1 2880 3750 200 2,16 169/10,6 5,4
ППС-2 ппс-з 3080 3750 2,02 156 5,1
ПС-2 ПС-3 2980 880 3560 3560 2,13 0,63 177/2,2 67/2,2 5,3 1,6
(ТУ 34-13-5914-79). Панели рассчитаны для применения в I, II и III
районах по ветровой нагрузке.
Стеновые трехслойные панели «сэндвич» с утеплителем из пено-
полиуретана; (табл. П.2.29) предназначены для применения в одно-
и двухэтажных зданиях, возводимых из легких металлоконструкций
комплектной поставки.
Панели изготовляет завод «Электрощит» в соответствии с
ТУ 34-13-17608-78 на механизированной линии непрерывным спо-
собом.
Облицовочные слои панелей «сэндвич» выполняют из тонколисто-
вой рулонной стали: оцинкованной окрашенной по ТУ 34-13-4630-76
для наружных слоев панелей; черной окрашенной по
ТУ 34-13-17604-77 для внутренних слоев.
В качестве теплоизоляционного слоя используют отечественный
пенополиуретан марки 380М или пенополиуретан производства ГДР
марки SH-4050/1. Панели поставляют в комплекте с доборными эле-
ментами и крепежными изделиями.
217
II.2.10. Плиты подпорных стен ПФЖ
Марка изделия Размеры, мм Марка бетона Расход Масса изде- лия, т Расчетная нагрузка, кПа*
а Ъ h бето- на, м* стали, кг
ПФЖ5-1 ПФЖ5-2 5970 1470 300 400 2,6 109/6,6 261/6,6 6,5 25,8 39,7
ПФЖ6-1** ПФЖ6-2 ПФЖ6-3 ПФЖ6-4 ПФЖ6-5 2970 1470 300 300 1,3 52,5/2,8 49,9/2,8 60,2/2,8 114,3/2,8 157,5/2,8 3,3 46,5 (от- рыв 25.8) 87,7 129 170,3 252,8
* Расчетные нагрузки в таблице соответствуют ординате эпюры горизонт
тальных нагрузок на уровне середины плиты по альбому № 70075-с Тепло*
электропроекта.
* * Плиты ПФЖ6-1 имеют двойную арматуру из расчета на отрыв.
6. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПЛИТЫ
ДЛЯ МЕЖДУЭТАЖНЫХ ПЕРЕКРЫТИИ
И ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ
Для междуэтажных перекрытий главных корпусов ТЭС и АЭС и
других зданий с шагом колонн 12 м применяют плиты ПНОС12
(табл. II.2.30). Плиты запроектированы с переменной высотой про-
дольного ребра и отогнутой напрягаемой арматурой. Сечение ребра
примерно соответствует изменению эпюры изгибающих моментов. При
этом сокращается расход бетона и арматуры и снижается общая вы-
сота перекрытия. В продольных ребрах плит предусмотрены четвер-
ти размером 80X80 мм для опирания плоских плит перекрытий. Тол-
218
II.2.11. Плиты перекрытия подвалов
а — ПФЖ2; б — Г1ФЖ8
Марка изделия Марка бетона Расход Масса изделия, т Расчетная нагрузка*
бетона, м3 стали, кг равномер- но рас- пределен- ная, кПа сосредо- точенная на ребра, кН
ПФЖ2-1 ПФЖ2-2 ПФЖ2-3 ПФЖ2-4 300 2,6 139,3/6,6 94,2/6,6 137,1/6,6 242,5/6,6 6,5 46,5 87,6 129 170,3
ПФЖ2-5** 400 257,2/19,8 — —
ПФЖ8-1*** ПФЖ8-2 ПФЖ8-8 300 1,2 117,5/8,4 213,6/8,4 179,6/8,4 3 15,5 35,9 35,9 12
* Полезная нагрузка сверх собственной массы плит.
* * Плита ПФЖ2-5 рассчитана на нагрузку от железнодорожного конвейе-
ра грузоподъемностью 230 т с давлением на ось 220 кН и расстоянием между
осями 1210 и 1360 мм. Расчетная нагрузка от одного колеса 143 кН. Полка
плиты ПФЖ2-5 (между скрытыми балками) рассчитана на равномерно рас-
пределенную нагрузку 10,9 кПа и треугольную распределенную нагрузку с
максимальной ординатой в середине пролета 158,4 кПа.
* ** Для плит ПФЖ8-1 и ПФЖ8-2 учтена нагрузка от опирания плоских
плит толщиной 100 мм, равномерно распределенная по длине ребра (собст-
венная масса плиты, пола и монтажная нагрузка 10 кН/м).
щина полки плит ПНОС12-2 и ПНОС12-4 60 мм, плит ПНОС12-6 и
ПНОС12-7-70 мм. В полках плит допускается устройство проемов
для пропуска коммуникаций.
Предусмотрено изготовление доборных изделий для температур-
ных швов и торцов зданий с длиной опорной площадки 825 мм
вместо 350. Для изготовления доборных плит используют основную
опалубку с дополнительным вкладышем.
Плиты ПНОС запроектированы с напрягаемой арматурой класса
Ат-V. Разработаны также плиты ПНОП с напрягаемой прядевой ар-
219
11.2.12. Фундаментные балки*
Марка изделия Размеры, мм Расход Масеа изделия,
длина 1 ширина по верху b бетона М200, м« стали, кг
ФБ6-40 5950 0,32 17 0,8
ФБ6-41 5050 200 0,27 22 0,7
ФБ6-42 4450 0,24 20 0,6
ФБ6-45 5950 0,41 17 1.0
ФБ6-47 4750 300 0,33 21 0,8
ФБ6-48 4450 0,31 20 0,8
* Рабочие чертежи — серия Госстроя 1.415-1, выц. I.
II.2.13. Балки перекрытий, предварительно напряженные*
* Балки СБНОС — со стержневой напрягаемой арматурой из стали класса
Ат-V по альбому № 938-с/нт Теплоэлектропроекта.
** Приведен расход стали на арматуру. Расход стали на закладные дета*
ли — 30,2 кг на балку.
220
II.2.14. Балки перекрытий предварительно напряженные для шага
конструкций каркаса 6 м*
Марка изделия Расход Масса балки, т Расчетные усилия (несу- щая способность)
бетона М400, м» стали, кг** момент, кНМ поперечная сила, кН
СБН6-1-1 105 78 142
СБН6-1-2 0,7 116 1,8 107 142
СБН6-1-3 149 158 185
* Рабочие чертежи — по альбому № 46056е-с Теплоэлектропроекта.
** Приведен расход стали на арматуру. Расход стали на закладные де-
тали — 15 кг на балку.
II.2.15. Балки-распорки для железобетонного каркаса с шагом колонн 12 м*
Марка изделия Длина, мм Расход Масса изделия, т
бетона М400, м3 стали**, кг
СБ 12-3-1 СБ12-3-2 СБ12-3-3 СБ12-3-4 11 280 3 701 911 992 1078 7,5
СБ12-4-1 СБ12-4-2 СБ 12-4-3 СБ12-4-4 10 780 2,8 667 865 944 1030 7
* Рабочие чертежи — альбом № 71149-с Теплоэлектропроекта.
* * Приведен расход стали на арматуру. Расход стали на закладные де-
тали — 56 кг на каждую балку.
матурой с сохранением всех размеров и несущей способности плит
(альбом № 72317-е Теплоэлектропроекта). При отсутствии напря-
гаемой арматуры класса Ат-V допускается изготовлять плиты ПНОС
с напрягаемой арматурой класса А-ШВ (альбом Теплоэлектропро-
екта № 99-с для Экибастузской ГРЭС).
Для перекрытий в зданиях с шагом колонн 6 м применяют плиты
ПМЖН AV-1 размером 6,0X1,5 м, высотой 400 мм (табл. II.2.31).
Плиты запроектированы с напрягаемой стержневой арматурой клас-
са А-V. Толщина полки плиты 40 мм. В продольных ребрах плит
предусмотрены четверти 80X80 мм для опирания плоских плит. До-
пускается устройство проемов в полках плит для пропуска комму-
никаций. При отсутствии стержневой арматуры класса A-V допус-
кается изготовлять плиты с напрягаемой арматурой класса А-ШВ
по альбому № 33894а-с Теплоэлектропроекта.
Плоские плиты ППЖ (табл. П.2.32) предназначены для заполне-
221
II.2.16. Балки-распорки для железобетонного каркаса с шагом колонн 6 м*
а — СБ12; б- СБ6
Марка изделия Размер, мм Расход Масса изделия,т
1 b л бетона М200, м8 стали**, кг
СБб-2-1 -СБ6-2-2 СБ6-2-3 5480 300 400 0,66 57 99 158 1,7
СБ6-3-1 СБ6-3-2 СБ6-3-3 5280 300 400 0,63 55 97 154 1.6
СБ6-4-1 СБ6-4-2 СБ6-4-3 4780 300 400 0,57 50 88 140 1.4
СБ6-5-1 •СБ6-5-2 5280 300 600 0,95 126 157 2,4
СБ6-6-1 СБ6-6-2 4780 300 600 0,86 115 142 2,1
* Рабочие чертежи — альбом № 71149-с Теплоэлектропроекта.
** Приведен расход стали на арматуру. Расход стали на закладные де-
тали — 17 кг на каждую балку-распорку.
ния проемов между плитами и балками в перекрытиях. Плиты рас-
считаны на равномерно распределенную нагрузку и нагрузку от элек-
трокара грузоподъемностью 2 т. Коэффициент перегрузки к норма-
тивной полезной нагрузке 1,2. При определении прогиба длительно
действующая часть полезной нагрузки принята равной 5 кПа.
Плиты толщиной 100 мм (ППЖ1) имеют подрезку 20 мм на
опоре, что обеспечивает для всех плит одинаковое опирание на чет-
верти в балках и плитах глубиной 80 мм.
Плиты ППЖ1-3015, ППЖ1-2415 и ППЖ2-2015 рассчитаны на кас-
сетное изготовление и могут применяться взамен плит ППЖ1-3030,
ППЖ1-2430 и ППЖ2-2030. В альбоме № 71151-с имеются также
.222
II.2.17. Балки железобетонные предварительно напряженные для покрытий
производственных зданий
2БДР12-4А1У 2БДР12-5А1У 2БДР12-6А1У 11 960 200 1390 М400 2,17 338 372 407 5,4 ’Д(Г6,5 до 50
2БДР18-2А1У 2БДР18-ЗА1У 17 960 200 1640 М500 4,15 673 741 10,4 4,5 6,5 50 Серия 1.462-3 вып. ls.
ЗБДР18-4А1У ЗБДР18-5А1У ЗБДР18-6А1У 17 960 280 1640 М500 4,84 875 944 1085 12,1 6,5 2X20 2X32
Б Балки односкатные
1Б012-1АтУ 1Б012-2АтУ 1Б012-ЗАтУ 11 960 280 890 М400 М400 М500 1,8 213 243 271 4,5 3,5 4,5 5,5 •— Серия, 1.462-1
2Б012-ЗАтУ 2Б012-4АтУ 2Б012-5АтУ 11 960 280 890 М400 М400 М500 2 277 313 384 5 5,5 6,5 7,5 — вып. I и П
В Балки для плоской кровли
Б6-1...Б6-7 Б9-1...Б9-7 5960 8960 200 220 590 890 М300 М400 МЗОО М.450 0,45 1,1 58- 93 108— 202 1,15 2,75 3,5—8,5 3,5—11 — Серия 1.462-10, вып. 1
* Для односкатных балок и плоской кровли дана полезная эквивалентная
нагрузка, включающая массу покрытия, снега, нагрузку от подвесного транс-
порта и от подвесных коммуникационных систем.
223
3930
6000
11.2.1. Панель покрытия
i 1.2.2. Блок покрытия и узел соединения пространственной решетки с треть-
им поясом
1 стропильные фермы; 2 — верхний пояс стропильной фермы
224
II.2.18. Безраскосные железобетонные
фермы*
Марка фермы Расход Масса фермы, т
бетона М400, м3 стали**, кг
ФБ24Ш-5А1У 837
ФБ24Ш-6А1У ФБ24Ш-71У 4,7 967 1144 11,7
* Фермы рассчитаны на расчетные нагрузки от покрытия и снега до
5,5 кПа и подвесные краны грузоподъемностью до 5 т.
* * Расход стали на фермы дан без учета закладных элементов для креп-
ления связей по фермам, подвесного транспорта, коммуникаций, а также на-
кладных деталей для крепления конструкций фонарей и ферм к колоннам,
которые разрабатываются в конкретных проектах.
II.2.19. Физико-механические показатели минераловатных плит
Показатель Норма для плит категории качества
высшей первой
Объемная масса, кг/м8 200±25 200±i
Теплопроводность при температуре 25± ±5 °C не более, ккал-м-°С 0,044 0,045
Прочность на сжатие при 10 % деформа- ции, МПа, не менее 0,1 0,1
Содержание связующего вещества, % по массе, не более Водопоглощение, % по массе, не более 10 10
10 40
Влажность, % по массе, не более 1 1
11.2.20. Материалы для перлитостеклопласта
Материалы Марка материала Содержание, %
Фенольно-формальдегидная смола 18 66
Вспученный перлит — 27
Уротропин технический — 7
Порофор сухой (сверх 100%) 4X3—57 1,5-5
II.2.21. Несущая способность монопанели
Толщина профи- лированного листа, мм Несущая способность, кН, при числе пролетов
1 2 3 4
0,8 28,8 35 43,8 41
1 36 43,9 54,8 51,2-
15—653
225
11.2.3. Кровельная монопанель
1 — металлический лист; 2 — пенополиуретан; 3 — гидроизоляционный слой;
Н — толщина габаритная; Hi — толщина расчетная
П.2.22. Комплексные утепленные панели покрытий ПС для шага ферм 12 и
(альбом № 64644-е Теплоэлектропроекта)
Марка панелей Масса, кг
металлоконструкции самонареза- ющихся болтов комбинирован- ных заклепок
всего в том числе поофилиро- ванного листа
ПС 12-3-11 1180 516 1,1 0,35
ПС 12-3-12 1295 512 1,1 0,35
ПС12-3-13 1380 507 1,1 0,35
ПС12-3-14 1645 500 1,1 0,35
ПС12-3-15 1970 489 1,1 0,35
ПС12-1.5-11 620 253 0,85 0,17
ПС12-1.5-12 820 243 0,85 0,17
ПС12-1.5-13 822 236 0,94 0,17
ПС12-1.5-14 1220 224 0,89 0,08
ПС12-1.5-15 1470 224 0,93 0,08
ПС12-1.5-13А 847 255 1,02 0,17
ПС12-1.5-14А 1245 224 1 0,08
ПС12-1.5-15А 1495 224 1 0,08
рабочие чертежи плит шириной 500 мм, используемых в качестве до-
борных.
Кроме того, допускается применение плит ППЖ1 с уменьшением
размера b и плит ППЖ2 с уменьшением размеров а и Ь, а также
226
11.2.4. Комплексные кровельные панели
а —ПС; б — ПШ
15*
227
II.2.23. Балочные прогоны с перфорированной стенкой для панелей ПС
(альбом № 7014А Энерготехпрома)
Марка панелей Масса решет- чатого про- гона, кг Профиль балочного прогона Масса балоч- ного прогона, кг
ПС12-3-11 258 ГН 250X125X6 282
ПС12-3-12 309 ГН 250X125X6 282
ПС12-3-12 309 1 30Б2 428
ПС12-3-13 350 1 30Б2 428
ПС12-3-14 482 1 30Б2 467
ПС12-3-15 634 1 30Б2 658
ПС12-1.5-11 156 ГН 250X125x6 283
ПС12-1.5-12 263 ГН 250X125X6 283
ПС12-1,5-13(13А) 256 ГН 250X125X6 283
ПС12-1.5-14 493 1 30Б2 435
ПС12-12-1.5-14А 503 1 30Б2 435
ПС12-1,5-1,5 635 1 30Б2 510
ПС12-1.5-15А 644 1 30Б2 510
Примечания: 1. Прогон из I 30Б2 взаимозаменяется с прогоном из
ГН 250X125X6. 2. Прогоны с перфорированной стенкой и сплошной из I 30Б2
имеют усиления полок.
П.2.24. Комплексные шпренгельные панели покрытий ПШ для шага ферм 12 м
(альбом № 63633-с Теплоэлектропроекта)
Марка панелей Масса, кг
металлоконструкций самонарезаю- щихся болтов комбинирован- ных заклепок
всего в том числе про- филированного листа
ПШ12-3-1 1072 549 1,02 0,36
ПШ12-3-2 1082 549 1,02 0,36
ПШ 12-3-3 1144 549 1,02 0,36
ПШ12-3-4 1165 549 1,02 0,36
ПШ12-3-5 1.207 549 1,02 0,36
ПШ12-3-1Т 1086 549 1,13 0,4
ПШ12-3-2Т 1096 549 1,13 0,4
ПШ12-3-ЗТ 1156 549 1,13 0,4
ПШ12-3-4Т 1175 549 1,13 0,4
ПШ12-3-5Т 1197 549 1,13 0,4
ПШ12-3-6 2128 500 1,1 0,35
ПШ12-3-6Т 2139 500 1,1 0,35
ПШ12-1.5-1 1110 243 0,9 0,18
ПШ12-1,5-1Т 1117 243 0,9 0,18
ПШ12-1.5-2 1119 250 1,12 0,16
ПШ12-1.5-3 1166 250 1,21 0,16
ПШ12-1.5-4 1570 250 1,21 0,16
ПШ12-1.5-2Т 1122 250 1,12 0,16
ПШ12-1.5-ЗТ 1173 250 1,21 0,16
ПШ12-1.5-4Т 1578 250 1,21 0,16
плит с отверстиями и вырезами по индивидуальным рабочим чер-
тежам.
Для покрытий зданий с рулонной кровлей при шаге несущих кон-
струкций 6 м предназначены предварительно напряженные плиты по
ГОСТ 22701.1—77—22701.3—77 размером 3X6 м и по серии 1.465-7
Госстроя СССР размером 1,5X6 м (табл. II.2.33). Плиты шириной
228
11.2.25. Комплексные утепленные панели покрытий для труднодоступных
и северных районов (Теплоэлектропроект, альбом № 64566-с)
Марка панелей Масса, кг
металлоконструкций самонареза- ющихся болтов комбинирован- ных заклепок
всего в том числе профилированно- го листа
ПС6-3-1 600 259 0,78 0,18
ПС6-3-1Т 600 259 0,78 0,18
ПС6-3-2 695 259 0,78 0,18
ПС6-3-2Т 695 259 0,78 0,18
ПС6-3-3 540 259 0,78 0,18
ПС6-3-ЗТ 540 259 0,78 0,18
ПС6-1,5-1 340 126 0,61 0,09
ПС6-1.5-1Т 340 126 0,61 0,09
ПС6-1,5-2 395 126 0,61 0,09
ПС6-1.5-2Т 395 126 0,61 0,09
ПС6-1,5-3 315 126 0,61 0,09
ПС6-1.5-ЗТ 315 126 0,61 0,09
1,5 м применяют для участков покрытий с повышенными нагрузками,
в частности снеговыми (при снеговых мешках и т. п.).
В табл. II.2.33 приведен расход стали для напрягаемой стержне-
вой арматуры класса А-V. Допускается применять плиты с напря-
гаемой арматурой других классов, имеющихся в указанных рабочих
чертежах. В рабочих чертежах приняты следующие обозначения
ПА-У ПА-У-4
плит: ПГ и ----- глухие плиты; ПВ и ------_ плиты с круглы-
1,5X6 1,5X6
ПЛА-У
ми отверстиями соответствующего диаметра; ПЛ и—плиты
с проемами для легкосбрасываемой кровли.
7. СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ
Стеновые панели для стен отапливаемых производственных зда-
ний выполняют из легких и ячеистых бетонов (табл. II.2.34).
Для зданий с шагом колонн 12 м применяют стеновые панели
ПСКН из керамзитобетона по альбому № 69869-с Теплоэлектропро-
екта и ПСА из ячеистого бетона по альбому № 61230-с Теплоэлектро-
проекта. Панели ПСКН и ПСА взаимозаменяемы.
Панели серии ПСКН выполняют однослойными предварительно
напряженными пз керамзитобетона Ml50, объемной массой до
1300 кг/м3 в естественном состоянии с двумя фактурными слоями из
тяжелого раствора. Панели серии ПСА изготовляют из ячеистого-
бетона М75 объемной массой до 1050 кг/м3 в естественном состоя-
нии с фактурным слоем из поризованного раствора марки 100 с ли-
цевой стороны.
229
ось
П.2.26. Стеновые панели ПСМ (Теплоэлектропроект, альбом Л 190933. 0000041.02955.000. КМ01)
Марка панели Размеры, мм Расход материалов Масса панели, кг
ши- рина вы- сота тол- щина про- ката, кг профили- рованного листа, кг самона- резающих- ся болтов, кг комбини- рованных заклепок, кг всего стали, кг минерало- ватных плит, м3 ПХВ-1, м3 полиэти- леновой пленки, м2
ПСМЗ-2,4 2370 101 109 0,92 ' 0,21 211 0,6 0,005 9,4 273
ПСМЗ-3,0 2970 115 137 1,03 0,26 253 0,8 0,006 11,7 336
ПСМЗ-3,6 3570 140 164 1,27 0,32 306 0,9 0,009 14 400
ПСМЗ-4,2 4170 154 192 1,29 0,37 348 1,1 0,009 16,4 462
ПСМЗ-4,8 4770 179 219 1,52 0,42 400 1,2 0,011 18.7 525
ПСМЗ-5,4 5370 192 246 1,73 0,47 440 1,4 0,011 21,1 585
ПСМЗ-6,0 5970 206 274 1,75 0,53 482 1,5 0,012 23,4 638
ПСМЗ-6,6 6570 231 301 1,98 0,58 536 1,7 0,014 25,7 713
ПСМЗ-7,2 2980 7170 93 245 329 2,09 0,63 577 1,8 0,014 28,1 764
ПСМЗ-7,8 7770 258 ( 356 2,1 0,69 617 2 0,015 30,4 825
ПСМЗ-8,4 8370 283 | 383 2,43 0,74 669 2,1 0,016 32,8 888
ПСМЗ-9,0 8970 296 | 411 2,55 0,79 710 2,3 0,017 35,1 949
ПСМЗ-9,6 9570 322 | 438 2,78 0,84 764 2,4 0,02 37,4 1014
ПСМЗ-10,2 10 170 335 465 2,8 0,9 804 2,6 0,02 39,8 1074
ПСМЗ-10,8 10 770 346 493 2,91 0,95 843 2,7 0,021 42,1 1124
nd ПСМЗ-11,4 11 370 373 520 3,14 1 897 2,9 0,021 44,5 1198
СО Ь-гЛ ПСМЗ-12,0 11 970 387 547 3,27 1,06 938 3 0,022 46,8 1250
Продолжение табл. 11.2.26
Масса панели, кг 165 202 234 273 316 343 382 425 463 490 533 570 604 641 678 см
полиэти- леновой пленки, м2 да да* СО 00 О 2 12,4 13,8 15,2 16,6 17,9 19,3 20,7 22,1 да да го зг 26,2 27,6
ПХВ-1, м* 0,004 0,005 со о о 0,006 0,008 0,008 600'0 0,01 10'0 0,011 0,012 0,013 0,014 0,014 0,015 0,016 0,017
минерало- ватных плит, м3 СО о О о да со СО о да о* о’ ОТ о” см со
м о со X сх о всего стали, кг 133 160 см от 220 253 280 да о 341 368 395 428 454 488 515 541 574 603
Расход мат комбини- рованных заклепок, кг о.п 0,13 0,16 0,18 0,21 0,24 со см о 0,29 0,32 0,34 о’ О* 0,42 0,45 0,48 0.5 0,55
самонаре- зающихся болтов, кг 0,58 о* да 0,92 1,05 1,05 1,16 1,29 да см 4,73 98'1 1,97 1,97 2,2 2,21
профи- лирован- ного лис- та, кг да LQ да см да ОТ ОТ СО см т—т 137 да 164 со см от 205 ОТ см СМ см 260 274
про- ката, кг £ от 109 со см •—< 143 со да 170 да ас 202 да см 234 247 267 Ебо 085 311 326
S 2 тол- щина СО от
3 сх «V 5S со высо- та 2370 2970 3570 4170 4770 5370 5970 6570 7170 7770 8370 8970 9570 10 170 10 770 11 370 11 970
CU , СО S = s 1480
s
*
оиоооиооиооои ои уи
СССКСССССЕЕЕКЕССС
5
232
II.2.27. Расчетные пролеты панелей ПСМ
Расчетный участок относительно
поверхности земли, м
Пролеты, м, при ветровом районе
(СНиП П-6-74)
0-10
10-20
20—30
30—40
40-50
50—60
60—70
70-80
80—90
90-100
100—110
110-120
I | II | III
9,6 9 7,8
9 8,4 7,8
9 7,8 7,2
8,4 7,8 7,2
8,4 7,8 6,6
7,8 7,2 6,6
7,8 7,2 6,6
7,8 7,2 6,6
7,8 7,2 6.6
7,2 6,6 6
7,2 6,6 6
7,2 6,6 6
7.8
7,2
6,6
6,6
6,6
6
6
6
6
6
6
6
7,2
6,6
6
6
6
6
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5.4
Панели длиной 12 м подразделяются на рядовые (ПСК.Н12,
ПСА12) и перемычечные (ПСКНП12, ПСАП12), которые имеют оди-
наковое армирование и различаются только набором закладных де-
талей. Панели выполняют высотой 1200 и 1800 мм, толщиной 200,
250 и 300 мм.
233
П.2.28. Стеновые холодные панели с применением профилированных
стальных листов (альбом № 67101-с Теплоэлектропроекта)
Марка панели Масса, кг
маталлоконструкции самонаре- зающих бол- тов комбиниро- ванных за- клепок
всего в том числе профилиро- ванного лис- та
ПССХЗ-12 547 184 1,16 0,12
ПССХЗ-9,6 451 166 0,85 0,1
ПССХЗ-7,2 343 117 0,71 0,07
ПССХЗ-6 297 97 0,71 0,06
ПССХЗ-3,5 199 59 0,53 0,04
ПССХ 1,5-12 441 130 0,46 0,06
ПССХ1,5-9,6 356 105 0,38 0,05
ПССХ 1,5-7,2 268 78 0,31 0,04
ПССХ1.5-6 229 65 0,31 0,03
ПССХ 1,5-3,6 143 39 0,23 0,01
П.2.29. Стеновые трехслойные панели с утеплителем из пенополиуретана
(Теплоэлектропроект, альбом № 68852-е)
Марка панели Размеры, мм Расход, кг Масса панели, кг
ши- рина длина толщина стали полиуре- тана
С50-1.0Х2.4 988 2380 32,8 6,6 39
С50-1’0ХЗ,0 988 2980 41,1 8,3 49
С50-1,0ХЗ,6 988 3580 49,4 10 59
С50-1.0Х4.2 988 4180 57,7 11,7 69
С50-1.0Х4.8 988 4780 66 13,3 79
С50-Ь0Х5,4 988 5380 74,3 15,0 89
С50-1,0X6,0 988 598о 82,5 16,7 99
С5О-1,ОХ6,6 988 6580 50 90,8 18,4 109
С50-1.0Х7.2 С50-1.0Х7.8 988 988 7180 7780 99,1 108 20 21,8 119 130
С50-1'6x8,4 988 8380 116 23,4 139
С50-1,0X9,0 С50-1,0X9,6 С50-1,0X10,2 988 988 988 8980 9580 10 180 124 132 141 2Ь 26,8 28,4 149 159 169
С50-1,бХ10,8 988 10 780 149 30,2 179
<350-1,0X12,0 988 И 380 157 32 189
C50V 1,0X11,4 988 11 980 165 32,8 33,6 10,7 199 44
C80-L0X2.4 988 2380
С80-1,0X3,0 988 2980 41,1 13,4 55
С80-1,0ХЗ,6 988 3580 49,4 16,1 66
С80-1,0Х4,2 988 4180 57,7 18,8 77
С80-1.0Х4.8 988 4780 66 21,5 88
С80-1,0Х5,4 988 5380 74,3 24,2 99
С80-1,0X6,0 988 5980 82,5 27 110
С80-1,0Х6,6 988 6580 80 90,8 29,7 121
C80-L0X7,3 988 7180 99,1 32,4 132
С 80-1,0X7,2 С80-1.0Х8.4 988 988 7780 8380 108 116 35 37,8 143 154
С80-1,0X9,0 988 8980 124 40,5 165
С80-1,0Х9,6 С80-1,0X10,2 988 988 9580 10 180 132 141 43,6 45,8 176 187
С80-1,0X10,8 988 10 780 149 48,5 198
С80-1,0X11,4 988 11 380 157 51,5 209
С80-1,0X12,0 988 11 980 165 53,8 219
234
11.2.30. Плиты предварительно напря-
женные для междуэтажных перекры-
тий зданий с шагом колонн 12 м (аль-
бом № 75316-с Теплоэлектропроекта)
Марка плиты Ширина, мм Марка бетона Расход Масса изделия, т Расчетные усилия** Поперечная сила, кН £
бетона, м8 стали, кг моменты от нагрузки, кНм
норма- тивной расчет- ной
ПНОС12-2 1490 М400 3,4 390/53» 8,5 152 198 70
ПНОС12-4 М500 720/53 322 419 142
ПНОС12-6 М400 6,6 901/78 16,5 298 388 127
ПНОС12-7У 2990 М500 1279/78 582 755 248
• В числителе — для арматуры, в знаменателе — для закладных деталей.
** Для одного продольного ребра без учета выреза полки плиты, сверх
усилий от собственной массы и заливки швов.
II.2.31. Плиты предварительно напря-
женные для междуэтажных перекры-
тий зданий с шагом колонн 6 м (аль-
бом № 73117а-с Теплоэлектропроекта)
Марка изделия Расход Масса изделия, т Расчетная полезная нагрузка
бетона М4000, м« сталк, кг равномерно распределен- ная, кПа сосредото- ченная на ребро, кН
ПМЖН AV-1-1 65,9 7
ПМЖН AV-1-2 89,2 11
ПМЖН AV-1-3 115,7 16,8
ПМЖН AV-1-4 1,24 135,3 3,1 16,8 16,1
ПМЖН AV-1-5 164,8 16,8 49
ПМЖН AV-1-6 176,6 16,8 63
235
П.2.32. Плоские железобетонные плиты (альбом № 71151-с
Теплоэлектропроекта)
Марка плиты Размеры, мм Расход Масса изделия, т Полезная нагрузка (норма- тивная), кПа
а Ь h бетона М300, м3 стали, кг
ППЖ1-3030 ППЖ1-2810 2980 2800 2990 990 100 0,86 0,27 130,3 33 2,2 0,7 10
ППЖ1-243О 2380 0,68 48,7 1,7
ППЖ2-2030 ППЖ2-1630 ППЖ2-1330 1990 1650 1350 2990 80 0,47 0,39 0,32 54,4 34,5 24,2 1,2 1,0 0,8 15
ППЖ1-3015 ППЖ1-2415 2980 2380 1490 100 0,43 0,34 66,4 25,6 1,1 0,85 10
ППЖ2-2015 1990 80 0,24 27,2 0,6 15
I
Временно, до освоения производства панелей ПСКН, допускается
применение трехслойных керамзитобетонных панелей серии Т-ПСК по
альбому № 59096-с Теплоэлектропроекта.
Панели длиной 6 м и менее выполняют из легких бетонов (ПСЛ)
М50 объемной массой до 1300 кг/м3 в естественном состоянии с
двумя фактурными слоями из тяжелого раствора или из ячеистых
бетонов (ПСЯ) М35 объемной массой до 900 кг/м3 в естественном
состоянии. Панели (табл. П.2.35) взаимозаменяемы.
На рис. 11.2.29 и П.2.30 представлены конструкции стеновой и
вытяжной аэрационной панелей.
Рабочие чертежи панелей приведены в альбоме № 69870-с Тепло-
электропроекта, который: является дополнением к серии 1.432-5
(вып. 0 и 1) Госстроя СССР. Альбом ограничивает номенклатуру
236
U.2.8. Вытяжная аэрационная па-
нель с У-образными вертикальными
створками
1 — подвижные вертикальные створ-
ки; 2 — импост; 3 —поддон; 4 — ме-
ханизм открывания
11 .2.7. Конструкция стеновой пане-
ли
1—напрягаемые стержни; 2 — по-
перечные анкерующие стержни; 3 —
бетон; 4— форма; 5 — упоры фор-
мы; 6—анкеры для натяжения
применяемых деталей по сравнению с серией 1.432-5. Изменены так-
же положение и тип закладных деталей.
Панели разработаны высотой 1200 и 1800 мм, толщиной 160, 200,
240 и 300 мм. Длина панелей 6000, 3000, 1500 и 500 мм. Разработа-
ны также угловые блоки (табл. II.2.36) .Панели толщиной 160 мм
заводами не выпускаются.
Панели длиной 6 м подразделяются на рядовые (ПСЛ6, ПСЯ6),
панели-перемычки (ПСЛП6, ПСЯП6), парапетные (ПСЛВ6,
ПСЯВ6), парапетные панели-перемычки (ПСЛПВ6, ПСЯПЬб). Эти
панели, кроме парапетных, имеют две модификации по несущей спо-
собности (для нормативного скоростного напора ветра 55 и 90 кг/м2),
для чего в их маркировке введен дополнительный индекс. Панели
длиной 3 м и менее разработаны одного типа и используются в ка-
честве рядовых, перемычек и парапетных.
Отделка наружных поверхностей панелей выполняется по указа-
ниям конкретных проектов в соответствии с рекомендациями серии
1.432-5, вып. О и альбомов Теплоэлектропроекта № 69869-с и 61230-с.
В настоящее время разрабатываются удлиненные стеновые па-
нели для углов зданий, при применении которых отпадет необхо-
димость в угловых блоках, что сократит общее число монтажных
элементов на строительстве.
Панели ПЖС (табл. 11.2.37) предназначены для наружных стен
неотапливаемых зданий и перегородок. Панели П/КС-5—ПЖС-10
выполняются с ненапряженной арматурой из обыкновенной арматур-
ной проволоки класса В-I или круглой стали класса A-I. Марка бе-
тона панелей М 300. Рабочие чертежи — альбом 56445-с. Теплоэлек-
тропроекта.
237
П.2.33. Плиты покрытий предварительно напряженные для шага несущих
конструкций 6 м
а - ПГ (3X6); б — ПВ/ПВ14 (3X6); в — ПЛ (3X6); г-ПАУ (1,5X6); 6- ПАтУ-4 (1,5X6); е— ПлАт (1,5X6)
Марка плиты Марка бетона Расход Масса изде- лия, т Расчетная нагрузка, кПа Рабочие чертежи
са К О а> п Ю 2 Я ч <я О W
ПГ-1АУ...ПГ-6АУ Плиты М250— М400 шири/ 1,07 юй 3 м 64—138 2,68 3,6—10 гост 22701.1—77
ПВ4-1АУ...ПВ4-6АУ ПВ7-1АУ...ПВ7-6АУ ПВ10-1АУ...ПВ10-6АУ ПВ14-1АУ...ПВ14-6АУ 1,31 1,28 1,45 1,37 103-178 103—178 131—201 139—209 3,30 3,20 3.60 3,40 3,6-10 ГОСТ 22701.2—77
ПЛ-1АУ...ПЛ-4АУ ПАУ ПАУ 1,5X6 '* • • • 1,5X6 ’4 ПАУ-4-1 ПАУ-4-1 М250- М350 Плиты и М300- М350 0,7 сирин 0,62 0,78 0,76 0,72 67—96 эй 1,5 м 38—73 77—113 82—117 82—117 1,75 1,5 2,0 1,9 1,8 3,1—6,5 4,4— 11,5 4,4— 11,5 ГОСТ 1 (22701.3—77 Серия J. 465-7 Госстроя СССР
1,5X6 ’ ' ' 1,5X6 ПАУ-7-1 ПАУ-7-1
1,5X6 ’ ‘ ' 1,5X6 ПАУ-10-1 ПАУ-10-1
1,5X6 ‘ ‘ ’ 1,5X6
ПЛАУ-1 ПЛАУ-1 М300— М400 0,46 56—73 1.2 3,5—5,4
1,5X6 ‘ ‘ 1,5X6 238
II.2.34. Номенклатура стеновых панелей длиной 12 м
Марка панели Размеры, мм Расход Масса панели, т
в h бето- на, ма стали, кг
арматура закладные детали*
ПСКН/ПСКНП: 12-12-1-1 12-12-1-2 1185 200 2,9 116 137 17/36* 4,2
12-12-3-2 300 4,3 145 19/47 6,1
12-18-1-1 12-18-1-2 1785 200 4,3 139 176 17/36 6,3
12-18-3-2 300 6,5 162 19/49 9,1
ПСА/ПСАП: 12-12-2 12-12-3 1185 250 300 3,6 4,3 200 151 16/39 18/44 3,8 4,5
12-18-2 12-18-3 1785 250 300 5,4 6,5 246 180 16/39 18/44 5,7 6,8
* В числителе — для рядовых,
лей.
в знаменателе — для перемыленных пане-
Для внутренних стен (перегородок) разработаны также специ-
альные вертикальные панели типа ПБ толщиной 80 мм (табл. II.2.38).
Панели изготовляют в кассетах, допускающих изменение длины
(высоты) панелей в пределах 2,1—4,2 м.
Крепление панелей к элементам здания принято гибким, обес-
печивающим независимость деформаций панелей и элементов здания.
Конструкции перегородок допускают их демонтаж без нарушения
основных конструкций здания.
Плиты карнизные (табл. II.2.39) предназначены для устройства
карнизов в зданиях с внешним отводом воды.
239
П.2.35. Номенклатура стеновых панелей длиной 6 м (альбом № 69870-е
Теплоэлектропроекта)
Марка па- нели (циф- ровая часть) Расход бетона, м* Масса панели псл/пся. т* Расход стали на панели, кг
рядовые ПСЛ и ПСЯ перемычки ПСЛП и ПСЯП
арматура закладные детали арматура закладные детали
Рядовые и панели-перемычки
6-12-1-1 6-12-1-2 1.4 ’1 2/1,3 23 26 47 84
6-18-1-1 6-18-1-2 2,2 3/2 30 35 66 117
6-12-2-1 6-12-2-2 1,7 2,4/1,6 24 27 19 38 66 47 92 33
6-18-2-1 6-18-2-2 2,6 3,5/2,4 32 37
6-12-3-1 6-12-3-2 2,2 3/2,1 27 22 39 49 39
6-18-3-1 6-18-3-2 3,2 4.4/3 37 22 55 70
Парапетные и парапетные панели-перемычки
6-12-1 6-18-1 1,4 2,2 2/1,3 3/2 26 35 30 84 117 35
6-12-2 6-18-2 1,7 2,6 2,4/1,6 3,5/2,4 27 37 31 66 92 36
6-12-3 2,2 3/2.1 27 35 49 41
6-18-3 3,2 4,4/3 37
* Объемная масса бетона с учетом естественной влажности принята для
легкого бетона 1300, для ячеистого — 900 кг/м3.
240
11.2.34. Номенклатура стеновых панелей длиной 3 м простеночных и угловых
блоков (альбом № 69870-с Теплоэлектропроекта)_____________________________
Длина и назначение Марка панели (цифро- вая часть) Расход Масса панели псл/пся,
бетона. м« стали, кг
арматура закладные детали
3 м (рядовые и в пе- 3-12-1 0.7 и 21 0,9/0,7
ремычке) 3-18-1 1.1 14 21 1,4/1
3-12-2 0,9 11 22 1,3/0,8
3-18-2 1.3 15 22 1,6/1,2
3-12-3 1.1 11 26 1.4/1
3-18-3 1,6 15 26 2,1/1,5
Простеночные и до- 1,5-12-1 0,4 6 18 0,5/0,4
борные панели 1,5-18-1 0,5 8 18 0,6/0,5
1,5-12-2 0.4 6 19 0,5/0,4
1,5-18-2 0,6 8 19 0,7/0,6
1,5-12-3 0,5 7 22 0,6/0,5
1,5-18-3 0,8 9 22 1,0/0,8
0,5-12-1 0,12 2,4 10,4 0,1/0,1
0,5-18-1 0,18 2,8 10,4 0,2/0,2
0,5-12-2 0,14 2,4 10,4 0,2/0,1
0,5-18-2 0,22 2,8 10,4 0,3/0,2
0,5-12-3 0,18 2.4 10,8 0,2/0,2
0,5-18-3 0,27 2,8 10,8 0,3/0,2
Угловые блоки У-12-1 0,05 0,5 4,8 0,1/0,1
У-18-1 0,07 0,7 3,6 0,1/0,1
У-12-2 0,07 0,6 4,8 0,1/0,1
У-18-2 0,1 0,7 4,8 0,1/0,1
У-12-3 0,11 0,6 4.8 0,1/0,1
У-18-3 0,16 0,8 4,8 0,2/0,2
* См. сноску к табл. II.2.35.
П.2.37. Панели стеновые железобетонные для неотапливаемых зданий и
Марка панели Размеры, мм Расход Масса, т
1 h бетона, м* стали, кг
ПЖС-6 2985 1185 0,28 20 0.7
ПЖС-7 5385 1185 0,51 33 1,29
ПЖС-8 2985 585 0,14 17 0,35
ПЖС-9 1485 1185 0,14 14 0,35
пжс-ю 5985 1185 0‘57 36 1,43
ПЖС-5 5985 585 0,28 27 0,7
16—653
241
II.2.38. Вертикальные железобетонные
(перегородок) (альбом № 74280-е
панели для внутренних стен
Теплоэлектропроекта)
Марка изделия Размеры, мм Расход Масса изделия, т
а ь бетона, м8 стали, кг
ПБ-120-420 4200 1190 0,4 31,9 1.0
ПБ-120-210 2100 1190 0,2 20,1 0,5
8. КОНСТРУКЦИИ ЛЕСТНИЦ
Конструкции лестниц предназначены для главных корпусов и
вспомогательных зданий ТЭС. Сборные железобетонные элементы
лестниц приняты по серии ИИ-04-7, вып. 1 и 2 (табл. П.2.40).
Марка бетона элементов М200. Каркас лестничных клеток выпол-
няют из колонн и ригелей по серии ИИ-04. Лестничные клетки в
производственных зданиях ТЭС, как правило, выполняют выносны-
ми. В элементах серии ИИ-04 в необходимых случаях предусматри-
вают установку дополнительных закладных деталей для крепления
выносных лестничных клеток к каркасу здания и лестничных мар-
шей к ригелям.
242
П.2.39. Карнизные плиты'
Мариа изделия Размеры, мм Расход Масса изделия. т
ь 5, бетона М200, м’ стали, кг
ПК-1 650 200 0,77 68 1,2
ПК-2 690 240 0,84 74 1,3
пк-з 770 300 0,92 77 1,4
• Рабочие чертежи — серия Госстроя СССР 1.432-5, вып. 3.
9. БРУСКИ С ВНЕШНИМ АРМИРОВАНИЕМ
Для тяжело нагруженных колонн зданий применяют так назы-
ваемые «брусковые» конструкции, представляющие собой двухветве-
вые колонны сборной конструкции. Такие колонны собирают из
брусков с внешним армированием (табл. 11.2.41). Бруски — желе-
зобетонные элементы прямоугольного сечения размером 400X400,
600X400 и 600X600, каркас которых образован уголками различного
сечения, сваренными между собой специальным образом попереч-
ными стержнями. Шаг поперечных стержней 100—150 мм. Уголки
расположены заподлицо с наружными гранями бруска. Они исполь-
зуются в качестве продольной арматуры и закладных деталей.
Бруски изготовляют из бетона М500. Из таких брусков с помощью
специальных накладок собирают элементы колонн различной дли-
ны. Рабочие чертежи брусковых конструкций разрабатывает Киев-
ское отделение Теплоэлектропроекта. Один из узлов соединения ри-
геля с колонной показан на рис. П.2.9. На рис. П.2.10 показан кар-
кас главного корпуса ТЭС с применением брусковых конструкций.
16*
243
II.2.40. Номенклатура лестничных маршей
Марка изделия Размеры, мм Расход Масса изделия, т
а ft бетона, м3 стали*, кг*
ЛМ58-14-18 1780 1,105 111/3,4 2,76
ЛМ58-14-17 5770 1650 0,92 108,7/3,4 2,29
ЛМ58-14-14 1400 0,88 107,8/3,4 2,19
ЛМ29-14-9 2885 900 0,41 27/0,9 1,02
* В числителе — на арматуру, в знаменателе — на закладные детали.
10. КАНАЛЫ И ТОННЕЛИ
Для прокладки кабелей, теплофикационных и других трубопро-
водов применяют унифицированные сборные железобетонные каналы
по серии ИС-01-04 Госстроя СССР, состоящие из лотков, перекры-
тых плитами (табл. II.2.42).
244
П.2.41. Сортамент брусков с внешним армированием
а — бруски БКО44 (БКО66); б — сечение брусковых элементов в месте их сое-
динения; 1 — соединительные планки
Марка изделия Размеры, мм Расход Масса изделия, т
а ь 1 бето- на, м3 стали, кг
БК0-44-1 2400 0,384 120,9; 160,3 0,96
БКО-44-2 3000 0,48 151,2; 200,4 1.2
БКО-44-3 3600 0,576 181,4; 240,5 1,44
БКО-44-4 4200 0,672 211,7; 280,5 1,68
БКО-44-5 400 400 4800 0,768 241,9; 320,7 1,92
БКО-44-6 5400 0,864 272,2; 360,7 2,16
БКО-44-7 6000 0,96 302,4; 400,8 2.4
БКО-44-8 7200 1,152 362,9; 480,9 2,88
БКО-44-9 7800 1,248 393,1; 521,1 3,12
БКО-44-10 8400 1,344 423,4; 561,1 3,36
БКО-64-1 1890 0,454 131; 281,4 1,13
Б КО-64-2 5700 1,368 395; 848,7 3,42
Б КО-64-3 6000 1,44 415,8; 893,4 3,6
БКО-64-4 600 400 7000 1,68 485,1; 1042,3 4,2
БКО-64-5 8300 1,992 575,2; 1235,8 4.98
БКО-64-6 11300 2,712 783,1; 1684,6 6,78
БКО-64-7 12000 2,88 831,6; 1786,8 7.2
БКО-64-8 13800 3,312 956,3 ; 2054,8 8,28
БКО-66-1 1190 0,428 254; 308 ; 442 1.1
БКО-66-2 1990 0,72 426; 519; 737 1.9
БКО-66-3 600 600 7000 2,52 1430; 1774; 2510 7.8
БКО-66-4 loooo 3,50 2047; 2499; 3590 11
БКО-66-S 12000 4,32 2458; 2998; 4318 13.3
БКО-66-6 11854 4,27 2413; 2893; 4153 13,7
245
11.2.9. Фрагмент брускового каркаса с же-
лезобетонным ригелем и панелями-распор-
ками
1 — напряженная железобетонная панель-
распорка; 2 — напряженные железобетон-
ные панели перекрытия; 3 — конструкция
пола; 4 — напряженный железобетонный
ригель (1200X1000 мм); 5 — стык колонны;
6 — монтажный столик; 7 — брусковый
элемент (400X600 или 600X600 мм); 8 — за-
ливка эпоксидным составом; 9 — зазор ши-
риной 10 мм
Проходные тоннели для прокладки различных коммуникаций и
сетей, а также для устройства подземных переходов проектируют
из стеновых блоков и плит перекрытий (табл. II.2.43 и IL2.44).
Стеновые блоки соединяют между собой с помощью монолитного
днища и перекрывают плитами перекрытий.
Из приведенных в таблицах элементов можно собрать тоннели
шириной в свету 2400—5400 мм и высотой в свету 2050—3850 мм
(рис. П.2.11).
Тоннели из таких элементов можно устраивать как внутри, так
и вне здания. Они рассчитаны на нагрузку на перекрытие до 100 кПа
или на временную нагрузку от безрельсового транспорта (автома-
шин или погрузчиков).
Элементы и лотки каналов гидрозолоудаления (табл. II.2.45)
позволяют создавать каналы ГЗУ с высотой сечения 0,5—3 м и раз-
личной шириной. Из элементов СЛ-1—СЛ-3 собирают лотки путем
246
'1900________________________95000 ___________ 12000 \1900 39000_____________________1900
П.2.10. Каркас главного корпуса ТЭЦ с применением
брусковых конструкций
247
II.2.42. Каналы лотковые (Л) и плиты перекрытия (П)
а — лоток Л; б — плита П
Марка изделия Размеры, мм Марка бетона Расход Масса изделия,т
а h Z” бето- на, м3 стали, кг
Л1 370 0,29 17,4—33 0,73
Л2 760 530 М300 0,35 18,8—36,8 0,88
ЛЗ 680 0,43 28,9—56,4 1,07
Л4 1060 530 М200-М300 0,42 19,4—37,2 1,05
Л7 1400 680 0,69 33,4—82,2 1,72
Л9 1740 730 М300 0,97 43,5—114,4 2,42
ЛЮ 2380 730 2970 1.41 141,2 3,52
Л21 570 350 М200—M300 0,19 11—21,2 0,48
Л22 1140 1000 0,9 50—100 2,25
Л23 1160 1320 1,3 72—117,5 3,25
Л24 1400 1000 М300 0,99 54,3—113,1 2,48
Л25 1420 1320 1,4 82—135 3,5
Л26 1700 1000 1,08 61,2—123,9 2,7
Л27 1720 1320 1,51 89,7-149,7 3,78
П1 850 70 М200 0,18 11,8 0,45
П2 1150 100 2990 М200 0,34 18,9 0,85
ПЗ, П6 1450 100 0,43 34-45,7 1,08
П4, П7 1800 120 МЗОО 0,65 55,9—93,1 1,63
П5, П8 2400 2980 1,15 99—128 2,88
П11 1450 160 2990 0,69 38—75,4 1,72
П12 1800 2990 0,96 61,9-106,9 2,4
• Рабочие чертежи — серия ИС-01-04 Госстроя СССР, вып. 2, 6, 7.
** Допускается применение доборных изделий длиной 570 мм.
248
П.2.43. Стеновые блоки
проходных тоннелей'
Марка бетона Размеры, мм Расход
1 bl ^2 н бетона М300, м3 стали, кг
СТ1-1 СТ2-2 СТЗ-2 СТ4-1 600 200 2290 1,56 252
2980 1300 300 2950 3600 4250 3,92 4,5 5,07 878 1013 771
3.9
9,8
11,3
12,7
Масса
изделия,т
* Рабочие чертежи — серия Промстройпроекта «3200 КамАЗ», разд. 3,
вып. 3.
устройства монолитного железобетонного днища. Внутри лотки об-
лицовывают базальтовыми плитами. Каналы перекрывают в уровне
чистого пола плоскими железобетонными плитами и решетками.
В основании лотков устраивают железобетонную подготовку по
уклону. Допускается изготовление доборных элементов СЛ-1—СЛ-3
меньшей высоты.
П.2.11. Проходные тоннели из сборных
элементов
1 — стеновые блоки СТ; 2 — монолит-
ное днище; 3 — плиты перекрытия ПТ
Закрытые каналы для систем технического водоснабжения
(табл. П.2.46) выполняют из специальных объемных элементов
замкнутого сечения с устройством замоноличиваемых петлевых
стыков между смежными элементами. Элементы каналов приняты
длиной 1750 мм для обеспечения их беспрепятственной перевозки
железнодорожным транспортом. Каналы устанавливают на бетон-
ную подготовку толщиной 100 мм из бетона М50.
249
II .2.44. Плиты перекрытия проходных тоннелей*
а — сплошные ПТ4 и ПТд5; б —
ребристые ПТ6 и ПТ7
Марка Размеры, ММ Марка бетона Расход Масса
плиты 1 Ь Л бетона, м3 стали, кг изделия, т
ПТ4-1 ПТ4-2 ПТ4-3 ПТ4-4 2980 2700 300 М300 М400 2,39 138 162 192 232 6,0
ПТд-5-1 ПТД5-2 1480 3300 300 M300 1,45 117 143 3,6
ПТ6-1 ПТ6-2 2980 4400 550 М300 М400 3,95 687 935 9,9 \
ПТ7-1 ПТ7-2 1480 -5400 750 М300 3,19 375 486 8,0
* См. сноску к табл. II.2.43.
Каналы рассчитаны на нагрузку от засыпки грунтом высотой
4 м и временную нагрузку на поверхности, а при строительстве (при
гидравлических испытаниях) —на напор воды в канале, стоящей на
2 м выше уровня перекрытия.
250
II.2.45. Элементы и лотки каналов гидрозолоудаления*
Марка аделия Размеры, мм Расход Масса изделия,т
а b I бетона**, м3 стали, кг
СЛ-1*2 СЛ-2-2 СЛ-3-2 450 — 2970 2050 2400 2800 1,83 2,04 2,28 164,5 174,9 185,2 4,6 5,1 5,7
СЛ-4 СЛ-б 990 290 520 1000 0,17 0,33 4,7 23,7 0,43 0,83
СЛ-5 СЛ-8 1100 430 1070 650 1000 0,21 0,34 5,6 24,5 0,53 0,85
СЛ-7 1320 470 1100 0,35 35 0,95
• Рабочие чертежи — альбом № 74857-с Теплоэлектропроекта.
♦♦ Бетон М200, Мрз75.
11.2.46. Элементы каналов технического
водоснабжения (альбом № 15818-в Тепло-
электропроекта)
Л А-А
Марка изделия Размеры, мм Марка бетона Расход Масса изделия, т
а h бето- на, м3 стали, кг
ВК1,8-2,0 1800 2000 2,2 272 5,5
ВК2.0-2.5 2000 2500 2.6 451 6,5
В К2,5-2,5 2500 2500 M300, 3,9 454 9,8
В К2,5-3,0 2500 3000 В-8 4,2 572 10,5
В КЗ,0-3,0 3000 3000 5,2 783 12,9
ВКЗ,5-3,0 3500 3000 5,6 974 14,0
ВК4,2-3,0 4200 3000 М400, В-8 6,2 1488 15,5
251
Глава 3. ФУНДАМЕНТЫ ПОД ОСНОВНОЕ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Фундаменты под основное и вспомогательное оборудование вы-
полняют по типовым унифицированным проектам или по проектам
повторного применения с использованием унифицированных дета-
лей и узлов.
Номенклатура и расход основных строительных материалов ти-
повых фундаментов турбоагрегатов приведены в табл. П.3.1. На
рис. 11.3.1 представлен общий вид железобетонного фундамента
турбогенератора, устанавливаемого на мощных ТЭС и АЭС. В по-
следнее время все больше внимания уделяется борьбе с шумом и
вибрациями. Один из вариантов виброизолированных фундаментов
представлен на рис. II.3.2. На рис. П.З.З приведен фрагмент нижней
плиты фундамента турбогенератора.
П.3.1. Фундаменты под турбоагрегаты
Тип турбоагрегата Расход железобетона, м3 Расход стали*, т ЛЪ заглавного листа (тепло - электро- проект)
сбор- ного моно- лит- ного всего
Р-50-130-1+ТВФ-63-2 ПТ-60-130-13 101,4 205,5 306,9 54,3 67450-с
ПТ-60-90/13 +ТВФ-63-2 135,9 261,9 397,8 49,1 67413-с
ПТ-80-130+ТВФ-120-2 147,6 297 444,6 62,8 70008-с
Т-100/120-130-3+ТВФ-120-2 165,4 382,5 547,9 79,3 67362-с
К-200- 130-3+ТВВ-200-2А 288 519,7 807,7 102,9 67482-е
К-200-130-3+ТГВ-200М 262 495 757 100,5 67508-с
К-300-240-1+ТВВ-320-2 380 899 1279 120,8 956071-с (пов- торное приме- нение)
* Расход стали включает устройство металлических площадок и опор в
районе фундамента турбоагрегата.
На рис. II.3.4 и П.3.5 даны габариты типовых фундаментов под
турбоагрегаты. На рис. II.3.6 показан комбинированный фундамент
турбоагрегата, разработанный в ЧССР.
Номенклатура фундаментов под питательные электронасосы при-
ведена в табл. II.3.2, под турбонасосы — в табл. П.З.З (рис. II.3.7).
Для турбоагрегатов теплофикационных электростанций мощно-
стью 250 МВт, конденсационных мощностью 500, 800 и 1200 МВт,
атомных —500 и 1000 МВт применяют проекты фундаментов турбо-
агрегатов и питательных насосов к ним, разработанные для голов-
ных объектов с использованием номенклатуры типовых сборных же-
лезобетонных изделий (рис. П.3.8 и П.3.9).
252
QO£Ql m
П.3.1. Общий вид фундамента (а>
и поперечные разрезы на участках
генератора (б) и ЦНД (в)
1 — ось турбоагрегата; 2 — сборные
элементы; 3—монолитные элементы
11.3.2. Виброизоляционный фунда-
мент (продольный разрез)
/ — ось генератора; 2 — виброизоли-
рованная опора
253
t)
II.3.3. Нижняя плита фундамента
а, б —разрезы; в —деталь среднего безопорного участка; 1 — нижняя плита;
-2 — средний безопорный участок; 3 — бетонный пригруз днища конденсацион-
ного подвала; 4 — гидроизоляционный слой; 5—сборные балки; ff —железо-
бетонная плита
II.3.4. Фундамент под турбоагрегат ПТ-60-130-13
/ — ось генератора; ’ — ось конденсатора; 3 — ось турбоагрегата
254
11.3.2. Фундаменты под питательные электронасосы
Расход железобетона, м3 Расход ста- ли**, т № заглавного
Тип питательного на- соса сборного монолит- ного всего листа (Тепло- электро- проект)
ПЭ-600-300-2 СВПЭ-320-550 с гид- ромуф- той и редук- тором 25,8 25,2 48,7 48,1 74,5 73,3 25,7 28,4 67266-0 67302-о
ПЭ-720-185+АТД- 5000 ПЭ-500-180-2+АТД- 4000 ПЭ-580-185/200 + +АТД-4000 ПЭ-480-180/200-2+ + АТД-4000 18,9/14,4 8,3/5,4 27,2/19,8 6,4/5,4 59126а-с 59113а-с
ПЭ-430-W200-2 + +АС-4000/6000 ПЭ-380-185/200 + +АС-4000/6000 ПЭ-500-180-2 + +АС-4000/6000 ПЭ-680-185/200 + +АС-5000/6000 ПЭ-720-185-АС- 5000/6000 18,9/14,4 8,1/4,9 27/19,3 4,4/3,4 63816-с/63810-а
* В числителе — с гидромуфтой, в знаменателе — без гидромуфты.
* * Расход стали включает устройство металлических площадок и опор в
районе фундамента питательного электронасоса.
П.З.З. Фундаменты под питательные турбонасосы
Тип питательного турбонасоса Расход железобетона, м8 Расход стали, т № заглавного листа (Тепло» электро- проекта)
сбор- ного моно- лит- ного всего
СВПТ-340-1000 32,7 6 38,7 14,7 63449-0
ОСПТ-1150 25,0 3,3 28,3 13,5 63565-е
ПН-1135-340-ОР-12-пм — 34,9 34,9 24,8 70116-е
Примечание. Расход стали включает устройство металлических пло-
щадок и опор в районе фундамента питательного турбонасоса.
Для турбоагрегатов применяют типовые площадки обслужива-
ния, разработанные Теплоэлектропроектом на стадии КМ и инсти-
тутом Энергомонтажпроект на стадии КМД. По типовым проектам
выполняют также фундаменты под резервные возбудители, угле-
255
1 — ось
11.3.5. Фундамент под турбоагрегат Т 100/120-130-3
генератора; 2 — ось средней части ЦНД; 3—ось турбоагрегата
256
9300
П.3.7. Фундамент под питательный турбонасос ОСПТ-1150
7 — ось трубопровода отработавшего пара; 3 — ось всасывающего патрубка
насоса; 3 — ось турбонасоса
II.3.6. Комбинированный фундамент (ЧССР)
а — общий вид; б —узел соединения стальной колонны с монолитной железо-
бетонной плитой; в — расчетная схема фундамента
17—653
257
62110-7А-1
Ось ЬозбуОитеоя t Ось генератор
51010-5А-1 61010-64-1
61510-1-1-
-62110-3-1
------- —I--------------П
\62110-56-1\ 62m66-l\
62110-76-1
Для гене- v--
ротора 1_____
JBM-500_3610
J Для гене - ' №J2
ротора
ТГВ-500
17555
9167
8750
13358-
13485
t- б
On генератора,
47000
62110-4-1
S'
'__?Ш
47210
oomsoj i6?mj6_
_______29675
Ось 4HQ , g
’62110-84-1 >62110-94-1 621Ю-10А-1§
д
, . ось она
01A
016
490-^
1000 5520 то 5245 1000 52701000 7080 500,500 6950 1000 4810 1000 5135 1000
г г-н t-r —+-f-
ЁГ
a
|~%5-
E3
a „ s ,
Ось турбоагре-
□
гота
a
□
(ST
13980 5000. 50020
Si
II.3.8. Фундамент турбоагрегата К-500-240-2+ТГВ-500/К-500-240-2 + ТВМ-500
Рефтинской ГРЭС
ооок 000f7 ' 000/7 '^оо/
009 0091 009 009 0091
«о h & С§
□ VgTl тзПи ,у. □
□ Мп тПи -юдо do и оод 1
□ ши> Л «0 1—L 1
□ г «nV ЧП ччо □ 1000 0000.
— IcHVHV ччо 099L
шдшпрйдсод
□
:009
| W)
Ж
ООО'/ 0001 00L9 0019 ООО!-
0009
0009
0001
II.3.9. Фундамент турбоагрегата К-800-240-3+ТВВ-800-2 Запорожской и Углегорской ГРЭС (с. 258—260)
17*
259
260
П.3.4. Перечень типовых проектов фундаментов под вспомогательное
оборудование
Тип оборудования Обозначение № заглавного листа (Тепло- электро- проект)
Резервные возбу- дители ДА31818—8+ГП3000-750 4-маховик ДА31810-6.4- ГПС-2000-10004- маховик ДА1612-64-ГПС900-1000 ДА31818-81ГП-3000-750 4-маховик ДА31810-64-ГПС-2000-10004-маховик АТК18С10-б4-ВТ-90/47-74-маховик ДА1612-64- ГПС-900-1000 АС317-64-84-ВТ-16004-маховик4- 4-ЦО-15-П-2.094-ГСВ-20 АТК180-С10-64-ВТ-174-7кт 4-маховик АС317-64-84-ВТ-18-49-8кт 4-маховик 50945-с 50993-е 50972-е 62454а-с 62467-е 64477-е 62486-с 62593-е 69961-С 69971-с
Углеразмольные мельницы ШБМ 370/850 (Ш-50МА) ШБМ 375/550 (ШК-32) ШБМ 287/470 (Ш-16) ШБМ 375/550 (ШК-32) с электродвигателем АО13-70-8 (А313-62-8) ШБМ 287/410 (Ш-12) ШМТ 1500/3230 ШМТ 1500/2510 ШМТ 1500/1910 63826-е 63835-е 63844-е 55348-е 33289-е 33747-е 33749-е 33751-с
Дробилки Дробилка для двухблочного устройства производительностью 1000 т/ч То же, 600 т/ч Дробилка для четырехблочного устройства производительностью 1000 т/ч То же, 600 т/ч 71030-е 71121-е 59231-е 59232-е
Вентиляторы Дутьевые: ВД-32Н-1 ВДН-28-П ВДН-24Х2-П ВДН-24-П ВДН-20-П ВДН-20-П с другими типами двигате- лей Вентиляторы горячего дутья: ВГД-2ОУ В ГД-20 ВГД-15.5У 63643-с 63651-С 63658-с 63664-е 63669-е 63677-е; 63674-с* 63794-с 63799-с 63804-с
Вентиляторы мельничные ВМ 180/1100 ВМ 100/1200-у ВМ 75/1200-у ВМ 50/1000-1Б ВМ 50/1000-1Б с другим типом двига- теля 64482-е 64490-с 64496-с 64496-с 55352-с
Дымососы ДО-31,5 Д25Х2ШУ Д21.5Х2У Д20Х2 63616-с; 63619-е 63622-е; 63627-е 63635-е; 63637-е 63639-е
261
Продолжение табл. II. 3.4
Тип оборудования Обозначение № заглавного листа (Тепло- электро- проект)
Регенеративные воздухоподогре- ватели РВП с диаметрами роторов 5400 и 6800 мм 67289-е
* Два номера заглавных листов указывают на отличие фундаментов по
-типам электродвигателей или по отметке оси агрегата.
размольные мельницы, дробилки, дутьевые вентиляторы, регенера-
тивные воздухоподогреватели.
Перечень типовых проектов фундаментов под различное вспомо-
гательное оборудование приведен в табл. II.3.4.
Глава 4. СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
ГЛАВНЫХ КОРПУСОВ
На рис. II.4.1—— П.4.7 представлены конструкции главных корпу-
сов ТЭС.
Несущие конструкции покрытий главных корпусов ТЭС и АЭС
(рис. II.4.8; табл. II.4.1) рассчитаны на применение только облег-
ченных кровельных панелей из стального профилированного листа
и легких утеплителей. Несущие конструкции покрытий унифициро-
ваны по серии УМК-02 для условий блочного монтажа с примене-
нием плоских ферм с поясами из широкополочных тавров. Конст-
рукции покрытия рассчитаны для применения в районах с расчет-
ной нагрузкой температурой до —40 °C включительно при снеговой
нагрузке III района по СНиП II-6-74, III района по ветровой на-
грузке и сейсмичности не свыше 6 баллов. Фермы рассчитаны на
возможность образования снеговых мешков в местах примыкания
машинного отделения к этажерке, а также продольных усилий в
нижних поясах ферм, как в системе поперечной рамы.
Для покрытий машинных и котельных отделений предусмотрено
применение кровельных панелей-аэраторов с поворотными заслон-
ками (щелевые фонари).
В состав укрупненного блока покрытия (рис. II.4.9 и II.4.10) раз-
мером в плане, равным пролету фермы на шаг здания, входят: две
плоские фермы с поясами из тавров с системой распорок, горизон-
тальных и вертикальных связей; кровельные панели полной завод-
ской готовности, а также панели-аэраторы; поддоны с проходными
площадками, устраиваемые по нижним поясам ферм под аэрацион-
ными проемами.
262
Фермы приняты двускатными с уклоном верхнего пояса 1 . 10.
Высота всех ферм на опоре по обушкам поясных уголков 2100 мм;
разбивка решетки ферм принята одинаковой для ферм разных про-
летов.
Для тавров верхних и нижних поясов принята низколегирован-
ная сталь марки 14Г2-6 для сварных конструкций по ГОСТ 19281—73
и 19282—73, для остальных элементов ферм, а также для верти-
кальных и горизонтальных связей — углеродистая сталь.
11.4.1. Несущие конструкции покрытий главных корпусов ТЭС и АЭС
для блочного монтажа (серия УМК-02, разд. I, вып. 1, альбом Кг 70264-с
Теплоэлектропроекта)
Пролет, м Марка блока Расход стали, т Условия применения
низколе- гирован- ной углеро- дистой всего
51 Б-1 11,6 11,5 23,1 Котельное отделение без
фонаря
51 Б-2 11,6 13,8 25,4 То же, без фонаря и с фо*
нарем
51 Б-3 11,6 14 25,6 То же, без фонаря
51 Б-4 11,6 15,7 27,3 То же, с фонарем
51 Б-5 11,6 18,3 29,9 То же
51 Б-6 13,3 12,2 25,5 Машинное отделение без
51 Б-7 13,3 14,5 27,8 фонаря То же, без фонаря и с фо-
нарем
51 Б-8 13,3 14,6 27,9 То же, без фонаря
51 Б-9 13,3 16,4 29,7 То же, с фонарем
51 Б-10 13,3 19 32,3 То же
45 Б-11 8,2 8,4 16,6 Машинное и котельное от-
деления без фонаря
45 Б-12 8,2 10,8 19 То же, без фонаря и с фо-
нарем
45 Б-13 8,2 10,9 19,1 То же, без фонаря
45 Б-14 8,2 12,6 20,8 То же, с фонарем
45 Б-15 8,2 15,2 23,4 То же
42 Б-16 6,6 11,9 18,5 Котельное отделение с фо*
нарем
42 Б-17 6,6 9,9 16,5 То же
42 Б-18 6,6 14,1 20,7 »
39 Б-19 6,4 7,5 13,9 Машинное и котельное от-
деления без фонаря
39 Б-20 6,4 4,3 10,7 То же, без фонаря и с фо-
нарем
39 Б-21 6,4 9,5 15,9 То же, без фонаря
39 Б-22 6,4 11,8 18,2 То же, с фонарем
39 Б-23 6,4 14 20,4 То же
36 Б-24 4,9 10,6 15,5 Котельное отделение с фо-
нарем
36 Б-25 4,9 8,4 13,3 То же
36 Б-26 4,9 13,2 18,1 »
33 Б-27 3,8 10 13,8
33 Б-28 3,8 7,7 11,5 »
33 Б-29 3,8 12,6 16,4
30 Б-30 3 10 13
30 Б-31 3 7,5 10,5
30 Б-32 3 10,9 13,9
27 Б-33 2,5 9,6 12,1 >
27 Б-34 2,5 7 9,5 »
27 Б-35 2,5 10,6 13,1 »
263
264
53, 150
Н.4.2. Конструкция стального каркаса главного корпуса ТЭС
П.4.1. Схемы поперечников главных
корпусов
а — по типовому проекту ТЭЦ
(1968 г.); б —Таллинской ТЭЦ-2;
в--ТЭЦ-ЗГ! ГМ; г — Ростовской
ТЭЦ-2
11.4.3. Поперечный разрез главного корпуса ГРЭС
.1.4.6. Унифицированные передвижные Т»Р'4Овь1е етены
11.4.7. Схема конструкции каркаса главного корпуса ГРЭС на кузнецких углях
Для ТЭС и АЭС используют унифицированные подкрановые бал-
ки по серии УМК.-02 с поясами из широкополочных тавров (рис.
П.4.11; табл. П.4.2). Крановые рельсы крепят по серии 1.426-1, вып. 2
«Детали крепления рельсов к подкрановым балкам. Стыки рельсов».
Для мостовых кранов грузоподъемностью 10 и 20/5 т используют
рельсы типа Р, для остальных кранов — типа КР.
Широкополочные тавры приняты по ТУ 14-2-24-72 «Сталь горя-
чекатаная. Двутавры и тавры с параллельными гранями полок. Сор-
таменты».
Основные типы элементов каркасов главных корпусов приведены
в табл. П.4.3 и П.4.4. Вариант крепления ригеля к колонне пред-
ставлен на рис. П.4.12.
Возможным вариантом стенового ограждения может быть
«складчатая стена» главного корпуса Ставропольской ГРЭС
(рис. П.4.13).
Котельные агрегаты ГРЭС большой мощности (для энергоблоков
800 и 1200 МВт) решаются подвесными. Примером каркаса котель-
ного отделения, в котором осуществлена такая подвеска, может быть
II очередь Запорожской ГРЭС. Котельные агрегаты массой 14 000 т
подвешивают на высоте 65 м к мощным ригелям — так называемы:-:
хребтовым балкам, расположенным с шагом 12 м и являющимся
268
Л30 ВЦ
11.4.8. Конструкция стальной фермы
22500
i-0,015
45000
i.-O,OI5
П.4.10. Конструкции блока покрытия Ставропольской ГРЭС
12000
°Э Е°
П.4.11. Унифицированная металличе-
ская подкрановая балка
II.4.12. Крепление ригеля к колонне
11.4.9. Блок покрытия и узел соедине-
ния пространственной решетки с треть-
им поясом
1 — строительные фермы; 2 — верхний
пояс стропильной фермы; 3 — третий
верхний пояс; 4 — раскосы пространст-
венной решетки; 5 — узлы нижних по-
ясов стропильных ферм; 6 — распорки
по верхнему и нижнему поясам; 7 —
подстропильная балка
составной частью каркаса котельного отделения. Каждый котельный
агрегат подвешивают к трем хребтовым балкам, имеющим пролет
39 и высоту 7 м.
Хребтовые балки (рис. П.4.14) выполняют из стали 10ХСНД.
Максимальный изгибающий момент в хребтовых балках 400 МН-м.
Балки решены одностенчатыми, пояса приняты из пакетов, состоя-
щих из трех листов толщиной 32 и шириной 1500 мм, соединяемых
между собой высокопрочными болтами. Балка имеет один продоль-
271
18—653
II.4.2. Подкрановые балки ТЭС и АЭС (серия УМК-0,2, разд. 6, вып. I)
Грузоподъемность кранов, т 10 20/5 30/5 50/10 80/20 100/20 125/20
Пролет моста крана, м 22,5; 28,5; 34,5 22,5; 31,5; 34,5 13,5; 22,5 26; 31,5; 32,5; 34,5;’35; 35,5;137; 41; 47,5 36,5 35 34; 43; 49; 51; 52
Марка подкрановой балки ПБУ12-1КУТ ПБУ12-2КУТ ПБУ12-ЗКУТ ПБУ12-5КУТ ПБУ12-6КУТ ПБУ12-7КУТ ПБУ12-8КУТ
Пояс:
сечение 10 КУ22 11,5 КУТ1 13 КУТ1 13 КУТ4 13 КУТ4 13 КУТ6 13 КУТ7
марка стали Ст. 3 Ст. 3 Ст. 3 Нл Нл Нл Нл
Стенка:
сечение 790X8 1040X10 1140X10 1340X14 1540X14 1540X14 1540X16
марка стали Ст. 3 Ст. 3 Ст. 3 Ст.З Ст. 3 Ст. 3 Ст. 3
Масса балки, т:
общая* 1446 2306 2748 4118 4456 4975 5510
Нл/Ст.З —/1432 —/2283 —/2721 2184/1893 2208/2204 2724/2204 2964/2491
♦ Масса сварных швов в размере 1 % массы стали.
ND
П.4.3. Двутавровые и тавровые конструкции каркасов главных корпусов ТЭС _
Профили Высотахширина профилей/число профилей
Нормальные двутавры (Б) Широкополочные двутавры (Ш) Колонные двутавры (К) 200X100/4 200X150/3 200X200/5 230X110/4 230X155/3 230 X 230/5 260X120/4 260X180/3 260 X 260/5 300X140/4 300 Х200/5 300X300/8 350X155/4 350 X 250/5 350X350/8 400X165/4 400X300/5 400X400/15 450X180/4 500X300/6
Колонные уширенные двутавры (КУ) Нормальные тавры (БТ) Широкополочные двутавры (ШТ) Колонные тавры (КТ) 200X260/3 100X100/4 100X150/3 100X200/5 200 X 300/8 115X110/4 115X155/3 115X230/5 260X400/9 130X120/4 130X180/3 130X260/5 125X140/4 150X180/5 150X300/8 175X155/4 175X250/5 173X350/8 200X165/4 200X300/5 200 X 400/15 225X130/4 250X300/6
Колонные уширенные тавры (КУТ) 100X260/3 100X300/8 115X 350/8 130X400/9
Продолжение табл. 11.4.3
Итого
Профили ВысотаХширина профилей/число профилей профилей, шт.
Нормальные двутавры (Б) Широкополочные двутавры (Ш) 500X200/4 600 X 320/7 550X215/4 700 X 320/9 600X230/4 800 X 340/4 700X260/0 900X360/4 800X270/5 1000 X 400/4 900X310/5 1000X320/4 60 57 46
Колонные двутавры (К) —• — — 20
Колонные уширенные двутавры (КУ) Нормальные тавры (БТ) Широкополочные двутавры (ШТ) 250X200/4 300 X 320/7 275X215/4 350X320/9 300 X 230/4 400X340/4 350X260/5 450X360/4 400X270/5 500X400/3 500 X 320/5 — 60 57 46
Колонные тавры (КТ) — — — — 28
Колонные уширенные тавры (КУТ) —
Примечания: 1. В соответствии с заказом двутавры и тавры изготовл!.гот ® стенки и полок при возможности
2. По соглашению сторон могут поставляться серийные профили с большей толщ
производства соответствующих двутавров на стане.
ный монтажный стык, выполняемый также на высокопрочных бол-
тах; масса одной балки 210 т.
В связи с большой нагрузкой (для энергоблока 1200 МВт масса
котельного агрегата 20 000 т) применяется также шаг хребтовых
балок 6 м с опиранием их на подхребтовые балки, которые устанав-
ливают на колонны, располагаемые с шагом 12 м.
Глава 5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
В настоящее время ведутся большие изыскательские и исследо-
вательские работы с целью поиска надежного конструктивного и
экономичного решения защитной оболочки реактора ВВЭР-1000
(рис. П.5.1). Один из вариантов решения зоны шлюза защитной обо-
лочки представлен на рис. II.5.2. В качестве отправочного элемента
при сооружении оболочки может служить стальная ячейка
(рис. П.5.3).
На рис. П.5.4 изображены машинный зал АЭС с ВВЭР-1000 и
его конструктивные узлы. На рис. II.5.5 приведены конструктивные
решения АЭС с реактором РБМК-1000, а на рис. II,5.6 — с
РБМК-1500.
В главных корпусах и спецкорпусах АЭС с реакторами типа ВВЭР
применяют специальные железобетонные конструкции типа блок-
ячейки для стен (рис. II.5.7 и Н.5.8), ребристые плиты сборно-моно-
литных перекрытий, сплошные стены и армоцементные плиты с поли-
мерной облицовкой (рис. II.5.9). Блок-ячейки собирают на заводе
из сборных железобетонных плит с установкой технологических про-
ходок различного назначения (рис. II.5.10). Схема испытания про-
ходного изолятора и устройство кабельных вводов, позволяющих
значительно снизить влияние круговых токов, показаны на рис.
П.5.11 и II.5.12.
Плиты блок-ячеек могут предусматриваться с облицовкой сталь-
ным листом, профилированным полиэтиленом и мозаичной плиткой
в соответствии с рабочими чертежами проекта. В плитах блок-ячеек
и ребристых плитах перекрытий со стороны, обращенной к бетону
замоноличивания, предусматривается устройство шпонок 150Х150Х
Х20 в шахматном порядке с шагом 300 мм.
В ребристых плитах перекрытий допускается устройство проемов.
В ребристых плитах ПРИ применено предварительное напряжение
рабочей арматуры.
276
П.5.1. Плиты блок-ячеек рядовые
(альбом № 21004, 0000042.00000.000. КЖ.У2.000000.СБ Теплоэлектропроекта)
Марка изделия Размеры, мм Расход Масса изде* ЛИЯ, т
шири- на тол- щина высо- та бетона, м3 стали, кг
ПЯ 30/30-1 2990 0,72 150 1,8
ПЯ 36/30-1 3590 0,86 200 2,2
ПЯ 39/30-1 3890 0,94 195 2,35
ПЯ 42/30-1 4190 1 234 2,5
ПЯ 48/30-1 3000 80 4790 1,15 253 2,9
ПЯ 54/30-1 5390 1,29 303 3,2
ПЯ 6Ц/30-1 5990 1,32 335 3,6
ПЯ 66/30-1 6590 1,58 368 4
ПЯ 30/27-1 2990 0,64 151 1,6
ПЯ 36/27-1 3590 0,8 192 2
ПЯ 39/27-1 3890 0,84 176 2,1
ПЯ 42/27-1 2700 4190 0,9 212 2,25
П'Я 48/27-1 80 4790 1,03 243 2,6
ПЯ 54/27-1 5390 1,16 273 2,9
ПЯ 60/27-1 5990 1,29 304 3,2
ПЯ 66/27-1 6590 1,42 334 3,56
ПЯ 21/24-1 2090 0,4 120 1
ПЯ 24/24-1 2390 0,45 107 1,13
ПЯ 30/24-1 2990 0,57 134 1,43
ПЯ 36/24-1 3590 0,56 161 1,48
ПЯ 39/24-1 3890 0,75 156 1,88
ПЯ 42/24-1 2400 80 4190 0,8 187 2
ПЯ 48/24-1 4790 0,91 214 2,28
ПЯ 54/24-1 5390 1,02 241 2,55
ПЯ 60/24-1 5990 1,14 268 2,85
ПЯ 66/24-1 6590 1,25 295 3,17
II.5.2. Плиты блок-ячеек угловые
(альбом № 210014.0000042.00000.000. КЖ.4200000.СБ Теплоэлектропроекта)
Марка изделия Размеры, мм Расход Масса изделия, т
ши- рина ши- рина тол- щина вы- сота бетона, м3 стали, кг
УБЯ 30-9/9 2990 0,44 82 1,1
УБЯ 36-9/9 3590 0,52 100 1,3
УБЯ 39-9/9 3890 0,56 108 1,4
УБЯ 42-9/9 900 900 80 4190 0,6 116 1,5
УБЯ 48-9/9 4790 0,7 134 1,75
УБЯ 54-9/9 5390 0,78 150 1,95
УБЯ 60-9/9 5990 0,86 166 2,15
УБЯ 66-9/9 6590 0,96 184 2,4
УБЯ 30-6/6 2990 0,28 56 0,7
УБЯ 36-6/6 3590 0,34 66 0,85
УБЯ 39-6/6 3890 0,38 72 0,95
УБЯ 42-6/6 600 80 4190 0,42 78 1,05
УБЯ 48-6/6 600 4790 0,46 88 1,15
УБЯ 54-6/6 5390 0,52 100 1,3
УБЯ 60-6/6 5990 0,58 110 1,45
УБЯ 66-6/6 6590 0,64 112 1,6
277
to
00
Железобетонная редристая
плита перекрытия ПР
Вес Q до 12 г
Металлическая секция купола оболочки
Вес Q до Юг. Лист облицовки
Ж Кольцевые
7 ребра
жесткости
> Радиальные
ребра
жесткости
Армблок оболочки Лист облицовка
Вес до 15 г
Внутренняя
арматурная
сетка
_ Вертикальная
ферма
жесткости
НапраВляющая под
115,90 по R23700 \ скользящую опалубку
Горизонтальная ферма
_______________________ жесткости
Стальная ячейка
бокса парогене-
раторов BecQ
to
s
Ло12т
2990
Железобетонная
блок-ячейка стены
Вес 0 до 12 т
Ш) по UR =?hoo Горизонтальная
П.5.1. Конструкции оболо-
чек АЭС с реактором ВВЭР-
1000
а — оболочка реакторного
отделения в индустриальных
конструкциях; б — оболочка
реакторного отделения из
стальных ячеек;
II.5.1. Конструкции оболочек АЭС с реактором ВВЭР-1000
в — оболочка реакторного отделения по предложению Киевского отделения
Теплоэлектропроекта
В пределах приведенной в табл. П.5.1 (рис. II.5.13, а, б) номен-
клатуры в плитах блок-ячеек предусмотрена возможность устрой-
ства проемов для дверей и технологических проходок. Номенклатура
угловых плит блок-ячеек УБЯ (рис. II.5.13, в) приведена в табл.
II.5.2, номенклатура доборных плит ПЯ (рис. II.5.13, г)—в
табл. II.5.3.
При толщине стен 300 мм применяют сплошные железобетонные
плиты ПС (рис. II.5.13, д; табл. П.5.4). В сплошных плитах уста-
навливаются технологические и дверные проемы (рис. II.5.13,е).
Номенклатура ребристых плит ПРН и ПР для сборно-монолит-
ных перекрытий приведена в табл. II.5.5 (рис. П.5.13, ж).
Большое внимание при проектировании АЭС уделяют вопросам
безопасности работающих и охране окружающей среды.
280
5
П.5.3. Стальная
ячейка с двусто-
ронней листовой
и стержневой ар-
матурой
11.5.2. Схемы конструкций защитной оболочки
АЭС в зоне шлюза
а — одностороннее утолщение зоны шлюза; б —
усиление кольцевой рамы металлическими флан-
цами; в—заполнение свободной полости кольце-
вой рамы материалом с высоким модулем упру-
гости; г — усиление зоны шлюза кольцевыми ар-
матурными каркасами; д — последовательность
монтажа
1 — стальной
лист; 2 — анкер-
ный уголок; 3 —
стержни верти-
кальной диаф-
рагмы; 4 — стер-
жневая арматура:
б — арматурные
выпуски в пере-
крытии; 6 — попе-
речная арматура;
7 — горизонталь-
ная диафрагма;
8 — анкеры
281
Продолжение табл. II.5.2
Марка изделия Размеры, мм Расход Масса изделия, т
ши- рина ши- рина тол- щина вы- сота бетона, м3 стали, кг
УБЯ 30-6/9 2990 0,32 69 0,8
УБЯ 36-6/9 3590 0,43 83 1,08
УБЯ 39-6/9 3890 0,47 0,9 1,18
УБЯ 42-6/9 4190 0,51 97 1,28
УБЯ 48-6/9 600 900 80 4790 0,58 111 1,45
УБЯ 54-6/9 5390 0,65 125 1,63
УБЯ 60-6/9 5990 0,72 138 1,8
УБЯ 66-6/9 , 6590 0,8 148 2
Строительная и технологическая части главных корпусов АЭС,
как и всякой электростанции, тесно взаимосвязаны. Вопросам ком-
поновки технологического оборудования также придается большое
значение. От правильности их решения в большей степени зависит
безопасность эксплуатации АЭС (рис. II.5.14 и II.5.15). Своеобраз-
но архитектурное и конструктивное решение главного корпуса АЭС,
сооруженной в Иране (рис. 11.5.16),
II.3.4. Конструкции машинного зала АЭС с ВВЭР-1000
282
Керамическая плитка
Ц-растворная стяжка
Гцдроизоляаия
теплоизоляция
283
II.5.3. Плиты блок-ячеек доборные
(альбом № 210014.00000.42.00000.000.
КЖ.У2.000000.СБ Теплопроекта)______________________________
Марка изделия Размеры, мм Расход Масса изде- лия, т
ши- рина тол- щина вы- сота бетона, м3 стали, кг
ПЯ 30/9-1 2990 0,22 42 0,55
ПЯ 36/9-1 2590 0,26 50 0,65
ПЯ 39/9-1 3890 0,28 54 0,7
ПЯ 42/9-1 4190 0,3 58 0,75
ПЯ 48/9-1 900 80 4790 0,35 67 0,88
ПЯ 54/9-1 5390 0,39 75 0,98
ПЯ 60/9-1 5990 0,43 83 1,07
ПЯ 66/9-1 6590 0,48 92 1,2
ПЯ 24/6-1 2390 0,12 22 0,32
ПЯ 30/6-1 2990 0,14 28 0,35
ПЯ 36/6-1 3590 0,17 33 0,43
ПЯ 39/6-1 3890 0,19 36 0,47
ПЯ 42/6-1 600 80 4190 0,2 39 0,53-
ПЯ 48/6-1 4790 0,23 44 0,57
ПЯ 54/6-1 4390 0,26 50 0,65
ПЯ 60/6-1 5990 0,29 55 0,73
ПЯ 66/6-1 6590 0,32 61 0.8
II.5.4. Плиты стеновые сплошные
(альбом № 117-с, Запорожская АЭС, Теплоэлектропроекта)
Марка изделия Размеры, мм Расход Масса изде- лия, т
ши- рина тол- щина вы- сота бетона, м3 стали, кг
ПС-1,5-4,2 1490 4190 1,88 75 4,7
ПС-1,5-4,5 1490 4490 2,01 80 5
ПС-1,5-4,8 1490 4790 2,14 85 5,4
ПС-2,1-4,2 2090 4190 2,63 105 6,6
ПС-2,1-4,5 2090 300 4490 2,82 112 7,1
ПС-2,1-4,8 2090 4790 3 120 7,5
ПС-2,7-4,2 2690 4190 3,38 134 8,5
ПС-2,7-4,5 2690 4490 3,62 144 9,1
ПС-2,7-4,8 2690 4790 3,87 154 9.7
II.5.5. Плиты перекрытий ребристые
(альбом .№ 210014.0000042.00000.000.
КЖ.УЗОООООО.СБ Теплоэлектропроекта)
Марка изделия Размеры, мм Расход Масса изделия, т
длина ши- рина вы- сота бетона, м3 стали, кг
ПРН-3/8.7-1К-1 9070 3000 5,2 744 13
ПРН-2,75/8,7-1К-1 9070 2750 4.8 703 12
ПРН-2,4/8,7-1К-1 9070 2400 4,2 656 10,5
пр-3/6-iK-i 6370 3000 3,7 368 9,3
ПР-2.75/6-1К-1 6370 2750 3,4 340 8,5
ПР-2.4/6-1К-1 6370 2400 2,7 310 6,8
ПР-3/5.7-1К-1 6070 3000 500 3,5 353 8,36
ПР-2,75/5,7-1К-1 6070 2750 3,3 339 7,88
ПР-2,4/5,7-1 К-1 6070 2400 3,1 288 7,75
ПР-3/5,4-1К-1 5770 3000 3,4 329 8,5
ПР-2,75/5,4-1К-1 5770 2750 3,1 303 7,75
ПР-2,4/5,4-1К-1 5770 2400 2,7 208 6,8
284
OSOltrl
192000 ,18000
285
286
11.5.5. Компоновочное реше-
ние АЭС с РБМК-ЮОО
а — план главного корпуса
АЭС с РБМК-ЮОО; б, в —
разрезы главного корпуса;
1 — коридоры; 2 — помеще-
ние КРБ; 3 — резервное по-
мещение; 4 — коридор обслу-
живания; 5 — коридор с
лестницей; 6 — саншлюз; 7 —
шахта реактора; 8 —- бас-
сейн выдержки; 9 — ремонт-
ная мастерская; 10 — поме-
щение операторской; 11 —
помещение вентиляции; 12 —
центральный зал; 13 — бокс
барабанов-сепараторов; 14,
15, 18 — технологические по-
мещения; 16 — помещение
двигателей главных цирку-
ляционных насосов;; 17 —
бокс НВК; 19 — вентиляци-
онная труба; г — план бло-
ков вспомогательных систем
реакторного отделения: 1 —
транспортный коридор; 2 —
помещение двигателей ГЦН;
3 — шахта опускных трубо-
проводов; 4 — трубопровод-
ный коридор; 5 — коридор;
6, 8 — коридоры обслужива-
ния; 7 — помещение датчи-
ков КИП; 9 — электрощито-
вая; 10 — трансформаторная
подстанция; // — бокс каме-
ры мойки; 12 — помещение
ремонта органов СУЗ; 13 —
помещение КИП; 14 — по-
мещение бака чистых вод;
15 — помещение ультразву-
ковой ванны; 16— помеще-
ние установки очистки вод;
/7 — вентильная камера;
18 — транспортный коридор;
19 — узел приготовления реа-
гентов; 20 — помещение под-
готовки ионообменных смол;
21 — помещение бака пром-
контура; 22 — коридор «гряз-
ный» ; 23 — помещение на-
сосной уплотнения ЦВН;
24 — электрощитовая; 25 —
шахта реактора
II.5.6. Конструктивное решение реакторного отделения АЭС с РБМК-1500
/ — шахта реактора; 2 — перегрузочная машина; 3 — вентиляционная труба;
4 — коридор; 5 — вентиляционная; 6 — коридоры обслуживания; 7 — электро-
щитовая; 8— помещение подготовки ионообменных смол; 9 — трубопроводный
коридор; 10 — бокс камеры мойки; // — коридор «грязный»
11.5.8. Фрагмент стены и перекрытия из железо-
бетонных ячеек
•4 11.5.7. Блок-ячейки стен
Оси анкерных петель
В)
Выпуск полимера
\ ' Полимерная
\ S ВО 20 облицовка
40
40
00
80
ОПВ-1
ОПВ-2.
ОПВ-Впол
100
100
ОПВ-1 пол
Оси анкерных петель и Внутренних балок
И И
ни
/да
I +
jU№№№№
13S0
1400
1440
т
4 -hfjr'i
Ыйг +!
U J. J.1!
IJS
И
W 400Щ
00 I I 17бо ~^
40 4 /его ~
но
ИО
40
W
П.5.9. Армоцементные плиты с полимерной облицовкой
а — ребристая; б — плоская
19—653
289
290
II.5.12. Типовой кабельный ввод
/ — изолятор; 2 — керамическая труба; 3 — стержень; / — металлическая тру-
ба; 5 — фланец; 6 — обойма; 7— плита; « — колпак; 9 — гайка; 10 — гибкий
провод; 11 — прокладка; 12 — термоусадочная трубка; /« — усилительный
фланец
11.5.10. Конструкция герметичных проходок
/—труба; 2 — гильза; 3 — защитная конструкция; 4 — облицовка; 5 —шайба;
6 — обойма; 7 —диафрагма
II.5.11. Схема испытаний проходного изолятора
а — на изгиб; б —на нагрев при длительном пропускании номинального то-
ка; / — распределительная траверса; 2 —тяги; 3 — гидродомкрат ДГ-5-70;
4 — проходной изолятор; 5 — силовой пол; 6 — шина; 7 — электросварочная ма-
шина МСР; 8—точки замера температуры
В настоящее время перед проектировщиками и строителями очень
остро стоит вопрос о проектировании и строительстве новых типов
АЭС — АТЭЦ (атомные теплоэлектроцентрали) и ACT (атомные
станции теплоснабжения). В связи с размещением их непосредст-
венно в населенных пунктах вопрос о безопасной работе такой стан-
ции стоит еще более остро. Некоторые конструктивные решения по
АТЭЦ и ACT приведены на рис. II.5.17 и II.5.18. На рис. II.5.19 и
II.5.20 представлены строительные конструкции спецкорпуса и спец-
водоочистки.
19*
291
11.5.13. Плиты
a — рядовая плита ПЯ; б —
плита ПЯ с проемами и
проходками; в — угловая
плита УБЯ; г — доборная
плита ПЯ; д — сплошная
плита ПС для стен; е —
плита ПС с проемами; ж —
ребристые плиты
Глава 6. СООРУЖЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ТЭС И АЭС
1. СИСТЕМЫ И СХЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Главный производственный процесс тепловой электростанции —
выработка электроэнергии и тепла — обеспечивается рядом техноло-
гических систем, использующих воду. К ним относятся системы
охлаждения, гидрозолошлакоудаления, водоподготовки для парово-
го цикла, химпромывок оборудования, обмывки РВП и пиковых
котлов, водоснабжения вспомогательных производств, гидроуборки,
полива территории.
Основное количество охлаждающей воды в системе охлаждения
ТЭС и АЭС подается в конденсаторы паровых турбин для охлажде-
292
ния (конденсации) в них отработавшего в турбинах пара. От глуби-
ны охлаждения зависит экономичность работы турбоустановки:
снижение температуры конденсации пара на 10 °C приводит к
углублению вакуума в конденсаторах примерно на 3,2 % и повы-
шению термического коэффициента полезного действия турбины
на 1,4 %. Кроме того, при повышении температуры охлаждающей
воды сверх определенного значения снижается развиваемая турби-
ной мощность.
Предельная температура охлаждающей воды, при которой турби-
на может работать с номинальной мощностью, принимается обычно
равной 33 °C, а в турбинах, изготовляемых для районов с тропичес-
ким климатом,—36...40 °C.
Температурный перепад (величина нагрева воды в конденсато-
рах) определяется из уравнения теплового баланса конденсатора:
°к (‘к ~ *к) = д^’
где DK — расход пара, поступающего в конденсатор;
/к—теплосодержание пара, поступающего в конденсатор;
t — теплосодержание конденсата, численно равное его температуре
(»к—tR—количество тепла, отдаваемого паром охлаждающей во-
де);
QK— расход охлаждающей воды, поступающей в конденсатор.
Обозначив отношение QK/DK через т, получим
293
П.5.15. Крепление оборудования
Величина т называется кратностью охлаждения. Ее увеличение
приводит к повышению КПД турбины, но требует в то же время
увеличения расхода охлаждающей воды и электроэнергии на ее
перекачку. Кратность охлаждения изменяется в пределах 40—70 и
определяется оптимизационными расчетами системы охлаждения.
Кроме конденсаторов на электростанции имеется ряд значитель-
но более мелких теплообменных аппаратов, к которым подводится
294
П.5.16. Общий вид главного корпуса АЭС в Иране
а — поперечный разрез; б — продольный разрез по реакторному отделению
охлаждающая вода: воздухоохладители или газоохладители генера-
торов, воздухоохладители питательных электронасосов и возбуди-
телей генераторов, маслоохладители систем смазки механизмов.
Обмотки электрогенераторов охлаждаются воздухом или газом
(водородом), который циркулирует в замкнутом цикле системы
вентиляции или газоохладителях. Температура подводимого к об-
моткам генератора воздуха или газа не должна превышать 37 °C во
избежание снижения мощности генератора. Следовательно, охлаж-
дающая вода, подаваемая в воздухо- или газоохладители, должна
иметь температуру не выше 33 °C. Поэтому в системах оборотного
водоснабжения тепловых электростанций с градирнями в некоторых
случаях предусматривается подача на воздухо- или газоохладители
свежей воды, которая в летнее время имеет более низкую темпера-
туру, чем циркуляционная вода. Расход воды, подаваемой на воздухо-
или газоохладители генераторов, составляет 1—2 % общего расхода
охлаждающей воды на электростанции.
Турбинное масло, циркулирующее в системах смазки подшипни-
ков и регулирующих механизмов турбогенераторов, охлаждается в
маслоохладителях. Расход воды, подаваемой на маслоохладители,
295
296
11.5.18. Корпус высокого давления из ПНЖБ для АТ
1 — корпус из ПНЖБ; 2 — пучки канатной высокопрочной проволоки с уси-
лием 9000 кН; 3 — высокопрочная арматура диаметром 5—6 мм для навивки-
4 — внутренняя теплозащита корпуса; 5 — герметичная стальная облицовка;
6 конструктивная стальная облицовка; 7 — наружная изоляция корпуса;
8 — защитная стальная облицовка; 9— железобетонная крышка корпуса; 10 —
фундамент корпуса
11.5.17. Схема армирования корпуса реактора из предварительно напряженно-
го железобетона
1 — корпус реактора; 2 — арматурные пучки из высокопрочной проволоки;
J — центральная железобетонная крышка корпуса реактора; 4 — периферийные
крышки шахт парогенераторов; 5 — фундаментная часть корпуса
составляет 1—1,5 % общего расхода охлаждающей воды. Во избежа-
ние попадания воды в турбинное масло ее давление в маслоохла-
дителе должно быть несколько меньше минимального давления
масла.
Ввиду того что вода в воздухо-, газо- и маслоохладителях не
загрязняется и нагревается лишь на 2...4 °C, она может быть ис-
пользована для охлаждения конденсаторов.
На тепловой электростанции вода расходуется также на охлаж-
дение подшипников механизмов. Расход воды на охлаждение под-
шипников питательных и конденсатных насосов, угольных мельниц,
дымососов и других вспомогательных механизмов относительно не-
велик. Однако даже кратковременное прекращение подачи воды к
подшипникам недопустимо.
Шлак из-под котлов и зола из золоуловителей на большинстве
электростанций удаляют гидравлическим способом. Расход воды
для этой цели зависит от вида топлива, способа его сжигания, меха-
нических свойств золы и шлака. Для нужд гидрозолоудаления ис-
298
299
пользуют воду, прошедшую через конденсаторы, воду, сбрасываемую
после охлаждения подшипников, и другие сбросные воды. На смыв
1 т шлака требуется 20—40 м3 воды, на смыв 1 т золы—8—12 м5
воды.
Вода, используемая для питания паровых котлов, должна быть
предварительно очищена от грубодисперсных и коллоидных примесей,
накипеобразующих солей, а также освобождена от растворенного
воздуха.
Потери питательной воды котлов на электростанциях, работа-
ющих с давлением пара 9 МПа и выше, должны восполняться хими-
чески обессоленной водой или дистиллятом.
Химическое обессоливание воды применяется, если содержание в
исходной воде анионов сильных минеральных кислот (SO4+CI4-
+ NO3+NO2) не превышает 7 мг/л. В других случаях применяются
испарители, в которых получается дистиллят.
На электростанциях с давлением пара перед турбинами 13 МПа
и выше при восполнении потерь дистиллятом испарителей последние
должны дополняться установкой для химического обессоливания
дистиллята, если суммарное содержание анионов сильных кислот
в обессоливаемой воде не превышает 12 мг/л.
На электростанциях применяются следующие схемы химического
обессоливания воды в зависимости от котлов, параметров пара в них
и качества воды: двухступенчатое Н-катионирование с декарбониза-
цией и последующим ступенчато-противоточным анионированием;
двухступенчатое обессоливание с чередующимся Н-ОН-ионированием
и декарбонизацией после анионитного фильтра первой ступени или
после Н-катионитного фильтра второй ступени; трехступенчатое хи-
мическое обессоливание с чередующимся Н-ОН-ионированием и
декарбонизацией воды в соответствующем месте схемы, причем в
качестве третьей ступени допускается применение фильтров смешан-
ного действия.
Количество воды,, требующееся для подпитки котлов на конден-
сационных электростанциях, составляет 1—2 % расхода пара.
На ТЭЦ ввиду отборов пара на нужды промышленных предприятий
требуется значительно большее количество воды для подпитки кот-
лов. Кроме того, на ТЭЦ воду, подаваемую на горячее водоснабже-
ние городов, умягчают.
Система водоснабжения тепловой электростанции может быть
прямоточной, оборотной или смешанной (рис. П.6.1).
При прямоточной системе водоснабжения отработавшая теплая
вода сбрасывается в водные объекты совместного пользования —
реку, озеро или море на таком расстоянии от водоприемного соору-
жения ТЭС, чтобы предотвратить попадание в него теплой воды.
При низких температурах речной воды водоснабжение электростанций
300
из реки может быть осуществлено с подмешиванием к речной воде
в маловодные периоды года отработавшей на электростанции теплой
воды.
Возможность размещения электростанций на реках ограничивается
также повышенными требованиями к условиям сброса воды в водое-
мы, связанными с тем, что изменение температурного режима реки
оказывает большое влияние на происходящие в ней биологические
процессы. Поэтому крупная теплоэнергетика развивается преимуще-
ственно с применением оборотного водоснабжения.
Наиболее распространенная система оборотного водоснабжения
для конденсационной электростанции — система с водохранилищем-
охладителем. Однако возрастающая ценность земельных участков
все чаще приводит к необходимости применения для охлаждения во-
ды на ГРЭС градирен. На ТЭЦ, располагаемых, как правило, вблизи
потребителей тепла в крупных городах, системы оборотного водоснаб-
жения с градирнями применяют довольно часто.
Существуют системы смешанного водоснабжения электростанции,
когда параллельно с прямотоком в маловодные периоды включаются
в работу охладители (водохранилище-охладитель, градирни или
брызгальные установки) либо параллельно с водохранилищем —
градирни или брыгальные установки.
Если в районе размещения электростанции нет достаточных для
подпитки оборотной системы водоснабжения источников водоснаб-
жения или подача воды на подпитку обходится слишком дорого,
может применяться система воздушной конденсации пара турбин с
радиаторными охладителями (сухими градирнями).
Вода из реки, озера или водохранилища подается на электростан-
цию блочными или центральными насосными станциями.
При схеме с блочными насосными станциями (рис. П.6.2) на
каждый блок (котел-турбину) устанавливают по два циркуляцион-
ных насоса, а от каждого насоса к конденсатору турбины проклады-
вают отдельный водовод. В качестве циркуляционных водоводов
обычно применяют тонкостенные стальные сварные трубы с ребрами
жесткости или без них (в зависимости от диаметра трубы).
Блочные насосные станции располагают перед фронтом машинно-
го зала электростанции — непосредственно на берегу источника
водоснабжения либо на самотечном канале, подводящем воду от
источника.
При размещении на берегу источника водоснабжения блочные
насосные станции совмещают с водоприемниками, в которых уста-
навливают водоочистные решетки и вращающиеся сетки.
Насосы могут быть установлены по блочной схеме также в ма-
шинном отделении электростанции непосредственно около конденса-
301
11.6.1. Схемы циркуляц
а — прямоточное водоснабжение ГРЭС на твердом топливе: 1 — золошлакоот-
5 — газо-, воздухе- и маслоохладители машинного зала; 6 — конденсаторы
трубопроводы; 9 — береговая насосная станция; 10 — ковш; 11— река; 12—
снабжение АЭС с прудом-охладителем: 1—на химводоочистку; 2— газо-,
промежуточный контур охлаждения; 5 — охладитель специального оборудова-
бассейн; 8— насосная станция повышенного давления; 9 — закрытый канал;
ляющая дамба; /3 — водохранилище; 14— плотина; 15 — водослив; 16 — под-
градирнями: 1 — градирня; 2 — водосборный бассейн; 3 — напорный трубопро-
вал; 7 — конденсаторы турбин; 8 — охладитель подшипников и другого стан-
маслоохладители машинного зала; 11 — насосная добавочной воды; 12—река;
испарительными градирнями: 1 — часть низкого давления турбины; 2 — кон-
сос; 5 —затворы; 6 — самотечный циркуляционный тоннель (или канал); 7—
распределительные трубы с соплами; 10 — ороситель; 11 — воздуховходные
302
ионного водоснабжения
вал; 2— пульпопровод; 3 — гидрозолошлакоудаление; 4 — на химводоочистку;
турбин; 7 — охладитель подшипников и другого оборудования; 8— напорные
закрытый канал; 13 — отводящий канал; 14 — водосброс; б — оборотное водо-
воздухо- и маслоохладители машинного зала; 3 — конденсаторы турбин; 4 —
ния аппаратного отделения; 6— береговая насосная станция; 7 — напорный
10 — отводящий канал; 11—струераспределительная решетка; 12—струенаправ-
водящий канал; в — оборотное водоснабжение ТЭС на твердом топливе с
вод; 4 — на химводоочистку; 5 — гидрозолошлакоудаление; 6 — золошлакоот-
ционного оборудования; 9 — циркуляционный насос; 10 — газо-, воздухо- и
13 — закрытый самотечный канал; г — циркуляционная система охлаждения с
денсатор; 3 — напорные циркуляционные водоводы; 4 — циркуляционный на-
стояк водораспределения; 8 — вытяжная башня градирни; 9 — напорные водо-
окна; 12 — водосборный бассейн; 13 — qubqr охлажденного конденсата;
303
11.6.1. Схемы циркуляционного во-
доснабжения
д — воздушная конденсация: 1 —
турбина; 2 — генератор; 3 — смеши-
вающий конденсатор; 4 — циркуля-
ционный насос; 5 — конденсатный
насос; 6 — охладительные дельты
(радиаторы); 7 — вытяжная башня
сухой градирни
тсфов турбин. В этом случае на канале, подводящем воду из источ-
ника, устанавливают водоприемник с водоочистными вращающими-
ся сетками.
При значительном удалении площадки электростанции от источ-
ника водоснабжения или большой амплитуде колебаний уровня воды
в водохранилище многолетнего регулирования применяют двухсту-
пенчатую перекачку охлаждающей воды: береговая насосная стан-
ция первого подъема подает воду в канал, подводящий ее на пло-
щадку электростанции, а к конденсаторам вода подается блочными
насосами или насосами, установленными в машинном отделении
электростанции.
При блочной схеме обратные клапаны и задвижки на напорных
линиях не ставят, задвижки устанавливают лишь на сливной линии
конденсатора. Такая схема наиболее надежна и вместе с тем эконо-
мична, так как гидравлические потери в системе сводятся к миниму-
му. Для возможности регулирования подачи воды при блочных
схемах устанавливают осевые насосы с поворотными лопастями, а
при глубоком регулировании — также и с двухскоростными двига-
телями.
После прохождения через конденсаторы нагретая вода отводится
системой трубопроводов, закрытых и открытых каналов на охладите-
ли или в водный объект совместного пользования.
При схеме с центральной береговой насосной станцией охлажда-
ющая вода подается от насосной станции к машинному отделению
электростанции по двум или нескольким напорным магистральным
водоводам, диаметры которых достигают 3—3,5 м. К каждому кон-
денсатору устраивают отводы от двух магистральных водоводов.
Центральные насосные станции сооружают в одном блоке с водо-
приемниками. В них устанавливают не менее четырех насосов, сум-
марная подача которых равна максимальному расчетному расходу
охлаждающей воды (без резерва); насосы работают параллельно на
разветвленную сеть. Такое расположение насосов обеспечивает
304
их взаимное резервирование и возможность регулирования подачи
воды изменением не только угла установки лопастей, но и числа
работающих насосов. При морском водоснабжении устанавливают
один резервный насос.
Недостатками такой схемы являются большое количество арма-
туры (обратных клапанов, задвижек на напорных линиях и перемыч-
ках) и повышенные гидравлические потери в разветвленной сети.
Если в отдельные периоды года из источника водоснабжения нель-
зя получить достаточно воды и температура этой воды невысока,
может быть применено последовательное включение конденсаторов,
при котором вода, прошедшая через один конденсатор, подается
затем в другой. Такую схему применяют иногда при расширении
действующих электростанций. При последовательном включении
конденсаторов неизбежно усложнение коммуникаций.
При системе оборотного водоснабжения с градирнями или брыз-
гальными бассейнами циркуляционные насосы устанавливают, как
правило, в машинном отделении электростанции по два на каждую
турбину.
Приемные и обратные клапаны в этом случае не устанавливают,
но во избежание обезвоживания конденсатора предусматривают
автоматическое закрытие напорной задвижки при остановке насоса.
В некоторых случаях циркуляционные насосы при системе обо-
ротного водоснабжения располагают в центральной насосной
станции.
От градирен или брызгальных бассейнов вода подводится к цир-
куляционным насосам, как правило, по закрытым железобетонным
каналам, а теплая вода на охладители — по напорным линиям из
стальных и железобетонных труб.
Конденсаторы паровых турбин обычно располагаются на значи-
тельной высоте над уровнем земли. Поэтому в целях уменьшения
геодезической высоты подачи воды насосами при системе прямоточ-
ного водоснабжения или при системе с водохранилищем используют
сифон. Для этого сливную линию конденсатора выводят в сливной
колодец под уровень воды в нем, и вода подается на отметку
уровня воды в колодце. Во избежание срыва сифона высота от этого
уровня до верха конденсатора не должна превышать 8 м.
Для поддержания необходимого уровня воды в сливных колод-
цах на отводящих каналах сооружают общие для всех турбин во-
досливные устройства с глухой переливной стенкой.
На атомных электростанциях устанавливают защитные устройст-
ва для расхолаживания атомных реакторов при прекращении нор-
мального отвода тепла от реактора к турбине и затем к конденсатору.
Подвод охлаждающей воды к этим устройствам, которые называют
ответственными потребителями, должен быть обеспечен при любых
20—653
305
306
П.6.2. Подача воды на электростанцию
а — использование блочной береговой насосной станции: /—блочная берего-
вая насосная станция; 2— напорный водопровод; 3 — конденсатор; 4 — задвиж-
ка на сливной линии конденсатора; 5— отводящие каналы; 6 — сливной ко-
лодец; 7 — переключательный колодец; б — схема с центральной береговой
насосной станцией: / — центральная береговая насосная станция; 2 — пере-
ключательная камера; 3 — напорный водовод; 4 — конденсатор; 5 — закрытый
отводящий канал; 6 — сливной колодец; 7 — переключательный колодец; 8 —
переливная стенка; 9 — открытый отводящий канал; в — схема с градирнями:
1 — циркуляционный насос; 2 — конденсатор; 3 — градирня; 4 — подводящий
канал; 5 — всасывающий колодец; 6 — переключательный колодец; 7 — напор-
ная линия; г — подача воды в конденсатор с использованием сифона: / —
циркуляционный насос; 2 — напорный водовод; 3 — конденсатор; 4 — сливная
труба; 5—задвижка; 6 — закрытый отводящий канал; 7 — переливная стенка;
5 —открытый отводящий канал; 9 — перепад; 10 — водоочистная вращающая-
ся сетка; // — пьезометрическая линия; Н — напор насоса; НГ — геодезичес-
кая подача воды; /7с~ высота сифона
20*
307
возможных ситуациях. В соответствии с принятой в мировой прак-
тике концепцией радиационной безопасности атомных электростан-
ций предусматривается тройное дублирование защитных устройств
и три автономных системы подачи охлаждающей воды к ним.
Каждая система должна состоять из минимального необходимого
числа элементов: насосов, арматуры, сороудерживающих сеток,
устанавливаемых в изолированном помещении. Все сооружения этих
систем относятся к I классу капитальности.
Системы водоснабжения ответственных потребителей, как правило,
проектируют оборотными. В этом случае в качестве охладителей час-
то применяют брызгальные бассейны.
2. ОХЛАДИТЕЛИ ОБОРОТНЫХ СИСТЕМ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ ТЭС И АЭС
Охладитель должен обеспечить понижение температуры воды,
циркулирующей в оборотной системе водоснабжения, до значения,
обеспечивающего экономичную работу электростанции.
Температура воды в охладителях понижается за счет передачи
ее тепла воздуху. По способу передачи тепла охладители, применяе-
мые в системах оборотного водоснабжения, разделяются на испари-
тельные и поверхностные (радиаторные). В испарительных охлади-
телях вода охлаждается в результате ее испарения при непосредст-
венном контакте с воздухом (испарение 1 % воды снижает ее темпе-
ратуру на 5,8 °C). В радиаторных охладителях охлаждаемая вода
не имеет непосредственного контакта с воздухом. Вода проходит
внутри трубок радиаторов, через стенки которых ее тепло передает-
ся воздуху. Так как теплоемкость и влагоемкость воздуха относи-
тельно невелики, для охлаждения воды требуется интенсивный
воздухообмен. Например, для понижения температуры воды с 40 до
30 °C при температуре воздуха 25 °C на 1 м3 охлаждаемой воды к
испарительному охладителю должно быть подведено около 1000 м3
воздуха, а к радиаторному охладителю, в котором воздух только
нагревается, но не увлажняется,— около 5000 м3 воздуха.
Испарительные охладители по способу подвода к ним воздуха
разделяются на открытые, башенные и вентиляторные. К открытым
охладителям относятся водохранилища-охладители или пруды-охла-
дители, брызгальные бассейны, открытые градирни. В них движение
воздуха относительно поверхности охлаждаемой воды обусловлива-
ется ветром и естественной конвекцией. В башенных градирнях
движение воздуха вызывается естественной тягой, создаваемой вы-
сокой вытяжной башней. В вентиляторных охладителях (вентилятор-
ных градирнях) осуществляется воздухообмен с помощью нагнета-
тельных или отсасывающих вентиляторов.
308
/4 щего устройства
1 — отбойная стенка; 2 — понтон; 3 — от*
работанные автомобильные шины; 4 — по*
лотнище-ширма; 5 — анкерный трос; 6 —
винтовой якорь; 7 — береговая лебедка
11.6.5. Глубинные водозаборы
а —забральная стенка; б — подводная галерея с входной щелью переменного
сечения и с козырьком: 1 — подводная галерея; 2— щель переменного сече-
ния; 3 — козырек; 4 — водовод к насосной станции
Радиаторные охладители, которые называют также сухими
градирнями, по способу подвода к ним воздуха могут быть башен-
ными или вентиляторными.
Для охлаждения циркуляционной воды до низких температур
требуется большая площадь контакта воды с воздухом — порядка
30 м2 на 1 м3/ч охлаждаемой воды. Соответственно этой рекоменда-
309
11.6.6. Струенаправляющая дамба (а) и то же, с наплавным устройством (б)
1 — главный корпус; 2 — открытый отводящий канал, выполненный в подпор-
ных стенках; 3 — береговая насосная станция; 4 — открытый отводящий ка-
нал; 5 — струенаправляющая дамба отводящего канала из секций ВК; 6 •—
грунтовая струенаправляющая дамба отводящего канала; 7 — открытый под-
водящий канал; 8 — наплавное устройство струенаправляющей дамбы подво-
дящего канала
ции следует принимать площадь зеркала воды водохранилищ-охла-
дителей. В градирнях необходимая площадь контакта создается путем
распределения воды над оросительными устройствами, по которым
она стекает под действием силы тяжести в виде тонких пленок либо
капель, разбивающихся при попадании на рейки на мельчайшие
брызги. В брызгальных бассейнах для создания необходимой площа-
ди контакта с воздухом вода разбрызгивается специальными соплами
на мельчайшие капли, суммарная поверхность которых должна быть
достаточной для испарительного охлаждения.
Отдельные участки водохранилища-охладителя не одинаково
участвуют в отдаче тепла воздуху. Количество тепла, отводимого с
единицы площади того или иного участка, зависит от температуры
воды на его поверхности. Считается, что с поверхности водоворотов
310
теплоотдача происходит с меньшей интенсивностью, чем с поверх-
ности транзитного потока. Чтобы распределить поток по возможно
большей поверхности водохранилища, нагретую воду сбрасывают
на значительном расстоянии от водоприемника, а также применяют
струенаправляющие и струераспределяющие дамбы и устройства
(рис. П.6.4.—II.6.6).
Примеры организации водохранилищ-охладителей и схем располо-
жения сооружений, предназначенных для обеспечения наиболее пол-
ного использования их поверхности для охлаждения воды, приве-
дены на рис. II.6.7. Плотина с железобетонными водосливами по-
казана на рис. II.6.8.
Пруды-охладители, применяющиеся в качестве гидроохладите-
лей, как правило, предпочтительнее градирен по технико-экономи-
ческим показателям. Градирни следует применять, когда сооруже-
ние пруда-охладителя нецелесообразно из-за дефицита территории,
по гидрогеологическим или иным условиям.
Брызгальные устройства представляют собой систему сопел,
разбрызгивающих подводимую к ним под напором воду, подлежа-
щую охлаждению. Суммарная поверхность капель должна быть дос-
таточной для охлаждения воды, которое происходит в результате ее
испарения при контакте с воздухом, поступающим к брызгальному
устройству благодаря ветру и естественной конвекции.
Брызгальные устройства могут размещаться над искусственным
бассейном для сбора охлажденной воды (рис. П.6.9), либо над есте-
ственным водоемом (например, в качестве Дополнительных охлади-
телей при ограниченных размерах водохранилищ-охладителей).
Применяемые в брызгальных бассейнах и устройствах сопла мож-
но разделить на два основных типа — центробежные и щелевые.
В соплах первого типа вода проходит по спирали и разбрыз-
гивается за счет центробежной силы. К таким соплам относятся
сопло с винтовым вкладышем конструкции МОТЭП, эвольвентные
сопла и др. (рис. II.6.10; табл. II.6.1). Материалом для таких со-
пел служат ковкий чугун или пластмассы. Наиболее рациональны
сопла без вкладышей, требующие напора и в меньшей степени под-
верженные засорению.
Щелевые сопла изготовляют из отрезков газовых труб, на кон-
це которых делают прорези в виде щелей. Образующиеся при этом
зубцы отгибают к оси таким образом, чтобы получился конус, в
вершине которого оставляют небольшое отверстие.
Сопла располагаются на высоте 1,2—1,5 м над уровнем воды по
одному или пучками по три — пять.
Сопла устанавливают пучками на опорных колоннах из железо-
бетона. Распределительные линии присоединяют к коллектору, ко-
торый прокладывают вдоль одного из бортов бассейна.
311
СлЭ
П.6.10. Разбрызгивающие сопла
а — сопло МоТЭП; б — эвольвентное сопло; в — щелевое сопло; г — установка
сопел в пучке; д — центробежное сопло усовершенствованной конструкции;
J — корпус сопла; 2—выходное отверстие; 3 — торцовая часть кромки; 4 —
рассекатели; 5 — каналы
11.6.1. Технические данные сопел
Марка сопла Производительность при напоре 6 м вод. ст., м3/ч Суммарная поверх- ность капель, м2 Число сопел в пучке Расстояние, м, между
соплами пучками со- пел распредели- тельными ли- ниями
МОТЭП диаметром 50/25 мм 20,9 41,25 3 1,2—1,5 3,3 12
«Юни-спрей» Эвольвентные диа- 19 35,2 3 1,2—1,5 3,3 12
метром, мм: 34,5
100/50 —- 1 — 4 8—10
50—25 9,1 —— 5 1,2—1,5 4 8,5
П-16 46 80 1 — 4,5 9—10
Трубопроводы
брызгальных устройств изготовляют обычно из
стали и прокладывают над или под уровнем воды. В последнем
случае упрощается конструкция опор, устраняется опасность об-
леденения труб в зимнее время, но ремонт трубопроводов и надзор
за ними усложняются. Трубы прокладывают на катковых опорах,
которые устанавливают на опорных колоннах из железобетона.
314
При расположении брызгальных устройств над водоемами трубо-
проводы прокладывают на сваях или поплавках.
Размеры брызгального устройства определяются расходом ох-
лаждаемой воды и плотностью орошения, те. расходом воды, при-
ходящимся на 1 м2 площади брызгального устройства. В зависимос-
ти от климатических условий плотность орошения принимают 0,8—
1,3 м/ч на 1 ма. В бассейне, как правило, должно быть не менее
двух секций. Каждая секция должна иметь переливную трубу для пред-
отвращения переполнения бассейна и выпуск для его опорожнения.
Глубину воды в брызгальном бассейне обычно принимают равной
1,5 м. Бровка бассейна должна возвышаться над уровнем воды не
менее чем на 0,3 м.
Одежда откосов и дна бассейнов должна предотвращать фильт-
рацию через них воды. При слабоводопроницаемых грунтах приме-
няют облицовку из железобетонных плит или слоя асфальтобетона.
При сильноводопроницаемых грунтах по подготовке из бетона ук-
ладывают слой гидроизоляции из асфальтовой мастики, слой гидро-
изола на клеемассе или слой битумных матов. Гидроизоляцию за-
щищают сверху бетонными или железобетонными плитами.
Градирня — гидроохладитель, в котором для улучшения охлаж-
дения используют тягу воздуха. Тяга создается либо вентиляторами
(в вентиляторных градирнях), либо с помощью вытяжной башни
(в башенных градирнях). Теплообмен в градирнях может осущест-
вляться испарением и конвекцией (в испарительных градирнях) ли-
бо только конвекцией (в радиаторных градирнях). Существуют так-
же комбинированные градирни, работающие в холодное время как
радиаторные, а в жаркое время — и как испарительные.
На градирни действуют гидравлическая нагрузка (расход воды,
поступающей на градирню) и тепловая нагрузка (количество теп-
ла, рассеиваемого охладителем в атмосфере). Тепловая нагрузка
значительно влияет на охлаждающую способность градирни.
Охлаждающая способность градирни характеризуется темпера-
турой охлажденной в градирне воды при определенной тепловой и
гидравлической нагрузках и при определенных метеорологических
условиях. Охлаждающая способность градирни улучшается при уве-
личении тяги, при снижении аэродинамического сопротивления воз-
душного тракта градирни, при увеличении коэффициентов тепло-
и массоотдачи оросительного устройства.
Температура охлажденной воды снижается также при умень-
шении тепловой и гидравлической нагрузок, при уменьшении темпе-
ратуры и влажности воздуха.
Наиболее глубокое охлаждение осуществляется в вентиляторных
испарительных градирнях, однако они наиболее сложны в эксплу-
атации. Радиаторные градирни дороже испарительных и применя-
315
II.6.11. Противоточная башенная градирня с железобетонной башней
1 — наклонная колоннада; 2 — воздуховходные окна; 3 — нижнее опорное коль-
цо; 4 — железобетонная оболочка; 5 — кольцо жесткости; 6 — устье градирни;
7 —горловина башни; 8 — водоуловитель; 9 — водораспределительные трубы;
10— ороситель из плоских асбестоцементных листов; 11 — стояк водораспре-
деления; 12 — каркас оросителя: 13 — фундамент башни; 14 — водосборный
бассейн; 15 — водоподводящий напорный трубопровод
ются только в районах с большим дефицитом подпиточной воды.
За рубежом широко распространены поперечно-потивоточные испа-
рительные градирни с развитой периферийной частью оросителя, од-
нако они больше подвержены зимнему обледенению. В СССР наи-
более распространены башенные испарительные противоточные гра-
дирни.
316
II.6.12. Противоточная башенная градирня с каркасно-обшивной башней
1 — воздухорегулирующие щиты; 2 — воздухонаправляющий козырек; 3 —
стальной каркас вытяжной башни; 4 — смотровые площадки; 5 —обшивка
башни листами из алюминиевого сплава; 6 — устье градирни; 7 — горловина
башни; 8 — водоуловитель; 9 — водораспределительные трубы; 10— ороситель
из плоских асбестоцементных листов; 11 — стояк водораспределенпя; 12 — кар-
кас оросителя; 13 — фундамент башни; 14 — водосборный бассейн; 15 — водо-
подводящий напорный трубопровод
Число, тип и размеры градирен для электростанций следует вы-
бирать в соответствии с «Руководством по оптимизации оборотной
системы водоснабжения электростанций с градирнями». При этом
следует учитывать: капиталовложения в строительство градирен,
циркуляционных водоводов узла градирен, насосных станций, со-
317
оружений для забора; стоимость обработки и подачи добавочной
воды, работ по инженерному освоению территории; изменение сто-
имости сооружений, вызванное особенностями технологии производ-
ства строительных и монтажных работ; отчисления на амортиза-
цию и текущий ремонт сооружений; компенсацию изменения отпус-
ка электроэнергии, связанную с работой системы оборотного
водоснабжения.
Башенная испарительная градирня (рис. II.6.11 и II.6.12) состо-
ит из подземной части, вытяжной башни и оросителя. Подземная
часть включает в себя фундамент башни, днище и стенки водосбор-
ного бассейна, узлы подвода циркуляционных водоводов, отмостку,
промливневую канализацию и др. Железобетонная башня состоит
из наклонной колоннады, нижнего опорного кольца, оболочки, верх-
него кольца жесткости, служащего также светофорной площадкой.
Каркасно-обшивная башня представляет собой пространственную
стержневую конструкцию, собранную из стальных профилей, укруп-
ненных в монтажные блоки и обшитых алюминиевыми гофрирован-
ными листами, волнистыми асбестоцементными листами либо дере-
вянными щитами. К вытяжной башне относятся воздухонаправляю-
щий козырек, подвижные воздухорегулирующие щиты, устройства
светоограждения и молниезащиты, лестницы и др.
Оросительное устройство включает в себя сборный железобетон-
ный каркас оросителя, собственно ороситель, представляющий со-
бой набор плоскостных элементов с развитой поверхностью, водо-
распределительную сеть трубопроводов с разбрызгивающими соп-
лами, стояк водораспределения с водоподводящими трубопровода-
ми, а также водоуловитель, расположенный над оросителем.
Нагретая вода под давлением, создаваемым циркуляционными
насосами, поступает по циркуляционным напорным трубопроводам в
водораспределительный стояк и далее в водораспределительные
трубопроводы. Вырываясь из разбрызгивающих сопел, вода образует
фонтаны мелких капель, в которых она частично охлаждается. Да-
лее капли падают на вертикальные поверхности оросителя и обра-
зуют тонкую пленку, стекающую вниз. В это время происходит ос-
новное охлаждение воды. Затем вода в виде струй и капель стека-
ет в водосборный бассейн, завершая при этом свое охлаждение.
Атмосферный воздух поступает через воздуховходные окна в под-
оросительное пространство, проходит через зазоры в оросителе и
попадает в вытяжную башню. Нагреваясь при встрече с теплой
водой и насыщаясь водяным паром, воздух становится значитель-
но легче. Столб этого легкого воздуха, находясь внутри вытяжной
башни, вызывает разность давлений по сравнению с атмосферным
воздухом, что и приводит к образованию тяги. После выхода из
оросителя воздух, насыщенный капельками воды, попадает на поверх-
318
II.6.13. Градирня пло-
щадью орошения
1600 м2
П.6.14. Градирня пло-
щадью орошения
2300 м2
11.6.15. Градирня пло-
щадью орошения
3200 м2
ность водоуловителя. При этом значительная часть капель (около
90—98 %) остается на водоуловителе и возвращается в бассейн.
Типовые проекты башенных градирен разрабатывает Ленинград-
ское отделение Теплоэлектропроекта. В 70-х годах разработана се-
рия типовых проектов градирен площадью орошения 1200, 1600,
2100, 2600, 3200, 4000 м2 с каркасно-обшивной башней и 1600,
3200 и 4000 м2 с железобетонной башней. Был выполнен ряд инди-
видуальных проектов градирен площадью орошения 4200 м2 (Ка-
ширская ГРЭС), 6400 м2 (Армянская АЭС) с каркасно-обшивной
башней 6900 м2 (не осуществлен), 9200 м2 (Ровенская АЭС и Зу-
евская ГРЭС-2) с железобетонной башней, комбинированной гра-
дирни (Ивановская ТЭЦ-3) и др. Разработана новая серия гра-
дирен с улучшенной охлаждающей способностью площадью ороше-
ния 1600, 2300 и 3200 м2 с железобетонной гиперболической
башней (рис. II.6.13—II.6.15).
В основаниях градирен предусматриваются, как правило, непро-
садочные грунты. Если возможна просадка градирни под действи-
ем собственного веса более 40 см, необходимо заменить всю толщу
просадочного грунта. В других случаях при наличии просадочного
грунта необходимо уплотнять его на глубину 1,5—2 м, а также уст-
раивать противофильтрационный поддон с дренажом и водонепрони-
цаемые отмостки с уклоном 0,03 в сторону бассейна и шириной не
менее 5 м. Конструкция днища водосборного бассейна при этом дол-
жна исключать попадание воды в грунт, обеспечивать свободную
осадку. В необходимых случаях под фундаменты башни может быть
устроено свайное основание. Под днищем градирни устраивают бе-
тонную подготовку толщиной 100 мм.
319
Для плиты фундамента башни градирни, а также для днища
бассейна применяют гидротехнический бетон М200—М300, марок
4—8 по водонепроницаемости и по морозостойкости Мрз 100—150
(низшие значения принимаются для районов с температурой наибо-
лее холодной пятидневки —20 °C и выше). Стенку фундамента башни
выполняют из гидротехнического бетона М300, В6 — 8, Мрз200—300.
Для градирен с каркасно-обшивной башней стенка и днище водо-
сборного бассейна имеют, как правило, толщину 250 мм, для гради-
рен с железобетонной башней стенка бассейна может быть совмеще-
на со стенкой фундамента башни, толщина которой переменная и
составляет 0,8—2 м. Глубина водосборного бассейна 1,5—2,5 м.
Фундамент железобетонной башни устраивают ленточным, кар-
касно-обшивной башни — отдельно стоящим. Фундамент башни ар-
мируют арматурой класса А-Ш отдельными стержнями и простран-
ственными каркасами, днище — плоскими каркасами и сетками в
два ряда. В местах установки кранового оборудования толщина
днища увеличена.
Днище бассейна во избежание усадочных трещин предусматрива-
ется разрезать деформационными швами, в которые закладывают
резиновую ленту. Бассейн градирни разделяют железобетонной пе-
регородкой на две части. Каждая часть имеет независимый подвод
нагретой воды и отвод охлажденной воды. В местах примыкания
водоотводящих железобетонных тоннелей устраивают колодец с шан-
дорами и решетками. Магистральный водоотводящий тоннель может
быть пропущен через градирню; в этом случае днище бассейна име-
ет соответствующее углубление.
Средний коэффициент армирования подземных железобетонных
конструкций башенных градирен составляет 90—100 кг/м3.
Фундаменты каркасно-обшивных градирен снабжены анкерными
болтами для крепления металлоконструкций башни.
Поверхность днища и стенки бассейна покрывают изнутри гид-
роизоляцией из изола или холодными асфальтовыми мастиками. При
большой толщине внутренняя гидроизоляция может отсутствовать.
Возможно применение эпоксидных покрытий. С наружной стороны
стенку бассейна покрывают горячим битумом (за два раза). Изоли-
руют также секционирующую водоразделительную стенку бассей-
на. Поверх изоляции днища устраивают бетонную защитную стен-
ку, поверхность которой должна иметь уклон 0,005 в сторону кана-
лизационного колодца.
Подводящие стальные трубопроводы прокладывают по днищу
бассейна на бетонных опорах. Стальные трубопроводы через патру-
бок присоединяют к водораспределительному стояку, который раз-
делен на две части.
В каждой секции водосборного бассейна устраивают канализа-
ционный колодец, соединяемый с приямком для опорожнения бас-
320
II.6.16. Наклонная колоннада градирни со сборным нижним опорным кольцом
(Ленинградское отделение Атомтеплоэлектропроекта)
1 — плита фундамента башни; 2 — стойка наклонной колоннады; 3 — ригель;
4 — замоноличиваемые узлы; 5 — выпуски арматуры ригеля; 6 — место уста-
новки монтажной накладки; 7 — деформационный шов днища
сейна. Для предотвращения переполнения бассейна к канализаци-
онной сети присоединяют также переливную трубу с переливной во-
ронкой, расположенной на расчетном уровне воды в бассейне. Как
правило, уровень воды в бассейне принимается на уровне планиров-
ки окружающей территории, а верх стенки бассейна — на 250 мм
выше. Допускается срабатывание уровня воды на 1 м. Канализа-
ционные трубопроводы снабжают задвижками.
Вокруг градирни устраивают асфальтобетонную отмостку шири-
ной не менее 3 м и толщиной 40 мм. По наружному краю отмостки
должен быть сделан водоотводной кювет с присоединением к ко-
лодцу промливневой канализации.
Наклонная колоннада железобетонных вытяжных башен гради-
рен состоит из наклонных сборных железобетонных элементов пря-
моугольного, многоугольного или круглого сечения. Толщина эле-
ментов 400—1000 мм. Число элементов 40—72. Колонны изготовля-
ют из гидротехнического бетона М400, В-8, МрзЗОО, армируют
стержневой арматурой класса А-Ш с поперечными хомутами. Ко-
лонны имеют выпуски арматуры и закладные детали для крепления
21—653
321
П.6.17. Полносборный нижний узел вытяжной башни
1 — фигурный элемент фундамента; 2 — треугольный элемент; 3 — замоноли-
чиваемые узлы
с одной стороны к фундаменту, с другой стороны — к нижнему опор-
ному кольцу оболочки.
Нижнее опорное кольцо может быть выполнено в монолитном
или сборном варианте. При монолитном варианте арматурные вы-
пуски колонн соединяют со стержневой арматурой кольца.
Существует несколько решений наклонной колоннады со сбор-
ным нижним опорным кольцом. Наклонная колоннада для градирни
площадью орошения 1600 м2 (рис. 1.6.16) состоит из стоек и риге-
лей. Стойка имеет прямоугольную консоль. После сварки двух сто-
ек в Л-образный элемент и его установки в проектное положение
ригель укладывают на вершины элементов. Для соединения служат
закладные детали. Прямоугольные (или дугообразные) ригели име-
ют сверху кольцевые выпуски арматуры для приварки к ним арма-
туры оболочки башни. Сборный нижний узел вытяжной башни, раз-
работанный институтом Оргэнергостроп (рис. II.6.17), состоит из
фигурного элемента фундамента и треугольного элемента, включа-
ющего две колонны ригелей. Элементы фундамента предусмотрено
выкладывать по периметру и замоноличивать, после чего ус-
танавливать треугольные элементы пазом на ребро фунда-
322
опалубке
101) от В. 0 62
от 1000
1000 0о 200
а — геометрические
размеры башни; б —
вертикальный разрез
оболочки; в — гори-
зонтальный разрез
оболочки
21*
323
ментного элемента и сваривать выпуски арматуры. Особенность кон-
струкции состоит в том, что соединенные элементы самоустойчивы
и могут монтироваться без вспомогательных эстакад. Недостаток
конструкции — сложность изготовления фигурных железобетонных
элементов.
Нижнее опорное кольцо монолитной железобетонной башни яв-
ляется краевым кольцом жесткости оболочки и одновременно выпол-
няет роль жесткого защемления элементов наклонной колоннады.
Толщина кольца жесткости 400—1200 мм. Армирование нижнего
опорного кольца обеспечивает соединение арматуры колонн с арма-
турой оболочки. Граница нижнего опорного кольца и оболочки в
известной мере условна и часто определяется методом производства
работ. Высота нижнего опорного кольца — 2—4 % высоты оболочки.
Срединная поверхность оболочки железобетонной башни градир-
ни имеет форму однополостного гиперболоида вращения. При воз-
ведении градирни в переставной опалубке наиболее узкое место ги-
перболоида (горловина) находится на высоте, составляющей 75—
85 % высоты башни. При возведении градирни в скользящей опалуб-
ке горловина гиперболоида не входит в высоту башни, т. е. обратно-
го уклона поверхности не существует.
Толщина монолитной железобетонной оболочки переменная в ниж-
ней части и постоянная (минимальная) в верхней части. Минималь-
ная толщина оболочки определяется в основном способом произ-
водства работ и составляет 140—200 мм. Характер изменения тол-
щины оболочки с высотой для градирни площадью орошения 3200 м2
показан на рис. П.6.18.
Железобетон оболочки работает в тяжелых температурно-влаж-
ностных условиях эксплуатации. Перепад температур между наруж-
ной и внутренней поверхностями оболочки достигает зимой 40...50 °C.
Бетон оболочки подвержен выщелачиванию, многократному замо-
раживанию и оттаиванию. В связи с этим к бетону оболочки предъ-
являют повышенные требования по качеству и долговечности.
Для оболочки башни применяется бетон М300, В-8, МрзЗОО.
Для бетонов градирен применяют сульфатостойкий низкоалюми-
натный портландцемент или портландцемент с умеренной экзотер-
мией марки 400 с содержанием 8—10 % активных минеральных до-
бавок (трепела, диатомита, вулканического туфа, пемзы и др.).
Применение неактивных минеральных добавок запрещено. Нормаль-
ная густота цементного теста составляет не более 26 %, водоце-
ментное отношение — не более 0,4. Для увеличения морозостой-
кости в цемент рекомендуется вводить газообразующие, воздуховов-
лекающие или пластифицирующие добавки (ГКЖ-94, ССБ, СДБ,
СНВ). Применение солей электролитов не допускается.
324
В качестве мелкого заполнителя применяют кварцевый или
полевошпатный песок с модулем крупности 2,5—3 с содержанием пы-
левидных, илистых и глинистых частиц не более 1 % по массе. В ка-
честве крупного заполнителя применяют промытый щебень с водо-
поглощением не более 0,5 %, с содержанием пылевидных и глинис-
тых частиц не более 0,5 % по массе и с наибольшей крупностью до
20 мм при толщине стенки до 200 мм или до1 40 мм при толщине
стенки свыше 200 мм. Марка щебня по прочности не ниже 600.
Осадка конуса должна составлять 4—8 см (жесткость 6—12 с).
Армирование оболочки состоит из меридиональной и кольцевой
наружной и внутренней арматуры. Применяют стержневую арматуру
класса А-Ш, соединенную вязальной проволокой В-I, Коэффициент
армирования 130—140 кг/м3.
Оболочку гидроизолируют с внутренней стороны. В качестве
гидроизоляции применяют, как правило, торкрет-бетон. В некото-
рых случаях торкретируют только места рабочих швов бетониро-
вания.
Сравнительно долговечными при условии хорошего исполнения
показали себя полимерные покрытия оболочек на основе эпоксидных
смол, полиметилметакрилата и др. Для улучшения условий эксплу-
атации рекомендованы экранирующие поверхности, выполненные из
алюминиевых листов либо синтетических тканей и установленные на
относе от внутренней поверхности.
В верхней части оболочки устраивают кольцо жесткости, служа-
щее также площадкой для подвески люлек при ремонте.
Градирню оснащают лестницей с промежуточными площадками,
входом на оросительное и водораспределительное устройства. На
поверхности башни выполняют дневную маркировку. В необходимых
случаях на круговых площадках устанавливают светоограждение.
Башни градирен оснащают также грозозащитой и заземлением.
Градирни с железобетонными вытяжными башнями допускается
применять в районах со средней температурой наиболее холодной
пятидневки — 28° С и выше.
Первая в СССР башня градирни из сборных железобетонных
элементов построена на Дарницкой ТЭЦ в 1961 г. Опыт ее успеш-
ной эксплуатации позволяет сделать вывод о возможности дальней-
шего применения сборных железобетонных градирен в условиях на-
шей страны. В настоящее время разрабатывают несколько вариан-
тов конструктивной схемы сборных железобетонных градирен. На
рис. П.6.19 представлен общий вид градирни из железобетонных
фермопанелей, проект которой разработан институтами Оргэнерго-
строй и Теплоэлектропроект (а. с. № 581222 и 607934). Фермопа-
нель (рис. II.6.20) включает несколько элементов несущего прост-
ранственного каркаса, объединенных тонкой железобетонной плитой,
325
II.6.19. Башенная градирня из сборных железобетонных элементов
326
11.6.20. Фермопанель сборной железобетонной градирни
и бортовые ребра. Разрезка оболочки выполнена таким обра-
зом, что протяженность швов несущих элементов невелика. Несу-
щие элементы образуют устойчивую пространственную структуру,
аналогичную башне В. Г. Шухова. Существует также проект сбор-
ной железобетонной башни из трапециевидных элементов с ортого-
нальной сеткой несущих ребер. Число типоразмеров сборных эле-
ментов равно числу поясов, на которые разрезается башня.
Каркасно-обшивные башни градирен конструктивно выполняют
в виде пространственной ребристо-кольцевой стержневой структуры,
в которой основные несущие стержни представляют собой плоские
небольшие фермы из прокатных профилей. Для удобства монтажа
каркас собирают в виде трапециевидных блоков (монтажных ма-
рок). Каждая марка (рис. 11.6.21) имеет диагональные связи, а
также прогоны для крепления обшивки.
Для изготовления элементов каркаса используют сталь ВМСтЗпсб,
а также ЮГ2С1. При сборке и на монтаже элементы соединяют
сваркой. Стальные конструкции окрашивают нефтебитумным лаком
№ 177 с добавлением 20 % алюминиевой пудры ПАК-4. При расчет-
ной температуре наиболее холодной пятидневки ниже —30° С при-
меняют сталь ВМСтЗспб.
Градирни большой и средней производительности обшивают гоф-
рированными листами алюминиевого сплава АМгб-М толщиной
327
II.6.21. Монтажная марка градирни с каркасно-обшивной башней
I— элементы стального каркаса башни; 2 — диагональные связи; 3 — прогоны;
4 — гофрированные листы из алюминиевого сплава; 5 — паронитовые про-
кладки; 6 — монтажная вставка
328
I
1,2 мм. Листы размером 1300X5500 мм поставляет куйбышевский
металлургический завод им. В. И. Ленина. Листы обшивки скрепля-
ют между собой заклепками, а к прогонам каркаса крепят оцинко-
ванными самонарезающимися болтами через паронитовые ленты.
Для градирен небольшой производительности можно применять
также обшивку из волнистых асбестоцементных листов усилен-
ного профиля (ВУ) и реже — из деревянных антисептированных
щитов. Обшивку из асбетоцементных листов применяют при темпе-
ратуре наиболее холодной пятидневки —25° С и выше. Асбестоце-
ментные листы должны быть пропитаны каменноугольным пеком
или петролатумом. Возможно также покрытие листов красками
ЭФАЖС и ЭКК на основе эпоксидных смол. Асбестоцементные лис-
ты крепят к каркасу кляммерами и болтами из оцинкованной стали.
Деревянные детали щитов должны пропитываться антипирена-
ми или маслянистыми либо невымываемыми антисептиками. В ка-
честве обшивки возможно применение полиэфирных стеклопласти-
ков, которые должны быть несгораемыми (самозатухающими).
Срок службы асбестоцементной и деревянной обшивок при хоро-
шем качестве пропитки может быть увеличен до 15—20 лет.
Перспективным представляется сооружение вантовых градирен
(рис. П.6.22). Оболочка такой градирни может быть образована
диагональными и меридиональными вантами, прикрепленными че-
рез подвесное кольцо жесткости к центральному пилону. Кольца
жесткости могут быть также промежуточными. Их сваривают из
стальных труб. Ванты выполняют из 1—2 стальных высокопрочных
канатов. Для соединения канатов между собой и крепления обшив-
ки применяют шайбы специальной формы. Для стабилизации формы
диагональные ванты в местах соединения несколько отклоняют от
прямолинейных образующих гиперболоида. Меридиональные ванты
могут быть выполнены из стальной полосы с целью упрощения креп-
лений обшивки.
Конструкция вантовой градирни высотой 144 м (рис. II.6.23)
разработана институтами ЦНИИпроектстальконструкция и Оргэнер-
гострой. Промежуточные кольца жесткости устанавливают на от-
метках 63,4 и 111,8 м. Оболочка образуется 108 меридиональными и
108 наклонными вантами. Градирни обшивают алюминиевыми гоф-
рированными листами либо панелями из плоских или гофрирован-
ных алюминиевых листов. Возможно также применение тканепле-
ночного покрытия на лавсановой или капроновой основе. Предус-
матривается покрытие стальных конструкций эмалью ЭП-5116 и
применение оцинкованных канатов и крепежных изделий.
По расходу металла вантовые градирни значительно экономичнее
каркасно-обшивных. Однако температурно-влажностные условия,
в которых будет эксплуатироваться канатная сеть, пока позволяют
329
11.6.22. Варианты каркасов вантовых
башенных градирен
а — система Кюглера; б — система Кес-
слера; в — с диагональными и кольце-
выми тросами; г—с меридиональны-
ми и диагональными тросами; д — с
предварительно напряженными троса-
ми; / — центральный железобетонный
или металлический пилон; 2 — распор-
ное (зажимное) кольцо; 3 — оттяжка;
4 — распорное кольцо (талия); 5 — до-
полнительное кольцо
рекомендовать вантовые башни лишь для радиаторных градирен,
область применения которых ограничена. Для более надежной изо-
ляции подвесок и стальных конструкций, находящихся внутри ван-
товой градирни, могут быть использованы полимерные покрытия и
покрытия из стеклоткани с обмазкой.
Для улучшения условий входа воздуха в градирню над возду-
ховходным окном может быть устроен направляющий козырек. Во
избежание обледенения оросителя перед окнами устанавливают воз-
духорегулирующие щиты — поворотные или подъемные. В новой
серии градирен применены двойные подъемные механизированные
щиты, закрывающие до 70 % площади воздуходувных окон. С той
же целью плотность орошения зимой должна поддерживаться на
уровне 4—5 м3/(м2-ч).
К градирням должны быть предусмотрены подъезды на случай
использования их в качестве пожарных емкостей. Территория вокруг
градирни должна быть спланирована и засеяна травой.
Каркас оросительного устройства (рис. 11.6.24) состоит из сбор-
ных железобетонных элементов, изготовленных из гидротехническо-
го бетона М.400, В6... 8, Мрз200—300. Колонны, ригели и бал-
ки образуют балочную клетку радиально-секторной или ортогональ-
ной структуры в зависимости от принятой схемы водораспределения
(рис. П.6.25). При радиально-секторной компоновке оросительного
устройства ригели образуют замкнутые многогранники. Узел соеди-
нения ригеля с колонной замоноличивают после сварки выпусков
арматуры.
Для улучшения аэродинамических свойств градирен в подороси-
тельном пространстве устанавливают железобетонные или деревян-
ные ветровые радиальные перегородки.
Ороситель может собираться из плоских асбестоцементных лис-
тов размером 1470x2500 мм (в один ярус высотой 2500 мм) или
1570X1200 мм (в два яруса общей высотой 2450 мм). Прессован-
ные асбестоцементные листы толщиной 6—8 мм поставляют Брян-
ский, Кричевский и Красноярский заводы асбестоцементных изде-
лий. Листы соединяют в блоки стальными шпильками. Расстояние
330
331
154,54 154,0
332
между листами (как правило, 25 мм) фиксируют паронитовыми
прокладками. Начат также выпуск пластмассовых фиксаторов-за-
щелок для листов оросителя.
Возможно применение деревянных щитов оросителя (рис. II.6.26).
Перспективно применение асбестоцементных перфорированных лис-
тов, а также пластмассовых ячеистых или листовых оросителей из
полистирола, полипропилена, полиэтилена, винизола, стеклопласти-
ка и др.
Магистральные напорные трубопроводы водораспределения вы-
полняют стальными, рабочие — асбестоцементными. На рабочих
трубопроводах устанавливают пластмассовые разбрызгивающие соп-
ла с чашечным отражением либо эвольвентные сопла.
Водоуловитель состоит из деревянных или асбестоцементных
жалюзи, укладываемых на балочную клетку.
При сооружении группы градирен на аэродинамической модели
определяют их наивыгоднейшее взаимное расположение (рис. II.6.27).
В этом направлении ведут проектные разработки в СССР и за ру-
бежом.
Существуют два основных типа вентиляторных градирен: подуба-
шенные — односекционные с установкой вентиляторов большой про-
изводительности в горловине вытяжной невысокой башни (полубаш-
ни) и многосекционные, состоящие из ряда стандартных секций, каж-
дая из которых обслуживается отдельным вентилятором.
Для уменьшения уноса капель воды за пределы градирни, связан-
ного с повышенными скоростями движения воздуха в ее оросителе,
применяют водоуловительные жалюзийные решетки. Мощные вен-
тиляторы подубашенных градирен с диаметром лопастей до 24 м
приводятся в действие электродвигателем через редуктор и гидро-
муфту, служащую для изменения частоты вращения вентилятора.
Снижением частоты вращения при благоприятных метеорологиче-
ских условиях достигается сокращение расхода электроэнергии на
привод вентиляторов.
Секционные вентиляторные градирни состоят из нескольких
прямоугольных стандартных секций, в которые воздух входит с
одной или с двух сторон. Каждую секцию оборудуют отсасывающим
или нагнетательным вентилятором с лопастями диаметром до 10 м
и электроприводом. Вентиляторы отсасывающего типа, которые ус-
танавливают над оросителем, обеспечивают более равномерное рас-
пределение воздуха в оросителе и, находясь в зоне теплого воздуха,
не обмерзают в зимнее время. Нагнетательные вентиляторы уста-
навливают на входном отверстии градирни у ее основания.
Вентиляторная шестисекционная градирня (рис. II.6.28) с ка-
пельным оросителем оборудована отсасывающими вентиляторами с
диаметром лопастей 7 м. Размер каждой секции в плане 10x20 м,
333
П.6.24. Оросительное устройство градирни
а — общий вид; б — водоуловитель; в — блок оросителя из асбестоцементных
листов; г—блок оросителя из деревянных щитов
334
a 1.6.25. Детали крепления верхнего кольца к пилону, наклонных вант к подъ-
емному кольцу (а) и вантовой сетки к контурному кольцу (б)
1 — пилон; 2 — верхнее кольцо; 3 — подвеска; 4 — наклонная ванта; 5 — це-
ментный раствор; 6 — меридиональная ванта; 7 — канат; 8 — соединительная
клемма; 9 — болт диаметром 16 мм; 10 — запрессованная муфта
а — капельный; б — пленочный; в — ка-
пельно-пленочный
Производительность градирни 12 000 м3/ч охлаждаемой воды. Вен-
тиляторы смазывают агрегатом, установленным в специальном по-
мещении вблизи градирни.
За последние годы в связи с растущим дефицитом пресной во-
ды во многих промышленно развитых районах распространяются ра-
335
11.6.27. Типы охладительных башен
а — с выпуклыми ребрами; б —с призматическими ребрами; в — с ребрами в
виде пересекающихся поясов; г — парами; д — в форме четырехлистника; е —
в форме трилистника; ж — в виде венца
диаторные охладители — так называемые сухие градирни
(рис. 11.6.29). В них охлаждаемая вода не имеет непосредственного
контакта с воздухом, поэтому не происходит ее потерь на испаре-
ние и на унос капель воздушным потоком, которые имеют место в
испарительных охладителях.
Удачная конструкция радиаторов в виде охлаждающих колонн,
состоящих из алюминиевых трубок диаметром 15 мм с насаженны-
ми на них общими штампованными алюминиевыми ребрами толщи-
ной 0,3 мм, разработана в ВНР. Эти радиаторы изготовляют стан-
дартных размеров (2,5x5 м) и устанавливают в воздуховходных
окнах сухой градирни.
Тепло от воды к воздуху передается через стенку трубок и на-
саженные на трубки ребра при относительно низком коэффициенте
теплопередачи, поэтому требуется большая поверхность теплопере-
дачи. В связи с малой теплоемкостью воздуха требуется большой
его расход.
3. ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЕ СООРУЖЕНИЯ,
НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ И ДРУГИЕ СООРУЖЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Проектирование и строительство плотин, дамб, водосбросов,
подготовка ложа водохранилищ-охладителей производятся по со-
ответствующим СНиП.
Струенаправляющие и струераспределяющие сооружения выпол-
няют в виде водосливов распластанного профиля либо в виде филь-
трующих дамб из каменной наброски. Такие сооружения обеспечи-
вают выпуск теплой воды на поверхность водохранилища с малы-
ми скоростями, что предотвращает появление глубинного течения
к водосбросу.
336
Наиболее рациональное сооружение для забора воды из водохра-
нилища-охладителя глубиной не менее 4—5 м — глубинный водоза-
бор, обеспечивающий получение воды из придонных слоев. Этим дос-
тигаются наиболее низкая температура охлаждающей воды, предотв-
ращение или резкое уменьшение захвата биологических загрязнений
(микроорганизмов, низшей водной растительности, личинок моллюс-
ков) и наиболее рациональная продувка водохранилища. При глу-
бинном водозаборе резко уменьшается захват рыбы и, что особенно
важно, мальков, которые обитают обычно на небольших глубинах.
Глубинный водозабор обеспечивает также бесперебойную подачу во-
ды к потребителям при шуговых явлениях без принятия мер по
обогреву водозабора.
Во избежание подсасывания воды из верхних слоев входные ок-
на глубинного водозабора должны быть расположены на достаточ-
ной глубине, а входные скорости воды должны быть минимальными.
В зависимости от глубины расположения верхней кромки входного
окна водозабора входные скорости принимаются 0,1—0,3 м/с.
Глубинные водозаборы выполняли в виде забральных стенок,
погруженных на определенную глубину и образующих входные
отверстия между дном водохранилища и нижней кромкой стенки.
В последние годы широко применяются водоприемные сооружения,
выполненные в виде подводной галереи со щелью переменного сече-
ния во фронтальной стенке и козырьком над щелью, конструкции
которых разработаны в институте Атомтеплоэлектропроект. Такое
водоприемное сооружение не подвергается воздействию волновых и
ледовых нагрузок и обеспечивает равномерное поступление воды по
всему водоприемному фронту.
На рис. II.6.30 показана схема устройства глубинного морского
водозабора, а на рис. П.6.31— схема применяемой для такого во-
дозабора катодной защиты от коррозии.
Насосные станции (рис. II.6.32) выполняют, как правило, из
сборного железобетона и оборудуют вертикальными осевыми насо-
сами с поворотными лопастями.
Насосные станции обычно блокируют с водоприемниками, где
размещаются водоочистные вращающиеся сетки и ремонтные затво-
ры (рис. П.6.33). Переключательные камеры, в которых размеща-
ются задвижки и обратные клапаны, размещают рядом с береговыми
насосными станциями добавочной воды.
Циркуляционные напорные водоводы выполняют из стальных
труб с ребрами жесткости из швеллеров и прокладывают в
земле с антикоррозионной изоляцией. Сливные безнапорные каналы
выполняют открытыми трапецеидального сечения. Дно и откосы ка-
налов укрепляют железобетонными плитами, монолитным железобе-
тоном или асфальтобетоном. В стесненных условиях пристанционно-
22—653
337
го узла электростанции сливные каналы выполняют закрытыми из
сборных железобетонных секций размером до 4,2X3 м или открыты-
ми с вертикальными подпорными стенками.
4. ВОДОПРОВОД И ШЛАМООТВАЛЫ
На промплощадках тепловых и атомных электростанций, как
правило, сооружают раздельные системы водопровода — хозяйствен-
но-питьевую и производственно-пожарную.
Источник водоснабжения производственно-противопожарного во-
допровода — циркуляционная система охлаждения конденсаторов
турбин. Производительность производственно-противопожарного во-
допровода определяется суммарным водопотреблением на техноло-
гические нужды и наибольшим расходом на пожаротушение электро-
станции.
338
Поперечный раз ре
8,00
to. 00
II.6.28. Вентиляционные градирни
а — односекционная: 1 — водоподво-
дящая труба; 2 — водораспредели-
тельное устройство; 3 — капельно-
пленочный ороситель; 4—водосбор-
ный бассейн; 5 — электродвигатель
вентилятора; 6 — гидромуфта; 7 —
редуктор; 8 — вертикальный вал
вентилятора; 9—лопасти вентиля-
тора; 10 — башня; б — многосекци-
онная: 1 — водоподводящая труба:
2 — водораспределительное устрой-
ство; 3 — капельный ороситель; 4 —
водосборный резервуар; 5 — венти-
лятор; 6 — электродвигатель венти-
лятора;
козырьки:
жалюзи;
воздуха;
7— воздухонаправляющие
8 — водоулавливающие
9 — направление потока
10 — вытяжной диффу-
зор
В насосных станциях производственно-противопожарного водо-
провода устанавливают две группы насосов: насосы, обеспечивающие
подвод воды к технологическим потребителям и внутренним пожар-
ным кранам в служебных и производственных зданиях, и насосы,
включающиеся во время пожара и обеспечивающие подачу воды на
технологические нужды из наружных гидрантов, а также стационар-
ных установок водного тушения трансформаторов, кабельных ком-
муникаций, топливного хозяйства и пр. Для обеих групп предусмат-
22*
339
11.6.29. Радиаторная («сухая») градирня
$— охладительные элементы (радиаторы); 2 — вытяжная башня; 3 — жалюзи
для регулирования расхода воздуха
11.6.30. Схема протекторной защиты внутренней поверхности заборных во-
доводов
/— магниевый протектор; 2— деревянный диск; 3— наконечник; 4 — пере-
мычка; 5 — токопровод
340
II.6.31. Принципиальная схема катодной защиты внутренней поверхности
/ — медный анод; 2 — стальной анод; 3 — изолирующая прокладка; 4 — герме-
тичный ввод; 5 — распределительный щит; 6 — щит управления медными ано-
дами; 7 — катодная станция; 8 — отсосная точка
ривается установка резервных насосов, рассчитанных на подачу
полного расчетного количества воды.
Давление в системе производственно-противопожарного водопро-
вода, определяемое высотой главного корпуса, в большинстве слу-
чаев составляет около 1 МПа.
На электростанциях с высотой котельного отделения более 60 м
для предотвращения образования в системе производственно-проти-
вопожарного водопровода давления более 1 МПа в главном корпусе
предусматривают местные повысительные насосы, обеспечивающие
режим пожаротушения главного корпуса. Сети производственно-
противопожарного водопровода на промплощадках электростанций
выполняют из чугунных водопроводных труб. Схема подготовки хо-
зяйственно-питьевой воды приведена на рис. П.6.34.
На ТЭС и АЭС сооружаются шламоотвалы (рис. П.6.35), в кото-
рые сбрасывают шламы из устройств водоподготовки и др. Дно
и стенки шламоотвалов выполняют с противофильтрационными эк-
ранами (рис. II.6.36). Схемы устройств водоочистки приведены на
рис. II.6.37.
341
001 ы
11.6.32. Насосные
я _ ВТОрОГО подъема: / — водоприемная камера; 2 — помещение насосов; 3 —°
забральная стенка; 4 — максимальный уровень воды; 5 — минимальный уро-
вень воды; б —добавочной воды: / — водоприемник; 2 — насосная; 3 — вра-
щающаяся сетка; 4 — центробежный насос
342
П.6.34. Схема подготовки хозяйственно-питьевой воды
/ — водозабор; 2 — насосная первого подъема; 3 — реагентный цех; 4 — смеси-
тель; 5 — камера образования хлопьев; 6 — отстойник; 7 — механические и
угольные фильтры; 8— хлораторная; 9 — резервуар чистой воды; 10 — пожар-
ные насосы; // — насосная второго подъема; 12— водонапорная башня
II.6.35. План шламоотвала
/ — бассейн нейтрализации; 2 — отвал; 3 — испаритель; 4—6 — карты намыва
_____________________ ,1
о
11.6.36. Варианты конструкций противофильтрационных экранов
/ — защитный слой из местного грунта 6=500 мм; 2 —защитная цементная
стяжка, 6=30 мм; 3 — полиэтиленовая стабилизированная пленка, 6=0,4 мм;
4 — песчаная подготовка, 6=100 мм; 5 — естественный грунт; 6 — два слоя
мелкозернистого гидротехнического асфальтобетона, 6=60 мм; 7 — литой ас-
фальтовый ковер, 6=10 мм; 8 — мелкозернистый асфальтобетон, 6=40 мм;
9— полиэтиленовая стабилизированная пленка, 0=0,2 мм; 10 — засыпка из
местного грунта, 6=500 мм
344
Глава 7. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ТЭС И АЭС
На тепловых и атомных электростанциях могут сооружаться
открытые и закрытые распределительные устройства, причем на КЭС
и АЭС, как правило, сооружают открытые распределительные уст-
ройства (рис. 11.7.1—II.7.8), а на ТЭЦ — закрытые (рис. II.7.9).
Распространенные конструкции фундаментов опор представлены на
рис. П.7.10 — П.7.13.
В последнее время широкое распространение на ТЭЦ получили
конструкции ЗРУ из унифицированных типовых блок-боксов (рис.
11.7.14—11.7.20).
Индустриальные конструкции кабельных каналов ОРУ и ЗРУ и
прокладка кабелей в них приводятся на рис. II.7.21—II.7.25. На
рис. II.7.26 приведены варианты традиционной и новой компоновок
распределительных устройств собственных нужд. На рис. П.7.27
изображено здание подстанции постоянного тока 1150 кВ.
Глава 8. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
И КОНСТРУКЦИИ ТОПЛИВНЫХ ХОЗЯЙСТВ
На современных тепловых электростанциях, работающих на угле,
применяют схемы топливных хозяйств, преставленные на рис. II.8.1 —
П.8.3. При добыче угля в разрезах и погрузке его в вагоны исполь-
зуют роторные погрузочные машины (рис. П.8.4).
1. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТОПЛИВОПОДАЧИ
Подземные галереи топливоподачи выполняют в сборном железо-
бетоне из арочных элементов (рис. II.8.5).Секции арочной галереи
собирают из трех элементов: нижней плиты ПДТ1-1 с продольными
пазами по краям и двух полуарок кругового очертания (рис. П.8.6;
табл. II.8.1). Полуарки предусмотрены двух очертаний: ПАТ2-1 — для
11.8.1. Элементы подземных арочных галерей топливоподачи
Марка элемента Расход Масса эле- мента, т
бетона М400, м3 стали, кг
на арматуру на закладные детали
ПДТ1-1 11,74 1897 208,8 29,4
ПАТ2-1 4,73 868 60 11.82
ПАТЗ-1 4,25 806 60 10,6
345
Слабая щелочь
П.6.37. Схемы водоочистки
а — принципиальная схема неполного обессоливания поверхностной воды: 1 —
воздухоотделитель; 2 — осветлитель; 3 — раствор коагулянта; 4 — известковое
молоко; 5— бак известковой воды; 6 — насос известкованной воды; 7 —
механический фильтр; 8, 9 — Н-катионитовые фильтры 1-й и 2-й ступеней;
10—декарбонизатор; 11 — бак декарбонизированной воды; 12 — насос декар-
бонизированной воды; 13—насос обессоленной воды; 14 — бак обессоленной
воды; 15— анионитовый фильтр; б — принципиальная схема глубокого хими-
ческого обессоливания поверхностной воды: / — воздухоотделитель; 2— освет-
литель; 3 — бак коагулированной воды; 4 — насос; 5— механический фильтр;
6 — Н-катионитовый фильтр 1-й ступени; 7 — анионитовый фильтр 1-й ступе-
ни; 8 — декарбонизатор; 9— бак декарбонизированной воды; 10 — насос де-
карбонизированной воды; // — Н-катионитовый фильтр 2-й ступени; 12—ани-
онитовый фильтр 2-й ступени; 13 — Н-катионитовый фильтр 3-й ступени; 14—
анионитовый фильтр 3-й ступени; 15—бак обессоленной воды; 16— цистерна
крепкой серной кислоты; /7 — насос серной кислоты; 18 — мерник серной ки-
слоты; 19 — эжектор; 20 — цистерна крепкого раствора щелочи; 2/— насос
щелочи; 22 — мерник щелочи; 23—бак раствора коагулянта; 24 — расходный
бак коагулянта; 25 — насос-дозатор коагулянта; 26— бак повторного исполь-
зования кислоты; 27 — насос кислоты; 28 — бак повторного использования ще-
лочи; 29 — насос щелочи; 30—бак взрыхления анионитовых фильтров; 31 —
бак-нейтрализатор кислых вод; в — схема конденсатоочистки: / — обезжеле-
зивающие сульфоугольные фильтры; 2 — ФСД; 3 — эжектор кислоты; 4—эжек-
тор щелочи; 5,6 — баки щелочи и кислоты
346
Конденсат на обессоливание
прямых участков (горизонтальных и наклонных), ПАТЗ-1—для пере-
ходных участков. Полуарки устанавливают в пазы нижней плиты и
замоноличивают. В замке полуарки соединяют петлевым стыком с
последующим замоноличиванием. В продольном направлении эле-
менты секций между собой соединяют сваркой закладных деталей с
помощью накладок.
Секции арочной галереи устанавливают на бетонную подготовку
толщиной 100 м. Схема армирования приведена на рис. II.8.7.
Приведенные в таблице элементы запроектированы для галерей
с двумя нитками конвейеров с шириной ленты до 1600 мм. Разраба-
тывают также подземные арочные галереи для двух ниток конвейе-
ров с шириной ленты 2 м.
347
II.7.1. Схема заполнения ОРУ с двумя многоугольниками и двумя перемыч
ками
II.8.2. Керамзитобетонные плиты эстакад топливоподачи
Марка плиты Длина 1 (рис. II.8.8), мм Расход Маеса плиты, т
бетона, м3 стали, кг
на арма- туру на заклад- ные дета- ли
КПЭ-60 .6000 4,3 185,4 25,6 6,6
КПЭ-81 8150 5,8 353,2 34,4 9
КПЭ-89 8900 6,3 385 36,8 9,8
Для надземных эстакад топливоподачи применяют плиты перек-
рытий КПЭ (рис. II.8.8 и П.8.9; табл. II.8.2) из керамзитобетона
по альбому № 71145-с Теплоэлектропроекта. Плиты КПЭ совмещают
несущие и теплоизолирующие функции. Объемная масса керамзито-
бетона при марке М150 не должна превышать в сухом состоянии
1400 кг/м3.
Плиты КПЭ укладывают на блоки пролетного строения поперек
осей эстакады. Рассчитаны плиты КПЭ на шатры из профилированного
стального листа.
348
II.7.2. Схема заполнения ОРУ 330 кВ
345
0000Э1
11.7.3. Компоновка подстанции «Мечта-750»
1— железнодорожный путь; 2—реактор 750 кВ; 3—автотрансформатор 75Q/500 кВ; 4 — компрессорная; 5 — зона очистных со-
оружений; С>— маслоуловитель; 7 — гараж; 8 — устройство для разворота трансформаторов; 9 — проходная; 10—автотрансформа-
тор 500/220 кВ; // — насосная; 12 — здание ОПУ; 13 — компрессорная
.350
Для эстакад на одну нитку конвейеров предусмотрены плиты
КПЭ-60, на две нитки конвейеров с шириной ленты до 1600 мм —
плиты КПЭ-81, с шириной ленты 2 м — КПЭ-89.
В наклонных эстакадах топливоподачи для угля и торфа при
углах наклона 15° и 18° по керамзитобетонным плитам перекрытий
в проходах вдоль конвейеров укладывают сборные железобетонные
лестничные элементы ЛЭ-1, изготовляемые из бетона М.200 по черте-
жу № 59585-с Теплоэлектропроекта. Расход бетона 0,2 м3, стали
90,5 кг, масса элемента 0,5 т.
Разгрузочные устройства с вагоноопрокидывателями выполняют
в сборных железобетонных конструкциях. Подземная часть здания
разгрузочного устройства с двумя вагоноопрокидывателями Экибас-
тузской ГРЭС-1 (рис. II.8.10), тесно связанная с технологическим
оборудованием и подвергающаяся значительным повторяющимся
нагрузкам, решена в специфических конструкциях сложной конфи-
гурации. Фундаментная плита разгрузочного устройства выполнена
монолитной ломаного очертания. Каркас, подпорные стены, пере-
крытия и балки, несущие бункера с углем — сборные железобетон-
ные. На рис II.8.11 в качестве примера представлены сборные
балки РБ1614-1-2, РБ1614-2-2 (РБ1614-3-2), несущие основную наг-
рузку от ротора вагоноопрокидывателя и бункеров с углем
(табл. II.8.3).
II.8.3. Балки разгрузочного устройства (по рабочим чертежам Экибастузской
ГРЭС-1)
Марка балки Расход Масса балки, т
бетона М400, м3 стали, кг
на арматуру на закладные детали
РБ1614-1-2 РБ1614-2-2 (РБ1614-3-2) 12,7 12,4 2664 2727,5 1230,7 782 31,8 31
Надземная часть решена в сборных железобетонных конструкциях:
общей номенклатуры, за исключением колонн и ригелей, разработан-
ных специально для разгрузочного устройства. Сборность конструк-
ций разгрузочного устройства достигает 90 % (без учета нижней
монолитной плиты).
Дробильные устройства с модернизированными дробилками с
улучшенными условиями обслуживания и ремонта оборудования
(рис. II.8.12) разработаны полностью в сборном железобетоне с
использованием для всех конструкций, кроме колонн и ригелей кар-
каса, изделий общей номенклатуры. Колонны и ригели каркаса для
351
23—653
9Z500
П.7.4. Компоновка подстанции ПО кВ
Z — автопроезд; //-ОРУ 110 кВ; III — ремонтная площадка; IV — КРУН 10 кВ; V — ОПУ; VI — ОРУ 35 кВ
П.7.5. Номенклатура ячеек ОРУ НО кВ со сборными шинами
а — трансформатора; б — обходного выключателя; в — шиносоединительного
выключателя и шинных аппаратов; г — ВЛ
четырехблочных дробильных устройств приведены на рис. II.8.13 и
II.8.14; основные их показатели — в табл. II.8.4 и II.8.5.
Ригели дробильных устройств запроектированы двускатными для
облегчения устройства гидроуборки пыли с перекрытия. Колонны и
ригели двухблочных дробильных устройств имеют те же габариты и
отличаются только армированием и закладными деталями.
В последнее время здания размораживающих устройств проекти-
руют арочного типа (рис. II.8.15).
В сборных железобетонных конструкциях выполняют узлы пере-
сыпки для угля и торфа (рис. П.8.16 и II.8.17) и загрузочные
бункера на складах..
354
П.7.6. Компоновка ОРУ в усло-
виях ограниченной площадки
/ — первая секция шин; 2 —
вторая секция шин; 3 — шинные
разъединители; 4 — выключате-
ли; 5 — линейные разъедините-
ли; 6 — перемычка; 7 — выводы
линий; 8—разъединители транс-
форматоров; 9 — выводы транс-
форматоров; 10 — токовые клем-
мы сборных шин
П.7.7. Конструкция сборных шин
ОРУ 35 кВ с использованием
Железобетонных стоек УСО-1 А
(а) и СВ-3 (б)
1 — железобетонная стойка
УСО-1А; 2 — металлоконструк-
ция; 3 — опорный изолятор
ОНС-35; 4 — алюминиевая ши-
на; 5 — нижняя часть стойки
СВ-3 (длина 8,2 м)
23*
355
П.7.9. Подстанция Буньковская 35/6 кВ в блочном исполнении
железобетонный
1 — стойка СН-3;
а — проектное решение: , ----, - тт
ростверк- 3 — свая СУ-8-300А; б — предложенное решение.
2 — свая с закрылками; в — о^папттаима лпопы в грунте
сваи с
11.7.10. Конструкция фундамента
1 — стойка СН-3; 2 — монолитный
V-rt . 1_/ ,- UJ>VAMVAWHt*W — ---
ии, о — закрепление опоры в грунте с использованием
закрылками: / — стойка железобетонной опоры ПБ-220-2; 2 —свая с
закрылками С4-А
П.7.11. Водоотводные лотки
а — из монолитного бетона; б — из плит УБК-5; в — из конструкций Л2,
г — из звеньев РЛН-80
358
11.7.12. Водобойный колодец
а — поперечный разрез; б — продольный разрез
II.7.13. Конструктивные решения для защиты надземной части свайного гри-
бовидного фундамента от влияния температуры воздуха
а — засыпка грунта (песка) в деревянный (железобетонный, металлический}
короб; 1 — свая или стойка грибовидного фундамента; 2 — граница вечномерз-
лых грунтов; 3 — пучинистый грунт; 4 — деревянный короб; 5 — грунт засып*
ки; 6 — поясной уголок металлической опоры ВЛ; б — обмотка надземной ча-
сти ствола сваи изолирующим материалом (толь, рубероид и т. д.), уста-
новка металлической (деревянной) торцовой воронки с заполнением ее гудро-
ном (автолом, литолом и т. д.): / — свая или стойка грибовидного фундамен-
та; 2—граница вечномерзлого грунта; 3 — пучинистый грунт; 4 — изолирую-
щий материал (два-три слоя толя или рубероида); 5 — торцовая воронка;
6 — изолирующий заполнитель (гудрон, автол, литол); 7 — поясной уголок
металлической опоры Вл; в — коническая железобетонная обойма: Д-1—опор-
ная закладная деталь; С-1 — арматурная сетка; С-2 — арматурная сетка;
1 — хомуты; 2 — подъемная петля; 3 — отдельные стержни
359
П.7.14. Здание закрытого распределительного устройства с одной системой шин
II.7.15. Компоновочные решения зданий РПБ в г. Якутске (а), в пос. Ургал
(б), в Нерюнгри (в)
360
е)
а — ОПУ типа I из секций размером 12X4 м; б — ОПУ типа VIII секций раз-
мерами 12X6 и 12X4 м; в — компрессорная из секций размером 6X4 м
II.8.4. Колонны каркаса дробильных устройств*
Марка колонны Расход Масса колон- ны, т
бетона, М400, м3 стали, кг
на арматуру на закладные детали
ВК086-12-3 ВК086-12-4 5,3 1480 1485 237 265 13,2
ВК086-13-1 ВК086-13-2 7,1 2941 2950 280 335 17,8
* Рабочие чертежи № 73671-с, 73672-с, 73675-с и 73676-с Теплоэлектропро-
екта.
В приемно-сливных устройствах основных и растопочных ма-
зутных хозяйств ТЭС (рис. II.8.18—II.8.21) для сооружения
сливных лотков применяют сборные железобетонные элементы МСЛ-1
из бетона М300 по альбому № 71153-с Теплоэлектропроекта.
Расход бетона на один элемент 5 м3, стали —394,2 кг на арматуру
361
0091?
П.7.17. Унифицированные типовые блоки для ЗРУ
10 кВ
б — для ОПУ: 7 —панели ПН-800/550; 2 — электрона-
гревательная панель; 3 — клеммные шкафы; 4 — щи-
ток освещения; 5 — короба для контрольного кабеля;
е — для собственных нужд: 1 — тележка с аккумуля-
торами АБН-80; 2 —кабельный короб; 3 — зарядно-
подзарядный агрегат ВАЗП 380/220; 4 — щит постоян-
ного тока; 5 — выпрямительное устройство БПРУ-66;
( блок управления и автоматики для щита пере-
менного тока; 7 —панель щита переменного тока
111,070-38; 8 — электронагревательная панель
3/20 3/20
II.7.18. Варианты
I (а), II (б), III (в) исполнения блок-боксов
1 — шарниры; 2 — временная обшивка при транспортировке
II.8.5. Ригели каркаса дробильных устройств*
Марка ригеля Расход Масса ригеля, т
бетона М400, м3 стали, кг
на арматуру на закладные детали
ВР146-2-3 9,8 1992 184 24,5
ВР146-2-4 2546 534
• Рабочие чертежи № 73679-с и 73682-с Теплоэлектропроекта.
364
П.7.19. Здания ЗРУ
о —подстанция Борисовская 220 кВ:
1 — свайный фундамент; 2 — желе-
зобетонные блоки; 3—шкафы КРУ;
4, 5 — конструкции БМЗ; б — под-
станции Новобрянская 500 кВ: 1 —
буронабивной фундамент; 2 — же-
лезобетонные плиты междуэтажных
перекрытий; 3 — типовые секции
БМЗ; в — подстанции Шереметьев-
ская ПО кВ: 1 — стойки УСО; г.-
секции БМЗ
и 7,5 кг на закладные детали. Масса элемента 12,5 т. Элементы МСЛ-1,
рассчитанные на нагрузку от железнодорожного транспорта, выпол-
няют одновременно роль стенок сливного лотка и поездной эстакады.
Элементы МСЛ-1 соединяют между собой петлевым стыком с после-
дующим замбноличиванием. Дно лотка монолитное.
В зданиях мазутонасосных, сооружениях эстакад паромазутопро-
водов и т. п. используют сборные железобетонные элементы общей
номенклатуры по каталогу сборных железобетонных конструкций для
тепловых электростанций. Для мазутных резервуаров и прием-
ных емкостей применяют изделия общесоюзной номенклатуры (се-
рия 3. 900-2 и др.).
2 . СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТОПЛИВОПОДАЧИ
Унифицированные эстакады топливоподачи I и II подъемов обес-
печивают установку двух ленточных транспортеров с шириной лент
1000, 1200. 1400 и 1600 мм (рис. П.8.22—II.8.25).
П.7.20. Общий вид ЗРУ 6/10 кВ
/ — КРУ К-ХП (K-XXVII); 2 — кабельный канал крайних рядов шкафов КРУ!
3 — кабельный канал средних рядов шкафов КРУ
Ограждающие и несущие конструкции приняты с продольным
модулем 3 м и пролетами несущих конструкций 18, 24 и 30 м (по
уклону).
Конструкции балок пролетных строений приняты из сварных дву-
тавров сплошного сечения при длине 18 и 24 м — высотой 1,6 м, при
длине 30 м — высотой 2 м.
366
II.7.22. Канал для средних рядов
шкафов КРУ
/ — кабельный лоток Л27-1; 2—
консольная балка из отрезка швел-
лера № 12; 3 — стойка из уголка
50X5 для крепления асбестоцемент-
ной перегородки; 4 — асбестоце-
ментная перегородка; 5 — стойка из
уголка 50X5 для навески кабельных
конструкций и поддержки консоль-
ной балки; 6 — направляющие
швеллеры
II.7.21. Канал для крайних рядов
шкафов КРУ
/ — кабельный лоток Л25-1; 2 —
стальная труба диаметром 100 мм;
3 — стеновая панель; 4—фундамент-
ная стойка УСО
II.7.23. Прокладка кабелей в кабельных каналах
а —при двухрядной установке панелей; б — при однорядной установке пане-
лей; в — кабельный канал: / — бетонная подготовка; 2 —стенки кабельного
канала; 3—черный пол; 4 — чистый пол; 5 — щиты; 6 — ацеидные плиты;
7 — несущие балки; 8 — направляющая под панели; 9 — кабель; 10 — кабель-
ные полки; // — закладные детали обрамления
II. 7.24. Прокладка кабеля в
двух- и трехэтажных ОПУ
367
11.7.25. Бесканальная прокладка ка-
беля
а — на подстанции Борисовская: 1—
плиты силовые; 2 — направляющие
панели; 3 — панели; 4 — кабель; 5—
цементная стяжка; 6 — плиты пола;
7 —лоток; 3 — ацеидная плита; 9—
лоток под панелями щита для не-
большого числа силовых кабелей;
70 —цементный раствор; 11 — асбе-
стоцементные трубы; б — на под-
станции Марьинская; I — лоток;
2 —чистый пол; 3 —панели; 4 —
магистральный лоток; 5 — ацеидная
плита
Горизонтальные связи в уровне верхних поясов балок и попереч-
ные вертикальные связи унифицированы для всех пролетов эстака-
ды и одинаковы по сечениям и длинам (рис. П.8.26). Опирание не-
сущих металлоконструкций на опоры предусмотрено шарнирным.
Все стальные опоры эстакад приняты единой шириной 6 м (по
осям стоек), равной расстоянию между несущими балками пролет-
ного строения. Опоры приняты из сварных унифицированных дву-
тавров высотой сечения 0,4, 0,6, 0,8 и 1 м в зависимости от высоты
опор и нагрузки на них. Поперечная жесткость опор обеспечивается
крестовой решеткой, которая набирается из унифицированных эле-
ментов.
368
II.7.26. Компоновки распределительных устройств собственных нужд 6 и 0,4 кВ
а—традиционная с кабельными этажами; 1, 2—объемные блоки с оборудо-
ванием РУ собственных нужд соответственно 6 и 0,4 кВ; 3— кабельные эта-
жи; б — новая без кабельных этажей; 1,2 — объемные блоки с оборудовани-
ем РУ собственных нужд соответственно 6 и 0,4 кВ; 3— кабельные короба;
4 — короба для размещения муфт марки КВЭп; 5 — площадки для обслужи-
вания кабельного хозяйства; 6 — помещения ремонтно-эксплуатационного пер-
сонала турбинного цеха
Эстакады выдачи угля на склад состоят из наклонной галереи
с узлом пересыпки и горизонтальной части. Галереи рассчитаны на
установку одного конвейера с лентой шириной 1400 и 1600 мм.
Ограждающие конструкции сводов эстакад топлпвоподачи
(рис. II.8.27) выполняют из арочных сводов с применением профили-
рованного стального листа и легких утеплителей. Арочный свод собира-
ют из двух полу сводов, опирающихся на керамзитобетонные плиты
перекрытий.
Элементы А-40-1, А-25-1 рассчитаны на рядовую нагрузку, а
элементы А-40-2, А-40-2А — на нагрузку от снеговых мешков при
расположении эстакады вдоль торцовой стены котельного отделения
(табл. П.8.6). Элемент АВ-1 (фонарь зенитного остекления) пред-
назначен для установки во всех элементах шатров. Длина всех
полусводов 3 м. Наружный радиус элементов А-40—4000 мм, внут-
ренний радиус 3900 мм. Для элементов А-25 наружный радиус ра-
вен 2165 мм, внутренний — 2065 мм.
24—653
369
Ячейки тпранссрорматпороб
11.7.27. Схема ин-
верторной под-
станции 1150 кВ
постоянного тока
1 — венткамеры; 2 —
служебные помеще-
ния; 3 — релейный
щит; 4 — щит собст-
венных нужд 0,4 кВ;
трансформаторы соб-
ственных нужд, КРУ;
5 — сквозной проезд’;
6—ячейка выходного
устройства; 7—элект-
рокотельные; 8 — по-
мещение для налад-
ки систем охлажде-
ния и вспомогатель-
ного оборудования;
9 — склад оборудова-
ния; 10 — химическая
лаборатория; //—ис-
пытательный зал;
12 — установка стен-
дов проверки венти-
лей; 13 — установка
оборудования деио-
низированной воды;
14 — кабельный кори-
дор
II.8.1. Топливное хозяйство электростанций, обслуживаемое бульдозерами
/ — разгрузочное устройство; 2 — узел пересыпки; 3 — дробильный корпус;
4 — эстакада конвейеров; 5 — галерея конвейеров; 6 — загрузочные бункера
на складе; 7 — штабеля угля вместимостью 150 тыс. т; 8 — плужковые сбра-
сыватели; 9 — труба телескопическая
П.8.2. Схема системы топливоподачи
/ — вагоноопрокидыватель № 2; 2 — галереи; 3 — узлы пересыпки; 4 — эстака-
ды; 5 —дробильный корпус; 6 — узел пересыпки дробильного корпуса; 7 —за-
грузочные бункера; 5 —узел пересыпки главного корпуса; 9 — транспортеры;
10 — котлы
372
II.8.3. Угольный склад с машинами непрерывного действия
ООН
11.8.4. Роторная погрузочная машина
373
II.8.5. Арочная галерея
а — продольный разрез и узлы подземной арочной галереи; б — надземная
арочная галерея топливоподачи
374
II.8.6. Арочные шатры эстакад топливоподачи угольных ТЭС. Элементы
ограждений (альбом № 70396-с Теплоэлектропроекта)
Марка элемен- та ограждения Металлоконструкции, кг Утепли- тель, м3 Полиэтилено- вая пленка, м2 Масса элемента, т
всего в том числе профилиро- ванного листа
А-25-1 449,1 199 2,16 16,7 779,4
А-40-1 529,9 232 2,52 19,2 914,7
А-40-2 582,2 232 2,52 19,2 992
А-40-2А 760,4 207 2,22 19,2 1100,3
АВ-1 86,8 — — — 130,2
Несущие элементы каркаса арок выполняют из швеллеров, об-
шивку— из профилированного стального листа С10-891-0,8.
Утеплитель принят из мннераловатных плит толщиной 90 мм по
ГОСТ 9573—72* с обжатием до 75 мм при изготовлении элементов.
Плиты перекрытия шатров эстакад топливоподачи располагают
поперек оси эстакады и опирают на балки пролетного строения. Пли-
ты имеют ширину 3 м и длину, равную ширине эстакады.
Из унифицированных конструкций можно набрать эстакады топ-
ливоподачи любой длины.
375
II.8.7. Схема армирования конструкций подземной галереи топливоподачи
На рис. II.8.28 показана поддерживающая конструкция с обли-
цовкой.
В сооружениях мазутных хозяйств используют специальные ре-
зервуары (рис. II.8.29).
Схема газоснабжения ТЭС показана на рис. II.8.30.
376
11.8.8. Керамзитобетонные пли-
ты эстакад топливоподачи (а) и
перекрытия полной заводской
готовности (б)
2985
11.8.9. Лестничный элемент для
наклонных эстакад
377
II.8.10. Разгрузочное устройство для вагонов грузоподъемностью 125 т
вагоноопрокидыватель; 2 — дробильно-фрезерная машина; 3 — аспирационная установка; 4—ленточный питатель; 5 —ленточ-
ный конвейер
I
378
II.8.11. Балка разгрузочного устрой-
ства РБ1614
Глава 9. ДЫМОВЫЕ ТРУБЫ,
УСТРОЙСТВА ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЯ,
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ТЭС
1. ТРЕБОВАНИЯ К ДЫМОВОЙ ТРУБЕ
И ВОСПРИНИМАЕМЫЕ ЕЮ ВОЗДЕЙСТВИЯ
Высоту и диаметр устья дымовой трубы выбирают с учетом обес-
печения приземных концентраций вредных веществ в пределах норм,
установленных Минздравом СССР, и рассеивания в атмосфере вред-
ных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. Кроме того,
дымовые трубы должны обеспечивать высокую надежность работы
электростанции, возможность проведения ремонта, возможность
применения индустриальных методов строительства и монтажа.
Несущая конструкция трубы (оболочка) воспринимает внешние
нагрузки: атмосферные воздействия (ветер, дождь, снег и темпера-
туру), солнечную радиацию, сейсмические воздействия, агрессивное
действие газов от соседних труб и самоокутывания дыма, собствен-
ный вес оболочки и устройств, опирающихся на оболочку.
Газоотводящий ствол или футеровка трубы принимает на себя
воздействия, оказываемые уходящими газами: давление или разре-
жение газа, кислотную агрессию, высокую температуру, абразивное
действие газа, содержащего твердые частицы.
2. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИИ ДЫМОВЫХ ТРУБ
На современных ТЭЦ могут быть применены дымовые трубы
трех типов: 1) одноствольные без отдельных газоотводящих ство-
лов; 2) одноствольные с отдельным газоотводящим стволом; 3) мно-
379
II.8.12. Дробильное устройство
ленточный конвейер в главный корпус; 2 —дробилка молотковая;^ — подвесной железоотделитель; 4 — ленточный конвейер
от разгрузочного устройства
380
II.8.13. Колонны каркаса здания
дробильных устройств
а — ВК086-13; б — ВК086-12
11.8.14. Ригели каркаса здания дро-
бильных устройств
П.8.15. Схема секции (а) и по-
луарка (б) здания разморажи-
вающего устройства арочного
типа
2450
381
II.8.16. Центральный узел пересыпки
II.8.18. Основное мазутное хозяйство с металлическими резервуарами для газомазутных электростан-
/—четырехпутное приемно-сливное устройство на 116 цистефн длиной 354 м; 2 - отводящие^отки; -
оружения для жидких присадок, 10 отвал
s
Рециркуляция от магистралей к парогенераторам
II.8.21. Принципиальные схемы мазутных хозяйств ТЭС
а — двухступенчатая совмещенная: 1— приемные емкости; 2 — перекачиваю-
щие насосы; 3 — резервуары; 4 — насосы первого подъема; 5 — подогреватели
мазута; 6 — фильтры тонкой очистки; 7 — насосы второго подъема; КХЦ—
коллектор холодной циркуляции; КГЦ — коллектор горячей циркуляции; б —
двухступенчатая раздельная: /—7 — то же, что и на схеме ст, 8 — циркуляци-
онные насосы; 9 — подогреватели циркуляционного контура; в — одноступен-
чатая раздельная: 1—3 — то же, что и на схеме а; 4, 8 — фильтры грубой
очистки; 5 — основные насосы; 6 — подогреватели мазута; 7 — фильтры тонкой
очистки; 9 — насосы циркуляционные; 10 — подогреватели мазута циркуляци-
онного контура
А-А
П.8.22. Эстакада топливоподачи из унифицированных элементов
Z — стальные опоры; 2 — балки пролетных строений; 3 —арочные шатры; 4 —
плиты перекрытий; 5 — консольные мостики
25*
387
11.8.23. Эстакада топливоподачи из унифицированных металлоконструкций
/ — пролетное строение; 2 — колонны; 3 — сводчатое ограждение; I—V — мон-
тажные блоки
II.8.24. Унифицированные горизонтальные связи эстакад топливоподачи
388
гоствольные. Общим конструктивным элементом дымовых труб всех
типов является несущая часть, выполняемая, как правило, в виде
железобетонной оболочки конической формы. Верхнюю часть обо-
лочки целесообразно выполнять цилиндрической.
Одноствольные дымовые трубы без отдельных газоотводящих
стволов относятся к классу необслуживаемых, так как они не име-
ют проходного зазора между оболочкой и газоотводящим стволом
и поэтому нет возможности проверить их состояние и произвести
ремонт в процессе эксплуатации без отключения оборудования.
Различают четыре вида труб:
1) дымовые трубы с кирпичной футеровкой (рис. II.9.1, а). Фу-
теровка из штучных материалов не исключает возможности прони-
кания дымовых газов через футеровку в железобетонную оболочку;
2) дымовые трубы с монолитной футеровкой (рис. II.9.1, б). Для
устройства монолитной футеровки используют силикатополимербе-
тоны и цементополимербетоны. Двухслойные оболочки более инду-
стриальны, так как допускают одновременное возведение железобе-
тонной оболочки и футеровки;
389
11.8.28. Поддерживающая конструк-
ция (короб) с облицовкой
1 — кабельная конструкция; 2 —
кабели; 3 — облицовка «промас-
бест»; 4 — подвеска
11 .8.27. Эстакада топливоподачи
S300
391
11.8.30. Схема газоснабжения ТЭС
1 — задвижки; 2 — манометры; 3— расходомеры; 4 — фильтры; 5 —регулиру-
ющие клапаны; 6 — командные аппараты
3) самофутерующиеся дымовые трубы (рис. II.9.1, в). В самофу-
терующихся трубах защита от коррозии производится с помощью
искусственно созданных плотных золовых отложений на внутрен-
ней поверхности газоотводящего ствола или футеровки методом са-
монапыления;
4) дымовые трубы с противодавлением в зазоре (рис. 11.9.1, г).
В трубах с противодавлением между оболочкой и футеровкой созда-
392
11.9.1. Трубы одноствольные без отдельных газоотводящих стволов
а —с кирпичной футеровкой; б — с монолитной футеровкой; в — сам о футеру-
ющиеся; г — с противодавлением в зазоре
11.9.2. Трубы одноствольные с от-
дельными газоотводящими ствола-
ми
а — с подвесным панельным ство-
лом; б — со стальным стволом; в—
с монолитным стволом
11.9.3. Трубы многостволь-
ные
а — со стальными стволами;
б — с монолитными ствола-
ми
ют зазор, в который подается под давлением нагретый воздух, пре-
пятствующий поступлению агрессивных газов к оболочке через фу-
теровку. Эти трубы более надежны при нормальной работе воздуш-
ного зазора.
393
tt.9.1. Унифицированные диаметры дымовых труб
394
В одноствольных дымовых трубах имеется отдельный газоот-
водящий ствол цилиндрической формы. Благодаря проходному об-
служиваемому пространству между оболочкой и газоотводящим
стволом полностью предотвращается проникание дымовых газов в
оболочку и обеспечивается возможность контроля, осмотра и ремонта
снаружи газоотводящего ствола в процессе эксплуатации.
Цилиндрическая форма газоотводящего ствола исключает из-
быточное статическое давление при высоких скоростях газов на вы-
ходе и зольные отложения в цокольной части при работе электро-
станции на углях. Дымовые трубы с отдельным газоотводящим ство-
лом более надежны по сравнению с трубами без отдельных газоот-
водящих стволов.
Дымовые трубы подразделяются на три вида в зависимости от
конструкции газоотводящего ствола:
1) дымовая труба с подвесным панельным газоотводящим ство-
лом (рис. II.9.2, а). Для газоотводящего ствола применяют панели
из кремнебетона. Ствол постоянного сечения монтируют из царг —
кольцевых элементов, собираемых из плоских кремнебетонных па-
нелей заводского изготовления; цилиндрический ствол подвешива-
ется к оболочке; кремнебетонные панели обладают высокой стой-
костью по отношению к сернокислотной и гидросульфатной кор-
розии;
2) дымовая труба со стальным газоотводящим стволом
(рис. II.9.2, б). Газоотводящий ствол выполняют из стали с наруж-
ной теплоизоляцией. Металлический ствол позволяет производить мон-
таж индустриальными методами, обеспечивает быстрый срок возве-
дения. Недостаток стального газоотводящего ствола — значительная
его коррозия при сильноагрессивных дымовых газах и дефицитность
стали;
3) дымовая труба с монолитным газоотводящим стволом (рис.
II.9.2, в). В трубах этого типа цилиндрический газоотводящий ствол
возводится из кислотоупорного бетона одновременно с железобетон-
ной оболочкой.
Многоствольные дымовые трубы состоят из железобетонной обо-
лочки конической формы, внутри которой расположены металличе-
ские газоотводящие стволы с наружной теплоизоляцией или моно-
литные стволы из кислотостойкого бетона (рис. 11.9.3). Основное
достоинство многоствольных труб заключается в том, что они по-
вышают надежность работы станции: при выходе из строя одного
из газоотводящих стволов отключается не все оборудование, при-
соединенное к трубе, а только то, которое подключено к данному
стволу. Многоствольная дымовая труба позволяет сформировать
мощный дымовой факел, который лучше рассеивается в атмосфере.
3. УНИФИКАЦИЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ
Унифицированные высоты труб, утвержденные Госстроем СССР,
приняты с шагом 30 м. Высота труб принимается 180, 210, 240, 270,
300, 330, 360, 390, 420 и 450 м.
Унифицированные диаметры стволов и оболочек приведены в
табл. II.9.1. Унифицированные размеры дымовых труб определяют
по схемам, приведенным на рис. II.9.4.
В зависимости от принимаемой конструкции ствола или футе-
ровки подбирают их диаметр и соответственно ему принимают внут-
ренний диаметр оболочки. Размер стороны многоугольного сечения
газоотводящего ствола определяется шириной кремнебетонной пане-
ли, положенной в основу унификации труб этого типа. По произ-
водственным соображениям при изготовлении ширина панели при-
нята равной 2,58 м. Число граней многоугольного сечения ствола
принято четным (6, 8, 10, 12, 14 и 16).
В соответствии с принятой унификацией разработаны унифици-
рованные узлы и детали, унифицированные монтажные механизмы,
опалубка и приспособления.
а)
11.9.4. Унифицированное сечение оболочки дымовой трубы
а — с противодавлением; б — с зазором; в — самофутерующиеся; г—двухслой-
ные; д— с панельным стволом; е — без футеровки; Н — кратно 30 м; А —
кратно 3 м; Do — кратно 0,3 м; Б — по расчету; В — 300 мм; £>вн—кратно
300 мм (для многоствольных труб по расчету, но кратно 3 м)
396
Унификация газоотводящих стволов многоствольных труб не про-
водится, но принимаются унифицированные высоты труб и диаметры
оболочек. В одной железобетонной оболочке целесообразно устанав-
ливать 3—4 газоотводящих ствола.
Рекомендуемые диаметры железобетонных дымовых труб с ци-
линдрическим газоотводящим стволом из кремнебетонных панелей
приведены в табл. II.9.2, рекомендуемые унифицированные диамет-
ры стволов и оболочек труб — в табл. П.9.3.
II.9.2. Рекомендуемые количества и мощность, МВт, энергоблоков для
железобетонных дымовых труб с цилиндрическим газоотводящим стволом
_______________________из кремнебетонных панелей______________________
Число граней газоотводящего ствола Эквивалентный диаметр газоот- водящего ство- ла, м Ориентировочный объем газов на трубу, м3/с Число X мощность, МВт, энергоблоков для
мазута экибастуз- ского угля канско-ачин- ского угля
10 8,08 1400—1900 4X300 6X200 4X200 3X300 2X500 2X500 —
12 9,74 1900—2750 6X200 4X300 6X300 2X800 4X300 3X500 —
14 11,42 2750—3700 3X800 4X500 2X1200 4X500 2X800
16 13,06 3700-4800 3X800 — —
20 16,36 5600-7400 4X800 — 3X 800; 4X800
П.9.3. Рекомендуемые унифицированные диаметры стволов и оболочек труб, м
Условный 1 диаметр устья тРУбы Внутрен- ний диа- метр обо- лочки Диаметр устья трубы для труб
с проти- водавле- нием двухслойных и самофуте- рующихся с кирпичной футеровкой в полкирпича с кремнебе- тонным газо- отводящим стволом
6 6,6 6 f 6,2 6,3 —
7,2 7,8 7,2 7,4 7,5 —
8,4 9 8,4 8,6 8,7 —•
( 9,6 10,2 9,6 9,8 9,8 —-
10,8 11,4 10,8 11 11,1 —
12 12,6 12 12,2 —— 8,08/10
13,8 14,4 15,6* 13,8 14 9,74/12 11,42/14
17 4* 13,06/16
— 20,7» — — 16,36/20
* Некоторые условные диаметры устья для этих труб не применяются.
397
4. ВЫБОР ЧИСЛА ТРУБ НА ТЭС
Для обеспечения наилучшего рассеивания вредных веществ в ат-
мосфере желательно иметь минимальное число точек выброса газов
в атмосферу. Увеличение числа дымовых труб на станции приводит
к удорожанию строительства как за счет увеличения их числа, так и
и за счет необходимости увеличения их высоты. Приближенно при-
нимается:
Ъ у~
где высота и диаметр одной трубы;
® N —высота и диаметр труб при их числе, равном N.
Расчеты показывают, что стоимость дымовых труб при одина-
ковой загазованности на уровне дыхания растет примерно пропорци-
онально их числу. Таким образом, с экономических позиций целесо-
образно выбирать минимальное число труб на ТЭС. Уменьшение числа
труб на ТЭС приводит к увеличению длины газоходов от котлов
к дымовой трубе. Этот фактор должен учитываться при определении
числа дымовых труб.
Для обеспечения надежности работы электростанции необходимо
на каждой ТЭС иметь не менее двух независимых газовых трак-
тов. Это может быть достигнуто установкой не менее двух одно-
ствольных труб либо установкой одной многоствольной дымовой
трубы. Первое решение характерно для ГРЭС, которые работают в
мощных энергосистемах, имеющих резерв. На крупных ТЭЦ наибо-
лее целесообразно устанавливать многоствольные дымовые трубы
для обеспечения более высокой надежности.
5. ВЫБОР ТИПА ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
Тип дымовой трубы во многом обусловливается степенью агрес-
сивности дымовых газов. Агрессивность газов в свою очередь обус-
ловливается их влажностью, сернистостью топлива, разностью тем-
ператур между точкой росы и температурой стенки газоотводящего
ствола. Основные агрессивные компоненты дымовых газов — сер-
ный и сернистый ангидриды, образующиеся при сгорании топлива,
содержащего серу.
Для определения степени сернокислотной агрессивности газов рас-
считывают показатель К:
„ 1005обЩ
А = -------- »
АРЪЩ
р р
где S Общ’А —соответственно серосодержание и зольность топлива, %:
SZ[(=CaO+MgO+Na2O+K2O — суммарное содержание щелочных окислов в
золе топлива, %.
398
При /<>1,5 дымовые газы считаются агрессивными, при
1<К<1,5—слабоагрессивными, при К<1—неагрессивными.
В зависимости от агрессивности дымовых газов тип дымовой тру-
бы выбирают по табл. П.9.4. Конструкции газохода показаны на
рис. П.9.5.
II.9.5. Конструкции газоходов
399
II.9.6. Система ГЗУ
1 — система шлакоудаления котла;
2 — шлакодробилка; 3 — канал; 4 —
приемная емкость; 5 — мокрый зо-
лоуловитель; 6 — сухой золоулови-
тель; 7 — пневмосбор золы; 8 —
промбункер сухой золы; 9 — выда-
ча золы потребителю или на склад;
10 — водоструйный смеситель золы;
11 — металлоуловитель; 12 — дре-
нажный электронасос; 13 — багер-
ный насос; 14 — дренажный водо-
струйный насос; 15 — золошлако-
отвал; 16 — резервуар осветленной
воды; 17 — насосы осветленной во-
ды; 18—фильтр; 19 — насос оро-
шающей воды; 20 — насос смывной
воды; 21 — осветленная вода на
промывку пульпопроводов; 22 — по-
будительное сопло; 23 — подпитка
системы гидрозолоудаления; 24 —
сбросы сточных вод; 25 — напорный
бак
11.9.7. Системы золошлакоотвалов
I — равнинный; 7/—пойменный (ко-
согорный); III — овражный: 1—ма-
гистральный пульпопровод; 2 — вы-
пуски пульпы; 3 — водосбросный
колодец; 4 — водосбросный коллек-
тор; 5 — сброс осветленной воды
6. СИСТЕМЫ ГИДРОЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЯ
На современных тепловых электростанциях, работающих на уг-
ле, применяют системы гидрозолоудаления ГЗУ (рис. П.9.6.). Со-
временные золоотвалы (рис. П.9.7. и 11.9.8) — ответственные гид-
ротехнические сооружения высокого класса капитальности, вмести-
мость которых рассчитывается не менее чем на 5 лет работы стан-
ции. На рис. Н.9.9 изображен план объединенного вспомогательно-
го корпуса ТЭС.
400
I
Агрессивность дымовых газов
26—653
401
11.9.8. Конструкции золоотвалов
/ — с дренажной сетью; II—IV — с отстойным прудом; 1—5 — слои золошла-
ковой смеси; 6 — первичная дамба; 7 — ограждающие дамбы; 8 — эстакада
пульпопровода
Глава 10. УНИФИКАЦИЯ И РАСХОД
СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ.
ОТРАСЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАСХОДА
СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
1. УНИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Сборные железобетонные конструкции разрабатывают в проектах,
зданий и сооружений ТЭС, руководствуясь положениями по унифи-
кации. Сечения элементов принимают унифицированными (рис.
II.10.1 и 11.10.2; табл И.10.1).
Элементы колонн, ригелей и балок зданий предусматриваются,
как правило, длиной до 13 800 мм, включая выпуски, и массой не
более 40 т.
Унифицированы концы ригелей, колонн, консоли в колоннах
(рис. II.10.3—II.10.5). Консоли, как правило, допускаются только в
одной плоскости по ширине сечения колонны.
Длину колонн и ригелей, привязку консолей и двутавровых уча-
стков в колоннах и ригелях принимают, как правило, кратной 600 мм.
В отдельных случаях длину элементов допускается принимать крат-
ной 300 мм.
Размещение арматуры в сечениях колонн и ригелей унифициро-
вано с таким расчетом, чтобы выпуски арматуры из колонн для сты-
кования с арматурой ригелей не попадали на арматуру колонн.
Для фундаментов турбоагрегатов, питательных насосов и дру-
гих специфических конструкций сечения принимают по специальной
номенклатуре (табл. П.10.2). В этих же формах можно изготовлять
конструкции разгрузочных устройств и других сооружений.
402
26*
403
2. УНИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Стальные конструкции для зданий и сооружений тепловых элек-
тростанций применяют в соответствии с серией УМК-01 «Унифици-
рованные строительные металлоконструкции ТЭС», разработанной
Теплоэлектропроектом с участием ВНИПИэнергопрома на стадии КМ.
Унификация строительных металлоконструкций тепловых электро-
станций позволяет сократить число типоразмеров по отдельным ви-
дам металлоконструкций и применять однотипные унифицирован-
ные узлы и детали (рис. II.10.6). Это обеспечивает технологичность
и поточность изготовления, повышает заводскую готовность конструк-
ции. Благодаря максимальной повторяемости конструктивных эле-
ментов при унифицированных конструкциях заводская заготовка и
сборка их осуществляются за одну операцию.
404
Унифицированные фермы покрытий главных корпусов ТЭС и
АЭС запроектированы с единым уклоном верхнего пояса и с одина-
ковой высотой на опоре для всех пролетов. Конструкция ферм од-
ного пролета одинакова независимо от наличия или отсутствия фо-
наря. В результате фермы всех пролетов собирают в одном кондук-
торе из одинаковых элементов.
Унифицированные подкрановые балки приняты постоянного сече-
ния. Подкрановые балки для кранов грузоподъемностью 30—80 т
различных пролетов имеют одинаковое сечение. Высота подкрано-
405
P-206
P~246
II.10.1. Унифицированные сечения
колонн, ригелей, балок, зданий
и сооружений ТЭС
Марка (по сечению) Размеры, мм
колонн ригелей (балок) сечение толщина полки для двутавровых сечений колонн и ригелей
КОЗЗ К 04 4 300X300 400X300 200
КО64 К 084 КО86 КЮ6 К126 К156 Р064(Б064) Р084( Б084) Р086 Р126 Р146 600X400 800X400 800X400 1000X 400 1200X400 1400X400 1500X400
К186 К206 К246 Р186 Р206 Р246 1800X 600 2000 X 600 2400 X 600 300
вых балок для всех пролетов кранов грузоподъемностью 100/20 и
125/20 т принята одинаковой.
В передвижных торцовых стенах машинного и котельного отде-
лений унифицированы следующие элементы: пространственные фер-
мы (высота ферм 3 м по обушкам поясных уголков, расстояние
между фермами 2 м, решетка основных ферм и связей между ними
разбита с модулем 3 м); фермы подвески (ширина ферм 1 м по
обушкам поясных уголков с модулем решетки по вертикали 1,8 м);
ветровые фермы (ширина ферм принята 3 м по обушкам поясных
уголков, решетка разбита с модулем 3 м); ограждающие конструкции
приняты из унифицированных панелей ПСМ с применением профили-
рованного стального листа.
Унифицированные сечения колонн, ригелей, балок перекрытий раз-
работаны для следующих элементов: ригелей и балок из составных
сварных двутавров; колонн и стоек из составных сварных двутав-
406
II.10.2. Унифици-
рованные сечения
ригелей и балок
с расположением
арматуры только
по контуру сече-
ния
Р-126
90 3*90 90 90 3*90 90
ров; колонн сквозных с ветвями из составных сварных двутавров»
соединенных решеткой; колонн с ветвями из составных сварных
двутавров, соединенных сплошной стенкой; стоек под центральную
нагрузку из двух швеллеров на планках; решетки сквозных колонн.
Приведенные в серии УМК-01 узлы сопряжений являются наибо-
лее простыми как в изготовлении, так и на монтаже.
407
II.10.3. Унификация опорных кон
цов ригелей
П.10.2. Унификация основных сечений колонн и балок для специальных
конструкций
Марка (по сечению) Сечение, мм
колонн балок
К066 600X 600
К077 700X700
—- Б088 800X 800
кюю Б1010 1000X1000
К1510 Б1510 1500X1000
—— Б1810 1800X1000
— Б2110 2100X1000
408
11.10.5. Унификация консолей для колонн
I—III— шириной 300, 400 и 600 мм; IV— VIII — шириной 600 мм
II.10.3. Эффективность применения унифицированных металлоконструкций
Показатель Фермы Подкра- новые балки Пере- движные торцовые стены Унифици- рованные сечения и узлы
Охват унификацией, % Число типоразмеров, шт.: 100 100 90 40
до унификации 45/24* 20 140 60
после > Снижение затрат при изго- товлении: 14/8* 7 55 30
уменьшение типоразме- ров В 3 раза В 3 раза В 2,5 раза В 2 раза
снижение трудозатрат, о/ 20 10 14 10
ТО сокращение стоимости, % 12 8 10 5
• В числителе — типоразмеры геометрических схем решетки, в знаменате-
ле — типоразмеры ферм по пролетам.
Экономический эффект от внедрения унифицированных металло-
конструкций (табл. II.10.3) достигается за счет: уменьшения объема
проектных работ; применения сборочных кондукторов; высокой тех-
409
нелогичности изготовления; снижения трудозатрат при изготовле-
нии; применения в унифицированных металлоконструкциях наиболее
прогрессивных технических решений.
3. ПОКАЗАТЕЛИ РАСХОДА СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
(ТАБЛ. II.10.4—П.10.7)
II.10.4. Сборность, заводская готовность и монтажная блочность строительных
конструкций ТЭС
Конструкции и сооружения Сборное гь, % Степень за- водской го- товности, % Монтажная блочность, %
Каркасы главных корпусов 100/100» 90/95 20/70
Кровельные покрытия главных кор- пусов 100/100 70/95 15/100
Стеновые ограждения 95/100 70/100 20/60
Блочные РУ собственных нужд 20/90 20/90 5/90
Газоотводящие стволы дымовых труб 50/100 40/95 40/100
Эстакады топливоподачи 90/100 60/95 40/90
Ячейки складов химреагентов 50/100 40/100 0/70
* В числителе — показатели, соответствующие старым решениям, в знаме-
нателе — новым.
II.10.5. Объемы работ при сооружении некоторых АЭС
АЭС Число энер- гоблоков и их мощность, МВт Кубатура здания, м3 Объем желе- зобетона, м3 Расход стали, т
Ровенская 2-440 1,1 0,219 42,7
Южно-Украинская 2-1000 0,79 0,123 29,3
Запорожская 4-1000 0,63 0,116 28,5
410
2100
10
П.10.6. Схема унификации ферм покрытий
411
Объекты строительства
II.10.G. Нормативные расходы материалов при строительстве
Код нормы Всего В том числе Цемент, т
сборный железо- бетон монолит- ный желе- зобетон стальные конструк- ции прочие материа- лы
Промышленность строительных деталей
Объединенные производственные базы: монтажных и специализированных ор- ганизаций мощностью 2 млн. руб. и 612 604 394 50 102 58 1964
выше
стройиндустрии мощностью 16 млн. руб. и выше 613 635 289 96 202 48 2200
Асфальтобетонные заводы Заводы сборного железобетона произво- дительностью до 50 тыс. м3 изделий 614 617 523 580 267 285 97 95 125 144 34 56 1446 1561
Заводы крупнопанельного домостроения Заводы сборного железобетона производи- тельностью 50 тыс. м3 изделий и выше 618 619 633 662 187 321 92 114 316 187 38 40 1489 1552
Заводы напорных железобетонных труб 620 695 329 87 238 37 Л1 1822 1043
Полигоны открытого типа по изготовлению железобетонных изделий 622 193 18 103 35
Другие объекты промышленности строи- тельных конструкций и деталей 627 331 173 58 71 29 1320
ГЭС на мягких основаниях ГЭС на скальных основаниях с бетонной плотиной Гидроэлектростанции
2001 2003 784 504 2225 31 396 237 95 176 68 60 2334 3376
ГЭС с арочными плотинами и тоннелями 2004 419 14 227 113 65 4059 1549
ГЭС с плотинами из местных материалов для горных условий 2005 399 42 126 171 60
ГЭС с открытой деривацией 2006 282 24 141 69 48 1078
Тепловые электростанции
ГРЭС с турбинами 200—300 тыс. кВт:
на угле на газе 2007 2008 678 591 195 207 127 98 312 227 44 59 1113 1008
ГРЭС с турбинами 500 тыс. кВт на угле 2009 799 180 159 432 28 1234
ГРЭС с турбинами 800 тыс. кВт на газе ТЭЦ с турбинами 50—100 тыс. кВт: 2012 675 147 118 280 130 1025
на угле 2015 705 317 79 232 77 1126
на газе 2016 533 217 59 169 108 1043
ТЭЦ с турбинами 250 тыс. кВт на газе 2018 632 171 100 308 53 910
Промышленные ТЭЦ 2020 719 191 98 351 79 967
Магистральные тепловые сети (без разво- дящих сетей) 2075 667 515 73 39 40 1258
Линии электропередачи и подстанций
ЛЭП с подстанциями на металлических опорах напряжением, кВ: 750 2025 954 171 6 758 19 198
500 2026 815 218 — 566 31 406
330 2027 1045 249 766 30 467
220 2028 1022 257 —— 717 48 438
110 ЛЭП на железобетонных опорах напряже- нием, кВ: 2029 796 349 — 406 41 653
500 2035 749 386 335 28 665
330 2036 910 388 — 491 31 547
220 2037 772 344 387 41 621
ПО 2038 743 449 — 254 40 776
ЛЭП на деревянных опорах напряжением ПО кВ 2040 387 340 — 15 32 698
Расширение и реконструкция электропод- станций 500—300 кВ 2045 541 369 32 109 41 827
То же, ПО—220 кВ Электроподстанции напряжением, кВ: 2046 458 298 2 103 55 761
550 2050 561 293 — 226 42 857
330 2051 456 310 106 40 1076
220 2052 493 290 — 144 59 968
ПО 2053 511 425 —- 38 48 692
Объекты сельской электрофикации
Дизельные электростанции 2060 281 87 30 126 38 1357
ЛЭП 35 кВ (с подстанциями) на опорах:
деревянных 2061 226 32 —• 171 26 70
деревянных с железобетонными при- 2062 498 356 •— 96 46 555
ставками
оо железобетонных 2063 945 668 — 239 38 1108
4*
Продолжение табл. 11.10.6
Объекты строительства Код нормы Всего В том числе Цемент, т
сборный железо- бетон монолит- ный же- лезобетон стальные конструк- ции прочие материалы
ЛЭП 6—10 кВ (без подстанций) на опорах:
деревянных 2064 108 i 81 27 3
деревянных с железобетонными при- ставками 2065 591 472 99 20 559
железобетонных ЛЭП 0,4 кВ (с подстанциями) на опорах: 2066 1004 762 — 215 27 1771
деревянных 2067 120 15 — 56 49 41
деревянных с железобетонными при- ставками 2068 588 417 — 120 52 717
железобетонных 2069 1059 731 292 36 1529
Прочие объекты энергетического строи- тельства 2080 273 148 22 76 27 698
Учебные учреждения
Для обычных условий
Школы общеобразовательные:
крупнопанельные и каркасно-панель- ные 1221 411 361 4 29 17 1663
крупноблочные 1222 272 229 8 11 24 1685
кирпичные 1223 260 208 8 19 25 1378
Профтехучилища и техникумы: 1224
каркасно-панельные 396 332 18 24 22 1590
кирпичные 1225 244 192 7 22 23 1442
Высшие учебные заведения (комплекс с главным корпусом в 10—14 этажей) 1226 506 257 78 163 8 1100
Для районов с сейсмичностью 7—8 баллов
Школы образовательные:
каркасно-панельные 1227 479 371 52 30 26 1762
кирпичные и каменные 1228 304 144 108 11 11 1468
Профтехучилища и техникумы: каркасно-панельные кирпичные Высшие учебные заведения (комплекс с главным корпусом в 10—14 этажей) 1229 1230 1231 448 272 581 386 172 277 14 75 128 10 5 162 38 20 14 1659 1572 1144
Для районов с сейсмичностью 9 баллов
Школы общеобразовательные: 1813 1490 1680
каркасно-панельные кирпичные Профтехучилища и техникумы каркасно- панельные 1232 1233 1234 547 357 560 383 109 456 95 190 37 43 8 42 26 30 25
Для районов Севера в условиях вечной мерзлоты
Школы общеобразовательные: каркасно-панельные кирпичные деревянные Профтехучилища и техникумы кирпичные 1235 1236 1237 1238 489 351 163 360 440 188 102 228 20 63 10 70 8 68 21 11 21 32 30 51 1418 1355 571 1536
Культурно-просветительные и спортивные сооружения
Кинотеатры Дома культуры, клубы Спортивные корпуса Закрытые бассейны для плавания Административные здания для поселков Для обычных условий 83 34 45 169 2 156 72 72 123 14 25 44 27 52 32 1476 1393 1343 1452 1315
1239 1240 1241 1242 1243 381 336 383 494 168 117 186 239 150 120
Для районов с сейсмичностью 7—8 баллов
Кинотеатры: каркасно-панельные каменные Дома культуры, клубы Спортивные корпуса 1244 1245 1246 1247 510 406 440 423 163 186 106 144 293 138 209 229 9 63 80 28 45 19 45 22 1822 1625 1481 1532
СП Бассейны для плавания: закрытые открытые 1248 1249 513 285 221 83 236 171 25 17 31 14 1640 1653
Продолжение табл. II. 10.6
Объекты строительства Код нормы Всего В том числе Цемент, т
сборный железо- бетон МОНОЛИТ- НЫЙ желе- зобетон стальные конструк- ции прочие материа- лы
Кинотеатры
Спортивные корпуса
Для районов с сейсмичностью 9 баллов
1250 575 161 357
1251 460 292 84
47 1919
33 1650
Для районов Севера в условиях вечной мерзлоты
Кинотеатры:
кирпичные 1252 372 161 49 136 26 1079
деревянные 1253 156 41 61 33 .21 885
Клубы:
кирпичные 1254 315 180 113 22 1036
деревянные 1255 81 13 1 47 20 268
Детские учреждения
Для обычных условий
Детские ясли-сады:
каркасно-панельные 1256 356 303 14 22 17 1703
крупнопанельные 1257 247 193 4 23 27 1639
крупноблочные 1258 229 191 5 2 31 1650
кирпичные 1259 220 162 7 31 20 14
Для районов с сейсмичностью 7—8 баллов
Детские ясли-сады: 322
каркасно-панельные 1260 439 54 31 32 1732
крупнопанельные 1261 295 205 37 23 31 1704
кирпичные и каменные 1262 257 120 92 20 25 1533
27—653 417
Для районов Севера в условиях вечной мерзлоты
Детские ясли-сады:
каркасно-панельные 1265 438 409 4 3 22 1583
кирпичные 1266 279 187 47 22 23 1460
деревянные 1267 41 12 1 17 11 294
Лечебные учреждения
Для обычных условий
Больничные комплексы: каркасно-панельные (с главным кор- 1291 439 319 28 55 37 1833
пусом в 6 этажей) крупноблочные (с главным корпусом 1292 268 202 17 28 21 1615
в 7 этажей) кирпичные (с главным корпусом в 5 1293 252 208 12 11 21 1500
этажей) Диспансеры, роддома и отдельные корпу- 1294 406 278 37 69 22 1454
са больниц Поликлиники: каркасно-панельные 1295 474 375 6 84 12 1488
крупноблочные 1296 237 190 6 23 18 1562
кирпичные 1297 272 119 58 71 24 1358
Фельдшерско-акушерские пункты 1298 134 118 4 —- 12 1297
Аптеки 1299 232 162 11 18 41 1546
Для районов с сейсмичностью 7—8 баллов
Больничные комплексы: каркасно-панельные (с главным корпу- сом в 6 этажей) кирпичные (с главным корпусом в 5 этажей) Диспансеры, роддома и отдельные корпу- са больниц Поликлиники: 1300 1301 505 290 337 218 72 37 55 11 41 24 1906 1560
1302 466 294 77 69 26 1512
каркасно-панельные 1303 548 394 54 84 16 1717
кирпичные Больничные комплексы: 1304 Для районов 313 с сейсмичнс 131 устью 9 бал 85 лов 71 26 1412
каркасно-панельные (с главным корпу- сом в 6 этажей) 1305 575 354 125 55 41 1980
кирпичные (с главным корпусом в 5 этажей) 1306 330 228 67 11 24 1620
Продолжение табл. II. 10.6
ОО Объекты строительства Код нормы Всего В том числе Цемент, т
сборный железо- бетон монолит- ный желе- зобетон стальные конструк- ции прочие материа- лы
Диспансеры, роддома и отдельные корну- 1307 531 310 126 69 26 1570
са больниц Поликлиники каркасно-панельные 1308 625 413 112 84 16 1607
Для районов Севера в условиях вечной мерзлоты
Больницы деревянные 1310 38 13 н 517
Санаторно-курортные учреждения и учреждения отдыха
Для обычных условий
Санатории, дома отдыха: кирпичные каркасно-панельные (с главным корпу- 1311 1312 255 427 174 330 31 34 36 38 14 25 1140 1635
сом 10 этажей и выше) Турбазы Пионерские лагеря 1313 1314 277 204 154 145 31 10 41 28 52 20 1163 1242
Отдельные корпуса учреждений отдыха: крупнопанельные (5—9 этажей) каркасно-панельные (10 этажей и вы- 1315 1316 377 527 295 367 4 74 48 44 30 42 1655 1879
ше)
Для районов с сейсмичностью 7—8 баллов
Санатории, дома отдыха каркасно-панель- ные (с главным корпусом 10 этажей и вы- 1317 516 399 41 46 30 1700
ше) Турбазы (с главным корпусом 10 этажей 1318 559 370 58 66 65 1520
и выше) Отдельные корпуса учреждений отдыха: 1721 1954
крупнопанельные (5—9 этажей) каркасно-панельные (10 этажей и вы- 1319 1320 528 652 414 460 6 89 67 63 41 50
ше)
419
II.10.7. Объемы основных работ на строительстве ТЭС
Работы Электростанции мощностью, МВт
100 350 1200 2400 4000
Земляные (выемка), тыс. м’ 1210 1780 3780 4250 4114
Укладка монолитного бетона и железобе- тона, тыс. м3 29,4 32,4 30,5 130 179
Монтаж сборного бетона и железобетона, тыс. м3 35,8 86,9 105,4 185 129
Каменная кладка и кладка из мелких бло- ков, тыс. м3 38,6 38,6 43,5 7,5 9
Монтаж стальных конструкций, тыс. т 2 4 5,2 7,5 105
Монтаж тепломеханического оборудова- ния, тыс. т 10 36,5 58,5 115,7 180
Обмуровочные работы, тыс. т 0,7 3,7 6,7 7,2 13
Теплоизоляционные работы, тыс. т 0,6 6,7 8 20,8 18
Монтаж электротехнического оборудова- ния, тыс. т 0,6 4 — 20 34,8
Раздел III
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ МАШИНЫ,
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНСТРУМЕНТ
Глава 1. МАШИНЫ И СРЕДСТВА ТРАНСПОРТА,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СООРУЖЕНИИ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
1. МАШИНЫ ДЛЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
В период подготовки строительной площадки проводят работы
по расчистке территории от леса, используя валочно-пакетирующие
машины (рис. III. 1.1).
1М00
420
t
III.1.1. Валочно-па котирующие машины
ЛП-19: / — гусеничная тележка с увеличенной шириной колеи; 2 — полноповоротная платформа с силовой установкой;
кабина; 4 — стрела; 5 — захватно-срезающее устройство.
421
422
III.1.4. Экскаватор СК150
а — телескопическая мачта; 1 — внешний держатель; 2—на-
правляющая; 3 — гидравлический домкрат управления на-
клоном; 4 — внутренний держатель; 5 — промежуточный ры-
чаг; 6 — нижняя подпорка; б — грейферный ковш шириной
0,5—0,9 м; в — бур ТА-300 диаметром 0,8—1,2 м; г — бур
ТА-2800 диаметром 0,6—0,8 м; д — цилиндрический ковш ди-
аметром 1',2—1,5 м
Для механизации земляных работ применяют (рис. III.1.2 —
III.1.5; табл. Ш.1.1—III.1.9): одноковшовые строительные экскава-
торы с гибкой и жесткой подвесками рабочего оборудования в ви-
де прямой и обратной лопат, драглайна, землеройно-планировоч-
ного и погрузочного устройству; экскаваторы непрерывного действия
(цепные многоковшовые, цепные скребковые, роторные многоковшо-
423
III.1.5. Грейферный ковш гидравличе-
ского действия
1 — сменные зубья; 2 — ковш грейфе-
ра; 3 —плечо рычага грейфера; 4 —
гидравлический цилиндр; 5 — корпус
грейфера; 6 — направляющая и бал-
ластные плиты; 7 — направляющие ро-
лики для канатного грейфера
вые и роторные бесковшовые —фрезерные); бульдозеры, скреперы,
грейдеры прицепные и самоходные, грейдеры-элеваторы, рыхлители,
бурильные машины.
В комплект машин для механизированной разработки грунта кро-
ме ведущей землеройной машины включают также вспомогательные
машины для транспортировки грунта, подчистки дна выемки, уп-
лотнения грунта, отделки откосов, предварительного рыхления и др.
Состав комплекта и число машин в нем рассчитывают в зависимос-
ти от вида земляного сооружения и его размеров, свойств грунта,
гидрогеологических условий, сроков работ по данным временных от-
раслевых нормативов ЦНИИОМТП и Госстроя СССР.
2. МАШИНЫ ДЛЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ
При строительстве ГЭС и АЭС используют бетоновозы, автобе-
тоновозы, бетононасосы, машины для транспортировки и укладки
бетона и раствора (табл. III.1.10—III.1.12).
424
III.1.1. Экскаваторы одноковшовые
Изготовитель Киевский завод «Красный экскава- тор», Галичский и Саранский экс- каваторные заводы Ленинградский и Калининский экс- каваторные заводы Калининский и Кентаускнй экска- ваторные заводы Ташкентский экскаваторный завод Кентаускнй экскаваторный завод То же Калининский экскаваторный завод Киевский завод «Красный экскава- тор», Галичский экскаваторный за- вод Галичский экскаваторный завод Ленинградский (А) и Калининский (Б, В) экскаваторные заводы Киевский завод «Красный экскава- тор» То же
a. ‘Bdox -вявяэяе bodbw 5,45 11,7 11,6 12,4 11,6 12,4 15 12,7 13 14,5 19,2 20,7
Наибольшие для обо- рудования обратной лопатой, м ияеЛйлия вхоэгая 2,2 4,3 4,2 5,6 4,75 4,3 5,2 3,9 3,9 4,8 5,6 5,4
ВИНВИОЯ внирЛим з 4 4,3 5 4,3 4 5,2 4,5 4,5 4,2 5,5 5,95
ВИНВИОЯ эЛийвс! 5 7,8 7,8 8,2 6,8 5,9 8,9 7,3 7,3 7,5 8,95 8,95
(оаончтгее -И» В1Г1Г—-о -и) ддя ‘ктгадвл -HHtf qiooHtaow 44 (60) 35 (48) 35 ( 48) 37 (50) 37 (50) 37(50) 59 ( 80) 59 (80) 59 (80) 55 ( 75) или 59 ( 80) 59 (80) 59 (80)
Привод Гидравлический Механический » » » » Гидравлический » » »
8w ‘вт -НОЯ Ч1ЭоКШ.ЭЭИ& 0,25 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,65 0,65
Марка ° 5 5 Ь ю га i § s § i i iii § § О 9 0 0 0 й? 6 666 6 6 О Q СП СП СП СП СП СП Q ффф СП СП
425
Продолжение табл. II 1.1.1
Марка м S J3 о о S Привод сть дви- , кВт я ч К _ Ч о Наибольшие для обо- рудования обратной экскава- Изготовитель
лопатой, м
я я
Я и <и , 2 со 2 я sj 1 О 1 я Ч г Р я с? я |я 'О га га « о CU асса : ра, т
м а g 2 Ч <15 —- со ag 5g ►а л я я sg
Э-652Б, Э-652БХЛ 0,65 Механический 55-60 (75—80) 9,2 5,8 6,1 21,2 Донецкий экскаваторный завод
ЭО-4121А 1 Гидравлический 95 (130) 9,1 5,7 5 22,1 Ковровский экскаваторный завод
ЭО-4124 1 » 95 (130) 9,1 5,7 5 24,5 То же
Э-10011Е, Э0-5111ЕХЛ 1 Механический 80 (108) 10,5 6,9 4,2 33,7 Костромской экскаваторный завод «Рабочий металлист»
ЭО-6112Б (Э-1252Б), ЭО-6112БХЛ (Э1252БХЛ) 1,25 Механический 110 (150) 11,6 7,3 5,5 42 Воронежский экскаваторный завод им. Коминтерна
ЭО-5122 1,6 Гидравлический 125 (170) 9,95 6,2 5,3 36 То же
Э 0-6122 2,5 > 2X75 11,5 7,2 6,5 56,2 »
Э-2503, Э-2505 2,5 Электрический 160 12* 2,8* 7* 94 »
Э-2505СА-2 2,5 » 220 (300) 12* 2,8* 7* 94 »
ЭКГ-4, 6А, ЭКГ-4, 6Б 4,6 > 250 14,4* — 6,3* 195 Уральский завод тяжелого маши- ностроения
♦ Для оборудования прямой лопатой.
Ш1'2' Гидравлические экскаваторы (фирма «Като», Япония)
Основные показатели НД-700СЭ НД-750К5 НД-850СБ НД-1200С5 Hfl-1500YS
Вместимость ковша, м’ Удельное давление на грунт, МПа Угол поворота, град Скорость передвижения, км/ч Продолжительность рабочего ник- ла, с Частота вращения поворотной платформы, мин 1 0,7 0,05 360 3 16-19 10,2 0,75 0,051 360 2,4 18—25 8 0,85 0,057 360 2,8 16—22 9,5 1,1 0,061 360 2,8 18—25 9,5 1,5 0,095 360 2,4 20—24 6
Двигатель: модель тип номинальная мощность, кВт Максимальный крутящий момент Н*м 67 78 при 1800 мин 1 390 при 1400 мин-1 .В-10С 4-тактный 85 при 1800 мшГ"1 520 при 1000 мин 1 «Мицубиси» предкамерный с вс 85 при 1800 мин 1 520 при 1000 мин-1 дяным охлажденн 108 при 1800 мин-1 620 при 1400 мин-1 гм 147 при 1800 мин 1 880 при 1400 мин—1
Топливный бак, л Гидронасос Гидромотор механизма: 240 Аксиально- поршневой 250 Сдвоенный шестеренчатый 240 Аксиалы п 240 <о-поршневой с пер роизво дител ьностью 460 гменной
поворота передвижения Длина X ширина X высота, мм Дорожный просвет под ходовой ра- мой, мм Ширина башмака гусеницы, мм Радиус поворота по задней стенке поворотной платформы, мм Масса, кг Радиально- Аксиально- поршневой 9465X2820X2920 445 600 2850 20 250 поршневой Радиально- поршневой 9200X2820X3200 434 600 2685 20 500 сАксиально- 'поршвевой 9300X2820X2900 445 600 2750 23 000 Аксиально- поршневой 9660X3000X3000 451 600 2980 26 650 Аксиально- поршневой 11680X 3150X 3460 510 550 3600 39 500
427
428
III. 1.3. Экскаваторы непрерывного действия
Марка Тип Базовая машина Двигатель Размеры тран- шеи, м Масса, кг Изготовитель
марка мощ- ность, кВт глу- бина ши- рина
ЭТЦ-161 Цепной МТЗ-50 Д-50 40,5 1,6 0,2 и 0,4 4 700 Таллинский экскаваторный завод
ЭТЦ-165 » МТЗ-82 (МТЗ-80) Д-240 55,3 1,6 0,2; 0,7 и 0,4 5 860 То же
ЭТР-162 Роторный ДТ-75 СМД-14 55,3 1,6 0,8 12 800 Харьковский экскаваторный завод
ЭТР-161 » Т-74-С2 СМД-14 55,3 1,6 0,8 13 100 То же
ЭР-7ЛМ » Т-100М Д-108 79,6 2 1,2 24 500 Брянский завод Ирригацион- ных машин
ЭТР-132Б Т-180 Д-180 132,6 1,3 0,23 25 600 Дмитровский экскаваторный завод
ЭТУ-354А Цепной “1 Д-54 39,8 3,5 1.1 12 260 То же
ЭТЦ-252 » ТТ-4 А-01М 95,6 2,5; 3,5 0,8; 1 18 600 »
ЭТР-204 Роторный Т-130Г Д-130 103 2 1,2 30 000 Брянский завод ирригацион- ных машин
ЭТР-253 » ДЭТ-250 В-ЗОБ 221 2,5 2,1 59 500 Брянский завод дорожных машин
ЭР-1001 (ЭР-100) Строительный ро- тор •— ЯМЗ-238 132,6 3,5 20 7 800 Воронежский экскаватор- ный завод им. Коминтерна
III.1.4. Автогрейдеры
Марка Управление рабочими органами Отвал, мм Двигатель Масса, кг Изготовитель
длина вы- сота марка мощность, кВт
ДЗ-14 (Д-395А) Механическое 3700 700 У1Д-6С2 121,3 18 670 Челябинский завод им. Колющенко
ДЗ-31 (Д-557) Гидравлическое 3700 565 АМ-01 82 12 790 Орловский завод строительных ма-
ДЗ-40А (Д-508А) » 3040 500 Д-60К-С1 46,1 8 600 шин Брянский завод дорожных машин
ДЗ-40 (Д-598Б) » 3040 500 СМД-14 55,3 7 700 То же
ДЗ-99-1-4 (Д-710Б) » 3040 500 ЛМ-41 66,3 9 700 »
ДЗ-31-2 » 3700 600 А-01М 95,8 12 400 Орловский завод строительных ма-
ДЗ-31-1 Гидравлическое с ап- 3700 G00 А-01М 95,8 12 600 шин Орловский завод строительных
(Д-557-1) ДЗ-98 паратурой «Про- филь-1» Гидравлическое 3700 700 Б-ЗОБ 184 19 500 машин Челябинский завод им. Колющенко
II 1.1.5. Машины для рыхления скальных пород и мерзлого грунта
Показатель МГ-1-40 ДП-26С ДП-22С ДП-9С ДП-9С-1 ДП-10С ДП-11С
Модель базового трактора Т-ЮОМГП (Т-130Г-1) Т-130Г-1 Т-180КС ДЭТ-250М т-330 Т-500
Мощность двигателя, кВт/с 80/108 104/140 130/180 222/300 257 244/330 400/540
Наибольшее тяговое усилие, кН 95 95 167,6 380 300*
Наибольшее заглубление зубьев, мм Масса, кг: 460 450 500 700 1200 700 1000
навесного рыхлительного обору- 1620 1400 3200 5925 3700 4150 5500
дования общая с трактором и бульдозе- 15 400 17 280 23 000 39 690 37 465 43 340 40 000
ром Марка бульдозера ДЗ-54С (Д-687С) ДЗ-27С (Д-575С) ДЗ-35С (Д-572С) ДЗ-34С Д-701С) ДЗ-59 (Д-701С) ДЗ-68 (Д-714С)
<£» * Расчетная величина.
Автобетоносмеситель 42184-27-01 предназначен для приготовления
и транспортировки бетонной смеси при температуре О...+4О°С.
Полезная вместимость смесительного ба-
рабана, м3, при плотности смеси, т/м3:
2,4 4,4
1,75................................ 6
Темп, м3/мин:
загрузки ............................... 1
выгрузки............................ 1—2
Габариты, мм:
длина................................... 9540
ширина ............................. 2500
высота.............................. 3640
Масса, кг............................... 12 750
Эксплуатационная мощность при 2000
мин \ кВт................................ 44
Прицепной бетоносмеситель
Вместимость смесительного барабана по
готовому замесу, м3 .................... 7
Геометрический объем смесительного ба-
рабана, м3.............................. 11,6
Время, мин:
перемешивания...................................... 20
разгрузки .......................... 4—8
Угол поворота разгрузочного лотка, град 180
Угловая скорость смесительного барабана,
об/мин ................................. 0—12
Вместимость, м3........................................ 1750
Высота загрузки материалов, мм ... 3200
Давление воздуха для подачи воды, МПа 0,3
Масса снаряженного бетоносмесителя, кг 23 700
Полная масса бетоносмесителя, кг . . . 39 295
Габариты, мм: Л
длина ........................................... 13 220
ширина .......................................... 2630
высота . 3485
Бетоносмеситель представляет собой автопоезд, состоящий из се-
дельного тягача КрАЗ-258 и полуприцепа, на котором смонтирова-
ны бетоносмесительная установка, погрузочно-разгрузочное устрой-
ство и пульты управления.
Бетоноукладчик СБ-131 конструкции ЦНИИОМТП монтируется,
как навесное оборудование на тракторе Т-130.1 Г Челябинского трак-
торного завода. Предназначен для приема, подачи и распределения
бетонной смеси с максимальной крупностью заполнителя 70 мм. Бе-
тоноукладчик может быть использован для транспортных и пере-
грузочных операций. Обслуживает его один человек.
Производительность, м3 .................
Вылет крюка, м .........................
Питатель ковша:
тип.....................................
ширина ленты, мм ....................
скорость движения ленты, м/с . . .
Вместимость ковша, м3...................
Конвейер стрелы бетоноукладчика:
тип ....................................
ширина ленты, мм ....................
скорость движения ленты, м/с . . .
угол, град:
поворота стрелы .....................
подъема » .................
опускания стрелы ..................
Мощность двигателя, кВт ................
20
12
Ленточный
800
0,1
2
Ленточный
500
1,09
160
18
12
118
430
Базовая машина..........................
Масса, кг:
базовой машины ......................
навесного оборудования ..............
Общая масса, кг ........................
Габариты, мм:
в рабочем положении..................
в транспортном » ................
Изготовитель ...........................
Продолжение
Трактор Т-130,
Т-130.1Г
13 890
8110
22 000
16460X4560X 6150
12000X 3230 X 3400
Орский завод
строительных ма-
шин
3. МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ
Технический прогресс в строительстве во многом предопределя-
ется груаоподъемными средствами. Исходя из этого одной из важ-
нейших задач является оснащение строек грузоподъемными крана-
ми, отвечающими требованиям современного индустриального, круп-
ноблочного строительства как одного из путей сокращения сроков и
трудоемкости строительства.
Выбор оптимальных типов кранов для строительства существен-
но влияет на эффективность строительных и монтажных работ. Ор-
ганизационные и технологические условия строительства атомных
и тепловых электростанций требуют применения различных типов
и модификаций кранов. По типу рабочего оборудования и конструк-
ции краны делятся на стреловые, башенные, полукозловые, козловые
и мостовые; по типу ходовой части — на стреловые краны на гусенич-
ном ходу, автомобильные, пневмоколесные на специальном шасси и
на рельсовом ходу, башенные на рельсовом ходу и стационарные.
Рассмотрим преимущества и недостатки некоторых кранов.
Стреловые краны на гусеничном ходу маневренны, не требуют
устройства специальных путей, могут обслуживать несколько объек-
тов в пределах строительной площадки, подходить на минималь-
ное расстояние к монтируемому объекту, сравнительно быстро из-
менять основные параметры путем использования сменного рабочего
оборудования: удлиненных стрел, гуськов, башенно-стрелового обо-
рудования. Кроме того, применение этих кранов обеспечивает срав-
нительно небольшую трудоемкость работ по переброске крана с
одной площадки на другую и т. п. Благодаря этим качествам гусе-
ничные краны с каждым годом получают все большее применение
в строительстве. Вместе с тем они имеют недостатки. Один из на-
иболее существенных недостатков гусеничных кранов — ограничен-
ное передвижение с полным грузом на крюке, что вполне доступно
крану на рельсовом ходу. В ряде случаев применение гусеничных
431
Марка
Тип отвала
ДЗ-5Э
ДЗ-60
Д3-34с (Д-572с)
ДЗ-118
Д3-35с (Д-575с)
ДЗ-24 (Д-521)
ДЗ-25 (Д-522)
ДЗ-110А
ДЗ-109ХЛ
ДЗ-27С
ДЗ-28
ДЗ-17 (Д-492А)
ДЗ-18 (Д-493А)
ДЗ-53 (Д-686)
ДЗ-54 (Д-687)
ДЗ-19 (Д-694А)
МК-21
ДЗ-101
ДЗ-104
28—653
ДЗ-42 (Д-606)
ДЗ-37 (Д-579)
ДЗ-355А
Д-155А
Д-9Н
ТД-25с
Неповоротный
Поворотный
Неповоротный
»
Нсповоротный
Поворотный
Неповоротный
Поворотный
Неповоротный
Поворотный
»
»
Неповоротный
»
Поворотный
»
Неповоротный
Поворотный
Неповоротный
»
»
»
»
»
Ш.1.6. Бульдозеры
Базовый трактор Тяговое усилие , кН Размеры отвала, мм Управление Масса обору- дования Изготовитель
длина вы- сота
т-ззо 250 3600 1200 Гидра вдическое 6500 Челябинский завод им.
Т-330 ДЭТ-250 250 250 4860 4540 1300 1400 » 4200 3980 Колющенко То же
ДЭТ-250 250 4310 1550 » 5140
1-1801 или Т-180 КС 150 3640 1230 » 3400 Брянский завод дорож- ных машин нм. 50-летия
Т-180 150 3920 1350 Канатное I960 Великого Октября Брянский завод дорож-
пых машин нм. 50-летия
Т-180Г Т-130.1.Г-1 150 100 4430 3220 1200 1230 Гидравлическое 2850 2255 Великого Октября То же Челябинский завод нм
Т-130.1.Г-1 Т-130.1.Г-1 100 100 4120 3200 1170 1300 2350 1920 Колющенко То же
Т-130.1.Г-1 100 3940 815 » 1900
1 -100М ил и т-юомз 100 3940 1000 Канатное 2200
Т-ЮОМГП или Т-ЮОМЗГП 10 3940 1000 Гидравлическое 1900 »
Т-100М или Т-ЮОМЗ 10 3200 1100 Канатное 2120 »
Т-ЮОМГП или т-юомзгп ю 3200 1100 Гидравлическое 1710 »
Т-ЮОМЗБГП 10 3980 1000 4280 Ирпенский завод «Пр
Т-130БГ-1 Т-4АП1 или Т-4АП2 10 4 4820 2860 1000 954 Гидравлическое 3800 1420 пенмашторф» То же Калкаманский завод до
Т-4АП1 или Т-4АП2 4 3280 990 » 1800 рожных машин То же
ДТ-75С2 или
ДТ-75РС2,
ДТ-75МРС2
МТЗ-50 или
МТЗ-52
Д-355А
Д-155А
Д-9Н
ТД-25С
3 2560 800
1,4 2100 650
25 4315 1875
25 4130 1590
25 4390 1820
25 3980 1470
1070
540
7820
5700
7660
4880
Харьковское ПО «Дор-
машина», Бердянский и
Калкаманский заводы
дорожных машин
Минское НПО «Дор-
маш»
«Комацу», Япония
»
«Катерпиллар», США
«Интернейшнл», США
1П.1.7. Бульдозеры фирм Японии и США
Основные показатели Д-155А Д-355А-3 Д-455А Д-9Б ТД-25С ТД-20С
Двигатель (модель) Тип Мощность на маховике, кВт Л1аксимальный крутящий момент, кН-м Скорость движения, км/ч Передний ход на переда- че: 1-й 2-й З-й Задний ход на передаче: 2-й З-й Система силовой переда- к чи — гидротрансформатор со со «Комацу» 56Д155-4 Четырехтактны бонаддув 235 при 2000 мин ~1 1,4 при 1400 мин —1 0-3,7 0-6,8 0—11,8 0-4,5 0—8,2 0-13,7 Трехэлементный с одним реакт «Комацу» 1 8А6Д155-4А й верхнеклапанный ом и водным охла 302 при 2000 мин 1 1,8 при 1400 мин-1 0-3,3 0-5,1 0-8,5 0-12,7 0—5; 0—8,4 0-12,6 одноступенчатый 1вным колесом «Камминз» 1 VTA 1710-С800 дизель с тур- ждепнем 455 при 2000 мин ~1 2,7 при 1500 мни - 0-3,5 0-5,4 0—9,3; 0—14,6 0-3,4 0—5,4; 0—9,2 0-14,4 Трехэлементный одноступенчатый и однофазный «Ка terpil- lar» 3412 Четырех 338 при 2000 мин-1 3,9 7,2 12,4 5,1 9 15,4 Интернационал 1 ДТ1-817В тактный дизель с 210 при 1900 об/мин 14 при макси- мальных оборо- тах 0-4,2 0-5,3 0—8,0 0—5 0—6,3; 0—9 0—11,3 Привод состоит из гидротрансфор- матора и механи- ческой передачи | ДЯТ-537В турбоиаддувом 140 при 2400 0—9,96 вперед 0—11,2 назад
Продолжение табл. II 1.1 -7
434
Основные показатели Д-155А Д-355А-3 Д-455А Д-OL ТД-25С ТД-20С
Трансмиссия Планетарная коробка передач и многодисковая муфта сцепления г- Двойной преобра- зователь скорости планетарного ти- па —
Главная передача Цилиндрическая прямозубая шестерня и двухступенчатый редуктор — — —
Ходовая часть Подвеска Гусеничный ход Независимая с поперечной балансирной балкой •— — ч—
Ширина гусениц, мм Габариты, мм: длина ширина высота Продольная база, мм Давление на грунт, МПа Дорожный просвет, мм Заправочные емкости, л: топливный бак охлаждающая жидкость двигатель гидротрансформатор коническая передача картер рулевого меха- низма главной передачи Эксплуатационная масса, кг Экспортер 560; 610; 660; 760 5420 2780 3640 3160 0,77 500 600 165 71 185 185 185 55 33 800 Япония 610 5610 3020 4035 3365 0,88 575 750 175 71 230 230 230 68 44 700 Япония 760 6160 3480 4355 0,94 530 1200 200 ПО 440 440 440 93 56 130 Япония 610 5317 3186 4416 0,85 900 965 129 178 178 178 138 50 762 США 760 5334 3251 3251 3152 0,8 537 606 91 33 178 252 178 39 48 000 США 510 5580 4240 3160 2620 0,84 560 416 56,7 26,5 178 151 178 26,5 14 670 США
28* Ш.1 8. Скреперы прицепные
Марка Вмести- мость ковша, м8 Управление рабочими операциями Лебедка Трактор Масса, кг Изготовитель
Д-213А Д-374А Д 3-20 (Д-498) ДЗ-20Б(ДО498Б) ДЗ-Ш ДЗ-ЗЗ (Д-569) Д-541 А Д-670 Д-511 ДЗ-46(Д-612) 10 6 7 7 4,5 3 3 5 15 11 Канатное Гидравлическое Гидравлическое с ап- паратурой «Стабило- план-1» Гидравлическое » » Двухбарабанная Д-323А То же Двухбарабанная Т-140 С-140 т-юомгпс Т-130МЗГС Т-4АП1 ДТ-75 Т-74-С9 Т-75 ДЭТ-250 Т-ЮОМГП 9500 7313 7000 7000 4425 2700 2080 4200 16 500 9500 Челябинский завод им. Ко- лющенко То же » » Бердянский завод дорожных машин То же » Челябинский завод им. Ко- лющенко То же
III. 1.9. Скреперы самоходные
Марка Вместимость ковша, м3 Базовый тягач Мощность, кг Масса, кг Изготовитель
Д3-13(Д-392) 15 БелАЗ-531 265 30 550 Челябинский завод им. Колющенко
ДЗ-67 с мотор-колесами 25 — 626 64 000 То же
Д-357Г 9 МоАЗ-529В 121,5 18 860 Могилевский автомобильный завод им. С. М. Кирова
Д-357М 17 МоАЗ-529Е 151 33 400 То же
Д-357П 17 МоАЗ-546П 158,5 35 000 >
Д-600 (землевоз) (Й сл Примечание. Управл 17 ение рабочими БелАЗ-531 органами гпдравлич 276 еское. 27 550 Коростенский завод дорожных ма- шин «Октябрьская кузница»
Наименование
Авторастворовоз грузоподъ-
емностью 4 т; паспорт СК
№ 6.0500.09
Конвейер ленточный пере-
движной длиной 5 м; пас-
порт СК № 6.04.00.12
То же, с фермой из гнутого
профиля; паспорт СК
№ 6.04.00.18
Бетононасос производитель-
ностью 10 м3/ч; паспорт
№ 6.05.00.15
Ш.1.10. Машины для транспортировки и укладки бетона и раствора
Марка
СБ-89
ТК-9
(С-937)
ТК-13
СБ-9;
СБ-296
То же, 40 м3/ч; паспорт СК СБ-7;
№ 6.05.00.14 С-284А
Растворонасос ручной про-
изводительностью 0,18 м3/ч;
паспорт СК № 4.24.00.10
Растворонасос диафрагмен-
ный производительностью
1 м3/ч; паспорт
СК № 4.24.00.10
Конвейер ленточный пере-
движной длиной 5 м; пас-
порт СК № 6.04.00.01
СО-69
Назначение
Перевозка раствора и
порционная выдача на
стройплощадке
Перемещение в гори-
зонтальном направлении
и под углом 20° сыпу-
чих, кусковых и мелких
штучных изделий
То же
Подача бетонной смеси
с осадкой конуса 4—
12 см по трубопроводу к
месту укладки
То же
Инъецирование каналов
с пучковой арматурой
при производстве желе-
зобетонных изделий
Транспортировка раство-
ров
Перемещение сыпучих
материалов в горизон-
тальном направлении и
под углом до 20°
Краткая техническая характеристика
Загрузочная вместимость цистерны
1,5 м3; высота загрузки 2,35 м; вы-
сота разгрузки 1,1 м
Производительность при равномер-
ной загрузке 60 т/ч; ширина ленты
400 мм; скорость движения ленты
1,6 м/с; мощность двигателя 1,7 кВт;
высота разгрузки 1,5—2,1 м; масса
490 кг
То же, кроме мощности электродви-
гателя (1„5 кВт) и массы (490 кг)
Дальность подачи по горизонтали
250 м, по вертикали 40 м; макси-
мальная крупность заполнителя
40 мм; мощность электродвигателя
16,8 кВт; масса (без бетоновода)
2840 кг
Дальность подачи по горизонтали
250 м, по вертикали 30 м; макси-
мальная крупность заполнителя
120 мм; мощность электродвигате-
ля 59,5 кВт; масса (без бетоново-
да) 1200 кг
Наибольшее избыточное давление
0.6 МПа; наибольшее усилие на ру-
коятку 80 Н; диаметр шланга
18 мм; масса 20 кг
Дальность подачи раствора по го-
ризонтали 50 м, по вертикали 15 м;
рабочее давление 0,11 МПа; масса
65 кг
Производительность при равномер-
ной загрузке 40—45 т; ширина лен-
ты 400 мм; высота разгрузки 1,5—
3,2 м
Изготовитель
Славянский завод строи-
тельных машин
Днепропетровский завод
строительных машин
То же
Иязопетровский завод
строительных машин им.
М. И. Калинина
Иязопетровский завод
строительных машин
Прилукский завод строи-
тельных машин
Скопинский завод строи-
тельных машин
Днепропетровский завод
строительных машин
То же. длиной 10 м; пас-
порт СК № 6.04.00.13
То же, длиной 10 м; пас-
порт СК № 6.04.00.13
То же, с фермой из гнутого
профиля; паспорт
СК № 6.04.00.19
Конвейер ленточный пере-
движной длиной 15 м; пас-
порт СК № 6.04.00.15
Конвейер ленточный полу-
стационарный длиной 40 и
80 м; паспорт
СК № 6.04.00.11
Установка для транспорти-
ровки растворов производи-
тельностью 2 м3/ч
Агрегат штукатурный произ-
водительностью 2,4 м3/ч
То же, производительностью
4 м3/ч; паспорт
СК № 6.05.00.01
ТК-10;
С-938
ТК-10;
С-938
ТК-14
ТК-12;
С-980
СО-49;
С-855
Перемещение сыпучих,
кусковых и мелких штуч-
ных материалов в гори-
зонтальном направлении
и под углом 20°
Перемещение сыпучих,
кусковых и мелких штуч-
ных материалов в гори-
зонтальном направлении
и под углом 20°
То же
Перемещение бетонной
смеси в горизонтальном
направлении и под уг-
лом до 20° в карьерах
и на складах
То же
Транспортировка штука-
турных растворов по тру-
бопроводу и нанесение
их на поверхность с по-
мощью беском прессорно-
го сопла
Приготовление штукатур-
ных растворов, транс-
портировка и нанесение
на обрабатываемые по-
верхности
То же
Производительность при равномер-
ной разгрузке 60 т/ч; скорость дви-
жения ленты 16 м/с; высота раз-
грузки 1,8—3,8 м; мощность элект-
родвигателя 2,8 кВт; масса 650 кг
Производительность при равномер-
ной разгрузке 60 т/ч; скорость дви-
жения ленты 16 м/с; высота раз-
грузки 1,8—3,8 м; мощность электро-
двигателя 2,8 кВт; масса 650 кг
То же, кроме мощности электро-
двигателя (2,2 кВт) и массы (700 кг)
Производительность при равномер-
ной загрузке 90 т/ч; ширина ленты
500 мм; скорость движения ленты
16 м/с; высота загрузки 1,8—5,5 м;
мощность электродвигателя 3 кВт;
масса 1200 кг
Производительность при равномер-
ной загрузке 60 т/ч; ширина ленты
500 мм; скорость движения ленты
16 м/с; мощность электродвигателя
5,5 (7,5) кВт, масса 1600 (2800) кг
В комплект установки входят раст-
воронасос, вибросито и растворопро-
вод; дальность подачи по горизон-
тали 50 м, по вертикали 15 м; наи-
большее избыточное давление
1,5 МПа; производительность виб-
росита 4 м3/ч; мощность электродви-
гателя 4 кВт; масса комплекта
450 кг
Агрегат состоит из растворонасоса,
скипсмесителя и компрессора; даль-
ность подачи раствора по горизон-
тали 250 м, по вертикали до 60 м
Дальность подачи по горизонтали
100 м, по вертикали 30 м; наиболь-
шее избыточное давление 1,5 МПа;
производительность вибросита
4 ма/ч; мощность электродвигателя
4 кВт; масса комплекта 587 кг
Днепропетровский завод
строительных машин
То же
»
Орский завод строитель-
ных машин
То же
Прилукский завод строи-
тельных машин
Лебедянский завод
строительно-отделочных
машин
Лебедянский завод
строительно-отделочных
машин
437
Продолжение табл. II 1.1.10
Краткая техническая характеристика
Изготовитель
Наименование
Марка
Назначение
Агрегат штукатурный, про- изводительностью 6 м3/ч; паспорт № 05.00.05 Установка для транспорти- ровки штукатурных раство- ров производительностью 6 м3/ч; паспорт СК № 4.24.00.13 Цемент-пушка производи- тельностью 1,5 м3/ч; паспорт № 6.05.00.12 Установка для набрызга бе- тонной смеси (цемент-пушка) С-1004 производительностью 4 м3/ч со шкивовым подъем- ником; паспорт СК № 6.05.00.20 Машина для безопалубочно- го бетонирования произво- дительностью 4 м3/ч; пас- порт СК № 6.05.00.17 Установка передвижного га- сителя; паспорт СК № 5.03.00.109 Бадья для бетона вместимо- стью 0,3 м3 СО-50; С-856 СО-50 СБ-13; С-320 СБ-66 СБ-67; С-100 смж- -13913; СМЖ-14013 (6649)20 СМЖ-219А Приготовление штука- турных растворов, транс- портировка и нанесение на обрабатываемые по- верхности Транспортировка штука- турных растворов Нанесение на поверх- ность уплотнения слоя бетона путем набрызга с помощью сжатого воз- духа То же Крепление горных выра- боток путем нанесения уплотненного слоя бето- на с помощью сжатого воздуха Быстрое переключение трассы бетоновода при подаче; входит в комп- лект оборудования для пневмотранспорта бето- на Транспортировка бетон- ной смеси из бетоносме- сительного отделения
Дальность подачи по горизонтали
200 м, по вертикали 40 м; избыточ-
ное давление 1,5 МПа; производи-
тельность вибросита 8 м3/ч; мощ-
ность электродвигателя 7 кВт; мас-
са комплекта 770 кг
Дальность подачи раствора по го-
ризонтали 200 м, по вертикали
40 м; электродвигатель 7 кВт; дав-
ление 2,5 МПа; масса комплекта
777 кг
Дальность подачи по горизонтали
45 м, по вертикали 10 м; средняя
толщина слоя 20 мм; максимальная
крупность заполнителя 8 мм; мощ-
ность электродвигателя 5,5 кВт
Дальность подачи по горизонтали
200 м, по вертикали 35 м; макси-
мальная крупность зерен 20 мм,
расход сжатого воздуха 6—8 м3/мип;
мощность электродвигателя 3 кВт;
масса без шлангов 930 кг
Дальность подачи по горизонтали
200 м, по вертикали 30 м; макси-
мальная крупность заполнителя
25 мм; расход сжатого воздуха 6—
8 м3/ч; мощность электродвигателя
2,8 кВт
Вместимость 0,7 м3; масса 950 кг
Вместимость 0,8 м3; масса 445 кг
Скопинский завод строи-
тельных машин
Скопинский завод строи-
тельных машин
Московский завод строи-
тельных машин
То же
Московский завод строи-
тельных машин
То же
Лисичанский
строительных
завод
машин
Бадья вместимостью 3,2 м3;
паспорт СК № 6.05.00.08
Автобетоносмеситель на ба-
зе автомобиля КрАЗ-258
СБ-18;
С-375
С-942
Перевозка и укладка с
помощью крана
Смешивание бетона
То же, на базе МАЗ-503
Бетоноукладчик на базе
трактора С-80
Бетоноукладчик на базе
тракторного погрузчика
Поворотный лоток
С-103
Т-157
То же
Укладка бетона в фун-
даменты малых и сред-
них объемов, распреде-
ление по стройплощадке
То же
Передвижной бункер с во-
ронкой
Бункер-и гл а
Бетоноукладчик ленточный
с телескопической стрелой
конструкции ЦНИИОМТП
Подача бетонной смеси
от средств транспорти-
ровки к месту укладки
Передача бетонной сме-
си от транспортного ме-
ханизма в хобот при бе-
тонировании массивных
фундаментов большой
протяженности
Бетонирование фунда-
ментов, насыщенных ар-
матурой и анкерными
болтами стен
То же
Усилие на рукоятке раствора до
100—150 Н; масса —2200 кг
Вместимость барабана 3,2 м3; ско-
рость передвижения 40—60 км/ч;
двигатель смесителя Д-37 мощно-
стью 29,4 кВт; высота загрузки
3415 мм; высота выгрузки перемен-
ная
То же, кроме вместимости барабана
(2,5 м3) и скорости передвижения
(40—70 км/ч)
Производительность 72 м3 в смену;
длина транспорта 12 м; вмести-
мость ковша 1,8 м3
Производительность 55 м3 в смену;
длина транспортера 8 м; вылет
крюка 8 м; вместимость ковша
1,6 м3
Радиус лотка 175 мм; диаметр при-
емной воронки 0,8 м; длина лотка
6 м; угол поворота по горизонтали
360°
Передвижение ручное, ширина ко-
леи 0,8 м; база 0,7 м; число колес
4; длина 1 м; вместимость бункера-
0,27 м3
Вместимость бункера 2—2,2 м3;
ориентировочная масса 1000 кг
Славянский завод строи-
тельных машин
То же
Башкирское управление
Главсредневолжскстрой
Трест № 17 Днепропет-
ровска
Приднепроворгтехстрой
Механизированный виброуп
лотнитель конструкции
ЦНИИОМТП
Для уплотнения бетон-
ной смеси
Производительность 200 м3/ч; на-
ибольший угол подъема стрелы
50°; наибольший вылет конвейера
от его центра 30 м; угол опускания
стрелы при подаче 10°; наименьший
вылет крюка 10 м; вместимость
бункера 2,5 м3
Вылет крюка наибольший 3,325 м,
наименьший 1,525 м; угол поворота
стрелы 1°; тип вибратора стрелы
ИВ-56 (С-976); число вибраторов 2
439
440
111.1.11. Бетоновозы и автобетоновозы
11 ОВТОН”ВОЗЫ и автобетоновозы
Показатель Бетоновоз на железно- дорожной платформе Автобетоновозы
БВ-1 АБ-2 А Б-32 СБ-113
Модель автомобильного шасси Вместимость кузова, м3: БелАЗ-540 MA3-503A МАЗ-503 ЗИЛ-130Д1
полезная 2X8 8 3,2 3,2 1,6 2,8 3800
геометрическая Грузоподъемность (полез- ная), т 2X9,6 40 9 20 000 5 80 000 5 7700
Высота, мм:
загрузки
выгрузки — 2700 2600
Угол подъема кузова, град Масса, т: — 55 1250 85 1250 80 1600 100
в транспортном положе- нии 36,8 22,2 8,83 7,55 5,23
в загрузочном состоянии Габариты (в транспортном положении), мм: 76,8 42,2 16,5 15,25 9,29
длина 14 620 6600 5770 6450 5730
ширина — 3480 2600 2500 2500
высота Габаритная высота разгруз- ки (при закрытом кузове), 4750 3920 2920 4500 2755 4500 2675 4500
мм
Ш. 1.12. Бетононасосы
Наименование Марка Назначение Краткая техническая характеристика Изготовитель
Бетононасос прицепной на салазках с электро- приводом Автобетононасос с ди- зельным приводом или электроприводом Бетононасос прицепной на пневмошасси с ди- зельным или электропри- водом Автобетононасос Автобетонопасос СБ-90 ВР-74 ВР-74 (ВТ) ВР-74С (ВТ5) ВР-60 БН-80-20 ВР-80 ВР-600НД Подача бетона с осадкой конуса от 6 см и выше с по- мощью трубопроводов Подача бетона с осадкой конуса 2—3 см и выше с помощью гидроманипулято- ра и трубопровода То же Подача бетона с осадкой Подача бетона с осадкой конуса 4—5 см и выше с по- мощью гидроманипулятора и трубопровода диаметром 125 мм Подача бетона с помощью бетоновода диаметром 125 мм Подача бетона с осадкой конуса 4—5 см и выше с помощью гидроманипулято- ра и трубопровода Подача бетона с помощью гидроманипулятора и трубо- проводов Дальность подачи по горизонтали 250 м, по вертикали 50 м; произво- дительность 20 м3/ч; двигатель 60 кВт; масса 6850 кг Дальность подачи по горизонтали 400 м, по вертикали 80 м; произво- дительность 62 м3/ч; шестицилин- дровый двигатель воздушного ох- лаждения 78 кВт; гидроманипуля- торы с высотой подачи 22, 24, 26 и 27,5 м и трубами диаметром 100 и 125 мм С гидроманипулятором для подачи бетона в тоннелях с трубами диа- метром 150 мм Без гидроманипулятора Дальность подачи по горизонтали 400 м, по вертикали 80 м; произво- дительность 60 м3/ч; гидроманипу- ляторы с высотой подачи 19, 22 и 28,5 м Дальность подачи бетонной смеси по горизонтали 350 м, по вертикали 70 м; производительность 65 м3/ч; двигатель 96 кВт; масса 7500 кг Дальность подачи по горизонтали 400 м, по вертикали 80 м; произво- дительность 80 м3/ч; гидроманипу- ляторы с высотой подачи 22—30 м Дальность подачи по горизонтали 400 м, по вертикали 80 м; произво- дительность 60 м3/ч; гидроманипу- ляторы с высотой подачи 23, 29 и 45 м Нязопетровский за- вод строительных ма- шин Фирма «Уортингтон», Италия То же Фирма «Уортингтон», Италия Фирма «Штеттер», ФРГ Зуевский энергомеха- нический завод Фирма «Штеттер», ФРГ Фирма «Швинг», ФРГ
Наименование Марка Назначение Краткая техническая характеристика Изготовитель
442
кранов ограничивается наличием на отметке основания каналов, фун-
даментов и т. п. Устройство гусеничного хода значительно сложнее
как в производстве, так и в эксплуатации, чем рельсового. Гусенич-
ные краны в эксплуатации менее надежны, чем рельсовые. Для
обеспечения безопасности их работы требуется устройство бетон-
ных площадок.
Краны на пневмоколесном ходу имеют еще большую маневрен-
ность, чем гусеничные. Обладая большой подвижностью, они мо-
гут обслуживать по графику несколько строек в определенном
районе.
К недостаткам этих кранов следует отнести их высокую стои-
мость. По своим параметрам они находят ограниченное применение
на строительстве главных корпусов тепловых и атомных электро-
станций большой мощности.
Из всех типов передвижных кранов наименее маневренны башен-
ные и стреловые краны на рельсовом ходу. Они требуют определен-
ных затрат на устройство рельсовых подкрановых путей, а их пере-
базировка занимает продолжительное время и связана со значитель-
ными трудозатратами. Однако они имеют существенные достоинства.
Прежде всего рельсовые краны просты в устройстве и надежны в
эксплуатации. Краны могут перемещаться с максимальным грузом
на крюке, что имеет немаловажное значение при крупноблочном
монтаже. Конструктивные элементы монтируемого объекта могут со-
бираться в блоки на укрупнительных площадках и краном с одного
захвата можно их транспортировать и монтировать.
В настоящее время в развитых капиталистических странах на
строительстве АЭС находят применение стационарные башенные
краны, устанавливаемые на бетонные фундаменты. Основные недо-
статки таких кранов — невозможность передвижения и необходи-
мость устройства бетонного фундамента. Но стационарные краны
имеют и положительные качества: при отсутствии ходовой части
снижается трудоемкость изготовления и стоимость крана на 25—
30 %, не требуется устройство подкрановых путей или бетонных до-
рог и площадок, увеличивается полезный вылет крюка крана. Ста-
ционарные краны надежны в эксплуатации. Простои из-за техниче-
ских неисправностей чрезвычайно редки.
Выбор оптимальных грузоподъемных средств осуществляется пос-
ле изучения объемно-планировочных и весовых характеристик кон-
структивных элементов сооружения. Подсчитывают конструктивные
элементы с разбивкой по весовым категориям, а также по расположе-
нию в плане и по отметкам. Затем сооружение разбивают на уча-
стки. Наличие данных о числе и расположении всех конструктивных
элементов объекта в плане и по отметкам обеспечивает выбор кра-
443
HI.1.6. Строительные краны
о — ДЭК-251; б — ДЭК-50; в — ДЭК-6316; г —МКГ-100; д — СКГ-10003М;
е — СКР-2200ЭМ
нов и определение вариантов комплектов кранов с необходимыми па-
раметрами.
На объектах с небольшими объемами и сроками строительства
(менее года) целесообразно применять в качестве основных мобиль-
ные краны на гусеничном или пневмоколесном ходу с характеристи-
ками, удовлетворяющими условиям строительства, так как их пере-
базировка не требует больших затрат.
444
Пневмоколесные и гусеничные краны большой грузоподъемности
рационально использовать на кратковременных работах в пределах
одной или нескольких строительных площадок, и, в частности, на
монтаже крупных блоков строительных конструкций и оборудования.
Из-за высокой стоимости машино-смены нерационально применять
уникальные краны большой грузоподъемности на работах, которые
могут быть выполнены кранами, серийно выпускаемыми промышлен-
ностью.
445
1
R’I5m
!Sr Н^-ГЗОм
^af46”
Н„т-120н
Urr^’Sfn
^79М
I-19м
Ш.1.9. Монтажный башенный кран
К-1000 фирмы KPOLL (Дания)
1 — противовес подвижный наруж-
ный массой 40 т; 2 — противовес
неподвижный массой 105 т; 3—ле-
бедка тележек противовеса; 4 —
противовес верхней стрелы; 5—ле-
бедка тележки; 6— лебедка подъ-
емника особо тяжелых грузов; 7 —
лебедка грузовая; 8 — противовес
подвижный массой 8 т; 9 — подъ-
емник грузоподъемностью 120 т
для подъема вместе с полиспаста-
ми двойной тележки грузов массой
более 120 т, восстанавливаемый не-
подвижно на стреле в месте, рас-
считанном для груза; 10 — крюк
грузоподъемностью 120 т; 11 — те-
лежка; 12 — секция башни длиной
12 м
III.1.10. График грузоподъемности
крана К-1000
Применение маневренных кранов на пневмоколесном и гусеничном
ходу в качестве основных на возведении главных корпусов атомных
и тепловых электростанций с продолжительностью строительства 4—
6 лет и более неэффективно.
Опыт строительства в нашей стране и за рубежом показывает, что
при строительстве главных корпусов тепловых и атомных электро-
446
1 ‘штюгдоиоМ]
III.1.12. Графики изменения грузоподъемности и высоты подъема крюка ба-
шенных кранов БК-405, БК-406А, БК-1425 (а) и БК-ЮООА (6)
447
Я
Высота подъема
----- Высота подъема
------Грузоподъемность
----- Грузоподъемность
111.1.13. Графики изменения грузоподъемности и высоты подъема крюка гу-
сеничных кранов
с — ДЭК-251 для стрелы: / — 14 м; 2 — 20 м; 3 — 26 м; 4 — 32 м; б — СКГ-30
для стрел: / — 15 м с клювом; 2 — 15 м без клюва; 3— 20 м с клювом; 4 —
20 м без клюва; 5 — 25 м с клювом; 6—25 м без клюва; в — ДЭК-50: / —
грузоподъемность при стреле 15 м; 2 — высота подъема крюка при башенно-
стреловом исполнении; 3 — то же, при стреле 40 м; 4 — то же, при стреле
30 м; 5 — грузоподъемность при стреле 30 м; 6 — то же, при стреле 40 м;
7—высота подъема крюка при стреле 15 м; 3 — грузоподъемность при стреле
40 м и клюве 10 м; 9 — грузоподъемность при стреле 15 м и клюве 10 м;
10 — грузоподъемность при башенно-стреловом исполнении; // — грузоподъем-
ность при стреле 30 м и клюве 10 м; г—СКГ-50 при длине стрелы: /—15 м;
2— 30 м; 3 — 40 м; 4 — 30 м; 5 — 40 м; д — МКГ-100 с клювом при длине
стрелы: / — 21 м; 2 — 31 м; 3 —41 м; е — МКГ-100 с гуськом: / — стрела 31 м,
гусек 16 м; 2 — стрела 31 м; 3 — стрела 41 м, гусек 16 м; 4 — стрела 41 м,
гусек 30 м; 5 — стрела 51 м, гусек 16 м; 6 — стрела 51 м, гусек 30 м; ж—
СКГ-100 при длине стрелы: / — 20 м с клювом; 2 — 20 м без клюва; 3 — 35 м
с клювом 24 м; 4 — 35 м с клювом 29 м; 5 — 40 м без клюва; 6 — с клювом;
з — ДЭК-631
станций большой мощности наиболее рационально^ применять ба-
шенные и стреловые краны на рельсовом ходу грузоподъемностью
50-—250 т с грузовым моментом 1000—100 000 кН.
При монтаже основных сооружений ТЭС и АЭС широко при-
менение и положительную оценку получили башенные краны БК-1000
и стреловые краны на рельсовом ходу СКР-2200, СКР-2600 и
СКР-3500, изготовляемые по единой конструктивной схеме из уни-
фицированных узлов и деталей. На укрупнительных площадках стро-
ительных конструкций и технологического оборудования эффектив-
но применяются козловые краны, а на монтаже технологического
оборудования — полукозловые и мостовые. Характеристики раз-
личных кранов приведены в табл. III.1.13—III.1.25 и на рис. III.1.6—
Ш.1.34.
29—653
449
III.1.13. Количество кранового и транспортного оборудования для монтажа
оборудования энергоблоков
Оборудование Количество оборудования, шт., при мощ- ности энергоблока, МВт
800 | 500 | 250—300 | 175—210 | 50-135
Краны для выполнения внешних работ
Кран гусеничный дизель-электри- ческий ДЭК-50 2 2 1 1 —
Кран ДЭК-251 или СКГ-30 3 2 2 1 1
Кран Т-53 на базе трактора С-100 (5 т) Кран Т-75 прицепной к трактору 4 3 2 2 1
1 1 1 1 1
для монтажа трубопроводов в траншеях (до 10 т) Автокран дизель-электрический 3 2 2 1 1
К-156 (до 15 т) Автокран дизель-электрический 4 3 2 2 1
СМК-10 (до 10 т) Автокран дизель-электрический СМК-7 (до 7,5 т) 4 3 2 1 1
Краны для укрупнительно-сборочных и складских площадок
Краны козловые двухконсольные:
КС-50-42 4 2 2 2
КС-30-32 4 4 3 2 4
Краны железнодорожные:
СК-501 (50 т) 1 1 1 —
СК-25 (25 т) 2 1 1 2 1
Кран козловой (2 т) 8 6 4 4 3
Автопогрузчик 4045 м (5 т) 2 2 2 1 1
Тяговое и транспортное оборудование
Тепловоз ТГК-2 3 3 2 1 1
Платформа железнодорожная че- 34 26 18 14 10
тырехосная (60 т) Автомашины грузовые:
МАЗ-200 (7 т) 2 2 1 —-
ЗИЛ-164 (4 т) 5 4 3 3 2
ГАЗ-51А или ГАЗ-63 (2—2,5 т) 3 3 3 2 1
Автоприцепы:
одноосный 1-АПМ-З (3 т) 4 4 3 2 2
двухосный 2-АП-5 (5 т) 3 2 1 1 1
Прицеп-тяжеловоз З-ПТ-20 (20 т) 1 1 1 1
Автомобиль грузопассажирский ГАЗ-69 3 3 2 1 1
Автомобиль легковой высокой про- ходимости М-2 Г 1 1 1 1 1
Автобус пассажирский ПАЗ-652 (при отсутствии городского транс- порта) 7 6 5 4 3
Мотороллер грузовой МГ-150 (0,25 т) 4 3 2 2 1
Трактор-тягач гусеничный С-100 2 2 2 1 2
450
Грузоподъемность <?, т
д)
III.1.14. Графики изменения грузоподъ-
емности и высоты подъема крюка кра-
на СКГ-1000 ЭМ
а — стрела 44 м, маневровый клюв
38,65 м, установочный клюв 5 м; б —
стрела 49 м, маневровый клюв 43,65м,
установочный клюв 5 м; в — стрела
49 м, установочный клюв 10 м; г —
стрела 49 м, маневровый клюв 43,65 м,
установочный клюв 17 м; д — стрела
49 м, маневровый клюв 43,65 м, уста-
новочный клюв 29 м
29*
451
III.1.15. Графики изменения грузо-
подъемности и высоты подъема
крюка крана СКУ-ЮООЭМ (испол-
нение гусеничное и рельсовое
на портале 7,5 м)
а — со стреловым оборудованием:
стрела 49 м, установочный клюв
9,1 м; б —с башенно-стреловым
оборудованием: стрела 44 м, ма-
невровый клюв 37,5 м, установочный
клюв 5 м; в — с башенно-стрело-
вым оборудованием: стрела 49 м,
маневровый клюв 43,6 м, установоч-
ный клюв 5 м; г — с башенно-стре-
ловым оборудованием: стрела 49 м,
маневровый клюв 43,5 м, устано-
вочный клюв 17 м; д — с башенно-
стреловым оборудованием: стрела
49 м, маневровый клюв 43,5 м,
установочный клюв 29,04 м
452
111.1.16. График изменения грузо-
подъемности и высоты подъема
крюка крана СКР-2200ЭМ на пор-
тале 5,7 м с башенно-стреловым
оборудованием: стрела 57,8 м, ма-
невровый клюв 43,8 м, установоч-
ный клюв 5 м
III.1.17. Графики изменения грузо-
подъемности и высоты подъема
крюка крана СКР-2600ЭМ
а — без портала со стреловым обо-
рудованием: стрела 45,8 м, манев-
ровый клюв 31,2 м, установочный
клюв 5 м; б — на портале 6,17 м с
башенно-стреловым оборудованием:
стрела 57,78 м, маневровый клюв
43,83 м, установочный клюв 14,95 м;
в — на портале 6,17 м с башенно-
стреловым оборудованием: стрела
69,78 м, маневровый клюв 43,83 м,
установочный клюв 14,95 м
453
б)
Грузоподъемность О, г
III.1.18. Графики изменения грузоподъемности и высоты подъема крюка кра-
на СКР-3500ЭМ
а — на портале 6 м с башенно-стреловым оборудованием: стрела 74,5 м, ма-
невровый клюв 56,77 м, установочный клюв 14,95 м; б —на портале 13,5 с
башенно-стреловым оборудованием: стрела 74,5 м, маневровый клюв 56,70 м.
установочный клюв 14,95 м
Ш.1.19. Кран козловой КСК-50 грузоподъемностью 50 т
454
III.1.20. Кран козловой
455
456
Ш.1.22. Кран козловой КССК-50ХЛ грузоподъемностью 50 т
457
458
7200
459 1
460
2330
II 1.1.29. Краны мостовые
а — электрический однобалочный грузоподъемностью 125/20 т для машинных
залов; б — подвесной подферменный
461
III.1.31. Консольно-поворотный стреловой кран КПС-50
Кроны мостобые
>5750; 17750
30—653 465
Ш.1.14. Стреловые рельсовые краны СКР-3500ЭМ, СКР-2600ЭМ, СКР-2200ЭМ и башенный кран БК-ЮООА, выпущенные заводами
Минэнерго СССР
Показатель СКР-3500ЭМ с порталами СКР-2600ЭМ с порталом 77=6,17 м СКР-2200ЭМ (башенно- стреловое исполнение на портале 77=5,7 м) БК-Ю00А
/7=6 м /7=13,5 м
Максимальный грузовой момент, кНм 27 500 25 000 13 500 15 000 10 000
Максимальная грузоподъемность, т:
основного подъема 100 80 75 75 50
вспомогательного подъема 15 15 16 15 10
Высота подъема, м, крюка:
основного 133,7—91,9 140,3-91,5 114,7-87,6 102,6—77,3 88,5—46
вспомогательного 140,5-85,5 148—93 125,4—85,5 107—77,6 96—44
Вылет крюка, м:
основного подъема 26—61,5 26—61,5 18-45 18—44 12,5-44
вспомогательного подъема 39,3—74 39,3—74 30,3—59,3 22,8—47 18-53
Скорость подъема, м/мин, крюка:
основного 0,33—4,4 0,33—4,4 0,4-5,3 0,4—5,3 1,33; 6; 10
вспомогательного 19,5 19,5 2,6; 19,5 2,6—19,5 2,95-24,5
Частота вращения крана, мин"”1 0,2; 0,08 0,2; 0,08 0,2; 0,08 0,2; 0,08 0,22
Скорость передвижения крана, м/мин 11,9 11,9 11,9- 11,9 10,83
Высота до шарнира стрелы, м —. — — —. 49,8
Длина стрелы, м 57,8 69,78 74,5 74,5 42,7
Длина маневрового клюва, м 43,8 43,83 56,77 56,77 —
Привод Электрический
Установленная мощность электродвигателей, кВт 198 198 275 275 200
Колея крана, м 13,5 13,5 15,094 15,094 10
Радиус, описываемый хвостовой частью, м 9,8 9,8 11,2 11,2 17,5
Ширина крана, м 16,22 16,23 17,9 17,9 15,625
Масса, т 390 417 685 676 372
Изготовитель Зуевский энергомеханический завод
III.1.15. Гусеничный кран СКГ-1000ЭМ и стреловой универсальный кран СКУ-1000ЭМ, выпущенные заводами Минэнерго СССР
скг-юооэм
СКУ-1000ЭМ
Показатель
стреловое башенно-стрело
исполнение вое исполнение
стреловое
исполнение
башенно-стреловое исполнение
Максимальный грузовой момент, кЫм Максимальная грузоподъемность, т: 10 000 10 000 10 000 11 600 10 250
основного подъема 100 50 100 63 50
вспомогательного подъема 18 10 20 10 10
Высота подъема, м, крюка:
основного 48,5—37,8 91,5—56 56—42,5* 87,6—56,4* 98,3—63,3*
вспомогательного 56,3—44,5 96—56 63,9—46* 93,6—57,2» 104,3—62,2*
Вылет крюка:
основного подъема 10—35 16—49 9-36 14-43 16—49
вспомогательного подъема 13,6-38 19,5—54 14—44,5 17,7—47,8 18,5—54
Скорость подъема, м/мин, крюка:
основного 0,34; 4,44 0,68; 8,9 4,8; 0,133 6,12; 0,2 8,22; 16,44; 0,274
вспомогательного 4,27 0,95; 20 10; 0,48 20; 0,95 20; 0,95
Частота вращения крана, мин 1 0,22 0,22 0,01; 0,2 0,01; 0,2 0,01; 0,2
Скорость передвижного крана, м/мин 8 8 12,1/8,2** 12,1/8,2** 12,1/8,2**
Длина стрелы, м 49 49 49 44 49
Привод 43,65 Электрический 37,5 43,6
Длина маневрового клюва, м — —"
Установленная мощность электродвигате- лей, кВт 274 274 211/270,5** 211/270,5** 211/270,5**
Колея крана, м 7,8 7,8 10/7,8** 10/7,8** 10/7,8**
Радиус, описываемый хвостовой частью, м 7,5 7,5 7,51 7,51 7,51
Ширина крана, м 9,05 9,05 12,95/9,05** 12,95/9,05** 12,95/9,05**
Масса, т 296 366 287/309*» 305/227 * 310/332**
Изготовитель Зуевский энергомеханический завод
* Для исполнения крана на рельсовом ходу с порталом //=7,5 м. Для исполнения крана на гусеничном ходу высота подъ-
ема на 6,8 м меньше.
* * В числителе — для крана в рельсовом исполнении, в знаменателе — для крана в гусеничном исполнении.
оо III.1.16. Гусеничные и автомобильные стреловые самоходные краны, выпущенные заводами Минэнерго СССР
* Показатель дэк-631 ДЭК-50 ДЭК-251 Автомобиль- ный смк-ю
Грузоподъемность, т Вылет крюка, м: 63—15 10—6 50—10 9-5 50—14,8 8-7 30—5,4 15—2,5 25-4,3 5—1,8 14,7—2,8 7—1,2 10
наименьший 5 5,9 6 8; 10 4,8 5,4—7,9 —
наибольший Высота подъема крюка, м: 16 20,7 14 26; 34 14 18-20 —
наибольшая 16,4 22,3 13,3 28,2; 38,6 13,5 18,5—31,8 10,5
наименьшая 9,6 13,7 8,2 16,8; 23,7 7 9,6—26,7
Длина стрелы, м 18 18 15 30-40 14 19—32,75 —
Длина гуська, м Скорость подъема (опуска- ния) груза, м/мин: 24 24 10 10 5 5 —
наибольшая 4 4 5,3 5,3 10 10 16,6
наименьшая 0,65 0,65 1,3 1,3 0,8 0,8 0,86
Частота вращения крана, мин 1 0,25 0,25 0,9 0,3 0,3—1 0,3-1 2,5
Скорость передвижения, км/ч 0,5 0,5 0,4 0,4 1 1 40
л* о Дорожный просвет, мм Габариты ходового устройст- ва, мм: длина ширина 425 6000 5000 425 . 60 50 425 30 30 425 400 6390 4355 400 13,4
Продолжение табл. II 1.1.16
Показатель ДЭК-631 ДЭК-50 ДЭК-251 Автомобиль- ный СМК-10
Преодолеваемый уклон пу- ти, град 10 15 15 —
Двигатель силовой установ- ки: тип К-661 К-661 Д-108
мощность, кВт 84,64 84,64 79,48 —
привод Мощность генератора, кВт 72 72 Электрический 52 —
Мощность электродвигате- лей, кВт:
грузовой лебедки 45 4С 20 —
вспомогательной » 22 11 22 —
стреловой » 16 1Е 5
механизма поворота » хода 5 2.22 2. 22 11 2-14
Габариты в транспортном положении, мм: ширина 5430 5000 4355 —
высота 4300 5310 4300 —
Масса крана, т: с противовесом и основ- ной стрелой противовеса 85,7 22,9 90,8 21,1 36,8 7,2 14,55
Среднее давление на грунт, МПа Изготовитель 0,17 0,113 0,071 —
Челябинский механический завод им. 60-летия Великого Октября
III.1.17. Башенный кран К-10000 фирмы «Кролл» (Дания)
Показатель Крюк Показатель Крюк
основ- ной вспомо- гатель- ный основ- ной вспомо- гатель- ный
Грузовой момент, кН (груз на вылете 50 м) Грузоподъемность максимальная, т, на выле- те, м: 44 19 Вылет крюка максимальный, м, при грузо- подъемности, т: 120 4,5 Высота подъема крюка, м Скорость подъема крюка, м/мин, с грузом, т: 120—240 до 60 » 20 100 000 240 82 79-81* 5,5 11 33 20 65 120 Скорость подъема крюка, м/мин, с грузом, т: ДО 10 10—20 Скорость передвижения грузовых тележек, м/мин: с грузом без груза на крюке Скорость поворота крана, об/мин Общая масса крана с противовесом, т 0,4 880 ш о ОЮ СП I I toco 11 о о
* При грузоподъемности 60—120 т.
III.1.18. Стреловые краны для общестроительных работ
Показатель Автомобильные Пневмоколесны е Гусеничные
КС-2561 Е КС-3562А КС-3571 КС-4561 КС-4571 КС-4362 КС-5363 КС-6362 КС-7362 МКГ-25 КС-8161
Грузоподъемность, т: на выносных опо- 2ах 55 без выносных о опор 6,3-1,7 1,1—0,2 7 I С Ю СМ 10 2,5 16-2,8 4,4-1 16 5,1 16—3,5 8,5—2 25—3,5 14—2 40—6,4 20—3,3 63—5 30—4,5 25-5,2 100—16,5
Продолжение табл. III. 1.18
470
Автомобильные Пневмоколесные Гусеничные
Показатель н со см —< см со СО СМ со СМ СО СМ
ю со со со
со ю г». СО
6 б б б б б б б б X б
& X X S. &
Вылет крюка, м 3,3-7 4—10 4—7,2 3,9—10 3,8-8,45 3,8-10 4,5—13,8 4,5-14 5-14 4,2—11,9 6—18
Высота подъема 5,5-8 5—10 14—18 5,2—10,5 10,6-22 8,5-12,1 8—— 8,3-14,5 8—14 7-12 12-19,6
крюка, м Стреловое оборудова- ние*: основное Н Н в Н В Н Н н н н Н
сменное У, Г у, г, в — У, г, Б ГХ4.БХ2 УХЗ, УХ4, УХЗ, БХ8 УХ4, ГХ5 УХ2, ГХЗ
Длина стрелы, м 8 10 8—14 10 9,75—21,75 12,5(25**) ГХЗ, БХЗ 15(30) ГХ8, БХ6 15(35) 15(38) 12,5(32,5) 20(40)
Скорость подъема груза, м/мин: наибольшая 13,7 10 10 8 8 9(15) 6 6 5 6 2,9
наименьшая 0,97 0,2 0,2 1,33 0,1 0,4(1,1) 0,3 0,25 0,5 0,9 0,4
Частота поворота, 0,4-2,7 0,1—1,6 0,1—1,6 0,4—1,2 0,1—1,6 0,4—1,1 0,1—1,2 0,1—1 0,1-1 0,6 0,2
мин 1 Скорость изменения 13,7 0,8—15 15 4,3 10
вылета, м/мин Скорость передвиже- ния, км/ч: рабочая 5 5 5 5 5 2 2 2 7 0,8 0,5
транспортная 80 55 75 50 70 15 18 18 14 ——
Модель базовой ма- ЗИЛ-130 МАЗ-500 МАЗ-500 КраЗ-257К КРАЗ-257К СМД-14 ЯМЗ-236 ЯМЗ-236 ЯМЗ-236 Д-108 ГД-6Б
ШИНЫ
Н —с невыдвижной основной стрелой; У —с невыдвижной удлиненной стрелой; Г —с невыдвижной удлиненной стрелой с
гуськом; В — с выдвижной основной стрелой; Б ~~ башенно-стреловое оборудование.
*• В скобках указана длина стрелы с гуськом.
III.1.19. Гидравлические автомобильные краны фирмы «Като» (Япония)
Показатель NK-160-H NK-200-II NK-300S NK-750-YS-L NK-1200S
Максимальная грузоподъем- 16 20 30 75 120
ность, т Высота подъема, м 23,5; 31 23,5—31 31,5-44,5 44-55 50—70
Скорость подъема крюка, м/мин Скорость поворота платфор- (с гуськом) 14,3; 7,4 12,5; 6,5 10—4 7,6—3,8 6,3—3,1
0—2,8 0—2,8 0—2,7 0,5—1,6 0,5—1,9
мы, об/мин 55 65
Максимальная скорость пе- 67 67 64
редвижения, км/ч Масса крана, т 20,8 22,1 34,2 61 82,5
Шасси (колесная формула) 6X4 6X4 8X4 12X6 12X6
Сцепление Однодисковое сухое гидравлическое Двухдисковое Двухдисковое
Объем топливного бака, л 200 200 300 гидравлическое 300 с сухим трением 300
Двигатель модели «Мицу- 6Д22-ОА 6Д22-ОА 8ДС81А 8ДС90А 8ДС81С
биси» Максимальная мощность, 158 при 2300 мин-1 158 при 2300 мин-1 206 при 2300 мин-1 228 при 2300 мин-1 187 при 1950 мин-1
кВт Максимальный крутящий 740 при 1400 мин-1 740 при 1400 мин-1 960 при 1400 мин-1 1080 при 1400 мин-"1 960 при 1400 мин-1
момент, Н*м
Гидронасос Гидромотор грузовой лебед- ки Гидромотор механизма по- Трех шестеренчаты й Плунжерный Радиально - поршнево й 2 аксиально-плун- жерных
ворота Двойного действи
Гидроцилиндры я
Габариты, м:
длина 11,21 11,21 11,99 15,4 16,4
ширина 2,5 2,5 2,5 3 3
высота 3,3 3,3 3,75 3,9 4
III.1.20. Башенные краны для общестроительных работ
Тип стрелы Подъемная Балочная
III.1.21. Специальные краны для монтажа градирен
Показатель КГ-160. 1 КГ-160. 2 со стре- лой, м Кран КГ-160. 4
40 30
Высота возводимой градирни, м 82 88 55 150
Грузовой момент, кН-м 1600 1580 1180 1600
Грузоподъемность, т: максимальная 4 4 4 4
на наибольшем вылете 4 4 4 2,5
Вылет крюка, м: максимальный 39,33 39,5 29,5 50
минимальный 3,9 3,9 3,9 3.9
при наибольшей грузоподъем- 39,33 39,5 29,5 40
ности Максимальная высота подъема 92,4 102,6 93 160
крюка, м Скорость, м/мин: подъема груза двумя лебедка- 45 45 45 80
ми подъема груза одной лебедкой 22,5 22,5 22,5 40
посадочная 5 5 5 5
передвижения грузовой каретки 14 14 14 16
Число оборотов поворотной плат- 0,6 0,6 0,6 0,24
формы в 1 мин Установленная мощность, кВт 104 104 104 106
Грузоподъемность подъемника, кг Масса крана, т —— —— 160
60 66,4 57,8 123
Масса общая без балласта, т 66,6 73 62 130
III.1.22. Подъемники для сооружения и эксплуатации дымовых труб
и градирен
Показатель Грузопассажирские Монтажный ПМ-140
ПТ-242 ГПГ-150
Назначение Подъем рабочих и строительных грузов в период возведения и экс- плуатации дымо- вых труб Подъем рабочих и строительных грузов в период возведения гра- дирен Подъем элемен- тов газоотводяще- го ствола из кремнебетонных панелей дымовых труб
Грузоподъемность, т 1 1 140
Число поднимаемых людей Скорость подъема, м/с: 12 12 —
основная 0,98 0,98 0.09
монтажная — — 0,009
Высота подъема, м 350 150 330
Мощность установ- ленных двигателей, кВт 2.18 2.18 2.114
Масса, т 54 84 ПО
473
474
111.1.23. Отечественные трубоукладчики
Показатель ТГ-61 (ТГ-62) ТГ-63 ТГ-124 ТО-12241 ТГ-201 Т-3560М ТГ-502
Номинальная грузоподъемность, т 6,3 6,3 12,5 12,5 20 35 50
Момент устойчивости, кН м 157 157 334 306 490 735 1280
Максимальный вылет крюка, м 5 4,5 5.4 5,5 6 6,5 7,5
Высота подъема крюка (на вылете 1,5), м 4,85 4,7 5 5 5,4 5,9 6,5
Скорость, м/мин:
подъема груза 8,3 0-8,3 0—7,4 4.8; 8.5 5.8; 11,9 8; 15 0,3—5,3; 10,5
опускания » 8.3 0-8,3 0—7,4 6,6; 11,8 5,8; 11,9 8; 15 0,3—5,3; 10,5
Скорость передвижения, км/ч:
вперед 1,8-6,5 3,5—9,5 3,7-7,4 3,7-7,4 2—6,8 2-6,7 0-10
назад 2,3-4,8 4,7-7 3,6-7,1 3,6-7,1 2—5,5 3,1 0-10,2
Среднее давление левой гусеницы на грунт (по устойчивости), МПа 0,12 (0,071) 0,2 0,245 0,175 0,19 0,25 0,3
Максимальное тяговое усилие на ведущей звездочке, кН 103 49 152 120 216 224 560
Мощность двигателя, кВт 58 9,5 117 117 117 132 242
Модель базового трактора Масса, т ДТ-75РСЗ на специальном шасси 13 (15) Т-4А-С4 12,5 Т-130.1.Г-1 21 Т-130Б 24 Т-130 на спе- циальном шасси 28 Д-804 (моди- фика ция Т-180) 36,5 ТТ-330 (мо- дификация Т-330) 67
III.1.24. Козловые краны
Показатель КС30-32Б К30-32 КСК30-42В КС50-42Б КСК-32 К-50
Грузоподъемность крюка, т: 30 30 30 50 32 50
основного
вспомогательного 5 — — 10 — 10
32 32 24; 36; 42 26; 32; 42 42; 32; 26 42; 32; 26
Пролет, м
Длина консолей, м: 16,5
левой 13,5 — 13,6 —
правой Высота подъема крюка, м: 9,3 — 18,5 15 18; 14 14,5
14,5 10,5 18 или 14 14
главного
вспомогательного 18 — — 16,7 — 15,3
Скорость подъема, м/мин: 5,9 7—8 7-8 1,48; 7,4 6,51
главного
вспомогательного 8 — — 8 — 8
Скорость передвижения, м/мин. грузовой тележки 24,3 23,5 27,5 25 30 30,6
37 39 37 37 37 36
крана 8,5 75 000 6,9 12 9 12; 10,44 12
База крана, м ij Общая масса, кг 49 900 71 100—93 700 90 000—108 000 86 100—105 800 130 000
сл
II 1.1.25. Мостовые краны электрические
Показатель Однобалочные Специальные
Грузоподъемность крюка, т:
главного 50 100 125 50 100 125 125
вспомогательного 10 20 20 10 20 20 20
дополнительного — — — — 5
Пролеты, м, при режиме работы: ПВ 15 % 17-41; 41,5-50 10-43 10—43 10,5-41 13—43 13—43 49—52,5
ПВ 25 % 17-41 10—43 10-43 10,5—31,5 13-43 13—43
ПВ 40 % — — — 10,5—31,5 -
Высота подъема крюка, м: главного при режиме работы:
ПВ 15 % 12—42; 43—70 25; 32 25; 32 14-60 30 30 24—30
ПВ 25 % 12—28 25; 32 25; 32 14—25 30 30
ПВ 40 % — — — 14-22 —
вспомогательного при режиме ра- боты:
ПВ 15 % 12-50; 51-72 27; 34 27; 34 16—52 32 32 26-32
ПВ 25 % 12—29 27; 34 27; 34 16—26 32 32
ПВ 40 % — — 16—26 — 30
Скорость подъема крюка, м/мин: главного при режиме работы:
ПВ 15 % 2,0; 28 1,58 1,25 2 0,91 0,87 0,87
ПВ 25 % 6 3,96 3,2 6 4 2,82
ПВ 40 % — 8 —
Продолжение табл. II 1.1.25
Показатель Однобалочные Специальные
Скорость подъема крюка, м/мин: вспомогательного при режиме ра- боты:
ПВ 15 % 12,14 12 12,5 12,5 13
ПВ 25 % 20 12,6 13 20 12,5 12,5 —
ПВ 40 % — — — 20 — — —
дополнительного Скорость передвижения, м/мин: грузовой тележки при режиме ра- боты: 1 — 8
ПВ 15 % 20 12,6 13,1 20 12,5 12,5 14,6
ПВ 25 % крана при режиме работы: 40 31,8 31,5 40 32 32
ПВ 15% 50 30 30 50 32 32 31,8
ПВ 25 % 80 83,4 83,5 80 63-80 63-80 ——
ПВ 40 % Габариты, мм: 66 66 100
высота 3235 3235—4200 3700—4300 3700—4300 4960
ширина 6770-7700 — — 8200—10 040 8800-9200 8500—9200 11 600
Масса крана в зависимости от про- лета, т 67—77 — — 47-112 66-165 67—185 187,4-190,9
4. МАШИНЫ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ
При строительстве ТЭС и АЭС применяют специальное обору-
дование для отделочных работ, машины для бетоноотделочных
работ, пастосмесители, машины для нанесения мастик, ручные шту-
катурные аппараты (табл. III.1.26—III.1.30).
III. 1.26. Оборудование для отделочных работ
Наименование обору- дования и произ- водительность Машины, входящие в комплект оборудования Изготовитель
Автопередвижная ма- лярная станция АТМС-1; 62 300 м2/год по клеевым окрас- кам, 10 000 м2/год — по масляным Краскотерки 0-59 производи- тельностью 400 кг/смену (2 шт.); двухвалковая мешалка для за- мазок и шпатлевок О-43А; компрессоры передвижные О-38М производительностью 0,25 м3/ч (2 шт.); мелотерка роторная РМ-44 производитель- ностью 400 кг/смену; насос руч- ной БКФ-2; красконагнетатель- ные бачки С-383 (4 шт.) Жигулевский ремонт- но-механический за- вод Главэнергострой- механизации
Передвижной штука- турный агрегат на санях ПША-01; 600 м2/ч (по образцу по- верхности) Приемный спаренный бункер вместимостью 1,5 м3; растворо- насос С-317А с наибольшим давлением 15 МПа; компрессор О-38М на рабочее давление 0,7 МПа производительностью 28—30 м3/ч; электрокраскопуль- ты со шлангами С-491 (2 шт.); пистолеты-краскораспылители 0-45 (8 шт.); насосы-эмульгато- ры (собственного изготовления) производительностью по перека- чиванию 500—1000 л/ч (2 шт.), по эмульсированию — 350 л/ч; электроклееварки (собственного изготовления) производитель- ностью 4 л/ч (3 шт.); электро- шкафы для сушки мела (2 шт.); бак для воды с электронагрева- телем вместимостью 100 л То же
Малая малярная станция; 2500 м2/сме- ну Смеситель вместимостью 100 л; бак готовой продукции вмести- мостью 150 л; растворонасос С-251; кипятильник вместимо- стью 80 л; краскотерка типа 10А Управление механи- зации треста Мосот- делпром Главмос- строя
Установка для транс- портировки и нанесе- ния водно-меловых составов; 2100 м2/сме- ну Модернизированный краско- пульт электрический С-491, сое- диненный с бачком; электроме- шалка и устройства для фильт- рования клеевой краски Трест Мосотделстрой № 1
478
Ш.1.27. Машины для бетоноотделочных работ
479
480
III. 1.28. Пастосмесители на основе растворомешалок периодического действия
Показатель РП-80; С-50 РП-150; PC-150; С-220; С-104 РС-325; С-289 РС-750; С-209
Вместимость барабана, л: 750
первоначальная 80 150 325
увеличенная 100 200 400 1000
Частота вращения, мин 1: 27 21,6
первоначальная 26 27
увеличенная 60 80 70 60
Мощность двигателя, кВт 1.8 2,8-3.5 4.3—4,5 14,7
Масса одного замеса, кг 110 220 440 1100
Производительность, т/смену 1.5 3-4 6—10 15—20
Потребность в смену: в битуме, т 0,75 1,5—2 3 5 До Ю
в тесте, т 0.4 0,8 1.5—2,5 До 5
в горячей воде, л 600 До 1000 До 2000 До 8000
Обслуживающий персонал, чел. 2 2-3 3 3
III.1.29. Машины для нанесения мастик
Показатель Штука- турная станция Автогуд- ронатор Автоци- стерна
Производительность, м’/смеиу Трудоемкость нанесения, чел.-ч/м2 Стоимость нанесения, руб/м2 Металлоемкость, кг/м2 Энергоемкость, кВт/м2 1000 0,267 0,16 14,25 0,083 2000 0,228 0,12 5,85 0,081 2000 0,149 0,04 5.36 0,072
III.1.30. Ручные штукатурные аппараты
Показатель Асфальтомет Растворомет
Производительность (покрытие 10 мм), м2/сме- 150 100
ну Толщина намета, мм 5—10 5-7
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа 0.5—0,6 0,35—0,4
Расход сжатого воздуха, м’/мин 1.5 0,5
Наименьшая осадка мастики, см Масса, кг: 10 12
загружаемого материала 6 8
аппарата без загрузки 4,5 3,5
Универсальная шпатлевочная установка ЭО-53 предназначена для
подачи и нанесения на поверхность штукатурных растворов, маляр-
ных составов и оконных замазок (содержание твердой фазы до
50 %, размеры зерна фракции — до 3 мм, плотность 1100—1700 кг/м3
при 5—30° С, вязкость свыше 7 см).
Установка состоит из привода с электродвигателем, мотора с ре-
дуктором, ходовой части, шнека, обоймы с винтом, распылителя, на-
конечника, манометра и электрооборудования.
31—653
481
Крутящий момент от двигателя через редуктор и шнек передает-
ся на винт. При вращении винта между ним и обоймой образуются
свободные полости. Подаваемый материал загружается в приемный
бункер, перемешивается и подается шнеком в указанные полости.
При дальнейшем вращении винта материал перемещается вдоль его
оси к полости нагнетания. При этом во всасывающей камере со-
здается разрежение. Подаваемый по шлангам материал через распы-
литель наносится на обрабатываемую поверхность. Распылитель
имеет специальное отверстие для подвода воздуха от компрессорной
установки СО-7А.
Установка ЭО-53
Напряжение, В ........................ 220; 380
Производительность, л/с .............. 0,08; 0,16
Давление нагнетания, МПа..................... 2
Частота вращения винта, мин * . . . . 89; 177
Мощность, кВт.............................. 1,8; 2,3
Габариты, мм:
длина . . ......................... 1600
ширина ................................... 530
высота ................................... 800
Масса, кг .................................... 120
Ниже приведены характеристики насосов, машин и установок, при-
меняемых для отделочных работ.
Вибросито с бункером
Объем бункера, м3 .........................0,13
Мощность вибратора, кВт..................0,1
Число колебаний в 1 мин.................. 2860
Скип-смеситель
Частота вращения, мин 1 :
смесительного вала ................... 32
валотраверсы............................. 4
Мощность электродвигателя, кВт ... 1,5
Габариты, мм:
длина ................................. 3160
ширина ................................ 1460
высота ................................ 1510
Масса, кг ................................ 1025
Машина для шлифовки мозаичных полов
Производительность, м2/ч................
Ширина захвата, м ......................
Привод передвижения ....................
Скорость передвижения (регулируемая),
м/мин...................................
Тип инструмента ........................
Расход охлаждения воды, м3/ч . . . .
Габариты, мм:
длина ..................................
ширина ..............................
высота ..............................
Масса, кг ..............................
300
2
Гидравлический
0,5—2,5
Алмазный
3
1800
2000
1800
2000
482
Винтовой насос для подачи материала при отделочных работах
Напряжение, В ............................. 220; 380
Производительность, л/с (м3/ч) .... 0,08; 0,16
(0.3; 0.6)
Давление нагнетания, МПа .................... 2; 1
Частота вращения винта, мин 1 . . . . 89; 177
Мощность насоса, кВт....................... 1.8; 2,3
Габариты, мм:
длина ................................... 1600
ширина ...............................
высота .................................. 570
Масса, кг .................................... 85
Установка СО-85
Растворонасос
Производительность, м3/ч................ 2—4
Наибольшее рабочее давление, МПа . . 3,5
Число ходов поршня в 1 мин на скорости:
первой .................................
второй............................... 80
Дальность подачи раствора, м, при произ-
водительности 2 м3/ч:
по горизонтали.......................... До 250
по вертикали ....................... До 60
Мощность электродвигателя, кВт . . . 7.5
Компрессорная установка СО-7А
Производительность, м3/ч...................... 15
Рабочее давление, МПа ................... 0.3—0,5
Мозаично-шлифовальная машина 42194-ОЗМ конструкции
Ростовского ЭКПБ
Главтяжстроймеханизации Минтяжстроя СССР
Базовая машина .........................
Производительность .....................
Скорость передвижения трактора при шли-
фовании, км/ч...........................
Ширина полосы шлифования, мм . . .
Суммарная мощность электродвигателей.
кВт ....................................
Масса, кг ..............................
Габариты, мм............................
Трактор Т-040М
200
1.4
2000
22
4215
4660X2200X 2370
5. ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА
При строительстве ТЭС и АЭС для транспортировки грузов ис-
пользуют автомобили-самосвалы и грузовые автомашины с борто-
вой платформой (табл. III.1.31. и III.1.32.).
При сооружении крупных электростанций строительные конструк-
ции и технологическое оборудование транспортируют крупными бло-
ками при помощи специальных тягачей, прицепов, тележек и ваго-
нов (рис. III. 1.35,—III.1.44; табл. III.1.33—III.1.37).
31*
483
III. 1.35. Большегрузный транспортер нормальной колеи и схема перевозки корпуса реактора ВВЭР-1000 на
транспортере
/— корпус реактора; 2 — консоль; 3 — катковая опора; 4 — гидравлический домкрат; 5 — водило; 6— малый
гидравлический домкрат; 7 — проушина консоли; 8, 9 — промежуточные пластины с проушиной со стороны
соответственно фланца и днища корпуса; 10 — соединительный палец; // — упоры
II 1.1.36. Транспортные средства для перевозки тяжеловесных и крупногабаритных строительных конструкций
III.1.37. Транспортировка грузов автотранспортом
а —массой до 80 т (длинномерных): 1 — тягач КрАЗ-258; 2 — прицеп-тяжело-
воз ЧМЗАП-5208 грузоподъемностью 40 т; 3 — трактор управления; б —мас-
сой до 120 т: 1 — тягач МАЗ-543 ; 2—прицеп-тяжеловоз ЧМЗАП-5540 грузоподъ-
емностью 120 т; в —массой до 300 т: / — тягач МАЗ-543; 2 — прицеп-тяжело-
воз ЧМЗАП-5540 грузоподъемностью 300 т
III.1.38. Транспортировка барабана котла
а —вариант I: 1 — буферный тягач КрАЗ-214Б; 2 —тяговый тягач КрАЗ-214Б;
3 —трайлер; 4 — барабан; 5 — страховочный тягач КрАЗ-214Б; б—вариант II:
/ — тягач МАЗ-537; 2 — автотрайлер; 3 — барабан; 4 — поворотный ложемент;
5 — сцеп
486
111.1.39. Способы пере-
возки укрупненных бло-
ков оборудования на
прицепе ТС100-2Х50У
а — нижний (задний)
блок каркаса конвектив-
ной шахты; б — блок
СРЧ; 1 — задние тележ-
ки; 2 — передняя тележ-
ка; 3 — козлы для кан-
тователя; 4 — рама-кан-
тователь для потолочных
блоков; 5 — транспорти-
руемый блок
Пид Л
5)
111.1.40. Транспортировка
блоков прицепами ТС15
(а) и ТС16 (б)
1 — прицеп-тяжеловоз
ЧМЗАП-5208 ; 2 — обуст-
ройство; 3 — транспорти-
руемый блок
III.1.41. Прицеп ТС150-4-1 с блоком бункера
487
Ш.1.31. Автомобили-самосвалы
Марка Шасси Грузо- подъем- ность, кг Масса, кг Колесная формула Объем кузова, м9 Изготовитель
САЗ-3504 ГАЗ-52 02 2250 2900 4X2 2 Саранский завод автосамосвалов (Саранск)
CA3-3503 ГАЗ-52-02 2400 2750 4X2 3,2 То же
САЗ-3502 ГАЗ-53-02 3200 4030 4X2 3,78 Фрунзенский автосборочный завод
ГАЗ-САЗ-53Б ГАЗ-53-02 3500 3750 4X2 5 Саранский завод автосамосвалов и Фрунзенский автосборочный завод
ЗИЛ-ММЗ-554 ЗИЛ-130Б2 4000 5040 4X2 5 Мытищинский машиностроительный завод
ЗИЛ-ММЗ-555 ЗИЛ-130Д1 4500 4500 4X2 3 То же
ЗИЛ-ММЗ-555К ЗИЛ-130К 4500 4450 4X2 3 »
ЗИЛ-ММЗ-4502 ЗИЛ-130Д 1—76 5800 4800 4X2 3,8 >
КамАЗ-55102 .— 7000 8480 6X4 Нефтекамский завод самосвалов
MA3-503A 8000 7100 4X2 5,1 Минский автомобильный завод
КрАЗ-256Б1 — 12 000 10 850 6X4 6 Кременчугский автомобильный за- вод им. 50-летия Советской Украи-
ы
МоАЗ-6401-9585 — 20 000 18 000 4X2 11 Могилевский автомобильный завод им. С. М. Кирова
БелАЗ-540А — 27 000 21 000 4X2 15 Белорусский автомобильный завод
БелАЗ-7510 — 27 000 21 000 4X2 19 То же
БелАЗ-548А — 40 000 28 800 4X2 21 >
БелАЗ-7525 — 40 000 28 800 4X2 27,3
GO БелАЗ-549 — 75 000 66 980 35
СО
490
HI. 1.32. Тракторы
Марка Тип Масса, кг Удельное давление на грунт, кПа Марка двигателя Номиналь- ная мощ- ность, кВт Масса дви- гателя, кг Вмести- мость топливно- го бака, м3 Изготовитель
ДЭТ-250 Гусеничный промышленный с гидромеханической бессту- пенчатой трансмиссией 25 000 56 В-ЗОБ 221 1100 0,7 Челябинский трак- торный завод
ДЭТ-250М Гусеничный промышленный с электромеханической бес- ступенчатой трансмиссией 27 500 56 В-ЗОБ 228 1100 0,7 То же
Т-180 Гусеничный промышленный общего назначения 14 840 31 Д-180 129 2600 0,325 Брянский автомо- бильный завод
Т-180Г Гусеничный промышленный с гидросистемой для управ- ления навесным оборудова- нием 15 570 32 Д-180 129 2600 0,325 То же
Д-804ПГ Гусеничный промышленный специального назначения 18 780 46 Д-180 129 2600 0,325 Брянский автомобиль- ный завод
Т-100М Гусеничный общего назна- чения 11 100 47 Д-180 79,6 2100 0,235 Челябинский трак- торный завод
Т-ЮОМГП Гусеничный промышленный 11 800 47 Д-108ГП 79,6 2100 0,235 То же
Т-330 То же 37 700 74 8ДВТ-330 243 2550 0,67 Чебоксарский трак- торный завод
Т-100МБ Гусеничный болотоходный 13 270 25 Д-108Б 79,6 2100 0,235 Челябинский трак- торный завод
Т-130Г-1 Гусеничный, оборудованный гидравлической передачей навесной системой 13 682 28 Д-130 103 2000 0,29 То же
К-700 К-701 Колесный сельскохозяйст- венный общего назначения повышенной проходимости То же 11 000 12 000 — ЯМЗ-238НБ ЯМЗ-240Б 162 221 1170 1550 0,45 0,64 Ленинградский ровский завод То же Ки-
К-702 Колесный промышленный повышенной проходимости 11 400 — ЯМЗ-238НБ 162 1170 0,45 Ленинградский ровский завод Ки-
Т-4А Гусеничный сельскохозяй- ственный общего назначения 7780 38 А-01М 96,4 ИЗО 0,35 Алтайский трактор- ный завод
Т-74 То же . 5400 41 СМД-14А 55,5 675 0,218 Харьковский торный завод трак-
ДТ-75 Гусеничный сельскохозяйст- венный общего назначения 5750 44 С МД-14 55,5 675 0,245 Волгоградский торный завод трак-
ДТ-75М То же 6350 48 А-41 66,4 930 0,245 Павлодарский торный завод трак-
Т-40М Колесный универсальный 2380 — Д-37Е 36,8 390 0,074 Липецкий трактор- ный завод
Т-25А Колесный универсально-про- пашной 1660 — Д-21А 18,4 280 0,045 Волгоградский торный завод трак-
Т-150 Гусеничный сельскохозяйст- венный общего назначения 7400 — СМД-60 110,5 850 0,315 Харьковский трактор- ный завод
Т-150К Колесный сельскохозяйст- венный общего и транспорт- ного назначения 7400 — СМД-62 121,5 850 0,315 Харьковский трактор- ный завод
- Т-54В Гусеничный винограднико- вый 3530 58 Д-50 36,8 410 0,1 Кишиневский торный завод трак-
МТЗ-50 (МТЗ-50Л) Колесный универсально-про- пашной 2790 — Д-50 40,5 410 0,1 Минский тракторный завод
МТЗ-52 (МТЗ-52Л) Колесный универсально-про- пашной повышенной прохо- димости 2990 — Д-50 (Д-50Л) 40,5 410 (470) 0,1 То же
ЮМЗ-6Л/6М Колесный универсально-про« пашной 2950 — Д-65Н (Д-65М) 44,2 660 (570) 0,1 Южный ма - шиностроительный
О •—* МТЗ-80 То же 3200 — Д-240 (Д-240Д) 55,3-59 430 (490) 0,12 завод Минский тракторный завод
111.1.33. Грузовые автомобили с бортовой Платформой
Марка Грузо- подъем- ность, т Масса, кг Двигатель Колесная формула Общая масса буксируемого прицепа, кг Изготовитель
марка мощность, кВт
УАЗ-452Д 0,8 1670 451М 55,2 4X4 850 Ульяновский автомобильный за-
УАЗ-451ДМ 1 1510 451М 55,2 4X2 вод То же
ГАЗ-66-01 2 3470 ЗМЗ-66 85 4X4 2000 Горьковский автомобильный за-
ГАЗ-66-02 2 3640 ЗМЗ-66 85 4X4 2000 вод То же
ГАЗ-52-04 2.5 2520 ГАЗ-52-04 55 4X2 2500 »
ГАЗ-53А 4 3250 3M3-53 85 4X2 3500
ЗИЛ-457К 2,5 5800 ЗИЛ-157К 77 6X6 3600 Автомобильный завод им. И. А. Лихачева
ЗИЛ-131 3,5 6700 ЗИЛ-131 110 6X6 4000(6500)» То же
ЗИЛ-130 5 4300 ЗИЛ-130 110 4X2 8000
ЗИЛ-130Г 5 4575 ЗИЛ-130 110 4X2 8000 »
ЗИЛ-130ГУ 5 4985 ЗИЛ-130 по 4X2 8000 »
ЗИЛ-133Г1 8 6875 ЗИЛ-130 110 6X4 — Автомобильный завод им. И. А. Лихачева
«Урал-375Н» 7 7700 ЗИЛ-375Я4 132 6X6 7000(10 000) Уральский автомобильный за-
«Урал-375Д» 4,5 8200 ЗИЛ-375 132 6X6 5000(10 000) вод То же
«Урал-377» 7,5 7225 ЗИЛ-375Я4 132 6X4 5000(10 000)
«Урал-377Н» 7,5 7225 ЗИЛ-375Я4 132 6X4 5000(10 000) »
КамАЗ-5320 8 7080 КамАЗ-3740 155 6X4 1150 Камское объединение по произ- водству большегрузных автомо- билей
МАЗ-500А 8 6600 ЯМЗ-236 132 4X2 12 000 Минский автомобильный завод
МАЗ-516Б 14,5 9050 ЯМЗ-238 177 6X2 я— То же
МАЗ-514 14 9550 ЯМЗ-238Е 198 6X4 14 000 »
МАЗ-7310 20 23 900 ЯМЗ-238 386 8X8 25 000 »
КрАЗ-255Б 7,5 11 800 ЯМЗ-238 177 6X6 10 000(30 000) Кременчугский автомобильный завод им. 50-летия Советской
КрАЗ-257 12 10 375 ЯМЗ 238 17? 6X4 16 600 Украины То же
* В скобках указана масса
при движении по дорогам с твердым
покрытием.
III.1.34. Седельные тягачи
Марка Допустимая нагрузка на седельное устройство, кН Максималь- ная масса полуприцепа, кг Масса, тягача, кг Колесная формула
ГАЗ-52-06 28,7 6000 2435 4X2
ГАЗ-51П 25,7 6000 2485 4X2
ЗИЛ-157КВ 43,5 11 150 5700 акб
ЗИЛ-131В 50 12 000 6470 6X6
КАЗ-608 45 10 500 4000 4X2
ЗИЛ-130В1 54 12 400 3860 4X2
«Урал-375С» 55 12 000 7400 6X6
МАЗ-504Г 75 17 500 6300 4X2
«Урал-377С» 75 18 500 6830 6X4
МАЗ-504А 77,5 17 750 6400 4X2
КрАЗ-255В 80 18 000 10 600 6X6
КрАЗ-258 СО СО 120 30 000 9680 6X4
Двигатель Изготовитель
марка МОЩНОСТЬ, кВт
ГАЗ-52-04 55 Горьковский автомобильный завод
ГАЗ-51А 51,5 То же
ЗИЛ-157К 76,5 Московский автомобильный завод
ЗИЛ-131 111 То же
ЗИЛ-130Я5 111 Кутаисский автомобильный завод
ЗИЛ-130 111 Московский автомобильный завод
ЗИЛ-375 129 Уральский автомобильный завод
ЯМЗ-236 132 Минский автомобильный завод
ЗИЛ-375Я4 129 Уральский автомобильный завод
ЯМЗ-236 132 Минский автомобильный завод
ЯМЗ-238 176,8 Кременчугский автомобильный за вод
ЯМЗ-238 176,8 То же
494
111.1.35. Прицепы-тяжеловозы, применяемые при сооружении ТЭС и подстанций в системе Минэнерго СССР
Марка Грузо- подъем- ность, т Собствен- ная масса, Габаритные размеры, м Место применения
прицепа (длинахширинах X высота) грузовой площади (длинах ши- рина)
ЧМЗАП 52ОЗВ 20 10 12,94X3X2,61 6,54X3 В системе Минэнерго СССР для перевоз-
ЧМЗАП-5208 40 11 9,3X3,2X1,74 4,9X3,2 ки тяжеловесов То же
ЗПТ-40-206 40 12,3 11,2X2,9X2/1 1,5X2,9 Были применены на строительстве Рязан-
ЧМЗАП-5212А 60 13,4 11,4X3,3X1,6 3,3X5,5 ской ГРЭС На Сургутской ГРЭС для перевозки ста- торов, трансформаторов, барабанов, котлов
ЧМЗАП-5530 120 46,5 21,7X3,25X3,4 9X3,25 и др. На Сургутской ГРЭС для перевозки стато- ров, трансформаторов, барабанов, котлов
СЧП-1» 180 69,2 51,4X6,2X4,3 10X4,8 и др.
«Крейн» 200 60 31,3X3,3X5,3 10,5X5,3 В системе Минэнерго СССР для перевозки трансформаторов на подстанции по желе-
«Крейн» 300 143 41,7X6,2X4,4 14X4,4 зобетонным автодорогам То же
* Разработан Одесским филиалом института Оргэнергострой; изготовлен в одном экземпляре.
III.1.36. Тепловозы
Показатель ТЭП-70 2ТЭ116 ТЭ109 ТЭ114 ТЭМ6 М62С Манев- ровый ТЭМ5 ТГМ6/ ТГМ8 ТГМ23; ТГМ23Б ТГМ-25 Узкоко- лейный ТУ-7
Мощность, кВт Осевая формула 2941 30—30 2X2210 2/30—30 3035 30—30 2059 30-30 1105 30—30 1470 30—30 884 30—30 884/588 2—2 368—295 0—3- 0 295 0 3—0 220 (300)
Ширина колеи, 1524 1524 1435; 1524 1435 1000— 1524; 1524 1524; 1524; 1435 1524 ~750
мм Служебная мас- са, т 126 2X138 120 120 1676 92 1435 116,5 126 1435 90/80 44/39 45,5 24
Продолжение табл. П 1.1.36
Показатель ТЭП-70 2ТЭП6 ТЭЮ9 ТЭ114 ТЭМ6 М62С Манев- ровый ТЭМ5 ТГМ6/ ТГМ8 ТГМ23; ТГМ23Б ТГМ-25 Узкоко- лейный ТУ-7
Нагрузка от оси 211 230 205 205 153 190 210 225; 200 146 152 60
на рельсы, кН Длительная сила 166 2X253 200/204 171 181 196 210 250/210 100/102 102 64
тяги, кН Скорость при дли- 48—50 24 28,5/18,6 30 16,5 20 11,5 40/33 30 — —
тельном режиме, км/ч Конструкционная 160 100 120/100 120 90 100 100 80/60 55, 60 50 50
скорость, км/ч Диаметр колес, мм Марка дизеля 1220 2А-5Д49 1050 1А-5Д49 1050 1-5Д-49 1050 1-5Д49-72 1050 6Д49 1050 14Д40-42 1050 ЗА-6Д49 1050 84Н26/26 1050; 1050 1Д12-500 (1Д12-400) 1050 1Д12-400Э 600 1Д12-400 (124Н15/18)
Номинальная 2950 2210 2232 2059 1105 1470 590 884/558 368—295 295 220
мощность дизеля, (4000)
кВт Тип передачи Механи- Пере менно-постс )ЯННОГО Пос тоянного тока Гидрав лическая
ческая тока электрическая электрическая
Марка главного ГС-504А ГС-501А ГС-501А ГС-501 АТ — ГП-312 1ll-dlH
генератора Марка тягового ЭД-П9 ЭД-107А ЭД-П8 ЭД-П8Т ЭД-114 ЭД-107 А ЭД-107А — —
электродвигателя Запас, кг: 6000 2X7006 3480 3830 3050 3390 4600 5400 1200 1785 700
топлива 1430 2X1000 1000 1000 350 800 400 252/280 250/120 250/120 —
(ДИЗ.) (ДИЗ.) (ДИЗ.)
воды 1480 2X1250 1250 1040 700 950 600 550 45; 45 45 —
600 2X1000 450 1000 600 600 1700 1100 250; 250 300 420
Привод Мощность двига- теля, кВт Габариты в транс- 100,5 132,4 | 132,4 Гидравлич 176,6 еский 176,6 55,3 88,4 132,4 Электр 132,4 ический 79,6 100,5
портном положе-
нии, м: длина ширина высота си Масса крана, т 10,6 2,5 3,65 8,7 13,15 2,88 3,8 13,8 9,85 2,83 3,3 15,5 14 2,75 3,96 22,5 11.7 2,68 3,35 24,1 16,5 3,12 3,95 23,3 14,1 3,37 3,9 33 15,5 3,5 4 48 20,72 3,7 4 ,23 69 3,21 3,79 39 6,3 4,65 135
III.1.37. Подвижной состав
Завод-изготови- тель о га 6 о ( га га« 2 . fa « га ’S и £ 2 • ЯЗ е®2 м 5 3 5 га 5 Ё =S : S R к «S :S S ° ° = s s £ У о s 2 s £ га a « о a t 5 a w t Э £ g ь «о. £§s gg «§ <» s§° § о ?s H Г Д S К ’S fa а Щ Г <U ® p й д S К := о о oj s з га о о а о « 5 fa 3 о га s д <яН е(з=<= н >»ягЗо«ян *3 =
Нм ‘ихХн и[ вн BMEXdJBH 5,7 39,5 37,4 26,9 5,7 57,7 53,8 60,8 40,5 148,4 25,7 17,8(1/)
им ‘Лх -аяэ я (яояонг xi4HhoeKdJB£) Bwaodu ojoh -dafltf dawEBj 2000X 3000 2031X1920 1920Х1788 1950X1830 2000X 2300 3825X2304 2500X2575 1327X1540 1
cw ‘ВЯ -оеЛя иэч,9о 120 85,8 63 42,3 120 120 130 70,5 1
-os Б s s re ж ИИ ‘ВЯ Хя ВХОЭ1ЧЯ BHHadxXHg (кин -HadxXHH) вяоеХя 2760 2791 2450 . 2299 2112 2055 2056 2100 2760 2791 2769 2737 2790 2760 2850 2060 2500 500 2200 500 2130 500 1 1
s a s КВНЧ1ГВИ -иэяви (ккн -HadxXHu) вяоеЛм 13 800 3280 12 740 2800 13 480 2572 9656 2510 13 800 3280 13 300 3260 14 850 3282 12 070 3134 13 292 2830 — 2570 9600 2454 а м 1
Длина, i* HHBd ивя -1ГВ9 wraa -энном ОЦ 13 870 12 810 13 550 9700 13 870 13 870 14 870 12 700 13 400 13 400 9700 5 35
[ ион -эПэохяв икэо он 14 730 14 030 14 770 10 640 14 730 14 730 15 730 13 900 14 620 14 620 10 638 0
Bdel 22 15,5 15,36 8,9 22 23 19,4 21,8 17,3 16,15 7,55 JZ 30*
ИИ ‘ВЭ1ГО)1 1 ‘ЧХЭОН •waq.VouoeAdj 62 1524 40 1067 40 1000 20 750 62 1524 62 1524 65 1524 63 1521 42 1067 40 1000 20 750 10 750
Наименование ° Д S S X gs оз 3£ £| з - 8S ёи§| oS = “| ё Ь ига 5 О® . § -8 » 8 Й О J t * ra^o*13*- f- j а а н л o s л о га f* н ra <y о, о о q. a m а о 3 а о м с га « e; о Л 3*xH £T W с к( «Н ж в Н к oJT Р5^Г к Н А
496
6. РАСЧЕТ РАЗМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ
ПРИ ИХ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ПО ЖЕЛЕЗНОЙ ДОРОГЕ
Определение расчетной негабаритности грузов при погрузке их
на одиночные платформы и сцены платформ. При погрузке длинно-
мерных грузов на сцеп платформ определяют расчетную негабарит-
ность при прохождении состава по кривой с условным радиусом 350 м.
Допустимую ширину длинномерных грузов по условиям вписывания
в габарит погрузки на кривых участках пути определяют по форму-
лам (рис. III.1.45, а):
с учетом смещения конца груза за кривую
бн= вг-2(/п + /С-105), мм; (Ш.1.1)
с учетом смещения середины груза внутрь кривой
В =В -2(6ВН-105), мм, (III.1.2)
где Вг— ширина погрузки на заданной высоте от головки рельса, мм; 6Н,
6ВН — смещения соответственно конца и середины груза, определяемые по
табл. III.1.38; /п — база одиночной или грузонесущей (в сцепе) платформы;
7? •— расчетный радиус кривой, м, принимаемый равным 350 м; 105 мм — увели-
чение горизонтальных расстояний от оси пути до габарита сооружений, на-
ходящихся соответственно с внутренней и наружной сторон кривой с радиу-
сом 350 мм; К — дополнительное смещение конца груза от наибольшего уши-
рения колеи в кривой, разбега и износа ходовых частей платформ:
для платформы на тележках МТ-50 и двухосных платформ
K = 55(Z./Zn—1,41); (Ш.1.3)
для платформ на тележках ЦНИИ-ХЗ-0
7< = 70 (L/Zn-1,41); (111.1.4)
для сцепов вместо In принимаются 1Сц.
Размещение и крепление грузов на платформах, тележках и тя-
желовозах. При расчетах по определению способов размещения и
крепления грузов учитывают в двух сочетаниях следующие нагруз-
ки: продольные и поперечные горизонтальные инерционные силы;
силу давления ветра; вертикальные силы, вызванные ускорениями
при колебании движущегося вагона; силу трения; гравитационную
силу, пропорциональную массе груза.
Первое сочетание соответствует нагрузкам, возникающим при
трогании, маневрах и осаживании поезда, второе — при движении
поезда с наибольшей допускаемой на железных дорогах скоростью
100 км/ч. При первом сочетании сил учитывают воздействия, опре-
деляемые по формулам III.1.5, III.1.11 и III.1.13, при втором — по
III.1.6—III.1.10, III.1.13, III.1.14.
Значение продольной инерционной силы определяют по формуле
^пр апр ^гр'
(Ш.1.5)
где Qrp — масса груза, т; апр —удельная величина продольной инерционной
силы, тс, на 1 т массы груза (табл. III.1.39).
32—653
497
Поперечную горизонтальную инерционную силу определяют с
учетом действия центробежной силы по формуле
Fn=anQrp.
где а п— удельная величина поперечной инерционной силы, кгс на 1 т массы
груза, принимаемая по табл. III.1.40, если центр тяжести груза находится
в вертикальных поперечных плоскостях, проходящих через середину вагона ас
или шкворневую балку аш-
III.1.38. Определение смещения конца и середины груза,
установленного с опорой на одну и две платформы
Смещение Погрузка при опоре груза
на одну платформу на две платформы
Концов груза наружу кривой Середины груза внутрь кри- вой I ~ II II г 2 2 2 А L -/сц-/п 0 = н 8 R 2 2 /су 4“ /п 8 Л
498
III.1.45. К расчету креплений оборудования и строительных конструкций при
перевозке по железной дороге
а — схема расположения платформы на криволинейном участке пути для оп-
ределения ширины длинномерных грузов; б — схема усилий в растяжках для
крепления груза от продольных и поперечных перемещений; в — схема уси-
лий в растяжках для крепления груза от опрокидывания вдоль платформы;
2 схема усилий в растяжках для крепления груза от опрокидывания по-
перек платформы; д — к расчету крепления грузов цилиндрической формы и
на колесном ходу (схема крепления брусьев и схема крепления обвязок)
32*
499
III.1.39. Удельные значения продольной инерционной силы
Тип крепления Удельная величина продольной инер- ционной силы на 1 т груза при массе брутто, т, вагона или сцепа при опоре груза
на одну платформу на две платформы
22 85 44 170
С применением упругих проволоч- ных растяжек тяг и обвязки, дере- вянных, упорных, распорных брус- ков и металлических полосовых связок 1,2 1 1,2 0,9
Жесткое с использованием болто- вых и сварных соединений 1,9 1,7 1,9 1,6
III.1.40. К расчету поперечной горизонтальной инерционной силы
Размещение груза с опорой на одну
платформу и расположением центра тяжес-
ти груза в вертикальной поперечной
плоскости, проходящей через
Середину вагона а0
Шкворневую балку аш
С опорой на две платформы
Удельная величина поперечной
инерционной силы, кН на 1 т
массы груза, для скорости
движения 100 км/ч
3,3
6,5
4,5
При расположении центра тяжести груза в других вертикальных
плоскостях значение ап вычисляют по формуле
°п
2<ам~ас> ,
. 'гр
'б
(Ш.1.7)
где I гр — расстояние от центра тяжести груза до вертикальной плоскости,
проходящей через поперечную ось платформы, м; Zg— база платформы, м.
Значение вертикальной инерционной силы находят по формуле
fв °в ^гр I
(Ш.1.8)
где ав—удельная величина вертикальной силы, кгс на 1 т массы груза.
Для четырехосных платформ на тележках ЦНИИ-ХЗ-0 при
скорости 100 км/ч
2140
ав = 365 + К3 /гр+——, (Ш.1.9)
^гр
где цОр —общая масса груза на платформе, т; —коэффициент (при раз-
мещении груза с опорой на одну платформу К3 = 10; то же, с опорой на две
платформы К3 =24).
500
При загрузке четырехосной платформы грузом менее Ют зна-
чение Qrp принимают равным 10 т.
Направление ветровой нагрузки принимают нормальным к по-
верхности груза и определяют для удельного давления ветра, равного
50 кгс/м2, по формуле
if п = 50би, (Ш.1.10)
где 6 п— площадь проекции на вертикальную плоскость, проходящую через
продольную ось платформы поверхности груза, на которую воздействует ве-
тер, м2.
При первом сочетании в продольном направлении для грузов,
размещенных с опорой на одну или две платформы, но без примене-
ния турникетных опор силу трения определяют по формуле
FnP = Q ц (Ш.1.11)
тр гр •
Для длинномерных грузов, размещенных на двух турникетных
опорах при одинаковой нагрузке,
(ц+цск>- <пил2>
При втором сочетании в поперечном направлении для грузов,
размещенных с опорой на одну платформу, силу трения определяют
по формуле
Fn =Q Ц (1000—я), (III.1.13)
тр гр в
а для длинномерных грузов, уложенных с опорой на две платформы,
для каждой платформы
Дп =-^£Р ц (1000 —а„), (Ш.1.14)
ТР 2
где ц — коэффициент трения груза по полу платформы, по опорной поверхно-
сти турникета или подкладкам; р.ск — коэффициент трения поворотно-под-
вижной части турникета по неподвижной, принимается равным ц=0,1.
Значение ц при трении между опорными поверхностями груза,
подкладок и пола платформ, очищенных от грязи, снега, льда, смаз-
ки и посыпанных песком, для дерева или металла, по дереву прини-
мается равным 0,4.
Крепление грузов. Способы крепления груза выбирают в зависи-
мости от его конфигурации на основании табл. III. 1.41. Для предот-
вращения поступательных перемещений груз крепят проволочными
растяжками, обвязками, опорными и распорными брусками и други-
ми приспособлениями.
501
Значения продольных AFnp и поперечных ЛГП усилий, которые
воспринимаются креплением, определяют по формулам:
AF
ПР
= /?пр .
тр •
(Ш.1.15)
ДР =1.25/Г +UZ — Fn . (III.1.16)
п \ п п) пр •
III.1.41. Способы крепления груза на платформах
Вид грузов Вид перемещения Тип крепления
Штучные и тяжеловес- ные с плоскими опорами На колесах (автомобили, автомобильные краны на пневмоходу и др.) Опрокидывание вдоль и поперек платформы Поступательные движе- ния вдоль и поперек платформы То же Перекатывание вдоль и поперек платформы Растяжки, обвязки и подкосы Торцовые и боковые стойки, бруски, растяж- ки и обвязки Бруски, растяжки и об- вязки
Усилия могут восприниматься одним видом крепления либо соче-
танием нескольких их видов. При наличии нескольких видов креп-
лений:
AF = дрР + дрб +дроб + ..-: (Ш.1.17)
пр пр пр пр
ДР +ДРР +AF6 + AFo6+...; <111.1.18)
п пр п п
где ДрРр. Д^рр- ДР°®, д/?р’ ДР°®—доли продольного или поперечного уси-
лия, воспринимаемого соответственно растяжками, обвязками, брусками и др.
Усилия в растяжках при креплении грузов на одиночных плат-
формах и сцепах с учетом увеличения сил трения от вертикальных
составляющих усилий в креплении находят по формулам
(рис. III.1.45, б):
ДРП
7?пр -----------------2Р---------------- ; (111.1.19)
р п"Р ц sin а 4- cos a cos ₽пр|
AFP
Яп --------------------Н-------------- , <111.1.20)
Р пп ( ц sin а 4- cos а cos Рп)
где ЛрР и R р “усилия в растяжке; nJJP и п" —число растяжек, работа-
ющих одновременно в одном направлении; а—угол наклона растяжки к по-
лу вагона; рпр и Зп—углы между проекцией растяжки на горизонтальную
плоскость и продольной и поперечной осями платформы.
502
Сечение и число проволок в растяжке определяют по большему
значению усилия R"P или У?" Если растяжки работают только в
одном направлении (продольном или поперечном), то их расчет про-
изводят от действия сил только первого или только второго сечения.
Бруски к платформе крепят гвоздями, болтами и др. Число гвоз-
дей для креплении бруска определяют по формулам:
при расположении бруска вдоль платформы
ппР = ГВ дрбр пр (III.1.21)
n"P R б ГВ
поперек платформы лп ДГб пр (Ш.1.22)
ГВ со с ю с
Пр П где л б и я б — число одновременно работающих в ных или распорных брусков; /?гв —допускаемая <табл. Ш.1.42). одном направлении упор нагрузка на один гвоздь
Усилия в обвязке, выполняемой для крепления груза, размещае-
мого на одиночных платформах или сцепах, от продольного или по-
перечного смещения находят по формуле
дг°б, .
доб = ПР(П) (Ш.1.23)
2поб Hsin а
где п — число обвязок.
При расчетах на опрокидывание коэффициент запаса устойчи-
вости определяют по формулам (рис. III.1.45, в):
вдоль платформы
1°
ппр = ПР___________ >1,25; (Ш.1.24)
( h — ЛПР)
\ ЦТ у )
поперек платформы
Q ь°
Пп= _______________гв "______________ > 1,25, (Ш.1.25)
F ( h - Лп) + W ( Лп - h"\
н \ ц.т у/ п \ н.п у/
где I и »° — наименьшие расстояния от проекции центра тяжести на го-
ризонтальную плоскость до ребра опрокидывания соответственно вдоль и по-
перек платформы, мм; h ц т— высота центра тяжести груза над плоскостью
подкладок или над полом платформы, мм; ЛуРц 5 у —соответственно высо-
та продольного и поперечного упоров от плоскости подкладок, мм; h” п—вы-
сота центра боковой проекции груза от плоскости подкладок или от пола
платформы, мм.
503
Если коэффициент запаса устойчивости груза меньше 1,25, груз
должен быть закреплен от опрокидывания растяжками, усилия в
которых определяют по формулам: *
в продольном направлении
1.25F '( h — huP\~Q t°
Ло = пр \ ц.т у / гр пр . (IH.1.26)
ПР ППР I cos у
п тр
в поперечном направлении
1,25 Г F (h -hn\ + w (hn — Лн\]~ <? b°
Ro = L n \ ц.т у/ 111 н.п у/J хгр п
hn b cos "Ф
P тр
где у — угол между проекцией растяжки на продольную вертикальную плос-
кость и растяжкой: — угол между проекцией растяжки на поперечную вер-
тикальную плоскость и растяжкой; 1трИ b тр —проекции наименьшего рас-
стояния от ребра опрокидывания до растяжки соответственно на продольную
и поперечную вертикальные плоскости; пг'р
пп
— число растяжек. 5
Грузы на колесном ходу и грузы цилиндрической формы закреп-
ляют от перекатывания брусками, растяжками или обвязками. Чис-
ло гвоздей для крепления одного упорного бруска определяют по
формулам (рис. III.1.45, г):
вдоль платформы
<?Гп (ctg а — ц)
„пр = —1-------------
гв „пр R
О ГВ
поперек платформы
<?гр (ctg а — ц)
п --- --------------
(Ш.1.28)
(Ш.1.29)
Усилие в обвязке находят по формуле (рис. III.1.45, д)
1,25
Я°б =--------
п
~Лу) + ЦУп<
Лобд
hn
н.п
Q Ъ
гр п
Р
(Ш.1.30)
где Л^б — число обвязок.
504
Диаметр и число проволок в обвязке или растяжке принимают
по табл. II 1.1.43. Подкладки должны быть рассчитаны на сжатие,
смятие и изгиб.
II 1.1.42. Размеры гвоздей и допускаемые усилия для крепления груза
на платформе
Диаметр гвоздя, мм Длина гвоздя, мм Допускаемые усилия, кН, на один гвоздь при толщине брусков 40 мм и более
5 120- 150 0,75
6 150—200 1,08
8 250 1,92
III.1.43. Число и диаметр проволок для крепления груза
Число проволок в растяжке или обвязке Нагрузка, кН, на растяжку или обвязку из проволоки диаметром, мм
4 5 6 7
2 2.7 4,3 6.2 8,5
3 4 6,4 9,3 12,75
4 5,4 8,3 12,4 17
5 6,7 10,75 15,5 21,25
6 8 12,9 18,6 25,5
7 9,4 14,75 21,7 29,75
8 10,8 16,6 24,8 34
7. ПОГРУЗЧИКИ И РАЗГРУЗЧИКИ
Для погрузки и разгрузки строительных материалов, деталей и
конструкций используют различные механизмы (рис. III.1.46—
III.1.52; табл. Ш.1.44— Ш.1.50).
III.1.46. Схема привязки пневматического разгрузчика всасывающего действия
к прирельсовому складу
1 — резинотканевый рукав воздухопровода; 2 — вакуум-насос; 3 — шкаф элект-
рооборудования; 4 — осадительная камера; 5 — заборное устройство; 6 — гиб-
кий цементопровод; 7 — переносной трап; 8 — переносной пульт управления
заборным устройством; 9 — железнодорожный вагон; 10 — прирельсовый склад
505
5
in.1.47. Схема установки пневматического разгрузчика всасывающе-нагнета-
тельного действия на складе цемента силосного типа
1 — пневмопогрузчик; 2 — нагнетательный цементопровод; 3 — аэрожелоб; 4 —
бункер-осадитель; 5 — аспирационная установка; 6 — силосная банка; 7 —
пневматический насос; 8 — транспортный цементопровод
III.1.48. Пневматический разгрузчик
нагнетательного действия РАУ-30
/•—опора корпуса напорного шнека;
2 — подгребающие поперечные шнеки;
3 — напорный шнек; 4 — отвал на ра-
ме; 5 — электродвигатель подгребаю-
щих шнеков; 6 — узел уплотнения;
7 — колено цементопровода; 8 — гибкий
цементопровод; 9 — электродвигатель
напорного шнека воздуховода; 10—ре-
дуктор привода ходовых колес; 11 —
смесительная камера; 12 — микропори-
стая перегородка; 13 — аэроднище
506
III.1.49. Разгрузчик пылевидных материалов РПМ-2А (а) и технологическая
схема его работы (б)
/ — электродвигатель привода шнека; 2 — всасывающий цементопровод; 3 —
осадительная камера; 4 — обратный клапан; 5 — транспортный трубопровод;
6 — трубопоовод разрежения; 7 — аэрационная камера; « — струйный аппарат;
9 — шланг подачи сжатого воздуха; 10 — аэроподдон
507
II 1.1.50. Технологическая схема вы-
грузки незатаренного цемента из
вагонов бункерного типа двумя раз-
грузчиками РМП-2А
1 — приемный бункер; 2 — короб
приемный створчатый; 3 — вагон
бункерного типа; 4 — таль грузо-
подъемностью 3 т; 5 — помещение
приемного устройства; 6 — забор-
ные устройства разгрузчика; 7 —
рампа; 8 — разгрузчик РПМ-2А
II 1.1.51. Кран «Гусен» на тракторе
К-700
1 — трактор К-700; 2 — гидроцилинд-
ры наклона площадки (2 шт.); 3 —
гидроцилиндры наклона траверсы
(2 шт.); 4 — траверса; 5—стрела;
6 — крюк
111.1.52. Автомобиль-самопогруз-
чик с подъемным устройством пор-
тального типа
I — автомобиль; 2 —опора стрелы;
3— стрела; 4 — опора; 5 — цилинд-
ры поворота стрелы; 6 — бак для
масла
508
III.1.44. Автопогрузчики
Марка (мо- дель) Грузоподъем- ность. т Наибольшая высота подъе- ма, мм Масса, кг Наименьший радиус пово- рота, мм Двигатель Изготовитель
марка мощность, кВт
4022 4043М 4045Р 4046 М 4049М 4О55М 4008М 4016 2 3.2 5 5 (4)* 5 2,6* 10.(5)* 4,5 2800 4000 4000 4200 (7200)* 7000 7300 4500 (7500)* 7200 3160 4780 5800 7000 9450 9825 13500 8280 2100 3700 3900 4600 4800 4800 5800 4400 М-408Н ГАЗ-52-04 ГАЗ-52-04 ГАЗ-52-04 ГАЗ-52-04 ГАЗ-52-04 ЗИЛ-157КД ГАЗ-52-04 36,8 55,2 55,2 55.2 55,2 55.2 80,9 55,2 Ереванский завод автопогрузчиков Львовский завод автопогрузчиков То же »
*B скобках — при работе с крюком.
III.1.45. Автопогрузчики фирмы «Интернационал Харвестер» (США)
Основные показатели Автопогрузчик на резиновых шинах «Интернационал-560» Автопогрузчик на резиновых шинах Н-400С
Вместимость ковша, м3 от 4,97 до 9,17 8,41
Двигатель: марка и модель «Интернационал ДТ-817В» Cumins VT-1710-C
тип 4-тактный дизель с турбона-
Номинальная мощность, кВт гнетателем 309 при 2200 мни ~1 466 при 2100 мин""1
Максимальный крутящий 1,68 при 1500 мин-1 2.2 при 2100 мин“‘
момент, кН Гидротрансформатор Одноступенчатый однос разного типа
Гидравлическая система Закрытая с контролем дав-
Вместимость смазочных си- стем, л: картера двигателя ления и вакуумным сбросом давления 28,3 68
коробки передач 75.7 113
дифференциала и глав- 49,2 130
ной передачи фронталь- ной то же, задней 49.2 130
Вместимость, л: гидравлической системы 359.6 476
топливного бака 548,8 946
системы охлаждения 90,8 98
Габариты, мм: длина 8940 7563
ширина 3104 3683
высота 3990 4572
Масса, кг 34 473 52 982
509
111.1.46. Ковшовые разгрузчики^
Показатель С-492А (ТР-2А) РН-350
Производительность, м’/ч 320 220
Ковшовый элеватор:
вместимость ковша, л 40 80
число ковшей 34X2 30 '
Механизм подъема элеватора:
скорость подъема, м/мин 2,45 5,85
тяговое усилие в канате, кН 15 10,8
Приемный (поперечный) транспортер:
ширина ленты, мм 800 800
скорость, м/с 3 1.8
Отвальный ленточный транспортер:
ширина ленты, мм 1000 800
скорость, м/с 3 2
Портал:
рабочая (транспортная) скорость пере- 3 (3) 2,1 (11,2)
движения, м/мин
колея, мм 5000 5000
база, мм 6200 5000
Мощность электродвигателей, кВт:
привода ковшового элеватора 22X2 20
подъема » » 7,5 4.5
приемного транспортера 10 2,8
отвального » 30 7
изменения вылета транспортера 4,5 —
передвижения портала 2X5 2X2,5
общая 112,5 39
Наибольшая высота штабеля, мм 9000 7500
Масса разгрузчика, кг 34 500 20 800
Габариты, мм:
длина 24 350 8580
ширина 7200 18 185
высота 12 101 9620
* Применяются для механизированной разгрузки щебня, песка, гравия
из железнодорожных платформ и полувагонов.
510
111.1.47. Погрузчики одноковшовые фронтальные гусеничные пневмоколесные
511
III.1.48. Пневматические разгрузчики всасывающего действия*
Показатель ТА-5 (С-578А) ТА-17 (С-1039) ТА-18 (С-1040)
Производительность, т/ч 15 50 90
Дальность транспортировки цемен- та, м Диаметр цементопровода, мм 9 12 12
100 152 152
Общая мощность электродвигате- лей, кВт 27,8 45,7 83,6
Общая масса, кг Заборн 1850 ое устройство 3700 5025
Скорость перемещения, м/мин 5,4 5,8 5,8
Диаметр подгребающих дисков, мм 486 690 690
Частота вращения дисков, мин 1 Электродвигатель привода дисков: 42 45 45
тип АО2-32-6 АО2-42-6 АО2-42-6
мощность, кВт Электродвигатель привода ходовых колес: тип число, шт. мощность, кВт Габариты, мм: 2,2 4 АОС2-22-6 2 1,3 4
длина 1330 1510 1510
ширина ИЗО 1420 1420
высота 990 1270 1270
Масса, кг 694 820 820
Осадительная камера
Площадь фильтрующей поверхно- сти, м2 Число рукавных фильтров, шт. Диаметр рукавных фильтров, мм Диаметр шнека выгрузки цемента, мм 1,35 3 250 140 4 6 250 200 10 14 250 220
Электродвигатель привода шнека:
тип АО2-61 АОП2-71-6 АОП2-71-4
мощность, кВт 13 17 22
Габариты, мм:
длина 1545 1885 1920
ширина 915 1310 1715
высота 1770 2500 2800
Масса, кг 585 1200 1625
Вакуум-насос
Тип РМК-2 РМК-3 РМК-4
Рабочий вакуум, МПа 0,05—0,082
Наибольшая производительность. 3,5 11,5 27
м8/мин
Электродвигатель:
тип АО2-52-4 АО2-72-6 АК2-92-8
мощность, кВт 10 22 55
Серийно выпускаются Ленинградским заводом
строительных машин.
512
HI.1.49. Пневматические разгрузчики всасывающе-нагнетательного действия
Показатель ТА-26 ТА-27
Производительность, т/ч 20 50
Дальность транспортировки цемен- 40 50
та, м
Высота подъема, м 35 35
Диаметр цементопровода, мм 100 150
Рабочий вакуум, % 50 60
Избыточное давление в смеситель- 0,12 0,12
ной камере, МПа
Расход сжатого воздуха, м3/мин 3,5 8
Общая мощность электродвигателей 31,8 56,8
(без компрессора), кВт
Общая масса, кг 2500 3400
Заборное устройство
Скорость перемещения, м/мин 5,4 5,4
Диаметр подгребающих дисков, мм 496 496
Частота вращения дисков, мин 1 45 45
Электродвигатель привода дисков:
тип А02-32-6 АО2-32-6
мощность, кВт 2.2 2,2
Электродвигатель привода ходовых
колес:
тип АОС2-22-6 АОС2-22-6
число 2 2
мощность, кВт 1,3 1,3
Габариты, мм:
длина 1330 1425
ширина изо ИЗО
высота 985 985
Масса, кг 680 700
Осади тельная камера
Площадь фильтрующей поверхно- 2,3 3,5
сти, м2
Число рукавных фильтров, шт. 4 6
Диаметр рукавных фильтров, мм 250 250
Диаметр шнека выгрузки цемента, 150 150
мм
Электродвигатель привода шнека:
тип АО2-71-6 АО2-71-4
мощность, кВт 17 22
Габариты, мм:
длина 2030 2150
ширина 980 1206
высота 2190 2710
Масса, кг 880 1250
Газодувка
Тип 1А21-50АО Вакуум-насос РМК-3
Рабочий вакуум, МПа 0,05—0,07 0,05—0.08
Электродвигатель:
тип АО2-51-2 А02-72-6
мощность, кВт 10 30
33—653
513
Продолжение табл. II 1.1.49
Показатель ТА-26 ТА-27
Компрессор
Тип
Производительность, м3/мин
Электродвигатель:
тип
мощность, кВт
i
РК-6
6
А 02-71-6
17
• См. сноску к табл. Ш.1.48.
II 1.1.50. Оптовые цены на основные машины и установки для погрузочно-
разгрузочных работ на 1 января 1982 г.
Машины и установки Марка, индекс Отпускная цена, РУб.
Погрузчик одноковшовый фронталь- ный пневмоколесный грузоподъем- ностью, т:
2 ТО-6А 11 430
2 ТО-6 (Д-561Б) 11 100
3 ТО-18 18 700
3 Погрузчик одноковшовый фрон- тальный гусеничный грузоподъем- ностью, т: ТО-25 19 000
2 (на тракторе ДТ-75Б-С2) ТО-7 (Д-574) 5 940
4 (на тракторе Т-130.1.Г-1) ТО-ЮА 21 700
4 (на тракторе Т-130.1.Г-2) ТО-ЮА 21 300
Погрузчик многоковшовый на пнев- моколесном ходу производитель- ностью 160 м3/ч Автопогрузчик грузоподъемностью, т: ТМ-1 (Д-565) 8 500
2 4022 3 710
5 4043М 2 860
5 4045Н 2 875
5 4045Р 3 370
5 4046М 3 300
5 4045ЛМ 4 050
5 4049М 5 156
10 4008М 9 700
Автопогрузчик с боковой разгруз- кой грузоподъемностью 5 т Электропогрузчик грузоподъем- ностью, т: 4065Э 9 420
0,8 1 ЭП-0801 3 345
ЭП-103 3100—3350*
1 ЭП-1006 5 040
1 ЭП-1008 6 250
1,25 ЭП-1201 4 160
1,25 ЭПВ-125 3 600
1,6 ЭП-1631 4 000
2 ЭП-201 4930—5310*
2 ЭП-205 6 320
& ЭП-501 13 000
514
Продолжение табл. III.1.50
Машины и установки Марка, индекс Отпускная цена, руб.
Конвейер ленточный передвижной
длиной, м:
б ТК-9 (С-937) 250
5 ТК-17 330 (усл.)
5 ТК-17-1 330 (усл.)
10 ТК-11А (С-1002А) 770
10 ТК-18 700 (усл.)
10 ТК-19 700 (усл.)
15 ТК-12А (С-980А) 1 000
15 ТК-20 700 (усл.)
Конвейер ленточный передвижной с
фермой из гнутого профиля длиной,
м:
5 ТК-13 315
5 ТК-13-1 330
10 ТК-14 i 475
Конвейер ковшовый (элеватор):
ленточный ЭЛГ-160 1010
ЭЛ Г-250 1 250
ЭЛГ-350 2 010
ЭЛ Г-450 2 160
цепной ЭЦО-250 2 071
ЭЦО-450 5 150- 7 700*
ЭЦО-600 10 500—14 700*
Разгрузчик сыпучих материалов ТР-2А (С-492А) 25 500
производительностью 320 м’/ч
Виброразгрузчик смерзшихся сыну- ДП-6ХЛ 5 830
чих материалов производитель-
ностью 120 т/ч
Подъемник цемента пневматиче-
ский производительностью, т/ч:
36 ТА-21 (ППВ-36) 470
60 ТА-19 (ППВ-60) 480
100 ТА-15 (ППВ1-Ю0) 680
Разгрузчик цемента всасывающе-
нагнетательного действия произво-
дительностыо, т/ч:
20 ТА-26 (РВН-20) 3 380
50 ТА-27 (РВН-50) 3 476
Разгрузчик цемента всасывающего
действия производительностью, т/ч:
50 ТА-17 (С-1039) 3 380
90 ТА-18 (С-1040) 4 120
Пневматический разгрузчик цемен-
та производительностью, т/ч:
40—50 ТА-32 7 500 (усл.)
90 TA-33 (РВН-90) 6 500 (усл.)
Пневматический винтовой насос
производительностью, т/ч:
36 ТА-14А (НПВ-36-2) 700
36 НПВ-36-4 1 570
63 НПВ-63-2 1 570
63 НПВ-63-4 1 570
по НПВ-140-2 2 130
Пневматический камерный насос К-2305 1 100
К-1945: 2 200
К-1955 2 905
33*
515
Продолжение табл. II 1.1.50
Машины и установки Марка, индекс Отпускная цена, РУб.
Передвижной камерный насос ТА-28 ТА-29 ТА-23 13 700 13 580 2 000
В зависимости от исполнения.
Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ, РУЧНЫЕ МАШИНЫ
И ИНСТРУМЕНТ
1. ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В качестве грузоподъемного оборудования на стройках приме-
няют тали, лебедки, домкраты (рис. III.2.1—III.2.3; табл. Ш.2.1—
I1I.2.7).
III.2.1. Лебедки
а — электрическая монтажная; б —с ручным приводом; в — рычажная ручная
516
111.2.2. Кошка грузоподъемная
a — без механизма передвижения (тип А); б —с механизмом передвижения
(тип Б)
III.2.1. Домкраты винтовые
Тип Грузо- подъем- ность, т Высота подъема груза, мм Высота домкрата в опущен- ном со- стоянии, мм Длинах X ширинах X высота, мм Масса» кг
Бутылочный малога- 2.5 35 130 — 2,8
баритный
То же 3 45 180 •— 4,3
5 70 240 7,1
БО-3 3 130 300 300X130X130 6,2
БО-5 5 300 510 510X148X148 17
БТ-5 5 300 510 510X148X148 21
МИ-224 6 800—1200 800 1000X 400 X 800 58
БТ-1О 10 330 520 580X180X180 37
БТ-15 15 350 610 610X 226X 226 48
БТ-20 20 290 670 92
Винтовой с нижней 5 450 — 20
лапой
СК-5 5 235 44U — 17,5
СК-10 10 265 480 —— 25,5
СК-15 15 300 550 —— 38
СК-20 20 335 615 54
517
П1.2.3. Тали с ручным приводом
Тип Грузо- подъем- ность, т Высота подъема крюка, м Усилие на тяговой цепи, кН Длинах ширина, мм Масса, кг Примечание Минимальное раветоянис между крюками, мм
А 0,25 3 0,22 — 12 С подвеской груза на одной ветви —
А 0,5 3 0,26 — 30 — —
А 0,5 1.6 (12—14) 10~2 130X110 9,6 Рычажная с подвеской груза на одной ветви 360
А 1 3 0,32 — 30 — —
РТК-1 1 3 0,31 250X205 27 Шестеренчатые для подъема и пе- 420
РТП-2 2 3 0,34 250 X 200 45,75 ремещения грузов 580
А 2 3 0,5 — 50 Шестеренчатые —
ТМШ-3 о 3 0,375 290X246 61,9 Шестеренчатая монтажная 650
Б 3 3 0,5 — 70 С подвеской груза на двух ветвях цепей —
Б 5 3 0,5 — 112 То же —
сл о В 8 3 0.5 — 170 С подвеской груза на трех ветвях цепи —
520
III.2.4. Лебедки ручные
Марка Тяговое усилие, кН Диаметр крана, мм Канатоемкость, м Усилие прилагаемое к ручке лебедки, Н ' Длина рычага, м Диаметр барабана, м Длина протяжки каната за двойной ход рычага, мм Длинах ширинах X высота, мм Масса, кг Изготовитель Примечание
ЛЧР-0,5 5 6,2 12 125 -т — 305 X285X185 13 Киевский экспери- ментальный механи- ческий завод треста «Энергомеханиза- ция» Червячная лебедка
ЛР-0,5; РЛ-0,5 5 6,7 100 — 102 — 600 X 730X 780 160 Орловский завод строительных машин Применяют в качестве вспомогательных меха- низмов (для оттяжки грузов, поворота мон- тажных стрел и т. д.)
— 15 12 20 350 1,08 — 32 634X155X325 34 — Рычажные лебедки
— 30 16,5 25 (450—700) 1,2 — 26—36 726X155X 350 34 — То же
Т-69 30 16,5 100 — 250 — 1060 X 910X1235 565 Орловский завод строительных машин Применяют в качестве вспомогательных меха- низмов
Т-102 50 19,5 79 — — 270 1183X1077X1100 462
111.2.5. Электролебедки
Тип Тяговое усилие барабана Полная канато- емкость, м Диаметр каната, мм Скорость навив- ки каната, м/мин
- 1,25 60 4.8 10,5
КТБ-125 1,25 60 4,8 20
ЭЛВ-0,5 5 120 7,7 21
МЭЛ-1.5-219 монтажная 15 212 12,5- 13 16,5- 29,8
УЛ-1.5М унифициро- ванная 15 80 11,5 9,8
УЛ-ЗМ унифи- цированная 30 120 16,5 11.1
УЛ-5М унифи- Ц цированная 50 120 21 7,04
Электродвигатель Длина X X ширинах Xвысота, мм Масса, кг
тип мощность, кВт частота воа- щения, мин-1
АОЛ-31-4 0,6 1410 520X380 X290 37
— 0,6 1420 - 52
— 2,8 1420 783 X 355X 365 119
МТК-21,5 5 910 1120Х1116Х Х653 772/ 803,5»
АОЛ2-32-4 5 1430/910 1196Х843Х Х1005 550,5/ 725
АО2-51-4 11 1500 1274Х1118Х Х1005 886
АО2-51-4 11 1500 1274Х1263Х Х1005 1372
Изготовитель Примечание
Киевский экспери- ментальный механи- ческий завод треста «Энергомеханиза- ция» Для подъема; ком- плектуется поворот- ной укосиной
Московский котель- но-механический за- вод треста Центр- энергомонтаж —
То же —
Московский опытно- экспериментальный завод монтажной техники Главтепло- эпергомонтажа Для вертикального и горизонтального пе- ремещения грузов
Волжское производ- ственное опытно-тех- ническое объединение «Энерготехмаш» Главэнергостройме- ханизации Для подъема груза. Могут использовать- ся в качестве тяго- вых. При легком ре- жиме работ могут устанавливаться на краны
То же Имеют ручной при- вод
> То же
Продолжение табл, 111.2А
Тип Тяговое усилие барабана Полная канато- емкость. м Диаметр каната, мм Скорость навив- ки каната, м/мин Электродвигатель Длинах ХширинаХ X высота, мм Масса, кг Изготовитель Примечание
тип мощность, кВт частота вра- щения, мин“т
МЭЛ-5-28 монтажная МЭЛ-5-23 50 50 259 259 24 24 14,1— 20,6' 19,8— 29,3 МТ-42-8 МТ-51-8 16 22 718 716 1700X1554X Х1221 1700Х1554Х Х1221 1740/ /1838 1812/ /1911 Московский опытно- экспериментальный завод монтажной тех- ники Главтеплоэнер- гомонтажа Для комплектации козловых кранов. Из- готовляется в двух исполнениях в зави- симости от скорости движения троса на барабане
* В числителе — со сварным
барабаном, в знаменателе — с литым.
I П.2.6. Домкраты гидравлические
Тип домкрата Грузоподъ- емность, т Максималь- ная высота подъема груза, мм Давление масла в ци- линдре при максималь- ной нагруз- ке, МПа Высота дом- крата с опущенным винтом, мм Масса, кг Изготовитель
ДГС-2 5 140 40 245 7,3 Пронский механический за- вод треста Энергомеханиза-
ДГС-1 10 150 35 300 16,6 ция
Малогабаритный без приво- 5 75 40 1G0 1 3 Трест Металлургмонтаж
да, облегченный 10 75 40 185 5,3 Минмонтажспецстроя
25 75 40 210 18,7
50 100 40 279 36,6
75 100 40 ' 293 68
100 155 40 368 78
ГД-50 50 150 40 480 80 —
Домкрат Каунасэнерго- 10 150 35 420 17,5 —
монтажа
ДГ-50 50 150 40 360 75 Ленинградский опытный электродносварочный завод
ДГ-50 50 100 41 270 70 —
ДГ-100 100 155 39,2 290 150 —
ДГ-200 200 155 40,8 330 320 —
ДГ-400 200 150 40,8 340 320 •—
ГД-100-2 100 155 39,2 290 174 Кемеровский завод «Стром-
ГД-200-2 200 155 40,8 330 314 машина»
Т-57 100 200 48,9 422 160 -
ДГПМ-50 5 60 42,5 245 15,5 —
ДГПМ-100 10 60 32 330 18,5 —
ДГО-20М 20 90 31,5 190 16,7 Ногинский опытный завод
сл монтажных приспособлений
8
111.2.7. Тали электрические
Примечание С одной тележкой То же » » С двумя тележками То же » » » Один двутавр То же
JM ‘ И1ГВХ вээвдо «оюооюооюооооюооиэосою о о NC7. NCT, СО С О ?2 О) СО О) IC 1ЛС О О С О - О ЦЭ — Ю Щ а Ю а N QC О О 71 Т -"S'. Г- -< СО Ш 1—< • ?о с*о
рость, /мин И If Bl BHH9>KnaVddau О 88888888 msswsma 1 1
ОЗ о BeXdJ внэг^оц 8 8 8 8 8 8 6,15 8 8 8 8 8 8 6,8 8 8 8 8 8 1 1
путь W •Б11НЭ1Г -jXdMBe oXntfBd У1ЧНЯ1ГВИИНИИ 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 3 2,5 2.5 3 4 3 5 5 0,8 1,5 2
Монорельсовый (балки) № двутавра ss ft’t тт-г n я я я я oo я сг я л я ggSS . _ 88
1виже- тали т_ НИК ‘BHHahiBda BXOXOBh 1410 1410 1410 1410 1410 1400 1410 1410 1410 1410 1410 1410 1400 1410 1410 1410 930 930 11
ель треэ 220/380 ] <1> Ф CL g <У X E хдм •qiooHYnow 0,65 0,63 0,63 0,65 0,63 0,65 0,63 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,7-2 1,7-2 0,12 и,4 0,4 2-0,6
>одвигат го тока «J т__нин ‘KHHOtnBda вхохэвь i 1 § ; ' i § § 111
н ° «8 подъем г МОЩ- НОСТЬ, кВт Ю tn оч сч ci co co co c.’• n x. 1 | I I | °°. ’ I ю- O 00 00 00 CO CO (X CO M*’ T T Г- b- Г— t". Г- о’ СО'ФС'Г
VW ‘вхвнвя бхэиви)/ 5,4 7,6 8.7 8,7 11 11 7,5 11 13 13 13 13 11,5 13,5 11,5 11,5 11,5 17,5 17,5 5.4
ин ‘Bwaatfou BJoona квнч1гвниэмвм OiO^iaDOC^^OOOOOOtOOJ^;^®^^00 30 00 00
1 *4130HW9 -«itfouoeXdJ KBHqiratfadLI 0,5 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 5 5 5 5 5 10 10 0.5 2 3 5
Марка s”238fe8o£3S8§§g ?S? о — — — cq co uo ФФФФФФ;2сасасасасабп:2сосаса^<(п tn фо H я r-
524
2. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
На строительстве ТЭС и АЭС при сооружении металлических
конструкций и монтаже вспомогательного нестандартизированного
оборудования применяют различные виды сварки. Ежегодное уве-
личение объемов энергетического строительства требует повышения
производительности сварочных работ и применения высокоэффектив-
ного оборудования. Металлоконструкции изготовляют из стали раз-
личных марок. Значительные объемы сварки приходятся на нержа-
веющие и теплоустойчивые стали.
Широко применяются электродуговая сварка, в том числе ручная
электродуговая с использованием электродов; полуавтоматическая
сварка в углекислом газе и сварка с использованием порошковой
проволоки. Частично применяется автоматическая сварка под флю-
сом. Для сварки используют различное сварочное оборудование,
выпускаемое отечественной промышленностью. Наиболее распростра-
нены сварочные трансформаторы, сварочные преобразователи, сва-
рочные выпрямители, сварочные автоматы (рис. III.2.4; табл. III.2.8—
Ш.2.14).
II 1.2.4. Сварочный полуавтомат монтажный ранцевый ПМР-2
/ — сварочный пистолет; 2 — ранец с кассетой для сварочной проволоки и про-
тяжным механизмом; 3 — ящик с аппаратурой; 4 — шланг, присоединяемый к
баллону с аргоном; 5 — электрические провода
525
II 1.2.8. Сварочные трансформаторы
Элект- ру дов а- завод обо- *
ч ь X ё завод •го обо о о X =х о х а
о м S 5 °* s° § я X я 0? о и X у □ ? 2 ° S X Р*Ш О) X
Я о ® X Е- >» CQ Л А* X о А
JM ‘ВЭОВДО 323 250 260 420
Номи- [альная ЛЦНОСТЬ, кВА 44,5 Я 1
S
< « - 3 « '=65 % 1 1 500 1
S Ь Е
х 3 X X
о о Х& S со II 1 § 1 §
с
Пределы регулирова- ния силы сварочного тока, А 60—800 165-650 150 -700 § 1
Номи- нальный режим работы ПР. % О со 8 ю со 8
Вторичное напряже- ние, В 50—80 8 8 8
Напряже- ние пи- тающей сети, В 220; 380 220; 380 220; 380 220; 380
Тип трансфор- матора ГШ-500-80 >500 ГН-500 О о ю g
О О
526
I П.2.9. Сварочные трансформаторы с величиной вторичного тока 1000 А
и более
Тип трансформа- тора Потреб- ляемая мощность, кВА Номинальные Масса трансфор- матора, кг
первичное напря- жение, В первич- ный ток, А вторич- ный ток, А
ТСД-1000-4 78 220; 380 345/200* 1200 510
ТСД-2000-2 165 220; 380 820/475 2200 675
СТ-1000 — • 220; 380 —— 1000 700
СТ-2000 380 2000 950
СТР-1000 84 380 220 1000 900
СТРП-1000 84 380 220 1000 800
* В числителе — для напряжения 220 В, в знаменателе — для напряжения
380 В.
Примечание. Для указанных трансформаторов вторичное напряжение
холостого хода может колебаться в пределах 50—109 В. номинальное рабочее
напряжение («сварочное»)—30—42 В; режим работы 50—60—65 %; коэффици-
ент мощности 0,45—0,62.
III.2.10. Сварочные преобразователи*
Тип оборудования Номинальный сварочный ток, А Пределы регули- рования сварочно- го тока, А КПД. % Масса, кг 1 Изготовитель
ПР=65 % ПР=60 %
ПС-500 500 120—600 55 940
ПСО-500 500 — 65—500 54 540 Вильнюсский завод электросварочного оборудования
ПСГ-500-1 —• 500 60—500 54 460 То же
* Номинальная мощность 28 кВт; напряжение питающей сети 220 и 380 В.
III.2.11. Сварочные выпрямители
Тип выпрями- теля Номинальный сварочный ток, А I Номинальное напряжение, В кВА Пределы регули- рования свароч- ного тока, А Масса, кг Изготовитель
8 II а. Е ПР=65 % Потребная э в 1
ВС-500 500 30 31 100- -500 350
В КС-500 — 500 — 80-550 400 Вильнюсский завод электросварочного оборудования
ВС-600 600 — 15—40 32 60- -600 490 То же
Примечание. Все выпрямители рассчитаны на напряжение 220 и
380 В.
527
сл го оо П 1.2.12. Сварочные полуавтоматы
Тип полуавто- мата Диаметр сварочной проволо- ки, мм Номинальный сва- рочный ток при ПР=50 %, А Номи- нальный сварочный ток при ПВ=60 %, А Длина шлангово- го прово- да, м Масса сварочной проволо- ки в бара- бане (кас- сете), кг Пределы регулиро- вания свароч- ного тока, А Масса, кг Изготовитель
с водя- ным ох- лаждени- ем без водя- ного ох- лаждения
А-537 500 300 г* 3,5 8 80—600 60 Каховский завод электро- сварочного оборудования
А-1114М 1,6—2 — — 350 1,5 4 - 10,5 То же
А-765 г- — 450 3 — ** 52 Завод «Искра» (пос. Ново- уткинск Свердловской обл.)
III.2.13. Сварочные автоматы
Тип автомата Диаметр свароч- ной проволоки, мм Номинальный сварочный ток при ПР=60 %, А Напряжение питающей сети, В Пределы регу- лирования сварочного тока, А Масса, кг Изготовитель
ТС-17Р 1,6—5 1000 220/380 400-1200 42 Завод «Искра» (пос. Но- воуткпнск Свердловской
ТС-35 1,6—5 1000 220/380 400—1000 48 обл.)
34—653
II 1.2.14. Ацетиленовые генераторы для монтажных участков
Система взаимодействия воды и карбида К ± ТО ® аХЭ к £ Произво- дитель- ность, м’/ч ТО • Ы ТО s ех Давление ацетилена, кПа Количество воды, м3 я S 2 & Масса генерато- ра, мм Размеры генератора, мм
Марка генератора Единоврем< загрузка к да, кг номи- нальная макси- мальная Примерная нуляция к, рабочее макси- мальное в корзине в бачке Расход во; 1 кг карби м».10~3 без воды и карбида с водой и карби- Дом высота о. <1> S то S tf
ГНВ-1,25-65 Вода на карбид и вытеснение во- ды 4 1,25 1.3 25/80 2,5-3 10 0,085 — 4,2 4,2 140 1142 480
АНВ-2-65 То же 2,5 0,8 0,8 25/80 20 80 0,055 •**♦ 5 30 87,5 920 390
АСМ-,1-66 Вытеснение воды 2,2 1,25 1,3 25/80 10-30 150 0,005 (в промы- ватель) 0,009 (в газооб- разователь) 7 20,4 38,6 804 295
АНВ-1-66 Вода на карбид 4 1,25 1,25 25/80 2,5-3 10,4 0,084 4,3 36 12,5 1180 446
и вытеснение во- ды /
АСК-1-67 Вода на карбид 8 5 5 25/80 15-30 - — — — 175 — 1500 520
ГРК-10-57 То же ДО 25 10 12 25/80 70 150 •— - 5 528 — 2100 1450
3. РУЧНЫЕ МАШИНЫ И ИНСТРУМЕНТ
Широкое и полное использование ручных машин в строительно-
монтажных процессах способствует снижению трудоемкости работ:
10 механизированных инструментов освобождают одного рабочего.
При определении числа ручных машин на различных работах следу-
ет руководствоваться «Рекомендациями по определению потребности
в инструменте на механомонтажных работах» Минмонтажспецстроя
СССР.
В наименование инструмента включаются буквенный и цифровой
индексы. Буквы обозначают вид привода: ИЭ — электрический,
ИП — пневматический, ИГ — гидравлический, ИД — с двигателем
внутреннего сгорания. Первые две цифры обозначают номер группы
и подгруппы по таблице классификации, последние две — порядковый
номер инструмента в своей подгруппе в книге регистрации.
Наиболее распространенные ручные машины и инструмент приве-
дены в табл. Ш.2.15— Ш.2.36 и на рис. Ш.2.5—Ш.2.13, Ш.2.15.
Пистолет ТЗ-1 конструкции НИИЖБ и К.ТБ НИИЖБ предназна-
чен для приварки в тавр (в нижнем положении) под флюсом арма-
турных стержней и оцинкованного профилированного настила к
металлическим конструкциям в условиях монтажа. Пистолетом мож-
но приваривать арматурные стержни непосредственно к металличес-
ким конструкциям без профилированного настила и выполнять
электрозаклепочное соединение закрепляемых элементов (без арма-
турного стержня). Питание дуги осуществляется от источников
постоянного тока ВДУ-1001, ВДУ-1000 или ВДФ-2001 (обратная
полярность).
Диаметр свариваемых арматурных стержней, мм . 10—18
Длина свариваемых арматурных стержней, мм . . 140—200
Регулируемая величина отрыва, мм........................ 1—4
Величина осадки, мм ................................... 5—25
Сварочный ток, А................................ До 1500
Производительность работы, % 30
Производительность, сварок в 1 ч ................... Не менее 60
Габариты, мм . . ............................. 650 X 360X100
Масса, кг . Ю
Опытный выпуск пистолетов осуществляется заводом опытных
конструкций, изделий и оборудования ЦНИИСК Госстроя СССР
(Москва).
Механизм для обработки сварных швов, приварки трактов к
металлоконструкциям реактора РБМК-ЮОО: диаметр обрабатывае-
мых трактов 118—142 мм; привод — электросверлильная машинка
ИЭ-1033; габариты 350ХЮ5ХЮ80 мм; масса 22 кг.
530
Станок для подготовки крестообразной опорной конструкции
и нижней плиты реактора РБМК-ЮОО
Наибольшая глубина резания за 1 проход, мм . 6
Скорость передвижения суппорта, мм/мин:
в пределах шага (подача) ................ 230
при полном подходе ....................... 115
Длина шага, мм .............................. 1180
Станок для снятия усиления сварного шва при стыковке
металлоконструкции реактора РБМК-ЮОО при сварке листовых
конструкций
Скорость обработки мм/мин ........................ 250
Наибольшая ширина фрезерования, мм .... 40
Суммарная мощность электродвигателей, кВт . 2,7
Габариты, мм ................................... 1290X916X670
1П.2.15. Электрические сверлильные машины*
Показатель ИЭ-1020 ИЭ-1019 ИЭ-1022А ИЭ-1023 ИЭ-1029
Максимальный диа- метр сверления, мм 6 9 14 23 25
Частота вращения, мин""1 2600 1000 700 250 3800
Напряжение, В 220 220 220 220 36
Мощность, Вт 180 180 250 400 800
Габариты, мм:
длина 238 254 405 503 780
ширина 68 68 146 100 380
высота' 205 212 200 580 142
Масса, кг 2 2 3,9 6,5 6,7
Изготовитель Назрансв «Электро ме ий завод инстру- ит» Завод инструме стов-на Электро- нт» (Ро- -Дону) Завод «Элек- троинстру- мент» (Вы- борг)
♦ Частота тока 50 Гц.
34*
531
111.2.16. Электрические сверлильные машины с асинхронными двигателями
9501-еИ СО 1500 0,18 36 1,6 Выборг)
ssoi-еи о 2600 0,12 36 1,6 трумент» (
а
zioi-en 8 § 0,6 36 5,0 «Электро
гю1-ей О 0,27 36 2,6 Завод <
szoi-en £ S СО 0,27 36 2.6 авпилс)
1501-ей 8 0,27 36 3,6 (г. Дауг
А
vsioi-en п сч ю 0,6 36 9,6 1струме1
Убоогеи о 1380 0,12 36 1,6 кЭлектроиь
5001 -ей со 3000 0,12 36 1,6 Завод <
Показатель Максимальный диаметр сверления, 1 мм Частота вращения шпинделя под нагрузкой, мни Потребляемая мощность, кВт Напряжение сети, В Масса, кг Изготовитель
Рабочее давление в сети 0,5 МПа.
532
111.2.18. Перфораторы электрические^
Показатель ИЭ-4702 ИЭ-4701 ИЭ-4704
Энергия удара бойка. Дж 30 10 25
Частота ударов бойка в 1 мин 1050 1100 1000
Габариты, мм:
длина 440 230 250
ширина 270 ПО 380
высота 725 800 760
Масса без кабеля, кг 34 13 20
* Изготовитель — завод «Электроинструмент» (Даугавпилс).
II 1.2.19. Перфораторы пневматические
Показатель ПР18ЛУ ПР18ЛУБ ПР24ЛУ ПР24ЛУБ ПР30ЛУ ПРЗОЛУБ ПРЗОЛУС О с
Энергия единичного удара, Дж 40 40 52 52 50 60 60 2,5
Частота ударов в 1 мин 2600 2400 2600 2600 1700 1700 1700 2500
Давление сжатого воздуха 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6
Расход воздуха, м’/мин Габариты, мм: 2,8 2,5 3,5 3,5 3,3 3,3 3,3 0,55
длина 715 675 835 835 850 886 816 372
ширина 210 210 230 230 350 350 350 134
высота Изготовитель 173 Зар 173 од «П1 (Лени 225 {евмата 1град) 225 ка» 205 205 205 75 Пред- приятия Минмон- тажспец- строя СССР
III.2.20. Электрические отбойные молотки*
Показатель ИЭ-4201 ИЭ-4202 ИЭ-4204 ИЭ-4601 бетоно- лом ИЭ-4203 ИЭ-4206
Энергия удара бойка, Дж 4 4 25 40 10 4
Частота ударов бойка в 1 мин 2400 2600 1100 1000 1100 2700
Частота тока, Гц 50 50 50 200 50 50
Мощность, Вт 350 350 600 1200 270 350
Напряжение, В 220 220 220 220 220 •220
533
Продолжение табл. II 1.2.29
Показатель Ц 8 ТГ i § В
6 ф ф 6 6
1^1 S S So ч S S
Габариты, мм:
длина 465 450 740 665 645 420
ширина 108 108 120 410 215 ПО
высота 245 245 240 240 160 235
Масса (без кабеля и инструмен- 9,5 8,4 19 20 6,8 8,3
та), кг
* Изготовитель — завод «Электроинструмент» (Даугавпилс).
III.2.21. Пневматические отбойные молотки
Показатель МО-8П МО-9П мо-юп W9-0W ИП-4604 (бетоно- лом) ИП-4602 (бетоно- лом)
Энергия удара, Дж 30 37 45 38 90 80
Частота ударов в 1 мин 1600 1400 1200 1500 780 900
Расход воздуха, м3/мин Габариты пики, мм: 1,25 1,25 1,25 1,5 1.8 1,6
диаметр 24 24 24 24 — —
длина 70 70 70 70 — —
Длина молотка (без пики), мм 490 520 570 532 — 670
Масса молотка (без нако- нечника), кг 8 9 10 6,5 18 16,7
Изготовитель Электромеханический за- вод им. Вахрушева (Томск) Завод «Пневмо- строй- машина» (Сверд- ловск) Завод «Пневма- тика» (Ле- нинград)
III.2.22. Электромагнитные молотки и перфораторы
Показатель Молотки Перфоратор ИЭ-4709
ИЭ-4207 ИЭ-4210
Энергия удара, Дж 4,5 6,3 2,5
Частота удара, Гц 50 50 50
Диаметр скважины 16—50 16—50 6—60
Наибольшая глубина буре- ния, мм 300 300 —
Мощность, Вт 600 700 650
Напряжение, В 220 220 220
534
Продолжение табл. II 1.2.22
Показатель Молотки Перфоратор ИЭ-4709
ИЭ-4207 ИЭ-4210
Ток, А Переменный однофазный Переменный однофазный —
Частота тока, Гц 50 50 50
Габариты, мм 393X190X140 410X190X140 340 X 90X190
Масса (без рабочего инстру- мента и кабеля), кг 6,9 8,1 7
II 1.2.23. Электрические трамбовки*
Показатель ИЭ-4503 ИЭ-4501 ИЭ-4505 ИЭ-4502 ИЭ-4304
Производительность при глубине подсыпки до 300 мм, м’/ч 6 10 13 45 80
Частота ударов в 1 мин 550 550 560 560 560
Размер трамбующего баш- мака, мм Электродвигатель: 0140 0200- 0200 450 X 350 500X480
тип Асинхронный трехфазный с ротором короткозамкнутым
частота тока, Гц 50 50 50 50 50
сила тока, А 1,2 2,7 — 4 —
мощность, Вт Габариты, мм: 170 600 600 1500 3000
длина 200 227 255 970 1010
ширина 390 390 440 475 520
высота 745 855 785 950 900
Масса, кг 14,5 20 27 60 150
* Изготовитель — завод <Электроинструмент» (Даугавпилс).
III.2.24. Пневматические трамбовки
Показатель И-157 ТР-1 ПТР-З ПТР-4
Работа одного удара, Дж (кгс/м) 108 (11) — —
Частота ударов в 1 мин 600 1200 — —
Расход воздуха, м3/мин 2 0,55 0,45 0,45
Длина без наконечника, мм 890 1200 525 425
Внутренний диаметр шлан- га, мм 16 16 12 12
Масса без наконечника, кг 41 11,5 3 2,3
535
536
III.2.25. Вибраторы электрические
Марка Частота колеба- нии в 1 мин Электродвигатель Габариты, мм Марка. кг Изготовитель
МОЩ- НОСТЬ. кВт напряже- ние, В частота тока, ГЦ длина ширина высота
ИВ-66 20 000 0,8 36 50 — — — 37 Ярославский завод «Крас- ный маяк»
ИВ-47А 10 000 0,8 36 50 — — — 35.5 То же
ИВ-67 16 000 0,8 36 50 — — — 29 »
ИВг95 12 000 — — — — — — 13,3 >
ИВ-59 57 000 0,6 36 200 — — — 22 >
ИВ-102 12 000 0,75 40 200 1270 180 175 16 >
ИВ-76 5700 0,6 220 200 320 176 200 13 »
ИВ-104 1500 0,37 40 (220 или 380) — 438 240 250 30 »
ИВ-22 2800 0,8 220/380 50 410 310 270 50 »
ИВ-98 2800 1.5 220/380 50 585 385 335 110 »
ИВ-107 3000 1.1 380/220 50 460 290 280 38,5 »
ИВ-106 1500 0,75 380/220 50 532 290 280 48 »
ИВ-24 3000 1.5 220/380 50 510 345 320 80 »
ИВ-105 1500 1.1 380 50 565 345 320 90 »
ИВ499 2800 — 36 (220/380) 50 330 200 200 14 Ярославский завод «Крас- ный маяк»
ИВ-98 2800 0,55 36 (220/380) 50 390 240 250 24 То же
ИВ-101 3000 0,25 220/380 50 330 191 331 19,5 »
ИВ-92 2800 0.6 36 50 392 240 250 30 Одесский завод строитель- но-отделочных машин
ИВ-91 2800 0,6 36 50 1050 550 300 60 То же
ИВ-90 8000 2,8 220/380 50 —- — •— 130 Ярославский завод «Крас- ный маяк»
111.2.26. Вибраторы пневматические
Марка Размеры, мм Частота колебаний в 1 мин Давление воздуха, МПа Расход воздуха, м’/мин Масса, кг Завод-изготовитель
длина ширина высота
ВП-1 — — — 12 000 0.5 0.7 5,6 Одесский строительно-отде- лочных машин
ВП-3 — — — 8000 0,5 1 19,5 То же
ВП-2 200 100 55 2000 0,5 0,7 3,5 »
ВП-4 260 185 105 800 0,5 1,1 12
ВП-5 0280 220 210 8000 0.5 1,3 23 Одесский строительно-отде лочных машин
ВП-6 160 216 8000 0-5 1.1' 16 Свердловский «Пневмострой машина»
III.2.27. Станки дли фасонной резки труб
ю .
се — мин
Резка 8.1
врезных Резка Угол, град ? g "я Габариты, мм
патруб- труб u S
КОВ* 5 'о к
Диаметр обраба- « « >» к
Марка или название & & га <0 CQ
станка ,J организация- разработчик t о. О к 5 х ф
труб, мм равнопро- ходных перавнопрс ходных Резка отве с перемени фаской под углом резки jrpyC сопряжени труб Частота в! Гбатываемы Скорость ! Мощность длина ширина высота Масса, кг
УФВТ-2, ВНИИАвто- 100- 529 + + + 45-90 0,1-1,5 0,2—0,6 3500 6000 2830 2200 4200
генмаш 89 -529 + + + + 0—60 90 0,1—1,2 — 600 1930 1050 1730 1750
ЦПКБ ГТУ Мин- 426—1020 0—25 •—» 0,2-2 — 1000 7800 1370 1400 2000
монтажспецстроя СССР ГХМ-630, Гипрохим- 108-630 + + + —. + — 60—90 0,1-5 — 1550 900 6000 1460 4170
монтаж РС2М, Гипрохиммон- 325—1220 — — — + + 0—30 — 0—1 — 450 1250 2200 3100 3730
таж РС-630, Гипрохим- 108 -630 — — — + + 0—30 — 0-0,94 — 450 6390 1850 1350 1500
монтаж РСЗМ, Гипрохиммон- 426 — — — + + 0-30 — 0,1 — 450 7200 1300 1000 726
таж УРТ-630, Гипронефте- 89—630 — + — + + 0—22 90 0,25—4 — 850 17 500 3000 1500 3100
спецмонтаж Гипрометаллургмон- 89—630 + + — 0—22 90 0—1,2 0,4-1 500 5000 1365 1510 2405
таж Выборгский судо- 105—310 — — — + + 0—25 — 2—20 2-4 1000 2250 1000 1530 1278
строительный завод Херсонский судо- 40-377 _ — — + + 0—45 — 0,5—1 1—10 1100 1750 1490 1795 2420
строительный завод ВПТИТяжмаш 76-426 + + — + + — 20—90 0,25—0,6 0,25— 36,6 5000 24 350 2950 1380 3350
• Зваком «+» обозначены операции, выполняемые на станке.
II 1.2.7. Трубогиб ручной гидравлический РТГ-16-32
1 — гидронасос; 2 — гидропресс; 3 — головки со сменными роликами; 4 — от-
кидная планка и система перепускных клапанов; 5 — сменные сектора; ба-
сменные опорные ролики; 7 — перепускной вентиль для возврата плунжера в
начальное положение
III.2.28. Труборезы
Показатель ИЭ-6302* П ТВ-32-60 ПТВ-76-108 Т-570
Диаметр разрезаемых труб, мм 150—1200 32—60 76—108 108—530
Толщина стенки, мм 15 10 10 65
Напряжение, В 36 636 220 220
Частота тока, Гц. 200 200 50 •2Л0
Мощность, Вт 1600 800 800 1700
Масса, кг 18,5 15,5 17,9 365
Изготовитель Завод «Элек- троинстру- мент», (г. Дау- гавпилс ) Экспериментальный завод треста «Цент- роэнергомонтаж» Минмонтажспец- строя СССР Котельно- механический завод Мини- стерства энергетики СССР (Мо- сква)
* Привод — электрошлифовальная машинка Ш-230 или ИЭ-2102А.
540
III.2.29. Резьбонарезные машины
Показатель G-10A чз СЧ 00 N Ш ИЭ-3401 ИП-3403 ПРН-8
Максимальный диа- метр резьбы, мм Частота вращения шпинделя, мин“ , при вращении: 10 12 14 12 8
правом 300 260 170 150 400
левом 600 460 270 300 700
Напряжение, В 220 220 220 — —
Частота тока, Гц 50 50 50 — —
Мощность, Вт 400 400 400 3500 3300
Расход воздуха, ма/мин *- — — 1,2 0,9
Масса, кг — — 7 2,6 3,2
Изготовитель ФРГ ЧССР Завод «Пневмо- строй- машина» (Москва) Завод «Электро- инструмент» (Ростов-на- Дону) Заводы судо- строительной промышлен- ности СССР
III.2.30. Ножницы для резки металла
Показатель Электрические ножницы Пневматические ножницы
вырубные ножевые вырубные ножевые
ИЭ-5502 109S-6H ИЭ-5403 ИЭ-5402 ИЭ-5401 ИП-5501 П-33 ИП-5401А
Наибольшая тол- щина разрезаемо- го листа, мм 1,2 1,6 2,5 2,7 2,7 2,5 6 2,5
Частота тока, Гц 200 50 50 50 50 — — —
Напряжение, В 36 220 220 220 220 — — —
Мощность, Вт 180 250 250 270 200 665 1620 590
Расход воздуха, №/мин — — — — — 1 2,2 0,9
Масса (без шну- ра), кг 1,6 4,4 5 4,8 4,8 3,5 10 2.8
Изготовитель Завод «Электроин- струмент» (Ростов- на-Дону) Завод «Пневмо- строй- машина» (Москва) Заводы Минмон- тажспец- строя СССР Завод «Пневмо - строй- машина» (Москва)
541
Правильно-отрезной станок с самозаклинивающими ножами
ПСН-4 конструкции ЦНИИОМТП предназначен для заготовки мер-
ных арматурных стержней из стали, доставляемой в мотках.
Диаметр заготавливаемых стержней, мм . 6—14
Длина заготавливаемых стержней, мм . . . 1500—60'»
Скорость подачи стержней, м/м’ин:
диаметром 10, 12 и 14 мм, сталь классов
A-I, А-П, А-Ш ......................... 60
диаметром 6 мм, сталь класса А-Ш ... 60
» 8 мм, > классов A-I, А-Ш . 80
» 10 мм, > » A-I, В-1 . . 120
» 6 мм, » » A-I, В-1 . . 120
Точность резки, мм........................ ±5
Потребляемая мощность, кВ-А, не более . . 15
Масса (без приемного и размоточного уст-
ройства), кг.............................. 4000
Гидравлический пресс ПО-725 конструкции ЦНИИОМТП пред-
назначен для гибки в автоматическом режиме тяжелых арматурных
сеток в пространственные каркасы.
Тип пресса.................................. Стационарный
Производительность, загибов/ч...................... 30
Наибольшая ширина сетки, мм....................... 3000
Диаметр продольных стержней, мм .... 12—30
Шаг продольных стержней, мм ....................... 200
Угол загиба сетки, град, для стержней из
стали классов:
A-I и А-П................................. 45, 90, 135, 180
А-Ш........................................ Не более 90
Избыточное рабочее давление в гидросистеме,
МПа .............................................. 10
Установленная мощность, кВт....................... 17
Габариты, мм:
длина ........................................ 1578
ширина......................................... 4828
высота над уровнем пола.................... 1432
Масса, кг ........................................ 3250
542
III.2.31. Электрические гайковерты
Необходимо заказывать с удлинителем и шарнирными переходниками.
543
61 Ш.2.32. Пневматические завертывающие машины
►и ..................... __............ ................ ....................
4* Показатель ИП-3111 ИП-3112 ИП-3113 ИП-3207 ИП-3701
Тип гайковерта Прямой реверсивн ИЙ Угловой реверсивный Безударный угловой ре- версивный
Момент затяжки типового резьбового соединения, Н-м 63 100 250 100 63
Время затяжки, с 5 5 10 5 5
Расход воздуха при затяжке, м3/мин 0.7 0,7 0,8 0,7 1
Размер стороны квадрата шпинделя, мм 14 14 17 14 14
Размер под ключ в головке, мм 14; 17; 19 19; 22; 24 24; 27; 32 19; 22; 24 14; 17; 19
Резьба под штуцер Габариты, мм: М18Х1.5 М18Х1.5 М18Х1.5 М18Х1.5 М18Х1.5
длина 200 210 238 273 440
ширина 60 60 65 65 60
высота 178 177 173 123 104
Масса (без головок), кг 2 2,2 2,5 2,6 3
Примечания: 1. Изготовитель — завод «Пневмостроймашина» (Москва). 2. Рабочее давление на входе 0,5 МПа, диаметр
шланга в свету 12 мм.
35—653
Си
сл
Ш.2.33. Пневматические рубильные молотки
Показатель МР-4 МР-5 МР-6 £ Р-2 Р-3 ИП-4112 ИП-4113 ИП-4114 П-6 (пневмо- зубило) П-5 (пучковый молоток)
Энергия удара, Дж 9 12 16 12 14 16 8 12 16 2 1
Частота ударов в 1 мин 3500 2200 1600 2700 2150 1600 2800 2200 1600 250 660
Мощность, Вт 500 450 450 — — 450 — — - — —
Расход воздуха, м’/мин 0,9 0,8 0,8 0,9 0,9 0,8 1,15 1,2 1,15 0,3 0,25
Габариты, мм: длина (без наконечника) 328 351 390 320 350 400 328 351 390 230 162
ширина - 351 — 70 70 70 65 65 65 75 191
высота 168 168 168 165 165 165 168 168 168 54 56
Масса, кг 4,2 5 6 4,9 5,3 5,8 4,2 5 6 2,5 2,5
Изготовитель Элек ский 3 руш тромеха авод им зва (То ниче- . Вах- мск) Маш1 НЫЙ 3 <нострои звод (И тель- жевск) Эле! ский РУи сгромехаь завод им иева (Ton иче- Вах- ск) Предприятия Мин- монтажспецстроя СССР
Примечание. Рабочее давление сжатого воздуха 0,5 МПа, диаметр шланга в свету 13 мм.
III.2.8. Продольный разрез пистолета ПЦ-52-1
а _ продольный разрез пистолета: 1 — дюбель; 2 —направитель; 3 — поршень;
4 — ствол; 5 — рассекатель; 6 — полость муфты; 7 —прижим; 8 — наконечник;
9 — кожух муфты; 10 — рукоятка; //—амортизаторы; /2 —упор; 13 — ось упо-
ра; 14 — пружина упора; б — дюбель-гвоздь; в — дюбель-винт
III.2.11. Инструмент для уплотнения бетонной смеси
а — поверхностный вибратор ИВ-2А (С-414А): 1— рукоятка; 2 — крышка элек-
тродвигателя; 3 — клеммная коробка; 4 — ротор; 5 — корпус электродвигате-
ля; 6 — шарикоподшипник; 7 — дебаланс; 8 — рабочее основание; б — глубин-
ный вибратор ИВ-60: / — корпус вибратора; 2 — подшипник дебалансного ва-
ла; 3 — дебаланс; 4 — дебалансный вал; 5—наклонный канал дебалансного
вала для подъема жидкой смазки; 6 — радиальное отверстие; 7 — статор
встроенного электродвигателя; 8 — ротор встроенного электродвигателя; 9 —
нижняя рукоятка; 10 — амортизатор; // — штанга; /2 — пакетный выключа-
тель; 13 — верхняя рукоятка; 14 — жидкая смазка
III.2.12. Низкорамный прицеп-кабелевоз
а: / — кабельный барабан; 2—прицеп и тележка для перевозки кабельных
барабанов; б: / — обрезиненное колесо; 2 —ручка; 3 — гидравлический дом-
крат; 4 — складывающаяся грузовая площадка; 5 — зажим кабельных бара-
банов; 6 — стойка; 7 — рама; 8 — система тяг и рычагов
548
2510
HI.2.13. Копер для заглубления электродов заземления
1 — редуктор; 2 — рама в сборе; 3 — груз в сборе; 4 — кронштейн; 5 — оголов-
ник; 6 — надставка; 7 — электродвигатель; 8 — ограждение; 9 — электрод
III.2.34. Абразивные шлифовальные круги, установленные на ручных
электро- и пневмошлифовальных машинах
Показатель Диаметр круга, мм
180 230 180 180 230 230
Диаметр внутреннего отвер- 22 22 22 22 22 22
стия, мм
Толщина, мм 3 3 4 б 4 6
Рабочая скорость, м/с 80 80 80 80 80 80
Частота вращения, мин-"1 8500 6400 8500 8500 6400 6400
Масса, кг 0,22 0,25 0,3 0.4 0,4 0,5
Назначение Резка металла Выборка корня шва
549
1П.2.35. Очистные портативные машины для работы на коротких участках
Показатель ПОМ-161 ПОМ-31 ПОМ-51
Наружный диаметр очищаемых труб, мм 114—168 219-235 377-528
Производительность, м/ч 80—120 60—80 25—50
Частота вращения, мин""1: очистного ротора 260 166 120
грунтовочного органа 80 50 60
Двигатель: марка УД 25 УД-2
мощность, кВт 59 59 59
частота вращения, мин 1 1470 1470 3000
Габариты, мм: длина 1450 1594 1350
ширина 620 850 1070
высота 1110 1616 1800
Масса, кг 320 400 450
Для перемещения негабаритного оборудования в помещениях, не
оборудованных средствами подъема и установки его в проектное
положение, все чаще используют транспортные средства на воздуш-
ной подушке (рис. Ш.2.14).
Ьоздух
1П.2.14. Схема транспортного устройства на воздушной подушке УТВП-4
/, 3 — грузонесущие площадки; 2 — гибкая оболочка; 4 — впускное отверстие;
5 — отверстие для регулирования давления; 6 — отверстие в гибкой оболочке
для воздуха; 7 — основание
550
Ш.2.15. Инструмент для каменной кладки
бутовой кладкщ H£ —ост^он"саяб1«валда^Да—Роекпнс?ЛЬНаЯ: ° ~ молоток Для
та Мальцева; е — совковая лопатя П?тпи^>о реконструировании!! ковш-лопа-
551
III.2.36. Ручные машины (рис. III.2.15)
Наименование и назначение
Характеристика
Изготовитель
553
Ножницы ручные для резки асбесто-
цементных изделий при производстве
кровельных работ
Реечный сжим для сжатия досок при
настиле пола
Клиновое приспособление для выверки
турбоагрегатов при монтажных и ре-
монтных работах
Вальцовки электромеханические для
вальцевания трубок теплообменных ап-
паратов
Зиг-машина ГЗМ-1,5П для изготовле-
ния металлических покрытий для теп-
ловой изоляции для зиговки, отбортов-
ки кромок, проката гофра и разрезки
деталей плоских или кольцевого сече-
ний
Станок трубогибочный К-02А для гиб-
ки труб диаметром до 42 мм
Машина шлифовальная угловая
УШЭМ-180 для зачистки и обработки
металлических поверхностей абразив-
ным кругом в монтажных условиях
Машина шлифовальная ФЛД для за-
чистки концов труб
Шлифовальная машина ПШМ-125 для
зачистки сварных швов, поверхностей,
обрезанных газовым резаком, для сня-
тия фасок под сварку, очистки от ока-
лины, коррозии и т. д.
Приспособление для шлифовки седел
бесфланцевых задвижек (Dy=225...
400 мм) без вырезки их из трубопро-
вода
Приспособление для шлифования разъ-
емов цилиндров паровых турбин
Станок переносной К-2589 для шлифо-
вания седел арматуры непосредственно
на месте
Машина переносная МРТ-2 для резки
труб с наружным диаметром 32, 38 и
42 мм в топке котла и на плаву
Машина СА-60М для резки труб сорто-
вой, полосовой и профильной стали
размером до 60 мм
Ножовка пневматическая переносная
для резки труб в мастерских или на
ремонтных площадках электростанции
Приспособление для зачистки очков в
трубных досках конденсаторов паро-
вых турбин
Длина рычага 215 мм; длина ножа 70 мм; масса
0,37 кг; отпускная цена 4,2 руб.
Усилие сжатия 8 кН; рабочий ход гайки 200 мм;
габариты 300X120X140 мм; масса 3 кг; отпускная
цена 65 руб.
Грузоподъемность 10 т; максимальная высота подъ-
ема 8 мм; габариты 400X100X90 мм; масса 15 и
30 кг; отпускная цена 31 руб.
Пределы вальцевания 17—19 и 22—24 мм; привод —
электросверлилка И-59; мощность 0.6 кВт; напряже-
ние 36 В; частота_тока 200 Гц; частота вращения
шпинделя 315 мин *; длина 285 мм; диаметр 45 мм;
масса 1,6 и 213 кг; отпускная цена 29,3 руб.
Наибольшая толщина обрабатываемого металла при
отбортовке 1,5 мм, при зиговке 1,2; максимальное
расстояние от края листа до линии обработки 240 мм;
диаметр обрабатываемых колец 100—750 мм; электро-
двигатель А02-32-4; отпускная цена 910 руб.
Привод-электродвигатель А02-22-2; радиус гибов труб
45—400 мм; частота вращения сектора 1,3—2,1 мин-1;
габариты 3250X600X1000 мм; масса 163 кг; отпускная
цена 428 руб.
Скорость резания 80 м/с; частота вращения шпинделя
8500 мин—1; диаметр абразивного круга 180 мм;
электродвигатель АП-43А; напряжение 36 В; частота
200 Гц; мощность 1,6 кВт; габариты 441Х197X185 мм;
масса 8,43 кг; отпускная цена 60 руб.
Потребляемая мощность 910 Вт; напряжение 36 В;
частота 200 Гц; наибольшая окружная скорость
45,8 м/с; диаметр зачищаемых труб 38—51 мм; длина
зачищаемого участка трубы 38—55 мм; машинное
время зачистки 1—2 мин; производительность — 100—
120 концов труб; габариты 525X155X296 мм; отпуск-
ная цена ПО руб.
Ивановский механический завод
Главэнергостроймеханизации
Рыбинский завод гидромеханизации
Главэнергостроймеханизации
Пронский механический завод тре-
ста Эпергомеханизация
Ремонтно-производственное пред-
приятие треста Южэнергоремонт
Московский опытно-эксперимен-
тальный завод монтажной техники
Главтеплоэнергомонтажа
Производственное предприятие Ро-
стовэнергоремонт Главэнергоремон-
та
Московский опытно-эксперименталь-
ный завод монтажной техники
Главтеплоэнергомонтажа
Московский опытно-эксперимен-
тальный завод монтажной техники
Главтеплоэнергомонтажа
Скорость резания 42 м/с; режущий инструмент —
абразивный круг; электродвигатель АП-ЗЗА; мощ-
ность 800 Вт; напряжение 36 В; частота 200 Гц; ча-
стота вращения шпинделя 6000 мин-1; масса 7 кг;
отпускная цена 35 руб.
Привод — пневматическая шлифовальная машинка
И-44А мощностью 1050 Вт; частота вращения шпин-
деля — не менее 3500 мин \ режущий инструмент—
абразивный круг; скорость вращения 17,6—9,2 м/с;
габариты 210X190X1000 мм; масса 11,8 кг; отпускная
цена 135 руб.
Привод — пневматический ротационный двигатель
мощностью 1050 кВт; частота вращения шпинделя
3000 мин-1; максимальный диаметр круга 125 мм;
габариты 400X136X215 мм; масса 13 кг; отпускная
цена 177,5 руб.
Привод — пневмомашина ИП22-03; частота вращения
4000 мин-1; диаметр обрабатываемых седел 30—
125 мм; масса 18 кг; отпускная цена 150 руб.
Привод — электродвигатель АП-ЗЗА мощностью
800 Вт; напряжение 36 В; частота 200 Гц; режущий
инструмент — абразивный круг диаметром 200 мм и
толщиной 2 мм; частота вращения 4800 мин-1; мас-
са 9,5 кг; отпускная цена 76 руб.
Привод — электродвигатель АП-43А мощностью
1600 Вт; напряжение 36 В; частота 200 Гц; режущий
инструмент — абразивный круг; скорость резания
50 м/с; частота вращения шпинделя 4780 мин-XJ
масса 21,1 кг; отпускная цена 92 руб.
Привод — пневмосверлилка ИП-1010 мощностью
450 Вт; размеры ножовочных машинных полотен
350X25X1,2 мм; ход штока 30 мм; диаметр разреза-
емых труб 32—60 мм; габариты 500X120X195 мм;
масса 5,7 кг; отпускная цена 165 руб.
Привод — электросверлилка С-531; габариты (без
привода) 208X35X35 мм; масса 2,9 кг; отпускная
цена без привода 3,4 руб.
Дмитровский электромеханический
завод треста Энергомеханизация
Производственное предприятие Ка-
унасэнергоремонта
Центральный ремонтно-механиче-
ский завод Мосэнерго
Ленинградский опытный завод
строительных машин треста Энер-
гомеханизация
Дмитровский электромеханический
завод треста Энергомеханизация
Дмитровский электромеханический
завод треста Энергомеханизация
Производственное предприятие
Туркменэнергоремонт Главэнерго-
ремонта
Московский опытно-эксперимен-
тальный завод монтажной техники
Главтеплоэнергомонтажа
Яродолжение табл.
sss Iff I tss
Наименование и назначение
Характеристика
Изготовитель
Дрель угловая малогабаритная ТГ-
119МБ для сверления отверстий в труд-
нодоступных местах
Приспособление СТФ-42М для сверле-
ния отверстий во фланцах и трубах
диаметром 133—426 мм
Редуктор-приставка к бензопиле
«Дружба» для сверления отверстий
при сборке деревянных опор линий
электропередачи в полевых условиях
Машина МС-50М для сверления отвер-
стий в железобетоне
Привод — электросверлилка; электродвигатель КН-22
мощностью 12 Вт; диаметр сверления до 11 мм; ча-
стота вращения шпинделя 184 мин 1; наибольшее
перемещение сверла 30 мм; габариты 484X36X402 мм;
масса 5 кг; отпускная цена 80 руб.
Наибольший диаметр сверления за один проход —
25 мм, за два прохода — 42 мм; подача 0,2 мм/об;
глубина сверления 90 мм; мощность электродвигате-
ля 800 Вт; напряжение 36 В; частота 200 Гц; масса
30,2 кг; отпускная цена 380 руб.
Наибольший диаметр сверления по дереву — 23 мм,
по металлу— 16 мм; отпускная цена 8,8 руб.
Киевский экспериментальный меха-
нический завод треста Энергомеха-
низация
Московский опытно-эксперимен-
тальный завод монтажной техники
Главтеплоэнергомонтажа
Московский механический завод
треста Энергомеханизация
Угловая электросверлилка ОЭС-801 для
сверления отверстий на проход и рас-
сверливания насосных отверстий в
труднодоступных местах
Заклепочйик для соединения металли-
ческих листов вручную специальными
полными заклепками с иглой
Машинка УМН-М для натяжения ме-
таллической ленты при увязке пакетов
с кирпичом и последующей обрезке
ленты
Электродвигатель АП-ЗЗА мощностью 1100 Вт; напря-
жение 36 В; режущий инструмент — алмазное коль-
цевое сверло; диаметр сверления 28—50 мм; габари-
ты 780X400X140 мм; глубина сверления 270 мм; мас-
са 10 кг; отпускная цена 55 руб.
Привод — электросверлилка С-478; диаметр сверле-
ния до 13 мм; частота вращения шпинделя 300
мин-1; расстояние от оси сверла до наружной стен-
ки корпуса угловой насадки 28 мм; габариты 380Х
Х290Х440 мм; масса 18,5 кг; отпускная цена 130 руб.
Диаметр заклепок 5 мм; диаметр иглы заклепок
2,6 мм; толщина скрепляемых листов 2—3 мм; габа-
риты 928X184X43 мм; масса 1,7 кг; отпускная цена
25 руб.
Ширина затягиваемой ленты 30 мм; толщина затяги-
ваемой ленты до 1 мм; максимальное усилие на ру-
коятке 0,15 кН; перемещение ленты за один ход ру-
коятки 50 мм; габариты 370X135X73 мм; масса
1,48 кг; отпускная цена 20 руб.
Клещи для пайки обмотки статоров
турбо- и гидрогенераторов
Клещи КСП-4 для холодной сварки
скруток алюминиевых проводов
Комбинированные клещи КСИ для об-
резки конца провода, снятия с него
изоляции и изготовления кольца под
клеммный болт
Пресс-клещи ПК-1 для опрессовки мед-
ных наконечников и соединительных
гильз для проводов и кабелей до
50 мм2, а также для перекусывания
проводов и кабелей сечением до 70 мм2
Пистолет для термитной сварки стале-
алюминиевых проводов сечением до
240 мм2 на месте монтажа линий
электропередачи
Шиногиб ручной на ребро для изгиба-
ния на угол до 90° в холодном состоя-
нии медных и алюминиевых шин при
монтаже распрямительных устройств
Шиногиб ручной на плоскость для из-
гибания медных и алюминиевых шин в
холодном состоянии на угол до 90° при
монтаже распределительных устройств
Установка УВЭГ-16 для ввертывания
электродов при устройстве защитных
заземлений при электромонтажных
работах
Приспособление для торцовки и снятия
фасок у труб диаметром 32, 38 и 51 мм
Дмитровский электромеханический
завод треста Энергомеханизация
Киевский экспериментальный меха-
нический завод треста Энергомеха-
низация
Московский механический
треста Энергомеханизация
Московский механический
треста Энергомеханизация
завод
завод
Максимальная площадь контактной поверхности уз-
ла, который подвергается пайке, 55X100 мм; макси-
мальное расстояние установки между соседними уз-
лами 30 мм; мощность трансформатора 75—200 кВт;
напряжение 4—12 В; усилие сжатия 3,2 кН; масса
10,6 кг; отпускная цена 166 руб.
Максимальное сечение жилы 4 мм2; максимальное
число жил — 4; усилие на рукоятку — до 0,25 кН;
габариты 415X80X28 мм; масса 1,2 кг; отпускная
цена 8 руб.
Габариты 158X157X32 мм; масса 0,45 кг; отпускная
цена 29 руб.
Центральный ремонтно-механиче
ский завод Мосэнерго
Мытищинский электромеханический
завод Главсельэлектросетьстроя
Максимальное давление пуансонов 150 МПа; усилие
на рукоятке в конце хода 250 Н; габариты 535Х85Х
Х53 мм; масса 2,9 кг; остпускная цена 25,5 руб.
Московский опытно-эксперимен-
тальный завод монтажной техники
Главтеплоэнергомонтажа
Мытищинский электромеханический
завод Главсельэлектросетьстроя
Соединение — при помощи термитного патрона; ход
подвижного кронштейна 40 мм; усилие при подаче
кронштейна 300 Н; габариты 370X335X250 мм; масса
4,2 кг; отпускная цена 34 руб.
Размер изгибаемых медных шин 3X30...8Х100, алю-
миниевых — 3X30... 10Х100; габариты 1550X930X170
мм; отпускная цена 141 руб.
Дмитровский электромеханический
завод треста Энергомеханизация
Славянский арматурно-изоляторный
завод им. Артема треста Электро-
сетьизоляция
Размер изгибаемых шин —до 10X100 мм; габариты
540X450X210 мм; масса 63,8 кг; отпускная цена
48 руб.
Приспособление для торцовки и сня-
тия фасок у труб диаметром 73—98 мм
Киевский экспериментальный меха-
нический завод треста Энергомеха-
низация
Мощность 400 Вт; частота вращения электрода 80
мин”-1; диаметр электрода со спиральным заборни-
ком 12—16 мм; длина 5000 мм; габариты 710X472X200
мм; масса 14,8 кг; отпускная цена 88 руб.
Привод — электробверлилка С-478 мощностью 600 Вт;
частота вращения шпинделя 460 мин продольная
подача на один оборот 1 мм; габариты 320X92 мм;
масса 8,9 кг; отпускная цена 45 руб.
Привод — электросверлилка С-478 мощностью 600 Вт;
частота вращения шпинделя 100 мин-1; продольная
подача 1,5 мм/об; габариты 405X224X152 мм; масса
9,15 кг; отпускная цена 126 руб.
Дмитровский электромеханический
завод треста Энергомеханизация
Производственное предприятие
Дальэнергоремонт Главэнергоремон-
та
Производственное предприятие
Белглавэнерго
Приспособление МР-90 для центровки Диаметры стыкуемых труб 60—70 мм; величина хо- Производственное предприятие Сев-
и стяжки труб под сварку да при стыковке 12 мм; сила стягивания 5 кН; уси- казэнергоремоит Главэнергоремонта
лие обжима труб 12,5 кН; усилие на рукоятке 0,2
Б56
Глава 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ МАШИН
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН
Для обеспечения работоспособности машин и механизмов на
строительстве электростанций создается служба эксплуатации ма-
шин и механизмов. Неблагоприятные метеорологические условия вы-
зывают простои машин (табл. Ш.3.1). Для эксплуатации машин
необходимы горюче-смазочные материалы и канаты (табл. III.3.2—
I1I.3.4).
Ш.3.1. Продолжительность перерывов в работе машин (экскаваторов, кранов,
погрузчиков, автопогрузчиков, конвейеров и др.) из-за неблагоприятных
метеорологических условий, дн.
Город Перерывы из-за Всего дней
ветра более 10 м/с ливне- вых дождей темпера- туры -30 °C и ниже снежных буранов
/ зона
Одесса 31,4 9,1 — — 40,5
Рига 86 13,4 —— — 99,4
Ташкент 2,4 12,3 — — 14,7
// зона
Ленинград 2,7 11,6 — — 14,3
Минск 18,1 11 — — 29,1
Харьков 54,7 13 — — 67,7
III зона
Москва 21,5 15,8 0,6 0,4 38,3
Волгоград 52,4 7,9 — —— 60,3
Рязань 22,4 11,3 0,5 0,5 34,7
Петропавловск-Камчатский 149,4 29,8 — 5 184,2
IV зона
Хабаровск 65,7 16,2 4,9 7 93,8
Уфа 7,5 6,5 1.6 2 17.6
Киров 30,6 10,3 2,4 4 47,3
V зона
Нижний Тагил 12,5 8,9 3,5 4 28,9
Омск 15,4 8,9 7,7 3 35
Кемерово 51,4 8,8 9,3 7 76,5
Красноярск 21,4 7,9 8.1 10 47,7
Ухта 66,5 9,3 10,2 8 94
VI зона
Воркута 115,9 6,1 • 14,9 10 146.9
Алдан 2,4 12,3 1,7 5 31.4
Братск 3,3 4.3 20,3 4 31,6
557
IIL3.2. Средний расход жидкого топлива для строительных машин на 1 ч
их работы
Машины Двигатель Расход, кг
марка мощ- ность, кВт бензина дизель- ного топлива
Экскаваторы одноковшовые. Э-153А Д-48 35 0,1 4.1
Э-1514, Э-2515 Д-48М 37 0.1 4,2
Э-3311БО-302Б); ЭО-3311БС; (Э-302БС), Д-48ЛС 37 0.7 4.2
ЭО-ЗШВ(Э-ЗОЗБ); (Э-304В); ЭКБ ЭО-4111БО-652Б); ЭО-4111БС (Э-652БС); Дг 108-1 60 0,2 8,8
ЭО-5111АС (Э-10011Д) 95 0,3 11.4
ЭО-6112Б (Э-1252Б); ЭО-6112БС (Э-1252БС) А-ОЗМ
0,1 0,1 0,1 0,3 0,15 0.1 0.4 0.1 4.2 4,6 6,3 11.4 6,5 6,3 13 6
ЭО-2131 Э/5015Гэ-5015А; ЭО-4122 ЭО-412Г, ЭО-4221 ЭО-4321; ЭО-4123 ЭО-3322А; ЭО-3332 ЭО-5122 ТЭ-ЗМ Д-50 Д-65Н СМД-14 А-01М СМД-15Н СМД-14 ЯМАЗ-238Г СМД-14Б1 37 44 55 95 59 55 125 45
Экскаваторы роторные: 0,4 0,1 0,2
ЭТР-132А; ЭТР-132Б ЭТР-161; ЭТР-162 ЭТР-7А; ЭР-7Е Д-180 СМД-14 Д-108 132 55 88 13 6.3 13
Экскаватор многоковшовый цепной ЭТЦ-161 Д-50 37 0.1 4,3
Рыхлители: 0,4
ДП-16С (Д-711С); Д-180 132 13
ДП-22С Д-130 95 0,3 11.4
ДП-26 ДП-9С (Д-652С) V-PRF; V-PRS УД В-ЗОБ Д Т-817В Д-353 198 206 283 0,5 13,4 13,4 21,9
Бульдозеры: 0.1 6,3
ДЗ-29 (Д-535); ДЗ-42 (Д-606); СМД-14 55
ДЗ-62 (Д-712) 66 0,15 6.5
ДЗ-43 (Д-607) ДЗ-52 (Д-685); АМ-61 81 0.3 8.8
ДЗ-55 (Д-689) ДЗ-54 (Д-687С): ДЗ-.18 (Д-493А); ДЗ-53 (Д-686): Д-108 80 0,3 8,8
ДЗ-17 (Д-492А) 11.4 13
ДЗ-27С (Д-532С) ДЗ-24Д-521; ДЗ-25 (Д-522); ДЗ-35С (Д-572А); Д-130 Д-180 95 134 0,3 0,4
ДЗ-24А (Д-521А) ДЗ-101; ДЗ-104 ДЗ-34С (Д-572С) 25D-2. 25G-2 9А, 9S АМ-03А В-ЗОБ ДТ-817В Д-353 95 198 205 283 0.4 11.4 18,7 13,4 21,9
558
Продолжение табл. 111.3.2
Машины Двигатель Расход, кг
марка мощ- ность, кВт бензина дизель- ного топлива
Краны-трубоукладчики: СМД-14 0,1 6,3
Т-614 55
ТО-1224В; Т-1530В Д-108 80 0,2 6,2
Т-3560А; Т-3560М; ТГ-351 Д-180 132 0,4 9.2
ТГ-2О1 Д-130 95 0,3 11.4
Cat-593 Д-353 283 0,4 21.9
TD-25C ДТ-817В 205 — 13,4
Битумовоз БВ-41 Электросварочные машины и агрегаты: ЗИЛ-130 ПО 13,5 (при по- догреве мастики)
АСБ-ЗООМ 407-Д1 15 2.7 —
АСБ-300-7; АДБ-306 3M3-320 29 3,6 —
АСД-300М; АДД-304 448.5/11 18 —— 2,4
АД-301'; АДД-303 Д-37М 29 — 3,2
АСДП-500Г ЯАЗ-201Г 44 — 6,7
АСДП-1000Г Краны автомобильные: 6415/18 122 — 9,2
КС-1571 ГАЗ-51Ф 84 5,8 —.
КС-2571: КС-2561 Д; КС-2561Е; МКА-6.3 ЗИЛ-130 ПО 7,8 —
К-75-500; КС-2562 (К-64); КС-3571; КС-2563 (К-67); КС-3563; КС-3562А К-1015); МКА-10М ЯМЗ-236 132 6,1
КС-3561А (К-1014), КС-4561 (К-162); КС-4561С (К-162С); КС-4571; МКА-16 Краны пневмоколесные: ЯМЗ-238 176 6,4
КС-4362 (К-166); КС-4361 (К-161): КС-4361С (К-161С): МКП-10 СМД-14А 55 0.1 4,5
КС-5361 (К-255); КС-5361 С (К-255С); КС-5363: КС-5363ХЛ ЯАЗ-М204А 95 4,6
МКП-30 ЯМЗ-236 132 6,1
МКП-40 ЯАЗ-М206А 132 —— 6.1
МКП-20; МКП-25 Краны гусеничные: Д-108 80 0.2 4,6
МКГ-10; МКГ-10А; МКГ-6.3; МКГ-16М СМД-14 А 55 0,1 4.5
МКГ-25 Д-108 80 0.2 5,8
СКГ-40 6ЧН-12/14 88 — 6,3
СКГ-63 Тракторы колесные: 1Д6Б по — 8,7
Т-40А Д-37М 29 0,1 3
Т-50АП Д-50 41 0.1 4
МТЗ-50; МТЗ-50Л; МТЗ-80; МТЗ-80Л; МТЗ-82; МТЗ-82Л Д-240 59 0,15 6,6
ЮМЗ-6Л; ЮМЗ-6М Д-65Н 44 0,1 4,3
Т-150К СМД-60 122 0,2 10
К-700; К-700А ЯМЗ-238НБ 158 —— 14,4
К-701: К-702 ЯМЗ-238 220 — 24
559
Продолжение табл. II 1.3.2
Машины Двигатель Расход, кг
марка МОЩ- НОСТЬ, кВт бензина дизель- ного топлива
Агрегаты бензоэлектриче- ские:
АБ-2-0/230; АБ-2-Т/230 УД-1 3 0,5 —
АБ-4-0/230; АБ-4-Т/230; АБ-4-Т/400 У П-2 6 0,8 —
АБ-8Т/230М; АБ-8Т/400М УД-4 12 1.6 —
Передвижные электростан- ции:
АД-30-Т/230; АД-30-Т/400 ЯАЗ-204Г 44 — 10,9
ДЭС-50Е Д-108 80 0,23 11,8
Компрессорные станции пе- редвижные:
НКС-5 ЗИЛ-120 70 11,7 —
ЗИФ-55 ЗИЛ-164А 81 11,7 —
ДК-9; ДК-9М; ПК-10 Д-108 80 0,2 11,3
ПР-10 ЯМЗ-236 132 — 15,8
Установки для горизонталь- ного бурения:
УГБ-4 ГАЗ-51 29 5.9 —
УГБ-5; УГБ-2 ЗИЛ-157К 44 7 —
ГБ-1421 СМД-14 55 0.1 6,3
Агрегаты наполнительные и опресовочные:
НА-1; НОА-1 ЗИЛ-164 71 8,3 —
АН-2; АН-151 1Д-12 220 — 17,5
АНО-1; АНО-201 3M3-321 22 4,8 -*
АО-2 Д-108 80 0,2 6,6
Агрегаты и насосы водоот- ливные:
С-245 Т-62 8 — 1
С-665 УД-2 6 0,8 —
С-774 Д-300 4 0,8 —
УОВ-1А СМД-14 55 0,1 5,7
560
Расход консис-
Расход смазочных масел, кг тентных смазок,
я ИОНХВН -ем иеви 1 «5Г minr* 1 1 1 1 co OJ 1 ИИ • ® 1 111
BirotfHiroo co to О C OJ о oo co о OJ о OJ co co о о CD
(Birod -ЛИН) OJ -онноиэ -OHHOHBdx O0J0Cb-C*O ЮО соею ao 10 10 10 40 70
OJ -OHHifBHd -хэЛйни OJ OJ 'Г r~ OJ OJ OJ ^•OJ -т LO ’T CD
OJOH -чи-эеиИ SB 88 88 8 45 45 40 70 100
OJOH -Haiadaa b- 1 fr* J Ob-b-^r b~ 1 o’in 1 ь~г'г~88
(bitoihb) ojOHqirHQ -OWOXHB o’o’ — Illi 1 1 l« o’ in r-4 of *-4 1 1
СП
-CD
co
бдс
cnca
6
0)
3
3
Я
О
Я
3
CD
OOq
6
6
CD
co A
S<N o
6“T 6?®
in CD о О 0 cq
in —
..CD — сч
^СДСДсД^ечгчкТ^Т
^<<0
in °? [Дi“ , . . — T . . °?
TOgCOOO^OOOfl)
СПСПоСПСПСПСПСПсПСПСПН
36—653
561
Продолжение табл. 1II.3.3
to Расход смазочных масел, кг Расход консис- тентных смазок, кг
Наименование и марка машин 6 —- X 2 с
о о § S = о X н ж Л ч о 5 S о о § X « о
о £ н н 5 CQ О О euu о» «, $ 2 X X L. <я о X ч II
«3\о-S CQ X <2 S О.2 S X
Бульдозеры:
Д3-29(Д-536); ДЗ-42(Д-606); ДЗ-62(Д-712); Д3-43(Д- 0,4 7 40 4 10 6
607) ДЗ-52(Д-685); ДЗ-55(Д-689); ДЗ-101; ДЗ-104 7 45 4 10 6
Д3-54С(Д-687С); ДЗ- 18(Д-493А) 0,1 7 45 4 10 6
ДЗ-53(Д-686); Д3-17(Д-492А) 1 —— 45 4 10 6 6
Д3-27С(Д-532С) 1 7 45 4 10 6
ДЗ-24(Д-521); ДЗ-25(Д-522); ДЗ-24А(Д-521 А) 2,5 —- 45 4 10 6 6
ДЗ-35С(Д-572А); Д3-9Б(Д-275Б) 2,5 8 45 4 10 6 —_
ДЗ-34С(Д-572С) — 2 70 4 40 6 —
9А; 9S — 30 100 6 70 6 ——
25D-2; 25G-2 — 20 70 4 40 6 —
Краны-трубоукладчики:
Т-614 — — 30 0,5 6 16 6
ТО-1224В; Т-1530В; Т-3560А; Т-3560М; ТГ-351 2,4 4 60 0,5 6 16 6
ТГ-201 1 4 45 0,5 6 10 4
Cat-593 —— 30 100 6 40 16 6
TD-25C — 20 70 4 40 16 6
Электросварочные машины и агрегаты:
,, АСБ-300М; АСБ-300—7; АДБ-306 25 — 2 0,5
АСД-ЗООМ; АДД-304; АД-301; АДД-303; АСДП-500Г —— 7 40 4 — 0,8 —
'Т АСДП-1000Г —• 4 70 4 — 0,8 —
Тракторы колесные:
ОЭ Т-40А; Т-50АП; МТЗ-50; МТЗ-50Л 0,5 4 25 7
* МТЗ-80; МТЗ-80Л; МТЗ-82; МТЗ-82Л; ЮМЗ-6Л: ЮМЗ-6М 0,7 4 38 — 8 0,7 —
ТК-150К 1 4 70
К-700; К-700А; К-701'; К-702 2,4 12 100 — 40 2,8 —
Агрегаты бензоэлектрические:
АБ-2-0/230; АБ-2-Т/230 3 0 5 0 1
АБ-4-0/230; АБ-4-Т/230; АБ-4-Т/400 5 1 0 2
АБ-8-Т/230М; АБ-8-Т/400М 24 — — 2 0,5 —
Передвижные электростанции:
АД-30-Т/230; АД-30-Т/400 0,4 42 0 7
ДЭС-50Е 0,9 — 46,3 — — 0,8 —
Краны автомобильные:
КС-1571 26 . 2,8 7,8 8,7 5 8
КС-2571; КС-2561Д; КС-2561Е; МКА-6.3 35 2,8 7,8 8 7 6 8
КС-75-500; КС-2562(К-64); КС-2563 (К-67); КС-3571: 45 2,8 11,5 8,7 6 8
КС-3563; КС-3562А(К-1015); МКА-10М
КС-3561 (К-1014); КС-4561 (К-162); КС-4561С(К-162С); КС-4571 — — 60 3,8 13,6 8,7 6,8
МКА-16 — 45 3,8 13,6 8,7 6,8
Краны пневмоколесные:
КС-4362(К-166); КС-4361 (К-161); КС-4361С(К-161С); 0,4 27 6,8 11,5 9,5 6,8
МКП-10
КС-5361 (к-255); КС-536КК-255С); КС-5363; КС-5363ХЛ — 39 6,8 13,6 9,5 6,8
МКП-30 — 45 6,8 13,6 9,5 6,8
МКП-40 — 46 6,8 13,6 9,5 6,8
МКП-20; МКП-25 — — 38 6,8 13'6 9,5 6,8
Краны гусеничные:
МКГ-10; МКГ-10А; МКГ-6.3; МКГ-16М 0,4 27 6,8 13,6 9,5 6,8
МКГ-25 1 — 38 6,8 13,6 9,5 6,8
СКГ-40 —— — 38 6,8 13,6 9,5 6,8
С КГ-63 — — 45 6,8 13,6 9,5 6,8
Установки для горизонтального бурения:
05 УГБ-4 35 6 0,7
СО УГБ-5; УГБ-2; ГБ-1421 5J — — — 8 0,7 0,5
Ш.3.4. Средний расход стальных канатов для экскаваторов, бульдозеров,
кранов-трубоукладчиков и монтажных лебедок
Марка машины Назначение каната гост Диаметр каната, мм Длина од- ной запа- совки, м Расход, м, на 1000 ч работы
Экскаваторы одноковшовые, оборудованные прямой, лопатой
ЭО73311БО-302Б); Подъемный 2688—80 16,5 27 33
ЭО-3311БСО-302БС); Стреловой 2688—80 11,5 17 10
ЭО-ЗШВ(Э-ЗОЗБ) Тяговый 2688—80 16,5 19 20
Открывание ща дни- 3070—74 6,5 4,8 10
ЭО-4111БО-652Б); Подъемный 2688-80 19,5 29,5 38
ЭО-4ШБСО-652БС) Стреловой 7669—80 16 36 20
Напорный 2688—80 21 14,1 25
Возвратный 2688—80 21 7,3 8
Открывание ща дни- 3070—74 6,5 9 21
ЭО-5111АС(Э-10011Д) Подъемный 3079-80 23 33 54
Стреловой 3079-80 23 45 22
Возвратный 2688—80 21 18 18
Открывание ща дни- 3071—74 8,5 9,6 20
ЭО-6112БО-1252Б): Подъемный 7669—80 23 33 45
ЭО-6112БСО-1252БС) Стреловой 7668—80 22 46 22
Возвратный 7668—80 22 18
Открывание ща дни- 3070—74 9,3 10,5 20
Экскаваторы одноковшовые, оборудованные обратной лопатой
ЭО-3311БО-302Б); Подъемный 2688-80 16,5 27 33
ЭО-3311БСО-302БС); Стреловой 3067-74 12 17 7
ЭО-ЗШВ(Э-ЗОЗБ); Тяговый 2688-80 16,5 19 38
ЭО-3211БО-304Б); ЭО-3211ВО-304В); ЭКБ .Разгружающий 2688—80 16,5 4 12
ЭО-4111БО-652Б); Подъемный 2688—80 19,5 27 40
ЭО-4111БСО-652БС) Стреловой 7669—80 16 36 18
Тяговый 2688-80 19,5 17 25
Разгружающий 2688—80 19,5 4 12
ЭО-5111 АС (Э-10011Д) Подъемный 23 27 40
Стреловой 3079—80 23 26 13
Тяговый 23 20 40
ЭО-6112БО-1252Б); Подъемный 25 33 52
ЭО-6112БСО-1252БС) Стреловой 7669—80 22 33 18
Тяговый 25 26 52
564
Продолжение табл. II 1.3.4
Марка машины Назначение каната гост Диаметр каната, мм Длина одной за- пасовки, м Расход, м, на 1000 ч работы
Экскаваторы одноковшовые, оборудованные драглайном
ЭО-331БО-302Б); Подъемный 2688—80 16,5 30 45
ЭО-3311БСО-302БС); Стреловой 7668—80 11,5 52 26
ЭО-ЗШВ(Э-ЗОЗБ); Тяговый 2688—80 16,5 19 38
ЭО-3211Б(Э-304Б); ЭО-3211В(Э-304В); ЭКБ Разгружающий 2688—80 16,5 4 12
ЭО-4П1БО-652Б): Подъемный 2688—80 19,5 24 55
ЭО-4111БСО-652БС) Стреловой 7669—80 16 36 25
Тяговый 2688—80 19,5 13 32
Разгружающий 2688-80 19,5 6 19,5
ЭО-5111АС; (Э-10011Д) Подъемный 23 40 55
Стреловой Тяговый 3079—80 23 23 45 19 35 32
Разгружающий 23 6 20
ЭО-6112БО-1252Б); Подъемный 7668—80 22 27 72
ЭО-6112БСО-1252БС) Стреловой 7668—80 20,5 48 25
Тяговый 7669—80 25 26 52
Разгружающий 7668—80 22 7,4 23
Краны-трубоукладчики
TO-I224B Подъемный 3071-74 20 40 14
Стреловой 3071—74 20 40 14
Управление контргрузом 2688—80 18 3 —
Т-1530В Подъемный 3071—74 19,5 30 15
Стреловой 19,5 35 13
(Г-3560М Подъемный 7669-89 21 45,6 19
Стреловой 21 45,6 15
Бульдозеры с канатным управлением
ДЗ-53(Д-686); Д3-17(Д-492А); Подъем и опуска- 2688—80 13,5 16 32
ДЗ-24(Д-521); Д3-24А(Д-521А) ние отвала
Лебедки монтажные ручные рычажные грузоподъемностью (Q)
Q-0,75 7,6 20,2 14
Q-1,5 Грузовой 3067—74 12 12,2 5
Q-3 16,5 12,2 5
Лебедки монтажные приводные
ЛМ-0.5Н; 6,0 80 27
ЛМ-1МН; 9,9 60 21
ЛМ-5; Грузовой 2688—80 22,5 250 78
ЛМ-8Т 28 250 ПО
Примечание. В скобках указаны старые обозначения марок.
565
2. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТА
Под термином «ремонт» в соответствии с ГОСТ 18322—78 пони-
мается комплекс операций по восстановлению исправности или ра-
ботоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их
составных частей. Ремонт изделий может выполняться заменой или
восстановлением отдельных деталей и сборочных единиц.
Для восстановления работоспособности строительных машин
установлены ремонты двух видов — капитальный (К) и текущий
(Т). Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправ-
ности и полного или близкого к полному восстановления ресурса
изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая
базовые. Текущий ремонт, выполняемый для обеспечения или восста-
новления работоспособности изделия, заключается в замене и (или)
восстановлении отдельных частей.
Текущий ремонт должен обеспечить работоспособность машины
до очередного планового ремонта путем восстановления и замены
отдельных сборочных единиц (узлов) и деталей в объеме, опреде-
ляемом техническим состоянием машины. При текущем ремонте про-
изводят частичную разборку машин, устраняют неисправности в
составных частях машин и заменяют отдельные сборочные единицы
и детали (кроме базовых) новыми или отремонтированными.
При капитальном ремонте полностью разбирают машины, восста-
навливают до номинальных или ремонтных размеров посадочные
места в сопряжениях, заменяют изношенные базовые детали новыми
или отремонтированными.
Периодичность ремонта, его трудоемкость и сроки нахождения
машин в ремонте (табл. III.3.5) регламентируются рекомендациями
по организации технического обслуживания и ремонта строительных
машин, разработанными ЦНИИОМТП и ВНИИстройдормашем.
Ш.3.5. Периодичность и трудоемкость выполнения ремонтов строительных
машин
Машины Периодичность ремонта, моточас Трудоемкость ремонта, чел.-ч
теку- щего капи- таль- ного теку- щего капи-] таль- ного
Экскаваторы одноковшовые на пневмоко- лесном ходу З-й размерной группы с ков- шом вместимостью 0,4 м3 960 5760 680 1050
То же, на гусеничном ходу 960 5760 780 1260
То же, 4-й размерной группы с ковшом вместимостью 0,65 м3 960 7680 8ОО 1650
То же, 5-й размерной группы с ковшом вместимостью 1 м3 960 8640 960 2400
То же, 6-й размерной группы с ковшом вместимостью 1,25—1,6 м3 960 9600 1060 2600
Экскаваторы одноковшовые с гидравличес- ким приводом на базе пневмоколесного трактора с ковшом вместимостью 0,25 м3 960 5760 450 650
566
На ряде строительных объектов Министерства энергетики и
электрификации СССР применяют метод периодической замены ре-
монтных комплектов (ПЗРК). Особенно широко он используется
для ремонта тракторов Т-100М и бульдозеров на их базе. Сущность
метода заключается в том, что все сборочные единицы машины с
одинаковыми ресурсами группируют в ремонтные комплекты с ре-
сурсами, кратными наименее стойкому комплекту. Метод ПЗРК поз-
воляет снизить сроки ремонта в 3—4 раза.
Продолжение табл. Ш.3.5
Машины Периодичность ремонта, могочас Трудоемкость ремонта, чел.-ч
теку- щего капи- таль- ного теку- щего капи- таль- ного
То же, на пневмоколесном ходу З-й раз- мерной группы с ковшом вместимостью 960 7680 500 1100
0,4-0,65 м> То же, на гусеничном ходу 4-й размерной группы с ковшом вместимостью 0,65— 960 8640 640 1300
1,25 м3 То же, 5-й размерной группы с ковшом 1000 10 000 800 2000
вместимостью 1,25—2 м3 То же, 6-й размерной группы с ковшом вместимостью 1,6—3,2 м3 1000 10 000 5760 960 2600
Экскаваторы многоковшовые, траншейные цепные с глубиной копания 1.7—2 м 960 310 800
5760
То же. роторные с глубиной копания бо- 960 1240 2680
лее 2 м Краны стреловые пневмоколесные грузо- подъемностью 16 т 960 4800 5760 880 1920
То же, 25 т 960 960 2060
Краны стреловые гусеничные грузоподъем- 960 4800 9-20 2200
ностыо 16 т То же. 25 т 960 5760 1040 2520
Бульдозеры на базе гусеничного трактора 960 5760 240 460
класса 1,4 т («Беларусь») Бульдозеры на базе гусеничного трактора 960 5760 380 730
класса 3 т (Т-74, Т-75, ДТ-75) То же. 10 т (Т-100М и Т-130) 960 5760 440 800
То же. 25 т (ДЭТ-250, ДЭТ-250М) 1000 6000 1020 3710
Скреперы прицепные с ковшом вместимо- 960 5760 320 700
стью 3—5 м3, с трактором класса 3 т (Т-75, ДТ-75) То же, 8 м9, с тракторами класса 10 т 960 5760 460 900
(Т-100М, Т-130) То же. 15 м3. с тракторами класса 25 т 1000 6000 1050 3840
(ДЭТ-250, ДЭТ-250М) Скрепер самоходный с одноосным тяга- 1000 6000 360 1200
чом МАЗ-529Е То же. с одноосным тягачом МоАЗ-546 1000 6000 340 1100
То же, с одноосным тягачом БелАЗ-531 юоо 6<Ю<» 420 1300
Тракторы «Беларусь» и ЮМЗ всех моди- фикаций 960 5760 200 410
Автогрейдеры типа:
среднего 960 6720 300 460
тяжелого 960 5760 360 770
Краны башенные с грузовым моментом до 1600 кН-м 1200 12 000 323 1020
567
Продолжение табл. III.3.5
Машины Периодичность ремонта, моточас Трудоемкость ремонта, чел.-ч
теку- щего капи- таль- ного теку- щего капи- таль- ного
Подъемники строительные мачтовые гру- зоподъемностью 500 кг 1600 4800 18 36
Катки самоходные тяжелые массой 10—15 т 960 5760 195 410
Элеваторы цепные с наибольшей высотой подъема 20 м Бетоносмесители: 1200 4800 28 160
передвижные вместимостью 500 л 1200 4800 30 130
стационарные вместимостью 800— 1000 л 1200 4800 33 142
Растворосмесители вместимостью 400 л 1200 6000 30 150
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
А
Автомобили бортовые — 483, 489
Автобетоновозы — 424, 440
Автобетоносмесители — 430
Автосамосвалы — 483, 489
Асбоцементная обшивка башен гра-
дирен — 329
ACT - 133, 166, 291
АТЭЦ - 133
АЭС с реакторами ВВЭР-440—158,
159, 190, 191
------ВВЭР-1000—154, 189
------РБМК-ЮОО—160...162
Б
Балки железобетонные — 202, 222,
223
Башенные градирни — 315...336
Башенные краны — 431
Башмаки фундаментов — 200
Бетоны, подбор состава — 75...84
— особо тяжелые — 62, 103—105
— легкие — 62
— для устройства биологической за-
щиты АЭС — 62, 101...108
Бетонасосные установки — 424
Бетононасосы — 424, 441
Бетонорастворные установки — 436
Большегрузные транспортные сред-
ства — 483
Брусковые конструкции — 243
Бульдозеры — 424, 432, 433
В
Вагоны железнодорожные—483, 496
Вибраторы глубинные — 548
— поверхностные — 548
Г
Газоотводящие стволы дымовых
труб — 393
Газоснабжение ТЭС — 392
Газотурбинные электростанции —
173, 200
Газоходы — 399
Генеральный план АЭС с реактора-
ми ВВЭР-440 — 191, 192
----------ВВЭР-1000— 189
----------РБМК-ЮОО — 192
----ГРЭС(КЭС) с газомазутными
энергоблоками 800 МВт— 184
----с полупиковыми энергобло-
ками 500 МВт— 183
----Ростовской ТЭЦ-2 — 186
----ТЭЦ ЗИГМ - 188
Геотермальная ТЭС— 176, 177
Гидрозолошлакоудаление—400...402
Гидроизоляция — 43
Главный корпус АЭС с реактора-
ми ВВЭР-440 — 158, 159
----------ВВЭР-1000 — 154, 165,
171
----------РБМК-ЮОО — 161...163,
285—287
----ГРЭС (КЭС) с полупиковыми
газомазутными энергоблоками 500
МВт — 143
----ЗИГМ — 147
Гравий — 69
Грузоподъемность транспортных
средств — 486...494
Грунтоуплотнительные машины —
420
Д
Двутавровая сталь — 23, 25
Дробильные корпуса, здания — 380
Дымовые трубы — 379, 393...398
Ж
Железные дороги — 189
И
Известковые растворы — 125
К
Каналы и тоннели — 244...251
Каркасы зданий главных корпусов
ГРЭС (КЭС) - 262
--------ТЭЦ — 266
Керамзитобетон — 229
Кирпич — 36, 43
Коэффициент весовой концентра-
ции бетона — 75
— потери подвижности бетонной
смеси — 75
Краны башенные —431
— гусеничные — 443
— мостовые — 431, 476
— пневмоколесные — 431
— рельсостреловые — 449
— стреловые — 431
Л
Лебедки ручные — 516, 520
— с электроприводом — 516, 520
Лесоматериалы — 35
Локомотивы — 494
М
Мазутные хозяйства — 384
Маляные станции — 478
Машины для бетонных работ — 436
— для комплексной механизации
земляных работ — 421
Монтаж тепломеханического обору-
дования — 449
Н
Нитрит натрия — 87, 126
О
Огнезащитные составы — 55
П
Панели кровельные — 204, 227
— «сэндвич» —215, 233
Плитки керамические — 38...40
Плиты междуэтажных перекры-
тий — 218, 235
Подвижность бетонной смеси — 75
— раствора — 124
Подъездные пути — 181
Понур — 343
Поташ — 87, 126
Предварительно напряженные же-
лезобетонные конструкции — 224
Применение бульдозеров — 432
569
Прицепы двухосные — 488
— одноосные — 488
Противоморозные добавки — 87
Р
Растворы — 121
Растворы сложные — 125
— строительные— 121—124
— цементные — 129
Расход материалов — 411...419
Резервуары железобетонные — 391
Ригели — 271
Рисберма — 313
Роспуски — 488
С
«Сэндвич> панели —233
Сортамент стали — 9, 11, 24
Средняя прочность бетона «— 73
Стали, механические свойства —
6...10
— прочность — 6...9
— химический состав — 5, 8, 30—32
Сталь листовая — 12—16
— легированная — 8—10, 33, 35
— угловая — 19—22
— широкополосная — 12
Стальной прокат, полосовая — 17...
19, 22
Стеновые материалы — 36
— панели — 207, 229...242
Т
Тепловозы — 494
Тепловыделение цемента — 75
Теплоизменения бетонной смеси—75
Теплоизоляционные материалы —
43...54. 203
Техническое водоснабжение — 291...
308
Топливо — 555
Топливоподачи, сооружение — 365
— устройство — 365
Трайлеры — 480
Тракторы — 490
Трелевочные тракторы —460
Трубы стальные — 56...61
Тягачи — 483, 493
Тяжеловозы — 494, 497
У
Угловая сталь —21
----неравнобокая—21
---- равнобокая — 19
Удельные капиталовложения—131...
133
Удобоукладываемость бетонов —
75, 78
Унификация строительных дета-
лей — 402...409
Устройства биологической защиты
АЭС — 101
Ф
Фермы железобетонные — 202, 225
— стальные — 262, 269
Фундаменты главных корпусов —
200, 205...213
— турбогенераторов — 252
— вспомогательного оборудова-
ния — 255, 261
X
Хлористый кальций — 87
— натрий — 87
И
Цемент — 62...69, 78, 79, 123
Циркуляционное водоснабжение—
302
Ш
Швеллеры — 22, 25
Шлаки — 298
Э
Экскаваторы многоковшовые — 424
— одноковшовые — 424, 425
— роторные — 428
Эстакады топливоподач, конструк-
ции — 374...388
570
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие........................................................ 3
Раздел I. Строительные материалы
Глава 1. Строительно-монтажные материалы.......................... 5
1. Прокатные профили........................................... 5
2. Цветные металлы............................................ 24
3. Материалы для сварочных работ •............................ 25
4. Лесоматериалы.............................................. 35
5. Стеновые материалы......................................... 36
6. Плитки..................................................... 38
7. Кровельные материалы....................................... 41
8. Материалы для обмуровки и тепловой изоляции .... 43
9. Трубы...................................................... 56
Глава 2. Бетоны и растворы....................................... 62
1. Классификация бетонов...................................... 62
2. Специальные бетоны для защиты от ядерных излучений . . 101
3. Жаростойкие бетоны.........................................109
4. Бетон гидротехнический......................................111
5. Бетон дорожный..............................................116
6. Химически стойкие бетоны...................................• 118
7. Растворы...................................................121
Раздел II. Строительные детали и конструкции
Глава 1. Проектные решения по зданиям главных корпусов ТЭС и
АЭС (компоновки)......................................................130
Глава 2. Строительные детали главных корпусов ТЭС и АЭС
1. Фундаменты............................................
2. Сван, блоки бетонные.................................
3. Конструкции подвалов, фундаментные балки ....
4. Балки перекрытий и покрытий, балки-распорки, фермы
5. Ограждающие конструкции из стального профилированного лис
та и эффективных утеплителей.............................
6. Железобетонные плиты для междуэтажных перекрытий и покры
тий зданий........................................'
7. Стеновые панели......................................
8. Конструкции лестниц..................................
9. Бруски с внешним армированием........................
10. Каналы и тоннели.....................................
Глава 3. Фундаменты под основное и вспомогательное оборудо-
вание ...........................................................
Глава 4. Стальные конструкции главных корпусов ....
Глава 5. Специальные конструкции атомных электростанций
Глава 6. Сооружения технического водоснабжения ТЭС и АЭС
1. Системы и схемы технического водоснабжения ....
2. Охладители оборотных систем водоснабжения ТЭС и АЭС
3. Гидротехнические сооружения, насосные станции и другие соо-
ружения технического водоснабжения ...........................
4. Водопровод и шламоотвалы..................................
Глава 7. Здания и сооружения электрической части ТЭС и АЭС
Глава 8. Строительные детали и конструкции топливных хозяйств
1. Железобетонные конструкции топливоподачи..................
2. Стальные конструкции топливоподачи ........................
200
200
201
201
202
203
218
229
242
243
244
252
262
276
292
292
308
336
338
345
345
345
365
Глава 9. Дымовые трубы, устройства золошлакоудаления, вспомо-
гательные сооружения ТЭС.........................................
1. Требования к дымовой трубе и воспринимаемые ею воздействия
2. Типы н конструкции дымовых труб.........................
571
3. Унификация дымовых труб ....................................396
4. Выбор числа труб на ТЭС.....................................398
5. Выбор типа дымовой трубы....................................398
6. Системы гидрозолошлакоудаления..............................400
Глава 10. Унификация и расход строительных деталей. Отраслевые
показатели расхода строительных деталей............................402
1. Унификация сборных железобетонных конструкций . . 402
2. Унификация металлоконструкций...............................404
3. Показатели расхода строительных деталей.....................410
Раздел III. Строительно-монтажные машины, приспособления,
инструмент
Глава 1. Машины и средства транспорта, применяемые при соору-
жении электростанций...............................................420
1. Машины для земляных работ...................................420
2. Машины для бетонных и железобетонных работ .... 424
3. Монтажные краны.............................................431
4. Машины для отделочных работ.................................478
5. Транспортные средства ......................................483
6. Расчет размещения грузов при их транспортировке по железной
дороге..........................................................497
7. Погрузчики и разгрузчики................................... 505
Глава 2. Оборудование, ручные машины и инструмент . . . 516
1. Грузоподъемное оборудование.................................516
2. Сварочное оборудование .................................... 525
3. Ручные машины и инструмент..................................530
Глава 3. Эксплуатация и ремонт машин...............................557
1. Организация эксплуатации машин...............................557
2. Виды и периодичность ремонта.................................566
Предметный указатель...............................................569
Николай Яковлевич Турчин, Георгий Сергеевич Агеев, Иван Алексеевич Алек-
сеев, Евгений Владимирович Богачев, Давид Яковлевич Винницкий. Николай
Сосланбекович Гадзаов, Геннадий Алексеевич Денисов, Инна Абрамовна До-
рошенко, Маргарита Валентиновна Егорова, Галина Александровна Ершова,
Борис Евгеньевич Живоченков, Лев Иванович Зеленцовский, Глеб Иванович
Иевлев, Вазген Авдеевич Казаров, Борис Федорович Лейпунский, Леонид
Васильевич Макарин, Владимир Викторович Мальков, Павел Кириллович Мо-
роз, Дмитрий Алексеевич Осипович, Александр Сергеевич Павлов, Виктор Ни-
колаевич Панфилов, Борис Климентьевич Пергаменщик, Федор Васильевич
Сапожников, Андрей Борисович Сухов, Юстинус Карлович Тринчер, Павел
Петрович Фалалеев, Дмитрий Борисович Федорчуков, Юрий Сергеевич Цари-
ков, Вениамин Васильевич Шишкин
СТРОИТЕЛЬСТВО ТЕПЛОВЫХ И АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
Том I
Редакция литературы по технологии строительных работ
Зав. редакцией Е. А. Ларина
Редактор Л. А. Кашани
Внешнее оформление художника А. А. Р э д ж и о
Худ. редактор Т. В. Бусарова
Технический редактор Л. И. Шерстнева
Корректор А. В. Федина
ИБ № 3113
Сдано в набор 14.03.84. Подписано в печать 22.01.85. Т-02915. Формат 84Х 1О8’/з2.
Бумага типограф. № 2. Гарнитура «Литературная». Печать высокая. Усл.
печ. л. 30,24. Усл. кр.-отт. 30,24. Уч.-изд. л. 38,60. Тираж 8700 экз.
Изд. № АХ-9718. Заказ 653. Цена 2 р. 30 к.
Стройиздат, 101442, Москва, Каляевская, 23а
Владимирская типография Союзполиграфпрома при Государственном
комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной тооговли
600000, г. Владимир, Октябрьский проспект, д. 7