/
Text
МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИ И ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ТЯЖЕЛОМУ И ТРАНСПОРТНОМУ МАШИНОСТРОЕНИЮ
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ’
ОТРАСЛЕВОЙ КАТАЛОГ
18-4-87
Часть II
МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАНСПОРТА
Москва 1987
В каталоге приводятся краткие описания и технические характеристики машин и оборудования, изготовляемых специализированными заводами отрасли, по состоянию на 1 января 1987 г.
Код изделий проставлен в соответствии с общесоюзным классификатором 'Промышленная и сельскохозяйственная продукция". МД НИИинформ тяжмаш, 1978, т. 5.
Каталог подготовили:
А. Б. СКВОРЦОВ Минтяжмаш СССР (Москва)
А. С. ЛИПАТОВ, Б. И. БРУСЕНИН, 3. А. БЕЛЯЕВА
ВНИИПТмаш (Москва)
А. Н. РАКОВЩИК, С. И. МОЛИН, В. А. НЕГАШЕВА,
И. И. ОБОЮДНОВА ГПКИ 'Союзпроммеханизапия' (Москва)
Я.И.ШАЙКЕВИЧ СКБэскалаторостроения (Ленинград)
Г. А.ХАЛАДЖАН ЦНИИТЭИтяжмаш (Москва)
О Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по тяжелому и транспортному машиностроению, 1987
КОНВЕЙЕРЫ
। Конвейеры ленточные стационарные общего назначения
| с прорезиненной лентой
Код ОКП 31 611,1
Конвейеры ленточные стационарные общего на-|И^Ч!ЭНИЯ с прорезиненной лентой предназначены для 'фДОспортярбвки различных массовых сыпучих (мел-|бодисперсных и кусковых) и штучных (включая тар-lfo-штучные) грузов в горизонтальном, наклонном (до 24°) или комбинированном (горизонтально-на-клонном) направлениях.
Основой конвейера является бесконечная вер-хи-Вально-замкнутая гибкая прорезиненная конвейерная Авента по ГОСТ 20-85, являющаяся одновременно тяговым и несущим органом (фиг. 1). Лента приводится в движение от трения, возникающего между W поверхностью и приводным барабаном, вращение Которого обеспечивается электромеханическим приводом. Верхняя рабочая и нижняя холостая ветви Sподдерживаются в большинстве случаев роллами. В отдельных случаях для поддержива-бочей ветви леи ты применяется настил раз-о поперечного сечения (плоский или желобча-шиоиарные ленточные конвейеры могут иметь бы только в вертикальной плоскости.
Еяжеиие ленты обеспечивается натяжными ствами различных типов.
рузка конвейера сыпучим грузом осуществ-через загрузочные воронки различных кон
струкций, разгрузка происходит, как правило, через воронку головного барабана или в любом месте трассы конвейера с помощью специальных разгрузочных устройств.
В комплектацию конвейеров входят: барабаны приводные и неприводные, роликоопоры различных типов и назначений, натяжные устройства, привод, очистные, предохранительные, аварийные и разгрузочные устройства. Конвейеры поставляются заводами-изготовителями в виде набора узлов оборудования без опорных металлоконструкций.
Техническая характеристика конвейеров приведена в табл. 1.
В комплект поставки ленточных конвейеров входят: конвейерная лента, механическое оборудование, привод, эксплуатационная документация (паспорт) и запасные части согласно техническим условиям.
Конвейеры изготовляются и поставляются по ТУ 24.09.634-85.
Серийное производство конвейеров с 1987 г.
Цена определяется длиной к комплектацией узлов конвейера, предусмотренных проектом, по прейскуранту № 19-14.
Разработчик — ГПКИ 'Союзпроммеханизация' (Москва).
-
Фиг. 1. Общий вид ленточного стационарного конвейера общего назначения с прорезиненной лентой
3
Таблица 1
Конвейеры ленточные; стационарные общего назначения
Ъшоразмер конвейера Ширина ленты В, мм Максимальный крутящий момент на приводном барабане, кН«м (кгс.м) Скорость движения ленты, м/с Диаметр приводного барабана D, мм Расчетная производительность при ленте, м3/ч Изготовитель
плоской желобчатой
1 2 3 4 5 6 7 8
5025—40 5031,5-50 . 5040-50 5050-80 5063-80 500 0,36(36) 0,89(89) 1,6(160) 3,5(350) 5,2(520) 0,63-2,5 250 315 400 500 630 30-80 56-140 Гороховецкий завод подъемно- транспортного оборудования
6525—40 .6531,5-50 6540-60 6550-80 6563-80 6563-100 650 0,36(36) 0,88(88) 1,6(160) 3,5(350) 5,2(520) 10(1000) 0,8-3,15 250 315 400 500 630 630 70-135 125-390 Полевской машиностроительный завод t
8040-60 8050-80 8063-100 8Q80-120 8080-160 800 1,21120) 2,9(290) 8,3(830) 16(1600) • 34(3400) 0,8-3,15 400 500 630 800 800 95-360 195-765 Николаевский ма-шинос трои тельный завод подъемнотранспортного оборудования, Бело-холуницкий машиностроительный завод
10040-60 10050-80 10063-100* 10080-120 10080-160 100100-180 1001'25-200 1000 1,15(115) 2,8(280) 8(800) 16(1600) 34(3400) 53(5300) 102(10200) 0,8-4,0 400 500 630 800 800 1000 1250 140-560 305-1520 Николаевский ма-шинос трои тельный завод подъемно-транспортного оборудования, Белохо-дунидкий машиностроительный завод
12040-60 12050-80 12063-100 12080-120 12060-160 120100-180 120125-200 120160-220 120160-280 •1200 1,05(105) 2,5(250) 7,4(740) 16(1600) 32(3200) 53(5300) 97(9700) 139(13900) 234(23400) 0,8-4,0 400 500 6 30 800 800 1000 1250 1600 1600 210-810 440-2200 Белохолунидкий машиностроительный завод; ПО 'Кран' (г. Узловая)
14040-80 14050-100 14063-100 14080-120 140100-160 140100-180 140125-200 140160-280 1400 4(400) 8,5(850) 12,5(1250) 18(1800) 37,5(3750) 55(5500) 105(10500) 200(20000) 1,0-4,0 400 500 630 800 1000 1000 1250 1600 390-1410 810-3940 ПО 'Кран' (г.Уз-ловая)
4
П рО Д О ЛЖ О Р. и с-
1
1 2 3 4 5 6 7 ' 8
16040-80 16050-100 16063-100 16080-120 160100-160 160100-180 160125-200 160125-280 160160-400 1600 4(400) 8,5(850) 12,5(1250) 18(1800) 37,5(3750) 55(5500) 105(10500) 200(20000) 400(40000) 1,25-4,0 400 500 630 800 1000 1000 1250 1250 1600 575-1840 1325-4240 ПО "Кран" (г.Уз-ловая)
20063-140 20080-140 200100-180 200125-200 200160-280 200160-400 200200-400 20000 18(1800) 22(2200) 46(4600) 86(8600) 200(20000) 550(55000) 630(63000) 1,25-4,0 630 800 1000 1250 1600 1600 2000 925-2960 2110-6760 ПО "Кран" (г.Уз-ловая)
БАРАБАНЫ ПРИВОДНЫЕ
Барабаны приводные (фиг. 2, табл. 2) предназначены для обеспечения движения конвейерной ленты путем передачи крутящего момента при работе конвейера. Барабаны выполняются на подшипниках качения, гладкими и футерованными, с одной и двумя консолями. Двухконсольные барабаны применяются на конвейерах с одним приводным барабаном и двумя приводами.
Таблица 2
Барабаны приводные
Типоразмер конвейера Обозначение барабана Ши-рина ленты В, мм Размеры, мм Масса, кг
D А А1 L L1 L2 Н
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
5025-40 5025-40 500 250 850 175 6 00 1028 Б 6.3,5 70 52
5031,5-50 5031,5-50 315 210 1071 600 85 79
5040-60 5040-60 400 240 1095 615 100 127
5050-80 5050-80 500 300 1145 660 130 204
5063-80 506 3-80 6 30 230
5063Ф-80 670 279
506ЗФ-80-2 285
6525-40 65-25-40 650 250 1000 178 750 1178 638,5 70 59
6531,5-50 6531,5-50 315 210 1221 675 85 . 90
6540-60 6 540-60 400 240 1245 690 100 142
6550-80 6550-80 500 300 1295 735 130 224
6563-80 6563-80 630 260
6563Ф-80 6.70 321
6563-100 6563Ф-100 365 1355 780 155 430
6563Ф-100-2 442
8040-60 8040-60 800 400 1350 240 950 1595 865 100 198
8050-80 8050-80 500 300 1645 910 130 295
806 3-100 8063-100 630 365 1705 955 155 480
8063Ф-100 670 500
8080-120 808ОФ-120 840 450 1760 1010 190 930
8080-160 8080Ф-160 600 1850 1075 250 1460
8080Ф-3.60-2 1505
10040-60 10040-60 1000 400 1580 240 1150 1825 980 100 206
10050-80 10050-80 500 300 1875 1025 130 307
10063-100 10063-100 • 630 365 1935 1070 155 535
10063Ф-100 670 550
10080-120' 1008Оф-120 840 450 1990 1125 190 1150
10080-160 10080Ф-160 600 2080 1190 250 1520
10080Ф-160-2 1565
100100-180 100100Ф-180 1040 650 2165 1260 280 2102
100100Ф-180-2 2187
100125-200 100125Ф-200 1290 640 2230 1320 310 2660
100125Ф-200-2 2840
12040-60 12040-60 1200 400 1900 240 1400 2145 1140 100 215
12050-80 12050-80 500 300 2195 1185 130 328-
12063-100 12063-100 630 365 2255 1230 155 600.
12063Ф-100 670 620
6
Продолжение табл. 2
1 2 1 > •1 —г L) и 7 8 9 10 11
12080-120 1208ОФ-120 1200 840 1900 450 1400 2310 1285 190 1300
12080-160 12080Ф-160 6 00 2400 1350 250 1610
1208 0Ф-16 0-2 1655
120100-180 120100Ф-180 1040 650 2485 1420 280 2340
120100Ф-180-2 2425
120125-200 120125Ф-200 1290 640 2550 1480 310 3080
120125 Ф-200-2 3285
120160-220 12016ОФ-220-2 16 40 690 2630 1490 330 4500
120160-280 120160Ф-280-2 830 2730 1570 400 5100
14040-80 14040-80 1400 400 2000 300 1600 2294 1231 130 399
14050-100 14050-100 500 365 2343 1272 155 583
14063-100 1406 3-100 6 30 6 40
1406 3Ф-Ю0 670 675
1 1980-120 1408ОФ-120 840 450 2402 1325 190 1100
140100-160 140100Ф-160 1040 600 2500 1400 250 1713
140100Ф-160-2 1770
140100-180 14010 ОФ-180 650 2560 1454 280 2303
140100Ф-180-2 2373
140125-200 140125Ф-200 1290 640 2625 1503 310 3220
140125Ф-200-2 3370
140160-280 140160Ф-280 16 40 2200 830 3000 1667,5 400 6360
14016 0Ф-280-2 66 40
16040-80 16040-80 1600 400 2200 300 1800 2494 1331 130 434
16050-100 16050-100 500 365 2543 1372 155 6 25
16063-100 16063-100 630 6 94
16063Ф-100 670 784
16080-120 16 08 ОФ-120 840 450 2602 1425 190 1218
160100-160 160100Ф-160 1040 600 2700 . 1500 250 1900
160100Ф-160-2 1970
160100-180 160100Ф-180 650 2760 1554 280 2430
160100Ф-180-2 2500
160125-200 160125Ф-200 1290 640 2822 1603 310 3334
160125Ф-200-2 3590
160125-280 160125Ф-280 1290 2400 8 30 3200 1767,5 400 7560
160125Ф-280-2 76 90
160160-400 160160Ф-400-2 16 40 1210 - 1964 550 10200
20063-140 20063-140 2000 630 2850 520 2200 3340 1572 .220 1830
20063Ф-140 670 1870
20080-140 20080Ф-140 840 520 3340 1572 2270-
200100-180 200100Ф-180 1040 650 3437 1867 280 3270
200100Ф-180-2 3330
Продолжение табл, 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
200125-220 200125Ф-220 2000 1290 2850 720 2200 3498 1960 350 4400
200125Ф-220-2 4650
200160-320 200160Ф-320 1640 870 3725 2055 445 8600
200160Ф-3 20-2 9850
200160-400 200160Ф-400 16 40 1210 3897 2248 590 14330
20016ОФ-400-2 16000
200200-400 200200Ф-400 2040 1210 3897 2248 590 17100
200200Ф-400-2 17760
БАРАБАНЫ НЕПРИВОДНЫЕ
Барабаны неприводные (фиг. 3, табл. 3) применяются для изменения направления движения ленты.- По назначению барабаны делятся^ на концевые, оборотные (устанавливаются перед вертикальными натяжными устройствами) и отклоняющие (устанавливаются вместе с приводными и концевыми барабанами и горизонтальными натяжными устройствами - для увеличения угла охвата приводных барабанов лентой и изменения направления ленты от концевого или натяжного барабана к первой нижней роликоопоре). Изготовляются сварной конструкции с вынесенными подшипниками. Выбор того или иного барабана в качестве концевого, оборотного и отклоняющего осуществляется по конкретному расчетному усилию, определяемому в результате тягового расчета.
Фиг. 3. Барабаны неприводные
8
Таблица 3
Барабаны неприводные
Ширина ленты В, мм Обозначение барабана Размеры, мм Масса, КГ
D А А1 А2 L L1 Н
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 .
500 5020-30 200 850 125 - 600 916 52 29
5025-40 250 175 - 929 70 52
5031,5-50 315 210 - 942 85 77 .
5040-60 400 240 - 960 100 127
5050-80 500 300 - 970 130 196
5063-80 630 224
650 6520-30 200 1000 125 - 750 1066 52 34
6525-40 250 175 - 1079 70 64
6531,5-50 315 210 - 1092 85 90
6540-60 400 240 - 1110 100 140
6550-80 ' 500 300 - 1120 130 218
6563-80 630 - 249
6580-100 800 365 - 1150 155 359
800 8031,5-50 315 1350 210 - 950 1142 85 140
8040-60 400 240 - 1460 100 195
8050-80 500 300 - 1470 130 292
8063-100 6 30 365 - 1500 155 474
8080-120 800 450 - 190 830
8080-160 6 00 110 1550 250 1150
1000 10031,5-50 315 1580 210 - 1150 1672 85 168
10040-6Q 400 240 - 16 90 100 234
10050-80 500 300 - 1700 130 340
10063-100 630 365 - 1730 155 528
10080-120 800 450 - 190 1038
10080-160 600 110 1780 250 1326
100100-180 1000 650 130 1810 280 1904
100125-200 1250 640 120 1820 310 2360
1200 12031,5-50 315 1900 210 - 1992 85 198
12040-60 400 240 - 2010 100 270
12050-80 500 300 - 2020 130 394
12063-100 630 365 - 1400 2050 155 518
12080-120 800 450 - 190 1166
12080-160 6 00 110 2100 250 1470
120100-180 1000 650 130 2130 280 2118
120125-200 1250 640 120 2140 310 2644
120160-220 1600 6 90 120 2150 330 3400
120160-280 830 160 2210 400 5076
9
Продолжение Ta6ji. 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1400 14031,5-50 315 2000 210 - 1600 2090 85 230
14040-80 400 300 - 2118 130 385
14050-100 500 365 - 21 <38 155 546
14063-100 6 30 621
14080-120 800 450 - 2158 190 942
140100-160 1000 600 - 2200 250 1470
140100-180 650 120 280 2020
140125-200 1250 640 120 2239 310 2930
140160-280 1600 2200 830 160 2466 400 5470
1600 16031,5-50 315 2200 210 - 1800 2290 85 255
16040-80 400 300 - 2318 130 430
16050-100 500 365 - 2338 155 95
1606 3-100 630 675
16080-120 800 450 - 2358 190 1050
160100-160 1000 600 - 2400 250 1630
160100-180 650 120 280 2180
160125-200 1250 640 120 2439 310 3080
160160-280 1600 2400 830 160 266 9 400 4990
2000 20031,5-80 315 2850 300 - 2200 2970 130 420
20040-100 400 365 - 3000 155 570
20050-120 500 450 - 3020 190 970
2006 3-120 6 30 1Ю0
20080-140 800 520 - 3044 220 1650
200100-180 1000 650 78 3076 280 2510
200125-220 1250 720 120 3092 350 3660
200160-320 1600 870 160 3165 445 7200
200160-400 1600 1210 220 3281 590 13200
200200-400 2000 1210 3 281 14900
РОЛИКООПОРЫ ЖЕЛОБЧАТЫЕ
Роликоопоры желобчатые предназначены для поддержания рабочей ветви ленты. Изготавливаются нормального и тяжелого типов с углом наклона боковых роликов 30°. По исполнению роликов роликоопоры делятся на рядовые с гладкими и футерованными роликами (фиг. 4, 5, табл. 4, 5) и амер тизирующие.
Роликоопоры с футерованными роликами применяются при транспортировке материалов, склонных к абразивному и агрессивному воздействию на металл, а также к налипанию. Футерованные ролики имеют большую долговечность из-за отсутствия износа трубы.
Роликоопоры тяжелого типа для лент шириной В= 800-1200 мм имеют индивидуальную смазку роликов и централизованную смазку всех роликов.
Амортизирующие роликоопоры (фиг. 6, 7, табл. 6) предназначены для установки в местах загрузки конвейера транспортируемым кусковым материалом и материалами со значительной насыпной массой.
Амортизирующие роликоопоры для лент с шириной В = 800-1600 мм имеют индивидуальную смазку роликов, для лент шириной В= 1400-1600 мм -централизованную смазку среднего ролика и всех роликов, для лент шириной В = 2000 мм - централизованную смазку всех роликов.
10
Фиг. 4. Роликоопоры рядовые желобчатые нормального и тяжелого типов с углом наклона боковых попиков 30 с гладкими (а) и футерованными, (б) роликами
фиг. 5. Роликоопоры рядовые желобчатые с централизованной смаз-кой среднего ролика (а), всех ролыков \б)
Таблица 4
Роликоопоры рядовые желобчатые нормального чипа с гладкими и футерованными роликами
Ширина ленты В, мм Обозначение роликоопоры Размеры, мм Масса, КГ
D А А1 Н Н1 Ъ Ь1 Ь2
.500 Ж50-102-30 102 720 130 190 290 195 565 760 18
ЖФ50-102-30 112 195 20
650 Ж65-102-30 102 870 130 190 315 245 700 910 20
ЖФ65-102-30 112 195 22
800 Ж8 0-127-30 127 1100 170 240 395 310 860 1150 36
ЖФ80-127-30 137 245 40
1000 Ж100-127-30 127 1300 170 240 430 380 1050 1350 42
ЖфЮО-127-ЗО 137 245 46
1200 Ж120-127-30 127 1550 170 240 470 460- 1270 1600 48
ЖФ120-127-30 137 245 53
1400 Ж140-159-30 159 1750 200 290 555 530 1480 1810 77,2
ЖФ140-159-30 169 295 84,4
1600 Ж160-159-30 159 1950 200 290 590 600 1660 2010 83,5
ЖФ160-159-30 16 9 295 91,6
2000 Ж200-194-30 194 • 2400 2400 270 340 715 750 2075 2470 187
ЖФ200-194-30 204 200
Таблица 5
Роликоопоры рядовые желобчатые тяжелого типа с гладкими и футерованными роликами
Ширина ленты В, мм Обозначение ‘ • роликоопоры Размеры, мм Масса кг
D А А1 н Н1. Ъ Ь1 Ь2
800 Ж80-159-30 159 1100 210 280 435 310 860 1150 63
ЖФ80-159-30 169 285 67
1000 Ж100-159-30 159 1300 210 280 470 380 1050 1350 75
ЖФ100-159-30 16 9 285 80
1200 Ж120-159-30 159 1550 210 280 510 460 1270 1600 90
ЖФ120-15 9-30 169 285 95
1400 Ж140-194-30 194 1750 240 340 605 530 1480 1810 139
ЖФ140-194-30 204 345 145
1600 Ж160-194-30 194 1950 240 300 640 600 1660 2010 150
ЖФ160-194-30 204 345 16 2
2000 Ж200-194-30 194 2400 300 365 740. 750 2075 2400 223.
ЖФ200-194-30 204 370 235
12
Фиг. 6. Роликоопоры амортизирующие желобчатые нормального и тяжелого типов с углом наклона боковых роликов 30°
Фиг. 7. Роликоопоры амортизирующие желобчатые тяжелого типа с централизованной смазкой среднего ролика (а), всех роликов (б)
13
Таблица 6
Роликоопоры желобчатые нормального и тяжелого типов амортизирующие
Ширина ленты В, мм Обозначение роликоопоры Размеры, мм Масса, КГ
D А А1 Н Н1 Ъ Ь1 Ъ2
800 ЖА80-127-30 127 1100 170 240 385 310 880 1150 42
ЖА80-159-30 159 210 280. 420 60
1000 ЖА100-121-30 127 1300 170 240 420 ' 380 1070 1350 48
ЖА100-159-30 159 210 280 455 70
1200 ЖА120-127-30 127 1550 170 240 460 460 1290 1600 60
ЖА120-15 9-30 159 210 280 495 84
1400 ЖА14О-159-30 159 1750 200 290 555 530 1480 1810 82,6
ЖА140-194-30 194 270 340 605 125
1600 ЖА160-159-30 159 1950 200 290 . 520 600' 1660 2010 91,3
ЖА160-194-30 194 270 340 640 136
2000 ЖА200-194-30 194 2400 300 360 725 750 2075 2470 285
РОЛИКООПОРЫ ПРЯМЫЕ
Роликоопоры прямые предназначены-для поддержания рабочей ветви ленты конвейеров с плоской лентой, транспортирующих преимущественно штучные грузы, и холостой ветви ленты всех конвейеров. По исполнению роликов роликоопоры прямые
делается на гладкие и футерованные (фиг. 8, 9, табл. 7, 8, 9, 10); кроме того, нижние роликоопоры могут быть с дисковыми роликами, выполняющими кроме поддержания ленты частично и функции очистки (фиг. 10, табл. 11).
14
Таблица 7
Роликоопоры прямые верхние нормального типа с гладкими и футерованными роликами
; Ширина ленты В, мм Обозначение роликоопоры Размеры, мм Масса, КГ
D А А1 Н L L1
500 П50-102 102 720 60 155 600 760 8
ПФ50-102 112 160 12
650 П65-102 102 870 60 155 750 910 10
ПФ65-102 112 160 17
Е800 П80-127 127 1100 70 185 950 1150 26
ПФ80-127 137 190 29
F" ...1000 П100-127 127 1300 70 185 1150 1350 31
ПФ100-127 137 190 35
1200 П120-127 127 1550 70 185 1400 1600 36
ПФ120-127 137 190 41
1400 fc .. П140-159 159 1750 80 220 1600 1810 47,4
ПФ140-159 169 225 54,7
1600 П160-159 159 1950 80 220 1800 2010 52,5
ПФ160-159 169 225 60,8
2000 П200-194 194 2400 100 220 2200 2450 99,0
ПФ200-194 204 225 108
Таблица 8
Роликоопоры прямые верхние тяжелого типа с гладкими и футерованными роликами
Ширина ленты В, мм Обозначение роликоопоры Размеры, мм Масса, КГ
D А А1 Н L L1
800 П80-159 159 1100 80 220 950 1150 34
ПФ80-159 169 225 38
1000 П100-159 159 1300 80 220 1150 1350 40
ПФ100-159 169 225 45
1200 П120-159 159 1550 80 220 1400 1600 45
ПФ120-159 169 225 51
1400 П140-194 194 1750 80 220 1600 1810 73,2
ПФ140-194 204 225 82,1
1600 П160-194 194 1950 80 220 1800 2010 80,4
ПФ160-194 204 225 90,5
15
Таблица 9
Роликоопоры нижние нормального типа с гладкими р Футерованными роликами
Ширина ленты В, мм Обозначение роликоопоры Размеры, мм Масса, кг
D А Н L L1
500 Н50-102 102 720 157 600 760 10
НФ50-102 112 16 2 15
650 Н65-102 102 870 157 750 910 14
НФ65-102 112 16 2 20
800 Н80-127 127 1Ю0 187 950 1150 26
НФ80-127 137 192 29
1000 Н100-127 127 1300 187 1150 1350 31
НФ100-127 .137 192 35
1200 Н120-127 127 1550 187 1400 1600 36
НФ120-127 137 192 41
1400 Н140-159 159 1750 219 1600 1810 47,6
НФ140-159 169 224 54,9
1600 Н160-159 159 1950 219 1800 2010 52,7
НФ16 0-159 169 224 61,0
2000 Н200-194 194 2400 254 2200 2460 101
НФ200-194 204 259 110
Таблица 10
Роликоопоры нижние тяжелого чипа с гладкими и футерованными роликами
Ширина ленты В, мм Обозначение роликоопоры Размеры, мм Масса, кг
D А А1 Н L Ь1
- 800 Н80-159 159 1100 80 219 950 1150 34
НФ80-159 16 9 224 38
1000 Н100-159 159 1300 80 219 1150 1350 40
НФ100-159 16 9 224 45
1200 Н120-159 159 1550 80 219 1400 1600 46
НФ120-159 169 224 51
1400 Н140-194 194 1750 80 254 1600 1810 73,4
НФ140-194 204 259 82,3
1Q00 Н160-194 194 1950 80 254 1800 2010 80,6
НФ160-194 204 259 90,7
16
Фиг. 10. Роликоопора прямая дисковая
Таблица 11
Роликоопоры прямые нижние дисковые
Ширина ленты В, мм Обозначение роликоопоры Размеры, мм Масса, КГ
D D1 А А1 Н L L1
1400 НД140-159 159 133 1750 80 219 1600 1810 45,9
НД140-194 194 159 254 61,3
1600 НД160-159 159 133 1950 80 219 1800 2010 50,9
НД160-194 194 159 254 67,7
РОЛИКООПОРЫ НИЖНИЕ ЖЕЛОБЧАТЫЕ
Роликоопоры нижние желобчатые предназначены для поддержания холостой ветви конвейерной ленты у конвейеров с шириной ленты от 1400 мм и более (фиг. 11, 12, табл. 12). Одновременно желобчатые нижние роликоопоры осуществляют частично центрирование холостой ветви ленты при сходе ее в сторону. По исполнению роликов нижние центрирующие роликоопоры делятся на гладкие, футерованные и дисковые. Последние помимо указанных выше функций осуществляют очистку рабочей стороны холостой ветви ленты.
Фиг. 11. Роликоопора нижняя желобчатая гладкая и футерованная
17
Ширина ленты В, мм Обозначение роликоопоры Размеры, мм Масса, кг
D D1 А А1 L Ь1 Ъ2
1400 НЖ140-159-10 159 - 1750 100 750 1810 1600 67,3
НЖД140-159-10 133 66,5
НЖФ140-159-10 169 - 74,1
НЖ140-194-10 194 - 1595 101
НЖД140-194-10 159 84,9
НЖФ140-194-10 204 - 109
1600 НЖ16 0-159-10 159 - 1950 100 900 2010 1800 76,5
НЖД160-159-10 133 74,1
НЖФ160-159-10 16 9 - 84,7
НЖ16 0-194-10 194 - 1795 113
НЖД16 0-194-10 159 94,3 .
НЖФ160-194-10 204 - 123
2000 НЖ200-194-10 194 - 2400 100 1150 2460 2290 159
НЖД200-194-10 159 150
НЖФ200-194-10 204 - 170
РОЛИКООПОРЫ ЦЕНТРИРУЮЩИЕ
Центрирующие роликоопоры предназначены для регулирования положения ленты относительно продольной оси конвейера и обеспечивают возвращение ее в нормальное положение при сходе в сторону. По назначению Центрирующие роликоопоры могут быть верхними (фиг. 13, 14, табл. 13, 14) и нижними (фиг. 15, 16, табл. 15, 16).
Центрирующие роликоопоры выполняются с гладкими и футерованными роликами.
18
Регулятор центровки
19
Направление движения лен/nt-i
Фиг. 15. Роликоопоры центрирующие иижние для конвейеров с шириной ленты 500-j650 мм
Фиг. 16. Роликоопоры центрирующие нижние для конвейеров с шириной ленты 800-2000 мм
20
Таблица 13
Роликоопоры центрирующие верхние для конвейеров а шириной ленты 500-650 мм
Ширина ленть? В, мм Обозначение роликоопоры Размеры, мм Масса, кг
А А1 Н Н1 В1 В2 D D1 регулятора с поворотной роли-коопорой (с рычагом) поворотной роликоопоры с тягой
500 ЖЦ50-102-30 720 490 202 395 240 800 400 102 59 . 27
ЖЦФ50-102-30 207 400 112 60 32
650 ЖЦ65-102-30 870 570 202. 416 310 937 440 102 79 41
ЖЦФ65—102-30 2Q7 421 112 81 43
Примечание. Количество поворотных роликоопор от 2 до 4.
Таблица 14
Роликоопоры центрирующие верхние для конвейеров с шириной ленты 800-2000 мм
Ширина ленты В, мм Обозначение роликоопоры Размеры, мм Масса, кг
D А L L1 н Н1 К А1 регулятора с поворотной ро ли-коо по рой (с рычагом) поворотной роликоопоры с тягой
800 ЖЦ80-120-30 127 1100 310 1170 249 402 1000- 1400 430 102 77
ЖЦ80-159-30 159 290 445 117 92
1000 ЖЦ100-127-30 127 1300 380 1370 <-49 437 525 но 85
ЖЦ100-159-30 159 290 480 132 108
1200 ЖЦ120—127-30 127 1550 460 16 20 249. 479 630 122 93
ЖЦ120-15 9-30 15® 290 520 150 123
1400 ЖЦ140-159-30 159 1750 530 1850 310 575 1000-1100 700 186 114
ЖЦ140-194-30 194 360 625 195 143
1600 ЖЦ16 0-15 9-30 159 1950. 600 2050 310 610 800 202 124
ЖЦ160-194-30 194 360 660 211 153
2000 При ЖЦ200-194-30 194 2400 >ворознь 750 IX рОЛ1 2470 дкоопор 360 735 Ю 4, 1000 500 352 192
1_ЖЦФ200-194-30 мечание. Количес 204 тао ш 365 от 1 { 362 Тг 212 1блица 15
Ррликорпоры центрирующие нижние для конвейеров с шириной ленты 500-650 мм
Ширина ленты В, мм Обозначение роликоопоры Размеры, мм Масса, кг
D А В1 В2 регулятора с поворотной роликоопорой (с рычагом) поворотной роли-, коопоры с тягой
500 НЦ50-102 . 102 720 240 810 70,5 36
НЦФ5 0-102 112 72 38
650 Прим НЦ65-102 102 870 эротных I 310 юликоопор 960 от 2 до 4. 77 41
НЦФ65—102 е чан не. Колич 112 ество ИОВ! 80 43 21
Таблица 16
Роликоопорыцентрирующие нижйие для конвейеров с шириной ленты 800-2000 мм
Ширина ленты В; мм Обозначение роликоопоры Размеры, мм Масса, кг
D А L Ь1 К А1 регулятора с поворотной роли-коопорой (с рычагом) поворотной роликоопоры с тягой
800 НЦ80-127 127 1100 950 1168 1000-1400 500 120 75
1000 НШ 00-127 1300 >1»: 1368 700 140 93
1200 НШ. 20-127 1550 1400 1618 948 160 115
1400 НЦ140-159 159 1750 1600 1930 1100 1400 ’ 173 126
1600 НЦ160-159 1950 1800 2130 1600 207 138,7
2000 НП200-194 194 2400 2200 26 70 1000 1000 373 163
НПФ200-194 204 382 169
Примечание. Количество поворотных роликоопор для В= 800-1600 мм - от 1 до 4; для = 2000 мм - от 1 до 2.
НАТЯЖНЫЕ УСТРОЙСТВА
Натяжные устройства предназначены для получения в ленте натяжения, необходимого для создания на приводном барабане усилия, необходимого для требуемого сцепления ленты с барабаном, а также для ликвидации избыточного провисания ленты между роликоо порами.
По принципу действия натяжные устройства делятся на два типа: не создающие и создающие автоматически постоянное натяжение в ленте. К первому относятся винтовые натяжные устройства (фиг. 17, табл. 17/, ко второму - тележечные : и вертикальные рамные, которые в свою очередь делятся на грузовые (фиг. 18, 19, 20, табл. 18, 19,
20), полиспастные грузовые (фиг. 21, 22, табл. 21, 22) и полиспастные грузолебедочные (фиг. 23, 24, 25. 26, табл. 23, 24, 25, 26).
Полиспастные грузовые и полиспастные грузолебедочные натяжные устройства получили свое название по наименованию механизма, создающего усилие. При необходимости полиспастные груэоле-бедочные натяжные устройства могут использоваться с полиспас отыми грузовыми устройствами.
На натяжных устройствах устанавливаются грузовые устройства с чугунными грузами или бадье-вые.
Фиг. 17. Устройство натяжное винтовое
22
Таблица 17
Устройства натяжные винтовые
Ширина ленты В, мм Обозначение натяжного устройства Наибольшее усилие, кН (кгс) Размеры, мм Масса, кг.
А А1 А2 В1 В2 вз Н Hi Н2 Н3 h L Li . । -Lmin D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
500 5025-40-32 8(800) 3 20 740 850 6 00 958 100 240 115 65 235 50 820 220 250 101
5031,5-50-32 12,5(1250) 835 972 285 125 80 270 915 295 315 151
5031,5-50-50 500 1015 1095 159
5040-60-50 16(1600) 1040 982 120 345 145 90 305 57 1120 310 400 220
5040-60-80 800 1340 1420 236
650 6525-40-32 8(800) 320 740 1000 750 1108 100 240 115 65 235 50 820 220 250 106
6531,5-50-32 16(1600) 835 1122 285 125 80 270 915 . 295 315 161
6531,5-50-50 500 1015 1095 16 9
6540-60-50 20(2000) 1040 1132 120 345 145 90 305 57 1120 310 400 233
6540-60-80 800 1340 1420 249
6550-80-50 25(2500) 500 1145 1150 145 430 180 110 365 65 1225 355 500 331
6550-80-80 800 1445 1525 349
800 8031,5-50-50 10(1000) 500 950 1350 950 1455 94 228 130 80 26 7 46 1020 225 315 177
8040-60-50 15(1500) 1070 1470 116 350 150 90 312 52 1150 285 400 271
8040-60-80 • 800 1370 1450 287
8050-80-50 30(3000) 500 1200 1490 180 460 210 120 433 74 1300 350 500 379
8050-80-80 800 1500 1600 391
8063-100-50 50(5000) 500 1200 1520 575 260 145 483 1300 630 573
806 3-100-8 0 800 1500 1600 593
1000 10031,5-50-50 10(1000) 500 950 1580 1150 1685 94 288 130 80 267 46 1020 225 315 192
10040-60-50 15(1500) 1070 1700 116 350 150 90 312 52 1150 285 400 278
10040-60-80 800 1370 1450 294
10050-80-50 30(3000) 500 1200 1720 180 460 210 120 433 74 1300 350 500 393
10050-80-80 800 1500 1'600 405
to
1 2 3 4 5 6 ’ 7
1580 1150
10063-100-50 50(5000) 500 1200
10063-100-80 ' 800 1500
1200 12031,5-500-50 9(900) ' 500 950 1900 1400
12040-60-50 13(1300) 1070
12040-60-80 800 1370
12050-8 0-50 25(2500) ' 500 1200
12050-80-80 800 1500
12063-100-50 45 (4500) 500 1200
12063-100-80 800 1500
1400 14031,5-50-50 19(1900) 500 950 2000 1600
14031,5-50-80 800 1250
14040-80-50 52(5200) 500 1150
14040-80-80 800 1450
14050-100-50 8.0(8000) 500 1180
14050-100-80 8 00 1480
14063-100-50 80(8000) 500 1180
14063-100-80 800 1480
1600 16031,5-50-50 19(1900) 500 950 2200 1800
16031,5-50-80 800 1250
16040-80-50 52(5200) 500 1150
16040-80-80 800 1450
16050-100-50 80(8000) 500 1180
16050-100-80 800 1480
1606 3-100-50 500 •1180
16063-100-80 800 1480.
20040-100-80 -80(8000) 800 1370
20040-100-120 1200 1770
Продолжение' табл. 17
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
180 350
1750 575 260 145 483 74 1300 630 627
1600 645
2005 94 288 130 80 267 46 1020 225 315 215
2020 116 350 150 90 312 52 1150 285 .400 289
1450 304
2040 180 460 210 120 433 74 1300 350 500 410 '
1600 423
2070 575 260 145 483 1300 630 690
1600 702
2105 94 299 141 82 280 46 1020 225 315 285
1320 295
2150 180 412 212 134 392 76 1230 360 400. 511.
1530 527
2200 481 231 155 461 1260 500 736
1560 761
546 1260 630 850’.
1560 876
2305 94 300 141 82 280 46 1020 225 315 310
1320 320
2350 180 412 212 134 392 76 1230 360 400 545
1530 561
2400 481 231 155 461 1260 500 780
1560 805
546 1260 630 910
1560 935
3020 460 260 — 145 485 1450 1850 285 400 680
710
2000 20050-120-80 100(10000)' 800 1500 2850 2200 3040 180 550 300 170 550 t 75 1600 350 500 1090
20050-120-120 1200 1900 2000 11Й0
20063-120-80 800 1500 615 1600 630 1220
20063-120-120 1200 1900 2000 1246
20080-140-80 125(12500) 800 1660 3064 750 350 200 630 1760 430 800 1730
20080-140-120 1200 2060 2160 1810-
Таблица 18
Устройства натяжные тележечные грузовые для конвейеров с шириной денты 500 и 650 мм
Ширина ленты В, мм Обозначение устройства Наибольшее усилие, кН (кгс) с*, град Размеры, мм Масса, кг
D А А1 В1 В2 Ь н . Н1 Н2 к
500 5031,5 Т-50 19(1900) 6 315 850 500 600 1106 1120 100 380 J 175 1000 192
5031,5 ТО-50 201
5040Т-60 37,5 (3750) 10 400 .53? 1190 115 435 190 240
5040Т0-60 249
5О5ОТ-8О 52(5 200) 12 500 630 1380 145 550 220 294
5050Т0-80 303
650 6531.5Т-50 19(1900) 6 315 1000 500 750 1256 1120 100 380 175 1150 204
6531.5Т0-50 213
654ОТ-6О 37,5(3750) 10 400 535 1190 115 435 190 251
6540Т0-60 261
6550Т-80 52(5200) 12 500 630 ню * 145 555 220 375
@550Т0-8Ъ 385
□5 Примечание. Устройство натяжное тележечное грузовое может поставляться с очистителем барабана (ТО) и без него (Т).
Таблица 19
Устройства натяжные тележечные грузовые для конвейеров с шириной ленты 800-1600 мм
Ширина ленты В, мм Обозначение устройства Наибольшее усилие, кН (кгс) Размеры, мм Масса, кг
D А А1 А2 Аз В1 В2 DK Н Н1 Н2 К L Л
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
800 . 8 040Т-6 0 37,5(3750) 400 1350 655 575 850 950 1610 200 115 475 190 1500 1350 4 329
8040ТО-60 339
8050Т-80 52(5200) 500 825 535 1618 145 595 220 1510 1460 485
8 050 ТО-80 497
806 3Т-100 80(8000) 630 940 660 1643 250 168 723 263 1530 1740 589
8063Т0-100 606
808ОТ-120 125(12500) 800 1030 900 1663 195 865 290 1550 2140 1300
8080Т0-120 1320
1000 10050Т-80 52(5200) 500 1580 825 535 850 1150 1847 200 145 595 220 1740 1460 4 550
10050Т0-80 560
10063Т-100 80(8000) 630 925 675 1873 250 168 723 263 1760 1740 910
10063Т0-100 930
1008 0Т-120 125(12500) 800 1090 900 1893 195 865 290 1780 2130 1455
1008 0Т0-120 1479
1200 1206 3Т-120 80(8000) 6 30 1900 950 650 850 1400 2193 250 168 723 263 2080 1740 4 995
12063Т0-120 1020
12080Т-120 125(12500) 800 1100 900 2213 195 255 865 955 290 425 2100 2220 2140 2300 16 22
12080Т0-120 1652
1208 0Т-160 190(19000) 800 1185 935 236 3 400 2210
12080Т0-160 2240
1400 14063Т-100 80(8000) 630 2000 860 715 1800 1600 2240 250 170 665 265 2118 1655 5 800
1406 3Т0-100 832
1408 ОТ-120 125(12500) 800 945 840 2260 -05 845- 300 2138 1865 1140
1408 ОТО-120 1174
1600 16 06 3 Т-100 80(8 000) 630 2200 860 715 2000 1800 2440 250 170 665 265 2318 1655 5 865
16063Т0-100
900
16 08ОТ-120 125(12500) 800 945 840 2460 205 845 300 2338 1865 1220
16 08 ОТО-120
1256
Примечание. Устройство натяжное тележечное грузовое может поставляться с очистителем барабана (ТО) и без него (Т).
Фиг. 18. Устройство натяжное тележечное грузовое для конвейеров с шириной ленты .500 и 650 мм с очистителем барабана
Фиг. 19. Устройство натяжное тележечное грузовое для конвейеров с шириной ленты 800-1600 мм
Таблица 20
Устройства натяжные грузовые вертикальные рамные
Ширина ленты В, мм Обозначение устройства Наибольшее усилие, кН (кгс) Размеры, мм Количество гирлянд грузов Максимальное колйчество грузов в гирляндах Масса, кг
D А Н1 Н2 Е со I хеш,, К L L1 L2 грузов (максимальная) [устройства без грузов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
500 5031.5Р-50 19(1900) 315 850 420 1040 1720 495 1150 600 1140 1240 2 18 1620 255
5 040Р-6 0 37,5(3750) 400 460 1120 2295 1045 1160 1150 1250 38 3420 310
5050Р-80 52(5200) 500 510 1240 2790 1430 1170 1160 1270 52 4680 400
650 6531.5Р-50 19(1900) 315 1000 420 1040 1720 495 1300 750 1290 1390 2 18 1620 270
6540Р-60 37,5(3750) 400 460 1120 2295 1045 1310 1300 1400 38 3420 330
6550Р-80 52(5200) 500 510 1240 2790 1430 1320 1310 1420 52 468 0 440
800 8040Р-60 37,5(3750) 400 1350 432 1020 2775 1235 1730 950 1720 1310 2 38 3420 340
8050Р-80 52(5200) 500 482 1200 2930 16 90 52 46 ВО 450
806 3Р-100 80(8000) 630 550 1370 4020 2665 82 7380 530
8080Р-120 125(12500) 800 630 1620 5675 4095 126 11340 1200
1000 10050Р-80 52(5200) . 500 1580 482 1200 2930 16 95 1960 1150 1950 2040 2 52 46 80 580
10063Р-100 80(8000) 630 550 1370 4020 2500 80 7200 770
1008ОР-120 125(12500) 800 6 30 1620 5675 4030 124 11160 1330
1200 12063Р-100 80(8000) 630 1900 550 1370 3125 16 90 ^370 1400 2360 2450 3 78 7020 1000
12080Р-120 125(12500) 800 630 1620 4605 2565 123 11070 1490
1208 ОР-160 190(19000) 800 780 1830 5905 4095 189 17010 1910
1400 14063Р-100 80(8000) 630 2000 555 1220 3530 2200 2470 1600 2460 2560 2 80 ,7200 780
14080Р-120 125 (12500) 800 640 1470 3285 1705 4 ' 124 11160 1210
140100Р-160 190(19000) 1000 770 1770 4245 26 40 192 17280 1560
1600 16063Р-100 80(8000) 630 2200 555 1220 3530 2200 2670 1800 2650 2760 2 80 7200 850
16080Р-120 125(12500) 800 640 1470 3285 1705 4 124 11160 J.300
160100Р-160 190(19000) 1000 770 1770 4760 2640 192 17280 1720
160100Р-180 247(24700) 770 1770 3585 1705 8 248 22320 2750
Л'_
Расположение грузов при
11 Восьми гирляндах
L
29
W о Таблица 21 Устройства натяжныетележечныетюлистастные грузовые
Ширина ленты В, мм Обозначение. устройства 1 Наиболь-' шее усилие, кН (кгс) Размеры, мм сс, град Масса, кг
D ' А А1 А2 А3 *1 *2 D6 Н Hi ’н2 К L Л
1 2 \ з 4 5 6 .7 ‘ 8 9 16 ПГ 12 13 , 14 ПТ ' 16 17 ' 18 ПТ 20
500 5050ТП-80-200 31,5 (3150) 500 / в 850 630 630 * 600 1106 200 200 145 555 220 1000 1380 4 12 383
5050ТПОг-80-200 389
5050ТП-80-250 52 (5200) 250 392
5050ТПО-80-250 398 ,
650 6550ТП-80-200 31,5 (3150) ’ 500 1000 630 630 * 750 1256 200 200 145 555 220 1150 1380 4 415
6550ТПО-80-200 , 421
6550ТП-80-250 52 (5200) 250 426
6550ТПО-80-250 432
800 8080ТП-120 125 (12500) 800 1350 1090 900 850 950 1663 250 250 195 865 290 1550 2140 4 5 1450
8080ТПО-120 1460
8080ТП-160 190 (19000) 1185 935 1813 315 400 255 955 425 1670 2300 2500
8080ТП-160 • ’2520
1000 10080ТП-120 125 (12500) 800 1580 1090 1185 900 935 850 1150 1900 250 400 195 255 865 955 290 425 1780 1900 2140 2300 4 5 1530
Ю080ТПО-120 1550
10080ТП-160 190 (19000) 2043 315 2610
10080ТПО-160 2650
100100ТП-180 247 (24700) 1000 1390 1140 2053 285 1150 450 1910 2730 3130
100Ю0ТПО-180 3170
1200 12080ТП-160 190 (19000) 800 1900 1185 935 850 1400 2363 315 400 255 955 425 2220 2300 4 5 2800
12080ТПО-160 2830
120100ТП-180 247 (24700) 1000 1445 1140 2373 285 1150 450 2230 2785 3440
120Ю0ТПО-180 3480
Примечание. Устройство натяжное грузовое полиспастное тележечное может поставляться с очистителем барабана (ТПО) и без него (ТП).
Таблица 22
Устройства натяжные полиспастные грузовые вертикальные рамные
Ширина ленты В, мм 't- обо значение устройства ’ Наибольшее , усилие, кН (кгс) Размеры, мм Масса, КГ
D А ' А1 L L1 L2 о\ Н1 • н2 К
500 5050РП-80-200 31,5(3150) 500 850 - 600 1160 1270 200 510 1240 1170 400
5050РП-80-250 52(5200) 250 406
650 6550РП-80-200 31,5(3150) 500 1000 - 750 1 1310 1420 200 510 12 40 1320 430
6550РП-80^250 52(5200) 250 436
800 8080РП-120 125(12500) 800 1350 850 950 1830 1960 250 780 1830 1840 12 50
8080РП-160 190(19000) 315 1985
1000 10080РП-120 125(12500) 800 1580 850 1150 2090 2220 250 780 1830 2100 1340
10080РП-160 190(19000) 315 2140
880 2030
100100РП-180 247(24700) 1000 2500
1200 12080-80РП-160 190(19000) 800 1900 850 1400’ 2420 2550 315 780 1830 2430 2410
120100РП-180 247(24700) 1000 880 2030 2740
Д..—Л
Фиг. 22. Устройство натяжное полиспастное грузовое вертикальное рамное
Фиг. 23. Устройство натяжное тележечное полиспастное вертикальное рамное
32
к
Фиг. 25. Устройство натяжное тележечное полиспастное грузолебедочное для конвейеров с шириной ленты 2000 мм
33
Т аблица.^3
Устройство натяжное тележечное полиспастное грузолебедочное
Ширина ленты, В, мм Обозначение устройства *Наиболь- ’ шее уси-лие, кН (кгс) Размеры, мм Мас-са, кг
Д’ А А1 А2 А3 В1 В2 -D6 D к Н Н1 н2 К L
800 8О80ТПЛ-120 125 (12500) 800 1350 1090 900 580 950 1663 200 250 195 865 290 1550 2140 I486
8080ТПЛО-120 1495
8080ТПЛ-160 190 1185 935 670 1813 400 255 955 425 1670 2 300 2550
8080ТПЛО-160 (19000) 2570
1000 10080ТПЛ-120 125 (12500) 800 1580 1090 900 580 1150 1900 250 250 195 865 290 1780 2140 1565
Ю08ОТПЛО-120 1590
10080ТПЛ-160 • 190 (19000) 1185 935 670 2043 400 255 955 425 1900 2 300 2540
Ю080ТПЛО-160 2564
100100ТПЛ-180 2 47 (24700) 1000 1390 1140 750 2053 285 1150 450 1910 2730 3240 3280
Ю0Ю0ТПЛО-180
1200 12080ТПЛ-160 190 (19000) 800 1900 1185 935 670 1400 2363 250 400 255 955 42 5 2220 2 300 2 840
12080ТПЛО-160 2 870
120100ТПЛ-180 247 (24700) 1000 1445 1140 750 2 373 285 1150 450 22 30 2785 2550 3590
120100ТПЛО-180
1400 14080ТПЛ-120 125 (12500) 800 2000 945 840 1353 1600 2260 2 50 250 205 845 300 2138 1865 1284
14080ТПЛО-120 1318
140100ТПЛ-160 190 (19000) 1000 1105 1077 2486 400 255 1155 420 2326 2280 1645
140Ю0ТПЛО-160 1680
140100ТПЛ-180 247 (24700) 1749 2 85 1185 4.50 32 70
140100ТПЛО-180 3300
1600 16080ТПЛ-120 125 (12500) 800 2200 945 840 1553 1800 1626 2 50 2 50 205 845 300 2338 1865 1415 1450
16080ТПЛО-120
160100ТПЛ-160 190 (19000) 1000 1105 1077 1949 400 255 1155 420 2526 22 80 1800 1840
160Ю0ТПЛО-160
160100ТПЛ-180 247 (24700) 2022. 285 1185 450 3395 3435
160100ТПЛО-180
2000 200Ю0ТПЛО-140 125 (12500) 800 2 850 1080 1080 2200 3480 250 400 225 900 400 3150 2 340 2 960
200Ю0ТПЛО-180 250 (25000) 1000 1050 285 960 460 2360 3950
Примечания: 1. Устройство натяжное тележечное полиспастное грузолебедочное может поставляться с очистителем барабанов (ТПЛО) и без него (ТПЛ).
2. Размер В для устройств 200Ю0ТПЛО-180 укзан по максимальному габариту очистителя барабана.
о
Li
Фиг. 26. Устройство натяжное полиспастное грузелебедочное вертикальное рамное для конвейеров с шириной ленты 2000 мм
Таблица 24
Устройство натяжное полиспастное грузолебедочное вертикальное рамное
Ширина ленты В, мм Обозначение устройства Наибольшее усилие, кН (кгс) Размеры, мм Масса, кг
D А А1 D6 Hi н2 Н3 L Ч Ч‘ К
800 8080РПЛ-1.20 125(12500) 800 1350 640 200 780 1830 1905 950 1830 1960 1840 1270
8080РПЛ-160' 190(19000) 760 1990
1000 10080РПЛ-120 125(12500) 800 1580 .640 200 780 1830 1905 1150 2090 2220 2100 1360
10080РПЛ-160 190(19000) 760 250 1965 2130
100100РПЛ-180 247(24700) 1000 950 880 2030 2165 2570
1200 12080РПЛ-160 190(19000) 800 1900 750 250 780 1-830 1965 1400 2 320 2450 2 330 2340
120100РПЛ-180 247(24700) 1000 1050 880 2030 2165 2 840
1400 14080РПЛ-120 125(12500) 800 2000 1773 250 646 1480 1815 1600 2460 2560 2470 1250
140100РПЛ-160 190(19000) 1000 1919 770 1780 2115 2420
140100РПЛ-180 247(2 4700) 2600
1600 16080РПЛ-120 125(12500) 800 2200 1973 250 640 1480 1815 1800 2660 2760 2670 1330 *
160100РПЛ-160 190(19000) 1000 770 1780 2115 2530
160100РПЛ-180 247(24700) 2119 2720
Т аблица
Устройство натяжное тележечное полиспастное груаолебедочное для конвейеров с шириной ленты 2000 мм
Ширина ленты В, мм Обозначение устройства Наибольшее усилие, кН (кгс) Размеры, мм Масса, КГ
ч А L L1 L2 L3 L4 H Н1 н2 Н3 Лбл
2Q00 200125ТПЛ-220 315 (31500) 1250 630 825 5060 3000 2 270 3360 1370 310 1720 1250 450 2 50 8000
200160ТПЛ-320 630 (63000) 1600 1000 1370 5518 3670 2700 3530 1600 435 2050 1360 465 315 13900
200160ТПЛ-400 1000 (100000) 1520 5853 4000 2 830 3610 1870 590 2460 1590 20000
Таблица 26
Устройство натяжное полиспастное грузолебедочное вертикальное рамно'е для конвейеров с шириной ленты 2000 мм
Ширина ленты В, мм Обозначение устройства Наибольшее усилие, кН (кгс) Размеры, мм Масса, КГ
В А L Ч Н Н1 Н2 Н3 ® бл К
2000 200125РПЛ-220 • 315 (31500) 1250 960 3490 935 310 1400 2620 2955 250 3190 5340
200160РПЛ-320 630 (63000) 1600 1520 1235 435 1750 3270 3688 315 32 30 9250
200160РПЛ-400 1000 (100000) 1840 3820 1345 520 2050 3720 4138 3330 16960
-J
УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ
Для очистки ленты применяются скребки (фиг. 2 7, табл. 2 7). Для очистки обратной стороны холостой ветви ленты от попавшего на нее транспортируемого материала применяются устройства очистные плужковые (фиг. 28, табл. 28)
◄ Фиг. 27. Скребки для очистки ленты
Т аблица 27
Скребки для очистки ленты
Ширина ленты В, мм Размерь!, мм Масса, КГ
А А1 А2 В1 в2 Вз
500 850 140 55 600 95 670 17,5
650 1000 140 55 750 1100 820 20
800 1350 220 62,5 950 1480 1050 38
1000 1580 220 62,5 1150 1710 1250 1 !
1200 1900 220 62,5 1400 2030 1500 ", 1
1400 2000 220 60 1600 2160 1700 63
1600 2200 220 60 1800 2360 1900 69
2000 3030 180 165 2200 3130 2300 92
Таблица 28
Устройства очистные плужковые
Ширина ленты В, мм Размеры, мм Масса, КГ
! ' А В1 В2 В3 Н L L1
500 720 594 630 770 195 210 490 10,6
650 870 744 780 920 215 2 50 520 12,8
800 1100 950 1010 1150 235 235 538 15,0
1000 1300 1120 1210 1350 290 653 18;0
1200 1350 1320 1460 1600 255 365 783 21,0
1400 1750 1550 1680 1796 245 425 900 25,1
1600 1950 1770 1880 1996 488 1030 27,7
38
Фиг. 28. Устройство очистное плужково.е
ТЕЛЕЖКИ РАЗГРУЗОЧНЫЕ БАРАБАННЫЕ
Тележки разгрузочные барабанные (фиг. 29, 30, табл. 29,30) предназначены для разгрузки транспортируемого материала с конвейерной ленты в любом’ требуемом месте по трассе конвейера.
Тележки для конвейеров с шириной ленты В = = 800-1400 мм оснашаются роликоопорами нормального и тяжелого типов в зависимости от насыпной -плотности транспортируемого материала. В зависимости от требований технологического процесса тележки имеют воронки с возможностью одно- и двухсторонней разгрузки материала.
Тележки для конвейеров с шириной ленты В -= 500 и 650 мм имеют механизированный привод перемещения; управление рельсозахватным механизмом осуществляется вручную.
Тележки для конвейеров с шириной ленты В = “ 800-1400 мм полностью механизированы и имеют возможность работы в автоматическом режиме при любом возможном условии их использования: при заданных остановках, в челночном режиме и при реверсе движения.
Фиг. 29. Тележки барабанные разгрузочные для ленточных конвейеров с шириной леиты 500 и 650 мм
39
6000
Фиг. 30. Тележки барабанные разгрузочные для конвейеров с шириной ленты 800-1400 мм
40
Таблица 29
Размеры тележек разгрузочных барабанных для, конвейеров
Ширина ленты В, мм L L1 L2 L3 Н1 td *к П
500 3697 1600 640 320 205 400 320 760
650 4180 1800 640 400 205 500 320 860
Таблица 30
Размеры тележек разгрузочных барабанных для конвейеров с шириной ленты 800-1400 мм, мм
Ширина ленты В, мм L L1 L2 Лб DK Н Н1 Ь 1 К Р А к К Р
.800 4697 2000 750 630 500 1350 1980 400 700 1350 1620 1660 950
1700 2500 1650
1000 5078 2200 1000 800 1550 2300 450 800 1550 1820 1860 1100
1990 2835 1850
1200 5223 2200 1000 800 630 1750 2690 550 900 1750 2060 2110 1200
2350 3525 2160
1400 5874 2400 1200 1000 1950 2940 650 1000 1950 2260 2310
2 450 3675 2 360
Конвейеры ленточные стационарные с прорезиненной лентой облегченного типа
Код ОКП 31 6111
Конвейеры предназначены для транспортировки штучных грузов в горизонтальном направлении. Конвейеры имеют только плоскую форму рабочей ветви, небольшую мощность и малые скорости привода.
Для комплектации конвейера применяется малопрокладочная малопрочная лента по ГОСТ 20-85.
Основой конвейера (фиг. 31) является беско-ка~':ая прорезиненная лента, являющаяся тяговым
и грузонесущим органом. Верхняя и нижняя ветви ленты поддерживаются роликоопорами. Постоянное натяжение ленты поддерживается винтовыми Натяжными устройствами.
В комплектацию конвейера входят приводные и натяжные устройства, приводные и неприводные барабаны, предохранительные устройства.
Конвейеры поставляются заводами-изготовителями по узлам без опорных металлоконструкций.
Фиг. 31. Общий вид ленточного стационарного конвейера с прорезиненной лентой облегченного типа
41
Таблица 31
Конвейеры ленточные стационарные облегченного типа
Типоразмер конвейера Ширина ленты В, мм Диаметр приводного барабана, мм Скорость ленты, м/с Наибольшая мощность на барабане, кВт Изготовитель
3016-ЗОЛ 300 160 0,25-0,63 0,75 Полевской машиностроительный завод
3025-40Л 2 50 1 ,20
4016-ЗОЛ 400 160 0,75
4025-40Л 250 1,20
5016-ЗОЛ 500 160 0,75 Полевской машиностроительный завод, Гороховецкий завод псдъум-но-транспортного оборудования
5025-40Л 250 1,20
6516-ЗОЛ 650 160 0.75 Полевской машиностроительный завод
6525-40Л 250 1,20
8016-ЗОЛ 800 160 0,57 Белохолуницкий машинострои-тельный завод
8025-40Л 250 1,20
8040-60Л 400 3,00
10016-ЗОЛ 1000 160 0,75
10025-40Л 250 1,20
10040-60Л 400 3,00
12025-40Л 1200 250 1.20 Белохолуницкий машинострои-тельный завод; ПО "Кран"
12040-60Л 400 3,00
14040-60Л 14040-80Л 1400 400 6,50 ПО "Кран*
Техническая характеристика конвейеров приведена в табл. 31.
В комплект поставки ленточных конвейеров входят механическое оборудование, приводное устройство, эксплуатационная документация (паспорт) и комплект запасных частей.
Конвейеры изготовляются и поставляются по ТУ 24.09.393-81.
Серийное производство освоено в 1968 г.
Год последней .модернизации - 1982.
Категория качества - первая.
Нена определяется длиной и комплектацией узлов конвейера, предусмотренных проектом, по прейскуранту № 19-14.
Разработчик - ГПКИ "Союзпроммеханизация* (Москва).
БАРАБАНЫ ПРИВОДНЫЕ
Барабаны приводные (фиг. 32, табл. 32) предназначены для передачи крутящего момента при работе'конвейера.
Барабаны - сварной конструкции, на подшипниках качения,, гладкие, с одной или двумя консолями. Двухконсольные барабаны предусмотрены-для установки резервного привода или для отбора мощности.
42
Таблица 32 Барабаны приводные
Тип конвейера Тип приводного барабана Ширина ленты В, мм Наибольший допустимый крутящий момент, Н -м(кгс-см) ’*1 1,1 1 Г " 1 " ' 1 ' 1 I I | 1 * » | 1 4 V | Размеры, мм Масса, кг
D L А ч L3 dn н ч А1 Е2 h ц 12 1 »1 ^СЗ t ь2 ь L3 обшая вращаю-, шихся частей
1 2 3 4 ' 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
3016-30Л 3016-30Л 300 > 9,3 (930) 160 400 520 686 382 30 55 48 160 210 16 30' 48 63 40 110 25 28 8 19 24 24,6 15,6
3016-30Л-2 25 16
3025-40Л 3025-40Л 23 (2300) 250 721 408 40 60 60 170 225 16 30 68 67 60 120 35 38,5 1О 19 24 42 27
3025-40Л-2 43 2ё
4016-ЗОЛ 4016-ЗОЛ 400 9,3 (930) 160 500 620 786 432 30 55 48 160 210 16 30 48 63 40 110 25 28 8 19 24 27,6 18,6
4016-30Л-2 28 19
4025-40Л 4025-40Л 23 (2300) 250 821 458 40 60 60 170 225 16 30 68 67 60 120 35 38,5 10 19 24 50 35
4025-40Л-2 51 36
5016-ЗОЛ 5016-ЗОЛ 500 9,3 (930) 160 600 720 886 482 30 55 48 160 210 16 30 48 63 40 110 25 28 8 19 24 29,6 20,6
5016-30Л-2 30 21
5025-40Л 5025-40Л 23 (2300) 250 921 508 40 60 60 170 225 16 30 68 67, 60 120 35 38,5 10 19 24 57 42
502 5-40Л-2 58 43
6516-ЗОЛ 6516-ЗОЛ 650 9,3 (930) 160 750 870 1036 557 30 55 48 160 210 16 30 48 63 40 110 25 28 8 19 24 38 26
6516-30Л-2 39 27
6525-40Л 6525-40Л 23 (2300) 250 1071 583 40 60 60 170 225 16 30 68 67 60 120 3.5 38,5 10 19 24 67 52
652 5-40Л-2 68 53
со
1 2 3 4 5 6 7 1 8 9 10
8016-ЗОЛ 8016-ЗОЛ 800 9,3 (930) 160 950 1070 1'238 657 30
8016-30Д-2
8025-40Л 8025-40Л 23 (2300’ 250 1271 683 40
8025-40Л-2
8040-60Л 8О4О-6ОЛ 93 (9300) 400 1100 1376' 758 60
8040-60Л-2
10016-ЗОЛ 10016-ЗОЛ 1000 9,3 (930) 160 1150 1270 1436 757 30
10016-30Л-2
10025-40Л 10025-40Л 23 (2300) 250 1471 783 40
10025-40Л-2
1ОО4О-6ОЛ 10040-60Л 9,3 (9300) 400 1300 1576 858 60
10040-60Л-2
12025-40Л 12025-40Л 1200 . 23 (2300) 250 1400 1520 1721 908 40
12025-40Л-2
12040-6ОЛ 12040-60Л ' 93 (9300) 400 1550 1826 988 60
12040-60Л-2
14О4О-8ОЛ 14040-80Л 1400 209 (20900) 400 1600 1750 2060 1116 80
14040-80Л-2
16040-80Л 16040-80Л 1600 209 (20900) 400 1800 1950 2260 1216 80
16040-80Л-2
Продолжение табл. 32
1’1 1 12 13 14 "15 16 17 18 19 20 21 '' 22 i2 3 24 Г2Б 26 27
55 48 160 210 16 30 48 63 40 110 25 28 8 19i 24 39 30
40 31
60 60 17С 225 16 'зо 68 67 60 120 35 38,5 10 19 24 75 60
76' 61
100 85 2 70 35С 24 45 108 84 100 195 55 60 16 28 34 180 134
182 136
55 48 160 210 16 30 48 110 25 28 8 19 24 46 37
63 40
47 38
60 60 170 •225 16 30 68 67 60 120 35 38,5 10 19 24 84 69
85 70
85 2 70 350 24 45 108 84 100 195 55 60 16 28 34 200 134
100 203 137
60 60 170 225 16 30 68 67 60 120 35 38,5 10 19 24 95 80
96 81
100 85 270 350 24 45 108 84 100 195 55 60 16 28 34 225 179
228 182
100 85 270 350 24 45 138 84 125 195 70 79 24 28 34 295 2 49
305 259
100 85 270 350 24 45 138 84 125 195 70 79 24 28 34 320 274
330 2 84
Фиг. 3 2. Барабаны приводные
узел крепления подшипника
БАРАБАНЫ НЕПРИВОДНЫЕ
Неприводные барабаны (фиг. 33, 34, табл. 33, 34) предназначены для изменения направления ленты. По назначению делятся на концевые, оборотные и отклоняющие.
Изготовляются сварной конструкции со встроенными в барабаны или вынесенными подшипниками.
Вид Б
МГ-1.
Фиг. 33. Барабаны концевые для ленточных конвейеров с шириной ленты ЗОО-1ООО мм
45
Al
Lz
Фиг. 34. Барабаны неприводные ленточных конвейеров с шириной ле 300-1600 мм
Т аблица
Барабаны концевые диаметром 102 мм для ленточных конвейеров с шириной ленты 300-1000 мм
Тип конвейера Тип барабана Ширина ленты В, мм Размеры,' мм
А. L 1 К
3016-30Л 3010-17Л 300 500 530 400 440
4016-ЗОЛ 4010-17Л 400 600 630 500 540
5016-ЗОЛ 5010-17Л 500 700 730 600 640
6516-ЗОЛ 6510-17Л 650 850 880 750 790
8016-ЗОЛ 8010-17Л 800 1050 1080 950 990
10016-ЗОЛ 10010-17Л 1000 1250 12 80 1150 1190
Масса, кг
общая
8,5
10
10,5
12
14
15,5
вра шихс
час
5;
7
7,5
9
11
12,5
Таблица 3
Барабаны неприводные для
300-1600 мм
конвейеров с шириной ленты
ленточных
Тип конвейера Обозначение барабана Ширина ленты В, мм Размеры, мм Внутренний диаметр подшипника, мм Масса, кг
А А1 Ъ L L1 L2 Н Н1 обшая вращающихся частей
3025-40Л .3020-30Л 300 К 200 онцевы 480 е и о 130 боре 35 тные С 400 Зарабан 510 ы 180 65 165 30 22 16
4025-40Л 4020-30Л 400 5 80 500 610 25 19
5025-40Л 5020-ЗОЛ 500 200- 680 130 35' 600 710 180 65 165 30 29 22
6525-40Л 6520-ЗОЛ 650 830 750 860 33 24
8025-40Л 8025-40Л 800 250 1036 160 41 950 1072 210 75 200 40 60 43
8040-60Л
10025-40Л 10025-40Л .1000 250 1236 160 41 1150 1272 210 75 200 40 68 48,5
10040-60Л
12025-40Л 12025-40Л 1200 250 1486 160 41 1400 1522 210 75 200 40 79 57
12040-60Л
140-40-80Л 14025-40Л 1400 250' Об 1696 юроть Т60 1ые 6apa6ai 1600 ш 1732 210 75 200 40 86 63,5
160-40-80Л 1602 5-40Л 1600 1896 41' 1300 1932 97 68.5
14040-80Л 14040-60Л 1400 400' Кс 1696 >нцев1 160 яе Зарабан 1600 ы 1732 210 75 275 60 183 132
16040-80Л 16040-60Л 1600 1896 38' 1800 1932 211 155
46
РОЛИКООПОРЫ
По конструкции в конвейерах облегченного типа - применяются роликоопоры прямые верхние и нижние (фиг. 35,' табл. 35). Все роликоопоры выполнены' на подшипниках качения, подшипники встроенные - для лент шириной 300 -1200 мм и вынесенные - для лент шириной 1400-1600 мм.
Таблица 35
Роликоопоры прямые верхние и нижние
Обозначение роликоопоры (верхней или нижней) Ширина ленты В, мм Наибольшая допускаемая нагрузка на одну роли-коопору, Н(кгс) Размеры, мм' Масса, кг
А L К .1 И *2 общая вращающихся частей
30-0Л 300 600(60) 480 510 430 400 420 406 2,5 1,8
40-ОЛ 400 600(60) 580 610 530 500 520 506 3 . 2,1
50-ОЛ 500 600(60) 680 710 630 600 620 606 3,8 2,7
65-ОЛ 650 600(60) 830 860 780 750 770 756 4,5 3,4
80—ОЛ 800 700(70) 1036 1072 980 950 970 956 8 6
юо-ол 1000 6'00(60) 1236 1272 1180 1150 1170 1156 10 7,4
120-ОЛ 1200 500(50) 1486 1522 1430 1400 1420 1406 12 7,9
140-ОЛ 1400 1200(120) 1700 1730 1640 1600 — — 20 17
160-ОЛ 1600 1200(120) 1900 1930 1840 | 1800 - - 22 19
НАТЯЖНЫЕ УСТРОЙСТВА
Натяжные устройства служат для создания в ленте натяжения, необходимого для ее сцепления с приводным барабаном и устранения провисания между роликами.
По принципу действия натяжные устройства делятся на винтовые (фиг. 36, 37, табл. 36, 37) и вертикальные рамные грузовые (фиг. 38, табл. 38). Тип натяжного устройства выбирается в зависимости от длины конвейера и необходимого усилия на натяжном барабане.
Таблица 36
Устройства натяжные винтовые для конвейеров с шириной ленты 300-1000 МЬл
Тип конвейера Тип натяжного устройства Ширина ленты В, мм Размеры, мм Масса, кг
А - L 1 общая вращающихся частей
3016-ЗОЛ 3010-17-16Л 300 500 550 400 10 5,2
4016-ЗОЛ 4010-17-16Л 400 600 650 500 11 6,1
5016-ЗОЛ 5010-17-1.6Л 500 700 750 600 12 7,1
6516-ЗОЛ 6510-17-16Л 650 850 900 750 13 8,2
8016-ЗОЛ 8010-17-16Л 800 1050 1100 950 15,5 10,6
Ю016-ЗОЛ 10010-17-16Л 1000 1250 1300 1150 17 12,3
47
Фиг. 35. Роликоопоры прямые верхние и нижние.
'530
Фиг. 36. Устройство натяжное винтовое для- ленточных конвейеров с шириной ленты 300—1000 мм
Таблица 37
Устройства натяжные винтовые для конвейеров с шириной леиты 300-1600 мм
Тип конвейера Тип натяжного устройства Наибольшее уси-1лне от ленты на натяжном барабане, кН(кгс) Ширина леиты В, мм Размеры, мм Внутренний диаметр подшипника, мм Масса, кг
D6* А А1 А2 Аз R1 L 1-1 1 Н Н1 Н2 Н3 h dxt S а 1 вращающихся частей
ЗО25-4ОЛ 3020—30—25Л '4(400) 300 200 250 530 700 230 780 400 .634 96 180 80 35 170 46 24x5 30 30 61 21
3020-30—50Л 500 530 950 230 1030 400 634 96 180 80 35 170 46 24x5 30 30 73 21
3020-30-80Л 800 530 1200 200 1280 400 634 96 180 80 35 170 46 24x5 30 30 75 2*1
402 5-40Л 4020-30-25Л 4(400) 400 200 250 630 700 230 780 500 734 . 96 180 80 35 170 46 24x5 30 30 63 23
4О2О-ЗО-5ОЛ 500 630 950 230 1030 500 734 96 180 80 35 170 46 24x5 30 30 75 23
4020-30-80Л 800 630 1200 200 1280 500 734 96 180 80 35 170 46 24x5 30 30 77 23
5025-40Л 5020-30—25Л 4(400) 500 200 250 730 700 230 780 600 834 96 180 80 35 170 46 24x5 30 30 67 27
5020-ЗО-5ОЛ 500 730 950 230 1030 600 834 96 180 60 35 170 46 24x5 30 30. 79 27
5020-ЗО-8ОЛ 800 730 1200 200 1280 600 834 96 180 80 35 170 46 24x5 30 30 81 ’ 27
6525—40Л 6520—30—25Л 4(400) 650 200 250 - 880 700 230 780 750 984 96 180 80 35 170 46 24x5 30 30 70 30
6520—30—БОЛ 500 880 950 230 1030 750 984 96 180 80 35 170 46 24x5 30 30 82 30
6520-30-80Л 800 880 Г200 200 1280 750 984 96 180 80 35 170 46 24x5 30 30 84 30
8025-40Л 802 5-40-25Л 4(400) 800 2 50 250 1100 700 230 780 950 1204 96 205 80 35 170 46 24x5 30 40 97 57
8040-60Л 8025-4О-5ОЛ 8,5(850) 500 1100 950 230 1030 950 1204 96 205 80 35 170 46 24x5 30 40 109 57
8025-40-80Л 800 1100 1200 200 1280 950 1204 96 205 80 35 170 Мб 24x5 30 40 . 121 57
10025-40Л 10025-40-25Л 4(400) 1000 250 250 1300 700 230 780 1150 1404 96 205 80 35 170 46 24x5 30 40 106 66
10025-40-50Л 500 1300 950 230 1030 1150 1404 96 205 80 35 170 46 24x5 30 40 118 66
10040-6<?Л 8,5(850)
10025—40—80Л 800 1300 1200 230 1280 1150 1404 96 205 80 35 170 46 24x5 30 40 130 78
12025—40Л 1202 5-40-25Л 4(400) 1200 250 250 1550 700 230 780 1400 1654 96 205 80 35 170 46 24x5 30 40 118 78
12025-40-50Л 500 1550 950 230 1030 1400 1654 96 205 80 35 170 46 24x5 30 40 130 78
12040—60Л 8,5(850)
1202 5—40—80Л 800 1550 1200 200 1280 1400 1654 96 205 80 35 170 46 24x5 30 40 142 78
14040-80Л 14040—60-50Л 1,55 (1550) 1400 400 500 1760 1000 275 1080 1600 1890 116 312 112 50 237 52 28x5 36 60 254 180
14040-60-80Л 800 1760 1310 280 1390 1600 1890 116 312 112 50 237 52 28x5 36 60 270 180
16040-80Л 16040—60—БОЛ 1,55 (1550) 1600 400 500 1960 1000 275 1080 1800 2090 116 312 112 50 237 52 28x5 36 60 288 210
16040-60-80Л 800 1960 1310 280 1390 1800 2090 116 312 112 50 237 52 28x5 36 60 -210 300
Фиг. 37. Устройства натяжные винтовые
для ленточный конвейеров с шириной ленты 300-1600 мм
В1
Таблица 38
Устройства натяжные рамные
Тип конвейера Тип натяжного устройства Ширина ленты В, мм , , - , ,, р , — .... ... Размеры, мм Грузы Масса (без грузов), кг
D6 А В1 В2 L Н Hi н2 h hl h2 h3 1сборка количесто
общая вращающихся частей
6525-40Л 6520Р-30Л 650 200 830 960 880 750 980 700 145 120 340 100 65 - 3 82,9 24
8025-40Л В025Р-40Л 800 250 1036 1180 1090 950 1115 790 175 120 385 100 75 I 6 141 43
8040-60Л 1280 340 и 12
10025-40Л 10025Р—40Л 1000 1236 1380 1290 1150 1115 790 175 120 385 100 75 I 6 155 48,5
10040-60Л 1280 ' 340 II 12
12025-40Л 12025Р-40Л 1200 1486 1630 1540 1400 1280 790 340 120 385 100 75 - 12 170 57
12040-60Л
14Э40-80Л 14040Р-60Л 1400 400 1696 1840 1760 1600 1650 940 560 140 460 120 75 - 20 296 132
16040-80Л 16040Р-60Л 1600 1896 2040 1960 1800 1650 940 560 140 460 120 75 - 20 328 155
Конвейер ленточный стационарный с прорезиненной лентой шириной 500 мм для транспортировки штучных грузов КЛП-50
Код СКП 31 6111
Конвейер предназначен для транспортировки штучных грузов или грузов в таре общей массой до 100 кг в горизонтальном и наклонном (до 15°) направлениях в продовольственных складах и других помещениях промышленного назначения.
Конвейер изготавливается в соответствии с ГОСТ 15150—69 исполнения У, категории размещения 2, 3, 4 для макроклиматических районов с умеренным климатом.
Техническая характеристика
Ширина ленты, мм ................. 500
Расчетная производительность наибольшая, т/ч ............................ 90
Скорость движения ленты, м/с ....... 0,6
Масса штучного груза в таре, кг, -не более ....................;......... 100
Мощность привода, кВт .............. 1,1; 2,2
Длина наибольшая, м ...........-...... 16 »
Масса при наибольшей длине, кг ....... 450
Верхняя (рабочая) ветвь ленты движется по настилу, нижняя (холостая) ветвь поддерживается роликами.
В состав конвейера (фиг. 39) входят привод с приводным барабаном, винтовое натяжное устройство, настил для верхней ветви ленты, нижние роликоопоры.
В комплект поставки конвейера входят: кон-
вейерная лента, привод, включая приводной барабан, средняя часть конвейера включая нижние роликоопоры, электропусковая аппаратура, эксплуатационная документация.
Конвейер изготовляется и поставляется по ТУ 24.09.599-83.
Серийное производство освоено в 1983 г.
Категория качества - высшая.
Цена - 990 руб.
Разработчик - ГПКИ "Союзпроммеханизация1 (Москва).
Изготовитель - Полевской машиностроительный завод.
Фиг. 39. 'Конв'ейер ленточный для транспортировки штучных грузов КЛП-50
Конвейеры! ленточные стационарные для транспортировки короткомерной древесины
Код ОКП 31 6151
Конвейеры предназначены для транспортировки ксэоткомерной древесины (баланса) длиной ' до 2,5 м и диаметром до 700 мм на целлюлозно-бумажных комбинатах и в других отраслях промышленности в помещении и на открытом воздухе при температуре окружающей среды от -60 до +40 С, при этом привод всегда должен быть расположен в помещении.
Конвейеры изготовляются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1, 2, 3 и 4. Приводы выполняются в климатическом исполнении У, категории размещении 3 и 4 и исполнении ХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Конвейеры составлены из отдельных секций для лент шириной 1000-1400 мм самонесущих (с опорами на концах пролета) или напольных (с промежуточными опорами) и оснащены специальными плоскими роликоопорами, способными, выдерживать большие нагрузки. Все секции имеют направляющие борта, между которыми движется плоская лента.
Поставляемый комплект секции и механического оборудования позволяет комплектовать конвейеры с различными трассами и различного назначения: горизонтальными, включающими промежуточные пункты загрузки и разгрузки; с криволинейными участками с углом подъема до 8 .
Конвейер может быть с одним, двумя и тремя приводными барабанами. Направление движения ленты может быть реверсивным.
Конвейер включает следующие типы секций: самонесущие различного назначения пролетом 6; 9 и 12 м;
самонесущие загрузочно-разгрузочные и разгрузочные различных пролетов;
самонесущие, специальные, различного назначения;
напольные для лент шириной 1000-1200 мм пролетом 6 и 9 м, для лент шириной 1400 мм пролетом 6 м;
напольные загрузочные для лент шириной 1000-1200 мм пролетом 9 м.
Типы роликоопор: ' . -
амортизирующие - для лент шириной 1000 -1400 мм;
рядовые рабочей ветв'й - для лент шириной 1000—1400 мм;
холостой ветви - для лент шириной ЮбО -1400 мм;
отклоняющие - для ленты шириной ‘1000 мм.
Механическое оборудование:
станции приводные (головные, концевые, промежуточные); -
станции неприводные;
станции натяжные.
На фиг. 40 приведен один из вариантов конвейеров, состоящий из напольных секций с роликоопорами, расположенных в помещении и на открьь-' том воздухе, самонесущих секций различных исполнений, расположенных на эстакадах, снабженных при необходимости площадками для их обслуживания.
Выбор оборудования проектными организациями производится по сборнику габаритных чертежей оборудования, разработанному ВНИИПТмашем.
Конвейеры изготовляются и поставляются по ТУ 24.09.503-85.
Серийное производство освоено в 1978 г. .
Год последней модернизации - 1986.
Категория качествам-высшая.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов конвейера, предусмотренных проектом, по прейскуранту № 19-14 с дополнением 34.
Разработчик - ВНИИПТмаш (Москва).
Изготовитель - ПО "Кран" (г. Узловая).
хехническая характеристика
Ширина ленты В, мм ........................................
Скорость движения ленты, м/с ..............................
Максимальная производительность, мЗ/ч .......................
Общее тяговое усилие на приводных барабанах, кН ...........
Максимальная установленная мощность электродвигателей, кВт ................................................
Максимальная длина конвейера LK, м .......................
Максимальная высота подъема, м .............................
Диаметр роликоопоры грузовой ветви D, мм 1............ Высота бортов h, мм —........................................
1000 1200 0*4-1,6 1400
400 480 560
134
330
600 600 200
50
145 170 170
492 487 487
53
Ф*УГ. 4О.КонвейеР ленточный стационарный для транспортировки короткомерной древесины
Конвейер ленточный стационарный с прорезиненной лентой шириной 650 мм в химозащитном исполнении
Код ОКП 31 6111
Конвейеры (фиг. 41) предназначены для горизонтальной, наклонной (до 18 ) и горизонтально-наклонной транспортировки неэатаренных минеральных удобрений. Барабаны и ролики конвейера футерованы.
Техническая характеристика
Ширина ленты, мм .................. 650
Скорость движения ленты, м/с .......... 0,95
Производительность, м^/ч ............... 90
Диаметр приводного барабана, мм ........ 540
В комплект поставки конвейера входят: конвей— • ерная лента, механическое оборудование, приводная
станция, эксплуатационная документация и запасные части согласно техническим условиям.
Конвейеры изготовляются и поставляются по ТУ 24.09.511-79.
Серийное производство освоено в 1980 г. Категория качества — первая.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов конвейера, предусмотренных проектом, по прейскуранту № 19-14.
Оптовая цена условного комплекта конвейера -3095 руб.
Разработчик — ГПКИ "Союэпроммеханиза— ция" (Москва).
Изготовитель — Поповской машиностроительный завод.
Конвейеры ленточные стационарные во взрывО- и пожаробезопасном исполнении
Код ОКП 31 6111
Конвейеры ле.нточные стационарные во взрыво-и пожаробезопасном исполнении предназначены для транспортировки сыпучих (мелкозернистых и кусковых) грузов в горизонтальном, наклонном (до 21°) или горизонтально-наклонном направлениях во взрывоопасных помещениях классов B-Па и пожароопасных помещениях классов П-П; П-Па и П-Ш.
На конвейерах применяется резинотканевая трудновоспламеняемая лента по ГОСТ 20-85.
Конвейер (фиг, 42) состоит из барабанов приводных и неприводных, роликоопор различных типов и назначений, натяжных, очистных, предохранительных и аварийных устройств. При угле наклона конвейера свыше 10 предусмотрена установка ловителей ленты при ее обрыве. Все барабаны (при—
Фиг, 41. Конвейер ленточный стационарный с шириной ленты 650 мм в химозащитном исполнении со шнековой разгрузочной тележкой
Фнг. 42. Конвейеры ленточные стационарные во взрыве- и пожаробезопасном исполнении
5 5
Таблица 39
Конвейеры ленточные стационарные во взрыво- и пожаробезопасном исполнении
Максимальный Скорость Фактический Расчетная
Обозначение Ширина диаметр при- производи-
приводного ’ ленты крутящий движения водного ба- тельность,
барабана В, мм момент, Н»м ленты, м/с рабана, мм М^/ч
8050Ф-80 2000 540
8063Ф-100 800 4000 0,8-3,15 670 155-615
8080Ф-120 9700 840
8080Ф-160 18500 840
10050Ф-80 1900 540
10063Ф-100 3900 670
10080Ф-120 1000 9300 1-3,15 840 309-960
10080Ф-160 17800 840
100100Ф-180 32900 1040
12063Ф-100 3500 670
12080Ф-120 8600 840
12080Ф-160 1200 16500 1-3,15 840 440-1390
120100Ф-180 26800 1040
120125Ф-200 50180 1290
14063Ф-120 7200 670
14080Ф-160 16400 840
140100Ф-180 1400 26800 1-3,15 1040 595-1870
140125Ф-200 50000 1290
140160Ф-280 124900 1640
16063Ф-120 6600 670
16080Ф-160 15200 840
16010 ОФ-180 1600 25000 1-3,15 1040 780-2450
160125Ф-200 46800 1290
160160Ф-280 115100 1640
водные и не приводные) футерованы. В корпуса подшипников встроены датчики контроля температуры нагрева. Натяжные устройства оборудованы датчиками ДМ2 для контроля проскальзывания ленты. Винтовые натяжные устройства имеют гнд-родатчйки для контроля натяжения ленты, рамные и тележечные натяжные устройства - страховочные устройства для предупреждения падения грузов при обрыве ленты. Роликоопоры выполнены с фиксацией роликов в вертикальном направлении. Ролики футерованные. В грузовых устройствах грузы зафиксированы во избежание выпадания.
Техническая характеристика конвейеров приведена в табл. 39.
Конвейеры поставляются заводами-изготовителями ввиде набора узлов оборудования без опорных металлоконструкций.
В комплект поставки конвейеров входят; конвейерная лента, электродвигатель, редуктор, меха-; ническое оборудование, эксплуатационная документация и запасные части согласно техническим условиям.
Серийное производство намечается с 1988 г.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов конвейера, предусмотренных проектом, по прейскуранту № 19-14.
Разработчик - ГПКИ "Союэпроммеханиза-ция" (Москва).
Изготовитель - Белохолуницкий машиностроительный завод (В =800; 1000; 1200 мм); ПО ’'Кран" (В = 1400; 1600 мм).
Конвейеры ленточные катучие с прорезиненной лентой
Код ОКП 31 6111
Конвейеры ленточные катучие предназначены для транспортировки сыпучих грузов с насыпной плотностью до 2,6 т/мЗ.
Конвейеры-подразделяются на откатные, пере
двигаемые по мере необходимости, у которых транспортировка груза осуществляется в фиксированном положении конвейера, и челноковые, осуществляющие в процессе работы возвратно-поступа-
56
тельное движение, при этом, как правило, переключение хода производится автоматически. По направлению движения ленты конвейеры могут быть с односторонним движением и реверсивные. Конвейеры обоих исполнений (откатного и челноково-го) могут загружаться как по всей длине, так и в одной точке с помощью специальных загрузочных столиков.
Конвейер состоит из приводной (фиг. 43) и концевой (фиг. 44) станций и секций средней части (фиг. 45).
На приводной станции устанавливаются привод или приводы перемещения конвейера, приводной барабан с приводом движения ленты и разгрузочная воронка. Концевая рташшя содержит передвижную металлоконструкцию с концевым барабаном, осуществляющим натяжение ленты; при необходимости на концевой станции может устанавливаться привод. Реверсивные конвейеры имеют разгрузочную воронку также и .на концевой станции.
В случае загрузки конвейера по всей длине ро-лйкоопоры на ставе конвейера устанавливаются с
шагом,-определенном нормами для загрузки. Если загрузка производится с помощью загрузочного стола (фиг. 46), то роликоопоры устанавливаются на ставе по нормам, соответствующим транспортировке материала.
Конвейеры оборудованы устройствами очистки барабанов и' ленты. Приводная и концевая станции могут быть правого и левого исполнений. Конвейеры имеют кабельный токоподвод. Техническая характеристика конвейеров и основные размеры приведены в табл. 40.
Конвейеры изготовляются и поставляются по ТУ 24.09.658-85.
Серийное производство освоено в 1987 г.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов конвейера, предусмотренных проектом, по прейскуранту № 19-14.
Разработчик - ГПКИ "Союэпроммеханиза-ция" (Москва).
Изготовители - Белохолуницкий машиностроительный завод (В=800-1200 мм); ПО "Кран" (В = 1400 мм).
Фиг. 43, Головная часть конвейера ленточного катучего
Конвейеры ла
Ширина ленты В, мм Обозначение конвейера . Производи-тельность, мЗ/ч Расчетная длина конвейера при насыпной плотности, м, ие более - Мощность привода, кВт Скорость движения, м/с
передвиже» нии конвейера, суммарная ленты ленты конвейера
2,6 т/м® 1,6 т/м® 0,8 т/м®
800 КЛК8050-80 195-615 - 35 70 3,2-6,4 12,0 1,0 •
12,0 1,25
16,0 2,0
21,0 3,15
КЛК8063-100 245-490 40 70 100 4,25-12,75 16,0 1,25
22,0 1,6 о'
31,5 2,5
КЛК8080-120 195-490 70 100 - 8,5-17,0 20,0 1,0 ’
28,0 1,6
45,0 2,5
1000 КЛК10050-80 , 300-945 20 50 3,2-6,4 12,0 1,0
12,0 1,25
19,0 2,0
26,5 3,15
КЛК10063-100 375-750 20 50 100 4,25-12,75 19,0 1,25
28,0 1,6
40,0 2,5
КЛК10080-120 300-750 65 100 - 8,5-25,5 26,5 1,0
40,0 1,6
45,0 2,5
1200 КЛК12063-100 550-1100 — 30 50 4,25-8,5 16,0 1,25
22,0 1,6
40,0 2,5
КЛК12080-120 440-1100 30 50 100 8,5-25,5 20,0 1,0
28,0 1,6
45,0 2,5
КЛК100100-160 440-1385 70 100 - 25,5 40,0 1,0
56,0 1,6
75,0 3,15
1400 КЛК14063-100 750-1500 - 30 50 4,25-8,5 19,0 1,25
28,0 1 ,6
40,0 2,5
КЛК14080-120 600-1500 20 40 100 8,5-25,5 26;5 1,0
40,0 1,6
55,0 2,5
КЛК140100-160 800-1590 55 100 - 25,5 40,0 1,0
63,0 1,6
90,0 3,15
58
Таблица 11'
точные катучие
Размеры, мм Хол натяж-1 ки, мм
Колея рельсов Б1 б2 Г D Е1 Е2 Ж Н Р С 061 D1 Н1 Н2
1350 1530 1500 3000 1789 1925 3300 1639 2675 1230 1057 528 500 400 1375 920 630 /
3060
1720 2500 3500 2156 2138 4764 1976 3350 1365 1095 658 630 500 1670 1080 1000
4524
4554
2000 2800 4000 2490 2445 5260 2290 3945 1504 1240 828 800 630 1950 1320 1000
5390
1550 1530 1500 3000 17 89 1925 3300 1639 2675 1330 1157 528 500 400 1.380 920 630
3060
1720 2500 3500 2156 2136 4760 1976 3350 1465 1195 658 630 500 1670 1080 1000
4524
45 54
2000 2800 4000 2490 2445 5260 2240 3945 1604 1340 828 800 630 1950 1320 1000
5390
1750 1720 1900 3500 2156 2136 4200 1976 3350 1565 12 95 658 630 500 1670 1080 630
3960
• 2000 2800 4000 ’2490 2445 5500 2240 3945 1729 1456 828 800 630 1950 1320 1000
5260
5390
2200 3000 4600 2890 2645 6095 2590 4535 1819 1436 1028 1000 630 .2140 1500 1000
1950 1720 1900 3500 2156 2136 4200 1976 33 ёо 1685 1345 658 630 500 1670 1080 630
3960
2000 2800 4000 2490 2445 5500 2290 3945 1829 1540 828 800 1950 1320 1000
5260
5390
2200 3000 4600 2890 2645 6095 2590 453 5 1919 1536 1028 1000 630 2140 1500 1,000
59
5000 max
Фиг. 45. Средняя часть конвейера ленточного катучего
5^/0
Фиг. 46. Средняя часть конвейера ленточного катучего с загрузочным столиком
60
Конвейеры подвесные грузонесущие
Код ОКП 31 6311; 31 6313
Конвейеры предназначены для непрерывной или периодической транспортировки различных штучных грузов по замкнутой пространственной трассе на машиностроительных заводах массового и крупносерийного производства, складах готовой продукции, предприятиях электротехнической, легкой, химической и пищевой промышленности, заводах бытовой химии. Применяются для- механизации и автоматизации межцеховых и внутрицеховых транспортно-технологических процессов. В сочетании с механизмами съема и навески груза, а также с напольным транспортом составляют комплексную транспортно-технологическую систему.
Оборудование конвейеров соответствует, исполнению У, категории 3 по ГОСТ 15150-69 для работы в районах с умеренным климатом при температуре окружающей среды от -10 до +45°С в закрытых невзрывоопасных помещениях при отсутствии агрессивной среды, с естественной изоляцией, без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности
воздуха и воздействие песка и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе.
Пути, тяговые разборные цепи, каретки и поворотные ’устройства могут эксплуатироваться а моечных, сушильных, окрасочных и бондеризацисы-ных камерах при температуре до +150°С при условии применения высокотемпературной смазки подшипников, тяговой цепи и применения защитных устройств против попадания жидкости на цепь и подшипниковые узлы,
Ходовая часть конвейера (фиг. 47) содержит тяговую цепь с присоединенными к ней каретками, движущимися по однорельсовому путй и снабженными грузовыми подвесками. Тяговая цепь приводится в движение угловыми или.гусеничными приводами. Предварительное натяжение цепи обеспечивается натяжными устройствами. Путь конвейера крепится к строительным конструкциям зданий или к отдельным металлоконструкциям при помощи подвесок.
Техническая характеристика конвейеров приведена в табл. 41.
Т аблица 41
Конвейеры подвесные грузонесущие
Параметры Модель конвейера
ГН-12 ПНЦ-200Д ЦПК-80Р ЦПК-100Р ПНД-80 ПНД-100 ПНЦ-160
Грузоподъемность одиночной подвески, кг 20 50 250 500 120 500 850
Наибольшая нагрузка на каретку на горизонтальном участке трассы, кН (кгс) 0,2(20) Двухшг 2С 2(200) 0,013-0,58 (0,75-35,0) Корыто 40x32x32x3 0,55-1,5 КДВ-160 90 0,5(50) арнирная )0 4,41(450) 0,012-0,667 (0,72-40,0) образный 60x40x30x32 0,55-4,5 КДВ-200М2 2,6(260) 5(500) 2,5(250) ГОСТ 589- 5(500) 8,5(850)
Тнп цепи Разборная пс 100 13(1300) 0,01-0,39 (0,6-23,6) Двутавров № 14 1,1-5,5 КДВ-250М2; 74
Шаг звена цепи, мм Максимальное расчетное , усилие в цепи, кН(кгс) Скорость движения цепи, м/с( м/мин).. Профиль пути 80 9(900) 0,008-0,4 (0,5-24,0) 80 10(1000) 0,005-0,4 (0,3-24,0) ая балка по 80x55 0,37-5,5 100 13(1300) 0,005-0,4 (0,3—24;0) ГОСТ 8239- 160 32(3200) 0,008-0,4 (0,5-24,0) 72
Мощность привода, кВт •*••••• Тип редуктора № 10 0,37-4,0 КДВ-160; КДВ-200М2 60 140x73 0,7 5-7,5 КДВ-250М2 № 16 1,1-17 КДВ-350М2
Угол подъема (спуска) трассы, град, не более 90 КДВ-200М2 60 60 45 45
Радиусы изгибов пу^~ ти, мм*: горизонтального вертикального ... Масса 1 пог. м пути, кг ...................... 600; 800; 1000 800; 1250 7,36 600 600 9,55 203; 254; 331;408 1250-4000 15,6 318; 414; 510; 637 2000-6300 27,55 254 1250 8,2 318 2000 13,7' 302; 663; 1600; 2000 1820; 3150; 5000; 6300 15,9
61
ииаотгоЛ Hdu Qo0ST+ oV adXxvdeuwax Hdu xedawva XHHHOHireeHdaWHog и хнньооесЗяо ‘хмнчиишХэ 'хкньа -ow a BoaiBaodmaXunoxe хХлои ваьоисхТюЛ aiaaiod
-oaou и uxiadBx ‘ипеп eiaHdogead энаолвх ‘иьХц
•Vado хкнаио
—oadxs ииалохХохо ndu хвинешемои xiaHoauooaiadea -эн a o0oiz+ оИ 0T“ io livedo вэШогежЛИло xedXxad —auwaL ndu воахвасхЗихвЛциояе хЛлоп ladagaaHOjj
29
•ваь oVoa -enodu олоаооови и ojOHgHdaooHuXdx XBjttBHduVadu bb винэьвневн Xxoaw я goc&Li ияавхооп ионное -Xdxadauoag ‘аоишяо хиноааПоц хиннвасйнешвмаьав иипаеиНрикЗо *m,d-ouoHBdL олоаохэпийтАна и олоаохеп —жаи иипвеихвгюхнв и иипвеинвхаи вип иинчннэьвнв -BHVadu ‘инвинии инмньйоцонвсЬ, имишсяХаьо^эИ ияо -еьихвмохнв ииинэяаишчоя всхсявиав ladsjpaHojp
T2G9 T9 ИМО ПоМ
aoeAdj wsnHesoosdtfB wn^DShniBWOiaB э эиТпсивхиох siAHOsatfou ladsnsaHO»
"Hiinoiuogad иояоэьихэииеипоэ цояоч<5двхяо иоя -ииэд вихэи-оэ ‘ни л<5эиэанолл qjj поаве цганчиах -HodioodegeaHOX дияоаоач!/ - ч и эх и а о х о j е ц
•(ваяооэд) лвип
-веинвхаммойиссноЭ" H>HJJ “ aHhio'gedeej
”е/086Т эинэнтоиои ‘^Т~6Т q\[ XxHBdXHOHadu ои аоц -еХ иаипв-ьяашвхоя и иониип BoxaBEeVeduo внад
*а 886 Т я eaxoVoaeHodu о сяихвно я вохся
-вьамвд ’086 Т “ HHnBeHndaVojAi иэнпэиооц voj
•х 6Д6Т а онеоаоо oaxoVoaeHodu aoHHHd^Q
•oe-EfrS’eO't’E AL ou в°х°1
-виаохолеи doOT-MLUI и dO8“MLin Hde»eaHOji
•HHnoiuoaad иохоаьихоитеипоо HOxoadgBAXQ иоя -ииэд вихэи-09 ’«и „dsHSHHO}},, оц voaae щанчиех -иос[хо<х1эиэаноя иияоаоач!/ — чнахиаохолвц
•(аоач[/ *л) винэос[хоос[эиэаноя хХхихони иияо<5охялс1хоноя-онхяэос[ц - HUhxogBdead '8/086Т эинэниоцоп 'рх~6Х °N AiHBdXHOgadu ou aou -еЛ иэипвхяэиигяоя и иониии вохэвиэиадцо внад
•J 086 Т я - 09Т-ПНЦ и ООТ-ПНЦ i’J 2,86 Т я - Об-ПНИ
S86T я “ ПООЗ-ПНИ Т86Т я - 2T-HJ юнэодоо godauaaHOH oaxonogenodu aonuHdaQ
•^З-ОТЭ’бО’^е AL ou - 09Т-ПЫИ !S8-^9S’60'^2 AL ou - ООТ-ПНИ
J28-'29S*60*t’2 AL ® " 2T“HJ :вохош1гаохолеи MdanaaHOjj ’HOXOBh XI4HOBUBO ХЯЭ1ШПОЯ и (xdouoeu) випвхнаиХяоп ввнноипвлвХи-иэяе ‘nimauaediiX ви -ехоио ‘ogxonodxoX eoHVogHdu 'aHHBgouXdocjo аояэаь -инвхаи xsvoxa BdanaaHOH ияавхооц хяэиигяоя g
ИИТпХоаноеАЗл ионээаГ/оц danastHoj} миф
Фиг' 48, Общий вид подвесного толкающего конвейера
применения высокотемпературной смазки подшипников, тяговой цепи и применения защитных устройств против попадания жидкости на цепь и подшипниковые узлы.
Ходовая часть конвейера состоит из подвижного состава, к которому крепится груз, тяговой цепи, грузового пути и пути цепи. Путь крепится к металлоконструкциям зданий или к,отдельным металлоконструкциям. Общий вид подвесного толкающего конвейера приведен на фиг. 48.
Тяговая цепь приводится в движение угловыми или гусеничными приводами. Предварительное натяжение цепи обеспечивается натяжными устройствами.
В конвейере предусмотрены необходимые про-тивоаварийные устройства - ловители на спусках и подъемах.
В номенклатуру подвижного состава (фиг. 49) конвейера ПТЦ-80 и ПТЦ-80М входят тележки: одиночная головная; концевые двух- и четырехколесные; промежуточные двух- и четырехколесные. Передача тележек в конвейерах ПТ11-80, ПТЦ-80М и ТПВ-200Д осуществляется по способу "с толкателя на толкатель" за головную (одиночную) тележку.
В номенклатуру подвижного состава конвейеров ПТЦ-ЮО, ПТП-1ООМ, ПТЦ-160 и ПТЦ-160М входят двух- и много тележечные сцепы с механизмами автостопа. Передача тележек с конвейера на конвейер осуществляется способом доталкивания за жесткий упор второй тележки.
Благодаря применению принципа доталкивания сцепов за упор второй тележки, передача сцепов с конвейера на конвейер обеспечивается только за счет взаимодействия толкателей цепи с упорами головной и второй тележек, без дополнительных механизмов, занижением установочной высоты пути в зоне доталкивания.
Кроме последовательного, конвейер обеспечивает параллельное ведение и складирование тележечных сцепов. Это позволяет увеличить вместимость складов до 80% прн транспортировке длинномерных грузов и значительно сокращает длину различных технологических камер (сушки, окраски и т.д.); тележечные сцепы при этом следуют под углом 60-70°. Передача тележечных сцепов с конвейера на конвейер осуществляется методом доталкивания за управляемый упор второй тележки.
Пути конвейера (фиг. 50) выполнены из специальных профилей проката. Тяговый путь представляет собой двутаво с уширенными полками. Грузовой путь состоит из двух обращенных полками внутрь швеллеров.
Пути конвейера выполняются трех типов:
Ц - тяговый путь для холостой цепи;
Г - грузовой путь для сцепов неприводных участков;
ГН - тяговый и грузовой путь, соединенные хо-му теми.
Стрелки и передачи предназначены для обеспечения горизонтальных разветвлений трассы конвейерных систем. Они осуществляют передачу толе-63
Фиг. 49, Подвижной состав подвесного толкающего конвейера: а - одиночная тележка; б - двухтележечный сцеп; в - трехтележечный сцеп
жечных сцепов между приводными и неприводными участками трасс, а также между приводными участками с различными соотношениями скоростей.
Останов служит для расцепления тележечных сцепов с тяговой цепью и остановки их в фиксированном положении.
Устанавливается останов на горизонтальных участках'трассы автома’таческих складских линий, перед попутными стрелками, перед вертикальными изгибами и др.
Для обеспечения различных проектных и конструкторских решений останов имеет левое и правое исполнения. Останов состоит из пластины, которая под действием, пневматического цилиндра перемещается в одно из двух фиксированных положений, соответствующих закрытому или открытому положению останова.
' В качестве тягового органа применены цепи: двухшарнирная, разборная, специальная разборная горячештампованная.
Элементами тягового органа являются также каретки и толкатели. Каретки собираются из двух горячештампованных кронштейнов и имеют специ
альные катки-подшипники. Толкатели выполнены заодно с наружным звеном цепи и пальцами.
В оборудование входят повороты роликовые для пути Ц и повороты для пути ГЦ.
Выпускаются следующие приводы:
угловые, по условиям применения рассчитанные для установки на поворотах линии Ц (на линиях холостой цепи конвейера); тяговое усилие передается звездочкой, установленной на редукторе;
гусеничный, устанавливаемый на прямолинейных участках линий Ц и Ш; тяговое усилие на цепь конвейера передается зацеплением кулаков гусеничной цепи с тяговой цепью;
с натяжным устройством, представляющим собой привод и натяжное устройство с грузовой натяжкой;
привод-натяжка, представляющий собой привод и пружинно-винтовое натяжное устройство.
Тип системы управления:
функционально-блочная для конвейеров ТПВ-200Д, ПТЦ-ВО, П1Ц-1ОО и ПТЦ-160;
на базе микро-ЭВМ для конвейеров ПТЦ-80М, ГГШ-ЮОМ и ПТЦ-16ОМ.
64
Фиг. 50. Участок пути подвесного толкающего конвейера FITU-80
Техническая характеристика
Модель конвейера ТПВ-200Д-50* ПТЦ-80; ПТЦ-80М ПТП-100; ПТЦ-160;
ПТЦ-100М ПТЦ-160М
Максимальная грузоподъемность на горизонтальном участке трассы, кг:
одиночной тележки 50 250 — —
двух тележечного сцепа 70 350 800 3000
Тип цепи Двухшарнирная Разборная Специальная
по ГОСТ 589-74 по ТУ 24.9.261-72 PC-100 PC-160
Шаг звена цепи, мм 200 80 100 160
Расчетное тяговое усилие цепи, кН
(кгс) 4,5(450) 8(800) 9,8(1000) 13,33(1360)
Максимальный угол наклона трассы,
град Максимальная скорость цепи, м/с 60 45 30 30
(м/мин) 0,67(40) 0,47(28) 0,42(25) 0,33(20)
Минимальные радиусы изгибов пути, мм:
горизонтального «... 600 410 318 617
вертикального .... 1000 2000 2438; 3048 3048; 6069
Масса, кг:
головной, тележки 4,4 10,6 18,2 46
концевой тележки 3,5 11,0 15,7 38
участка пути Ш длиной 6 м .... 63 187 223 346
Способ остановки и накапливания на
складских участках При помощи останова для первой тележки; при помощи автостопов для последующих тележек
Способ передачи с конвейера на кон-
вейер С толкателя на толкатель за голов- Доталкиванием за упор второй
иую тележку тележки
* Снимается с производства с III кв. 1989 г.
В комплект поставки конвейеров входят механическое оборудование, приводное устройство, система управления, эксплуатационная документация (пас*-порт) и комплект запасных частей.
Конвейер ТПВ-200Д-50 изготовляется по ТУ 24.09.563-82; ПТИ-80 по - ТУ 24.09.641-86; ПТЦ-100 - по ТУ 24.09.640-86; ГГШ-160 - по ТУ 24.09.609-84.
Серийное производство освоено в 1984-1987 гг.
Цена определяется набором и комплектацией узлов конвейеров по прейскуранту № 19-14, дополнение 1980/3.
Разработчик - Проектно-конструкторский институт конвейеростроения (г. Львов).
Изготовитель - Львовский конвейеростроительный завод ПО "Конвейер* им. 60—летая Великой Октябрьской социалистической революции.
65
Конвейеры пластинчатые бортовые
Код ОКП 31 66 22
Конвейеры предназначены для транспортировки сыпучих и штучных грузов температурой до +12,0°С. Конвейеры с усиленным настилом допускают транспортировку штучных грузов (отливок, поковок и т.п.) с температурой до +400°С. Максимальный размер куска транспортируемого материала может быть не более 0,35 В, где В - ширина рабочего полотна.
Конвейеры могут эксплуатироваться в макроклиматических районах с умеренным и тропическим климатом и устанавливаются как в помещениях, так'и на открытом воздухе под навесом при температуре окружающей среды от +45 до -45°С.
Конвейер (фиг. 51) состоит из приводной и натяжной станций, секций ходовой части и привода. Ходовая часть состоит из двух ветвей тяговой пластинчатой цепи, к которым крепятся пластины с бортами, образующие настил.
Конвейеры изготовляются в двух исполнениях: обычном (БВ) и усиленном (БВу). Наибольший угол наклона трассы конвейера составляет 30°.
Техническая характеристика конвейеров приведена в табл. 42.
В комплект поставки конвейера входят механическое оборудование, приводное устройство, эксплуатационная документация (паспорт) и комплект запасных частей.
Конвейеры изготовляются и поставляются по ТУ 24.09.495-85.
Серийное производство освоено в 1966 г.
Год последней модернизации - 1986.
Категория качества - высшая.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов конвейера, предусмотренных проектом, по прейскуранту № 19-06, часть UI, дополнение 47,
Разработчик - ГПКИ "Союзпроммеханиэация" (Москва).
Из го то ви те ль - казанский завод "Серп и молот*.
66
L9
1200 1000 00 О о 1200 о о о 800 1 Е z 5 » я ? Таблица 42 Конвейеры пластинчатые бортовые L- t 1:
БВу-1-120 БВу-1-100 БВу—1-80 БВ-1-1 20 БВ-1-100 БВ-1-80 1 Э^означение I конвейера
Бортовой ; волнистый усиленный Бортовой волнистый усиленный Бортовой волнистый усиленный Бортовой волнистый Бортовой волнистый Бортовой волнистый Тип настиЛа
О О О о о с Толщина настила, мм
160 ' 160 160 250 250 200 250 200 \ Высота бортов*; мм
15,9 1 1 1 1 1 24,8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,027 Расчетная производительность, мэ/ч,.1^и скорости движения ходовой части, м/с :
1 21,2 17,6 1 14,1 1 1 СО СО № СЛ 1 № № 1 N> № 1 17,6 1 0,036
29,4 1 1 I 1 45,9 1 1 38,3 1 | 9'0Е 1 30,6 1 24,5 ео'о-:
1 1 1 1 1 СЛ со 1 1 ) 1 1 1 1 1 1 . 0,058
I t 1 со 03 1 78,3 1 1 1 сет 1 122,4| 1 122,4 1 со 03 0,2
I t 1 1112,6 | 1 СО о 1 t 1 175,9| 1 А О Оз 1* А О 03 1 112,6 0,23
1 1 1 146,9 1 I 117,51 1 1 1 1 1 229,5 1 183,6| 1 183,б| 1 146,9 О Ъ ♦
1 1 195,8 1 156,7 1 1 1 306 1 244,8 1 244,8 1 195,8 1 о А
1 J 244,8 1244,8 196 196 | 1 459 382,5 382,5 | 306 306 | 306 306 | 244,8 244,8 0,5
31,5 (3150) 12,5 (1250) 12,5 (1250) | 8(800) | 12,5 (1250) | 8(800) 31,5 (3150) 12,5 (1250) 12,5 (1250) | (008)8 12.5 (1250) | (008)8 12,5 (1250) 1(008)8 12,5 (1250) 8(800) Допустимый крутящий момент на приводном валу, кН • м (кгс-м)
80 (8000) 1 80 (8000) I 80 (8000) М450 Допустимое тяговое усилие в ходовой частя цепи по Гррт 58Й-81, кН (кгс)
120 (12000) М630
50 (5000) Допустимое усилие на натяжной оси, кН (кгс)
Оэ О о Оэ О о СО о Максимальный угол наклона конвейера, град
СЛ выпук-лый i Радиус перегиба трассы, м, нр менее
Оз вогнутый
Конвейеры пластинчатые для транспортировки металлической стружки
’ Конвейеры пластинчатые с настилом типа "закрытый шарнир* предназначены для транспортировки витой металлической олружки в цехах холодной обработки металлов и применяются в основном как сборочные и магистральные конвейеры. Максимальный угол Наклона трассы конвейера 45°.
Для транспортировки стружки с эмульсией или -маслом (смазочно-охлаждающая жидкость) под ходовой частью вдоль всей трассы конвейера устанавливается поддон, смазочно-охлаждающая жид-кость стекает в поддон, а затем через отверстия в поддоне собирается в емкость, из которой откачивается насосами.
Конвейеры изготавливаются в исполнении У для категории размещения 3 по ГОСТ 15150-6 9.
Основные узлы конвейера (фиг. 52): ходовая часть, включая настил и тяговые цепи с осями, приводная станция, включая привод, приводной вал
с рамой, натяжная станция, металлоконструкция, ограждения, поддоны, борта, стойки.
Техническая характеристика конвейеров приведена в табл. 43.
В комплект поставки конвейера входят: сборочные единицы, номенклатура и количество которых определяется сборочным чертежом конвейера, спецификацией к нему или другим документом, по которому заказывается конвейер, комплект эксплуатационных документов, запасные части.
Серийное производство намечается с 19S8 г.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов конвейера, предусмотренных проектом по прейскуранту.
Разработчик - ГПКИ "Союзпроммеханизация" (Москва).
Изготовитель - казанский завод "Серп и молот*'.
Фиг. 52. Конвейер пластинчатый для транспортировки металлической стружки
Таблица 43
Конвейеры пластинчатые для транспортировки металлической стружки
Тйп конвейера Ширина настила, мм Диаметр подшип-. ника Приводного вала, , мм Расчетная производительность, т/ч, при скорости движения ходовой части, м/с Максимальная длина горизонтального конвей-ера, м Допустимый крутящий момент на приводном валу, кН • м Тип тяговой пластинчатой цепи по ГОСТ 588-81
0,05 0,1 0,15 0,2
ГШ1-40 400 60 0,61 1,21 . 1,82 2,42 100 2,0 М112 ,
mii-60 600 • 120 2,24 4,84 7,28 9,68 100 6,26 М224
140 180 10,0
ПШ-80 800 120 3,23 6,45 9,68 12,9 85 6,25
140 150 10,0
160 . 230 16,25
ПШ-100 1000 120 4,03 8,06 12,1 16,3 60 6,25
140 100 10,0
160 180 16,25
пш-vo 1200 120 4,84 9,68 14,52 19,35 55 6,25
140 90 10,0
160 170 16,25
68
Конвейеры тележечные
Код ОКП 31 6411
для литейных форм
Конвейеры предназначены для непрерывной транспортировки литейных форм в процессах сборки, заливки, охлаждения и выбивки чугунных отливок. По условиям применения в части размещения зоны охлаждения могут изготавливаться горизонтально-
замкнутыми - тип Г (фиг. 53) и пространственными - тип П (фиг. 54). Конвейеры типа П переходить с горизонтальных на наклонные трассы с углом подъема до 8°.
могу Т участки
7
Rmtn
Фиг. 53.. Конвейер тележечный для литейных форм горизонтально-замкнутый (тип Г)
Таблица 44
Конвейеры тележечные для литейных форм
Обозначение конвейера. Размеры платфс<)-МЫ, ММ Шаг платформ Т, мм Наименьшие радиусы поворота, м Номинальная грузо-подъемное ть одной платформы, т Скорое ть движения ходовой ча-с м/с (м/мин) Наибольшее усилие в тяговой цепи, кН (кгс)
ширина В полезная длина L в горизонтальной плоскости f^min в вертикальной плоско- сти R1 • ^min
Г50-100-0,5 500 650 ' 800 1000 1,25 — 0,5 0,0017-0,2 (0,1-12) 30(3000)
П50-100-0.5 Г65-100-0.5 П65-100-0,5 5
1,6 5
Г65-126-1.0 650 1000 1260 1,6 — 1,0 50(5000)
П65-126-1,0 5
Г80-126-1,0 800 2,0 —
П80-126-1,0 5
Г80-160-2.0 800 1250 1600 2,0 — 2,0 50(5000)
П80-160-2,0 8
Г100.-160-2,0 1000 2,5 —
П100-160-2.0 8
69
Конвейер состоит из привода, ходовой часта в ввде замкнутого состава платформ, соединенных специальной пластинчатой цепью, опорной металлоконструкции, в состав которой входят прямые (для конвейеров типа П также и наклонные) участки, повороты и натяжное устройство.
Техническая характеристика конвейеров приведена в табл. 44.
'В комплект поставки конвейера входят механическое оборудование, приводное устройство, эксплуатационная документация (паспорт) и комплект запасных частей.
Конвейеры изготовляются и поставляются по ТУ 24.09.532-83.
Серийное производство освоено в 1976 г.
Год последней модернизации - 1984.
Категория качества - высшая.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов конвейера, предусмотренных проектом, по прейскуранту.
Разработчик - ГПКИ "Союзпроммеханизация" (Москва).
Изготовитель - казанский завод "Серп и молот".
Конвейеры вибрационные желобчатые горизонтальные пылеплотные КВЖГ-200П и КВЖГ-320П
Код ОКП 31 6711
Конвейеры предназначены для транспортировки порошкообразных, зернистых и кусковых нелипких насыпных грузов с температурой до +100°С.в различных отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, производстве стройматериалов, химической и т, д. Эксплуатация вибрацион
ных конвейеров предусматривается главным образом в помещениях с температурой окружающей среды от -25 до +50°С. Конвейеры не предназначены для работы во взрывоопасной и пожароопасной средах.
70
Техническая характеристика
Тип конвейера ...........................................
Максимальная расчетная производительность (по песку), при горизонтальной установке к энвейера, мя/ч ...........
Ширина желоба, мм ....................................
Длина на один привод, м .................................
Режим колебаний:
частота, Гн (колебаний/мин) .........................
амплитуда, мм .......................................
угол вибрации, град .................................
Мощность электродвигателя при максимальной длине, кВт Размеры, мм:
а ...................................................
«1 ..................................................
а2 ..................................................
Н ...................................................
h ..................................................
Масса 1 пог. м конструкции, кг ..........................
КВЖГ-200П
1 2,5
200
6-24
КВЖГ-32ОП
3 2 320 6-38
11,3(680)
6
22
4,0 5,5
488 678
385 546
200 320
378 440
125 160
92 120
Конвейер допускает транспортировку материалов горизонтально вверх до 3° и вниз до 10°. Максимальный размер кусков не должен превышать: для . несортированного груза 1/4, а для сортированного - 1/3 ширины желоба конвейера.
г Основные узлы конвейера (фиг. 55); установка ; привода, рама средняя, кронштейн с электродвига-£ телам, рама, секция приводная правая, секция при-. водная левая, секция линейная правая, секция ли-|иейная левая, ограждение привода, патрубок загру-|Ъочный, патрубок разгрузочный. Секции конвейера 'закрываются крышками, имеющими в нужном месте • загрузочные патрубки. В случае установки вибро-i Конвейера на строительные конструкции, их расчет г должен производиться с учетом динамических на-j грузок, указанных на чертеже общего вида вибро-feКонвейера ив руководстве по эксплуатации.
' Принцип работы виброконвейера заключается в
перемещении груза под воздействием направленных колебаний, передаваемых ему грузонесущим органом. Совершая ряд последовательных микробросков, частицы слоя транспортируемого материала движутся в заданном направлении, зрительно создавая впечатление непрерывного потока.
В комплект поставки входят: конвейер в соответствии со сборочным чертежом; запасные части; чертеж общего вида или габаритный чертеж конвейера (который вкладывается в паспорт конвейера); комплект эксплуатационных документов.
Конвейеры изготовляются по ТУ 24.09.525-80.
Серийное производство освоено в 1981 г.
Цена определяется по прейскуранту № 19-14-1981/1 и № 19-14-1981/54.
Разработчик - ВНИИПТмаш (Москва).
Изготовитель - Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования.
Конвейеры вибрационные желобчатые горизонтальные с торцовым приводом типа КВЖГ(Т)
* Код ОКП 31 6711
I Конвейеры предназначены для транспортировки порошкообразных, зернистых и кусковых нелипких насыпных грузов с температурой до +100°С в раз-личных отраслях промышленности: машиностроитель-ной, металлургической, химической, производстве
( стройматериалов, горнорудной и,др. Эксплуатация | вибрационного конвейера предусматривается глав-[ ным образом в помещениях с температурой окру-|? жаюшей среды от —25 до +50°С. Конвейеры не | Предназначены для работы во взрывоопасной и по-1 жароопасной средах.
Конвейер допускает транспортировку материалов горизонтально вверх до 3° и вниз до 10°. Максимальный размер кусков не должен превышать: для Несортированного груза 1/4, а для сортированного-1/3 ширины желоба конвейера.
Основные уЗпы конвейера (фиг. 56): секция приводная, секция линейная, патрубок разгрузочный. Секции конвейера закрыты крышками, имеющими в нужных местах загрузочные патрубки.
Строительные конструкции должны рассчитываться с учетом динамических нагрузок от' установленного виброконвейера, которые указываются на чертеже общего вида конвейера и в руководстве по эксплуатации.
Принцип работы виброконвейера заключается в перемещении груза под воздействием направленных колебаний, передаваемых ему грузонесущим органом. Совершая ряд последовательных микробросков, частицы транспортируемого материала движутся в заданном направлении.
71
-J N>
Техническая характеристика
Типоразмер конвейера КВЖГ(Т)-200П
Ширина желоба, мм 200
Длина транспортировки, м 2-12
Расчетная объемная производи-
тельноетъ при горизонтальной установке, м3/ч;
по песку 12,5 8
по стружке
Частота колебаний в минуту Амплитуда колебаний, мм 650-690
Угол вибрации, град 22
Наибольшая температура транспортируемого материала, °C.... Мощность двигателя при наибольшей длине конвейера, кВт Размеры, мм: 2,2
а 488
а- 390
1 ао ее..... 200 380
н2....:...:.:.::::::::::::::::::::::::::
h 125
Масса 1 пог. м конструкции при
наибольшей длине, кг 90
КВЖГ(Т)-32ОП 320 2-12 КВЖГ(Т)—500П 500 2-12 КВЖГ(Т)-800П 800 2-20
32- 63 125
20 40 50
650—690 650-690 450-550
5- 8
22 25 30
100
2,2 3,0 4,0
678 928 1192
546 770 1026
320 500 800-
440 570 482
160 250 200
120 170 180
В комплект поставки входят конвейер в соответствии со сборочным чертежом; запасные части; чертеж общего вида или габаритный чертеж; руководство по эксплуатации.
Конвейеры изготовляются по ТУ 24.09.525-80.
Производство с 1987 г.
Цена определяется по прейскуранту № 19-14-1981/1 и № 19-14-1981/54.
Разработчик - ВНИИПТмаш (Москва).
Изготовитель - Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования.
Конвейеры с погружёнными скребками КПС (2М)
Код ОКП 31 6132
Конвейеры предназначены для*транспортировки пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых (с максимальным размером до 15 мм) насыпных грузов с температурой до +200°С. Допускается транспортировка грузов с температурой в эоне загрузки до +450°С при условии охлаждения короба и снижения производительности в 2,5-3 раза против максимально возможной, а также грузов с температурой до +700°С при высоте слоя не более 30 мм при интенсивном охлаждении короба (за исключением конвейера КПС(2М)-200Т).
.Трасса транспортировки может быть горизонтальной, наклонной, горизонтально-наклонной (угол наклона до 15°) для всех конвейеров и горизонтально-наклонной (угол наклона до 30°) для конвейеров КПС(2М)-500Т н КПС(2М)-650Т.
Конвейеры соответствуют исполнению У или ТС и 'ТВ, категории 3 по ГОСТ 15150-69 для работы при температурах от -5 до +35°С (при исполнении У) и от -5 до +45°С (для исполнения ТС и ТВ). Конвейеры предназначены для условий эксп
луатации при агрессивности окружающей среды, соответствующей группе С по ГОСТ 15150-69,
Загрузка конвейера осуществляется через загрузочные течки, количество и расположение которых зависит от требований производства. Допускается загрузка непосредственно из бункера, если конвейер оборудован самодозируквдими загрузочными секциями с поддонами.
Разгрузка конвейера осуществляется из приводной головки.
Конвейеры могут использоваться в качестве внутрицехового и межцехового транспорта и устанавливаться внутри помещений или на открытом воздухе под навесом, если транспортируемый груз ие подвержен затвердеванию, а температура и влажность наружного воздуха позволяют использовать типовой привод.
Конвейеры непригодны для работы во взрывоопасных помещениях и для транспортировки грузов, относящихся к категории взрывоопасных, пожароопасных или токсичных, агрессивных по отношению
73
КЛС(2М)-20ПТ, ВПС{2М)-320Т КЛС(2МН00Т,КПС(2М)-В50Т
О
/ООО /000
Схема
Возможных расположении привода относительно приВоднои голоВки конВейроВ (Вид еВврхи)
КПС(2М}
ВидВ * кпс(2м)-гвот В от В. ф7в
ыча
Вид В I-
КПС(2Н)-В2ОТ; КПС(2М)-500Т
<г>гвз
<ъззз
<2)225 Вот
<г>гво ф/в
Фиг. S7. Конвейер с погруженными скребками КПС(2М)
к черным Металлам, склонных к налипанию (мокрая глина, известь и др.), слеживанию, затвердеванию и имеющих вязкую структуру (хлопок, витая стружка, пушистые материалы и т.д.), сильноабразивных и твердых с острыми кромками (щебень и т.п.).
Конвейеры (фиг. 57) представляют собой закрытый метАлтшческий короб, состоящий из отдельных последовательно соединенных секций, с при-водной»и натяжной головками по концам.
Внутри короба движется замкнутая однорядная (у конвейеров КПС(2М)-2ООТ и КПС(2М)-32ОТ)
74
или двухрядная (у конвейеров КПС(2М)-5ООТ и КПС(2М)-650Т) тяговая цепь со скребками.
В состав каждого конвейера входят привод, приводная головка, натяжная головка с установкой датчика скорости скребковой цепи, промежуточные секции, загрузочные течки, тяговая цепь, ограждение цепной передачи, при горизонтально-наклонной трассе конвейера - поворотная секция, при использовании двухскоростного привода - секция с автоматическим переключением скорости тяговой цепи в зависимости от высоты слоя груза.
Техническая характеристика
Типоразмер конвейера Ширина короба в свету, мм Предельная температура транспортируемого груза, °C Угол наклона поворотной секции, град Скорое ть движения скребковой цепи (в зависимости от зака- КПС(2М)-2О0Т 200 200 15 КПС(2М)-320Т 320 450 15 КПС(2М)-500Т 500 450 15; 30 КПС(2М)-650Т 650 450 15; 30
за), м/с ..................... 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4* 0,08/0,16; 0,1/0,2; 0,125/0,25;
0,16/0,32; 0,2/0,4
Максимальная высота слоя груза
в секциях, мм: с поддерживающими роликами и низко расположенными направляющими .................
с высоко расположенными направляющими ..............
Максимальная производительность* ** конвейера при скорости цепи 0,16 м/с по горизонтали с холодным грузом (температура груза до +200°С), мЗ/ч:
с поддерживающими роликами и низко расположенными направляющими ..............
с высоко расположенными направляющими ..............
Производительность наклонного конвейера с углом наклона 15° (для конвейеров КПС(2М)-200Т и КПС(2М)-320Т) и 30° (для конвейеров КПС (2М)-500Т и КПС(2М)-650Т) при скорости цепи 0,16 м/с с горячим грузом (температура груза от +200 до +450°С), м3/ч ..........................
Цепь скребковая: тип ..........................
шаг, мм ...................
Мощность приводов, кот: односкоростных ...............
двухскоростных ............
Размеры, мм:
L .........................
В .........................
Ь .........................
Масса 1 пог. м при длине конвейера 40 м, кг ..............
130 175 225 225
215 285 310 310
12,5 31,5 55 80
21 45 80 110
7 12 28 36
Однорядная 160 Двухрядная
1,! 5; 3,5; 5; 7,5 5, 5; 7,5; 11; 15
1,9/3,0 ; 3,2/5,3; 4,2/7,1 3,2/5,3; 4,2/7,11; 6/9; 9/1
24500 25500 2850С ) 29500
760 880 1160 1310
328 448 628 778
165 215 26 5 292
* Скорость движения скребковой цепи 0,4 м/с допустима только по согласованию с предприятием-изготовителем.
** При транспортировке грузов с температурой от +200 до +450°С расчетную максимальную производительность следует уменьшить в 2,5-3 раза.
Конвейер поставляется разобранным на отдельные сборочные единицы. В комплект поставки конвейера входят все типовые сборочные единицы (каждая в полностью собранном виде) в соотве'в-ствии с чертежом общего вида конвейера, спецификацией к нему или другим документом, по которому заказывался конвейер; монтажные и запасные части и эксплуатационная документация.
Основным документом, по которому осуществляется выбор конвейера, определение соответствия каждого конвейера исходным требованиям конкретного производства и проектирование конвейера из типовых узлов, являются "Методические указания
по проектированию и сборники габаритных чертежей типовых узлов конвейеров", разработанные ВНИИПТ-машем.
Конвейеры изготовляются по ТУ 24.09.288-78.
Серийное производство освоено в 1970 г.
Год последней модернизации - 1987.
Цена определяется длиной и составом узлов конвейера, предусмотренных проектом, по прейскуран- -ту № 19-14.
Разработчик - ВНИИПТмаш (Москва).
Изготовитель - Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования.
Конвейер с погруженными скребками КПС (Ш)-200
Код ОКП 31 6132
Конвейер предназначен для закрытой транспортировки гранулированной сажи и других порошкообразных и зернистых насыпных грузов по прямым горизонтальным и полого-наклонным (с углом подъема до 8°) трассам в шинной промышленности.
Конвейер соответствует исполнению У, категории 3 по ГОСТ 15150-6 9 для работы при температурах от -5 до +35°C при управлении через автоматическое устройство аварийной остановки конвейера с реле скорости, а при ручном управлении - при температурах от -40 до +40°С.
Конвейер предназначен для условий эксплуатации по агрессивности окружающей среды, соответ»-стеующей группе С по ГОСТ 15150-6 9.
Конвейер может использоваться в качестве вну-трипехового и межцехового транспорта и устанавливаться внутри помещений или на открытом воздухе, под навесом, если транспортируемый груз не подвержен затвердеванию, а температура и влажность наружного воздуха позволяют использовать типовой привод.
Конвейеры непригодны для работы во взрывоопасных помещениях и для транспортировки грузов, относящихся к категории взрывоопасных, пожароопасных иЛи токсичных, агрессивных по отношению к черным металлам, склонных к налипанию (мокрая глина, известь и др.), слеживанию, затвердеванию и имеющих вязкую структуру (хлопок, витая стружка, пушистые материалы и т.д.).
Техническая характеристика
Ширина короба в свету, мм .... 200
Наибольшая высота слоя гру-
за, мм .................. 160
Скорость движения скребковой цепи, м/с .................. 0,25
Производительность для грану-
лированной сажи с насыпной
плотностью 0,3 т/м3, м3/ч 20
Наибольшая длина транспортировки по горизонтали, м 36
Предельная температура транспортируемого груза, °C ..... 35
Допустимый угол наклона конвейера, град ................... 8
Цепь скребковая:
тип ...................... Однорядная
шаг, мм ....................... 100
Цепь приводная ................ ПР-25,4-5670
(ГОСТ 13568-75)
Мощность привода, кВт ....... 1,1*; 2,2м*; 3,0
Масса 1 пог. м при условной
длине конвейера 30 м, кг .. 102
* При длине конвейера до 18 м.
При длине конвейера до 36 м (за длину конвейера принимается расстояние между осями приводного и натяжного валов).
Фиг. 58. Конвейер с погруженными скребками КПС (Ш)-200
76
При транспортировке высокоабраэивных грузов долговечность отдельных составных частей конвейера (скребковой цепи и короба) значительно снижается.
В состав конвейера (фиг. 58) входят привод; мотор-редуктор с цепной передачей, установленный на приводной головке; натяжная головка с установкой датчика скорости скребковой цепи; секции промежуточные; течки загрузочные; тяговая цепь; ограждение цепной передачи.
Загрузка конвейера осуществляется через загрузочные течки, количество и расположение которых зависит от требований производства. Допускается загрузка непосредственно из бункера, когда конвейер оборудован самодозирующими загрузочными секциями с поддоном.
Разгрузка конвейера может осуществляться через разгрузочные отверстая, выполненные в нижней часта короба. Количество, расположение и размеры отверстий зависят от требований производства.
Конвейер обеспечивает:
загрузку и разгрузку в любых точках трассы;
значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет пылеплотаоста конструкции;
возможность дистанционного управления и контроля работы конвейера;
практическую сохранность гранулометрического состава груза;
простоту обслуживания.
Конвейер- поставляется разобранным на отдельные составные часта. В комплект поставки конвейера входят все таловые сборочные единицы; однорядная тяговая цепь, собранная отрезками длиной 1-2 м; втулочно-роликовая цепь привода; реле скорости; комплект запасных частей (по согласованию) и комплект эксплуатационных документов по ГОСТ 2.601-68.
Электропусковая аппаратура управления, сигнальная аппаратура, кабельные и электромонтажные изделия, опорные металлоконструкции, площадки обслуживания, переходные мостки предприятием-изготовителем не поставляются. .
Конвейер изготовляется по ТУ 24.09.497-78.
Серийное производство освоено в 1977 г.
Год последней модернизации - 1979.
Категория качества - первая.
Цена определяется длиной и составом узлов конвейера, предусмотренными проектом.
Разработчик и изго т ов и т е ль - Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования.
Конвейеры с погруженными скребками для транспортировки зерна КПС (3)
Код ОКП 31 6132
Конвейеры предназначены для горизонтальной транспортировки зерна. Могут применяться и для транспортировки других насыпных грузов, имеющих близкие физико-механические свойства, в различных отраслях промышленное та.
Конвейеры соответствуют исполнению У, категории 3 для работы при температуре от -30 до + 40°С и для условий эксплуатации, при коррозионной активности окружающей среды, соответствующих группе СЗ по ГОСТ 15150-69.
В состав каждого конвейера (фиг. 59) входят следующие типовые узлы: головка приводная с приводом; головка натяжная; секции (короба); скребковая цепь; ограждение цепной передачи. В состав конвейера также могут входить шиберные затворы (поперечные или продольные с механическим или ручным приводом).
Конвейеры представляют собой закрытые металлические короба прямоугольного сечения, составленные из типовых узлов. По концам короба установлены приводная и натяжная головки. В местах разгрузки под секциями, а при необходимости и под приводной головкой, установлены шиберные затворы. В то’йсах загрузки конвейера в крышки секций врезаны течки, по которым зерно самотеком
подается в конвейер. Также врезаны в крышки и аспирационные трубы. Внутри короба движется замкнутая скребковая цепь. Нижняя ветвь цепи, будучи погруженной в материал, заполняющий короб, увлекает в своем движении этот материал, перемещая его вдоль корюба.
Конвейеры реверсивные. Материал может перемещаться как в сторону приводной головки, так и (при реверсировании) в сторону натяжной головки.
Конвейеры несамодозирующие, загрузка их должна быть лимитирована и не превышать максимальную производительность конвейере в любую единицу времени.
Конвейеры можно устанавливать на полу, на фундаментах или на металлоконструкциях на любой высоте. Во время работы конвейера вибрация или другие вредные динамические нагрузки на опоры практически отсутствуют, поэтому конвейер может опираться и на межэтажные перекрытия.
В комплект поставки конвейере входят все типовые сборочные единицы (каждая в полностью собранном виде) в соответствии с чертежом общего вида ко'нвейере, спецификацией к нему или другим документом, по которому заказывался конвейер, комплект эксплуатационных документов.
77
Фиг. 59. Конвейер с погруженными скребками для транспортировки зерна КПС(З)
Техническая характеристика
Типоразмер конвейера .................................
Ширина короба в свету, мм ............................
Производительность по зерну (с объемной плотностью
0,75 т/мэ и влажностью не более 16%), т/ч ..........
Наибольшая длина транспортировки, м ..................
Мощность привода при наибольшей длине, кВт ...........
Тяговый орган ........................................
Количество ветвей ....................................
Шаг, мм:
цепи .............................................
скребка ..........................................
Скорость движения тягового органа, м/с ...............
Предельная температура транспортируемого груза, °C ...
Напряжение, В ........................................
Размеры конвейера, мм:
А ................................................
В ................................................
С ................................................
С1 ...............................................
D ................................................
D1................................................
К ................................................
М.................................................
N ................................................
L ................................................
Р ................................................
КПС(З)—3 20 КПС(3)-400
- 320 400
150 300
31
11 18,5
Цепь вильчатая с приваренными скребками
1
100
200 или 100 200
0,8 0,9
45
380 или 220
3005
1500 1100 .
— 1260
1700 1920
453 583
1750
430 510
318 438
400 510
1530 1700-230000
320 400
Основным документом, по которому осуществляется выбор конвейеров, определение соответствия Каждого конвейера исходным требованиям конкретного производства и проектирование конвейеров из типовых узлов, являются "Методические указания по проектированию и сборник габаритных чертежей типовых узлов конвейеров", разработанные ВНИИПТ-машем.
Конвейеры изготовляются по ТУ 24.09.571-82.
Серийное производство освоено в 1981 г.
Категория качества - высшая.
Цена определяется длиной и составом узлов конвейера по прейскуранту № 19-06, часть III.
Разработчик - ВНИИПТмаш (Москва).
Изготовитель - Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования.
Конвейеры скребковые с открытыми скребками для транспортировки металлической стружки типа КСС
Конвейеры скребковые с открытыми скребками типа КСС предназначены для транспортировки металлической элементной стружки из черных и цветных металлов насыпной плотностью до 2 т/мэ.
Конвейеры применяются в закрытых производственных помещениях в цеховых системах удаления стружки и как конвейеры-отделители смазывающе-охлаждающей жидкости.
Техническая характеристика
Типоразмер конвейера .........................
Ширина, мм: короба .......................................
скребка ..................................
Длина транспортировки L, м ...................
Угол наклона, град ...........................
Производительность, не менее, т/ч ............
Скорость ходовой части, м/с ..................
КСС-320 КСС-500
320 500
160 340
До 70 До 87
0; 15; 30; 45
0,65 0,133 5,0 0,133; 0,22*
ТУ 24.9.261-72
Для угла наклона конвейера 45°.
/9
L
Фиг. 60. Конвейер скребковый для транспортировки металлической стружки
Конвейеры изготовляются в исполнении У для категорий размещения 2 и 3 по ГОСТ 15150-43 9. Конвейеры не предназначены для эксплуатации во взрыво- и пожароопасных помещениях.
Конвейеры (фиг. 6 0) представляют собой закрытый металлический короб, состоящий из отдельных последовательно соединенных секций, приводного устройства и натяжной секции. Внутри короба движется замкнутая тяговая цепь типа РС-100 со скребками.
В состав каждого конвейера входят: секции коробов (прямые, с контршипами и поворотные), секции ходовой части, устройство приводное, секция натяжная, шины и электрокрепежные изделия, средства сигнализации.
Конвейер транспортируется разобранным на секции. В комплект поставки конвейера входят все
типовые сборочные единицы в соответствии с чертежом общего вида конвейера, спецификацией к нему или другим документом, по которому заказывается конвейер, комплект эксплуатационной документации, запасные части.
Конвейеры изготовляются и поставляются по ТУ 24.09.657-86.
Серийное производство освоено в 1987 г.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов конвейера, предусмотренными проектом, по прейскуранту.
Разработчик - ГПКИ 'Союзпроммеханизахшя' (Москва).
Изготовитель - казанский завод 'Серп и молот".
Конвейеры винтовые для транспортировки металлической стружки
Конвейеры одновинтовые КОВ и двухвинтовые КДВ горизонтальные с диаметром винта 200 мм применяются при транспортировке металлической стружки совместно со смазочно-охлаждающей жидкостью в гибких автоматизированных металлообрабатывающих системах машиностроительного производства. Конвейеры изготовляются в исполнении У, категорий размещения 3, 4, 5 по ГОСТ 15150-439,
Конвейеры (фиг. 61, 62) представляют собой металлические желоба без крышек, на одном конце желоба устанавливается приводная станция, на. другом конце - секция желоба без стенки для разгрузки стружки. В желобах расположены секции винтов. .
Конвейеры различной длины набираются из одинаковых унифицированных секций. Предусмотрены секции винтов и желобов длиной 1000, 2000 и 3000 мм, длина приводной секции 3000 мм.
Техническая характеристика
Тип конвейера ........... КОВ-200 КДВ-200
Диаметр винта, мм ............... 200
Длина транспортировки, м До 100
80
Расчетная объемная производительность, М3/ч ........... 1,5 2,5
Пропускная способность по смазочно- охлаждающей жидкости при уклоне 0,5% , л/мин, не менее .. - 6000 ‘
В комплект поставки конвейеров входят все унифицированные сборочные единицы в соответствии с чертежом общего вида конвейера, спецификацией к нему или другим документом, по которому заказывается конвейер, комплект эксплуатационных документов и запасные части согласно ведомости ЗИП.
Серийное производство намечается с 1988 г.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов конвейера, предусмотренными проектом, по прейскуранту.
Разработчик - ГПКИ "Союзпроммеханпзаиия* (Москва).
Изготовитель - Белохолуницкий машиностроительный завод.
3000
/ООО
Фиг. 61. Конвейер одновинтовой для транспортировки металлической стружки КОВ-20О
Фиг, 62. Конвейер двухвинтовой для транспортировки металлической стружки КДВ-200
Конвейеры винтовые для транспортировки зерна и зернопродуктов типа РЗ-БКШ
Код ОКП 51 4192
Винтовые конвейеры РЗ-БКШ предназначены для транспортировки зерна и продуктов его переработки и работают в комплекте высокопроизводительного мельничного оборудования.
Конвейеры изготовляются в исполнении У, категории 3 для работы при температуре от +5 до +40°С и для условий эксплуатации по коррозионной активности окружающей среды, соответствующей группе СЗ по ГОСТ 15150-439. Окружающая среда взрыво- и пожаробезопасная категории Б ie< СНиП ПМ-2-72 (В Па по ПУЭ).
Винтовой конвейер (фиг. 63) представляет собой
транспортирующую машину непрерывного действия, рабочим органом кото рой-является винт, вращающийся в закрытом металлическом желобе.
Конвейеры собираются из унифицированных секций. На торце начальной секции закреплен привод конвейера. Конвейер имеет одну или несколько секций с разгрузочными патрубками, которые могут располагаться в различных местах по длине конвейера. Для загрузки продукта в крышке конвейера имеется одно или несколько загрузочных отверстий. Направление движения продукта: от привода к приводу встречное.
81
Фиг. 63. Конвейеры винтовые для транспортировки зерна и зернопродуктов: а - РЗ-БКШ-160; P3-JBKII1-2OO; РЗ-БКШ-4ОО; б - РЗ-БКШ-315
Техническая характеристика
Типоразмер РЗ-БКШ-160 РЗ-БКШ-200 РЗ-БКШ-315 РЗ-БКШ-400
Тип спирали винта Сплошная лопаточная Сплошная
Диаметр винта, мм 160 200 315 400
Шаг винта, мм Частота вращения винта, мин-1 ..... Длина конвейера при транспортиров- 160 200 315 400
100-140 80-140 250 100
хе, м:
зерна .................................... 30-25 30-9,5 8,5
муки До 30 22-19 30-19
Производительность конвейера при транспортировке, т/ч: ,
зерна 2-5^3 6-12 80
муки . До 3,6 5,3-10,5 10,5-45 м.
Установленная мощность привода,
кВт 0,75; 1,5 1,5; 2,2 4; 5,5 7,5
Размеры, мм:
И ••••••••«*•••••••••••««••• 350; 360 380-400 635;728 590
h .... 368 368 . 888 620
В 268 320 833; 848 580
b 260 300 435 520
L 1000; 1500; 2000
Лх 150; 400; 500; 1800 200-1800 400; 800; 1300 400; 1600
Ь2« 710-736 740-835 2240 1145
Ах С ................................ 180x180 220x220 335x500 420x420
Конвейеры устанавливаются на полу на любой высоте или подвешиваются к потолку с помощью специальных растяжек. . ,
В комплект поставки входит: конвейер, состоящий из привода' й набора унифицированных секций, комплект запасных частей, комплект експлуатани-ондой документации.
Конвейеры изготовляются и поставляются по ТУ 24.09.576-82.
Серийное производство освоено в 1983 г.
Категория качества - высшая.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов конвейера, предусмотренными проектом, по прейскуранту № 19<-14.
Разработчик - ГПКИ ’’Союзпроммеханизация" (Москва).
Изготовитель - конвейера РЗ-БКШ-160 -Полевской машиностроительный завод; конвейеров РЗ-БКШ,-200, РЗ-БКШ-315, РЙ-БКШ-400 - Белохолуницкий машиностроительный завод.
82
Конвейер вертикальный многокабинный с автоматическом разгрузкой для межэтажной транспортировки груза массой до 12 кг
Код ОКП 31 6151
Конвейер с автоматической разгрузкой предназначен для вертикальной межэтажной транспортировки литературы в библиотеках, издательствах и различных штучных, грузов в промышленности.
Конвейер (фиг. 64) размешается в легкой шахте со стенками из огнестойкого материала. Привод располагается вверху, а натяжное устройство - внизу, в небольшом приямке глубиной 2 м.
Техническая характеристика
Наибольшая высота конвейера, м 100
Наибольшее число погрузочно-разгрузочных постов .............. 22
Наибольшие габаритные размеры
транспортируемого груза, мм .... 300x300x300 Наибольшая масса, одной отправки, кг ............................ 12
Наибольшее число отправок в час:
при скорости 0,33 м/с ..... 400
при скорости 0,22 м/с ..... 266
Напряжение трехфазного тока, В ... 380/220
На каждом погрузочно-разгрузочном посту (фиг. 65) на этаже читального зала, в ярусе книгохранилища, на этаже цеха или складского помещения имеется окно с металлическим обрамлением и дверцами, позволяющими закрывать окно в случае отключения поста или остановки конвейера.
Примененная система адресования кабин надежна и обеспечивает формальную работу конвейера. Блокирующие устройства обеспечивают полную безопасность работы.
Расстояние между погрузочно-разгрузочными постами может любое, но не менее 1850 мм. Кабины подвешены к тяговым цепям. - На каждой кабине имеются кнопки для назначения места разгрузки кабины.
Подъем, опускание- и выгрузка грузов из кабины на специальные роликовые устройства осуществляются автоматически.
Все механизмы конвейера приводятся в движение от одного электродвигателя. Электропитание от поста к посту осуществляется одним трехжильным кабелем.
Фиг. 64. Обший вид вертикального мно-гбкабинного конвейера с автоматической разгрузкой
83
Фиг. 65. Узел вертикального
многокабинного конвейера с автоматической разгрузкой
Конвейер изготовляется по ТУ 24.09.492-77.
Серийное производство освоено в 1979 г.
Год последней модернизации - 1981.
Категория качества - первая.
Цена определяешься набором и комплектацией конвейера.
Разработчики - ВНИИПТмаш (Москва) и Проектно-конструкторский институт конвейеростроения (г. Львов).,
Изготовитель - Львовский конвейеростроительный завод ПО "Конвейер" им. 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции.
ЭЛЕВАТОРЫ
Элеваторы вертикальные ковшовые цепные типа ЦГТ
Код ОКП 31 6512
Элеваторы предназначены для транспортировки сыпучих, пылевидных, мелкозернистых, мелкокуско-ВЫх и кусковых грузов - сухих или с небольшой влажностью. Допускается транспортировка материа-• Ат с температурой до +70°С.
Рабочим органом элеватора (фиг. 66) являются •овши, жестко прикрепленные к тяговому органу -|»Всконечной цепи. Рабочий и тяговый органы по гфсей высоте элеватора заключены в металлический «ожух. В верхней части элеватора (головке), снаб-‘ женной разгрузочным носком, расположена приводная станция, в нижней части (башмаке) -натяжная Станция и загрузочный носок.
Типоразмер элеватора выбирается в зависимости от свойств транспортируемого материала, вы-.фты транспортировки и требуемой производительности.
Элеваторы типа ЦГТ - цепные тихоходные, с < расставленными скругленными глубокими ковшами. Гравитационная разгрузка осуществляется откпоне-Иием холостой ветви с помощью отклоняющих блоков.
Элеваторы имеют свободно стоящую шахту, нагрузка от которой передается на фундамент. Для осмотра в элеваторах имеются секции с' люками.
В комплект поставки элеватора входят механическое оборудование, привод, металлоконструкция, эксплуатационная документация (паспорт) и комплект запасных частей.
Элеваторы изготовляются и Поставляются по ГОСТ 2036-77.
Серийное производство освоено в 1979 г.
Год последней модернизации - 1985.
Категория качества - высшая.
Цена элеватора ЦГТ-650С - 25 тыс. руб.;
ЦГТ-800С - 39,7 тыс. руб.; ЦГТ-1000С 45 тыс. руб.
Разработчик - ГПКИ "Союэпроммеханиэация" (Москва).
Изготовитель - Белохолуниикий машиностроительный завод.
Техническая характеристика
Типоразмер „...................... ЦГТ-650С ЦГТ-800С ЦГТ-1000С
Производительность, мз/ч 88 138 220
Скорость движения ходовой части, м/с 0,5
Цепь:
тип износостойкая
ТУ 12,44.928-80
пйямепы. мм 23x86 26x92 30x108
Наибольшая высота элеватора Н, при насыпной массе, м:
0,8 т/м3 51,1 51,3 50
1,0 т/м3 45,8 44,7 45
1,25 т/мэ 39,9 40,3 40
1,6 т/м3 32,4 32,9 35
Ширина ковша, мм • 650 800 1000
Шаг ковшей, мм 688 736 648
Размеры, мм:
Я. ............................................ 1175 1411 1590
ь . 1814 2120 2320
И-1 ...........а..............а 3010 3840 4200
Х11 * * * Г*2 1297 1549 16 95
и3 270 450 450
1 400 450 650
85
Вытяжной патрубок^
Левис исполнении элеватора
Правое исполне- Исполнение ние элеватора без вытяжного патрубка
Фиг. 66. Элеваторы ковшовые вертикальные цепные типа 11ГТ
86
Элеваторы вертикальные ковшовые цепные
ЦО-250М, ЦС-32ОМ и ЦС-400М
Код ОКП 31 6512
Элеваторы предназначены для транспортировки сыпучих, пылевидных, мелкозернистых, мелкокусковых и кусковых грузов - сухих или с небольшой влажностью. Допускается транспортировка материалов с температурой до +70°С.
Рабочим органом элеватора (фиг. 67) являются ковши, жестко прикрепленные к тяговому органу -бесконечной цепи. Рабочий и тяговый органы по всей высоте элеватора заключены в металлический
кожух. В верхней’части элеватора (головке), снабженной разгрузочным носком, расположена приводная станция, в нижней части (башмаке) - натяжная станция и загрузочный носок.
Типоразмер элеватора выбирается в зависимости от свойств транспортируемого материала, высоты транспортировки и требуемой производительности.
Фиг. 67. Элеваторы ковшовые вертикальные
цепные
«7
Техническая
Типоразмер ...........................
Производительность, м3/ч ...........
Скорость движения ходовой части, м/с .
Цепь тяговая пластинчатая ГОСТ 588-81..
Наибольшая высота элеватора Н при насыпной плотности, м:
1,0 т/м3
1.2 т/м3
1,6 т/м3 ...............................
2,0 т/м3 ........„.............
Шаг ковшей, мм ...................
Вместимость ковша (геометрическая), л.... Размеры, мм: •
Н ..,«•••••••••«•••••••••.
h .............................
hl ............................
h2 ...................................;.
h3 ............................
...•••••••
h5 ....................... ,...
Ж ..................
6 .............................
К .............................
Масса, т .........................
характеристика
ЦО-250М 28 0,63 М112-2-100-1 ЦС-320М' 50 0,54 М224-1-125-2 ЦС-400М 80 0,54 М315-2-160-2
34 31 38
34 28,5 35,5
29,5 ' 26 32,5
27,1 23 28,5
24,7 20 20
200 ‘ 250 320
3,6 8 16,5
5350-30950 5230-31230 • 5915-38875
1600 2213 1975
2000 2000 2240
580 6 25 . 745
1630 1740 1830
2150 2200 2660
650 640 750
206 9 2100 2610
556 882 976
1251 ’ 1930 2000
1,55-5,84 3,7-11,84 5^3-18,51
Элеваторы типа ЦС - цепные тихоходные, с сомкнутыми скругленными ковшами, имеющими бортовые направляющие, с гравитационной нагрузкой на заднюю стенку впереди идущего ковша. Элеватор ЦО-250М - цепной тихоходный, с сомкнутыми остроугольными ковшами, с гравитационной разгрузкой. .
Все типы элеваторов имеют свободно стоящую шахту, нагрузка от которой передается на фундамент. В элеваторах имеются секции средней части с люками для осмотра.
В комплект поставки элеватора входят механическое оборудование, привод, металлоконструкция,
эксплуатационная документация (паспорт) и комплект запасных частей.
Элеваторы изготовляются и поставляются по ГОСТ 2036-77.
Серийное производство элеватора ЦО-250М освоено в 1987 г., элеваторов ПС-320М и ЦС-400М намечается с 1988 г.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов элеватора.
Разработчик - ГПКИ "Союзпроммеханизация" (Москва).
Изготовитель - Белохолуницкий машиностроительный завод.
Элеватор ленточный в химостойком исполнении JT950A
Код ОКП 31 6511
- Элеватор ленточный Л-950А предназначен для вертикальной транспортировки гранулированных карбамида и аммиачной селитры с насыпной плотностью до- 1,2 т/м3, размером гранул до 4 мм и температурой' до +50°С на предприятиях химической промышленности в закрытых пожароопасных помещениях класса П-П при температуре окружающего воздуха от -25 до +40°С. Элеватор изготовляется климатического исполнений У, категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77 и СТ СЭВ 460-77). Элеватор Л-950А выполнен в коррезионно-стойком и пожаробезопасном исполнении.
Элеватор представляет робой стационарную транспортирующую машину непрерывного действия с установленным в вертикальной пыленепроницаемой шахте рабочим органом (ходовой частью) в виде замкнутой конвейерной ленты с прикрепленными к ней грузонесущими ковшами, огибающей в верхней части элеватора приводной, а в нижней части натяжной барабаны. Ходовая часть снабжена предохранительным тросом-ловителем, исключающим ее падение в шахту при обрыве ленты. Используется негорючая антиэпектростатическая лента типа 2Ш по ГОСТ 20-85.
В нижней части элеватор имеет загрузочную, а
88
Фиг, 68. Элеватор ленточный в химостойком исполнении
89
в верхней части разгрузочную воронки, снабженные. фланцами для пристыковки сопредельных перегрузочных устройств. Помимо этого, в районе разгрузочной воронки элеватор имеет специальный патрубок для подключения аспирационных устройств, а по высоте шахты - смотровые люки с герметичными дверцами. Приводной барабан, сообщающий за счет сип трения поступательное движение ленте с ковшами, в свою очередь приводится во вращение электроприводом с соответствующим передаточным-механизмом, в которой предусмотрено храповое устройство, исключающее движение ленты с ковшами в сторону, противоположную направлению подъема груза. Предварительное натяжение в ленте создается натяжным устройством винтового типа.
Для предотвращения отклонения ленты с Ковшами внутрь шахты, а также для исключения схода ленты с приводного и натяжного барабанов элеватор оборудован установленными в шахте отклоняющим и дефлекторным роликами. Все элементы элеватора, соприкасающиеся с транспортируемым материалом (обшивка шахты, дверцы люков, барабаны и т. д.), а также крепежные изделия выполнены из коррозионно-стойких материалов.
С цепью обеспечения отключения привода элеватора при обрыве ленты или ее проскальзывании от-носитепы 1 барабанов, а также при случайном открытии дверок люков натяжной барабан снабжен датчиком скорости типа ДМ-2, а люки - конечными выключателями, сблокированными с электродвигателем привода.
Элеватором управляют со специального пульта, имеющего пусконаладочную аппаратуру, обеспечивающую работу элеватора в рабочем и пусконала
дочном (при пониженной скорости и с отключенными блокировками) режимах. Перед пуском элеватора подаются звуковой и световой сигналы.
В состав элеватора (фиг. 68) входят . нижняя секция типа I (без люков), средние секции типов II (без люков), III (с люком), IV и V (с отклоняющими роликами), верхняя секция, привод, комплект ходовой части и рама фиксации.
Техническая характеристика
Ширина ковша, мм ........................... 950
Производительность, мэ/ч ................ 200
Скорость движения ленты, м/с ............. 1,45
Вместимость ковша- (расчетная), п .......... 30
Шаг ковшей, мм ........................... 630
Ширина ленты, мм .......................... 1000
Наибольшая расчетная высота элеватора Н, м ........................................ 40
В комплект поставки элеватора входят механическое оборудование, привод, металлоконструкция, эксплуатационная документация (паспорт) и комплект запасных частей.
Серийное производство освоено в 1981 г.
Год последней модернизации - 1985,
Категория качества - высшая.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов элеватора по прейскуранту № 19-14, дополнение 36.
Разработчик - ГПКИ "Союэпроммеханизация" (Москва).
Изготовитель - Белохолуницкий машиностроительный завод.
ПИТАТЕЛИ
Питатели пластинчатые легкого типа с шириной полотна1 500; 650; 800; 1000 и 1200 мм
Код ОКП 31 7819
Питатели пластинчатые легкого тйяа предназначены для. равномерной выдачи сыпучих материалов с насыпной плотностью до 1,6 т/м3, крупностью кусков не более 0,4 ширины пластинчатого полотна н массой куска до 125 кг из бункеров, воронок и других емкостей на транспортирующие машины или в технологические аппараты. Допускается транспортировка материалов с температурой до 150 С.
Питатели (фиг. 69) представляют собой короткие пластинчатые конвейеры, смонтированные на раме. Тяговым органом являются две пластинчатые цепи, к которым крепятся пластины с бортами, образующие полотно.
В состав питателя входят приводная и натяжная секции, ходовая часть,' секция средней части, привод.
Конструкция питателя предусматривает установку его под углом до 15°.
Техническая характеристика питателей приведена в табл. 45.
В комплект поставки входят питатель пластинчатый, эксплуатационные документы и запасные части.
Питатели изготовляются и поставляются по ТУ 24.09.538-81.
Серийное производство в 1981 г.
Год последней модернизации - 1985.
Категория качества - высшая.
Цена определяется длиной и комплектацией узлов питателя, предусмотренных проектом, по прейскуранту № 19-14.
Разработчик — ГПКИ "Союзпроммеханизация* (Москва).
Изготовитель - казанский завод 'Серп и молот".
Фиг. 69. Питатели пластинчатые легкого типа с шириной полотна 500; 650; 800; 1000 и 1200 мм
91
i
Питатели пластинчатые
Ширина полотна В, мм Длина питателя, м Допустимое давление материала под бункером, кН (тс) Скорость полотна, м/с Производительность питателя, т/ч 1 Р А И (ч я-—* а о ио. И id 2S 1г Цепь тяговая пластинчатая по ГОСТ 588-81 । Шаг цепи, мм
аГ д4 х:
500 2-6 30(3) 0,1 0,16 0,25 0,32 55 47 88 75 138 117 177 149 М224-4—200-2 200 1718 1192 950 500
650 3-15 0,1 0,16 0,25 0,32 ' 74 62 117. 100 183 156 234 200 200 2330 1346 1110 500
800 3-15 0,1 0,16 0,25 0,32 116 98 186 158 290 246 371 315 200 2480 1496 1260 500
ЮОО 3-10 0,1 0,16 0,25 6,32 183 155 292 248 456 396 584 507 200 3110 1776 1530 500
• 1200 3-10 0,1 0,16 0,25 0,32 220 186 350 298 550 466 704 596 М315-4-250-2 250 3215 1746 1530 600
1000 1200 11-15 0,1 0,16 0,25 0,32 183 155 292 248 456 396 584 507 200 3110 1976 1730 500
11-15 6,1 0,16 0,25 0,32 220 186 350 298 550 466 704 596 250 3415 1946 1730 600
Таблица 45
Размеры, мм
v< JS X х" —4 Х"Еш т 12 max k max 1*1 wax
100 1125 723 595 500 5416 5000 - 6000 7785
100 1100 723 745 500 14426 14000 15000 16790
100 1100 723 895 500 14426 14000 15000 16790
100 1150 723 1095 500 9226 8800 9800 11885
125 1502 878 1120 6 25 14176 13750 15000 16960
100 1150 723 1295 500 9226 8800 9800 11885
125 1502 878 1320 6 25 14176 13750 15000 1696 0
Питатели дисковые типа ДЛ
Код ОКП 3 1 3263
Питатели дисковые типа ДЛ предназначены для равномерной выдачи из бункерных воронок кусковых грузов с насыпной плотностью до 2 т/м3.
Основные узлы питателя (фиг. 70): привод к диску, чаша, нож для сбрасывания груза, подвижная манжета, неподвижный патрубок и кожухи. Привод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и червячного редуктора. Электродвигатель смонтирован на салазках в кронштейне, который крепится к чаше, установленной на фланце редуктора. На валу электродвигателя насажен один из двух сменных шкивов. Ведомый шкив клиноременной передачи надет на выходной конец вала червяка, диск питателя - на вертикальный конец вала редуктора.
Фиг. 70. Питатели дисковые типа ДЛ
93
Техническая характеристика
Тип питателя ДЛ-6А 30 ДЛ-8А
Максимальная крупность загружаемого материала, мм ........... 40
Насыпная плотность загружаемого материала, т/м3 Диаметр диска, мм 650 До 2 800
Частота вращения диска, об/мин: наибольшая ;... 11
наименьшая .............................. ...1...... 10
Высота подъема манжеты, мм: наибольшая 100 130
наименьшая ............ 35 45
Наибольшая производительность питателя (при угле естественного откоса 35°, насыпной плотности загружаемого материала 2 т/м3 и наибольшей высоте подъема манжеты), м3/ч 6 13 Электродвигатель: -тип i АО-2-11-4 АО-2-21-4
мощность, кВт .' частота вращения, об/мин 0,6 1500 1,1
Размеры, мм: Н 900 1000
L 1165 1200
800 940
dl ......... do 290 325 360 400
,2 d3 « D 660 300 810 372
d 17
b . 400 470
1 400 470
m 125 130
n 50 80
Маспя питателя с электродвигателем, кг ............ 472 595
Питатели изготовляются по ТУ 24.8.1014-76, Серийное производство освоено в 1977 г. Категория качества - первая. Цена - 450 и 570 руб. Разработчик - Полевской машиностроительный завод.
Изготовитель - производственно-техническое предприятие 'Проммеха-низапия' (Москва).
ЭСКАЛАТОРЫ И ПАССАЖИРСКИЕ КОНВЕЙЕРЫ
Эскалаторы тоннельные ЭТ
Код ОКП 31 6531
Эскалаторы тоннельные ЭТ предназначены для массовых перемещений пассажиров с одного уровня на другой в метрополитенах и других сооружениях с интенсивным пассажиропотоком.
Эскалаторы изготовляются в климатическом исполнении У, категории 3 по ГОСТ 15150-69, Электрооборудование эскалатора - в защищенном исполнении.
Эскалаторы тоннельные соответствуют ГОСТ 17723-81 'Эскалаторы. Типы, основные параметры и размеры"; ТУ 24.09.508-85 "Эскалаторы тоннельные' и 'Правилам устройства и безопасной эксплуатации эскалаторов" Госгортехнадзора СССР.
Условное обозначение эскалатора тоннельного высотой транспортировки 47,4 м: "Эскалатор ЭТ-47,4, ГОСТ 177 23-81".
Эскалаторы тоннельные представляют собой наклонный депиой транспортер, перемещение (транспортировка) пассажиров на котором производится с помощью движущегося лестничного полотна, состоящего из отдельных ступеней, соединенных с помощью тяговых цепей в замкнутый контур. Перемещение лестничного полотна осуществляется приводом через тяговые звездочки главного приводного вала. Направление движения - реверсивное. Синхронно с лестничным полотном с двух сторон от него движутся поручни. Металлоконструкции эскалатора в эоне движения пассажиров закрыты декоративными элементами балюстрады, выполненными из фанеры, облицованной с двух сторон пластиком, а также из нержавеющей стали и полированных алюминиевых профилей.
Эскалаторы состоят из привода, натяжного устройства, ходового лестничного полотна, входных площадок, поручневого устройства, предохранительных, смазочных и вспомогательных устройств, перекрытий, ограждений, анкерных связей и станций управления.
Для безопасного входа и схода пассажиров с лестничного полотна служат входные площадки. Для исключения аварийных ситуаций и безопасности пассажиров и обслуживающего персонала в конструкции эскалатора предусмотрена система специальных устройств и блокировок.
Эскалатор поставляется и монтируется отдельными блоками - зонами, которые крепятся к фундаменту при монтаже с помощью анкерных связей.
Электропривод эскалатора автоматизированный, с асинхронным двигателем, релейно-контакторной аппаратурой, встроенной в шкафы управления. Эскалаторы комплектуются набором специального инструмента и запасных частей, достаточных на период гарантийного срока эксплуатации.
Машинное отделение эскалаторной станции оборудуется специальными подъемно-транспортными устройствами для ремонтно-ревизионных работ на приводе эскалатора.
На фиг. 71 изображен общий вид эскалаторов ЭТ-2М и ЭТ-ЗМ. В метрополитенах устанавливаются, как правило, комплексы (блоки) из трех или четырех эскалаторов (фиг. 72). Для возможности обслуживания приводов в машинном помещении средние эскалаторы выполняются удлиненными (фиг. 73). В эскалаторах ЭТ-4 и ЭТ-5М приводы располагаются соосно (без удлиненного эскалатора).
С 1987 намечена постановка на производство двухскоростных эскалаторов ЭТ-2Д и ЭТ-ЗД .
Техническая характеристика эскалаторов приведена в табл. 46.
В комплект поставки входят (по ТУ 24.09.508-85);
комплекс (блок) эскалаторов, устанавливаемых в наклонном ходе станций, в соответствии со спецификацией;
запасные части и специнс тру мент в соответствии ,с ведомостью ЗИП;
техническая документация в соответствии с "Ведомостью эксплуатационных документов" и товаросопроводительная документация (акт приемки составной части - на каждую составную часть эскалатора и комплекса, комплектовочная ведомость -на комплекс эскалаторов и упаковочный лист — на каждое место).
По дополнительному заказу в комплект поставки комплекса эскалаторов могут быть включены: пульт оператора с кабиной и станция автоматизированного включения резервного эскалатора.
В комплект поставки не входят закладные части, указанные в строительном задании, а также кабели и провода, указанные в задании на электроснабжение.
Транспортировка комплекса эскалаторов производится зонами и составными частями. Наибольшая масса составной части - 22 т.
В отношении безопасности эскалаторы ЭТ соответствуют требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации эскалаторов" Госгортехнадзора СССР, На эскалаторах предусмотрено около 20 отключающих, блокировочных и защитных устройств.
В отношении пожарной безопасности эскалаторы соответствуют требованиям ГУПО МВД СССР.
Поставка эскалаторов производится заводом-изготовителем по нарядам Союзглав тяжмаша.
95
Фиг. 71. Эскалаторы тоннельные ЭТ-2М и ЭТ-ЗМ
2050
Фиг. 72. Схемы размещения трех и четырех эскалаторов в наклонном ходе
Таблица 46
Эскалаторы ЭТ
Параметры
Высота подъема пассажиров, м: наименьшая ......................................
наибольшая ..................................
Угол Наклона эскалатора, град ...................
Ширина настила ступени лестничного полотна, мм ..
Провозная способность эскалатора с учетом коэффициента заполнения лестничного полотна, че'л.-ч Скорость движения лестничного полотна с пассажирами, м/с, не более ...........................
Род тока .........,.............................
Напряжение, В ...................................
Частота, Гц .....................................
Удельная масса эскалатора при высоте подъема, т/м:
наименьшей ..................................
наибольшей ..................................
Средняя наработка на отказ, ч, не менее .........
Средний ресурс до капитального ремонта, км ......
Уровень шума над лестничным полотном, дБА, не более ...........................................
Тип эскалатора
ЭТ..2М ЭТ-ЗМ ЭТ-4 ЭТ-5М 3T-2D 3T-3D
45,2 65 30,2 45 15,2 30 3,2 15 45,2 65 30,2 45
30 1003
11200 10000 13700/17000
0,94
0,72 0,76/0,94
Переменный трехфазный
380
50
2,21 2,38 2,17 6,25
1,92 2,00 1,7 2,33
8000 7700 7500 7000
160000 150000
170000
60
По запросу разработчик направляет заказчику информационную карту с бланком опросного листа. После оформления наряда заказчик направляет разработчику и заводу-изготовителю заполненные опросные листы.
Строительные элементы зданий и сооружений, примыкающие к эскалаторам, выполняются в соответствии со строительными заданиями, разработанными СКБ эскалаторостроения. Строительные задания и задания на электроснабжение комплекса эскалаторов высылаются специализированным проектным
организациям в ответ на запросы после заключения соответствующего договора с СКБ эскалаторострое-ния.
Серийное производство эскалаторов ЭТ-2М и ЭТ-ЗМ освоено в 1986 г., эскалаторов ЭТ-4 -в 1980 г., эскалаторов ЭТ-5М - в 1983 г.
Разработчик - СКБ эскапаторостроения (.Ленинград) .
Изго то ви те ль - машиностроительный завод им. И.Е.Котлякова ПО "Эскалатор" (Ленинград).
97
Вид 4
Фиг. 73. Схемы р азмещения трех и четырех эскалаторов в машинном отделении
98
Эскалаторы поэтажные ЭП
Код ОКП 31 6532
Эскалаторы Поэтажные предназначены для не
прерывного перемещения пассажиров с одного уровня на другой и устанавливаются в административных, торговых, выставочных и спортивных зданиях
и сооружениях, в аэропортах, на вокзалах, а также в других местах с большим организованным пассажиропотоком.
Эскалаторы изготавливаются- в климатическом исполнении У, категории 3 по ГОСТ 15150-6 9 (в помещении с рабочими температурами от +10 до +35°С, типом атмосферы П (промышленная), влажностью воздуха 65% при 20°С (средней), но не более 80% при 25°С).
Эскалаторы поэтажные соответствуют ГОСТ 17723-81 "Эскалаторы. Типы, основные параметры и размеры", ТУ 24.09,514-83 "Эскалаторы поэтажные" и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации эскалаторов Госгортехнадзора СССР.
Условное обозначение эскалатора поэтажного с высотой подъема 5,4 м, шириной лестничного полотна 1003 мм и углом наклона 35°: "Эскалатор ЭП-5,4-1,0-35 ГОСТ 17723-81",
Эскалатор поэтажный (фиг. 74) представляет собой наклонный цепной транспортер, перемещение пассажиров на котором производится с помощью
движущегося лестничного полотна, состоящего из отдельных ступеней, соединенных тяговыми цепями в замкнутый контур. Лестничное полотно приводится fe движение приводом с помощью тяговых звездочек главного привода вала. Направление движения - реверсивное. Синхронно с лестничным полотном с двух сторон движутся поручни. Металлоконструкции эскалатора в зоне движения пассажиров закрыты декоративными элементами балюстрады, выполненными из слоистого пластика, нержавеющей стали и’ полированных алюминиевых профилей.
Эскалаторы состоят из привода, главного вала, натяжных устройств, ходового лестничного полотна, направляющих, входных площадок и плит перекрытий, поручневого устройства, балюстрады, металлоконструкции, предохранительных, смазочных и вспомогательных устройств, анкерных связей и станций управления.
Для обеспечения безопасного входа и схода пассажиров с лестничного полотна служат входные площадки, которые освещаются люминесцентными пампами, вмонтированными.в фартуках головок балюстрады.
Для исключения аварийных ситуаций и безопасности пассажиров в конструкции эскалатора предусмотрена система специальных устройств н блокировок.
Эскалаторы поставляются и монтируются, как правило, в сборе.
Эскалаторы с высотой подъема более 6 м изготовляются с разборной металлоконструкцией, состоящей из трех частей (зон А, Б и М).
Электропривод эскалатора оснащен асинхронным двигателем и релейно-контакторной аппаратурой, размещенной в станции управления. Вее электриче
ские аппараты (кроме пульта диспетчерской сигнализации) размещаются внутри эскалатора и не требуют специальных- помещений. Пуск эскалатора осуществляется от встроенного пульта у верхней или нижней входных площадок.
Эскалаторы комплектуются набором специального инструмента и запасных частей, достаточных на период гарантийного срока эксплуатации.
На фиг. 75 приведены схемы установок (последовательная, параллельная, возвратная и встречная) и размещения одного и двух эскалаторов типа ЭП при их установке между отвесными стенами и при свободной установке.
Техническая характеристика эскалаторов приведена в табл. 47,
В комплект поставки входят (по ТУ 24.09,514-83):
комплекс эскалаторов (один или группа эскалаторов, устанавливаемых в здании) в соответствии со спецификацией;
запасные части и специнструмент в соответствии с ведомостью ЗИП;
техническая документация в соответствии с "Ведомостью эксплуатационных документов" и товаросопроводительная документация (акт приемки составной части - на каждую составную часть комплекса, комплектовочная ведомость - на комплекс эскалаторов и упаковочный лист - на каждое место).
Транспортировка комплекса эскалаторов производится на железнодорожной платформе или автотранспортом, что обеспечено размерами транспортной тары и штучных грузов.
С 1987 г. намечена постановка на производство эскалаторов ЭТ-12 в разъемном и неразъемном исполнениях.
Эскалаторы с неразборной металлоконструкцией (с высотой подъема от 3 до 6 м) поставляются в сборе со всеми деталями (кроме обшивки и балю-с трады),
При высоте подъема эскалатора более 6 м, а также в случае невозможности монтажа эскалатора целиком в сборе следует применять эскалаторы ЭП-12Р, металлоконструкция которых выполняется разъемной из трех частей: зоны А, Б и М, В этом случае транспортировка указанных зон может осуществляться раздельно. Эскалатор с разъемной металлоконструкцией поставляется без лестничного полотна, которое транспортируется отдельно.
Наибольшая масса при транспортировке 12 т.
В отношении безопасности эскалаторы ЭП соответствуют требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации эскалаторов" Госгортехнадзора СССР. На эскалаторах предусмотрено около 20 отключающих электродвигатель блокировочных и защитных устройств. В зоне пересечения эскалатора с перекрытием или с нижней кромкой соседнего эскалатора при встречной установке устанавливаются щитки безопасности.
99
100
А-А повернуто 1360(960)
Фиг. 74. Эскалатор поэтажный типа ЭП
трз(боз)
.006 I ' 036
1604 (1204).
75. Схемы установок и размещений эскалаторов типа ЭП
wwwwwwxwwww
Таблица 47
Эскалаторы ЭП
Основные параметры Тип эскалатора
ЭП-11М ЭП-12 ЭП-21
неразъемный разъемный
Высота подъема Н, м:
наименьшая 6 3 6
наибольшая 6 8
Угол наклона, г ряд ..... 30 30 30 35
Ширина лестничного полотна, мм 1003 603 603 1003
Номинальная скорость движения лестничного
полотна, м/с 0,55
Провозная способность, чел.-ч:
теоретическая 9900 6000 6000 9900
с учетом коэффициента заполнения 0,75 7400 4500 4500 7400
Мощность электродвигателя главного привода,
кВт . 15 11 15 15
Род тока ..... Пеоеменный тоехФазный
Напряжение, В 380
Частота, Гц 50
Масса наибольшая, т 12. 12,2 12,2 11,'3
Пробег между капитальными ремонтами, км ... 120000 110000 110000 110000
Уровень звука на рабочем полотне эскалато-
ра, дБА, не более 75
В отношении пожарной безопасности эскалаторы Соответствуют требованиям. ГУ ПО МВД СССР.
Постановка эскалаторов производится заводом-изготовителем по нарядам Союзг лав тяжмаша. По запросу разработчик направляет заказчику информационную карту с бланком опросного листа. ' После оформления наряда заказчик направляет разработчику и заводу —изготовителю заполненные опросные листы.
Строительные элементы зданий и сооружений, примыкающие к эскалаторам, а также проемы для монтажа эскалаторов и места крепления монтажных приспособлений выполняются в соответствии со строительными заданиями, разрабатываемыми СКБ эскалаторос троения. Стпоительные задания и зада
ния на электроснабжение комплекса эскалаторов высылаются специализированным проектным организациям в ответ на запросы и после заключения соответствующего договора с СКБ эскалаторостроения.
Серийное производство модернизированных эскалаторов ЭП-11М освоено в 1986 г.
Модернизация эскалаторов ЭП-21 намечена на 1987 г.
Разработчик - СКБ эскалаторостроения (Ленинград) .
Изготовитель - Стахановский машиностроительный завод, с 1988 г. - машиностроительный завод им. И. Е. Котлякова ПО "Эскалатор" (Ленинград).
Конвейеры пассажирские тоннельные
ленточные КЛ
Код ОКП 31 6541
Пассажирские конвейеры предназначены для непрерывной транспортировки пассажиров горизонтально или под наклоном до 12° со скоростью до 1 м/с на расстояние от 12 до 300 м. Они устанавливаются в закрытых помещениях (тоннелях) и галереях различных сооружений и позволяют быстро, с комфортом и безопасно доставлять пассажиров от транспортных узлов (станций метрополитена, вокзалов, автостанций, аэропортов и т.д.) к узлам другого вида транспорта или к близлежащим торговым центрам, крупным предприятиям, стадионам, выставкам, киноконцертным залам.
Целесообразно также применение пассажирских конвейеров на территориях аэропортов, железнодорожных вокзалов, крупных выставок и стадионов, в цехах и между цехами крупных предприятий, в мостовых переходах на’улицах городов, в крупных универмагах и универсамах, в курортных местностях и крупных санаториях, в медицинских учреждениях, в парках культуры и отдыха и других местах с большим пассажиропотоком.
Конвейеры изготовляются в климатическом исполнении У, категории 4 по ГОСТ 15150-69.
102
Фиг. 76. Конвейер пассажирский ленточный
т
103
Электрооборудование конвейера - в защищенном исполнении.
Условное обозначение конвейера пассажирского тоннельного ленточного типа КЛ с углом установки трассы 4°, шириной рабочего полотна 603 мм и длиной транспортировки 65,2 м: 'Конвейер КЛ-4-0,6Д55,2 ТУ...'.
На пассажирские конвейеры государственный стандарт не разработан из-за ограниченного их 'применения.
Технические условия на их изготовление и поставку разрабатываются для каждого конкретного исполнения конвейера.
В пассажирском ленточном конвейере тяговым И несущим органом является специальная резинотросовая или резиностальная лента, которая имеет продольное рифление, гарантирующее пассажирам безопасный вход и сход со специальных входных площадок, расположенных на концах конвейера. Рабочее ленточное полотно движется по обрезиненным роликоопорам и огибает концевые барабаны, один из которых является приводным, другой - натяжным. С двух сторон рабочего полотна движутся армированные поручни. Неподвижные части конвейеров в зоне движения пассажиров закрыты декоративной балюстрадой.
Ленточные конвейеры (фиг. 76) состоят из привода, натяжного устройства, ходового рабочего полотна, роликоопор, входных площадок и перекрытий, поручневого устройства, балюстрады, зон металлоконструкций, предохранительных, смазочных и вспомогательных устройств, ограждения, анкерных связей, электропривода, подъемно-транспортного оборудования, запасных частей и приспособлений.
Дла.удобства изгЬтовления, транспортировки и мон.тажа конвейеры выполняются в виде крупных сборочных единиц - зон, которые представляют собой металлоконструкцию с установленными на ней узлами.
Конвейеры оснащены целым рядом специальных блокировок и автоматических предохранительных устройств, обеспечивающих безопасность пассажиров и обслуживающего персонала.
Электроприводы конвейеров, автоматизированные с асинхронными двигателями, релейно-контакторной аппаратурой, встроенной в шкафы управления. Направление движения рабочего полотна,конвейеров -реверсивное.
Конвейеры комплектуются набором специального инструмента и запасных частей, достаточных на период гарантийного сро.ка эксплуатации. Машинные помещения оборудованы специальными подъемно-транспортными устройствами для производства ремонтно-ревизионных работ на приводах конвейеров.
На фиг. 77 приведены схемы трасс конвейеров КЛ, показывающие многочисленные возможности их применения.
. На фиг. 78 даны схемы размещения одного и двух конвейеров КЛ в тоннельных сооружениях. Размеры поперечного сечения трассы конвейера приведены в табл. 48.
Мощность привода в зависимости от трассы и параметров конвейера можно орг-.энтировочно выбрать по табл. 49.
В комплект поставки входят:
конвейер или группа (блок) конвейеров - в соответствии .со спецификацией комплекса. Группа (блок) - это конвейеры, расположенные в одном тоннеле и имеющие объединенную систему управления,*
техническая документация - в соответствии с ведомостью эксплуатационных документов и товаросопроводительная документация (акт приемки - на каждый узел комплекта отгрузки; ведомость комплектов отгрузки - на группу конвейеров и упаковочный лист - на каждое место);
запчасти и спепинструмент - в соответствии с ведомостью ЗИП.
По особому заказу в комплект поставки может быть включено грузоподъемное оборудование ' р.пя демонтажа.
Фиг. 77. Схемы трасс пассажирских ленточных конвейеров:
Ь - расстояние между головными блоками (длина транспортировки); ip 12, 13 - горизонтальные участки трасс конвейеров; е - уровень чистого пола; ос - угол наклона трассы конвейера к горизонту
104
I-I мг.юо
а-и мг.юа
Ш-Ш побермуто мгюо
Фиг. 78. Схема размещения одного и двух пассажирских конвейеров в тоннельном сооружении:
L - расстояние междг головными блоками (длина транспортировки); Ip, I2, I3 - горизонтальные участки трассы; е - уровень чщ того пола; ос - угол наклона трассы конвейера к горизонту; А, Б, В, Г, Д - размеры поперечного сечения трассы конвейера
Таблица 48
Ширина ленты, мм Количество пассажиров на ширине лен ты Размеры, мм
А Б В Г Д
800 1 720 1300 1070 3100 1800
1000 2 920 1500 1270 3500 2000
Таблица 49
Угол на- Предельная длина транспортировки
клона при ширине рабочего полотна А Мощность приводов при ширине рабо-
чего полотна а 1мм . кот
трассы (мм), м
сс , град 720 920 720 920
Скорость 0,7 м/с
0 50 50 8,5 11
0-2 50 50 . 9,5 12,5
2-4 50 50 12 15,5
4-6 50 50 15,5 19,5
6-8 50 50 18 20,5
8-10 110 100 41,5 49,5
10-12 100 80 46 47
0-12 12-110 12-110 15-75 15-75
Скорость 0,99 м/с
0 . 300 300 32 49,5
0-2 300 300 49 62
2-4 250 250 55,5 71
4-6 200 180 60,5 70
6-8 160 150 54 67
8-10
10-12 —
0-12 12-300 12-300 15-75 15-75
В комплект конвейера не входят балки, закладные части и трубопроводы, указанные в строительном задании. Отгрузка конвейеров производится составными частями в соответствии с комплектовочной ведомостью.
Транспортировка конвейеров производится зонами 'и составными частями.
Консервация, упаковка, транспортировка и хранение осуществляются в соответствии с инструкцией, разработанной с учетом требований РТМ 24.004.92-77 "Изделия подъемно-транспортного машиностроения. Консервация".
Параметры трассы и конструкция пассажирских конвейеров по вопросам безопасности приведены в соответствие с международными правилами. Конвейеры снабжены целым рядом специальных блокировок и автоматических предохранительных устройств, обеспечивающих максимальную безопасность пассажиров и обслуживающего персонала.Осуществлена подсветка входных площадок.
Конвейеры оборудованы автоматическим устройством для их пуска и остановки как в стационарном режиме, так и в зависимости от наличия пассажиров на рабочем полотне, а также имеют блокировочное устройство, позволяющее обслуживающему персоналу выключать конвейер с любого места трассы в случае каких-либо неполадок.
Пассажирские конвейеры комплектуются автоматизированным главным электроприводом, обеспечивающим работу конвейера без постоянного дежурного персонала в машинном помещении. При этом предполагается наличие оператора, который осуществляет надзор за работой конвейеров, находясь в зоне перемещения пассажиров у одной из входных площадок, он также, при необходимости, производит элементарные операции переключения.
Кроме автоматического режима работы конвейеров предусматривается ручное управление непосредственно с пульта оператора. На любом из конвейеров можно осуществлять реверс (обратное движение).
1.06
Техническая характеристика
Длина транспортировки*, м:
наименьшая ...................................
наибольшая ...................................
Угол наклона трассы се, град ....................
Ширина рабочего полотна А, мм ...................
Номинальная скорость движения рабочего полотна
V**, м/с .......................................
Провозная способность, чел.-ч: теоретическая ....................................
с учетом коэффициента заполнения рабочего полотна ........................................
Электродвигатель главного привода: напряжение тока V, В .............................
мощность N, кВт ..............................
Ресурс между капитальными ремонтами, Км пробега, не менее .........................................
Уровень звукового давления (шума) на конвейере****, дБ, не более ......-..............................
12
300
0-12
720 920
0,7-0,99
6300-8900 12600-17800
5000-6000 10000-12000
220/380
15-75
100000
80
Длина конвейера выбирается кратной 1,5 м и ее предельная величина зависит от угла наклона трассы,-скорости и ширины рабочего полотна (табл, 49).
** Номинальная скорость указана при движении конвейера с эксплуатационной нагрузкой.
11X11 На расстоянии 1 м по оси конвейера под рабочим полотном.
В отношении пожарной безопасности пассажирские конвейеры соответствуют требованиям ГУЬО МВД СССР.
Поставка конвейеров производится заводом-изготовителем по нарядам Срюзглав тяжмаша. По запросу разработчик направляет заказчику бланк опросного листа. После оформления наряда заказчик направляет разработчику и заводу-изготовителю заполненные опросные листы.
Строительные элементы зданий и сооружений, примыкающие к эскалаторам, выполняются в соответствии со строительными заданиями, разработан
ными СКБ эскалаторостроения. Строительные задания и задания на электроснабжение комплекса конвейеров высылают специализированным проектным организациям в ответ на запросы после заключения соответствующего договора с СКБ эскалаторостроения.
Индивидуальное (по разовым заказам) производство пассажирских конвейеров освоено в 1972 г.
Разработчик - СКБ эскалаторостроения (Ленинград) .
Изготовитель - машиностроительный завод им. И.Е.Котлякова ПО "Эскалатор*' (Ленинград).
Конвейеры пассажирские тоннельные пластинчатые КЛ
Код ОКП 31 6542
Пассажирские конвейеры предназначены для непрерывной транспортировки пассажиров горизонтально или под наклоном до 12° со скоростью до 1 м/с на расстояние от 12 до 300 м. Они уста-навлкваются в закрытых помещениях (тоннелях) и галереях различных сооружений и позволяют быстро и с комфортом доставлять пассажиров от транспортных узлов (станций метрополитена, вокзалов, автостанций, аэропортов-и т. д.) к узлам другого вида транспорта, к близлежащим торговым центрам, крупным предприятиям, стадионам, выставкам, киноконцертным залам.
Целесообразно также применение пассажирских конвейеров на территориях аэропортов, железнодорожных вокзалов, крупных выставок и стадионов, в
цехах и между цехами крупных предприятий, в мостовых переходах иа улицах городов, в крупных уни,-вермагах и универсамах, в курортных местностях и крупных санаториях, в медицинских учреждениях, в парках культуры и отдыха и в других местах с большими пассажиропотоками.
Конвейеры изготовляются в климатическом исполнении У, категории 4 по ГОСТ 15150-69. Электрооборудование конвейера - в защищенном исполнении.
Условное обозначение конвейера пассажирского тоннельного пластинчатого типа КП с углом установки трассы 4°, шириной рабочего полотна 603 мм и. длиной транспортировки 65,2 м: "Конвейер КП-4-0,6-65,2 ТУ ...".
107
Фиг. 79. Конвейер пассазйирский пластинчатый
На пассажирские конвейеры государственный стандарт не разработан из-за ограниченного ' их применения, технические условия на их изготовление и поставку разрабатываются для каждого конкретного исполнения конвейера.
Рабочее полотно пластинчатого конвейера представляет собой цепь со ступенями (тележками), бегущими по специальным направляющим. Для повышения эксплуатационной надежности и долговечности, а также снижения шума бегунки (катки) ступеней рабочего полотна выполнены с эластичным ободом. Пластинчатое рабочее полотно приводится в движение двумя параллельными тяговыми цепями. С двух сторон рабочего полотна движутся армированные поручни. Неподвижные части конвейеров в зоне движения пассажиров закрыты декоративной балюстрадой.
Пластинчатые конвейеры (фиг. 79) состоят из привода, натяжного устройства, ходового рабочего полотна, направляющих, входных площадок и перекрытий, поручневого устройства, балюстрады, зон металлоконструкций, предохранительных, смазочных и вспомогательных устройств, ограждения, анкерных связей, электропривода, подъемно-транспортного оборудования, запчастей и приспособлений.
Для удобства изготовления, транспортировки и монтажа конвейеры выполняются в виде крупных сборочных единиц - зон, которые представляют собой металлоконструкцию с установленными на ней узлами.
Конвейеры оснащены целым рядом специальных блокировок и автоматических предохранительных устройств, обеспечивающих безопасность пассажиров и обслуживающего персонала.
Электроприводы конвейеров - автоматизированные с асинхронными двигателями, релейно-контакторной аппаратурой, встроенной в шкафы управления. Направление движения рабочего полотна конвейеров - реверсивное.
Конвейеры комплектуются набором специального инструмента и запасных частей, достаточных на период гарантийного срока эксплуатации. Машинные помещения оборудуются специальными подъемнотранспортными устройствами для ремонтно-ревизионных работ на приводах конвейеров.
На фиг. 80 приведены схемы трасс конвейеров КП, показывающие многочисленные возможности их применения.
На фиг. 81 даны схемы размещения одного и двух конвейеров КП в тоннельных сооружениях. Размеры поперечного сечения трассы конвейера приведены в табл. 50.
Фиг. 80. Схемы трасс пассажирских •конвейеров типа КП:
I/ - расстояние между головными блоками (длина транспортировки); 1 - горизонтальные участки трасс конвейеров; е -уровень чистого пола; ос - угол наклона трассы конвейера к горизонту
Мощность привода в зависимости от трассы и параметров конвейеров можно ориентировочно выбрать по табл. 51.
В комплект поставки входят:
конвейер или группа (блок) конвейеров - в соответствии со спецификацией комплекса. Группа (блок) - это конвейеры, расположенные в одном тоннеле и имеющие объединенную систему управления;
техническая документация - в соответствии с ведомостью эксплуатационных документов и товаросопроводительная документация (акт приемки узла-на каждый узел комплекта отгрузки; ведомость комплектов отгрузки - на группу конвейеров и упаковочный лист - на каждое место);
запчасти и специнструмент - в соответствии с ведомостью ЗИП.
Таблица 50
Ширина ступени, мм Количество пассажиров на ступени Размеры, мм
А Б В Г . Д
603 1 603 1200 . 960 2800 1600
1003 2 1003 1600 1360 3600 2000
109
о
Фиг. 81. Схема размещения одного и двух конвейеров тала КП в тоннельном сооружении:
L - расстояние между головными блоками (длина транспортировки); 1 - горизонтальные участки трасс е - уровень чистого пола; об-- угол наклона трассы конвейера к горизонту; А, Б, В, Г, Д - размеры сечения трассы конвейера
J-I М 1:100
Щ-ДГ повернуто Ml: 100
конвейеров; поперечного
Таблица 51
Угол наклона трассы ос, град Предельная длина транспортировки L при ширине рабочего полотна А(мм),м Мощность приводов при ширине рабочего полотна А (мм), кВт
720 920 720 920
Скорость 0,7 м/с
0 50 50 9 14
0-2 50 50 1 2 17
2-4 50 50 14 21,5
4-6 50 50 16,5 26
6-8 50 50 18,5 30
8-10 100 70 44 49,5
10-12 80 60 40 48
0-12 12-100 12-100 15-55 15-55
Скорость 0,99 м/с
0 220 160 46 49
0-2 210 140 55 55
2-4 170 110 54 53
4-6 140 90 53 52,5
6-8 120 80 54 55
8-10
10-12
0-12 12-220 12-220 15-55 15-55
По особому заказу в комплект поставки может быть включено грузоподъемное оборудование для демонтажа,
В комплект конвейера не входят балки, закладные часта и трубопроводы, указанные в строительном задании. Отгрузка конвейеров производится составными частями в соответствии с комплектовоч-• ной ведомостью.
Транспортировка конвейеров производится зонами и составными частями.
Консервация, упаковка, транспортировка и хранение осуществляются в соответствии с инструкцией, разработанной с учетом требований РТМ 24,004,92-77 * Изделия подъемно-транспортного машиностроения. Консервация'.
Техническая характеристика
Длина транспортировки” L, м: наименьшая .......................................
наибольшая ...................................
Угол наклона трассы ос, град ....................
Ширина рабочего полотна А, мм .................
Номинальная скорость движения рабочего полотна**
V, м/с .........................................
Провозная способность, чел.-ч: теоретическая .................
с учетом коэффициента заполнения рабочего полотна ........................................
Электродвигатель главного привода: напряжение, В ....................................
мощность, кВт .......................
Ресурс между капитальными ремонтами, км пробега, не менее ......................................
Уровень звукойого давления (шума) на конвейере***, дБ, не более .....................................
12
220
0-12
603 1003
0,7-0,99
6300-8900 12600-17800
5000-6000 10000-12000
220/380
15-55
150000
80
Длина конвейеров выбирается кратной 1,5 м и ее предельная величина зависит от угла наклона трассы, скорости и ширины рабочего полотна.
* * Номинальная скорость указана при движении конвейера с эксплуатационной нагрузкой.
* ** На расстоянии 1 м по оси конвейера под рабочим полотном.
111
Параметры трассы и конструкция пассажирских конвейеров по вопросам безопасности приведены в соответствие с международными Нравилами.' Конвейеры снабжены целым рядом специальных блокировок и автоматических гфедохрани тельных уст-рейств, обеспечивающих максимальную безопасность пассажиров и обслуживающего персонала. Осуществлена подсветка входных' площадок.
Конвейеры оборудованы автоматическим устройством для их пуска и остановки как в стационарном режиме, так и в зависимости от наличия пассажиров на рабочем полотне, а также имеют блокировочное устройство, позволяющее обслуживающему персоналу выключать конвейер с любого места трассы в случае каких-либо неполадок.
Пассажирские конвейеры комплектуются автоматизированным главным электроприводом, обеспечивающим работу конвейеров без постоянного дежурного персонала в машинном помещении. При этом предполагается наличие оператора, который осуществляет надзор за работой конвейеров, находясь в эоне перемещения пассажиров у одной из входных площадок, и при необходимости производит элементарные операции переключения.
Кроме автоматического режима работы конвейеров предусматривается ручное управление непосредственно с пульта оператора. На любом из конвейе
ров можно осуществлять реверс (обратное движение).
В отношении пожарной безопасности пассажирские конвейеры соответствуют требованиям ГУПО МВД СССР.
Поставка конвейеров производится заводом-изготовителем по нарядам Союзглавтяжмаша. По запросу разработчик направляет заказчику бланк опросного листа. После оформления наряда заказчик направляет разработчику и заводу-изготовителю заполненные опросные листы.
Строительные элементы зданий и сооружений, примыкающие к эскалаторам, выполняются в соответствии со строительными заданиями, разработанными СКБ эскалаторостроения. Строительные задания и задания на электроснабжение комплекса конвейеров высылаются специализированным проектным организациям в ответ на запросы после заключения соответствующего договора с СКБ эскалаторос троения.
Индивидуальное (по разовым заказам) производство пассажирских конвейеров освоено в 1974 г.
Разработчик - СКБ эскалаторостроения (Ленинград) .
Изготовитель - машиностроительный завод им. И.Е.Котлякова ПО "Эскалатор" (Ленинград).
СОДЕРЖАНИЕ
Конвейеры
Конвейеры ленточные стационарные общего назначения с прорезиненной лентой........ 3
Конвейеры ленточные стационарные с прорезиненной лентой облегченного типа...... 41
Конвейер ленточный стационарный с прорезиненной лентой шириной 500 мм для транспортировки штучных грузов КЛП-50 52
Конвейеры ленточные стационарные для транспортировки короткомерной древесины...... 53
Конвейер ленточный стационарный с прорезиненной лентой шириной 650 мм в химо-защитном исполнении ..................... 55
Конвейеры ленточные стационарные во взры-во~ и пожаробезопасном исполнении ........ 55
Конвейеры ленточные катучие с прорезиненной лентой ............................... 56
Конвейеры подвесные грузонесущие ........ 61
Конвейеры подвесные толкающие с автоматическим адресованием грузов .............. 6 2
Конвейеры пластинчатые бортовые ......... 66
Конвейеры пластинчатые для транспортировки металлической стружки ................ 68
Конвейеры тележечные для литейных форм... 6 9
Конвейеры вибрационные желобчатые горизонтальные пылеплотные КВЖГ-200П и
КВЖГ-320П ............................... 70
Конвейеры вибрационные желобчатые горизонтальные с торцовым приводом типа
КВЖГ(Т) ............................... 71
Конвейеры с погруженными скребками КПС(2М) .................................. 73
Конвейер с погруженными скребками КПС (Ш)-200 .............................. 76
Конвейеры с -погруженными скребками для транспортировки зерна КПС(З) ............. 77
Конвейеры скребковые с открытыми скребками для транспортировки металлической стружки типа КСС ......................... 79
Конвейеры винтовые для транспортировки металлической стружки ,................... 80
Конвейеры винтовые для транспортировки зерна и зерно продуктов типа РЗ-БКШ ...... 81
Конвейер вертикальный многокабинный с автоматической разгрузкой для межэтажной транспортировки груза массой до 12 кг ... 83
Элеваторы
Элеваторы вертикальные ковшовые цепные типа ЦГТ ................................. 85
Элеваторы вертикальные ковшовые цепные
ЦО-25ОМ, ЦС-320М и ЦС-400М ............... 87
Элеватор ленточный в химостойком исполнении Л-95 О А .......................... . 88
Питатели
Питатели пластинчатые легкого типа с шириной полотна 500, 650, 800, 1000 и
1200 мм ............................... 91
Питатели дисковые типа ДЛ .............. 93
Эскалаторы и пассажирские конвейеры
Эскалаторы тоннельные ЭТ .................. 95
Эскалаторы поэтажные ЭП ................... 99
Конвейеры пассажирские тоннельные ленточные К Л ............................ 3,02
Конвейеры пассажирские тоннельные пластинчатые КП .............................. Ю7
Ведущий редактор Г. А.Халаджан Редактор Л. В. Моск ов цев а Технический редактор Л. А. Горелова
Корректоры: И.Т. Гурвич, Л.В.Балусова
Подп. к печати 30.06.87 Т-14867 Формат 60x901/)8 Ротапринт
Печ. л. 14,0 Уч.-изд. л. 9,5 Тираж 4710 экз.
Зак. инет. 18487 (ч. II) Зак. тип. 290 Пена 1 р. 89 к.
ЦНИИТЭЙ тяжмаш, 129835, ГСП, Москва, И-90, Троицкая ул., 17