/
Author: Елизаров В.Д. Медведева М.И.
Tags: строительство строительство зданий жилищное строительство градостроительство
Year: 1961
Text
КРУПНОПАНЕЛЬНОЕ
1
ЖИЛИЩНОЕ
СТРОИТЕЛЬСТВО
Г; Т
ГОССТ РОЙ ИЗД АТ УССР КИЕВ - 1961 ’
АКАДЕМИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ
УКРАИНСКОЙ ССР
КРУПНОПАНЕЛЬНОЕ
ЖИЛИЩНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
Под общей редакцией действительного члена АСиА УССР
канд. арх. В. Д. Елизарова и инж. М. И. Медведева
Государственное издательство
ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И АРХИТЕКТУРЕ УССР
Киев —1961
<•< I I
К HI
I! работе содержатся краткие сведения об опыте крупно
ii.'iiicjibiioi о строительства в СССР и за рубежом, об эконо-
мичных проектах крупнопанельных жилых домов; приводятся
необходимые данные о конструкциях, материалах и санитар-
ии техническом оборудовании; даются рекомендации по ор-
i .шпзацпи производства и технологии изготовления крупных
панелей, а также передовым методам монтажа; приводятся
н'хпико экономические показатели крупнопанельных зданий и
их лаементов.
Книга рассчитана на инженеров, архитекторов я техников
проектных и строительных организаций и может быть ис-
пользована студентами строительных вузов и техникумов.
Академия строительства и архитектуры
Украинской ССР
КРУПНОПАНЕЛЬНОЕ ЖИЛИЩНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
Научный редактор С. Б. Д е х т я р
Редактор Б. И. Слинько
Технический редактор А. Л. Нар и иск а я
Корректор Л. Г. Трофименко
1.Ф (.дано в набор 12.1 1961 г. Подписано к печати 17.V 1961 г.
Бум.и a (i(> - ЧО'/н. б.Г.’б бумажных, 12,25 печатных, 11,34 уч.-изд. листов.
I краж 31НИ» Цена 67 коп. Зак. 1.
I ni ynapi । пенное изд a i e.ni.i i во литературы по строительству и архитектуре УССР
Киев, Владимирская, 24
I Hinn р.11|нг.| I пн ipoiiin,nara УССР, Киев, Выборгская, 84.
ПРЕДИСЛОВИЕ
В решениях XXI съезда Коммунистической партии Советско-
го Союза указывается, что дальнейшее развитие жилищного
строительства, имеющего всенародное значение, является од-
ной из важнейших задач.
В ближайшие годы будет ликвидирован недостаток жилищ
в стране с одновременным осуществлением перехода к предо-
ставлению отдельной квартиры на семью. В городах и поселках
за текущее семилетие будет построено в 2,3 раза больше жи-
лья, чем в предыдущем семилетии.
За первые же годы семилетнего плана достигнуты значитель-
ные успехи в жилищном строительстве; так, в городах Украин-
ской ССР за 1959—1960 гг. выстроено 29 млн. м2 жилой пло-
щади.
Для выполнения задач в области жилищного строительства
необходимо обеспечить дальнейшую широкую индустриализа-
цию строительства с превращением строительного производ-
ства в механизированный процесс сборки и монтажа жилых
зданий из крупноразмерных элементов, изготовляемых в завод-
ских условиях и имеющих высокую степень готовности.
Наиболее индустриальным является крупноэлементное жи-
лищное строительство, объем которого быстро возрастает во
всех республиках Советского Союза. Значительные работы ве-
дутся по созданию производственной базы для заводского до-
мостроения в Украинской ССР. К концу семилетки мощности
домостроительных комбинатов будут доведены до 4 млн. м2.
Одновременно с этим разрабатываются и экспериментально
проверяются проекты новых типов крупнопанельных жилых до-
мов с улучшенной планировкой квартир, применением эффек-
тивных облегченных конструкций и рационального внутреннего
оборудования. Непрерывно совершенствуются методы монтажа
крупнопанельных зданий, сокращаются сроки и повышаются
технико-экономические показатели строительства.
3
Проектные, научно-исследовательские и строительные орга-
низации УССР, обобщив опыт крупнопанельного строительства
и городах Советского Союза и за рубежом, разрабатывают и
внедряют новые предложения по проектам, конструкциям и
технологии возведения крупнопанельных жилых зданий с уче-
том местных условий изготовления изделий и строительства
в республике.
Данная книга подготовлена на основании материалов обоб-
щения проектирования и строительства крупнопанельных жи-
лых домов по состоянию на начало 1960 г. В ее подготовке
участвовал авторский коллектив сотрудников научно-исследо-
вательских институтов Академии строительства и архитектуры
УССР, перед которым стояла задача изложить общие сведе-
ния и ряд рекомендаций по крупнопанельному жилищному
строительству.
Введение составил инж. М. И. Медведев. Раздел «Основные
принципы размещения крупнопанельного жилищного строитель-
ства» написал канд. техн, наук В. И. Артемчук, «Проектиро-
вание крупнопанельных жилых домов»—канд. арх. Н. П. Евдо-
кимов, арх. Д. В. Кузнецов, инженеры С. Б. Дехтяр и М. И. Мед-
ведев, «Конструкции крупнопанельных жилых домов» — канди-
даты техн, наук А. М. Дубинский, Н. Т. Ральчук, инженеры
Н. Г. Сапак, Н. И. Вольвич, И. Д. Шульгин, «Изготовление сбор-
ных элементов для крупнопанельных домов» — кандидаты техн,
наук А. В. Жуков, И. Я- Байвель, М. Я Латаш, инж. А. Б. Коган,
«Организация строительства крупнопанельных жилых домов» —
канд. техн, наук О. О. Литвинов, инж М. М. Дарский, «Технико-
экономические показатели крупнопанельных жилых домов» —
канд. эконом, наук Л. А. Каспин, канд. арх. Я. А. Штейнберг,
«Опыт строительства крупнопанельных жилых домов» — арх
3. С. Чечик.
ВВЕДЕНИЕ
Сборность здания — основа индустриализации, поэтому все-
мерное повышение степени сборности представляет главную за-
дачу проектировщиков и строителей. В массовом строительстве
следует опираться прежде всего на передовые методы сборного
строительства, осуществляемого на базе заводского изготовле-
ния укрупненных элементов и деталей.
Широкая индустриализация строительства стала возможной
в результате развития тяжелой промышленности, создания во
всех районах страны специальной отрасли промышленности —
строительной индустрии.
Созданы заводы по выпуску оборудования, механизмов и
транспортных средств для строительного производства. Расши-
ряется база по производству индустриальных строительных из-
делий, крупноразмерных узлов и новых строительных мате-
риалов.
Индустриализация строительства зависит от организации за-
водского производства строительных изделий и конструкций и
внедрения комплексной механизации и автоматизации строи-
тельных, монтажных, транспортных, погрузочно-разгрузочных и
других работ.
Осуществление этих мероприятий обеспечивает поточность
в строительстве.
Целью индустриализации строительства является сокраще-
ние сроков и снижение стоимости строительства, улучшение
качества работ и повышение производительности труда.
Снижение себестоимости строительно-монтажных работ име-
ет первостепенное значение. Семилетним планом предусматри-
вается снижение себестоимости строительства в целом по СССР
на 6%, а снижение стоимости жилищного строительства — на
14% по сравнению с 1959 г.
По Украинской ССР принято решение о снижении стоимос-
ти жилищного строительства за семилетие иа 30—35%.
5
Помеченное снижение себестоимости строительства основы-
вается па дальнейшем повышении производительности труда,
на экономии материалов и сокращении транспортных расходов.
Показатели производительности труда свидетельствуют о
степени внедрения достижений новой техники.
11о данным АСиА СССР к концу семилетки трудовые затра-
ты в строительстве могут быть снижены за счет индустриали-
зации на 33—41%, что соответствует повышению производи-
тельности труда на 61—69%, в том числе: за счет улучшения
организации строительства — на 12—13%, за счет дальнейше-
го развития комплексной механизации строительно-монтажных
работ — на 15—16%, за счет внедрения сборных конструкций
и новых эффективных материалов — на 11—12%.
Для повышения уровня комплексной механизации строи-
тельно-монтажных работ предусматривается пополнение парка
машин, создание и внедрение самоходных универсальных ма-
шин с навесным оборудованием новых типов кранов, электро-
механического и пневматического инструмента. За семилетие
мощность парка машин на строительстве возрастет почти в
2 раза при одновременном качественном совершенствовании.
По Украинской ССР к концу семилетки уровень комплекс-
ной механизации должен составить на земляных работах 95%,
на монтаже строительных конструкций — 98 % и на погрузоч-
но-разгрузочных операциях — 93%.
Возрастает внедрение сборного железобетона. Так, в 1958 г.
было применено 19 млн. м3 железобетонных конструкций и из-
делий, в 1965 г. предусмотрено применение до 45 млн. м3 сбор-
ного железобетона, при этом четвертая часть изделий будет из-
готовлена с предварительным напряжением арматуры. По объе-
му производства сборного железобетона наша страна вышла
на первое место в мире.
Сборность возводимых жилых зданий в настоящее время по
Главмосстрою и Главкиевстрою достигает в среднем 70%.
В процессе типового проектирования жилых домов за счет
совершенствования архитектурно-планировочных и конструк-
тивных решений достигнуты значительные результаты по сни-
жению сметной стоимости. Уменьшен вес конструкций и расход
материалов. Систематическое изучение опыта проектирования
и применения новых проектов жилых домов и их совершенство-
вание позволят повысить технико-экономические показатели
жилой квартиры, жилого дома и в целом строительства.
Основным направлением в разработке проектов жилых зда-
нии является достижение максимальной сборности. Степень
сборпосгп и экономическая эффективность жилых зданий зави-
сят прежде всего от принимаемых конструктивных решений.
На современном этапе в жилищном строительстве утверди-
лись пять основных конструктивных решений зданий:
в
1) жилые здания со стенами из мелкоштучных элементов
(кирпич, шлакобетонные, керамические или естественные кам-
ни) и со сборными элементами конструкций фундаментов, пе-
рекрытий, лестниц, перегородок и др.;
2) крупноблочные здания, в которых все части сборные; вес
элементов в таких типах зданий 1—3 т;
3) крупнопанельные здания, в которых все части зданий
сборные, из крупноразмерных элементов — панелей, обычно
имеющих вес 2—5 т;
4) панельно-коробчатые здания, в которых все части зда-
ний сборные, состоящие из сочетания панельных и крупнообъ-
емных конструкций — например санитарно-технических блоков,
имеющих вес в пределах 5—8 т;
5) здания из крупнообъемных элементов — блок-комнат или
блок-квартир с весом объемных элементов 8—15 т.
Технико-экономические показатели приведенных зданий по-
казаны в табл. 1, 2 и 3 (по данным АСиА СССР 1959 г.).
Таблица 1
Дом
Показатели Единица измерения кирпичный (эталон для сравнения) крупно- блочный крупнопа- нельный с тремя про- дольными стенами
Вес конструкций здания .... Расход основных мате- риалов: бетона . . . . цемента . . . . стали (при обычном армировании) . . Затраты труда на строи- тельной площадке кг м* кг чел.-дни 3000 0,42 152 33,5 6,9 2770 1,22 320 34,4 3,93 2090 0,80 280 40 3,85
Если итог затрат труда по кирпичному дому (9,35 чел.-дня)
принять за 100%, то соответственно получим по крупноблочно-
му дому 65%, по крупнопанельному — 46% и по дому из блок-
комнат — 33% •
Крупнопанельные дома имеют несомненные экономические
преимущества и наибольшую эффективность для народного хо-
зяйства. Стоимость таких зданий на 8—10% ниже, а затраты
труда составляют лишь 30—35% от затрат труда при строи-
тельстве кирпичных зданий. Расход цемента в крупнопанельных
домах не превышает расхода цемента, идущего на строитель-
7
Таблица 2
Показатели Единица измерения Крупнопанельный -дом ! Крупнообъемный дом из I блок-комнат ।
с попе- речными несущи- ми пере- городка- ми сплошно- го сече- ния (эта- лон для сравне- ния) с попе- речными несущи- ми пере- городка- ми из овально- пустот- ных па- нелей из тонко- стенных прокат- ных скорлуп с попе- речными несущи- ми пере- городка- ми, рабо- тающими на изгиб
Вес конструкций . . Расход основных матери- алов- кг 1590 900 1150 1150 1030
бетона . . . JW3 0,55 0,30 0,39 0,35 0,33
цемента . . кг 155 126 200 189 168
стали .... Затраты труда на строи- 20,2 14,0 31,3 30,6 27
тельной площадке чел.- дни 2,27 2,27 2,33 2,8 0,58
Таблица 3
Дом
кирпичный крупноблоч- ный крупнопа- нельный из блок- комнат
Статьи затрат
S S S
S: S
5 О ч О 3 О ч О
ЕГ Е с Е Е Е
Изготовление мате- риалов и деталей . . 2,1 22 1,9 31 1,8 41 2,5‘ 80
Т ранспортирование материалов и деталей 0,35 5 0,33 5 0,2 5 0,15 4
Возведение здания 6,9 73 3,9 64 2,4 54 0,5 16
Всего 9,35 100 6,13 100 4,4 100 3,15 100
ство домов с кирпичными стенами, а расход металла даже не-
сколько меньше. Крупнопанельные дома в два раза легче кир-
пичных.
В домах, построенных из панелей, изготовляемых кассетным
способом, трудоемкость изготовления конструкций в расчете на
1 С учетом трудоемкости всех отделочных и специальных работ выполня-
емых на домостроительном заводе.
8
1ысячу квадратных метров жилой площади в три с лишним ра-
за меньше, чем в домах с кирпичными стенами, а затраты тру-
да на строительство вдвое меньше.
Наиболее перспективной конструктивной системой крупно-
панельных домов являются крупнообъемные дома из блок-ком-
нат. Трудовые затраты на строительной площадке при соору-
жении таких домов в 12 раз меньше по сравнению с кирпичны-
ми и в 3—4 раза меньше по сравнению с обычными панельны-
ми. Успешное освоение изготовления блок-комнат позволит
перейти к массовому строительству крупнообъемных жилых
домов.
Объем крупнопанельного домостроения ежегодно возрастает,
что отвечает задачам индустриализации строительства. Так, к
концу 1960 г. мощность предприятий по выпуску крупнопанель-
ных домов достигла в СССР 6600 тыс. м2 жилой площади.
Основанные на применении сборного железобетона крупно-
панельные системы жилых домов позволяют применять как со-
временные изделия заводского изготовления из обычного и
предварительно напряженного железобетона, так и новые круп-
норазмерные изделия из пластических масс, асбошифера и дру-
гих легковесных, но прочных и атмосфероустойчивых мате-
риалов.
Преимущества крупнопанельного домостроения полностью
будут использованы при массовом производстве железобетон-
ных изделий на заводах и при поточном монтаже жилых зда-
ний. Поэтому в настоящее время расширяется строительство
специализированных домостроительных комбинатов, в функции
которых входит не только производство сборных изделий, но и
монтаж их на строительной площадке.
Экономические расчеты показывают, что затраты на строи-
тельство домостроительных комбинатов, изготовляющих элемен-
ты крупнопанельных домов, окупаются через 1,5—2 года за
счет более низкой стоимости жилой площади в таких домах по
сравнению с домами, строящимися обычными методами.
При развитии крупнопанельного домостроения достигаются
не только высокие технико-экономические показатели в строи-
тельстве домов, но и вдвое сокращаются затраты на создание
необходимой производственной базы.
Особенностью массового жилищного строительства послед-
него времени является применение проектов домов с кварти-
рами, рассчитанными на одну семью каждая. С 1958 г. осу-
ществляется повсеместный переход к строительству таких квар-
тир по типовым и экспериментальным проектам. Дома с
квартирами посемейного заселения обеспечивают, помимо боль-
ших удобств для живущих в них, значительные экономические
выгоды, так как благодаря новой планировке несколько
9
сокращены площади отдельных помещений и одновременно с
чтим принята высота помещений 2,5 м в свету. • >
Рациональная архитектурно-планировочная схема секций и
конструктивно-планировочные параметры являются факторами,
определяющими технические, экономические и функционально-
бытовые характеристики проектов. В ряде городов нашей стра-
ны, в том числе в Киеве и других городах Украинской респуб-
лики, большие коллективы работников научных и проектных
организаций систематически проводят дальнейшие эксперимен-
тальные работы в поисках более экономичных проектов жилых
домов, добиваясь улучшения их характеристик.
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАЗМЕЩЕНИЯ
КРУПНОПАНЕЛЬНОГО ЖИЛИЩНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
В проектах планировки городов для панельного строитель-
гва необходимо своевременно резервировать достаточные тер-
ритории. Институтом градостроительства АСиА УССР с целью
выявления этих территорий на 1961—1970 гг. были определены
примерные объемы крупнопанельного жилищного строительства
н<> 35 городам УССР. Нижний предел объема панель-
ного строительства для каждого города (исчисленный на ука-
щнный срок) был установлен не менее 150 тыс. м2 жилой пло-
щади с тем, чтобы это строительство было достаточно эффек-
тивно с точки зрения рациональной его организации.
При этом для подсчета территории были приняты следую-
щие средние проценты панельного строительства в общем объе-
ме новой жилой застройки на 1961—1970 гг.:
государственное строительство в городах: Виннице, Симфе-
рополе, Керчи, Полтаве, Черкассах, Черновицах — 30%, в ос-
тальных городах — 50%;
индивидуальное строительство: многоэтажное — 10%, од-
ноэтажное — 5%.
При определении размеров территории жилых кварталов,
подлежащих застройке крупнопанельными домами, были при-
няты средние плотности жилого фонда из «Правил и норм пла-
нировки и застройки городов», введенных в действие Госстро-
ем СССР с 1.П 1959 г.
К площади жилых кварталов по нормам данных правил бы-
ли добавлены территории общественных учреждений, зеленых
насаждений общего пользования и уличной сети и на основе этих
1анных была исчислена средняя плотность жилого фонда для
селитебной территории в м2/га:
Государственное строительство:
2-этажная застройка.......................1100
3-этажная » 1400
4-этажная » 1500
5-этажная » 1600
11
Индивидуальное строительство:
I-этажная застройка......................600
многоэтажная » ..................1400
На базе принятых объемов крупнопанельного жилищного
строительства и плотностей жилого фонда были определены
размеры жилой площади в тыс. ж2 и селитебных территорий
в га по 35 городам республики (табл. 4).
В генпланах городов Запорожье, Луганск, Львов, Сталино,
Херсон Гипроградом совместно с Академией строительства и
архитектуры УССР были ориентировочно намечены районы для
крупнопанельного жилищного строительства. Для учета мест-
ного опыта предложения по крупнопанельному строитель-
ству были согласованы с главными архитекторами Киева, Дне-
пропетровска, Львова, Луганска, Одессы, Харькова, Херсона.
По Киеву, с целью привлечения всех строительных трестов
к крупнопанельному строительству, оно размещается на свобод-
ных площадях: Первомайском массиве, Сырце, хуторе Нивки,
в Дарнице, Ветряных горах, Воскресенской слободе Глевахе,
Броварах и других районах города. Такой принцип размещения
крупнопанельного строительства может быть с успехом приме-
нен и в других крупных городах.
По Харькову согласовано расположение крупнопанельного
жилищного строительства крупными массивами на намеченных
для 4—5-этажного строительства площадках по проспекту Ле-
нина, проспекту Сталина, Змиевскому шоссе, ХТЗ, Агрошколы.
На один участок придется в среднем 150 га, что может быть
признано вполне удовлетворительным решением.
В пределах городской черты Харькова весь объем жилищно-
го строительства, запланированный на 1961 —1970 гг. без сноса
существующей застройки, не размещается, поэтому дополни-
тельные территории намечено выделить под застройку за пре-
делами города. Эти площадки должны быть определены при
корректировке генплана города.
При первоначальном размещении объемов жилищного строи-
тельства Управление главного архитектора города Харькова
считало нецелесообразным отводить специальные площадки для
крупнопанельной застройки, утверждая, что в пределах наме-
ченных к освоению территорий всегда могут быть выделены
кварталы и микрорайоны для крупнопанельного строительства.
При этом строительство может быть распылено на ряд неболь-
ших участков, что противоречит постановлению ПК КП Украи-
ны и Совета Министров УССР от 24. VIII 1957 г. «О развитии
жилищного строительства в Украинской ССР».
Крупнопанельное жилищное строительство в Одессе намече
н<> разместить на свободных от застройки территориях, еще не
имеющих инженерного оборудования и благоустройства, на от-
Г>
Таблица 4
Города Государственная застройка Индивидуальная застройка Всего [
Й ? га О1 я Й ? га со я 4-этаж- 1 ная 5-этаж- : ная j Итого 1-этаж- ная ; МНОГО- 1 этажная Итого —
1 ’.minima тыс. ж2 35 35 46 46 162 5 7 1 12 174
га ... • 32 25 31 29 117 8 5 13 130
ВпрОШИЛОВСК ТЫС. ж2 59 59 111 111 340 3 4 7 347
га ... 54 42 74 69 239 5 3 8 237
1 чрловка 201 165
ТЫС. Ж2 201 165 732 8 10 18 750
га ... 183 144 НО 103 540 13 7 10 560
1 непродзержинск ТЫС. Ж2 70 70 171 171 482 5 7 12 494
га ... 64 50 114 107 335 8 5 13 348
' 1непропетровск 192 192 482
ТЫС. Ж2 482 1348 12 16 23 1376
га ... 175 137 321 301 934 20 12 32 966
1 накиево
тыс. ж2 71 71 69 69 280 2 3 5 285
га ... 65 51 46 43 205 3 2 5 210
Жданов тыс. Ж2 84 84 379 379 926 12 16 28 954
га ... 76 60 253 237 626 20 11 31 657
Запорожье 137 258
тыс. ж2 137 258 790 9 12 21 811
га ... 125 98 172 161 556 15 9 24 580
Кадиевка
тыс. ж2 89 89 166 166 510 5 6 11 521
га ... 81 64 111 104 360 8 4 12 372
Керчь •
тыс. ж2 30 30 40 40 140 4 5 9 149
га . ... 27 21 27 25 100 7 4 11 111
Киев
тыс. ж2 93 93 1634 1634 3454 15 20 35 3489
га ... 84 66 1089 1021 2260 25 14 39 2299
Кировоград тыс. ж2 36 36 50 50 172 8 11 19 191
га ... 33 26 33 31 123 13 8 21 144
К онста нтиновка
тыс. ж2 50 50 92 92 284 5 6 11 295
га ... 45 36 61 58 200 8 4 12 212
Краматорск 56
тыс. ж2 56 95 95 302 3 4 7 309
га ... 51 40 63 59 213 5 3 8 221
К ременчуг 97 97
тыс. ж2 54 54 302 6 9 15 317
га ... • 88 69 36 34 227 10 6 16 243
13
Продолжение табл. 4
Города Государственная застройка Индивидуальная застройка О ф £
Й ГО сп 5 1 го я Й ГО s « 1 го со к 4-этаж- ; ная й го ГО Е5 1 го ю я Итого 1-этаж- ная Много- этажная 1 Итого
Кривой Рог тыс. л2 . . . . га Лисичанск тыс. м2 . . . . га . Луганск тыс. л2 .... га Львов тыс. л;2 ... га Макеевка ТЫС. Л12 .... га Мелитополь тыс. л<2 ... га Николаев тыс. м2 .... га Никополь тыс. м2 ... га Одесса ТЫС. Л2 . . . га ...... Полтава ТЫС. /И2 ... га Севастополь тыс. м2 .... га Симферополь ТЫС. м2 . . га Славянск тыс. м2 ... га ...... Сталине ТЫС. м2 ... га Харьков тыс. м2 .. га 172 156 82 75 87 79 115 105 258 235 54 50 68 62 62 56 129 117 63 57 84 76 37 34 56 51 318 289 222 202 172 123 82 59 87 62 115 82 258 184 54 39 68 49 62 44 129 92 63 45 84 60 37 26 56 40 318 227 222 159 323 215 127 85 257 171 298 199 212 141 41 27 155 103 79 53 404 269 35 23 62 41 70 47 50 33 604 403 833 555 323 202 127 79 257 161 298 186 212 133 41 26 155 97 79 49 404 253 35 22 62 39 70 44 50 31 604 378 833 521 990 696 418 298 688 473 826 572 940 693 190 142 446 311 282 202 1066 731 Кб 147 292 216 214 151 212 155 1844 1297 2110 1437 12 20 5 8 11 18 7 12 10 17 5 8 6 10 3 5 16 27 5 8 2 3 5 8 3 5 26 43 26 43 16 11 7 5 14 10 9 6 13 9 6 4 8 6 4 3 99 ““ 16 7 5 3 2 7 5 4 3 35 25 36 26 28 31 12 13 25 28 16 18 23 26 И 12 14 16 7 8 S 12 13 5 5 13 13 7 8 61 68 62 69 1018 727 430 311 713 501 842 590 963 719 201 154 460 327 289 210 1104 774 208 160 297 221 226 164 219 163 1905 1365 2172 1506
II
Продолжение табл. 4
Города Г осударственная застройка Индивидуальная застройка Всего 1
Й Cfl ф rt сч и Й efl Ь* м • ^5 оо к 4-этаж- । ная й СЗ Т га 1О я Итого. 1-этаж- ная Много- этажная Итого
Херсон тыс. м2 . . 63 63 180 180 486 7 9 16 502
га ...... 57 45 120 113 335 12 6 18 353
Черкассы тыс. л2 . . 31 31 40 40 142 4 6 10 152
га ..... 28 22 27 25 102 7 4 11 113
Чернигов тыс. м2 . . 49 49 49 49 196 6 7 13 209
га 45 35 33 31 144 10 5 15 159
Черновцы тыс. . . 33 33 30 30 126 5 6 11 137
га 30 24 20 19 93 8 4 12 105
Чистякове ТЫС. Л<2 . . 60 60 42 42 204 2 3 5 209
га 55 43 28 26 152 3 2 5 157
чуждаемых колхозных землях, в районе 2—4-й и 9—11-й стан-
ций по Черноморской дороге, а также в районе Черноморки.
Исполкомам областных и городских Советов депутатов тру-
дящихся и главным архитекторам городов при отчуждении кол-
хозных и других земель необходимо заранее оформлять проект-
но-планировочную документацию на выделение новых дополни-
тельных площадей для городской застройки за счет использо-
вания внегородских земель.
По Луганску предлагаемые размеры новой селитебной тер-
ритории для крупнопанельного жилищного строительства на
1961—1970 гг. могут быть в значительной части освоены в гра-
ницах разработанного генплана.
По Львову на ближайшие годы для панельного строитель-
ства можно отвести свободную от застройки территорию в юго-
западной части города между улицами Стрийской, Культпар-
ковской и Артема. Эта территория в дальнейшем может быть
увеличена до размера, необходимого на 1970 г. (572 га); она
расположена вблизи завода железобетонных конструкций трес-
та № 98, где можно будет организовать производство крупных
панелей. Для территории, намеченной под строительство, раз-
рабатывается детальный проект планировки. Управление глав-
ного архитектора города решило здесь строить только 4—5-
этажные крупнопанельные дома.
В Днепропетровске для крупнопанельной застройки Управ-
лением главного архитектора города вначале были намечены
мелкие участки (10—15 га) и ряд участков со сносом, общим
15
размером в 126 га. Плотность жилого фонда была принята
только для расчета территории жилых кварталов, а следова- ,
тельно, общая территория под крупнопанельное строительство
сокращена примерно вдвое по сравнению с необходимой, что в
дальнейшем должно быть исправлено.
Но Херсону было допущено такое же неправильное опреде- ,
лепие плотности жилого фонда, как и по Днепропетровску. По- 1
этому территория для крупнопанельного строительства на месте ;
также уменьшена вдвое. Кроме того, выделенные участки для ;
крупнопанельного строительства в центральной части Херсона
и прилегающие к улице Ворошилова слишком малы (10 и 5 га).
Зато 160 га отводится на новых свободных от застройки тер-
риториях, что является в методическом отношении совершенно
правильным.
При предварительном решении вопроса о размещении круп-
нопанельного жилищного строительства в Запорожье счита-
лось, что в связи с наличием в городе макропористых грунтов
II и Ш категории просадочности застройка крупнопанельными
домами нецелесообразна.
В соответствии с приказом Госстроя СССР (№ 218 от
27.V 1959 г.) в «Нормы и технические условия проектирования
и строительства зданий и промышленных сооружений на макро
пористых просадочных грунтах» (НиТУ 137-56) внесен пункт
86 в следующей измененной редакции:
«Крупнопанельные жилые дома допускаются к строитель-
ству на грунтах всех категорий просадочности толщи по спе-
циально разработанным проектам, предусматривающим подго
товку основания путем уплотнения тяжелыми трамбовками в
1—2 слоя, в зависимости от местных условий, с выполнением
комплекса водозащитных и конструктивных (железобетонные
пояса, осадочные швы и т. п.) мероприятий». Таким образом
вопрос о размещении крупнопанельного жилищного строитель-
ства положительно решается во всех областях Украины, на I
территории которых имеются макропористые грунты. I
При строительстве крупнопанельных жилых зданий в райо-
нах над горными выработками и в сейсмических районах УССР
этажность и типы домов определяются по специальным техни-
ческим условиям.
В результате проведенной работы по предварительному
определению и пробному размещению объемов крупнопанель-
ного жилищного строительства можно сделать следующие вы
воды. !
Во всех городах, где перспективные объемы крупнопанель j
ного жилищного строительства были согласованы с местными ’
органами, имеется возможность разместить их на выделенных
для этого территориях в пределах застроенной части города или
в границах городской черты.
16
При конкретном размещении крупнопанельного строитель
ства местным органам следует придерживаться методических
указаний, приведенных в данной статье.
Размещать крупнопанельное жилищное строительство сле-
дует с учетом мест расположения важнейших промышленных
предприятий, вокзалов, портов, а также исходя из мощности и
дислокации предприятий, выпускающих крупные панели. Стро-
ительство должно вестись на свободных от застройки террито-
риях только крупными жилыми массивами. Для этого необхо-
димо резервировать отдельные участки в районах многоэтаж-
ного и малоэтажного строительства, выделенных в проектах
планировки городов Украины, составляемых сроком на 20 —
25 лет. Желательно, чтобы крупнопанельные жилые массивы бы-
ли размером 100—200 га и более.
Исполкомы областных и городских Советов депутатов тру-
дящихся в городах, где в пределах разработанных генпланов
для панельного строительства не имеется свободных террито-
рий, должны дополнительно выделить новые участки на землях
госфонда, совхозов и колхозов. Это должно быть своевремен-
но оформлено в проектно-планировочной документации по каж-
*''• дому городу.
-) Для выделенных районов крупнопанельного строительства
гч городским Советам депутатов трудящихся следует заблаговре-
г менно составлять проекты детальной планировки в порядке на-
? меченной очередности строительства.
При размещении участков панельного строительства необхо-
I димо также учитывать организационную структуру строитель-
Ч|ных трестов города и целесообразную этажность крупнопанель-
1 ной застройки для данного города в соответствии с принятой
этажностью в проекте планировки.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ
ДОМОВ
Для крупнопанельного строительства разработаны различные
конструктивные схемы крупнопанельных домов, делящихся на
каркасные и бескаркасные.
К типичным конструктивным схемам каркасно-панельных до-
мов относятся схемы с полным и неполным каркасом.
Конструктивная схема с полным каркасом представляет со-
бой сборный железобетонный каркас с самонесущими или на-
весными панелями наружных стен (рис. 1). Наружные панели
стен выполняются в виде многослойной конструкции, состоящей
из железобетонной ребристой плиты с утеплителем. Все элементы
каркаса железобетонные. Сопряжение элементов между собой
осуществляется сваркой закладных металлических деталей,
2_, Г/ '"!
зааыкериваемых в бетон в процессе изготовления и замоноли-
чиваемых после сборки и сварки каркаса.
Конструктивная схема с полным каркасом относится к пер-
воначальному периоду крупнопанельного строительства. Боль-
шое количество мелких сборных изделий, их разновесомость и
многотипность значительно усложняли монтаж дома. Принятые
допуски не достигались, в связи с чем монтаж домов, запроек-
тированных по этой схеме, очень затруднялся.
Рис. 1. Схема каркасно-панельно-
го дома.
Рис. 2. Схема крупнопанельного
дома с неполным каркасом.
Теперь на смену наружным панелям большого веса из обыч
ных тяжелых бетонов, применявшихся в многослойных кон-
струкциях, выдвигаются новые конструкции навесных панелей
из легковесных материалов. Крупнопанельные здания с полным
каркасом вновь могут стать экономичными и прогрессивными в
условиях индустриального строительства. Наиболее рациональ-
ными типами в этом случае становятся каркасно-панельные
жилые здания с однопролетными конструктивными схемами, в
которых достигается уменьшение количества типоразмеров,
уравнивается вес сборных элементов и максимально уменьша-
ется вес самого здания.
Конструктивная схема с неполным каркасом появилась в
практике строительства в более поздний период. По этой схе-
ме ленинградским отделением Горстройпроекта разработан
проект крупнопанельного дома, в котором панели перекрытий
опираются на средний ряд опор и на панели наружных стен
(рис. 2). Несущие функции выполняют колонны внутреннего
каркаса, стены лестничных клеток и панели наружных стен
Основным недостатком схемы является резкая разница в весах
сборных элементов. Институт «Киевпроект» предложил даль-
18
нейшее усовершенствование схемы с неполным каркасом. Ко-
лонны внутреннего каркаса заменены рамной панелью разме-
ром на две комнаты и до такого же размера укрупнены пане-
ли наружных стен. Этим усовершенствованием достигнуто со-
кращение количества монтируемых элементов больше чем вдвое,
вес почти всех деталей находится в пределах 4—5 т, что поло-
жительно отряжается на сро-
ках и трудовых затратах при
изготовлении и монтаже дета-
лей домов.
Для крупнопанельных бес-
каркасных зданий отработан
ряд конструктивных схем. К
основным из них относится схе-
ма с тремя продольными несу-
щими стенами (наиболее рас-
пространенная сейчас в прак-
тике массового строительства)
и схема с поперечными несу-
щими перегородками или со
стенами, работающими на
сжатие, и с поперечными не-
сущими перегородками, рабо-
тающими на изгиб.
Конструктивная схема с
Рис. 3. Схема дома с тремя несу-
щими стенами.
тремя продольными стенами
(рис. 3) получила наиболее широкое применение в массовом
жилищном строительстве в районах, где имеются заполнители
для легкого бетона, применяемого для изготовления панелей
наружных стен.
Панели наружных стен в таких домах выполняют несущие
и теплоограждающие функции.
В домах с продольными несущими стенами при применении
тонкостенных ребристых железобетонных панелей наружных
стен, утепленных ячеистым бетоном, могут быть достигнуты не-
которые улучшения технико-экономических показателей. В ка-
кой-то мере это можно отнести и к жилым домам с наружными
стенами из виброкирпичных утепленных панелей.
С 1958 г. среди бескаркасных схем зданий преимуществен-
ное положение заняла конструктивная схема с несущими попе-
речными перегородками (рис. 4), с опиранием панелей пере-
крытий размером на комнату по контуру на перегородки и на-
ружные стены. Посредством сопряжения в стыках панелей за-
кладных деталей и замоноличивания образуется система замк-
нутых коробок (комнат), создающих пространственно жест-
кую систему. Нагрузка от перекрытий в этом случае в значи-
тельной степени передается на поперечные перегородки, чем
19
o().iiei чается работа наружных стен. Благодаря наличию боль-
..го количества жестких диафрагм дома этого типа обладают
хорошей устойчивостью. Конструктивные элементы здания
просты как в изготовлении, так и в монтаже.
Типовые проекты домов с несущими поперечными перего-
родками в настоящее время начинают широко внедряться.
Рис. 4. Схема дома с поперечны-
ми несущими перегородками, ра-
ботающими на сжатие.
Рис. 5. Схема дома с поперечны-
ми несущими перегородками, ра
ботающими на изгиб.
Дальнейшим развитием проектов панельных домов является
схема с несущими перегородками, работающими уже не на
сжатие, а на изгиб (рис. 5).
Первые дома с несущими перегородками, работающими на
изгиб, разработаны проектным институтом «Моспроект» под
руководством Героя Социалистического Труда инж. В. П. Ла-
гутенко. В этих домах несущие перегородки сконструированы
в виде тонкостенной железобетонной панели с обвязочной ра-
мой по контуру.
Железобетонная ребристая панель перекрытия опирается на
нижние ребра панелей перегородок. На верхние грани перего-
родок опирается панель подвесного акустического потолка.
На современном этапе разработки новых типов крупноэле-
ментных жилых зданий и в экспериментальном строительстве
начинают занимать место новые конструктивные системы жи-
лых зданий — крупнообъемные с объемными сборными эле-
ментами.
Начало этой работы положили АСиА УССР и Киевпро-
ект, которые еще в 1956 г. разработали панельно-коробчатую
?()
систему жилых домов1. В 1958 г. в Киеве приступили к экспе-
риментальному строительству жилых домов с объемными несу-
щими блоками санитарно-технических кабин. В 1959 г. были
разработаны типовые проекты с несущими кабинами санузлов
для изготовления их Киевским домостроительным комбинатом.
Аналогичные экспериментальные работы ведутся в ряде го-
родов СССР.
АСиА УССР провела ряд исследований и эксперименталь-
ных работ по созданию новых типов жилых зданий различной
этажности с применением объемно-пространственных элемен-
тов. Результаты этих работ изложены в ряде изданий, в том
числе в изданиях НИИстроительных конструкций АСиА УССР2.
Рис. 6. Схема панельно-коробчатого
дома.
Рис. 7. Крупнообъемный жи-
лой дом из блок-комнат.
Для индустриального строительства в настоящее время
экспериментально проверяются две основные схемы зданий:
1) панельно-коробчатые, образуемые из сочетания плоских
панельных и объемно-пространственных элементов (рис. 6);
2) крупнообъемные коробчатые, составляемые из одних
крупных объемно-пространственных сборных элементов (рис. 7).
В панельно-коробчатых домах блок-кабины являются несу-
щими, то есть воспринимающими нагрузки от перекрытий и по-
крытия. Это дало возможность отказаться от возведения про-
дольных и поперечных внутренних стен или других видов внут-
ренних опор.
1 Проект панельно-коробчатого дома с несущими блоками санузлов пре-
мирован на Всесоюзном конкурсе на типовые проекты жилых домов. 1956.
2 Н. Д. П л е х о в и коллектив авторов. Жилые дома из несущих про-
странственных блоков. Госстройпздат УССР, К-, 1960.
21
Особое значение имеют жилые здания из крупнообъемнььх
элементов (блок-комнат), изготовляемых предприятиями строи-
тельной индустрии с полной заводской готовностью’. *
Применение несущих блок-кабин санузлов целесообразно
для случаев обычно принятой грузоподъемности кранов в жи-
лищном строительстве 3—5 т.
Когда на строительной площадке имеются краны грузо-
подъемностью свыше 5 т, становится целесообразным внедрение
крупнообъемных элементов размером на комнату.
Решение проблем дальнейшего совершенствования крупно
панельных зданий должно быть тесно связано со снижением ве-
са конструкций здания, сокращением трудовых затрат и расхо-
да материалов, с повышением степени заводской готовности
конструкций, надежности и эксплуатационных качеств зданий.
В данном разделе приводятся основные проекты, принятые
для массового и экспериментального строительства на Украине.
ПРОЕКТЫ ДОМОВ С ПРОДОЛЬНЫМИ НЕСУЩИМИ СТЕНАМИ
В действующих типовых проектах жилых домов принят по-
перечный пролет до 6 м в осях или 5,6 м в свету при двух про-
дольных шагах 3,2 и 2,6 м. На основе типовых секций, которые
Рис. 8. Рядовая секция крупнопанельного жилого дома серии 1-463
(Гипрогражданпромстрой).
рекомендованы для жилищного строительства на большей час-
™ территории Советского Союза, включая и Украину, разрабо-
таны типовые проекты крупнопанельных жилых домов.
Серия 1-463 (первая очередь), разработанная Гипрограждан-
нромстроем, принятая для УССР, включает типовые проекты
4—5-этажных жилых домов (табл. 5).
Проекты серии 1-463 основаны на двух типах секций Р-1 —
—2—3—3 и Т-1—2—2,5—2,5 широтной ориентации с обеспече-
нием квартир сквозным проветриванием (рис. 8) . Неудоб-
ствами принятой планировки секций являются: отдаленность
встроенных шкафов от передней и кухни, наличие дополнитель-
ных переходов и шлюзов в глубине квартир, а также сообще-
ние кухни непосредственно с жилой комнатой.
Проекты жилых домов разработаны для обычных условий
строительства, кроме того, выпускаются их варианты — для
23
строительства над горными выработками, на просадочных
грунтах и для сейсмических условий.
Таблица 5
Тип проекта Этаж- ность- Количе- ство квартир Состав квартир
одно- комнат- ных двухком- натных двух с полови- ной ком- нат трех- комнат- ных
1-463-1 4 32 8 8 16
1-463-2 5 40 10 10 20 —
1-463-3 4 48 12 12 16 8
1-463-4 5 60 15 15 20 10
1-463-5 4 64 16 16 16 16
1-463-6 5 80 20 20 20 20
Фундаменты, блоки стен подвала и цокольные блоки приня-
ты сборные железобетонные. Цокольные блоки облегчены уст-
ройством ниш глубиной 10—16 см.
Наружные стеновые панели предусмотрены однослойные
размером на комнату. Для изготовления панелей приняты сле-
дующие материалы: керамзитобетон, термозитобетон либо шла-
кобетон с объемным весом 1000—1400 кг/м3. Марка бетона 75.
Наружная поверхность панелей может быть облицована
мелкой керамической плиткой либо иметь цветной фактурный
слой. Облицовка, а также установка оконных и дверных коро-
бок производятся одновременно с изготовлением панелей. Для
серии домов принято три типоразмера (13 марок) наружных
стеновых панелей.
Внутренние продольные несущие стены толщиной 22 см со-
стоят из легкобетонных панелей; для них принят легкий бетон
с объемным весом 1600 кг/м3 и маркой 150.
Панели перекрытий запроектированы размером на комнату
шатрового типа с толщиной плиты 6 см (типоразмеров — 3, ма-
рок — 3).
Покрытие разработано в двух вариантах — совмещенное с
неорганизованным водостоком и обычное с организованным во-
достоком. Совмещенное покрытие устраивается по шатровым
панелям (с пароизоляцией) с насыпным утеплителем, цементной
стяжкой и рулонным ковром (рис. 9).
Шестиметровый поперечный пролет был ранее принят по
производственньш соображениям: предполагалось в кирпичных
и крупноблочных домах с квартирами посемейного заселения
сохранить без изменений типы перекрытий, принятые в унифи-
цированной серии секций с целью использования оснастки и
налаженного в ряде городов производства шестиметровых мно-
гопустотных настилов перекрытий. В связи с этим при неиз-
2-1
ценном пролете необходимое уменьшение площади квартир по-
семейного заселения оказалось возможным только за счет
уменьшения протяженности секций по фасаду. Это создало в
типовых проектах кирпичных и крупноблочных жилых домов
серии 1-437, 1-438 и крупнопанельных домов серии 1-463, 1-464
и других неудобные, узкие, вытянутые в длину комнаты, что
привело к вынужденному приему планировки квартир — устрой-
ству кладовых, шлюзов и гардеробных в спальных комнатах.
В то же время все типовые проекты крупнопанельных зда-
ний содержат в себе совершенно новые изделия: панели стен,
панели перекрытий и покрытий размером на комнату, не связан-
ные с каталогами мелкосборных изделий.
На основе исследования конструктивно-планировочных ре-
шений и экспериментального проектирования Академия строи-
тельства и архитектуры УССР и проектные институты Украины
доказали, что в секциях с пролетом менее 6 м имеется возмож-
ность получить полезную площадь квартир в соответствии с
нормами, чего нельзя достигнуть в секциях с пролетом 6 м.
Средняя стоимость квартиры при уменьшенном пролете сни-
жается. Сокращение пролета способствует созданию хороших
пропорций комнат в квартирах. При этом достигается экономия
железобетона, требуемого на перекрытия и покрытия.
Предложения о переходе к пролету менее 6 м были приня-
ты рядом проектных организаций Киева, и в 1957—1959 гг.
были разработаны проекты крупнопанельных жилых домов с
пролетами 4,6; 4,8; 5,2 м и проведена проверка новых предло-
жений на экспериментальном строительстве.
Наиболее экономичные решения секций получены при про-
лете 4,8 м в свету и при двух продольных шагах 3,2 и 2,6 м,
что было положено в основу разработки новой серии проектов
крупнопанельных жилых домов серии 1-480. В соответствии с
поставленной задачей создания проектов жилых домов со стои-
мостью 1 м2 жилой площади близкой к 100 руб. (с учетом внеш-
него благоустройства) были проведены:
уточнение оптимальных параметров для новых типовых про-
ектов 4—5-этажных жилых домов, обеспечивающих значитель-
ное снижение сметной стоимости жилища;
выявление рациональных объемно-планировочных и конст-
руктивных решений посредством разработки и сопоставления
экспериментальных проектов;
разработка конструктивных элементов жилых домов из лег-
ких материалов, обеспечивающих снижение веса здания.
При разработке конструктивных решений проектов крупно-
панельных жилых домов для УССР приняты следующие основ-
ные положения:
снижение общего веса жилых зданий;
25
копомия строительных материалов;
полное исключение лесоматериалов из конструкций крыш и
полов;
обеспечение высокой заводской готовности сборных крупных
элементов здания и максимальное сокращение мокрых процес-
сов на строительной площадке;
увеличение степени сборности конструкций с учетом приме-
нения передовой технологии монтажа здания и эффективного
использования механизмов;
применение простейшей технологии изготовления сборных
железобетонных и бетонных изделий, осуществляемой как на
новых домостроительных комбинатах, так и на действующих
заводах и полигонах сборного железобетона.
Академией строительства и архитектуры УССР были разра-
ботаны первые экспериментальные проекты крупнопанельных
жилых домов с продольными несущими стенами с пролетом
4,8 м. Примерами являются проекты 6 и 1-58.
Проект 6. Проектом предусмотрена планировка квартир
при пролете 4,8 м в свету и при двух конструктивных шагах 3,2
н 2,6 м. Дом запроектирован на основе 4-квартирных секций
трехсекционным, прямоугольной конфигурации и состоит из од-
ной рядовой и двух торцовых секций.
Рядовая секция содержит однокомнатную, двухкомнатную и
две трехкомнатные квартиры. Торцовая секция содержит одно-
комнатную и три двухкомнатные квартиры. С целью получения
наибольшего выхода жилой площади и сокращения подсобной
площади в одно- и двухкомнатных квартирах, площадь кухни
принята минимальных размеров. Санузлы этих квартир обору-
дованы душевыми поддонами со специальным устройством,
позволяющим пользоваться поддоном, как умывальником. Са-
нитарные узлы всех квартир приняты совмещенными.
Во всех квартирах предусмотрено встроенное оборудование—
платяные и хозяйственные шкафы.
Проект 1 -58. Экспериментальный проект 5-этажного 60-
квартирного дома был разработан в 1958 г. на основе ранее пред-
ложенных АСиА УССР секций; макеты одно- и двухкомнатных
квартир этих секций в натуральную величину демонстрирова-
лись на постоянной строительной выставке в Москве и на Выс-
ыпке передового опыта в народном хозяйстве УССР. В этих
секциях были приняты следующие планировочные параметры;
пролег 4,8 м, шаги 2,6 и 3,6 ж; высота помещений 2,5 м. Основ-
ши- внимание было направлено на лучшую организацию квар-
iiip, повыпиние их бытовых качеств и степени инженерного
ниш <>у< । ройсгва. В планировке квартир исключены переходы
(карманы), имеющиеся в типовых секциях серий 1-437, 1-438,
I 1(>3 и чр ; жилые комнаты непосредственно соединяются меж-
ЛУ (обои Площадь передних и проходов сведены до минимума
Особенностью проекта является блок встроенных шкафов,
служащий одновременно перегородкой между кухней и общей
жилой комнатой и создающий значительные удобства для жиль-
цов; в блок-перегородке размещаются: платяной, хозяйствен
ный и книжный шкафы, секретер, б}фет и полки. Такое ре-
шение улучшает интерьер общей жилой комнаты и делает ее
более свободной (рис. 10).
Рис. 10. Интерьер квартиры дома серии 1-58 с блоком встроенных шкафов.
Проект 1-58 принят Госстроем УССР для дальнейшей раз-
работки в рабочих чертежах. В 1959 г. киевским Гипроградом
и АСиА УССР разработаны рабочие чертежи таких домов в со-
ставе серии 1-480.
Специальная комиссия Госстроя УССР в 1958 г. провела
анализ более 20 новых предложений по проектам домов, на ос-
новании которого были отобраны проектные задания жилых до-
мов Гипрограда, Киевпроекта, Гипрогражданпромстроя и АСиА
УССР, одобренные для дальнейшей разработки в качестве ти-
повых проектов 4—5-этажных жилых домов.
27
В 1।. i.-iкончено составление первой очереди рабочих чер-
тежей новой серии проектов, получившей шифр 1-480, в кото-
рую входят крупноблочные и крупнопанельные дома- >(табл. 6)
Таблица 6
in проекта Этаж- ность Количе- ство квартир Состав квартир
одно- комнатных двух- комнатных трех- комнатных
1-480-1 5 80 20 20 40
1-480-3 5 60 15 15 30
1-480-21 5 60 22 20 20
1-480-33 4 48 8 32 8
1-480-33А 4 48 8 32 8
При м е ч а и и е. См. рис. 11, 12, 13.
Проектными институтами и АСиА УССР разработаны проек-
ты жилых домов, предназначенные для строительства во II л
III климатических районах УССР. Во всех квартирах предус-
Рис. 11. Рядовая секция дома серии 1-480-1. Гипрограждаипромсгрой.
мотрено сквозное проветривание (за исключением половины
квартир в 4-квартирных секциях, имеющих угловое проветри-
вание).
Положительным является то, что на основе единых планиро-
вочных параметров и общего каталога новых индустриальных
сборных изделий получены четыре основных типа секций, раз-
,’.4
Рис. 12. Рядовая секция дома 1-480-21 1 ипроград.
Рис. 13. Секция дома 1-480-33 (Гипроград и АСиА УССР).
ОЗП -
.IH4III.I\ по своей планировочной структуре и составу квартир.
В домах серии 1 180 имеются различные квартиры в одну, две
и три комнаты.
Решения секций были приняты при одном пролете равным
180 см в свету и продольных шагах 2,6; 3,2 и 3,6 м.\ Следует
отметить, что на основе отобранных параметров возможно по-
лучит!. значительное количество планировочных решений сек-
ций по составу квартир и качеству благоустройства.
Шаги 2,6 и 3,2 м в серии 1-480 позволяют получить мини-
мальные площади квартиры в 4-квартирных секциях, что и
обеспечило их быстрое внедрение. Шаги 2,6 и 3,6 м, принятые
в проекте 1-480-33, дают решение 3-квартирных секций с комна-
тами хороших пропорций и включением встроенных блок-шка-
фов, однако введение дополнительного шага (3,6 м) увеличива-
ет число изделий в общем каталоге. Поэтому при сохранении
планировки секций на основе проекта 1-480-33 разработан ва-
риант его 1-480-ЗЗА. Этот проект отличается от проекта 1-480-33
продольными шагами, которые равны 2,6 и 3,2 м. Принятие еди-
ных шагов для всей серии 1-480 позволит снизить количество
изделий, входящих в сокращенную общесерийную номенкла-
туру изделий.
В проектах серии 1-480 дома дифференцированы по составу
и площадям квартир. Площади однокомнатных квартир нахо-
дятся в пределах 15,3—17,3 м, двухкомнатных — 24,9—32,4 м и
трехкомнатных — 29,8—45,0 м- Для серии 1-480 был принят
единый унифицированный совмещенный санитарный узел с
внутренними размерами 168X152 см и размещением санитар-
ного оборудования по фронту.
Все дома серии 1-480 представляют собой законченную сим-
метричную композицию. Фасады домов решены в простых ар-
хитектурных формах с выделением лестничных клеток панеля-
ми со стеклоблоками. Индивидуальный характер архитектуры
жилых домов получен решением входов в здание новыми про-
порциями и размещением проемов, решением балконов и кры-
ши, а также широким применением цвета фактуры наружной
отделки панелей.
При различных архитектурно-планировочных решениях жи-
лых домов в проектах принята, как указывалось, единая конст-
руктивная схема — двухпролетная с тремя продольными несу-
щими стенами (рис. 14); общая жесткость и устойчивость обес-
печиваются поперечными стенами. Панели стен и перекрытий
соединяются между собой металлическими накладками, которые
привариваются к закладным деталям, предусмотренным в каж-
дой панели не менее 4 шт.
Типы конструкций приняты в проектах серии 1-480 с учетом
ресурсов строительных материалов и производственных усло-
вий, с уществующих в УССР.
зо
В крупнопанельных домах серии 1-480 панели стен перекры-
тий и перегородок приняты размером' на комнату. Характерис-
тики этих панелей приведены в табл. 7. Фундаменты — из
сборных железобетонных и бетонных блоков согласно рабочим
чертежам индустриальных изделии по общесоюзному каталогу.
Стены фундаментов — из пустотелых блоков.
Рис. 14. Конструктивная схема крупнопанельного
секционного жилого дома.
Для несущих наружных стен проектами предусмотрены лег-
кобетонные панели в двух вариантах: однослойные толщиной
35 см, двухслойные толщиной 30 см.
С учетом расчетных температур от —20 до —25° приняты:
для однослойных панелей -— керамзитобетон (у=1200—
1350 кг]мъ), термозитобетон или шлакобетон из гранулирован-
ного шлака (;’= 1600 кг/м?)-, марка бетона не менее 75. Двух-
слойные стеновые панели имеют внутренний слой из керамзи-
тобетона марки 100 (^=1300—1500 кг!мъ), наружный слой мар-
ки 35 (к=900—1000 кг/л3). В панелях наружных стен преду-
смотрено армирование сварными каркасами простенков и пере-
мычек. Для обоих вариантов панелей снаружи предусмотрен
цветной фактурный слой толщиной 20 мм. Возможно также
применение мелких тонких керамических облицовочных плиток
31
Таблица 1
Тип панели Размеры в см Вес изде- лий в кг Вес 1 м2 панели в кг Расход стали на 1 м2 па- нели в кг Приве- 'денная толщина в см
Наружная стеновая па-
нель однослойная СНЫ . . . . 258X268X35 2058 390 3,2 31,2
То же, СН2-1 . . . То же, СН2-5 (с балкон- 318X268X35 2200 385 3,18 31,1
ной дверью) 318X268X35 1996 435 10,5 34,9
Внутренняя стеновая па-
нель СВ1-1 . . . 258X244X22 1826 290 3,05 14,5
То же, СВ5-1 . . . Наружная стеновая па- 358X244X22 2264 320 3,41 15
нель двухслойная СН1-1Д . . . . 258X268X30 1603 305 4,6 25,8
То же, СН4-1Д . . Панель перекрытия шат- 358X268X30 1947 297 8,1 25
ровая ШП-1 504X318 X22 2680 170 6,6 6,8
То же, ШГ1-2-1 . . 504X258x22 2297 178 7,09 7,2
То же, ШП-7 . . . 501X358X22 3390 188 8,6 7,6
Примечание. Показатели ьа 1 № площади
(без проемов).
приняты для панели нетто
различных цветов. В наружные панели лестничных клеток
вмонтированы стеклоблоки (рис. 15).
Стеновые панели внутренних несущих стен приняты из бе-
тона марки 150 (р=2000 кг/л:3). В этих панелях предусмотре-
ны вертикальные пустоты.
К проектам крупнопанельных жилых домов разработаны па-
нели легко- и гипсобетонных перегородок, основанные на де-
талях, приведенных в альбоме индустриальных изделий. Для
перекрытий приняты шатровые железобетонные панели, приме-
нение которых дало сокращение расхода железобетона и допол-
нительное снижение высоты этажа за счет уменьшения толщины
перекрытия. Покрытие — совмещенное с продухами, под рулон-
ный ковер.
Для домов серии 1-480 расход стеновых материалов колеб-
лется от 0,33 до 0,37 л3, стали — от 20 до 28 кг, цемента — от
0,14 до 0,20 т, лесоматериалов — от 0,07 до 0,11 л3 на 1 м2 жи-
лой площади. Армирование стеновых панелей подлежит даль-
нейшему пересмотру и сокращению.
Вес конструкций крупнопанельных жилых домов серии 1-480
по предварительным подсчетам проектных институтов колеб-
лется в пределах от 1440 до 1530 кг на 1 м2 жилой площади,
.$?
что на 47-—50% меньше, чем такой же показатель аналогичных
жилых домов с кирпичными стенами толщиной 51 см.
Работа над дальнейшим развитием и совершенствованием
серии 1-480 проектов крупнопанельных жилых домов для УССР
Рис. 15. Конструкция панели наружной лестничной
клетки (со стеклоблоками).
продолжается на основе пролета 4,8 м, применения единого ка-
талога и унификации сборных строительных изделий. В I960 г.
серию 1-480 дополнили рядом новых проектов и конструктивных
вариантов. Так, в развитие серии 1-480 НИИ экспериментально
го проектирования Академии строительства и архитектуры
УССР разработал проекты крупнопанельных жилых домов
серии 1-480-34.
Институт совместно с управлением «Сталинжилстрой» разра-
ботали проект 5-этажного крупнопанельного дома 1-480-34В,
предназначенного для строительства над горными выработками
в Донбассе.
Жилой дом серии 1-480-34 — 5-этажное, четырехсекционное
здание на 60 квартир. Особенность планировки дома — сокра-
3—1
33
теине санузла по фронту (рис. 16). Это позволит увеличить
рабочую площадь кухни с 1,8 до 2 м, а также повысить быто-
вые качества трехкомнатных квартир за счет устройства в них
раздельных санузлов.
Рис. 16. Секция дома 1-480-34 (АСиА УССР).
В проекте 1-480-34В предусмотрены конструктивные мере
приятия, смягчающие вредные влияния горных выработок на
здание:
разрезка здания на отсеки (секции);
устройство непрерывного цокольного железобетонного пояса;
создание жесткого диска при помощи перекрытия над тех-
ническим подпольем и отделения коробки здания от фунда-
мента;
устройство непрерывного пояса на уровне панелей между-
этажных перекрытий путем соединения арматурных каркасов
и стеновых панелях и арматуры вкладышей-шпонок;
соединение панелей перекрытий между собой и со стеновыми
панелями дополнительными анкерами.
Для этого проекта разработаны дополнительные варианты
конструкций. Так, наружные стены приняты из газобетонных
однослойных панелей. Для изготовления этих панелей принят
га 1о6<тон марки 75 с объемным весом 1100 кг/м3. Покрытие
.и
совмещенное, вентилируемое с утеплителем из газобетона. В
проекте предусмотрены асбестоцементные (ненесущие) сани-
тарно-технические кабины.
Изделия для дома разработаны на основе каталога индуст-
риальных строительных изделий серии 1-480 с необходимыми
дополнениями, вызванными спецификой строительства над гор-
ными выработками. Проектом предусматривается изготовление
изделий в оснастке, разработанной для крупнопанельных жи-
лых домов серии 1-480, имеющейся на предприятиях строитель-
ной индустрии Донбасса.
Рис. 17. Секция дома серии 1-480-17 (Киевпроект).
Гипрогражданпромстрой УССР продолжает совершенство-
вать проекты 1-480-1 и 1-480-3, несколько изменяя площади жи-
лых и подсобных помещений в сторону их увеличения. Институ-
том разработаны варианты проектов, учитывающие условия
строительства над горными выработками и на просадочных
грунтах.
К мероприятиям, смягчающим вредное влияние просадки
макропористых грунтов основания, относятся: разрезка здания
на отсеки секций, монолитные железобетонные подушки фун-
даментов и пояса в цоколе и др.
Киевпроектом разработаны проекты крупнопанельных до-
мов для Киевского домостроительного комбината, основанные
на параметрах и изделиях серии 1-480 (рис. 17).
35
Рис. 18. План этажа крупнопанельного жилого дома гостиничного типа (АСиА УССР).
060f
Рис. 19. Варианты секции панельно-коробчатых домов ПКД.
IIIII 1Э1 I АСиА разработал проект экспериментального круп-
нопанельного 5 этажного жилого дома гостиничного типа, ут-
вержденный Госстроем УССР для строительства в ^Кданове
(рис. 18). Основные параметры и типы конструктивных элемен-
тов соответствуют принятым в проектах серии 1-480.
В гостиничном доме предусмотрено 130 квартир: 100 — од-
нокомнатных и 30 двухкомнатных; средняя жилая площадь
квартиры 18,5 м2.
Дома II КД. К группе проектов крупнопанельных домов
с гремя продольными несущими стенами близко примыкают
проекты жилых домов с двумя продольными несущими наруж-
ными степами и несущими крупнообъемными блок-кабинами
сап узлов, которые заменяют собой внутреннюю продольную
степу.
Научно-исследовательским институтом строительных конст-
рукций АСиА УССР и Киевпроектом разработано несколько ва-
риантов проектов жилых домов, названных авторами панельно-
коробчатыми домами (ПКД). Два варианта планировки домов
II КД, принятых для экспериментального строительства в Кие-
ве, показаны на рис. 19.
В настоящее время проекты ПКД несколько переработаны
с целью увязки номенклатуры основных сборных элементов с
номенклатурой, принятой для крупнопанельных жилых домов
серии 1-480. Это позволит включить в состав продукции созда-
ваемых домостроительных комбинатов панельно-коробчатые до-
ма наравне с другими крупнопанельными домами серии 1-480.
ПРОЕКТЫ ДОМОВ С ПОПЕРЕЧНЫМИ НЕСУЩИМИ СТЕНАМИ
И ПЕРЕГОРОДКАМИ
В настоящее время Госстроем СССР утверждены проекты
1—5-этажных крупнопанельных жилых домов серии 1-464 для
строительства в I, II и III климатических районах СССР.
Отличительной особенностью этих проектов является кассет-
ный способ изготовления основных конструктивных элементов
здания.
Институтом Гипростройиндустрия разработаны также типо-
вые проекты домостроительных комбинатов производительнос-
тью 35; 70 и 140 тыс. л? жилой площади в год, а также техноло-
гическое оборудование, рассчитанное на изготовление основных
строительных изделий и деталей домов кассетным способом.
В серию проектов 1-464 входят 8 типовых проектов жилых
томов. Принятая конструктивная схема отличается от преды-
тущей тем, что кроме трех продольных стен, несущими являют-
ся все поперечные перегородки, а панели перекрытий опираются
по контуру.
зн
Проекты серии предусматривают различные варианты ориен-
тации жилых домов (меридиональную и широтную), конструк-
ций панелей наружных стен (трехслойные и однослойные),
конструктивных решений кровли (совмещенную и чердачную).
Проекты, в которых предусмотрено сквозное проветрива-
ние квартир, могут применяться для строительства в обычных
условиях большинства районов УССР.
Перечень жилых домов данной серии приведен в табл. 8.
Таблица 8
Тип проекта Количество В том числе Ориентация
эта- жей сек- ций квар- тир одно- ком- нат- ных двух- ком- нат- ных трех- ком- нат- них
1-464-1 5 4 80 10 60 10 Меридиональная
1-464-2 5 4 80 30 20 30_ Широтная
1-464-3 5 3 60 10 45 5 Меридиональная
1-464-4 5 3 60 25 15 20 Широтная
1-464-5 4 4 64 8 48 8 Меридиональная
1-464-6 4 4 64 24 16 24 Широтная
1-464-7 4 3 48 8 36 4 Меридиональная
1-464-8 4 3 48 20 12 16 Широтная
Планировочные особенности секций и квартир видны из
рис. 20. Достоинства и недостатки принятых архитектурно-пла-
нировочных решений секций одинаковы для серий 1-463 и 1-464.
Рис. 20. Рядовая секция жилого дома серии 1-464 (широтная).
39
Наружные стены предусмотрены из панелей размером на ком-
нату и имеют варианты, учитывающие применение местных ма-
териалов. Трехслойные панели состоят из двух тонких железо-
бетонных плит: наружной толщиной 50 мм и внутренней —
40 мм, соединенных между собой ребрами из легкого бетона.
Межцу железобетонными плитами располагается утеплитель —
минераловатные плиты или легкобетонные вкладыши. Одно-
слойные панели приняты из легкого бетона с заполнителем из
термозита, керамзита и др.
Внутренние продольные и поперечные стены-перегородки
выполняются из бетонных панелей толщиной 12 см.
Перекрытия запроектированы из сплошных плоских железо-
бетонных панелей толщиной 10 см, опирающихся по контуру на
поперечные и продольные стены. Покрытие совмещенное, не
вентилируемое.
В процессе изыскания новых планировочных решений и
дальнейшего облегчения конструкций жилых домов с попереч-
ными несущими стенами и перегородками АСиА УССР учиты-
вался опыт создания серии 1-464, проектов Моспроекта.
Проектом 2-58 (рис. 21) жилого 5-этажного четырехсекци-
онного дома на 70 квартир предусмотрены поперечные несущие
перегородки из железобетонных тонкостенных панелей.
В основу планировки дома были положены секции с соста-
вом комнат 1—2—3 и 2—2—2—3. Схема планировки секций с
одним шагом 3,2 м имеет некоторые преимущества перед схе-
мами с двумя шагами, так как при этом уменьшается количе-
ство типоразмеров индустриальных изделий, однако такая пла-
нировка при одном шаге дает равновеликие комнаты, что пло-
хо увязывается с их функциональным назначением.
Более удачным решением являются проекты 4-58 и 5-58.
Разработана серия 2-, 3- и 4-квартирных секций с тонкостен-
ными несущими перегородками. Общая площадь соответственно
равна 30, 40, 50 м2 1-, 2- и 3-комнатных квартир.
В основу конструктивно-планировочного решения секции
положены два продольных шага размером 3,6 и 2,4 м, которые
одновременно являются конструктивным пролетом для перекры-
тий и покрытия (рис. 22).
На основании предложенных секций с несущими перегород-
ками разработаны проекты для строительства 4-этажных жи-
лых домов. Проектное задание 24-квартирного дома с навесны-
ми асбестоцементными наружными панелями одобрено Гос-
строем УССР для экспериментального строительства в Киеве и
Краматорске.
Конструкция ненесущей кабины санузла принята из асбесто
цементных плоских листов на металлическом каркасе. Общин
ю
Рис. 21. Конструктивная схема крупнопанельного жи
лого дома с тонкостенными несущими перегородка-
ми (проект 2-58).
Рис. 22. Торцовая секция жилого дома (проект 4—58).
нес кабины с оборудованием 800 кг. Кабина устанавливается на
перекрытие.
Следующим этапом является разработка серии- * проектов
крупнопанельных жилых домов с поперечными несущими сте-
нами по программе на проектирование для будущих лет.
Па основе номенклатуры квартир, секций, домов и изделий
разработаны вроектные предложения ряда типов жилых домов—
блочного, галерейного, коридорного и секционного.
Рис. 23. Рядовая секция жилого дома для Кривого Рога.
Возможность свободной планировки квартир, размещаемых
между поперечными несущими стенами, приводит к многочис-
ленным вариантам решений. Первой очередью проектных работ
явилась разработка АСиА УССР проектов секционных до-
мов: 60-квартирного — для Кривого Рога и 58-квартирного —
для Киева. Пример секции приведен на рис. 23. Оба проекта
в рабочих чертежах подготовлены для осуществления экспери-
ментального строительства в 1960—1961 гг.
г.>
Согласно программе конкурса на проектирование экспери-
ментальных проектов жилых домов сектором экономики НИИ
архитектуры сооружений АСиА УССР и Харьковским филиа-
лом Гипрограда был разработан 4-этажный 32-квартирный
крупнопанельный жилой дом с поперечными несущими стена-
ми (рис. 24).
Рис. 24. Рядовая секция жилого дома.
Пространственная жесткость таких жилых зданий обеспечи-
вается совместной работой продольных и поперечных стен и
других элементов, соединенных между собой сваркой.
В группе экспериментальных проектов домов для попереч-
ных несущих стен и перегородок приняты панели кассетного из-
готовления из тяжелого железобетона или из легкого бетона.
Наружные стеновые панели самонесущие или навесные много-
слойные железобетонные и асбестоцементные с легкими утепли-
телями, производство которых осваивается.
Другие конструкции крупнопанельных жилых домов с попе-
речными несущими перегородками и стенами в каждом проек-
те имеют свою специфику. Так, в проекте 2-58 в отличие от дру-
гих известных проектов были предложены сборные фундамен-
ты и цоколь, состоящие из фундаментных подушек и коробча-
тых ранд-балок. Несущие поперечные перегородки приняты из
тонкостенных железобетонных панелей кассетного изготовления
размером на комнату. Такая панель представляет собой П-об-
разную раму, имеющую две стойки и верхний ригель, которые
рассчитываются с учетом передаваемых на перегородку усилий.
Опирание панелей перекрытий принято по верхним полкам по-
перечных перегородок.
43
Крыша запроектирована из тонкостенных ребристых пане-
лей с уклоном под рулонное покрытие или безрулонное гидро-
изоляционное покрытие кровельных панелей.
Особенностями проектов 4-58 и 5-58 является решение кон-
струкций наружных стен и перекрытий. Наружные навесные
стеновые напели запроектированы из асбестоцементных плоских
листов толщиной 10 мм на каркасе из асбестоцементных швел-
леров. Утеплителем является минеральная вата толщиной
слоя 10 см. Общая толщина наружной панели 14 см. Перекры-
тия приняты раздельного типа из двух часторебристых железо-
бетонных панелей, изготовление которых возможно методом
проката.
В домах с поперечными несущими стенами для Киева и
Кривого Рога панели этих стен предусмотрены из бетона тол-
щиной 12 см, по верху панелей устроен оголовник. Наружные
напели двухслойные железобетонные навесные с утеплением
ячеистыми или легкими бетонами (безавтоклавным пенобетоном
или перлитобетоном).
В проекте, разработанном в Харькове, запроектированы
следующие конструкции: сборные наружные стены — пеноси-
ликатные панели размером на комнату; поперечные панели не-
сущих стен толщиной 20 см из конструктивного силиката.
Изучение проектов крупнопанельных домов показывает, что:
1. При продольных несущих стенах рационально примене-
ние двух размеров конструктивного шага. Принятие конструк-
тивных шагов 3,2 и 2,6 м способствует получению наиболее
экономичных планировок. Секции, запроектированные на одном
шаге, как правило, содержат равновеликие комнаты, что пло-
хо увязывается с их функциональным назначением. Новые про-
екты домов с продольными несущими стенами и схемами пла-
нировки в них значительно лучше типовых, но некоторые из
них не лишены недостатков, к которым должны быть отнесены:
площадь кухонь менее 6 м2, фронт для размещения кухонного
оборудования менее 2 м. Эти недостатки должны быть устране-
ны при ведущемся совершенствовании новых проектов.
2. По проектам с поперечными несущими стенами и перего-
родками необходимо провести экспериментальное строитель-
ство для проверки проектных решений в натуре.
3. Следует продолжать поиски новых решений гостиничных
и галерейных крупнопанельных домов.
4. Проектные и научные организации должны уделить осо-
бое внимание дальнейшей отработке вопросов проектирования
и строительства крупнопанельных жилых домов при наличии
просадочных макропористых грунтов, над горными выработка-
ми и в сейсмических районах, что позволит расширить область
внедрения крупнопанельных жилых домов.
II
5. Проводимое экспериментальное проектирование подтвер-
ждает необходимость дальнейшего совершенствования облег-
ченных конструкций крупнопанельных домов, изготовление ко-
торых будет осуществляться кассетным и методом вибропрока-
та, а также другими усовершенствованными методами на дей-
ствующих предприятиях. Большая роль должна быть отведена
переходу на применение тонкостенных предварительно напря-
женных панелей.
конструкции крупнопанельных жилых домов
Рациональное решение сборных конструкций крупнопанель-
ных зданий дает возможность снизить расход материалов, тру-
доемкость возведения, уменьшить стоимость строительных ра-
бот и сократить сроки строительства.
Стены и перекрытия в крупнопанельных домах составляют
около 70% всех конструкций здания по расходу материалов и
стоимости. Правильный выбор конструктивных элементов яв-
ляется решающим при проектировании панельных домов.
СТЕНЫ
В зависимости от избранной конструктивной схемы по ус-
ловиям статической работы в сооружении панели наружных
стен разделяются на несущие и самонесущие.
По конструктивным признакам рассматриваемые панели раз-
деляются на три группы: однослойные, двухслойные и трех-
слойные.
В табл. 9 приведены конструктивные характеристики и тех-
нико-экономические показатели некоторых типов наружных сте
новых панелей. Расход материалов и другие показатели полу-
чены путем деления общих данных (определенных для всей па-
нели) на площадь панели за вычетом проемов. Для сопостав-
ления различных типов панелей вычислена их стоимость в це-
нах 1955 г. При этом для всех конструкций приняты цены пер-
вого территориального района для I группы строек. Трудоем-
кость определена по Единым районным единичным расценкам
издания 1956 г.
Решающими факторами при отборе оптимальных типов па-
нелей является наличие соответствующих материалов (легких
заполнителей, бетона, ячеистых бетонов, утеплителей и ДР-),
расход основных материалов и технология изготовления пане-
лей.
С увеличением выпуска теплоизоляционных материалов,
ячеистых бетонов, заполнителей для легких бетонов — керамзи-
та, перлита, материалов на базе синтетических смол, с орга-
45
Zh
СО I-* о о Толщина в см
0,03 1 0,072 тяжелый бе- тон в м3 |Расход материалов на 1 л’ стены (за вычетом площади проема)!
легкий бетон в ;и3 1 i
о .= Н L-* -о < О 00 В5 2 я ГО Й * S *3 fl 2 S So S За о — л> ? 1 со утеплитель в м8
0,95 1 ! i | 1 керамические плитки в м*
00 ьо G0 СО сталь в кг
о со Си цемент в кг
0,003 фактурный слой в м3
8 Б СО СИ Вес 1 м3 в кг
со со 1 1 Стоимость 1 я2 в руб. — коп.
0,18 0,35 Трудоемкость возведения 1 л2 в чел.-днях
Продолжение табл.
91
Таблица 9
Ml
Прокатные железо-
бетонные скорлупь
к? Толщина в см
о о о о СЛ 4^ тяжелый бе- тон в м3 (Расход материалов на
1 1 легкий бетон в -и3
X !0,098 (газобе- тон, р=500) | 0,095 (минера- ловатные 1 утеплитель в м3 1 лт2 стены (за
1 Сл Сл Ъ о СО керамические плитки в м2 сталь в к* вычетом пло]
ьо сл ьо со цемент в кг щади п
1 фактурный СЛОЙ В Л43 роема)
5 й СО Вес 1 л! в кг
со т4 Стоимость 1 м*
СО 1 СО в руб. — коп.
о о
о о Трудоемкость
ю возведения 1 м3
в чел.-днях
Продолжение табл.
низацией домостроительных комбинатов открываются широкие
возможности для создания наиболее эффективных конструкций
панелей наружных стен. Анализ веса отдельных конструкций
показывает, что вес здания уменьшается главным образом за
счет облегчения стен.
Выбор материалов для панелей стен связан с обеспечением
необходимой капитальности дома и огнестойкости конструк-
ции. Особое внимание должно быть уделено многослойным па-
нелям наружных стен в части решения вопросов паропроии-
цаемости и влагопоглощения отдельных слоев.
споиЖепезобетон марки 200 ^еплитет
По 1 1
Термозитебетон.керптипюбетон
Тип И
Тип!
уеп^зобетон марки 150 Легкий бетон уд
Tunlll
Аегмии бетон
Рис. 25. Типы рекомендуемых панелей наружных стен:
I—однослойная; II — двухслойная; III—трсхслойпая.
Для большинства экономических районов Украинской ССР
можно рекомендовать однослойные и двухслойные несущие и
трехслсйные самонесущие наружные стеновые панели (рис. 25).
Материалами для однослойных панелей (тип I) может слу-
жить керамзптобстон (у=800—1400 кг!мА) или термозитобе-
тон (р= 1200—1400 кг/м3) с прочностью 50—75 кг]-см2. Легко-
бетонные стеновые панели рекомендуется изготовлять с приме-
нением поворотных форм, что дает возможность исключить из-
лишнее армирование панелей.
4—1
49
Двухслойные панели состоят из железобетонной ребристой
плшы и утепляющего слоя (тип II). В качестве утеплителя для
I.IKHX панелей рекомендуется применять пенобетон, газобетон,
пеносиликат, пенокералит, перлитобетон и другие материалы.
Грехслонные стеновые панели состоят из двух железобетон-
ных плоских плит, соединенных ребрами из легкого бетона
(тин III). В образованные при этом внутри панели закрытые
полости укладывается утепляющая прослойка из минераловат-
пых плит (р = 300 кг/м3) или легкобетонных вкладышей (р =
= 500 кг/м3). Толщина трехслойных панелей принимается в за-
висимости от материала утеплителя.
Однослойные и двухслойные панели рекомендуются к при-
менению для жилых домов с продольными несущими стенами;
трехслойные — для зданий с поперечными несущими стенами.
Двухслойные панели могут также применяться как самонесущие
в домах с поперечными несущими стенами.
Схемы панелей дома Моспроекта с поперечными несущими
стенами в IX квартале Новых Черемушек и дома САКЕ с при-
менением вибропрокатных железобетонных скорлуп, приведен-
ные в табл. 9 («двухслойная самонесущая панель» и «трех-
слойная панель»), не отражают полностью принципы конструк-
тивного решения. На рис. 26 и 27 показаны детали, характери-
зующие конструкцию элементов таких зданий.
Основными несущими конструкциями в доме Моспроектаг
(рис. 26) являются тонкостенные железобетонные панели-пере-
городки размером на комнату. Панели по контуру имеют ребра
трапецеидальной формы, что придает им жесткость. Перего-
родочные панели опираются одна на другую в двух местах такя
что между нижним и верхним ребром остается пространство.
На нижнее ребро вышележащей панели укладываются панели
перекрытий, а на верхнее ребро нижележащей панели — аккус-
тический потолок. Наружные стены сделаны из тонкостенных,
железобетонных панелей, утепленных слоем пенокералита объ-
емным весом 300—400 z-ca/.w3. С фасада панель облицована плит-
ками ковровой керамики, с внутренней стороны — оштукату-
рена цементным раствором.
На рис. 27 приведены конструкции дома, решенные из тон-
костенных ребристых железобетонных панелей, изготовляемых
методом непрерывного вибропроката. Из прокатных панелей
изготовляются наружные и внутренние стены, перекрытия и
крыша. Эти конструкции разработаны из условия изготовления
их на прокатном стане с одной формующей лентой, дающей
вполне определенный шаг и размер ребер.
В соответствии с наличием местных строительных материа-
лов могут быть сделаны следующие- рекомендации для крупных
центров Украины. Так, в Киеве возможно применение всех трех
типов панелей наружных стен. В качестве основного материа-
50
ла для однослойных панелей следует рекомендовать керамзи-
тобетон; в качестве утеплителя для двухслойных панелей —
пенобетон или газобетон, для трехслойных панелей — минера-
ловатные плиты.
Рис. 26 Конструктивные детали панелей стен и перекрытий панель-
ного дома в IX квартале Новых Черемушек (Моспроект):
а—несущая перегородка; б—опирание перекрытия; в—самонесущая
стеновая панель.
В районах развитой металлургической промышленности, на-
пример в Сталипо, Луганске, Днепропетровске, Запорожье,
Жданове и др., целесообразно применять напели типа I из тер-
мозитобетопа и других легких бетонов.
Во Львовском экономическом районе возможно изготовле-
ние бетонов на легком заполнителе типа вспученной керамики
и керамзита. При этом рекомендуются однослойные панели ти-
па I.
51
В южных экономических районах (Одесса, Херсон, Никола-
ев, Крым) целесообразно применение двухслойных панелей ти-
па II с утеплителем из пенобетона, газобетона, пеносиликата.
Однако в некоторых случаях для строительства панельных
домов могут применяться местные строительные материалы (ра-
кушечник, известняк и др.).
2Ь
I
Линолеум
Гипсодетонная
панель_______
Звукоизоляционные
прокладки_______
Прокатная понелЬ
Сносая штяко-
5 б
Рис. 27. Конструктивные детали элементов панельного дома из прокатных
скорлуп (проект САКВ АПУ Москвы):
а—опирание перекрытия на наружную стену; б— деталь наружной стены;
в—деталь внутренней стены; г—перекрытие со звукоизоляционными про-
кладками; д—раздельное перекрытие.
Линолецм
р тсоЬетонная панель
Звукоизоляционная прокладка
Линолеум______
Верхняя прокатная панель {лол}
Нинсняя прокатная панель(гютолон1
В ряде экономических районов УССР в настоящее время
строятся домостроительные комбинаты, выпускающие конструк-
ции домов в кассетных формах. В этих домах в основном при-
меняются стеновые панели типа III с минераловатным утепли-
телем.
В некоторых городах применяются виброкирпичные и вибро-
керамические панели. Такие панели изготовляются на вибро-
площадках из кирпича или керамических пустотелых камней на
растворных швах с применением вибрации. Кладка ведется без
перевязки швов с установкой вертикальных и горизонтальных ар-
матурных каркасов. После изготовления с внутренней стороны
панель штукатурится, а со стороны фасада делается расшивка
швов раствором. Для опирания панелей перекрытий в стеновых
панелях устраивается четверть.
Стеновые панели скрепляются между собой и с перекрытия-
ми сварными швами, для чего предусматриваются металличе-
ские закладные части.
Пример конструкции наружной стеновой виброкерамической
панели, разработанной Киевпроектом, приведен на рис. 28. На’
рис. 29 изображена армокерамическая панель, впервые приме-'
венная в 1959 г. Академией строительства и архитектуры УССР
на строительстве экспериментального жилого дома в Киеве.
Рис. 28. Виброкерамнчсская наружная стеновая панель.
Конструкция панелей внутренних стен должна быть простой
в изготовлении и обеспечивать требуемую прочность и возмож-
ность опирания панелей перекрытий.
В рассматриваемых решениях жилых домов применены
сплошные плитные панели из легкого бетона толщиной 20—
22 см и из тяжелого бетона толщиной 12 см; панели толщиной
22 см — с вертикальными круглыми пустотами. В крупнопа-
нельных домах в IX квартале Новых Черемушек и на массиве
в Хорошево-Мневники применены сплошные железобетонные
тонкостенные плитные напели с ребрами по контуру. Толщина
плиты 4 см. Горизонтальные ребра служат для опирания пере-
крытия, вертикальные — для крепления наружных стеновых
панелей и обеспечения устойчивости тонкой стенки панели.
53
Таблица 10
Тип стены Марка бето- на Кон- струк- тив- ная тол- щина в см При- 1 зелен- ная тол- щина в см Расход материалов на 1 ла стены Сталь та 1 м3 бето- та в кг Вес 1 л2 в кг 1 Стои- мость 1 м2 в руб. — коп. 1рудоемкость । возведения 1-м2, в чел.-днях 1
гяже- лый бетон В -И3 легкий бетон в л3 це- мент в кг сталь в кг
Многопустотная стеновая панель 150 22 14,9 0,149 — 44 3,14 и 358 9-10 0,2
50> 120
Й $ & Железобетон
Железобетонная плитная па- нель 12и 150 12 12 0,12 -— 36 1,17 9,5 300 5-70 0,11
м 1 R V Железобетон -•
Керамзитобетонная панель 220 100 22 22 — 0,208 (керамзитобетон) 49 1,6 — 416 10-80 0,2
Керамзитобетон
3 1
~‘ ——— ——_. 11 о о д о л ж е н и е т я б л 10
Тип стены Марка бето- на Кон- струк- тив- ная тол- щина в см При- веден- ная тол- щина в см Расход материалов на 1 мг стены Сталь на 1 м* бетона в кг Вес 1 м2 в кг Стой МОСТ! 1 № В руб —коп Трудоемкость |‘ возведения 1л2р в чел.-днях ;
тяже- лый бетон в -К3 легкий бетон в /t3 це- мент в кг сталь в кг
Железобс ная по к Панель и скор; 85 2С 'г it Сл лонная тонкостен- панель с ребрами онтуру 40 Железобетон & Тп~ з вибропрокатных уп ’S5 —• 'Бибропрокатноя железобетонная скорлупе ,-ДребесноВолскнис тая плита ’ i 1 200 200 24 19 5,9 6,6 0,059 0,067 ! 0,026 (древесно-волокнистые плиты) 1 1 19 22 4,55 5,25 77 68,3 148 190 5-60 5-70 0,22 0,17
Рис. 29. Армокераммческая стеновая панель.
П22
По 3-3
-rllW
----- 2580-5540-
Тип II
220
220
Железо-
бетон
марки
150
По Н
Тип I ,Железобетон марки 150
Железе
бетон
марки
150
Тип III
ермози-
то- или
керамзи-
тобетон
марки
1.00
120
Тип III
. Железобетон марки 150
Тал // ~
Термозита- или~1{30
керамзитобетон
марки 100
Рис. 30. Типы рекомендуемых панелей несущих внутренних стен:
/—пустотелая железобетонная; II—легкобетонпая; III—сплошная
железобетонная.
В домах по проекту САКВ из вибропрокатных скорлуп при-
меняются внутренние несущие стены из двух скорлуп ребра-
ми внутрь.
В табл. 10 приведены схемы и технико-экономические по-
казатели для нескольких типов внутренних стен. Показатели
составлены на 1 м2 глухой стены в ценах 1955 г. Приняты цены
первого территориального района для I группы строек. Трудо-
емкость возведения определена по Единым районным единич-
ным расценкам (издание 1956 г). Расход материалов взят из
соответствующих проектов.
В условиях Украинской ССР рекомендуется применять внут-
ренние стеновые сплошные панели из керамзитобетона (тип. II,
рис. 30) или с вертикальными пустотами из тяжелого бетона
(тип I). Панели типа II применяются при наличии производства
керамзита или других легких бетонов.
В домах с поперечными несущими стенами следует приме-
нять более тонкие сплошные железобетонные панели. Наиболее
экономичными в этом случае являются панели кассетного или
вибропрокатного изготовления.
ПЕРЕКРЫТИЯ
Выбор конструкций перекрытий крупнопанельных жилых
домов и, следовательно, расход бетона и арматуры существенно
зависят от перекрываемого пролета и способа опирания пане-
лей перекрытия.
В ряде новых проектов дома с квартирами для посемейно-
го заселения характеризуются уменьшенными расстояниями
между несущими продольными или поперечными стенами. Со-
ответственно предусматривается опирание перекрытий на про-
дольные пли поперечные несущие стены.
Особое внимание уделено разработке тонкостенных панелей
перекрытий (шатровые, часторебристые панели, вибропрокат-
ные скорлупы, плитные панели). Уменьшение размеров комнат
и снижение приведенной толщины панелей позволяют перейти
к применению панелей размером на комнату с весом до 4 т,
что также соответствует грузоподъемности кранов, применяе-
мых на строительстве крупнопанельных домов.
Типы панелей перекрытии, применяемых в настоящее время
в панельном строительстве, и их технико-экономические пока-
затели приведены в табл. 11.
Все приведенные конструкции перекрытий можно разделить
на 4 типа: перекрытия с шатровыми панелями (серии 1-463.
1-465 и 1-480 и экспериментальный крупнопанельный дом ГГПС
57
Таблица II
Конструкция панели перекрытия
Шатровая панель с предварительно напря-
женной арматурой 1=5,86 м
Конструктивная вы- сота перекрытия ' (с полом) в см Приведенная толщи-1 на железобетона в см Расход материалов на 1 м2 без чистого пола Общий вес 1 м3 (с полом) в кг.
сталь в кг бетон в м3 цемент в кг легкий бетон В Л43 древесно-во- локнистая плита r м2 прочие мате- ! риалы в м3 |
16 7,7 5,4 0,076 24,34 0,04 (ке- рам- зит) 1,66 — 205
8—00! 0,22
Полужесткая древесно-волокнистая плита,
10 мм.
Плитки из керамзитобетона, 40 мм.
Мягкая древесно-волокнистая плита, два
слоя, 50 мм.
Шатровая панель с предварительным на-
пряжением.
Шатровая вспарушенная панель перекрытия
1=5,86 м.
Линолеум
Гипсовая стяжка, 8 мм
Керамзитобетонная плитка, 40 мм
Воздушный прослоек, 25 мм
Два слоя мягкого оргалита, 50 мм
Железобетонная панель вспарушенная
Шатровая панель перекрытия, 1=5,05 м
Линолеум
Полутвердая древесно-волокнистая плита,
8 мм
Плита из гипсобетона, 60 мм
Изоляционная доевесно-волокнистая плита,
50 мм
Плита панели 50 мм
8,1 3,7 0,081 29,97 0,04 (ке- ра м- зито- бетон) 0,66 284 7—10 0,14
7,2 7,2 0,072 21,6 1,66 0,06 (гип- со- бетон) 248 8—20 0,25
П р с д о .. е а - г' - 11
Конструкция панели перекрытия Конструктивная вы- сота перекрытия (с. полом) в м Приведенная тол- 1 щина железобетона 1 в, см Расход материалов на 1 м2 без чистого пола Общий вес 1 л1* 1 (с полом) и кг “ в НО I чел
сталь в кг бетон в лР цемент в кг легкий бетон в л3 древесно-во- локнистая , плита в м2 6 S Ф Н-, J? KS О го Он S С сц Стой МОСТ 1 1 м руб. коп 1 рудое ||<о< 11. ведчшя 1 л-i н днях
Панель с Гипсовая Керамзито! Воздушны) галита, 50 мм Панель с Плоская /7 овальными nyci стами •! ' i I, 40 мм слоя мягкого ор- этами, 220 лш <ю 32 16 9,8 10 7,81 4 0,098 0,1 29,4 28 0,04 (ке- рамзи- то- бетон) 0,66 1 326 306 12-70 6-10 i 0,15 .0,12
к'">-.335 Линолеум стяжка, 8 мм бетонные плитк) прослоек 2 овальными пуст лита
1 1 1
Линолеум Цементный раствор (1:4), 30 мм Мягкие древесно-волокнистые плиты, Панель перекрытия, 100 мм 25 мм
Плоская плита ===== ,.-з 1- '.ЛИ-Л g 4—1 Линолеум или твердая древесно-волокнис- тая плита, 5 я», Полутвердая древесно-волокнистая плита на битумной смазке, 8 мм Изоляционная древесно-волокнистая плита на битумной смазке, 12,5 мм Просеянный шлак, 34,5 мм Железобетонная плита, 100 мм 16 10 8,1 0,1 27 2 0,03 (шлак) 302 7-90 0,26
Ребристая плита (ребрами вниз) J ... ►—4 24 5,5 3,54 0,055 15,4 1 0,04 (сото- вая па- нель) 157 5—50 1 0,35
Конструкция перекрытия
Конструктивная вы-
сота перекрытия
(с полом) в см
Приведенная тол-
щина железобетона
Линолеум
Древесно-волокнпстая плита, 5 мм
Панель перекрытия 140 мм
Потолочная сотовая панель, 40 мм
Вибропрокатные часторебристые панели
4,9
Линолеум
Гипсопоокатная плита, 60 мм
Звукоизоляционная прокладка из древесно-
волокнистых плит, 30 мм
Прокатная железобетонная панель, 100 мм
Сухая штукатурка, 10 мм-
Продолжение табл 11
Трудоемкость воз-
ведения 1 л? В 41 л
днях
сталь
для Киева), перекрытия с овальнопустотными панелями разме-
ром на комнату, перекрытия с панелями плитного типа (серия
1-464) и перекрытия раздельного типа с часторебристыми пли-
тами (проект дома с поперечными стенами Моспроекта и про-
ект САКБ с вибропрокатными скорлупами). Первые два типа
перекрытий применяются в домах с продольными несущими
стенами, вторые два типа — в домах с поперечными несущими
стенами или перегородками.
При опирании перекрытий на продольные стены наиболее
эффективными являются шатровые панели. Приведенная тол-
щина бетона для таких панелей составляет 7,2—8,1 см вместо
9,8 см для овальнопустотных весом меньше 4 т. Конструктивная
высота такого перекрытия вместе с конструкцией пола состав-
ляет не более 15—16 см вместо обычных 30—32 см, а высота
каждого этажа может быть соответственно снижена на 15—
16 см.
Применение предварительного напряжения арматуры в про-
дольных ребрах шатровых панелей позволяет получить эконо-
мию арматуры и повысить жесткость панелей.
При опирании перекрытий на поперечные конструкции наи-
более экономичными по расходу бетона являются часторебрис-
тые панели (приведенная толщина 4,9—5,5 см, вес 1 м2 пере-
крытия 157—213 кг). Конструктивная высота перекрытия со-
ставляет 21—24 см. Вместе с тем при этих панелях требуется
подшивка потолка.
Большие преимущества имеют панели плитной конструкции.
Они очень просты в изготовлении и конструктивная высота та-
кого перекрытия составляет 16 см. Однако при обычном арми-
ровании толщина плиты равна 10 см, а вес 1 м2 ее соответствен-
но равен 250 кг.
Для уменьшения расхода бетона и стали следует рекомен-
довать применение плитных панелей с предварительно напряжен-
ной арматурой; толщина панелей при этом может быть принята
равной 6 см. Наиболее целесообразно изготовлять их на стен-
дах с применением механизированного непрерывного формо-
вания.
В настоящее время для панельного строительства на Украи-
не рекомендуется применение панелей перекрытий размером на
комнату из тяжелого бетона. В домах с продольными несущи-
ми стенами следует применять шатровые панели с обычным
армированием (тип I) или с предварительным напряжением
арматуры продольных ребер (тип II) (рис. 31, 32).
В крупнопанельных жилых домах с поперечными несущими
стенами рекомендуется укладывать панели плитного типа
63.
Рис. 31. Шатровая панель перекрытия с обычным армированием
(тип I).
Рис. 32. Шатровая панель с предварительным напряжением ап-
матуры продольных ребер (тип II).
5-1
lojnmiiion 6 см с предварительно напряженной арматурой или
толщиной 8—10 см с обычной арматурой (тип. III, рис. 33).
Но ме.ре увеличения выпуска легких заполнителей возможен
Рис. 33. Панель перекрытия плитного
типа (тип Ш).
ствспиых зданий (СН 39-58) и
значения в децибелах (дб):
переход к изготовлению р
комендованных
лей перекрытий
бетонов марки
Вес панелей размером
комнату может
жен на 20—40%.
Примеры опирания па-
нелей перекрытий на стено-
вые панели показаны на
рис. 34.
Звукоизоляционные свой-
ства ограждающих кон-
струкций должны соответ
ствовать действующей ин-
струкции по звукоизоляции
помещений жилых и обще-
иметь следующие
типов пане-
из легких
150—200.
на
быть сни-
минимальный
Междуэтажные перекрытия............................48
Междуквартирные стены и перегородки .... 48
Межкомнатные перегородки...........................40
То же, в квартирах для посемЛюго заселения . . 35
Перегородки, отделяющие санузлы от комнат . . 44
То же, в квартирах для посемейного заселения . . 40
Звукоизолирующую способность акустически однородных
ограждений от воздушного шума допускается определять по
формулам в зависимости от веса конструкции; простые одно-
слойные ограждения должны весить не меньше 280—300 кг/м2,
чтобы обеспечить звукоизоляцию в 47—48 дб.
Многослойные конструкции могут обладать необходимой
звукоизолирующей способностью при значительно меньшем ве-
-се. Звукоизолирующая способность многослойной конструкции'
не может быть точно рассчитана заранее и определяется пу-
тем испытания. Полученные измерениями графики звукоизоли-
рующей способности сравниваются с нормативными кривыми;
конструкция считается удовлетворяющей требованиям звуко-
н юляцип, если отклонение усредненных значений измерение
не превышает 2 дб и отдельные отклонения не превышают 8 дб.
Защита от звукопередачи осуществляется обычно примене-
нием многослойных конструкций, причем для уменьшения звуко-
(>(>
проницания применяют слои из плотных материалов, а для
уменьшения звукопроводности — из легких пористых материалов^
Хорошими акустическими свойствами обладают также огра-
ждения со сплошной воздушной прослойкой. Особенно важным
моментом является обеспечение изоляции междуэтажных пере-
крытий от ударного шума, возникающего при их эксплуата-
ции. Лучшими способами изоляции в этом случае является
укладка упругих прокладок из изоляционных материалов или
создание воздушных прослоек. При укладке изоляции следует
обращать внимание на то, чтобы звуковые мостики были везде
заизолированы, покрытие пола нигде не было связано со сте-
нами и была обеспечена непрерывность изоляции.
Рис. 34. Детали опирания шатровых панелей перекрытий на стеновые
панели.
Звукоизоляция в значительной степени зависит от качества
строительных работ. Следует избегать наличия сквозных ще-
лей, неплотностей, неполного заполнения швов, которые способ-
ствуют проникновению шума.
В области звукоизоляционной техники особое значение при-
обретает применение материалов па основе природных или син-
тетических смол. Материалы из пластических масс обладают
67
высокими звукоизоляционными качествами, так, например, по-
крытие пола из пластмассы с нижним слоем из поропласта.
Примеры конструкций иолов, удовлетворяющих требованию
звукоизоляции, приведены на рис, 35.
Рис. 35. Конструкции полов.
а- по сплошному упругому основанию или засыпке; б- по
ленточным прокладкам из упругого материала; в—слоистый
пол; 1—чистый пол; 2—бетонный слой; 3—сборные бетонные
плиты; 4—пергамин; 5—сплошная упругая прокладка или за-
сыпка; б—ленточная упругая прокладка; 7—твердая древесно-
волокнистая плита; 8—полутвердая древесно-волокнистая
плита; 9—мягкая древесно волокнистая плита; 10—несущая
панель перекрытия.
ПОКРЫТИЯ
В первый период крупнопанельного строительства крыши вы-
полнялись с деревянными стропилами, затем —• железобетон-
ными с асбошиферной и черепичной кровлей. При таком ре-
шении панели перекрытий, коньковые прогоны, стропила, а в
ряде случаев и обрешетка выполнялись из сборного железобето-
на (см. табл. 12 типы 1 и 2). Позже были применены скатные
чердачные покрытия из крупных железобетонных панелей.
Теперь наибольшее распространение получают совмещенные
покрытия, применение которых дает возможность почти пол-
ностью заменить лесоматериалы и таким образом удешевить
стоимость покрытия. Переход от чердачных крыш, выполняемых
в дереве, к безлесным бесчердачным совмещенным покрытиям
наряду с повышением капитальности зданий уменьшает на каж-
дые 100 м2 крыши затраты лесоматериала на 4—6 лг3; одновре-
менно уменьшается расход стеновых материалов за счет пони-
жения высоты стен и вентиляционных оголовков.
Конструкции совмещенных покрытий применяются сплош-
ные невентилируемые с раздельной конструкцией карниза и
вентилируемые с наличием поверх утеплителя продухов соеди-
няемые с наружным воздухом.
68
Примеры основных решений конструкции совмещенных по-
крытий представлены в табл. 12. Конструкции типов 3 и 4 —
сплошные невентилируемые, остальные — вентилируемые. По-
крытия типов 3, 4, 5, 6 применены в типовых проектах жилых
домов. Основным и значительным достоинством этих конструк-
ций является применение для покрытий тех же панелей, что и
для междуэтажных перекрытий.
Конструкции невентилируемых покрытий типов 3 и 4 имеют
недостатки, присущие сплошным совмещенным покрытиям.
Эти конструкции, как и вентилируемые типов 5 и 6, многодель-
ны и, как правило, выполняются с поэтапной сборкой и уклад-
кой всех частей покрытия на строительном объекте в условиях,
не защищенных от атмосферных осадков.
Конструкция покрытия типа 4 применяется для крупнопа-
нельных зданий; в связи с применением при этом шатровых па-
нелей размером на комнату стоимость покрытия гораздо мень-
ше, чем в конструкции типа 3 с круглопустотными пане-
лями.
Вентилируемые покрытия типов 5 и 6 имеют лучшие эксплу-
атационные данные, чем покрытия типов 3 и 4, но устройство
вентиляции при этом достигается усложнением их конструкции.
В покрытиях типов 4 и 6 карниз выполняется раздельным
элементом и требует сложного монтажа и анкеровки. Предо-
хранение анкеров от коррозии в большинстве случаев решает-
ся не вполне надежно.
Вентилируемое покрытие типа 7 является более удачным
решением, поскольку достигается высокая заводская готовность
конструкции панели совместно с карнизом.
К недостаткам этой конструкции можно отнести: наличие
наклонного потолка, применение деревянных брусков, слож-
ность транспортирования панели.
В Научно-исследовательском институте строительных конст-
рукций АСиА УССР разработана новая конструкция вентили-
руемого покрытия (тип 8). Предложены два типоразмера пане-
лей совмещенного покрытия: панель шириной 1,2 м и панель
размером на комнату шириной 3,18 м. Экспериментальные па-
нели изготовлялись на Экспериментальном заводе железобетон-
ных конструкций НИИСК АСиА УССР. Верхние плиты изготов-
лялись из трехкомпонентного бетона марки 300, нижние плиты —
из песчаного бетона марки 300.
Исследование прочности и жесткости панелей шириной 1,2 м
подтвердило совместную работу плиты панели как простран-
ственной конструкции.
Панели состоят из верхних наклонных и нижних горизон-
тальных, совместно работающих, ребристых железобетонных
плит, соединяемых между собой сваркой на опорах и в середине
69
Та б л и ц а 12
Конструкция покрытия Вес основно го эле- мента в яг Приве- денная толщина бетона в С At Расход стали иг 1 м2 в кг Трудоем кость на 1 м2 в чел.-дня? Стои- мость 1 м2 КОН“ струкции в руб. — коп.
1 |
.S' * 301^^
1 t—« 6000 — —6000—J
Черепичная кровля по де- ревянным брускам Железобетонные стропила Пустотная панель 2060 15,78 7,69 0,516 14=92
2
г
1—606'0-—* —6000— '
Кровля из волнистой ас- эофанеры по железобетон- ным брускам Железобетонные стропила Пустотная панель 2060 18,51 10,02 0,515 14-61
3
1
о о о о i
Три слоя рубероида на мастике и цементной стяжке Плитный утеплитель у=450 кг/м? Два слоя толя на масти- 2060 14,73 6,64 0,465 14=12
Многопустотная панель
1
лтгптлп ITT; । m н гтттп!
О fl }
Три слоя рубероида на мастике Асфальт, 2 см Утеплитель— керамзит 1 Шатровая панель 3543 8,2 9,31 0,58 11-94
70
Продолжен и е табл. 12
Конструкция покрытия Вес основно- го эле- мента в кг Приве- денная толщина бетона в см Расход стали на 1 м2 в кг Трудоем- кость на 1 мг в чел.-днях Стои- мость 1 м2 кон- струкции в руб. — коп.
Три слоя рубероида на
мастике
Железобетонная плита
Бетонные лаги
Воздушная прослойка
Утеплитель
Пустотная панель
6
Три слоя рубероида па
мастике
Стяжка
Волнистая асбофанера
Стяжка по толю, 3 см
Утеплитель по толю
Пустотная панель
7
I
I
Три слоя рубероида Haj
мастике
Железобетонная панель |
Деревянные бруски, 50Х
>'50 мм
Древесно-волокнистая пли-|
та, 48 мм, с пароизоляци-1
ей — слой рубероида и дре-
весно-волокнистая плита i
12 мм.
2060 14,9
2060 18,56
2460 6,5
8,1 0,577 16-32
7,1 0,668 16—61
7,85 0,16 10 - 17
71
Продолжение табл. 12
Конструкция покрытия Вес основно- го эле- мента в кг Приве- денная толщина бетона в см Расход стали на 1 м2 в кг Трудоем- кость на 1 м2 в чел.-днях Стои- мость 1 м2 кон- струкции в руб. — коп.
8
Три слоя рубероида на
мастике
/Келезобстоиная плита
Утеплитель — перлитобс-
тон
р=400 кг/я?
Пароизоляция
пролета (рис. 36, 37). Вентиляция панелей обеспечивается на-
личием сплошного продуха между верхней и нижней плитами
панелей, сообщающегося у карнизов с наружным воздухом. Для
образования карниза верхние плиты имеют консоли вылетом
0,6—0,8 /г При необходимости карнизы могут быть выполнены
и с большими вылетами. Конструктивно карниз решается как
неотъемлемая часть панели. Панели изготовляются и транс-
портируются в законченном виде: с пароизоляцией, утеплите-
лем, карнизом и горизонтальным офактуренным потолком. На
строительстве производится монтаж панелей и устройство ру-
лонной кровли.
Вес законченных панелей: до двух тонн (шириной 1,2 Л1),
до четырех тонн (шириной 3,18 м). По сравнению с другими
панельными конструкциями эти панели экономичнее в 1,1 —1,4
раза (см. табл. 12 типы 7, 8).
Сборка панели производится в следующем порядке: на го-
товую нижнюю плиту устанавливаются опорные рамки (для
панелей шириной 1,2 л) или опорные подушки (для панелей
шириной 3,18 м~) и закрепляются на ней сваркой закладных
частей. На верхнюю поверхность нижней плиты наносится па-
роизоляция из слоя битума и укладывается плитный утепли-
тель. На нижнюю плиту и опорные рамки (или подушки’) уста-
навливается верхняя плита и приваривается к ним. После уста-
новки верхней плиты к закладным деталям, расположенным в
72
ребрах верхних и нижних плит, привариваются 4 подвески. За-
тем все металлические детали покрываются антикоррозийным
слоем. Так как в покрытии имеется вентиляция, то в случае не-
обходимости может быть применен органический утеплитель.
Конструкция нового покрытия НИИСК АСиА УССР внесе-
на в некоторые проекты крупнопанельных жилых домов и подле-
жит освоению и проверке во время экспериментального строи-
тельства.
Рис. 3G. Совмещенное покрытие с панелями шириной 1,2 м:
1—приварка двухсторонним швом Л- = 6 мм; 2—трехслойный гидроизо-
ляционный ковер (верхний слой — бронированный рубероид); 3- -же-
лезобетонная плита, 6=25 мм; 4—вентилируемый воздушный прослоек;
5—заделка цементным раствором марки 50; 6—кирпич или бетонный
вкладыш на цементном растворе марки 50; 7- опорная рама; 8—рых-
лая минеральная вата; 9—подвески; 10—утеплитель — перлитобетон,
>=400 кг1м'А; 11—железобетонная плита, <5=15 мм; 12—приток воздуха.
Госстрой СССР в 1958 г. рекомендовал внедрение совме-
щенных вентилируемых покрытий жилых зданий для всех рай-
онов страны. Временными указаниями Госстроя (СН 51-59) для
УССР разрешается применение в жилых зданиях без ограниче-
ний как сплошных, так и вентилируемых типов совмещенных
покрытий.
73
Винилируемые покрытия более долговечны, так как рулон-
ное покрытие и утеплитель практически мало подвергаются не-
блаюпрпягному воздействию паровыделений, проникающих из
помещений, и влажность утеплителя не увеличивается, а увлаж-
Рис. 37. Совмещенное покрытие с панелями размером на комнату:
1—трехслойный гидроизоляционный ковер (верхний слой — брони-
рованный рубероид); 2— железобетонная плита, <5=20 мм; 3—вен-
тилируемый воздушный прослоек; 4—утеплитель — перлитобетон,
/г=140 мм, р=400 кг/л3 и пароизоляция — покрытие битумом;
5—заделка цементным раствором марки 50; 6—кирпич или бетонный
вкладыш на цементном растворе марки 50; 7—двухсторонний свар-
ной шов /г=6 мм; 8—опорные железобетонные столбики; 9—подвес-
ки; 10—железобетонная плита, <5=15 мм; 11—опорный бетонный ку-
бик (110X110X110 мм) на цементном растворе марки 50; 12—дре-
весно-волокнистая плита или теплый раствор; 13—приток воздуха;
14—заделка рыхлой шлаковатой.
пенный утеплитель высушивается. При постоянном воздухооб-
мене под кровлей в летнее время значительно уменьшается пе-
регрев верхних помещений.
Дальнейшее совершенствование конструкции совмещенных
покрытий крупнопанельных жилых домов, изготовление их со-
временными индустриальными методами и обобщение опыта
жсплуатации совмещенных покрытий помогут отбору наилуч-
ших решений.
74
Предстоит еще большая творческая работа по разработке
эффективных конструкций крупнопанельных зданий и способов
их сопряжения. Эта задача должна быть решена совместными
усилиями конструкторов, архитекторов, технологов и строите-
ли.
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ
греющего иотолка:
1—подающий стояк; 2—обратный стояк;
3—змеевик.
Монтаж санитарно-технических устройств в крупнопанель-
ных зданиях выполняется укрупненными узлами. Это способ-
ствует сокращению сроков строительства и улучшению качества
работ.
Отопление. В крупнопанельных зданиях могут приме-
няться различные системы отопления: водяная — с чугунными
радиаторами или конвекторами; лучистая — при помощи грею-
щего пола или потолка; панельная — с гладкими бетонными
отопительными панелями,
устанавливаемыми в вер-
тикальной плоскости под
окнами или в перегород-
ках; воздушная — совме-
щенная с вентиляцией и
централизованным приго-
товлением горячего возду-
ха или при помощи ото-
пительно-вентиляционных
агрегатов, устанавливае-
мых в каждой квартире.
Учитывая конструк-
тивные особенности круп-
нопанельных зданий, мо-
жет быть рекомендовано
лучистое отопление грею-
щим потолком и панель-
ное — с применением в
качестве отопительных приборов бетонных панелей.
Отопление греющим потолком конструктивно может быть
связано с укрупненными элементами панелей перекрытия. Необ-
ходимо учитывать, что при высоте жилых помещений в 2,5 м
температура поверхности потолка не должна превышать 45°.
При такой невысокой температуре отопительных теплоотдаю-
щих поверхностей в конструкции потолка необходимо заклады-
вать большое количество стальных труб, что для массового
строительства экономически нецелесообразно.
На рис. 38 приведена схема расположения змеевиков в кон-
струкции потолка, па рис. 39 — график для определения тепло-
отдачи греющего потолка. Более приемлемым видом отопления
75
для крупнопанельных зданий является отопление с бетонными
Окин! тельными панелями.
Главное достоинство панельных систем отопления — это
индустриалыюсть их монтажа и отсутствие ниш. Гладкая по-
верхность отопительных приборов создает благоприятные усло-
вия для поддержания их в чистоте, а красивый внешний вид
улучшает интерьер помещения.
Отопительные панели устанавливаются как в одной плос-
и вплотную к стенам-
перегородкам. Одна-
ко установки бетон-
ных отопительных
панелей у внутрен-
них стен следует из-
бегать, так как это
мешает расстановке
мебели.
Бетонные отопи-
тельные панели мож-
но устанавливать с
односторонней
двухсторонней
лоотдачей,
при двухсторонней-—
тепло в помещение
отдается двумя по-
верхностями панели.
Поверхность панели,,
обращенная в поме-
щение, отдает тепло
конвекцией и излу-
чением; поверхность,
обращенная к на-
ружной стене,— толь-
ко конвекцией. Ши-
рина конвективного
канала должна быть
не менее 5 см.
против отопительных
кости с наружными стенами здания, так
Рис. 39. График для определения теплоотдачи
греющего потолка при средней температуре
воды 55°.
И
теп-
причем
Участок наружной стены, находящийся
приборов, должен иметь сопротивление теплопередаче, равное
сопротивлению теплопередаче других участков стеновой панели.
Во всех случаях установки бетонных отопительных панелей
между ними и стеновыми панелями предусматривается тепло-
вая изоляция.
Для отопительных панелей с односторонней теплоотдачей
может быть рекомендована тепловая изоляция из минеральной
ваты, перлита, пенобетонных плит или других материалов, об-
7(5
идающих высокими теплоизоляционными свойствами. Если же
отопительная панель устанавливается с двухсторонней теплоот-
(ачей и конвективным каналом, то участок наружной стены
против этой панели утепляется
плитами из минеральной ваты
или плитами из пенобетона. По-
верхность теплоизоляционных
плит должна быть тщательно
оштукатурена.
Чтобы уменьшить потери
1епла от излучения, поверх-
ность наружной стены конвек-
тивного канала покрывают
красками, отражающими теп-
ловые лучи (например, алюми-
ниевые лаки, алюминиевая
фольга).
Отопительные бетонные па-
Рис. 40. Схема бетонной отопи-
тельной панели.
Рис 41. Наружная стеновая панель со стоя-
ком и змеевиком отопления:
1—трубы змеевика; 2—трехходовой кран; 3 —
стояк; 4—бетонная отопительная панель,
5—теплоизоляция.
По И
пели имеют форму прямоуголь-
ных гладких плит толщиной 4—5 см (рис. 40); в зависимо-
сти от места установки панели по габаритным размерам изме-
няются в широких пределах: по высоте до 70 см — для подокон-
ных и 1,5 ж — для при-
ставных панелей. Под-
оконные и приставные
отопительные бетонные
панели могут иметь
длину до 2 м.
В крупнопанельных
жилых домах отопи-
тельные панели со сто-
яками заделываютс i
на заводе в несу-
щие стеновые пане-
ли (рис. 41) и монти-
руются одновременно с
ними.
Схема отопительной
п а не л и, з а дел ы в ас м ой
в перегородку, изобра-
жена па рис. 42.
Бетонные отопитель-
ные напели нагревают-
ся пропуском теплоно-
сителя—горячей воды или пара по змеевикам или регистрам,
заложенным в массив бетонной плиты.
К
77
В качеове источника тепловой энергии может .служить так-
же г/н. Ki ричество, пропускаемое по нихромовой спирали, зало-
женной в бетонную отопительную панель или штукатурку.
Змеевики и регистры изготовляются из стальных водогазо-
проводных груб 0 3/з"—’/г"—3А", бесшовных труб 0 15—25 лш
пли электросварных 015—19 мм
Рис. 42. Отопительная панель, уста-
навливаемая в перегородке
с толщиной стенки 1,25 мм.
Змеевики для панелей изги-
баются на трубогибочных
станках без нагрева труб,
радиус гнутья принимается
в соответствии с указаниями
в проекте. Если длины целой
трубы недостаточно для из-
готовления змеевика, трубы
свариваются в стык. При
сварке необходимо следить,
чтобы в стыке не было заусе-
ниц от наплавленного метал-
ла. Для этого концы труб
соединяются муфтой из тру-
бы большего диаметра, а
муфта с обоих концов при-
варивается к стенкам труб
газовой сваркой-
В зависимости от требу-
емой теплоотдачи змеевики
могут иметь любое число вит-
ков. На рис. 43, а и б пока-
заны змеевики по шесть вит-
ков различной длины. При
изготовлении панелей, в ко-
торых змеевик размещается
с большим шагом, а число
витков нечетное, что исключает возможность одностороннего-
присоединения к стояку, один из витков может иметь уменьшен-
ные размеры (рис. 43, а) или змеевик делается по схеме, ука-
занной на рис. 43, д.
Для панелей, устанавливаемых в перегородках, рекоменду-
ется тип регистра, показанного на рис. 43, в. Кроме этого, для
бетонных отопительных панелей могут применяться и другие
регистры (рис. 43, е,ж). Из этих двух типов следует отметить
преимущество последнего, так как при изготовлении такого
pei негра уменьшается расход труб на 8%, количество перерезов
ip\6 — на 7, а количество сварных соединений — на 9 шт.
Для равномерного распределения количества теплоносителя
поступающего в регистр панели, подающий и отводящий тру-
78
Рис. 43 Типы змеевиков и регистров:
а, б, г, д—змеевики; в, е, ж—регистры; 1 трубп; 2 муфта; 3—план
ки жесткости из полосовой стали, 30X6 см.
оопроводы напели имеют диаметр dx больший, чем. у регистра
сЛ (рис. 43, в, е, ж).
При изготовлении регистров из тонкостенных стальных труб
к концам труб привариваются штуцера из водогазопроводных
труб. Па свободном конце трубы делается короткая резьба,
дающая возможность присоединить бетонную отопительную па-
нель к стояку системы отопления.
Более экономичными и стойкими против коррозии отопитель-
ными приборами являются змеевики из стеклянных труб.
Стеклянные трубы обладают повышенной механической
прочностью, не разрушаются при высокой температуре (130—
150°), устойчивы при резких колебаниях температур, легко
гнутся и свариваются.
Однако, применяя бетонные отопительные панели со стеклян-
ными змеевиками, необходимо строго придерживаться техноло-
гии их производства и монтажа, учитывая, что такие змеевики
очень хрупки.
Изготовление бетонных отопительных панелей состоит из
двух основных операций: изготовления змеевиков и бетониро-
вания.
Обычно змеевики делаются в механических цехах, располо-
женных на значительных расстояниях от бетонных заводов. Для
того чтобы гнутые змеевики во время транспортировки не де-
формировались, к виткам их необходимо приваривать планки
жесткости из полосовой стали. Кроме того, при изготовлении
змеевиков или регистров внешнюю поверхность труб следует
очищать от масла и ржавчины, а также предохранять сечение
труб от возможных засорений землей или окалиной. Лучше все-
го трубы проверять и очищать сжатым воздухом, получаемым
от компрессорных установок.
Отдельные витки змеевиков должны иметь уклон 0,01—0,005
для удаления воздуха в водяных системах отопления или сте-
кания конденсата в паровых системах.
Змеевики должны испытываться на гидравлическое давле-
ние. Выпускаемые нашей промышленностью обыкновенные тру-
бы выдерживают гидравлическое давление 10 кг 1см2, а усилен-
ные, имеющие вес на 20—25% больше, — 12 кг/см2. При водя-
ном и паровом отоплении трубы в основном рассчитываются
на давление менее 12 кг! см2, поэтому применять усиленные тру-
бы для изготовления регистров или змеевиков экономически не-
целесообразно.
Для змеевиков и стояков, заделываемых непосредственно в
стеновые панели крупных панельных зданий, гидравлическое
дгшлепие для испытания может быть не менее 10—12 кг!см2.
Изготовленные и испытанные гидравлическим давлением
змеевики и регистры на свободных концах должны быть заглу-
Я0
тены стальными пробками, которые свинчиваются только при
присоединении панелей к стояку.
Для предупреждения повреждений при транспортировании
бетонные отопительные панели армируются проволочной сеткой,
по периметру прокладывается проволока0 = 3—4 мм, что при-
дает панели жесткость во всех направлениях.
На рис. 44 приведен чертеж отопительной панели со змееви-
ком и проволочной сеткой, которая точечной электросваркой
прикрепляется к трубам или привязывается к ним вязальной
проволокой.
Рис. 44. Чертеж отопительной панели:
/—планки жесткости из полосовой стали; 2—проволока
о 3,5 мм; 3—змеевик 0 Vs"; 4—короткая резьба.
Отопительные панели изготовляются из угловой стали в
стальных формах с откидными бортами, это обеспечивает глад-
кие поверхности панелей с минимальными линейными отклоне-
ниями от заданных размеров.
При изготовлении стеновой панели под окном предусматри
вается ниша глубиной 8—10 см, в которую укладывается тепло
изоляционный слой, змеевик или регистр, а затем заполняется
тяжелым бетоном с водоцементным отношением 0,6—0,7.
Рекомендуется применять заполнители с угловатой формой
и шероховатой поверхностью зерен, улучшающих сцепление с
цементным раствором.
Тяжелые заполнители увеличивают объемный вес бетона, что
приводит к возрастанию коэффициента его теплопроводности
6-1
81
н способствует более быстрому и равномерному нагреву отопи-
тельной панели по всей поверхности. В качестве крупных запол-
нителей бетона следует применять щебень (табл. 13) из тяже-
лых горных пород, например диорита с объемным весом 2,9—
3 т/л;3, диабаза или базальта — 2,9 т’/лг3 и гранита 2,6—2,7 т/м'.
Таблица 13
Крупность щебня в мм Объем щебня в бетоне в проц.
5 27
10 25
20 48
Применение инертных материалов с большим объемным ве-
сом и тщательный подбор их состава дает возможность сни-
Рис. 45. Схема стояка
однотрубной поточной
регулируемой системы
отопления:
/ -стояк; 2—треххо-
довой кран.
зить пористость смеси из щебня и песка и, од-
новременно увеличив объемный вес бетона,
уменьшить расход цемента.
Рекомендуемый состав бетона 1 : 2,7.7,2
(по весу); в качестве вяжущего следует при-
менять портландцемент.
Слой бетона над трубами змеевика должен
быть не более 1—1,5 см. Бетон укладывается
с вибрированием; поверхность бетона тщатель-
но выравнивается и затирается.
Стояк с регулировочной арматурой, пред-
варительно очищенный от ржавчины, окрашен-
ный за два раза и затем обернутый двумя сло-
ями толстой гофрированной бумаги, заклады-
вается в стеновую панель.
Схемы панельных систем отопления могут
быть однотрубные или двухтрубные с нижней
или верхней разводкой.
В крупнопанельных зданиях рекомендуется
применять однотрубные проточные регулируе-
мые системы отопления с односторонним при-
соединением бетонных отопительных приборов
(рис. 45).
В панельных системах отопления применя-
ются повышенные параметры теплоносителя
(например, для отопления жилых зданий ис-
пользуется вода с температурой до 130°), при-
менение их и проточных регулируемых систем
дает большой экономический эффект: уменьшаются размеры ото-
пительных приборов и диаметры труб.
.42
При тепловой нагрузке на стояк 1750 ккал!час (см. рис. 45)
и принятом перепаде температур воды At= 115—-70=45° коли-
чество воды, циркулирующей по стояку, будет
G=SQ:At\ G= 1750: 45 = 39 кг]час,
а если принять перепад 25° при /1 = 95 и /о=7О°, тогда количе-
ство циркулирующей воды по стояку будет равно 70 кг/час.
При повышенных температурах теплоносителя (и перепадах)
уменьшается количество циркулирующей воды, а значит и диа-
метры труб. Если в крупнопанельных зданиях исключается воз-
можность устройства скрытой прокладки стояков, тогда стояки
с водой, подогретой до температуры более 95°, изолируются.
Для теплотехнического расчета бетонных отопительных па-
нелей существует ряд номограмм *.
Вентиляция. Наилучшей вентиляцией для крупнопа-
нельных зданий с высотой помещений 2,5 м и площадями ком-
нат 15—18 м1 2 является искусственная приточно-вытяжная вен-
тиляция с подачей в каждую комнату очищенного от пыли по-
догретого и увлажненного воздуха и удаления загрязненного.
Надо полагать, что в будущем, несмотря на дополнительную
стоимость здания, указанная схема вентиляции будет приме-
няться.
В настоящее время в каждой комнате панельного здания не-
обходимо устраивать форточки и эффективно действующую вы-
тяжную вентиляцию из кухонь, ванных комнат и уборных.
При отсутствии вытяжных каналов из жилых комнат обмен
воздуха в квартире должен осуществляться по следующей схе-
ме: приток — через форточки и удаление — через вентиляци-
онные каналы санузлов.
Для жилых зданий нормами рекомендуется следующая крат-
ность обмена воздуха в час:
В жилых комнатах....................... 0,5—1,0
В кухнях........................... 3,0
В ванных комнатах......................25 м^/яас на ванну
В уборных..............................25 » на унитаз
В совмещенном санузле . . . . 50 »
Живое сечение вентиляционных решеток должно быть не
меньше живого сечения каналов.
В газифицированных кухнях рекомендуется устраивать меха-
ническую вытяжку воздуха, для чего на вытяжном канале уста-
навливают вентилятор типа ВЭ-3 (рис. 46).
1 Номограммы для расчета греющих бетонных панелей. «Водоснабже-
ние и санитарная техника» № 4, М., 1959.
83
Вентиляционные каналы, располагаемые по схеме, приве-
денной на рис. 47, устраиваются в специальных вентиляцион-
ных блоках. При установке блоков друг на друга по высоте
необходимо следить, чтобы каналы не забивались раствором.
Рис. 46. Вентилятор типа ВЭ-3.
Установка вентиляционных решеток на вертикальных кана-
лах показана на рис. 48.
Вытяжные каналы над
Рис. 47. Схема вентиляционных
каналов.
крышей могут оканчиваться оголов-
ком с устройством зонта (рис. 49).
Вентиляционные блоки могут
быть использованы также для от-
вода продуктов сгорания от газо
вых водонагревателей. В этом
случае каналы панелей должны
удовлетворять требованиям Газо-
вой и технической инспекции и
Управления пожарной охраны
МВД УССР. Блоки с дымовыми
каналами, отводящими продукты
сгорания от газовых водонагрева-
телей, рекомендуется изготавли-
вать из жаростойких бетонов.
Водоснабжение и ка-
нализация. Один из примеров
планировки кухонного и санитар-
ного узлов приведен на рис. 50.
забетонированный в бетонный
Канализационный стояк,
блок (рис. 51), принимает фекальные и отработанные воды от
84
790-
Рис. 48. Установка вентиляционных ре-
шеток.
Рис. 49. Оголовник вентиляционного блока.
двух квартир при смежных санузлах и кухнях или от одной
квартиры.
Срок службы стальных трубопроводов водоснабжения мень-
ше, чем здания, поэтому закладывать их в бетонные блоки не
целесообразно, и они монтируются открыто.
Для монтажа трубопроводов водоснабжения в блоке с ка-
нализационным стояком может быть предусмотрена ниша.
Рис. 50. Расположение вентиляционных бло-
ков и планировка санузлов.
Рис. 51. Санитарно-тех-
нический блок.
Стояки газопроводов монтируются в лестничных клетках с
разводкой горизонтальных газопроводов в каждую квартиру.
Газовый счетчик общий на лестничную клетку устанавлива-
ется в нише первого этажа.
В настоящее время в крупнопанельных жилых зданиях ши-
роко применяются санитарно-технические кабины.
11епесущие кабины сантехнических узлов широко при-
меняются в крупнопанельном строительстве Москвы, Ленингра-
щ, Киева; они бывают с совмещенными и раздельными сануз-
ымп. В таких кабинах устанавливаются: ванна чугунная эма-
лированная круглобортная, умывальник фаянсовый, полотенце-
Ч(>
сушитель гнутый из труб, унитаз фаянсовый с непосредственно
присоединенным смывным бачком. Стояки холодного и горяче-
го водоснабжения замоноличиваются в заднюю стенку убор-
ной и выступают на 17—-20 см ниже пола и выше потолка ка-
бины. Чугунные канализационные трубы, стояк и подводка к
приборам прокладываются в кабине открыто.
К трубопроводам кабин предусмотрено присоединение ку-
хонной мойки, устанавливаемой после монтажа кабины.
Несущие кабины санитарно-технических узлов изготовляются
из железобетона или представляют собой легкий металличе-
ский каркас с обшивкой его изнут-
ри облицовочными асбестоце-
ментными листами (рис. 52).
Облицовочные асбестоцемент-
ные листы прикрепляются к кар-
касу на заклепках. Пол кабины
изготовляется из двух асбестоце-
ментных листов с гидроизоляци-
онным слоем между ними и с нак-
лейкой релина, потолок — из ас-
бестоцементных листов толщи-
ной 5—8 мм.
Кабина устанавливается на
Рис. 52. Кабина с разоб-
щенным санузлом.
песчаную подсыпку по железо-
бетонной плите перекрытия эта-
жа с одновременным стыковани-
ем всех ее вертикальных стоя-
ков, расположенных снаружи у одной из стенок. Кабина, пол-
ностью оборудованная всеми санитарно-техническими прибора-
ми, весит 850 кг.
В панельно-коробчатых домах применяются несущие каби-
ны, которые для жилых домов оборудуются на заводе санитар-
но-техническими приборами.
УСТРОЙСТВО стыков
В крупнопанельных жилых домах стыки образуются путем
свободного опирания одного элемента на другой или взаимного
примыкания смежных элементов.
В обычных условиях строительства при назначении длины
сварных швов и сечения монтажных деталей для соединения
стыкуемых элементов руководствуются конструктивными требо-
ваниями и примером ранее возведенных сооружений, так как
усилия, возникающие в связях, сравнительно невелики.
При строительстве на просадочных грунтах, над горными вы-
работками и в сейсмических районах обязательно производится
87
расчет усилии в стыках, возникающих вследствие подвижек ос-
нования. В этом случае стыки выполняются в соответствии с
вычисленными усилиями.
Пространственная работа крупнопанельных зданий, состоя-
щих из отдельных плоских элементов, обеспечивается соедине-
нием их между собой при помощи электросварки. Для этого
все элементы крупнопанельного дома имеют металлические за-
кладные части, установленные при их изготовлении.
Конструкция закладных частей не должна усложнять изго-
товление панелей и в то же время должна обеспечить надеж-
ность соединения и удобство монтажа здания. При сварке не
рекомендуется устраивать потолочные швы. После сварки сталь-
ные закладные части стыков покрываются раствором или бе-
тоном. Узлы и стыки панелей наружных ограждений должны
удовлетворять требованиям теплоизоляции и непродуваемости.
Опыт строительства панельных зданий показал, что приме-
няемые стыки имеют ряд серьезных недостатков, существенно
влияющих на долговечность крупнопанельных зданий и их экс-
плуатационные качества. В ряде крупнопанельных зданий об-
наружено проникновение влаги внутрь помещений через гори-
зонтальные и вертикальные швы между панелями наружных
стен. Особенно интенсивное протекание обнаруживается во
время дождей, что свидетельствует о недостаточной плотности
стыков.
С уменьшением толщины стены проникновение влаги мо-
жет усиливаться.
Водонепроницаемость стыка может быть повышена рядом
конструктивных мероприятий и более тщательным выполнени-
ем строительных работ. Наиболее важным является уплотнение
стыка упругими материалами. Для этого в стыках оставляются
зазоры, которые тщательно конопатятся с последующей заче-
канкой и расшивкой швов цементным раствором. Можно так-
же рекомендовать применение расширяющегося цемента. Для
ограждения стыка от попадания дождевой воды, стекающей
с поверхности стены, контуру наружной стеновой панели необ-
ходимо придать соответствующую форму (выступы, слезники
и т. п.).
Стальные закладные части в легкобетонных наружных сте-
новых панелях, а также местах сопряжения элементов здания
подвержены коррозии. Для предохранения от коррозии НИИ
железобетонных конструкций АСиА СССР рекомендует покры-
вать их суспензией па казеиновом клее следующего состава в
весовых частях:
Портландцемент ... 100
Казеиновый клей ................. 5
Нигрит натрия ... .... 20
Под* .........................38—40
88
Металлические закладные части предварительно окунаются
в ванну с жидкой суспензией. Консистенция суспензии подби-
рается таким образом, чтобы при погружении в нее металличе-
ского элемента он покрывался пленкой толщиной 0,5—1,0 мм.
После скрепления элементов места, где защитная пленка
повреждена сваркой, снова покрываются суспензией при помо-
щи краскопульта. Такой же пленкой рекомендуется покрывать
арматуру, укладываемую в легкобетонных стеновых панелях.
В некоторых случаях для защиты от коррозии металличе-
ские закладные детали покрывают цементным молоком.
В настоящее время проверяется способ соединения элемен-
тов крупнопанельных зданий без сварки замоноличиванием бе-
тоном выпусков арматуры. В этом случае повышается жест-
кость соединений и уменьшается подверженность металла кор-
розии.
При строительстве на просадочных грунтах, над горными
выработками и в сейсмических районах конструкции крупнопа-
нельных домов имеют свои особенности и требуют специаль-
ных конструктивных мероприятий.
Пространственная работа крупнопанельных зданий в усло-
виях деформации земной поверхности очень сложна и еще ма-
ло изучена. В настоящее время известны только весьма прибли-
женные методы расчета, основанные на ряде допущений и кон-
структивных мероприятий, заимствованных из практики строи-
тельства кирпичных зданий.
Существует несколько конструктивных решений, позволяю
щих избежать взаимного смещения элементов здания вслед-
ствие неравномерной осадки или горизонтальных подвижек ос-
нования. Одним из решений является устройство очень жестких
фундаментов, способных сопротивляться указанным деформаци-
ям грунта, или использование для этой цели жесткости всего
здания (например, устройство поэтажных поясов, железобетон-
ных шпонок и т. п.). Другие конструктивные решения состоят
в смягчении воздействия на стены здания подвижек основания
путем устройства клиновидных фундаментов или применения
гибкого стыкования элементов-здания с обеспечением скольже-
ния стен здания по фундаментам. За рубежом в некоторых слу-
чаях применяют сплошные железобетонные плитные фундамен-
ты; внесен ряд предложений по использованию домкратов для
выра-внивания стен зданий по мере деформации грунта.
В соответствии с принятым принципиальным решением раз-
рабатываются конструктивные мероприятия.
Для домов серии 1-480 разработаны конструктивные вари-
анты для строительства па просадочных грунтах и над горны-
ми выработками. При этом здание разбивается вертикальными
швами на отсеки. Устройство железобетонных поясов по всему
89
контуру отсека и армирование фундаментов исключают взаим-
ное смещение элементов здания.
Пояса образуются с помощью арматуры, уложенной гори-
зонтально в верхней и нижней частях стеновых панелей. Коли-
чество арматуры определяется расчетом. У вертикальных сты-
ков панелей устраиваются ниши, в которых горизонтальная ар-
Рпс. 53. Устройство железобетонных поясов в домах на просадочных
грунтах и над горными выработками:
а—узел соединения панелей наружных стен и панелей перекрытий;
б—стык панелей наружных стен; в—узел соединения панелей перекры-
тия на внутренне^ продольной стене; 1—панели наружных стен; 2—па-
нели внутренних стен; 3—панели перекрытия; 4—арматура; 5—заклад-
ные детали; 6—монтажные стальные накладки.
матура оголяется, выпуски арматуры свариваются между собой
с помощью накладок (рис. 53) и ниши бетонируются. Железо-
бетонные шпонки и узлы сопряжения панелей имеют свои осо-
бенности (рис. 54).
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ
КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМОВ
МАТЕРИАЛЫ
Применение в жилищном строительстве крупнопанельных
сборных конструкций сопровождается значительным снижением
объемного веса и толщины стен зданий, облегчением перекры
ни"), чго сокращает прямые затраты на материалы и расходы на
гранспорт.
Рис. 54. Соединение панелей с помощью железобе-
тонных шпонок:
а—узел соединения панелей наружных и внутренних
стен; б—узел соединения панелей перекрытия с па-
нелями стен; в—решение угла; 1—панели наружных
стен; 2—панели внутренних стен; 3—панели пере-
крытия; 4—вкладыш (шпоика) № 1; 5—вкладыш
(шпонка) № 2; 6—закладные части; 7—монтажные
стальные накладки; 8—вкладыш (шпонка) № 3
Облегчение конструкций достигается изготовлением панелей
двух типов: однослойных—из легких и ячеистых бетонов, и двух-
слойных, состоящих из тонкой железобетонной плиты и тепло-
изоляционного слоя. Для крупных однослойных панелей приме
няют бетоны, имеющие объемный вес 1000—1400 кг/м3, марки
50—75; для панелей перекрытий используются бетоны с объем-
ным весом 1300—1600 кг/м3.
Применение легких бетонов позволяет укрупнить сборные
элементы домов без увеличения их монтажного веса, а также
снизить общий вес крупнопанельных многоэтажных домов до
5О°/о по сравнению с аналогичными домами из кирпича.
Массовый выпуск облегченных крупнопанельных конструк-
ций зависит от развития производства легких заполнителей и
теплоизоляционных материалов. Наличие сырьевых ресурсов в
УССР позволяет организовать производство этих материалов в
необходимых размерах.
Экономичными видами легких заполнителей являются естест-
венные нерудные материалы: опоки, мергели, туфы, известняки-
ракушечники, распространенные в экономических районах: Вин
ницком, Луганском, Львовском, Сталинском, Станиславском,
Одесском, Херсонском-
В районах расположения металлургических заводов наибо-
лее экономичным легким заполнителем по стоимости и капи-
тальным затратам является искусственная пемза из огненно-
жидких шлаков (термозит) и легковесные (поризованные) фрак-
ции шлаков, извлеченные из отвалов. К ним относятся: Луган-
ский, Сталинский, Днепропетровский и Запорожский экономи
веские районы.
Производство легковесных материалов из глинистого сырья
должно развиваться в тех районах, где отсутствуют металлурги-
ческие шлаки и естественные легкие заполнители бетона. Из
глинистого сырья могут быть получены: керамзит-гравий—путем
обжига во вращающихся печах; керамзитовый щебень—путем
вспучивания глин в специальных печах и на агломерационных
решетках. Производство таких материалов может быть органи-
зовано в Киевском, Львовском, Харьковском, Одесском совнар-
хозах, в Хмельницкой и других областях.
На основе местных сырьевых ресурсов в УССР в 1960—
1965 гг. будет развиваться производство следующих теплоизо-
ляционных материалов для панельного строительства: мине
ральной (шлаковой) ваты и изделий из нее, стекловолокна (стек-
ловаты), вспученного перлита в виде щебня и песка, высокотем-
пературных термоизоляционных материалов—обжиговых тре-
пельных изделий (штучных и в виде порошка) и диатомотре-
пелыюго порошка, вспученной и пористой керамики в виде штуч-
ных изделий (плиты и блоки).
Ч ’
Естественные легкие заполнители
В ряде районов Украины выявлены и изучены пористые гор-
ные породы, пригодные для использования в качестве щебня
для легких бетонов.
Так, в Луганском экономическом районе находятся значи-
тельные месторождения кремнистых пород—спонголитов. Распо-
ложенные в районе Луганска и Краснодона спонголиты залега-
ют на поверхности, под небольшим слоем вскрышных пород.
Опыт Луганских и Краснодонских строительных организа-
ций показал пригодность спонголитов как местного сырья для
применения в качестве заполнителя в легких бетонах и изготов-
ления блоков и панелей для жилищного строительства.
В Сталинском экономическом районе распространены тре-
пеловидные и мергельные породы, обладающие небольшим
объемным весом. Эти породы залегают в районе Амвросиевки.
железнодорожной станции Кутейниково и в других пунктах. В
районе Кировограда также распространены мергельные и тре-
пельные породы с объемным весом 800—1200 кг/мл.
В Херсонском экономическом районе распространены крем-
нистые п легковесные породы типа опок с небольшим объемным
весом (1000—1400 кг!м?) и достаточной механической прочно-
стью. Геологические условия распространения и залегания по-
род позволяют вести разработки открытым способом на значи-
тельном протяжении.
В Крыму имеются месторождения крупнопористых известня-
ков с объемным весом 1200—1500 кг[мА, а также легковесных
диатомитовых пород.
Некоторые разновидности приднепровских опок, облада-
ющих достаточной механической прочностью, представляют
большой практический интерес как стоповой материал и как ес-
тественный легкий заполнитель. Разработка опоки открытым
способом может производиться в районах Могилсв-Подольска,
Ямполя и др.
Во Львовском экономическом районе опоковидные кремни-
стые породы распространены в Рава-Русском районе. Порода
имеет объемный вес 1100—1300 кг1м'л и предел прочности при
сжатии более 100 кг] см2.
В Станиславском экономическом районе, в Предкарпатье и
Закарпатье в качестве естественного заполнителя могут служить
различные кремнистые туфы, обладающие небольшим объем-
ным весом (1150—1250 кг/м5) и достаточно высокой механиче-
ской прочностью (50—200 кг/см2). Мощность пласта этих туфов
местами достигает десятков метров при небольшой толщине
вскрышных пород. Наиболее перспективными месторождениями
в Закарпатье являются Береговское, Вышковское, Опоковское
и др.
93
Ьетоны и.i естественных заполнителях при прочности 50—
75 /v.’/mi2 имеют объемный вес 1400—1500 кг]м3 и дают толщину
г юны жилого здания 35 см.
Шлаковые легкие заполнители
В районах черной металлургии основным источником для
получения искусственных легких заполнителей является домен
ный шлак. Выход огненно-жидких доменных шлаков в Украин-
ской ССР составляет около 20 млн. т и ежегодно увеличивается.
Кроме того, в отвалах при металлургических заводах скопились
многомиллионные залежи шлаков, содержащие значительное ко-
личество пористых фракций облегченного веса.
Из огненно-жидких шлаков посредством вспучивания в спе-
циальных машинах получают легкий равномерно-пористый ма-
териал—шлаковую пемзу (термозит).
Технология производства шлаковой пемзы, примененная на
Запорожском заводе, заключается в резком охлаждении шлако-
вого расплава в центробежной машине типа ЮЖНИИ-1, в ко-
торой масса жидкого шлака, смешанная с водой, попадает на эк-
ран, а затем на систему транспортеров и, наконец, на склад,
где происходит остывание поризованной шлаковой глыбы и обра-
зование щебня — термозита. Отличительной особенностью тер-
мозита, получаемого на машинах с экраном, является равномер -
ная мелкопористая структура щебня, наиболее выгодная для
применения в легких бетонах. Весь производственный процесс,
включая погрузку шлаковой пемзы в автомашины и вагоны, ме-
ханизирован.
Разработан модернизованный проект завода шлаковой
пемзы мощностью 400 тыс. м3 щебня, по которому в УССР за
годы семилетки будет построено четыре шлакопемзовых завода.
В Украинской ССР применяются также другие способы по-
лучения шлаковой пемзы. На Ждановском металлургическом
заводе имени Ильича в течение шести лет выпускается шлако-
вая пемза с применением машин перемешивающего типа
ЮЖНИИ-2 производительностью около 20 тыс. м3 в год. Уста-
новкой такого типа оборудован также завод имени Ворошилова
в Луганском экономическом районе.
В Днепропетровске в промышленном масштабе осваивается
способ вспучивания доменного шлака в коротком ступенчатом
(каскадном) лотке посредством вдувания напорной воды в струю
сливаемого шлака. Эти два способа дают термозит с крупнопо-
ристым строением.
НИИСМИ АСиА УССР в Кривом Роге рядом проведенных
опытов подтвердил возможность получения шлаковой пемзы
на метательных барабанах диаметром 1,0 и 1,2 м по способу на-
броса шлаковой пемзы вспученной водой на экран. При этом по-
|учена мелкопористая шлаковая пемза двух видов: на литейных
шлаках—легкая светло-серая пемза объемным весом в куске до
0,6 тЫ3 и на передельных шлаках — более тяжелая темно-се-
рая пемза объемным весом в куске 1 —1,1 т/м3.
Центробежный способ производства шлаковой пемзы принят
как основной для Украинской ССР в решении Совета Минист-
ров СССР от 30. IX 1959 г. Строительство цехов и заводов по пе-
реработке доменных шлаков на пемзу и гранулированный шлак
должно производиться за счет капитальных затрат на строитель-
ство металлургических заводов, причем шлакоперерабатываю-
щие установки включаются в пусковой комплекс доменных це-
хов.
За последние годы повысились требования к качеству чугу-
на в смысле понижения содержания серы до 0,05%. Это вызвало
необходимость увеличения в доменной шихте количества флюса-
известняка, вследствие чего содержание окиси кальция в шлаках
возросло до 48—51%, а модуль основности, которым характе-
ризуется устойчивость шлака против силикатного распада, по-
высился на ряде заводов от 1,0 до 1,2. Шлаки подавляющего
большинства заводов Украинской ССР приобрели неустойчивую
структуру, со склонностью к распаду, что привело к временной
задержке развития производства шлаковой пемзы.
Предложенная ЮЖНИИ АСиА УССР стабилизирующая до
бавка из смеси тонкомолотого апатита с мелким кварцевым пес-
ком, вводимая в жидкий шлак, позволила устранить явление рас-
пада шлака. Вместо кустарного способа перемешивания компо-
нентов добавки и засыпки в ковш вручную, что оказалось не-
удобным в условиях доменного цеха, в ряде институтов
(ВНИИНСМ АСиА СССР, ЮЖНИИ и ДОННИИ АСиА УССР)
изучается промышленный способ стабилизации шлакового рас
плава посредством компрессионного вдувания тонкомолотой до-
бавки в шлаковый ковш непосредственно перед сливом шлака
в машину.
Наиболее радикальным и экономичным способом устранения
силикатного распада шлаков при производстве термозита явля-
ется ведение доменной плавки на магнезиальных шлаках с при-
менением доломитизированпых известняков, что удовлетворяет
также требованиям металлургического производства, согласно
исследованиям В. Е. Васильева. Над этим вопросом работает
Институт металлургии АН СССР.
Производство и применение легких шлаковых заполнителей
в предстоящем семилетии по отдельным экономическим районам
будет развиваться следующим образом.
В Сталинском экономическом районе, являющемся центром
металлургической промышленности республики, для крупнопа-
нельного и крупноблочного строительства в период 1960—1965 гг.
95
потребуется 2600 тыс. м3 шлаковой пемзы. Для производства
лого материала запланировано построить шлакопемзовые заво-
ды мощностью по 400 тыс. м3 в Жданове: на заводах «Азов-
сталь» и имени Ильича, работающих на устойчивых шлаках, а
также на некоторых других заводах района с устройством дутье-
вых установок для стабилизации шлаков; брызгальные установ-
ки в комплексе с дутьевыми устройствами производительностью
по 40—50 тыс. Л13 в год намечено построить в Макеевке, Крама-
торске и Константиновске.
Общий уровень производства шлаковой пемзы в 1965 г. на-
мечено довести до 1300 тыс. м3.
Для покрытия потребности в шлаковых материалах в Днеп-
ропетровском экономическом районе предложено построить ти-
повой шлакопемзовый завод с проектной мощностью 400 тыс. м3.
На заводе имени Петровского сооружена установка шлаковой
пемзы с каскадными лотками мощностью 40 тыс. м3. Такие уста-
новки, не требующие значительных затрат, предположено по-
строить также на других заводах.
Завод шлаковой пемзы в Запорожье после освоения второй
очереди с модернизованными агрегатами будет обеспечивать
шлаковой пемзой развивающееся крупнопанельное строительст-
во города.
В Луганском экономическом районе на металлургическом за
воде имени Ворошилова вводится в эксплуатацию в текущем
году опытно-производственная шлакопемзовая установка мощ-
ностью 50 тыс. м3 и проектируется сооружение установки мощно-
стью 125 тыс. м3 шлакового щебня.
На металлургических заводах УССР с 1950 г. широко развер-
нулась разработка старых шлаковых отвалов для получения
шлакового щебня и песка. Разработка отвалов в больших объе-
мах производится на Макеевском металлургическом заводе и на
ждановском заводе «Азовсталь», где количество отгружаемого
заполнителя достигает 1 млн. м3 в год. Щебень применяется в
бетонах разных видов, главным образом для дорожного строи-
тельства. Ввиду наличия в отвалах до 30% облегченных порис-
тых шлаков на месте разработки отвалов целесообразно орга-
низовать фракционирование сыпучей смеси по объемному весу
с механизмами типа центрифуги или применить пневматическое
выделение легких фракций, по аналогии с сортировочными
устройствами для угля.
Аглопор и т. При отсутствии вспучивающегося глинистого
сырья пористый заполнитель может быть получен по способу аг-
ломерации глины на специальных спекальных установках с под-
вижной стальной решеткой.
Слой глиняной шихты, в состав которой входит молотый
уголь в количестве 4—10%> подвергается на решетке спеканию
посредством прососа горячих газов и воздуха.
В качестве сырья для производства аглопорита могут быть
использованы также золы электростанций, содержащие до 25%
угольной мелочи, и углесодержащие глинистые сланцы, являю-
щиеся отходом угледобычи.
Пористая легкая глыба агломерата после охлаждения дро-
бится и сортируется на щебень. Объемный вес щебня в куске
0,5—0,9 кг/м3, прочность 25—50 кг/см*.
Аглопорит пригоден для изготовления легких бетонов разных
видов: теплоизоляционных (объемный вес 800—1000 кг/м3, проч-
ность 15—20, коэффициент теплопроводности 0,23—0,30), кон-
структивно-теплоизоляционных и конструктивных (объемный вес
1600—1700 кг!м3, прочность 140—200) при расходе цемента от
175 до 300 кг1м3. Стоимость аглопорита на действующей мало-
мощной установке Минского кирпичного завода—6 руб. за 1 м3.
Производство аглопоритового заполнителя может развивать-
ся в районах наличия углесодержащих отходов промышленности,
а также во всех районах, где отсутствуют сырьевые ресурсы для
выпуска более экономичных легких заполнителей. Строительст-
во кольцевой аглопоритовой установки намечено в Одесском
экономическом районе.
Керамзит- Большой интерес для производства керамзита
и ячеистой керамики представляют глины и сланцевые породы,
которые распространены во многих экономических районах рес-
публики.
Аспидные, каменноугольные, юрские, таврические и менили-
товые сланцы во многих местах выходят на поверхность.
Для строительства заводов по производству легких заполни-
телей из глин и сланцев могут быть рекомендованы следующие
пункты:
в районе Киева—на базе пироговских и ирпенских наглин-
ков, житомирских, трактомировского и других месторождений
глин;
в районе Черкасс—строительство завода на базе каневских
юрских глин;
в районе Харькова—при одном из действующих кирпичных
заводов; сырьевая база—глины харьковских месторождений и
сланцы района г. Изюма;
в районе Кривого Рога—на базе местных аспидных и угле-
кислых сланцев;
в районе Ровно—на базе Хотинского месторождения девон-
ских глин;
в районе Львова—на базе ряда месторождений глин и в пер-
вую очередь глин Шкловского, Яворского, Самборского, а также
карбоновых сланцев Львовско-Волынского угольного бассейна;
7—1
97
в районе г. Славуты, Хмельницкой области—на базе глин
Ромапинского месторождения;
в районе г. Свалявы—на базе крупнейших месторождений
мспилитовых сланцев;
в районе г. Берегово—при Береговском кирпичном заводе на
местном сырье Береговского месторождения.
Сырьем для производства высококачественного заполнителя
керамзита-гравия служат разновидности глин, отличающиеся
способностью к равномерному вспучиванию при ускоренном об-
жиге в интервале температур 1100—1200°. Такие глины в Ук-
раинской ССР встречаются в залеганиях различной мощности в
Киевском (Житомирская область), Харьковском, Львовском.
Станиславском, Крымском экономических районах (керчен-
ские сопочные глины), где слои вспучивающейся глины зачастую
выходят на поверхность.
Для улучшения вспучивания в шихту вводятся добавки: ще
лочно-земельные металлы, железистые соединения, щелочи, жид-
кое топливо, способствующие образованию жидкой фазы.
Для организации производства керамзита необходимо нали-
чие ряда экономических предпосылок: близость к источникам
сырья, наличие местного топлива или газа, близость к желез-
ной дороге, наличие электроэнергии и возможность получения
высокого качества продукции—небольшой объемный вес (300—
700 кг/ж3), прочность при сжатии (20—80 кг/см2), малый коэф-
фициент теплопроводности.
Основным агрегатом керамзитового завода является 40-мет
ровая вращающаяся печь для обжига и вспучивания гранул
сырца.
Технология производства керамзита в настоящее время хо
рошо изучена, как и экономика производства. Сумма капиталь-
ных вложений для сооружения цехов керамзита при мощности
цеха 100 тыс. jit3 в год—502,5 тыс. руб., при мощности цеха
200 тыс. м3—742 тыс. руб., или на 1 м3 годовой мощности—5
и 3 р. 70 к.
В Киеве действует керамзитовый цех производительностью
40 тыс. м3 в год.
Производство керамзита за семилетие по УССР намечается
довести до 300 тыс. м3 в год.
Теплоизоляционные материалы. Для крупнопа-
нельного строительства применяются три основные группы теп-
лоизоляционных материалов из минерального сырья, получае-
мые:
вспениванием и поризацией строительных растворов— ячеис-
тые бетоны;
вспучиванием разных горных пород при обжиге;
•ж
распылением расплавов шлака, стекла и некоторых горных
пород—минеральная и шлаковая вата, стеклянное волокно и др.
В практику жилищного и других видов строительства преду-
сматривается широко внедрить теплоизоляционные изделия из
ячеистых бетонов.
В основу изготовления ячеистых бетонов положен принцип
создания в изделии большого количества мелких закрытых и от-
крытых пор. Пористая структура, получаемая искусственным пу-
тем, обусловливает низкий объемный вес и высокие теплоизоля-
ционные свойства изделий.
Создание пористой структуры в ячеистых бетонах достигает-
ся двумя способами: механическим и химическим.
При механическом способе поризация достигается механиче-
ским смешиванием строительных растворов с специально приго-
товленной устойчивой воздушной пеной (пенобетон, пеносиликат
и др.).
При химическом способе в бетон вводятся добавки, хими-
чески реагирующие с компонентами строительного раствора с
выделением газов (газобетон). Газобетонные изделия представ-
ляют собой искусственные камневидные изделия с равномерно
распределенными в них мелкими воздушными ячейками.
Изделия из пенобетона характеризуются следующи-
ми показателями (табл. 14).
Табл и ц а 14
Показатели Единица измерения Марка пенобетона
400 500
Объемный вес в сухом состоянии . . кг) ма До 400 От 401
Предел прочности при сжатии, не менее ......... кг/м2 5 до 500 7
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, не более . . . Водопоглощение по объему, не более ккал/м-час. град проц- 0,095 20 0,11 25
Изделия из пенобетона изготовляются таких размеров в мм:
Длина
Ширина
Толщина
От 700 до 1000+10
500+10
От 60 до 120+5
Эти изделия с успехом применяют для изоляции ограждаю-
щих конструкций зданий.
Для утепления панелей наружных стен жилых зданий трестом
«Череповецметаллургстрой» в 1955 г. был успешно применен
неавтоклавный пенобетон. Аналогичные выводы были сделаны в
99
1959 г. комиссией треста «Череповецметаллургстрой», произво-
дившей вскрытие наружных стен домов с этими панелями после
4-лстпей их эксплуатации.
Производство пенобетонов получает все большее распростра-
нение в СССР, технология и свойства пенобетона достаточно
изучены и освещены в технической литературе.
Неавтоклавный пенобетон имеет следующие недостатки:
большой расход цемента (350—400 кг) на 1 м3 пенобетона, ма-
лую прочность (4—8 кг/см2), затрудняющую перевозку изделий.
Г азобетон имеет существенные преимущества перед пено-
бетоном: более простая технология изготовления, меньшая сто-
имость. Благодаря этому он получил широкое распространение
во многих странах, особенно в Польше и Чехословакии.
В связи с перспективой широкого применения газобетонных
изделий в крупнопанельном жилищном строительстве развитие
производства газобетона в настоящее время приобретает особое
значение.
Газобетон является разновидностью ячеистых бетонов, пред-
ставляющих собой искусственный пористый камень с малым
объемным весом и высокими теплоизоляционными свойствами.
Газобетон изготовляется из песка, портландцемента, воды и не-
значительного количества газообразующего вещества ( алюмини-
евой пудры, перекиси водорода и др.).
Свойства газобетона зависят в значительной степени от его '
объемного веса: уменьшение объемного веса вызывает пониже-
ние механической прочности газобетона. Большое влияние на
прочность газобетона оказывает его влажность; с повышением
влажности—прочность понижается.
По объемному весу газобетон можно разделить на тепло-
изоляционный (300—700 кг/м3) и конструктивный (800—
1200 кг/м3).
В зависимости от условий твердения различают газобетон
автоклавный и обыкновенный (неавтоклавный).
Неавтоклавный газобетон имеет невысокую прочность и с
течением времени в зависимости от температуры и влажности
в нем образуются усадочные трещины, приводящие к разруше-
нию. Поэтому' неавтоклавный газобетон применяют только для
тепловой изоляции изнутри зданий.
Автоклавный газобетон, получаемый путем запарки его в
автоклавах при повышенном давлении (8—12 атм), обладает
достаточной прочностью и постоянством объема и может приме-
няться также для изготовления строительных деталей и конст-
рукций.
Показатели автоклавного газобетона приведены в табл. 15.
Объемный вес газобетона меняется также в зависимости от
cieneiiii влажности воздуха: при нормальной относительной
10(1
Т а б л и ц а 15
Показатели р Единица измерения Марки газобетона
300 400 500 600 700 800 900 1000
Объемный вес газобето- на, не более . . кг/м2 300 400 500 600 700 800 900 1000
Коэффициент теплопро- водности, не более ккал/м- час- град 0,08 0,095 0,11 0,13 0,15 0,175 0,2 0,225
Предел прочности при сжатии, не менее . кг/см2 4 10 15 25 35 50 75 100
влажности воздуха в пределах 40—70% увеличение объемного
веса газобетона незначительно, при повышении относительной
влажности до 90—95% объемный вес газобетона возрастает.
В жилищном строительстве газобетон может найти приме-
нение в качестве утеплителя или несущего материала в следую-
щих сборных изделиях: панелях наружных и внутренних стен,
панелях междуэтажных перекрытий, плитах для утепления кров-
ли бесчердачных покрытий.
Минеральная вата. Значительное место среди тепло-
изоляционных материалов занимает минеральная вата и изде-
лия из нее.
Исходным сырьем для производства минеральной ваты явля-
ются широко распространенные горные основные породы: мерге-
ли, базальты, диабазы, известняки, глинистые сланцы и др., а
также металлургические шлаки.
Минеральная вата представляет собой волокнистый матери-
ал, полученный из расплава горных пород, из металлургических
шлаков либо из смеси тех и других.
Технология производства минеральной ваты сводится к за-
готовке шихты, расплавлению в вагранке и распылению распла-
ва в тончайшие стекловидные взаимно переплетающиеся волокна.
Раздув расплава в нити осуществляется при помощи струи па-
ра давлением 6—10 ати, газовой струи или паровоздушной;
увлекаемый паром расплав превращается в стекловидные нити
толщиной 6—7 микронов и длиной от 2 до 40 мм. На концах ни-
тей часто образуются утолщения, так называемые корольки. Чем
меньше корольков содержится в вате, тем тоньше волокно и тем
меньше объемный вес ваты.
В камере осаждения в результате этого процесса собирается
продукт объемным весом 25—35 ка/лг3, который благодаря силь-
ным конвекционным потокам воздуха, обусловленным рыхлой
структурой ваты, не может обеспечить высокие теплозащитные
показатели. Поэтому при выходе из камеры осаждения вату
101
уплотняют, что обеспечивает следующие ее технические показа-
тели (табл. 16).
Таблица 16
Показатели Единица измерения Марка минераль- ной ваты
150 200
Объемный вес под нагрузкой 0,02, 150
не более кг1, см1 200
Коэффициент теплопроводности в су- хом состоянии: при температуре 30° . . . . ккал) м-час-град 0 04 0,045
» » 100° . . . 0,05 0,055
Содержание корольков размером свыше 0,5 мм, не более .... проц. 10 20
Содержание серы, не более .... 1 1,5
Средний диаметр волокон стандартной минеральной ваты—
7 микрон, влажность—не более 2%, содержание битума или ми-
неральных масел—не более 2%.
Минеральная вата служит обычно полуфабрикатом для изго-
товления различных изделий, более транспортабельных, удобо-
укладываемых и способных сохранять свою форму в изоляцион-
ном слое конструкций. К ним относятся рулонные изделия (ми-
неральный войлок, маты), полужесткие плиты и жесткие изде-
лия (минеральная пробка в виде плит, скорлуп и сегментов).
Более высокими теплоизоляционными данными обладает
стекловолокно и изделия из него в виде стеклянной ваты и гиб-
ких матов из стеклянного волокна. Эти изделия в настоящее вре-
мя применяются лишь для тепловой изоляции промышленного
оборудования и трубопроводов с температурой до +450°.
Полужесткие минераловатные плиты изготовляются конвей-
ерным способом путем обработки минерального волокна в про-
цессе его образования расплавленным битумом с последующей
тепловой обработкой материала, его подпрессовкой и охлажде-
нием.
Размеры плит в мм;
Длина и ширина ................. 500±10
Толщина .................От 50 до 90±5
Технические показатели приведены в табл. 17.
Минераловатный войлок на битумной связке представляет
собой рулонный материал, получаемый путем склеивания отдель-
ных минеральных волокон в процессе их образования при помо-
щи осаждаемых частичек расплавленного битума.
кг.»
Таблица 17
Показатели Единица измерения Марка минеральных плит
300 400 500
Объемный вес в сухом состоянии .... кг! см3 300 400 500
Коэффициент теплопро- водности в сухом состоянии, не более ккал!м-час град 0,065 0,075 0,085
Влажность, не более проц. 20 10 5
Размеры войлока в мм:
Длина ...............От 1000 до 3000±50
Ширина 375 до 1200± 10
Толщина (под удельной нагрузкой 0,005 кг/см?) ,20,40и 60+10
По качеству изделия характеризуются следующими техниче-
скими показателями (табл. 18).
Таблица 18
Показатели Единица измерения Марка минерало- ватного войлока
150 200
Объемный вес под удельной нагруз- кой 0,005 кг1м%, не более . . . кг/м3 150 200
Коэффициент теплопроводности, не 0,05 0,055
более ......... ккал/м-час*град
Предел прочности при разрыве вдоль
слоев, не менее кг/см2 0,08 0,12
Влажность, не более проц. 2 2
В ближайшее время производство минеральной ваты и из-
делий из нее будет увеличено за счет новых предприятий.
Для изготовления многослойных панелей на двух минерало-
ватных заводах в Сталино и Жданове намечено организовать
производство полужестких плит, применяемых в качестве утеп-
ляющего слоя.
Вспученный перлит. Одним из высокоэффективных
теплоизоляционных материалов является вспученный перлит.
Научно-исследовательским институтом строительных мате-
риалов и изделий АСиА УССР с 1957 г. ведутся изыскания в рай-
оне Ужгород-Хустской вулканической гряды Закарпатья, а так-
же в районе Карадага, Крымской области. Целью изысканий
является выяснение условий залегания в этих районах пород вул-
канического происхождения типа перлитов.
103
В результате проведенных работ выявлен ряд перспектив-
ных месторождений перлитов, расположенных в районах Бере-
говском, Мукачевском, Перечинском и Хустском Закарпатской
области, а также в Крыму. Перлиты этих месторождений по
своему химическому составу аналогичны лучшим перлитам, ре-
комендуемым для производства вспученного перлита как у нас,
так и за рубежом.
Научно-исследовательский институт строительных материа-
лов и изделий произвел на указанных месторождениях отбор
проб, выполнил предварительные лабораторные исследования,
а также опытное вспучивание перлитового сырья, Показавшее
полную возможность получения из него легких и сверхлегких
заполнителей для бетонов, тепло- и звукоизоляционных изде-
лий и деталей.
Технология производства вспученного перлита в основном
сводится к дроблению, сортировке сырой горной породы и после-
дующей тепловой обработке ее в печах разного типа: шахтных
или вращающихся. Вспучивание сырого перлита должно произ-
водиться в цехах и на заводах в крупных центрах потребления
вспученного перлита.
Большой коэффициент вспучивания (10—15 раз) делает эко-
номичной транспортировку сырого перлита в виде камня на дале-
кие расстояния—до 2000 км-—к местам производства вспученно-
го перлита.
Вспученный перлит в виде щебня и песка должен найти ши-
рокое применение как легкий и сверхлегкий заполнитель для бе-
тона (перлитобетона), гипсовых штукатурных растворов, тепло-
и звукоизоляции.
Основные свойства вспученного перлита следующие:
Объемный вес ............... 100—250 кг/м?
Пористость ...................... 80—90%
Предел прочности при сжатии . . 15—16 кг/csfi
Для производства перлитового песка НИИСМИ запроекти-
рованы заводские установки производительностью 5,10 и
25 тыс. At3 в год. В настоящее время в Киеве по этим проектам
построены и находятся в эксплуатации две установки по произ-
водству вспученного перлитового песка производительностью
7 тыс- м? в год каждая.
Производство вспученного перлитового песка осуществляет-
ся по следующей технологии.
После дробления, помола и рассева каменного материала
гонкие фракции перлита (до 1,5 мм) засыпаются в шахтную ци-
линдрическую печь для обжига во взвешенном состоянии. Печь
работает па естественном газе. Три нижние секции печи охлаж-
даются водой, циркулирующей между стенками, и футеруются
10-1
шамотом толщиной 30 мм. Верхняя секция охлаждается возду
\ом. Газовая горелка с номинальным часовым расходом газа
60 м3 установлена в поду нижней секции. Мелкие зерна перлита,
попадая через течку в зону вспучивания шахтной печи, подвер
гаются быстрому нагреву и при температуре 1050—1200° вспу-
чиваются, увеличиваясь в объеме в несколько раз. Потоки га-
за уносят вспученный перлит в верхнюю часть установки, а от-
туда в классификационные устройства, где он подвергается рас-
сеиванию по объемному весу.
Институтом разработан также проект вращающейся горизон-
тальной печи, в которой перед обжигом проводится предвари
тельная термическая обработка перлита при температуре 300--
400°, что в некоторых случаях позволяет улучшить качество пер-
литового песка. Длина печи 5—6 м, диаметр 1 —1,2 м, наклон
печи может меняться от 3 до 8°. Сыпучий материал обжигается
по принципу прямотока, причем горелка может быть установле-
на под переменным углом оси печи. Вспученный перлит в виде
мелкого щебня и песка по выходе из печи рассеивается по объем-
ному весу. В этом проекте предусмотрена механизация операций
засыпки готовой продукции в бумажные мешки и зашивки по-
следних.
НИИСМИ совместно с другими институтами АСиА УССР
проведены работы по применению вспученного перлита в строи
тельных конструкциях для жилищного и промышленного строи-
тельства.
Для теплоизоляции стеновых панелей разработаны следую-
щие типы термовкладышей из гипсоперлита, из перлита и сили
катной массы, из перлита и жидкого стекла.
Основные физико-механические свойства гиисоиерлитовых
изделий приведены в табл. 19.
Таблица 19
Состав по объему (гипсопер- лит) Консистенция раствора по конусу Строй- ЦН ИЛ в см Объемный вес в т/м3 Предел проч- ности при сжа- тии в кг/см1 Коэффициент теп- лопроводности в ккал!м-час-град'
1:2 7 0,65 25 0,21
1:3 7 0,50 15 0,16
Расход материалов на I м3 гипсоперлита составляет гипса
300—430 кг, перлита 155—160 кг.
Формовка изделий производится методом литья.
На основе известково-песчаных масс и перлита получены теп-
лоизоляционные материалы автоклавного твердения со
10S
следующими физико-механическими показателями: объемный
нес 0,5—0,7 т7лг3, предел прочности при сжатии 15—30 кг!см2.
Коэффициент теплопроводности в воздушно-сухом состоя-
нии 0,12—0,20 ккал/м • час • град.
Расход материалов на 1 м3 изделий: извести 30—50 кг, пер-
лита 150—200 кг, песка 250—450 кг.
Изделия формуются пластичным способом с последующей
вибрацией, после чего подвергаются автоклавной обработке.
Состав стеклоперлита (по весу): 7(0% перлитового песка, 30%
жидкого стекла марки 2,5 и удельным весом 1,5, 15% кремнефто-
ристого натра от веса жидкого стекла.
Физико-механические свойства стеклоперлита: объемный вес
0,35—0,40 кг!м\ коэффициент теплопроводности 0,06 —
0,07 ккал/м • час • град, предел прочности при сжатии 40 кг/см2',
морозостойкость 25 циклов.
Для теплоизоляции кровельной плиты в жилых и промышлен-
ных зданиях разработан состав из перлитового песка и жидкого
стекла в соотношении 5: 1 по весу с вводом кремнефтористого
натра в количестве 15% от веса жидкого стекла. Готовая плита в
суточном возрасте после просушки имеет следующие технические
показатели: объемный вес 0,24—0,30 т/м3, предел прочности при
сжатии 25—30 кг/см2, морозостойкость 25 циклов, коэффициент
теплопроводности 0,05—0,06 ккал!м • час • град.
Лабораторией бетонов НИИСМИ разработаны рекомендации
по составам, технологии изготовления и по применению цемент-
ного перлитобетона и керамзитоперлитобетона в строительных
изделиях и конструкциях.
Применение перлитов в бетонах различных составов дает ряд
материалов (табл. 20).
Изготовление перлитобетона отличается от изготовления
обычных бетонов. Приведенные в табл. 19 составы и объемные
веса керамзитоперлитобетонов с крупным заполнителем могут
быть получены при условии применения керамзитогравия с
объемным насыпным весом в пределах 500—600 кг/м3 и перлито-
вого песка с объемным насыпным весом 140—150 кг/м3.
Перемешивание смеси в обычной бетономешалке, ввиду мало-
го объемного веса перлитового песка, невозможно; в качестве
смесительных механизмов рекомендуются лопастные растворо-
мешалки и бетономешалки принудительного действия, причем
в них должны быть сняты детали, вызывающие растирание
массы.
Технические свойства перлита в области применения его в
строительстве далеко не исчерпываются приведенными выше
данными. В настоящее время в институте проводятся работы по
получению перлитового песка крупной зернистости, а также
щебня для конструктивных бетонов разных марок, разрабатыва-
ть
Таблица 20
Назначение материала
Составы по
объему:
1. цемент
2. перлит
3. керамзит
Теплоизоляционный пер- 1:6 1,5 600 250 25 0,18
литобетон 1:8 1,7 450 200 20 0,16
1:10 2 400 150 15 0,14
1:15 2,5 350 110 10 0,13
Конструктивно-теплоизоля- 1 : 2,34 : 3,92 0,75 820 250 35 0,26
ционный керамзитоперлито- 1 : 1,79 : 3,48 0,68 330 280 50 0,3
бетон 1 : 2,32 : 2,92 0,7 1000 330 75 0,32
ется заводская технология производства перлитового песка на
установках большой производительности (25 тыс. мя в год).
В целях обеспечения потребности строительства в теплоизо-
ляционных материалах принято решение о резком увеличении
производства этих материалов с расширением их ассортимента.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНЫХ ПАНЕЛЕЙ
Индустриальный способ изготовления сборных деталей для
строительства дает возможность при значительно меньших
трудовых затратах, экономичном расходовании материалов и
энергии, высоком уровне механизации и автоматизации производ-
ства полностью превратить строительные площадки в монтажные.
Конструктивные и планировочные решения крупнопанельных
зданий принимаются в полной увязке с технологией изготовле-
ния и монтажа изделий.
Развитие технологии изготовления изделий для крупнопанель-
ного домостроения идет многогранными путями.
Основными методами производства крупных панелей явля-
ются стендовый, кассетный (как разновидность стендового), аг-
регатно-поточный, конвейерный, а в последнее время внедрен
метод непрерывного вибропроката. В СССР производство
изделий вначале осуществлялось стендовым и конвейерным
107
мек)дамп ii лить за последние четыре года стали внедрять дру-
гие методы.
Широкое распространение получил стендовый метод произ-
водства благодаря простоте и дешевизне оборудования, гибкос-
ти при переходе предприятия на выпуск новой номенклатуры
изделий, а также компактности: весь процесс формования и теп-
ловой обработки деталей осуществляется на одном месте.
Для формования крупных однослойных панелей наружных
стен па стенде выставляются матрицы или формы, в которые
вмонтированы змеевики для пропуска пара или горячей воды.
Каждая из форм или матриц может быть приспособлена для
формования одной или нескольких марок панелей одного типо-
размера, что достигается путем замены вкладышей для образо-
вания проемов, четвертей, необходимых выступов или впадин в
изделии. Панели наружных стен формуются фасадным фактур-
ным слоем вниз или вверх.
При формовании панелей фасадным слоем вниз после очист-
ки и смазки формы укладывается, разравнивается и уплотняется
фактурный слой из декоративного раствора. На раствор уклады-
вается арматура и слой легкой бетонной смеси, который обычно
уплотняется глубинными вибраторами. Затем укладывается вто-
рой слой смеси и также уплотняется глубинными и поверхност-
ными вибраторами, после чего наносится слой штукатурного рас-
твора, который разравнивается и затирается вручную. Двухслой-
ная укладка бетонной смеси вызвана значительной толщиной
изделий, которая в зависимости от вида заполнителя может до-
стигать 40 см.
При таком способе формования поверхность фасадного фак-
турного слоя, обращенная к днищу формы, получается гладкой,
а внутренняя поверхность панели требует тщательного выравни-
вания и затирки, так как она должна иметь полную готовность
для последующей окраски или наклейки обоев.
По окончании формования форма закрывается брезентом
или металлическим колпаком, под который подводится пар; од-
новременно подключается пар в регистры, вмонтированные в
днище формы (матрицы). Такой способ тепловой обработки спо-
собствует сокращению сроков твердения изделий.
При формовании панелей фасадным слоем вверх укладка
раствора и бетонной смеси ведется в обратной последовательнос-
ти. Поверхность внутреннего штукатурного слоя, обращенная к
днищу формы, получается гладкой. Тщательность отделки по-
верхности фасадного фактурного слоя может быть несколько
меньше, следовательно, и трудовые затраты будут снижены.
Стендовым методом можно формовать панели внутренних
степ, перекрытий, лестничные марши, площадки и другие из-
делия.
108
Недостатком стендового метода производства является по-
требность в больших производственных площадях, малый съем
продукции с единицы производственной площади, перерасход ар-
матурной стали, вызванный необходимостью дополнительного ар-
мирования стеновых панелей, в случае формования и извлече-
ния их из форм в горизонтальном положении.
Изготовление изделий в поворотных формах (рис. 55) обес-
печивает возможность распаллбки изделий в вертикальном поло-
жении, но значительно ус-
ложняет конструкцию
форм.
Раздача бетонной сме-
си на стендах производит-
ся самоходными двухсек-
ционными раздатчиками
бетона или кюбелями.
Все транспортные опе-
рации выполняются, каь
правило, козловыми кон-
сольными кранами, мо-
стовыми и реже башен-
ными.
Большое распростра-
нение в крупнопанельном
томостроении получил аг-
регатно-поточный мето;
изготовления изделий.
Этот метод применяется
чаще в сочетании со стен-
довым и кассетным. Сбор-
ные элементы фундамен-
тов, стен подвалов и цоко-
лей формуются стендовым
методом в напольных ка-
мерах ямного типа. Сте-
новые панели и панели пе-
рекрытий формуются в
горизонтальном положе-
Рис. 55. Поворотная стендовая форма с
отформованной стеновой панелью.
нии на агрегатно-поточных линиях, а лестничные марши и пло-
щадки, балконные плиты, вентиляционные панели — в кассетах.
Агрегатно-поточные линии (рис. 56) состоят из трех основных
постов: подготовки форм, формования, отделки и доводки изде-
лий. В некоторых случаях второй и третий посты совмещены.
Кроме того, цеха оснащаются кантователями и камерами для
тепловой обработки изделий.
На первом операционном посту с помощью крана производит-
ся смазка формы, установка вкладышей для образования
109
чепи ртей и пазов в панелях, установка оконных или дверных
блоков и укрытие их от загрязнения бетоном.
На втором операционном посту производится укладка и
уплотнение нижнего фактурного слоя и бетонной смеси, уста-
новка закладных деталей и арматуры. Пост оборудуется раздат-
чиками бетона и вибростолами. Дополнительная оснастка этого
Рис. 56. Схема агрегатно-поточной линии формования стеновых панелей’
/—бетоносмесительный узел; 2—раздатчик бетона; 3—роликовый транс-
портер; 4—толкатели; 5—вибростол; 6—площадка тепловой обработки;
7—штукатурная машина; 8—кантователь; 9—самоходная тележка для вы-
возки готовых панелей на склад.
поста зависит от типов формуемых изделий. На третьем опера-
ционном посту производится укладка второго фактурного слоя,
для чего пост оборудуется штукатурной (затирочной) машиной
(рис. 57).
Рис. э7. Самоходная штукатурная (затирочная) машина
Изготовление легкобетонных панелей наружных стен при аг-
регатно-поточном методе производится в следующей последова-
тельности. В очищенную и смазаннукэ форму (рис. 58) устанав-
ливается блок проема или коробка и закрывается верхним вкла-
дышем, после чего форма с помощью крапа устанавливается на
вибростол.
В форму' загружается порция раствора для фактурного слоя,
который разравнивается и уплотняется вибрированием. Затем
устанавливаются и фиксируются путем крепления болтами к фор-
ме шкладные детали, укладываются арматурные каркасы и сет-
Но
ки. Бетонораздатчиком укладывается первый слой легкобетон-
ной смеси, уплотняемый вибрированием; затем укладывается вто-
рой слой, на него устанавливается вибропригрузочный щит и
уплотняется при одновременной вибрации вибростола и пригру-
зочного щита.
Рис. 58. Формы для стеновых панелей
По окончании формования форма с панелью устанавливается
на третий пост, где расстилается верхний слой раствора, который
разравнивается и затирается быстро вращающимся валом шту-
катурной машины.
Отформованное изделие вместе с формой устанавливается
краном в камеры тепловой обработки, где выдерживается на про-
тяжении 14 час. при температуре 95—98°.
После тепловой обработки форму с панелью устанавливают
на кантователь (рис. 59), раскрывают борта формы, а затем
форма с панелью кантователем поворачивается на 70° к горизон-
ту. В таком положении панель снимается с формы и устанавлива-
ется в стеллажи для доводки, а форма и вкладыши очищаются
и краном возвращаются на первый формовочный пост.
В стеллажах для доводки производится дополнительная от-
делка оконных и дверных откосов и ликвидация мелких дефек-
тов, обнаруженных после распалубки.
Готовое изделие в вертикальном положении специальной
самоходной тележкой вывозится на склад готовых изделий, где
устанавливается в специальные стеллажи.
111
Но аналогичной технологии формуются и панели внутренних
CICH
Технология формования двухслойных железобетонных стено-
вых панелей заключается в следующем.
Рис. 59. Кантователь:
а—разрез; б—план.
В подготовленную форму с установленными блоками проемов
и уложенной арматурой укладывается слой бетонной смеси, рав-
112
лый толщине железобетонной плиты. Затем в форму устанавли-
вают вкладыш, образующий форму ребер панели (рис. 60),
устанавливают арматурный каркас и заполняют форму ребер
бетонной смесью, которая уплотняется на вибростоле. По окон-
чании уплотнения бетонной смеси из формы извлекается вкла-
дыш и отформованная таким образом железобетонная панель с
Рис. 60. Формование двухслойных железобетонных панелей наружных
стен:
а—вкладыш для образования ребер панелей; б—форма с отформован-
ной панелью с контурными ребрами (после извлечения вкладыша).
контурными ребрами вместе с формой устанавливается в камеру
тепловой обработки, где заливается ячеистым бетоном (утепли-
телем), затем выдерживается до пуска пара 2—3 часа. После
этого камера закрывается крышкой и начинается пуск пара для
тепловой обработки. Весь цикл тепловой обработки длится 12
часов. По окончании тепловой обработки форма с изделием уста -
навливается на следующий пост, где при помощи штукатурной
машины наносится и затирается внутренний слой штукатурки,
после чего форма устанавливается на кантователь, поворачивает-
ся и из нее извлекается готовая панель.
Изготовление стеновых панелей на Киевском домостроитель-
ном комбинате несколько отличается. Стеновые двухслойные
панели размером на две комнаты формуются на агрегатно-по-
точных линиях в специальных формах. При тепловой обработке
изделий поддоны формы имеют двойные днища, предназначенные
для пуска пара в полость поддона.
8—1
113
Агрегатно-поточная линия состоит из роликового транспорте-
ра с подъемной секцией па участке вибростолов. Перемещение
форм с поста на пост производится при помощи двух цепных тол-
кач елей. Вдоль линии перемещается двухсекционный раздатчик
бе тонной смеси.
Изготовление изделий производится в следующей последова-
тельности.
В очищенную и смазанную форму на первом посту устанавли-
вается блок проема и закрывается сверху крышкой, а также укла-
дывается сетка для армирования плиты панели, после чего форма
перемещается па второй пост, где раздатчиком бетона рассти-
лается слой бетонной смеси, равный толщине плиты; с помощью
мостового крана устанавливается опалубочный вкладыш для об-
разования ребер панели и укладываются каркасы для армирова-
ния ребер. Подготовленная таким образом форма перемещается
на третий формовочный пост, оборудованный вибростолом.
На этом посту рольганг опускается, форма устанавливается
на вибростол; затем производится раздача бетонной смеси для
формования плиты и ребер при одновременной вибрации. После
вибрирования форма перемещается на последний пост, где извле-
кается опалубочный вкладыш и устраняются мелкие дефекты
в изделии. Далее форма с отформованной железобетонной пли-
той панели устанавливается на участок тепловой обработки, где
производится дополнительное заполнение панели ячеистым бе-
тоном. Здесь устанавливаются одна на другую пять форм. На
верхнюю форму укладывается полая крышка, в которую подво-
дится пар для двухсторонней тепловой обработки изделий при
температуре 97—99° без непосредственного контакта изделий с
паром. Процесс формования изделия вместе с тепловой обработ-
кой длится 17—19 часов.
С участка тепловой обработки формы с изделиями краном
переставляются на пост штукатурки, где штукатурной маши-
ной на горячую поверхность панели наносится слой известково-
гипсового раствора и производится затирка; затем форма уста-
навливается на кантователь, поворачивается в положение, близ-
кое к вертикальному, краном из нее извлекается готовая панель
п устанавливается в стеллажи для доводки, а форма краном
возвращается на первый пост формовочной линии. На посту до-
водки производится ликвидация мелких дефектов изделия, уста-
новка оконных и дверных приборов, установка подоконных досок
и грунтовка панели. Панели на складе готовой продукции хра-
ня 1ся в вертикальном положении в стеллажах.
Достоинства агрегатно-поточной технологии в се простоте, в
достаточно высоком уровне механизации производства при весь-
ма несложном, не металлоемком и не энергоемком оборудовании
и ши ребпости в небольших производственных площадях. При
Hi
этом качество и точность размеров изделий вполне соответствуй,
ют современным требованиям крупнопанельного строительства.
К недостаткам этой технологии следует отнести несовершИрный
режим тепловой обработки, вследствие чего изделие получается
повышенной влажности. На комбинате строительной индустрии
в Киеве этот недостаток устранен за счет тепловой обработки глу-'
хим паром, который подводится в днище формы. Целесообразно
также поверхность изделий до пропаривания укрывать теплостой-
кой водонепроницаемой пленкой из пластмассы.
Лестничные марши, площадки и балконные плиты формуют-
ся в специальных формах кассетного типа, которые вмещают
одновременно по два или несколько изделий (рис. 61). Учитывая,
Рис. 61. Распалубка лест-
ничных маршей.
Рис. 62 Общий вид кассет.
что указанные изделия являются тонкостенными, для их формо-
вания применяются мелкозернистые бетонные смеси. Вертикаль-
ное формование в жестких стальных формах из литой мелкозер
пистон бетонной смеси обеспечивает получение изделий с глад-
кими поверхностями, не требующими дополнительной отделки.
После очистки, смазки и сборки кассеты устанавливаются ар-
матурные каркасы и сетки, а затем формы заливаются бетоном.
Уплотнение смеси производится за счет вибрации стенок кассет
или арматурных сеток, на которых установлены поверхностные
вибраторы. Тепловая обработка изделий производится путем
пуска пара в полости, образуемые стенками кайоеты.
Большое развитие получает кассетный метод производства
крупных панелей, при котором значительная часть изделий фор-
муется в вертикальных пакетных формах-кассетах, вмещающих
одновременно по нескольку панелей (рис. 62). Панели наруж-
ных стен формуются стендовым способом в поворотных формах,
агрегатно-поточным или конвейерным способом.
115
K'iccciu представляют собой ряд щитов из толстых сталь-
ных лис юн, расставленных один от другого на расстоянии, рав-
ном толщине изделия. С торцов щиты закрыты бортовыми эле-
ментами, которые крепятся к щитам. Щиты и бортовые элементы
образуют рабочую полость—форму. Через каждые две рабочие
полости, в которых формуются панели, предусматривается закры-
тая со всех сторон полость для пуска пара, обеспечивающего
тепловую обработку бетона.
Основание кассет состоит из четырех тщательно выверенных
рельсов, заделанных в бетон. На эти рельсы опираются щиты
кассет; один из крайних щитов
устанавливается неподвижно и
тщательно закрепляется. Про-
межуточные щиты, имеющие
по краям ролики, навешива-
ются на направляющие брусья
жесткой металлической рамы,
по которым перемещаются с
помощью ролико-втулочных це-
пей, расположенных с двух сто
рон кассеты.
После очистки и смазки щи-
тов кассеты на крайнем непо
движиом щите устанавливает-
ся арматура, вкладыши для
образования проемов и заклад-
ные детали.
Для обеспечения требуемо-
го защитного слоя арматуры
между щитом и арматурой
устанавливаются бетонные
прокладки, толщина которых
равна толщине защитного слоя
(рис. 63). По окончании уста-
новки арматуры, придвигается
второй щит, который крепится
к первому болтами. В такой по-
следовательности собирается вся кассета.
Рис. 63. Установка арматуры
на крайнем щите.
Для обеспечения точной фиксации положения щитов между
ними устанавливаются распорные втулки, через которые по ме-
ре сборки щитов пропускаются стяжные болты. После сборки
всех щитов болты затягиваются гайками, чем придают жест-
кость всей конструкции кассеты. В усовершенствованных кассе-
тах стяжные болты заменены распорными механизмами.
Образовавшиеся полости между щитами кассеты при помощи
ковшей или пневмотранспортом заполняются литой бетонной сме-
ни
сью, уплотнение которой производится вибраторами, устанавли-
ваемыми на арматуру. После укладки бетонной смеси форму
сверху закрывают теплоизоляционными щитками и затем впус-
кают пар в крайние секции щитов кассеты или в промежуточ-
ные отсеки, которые чередуются в кассете через каждые 2 формы,
и крайнюю стационарную секцию, как это сделано в усовершен-
ствованных кассетах института «Гипростройиндустрия».
Распалубка панелей,
изготовляемых в таких
кассетных формах, пока-
зана на рис. 62.
Лестничные марши,
площадки и балконные
плиты формуются также в
кассетах, в положении
«на ребро», как и при
стендовой или агрегатно-
поточной технологии
(рис. 64).
С целью значительной
экономии металла щиты
для кассет целесообраз-
ней изготовлять из желе-
зобетона с забетониро-
ванными в тело щитов ре-
гистрами для тепловой
обработки изделий, как
Рис. 64. Распалубка панелей, изготовля-
емых в кассетных формах.
это было сделано в Риге.
Разработан более механизированный тип кассетных форм для
формования несущих тонкостенных железобетонных перегоро-
док двутаврового или швеллерного сечения, а также ребристых
плит перекрытий. Такие кассеты (рис. 65) в настоящее время
успешно эксплуатируются на некоторых заводах Москвы (Хоро-
шевский домостроительный комбинат) и Ленинграда (Обухов-
ский домостроительный комбинат). Установка состоит из семи
кассетных форм, четыре из них обеспечивают изготовление пане-
лей внутренних стен, остальные—формование ребристых панелей
перекрытий, лестничных маршей и лестничных площадок. Кроме
кассетных форм, в комплект оборудования входят также гори-
зонтальные формы для панелей наружных стен и цокольных
плит, фундаментных блоков и столбов и других изделий. Такой
комплект оборудования обеспечивает формование изделий для
возведения крупнопанельных домов общей жилой площадью
100 тыс. м2 в год.
Кассета состоит из станины, подвижных и неподвижных сте-
нок, поддона, гидросистемь!, электросистемы и пульта
117
\правления. Каждая стенка кассеты представляет собой каркас,
обпппый листовой сталью. Образующаяся внутри стенок по-
носи. используется для пуска пара при тепловой обработке из-
делий. Степки в этих кассетах перемещаются на роликах по на-
правляющим балкам при помощи четырех гидродомкра-
тов. Днища форм кассет, являющиеся опорами формуемых па-
нелей, представляют собой полые поддоны, подвешенные на
кронштейнах, перемещающиеся с помощью роликов вдоль ниж-
них продольных балок каркаса.
Рис. 65. Механизированная установка для формования панелей:
1—неподвижная стенка; 2—торцовые стенки форм; 3—поддоны:
4—кронштейны; 5—ролики передвижных стенок формы; 6—гидро-
цилиндр; 7—тяги; <:’—клиновые фиксаторы; 9—кронштейны поддо-
нов; 10—роликоопоры поддонов; 11, 12, 13—станина кассетной фор-
мы; 14—трап; 15—лестница; 16—силовые тяги; 17—коллектор е гиб-
кими шлангами для подвода пара; 18—пульт управления.
Принципиальная схема работы механизированной кассеты
приведена на рис. 66.
Благодаря двухстороннему обогреву тонкостенных изделий
производительность этих кассет несколько выше обычных.
Наряду с развитием и дальнейшим совершенствованием при-
веденных методов производства изделий для крупнопанельного
строительства за последние два года начали внедрять новую
пр<нресснвпую конвейерную технологию изготовления крупно-
рп (мирных железобетонных деталей—вибропрокат.
।
НН
В Люберцах, Московской области, вступил в строй завод по
прокату железобетонных крупноразмерных изделий методом
стендового проката, разработанный проектным институтом «Ги-
простройиндустрия». В Колпино, под Ленинградом, завершается
строительство домостроительного комбината, на котором основ-
ные элементы крупнопанельных домов, состоящие из тонкостен-
ных железобетонных скорлуп, будут изготовляться методом ком-
бинированного вибропроката на подвижных формах-вагонетках.
Этот метод разработан институтом «ВНИИстроймаш» совместно
с конструкторским бюро Управления строительства Ленинград-
ского совнархоза.
„ Заполнение
Устатка арматуры детоном
Omhod кассет и снятие готсдых панелей
* ’ ¥ ¥ У
Рис. 66. Схема работы- механизированной кассеты.
В Научно-исследовательском институте строительных кон-
струкций АСиА УССР авторским коллективом под руководством
инж. Т. С. Аксенова создан прокатный стан, преимуществом ко-
торого является отсутствие непрерывной ленты и широкая номен
клатура выпускаемых изделий. В 1961 г. выпускается промыш-
ленный образец такого стана.
Наибольшее распространение получили в настоящее время
прокатные станы для непрерывного вибропроката крупнораз-
мерных часторебристых тонкостенных железобетонных изделий,
разработанные коллективом инженеров Главмосстроя под руко-
водством инж. Н. я. Козлова.
На прокатном стане Н. Я. Козлова непрерывно прокатывают-
ся тонкие часторебристые панели (скорлупы) из жесткой це-
ментно-песчаной смеси (рис. 67). Все операции по изготовлению
деталей, начиная от приготовления бетонной смеси до выхода го-
тового изделия, производятся непрерывно. В процессе непрерыв-
ного движения па стане производится и тепловая обработка.
Изготовление прокатных скорлуп происходит в следующей
последовательности. Из расходных бункеров бетоносмесительно-
го отделения цемент и заполнители поступают через непрерывно
действующие объемные дозаторы в бетономешалку непрерывно-
го действия, откуда готовая бетонная смесь поступает в приемпо-
формующую секцию стана (рис. 68) Лента стана представляет
собой непрерывно движущуюся форму, состоящую из плати-
ков, соответствующих конфигурации углублений в часторебри-
119
Рис 67 Часторебристая прокатная панель длиной 10 м.
Рис. 68. Приемноформующая секция вибропрокатного стана.
1Л>
стой панели (рис. 69), которые закреплены па бесконечных
цепях.
После чистки, смазки ленты и укладки арматуры лента по-
ступает под прпемноформующуюся секцию стана. Здесь произ-
водится подача и равномерное распределение бетонной смеси по
ленте с помощью бетоноукладчика и специального автоматиче-
ского ножевого механизма, выдающего повышенное количество
бетонной смеси в местах расположения продольных и попереч-
ных ребер. Одновременно с укладкой производится и предвари-
тельное уплотнение бетонной смеси при прохождении ее над
вибробалкой стана.
Рис. 69. Элемент ленты вибропрокатного стана.
Далее производится окончательное уплотнение и калибровка-
скорлупы при ее прохождении под калибрующей секцией стана,,
состоящей из ряда прокатных валков, обтянутых общей проре-
зиненной лентой (рис. 70). Валки калибрующей секции действу-
ют на ограниченно узком участке формуемого изделия, разви-
вая при этом довольно высокое давление, благодаря чему дости-
гается высокая степень уплотнения весьма жесткой бетонной сме-
си (с водоцементным отношением 0,2'8—0,32).
Лента со свежеотформованной железобетонной панелью с
участка уплотнения и калибрования перемещается па тепловую-
обработку, продолжающуюся два часа. Прогрев производится
подачей пара под формообразующие платики, причем бетонная
панель для герметизации накрывается сверху резиновой лентой,
движущейся с той же скоростью, что и сама панель с лентой. Та-
кой способ тепловой обработки тонкостенной скорлупы обеспе-
121
чинн । получение 70% проектной прочности бетона уже через
2 часа после формования.
11епь с изделием после тепловой обработки перемещается в
и>пу распалубки, где путем последовательного выхода платиков
из отформованной панели при переходе платиновой цепи с на-
Рис. 70 Калибрующая секция стана.
правляющпх стана на приводной барабан панель распалублива-
’Огся и выносится на роликовый транспортер. Затем панель пере-
дается па кантователь, где она поворачивается в вертикальное
положение С кантователя панель в вертикальном положении
транспортируется на сборку или на склад.
.122
Скорость движения формующей ленты вибро-прокатного ста-
на 20 м/час, длина стана 75 м, наибольшая ширина формуемой
панели 3,3 м.
Установка закладных металлических деталей в прокатных
скорлупах для соединения их между собой и сопряжения конст-
рукций, а также комплектация из отдельных скорлуп панелей
производится на специальных стендах. Работы по комплекта-
ции с установкой и фиксацией закладных деталей, тепло- и
звукоизоляционных прослоек требуют значительных трудовых
затрат.
Проектный институт «Гипростройиндустрия» на базе техноло-
гических режимов и параметров, принятых для прокатного ста-
на Н. Я. Козлова, разработал технологию и оборудование для
вибропроката железобетонных изделий на неподвижных стендах.
По этому методу панели могут одновременно изготовляться раз-
ных размеров и конфигурации, при их изготовлении может при-
меняться предварительно напряженная арматура-
Установка для стендового вибропроката состоит из двух па-
раллельно расположенных линий, на которых установлены мат-
рицы различных видов изделий.
В течение всего процесса формования изделие остается непо-
движным на стенде, а машины и специальные устройства, выпол-
няющие отдельные технологические операции, перемещаются
последовательно от изделия к изделию.
Технология формования изделий на стендах принята следую-
щая (рис. 71).
Для каждого изделия предусмотрен свой формовочный пост,
состоящий из опорной рамы, на которой закрепляются штыри
для навивки напряженной арматуры. Внутри опорной рамы на-
ходятся подъемные борты, поднимающиеся после натяжения ар-
матуры и опускающиеся вниз при съеме изделия с матрицы.
Форма-матрица для определенного типа изделия располагается
внутри бортов и имеет внизу замкнутую полость для подачи
пара и вибраторы, способствующие лучшему уплотнению при
прокате.
После смазки матрицы и бортов к посту матрицы подъезжа-
ет арматурно-навивочпая машина, производящая навивку высо-
копрочной проволоки, после чего она переезжает к следующей
матрице, а на этом посту производится установка закладных
частей, затем на этот пост наезжает формующий агрегат, укла-
дывающий и разравнивающий бетонную смесь при одновремен-
ном ее уплотнении. По окончании формования изделие сверху
закрывают полым щшом и в полости матрицы и щита подается
пар, а формовочный агрегат перемещается на следующий
пост.
По окончании тепловой обработки с формы снимается щи г,
затем опускаются борта, обрезаются концы арматуры, крапом
123
Рис. 71. Схема опытного завода с вибропрокатными стендами в г. Люберцы:
j кран мостовой; 2—электрокара; 3—самоходная тележка; 4—арматурно-навивочная машина; 5—формовочный аг-
регат; 6_передаточная тележка с поворотной платформой; 7—матрица; 8—опорнтя рама; 9—обогревательный щит;
IQ кантователь; 11—насосная установка; Г2—грохот; 13—выдача отсева; 14—растворомешалка; 15- шнек горизон-
тальный; 16-—вакуум-щит.
изделие снимается с матрицы и транспортируется в отделение
доводки и комплектации или на склад готовой продукции.
Такая установка может обеспечить выпуск основных изделий
для крупнопанельных домов в количестве 90 тыс. м2 жилой пло-
щади в год.
На домостроительном комбинате в Ленинграде (в районе
Колпино) формование изделий предусмотрено производить на
конвейерной линии в формах-вагонетках, передвигаемых с поста
на пост по рельсовому пути специальным цепным толкателем
(рис. 72).
Рис. 72. Схема вибропрокатной установки:
1—тележка; 2—форма; <3—изделие; 4—бункера; 5—вибронасадок; 6—загла-
живающий каток; 7—челночный транспортер; 8—выход транспортера сброса;
9—транспортер сброса.
На конвейерной линии формуются панели наружных стен,
состоящие из спаренных железобетонных плит-скорлуп с утепли-
телем между ними из минераловатных плит, внутренние, попе-
речные и продольные перегородки, состоящие из двух тонких спа-
ренных железобетонных плит, шатровые панели междуэтажных
и чердачных перекрытий размером на комнату и панели крыши
из сборных ребристых железобетонных плит-скорлуп.
Остальные изделия формуются на агрегатно-поточных и
стендовых линиях.
Технология формования изделий на конвейерах следующая.
Каждый конвейер разбит па ряд операционных постов, где вы-
полняются отдельные операции по формованию изделий: пост
чистки и смазки форм, пост укладки вкладышей для образования
проемов, пост установки проемов, пост укладки арматурных се-
ток и каркасов, пост укладки фактурного слоя и бетона и т. д.
Характерными на конвейере являются узел формования изделий
и тепловая обработка.
Бетонная смесь при формовании изделия из расходного бун-
кера формовочного поста выдается при помощи затвора-питате-
125
ля в впбропасадок и далее в форму-вагонетку. По мере выдачи
бетонная смесь постепенно укладывается в форму, уплотняется
и сглаживается валком вибропрокатного моста с одновремен-
ной калибровкой изделий по высоте.
Впбропасадок представляет собой замкнутую раму, состоя-
щую из ряда отсеков. Вдоль бортов рамы вибронасадка установ-
лены вибромеханизмы.
Тепловая обработка производится в вертикальных камерах
пропаривания непрерывного действия (рис. 73). Камеры пред-
ставляют собой замкнутое пространство, в которое через перфо-
Рис. 73. Схема вертикальной камеры
пропаривания непрерывного действия.
способом независимо от технологии
рированные трубы подается
«острый» пар с температу-
рой 100°. Внутри камеры
смонтирован подъемник и
снижа гель, транспортирую-
щий формы-вагонетки с из-
делиями через камеры. Одно-
временно в камерах обраба-
тываются изделия в 31 фор-
ме-вагонетке. После теп-
ловой обработки скорлупы
краном транспортируются в
отделение комплектации.
Изготовление наиболее
трудоемких и конструктивно
сложных изделий, какими
являются панели наружных
стен, в большинстве случаев,
осуществл яется стендовым
либо агрегатно-поточным
пзг отовления остальных эле-
ментов дома.
При кассетном способе производства в кассетах формуются
только элементы перегородок и перекрытий. Однако элементы
перекрытий могут также эффективно формоваться и на агрегат-
но-поточных линиях при равных, а в некоторых случаях и мень-
ших трудовых затратах, меньших расходах цемента и меньшей
конструктивной сложности и металлоемкости оборудования.
При выборе технологии изготовления изделий следует решать
се дифференцированно, так, элементы фундаментов, стен, подва-
лов и цоколей целесообразно формовать стендовым методом; па-
нели наружных стен—стендовым или агрегатно-поточным; панели
внутренних стен, предварительно напряженные панели перекры
гни и покрытий—агрегатно-поточным, кассетным или вибропро-
кашым; лестничные марши и площадки, балконные плиты и бло-
ки е<пш 1 арно-технических кабин—кассетным методом.
ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ
жилых ДОМОВ
Организация современного крупнопанельного строительства
базируется на специализации предприятий, изготовляющих дета-
ли домов, и строительных подразделений, их монтирующих
В начальный период развития крупнопанельного строительст-
ва существовало организационное разделение труда между пред-
приятиями-поставщиками деталей и стройками, осуществляющи-
ми монтаж домов.
С переходом на серийный выпуск домов возникли новые орга-
низационные формы, обт^диняющие в одном предприятии —до
мостроителыюм комбинате—функции изготовления и монтажа
домов. В составе домостроительного комбината организуются
монтажные участки, осуществляющие сборку домов, изготовляе-
мых комбинатом- Конечной продукцией, по которой планирует-
ся и оценивается деятельность таких комбинатов, является смон-
тированный дом.
Рис. 74. Схема производственной структуры домостроительного ксэдж-
ната.
Такая форма организации способствует повышению эффск
тпвностп крупнопанельного строительства: возрастает ответ-
ственность заводов-изготовителей за качество изготовления сбор-
ных элементов и своевременную поставку их на стройку, за сокра-
щение сроков монтажа и высокое качество возводимых домов.
Деятельность ленинградских домостроительных комбинатов
(например, Обуховского, годовая мощность которого составляет
127'
170 тыс. лг’ жилой площади в год, и других) практически подтвер-
дил,! эффективность этой формы организации крупнопанельного
строительства. На рис. 74 приведена примерная схема производ-
ственной структуры домостроительного комбината.
В дальнейшем с увеличением масштабов производства и со-
вершенствованием техники крупнопанельного домостроения бо-
лее рациональной возможно станет организация на основе специ-
ализации и кооперирования целых предприятий, как это отчасти
уже осуществлено в системе Главмосстроя. Специализированные
предприятия, выпускающие отдельные конструкции и узлы из
легких материалов, будут поставлять комплекты изделий на ос-
нове широкой кооперации.
ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ
В строительстве крупнопанельных зданий особую важность
приобретают вопросы проектирования, технологии и организации
возведения зданий. Это вызвано тем, что в данном случае пос-
ледовательность и способы монтажа сборных деталей зданий
оказывают значительно большее влияние на пространственную
жесткость смонтированных конструкций, трудоемкость монта-
жа, использование монтажных кранов, непрерывность и совме-
щение технологических процессов, безопасность работ, нежели
последовательность и способы возведения отдельных конструк-
ций в традиционном строительстве. Кроме того, для достиже-
ния важнейшего эффекта в крупнопанельном строительстве —
кратчайшей продолжительности работ на строительной площад-
ке — необходима и обязательна четкая предварительная прора-
ботка вопросов организации и технологии строительства.
Осуществленное в СССР крупнопанельное строительство ве-
лось главным образом по индивидуальным технологическим
проектам, разрабатывавшимся на местах и часто значительно
различавшимся по методике проектирования, объему и составу
документов, а также качеству технологических решений.
С переходом к массовому строительству крупнопанельных
домов по типовым архитектурно-конструктивным проектам, ста-
новится обязательным типовой технологический проект по строи-
тельству, входящий составной частью в комплексный типовой
проект каждой серии крупнопанельных домов. Этим достигает-
ся обстоятельная разработка проектной документации с выяв-
лением наиболее качественных технологических решений, при-
годных для использования в массовом строительстве. Одновре-
менно с этим сокращаются сроки, трудоемкость и стоимость
технологического проектирования.
Ниже приводятся рекомендации и примеры по методике ти-
пового технологического проектирования поточного крупнопа-
нельного строительства, разработанные АСиА УССР и осуще-
ствленные в ряде технологических проектов.
Г.’Я
С целью обеспечения рациональной технологической после-
довательности в строительстве крупнопанельных домов реко-
мендуется выделить подготовительный и основной период
(табл. 21). Таблица 21
Период строительства Вид строительно-монтажных работ
Подготовительный Подготовка территории строительства, связан- ная с освоением участка Геодезическая разбивка участка Ограждение участка Снос существующих строений Ликвидация либо реконструкция существую- щих инженерных сетей Пересадка зеленых насаждений Осушение, расчистка, снятие растительного слоя и планировка территории строительства Подготовка организации работ на участке Устройство складов Возведение временных сооружений для про- изводства работ Подготовка существующих и устройство вре- менных коммуникаций
Основной Прокладка постоянных подземных коммуника- ций (водоснабжение, канализация, газоснабже- ние, теплофикация, электроснабжение, связь) Устройство дорог Возведение крупнопанельных зданий Благоустройство и озеленение территории
В соответствии с организацией строительства, процесс воз-
ведения панельного дома целесообразно разделить на три ста-
дии производства работ:
, стадия — возведение подземной части здания;
II » —возведение наземной части здания;
III » —отделка здания.
Типизация технологии достигается установлением единых
строго обязательных методов производства строительных работ,
отобранных на основе технико-экономического сравнения воз-
можных вариантов; типизация технологических документов —
выбором объемно-планировочной единицы, для которой разра-
батываются типовые документы, допускающей наибольшую их
универсальность. Этим условиям удовлетворяет принятие в
качестве объекта типизации одной типовой секции в пределах
этажа дома и назначение захваток равными либо кратными
секции. Такой прием, помимо наибольшего соответствия осно-
вам типизации архитектурно-конструктивного проектирования,
обладает рядом организационно-технологических преимуществ.
9—1
129
Вид документов Наименование документов Назначение 1 документов Содержание документов
I. Типовые технологичес- кие документы для объекта типизации (ти- повых секций) Технологические ноо- мали по стадиям произ- водства работ Установление и расчет технологии производства работ на типовой захватке Перечень строительно-монтажных про- цессов в нормализованной последова- тельности, объем, трудоемкость и про- должительность работ, состав рабочих бригад и звеньев, проектируемые пока- затели производительности труда
Технологические карты на основные комплексные процессы Детализация и пояснение технологии процессов и ор- ганизации работы исполни- телей на рабочих местах Схемы монтажа деталей, последова- тельности выполнения процессов, органи- зации рабочего места, установки рабочих приспособлений и машин. График вы- полнения процесса на захватке
Циклограммы (графи- ки) производства работ по технологическим ста- циям Координация технологи- ческих процессов на отдель- ных стадиях строительства Сводные циклограммы (графики) тех- нологических процессов на определенной стадии строительства, увязанные во вре- мени и пространстве в едином документе
Указания по производству работ и технике безопасности. Ведомость потреб- ности в материалах, деталях, машинах, рабочих приспособлениях, инструментах и инвентаре для выполнения процесса
Производственные каль- куляции процессов Выявление нормативной трудоемкости и заработной плат ы Служат основанием для выписки рабочих нарядов на производство работ Данные об объемах работ, нормах времени, трудоемкости и заработной плате для типовых захвадок
Продолжение т а б л. 22
Вид документов Наименование документов Назначение документов Содержание документов
Ведомости потребности в материально-техничес- ких ресурсах Выявление потребности в материально-технических ре- сурсах для типовых захва- ток Количественные показатели потреб- ности в материалах, сборных деталях, полуфабрикатах по технологическим ста- диям производства работ
Примерный стройген- план строительства до- мов Руководство по органи- зации строительного хозяй- ства на площадке при основ- ной стадии строительства (возведение надземной час- ти дома) Схемы расположения временных со- оружений, коммуникаций и складов; раз- мещения основных строительных машин; движения транспорта; очередности стро- ительства домов и т. п.
Пояснительная записка Пояснение основных ин- женерных решений по тех- нологии и организации стро- ительства, их технико-эко- номических обоснований и показателей Краткое описание основных архитек- турно-строительных характеристик до- мов; решений по технологии и органи- зации строительства их; способов осу- ществления ведущих строительных про- цессов; технико-экономических показа- телей
II. Привязочные доку- менты Привязочный стройген- план Уточнение стройгенплана соответственно конкретным условиям площадки Сводные циклограммы (графики) ста- дий строительства дома с уточнением для местных условий
ОО Привязочные «техноло- гические карты Уточнение технологичес- ких карт на процессы пер- вой стадии строительства, объем работ по которым из- меняется в зависимости от привязки зданий
Продолжение т г б л. 22
Вид документов Наименование документов Назначение документов Содержание документов
Циклограмма (график) возведения дома Уточнение сводных гра- фиков в зависимости от из- менения объемов работ при привязке дома То же, увязанные во времени и про- странстве в едином документе, без уточ- нения для местных условий
Сводная циклограмма (график) поточного стро- ительства комплекса до- мов Увязка очередности и сроков строительства домов в конкретном комплексе Сводные циклограммы (графики) ста- дий строительства при строительстве конкретного комплекса домов, увязан- ных во времени в едином документе
График обеспечения материально-технически- ми ресурсами Координация сроков по- ставки материально-техни- ческих ресурсов на стройку Данные о повседневной поставке ма- териалов, сборных деталей и полуфаб- рикатов в увязке с темпом производства работ
Диспетчерский график поставки сборных дета- лей Координация сроков пос- тавки сборных деталей и монтажа их при организа- ции монтажа деталей с ко- лес Почасовой график рабо»ты транспорт- ных средств
Ведомость поставки сборных деталей завода- ми-изготовителями для монтажа домов с колес Перспективная регули- ровка поставки деталей за- водами на основании дис- петчерских графиков завода Количественные показатели поставки сборных деталей различных типов с ука- занием сроков и объектов поставки
—в-в-
УслоВные обозначения:
Милые Нома, сданные в зксплуотаци'о
Милые дома, застраиваемые 6 планируемом году
Трансформаторная подстанция
Постоянный электрокаоель
Водопровод
Водопроводный колодец
башенный крон СБК--/М N I и подкрановые пути
Башенный кран СБК-1М N 2 и подкрановые пути
Внутриквартальные проезды
Постоянные дороги
Площадки складирования
уборная на Я очка
йвимение потока
Рис. 75. Стройгенплан застройки квартала крупнопанельными
домами серии 1-480:
I—в—жилые дома; 9—детский сад; 10—хозяйственный кор-
пус; 11, 12—магазины.
Например, различие в трудоемкости процессов по возведе-
нию конструкций разнотипных секций одной и той же серии, как
правило, небольшое (в пределах 10—15%), что позволяет прини-
мать типовые усредненные значения расчетных параметров про-
цессов при захватках равных либо кратных секций; это приво-
дит к сокращению организационных перерывов, возникающих
при строительстве объектов с разновеликими захватками. Кроме
того, независимо от соотношения объемов домов в потоке при-
нятие в качестве типовой захватки одной секции этажа приво-
дит к максимальной унификации захваток.
Работа по составлению и привязке типового технологичес-
кого проекта возведения крупнопанельных домов состоит из
двух этапов:
1) разработки типовых технологических документов для
объекта типизации (типовых секций);
2) привязки типовых технологических документов к конкрет-
ным условиям строительства (выполняется строительными орга-
низациями).
Состав основных документов типового технологического про-
екта возведения крупнопанельных домов, их назначение и содер-
жание, а также состав привязочных работ указаны в табл. 22.
В приложении иллюстрируются формы основных техноло-
гических документов, разработанные НИИОМЭС АСиА УССР
на примере типового технологического проекта возведения круп-
нопанельных домов серии 1-480.
На рис. 75 приведен примерный стройгенплан застройки
квартала крупнопанельных домов.
i
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
; В практике крупнопанельного строительства применяются
два способа доставки сборных деталей на строительную пло-
щадку: со складированием у возводимого объекта и последую-
щим монтажом деталей со склада; с монтажом деталей непо-
средственно с транспортных средств без перегрузки на при-
объектном складе (монтаж «с колес»).
При массовом крупнопанельном строительстве наиболее ра-
циональным является четко координируемая по времени постав-
ка деталей и их монтаж непосредственно с транспортных средств.
Монтаж деталей крупнопанельных домов с приобъектных
складов можно допускать лишь. в начальной стадии освоения
крупнопанельного строительства при возведении отдельно сто-
ящих домов. Панели стен и перегородок хранятся в вертикаль-
ном положении, панели перекрытий и крыши, лестничные мар-
ши — в штабелях с деревянными прокладками.
, Стеновые и перегородочные панели складируются с исполь-
зованием специальных металлических или деревянных кассет с
134
фиксирующими устройствами, или же при помощи деревянных
упоров-рам, к которым прислоняются панели, соединяемые од-
на с другой накидными металлическими скобами. На рис. 76
изображены схемы металлических кассет, на рис. 77 — склади-
рование резервного запаса стеновых панелей с помощью дере-
вянного упора (Сталинжилстрой).
Рис. 76. Инвентарные металлические кассеты для складиро-
вания стеновых и перегородочных панелей.
Хранение в кассетах обеспечивает наилучшую сохранность
панелей и позволяет брать их со склада в любой очередности.
При применении упоров сокращаются размеры склада и затра-
ты на его устройство; такой прием можно рекомендовать при
складировании панелей одного и того же типоразмера.
Организация завоза сборных деталей при монтаже с колес
должна учитывать:
а) применение прицепных транспортных средств;
б) дифференциацию грузовых прицепов по типам и весу
сборных деталей;
в) четкий расчет количества тягачей и прицепов в зависимо-
сти от дальности и условий перевозок;
г) применение почасовых графиков завоза сборных деталей.
Соблюдение этих принципов позволяет ограничиться сравни-
тельно небольшим количеством транспортных средств при зна-
чительных темпах монтажа. На строительстве в районе Панкрац
(Прага) было применено всего три трайлера с автомобильной
135
। ягой. На строительстве дома в Готвальдове применялись три
граплера грузоподъемностью 8, 20 и 30 т с тракторной тягой.
При этом на каждом трайлере перевозились сборные элементы
строго определенных типов. На 8-тонном транспортировались
панели ненесущих перегородок, на 20-тонном — панели наруж-
ных и несущих внутренних стен, кроме наиболее длинных (до
5,25 м), транспортировавшихся на 30-тонном трайлере. Панели
перекрытий перевозились на обычных прицепах грузоподъемно-
стью 4,5 и 8 т с тракторной тягой.
Рис. 77. Складирование стеновых панелей при помощи деревянного упора
Первый опыт монтажа панельных домов с колес в Праге
тал возможность чехословацким строителям установить, что для
обслуживания монтажного потока с одним краном и продолжи-
тельности цикла монтажа одного элемента до 20 мин. необходим
следующий подвижной состав в зависимости от дальности пере-
возки: до 20 км — три трайлера и один тягач, до 40 км — четыре
трайлера и два тягача, до 60 км — пять трайлеров и три тягача.
По данным чехословацких строек нормативное отношение
величины транспортных расходов к общей стоимости строитель-
ства (4%) соблюдается при дальности транспортирования сбор-
ных деталей не более 50—60 км.
Способ монтажа панельных домов с колес получил распро-
странение на отечественных стройках. По этому способу был
смонтирован ряд панельных домов в Москве, Киеве, Сталнно к
136
широко применяется в настоящее время в Ленинграде. На
рис. 78 изображен момент монтажа стеновой панели непосред-
ственно с панелевоза.
При монтаже панельных домов в Москве (район Новых Че-
ремушек) нашли применение не только почасовые графики за-
воза деталей, но и почасовые графики монтажа конструкций.
Доставка сборных деталей производилась централизованно Глав-
мосавтотрансом; работы регулировались специальными строи-
тельными транспортными диспетчерами.
При монтаже панельных домов на проспекте Дружбы наро-
дов в Киеве завоз сборных деталей был осуществлен по часо-
Рис. 78. Монтаж крупнопанельного дома с транспортных
средств в Ленинграде.
вому графику при «челночной» схеме работы транспортных
средств. Сущность челночной схемы состояла в применении от-
цепных панелевозов, оставляемых у места монтажа в то время,
как тяговая машина МАЗ-205 отправлялась за следующим при-
цепом. На строительстве использовался один тягач и два пане-
левоза. Такая схема способствовала ритмичному выполнению
монтажа элементов. На рис. 79 приведен почасовой график ра-
боты транспортных средств при челночной схеме.
Практика монтажа панельных домов с колес выявила ряд
ценных преимуществ этого метода. К числу основных из них
относятся:
а) повышение использования монтажных кранов на 30—50%
за счет освобождения их от разгрузочных и складских операций;.
137
б) сокращение трудовых затрат на монтаж до 30—42%;
в) сокращение сроков монтажа до 36%;
г) сокращение стоимости эксплуатации башенных кранов
до 41%;
д) сокращение до минимума объема разгрузочных работ на
строительной площадке;
---I прицеп ----и прицеп
Рис. 79. График работы панелевозов по «челночной» схеме
при монтаже крупнопанельных домов на проспекте Дружбы
народов в Киеве.
е) устранение расходов на устройство приобъектных складов
и изготовление складского оборудования;
ж) сокращение повреждений сборных деталей при промежу-
точном складировании;
з) исключение необходимости в создании запасов деталей на
строительной площадке в загромождении территории;
и) повышение ритмичности работы за счет взаимной произ-
водственной связи изготовителей, транспортников и монтаж-
ников;
к) повышение среднедневной заработной платы на 8—10%.
Примечание. Цифровые данные пунктов а, б, в, г получены в Глав-
мосстрое.
Монтаж панельных домов с транспортных средств имеет ряд
технологических особенностей, которые необходимо предусмат-
ривать при организации монтажа и в соответствии с которыми
разрабатывается специальная техническая документация. Так,
для обеспечения строгой очередности монтажа панелей разра-
батываются монтажные планы этажей с указанием маркировки
и очередности установки каждого элемента. Для четкой коорди-
нации монтажа и доставки панелей на стройплощадку исполь-
зуются сменные почасовые графики транспортных операций, в
которых строго указаны марки, количество, сроки доставки и
монтажа панелей.
На рис. 80 показан почасовой график монтажа и доставки
н.шелей по проекту технологии и организации строительства
крупнопанельных домов серии 1-480, разработанному
11ИИОМЭСП АСиА УССР. С целью упрощения координации
работы заводов-изготовителей и строек при составлении указан-
1 18
№ монтаж- ных позиций монстрик- главные элементы С5 g 1 Марка Омены
1-я 2-Я
9 16 И 12 !3 14 /5 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1
ZTJ 7 ГТ пере- Т ГТ'Т 111 ’ т Р^В | ) I I J
15 Наружные и вну- тренние стены 5 25 CH2-l(2ium); CH3-3 CH! 1 г /--Л j i
6-9 4 25 Oil-1 (2 шт); CHi-4 CH2-5 6-5
10-17 8 20 BMC-58l2wfn),BMC-52l2um, ВМС-7212ШЩ, ВШЫ?ит) н /р и । 71
1821 Лест- ницы 2/2 % ЛМ (2шт),ЛП(2шт) 11 заставлено заранее)
2227 Наружные и внутрен- ние стены 1 6 15 CB2-l;CB2-3,CBI-l CBl-4:CB2-2;CBl-3 2227 .
18-32 5 25 CMi-i;CH3-i;CH3-2 CH2-1; CH2-5 pTjff 28-32 ТГр || Т у J7
33-36 4 25 CHl-il3um):CH2-5 7 1 ~ + . _ Jgffi +
37-41 5 15 ВМС-5612шт);ВМС62 ВМС-6К2ШП1) И 57- 44 <
4256 Перего- родки !6 15 лш13/гшт);п4-114ит.) П1Ш-212ШГЩ;8Шг-112ШП1) 8Ш2-212шт);паЗ(2шгп) пс-2-з (2 шт) Т"Т“
обеденный перерыв бригады монтажников; ►»*« сведенный перерыв fi ^теля авястягсча
Рис. 80 Почасовой график монтажа и доставки сборных деталей по типовому технологическому проекту
НИИОМЭСП АСиА УССР.
пых графиков предусматривается поставка деталей в течение
одной смены не более чем с одного-двух заводов. Монтаж пла-
нируется непрерывно по две смены в сутки.
С целью сокращения простоя транспорта во время разгруз-
ки и монтажа целесообразно организовывать обслуживание им
одновременно нескольких домов, расположенных на одной пло-
щадке. При назначении количества и марок панелей для каж-
дого рейса необходимо стремиться к максимальному использо-
ванию грузоподъемности транспортных средств с одновремен-
ным учетом технологической последовательности монтажа. Для
перспективной регулировки поставки панелей разрабатывается
ведомость поставки панелей домов заводами для монтажа с
транспортных средств. Форма такой ведомости предложена
НИИМосстроем.
Ведомость
поставки заводом №... сборных деталей для монтажа с тран-
спортных средств крупнопанельных домов №... на
Перевозка сборных деталей может осуществляться цельны-
ми транспортными единицами или со сменными прицепами и
полуприцепами (челночный способ).
Второй способ является наиболее рациональным, так как
при этом повышается оборачиваемость и улучшается использо-
вание транспортных средств.
Наиболее сложной является перевозка панелей стен и пере-
городок, доставляемых в вертикальном положении. Существует
два основных типа транспортных средств для их перевозки: па-
нелевозы специальной конструкции (прицепы и полуприцепы) и
трайлеры, оборудованные фиксирующими устройствами для пе-
ревозимых деталей.
11<>
В крупнопанельном строительстве на отечественных строй-
ках чаще применяются панелевозы, в Чехословакии и ГДР —
трайлеры, что менее экономично.
Панелевозы конструируются на базе ЗИЛ-150, МАЗ-200,
МАЗ-205, ЯАЗ-210 и др. При использовании трайлеров в каче-
стве тяговых машин применяются МАЗ-200, МАЗ-205, ЯАЗ-210,
а также тракторы. На рис. 81 приведен панелевоз Главкиев-
строя конструкции инж. И. А. Скачкова.
Рис. 81. Панелевоз-ферма конструкции инж. И. А. Скачкова.
В табл. 23 приведены данные продолжительности основных
монтажно-транспортных процессов при монтаже деталей крупно-
Таблица 23
Продолжительность
в мин.
Наименование деталей
Вес дета-
лей в т
к
S
X
X
о
Панели наружных стен . . .
Панели внутренних стен . . .
Панели стен лестничных клеток
Вентиляционные панели . .
Сантехнические блоки . .
Лестничные площадки . .
Лестничные марши . . .
Отопительные панели , . .
Панели ненесущих перегородок
Настилы перекрытий и крыши .
Балконные плиты и козырьки .
. 2,1—3,7 20—25 7 38
2,3—3,8 15—20 7 38
1,4—2,5 20—25 6 30
1,8 15—20 5 35
2,6 25 10 28
0,7—0,9 10—12 5 30
1,3 25—30 5 30
0,4—0,6 10-15 .— —
0,9—1,6 12—15 3 36
1,1—1,8 8—10 4 21
0,8—1 15—20 4 21
141
п тельных домов с транспортных средств, полученные из прак-
nikii строительства в квартале 11 Новых Черемушек.
11срсвозка панелей перекрытий, элементов лестниц и т. н.
осуществляется обычно на бортовых автомашинах и прицепных
платформах. Рациональным является способ перевозки панелей
перекрытий в положении «на ребро» на специально оборудо-
ванных прицепах.
В табл. 24 приведены основные характеристики транспорт-
ных средств для перевозки сборных деталей крупнопанельных
домов. Наиболее легкими по конструкции, мобильными в экс-
плуатации и экономичными являются панелевозы с использо-
ванием автомашин ЗИЛ-150 (три первых типа из указанных в
таблице).
Таблица 21
Транспортные средства Внутренние разме ры платформы в сл Перевози- Организа- ции, в кото-
СО ДЭ Г >= а ДЛИНс шири высо мне детали рых можно приобрести
С- в я на та чертежи
Панелевоз ЗИЛ УПП-9 7—8 640 60 250 Панели на- Трест „Мое-
ружных и стройтранс"
внутренних 1 лавмос-
Панелевоз конструкции стен, пере- городок строя
инж. И. А. Скачкова с тягачом ЗИЛ-150 . . Кассетный полуприцеп- панелевоз с тягачом ЗИЛ- 7—8 537 2X40 255 То же Главкиев- строй
150 ....... 7 600 75 200 11 Автотранс-
портный трест Глав-
Безрамный полуприцеп- панелевоз с тягачом МАЗ- ленинград- строя
200 12 60С 75 200 То же
Полуприцеп-панелевоз с
пружинной подвеской гру- за с тягачом МАЗ-200 12 668 241 240
Двухосный прицеп-па- нелевоз с тягачом МАЗ- 200 18 400 180 220
Полуприцеп-трайлер с кассетным устройством и тягачом ЯАЗ-210 . . . 17 600 250 250 11 НИИОМТП АСиА СССР
Полуприцеп-трайлер с Главкиев-
опорным устройством и строй
тягачом ЯАЗ-210 . . 17 600 250 330 11 НИИОМЭС АСиА УССР
142
Продолжение табл. 24
Транспортные средства Грузо- подъем- ность в т Внутренние разме- ры в см Перевози- мые детали Организа- ции, в кото- рых можно приобрести чертежи
длина шири- на высо- та
Прицеп-трайлер с кассет- ным устройством и тя- гачом ЯАЗ-210 . . . Прицеп-трайлер с упор- ным устройством и тя- гачом ЯАЗ-210 . . Автомобиль ЗИЛ-150 с прицепом ММ-3-584 . . Седельный тягач МАЗ-200 с полуприцепом МАЗ- 5215-Б Автомобиль МАЗ-200 — площадка . . . . Прицеп-трайлер с тяга- чом МАЗ-200 или ЯАЗ- 210 ...... Автомобиль ЗИЛ-150 . . 26 26 7 12,5- 10 7-5 28 4 600 600 600 753 450 500 354 250 250 225 248 265 270 255 250 330 58 120 120 60 58 >> Панели перекрытий и крыши То же Элементы лестниц, прочие де- тали нииомтп АСиА СССР Главкиев- строй, нииомэс,. АСиА УССР То же If
МОНТАЖ КОНСТРУКЦИИ
Монтаж конструкций крупнопанельного дома является ком-
плексным строительным процессом, состоящим из ряда рабочих,
операций. Технологическая структура комплексного процесса
монтажа представлена в табл. 25.
В зависимости от конструктивных особенностей зданий »
принятой организации труда исполнителей отдельные из указан-
ных процессов и операций (например, установка, окончательная
выверка положения панелей и закрепления их стыков) различа-
ются по времени выполнения и составу исполнителей.
Монтаж этажа крупнопанельного дома начинается с устрой-
ства монтажного горизонта. При этом производится выверка и
выравнивание опорных площадей под стеновые панели. Вырав-
нивание первого монтажного горизонта производится путем на-
несения слоя из цементного раствора по геодезически вынесен-
ным отметкам. На последующих монтажных горизонтах ком-
143.
Таблица 25
Рабочие процессы Рабочие операции
Установка панелей Строповка панелей Подготовка основания под панель (устройство постели) Подъем и установка панелей I [редварительная выверка панелей Временное закрепление панелей Расстроповка панелей Перемещение монтажных приспособлений
Окончательная выверка конструкций Проверка положения конструкций Исправление положения конструкций
Закрепление стыков конструкций Выравнивание арматурных выпусков, установ- ка анкеров, скруток и т. п. Сварка металлических закладных частей Перемещение рабочих приспособлений
Замоноличивание кон- струкций Установка инвентарной опалубки стыков Заделка швов раствором Бетонирование стыков Выравнивание монтажного горизонта Конопатка наружных швов Расшивка наружных швов Распалубка стыков Перемещение рабочих приспособлений
пенсация неточностей уровня производится при помощи прокла-
док-маяков. На первый монтажный горизонт выносятся с посто-
янных, строго зафиксированных, реперов и размечаются крас-
кой оси стен здания, а также положение фасадных и боковых
граней, стеновых панелей.
Перед монтажом стеновых панелей по опорной площадке
при помощи ковша-лопаты расстилается слой раствора марки
25—50 толщиной на 1—2 см более проектной толщины шва
между панелями. Фиксация проектной толщины шва осуществ-
ляется при помощи пары маяков, устанавливаемых под каждую
стеновую панель. Маяки выполняются из цементного раствора,
деревянных прокладок или из коротышей арматурной стали.
При опускании элемента в проектное положение происходит
выдавливание излишков раствора до уровня маяков, чем обес-
печивается постоянная толщина и плотность шва.
При точном устройстве монтажного горизонта можно обой-
гись и без установки маяков
I и
Таблица 26
Наименование Эскиз Вес в кг Коли- чест- во на 1 кран Конструк- ция разра- ботана
Строп 4-ветвевой гру-
зоподъемностью 5 т для
монтажа панелей стен,
перекрытий, лестничных
маршей, площадок и т. п.
Подкос для крепления
стеновых панелей
Траверса грузоподъем-
ностью 2 т для монтажа
панелей перегородок
Подкосы для крепле-
ния панелей перегородок
при монтаже
Подвеска инж. Губина
для монтажа плит бал-
конов
79 1 НИИОМТП
18 30 Главкиев- строй
232 1 Оргстрой НИИОМТП
10 Главкиев-
строй
60 6 НИИОМСП
10—1
145
Продолжение табл. 26
Наименование Эскиз Вес в кг Коли- чест- во на 1 кран Конструк- ция разра- ботана
I
Навесная лестница-пло-
щадка для работ на фа- !
саде и расшивке швов ,
Лестница-площадка для ।
монтажных работ
Передвижная площад-
ка для работы электро-
сварщика
Стремянка для мон-
тажных работ
Кронштейн для уста-
новки светильника на пе-
рекрытии при монтаже
с реповых панелей
162 1 I ' НИИОМТП
28 2 нииомсп
51 1 I лавкпев-
строй
24 2 НИИОМСП
1 6 \ 1 1 1 ! То же
I 1(>
Продолжение табл. 26
Наименование
Эскиз
Будка мастера со све
тильниками
Кассета для хранения
панелей
Временное ограждение
на перекрытиях
Временное ограждение
на лестничных маршах
Яшик для раствора
Карабин поясной для
монтажников
Вес’ в кг Коли- чест- во на 1 кран Конструк- ция разра- ботана
150 1 Главкиев- строй
514 4
20 8 Главмос’ строй
33 4
55 ' 2 Главкиев- строй
1,6 2 Главмос- строй
147
Во Франции применяется способ установки стеновых панелей
па слой пластичного битума шириной 4 см и толщиной 2 см.
что повышает влагонепроницаемость швов.
Строповка и подъем панелей осуществляются с помощью
стропового инвентаря или специальных захватных приспособле-
ний (табл. 26). Конструкции приспособлений обычно обеспечи-
вают универсальность их применения при монтаже различных
типов деталей крупнопанельного дома, а также включают ус-
тройства для самобалансирования, предотвращающего появле-
ние излишних монтажных напряжений в поднимаемых деталях.
Поднятые и установленные панели стен и несущих перегоро-
док предварительно выверяются и временно закрепляются с по-
мощью инвентарных крепежных приспособлений.
Применяемые приспособления для временного закрепления
сборных элементов можно подразделить на используемые толь-
ко для временного закрепления и на используемые для времен-
ного закрепления и выверки сборных элементов. К первой груп-
пе относятся трубчатые подкосы, гибкие растяжки без натяжных
устройств и жесткие подкосы Магнитостроя. Ко второй группе - -
гибкие растяжки и трубчатые подкосы с натяжными устройства-
ми; угловые и распорные струбцины-связи; кондуктора Сев-
уралтяжстроя для монтажа легких стеновых элементов (кондук-
тора являются одновременно монтажными подмостями).
В практике Главкиевстроя взамен трубчатых подкосов для
временного закрепления стеновых панелей применяются прутко-
вые подкосы, изготовляемые из трех арматурных стержней.
Первая по ходу монтажа панель, а также крупногабаритные
панели закрепляются при помощи двух подкосов. Правильность
установки панели проверяется по рискам разметки либо уста-
новленным панелям нижележащего этажа.
На рис. 82 изображен момент установки стеновой панели,
на рис. 83 — временное закрепление.
После временного закрепления панелей производится их
окончательная выверка и закрепление. Правильность положе-
ния элементов проверяется при помощи отвеса-рейки; исправле-
ние положения элементов осуществляется при помощи натяж-
ных устройств крепежных приспособлений, а также с использо-
ванием монтажных ломиков.
Сварка стыков стеновых панелей производится по окончании
их выверки. При работе по временному закреплению и выверке
элементов, а также сварке их стыков используются инвентарные
металлические передвижные площадки, лестницы-площадки,
стремянки.
Монтаж перегородок, панелей и плит полов производится
после выверки элементов несущих стен и перегородок, а. также
сварки их стыков на определенном участке этажа. Монтаж па-
нельных перегородок, не обладающих необходимой жесткостью
118
Рис. 82. Установка панели наружной стены в
Сталине».
Рис. 83. Временное закрепление стеновой панели
(гппсобетонных, тонких шлакобетонных и т. п.), выполняется
при помощи специальных траверс, снабженных подвесками для
захвата панели за нижнюю грань и повышения ее монтажной
жесткости.
Временное закрепление панелей перегородок производится
в случае необходимости при помощи жестких металлических
подкосов. Исправление положения перегородок производится пу-
тем подклинивания.
Постоянное закрепление панелей ненесущих перегородок осу-
ществляется с помощью забивных либо закладных металличес-
ких анкеров или скоб и заполнения швов алебастровым раст-
вором.
Монтаж перекрытия выполняется после окончания монтажа
внутренних ненесущих конструкций и окончательного закрепле-
ния всех стеновых панелей. Панели перекрытия монтируются с
предварительной укладкой и расстиланием слоя пластичного
раствора марки 50. После укладки панелей приступают к свар-
ке стыков перекрытия, после чего швы замоноличиваются рас-
твором.
Монтаж балконных плит производится после укладки пане-
лей перекрытия. Временное закрепление их рекомендуется про-
изводить с применением инвентарных металлических приспособ-
лений, закрепляемых к монтажным петлям панелей перекрытия.
Лестничные площадки и марши возможно монтировать одно-
временно со стенами лестничной клетки либо непосредственно
перед монтажом перекрытия. Укладка лестничных площадок
производится с проверкой расстояний между ними по шаблону,
соответствующему длине марша, а также выверкой их горизон-
тальности по уровню и совпадения площадок по вертикали при
помощи отвеса.
Замоноличивание стыков стеновых панелей выполняется до
или после монтажа перекрытия. Второй способ применяется в
том случае, когда конструкции дома допускают возможность по-
дачи бетона в полости стыков панелей после монтажа перекры-
тия, а также когда решение стыков стеновых панелей обеспечи-
вает до замоноличивания их пространственную жесткость и не-
изменяемость стен (при соединении элементов на сварке стыко-
выми накладками по закладным металлическим частям).
Перед замоноличиванием стыков стеновых панелей наружные
швы конопатятся паклей. При узких зазорах между панелями
с внутренней стороны стен они предварительно заделываются
цементным раствором. Заполнение стыков бетоном производится
с уплотнением бетона штыкованием либо вибрированием в зави-
симости от размера стыков. Существуют также способы механи-
зированной заделки стыков раствором с помощью растворона-
сосов и других специальных нагнетателей.
l.'ui
Всё большее распространение получает заполнение стыков
между панелями стен шлаковатой или иными теплоизолирующи-
ми волокнистыми материалами, что повышает сопротивление
стыков промерзанию.
Для обеспечения безопасности работ при производстве мон-
тажа панелей применяются инвентарные металлические ограж-
дения.
После окончания монтажа и закрепления очередного пере-
крытия расшиваются швы и ремонтируются отдельные повреж-
денные. места фасада этажа. Работы выполняются с инвентар-
ных подвесных лестниц-площадок, крепящихся к монтажным
петлям панелей перекрытия.
Укладка плит полов производится с выверкой по маячным
причалкам или рейкам, подклиниванием и заполнением швов
шлакобетоном или раствором. Окончательная отделка поверх-
ностей и стыков плитных и панельных полов производится на
стадии отделочных работ.
Монтаж крупнопанельных домов осуществляется комплекс-
ными: бригадами. Работу таких бригад целесообразно организо-
вывать поточно-расчлененным методом, выделяя в их состав
специализированные звенья рабочих по выполнению отдельных
рабочих процессов монтажа: звенья по монтажу панелей, окон-
чательному их закреплению и замоноличиванию стыков. Опти-
мальный состав звена по монтажу:
Монтажник VII разряда I чел. (бригадир)
» VI » 1 »
» V—IV » 2 »
Электросварщик VI » , . . 1 »
При расчлененном выполнении процесса установки и окон-
чательной выверки с закреплением панелей рекомендуются сле-
дующие составы монтажных звеньев.
Звено по установке панелей^
Монтажник VI разряда
» V—IV »
1 чел.
2 »
Звено по окончательной выверке и закреплению панелей:
Монтажник VII разряда
» VI—V »
Электросварщик VI »
1 чел.
1 »
1 »
Замоноличивание стыков производится звеньями, состоящими
из 1 бетонщика V разряда и 1 бетонщика IV разряда.
151
При производстве монтажных работ этаж крупнопанельного
дома разбивается на монтажные участки и захватки. Монтаж-
ным участком считается часть этажа, на которой полностью
осуществляется монтаж конструкций, включая перекрытие, до
перехода на следующий участок. Монтажный участок делится на
ряд захваток, число которых должно быть не менее числа не-
совмещенных частных потоков. При совмещенном выполнении
рабочих процессов монтажа на захватке монтажный участок со-
стоит из одной захватки.
В практике крупнопанельного строительства имеют место
различные приемы назначения величины монтажного участка
и захваток. При строительстве крупнопанельных домов по
ул. Алексеевской и квартала Первомайского жилого массива в
Киеве, в Сталино, Череповце и Ленинграде, а также в техноло-
гических проектах Гипрогражданпромстроя, АСиА УССР и дру-
гих в качестве монтажного участка был принят целый этаж до-
ма, состоящий из отдельных захваток-секций.
При увеличении размеров монтажного участка условия мон-
тажа улучшаются: создается возможность увеличить число зах-
ваток (каждая из которых не должна быть менее одной секции)
для обеспечения непрерывности частных потоков из условий
подготовленности фронта работ на смежных захватках; улучша-
ются условия безопасности работ, так как часть рабочих про-
цессов может выполняться вне зоны действия монтажного кра-
на; сокращается число чередований в монтаже разнотипных де-
талей, что особенно важно при монтаже их непосредственно с
транспортных средств.
Рекомендуется назначать в качестве монтажного участка
целый этаж дома, а монтажной захватки — одну или две сек-
ции этажа.
Последовательность установки стеновых панелей на захват-
ке необходимо назначать, соблюдая следующие условия:
начинать монтаж с устойчивого узла, служащего одновре-
менно и исходным маяком для проверки положения последую-
щих панелей (обычно угол здания либо стены лестничной
клетки);
развивать монтаж в направлении крана;
создавать по ходу монтажа жесткие конструктивные кон
туры;
избегать установки очередной панели между смонтирован-
ными.
При монтаже зданий с поперечными несущими стенами в
первую очередь монтируются панели этих стен.
Монтаж санитарно-технических и вентиляционных блоков вы-
полняется одновременно со стеновыми панелями.
Монтаж перегородочных панелей на захватке производят та-
ким образом, чтобы в первую очередь устанавливались крупные
поперечные перегородки (длиной равной пролету дома), а за-
тем мелкие.
Перед монтажом перекрытия необходимо подать на этаж из-
делия, материалы и оборудование, необходимые для послемон-
тажных работ.
Укладку панелей перекрытия начинают от лестничной клет-
ки сначала в одном, а затем в другом пролете дома.
Башенными кранами, получившими применение на монтаже
крупнопанельных домов, являются М-3-5-5; С-419, БКСМ-5-5А;
БК-5-248.
Строительные организации располагают большим количест-
вом кранов типов СБК-1, Т-128 и БКСМ-3. Грузоподъемность
этих кранов может быть доведена до 4—5 т путем их модерни-
зации.
Удовлетворительные решения модернизации кранов осущест-
влены трестом № 1 Киевского совнархоза, Главкиевстроем и тре-
стом № 17 Днепропетровского совнархоза.
В настоящее время налаживается серийный выпуск новых
башенных кранов (табл. 27), отличающихся повышенной мо-
бильностью, продолжительность их перебазирования сокраща-
ется в 7—8 раз.
Таблица 27
Показатели Еди- ница изме- рения Типы кранов
МСК-5- -5/20(БК- 370) МСК-3- -5/20 БТМК- -80 С-464 БГК- -3/5
Вылет стрелы-
максимальный м 20 20 20 20 20
минимальный * 10 10 10 10 14,5
Г рузоподъемность: при максимальном вы-
лете стрелы . . при минимальном вы- т 5 3 3,75 5 3
лете стрелы . . . 5 5 7,5 5 5
Ширина колеи . . . . мм 4000 4000 5000 4000 (гусе- нич- ный ход)
Установленная мощность
моторов .... кет 35,1 48,5 58 39,7 74,5
Вес крана: 55,2
общий . . . т 57,3 43 52,8
конструктивный 28,3 23,8 28 24,8 43,2
153
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ
Технико-экономические показатели характеризуют объемно-
планировочные, конструктивные решения, стоимость на приня-
тую единицу измерения, а также качество проектов.
В настоящее время большое значение имеет, как было ска-
зано, показатель веса здания, снижение которого способствует
уменьшению стоимости строительства. Показатели трудоемкости,
унификации конструкций, индустриальности строительства яв-
ляются весьма важными для технико-экономической оценки про-
ектов.
Возведение полносборных крупнопанельных жилых домов
приобрело массовый характер на основе высокомеханизирован-
ного заводского производства конструкций и деталей, комплекс-
ной механизации и все более совершенствуемой технологии мон-
тажа. В связи с этим существенно рассмотреть также сметно-
производственные показатели;
В табл. 28 приведена характеристика основных конструкций
и линейных параметров отдельных типовых домов и эксперимен-
тальных проектов. Конструкции и параметры остальных домов
этих серий идентичны.
ОСНОВНЫЕ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Объемно-планировочные технико-экономические показатели
являются характеристикой планировочных, технических и эко-
номических качеств типовых проектов.
Жилая и полезная площадь по дому в целом зависит в пер-
вую очередь от соотношения одно-, двух- и трехкомнатных квар-
тир и их размеров. Средняя жилая и средняя полезная площади
квартиры являются условными величинами и в некоторой сте-
пени отражают состав квартир.
Отношение строительного объема здания к жилой площади
(коэффициент Кг) зависит от состава квартир, их жилой и под-
собной площади, конструктивной площади, размеров лестничных
клеток и высоты этажа.
Коэффициент Кь увязывающий два показателя — жилую и
полезную площадь по дому (или по каждой квартире в отдель-
ности), зависит от процентного соотношения в доме квартир с
различным числом комнат и размеров их жилой и подсобной
площади.
Даже при наличии в проектах домов одного и того же ко-
личества квартир сравнение их между собой бывает затруднено
ввиду различного соотношения одно-, двух- и трехкомнатных
квартир, размеров площадей жилых и подсобных помещений
1.Э1
Т а и л и ц а 28
Показатели Проекты
1-463-6 Г ипрограж- данпром- строй 1-464-1 Г ипрострой- индустрия 1-48(7-1 Гипрограждан- промстрой 1-480-33 Гипроград № 1301 Гипрограж- данпром- строй 5-80-П7 Киевпроект Дом в кварта- ле Хорошево- Мневники, Моспроект
Конструктивная схема Высота этажа (от пола до пола) в л Пролет в свету в м Конструктивный шаг вм Фундаменты Стены наружные Стены внутренние Двухпролет- ная с тремя несущими стенами 2,7 5,6 3,2 и 2,6 Сборные железобе- тонные бло- ки Крупные легкобетон- ные панели размером на комнату То же Несущие поперечные стены 2,7 3,2 и 2,6 Сборные железобе- тонные бло- ки Крупные легкобетон- ные панели размером на комнату Железобе- тонные па- нели разме- ром на ком- нату Двухпролетная с тремя про- дольными не- сущими стена- ми 2,7 4,8 3,2 и 2,6 Сборные желе- зобетонные блоки Легкобетон- ные панели размером на комнату Железобетон- ные панели с вертикальными пустотами Двухпролет- ная с тремя несущими стенами 2,7 4,8 3,6 и 2,6 Сборные железобе- тонные бло- ки Крупные двухслойные легкобетон- ные панели размером на комнату Однослой- ные легко- бетонные панели раз- мером на комнату Двухпролет- ная с тремя несущими стенами 2,8 5,2 3,2 и 2,6 Сборные железобе- тонные бло- ки Легкобетон- ные панели размером на комнату Железобе- тонные па- нели разме- ром на ком- нату Двухпролет- ная с тремя продольны- ми несущи- ми стенами 2,8 4,6 3,2 и 2,4 Сборные железобе- тонные бло- ки Легкобетон- ные панели размером на комнату Железобе- тонные па- нели разме- ром на ком- нату Поперечные тонкостенные перегородки размером на комнату 2,85 5,16 3,2 Сборные желе- зобетонные блоки-стаканы Тонкостенные железобетон- ные, навесные панели, утеп- ленные пеноке- ралитом Тонкостенные железобетон- ные панели-пе- регородки
~ Продолжение табл. 2s
Показатели Проекты
1-463-6 Гипрограж- данпром- строй 1-464-1 Гипрострой- индустрия 1-480-1 Гипрограждан- промстрой 1-480-33 Г ипроград № 1301 Гипрограж- данпром- строй 5-80-П7 Киевпроект Дом в кварта- ле Хорошевэ- Мневники, Моспроект
Перегородки Крупнопа- нельные из прокатного гипсобетона То же Гипсошлако- вые крупные панели Гипсошла- ковые круп- ные панели Гипсо- и шлакобе- тонные па- нели разме- ром на ком- нату Гипсовые и шлакобетон- ные плиты Железобетон- ные несущие перегородки
Перекрытия Шатровые Сплошные Шатровые же- Шатровые Шатровые Шатровые Панели на ком-
панели раз- железобетон- ле<обетонные железобе- панели раз- панели раз- нату раздельно-
мером на ные плоские панели разме- тонные па- мером на мером на го типа с ук-
комнату плиты,опер- тые по кон- туру ром на комна- ту нели разме- ром на ком- нату комнату комнату ладкой пото- лочных пане- лей после ук- ладки панелей пола
Крыша и кровля Совмещен- Нет сведе- Совмещенное Совмещен- Совмещен- Совмещен- Плоская желе-
ная кровля по железо- бетонным панелям НИЙ покрытие ные сборные железобе- тонные па- нели разме- ром на ком- ная кровля из шатровых панелей и вариант чер- дачных по- крытий Спаренные ное покры- тие зобетонная кровля с внут- ренним водо- стоком
Окна и двери Спаренные Спаренные Спаренные пе- Спаренные Спаренные Спаренные пе-
переплеты переплеты реплеты переплеты переплеты переплеты реплеты
Санузлы Совмещен- ные Совмещен- ные Совмещенные Совмещен- ные Совмещен- ные Раздельные, светлые ван- ные Раздельные
Таблица 29
Проекты
6 X Cl S 6 Cl 6 « CU О) - та Я s
Показатели Единица измерения 1-463-6 Гип] гражданпро строй 1-464-1 Гип: стройинду- стрия L480-1 Гип гражданпро строй 1-480-33 Ги1 роград № 1301 Гип гражданпро строй 5-80-П7 Киевпроект Дом в 75 кв тале Xopoi во-Мневник Моспроект
Этажность — 5 5 5 4 5 5 5
Количество секций .... — 4 4 4 4 4 4 4
Квартир в доме — 80 80 80 48 80 80 60
В том числе:
однокомнатных .... — 20 10 20 8 30 10 20
двухкомнатных .... — 20 60 20 32 40 40 20
трехкомнатных . . . 20 10 40 8 10 30 20
Жилая площадь дома ма 2526,4 2513 2130,5 1455,22 2021,1 2184,5 1775,52
Полезная площадь дома . . . 3558,2 3549 3096,5 1994,4 3069,9 3238,4 2768
Средняя жилая площадь квартиры *» 31,58 31,7 26,63 30,32 25,26 27,31 29,59
Средняя полезная площадь квартиры ,, 44,47 44,3 39,7 41,55 38,37 40,48 46,13
Площадь застройки . . ,, 867,97 815,12 781,64 631,45 787,6 807,6 666,26
Кубатура здания . . JW3 11800,61 11851,9 10767,56 7007,03 11145,1 11427,7 9638,0
Коэффициент Ki — 0,71 0,71 0,69 0,73 0,66 0,67 0,64
» к2 — 4,64 4,72 5,05 4,82 5,51 5,23 5,42
Стоимость здания „ . . тыс. руб. 204,55 243,65 187,72 112,6 177 187,9 159,62
Стоимость 1 м2 жилой площади . руб- 81—00 96 88-10 77-30 88—00 86-00 89 -90
Стоимость 1 лз здания ... 17-33 21-20 17-40 16-10 15-87 16—73 16—56
Средняя стоимость квартиры тыс. руб. 2,56 3,04 2,35 2,35 2,21 2,35 2,66
(табл. 29). Число однокомнатных квартир в принятых для срав-
нения домах находится в пределах от 12,5 до 37,5%, двухком-
натных — от 25 до 75% и трехкомнатных — от 12,5 до 50%;
средняя жилая площадь квартиры находится в пределах от 25,3
до 31,7 м2 (25,5%), полезная площадь — от 38,4 до: 44,5 м2
(16,3%).
Для более точной оценки экономичности объемно-планиро-
вочных решений применен метод сопоставимого дома и опти-
мальных коэффициентов (выведенных на основании норматив-
ных данных). Сущность метода заключается в следующем:. из
принятых в каждом проекте одно-, двух-, трехкомнатных квар-
тир составляются дома определенной этажности с одним и тем
же количеством квартир и одинаковым условным их соотноше-
нием. В частности, все приведенные в настоящем разделе про-
екты домов представлены на основе указанного метода в виде
60-квартирных 5-этажных домов. Состав квартир в них принят
следующий: однокомнатных 15, двухкомнатных 30, трехкомнат-
ных .15. Это соотношение квартир условно и может быть из-
менено.
Количество квартир в каждом этаже дома составит: одноком-
натных 3, двухкомнатных 6, трехкомнатных 3. Так как рас-
сматриваемые дома содержат 3—4-квартирные секции, то в этаже
жилого дома с 3-квартирными секциями будет четыре секции:
две рядовых и две торцовых в составе: РТ-1—-2—3 (три секции),
РТ-2—2—2 (одна секция).
В жилом доме с 4-квартирными секциями в этаже будет три
секции; две торцовых и одна рядовая с составом квартир:
РТ-1—2—2—3. Таким образом, оценке подвергаются сопостави-
мые дома одной этажности, одного количества квартир и одно-
го их процентного соотношения. Специфические особенности про-
ектов сохраняются, а именно: 3- или 4-квартирные секции, раз-
мер и площадь лестничных клеток, принятые конструкции, конст-
руктивная площадь и отраженное в коэффициенте Кк со-
отношение между конструктивной и полезной площадью.
Полученные технико-экономические показатели являются
вполне сравнимыми между собой при определении степени эко-
номичности проектов жилых домов.
Одновременно принимается проект-эталон, по которому
устанавливаются значения технико-экономических показателей и
в том числе коэффициентов Ki и Кг-
В табл. 30 и 31 приведены технико-экономические показатели
домов, сопоставимых и принятых по эталону. Нормативные раз-
меры, использованные для исчисления эталонных показателей,
помещены в табл. 32.
С приведенными в таблице технико-экономическими показа-
телями сопоставляются показатели сравниваемых домов. Это
позволяет установить влияния завышенных площадей жилых по-
158
Табл и ц а 30
Показатели Единица измере- ния Проекты
Эталон № 1 1-463-6 Гипрограж- данпром- строй 1-464-1 Тип-1 ростройин- дустрия 1-480-1 Гипрограж- данпром- строй Ё £ О S о <» s g. IQ с
Этажность . . . . Количество секций . . » квартир в до- ме ...... В том числе: однокомнатных . . двухкомнатных . . трехкомнатных - . Жилая площадь дома Полезная площадь дома Средняя жилая площадь квартиры . . . Ч V 1 1 1 1 ! 5 3 60 15 30 15 1350 2010 22,5 5 3 60 15 30 15 1771,5 2548,2 . 29,52 5 3 60 15 30 15 2513 3549 31,7 5 3 60 15 30 15 1483,7 2224,8 24,72 3 60 15 30 15 1493,3 2283,4 24,89
Средняя полезная пло- щадь квартиры . . . проц. J00 33,25 131,2 42,46 140,2 44,3 109,9 37,08 110,6 38,06
100 127,7 132,0 110,7 114,6
Площадь застройки . . Кубатура здания при Л= =2,7 м . . . . . Коэффициент Ki . . .1 » Кг . . . 506,8 624 815,1 565,2 571,16
Л3 100 6893 0,67 5,11 123,1 8486,8 0,69 4,79 164,0 11851,9 0,71 4.72 109,5 7686 0,67 5,18 112,7 8053,3 0,61 5,2
мещений или заниженных площадей подсобных помещений на
коэффициенты Ki и Кг проекта.
Оптимальные значения Ki и Кг характеризуют архитектурно-
планировочные решения, в которых выдержаны нормы жилых
и обслуживающих помещений (табл. 33).
Показатели проекта-эталона исчислены на основе норматив-
ных данных по жилой и суммарной полезной площади и от-
дельно по площадям кухонь, санузлов и размеров передних, кла-
довых, шкафов, принятых в типовых проектах.
В связи с тем, что анализируемые крупнопанельные дома, а
также соответствующие им сопоставимые дома в своем составе
имеют секции с тремя и четырьмя квартирами на лестничную
клетку, для сравнения приняты два эталонных дома: эталон
№ 1 — с 4-квартирными и эталон № 2 — с 3-квартирными сек-
циями.
Рассмотрение показателей сопоставимых домов позволяет
установить, что при полной тождественности домов по этажно-
сти, процентным соотношениям и количеству квартир, а также
159
Показатели Таблица 31
Единица измерения Проекты
Эталон № 2 1-480-33 Гипроград АСиА УССР Дом в Хоро- 1 шево-Мневни- | ки, Мос- проект
Этажность 5 5 5
Количество секций — 4 4 4
» квартир в доме . . . — 60 60 60
В том числе- 15 15
однокомнатных . . Количество 15
проц. 25 25 25
двухкомнатных 30 30 30
50 50 50
Количество 15 15 15
трехкомнатных
проц. 25 25 25
Жилая площадь дома . . м3 1350 1830,2 1757,9
Полезная площадь дома ..... 1995 2503,7 2765,3
Средняя жилая площадь квартиры . м3 22,5 30,5 29,3
100 135,6 128,9
проц.
Средняя полезная площадь квартиры 33,25 41,73 46,08
100 125,5 138,6
Площадь застройки м3 513,9 634,1 665,5
100 123,4 129,5
Кубатура здания при й—2,7 м . . м3 6988,5 8623,8 9550,5
Коэффициент Ki — 0,68 0,73 0,64
К2 — 5,17 4,71 5,15
при одинаковой высоте этажа все дома имеют разную площадь
застройки, жилую и полезную площадь, строительный объем.
Сравнение площадей и объемов сопоставимых домов с эталон-
ными показывает, что размеры площадей и объемов в сопоста-
вимых домах завышены. Так, площадь застройки сопоставимых
домов больше, чем в эталонных, на 9—29%; жилая площадь —
на 9—35%, полезная площадь — на 8—39%. Такое увеличение
площадей и объемов зданий обусловливается завышением пло-
щадей сопоставимых квартир. Жилая площадь квартир в сопо-
ставимых домах вместо 22,5 Ж (площадь квартиры-эталона)
достигает 24,72—30,5 ж2, полезная же площадь вместо
33,25 м2—37,08—46,08 м2. Указанное превышение площадей
квартир приводит к увеличению их стоимости. Однако экономич-
на)
I а б л и ц a 32
Квартиры
однокомнатные двухкомнатные трехкомнатные
Показатели i I По СНиП (минимальная) По скорректи- рованной про- грамме, Гос- строй УССР 1 По СНиП (минимальная) По скорректи- рованной про- грамме, Гос- строй УССР По СНиП (минимальная) ! 1 По скорректи- ! рованной про- i грамме, Гос- строй УССР
Жилая площадь в м2 . . 1 16 I 15 1 22 I 1 30 i 37—38
Подсобная площадь в м2 Передняя — 2,0 Передняя — 2,9 Передняя — 3,4—4,4
Кухня — 4,5 Санузел — 2,2 Кладовая — 0,3 9 Кухня — 5,0 Санузел — 2,8 Кладовая — 0,3 11 Кухня — 5,0 Санузел — 3,1 Кладовая — 0,5 12-13
Полезная площадь в м2 1 25 । 24 33 1 36 | 42—43 | 50
Примечание. Цифры, обведенные рамкой, приняты для исчисления показателей
эталонных домов.
Примечав не. В таблице приведены значения Кг для 4-квартирных сек-
ций.
ность планировочного и конструктивного решения дома опреде-
ляется не только его абсолютной стоимостью или стоимостью
«усредненной» квартиры, но и показателями стоимости, отнесен-
ными к единице измерения — 1 м2 жилой или полезной площа-
ди, — а также коэффициентами Ki и Кг-
Сравнение Ki и Кг (табл. 31 и 32) с коэффициентами, при-
веденными в табл. 33, дает возможность установить их отклоне-
ние. Чем больше отклонение показателя, тем менее экономичны
принятые в проектах планировочные решения.
В планировочном отношении крупнопанельные жилые дома,
как и дома других конструктивных решений, различаются по
типам зданий, этажности, протяженности и ширине здания, по
количеству и составу квартир, по соотношению числа комнат в
них, по взаимосвязи помещений квартиры.
Различия планировочных приемов следующие: по типам
зданий (секционный, галерейный, коридорный и гостиничный),
по форме лестничных клеток, по количеству квартир с площад-
ки лестничной клетки.
Наибольшее развитие в типовых и экспериментальных проек-
тах жилых домов получило применение лестниц, освещенных
первым светом. Двухмаршевые лестницы примыкают к наруж-
ной продольной стене и только в отдельных случаях применя-
ются трехмаршевые лестницы с большей площадью застройки
и кубатурой.
Лестница с карманами при входе в квартиры применяется
при размещении четырех и более входов в квартиры с площад-
ки лестничной клетки. В этом случае площадь и кубатура лест-
ницы по сравнению с обычной возрастает на 20—25%, а сек-
ции —• на 1,5%.
Вопрос размещения наибольшего количества квартир с пло-
щадки лестничной клетки представляет значительный интерес.
В практике проектирования и строительства применяются
2 8-квартирные секции. Увеличение числа квартир с площад-
ку
ки лестничной клетки приводит к усложнению ее форм; в таких
случаях лестничные клетки предусматриваются с карманами—
отрезками коридоров — или одномаршевые лестницы, освещен-
ные верхним светом, с развитыми обходными площадками. Эти
типы лестниц позволяют размещать все квартиры на одном уров-
не, но площадь таких лестниц имеет преувеличенные размеры.
Размещение в этаже секции больше четырех квартир требует
обычно коренного планировочного и конструктивного изменения
ее структуры.
Для исследования целесообразности применения в массовом
строительстве секций с соответствующим количеством квартир
разработаны секции, отличающиеся только количеством квар-
тир при конструктивных схемах с продольными и поперечными
несущими стенами. В жилых домах с 2—3—4-квартирными сек-
циями число квартир и состав жилых и обслуживающих поме-
щений приняты одинаковыми.
Сравнение этих проектов и их технико-экономических пока-
зателей между собой позволяет выявить влияние числа квартир
с площадки лестничной клетки на стоимость строительства жи-
лого дома.
Проведенное сравнение показало недостаточную экономич-
ность 2-квартирных секций.
С 3—4-квартирными секциями приняты два дома. Один из
них —• четырехсекционный с 3-квартирными секциями с соста-
вом квартир в них 2—2—3 и 2—3—3, другой — трехсекиионный
с 4-квартирными секциями с составом квартир в них 2—2—3—3
(табл. 34).
Таблица 34
Показатели
Куба-
тура
в мг
В четырехсекционном
доме с 3-квартирными
секциями ............
В трехсекционном
доме с 4-квартирпыми
секциями ............
328,92 121,28 450,2
328,92 ! 123,12 452,04
I
587,06 1585,1 0,7306
583,35 1575,0 0,7276
4,8
4,79
Кубатура жилого дома с 4-квартирными секциями меньше
кубатуры жилого дома с 3-квартирными секциями на 0,64%;
объемный коэффициент 4-квартирного дома меньше на 0,21%;
а коэффициент Ki по 3-квартирной секции больше на 0,41%.
При одинаковых архитектурно-планировочных и конструк-
тивных решениях наиболее экономичными являются жилые до-
163
m;i с 4-квартирными секциями. При равной жилой площади с
2-квартирной секцией кубатура в них меньше на 5,5%, а объем-
ный коэффициент — на 6,5%. По сравнению же с 3-квартирной
секцией 4-квартирная практически имеет незначительные эконо-
мические преимущества, в пределах 1%.
В широко развивающемся строительстве крупнопанельных
жилых домов для климатических условий УССР должны при-
меняться 2—3-квартирные секции, имеющие планировочные и
гигиенические преимущества перед 4-квартирными.
Для определения влияния этажности на экономичность зда-
ния приведены два трехсекционных дома с одним и тем же со-
ставом квартир (табл. 35). Линейные параметры плана жилого
дома и соотношение числа квартир с различным количеством
комнат тождественны; дома отличаются только этажностью.
Сравнительно с 5-этажным жилым домом в 4-этажном стои-
мость 1 м2 жилой площади выше на 2,8%, 1 л/3 здания — на
2,28% и стоимость средней квартиры по дому — на 2,8%.
В табл. 36 и 37 приведены данные, характеризующие влияние
количества секций на показатели дома и его стоимость. Если по-
казатели по четырехсекционному дому принять за 100%, то по-
лучим удорожание стоимости 1 л-i2 жилой площади при двухсек-
ционном доме на 5,5%, а 1 м3 здания — на 3,4%.
Таблица 35
Показатели Единица измере- ния Проекты
1-463-4 Гипро- гражданпромстрой 1-463-3 Г ипрограждан- промстрой
Этажность . ... — 5 4
Количество секций . . — 3 3
Линейные параметры дома . м 5360X1202 5360X1202
Строительный объем ж3 8600,24 6938,39
Жилая площадь . . . ж2 1848,55 1478,84
Полезная площадь . . ft 2603 2082,4
Количество квартир . . 60 48
В том числе:
однокомнатных . . . — 15 12
двухкомнатных . . .—- 15 12
две с половиной комнаты — 20 16
трехкомнатных . . — 10 8
К1 —. 0,71 0,71
1\2 ....... — 4,68 4,69
Жилая площадь квартиры
среднем по дому м2 30,81 30,81
Го же. Полезная площадь . 43,4 43,4
Стоимость 1 м3 здания руб. коп. 17-60 18—00
Стоимость 1 м2 жилой площа
дп 82—30 84—60
Го же, полезной площади . 1' 58—44 60—07
Стоимость 1 квартиры в сред-
нем но дому . . . . 2535—17 2605—90
Ш1
Таблица 36
Проекты
Показатели » Си Ж CD . - 1
« СП S 1-463-2 1-463-4 1-463-6
Шея
Этажность 5 5 5
Количество секций . . . 2 3 4
Линейные параметры дома м 34,2X12,02 53,6X12,02 73X12,02
Строительный объем . . .II3 5519,86 8660,24 11800,61
Жилая площадь . . 1170,7 1848,55 2526,4
Полезная площадь 1647,8 2603 3558,2
Количество квартир . . . 10 60 80
В том числе:
однокомнатных . . . К) 15 20
двухкомнатных . . . 10 15 20
две с половиной комнаты . 20 20 20
трехкомнатных . . — — - — 20
Ki ....... 0,71 0,71 0,71
К2 4,81 4,68 4,64
Жилая площадь квартиры в
среднем по дому . . . м2 29,27 30,81 31,8
То же, полезная площадь . 41,19 43,4 44,5
Стоимость 1 м'з здания руб. коп. 18—10 17-60 17—50
СТОИМОСТЬ 1 Л!2 жилой пло-
щади 85 — 50 82—30 81—00
То же, полезной площади . 60—70 58-40 58—10
Стоимость 1 квартиры в
среднем по дому . . . ,, 2500,93 2535,17 2557,98
Таблица 37
Показатели [ница ере- Число секций
~ б к П S Щ S Ж 4 3 2
! Стоимость 1 .из здания I » 1 .и2 жилой площади . . i » 1 л2 полезной площади . : зуб. коп. 10—00 10—00 10—00 10—06 10—16 10—06 10-34 10 55 10—45
УНИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
В планировочных и конструктивных решениях проектов
крупнопанельных зданий большое внимание должно быть уде-
лено сокращению количества типоразмеров сборных деталей.
Уменьшение количества типоразмеров изделий является важ-
ным условием организации их массового заводского производ-
ства и снижения стоимости. Известно, что при двух лишних пе-
реналадках оборудования производительность завода снижа-
ется примерно на 3,2%, а себестоимость продукции возрас-
тает на 0,9%.
В табл. 38 показано количество детален, приходящихся по
некоторым проектам на крупнопанельный дом.
11*
165
Вес конструктивных
Стены
Фундаменты
Серия
домов
0,1—0,3 0,3-0,5 0,5-1 tQ т—' 1,5-2 [ 2-3 Итого 0,1—0,3 0,3—0,5
1-464-4 — 40,8 36,7 22,5 100 —
1-463-6 — — 41,9 40,5 — 17,6 100 - —
1-464-1 49,4 — 30,4 15,1 - 5,1 100 — —
1-480-1 — — 24,5 75,5 — — 100 — —
1-480-14 КД — 85 — 15 — — 100 — 25,6
№ 1301 17 9,8 29,2 26,5 12,6 4,9 100 —
5-60-П7 — 11,5 11,5 77 — — 100 28,4 8,1
5-80-П7 — 8,7 10 81,3 — —• 100 26,1 8,1
Стены внутренние Пере
0,1—0,3 0,3—0,5 0,5—1 1—1,5 io со 1 О] 1 со О) 3 и ОтЬ тт Итого 0,1—0,3 ' 0,3—0,5 1 3 °" LO 7 т—<
1-468-4 .— — — 36,7 6,5 56,8 — 100 48,6 16,8 34,6 —
1-163-6 — — .— 36 8 56 — 100 45,8 15,7 38,5 —
1-464-1 — — 26,8! 16 10,9 11,3 22,3 12,7 100 34,8 26,8 38,4 —
1-480-1 - — — 1,6 24,4 35 39 100 j 50 23,8 26,2 —
1-480-14 КД 16,7 2,6| 12,8 6,4 41,9 9 10,6| 100 — 14,3 28,6 42,8
№ 1301 — — 56,3 2,7 9,1 22,8 9,1 — 100 4,3 40 47,1 8,6
5 60-П 7 — — 67,6 8,6 — 6,6 17,2 — 100 12 72 — 16
5 80-117 — 67,6 8,6 — 6,6 17,2 — 100 11,7 70,7 — 17,6
166
1 а б л и ц а 38
элементов в т
подвала Стены наружные
7 OJ со о о ю о 7 to 7 СО о о
to 1 1Л 1 со ю 1 ю 1 1
т—< т—< сч S о о сч со S
— 48,3 23,1 28,6 100 — — 22,3 77,7 — 100
— 48 24,8 27,2 100 6,7 — — 22,8 70,5 — 100
— — •— — — 7,2 — 92,8 — — — 100
33,7 28 38,3 — 100 — — 12,4 22,2 65,4 — 100
— 16,2 44,6 13,6 100 — — 67,9 30,8 1,3 — 100
— — — 100 100 — — 1,4 — 70,8 27,8 100
58,7 4,8 — — 100 1,2 12,7 1,2 40,7 44,2 — 100
59,5 6,3 — — 100 — 6,4 — 53,4 40,2 — 100
Перекрытия
городки
1,5-2 со 1 сч о о X До 0,1 0,1—0,3 i © СО о 1 1—S‘0 . 1 1-1,5 1 1,5-2 2-3 £ 4-5 _ о о S
— — 100 25,6 18 — — — — 37,4 19 — 100
— — 100 28,2 21,6 — — — — 28,4 21,8 — 100
— — 100 -— — — — — — — 67,2 32,8 100
— — 100 — — — — — — 100 — — 100
14,3 — 100 — — — — — — 100 — — 100
— — 100 — — — — — — 24,5 75,5 — 100
— — 100 — — — — — 55 38,3 6,7 100
— — 100 — — — — — 33,8 66,2 — — 100
167
Таблиц;: -5°
Конструкции Серии проектов домов
трехсекционных четырехсекционных
1-463-4 1-480-21 5-60-П7 1-463-6 1-480-33 1-480-14 кд № 1301 5-80-П7
Фундаменты. 120 178 122 143 135 200 121 160
Цоколь и технический подвал .... 91 105 247 121 157 117 95 192
Стены наружные . 230 436 253 300 324 324 288 314
Стены внутренние 185 448 347 255 246 312 440 466
Перегородки . 505 430 500 700 800 420 700 680
Перекрытия 316 136 178 366 244 260 176 484
Всего элементов на дом 1447 1736 1647 1885 1906 1633 1814 2296
Количество элементов на 1 м2 жилой площади 0,78 1,11 1,12 0,75 0,89 0,72 0,89 1,05
Изменение количества деталей на 1 м1 2 жилой площади со-
ставляет 40%, по отдельным конструктивным элементам оно
достигает еще больших размеров.
Следует отметить, что в проектах для заводского домострое-
ния еще не достигнута необходимая унификация деталей.
Весовые параметры сборных элементов характеризуют сте-
пень возможного использования башенных кранов по грузо-
подъемности. Этот вопрос обычно недостаточно учитывается в
планировочных и конструктивных решениях проектов.
В табл. 39 приведены показатели, характеризующие сбор-
ные элементы по весовому признаку в проц.; они иллюстрируют
довольно пеструю картину весовых соотношений сборных эле-
ментов по различным проектам как в целом, так и по однотипным
конструкциям. Так, сборные блоки для фундаментов весом до
1,5 т по экспериментальному проекту 5-80-П7 составляют свы-
ше 81%; по типовым проектам 1-480-14 КД и 1-464-1 — 15%;
панели наружных стен весом до 2 т составляют по эксперимен-
тальному проекту 5-80-П7 свыше 53,4%, по типовому проекту
1-480-1 — до 23% и т. д.
Анализ данных таблицы позволяет сделать вывод, что сбор-
ные элементы весом от 4 т в большинстве рассмотренных проек-
тов бескаркасно-панельных домов не предусматриваются. Пре-
дельным весом деталей можно считать 4 т.
СМЕТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Ниже рассматриваются сметно-производственные показате-
ли структуры, стоимости, затрат ресурсов, их удельного соот-
ношения, трудоемкости строительства, сроков и др. Эти показа-
тели определяются в основном на стадии проектирования и со-
ставлены по данным смет к рабочим чертежам проектов. Фак-
тическое же числовое значение показателей во многом зависит
от производственных условий, методов производства работ и
других производственных факторов.
Показатели сметной стоимости (1 № здания, 1 м2 жилой и
полезной площади квартиры) не раскрывают состава стоимости.
Современные жилые дома обеспечиваются всеми видами внут-
реннего благоустройства, поэтому распределение стоимости до-
мов между их общестроительной частью и видами внутреннего
инженерного оборудования представляет известный интерес. В
табл. 40 приведены показатели, иллюстрирующие такое распре-
деление (без учета стоимости наружных коммуникаций и бла-
гоустройства ’).
1 Для получения полной сметной стоимости строительства, включающей
затраты на внутриквартальные коммуникации и благоустройство, стоимость
здания следует умножить на коэффициент равный 1,2.
169
В таблице для сравнения наряду с показателями по крупно-
панельным домам приведены данные о распределении сметной
стоимости по видам работ в крупноблочных домах.
Показатели составлены на основе смет (в ценах на 1.VII
1955 г.) применительно к условиям Киева (IV территориаль-
ный район, 2 группа строек). Эти данные стоимости несколько
отличаются от показателей, приведенных выше.
Таблица 40
Показатели Дом 4-секцион- ный 80-квартир- ный из однослой- ных керамзитобе- тонных панелей (серия 1-463), жи- лая площадь 2526 м2 Дом 3-секцион- ный 60-квар- тирный из двух- слойных керам- зитобетонных панелей (серия 1-480), жилая площадь 1559 мг Дом 4-сек- ционный 80- квартирный из крупных легко- бетонных бло- ков (серия 1-437), жилая площадь 2200 л*
go И CU в проц. ' к итогу 1 в тыс. руб- в проц, к итогу Л £ vo CQ CU ! В ПрОЦ. к итогу
Стоимость здания . . Общестроительные рабо- 182,39 100 143,21 100 232,40 100
ТЫ 144,56 79,2 119,29 83,3 196,45 84,5
Центральное отопление . 7,24 3,95 4,48 3,1 6,48 2,8
Вентиляция . . . . Холодное и горячее во- 1,18 0,6 0,78 0,5 0,46 0,2
доснабжение . . 5,41 2,9 1,71 1,2 2,37 1,0
Канализация . . . 9,13 5,1 8,81 6,3 11,97 5,2
Газификация . . . . 5,52 3 2,09 1,4 4,8 2,1
Электрооборудование . 7,87 4,4 5,1 3,5 8,1 3,5
Телефонизация 0,21 0,12 0,26 0,18 0,56 0,2
Радиофикация . . . 0,24 0,13 0,2 0,15 0,25 0,1
Телевидение . . 1,02 ) 0,6 0,53 0,37 1,0 0,4
Из данных табл. 40 следует, что стоимость общестроитель-
ной части домов составляет в общей стоимости здания от 79,2
до 84,5%, стоимость внутреннего инженерного оборудования со-
ответственно — от 15,5 до 20,8%. При меньшем количестве сек-
ций в доме и одних и тех же конструкциях удельный вес стои-
мости общестроительной части повышается. В затратах на вну-
треннее инженерное оборудование сравнительно высок удельный
вес стоимости устройства электроосвещения (от 3,5 до 4,4%).
Эти затраты превышают стоимость устройства отопления (2,8—
3,95%) или устройства холодного, горячего водоснабжения
и газификации вместе взятых. В затратах на электрооборудо-
вание жилых домов имеются резервы для некоторого снижения
стоимости строительства.
170
Соотношение стоимости различных конструктивных элемен-
тов и видов общестроительных работ наглядно иллюстрируется
структурой затрат по ним. Изучение структуры затрат ориенти-
рует проектировщиков и строителей в направлении возможного
удешевления зданий за счет конструкций с высокой удельной
стоимостью.
Показатели удельного значения конструктивных элементов
могут быть использованы также для определения ожидаемой
эффективности при замене одной конструкции другой, более ра-
циональной и выгодной.
Структура стоимости конструктивных элементов отдельных
жилых домов представлена в табл. 41.
Таблица 41
По смете в проц, к проекту дома со стенами
Вид работ
и конструкций
из керамзитобетонных из крупных легкобетон-
панелей, серия 1-480 ных блоков, серия 1-437
Всего общестроительная часть здания . . . . 100 100
В <гом числе: земляные работы . . 0,66 0,8
фундаменты железо- бетонные и цоколь . . 4,99 7,68
Стены . . . . 29,19 29,09
В том числе наружные . 14,28 15,91
Перегородки . . . 6,46 6,99
Полы .... 13,29 13,74
Перекрытия .... 9,38 12,98
В том числе чердачное . — 2,6
Кровля и Крыша совме- щенная с чердачным перекрытием . . 7,4
Кровля и крыша скат- ная 4,29
Проемы оконные, балкон- ные, дверные . . . Лестницы . . 17,02 14,36
1,5 0,9
Балконы ..... 2,82 2,78
Из данных таблицы вытекает, что в стоимости обшестрои-
тельной части здания, кроме стен, большой удельный вес зани-
мают перекрытия. Еще большую стоимость по удельному весу
составляют полы и особенно заполнение оконных и дверных
проемов. Это обстоятельство лишний раз подчеркивает необхо-
димость повысить внимание конструкторов и производственни-
ков-строителей к стоимости указанных частей зданий, особенно
в условиях заводского крупнопанельного домостроения.
171
Ио данным Главкиевстроя стоимость 1 м2 жилой площади
в первых из построенных на проспекте Дружбы народов круп-
нопанельных домов на 5% ниже стоимости жилой площади в
домах из кирпичных блоков, несмотря на все еще высокую сто-
имость керамзитобетонных панелей. По отчетным данным строи-
тельных организаций Главкиевстроя стоимость дома № 6 из
крупных пенобетонных панелей на Первомайском массиве сни-
жена примерно на 6% против сметной.
Широкое развитие заводского полносборного крупнопанель-
ного домостроения обеспечит большую экономичность в сравне-
нии с кирпичными домами.
В табл. 42 приведены сравнительные показатели сметной се-
бестоимости (в проц.) по домам с различными стеновыми кон-
струкциями.
Структура себестоимости строительно-монтажных работ ха-
рактеризует состав затрат, образующих себестоимость (в проц.),
и их удельное соотношение.
Таблица 42
Показатели Жилой дом со стенами
из керамзи- тобетонных панелей и с совмещен- ной крышей, серия 1-480 из кирпич- ных блоков и со скатной крышей, серия 1-438 из кирпича и со скатной крышей, серия 1-438
Стоимость материалов, деталей, изде- лий 76,6 74,9 73
Основная заработная плата 6,5 8,3 10,3
Затраты по механизации 3,7 2,7 2,3
Накладные расходы ...... 13,2 14,1 14,4
Фактические затраты, произведенные строительными органи-
зациями и определяемые на основании отчетных данных, состав-
ляют структуру фактической себестоимости работ. При добав-
лении к сметной себестоимости плановых накоплений, преду-
сматриваемых в сметах в размере 2,5%, получается сметная сто-
имость строительства в понимании практики планирования и
учета. Структура позволяет анализировать фактическую себесто-
имость строительных работ, выявлять резервы и пути снижения
стоимости строительства. Данные табл. 42 показывают, что ос-
новную часть составляют материальные затраты. Из этого сле-
дует, что важнейший источник снижения стоимости строитель-
ства заключается в сокращении расхода, удешевлении материа-
лов, применении эффективных материалов и рациональных
конструкций, уменьшении транспортных издержек.
Структура себестоимости отражает степень технического про-
гресса в строительстве, освоения передовой технологии и органи-
172
зации производства. Из сравнения данных таблицы видно, что
в панельных домах, основные конструкции которых наиболее
укрупнены, затраты на материалы и детали, а также по механиза-
ции имеют более высокий удельный вес. При строительстве круп-
нопанельных домов затраты труда в большей мере переносятся
со строительных площадок в условия высокомеханизированного
заводского производства. Приведенные показатели по основной
заработной плате недостаточно характеризуют возможности ее
удельного уменьшения на стройках при крупнопанельном домо-
строении. При этом удельные затраты по механизации должны
значительно возрасти.
В стоимости основных конструкций панельных домов из пол-
носборных крупноразмерных элементов при высокой степени за-
водской отделки и при комплексной механизации монтажа
удельный вес основной заработной платы на строительной пло-
щадке не должен превышать в среднем 2,5—3%, как это следу-
ет из данных табл. 43.
Таблица 43
Конструкции Сметные прямые затраты в проц., принятые равными 100 для 2 груп- пы строек Киева, в том числе
детали и материалы эксплуата- ция машин основная заработная плата
Фундаменты . 96,4 2,1 1,5
Стены . . 93 3,7 3,3
Перекрытия ... .... 94,9 3,5 1,6
Лестничные марши 89,4 8 2,6
Лестничные площадки .... 89,4 8 2,6
Затраты по накладным расходам являются завышенными.
Их удельный вес в крупнопанельном заводском домостроении
должен быть значительно уменьшен. Следовательно, в строи-
тельстве имеются резервы для удешевления за счет относитель-
ного уменьшения затрат по заработной плате и накладным рас-
ходам. Реализация этих резервов будет осуществлена при даль-
нейшем развитии крупнопанельного домостроения.
В крупнопанельном строительстве резко сокращаются тру-
довые затраты. Наравне со стоимостью трудоемкость возведения
крупнопанельных жилых домов является важным показателем.
В табл. 44, составленной по сметам, паспортам к проектам
и другим данным, показана трудоемкость возведения крупно-
панельных домов на 1 № строительного объема и на 1 м2 жилой
площади.
173
Таблица 44
Серия проекта Конструктивная характеристика Трудоемкость в чел.-днях
1 JW3 здания 1- м* жилой площади
1-463-6 Бескаркасные крупные панели из легкого бетона i i 0,54 2,58
1-464-1 Однослойные бескаркасные круп-
ные панели из легкого бетона 0,48 2,27
1-480-1 Бескаркасные крупные панели из
легкого бетона 0,44 2,22
Из данных таблицы видно, что трудоемкость возведения 1 лг3
5-этажных крупнопанельных зданий (без подвалов) составляет
от 0,44 до 0,54 чел.-дня. Трудоемкость аналогичных домов (по
сметам) со стенами из штучного кирпича, крупных блоков мо-
жет быть охарактеризована показателями табл. 45.
Таблица 45
Конструкция стен Трудоемкость Уменьшение тру- доемкости по сравнению с до- мами из штучно- го кирпича в число раз
в чел.-днях на 1 jm3 здания 1 в проц, к тру- доемкости домов со стенами из штучного кирпича
от I до от до от ДО
Штучный кирпич . . 0,9 1,05 100 100 —
Крупные ки кирпичные бло- 0,67 0,7 74 67 1,35 1,41
Крупные блоки шлакобетонные 0,6 0,65 66 62 1,51 1,6
Крупные панели . . . 0,44 0,54 48 53 1,86 2,08
Фактическая трудоемкость выстроенных крупнопанельных
домов составляла по опубликованным данным от 0,4 чел.-дня
(Ленинград, Череповец, Магнитогорск) до 0,56 чел.-дня (Киев,
проспект Дружбы народов) на 1 м3 здания.
Трудовые затраты при заводском изготовлении элементов
крупнопанельного дома на 1 м3 определяются от 0,19 чел.-дня
(Череповец) до 0,3 чел.-дня (Магнитогорск). Исходя из дос-
тигнутых результатов можно считать, что минимальная (сум-
марная) трудоемкость на 1 л/3 крупнопанельных домов состав-
ляет 0,59 чел.-дня. Фактическая трудоемкость на 1 м3 аналогич-
ных зданий из кирпича при хорошей организации строительства
составляет в среднем 1,1 чел.-дня.
171
Для оценки и анализа трудоемкости важное значение имеет
ее структура, то есть распределение трудоемкости по видам ра-
бот и конструктивным элементам.
В табл. 46 приведен пример распределения сметной трудо-
емкости крупнопанельных домов по видам работ и оборудова-
ния, в табл. 47 — по конструктивным элементам (в проц.).
Таблица 16
По типовому проекту
Виды работ и оборудование серии
; 1-463 : 1-480
Общестроительные работы 72,3 77,4
Центральное отопление ... 6,9 4,7
Вентиляция . .... .... 0,8 0,9
Холодное и горячее водоснабжение 2,2 1,7
Канализация .... 5,5 6,3
Газификация 3,4 1,3
Электрооборудование ......... 8,3 7,2
Телефонизация , 0,2 0,2
Радиофикация .... 0,3 0,2
Телевидение • . • • о,1 0,1
т а б л и ц а 47
। По типовому проекту
Виды работ и конструкции | серии
I Ц463 | 1-480
Земляные работы . 4,7 6
Фундаменты и цоколь 3 3
Стены ....... . .... 21,9 17
Перегородки , . . . .... 8,8 8,2
Полы . .... 10,1 11 7
Междуэтажные перекрытия 6 1.2
Совмещенное покрытие . . . .... 9 4,4
Лестницы и балконы ......... з;4 5,8
Проемы .... . . . ... 7,2 11.5
Отделочные работы .... 24,8 29,3
Разные работы ........... 1.1 1.9
Из показателей таб;
46 видно, что трудоемкость общестро-
ительных работ составляет 72—77%, на внутреннее оборудова-
ние приходится 23—28% (в том числе свыше 8% на электро-
оборудование) .
Данные табл. 1/ показывают, что сметная трудоемкость от-
делочных работ (включая устройство полов), то есть работ, вы-
полняемых в основном вручную, составляет в крупнопанельных
домах по сметным данным от 36 до 41%. Фактическая трудо-
емкость этих работ па строительстве экспериментальных домов
175
н Киеве была выше вследствие отклонений размеров панелей
стен и перекрытий! от установленных допусков. Ближайшей за-
дачей дальнейшего совершенствования крупнопанельного домо-
строения является разработка мероприятий по индустриальному
изготовлению укрупненных элементов сборных полов и по за-
водской механизированной отделке изделий.
В Киеве на опытном строительстве крупнопанельных жилых
домов (Первомайский жилой массив) применена улучшенная
технология монтажа. При этом монтаж производится двумя
параллельно работающими звеньями (по 3 человека в каждом) и
одним башенным краном. Такая организация труда позволила
достичь высокой выработки, которая наряду с уровнем выполне-
ния норм является важным показателем производительности
труда. На строительстве крупнопанельных домов достигается
наиболее высокая выработка рабочих в денежном выражении
(табл. 48) и повышается использование башенных кранов
(табл. 49).
Таблица 48
Показатели Дома изштуЧного|из кРУ™ых кирпича Ю'Р™ ДЫХ г ! блоков экспери- ментальные панельные
В руб.
Средняя выработка ло дому 14—00 32—00 38—60
Средняя выработка на кладке или монтаже стен 44—50 197—60 До 300-00
Т а б л и ц а 49
Использование кранов (в проц.)
Показатели по грузо- подъем- ности по видам работ
монтаж прочие
. по времени общее использование принято равным 100
!
Дома из штучного кир- пича (для сравнения) 100 100 25,5 74,5
Дома из крупных кир- пичных блоков . . . 112 132 33,4 66,6
Дома из крупных пане- лей: 1 г р и м о нта же од н им звеном .... 112,3 155 59,7 40,3
при монтаже дву- мя параллельно работающими звеньями . . • 137 155 79 21
176
ОПЫТ СТРОИТЕЛЬСТВА КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ
жилых ДОМОВ
Первое десятилетие развития панельного домостроения было
периодом исканий и проверки в экспериментальном строитель-
стве планировки, конструирования и монтажа домов.
К 1957 г. в Советском Союзе было построено более 200 круп-
нопанельных жилых домов различной конструкции общей жи-
лой площадью до 200 тыс. л2. С 1957 г. объем панельного стро-
ительства стал значительно увеличиваться. Степень освоения при-
емов индустриального производства крупноразмерных изделий
и технико-экономический уровень экспериментального строи-
тельства панельных жилых домов позволили приступить к со-
оружению отдельных домостроительных комбинатов.
В 1959 г. строительство крупнопанельных домов по типовым
проектам становится одним из звеньев массового строительства.
Особенно больших масштабов крупнопанельное домостроение
достигло в Москве, Ленинграде, Киеве, Череповце, Магнито-
горске, Свердловске и других городах страны.
Крупнопанельное жилищное строительство осуществляется и
за рубежом, в том числе в большинстве стран народной демо-
кратии. В Чехословацкой республике крупнопанельное домо-
строение достигло больших размеров и совершенства.
Представляет интерес практика строительства во Франции,
где ряд фирм успешно возводит многоэтажные крупнопанель-
ные жилые дома. В Англии панельные конструкции внедряются
в малоэтажное строительство.
К 1959 г. в практике строительства находят применение два.
основных типа крупнопанельных домов, принципиально . отли-
чающихся один от другого по конструктивной схеме и конструк-
циям: каркасные и бескаркасные дома.
В нашей стране наряду с массовым строительством крупно-
панельных жилых домов по типовым проектам систематически
приводится экспериментальное строительство с целью провер-
ки, разработки и отбора новых, наиболее эффективных архитек-
турных и конструктивных решений крупнопанельных зданий.
Рассмотрим общие архитектурно-строительные характерис-
тики крупнопанельных жилых домов, построенных в СССР и
за рубежом.
Отечественная практика. Создание в 1944 г. в райо-
не Свердловска Березовского домостроительного комбината
с годовой производительностью 10—12 тыс. м2 жилой площади
послужило началом заводского домостроения в Советском Со-
юзе. Березовским комбинатом было изготовлено около 400 1—
2-этажных домов и общежитий.
Строительство каркасно-панельных зданий средней этажно-
сти начинается с возведения в 1947—1948 гг. в Москве на Со-
177
колипой горе 4-этажного жилого дома коридорного типа на 32
квартиры. В этом доме была применена одношаговая система
опор с шагом 4 м. Каркас был выполнен из прокатного метал-
ла. Панели наружных стен сборные железобетонные с утепле-
нием плитами из минеральной ваты. Положительное значение
этого экспериментального строительства заключалось в том.
что оно доказало практическую возможность и техническую це-
лесообразность строительства каркасно-панельных жилых до-
мов. Вес здания по сравнению с аналогичным кирпичным был
снижен в два с лишним раза.
В Москве на Хорошевском шоссе было возведено 17 каркас-
но-панельных многоквартирных домов. Квартал застроен в ос-
новном двумя типами домов: рядовыми (фронтальными) и уг-
ловыми. Планировочное решение домов является однотипным:
их принципиальная конструктивная схема подобна схеме дома
на Соколиной горе.
Конструктивные решения домов в процессе строительства
менялись при замене металлических элементов железобетонны-
ми и укрупнении сборных изделий. Первые шесть домов были
выстроены с металлическим каркасом, два — со смешанным
каркасом, последующие дома строились с железобетонным кар-
касом. Стены дома собирались из сборных железобетонных са-
монесущих панелей, утепленных пенобетоном. В первых шести
домах панели сопрягались впритык, плоскость стены была глад-
кой. Швы оставались по фасаду открытыми. В последующих
домах вертикальные лопатки, выступающие по отношению к
оконным панелям на 6,5 см, прикрывали вертикальные стыки.
Строительство домов на Хорошевском шоссе внесло суще-
ственный вклад в развитие крупнопанельного домостроения.
Здесь была выяснена целесообразность организации комплекс-
ной застройки панельными домами. Впервые были применены
сборный железобетонный каркас и цельномаршевые железобе-
тонные лестницы. Значительно сократились сроки возведения
домов: первый дом был выстроен за 173 дня, пятый — за 73 дня.
В дальнейшем проекты домов, возведенных на Хорошевском
шоссе, были переработаны и усовершенствованы Центрогипро-
шахтом для строительства в Донбассе. В 1955—1957 гг. в Ста-
лине, Ясиноватой, Кадиевке и близлежащих поселках было
сооружено по этим проектам 18 каркасно-панельных домов.
В 1951 г. в Киеве на ул. Красноармейской впервые на Укра-
ине соорудили 7-этажный каркасно-панельный дом, проект ко-
торого был разработан Киевским отделением Промстройпроекта.
Здание является односекционной вставкой между двумя суще-
ствующими домами.
Несущие конструкции здания представляют собой сборный
железобетонный каркас, который воспринимает все нагрузки,
кроме веса наружных стен. Панели наружных стен железобе-
I /X
тонные ребристые, изнутри утеплены плитами из минеральной
ваты толщиной 5 см. Междуэтажные перекрытия выполнены из
армокерамических панелей.
Планировка квартир осуществлена на основе продольного
шага в 3,5 м. Впервые были применены керамические детали и
керамическая облицовка фасадной поверхности стеновых пане-
лей, что в дальнейшем получило широкое распространение в
крупнопанельном строительстве.
В 1955—1957 гг. в VII квартале Песчаных улиц Москвы
было осуществлено строительство другого комплекса каркас-
но-панельных жилых домов. Каждый дом состоит из 10-этажно-
го центрального корпуса с магазином в центре первого этажа и
6-этажных боковых корпусов. Жилые этажи имеют коридорную
планировку с двухсторонним расположением квартир. Конструк-
тивная схема такого каркасно-панельного жилого дома пред-
ставляет собой полный каркас, состоящий из колонн высотой
в два этажа и ригелей, воспринимающих все нагрузки. Каркас
решен по трехпролетной схеме. Размеры пролетов 6,4; 2 и
6,4 м; продольный шаг принят 3,2 м. Панели наружных стен
применены двух типов: 1) простеночные высотой в два этажа;
2) с оконными проемами на один этаж или панель-междуокон-
ная вставка. Изнутри панели имеют утепление из газобетона.
На Бутырском хуторе в Москве были возведены фронталь-
ные и угловые жилые дома с секционной планировкой, анало-
гичные по конструкции предыдущим.
’ Рационально сконструированные стеновые панели с толщи-
ной бетона до 70 мм в 5—6-этажных жилых домах обеспечивают
требуемую несущую способность стен. Поэтому при панелях на-
ружных стен из тяжелого (способного нести нагрузку) железо-
бетона применение наружного каркаса теряет смысл. Сущест-
венными недостатками решения этих домов являются также вы-
сокая металлоемкость конструкции, сложность изготовления и
монтажа каркаса.
Конструктивные недостатки осуществленных каркасно-па-
нельных зданий были частично устранены в проектах домов,
разработанных Ленинградским отделением Горстройпроекта.
В этих проектах принят неполный каркас: несущие панели на-
ружных стен и внутренний каркас, позволяющие более полноцен-
но использовать применяемые строительные материалы.
Первым из таких зданий был крупнопанельный дом, постро-
енный в 1956 г. в г. Череповце. Это 5-этажное трехсекционное
жилое здание. В основу его планировочного решения была по-
ложена переработанная секция с двух- и трехкомнатными квар-
тирами. Конструкция здания решена по трехпролетной схеме с
неполным каркасом. В продольном направлении принято два
шага — 3,2 и 4 м. Внутри по продольной оси здания размещены
железобетонные рамы.
17.-»
Несущие панели наружных стен и перекрытий приняты раз-
мером на комнату: панели наружных стен — двухслойные с
утеплением из ячеистых (неавтоклавных) бетонов с наружной
и внутренней фактурой; внутренние железобетонные рамы, за
исключением первого этажа, — размером в два этажа. Жест-
кость здания обеспечивают лестничные клетки, воспринимающие
горизонтальные нагрузки. Перекрытия выполнены в виде реб-
ристых панелей с опиранием по четырем углам.
С 1957 г. в Череповце было организовано массовое строитель-
ство крупнопанельных зданий. Строительство велось по типо-
вым проектам серии 1-420К, разработанной Ленинградским от-
делением Горстройпроекта. Планировка 5-этажных 40-квартир-
ных домов основывалась на унифицированной серии секций с
заменой в них внутренней продольной стены каркасом, представ-
ляющим собой железобетонные стойки сечением 40X40 см, вы-
сотой в этаж. Все панели стен, перекрытий и крыш в этих до-
мах — размером на комнату. Панели наружных стен ребристые,
железобетонные, утепленные безавтоклавным пенобетоном, об-
щей толщиной 30 см. Панели перекрытий также ребристые, реб-
рами вверх, опирающиеся по четырем углам. Крыша смонтиро-
вана из сборных железобетонных панелей.
Строительство этих крупнопанельных домов на массиве значи-
тельно дешевле сооруженных там же кирпичных. Трудовые за-
траты на изготовление деталей панельного дома составили
0,19 чел.-дня на 1 м3 здания, а на монтаж — 0,45 чел.-дня. Расход
тяжелого бетона на 1 м3 здания составил 0,089 м3, стали — 6 кг.
Строительство бескаркасных крупнопанельных жилых домов
началось несколько позже каркасно-панельных и получило ши-
рокое распространение.
Бескаркасные дома строятся по двум конструктивным схе-
мам: с продольными и поперечными несущими стенами.
В 1949 г. Академией архитектуры СССР совместно с трес-
том «Магнитострой» был запроектирован и выстроен опытный
3-этажный бескаркасный жилой дом в Магнитогорске. Конструк-
тивная система дома представляла пространственное сочетание
самонесущих крупных панелей наружных стен, несущих панелей
внутренних поперечных стен и перекрытий. Размеру панелей
стен и перекрытий соответствовали размерам комнаты. Наруж-
ные стены выполнялись из железобетонных панелей, утепленных
пенобетоном, общей толщиной 30 см. Панели внутренних несу-
щих стен шлакобетонные толщиной 14 см. Перекрытия — из
крупных полнотелых железобетонных панелей толщиной 9 см. с
гладкими поверхностями с обеих сторон.
Позже Академией архитектуры СССР был разработан про-
ект бескаркасного панельного дома секционного типа, выстро-
енный по 6-й ул. Октябрьского поля в Москве. Средний корпус
в этом доме высотой 7 этажей соединен вставками с боковыми
180
5-этажными корпусами. В планировке дома приняты 4-квартир-
ные секции с одним шагом несущих поперечных стен 3,6 м и
двумя равными пролетами по 6,26 м.
Стеновые панели были приняты размером на комнату с раз-
мещением стыков в углах помещений и в толще перекрытий.
Панели наружных стен дома однослойные из шлакобетона мар-
ки 50, толщина панелей 40 см. Панели внутренних стен толщи-
ной 14 см выполнялись из тяжелого бетона. Перекрытия пред-
ставляли собой железобетонные круглопустотные панели пло-
щадью 24 а2.
Фасадная поверхность стеновых панелей выполнена с рель-
ефом в виде филенок, рисунок которых увязан со стыками па-
нелей, перекрываемых специальными нащельниками.
Позже на Октябрьском поле были возведены 5-этажные че-
тырехсекционные фронтальные дома, в них применили объемные
стационарно-технические кабины и двухцветную отделкч фа-
•адов.
Недостатком конструктивного решения этих домов является
большой расход бетона па продольные наружные и внутренние
степы, которые будучи столп, массивными не являются несу-
щими.
С целью уменьшения расхода бетона и облегчения веса кон-
струкций было осуществлено экспериментальное строительство
2-этажного дома на Шелепихе. Здесь были применены многопус-
тотные панели перекрытий и внутренних несущих стен, слоистая
конструкция наружных стеновых железобетонных панелей, утеп-
ленных минераловатными плитами, что обеспечило снижение
расхода бетона на 40% по сравнению с данными по ранее пост-
роенным бескаркасным домам.
В 1957 г. по проекту Гипростроймаша и АСиА СССР нача-
лось сооружение жилого крупнопанельного 64-квартирного жи-
лого дома в г. Выксе, Горьковской области, послужившего про-
тотипом проектов типовых домов серии 464.
Конструктивная схема дома — несущие поперечные и про-
дольные стены. Жилые секции имеют в каждом этаже четыре
квартиры, оборудованные совмещенными санузлами, шкафами-
кладовыми и антресолями. Конструктивно-планировочные шаги
равны 2,65 и 3,4 м, глубина помещений в свету 5,6 м. Все пане-
ли — размером на комнату. Панели перекрытий опираются по
контуру на поперечные и продольные стены. Панели наружных
стен приняты трехслойные с утеплением из минераловатных
плит общей толщиной 25 см. Панели поперечных стен сплошные
бетонные толщиной 12 см. При строительстве этого дома экспе-
риментальной проверке подлежала новая оснастка для изготов-
ления панелей внутренних стен и перекрытий. Панели изготавли-
вались в вертикальных кассетах из тяжелого бетона марки 150 с
армированием сварной сеткой.
12 1
181
Весь цикл строительства продолжался 2,5—3 месяца.
Для дальнейшего совершенствования конструкций и значи-
тельного снижения веса зданий институт «Моспроект» .разрабо-
тал экспериментальный крупнопанельный дом, построенный в
IX квартале Новых Черемушек в 1957 г. (рис. 84). Это бескар-
касный 4-этажный, 48-квартирный дом с применением новых
эффективных конструкций (системы инж. В. П. Лагутенко).
В планировочном отношении дом решен по двухпролетной
схеме (пролет 5,6 м) с продольными шагами 2,8 и 3,6 м
Рис. 84. Крупнопанельный жилой дом в Москве, Новые Черемушки,
квартал IX.
Основной конструкцией нового дома являются поперечные
несущие тонкостенные железобетонные перегородки, воспринима-
ющие, как балка-стенка, нагрузки от перекрытия только одного
этажа и передающие их затем на вертикальные утолщения кон-
тура нижней перегородки. Эти боковые утолщения создают свое-
образный каркас здания, слитный с перегородками.
Наружные стены выполнены из железобетонных слоистых
панелей, между ребрами которых уложен слой пенокералита;
панели, облицованные с фасадной стороны тонкой керамической
плиткой, а с внутренней — оштукатуренные, навешиваются на
торцы железобетонных несущих перегородок. При толщине па-
нелей 16 см вес их равен 150 кг/м2.
Перекрытие раздельного типа состоит из двух панелей: пола
и потолка; первая из них представляет собой часторебристую
железобетонную плиту размером на комнату. Шаг ее ребер ра-
вен 65 см, высота их — 16 см и толщина плиты — 3 см. Вес
такой панели с чистым полом из линолеума составляет
150 кг/м2. Она опирается на нижний пояс перегородочной пане-
ли. Панель потолка состоит из деревянного реечного каркаса,
подшитого листами сухой штукатурки, по которым уложена ми-
неральная вата. Кровля изготовлена из тех же часторебристых
1.8 >
панелей, что и перекрытия и покрывается трехслойным ру-
беройдовым ковром.
Применение тонких поперечных несущих перегородок, рабо-
тающих на изгиб, устройство перекрытия раздельного типа,
использование легкого утеплителя, исключающего второй слой
железобетона в наружных панелях, и применение столбовых
фундаментов позволили сократить расход бетона на 55—60%
по сравнению с крупнопанельными домами в Магнитогорске и
Москве и почти втрое — против кирпичных зданий.
Опыт строительства экспериментального бескаркасного дома
показал большое преимущество этого проекта и он был принят
для дальнейшего совершенствования и массового строительства.
В 1958—1959 гг. 20 таких домов было сооружено в районе Хо-
рошево-Мневники в Москве. Дома 5-этажные 60-квартирные
четырехсекционные. Квартиры имеют сквозное проветрива-
ние, исключены проходные комнаты, предусмотрены кладовые
и шкафы. В продольном направлении принят единый шаг в
3,2 м, а поперечный пролет уменьшен до 5 м в осях, что улуч-
шило работу балки-стенки и пропорции комнат. Все инженерное
и санитарно-техническое оборудование дома объединено в нене-
сущей санитарно-технической кабине.
Экспериментальное строительство домов с внутренними несу-
щими поперечными стенами, выполняемыми в виде сплошных
плоских панелей кассетного изготовления, развернулось в 1959 г.
в Свердловске. Перекрытия домов изготовляли из пустотелых
панелей с напряженным армированием конвейерного производ-
ства, а самонесущие панели наружных стен — однослойными из
ячеистого бетона.
В 1959 г. в Москве выстроен экспериментальный крупнопа-
нельный дом (рис. 85) с применением тонкостенных панелей,
изготовленных вибропрокатным способом.
Несмотря на все увеличивающийся выпуск бетонных и желе-
зобетонных стеновых панелей, заслуживает внимания опыт стро-
ительства жилых домов со стенами из кирпичных панелей.
В 1959 г. в XVIII квартале Новых Черемушек был осущест-
влен монтаж экспериментального 5-этажного 80-квартирного
дома из кирпичных панелей. Проект разработан САКВ ЛПУ
Мосгорисполкома совместно с АСиА СССР. Кирпичные панели
применены, для несущих поперечных стен толщиной 14 см, для
наружных стен — 26 см. Дома из кирпичных панелей возводят в
Чоскве, Новосибирске, Луганске, Херсоне и других городах
страны.
Наряду с бескаркасными домами, конструктивную основу ко-
торых составляют поперечные несущие степы, начали строить
бескаркасные крупнопанельные дома с продольными несущими
стенами. Первый опытный дом такой копенр\ кi явной системы
183
ныл смонтирован в Ленинграде, на Щемиловке, в 1955 г. Поз-
же в этом районе начали строительство жилого комплекса таких
домов (рис. 86).
По типовым проектам серии 1-506 возводились 5-этажные
дома, в основу архитектурно-планировочного решения которых
была положена двухпролетная конструктивная схема с проле-
том в свету 6 м и продольным шагом 3,4 м.
1чИ 85. Крупнопанельный жилой дом из прокатных панелей в Москве,
на Копытовке.
Наружные несущие стены домов были приняты из панелей
размером на комнату, толщиной 50 см, с вертикальными и
круглыми пустотами диаметром 133 мм. Материал панелей —
шлакобетон марки 50. Панели были снабжены монтажными
закладными металлическими деталями для скрепления между
собой сваркой в узлах сопряжений. В панели наружных стен
вмонтированы оконные переплеты с бескоробочным креплением
и панели отопления. Внутренние стены также из панелей, из-
готовленных из шлакобетона марки 75. Перекрытия приняты
из овальнопустотных и шатровых панелей размером на комнату;
крыша — из ребристых железобетонных панелей с рулонным
покрытием.
Кроме жилых домов, были сооружены и отдельностоящие
крупнопанельные здания для детских садов и яслей, прачечной,
гаражей для автомашин индивидуального пользования.
Ценность ленинградского опыта крупнопанельного строитель-
ствз состоит в том, что здесь была внедрена и проверена пла-
I s I
нировочно-конструктивная схема крупнопанельных зданий с
тремя продольными несущими степами и впервые удовлетво-
рительно без маскировки решены стыки панелей на фасадах.
Однотипные крупноразмерные элементы были применены для
возведения не только жилых домов, но и детских учреждений,
Рис. 86. Крупнопанельный жилой дом в Ленин-
граде, Щемиловка, квартал XXII.
внутри квартальных гаражей и трансформаторной подстанции.
В ленинградских домах широко применен цвет для разнообра-
зия решений однотипных панельных домов при их многократ-
ном повторении в застройке.
Недостатком проекта серии 1-506 явилось применение тяже-
лых конструкций.
Строительство крупнопанельных жилых домов с продольны
ми несущими степами развернулось и в районе Малой Охты.
185
В 1959 г. для выпуска крупнопанельных жилых домов с
продольными несущими стенами из керамзитобетона был соз-
дан домостроительный комбинат. Годовая производительность
комбината 120000 м2 жилой площади.
В Москве в 1957 г. в районе Новых Черемушек также нача-
лось сооружение комплекса крупнопанельных жилых домов с
продольными несущими стенами. Эти дома имеют экономичные
планировки квартир, рассчитанные на заселение одной семьей.
Планировочная структура секций основана на двухпролет-
ной схеме (пролет в осях стен 6 м) и на двух продольных ша-
гах равных 3,6 и 2,4 м. Наружные однослойные панели толщи-
ной в 40 см состоят из керамзитобетона марки 75 с наружным
фактурным слоем. Для перекрытий был принят многопустотный
настил шириной 120 см. с опиранием на продольные наружные
и внутренние стены.
Для панелей стен этих домов был впервые применен керам-
зитобетон объемным весом 1200 и 1500 кг/м3, что позволило сни-
зить расход бетона в конструкциях более чем на 20% по
сравнению с домами, построенными в Ленинграде.
В этих домах были использованы индустриальные изделия,
выпускаемые предприятиями Москвы для жилищного строитель-
ства: блоки фундаментов и цоколя, сборные элементы лестниц,
круглопустотные панели перекрытий.
Крупнопанельное жилищное строительство в Киеве было
возобновлено в 1958 г. возведением крупнопанельных бескар-
касных домов с продольными несущими стенами. Трестом «Кре-
щатикстрой» за 4,5 месяца был построен и сдан в эксплуата-
цию первый 5-этажный дом из крупных керамзитобетонных па-
нелей. В течение 1958—1959 гг. в этом квартале сданы шесть
крупнопанельных 80-квартирных жилых домов. Проекты этих
домов разработаны институтом «Гипрогражданпромстрой». Пла-
нировочную основу домов составляют секции с поперечным
пролетом 5,2 м в свету и с двумя конструктивно-планировочны-
ми шагами: 2,6 и 3,2 м. Наружные несущие стены домов состо-
ят из однослойных керамзитобетонных панелей размером на
комнату и толщиной 35 см. Объемный вес керамзитобетона мар-
ки 75 составляет 1450 кг'гм3. Панели наружных стен облицова-
ны мелкими керамическими плитками, наружная стена лестнич-
ной клетки выполнена из стеклоблоков. Панели перекрытий
шатровые железобетонные с приведенной толщиной бетона 8,2 см.
Южэнергострой одновременно с этим приступил к строитель-
ству 4-этажного крупнопанельного жилого дома по ул. Алек-
сеевской, 10 (рис. 87, а). Этот экспериментальный крупнопа-
нельный 36-квартирный дом сооружен по проекту АСиА УССР
н института «Кпевпроект». В доме пролет уменьшен до
1,6 м в свету, принят один планировочно-конструктивный шаг
3,2 м, секции трехквартирные. При свободной планировке, ос-
I K(i
Рис. 87. Крупнопанельные жилые дома в Киеве:
слева — по ул. Алексеевской; справа —• на Первомайском
массиве.
нопанпой на возможности смещения перегородок и поперечных
г ген с осей продольного шага, в доме получены хорошие про-
порции комнат. Квартиры впервые оборудованы встроенными
шкафами нового типа в виде блоков, отделяющих жилую ком-
нату от кухни.
Наружные стеновые панели дома толщиной 40 см выполне-
ны из керамзитобетона, но с значительно меньшим армировани-
ем, чем в домах по Автостраде Киев — Харьков. Панели пере-
крытий изготовлялись типа замкнуто-пустотных размером на
комнату.
На Первомайском жилом массиве трест «Киевжилстрой» в
это время осуществил строительство 80-квартирного дома по
проекту, разработанному институтом «Киевпроект» (рис. 87).
Планировочно-конструктивная схема этого дома также двух-
пролетная (с пролетом в 4,6 м в свету) с несущими продольны-
ми стенами. Планировочные шаги — 3,2 и 2,4 м. Отличительной
планировочной особенностью здесь является решение секций:
ванные освещены естественным светом. Приняты двухслойные
железобетонные ребристые панели наружных стен с заполнени-
ем их утеплителем из пенобетона (д=600 кг/м3). Перекрытия вы-
полнены из шатровых панелей.
Особый интерес в конструктивном отношении представляет
смонтированный крупнопанельный жилой дом в районе строи-
тельства другого жилого массива в Киеве — Нивки. По конструк-
тивной схеме это дом с двумя продольными несущими стенами
и несущими блок-кабинами санузлов, заменяющими собой про-
дольную стену. Проект дома был разработан институтом «Киев-
проект» совместно с НИИ строительных конструкций АСиА
УССР.
Несущие пространственные железобетонные блок-кабины име-
ют размеры 1,5X2,4\2,7 м, толщину стенок 6 суп. На кабины и на
наружные несущие стены опираются панели перекрытий. Блок-
кабины санузлов из железобетона и керамзитобетона, разме-
щаемые на панелях междуэтажных перекрытий, применялись
и ранее московскими, ленинградскими <и череповецкими строи-
телями. Однако в применяемой там конструкции совершенно не
использовалась несущая способность материала кабин.
Новая конструктивная схема рассчитана на использование
несущих возможностей пространственных блок кабин, что обес-
печивает жесткость их вертикальных конструкций, дает возмож-
ность отказаться от средней продольной и поперечных стен, за
исключением лестничных клеток, и уменьшить размеры проле-
тов междуэтажных перекрытий при сохранении ширины корпу-
са до 12 м. Учтя опыт строительства этого дома, тем же автор-
ским коллективом были! разработаны проекты домов из блок-
комнат. 2-этажный экспериментальный 2-квартирный дом из
блок комнат осуществлен в Киеве в 1959 г., по ул. Ново-Поле-
188
вой. Блок-комнаты размером 3,2 и 4,8 м и высотой в этаж пред-
ставляют собой несущий объемный элемент весом 8,5 т.
По ул. Ново-Полевой построен экспериментальный 2-эгаж-
ный 16-квартирный дом, стеновые панели которого выполнялись
из пустотелых керамических камней. Проект здания разрабо-
тан АСиА УССР. Конструктивная схема дома — три продоль-
ные несущие стены. Наружные стеновые панели из керамичес-
ких пустотелых камней изготовлены размером на комнату тол-
щиной 26 см.
Для экспериментального строительства жилых домов в Киеве
характерным является стремление получить более комфорта-
бельные квартиры односемейного заселения при снижении их
стоимости по сравнению с домами, строящимися по типовым
проектам. В домах предусмотрено современное санитарно-тех-
ническое оборудование и уделено особое внимание встроенному
оборудованию. В решениях большинства фасадов предусмотре-
ны ковровые цветные керамические плитки.
В 1959 г. возобновилось строительство крупнопанельных до-
мов в Донбассе. При конструктивном решении эксперименталь-
ного бескаркасного панельного дома учтена возможность по-
становки таких домов над выработками, дом по этому проекту
был возведен в Сталине (рис. 88). Трест «Алчевскстрой» пер-
вым в области осуществил строительство 5-этажиого 60-квар-
тирного жилого дома из крупных легкобетонных панелей по
типовому проекту новой серии 1-480, разработанному киевским
институтом «Гипрогражданпромстрой». Наружные стены этого
дома смонтированы из однослойных панелей размером па комна-
ту, а перекрытия — из шатровых панелей. Ненесущие санитар-
но-технические кабины изготовлены из легкого металлического
каркаса, обшитого асбестоцементными листами. Монтаж дома
был завершен за 33 рабочих дня. Строительство крупнопанель-
ных домов началось также в Харькове, Запорожье, Днепропет-
ровске и других городах.
Рамнопанельная конструктивная схема, разработанная со-
ветскими специалистами, была положена в основу эксперимен-
тального панельного дома, возведенного в Енакиево еще в 1956 г.,
и заключалась в том, что здание собиралось из панелей стен,
имеющих по контуру железобетонные рамки, и панелей пере-
крытий. Замоноличивание канала на стыках панелей придава-
ло зданию пространственную жесткость.
Этот дом смонтирован из панелей размером на комнату, у
которых контурные рамки выполнены из предварительно напря-
женного железобетона. Заполнитель рамки — термозитобстои.
Перекрытия изготовлены из предварительно напряженных па-
нелей размером на комнату толщиной 10 см. Высокий объем-
ный вес термозитобетона обусловил толщину наружных стено-
189
вых панелей 37 см. При такой толщине панель вполне может
быть несущей без железобетонных рамок.
В связи с технологическими затруднениями изготовления де-
талей рампопа/нельные дома распространения не получили.
Рис. 88. Крупнопанельный жилой дом в Сталине.
Зарубежный опыт. Среди крупнопанельных жилых до-
мов каркасной конструкции за рубежом различаются решения
шаиии со сборным и монолитным железобетонным каркасом.
Примером полносборных каркасно-панельных жилых домов
могут быть дома, сооруженные в 1955—1956 гг. в Праге (Чехо-
|'И)
Словакия). Конструктивное решение этих домов в принципе весь-
ма близко к решению первых советских каркасно-панельных
домов, ранее построенных в Москве.
Полносборные каркасно-панельные дома в плане состоят из
двух 3-квартирных секций. В домах принят единый шаг колонн
и двухпролетная конструктивная схема. Каркас здания образу-
ется колоннами и поперечными ригелями. Колонны каркаса се-
чением 45x32 см высотой в этаж размещаются с внутренней
стороны наружной стены и выходят в помещение.
Наружные стеновые армокерамические панели размером ме-
нее чем на комнату, имеющие толщину 22 см, изготовляются из
пустотелых керамических камней толщиной 14 см. С внутрен-
ней стороны панели покрыты слоем облегченного бетона тол-
щиной 6,5 см, с наружной — фактурным слоем толщиной
1,5 см.
Примером зданий со сборным железобетонным каркасом в
других странах могут быть 4—5-этажные жилые дома во Фран-
ции, возведенные на площади Порт-Осеан в Гавре. Это дома
секционного типа. Конструкция дома предусмотрена в виде
сборного железобетонного каркаса с заполнением из мелких
бетонных плит двух габаритов. Шаг колонн каркаса равен
6,24 ж; колонны не нарушают внутри здания плоскость стен, а
выступают наружу.
Широкое распространение получили за рубежом и жилые до-
ма с монолитным железобетонным каркасом.
Дома с монолитным каркасом осуществляются методом, ко-
торый не соответствует принципу монтажа зданий из готовых
сборных элементов. Следует отметить, что стеновые панели во»
многих случаях изготовляются в инвентарной опалубке непо-
средственно на перекрытии. Так, например, строились многие
здания в Швеции и 12-этажные жилые дома по ул. Пон-де-Севр
в Париже. Здесь применялись стеновые панели из бетона на
пуццолановом цементе, бетонируемые в формах на перекрытиях
этажей, после чего они поднимались из формы посредством ле-
бедки. Малоэтажное строительство каркасно-панельных жилых
домов развивается и в Англии. Наиболее совершенные 2-этаж-
ные и 2-квартирные дома выпускает фирма «Римма». Ширина
стеновых панелей этих домов принята от 1,75 м до 3,46 м. Каж-
дая панель состоит из наружной бетонной плиты толщиной
38 мм и внутренней — 25 мм\ между ними оставляется прослой-
ка—165 мм. Бетонные плиты соединены между собой внутренни-
ми перемычками. Панели выпускаются с вмонтированными
остекленными окнами и дверьми.
В крупнопанельном жилищном строительстве за рубежом
наибольшее распространение получили бескаркасные крупно-
панельные дома. В Чехословакии первый бескаркасный опыт-
ный дом был сооружен в Го|вальдове в 1954 г В 1956 — 1957 гг.
191
лома аналогичной конструкции (рис. 89) в большом количестве
сооружались в Готвальдове, Праге, Брно.
Этот тип дома представляет собой модернизированное ре-
шение дома бескаркасной конструкции с несущими поперечны-
ми <и самонесущими продольными стенами, осуществленного в
Магнитогорске. Здание 5-этажное, на 40 квартир, состоящих из
одной, двух и трех комнат. Все панели стен и перекрытий — раз-
мером на комнату. Панель наружной стены состоит из тепло-
изоляционного слоя «силикорка» (пеносиликат, в составе ко-
Рис. 89. Крупнопанельные жилые дома в Готвальдове,
Чехословакия.
торого имеется цемент, песок, известь и зола) толщиной 7 см,
шлакобетона — 10 см, железобетона — 2 см и наружного обли-
цовочного слоя— 1 см. Общая толщина панели 20 см. Внутрен-
ние несущие стены состоят из шлакобетона. Оконные и двер-
ные коробки в панелях приняты металлические. В панели пере-
крытий толщиной 10 см вмонтированы приборы лучистого отоп-
ления.
Монтаж дома производился портальным краном в течение
14 дней; работы по отделке — 42 дня. Стоимость строительства
ihkhx домов по данным чехословацких исследований на 7—8%
ниже, чем домов из кирпича.
В ГДР в 1955 г. был построен первый опытный бескаркас-
ный 4-этажный дом панельной конструкции. Панели наружных
шеи состоят из слоя бетона'— 15 см, слоя цементного фибро-
14°
лита — 5 см; слои внутренней штукатурки — 0,5 см и наруж-
ной цветной — 2 см наносятся после доставки панелей. Стено-
вые панели имеют размер на комнату. Дома панельной конст-
рукции сооружались в Хойерсверде и других городах. В 1955 г.
в Будапеште по ул. Фегераши был построен первый 4-этажный
бескаркасный крупнопанельный дом, состоящий из двух торцо-
вых секций. Конструктивное решение дома принято с попереч-
ными несущими стенами.
Размеры наружных стеновых панелей по высоте равны эта-
жу, по ширине —• -ПО, 140 и 280 см и имеют толщину 30 см.
Стеновые панели изготовлялись из пеносиликата, состоящего в
основном из угольной золы и извести.
Рис 90. Крупнопанельные жилые дома фирмы «Камю», Франция.
Во Франции строительство крупнопанельных жилых домов
начало широко распространяться в 1954—1955 гг. при застрой-
ке Гавра, Монтессона, Эвре и других городов. Значительные
объемы работ выполняют французские фирмы «Камю» и «Ку-
анье».
Фирма «Камю» осуществляет изготовление и монтаж жилых
домов из полностью законченных панелей, заводского изготов-
ления (рис. 90) различной этажности (от 2 до 10), секционно-
го и галерейного типа.
Большой завод фирмы в Монтессоне имеет годовую произво-
дительность 4000 квартир.
Панели наружных с геи в домах фирмы «Камю» приняты
многослойные и и поговляюгся размером на одну и две комна-
193
ты. Панель состоит из слоя армированного бетона, трехсанти-
метрового изоляционного слоя, из бакелизованного стекловолок-
на, слоя раствора, слоя бетона с заполнением мелким гравием,
покрытого гладким цементным фактурным слоем. Фасадная
поверхность панелей также облицовывается мелкими керамичес-
кими плитками. Общая толщина наружных стеновых панелей
25 см.
Более совершенными сборными домами во Франции как в
архитектурно-планировочном отношении, так и по методам из-
готовления и монтажа элементов являются крупнопанельные
дома, выпускаемые фирмой «Куанье», построенные в большом
количестве в г. Эвре. Это 4—5-этажные здания, состоящие в пла-
не из 2-квартирных секций с двух-, пятикомнатными кварти-
рами.
Основными несущими элементами в конструкции этих зда-
ний являются панели наружных и внутренних стен. Трехкомнаг-
ная квартира в этих домах собирается из 22 элементов — сте-
новых панелей, панелей перекрытий, пространственной коробки
санузла, лестничных маршей, санитарно-технических блоков.
Все панели в этих зданиях приняты размером на комнату.
Панели наружных стен изготовляются трех марок и одного
типоразмера 3,29X2,70 толщиной 25 см и отличаются только
величиною оконных и дверных проемов. Они состоят из наруж-
ного облицовочного слоя раствора толщиной 2 см, бетонной пли-
ты — 6 см, слоя легкого бетона с пуццолановым заполнением —
15 сл и слоя известково-пуццоланового бетона — 3 см, создаю-
щего гладкую внутреннюю поверхность. Проектные размеры
элементов выдерживаются с допуском 1 мм.
В 1955 г. в г. Братиславе был построен 6-этажный 36-квар-
тирный панельно-каркасный жилой дом из крупных панелей по
системе, разработанной советскими специалистами. Дом состоит
из 2—3-квартирных секций, в которых размещены двухкомнат-
ные квартиры. В основу планировочного решения дома положен-
на модульная сетка 3,9X3,9 м. Конструктивная схема здания
представляет собой пространственный каркас по трехпролетной
схеме с единым шагом, состоящим из замкнутых сборных рам-
ных элементов, соединенных в продольном и поперечном напра-
влениях. Обвязка панелей рамы выполнена из бетона марки 450
и армирована струнами методом непрерывного предварительно-
го напряжения. Заполнением несущей рамы является керамзи-
тобетон с объемным весом 850 кг/м3. Наружный слой панели вы-
полнен из легкого термоизоляционного керамзптобетона.
Квадратная тонкостенная кессонная часторебристая панель
перекрытий имеет размеры на комнату, толщина панели 17 см.
В 1957 г. в Братиславе были построены четыре 6-этажных
тома, идентичных по своему архитектурно-планировочному и
конструктивному решению.
Краткий обзор строительства крупнопанельных жилых до-
мов показывает, что период до 1959 г. является периодом широ-
кого экспериментирования в области панельного домостроения.
За это время были найдены основные приемы архитектурного и
конструктивного решения панельных домов, различные способы
их индустриального изготовления.
Совершенствование конструкций панельных зданий происхо-
дило в двух направлениях повышения их заводской готовности
по пути укрупнения элемента и его большей завершенности и
экономичности за счет применения все более рациональных ре-
шений и эффективных материалов.
В практике строительства крупнопанельных жилых зданий
в СССР были достигнуты высокие технико-экономические пока-
затели.
Сопоставление технико-экономических показателей беска р-
касных крупнопанельных домов, построенных в СССР (в Магни-
тогорске, Москве и Ленинграде) и в Чехословакии (в Брно,
Праге и Готвальдове), показывает, что расход стали и цемента
в домах примерно одинаков. Затраты труда на возведение
крупнопанельных бескаркасных домов как у нас, так и в Чехо-
словакии практически равные.
В результате изучения экспериментального строительства,
совершенствования решений экспериментальных домов в Маг-
нитогорске, Выксе (Горьковской обл.)> Череповце, Ленинграде и
Киеве были разработаны серии типовых проектов с различными
конструктивными схемами. Две аналогичные серии домов 463
и 465 имеют три продольные несущие стены (Гипрогражданпром-
строй Госстроя УССР и Проектный институт № 2 Министерства
строительства РСФСР), серия 464—поперечные несущие стены
(Гипростройиндустрия Госстроя СССР) и серия 335 — две про-
дольные наружные несущие стены и один ряд колонн по сред-
ней продольной оси здания (Ленинградское отделение Горстрой-
проекта Госстроя СССР). На Украине широкое распространение
получает серия 480. С 1959 г. эти типовые проекты повсеместно
применяются в практике массового строительства. Вместе с тем
развивается и экспериментальное строительство панельных
зданий.
Как показал опыт строительства жилых массивов в Москве,
Ленинграде, Череповце, Киеве, Сталине и в других городах, а
также за рубежом, крупнопанельное заводское домостроение
должно быть рассчитано на комплексную концентрированную
застройку целых массивов и кварталов по типовым проектам,
так как только в этих условиях возведение крупнопанельных до
мов обеспечивает эффективное использование мощных и дорого-
стоящих средств, необходимых для выпуска и монтажа совре
менных сборных ’ЧЧ пно^^цых жильт--даж>в^\
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ......................................... 3
Введение ............................................. 5
Основные принципы размещения крупнопанельного жилищного строи-
тельства 11
Проектирование крупнопанельных жилых домов.........................17
Проекты домов с продольными несущими стенами ... 22
Проекты домов с поперечными несущими стенами и перегородками . 38
Конструкции крупнопанельных жилых домов............................45
Стены ....................................................... 45
Перекрытия 57
Покрытия . .....................68
Санитарно-технические элементы .... . . 75
Устройство стыков..............................................87
Изготовление сборных элементов для крупнопанельных домов . 90
Материалы ................................................... 90
Технология изготовления крупных панелей...................107
Организация строительства крупнопанельных жилых домов .127
Проект организации работ .................................... 128
Транспортирование и складирование сборных элементов . . . 134
Монтаж конструкций........................................143
Технико-экономические показатели крупнопанельных жилых домов 154
Основные объемно-планировочные показатели.................154
Унификация сборных элементов .................................165
Сметно-производственные показатели........................169
Опыт строительства крупнопанельных жилых домов .... 177