/
Text
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛ АВЭН Е РГ ОРЕМ ОНТ
; / л/ге^ _
_ Le j АУ.
П/ п. .'р»' > а и е р г о реме <1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ШЕЕК ВАЛОВ
ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
МЕТОДОМ ГАЗОПЛАМЕННОГО
НАПЫЛЕНИЯ
ТР 34-38-002-81
cauruaiEffi
Москва 1984
МИНИСПМТВО WfPTFTHKW и змктнммкмвм слт
ГЛ АВЭНЕРГОРЕМОЧТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ШЕЕК ВАЛОВ
ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
МЕТОДОМ ГАЗОПЛАМЕННОГО
НАПЫЛЕНИЯ
ТР 34-38-002-81
РАЗРАБОТАНО Львовским филиалом ЦКБ Главэнергоремонта
ИСПОЛНИТЕЛИ Т.Н. ХАРАНДЮК. Я.В.СЕРИВКА, Б.Е.ГЛИ-
БОВИНКИЙ
СОГЛАСОВАНО Физико-механическим институтом АН УССР
Заместитель директора по научной работе
Г.Г. МАКСИМОВИЧ
НТО 'Тулачермет*
Заместитель генерального директора по научной работе
Т.С. ШИШХАНОВ
УТВЕРЖДЕНО Главэнергоремонтом
Главный инженер В. И. БАРИЛО
© СПО Союзтеханерго, 1984
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Основные положения.......................... 4
2. Материалы для напыления..................... 6
3- Оборудование для восстановления вала....... 7
4. Подготовка вала к напылению.................11
5. Подготовка оборудования к напылению........ 18
«
6. Технология напыления покрытия.............. 19
7. Технологические режимы напыления .......... 21
8- Контроль качества покрытий, напыленных на мес-
та под посадку вала ........................... 22
9. Заключительная механическая обработка «... 23
10. Меры техники безопасности.................. 27
Приложение 1. Перечень оборудования и инстру-
мента. используемого для восстановления мест
под посадку валов .......................... 30
Приложение 2. Выбор толщины слоя покрытия и
припусков на обработку..................... 31
Список исп'ользоваиной литературы .... 35
УДК 621.311.2-2:621.787.79(083.96)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ГЮ ВОССТАНОВЛЕНИЮ ШЕЕК ВАЛОВ
ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
МЕТОДОМ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ
TP 34-38-002-81
Срок действия установлен
01.07.84 г.
01.07.89 г.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Технологическая инструкция предназначена
для ремонтного персонала электростанций и энергоремонтных
предприятий, осуществляющего ремонт валов электродвигателей,
насосного и котельно-вспомогательного оборудования электро-
станций.
1.2. Технологической инструкцией предусматриваются рабо-
ты ио восстановлению изношенных мест под посадку насадных
деталей на валах способом газопламенного напнжннп металличе-
ских покрытий.
1.3. Восстановлению подлежат места под посадку на валах
с местным или сплошным износом по диаметру длиной 1,5-
3,0 мм для валов диаметром от 25 мм и выше, и также риски,
забоины, раковины в поверхностном слое глубиной до 2 мм.
1.4. Процесс восстановления изношенных элементов вала
включает предварительную механическую обраб< н<у поверхности,
подлежащей восстановлению, придание ей щерохонлтости. обозжи-
ривание, напыление подслоя и рабочего слоя и заключительную
механическую обработку напыленного слоя.
1.5. Для напыления подслоя используются материалы, да-
ющие экзотермическую реакцию, преимущественно сплавы типа
никель-алюминий. Экзотермическая реакция проявляется в про-
цессе напыления при нагреве напыляемых частиц свыше 650°C
и обеспечивает дополнительное выделение теиа, способствую-
щего прочному сцеплению напыляемого водсзоя с основным
металлом.
Подслой обеспечивает прочную связь основвого металла
с рабочим слоем покрытия, а также защищает основной металл
от окисления в межоперационный период.
1.6. Работы по восстановлению извещенных мест под по-
садку насадных деталей на валах газопламенным напылением
выполняются газосварщиками (операторами), яровзедщимн курс
обучения по специальной программе, аттестованными квалифи-
кационной комиссией и допущенными к данным работам прика-
зом по предприятию.
Программа обучения газосварщиков (операторов) должна
быть утверждена главным инженером эмергоремантвого пред-
приятия.
1.7. В Технологической инструкции обобщены результаты
работ, проводимых совместно Львовским ЬКБ Глав-
энергоремонта и Физико-мехаиическмм mhctttjtom Ахадемкж
наук УССР в области разработки и эдедрекхя газстерыжчес-
кого напыления металлических покрытий.
2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ
2.1. Дм газопламенного напыления мест под посадку на
валах применяются следующие материалы:
- проволока *Адхжкк 7-1г диаметром 3,2 мм по
ТУ 48-21-5060-75 - дм напыления подслоя;
- стольная высокоуглеродистая проволока 65 Г диаметром
2.0 мм по ГОСТ 9389-75 - для нанесения рабочего слоя;
- сжатый воздух, очищенный от влаги и компрессорного
масла, давлением O.5-O.6 МПа;
- пропан-бутан в баллонах по ГОСТ 20448-75;
- кислород по ГОСТ 5583-78.
2.2. Каждая партия проволоки должна иметь сертификат
с указанием завсда-жзготовителя, марки, диаметра» номера
плавки ж химического состава.
При отсутствии сертификата необходимо произвести хи-
мический анализ проволоки. Результаты химического ана-
лиза должны соответствовать данным, приведенным в табл.1.
Таблица 1
Проволока Содержание элементов. %
Ге ЯГ /VZ С ^4 Мп О
"Ал юн и к 7-Г* 0,2 13-16 Ос- таль- ное — —
65 Г 1 1 - — 0,62-0,70 0,17-0,37 0,90-1,20 Не более 0,25
2.3. Проволока должна храниться в условиях, предупреж-
дающих ее загрязнение н коррозию. Перед применением пре-
волоку *Алюник 7-1* необходимо обезжирить бензином БР-1
по ПОСТ 3134-78, а остальную проволоку очистить пропуск
канием через механическое очистное устройство.
3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВАЛА
3.1. Для восстановления мест под посадку валов методом
газопламенного напыления Львовским филиалом ЦКБ разрабо-
таны установки для нанесения покрытий
ЛС 555.00.00.00.000 СБ (рис.1) и ЛС 555.00.00.00.000 ВС
(рис. 2).
Установка для нанесения покрытий (см. рис. 1) позволяет
восстанавливать валы диаметром 2 5-2 50 мм и длиной до
2800 мм. Для обеспечения вращения вала с частотой ОДО-
0,68 в кинематическую цепь привода главного движения
устанавливают дополнительный редуктор 2 между звеньями
*электродвигатель - ведущий вал коробки скоростей*. Для рас-
ширения диапазона напыляемых валов станок оборудуют ролико-
опорой 7, на суппорте станка 9 закрепляют распылительную
головку 3 газового металлизатора МГИ-4П по ТУ 26-05-384-75.
Перемещение суппорта распылительной головки обеспечи-
вают ходовым винтом. Пульт управления 1 состоит из карка-
са и газораспределительной панели, на которой закреплен
кислородный и пропан—бутановые баллоны 8, расходомеры, ма-
нометры и запорная арматура.
I
a-
i
Рис.1. Установка для нанесения покрытий ЛС 55S.00.00.000 СБ:
1 - пулоТ управлэния; 2 - дополнительный редуктор; 3 - распыл ягельная голов-
ка; 4 - катушка с проволокой; 5 - вытяжная вентиляция; в - вытяжной зонт;
7 - ролчхоопора; 8 - баллоны (пропан-бутановый» кислородный); 9 - токарно-
винторезный станок 1М63
।
©
।
Рис.2. Установка для нанесения покрытий ЛС 853.00.00.000 ВС:
1 - пульт управления; 2 - катушка с проволокой; 3 - механизм передвижения
распылительной головки; 4 — восстанавливаемый вал; 5 - роликовая опора;
6 - рама; 7 - приводная опора; 8 - каретка; 0 - механизм передвижения ка-
ретки; 10 - баллоны (пропан-бутаяовый и кислородный)
Катушку с проволокой 4 с помощью кронштейна закреп-
ляют на каретке станка.
Для отсоса аэрозолей металлов и токсичных продуктов
сгорания газов предусмотрена система местной вытяжной
вентиляции 5 к 6.
Установка для нанесения покрытий (см, рис. 2) позволя-
ет восстанавливать валы диаметром 50-250 мм и длиной до
7500мм.
Установка состоит из рамы 6, приводной и роликовых
опор 7 и 5» механизма передвижения распылительной голов-
ки 3» каретки 8 распылительной головки газового металли-
затора МГИ-4П» катушки с проволокой 2 и пульта управле-
ния 1. На раме закрепляют опоры и механизм передвижения
каретки 9.
Распылительную головку перемещают вдоль оси с по-
мошью ходового винта от привода приводной опоры.
Пульт управления и распылительная головка аналогичны
прглюняемым в установке на базе токарно-винторезного
сгаеда 1AV63 (см. рис. 1),
Дта отсоса аэрозолей металлов токсичных продуктов
С2Ч < й газов необходимо предусмотреть систему вытяжной
. : ~еречегъ оборудования, используемого для напыле-
V, тоетя за качеством покрытия, приведен в приложе-
нии.
3.3. Предварительная и заключительная механическая об-
работка мест под посадку производится на универсальных то-
карно-винторезных и шлифовальных станках.
4. ПОДГОТОВКА ВАЛА К НАПЫЛЕНИЮ
4.1. Технология восстановления изношенных мест под
посадку методом газопламенного напыления предусматривает
ряд операций по подготовке поверхностей, подлежащих напы-
лению.
Перечень этих операций и взаимосвязь между ними пред-
ставлены на рис. 3.
4.2. Очистка и мойка вала выполняются общепринятыми
методами:
- машинной и ручной промывкой растворетелями;
- очисткой скребками;
- обдувкой сжатым воздухом.
Особое внимание следует обращать на очистку мест под
посадку и прилегающих к ним поверхностей. Шпоночные ка-
навки, отверстия для доступа смазки необходимо тщательно
очищать, промывать и продувать сжатым воздухом.
4.3. Предварительная механическая обработка осуществля-
ется в целях устранения эксцентричности, овальности и конус-
ности мест под посадку, а также удаления слоя металла, по-
раженного коррозией.
Поврежденные места под посадку протачиваются на то-
карно-винторезном станке со снятием основного металла до*
удаления дефектов.
Рис.3. Схема операций по подготовке вала
к напылению рабочего слоя
4*4. Входной контроль мест под посадку на валах про-
изводится наружным осмотром и измерениями для выявле-
ния вмятин и отклонений от номинальных размеров. В целях
обнаружения внутренних раковин и трещин осуществляется
магнитопорошковый контроль с помощью дефектоскопа
ПМД-70 по ТУ 25-06—ЭД1—1604—79.
При обнаружении дефекте® производится повторная проточ-
ка мест под посадку до полного их удаления. Общая глубина
проточки должна быть такой» чтобы толщина напыленного слоя
металла соответствовала требованиям приложения 2.
Если это условие не соблюдается» вал не может быть
восстановлен по технологии» приведенной в настоящей Тех-
нологической инструкции,
4.5. Нарезание * рваной* резьбы - наиболее распростра-
ненный механический способ подготовки мест под посадку ва-
лов к напылению.
При* нарезании 'рваной* резьбы используется резьбовой
резец с углом при вершине 55-60° и передним угломера в-
ным 0° (ГОСТ 153-75).
Резец устанавливается в резцедержателе ниже оси дета-
ли с вылетом 100-150 мм, вследствие чего резец вибрирует-
и поверхность получается шеуоховатая. Значения смещений
резца от диаметра и допустимая частота вращения вала при-
ведены в табл. 2.
'Рваная* резьба нарезается кз охлаждения и смазки за
один проход на всю глубину, которая зависит от толщины на-
пыляемого слоя и равна 0,3-0,5 мм (рис. 4). Шаг резьбы
берется в пределах 0,75-1,50 мм.
Рекомендуется применять последующую прикатку вершин
резьбы с помощью накатного ролика. Вследствие смятия вер-
шин резьбы получаются 'замки', увеличивающие сцепление
покрытия с основным металлом.
4.6. Косая сетчатая накатка по простоте выполнения яв-
ляется одним из наиболее приемлемых способов подготовки
к напылению гладких поверхностей стальных валов. Врезание
роликов на полную глубину накатки осуществляется за один-
два оборота вала без включения продольной подачи.
Ромбический рисунок отпечатка должен быть четким и
полным.
Таблица 2
Диаметр вала, мм Смешение резца, мм Частота вращения шпинделя, с-1
10 1,0 31,4
15 1.5 22,0
20 2,0 15,7
25 2,5 14,0
30 3,0 10,0
40 3,0 7,8
45 3,0 7,3
50 3,5 6,3
75 4,0 4,7
100 4,5 3,2
150 5,0 2,1
250 7,5 1,4
300 9,0 1,0
350 11,0 0,9
400 13,0 0,7
450 15 0 0.6
Направление поЭачи
Я
Рис* 4. Профили грваной* резьбы:
а - профиль, обеспечивающий хоро-
шее сцепление напыленного слоя
с основным металлом; 5 - неудов-
летворительный профиль; - поло-
жение резца в начале обработки;
Рк - положение резца в конце обра-
ботки; t - шаг резьбы; об - угол
наклона оси резца относительно оси
детали; Лу, глубина резьбы
4.7. Катьсегие канавки нарезаются при подготовке к на-
пылению конических мест под посадку а?.ла резьбовым резцом
с закругленьем угла профиля радиусом R = 0,6f-0,7 мм.
Размеры канавок: угсл профиля 55°, глубина 0,3-0,5мм,
шаг 1.6-2,0 мм.
Накатка еерщян кольцевых канавок выполняется на токарво-
винтсрезвом станке с помощью обычного приспособления с на-
катным роликом, закрепленным в резцедержателе станка.
4.8. Металлопескоструйная обработка осуществляется тех-
нической дробью из чугуна или стали по ГОСТ 11964—66.
Режимы металле пескоструйной обработки мест под посадку
ваза:
давление сжатого воздуха..............0.3^0,6 МПа
расстояние между соплом и участком вала 80-120 мм
хтса наклона струи к поверхности для:
чугуна
стали
корунда
80-90°
50-70°
45-60
Скорость перемещения рабочего сспла подбирается такой,
чтебая на обрабатываемой поверхности вала не оставалось тем-
Хк\ ^тен ж блаков.
4.9к Обезжиривание восстанавливаемых поверхностей прсиэ-
после операций косой сетчатой накатки и нарезания
хлгьдевых канавок с накаткой их верн ин, так как указанные
проводятся с обильным смачиванием обрабатываемых
кк-гт вала маслом.
Ссезж^раэаыде рекомендуется выполнять промывкой поверх-
kwivi вала водным раствором каустической соды с последу-
юшей протиркой ветошью, смоченной в бензине БР—1
по ГОСТ 3134-78»
4.10. Участки вала, прилегающие к местам под посадку,
должны быть тщательно защищены асбестовой тканью АТ-2
по ГОСТ 12871-67 от попадания на них напыляемого метал-
ла (рис. 5).
Шпоночные канавки и отверстия для смазки закупориваются
деревянными пробками, которые должны выступать над уровнем
поверхности покрытия.
4*11. При выборе способа подготовки мест под посадку
вала руководствуются следующими критериями:
- необходимой прочностью сцепления нанесенного покрытия
с основным металлом вала;
— твердостью поверхности, подлежащей восстановлению;
- экономичностью способа подготовки.
Прочность сцепления покрытия с основным металлом,
обеспечиваемая различными способами подготовки поверхности,
должна соответствовать следующим значениям:
Прочность сцепления
Способ подготовки поверхности (по деформации
сдвига), МН/м2
Накатка (прямая, косая, перекрестная) ..... 98
Нарезка 'рваной* резьбы с прикаткой
вершин' ...................... ... 152
Нарезка кольцевых канавок ........... 137
РнсЛ* Схема напыления мест под посадку на валах:
1 - восстал издаваемы 5 вал; 2 - образец; 3 - напылен-
ный подслой; 4 - напыленный рабочий слой; 5 - распы-
ахгедънааполозка; 6 - асбестовая ткань
5- ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К НАПЫЛЕНИЮ
5-К Перед началом работы необходимо проверить:
- заземление установки;
• все электрические к газовые подключения;
— работу всех механизмов установки;
_ захождение рукояток вентилей и кнопок в исходных фик-
сжроважкых положениях.
Устанавливается сопло распылительной головки в со-
ответствии с диаметром проволоки и выбранным режимом на—
скЗк Производится намотка проволоки *Алюник 7-1г на
кзол'ту о одновременной очисткой и обезжириванием хлопчато-
салфегками по ГОСТ 11680-76, смоченными бек-
БР-1 :ю ГОСТ 443-76-
Для зачистки и намотки стальной проволоки на кассеты
целесообразно применять установку для перемотки проволоки
ЛС 588.002-06.00-00.000 СБ, разработанную Львовским
филиалом ЦКБ Главэнергоремонта.
5.4. Кассета с проволокой устанавливается и закрепля-
ется на кронштейне установки для напыления.
5.5. Проверяется разрежение в канале горючего газа
распылительной головки прижатием пальца руки к отверстию
входного штуцера, при нормальном разрежении гприлипание*
пальца достаточно ощутимо.
6. ТЕХНОЛОГИЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
6.1. Перед напылением покрытия необходимо тщатель-
но осмотреть подготовленную под напыление поверхность.
При выявлении следов влаги, окисной пленки, масла и дру-
гих загрязнений производится повторная очистка поверхно-
сти.
6.2. Напыление подслоя осуществляется не позже чем
через 2 ч после окончания операций по подготовке вала.
6.3. Напыление подслоя выполняется в такой последо-
вательности :
- в распылительную головку заправляется проволока
жАлюник 7-1*;
- устанавливаются параметры рабочего режима по
табл. 3 и зажигается горючая смесь;
- производится контрольное напыление на образцах до по-
лучения равномерного распыления металла в факеле горелки
(см. рис. 5);
- включаются приводы вращения вала и перемещения рас-
пылительной головки установки и производится напыление
поверхности восстанавливаемого участка вала;
- напыление производится по винтовой линии с перекры-
тием каждого предыдущего слоя последующим не менее
1/3 ширины.
6.4. Толщина напыляемого подслоя выбирается из усло-
вия перекрытия на 0,15-0,25 мм вершин 'рваной* резьбы,
накатки или кольцевых канавок на восстанавливаемую поверх-
ность.
6.5. Для прекращения напыления необходимо:
- выключить подачу проволоки;
- перекрыть подачу газов;
- выключить продольное перемещение распылительной го»
ловки и привод вращения вала.
6.6, Напыление рабочего слоя производится аналогично на-
пылению подслоя.
6.7, Напыление рабочего слоя до требуемой толщины
должно быть проведено не белее чем через 8 ч после напы-
ления подслоя.
6,8, Толщина рабочего сжх и подслоя выбирается в за-
висимости от диаметра восстанавливаемого участка вала по
методике, приведенной в приложении 2.
Таблица 3
Параметр режима Показатель режима для проволоки
"Алюник 7-1 * 65 Г
Скорость подачи проволоки, м/с 0,010 0,018
Диаметр проволоки, мм 3,2 2,0
Расстояние от сопла до напыляемой поверхности, мм 120-150 80-120
Окружная частота вращения вала, м/с 0,16 0,20
Скорость продольного перемещения рас- пылительной головки, мм/об. Давление, МПа: 5 5
кислорода 0,35 0,30
пропан-бутана 0,08 0,08
воздуха Расход, л/ч: 0,40 0,35
кислорода 2500 2300
пропан-бутана 560 560
воздуха 40000 36000
6.9. После окончания напыления рабочего слоя рекомендуется
укрыть напыленную поверхность и прилегающие участки вала на
длине не менее 200 мм асбестовым полотном и выдержать до
полного охлаждения вала.
7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ НАПЫЛЕНИЯ
7.1. Режимы процесса напыления с использованием газового
металлизатора МГИ-4П приведены в табл. 3.
7.2. Наряду с рабочими параметрами на качество покрытия
влияет чистота сжатого воздуха» состояние воздушного сопла.
плавность перемещения распылительной головка, Поэтому осо-
бое внимание следует обращать на очистку воздуха от влаги
и масла, зачистку от брызг металла и загрязнений внутрен-
ней поверхности воздушного сопла и каналов, а также на ре-
гулировку механизма перемещения распылительной головки
(суппорт).
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ,
НАПЫЛЕННЫХ НА МЕСТА ПОД ПОСАДКУ ВАЛА
8.1. В процессе восстановления валов осуществляется по-
операционный контроль качества выполнения всех работ в со-
ответствии с требованиями настоящей Технологической ин-
струкции.
8.2. Покрытия, напыленные на места под посадку вала
до механической обработки, подвергаются 100%-ному внеш-
нему осмотру и измерениям с помощью лупы десятикратного
увеличения и стандартного мерительного инструмента.
В табл. 4 приведены дефекты покрытия, выявленные внеш-
ним осмотром, причины их возникновения и способы устране-
ния этих причин.
8.3. Контроль геометрических размеров восстанавлива-
емого участка вала и соответствия их припускам на механи-
ческую обработку производится измерением диаметра вала по
месту напыления в двух сечениях по трем диаметрам в каж-
дом сечении.
Толщина покрытия должна соответствовать требованиям,
приведенным в приложении 2.
8.4. Качество покрытия после механической обработки
контролируется внешним осмотром я магнитопорошкоеой де-
фектоскопией.
Допустимые дефекты и способы устранения приведены в
табл. 5.
9. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
9.1. После полного остывания напыленного покрытия
удаляется теплоизоляция и вал поступает на заключитель-
ную механическую обработку.
9.2. В зависимости от технических возможностей ре-
монтного производства заключительная механическая обра-
ботка включает предварительную проточку и последующее
шлифование или только шлифование. На выбор способов ме-
ханической обработки влияет также значение припуска (см.
приложение 2).
9.3. Токарная обработка производится резоами с плас-
тинами из твердых сплавов ВК-6, ВК-8, Т15К6
По ГОСТ 5688-61 на следующих режимах резания:
скорость резания............ 0,15-0,30 м/с
глубина ................... 0,50-1,00 мм/об.
подача ....................0,10-0,30 мм/об.
Та б л ana 4
Дефект Причина возникнове- ния дефекта Способ устранения причины возникнове- ния дефекта
Наличие на поверхно- сти покрытия круп- ных нерасплавленных частиц» волнистость Повышенная подача проволоки Низкое давление рас- пыляющего воздуха Уменьшение скорости подачи Увеличение давления воздуха до 0,4 ЛШа
Крупноэериистость покрытия Низкое Давление рас- пыляющего воздуха Увеличение давления воздуха до 0,4 МПа
Темно-серый цвет покрытия (сильно. окисленное покрытие) Избыток кислорода в горючей смеси Регулировка подачи кислорода. Пламя должно быть восста- новительным
Расслоение покрытия Избыток кислорода в пламени Регулировка подачи кислорода. Пламя должно быть восста- новительным
Форсированный режим" напыления Перегрев покрытия Большая толщина слоя, напыляемого за один проход > ► Регулировка режима напыления
Трещины в покрытии Толщина покрытия превышает допусти- мое значение Регулировка режима напыления. Толщина покрытия не должна превышать зна- чений, указанных в приложении 2
Пористость и ракови- ны на поверхности покрытия после меха- нической о6|аёсткм Низкое давление рас- пыляющего воздуха }Избыток кислорода в пламени Регулировка режима напыления Регулировка подачи кислорода
Таблица 5
Дефект Допустимое значение дефекта Способ устранения дефекта
Наличие на поверх- ности покрытия круп- ных нерасплавленных частиц, волнистость Волнистость не более половины припуска на механическую обработ- ку Окончательная меха- ническая обработка (точением, шлифова- нием
Крупнозернистость покрытия Зер5Л*стость покрытия должна соответство- вать шлифовальной шкурке №39>1 по ГОСТ 10054-75 Проточка» после чего определяется пригод- ность покрытия к эксплуатации
Темно-серый uiwtt покрытия усильно окисленное покры- тие) Не допускается Удаление покрытия и повторное нанесе- ние
Расслоение покрытия Не допускается Удаление покрытия и повторное нанесение
Трешины в по- крытии Глубина трещины не должна превышать значения припуска на механическую обра- ботку покрытия до окончательного шлифо- вания Устранение трещин при механической об- работке напыленного участка вала (точе- ние, шлифование)
Пористость и ра- ковины на поверх- ности покрытия после механиче- ской обработки Отдельные поры и раковины глубиной не бовее О^.мм Общая площадь пор и раковин не более 0,05% пло- щади восстановленной поверхности вала При дефектах, пре- вышающих допусти- мые значения» удаление покрытия и повторное нанесение
9.4. Для предупреждения откалывания металлизационного
слоя по краям восстанавливаемого участка производится
предварительная подрезка покрытия, выступающего за грани-
цы поверхности. Следует избегать острых граней и углов в
торнах и галтелях напыленных участков вала.
9.5. При токарной обработке напыленных мест под посад-
ку вала резен устанавливается выше центра на значение,
указанное в табл. 2, чтобы избежать вырывания отдельных
частиц металла из покрытия.
9.6. Из-за неровностей напыленной поверхности при пер-
вом проходе резда устанавливается глубина резания, перекры-
вающая неровности.
9.7. Для получения соответствующей шероховатости сле-
дует производить точение не менее чем за два прохода. При
втором проходе глубина резания не должна превышать
0,10-0,15 мм.
9.8. Восстанавливаемые участки вала после обточки под-
вергаются окончательному шлифованию, для которого оставля-
ется припуск (см.-приложение 2),
9.9. Шлифование металлизанйонных покрытий затрудняется
'засаливанием* камня, замедляющим процесс шлифования, и
требует частой алмазной правки камня.
9.10. Шлифование рекомендуется вести кругами ПП по
ГОСТ 2424-75 на следующих режимах:
скорость шлифовального круга .... 25,00-30,00 м/с
глубина шлифования........... , , 0,015-0,040 мм
подача........................... 5,00-15,00 мм/об.
окружная скорость деталей........0,14-0,20 м/с
При шлифовальной обработке для охлаждения следует ис-
пользовать эмульсол по ГОСТ 1975-75.
10. МЕРЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. Все работы по восстановлению изношенных участ-
ков вала должны проводиться в соответствии flOt7 J и
'Санитарными правилами при сварке, наплавке металлов ,
утвержденными Министерством здравоохранения СССР
05.03.73 г.
10.2. На основании этих правил и с учетом конкрет-
ных условий на энергоремонтном предприятии разрабатывается
и выдается на руки рабочим подробная инструкция по технике
безопасности при выполнении восстановительных работ.
10.3. К работе на установке для газопламенного напыле-
ния допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицин-
ский осмотр, обученные приемам работы на установке* имею-
щие квалификационную группу по электробезопасности не ниже
второй.
10.4. При работе на установке для газопламенного напы-
ления вредными для здоровья являются шум, загрязнения воз-
духа, световое излучение.
10.5. Для защиты органов слуха оператора от шума ис-
пользуют антифоны В1ШИИ0Т-2» которые защищают слуховые
органы от воздействия высокочастотного шума и позволяют
слышать разговорную |ч?чь.
10.6. Для защиты глаз от яркого пламени и отлетающих
раскаленных частиц распыленного металла обязательно пользо-
ваться защитными очками со светофильтрами Э2.ЭЗ
по ГОСТ 12.4.080-79.
10.7. Для улавливания аэрозолей металлов и газов необхо-
димо предусмотреть местные отсосы от камер. Скорость дви-
жения воздуха в рабочем проеме должна быть не менее 1,3 м/с.
Воздух, удаляемый местными отсосами, перед выбросом в ат-
мосферу должен подвергаться очистке. Оператор должен исполь-
зовать для защиты органов дыхания респиратор РУ-60М
по ГОСТ 17269-71#
10.8. Лица, обслуживающие установку газопламенного напы-
ления, должны подвергаться предварительным и периодическим
медицинским осмотрам.
10.9. Производственные помещения для проведения газо-
пламенных работ должны отвечать требованиям действующих
строительных норм проектирования промышленных предприятий,
утвержденных Госстроем СССР.
10.10. Участки должны быть оборудованы обшей и местной
вытяжной вентиляцией.
10.11. На участках должна применяться система общего и
комбинированного (общего и местного) освещения. Наименьшее
значение искусственной освещенности на рабочих местах должно
быть при системе комбинированного освещения не менее 400 лк.
10.12. Баллоны с газом устанавливаются в вертикальном
положении в стороне от проходов и на расстоянии не менее
1 м от радиаторов отопления, нагревательных приборов,
электропроводов и не менее 10 м от топок и других источ-
ников тепла с открытым огнем.
10.13. Резинотканевые рукава (шланги), используемые
для соединения баллонов с установкой, должны отвечать тре-
бованиям ГОСТ 18698-73, ГОСТ 9356-75 и
ГОСТ 10362-76.
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТА. ИСПОЛЬЗУЕМОГО
ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕСТ ПОД ПОСАДКУ ВАЛОВ
Наименование оборудования и инструмента ГОСТ, ТУ» чертеж Коли- чест- во Примечание
Установка для на- несения покрытий ЛС 555.00.00.00.000 СБ 1 Разработка Львовского филиала ЦКБ Главэнерго- ремонта
Установка для на- несения покрытий ЛС 555.00.00.00.000 ВС 1 То же
Установка для пе- ремотки проволоки ЛС 588.002.06.00.00.00 СБ 1
Таль электрическая ТЭ 500-511 ГОСТ 22584-77 1 —
Машинка шлифо- вальная ИЭ 2 ЮЗА ГОСТ 5.715-71 1 —
Магнитный дефек- тоскоп ПМД-70 ТУ 25-О6-ЭД1-16О4-7Е 1 —
Индикатор И-410Б ГОСТ 577-68 1 —
Микроскоп МБС-2 ТУ 3.1210-75 1 —
Металл изатор га- зовый МГИ—4П ТУ 26-05-384-73 1 —
Редуктор ДКП-1-65 ТУ 26-05-463-76 2 —
Редуктор ДПП 1-65 ТУ 26-05-463-76 2 —
Баллон кислородный ГОСТ 949-73 2 —
Баллон пропан- бутановый ГОСТ 15860-70 1 —
Зажигалка электри- ческая ЭЗ-2 ТУ 16-539-920-75 1 —
Лупа ЛИ*3-10Х ГОСТ 8309-75 1 -
Приложение 2
ВЫБОР ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ПОКРЫТИЯ
И ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ
Толщина слоя покрытия с учетом припусков на обработку
зависит от технологии последующей обработки и выбирается
по табл. 6.
сямость h
мин
Для обеспечения необходимой прочности покрытия его тол-
щина после окончательной механической обработки должна
быть не меньше определенного значения Л (рис. 6). Зави-
от диаметра места под посадку вала приведена
в табл. 6.
Припуск, на токарную обработку после напыления (^т) за-
висит от диаметра места под посадку вала и высоты неровно-
стей покрытия.
В табл. 6 приведены ориентировочные значения припуска
на токарную обработку. Припуск на шлифование в размер пос-
ле точения детали^ Jопределяется по формуле
$ш " ^(т+ш) ~ ^т*
где \
(т + ш)
- общий припуск на токарную обработку и после-
дующее шлифование.
В случае обработки вала в размер шлифованием без пред-
варительного точения припуск на шлифование ( ^щ) выбирается
по табл.6.
Таблица в
Наимено- вание lh Диаметр детали, мм
До 23 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150 к выше
Глубина про- точки ВАЛА пород НАПЫ- лоноом» мм — 0.90 0,90-0,95 0,95-1,00 1,20-1,30 1,35-1,40 1,45-1,50 1,60-1,70
Минимально допустимая ' толщина слоя после J оконча тельной обработки, мь А МИН 1 t 1 0,60 0,60-0,65 0,65-0,70 0,70-0,80 0,85-0,90 0,95-1,00 1,10-1,20
Припуск на токарную об- работку (орве ткровочные 1 данные), мм 4 н— 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 0,95 1,00
Общий при- пуск на то- карную обра- ботку « посл^ дующее гилефо вам ее, мм | 0,65-0,70 0,75-0,80 Г.85-0,90 0,95-1,00 1,05-1,1Q 1,10-1,15 1,15-1,20
НА ПО- < ХрЫТИЯ ЛЛА 1,25-1.30 1,35-1,45
П^Ч'Л^ЛУЮШСЙ токариой об- рдб^ТКИ и ШЛИ- фонания, мм Припуск на 0,35-0,40 0,40-0,45
шлифование без трелалра- тельноД об- точки» мм Толщина по- 0,95-1,00 1,00-1,10
крытия для последующего шлифования без предвари- тельной ОбТОЧХ! мм <>
0,45-0.50
1,10-1,20
1,70-1,80 1.00-2,00 2.05-2,15 2,25-2.40
0,50-0,60 0,60-0,70 0.70-0,80 0,80-0,90
1,25-1,40 1,45-1,60 1,65-1,80 1,90-2.10
Рис. 6. Схемы к выбору толщины
покрытия с учетом припусков на об-
работку:
0L - механическая обработка, вклю-
чающая токарную и шлифовальную
операции* 6 - механическая обра-
ботка (шлифовальная операция);
В - диаметр (номинальный) шейки
вала; d - диаметр шейки вала после
предварительной механической обра-
ботки; /?Мин - минимально допусти-
мая толщина слоя после окончатель-
ной обработки; Лш - толщина покры-
тия для последующего шлифования
без предварительной обточки, мм;
—^припуск на токарную обра-
ботку; Ош - припуск на шлифова-
ние без предварительной обточки;
6(т+ш) “ припуск на токарную и
шлифовальную обработки;
Л(т+ш) - толщина покрытия для по-
следующей токарной и шлифовальной
обработок; 1 - припуск на обработку;
2 - напыленный рабочий сдой;
3 - напыленный подслой; 4 - основ-
ной металл
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
1. A.Mi Эдельсон. Применение металлизации для восстанов-
ления изношенных деталей машин. ВНИИАВТОГЕНмаш, М.:
Машгиз, I960.
2. В.И. Сонин. Газотермическое напыление материалов ма-
шиностроения. М.: Машиностроение, 1973.
3. Е.С. Лысенко. Оценка оптимальных условий подготовки
поверхности стали под напыление. "Заводская лаборатория",
1978» № 8.
4. Н.В.Катц, Е.М. Линник. Электрометаллизация, М.: Сель-
хозгиз, 1953.
5. В.Д. Вольперт. Покрытия распыленным металлом. М.:
Промстройиздат, 1957.
6. Правила техники безопасности при эксплуатации электро-
установок, М.: Энергия, 1981.
7. Правила техники безопасности и производственной санитарии
при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной об-
работки металлов, М.: Машиностроение, 1967.
8. Правила устройства безопасной эксплуатации грузоподъемных
кранов, М.: Металлургия, 1973.
9. Инструкция по безопасному ведению работ для стропальщиков.
Киев, Изд-во Техника, 1974.
10. Правила безопасности в газовом хозяйстве, М.: Недра, ЮКО.
11. А.З..Шариков, Г.Н. Чудинов, П,И. Латынин. Ремонт вала
ковочного пресса газопламенной металлизацией. "Сварочное
производство", 1978, К» 4
Ответственный редактор Н.К. Демурова
Литературный редактор З.И. Игнаткова
Технический редактор Н.Т. Леонтьева
Корректор В.Д.Алексеева
Л 16816 Подписано к печати 23.05.84
Формат 60x84 1/16
Печ.л. 2,25 (усл_-печ.л. 2,09 ) Уч.-изд.л. 1,5 Тираж 1000 экз.
Заказ № •Н/Л Издат. №49/83 Цена 22 коп.
Производственная служба передового опыта и информации
Союзтехэнерго
105023, Москва, Семеновский пер., д.15
Участок оперативной полиграфии СПО Союзтехэнерго
117292, Москва, ул. Ивана Бабушкина, д. 23, корп. 2