/
Tags: рабочие чертежи станки токарные станки станкостроение
Year: 1970
Text
ШЕСТЕРНЯ 1К62-02-126
Материал: сталь 45 (точное литье)
Примечание. Обработку торца А производить на
0 50, не менее
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
Ось отверстия 0 6А должна быть симметрична осн шестерни и шпоночной канавки 4ГШ Технические условия 0,1
Венец Z=48
Наибольшая окружная скорость V, м!сек
Класс точности и грунта шумности III (3)
Толщина зуба (длина общей нормали) —0,160 33,82“0,280
Колебание меритель- ного межцентрового расстояния в сопряже- нии с эталоном за оборот колеса (биение начальной окружности) на одном зубе Допускаемое откло- нение 0,11
0,04
Биения не должно быть по торцу А 0,04
по торцу Б
Отклонение направления зуба Д В
По Д-6
— 100 —
ШЕСТЕРНЯ XVII ОСИ 1К62-02-127
Материал: сталь 45
Технические условия
Венец Z=48
Наибольшая окружная скорость и, м/сек
Класс точности и группа шумности Ш (3)
Толщина зуба (длина общей нормали) —0.160 33,82—0,280
Колебание меритель- ного межцентрового расстояния в сопряже- нии с эталоном за оборот колеса (биение начальной окружности) Допускаемое откло- нение 0,11
на одном зубе 0,04
Биения не должно быть по торцу А 0,045
по торцу Б
Отклонение направления зуба Д В 0,015
ЗУБЧАТЫЙ СЕКТОР XV ОСИ 1К62-02-128
Материал: сталь 45 (точное литье)
Технические условия
ШТУЦЕР 1К62-02-129
Материал: сталь 45
цы и прилупизъ
чипрые <pas
Венец Z=35
Наибольшая окружная скорость с, м/сек
Класс точности и группа шумности IV (4)
Толщина зуба (длина общей нормали) -0.125 27,Об-0,220
Колебание меритель- ного межцентрового расстояния в сопряже- нии с эталоном за оборот колеса (биение начальной окружности) Допускаемое откло- нение 0,12
на одном зубе 0,05
Биения не должно быть по торцу Л 0,06
по торцу Б 0,06
Отклонение направления зуба Д В 0,018
— 101 —
ШПИНДЕЛЬ 1К62-02-130
Материал: сталь 45
№ п/п Технические требования Допускаемое отклонение, мм •Vs п/п Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1 2 3 Шейка 0 75П1 и конус В не долж- ны иметь овальностей Шейка 075П1 и конус В не долж- ны иметь биения 00 65П1, 70С, 75С, 85С, 90Д, 103, 5П не должны иметь биения отно- сительно конуса В и 0 75П1 0,005 0,005 0,02 9 10 11 12 Технологией должно быть преду- смотрено совпадение осей резьб с осЬю шпинделя Шлицы должны быть параллельны оси шпинделя Шлицы должны быть симметричны Шаг шлицев должен быть точен 0,03 на 100 0,02 0,02 на А? вала
— 103 — 4 5 6 Торец А не должен иметь биения Торец Б не должен иметь биения Передний конус Морзе не должен иметь биения относительно шейки 0 75П1 и конуса В Проверка по оправке: а) у конца шпинделя б) на длине 300 мм 0,01 0,008 0,005 0,01 13 14 15 Резьба должна быть выполнена по допускам 2 класса точности ОСТ нктп Шпоночный паз 8ГШ должен быть симметричен относительно оси Шпоночный паз 8ГШ должен лежать в одной плоскости со шлицем —0.040 12“0,11°, проходящей через ось де- 0,04 ±10
• 7 8 Передний конус Морзе не должен иметь осевого смещения относи- тельно торца При проверке конуса В и перед- него конуса Морзе по калибрам должно быть равномерное стира- ние по краске ±2 16 17 тали Торец Д не должен иметь биения относительно оси Поясок 0 92П не должен иметь би- ения относительно конуса В и 0 75П1 0,03 0,008
ВАЛИК ФРИКЦИОННОЙ МУФТЫ 1 ОСИ 1К62-02-131
№ п/п Технические требования Допускаемое отклонение, мм № п/п Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1 Шейки 00 45П, 40П, 40Х, 45С, 50Д и 35Х не должны иметь биения от- носительно оси 0,03 6 Шпоночная канавка 10ГШ и паз 12+“.24 должны быть симметрич- ны оси вала 0,05
2 Шпоночные канавки должны быть параллельны оси 0,03 на длине 100 7 Ось отверстия 0 8А должна быть перпендикулярна оси вала 0,05 на длине 40
3 4 Шлицы должны быть параллельны оси вала Шаг шлиц должен быть точен 0,03 на длине шлица 0,03 на R вала 8 Отверстие 0 8А (см. сечение Г—Г) должно быть симметрично оси шей- ки 0 35Х 0,1
5 Торцы А должны быть перпендику- лярны к оси валика 0,03 9 Соосность отверстия 0 23+’-2 * и 0 50Д 0,3
Шлицевое соединение по ГОСТ 1139—55
Ф25Н
WJ-IS5
ВАЛИК III ОСИ 1К62-02-133
ВАЛИК н ОСИ 1К62-02-132
Материал: сталь 40К
Термическая обработка 40Х—Ул. 250
Шлицевое соединение по ГОСТ 1139—55
Технические требования
1. Наружные диаметры шлицев 0 32С
и 0 32Д не должны иметь биения
относительно шеек 0 25Н и 02ОП
2. Шлицы должны быть параллельны
оси вала
3. Торцы А не должны иметь биения
относительно оси 0 32Д
Допускаемое
отклонение, мм
0,03
0,03 на длине 100
0,03
Материал: сталь 45
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1. Наружные шлицы 0 50Д, 0 40П и 0 38С не должны иметь биения относительно шеек 0 45Н и 0 ЗОП 0,03
2. Шлицы должны быть параллельны оси вала 0,03 на 100
3. Шлицы должны быть симметричны оси вала 0,03
4. Торец А не должен иметь биения относительно оси 0 45Н и 0 ЗОП 0,03
Примечание. Шлицевое соединение по ГОСТ 1139—55
ВАЛИК IV ОСИ 1К62-02-134
Материал: сталь 45
Шлицевое соединение по ГОСТ 1139—55
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Наружные 0 50Д и 0 38Д шли-
цев не должны иметь биения отно-
сительно шеек 0 ЗОП и 0 ЗОП
2. Шлицы должны быть параллельны
оси вала
3. Торцы А и Б не должны иметь
биения относительно оси 0 ЗОП и
и 0 30
4. Шлицы должны быть симметричны
оси вала
0,03
0,03 на длине 100
0,03
0,03
а-а
ВАЛИК VIII ОСИ 1К62-02-135
Материал: сталь 45
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1. 0 38С и 038Д не должны иметь биения относительно шеек 0 ЗОП и 02ОП 0,03
2. Шлицы должны быть параллельны оси валика 0,03 на 100
3. Шлицы должны быть симметричны оси валика 0,03
4. Торец Б не должен иметь биения относительно оси 0 20П 0,03
106 —
1. Наружный шлиц 0 50С не должен
иметь биения относительно шеек
0 40П и 0 45А
2. Шлицы должны быть параллельны
оси вала
3. Торец А не должен иметь биения
относительно оси 0 40П
4. Шлицы должны быть симметричны
оси вала
0,03
0,03 на 100
0,03
0,03
ВАЛИК XII ОСИ 1К62-02-137
Материал: сталь 45
Шлицевое соединение по ГОСТ 1139—55
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1. 0 28С и 0 38Д не должны иметь биения относительно шеек 0 ЗОН и 0 25П 2. Шлицы должны быть параллельны оси вала 3. Шлицы должны быть симметрич- ны оси вала 4. Торцы А и Б не должны иметь биения относительно оси 0 ЗОН и 0 25П 0,03 0,03 на 100 0,03 0,03
— 107 —
ВАЛИК XX ОСИ 1К62-02-139
Материал: сталь 45
Шлицевое соединение по ГОСТ 1139—55
Технические требования
1. Шейки 0 18Х, 022С, 25Х, 0 22С
не должны иметь биения относи-
тельно оси вала
2. Шпоночный паз 4ГШ должен ле-
жать в одной плоскости со шлицем
-0,017
5-0,060
Допускаемое
отклонение, мм
0,05
0,1
ВАЛИК XI ОСИ 1К62-02-138
Материал: сталь 45
Шлицевое соединение по ГОСТ 1139—55
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1, 0 22Х, 0 28Д, 0 28Т не должны иметь биения относительно оси ва- лика 2. Шлицы должны быть параллельны оси валика 3. Плоскость А должна быть перпенди- кулярна плоскостям шпонки Б—Б 0,04 0,05 на длине 100 0,05
ВАЛИК-РЕЙКА X ОСИ 1К62-02-141
Материал: сталь 45
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Толщина зуба 3,93
2. Отклонение в шаге двух рядом
стоящих зубцов
3. Профиль зуба проверить по шабло-
ну. Допускаемый зазор по высоте
зуба
4. Перекос зуба к оси валика и к
плоскости Б
5. Разница по толщине зуба на длине
всей рейки
6. Параллельность плоскости Б к
плоскости зубцов А
7. Шейки 0 20С и 0 25Х не должны
иметь биения относительно оси
-0,03
—0,11
0,05
±0,1
0,5 на 100
0,05
0,15 на 100
0,04
ТЯГА ФРИКЦИОННОГО ВАЛА I ОСИ 1К62-02-140
Материал: сталь 45 (калиброванная)
Термическая обработка местная 45—ТВЧ 50
Технические требования
1. Неперпендикулярность отверстия
0 12АЗ относительно плоскости А
2. Неперпендикулярность паза 20А4
относительно плоскости А
+0.1
3. Радиальное биение 0 22 0,3 от-
носительно оси
4. Несимметричность отверстия
012АЗ относительно оси
Допускаемое
отклонение, мм
0,2 на длине 100
0,2 на длине 100
0,15
0,1
ВАЛИК ВЕРТИКАЛЬНОЙ XV ОСИ 1К62-02-142
Материал: сталь 45
Термическая обработка (местная) 45—ТВЧ 50
Технические требования
1. 0 20Д и 0 25Х не должны иметь
биения относительно оси
2. Шейка 0 25X5 не должна иметь
биения относительно оси
3. Допускается изготовление шпо-
ночного паза 5ГШ параллельно
пазу 10А4
Допускаемое
отклонение, мм
0,03
0,05
ВАЛИК XVIII ОСИ 1К62-02-143
Материал: сталь 45
Технические требования
Шейки 0 16С и 0 20Х не должны
иметь биения относительно оси ва-
ла
Допускаемое
отклонение, мм
0,03
ТЯГА XIV ОСИ 1К62-02-144
Материал: сталь 45 (калиброванная)
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Радиальное биение 0 20X4 отно-
сительно оси детали
2. Радиальное биение 0 18П относи-
тельно 0 20X4
0,06
0,05
— НО —
ВАЛИК XVH ОСИ 1К62 02-145
Материал: сталь 45
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1. 0 18С, 0 20Х и 0 18С не долж- ны иметь биения относительно шеек 0 20Х и 0 22Х 0,03
2. Торец А не должен иметь биения относительно оси 0 20Х 0,05
ГИЛЬЗА XVII ОСИ 1К62-02-146
Материал: сталь 45
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. 0 ЗОХ не должен иметь биения
относительно оси отверстия 02ОАЗ
2. 0 28С не должен иметь биения
относительно оси отверстия 0 28АЗ
0,05
0,1
111 —
ОСЬ IV ОСИ 1К62-02-147
Материал: сталь 45
Термическая обработка (местная) 45—ТВЧ 50
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
0 25С и 0 20П не должны иметь
биения относительно оси
0,05
ОСЬ VII ОСИ 1К62-02-149
Материал: сталь 45
Термическая обработка (местная) 45—ТВЧ 50
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
0 24С, 0 22Д не должны иметь
биения относительно оси
0,03
— 112 —
hi a a
ОСЬ XIII ОСИ 1K62-02-150
Материал: сталь 45
Термическая обработка (местная) 45—ТВЧ 50
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
0 ЗОС и 0 22Д не должны иметь
биения относительно оси
0,05
ГИЛЬЗА XX ОСИ 1К62-02-151
Материал: сталь 45 (точное литье)
Допускаемое
отклонение, мм
Технические требования
1. 0 38Х и 0 35С не должны иметь биения относительно оси отверстия 0 25Л 0,05
2. Торец А не должен иметь биения относительно оси 0 38Х 0,04
3. Плоскости Б—Б должны быть па- раллельны и симметричны оси I—I 0,08
1. Отверстие 0 6А должно быть пер- пендикулярно плоскости Б—Б 0,08
8—760
— 113 —
ВТУЛКА XX ОСИ 1К62-02-152
Материал: сталь 45 (точное литье)
Термическая обработка кулачков и паза 45—ТВЧ 50
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. 0 75X3, 0 60Х, 0 50С не долж-
ны иметь биения относительно оси
отверстия 0 38А
2. Торцы А и В не должны иметь бие-
ния относительно оси
3. Плоскости Б—Б должны быть па-
раллельны и симметричны относи-
тельно оси I—I
0,03
0,05
0,08
Мконический штифт Пав панический штиат
ВАЛИК XIX ОСИ 1К62-02-153
Материал: сталь А12
&1L Резьбу обнизит но
"ЧУ 0.2 побнаметрц
ТЯГА ТОРМОЗА XXII ОСИ 1К62-02-154
Материал: сталь А12 (калиброванная)
Технические требования
Радиальное биение канавки 0 15,6
относительно оси
Допускаемое
отклонение, мм
0,15
КОЛЬЦО УПОРНОЕ 1К62-02-156
Материал: Ст. 3
СТЕРЖЕНЬ РУКОЯТКИ 1К62-02-155
Материал: сталь А12
ГАЙКА 1К62-02-157
Материал: сталь 45 (точное литье)
Технические требования
1. Овальность на диаметры в преде-
лах допуска
2. На поверхности детали не должно
быть трещин, волосовин, плен,
раковин и мелкой сыпи
3. Торец А не должен иметь биения
относительно резьбы М76Х1.5
Допускаемое от-
клонение, мм
0,05
115 -
tfpaitmirm 45 ~ Гв V ~ «4
ВИЛКА 1K62-02-I58
Материал: сталь 45 (точное литье)
Термическая обработка 45—ТВЧ 45
Технические требования
Допускаемое откло
нение, мм
I. Ось отверстия 0 6Л (с. в.) долж- 0,15
на быть перпендикулярна плоско-
сти паза 22А5
2. Выступ 22X5 и паз 22А5 должны 0,2
быть симметричны относительно
оси
ШАЙБА 1К62-02-159
Материал: сталь 45 (точное литье)
Термическая обработка 45—ТВЧ 50
Примечание. На торце 0 75X5 на месте литников
допускается урезка на глубину 1 леи
.г , Допускаемое откло-
Техннческие требования „„
ПСПИС, ММ
0 75X4 не должен иметь биения от-
носительно оси отверстия 0 22А
0,1
— 116 —
а-а
ДИСК 1К62-02-160
Материал: сталь 45 (точное литье)
Термическая обработка плоскостей А 45—ТВЧ 50
Технические требования
г-
I. На поверхности детали не должно
быть трещин, волосовин, плен, ра-
ковин, забоин и мелкой сыпи
2. Симметричность паза 4АЗ относи-
тельно кривой
Допускаемое откло-
нение, мм
0,25
ТЕПЛОВОЙ КОМПЕНСАТОР VI ОСИ 1К62-02-161
Материал: сталь 60С2
Термическая обработка М48-50 — оксидировать
Технические требования Допускаемое откло- нение, мм
1, Платики и прорези должны быть симметричны во избежание дисба- ланса 0,5
2. Торцы А и Б должны быть прямо- линейны и параллельны между со- бой 0,01
117 —
КОЛЬЦО 1К62-02-162
Материал: сталь 45
Шлицевое соединение по ГОСТ 1139—55
Технические требования Допускаемое откло- нение, мм
1. Ось отверстия 012А должна быть +0,022 перпендикулярна шлицам 12 +0'050 2. Отверстие 0 12А должно быть симметрично относительно оси от- верстия 0 50А 0,1 на длине детали 0,1
КОЛЬЦО ПРУЖИННОЕ VI ОСИ 1К62-02-163
Материал: сталь 65Г
Термическая обработка 65Г—М45-50 — оксидировать
МУФТА 1К62-02-164
Материал: сталь 45
Термическая обработка ( местная) 45—ТВЧ 50
Примечание. Разрешается ввести выточку 0 50x0,2
на двух торцах.
Технические требования Допускаемое откло- нение, мм
1. Торцы А не должны бить относи- тельно отверстия 0 40П (с. в.) 2. Шпоночный паз 10АЗ должен быть симметричен оси 0,02 0,05
— 118 —
м
СТАКАН X ОСИ 1К62-02-165
Материал: сталь А12 — оксидировать
т , Допускаемое откло-
1ехнические требования „„
нение, мм
Наружный 0 45С не должен иметь
биения относительно отверстия
0 25А4
0,15
ГАЙКА 1К62-02-167
Материал: сталь 45 (точное литье)
Термическая обработка шлицев 45—ТВЧ 45 — оксидиро-
вать
Технические требования Допускаемое откло- нение, мм
1. Торец А должен быть перпендику- лярен оси отверстия МЗЗХ1.5 0,6 на /?30
2. Отверстия 0 6 и МЗЗХ1.5 должны быть соосны 0,3
3. 0 28 и 0 52 не должны иметь биения относительно отверстия МЗЗХ1.5 0,3
— 119 —
*85Cs
КОЛЬЦО XX ОСИ 1К62-02-168
Материал: еталь 45 — оксидировать
ПмироИат и
ФИКСАТОРНОЕ КОЛЬЦО 1К62-02-169
Материал: сталь 45
Технические требования
Допускаемое откло-
нение, мм
Торцы должны быть параллельны
0,03
ШАЙБА V ОСИ 1К62-02-170
Материал: сталь 15
Технические требования Допускаемое откло- нение, мм
Торцы А и Б должны быть парал- лельны 0,03
ШАЙБА 1К62-02-171
Материал: Ст. 3
Технические требования Допускаемое откло- нение, мм
Торцы должны быть параллельны 0,03
120 —
ШАЙБА ФИЛЬТРА 1К62-02-172
Материал: Ст. 3
ОСЬ ФИЛЬТРА 1К62-02-173
Материал: сталь А12 (калиброванная)
ПАЛЕЦ 1К62-02-174
Материал: сталь А12
КОМПЕНСАТОР 1К62-02-177
Материал: Ст. 3
4- 1,5 1 2,5
121
si
w°
2*30°
si
ШТИФТ 1K62-02-178
Материал: сталь Л12 (калиброванная)
Технические требования
Допускаемое откло-
нение, мм
0 8 не должен иметь биения относи-
тельно оси 0 5
0,15
Материал: сталь листовая 08-Ш-ВГ— оксидировать
Технические требования
0 80,5~°-4 и 0 85,5—°'4 должны
быть соосны
Допускаемое откло-
нение, мм
0,5
Примечание. Острые края притупить
ПРОСТАВОК XX ОСИ 1К62-02-182
ШАЙБА 1К62-02-181
Материал: сталь Л12
Материал: Ст. 3
Технические требования Допускаемое откло- нение, мм
Торцы должны быть параллельны 0,03
Примечание. С 3901 комплекта 1966 г. заменяется дет.
1К62-02-403
— 122 —
ШПОНКЛ 1К62-02-187
Материал: сталь 45
НАКОНЕЧНИК 1К62-02-190
Материал: сталь А12
Технические требования Допускаемое откло- нение, мм
Разность 0 3 и 0 4 0,3
ПРОБКА XXI ОСИ 1К62-02-192
Материал: сталь А12
Термическая обработка шлица А12 ц. н. — оксидировать
ШТИФТ 1К62-02-193
Материал: сталь Л12
ЗАЩЕЛКА 1К62-02-195
Материал: сталь А12 (калиброванная)
123 —
1
ЗАКЛЕПКА IK62-02-I96
Материал: сталь 45 (калиброванная)
СТАКАНЧИК XXI ОСИ 1К62-02-197
Материал: сталь 45
Термическая обработка 45—ТВЧ 50 (местная)
ШАЙБА 1К62-02-199
Материал: сталь А12 оксидировать
КОРОМЫСЛО 1К62-02-200
Материал: сталь 45 (точное литье)
Термическая обработка местная 45—ТВЧ 50
... , Допускаемое откло-
Технические требования
1. Торцы А и Б должны быть перпен- 0,1 на длине детали
дикулярны отверстию 08Л (с. в.)
2. На поверхности детали не должно
быть трещин, волосовин, плен, ра-
ковин, забоин и мелкой сыпи
124 —
6в™
ПЛАНКА 1К62-02-202
Материал: сталь 45 (точное литье)
Термическая обработка паза 12А4 45—ТВЧ 50—59
Технические требования Допускаемое откло- нение, мм
1. Боковые плоскости А—А должны быть взаимно параллельны 2. Боковые плоскости паза 12А4 должны быть перпендикулярны плоскости А 0,1 0,1 на толщине дета- ли
ПЛАНКА X ОСИ 1К62-02-203
Материал: Ст. 3 — оксидировать
ДИСК IK62-02-205
Материал: сталь 15, ГОСТ 3680—57
Термическая обработка 15—0460
Примечания: 1. Допускается изготовление дисков тол-
щиной 1,4±0-12 .
2. Снять заусенцы после штамповки.
3. Рихтовать.
4. Калить между плитами.
5. Шлицевое соединение по ГОСТ 1139—55.
Пескоструить
5
£>
zr?.n । । | тт-гл'.-^/г’лгтЕ::
— 125 —
ДИСК 1К62-02-206
Материал: сталь 15, ГОСТ 3680—57
Термическая обработка 15—0460
Примечания: 1. Допускается изготовление дисков тол-
щиной 1,4 ±0.12,
2. Снять заусенцы после штамповки.
3. Рихтовать.
4. Калить между плитами.
Допускается утятки ит штимлобки
побсемц периметру шириной до 4 мм.
ПЛАНКА 1К62-02-207
Материал: сталь 45
Термическая обработка 45—ТВЧ 50—55 (точное литье)
Технические требования
Допускаемое откло-
нение, мм
1. Боковые плоскости А—А должны
быть взаимно параллельны
2. Боковые плоскости паза 12А4 долж-
ны быть перпендикулярны плоско-
сти А-г-А
0,1
0,1 на толщине
детали
— 126 —
ПРОСТАВОК I ОСИ 1К62-02-208
Материал: Ст. 3
Технические требования
Допускаемое откло-
нение, мм
Торцы должны быть параллельны
0,03
ТЯГА 1К62-02-210
Материал: Ст. 3
Развернутая длина 338. Острые края притупить
127 —
А5
ЛОТОК 1К62-02-211
Материал: сталь 08 Ш-Г
Окраска всех поверхностей детали К-Н
Материал: сталь 65 1П-С-0,6Х16, ГОСТ 2614—55
Примечание. Разметку отверстий 0 3,5 согласовать с
деталью 1К62-02-253.
Окраска йную/кнмп побешхтеи -П д
КРЫШКА XVII ОСИ 1К62-О2-214
Материал: сталь 08-Ш-Г
Примечания: 1. R — выявить опытным путем.
2. Острые углы притупить.
3. Заусенцы снять.
4. Окраска внутренних поверхностей К-В.
5. Окраска наружных поверхностей К-Н
9-760 -
— 129 —
ПРОСТАВОК 1К62-02-215
Материал: сталь 35
КОМПЕНСАТОР 1К62-02-216
Материал: сталь 35
ПРОКЛАДКА 1К62-02-217
Материал: МСт. 2
Количество прокладок 0,5 и 1 лж заказывать по ука-
занию сборки
130 —
----4
ТАБЛИЦА ЧИСЕЛ ОБОРОТОВ 1К62-02-220
Материал: сталь 15 (холоднокатаная)
Примечание. Фон сделать черным, цифры, буквы и
треугольники белыми.
— 131 —
30
УКАЗАТЕЛЬ 1К62-02-221
Материал: сталь 15 (холоднокатаная)
Примечание. Фон сделать черным, буквы белыми.
УКАЗАТЕЛЬ 1К62-02-222
Материал: сталь 15 (холоднокатаная)
Примечав и е. Фон сделать черным, буквы белыми.
УКАЗАТЕЛЬ 1К62-02-223
Материал: сталь 15 (холоднокатаная)
Примечание. Фон сделать черным, буквы белыми.
— 132 —
В cJoMwm состоянии
ПРУЖИНА 1К62-02-224
Материал: сталь 0.8H-I, ГОСТ 5047—49
Число рабочих витков п=7; число витков полное П1=9
Примечание. Навивается в холодном состоянии. После
навивки подвергается только отпуску при температуре 120—
150°С.
Длина пружины в развернутом виде 145 мм
ГАЙКА УСТАНОВОЧНАЯ 1К62-02-225
Материал: сталь 45
Термическая обработка местная 45—ТВЧ 50
Технические требования Допускаемое откло- нение, мм
1. 0 135С4 не должен иметь биения относительно оси резьбы 100x2 0,1
2. Торцы должны быть перпендику- лярны оси резьбы 0,03
Примечания: 1. Резьбу 100x2 изготовить по 2 классу
точности.
2. У шпонок, которые трудно выжимаются после нарезки
резьбы, ослабить посадку
— 133 —
7X45°
ФИКСАТОРНОЕ КОЛЬЦО XIX ОСИ 1К62-02-229
Материал: сталь 45
Технические требования Д°ПУ“°е °™°'
нение, мм
Торцы должны быть параллельны 0,03
ШАЙБА 1К62-02-231
Материал: Ст. 3
ШАЙБА VII, XIII ОСЕЙ 1К62-02-230
Материал: сталь 45 (калиброванная)
Термическая обработка 45—М50
Технические требования
Допускаемое откло-
нение, мм
Непараллельность боковых плоскостей
0,025
ЭКСЦЕНТРИК 1К62-02-234
Материал: сталь 40Х
Термическая обработка 55С4—ТВЧ 50
- 134
ПЛУНЖЕР 1К62-02-235
Материал: сталь 40Х
Термическая обработка 40Х—М50
I
ШТУЦЕР ПЕРЕХОДНОЙ 1К62-02-236
Материал: сталь А12
Острые края притупить
— Разрешает
^/зацентрМм
cieniiKa-oz-m
ОСЬ РЫЧАГА 1 К62-02-237
Материал: сталь 45
конец расклепать
ОСЬ 1К62-02-238
Материал: сталь А12
— 135 —
ШАЙБА 1К62-02-239
Материал: сталь А12
ПРУЖИНА К НАСОСУ IК62-02-240
Материал: проволока 0,5Н—I, ГОСТ 5047—49
Примечания: 1. Число рабочих витков п=3.
2. Длина заготовки L= 125 мм
ПРОБКА 1К62-02-241
Материал: сталь А12
Термическая обработка головки А12—ЦН— оксидировать
Примечание. Допуски на резьбу по 3 классу точности,
по ОСТ/НКТП 1255 и 1252
ПАЛЕЦ XVI ОСИ 1К62-02-242
Материал: сталь 45
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Плоскость А должна быть парал-
лельна оси детали
2. Отверстие 0 -10А должно быть
перпендикулярно оси
3. Резьба М8 должна быть изготовле-
на по допускам 3 класса точности,
ГОСТ 9253—59
0,1 на Я12
0,1 па длине 50
ЛАПА 1К62-02-243
Материал: МСт. 2
Длина в развернутом виде 38 мм
— 136 —
Ф13-
ВИНТ VIII ОСИ 1К62-02-246
Материал: сталь А12
Термическая обработка А12—ЦН
Резьба по ГОСТ 4150—59
Допуски на резьбу по 2 классу точности, ГОСТ
9253—59. Оксидировать
ГАЙКА 1К62-02-248
Материал: сталь 45
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Торец А должен быть перпендику-
лярен оси резьбы 135X2
2. Резьбу 135x2 изготавливать по 2
классу точности, ГОСТ 9253—59
0,04
ПРОСТАВОК 1К62-02-249
Материал: сталь 15
Технические требования
Непараллельное™ торцов
Допускаемое
отклонение, мм
0,02
Примечание. Острые кромки притупить.
— 137 —
ШПОНКА 1К62-02-250
Материал: сталь А12
ЛЕНТА ТОРМОЗНАЯ 1К62-02-253
Материал: ферродо
ШАЙБА ДЛЯ ФИКСАЦИИ X ОСИ 1К62-02-254
Материал: резина
КОЛЬЦО УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ 1К62-02-255
Материал: маслостойкая резина
Исполнение: поверхность уплотняющего кольца должна
быть равной; следы разъема прессформы
не допускаются
ПРОКЛАДКА 1К62-02-258
Материал: паронит вальцованный, ГОСТ 481—58
- 138 —
Материал: паронит вальцованный, ГОСТ 481—58
lb
ПРОКЛАДКА 1К62-02-260
Материал: паронит вальцованный, ГОСТ 481—58
ПРОКЛАДКА 1К62-02-261
Материал: паронит вальцованный, ГОСТ 481—58
— 139 —
ПРОКЛАДКА К ФИЛЬТРУ 1К62-02-264
Материал: паронит вальцованный, ГОСТ 481—58
ПРОКЛАДКА 1К62-02-265
Материал: паронит вальцованный, ГОСТ 481—58
Ф1в*0.3
КОЛЬЦО УПЛОТНЯЮЩЕЕ 1К62-02-268
Материал: маслостойкая резина, ТУМХП 1166—58
Примечание. На детали не должно быть шва.
ФМЮ.б
КОЛЬЦО УПЛОТНЯЮЩЕЕ 1К62-02-269
Материал: маслостойкая резина, ТУМХП 1166—58
Примечание. На детали не должно быть шва.
— 140 —
По А-Ь
РУКОЯТКА 1К62-02-270
Материал: фенопласт типа 1, ГОСТ 5689—51
Технические требования
1. Неперпендикулярность торца А по 0 112 мм по отношению
оси отверстия 0 18А допускается до 0,4 лм<.
2. Смещение шпоночного паза по отношению к расположению
стрелки допускается ±6° (по 0 112).
Примечания: 1. На все свободные размеры допуски
по 7 классу точности.
2. Внутренняя поверхность втулки и наружная поверхность
стержня должны быть свободны от наплывов пластмассы.
3. Вес фенопласта — 0,114 кг
4. Вес арматуры—0,146 кг (втулки и двух стержней).
ВТУЛКА 162-02-270/1
Материал: цинковый сплав ЦАМ-4-1
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
СТЕРЖЕНЬ 1К62-02-270/2
Материал: сталь А12
Примечание. Допускается ромбическая накатка с ша-
гом Z=0,8, ГОСТ 26017.
Торцы А не должны иметь биения от-
носительно оси отверстия 0 18А
0,05
— 141 —
ND
ФП
ПРОКЛАДКА 1К62-02-272
Материал: маслостойкая резина, ТУМХП 1166—58
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО 1К62-02-273
Материал: резина (смесь СЮ)
Технические требования
На детали не должно быть шва.
ВТУЛКА 1К62-02-271/1
Материал: сталь А12
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Торец А не должен иметь биения от-
носительно оси отверстия 0 16А
0,05
Примечания: 1. Допускается ромбическая накатка с
шагом f=0,8, ГОСТ 26017.
2. Оксидировать.
ПРОБКА 1К62-02-275
Материал: МС ТУ—УХП 240-60
Допуски на свободные размеры по 7 классу точности.
— 143 —
1-65. т-3. зц1тшеЬинго6пт
ШЕСТЕРНЯ IV ОСИ IK62-02-276
Материал: сталь 40Х
Термическая обработка зубьев 40Х—ТВЧ 50
Технические требования
Венец Z=45
Наибольшая окружная скорость v, м/сек 9,4
Класс точности и группа шумности И (2)
Толщина зуба (длина общей нормали) -0,110 41,74-0.18°
Колебание меритель- ного межцентрового расстояния в сопряже- нии с эталоном за оборот колеса (биение начальной окружности) Допускаемое отклонение 0,08
на одном зубе 0,03
Биения не должно быть по торцу А 0,04
по торцу Б 0,04
Отклонения направления зуба А В 0,012
— 144 —
ШЕСТЕРНЯ IV ОСИ 1К62-02-277
Материал: сталь 40Х
Термическая обработка зубьев 40Х—ТВЧ 50
Технические требования
Венец Z=88
Наибольшая окружная скорость V, м/сек 3,85
Класс точности и группа шумности И(2)
Толщина зуба (длина общей нормали) —0,140 71,62“0,220
Колебание меритель- ного межцентрового расстояния в сопряже- нии с эталоном за оборот колеса (биение начальной оружности) Допускаемое отклонение 0,10
на одном зубе 0,03
Биения не должно быть по торцу А 0,04
по торцу Б 0,04
по торцу В 0,03
Отклонение направления зуба Д В 0,012
10—760
— 145 —
ФЛАНЕЦ ФИЛЬТРА 1 К62-02-286
Материал: фенопласт 1 типа, ГОСТ 5689—51
Примечания: 1. Допуски на все свободные размеры
по 7 классу точности.
2. В местах разъема прессформы допускаются следы ме-
ханической обработки (фаски до 1X45”, риски и т. п.).
3. Размер со знаком* для инструмента в изделиях промеру
не подлежит.
4. В местах, где не указаны радиусы, радиус 0,5 мм.
146 —
ДИСК 1К62-02-293
Материал: сталь 15
Примечания: I. Снять заусенцы после штамповки.
2. Шлицевое соединение по ГОСТ 1139—55.
КОЛЬЦО 1К62-02-294
Материал: сталь 45
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Торцы должны быть параллельны
0,03
147 -
НИППЕЛЬ 1К62-02-348
Материал: сталь А12
ПРОСТАВОК I ОСИ 1К62-02-350
Материал: волокнит, ГОСТ 5689—60
ПРОСТАВОК II ОСИ 1К62-02-351
Материал: волокнит, ГОСТ 5689—60
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
Торцы должны быть параллельны 0,03
Примечание. Допуски на свободные размеры по 7
классу точности.
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Торцы должны быть параллельны
2. Допуски на свободные размеры по
7 классу точности
0,04
— 148 —
ПРОСТАВОК III ОСИ IK62-02-352
Материал: волокнит, ГОСТ 5689—60
Технические требования
1. Торцы должны быть параллельны
2. Допуски на свободные размеры по
7 классу точности
Допускаемое
отклонение, мм
0,03
ПРОСТАВОК I ОСИ 1К62-02-354
Материал: волокнит, ГОСТ 5689 -60
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Торцы А должны быть параллель- 0,03
ны
2. 0 67— °'6 не должен иметь биения 0,5
относительно оси отверстия 0 40А5
3. Допуски на свободные размеры по
7 классу точности
СЕКТОР XX ОСИ 1К62-02-356
Материал: волокнит, ГОСТ 5689—60
Примечание. Допуски на свободные размеры по 7
классу точности.
Вес волокиита 0,156 кг.
Вес арматуры 0,144 кг.
— 149 —
24
ПАЛЕЦ 1 К62-02-356/1
Материал: сталь 45 (калиброванная)
Термическая обработка 0 12X4 45—ТВЧ 50
Примечание. Допускается ромбическая накатка с ша-
гом /=0,8. ГОСТ 26017.
ПАЛЕЦ 1К62-02-356/2
Материал: сталь 45 (калиброванная)
Термическая обработка 0 12X4 45—ТВЧ 50
Примечание. Допускается ромбическая накатка с ша-
гом /=0,8, ГОСТ 26017.
— 150 —
ДИСК XVIII ОСИ ИЗДЕЛИЯ 2358 1К62-02-357
Материал: аминопласт, ТУМХП 328—48
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
Торец А не должен иметь биения относительно оси отверстия 0 28А5 0,5 на R 80
Примечания: 1. Допуски на свободные размеры по 7
классу точности.
2. На поверхностях Г, Д и Е допускаются следы от вы-
талкивателей на глубину до 0,3 мм.
3. Высота цифр — 1 мм.
4. Фон сделать черным, цифры белыми.
151 —
A-A
РЫЧАГ 1K62-02-359
Материал: волокнит, ГОСТ 5689 -60
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1 Ось отверстия 0 35А должна быть перпендикулярна плоскости А 2. Шпоночный паз 4АЗ должен быть симметричен плоскости, проходя- щей через оси отверстий 0 8А и 0 35А 3. Допуски на свободные размеры по 7 классу точности 0,1 на длине детали 0,1
ПАЛЕЦ 1К62-02-359/1
Материал: сталь А12
Примечание. Допускается
ромбическая накатка
с шагом / = 0,8, ГОСТ 26017.
РЫЧАГ (изд. 2571) 1К62-02-360
Материал: волокнит, ГОСТ 5689—60
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Ось отверстия 0 28А должна быть
параллельна оси штыря
2. Оси отверстия 0 28А и штыря
должны быть перпендикулярны
плоскости А
0,35 на длине 50
— 152 —
Ф8-0.1
ПАЛЕЦ 1К62-02-360/1
Материал: сталь А12
1. Накатка прямая 0,8, ГОСТ 26016.
2. Свободные размеры по 7 классу точности
П р и м е ч а н и е. Допускается ромбическая накатка с ша-
гом /=0,8, ГОСТ 26017.
МАСЛОУКАЗАТЕЛЬ 1К62-02-361
Материал: сополимер СН-20, ВТУ Лен. СИХ № 33037—59
Примечания: 1. Свободные размеры по 7 классу точ-
ности.
2. Вдоль изделия допускаются швы по месту стыка мат-
рицы и пуансона.
— 153 —
По АРБ
SB
9158
918
958
975
9201
9206
9230
9251 (расчетный)
9261
9273.2'0''
9206
9201
9191
9192
975___
917
Kteiluo зама-
из/omolumeia
и N изНеш
ГраИирзИка
wtmunaemihO.i
ШКИВ (изд. 2422) 1К62-02-362
Материал: волокнит, ГОСТ 5689—60
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. 0 254 не должен иметь биения
относительно 0 45А
2. Торцы В и Г не должны иметь
биения относительно 0 45А
3. Шкив динамически балансировать
4. В местах разъема прессформы до-
пускаются следы механической об-
работки
5. На все свободные размеры допус-
ки по 7 классу точности
6. Торцы А и Б не должны иметь
биения относительно 0 45А
0,5
0,04
0,5
— 154 —
оста покое
Ф21
Ф26
Ф22,5 tycp.15.l-o,is
ПРОСТАВОК XV ОСИ 1К62-02-363
Материал: волокнит, ГОСТ 5689 -60
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
Торцы А и Б должны быть взаим- но параллельны 0,05
ПРОБКА 1К62-02-365
Материал: фенопласт К-18-2, ГОСТ 5689—51
Технические требования
Допуски на свободные размеры по 7 классу точности
ПРОСТАВОК V ОСИ 1К62-02-368
Материал: волокнит, ГОСТ 5689 60
ПРОСТАВОК VIII ОСИ 1К62-02-369
Материал: волокнит, ГОСТ 5689—60
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
Торцы должны быть параллельны 0,03
1. Торцы должны быть параллельны
2. Свободные размеры по 7 классу
точности
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
0,05
— 155 —
ПРОСТАВОК I ОСИ 1К62-02-371
Материал: волокнит, ГОСТ 5689—60
Допускаемое
отклонение^ мм
Технические требования
ТРУБКА ОТ НАСОСА К ФИЛЬТРУ 1К62-02-372
Материал: маслобензостойкий пластикат, СТУ 14-407-63
I. Торцы должны быть параллельны
2. Свободные размеры по 7 классу
точности
0,03
•V 6 астатное
ГАЙКА УСТАНОВОЧНАЯ 1К62-02-383
Материал: сталь 45
Термообработка местная ТВЧ-50
Резьбу 68x2 изготавливать по 2 классу точности
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1. 0 102С4 не должен иметь биения относительно оси резьбы 68X2 0,1
2 Торцы должны быть перпендику- лярны 'оси резьбы 0,03
Примечал и е. У шпонок, которые трудно выжимаются
после нарезки резьбы, ослабить посадку.
ТРУБА 1К62-02-400
Материал: труба б/р. 10 (3/8"), ГОСТ 3262 55
— 156 —
ЗАГЛУШКА 1К62-02-402
Материал: МСт, 2, ГОСТ 380—60 по ТУ 368—57
По 6-В
'Kfi7 О7.-5ОО/Ч приЛарить ПугаПой
сПаркпй рпОиым шОпм *
КРЫШКА 1К62-02-500
Сварочный чертеж
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Прямолинейность бортов крышки
по торцовой плоскости
2. Прямолинейность бортов по на-
ружному контуру
3. Неравномерность перекрытия на-
ружного контура борта крышки
резиновой прокладки
4. Окраска внутренних поверхностей
К-В
5. Окраска наружных поверхностей
К-Н
Шуп 0,5
2
2
W62 07 500/5
1К07. -0? 500/5
юбг-ог-гм
После приЛарки и 6п
бышки Доожны ое
жать 0 оОнпй плоскости
157 —
ШПИНДЕЛЬ VI ОСИ 1K62-02-50I
Материал: сталь 45
Термообработка ТВЧ 48-52
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1. Шейка 0 75FIi и конус В не должны иметь овальности 0,005
2. Шенка 0 75П| и конус В не долж- ны иметь биения 0,005
3. 065±О,О2; 07ОС, 075С, 085С, +0.095 09ОД, 0103,5+0-070 не должны иметь биения относи- тельно конуса В и 0 75П| 0,02
4. Торец А не должен иметь биения 0,01
5. Торец Б не должен иметь биения 0,01
6. Передний конус Морзе не должен иметь биения относительно шейки 0 75П1 и конуса В Проверка по оправке:
а) у конца шпинделя 0,005
б) на длине 300 леи 0,01
7. Передний конус Морзе не должен иметь осевого смещения относи- тельно торца ±2
8. При проверке конуса В и перед- него конуса Морзе по калибрам должно быть равномерное стира- ние по краске
9. Технологией должно быть предус- мотрено совпадение осей резьб с осью шпинделя
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
10. Шлицы должны быть параллельны
оси шпинделя
11. Шлицы должны быть симметрич-
ны относительно оси шпинделя
12, Резьба должна быть выполнена по
допускам 2 класса точности, ОСТ
НКТП
13. Шпоночный паз 8ГШ должен быть
симметричен относительно оси
14. Шпоночный паз 8ГШ должен ле-
жать в одной плоскости со шли-
цем 12 Zo.no - проходящей
через ось детали
15. Торец Д не должен иметь биения
относительно оси
16. Конус Г не должен иметь биения
относительно конуса В и 0 75П1
17. Конус Г проверять кольцом и
щупом по торцу Б
18. Отверстие в шпинделе 0 47
„ - о’-1
проверяется оправкой 0 46
19. Расположение шлицев проверить
комплексным калибром
ГОСТ 7951—59
0,03 на 100
0,02
0,04
±1,0
0,03
0,008
Щуп 0,05+0,05
При м е ч а н и е. На всех отверстиях с торца Б снять фас-
ки 1X45°.
S'Q+W1»
Sl'IWtCl*
4LI*
ШАЙБА ПОВОРОТНАЯ 1K62-02-502
Материал: сталь 45
Термическая обработка 45—В40-50 — оксидировать
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Торцы А и Б должны быть взаимно
параллельны
0,04
160 —
9'91 Ф
Hzh~
v5 остальное
ВИНТ 1 К62-02-503
Л4атернал: сталь 35
Термическая обработка 35—В35 — оксидировать
Материал: сталь 45
Термическая обработка 45—В48
ШПОНКА 1К62-02-504
11-760
— 161 —
ПОЛОВИНКА ШПИНДЕЛЬНОГО ФЛАНЦА 1К62-02-506
Материал: чугун СЧ 15-32
Примечай и е. Плоскости В и Г должны быть прямоли-
нейны. Проверка в спаренном виде двух половинок. Щуп 0,1
не должен проходить. Обработку двух половинок производить
совместно. Окраска внутренних необработанных поверхностей
К-В4.
— 162 -
РЫЧАГ 1К62-02-1014
Материал: чугун СЧ 15-32
Термическая обработка до RC 45 (местная)
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Ось отверстия 0 12Л должна быть
параллельна оси отверстия 0 50А
2. Торцы А не должны иметь биения
относительно оси отверстия 0 50А
0,1 на длине 50
0,1 на R 40
Примечая и е. Окраска необработанных поверхностей
К-В.
163 —
По 6-6
ШЕСТЕРНЯ VI ОСИ IK62-02-1016
Материал: сталь 40Х
Термическая обработка зубьев 40Х—ТВЧ—50
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1. Боковые стороны шлицев должны 0,015
быть параллельны оси t 2. Торцы В и Г не должны иметь биения относительно оси отверстия Технические условия на зубозакругле- ние: несимметричность поверхности завалки не должна превышать оси зуба X—X 0,04 0,2
Примечания: 1. На торце Г допускается уступ высотой
0,3 0 98.
2. Торец Б от 0 170 до 0 218.
Технические требования
Венец Z=43 Z=52
Наибольшая окружная скорость V, м/сек 13,6 7,6
Класс точности и группа шумно- сти 1 7 ст
Толщина зуба (длина общей нор- мали) -0,110 41,66—0,180 -0.18 69,20“0,26
Колебания мерительного межцентро- вого расстоя- ния в сопря- жении с эталоном за оборот колеса (биение началь- ной окружности) Допускаемое отклонение 0,080 0,100
на одном зубе 0,030 0,030
Биения не должно быть по торцу А
по торцу Б 0,050
Отклонение направления зуба ДВ 0,012 0,012
ТРУБКА ВСАСЫВАЮЩАЯ 1К62-02-1017
Материал: трубка медная 12/10 А20-12
П р и м с ч а н и е. Развернутая длина С = 515 ял»
ШТИФТ IK62-02-I018
Материал: сталь 45
— 165 —
?g^2s
225
ВИЛКА 1K62-02-1019
Материал: чугун СЧ 15-32
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Осн 1 и II должны быть взаимно
параллельны
2. Плоскости А должны быть парал-
лельны оси I
3. Торец Б должен быть перпендику-
лярен оси II
4. Плоскости Д должны быть парал-
лельны оси I
5. Соосность отверстия 0 12А (в вил-
ке) проверять оправкой 0 12Д
0,2 на длине 60
0,1 на R 15
0,1 на R 15
0,1 на длине 15
166 —
1К62-03
1К62-04
1К62-05
1 Кб 2-06
Обозначение Номера листов Наименование Куда входит или к детали Количество на узел Вес, кг Материал
1 шт. на узел
1K62-03-0I IK62-03-11 2 3 Сборочный чертеж зад- ней бабки Детали Корпус задней бабки чугунные 1К62-03-12 1 42 42 СЧ15-32
1К62-03-12 4 Плита 1К62-03-11 1 15 15 СЧ15-32
IK62-03-13 5 Планка 1К62-01-11, 1 7,4 7,4 СЧ 15-32
1К62-ОЗ-14 5 Фланец 12,13 1К62-03-11 1 1,7 1.7 СЧ 15-32
IK62-03-16 7 Гайка 1К62-03-37 1 0,285 0,285 СЧ 15-32
1К62-ОЗ-17 7 Рукоятка 1К62-03-43 1 0,96 0,96 КЧ37-12
1K62-03-I9 8 Втулка 1К62-03-11 1 0,1 0,1 СЧ 15-32
IK62-03-20 8 Гайка 1К62-03-12 1 0,31 0,31 СЧ21-40
1К62-03-21 20 Рукоятка 1К62-03-56 1 1,7 1.7 КЧ37-12
1К62-03-22 22 Втулка 1К62-03-11 1 0,18 0,18 СЧ 15-32
1К62-03-56 22 Валик эксцентриковый 1К62-03-11 1 0,63 0,63 Сталь 45
IK62-03-25 9 Детали из цветны Протектор х металлов 1К62-03-12 1 0,08 0,08 Литье под давлением
1К62-03-26 9 Протектор 1К62-03-12 1 0,06 0,06 Из цинкового сплава ЦСМ1-51 То же
1К62-03-31 8 Детал» Планка стальные 1К62-03-12 1 0,41 0,41 Точное литье
1К62-03-35 10а Рычаг 1К62-03-13 1 3.4 3,4 Сталь 45 Сталь 40Х
1K62-O3-3G 11 Пиноль 1К62-03-11 1 9,3 9,3 Сталь 40Х
IK62-03-37 12 Винт 1К62-03-16 1 1.4 1,4 Сталь Л40
IK62-03-39 13 Болт 1К62-03-35 1 0,51 0,51 Сталь 45
IK62-03-41 13 Стяжка 1К62-03-38 1 0,84 0,84 Сталь 45
1К62-03-42 13 Упор 1К62-03-11 1 0,04 0,04 Сталь 45 гладкотянутая
IK62-03-43 14 Шпилька 1К62-03-17, 1 0,2 0,2 калиброванная Сталь А12
1К62-03-44 14 Винт 47,48 1К62-03-11 2 0,175 0,35 Сталь А12
1К62-03-45 14 Штифт 1К62-03-36 1 0,062 0,062 Сталь 45
1К62-03-46 14 Шпонка 1К62-03-11 1 0,02 0,02 Сталь 45
1К62-03-47 15 Втулка 1К62-03-11, 1 0,42 0,42 Сталь А12
1К62-03-48 15 Втулка 43 1К62-03-11, 43 1 0,42 0,42 Сталь А12
1К62-03-49 15 Гайка 1К62-03-39, 40 2 0,12 0,2 Сталь 45
1К62-03-50 16 Пружина 1К62-03-25, 2 0,0003 0,0006 Лента 65Г-0,2X6
1К62-03-51 16 Пластина 26 1К62-03-26 1 0,0015 0,0015 ГОСТ 2284-43 МСт. 2
1К62-03-52 19 Пластина 1К62-03-25 1 0,0016 0,0016 МСт. 2
IK62-03-53 19 Шайба установочная 1К62-03-43 1 0,025 0,025 МСт. 2
IK62-03-54 19 Фланец 1К62-03-36 1 0,13 0,13 Точное литье
1К62-03-55 19 Винт установочный 1К62-03-11 1 0,013 0,013 Сталь 35 Сталь А12
IK62-03-57 Кольцо упорное — 1 0,015 0,015 Сталь 45
169 —
П родолжение
Обозначение. Номера листов Наименование Куда входит или к детали Количество на узел Вес, кг Материал
1 шт. на узел
Детали из других материалов
1К62-03-61 17 Прокладка 1К62-03-25 1 0,001 — Фетр технический
IK62-03-62 17 Прокладка 1К62-03-26 1 0,001 — Фетр технический
Детали, идущие от 10 узла станка 1 К62
1К62-10-31 Болт 1
Номер пози- ции Обозначение Наименование Колич. на узел к детали Номер ции Обозначение Наименование Колич. на узел К детали
Б2Х95Д61-301 Стержень 1
НОРМАЛИ МИНИСТЕРСТВА 10 8Д61-301 Кольцо 1
КП-1 Гайки шестигранные нормальной высоты
1 М16 1 1К62-03-37
Д65-2 Маховички со спицами
кн-з Гайки шестигранные высокие 48 250x22 1 1К62-03-37
4 М20 1 1К62-03-40
и71-1.5 Пресс-масленки
К21-6 Винты с потайной головкой g] нкю 4 1К62-03-11
7 М8х22 2 1К62-03-25 52 нкю 1 1К62-03-12
8 М8Х22 2 1К62-03-26 53 НКЮ 1 1К62-03-14
К21-8 Винты с цилиндрической головкой В один комплект входят:
11 М8Х15 3 1К62-03-54 10; С71-13 Корпус 1 К поз.
К21-9 Винты с внутренним шестигранником 0,5x5x11; Пружина 1 51, 52, 53
14 М8Х30 4 UK62-03-31 С12-51
15 М10Х26 3 1К62-03-14 06; М100-2 Шарик 1
К22-6 Винты установочные с коническим хвостом
18 М8Х12 1 1К62-03-36 НОРМАЛИ ЗАВОДА
0б-2Ь Шпонки сегментные
19 М8Х15 1; 1К62-03-15 бз 5x28 1 1К62-03-37
20 М8Х35 1 1К62-03-11 64 5X28 1 1К62-03-38
24 К 5X25 41-1 Штифть конические 2 1К62-03-54 С Ч Л 99 9-3 Кольца л елительные
25 6x40 1 1К62-03-17.43 67 НК 100 1 1К62-03-37
K44-I Штифты цилиндрические 1 один компл ект входят
28 5ГХ18 1 1К62-03-39 IX 50; С9-3 Кольцо де- 1
29 100 лительное
30 8ГХ22 - 1 «1К62-03-21 2x50x22; Кольцо внут- 1
К51-1 Шайбы чистые С9-3 реннее
33 16 1 1К62-03-37 3x50/60; Пружина 1
С9-3
34 20 1 1К62-03-39 С25-5 Центр >1 упорные
35 20 1 1К62-03-40 70 5 1 1К62-03-36
К53-1 Шайбы сферические С9-28 Кольца пружинные, плоские навалы
38 20 1 1К62-03-41 76 22 1 1К62-03-20
39 В20 1 1К62-03-41 ПОКУПНЫЕ ДЕТАЛИ
К71-3 Шайбы предохранительные Шарикоподшипники упорные
8U 25X47X15; 1 1К62-03-37
42 20 2 1К62-03-49 № 8205
Б2х95 Д61-301 Ручки фасонные
Нормальный комплект состоит: Вращающиеся центры завода «Калиор»
1Х95Д61-301 Ручка 1 83 Тф 10-5 1 1К62-03-36
170 —
По А А
По 6-Ь
ЗАДНЯЯ БАБКА 1К62-03-01
Сборочный чертеж
Технические требования
Поверхность А должна быть прямоли-
нейна Проверка по плите
Ось отверстия 0 75А должна быть па-
раллельна плоскости А
Ось отверстия 0 75А должна быть пер-
пендикулярна плоскости паза Б
При проверке профиля паза Б плитой
не должно быть зазоров по пазу и плос-
кости
Торец В должен быть перпендикулярен
оси отверстия 0 75А
Ось отверстия 0 45А и 35А должна быть
параллельна оси отверстия 0 75А
Ось отверстия 0 40А должна быть пер-
пендикулярна оси отверстия 0 75А
Допускаемое
отклонение,
мм
Щуп 0.03
Щуп 0,03
0,1 на дл.
300 мм
Щуп 0,03
КОРПУС ЗАДНЕЙ БАБКИ 1К62-03-11
Материал: чугун СЧ 15-32
8
о
10
Изогнутость отверстия 0 75А проверять
контрольным валиком 0 75
на дл. 375
Окраска внутренних поверхностей № 924
Окраска наружных поверхностей К-4Ш2
Щуп 0,05
0,1 на дл.
100 мм
0.05 на дл .
10b мм
Валик должен
проходить
‘ Запилит^прц
сборке вместе
с оет.
1К52-03
246
Чотв. М8
38 25
30
'Q48tQ,1
А-А
А
Г
199
УклонЗ
915
38
56
25
строгать
при сборке
Канавка
для смазки
2отв. М8
глубина
сверления 20,
нарезки 16.
_____ 318
(120)
90
2отЬ. М8~^
глубина
сверления 2D,
нарезки 16.
Jay]
150
06,6
в-в
УклонЗ
А
30
Линия
оси
шпинделя
38 ,, 20
Я5
1
^Канавка для
смазки Ч* I
82^ \
До размера 37
припуск на обработки
дать от Н20 и 830
6-6
Шабрить
ПЛИТА 1К62-03-12
Материал: СЧ 15-32
№
п/п
Технические требования
Допускае-
мое откло-
нение, мм
2
3
4
5
6
7
Поверхность А должна быть прямолинейна.
Проверка по плите
Плоскость А должна быть параллельна приз-
матическим направляющим Д
Плоскости Л и Б должны быть параллельны
Плоскости зуба В и Г должны быть перпен-
дикулярны призматическим направляющим Д
Окраска внутренних поверхностей К-В4
Окраска наружных поверхностей К-4Ш2
Поверхность Б должна быть прямолинейна
Щуп 0,03
0,10 для
механичес-
кого цеха
0,15 для
механичес-
кого цеха
0,10 для
механичес-
кого цеха
Щуп 0-04
173 —
ПЛАНКА 1К62-03-13
Материал: чугун СЧ 15-32
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Площадки А проверить по общему
шаблону
0,1
Примечание. Окраска наружных поверхностей К-Н.
ФЛАНЕЦ 1К62-03-14
Материал: чугун СЧ 15-32
Технические требования
Торцы А, Б и В не должны иметь
биения относительно оси отверстия
0 25А
Допускаемое
отклонение, мм
0,04
Примечание. На торцах А и Б допускаются риски от
отвода суппортов после подрезки.
— 174 —
ГАЙКА 1К62-03-16
Материал: чугун СЧ 15-32
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Паз 12А5 должен быть симметри- 0,1
чен относительно оси 0 42x5
2. 0 42x5 не должен иметь биения 0,25
относительно оси резьбы 28x5,
010-1
далид/юбате на длине
РУКОЯТКА 1K62-03-I7
Материал: чугун КЧ 37-12
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
Смещение оси сверления отверстия 0 16А относительно оси 0 40 0,5
Примечание. Окраска наружных поверхностей К-4Ш1.
175 —
Ф35Н
DUO К
TF~s
ВТУЛКА 1K62-03-19
Материал: чугун СЧ 15-32
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
0 35Н не должен иметь биения отно
сителыю оси 0 25А
0,03
ГАЙКА 1К62-03-20
Материал: чугун СЧ 21-40
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
I. Ось шейки 0 22П должна быть
перпендикулярна оси резьбы М12
2. Ось шейки 0 22П должна прохо-
дить через ось резьбы М12
3. Окраска наружных необработан-
ных поверхностей К-В
0,1
0,3
— 176 —
2
3
По а-а
По А-Б
' Попировать и хромировать
Припуск на обработку не давать
C02ZA
♦фзл д’
капибробать\
на длине 15
-
1
R1&
РУКОЯТКА 1К62-03-21
Материал: чугун КЧ 37-12
№ п/п Технические требования Допуска- емое откло- нение, мм
П'
0,1
Торец А не должен иметь биения от-
носительно оси отверстия 0 22А
Ось рукоятки должна быть прямоли-
нейна
Ось отверстия 0 22А должна быть
перпендикулярна оси рукоятки
а) к плоскости А
б) к противоположной плоскости
Отверстие
расположено
паза
Окраска
K-4UII
М8 должно быть строго
относительно шпоночного
наружных поверхностей
ВТУЛКА 1К62-03-22
Материал: чугун СЧ 15-32
Термическая обработка плоскости А
3 мм
(литье)
2 мм для
механичес-
кого цеха
5 мм для
механичес-
кого цеха
±1°
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1. 0 45Н не должны иметь биения относительно оси отверстия 025А 0,03
2. Торцы не должны иметь биения относи1ельно оси отверстия 0 25А 0,04
12-760
177 —
ПРОТЕКТОР 1К62-03-25
ПРОТЕКТОР 1 К62-03-26
Материал: литье под давлением из цинкорого сплава
ЦСМ 1-51
Материал: литье под давлением из цинкового сплава
ЦСМ 1-51
Технические требования
1. На поверхности детали не должно быть трещин, волосовин,
плен, раковин, мелкой сыпи
2. Окраска наружных поверхностей К-Н
Технические требования
1. На поверхности детали не должно быть трещин, волосовин
плен, раковин и мелкой сыпи
2. Окраска наружных поверхностей К-Н
РЫЧАГ 1 К 62-03-35
Материал: сталь 40Х
Термическая обработка 40Х-М40
Окраска всех поверхностей К-Н.
Технические требования
На поверхности детали не должно быть трещин, волосовин,
плен, раковин и мелкой сыпи
— 178 —
ПЛАНКА 1K62-03-3I
Материал: сталь 45 (точное литье)
Термическая обработка 45ТВЧ-45 (местная). Оксидиро-
вать
пения 25, нарезки-15
Канавка для сназкц__
0*3
Острые края
притупить
ПИНОЛЬ 1К62-03-36
Материал: ст. 40Х
Термическая обработка местная 40Х-ТВЧ-48
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Острые края притупить
1. Наружный 0 75С1 не дол-
жен иметь овальности и ко-
нусности
2. Внутренний конус Морзе № 5
не должен иметь смещения
относительно торца
3. Внутренний конус Морзе № 5
не должен иметь биения от-
носительно 0 75С1; прове-
рять по оправке:
а) у конца пиноли
б) на длине 300 мм
4. Шпоночная канавка 12ШЗ
должна быть:
а) параллельна оси пи-
ноли
б) симметрична относи-
тельно плоскости, про-
ходящей через ось пи-
ноли
В пределах допуска
для 0 75С1
±1,5
0,01
0,2
0,2 на длине канавки
0,02
отв. под конический штифт 5*2Б;кЧ1-1;с1ерление 25
— 179 —
ВИНТ 1К62-03-37
Материал: сталь А40
Допускаемое
отклонение, мм
Технические требования
1. Шейки 0 22С, 0 25Х не должны иметь биения относительно оси 0,03
2. Допускаемое отклонение на оваль- ность среднего диаметра 0,018
3. Допускаемое биение наружного диаметра 28Х 0,2
4. Шпоночная канавка должна быть параллельна оси 0,1 на длине
5. Шпоночная канавка должна быть симметрична относительно плоскос- ти, проходящей через оси винта 0,1
канавки
СТЯЖКА 1К62-ОЗ-41
Материал: сталь 45
Термическая обработка местная 45-ТВЧ-50
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Ось отверстия 0 38А4 должна быть
перпендикулярна осн резьбы 20X1,5
0,1 на 100
180 —
УПОР 1К62-03-42
Материал: сталь 45, гладкотянутая, калиброванная
Термическая обработка 45-ТВЧ-45 (местная)
Примечание. Резьба М8 должна быть изготовлена по
допускам 3 класса точности. ГОСТ 9253—59.
Под конический штифт 6*40Ш1-1 Оточить not
при сборке /накрткр резеды
45
118
ШПИЛЬКА 1 К62-03-43
Материал: сталь А12
Примечание. Допуск на резьбу по 3 классу точности
ГОСТ 9253—59.
Ш5*
45
.3 ?
ШТИФТ 1К62-03-45
Материал: сталь 45
Термическая обработка 45-М40
а-а
ВИНТ 1К62-03-44
Материал: сталь А12
Термическая обработка головки А12-ЦН. Оксидировать
Примечание. Допуск на резьбу по 3 классу точности,
ГОСТ 9253—59.
— 181 —
ШПОНКА 1KG2-03-46
Материал: сталь 45
Технические требования
I. Размер 12HII1 должен быть сим-
метрично расположен относительно
осн
2. 0 12С должен быть перпендику-
лярен плоскости 12H11I
Допускаемое
отклонение, мм
0,15
0,03
ВТУЛКА 1 К62-ОЗ-47
Материал: сталь А12
Технические требования Допускаемое
к отклонение, мм
Ось расточки 0 90А4 и ось 0 40Л 0,03 на 100 или (2')
должны перекрещиваться под -4 90° |
Примечание. Расточку 0 90А4 производить с дет.
IK62-03-48
ВТУЛКА 1К62-03-48
Материал: сталь А12
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Ось расточки 09ОА4 и ось 04ОЛ
должны перекрещиваться под -390°
2. Допуск на резьбу по 6 классу точ-
ности, ГОСТ 9253—59
0,03 на 100 или (2')
П р и м е ч а н и е. Расточку 0 90А4 производить с дет.
1К62-03-47.
— 182 —
ПРУЖИНА I К62-03-50
Материал: лента, сталь 651' 0,2x6, ГОСТ 2284 -43
Термическая обработка 65Г-М48. Оксидировать
Длина в развернутом виде /.=26 ,м.и
ГАЙКА 1К62-03-49
Материал: сталь 45
Термическая обработка шлицев 45-ТВЧ-50
Допуск на резьбу по 3 классу точности. ГОСТ 9253 59.
Оксидировать
ПЛАСТИНА 1К62-03-52
.Материал: МСт.2. Оксидировать
ПЛАСТИНА 1К62-03-51
Материал: МСт.2. Оксидировать
ШАЙБА УСТАНОВОЧНАЯ 1К62-03-53
Материал: МСт.2. Оксидировать
ФЛАНЕЦ 1К62-03-54
Материал: сталь 35 (точное литье)
Технические требования
На поверхности детали не должно быть трещин, волосовин,
плен, раковин и мелкой сыпи
— 183 —
ВАЛИК ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ 1К62-03-56
ВИНТ УСТАНОВОЧНЫЙ 1К62-03-55
Материал: сталь А12
Термическая обработка А12-ЦН
Допуски на резьбу по 2 классу точности,
ГОСТ 9253—59
Материал: сталь 45
Термическая обработка 0 25Х, эксцентрика и 0 25Х
45-ТВЧ-50
Технические требования
1. 0 25Х, 022С, 0 25Х должны
быть соосны
2. Торцы А и Б не должны иметь
биения относительно 0 25Х
3. Торец В не должен иметь биения
относительно 0 25Х
4. Отверстие 0 5,2 должно быть рас-
положено строго относительно шпо-
ночного паза
Допускаемое
отклонение, мм
0,04
0,05
0,05
6
КОЛЬЦО УПОРНОЕ 1К62-03-57
Материал: сталь 45
Технические требования
Торцы должны
между собой
быть параллельны
Допускаемое
отклонение, мм
0,03
15
«о
ПРОКЛАДКА 1К62-03-61
Материал: фетр технический
Примечания: 1. Штамповать строго по контуру.
2. Толщину выдержать.
ПРОКЛАДКА 1К62-ОЗ-62
Материал: фетр технический
Примечания: 1. Штамповать строго по контуру.
2. Толщину выдержать.
— 184 —
Обозначение Номера листов Наименование Куда входит или к детали Количество на узел Вес, кг Материал
1 шт. на узел
Чугунные детали
IK62-04-12 IK62-04-13 3 4 Средняя часть суппорта Рукоятка — 1 1 7,71 1,4 — СЧ 21-40 КЧ 37-12
1К62-04-15 5 Втулка — 1 0,3 — СЧ 15-32
IK62-04-16 5 Гайка — 1 0,182 — СЧЦ—1 гл.
1К62-04-17 — Верхняя часть суппор- та * 1 11,8 — СЧ 21-40
1К62-04-18 Фланец Стальн ые детали 1 0,84 СЧ 15-32
IK62-04-22 7 Винт верхней части суппорта — 1 0,56 — Сталь А40
1К62-04-23 7 Клин — 1 0,397 — Сталь 35
1К62-04-24 8 Муфта кулачковая — 1 0,26 — Точное литье Сталь 45
1К62-04-25 8 Муфта кулачковая — 1 0,17 — Сталь 40Х
1К62-04-26 9 Болт — 1 0,65 — Сталь 45
1К62-04-27 9 Втулка — 1 0,39 — Сталь 45
1К62-04-29 10 Кольцо компенсаторное — 1 0,038 — Сталь 45
1К62-04-30 10 Пружина — 1 0,026 — Проволока 38-1, ГОСТ 5047—49
1К62-04-31 10 Шайба — 1 0,018 — Сталь 45
1К62-04-32 10 Кольцо — 4 0,01 — Сталь А12
1К62-04-33 И Штырь — 1 0,014 — Сталь 45
IK62-04-34 И Втулка — 4 0,03 — Сталь 40Х
1К62-04-35 11 Болт — 2 0,07 — Сталь А12
1К62-04-36 11 Винт — 1 0,02 — Сталь А12
1К62-04-37 12 Протектор .— 1 0,048 — МСт. 2, лист 1,5 мм
1К62-04-38 — Головка суппорта — 1 10,1 — Сталь 45
1К62-04-39 Фиксатор Детали из друг их материалов 1 0,14 Сталь 40Х
1К62-04-41 13 Прокладка — 1 — -3 Технический фетр
Детали, применяемые для станка с выемкой
IK62-04-35
IК62-04-111
IK62-04-112
IK62-04-137
IK62-04-141
Болт
Верхняя часть
суппорта
Средняя часть
суппорта
Протектор
Прокладка
2
1
1
1
1
СЧ 21-40
СЧ 21-40
МСт. 2
Применяются взамен деталей 1К62-04-17; 1К62-04-12; 1К62-04-37; 1К62-04-41.
185 —
СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ КАРЕТКИ И СУППОРТА
1К62-05/04-01
(лист 1)
Примечание. Обеспечить пришабровкой рез-
цедержки к суппорту свободу передвижения суп-
порту винтом при зажатых резцах и зажатой рез-
цедержке.
186 —
СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ КАРЕТКИ И СУППОРТА 1K62-05/04-0I
(лист 2)
Примечание. Детали 1К62-04-137 и 1К62-04-141 идут
только для станка с выемкой взамен детали 1К62-04-37
и 1К62-04-41.
г
СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ КАРЕТКИ И СУППОРТА СТАНКА С ВЫЕМКОЙ 1К62-05/04-01
(лист 3)
Примечание. Обеспечить пришабровкой резцедержки к суппорту свободу передвижения суппорту винтом при зажатых
резцах и зажатой резцедержке.
— 188 —
СРЕДНЯЯ ЧАСТЬ СУППОРТА 1К62-04-12
Материал: чугун СЧ 21-40
№
п/п
Технические требования
Допускае-
мое откло-
нение, мм
2
3
4
5
6
Плоскости А и Б должны быть взаимно
параллельны
Боковые направляющие В должны быть
взаимно параллельны в продольном направ-
лении
а) для механического цеха
б) для сборочного цеха
Профиль направляющих при проверке шаб-
лоном не должен иметь зазоров
Ось отверстия 0 35А должна быть
дикулярна плоскости А
Окраска необработанной наружной
ности К-4Ш1
Окраска необработанной внутренней
ности К-В4
перпен-
поверх*
поверх-
0,1 для
механичес-
кого цеха
0,08 на
длину
детали
0,02 на
длину
детали
Щуп 0,05
0,1 на 0 100
— 189 —
РУКОЯТКА IK62-04-13
Материал: чугун КЧ 37-12
№
п/п
Технические требования
Допускае
мое откло
ненке, мм
I
Отверстия 0 50А и М22 должны быть
соосны
Торец А должен быть перпендикулярен от-
верстию 0 50А
0,05-
0,05
Примечание. Наружные необработанные поверхности
красить К-4Ш1.
190 —
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Торцовое биение поверхностен А и Б
относительно отверстия 0 52Л
0,05
ВТУЛКА 1К62-04-15
Материал: чугун СЧ 15-32
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1. 0 32П не должен иметь биения относительно оси отверстия 0 18А 0,03
2. Торец А не должен иметь биения относительно отверстия 0 18А 0,03
3. Торец Б не должен иметь биения относительно 0 32П 0,05
4. Торец В не должен иметь биения относительно отверстия 0 18А 0,03
Примечав и е. Слова и риску чернить.
ГАЙКА IK62-04-16
Материал: чугун СЧЦ-1 гл.
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
I. Ось трапецеидальной нарезки
должна быть перпендикулярна оси
0 35С
2. Смещения оси трапецеидальной
нарезки относительно оси 0 35С
не должно быть
3. Нарезка трапецеидальная 22x5 по
3 классу точности
Примечание. Отливать болванкой.
0,05 на 100
0,05
резоба,шаг бмм.трапеиияIW 0Ю~1
191 —
По А-6
По Г-Д
РЕЗЦЕДЕРЖКА 1К62-04-21
Материал Ст.45
№ п/п Технические требования Допускае- мое откло- нение, мм
1 Плоскость А должна быть прямолинейна Щуп 0,03'
2 Плоскость А не должна иметь биения отно- сительно отверстия 0 48А 0,05
3 Плоскость В не должна иметь биения отно- сительно отверстия 0 48А 0,05
4 Углы головки должны быть прямыми (про- верка угольником) Щуп 0,2
5 Отверстие 0 I6A должно быть перпендику- 0,10 на дл.
лярно плоскости А 100 мм
6 Плоскость Г должна быть прямолинейна Щуп 0,15
7 Резьбовые отверстия М12 и М16 изготовлять по 3 классу точности по ОСТ НКТП 1255—1252
8 Плоскость Б не должна иметь биения отно- сительно отверстия 0 60А и 48А 0.1
192 —
5ГШ.Р
Ц5-Ч5:
58,5. м
а-а
1 Налибродоть на длине 24 'В
Iff
(5-Ю 9?.
27
23'7-1,15
-Под конический
штифт
З’ЗО; K41-1n/ci
ВИНТ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ СУППОРТА 1К62-04-22
Материал: сталь автоматная 40
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Шейки 0 22Л, 0 18Х не должны
иметь биения относительно оси
2. Шпоночная канавка должна быть
параллельна оси
3. Шпоночная канавка должна быть
симметрична относительно плоско-
сти, проходящей через ось винта
4. Торец А не должен иметь биения
относительно 0 18Х
5. Трапецеидальную резьбу 22x5 вы-
полнить по 4 классу точности
6. Резьбу 18X1,5 выполнить по 2
классу точности, ГОСТ 9253—59
7. Наибольшая накопленная ошибка
шага на длине 100
0,03
0,1 на глубину
канавки
0,1
0,03
0,05
Уклон t:6O
вплоскости А -в
Зклон 1 78,26
6 плоскости Г -Г
КЛИН 1К62-04-23
Материал; сталь 35
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Плоскость В должна быть прямоли-
нейна
Щуп 0,04
13—760
— 193 —
МУФТА КУЛ АЧКОВАЯ I К62-0ч-24
Материал: сталь 45 (точное литье)
Термическая обработка 45-ТВЧ-52 кулачков и скосов 25°
(местная)
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
I. Торец А не должен иметь биения
относительно осн отверстия 0 22А
2. Торцы кулачков не должны иметь
биения относительно оси отверстия
0 22А
3. В сцеплении с деталью 1К62-04-25
(на оправке) должно быть не ме-
нее 4 кулачков
4. На поверхности детали не должно
быть трещин, волосовин, плен, ра-
ковин, забоин и мелкой сыпи
5. Чистота поверхности отливки дол-
жна соответствовать V5
0,08
0,05
194 —
Bud К
Pe Spa кулачки должны совладать
с ре др ом шлицевого выступа
МУФТА КУЛАЧКОВАЯ 1К62-О4-25
Материал: сталь 40Х
Термическая обработка местная 40Х-ТВЧ-52
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Торцы кулачков не должны иметь
биения относительно 0 22А
2. Шлицы должны быть параллельны
оси детали
3. В зацеплении с деталью 1К62-02-24
(на оправке) должно быть не ме-
нее 4 кулачков
0,05
0,02
БОЛТ 1 К62-04-26
Материал: сталь 45
Термическая обработка 45-УЛ-300
П р и м е ч а н и е. Резьбу М22 выполнить по 3 классу точ-
ности, ГОСТ 9253—59.
195 —
ВТУЛКА 1К62-04-27
Материал: сталь 45
Технические требования
0 50Н не должен иметь биения отно
снтельно шлицевого отверстия
Допускаемое
отклонение, мм
0,04
ФИКСАТОР 1К62-04-28 Материал: сталь 40Х Термическая обработка 40Х М50
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
1. Коническая часть фиксатора не должна иметь биения относительно 0 I6X 2. Конус проверять калибром 0,02
КОЛЬЦО КОМПЕНСАТОРНОЕ 1К62-04-29
Материал: сталь 45
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Торцы должны быть взаимно парал-
лельны
Оксидировать
0,05
Число рабочих битков п*з,5
ПРУЖИНА 1К62-04-30
Материал: проволока 38-1, ГОСТ 5047 49
Примечав и е. Навивается в холодном состоянии и пос-
ле навивки подвергается только отпуску при температуре
120—150°С.
— 196 —
ШАЙБА 1К62-04-31
Материал: сталь 45
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
Пепараллельиость боковых плоскостей 0,03
КОЛЬЦО 1К62-04-32
Материал: сталь А12
Примечание. Допуск на резьбу по 3 классу точности,
Т ОСТ 9253 59.
ШТЫРЬ IK62-04-33
Материал: сталь 45
Термическая обработка головки 45-В42. Оксидировать
ВТУЛКА 1К62-04-34
Материал: сталь 40Х.
Термическая обработка 40Х—М50.
Технические требования
Допускаемое
отклонение, лл
1. 0 22Н не должен иметь биения от-
носительно оси конуса
2. Конусное отверстие проверять ка-
либром
0,02
ЧЧ кригчн
БОЛТ 1К62-04-35
Материал: сталь А12.
Термическая обработка — цианировать. Оксидировать.
Примечание. Допуск на резьбу по 3 классу точности,
ГОСТ 9253—59.
— 197 —
ВИНТ 1К62-04-36
Материал: сталь Л12.
Головку термически обработать ЦИ1, оксидировать.
Примечание. Допуск на резьбу по 3 классу точности,
ГОСТ 9253 59.
ПРОТЕКТОР 1К62-04-37
Материал: МСт. 2, толщина листа 1,5 мм.
Окраска кругом К-Н
ПРОКЛАДКА 1К62-04-41
Материал: технический фетр.
198 —
ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ СУППОРТА 1К62-04-111
Материал: чугун СЧ 21-40
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Плоскости Б должны быть прямо-
линейны и лежать в одной плоскос-
ти
2. Плоскость А должна быть прямо-
линейна
3. Плоскость А должна быть парал-
лельна плоскости Б
4. 0 48С должен быть перпендикуля-
рен плоскости А
5. Профиль направляющих при про-
верке шаблоном не должен иметь
зазоров
6. Плоскость В должна быть перпен-
дикулярна оси отверстия 0 32А
7. Плоскости Г и Д должны быть
перпендикулярны плоскости Е
8. Ось отверстия 0 32А должна быть
параллельна направляющим
9. Резьбовое отверстие М8 изготов-
ляется по 3 классу точности, ГОСТ
9253-59
Щуп 0,03
Щуп 0,03
0,1 на длине 148
0,03 на длине 30
Щуп 0,05
0,05 под*грибок
0,2 на длине 148
0,03 на длине 100
Примечания: 1. Используется деталь 1К62-04-11 с до-
полнительной механической обработкой.
2. Окраска необработанных внутренних поверхностей К-В4.
3. Окраска необработанных наружных поверхностей К4Ш2.
СРЕДНЯЯ ЧАСТЬ СУППОРТА 1К62-04-112
/материал: чугун СЧ 21-40
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Плоскости А и Б должны быть
взаимно параллельны
2. Боковые направляющие В должны
быть взаимно параллельны:
а) для механического цеха
б) для сборочного цеха
3. Профиль направляющих при про-
верке шаблоном не должен иметь
зазоров
4. Ось отверстия 0 35А должна быть
перпендикулярна плоскости А
0,1 для механиче-
ского цеха
0,08 на длине детали
0,02 на длине детали
Щуп 0,05
0,1
Примечания: 1. Используется отливка детали
IK62-04-12.
2. Окраска необработанной наружной поверхности К-4Ш1.
3. Окраска необработанной внутренней поверхности К-В4.
— 200 —
Примечание. Используется прокладка детали 1K62-04-4I
с дополнительной обрезкой полосок в 3.5 мм с двух сторон
ПРОТЕКТОР 1К62-04-137
Материал: МСт. 2. Оксидировать
Примечания: 1. Использовать вырезку детали
1 К.62-04-37 с дополнительной обрезкой полосок в 3,3 мм с
двух сторон.
2. Окраска кругом К-Н.
— 201
Обозначение Номера листов Наименование Куда вхо- дит или к детали Количест- во на узел Вес, кг Материал
1 KIT. на узел
1K62-05-0I 2 Сборочный чертеж ка- ретки и суппорта
IK62-05-0I 3 Сборочный чертеж ка- ретки и суппорта
1K62-05/04-0I Сборочный чертеж ка- ретки и суппорта
Чугунные летали
1К62-05-11 4 Каретка — 1 63 СЧ 15-32
1К62-05-12 5 Нижняя часть суп- порта — 1 20,91 СЧ 21-40
1К62-05-13 6 Фланец — 1 1,51 СЧ 15-32
1K62-05-I4 ба Задняя резцедержка — 1 10,8 СЧ 15-32
1К62-05-15 7 Втулка — 1 0,06 СЧ 15-32
IK62-05-16 — Кольцо внутреннее — 1 0,46 СЧ 15-32
Детали из цветных металлов
1К62-05-21 8 Г айка — 1 0,23 — Бр. ОЦС 6-6-3
IK62-05-22 8 Гайка — 1 0,26 — Бр. ОЦС 6-6-3
1К62-05-23 8 Прокладка — По указанию — Лента стальная, ГОСТ
сборки 503-41; ПТ-Н-СП-0
IK62-05-24 8 Планка — 3 0,09 0,27 Литье под давлением
ЦСМ1-51 (цинковый сплав)
IK62-05-25 9 Протектор задний ле- — 1 0,12 — Литье под давлением
вый ЦСМ1-51 (цинковый сплав)
1К62-05-26 9 Протектор задний пра- — 1 0,12 — Литье под давлением
ВЫ И ЦСМ1-51 (цинковый сплав)
1К62-05-29 10 Протектор передний — 1 0,22 — Литье под давлением
правый ЦСМ1-51 (цинковый сплав)
Стальные детали
1К62 05-31 11 Упор — 1 0,09 — Точное литье Сталь 45
1К62-05-32 11 Планка — 1 0,25 — Точное литье Сталь 45
IK62-05-33 11 Протектор передний — 1 0,3 — Точное литье
левый Сталь 45
1К62-05-39 10 Клин — 1 0,15 — Точное литье Сталь 45
1К62-05-40 10 Планка резцедержки — 1 2,4 — Сталь 45
1К62-05-41 12 Планка — 1 0,46 — СЧ 15-32 Корковое литье
1К62-05-42 12 Планка — 1 0,36 — СЧ 15-32 Корковое литье
1К62-05-43 12 Планка — 1 0,41 — СЧ 15-32 Корковое литье
1К62-05-44 12 Планка — 2 1,037 2,074 Сталь 35
IK62-05-45 13 Планка — 2 0,167 0,334 Сталь 35
IK62-05-46 13 Планка — 1 0,088 — Сталь 35
1К62-05-47 13 Клин — 1 1,06 — Сталь 35
1К62-05-48 14 Упор — 1 1,0 — Точное литье Сталь 45
— 202 —
П родолжение
Обозначение Номера листоп Наименование Куда вхо- дит или к детали Количество на узел Вес, кг Материал
1 шт. на узел
1К62-05-49 14 Шестерня — 1 0,23 — Сталь 45
IK62-05-50 14 Винт — 1 1,66 — Сталь А40
1К62-05-51 15 Винт — 2 0,035 0,07 Сталь А12
1К62-05-52 15 Винт — 1 0,15 — Сталь А12
IK62-05-53 15 Дроссель — 1 0,047 — Сталь А12
IK62-05-54 15 Втулка — По указа- нию сборки 0,08 — Сталь 45
1К62-05-55 16 Заглушка — 1 0,017 — Сталь А12
1К62-05-56 16 Шайба — 1 0,060 — Сталь А12
1К62-05-57 16 Щиток — 1 1,0 — МСт. 2
IK62-05-58 17 Пружина — 2 0,013 0,026 Лента 65Г 0,6x8
1К.62-05-59 17 Пластина — 2 0,0035 0,007 МСт. 2
IK62-05-60 17 Пружина — 2 0,006 0,012 Лента 65Г 0,2X9
1К62-05-61 17 Пластина — 2 0,0014 0,0028 МСт. 2
IK62-05-62 18 Шайба — 1 0,003 — Холоднокатаная сталь 15
1К62-05-63 18 Шайба 2 0,001 — МСт. 2
1К62-05-66 20 Протектор — 1 0,1 — Сталь 08-1П-ВГ
1К62-05-67 21 Наконечник — 1 0,02 — Сталь А12
1К62-05-68 21 Наконечник — 2 0,015 0,03 Сталь А12
1К62-05-69 21 Штырь — 2 0,014 0,028 Сталь 35
1К62-05-82 25 Втулка — 1 0,08 — Сталь 45
1К62-05-83 — Кольцо делительное — 1 0,42 — Сталь 15
IK62-05-86 — Кнопка — 1 0,02 — Сталь А12
1К62-05-87 — Винт — 1 0,009 — Сталь А12
Детали из других материалов
1К62-05-70 22 Прокладка 1 0,01 0,01 Технический фетр
1К62-05-71 23 Прокладка — 2 0,002 0,004 Технический фетр
IK62-05-72 23 Прокладка — 2 0,001 0,002 Технический фетр
1К62-05-73 23 Пробка — 2 0,001 0,002 Технический фетр
IK62-05-74 23 Прокладка — 2 0,007 0,014 Маслостойкая резина
IK62-05-75 9 Прокладка — 2 — — Маслостойкая резина
IK62-05-88 — Шайба — 1 0,007 — МСт. 2
1К62-05-89 — Винт — 2 0,06 — Сталь 35
1К62-02-190
1К62-02-250
Детали унифицированные из других узлов данного станка
— Наконечник 1 0,02 — Сталь А12
— Штифт — 1
— 203 —
Номер позиции Обозна- чение Наименование Количество на узел К детали
НОРМАЛИ МИНИСТЕРСТВА
К11-1 Гайки нормальные
'1 М10 | । 4 । К поз. 41
6| К14-4 Гайки круглые 18X1,5 | | 2 | 1К62-05-50
K2I-1 Винты с шестигранной головкой
11 М8Х22 4 IK62-05-13
12 М12Х35 4 1К62-05-14
13 М12Х40 4 1К62-05-44
14
К21-6 Винт с потайной головкой
15 М8Х18 4 1К62-05-66
16 М8Х15 1 1К62-05-56
17 М8Х26 4 IK62-05-29/33
18 М8Х26 4 1К62-05-25/26
К21-8 Винт с цилиндрической головкой
21 М8Х22 1 1К62-05-46
К21-9 Винт с внутренним шестигранником
26 М8х22 4 1К62-05-32
27 М10Х30 3 1К62-05-21/22/39
28 М12Х45 4 1К62-05-41/43
29 Ml 2X50 5 1К62-05-11
30 М12Х65 1 1К62-05-11
31 М16Х26 4 1К62-05-40
32 М12Х40 1 1К62-05-11
K22-I Винт с четырехгранной головкой
36 М12Х35 ,2 1К62-05-40
К22-2 Винт с четырехгранной головкой
41 мюхзо | 4 | 1К62-05-44 К22-4 Винт установочный
46 М8Х10 2 1К62-05-31/33
47 М10Х12 2 1К62-05-11
48 М12Х15 4 1К62-05-12
49 М16Х18 2 1К62-05-11
К41-1 Штифты конические
51 1 5x30 1 1 1 1 К поз. 71
57 I 8x60 К41-2 Штифты конические | | 2 । 1К62-05-11
Номер позиции Обозна- чение Наименование Количество на узел К детали
К44-1 Штифта цилиндрические
61 62 8ГХ18 8Гх25 Д61-1 1 1 Ручки 1К62-05-11 1К62-05-42
66 | 75X22 | ' 1 К поз. 71
711 65 Д64-2 Рукоятки 1 1 1 1К62-05-50
76 нк-ю С71-13 Масленки 1 1 1 1К62-05-11
1. Корпус Нормальный 1ХЮ комплект состоит: 1
2. Пружина 0,5x5x11; 1
3. Шарик 02x51 BIV06 1
77 нк-ю 2 1K62-05-I2/13
К44-2 Штифты цилиндрические с резьбовым отверстием
НОРМАЛИ ЗАВОДА K12-15 Штифт цилиндрический резьбовой
8. М6Х12 6 1К62-05-24
86 5X19 06-26 Шпонки полукруглые | 2 | 1К62-05-50
96 Б16 С19-1 3 аглушка 2 1К62-05-11
97 Б28 1 IK62-05-11
101 0,5х5х С12-51 Пружина 1 1К62-05-31
102 Х12 0,5х8х 6 1К62-05-24
106 Х18 12 А14-30 Кол1 >ЦО уПЛОТ! 2 штельное 1К62-05-53
109 111 Б VI ПОКУПЕ Ml00-2 Шг 1ЫЕ ДЕТ/ рики, ГО( 1 <ли ЗТ 3722—47 1К62-05-31
112 15/64” Б VI 1 1К62-05-11
116 15/32’ |6/4х800 Трубка хлорвини 1 1 новая | 1К62-05-67/68
— 204 —
НИЖНЯЯ ЧАСТЬ СУППОРТА 1К62-05-12
Материал: чугун СЧ 21-40
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Профиль направляющих при про-
верке шаблоном не должен иметь
зазоров
2. Круговой паз должен быть концен-
трнчен относительно отверстия
0 90А
3. Нижняя плоскость Б должна быть
прямолинейна
4. Нижняя плоскость В и верхняя
плоскость А должны быть взаимно
параллельны
5. Резьбовые отверстия М8, МВО,
Ml2, М16 изготовляются по 2 клас-
су точности
6. Окраска необработанной наружной
поверхности К-4Ш2
7. Окраска необработанной внутрен-
ней поверхности К-В4
8. Плоскость А под суппортной ча-
стью должна быть прямолинейна
Щуп 0,05
0,25
Щуп 0,03 не должен
проходить
0,05 на длине 200
Щуп 0,03 на длине
200
У отбил глубина с8ерлснип гу
глубина нарезки 2
21
,7 010,15
Н К
oui'"
л-м
По А-6
5
к
R10
глуб,
глуб
'п г пурина
сверления
'ПШ.М82!1уф
нарезки 15
дет IK62-18
bill!
2отй.
М-3
П
§1
\м
58
'45
16
48t I
г
Г3</____
В-
0W.5
iA
al —J0
Ф45А& (д
156! 0,1
Ф16А
ч!
2 атВ. пог) коничес-
кий штифт
3'60, KUI-Z
Ось
шпинделя
М8 глубина сосрпсния 19
глубина нарезки 15
гчэ
17
Ф9
5 Уот6.М12глубина сберления 35 I Ze I
।— глубина нарезки 20 <
12
20
7,5
’ 3</
40
Ф28А
100-0,15
А
~Ж
10Dt. 0,15
Д1
25
вид D
Ось бинго.
3|
М5°
Канаокп оля смазки
V*. '2
М16 глубина сберления 39
глубина нарезки 33
Конабка
' дли
“смазки
4'2
4'2
46
60
ж
«Ч б
<Л1блка
либппйап
ни длине
20мм -_|
lg3.ai t>34
—uj_ гТ_^_^ймк чисто
________302 ! 0,1 |
214
А! ~
w. I
2Г5
~пзп6б»/ размер
12 213
21
70 tO, 15
во д- fi
028 Л
58
S
rfr~
§
Чотб.пй глубина сОерлсиин 24
глубина нарезки 2
6 от 6
013 '
\ 2 ршб мя глуд/
; I ! нарезки 15
ТУ demtKOl-ti
глубина
сбецлсни*
600
И
и 45 °
</«?
т^т.
чь
ьо
*45
46*1
‘qIriik
0'14.5
l« I
nW
liUU
Ф451&
0 If,Л KO |
пибпоОать
на плане !
гОнт -
2 отд под коничес-
кий штифт
3*60, KU1-2
I----------J
<1010^ 4
£2
7п
а-а
2
R7
249
В-Г
П 12
f.E
Ц
4дт6М1г глубина сберленип 35 чб
глубина нарезки 20
100 to, 15
Г
г
j
toot 0,15 3.5
Канавка для смазки
al
к to
М16 глубина сберления 39
глубина нарезки 33
50 Ui
Канадка
1. для
смизки
4*2
fl
6-
miot |fe
302 7 0,1
214__________
|Д
___UWIJ
70 094
<w>\
_Р
1561 оГ
Z5
H К
л-м
гото-
W-3
JS
Ф16/
Ось
шпинделя
MS глубина сверления 19
глубина нарезки 15
'пзобый размер^
12,213
глуб.
глуб
па Пинга
g’.'i.
*>
вид И
4Ж
Г /fit/
16*1
Ю11Ш
Г
1'45°
VI О'
58
ьп
48t 1
гзч
fl
В -
O'I'I.S
(д
15610,1
KS>!i
A
2 ото под коничес-
кий штифт
i>60, КЧ1-2
189* 0,1 _______
302*0.1
21 у_____________
yyplll
А'
ш—I
По А-В
М16 глубина сверления 39
глубина нарезки 33
R10
Чотб.МИгпубино сберлениа 35 «б I
глубина нарезки 20 <
100^0,15
Канабка
' для
““смазки
4^2
м
f\.R10
70-
Канавка для смазки
4'2
»/б
ФЮА на
рибаоФт
ни длине
20 м к —
КАРЕТКА 1К62-05-11
Материал: чугун СЧ-15-32
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Технические требования
1. Профиль нижних направляющих
не должен иметь зазоров при про-
верке шаблоном
2. ПоосЬиль веохних напоавляюших
Щуп 0,05 не должен
проходить
Шуп 0.05 не должен
8. Плоскость А должна быть перпен-
дикулярна отверстиям 0 45А и
0 ЗОА
11
КАРЕТКА IK62-05-I t
Материал: чугун СЧ-15-32
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Технические требования
1. Профиль нижних направляющих
не должен иметь зазоров при про-
верке шаблоном
2. Профиль верхних направляющих
не должен иметь зазоров при про-
верке шаблоном (после шлифовки)
3. Верхние горизонтальные направ-
ляющие Г должны находиться в
одной плоскости и не должны быть
спирально извернуты (проверка
эталонной плитой)
4. Верхние боковые направляющие Д
должны быть взаимно параллельны
в продольном направлении
5. Нижние направляющие В и Б не
должны быть спирально извернуты
6. Верхние боковые направляющие Д
должны быть перпендикулярны
нижним направляющим В (откло-
нение допускается уклоном от пе-
реднего конца верхних направляю-
щих только в сторону передней
бабки)
7. Оси отверстий под винт должны
быть параллельны верхним гори-
зонтальным Г и боковым Д на-
правляющим
Щуп 0,05 не должен
проходить
Щуп 0,05 не должен
проходить
Щуп 0,03 не должен
проходить
0,02 на всей длине
0,1 на длине
направляющих
0,04 на длине
направляющих
8. Плоскость А должна быть перпен-
дикулярна отверстиям 0 45А и
0 ЗОА
9. Плоскость верхних горизонтальных
направляющих Г должна быть па-
раллельна плоскости нижней нап-
равляющей Б
10. Все резьбовые отверстия изготов-
лять по 3 классу точности, ГОСТ
9253—59
II. Прямолинейность и угол 55° верх-
них направляющих проверить по
клину
12. Плоскость Б должна быть парал-
лельна призматическим направ-
ляющим
0,05 па длине 100
Щ
0,
Примечания: 1. Окраска необработ
поверхностей К-4Ш2.
2. Окраска необработанных внутренних п>
КАРЕТКА 1К62-05-11
Материал: чугун СЧ-15-32
П родолжение
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
1. Профиль нижних направляющих
не должен иметь зазоров при про-
верке шаблоном
2. Профиль верхних направляющих
не должен иметь зазоров при про-
верке шаблоном (после шлифовки)
3. Верхние горизонтальные направ-
ляющие Г должны находиться в
одной плоскости и не должны быть
спирально извернуты (проверка
эталонной плитой)
4. Верхние боковые направляющие Д
должны быть взаимно параллельны
в продольном направлении
5. Нижние направляющие В и Б не
должны быть спирально извернуты
6. Верхние боковые направляющие Д
должны быть перпендикулярны
нижним направляющим В (откло-
нение допускается уклоном от пе-
реднего конца верхних направляю-
щих только в сторону передней
бабки)
7. Оси отверстий под винт должны
быть параллельны верхним гори-
зонтальным Г и боковым Д на-
правляющим
Щуп 0,05 не должен
проходить
Щуп 0,05 не должен
проходить
Щуп 0,03 не должен
проходить
0,02 на всей длине
0,1 иа длине
направляющих
0,04 на длине
направляющих
0,05 на длине 100
8. Плоскость А должна быть перпен-
дикулярна отверстиям 0 45А и
0 ЗОА
9. Плоскость верхних горизонтальных
направляющих Г должна быть па-
раллельна плоскости нижней нап-
равляющей Б
10. Все резьбовые отверстия изготов-
лять по 3 классу точности, ГОСТ
9253-59
11. Прямолинейность и угол 55° верх-
них направляющих проверить по
клину
12. Плоскость Б должна быть парал-
лельна призматическим направ-
ляющим
Щуп 0,05 под грибок
0,1 на длине детали
Щуп 0,03
0,1 на длине детали
Примечания: 1. Окраска необработанных наружных
поверхностей К-4Ш2.
2. Окраска необработанных внутренних поверхностей КВ-4.
SC I SC
КАРЕТКА IK62-05-1I
знал: чугун СЧ-15-32
ические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Технические требования
_____Продолжение
Допускаемое
отклонение, мм
нижних направляющих
н иметь зазоров при про-
блоном
верхних направляющих
н иметь зазоров при про-
5лоном (после шлифовки)
горизонтальные направ-
Г должны находиться в
>скости и не должны быть
। извернуты (проверка
i плитой)
зоковые направляющие Д
ыть взаимно параллельны
пом направлении
оправляющие В и Б не
1ыть спирально извернуты
юковые направляющие Д
быть перпендикулярны
оправляющим В (откло-
ускается уклоном от пе-
онца верхних направляю-
>ко в сторону передней
рстий под винт должны
аллельны верхним гори-
м Г и боковым Д на-
йм
Щуп 0,05 не должен
проходить
Щуп 0,05 не должен
проходить
Щуп 0,03 не должен
проходить
0,02 на всей длине
0,1 на длине
направляющих
0,04 на длине
направляющих
0,05 на длине 100
8. Плоскость А должна быть перпен-
дикулярна отверстиям 0 45А и
0 ЗОЛ
9. Плоскость верхних горизонтальных
направляющих Г должна быть па-
раллельна плоскости нижней нап-
равляющей Б
10. Все резьбовые отверстия изготов-
лять по 3 классу точности, ГОСТ
9253-59
II. Прямолинейность и угол 55° верх-
них направляющих проверить по
клину
12. Плоскость Б должна быть парал-
лельна призматическим направ-
ляющим
Щуп 0,05 под грибок
0,1 на длине детали
Щуп 0,03
0,1 на длине детали
Примечания: 1. Окраска необработанных наружных
поверхностей К-4Ш2.
2. Окраска необработанных внутренних поверхностей КВ-4.
КАРЕТКА IK62-05-11
риал: чугун СЧ-15-32
ические требования
Допускаемое
отклонение, мм
Технические требования
П родолжение
Допускаемое
отклонение, мм
нижних направляющих
н иметь зазоров при про-
блоном
верхних направляющих
н иметь зазоров при про-
Элоном (после шлифовки)
горизонтальные направ-
Г должны находиться в
>скости и не должны быть
> извернуты (проверка
I плитой)
токовые направляющие Д
ыть взаимно параллельны
Щуп 0,05 не должен
проходить
Щуп 0,05 не должен
проходить
Щуп 0,03 не должен
проходить
0,02 на всей длине
8. Плоскость Л должна быть перпен-
дикулярна отверстиям 0 45А и
0 ЗОЛ
9. Плоскость верхних горизонтальных
направляющих Г должна быть па-
раллельна плоскости нижней нап-
равляющей Б
10. Все резьбовые отверстия изготов-
лять по 3 классу точности, ГОСТ
9253-59
Щуп 0,05 под грибок
0,1 па длине детали
Чот1.Н8 глубина сБсрлсннн 14
глубина нарезки 20
Zl
ИГ-ОМ
unis’
п глубина
xj сОерлгни*
2 агпв Zntjijt
; I 1 пнарезки 15
Щ дет 1К62-18
БОН
<0280
1*45 °
58
J Г
===A
(д
2 nmfi под коничес-
кий штифт
8*60, K41-Z
JZ
То
189-0,1
302-0,1
21'4____________.
Uh
ьо
24Q
R-r
..л*.
^120°
156-0,1
Канавка для смазки
4~*2
По А-5
М16 глубина сверлении 39
глубина нарезки 33
D
1*45
Канабка_
дли
RIO
48tl
глубина нарезки 20
100 tO,
_ liirz
(\-RIO
10~
RIO
смазки
4*7.
КАРЕТКА 1К62-05-11
Материал: чугун СЧ-15-32
Технические требования
Допу
отклоне
1. Профиль нижних направляющих
не должен иметь зазоров при про-
верке шаблоном
2. Профиль верхних направляющих
не должен иметь зазоров при про-
верке шаблоном (после шлифовки)
3. Верхние горизонтальные направ-
ляющие Г должны находиться в
одной плоскости и не должны быть
спирально извернуты (проверка
эталонной плитой)
4. Верхние боковые направляющие Д
должны быть взаимно параллельны
в продольном направлении
5. Нижние наплавляющие В и Б не
Щуп 0,05
прох
Щуп 0,05
прох
Щуп 0,03
прох
0,02 на
Л 1 UO
КАРЕТКА 1К62-05-11
i: чугун СЧ-15-32
жие требования
Допускаемое
отклонение, мм
Технические требования
Продолжение
Допускаемое
отклонение, мм
ижних направляющих
меть зазоров при про-
ном
рхних направляющих
меть зазоров при про-
юм (после шлифовки)
зизонтальные направ-
голжны находиться в
>сти и не должны быть
извернуты (проверка
ГИТОЙ)
эвые направляющие Д
> взаимно параллельны
г направлении
равляющие В и Б не
Щуп 0,05 не должен
проходить
Щуп 0,05 не должен
проходить
Щуп 0,03 не должен
проходить
0,02 на всей длине
0.1 НЯ ПЛИНР
8. Плоскость А должна быть перпен-
дикулярна отверстиям 0 45А и
0 ЗОА
9. Плоскость верхних горизонтальных
направляющих Г должна быть па-
раллельна плоскости нижней нап-
равляющей Б
10. Все резьбовые отверстия изготов-
лять по 3 классу точности, ГОСТ
9253-59
II. Прямолинейность и угол 55° верх-
Щуп 0,05 под грибок
0,1 на длине детали
Щуп 0,03
Узел А
V7
Н-0
В-в
Ф6А калибробать на блине 16 мм
то
25,5
60,60
12
Узел А
Вид В
гоиФ. то
глубина сверления 26
глубина нарезки 22
15
V5 '
0W , Как чисто
0/М калибравать
120______
38,301
83,60
Ось Пинга
2016
м-з
6-6
0 7, 8
Л!
И1ВА
Ось
шпинделя
28'1
R1
W
Калибровать на блине 33
MJ глубина сверления 13
глубина нарезки 15
Ншии
проверить
по шаблону
48 > г
(16) к
ЯМ
225
25
~6
§ 5
Технические требования
лоскость А должна быть перпен-
ткулярна отверстиям 0 45А и
J ЗОА
лоскость верхних горизонтальных
шравляющих Г должна быть па-
аллельна плоскости нижней нап-
авляющей Б
Зсе резьбовые отверстия изготов-
лять по 3 классу точности, ГОСТ
9253-59
Прямолинейность и угол 55° верх-
uuv иапппп nomniKv ттпопаткктк г»г»
видЕ
Чотб. Мб
глубина сверления 21
глубина нарезки П
§ а
_____П родолжение
Допускаемое
отклонение, мм
Щуп 0,05 под грибок
0,1 на длине детали
Щуп 0,03
^22
<j/3
п-р
ФЛАНЕЦ 1K62-05-I3
Материал: чугун СЧ 15-32
№
п/п
Технические требования
Допускае-
мое откло-
нение, мм
1 0 46С не должен иметь биения относитель- 0,03
но оси отверстия 0 20АЗ
2 Торец А не должен иметь биения относи- 0,03
тельно оси отверстия 0 20АЗ
3 Торец Б не должен иметь биения относи- 0,03 на /<50
тельно оси отверстия 0 20АЗ
Примечания: I. Слова и риску чернить.
2. Острые углы притупить.
— 206 —
ЗАДНЯЯ РЕЗЦЕДЕРЖКА 1К62-05-14
Материал: чугун СЧ 15-32
Технические требования
Допускаемое
отклонение, мм
I. Плоскость А должна быть прямо- Щуп 0,04
линейной
2. Плоскости Е и В должны быть па- 0,1 на длине 105
раллельны плоскости А
Примечания: 1. Изготовлять по особому заказу и для
экспортных станков.
2. Окраска необработанной внутренней поверхности К-В4.
3. Окраска необработанной наружной поверхности К-41П1.
ВТУЛКА IK62-05-15
Материал: чугун СЧ 15-32
Технические требования
Допускаемое
отклонение,
мм
Наружный 0 ЗОГ не должен иметь
биения относительно отверстия
0 22А
0,03
— 207 —
Полировать оромиробать
45
за!
It
Р1
Технические требования
45
г95
0,05
Допускаемое
отклонение, ли
КОЛЬЦО ВНУТРЕННЕЕ 1К62-05-16
Материал: чугун СЧ 15-32
1. 0 80Л не должен иметь биения
относительно оси отверстия 0 18А
2. Торцы А и В не должны иметь
биения относительно 0 80Л
3. Торец Б не должен иметь биения
относительно оси отверстия 0 18А
0,04
0,06
1K62-05-22
54
16 .
33
25,39
16 Гщ
М10
1
2
3
№
п/п
ГАЙКА 1К62-05-21
Материал: бронза ОЦС 6-6-3
Технические требования Допускаемое отклонение, мм
0,1
Леван одиозаюднал трапецеидальна/!
резьба, шаг-5мм;трапецеидальная
22’5; 0,10-1лег
Модель сделать, оЬцую после обработки,
Разрезать и. клейыить попарна
Ось трапецеидальной нарезки дол-
жна быть параллельна плоскости А
Резьбу трапец. 22X5 выполнить по
3 классу точности
Резьбовое отверстие М10 должно
быть расположено симметрично отно-
сительно резьбы 22X5
0,15
— 208 —
923^’a,i
! К 62-05-21
Технические требования
Допускаемое
отклонение,
мм
Левая однозаходная трапе&идальная резьба,
шаг-5мм; трапецеидальная 22*5; 010-1 левая
1 Ось трапецеидальной нарезки дол- 0,1
жна быть параллельна плоскости А
2 Резьбу трапец. 22X5 выполнить по
3 классу точности
3 Резьбовое отверстие М10 должно 0,15
быть расположено симметрично отно-
сительно резьбы 22X5
Примечание. Толщина нитки с торцов должна
быть не менее ’/з толщины нитки полного профиля.
ПРОКЛАДКА 1К62-05-23
Материал: лента стальная. ГОСТ 503—41, ПТ Н-СП-0
Примечание. Комплект может состоять из трех,
двух или одной пластинки в зависимости от фактическо-
го зазора между деталями.
Заусенцы не допускаются.
ПЛАНКА 1К62-05-24
Материал: литье под давлением из цинкового сплава
ЦСМ1-51
Г№
! п/п
1
2
Технические требования
На поверхности детали не должно
быть трещин, волосовин, плен и мел-
кой сыпи
Обеспечить литьем контур и чисто-
ту паза под направляющую станины
14—760
— 209 —
ПРОТЕКТОР ЗАДНИЙ ЛЕВЫЙ 1КВ2-05-25
Материал: цинковый сплав ЦСМ1-51 (литье под давле-
нием)_________________________________________
ПРОТЕКТОР ЗАДНИЙ ПРАВЫЙ 1 К62-05-26
Технические требования
Материал: цинковый сплав ЦСМ1-51 (литье под давле-
нием)
1 На поверхности детали не должно быть
трещин, волосовин, плен и мелкой сыпи
2 Окраска наружной поверхности К-Н
3S
ПРОТЕКТОР ПЕРЕДНИЙ ПРАВЫЙ 1К62-05-29
Материал: цинковый сплав ЦСМ1-51 (литье под давле-
нием)_______________________________________
№
пуп Технические требования
Технические требования
1 На поверхности детали не должно быть тре-
щин, волосовин, плен и мелкой сыпи
2 Окраска наружной поверхности К-Н
УПОР 1К62-05-31
Материал: сталь 45 (точное литье)
Оксидировать
Технические требования
1 На поверхности детали не должно быть
трещин, волосовин, плен и мелкой сыпи
2 Окраска наружной поверхности К-Н
На поверхности детали не должно быть
трещин, волосовин, плен и мелкой сыпи
— 210 —
КЛИН 1К62-05-39
Материал: сталь 45 (точное литье)
№
Технические требования
1 На поверхности детали не должно быть тре-
щин. волосовин, плен, раковин и мелкой сыпи
Материал: сталь 45 (точное литье)
Оксидировать
ПРОТЕКТОР ПЕРЕДНИЙ ЛЕВЫЙ 1К62-05-33
Материал: сталь 45 (точное литье)
Технические требования
1 На поверхности детали не должно быть тре-
щин. волосовин, плен и мелкой сыпи
2 Окраска наружной поверхности К-Н