/
Tags: отдельные машиностроительные и металлообрабатывающие процессы и производства
ISBN: 5-900987-02-7
Text
В.А.Тудвасев
РЕКОМЕНДАЩШ СВАРЩИКАМ
ПО РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ
СОСУДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ,
работающей под давлением
КНИГА I
РЕКОМЕНДАЦИИ СВАРЩИКАМ
ПО РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ
СОСУДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ.
РАБОТАЮЩИЙ под давлением
Пособие для сварщиков
КНИГА I
Москва, «АРВИК», 1996
ББК 34.64
Рецензент: В .Л. Ковтун, кандидат технических наук
Тудвасев В.А.
«Рекомендации сварщикам по ручной дуговой сварке сосудов и
трубопроводов, работающих под давлением» - М.: АРВИК, 1996-78 с
ISBN 5-900987-02-7
©Тудвасев В.А., 1996
©АОЗТ «Эксперт», 1996
От автора
Эта книга создана для начинающих овладевать профессией свар-
щика, а также сварщиков, заинтересованных в повышении своего
мастерства в ручной электродуговой сварке. В основу этой работы
положен мой личный многолетний опыт выполнения ответственных
сварочных работ. Считаю своим долгом выразить благодарность
моему учителю | Теренину Борису Гэоргиевичу, | коллегам-свар-
щикам, рядом с которыми совершенствовалось мое мастерство, до-
пингу кафедры «Сварочное производство» Волгодонского институ-
та при НГТУ Ковтуну В.Л. - за ценные замечания и корректировку
рукописи, Тудвасевой Н.С., Потехиной Т.И. - за помощь в подго-
ювке рукописи.
Особую признательность в подготовке к изданию данной работы
выражаю инженерному акционерному обществу «Эксперт» в лице
сю ведущих специалистов.
В.Тудвасев
Об авторе
Тудвасев Владимир Александрович - сварщик с 1961 года. За 16 лет
работы на уральских заводах прошел большую практику от ученика до вы-
сококвалифицированного сварщика-ручника в электродуговой, аргоноду-
техники, сварки металлоконструкций и трубопроводов низкого давления,
овладел мастерством в производстве ответственных и сложных узлов и
изделий в машиностроении, трубопроводов и сосудов высокого давления.
С 1972 г, - участник конкурсов профессионального мастерства. Победи-
тель цеховых, заводских, районных соревнований, призер г. Свердловска
Награжден знаком и дипломом «Мастер - золотые руки» В1976 г. от Ураль-
ского компрессорного завода закончил с отличием школу инструкторов по
сварке в г. Киеве.
связан с работой в г Волгодонске, на ПО «Атоммаш» и в филиале ВНИИ-
АМ Выполняя <
иболее ответственных узлов
оборудования для АЭС и других ядерно-опасных производств, неоднок-
ратно подтверждал уровень своего мастерства победами в заводских, об-
ластных и отраслевых конкурсах профмастерства.
С 1986 по 1990 г„ работая сварщиком-инструктором в центральной сва-
рочной лаборатории ПО «Атоммаш», принимает активное участие в прак-
тическом обучении и подготовке сварщиков к аттестации на допуск к свар-
ке изделий и оборудования АЭС и объектов котлонадзора
С 1992 г. один из первых на ПО «Атоммаш» аттестован по Европейским
нормам EN 287.
В1993 г. по контракту с фирмой « VKAv-Hannover работает сварщиком
на химических предприятиях по монтажу оборудования в Людвигшафене,
Ганновере и других городах Германии.
С1995 по 1999 г. работает мастером производственного обучения в учеб-
ном комбинате АО «Волгодонскэнергострой». где успешно передает сек-
реты своего мастерства начинающим сварщикам и сварщикам при подго-
товке к аттестации на допуск.
Разработал уникальную программу практического обучения сварщиков
Работая в ЗАО «Энергостройсервис» инструктором по сварке, совер-
ванной выставки «РОССВАРКА 2001 г.» в г. Москве, где стал победителем
Подготовил команду на 1-ый Российский конкурс сварщиков, прохо-
Обучил и передал мастерство более 1000 сварщикам.
1ианое участие в создании в г. Волгодонске Центра подготовки и аттеста-
ции сварщиков высокой квалификации.
С октября 2004 года Приказом Генерального директора ОАО «Атомма-
Технический директор
ОАО «Атоммашэкспорт»
Предисловие
Уважаемый читатель! Предлагаемая Вашему вниманию работа отно-
сится к числу немногих, написанных высококвалифицированным сварщи-
ком ручной дуговой сварки и представляющая собой опыт, накопленный
автором во время как собственной практической деятельности, так и опыт
ством ответственного оборудования.
В работе представлено детальное описание влияния параметров режи-
ма сварки на качество сварного шва, выбор параметров режима, описание
способов и приемов выполнения различных сварных соединений, реко-
мендации по ведению технологического процесса, особенности поведе-
ния дуги, шлака и сварочной ванны в различных пространственных поло-
Представляет интерес описание В А Тудвасевым способов выполнения
Настоящая работа отличается пол-
лезна в практической работе, особенно для начинающих сварщиков. Мно-
го полезного для сравнения своего опыта с опытом автора найдут и свар-
щики с большим стажем работы.
Предлагаемая Вашему вниманию работа создана в творческом содру-
жестве Тудвасева В А. и инженерного общества «Эксперт», образованного
ведущими специалистами АО «Атоммаш», Волгодонского института при
руга Госпроматомнадзора и Волгодонского филиала ВНИИАМ.
Заведующий кафедрой «Производство и монтаж
оборудования АЭС» Волгодонского института при
Новочеркасском государственном техническом университете,
кт.н., доцент Бубликов И.А.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ
НА ФОРМИРОВАНИЕ СВАРНОГО ШВА
(мметры:
- величина и подбор сварочного тока;
- зажигание сварочной дуги;
- угол наклона электрода;
- скорость сварки;
- длина дуги;
- манипулирование электродом;
юпько от мастерства сварщика.
1.1. Величина и подбор сварочного тока
ни и формирование сварного шва и зависит от диаметра и типа электрода,
идин мм диаметра электрода
U=0^x<30- *0)А
В таб № 1 приводится пример подбора сварочного тока для наиболее мипространенных типов электродов в зависимости от свариваемых ста- II-и и диаметра электрода. Таблица № 1
Величина сварочного тока для сталей
' углеродисты*?' | _ аустенитное
Типы электродов
| дении, цу мфждтл др. 3A-4QQ, ОЗЛ ИЛ-
Пример: Ice =90 А... 120 А 1св =140 А...180 А 1св = по формуле 1св=70А..100А 1св= 120А ..160А
В таб № 2 показана зависимость силы сварочного тока от толщины сва риваемого металла и положения сварки в пространстве. Таблица № -
металла, Положение сварного шва в пространстве
Диапазон сварочного тока
56 Минимальный
средний
б... 12 Средний максимальный Минимальный
средний
>12 Максимальный Средний средний Средний
Сварочный ток - максимальный (170А-180А)
Таблица №;
Изделие Технологическая планка
«а» Не рекомендуется Рекомендуется
Не рекомендуется Рекомендуется
При одной и той же величине сварочного тока формирование валиков
будет разным, если они выполнены на разных толщинах Например: для
пластине, будет незначительный для хорошего формирования валика. Про-
текаемость жидкой ванны незначительна, что и сказывается на форме и
чешуйке сварного шва. Необходимо добавить 10 - 20А или подобрать сва-
изводить на планке толщиной свыше 10 мм, а толщина изделия меньше 6
форму сварного шва.
Диапазон сварочного тока, рекомендуемый на упаковках электродов, в
справочниках и в таблице № 1 соответствует нормальному сварочному току
(таб. № 4, колонка 2), что позволяет наиболее эффективное его примене-
ние в зависимости от толщины металла и положения сварного шва в про-
чая. Рекомендуется применять максимально допустимый сварочный ток,
что способствует высокой производительности и качеству сварки.
ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ СВАРОЧНОГО ТОКА НА КАЧЕСТВО И ФОРМУ СВАРНОГО ШВА
S У II Г При нормальном сварочном токе • 'Л|>И большом 1
Зажигание сварочной дуги.
Легкое
Сварочная дуга горит:
Не стабильно Стабильно Стабильна
1 8? hil I If il! и!! Ш1. 45 ° П 311 i I шХ°й.
Проплавление основного металла:
Минимальное | Среднее | Максимальное
Разбрызгивание эл. металла:
Минимальное | Среднее | Максимальное
Сгорание электрода:
Полное Полное
Отставание шлака:
Удовлетворительное | Легкое | Затрудненное
Возможные дефекты
Шлаковые включения, поры Дефектов нет Ш ml filth
Необходимо:
—пегГ™* ™ “° Hoo™„Xo“aP<'''IIU"
10
1.2. Зажигание сварочной дуги
После подбора сварочного тока наибольшее влияние на качество сва-
Существуют два способа зажигания сварочной дуги.
Первый способ - «тычка» (рис. 2), или короткого замыкания После
Такой способ зажигания дуги легко
но изготовленными торцами Недоста-
изделию. Это происходит при дли-
длину большую, чем диаметр электрода, с последующим чрезмерным уко-
рачиванием длины дуги и, так как дуговой разряд еще не стабилизировал-
ся, происходит залипание электрода с изделием. Избежать залипания мож-
но путем плавного укорачивания дугового разряда до необходимой длины
(видимых невооруженным глазом) или прилипания электрода к изделию
при зажигании сварочной дуги, необходимо прекратить начало сварки и
выбрать (вырубить) место зажигания подручными средствами (зубилом,
1.3. Угол наклона электрода
Угол >
ту сварочной дуги и жидкой ванны металла шва от окружающей среды осу-
ществляют газовый пузырь и жидкий шлак Жидкий шлак, кроме того, ока-
живает в жидком состоянии металл шва более длительное время (2 - 3
цессы, успевают в основном
длительное вре
вильной формы, с плавным
ными перепадами между ними. Исходя из вышеуказанного, очень важно,
шлаки,
Поддержание металла шва
накрывая сварной шов «одеялом», сохраняя при этом тепло и отдаляя
электрода по отношению к направлению сварки. Существуют три положе-
2. Сварка «углом вперед».
На рис. 9,10 и 11 показано, как влияет наклон электрода на расположе-
положении одиночных валиков на открытой поверхности металла ( не в
разделке) электродами с основным покрытием (УОНИИ, ЦУ, ПТ и др.).
Рис. 9 Данное положение электрода позволяет жидкому шлаку двигать-
ствует качественному формированию сварного шва. Незначительная часть
процессу сварки. Впереди идущий жидкий шлак легко вытесняется по обе
1.4. Скорость сварки
ст во и геометрические размеры сварного шва, его форму и глубину про-
плавления.
Необходимо держать скорость сварки такой, чтобы сварочная ванна (кра-
тер) заполнялась электродным металлом и поднималась над поверхнос-
Как уловить сварщику необходимую скорость продвижения электрода?
Подобрав необходимый сварочный ток, произведя четкое зажигание дуги,
мере его формирования.
нии без колебательных движений на одном сварочном токе одним диамет-
ром электрода.
Самый оптимальный вариант для достижения качественного сварного
лу, равномерной чешуйкой, без подрезов Данную скорость легко сохра-
электрода Наблюдая за шириной S, необходимо следить и за высотой
При большой скорости (рис 146) ширина валика равна или меньше ди-
удовлетворительное.
ного шва приходится значительное количество наплавленного электродного
металла, что приводит к росту высоты валика и при h > 0 электрода жид-
кий металл растекается бесформенно Возможны дефекты: наплывы, не-
провары по бокам валика, прожоги на тонком металле.
1.5. Длина дуги
Длина дуги оказывает значительное влияние на ширину, форму и каче-
Рис. 15 а - нормальная длина дуги с достаточной глубиной проплавле-
Рис. 15а
Рис. 156
Рис 75в
сварке в нижнем положении, короткую дугу - при сварке горизонтальных.
дуги положительно сказывается на рав-
номерность ширины валика и его фор-
гих ситуациях, когда требуется проплавление. Длинную дугу применять не
рекомендуется.
Оптимальную длину дуги можно определить по формуле
Ьдуги = минимальное - 0,5 х 0 электрода
максимально - 0 электрода + 1 мм
.дуги = 1,5-4 мм
1.6. Манипулирование электродом
Манипулирование электродом позволяет управлять жидким шлаком и
металлом шва, что необходимо для получения качественного сварного
соединения, а также для формирования валика определен ной формы и
резких колебаний. При поперечных колебаниях электрода необходимо выб-
рать такую ширину валика, чтобы сварочная ванна была в жидком состоя-
Рис. 16а - способ «лестницей», чаще всего применяется в нижнем, вер-
Рис. 166 - способ «дугой вперед», используется в вертикальном и пото-
лочном положениях, когда необходимо получить сварной валик «нормаль-
) Т' '
Рис. 16в - способ «дугой назад» рекомендуется только для сварки в ниж
по краям (непровар, зашлаковка) между валиками. Для избежания дефек
тов требуются дополнительные меры и затраты (зачистки выпуклости). Не
результатам, •
лишней «выпуклости» при данном способе заключается в следующем
высокой температуре в центре валика, где и собирается основной метал!
шва и за счет способа «дугой назад» дополняется электродным металлом
задержку на короткое время, которое позволяет прогреть основной метал!
Таблица № 5
Ширина валика Положение сварки
1-2x0 электрода 1,5 - 3 х 0 электрода 1,5 - 3x0 электрода 2-4x0 электрода Горизонтальное положение на вертикальной плоскости. Потолочное положение Нижнее положение. Вертикальное положение.
Примечание, диаметр электрода брать с покрытием.
Ширина валика от минимального до среднего диапазона (1-2 диаметра
электрода) может быть получена без колебательных движений, за счет ско-
При сварке углеродистых сталей используется весь рекомендуемый
1.7. Заварка кратера и обрыв дуги
При окончании электрода обрыв дуги (рис. 18а) нес
ры вом от кратера.
Кратер необходимо оставлять пологим, что позволит качественно на-
чать сварку новым электродом.
Рис.18а
Рис 186
(рис.186) до прерывания дугового разряда. В данном случае в кратере воз-
можно появление свища (газовой поры, выходящей на поверхность крате-
ра). Нельзя допускать при окончании электрода «крутого» кратера, кото-
рый получается при неправильном обрыве дуги (рис 19) и почти всегда,
когда высота валика равна или больше 0 электрода (рис. 20).
Рис. 20
При «крутом» кратере в начале сварки нового электрода жидкий шла)
быстро стекает вниз кратера и «подстывает», что может привести к непрО'
вару и зашлаковке в указанных местах на рисунках. При окончании свар
ного шва необходима заварка кратера. Чтобы высота в конце шва оста
лась одинакова, предлагается два способа заварки кратера (рис. 21 а и б)
1 способ - из положения 1, не обрывая сварочной дуги, возвратить элек
трод на 10 - 20 мм в положение 2 (в обратном направлении сварки), затем
ложении 1 на короткое время необходимо задержаться для проплавления
сварку в положении 2. Данный совет поможет добиться равного или незн^
Для начинающих сварщиков! Не освоив вышеописанный раздел 1 (как
фундамент), не добиться качества в дальнейшем, более сложном разде-
ле. Тренировку рекомендуется г
стинах толщиной > 6 мм (длиной 300 - 500 мм), отрабатывая каждый пара-
2. НАПЛАВКА
Каждый последующий валик необходимо выполнять так, чтобы центр сва-
рочной дуги (электрода) проходил по краю предыдущего валика, перекры-
вая его на 1/2 - 1/3 часть (рис. 23а). Перед сваркой очередного валика
предыдущий валик нужно очистить от
шлака и крупных брызг зубилом и метал-
лической щеткой от нагара.
ременно необходимо следить за краем
жидкой ванны, который должен доходить
до вершины) предыдущего валика. На-
клон электрода по отношению к изделию
и предыдущему валику можно опреде-
При наплавке нужно использовать среднюю длину дуги. При сварке с
изводить от центра шва на предыдущий валик и на изделие на равное рас-
предыдущего и выполняемого валика.
Рис. 23 в
Рис. 23 б
ханической зачистки перед наплавкой последующего слоя.
На рис 23 в показано смещение центра дуги от края предыдущего вали-
ка. Если сварка ведется без манипулирования, то это приводит к глубоким
перепадам между валиками При однослойной наплавке в этом случае
плавки получается незначительной.
При многослойной наплавке жидкотекучий шлак «спешит» занять несо-
вершенство предыдущего слоя (углубления), что вносит дополнительные
сложности в процесс сварки. В данном случае после тщательной зачистки
предыдущего слоя от шлака необходимо центром дуги обязательно идти
по центру углублений или требуется дополнительная зачистка первого слоя
от глубоких перепадов между вершинами. В данном случае теряются ка-
чество и производительность наплавки.
Высота наплавки каждого слоя зависит от диаметра электрода и не дол-
жна превышать 3/4 его диаметра.
Этот способ более производителен, т.к, исключает время на заварку крате-
закончить наплавку.
Наплавка на наклонной плоскости (рис. 25) позволяет за один слой на-
В верхней части валика шлак ложится
клонной плоскости вершина сварного валика смещена в нижнюю часть шва.
Верхняя часть валика (от вершины и выше) образует как бы площадку.
плавку) по шлаку» Сварочный ток при
этом должен быть на 10% выше, чем при
сварке (наплавке) после удаления шла-
ка. При сварке очередного валика ниж-
няя часть ванны должна доходить до
«Сварка по шлаку» требует определен-
ного опыта и внимания, для предотвра-
щения шлаковых включений Для этого
необходимо выбрать наклон электрода по отношению к поверхности и
предыдущему валику таким, чтобы большая часть шлака находилась за
углеродистыми электродами.
Основное требование при наплавке на валах, осях и других круглых уз-
края изделия кольцевыми валиками по спи- рали, сварку по возможности вести непре- рывно Рекомендуется для любого диамет- ра изделия 2-й способ (рис. 27) Параллельно-про- дольными валиками В зависимости от диа-
Рис. 26 4 диаметрально противоположные участка
Наплавку каждого по- следующего валика ве- сти строго с проти- воположной стороны. Не 1 допускать перерыва в К сварке при неодина- 1 ковом количестве на- Г" плавленных валиков на диаметрально проти- воположных сторонах, во избежание поводки Рис. 27
изделия. Рекомендуется применять для наплавки изделий диаметром So-
лее 70 мм.
28
3. СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИИ
кромок, качества сборки изделия, выбора режимов и способов сварки кор-
Оснорные разделки.
_РДС и их подготовка
мм и для труб малого диаметра, в которых невозможна подварка корнево-
го валика изнутри (рис. 28а)
Рис. 28 а
Рис. 28 б
Рис. 28 в
Рис 29
Притупление для V-образной разделки (без подварки обратной старо-
Двухсторонняя
заусениц после механической обработки и от града и окалины после газо-
резки.
от кромки разделки.
ной разделке зависит от притупления и толщины свариваемого металла.
Чем толще металл и больше притупление, тем больше зазор, и наоборот.
Прихватки в зазор рекомендуется производить электродами диаметром
висимости от размеров изделия и толщины металла прихватки выполня-
женность и частота прихваток.
предполагают полное проплавление при сварке с V-образной разделкой
кромок (без возможности подварки корневого валика с обратной стороны),
Прихватки необходимо производить в зазор с хорошим проплавлением.
димости произвести за-
чистку начала и конца
реходом в зазор
де к ней рекомендуется максимально зачистить или выбрать полностью
Для того, чтобы сохранить равномерный зазор по всей длине изделия и
чего можно удалить планки.
3.1. Сварка стыковых соединений
в нижнем положении
Сложность сварки стыковых соединений с разделкой кромок и угловых
2) шлака на единицу площади поверхности металла шва больше, чем
3) из-за большого количества жидкого шлака происходит накат его на
4) шлак, идущий впереди, стекает вниз разделки и мешает сварочному
необходимо производить «углом назад». При сварке ответственных изде-
лий, подлежащих всем видам контроля, к стыковым швам предъявляются
1. От качества сформированного первого корневого валика.
3. От качественной сварки второго корневого валика (валика с обратной
Выполненный валикдолжен быть «нормальным» или «вогнутым», с про-
плавлением обоих кромок, без подрезов, с хорошим формированием с об-
ного тока, скорости сварки, длины дуги, на-
клона и манипулирования электродом.
зазор с V-образной разделкой кромок (рис.
сварочный ток в диапазоне 85 + 5 ампер в
зависимости от толщины металла, зазора и
При сварке V-образной (рис. 31 б) и Х-об-
комендуется применять электрод диаметром 4 мм). Протяженность вали-
совокупности минимального рекомендуемого тока в V-образной и мини-
мального или среднего в Х-образной разделке, средней длины дуги при
нением зазора жидким электродным металлом, необходимо производить
делать пропуски в соединении кромок при большой скорости и прожоги
кого шлака, идущего впереди, стекает в зазор и защищает жидкий металл
шва с обратной стороны изделия
В случае недостаточного зазора (при сборке) или же стяжки кромок и
др. причин в процессе сварки шлак, идущий впереди, не успевает стекать
может привести к непровару корня шва
В этом случае необходимо сварку производить «углом назад»
большой и происходит чрезмерный проплав или сварка на грани прожога,
необходимо применять сварку «углом вперед». В этом случае воздействие
на притупление и зазор происходит не прямой («открытой дугой»), с мак-
ди. При этом внимательно наблюдать, чтобы жидкий металл, идущий впе-
реди электрода (получается как бы поступательным движением электрода
мы «катим» впереди жидкий металл), оплавлял обе кромки притупления,
соединяя их электродным металлом. Это возможно при определенной ско-
2-й способ - с манипулированием электродом - «вперед назад». Не ме-
няя наклона электрода, для избежания прожога, действуя «открытой ду-
гой» на кромки в зазоре, производить возвратно-поступательные движе-
ния При возврате на кристаллизующийся валик (8-12 мм) место перехода
проплавляя открытой дугой край кратера и кромки притупления в зазоре
и выбирать оптимальный вариант.
производить поперечные колебательные движения от одной кромки к дру
обходимо при переходе над зазором
уменьшить длину дуги, а при подходе
ней вверх и в месте задержки сделать
короткую дугу (как бы прижаться элек-
тродом к изделию). Задержка необхо-
дима для отвода тепла от зазора, для
реход к другой кромке осуществлять
(без суеты) спокойно (для избежания подреза на кромке). В зависимост
зазора. Наклон электрода по отношению направления сварки 90° ± 10*.
сварки (при замене электрода)
сварщика при сварке первого корнево-
го валика (в зазор) в местах стыковки
электродов при формировании корня
шва с обратной стороны образуются
«ямочки», т.е. углубленные несплавле-
глубокую механическую выборку обрат-
ной стороны корневого шва, даже при
наличии хорошо сформированного об-
Рис. 34
необходимо, чтобы:
2 Кратер при окончании электрода оставался пологим.
3. Перед зажиганием нового электрода тщательно очи
тывшего шлака. При необходимости зачистить механическим способом кра-
тер с плавным переходом в зазор
4. Зажигание нового электрода производить на вершине кратера, со-
Спускаясь по кратеру с положения (1) к зазору, необходимо не допускать
подтекания жидкого шлака под дугу в
зазор (путем правильного выбора угла
наклона электрода и скорости продвиже-
трод (при этом выровнять наклон элект-
ложение 3 и, действуя открытой дугой,
месте перехода кратера в зазор при ко-
определяется следующим образом. В
исходит по другую сторону зазора, т.е. с
обратной стороны, что и позволяет проплавить перемычку с обеих сторон.
И после того, как электродный металл заполнит зазор в месте задержки и
дуга в основном будет гореть со стороны сварки, начать поступательное
движение одним из способов, выбранным сварщиком. Все это позволит
дами в местах замены электродов и избежать глубоких «ямочек». При хо-
рошо сформированном обратном валике не требуется выборки, что умень-
шает расход материалов и увеличивает производительность труда.
того, чтобы в случае выборки обратной стороны не осталось тонкое сече
ние первого корневого валика. Если позволяет ширина предыдущего ва
или максимальный. Сварку производить «углом назад». Угол наклона элек
трода в зависимости от расположения шлака. Скорость сварки выдержи
s О'
дыдущего и выполняемого валиков, с обязательной задержкой на кром
разделки Задержка необходима для прогревания кромок, что способству
электродом диаметром 4 - 5 мм.
борку на ширину 3 - 4 мм. Сварку выпол-
36
чества сформированного первого валика
обратной стороны до чистого металла
покрытием по всей длине выборки касал-
зависит от глубины выборки. Глубина (h)
выборки зависит от качества
сформированного обратного валика
выборку рекомендуется подготовить под
электрод диаметром 4 мм.
Рис. 36в
Рис 36г
мекдуется.
Рис. 36 г - Х-образная разделка При качественно сформированном кор-
i не требу-
Рис. 36д
В том случае, когда необходима выборка, произвести ее как показано
на рис. 36 д, очень важно - места 1 и 2 раздать (срезать).
параллельные кромки. И если даже электрод с покрытием входит в такую
приводит к непроварам и зашлаковке в местах «3» и нестабильному сва-
говорилось ранее.
III. Сварка второго корневого валика
Корневой валик с обратной стороны является завершением сварки кор-
ня шва в Х-образной разделке и в V-образной (с подваркой корня с обрат-
первым и обратным корневым валиках. Рекомендуемые ниже советы i
могут избежать дефектов в основе шва.
убедиться в качестве выборки (подготовки) обратной стороны путем пр
максимального значения в зависимости от конкретного случая. Подобрав
ной стороны оказывает угол наклона электрода. Сварка ведется в самом
узком месте. И если при сварке в зазор идущий впереди жидкий шлак
частично стекает в зазор, то в данном случае ему некуда стекать, как толь-
щади металла шва напирает на сварочную дугу. Происходит зашлаковка i
В этом случае дуга отгоняет жидкий шлак назад Затем небольшой возврат
жение с определенной скоростью и определенным углом наклона электро-
да.
Необходимо поступательное движение электрода выбрать таким, чтобы
электрода происходит прямое воздействие на «дно» разделки открытой
вым. При выполнении «горбатого» валика возможны непровары, зашла-
ковки по краям шва. В таком случае требуется выборка - зачистка усиле-
Длину дуги при сварке первого корневого валика с обратной стороны
корня шва рекомендуется выдерживать средней или между средней и ко-
меньше скапливается жидкого шлака впереди электрода
Заполнение разделки.
После сварки корня шва перейти на больший диаметр электрода, если
позволяет ширина корневого валика. Последующие 3-й и 4-й валики с обе-
их сторон в Х-образной разделке и 2-й и 3-й в V-образной разделке, а так-
Валики, выполненные во всю ширину разделки, должны быть «нормаль-
ными». С увеличением ширины разделки переходить на сварку с манипу-
। на кромки позволит задержка на каждой
прижаться к кромке. Сделав задержку, мы прогреваем ее и, уходя электро-
дом к другой стенке, жидкий металл хорошо формируется у прогретой стен-
Рис. 38
Рис. 39
тродным металлом кратера плавно, не допуская подреза.
ледующих слоев в несколько проходов. При переходе в два валика, пер-
вый валик (6-ой по рис. 39) рекомендуется прокладывать с неудобной для
зоне. Валик должен быть с усилением, как при обычной наплавке, но с
плавным переходом к кромке и нижнему валику. Для второго валика полу-
наравне с 6-м валиком, чуть ниже или выше Последующие слои - обычная
наплавка (не забывая оставлять между предпоследним валиком каждого
При Х-образной разделке необходимо чередовать сварку с обеих сто-
рон. Чем чаще чередовать, тем меньше поводки изделия. Минимальное
количество кантовок - 3 раза:
2) 1/2 разделки с другой стороны корня шва - 2-я кантовка.
Для завершения всего шва правильной формы или по заданному техп-
роцессу необходимо предпоследний валик (4-й, рис. 40а и 11.. 13 валики,
3.2. Особенности сварки горизонтальных швов
и наплавки на вертикальной поверхности
Рекомендуемая ширина валика -1-2 диаметра с покрытием - достигается
к вер
создаваемое при сварке электродом под углом, меньшим 80°. Необходи-
и колебательными движениями вдоль направления сварки (чуть вперед и
назад) Наклон электрода по отношению к направлению сварки важно вы-
которого стекает в нижнюю часть шва, что позволяет выдерживать угол
наклона электрода близким к 90е, а иногда производить сварку «углом впе-
Каждый выполненный валик при наплавке является как бы полочкой
для последующего. Центром дуги (электрода) следует проходить по верх-
проходила по вершине или чуть не доходила до вершины предыдущего
метре электрода или использовать электрод меньшего диаметра, подо-
рочный ток
плоскости позволяет применять
ка по шлаку», но требует высо-
кой квалификации и большого
опыта сварщика
1 *й - корневой валик выполняется без поперечных колебательных дви-
жений короткой дугой. Угол наклона электрода необходимо выдерживать
80в±5“ (рис.43) в зависимости от проплавления верхней кромки разделки.
Угол наклона электрода по отношению к направлению сварки все в той же
варить под прямым углом В зависимости от проплавления в зазор, выдер-
Рис. 44
живать сварку «углом вперед» - когда необходимо уменьшить проплав, и
нем положении. Длина дуги - в зависимости от зазора Короткой дугой можно
ней дугой - когда зазор достаточный для хорошего проплавления обратной
(рис. 44).
части и без наплыва в нижней его части.
Второй слой выполняется в один проход, на более высоком токе (сред-
шего диаметра. Сварку производить «углом назад» Скорость сварки выб-
рать такой, чтобы сварочная ванна оплавляла и соединяла электродным
Рис. 45а
Рис. 456
1) (рис 45а), если вто
рым валиком. Сварку производить «углом назад»;
2) (рис. 456), если второй валик «нормальный», то третий слой необхо-
димо выполнить в два валика. 3-ий валик выполнить с усилением между
нее диаметра электрода с покрытием (рис. 45 в). Четвертый валик выпол-
Рис. 46а
Рис. 465
Рис. 46в
речным манипулированием электродом, как показано на рис 466. Поле-
чай при горизонтальной сварке, когда возможно производить поперечные
жидкий металл шва от отекания вниз, что позволяет варить более широкий
жидкой ванны соединялась с вершиной третьего валика без нависания, а в
Последующие слои выполнять с той же техникой сварки, что и третий
сти сварку на среднем и максимальном сварочном токе.
всего возможно образование дефектов. Перед свар-
показан на рис 46в При заполнении разделки ниж-
(20) (рис. 47) выполнить так, чтобы оставить площад-
ку на нижнем валике (19) для последующего слоя,
ной разделке при подготовке и сварке обратной стороны использовать все
3.3 Сварка вертикальных швов
Рис. 49
манипулирования - «лестница» и «дугой вперед», что позволит выполнить
По мере наполнения сварочной ванны электродным металлом необхо-
кратер электродным металлом и плавно
позднее, чем закристаллизуется там металл
«нормального» валика без подрезов и с
плавным переходом к основному металлу
и минимальным перепадам между чешуй-
ками. Поэтому очень важен момент пере-
хода. Ушел раньше - получил подрез и «вы-
пуклый» валик. Передержал - наплыв и гру-
нипулирование электродом «дугой назад», что приводит к чрезмерной вы-
Сварка корневого валика (рис. 51)
кромками) выше линии «б» (кристаллизующейся чешуйки), что позволяет
мешать проплавлению кромок в зазоре. По окончании электрода кратер
следует оставить также под углом. Это необходимо для качественного за-
жигания нового электрода. Сварочная ванна под углом достигается следу-
ющим образом: в начале сварки набирается полочка, затем, поднимаясь
сварочной дугой по стенке к зазору, проплавляем притупление кромок в
зазоре, затем спускаемся по правой стенке, после чего переходим к левой
кромке, формируя сварочный шов. Диаметр электрода 3 мм. Сварочный
ток в среднем диапазоне - 90 • 100 А при Х-образной разделке и минималь-
Рис. 51
2 . Сварка «елочкой» (рис. 53) при притуплении кромок и зазоре от 2 до
3 мм позволяет получить хорошее проплавление. Сечение валика сред-
ра по одной из кромок (как бы прижавшись электродом к кромке) спустить-
ся по ней, подавая электрод на себя на небольшое расстояние 5-7 мм,
вернуться в зазор; проплавить притупление (при необходимости сделать
Рис. 53
покрытия. Задержка на кромках - макси-
мальная, переход - более быстрый, но
кий» валик). Диаметр электрода 3 мм.
средний 90-100 А для Х-образной. Сва-
рочный процесс вести непрерывно
(исключение - замена электрода и свар-
ка тонкого металла).
зажигание дуги. На-
рекомендуется произ-
ти застывшего крате-
(иэ положения 1 в по-
производить быстро.
Это необходимо для выполнения более «плоского» валика, что позволяет
на не набрала определенную температуру. При возвращении через место
зажигания (положение 3) следует сделать короткую задержку для проплав-
центром электрода в зазор (в положение 4). В точке 4 обязательно сделать
оплавляя застывший шлак с обратной стороны и металлическую перемычку,
роны и жидкий металл выйдет на лицевую сторону разделки, необходима
спуститься электродом ло одной из кромок (или по центру шва, в зависи-
предыдущему проходу.
ре) сразу перемещать электрод в точку 4 (в зазор).
выполняется электродом диаметром 3 мм на среднем или максимальнее
плавления обратной стороны корня шва. Предварительно нужно произвел
сти зачистку от шлака, а при необходимости - механическую выборку, ка<
В зависимости от полноты первого или второго корневого валика свар;
ку третьего производить со следующей манипуляцией:
а) когда корневой валик легкий (малого сечения) - вариант 2 или 3
и кромки по краям, при этом обязательно центром дуги (электрода) прк
манипулировании доходить до края предыдущего валика и произвести за
держку;
б) когда корневой валик полный (вариант 1), кроме манипулирование
последующего третьего валиков, помогает в процессе сварки разворо]
электрода к проплавляемой стенке (плоскости). Это достигается разворо]
изменение угла электрода. В положении 1 дуга горит на плоскости «а» I
предыдущем валике, центр дуги направлен на край валика. Электрод рас
электродным металлом и не меняя положения электрода, плавно перейт
в положение 2 до касания электродом плоскости «б», а дугой до края eq
лика. Почувствовав опору, произвести разворот кисти (не руки) так, чтоб|
электрод занял положение 3 (параллельное плоскости «а») и центром дуг
проплавлял край предыдущего валика и стенку «б». Заполнив кратер эле
проплавляя дугой предыдущий валик.
Коснувшись электродом плоскости
«а», произвести разворот кисти и элек-
трода в положение 1 и т.д С каждым
переходом производить подъем элек-
трода в зависимости от формирова-
манипулирования могут быть подтеки
(наплывы) жидкого металла шва на
гой появляются западания, пропуски и подрезы на стенке в зоне шва, на
краю и в середине валика Не рекомендуется производить разворот кисти
и электрода в момент перехода от одной кромки к другой. В этом случае
пусков между чешуйками шва.
Многослойная и многопроходная сварка
При сварке больших толщин применяется многослойная, многопроходная
сварка (рис. 57). После корневого валика второй и третий слой варятся
ного металла и от ширины предыдущего валика) в один проход, при этом
каждый валик должен быть «вогнутый» или «нормальный», что позволяет
добиться качественной сварки последующих валиков. В следующих сло-
ях, при переходе на два, три и более проходов, валики выполняются с не-
большим усилением электродом диаметром 4 мм. Между предпоследним
Предпоследний слой не должен выходить за пределы разделки. Реко-
Ширина)
манипулирование электродом «лестницей» или «дугой вперед».
3.4. Сварка потолочных швов
«нормальные» и «вогнутые» валики в разделке. Сварка ведется только короткой дугой. Сварку стыковых соединений рекомендуется производить на себя, что позволяет хорошо наблюдать за длиной дуги, наклоном электрода по от- ношению к обеим кромкам изделия и формированием валика Наблюдая за полнотой и формой валика, легче выбрать скорость сварки, способ ма- нипулирования электродом и время задержки на краях сварочной ванны. При манипулировании электродом рекомендуется применять два спосо- ба: «лестницей» и «дугой вперед». Ширина валика и его полнота должны составлять 1-3 диаметра электрода с покрытием, что позволяет легко управ- лять жидким металлом. При чрезмерной ширине, полноте валика и чрез- мерном сварочном токе, жидкий металл шва становится трудно управляе- мым, что приводит к подтекам, «горбатости» валика, грубым перепадам между чешуйками и подрезам по краям шва. Наплавка в потолочном положении При сварке в этом положении важен подбор сварочного тока. Если по- зволяет толщина изделия - производительней применять электрод диа- метром 4 мм. Наплавку рекомендуется производить узкими, 1,5-2 диаметра [ |
ликами, что позволяет применять сред- л ”^(1A Vtv5 / ний диапазон сварочного тока. Первый \ 1 1 И A валик рекомендуется положить шириной 90 | | 2 1 \ \ \ в 2-3 диаметра электрода с покрытием 1 1 ) \\ по границе наплавки методом «сварка на п себя» (рис. 60). Последующие валики, со 2 по 5 и т.д., рекомендуется проклады- рис. 60 вать слева направо или справа налево, в этом случае сварщику необходимо поменять свое положение по отноше- нию к валикам. Наклон электрода при этом необходимо выдерживать под углом 70°-80’ к изделию. В остальном техника наплавки та же, что и в ниж- нем положении. Корень шва Корневой валик в зависимости от величины зазора и притупления кро- 53
сварочном
варка обратной стороны корня шва. не-
без нависаний и подрезов Лучше всего
ший вариант для формирования обрат-
сти скорость сварки выдерживать в зависимости от формирования валика
добиваясь при этом, чтобы сварочная
дуга горела с обратной стороны (рис. 62)
после зачистки от шлака и брызг сразу
можно приступа
держками на них (рис 61) Такой валик
нении сформировать обратный валик (без
корня шва), необходимо постоянное по-
до чистого металла по рисункам в предыдущих главах.
ширины предыдущего валика во всю ширину или в два валика. Поел еду ю-
наплавки и при подходе к кромке оставлять расстояние между пред-
Предпоследний слой в разделке должен быть выполнен так, чтобы не-
лее проходов. При сварке в один проход при незаполненной разделке в 0,5
-1 мм рекомендуется, во избежание излишней высоты шва, сварку произ-
водить методом «дугой вперед», подбирая шаг в зависимости от форми-
рования валика При глубине незаполненной разделки от 1 мм до 2 мм -
При сварке лицевого слоя в несколько проходов, как показано на рис.
3.5. Сварка трубы - стык неповоротный
при вертикальном расположении трубы
ризонтальных швов, но отличается тем, что при поступательном движении
электрода необходимо постоянно изменять угол наклона электрода по от-
приемы и рекомендации, описанные в разделе 3.2 (сварка горизонталь-
ных швов на вертикальной плоскости).
ка выполняется электродом диаметром 3 мм Сва-
основного металла, зазора между кромками и тол-
щины притупления и лежит в минимальном или
Наклон электрода по отношению к направлению
При сварке «углом назад» достигается макси-
мальное проплавление. «Углом вперед» - мини-
Длину дуги необходимо выдерживать короткой
при недостаточном проплавлении или средней при
те валика. Чем больше полнота корневого валика,
Рис. 646
варка обратной стороны корня шва, рекомендуется применять электрод
Второй корневой валик выполняется во всю ширину, проплавляя пер-
зависит от ширины первого валика, сварщик определяет путем промера
торцом электрода. Торец электрода с обмазкой должен касаться поверх-
при сварке корневого валика. Сварку производить «углом назад» Скорость
- такая, чтобы валик был «нормальным».
Заполнение разделки начинается с нижней кромки, которая является
Третий валик горизонтального шва (рис. 65 а и б) рекомендуется выпол-
ном диапазоне. Наклон электрода 70° - 80е к поверхности кромки нижней
расположения шлака.
которая и позволит следующий валик сваривать на повышенных режимах.
Центром дуги (электрода) необходимо двигаться по нижнему краю второго
корневого валика Перед сваркой третьего валика необходимо, чтобы свар-
чилась ширина незаполненной разделки (между верхней кромкой раздел-
ки и выполненным швом) очень широкой для одного (4-го валика) или очень
является чисто горизонтальным. Поверхностная сила натяжения не дает
сварочная ванна сплавляла верхнюю кромку разделки с вершиной 3-го ва-
4-й валик должен быть «нормальным».
описан в разделе 3.2 (особенности сварки горизонтальных швов и наплав-
ки на горизонтальной плоскости).
Выполнение «замков» (начало и конец_сварных валиков)
Окончание сварки каждого валика необходимо производить после про-
плавления начала и захода на шов на расстоянии 20 - 30 мм. Если труба-
«замок» (начало каждого слоя) должен быть смещен один от другого не
На рис 66 показана сварка по спирали При подходе к началу каждого
янии не менее 20 мм до начала
валика, тщательно зачистить
Подойдя к началу валика, необ-
подплавляя начало. Зайти на
валики, не пася дуги, перейти на
на предыдущий и так далее,
пока не закончится слой. Такой
метод уменьшает количество
Можно перейти на меньший диаметр электрода с соответствующим под-
ков. Оптимальный вариант сварки, исключающий «замки», - сварка впе-
Сварка ведется всеми сварщиками одного и того же валика (слоя). Оконча-
ние каждого валика на своем участке каждый сварщик заканчивает со смеще-
нием на 20 - 30 мм (не доходя до окончания предыдущего валика). Продол-
жая окончание валика соседнего сварщика, каждый сварщик переплавляет
свое немало выполненного валика и делает заход по спирали на следующий
валик Следующий слой выполняется со смещением не менее 50 мм.
3.6. Сварка трубы - стык неповоротный
при горизонтальном расположении трубы
Сварка этих сварных швов является самым сложным по выполнению и
дых навыках в сварке в нижнем положении (раздел 31), вертикальных швов
(раздел 3.3) и потолочных швов (раздел 3.4) можно добиться качественной
сварки трубы неповоротной в горизонтальном положении. При постоян-
ном поступательном движении электрода необходимо постоянно изменять
угол наклона электрода по отношению к поверхности периметра трубы (рис.
68а и 686, поз. 1-11). Труба делится вертикальной осевой на два участка.
По положению сварного шва в пространстве каждый участок можно раз-
И-ое - вертикальное (поз. электрода с 3 по 8).
мм рекомендуется величину сварочного тока подбирать для каждого поло-
ны корня шва, а по техническим требованиям необходимо обратное фор*
бен но в потолочном положении, можно путем постоянной подачи электро-
наружной стороны может получиться «горбатым», что потребует после за-
плавления внутрь трубы При сварке верхней части трубы (нижнее поло-
После заварки второй половины трубы второй валик также выполняется
электродом диаметром 3 мм, но на повышенном сварочном токе.
Здесь необходимо применить все методы и технику сварки заполнения
Заполнение разделки труб толщиной стенки более 8 мм происходит не-
Сварка J
гереход справа налево, дуга не горит, затем слева направо, одновременно
юходит легкое возбуждение дуги и т.д;
Не рекомендуется;
1) зажигание производить на месте, где только что был обрыв дуги;
2) не обрывая до конца дугу, уходить электродом вперед по разделке и
«тем возвращаться на валик.
валика по бокам, частому залипанию электрода во время нового зажига-
3.7. Сварка трубы - стык неповоротный
при 45° расположении трубы
ходимо иметь навык в сварке
Валик -1 выполняется элек-
тродом диаметром 3 мм узким
жения. Сварочный ток - в диа-
пазоне 80-95 А на все положе-
ния. Труба делится на 2 учас-
положения. Положение I
сварке потолочно-горизонтального положения выдерживать под 90е к оС
ке вертикально-горизонтального положения (II) сварочную ванну nq
ку производить «углом вперед», как показано на рис, 68. Сварку полож
поверхности трубы.
Рекомендуются два варианта *
Первый вариант. Второй валик (второй слой) выполняется в один пре-
эвой валик - и верхнюю кромку. СкО-
ние электродом - поперечное, минимальное.
Второй вариант. Второй слой электродом диаметром 3 мм (рис. 73)
выполнять следующим образом. Потолочная и нижняя зоны выполняются
в несколько проходов в зависимости от ширины разделки. Вертикальная
ния выполняется на нижнюю часть разделки, которая является как бы по-
потолочном или горизонтальном положении до положения (вертикально
горизонтального), когда необходимо переходить на вертикальную сварку
вого валика. Выйдя на горизонтальный уровень (2-го) валика (нежелатель
но в этом месте делать остановку или замену электрода), начать сварку по
всей ширине разделки, проплавив кратер первого валика. Техника сварки
как вертикальных швов, только с каждым шагом манипулирование элект
родом, помимо подъема, производить, смещая электрод по горизонтали,
делки выполняется также в несколько проходов.
Рекомендуемый метод позволяет качественно и производительно (в свя-
зи с применением повышенной величины сварочного тока) выполнять сты-
Лицевой слой (рис. 75)
разделки Последний валик (7) выполнить электродом диаметром 3 мм, не
дополнительными для сохранения ширины шва в потолочном и нижнем
4. СВАРКА УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИИ
диаметра трубы, толщины металла и
стенки трубы, а также от положения
полнить электродом диаметром 3 мм
на максимальном токе 95 -120 А в за-
Рис. 76
Второй валик выполняется
электродом диаметром 4 мм на
висимости от толщины метал-
должен совпадать с «замком»
первого валика.
В зависимости от заданного
движения электрода. Сварку
производить без манипулирования, используя длину дуги (короткую или
среднюю). Электродом диаметром 4 мм (со средним покрытием по толщи-
не, марки. УОНИИ, МР, АНО и др.) равномерный катет на обе кромки в
проходов. Третий валик выполнить на основание, как в нижнем положении,
15 мм. Переплавив начало третьего валика и не обрывая дуги, подняться
жидкой ванны соединялся с вершиной третьего валика и образовывал н^
электрода вновь подготовить площадку {обив от шлака) под сварку пятого
полнить «нормальным» без подреза на вертикальной стенке Для этого
оставалась минимальная площадка. Пятый валик выполняется почти ка^
горизонтальный на сварочном токе в среднем диапазоне электродом диа*
трубы и величины незаполненной разделки (незаполненного катета).
перейти на сварку «углом назад» и закончить валик за вертикальной осе-
вой на 10-20 мм. Корневой валик второго участка начинается с потолочно-
и выполняется с той же техникой, что и первый участок
Весь корневой валик выполняется на одном сварочном токе, небольшого
сечения, «нормальной» формы, добиваясь проплавления в угловом со-
единении. Второй слой выполняется электродом диаметром 3 мм или 4
мм в зависимости от толщины металла диаметра трубы и заданного кате-
симального для электрода диаметром 3 мм диапазона. Потолочное поло-
покрытием. Второй валик формировать на пластине и первом корневом
валике до положения (вертикального), когда на выбранном сварочном токе
трудно сформировать узкий валик. Третий валик - между вершиной второ-
го и трубой, отступив от начала второго на 5-10 мм Дойдя до окончания
ем влево на подъеме с потолочного положения до горизонтальной осевой
и со смещением вправо за горизонтальной осевой при подходе к нижнему
Такое манипулирование необходимо для того, чтобы поддерживать жид-
кую ванну в горизонтальном положении, что способствует формированию
Сварку в один проход производить до тех пор. пока не возникнут трудно-
сти сформировать по всей ширине (катету) валик на вертикальную и ниж-
ной, закончив в зените или на 5 -10 мм (не более) за вертикальной осев
формы и размера шва на вертикальной плоскости (пластине), приходи
только со смещением вправо и заходом вперед по первому валику, подЛ
держивая жидкую ванну в горизонтальном положении В самом зените!
нижнего положения (короткий участок на пластине) бывает сложно набрать)
<жнем положении), если необходимо набрать определенный катет шва.
Рекомендуется дополнительный валик, пятый, выполнить электродом 3'
ной плоскости. Последующие и лицевые слои, если заложен большой ка-
видов валиков выполняется короткой дугой.
Приварка, пластины к трубе вертика
В ПОТОЛОЧНОМ исполнении (РИС- 79)
ликов такой же, что в нижнем
варится электродом диамет-
«прямым углом» или «углом
назад» - 70°-90“. По отноше-
нию к поверхностям - под 45°.
Сварочный ток в максималь-
родом диаметром 4 мм. как и
первый, подобрав сварочный ток в среднем диапазоне.
по рис. 79) на трубе и втором валике Валик выполняется как горизонталь-
димо сварку остановить, зачистить от шлака шов и продолжить сварку по
заполняя угол по заданному катету, сварка производится а виде наплавки,
узкими валиками. Валики между первым в каждом слое и последним (6-м
по рис.79) выполняются под углом, как и корневой. Последний (шестой) -
как потолочный «нормальный» без полочки.
5. ДЕФЕКТЫ, ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ПРИ
РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ
Что приводит к появлению дефектов? Что должен уметь сварщик, что-
тов? Основные причины возникновения дефектов в сварочных швах мож-
но разделить на три группы:
2. Подготовка к сварке основных и вспомогательных материалов;
3. Квалификация сварщика.
Весь предыдущий материал был дан поэтапно для обучения и освое-
ния тонкости высшего мастерства сварщика. Освоив предлагаемые сове-
ты, сварщик может выполнять ответственную сварку под все виды контро-
чение длины дуги - приводит к непровару начала сварки, зашлаковке, по-
рообразованию. При некачественном производстве электродов, а именно
- излишнее оголение торца электродов в месте зажигания, дают пучок
пор, так называемые «стартовые поры».
- угол наклона электрода (сварка «углом назад») для потолочных швов •
уменьшить до минимума.
Во время сварки необходимо следить за полнотой и геометрией шва,
ваем кромку, тем лучше формируется на ней жидкий металл шва при ухо-
кого металла, а также при бс
оке, когда сварщик не справ-
НепРОвары
тановка зазора при сборке от 0 до 2-3 мм,
образной разделки (без подварки
разной и V-образной (с подваркой
более глубокой выборки обратной стороны корня шва, частичного скоса
приведет к дефектам - непровару
и зашлаковке корня шва (рис. 82);
бокой выборки.
сварочном токе, а также когда отрыв дуги производится удлинением дуги
(рис 18 б). Отрыв дуги производить по рис. 18а.
Усадочная раковина чаще всего появляется при сварке корневого вали-
При усадке в кратере валика иногда возникает трещина. Это резко сни-
жает производительность труда ввиду необходимости механической зачи-
стки после окончания каждого электрода. При сварке сталей перлитного
• 76
ки Рекомендуется сварку производить:
- обратно-ступенчатым способом,
- методом «дуга в дугу»
Поры в сварном шве образуются по многим причинам
- некачественная подготовка кромок (грязь, окалина, ржавчина) - зачис-
нию пор, необходимо
электродов;
тричное покрытие приводит к «козырьку» и увеличению длины дуги;
- сильное магнитное дутье, при котором происходит большое отклонение
составу И другие причины, которые требуют подготовки в конкретном слу-
- нечеткое зажигание дуги (залипание, подъем электрода после зажига-
приводит к дефектам;
- сварка длинной дугой.
применение их на практике помогут сварщикам в работе повысить каче-
тажа ответственной продукции для АЭС, ТЭЦ, химического и другого обо-
ным соединениям.
Пожелания и замечания по данной работе прошу направлять по ад-
ресу: 347340, г. Волгодонск, ул. Волгодонская, 16, УПК «Вопгодонскэнер-
В.А. Тудвасев, апрель 1996 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие...
формирование сварного шва.
1.2 Зажигание сварочной дуги.
1.5 Длина дуги..............
1.6 Манипулирование электродом.
2. Наплавка....
.24
.29
3 2 Особенности сварки горизонтальных швов
и наплавки на вертикальной поверхности....
3.4 Сварка потолочных швов..
.46
.52
при вертикальном расположении трубы.
при горизонтальном расположении трубы.
.60
при 45° расположении трубы...
....65
...69
электродуговой сварке