/
Author: Бадьин Г.М.
Tags: каменная кладка и подобные строительные работы общетехнические дисциплины строительство контроль качества издательство бхв-петербург техническая литература серия строительство и архитектура
ISBN: 978-5-9775-0431-7
Year: 2010
Text
Ã. Ì. Áàäüèí
Ñàíêò-Ïåòåðáóðã
«ÁÕÂ-Ïåòåðáóðã»
2010
УДК 693
ББК 30.1
Б15
Б15
Бадьин Г. М.
Справочник по измерительному контролю качества
строительных работ. — СПб.: БХВ-Петербург, 2010. —
464 с.: ил. + CD-ROM — (Строительство и архитектура)
ISBN 978-5-9775-0431-7
В справочнике обобщена и систематизирована информация
о средствах и методах инструментального контроля качества
строительных работ. Рассмотрены: дефекты строительных конструкций, геодезический контроль, техника тепловизионного обследования, контроль и диагностика конструкций зданий; способы и средства контроля качества грунтов и строительных
материалов; методы неразрушающего контроля прочности и однородности бетона; измерительная техника определения температуры и влажности строительных конструкций; средства контроля качества устройства свайных фундаментов, кирпичной
кладки, соединений металлических конструкций и износа стальных канатов, качества укладки инженерных коммуникаций, изоляционных, дорожных покрытий и отделочных работ. Справочник содержит сведения о современных средствах контрольноизмерительной техники, применяемой в строительстве. Компактдиск содержит нормативную базу, список терминов и определений по технологии строительного производства.
Для широкого круга специалистов строительной отрасли,
студентов и учащихся строительных специальностей
УДК 693
ББК 30.1
ISBN 978-5-9775-0431-7
© Бадьин Г. М., 2009
© Оформление, издательство "БХВ-Петербург", 2009
Оглавление
Введение ..............................................................................................1
ЧАСТЬ I. ДЕФЕКТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДИКА ИХ ОБСЛЕДОВАНИЯ ......3
1.1. Анализ аварий зданий и причин их возникновения...........5
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных
конструкций и их последствия.......................................................8
Дефекты производства земляных работ ...................................................... 8
Оценка дефектов и повреждений фундаментов,
несущих конструкций .................................................................................... 8
Дефекты железобетонных и бетонных фундаментов мелкого
заложения ..................................................................................................... 10
Дефекты возведения каменных конструкций ............................................ 11
Дефекты изготовления и монтажа стеновых панелей
крупнопанельных зданий ............................................................................ 12
Дефекты изготовления стеновых панелей крупнопанельных
зданий.................................................................................................... 12
Дефекты монтажа стеновых панелей крупнопанельных зданий ..... 12
Дефекты изготовления и монтажа железобетонных колонн.................... 13
Дефекты железобетонных колонн, вызванные ошибками
при их изготовлении ............................................................................ 13
Дефекты железобетонных колонн, вызванные ошибками
при их монтаже .................................................................................... 13
Дефекты изготовления и монтажа железобетонных балок (ригелей) ..... 15
Дефекты железобетонных балок (ригелей), связанные
с ошибками при их изготовлении ....................................................... 15
Дефекты монтажа железобетонных балок (ригелей) ........................ 15
Дефекты изготовления и монтажа стропильных железобетонных
ферм .............................................................................................................. 16
Дефекты изготовления и монтажа железобетонных плит перекрытий
и покрытий ................................................................................................... 17
Дефекты железобетонных плит перекрытий и покрытий,
связанные с ошибками при их изготовлении..................................... 17
IV
Оглавление
Дефекты монтажа железобетонных плит перекрытий
и покрытий............................................................................................ 18
Дефекты изготовления и монтажа подкрановых железобетонных
балок ............................................................................................................. 20
Дефекты монтажа вертикальных связей между колоннами..................... 21
Дефекты возведения монолитных железобетонных конструкций .......... 22
Дефекты изготовления деревянных конструкций ..................................... 23
Дефекты изготовления и монтажа стальных конструкций ...................... 26
Дефекты изготовления стальных конструкций ................................. 26
Дефекты монтажа стальных конструкций ......................................... 27
1.3. Методические указания по обследованию
строительных конструкций ..........................................................35
Выявление дефектов и анализ трещин в железобетонных
конструкциях ................................................................................................ 35
Классификация трещин в железобетонных конструкциях ............... 37
Оценка прочностных свойств бетона ......................................................... 39
Перечень и технические характеристики некоторых приборов
для определения прочности бетона .................................................... 42
Выявление фактического армирования железобетонных элементов
строительных конструкций ......................................................................... 44
ЧАСТЬ II. ГЕОДЕЗИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ
ИНЖЕНЕРНО-ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ ИЗЫСКАНИЙ ...............65
2.1. Геодезический контроль точности геометрических
размеров зданий ..............................................................................67
2.2. Геодезический контроль на стройплощадке ......................73
Геодезический контроль точности разбивки осей .................................... 76
Геодезический контроль вертикальности сооружений............................. 78
2.3. Приборы для геодезических работ. Теодолиты .................81
2.4. Основные требования при геодезических изысканиях
на площадках строительства ........................................................85
Проектирование генеральных планов промышленных и гражданских
объектов ........................................................................................................ 86
Оглавление
V
2.5. Инструментальный мониторинг конструкций
и оснований зданий ........................................................................88
Геодезический мониторинг деформаций зданий и сооружений .............. 92
Приборы для измерения прогибов, перемещений, осадок и углов
поворота........................................................................................................ 93
Измерения деформаций и сдвигов ............................................................. 94
2.6. Объемные и цифровые модели проектов. Лазерные
сканирующие системы ...................................................................95
CREDO_GEO. Объемная геологическая модель....................................... 95
CREDO_MIX. Цифровая модель проекта .................................................. 96
Линейные изыскания. Обработка площадных и линейных
инженерно-геодезических изысканий ........................................................ 97
Лазерные сканирующие системы ............................................................... 98
Безотражательные электронные тахеометры ............................................ 99
ЧАСТЬ III. ТЕХНИКА ТЕПЛОВИЗИОННОГО
ОБСЛЕДОВАНИЯ, КОНТРОЛЬ И ДИАГНОСТИКА
КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ........................................................103
3.1. Тепловизионное обследование ограждающих
конструкций ...................................................................................105
3.2. Инструментальные обследования дефектов
межпанельных швов ....................................................................108
Ремонт межпанельных швов ..................................................................... 111
3.3. Измерители теплопроводности строительных
материалов .....................................................................................114
Мобильный измеритель теплопроводности МИТ-1 ............................... 114
Измеритель теплопроводности ИТС-1..................................................... 116
Регистратор теплофизических параметров ТЕПЛОГРАФ ..................... 118
3.4. Метод тепловой (тепловизионной) дефектометрии ........120
3.5. Тепловизионные обследования при диагностике
зданий ..............................................................................................124
Тепловизионный контроль ........................................................................ 126
VI
Оглавление
3.6. Характерные дефекты строительных работ,
выявленные при тепловизионных обследованиях ................128
3.7. Приборы теплового контроля .............................................133
Тепловизоры............................................................................................... 135
Контактный и погружной измерители температуры .............................. 139
Инфракрасные термометры ...................................................................... 140
ЧАСТЬ IV. КОНТРОЛЬ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ.
СПОСОБЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ГРУНТОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ................145
4.1. Контроль подземных сооружений, подвалов, зон
разуплотнения грунтов ................................................................147
Георадар ЛОЗА-1 ....................................................................................... 147
Динамический плотномер грунтов ДПГ-1 ............................................... 151
Измеритель плотности асфальтобетона ПАБ-1.0 .................................... 153
4.2. Обследование теплотрасс, трубопроводов,
коммуникаций ...............................................................................155
Магнитный толщиномер покрытий МТП-1 ............................................ 155
4.3. Приборы для определения характеристик грунта ..........157
Полевая лаборатория Литвинова ПЛЛ-9 ................................................. 158
Плотномер пенетрационный статический В-1 ........................................ 160
Электронный динамический измеритель плотности
грунта HMP LFG ........................................................................................ 162
Плотномер пенетрационный динамический Д-51А ................................ 164
4.4. Приборы и оборудование для контроля качества
грунтов и каменных материалов ...............................................166
Приборы и оборудование для контроля качества минеральных
вяжущих и бетона ...................................................................................... 169
Приборы и оборудование для контроля качества органических
вяжущих и асфальтобетона ....................................................................... 171
4.5. Способы и средства контроля качества строительных
материалов и конструкций .........................................................173
Оглавление
VII
ЧАСТЬ V. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА
НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ
И ОДНОРОДНОСТИ БЕТОНА .................................................183
5.1. Приборы неразрушающего контроля
и экспресс-диагностики ...............................................................185
5.2. Методы и средства неразрушающего контроля
качества бетонных конструкций ...............................................188
5.3. Приборы и оборудование для контроля качества
стройматериалов ...........................................................................192
5.4. Методы и средства механического контроля
прочности бетона ..........................................................................194
Определение прочности бетона прибором ПО-1 Овчинникова
(Главленинградстрой)................................................................................ 194
Определение прочности бетона молотком Физделя ............................... 195
Определение прочности бетона по пластическим и
упругопластическим деформациям под воздействием
динамических нагрузок молотком Кашкарова ........................................ 196
Определение прочности бетона по величине пластических и
упругопластических деформаций прибором пистолетного типа
ЦНИИСК, склерометром КМ, Шмидта и др. .......................................... 197
Электронный молоток Шмидта ................................................................ 198
5.5. Приборы ультразвукового контроля прочности
строительных материалов ..........................................................203
ПУЛЬСАР-1.1 ............................................................................................ 203
ПУЛЬСАР-1.2 .......................................................................................... 205
Ультразвуковые дефектоскопы компании PANAMETRICS-NDT,
США............................................................................................................ 208
Ультразвуковые толщиномеры компании StressTel, США .................... 208
5.6. Контроль качества бетона методом инструментальной
дефектоскопии ...............................................................................210
Визуальная и инструментальная дефектоскопия .................................... 210
Входной контроль качества бетона на строительной площадке............ 211
VIII
Оглавление
Контроль качества бетона по контрольным образцам ........................... 211
Проведение натурных испытаний железобетонного каркаса ................ 213
Контроль прочности бетона в конструкциях ........................................... 214
Эталонный молоток НИИ Мосстроя ................................................ 215
Прибор КИСИ .................................................................................... 216
5.7. Электронные измерители прочности бетона ...................219
Измеритель прочности бетона Beton Condtrol ........................................ 219
Easy Beton Condtrol .................................................................................... 220
Beton Pro Condtrol ...................................................................................... 221
ИПС-МГ4.03............................................................................................... 223
ИПС-МГ4.................................................................................................... 224
ПОС-50МГ4 "Скол" ................................................................................... 224
Измеритель прочности дефектоскоп ОНИКС-2.6 ................................... 225
Двухпараметрический электронный измеритель прочности бетона
Оникс-2.61 .................................................................................................. 227
Измеритель прочности бетона — отрыв ОНИКС-ОС ............................ 228
Измеритель прочности бетона по сколу ребра ОНИКС-СР ................... 230
Ударно-импульсный прибор ОНИКС-2.3 ................................................ 232
Микроскоп для трещин на бетоне Elcometer 900 .................................... 233
Измеритель трещин в бетоне Elcometer 143 ............................................ 234
Измеритель защитного слоя бетона ИПА МГ4.01 (ИПА МГ5) ............. 235
Ускоренное определение морозостойкости бетона БЕТОН-ФРОСТ.... 236
ЧАСТЬ VI. КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ
И ВЛАЖНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ......239
6.1. Влагомеры строительных материалов и древесины ......241
Влагомер универсальный ВИМС-2.2 ....................................................... 241
6.2. Контроль температуры и влажности конструкций ........244
Контроль температуры .............................................................................. 244
Метод контактного замера температуры конструкций................... 244
Метод бесконтактного снятия термограммы конструкции ............ 245
Определение перепадов температур на внутренних
поверхностях ограждения ................................................................. 246
Контроль влажности .................................................................................. 247
Методика замера влажности ограждающих конструкции.............. 247
Оглавление
IX
Влагомеры .................................................................................................. 248
Игольчатые влагомеры древесины и стройматериалов
Testo 606-1 и Testo 606-2 ................................................................... 250
Емкостный влагомер древесины и стройматериалов Testo 616..... 251
Диэлькометрические (бесконтактные) измерители влажности
древесины и стройматериалов МГ4Д, МГ4Б, МГ4У ...................... 253
6.3. Система тепловлажностной обработки бетона ................256
РТМ-5.......................................................................................................... 256
Автономный регистратор процессов сушки АВТОГРАФ-1.1 ............... 258
Автономный регистратор АВТОГРАФ-1.2 ............................................. 260
6.4. Приборы контроля влажности и сушки строительных
материалов .....................................................................................262
ЧАСТЬ VII. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ТОЧНОСТИ
УСТРОЙСТВА СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ......................267
7.1. Неразрушающие методы контроля свай...........................269
Испытания свай ударной нагрузкой ......................................................... 269
Испытания свай динамической нагрузкой ............................................... 276
Испытания свай статической нагрузкой .................................................. 278
Испытание свай методом Остенберга (погруженного домкрата) .......... 282
7.2. Контроль сплошности и неоднородности забивных
и буронабивных свай....................................................................286
Импульсная акустическая диагностика свай ........................................... 286
Осциллографический анализатор забивки свай PDA
(модели PAX и PAK) ................................................................................. 289
Динамическое испытание свай ......................................................... 289
Программное обеспечение ................................................................ 289
Осциллографический анализатор забивки свай. Модель РАК....... 290
Осциллографический анализатор забивки свай. Модель PAX ...... 291
Контроль сплошности сваи неразрушающими акустическими
методами ..................................................................................................... 291
Анализ вибраций ........................................................................................ 295
Ультразвуковой контроль материалов (ультразвуковая
дефектоскопия) .......................................................................................... 296
X
Оглавление
Контроль качества изготовленных свай на сплошность ствола ............ 297
Дефекты устройства свайных оснований из забивных свай .......... 299
Анализ различных современных систем контроля
качества свай ...................................................................................... 299
Проверка свай методом акустической дефектоскопии........................... 302
Выявление расположения арматуры в железобетоне ..................... 304
Замеры уровня вибраций в условиях строительной площадки ...... 304
Проведение кратковременного и долговременного контроля работы
конструкций и сооружений (мониторинг) ............................................... 305
Мониторинговое оборудование. Измерительные системы
и датчики............................................................................................. 306
7.3. Приборы диагностики свай. Измерители длины
и дефектов свай .............................................................................309
Прибор диагностики сваи СПЕКТР-2.0 ................................................... 309
Измеритель длины свай ИДС-1 ................................................................ 311
ЧАСТЬ VIII. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КИРПИЧНОЙ
КЛАДКИ .........................................................................................313
8.1. Измерители прочности и сцепления кирпича
с кладкой.........................................................................................315
Измеритель прочности сцепления кирпича ОНИКС-СК........................ 315
Измерители адгезии и сцепления ОНИКС-АП........................................ 317
8.2. Проверка качества кирпичной кладки .............................319
Допуски кладки стен с расшивкой швов.................................................. 322
Допуски кладки столбов ............................................................................ 325
Допуски кладки стен с армированием ..................................................... 328
Устройство перемычек .............................................................................. 331
Допуски кладки арок и сводов .................................................................. 333
8.3. Контроль кладки в зимних условиях ................................335
8.4. Радиационный контроль объектов строительства.
Дозиметрический контроль стройматериалов .......................340
Контроль уровней внешнего гамма-излучения ....................................... 340
Контроль среднегодовой эквивалентной равновесной концентрации
радона (ЭРОА) ........................................................................................... 341
Радиоактивность натурального камня ..................................................... 342
Дозиметр-радиометр МКС-01CA1 ................................................... 342
Оглавление
XI
ЧАСТЬ IX. КОНТРОЛЬ СОЕДИНЕНИЙ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗНОСА
СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ .............................................................347
9.1. Контроль соединений металлических конструкций ......349
Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения ... 355
Монтажные соединения на высокопрочных болтах
с контролируемым натяжением ................................................................ 355
Монтажные сварные соединения ............................................................. 356
9.2. Контроль монтажа металлических конструкций
многоэтажных зданий ..................................................................360
Требования при приемочном контроле ................................................... 360
9.3. Контрольные измерения износа стальных канатов .......362
Дефектоскоп ИНТРОС .............................................................................. 362
Магнитная головка МГ 6-24 ..................................................................... 363
Магнитная головка МГ 20-40 ................................................................... 363
Термощупы................................................................................................. 364
Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60 ..................................................... 364
9.4. Измерение напряжений в арматуре ...................................366
ИНК-2.4 ...................................................................................................... 366
9.5. Металлодетекторы, измерители защитного слоя
бетона в железобетонных конструкциях ..................................369
Электромагнитный метод определения толщины защитного слоя
и диаметра арматуры ................................................................................. 371
ИЗС-1 .................................................................................................. 371
Измеритель защитного слоя бетона ПОИСК-2.5 .................................... 372
Ферроскан PS 200 ...................................................................................... 374
Твердомеры ................................................................................................ 376
ЧАСТЬ X. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА УКЛАДКИ
ИНЖЕНЕРНЫХ КОММУНИКАЦИЙ,
ИЗОЛЯЦИОННЫХ, ЗАЩИТНЫХ И ОТДЕЛОЧНЫХ
ПОКРЫТИЙ ..................................................................................381
10.1. Ультразвуковые толщиномеры покрытий ....................383
TT-220/TT-230/TT-210 и FTS1 ................................................................. 383
XII
Оглавление
PosiTector 200 ............................................................................................. 385
A1207 и ТТ100 ........................................................................................... 387
А1208 .......................................................................................................... 388
А1209 .......................................................................................................... 389
Проектор отверстий PX 10 ........................................................................ 390
10.2. Приборы контроля укладки инженерных
коммуникаций ...............................................................................393
Приборы видеодиагностики. Эндоскопы ................................................ 393
Комплект для визуального контроля ВИК .............................................. 393
Рентгенографический комплекс цифровой радиографии
ФОСФОМАТИК ........................................................................................ 394
Поиск и диагностика подземных коммуникаций.................................... 395
Приборы и системы вибродиагностики ................................................... 397
Оборудование для неразрушающего контроля ....................................... 399
10.3. Приборы контроля изоляционных и защитных
покрытий ........................................................................................408
Толщиномеры металла, пластика, стекла и покрытий на них.
Дефектоскопы металла .............................................................................. 408
Электроискровые дефектоскопы .............................................................. 410
Адгезиметры............................................................................................... 410
Толщиномеры диэлектрических покрытий ............................................. 410
10.4. Операционный контроль качества малярных
и обойных работ ............................................................................412
Контроль качества при подготовке поверхностей строительных
конструкций под окраску и отделку ......................................................... 416
Контроль качества малярных работ ......................................................... 419
Контроль качества обойных работ ........................................................... 421
10.5. Приборы и контрольно-измерительная аппаратура
для малярных и обойных работ .................................................422
Ротационный лазерный нивелир для внутренней отделки PRI 2 ........... 425
Дистанционный лазерный измеритель PD 4 ........................................... 427
Дистанционный лазерный измеритель PD 40 ......................................... 428
Линейный лазерный нивелир PML 32-R .................................................. 429
Четырехлучевой лазерный нивелир PMP 34 ........................................... 430
Оглавление
XIII
ЧАСТЬ XI. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ДОРОГ, МОСТОВ,
ОПОР И ФУНДАМЕНТОВ ........................................................433
11.1. Методы и приборы контроля качества дорожных
покрытий ........................................................................................435
11.2. Измерение расстояний дорожными колесами ...............441
11.3. Георадарные системы .........................................................443
Приложение. Описаник компакт-диска ...................................448
XIV
Оглавление
Введение
Необходимость выпуска справочника продиктована дефицитом
специальной литературы по контролю качества строительномонтажных и ремонтно-восстановительных работ, отсутствием
справочных пособий по современной контрольно-измерительной
аппаратуре, применяемой в строительстве. В настоящее время
образовался определенный разрыв между спросом и предложением на специальную справочную литературу по вопросам контроля качества работ, технического обследования зданий и сооружений, по строительно-технической экспертизе при реконструкции,
реновации и капитальном ремонте строительных объектов. В недостаточной мере в специальной литературе отражены технические и методические вопросы использования современной электронно-измерительной техники в строительстве.
Справочник включает технические характеристики различных
видов и типов измерительных приборов, предназначенных для
проведения оперативных контрольно-измерительных "экспрессиспытаний" с применением ПЭВМ с целью проверки прочности,
надежности, безопасности строительных конструкций и качества
выполнения строительных работ. Справочник может быть полезен при обследовании зданий и сооружений, технической диагностике с целью установления причин повреждения, разрушения
или деформации отдельных конструкций и здания в целом; необходим при выполнении технической экспертизы с целью определения соответствия строительного объекта требованиям технических регламентов, в том числe требованиям: санитарно-эпидемиологическим, экологическим, пожарной, радиационной и иной
безопасности. Вопросы строительно-технической экспертизы
(шум, звукоизоляция, гидроизоляция, вибрация, радиация, электромагнитные излучения и др.) включают детальное инструментальное обследование конструкций с использованием современной контрольно-измерительной аппаратуры, проверку физико-
2
Введение
механических характеристик материалов в лабораторных условиях.
Новизна и научно-практическая значимость справочника состоит
в том, что систематизированы и обобщены сведения о контрольно-измерительной аппаратуре по контролю качества строительных работ, материалов, конструкций, технологий, применяемых
отечественными и зарубежными фирмами на российском строительном рынке с целью выявления соответствия их действующим
нормам, техническим регламентам, лицензионным требованиям и
международным стандартам. Справочник содержит примеры,
методические указания и рекомендации по инструментальному
контролю качества строительных работ, что позволяет производителям работ избежать ошибок при строительстве и реконструкции зданий, проводить качественный анализ инженерных решений при реконструкции, реновации и капитальном ремонте
зданий и сооружений.
ЧАСТЬ
I
Дефекты строительных
конструкций и методика
их обследования
1.1. Анализ аварий зданий и причин их возникновения
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных
конструкций и их последствия
1.3. Методические указания по обследованию
строительных конструкций
1.1. Анализ аварий зданий
и причин их возникновения
Анализ материалов расследования причин произошедших на территории Российской Федерации аварий на строящихся и эксплуатируемых зданиях позволяет классифицировать их основные
причины по семи характерным признакам. Эти признаки определены в зависимости от установленных нарушений, а также их
влияния на состояние здания, сооружения или отдельных конструктивных элементов и приведены далее в порядке частоты повторяемости, указано процентное отношение к общему количеству аварий, зарегистрированных за 10 лет на территории Российской Федерации.
Основные причины возникновения аварий в период строительства и эксплуатации зданий:
1. Нарушение правил технической эксплуатации зданий и сооружений — 35,3 %.
2. Потеря несущей способности узловыми монтажными соединениями из-за допущенных дефектов и отступлений от проектных решений — 27 %.
3. Превышение расчетных нагрузок на конструкции при строительстве, реконструкции и выполнении ремонтных работ —
12 %.
4. Низкая прочность конструкционных систем и отдельных конструкций — 11,2 %.
5. Просадки фундаментов, вызванные снижением несущей способности грунтов основания и их подвижками — 8,8 %.
6. Применение ошибочных проектных решений — 3 %.
7. Невыполнение технологических требований распределения
нагрузки в местах опирания несущих конструкций на каменную кладку — 2,7 %.
6
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Основная доля аварий в России — 90 % — в 2005 году приходится на эксплуатируемые здания и сооружения, при этом в 40 %
случаях причинами являлись нарушение правил эксплуатации и
несвоевременное проведение обследований технического состояния зданий. Большое количество аварий произошло по причине
нарушения правил эксплуатации и технологии строительства при
реконструкции зданий в уплотнительной городской застройке.
Некачественное выполнение строительно-монтажных работ является основной причиной обрушения зданий и сооружений в
2005—2008 годах в России. В 40 % случаев обрушения зданий
причиной стало некачественное выполнение строительно-монтажных работ, связанное с нарушениями технологий и низкой
квалификацией рабочих. Часто встречаются такие нарушения при
выполнении строительно-монтажных работ, как:
недостаточная по количеству и по сечениям швов сварка плит
перекрытий между собой;
укладка раствора и бетона зимой без электропрогрева и при-
менения противоморозных добавок;
отсутствие бетона в вертикальных стыках внутренних стено-
вых панелей, не имеющих сварных соединений, и, как следствие, потеря устойчивости поперечных несущих стеновых панелей.
Особую тревогу вызывают аварии в жилых домах. Количество
аварий в жилых домах составляет около 27 % от общего числа
обрушений. Аварии кирпичных домов, и крупнопанельных, и
крупноблочных (рис. 1.1), часто происходят в весенний период — при наступлении положительной температуры наружного
воздуха и оттаивания раствора кирпичных блоков.
Как правило, на аварийных объектах отсутствовал инструментальный контроль качества выполненных работ. Аварии происходили на объектах, которые не подвергались экспертизе или
техническому освидетельствованию. Экспертиза носила эпизодический характер при отсутствии постоянного наблюдения (мониторинга) за наиболее ответственными, критически важными элементами объекта.
1.1. Анализ аварий зданий и причин их возникновения
7
Количество аварий
Всего
60
50
48
44
40
30
20
34
32
Кирпичное здание
43
37
35
33
27
18
14
9
10
0
2001
2002
Годы
2003
Железобетонное
здание
Здание с
металлическим
каркасом
Рис. 1.1. Аварии зданий и сооружений в зависимости
от различных конструктивных решений
По статистике Ростехнадзора в 2006 г. на предприятиях РФ произошло 210 аварий. Крупные аварии имели место в Москве —
обрушение купола "Трансвааль-парка", разрушение здания Бауманского рынка, аварии на Магнитогорском металлургическом
комбинате, Чебоксарском агрегатном заводе, в Киришах на нефтеперерабатывающем заводе, на Саяно-Шушенской ГЭС, на газопроводах в Тюмени, обрушение моста в Екатеринбурге и др.
В связи с необходимостью повышения безопасности объектов
при их строительстве, реконструкции и эксплуатации актуальной
проблемой является создание надежной системы предупреждения
аварийных ситуаций, постоянный непрерывный мониторинг состояния строительных конструкций с использованием новой контрольно-измерительной техники.
1.2. Дефекты
изготовления и монтажа
строительных конструкций
и их последствия
Дефекты производства
земляных работ
Под дефектами производства земляных работ подразумеваются
такие нарушения технологии этих работ, которые приводят впоследствии к недопустимым деформациям надземной части здания
или к значительному удорожанию работ.
При возведении здания наиболее часто встречаются следующие
дефекты производства земляных работ:
нарушение естественной структуры грунтов под подошвами
фундаментов;
отрывка котлована на глубину, большую, чем предусмотрено
проектом;
промораживание грунтов в основании фундаментов.
Оценка дефектов и повреждений
фундаментов, несущих конструкций
Для определения степени повреждений и износа при обследовании фундаментов и заглубленных в грунт конструкций используют различные методы: визуальный, механический, лабораторного испытания, физический, натурного испытания, комплексный. Оценка степени износа конструкций выполняется на
основании "Правил оценки физического износа жилых зданий".
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
9
Физический износ фундамента, конструкции, элемента или системы ( ФК , %), имеющих различную степень износа отдельных
участков, рекомендуется определять по формуле:
n
ФК = ∑ Фi
i =1
Pi
,
PК
где Фi — физический износ участка конструкции, элемента,
фундамента, %, определенный по табл. 2.1; Pi — размеры (площадь или длина) поврежденного участка, м2 или м; PК — размеры всей конструкции, м2 или м; n — число поврежденных участков.
Таблица 1.1. Физический износ столбчатых каменных фундаментов
с кирпичным цоколем
Примерный состав
восстановительных
работ
Количественная
оценка
Физический
износ, %
Мелкие повреждения
цокольной части. Трещины, мелкие выбоины
Повреждения на
площади до 5 %
0—20
Расшивка трещин, заделка выбоин
Трещины, сколы, выпадение отдельных камней в надземной части
цоколя и фундаментных
столбов
То же до 25 %
21—40
Заделка трещин, ремонт
кладки, цоколя, надземной части фундаментных
столбов
Перекосы, выпучивание
цоколя, трещины, сколы
и выпадение камней в
надземной части столбов
Ширина трещин до
5 мм. Выпучивание
цоколя до 1/3 его
ширины
41—60
Замена цоколя, ремонт
верхней части фундаментных столбов
Признак износа
10
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Дефекты железобетонных и бетонных
фундаментов мелкого заложения
При изготовлении сборных и монолитных бетонных и железобетонных фундаментов чаще всего встречаются следующие дефекты (рис. 1.2):
снижение прочности бетона по сравнению с проектной;
несоответствие арматуры по диаметру, количеству и классам
стали проектному решению;
несоблюдение требований к толщине защитного слоя, смеще-
ние арматуры из проектного положения;
уменьшение проектных размеров фундаментов;
Рис. 1.2. Схемы разрушения фундаментов из-за неправильной укладки
железобетонных подушек (а) и конструкции усиления (б):
1 — железобетонная подушка; 2 — трещина в подушке;
3 — рабочая арматура подушки; 4 — бетонные фундаментные блоки;
5 — поперечные железобетонные балки усиления;
6 — продольные балки усиления
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
11
смещение фундаментов как в плане, так и по высоте;
некачественное
выполнение монолитных железобетонных
поясов в фундаментах;
отсутствие или некачественное выполнение горизонтальной
гидроизоляции фундаментов.
Дефекты возведения
каменных конструкций
К наиболее характерным дефектам каменных конструкций, допускаемых при их возведении, могут быть отнесены:
неоднородность растворной постели;
применение вида и марок камня и раствора, не соответствую-
щих проекту;
некачественная перевязка камня в кладке, особенно опасная
в сильно нагруженных столбах, простенках и пилястрах;
отсутствие перевязки продольных стен с поперечными;
пропуск или занижение сечений связей стен с колоннами или
перекрытиями;
утолщение горизонтальных швов кладки против предусмот-
ренных нормами;
плохое заполнение раствором вертикальных швов кладки;
нарушение вертикальности стен и столбов;
укладка прогонов и балок на стены и столбы без опорных
плит;
недостаточная длина опирания перемычек на стены;
пропуск или уменьшение количества арматуры в армокамен-
ных конструкциях;
некачественное выполнение металлических покрытий парапе-
тов, карнизов и поясков, а также примыканий кровли к стенам;
неправильное выполнение температурных, осадочных и анти-
сейсмических швов;
12
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
дефекты кладки из-за нарушения правил производства работ
в зимних условиях.
Дефекты изготовления и монтажа
стеновых панелей крупнопанельных
зданий
Дефекты изготовления стеновых панелей
крупнопанельных зданий
Основными дефектами изготовления стеновых панелей являются:
снижение прочности бетона панелей;
отступление от проектных размеров, превышающие допуски;
пропуск или выполнение закладных деталей, не в соответст-
вии с проектом;
трещины и сколы бетона в панелях; непроектное армирование
панелей;
отклонение в плотности бетона панелей от проектных значе-
ний.
Дефекты монтажа стеновых панелей
крупнопанельных зданий
Основными дефектами монтажа стен крупнопанельных зданий
являются:
некачественное выполнение горизонтальных и вертикальных
стыков панелей;
некачественное устройство стальных связей между панелями
и между панелями и перекрытиями;
смещение стеновых панелей из проектного положения;
применение для монтажа непригодных панелей.
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
13
Дефекты изготовления и монтажа
железобетонных колонн
Дефекты железобетонных колонн,
вызванные ошибками при их изготовлении
Основными из них являются следующие:
несоответствие диаметра, количества, марок и классов стали
арматурных стержней, а также их положения в сечении элемента проектным условиям;
снижение прочности бетона;
пропуск или смещение закладных деталей;
несоответствие выпусков арматуры в стыковых узлах элемен-
та проектному положению;
несоблюдение толщины защитного слоя бетона, предусмот-
ренного нормами;
отклонение геометрических размеров от проектных значений
сверх предусмотренных нормами;
наличие трещин, сколов и каверн в бетоне.
Дефекты железобетонных колонн,
вызванные ошибками при их монтаже
Наиболее часто встречаются следующие ошибки при монтаже
железобетонных колонн, приводящие к образованию дефектов
(рис. 1.3):
отклонение оси колонны от вертикали;
смещение колонн в плане;
несоблюдение высотных отметок колонн и их консольных вы-
ступов;
неправильное выполнение соединений элементов колонн друг
с другом и с фундаментом;
14
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
замена ванной сварки на дуговую с накладками в стыках эле-
ментов колонн, уменьшение сечения и длины сварных швов,
наложение сварных швов с разрывами и раковинами;
нарушение требуемой последовательности монтажа железобе-
тонных элементов каркаса и вертикальных связей;
омоноличивание стыков колонн бетоном низкого качества;
замораживание в раннем возрасте бетона омоноличивания при
производстве работ в зимнее время, пересушка бетона омоноличивания в летнее время;
применение для монтажа колонн, имеющих явно выраженные
дефекты.
Рис. 1.3. Дефектный стык колонны, приведшей к обрушению здания
(не замоноличен бетоном стык): 1 — колонна цокольного этажа;
2 — продольная арматура; 3 — стыковые накладки;
4 — обрубленная колонна первого этажа; 5 — поперечная арматура;
6 — часто расположенные арматурные сетки в оголовке колонны
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
15
Дефекты изготовления и монтажа
железобетонных балок (ригелей)
Дефекты железобетонных балок (ригелей),
связанные с ошибками при их изготовлении
При изготовлении сборных железобетонных ригелей и балок покрытия наиболее часто встречаются следующие дефекты:
несоответствие диаметров марок и классов стали арматурных
стержней, а также их положения проектным данным;
снижение прочности бетона против проекта;
пропуск или смещение закладных деталей или выпусков арма-
туры;
некачественное заполнение раствором каналов для высоко-
прочной предварительно напряженной арматуры;
отступления геометрических размеров от проектных, превы-
шающие допуски;
наличие трещин, сколов, каверн в бетоне балок;
отклонение предварительного напряжения арматуры от значе-
ний, принятых проектом.
Дефекты монтажа железобетонных балок
(ригелей)
При монтаже железобетонных балок (ригелей) наиболее часто
встречаются следующие нарушения правил монтажа (рис. 1.4):
смещение осей балок (ригелей) с осей колонн (перпендику-
лярно поперечным рамам);
смещение балок (ригелей) в плоскости поперечных рам;
неправильное выполнение соединения балок (ригелей) с ко-
лоннами;
укладка балок (ригелей) на кирпичные стены без устройства
опорной подушки;
16
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
отклонение плоскости балок (ригелей) от вертикальной плос-
кости;
использование при монтаже явно дефектных балок (ригелей).
Рис. 1.4. Неправильная (а) и правильная (б) последовательность наложения
сварных швов в узле сопряжения колонны и ригеля
в рамно-связевом каркасе серии ИИ-04:
1...4 — порядок наложения сварных швов; 5 — опорный арматурный каркас;
6 — трещина в ригеле, образующаяся при неправильной последовательности
наложения швов
Дефекты изготовления и монтажа
стропильных железобетонных ферм
Железобетонные фермы состоят из сжатых и растянутых элементов. Работают фермы по плоской балочной схеме. В связи с этим
дефекты изготовления и монтажа железобетонных ферм могут
быть такие же, как у колонн и балок. И последствия допущенных
дефектов ферм аналогичны последствиям соответствующих дефектов колонн и балок.
При изготовлении ферм особое внимание нужно уделять армированию узлов. Надежная анкеровка арматуры в узлах фермы является гарантией их прочности.
В узлах ферм устанавливается в большом количестве конструктивная арматура. Изменять количество и диаметр конструктивной арматуры без согласия проектной организации недопустимо.
Складировать и перевозить железобетонные фермы можно только в вертикальном положении. При монтаже ферм необходимо
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
17
проверить устойчивость сжатого пояса в горизонтальной плоскости до укладки плит.
Дефекты изготовления и монтажа
железобетонных плит перекрытий
и покрытий
Дефекты железобетонных плит перекрытий
и покрытий, связанные с ошибками
при их изготовлении
При изготовлении плит покрытий встречаются дефекты, аналогичные дефектам балок (ригелей). В тонких полках ребристых
плит арматурная сетка часто имеет очень малый защитный слой
бетона и просматривается снизу плиты. Если такие плиты эксплуатируются в агрессивных условиях, то происходит быстрая
коррозия арматуры. При этом на поверхности плиты появляются
полосы от ржавчины арматуры. Несущая способность полок плит
в результате коррозии арматуры существенно снижается.
При изготовлении плит в сильно изношенной опалубке наблюдается их уширение, превышающее допуски. В многоэтажных зданиях в перекрытиях в этом случае не удается уложить нужное
количество плит. Уширенные плиты при укладке на стропильные
конструкции постепенно сдвигаются со своего проектного положения и ребра плит оказываются вне закладных деталей, расположенных по верху стропильных конструкций. Так, если ширина
плиты будет превышать номинальную на 1 см, то уже через
шесть плит ее ребро сместится с закладной детали стропильной
конструкции. Поэтому во время приемки плит следует обращать
особое внимание на их ширину.
Отколы торцов плит с обнажением концов арматуры ребер нарушают анкеровку арматуры на опорах и могут разрушить плиту по
наклонному сечению из-за продергивания арматурных стержней.
В плитах перекрытий каркасных зданий серии ИИ-20/70 и 1.420-12
имеется существенный недостаток, приводящий к ухудшению
условий опирания плит на ригели и уменьшению жесткости дис-
18
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
ка перекрытий. Недостаток этот вызван тем, что по проекту высота торцевых поперечных ребер равна высоте продольных ребер. Конструктивное решение плит предусматривает опирание
плит на ригели концами продольных ребер. Закладные детали на
концах продольных ребер должны ложиться на закладные детали,
расположенные по верху полок ригелей. Однако поперечные
торцевые ребра препятствуют этому (рис. 1.5).
Рис. 1.5. Схема дефекта узла опирания плит перекрытий на ригели и его
исправления в каркасных зданиях серии ИИ-20/70 и 1.420-12:
а — при одинаковой высоте продольных и торцевых поперечных ребер;
б — при уменьшении высоты торцевого ребра;
в — при установке стальных прокладок;
1 — продольное ребро плиты; 2 — поперечное ребро; 3 — полка ригеля
Дефекты монтажа железобетонных плит
перекрытий и покрытий
К основным дефектам монтажа железобетонных плит перекрытий и покрытий относятся:
смещение плит в плане вдоль и поперек их осей;
отсутствие сварки закладных деталей плит с закладными дета-
лями ригелей или стропильных конструкций, а также недостаточная протяженность или сечение сварных швов в этих соединениях;
неправильное омоноличивание швов между плитами;
перегрузка плит в процессе монтажа строительными изделия-
ми и материалами;
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
19
устройство больших монтажных проемов в перекрытиях или
покрытиях;
отсутствие уборки снега на пустотных плитах в период мон-
тажа конструкций (рис. 1.6);
использование при монтаже плит с такими дефектами, как
сколы бетона в опорных частях плит, сквозные трещины, низкая прочность бетона, срез арматуры и др.
Рис. 1.6. Разрушение плиты, произошедшее в результате замерзания талой воды
в пустотах: 1 — выкол бетона; 2 — трещина вдоль пустоты
Рис. 1.7. Отверстие, пробитое в пустотной плите перекрытия
для пропуска коммуникаций. Из семи ребер перебито пять
20
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
ВНИМАНИЕ!
Недопустима пробивка отверстий в конструкциях, в которых отверстия не предусмотрены проектом. Однако это встречается при
укладке непроектных плит в местах, где должны проходить коммуникации (рис. 1.7). При этом плиты с пробитыми отверстиями могут почти полностью терять несущую способность.
Дефекты изготовления и монтажа
подкрановых железобетонных балок
Подкрановые балки работают в более жестких условиях, чем
балки перекрытий, испытывая многократно повторное нагружение от мостовых кранов. Трещины в подкрановых балках, возникшие при их изготовлении, более опасны, чем в других конструкциях. Они развиваются со временем в длину и ширину и могут привести к разрушению балок.
Смещение подкрановой балки в плоскости, параллельной плоскости поперечных рам, вызывает смещение осей кранового рельса с оси этой балки, что приводит ее к работе на кручение, на
которое она не рассчитана, а также может увеличить эксцентриситет крановой нагрузки, приложенной к колонне.
Смещение подкрановой балки вдоль своей оси ухудшает условия
опирания ее на подкрановую консоль, что может разрушить
опорную часть балки или консоли.
При нарушении проектных высотных отметок разность в высотах
соседних крановых путей может превысить допустимое значение.
Это вызовет большие дополнительные поперечные горизонтальные усилия на балки при работе мостового крана.
Если опорная плита подкрановой балки недостаточно опирается
на закладную деталь подкрановой консоли, то это может привести к разрушению опорной части балки или консоли колонны.
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
21
Дефекты монтажа
вертикальных связей между колоннами
Недостаточно прочное соединение вертикальных связей с колоннами происходит при смещении из проектного положения закладных деталей в колоннах (рис. 1.8).
Рис. 1.8. Схема дефектного примыкания вертикальной связи к колонне
при смещении закладной детали в ней: 1 — колонна;
2 — смещенная закладная деталь; 3 — элементы вертикальной связи
В каркасных зданиях серий ИИ-04 и 1.020-1 пространственная
жесткость обеспечивается постановкой железобетонных панелей,
жестко связанных с колоннами. Сварка закладных деталей в таких связевых панелях и колоннах, а также омоноличивание стыка
между ними должны производиться одновременно с монтажом
колонн и панелей. В противном случае пространственная жесткость здания в период монтажа не будет обеспечиваться.
22
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Дефекты возведения монолитных
железобетонных конструкций
К основным дефектам монолитных железобетонных конструкций, вызванных нарушением технологии производства работ,
можно отнести следующие:
изготовление недостаточно жесткой, сильно деформирующей-
ся при укладке бетона и недостаточно плотной опалубки;
нарушение проектных размеров конструкций;
появление раковин и каверн из-за плохого уплотнения бетон-
ной смеси;
укладка расслоившейся бетонной смеси;
применение слишком жесткой бетонной смеси при густом
армировании;
плохой уход за бетоном в процессе его твердения и набора
прочности;
несоответствие проекту армирования конструкций;
некачественная сварка стыков арматуры;
применение сильно прокорродированной арматуры.
Таблица 1.2. Минимальная прочность,
которую бетон должен приобрести к моменту замораживания
Проектная
прочность
R28, МПа
Минимальная прочность в % от
проектной
10...15 20...30 40...50
50
40
30
Для особо
ответственных
конструкций
Для
конструкций,
подвергающихся
многократно
замораживанию
и оттаиванию
Для бетонов
с противоморозными добавками
70
100
50
Примечание. R28 — среднее значение кубиковой прочности бетона через 28 суток твердения
в нормальных условиях.
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
23
Дефекты изготовления
деревянных конструкций
Наиболее распространенными дефектами деревянных конструкций при их изготовлении являются следующие:
применение сырой древесины;
отсутствие или недостаточное антисептирование древесины;
отступление от проектных размеров конструкций;
неправильное выполнение соединения элементов друг с дру-
гом.
Во многих случаях в строительных конструкциях применяется
древесина естественной и повышенной влажности. Это приводит
к появлению в бревнах и брусьях продольных трещин от неравномерного высыхания древесины, вызывает коробление пиломатериалов и способствует образованию гнили.
Часто допускается неправильное выполнение соединений деревянных элементов друг с другом. Глубина врубок должна строго
соответствовать проекту. При занижении глубины врубки соединение элементов будет иметь недостаточную прочность из условия смятия древесины. При увеличении глубины врубки прочность на растяжения элемента, в котором сделана врубка, может
оказаться недостаточной. Упорные площадки во врубках должны
быть перпендикулярны к действующему усилию (рис. 1.9 и 1.10).
Это требование часто нарушается в подкосах и в узлах опирания
наклонной стропильной ноги на мауэрлат. В узлах примыкания
элементов друг к другу необходимо исключить зазоры. Должны
быть поставлены все скрепляющие и фиксирующие элементы
узлов сопряжения (стяжные болты, разворотные и прямые
скобы).
Диаметр отверстий для нагелей в сопрягаемых элементах и накладках должен соответствовать диаметру нагелей.
В месте примыкания деревянных элементов к каменным, бетонным и стальным конструкциям следует укладывать изоляцию из
толя или рубероида.
24
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Рис. 1.9. Правильное (а) и неправильное (б, в) выполнение узлов соединения
деревянных элементов в лобовых врубках: 1 — сжатый элемент; 2 — растянутый
элемент; 3 — стяжной болт; 4 — подбабка; 5 — подкладка; 6 — толь
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
25
Рис. 1.10. Правильное (а) и неправильное (б, в) выполнение опирания
наклонной стропильной ноги на мауэрлат: 1 — стропильная нога;
2 — разворотная скоба; 3 — скрутка; 4 — мауэрлат; 5 — толь
Чтобы предохранить от загнивания концы балок, опираемых на
кирпичные стены, требуется, с одной стороны, обеспечить вентиляцию пространства вокруг заделанного в стены конца балки, а с
другой — исключить образование конденсата на поверхности
гнезда в стене. Поэтому недопустима плотная заделка балки в
кирпичной стене.
Если наружная стена имеет толщину 51 см и менее, то между
торцом балки и задней стенкой гнезда должен оставаться зазор не
менее 2,5 см. Для предотвращения проникновения в гнездо теплого воздуха и предупреждения образования в нем конденсата
необходима тщательная заделка зазоров между балкой и кладкой
стен (рис. 1.11, б). Во внутренних каменных стенах укладка балок
производится в открытых гнездах (рис. 1.11, в).
Торцы балок нельзя закрывать гидроизоляционным материалом
или обмазывать смолой.
Деревянные конструкции на чердаках кроме их антисептирования должны быть покрыты антипиренами для повышения своей
огнестойкости.
26
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Рис. 1.11. Схемы узлов опирания деревянных балок на стены:
а — наружные при толщине стены 51 см и менее;
б — наружные при толщине стены более 51 см; в — внутренние;
1 — стена; 2 — цементный раствор; 3 — балка; 4 — толь;
5 — короб из антисептированных досок; 6 — антисептированный войлок
Дефекты изготовления и монтажа
стальных конструкций
Дефекты изготовления
стальных конструкций
Основными ошибками при изготовлении стальных конструкций,
приводящими к образованию в них дефектов, являются:
неэквивалентная замена материалов при изготовлении элемен-
тов конструкций (замена марки стали, типа электродов,
уменьшение сечения элементов);
изменение проектных размеров конструкции в целом и ее от-
дельных элементов;
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
27
смещение осей элементов от проектных геометрических цен-
тров узлов сопряжений нескольких элементов;
непрямолинейность элементов;
отсутствие требуемых зазоров между стыкуемыми элемен-
тами;
уменьшение длины сечения сварных швов, низкое качество
сварки, окрашивание швов с неотбитым шлаком;
подрезки металла несущих элементов при сварке;
недостаточное стягивание пакетов при болтовых соединениях;
покрытие металла грунтовкой без очистки от ржавчины;
отправка стальных изделий на стройку без огрунтовки.
Дефекты монтажа
стальных конструкций
К распространенным ошибкам при монтаже стальных конструкций, приводящих к образованию в них дефектов, можно отнести:
нарушение правильной последовательности монтажа;
неточную подгонку и неправильное соединение элементов
в монтажных узлах;
смещение конструкций с проектных отметок и осей;
повреждение элементов конструкций при монтаже.
При опирании стальных ферм на кирпичные стены иногда заделывают в кирпичную кладку опорный узел и стойку (рис. 1.12).
28
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Рис. 1.12. Неправильное опирание стальной фермы на кирпичную кладку:
1 — ниша для открытого расположения опорного узла фермы,
предусмотренная проектом и заложенная кладкой
при возведении стены
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
29
Таблица 1.3. Основные признаки дефектов
железобетонных конструкций
Максимальное
значение показателя
при исправном
состоянии
Минимальное значение
показателя
при неработоспособном
состоянии
Ослабление сечения по бетону
(дефекты изготовления, коррозия
и т. п.), %
2
15
Снижение прочности бетона, %
5
30
Ослабление сечения рабочей арматуры, %
3
15
Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении относительно
разбивочных осей в мм при высоте
колонны до 16 м
25
50
Смещение плит на опорных
поверхностях вдоль продольной оси
плит, мм
10
50
Смещение в плане ферм или балок
покрытия относительно разбивочных
осей на опорных поверхностях
колонн, мм
10
50
1/200
1/80
0,3
1
Не допускается
40 %
Показатель дефекта
Прогибы балок и плит при пролете
до 6 м
Раскрытие нормальных трещин
в растянутой зоне изгибаемых
элементов, мм
Отслоение защитного слоя бетона
от коррозии с оголением рабочей
арматуры на длине пролета, %
30
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Таблица 1.4. Основные признаки дефектов стальных конструкций
Максимальное
значение показателя
при исправном
состоянии
Минимальное
значение показателя
при неработоспособном
состоянии
Ослабление сечения элементов
(дефекты изготовления, коррозия,
механическое разрушение,
погнутости), %
3
25
Отклонение ферм от вертикальной
плоскости, мм
10
50
Отклонение колонн от вертикали при
высоте колонн до 15 м, мм
15
50
Относительное уменьшение площади
опирания ригелей, балок вдоль
продольной оси элемента, %
5
30
Смещение в плане ферм относительно разбивочных осей на опорных
поверхностях колонн, мм
20
50
Не допускаются
Наличие трещин
3
15
6 м,
1/200
1/80
36 м
1/300
1/100
Показатель дефекта
Трещины в основном металле или
сварных швах
Неполномерность сварных швов
по расчетному сечению шва, %
Относительный прогиб, балок, ферм,
ригелей, прогонов при пролетах:
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
31
Таблица 1.5. Основные признаки дефектов каменных конструкций
Максимальное
значение показателя
при исправном
состоянии
Минимальное
значение показателя
при неработоспособном
состоянии
до 15 м,
15
50
свыше 15 м
30
90
Неровности (выпучивание) на вертикальной поверхности на двух метрах
высоты
10
50
Относительное ослабление сечения
стальных элементов крепления
(дефекты изготовления, коррозия,
механические повреждения), %
3
30
Уменьшение толщины несущих
элементов, %
3
25
Снижение прочности кирпичной
кладки, %
3
30
Трещины в отдельных
кирпичах
10 мм
Не допускается
Имеется
Показатель дефекта
Отклонение поверхности кладки
от вертикали, мм при высоте стены:
Трещины, мм
Образование сквозных трещин
в перемычках, выпадение отдельных
кирпичей
32
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Таблица 1.6. Основные признаки дефектов деревянных конструкций
Максимальное
значение показателя
при исправном
состоянии
Минимальное
значение показателя
при неработоспособном
состоянии
20 мм
Выход из плоскости
до 1/2 толщины стены
4
30
1/200
1/80
2
15
Непроклеенные участки клееных
конструкций
Не допускается
Имеется
Признаки аварийного состояния:
надломы и разрушения отдельных
конструкций, скалывание врубок,
потеря устойчивости конструкций
(поясов ферм, арок, колонн)
Не допускается
Имеется
Показатель дефекта
Выпучивание и выход из плоскости
стен, перекос дверных и оконных
проемов
Поражение древесины гнилью
в % от поперечного сечения
Прогиб балок и прогонов
Ослабление соединений: врубок и
нагельных соединений — неплотности в соединяемых элементах, мм
Таблица 1.7. Методы и способы контроля
технического состояния сооружений
№
Измеряемый параметр
Методы и средства контроля
1
Неравномерная осадка фундаментов
Нивелир ГОСТ 24846-81
2
Размеры и состояние фундаментов
Устанавливаются габариты и состояние
конструкций в шурфах или с помощью
георадара типа "ОКО-2"
3
Крен сооружения
Теодолит ГОСТ 10529-86
4
Уклон поверхностей элементов
сооружения
Уровень строительный ГОСТ 9416-83,
лазерный дальномер с уровнем
5
Линейные размеры конструкций
и сооружения
Штангенциркуль ГОСТ 166-80*, линейка
ГОСТ427-75*, рулетка ГОСТ 7502-80
1.2. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций…
33
Таблица 1.7 (продолжение)
№
Измеряемый параметр
Методы и средства контроля
6
Ширина раскрытия трещин
Лазерный дальномер и лупа измерительная типа ЛИ-3-10, шаблон, толщиномер,
щуп
7
Прогибы
Нивелир ГОСТ 24846-81 с оптической
насадкой, рейка с миллиметровыми делениями, прогибомер, лазерный дальномер
8
Отклонение конструкций от вертикали,
продольный изгиб, выпучивание; отклонение параметров кирпичной кладки
Теодолит ГОСТ 10529-86 с оптической
насадкой и рейкой с миллиметровыми
делениями, отвес, линейка, рулетка
9
Относительное смещение вертикальных Шаблон
и горизонтальных граней торцов стеновых панелей в крестообразном шве
10
Ширина шва между наружными стеновыми панелями
Штангенциркуль ГОСТ 166-80*
11
Толщина стен стальных резервуаров,
металлической внутренней изоляции
Толщиномеры типа Кварц-15, А1207
12
Уровень вибрации конструкций
Виброграф ручной типа ВР-1, аппаратура
для вибрационного контроля
ГОСТ 26044-83, прибор ВИБР АН-1.1
13
Прочность бетона, раствора, каменных
материалов
Молоток Кашкарова ГОСТ 22690.2-77,
склерометр типа ОМШ-1 ГОСТ22690-88,
ультразвуковые приборы типа ОНИКС-2.3,
ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03
14
Толщина защитного слоя бетона, диаметр и положение арматуры
С помощью вскрытия или неразрушающим
контролем приборами типа ИПА-МГ4
15
Толщина сварных швов
С помощью шаблонов
16
Дефектоскопия сварных соединений
Внешний осмотр, с помощью ультразвуковых дефектоскопов типа А1212 МАСТЕР
17
Прочность металла
Лабораторные исследования прочности
ГОСТ 1497-84* и химического состава;
твердость по Бринелю ГОСТ 9012-59
18
Объемная масса материалов
Взятие проб и их взвешивание. Кирпич
ГОСТ 6427-75, бетон ГОСТ 12730.08-78
19
Влажность материалов
(утеплителя)
Взятие проб и их взвешивание.
Метод по ГОСТ 21718-78
34
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Таблица 1.7 (окончание)
№
Измеряемый параметр
Методы и средства контроля
20
Качество сварных швов металлоконструкций
Визуальное выявление трещин, целостность, замеры толщины швов шаблоном
21
Скрытые дефекты сварных соединений
металлических элементов
Дефектоскоп ГОСТ 24732-81*
22
Глубина коррозионного повреждения
стальных конструкций и арматуры
Штангенциркуль ГОСТ 166-80*
23
Определение наличия металла, толщины защитного слоя бетона и сечения
арматуры в железобетонных конструкциях
Металлоискатель МИМ, измеритель
защитного слоя ИЗС–101,
метод по ГОСТ 22904-78
24
Толщина антикоррозионного покрытия
металлоконструкций
Толщиномер ГОСТ 11358-74*
1.3. Методические указания
по обследованию
строительных конструкций
(Выдержки из части 1 "Железобетонные и бетонные конструкции" РД 153-34.1-21.326-2001.)
Выявление дефектов
и анализ трещин
в железобетонных конструкциях
Значение раскрытия трещин при обследовании измеряется с помощью специальных оптических приборов — трубки Бриннеля,
отсчетного микроскопа МПБ-2 (с 24-кратным увеличением), градуированных луп Польди, визирных луп, щупов.
Глубина трещин определяется с помощью щупов или ультразвуковых приборов, например, УКБ-1М и типа "Бетон".
При применении ультразвукового метода глубина трещины устанавливается по изменению времени распространения ультразвука
как при сквозном прозвучивании, так и методом продольного
профилирования при условии, что плоскость трещинообразования перпендикулярна линии прозвучивания. Глубина трещин
(рис. 1.13) определяется из соотношений:
h=
V 2 2
te − t a ,
2
V=
l
,
ta
(1)
(2)
36
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
где h — глубина трещины, см;
V — скорость распространения ультразвука на участке бетона
без трещин, см/мкс;
tе — время распространения ультразвука на участке бетона
с трещиной, мкс;
tа — время распространения ультразвука на участке бетона
без трещины, мкс;
l — база прозвучивания для обоих участков, см.
Рис. 1.13. Определение глубины трещин в конструкции:
1— излучатель; 2 — приемник
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
37
Классификация трещин
в железобетонных конструкциях
Производственные
Виды
трещин
Возможные причины появления
трещин
Характер
трещин
Размеры
трещин
Усадочные
5 — мелкозернистая бетонная
смесь (цемента
более 600—
700 кг/м3), отличающаяся большой
ползучестью; недостатки армирования
Технологические
7 — расслаивание и зависание бетонной смеси при
вибрировании; температурные деформации форм;
резкий режим прогрева;
раннее распалубливание;
неравномерная осадка укладываемого в формы бетона; предварительное натяжение арматуры без
внешней нагрузки; неравномерное натяжение преднапряженной арматуры и т. д.
Деформационные
6 — транспортные,
складские и
монтажные
перегрузки;
сварочные
напряжения
Стабилизированные, нестабилизированные
Сквозные, односторонние
Волосяные — до 0,1 мм
Мелкие — до 0,3 мм
Неопасные
38
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Эксплуатационные
Усадочные
Температурные
Осадочные
Деформационные
5 — усадка
времени;
недостатки
армирования
2 — сезонное колебание температур;
расклинивающее
действие замерзшей
воды; действие высоких технологических температур
3 — деформация
опор и
лежащих
ниже конструкций
1 — низкая прочность материала; недостаточная пространственная жесткость;
повышение эксплуатационной нагрузки; действие динамических нагрузок; проскальзывание высокопрочной профилированной
арматуры; нарушение анкеровки арматуры; защемления и т. д.
2 — увеличение в объеме
продуктов коррозии
Продольные, горизонтальные,
поперечные, вертикальные
Одиночные, параллельные (в виде
сетки), пересекающиеся
Развитые — 0,3÷0,5 мм
Большие — до 1 мм,
значительные — более 1 мм
Опасные
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
39
Оценка прочностных свойств бетона
Прочность бетона может быть определена механическими и
ультразвуковыми методами, а в отдельных случаях путем лабораторных испытаний образов, взятых из эксплуатируемых конструкций.
Прочность бетона конструкций допускается ориентировочно
оценивать с использованием слесарного молотка массой 0,4—
0,8 кг. Удары средней силы, нанесенные непосредственно по подготовленной поверхности железобетонных конструкций или по
зубилу, установленному жалом перпендикулярно поверхности
бетона, оставляют следы, по характеру которых можно определить примерную прочность бетона.
Прочность бетона следует оценивать по минимальным значениям
после 10 ударов в соответствии с табл. 1.8.
Таблица 1.8. Прочность бетона,
устанавливаемая путем простукивания поверхности
Результаты одного удара средней силы
молотком массой 0,4—0,8 кг
Примерная прочность
бетона, МПа (кгс/см2)
непосредственно
по поверхности бетона
по зубилу, установленному
жалом на бетон
Остается глубокий след
Зубило забивается в бетон
на глубину более 5 мм
Менее 7 (менее 70)
Бетон крошится и осыпается;
при ударе по ребру элемента
откалываются большие куски
Зубило проникает в бетон
на глубину до 5 мм, бетон
крошится
7—10 (70—100)
На поверхности бетона остается заметный след, вокруг
которого могут откалываться
тонкие лещадки
От поверхности бетона откалываются острые лещадки
На поверхности бетона остается слабо заметный след
Неглубокий след, лещадки
не откалываются
10—20 (100—200)
Более 20 (более 200)
40
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
При простукивании следует обращать внимание на звук: неплотный бетон издает глухой звук, а при наличии отслоений — дребезжащий. При плотном бетоне звук звонкий.
Для оценки прочности бетона железобетонных конструкций механическим методом применяются приборы, принцип действия
которых основан на гипотезе о связи между прочностью бетона и
его твердостью (молоток Кашкарова, склерометры ОМШ-1,
ПМ-2, КМ и др.), и приборы, основанные на гипотезе о связи
между прочностью бетона и силами сцепления в нем (ГПНВ-5,
ИЦ 188.00.000, УРС-2 и др.).
Натурные испытания бетона с использованием акустических
приборов проводятся, как правило, комбинированным методом,
основанным на двойной информации о бетоне: скорости распространения ультразвука и показателе отскока склерометра, измеренных на одном и том же участке бетона.
После проведения натурных испытаний полученные результа-
ты обрабатываются. Обработка результатов включает в себя следующие этапы: подсчет скоростей распространения
ультразвука в бетоне;
установление
градуировочных зависимостей "скорость —
прочность" и "отскок — прочность";
определение значений фактической прочности бетона;
определение показателей изменчивости прочности.
Подсчет скоростей распространения ультразвука в бетоне производится по формуле:
l
V = K ⋅ 106 ,
t
(3)
где V — скорость распространения ультразвука, м/с;
K — поправочный коэффициент, зависящий от базы прозвучивания;
l — база прозвучивания, м;
t — время распространения ультразвука, мкс.
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
41
Градуировочные зависимости "скорость — прочность" и "отскок — прочность" устанавливаются по формулам ГОСТ 17624-87,
при этом используются результаты испытаний бетона комбинированным методом.
Значения фактической прочности бетона определяются с помощью полученных градуировочных зависимостей и представляются в табличной форме.
Показатель изменчивости прочности, характеризующей однородность проконтролированного бетона, вычисляется по формуле:
Cv = α ⋅β
1
Rср
∑ (R − R
i
ср
n −1
)2
,
(4)
где α — коэффициент, учитывающий влияние статического характера тарировочных связей;
β — коэффициент, учитывающий влияние осреднения результатов при прозвучивании бетона толщиной более 0,2 м;
Rср — средняя прочность бетона в зоне контроля, МПа
(кгс/см2);
Ri — частные значения прочности бетона в зоне контроля,
МПа (кгс/см2);
n — число частных значений измерений.
42
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Перечень и технические характеристики
некоторых приборов для определения
прочности бетона
1. Приборы механического действия.
1.1. Характеристика приборов для метода отскока.
Тип прибора
Энергия удара, Дж
КМ
2,2
ОМШ-1
2,4
1.2. Характеристика приборов для метода пластической деформации.
Тип прибора
Энергия удара, Дж
Особенности использования
Молоток НИИМосстроя
(Кашкарова)
Произвольная
Сила физического удара
ПМ-2
Нормированная
Сила калиброванной пружины
1.3. Характеристика приборов для метода отрыва.
Тип прибора
Тип анкерного устройства
Усилие вырыва, кН
ГПВ-5
I, II
50
ГПНС-4
III
40
ГПНС-5
I, II
50
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
43
2. Ультразвуковые приборы.
Характеристика прибора
Диапазон
Режим
измерения
измереТип
времени
ния.
Система
прибора распростраМетод
отсчета
нения
определеультразвука,
ния
мкс
прочности
Бетон-8
20—999,9
УК-14ПМ
20—999,9
Бетон-12
20—999,9
Бетон-22
20—999,9
УК-1401
15—17
Автоматический
ГОСТ
17624-87
»
Цифровая
»
Электрическое
питание
Предел
допустимой Заводпогреш- изготовитель
грешности
1,5
ВНИИ
Железобетон
(Москва)
5-6
МГП
"Стройприбор"
(Москва)
1,0
ВНИИ
Железобетон
(Москва)
1,0
МГП
"Стройприбор"
(Москва)
1,0
МНПО
"Спектр"
(Москва)
Универсальное
Автономное
44
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Выявление фактического армирования
железобетонных элементов
строительных конструкций
При отсутствии проектных данных об армировании и состоянии
железобетонных конструкций, вызывающих сомнение в качестве
армирования, необходимо выполнить работу по выявлению фактического армирования.
Для выявления армирования железобетонных конструкций существует несколько способов:
вскрытие арматуры ответственных сечений с ее обнажением;
сквозное просвечивание конструкций по ГОСТ 17623-87;
электромагнитный способ по ГОСТ 22904-93.
В изгибаемых многопролетных железобетонных балках, например, необходимо вскрывать:
продольную арматуру в середине пролета (снизу);
продольную арматуру над опорами;
поперечную арматуру у опор.
Места вскрытий арматуры в многопролетной балке и характер
вскрытий представлены на рис. 1.14.
Рис. 1.14. Места вскрытий арматуры в многопролетной балке:
1 — продольная арматура в середине пролета;
2 — продольная арматура над опорами;
3 — поперечная арматура у опор
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
45
Вскрытие продольной арматуры изгибаемых железобетонных
элементов следует производить лишь в растянутых зонах, поскольку в изгибаемых железобетонных элементах работа бетона
при расчете на прочность по сечениям, нормальным к продольной оси элемента, учитывается лишь в сжатых зонах (рис. 1.15,
1.16).
Рис. 1.15. Продольная арматура в середине пролета
Рис. 1.16. Продольная арматура над опорой
46
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Таблица 1.9. Система балльной оценки степени коррозии
Характер поверхности стержня
Степень
коррозии,
балл
Совершенно чистая
0
Коррозия точками и пятнами; язв, пластинок и ржавчины нет; площадь
коррозионной поверхности до 50 %
1
Налет ржавчины отдельными язвами глубиной до 0,1 мм; площадь
коррозионной поверхности более 50 %
2
Налет ржавчины на отдельных участках, образование пластинчатой
ржавчины и язв глубиной до 0,5 мм при площади коррозионной
поверхности:
не более 25 %
3
до 50 %
4
более 50 %
5
Рис. 1.17. Карта дефектов и повреждений железобетонных конструкций
(плит покрытий, перекрытий)
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
47
Таблица 1.10. Условные обозначения дефектов
и повреждений железобетонных конструкций
Условное обозначение
дефекта или повреждения
Характеристика дефекта или повреждения
Выход арматуры на поверхность (строительный дефект).
Обнаженная арматура не погнута. Цифрами показано
количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку —
горизонтальных
Арматура на поверхности бетона. Выгиб или выпучивание
отдельных стержней, количество стержней (в одном или
двух направлениях) и длина участка
Поверхностное разрушение бетона (на глубину менее
защитного слоя) — отслаивание лещадками, шелушение
и т. п.
Отслаивание защитного слоя бетона. Количество оголенных стержней и размеры поврежденного участка. Средняя
глубина повреждения бетона (в скобках)
Подтеки конденсата без признаков выщелачивания
(значок в скобках — признак выщелачивания)
Масляные пятна. Средняя глубина проникновения в бетон
(в скобках)
Трещина. Средняя ширина раскрытия
Крупнопористый бетон, недостаточно провибрированный
в процессе строительства или с малым количеством
вяжущего
48
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Таблица 1.10 (окончание)
Условное обозначение
дефекта или повреждения
Характеристика дефекта или повреждения
Участки с низкой прочностью бетона и наличием отслоений крупного заполнителя от цементного камня
Сквозное разрушение железобетонного элемента
Раскрытие швов бетонирования в процессе эксплуатации
из-за дефектов строительных работ. Цифрами показана
длина и ширина раскрытия шва
Нарушение защитных покрытий закладных деталей
(в процентах от общей площади)
Коррозия стали закладной детали (цифрами показаны
глубина и площадь поражения)
Участки нарушенных антикоррозионных покрытий (П),
гидроизоляции (Г), футеровки (Ф)
Волосяные трещины с шириной раскрытия менее 0,3 мм
Примечание. Цифрами указаны размеры поврежденных участков в миллиметрах.
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
49
Таблица 1.11. Признаки, характеризующие состояние
железобетонных конструкций
Категория состояния конструкций
Признак
Исправное.
На поверхности бетона видимых дефектов и повреждений нет или имеются отдельные раковины,
Отсутствуют видимые дефекты и повыбоины, волосяные трещины, антикоррозионная
вреждения, свидетельствующие о
защита закладных деталей не нарушена, поверхснижении несущей способности и
ность арматуры при вскрытии чистая. Глубина
эксплуатационной пригодности констнейтрализации бетона не превышает половины
рукций. Необходимости в ремонтновосстановительных работах на момент толщины защитного слоя. Ориентировочная прочность бетона не ниже проектной. Антикоррозионобследования нет
ная защита конструкций не имеет нарушения
сплошности
Удовлетворительное.
Отсутствуют видимые дефекты и повреждения, свидетельствующие о
снижении несущей способности и
эксплуатационной пригодности конструкций. Защитные свойства бетона по
отношению к арматуре на отдельных
участках исчерпаны; требуется их
восстановление и устройство антикоррозионной защиты
Неисправное.
Существуют повреждения, свидетельствующие о снижении несущей способности и эксплуатационной пригодности конструкций, но на момент обследования не угрожающие
безопасности работающих. Требуется
усиление
Антикоррозионная защита железобетонных элементов частично повреждена, на отдельных участках мокрые и масляные пятна. В местах с малым
защитным слоем проступают следы коррозии
распределительной арматуры или хомутов, коррозия рабочей арматуры отдельными точками и
пятнами; язв и пластинок ржавчины нет.
Антикоррозионная защита закладных деталей не
нарушена, глубина нейтрализации бетона не превышает толщины защитного слоя. Изменен цвет
бетона вследствие пересушивания, местами отслоение бетона при простукивании. Шелушение
граней и ребер конструкций, подвергавшихся
замораживанию. Ориентировочная прочность
бетона не ниже проектной
Пластинчатая ржавчина на стержнях оголенной
арматуры в зоне продольных трещин или на закладных деталях; трещины в растянутой зоне
бетона, превышающие их допустимое раскрытие.
Бетон в растянутой зоне на глубине защитного
слоя между слоями арматуры легко крошится.
Снижение ориентировочной прочности бетона
в сжатой зоне изгибаемых элементов до 30 % и
в остальных случаях до 20 %. Провисание отдельных стержней распределительной арматуры,
выпучивание хомутов, разрыв отдельных из них
вследствие коррозии стали. Уменьшенная по
сравнению с требованиями норм и проекта площадь опирания сборных элементов
50
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Таблица 1.11 (окончание)
Категория состояния конструкций
Признак
Недопустимое.
Дефекты в средних пролетах многопролетных
балок и плит; разрыв хомутов в зоне наклонных
трещин, разрывы отдельных стержней арматуры
в растянутой зоне, выпучивание арматуры в сжатой зоне; раздробление бетона, выкрашивание
крупного заполнителя в сжатой зоне. Уменьшенная
по сравнению с требованиями норм и проекта
площадь опирания сборных элементов
Существуют повреждения, свидетельствующие об опасности пребывания
людей в районе обследуемых конструкций. Требуются немедленные страховочные мероприятия: ограничение
нагрузок; устройство предохранительных сеток и т. п.
Аварийное.
Существуют повреждения, свидетельствующие о возможности обрушения
конструкций. Требуется немедленная
разгрузка конструкции и устройство
временных креплений (стоек, подпорок, накладок и др.).
Трещины, пересекающие опорную зону анкеровки
растянутой арматуры; трещины в конструкциях,
испытывающие знакопеременные воздействия
(вызывающие слипание бетона и др.); отход анкеров от пластин закладных деталей из-за коррозии
стали в сварных швах или других причин; деформация закладных и соединительных элементов с
взаимным смещением последних; смещение опор;
значительные прогибы изгибаемых элементов при
наличии трещин в растянутой зоне более 0,5 мм;
разрыв хомутов сжатых элементов ферм; разрыв
хомутов в зоне наклонной трещины; разрыв отдельных стержней рабочей арматуры в растянутой
зоне, выпучивание арматуры в сжатой зоне; раздробление бетона и выкрашивание заполнителя
в сжатой зоне. Уменьшенная по сравнению
с требованиями норм и проекта площадь опирания сборных элементов
Волосяные трещины вдоль арматуры, иногда Коррозия арматуры (слой коррозии до
след ржавчины на поверхности бетона
0,5 мм) при потере бетоном защитных
свойств (например, при карбонизации)
Сколы бетона
Промасливание бетона
Трещины вдоль арматурных стержней до
3 мм. Явные следы коррозии арматуры
Отслоение защитного слоя бетона
2
3
4
5
6
Коррозия арматуры (дальнейшее развитие дефектов пп. 2 и 5)
Развиваются в результате коррозии
арматуры. Толщина продуктов коррозии
до 3 мм
Технологические протечки
Механические воздействия
Волосяные трещины, не имеющие четкой
Усадка в результате принятого режима
ориентации, появляющиеся при изготовлении тепловлажностной обработки, состава
бетонной смеси, свойств цемента и т. д.
Возможные причины появления
1
№ Вид дефекта
Снижение несущей способности в зависимости
от уменьшения площади сечения арматуры в
результате коррозии и уменьшения размеров
поперечного сечения сжатой зоны. Кроме того,
снижение прочности нормальных сечений до
30 % в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном. При расположении дефекта на
опорном участке — состояние аварийное
Снижение несущей способности в зависимости
от толщины слоя коррозии арматуры и размеров выключенного из работы бетона сжатой
зоны. Кроме того, уменьшение несущей способности нормальных сечений в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном до 20 %.
При расположении дефекта на опорных участках состояние конструкций аварийное
Снижение несущей способности бетона на 30 %
При расположении в сжатой зоне — снижение
несущей способности за счет уменьшения площади сечения. При расположении в растянутой
зоне — на несущую способность не влияют
Снижение несущей способности до 5 %. Может
снизиться долговечность
На несущую способность не влияют. Могут
снизить долговечность
Возможные последствия
Таблица 1.12. Наиболее характерные дефекты железобетонных конструкций
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
51
Перегрузка конструкций
12 Разрывы или смещения поперечной арматуры в зоне наклонных трещин
Состояние аварийное
Состояние аварийное
Перегрузка конструкций
Степень опасности определяется в зависимости
от наличия других дефектов. Например, наличие этого дефекта и дефекта по п. 7 — состояние аварийное
11 Выпучивание сжатой арматуры, продольные
трещины в сжатой зоне, шелушение бетона
сжатой зоны
Перегрузка конструкций
Снижение несущей способности пропорционально уменьшению площади сечения
Относительные прогибы, превышающие
допустимые значения
9
Состояние аварийное
10 Повреждения арматуры и закладных деталей Механические воздействия, коррозия
(надрезы, вырывы и т. п.)
арматуры
Наклонные трещины, пересекающие
арматуру
8
В остальных случаях более 0,3 мм. Имеются
трещины с разветвленными концами
А-II, А-III, А-IIIB, А-IV — более 0,4 мм.
А-I — более 0,5 мм;
Перегрузка конструкции. Нарушение
анкеровки арматуры
Возможные последствия
Состояние аварийное
Возможные причины появления
Перегрузка конструкций в результате
снижения прочности бетона или нарушения сцепления арматуры с бетоном
7
Нормальные трещины в изгибаемых конструкциях и в растянутых элементах конструкций шириной раскрытия для стали класса:
№ Вид дефекта
Таблица 1.12 (окончание)
52
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Восстановление защитного слоя
бетона, защита арматуры от коррозии. Усиление балки по расчету
Усиление балки
Коррозия арматуры в результате
нарушения защитного слоя бетона,
действия агрессивных сред
Раздавливание бетона от действия
главных сжимающих напряжений
вследствие перегрузки или снижения
прочности бетона
Трещины вдоль арматуры, ржавые подтеки
Раздробление бетона
между наклонными
трещинами
2 — раздробленный бетон
Усиление по расчету наклонных
сечений. Защита от коррозии.
Заделка трещин
Действие поперечной силы и изгибающего момента при перегрузке.
Снижение прочности бетона. Недостаточная площадь поперечной арматуры
Наклонные трещины у
опор
Мероприятия по устранению
дефектов и повреждений
Усиление по расчету нормальных
сечений. Защита от коррозии.
Заделка трещин
Причина повреждения
Действие изгибающего момента при
перегрузке. Снижение прочности
бетона. Уменьшение диаметра арматуры в результате коррозии
1 — наклонные трещины;
Схема повреждения
Нормальные трещины
в растянутой зоне
Балки
Вид повреждения
Таблица 1.13. Примеры диагностического состояния
железобетонных конструкций по характеру трещинообразования и других повреждений
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
53
Шелушение поверхности бетона
2 — отслоившаяся лещадка бетона
Воздействие агрессивных сред,
попеременное замораживание/оттаивание или увлажнение/высыхание
Механические повреждения при
перевозке и эксплуатации, коррозия
арматуры. Огневое воздействие
Сколы защитного слоя
бетона
1 — скол защитного слоя;
Усиление сжатой зоны балки
Раздавливание сжатой зоны бетона
вследствие перегрузки или снижения
прочности бетона
Продольные трещины
в сжатой зоне
Защита от агрессивного воздействия среды. Восстановление разрушенных поверхностей балки
Восстановление разрушенных
участков. Усиление балки
по расчету
Усиление по расчету
Большие усилия обжатия предварительно напряженной арматурой при
изготовлении, перевозке и складировании
Нормальные трещины
в сжатой зоне
Мероприятия по устранению
дефектов и повреждений
Инъецирование глубоких трещин,
затирка поверхностных трещин
Причина повреждения
Температурно-влажностные
и усадочные деформации бетона
Схема повреждения
Усадочные трещины
Вид повреждения
Таблица 1.13 (продолжение)
54
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Усиление по расчету наклонных
сечений. Защита от коррозии.
Заделка трещин
Усиление полки плиты
Восстановление защитного слоя
бетона. Защита арматуры от коррозии. Усиление плиты по расчету
Действие поперечной силы и изгибающего момента при перегрузке,
снижение прочности бетона, уменьшение площади поперечной
арматуры
Недостаточная анкеровка арматуры
полки в продольных ребрах
Коррозия арматуры в результате
нарушения защитного слоя бетона
и воздействия агрессивных сред
Наклонные трещины у
опор
Трещины по контуру
полок плит
Трещины вдоль арматуры, ржавые подтеки
Мероприятия по устранению
дефектов и повреждений
Усиление по расчету нормальных
сечений. Защита от коррозии.
Заделка трещин
Причина повреждения
Действие изгибающего момента при
перегрузке, снижении прочности
бетона, уменьшение диаметра в
результате коррозии
Схема повреждения
Нормальные трещины
в растянутой зоне
Плиты
Вид повреждения
Таблица 1.13 (продолжение)
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
55
Мероприятия по устранению
дефектов и повреждений
Восстановление поврежденных
участков. Усиление по расчету.
Защита от агрессивного воздействия среды
Защита от агрессивного
воздействия среды.
Восстановление поврежденных
поверхностей бетона
Воздействие агрессивных сред.
Попеременное замораживание/
оттаивание или увлажнение/
высыхание
Разрушение поверхности
бетона (шелушение)
Механические повреждения при
Восстановление разрушенных
перевозке и эксплуатации, оголение участков, снятие подвесок
арматуры с целью, подвески техноло- и креплений
гического оборудования
Причина повреждения
Огневое воздействие.
Коррозия арматуры. Давление
новообразований (солей, льда)
1 — сколы бетона;
2 — продавливание участка плиты
Схема повреждения
Отслоившиеся лещадки
бетона
Сколы бетона, продавливание полки
Вид повреждения
Таблица 1.13 (продолжение)
56
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Сколы бетона на ребрах
Механические повреждения при
перевозке и эксплуатации. Коррозия
арматуры. Огневые воздействия
Снижение прочности бетона. Уменьшение диаметра сжатой арматуры
вследствие коррозии
Восстановление сколотых участков. Защита от коррозии. Усиление по расчету
Усиление колонны по расчету
Перегрузка при малых эксцентриситетах, увеличение l0.
Продольные трещины
в сжатой зоне
Мероприятия по устранению
дефектов и повреждений
Усиление колонны по расчету
Причина повреждения
Перегрузка при центральном сжатии.
Снижение прочности бетона
Схема повреждения
Продольные трещины
по всему сечению
Колонны
Вид повреждения
Таблица 1.13 (продолжение)
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
57
Шелушение поверхности
бетона
Нормальные трещины в
растянутой зоне, продольные трещины в сжатой
зоне
Вид повреждения
1 — нормальные трещины;
2 — продольные трещины
Схема повреждения
Воздействие агрессивных сред.
Попеременное замораживание/оттаивание бетона или
увлажнение/высыхание
Снижение прочности бетона. Уменьшение диаметра растянутой и сжатой
арматуры вследствие коррозии
Перегрузка при больших эксцентриситетах, увеличение l0.
Причина повреждения
Защита от агрессивного воздействия среды. Восстановление
поверхности бетона
Усиление колонны по расчету
Мероприятия по устранению
дефектов и повреждений
Таблица 1.13 (продолжение)
58
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Отслоившиеся лещадки
бетона
Трещины вдоль арматуры,
ржавые подтеки
Вид повреждения
1 — трещины вдоль арматуры;
2 — направление давления продуктов коррозии арматуры
Схема повреждения
Огневое воздействие при пожаре.
Давление новообразований (солей,
льда)
Коррозия арматуры вследствие нарушения защитного слоя бетона и
воздействия агрессивных сред
Причина повреждения
Восстановление поврежденных
участков. Усиление колонны
по расчету
Восстановление защитного слоя
бетона. Защита арматуры от коррозии. Усиление колонны по расчету
Мероприятия по устранению
дефектов и повреждений
Таблица 1.13 (продолжение)
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
59
Наклонные трещины в
консолях
Нормальные трещины
в консолях
Вид повреждения
Схема повреждения
Действие поперечной силы при
перегрузке. Снижение прочности
бетона. Уменьшение диаметра
арматуры (хомутов и отгибов)
вследствие коррозии
Уменьшение диаметра арматуры
вследствие коррозии
Воздействие изгибающего момента
при перегрузке, увеличении эксцентриситета приложения нагрузки.
Причина повреждения
Усиление консоли по расчету
Усиление консоли колонны
по расчету
Мероприятия по устранению
дефектов и повреждений
Таблица 1.13 (окончание)
60
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
В защитных слоях бетона имеются отдельные трещины шириной раскрытия до 0,3 мм, расположенные вдоль
арматурных стержней. Толщина слоя продуктов коррозии на арматурных стержнях до 0,5 мм
В защитных слоях бетона имеются многочисленные трещины шириной раскрытия до 3 мм, расположенные
вдоль арматурных стержней. Толщина слоя продуктов коррозии на арматурных стержнях до 3 мм
Произошло частичное или полное отслоение защитных слоев бетона. Толщина слоя продуктов коррозии
на арматурных стержнях превышает 3 мм
I
II
III
Стадия
коррозионного повреждения Состояние защитных слоев бетона и толщина слоя продуктов коррозии на арматурных стержнях
арматуры
Таблица 1.14. Стадии коррозионного повреждения арматуры
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
61
Бетон
Корродирующий
материал
Содержание солей
Содержание сульфатов
То же, сопровождающееся обменными реакциями с солями, в первую очередь с солями
магния
Содержание ионов
водорода
2. Растворение, усиленное химическими
реакциями
3. Образование в
структуре бетона новых веществ с увеличением объема
Растворение минералов
цементного камня,
усиленное действием
кислот
Растворяющая способность воды
1. Выщелачивание
Образование гидросульфоалюмината кальция со значительным
увеличением объема
Растворение гидрата
окиси кальция и гидролиз гидросиликатов и
других материалов
цементного камня
Агрессивный фактор
Вид коррозии
Коррозионные
процессы
Образование на поверхности бетона сетки
трещин, пузырей, местных расслаиваний и
искривлений первоначальной формы
То же
Бетон имеет шероховатую и рыхлую структуру;
чаще всего бурый или
грязно-белый цвет.
Наружные поверхности
конструкций шелушатся
и отслаиваются кусками
и лещадками
Образование на внутренней поверхности
бетона, не соприкасающейся с водой, белых
потеков, хлопьев или
сталактитов
Характерные
особенности
Таблица 1.15. Классификация процессов коррозии бетона и железобетона
На электростанциях
чаще всего развивается
совместно с коррозией
первого вида
В водоподготовительных установках
Утечка кислот в водоподготовительной установке, при химической
очистке котлов и турбогенераторов и т. д.
В подвальных помещениях береговых насосных, кабельных каналах
и дымовых трубах
Районы
возникновения
62
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
Сталь
Корродирующий
материал
Анодное растворение
Прохождение постоянного электрического
тока
7. Электрокоррозия
Те же, что и при коррозии второго вида
Кислород и повышенная Электрохимическое
влажность воздуха
окисление и образование гидроокисей
Содержание в атмосфере кислых газов
5. Газовая коррозия
Электролиз компонентов цементного камня с
разрушением контактов
6. Атмосферная
коррозия
Во всех зданиях и сооружениях при утечке
постоянного тока
с основного пути
Накопление в порах
То же
бетона солей, способных переходить в другие
кристаллогидратные
формы с изменением
объема
Высокое содержание
солей при наличии
испаряющей
поверхности
Образование трещин
в защитном слое бетона, параллельных рабочей арматуре
Образование на бетоне
трещин, расслоений и
ржавых потеков
Те же, что и при коррозии второго вида
Образование трещин
в защитном слое бетона, параллельных рабочей арматуре
То же
Образование двуводного гипса с тем же
эффектом
Содержание сульфатов
при одновременном
содержании хлоридов
Характерные
особенности
Коррозионные
процессы
Агрессивный фактор
4. Электрокоррозия
Вид коррозии
Во всех зданиях и
сооружениях при утечке
постоянного тока
с основного пути
Во всех зданиях и
сооружениях
Те же, что и при коррозии второго вида
Во всех зданиях и
сооружениях при утечке
постоянного тока
с основного пути
В помещениях солевых
хозяйств водоподготовительной установки
То же
Районы
возникновения
Таблица 1.15 (окончание)
1.3. Методические указания по обследованию строительных конструкций
63
64
Часть I. Дефекты строительных конструкций и методика их обследования
ЧАСТЬ
II
Геодезический контроль
и методика проведения
инженерно-геодезических
изысканий
2.1. Геодезический контроль точности геометрических
размеров зданий
2.2. Геодезический контроль на стройплощадке
2.3. Приборы для геодезических работ. Теодолиты
2.4. Основные требования при геодезических
изысканиях на площадках строительства
2.5. Инструментальный мониторинг конструкций
и оснований зданий
2.6. Объемные и цифровые модели проектов.
Лазерные сканирующие системы
2.1. Геодезический контроль
точности геометрических
размеров зданий
Геодезический контроль точности геометрических параметров
зданий (сооружений) заключается в:
геодезической (инструментальной) проверке соответствия по-
ложения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений) и инженерных сетей проектным требованиям в процессе
их монтажа и временного закрепления (при операционном
контроле);
исполнительной геодезической съемке планового и высотного
положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений), постоянно закрепленных по окончании монтажа
(установки, укладки), а также фактического положения подземных инженерных сетей.
Исполнительную геодезическую съемку подземных инженерных
сетей следует выполнять до засыпки траншей.
Контролируемые в процессе производства строительно-монтажных работ геометрические параметры зданий (сооружений), методы геодезического контроля, порядок и объем его проведения
должны быть установлены проектом производства геодезических
работ.
Плановое и высотное положение элементов, конструкций и частей зданий (сооружений), их вертикальность, положение анкерных болтов и закладных деталей следует определять от знаков
внутренней разбивочной сети здания (сооружения) или ориентиров, которые использовались при выполнении работ, а элементов
инженерных сетей — от знаков разбивочной сети строительной
площадки, внешней разбивочной сети здания (сооружения) или
от твердых точек капитальных зданий (сооружений). Перед нача-
68
Часть II. Геодезический контроль…
лом работ необходимо проверить неизменность положения пунктов сети и ориентиров.
Погрешность измерений в процессе геодезического контроля
точности геометрических параметров зданий (сооружений), в том
числе при исполнительных съемках инженерных сетей, должна
быть не более 0,2 величины отклонений, допускаемых строительными нормами и правилами, государственными стандартами
или проектной документацией.
По результатам исполнительной геодезической съемки элементов, конструкций и частей зданий (сооружений) следует составлять исполнительные схемы, а для подземных инженерных
сетей — исполнительные чертежи, как правило, в масштабе соответствующих рабочих чертежей, отражающие плановое и высотное положение вновь проложенных инженерных сетей.
Графическое оформление результатов исполнительных съемок
следует осуществлять на основе стандартов ЕСКД СПДС с использованием при необходимости Правил начертания условных
знаков на топографических планах подземных коммуникаций
масштабов 1:5000, 1:2000, 1:1000, 1:500, утвержденных ГУГК.
Таблица 2.1. Условия обеспечения точности угловых измерений
(СНиП 3.01.03-84)
Процессы, условия
измерений
Средние квадратические погрешности результатов
угловых измерений, с
Тип приборов
3
Центрирование
теодолита и визирных целей
Фиксация центров
знаков
5
20
Оптическим центриром
Чертилкой
Типы теодолитов по Т2 и модификации
ГОСТ 10529-79 или
им равноточные
Количество приемов
10
3
30
45
Оптическим центриром,
нитяным отвесом
Керном
Карандашом,
шпилькой
Т5 и модификации
2
Шпилькой
ТЗО и модификации
1
2.1. Геодезический контроль точности геометрических размеров зданий
69
Таблица 2.2. Условия обеспечения точности линейных измерений
(СНиП 3.01.03-84)
Процессы,
условия
измерений,
тип приборов
Относительные средние квадратические погрешности результатов
линейных измерений
1/25 000 1/15 000— 1/10 000
1/5000
1/3000 — 1/2000
1/1000
Средняя квадратическая погрешность
компарирования,
мм
А. Стальными рулетками
—
Уложение в створ
—
С помощью теодолита
Глазомерно
Натяжение измерительного прибора,
Н (кгс)
—
Динамометром, 100 (10)
Вручную
Учет разности
температур компарирования и измерения с погрешностью, °С
—
0,2
0,5
1,5
3
Термометром
—
1,5
3
5
10
Количество
отсчетов
—
3 пары отсчетов
и 2 сдвига
2 пары
отсчетов
и 1 сдвиг
Фиксация центров
знаков
—
Чертилкой
Керном
Определение превышения концов
измеряемой линии
—
Нивелированием
Глазомерно
Типы рулеток по
ГОСТ 7502-80 или
им равноточные
—
ОПК2-20 АНТ/1,
ОПК2-30 АНТ/1,
ОПК2-50 AHT/1
ОПК3-20 АНТ/10,
ОПК3-3О АНТ/10,
ОПК3-50 АНТ/10
1 пара отсчетов
Карандашом
Шпилькой
Б. Светодальномерами или оптическими дальномерами
Центрирование
приборов
Фиксация центров
знаков
Оптическим центриром
Чертилкой
Керном
Оптическим центриром или
нитяным отвесом
Карандашом
Учет температуры
Термометром
—
Учет атмосферного
давления
Барометром
—
Шпилькой
70
Часть II. Геодезический контроль…
Таблица 2.2 (окончание)
Процессы,
условия
измерений,
тип приборов
Относительные средние квадратические погрешности результатов
линейных измерений
1/25 000 1/15 000— 1/10 000
Типы приборов
по ГОСТ 19223-82
1/5000
1/3000 — 1/2000
1/1000
СП 3, СТ 3Н
Д-2, ДНР-5 и модификации
2—3000
40—400, 20—120
Диапазон
измерений, м
Таблица 2.3. Условия обеспечения точности высотных измерений
(СНИП 3.01.03-84)
Условия измерений,
тип приборов
Неравенство плеч на
станции, м, не более
Средние квадратические погрешности превышения на станции,
мм
1
2—3
5
10
4
7
10
15
Высота визирного луча
над препятствием, м,
не менее
0,3
0,2
Типы нивелиров по
ГОСТ 10528-76 или им
равноточные
Н-05 и модификации
Н-3 и модификации
Н-10 и модификации
Типы реек для нивелиров по ГОСТ 11158-83
или им равноточные
РН-05
РН-3
РН-10
Типы лазерных приборов или им равноточные
—
—
ПИЛ-1 (ТУ ОДО.397.202);
ЛВ-5М (ТУ 2.787.001);
УКЛ-1 (ТУ ЛУ ШФ2.404.000)
Типы реек для лазерных приборов
—
—
Рейка с фотоприемником;
РН-3 для ЛВ-5М
2.1. Геодезический контроль точности геометрических размеров зданий
71
Таблица 2.4. Условия обеспечения точности передачи отметок по высоте
(СНиП 3.01.03-84)
Условия измерений, типы приборов
Высота монтажного
горизонта, м
Средние квадратические погрешности определения отметок
на монтажном горизонте относительно исходного, мм
3
4
До 15
Св. 15 Св. 60
до 60 до 100
Неравенство плеч
на станции, м, не
более
Высота визирного
луча над препятствием, м, не менее
Методика работы
Типы нивелиров,
реек, теодолитов
или им равноточные
Типы рулеток
Натяжение рулеток,
Н (кгс)
5
6
Св. 100 до 120
5
0,2
15
0,3
Взятие отсче- Одновременное взятие отсчетов
та на монтаж- на верхнем и нижнем горизонтах
ном горизонте
Н-3 и модификации,
РН-3
15
H-05
и модификации;
РН-05
0,1
Взятие отсчета
на монтажном
горизонте
Н-10
и модификации;
РН-10; Т-5; Т-30
ОПК2-20 АНТ/1, ОПК2-30 АНТ/1,
ОПК2-50 АНТ/1
ОПК3-20 АНТ/10
100 (10)
50 (5)
72
Часть II. Геодезический контроль…
Таблица 2.5. Условия обеспечения точности передачи точек и осей
по вертикали (СНиП 3.01.03-84)
Процессы, условия
измерений, тип приборов
Высота проецирования, м
Центрирование прибора
Фиксация точек
Средние квадратические погрешности передачи точек, осей
по вертикали, мм
2
2,5
3
4
До 15
Св. 15
до 60
Св. 60
до 100
Св. 100
до 120
Оптическим
центриром или
нитяным
отвесом
Карандашом на гладкой
поверхности, палетке
Керном на исходном горизонте
и карандашом по палетке
0,2
0,1
1
2
Минимальное расстояние
от визирного луча до
строительной конструкции,
м
Количество приемов,
не менее
Типы приборов
или им равноточные
Оптическим центриром
Т 30
Т 2, ПИЛ-1
ЦО-1, П3Л
2.2. Геодезический контроль
на стройплощадке
Разбивка здания или сооружения на местности начинается с разбивки главных осей а-а и б-б при помощи теодолита с обозначением их на закапываемых столбах, в верхние торцы которых точно по направлению осей забивают гвозди (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Схема разбивки котлована под здание:
а — план; б — часть обноски
На расстоянии примерно 1,5 м от осевых столбов, но точно в том
же створе устанавливают еще по два столба а'-а' и б'-б' для контроля в случае повреждения основных осевых столбов во время
74
Часть II. Геодезический контроль…
производства работ. Затем делается разбивка котлованов и траншей фундаментов зданий и сооружений путем отмеривания и
установления пересечений главных осей с осями котлованов 1-1,
2-2, 3-3, 4-4 и т. д. Из точек пересечения угломерным инструментом (теодолитом) устанавливают направления осей котлованов и
траншей.
После разбивки главных осей и определения очертания здания
устанавливается обноска вокруг него на расстоянии 5—6,5 м от
наружных стен (рис. 2.2). Параллельно наружным стенам устанавливают столбы обноски диаметром 12—14 см на расстоянии
2,5—3 м друг от друга. Столбы заделывают в грунт на 70—80 см.
С наружной стороны к столбам прибивают доски обрезные, устанавливая их на ребро в вырезы в верхней части столбов. Обычно
используются доски толщиной 25 см, размещение верхних кромок которых должно контролироваться по нивелиру или уровню.
а)
б)
Рис. 2.2. Разбивка сооружения и котлована на местности:
а — деревянная обноска; б — схема определения границ котлована
2.2. Геодезический контроль на стройплощадке
75
В зависимости от конфигурации здания, условий местности и
способов производства работ обноска может быть низкой (80 см),
высокой (2,5—3,5 м для проезда транспорта), прерывистой (столбы в местах разрыва устанавливаются через 4—5 м и не прибиваются доски). На досках обноски забивают гвозди или делают
пропилы, отмечающие положение осевых линий, а также определяющие размеры ширины фундаментов, стен, проемов и т. п.
(рис. 2.2).
Вертикальная разбивка заключается в перенесении в натуру расположенных на разных уровнях характерных точек зданий и сооружений (подошвы или верха траншей и фундаментов, уровня
пола, низа и верха оконных проемов и др.).
Для производства вертикальной разбивки пользуются реперами,
прочно закрепляемыми в грунте или на цоколе капитальных зданий (рис. 2.3).
Рис. 2.3. Реперы: а — грунтовой; б — стеновой
Основание репера должно располагаться ниже глубины промерзания грунта. При точной вертикальной разбивке недалеко от
строящегося здания устанавливают рабочий репер, определяют
его высотную отметку по отношению к абсолютной отметке
76
Часть II. Геодезический контроль…
ближайшего репера государственного нивелирования. Пользуясь
рабочим репером и нивелиром, можно установить в натуре положение любой точки здания по высоте. В строительстве часто
пользуются относительной отметкой высоты, за которую принимается уровень чистого пола первого этажа здания. Уровень чистого пола принимается за условный нуль (±0,00), отсчеты выше
него обозначаются со знаком "плюс", отсчеты ниже — со знаком
"минус". Отметку чистого пола переносят на столбы обноски,
отмечая чертой или гвоздем со знаком ±0,00.
Геодезический контроль
точности разбивки осей
Рис. 2.4. Схемы разбивочной сети строительной площадки в виде:
а — строительной сетки; б — красных линий; в — центральной системы
Условные обозначения:
@ — пункты разбивочной сети строительной площадки;
# — пункты государственной геодезической сети;
— строительная площадка;
— проектируемые здания.
2.2. Геодезический контроль на стройплощадке
77
При установке колонн в проектное положение риски на гранях
колонн совмещают с рисками разбивочных осей. Ригели в проектное положение ставят по рискам, нанесенным на опорные
плоскости консолей колонн, и по рискам на гранях ригеля или же
по центрующим штырям. Контрольные геодезические измерения
для определения положения подстропильных и стропильных
ферм в плане выполняют сразу после их установки. Контроль положения ферм предусматривает приведение плоскости конструкций в вертикальное положение.
Геодезический контроль при установке подкрановых балок и
рельсов в плане производят путем выноса монтажных осей на
кронштейны, которые прикрепляются к крайним колоннам, а
также через 60—80 м (если здание большой длины) выше уровня
подкранового рельса на 0,8—1 м. Между рисками на кронштейнах натягивают стальную проволоку, на которую на каждой колонне подвешивают нитяной отвес. Проектное положение подкрановой балки и рельса в плане достигают путем совмещения
продольной оси балки или рельса с осью отвеса.
При контроле положения в плане низа колонн, подкрановых
балок, стропильных ферм в зданиях и сооружениях применяют
метод бокового нивелирования с помощью теодолита при двух
положениях вертикального круга. Положение низа стеновых панелей и блоков контролируют от установочных рисок, смещенных относительно разбивочной оси на 400—500 мм, с помощью
линейки или метра по внутренним граням панелей или блоков.
Контроль вертикальности колонн, стеновых панелей и блоков
должен обеспечивать отвесное положение монтируемых конструкций в пределах заданных допусков. Геодезический контроль
вертикальности стеновых панелей, блоков и элементов колонн
высотой до 5 м производят механическим или электрическим отвесом — рейкой. Геодезический контроль при установке колонн
высотой более 5 м в проектное положение по вертикали осуществляют при помощи двух теодолитов.
78
Часть II. Геодезический контроль…
Геодезический контроль
вертикальности сооружений
При строительстве зданий малой этажности для передачи разбивочных осей на верхние монтажные горизонты обычно используются механические, оптические либо лазерные приборы вертикального проектирования. Монолитные сооружения такого типа,
как водонапорные башни, дымовые трубы, ядра жесткости промышленных и гражданских зданий, возводят в скользящей опалубке, где требуется высокая точность проведения геодезического контроля.
Теодолитные измерения методом передачи осей наклонным лучом обладают рядом недостатков и суммарная ошибка в положении оси на 16—20 этажах может достигать 10 мм и более при
значительных затратах труда и времени.
Широкое применение при геодезическом контроле подъема опалубки получил оптический метод с применением зенит- и надирприборов, а также лазерных приборов вертикального проектирования. Чтобы передать плановые координаты методом вертикального проектирования с нижнего монтажного горизонта на
верхние, в перекрытиях здания оставляют небольшие сквозные
отверстия (рис. 2.5).
Для определения планового положения проекции визирной оси
на горизонтальную плоскость в этих отверстиях укрепляют прозрачные палетки, на которых нанесена сетка прямоугольных координат. Перед работой прибор вертикального проектирования
центрируется на базовой точке. Визируя, оператор находит положение точки визирования на палетке, установленной на соответствующем монтажном горизонте. Для уменьшения влияния
ошибок, вызванных несовпадением визирной оси и оси вращения
прибора, проекцию визирной оси отмечают при четырех положениях вращающейся части центрира, отличающихся на 90°, а затем находят среднее из четырех положений визирной оси. Эта
точка является опорной для данного монтажного горизонта, относительно нее разбивают монтажные оси. На рис. 2.6 показан
внешний вид оптического центрира FG-L 100.
2.2. Геодезический контроль на стройплощадке
Рис. 2.5. Передача осей на верхние
монтажные горизонты
79
Рис. 2.6. Внешний вид прибора
FG-L 100 (Zeiss)
Этот прибор является современным аналогом известного PZL.
FG-L 100 передает плановое положение точки стояния прибора
в зенит. Технические характеристики прибора FG-L 100 приведены в табл. 2.6.
Таблица 2.6. Технические характеристики прибора FG-L 100
Точность
Точность установки компенсатора
±1 мм / 100 м
±0,15°
Увеличение зрительной трубы, крат
31,5
Угол зрения, °
1,3
Минимальное расстояние визирования, м
2,2
Точность центрирования на высоту 1,5 м, мм
0,5
Предел фокусирования оптического центрира, м
0,5
80
Часть II. Геодезический контроль…
Основное условие, которому должен удовлетворять оптический
центрир — ось вращения прибора и вертикальная часть визирного луча должны совпадать.
Проверку выполняют проектированием линии визирования на
высоко расположенную горизонтальную плоскость при четырех,
отличающихся на 90°, положениях вращающейся части центрира.
В хорошо проверенном центрире ошибка выноса вертикали на
высоту до 100 м не превышает 1 мм.
2.3. Приборы
для геодезических работ.
Теодолиты
Теодолиты предназначены для измерения горизонтальных и вертикальных углов. По конструкции современные теодолиты подразделяются на оптические и электронные. Большинство теодолитов имеют компенсатор и прямое изображение.
Таблица 2.6. Оптические теодолиты
Внешний вид
Название
Описание
Класс — технический.
УОМЗ 4Т15П
Точность измерения
углов — 15"
Класс — точный.
УОМЗ 3Т5КП
Точность измерения
углов — 5"
82
Часть II. Геодезический контроль…
Таблица 2.7. Электронные теодолиты
Внешний вид
Название
Описание
Класс — точный.
Nedo ЕT-10
Соответствует наивысшим
требованиям современной
измерительной техники и
при этом очень прост
в бслуживании
Класс — точный.
VEGA TEO5
VEGA TEO20
Точность измерения
углов — 5"
Точность измерения
углов — 20"
Инженерно-геодезические изыскания включают следующие виды
работ:
создание опорной геодезической сети;
разработка разбивочных чертежей;
камеральная подготовка исходных данных для выноса проекта
в натуру;
вынос в натуру главных разбивочных осей зданий и сооруже-
ний, а также основных проектных горизонтов;
2.3. Приборы для геодезических работ. Теодолиты
83
закрепление на местности вынесенных проектных решений
в соответствии с условиями на стройплощадке;
детальные геодезические разбивочные работы в процессе
строительства;
геодезический контроль точности геометрических параметров
зданий и сооружений в процессе строительства;
исполнительные геодезические съемки планового и высотного
положения элементов конструкций, частей зданий (сооружений) и инженерных коммуникаций;
наблюдения за деформациями зданий и сооружений;
составление исполнительной геодезической документации на
каждом этапе строительства.
Создание опорной геодезической сети выполняется от пунктов
ГГС (Государственной геодезической сети), а ее пункты закрепляются на местности знаками или в виде створов. При необходимости опорная геодезическая сеть сгущается и также закрепляется на местности. В камеральных условиях на основании проекта
разрабатываются разбивочные чертежи — карты, схемы и планы
с указанием габаритных размеров зданий и сооружений, расположения осей и различных разбивочных элементов.
Вынос в натуру главных разбивочных осей зданий и сооружений
и основных проектных горизонтов является первым этапом. От
пунктов опорной геодезической сети инструментальным методом
на основе разбивочного чертежа при помощи электронного тахеометра определяют местоположение осей и закрепляют их на
местности. По данным осям выполняют земляные работы (роют
котлован).
Второй этап — детальная разбивка продольных и поперечных
осей для устройства фундамента, строительных элементов и частей будущего строения. Одновременно с разбивкой осей определяется и закрепляется уровень проектных высот. Следует отметить, что точность первого этапа составляет несколько сантиметров, а второго — всего 2—3 мм. Нормы точности на разбивочные
работы задаются в проекте или в нормативных документах
(СНиП, ГОСТ, ведомственных инструкциях).
84
Часть II. Геодезический контроль…
В процессе возведения зданий и сооружений необходимо проводить постоянный геодезический контроль планового и высотного
положения строительных элементов. Результаты этого контроля
содержат данные для корректировки выполненных работ и обеспечения качественного монтажа сборных конструкций. При этом
особое внимание обращается на элементы сооружения, которые
после завершения строительства будут недоступны для измерений (забетонированы, засыпаны грунтом и т. п.). От точности положения конструктивных элементов зависит точность выполнения работ на последующих этапах, а также прочность и устойчивость здания в целом.
После завершения строительства важно выполнить исполнительную съемку всего объекта. При этом производится съемка возведенного здания или сооружения, съемка подземных и наземных
инженерных коммуникаций, транспортных сетей, элементов благоустройства и вертикальной планировки. Основное назначение
данной съемки — установить точность вынесения проекта сооружения в натуру и выявить все отклонения от проекта, допущенные в процессе строительства. Это достигается путем сравнения фактических координат характерных точек построенных
сооружений, размеров их отдельных элементов и частей, расстояний между ними и данными проектной документации.
Во время строительства и эксплуатации важно проводить наблюдения за деформациями зданий и сооружений. Это особенно важно в местности с неустойчивыми грунтами для нормальной эксплуатации зданий и сооружений, принятия своевременных мер по
борьбе с возникающими деформациями или устранению их последствий. В процессе измерений деформаций оснований фундаментов должны быть определены следующие величины: вертикальные перемещения (осадки, просадки, подъемы), горизонтальные перемещения (сдвиги), крены.
2.4. Основные требования
при геодезических изысканиях
на площадках строительства
Таблица 2.8
Плановая
геодезическая сеть
(класс и
разряды),
съемочная
геодезическая сеть
Средняя квадратическая
погрешность
измерений
углов, вычисляемая
по невязкам, с
Предельная
погрешность
линейных
измерений
(по невязкам)
в ходах,
полигонах
4 класс
3 (2*)
1/25 000
1 разряд
5
1/10 000
2 разряд
10
От 25
до 50
Теодолитные
ходы или
триангуляция
(взамен теодолитных
ходов)
30
От 10
до 25
4 класс
3 (2*)
1/25 000
1 разряд
5
1/10 000
2 разряд
10
Теодолитные
ходы или
триангуляция
(взамен теодолитных
ходов)
30
Площадь
участка
изысканий, км2
Высотная
опорная
геодезическая сеть
(класс),
съемочная
геодезическая сеть
Предельная
погрешность определения
превышений
на станции,
мм
1/5000
III класс
2,6
1/2000
IV класс
5,0
Техническое
нивелирование
10,0
1/5000
IV класс
5,0
1/2000
Техническое
нивелирование
10,0
86
Часть II. Геодезический контроль…
Таблица 2.8 (окончание)
Площадь
участка
изысканий, км2
Плановая
геодезическая сеть
(класс и
разряды),
съемочная
геодезическая сеть
Средняя квадратическая
погрешность
измерений
углов, вычисляемая
по невязкам, с
Предельная
погрешность
линейных
измерений
(по невязкам)
в ходах,
полигонах
От 5 до 10
1 разряд
5
1/10000
2 разряд
10
1/5000
Теодолитные
ходы или
триангуляция
(взамен теодолитных
ходов)
30
1/2000
Теодолитные
ходы или
триангуляция
(взамен теодолитных
ходов)
30
До 1
1/2000
Высотная
опорная
геодезическая сеть
(класс),
съемочная
геодезическая сеть
Предельная
погрешность определения
превышений
на станции,
мм
IV класс
5,0
Техническое
нивелирование
10,0
Техническое
нивелирование
10,0
* Средняя квадратическая погрешность измеренного угла (вычисленная по невязкам треугольников) для триангуляции.
Проектирование генеральных планов
промышленных и гражданских объектов
Проектирование, строительство и эксплуатация строительных
объектов, кадастровые и геоинформационные системы.
Исходные данные. Данные цифровой модели местности, подготовленные на основе материалов полевой наземной съемки в системах ТОПОПЛАН или ЛИНЕЙНЫЕ ИЗЫСКАНИЯ. Чтение
данных CREDO_TER, CREDO_PRO. CREDO_МIХ, текстовых
файлов типа CXYZ, данных в формате DXF, черно-белых и цвет-
2.4. Основные требования при геодезических изысканиях…
87
ных растровых файлов карт, планов, аэрофотоснимков, подготовленных программой TRANSFORM.
Результаты. Полноценная трехмерная цифровая модель проекта — чертежи, в том числе разбивочный план, план организации
рельефа, сводный план инженерных сетей, план земляных масс,
план благоустройства территории, продольный профиль; ведомости и таблицы; экспорт цифровой модели проектного решения
в формат DXF и в текстовый формат ТХТ.
Основные функции.
Распределение данных проектируемого объекта по отдельным
разделам проекта, по стадиям выполнения, по составу элементов:
• работа со сложно организованными объектами с использованием базы данных, возможность их коллективной обработки.
Одновременное использование нескольких систем координат,
расширенные возможности настройки вида строительной сетки:
• проектирование продольного профиля в режиме интерактивного графического редактирования, используя многообразие геометрических элементов;
• разнообразные методы редактирования проектных решений
как в плане, так и в профиле;
• использование библиотеки типовых проектов, типовых альбомов и отдельных чертежей в форматах CREDO и DXF;
• выполнение координатной и размерной привязки проектируемых элементов генплана в основной или дополнительной
системе координат.
2.5. Инструментальный
мониторинг конструкций
и оснований зданий
Инструментальный мониторинг конструкций и оснований зданий
базируется на четырех типах методических измерений:
геодезические измерения;
инженерно-геологические наблюдения;
измерения нагрузок и деформаций;
сейсмометрические измерения.
Геодезические измерения выполняются путем традиционной нивелировки или с использованием современных цифровых датчиков, спутниковых GPS-технологий, лазерного сканирования. Определяются перемещения и деформации строительных конструкций, измеряются осадки и крены зданий;
Инженерно-геологические наблюдения состояния грунтового
массива в основании и в окрестности здания. Существует ряд
схем разной разрешающей способности и информативности — от
измерений в отдельных скважинах до межскважинного просвечивания (3-мерного топографического изображения). В зависимости от выбора датчиков, можно вести мониторинг дифференциальных (послойных) или суммарных осадок грунтов основания, уровня воды, порового давления в грунтах. Помимо
скважин, важную информацию получают при размещении под
фундаментной плитой сети датчиков давления на грунт, в сваях
для определения вертикальных нагрузок. Мониторинг ведется
непрерывно или дискретно по времени.
Измерения нагрузок и деформаций в конструкциях фундамента и
надземной части с использованием акустических или вибрационных датчиков напряжений, монтируемых по 1-, 2- и 3-м пространственным координатам X, Y, Z в точке и размещаемых в
2.5. Инструментальный мониторинг конструкций и оснований зданий
89
фундаментной плите, а также в стенах, пилонах и колоннах здания. Измерения проводятся в автоматическом режиме дискретно
или непрерывно.
Датчики в элементах конструкций здания. На практике принято
устанавливать поля 1-мерных датчиков напряжений по системе
взаимно перпендикулярных линий. Результаты измерений легко
визуализировать в поля деформаций. При более экономной схеме
в ключевых точках монтируются 3D-датчики по осям X, Y, Z.
Датчики крепятся на арматуру в процессе строительства. Сигнальные кабели от датчиков сводятся в комнату мониторинга,
откуда идет автоматический отсчет показаний. Датчики расположены таким образом, что образуют объемную схему мониторинга
в нижней части здания.
Сейсмометрические измерения (удары, вибрации, колебания, ветер, микроволны) могут выполняться вибрографами, деформографами, наклономерами, сейсмометрами, велосиметрами, акселерометрами. Схемы наблюдений разнообразны, включают варианты возбуждения колебаний здания как искусственными, так и
естественными источниками. Сейсмометрические измерения дают "мгновенную" картину состояния объекта, наблюдая которую
во времени можно получить разнообразную информацию об особенностях динамики сооружения.
Сейсмометрический мониторинг. Для возможности обследования
здания в целом используются датчики в диапазоне частот от
0,2 Гц и выше, причем низкочастотный край диапазона ориентирован на выявление изменений в состоянии конструкций и может
применяться для оценки физических характеристик грунтов оснований в условиях естественного залегания (модулей упругости,
параметров нелинейности и др.).
Особенностью сейсмометрических наблюдений является простота снятия показаний приборов (достаточно одной точки) и возможность контроля величины ускорений здания и грунтов основания при их совместной работе.
90
Часть II. Геодезический контроль…
Рис. 2.5. Оборудование для контроля горизонтальных смещений грунта
(инклинометры, обсадные инклинометрические трубы, автоматические
инклинометрические системы, регистраторы и пр.)
Рис. 2.6. Оборудование для контроля осадок грунта (скважинные магнитные
экстенсометры (ручной режим измерений), анкерные экстенсометры
(автоматический режим измерений) и пр.)
2.5. Инструментальный мониторинг конструкций и оснований зданий
91
Рис. 2.7. Гидрогеологическое оборудование (автоматические пьезометры,
пьезометры CASAGRANDE для измерений в ручном режиме, индикаторы уровня
воды, скважинные пробоотборники и пр.)
Рис. 2.8. Датчики нагрузки (на грунт, на оголовок сваи,
на анкерное крепление и пр.)
92
Часть II. Геодезический контроль…
Рис. 2.9. Оборудование для мониторинга строительных конструкций
(струнные тензометры, датчики контроля перемещений,
датчики контроля кренов сооружения и пр.)
Геодезический мониторинг
деформаций зданий и сооружений
Геодезический мониторинг подразумевает геодезические наблюдения за деформациями строящихся зданий и сооружений, а также за зданиями, находящимися в зоне влияния строительства.
Целью геодезического мониторинга является своевременное выявление критичных величин деформаций, установление причин
их возникновения, составление прогнозов развития деформаций,
выработка и принятие мер для устранения нежелательных процессов.
Геодезические наблюдения за вертикальными смещениями (наблюдения за осадками) зданий и сооружений наиболее распространены, они представляют собой важную часть геодезического
мониторинга. Чтобы организовать эти наблюдения, в основание
здания по его периметру закладываются деформационные марки
2.5. Инструментальный мониторинг конструкций и оснований зданий
93
(осадочные марки), по которым проводится высокоточное геометрическое нивелирование, при котором используются прецизионные цифровые нивелиры. Разность высотных отметок осадочных марок, которые получены с каждого следующего цикла
измерений, дает возможность анализировать абсолютные величины деформаций и скорости их изменений. Чтобы выяснить
полную картину состояния исследуемого объекта в целом, в одно
и то же время с наблюдениями просадки его основания, производится геодезический мониторинг трещин фасадов зданий.
В состав работ при геодезическом мониторинге часто входят геодезические измерения горизонтальных смещений (кренов, сдвигов), эти измерения производятся в основном на территориях, где
геологические условия потенциально опасны, или для сооружений башенного типа. При этом для измерений применяются геодезические высокоточные роботизированные станции.
По результатам наблюдений за деформациями зданий и сооружений делается техническое заключение о состоянии и прогнозе
развития выявленных деформаций, разрабатываются рекомендации по ведению соответствующих мероприятий, предотвращающих вредные следствия критических деформаций.
Приборы для измерения прогибов,
перемещений, осадок и углов поворота
Для измерения перемещений и прогибов отдельных точек
конструкций служат приборы, называемые прогибомерами. Существует достаточно большое количество типов прогибомеров
(индикаторы часового типа, прогибомеры системы Максимова,
системы Аистова и др.). Каждый из указанных типов применяют на практике в зависимости от величины ожидаемых прогибов и
точности, необходимой при их измерении.
Индикаторы часового типа широко используются для замера небольших перемещений от 1 до 10 мм с точностью 0,001 или
0,01 мм.
Если перемещение конструкции более 10 мм, то на практике
применяются прогибомеры. Приборы данного типа использу-
94
Часть II. Геодезический контроль…
ются для измерения перемещений порядка нескольких сантиметров и более. Одним из наиболее распространенных является
прогибомер Максимова, в котором измерение выполняется
с помощью гибкой нерастяжимой нити (стальная проволока
d=0,4 мм). Интервал измеряемых с помощью прогибомера Максимова перемещений находится в пределах от 1 до 10 см. Шкала прибора имеет цену деления 0,1 мм.
Измерения деформаций и сдвигов
Деформации материала строительных конструкций измеряются
при помощи тензометров. Наличие информации о местных деформациях и зависимости между напряжением и деформацией
позволяет определять напряжения строительных конструкций.
Наиболее часто при статических испытаниях строительных конструкций применяют механические и электромеханические тензометры системы Гугенбергера, Аистова и Нилендера.
Коэффициент увеличения механических тензометров достигает
1000. Нормальные напряжения в материале исследуемых конструкций определяются с учетом приращения местных деформаций
материала строительных конструкций; Е — модуля упругости материала исследуемой конструкции, МПа; 1000 — коэффициента
увеличения тензометра и Lo — базы тензометра, см.
Диапазон измеряемых деформаций без перестановки механических и электромеханических тензометров находится в пределах
от 50 до 800 мкм.
Тарировку индикаторов часового типа, прогибомеров всех марок
и механических тензометров до начала практического использования следует выполнить либо с помощью тарировочного прибора системы Аистова марки УКПА-5, либо с помощью универсального измерительного микроскопа УИМ-21. Первый позволяет задавать деформации с точностью до 0,00001 мм, второй — до
0,001 мм.
2.6. Объемные
и цифровые модели проектов.
Лазерные сканирующие
системы
CREDO_GEO.
Объемная геологическая модель
Области применения: инженерно-геологические изыскания,
геологическое обеспечение проектирования промышленных,
гражданских и транспортных объектов.
Исходные данные: региональный классификатор грунтов, данные по привязке, литологии, гидрогеологии, консистенции и апробированию в исходных вертикальных выработках, данные
цифровой модели местности и цифровой модели проекта.
Результаты (рис. 2.10): чертежи колонок, вертикальных разрезов, схем выработок в формате DXF, текстовые файлы каталогов
и ведомостей, файлы экспорта в системы CREDO_LIN и
CAD_CREDO, текстовые файлы открытого обменного формата.
Основные функции:
создание, редактирование и использование классификатора
грунтов, выявленных на объекте;
ввод данных по исходным выработкам;
импорт исходных данных из текстовых файлов открытого об-
менного формата;
привязка устьев выработок и установление дневной поверхно-
сти разрезов по данным цифровой модели местности;
определение геометрии разрезов по проектируемым трассам
любой сложности с использованием данных цифровой модели
проекта;
96
Часть II. Геодезический контроль…
получение информации о геологическом строении в любой
точке разреза;
вычисление площадей грунтов, осредненной мощности слоев
в разрезах.
Рис. 2.10. Объемная геологическая модель
CREDO_MIX.
Цифровая модель проекта
Области применения: проектирование генеральных планов
предприятий, транспортных сооружений и жилищногражданских объектов; проектирование автомобильных и железных дорог, карьеров; создание и "ведение" топографических планов; линейные и площадные инженерные изыскания;
землеустроительные работы, геодезическое обеспечение
строительства, маркшейдерское обеспечение работ по разведке и добыче полезных ископаемых.
2.6. Объемные и цифровые модели проектов. Лазерные сканирующие системы
97
Рис. 2.11. Цифровая модель проекта
Исходные данные: материалы обработки тахеометрической
съемки, материалы линейных изысканий, цифровые карты,
картматериалы в виде растровых схем BMP и DFX.
Результаты (рис. 2.11): чертежи топоплана, планшеты, чер-
тежи и фрагменты комплекта выходной документации по проекту генерального плана, плану автомобильной дороги, развязки, железной дороги, карьера в формате DXF, таблицы, ведомости, разбивочные данные.
Линейные изыскания.
Обработка площадных и линейных
инженерно-геодезических изысканий
Назначение: создание цифровой модели местности инженерного
назначения и обработка данных линейных изысканий.
Области применения: полосные и площадные инженерные изыскания объектов промышленного, гражданского и транспортного
строительства, подготовка информации для кадастровых систем
(наземные методы сбора), создание цифровых моделей местности, ведение дежурных планов.
Исходные данные: данные, подготовленные в системах CREDO III.
Чтение данных CREDO_TER, CREDO_PRO, CREDO_MIX,
CREDO_DAT, текстовые файлы типа CXYZ, данные в формате
98
Часть II. Геодезический контроль…
DXF. Черно-белые и цветные растровые файлы карт, планов,
аэрофотоснимков, подготовленные в программе ТРАНСФОРМ.
Результаты: топографические планы в виде листов чертежа или
планшетов с использованием шаблонов; чертежи топографического плана полосы трассы с отображением элементов трассы;
чертежи продольных профилей трассы линейных тематических
объектов с отображением информации по геологии полосы; комплексные чертежи, совмещающие в себе как чертеж плана, так и
чертеж профиля; ведомости для разбивочных работ (выносы
трасс в натуру, нескольких видов); ведомости углов поворота,
прямых и кривых, элементов плана трассы, разбивки закруглений; файлы формата PXYZ, DFX (2D).
Лазерные
сканирующие системы
В последнее время технология наземного лазерного сканирования все шире используется для решения задач инженерной геодезии в различных областях строительства и промышленности. Растущая популярность лазерного сканирования обусловлена целым
рядом преимуществ, которые дает новая технология по сравнению с другими методами измерений. Среди преимуществ необходимо выделить главные: повышение скорости работ и уменьшение трудозатрат. Появление новых более производительных
моделей сканеров, совершенствование возможностей программного обеспечения позволяет надеяться на дальнейшее расширение сфер применения наземного лазерного сканирования.
Первым результатом сканирования является облако точек, которое и несет максимум информации об исследуемом объекте, будь
то здание, инженерное сооружение, памятник архитектуры и т. п.
По облаку точек в дальнейшем возможно решать различные задачи:
получение трехмерной модели объектов;
получение чертежей, в том числе чертежей сечений;
2.6. Объемные и цифровые модели проектов. Лазерные сканирующие системы
99
выявление дефектов и различных конструкций посредством
сравнения с проектной моделью;
определение и оценка значений деформации посредством
сравнения с ранее произведенными измерениями;
получение топографических планов методом виртуальной
съемки.
При топосъемке сложных промышленных объектов традиционными методами исполнители часто сталкиваются с тем, что во
время полевых работ бывают пропущены отдельные измерения.
Обилие контуров, большое количество отдельных объектов приводят к неизбежным ошибкам. Материалы, получаемые при лазерном сканировании, несут более полную информацию об объекте съемки. Перед началом процесса сканирования лазерный
сканер производит панорамную фотосъемку, которая значительно повышает информативность получаемых результатов.
Технология наземного лазерного сканирования, используемая для
создания трехмерных моделей объектов, топографических планов
сложных загруженных территорий, значительно повышает производительность труда и уменьшает затраты времени.
Технология наземного лазерного сканирования находится в постоянном развитии. Это касается и совершенствования конструкции лазерных сканеров, и развития функций программного обеспечения, используемого для управления приборами и обработки
полученных результатов.
Безотражательные
электронные тахеометры
Точные безотражательные измерения при большом диапазоне измерения расстояний. Дальномер RED-tech II содержит все
лучшее от первого поколения дальномеров RED-tech — включая
возможность выполнения безотражательных измерений на
сверхмалых расстояниях от 0,3 м — и представляет собой новый
уровень исполнения (рис. 2.12).
100
Часть II. Геодезический контроль…
Рис. 2.12. RED-tech II
Лазерные модели Class 3R обеспечивают выполнение безотражательных измерений до 350 м, а модели Class 2 — до 200 м. Все
модели предлагают выполнять измерения без отражателя уже с
расстояния 0,3 м в пределах огромного диапазона расстояний,
гарантируя при этом высокую точность измерений (рис. 2.13).
Рис. 2.13. RED-tech II (диапазон расстояний)
2.6. Объемные и цифровые модели проектов. Лазерные сканирующие системы
101
По сравнению с моделями, имеющими дальномеры RED-tech
первого поколения, выигрыш по скорости на 30 % — быстрые
измерения каждые 0,9 и 1,7 с для начального измерения (при
точных измерениях).
Видимый лазерный луч малого диаметра для точного наведения. Преимущества такого луча показаны на рис. 2.14 (серия 30RK):
А — узкий лазерный луч позволяет выполнить точные изме-
рения сквозь такие препятствия, как сеточные ограждения,
листва деревьев и т. п. (модели с широким лучом выполняют
измерения как до цели, так и до препятствий, что приводит
к ошибочным измерениям);
B — лазерный луч имеет малый диаметр, поэтому расстояния
до стен и углов можно измерить с высокой точностью (у моделей с широким лучом лазерный луч большого диаметра захватывает точки впереди, рядом и позади цели, что приводит к
ошибочным результатам);
Рис. 2.14. RED-tech II (точное наведение)
102
Часть II. Геодезический контроль…
С — узкий лазерный луч позволяет выполнять точные измере-
ния под острыми углами, например, до канализационных люков на поверхности дороги (лазерный луч большого диаметра
при измерениях под острыми углами захватывает поверхность
большего размера, чем ожидалось, что приводит к завышению
или занижению значения расстояния).
Измерения больших расстояний по отражателям. При использовании призмы можно измерять большие расстояния. С помощью одной призмы серии AP можно измерить расстояние до
5000 м с точностью ±(2 + 2 ppm × D) мм. Также можно использовать отражающие визирные марки для измерения расстояний до
500 м с точностью ±(3 + 2 ppm × D) мм.
ЧАСТЬ
III
Техника тепловизионного
обследования, контроль
и диагностика конструкций
зданий
3.1. Тепловизионное обследование ограждающих
конструкций
3.2. Инструментальные обследования дефектов
межпанельных швов
3.3. Измерители теплопроводности строительных
материалов
3.4. Метод тепловой (тепловизионной) дефектометрии
3.5. Тепловизионные обследования при диагностике
зданий
3.6. Характерные дефекты строительных работ,
выявленные при тепловизионных обследованиях
3.7. Приборы теплового контроля
3.1. Тепловизионное
обследование ограждающих
конструкций
Тепловизионное обследование является эффективным способом
выявления дефектов теплоизоляции и сокращает затраты на экспертизу строительства.
Тепловизионный контроль — это тепловизионная диагностика
объектов в инфракрасной области спектра с длиной волны 8—
14 мкм, построение температурной карты поверхности, наблюдение динамики тепловых процессов и расчет тепловых потоков.
Тепловизионное обследование ограждающих конструкций зданий проводится по ГОСТ 26629-85 "Здания и сооружения. Метод
тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций" и позволяет осуществлять тепловизионный
контроль качества изоляции и герметичности здания, выявить
участки повышенного содержания влаги и провести испытания
ограждающих конструкций зданий: наружных стен, покрытий,
чердачных перекрытий, перекрытий над проездами, холодными
подпольями и подвалами, ворот и дверей в наружных стенах, а
также оконных и балконных дверных блоков и других ограждающих конструкций, разделяющих помещения с различными
температурно-влажностными условиями.
Тепловизионный контроль позволяет выявить нарушения теплозащитных ограждающих конструкций, возникшие в результате
нарушения технологии изготовления строительных материалов;
ошибок и нарушений при строительстве зданий; неправильного
режима эксплуатации; естественного старения материалов под
воздействием погодных условий. Для уменьшения теплопотерь
здания требуется эффективная перепланировка, тепловизионный
контроль ограждающих конструкций и документальное оформ-
106 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
ление теплоизоляции в форме акта тепловизионного обследования. Необходимо избегать недостатков, приводящих к проникновению влаги, вредной для здоровья людей.
Тепловизионное обследование подтвердило свою актуальность
для проектировщиков, застройщиков и пользователей. Тепловизионная диагностика предоставляет информацию, позволяющую
избежать дорогостоящих ремонтных работ. Тепловизионное обследование показывает, что дефекты теплоизоляции здания могут
привести к увеличению теплопотерь на 30—40 % относительно
ожидаемых значений. Тепловизионный контроль расхода энергии
до и после восстановления теплоизоляции зданий по данным тепловизионного обследования также подтверждает эти результаты.
По самым осторожным оценкам, эффективная тепловизионная
диагностика теплоизоляции здания обеспечивает снижение энергопотребления приблизительно на 15—30 %.
Рис. 3.1. Зоны тепловых потерь
при проведении тепловизионного обследования
3.1. Тепловизионное обследование ограждающих конструкций
Рис. 3.2. Потери тепла на стыках плит
107
3.2. Инструментальные
обследования дефектов
межпанельных швов
Скрытые дефекты межпанельных швов можно диагностировать
измерением температурных полей внутренних и наружных ограждающих поверхностей. Градиенты температурного поля позволяют определить места расположения тепловых мостов и дефектов теплоизоляции. Данный метод используется для выявления
дефектов межпанельных швов.
На рис. 3.3 показана термограмма наружной стены жилого дома.
Видны участки с плохой теплоизоляцией (многочисленные тепловые мосты в зоне межэтажных перекрытий), связанные с некачественной установкой теплоизоляционных вкладышей или их
отсутствием.
Объектами тепловизионных обследований являются наружные
стеновые ограждающие конструкции, места их сопряжения, стыковые соединения, оконные откосы, подоконные пространства,
оконные проемы, ориентированные на север, северо-запад или
северо-восток.
Группы дефектов наружных ограждающих конструкций:
1. Места конденсации или скопления влаги, промороженные
участки конструкции, зоны разрушающегося, рыхлого, шероховатого поверхностного слоя, зоны трещиноватости (в том
числе и сплошной) и зоны инфильтрации холодного воздуха.
Дефекты этой группы отмечаются пониженными значениями
температурных контрастов при тепловизионной съемке
(рис. 3.4). На картах распределения параметра f(t) им соответствует диапазон значений f(t) = 0,3—0,7 (голубой, синий и
черный цвет).
3.2. Инструментальные обследования дефектов межпанельных швов
а)
б)
Рис. 3.3. Термограммы стыков крупнопанельных зданий
Рис. 3.4
109
110 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
2. Участки повышенной теплопроводности (некачественный теплоизолирующий материал), повышенной проницаемости (наличие внутренних связанных пор и микротрещин), дефекты
теплоизоляции стыков и швов, зоны проникновения теплого
воздуха из внутренних помещений. Такие участки отмечаются
повышенными значениями температурных контрастов (рис. 3.5).
Они соответствуют значениям параметра f(t) = 1,3—2,0 и выделены на картах желтым, оранжевым и красным цветами.
Рис. 3.5
3. Фрагмент фасада здания, на котором изображен технологический элемент конструкции, — температурный компенсационный шов (рис. 3.6). Такая неоднородность яркостной температуры может свидетельствовать о нарушении изоляции шва:
в верхней части шов "открыт", через него выходит теплый
воздух, в средней и нижней части шва, вероятно, имеется скопление влаги.
Рис. 3.6
3.2. Инструментальные обследования дефектов межпанельных швов
111
Ремонт межпанельных швов
Для устранения проблемы с промерзанием наружных ограждающих панелей и некачественной герметизацией панельных швов
(рис. 3.7—3.9) специалистами разработана технология ремонтновосстановительной герметизации и теплоизоляция стыков панелей — "Теплый шов". Данная технология прошла испытания и
широко используется в Москве, Санкт-Петербурге и других городах России.
Технология "Теплый шов" состоит из следующих компонентов:
Вилатерм-СП, герметик Полимерфлекс и мастики Гермабутил-С
(рис. 3.10).
Рис. 3.7. Заделка трещин, горизонтальных и вертикальных стыков
на торцевой стене
Рис. 3.8. Дефекты защитного слоя стыков, серии П-44,
монолитно-кирпичные дома
112 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
Рис. 3.9. Дефекты защитного слоя стыков, серии И-155. Термограммы швов
Рис. 3.10. Вид шва после герметизации
Наружная ремонтно-восстановительная герметизация и теплоизоляция стыков панелей с применением технологии "Теплый
шов" в жилых домах при ремонте выполнена по уплотняющим прокладкам Вилатерм-СП производства Группы компаний
Ай-Си-Ти (рис. 3.11, 3.12).
Заполнение стыка пеногерметиком производилось с уличной стороны плиты, через специальный наконечник из аэрозольного
баллона за один или несколько (в случае большого раскрытия
стыка) проходов.
Температурный интервал проводимых работ: от –15 до +35 °С.
3.2. Инструментальные обследования дефектов межпанельных швов
113
а)
б)
Рис. 3.11. Герметизация швов: а — 3 м, 3-комн. стыков. торцевая с эркером,
84 пог. м; б — 3-комн., 36 пог. м
а)
б)
Рис. 3.12. Герметизация швов: а — 3 м, 2-комн.,
минимальный участок (длина) 25 пог. м;
б — 2-комн., минимальный участок (длина) 25 пог. м
3.3. Измерители
теплопроводности
строительных материалов
Мобильный измеритель
теплопроводности МИТ-1
Состав базового комплекта.
Электронный блок.
Зондовый датчик.
Аккумуляторы и зарядное устройство.
Блок сетевого питания.
Рис. 3.13. МИТ-1
3.3. Измерители теплопроводности строительных материалов
115
Назначение.
Оперативное определение теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов зондовым методом (ГОСТ 30256)
при технологическом и лабораторном контроле, обследовании
объектов с целью определения их теплозащитных свойств.
Рекомендуется использовать совместно с зондовым влагомером
ВИМС-2.23 для учета влияния влажности материалов.
Преимущества.
Расширенный диапазон измерения теплопроводности.
Минимальные массогабаритные показатели.
Малое время цикла измерений.
Возможность выполнения измерений с теплопроводящей пас-
той и без нее, с наличием в зазорах воздушной прослойки.
Силовой аккумуляторный блок, обеспечивающий автоном-
ную, непрерывную работу нагревательного устройства прибора в течение 10 часов без подзарядки.
Блок сетевого питания (220 В, 50 Гц) нагревательного устрой-
ства.
Встроенное в прибор зарядное устройство для быстрой заряд-
ки аккумуляторов.
Основные функции.
Выбор условий измерений, видов материала и смазки.
Автоматический цикл измерений.
Режим расчета термического сопротивления.
Автоматическая архивация 1600 результатов и условий.
Автоматический контроль состояния аккумуляторов.
Оптоинтерфейс RS232, сервисная компьютерная программа.
116 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
Таблица 3.1. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диапазон определения теплопроводности, Вт/мК
0,03...2
Предел основной относительной погрешности, %
±7
Время одного измерения, мин
1...7
Габаритные размеры электронного блока, мм
150×75×27
Габаритные размеры теплового зонда, мм*
Размеры отверстия под зонд: диаметр / глубина, мм
025×210
6 / не менее 80
Масса электронного блока / датчика, кг
Масса блока питания: силового / аккумуляторного, кг
0,14/0,06
0,3/1,0
* Возможно исполнение зонда по специальному заказу.
Измеритель теплопроводности
ИТС-1
Назначение и применение.
Определение теплопроводности и термического сопротивления
широкого спектра строительных и теплоизоляционных материалов стационарным методом по ГОСТ 7076-99.
Преимущества.
Исполнение в едином конструктиве, компактность.
Эргономичность, оптимальные размеры образца для достиже-
ния требуемых точностных характеристик и удобства работы.
Высокоточная система автоматической стабилизации темпе-
ратур нагревателя и холодильника, эффективная вентиляция
охладителя.
Система автоматической компенсации торцевых потерь.
Высокоточный измерительный тракт, специальные алгоритмы
обработки сигналов.
3.3. Измерители теплопроводности строительных материалов
117
Автоматизированная калибровка по эталонам, самодиагнос-
тика.
Возможность повышения точности измерения коэффициента
теплопроводности ряда материалов до 2—3 % при условии
индивидуальной градуировки прибора.
Основные функции.
Выбор условий измерений и установка параметров с помощью
экранных меню.
Автоматический цикл измерений с экспресс-оценкой резуль-
тата через 10—20 минут с момента начала цикла.
Определение теплопроводности при средней температуре об-
разца 12...43 °С.
Автоматическая архивация 200 результатов и условий измере-
ний (вид материала, дата и время).
Отображение динамики процесса измерения и результатов на
графическом дисплее с подсветкой в течение всего цикла.
Вычисление термического сопротивления и коэффициента
теплопроводности.
Интерфейс RS232 и сервисная компьютерная программа.
Таблица 3.2. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диапазон определения коэффициента теплопроводности, Вт/мК
Диапазон определения термического сопротивления,
Предел основной относительной погрешности, %
Размеры испытываемого образца, мм
Время измерения, час
м2К/Вт
0,02...1,5
0,01...1,5
±5
150×150×4...40
0,5...2,5
Питание прибора
220 В / 50 Гц
Габаритные размеры прибора, мм
290×190×135
Масса, кг
6,5
118 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
Регистратор теплофизических
параметров ТЕПЛОГРАФ
Состав базового комплекта.
Центральный блок + чехол.
Адаптер — 1 шт.
Датчики температуры — 2 шт.
Датчик теплового потока — 1 шт.
CD с программой, кабель.
Аккумуляторы и зарядное устройство.
Рис. 3.14. ТЕПЛОГРАФ
Назначение и применение.
Измерение и регистрация плотности тепловых потоков, проходящих через одно- и многослойные ограждающие конструкции (ГОСТ 25380), через теплоизоляцию и облицовку различных объектов.
3.3. Измерители теплопроводности строительных материалов
119
Измерение температуры поверхностей или воздуха внутри и
снаружи помещений.
Определение сопротивления теплопередаче и термического
сопротивления ограждающих конструкций (ГОСТ 26254),
блоков оконных и дверных (ГОСТ 26602.01).
Непрерывный мониторинг объектов при натурных и лабора-
торных испытаниях с определением фактического уровня тепловой защиты.
Дополнение результатов тепловизионных обследований объ-
ектов.
Таблица 3.3. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Количество каналов / адаптеров
Диапазон измерения плотности тепловых потоков,
8...256/1...16
Вт/м2
Диапазон измерения температуры, °С
Погрешность измерения плотности тепловых потоков, %
Погрешность измерения температуры поверхности / воздуха, °С
Период отсчетов
10...1000
–55...+125
6
0,5/0,2
20 с...100 мин
Габаритные размеры центрального блока, мм
147×72×27
Габаритные размеры адаптера, мм
140×130×19
Масса центрального блока / адаптера, кг
0,14/0,12
3.4. Метод тепловой
(тепловизионной)
дефектометрии
Области применения диагностики и неразрушающего контроля
наружных ограждающих конструкций.
Контроль качества строительства, ремонтно-строительных
работ и строительных материалов.
Определение тепловой нагрузки и теплотехнических характе-
ристик здания.
Выявление конструктивных недостатков, дефектов и участков
повышенных теплопотерь.
Разработка технического задания на проведение реконструк-
ции и ремонтно-строительных работ.
Техническая инвентаризация.
Энергетическая паспортизация здания.
Теплотехнические характеристики, определяемые методом тепловой дефектометрии:
фактическое приведенное сопротивление теплопередаче на-
ружных ограждающих конструкций (стен, окон, наружных
дверей);
положение точки росы относительно внутренней поверхности
наружной ограждающей конструкции (в зависимости от температуры наружного воздуха);
расположение плоскости промерзания ограждающих конст-
рукций;
время остывания внутреннего воздуха здания при расчетных
ситуациях (аварийном отключении теплоснабжения);
3.4. Метод тепловой (тепловизионной) дефектометрии
121
фактическая структура многослойных конструкций, включая
толщину и характеристики слоев;
рекомендуемая толщина утеплителя на участках сверхнорма-
тивных теплопотерь.
Рис. 3.15. Погрешность определения приведенного сопротивления теплопередаче
не более ±15 %; погрешность определения толщины теплоизоляции ±7 %;
длительность натурных испытаний: 3—7 суток
Дефекты, выявляемые качественным анализом.
Надземная часть — участки пониженного сопротивления те-
плопередаче, отсутствие и несоблюдение толщины утеплителя, некачественные строительные панели и межпанельные соединения, несовершенство конструкции.
122 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
Рис. 3.16. ВЕМО-2000М. Комплексная диагностика технического состояния
строительных конструкций в натурных условиях по анализу температурных полей
(тепловая дефектометрия)
3.4. Метод тепловой (тепловизионной) дефектометрии
123
Покрытия — зоны повышенной влажности и скопления воды.
Подвалы — места протечки и поступления влаги из-за нару-
шения гидроизоляции и диффузии воды, недостаточный воздухообмен, избыточные теплопоступления.
Для снижения стоимости ремонта и реконструкции объекта рекомендуется проведение комплексной тепловизионной диагностики его фактического технического состояния перед разработкой проекта (рис. 3.16).
3.5. Тепловизионные
обследования
при диагностике зданий
При вводе в эксплуатацию объекта необходимо выполнение тепловизионных обследований ограждающих конструкций зданий и
оформление энергетического паспорта объекта.
Методика тепловизионного обследования:
1. Исследование температурно-влажностного и воздушного режима помещений здания.
2. Измерение температур и термографирование заранее определенных участков наружной и внутренней поверхностей стены.
3. Расшифровка термограмм, полученных с помощью тепловизора, представление их в виде изотерм, т. е. линий одинаковых
радиационных температур поверхностей.
4. Выявление теплотехнических неоднородностей стеновых панелей, заполнений стыков и оконных блоков.
5. Расчет максимальных, минимальных и средних температур
отдельных участков внутренней и наружной поверхностей ограждающих конструкций и коэффициентов теплотехнической
однородности сопротивлений теплопередаче.
По результатам тепловизионного обследования подготавливается
заключение и оформляется энергетический паспорт объекта.
Запатентованная технология IR-Fusion одновременно снимает
видимое цифровое и инфракрасное изображения, объединяет их в
одном кадре. Существует 5 режимов отображения, которые помогают быстро осуществить поиск источника проблемы.
Расширение возможностей поиска неисправностей и анализа
при помощи технологии IR-Fusion. Благодаря нескольким ре-
3.5. Тепловизионные обследования при диагностике зданий
125
жимам просмотра обеспечиваются наилучшие условия поиска
проблемных зон.
Оптимизированы для применения в жестких условиях:
• ударопрочный корпус — выдерживает падение с 2-метровой высоты;
• грязе- и водозащита, IP54.
Обеспечивает чистое, четкое изображение, необходимое для
быстрого поиска проблемных зон.
Рис. 3.17
126 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
Тепловизионный контроль
Таблица 3.4. Интегральные коэффициенты излучения
некоторых строительных материалов в спектральном диапазоне
2—5,6 мкм
Наименование материала
Алюминий
Коэффициент излучения
0,04—0,19
Белая шпатлевка
0,88
Бумажные красные обои
0,90
Бумажные светло-серые обои
0,85
Гипсовая штукатурка
0,90
Kрасное дерево
0,84
Листовая сталь
0,50—0,60
Масляная серая глянцевая краска
0,96
Масляная серая матовая краска
0,97
Масляная черная глянцевая краска
0,92
Масляная черная матовая краска
0,94
Матовый лак
0,93
Облицовочный красный кирпич
0,92
Оцинкованное листовое железо
0,23—0,28
Пластиковые белые обои
0,84
Пластиковые красные обои
0,94
Серая штукатурка
0,92
Фанера
0,93
Фибровый картон
0,85
3.5. Тепловизионные обследования при диагностике зданий
Рис. 3.18. Тепловизор SAT HOTFIND DXT
(тепловизионное обследование зданий)
Рис. 3.19. ИТП-МГ4 (тепловизионный контроль ограждающих конструкций)
127
3.6. Характерные
дефекты строительных
работ, выявленные
при тепловизионных
обследованиях
Таблица 3.5
Недолив. Нарушение технологии бетонных
работ
Трещина, образовавшаяся
в результате просадки фундамента
Прогиб перемычки дверного проема.
Нарушение технологии
производства работ
Раковины на поверхности плиты пола
3.6. Характерные дефекты строительных работ…
129
Таблица 3.5 (продолжение)
Трещина в бетонной конструкции чаши
бассейна
Нарушение размера вертикального шва
Недопустимое использование
пустотелого кирпича в цоколе здания
Нарушение ГОСТ установки окна
Осыпание некачественной штукатурки
Дефектная кирпичная кладка
130 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
Таблица 3.5 (продолжение)
Трещины в простенке
Трещины в стяжке
Фиксация неровности стены
Растрескивание
наружной штукатурки стен
Трещины в стене
Превышение толщины шва
Неровный дверной проем
Недопустимый прогиб паркетного пола
3.6. Характерные дефекты строительных работ…
131
Таблица 3.5 (окончание)
Неперпендикулярность стен
Отклонение стены от вертикали
Неровный потолок
Нарушение строительной технологии
(неправильное соединение)
Грубейшее нарушение СНиП (неправильное опирание)
132 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
Цели тепловизионного обследования зданий:
выявление скрытых дефектов теплоизоляции ограждающих
конструкций методами тепловизионного контроля;
определение теплопотерь здания и проверка соответствия теп-
лоизоляции нормативам;
составление энергетического паспорта здания по данным от-
чета тепловизионного обследования;
использование результатов тепловизионного обследования
в судебном процессе.
Тепловизионное обследование зданий позволяет определить:
скрытые дефекты теплоизоляции или конструктивные недора-
ботки (некачественный монтаж оконных блоков, дефекты теплоизоляции стыков между панелями, мостики холода);
реальные теплопотери и сравнение их с нормативными;
места возможного запотевания стен;
недоработки в разводке отопительной системы, засоренность
батарей;
места протеканий в кровле;
места прокладки труб или электрических нагревателей в обо-
греваемых полах.
3.7. Приборы
теплового контроля
Рис. 3.20
Назначение и применение.
Измерение температуры жидких и газообразных сред, сыпучих материалов.
Измерение температуры поверхности твердых тел контактным
способом, в том числе с приваркой термопар.
Измерение влажности и температуры воздуха.
Измерение плотности тепловых потоков.
Измерение скорости и температуры воздушных потоков.
134 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
Модификации термометров.
ТЕМП-3.10 — простой одноканальный термометр.
ТЕМП-3.11 — 2-канальный термометр (память, часы, связь
с ПК).
ТЕМП-3.12 — 2-канальный термометр-регистратор (автома-
тическая регистрация по программе, связь с ПК).
Модификации термогигрометров.
ТЕМП-3.20 — простой цифровой термогигрометр.
ТЕМП-3.21 — 2-канальный измеритель температуры и влаж-
ности среды + температуры поверхности. Вычисляет точку
росы, имеет память, связь с ПК.
ТЕМП-3.22 —
программируемый измеритель-регистратор
температуры и влажности воздуха, температуры поверхности
и точки росы.
Модификации измерителей теплового потока.
ТЕМП-3.31 — измеряет тепловой поток, температуру воздуха,
температуру стен внутри и снаружи помещений.
ТЕМП-3.32 — программируемый измеритель-регистратор те-
плового потока и температур.
Модификации термоанемометров.
ТЕМП-3.40 — простой термоанемометр.
ТЕМП-3.41 — термогигроанемометр.
ТЕМП-3.42 —
программируемый измеритель-регистратор
температуры, скорости и влажности воздушных потоков.
Дополнительная комплектация.
CD с программой.
Блок связи с ПК.
Датчики по заказу.
Датчики со специсполнением.
Сумка.
3.7. Приборы теплового контроля
135
Таблица 3.6. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диапазон измерения температур, °С
–50...+1000
Диапазон измерения влажности, %
0...100
Температурный диапазон датчика влажности, °С
Диапазон измерения плотности теплового потока,
–40...+100
Вт/м2
Диапазон измерения скорости воздушного потока, м/с
1,0...500
0,4...30
Класс точности — по требованию заказчика
Тепловизоры
Тепловизоры — приборы для получения видимого изображения
объектов по их собственному либо отраженному от них тепловому (инфракрасному) излучению (рис. 3.21). С их помощью можно
определить местоположение и формы объектов, находящихся в
темноте или в оптически непрозрачных средах.
Рис. 3.21
Портативные профессиональные тепловизоры серии Testo 880
(модификации Testo 880-1, Testo 880-2, Testo 880-3) созданы для
быстрого обнаружения неполадок, контроля оборудования и технических устройств (рис. 3.22). Весь модельный ряд приборов
136 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
оснащен высококачественным широкоугольным 32° объективом,
имеет широкий температурный диапазон от –20 до +350 °С и высокую температурную чувствительность (< 0,1 °С). Такие возможности прибора при сравнительно невысокой цене сделали
тепловизоры Testo 880 необычайно популярными среди широкого круга пользователей. Для еще большего привлечения интереса
в старшие модели Testo 880-2/3 была добавлена функция учета
показаний влажности воздуха для вычисления прибором точки
росы и отображения на дисплее распределения поверхностной
влажности. Для получения точных данных об измененной температуре все приборы имеют возможность изменения коэффициента излучения.
Рис. 3.22. Testo 880
Для экспертов на базе тепловизора Testo 880-3 собран уникальный по своим ценовым преимуществам расширенный комплект
Testo 880-3 Profi. В его состав входят: длиннофокусный телеобъектив, 2 аккумулятора, настольное зарядное устройство, бленда
на объектив тепловизор, кабель передачи данных, ПО, транспортировочный кейс, бленда на дисплей.
3.7. Приборы теплового контроля
137
Тепловизоры Fluke Ti10 и Ti25 строят изображение, различные
цвета которого соответствуют значениям различных температур
(рис. 3.23). С помощью этих изображений можно легко контролировать распределение температуры по поверхности объекта, а
также определить горячие области.
Рис. 3.23. Fluke Ti25
138 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
Таблица 3.7. Технические характеристики
Характеристика
Testo
880-1
880-2
Поле зрения объектива
— телеобъектив (опц.)
880-3
Ti10
32°×24°
—
23°×17°
—
0,1 м
0,15 м
—
0,6
Чувствительность, °С
Диапазон измерений, °С
Фокусировка
Размер матрицы
—
<0,1
<0,2
<0,1
–20...+350
–20...+250
–20...+350
Ручная
Ручная и
моториз.
Ручная
160×120
160×120
Наличие фотокамеры
Да
Нет
Да
Режимы визуализации
Фото+
Термо
Термо
Фото+
Термо
Точность, %
Изменение излучательной
способности
Ti25
12°×9°
Мин. фокусное расстояние
— телеобъектив (опц.)
Fluke
Да
Да
Термограмма и IR-Fusion
±2
±5
±2
Есть
Нет
Есть
Разрешение дисплея
320×240
Количество цветовых
палитр
8
640×480
4
6
Учет влажности
Нет
Есть
Нет
Возможность дооснащения
телеобъективом
Нет
Есть
Нет
Размеры, мм
Масса, г
152×106×262
267×127×152
900
1200
3.7. Приборы теплового контроля
139
Контактный и погружной
измерители температуры
Testo 905-T1, Testo 905-T2 (рис. 3.24) — быстродействующие погружной и контактный мини-термометры для измерения температуры воздуха, любой поверхности, жидкостей и сыпучих
веществ в диапазоне температур от –50 до +350 °С. Могут проводить краткосрочные (1—2 минуты) измерения высоких температур до +500 °С.
Рис. 3.24. Testo 905
Термометр Testo 905-T1 имеет встроенный проникающий (с заостренным наконечником) зонд длиной 200 мм со встроенным
профессиональным сенсором (термопара Тип К) для измерения
температуры воздуха, жидкостей и сыпучих веществ.
Термометр Testo 905-T2 имеет контактный зонд длиной 150 мм
с подпружиненной термопарой, широким наконечником диаметром 12 мм (идеально для неровных поверхностей).
Блок индикации термометров отклоняется относительно измерительных зондов (угол изгиба — 180 °С).
140 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
Таблица 3.8. Технические характеристики
Характеристика
Testo 905
Диапазон измерений, °С
–50...+350
Диапазон измерений (краткосрочно), °С
до +500
Погрешность, °С
— в диапазоне –50...+99,9 °С
±1
— в диапазоне свыше 100 °С
±1 % от изм. значения
Разрешение, °С
0,1
Параметры зонда, D/L, мм
— погружного
3/200
— контактного
12/150
Инфракрасные термометры
Бесконтактные инфракрасные термометры Raynger MT6 и
Raynger ST20 известны во всем мире по легко узнаваемой эргономичной форме "пистолета" (рис. 3.25). Их принцип измерения
температуры основан на фиксировании чувствительным элементом приборов теплового инфракрасного излучения, идущего от
контролируемого объекта.
Использование пирометра — это самый быстрый, легкий и безопасный способ измерения температуры. Пирометры имеют сравнительно небольшой показатель визирования и разработаны для
работы на близких расстояниях. Они малы по размеру и просты в
использовании — просто наведите прибор на объект и нажмите
на курок. На дисплее вы увидите значение температуры объекта.
Имея такой же большой температурный диапазон, а также благодаря увеличенному оптическому разрешению, портативные неконтактные термометры Raynger ST20 нашли свое применение на
объектах контроля, где требуется проводить дистанционную диагностику в более узком инфракрасном пятне захвата области.
С помощью неконтактного термометра можно контролировать
3.7. Приборы теплового контроля
141
горячие, вредные и труднодоступные объекты, не подвергаясь
опасности.
Для возможности отследить, куда направлен пирометр, все модели Raynger оборудованы одноточечным лазерным прицелом.
Рис. 3.25. Raynger
Таблица 3.9. Технические характеристики Raynger
Характеристика
Диапазон измерений, °С
MT6
ST20
–30...+500
–32...+535
Точность, °С
— в диапазоне 10...30 °С
±1
— вне этого диапазона
Оптическое разрешение (D:S)
±1,5 % от ИВ
10:1
12:1
Коэффициент излучения (фиксированный)
0,95
Температура работы, °С
0...50
Диапазон спектра, μm
Масса, г
6,5...18
200
142 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
ИК-термометры измеряют поверхностную температуру объекта
на расстоянии, не касаясь его. Помимо температурного диапазона
измерения важным является еще и так называемый показатель
оптического визирования. Так как пирометр измеряет температуру на поверхности объекта не в конкретной точке, а в некоторой
области, то размер этой области как раз зависит от оптического
показателя визирования. Поэтому все модели пирометров Optris
MiniSight имеют увеличенный показатель оптического визирования (рис. 3.26). Благодаря этому приборы модельного ряда
MiniSight позволяют без труда определить температуру недоступных или движущихся объектов. Также немаловажной особенностью пирометров данной серии являются габариты и все, что
никак не отразилось на функциональности и точности показаний
приборов.
Рис. 3.26. MiniSight
ИК-термометр MiniSight может постоянно быть с вами, благодаря
малому весу и размерам. Он легко помещается в нагрудном кармане. Оснащен высокоинформативным дисплеем, сочетает в себе
удобство использования с точностью измерений. Позволяет измерять маленькие объекты, диаметром до 13 мм. Просто наведите
пирометр на объект, нажмите курок и получите показания температуры на дисплее.
3.7. Приборы теплового контроля
143
Таблица 3.10. Технические характеристики MiniSight
Характеристика
MiniSight
MiniSightPlus
MiniSightPro
Диапазон измерения, °С
–32...+420
–32...+530
–30...+720
Точность
Оптическое разрешение (D:S)
±1 % или ±1 °С в своем диапазоне
20:1
Температурное разрешение, °С
30:1
0,2
Температура работы, °С
0...50
Диапазон спектра, μm
8...14
Коэффициент излучения
0,95 измеряемый
Масса, г
150
Профессиональная модель инфракрасного термометра LaserSight
(рис. 3.27) обеспечивает профессиональное неконтактное измерение температуры объектов размером от 1 мм в широком диапазоне температуры от –35 до +900 °С. Двухфокусная система наведения на объект контроля позволяет измерять температуру на
очень мелких объектах контроля.
Рис. 3.27. LaserSight
144 Часть III. Техника тепловизионного обследования, контроль конструкций зданий
Таблица 3.11. Технические характеристики
Характеристика
LaserSight
Диапазон измерения температуры, °С
–35...+900
Точность
±0,7 % или ±0,7 °С
в диапазоне 20...900 °С
Оптическое разрешение (D:S)
75:1
Температурное разрешение, °С
0,1
Диапазон спектра, μm
8...14
Коэффициент излучения
0,1...1,1
Диапазон измерения термопары типа К, °С
–35...900
Точность термопары
1 % от изм. величины
Память
100 значений
Масса, г
420
ЧАСТЬ
IV
Контроль
подземных сооружений.
Способы и средства
контроля качества грунтов
и строительных материалов
4.1. Контроль подземных сооружений, подвалов,
зон разуплотнения грунтов
4.2. Обследование теплотрасс, трубопроводов,
коммуникаций
4.3. Приборы для определения характеристик грунта
4.4. Приборы и оборудование для контроля качества
грунтов и каменных материалов
4.5. Способы и средства контроля качества
строительных материалов и конструкций
4.1. Контроль подземных
сооружений, подвалов, зон
разуплотнения грунтов
Георадар ЛОЗА-1
Геофизический комплекс для определения границ геологических
слоев ЛОЗА-1 (рис. 4.1), именуемый далее георадар, относится
к классу геофизических приборов для исследования подповерхностной структуры почвы до глубины несколько десятков метров.
Рис. 4.1. ЛОЗА-1
Конструкция антенн георадара обеспечивает отсутствие паразитных "звонов" зондирующего импульса при размещении антенн на
грунте (рис. 4.2).
148
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Рис. 4.2. С помощью прибора ЛОЗА-1 видны слои земли
на десятки метров вглубь
Георадарное зондирование, не требующее свободного пространства для развертывания необходимой аппаратуры, может эффективно применяться в условиях тесной городской застройки с интенсивным движением транспорта, а также при наличии помех в
зоне воздействия объектов сильного радио- и электромагнитного
излучения, затрудняющих использование других геофизических
методов.
Использование георадара позволяет решить следующие задачи:
выявление подземных полостей и пустот, трещин, зон разуп-
лотнения, действующих и не используемых коммуникаций и
коллекторов различного назначения, старых погребенных сооружений (подземных ходов, хранилищ, бомбоубежищ, засыпанных подвалов, галерей);
4.1. Контроль подземных сооружений, подвалов, зон разуплотнения грунтов
149
определение глубин заложения фундаментов, свай, противо-
фильтрационных завес, дренажных систем, мостовых опор,
выявления в них трещин и повреждений;
просвечивание грунтового массива под фундаментами суще-
ствующих зданий и сооружений, при отсутствии в основании
последних листов металла, армированных плит;
обследование насыпей, полотна автомобильных и железных
дорог, тела земляных плотин для оценки их состояния;
установление глубины залегания грунтовых вод и верховодки;
просвечивание донных отложений (с поверхности пресных
водоемов), с расположением необходимых для интерпретации
скважин по берегам водоема.
Георадар обеспечивает получение регистрируемого геологического профиля на жидкокристаллическом индикаторе (ЖКИ),
определение глубины и места залегания подземных неоднородностей, разнообразных предметов и объектов в земле: кабелей,
труб, фундаментов, уровней грунтовых вод и границ раздела геологических слоев в процессе измерения.
Принцип действия георадара основан на восстановлении картины
раздела сред с различной диэлектрической проницаемостью и
проводимостью по отраженному сигналу (рис. 4.3—4.7).
Рис. 4.3. Профиль по геологическим скважинам на полигоне МГУ
150
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Рис. 4.4. Профиль с водной поверхности о. Анзер, Соловецкие острова
Рис. 4.5. Профиль над каменным склепом, г. Кисловодск
Рис. 4.6. Трасса бестраншейной прокладки газопровода
4.1. Контроль подземных сооружений, подвалов, зон разуплотнения грунтов
151
Рис. 4.7. План полигона георадарной съемки
Динамический плотномер грунтов
ДПГ-1
Назначение.
Контроль качества оснований дорог, мостов, опор, железнодорожного полотна
Оценка качества уплотнения засыпки фундаментов, каналов,
траншей.
Преимущества.
Оригинальная конструкция плотномера с автоматизированным взводом и ускорителем ударника.
Компактность, эргономичность, небольшой вес.
Возможность регулировки энергии удара.
Безопасность эксплуатации, закрытые движущиеся элементы
и массы.
Интегрированная электроника.
Состав базового комплекта.
Прибор.
Аккумуляторы.
Зарядное устройство.
152
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Рис. 4.8. ДПГ-1
Таблица 4.1. Технические характеристики
Характеристика
ДПГ-1
Диапазон измерения модуля упругости, МН/м2
10...200
Основная погрешность измерения, %
Диапазон измерения усадки, мм
7
0,05...2
Абсолютная погрешность, мм, не более
0,01
Максимальная сила удара, кН
3,5
Память результатов
Габаритные размеры прибора, мм
Масса прибора, кг
1000
860×200×301
10,9
4.1. Контроль подземных сооружений, подвалов, зон разуплотнения грунтов
153
Измеритель плотности асфальтобетона
ПАБ-1.0
Назначение и применение.
Оперативный неразрушающий контроль плотности, степени
уплотнения и однородности асфальтобетонных покрытий и
оснований.
Выявление недоуплотненных участков, контроль критических
зон: стыков, кромок, траекторий колес.
Определение наиболее эффективных траекторий укатки ас-
фальта.
Оценка качества дорог перед нанесением покрытий.
Определение зон покрытий для отбора контрольных вырубок
или кернов.
Рис. 4.9. ПАБ-1.0
Особенности.
Безопасность эксплуатации: отсутствие радиоактивных и
ударных элементов.
Метод измерения основан на корреляции параметров электро-
магнитного поля с плотностью асфальтобетона.
Компактность и эргономичность, небольшой вес прибора.
154
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Основные функции.
Определение плотности и вычисление коэффициента уплотнения покрытия.
Автоматический учет температуры покрытия, измеряемой
встроенным пирометром.
Возможность ввода градуировочных характеристик 12 видов
асфальтобетона.
Архивация 500 результатов и условий измерений в реальном
времени.
Таблица 4.2. Технические характеристики
Характеристика
ПАБ-1.0
Диапазон измерения плотности, г/см3
2,0...2,7
Основная погрешность измерения плотности, %
1,5
Диапазон определения коэффициента уплотнения
0,8...0,99
Диапазон измерения температуры объекта, °С
5,0...140
Время измерения, с
Габаритные размеры прибора, мм
Масса прибора, кг
5...30
250×160
2,5
4.2. Обследование теплотрасс,
трубопроводов, коммуникаций
Магнитный толщиномер покрытий
МТП-1
Рис. 4.10. МТП-1
Назначение.
Контроль толщины теплоизоляционных покрытий стальных
труб и определение величины отклонения осевых линий
стальных труб от оси полиэтиленовой оболочки (ГОСТ 307322001).
Выходной контроль качества при производстве труб с пенопо-
лиуретановой изоляцией.
Обследование теплотрасс, трубопроводов, коммуникаций.
156
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Преимущества.
Автоматизированная градуировка на объекте, повышающая
точность измерений, учитывающая изменчивость параметров
труб и магнитных свойств сталей.
Возможность ввода градуировочных характеристик пользова-
теля, в том числе для оцинкованных труб.
Малые габариты и вес.
Основные функции.
Измерение толщины защитных покрытий труб.
Вычисление межосевого смещения труб и оболочек.
Автоматизированная калибровка прибора на объекте.
Отображение результатов измерений, параметров и режима
меню на графическом дисплее с подсветкой.
Архивация 2000 результатов и условий измерений в реальном
времени.
Ускоренный поиск (в архиве) результатов измерений по датам
и номерам.
Оптоинтерфейс и сервисная компьютерная программа.
Таблица 4.3. Технические характеристики
Характеристика
MTП-1
Диапазон измерения толщины покрытий, мм
5...100
Диапазон измерения межосевых смещений, мм
0...20,0
Диаметры стальных труб, мм
Погрешность измерения толщины / смещений, мм,
не более
57...1020
(0,5 + 0,01 h) / (0,2 + 0,01 h)
Габаритные размеры электронного блока, мм
147×72×27
Габаритные размеры датчика, мм
150×32×37
Масса электронного блока, кг
0,14/0,24
Диапазон рабочих температур, °С
–10...+40
4.3. Приборы для определения
характеристик грунта
Плотномеры — приборы для контроля качества уплотнения дорожного полотна на стадии строительства. Среди большого разнообразия способов определения качества уплотнения наиболее
часто используют два: динамический и статический. В основу
оценки качества уплотнения земляного полотна и подстилающего
слоя положен принцип сравнения плотности, полученной в насыпи или выемке, с плотностью того же грунта в лабораторном
приборе при стандартном уплотнении. Результат сравнения в виде коэффициента уплотнения (Ку) сравнивают с нормируемыми
по ГОСТ и СНиП значениями.
Стандартный метод оценки качества уплотнения предусматривает достаточно длительную и трудоемкую процедуру с обязательным отбором образцов грунта с помощью кольца или лунки, точное взвешивание, определение влажности путем высушивания
при 105—110 °С в термостате в течение 6—8 часов, выполнение
процедуры стандартного уплотнения предварительно высушенного и измельченного грунта со столь же продолжительным определением оптимальной влажности. Поэтому обязательный отбор проб грунта из насыпи или выемки вместе с лабораторными
процедурами нельзя рассматривать как оперативный контроль.
Для экспресс-диагностики применяют косвенные методы и средства, обеспечивающие соответствующую достоверность получаемых результатов.
Из имеющегося многообразия приборов и методов наиболее распространены плотномеры-пенетромеры статического и динамического типа.
За критерий изменения принимают удельное сопротивление погружению конуса, определяемое как отношение общего статического или динамического усилия вдавливания к площади основания конуса, либо на глубину погружения наконечника, либо ко-
158
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
личество ударов для погружения его на заданную глубину. При
этом все другие параметры прибора, кроме одной из названных и
фиксируемых величин, остаются постоянными.
Помимо контролируемой плотности грунта для оценки устойчивости и долговечности земляного полотна важны и такие его характеристики, как прочностные и деформационные свойства. Поэтому при проектировании дорожного полотна, помимо коэффициента уплотнения, используют модуль упругости или
деформации. Проверка значений модуля деформации очень важна при строительстве дорог на щебеночном основании. Динамический модуль деформации (или упругости, если осадка штампа
полностью упруга) служит критерием оценки качества уплотнения щебня и фактически является обобщенным или эквивалентным модулем щебеночного основания, подстилающего слоя и
частично земляного полотна. Недостаточная прочность и повышенная деформативность (низкая жесткость) основания на щебне
сразу отражаются на состоянии асфальтобетонного покрытия
(осадки, волны, трещины, неровности).
Полевая лаборатория Литвинова
ПЛЛ-9
Полевая лаборатория Литвинова ПЛЛ-9 (рис. 4.11) предназначена
для ускоренных исследований строительных свойств однородных
связанных и несвязанных грунтов.
Исследования приборами полевой лаборатории производят непосредственно в поле, на строительной площадке или в лаборатории над образцами грунта, отобранными с помощью приспособлений, включенных в состав ПЛЛ-9.
Лаборатория позволяет выполнять и определять:
отбор из шурфов, котлованов и с поверхности земли проб
грунта природного сложения и природной влажности для определения их основных физических характеристик для компрессионных испытаний и испытаний на просадочность,
фильтрацию и пр.;
сушку образцов грунта в сушильном шкафу;
4.3. Приборы для определения характеристик грунта
159
компрессионные испытания;
объемный вес грунта (в состоянии природной влажности);
объемный вес грунтового скелета природной влажности (весо
вой и объемной), степень влажности;
пористость и коэффициент пористости;
степень плотности песчаных грунтов;
пластичность глинистых (связных) грунтов (границы раскатывания, границы текучести и числа пластичности);
гранулометрический состав песчаных (сыпучих) грунтов;
угол естественного откоса песчаных грунтов в сухом состоянии и под водой;
относительную просадочность макропористых грунтов;
коэффициент уплотнения;
коэффициент фильтрации;
максимальную молекулярную влагоемкость;
пластичность глинистых грунтов;
гранулометрический состав песчаных грунтов;
компрессионные свойства глинистых и песчаных грунтов.
Рис. 4.11. ПЛЛ-9
160
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Стандартный комплект:
комплект сит для определения гранулометрического состава
песчаных грунтов;
две нажимные крышки для отбора грунта;
весы;
подвес;
противовес;
две коробки с банками для определения пластичности;
набор компрессионных гильз;
прибор для компрессионных испытаний;
воронка;
комплект грузов;
прибор для определения максимальной молекулярной влаго-
емкости;
индикатор;
банка с бумажными фильтрами;
сушильный шкаф;
руководство по эксплуатации.
Плотномер пенетрационный
статический В-1
Плотномер пенетрационный статического действия В-1 (рис. 4.12)
предназначен для оперативного контроля степени уплотнения
(коэффициента уплотнения) грунтов при строительстве земляного полотна автомобильных и железных дорог, аэродромов и других грунтовых сооружений.
Плотномер используется для измерения степени уплотнения песчаных и глинистых грунтов в процессе строительства (без отбора
образцов грунта) при наличии в них не более 15 % включений
размером не более 10 мм и влажности грунтов, допускаемой по
СНиП 2.05.02.
4.3. Приборы для определения характеристик грунта
161
Плотномер обеспечивает достоверные результаты измерений
в диапазоне от 0,9 до 1,0 от максимальной стандартной плотности.
Рис. 4.12. В-1
Степень уплотнения грунта оценивают показателем удельного
сопротивления пенетрации, определяемым расчетом по величине
прилагаемого усилия при заглублении рабочего наконечника.
Степень уплотнения определяется отклонением стрелки индикатора, возникающим при деформации динамометрического кольца. Фактическое значение степени уплотнения определяется исходя из полученных результатов замеров по прилагаемой к прибору таблице с учетом типа грунта.
Стандартный комплект:
плотномер пенетрационный;
индикатор часового типа;
5 наконечников;
162
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
чехол;
руководство по эксплуатации.
Электронный динамический измеритель
плотности грунта HMP LFG
Электронные измерители плотности HMP LFG (Германия) предназначены для определения несущей способности грунтового основания (рис. 4.13). Используются в земляных работах при
строительстве дорог, а также для проведения исследований с
целью улучшения свойств грунта. Прибор подходит для крупнозернистых и смешанных грунтов с максимальным размером гравия до 63 мм.
Рис. 4.13. HMP LFG
Применение приборов HMP:
строительство дорог;
контроль подстилающего (балластного) слоя при укладке мостовой;
4.3. Приборы для определения характеристик грунта
163
контроль уплотнения в траншеях;
контроль засыпки фундамента.
Прибор характеризуется следующими основными параметрами:
глубина, на которую проводятся измерения, — 50 см;
предназначен для диагностики крупнозернистого и смешанно-
го грунта, допустимая величина гравия — 63 мм;
опционально может снабжаться памятью на 200 измерений и
принтером для распечатки результатов.
Прибор диагностирует:
крупнозернистый гравий GE;
смешанный гравий GW;
мелкозернистый гравий GI;
крупнозернистый песок SE;
смешанный песок SW;
мелкозернистый песок SI.
Таблица 4.4. Технические характеристики
Характеристика
HMP LFG
Механическое устройство нагрузки:
— масса, кг
15
— масса падающего устройства, кг
10
— материал
Сталь оцинк. / хром.
Электронное измерительное устройство усадки грунта:
— электроснабжение рейки
— масса, кг
— температурный режим, °С
4 батарейки R6
0,4
0...+40
164
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Плотномер пенетрационный
динамический Д-51А
Универсальный динамический плотномер Д-51А (рис. 4.14)
предназначен для оперативного контроля качества уплотнения
грунта и асфальтобетонной смеси при строительстве дорог, контроля степени уплотнения песчаных и пылевато-глинистых грунтов в земляных сооружениях в процессе строительства (без отбора образцов грунта).
Рис. 4.14. Д-51А
Применим для грунтов, содержащих частицы не крупнее 2 мм и
не находящихся ниже уровня грунтовых вод.
Принцип действия прибора основан на определении сопротивления грунта погружению зонда под действием ударов груза постоянной массы, свободно падающего с заданной высоты. Фактическое значение степени уплотнения определяется исходя из полученных результатов замеров по прилагаемой таблице с учетом
типа грунта.
4.3. Приборы для определения характеристик грунта
165
Стандартный комплект:
плотномер;
чехол;
руководство по эксплуатации.
Таблица 4.5. Технические характеристики
Характеристика
Д-51А
Высота падения груза, мм
300
Диаметр основания конуса зонда, мм
16
Угол при вершине конуса, °С
60
Масса груза, кг
2,5
Масса плотномера без груза, кг
1,25
4.4. Приборы и оборудование
для контроля качества грунтов
и каменных материалов
Таблица 4.6
Наименование изделия и его характеристика
Марка
Комплект пробоотборников для определения плотности немерзлых
пылевато-глинистых грунтов методом режущего кольца по ГОСТ 5180
(3 режущих кольца + крышка + ручка-наковальня, объем кольца 200 см3,
толщина стенки 2,0 мм, диаметр кольца 70,5 мм, высота кольца 51,3 мм)
ПГ-200
Комплект пробоотборников для определения плотности немерзлых
и сыпучемерзлых песчаных грунтов методом режущего кольца по
ГОСТ 5180 (3 режущих кольца + крышка + ручка-наковальня, объем
кольца 400 см3, толщина стенки 3,0 мм, диаметр кольца 80,0 мм, высота
кольца 79,3 мм)
ПГ-400
Прибор стандартного уплотнения грунта полуавтоматический
по ГОСТ 22733, модернизированный
ПСУ-ПА
Прибор стандартного уплотнения грунта СОЮЗДОРНИИ по ГОСТ 22733
ПСУ
Прибор для уплотнения грунта по методу Проктора (DIN 18127:1997)
УГ-Ф
Прибор для определения свободного набухания грунтов по ГОСТ 24143
ПНГ-1
Прибор компрессионный для испытаний грунтов
по ГОСТ 12248, 23161 и 24143
ПКГ-Ф
Компрессионный прибор с одометром
КПр-1М
Прибор для предварительного уплотнения грунтов перед определением
сопротивления сдвигу
Прибор для определения сопротивления сдвигу глинистых и песчаных
грунтов
УГПС-12М
ПСГ-3М
Прибор для изготовления образцов цементогрунта (малый прибор
СОЮЗДОРНИИ)
ЦКБ-9127
Прибор для определения коэффициента фильтрации песчаных грунтов
из нержавеющей стали по ГОСТ 25584
ПКФ-СД
4.4. Приборы и оборудование для контроля качества грунтов…
167
Таблица 4.6 (продолжение)
Наименование изделия и его характеристика
Марка
Водомерная трубка к прибору для определения коэффициента фильтрации песчаных грунтов ПКФ-СД
Плотномер пенетрационный статического действия с динамометрическим кольцом и индикатором часового типа, аттестованный
В-1
Запасной наконечник для плотномера В-1
Плотномер пенетрационный статического действия модернизированный
Динамический плотномер для определения коэффициента уплотнения
грунта
Динамический универсальный плотномер для определения качества
уплотнения грунта и мелкозернистого асфальтобетона
СПГ-1М
Д-51
ДПУ (КП-150)
Плотномер-влагомер системы Ковалева для ускоренного определения
плотности, влажности грунтов в полевых условиях
Анализатор коррозионной активности грунта комплексный для измерения
величины удельного сопротивления грунта и средней плотности катодного тока по ГОСТ 9.602-89
Прибор для определения угла естественного откоса песчаных грунтов
АКАГ (АКГК,
ИКАГ)
УВТ-3М
Аппаратура для зондирования немерзлых песчаных и глинистых грунтов
по ГОСТ 19912-2001 для комплексной оценки физико-механических
свойств грунтов в соответствии с СП 11-105-97 и несущей способности
свай по СНиП 2.02.03-85
ТЕСТ-АМ
Пенетрометр ручной для испытаний слабых грунтов методом зондирования по ГОСТ 19912-2001
РП-1
Прессиометр электровоздушный радиальный для определения деформационных характеристик (нескальных, немерзлых) грунтов в скважинах
боковым давлением по ГОСТ 20276-99
ПЭВ-89
Ручной буровой комплект геолога (глубина бурения до 10 м и отбор проб
грунта с нарушенной структурой). В комплект входят: штанга буровая d
21 мм длиной 0,8 или 1 м — 10 шт., вороток разъемный под ключ
19 мм — 1 шт., стакан d 73 мм длиной 300 мм — 1 шт., шнек d 60 мм
длиной 300 мм — 1 шт., змеевик d 30 мм длиной 300 мм — 1 шт.
Прибор для экспресс-контроля содержания пылевидных и глинистых
частиц в песке, щебне и гравии
Прибор двухфункциональный для экспресс-контроля содержания
пылевидных и глинистых частиц в песке, щебне и гравии и определения
изменения активности цемента данной марки
КЗМ-7
КЗМ-7Ц
168
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Таблица 4.6 (продолжение)
Наименование изделия и его характеристика
Марка
Копер маятниковый автоматический для определения сопротивления
щебня удару по ГОСТ 8269.0
ПМА-Ф
Балансирный конус Васильева для определения границы текучести
глинистых грунтов
Контракциометр с дискетой для ускоренного определения активности
цемента, морозостойкости, водонепроницаемости и прогнозирования
прочности и состава бетона
Прибор для определения активности цемента
КД-07
ИАЦ-04М
Планетарный смеситель для приготовления цеметного раствора
в комплекте с венчиком, объем чаши 5 л (Controls, Италия)
16-L5/B
Смеситель для приготовления цементного раствора
АЛС-5
Прибор для определения подвижности растворной смеси по ГОСТ 5802
Прибор Вика для определения нормальной густоты цементного теста
по ГОСТ 310.3
ПГР
ОГЦ-1
Игла для прибора Вика
Усеченный конус для прибора Вика пластмассовый
Прибор Вика для определения нормальной густоты цементного теста
по ГОСТ 310.3
ПВ-300
Склерометр для оценки прочности бетона методом упругого отскока
в комплекте с рекомендациями по эксплуатации
ОМШ-1
Проверочная наковальня для склерометра ОМШ-1 (облегченная)
ОН-2
Измеритель прочности бетона, раствора, кирпича методом ударного
импульса по ГОСТ 22690 (объем памяти — 255 результатов)
ИПС-МГ4.01
Измеритель прочности бетона, раствора, кирпича методом ударного
импульса по ГОСТ 22690 (объем памяти — 1000 результатов)
ИПС-МГ4.03
Измеритель прочности бетона, кирпича двухпараметрическим методом
определения прочности (ударный импульс + отскок) по ГОСТ 22690
Оникс-2.51
Измеритель прочности бетона, кирпича двухпараметрическим методом
определения прочности (ударный импульс + отскок) по ГОСТ 22690
(без связи с ПК, без временных функций)
Оникс-2.53
Измеритель прочности бетона методом отрыва со скалыванием
(5—100 МПа, погрешность 2 %, усилие вырыва анкера 50 кН)
по ГОСТ 22690
Оникс-ОС
4.4. Приборы и оборудование для контроля качества грунтов…
169
Таблица 4.6 (окончание)
Наименование изделия и его характеристика
Марка
Прибор для неразрушающего контроля прочности бетона методом
отрыва со скалыванием и методом отрыва стальных дисков
по ГОСТ 22690
ПОС-50 МГ4
Прибор для неразрушающего контроля прочности бетона методами
скалывания ребра, отрыва со скалыванием и отрыва стальных дисков
по ГОСТ 22690
ПОС-50 МГ4
"Скол"
Ультразвуковой прибор для определения прочности бетона
по ГОСТ 17624, измерение глубины трещин
Пульсар-1.1
Устройство для оценки прочности бетона в конструкциях методом
вырыва анкера
ПБЛР
Молоток Кашкарова
Угловой масштаб для молотка Кашкарова
Стержень к молотку Кашкарова
Эталономер для тарировки стержней к молотку Кашкарова
Лупа измерительная 10-кратная (цена деления шкалы 0,1 мм, длина
шкалы 14 мм)
ЛИ-3-10
Приборы и оборудование для контроля
качества минеральных вяжущих
и бетона
Таблица 4.7
Наименование изделия и его характеристика
Встряхивающий столик (ручной)
Марка
ЛВС (КП-111)
Автоматический встряхивающий столик
КП-111Ф
Стол встряхивающий для уплотнения цементного раствора
ВСЦБ-3
Виброплощадка лабораторная с таймером и электромагнитом грузоподъемностью до 100 кг (амплитуда 0,55—0,45 мм, частота 2900+100 кол./мин.,
напряжение 380 V) (2 электромагнита)
ВЛ-1ЭТ
(СМЖ-739)
170
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Таблица 4.7 (окончание)
Наименование изделия и его характеристика
Виброплощадка с таймером лабораторная грузоподъемностью до 100 кг
(амплитуда 0,55—0,45 мм, частота 2900+100 кол./мин., напряжение 380 V)
с креплениями для форм
Вискозиметр для определения жесткости бетона
Прибор для определения жесткости бетонной смеси
Прибор для определения вовлеченного воздуха в бетон, с водомерной
трубкой, объем 5,0 л (Controls, Италия)
Прибор для определения вовлеченного воздуха в бетонную смесь
по ГОСТ 10181, объем 4,0 л, аттестованный
Марка
ВЛ-1БТ
(СМЖ-539)
КП-134
ВБ-1
54-C170/E
КП-133
Объемомер для определения вовлечения воздуха в бетонную смесь
по ГОСТ 1018
ПП
Вискозиметр Суттарда для определения густоты гипсового теста
по ГОСТ 23789
ВС
Приспособление для испытания на изгиб балочек 40×40×160 мм
ПИ
Устройство для испытания бетона на растяжение при изгибе
для образцов-балок 100×100×400 мм
УРИ
Устройство для испытания бетона на растяжение при раскалывании
для образцов кубов и балок с сечением 100×100 мм
УРР
Приспособление для испытания на сжатие половинок балочек
40×40×160 мм
ПЛБ
Приспособление для испытания кирпича на изгиб
ПИК
Прибор для определения отклонения образца от плоскостности
НПЛ-1
Прибор для определения отклонения образца от перпендикулярности
НПР-1
Вихретоковый дефектоскоп для поиска и оценки микротрещин, выходящих
на поверхность металлов (радиус контроля 2,5 мм, минимальная глубина
дефекта 0,25 мм, длина дефекта 2 мм, ширина раскрытия трещины
не менее 5 мкм)
ВДЛ-5.2
4.4. Приборы и оборудование для контроля качества грунтов…
171
Приборы и оборудование для контроля
качества органических вяжущих
и асфальтобетона
Таблица 4.8
Наименование изделия и его характеристика
Марка
Пенетрометр для битумов с лимбом по ГОСТ 11501
КП-140
Пенетрометр стандартный с автоматическим обнулением для битумов
по ГОСТ 11501
М-984 ПК
Пенетрометр полуавтоматический для битумов по ГОСТ 11501
ПБА-1Ф
Пенетрометр полуавтоматический для битумов по ГОСТ 11501 (пределы
измерений от 0 до 630 единиц пенетрации)
ПН-10Б
Пенетрометр автоматический (определение момента касания иглой
битума) для битумов по ГОСТ 11501 (пределы измерений от 0
до 630 единиц пенетрации)
ПН-20Б
Пенетрометр полуавтоматический универсальный для битумов
по ГОСТ 11501 и для смазок по ГОСТ 5346 (пределы измерений от 0
до 630 единиц пенетрации)
ПН-10У
Прибор "Кольцо и Шар" автоматический для определения температуры
размягчения битума по ГОСТ 11506 (диапазон температур размягчения
от 0 до + 200 °С)
КИШ-20
Прибор ручной для определения температуры хрупкости битума
по методу Фрааса по ГОСТ 11507
КП-125
Прибор ручной для определения температуры хрупкости битума
по методу Фрааса по ГОСТ 11507
ФРААС-1
Прибор автоматический для определения температуры хрупкости битума
по методу Фрааса по ГОСТ 11507 (диапазон температур хрупкости
от –45 до +20 °С)
АТХ-20
Прибор для определения глубины вдавливания штампа при испытании
литых асфальтобетонных смесей
ПЛА-1
Вискозиметр стандартный для определения условной вязкости
по ГОСТ 11503
ВУБ-1Ф
Вискозиметр с электронагревателем для определения условной вязкости
по ГОСТ 11503
ВУБ-1М
172
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Таблица 4.8 (окончание)
Наименование изделия и его характеристика
Марка
Вискозиметр автоматический для определения условной вязкости
по ГОСТ 11503 (термостатирование образца при 60 и 80 °С, диапазон
времени истечения 0—999 с)
ВУБ-20
Дуктилометр с кареткой 100 см для определения растяжимости битумов
по ГОСТ 11505
ЦКБ-974Н
Дуктилометр с кареткой 150 см для определения растяжимости битумов
по ГОСТ 11505
ДМФ-1480
Дуктилометр с кареткой 150 см полуавтоматический для определения
растяжимости битумов по ГОСТ 11505
ДАФ-1480
4.5. Способы и средства
контроля качества
строительных материалов
и конструкций
Таблица 4.9. Нормативные требования контроля
Наименование параметра
Способы и средства контроля
Герметичность кровель
Визуальный
Нормативные
требования
Отклонение уклона
крыши:
скатных < 5 %
плоских < 2 %
Герметичность внутренней
металлоизоляции
Толщиномеры Кварц-6, Кварц-15
Полная влагонепроницаемость
Состояние скрытой гидроизоляции
По влажности и температуре
бетона: способы меченых атомов,
жидких кристаллов, термощупов
То же
Воздухонепроницаемость
стыков панелей
ДСКЗ-1, на жидких кристаллах
По проекту
Влажность утеплителя стен: Влагомер ЭВ-2, электронный влагомер древесины, нейтронный
деревянных
влагомер ПНВ-1, ЛНИИ ЛИХ, термощуп ЦЛЭМ Агрофизического
кирпичных
института и др.
железобетонных
< 12 %
<4%
<6%
керамзитобетонных
< 10 %
утеплителя в стенах
<6%
Толщина лакокрасочных
покрытий
Толщиномер ИТП-1, магнитный
измеритель толщины покрытий
МИП-10
По проекту
174
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Таблица 4.9 (продолжение)
Наименование параметра
Способы и средства контроля
Нормативные
требования
Состояние тиоколового
герметика стыков:
Толщиномер треста Стройгаз.
По проекту.
Адгезиометр ЛНИИ АНХ
По СНиП проектирования конкретного здания
Ультразвуковые приборы УКБ-1М,
молотки Кашкарова, Шмидта и др.
По проекту
толщина
адгезия
Прочность железобетонных
конструкций
Качество сварных швов
Оценка целостности, визуальное
металлических конструкций, выявление трещин. Магнитнометаллогидроизоляции
щелевой дефектоскоп, ДУК-13М,
УДМ-1М
Влажность утеплителя
крыш:
керамзита
шлака
По проекту
Взятие проб и их взвешивание.
По СНиП
Визуальное наблюдение. Мегометр
М-1102, термощуп, жидкие кри<3%
сталлы, хлорид кобальта
<4%
керамзитобетона
<6%
пенобетона
< 10 %
газобетона
< 10 %
Теплозащитные свойства
ограждений, температура
конструкций
Тепломер ЛТИХП с потенциометром К11-59 или ЭПП-0,9М, а также
термометры, психрометры
Прочность кирпичной
кладки
Склерометры КМ, Шмидта, молотки По проекту
Кашкарова, Физделя
Допустимые деформации
конструкций:
Геодезические приборы — теодолит, нивелир и пр., тензометры,
индикатор, прогибомеры Листова,
Максимова и др.
отклонения от вертикали
По проекту с учетом
СНиП
По СНиП
По проекту
осадка
1/200l при l < 7 мм
прогибы междуэтажных
перекрытий
1/200 l при l > 7 мм
то же чердачных перекрытий
Расположение арматуры
в конструкции,
толщина защитного
слоя
Электромагнитные приборы ИТП-1, По проекту
ИЗС-2, МИП-10
4.5. Способы и средства контроля качества строительных материалов…
175
Таблица 4.9 (окончание)
Нормативные
требования
Наименование параметра
Способы и средства контроля
Ширина раскрытия трещин
в железобетонных конструкциях
Толщиномер, отсчетный микроскоп, По СНиП
Мнр-2, маяки, лупа Бринелля
Сцепление штукатурки,
облицовочных плиток со
стеной
Устройство для определения прочности сцепления (а.с. № 434301)
Прочность раствора
Газовый состав воздуха в
помещениях:
Газоанализаторы УГ-2, ПГА-ДУ,
ВПХП, ШИ-3, ШИ-5, анемометр
ручной АСО-Э, крыльчатый
"Метприбор"
По СНиП
Влажность воздуха
в помещениях
Психрометр Ассиака, гигрограф
М 32, волосяной гигрофаф,
пленочный гигрометр
По СНиП
Температура воздуха
в помещениях
Термометр, термограф М-16
То же
Освещенность помещений
Люксометр КМ 6
То же
Звукоизоляция ограждений:
Комплект шумометрической аппаратуры, тональная машина
То же
Температура воздуха
в чердачных помещениях
Термометр, термограф М-16
То же
Скорость движения воздуха
в подвалах, подпольях,
чердачных помещениях
Термометр АСО-3 (ручной), ЭА-2М, > 0,001 м/с
крыльчатый анемометр "Метприбор"
Состояние гидроизоляции в
стенах и цоколях
Прибор, измеряющий разность
Полная влагонепрониестественных потенциалов и силу
цаемость
тока наложения или омическое
сопротивление — мегометр М-1102
Коррозионная активность
грунта: электропроводность
РН, наличие SO4 и др.
Приборы МС-07, МС-СК. Химический анализ грунта
По данным изысканий
Состояние дренажа вокруг
сооружения
Визуальный осмотр с помощью
зеркала и лампы
Не допускается застой
воды
концентрация вредностей
кратность воздухообмена
от воздушного шума
По проекту
от ударного шума
176
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Таблица 4.10. Способы контроля эксплуатационных качеств
строительных конструкций
Параметры
эксплуатационных
качеств стен
Способ контроля
Средства контроля
Прочность, несущая
способность
Неразрушающие
методы
Ультразвуковые, радиационные приборы, молотки Физделя, Кашкарова
и др.
Раскрытие трещин
в стене
Визуальный
Маяки, марки, геодезические
приборы, микроскоп "Мир"
Теплоизоляция стены
Замер теплового потока Тепломер, потенциометр, термощуп
ЦЛЭМ и др.
Звукоизоляция стены
Замер уровня шума в
смежных помещениях
Динамик, генератор ГШН, шумомер —
комплект шумометрической аппаратуры
Влажность материала
стены
Замер электросопротивления и влажности
Влагомер
Расположение арматуры
и закладных деталей
в стене
Неразрушающие
методы
Магнитометрические, радиационные
приборы
Адгезия герметика стыка
панелей стены
Отрыв штампа
Адгезиометр ЛенНИИ АКХ
Гидроизоляция стены
Замер электросопротивления стены
Омметр Ml 102
Воздухопроницаемость
стены
Замер воздушного
потока через стену
Прибор ДСКЗ-1 (диагностика стыков
крупных панельных зданий)
4.5. Способы и средства контроля качества строительных материалов…
177
Таблица 4.11. Методы и средства измерений
конструкций и систем здания
Измеряемый параметр
Допустимые отклонения (ссылка на нормативные документы)
Методы и средства контроля
Уклон поверхностей элементов здания
Отмостка
Неравномерная осадка фундаментов
Предельно допустимые
деформации
(СНиП 2.02.01-83)
Нивелир, ГОСТ 24846-81,
гидростатический нивелир
Крен здания
СНиП 2.02.01-83
Теодолит, ГОСТ 10529-86
(СНиП 111-10-75),
крыша (СНиП 3.04.01-87),
полы (СНиП 3.04.01-87)
Уровень строительный с ценой
деления 15 мин, ГОСТ 9416-83
Ширина раскрытия трещин
СНиП 2.03.01-84
в бетонных и железобетонных
конструкциях
Оптические измерительные
приборы, шаблон-толщиномер,
дистанционный метод
Глубина трещин в бетонных
и железобетонных конструкциях
Щупы, ГОСТ 882-75
На толщину защитного
слоя
Прогибы плит, балок, ригелей Относительный прогиб
бетонных и железобетонных конструкций
(СНиП 2.03.01-84),
деревянных
(СНиП П-25-80)
Нивелир, ГОСТ 24846-81,
с оптической насадкой, рейка
с миллиметровыми делениями,
гидростатический нивелир
Отклонение бетонных и желе- СНиП 3.03.01-87
зобетонных конструкций от
вертикали, продольный изгиб,
выпучивание
Теодолит, ГОСТ 10529-86,
с оптической насадкой и рейкой
с миллиметровыми делениями
Смещение граней панелей
стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей
СНиП 3.03.01-87
Штангенциркуль, ГОСТ 166-80
Отклонение параметров
кирпичной кладки
СНиП 3.03.01-87
Штангенциркуль, ГОСТ 166-80,
линейка, ГОСТ 427-75, рулетка,
ГОСТ 7502-80
Относительное смещение
вертикальных и горизонтальных граней торцов стеновых
панелей в крестообразном
шве
Не более 10 мм
Шаблон
178
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Таблица 4.11 (продолжение)
Измеряемый параметр
Допустимые отклонения (ссылка на нормативные документы)
Методы и средства контроля
Ширина шва между наружными стеновыми панелями
СНиП 3.04.01-87
Штангенциркуль, ГОСТ 166-80,
дистанционный метод
Разность отметок потолка
в углах помещения
СНиП 3.03.01-87
Нивелир, ГОСТ 24846-81
Разность отметок лицевых
поверхностей смежных плит
перекрытия
СНиП 3.03.01-87
Штангенциркуль, ГОСТ 166-80
Адгезия герметика в швах
наружных панельных стен
Не менее предела прочности герметика при
растяжении
Метод определения сцепления
материалов по ГОСТ 26589-85.
Адгезиометр типа АГ-2
Толщина пленки герметика
в швах наружных панельных
стен
СНиП 3.04.01-87
Металлический щуп,
ГОСТ 882-75, устройство на базе
индикатора часового типа
с ценой деления 0,01 мм,
ГОСТ 15593-70
Температура воздуха
СНиП 2.08.01-85
Термометр, ГОСТ 112-78,
термограф, ГОСТ 6416-75
Влажность воздуха
СНиП 2.08.01-85
Психометр, гигрограф,
ГОСТ 23382-78
Температура поверхности
конструкций и трубопроводов
ГОСТ 26254-84,
СНиП 2.04.05-86,
СНиП II-3-79
Термощуп с полупроводниковым
термосопротивлением ЭТП-М,
контактные термометры,
ИК-приборы, ГОСТ 6923-84
Скорость воздушного потока
СНиП 2.08.01-85
Анемометр, термоанемометр,
ГОСТ 6376-74, ГОСТ 7193-74
Объем воздуха, удаляемого
из помещения за 1 ч
СНиП 2.08.01-85
Секундомер, ГОСТ 5072-79,
линейка ГОСТ 427-75
Плотность теплового потока
через ограждающую конструкцию, тепловую изоляцию
трубопроводов
СНиП II-3-79. Нормы
Измерители теплового потока
проектирования теплоИТП, ИТП-7 ИТП-11, тепловизор,
вой изоляции для трубо- инфракрасные термометры
проводов и оборудования
Сопротивление воздухопроницанию ограждающих
конструкций
СНиП И-3-79
Метод определения сопротивления воздухопроницанию
4.5. Способы и средства контроля качества строительных материалов…
179
Таблица 4.11 (продолжение)
Измеряемый параметр
Допустимые отклонения (ссылка на нормативные документы)
Методы и средства контроля
Характеристика звукоизоляции ограждений, уровень
шума звукоизоляция от воздушного и ударного звука
СНиП Н-12-77
Шумомер, ГОСТ 17187-81, метод
измерения звукоизоляции внутренних конструкций,
ГОСТ 27296-87
Освещенность
СНиП 2.08.01-85
Люксметр, ГОСТ 14841—80*,
метод измерения освещенности
по ГОСТ 24940-81
Уровень вибрации
конструкций
—
Аппаратура для вибрационного
контроля ГОСТ 26044-83
Объемная масса материалов
В соответствии
с проектом
Методы определения: кирпич,
ГОСТ 6427-75, бетон,
ГОСТ 12730.0-78
Прочность: бетона, раствора,
кирпича, древесины, металла
В соответствии
с проектом
Молоток ПМ-2, ГОСТ 22690.1-77;
ГПНВ-5; ГПНВ-4,
ГОСТ 22690.3-77; 22690.4-77;
метод отрыва со скалыванием,
ГОСТ 21243-75; ультразвуковой
метод, ГОСТ 17624-87,
ГОСТ 24992-81, ГОСТ 24332-80,
ГОСТ 16483.2-70, ГОСТ 1479-84,
твердость по Бринеллю
ГОСТ 9012-59
Выявление пустот в кладке
В соответствии
с проектом
Дефектоскоп акустический прибор типа РВП
Определение наличия метал- То же
ла, толщины защитного слоя
и сечения арматуры в железобетонных конструкциях
Металлоискатель МИМ, измеритель защитного слоя ИЗС-101,
метод по ГОСТ 22904-78
Прочность сцепления кирпича СНиП П-22-81
с раствором
Метод по ГОСТ 24992-81
Глубина коррозионного поражения арматуры и закладных
деталей
По расчету
Штангенциркуль, ГОСТ 166-80*
Линейные размеры
конструкций
В соответствии
с проектом
Линейка, ГОСТ 427-75, рулетка,
ГОСТ 11900-66
Состояние гидроизоляции
полов в санузлах и ванных
комнатах
Отсутствие протечек
при испытаниях
Заливка пола водой слоем
до 2 см с выдержкой 6 ч
180
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Таблица 4.11 (продолжение)
Допустимые отклонения (ссылка на нормативные документы)
Методы и средства контроля
Влажность материалов: древесины, бетона, кирпича,
утеплителя
ГОСТ 23166-78,
ГОСТ 475-78,
ГОСТ 12730.0-78,
СНиП II-3-79,
СНиП II-3-79
Электронный влагомер,
ГОСТ 24477-80, ВСКМ,
ГОСТ 26375-84, диэлькометрический метод, ГОСТ 25611-83,
метод по ГОСТ 21718-84
Параметры, характеризующие
качество отделочных работ:
ровность поверхности стен,
отклонения от вертикали и
горизонтали, неровности
поверхности полов
СНиП 3.04.01-87,
ГОСТ 23166-78,
ГОСТ 475-78,
СНиП 3.04.01-87
Рейка длиной 2 м, штангенциркуль, ГОСТ 166-80,
рулетка, ГОСТ 7502-80, линейка,
ГОСТ 427-75, отвесы, уровень,
ГОСТ 9416-83
Скрытые дефекты сварных
соединений металлических
элементов
СНиП Ш-18-85
Дефектоскоп, ГОСТ 24732-81,
ГОСТ 23858-79
Толщина антикоррозионного
покрытия металлических
связей и закладных деталей
СНиП 2.03.11-85
Толщиномер, ГОСТ 11358-74
Глубина проникания антисептика в элементы деревянных
конструкций
СНиП 3.03.01-87
Отбор проб
по ГОСТ 16483.0-78
Температура воды в трубопроводах
СНиП 2.04.05-86,
СНиП 2.04.01-85,
графики регулирования
температуры воды
Термометр технический стеклянный ртутный, ГОСТ 215-73,
ГОСТ 112-78, термощуп ЭТП-М,
ГОСТ 12877-76, термометр
поверхностный ТП-1
Измеряемый параметр
Температура сливаемой воды СНиП 2.04.01-85
Термометр технический стеклянный ртутный, ГОСТ 215-73
Давление воды или свободный напор у водоразборных
кранов
СНиП 3.01.03-85: проект
Манометр технический пружинный класса не ниже 1,5 с пределами измерений от 0 до 1 МПа,
ГОСТ 8625-77
Расход воды
Проект
Расходомер или водомер (проектный): мерный бак; секундомер
механический, ГОСТ 5072-79
Уклон трубопроводов
Проект, СНиП 3.01.03-85 Уровень (уклономер),
ТУ 25-11-760-72
4.5. Способы и средства контроля качества строительных материалов…
181
Таблица 4.11 (окончание)
Измеряемый параметр
Допустимые отклонения (ссылка на нормативные документы)
Вертикальность
СНиП 3.01.03-85
Линейные размеры между
осями трубопроводов, опорами (креплениями и т. п.)
Проект, СНиП 3.01.03-85 Линейка, ГОСТ 427-75; рулетка
ГОСТ 7502-80
Расстояние от пола до низа
отопительного прибора,
между отопительным прибором и стеной, от верха отопительного прибора до низа
подоконной доски
СНиП 3.01.03-85
Линейка, ГОСТ 427-75; рулетка,
ГОСТ 7502-80
Радиус изгиба труб, овальность труб, перпендикулярность фланцев к оси трубы
СНиП 3.01.03-85
Наборы металлических угольников, шаблонов, ГОСТ 4126-82,
ГОСТ 3749-77, штангенциркуль,
ГОСТ 166-80
Методы и средства контроля
Отвес стальной строительный,
ГОСТ7948-80
Таблица 4.12. Перечень аппаратуры и приспособлений,
входящих в нормативный комплект, для выявления состояния
эксплуатируемых конструкций зданий
Наименование, марка
Измеряемые конструкции
Штангенциркуль Ш/Ц-1-125-01
Ширина швов и другие линейные
размеры
Анемометр крыльчатый Ц5, ГОСТ 6376-74
Воздухообмен помещений
Уровень строительный УС-5-1-11, ГОСТ 7502-80
Уклоны отмостки, кровли, балконов
Рулетка измерительная металлическая РТ-10,
ГОСТ 7502-80
Линейные размеры конструкций
Линейка-500, ГОСТ 427-75
То же
Термометр ТМ 8-2, ГОСТ 112-78Е
Температура воздуха
Индикатор часового типа ИЧ 25 кл. I, ГОСТ 577-68
Толщина пленки герметика
Склерометр ПМ-2
Прочность материалов
182
Часть IV. Контроль подземных сооружений. Способы и средства контроля…
Таблица 4.12 (окончание)
Наименование, марка
Измеряемые конструкции
Гигрометр М-68
Относительная влажность воздуха
Прибор ультразвуковой УК-14П
Однородность материалов, наличие
пустот и металлических элементов
Толщиномер мягких покрытий
Толщина пленки герметика
Индикатор жидкокристаллический для определения
температуры изотерм (сменные шкалы к фонарю)
Температура поверхности
ограждений
Термощуп ЭТП-М
То же
Фонарь электрический
Осмотр труднодоступных мест
Насадка на фонарь с зеркалом
То же
Рейка складная
Прогибы перекрытий, горизонтальные отклонения конструкций
Рейка для подвешивания резиновой нити
То же
Шаблон для измерения ширины раскрытия трещин
Ширина трещины
Шаблон для измерения значения взаимного
смещения кромок панелей в крестообразном шве
Характеристика точности монтажа
панелей
Форма изготовления маяков
Оценка характера трещин
ЧАСТЬ
V
Методы и средства
неразрушающего контроля
прочности и однородности
бетона
5.1. Приборы неразрушающего контроля
и экспресс-диагностики
5.2. Методы и средства неразрушающего контроля
качества бетонных конструкций
5.3. Приборы и оборудование для контроля качества
стройматериалов
5.4. Методы и средства механического контроля
прочности бетона
5.5. Приборы ультразвукового контроля прочности
строительных материалов
5.6. Контроль качества бетона методом
инструментальной дефектоскопии
5.7. Электронные измерители прочности бетона
Виды и способы неразрушающего контроля эксплуатационных
параметров строительных материалов, изделий и конструкций.
Акустический:
• ультразвуковая дефектоскопия;
• ультразвуковая толщинометрия;
• акустико-эмиссионный.
Радиационный:
• рентгенографический;
• гаммаграфический;
• радиоскопический.
Магнитный:
• магнитно-порошковый;
• метод по эффекту Холла.
Вихретоковый.
Проникающими веществами (капиллярный).
Электрический.
Оптический.
Вибродиагностический.
Тепловой.
Визуально-измерительный.
5.1. Приборы
неразрушающего контроля
и экспресс-диагностики
Существует несколько неразрушающих методов контроля прочности бетона:
метод отрыва со скалыванием;
ультразвуковой метод;
метод ударного импульса;
метод упругого отскока;
метод пластической деформации.
Основными методами неразрушающего контроля (НК) прочности
и дефектоскопии бетона и других материалов, регламентируемыми ГОСТ, являются:
ударно-импульсный;
ультразвуковой;
отрыв со скалыванием;
пенетрационный.
Значительной информативностью обладают виброакустические
методы оценки состояния конструкций и изделий и обнаружения
структурных дефектов.
Измерители прочности — класс приборов, позволяющих проводить диагностику изделий из кирпича и бетона для определения
их прочностных характеристик. Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами.
Неразрушающим методом измерения контролируемое изделие не
подвергается механическим разрушениям, контроль осуществля-
186
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
ется косвенно — путем измерения и пересчета некоторых физических величин, отвечающих за прочностные свойства материала
и связанных с прочностью корреляционной зависимостью. Данная зависимость показывает, что на соотношение "измеряемый
показатель — показания прибора (прочность)" оказывают влияние несколько свойств материала. Для установления этой зависимости, предварительно в лабораторных условиях устанавливают градуировочную (тарировочную, калибровочную) зависимость между прочностью бетона и косвенной характеристикой
путем предварительного испытания проектных образцов. На точность измерения прочности при измерении неразрушающими методами могут оказывать влияние такие факторы, как: тип цемента
и наполнителя, его состав, условия твердения, возраст бетона,
влажность и температура поверхности, тип поверхности и другие,
менее значимые факторы. Наиболее часто на практике используют косвенные методы неразрушающего контроля: метод ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковой и частичного местного разрушения.
Приборы неразрушающего контроля строительных материалов,
металлов и конструкций из них:
измерители прочности бетона;
устройства визуального контроля остаточной прочности бе-
тона;
измерители защитного слоя бетона (параметров армирования),
строительные металлодетекторы;
влагомеры строительных материалов;
контактные и бесконтактные (инфракрасные) термометры;
тепловизоры;
измерители твердости металлов;
толщиномеры металла, пластика, бетона и покрытий на них;
дефектоскопы металла;
устройства видеодиагностики, эндоскопы;
измерители длины и параметров свай.
5.1. Приборы неразрушающего контроля и экспресс-диагностики
187
Для эффективного решения указанных задач НК научно-производственным предприятием "ИНТЕРПРИБОР" создан комплекс
малогабаритных приборов, включающий:
многоканальный многопараметрический регистратор ТЕРЕМ-4;
двухпараметрический и ударно-импульсный измеритель проч-
ности материалов ОНИКС-2.5 и многопараметрический измеритель ОНИКС-2.6 с визуализацией сигналов;
ультразвуковой универсальный прибор ПУЛЬСАР-1.1 и ульт-
развуковой дефектоскоп ПУЛЬСАР-1.2;
измеритель
ОНИКС-ОС;
прочности бетона отрывом со скалыванием
прибор для определения адгезии покрытий ОНИКС-АП;
измеритель морозостойкости бетона Бетон-Frost;
измеритель параметров армирования ПОИСК-2.5;
виброанализаторы: одноканальный ВИБРАН-2.0 и четырехка-
нальный ВИБРАН-3.0;
измеритель частот собственных колебаний ИЧСК-1.0;
виброметр ВИСТ-2.4;
измеритель напряжений в арматуре ИНК-2.5;
прибор диагностики свай Спектр-1;
измерители теплозащитных свойств материалов и конструк-
ций;
мобильный и стационарный измерители теплопроводности
МИТ-1 и ИТС-1;
многоканальный регистратор ТЕПЛОГРАФ;
влагомеры различного назначения серии ВИМС-2.2;
плотномер асфальтобетона ПАБ-1.0;
термометры, гигрометры, анемометры (раздельные и совме-
щенные, с функцией регистрации).
5.2. Методы и средства
неразрушающего контроля
качества бетонных
конструкций
Качество бетонных и железобетонных изделий и конструкций в
значительной степени зависит от эффективного и действенного
контроля прочности и однородности бетона, защитного слоя бетона и расположения арматуры, напряжений в арматуре предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Прочность бетона может определяться стандартными методами
путем изготовления и испытания образцов. Однако достоверность контроля прочности и однородности бетона по стандартным образцам является недостаточной из-за ряда причин: объем
испытания стандартных образцов не превышает 0,01 % уложенного в конструкцию бетона, условия виброформования и режимы
твердения образцов и конструкций различны, стандартными методами невозможно определить однородность бетона в изделии и
прочность отдельных его участков.
Для неразрушающего контроля (НК) прочности бетона используются приборы, основанные на методах местных разрушений
(отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков), ударного воздействия на бетон (ударный импульс, упругий
отскок, пластическая деформация) и ультразвукового прозвучивания.
При обследовании монолитных конструкций и больших массивов
бетона применение ударно-импульсных и ультразвуковых приборов должно сочетаться с испытаниями бетона методами отрыва
со скалыванием (табл. 5.1), скалывания ребра (табл. 5.2) или отбора образцов (кернов).
При выборе методов НК и приборов для проведения испытаний
бетона пользователь должен учитывать их особенности и рекомендуемые области применения.
5.2. Методы неразрушающего контроля качества бетонных конструкций
189
Таблица 5.1. Отрыв со скалыванием
Предельное
усилие вырыва,
кН, индикация
Тип анкера
ПОС-30МГ4
30, цифровая
II-30, II-35
±2
3,5
СКБ "Стройприбор",
Челябинск
ПОС-50МГ4
60, цифровая
II-30, II-35,
II-48
±2
5,0
СКБ "Стройприбор",
Челябинск
ПОС-2МГ4
2, цифровая
спиральный
для ячеистых
бетонов
±3
1,1
СКБ "Стройприбор",
Челябинск
ПБЛР
50, манометр
III-35
±4
4,0
ИТЦ "Контрос",
Москва
ВМ-2.4
30, стрелочный
индикатор
I-35, II-35
±3
3,2
ВЗ "Эталон",
Москва
50, цифровая
II-35, II-48
±2
4,0
НПП "Интерприбор",
Челябинск
Тип
Оникс-ОС
Предел
Масса,
Изготовитель
погрешности, %
кг
Таблица 5.2. Скалывание ребра
Предельное
усилие, кН,
индикация
Размер грани
контролируемого
изделия, мм
Предел
погрешности, %
Масса,
кг
ПОС-30МГ4
"Скол"
30, цифровая
200...400
±2
7,9
СКБ "Стройприбор",
Челябинск
ПОС-50МГ4
"Скол"
60, цифровая
200...600
±2
9,8
СКБ "Стройприбор",
Челябинск
Тип
Изготовитель
Приборы, основанные на методах местных разрушений, применяются в основном в монолитном домостроении и при обследовании конструкций зданий и сооружений. Недостатки этих методов обусловлены повышенной трудоемкостью и необходимостью
определения оси арматуры и глубины ее залегания, что ограничивает их применение при определении прочности бетона отдельных конструкций или их участков, а также при уточнении
градуировочных зависимостей ультразвуковых и ударно-импульсных приборов в соответствии с ГОСТ 22690.
190
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
НК прочности бетона выполняется, как правило, высокопроизводительными приборами после установления корреляции их косвенной характеристики (базовой зависимости) с фактической
прочностью контролируемого бетона. Для этих целей применяются приборы ударного действия (табл. 5.3), основанные на
методах ударного импульса (упругого отскока, пластической
деформации), и ультразвуковые измерители скорости (времени)
распространения УЗ колебаний в бетоне (табл. 5.4).
Таблица 5.3. Характеристики основных приборов ударного действия,
выпускаемых в РФ
Тип
ИПС-МГ4.01
Диапазон,
МПа,
индикация
3...100,
цифровая
Основная
погрешность %,
не более
Количество
базовых
градуировок
Объем
памяти/
связь
с ПК
±10
1
500 /
Масса,
Изготовитель
кг
0,85
СКБ "Стройприбор",
Челябинск
0,85
СКБ "Стройприбор",
Челябинск
0,95
НПП "Контроль",
Челябинск
0,3
НПП "Интерприбор",
Челябинск
RS-232
ИПС-МГ4.03
3...100,
цифровая
±8
Beton Pro
Condtrol
3...100,
цифровая
±10
Оникс-2,5
0,5...100,
цифровая
±8
5...40,
стрелочная
Ок. ±20
Нет
Нет
1,5
Фирма ВНИР,
Москва,
ИТЦ "Контрос",
Москва
5...40,
нет
Ок. ±20
Нет
Нет
1,2
Фирма ВНИР,
Москва,
ИТЦ "Контрос",
Москва
ОМШ-1
Молоток
Кашкарова
44
15000 /
USB
1
1000 /
RS-232
12
18000 /
USB
5.2. Методы неразрушающего контроля качества бетонных конструкций
191
Таблица 5.4. Характеристики ультразвуковых приборов
База
прозвучивания,
мм
Диапазон
измерения
времени,
мкс
Предел погрешности измерения времени, %
УК1401
150
15...100
±1
70
0,35
ООО АКС,
Москва
УК-14ПМ
120
20...9900
±(0,01 Т + 0,1)
20...300
2,3
АО "Интроскоп",
Молдова
УК-10ПМС
—
10...5000
±0,5
25...1000
8,7
АО "Интроскоп",
Молдова
Пульсар 1.0
120
10...9999
±1
Ок. 60
1,04
НПП "Интерприбор", Челябинск
Бетон-32
120
15...6500
±(0,01 Т + 0,1)
Ок. 60
1,4
ИТЦ "Контрос",
Москва
УКС-МГ4
110
15...2000
±(0,01 Т + 0,1)
60...70
0,95
СКБ
"Стройприбор",
Челябинск
20...150
1,6
ООО АКС,
Москва
Тип
А1212
Дефектоскопия и толщинометрия бетона на
глубину до 1050 мм
Рабочая
Масса,
частота,
Изготовитель
кг
кГц
При использовании ультразвуковых приборов для определения прочности бетона следует учитывать, что диапазон контролируемых прочностей ограничивается классами В7,5...В35
(10...40 МПа) согласно ГОСТ 17624-87. При более высоких прочностях возможна лишь дефектоскопия бетона и локализация
скрытых дефектов (трещины, раковины, несплошности).
Контроль прочности ударными и ультразвуковыми методами ведется в поверхностных слоях бетона (кроме сквозного УЗ-прозвучивания), в связи с чем состояние поверхностного слоя может
оказывать существенное влияние на результаты контроля. В случаях воздействия на бетон агрессивных факторов (химических,
термических или атмосферных) необходимо выявить толщину
поверхностного слоя с нарушенной структурой.
5.3. Приборы и оборудование
для контроля качества
стройматериалов
Таблица 5.5
Наименование
Описание
Механические
и электронные
молотки Шмидта
(склерометры)
для бетона
Класс N, энергия удара составляет 2,207 Нм, измеряет
прочность в диапазоне 10—
70 MПa. Недорогой и эффективный метод оценки прочности бетона. Электронная
версия автоматически выводит на дисплей значение
прочности (пересчет по таблице не требуется), проводит
статистическую обработку и
запоминает большое количество результатов; информацию можно распечатать
непосредственно или перенести на компьютер через
соединительный кабель
Локаторы арматуры Служат для определения
и измерители
расположения, ориентации,
защитного слоя
размеров и глубины залегания арматуры, штифтов,
проволочной обвязки, газовых и водопроводных труб,
кабелей. Незаменимые при
строительстве, ремонте и
диагностике конструкций
приборы. Точное определение местоположения и размеров подповерхностных
объектов позволяет свести
к нулю риск повреждения
инструмента, кабелей, труб
и элементов конструкции
Внешний вид
5.3. Приборы и оборудование для контроля качества стройматериалов
193
Таблица 5.5 (окончание)
Наименование
Описание
Промышленные
металлодетекторы,
обнаружители
кабелей в грунте
Точное определение скрытых
под слоем грунта коммуникаций и конструкций с указанием глубины залегания; обнаружение металлических
объектов в толще древесины
экономит ваше время и средства, позволяет избежать
порчи инструмента и техногенных аварий, связанных
с повреждением коммуникаций
Приборы для измерения пористости
(дефектов) покрытия
Используют высоковольтный
метод или метод влажной
губки, позволяют определять
пористость/сплошность
защитного покрытия трубопроводов и конструкций для
своевременной борьбы
с коррозией и ликвидации
очагов разрушения
Приборы для измерения влажности и
температуры материалов и воздуха
Предназначены для мгновенного измерения поверхностной и внутренней влажности
строительных материалов,
температуры и влажности
воздуха. Широкий ассортимент моделей для определения влажности подложки
(бетон, стяжка), стен, потолков, древесины различных
сортов, температуры стройматериалов, жидкостей и
газов; влажности воздуха,
точки росы
Внешний вид
5.4. Методы и средства
механического контроля
прочности бетона
Определение прочности бетона
прибором ПО-1 Овчинникова
(Главленинградстрой)
Рис. 5.1. ПО-1
Параметры контроля.
Прочность бетона, определяемая по величине вмятины, оставленной шариком, и по специальной таблице, прилагаемой к прибору.
Принцип и схема контроля.
О прочности бетона судят по величине вмятины, оставленной
шариком прибора при "стрельбе" им по испытуемой конструкции. Прибор держат перпендикулярно к поверхности бетона.
Расчет производится с помощью специальной таблицы, прилагаемой к прибору.
Прибор ПО-1 обеспечивает стабильность удара и высокую производительность.
5.4. Методы и средства механического контроля прочности бетона
195
Определение прочности бетона
молотком Физделя
Рис. 5.2. Молоток Физделя
Параметры контроля.
Прочность бетона, определяемая по тарировочному графику по
среднему арифметическому значению 10—12 отпечатков.
Принцип и схема контроля.
Локтевым ударом молотка средней силы наносят в одном месте
конструкции, очищенной от штукатурки и покраски, 10—12 отпечатков с расстоянием между ними не менее 30 мм. По глубине
(h) или диаметру (d) лунки судят о прочности бетона.
Диаметр лунки замеряют штангенциркулем с помощью увеличительной и проградуированной лупы с точностью до 0,1 мм или
с помощью углового масштаба. Его измеряют по двум взаимно
перпендикулярным направлениям и принимают среднее арифметическое значение этих двух величин. Из общего числа замеров,
произведенных на одной поверхности конструкции, исключают
наибольший и наименьший результаты, а по остальным вычисляют среднее значение. Прочность бетона (кгс/см2) определяется
по тарировочной кривой по среднему значению.
196
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Определение прочности бетона
по пластическим и упругопластическим
деформациям под воздействием
динамических нагрузок молотком
Кашкарова
Рис. 5.3. Молоток Кашкарова
Параметры контроля.
Прочность бетона, определяемая по тарировочному графику этого молотка по отношению dотпечаток на бетоне/dотпечаток на эталоне.
Принцип и схема контроля.
В одном месте конструкции наносят 10—12 ударов с расстоянием
не менее 30 мм. Эталонный стержень при этом каждый раз передвигают в отверстии корпуса молотка не менее чем на 10 мм так,
чтобы отпечатки располагались на одной линии. После нанесения
определенного числа ударов измеряют диаметры отпечатков на
бетоне и соответствующие им отпечатки на стержне с точностью
до 0,1 мм угловым масштабом. За расчетную величину диаметра
принимают среднее арифметическое значение полученных замеров.
Прочность материала (кгс/см2) в зависимости от отношения
dбетона/dэталона определяют по тарировочной кривой. Если поверхность конструкции значительно увлажнена, то полученную по
5.4. Методы и средства механического контроля прочности бетона
197
графику прочность материала следует умножить на коэффициент 1,4.
Определение прочности бетона
по величине пластических
и упругопластических деформаций
прибором пистолетного типа ЦНИИСК,
склерометром КМ, Шмидта и др.
Рис. 5.4. Прибор ЦНИИСК
Параметры контроля.
Прочность бетона, определяемая по шкале прибора ЦНИИСК или
другого прибора в зависимости от заданной энергии удара.
Принцип и схема контроля.
Испытание проводят в местах, удаленных от арматуры на 20 мм.
Отпечаток от удара молотка измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам и вычисляют средний. При испытании
бетона применяют удар с энергией 50 кгс/см2. Если отпечатки
превышают 6,5 мм, то переходят на испытание с энергией удара
12,5 кгс/см2. Тарировочный график строят при нанесении удара
по вертикальным поверхностям образца; при нанесении удара
сверху или снизу полученную прочность бетона следует увеличить или уменьшить на 7 %. По шкале прибора ЦНИИСК фиксируется энергия удара.
При использовании склерометра КМ на шкале прибора фиксируют величину отскока бойка, и чем выше отскок, тем больше
прочность.
198
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
При энергии удара 12,5 кгс/см2 испытывается бетон прочностью
50—300 кгс/см2.
При энергии удара 50 кгс/см2 испытывается бетон прочностью
100—400 кгс/см2.
Электронный молоток Шмидта
Молоток Шмидта DIGI-SCHMIDT 2000 (рис. 5.5) позволяет быстро и качественно выполнить неразрушающее испытание бетона. Он обеспечивает автоматическое преобразование значений
отскока в показатель прочности на сжатие. Для учета возраста
бетона и отличий конкретных испытательных образцов могут
вводиться коэффициенты, что обеспечивает точность измерений
в широком диапазоне контролируемых параметров.
Рис. 5.5. Молоток Шмидта DIGI-SCHMIDT 2000
Прибор сам рассчитывает значения медианы, средние значения и
среднеквадратическую погрешность. В расчетах можно автоматически учитывать карбонизацию бетона в области поверхности.
Графический экран с разрешающей способностью 128×128 пикселов в реальном времени отображает значение отскока (рис. 5.6).
Энергонезависимая память имеет емкость до 500 серий с 10 значениями для каждого измерения. Встроенная программа обеспе-
5.4. Методы и средства механического контроля прочности бетона
199
чивает вывод результатов измерений на печать и/или передачу их
на ПК через интерфейс RS232.
Рис. 5.6. Отображение данных на экране
Результаты измерений можно распечатать или отобразить графически в виде гистограмм, а вся серия замеров может переноситься
на ПК с помощью поставляемого программного продукта
ProVista на базе ОС Windows для последующей обработки
(рис. 5.7).
Рис. 5.7. Контроль и передача данных на ПК/портативную ЭВМ
200
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Конструктивные возможности:
автоматическое преобразование значений отскока в величину
прочности на сжатие;
автоматический расчет значений медианы или средних значе-
ний со среднеквадратической погрешностью;
автоматическая поправка на направление удара;
автоматическая поправка на глубину карбонизации;
накопление данных внутри системы, их вывод на ПК или пе-
чать.
Таблица 5.6. Технические характеристики молотка Шмидта
Характеристика
Значение
Диапазон измерений
Прочность на сжатие 10—70 Н/мм2
Энергия удара:
— тип ND
2,207 Нм
— тип LD
0,735 Нм
Точность
±0,2 R
Воспроизводимость
±0,5 R
Диапазон температур для электронного
блока
от –10 до +60 °С
Источник питания
60 часов работы с 6 элементами типа АА
(LR 6) (1,5 В)
Размеры корпуса
415×500×125 мм
Молоток Шмидта SilverSchmidt имеет две модификации со
встроенным дисплеем (рис. 5.8 и 5.9).
SilverSchmidt BN в комплектации 341 10 000 (черный нако-
нечник с ударной энергией 2,207 Нм) включает: SilverSchmidt
BN со стандартными принадлежностями, в числе которых
комплект USB (кабель и универсальное зарядное устройство
USB), ремень для переноски, шлифовальный камень, мел, руководство по эксплуатации, справочное руководство, сертификат и кейс для переноски.
5.4. Методы и средства механического контроля прочности бетона
201
SilverSchmidt BL в комплектации 341 20 000 (серебряный на-
конечник с ударной энергией 0,735 Нм) включает то же, что и
SilverSchmidt BN, но еще имеются калибровочные образцы.
Рис. 5.8. SilverSchmidt с кейсом для переноски
Рис. 5.9. SilverSchmidt (встроенный дисплей)
Дисплей после удара отображает (рис. 5.10):
фактическое значение Q;
псевдоаналоговую шкалу;
счетчик показывает либо последние 2 цифры 4-значного сум-
матора общего количества измерений или номер измерения
в серии.
Медиана/среднее значение серии измерений, прочность на сжатие отображается в Н/мм2, psi, кг/см2 (рис. 5.11).
202
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Нулевая отметка
Аналоговая шкала
Отметка “50”
Единица
измерения
Счетчик измерений
внутри серии или
общий счетчик
Символ ошибки
Значение “Q”
Одиночное измерение
или серия из “n” измерений
Рис. 5.10. Дисплей прибора, одиночный удар
Рис. 5.11. Режим усреднения
5.5. Приборы
ультразвукового контроля
прочности строительных
материалов
ПУЛЬСАР-1.1
Назначение и применение.
Контроль прочности и однородности бетона (ГОСТ 17624, Рекомендации НИИЖБ МДС 62-2.01) в изделиях и конструкциях, на строительных объектах, при технологическом контроле,
обследовании зданий, сооружений.
Обнаружение дефектов, измерение глубины трещин в изделиях и конструкциях.
Определение прочности кирпича (ГОСТ 24332), строительных
материалов, композитов.
Определение плотности и модуля упругости углеграфитов,
звукового индекса абразивов.
Основные функции.
Измерение времени и скорости распространения ультразвука
в материалах при сквозном и поверхностном прозвучивании.
Вычисление прочности, плотности, модуля упругости материалов по их градуировочным характеристикам, а также звукового индекса абразивов.
Вычисление коэффициентов вариации и неоднородности.
Вычисление глубины трещины по "Российскому" и "Английскому" методам.
Оценка прочности бетонов неизвестного состава по характеристикам ЦНИИОМТП.
204
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Автоматическое формирование единичного результата по се-
рии 6 последовательных измерений, статистически обработанных в едином цикле с отбраковкой выбросов.
Память 400 серий по 15 единичных результатов, даты, време-
ни, вида материала.
Возможность установки индивидуальных зависимостей для
30 видов материалов.
Сервисная программа для обработки результатов по всем ви-
дам измерений.
Рис. 5.12. ПУЛЬСАР-1.1
5.5. Приборы ультразвукового контроля прочности строительных материалов
205
Таблица 5.7. Технические характеристики ПУЛЬСАР-1.1
Характеристика
Значение
Диапазон измерения времени УЗК, мкс
5,0...2000
Разрешающая способность, мкс
Предел основной погрешности измерения времени, мкс
0,1
+(0,01 t + 0,1)
Амплитуда напряжения возбуждения, В
до 600
Рабочая частота колебаний, кГц
20...100
Частота посылки зондирующих импульсов, Гц
Габариты электронного блока, мм
Масса электронного блока, кг
1...10
160×120×30
0,3
ПУЛЬСАР-1.2
Назначение и применение.
Обнаружение пустот, трещин и дефектов, возникших в процессе производства и эксплуатации конструкций, при технологическом контроле и обследовании объектов.
Контроль прочности и однородности бетона (ГОСТ 17624,
Методические
рекомендации
МДС 62-2.01),
кирпича
(ГОСТ 24332), строительных и композиционных материалов.
Определение плотности и модуля упругости углеграфитов,
звукового индекса абразивов.
Измерение глубины трещин в изделиях и конструкциях.
Преимущества.
Уменьшена зависимость результатов от усилия прижатия преобразователей к объекту.
Визуализация принимаемых сигналов (с автоматической и
ручной регулировкой усиления).
Улучшенное соотношение "сигнал-шум".
Преобразователи новой конструкции с повышенной отдачей.
206
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Рис. 5.13. ПУЛЬСАР-1.2
Повышенное напряжение возбуждения зондирующих им-
пульсов.
Возможность работы на больших базах прозвучивания.
Датчик поверхностного прозвучивания с большой задержкой
ультразвука, проходящего по ручке, позволяет контролировать
материалы с низкой прочностью.
Компактность, эргономичность, малые габариты и вес.
Основные функции.
Визуализация А-сигналов и их анализ в режиме осциллографа.
Автоматическая стабилизация и ручная коррекция метки пер-
вого вступления.
Измерение времени и скорости распространения ультразвука
при поверхностном и сквозном прозвучивании с возможностью корректировки по А-сигналу.
5.5. Приборы ультразвукового контроля прочности строительных материалов
207
Вычисление прочности, плотности и модуля упругости мате-
риалов, звукового индекса абразивов по их градуировочным
характеристикам.
Определение глубины трещин при поверхностном прозвучи-
вании.
Базовые и индивидуальные градуировочные характеристики
для бетона.
Градуировочные характеристики ЦНИИОМТП для бетонов
неизвестного состава.
Возможность
установки
30 видов материалов.
индивидуальных
характеристик
1000 протоколов контроля с А-сигналом, результатами изме-
рений, всеми параметрами.
USB-интерфейс и сервисная компьютерная программа.
Таблица 5.8. Технические характеристики ПУЛЬСАР-1.2
Характеристика
Диапазон измерения времени, мкс
Разрешающая способность, мкс
Предел основной погрешности измерения времени, мкс
ПУЛЬСАР-1.2
5,0...210
0,1
±(0,01 t + 0,1)
Напряжение возбуждения, В
до 600
Рабочая частота колебаний, кГц
20...100
Объем памяти, Гбайт
Габариты электронного блока, мм
Масса электронного блока / датчика, кг
До 1
160×120×30
0,3 / 0,54
208
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Ультразвуковые дефектоскопы
компании PANAMETRICS-NDT, США
Рис. 5.14. Ультразвуковые дефектоскопы
Ультразвуковые толщиномеры предназначены для измерения
толщин и оценки степени коррозии. Измерения на сталях, чугуне,
алюминии, сплавах, пластиках, стекле и других материалах. Диапазон измерений от 0,15 до 630 мм (по стали) с точностью до
0,002 мм.
Коррозионные толщиномеры серий 26MG, MG2, MG2XT,
MG2DL, 37DL PLUS.
Толщиномер 26MG — базовая модель, легкий, прочный и надежный в эксплуатации.
Толщиномеры серий 25 HP, 35 HP для стекловолокна, композитов, литья и материалов с большим затуханием.
Ультразвуковые толщиномеры
компании StressTel, США
Ультразвуковые толщиномеры серий T-MIKE E, T-MIKE ES,
T-MIKE EL, T-MIKE EM, T-MIKE EM+. Измерение толщины и
оценка степени коррозии. Измерение толщины на сталях, чугуне,
алюминии, сплавах, пластмассах, стекле и других материалах.
Диапазон измерений от 0,6 до 510 мм с точностью до 0,01 мм.
Память до 40 000 измерений, текстовый редактор, В-скан (представление поперечного сечения объекта) и многое другое. Диапазон температур –18 до +50 °С. Благодаря мощным генераторам
5.5. Приборы ультразвукового контроля прочности строительных материалов
209
зондирующих импульсов измерения можно проводить по ржавой,
плохо обработанной и грубой поверхности.
Рис. 5.15. Ультразвуковой толщиномер T-MIKE ES
Ультразвуковые толщиномеры серий EM, EM+ с герметичным
корпусом для любых погодных условий. Режим измерения
"ЧЕРЕЗ КРАСКУ". Не надо удалять краску до основного металла.
Прибор для определения усилия затяжки в болтах и шпильках —
BoltMike III.
5.6. Контроль качества бетона
методом инструментальной
дефектоскопии
Визуальная и инструментальная
дефектоскопия
Рис. 5.16. Ультразвуковой дефектоскоп Монолит
При обследовании зданий (визуальный осмотр железобетонных
конструкций, фиксация дефектов на фотоснимках и планах сооружения) проводится инструментальная дефектоскопия: инструментальное обнаружение пустот, каверн, трещин в теле бетона
с помощью ультразвукового дефектоскопа; измерение величины
раскрытия трещин, обнаруженных на поверхности бетона; обозначение и замеры пустот и каверн на поверхности бетона.
Все результаты дефектоскопии оформляются в виде технического
заключения с описанием дефектов, возможными причинами их
возникновения и рекомендациями по устранению выявленных
дефектов.
5.6. Контроль качества бетона методом инструментальной дефектоскопии
211
Входной контроль качества бетона
на строительной площадке
Проведение специалистами организации контроля качества бетона, поступающего на стройплощадку. В процессе контроля проводится проверка характеристик бетона на предмет соответствия
характеристикам, регламентируемым в паспортах качества бетонной смеси. Также возможно в рамках входного контроля качества бетона осуществлять проверку его химического состава в
целях определения наличия и концентрации необходимых для
конкретной бетонной смеси добавок (пластификаторы, модификаторы, противоморозные добавки и т. д.).
Все результаты работы специалистов при входном контроле
оформляются соответствующими техническими заключениями,
актами и другой необходимой документацией, необходимой заказчику.
Контроль качества бетона
по контрольным образцам
Организация располагает необходимым лабораторным оборудованием для проведения испытаний контрольных образцов отобранных из партий бетона, поставляемых на стройплощадку при
заливке. Образцы доставляются в лабораторию и при помощи
гидравлического пресса испытываются на сжатие до разрушения.
Пресс лабораторный испытательный П-125 предназначен для испытания образцов и изделий строительных материалов (бетона,
природных и искусственных строительных камней) на сжатие.
Машина оснащена торсионным гидравлическим силоизмерителем.
Управление прессом — централизованное, кнопками, маховичком с гидравлическим устройством стабилизации скорости перемещения рабочего стола, автоматическим ограничением нагрузки.
Тип диаграммного аппарата — барабанный.
212
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Рис. 5.17. Пресс П-125
Таблица 5.9. Технические характеристики пресса П-125
Характеристика
Наибольшая предельная нагрузка
Диапазон скорости перемещения поршня без нагрузки
Рабочий ход поршня
Значение
125 тс (100 кН)
0...0,3 мм/с
не менее 50 мм
Скорость движения траверсы
не менее 200 мм/мин
Высота рабочего пространства
не менее 800 мм
Ширина рабочего пространства испытательного
не менее 470 мм
Шкалы нагрузок:
диапазон показаний;
0 ... 62 500 кгс;
0 ... 125 000 кгс
диапазон измерений;
12 500 ... 62 500 кгс;
25 000 ... 125 000 кгс
цена деления шкалы
125 кгс;
250 кгс (0,2 кН)
Погрешность записи диаграммы:
по оси нагрузки относительно действительной нагрузки;
±3 %
по оси деформации относительно действительной деформации
±3 %
Габаритные размеры
Масса
Параметры питания
1920×820×2180 мм
2200 кг
380 В, 50 Гц
5.6. Контроль качества бетона методом инструментальной дефектоскопии
213
Область применения — строительная промышленность (заводы
ЖБИ и стройматериалов, НИИ строительных материалов и конструкций).
Допускаемая погрешность пресса при прямом ходе не должна
превышать ±2 % величины измеряемой нагрузки, начиная с 20 %
наибольшего значения диапазона измерения, но не ниже 10 %
наибольшей предельной нагрузки.
Вариация показаний в диапазоне измерения не должна превышать 2% измеряемой нагрузки.
Разность показаний между прямым и обратным ходами в диапазоне измерения нагрузки не должна превышать 4 % измеряемой
нагрузки.
Все результаты испытаний контрольных образцов фиксируются в
протоколах испытаний с обозначением возраста бетона, маркировкой образцов по осям конструкции, указанием полученной
фактической прочности бетона каждого образца из серии и средней фактической прочности серии.
Проведение натурных испытаний
железобетонного каркаса
Натурные испытания железобетонного каркаса выполняются с
целью комплексной проверки несущей способности конструкции
по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости.
В результате испытания при нагружении определяются фактические значения прогибов, момент трещинообразования и ширина
их раскрытия. Конструкция не доводится до разрушения. При
натурных испытаниях конструкций зданий и сооружений максимальная нагрузка доводится до 70 % от полной нормативной предусмотренной в проектной документации.
Оценка прочности, жесткости и трещиностойкости осуществляется по результатам испытаний на основании сопоставления фактических значений величины нагрузки, прогиба и ширины раскрытия трещин соответствующим расчетным значениям или
установленным в проектной документации.
214
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Рис. 5.18. Прогибомер 6-ПАО
Рис. 5.19. Установка прогибомера
Рис. 5.20. Схема установки прогибомеров
Результаты испытаний оформляются в виде технического заключения с указанием величин полученных прогибов и их соотношения с величинами, допускаемыми СНиП 2.01.07-85 п. 10.7. По
данным произведенной оценки устанавливается фактическая
пригодность конструкции к эксплуатации.
Контроль прочности бетона
в конструкциях
В строительстве разработан ряд механических и физических методов, позволяющих определить прочность и однородность бетона в различных местах железобетонных изделий и конструкций
без их разрушения.
5.6. Контроль качества бетона методом инструментальной дефектоскопии
215
В этих методах используются различные приборы, основанные на
принципе получения пластической деформации поверхности бетона путем заглубления в бетон бойка (шарика) при ударе с определенной силой, а также на принципе упругого отскока от поверхности бетона и получения значения упругой деформации.
К таким приборам относятся шариковый молоток конструкции
И. А. Физделя, эталонный молоток НИИ Мосстроя конструкции
К. П. Кашкарова, прибор КИСИ.
Эталонный молоток НИИ Мосстроя
Метод определения прочности бетона этим молотком заключается в том, что при ударе им по поверхности железобетонной конструкции одновременно образуются два отпечатка: первый диаметром d0 — на бетоне, второй диаметром d3 — на эталонном
стержне молотка. За косвенную характеристику прочности бетона принимают отношение d0/d3, по которому определяют прочность бетона в данном месте конструкции. Эталонный стержень
изготовлен из стали марки Ст3, длина его 150 мм, диаметр
10 мм, конец стержня заострен.
При испытании бетона эталонным молотком наносят не менее
десяти ударов в различных точках по длине или площади конструкции. Во время испытания необходимо следить за тем, чтобы
ось головки молотка была перпендикулярна поверхности испытуемой конструкции. После каждого удара эталонный стержень
передвигают в стакане молотка таким образом, чтобы расстояние
между центрами соседних отпечатков было не менее 10 мм. Удары по поверхности испытуемой конструкции следует наносить
с таким расчетом, чтобы расстояние между отпечатками не превышало 30 мм.
Диаметры лунок на бетонной поверхности и эталонном стержне
измеряют с погрешностью 0,1 мм угловым масштабом, состоящим из двух стальных измерительных линеек, соединенных под
углом.
Прочность бетона в конструкциях устанавливается по графику
согласно вычисленному отношению d0/d3 как среднее арифмети-
216
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
ческое результатов десяти ударов молотка. Полученные таким
образом значения Rсж справедливы для бетона влажностью 2—
6 %. В случае повышенной влажности определенную таким способом прочность бетона необходимо умножить на поправочный
коэффициент влажности Св. Этот коэффициент имеет значение
1,1 и 1,2 при влажности соответственно 8 и 12 % и 1,4 для мокрой
поверхности. Прочность бетона в испытуемой конструкции оценивается по достаточно большому числу отпечатков (20—30 шт.).
Все это повышает точность данных, получаемых при использовании эталонного молотка конструкции К. П. Кашкарова.
Прибор КИСИ
Прибор КИСИ служит для определения прочности бетона в конструкциях. Его принцип действия основан на измерении величины отскока молотка, падающего с постоянной высоты под действием пружины.
Перед испытанием кольцо опускают в крайнее нижнее положение и, нажимая на взводную кнопку, оттягивают молоток кольцом в верхнее положение, где он удерживается стопорной скобой. После этого прибор устанавливают на предварительно выбранную гладкую поверхность испытуемой конструкции и,
нажимая на спусковую кнопку, освобождают молоток. Молоток
под действием растянутой пружины ударяет по бойку и, отскакивая от него, перемещает указательную стрелку вверх по градуированной шкале. Указательная стрелка фиксирует величину отскока молотка в миллиметрах. Прочность бетона определяют на
основании показаний прибора в результате 6—7 испытаний по
тарировочному графику.
Прочность бетона в конструкциях может быть определена методами, основанными на вдавливании ударников или образовании
вмятин мощным ударом — стрельбой или взрывом (например,
с помощью строительно-монтажного пистолета СМП-1).
Физические методы контроля прочности бетона изделий и конструкций могут быть разделены на следующие виды: ультразвуковой импульсный, метод волны удара, резонансный и радиометрический.
5.6. Контроль качества бетона методом инструментальной дефектоскопии
217
Ультразвуковой импульсный метод контроля прочности бетона
основан на измерении распространения в бетоне продольных
ультразвуковых волн и степени их затухания. По заранее составленным графикам зависимости скорости ультразвука от прочности бетона данного состава определяют прочность контролируемой конструкции. Наибольшее распространение на практике получили приборы: УК-ЮП, УК-16П и УК-12П.
Рис. 5.21. УК-16П
Контроль прочности бетона методом удара волны основан на измерении скорости распространения в бетоне продольных волн,
вызванных механическим ударом. Резонансный (вибрационный)
метод контроля прочности бетона конструкции основан на определении частоты собственных колебаний и характеристики их
затухания.
Рис. 5.22. МК-С
218
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Радиометрический метод испытания заключается в измерении
интенсивности потока радиоактивных лучей, проходящих через
исследуемое изделие. По изменению интенсивности g-лучей судят о средней плотности бетона.
Расположение арматуры (для тонкостенных конструкций) и толщину защитного слоя бетона в железобетонных конструкциях
проверяют с помощью электромагнитных приборов ИЗС-10Н,
ИЗС-2. Принцип действия приборов основан на изменении магнитного сопротивления датчика на различных расстояниях его от
остальной арматуры. Пользуясь этим прибором, можно измерять
защитный слой бетона толщиной 5—70 мм в железобетонных
конструкциях с арматурой диаметром 6—16 мм. Для определения
толщины защитного слоя датчик прибора устанавливают на ровную поверхность конструкции и передвигают по ней, наблюдая
за показаниями стрелки прибора.
Рис. 5.23. ИЗС-4
Для контроля качества строительных материалов и железобетонных конструкций используются специальные стационарные и
передвижные электронно-акустические и радиометрические лаборатории. В этих лабораториях определяют модуль упругости
сборных железобетонных элементов, выявляют внутренние дефекты конструкций, проверяют расположение арматуры в плоских железобетонных и других железобетонных элементах.
5.7. Электронные измерители
прочности бетона
Измеритель прочности бетона
Beton Condtrol
Позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях, выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.
Принцип действия склерометра основан на методе упругого отскока и заключается в измерении величины обратного отскока
после удара бойка прибора о поверхность бетона и измерении
высоты его отскока, являющейся косвенной характеристикой
прочности бетона. После чего прочность бетона определяют по
градуировочным зависимостям (между высотой отскока и прочностью бетона на сжатие) заранее установленным путем параллельных испытаний контрольных кубов бетона склерометром и в
прессе по ГОСТ 10180-78. Построение своих зависимостей возможно при одновременном испытании с приборами метода со
скалыванием — Оникс-ОС или ПОС 50МГ4 "Скол".
Рис. 5.24. Beton Condtrol
220
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Отличительной особенностью Beton Condtrol является наличие
усредненных тарировочных таблиц на корпусе прибора, учитывающих направление удара.
Большая энергия удара — усилие сжатия пружины для удара
70 Н.
Увеличенная площадь бойка — радиус сферы индентора
25 ± 5 мм.
Твердость рабочих поверхностей бойка и индентора не ниже
HRC 57-60.
Easy Beton Condtrol
Измеритель прочности Easy Beton Condtrol предназначен для неразрушающего контроля прочности и однородности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Принцип работы прибора основан на обработке импульса электрического сигнала, возникающего в чувствительном элементе при ударе головки бойка
прибора о поверхность бетона.
Рис. 5.25. Easy Beton Condtrol
Область применения прибора — определение прочности бетона,
раствора, кирпича на предприятиях стройиндустрии и объектах
строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений.
Компактный размер.
Отсутствие проводов и соединений благодаря электронике,
встроенной в склерометр.
5.7. Электронные измерители прочности бетона
221
Уникальная элементная база, позволяющая работать зимой
при температурах до –25 °С.
Наличие коэффициента совпадения Kс для оперативного уточ-
нения базовых градуировочных характеристик в соответствии
с Приложением № 9 ГОСТ 22690.
Таблица 5.10. Технические характеристики
Характеристика
Beton
Easy Beton
Диапазон измерения прочности, МПа
10—60
3,5—100
20
не более 15
364×68×55
200×170×50
1,5
0,9
Погрешность определения прочности, %
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
Beton Pro Condtrol
Предназначен для оперативного лабораторного контроля прочности и однородности бетона, раствора, кирпича методом ударного
импульса по ГОСТ 22690.
Рис. 5.26. Beton Pro Condtrol
Измерение прочности бетона заключается в нанесении на контролируемом участке изделия серии до 15 ударов. Электронный
222
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
блок по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра, оценивает твердость и упругопластические свойства
испытываемого материала, преобразует параметр импульса в
прочность и вычисляет соответствующий класс бетона.
10 базовых градуировочных зависимостей, учитывающих ма-
териал, условия твердения, возраст бетона.
Возможность учитывать в измерениях возраст и тип твердения
бетона.
Корректировка направления удара в 5 направлениях (0, 45, 90,
135, 180°).
Возможность присвоить измерению признак (плита, колонна,
ригель, балка и т. д.).
Память 5000 измерений.
Вывод результатов измерений в виде диаграммы.
2
Есть возможность выбора единиц измерения: МПа, кг/см ,
2
Н/мм .
Возможность изменять критерии отбраковки при обработке
измерений.
Интерфейс для связи с ПК.
Самовзводный ударный механизм.
Таблица 5.11. Технические характеристики
Характеристика
Beton Pro
Диапазон измерения прочности, МПа
3,5—100
Погрешность определения прочности, %
Память результатов
Габаритные размеры эл. блока, мм
не более 7
5000
170×75×35
Масса эл. блока, кг
0,25
Масса склерометра, кг
0,72
5.7. Электронные измерители прочности бетона
223
ИПС-МГ4.03
Предназначен для оперативного производственного контроля
прочности и однородности бетона и раствора методом ударного
импульса по ГОСТ 22690. Область применения прибора — неразрушающий контроль прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. ИПС-МГ4.03
также может применяться для контроля прочности кирпича и
строительной керамики.
Рис. 5.27. ИПС-МГ4.03
Таблица 5.12. Технические характеристики
Характеристика
Диапазон измерения прочности, МПа
Погрешность определения прочности, %
Память результатов
Габаритные размеры эл. блока, мм
ИПС-МГ4.03
3—100
8
16 000
175×90×30
Масса эл. блока, кг
н/д
Масса склерометра, кг
0,85
224
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
ИПС-МГ4
Электронный измеритель прочности бетона ИПС-МГ4 предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона, железобетонных изделий и конструкций методом ударного импульса.
Прибор позволяет оценивать физико-механические свойства материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упругоэластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого
уплотнения, наличия расслоений.
Область применения прибора — контроль прочности бетона на
предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также
при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений.
Диапазон рабочих температур от –10 до +40 °С, относительная
влажность воздуха до 80 %, атмосферное давление от 630 до
800 мм рт. ст. (86...106,7 кПа). Предел допускаемой погрешности
определения прочности не более ±10 %.
Питание осуществляется от пяти аккумуляторов типа Д-0,26. Ток,
потребляемый прибором от батареи, не более 10 мА. Время одного измерения не более 2 секунд.
ПОС-50МГ4 "Скол"
Предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона
монолитных и сборных железобетонных изделий и конструкций
методом отрыва со скалыванием и методом скалывания ребра
по ГОСТ 22690. Как и все приборы, основанные на методе отрыва со скалыванием, может применяться для уточнения градуировочных характеристик ударно-импульсных и ультразвуковых
приборов.
Реализация в приборе метода скалывания ребра позволяет использовать прибор для контроля прочности бетонных колон.
5.7. Электронные измерители прочности бетона
225
Рис. 5.28. ПОС-50МГ4 "Скол"
Таблица 5.13. Технические характеристики
Характеристика
Диапазон измерения прочности, МПа (скол/отрыв)
ПОС-50МГ4 "Скол"
(10—70)/(5—100)
Усилие вырыва анкера, кН
49
Погрешность определения силы, %
2
Масса прибора, не более кг
9,8
Измеритель прочности дефектоскоп
ОНИКС-2.6
Назначение.
Определение прочности, плотности, однородности бетона
(ГОСТ 22690) и других материалов при технологическом контроле и обследовании объектов.
Дефектоскопия изделий, исследование свойств материалов,
выполнение НИР.
226
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Рис. 5.29. ОНИКС-2.6
Таблица 5.14. Технические характеристики
Характеристика
ОНИКС-2.6
Диапазон измерения прочности, МПа
0,5...100
Погрешность измерения прочности, %
7
Энергия удара, Дж
Память результатов и процессов
Габаритные размеры эл. блока / склерометра, мм
0,1...0,12
30 720
147×72×27 / 25×160
Масса электронного блока, кг
0,14
Масса склерометра, кг
0,16
5.7. Электронные измерители прочности бетона
227
Преимущества.
Впервые реализованы визуализация и многофакторный анализ
сигналов реакции объектов на ударное воздействие с получением амплитудных, временных, интегральных и спектральных
характеристик объектов испытаний.
Дефектоскопия изделий сопоставлением их реакции на удар-
ное воздействие с эталонным сигналом (или спектром, полученным с помощью ПК).
Повышенные точность измерений и достоверность результа-
тов.
Цифровой тракт: высокоточная скоростная оцифровка и обра-
ботка сигналов датчика-склерометра.
Малые размеры и вес прибора и склерометра.
Самый легкий и эргономичный склерометр.
Двухпараметрический электронный
измеритель прочности бетона
Оникс-2.61
Предназначен для определения прочности при технологическом
контроле бетона, обследовании и отбраковке железобетонных
конструкций и изделий по ГОСТ 22690, а также для контроля прочности композиционных материалов, кирпича и т. д.
Оникс-2.61 применим для определения твердости, однородности,
плотности и пластичности различных материалов (кирпич, штукатурка, композиты и др.).
В приборе впервые совмещены два типа измерения прочности: по
упругому отскоку и по энергии ударного импульса. Наличие двух
методов измерения в одном приборе дает возможность повысить
стабильность и достоверность показаний, увеличить точность
результата и сократить количество требуемых измерений. Для
наглядности результаты измерений представляются как в цифровом, так и в графическом виде. Прибор состоит из электронного
блока и датчика-склерометра.
228
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Рис. 5.30. Оникс-2.61
Таблица 5.15. Технические характеристики
Характеристика
Диапазон измерения прочности, МПа
Оникс-2.61
3—100
Погрешность определения прочности, %
Память результатов
Габаритные размеры, мм
7
18 000
150×75×27
Масса электронного блока, кг
0,14
Масса склерометра, кг
0,16
Измеритель прочности бетона —
отрыв ОНИКС-ОС
Назначение.
Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием и методом отрыва стальных дисков по ГОСТ 22690 на
объектах строительства и при обследовании зданий, сооружений и конструкций.
Уточнение градуировочных характеристик ультразвуковых и
ударно-импульсных приборов в соответствии с Методической
5.7. Электронные измерители прочности бетона
229
инструкцией НИИЖБ МДС 62-2.01 и ГОСТ 22690, Приложение 9.
Испытание образцов горных пород, балочек, кубиков, опреде-
ление адгезии, усилия вырыва анкеров (со специальными приспособлениями).
Рис. 5.31. Оникс-ОС
Преимущества.
Впервые применены новые технические решения, исключающие проскальзывание анкера и стабилизирующие конус вырыва, существенно улучшающие метрологические и эксплуатационные характеристики.
Впервые создана компактная двухцилиндровая, двухопорная
конструкция гидропресса с самоустановкой оси вырыва и с
винтовым креплением анкера, упрощающая установку на объект, без перекосов, регулировок и проскальзываний.
Удобное горизонтальное расположение рукояти гидропри-
вода.
Разработано простое расточное устройство для формирования
кольцевой проточки в шпуре, обеспечивающей надежную
фиксацию анкера.
Органично интегрированная в корпус гидропресса электрони-
ка, обеспечивающая компактность и комфорт.
Конструктивные элементы выполнены из высокопрочных и
легких материалов, минимизирующих вес прибора.
230
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Основные функции.
Индикация в цифровой и графической форме заданной и фактической скоростей нагружения на графическом дисплее
с подсветкой.
Индикация величины прикладываемого усилия и автоматическая фиксация усилия вырыва.
Вычисление прочности бетона с учетом его вида, способа
твердения, типоразмера анкера.
Формирование результата по испытанию от 1 до 5 участков
конструкции, вычисление коэффициента вариации.
Архивация результатов (360 серий по 5 измерений) и условий
испытаний в реальном времени.
Установка других градуировочных характеристик для испытания новых материалов.
Сервисная компьютерная программа, интерфейс USB/оптоинтерфейс.
Таблица 5.16. Технические характеристики
Характеристика
Диапазон измерения прочности, МПа
ОНИКС-ОС
5...100
Предельное усилие вырыва анкера, Кн
65
Предел погрешности измерения силы, %
2
Габаритные размеры корпуса гидропресса, мм
Масса прибора, кг
300×70×80
3,7
Измеритель прочности бетона по сколу
ребра ОНИКС-СР
Назначение и применение.
Определение прочности бетона методом скола ребра по
ГОСТ 22690 на объектах строительства, при обследовании
зданий, сооружений, конструкций.
5.7. Электронные измерители прочности бетона
231
Уточнение градуировочных характеристик ультразвуковых и
ударно-импульсных приборов (ГОСТ 22690, Приложение 9;
Методические рекомендации НИИЖБ МДС 62-2.01).
Преимущества.
Новый способ крепления прибора на объекте — посредством
анкеров:
• не требует захвата за 2 угла конструкции;
• позволяет проводить измерения в труднодоступных местах.
Самый компактный, легкий и эргономичный прибор данного
вида.
Силовые элементы выполнены из высокопрочных и легких
материалов.
Встроенная электроника.
Конструкция.
Прибор состоит из 2 основных разъемных частей:
основания, монтируемого на угол конструкции с помощью
одного или двух анкеров 010 типовой конструкции;
силового устройства: с гидроприводом, встроенной электроникой и с элементами быстрого крепления на основании.
Основные функции.
Отображение в цифровой и графической форме заданной и
фактической скоростей нагружения на графическом дисплее
с подсветкой.
Индикация величины прикладываемого усилия и фиксация
усилия скола ребра.
Вычисление прочности бетона с учетом вида и способа твердения.
Формирование результата по испытанию 1...5 участков конструкции, вычисление коэффициента вариации.
Архивация результатов (360 серий по 5 измерений) и условий
испытаний.
Сервисная компьютерная программа, USB-интерфейс.
232
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Таблица 5.17. Технические характеристики
Характеристика
Диапазон измерения прочности, МПа
ОНИКС-СР
5...100
Предельное усилие, КН
35
Предел погрешности измерения силы, %
2
Габаритные размеры прибора, мм
Масса прибора, кг
100×220×200
2,1
Состав базового комплекта.
Прибор.
Аккумуляторы и зарядное устройство.
Комплект анкеров для крепления.
Комплект ключей.
Ударно-импульсный прибор
ОНИКС-2.3
Прибор ОНИКС 2.3 предназначен для определения прочности
бетона на сжатие неразрушающим ударно-импульсным методом
при технологическом контроле качества, обследовании сооружений и конструкций, а также для определения твердости, однородности, плотности и пластичности различных материалов (кирпич,
штукатурка, композиты и др.).
Принцип работы прибора заключается в обработке импульсной
переходной функции электрического сигнала, возникающего в
чувствительном элементе при ударе о бетон. Преобразование получаемого электрического параметра в прочность или другой эквивалентный параметр производится по аппроксимирующим
формулам.
5.7. Электронные измерители прочности бетона
233
Состав прибора.
Электронный блок с сигнальным процессором, размещенным
в корпусе.
Клавишная клавиатура и графический дисплей, располо-
женные на лицевой панели корпуса.
Датчик-склерометр, подключаемый к электронному блоку по-
средством кабеля через разъем, расположенный в верхней торцевой части корпуса.
Окно инфракрасного канала связи с компьютером для переда-
чи и обработки результатов (расположено рядом с разъемом).
Таблица 5.18. Технические характеристики
Характеристика
ОНИКС-2.3
Диапазон измерений прочности, МПа
1...100
Погрешность, %
5
Энергия удара, Дж
Питание
0,07...0,12
От 2 аккумуляторных батарей
или элементов типоразмера АА
Масса измерителя, кг
0,14
Масса датчика, кг
0,16
Память, результатов
1000
Эталон
Контрольное устройство из текстолита
Микроскоп для трещин
на бетоне Elcometer 900
Специализированный микроскоп с 50-кратным увеличением
предназначен для определения размера трещин в бетоне. Данный
микроскоп, оснащенный внутренней подсветкой и мерной шкалой, позволяет пользователю быстро определить ширину раскрытия трещины путем подсчета количества делений.
234
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
Рис. 5.32. Elcometer 900
Таблица 5.19. Технические характеристики
Характеристика
Elcometer 900
Шкала, мм
2,5
Цена деления шкалы, мм
20
Измеритель трещин в бетоне
Elcometer 143
Этот простой инструмент специально разработан для экспрессрасчета ширины трещины в бетоне или других строительных материалах. Прозрачная линейка размером с кредитную карту проградуирована рядом линий. Каждая линия обозначает опреде-
Рис. 5.33. Elcometer 143
5.7. Электронные измерители прочности бетона
235
ленную толщину. Линейка устанавливается на трещины и подбирается линия известной толщины, равной ширине трещины.
Измеритель защитного слоя бетона
ИПА МГ4.01 (ИПА МГ5)
Прибор применяется для обследования существующих конструкций на предмет выявления тонкостенности защитного слоя, выявления недолива бетона при строительстве зданий из монолитного железобетона и при изготовлении ЖБИ на предприятиях
стройиндустрии, поиска места для закладки анкера при определении прочности приборами разрушающего типа (Оникс-ОС,
ПОС 50 МГ4).
Рис. 5.34. ИПА МГ4.01
Прибор также применяется совместно с приборами неразрушающего контроля для нахождения осей арматур, перед началом проведения обследования с их помощью. Поиск арматурных стержней осуществляется путем сканирования контролируемой поверхности датчиком в сочетании с его поворотом вокруг оси до
получения минимально возможного для данного случая показания толщины защитного слоя. Процесс поиска контролируется
тональным изменением звукового сигнала, при этом на дисплее
отображаются изменения показаний глубины и линейного индикатора. Прибор позволяет проводить не только поиск и определе-
236
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
ние местоположения оси арматуры, глубину залегания и диаметр
арматуры, но также толщину защитного слоя при неизвестном
диаметре арматуры. Прибор имеет три группы базовых градуировочных зависимостей, установленных на арматуре классов Вр-I,
A-I и A-III.
Таблица 5.20. Технические характеристики
Характеристика
Контролируемые диаметры арматуры, мм
ИПА МГ4.01
30—40
Диапазон измерения толщины защитного слоя бетона, мм:
— при диаметре стержней арматуры 3...5 мм
3—90
— при диаметре стержней арматуры 6...10 мм
3—100
— при диаметре стержней арматуры 14...18 мм
5—120
— при диаметре стержней арматуры 20...40 мм
5—140
Диапазон определения расположения арматурных стержней, мм
3—140
Погрешность измерения толщины защитного слоя бетона
(h — толщина защитного слоя бетона), мм
±(0,05 h + 0,5)
Погрешность определения оси арматурного стержня, мм
±10
Объем памяти результатов измерений
999
Количество групп индивидуальных градуировочных зависимостей
Масса с преобразователем, кг
9
0,7
Ускоренное определение
морозостойкости бетона БЕТОН-ФРОСТ
Состав базового комплекта.
Электронный блок.
Измерительная камера 1...3 шт.
Стандартный образец-куб 100 мм.
Блок сетевого питания.
Аккумуляторы и зарядное устройство.
CD с программой, кабель USB.
5.7. Электронные измерители прочности бетона
237
Рис. 5.35. БЕТОН-ФРОСТ
Назначение и применение.
Ускоренное определение морозостойкости бетона по
ГОСТ 10С60.3-95 при однократном замораживании образцовкубов (ГОСТ 10180), кернов и цементных кубиков.
Оперативный контроль морозостойкости легких и тяжелых
изделий и конструкций при строительстве, обследовании.
Таблица 5.21. Технические характеристики
Характеристика
Размеры образцов: куб / куб / керн, мм
Диапазон измерения объемных деформаций, мл
Дискретность измерений, мл
Габариты камеры: внутр. / наруж., мм
БЕТОН-ФРОСТ
100×100×100 / 70×70×70 / 70×70
0,1+7,0
0,001
105×105×105 / 160×170×210
Габариты электронного блока, мм
150×70×27
Масса измерительной камеры, кг
3,0
Масса электронного блока, кг
0,14
238
Часть V. Методы и средства контроля прочности и однородности бетона
ЧАСТЬ
VI
Контроль температуры
и влажности строительных
конструкций
6.1. Влагомеры строительных материалов и древесины
6.2. Контроль температуры и влажности конструкций
6.3. Система тепловлажностной обработки бетона
6.4. Приборы контроля влажности и сушки строительных
материалов
6.1. Влагомеры строительных
материалов и древесины
Прочность и деформируемость любой строительной конструкции зависит на практике от физико-механических характеристик
материала конструкций, а физико-механические характеристики
материала строительных конструкций, в свою очередь, зависят от
его влажности, уменьшаясь с увеличением последней.
Влагомер универсальный
ВИМС-2.2
Назначение.
Прибор ВИМС-2.2 предназначен для оперативного неразрушающего контроля влажности широкой номенклатуры строительных
материалов, изделий, конструкций и сооружений в процессе их
создания и эксплуатации.
Сфера применения:
твердые материалы: бетон, кирпич, штукатурка, полы, абрази-
вы, композиты;
сыпучие и волокнистые материалы: песок, щебень, грунт,
шлаки, золы, абразивы.
В приборе реализован диэлькометрический метод измерения
влажности.
Преимущества.
Три вида датчиков:
• объемный составной — для сыпучих материалов;
• пленарный — для контроля твердых материалов и древесины;
• зондовый — для контроля сыпучих, пластичных и твердых
материалов (в отверстиях).
242
Часть VI. Контроль температуры и влажности строительных конструкций
Адаптирующийся к неровностям поверхности объекта кон-
троля планарный датчик с "плавающим" электродом.
Повышенная точность измерений, снижено влияние солевого
состава влажных материалов.
Основные функции.
Базовые градуировочные зависимости для каждого вида датчика на: песок (М = 1,2; 1,8; 2,8), бетон тяжелый (плотность
2600, 2400,2000), легкий (1800, 1600, 1400, 1200, 1000), ячеистый (1000, 800, 600, 400), раствор, кирпич, 16 пород древесины.
Более 20 индивидуальных зависимостей пользователя.
Оперативное уточнение и ввод новых зависимостей.
Режимы измерений: традиционный с памятью результатов,
сканирование с усреднением.
Полноценное отображение информации на графическом дис-
плее с подсветкой.
Архивация 1000 результатов и условий измерений.
Оптоинтерфейс и сервисная компьютерная программа.
Программа-аппроксиматор для оперативного получения гра-
дуировочных зависимостей.
Таблица 6.1. Технические характеристики
Характеристика
ВИМС-2.2
Диапазоны измерения влажности, %:
— древесины
— строительных материалов / песка
4...60
0,5...45 / 1...12
Предел основной абсолютной погрешности, %:
— древесины в диапазоне 5...12 % /13...30 %
1,5 / 3,0
— строительных материалов в диапазоне 0,5...6 % / 7...20 %
0,5 / 1,5
6.1. Влагомеры строительных материалов и древесины
243
Таблица 6.1 (окончание)
Характеристика
ВИМС-2.2
Габаритные размеры, мм:
— измерительного блока
150×75×27 (31)
— объемно-планарного / планарного датчика
105×65 / 105×35
— зондового датчика с ручкой / зонда
25×265 / 6×140
Масса преобразователя объемно-планарного / зондового, кг
Масса электронного блока, кг
0,4 / 0,12
0,14
6.2. Контроль температуры
и влажности конструкций
Контроль температуры
Нормативные (предельные) значения перепадов между расчетной температурой t внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающих конструкции Т по СНИП:
расч
Δtстены
≤ 3 ° С,
расч
расч
Δtпола
≤ 2,5 °С, Δtчерд
≤ 4,5 °С .
Метод контактного замера
температуры конструкций
Температуру поверхности ограждающей конструкции намеряют
переносными электроприборами — термощупами ЦЛЭМ и ТМ
с полупроводниковым сопротивлением (рис. 6.1) или другими
приборами.
Рис. 6.1. Термощупы
6.2. Контроль температуры и влажности конструкций
245
Термощуп ТМ. Прибором можно измерять температуру конструкции от –5 до +55 °С и нагревательных приборов от +35
до +110 °С.
Термощуп ЦЛЭМ. Прибором можно измерять температуру в
пределах от 0 до 90 °С. Цена деления шкалы прибора — 1 °С.
Температуру воздуха в помещениях замеряют термометром.
Метод бесконтактного снятия
термограммы конструкции
При обследовании больших поверхностей целесообразно производить бесконтактное снятие термограммы конструкций с помощью сканирующей оптико-электронной аппаратуры (рис. 6.2).
Рис. 6.2. Сканирующая оптико-электронная аппаратура
Приемник лучистой энергии, состоящий из плоского качающегося зеркала 1 для получения развертки обследуемой поверхности,
двух параболических зеркал 2 для сбора потока теплового излучения, отраженного от качающегося зеркала, приемник лучистой
246
Часть VI. Контроль температуры и влажности строительных конструкций
энергии 3 и предварительный усилитель 4 располагаются непосредственно вблизи обследуемой конструкции, а связанные с ними кабелем усилитель 5, регистрирующее устройство 6, система
синхронизации 7, блок питания 8 и блок управления 9 вынесены
в удобное для работы место за пределы помещения.
Определение перепадов температур
на внутренних поверхностях ограждения
Температуру в каждой комнате замеряют в трех точках по три
замера:
стены — в середине простенка на высоте 1,5 м от пола;
пола, потолка — в месте пересечения диагоналей пола и потолка для чердачного перекрытия.
прив
зам
Δtстены
= Δtстены
⋅
Δt p
Δt зам
прив
зам
Δtчерд
= Δtчерд
⋅
Δt p
Δt зам
прив
зам
Δtпола
= Δtпола
⋅
Δt p
Δt зам
Поскольку температура замеряется при определенных (всегда
разных) температурах наружного и внутреннего воздуха, для
сравнения с нормативными производят пересчет и получают:
прив
прив
прив
зам
зам
зам
tстены
, tчерд
, tпола
, Δtстены
, Δtчерд
, Δtпола
— замеренный перепад
для наружных стен, чердачных перекрытий и пола;
Δt р , Δt Взам — перепады температур внутреннего и наружного
воздуха, соответственно расчетный и замеренный;
Δt Врасч , Δt Взам — внутреннюю температуру воздуха, расчетную
и замеренную (замеряется термометром).
Вычисленные Δtстены , Δtчерд , Δtпола не должны быть больше нормативных, указанных ранее.
6.2. Контроль температуры и влажности конструкций
247
№ квартир
(помещений)
Этаж
Наименование
помещений
Температура
внутреннего
воздуха, tв
Таблица 6.2. Форма журнала испытаний.
Измерение температуры внутренних поверхностей ограждений
1
2
3
4
Температура
поверхностей
tстены tпола
5
Перепады температур
tчерд
Δtстены
7
8
6
Δtчерд Δtпола
9
10
Контроль влажности
Нормативные значения влажности ограждающих конструкции
жилых и общественных зданий (по СНИП).
Кирпичной стены: < 4 %.
Бетонной стены: < 6%
Керамзитобетонной стены: < 10 %.
Утеплителя в стенах: < 6 %.
Влажность утеплителя в крышах.
Керамзита: < 3 %.
Шлака: < 4 %.
Керамзитобетона: < 6 %.
Пенобетона: < 10 %.
Газобетона: < 10 %.
Влажность конструкций определяют переносным электроприбором — влагомером или взятием проб и высушиванием (рис. 6.3).
Методика замера влажности
ограждающих конструкции
Перед определением влажности конструкции проверяют готовность прибора к работе.
Влажность ограждающей конструкции замеряют путем прикладывания чувствительного элемента прибора к поверхности конструкции.
248
Часть VI. Контроль температуры и влажности строительных конструкций
Рис. 6.3. Электронный влагомер древесины ЭВД-2
Замер производится не менее чем в трех точках. По показаниям
прибора находят среднее значение и определяют влажность
ограждающей испытываемой конструкции.
Влагомеры
Измерители влажности, влагомеры, предназначены для измерения и контроля объемной доли влагосодержания в древесине, бетоне, песке, воздухе и т. д. Принцип действия влагомеров основан на корреляционной зависимости влагосодержания от диэлектрической проницаемости материалов.
Таблица 6.3. Измеритель влажности, влагомер древесины
Изображение
Описание
Hydro Condtrol Easy.
Предназначен для экспресс-измерения влажности семи
групп древесины в производственных и натурных условиях без нарушения поверхности материала.
Диапазон измерения влажности: 2—65 %.
Погрешность: 1—2 % до 45, свыше 45 не нормируется.
Масса 0,20 кг
6.2. Контроль температуры и влажности конструкций
249
Таблица 6.4. Измерители влажности, влагомер бетона,
кирпича, древесины
Изображение
Описание
Hydro Condtrol.
Предназначен для экспресс-измерения влажности
твердых (бетон, стяжка, кирпич и т. п.) и волокнистых
(древесина и ее производные) материалов в лабораторных, производственных и натурных условиях.
Диапазон измерения влажности древесины 2—65 %,
стройматериалов 1—20 %.
Погрешность: 1—2 % до 45, свыше 45 не нормируется.
Масса 0,20 кг
Таблица 6.5. Измерители температуры и влажности воздуха,
влагомеры стройматериалов
Изображение
Описание
Hydro Pro Condtrol.
Универсальный влагомер предназначен для контроля
влажности 9 групп древесины, 3 групп бетонов, измерения температуры и влажности воздуха.
Диапазон по воздуху 0—99,9 %, погрешность 2,5 %.
Диапазон по бетону, древесине 1—60 %, погрешность
2 %. Диапазон по температуре воздуха 0...+50 °C
H-Test 1.
Точный компактный термогигрометр
со встроенным датчиком
250
Часть VI. Контроль температуры и влажности строительных конструкций
Игольчатые влагомеры
древесины и стройматериалов
Testo 606-1 и Testo 606-2
Игольчатый влагомер Testo 606-1 предназначен для измерения
влажности древесины, бетона и других строительных материалов.
Позволяет проводить измерения влажности на поверхности и небольшой глубине (до 2 см), идеален для контроля тонких строительных материалов. Имеет встроенные градуировочные зависимости по 7 группам строительных материалов.
Универсальный влагомер Testo 606-2 — это прибор, сочетающий
в себе возможности игольчатого влагомера по строительным материалам и термогигрометра (рис. 6.4). Функция термогигрометра позволяет дополнительно измерять влажность и температуру
воздуха одновременно одним прибором, что необходимо для
полного мониторинга процесса сушки. По полученным данным
влажности и температуры воздуха прибор вычисляет температуру точки росы (температура выпадения конденсата) и температуру смоченного шарика термометра (индекс WBGT, предназначенный для определения тепловой нагрузки окружающей среды).
Рис. 6.4. Testo 606-2
6.2. Контроль температуры и влажности конструкций
251
Таблица 6.6. Технические характеристики
Характеристика
Testo 606
Влажность материала
Диапазон измерения влажности, %:
— древесина
7—90
— стройматериалы
0—22
Погрешность, %
±1
Разрешение
0,1
Влажность воздуха (только для 606-2)
Диапазон измерения, %
0—100
Разрешение, %
0,1
Погрешность, %
±2,5
Ед. измерения, %
t смоченного шарика термометра,
t точки росы
Температура воздуха (только для 606-2)
Диапазон измерения, °С
–10...+50
Разрешение, °С
0,1
Погрешность, °С
±0,5
Единицы измерения
°С/°F
Емкостный влагомер древесины
и стройматериалов Testo 616
Testo 616 — компактный влагомер строительных материалов со
встроенным датчиком влажности (рис. 6.5). Измерение влажности производится емкостным методом. Измерительный элемент
прибора представляет собой конденсатор, на измерительных пластинах которого накапливается электрический заряд, в момент
максимального заряда происходит "пробой", и прибор фиксирует
максимальное значение емкости, зависящее от степени влажности материала. Такая конструкция прибора позволяет проводить
контроль влажности глубоко расположенных слоев материала без
252
Часть VI. Контроль температуры и влажности строительных конструкций
нанесения повреждений его поверхности. Влагомер имеет встроенные градуировочные зависимости на наиболее распространенные группы материалов, что позволяет удобно и быстро проводить измерения.
Компактность и эргономичность.
Измерение влажности стройматериалов на большой глубине.
Встроенные градуировочные зависимости для контроля влаж-
ности древесины (бук, ель, береза, лиственница, вишня, грецкий орех, дуб, сосна, клен, ясень), бетонов, штукатурки, бетонной стяжки, известкового раствора, кирпича.
Рис. 6.5. Testo 616
6.2. Контроль температуры и влажности конструкций
253
Таблица 6.7. Технические характеристики
Характеристика
Testo 616
Диапазон измерения влажности, %:
— древесина
1—50
— стройматериалы
0—20
Погрешность, %:
— до 45
— свыше 45
1
Не нормир.
Разрешение
0,1
Масса, кг
0,26
Диэлькометрические (бесконтактные)
измерители влажности древесины
и стройматериалов МГ4Д, МГ4Б, МГ4У
Влагомер МГ4Д (рис. 6.6) предназначен для контроля влажности
древесины и имеет 13 базовых зависимостей: сосна, дуб, ель, бук,
береза, осина, лиственница, ясень, тополь, кедр, липа.
Прибор выпускается в нескольких модификациях.
Влагомер МГ4Б (рис. 6.6) позволяет проводить контроль не только древесных стройматериалов, но также бетона, цементнопесчаного раствора и кирпича. Эти пункты меню добавлены специально для паркетчиков и тех строителей, которые занимаются
обшивкой помещений деревянными стройматериалами, поскольку перед закреплением паркета необходимо контролировать
влажность основания, чтобы древесина не начала коробиться.
В приборе предоставляется выбор из 13 зависимостей по древесине и 13 базовых зависимостей различных видов бетона и кирпича: бетон тяжелый, бетон легкий (на искусственных пористых
заполнителях) плотностью 1000—1800 кг/м3, цементно-песчаный
раствор, бетон ячеистый (газо-, пенобетон) плотностью 400—
1000 кг/м3, кирпич керамический и силикатный.
254
Часть VI. Контроль температуры и влажности строительных конструкций
Рис. 6.6. МГ4Д, МГ4Б
Рис. 6.7. МГ4У
Влагомер МГ4У (рис. 6.7) отличается от двух предыдущих модификаций дополнительной возможностью измерять влажность сыпучих материалов. Помимо основных градуировочных зависимостей для древесины и различных видов бетона и кирпича в приборе есть следующие зависимости по сыпучим материалам: песок
М1/М2/М3, шлаковая пемза, песок вольский, зола ТЭЦ, гран-
6.2. Контроль температуры и влажности конструкций
255
шлак, щебень фракций 3—10, отсев каменной пыли МК2.8. Имеется возможность записи результатов измерений в память прибора и передачи данных на компьютер.
Таблица 6.8. Технические характеристики
Характеристика
МГ4
Диапазон измерения прочности, %:
— древесина
1—60
— стройматериалы
1—25
Погрешность, %:
— до 45
— свыше 45
Масса, г
0,8—2
Не нормируется
менее 200
6.3. Система
тепловлажностной
обработки бетона
РТМ-5
Состав базового комплекта.
Блок автоматического управления.
Блок управления нагревом.
Цифровые термодатчики — 8 шт.
Межблочный кабель — 1 шт.
Переходный кабель — 2 шт.
Назначение и применение.
Программное автоматическое управление процессами тепловлажностной обработки железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии.
Технологические установки циклического и непрерывного
действия: ямные и туннельные пропарочные камеры, термоформы, кассетные установки и т. п.
Рис. 6.8. РТМ-5
6.3. Система тепловлажностной обработки бетона
257
Тепловая обработка в паровоздушной среде (в том числе при
работе с парогенераторами), в продуктах сгорания природного
газа, при электро- и инфракрасном прогреве бетона.
Состав системы автоматического управления.
Блок автоматического программного управления.
Силовой блок управления исполнительными органами на-
грева.
Силовой блок управления исполнительными органами охлаждения.
Интеллектуальные датчики температуры — 3 вида испол-
нения.
Исполнительные органы систем нагрева и охлаждения (венти-
ляции, пароудаления): задвижки с электроприводом, силовые
контакторы, электропневмоклапаны.
Линии связи РТМ-5 с датчиками температуры и исполнитель-
ными органами (кабельная продукция).
Прибор "Термотрансфер" для считывания информации с РТМ-5,
ее хранения и передачи на компьютер (может обслуживать
до 30 территориально удаленных РТМ-5).
Коммуникации для связи с компьютером.
Сервисная компьютерная программа, блок связи с ПК по
RS485.
Таблица 6.9. Технические характеристики
Характеристика
Количество каналов регулирования
РТМ-5
∞
Диапазон измерения температуры, °С
–50...+125
Диапазон регулирования температуры, °С
–20...+120
Предел основной погрешности измерения температуры, °С
0,5
Дискретность индикации температуры, °С
0,1
Время цикла термообработки
Дискретность задания температуры, °С / времени, мин
1 час... 31 день
1/1
258
Часть VI. Контроль температуры и влажности строительных конструкций
Таблица 6.9 (окончание)
Характеристика
РТМ-5
Потребляемая мощность, Вт (без силовых устройств)
10
Длина линий связи, м
0...1000
Тип датчиков температуры
DS1820
Коммутируемая нагрузка, Вт
0...200
Типы интерфейсов
RS485, RS232
Автономный регистратор процессов
сушки АВТОГРАФ-1.1
Назначение и применение.
Регистрация основных параметров процесса сушки кирпичасырца: усадки и температуры кирпича, влажности и температуры греющей среды — в локальных зонах сушильной камеры.
Регистрация процессов сушки керамических изделий в различных камерах циклического и периодического действия.
Конструкция.
Выполнен в едином конструктиве на стальной платформе
с тремя "ножевыми" упорами для крепления на кирпиче-сырце.
Встроенные датчики: усадки, температуры и влажности среды.
Встроенная литиевая батарея и разъем для подключения
2 внешних датчиков температуры греющей среды и кирпича.
Преимущества.
Полная автономность, отсутствие проводной связи.
Простота установки на кирпич-сырец.
Работоспособность при температурах окружающей среды до
+125 °С.
Объем памяти результатов — более 100 тыс.
Срок службы встроенной литиевой батареи — 5 лет.
6.3. Система тепловлажностной обработки бетона
259
Основные функции.
Синхронная автоматическая регистрация 3...5 параметров
сушки.
Передача данных на ПК по RS232 или USB через адаптер
USB-COM.
Передача данных на ноутбук или прибор Терем-4 без снятия
с объекта.
Сервисная программа: перенос данных в ПК, просмотр про-
цессов, анализ, экспорт в приложения, задания режимов регистрации (время запуска, период отсчетов, длительность
и т. д.).
Таблица 6.10. Технические характеристики
Характеристика
АВТОГРАФ-1.1
Количество каналов регистрации
3...5
Диапазон рабочих температур, °С
–10...+125
Диапазон измерения усадки, мм
0...20,0
Дискретность индикации усадки, мм
0,001
Абс. погрешность измерения усадки, мм, не более
0,01
Абс. погрешность измерения температуры, °С, не более
0,5
Диапазон измерения влажности, %:
— при температурах 0...100 °С
0...100
— при температурах 100...120 °С
0...20
Абсолютная погрешность измерения влажности, %, не более
3
Период отсчетов, мин / время регистрации, час
1...240 / 1...1000
Габаритные размеры, мм / масса, кг
169×70×55 / 0,25
260
Часть VI. Контроль температуры и влажности строительных конструкций
Автономный регистратор
АВТОГРАФ-1.2
Назначение и применение.
Продолжительный мониторинг температур и влажности ответственных участков конструкций, сооружений, мостов, зданий.
Мониторинг деформаций, развития трещин, контроль микро-
климата помещений.
Конструкция.
Выполнен в едином конструктиве с двухточечным креплением
на объекте с помощью анкеров.
Встроенные датчики: линейных перемещений, температуры и
влажности воздуха.
Встроенная литиевая батарея и разъем для подключения
2 внешних датчиков.
Рис. 6.9. АВТОГРАФ-1.2
6.3. Система тепловлажностной обработки бетона
261
Преимущества.
Полная автономность, отсутствие проводной связи.
Малые габариты и вес.
Простота установки на объект.
Объем памяти результатов — более 100 тысяч.
Срок службы встроенной литиевой батареи — 5 лет.
Основные функции.
Синхронная автоматическая регистрация 3...5 параметров.
Передача данных на ПК по RS232 или USB через адаптер
USB-COM.
Передача данных на ноутбук или Терем-4 без снятия с объ-
екта.
Сервисная программа: перенос данных в ПК и просмотр в
графической форме, анализ, экспорт в Excel и другие приложения, задание режимов регистрации (время регистрации, период отсчетов, длительность, параметры и пр.).
Таблица 6.11. Технические характеристики
Характеристика
Количество каналов
Диапазон рабочих температур, °С
Диапазон измерения температур среды / поверхности, °С
Диапазоны измерения перемещений, мм
Диапазон измерения влажности, %
АВТОГРАФ-1.2
3...5
–40...+85
–40...+85 / –40...+200
0...10 до 0...100
0...100
Абсолютная погрешность измерения температуры, °С
0,5
Абсолютная погрешность измерения перемещений, мкм
10
Абсолютная погрешность измерения влажности, %
3
Период отсчетов, мин. / время регистрации, час
1...240 / 1...1000
Габаритньне размеры, мм / масса, кг
80×40× 25 / 0,12
6.4. Приборы
контроля влажности и сушки
строительных материалов
Прямым методом измерения влажности является сушильно-весовой, этот метод наиболее точен, но трудоемок. К косвенным
методам измерения влажности относятся: кондуктометрический,
емкостный, сверхвысокочастотный, инфракрасный. Влагомеры,
работающие по косвенным методам, измеряют не саму влажность, а физический параметр с ней связанный, и переводят измеренную величину в значение влажности. Косвенные методы
требуют предварительной градуировки с целью установления
зависимости между влажностью материала и измеряемой величиной. Самыми распространенными методами измерения влажности являются: кондуктометрический и диэлькометрический.
К первому типу относятся так называемые игольчатые влагомеры — измерение влажности производится путем измерения электрического сопротивления между двумя контактами (иглами)
прибора, погруженными в исследуемый материал. Как известно,
электрическое сопротивление сильно зависит от влажности материала. При низких значениях влажности электрическое сопротивление очень высоко, поэтому затруднительно проводить измерения прибором игольчатого типа, например, в конце процесса
сушки древесины при влажности 4—6 %. Иглы большой длины
трудно "загнать" в контролируемый объект из-за возможности их
повредить, поэтому в основном выпускаются приборы с иглами
длиной до 3 см. Приборы, основанные на кондуктометрическом
принципе измерения, хороши для контроля за влажностью на
глубинах до 2—3 см и имеют широкий диапазон измерения
влажности, но не подходят для контроля влажности до 4 %.
Второй тип приборов, их называют бесконтактные, основан на
измерении диэлькометрической проницаемости материала — затухании электромагнитных волн в зависимости от степени влажности материала. Приборы этой группы имеют неконтролируе-
6.4. Приборы контроля влажности и сушки строительных материалов
263
мую глубину измерения (4—6 см), результатом чего является некая средняя влажность, но при этом не портится внешний вид
поверхности. Они имеют высокую чувствительность при невысоких значениях влажности (от 1—2 %), возможность обнаружения
переувлажненных участков под покрытиями, например под кафельной плиткой, могут контролировать влажность сыпучих материалов. К сожалению, таким прибором нельзя точно померить
влажность свыше 50—60 %, т. к. свыше этого диапазона погрешность их измерений не нормируется.
Основным материалом, требующим постоянного контроля влажности, является древесина. Поэтому все современные влагомеры
изначально настроены на различные породы древесины. Для контроля за влажностью других материалов производители к таким
влагомерам прилагают таблицы соответствия влажности древесины влажности других материалов, либо вносят в память прибора градуировочные зависимости на различный тип материалов.
Таблица 6.12. Приборы контроля влажности
и сушки строительных материалов
Изображение
Описание
Влагомер Mini.
Индикатор влажности игольчатый для измерения влажности древесины, каменной кладки, штукатурки и бетона.
Светодиодная индикаторная шкала имеет три зоны: сухо,
нормальная влажность, повышенная влажность. Диапазон
оцифровки шкалы от 6 до 90 %
Влагомер Surveymaster.
Универсальный влагомер для контроля влажности древесины, стройматериалов, сочетающий в себе возможности
проведения измерений как игольчатым, бесконтактным,
так и погружным датчиками. Погрешность — 2 %. Комплект: сумка, игольчатый датчик влажности для измерения
в труднодоступных местах, датчик для измерения влажности внутри стен (127 мм), эталон влажности для калибровки прибора, градуировочные таблицы для древесины.
Диапазон измерений относительной влажности: 7...99 %.
Глубина измерения влажности: накладным датчиком —
до 19 мм (в зависимости от контролируемого материала),
игольчатым датчиком — до 12,7 мм, датчиком для стен —
до 127 мм
264
Часть VI. Контроль температуры и влажности строительных конструкций
Таблица 6.12 (продолжение)
Изображение
Описание
Влагомер Timbermaster.
Игольчатый влагомер для измерения влажности древесины и различных строительных материалов с ЖК-дисплеем. Позволяет проводить измерения на нужной глубине,
идеален для контроля тонких строительных материалов.
Встроенные градуировки на 8 наиболее распространенных
групп древесины. Погрешность — 2 %. В комплекте:
прибор, выносной игольчатый датчик влажности, калибровочная таблица, проверочный эквивалент влажности,
мягкий чехол
Система измерения влажности Moisture Measurement
System (MMS) Plus.
Профессиональный влагомер. Измеряет влажность и
температуру воздуха, влажность древесины, кирпича,
штукатурки, бетона, определяет точку росы. Работает как
с контактным (игольчатым) датчиком влажности, так и
с бесконтактным (диэлькометрическим). Встроенный регистратор данных. Автоматическая температурная коррекция (с использованием датчика температуры). Диапазон
измерения влажности 7,8—99,9 %
HygroMaster BLD7701.
Портативный, переносной прибор для измерения относительной влажности, температуры воздуха и температуры
точки росы. Прибор имеет большой ЖК-дисплей с крупными цифрами. Комплект поставки: прибор HygroMaster
с датчиком влажности Humistic (0—100 %), мягкий поясной
чехол, инструкция
6.4. Приборы контроля влажности и сушки строительных материалов
265
Таблица 6.12 (продолжение)
Изображение
Описание
HygroMaster BLD7702.
Портативный термогигрометр, позволяющий получить
показания не только температуры и влажности воздуха,
но и точки росы с возможностью передачи данных
на компьютер
Измеритель влажности древесины МГ4Д.
Влагомер древесины: электронный блок + датчик.
13 видов древесины: сосна (2), береза, лиственница,
дуб (2), бук, осина, ель, тополь, липа, ясень, кедр.
Индивидуальные градуировочные зависимости — 9 шт.
Погрешность — не более 3 %
Универсальный измеритель влажности МГ4У.
Универсальная версия с обобщенным меню, включающим
7 градуировочных зависимостей на сыпучие стройматериалы (граншлак, щебень с фракцией 3—10, песок вольский, песок Мк2, отсев, зола, шлаковая пемза), а также
градуировочные зависимости на древесину (см. ВлагомерМГ4Д) и на бетон (см. Влагомер-МГ4Б). По спецзаказу
может комплектоваться зондовым датчиком
266
Часть VI. Контроль температуры и влажности строительных конструкций
Таблица 6.12 (окончание)
Изображение
Описание
Измеритель влажности стройматериалов
и древесины МГ4Б.
Влагомер строительных материалов (13 градуировочных
зависимостей: бетон тяжелый, цементно-песчаный раствор, ячеистый плотностью 400, 600, 800, 1000, легкий
плотностью 1000, 1200, 1400, 1600 и 1800, кирпич керамический и силикатный) и древесины (см. Влагомер-МГ4Д).
Погрешность: для строительных материалов — не более
2 %, для древесины — не более 3 %. Возможность задания индивидуальных градуировочных зависимостей
Измеритель температуры и влажности газовой среды
ТГЦ-МГ4.
Термогигрометр. Диапазон измерения относительной
влажности — 0...99,9 %. Погрешность — не более 4 %.
Диапазон измерения температуры — –30...+85 °С.
Погрешность измерения температуры — не более 0,5 °С
Elcometer G116-C.
Вращательный гигрометр для расчета относительной
влажности и точки росы со встроенным спиртовым термометром. Диапазон измерения температуры — –5...+50 °С.
Точность измерения влажности — 5 %
ЧАСТЬ
VII
Контроль качества
и точности устройства
свайных фундаментов
7.1. Неразрушающие методы контроля свай
7.2. Контроль сплошности и неоднородности
забивных и буронабивных свай
7.3. Приборы диагностики свай. Измерители длины
и дефектов свай
7.1. Неразрушающие методы
контроля свай
Испытания свай ударной нагрузкой
Метод ЭЛДИ сертифицирован на соответствие требованиям стандарта управления менеджментом качества ГОСТ Р ИСО 9002-96.
Испытания свай ударной нагрузкой эксклюзивным методом
ЭЛДИ служат для быстрого определения их несущей способности. Метод используется для испытания свай любой формы и из
любого материала независимо от способа погружения или изготовления.
Динамические испытания свай методом ЭЛДИ более мобильны
по сравнению с испытанием свай статической нагрузкой. В день
возможно испытание 2—3 свай с получением предварительных
результатов прямо на стройплощадке.
Рис. 7.1. Испытание свай несущей способностью 2000 т
ударной нагрузкой по методу ЭЛДИ
Для проведения динамических испытаний применяют установку,
основным рабочим элементом которой является молот, сбрасываемый на голову испытываемой сваи по направляющей штанге
270
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
с заданной высоты. Голова сваи снабжена стальной опорной плитой, воспринимающей удары молота.
Между плитой и молотом вводится демпфирующая прокладка из
упругого материала, обеспечивающая гашение высокочастотной
составляющей удара. Во время каждого падения испытательного
молота по специальной программе определяется и регистрируется информация о сжимающих и растягивающих напряжениях в
свае, сообщаемой энергии, сопротивлении сваи и грунта погружению, сопротивлении по подошве сваи, изгибающем моменте,
максимальном ускорении, структурной целостности, размере и
местонахождении любого дефекта.
Рис. 7.2. Метод ЭЛДИ
Вся эта информация в процессе испытаний записывается компьютером, обрабатывается и выдается на дисплей.
Цель испытаний: определение предельного сопротивления сваи
вдавливанию по грунту (несущей способности по грунту), в том
числе по боковой поверхности и по подошве, а также параметров
трения боковой поверхности сваи о грунт.
Испытания выполняются в соответствии с требованиями
ГОСТ 5686, СНиП 2.02.03-85 и следующих документов:
Методические рекомендации по проведению полевых испыта-
ний свай в сооружениях ПГС методом ЭЛДИ с применением
ударной нагрузки, М., ГУП НИИОСП имени Н. М. Герсеванова, 2002;
7.1. Неразрушающие методы контроля свай
271
Методические рекомендации по проведению полевых испыта-
ний свай методом ЭЛДИ, М., ОАО "ЦНИИС", 2001;
Технологический регламент проведения полевых испыта-
ний несущей способности свай методом ЭЛДИ, М., ОАО
"ЦНИИС" — ГУП НИИОСП — ООО "ЭЛГАД", 2001. Данный
метод рекомендован для применения Госстроем России —
письмо № 19-1/464 от 31.10.02 в органы государственного
архитектурно-строительного надзора субъектов Российской
Федерации.
Международные стандарты на применение этого метода:
США — ASTM D4945;
Китай — JGJ106-97;
Австралия — AS 2159;
Бразилия — NBR 13208;
и еще в 48 странах мира.
Испытания свай ударной нагрузкой по методу ЭЛДИ основаны
на теории распространения упругой волны в одноосном стержне,
находящемся в среде, сложенной реальными грунтовыми напластованиями, прорезаемыми испытываемой сваей. Волна инициируется приложением к голове сваи соответствующей ударной нагрузки. Сигналы, поступающие от измерительных приборов во
время прохождения ударной волны, обрабатываются по специальным программам и представляются на ЭВМ в виде искомой
информации о несущей способности сваи.
Для регистрации и обработки информации используется оборудование американской фирмы PDI. Регистрирующая аппаратура
включает датчики Strain Transducer, Piezorezistive Accelerometer и
специализированный компьютер с эксклюзивным программным
обеспечением фирмы PDI. Характеристики и технические параметры используемых приборов приведены в табл. 7.1 и 7.2.
Все датчики, используемые при проведении испытаний, прошли
заводскую тарировку. Перед проведением испытаний датчики
проходят проверку при помощи внутренней системы контроля,
установленной в переносном компьютере. На одну сваю устанав-
272
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
ливаются две пары датчиков, которые подключаются к регистрирующему компьютеру. После записи сигналов дальнейшая их
обработка производится в лабораторных условиях на компьютере
с программным обеспечением CASE фирмы PDI.
Таблица 7.1
Наименование измерительного прибора
Назначение измерительного прибора
Акселерометр (Piezorezistive
Accelerometer)
Ускорение
Тензодатчик Strain Transducer Относительные деформации в бетоне сваи
Размещение
измерительного
прибора
Кол-во
шт.
Боковая
поверхность сваи
2
То же
2
Таблица 7.2
Наименование измерительного прибора, параметр
Акселерометр, диапазон линейной регистрации сигнала
Тензодатчик VW Strain Transducer, погрешность измерения
относительных деформаций
Нормируемая величина
1000—7500 Гц
±0,5×10–6
Испытания свай ударной нагрузкой состоят из нескольких последовательно выполняемых циклов, каждый из которых включает:
подъем молота на необходимую высоту (высота подъема молота для каждого удара задается в зависимости от качества
получаемых сигналов о прохождении ударной волны по стволу сваи от предыдущего удара);
сброс молота по направляющей штанге, передача энергии удара молота на сваю;
регистрацию величины осадки сваи и сигналов, полученных
от измерительных блоков, компьютерную обработку полученной информации, принятие оперативного решения о высоте
подъема молота в очередном цикле.
Критерием завершения полевых испытаний является получение
качественных и четких сигналов при приложении заданной динамической нагрузки.
7.1. Неразрушающие методы контроля свай
273
Рис. 7.3. Регистрирующие датчики
Во время каждого удара регистрируется информация о: сжимающих и растягивающих напряжениях в бетоне сваи, сообщаемой
свае величине энергии удара, сопротивлении сваи/грунта погружению, сопротивлении по подошве сваи, максимальном ускорении, структурной целостности тела сваи, осадке сваи. Вся эта информация записывается компьютером, установленным в передвижной лаборатории, обрабатывается и выдается на дисплей для
принятия оперативных решений об энергии удара.
Используются молоты массой от 3,2 т для забивных свай и до
25 т для буровых свай с несущей способностью до 4000—4500 тс.
274
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
Результаты.
График "нагрузка-осадка" верха сваи по ГОСТ 5686 (пример
на рис. 7.4).
Общая несущая способность сваи.
Несущая способность по боковой поверхности сваи.
Несущая способность по пяте сваи.
Распределение несущей способности по глубине сваи (пример
на рис. 7.5).
Характеристики трения по грунту по длине ствола сваи (при-
мер на рис. 7.5).
График "нагрузка-осадка" пяты сваи.
Наличие каких-либо значительных нарушений сплошности
ствола.
Срок проведения испытаний: 2—3 сваи в день.
0
0
40
80
120
Нагрузка, тс
200
160
240
280
320
360
1
Осадка, мм
2
3
4
5
6
7
Рис. 7.4. "Нагрузка-осадка" верха сваи
Динамические испытания свай методом ЭЛДИ значительно более
мобильны по сравнению с испытанием свай статической нагрузкой. В день возможно испытание 2—3 свай с получением предварительных результатов прямо на стройплощадке.
7.1. Неразрушающие методы контроля свай
Рис. 7.5. Результаты метода ЭЛДИ
275
276
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
Основным достоинством этого метода является то, что он применим к любым конструктивно-технологическим исполнениям
свай. Выполнены испытания свай с несущей способностью до
3200 тс, что практически невозможно при традиционном статическом методе испытаний. Сваи при испытаниях не повреждаются
и могут быть использованы в фундаменте сооружения.
Испытания свай
динамической нагрузкой
При испытаниях используется молот, которым эти сваи были забиты, или специально изготовленный трубчатый молот массой
3,2 т, который монтируется на свае.
Рис. 7.6. Испытания свай по ГОСТ 5686-94
Измерение отказа сваи. Известны следующие измерения отказа
и упругих перемещений сваи и грунта при забивке: механический, электрический и оптический, фотограмметрический. При-
7.1. Неразрушающие методы контроля свай
277
боры для измерения отказа называются отказомеры. Наиболее
известные из них: отказомеры Аккермана, Тикунова П. Р., Русанова Г. А., конструкции Бадьина Г. М. (электромеханический
прибор РДП (ЛИСИ), ВНИИстройдормаша, НИИ Мосстроя,
ЦНИИОМТП и др. (см. Г. М. Бадьин "Оборудование и измерительная аппаратура для динамических испытаний свай" — Л.,
ЛДНТП, 1964 г., 21 с.). В практике строительства применяют различные типы отказомеров (инерционные, безынерционные, струнные, механические с различными системами записывающих устройств и осциллографов), а также контроль забивки свай выполняют геодезическими приборами (лазерным визиром ЛВ-5м
и др.). Автором в 1964 г. впервые в исследовательских целях был
применен фотограмметрический метод скоростной съемки забивки свай с последующей обработкой результатов на фотограмметрическом приборе — стереокомпараторе и предложена систе-
Рис. 7.7. Принципиальная схема электромеханического прибора РДП (ЛИСИ)
для определения деформаций грунта при забивке свай: 1 — ролик; 2 — резина,
наклеенная на ролик; 3 — ось; 4 — датчик-реостат поворотного типа;
5 — опорная рама; 6 — пружины; 7 — втулка; 8 — направляющий стержень;
9 — линия связи; 10 — регистрирующий прибор (самописец, осциллограф)
278
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
ма автоматического контроля забивки свай дизель-молотом с
применением датчиков отказа, заглубления, счетчиком и самописцем ударов молота (см. Г. М. Бадьин "Производство свайных
работ" — Л., ЛИСИ, 85 с.).
Для регистрации осадок сваи до 2 мм/удар используется универсальный измерительный прибор Гейгера производства
Metallwerker K. G. Hugo Voss & Co. Meerane Sa. Погрешность измерений ±0,1 мм. Если осадка сваи превышает 2 мм/удар, то она
определяется по нивелиру SOKKIA С330, Japan. Погрешность
измерений ±0,5 мм.
Рис. 7.8. Контроль осадки сваи
Испытания свай статической нагрузкой
Метод ЭЛДИ статического нагружения предназначен для определения несущей способности свай по грунту с разделением составляющих по боковой поверхности и по подошве и установлением зависимости перемещений свай в грунте от нагрузки путем
их испытаний в условиях строительной площадки, проводимых в
комплексе проектно-изыскательских работ и контрольных испытаний при строительстве.
7.1. Неразрушающие методы контроля свай
279
Рис. 7.9. Статические испытания свай по методу ЭЛДИ
Испытания свай методом ЭЛДИ производят осевыми вдавливающими усилиями, прикладываемыми к оголовкам свай в виде
ступенчато-возрастающих статических нагрузок. Испытания проводятся без нанесения ущерба работоспособности, прочности и
несущей способности свай и соответствуют требованиям ГОСТ
5686-94 "Грунты. Методы полевых испытаний свай". Одним из
основных достоинств метода является возможность использования испытанной сваи в работе конструкции. Для статических испытаний используется специальный стенд, нагрузка в котором
создается гидравлическими домкратами. Стенд крепится к анкерным сваям.
Во время изготовления сваи на ее арматурный каркас через 1,5—
2 м по длине крепятся специальные тензодатчики, которые затем
подсоединяются к регистрирующей аппаратуре. Устанавливаются и другие приборы для регистрации перемещений элементов
стенда и осадок сваи.
В результате испытаний получают график зависимости "Осадка
сваи — нагрузка", графики сопротивления сваи по боковой поверхности на глубинах расположения датчиков в зависимости от
нагрузки, диаграммы изменения напряжений в свае по времени
на глубинах установки датчиков, графики передачи нагрузки по
длине сваи, графики зависимости удельного сопротивления в боковой поверхности по длине сваи от перемещений в грунте испытываемой сваи. Результаты испытаний оформляются в виде научно-технического отчета.
280
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
Таблица 7.3. Характеристики приборов,
используемых при статических испытаниях
Наименование измерительного прибора
Назначение измерительного прибора
Размещение измерительного прибора
Манометр образцовый
Измерение величины
давления в системе
Насосная станция
1
Силовая измерительная
головка
Измерение величины
нагрузки, тс
Между домкратами и
домкратной балкой
1
Прогибомер Максимова,
ПМ-3
Измерение осадки сваи,
мм
Голова испытываемой
или анкерной сваи
4
Индикатор часового типа,
ИЧ-50
Измерение осадки сваи,
мм
Голова испытываемой
или анкерной сваи
2*4
Кол-во
Таблица 7.4. Технические параметры приборов,
используемых при статических испытаниях
Наименование измерительного прибора, параметр
Манометр образцовый, класс точности
Силовая измерительная головка, величина нагрузки
Нормируемая
величина
±0,6 %
±0,5 %
Прогибомер Максимова, ПМ-3, погрешность измерения
±0,05 мм
Индикатор часового типа, ИЧ-50, погрешность измерения
±0,01 мм
Испытания свай статической вдавливающей нагрузкой по ГОСТ
5686-94 показаны на рис. 7.10.
Цель испытаний: определить не только общую несущую способность сваи, но и распределение сжимающего усилия по длине
ствола сваи. Во время изготовления ствола буронабивной сваи на
арматурный каркас устанавливаются датчики, позволяющие
определить относительные деформации бетона по длине ствола и
напряжения в бетоне и арматуре в местах установки датчиков.
Измерения деформаций осуществляются струнными тензометрами типа Strain gauge и соответствующей регистрирующей аппаратурой фирмы Slope Indicator Company, USA. Данный тип тензометров включает термопару, что позволяет измерять температуру в месте установки прибора. Струнные тензометры
устанавливаются на обычной арматуре Ø 32 мм класса АIII длиной 90—100 см, которая, в свою очередь, жестко крепится к ар-
7.1. Неразрушающие методы контроля свай
281
матурному каркасу элемента в требуемом месте до начала его
бетонирования. Указанные тензометры имеют точность измерения относительных деформаций материала ±0,5×10–6, предел измерений ±2500×10–6, точность измерения температуры ±0,10 °С.
Перед установкой производится контрольная тарировка тензометров в дополнение к паспортным данным на стенде для испытания арматуры.
Рис. 7.10. Статические испытания по ГОСТ 5686-94
Результаты.
Общая несущая способность сваи.
График "нагрузка-осадка" головы сваи.
Несущая способность по боковой поверхности и по пяте сваи
(если нижний датчик установлен в пяте сваи).
Распределение несущей способности по глубине сваи до ниж-
него датчика.
Характеристики трения сваи по грунту.
Сроки проведения испытаний: 3—4 дня.
282
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
Испытание свай методом Остенберга
(погруженного домкрата)
Испытание грунтов сваями методом погруженного домкрата позволяет проводить испытания для определения несущей способности как отдельных инженерно-геологических элементов, так и
в целом всей боковой поверхности сваи и/или пяты. Силовая
ячейка, которую устанавливают непосредственно в тело испытываемой сваи, представляет собой систему калиброванных гидравлических домкратов, объединенных в один модуль.
Рис. 7.11. Испытание свай методом погруженного домкрата
7.1. Неразрушающие методы контроля свай
283
Силовая ячейка разделяет испытуемую сваю на две части: верхнюю (верхний испытуемый элемент, ВИЭ) и нижнюю (нижний
испытуемый элемент, НИЭ).
Силовая ячейка соединена гидравлическими шлангами с гидронасосом, расположенным на поверхности грунта. Насос создает
давление в домкратах силовой ячейки.
При увеличении нагрузки происходит раскрытие силовой ячейки
и вертикальное перемещение испытуемых элементов. Величина
перемещения фиксируется датчиками перемещения, а возникающие в процессе перемещения напряжения — тензометрами.
Рис. 7.12. Гидронасос
Испытания продолжают до тех пор, пока не наступит одно из
трех условий: будет достигнут предел поверхностного трения или
бокового сдвига; будет достигнута предельная несущая способность; будет достигнута максимальная мощность силовой ячейки.
Преимущества метода Остенберга (метода погруженного домкрата).
284
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
Рис. 7.13. Метод погруженного домкрата
Рис. 7.14. Датчики
7.1. Неразрушающие методы контроля свай
285
Высокие испытательные нагрузки. Стандартные методы соз-
дают испытательные нагрузки до 27 МН (2720 тс). Методом
погруженного домкрата можно создавать нагрузки от 0,44 до
260 МН (26 500 тс) в соответствующих условиях.
Повышенный уровень безопасности: не требуется реакционной системы на уровне земли, вся энергия испытательной нагрузки развивается на достаточно большой глубине.
Точность: поскольку анкеры, реактивные сваи или реактивные
массы не требуются, их влияние устраняется.
Экономичность: по мере повышения нагрузок метод погруженного домкрата становится экономически более эффективным, чем метод вертикальных нагрузок.
7.2. Контроль сплошности
и неоднородности забивных
и буронабивных свай
Импульсная
акустическая диагностика свай
Неразрушающий контроль сплошности и неоднородности прочности буронабивных свай выполняется в комплексе работ по
контролю качества на строительстве объектов транспортного,
гидротехнического и промышленно-гражданского назначения.
Распространяется на проведение неразрушающего контроля буронабивных свай, погруженных в любые грунты, в том числе веч-
Рис. 7.15. Диагностика буронабивных свай методом неразрушающего контроля
7.2. Контроль сплошности и неоднородности забивных и буронабивных свай
287
номерзлые, просадочные, набухающие, подверженные тектоническим изменениям или сейсмическим воздействиям, требующие
специального изучения. Неразрушающий контроль буронабивных свай проводится исполнителями только после набора бетоном не менее 50 % проектной прочности.
При производстве работ по устройству свайных фундаментов состав контролируемых при операционном и приемочном контроле
показателей, объем и методы контроля должны соответствовать
приведенным в табл. 7.5.
Свайные фундаменты в соответствии с требованиями ППР должны быть приняты по акту комиссией.
Таблица 7.5
Технические требования
1. Установка на место погружения свай
размером по диагонали или диаметру, м:
до 0,5
Предельные отклонения
без кондуктора
с кондуктором
±10 мм
±5 мм
0,6—1,0
±20 мм
±10 мм
св. 1,0
±30 мм
±12 мм
2. Величина отказа забиваемых свай
3. Амплитуда колебаний в конце
вибропогружения свай и свай-оболочек
Не должна превышать расчетной величины
То же
4. Положение в плане забивных свай диаметром или стороной сечения 0,5 м включая:
а) однорядное расположение свай:
поперек оси свайного ряда
±0,2d
вдоль оси свайного ряда
±0,3d
б) кустов и лент с расположением свай
в два и три ряда:
крайних свай поперек оси свайного ряда
±0,2d
остальных свай и крайних вдоль свайного ряда
±0,3d
288
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
Таблица 7.5 (окончание)
Технические требования
Предельные отклонения
5. Положение в плане забивных свай
диаметром более 0,5 м:
а) поперек ряда
±10d
б) вдоль ряда при кустовом расположении
свай
±15d
в) для одиночных полых круглых свай под
колонны
±8d
6. Положение свай, расположенных
по фасаду моста:
В плане
в уровне
поверхности суши
в уровне акватории
а) в два ряда и более
±0,05d
±0,1d
б) в один ряд
±0,02d
±0,04d
7. Отметки голов свай:
а) с монолитным ростверком
±3 см
б) со сборным ростверком
±1 см
в) безростверковый фундамент со сборным
оголовком
±5 см
г) сваи-колонны
±3 см
8. Вертикальность оси забивных свай,
кроме свай-стоек
±2 %
9. Глубина скважин под сваи-стойки, устанавливаемые буроопускным способом, для
ростверка:
Отклонения не должны превышать, см:
а) монолитного
+5; –20
б) сборного
+3; –20
10. Требования к головам свай, кроме свай,
на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный
стык)
Торцы должны быть горизонтальными
с отклонениями не более 5º, ширина склонов
бетона по периметру сваи не должна превышать 50 мм, клиновидные сколы по углам
должны быть не глубже 35 мм и длиной не
менее чем на 30 мм короче глубины заделки
11. Требования к головам свай, на которые
нагрузки передаются непосредственно без
оголовка (платформенный стык)
Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 0,02, не иметь сколов
бетона по периметру шириной более 25 мм,
клиновидных сколов на глубину более 15 мм
7.2. Контроль сплошности и неоднородности забивных и буронабивных свай
289
Осциллографический анализатор
забивки свай PDA (модели PAX и PAK)
Динамическое испытание свай
Измерение:
несущей способности;
целостности свай;
эффективности молота;
напряжений свай.
Динамическое испытание свай основано на теории распространения волны напряжений на сваи и включает в себя следующее:
установку акселерометров и датчиков напряженности на сваю
или буронабивную колонну;
регистрацию и передачу на анализатор PDA сигналов ускорения и напряжения при каждом ударе молота по свае;
компьютерную обработку, воспроизведение и хранение сигналов, а также выполнение автоматических вычислений.
Программное обеспечение
Программное обеспечение PDA-W способно обрабатывать более
150 динамических результатов в реальном времени. В ходе испытания сваи пользователь может открыть несколько окон, показывающих кривую напряжения, индикатор разрушения (бета) и сопротивление по отношению к глубине. Главный экран показывает также значения критических динамических результатов в
сравнении с установленными целевыми значениями пользователя. Цвета и размеры шрифта, используемые в программе, задаются пользователем. Технология сжатия файлов 3:1 позволяет хранить больше информации при меньших затратах памяти. Дополнительными характеристиками являются: журнал забивки свай,
сигналы опасности качества данных, расчетчик площади, упрощенный перенос данных в электронные табличные программы,
функция "копия в буфер вырезанного изображения" для работы
с графиками и программами PDIPLOT и CAPWAP.
290
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
CAPWAP разработана под ОС Windows и может использоваться
как с версией РАК на PDA, так и с компьютером. Программа использует данные датчиков PDA для определения динамической
характеристики почвы, распределения сопротивления и моделирования статического испытания нагрузкой. С целью подтверждения сопоставимости анализа в программе CAPWAP с результатами статического испытания нагрузкой были проведены сотни
сравнительных тестов.
Осциллографический анализатор
забивки свай. Модель РАК
Данная модель предлагает пользователю широчайший диапазон
параметров для проверки целостности и состояния глубоких
фундаментов. Пользователь РАК может выбрать девять из более
чем 150 параметров для расчетов и отображения этих параметров
при каждом ударе молота. РАК встроен в легкий, но прочный
корпус, прошедший полевые испытания. Этот прибор собирает и
анализирует данные одновременно по восьми каналам.
Анализ в реальном времени, последующая обработка и распечатка результатов выполняются программой PDA-W. Данная программа работает под ОС Windows и совместима как с моделью
РАК PDA, так и с компьютером. Модель РАК может быть также
использована для проведения анализа CAPWAP.
Благодаря сверхвысокой скорости сбора данных, PDA модели
РАК незаменим для испытания большого количества свай и регистрации большого числа ударов молота на площадке. Восемь каналов сбора данных напряжений особенно важны в случае испытаний спирально-шовных труб и буронабивных колонн большого
диаметра, а также когда необходимо произвести замеры в двух
различных точках по длине сваи.
РАК является единственной моделью PDA, способной производить контроль установки свай с использованием вибромолота.
7.2. Контроль сплошности и неоднородности забивных и буронабивных свай
291
Осциллографический анализатор
забивки свай. Модель PAX
Эффективный и экономичный сбор и анализ данных.
Технологические достижения позволили компании Pile Dynamics
разработать компактную версию PDA, получившую название
PAX. Модель PAX не имеет клавиатуры; ввод данных производится касанием сенсорного экрана.
Технические характеристики.
Два канала для сбора данных напряжений.
Два канала сбора данных ускорения и четыре интегратора
данных ускорения — скорости.
PCMCIA съемная карта памяти.
Сенсорный экран высокого разрешения заменяет клавиатуру.
Серийный порт.
Удвоенная точность результатов предотвращает погрешности
при передаче данных.
Размер: 110×175×200 мм.
Вес: 3,2 кг.
Питание: внутренняя батарея рассчитана приблизительно на
8 часов работы от 12 В автомобильной батареи или от сети
100—240 В с 12 В преобразователем постоянного тока.
Контроль сплошности сваи
неразрушающими акустическими
методами
Цель работ. Контроль размеров (длины), сплошности и прочности материала сваи.
Аппаратура. Аппаратурный комплекс импульсного акустического просвечивания и зондирования АПЗ-1. Аппаратурный комплекс (АК) предназначен для измерения времени распространения, амплитуды и частоты импульса упругих волн (УВ) между
292
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
Рис. 7.16. Акустическое зондирование свай на площадке строительства
лабораторного корпуса Горного института на ул. Нахимова
Рис. 7.17. Эхограмма при акустическом зондировании буронабивной сваи
7.2. Контроль сплошности и неоднородности забивных и буронабивных свай
293
излучателем и приемником с целью определения упругих характеристик среды. Принцип действия аппаратурного комплекса при
сейсмоакустических исследованиях свай заключается в излучении зондирующего импульса УВ и приеме отраженного эхосигнала на поверхности головы сваи, регистрации импульса на
жесткий диск компьютера, измерении оператором параметров
импульса УВ и оценке состояния объекта исследований. Излучатель — электроискровой. Приемник — вибропреобразователь
ДН-3. Погрешность измерения времени распространения импульса УВ +5 %.
Метрологическое обеспечение. Аппаратурный комплекс АПЗ-1
откалиброван Всероссийским НИИ метрологии им. Д. И. Менделеева (Сертификат калибровки средства измерения №2520-944
от 11.04.06).
Методика контрольных геофизических работ. ГОСТ 17624-87.
Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. М.,
Изд.-во стандартов. 1987.
Методика сейсмоакустических исследований буронабивных
свай — акустическое зондирование, включающее механическое
возбуждение головы сваи и оценку состояния сваи по результатам сравнения параметров эхосигнала с диагностическими признаками различных состояний свай.
Отчетные материалы. Протокол исследований и заключение
о сплошности сваи.
Неразрушающий контроль сплошности бетона методом SONIC
(рис. 7.18) предназначен для использования при полевом контроле железобетонных изделий всех видов, в том числе свай (призматических, цилиндрических и др.), независимо от их способа
погружения или устройства в фундаменте, а также железобетонных фундаментов любой формы.
Метод базируется на аппаратурной регистрации отклика исследуемой системы на калиброванное внешнее ударное воздействие
с заданными параметрами импульса. Зарегистрированные и накопленные сигналы после соответствующего анализа позволяют
распознать расположение дефектов и повреждений. В результате
294
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
выявляется сплошность материала, длина железобетонного элемента, места положения нарушений сплошности бетона в виде
трещин, пустот и инородных включений.
Рис. 7.18. Контроль сплошности бетона и длины
железобетонных элементов методом SONIC
Для получения достоверной информации измерения выполняются не менее чем в двух различных точках поверхности. Для возбуждения импульсов, проходящих по длине элемента, выполняется не менее 15—20 ударных воздействий в каждой точке с использованием специального молотка с контролем качества
каждого регистрируемого сигнала на компьютере.
Регистрация сигналов осуществляется датчиками — акселлерометрами Wilcoxon, соединенными с компьютером Stilistic 1000
фирмы Fudjitsu. Зарегистрированные сигналы фиксируются в памяти компьютера для последующей обработки и анализа.
Положения нарушений сплошности бетона, их величина, а также
длина элемента определяются в результате лабораторной компьютерной обработки записанных сигналов.
Результаты обработки данных представляются в виде компьютерного графического изображения (рефлектограммы), с указани-
7.2. Контроль сплошности и неоднородности забивных и буронабивных свай
295
ем длины элемента, сплошности, наличия повреждений и их местоположения.
Анализ вибраций
Оборудование фирмы Geokon позволяет измерять и анализировать вибрации, порождаемые забивкой свай, движением транспорта, работой машин и механизмов в широком спектре частот.
В системе используются трехмерные датчики (геофоны), работающие в трех взаимно перпендикулярных направлениях, и направленный высокочувствительный микрофон. Датчики и микрофон могут крепиться как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении на любые ровные поверхности.
Рис. 7.19. Геофон
296
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
Геофоны регистрируют значения пиковых амплитуд, виброскоростей и виброускорений в спектре частот от 5 до 800 Гц. Наличие в системе направленного высокочувствительного микрофона
позволяет производить замеры уровней шума и звукового давления (в децибелах (дБ)) в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и
8000 Гц.
Допустимые уровни вибрации и шума в жилой зоне, условия и
правила их измерения и оценки регламентируются МГСН 2.04-97
"Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях", СНиП 2-12-77 "Защита
от шума" и ГОСТ 12.1.036-81 ССБТ "Шум. Допустимые уровни в
жилых и общественных зданиях". Результаты измерений оформляются в виде Актов, в которых производится сравнение регламентируемых величин с предельно допустимыми значениями для
данного объекта.
Ультразвуковой контроль материалов
(ультразвуковая дефектоскопия)
Ультразвуковая дефектоскопия предназначена для обнаружения
дефектов типа несплошностей и неоднородностей в изделии
(в сварных соединениях, материалах, полуфабрикатах), определения их координат, размеров и характера путем излучения импульсов ультразвуковых колебаний, приема и регистрации отраженных от неоднородностей эхосигналов. Критерии приемлемости позволяют определить, является ли показатель (дефект)
приемлемым или нет.
Ультразвуковой контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые".
Для проведения контроля используется ультразвуковой дефектоскоп общего назначения по ГОСТ 23049-84 типа УД2-12.
Ультразвуковая дефектоскопия основывается на способности
ультразвука распространяться в материале контролируемого из-
7.2. Контроль сплошности и неоднородности забивных и буронабивных свай
297
делия и отражаться от внутренних дефектов и границ материалов.
Наиболее широкое распространение в практике ультразвуковой
дефектоскопии нашли импульсные методы, в том числе эхометод и метод звуковой тени (теневой метод). Реже применяют
другие методы: резонансный, акустического импеданса, свободных колебаний и акустической эмиссии.
Рис. 7.20. Ультразвуковой дефектоскоп
При ультразвуковом контроле обычно используют пьезопреобразователи, принцип работы которых основан на пьезоэлектрическом эффекте, заключающемся в преобразовании механических
колебаний в электрические и наоборот.
Контроль качества изготовленных свай
на сплошность ствола
Контроль качества работ при бурении скважин и бетонировании
ствола свай, проводимый непосредственно на строительной площадке службой производителя работ и заказчика во многих слу-
298
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
чаях оказывается недостаточным. Аварийные деформации зданий
и сооружений на сваях, имевшие место в последние годы, свидетельствуют о снижении качества изготовления таких свай.
Традиционные испытания свай статической нагрузкой являются
наиболее показательным тестом по определению несущей способности этих свай, но они ни в коей мере не гарантируют качества сваи как железобетонной конструкции.
Российские нормативные документы, включая СНиП 3.02.01-87,
большое внимание уделяют проблемам соблюдения технологии
устройства свай: вертикальности погружения забивных свай, качественной проходке скважин под буронабивные сваи, фиксации
проектного положения армокаркаса, требованиям к бетонной
смеси, а также контролю сплошности бетонного ствола буровых
свай. Оценку сплошности тела сваи предписывается осуществлять путем испытания образцов, взятых из выбуренных кернов, а
также контролировать сплошность ствола свай неразрушающими
способами.
Контроль сплошности ствола буронабивных, а особенно буроинъекционных свай важен, т. к. нарушение технологии может
привести к значительному снижению несущей способности свай
как по грунту, так и по материалу. Отбор образцов бетона при
подаче его в скважину может служить лишь для косвенной оценки, т. к. набор прочности бетона в кубиках и бетона в скважине
различны.
К нарушению сплошности ствола могут приводить многие причины, в частности: недостаточный объем бетона на площадке
строительства в момент бетонирования сваи, неоправданный перерыв в работах по бетонированию ствола, негерметичность соединения обсадных труб в водонасыщенных грунтах, расслоение
бетонной смеси и т. д. Выявить дефекты такой сваи при традиционной системе контроля фактически невозможно.
Наиболее опасными для безаварийной эксплуатации зданий являются буровые и буроинъекционные сваи небольшого диаметра.
Последние изготавливаются из цементного и мелкозернистого
раствора, и любое нарушение их сплошности может привести
7.2. Контроль сплошности и неоднородности забивных и буронабивных свай
299
к разрушению тела сваи и локальному обрушению надземных
конструкций.
Дефекты устройства свайных оснований
из забивных свай
Устройство свайных оснований из забивных свай является значительно более быстрым процессом по сравнению с буровыми.
Этот вид свай более широко распространен в нашей стране.
В отношении данного вида свай бытует представление о том, что
они имеют гарантированную сплошность ствола. Однако, как показывает опыт, при массовой забивке свай во многих случаях
имеет место нарушение целостности сваи, обусловленное некачественным выполнением стыка составных свай, образованием
трещин в сваях при складировании, при монтаже на стрелу сваебойных агрегатов, а также скрытыми дефектами изготовления
ствола сваи. Геотехнические наблюдения показали, что часто
имеет место отклонение секций составных свай от вертикали, несоблюдение отдельными заводами проектного класса бетона и
марок по водонепроницаемости и др.
Анализ различных современных систем
контроля качества свай
В 70-х годах для контроля качества свай начал широко применяться ультразвуковой импульсный метод. При использовании
этого метода о прочности бетона судят по скорости распространения в нем ультразвуковых колебаний. Однако данный метод
из-за недостаточной разрешающей способности и громоздкости
не нашел широкого применения на отечественных строительных
площадках.
Для определения фактической длины забивных свай в НИИОСП
был разработан прибор ЭХО-М1. В институте БашНИИ имеется
прибор Горизонт, позволяющий регистрировать количество ударов молота, определять величину среднего отказа погруженной
сваи. Имеются разработки для контроля вертикальности погружения свай (прибор ПКВ-1). Для определения несущей способности забивных свай динамическим методом отечественными и
300
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
зарубежными учеными разработано большое количество конструкции отказомеров. Однако и они не получили широкого применения в свайном фундаментостроении.
От качества изготовления устройства свай зависит устойчивость
в целом и надежная эксплуатация здания. Наиболее важной является следующая информация:
местоположение дефектов в стволах буровых или забивных
свай (сплошность сваи);
определение фактической длины свай, погруженных в грунт;
определение несущей способности свай без специальных гро-
моздких и дорогостоящих испытаний статической нагрузкой.
Наиболее приемлемым методом испытания свай является доведенный до практического применения за рубежом метод PDA
(Pile Driving Analysis). Этот метод является разновидностью динамического метода и позволяет без применения дорогостоящего
оборудования (устройства грузовой платформы, анкерных свай)
определить несущую способность свай. Эта методика дает возможность проводить до шести испытаний в день, все оборудование перевозится в прицепе легкового автомобиля. Динамический
контроль проводят с помощью специального инвентарного механического молота, весом 100 кг, и специальных датчиков, установленных на поверхности сваи или внутри нее. Конструкция
молота позволяет производить сброс ударной части с фиксированной высоты с помощью специальной треноги. После удара
датчики регистрируют амплитуду и частоту колебаний сваи. На
этой основе определяется длина сваи, прочность ствола и несущая способность (по острию и боковой поверхности).
Для проведения экспресс-контроля сплошности ствола в мировой
практике широко применяются низкодеформационные динамические испытания свай (Integrity Test System, ITS), являющиеся
разновидностью метода PDA. Эти испытания позволяют проверить
однородность изготовленных свай и выявить скрытые дефекты
свай (трещины забивных свай, а также "шейки" и включения
грунта в буронабивных и буроинъекционных сваях) — рис. 7.21.
7.2. Контроль сплошности и неоднородности забивных и буронабивных свай
301
Рис. 7.21. Принципиальная схема тестирования свай
Сущность методики заключается в следующем: по голове сваи
ударяют ручным молотком, который посылает вниз по поверхности сваи сжимающую волну. Неоднородности и подошва сваи
отражаются восходящими волнами. Чувствительный акселерометр, установленный на верхнем обрезе, измеряет перемещение
головы сваи, вызванной волной напряжений от удара молотком и
последующими отражениями. Сигнал переводится в скорость и
представлен на экране как функция времени. Все результаты легко сохраняются для последующего отчета в компьютере. Типичный дефект показан на рис. 7.22 для разрушенной железобетонной сваи.
Время от удара по голове сваи до возвращения волны Т характеризует длину сваи и ее механические параметры:
Т = 2L / С, С = 1/2 Е / g,
где L — длина сваи; С — скорость распространения волны в теле
сваи; Е — модуль упругости сваи; g — плотность тела сваи.
Для неповрежденной сваи этот метод позволяет точно определять
ее длину. В прерывистой свае метод позволяет анализировать
302
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
прерывистое отражение, которое проходит до прерывания сваи.
В связи с понижением или увеличением сопротивления волна
отражается таким же сигналом или сигналом, противоположным
волне прерывания.
Рис. 7.22. Пример тестирования разрушенной сваи
В качестве преимущества этого метода можно отметить, что ITS
позволяет:
быстро получать информацию по сваям;
находить различные дефекты ствола;
определять длину сваи до 60 м;
испытать любую доступную сваю;
оперативно проводить проверку сплошности свай.
Проверка свай
методом акустической дефектоскопии
Проверка целостности свай методом акустической дефектоскопии является быстрым и недорогим методом. Он используется
обычно для проверки глубины заложения подошвы сваи, а также
7.2. Контроль сплошности и неоднородности забивных и буронабивных свай
303
для обнаружения таких дефектов, как трещины, включения грунта, отклонения в диаметре.
В процессе проверки по оголовку сваи наносится удар специальным молотком, в результате чего волна сжатия идет вниз по
стволу сваи. Подошва и неоднородности в теле сваи отражают ее
движение и посылают вверх волны. Волна и ее отражения замеряются высокочувствительным акселерометром, закрепленным
на оголовке сваи. Сигнал ускорения конвертируется в значение
скорости, записывается в память компьютера и отображается на
дисплее как функция от времени.
На основании полученной дефектограммы определяется глубина
и сплошность сваи. Анализ полученной информации позволяет
идентифицировать повреждения в теле сваи.
Применение современного оборудования типа PET обеспечивает
высокую достоверность результатов, подтвержденную натурными испытаниями.
Преимущества акустической дефектоскопии:
обнаружение дефектов в сваях на ранней стадии работ;
возможность обработать любую доступную сваю одним опе-
ратором;
возможность определения длины сваи;
быстрота и экономичность метода — до 100 свай в день;
минимум помех для проводимых на строительной площадке
работ.
Рис. 7.23
304
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
Выявление расположения арматуры
в железобетоне
Используется электромагнитный прибор PROFOMETER французской фирмы PROCE Q, позволяющий определить расположение арматурных стержней и сеток в конструкциях любых конфигураций, их диаметр и толщину защитного слоя бетона.
Замеры уровня вибраций
в условиях строительной площадки
Система VIBRA обеспечивает простоту измерений и анализа
вибраций, вызываемых забивкой свай, движением транспорта,
землетрясениями, взрывами, работой машин и механизмов или
иными источниками. VIBRA выводит результаты измерений на
дисплей и сохраняет их в памяти.
Рис. 7.24. Замеры уровня вибрации и акустическая дефектоскопия
7.2. Контроль сплошности и неоднородности забивных и буронабивных свай
305
В системе используются датчики (геофоны), работающие в трех
перпендикулярных направлениях (трехмерные сенсоры). Максимальное количество одновременно действующих сенсоров равно 4.
Датчики работают в интервале от 5 до 100 Гц. Они снабжены
крепежными устройствами и могут крепиться к стене или другим
элементам.
Регистрируются значения пиковых амплитуд, скоростей вибрации или вибрационного ускорения, можно также получить значения эффективной амплитуды и преобладающей частоты вибраций.
Результаты измерений сравниваются с предельно допустимыми
для данного объекта.
Рис. 7.25. Замеры напряжений, деформаций, температуры
Проведение кратковременного
и долговременного контроля работы
конструкций и сооружений (мониторинг)
Мониторинг позволяет в процессе строительства и эксплуатации
конструкций и сооружений своевременно выявлять и контролировать весь комплекс эксплуатационных проблем, таких как:
прогибы конструкций под воздействием постоянных и временных нагрузок с точностью до 0,01 мм;
306
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
горизонтальные перемещения в опорных конструкциях с точ-
ностью до 0,025 %;
перемещения в деформационных (температурных) швах с параллельным измерением температуры;
определение главных сжимающих и растягивающих напряжений в назначенных сечениях конструкций любого типа;
отклонения от вертикали или проектного наклона элементов
конструкции балок прогонов, опор, стоек, диафрагм, подпорных стенок;
измерения отметок опорных площадок в пределах одной опоры (перекос).
Осуществляется контроль геотехнического и гидрогеологического состояния грунтов оснований фундаментов и опор.
Для проведения подобных наблюдений используются современные датчики таких типов: тензометры, датчики линейных и угловых перемещений, система жидкостных уровнемеров, датчики
взаимных перемещений, датчики вертикальных перемещений
грунта, датчики давления и т. д. Вся полученная информация интегрируется в программно-аппаратную систему Data Logger.
Мониторинговое оборудование.
Измерительные системы и датчики
Тензометры предназначены для фиксации напряжений, возникающих в металлических и бетонных элементах мостов. Монтируются на поверхностях существующих конструкций или внутри
них до заливки бетона или сборки металлоконструкций. Тензометры компактны (максимальные размеры 100×100×25 мм), легки (вес до 110 г), герметичны и работоспособны в диапазоне температур от –35 до +105 °С. Монтаж не требует сварки.
Рис. 7.26. Сенсоры
7.2. Контроль сплошности и неоднородности забивных и буронабивных свай
307
Датчики линейных и угловых перемещений. Система датчиков вертикальных перемещений опор моста (VW Settlement Cells)
состоит из нескольких элементов, один из которых устанавливается непосредственно на опоре, другие — на неподвижных конструкциях моста. Измеряет вертикальные перемещения опоры
с точностью до 2 мм.
Рис. 7.27. Датчики вертикальных перемещений
Система жидкостных уровнемеров (Multipoint Liquid Level
System) предназначена для измерения прогибов пролетных балок.
Монтируется по всей длине элемента, измеряет вертикальные
перемещения с точностью до 0,01 мм.
Рис. 7.28. Пневмодатчики для измерения
порогового и гидростатического давления
Датчики взаимных перемещений (VW Submersible Jointmeters)
регистрируют взаимные прямолинейные перемещения сопряженных элементов конструкций моста. Датчики предназначены для
мониторинга температурных швов, контактов ж/б блоков и пр.,
регистрируют перемещения до 60 мм с точностью до 0,0125 мм.
Датчики VW Crackmeters применяются в основном для контроля
раскрытия трещин в растянутой зоне ж/б элементов, регистрируют перемещения до 100 мм с точностью до 0,025 %.
308
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
Рис. 7.29. Датчики взаимных перемещений
Датчики угловых перемещений (EL Tiltmeters) регистрируют
угловые перемещения в горизонтальной и (или) вертикальной
плоскостях до 30°. Монтируются на поверхностях опор, подпорных стен, рамп и т. д.
Рис. 7.30. Системы измерений вертикальных деформаций
7.3. Приборы диагностики
свай. Измерители длины
и дефектов свай
Прибор диагностики сваи
СПЕКТР-2.0
Назначение и применение.
Определение длины свай, обнаружение и локализация дефек-
тов.
Получение сейсмоспектрального профиля грунтов.
Диагностика железобетонных, буронабивных и металлических
свай, как отдельностоящих, так и в составе ростверка.
Использование в качестве двухканальной сейсмостанции.
Преимущества.
Возможность записи и анализа реакции объекта контроля на
ударное воздействие одновременно во временной и спектральной области по 2 каналам и учета профиля грунтов.
Широкий динамический диапазон, полный цифровой тракт.
Малые габариты и вес.
Возможности компьютерной программы.
Перенос результатов, документирование, экспорт в текстовый
и звуковой форматы.
Дополнительная обработка процессов со спектральным раз-
решением 8 тыс. линий.
Оценка степени достоверности результатов.
Вычисление длины свай или расстояния до дефекта.
310
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
Рис. 7.31. СПЕКТР-2.0
Таблица 7.6. Технические характеристики
Характеристика
Диапазон частот, Гц
Частоты дискретизации, кГц
СПЕКТР-2.0
10...8000
4, 8, 16, 32
Число отсчетов
2048
Количество линий в спектре
1000
Время записи процесса, с
Габаритные размеры электронного блока, мм
Масса электронного блока / датчика, кг
Карта памяти
0,06...0,5
160×120×30
0,3/0,08
до 2 Гбайт
7.3. Приборы диагностики свай. Измерители длины и дефектов свай
311
Состав базового комплекта.
Прибор + чехол.
Датчик со встроенным усилителем.
CD с программой.
USB-кабель.
Аккумуляторы и зарядное устройство.
Измеритель длины свай ИДС-1
Прибор предназначен для определения длины свай и локализации
дефектов (деформации профиля поперечного сечения сваи, трещин) в свае, определения глубины заложения подошвы фундамента, использования в качестве высокочастотной двухканальной
сейсмической станции с независимым каналом синхронизации.
Встроенное программное обеспечение прибора позволяет быстро
измерять длину и локализовывать дефекты свай. Параметры настройки прибора позволяют проводить измерения в различных
условиях (сваи разной длины, различные грунты, наличие внешних помех).
Метод измерения прибора основан на измерении времени между
интервалами начала импульса излучения упругой продольной
волны в свае и прихода отраженных волн. Продольная волна излучается молотком. Длина вычисляется исходя из измеренного
интервала времени. При этом скорость продольной волны упругих колебаний в свае считается известной (ее можно рассчитать
по формуле, измерить прибором или откалибровать прибор по
известной свае). Отражения возникают в местах границ раздела
сред с разными физическими свойствами. Таким образом, если
считать сваю однородной (скорость постоянна) там, где происходит изменение профиля сваи, происходит отражение волны. Чем
резче это изменение, тем больше коэффициент отражения волны
и тем заметней отклик на экране. Сейсмодатчик закрепляется на
конце сваи, включается режим регистрации и производится механическое воздействие молотком вдоль оси сваи для возбуждения продольной волны. Волна, отражаясь от конца сваи, возвра-
312
Часть VII. Контроль качества и точности устройства свайных фундаментов
щается к сейсмодатчику, и прибор производит регистрацию вернувшегося сигнала. Затем производится измерение времени между начальным воздействием и отраженной волной. Измерения
можно производить и с торца, и с боковой поверхности. Отображение информации производится на встроенном ЖК-дисплее
электронного блока. Электронный блок с контрастным экраном
создан специально для работы в неблагоприятных условиях
(дождь, мороз, яркое солнце) в широком климатическом диапазоне.
Рис. 7.32. ИДС-1
В приборе установлена Flash-память. Ее хватает для записи около
1000 файлов. Предусмотрен обмен данными с персональным
компьютером на базе Ethernet и RS-232.
Стандартный комплект.
Электронный измерительный блок.
Сейсмоприемники.
Зарядное устройство.
Комплект кабелей.
ЧАСТЬ
VIII
Контроль качества
кирпичной кладки
8.1. Измерители прочности и сцепления кирпича
с кладкой
8.2. Проверка качества кирпичной кладки
8.3. Контроль кладки в зимних условиях
8.4. Радиационный контроль объектов строительства.
Дозиметрический контроль стройматериалов
8.1. Измерители прочности
и сцепления кирпича
с кладкой
Измеритель прочности сцепления
кирпича ОНИКС-СК
Назначение и применение.
Определение прочности сцепления кирпича, природных и искусственных камней в кладке стен зданий методом нормального отрыва (ГОСТ 24992).
Контроль прочности сцепления кирпича (камней) в построеч-
ных условиях.
Проведение лабораторных испытаний на образцах продукции.
Состав.
Гидропресс со встроенной электроникой.
Устройство для захвата кирпича в кладке стен.
Рис. 8.1. ОНИКС-СК
316
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
Преимущества.
Полужесткий захват с укороченными гибкими элементами.
Легкосменные гибкие тросовые элементы захвата.
Возможность применения в качестве силового привода гидро-
пресса прибора ОНИКС-ОС.
Компактность, небольшие габариты и вес.
Основные функции.
Индикация в цифровой и графической форме заданной и фактической скорости нагружения.
Автоматическая фиксация усилия отрыва и вычисление проч-
ности сцепления.
Выбор объекта испытаний и установка его размеров.
Архивация 450 результатов и условий измерений.
Отображение результатов и просмотр архива на графическом
дисплее с подсветкой.
USB-интерфейс и сервисная компьютерная программа.
Состав базового комплекта.
Гидропресс с электронным блоком.
Захватное устройство.
Аккумуляторы и зарядное устройство.
Таблица 8.1. Технические характеристики
Характеристика
Диапазон измерения прочности сцепления, МПа
ОНИКС-СК
0,1...30
Предельное усилие отрыва, кН
35
Основная относительная погрешность измерения силы, %, не более
2
Габаритные размеры гидропресса, мм
Масса гидропресса, кг
Габаритные размеры устройства захвата, мм
Масса устройства захвата, кг
300×70×85
3,7
260×130×80
1,9
8.1. Измерители прочности и сцепления кирпича с кладкой
317
Измерители адгезии и сцепления
ОНИКС-АП
Назначение и применение.
Измерение прочности сцепления с основанием: штукатурки,
фактурных покрытий, керамической плитки (методом отрыва
стальных дисков или пластин по ГОСТ 28089, 28574 и др.).
Измерение усилий вырыва анкерных болтов и тарельча-
тых дюбелей, кровельных мастик и клеевых соединений
(ГОСТ 26589, 1470, 24064).
Оценка качества защитных покрытий и отделочных работ на
строительных объектах, предприятиях, лабораториях, при обследовании и реконструкции сооружений.
Преимущества.
Эргономичный гидропресс с 2 устойчивыми опорами, выполненными в виде диска и "башмака".
Быстрый и удобный монтаж при испытаниях.
Портативность, минимальные габариты и масса.
Основные функции.
Выбор объекта, геометрии и размера пластины.
Регулировка хода по толщине отрываемой пластины.
Индикация скорости нагружения.
Автоматическая фиксация усилия отрыва.
Автоматическое вычисление прочности сцепления.
Формирование результата по серии и 1—5 испытаний с вы-
числением коэффициента вариации.
Архивация результатов (450 серий по 5 измерений) и условий
измерений в реальном времени.
Отображение информации на графическом дисплее с подсвет-
кой.
Оптоинтерфейс и сервисная компьютерная программа.
318
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
Таблица 8.2. Технические характеристики
Характеристика
ОНИКС-АП
Диапазон измерения прочности сцепления, МПа
0,1...40
Диапазон измерения силы отрыва, кН
0...10
Скорость нагружения, Н/с
30...80
Предел относительной погрешности измерения силы, %
Габариты электронного блока / пресса, мм
2
150×75×27 /
120×50×210
Масса электронного блока / пресса, кг
Состав базового комплекта.
Гидропресс + электронный блок.
Стальной диск или пластина.
Аккумуляторы + зарядное устройство.
Чехол.
Рис. 8.2. ОНИКС-АП
0,14 / 1,1
8.2. Проверка качества
кирпичной кладки
На рис. 8.3 показаны плохое качество кирпича и штукатурного
слоя, отсутствие армирования кладки. Здесь также нарушена система перевязки швов кирпичной кладки, которая выполнена
с большими отклонениями от нормативных требований.
Рис. 8.3. Разрушение кирпичной кладки
320
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
Таблица 8.3. Требования СНиП 3.03.01-87
"Несущие и ограждающие конструкции"
№
Пункт
Требование
1.
7.90.
Толщина швов кладки должна быть:
2.
7.90.
• Горизонтальных
12 (–2) (+3) мм
• Вертикальных
10 (–2) (+5) мм
Отклонения в размерах конструкций от проектных не должны превышать:
• Толщина конструкций
15 мм
• По отметкам опорных поверхностей
10 мм
• По ширине простенков
15 мм
• По ширине проемов
15 мм
• По смещению вертикальных осей оконных проемов 20 мм
• По смещению осей конструкций
3.
7.90.
10 мм
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали не должны превышать:
• На один этаж
10 мм
• На все здание высотой более двух этажей 15 мм
4.
7.90.
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены не должны
превышать 15 мм
5.
7.90.
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные
при накладывании рейки длиной 2 м, не должны превышать 10 мм
6.
7.17.
Укладка тычковых рядов под опорные части балок, прогонов, плит
перекрытий, балконов и других сборных конструкций является обязательной
при многорядной перевязке швов
7.
7.87.
В дверных и оконных проемах должны быть установлены антисептированные деревянные пробки согласно проекту
8.
7.87.
Размер площадки опирания железобетонных конструкций на стены должен
быть по проекту
9.
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий
в стыке не должна превышать при длине плиты:
• до 4 м
5 мм;
• свыше 4 м 10 мм
8.2. Проверка качества кирпичной кладки
321
Таблица 8.3 (окончание)
№
Пункт
Требование
10.
7.7.
При вынужденных разрывах кладку выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы
11.
7.8.
При выполнении вертикальной штрабы в швы должна быть заложена
арматура из стержней диаметром не более 8 мм с расстоянием
до 2 м по высоте кладки, а также в уровне каждого перекрытия.
Количество стержней арматуры должно быть не менее трех в одном уровне
12.
7.13.
Высота кирпичных неармированных перегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями, не должна превышать 1,8 м для
перегородок толщиной 12 см
13.
7.21.
При кладке в пустошовку глубина незаполненных раствором швов с лицевой
стороны не должна превышать 15 мм в стенах и 10 мм (только вертикальных
швов) в столбах
14.
7.29.
Армированная кладка должна выполняться с соблюдением следующих
правил:
• толщина швов в кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм;
• при поперечном армировании простенков сетки следует изготавливать и
укладывать так, чтобы не менее двух арматурных стержней, из которых
сделана сетка, выступали на 2—3 мм на внутреннюю поверхность простенка
322
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
Допуски кладки стен с расшивкой швов
Рис. 8.4. Контролируемые параметры
Таблица 8.4. Контролируемые параметры и средства контроля
№ Параметры
Предельные отклонения,
мм, и технологические
требования
1. Подвижность
растворной смеси
Средства измерения
Конус Строй ЦНИЛ ПГР
ГОСТ 25557-82
для кладки из пустотелого кирпича;
Св. 4 до 8 см включительно
по глубине погружения
стандартного конуса
для кладки из обыкновенного кирпича
Св. 8 до 12 см включительно
по глубине погружения
стандартного конуса
Конус Строй ЦНИЛ ПГР
ГОСТ 25557-82
8.2. Проверка качества кирпичной кладки
323
Таблица 8.4 (продолжение)
№ Параметры
2. Отклонение кирпича
от номинальных
размеров
Предельные отклонения,
мм, и технологические
требования
В соответствии
с требованиями
Средства измерения
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
ГОСТ 379-95
Угольники поверочные 90°
ГОСТ 3749-77.
ГОСТ 530-95
Штангенглубинометры ГОСТ 162-90.
ГОСТ 7484-78
Штангенциркули ГОСТ 166-89
3. Полнота заполнения Швы должны быть заполнешвов, уплотнение
ны раствором полностью и
раствора в швах и
расшиты в соответствии
придание четкости
с заданной формой: пряморисунка
угольной; закругленной
с выпуклостью наружу; закругленной с вогнутостью
внутрь; треугольной
одно- или двухсрезной
4. Отклонение толщины
швов кладки:
Штангенглубинометр ГОСТ 162-90
Линейка 150
горизонтальных
–2; +3
вертикальных
–2; +2
5. Отклонение толщины
стен
±15
6. Отклонение опорных
поверхностей
–10
ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, РЗ-20, ЗПКЗ-АУТ/1,
ЗПКЗ-5АУТ/1, ОПГЗ-10БУТ,
ЗПКЗ-10АУТ/1
Нивелир типа Н3, Н3К, 2Н-10КЛ,
2Н-3Л ГОСТ 10528-90.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, РЗ-20, ЗПКЗ-АУТ/1,
ЗПКЗ-5АУТ/1, ОПГЗ-10БУТ/1,
ЗПКЗ-10АУТ/1
7. Отклонение ширины
простенков
–15
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, РЗ-20, ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ5АУТ/1, ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ10АУТ/1
324
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
Таблица 8.4 (продолжение)
Предельные отклонения,
мм, и технологические
требования
Средства измерения
8. Отклонение ширины
проемов
+15
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
9. Смещение вертикальных осей оконных проемов от
вертикали
20
№ Параметры
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, РЗ-20, ЗПКЗ-2АУТ/1,
ЗПКЗ-5АУТ/1, ОПГЗ-10БУТ/1,
ЗПКЗ-10АУТ/1
Теодолит 2Т5К, 2Т30 ГОСТ 10529-96.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ-5АУТ/1,
ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1.
Отвесы типа ОТ100, ОТ200, ОТ400,
ОТ600 ГОСТ 7948-80
10. Смещение осей
стены от разбивочных осей
10
Теодолит 2Т5К, 2Т30 ГОСТ 10529-96.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ-5АУТ/1,
ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1.
Отвесы типа ОТ100, ОТ200, ОТ400,
ОТ600 ГОСТ 7948-80
11. Отклонение поверхности и углов кладки
от вертикали
Теодолит 2Т5К; 2Т30 ГОСТ10529-96.
Отвесы типа ОТ100, ОТ200, ОТ400,
ОТ600 ГОСТ 7948-80.
на один этаж;
10
на здание высотой
более двух этажей
30
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
12. Отклонение рядов
кладки от горизонтали на 10 м длины
стены
15
Нивелир типа Н3, Н3К, 2Н-10КЛ,
2Н-3Л ГОСТ 10528-90.
13. Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки
длиной 2 м
10
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
Шнур разметочный типа ИР-749.
Линейка 150 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Рейка контрольная КРД-2.
Линейка 150 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
8.2. Проверка качества кирпичной кладки
325
Таблица 8.4 (окончание)
Предельные отклонения,
мм, и технологические
требования
Средства измерения
14. Отклонения размеров сечения вентиляционных каналов
±5
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
15. Толщина швов кирпичной кладки: горизонтальных вертикальных
В соответствии
со СНиП 3.03.01-87
16. Разность высот возводимой кладки на
смежных захватках и
при кладке примыканий наружных и
внутренних стен
Не более высоты этажа
№ Параметры
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Линейка 150 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Нивелиры типа Н3, Н3К, 2Н-10КЛ,
2Н-3Л ГОСТ 10528-90.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа Р3-2,
3ПК3-5АУТ/1, 3ПК3-10АУТ/1, ОПГЗ10БУТ/1, ЗПКЗ-2АУТ/1
Допуски кладки столбов
Рис. 8.5. Контролируемые параметры
326
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
Таблица 8.5. Контролируемые параметры и средства контроля
№ Параметры
Предельные отклонения,
мм, и технологические
требования
Средства измерения
1. Подвижность растворной смеси
для кладки из пустотелого кирпича;
Св. 4 до 8 см включительно
по глубине погружения
стандартного конуса
Конус Строй ЦНИЛ ПГР
ГОСТ 25557-82
для кладки из обыкно- Св. 8 до 12 см включительвенного кирпича
но по глубине погружения
стандартного конуса
Конус Строй ЦНИЛ ПГР
ГОСТ 25557-82
2. Отклонение кирпича
от номинальных размеров
В соответствии
с требованиями
ГОСТ 379-95
ГОСТ 530-95
ГОСТ 7484-78
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
Угольники поверочные 90°
ГОСТ 3749-77.
Штангенглубинометры ГОСТ 162-90.
Штангенциркули ГОСТ 166-89
3. Отклонения толщины
столбов
±10
4. Отклонение опорных
поверхностей
–10
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, РЗ-20, ЗПКЗ-2АУТ/1,
ЗПКЗ-5АУТ/1, ОПГЗ-10БУТ/1,
ЗПКЗ-10АУТ/1
Нивелир типа Н3, Н3К, 2Н-10КЛ,
2Н-3Л ГОСТ 10528-90.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, РЗ-20, ЗПКЗ-АУТ/1,
ЗПКЗ-5АУТ/1, ОПГЗ-10БУТ/1,
ЗПКЗ-10АУТ/1
5. Смещение осей столба от разбивочных
осей
10
Теодолит 2Т5К, 2Т30 ГОСТ 10529-96.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ-5АУТ/1,
ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1.
Отвесы типа ОТ100, ОТ200, ОТ400,
ОТ600 ГОСТ 7948-80
8.2. Проверка качества кирпичной кладки
327
Таблица 8.5 (окончание)
№ Параметры
Предельные отклонения,
мм, и технологические
требования
6. Отклонение поверхности и углов кладки
от вертикали
Теодолит 2Т5К; 2Т30 ГОСТ 10529-96.
на один этаж;
10
на здание высотой
более двух этажей
30
7. Отклонение толщины
швов кладки:
–2; +3
вертикальные
–2; +2
9. Толщина швов кирпичной кладки: горизонтальных; вертикальных
Отвесы типа ОТ100, ОТ200, ОТ400,
ОТ600 ГОСТ 7948-80.
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
горизонтальные;
8. Неровности на вертикальной поверхности
кладки, обнаруженные
при накладывании
рейки длиной 2 м
Средства измерения
5
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Рейка контрольная КРД-2.
Линейка 150 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
СНиП 3.03.01-87
Линейка 150 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
328
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
Допуски кладки стен с армированием
Способ соединения
стержней арматуры
при продольном
армировании
кладки
Величина
выступающих
стержней
Количество
арматурных
стержней
Рис. 8.6. Контролируемые параметры
Таблица 8.6. Контролируемые параметры и средства контроля
№ Параметры
Предельные отклонения, мм, и технологические требования
Средства измерения
1. Подвижность растворной смеси
для кладки из пустотелого кирпича;
Св. 4 до 8 см включительно по глубине
погружения стандартного конуса
Конус Строй ЦНИЛ ПГР ГОСТ 25557-82
для кладки из обыкновенного кирпича
Св. 8 до 12 см включительно по глубине погружения стандартного
конуса
Конус Строй ЦНИЛ ПГР ГОСТ 25557-82
В соответствии
с требованиями
ГОСТ 379-95
ГОСТ 530-95
ГОСТ 7484-78
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
2. Отклонение кирпича
от номинальных
размеров.
Угольники поверочные 90° ГОСТ 3749-77.
Штангенглубинометры ГОСТ 162-90.
Штангенциркули ГОСТ 166-89
8.2. Проверка качества кирпичной кладки
329
Таблица 8.6 (продолжение)
№ Параметры
Предельные отклонения, мм, и технологические требования
Средства измерения
3. При поперечном
армировании столбов и простенков: не
менее двух арматурных стержней
2...3
4. При продольном
армировании кладки: перехлест концов гладких стержней, заканчивающихся крюками
20 диаметров
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
5. Отклонение толщины стен
±15
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
6. Отклонение опорных поверхностей
–10
Рулетка измерительная типа РЗ-2, РЗ-10,
РЗ-20, ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ-5АУТ/1,
ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1
Нивелир типа Н3, Н3К, 2Н-10КЛ, 2Н-3Л
ГОСТ 10528-90.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2, РЗ-10,
РЗ-20, ЗПКЗ-АУТ/1, ЗПКЗ-5АУТ/1,
ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1
7. Отклонение ширины
простенков
–15
8. Отклонение ширины
проемов
+15
9. Смещение вертикальных осей оконных проемов от
вертикали
20
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2, РЗ-10,
РЗ-20, ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ-5АУТ/1,
ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2, РЗ-10,
РЗ-20, ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ-5АУТ/1,
ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1
Теодолит 2Т5К, 2Т30 ГОСТ 10529-96.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2, РЗ-10,
ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ-5АУТ/1, ОПГЗ10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1.
Отвесы типа ОТ100, ОТ200, ОТ400, ОТ600
ГОСТ 7948-80
330
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
Таблица 8.6 (продолжение)
№ Параметры
10. Смещение осей
стены от разбивочных осей
Предельные отклонения, мм, и технологические требования
Средства измерения
10
Теодолит 2Т5К, 2Т30 ГОСТ 10529-96.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная, типа РЗ-2, РЗ-10,
ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ-5АУТ/1,
ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1.
Отвесы типа ОТ100, ОТ200, ОТ400, ОТ600
ГОСТ 7948-80
11. Отклонение поверхности и углов кладки
от вертикали
Теодолит 2Т5К; 2Т30 ГОСТ 10529-96
на один этаж
10
на здание высотой
более двух этажей
30
12. Отклонение толщины швов кладки:
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
горизонтальных
–2; +3
вертикальных
–2; +2
13. Отклонение рядов
кладки от горизонтали на 10 м длины
стены
Отвесы типа ОТ 100, ОТ200, ОТ400,
ОТ600 ГОСТ 7948-80.
15
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Нивелир типа Н3, Н3К, 2Н-10КЛ, 2Н-3Л
ГОСТ 10528-90.
Шнур разметочный типа ИР-749.
Линейка 150 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
14. Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при
накладывании рейки
длиной 2 м
10
15. Отклонения размеров сечения вентиляционных каналов
±5
Рейка контрольная КРД-2.
Линейка 150 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
16. Полнота заполнения
Швы должны быть
швов кирпичной
заполнены раствором
кладки
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
—
8.2. Проверка качества кирпичной кладки
331
Таблица 8.6 (окончание)
№ Параметры
Предельные отклонения, мм, и технологические требования
17. Разность высот
возводимой кладки
на смежных захватках и при кладке
примыканий наружных и внутренних
стен
Не более одного этажа
18. Толщина швов кирпичной кладки:
горизонтальных;
вертикальных
В соответствии со
СНиП 3.03.01-87
Средства измерения
Нивелир типа Н3, Н3К, 2Н-10КЛ, 2Н-3Л
ГОСТ 10528-90.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2, РЗ-10,
ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ-5АУТ/1, ОПГЗ10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1
Линейка 150 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Устройство перемычек
Рис. 8.7. Контролируемые параметры
332
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
Таблица 8.7. Контролируемые параметры и средства контроля
№ Параметры
Предельные отклонения,
мм, и технологические
требования
1. Число стержней арма- Устанавливается проектом,
туры рядовых кирпич- но не менее 3 стержней
ных перемычек
2. Диаметр гладких
стержней для армирования перемычек
Не менее 6
3. Глубина заделки
в простенках гладких
стержней, заканчивающихся крюками
Не менее 250
Средства измерения
—
Штангенциркуль типа ШЦ-1
ГОСТ 166-89.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Штангенциркуль типа ШЦ-1
ГОСТ 166-89.
Метр складной типа МСД-1, МСМ-82
4. Толщина швов клинчатых перемычек:
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
внизу;
Не менее 5
вверху
Не более 25
Линейка 150 ГОСТ 427-75
5. Подвижность растворной смеси
для кладки из пустотелого кирпича;
Св. 4 до 8 см включительно
по глубине погружения
стандартного конуса
Конус Строй ЦНИЛ ПГР
ГОСТ 25557-82
для кладки из обыкно- Св. 8 до 12 см включительвенного кирпича
но по глубине погружения
стандартного конуса
Конус Строй ЦНИЛ ПГР
ГОСТ 25557-82
6. Отклонение кирпича
от номинальных размеров
В соответствии
с требованиями
ГОСТ 379-95
ГОСТ 530-95
ГОСТ 7484-78
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
Угольники поверочные 90°
ГОСТ 3749-77.
Штангенглубинометры ГОСТ 162-90.
Штангенциркули ГОСТ 166-89
8.2. Проверка качества кирпичной кладки
333
Допуски кладки арок и сводов
Рис. 8.8. Контролируемые параметры
Таблица 8.8. Контролируемые параметры и средства контроля
№ Параметры
Предельные отклонения, мм, и технологические требования
1. Отклонения размеров
опалубки сводов двоякой
кривизны от проектной:
по стреле подъема в
любой точке свода;
по смещению опалубки от
вертикальной плоскости в
среднем сечении по ширине волны свода
Средства измерения
Нивелир типа Н3, Н3К, 2Н-10КЛ,
2Н-3Л ГОСТ 10528-90.
1/200 подъема
1/200 стрелы подъема
свода 10
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1;
МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, РЗ-20, ЗПКЗ-2АУТ/1,
ЗПКЗ-5АУТ/1, ОПГЗ-10БУТ/1,
ЗПКЗ-10АУТ/1
334
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
Таблица 8.8 (окончание)
№ Параметры
Предельные отклонения, мм, и технологические требования
Средства измерения
Подвижность растворной
Св. 4 до 8 см включисмеси для кладки из пус- тельно по глубине погрутотелого кирпича;
жения стандартного
конуса
Конус Строй ЦНИЛ ПГР
ГОСТ 25557-82
для кладки из обыкновен- Св. 8 до 12 см включиного кирпича
тельно по глубине погружения стандартного
конуса
Конус Строй ЦНИЛ ПГР
ГОСТ 25557-82
2. Отклонение кирпича
от номинальных размеров
В соответствии
с требованиями
ГОСТ 379-95
ГОСТ 530-95
ГОСТ 7484-78
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
Угольники поверочные 90°
ГОСТ 3749-77.
Штангенглубинометры ГОСТ 162-90.
Штангенциркули ГОСТ 166-89
8.3. Контроль кладки
в зимних условиях
Таблица 8.9. Контролируемые параметры и средства контроля
№ Параметры
Предельные
отклонения, мм,
и технологические
требования
1. А. Кладка стен с противомоСНиП 3.03.01-87,
розными добавками. Условия приложение 16
применения добавок в растворы
2. Б. Кладка на растворах
без противоморозных добавок
с последующим упрочнением
конструкций прогревом.
Средства измерения
—
Психрометр типа ПБ-1А, ПБУ-1М
Влажность воздуха в период
прогрева утепленной части
здания.
Не более 70%
Температура воздуха в наиболее охлажденных местах
внутри прогреваемой части
здания.
У наружных стен
на высоте 0,5 м
от пола не ниже
10 °С
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Нагружение прогретой кладки
Только после
контрольных
испытаний прочности раствора
отогретой кладки
Термометр лабораторный типа ТЛ5.
Термометры бытовые типа ТБН-2,
ТБН-3, ТБН-4.
Термометр технический № 1.
Лабораторное оборудование
336
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
Таблица 8.9 (продолжение)
№ Параметры
Предельные
отклонения, мм,
и технологические
требования
3. В. Кладка способом замораживания.
Средства измерения
Термометр технический ТЛ-5 № 1
Термометры бытовые ТБН-2, ТБН-3,
ТБН-4.
Температура растворной
смеси в момент ее укладки
при скорости ветра до 6 м/с
при среднесуточной температуре наружного воздуха, °С
Термометр технический (угловой) № 1
до –10;
10
от –11 до –20;
15
ниже –20
20
При скорости ветра
свыше 6 м/с и при среднесуточной температуре наружного воздуха
до –10;
5
от –11 до –20;
10
ниже –20
15
Разгрузка временного крепле- Перед наступления или усиление перенапря- нием оттепели
женных участков кладки
до начала
оттаивания
4. Подвижность растворной
смеси
для кладки из пустотелого
кирпича;
для кладки из обыкновенного
кирпича
—
7—8 см по глуби- Конус Строй ЦНИЛ ПГР ГОСТ 25557-82
не погружения
стандартного
конуса
9—13 см по глу- Конус Строй ЦНИЛ ПГР ГОСТ 25557-82
бине погружения
стандартного
конуса
8.3. Контроль кладки в зимних условиях
337
Таблица 8.9 (продолжение)
№ Параметры
Предельные
отклонения, мм,
и технологические
требования
5. Отклонение кирпича
от номинальных размеров
В соответствии
с требованиями
6. Отклонение толщины стен
Средства измерения
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
ГОСТ 379-95
Угольники поверочные 90°
ГОСТ 3749-77.
ГОСТ 530-95
Штангенглубинометры ГОСТ 162-90.
ГОСТ 7484-78
Штангенциркули ГОСТ 166-89
±15
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, РЗ-20, ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ5АУТ/1, ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1
7. Отклонение опорных
поверхностей
–10
Нивелир типа Н3, Н3К, 2Н-10КЛ, 2Н-3Л
ГОСТ 10528-90.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, РЗ-20, ЗПКЗ-АУТ/1, ЗПКЗ5АУТ/1, ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1
8. Отклонение ширины
простенков
–15
9. Отклонение ширины проемов
+15
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, РЗ-20, ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ5АУТ/1, ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, РЗ-20, ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ5АУТ/1, ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1
10. Смещение вертикальных осей
оконных проемов от вертикали
20
Теодолит 2Т5К, 2Т30 ГОСТ 10529-96.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная, типа РЗ-2,
РЗ-10, ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ-5АУТ/1,
ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1.
Отвесы типа ОТ100, ОТ200, ОТ400.
ОТ600 ГОСТ 7948-80
338
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
Таблица 8.9 (продолжение)
№ Параметры
11. Смещение осей стены
от разбивочных осей
Предельные
отклонения, мм,
и технологические
требования
Средства измерения
10
Теодолит 2Т5К, 2Т30 ГОСТ 10529-96.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10, ЗПКЗ-2АУТ/1, ЗПКЗ-5АУТ/1,
ОПГЗ-10БУТ/1, ЗПКЗ-10АУТ/1.
Отвесы типа ОТ100, ОТ200, ОТ400,
ОТ600 ГОСТ 7948-80
12. Отклонение поверхности и
углов кладки от вертикали
Теодолит 2Т5К; 2Т30 ГОСТ 10529-96.
на один этаж;
10
Отвесы типа ОТ100, ОТ200, ОТ400,
ОТ600 ГОСТ 7948-80.
на здание высотой более двух
этажей
30
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
13. Отклонение толщины швов
кладки:
Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75.
горизонтальных;
–2; +3
вертикальных
–2; +2
14. Отклонение рядов кладки
от горизонтали на 10 м длины
стены
15
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Нивелир типа Н3, Н3К, 2Н-10КЛ, 2Н-3Л
ГОСТ 10528-90.
Шнур разметочный типа ИР-749.
Линейка 150 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
15. Неровности на вертикальной
поверхности кладки, обнаруженные при накладывании
рейки длиной 2 м
10
16. Отклонения размеров сечения
вентиляционных каналов
±5
Рейка контрольная КРД-2.
Линейка 150 ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Линейка 150, ГОСТ 427-75.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
8.3. Контроль кладки в зимних условиях
339
Таблица 8.9 (окончание)
№ Параметры
Предельные
отклонения, мм,
и технологические
требования
18. Толщина швов кирпичной
кладки:
Линейка 150 ГОСТ 427-75.
вертикальных
10
горизонтальных
12
19. Разрывы по высоте возводимой кладки
Средства измерения
Не более
1/2 этажа
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82
Нивелиры типа Н3, Н3К, 2Н-10КЛ,
2Н-3Л ГОСТ 10528-90.
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82.
Рулетка измерительная типа РЗ-2,
РЗ-10; РЗ-20, ЗПКЗ-2АУТ/1,
ЗПКЗ-5АУТ/1, ОПГЗ-10БУТ/1,
ЗПКЗ-10АУТ/1
8.4. Радиационный контроль
объектов строительства.
Дозиметрический контроль
стройматериалов
Ввод в эксплуатацию объектов, возведенных (капитально отремонтированных, реконструированных) без проведения радиационного контроля считается незаконным, а любые акты, подтверждающие факт ввода объекта без радиационного обследования,
не имеют юридической силы и не подлежат оплате в банке.
Контроль уровней
внешнего гамма-излучения
Во всех помещениях, площадь которых не превышает 50 м, производится одно измерение (среднего значения трех замеров)
в геометрическом центре на высоте одного метра от пола.
Во всех помещениях, площадь которых превышает 50 м, выполняется одно измерение на каждые полные и неполные 50 м площади.
Результаты измерений МПД внешнего гамма-излучения заносятся в акт Международной системы единиц СИ — мкГр/ч (микрогрэй в час). В случае применения приборов со шкалой мкР/ч
(микрорентген в час) или мкЗв/ч (микрозиверт в час), необходимо пользоваться следующими соотношениями: мкГр/ч =
= 113,64 мкР/ч; мкЗв/ч = 1 мкГр/ч.
При проведении разовых радиационных обследований результаты измерений после оформления протоколов и справок для заказчика подлежат хранению в любом виде (журналы, протоколы,
справки).
8.4. Радиационный контроль объектов строительства…
341
При проведении систематических радиационных обследований
результаты измерений должны вводиться в память ЭВМ и сохраняться в банках данных с целью использования их для обоснованного установления контрольных уровней радиационных
параметров объектов строительства и общей оценки качества
строительства.
В тех случаях, когда уровень внешнего гамма-излучения в помещении, где проведено обследование, превышает 0,26 мкГр/ч, все
строительные работы в этом помещении должны быть приостановлены до принятия решения руководством строительной организации и службой радиационного контроля.
Если уровни в остальных помещениях не превышают 0,26 мкГр/ч,
строительные работы на объекте могут быть продолжены за исключением помещений, где уровень превышает 0,26 мкГр/ч.
Если уровни внешнего гамма-излучения находятся в пределах
0,44—0,88 мкГр/ч, решение о продолжении строительства данного объекта принимается органом Госсаннадзора.
При обнаружении высоких уровней гамма-излучения, достигающих 0,88 мкГр/ч и выше, все работы на объекте, в том числе и
дозиметрические, должны быть прекращены, а люди выведены за
пределы строительной площадки.
Дозиметрист, обнаруживший на объекте аварийные уровни гамма-излучения, обязан немедленно сообщить о случившемся:
руководству строительной организации;
руководству службы радиационного контроля, в которой он
работает.
Контроль среднегодовой эквивалентной
равновесной концентрации радона
(ЭРОА)
Инструментальный контроль уровней ЭРОА радона может выполняться выборочно органом санэпиднадзора в процессе приемки объекта в эксплуатацию.
342
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
В случае превышения норматива ЭРОА радона строительная организация, по требованию органа санэпиднадзора, обязана устранить нарушения, допущенные при производстве работ по устройству противорадоновой защиты.
Измерительные приборы устанавливаются не менее чем в двух
отдельных помещениях объекта на каждые 200 м общей площади
этажа, на котором производятся измерения. Результаты измерений следует заносить в акт радиационного обследования.
Радиоактивность натурального камня
На территории Москвы, Санкт-Петербурга и других городов действуют гигиенические заключения, выдаваемые центрами Госсанэпиднадзора.
Каждое свидетельство сопровождается протоколом с результатами исследования (замеренные величины удельной радиоактивности Ra-226, Th-223, K-40 и А эфф) и указанием к какому классу
радиационной безопасности принадлежит данный материал.
В продажу поступает гранит только первых двух групп. Эксперты исследовали партию гранита марки "Salvatiere" (Испания),
имеющую справку "Пригоден для внешних и внутренних работ",
и отнесли его ко второму классу с А эфф = 390 Бк/кг. Партия гранита "Balmoral Red" (Финляндия), снабженная справкой с
записью "этот материал безопасен для человека", отнесена ко
второму классу с А эфф = 650 Бк/кг. А ведь пол в офисе или каминный зал на даче, отделанные подобным "безопасным" гранитом, по воздействию на человека можно сравнить с зоной Брянской области, загрязненной чернобыльской аварией.
Дозиметр-радиометр МКС-01CA1
Прибор может использоваться в работе персоналом служб радиационного контроля, здравоохранения, МЧС (ГО), охраны окружающей среды, строителей для решения задачи по выявлению
локальных источников излучения или отдельных предметов, загрязненных радиоактивными нуклидами.
8.4. Радиационный контроль объектов строительства…
343
Дозиметр-радиометр МКС-01СА1 с речевым выводом — миниатюрный многофункциональный дозиметр-радиометр с ежесекундным непрерывным уточнением результата измерения и индикацией текущей статистической погрешности, а также с речевым озвучиванием и голосовой оценкой результатов измерений,
предназначенный для:
измерения мощности дозы гамма- (рентгеновского) излучения;
измерения амбиентного эквивалента дозы гамма- (рентгенов-
ского) излучения;
измерения плотности потока бета-частиц от загрязненных по-
верхностей;
оценки плотности потока альфа-частиц;
поиска источников ионизирующего излучения и оперативной
оценки радиационной обстановки.
Отличительные особенности:
одновременная индикация на дисплее результата измерения
(мощности дозы гамма-излучения или плотности потока бетаи альфа-частиц) и его текущей статистической погрешности
в доверительном интервале 0,95;
быстрая автоматическая смена показаний прибора при изме-
нении интенсивности излучения более чем на двойное среднеквадратическое отклонение результата измерения;
речевое озвучивание результатов измерения мощности дозы
гамма-излучения и оперативный голосовой анализ радиационной обстановки:
• "НОРМАЛЬНО" — при мощности дозы до 60 мкР/ч;
• "ВНИМАНИЕ" — от 60 до 120 мкР/ч;
• "ОПАСНО" — более 120 мкР/ч.
Для удобства потребителя речевое озвучивание измерений
происходит в старых (внесистемных) единицах — мкР/ч
и мР/ч;
широкий диапазон измерений;
344
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
тональная звуковая сигнализация при превышении установ-
ленных пользователем порогов мощности дозы, интегральной
дозы и верхнего предела диапазона измерения;
удобство в эксплуатации благодаря карманному размеру, на-
личию легко читаемого большого двухстрочного алфавитноцифрового жидкокристаллического дисплея и двух псевдосенсорных кнопок управления;
запоминание накопленной дозы при смене (отсутствии) эле-
ментов питания на длительный срок (более 5 лет);
длительное время непрерывной работы (более 1000 час) от
одного комплекта элементов питания;
индикация на дисплее текущих единиц измерения и мигающе-
го символа интенсивности излучения;
сигнализация разряда элементов питания.
Таблица 8.10. Технические характеристики
Характеристика
Детектор излучения
Речевой вывод результата оценки мощности дозы, периодичность
МКС-01CA1
Газоразрядный счетчик
БЕТА-1
1 раз в минуту
Диапазон показаний мощности дозы, мкЗв/ч
0,1...500
Диапазон показаний интегральной дозы, мЗв
0,001...999,9
Диапазон показаний плотности потока бета-частиц от загрязненных поверхностей по стронцию-90 или цезию-137, част/(мин⋅см2 )
5...30 000
Диапазон показаний плотности потока альфа-частиц (по плутонию-239), част/(мин⋅см2)
10...30 000
Диапазон энергий регистрируемых фотонов, МэВ
Нижний предел энергии регистрируемого бета-излучения,
не выше, МэВ
0,06...3,0
0,156
Нижний предел энергии регистрируемых альфа- частиц,
не выше, МэВ
3,0
Воспроизводимость показаний
(при доверительной вероятности 0,95), %
±25
8.4. Радиационный контроль объектов строительства…
345
Таблица 8.10 (окончание)
Характеристика
МКС-01CA1
Устанавливаемые пользователем пороги сигнализации мощности
дозы с шагом 0,1 мкЗв/ч
Во всем диапазоне
измерения
Устанавливаемые пользователем пороги сигнализации
интегральной дозы гамма-излучения, мЗв (с шагом 0,001 мЗв)
Во всем диапазоне
измерения
Индикация показаний и статистической погрешности
Непрерывно
Периодичность смены показаний, с
1
Конструктивное исполнение
Корпус из пластмассы
Питание
Два элемента типа АА
Время непрерывной работы с одним комплектом элементов
питания, час, не менее
Диапазон рабочих температур, °С
Габаритные размеры, мм
1000
–20...+40
110×64×30
Масса, г, не более
200
Прибор позволяет осуществлять оперативный поиск загрязненных предметов или источников радиоактивных излучений, а также контролировать среду обитания человека (радиационную
безопасность рабочих мест, жилища, местности; оценку радиоактивной загрязненности реальных объектов, продуктов питания,
материалов и проб; оценку радоновой обстановки в жилых и рабочих помещениях и др.).
Работает при низких температурах окружающей среды.
346
Часть VIII. Контроль качества кирпичной кладки
ЧАСТЬ
IX
Контроль соединений
металлических конструкций
и износа стальных канатов
9.1. Контроль соединений металлических конструкций
9.2. Контроль монтажа металлических конструкций
многоэтажных зданий
9.3. Контрольные измерения износа стальных канатов
9.4. Измерение напряжений в арматуре
9.5. Металлодетекторы, измерители защитного слоя
бетона в железобетонных конструкциях
9.1. Контроль соединений
металлических конструкций
По видам соединения конструкции подразделяют на:
сварные;
болтовые (в том числе с фрикционными соединениями на вы-
сокопрочных болтах);
клепаные;
винтовые;
комбинированные.
По температурным условиям возведения и эксплуатации конструкции подразделяют:
с расчетной температурой –40 °С и выше;
с расчетной температурой от –40 до –50 °С включительно;
с расчетной температурой ниже –50 до –65 °С включительно;
с температурой воздействия 100—150 °С;
эксплуатируемые в отапливаемых зданиях и сооружениях;
эксплуатируемые в неотапливаемых зданиях и сооружениях.
Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и
(или) целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основе испытаний и указывают в рабочей документации.
Лакокрасочные покрытия несущих стальных конструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по
ГОСТ 9.032:
от IV до V — для конструкций, эксплуатируемых в средах со
средне- и сильноагрессивной степенью воздействия;
350
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
от V до VI — для конструкций в слабоагрессивных средах;
до VII — в неагрессивных средах.
В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений
разделяются на I, II, III категории, которые определяют высокий,
средний и низкий уровень качества.
Предельные отклонения диаметров отверстий от проектных в зависимости от способа образования и типа болтового соединения
приведены в табл. 9.1.
Таблица 9.1
Наименование отклонения
Отклонения диаметра просверленных и продавленных отверстий
под заклепки и болты, а также их
овальность
ДопускаеДиаметр
мое
отверстий,
отклонение,
мм
мм
До 17
0; +0,6
Более 17
0; +1,5
Завалы размером более 1 мм и
трещины в краях отверстий
Допускаемое количество
отклонений в каждой
группе отверстий
для сталей
С235-С285
С345-С440
Не ограничивается
Не допускается
Косина (уклон оси) до 3 % толщины пакета, но не более 2 мм при
машинной и 3 мм при ручной
пневматической клепке
Не ограничивается
20 %
Косина (уклон оси) до 3 % толщины пакета для болтов
—
Не ограничивается
Косина больших значений
—
—
Не допускается
Отклонение глубины зенковки
—
±0,4
Не ограничивается
ПРИМЕЧАНИЕ
Диаметр продавленных отверстий со стороны матрицы не должен
превышать номинальный диаметр отверстий более чем на 1,5 мм.
9.1. Контроль соединений металлических конструкций
351
Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с нормативными документами Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (ГОСТ 21778,
ГОСТ 21779, ГОСТ 21780) в зависимости от функциональных
допусков, требуемого уровня собираемости конструкций при
монтаже и изготовлении, с учетом конструктивных, а также технологических возможностей изготовления и монтажа.
Рекомендуемые значения предельных отклонений от проектных
размеров в конструкциях каркасов зданий и сооружений приведены далее.
Таблица 9.2. Отклонения линейных размеров конструкций
и отправочных элементов
Интервал номинального размера
длины, мм
Значение предельных отклонений, мм,
при коэффициенте точности К
0,25
0,40
0,60
От 2500 до 4000 включит.
±2,0
±3,0
±5,0
Св. 4000 до 8000 включит.
±2,5
±4,0
±6,0
Св. 8000 до 16 000 включит.
±3,0
±5,0
±8,0
Св. 16 000 до 25 000 включит.
±4,0
±6,0
±10
Более 25 000
±5,0
±8,0
±12
ПРИМЕЧАНИЕ
Для общестроительных конструкций при К = 0,2 пятый уровень собираемости достигает 100 %, при К = 0,4 — 98 %, при К = 0,6 — не
ниже 90 %.
352
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
Таблица 9.3. Отклонения от разности длин диагоналей
Интервал номинального размера
длины, мм
Значение предельных отклонений, мм,
при коэффициенте точности К
0,25
0,40
0,60
До 4 000 включ.
±2,0
±3,0
±5,0
Св. 4000 до 8000 включ.
±2,5
±4,0
±6,0
Св. 8000 до 16 000 включит.
±3,0
±5,0
±8,0
Св. 16 000 до 25 000 включит.
±4,0
±6,0
±10
Св. 25 000
±5,0
±8,0
±12
ПРИМЕЧАНИЕ
В табл. 9.2 и 9.3 коэффициент точности К определен по ГОСТ 21779.
Соответствие показателей качества конструкций и параметров
технологических режимов требованиям документов устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля по номенклатуре показателей и процедур, приведенных
в табл. 9.4.
Результаты входного, операционного и приемочного контроля
должны быть зафиксированы в соответствующих журналах
службы технического контроля, лаборатории или других документах.
Параметры, результаты контроля которых следует заносить в
указанные документы, принимают в соответствии с технологической и проектной документацией на конструкции.
Операционный контроль качества сварных соединений должен
производиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том
числе окрашивания конструкций). Методы и объемы операционного контроля указаны в табл. 9.5.
9.1. Контроль соединений металлических конструкций
353
Таблица 9.4
Вид контроля
Контролируемые показатели или процедура
1. Входной
Качество комплектующих изделий, исходных материалов и заготовок (класс и марка стали, сортамент и геометрические размеры
проката, марки лакокрасочных, сварочных материалов и материалов антикоррозионных покрытий; качество газов для сварки и
резки металла, классы болтов и гаек и др.)
2. Операционный
Геометрические параметры шаблонов, кондукторов и других
элементов оснастки.
Геометрические параметры деталей и заготовок, в том числе
после их механической обработки.
Сборка конструкции или ее элементов под сварку.
Качество сварных и болтовых соединений.
Качество отдельных изготовленных элементов, входящих в конструкцию.
Геометрические параметры конструкций.
Качество антикоррозионных покрытий, в том числе подготовки
поверхности, грунтовки и слоев покрытий
3. Приемочный
3.1. Периодический
Параметры технологических режимов операций производства.
контроль и испытания
Проверка стабильности технологических процессов операций
производства и достаточности объема контроля по входному и
операционному контролю.
Собираемость конструкций на основе контрольной сборки.
Несущая способность и жесткость конструкций
3.2. Приемосдаточный Проверка наличия документов по входному и операционному
контроль
контролю и соответствия их утвержденной технологической документации.
Геометрические параметры конструкций, влияющие на собираемость конструкций.
Визуальный контроль конструкций.
Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных швов
и других требований стандарта, технических условий и проектной
документации.
Комплектность, маркировка, упаковка
354
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
Таблица 9.5
Метод контроля,
ГОСТ
Тип контролируемых
швов по таблице 1
Объем
контроля
Визуальный и измерительный
Все
100 %
Результаты контроля
швов типов 1—5 должны
быть оформлены протоколом
Ультразвуковой,
ГОСТ 14782, или
радиографический,
ГОСТ 7512
1и2
100 %
—
3
10 %
Без учета объема,
предусмотренного для
швов типов 1 и 2
5%
То же
1%
То же
5и8
Примечания
Неразрушающий контроль должен производиться специалистами
(дефектоскопистами), аттестованными в установленном порядке.
Заключение по результатам контроля должно быть подписано
специалистом не ниже II уровня.
Таблица 9.6
Наименования контролируемого
параметра
Вид контроля
Документы о входном и операционном
контроле
Проверка наличия документов и данных
о соответствии контролируемых параметров
требованиям НТД
Геометрические параметры конструкции
(отправочного элемента), влияющие на
собираемость
Измерение
Качество сварных соединений
Визуальный
Измерение (при наличии дефектов, выявленных визуальным контролем)
Качество отверстий под болтовые и
заклепочные соединения
Визуальный
Внешний вид и толщина защитного
покрытия
Визуальный
Измерение
Измерение толщины
9.1. Контроль соединений металлических конструкций
355
Монтажные соединения на болтах
без контролируемого натяжения
В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны
пройти в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному в чертежах. При этом в соединениях с работой болтов на
срез и соединенных элементов на смятие допускается чернота
(несовпадение отверстий в смежных деталях собранного пакета)
до 1 мм — в 50 % отверстий, до 1,5 мм — в 10 % отверстий.
Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом
толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм.
Монтажные соединения
на высокопрочных болтах
с контролируемым натяжением
Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяют
расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не
менее 10 % при числе отверстий 20 и более и не менее двух —
при меньшем числе отверстий.
Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения
высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного
раза в смену при отсутствии механических повреждений, а также
после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа.
Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения
болта, следует определять по формуле:
М = KРd, H⋅м (кгс⋅м),
(1)
где K — среднее значение коэффициента закручивания, установленное для каждой партии болтов в сертификате предприятия-
356
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
изготовителя либо определяемое на монтажной площадке с помощью контрольных приборов;
Р — расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах,
Н⋅кгс);
d — номинальный диаметр болта, м.
Натяжение болтов по углу поворота гайки необходимо производить в следующем порядке:
1. Затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м.
2. Повернуть гайки болтов на угол 180 ± 30°.
Натяжение болтов следует контролировать:
при числе болтов в соединении до 4 — все болты;
от 5 до 9 — не менее трех болтов;
10 и более — 10 % болтов, но не менее трех в каждом соеди-
нении.
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его
более чем на 20 %. Отклонение угла поворота гайки допускается
в пределах ±30°.
Контролю натяжения подлежат 100 % болтов.
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 10 %.
Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах
расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм не
должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.
Монтажные сварные соединения
Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.
9.1. Контроль соединений металлических конструкций
357
Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений,
приведенных в табл. 9.7.
Таблица 9.7
Предельные
отклонения, мм
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных
5
Измерительный, каждая
колонна и опора, геодезическая исполнительная
схема
2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и
в пролете
3
То же
3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном
сечении
5
»
Параметр
Колонны и опоры
4. Отклонение осей колонн от вертикали
в верхнем сечении при длине колонн,
мм:
»
св. 4000 до 8000;
10
св. 8000 до 16 000;
12
св. 16 000 до 25 000;
15
св. 25 000 до 40 000
20
5. Стрела прогиба (кривизна) колонны,
опоры и связей по колоннам
0,0013 расстояния
между точками
закрепления,
но не более 15
Измерительный, каждый
элемент, журнал работ
6. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн
0,0007 поперечного
размера сечения
колонны; при этом
площадь контакта
должна составлять
не менее 65 %
площади поперечного сечения
То же
358
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
Таблица 9.7 (продолжение)
Предельные
отклонения, мм
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
7. Отметки опорных узлов
10
Измерительный, каждый
узел, журнал работ
8. Смещение ферм, балок ригелей
с осей на оголовках колонн из плоскости
рамы
15
Измерительный, каждый
элемент, геодезическая
исполнительная схема
0,0013 длины
закрепленного
участка,
но не более 15
Измерительный, каждый
элемент, журнал работ
10. Расстояние между осями ферм,
балок, ригелей по верхним поясам между точками закрепления
15
То же
11. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга
(в плане)
0,004 высоты
фермы
»
12. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали
8
»
13. Расстояние между прогонами
5
»
14. Смещение оси подкрановой балки
с продольной разбивочной оси
5
Измерительный, на каждой
опоре, журнал работ
15. Смещение опорного ребра балки
с оси колонны
20
То же
16. Перегиб стенки в сварном стыке
(измеряют просвет между шаблоном
длиной 200 мм и вогнутой стороной
стенки)
5
»
17. Расстояние между осями рельсов
одного пролета (по осям колонн, но не
реже чем через 6 м)
10
Измерительный, на каждой
опоре, геодезическая
исполнительная схема
18. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки
15
То же
Параметр
Фермы, ригели, балки, прогоны
9. Стрела прогиба (кривизна) между
точками закрепления сжатых участков
пояса фермы и балки ригеля
Подкрановые балки
Крановые пути мостовых кранов
9.1. Контроль соединений металлических конструкций
359
Таблица 9.7 (окончание)
Параметр
19. Отклонение оси рельса от прямой
на длине 40 м
Предельные
отклонения, мм
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
15
»
20. Разность отметок головок рельсов
в одном поперечном разрезе пролета
здания:
»
на опорах;
15
в пролете
20
21. Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах (расстояние
между колоннами L):
»
при L менее 10 м;
10
при L 10 м и более
0,001 L,
но не более 15
22. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте
2
Измерительный, каждый
стык, журнал работ
0; –5
Измерительный, каждый
стык, журнал работ
Стальной оцинкованный профилированный настил
23. Отклонение длины опирания настила
на прогоны в местах поперечных стыков
24. Отклонение положения центров:
высокопрочных дюбелей,
самонарезающих болтов и винтов;
5
То же, выборочный
в объеме 5 %, журнал
работ
комбинированных заклепок:
вдоль настила;
20
поперек настила
5
Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит
контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % — при ручной или
механизированной сварке и 2 % — при автоматизированной
сварке.
9.2. Контроль монтажа
металлических конструкций
многоэтажных зданий
Требования при приемочном контроле
Предельные отклонения положения элементов конструкций и
блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 9.8.
Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит
контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % — при ручной или механизированной сварке и 2 % — при автоматизированной сварке.
Таблица 9.8
Предельные
отклонения, мм
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
1. Отклонение отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки
5
Измерительный, каждый
элемент, геодезическая
исполнительная схема
2. Разность отметок опорных
поверхностей соседних колонн
3
То же
3. Смещение осей колонн в нижнем
сечении с разбивочных осей при опирании
на фундамент
5
»
Параметр
4. Отклонение от совмещения рисок
геометрических осей колонн в верхнем
сечении с рисками разбивочных осей
при длине колонн, мм:
»
до 4000
12
св. 4000 до 8000
15
св. 8000 до 16 000
20
св. 16 000 до 25 000
25
9.2. Контроль монтажа металлических конструкций многоэтажных зданий
361
Таблица 9.8 (окончание)
Предельные
отклонения, мм
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
0,5n + 9
Измерительный, каждая
колонна, геодезическая
исполнительная схема
6. Смещение оси ригеля, балки с оси
колонны
8
То же
7. Отклонение расстояния между осями
ригелей и балок в середине пролета
10
Измерительный, каждый
ригель и балка, журнал
работ
8. Разность отметок верха двух смежных
ригелей
15
То же, каждый ригель,
геодезическая исполнительная схема
9. Разность отметок верха ригеля по его
концам
0,001L,
но не более 15
То же
По табл. 9.7
Измерительный, стык
каждой колонны,
журнал работ
Параметр
5. Разность отметок верха колонн каждого
яруса
10. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыке колонн
Обозначения, принятые в табл. 9.8:
n — порядковый номер яруса колонн;
L — длина ригеля.
9.3. Контрольные измерения
износа стальных канатов
Дефектоскоп ИНТРОС
Измеритель износа стальных канатов (дефектоскоп) ИНТРОС
предназначен для неразрушающего контроля (НК) канатов любой
конструкции, изготовленных из стальной ферромагнитной проволоки, в процессе их производства или эксплуатации. Дефектоскоп одновременно измеряет относительную потерю сечения
(ПС) каната по металлу и выявляет наружные и внутренние локальные дефекты (ЛД), например, обрывы проволок и прядей,
пятна коррозии, места сварки проволок. В комплекте с дефектоскопом поставляется программное обеспечение WINTROS.
Таблица 9.9. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диаметры контролируемых канатов, мм
от 8 до 24
Размеры, мм
Масса, кг
Скорость движения каната относительно МГ, м/с
Погрешность измерения потери сечения, %
226×155×88
2,8
от 0 до 1
2
Порог чувствительности к обрыву проволок, расположенных
на поверхности каната в диапазоне диаметров контролируемых канатов:
12...24 мм
1,0 %
8...12 мм
2,0 %
Стальные канаты круглого поперечного сечения широко применяются на различных объектах: лифты, краны, подвесные канатные дороги, шахтные подъемы, вантовые мосты, воздушные линии электропередачи, другие объекты. Правила безопасности
9.3. Контрольные измерения износа стальных канатов
363
предусматривают инструментальный контроль канатов и устанавливают периодичность контроля и критерии браковки по значению относительной потери сечения каната и количеству обнаруженных локальных дефектов.
Магнитная головка МГ 6-24
Основное применение МГ 6-24 — контроль канатов кранов, лифтов, канатных дорог, комбинированных проводов воздушных линий электропередачи, грозозащитных тросов и оттяжек.
Таблица 9.10. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диаметры контролируемых канатов, мм
от 6 до 24
Размеры, мм
235×230×64
Масса, кг
3
Скорость движения каната относительно МГ, м/с
Погрешность измерения потери сечения, %
Порог чувствительности к обрыву проволок, %
от 0 до 1
2
1,0
Магнитная головка МГ 20-40
Основное применение — контроль канатов кранов, шахтных
подъемных установок, канатных дорог, комбинированных проводов воздушных линий электропередачи, грозозащитных тросов и
оттяжек.
Таблица 9.11. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диаметры контролируемых канатов, мм
от 20 до 40
Размеры, мм
Масса, кг
330×205×190
8
364
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
Таблица 9.11 (окончание)
Характеристика
Значение
Скорость движения каната относительно МГ, м/с
от 0 до 2
Погрешность измерения потери сечения, %
1
Порог чувствительности к обрыву проволок, %
0,5
Термощупы
Таблица 9.12
Название
Изображение
Воздушный термодатчик
Датчик температуры поверхности для водопровода Pt-100
ИК-термодатчик Thermalert CI
ИК-термодатчик Thermalert MID
Ультразвуковой дефектоскоп
УСД-60
УСД-60 — универсальный ультразвуковой дефектоскоп, позволяющий воспользоваться всем богатством возможностей современной цифровой техники: выводить сигнал в виде А-, B-,
C-сканов, подключать датчик пути для построения координатной
развертки изделия, записывать большой объем данных, автома-
9.3. Контрольные измерения износа стальных канатов
365
тически формировать отчеты и протоколы и выводить их на печать непосредственно с прибора. Позволяет измерять толщину
изделий с высокой точностью и коррекцией V-образности, проводить ручной, автоматизированный контактный и иммерсионный (специальная и-зона) контроль. Позволяет подключать многоканальные сканирующие системы (до 32-х каналов).
Рис. 9.1. УСД-60
Диапазон рабочих температур: от –20 до +50 °C.
Размер (В×Ш×Д): 190×285×50 мм.
Масса: 3 кг с аккумуляторами.
9.4. Измерение напряжений
в арматуре
ИНК-2.4
Состав.
Электронный блок + чехол.
Датчик на платформе.
Аккумуляторы и зарядное устройство.
Назначение и применение.
Оперативный технологический контроль предварительных
напряжений в стержневой, проволочной и канатной арматуре
частотным методом по ГОСТ 22362.
Измерение параметров вибрации виброустановок, применяемых для уплотнения бетонных смесей в производстве железобетонных изделий.
Рис. 9.2. ИНК-2.4
9.4. Измерение напряжений в арматуре
367
Основные функции.
Автоматическая выборка сигналов колебаний с системным
подавлением помех и многофакторной статистической обработкой.
Измерение среднеквадратического значения виброскорости,
амплитуды и частоты колебаний.
Архивация 1200 результатов и условий измерений.
Отображение информации (результаты, параметры, объект,
меню, архив, дата и время) на графическом дисплее с подсветкой.
Особенности.
Высокая помехоустойчивость и точность измерений.
Три вида датчиков частоты:
• малогабаритный дифференциальный — с магнитным креплением на поддоне форм и с регулировкой положения чувствительного элемента;
• миниатюрный интегральный — массой 5 г, с магнитным
креплением на арматуре;
• телескопический с выдвижным упором.
Вибродатчик со встроенной электроникой.
Дополнительная комплектация.
Миниатюрный датчик.
Вибродатчик.
Телескопический датчик.
Блок связи с ПК.
CD с сервисной программой.
Сумка.
368
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
Модификации.
ИНК-2.41 — измеритель напряжений.
ИНК-2.42 — упрощенный измеритель напряжений.
ИНК-2.4К — комбинированный измеритель напряжений и
вибраций.
Таблица 9.13. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диапазон измерения напряжений, МПа
50...2000
Диапазон длин / диаметров арматуры
3...28 м/3...36 мм
Диапазон измерения частот, Гц
5...100
Диапазон измерения амплитуд, мм
0,01...10
Диапазон измерения виброскорости, мм/с
0,1...500
Предел основной относительной погрешности измерения:
— напряжений, %
±3
— амплитуды и виброскорости, %
±5
— частоты, %
Габаритные размеры электронного блока, мм
Масса электронного блока / датчика, кг
±0,2
150×75×27
0,14/0,14
9.5. Металлодетекторы,
измерители защитного слоя
бетона в железобетонных
конструкциях
Локаторы арматуры, металлодетекторы для электропроводки.
Измерители защитного слоя бетона и диаметра арматуры.
Металлодетекторы изначально были предназначены для обнаружения арматуры и электропроводки в стенах. Перечислим типы
металлодетекторов.
Локаторы арматуры — более точные приборы, способные
определить глубину залегания и диаметр арматуры.
Детекторы электропроводки — простые приборы, реагирующие на любой металл.
Детекторы пластика, дерева, металла в массиве стены. Такие
приборы способны обнаружить скрытые в стене, полу, потолке каркасные конструкции из дерева и металла, а также пластиковые и металлические трубы, электропроводку, гвозди,
арматуру.
Таблица 9.14. Локаторы арматуры, металлодетекторы
для электропроводки
Изображение
Название
Описание
Локатор арматуры,
металлодетектор
ArmoScan
Металлодетектор ArmoScan предназначен для обнаружения арматуры
и электропроводки в стенах с глубиной залегания до 180 мм. Прибор
оснащен ЖК-дисплеем
370
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
Таблица 9.14 (окончание)
Изображение
Название
Описание
Локатор арматуры,
металлодетектор для
электропроводки
SmartSensor
Детектор SmartSensor предназначен
для определения положения каркасных конструкций, крепежа, металла и проводов под напряжением
внутри стен, под полом и потолком
Металлодетектор,
обнаружитель дерева
и пластика в бетоне
D-Tect 100
Детектор D-tect 100 предназначен
для обеспечения максимальной
безопасности при сверлении. Обнаруживает наличие всех черных и
цветных металлов, электрических
кабелей, древесины и пластмассы
на глубине до 100 мм. Детектор
отображает положение арматуры,
медных и пластиковых водопроводных труб с указанием допустимой
глубины сверления
Металлодетектор,
обнаружитель дерева
и пластика в бетоне
DMF 10 Zoom
Детектор DMF 10 Zoom позволяет
оперативно и точно обнаруживать
проводку, металлы (включая цветные) и деревянные конструкции
в массиве стены
Таблица 9.15. Измерители защитного слоя бетона
и диаметра арматуры
Изображение
Название
Описание
Измеритель защитного
слоя бетона и диаметра
арматуры Armo
CONDTROL
Armo CONDTROL предназначен для
измерения толщины защитного слоя
бетона и определения диаметра
стержневой арматуры в железобетонных изделиях и конструкциях
9.5. Металлодетекторы, измерители защитного слоя бетона…
371
Таблица 9.15 (окончание)
Изображение
Название
Описание
Измеритель защитного
слоя бетона и диаметра
арматуры ИПА-МГ4
ИПА-МГ4 — микропроцессорный
прибор, предназначен для измерения толщины защитного слоя бетона и расположения стержневой
арматуры в железобетонных изделиях и конструкциях магнитным
методом
Электромагнитный метод
определения толщины защитного слоя
и диаметра арматуры
Оборудование: электронный прибор ЭЗС-1, измеритель защитного слоя бетона ПОИСК-2.3, электронный измеритель защитного
слоя бетона ИПА-МГ4, штангенциркуль, железобетонные образцы размерами 15×15×60 см, армированные гладкой арматурой
диаметром 6 и 8 мм, компьютер и программа связи прибора
ПОИСК-2.3 с компьютером.
В настоящее время измерение защитного слоя и диаметра арматуры в железобетонных конструкциях можно осуществить без
разрушения бетона электромагнитным, магнитным, радиографическим или рентгенографическим методом.
Электромагнитный метод основан на принципе взаимодействия
поля с металлом. На этом принципе разработаны приборы марки
ИЗС-1 и ПОИСК-2.3 (измеритель защитного слоя), ИПА-МГ4
(измеритель толщины защитного слоя бетона).
ИЗС-1
Электромагнитный прибор ИЗС-1, используемый в работе, позволяет определять толщину защитного слоя бетона в диапазоне
от 0 до 150 мм. При диаметре арматуры 5—40 мм можно определить расположение арматурных стержней и диаметр арматуры
при минимальном шаге 100 мм.
372
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
Если диаметр арматуры в конструкции известен заранее, то на
индикаторе прибора необходимо подобрать соответствующую
шкалу. Передвигая датчик по поверхности исследуемой конструкции, следует получить на шкале индикатора наименьший отсчет, свидетельствующий о расположении арматуры непосредственно под датчиком и о ее направлении расположения. Одновременно на шкале, соответствующей диаметру арматуры, следует
считать значение толщины защитного слоя в мм.
Измеритель защитного слоя бетона
ПОИСК-2.5
Состав базового комплекта.
Электронный блок + чехол.
Датчик.
Эталон-прокладка.
Аккумуляторы и зарядное устройство.
Дополнительная комплектация.
CD с программой, блок связи с ПК.
Сумка.
Модификации.
ПОИСК-2.51 — полная версия.
ПОИСК-2.52 — упрощенная версия.
Назначение.
Оперативный контроль качества армирования железобетонных изделий и конструкций магнитным методом по
ГОСТ 22904 при технологическом контроле на предприятиях
и стройках, при обследовании зданий и сооружений.
Определение участков поверхности конструкций (без зале-
гающей арматуры) для измерения прочности методами: ультразвуковым, ударно-импульсным, отрыв со скалыванием и
скол ребра.
9.5. Металлодетекторы, измерители защитного слоя бетона…
373
Рис. 9.3. ПОИСК-2.5
Преимущества.
Поиск арматурных стержней осуществляется с помощью линейного индикатора, цифровых показаний и тонального сигнала.
Автоматизированная настройка на неизвестные марки сталей
с памятью настроек.
Возможность компенсации влияния параллельных стержней.
Датчик с кистевым ремешком.
Малые габариты и вес.
Режим работы.
Измерение толщины защитного слоя при известном диаметре.
Определение диаметра арматуры при известном защитном
слое.
Измерения при неизвестных параметрах армирования.
Режим сканирования изделий.
Глубинный поиск арматуры.
374
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
Основные функции.
Определение проекций арматуры на поверхность бетона, измерение защитного слоя, оценка диаметра.
Автоматизированная калибровка прибора перед выполнением
измерений.
Отображение информации на графическом дисплее с подсветкой.
Три области памяти результатов и условий измерений: основной режим — 800, режим неизвестного диаметра — 400, режим сканирования — 200 страниц по 12 результатов.
Ускоренный поиск результатов в архиве по датам и номерам.
Оптоинтерфейс и сервисная компьютерная программа.
Таблица 9.16. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диапазон измерения защитного слоя, мм
0...130
Контролируемые диаметры, мм
3...50
Предельная величина защитного слоя, мм
175
Порог чувствительности, мм
250
Предел погрешности измерения защитного слоя h, мм
Габариты электронного блока / датчика, мм
±(0,03h + 0,5)
150×75×27/150×32×37
Масса электронного блока / датчика, кг
0,14/0,20
Диапазон рабочих температур, °С
–10...+40
Ферроскан PS 200
Области применения.
Обнаружение металлических арматурных стержней в бетоне,
четкое изображение их расположения, диаметра и глубины залегания.
Контроль железобетонных конструкций.
9.5. Металлодетекторы, измерители защитного слоя бетона…
375
Исследование объекта перед реконструкцией или при плани-
ровании изменения нагрузки.
Преимущества.
Большая глубина детекции — до 180 м.
Четкое изображение результатов сканирования: место расположения, диаметр и глубина залегания арматуры.
Позволяет быстро проводить сканирование на больших участках (9 изображений Imagescan плюс до 30 м изображений
Quickscan).
Возможность хранения данных в сканере или мониторе, программное обеспечение для подготовки отчетов.
Беспроводная надежная связь между сканером и персональным монитором для условий строительной площадки.
Голосовая запись для внесения пометок в монитор.
Высокая степень защиты от воды и грязи.
Оценка диаметра арматуры на глубинах до 60 мм.
Рис. 9.4. Ферроскан PS 200
376
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
Состав комплекта. Ударопрочный пластиковый чемодан. Сканер PS 200 S, чехол для сканера PSA 60, монитор PS 200 M, чехол
для монитора PSA 62, ремень для ношения сканера и монитора в
чехлах PSA 62, карта памяти PSA 91, USB-кабель PSA 92, микронаушник PSA 93, 2 батареи PSA 80 NiMH, 2 зарядных устройства
PUA 80, 2 сетевых шнура, разметочная бумага, липкая лента,
12 маркеров, программное обеспечение для PC PSA 90, инструкция по эксплуатации.
Таблица 9.17. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Ресурс никелевых батарей
8ч
Рабочая температура
–10...+50 °С
Вес сканера (включая батареи)
1,4 кг
Вес монитора (включая батареи)
1,4 кг
Размеры монитора
264×57×152 мм
Размеры сканера
260×132×132 мм
Твердомеры
Таблица 9.18. Динамические твердомеры металлов
Изображение
Название
Описание
Динамический
твердомер ТЭМП-2
Твердомер предназначен для экспрессного измерения твердости различных изделий (из стали, ее сплавов и сварных
соединений, чугуна, цветных металлов,
резины и других материалов) по шкалам
9.5. Металлодетекторы, измерители защитного слоя бетона…
377
Таблица 9.18 (продолжение)
Изображение
Название
Описание
Динамический
твердомер ТЭМП-3
Твердомер предназначен для экспрессного измерения твердости различных изделий (из стали, чугуна, цветных металлов,
резины и других материалов) в производственных и лабораторных условиях
Динамический
твердомер ТЭМП-4
Твердомер ТЭМП-4 по функциональным
возможностям представляет собой модифицированный вариант прибора ТЭМП-3
и позволяет работать в зимних условиях
(до –20 °С)
Динамический
твердомер ТЭМП-4к
Твердомер по функциональным возможностям представляет собой одну из модификаций широко используемого в промышленности серийного электронного
твердомера ТЭМП-4 и позволяет работать
в зимних условиях (до –30 °С), при повышенных температурах (до +70 °С), а также
в условиях недостаточной освещенности
благодаря регулируемой подсветке
Динамический
твердомер Элит-2Д
Твердомер ЭЛИТ-2Д позволяет легко
измерять твердость любых (крупногабаритных, сложной формы и т. п.) изделий
из конструкционных сталей в пределах
80-450 HВ, 20-70 HRC
Динамический
твердомер ТН-130
ТН130 — компактный и высокоточный
твердомер, объединяющий в одном корпусе ударное устройство типа D и процессор
обработки данных
378
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
Таблица 9.18 (окончание)
Изображение
Название
Описание
Динамический
твердомер МЕТ-Д1
Твердомер предназначен для измерения
твердости
Таблица 9.19. Ультразвуковые твердомеры металлов
Изображение
Название
Описание
Ультразвуковой
твердомер Узит-3
Ультразвуковой твердомер Узит-3 предназначен для измерения твердости
в пределах 80-450 НВ, 20-70 HRC
методом ультразвукового импеданса при
внедрении магнитостриктора с алмазом
Виккерса в поверхность изделия
Ультразвуковой
твердомер МЕТ-У1
Ультразвуковой твердомер МЕТ-У1 предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов по шкалам
Роквелла, Бринелля, Виккерса, Шора
и др. Состоит из ультразвукового измерителя (датчика) и электронного блока
Ультразвуковой
твердомер МЕТ-УД
Ультразвуковой твердомер МЕТ-УД предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов по шкалам
Роквелла, Бринелля, Виккерса, Шора
и др. Состоит из динамического и ультразвукового измерителя (датчика) и одного
электронного блока
9.5. Металлодетекторы, измерители защитного слоя бетона…
379
Таблица 9.20. Статические твердомеры для резины и пластиков
Изображение
Название
Описание
Статический
Статический твердомер ТН-200
твердомер для резины в доли секунды индицирует цифровые
и пластиков ТН-200
показания по шкале Шора.
Диапазон измерения: 0—100 HA.
Погрешность: менее 1 HA
380
Часть IX. Контроль соединений металлических конструкций и износа канатов
ЧАСТЬ
X
Контроль качества укладки
инженерных коммуникаций,
изоляционных, защитных
и отделочных покрытий
10.1.
Ультразвуковые толщиномеры покрытий
10.2.
Приборы контроля укладки инженерных
коммуникаций
10.3.
Приборы контроля изоляционных и защитных
покрытий
10.4.
Операционный контроль качества малярных и
обойных работ
10.5.
Приборы и контрольно-измерительная аппаратура
для малярных и обойных работ
10.1. Ультразвуковые
толщиномеры покрытий
TT-220/TT-230/TT-210 и FTS1
TT-220 — портативный прибор, измеряющий толщины немагнитных покрытий на магнитной основе (алюминий, хром, эмаль,
каучук и лакокрасочные покрытия на стальном основании). Его
работа основана на принципе магнитной индукции. Прибор использует метод измерения зазора в магнитной цепи для измерения толщины немагнитных покрытий без нанесения вреда проверяемому объекту. Прибор прост в обращении, умещается в ладони (вес 120 г). Он объединяет в одном корпусе магнитный
F-преобразователь и интегральный процессор, автоматически высчитывающий толщину немагнитного покрытия на магнитном
основании.
Рис. 10.1. ТТ-210
Прибор имеет следующие модификации:
ТТ-230 — толщиномер неэлектропроводящих покрытий на
немагнитной металлической основе (эмаль, каучук или краска
384
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
на меди, алюминии, цинке или олове). Измерения проводятся
вихретоковым методом. Тип используемого датчика — N.
ТТ-210 — универсальный толщиномер, сочетающий в себе все
функциональные возможности толщиномеров ТТ-220 и
ТТ-230, предназначен для контроля различных покрытий на
металлических основаниях. Тип используемого датчика —
FNF.
FTS1 — высокоточный толщиномер толстых немагнитных покрытий на ферромагнитном основании (сталь, железо). Прибор
имеет большой двухцветный жидкокристаллический дисплей с
удобным построчным меню, что облегчает навигацию и позволяет быстро найти нужный пункт.
Рис. 10.2. FTS1
Таблица 10.1. Технические характеристики
Характеристика
TT-220
FTS1
Диапазон измерения, мкм
0...1250
0...6000
Минимальное разрешение, мкм
1
10.1. Ультразвуковые толщиномеры покрытий
385
Таблица 10.1 (окончание)
Характеристика
TT-220
FTS1
±(3%Н + 1)
±(3%Н + 1)
±(1-3%Н + 1)
±(1%Н + 1)
Минимальный размер объекта контроля, мм
7
16
Минимальная толщина основания, мм
5
0,5
0,12
0,165
Точность измерений
(Н — номинальное значение), мм
— погрешность при калибровке по 1 точке
— погрешность при калибровке по 2-м точкам
Масса, кг
PosiTector 200
Толщиномеры PosiTector 200 — уникальные по своим возможностям портативные приборы для измерения толщины различных
покрытий на различных основаниях. В зависимости от модели
может отображать на дисплее как общую толщину, так и толщину отдельного слоя в многослойном покрытии. Прибор имеет
энергонезависимую память для запоминания 10 000 измерений.
Рис. 10.3. PosiTector 200
386
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Датчик PosiTector 200 генерирует высокочастотный звуковой импульс, передаваемый в покрытие через контактную жидкость и
отражающийся от любой поверхности с отличной плотностью.
Толщина покрытия определяется на основании измерения времени распространения звукового импульса от датчика до границы
покрытие-основание и обратно.
Прибор имеет следующие модификации:
PosiTector 200 D/Std — модель для измерения толщины тонких покрытий в диапазоне от 13 мкм до 1 мм на плотных основаниях (древесина, пластик);
PosiTector 200 C/Std — толщиномер толстых покрытий на не
плотных и не однородных основаниях (бетон, асфальтобетон,
стекловолокно и т. п.).
Для послойного измерения толщины многослойных покрытий
стандартные модели имеют соответствующие модификации:
PosiTector 200 C/Adv и PosiTector 200 B/Adv. Максимально приборы могут показать отдельно до 3-х слоев.
Особенности прибора:
возможность измерять толщину покрытий на не металлическом основании — бетоне, стекловолокне, древесине, пластике;
простота использования;
для измерения толщины большинства покрытий не требуется
настройки — готов к измерению.
Таблица 10.2. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диапазон измерения, мкм
— PosiTector 200 B/Std
13...1000
— PosiTector 200 C/Std
50...3800
Минимальное разрешение, мкм
Точность измерений, Н — номинальное значение, мкм
Минимальный размер объекта контроля, мм
Масса, кг
1
±(3%H + 2)
8
0,165
10.1. Ультразвуковые толщиномеры покрытий
387
A1207 и ТТ100
Толщиномер A1207 является самым маленьким ультразвуковым
толщиномером, совмещающим удобство в эксплуатации и все
основные функции современного толщиномера. Прибор выполнен в моноблочном исполнении, где преобразователь встроен в
электронный блок прибора. Идеален для экспресс-контроля.
Предназначен для измерения толщины стенок металлических и
пластиковых труб, котлов, сосудов, обшивок с шероховатостью
поверхностей до Rz160 и радиусом кривизны от 10 мм.
Рис. 10.4. A1207
Рис. 10.5. ТТ100
Прибор ТТ100 является недорогой альтернативой профессиональным моделям толщиномеров и предназначен для ручного
контактного измерения толщины изделий из металлов и сплавов,
пластмасс, керамик и других материалов. Контролируемые изделия должны иметь две плоские параллельные поверхности с максимальной шероховатостью до Rz = 80 мкм со стороны ввода
ультразвукового сигнала.
388
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Таблица 10.3. Технические характеристики
Характеристика
А1207
ТТ100
Диапазон измерения (по стали), мм
0,8...35
1,25...225
Минимальное разрешение, мм
0,1
0,1
Точность измерений,
Н — измеренное значение, мм
±(0,5%Н + 0,1)
±(1%Н + 0,1)
Рабочая частота преобразователя, МГц
10
5
Минимальный размер объекта контроля, d, мм
6
18
Минимальный радиус кривизны исследуемого
объекта, мм
от 10
от 20
Диапазон регулирования скоростей звука, м/с
1000...9000
1000...9999
–30...+55
–30...+55
0,55
0,17
Диапазон рабочих температур, °С
Масса электронного блока, кг
А1208
Ультразвуковой толщиномер с корреляционной обработкой многократных эхосигналов. Главная особенность данного толщиномера состоит в том, что он может работать как с раздельно-
Рис. 10.6. А1208
10.1. Ультразвуковые толщиномеры покрытий
389
совмещенными, так и с совмещенными преобразователями, что
значительно расширяет спектр решаемых им задач. Толщиномер
предназначен для измерения толщины стенок металлических и
пластиковых труб, котлов, сосудов, обшивок с шероховатостью
поверхностей до Rz160, радиусом кривизны от 10 мм. Благодаря
своим высоким электроакустическим свойствам он так же хорошо подходит для измерения толщины пластмассовых изделий,
чугуна и других материалов с высоким затуханием ультразвука.
Таблица 10.4. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диапазон измерения (по стали), мм
0,8...300
Минимальное разрешение, мм
0,01/0,1
Точность измерений, Н — измеренное значение, мм
±(0,2% + 0,1)
Минимальный размер объекта контроля, D, мм
— с преобразователем S3567
10
— с преобразователем D2763
6
Диапазон регулирования скоростей звука, м/с
Диапазон рабочих температур, °С
Масса электронного блока, кг
1000...9000
–30...+55
0,155
А1209
Ультразвуковой толщиномер А1209 предназначен для измерения
толщины стенок металлических и пластиковых труб, котлов, сосудов, обшивок с шероховатостью поверхности Rz160 и радиусом кривизны от 3 мм, а также для выявления язв коррозии площадью от 4 мм2 на внутренних поверхностях труб с толщиной
стенок более 2 мм.
Прибор рассчитан на использование раздельно-совмещенных
ультразвуковых преобразователей с рабочими частотами от 1,8
до 10 МГц отечественного или зарубежного производства. В базовый комплект входит преобразователь D1762 на 5 МГц. Может
390
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
комплектоваться высокотемпературным датчиком 5Т12/2 для работы в диапазоне температур от –20 до +200 °С.
Рис. 10.7. А1209
Таблица 10.5. Технические характеристики
Характеристика
Диапазон измерения (по стали), мм
Минимальное разрешение, мм
Точность измерений, Н — измеренное значение, мм
Значение
0,9...300
0,1
±(1%Н + 0,1)
Рабочая частота преобразователя, МГц
5
Минимальный размер объекта контроля, d, мм
12
Минимальный радиус кривизны исследуемого объекта, мм
Диапазон регулирования скоростей звука, м/с
Диапазон рабочих температур, °С
Масса электронного блока, кг
от 10
1000...9999
–20...+50
0,29
Проектор отверстий PX 10
Определение точки выхода отверстия, измерение толщины стены
для выбора правильной длины бура или коронки, а также определение угла наклона отверстия.
10.1. Ультразвуковые толщиномеры покрытий
391
Рис. 10.8. PX 10
Области применения.
Определение точки выхода отверстия или перенос исходной
точки перед началом бурения в перекрытиях или стенах при
помощи алмазных установок или перфораторов в бетоне или
кладке.
Измерение толщины стены для выбора правильной длины бу-
ра или колонки, а также определение угла наклона отверстия.
Преимущества.
Прост в использовании.
Эффективен и безопасен.
Позволяет выполнить бурение быстро.
Больше не потребуется тратить время на бурение отверстий
наугад, сложные измерения вручную и т. п.
Нет необходимости забуриваться в потолок.
Проекцию отверстия можно перенести как на потолок, так и
на стены.
Проектор отверстий PX 10 содержит в комплекте PX10T передатчик, PX10R приемник, две наручные петли PDA 60, адгезионную ленту PUA 91, адгезионные ленты PUA 92, две щелочные
батареи 9 V, инструкцию по эксплуатации, два сертификата изготовителя, поставляется в ударопрочном пластиковом чемодане.
Набор PX 10 содержит PX10T передатчик, PX10R приемник, две
наручные петли PDA 60, адгезионную ленту PUA 91, адгезион-
392
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
ные ленты PUA 92, две щелочные батареи 9 V, инструкцию по
эксплуатации, маркер PUA 70, адаптер угла наклона PXA 70, два
сертификата изготовителя, поставляется в ударопрочном пластиковом чемодане.
Таблица 10.6. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диапазон измерения
5—135 см
Точность определения отверстия
Точность измерения толщины
Класс защиты
Ресурс алкалиновых батарей
Размеры PX 10 (Д×Ш×В)
±2 мм
±5 % от толщины стены
IP 56
около 17 ч
PX 10 T: 160×33×95 мм
PX 10 R: 210×33×95 мм
Вес
PX 10 T: 240 г
PX 10 R: 275 г
10.2. Приборы
контроля укладки
инженерных коммуникаций
Приборы видеодиагностики.
Эндоскопы
Одним из наиболее простых методов дефектоскопии является
визуальный — невооруженным глазом или с помощью оптических приборов (например, лупы, микроскопа или эндоскопа). Для
осмотра внутренних поверхностей труб, глубоких полостей машин и различных механизмов, а также любых труднодоступных
мест применяют специальные трубки с призмами и миниатюрными осветителями, их называют — эндоскопы, бароскопы, а
также видеоэндоскопы. Визуальный контроль позволяет обнаруживать только поверхностные дефекты (трещины, коррозии
и др.) в металлических изделиях и внутренние дефекты в изделиях из стекла или прозрачных для видимого света пластмасс. Минимальный размер дефектов, обнаруживаемых невооруженным
глазом, составляет 0,1—0,2 мм, а при использовании оптических
систем — десятки микрометров. Друг от друга они отличаются
как конструкцией, так и областью применения. Благодаря простоте своего использования эндоскопический контроль широко
применяется и в быту.
Комплект
для визуального контроля ВИК
Предназначен для визуального и измерительного контроля качества:
основного металла;
подготовки деталей к сварке;
394
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
сборки соединений деталей (сборочных единиц, изделий) под
сварку;
сварных соединений и наплавок;
изготовления деталей и сборочных единиц.
Рис. 10.9. ВИК
Используется для исправления дефектов в сварных соединениях
и основном металле, который выполняется на стадиях входного
контроля основного материала, изготовления (монтажа, ремонта)
деталей, сборочных единиц и изделий и при техническом диагностировании состояния металла и сварных соединений в процессе
эксплуатации, в т. ч. по истечении расчетного срока службы изделия.
Рентгенографический комплекс
цифровой радиографии ФОСФОМАТИК
Комплекс ФОСФОМАТИК предназначен для высококачественной оперативной беспленочной рентгенографии, цифровой обработки и архивирования результатов контроля. С использованием
комплекса цифровой радиографии ФОСФОМАТИК возможен
оперативный контроль объектов сложной формы с затрудненным
доступом к контролируемым соединениям, а также контроль тру-
10.2. Приборы контроля укладки инженерных коммуникаций
395
бопроводов, резервуаров и других объектов в нестационарных
условиях: на территории нефтеперерабатывающих предприятий,
магистральных трубопроводах, электростанциях и т. д.
Рис. 10.10. Комплекс цифровой радиографии ФОСФОМАТИК-21
Поиск и диагностика
подземных коммуникаций
Регулярное использование локаторов подземных кабелей и труб
началось сравнительно недавно. Локаторы существовали уже
20 или 30 лет назад, однако они были мало доступны, и систематически не использовались. Небольшая потребность в них была
обусловлена их невысокими техническими характеристиками, а
также противоречивостью предоставляемой ими информации,
которая в значительной степени зависела от ее интерпретации
пользователем. В настоящее время разработка и внедрение прецизионных локаторов, а также целого ряда других технических
новшеств изменили ситуацию коренным образом.
396
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Рис. 10.11. Трассоискатель
RD 4000
Рис. 10.12. Трассоискатель
RD 2000
Рис. 10.13. Трассоискатель
RD 385L
Рис. 10.14. Трассоискатель
RD 8000
Рис. 10.15. Трассоискатель
C.A.T3+ & Genny
Рис. 10.16. Анализатор качества
изоляции PCM+
10.2. Приборы контроля укладки инженерных коммуникаций
397
Рис. 10.17. Определение блуждающих
токов SCM
Рис. 10.18. Локатор
подземных коммуникаций Easy Locator
Рис. 10.19. Система itrack
Рис. 10.20. Портативный
георадар RD1000
Приборы и системы вибродиагностики
Применение систем вибродиагностики:
составление структурной модели агрегата, определение точек
контроля, выбор режимов измерений и контролируемых параметров;
измерение параметров вибрации, несущих информацию о те-
кущем техническом состоянии агрегатов, узлов и деталей;
анализ данных, определение класса технического состояния,
определение дефектов, вызывающих отклонения от нормальной работы;
анализ технического состояния подшипников качения и
скольжения по методу ударных импульсов и огибающей высокочастотной вибрации.
398
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Рис. 10.21. Мультиметр
Vibrotip/VibСode
Рис. 10.22. Анализатор
VibXpert
Рис. 10.23. Стационарные системы
вибродиагностики
Рис. 10.24. Анализатор вибрации
VibScaner
Рис. 10.25. Преобразователь
влажности VeriDri
Рис. 10.26. Газоанализатор
XMO 2
10.2. Приборы контроля укладки инженерных коммуникаций
Рис. 10.27. Влагомеры MMS 3
399
Рис. 10.28. Рефлектометр Т617
Рис. 10.29. Рентгено-телевизионные комплексы
Оборудование
для неразрушающего контроля
Рис. 10.30. Анализатор вибрации
VibScaner
Рис. 10.31. Вихретоковый дефектоскоп
MIZ-21SR
400
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Рис. 10.32. Вихретоковый дефектоскоп
DYNARAY
Рис. 10.33. Камера i-SPEED
Рис. 10.34. NovAlign
Рис. 10.35. ARC-MET 8000 MobileLab
Рис. 10.36. Магнитные дефектоскопы
DA 750
Рис. 10.37. Вихретоковый дефектоскоп
MIZ S21-R
Рис. 10.38. Анализатор VibXpert
10.2. Приборы контроля укладки инженерных коммуникаций
Рис. 10.39. Модель детектора арматуры PROFOSCOPE
Рис. 10.40. Модель портативного рентгено-флюоресцентного анализатора
химсостава металлов и сплавов X-MET 5000
401
402
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Рис. 10.41. Дисплей тепловизора
Рис. 10.42. Тепловизоры FLUKE
10.2. Приборы контроля укладки инженерных коммуникаций
403
Рис. 10.43. Портативные виброметры TV-200 фирмы TIME Group Inc.
Рис. 10.44. Гибкие эндоскопы HAWKEYE американской фирмы Gradient Lens
Рис. 10.45. Жесткий эндоскоп HAWKEYE американской фирмы Gradient Lens
404
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Рис. 10.46. Цифровой измерительный микроскоп KH-7700
японской фирмы HIROX
Рис. 10.47. Толщиномер
Elcometer 311
для контроля
автомобильных
покрытий
Рис. 10.48. Ультразвуковые дефектоскопы EPOCH XT,
разработка фирмы Panametrics-NDT
10.2. Приборы контроля укладки инженерных коммуникаций
Рис. 10.49. Шаблоны Ушерова — Маршака для контроля сварных швов
Рис. 10.50. 10-кратные измерительные лупы без подсветки
405
406
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Рис. 10.51. Молоток Шмидта для контроля прочности бетона, кирпича,
керамической плитки
10.2. Приборы контроля укладки инженерных коммуникаций
Рис. 10.52. Ультразвуковые толщиномеры и дефектоскопы
производства фирмы Panametrics-NDT
407
10.3. Приборы контроля
изоляционных и защитных
покрытий
Толщиномеры металла, пластика,
стекла и покрытий на них.
Дефектоскопы металла
Методы неразрушающего контроля в толщинометрии и дефектоскопии материалов и покрытий на них базируются на наблюдении, регистрации и анализе результатов взаимодействия физических полей (излучений) или веществ с объектом контроля, причем характер этого взаимодействия зависит от химического
состава, строения, состояния структуры контролируемого объекта и т. п. Все методы неразрушающего контроля являются косвенными методами, и каждый отдельно взятый метод решает
ограниченный круг задач технического контроля. Настройка, калибровка приборов осуществляется по контрольным образцам,
имитирующим измеряемый физический параметр.
В зависимости от физических явлений, положенных в основу методов неразрушающего контроля, они подразделяются на девять
основных видов: акустический, магнитный, вихретоковый, проникающими веществами, радиоволновый, радиационный, оптический, тепловой и электрический.
На практике наиболее широкое распространение нашли первые
три метода.
Магнитоиндукционный метод. Метод основан на определении
изменений магнитного сопротивления участка цепи "преобразователь — контролируемая деталь", зависящего от толщины покрытия, по ЭДС, наводимой в измерительной обмотке преобразователя, питающегося переменным током низкой частоты.
10.3. Приборы контроля изоляционных и защитных покрытий
409
Вихретоковый метод. Метод основан на регистрации взаимодействия электромагнитного поля преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этим преобразователем в детали и зависящих от электрофизических и геометрических параметров основного металла и покрытия.
Эти два метода в основном применяются для контроля толщины
любого немагнитного (лак, краска, эмаль, резина) покрытия на
ферромагнитном (алюминий, медь) металлическом основании.
Толщина покрытия — есть расстояние между поверхностью покрытия и окрашиваемой поверхностью. Значение толщины покрытия в определенной степени зависит от выбранного метода
измерения. Получение точного результата возможно в случае,
если окрашиваемая поверхность и поверхность покрытия ровные
и гладкие, т. е. значение шероховатости поверхности основного
металла и покрытия меньше толщины покрытия.
Толщину по стальному основанию контролируют магнитоиндукционным методом, а по не стальному — вихретоковым методом. При выборе толщиномера покрытия надо обратить внимание на минимальную толщину и тип подстилающей поверхности,
на диаметр толщинометрического датчика, на параметр требуемой шероховатости и изогнутости поверхности, на диапазон контролируемых толщин и требуемую точность, на тип датчика —
выносной или встроенный в корпус.
Ультразвуковой метод измерений основан на свойстве ультразвуковых волн распространяться в однородном твердом теле на
большие расстояния в виде направленного пуска и отражаться от
границ между двумя различными веществами, имеющими разные
акустические свойства. Например, ультразвуковые колебания,
распространяясь в металлических деталях, отражаются от стенок
материала и неоднородностей в нем (трещин, раковин). Если к
поверхности детали приложить так называемую излучающую
головку (преобразователь), то часть ультразвука войдет в деталь
и будет распространяться в ней. При встрече ультразвукового
луча с полой областью часть ультразвуковой энергии отразится
от нее.
Помимо применения в толщинометрии объектов, ультразвуковой
и вихретоковый методы нашли свое применение в выявлении
410
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
различных неоднородностей, трещин, коррозий, пустот и т. п. в
металлах. Приборы, использующие в своей работе эти методы,
называются дефектоскопами. Измеряемыми параметрами при
вихретоковом контроле являются электропроводность и магнитная проницаемость металла, при ультразвуковом — скорость
распространения ультразвуковой волны. Практически все дефектоскопы не только выявляют дефекты в изделии, но и определяют с установленной погрешностью его размеры, местонахождение и глубину.
Электроискровые дефектоскопы
Крона-2И/Крона-2ИМ, Крона-1РМ предназначены для контроля
сплошности полимерных и эпоксидных покрытий магистральных
трубопроводов. Используется для оснащения передвижных лабораторий и изоляционных машин, в системах автоматического
сплошного контроля изоляционных покрытий магистральных
трубопроводов. Обеспечивает выявление локальных сквозных
дефектов изоляционных покрытий трубопроводов с сухой поверхностью.
Адгезиметры
АР-2М — для определения адгезии пленочных покрытий.
АМЦ2-20 — электронный, со свидетельством государствен-
ной метрологической проверки.
АМЦ2-50 — электронный, со свидетельством государствен-
ной метрологической проверки.
Толщиномеры
диэлектрических покрытий
МТ 2007 — магнитный толщиномер, предназначен для измерения толщин лакокрасочных, гальванических и иных немагнитных
проводящих и непроводящих покрытий, наносимых на ферромагнитный металл. Обладает памятью калибровочных характери-
10.3. Приборы контроля изоляционных и защитных покрытий
411
стик магнитоиндукционных преобразователей (позволяет использовать до семи типов преобразователей с одним электронным
блоком). Имеет два режима измерений: дискретный и непрерывный. Предусмотрена пользовательская процедура калибровки
преобразователя (до 8 калибровочных таблиц), функция полезна
при измерении толщин на неравномерных основаниях. Содержит
функцию вычисления среднего арифметического значения и
среднеквадратичного отклонения. Энергонезависимая память,
функция статистической обработки результатов измерения и документирования запомненных результатов путем их передачи по
кабелю на внешний компьютер. Отображение на индикаторе
минимума и максимума измеренных значений. Автоматическое
выключение при паузе в работе.
МТ 2007 — магнитный толщиномер с одним и с двумя преобразователем.
ИТДП-11 — толщиномер для изоляционных покрытий, предназначен для измерения и контроля толщины диэлектрических покрытий стальных трубопроводов, а также для измерения и контроля толщины лакокрасочных покрытий в машиностроительной
и судостроительной промышленности. Принцип работы: измерение основывается на эффекте изменения индуктивности датчика
вблизи металлических поверхностей, которое по определенному
алгоритму обработки сигналов преобразуется в цифровой код,
числовое значение которого отображается на цифровом индикаторе. Результат измерения запоминается и сохраняется при отключении питания прибора.
10.4. Операционный контроль
качества малярных
и обойных работ
Таблица 10.7. Параметры контроля, приборы
и контрольно-измерительная аппаратура.
(Выписка из технического регламента ТР 94.11-99)
Наименование Контролируемый
материала
параметр
Методика
измерений
Упрочняющие
– внешний вид;
и пропитывающие материалы – условная вязкость;
Визуально
ГОСТ 8420-74х
Вискозиметр типа ВЗ-246
(ГОСТ 9070-75), секундомер
с погрешностью ±0,2 с
(ГОСТ 5072-79), термометр
ртутный лабораторный
с ценой деления 0,5 °С
– время высыхания;
ГОСТ 19007-73х
Секундомер с погрешностью
±0,2 с (ГОСТ 5072-79), гиря
массой 200 г, термометр
ртутный лабораторный
– впитывающая способность;
Визуально
Шпатлевочные
составы
Средство измерения
– массовая доля нелетучих веществ
ГОСТ 17537-72
Весы лабораторные
с погрешностью взвешивания не более 0,02 г
– тонкость помола (для
сухих шпатлевок) или
перетира (для шпатлевок готовых к употреблению);
ОСТ 6618-81
Весы технические
I—II класса, сито с сеткой
№ 02 (ГОСТ 6613-86)
– прочность сцепления
с основанием;
ГОСТ 24064-80
Разрывная машина (погрешность измерений не более
1 %)
10.4. Операционный контроль качества малярных и обойных работ
413
Таблица 10.7 (продолжение)
Наименование Контролируемый
материала
параметр
Краски, эмали,
грунты, готовые
к применению
декоративные
наполненные
составы
Методика
измерений
Средство измерения
– время высыхания;
ОСТ 6618-81
Секундомер с погрешностью
+0,2 с (ГОСТ 5072-79), гиря
массой 200 г, трафарет
в виде металлической пластины толщиной 0,3—0,5 мм
с вырезом 130×50 мм
– удобонаносимость,
шлифуемость;
ОСТ 6618-81
Визуально
– усадочность;
ОСТ 6618-81
Трафарет в виде металлической пластины толщиной
0,3—0,5 мм с вырезом
130×50 мм
– стойкость к статическому воздействию
воды;
ОСТ 6618-81
Визуально
– влажность сухой
шпатлевочной смеси
ГОСТ 22688-77
– внешний вид пленки
покрытия;
Визуально
Весы лабораторные
с погрешностью взвешивания не более 0,02 г
– условная вязкость
материала;
ГОСТ 8420-74х.
Вискозиметр типа ВЗ-246
(ГОСТ 9070-75), секундомер
с погрешностью ±0,2 с
(ГОСТ 5072-79), термометр
ртутный лабораторный
с ценой деления 0,5 °С
– массовая доля нелетучих веществ;
ГОСТ 17537-72
Весы лабораторные технические с погрешностью
взвешивания не более 0,02 г
– степень перетира;
ГОСТ 6589-74
Прибор типа "Клин"
– подвижность (для
наполненных составов);
ГОСТ 5802-86х
Эталонный конус со штативом и сосудом
– время высыхания
до степени 3;
ГОСТ 19007-73х
Секундомер с погрешностью
±0,2 с (ГОСТ 5272-79),
гиря массой 200 г
(ГОСТ 19007-78), прибор
для измерения толщины
покрытия с погрешностью
не более 10 %
414
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Таблица 10.7 (продолжение)
Наименование Контролируемый
материала
параметр
Методика
измерений
Средство измерения
– адгезия к основанию;
ГОСТ 15140-78,
метод 2
Прибор для измерения
толщины покрытия
с погрешностью не более
10 %, лупа с 4-кратным
увеличением
– смываемость (для
водно-дисперсионных
материалов);
ГОСТ 28196-89х
Секундомер с погрешностью
±0,2 с (ГОСТ 5072-79), весы
лабораторные до 200 г
2-го класса точности
(ГОСТ 24-104-80)
– плотность (для тиксотропных ЛКМ);
ГОСТ 28513-90
Весы аналитические
с погрешностью не более
0,0002 г, пикнометр стеклянный объемом 100 см3
– стойкость к статическому воздействию
воды и раствору
щелочи 2,5 %;
ГОСТ 9.403-80х
Визуально
– показатель рН
Индикаторная бумага
2-компонентные – период силикатизации; ГОСТ 16976-71 Визуально
силикатные
– влажность сухой
ГОСТ 21119.4-75 Весы лабораторные до 200 г
краски
пигментной части;
2-го класса точности
(ГОСТ 24104-80)
– тонкость помола
сухой пигментной
части;
– плотность жидкого
калийного стекла
Декоративные и – подвижность;
терразитовые
штукатурки
– прочность сцепления
с основанием;
ГОСТ 21119.4-75 Сито № 0,2 (ГОСТ 6613-86)
ГОСТ 16976-71
Набор ареометров
с погрешностью не более
0,001 г на см3 на 1,30 г/см3
и на 1,15 г/см3, цилиндр
вместимостью 500 см3
(ГОСТ 1770-74)
ГОСТ 5802-86
Эталонный конус со штативом и сосудом
ГОСТ 24064-80
Разрывная машина (погрешность измерений не более
1 %)
10.4. Операционный контроль качества малярных и обойных работ
415
Таблица 10.7 (окончание)
Наименование Контролируемый
материала
параметр
Методика
измерений
– водопоглощение;
ГОСТ 5802-86
Весы лабораторные
(ГОСТ 24 104-80)
– предел прочности при
сжатии;
ГОСТ 5802-86
Пресс гидравлический
(ГОСТ 28840-90), штангенциркуль (ГОСТ 166-80)
– трещиностойкость
Обои
Средство измерения
– художественно эстетические показатели
(цвет, рисунок, фактура, красочный фон
лицевой поверхности) и
техничность исполнения (механические
повреждения, разрывы
кромок, смещения
элементов рисунка);
– длина рулона;
– ширина рулона
Визуально
ГОСТ 6810-86
Визуально, размер дефектов
определяется лупой
(ГОСТ 25706-83)
Металлическая линейка
(ГОСТ 427-75) или металлическая рулетка
(ГОСТ 7502-89) с погрешностью ±0,1 мм, штангенциркуль типа ШЦ 111
(ГОСТ 166-89), погрешность
измерений 0,1 мм
416
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Контроль качества при подготовке
поверхностей строительных
конструкций под окраску и отделку
Таблица 10.8. Контролируемые параметры и средства контроля
Контролируемые параметры
Величина предельных
отклонений
1. Температура окружающей
среды и влажность воздуха:
– при работе внутри помещений;
– при работе на фасадах
с водно-дисперсионными материалами;
– при работе на фасадах
с материалами на растворителях
Не ниже +10 °С
Средства измерений
Термометры бытовые:
ТБН-2, ТБН-3, ТБН-4.
Психрометры: ПБ-1А,
ПБУ-1М
Не более 70 %
Не ниже +5 °С
Не выше +27 °С
Не ниже –10 °С
Не выше +27 °С
2. Допускаемая влажность
поверхностей:
– кирпичных, оштукатуренных;
Не более 8
– бетонных;
Не более 5
– деревянных
Не более 12
3. Отклонение поверхности
от плоскости:
– простая окраска или оклейка
обоями;
Не более 3-х неровностей
глубиной или высотой до 5 мм
включительно
– улучшенная окраска;
Не более 2-х неровностей
глубиной или высотой до 3 мм
включительно
– высококачественная окраска
Не более 2-х неровностей
глубиной или высотой до 2 мм
включительно
Влагомеры: ВПК-200,
ВСКМ-12; сушильновесовым способом
в соответствии
с ГОСТ 5802 (п. 8)
Линейка 150
(ГОСТ 427). Метр
складной МСД-1;
МСМ-82. Штангенциркуль ШЦ-1
10.4. Операционный контроль качества малярных и обойных работ
417
Таблица 10.8 (продолжение)
Контролируемые параметры
Величина предельных
отклонений
4. Отклонения плоскости от
вертикали (стен) или горизонтали (потолков):
– простая окраска или оклейка
обоями;
Средства измерений
Рейка контрольная
КРД-2
3 мм на 1 м высоты, длины, но
не более 15 мм на всю высоту
или длину помещения
Уровень строительный
УС5-2-П
Линейка 150
(ГОСТ 427)
Метр складной МСМ-82
– улучшенная окраска;
2 мм на 1 м высоты (длины), но
не более 10 мм на всю высоту
(длину) помещения
– высококачественная окраска
1 мм на 1 м высоты (длины), но
не более 5 мм на всю высоту
(длину) помещения
5. Отклонение лузг, усенков,
оконных дверных откосов,
пилястр:
4 мм на 1 м высоты или длины,
но не более 10 мм на весь элемент
– простая окраска или оклейка
обоями;
2 мм на 1 м высоты или длины,
но не более 5 мм на весь элемент
– улучшенная окраска;
– высококачественная окраска
1 мм на 1 м высоты или длины,
но не более 3 мм на весь элемент
6. Поверхности, облицованные
листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:
– нарушений креплений листов;
– отслоения картона от гипса
с торца листа на величину
более 20 мм;
– надрывов картона на длину
более 30 мм;
– более 2-х поврежденных
кромок листов с длиной повреждения более 30 мм и шириной
более 10 мм
Отвес ОТ 100, ОТ 200,
ОТ 400
Линейка 150
(ГОСТ 427)
Метр складной МСД-1;
МСМ-82
Линейка 150
(ГОСТ 427)
Метр складной МСД-1;
МСМ-82
418
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Таблица 10.8 (продолжение)
Контролируемые параметры
Величина предельных
отклонений
Средства измерений
7. В выравнивающих составах,
предназначенных для заделки
дефектов в виде сколов, раковин, трещин и т. п., контролируются следующие показатели:
– выравнивающие составы
должны проходить без остатка
через сетку с размером
ячеек 1,25;
– подвижность выравнивающих
составов;
Стандартный набор сит
КСИ
8—12
– предел прочности при сжатии; Не менее 5 МПа
– наличие трещин
Эталонный конус
(ГОСТ 5802)
Пресс гидравлический
марки "П" (ГОСТ 5802)
Нанесенный толщиной 2 см
состав на кирпичную подложку
не должен давать трещин в
процессе твердения и через
24 ч после затвердения
8. В шпатлевочных составах,
предназначенных для сглаживания поверхностей, контролируются следующие показатели:
– тонкость помола;
Остаток на сите не более 1 %
Сито с сеткой № 020
(ГОСТ 3584-73)
– подвижность шпатлевочных
составов;
4—8 см
Эталонный конус
(ГОСТ 5802)
– прочность сцепления (через
24 часа);
Не менее 0,1 МПа
Универсальные испытательные машины
Р-0,5; Р-5; Р-10; Р-20;
Р-50; Р-100
– время высыхания шпатлевочных покрытий;
Не более 24 ч
– удобонаносимость шпатлевочных составов;
Должна быть удобонаносима
Шпатель
– усадочность;
Нанесенный на бетонную или
деревянную поверхность и
высушенный слой шпатлевки
толщиной 0,3—0,5 мм не должен иметь усадочных трещин
Шпатель, шаблон
10.4. Операционный контроль качества малярных и обойных работ
419
Таблица 10.8 (окончание)
Контролируемые параметры
– шлифуемость
Величина предельных
отклонений
Шпатлевочное покрытие после
высыхания должно легко шлифоваться мелкозернистой
шкуркой
Средства измерений
Мелкозернистая наждачная шкурка
Контроль качества малярных работ
Таблица 10.9. Контролируемые параметры и средства контроля
Контролируемые параметры
Величина
предельных
отклонений
1. Температура окружающей среды
и влажность воздуха:
– при работе внутри помещений;
Средства измерений
Термометры бытовые: ТБН-2,
ТБН-3, ТБН-4
Не ниже +10 °С
Психрометры: ПБ-1А, ПБУ-1М
Не более 70 %
– при работе на фасадах с воднодисперсионными материалами;
– при работе на фасадах с материалами на растворителях
Не ниже +5 °С
Не выше +27 °С
Не ниже –10 °С
Не выше +27 °С
2. Допускаемая влажность поверхностей:
Влагомеры: ВПК-200, ВСКМ-12
– кирпичных, оштукатуренных;
Не более 8
– бетонных;
Не более 5
– деревянных
Не более 12
Сушильно-весовым способом
в соответствии с ГОСТ 5802 (п. 8)
3. Грунтовочные составы:
– вязкость грунтовочных составов;
Не менее 10 с
В соответствии с ГОСТ 8420-74,
вискозиметр ВЗ-246 (с диаметром
сопла 4 мм)
– время высыхания до степени 3
при температуре (20 ± 2) °С грунтовочных составов
Не более 20 ч
В соответствии с ГОСТ 19007-73
420
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Таблица 10.9 (окончание)
Контролируемые параметры
Величина
предельных
отклонений
Средства измерений
4. Окрасочные материалы:
– внешний вид
Соответствие
эталону
– вязкость
Не менее 13 с
Вискозиметр ВЗ-246, секундомер
– время высыхания до степени 3,
при температуре (20 ± 2) °С
Не более 24 ч
В соответствии с ГОСТ 19007-73
– адгезия покрытия
Отсутствие
трещин
и отслоений
5. Декоративные и фактурные
составы:
– внешний вид
Соответствие
эталону
– подвижность
7—14
– время высыхания до степени 3,
при температуре (20 ± 2) °С
– прочность сцепления с
основанием
Не более 24 ч
Отсутствие
трещин
и отслоений
Эталонный конус (ГОСТ 5802)
В соответствии с ГОСТ 19007-73
10.4. Операционный контроль качества малярных и обойных работ
421
Контроль качества обойных работ
Таблица 10.10. Контролируемые параметры и средства контроля
Контролируемые
параметры
1. Температура окружающей среды и влажность
воздуха
Величина предельных
отклонений
Не ниже +10 °С
Не выше +27 °С
Средства измерений
Термометры бытовые: ТБН-2,
ТБН-3, ТБН-4; Психрометры:
ПБ-1А, ПБУ-1М
Не более 70 %
2. Допускаемая влажность
поверхностей %
Не более 8
3. Клеевые составы:
– вязкость клеевых составов;
– клеящая способность
35—50 с
Отрыв приклеенного
образца обоев по бумажной основе
Влагомеры: ВПК-200, ВСКМ-12;
сушильно-весовым способом
в соответствии с ГОСТ 5802 (п. 8)
В соответствии с ГОСТ 8420-74,
вискозиметр ВЗ-246 (с диаметром
сопла 4 мм)
10.5. Приборы
и контрольно-измерительная
аппаратура для малярных
и обойных работ
Таблица 10.11. Толщиномеры гальванических и лакокрасочных покрытий
Изображение
Название
Описание
Толщиномер покрытий
CoF CONDTROL
Компактный и простой измеритель
со встроенным в корпус датчиком
для быстрого и точного измерения
толщины лакокрасочных, гальванических и защитных полимерных
покрытий
Толщиномер покрытий
CoFN CONDTROL
Компактный и простой измеритель
со встроенным в корпус датчиком
для быстрого и точного измерения
толщины лакокрасочных, гальванических и защитных полимерных
покрытий
Толщиномер гальванических и лакокрасочных
покрытий
Surfix Easy F
Компактный и простой толщиномер
защитных гальванических, лакокрасочных, порошковых и других покрытий на изделиях из ферромагнитных
металлов со встроенным датчиком,
диапазон 0—3500 мкм, ±3 %
Толщиномер гальванических и лакокрасочных
покрытий
Surfix Easy FN
Компактный и простой толщиномер
защитных лакокрасочных, порошковых и других покрытий как на изделиях из электропроводящих неферромагнитных металлов и сплавов,
так и на изделиях из ферромагнитных металлов. Портативный
со встроенным датчиком, диапазон
0—3500 мкм, ±3 %
10.5. Приборы и контрольно-измерительная аппаратура для малярных работ
423
Таблица 10.11 (продолжение)
Изображение
Название
Описание
Толщиномер гальванических и лакокрасочных
покрытий
Pocket Surfix F
Компактный и простой толщиномер
защитных гальванических, лакокрасочных, порошковых и других покрытий на изделиях из ферромагнитных
металлов со встроенным датчиком,
диапазон 0—1500 мкм, ±1 %
Толщиномер гальванических и лакокрасочных
покрытий
Pocket Surfix FN
Компактный и простой толщиномер
защитных лакокрасочных, порошковых и других покрытий как на изделиях из электропроводящих неферромагнитных металлов и сплавов,
так и на изделиях из ферромагнитных металлов. Портативный
со встроенным датчиком, диапазон
0—1500 мкм, ±1 %
Толщиномер гальванических и лакокрасочных
покрытий Surfix FN
Высокоточный лабораторный толщиномер лакокрасочных и гальванических покрытий на изделиях из
электропроводящих неферромагнитных металлов и ферромагнитных
металлов с выносным датчиком,
диапазон 0—1500 мкм, ±1 %
Толщиномер гальванических и лакокрасочных
покрытий
Surfix Pro F10
Профессиональный толщиномер
покрытий на ферромагнитных
металлах с выносным датчиком,
расширенный диапазон
0—10 000 мкм, ±1 %
Толщиномер лакокрасочных покрытий
PHYNIX PaintCheck FN
Специально создан для контроля за
толщиной лакокрасочных покрытий
автомобилей, также измеряет любые
другие покрытия на металлах
424
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Таблица 10.11 (окончание)
Изображение
Название
Описание
Толщиномер покрытий
TT220
Портативный, высокоточный прибор,
измеряющий толщины неэлектропроводящих покрытий на магнитной
основе
Толщиномер покрытий
TT230
Портативный, высокоточный прибор,
измеряющий толщины неэлектропроводящих покрытий на немагнитной основе
Таблица 10.12. Ультразвуковые толщиномеры металлов и пластиков
Изображение
Название
Описание
Ультразвуковой
толщиномер металлов и пластиков
ТТ100
Применяется для измерения толщины
стенок металлических и пластиковых
труб, котлов, сосудов, обшивок и определения степени коррозионного и эрозионного износа по остаточной толщине
Ультразвуковой
толщиномер металлов и пластиков
A1207
Применяется для измерения толщины
стенок металлических и пластиковых
труб, котлов, сосудов, обшивок
10.5. Приборы и контрольно-измерительная аппаратура для малярных работ
425
Таблица 10.12 (окончание)
Изображение
Название
Описание
Ультразвуковой
толщиномер металлов и пластиков
A1207C
Компактный толщиномер А1207С с расширенным диапазоном. Предназначен
для измерения толщины стенок металлических и пластиковых труб, котлов,
сосудов, обшивок
Ультразвуковой
универсальный толщиномер ТЭМП-УТ1
Предназначен для измерения толщины
изделий из однородных материалов
(металлов, сплавов, неметаллов и т. п.)
при одностороннем доступе к ним, а
также для измерения скорости распространения ультразвуковых колебаний в
материале изделия
Ультразвуковой
универсальный толщиномер ТЭМП-УТ2
Ультразвуковой толщиномер общего
назначения ТЭМП-УТ2 предназначен
для измерения толщины изделий, изготовленных из конструкционных металлических сплавов и неметаллических
материалов при одностороннем доступе,
и при значениях скорости распространения продольных УЗК в диапазоне
от 1000 до 9999 м/с, а также скорости
распространения ультразвуковых
колебаний (УЗК) в изделиях известной
толщины
Ротационный лазерный нивелир
для внутренней отделки PRI 2
Области применения.
Предназначен специально для внутренней отделки.
Выравнивание в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Перенос высот, проекция угла 90°.
426
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Рис. 10.53. PRI 2
Преимущества.
Быстрые и точные результаты.
Позволяет в любой момент переключить в режим проекции
сплошной линии и выполнять перемещения линии в горизонтальном или вертикальном направлении.
Пульт управления для простоты и удобства работы в диапазоне 360° вокруг нивелира.
Автоматическое предупреждение и выключение нивелира в
случае удара или чрезмерной вибрации. Надежная работа
в любой ситуации.
Рекомендуемый настенный фиксатор PRA 70.
Таблица 10.13. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Точность на 10 м
±1 мм
Диапазон самовыравнивания
±5°
Класс защиты
IP 54
Класс лазера
635 nm, class 3R (IEC 825-1)
Ресурс алкалиновых батарей
Диаметр работ с PRA50
Рабочая температура
Размеры (Д×Ш×В)
Вес
50 ч, NiMH до 40 ч
2...300 м
–20...+50 °С
188×188×194 мм
1,55 кг
10.5. Приборы и контрольно-измерительная аппаратура для малярных работ
427
Дистанционный
лазерный измеритель PD 4
Области применения.
Высокоточные измерения расстояний от 0,2 до 70 м.
Быстрое и безопасное измерение в труднодоступных местах.
Преимущества.
Прочный корпус для суровых строительных условий.
Водо- и пыленепроницаемый прорезиненный корпус.
Чрезвычайно прост в эксплуатации.
Измерение может выполнить один оператор.
Управление одной клавишей.
Эргономичный дизайн для уникального уровня удобства опе-
ратора.
Лазерная точность для очень надежных измерений.
Таблица 10.14. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диапазон измерения
0,2...70 м
Точность
±2 мм
Функции
Разовое и непрерывное измерение
Класс защиты
IP X2
Класс лазера
Класс 2, видимый, 635 Нм
Долговечность батарей
Более 10 000 измерений
Рабочая температура
Размеры (Д×Ш×В)
Вес
–10...+50 °С
120×45×28 мм
180 г
Рис. 10.54. PD 4
428
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Дистанционный лазерный измеритель
PD 40
Области применения.
Дальность измерений от 0,05 до 200 м.
Измерение расстояний и площадей.
Быстрое и надежное измерение в труднодоступных местах.
Преимущества.
Измерения выполняются одним оператором.
Измеренное расстояние появляется на дисплее через 1 с.
Компактный размер, эргономичный дизайн и прочный корпус.
Легкие и надежные измерения в труднодоступных местах.
Таблица 10.15. Технические характеристики
Характеристика
Значение
Диапазон измерения
0,05...200 м
Точность
±1 мм
Класс защиты
IP 54
Класс лазера
635 Нм, класс 2 (IE 825-1)
Память
5 последних измерений
Долговечность батарей
Более 10 000 измерений
Рабочая температура
Размеры (Д×Ш×В)
Вес
–10...+50 °С
120×55×28 мм
200 г
Рис. 10.55. PD 40
10.5. Приборы и контрольно-измерительная аппаратура для малярных работ
429
Линейный
лазерный нивелир PML 32-R
Области применения.
Инструмент проецирует либо одну горизонтальную, либо одну
вертикальную линии, либо две взаимно перпендикулярные
лазерные линии.
Предназначен для выравнивания в горизонтальной и верти-
кальной плоскостях.
Преимущества.
Универсальный нивелир для внутренних строительных работ.
Прост и надежен в использовании. Включается одной кноп-
кой.
Прорезиненный корпус для строительных условий.
Автоматическое отключение через 15 минут (отключаемая
функция).
Сокращает время установки.
Самовыравнивание и множество способов крепления.
Таблица 10.16. Технические характеристики
Характеристика
Диапазон самовыравнивания
Время самовыравнивания
Значение
±5°
Менее 5 с
Класс защиты
IP 54
Класс лазера
635 Нм, класс 2 (IEC 825-1)
Ресурс алкалиновых батарей
Рабочая температура
Размеры (Д×Ш×В)
Вес
40 ч
–10...+50 °С
125×157×53 мм
600 г
430
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
Рис. 10.56. PML 32-R
Четырехлучевой
лазерный нивелир PMP 34
Области применения.
Канализация и отопление: проецирование точек крепления
труб с пола на потолок.
Внутренняя отделка: точное выравнивание полов.
Металлоконструкции: вертикальное выравнивание металличе-
ских колонн.
Установка гипсокартона: разметка гипсокартонных перегоро-
док точно под 90°.
Рис. 10.57. PMP 34
10.5. Приборы и контрольно-измерительная аппаратура для малярных работ
431
Преимущества.
Внутренняя разметка до 30 м.
Две вертикальные лазерные точки вверх и вниз.
Две линии под углом 90° для горизонтальной разметки.
Одна кнопка для всех применений, легкость в эксплуатации.
Таблица 10.17. Технические характеристики
Характеристика
Диапазон измерения
Точность
Диапазон самовыравнивания
Время самовыравнивания
Значение
30 м
±3 мм на 10 м
±5°
Менее 5 с
Класс защиты
IP 54
Класс лазера
635 Нм, класс 2 (IEC 825-1)
Ресурс алкалиновых батарей
Рабочая температура
Размеры (Д×Ш×В)
Вес
40 ч
–10...+50 °С
138×51×89 мм
700 г
432
Часть X. Контроль качества укладки инженерных коммуникаций…
ЧАСТЬ
XI
Контроль качества дорог,
мостов, опор и фундаментов
11.1.
Методы и приборы контроля качества дорожных
покрытий
11.2.
Измерение расстояний дорожными колесами
11.3.
Георадарные системы
11.1. Методы и приборы
контроля качества
дорожных покрытий
Широкое распространение при полевом контроле качества получили методы радиоизотопных измерений плотности и влажности
грунта. Они основаны на использовании закономерностей взаимодействия гамма- и нейтронного излучений с электронами и
ядрами атомов вещества. Принцип действия таких приборов известен в России (ГОСТ 23061-90). Источник излучает гамма-лучи
и быстрые нейтроны. Гамма-излучение частично отражается в
зависимости от плотности материала, через который проходит, а
поток быстрых нейтронов замедляется на атомах водорода, т. е.
тем больше нейтронов замедляется, чем выше влажность грунта.
Приборы Troxler 3430 и 3440 пригодны как для измерения плотности-влажности грунта, так и для контроля плотности щебня,
асфальтобетона и цементобетона. Они снабжены автоматическим
датчиком глубины и программным обеспечением. С помощью
имеющейся на них клавиатуры можно ввести номера 1000 точек,
сохранить результаты измерений и примечания к ним, чтобы затем сбросить их на компьютер в виде текста либо в виде электронных таблиц для быстрой обработки типа Excel, Lotus и др.
Питание осуществляется заряжаемыми батареями, рассчитанными на 180 часов работы. Масса прибора в сборе — 14 кг.
На совершенно ином принципе основаны датчики влажности,
измеряющие диэлектрическую проницаемость грунта. В основу
радиоволновых методов определения комплексной диэлектрической проницаемости материалов положено измерение амплитуды
и фазы прошедшей через диэлектрик или отраженной от него
волны. Схема работы прибора показана на рис. 11.1. Электромагнитный импульс проходит между двумя вилкообразными металлическими электродами, погруженными в грунт на расстоянии
примерно одного метра друг от друга. Отраженный сигнал —
436
Часть XI. Контроль качества дорог, мостов, опор и фундаментов
форма волны колебания анализируется для определения диэлектрической проницаемости среды, в которую погружены электроды (рис. 11.2).
Рис. 11.1. Прибор для определения влажности грунта путем измерения
его диэлектрической проницаемости
Для измерения плотности асфальтобетона в слое толщиной 2,5—
10 см в полевых условиях широко используется радиоизотопный
прибор Troxler 4640-В (рис. 11.3). При этом исключается влияние
слоев, находящихся под асфальтобетонным слоем, что очень
важно, поскольку работа ведется по схеме поверхностных измерений: капсула с источником и счетчик находятся на поверхности. Чтобы добиться независимости результата измерения плотности тонкого верхнего слоя от плотности подстилающих слоев,
разработчики прибора использовали 2 системы счетчиков Гейге-
11.1. Методы и приборы контроля качества дорожных покрытий
437
ра — Мюллера, одна из которых измеряет отражение гамма-излучения в пределах верхней части находящейся под датчиком среды, а другая — суммарное отражение в пределах верхней и нижней частей. Оказывается, что по их разности можно определить
среднюю плотность материала в верхнем тонком слое.
Рис. 11.2. Типичная калибровочная кривая зависимости между объемной долей
воды в грунте и его диэлектрической проницаемостью
Рис. 11.3. Радиоизотопный прибор Troxler 4640-B для контроля плотности
асфальтобетонных и цементобетонных слоев толщиной 2,5—10 см
438
Часть XI. Контроль качества дорог, мостов, опор и фундаментов
Измерение занимает 1—2 минуты. Плотность асфальтобетона
(масса единицы объема уплотненной смеси) выдается в кг/м3 на
экране прибора и никаких номограмм для расчетов не требуется.
Получаемая плотность отличается от найденной методом высверливания кернов (этот трудоемкий метод по-прежнему считается эталонным) не более чем на 1,5 %. Память прибора хранит
до 11 калибровочных кривых для разных материалов и до 750 отсчетов полевых измерений с примечаниями. Они могут быть выданы на компьютер либо распечатаны. Масса прибора 13,5 кг.
Рис. 11.4. Прибор компании Transtech Inc для полевого определения плотности
асфальтобетона на основе измерения диэлектрической проницаемости
Работа прибора компании Transtech Inc. (рис. 11.4) основана на
методе измерения диэлектрической проницаемости материала
слоя. Приборы серии PQI 300 (Pavement Quality Indicator) были
исследованы в 2000—2003 гг. в нескольких штатах параллельно с
радиоизотопным прибором Troxler и отбором кернов. В нижней
части прибора PQI 300 имеется опорный диск. На рис. 11.5 показана схема, иллюстрирующая принцип работы прибора. В центральной части внутри опорного диска находится передатчик, а в
кольцевой части вдоль внешней окружности диска — приемник.
11.1. Методы и приборы контроля качества дорожных покрытий
439
Между ними находится кольцо из изолятора. В результате создается поле, имеющее форму тора ("бублика"), силовые линии
которого пересекают покрытие, плотность которого подлежит
определению. Передатчик посылает импульс переменного тока
определенной формы, а приемник записывает полученное изменение силы тока во времени, после чего изменение формы импульса после прохождения через среду анализируется и определяется диэлектрическая проницаемость материала.
Рис. 11.5. Принцип работы прибора, измеряющего диэлектрическую
проницаемость материала в тонком слое
Прибор определяет влажность по сдвигу фаз между сигналами
передатчика и приемника. На панели прибора индицируются показания плотности материала слоя, его температура и внесенная
поправка на влажность. Масса прибора — 8 кг, диапазон измерений охватывает толщину 2,5—10 см, длительность отсчета —
3 секунды.
440
Часть XI. Контроль качества дорог, мостов, опор и фундаментов
При контроле качества строительства и обследовании состояния
существующих дорожных одежд большое значение имеет определение толщины слоев неразрушающими методами. В 1988 году
была предложена передвижная установка для бесконтактного
измерения толщины дорожного покрытия при обследовании
состояния дорог, основанная на принципах радиолокации. С помощью высокочастотного излучателя (антенны) посылают кратковременный одиночный или заполненный радиочастотой импульс, который распространяется в средах различной плотности — воздухе, асфальтобетоне или цементобетоне, щебне и
грунте. Отраженный сигнал регистрируется этой же либо отдельной приемной антенной. По поведению отраженного сигнала во
времени, по изменению его амплитуды и частоты судят о толщине слоев различной плотности. Первые приборы этого типа назвали проникающий в грунт радар — Ground Penetrating Radar
(GPR).
В США в штате Флорида с помощью GPR-установки, смонтированной на автомобиле, обследуют до 320 км автомобильных дорог в день, а в штате Аризона эту установку применяют для систематического обследования состояния покрытия на 135 мостах.
Важно, что эта установка успешно фиксирует полости под цементобетонным покрытием и участки с переувлажненным основанием или земляным полотном.
11.2. Измерение расстояний
дорожными колесами
Дорожные колеса (курвиметры) предназначены для измерения
расстояний там, где нецелесообразно или невозможно использование дальномеров и рулеток. Дорожные колеса изготавливаются
из современных материалов и широко применяются для инвентаризации различных объектов, промеров участков дорог, участков
лесных угодий, железнодорожных путей, мест дорожно-транспортных происшествий и т. п. Дорожные колеса имеют общий
принцип работы и измерения и различаются по размерам, типу
колеса (дисковое, со спицами), диапазону измерений и цене деления, а также подразделяются на электронные и аналоговые.
В дорожных колесах предусмотрена возможность измерений
вперед, назад, удержание и обнуление отсчета.
С цифровой точностью и памятью дорожного колеса WheelTronic
CONDTROL (рис. 11.6) можно избежать отклонений в измерении. Прибор измеряет линейные дистанции и отображает их на
дисплее, сохраняет многократные измерения в памяти, просчитывает площадь, фиксирует измерения, позволяя человеку измерять быстрее, точнее и с максимальным удобством.
Колесо Nedo Mini снабжено эргономичной "пистолетной" рукояткой со встроенной кнопкой тормоза (рис. 11.10). Безошибочные
данные измерений гарантируются износостойким колесом и точным счетчиком.
Диапазон измерений: от 0 м до 10 км.
442
Часть XI. Контроль качества дорог, мостов, опор и фундаментов
Рис. 11.6. Дорожное колесо
WheelTronic CONDTROL
Рис. 11.8. Дорожное
мини-колесо
SK3 (до 10 км)
Рис. 11.7. Дорожное колесо
Wheel CONDTROL
Рис. 11.9. Пластиковое
дорожное колесо
NEDO 703111
Рис. 11.10. Дорожное
мини-колесо
NEDO 703113
11.3. Георадарные системы
Георадар — это современный геофизический прибор, предназначенный для обнаружения различных объектов, в том числе не
металлических, находящихся в различных средах. Мобильность,
сравнительная компактность и возможность проводить неразрушающий мониторинг среды с высокой детализацией делают его
уникальным среди геофизического оборудования.
Георадар
Время, нс
Слой 1
Глубина, м
Слой 2
Отраженная волна
Рис. 11.11
360
370
380
390
400
0.0
1.0
2.0
3.0 м
Рис. 11.12
444
Часть XI. Контроль качества дорог, мостов, опор и фундаментов
Обычно георадарный комплекс состоит из трех частей: антенного
блока, состоящего в свою очередь из двух частей — передающей
и принимающей антенн, блока обработки полученных сигналов
от приемной антенны и ноутбука или иного устройства визуального отображения полученной информации. Отраженный сигнал
принимается приемной антенной, усиливается в широкополосном
усилителе, преобразуется в цифровой вид при помощи аналогоцифрового преобразователя и выводится на дисплей ноутбука.
Максимальные глубины, с которых можно получать данные, ограничиваются, как правило, 20—30 м в хороших условиях.
В настоящее время среди данных приборов наибольший интерес
представляют разработки таких компаний, как ЛОГИС (Россия) — семейство георадарных комплексов ОКО-2 и IDS (Италия) — с уникальным георадаром DETECTOR DUO и семейством моделей RIS.
Применение георадаров.
Транспортное строительство — для определения толщины
конструктивных слоев дорожной одежды и качества уплотнения дорожно-строительных материалов, изыскания карьеров
дорожно-строительных материалов, оценки оснований под
транспортные сооружения, определения глубины промерзания
в грунтовых массивах и дорожных конструкциях, содержания
влаги в грунте земляного полотна и подстилающих грунтовых
основаниях, эрозии грунтов на участках мостовых переходов.
Промышленное и гражданское строительство — для опреде-
ления качества и состояния бетонных конструкций (мостов,
зданий и т. д.), состояния дамб и плотин, выявления оползневых зон, месторасположения инженерных сетей (металлических и пластиковых труб, кабелей и других объектов коммунального хозяйства).
ОКО-2 — общее название большого семейства георадарных
комплексов отечественного производства, позволяющих решить
множество задач, имея один стандартный базовый комплект и
меняя лишь различные антенные блоки в зависимости от той или
иной задачи. Обычно базовый комплект состоит из набора соеди-
11.3. Георадарные системы
445
нительных кабелей, набора аккумуляторов и зарядных устройств
к ним и блока обработки.
Рис. 11.13. ОКО-2
DETECTOR DUO — это специализированная георадарная система, основным применением которой является поиск металлических коммуникаций, локальных объектов. Уникальная георадарная система, дающая возможность работать с прибором не профессионалам и позволяющая сэкономить время и материальные
средства. Незаменима при поиске пластиковых и асбестоцементных коммуникаций, при бестраншейной прокладке труб и перед
началом любого вида земляных работ. Ее уникальность состоит в
том, что основной рабочий блок включает в себя сразу два типа
антенн, работающие на разных частотах (250 и 700 МГц). Это
дает возможность за один проход быстро получить информацию
как о глубоко расположенных коммуникациях, так и найти находящиеся вблизи поверхности трубы и кабели.
Георадары RIS основаны на самых передовых технологиях для
картирования коммуникаций, обследования сооружений, обследования дорог, геологии, археологии и криминалистики.
Георадар RIS ONE — одноканальная система начального уровня. В основном RIS ONE используется для решения задач, где не
требуется информация от двух и более антенн, например, при
геологической съемке, обследованиях дорог или сооружений, археологии. RIS ONE состоит из антенны, одноканального блока
446
Часть XI. Контроль качества дорог, мостов, опор и фундаментов
Рис. 11.14. DETECTOR DUO
Рис. 11.15. RIS ONE
11.3. Георадарные системы
447
управления K2 DAD, ноутбука для сброса и обработки информации. Система комплектуется любым одночастотным антенным
блоком.
Георадар RIS PLUS — двухканальная система, разработанная
компанией IDS с возможностью подключения одновременно до
двух различных одночастотных антенн. Такая необходимость
возникает в случае детальных исследований. Улучшение качества
и уменьшение времени сканирования достигается за счет увеличения числа антенн до двух.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Описание компакт-диска
Компакт-диск содержит нормативные и рекомендательные документы, а также дополнительные материалы.
Нормативные и рекомендательные
документы
ВСН 490-87
ГОСТ 380-2005
ГОСТ 10060.0-95
ГОСТ 10060.1-95
ГОСТ 10060.2-95
ГОСТ 10060.3-95
ГОСТ 10060.4-95
ГОСТ 10178-85
ГОСТ 10180-90
ГОСТ 10181-2000
ГОСТ 10884-94
ГОСТ 10922-90
ГОСТ 12730.0-78
ГОСТ 12730.5-84
ГОСТ 14098-91
ГОСТ 14782-86
ГОСТ 17624-87
ГОСТ 19281-89*
ГОСТ 19521-74
ГОСТ 19903-74
ГОСТ 22690-88
ГОСТ 22904-93
ГОСТ 23118-99
ГОСТ 23858-79
ГОСТ 24297-87
ГОСТ 24846-81
ГОСТ 25820-2000
ГОСТ 2601-84
ГОСТ 26047-83
ГОСТ 26633-91
ГОСТ 27006-86
ГОСТ 27751-88
ГОСТ 28089-89
ГОСТ 28570-90
ГОСТ 28570-90
ГОСТ 28574-90
ГОСТ 30459-2003
ГОСТ 3242-79
ГОСТ 51000.4-96
ГОСТ 5264-80
ГОСТ 5781-82
ГОСТ 7473-94
ГОСТ 7512-82
ГОСТ 9.908.85
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9758-86
ГОСТ Р 22.1.12-2005
МГСН 2.07-01
МГСН 4.19-2005
МДС 11-17.2004
МДС 12-23.2006
МДС 23-1.2007
МДС 53-1.2001
МДС 53-2.2004
МДС 62-2.01
МРДС 02-08
Пособия к МГСН 2.07-01
РД-15.01.07
Рекомендации по обслуживанию и мониторингу
РТМ 393-94
СНиП 11-02-96
СНиП 12-01-2004
СНиП 2.01.07-85*
СНиП 3.01.03-84
СНиП 3.03.01-87
СНиП 3.04.01-87
СНиП 3.04.03-85
СНиП 3.09.01-85
СНиП 52-01-2003
СНиП II-22-81*
СНиП II-23-81*
СП 11-102-97
СП 11-104-97
СП 11-105-97
Описание компакт-диска
СП 11-110-99
СП 13-102-2003
СП 53-101-98
449
СТО 02494680-0031-2004
СТО 36554501-009- 2007
СТО СМК 31-2005
ТСН 102-00
EN 12350-2:1999
EN 12350-3:1999
Дополнительные материалы
- Выкопировка из положения о надзорной и контрольной деятельности
- Геодезические работы на стройплощадке
- Журнал авторского контроля
- Измерительная техника в строительстве
- История измерительной техники в строительстве (БСЭ)
- Контроль качества малярных и обойных работ
- Контроль качества строительных работ
- Контроль сплошности и неоднородности буронабивных свай
- Лазерное сканирование. Наземное лазерное сканирование
- Методы и приборы контроля качества дорожных покрытий
- Мониторинг высотных зданий
- Опыт использования лазерного сканера при проведении работ по оценке
технического состояния зданий
- Поэтапный контроль и требования к качеству каменной кладки
- Примeры дeфeктoв
- Программное обеспечение Кредо
- Производственный контроль свайных работ
- Радиационный контроль объектов строительства
- Система обеспечения точности геометрических измерений
- Средства измерения для контроля качества выполнения
строительно-монтажных работ
- Стрoитeльнaя экcпeртизa
- Схемы операционного контроля качества строительных работ
- Технология. Монтаж констр. из стеклокомпозита
- Требования к качеству и безопасности. Леса строительные
- Требования к построению опорных геодезический сетей
- Ультразвуковой метод определения прочности бетонных конструкций
(ГОСТ 17624-87)
- Формы контроля. Форма титульного листа
Для прочтения части дополнительных материалов на компьютере
должен быть установлен Acrobat Reader, который можно бесплатно скачать по адресу http://www.adobe.com/products
/reader/.
Бадьин Г. М.
Справочник по измерительному контролю
качества строительных работ
Группа подготовки издания:
Главный редактор
Екатерина Кондукова
Зам. главного редактора
Игорь Шишигин
Зав. редакцией
Григорий Добин
Редактор
Екатерина Капалыгина
Компьютерная верстка
Ольги Сергиенко
Корректор
Зинаида Дмитриева
Дизайн серии
Инны Тачиной
Оформление обложки
Елены Беляевой
Зав. производством
Николай Тверских
Ëèöåíçèÿ ÈÄ ¹ 02429 îò 24.07.00. Ïîäïèñàíî â ïå÷àòü 01.12.09.
Ôîðìàò 60×901/16. Ïå÷àòü îôñåòíàÿ. Óñë. ïå÷. ë. 29.
Òèðàæ 2000 ýêç. Çàêàç ¹
"ÁÕÂ-Ïåòåðáóðã", 190005, Ñàíêò-Ïåòåðáóðã, Èçìàéëîâñêèé ïð., 29.
Ñàíèòàðíî-ýïèäåìèîëîãè÷åñêîå çàêëþ÷åíèå íà ïðîäóêöèþ
¹ 77.99.60.953.Ä.005770.05.09 îò 26.05.2009 ã. âûäàíî Ôåäåðàëüíîé ñëóæáîé
ïî íàäçîðó â ñôåðå çàùèòû ïðàâ ïîòðåáèòåëåé è áëàãîïîëó÷èÿ ÷åëîâåêà.
Îòïå÷àòàíî ñ ãîòîâûõ äèàïîçèòèâîâ
â ÃÓÏ "Òèïîãðàôèÿ "Íàóêà"
199034, Ñàíêò-Ïåòåðáóðã, 9 ëèíèÿ, 12