/
Text
ПРОФТЕХОБРАЗОВАНИЕ
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ
СПРАВОЧНИК
молодого
ФРЕЗЕРОВЩИКА
С. Ш. ФРЕНКЕЛЬ
СПРАВОЧНИК
МОЛОДОГО
ФРЕЗЕРОВЩИКА
ИЗДАНИЕ 3-Ef
ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ
Chipmaker.ru
6П4.64
Ф87
Отзывы и замечания просим присылать по адресу:
Москва, К-51, Неглинная ул., 29]14, издательство «Выс-
шая школа».
Френкель С. Ш.
Ф87 Справочник молодого фрезеровщика. —
3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш, школа,
1978. — 240 с., ил.— (Профтехобразование.
Обраб. резанием).
40 к.
фправочник содержит сведения о конструкциях различных
моделей фрезерных станков, режущем инструменте и приспо-
соблениях, режимах резания, а также краткие сведения о тех-
нологическом процессе.
В третьем издании справочника помещены сведения о но-
вых моделях фрезерных станков и режущем инструменте, пере-
работаны материалы о качестве обработки поверхностей.
Справочник одобрен Госкомитетом Совета Министров СССР
по профтехобразованию в предназначен для учащихся средних
профтехучилищ. Кроме того, он может быть использован мо-
лодыми рабочими на производстве.
31207—132
ф-----------
052(01)—78
80—78
6П4.64
Chipmaker.ru
ПРЕДИСЛОВИЕ
Научно-технический прогресс в промышленности, внедрение
комплексной механизации и автоматизации, применение большого ко-
личества высокопроизводительных инструментов и приспособлений,
постоянное совершенствование практики фрезерования настоятельно
требуют выработки у учащихся профессионально-технических учеб-
ных заведений активности н самостоятельности в решении вопросов,
возникающих при выполнении работ на станке.
Профессия фрезеровщика требует высокого мастерства, серьез-
ных и глубоких знаний поэтому каждый фрезеровщик должен уметь
пользоваться справочными материалами.
В предлагаемом справочнике даны все необходимые сведения по
курсу «Фрезерное дело» как по теоретическому, так и по производ-
ственному обучению; книга написана в соответствии с единым та-
рифно-квалификацнонным справочником и учебной программой для
подготовки фрезеровщиков.
Материал в справочнике расположен по темам. Наиболее полно
освещены темы: «Измерительный инструмент», «Приспособления для
фрезерования», «Режущий инструмент», «Фрезерные станки», «Ре-
жимы резания», «Нормирование», причем в двух последних темах
дан только материал, предназначенный для учебно-производствен-
ного процесса.
Материалы, помещенные в справочнике, можно использовать при
работе в классе, выполнении домашних заданий, на лабораторных
работах, проводимых прн изучении курса специальной технологии,
и лабораторно-практических работах, проводимых в мастерских при
производственном обучении.
Настоящее, третье, издание переработано в соответствии с но-
выми ГОСТами н современным уровнем техники. В процессе работы
над этим изданием автором были учтены все замечания н пожела-
ния, присланные преподавателями и мастерами училищ профтехоб-
разования, а также рабочими-фрезеровщиками, за что автор прино-
сит искреннюю благодарность и признательность.
Chipmaker.ru
Глава I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1. МЕЖДУНАРОДНАЯ СИСТЕМА СИ
С I января 1963 г. введен ГОСТ 9867—61, которым устанавлива-
ется применение в СССР Международной системы единиц — СИ.
Международная система единиц предусматривает установление
единообразия в единицах измерения н содержит семь основных еди-
ниц и Две- дополнительные. Эта система охватывает измерение все-
возможных величин: механических, тепловых, электрических, магнит-
ных, световых, акустических. Основные, дополнительные и некоторые
производные единицы приведены в табл. 1.
1. Международная система единиц — СИ
Международная система единиц (ГОСТ 8867—61) Некоторые единицы других систем н внесистемные
Величина Наименование эдиницы Сокращенное обозначение единицы Наименование единицы Сокращен- ное обозначе- ние единицы Соот- ношение с единицей СИ
Основные единицы
Длина L метр м сантиметр см 0,01 м
Масса М кило- грамм кг грамм килограмм- сила-секунда в квадрате на метр минута г кгс-с2/м 0,001 кг 0,80665 кг
Время Т се- кунда с МИН 60 с
Сила тока / ампер А —
Термодина- мическая тем- пература 6 кель- вин К градус Uельсия °C Т°,К=Н- +273,15
Сила света кан- дела кд — — —
Количество вещества N моль моль —
Международная система единиц
(ГОСТ 6867—61)
Некоторые единицы других систем
и внесистечьоге
1 ,енное ение л Наименование Сокра- щенное Соотношение
Величин* i S а Я га та а К к единицы обозначе- ние с единицей СИ
к и а о s О rj единицы
3 U о ш
Дополнительные единицы
Плоский угол радиан рад градус о 0,01745329 рад
Телесный угол стера- диан Неко стер торые л роизводные един ицы
Плотность, объемная мас- са кило- грамм на куби- ческий метр кг/м3 грамм на кубический сантиметр г/см® 103 кг/м*1
Механиче- ская сила нью- тон Н килограмм- сила кгс 9,80665 Н
Давление, механическое напряжение пас- каль Па килограмм- сила на квад- ратный санти- метр кгс/см3 9,80665 104 Пв
Работа, энергия, коли- чество теплоты джо- уль Дж килограмм- сила-метр . кгс-м 9,80665 Дж
Мощность, тепловой по- ток ватт Вт килограмм- сила-метр в секунду кгс-м/с 9,80665 В?
Угловая скорость ра- диан в се- кунду рад/с оборот в минуту оборот в секунду об/мии об/с л/30 рад/с 2л рад,’с
2. ПОНЯТИЕ О ВИНТОВОЙ ЛИНИИ
И ТРИГОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ
Винтовой линией называется линия, которую образует на пря-
мом круговом цилиндре прямая АВ, если навернуть на цилиндр тре-
угольник ВАС (рис. 1).
Шагом винтовой линии Р называется расстояние между Двужя
точками, расположенными иа одной образующей цилиндра. Шег
б
нийттавой линии равен стороне ВС прямоугольного треугольни-
Углом наклона винтовой линии ₽ называется угол, образован-
ный винтовой линией и осью цилиндра.
Углом подъема винтовой линии а называется угол, образован-
ный винтовой линией и основанием цилиндра.
Зависимость между элементами винтовой линии:
„ Р Р
Р = л£) Iga; tg а = — ; D =----------;
лО ivtgct
а = 90° — ₽; р = 90° — а.
Тригонометрические функции приведены в табл. 2.
2. ТРИГОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ
Угол, град Синусы
0' 10' 20' 30' 40' 50' 1 во- |
0 0,0000 0,0029 0,0058 0,0087 0,0116 0,0145 0,0175 89
1 0,0175 0,0204 0,0233 0,0262 0,0291 0,0320 0,0349 88
2 0,0349 0,0378 0,0407 0,0436 0,0465 0,0494 0,0523 87
3 0,0523 0,0552 0,0581 0,0610 0,0640 0,0669 0,0698 86
4 0,0698 0,0727 0,0785 0,0814 0,0814 0,0843 0,0872 85
5 0,0872 0,0901 0,0929 0,0958 0,0987 0,1016 0,1045 84
6 0,1045 0,1074 6,1103 0,1132 0,1161 0,1190 0,1219 83
7 0,1219 0,1248 0,1276 0,1305 0,1334 0,1363 0,1392 82
8 0,1392 0,1421 0,1449 0,1478 0,1507 0,1536 0,1564 81
9 0,1564 0,1593 0,1622 0,1650 0,1679 0,1708 0,1736 80
10 0,1736 0,1765 0,1794 0,1822 0,1851 0,1880 0,1908 79
11 0,1908 0,1937 0,1965 0,1994 0,2022 0,2051 0,2079 78
12 0,2и?9 0,2108 0,2136 0,2164 0,2193 0,2221 0,2250 77
13 0,2250 0,2278 0,2306 0,2334 0,2363 0,2391 0,2419 76
14 0,2419 0,2447 0,2476 0,2504 0,2532 0,2560 0,2588 75
15 0,2588 0,2616 0,2644 0,2672 0,2700 0,2728 0,2756 74
6
Продолжение табл. 2
Угол, град Синусы
0' Ю' 20' 30' 40' 50' 60'
16 0,2756 0,2784 0,2812 0,204} 0,2068 0,2896 0,2924 73
17 0,2924 0,2952 0,2979 0,3007 0,3035 0,3062 0,3090 72
18 0,3090 0,3118 0,3145 0,3173 0,3201 0,3228 0,3256 71
19 0,3256 0,3283 0,3311 0,3338 0,3365 0,3393 0,3420 70
20 0,3420 0,3448 0,3475 0,3502 0,3529 0,3557 0,3584 69
21 0,3584 0,3611 0,3638 0,3665 0,3692 0,3719 0,3746 68
22 0,3746 0,3773 0,3800 0,3827 0,3854 0,3881 0,3907 67
23 0,3907 0,3934 0,3961 0,3987 0,4014 0,4041 0.4067 66
24 0,4067 0,4094 0,4120 0,4147 0,4173 0,4200 0,4226 65
25 0,4226 0,4253 0,4279 0,4305 0,4331 0,4358 0,4384 64
26 0,4384 0,4410 0,4436 0,4462 0,4488 0,4514 0,4540 63
27 0,4540 0,4566 0,4592 0,4617 0,4643 0,4669 0,4695 62
28 0,4695 0,4270 0,4746 0,4772 0,4797 0,4823 0,4848 61
29 0,4848 0,4874 0,4899 0,-£24 0,4950 0,4975 0,5000 6Q
30 0,5000 0,5025 0,5050 0,5075 0,5100 0,5125 0,5150 59
31 0,5150 0.5J75 0,5200 0,5225 0,5250 0,5275 0,5299 58
32 0,5299 0,5324 0,5348 0,5з73 0,5398 0,5422 0,5446 57
33 0,5446 0,5471 0,5495 0,5519 0,5544 0,5568 0,5592 56
34 0,5592 0,5616 0,5640 0,5664 0,5688 о,5712 0,5736 55
35 0,5736 0,5760 0,5783 0,5807 0,5831 0,5854 0,5878 54
36 0,5878 0,5901 0,5925 0,5948 0,5972 0,5995 0,6018 §3
37 0,6018 0,6041 0,6065 0,6088 0,6111 0,6134 0,6157 о2
38 0,6157 0,6180 0,6202 0,6225 0,6248 0,6271 0,6293 51
39 0,6293 0,6316 0,6338 0,6361 0,6383 0,6406 0,6428 50
40 0,6428 0,6450 0,6472 0,6494 0,6517 0,6530 0,6561 49
41 0,6561 0,6583 0,6604 0,6626 0,6648 0,6670 0,6691 48
42 0,6691 0,6713 0,6734 0,6/56 0,6777 0,6799 0,6820 47
43 0,6820 0,6841 0,6862 0,6884 0,6905 0,6926 0,6947 46
44 0,6947 0,6967 0,6988 0,7009 0,7030 0,7050 0,7071 45
45 0,7071 0,7092 0,7112 0,7133 0,7153 0,7173 0,7193 44
46 0,7193 0,7214 0,7234 0,7254 0,7274 0,7294 0,7314 43
47 0,7314 0,7333 0,7353 0,7373 0,7392 0,7412 0,7431
48 0,7431 0,7451 0,7470 0,7490 0,7509 0,7528 0,7547 41
49 0,7547 0,7566 0,7585 0,7604 0,7623 0,7642 0,7660 40
50 0,7760 0,7679 0,7698 0,7716 0,7735 0,7753 0,7771 39
51 0,7771 0,7790 0,7808 0,7826 0,7844 0,7862 0,7880 38
52 0,7880 0,7898 0,7916 0,7934 0,7951 0,7969 0,7986 37
53 0,7986 0,8004 0,8021 0,8039 0,8056 0,8073 0,8090 36
54 0,8090 0,8107 0,8124 0,8141 0,8158 0 8175 0,8192 35
55 0,8192 0,8208 0,8225 0,8241 0,8258 0,8274 0,8290 34
56 0,8290 0,8307 0,8323 0,8339 0,8355 0,8371 0,8387 33
57 0,8387 0,8403 0,8418 0,8434 6,8450 0,8465 0,8480 32
58 0,8480 0,8496 0,8511 0,8526 0,8542 0,8557 0,8572 31
59 0,8572 0,8587 0,8601 0,8616 0,8631 0,8646 0,8660 30
60 0,8660 0,8675 0,8689 0,8704 0,8718 0,8732 0,8746 29
7
Урол, град Синусы
0' 10' 20' | 30’ | 40* | 50' 60'
61 0,8746 0,8760 0,8774 0 8788 0,8802 0,8816 0,8829 28
62 0,8829 0,8843 0,8857 0,8870 0,8884 0,680? 0,8910 27
63 0,8910 0,8923 0,8936 0,8949 0,8962 0,8975 0,8988 26
64 0,8988 0,9001 0,9013 0,9026 0,9038 0,9051 0,9063 25
65 0,9063 0,9075 0,9088 0,9100 0,9112 0,9124 0,9135 24
66 0,9135 0,9147 0,9159 0,9171 0,9182 0,9194 0,9205 23
67 0,9205 0,9216 0,9228 0,9239 0,9250 0,9261 0,9272 22
68 0,9272 0,9283 0,9293 0,9304 0,9315 0,9325 0,9336 21
69 0,9336 0,9346 0,9356 0,9367 0,9377 0,9387 0,9397 20
70 0,9397 0,9407 0,9417 0,9426 0,9436 0,9446 0,9455 19
71 0,9455 0,9465 0,9474 0,9483 0,9492 0,9502 0,9511 18
0,9511 0,9520 0,9528 0,9537 0,9546 0,9555 0,9563 17
73 0,9563 0,9572 0,9580 0,9588 0,9596 0,9605 0,9613 16
74 0,9613 0,9621 0,9628 0,9636 0,9644 0,9652 0,9659 15
i 0,9659 0,9667 0,96. 4 0,9681 0,9689 0,9696 0,9703 14
76 0,9703 0,9710 0,9717 0,9724 0,9730 0,9737 0,9744 13
77 0,9744 0,9750 0,9757 0,9763 0,9769 0,9775 0 9781 12
78 0,9781 0,9787 0,9793 0,9799 0,9805 0,9811 0,9816 11
79 0,98|6 0,9822 0,9827 0,9833 0,9838 0,9843 0,9848 10
SO 0,9848 0,9853 0,9858 0,9863 0,9868 0,9872 0,9877 9
81 0,9877 0,9881 0,9886 0,9890 0,9894 0,9899 0,9903 8
82 0,9903 Q.9907 0,9911 0,9914 0,9918 0,9992 0,9925 7
83 0,9925 0,9929 0,9932 0,9936 0,9939 0,9942 0,9945 6
84 0,9945 0,9948 0,9951 0,9954 0,9957 0,9959 0,9962 5
85 0,9962 0,9964 0,9967 0,9960 0,9971 0,9974 0,9976 4
86 0,9976 0,9978 0,9980 0,9981 0,9983 0,9985 0,9986 3
87 0,9986 0,9988 0,9989 0,9990 0,9992 0,9993 0,9994 2
88 0,9994 0,9995 0,9996 0,9997 0,9997 0,9998 0,9998 1
89 0,9998 0,9999 0,9999 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 0
60’ 50* 40' 30’ | 20* 10' 0'
Косинусы
град
Лол, П>ад Тангенсы
0' | 10' , 20' 30' 40' 50' 60'
0 0,0000 0,0029 0,0058 0,0087 0,0116 0,0145 0,0175 89
1 0,0175 0,0204 0,0233 0,0262 0,0291 0,0320 0,0349 88
2 0,0349 0,0378 0,0407 0,0437 0,0466 0,0495 0,0524 87
3 0,0524 0,0553 0,0582 0,0612 0,0641 0,0670 0,0699 86
0,0699 0,0729 0,0758 0,0787 0,0816 0,0846 0,0875 85
0,0875 0,0904 0,0934 0,0963 0,0992 0,1022 0,1051 84
6 0,1051 0,1080 0,1110 0,1139 0,1169 0,1198 0,1228 83
7 0,1228 0,1257 0,1287 0,1317 0,1346 0,1376 0,1405 82
60' 50' 40' 1 30' | 20' 10' 0'
Косинусы
град
Угол, град Тангенсы
0' 10' 20' 30' 40' 60' 60’
8 0,1405 0,1435 0,1465 0,1495 0,1524 0,1554 0,1584 81
9 0,1584 0,1614 0,1644 0,1673 0,1703 0,1733 0,1763 80
10 0,1763 0,1793 0,1823 0,1853 0,1883 0,1914 0,1944 79
11 0,1944 0,1974 0,2004 0,2035 0,2065 0,2095 0,2126 78
12 0,2126 0,2156 0,2186 0,2217 0,2247 0,2278 0,2300 77
13 0,2309 0,2339 0,2370 0,2401 0,2432 0,2462 0,2493 76
14 0,2493 0,2524 0,2555 0,2586 0,2617 0,2648 0,2679 75
15 0,2679 0,2711 0,2742 0,2773 0,2805 0,2836 0,2867 74
16 0,2867 0,2899 0,2931 0,2962 0,2964 0,3026 0,3057 73
17 0,3057 0,3089 0,3121 0,3153 0,3185 0,3217 0,3249 72
18 0,3249 0,3281 0,3314 0,3346 0,3378 0,3411 0,3443 71
19 0,3443 0,3476 0,3508 0,3541 0,3574 0,3607 0,3640 70
20 0,3640 0,3673 0,3706 0,3739 0,3772 0,3805 0,3839 69
21 0,3839 0,3872 0,3906 0,3939 0,3973 0,4006 0,4040 68
22 0,4040 0,4074 0,4108 0,4142 0,4176 0,4210 0,4245 67
23 0,4245 0,4279 0,4314 0,4348 0,4383 0,4417 0,4452 66
24 0,4452 0,4487 0,4522 0,4557 0,4592 0,4628 0,4663 65
25 0,4663 0,4699 0,4734 0,4770 0,4806 0,4841 0,4877 64
26 0,4877 0,4913 0,4950 0,4986 0,5022 0.5059 0,5095 63
27 0,5095 0,5132 0,5169 0,5206 0,5243 0,5280 0,5317 62
28 0,5317 0,5354 0,5392 0,5430 0,5467 0,5605 0,5543 61
29 0,5543 0,5581 0,5619 0,5658 0,5696 0,5735 0,5774 60
30 0,5774 0,5812 0,5851 0,5890 0,5930 0,5960 0,6009 59
31 0,6009 0,6048 0,6088 0,6128 0,6168 0,6208 0,6249 58
32 0,6249 0,6289 0,6330 0,6371 0,6412 0,6453 0,6494 57
33 0,6494 0,6536 0,6577 0,6619 0,6661 0,6703 0,6745 56
34 0,6745 0,6787 0,6830 0,6873 0,6916 0,6959 0,7002 55
35 0,7002 0,7046 0,7089 0,7133 0,7177 0,7221 0,7265 54
36 0,7265 0,7310 0,7355 0,7400 0,7445 0,7490 0,7536 53
37 0,7536 0,7581 0,7627 0,7673 0,7720 0,7766 0,7813 52
38 0,7813 0,7860 0,7907 0,7954 0,8002 0,8050 0,8098 51
39 0,8098 0,8146 0,8195 0,8243 0,8292 0,8342 0,8391 50
40 0,8391 0,8441 0,8491 0,8541 0,8591 0,8642 0,8693 49
41 0,8693 0,8744 0,8796 0,8847 0,8899 0,8952 0,9004 48
42 0,9004 0,9057 0,9110 0,9163 0,9217 0,9271 0,8325 47
43 0,9325 0,9380 0,9435 0,9490 0,9545 0,9601 0,9657 46
44 0,9657 0,9713 0,9770 0,9827 0,9884 0,9942 1,0000 45
45 1,000 1,006 1,012 1,018 1,024 1,030 1,036 44
46 1,036 1,042 1,048 1,054 1,060 ' 1,066 1,072 43
47 1,072 1,079 1,085 1,091 1,098 1,104 1,111 42
48 1,111 1,117 1,124 1,130 1,137 1,144 1,150 41
49 1,150 1,157 1,164 1,171 1,178 1,185 1,192 40
60 1,192 1,199 1,206 1,213 1,220 1,228 1,235 39
60' | 50' | 40' 1 30' 1 20' 10' 0* 5*
Косинусы Уг гр
Угол» град Тангенсы
0' 10' 20' 30’ 40' 50’ 60'
51 1,235 1,242 1,250 1,257 1,265 1,272 1,280 38
52 1,280 1,288 1,295 Г,303 1,311 1,319 1,327 37
53 ’,327 1,335 1,343 1,351 1,360 1,368 1,376 36
54 1,376 1,385 1,393 1,402 1,411 1,419 1,428 35
55 1,428 1,437 1,446 1,455 1,464 1,473 1,483 34
56 1,483 1,492 1,501 1,511 1,520 1,530 1,540 33
57 1,540 1,550 1,560 1,570 1,580 1,590 1,600 32
58 1,600 1,011 1,621 1,632 1,643 1,653 1,664 31
59 1,664 1,675 1,686 1,698 1,709 1,720 1,732 30
60 1,732 1,744 1,756 1,767 1,780 1 7у2 1,804 29
61 1,804 1,816 1,829 1,842 1,855 1,868 1,881 28
62 1,881 1,894 1,907 1,921 1,935 1,949 1,963 27
63 1,963 1,977 1,991 2,066 2,020 2,035 2,050 26
64 2,050 2,066 2,081 2,097 2,112 2,128 2,141 25
65 2,145 2,161 2,177 2,194 2,211 2,229 2,246 24
66 2,246 2,264 2,282 2,300 2,318 2,337 2,356 23
67 2,356 2,375 2,394 2,414 2,434 2,455 2,475 22
68 2,475 2,496 2,517 2 J39 2,560 2,583 2,605 21
69 2,605 2,628 2,651 2,675 2,699 2,723 2,747 20
70 2,747 2,773 2,798 2,824 2,850 2,877 2,904 19
71 2,904 2,932 2,960 2,989 3,018 3,047 3,078 18
72 3,078 3,108 3,140 3,172 3,204 3,237 3,271 17
73 3,271 3,305 3,340 3,376 3,412 3,450 3,487 16
74 3,487 3,526 3,566 3,606 3,647 3,689 3,732 15
75 3,732 3,776 3,821 3,867 3,914 3,962 4,011 14
76 4,011 4,061 4,113 4,165 4,219 4,275 4,331 13
77 4,331 4,390 4,449 4,511 4,574 4,638 4,705 12
78 4,705 4,773 4,843 4,915 4,989 5,066 5,145 11
79 5,145 5,226 5,309 5,396 5,485 5,576 5,671 10
80 5,671 5,769 5,871 5,976 6,084 6,197. 6,314 9
81 6,314 6,436 6,561 • 6,691 6,827 6,968 7,115 8
82 7,115 7,269 7,429 7,596 7,770 7,953 8,144 7
83 8,144 8,345 8,556 8,777 9,010 9,255 9,514 6
84 9,514 9,788 10,08 10,39 10,71 11,06 11,43 5
85 11,43 11,83 12,25 12,71 13,20 13,73 14,30 4
86 14,30 14,92 15,60 16.35 17,17 18,07 19,08 3
87 19,08 20,21 21,47 22,90 24,54 26,43 28,64 2
88 28,64 31,24 34,37 38,19 42,96 49,10 57,29 1
89 57,29 68,75 85,94 114,6 171,9 343,8 0
60' | 50' | 4П' I 30' | 20' | |0' | °' I g
Котангенсы _________ j >>
град
3. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ
Чугун — сплав железа с углеродом, содержащий более 2% уг-
лерода. Кроме основных элементов в состав чугуна входит кремний,
марганец, сера и фосфор, влияющие на структуру и механические
свойства чугуна. Чугуны делятся на белый, серый, ковкий.
Сталь — сплав железа с углеродом, содержащий менее 2%
углерода. Сталь в зависимости от химического состава подразделя-
ется на углеродистую, содержащую кроме железа и углерода крем-
ний, марганец, фосфор и серу, которые попадают в металл в про-
цессе его получения, и легированную, в которую марганец, хром,
кремний, вольфрам, ванадий и ряд других элементов специально
вводят для изменения свойств стали.
Стали по назначению делятся на конструкционную, инструмен-
тальную и с особыми свойствами (нержавеющая, жаропрочная, жа-
ростойкая, магнитная и др.).
Углеродистые стали бывают обыкновенные, качественные и ле-
гированные; инструментальные стали — углеродистые, легированные
и быстрорежущие.
Латунь — сплав меди и цинка. Латуни делятся на обрабаты-
ваемые давлением (томпак, полутомпак, латунь свинцовистая, же-
лезисто марганцовистая, никелевая) и литейные (алюминиевая,
кремнистая; марганцовисто-свинцовая, маргаицовнсто-оловянно-свин-
новистая).
Бронза — сплав меди и олова. Кроме основных элементов в
состав отдельных "марок бронзы входит цинк, свинец, фосфор, алю-
миний, железо, марганец, кремний, придающие определенные свой-
ства этим маркам. Бронзы делятся иа оловянистые и безоловяни-
стые.
Алюминий — применяется как самостоятельный материал для
изготовления отдельных видов деталей и изделий и в зависимости
от марки имеет в своем составе небольшой процент железа, крем-
ния, меди и прочих примесей.
В большинстве своем применяются алюминиевые сплавы двух
основных групп — деформируемые (дуралюмин, алюмнииево-марган-
повый, авиаль) и литейные.
Кроме этого, в промышленности подвергаются фрезерной обра-
ботке, медь, магниевые сплавы, антифрикционные сплавы и неметал-
лические материалы — гетинакс, текстолит, плексиглас, целлулоид,
фибра, эбонит.
Маркировка стали. Углеродистые стали обычного каче-
ства маркируют буквами Ст, качественные конструкционные — циф-
рами 10, 20, 30, 45 и т. д., показывающими содержание углерода в
сотых дотях процента.
Легированные стали маркируют буквами и цифрами. Буквами
обозначают легирующие элементы:
Г — марганец, С — кремний, X - хром, Н — никель, М — молиб-
ден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Ю — алюминий, Т —
титан, Д — медь.
Цифры, стоящие перед буквами, указывают среднее содержание
углерода: две цифры — сотые доли процента, одна цифра — десятые
доли процента.
Цифры, стоящие после букв, показывают примерное содержание
легирующих элементов в целых процентах. Если содержание леги-
рующего элемента близко к 1%, цифра после буквы не ставится.
Буква А в конце обозначения марки стали указывает на то, что
сталь высококачественная (содержание фосфора и серы не более
0,03% каждого).
Некоторые стали обозначают условными буквами с добавлением
цифры, указывающей примерное содержание углерода или легиру-
ющего элемента: У — углеродистые инструментальные стали. А —
автоматные стали, Р — быстрорежущие стали. Ш — шарикоподшип-
никовые стали. Е — магнитные стали.
Маркировка стали окраской приведена в табл. 3.
3. Маркировка стали окраской
Марка стали Окраска Марка стали Окраска Марка стали Окраска
Ст 0 до 20 25 до 40 45 до 70 15Г до 40Г 50Г до 70Г Белая Белая+ + желтая Белая+ +коричневая Коричневая Коричне- ваяЧ-зеленая 15Х до 45Х 15ХФ 15НМ 40ХН 38ХА Зеленая Фиолето- вая+зеленая СипяяЧ- ' Ч-розовая СиняяЧ- Ч-зеленая Зеленая 12Х2Н4А 18ХНВА 35ХЮА У7 У9А СиняяЧ- +зеленая СиняяЧ- 4-желтаяЧ- Ч-зеленая ЗеленаяЧ* 4-алюминие- вая БелаяЧ- +синяя БелаяЧ- Ч-красная
Определение состава стали. При отсутствии марки-
ровки марку стали определяют: испытанием твердости на приборах
типа Бринелля, Роквелла и др.; химическим анализом; практически-
ми приемами: по искре, пробой на сваривание, кузнечным способом,
напильником, по следу удара.
4. ПЕРЕДАТОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ
Передаточное отношение — отношение частоты вращения веду-
щего о>1’звена механизма к частоте вращения ведомого <в2 звена.
Ведущим зубчатым колесом называется колесо, получающее
вращение от привода (от какого-либо двигателя).
Ведомым зубчатым колесом называется колесо, передающее по-
лученное вращение валу.
Передаточным числом простой зубчатой передачи называется
отношение частоты вращения (угловой скорости) ведущего зубчато-
го колеса к частоте вращения ведомого зубчатого колеса. Так как в
зубчатой передаче частота вращения зависит от числа зубьев, то
Z1
и = — ,
г2
где и — передаточное число; — число зубьев ведущего зубчатого
колеса; z2— число зубьев ведомого зубчатого колеса.
Передаточное число может быть больше или меньше единицы.
Ускорительная передача получается при передаточном отноше-
нии больше единицы, а замедлительная передача при передаточном
отношении меньше единицы.
Передаточное число сложной зубчатой передачи может быть оп-
ределено как произведение передаточных чисел всех пар зубчатых
колес, входящих в передачу:
zt z3 z5
и = Ui-Uz-U3 И т. Д. или и — — • — • — и т. д.
z3 Z4 Ze
Передаточное отношение может быть выражено отношением ча-
стоты вращения ведомого колеса к частоте вращения ведущего ко-
леса:
У ^ведомое
^ведущее
Частота вращения вала т в кинематической цепи равна произ-
ведению частоты вращения первого ведущего вала на передаточное
отношение всей цепи:
Zr ^ Zs ... zm— 1
Пт — = ni-U‘U2’U9 ... Um = П1-------------------- .
г2 * $6 • • • %т
Chlpmaker.ru
Chipmaker.ru
Глава II. ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
1. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ (ТАБЛ. 4—12)
4. Размеры для фрезерования кьадратов, мм (рис. 2)
Рас. 2
£> S S, С D 5 S, а
3 2,12 2,56 0,44 25 17,68 21,35 3,67
4 2,83 3,42 0,59 26 18,38 22,20 3,82
5 3,54 4,27 0,73 27 19,09 23,06 3,97
6 4,24 5,12 0,88 28 19,80 23,91 4,Н
7 4,95 5,98 1,03 30 21,21 25,62 4,41
8 5,66 6,83 1,17 32 22,62 27,33 4,71
9 6,36 7,69 1,33 33 23,33 28,18 4,85
10 7,07 8,54 1,47 34 24,04 29,04 5,00
11 7,78 9,39 1,61 35 24,75 29 89 5,14
12 8,48 10,25 1,77 36 25,45 30,74 5,29
13 9,19 11,10 1,91 38 26,87 32,45 5,58
14 9,90 11,96 2,06 40 28,28 34,16 5,88
15 10,60 12,81 2,21 42 29,69 35,87 6,18
16 11,31 13,66 2,35 44 31,11 37,58 6,47
17 12,02 14,52 2,50 45 31,82 38,43 6,61
18 12,73 15,37 2,64 46 32,52 39,28 6,76
19 13,43 16,23 2,80 48 33,94 40,99 7,05
20 14,14 17,08 2,94 50 35,35 42,70 7,35
21 14,85 17,93 3,08 55 38,89 46,97 8,08
22 15,55 18,79 3,24 60 42,42 51,24 8,82
23 16,26 19 64 3,38 65 45,96 55,51 9,55
24 16,97 20,50 3,53 70 49,49 59,78 10,29
D S St а D S 5, а
75 53,03 64,05 11,02 31,1 22 26,55 4,55
80 56,55 68,32 11,76 33,9 24 28,95 4,95
85 60,10 72,59 12,49 38,2 27 32,6 5,60
90 63,63 76,86 13,23 42,4 30 36,20 6,20
95 67,17 81,13 13,96 45,4 32 38,70 6,70
100 70,70 85,40 14,70 51,0 36 43,50 7,50
14,1 10 12,05 2,05 58,0 41 49,50 8,50
17,0 12 14,50 2,50 65,0 46 55,50 9,50
19,8 14 16,85 2,85 70,7 50 60,35 10,35
24,0 17 20,50 3,50 78,0 55 66,50 11,50
26,9 19 22,95 3,95 92,0 65 78,50 13,50
5. Комплектование наборов установочных колец на заданное
расстояние
Заданное расстоя- ние между фрезами, мм Кольца, мм Заданное расстоя- ние между фрезами, мм Кольца, мм
1,00 1 3,10 2+1,1
1,10 1,1 3,15 1,75+1,4
1,20 1,2 3,20 2+1,2
1,25 1,25 3,30 2+1,3
1,30 1,3 3,35 1,25+1,1+1
1,40 1,4 3,40 2+1,4
1,50 1,5 3,45 1,25+1,2+1
1,75 1,75 3,50 2+1,5
2,00 2,0 3,55 1,3+1,25+1
2,10 1,1+1 3,63 2,5+1,1
2,20 1,2+1 3,70 2,5+1,2
2,25 1,25+1 3,80 2,5-- 1,3
2,30 1,3+1 3,90 2,5--1,4
2,40 1,4+1 4,00 2,5--1,5
2,50 2,5 4,05 1,75+1+1,3
2,60 1,5+1,1 4,10 3+1,1
2,70 1,5+1,2 4,15 1,75+1+1,4
2,75 1,75—1 4,20 3+1,2
2,80 1,5+1,3 4,25 2,5+1,75
2,85 1,75+1.1 4,30 3+1,3
2,90 1,5+1,4 4,35 3,25+1,1
2,95 1,75+1,2 4,40 3+1,4
3,00 3,0 4,45 3,25+1,2
3,05 1,75+1,3 4,50 3+1,5
Заданное расстоя- ние между фрезами, мм Кольца, мм Заданное расстоя- ние между фрезами, мм Кольца, мм
4,55 3,25+1,3 6,75 3,25+2+1,5
4,60 2,5+1+1,1 6,80 3+2,5+1,3
4,65 3,25+1,4 6,85 1,75+1,5+2,5+1,5
4,70 2,5+1+1,2 6,90 2,5+3+1,4
4,75 3+1,75 6,95 1,75+1,2+2,5+1,5
4,80 2,5+1+1,3 7,00 5+2
4,85 1,75+1,1+2 7,05 3+1,75+1,3+1
4,90 2,5+1+1,4 7,10 6+1,1
4,95 1,75+1,2+2 7,15 3+1,75+1,4+1
5,00 5,0 7,20 6+1,2
5,05 1,75+1,3+2 7,25 6+1,25
5,10 2,5+1,5+1,1 7,30 6+1,3
5,15 1,75+1,4+2 7,35 3,25+3+1,1
5,20 2,5+1,5+1,2 7,40 6+1,4
5,25 3,25+2 7,45 3+3,25+1,2
5,30 2,5+1,5+1,3 7,50 5+2,5
5,35 3,25+1+1,1 7,55 3,25+3+1,3
5,40 2,5+1,5+1,4 7,60 3+2,5+1,1+1
5,45 3,25+1,2+1 7,65 3,25+3+1,4
5,50 3+2,5 7,70 3+2,5+1,2+1
5,55 3,25+1,3+1 7,75 3,25+2,5+2
5,60 2,5+2+1,1 7,80 3+2,5+1,3+1
5,65 3,25+1,44-1 7,85 5+1,75+1,1
5,70 2,5+2+1,2 7,90 3+2,5+1,4+1
5,75 3,25+2,5 7,95 5+1,75+1,2
5,80 2,5+2+1,3 8,00 8,0
5,85 1,75+3+1,1 8,05 5- -1,75+1,3
5,90 2,5+2+1,4 8,10 7- -1,1
5,95 1,75+3+1,2 8,15 5+1,75+1,4
6,00 6,0 8,20 7+1,2
6,05 1,75+3+1,3 8,25 74 L1.25
6,10 5+1,1 8,30 7- г-1,3
6,15 1,75+3+1,4 8,35 5- 1-1,25+1,1+1
6,20 5+1,2 8,40 7-| t-1,4
6,30 5+1,3 8,45 64 -1,2+1,25
6,35 3,25+2+1,1 8,50 64 -2,5
6,40 5+1,4 8,55 -3,25+1,3
6,45 3,25+2+1,2 8,60 -2,5+1,1
6,50 5+1,5 8,65 з, 25+3+1,4+1
6,55 3,25+2+1,3 8,70 3+2,5+1,2
6,60 3+2,5+1,2 8,75 3,25+3+2,5
6,65 3,25+2+1,4 8,80 6+2,5+1,3
6,70 3+2,5+1.2 8,85 6+1,75+1,1
Заданное расстоя- ние между фрезами, мм Кольца, мм Заданное расстоя- ние между фрезами, мм Кольца, мм
8,90 5+2,54-1,4 9,50 7+2,5
8,95 6+1,75+1,2 9,55 5-гЗ, 25+1,3
9,00 9 9,60 6->-2,5+1,1
9,05 6+1,75+1,3 9,65 5+3,25+1,4
9,10 8+1,1 9,70 6+2,5+1,2
9,15 6+1,75+1,4 9,75 4+3,25+2,5
9,20 8+1,2 9,80 6+2,54-1,3
9,25 8+1,25 9,85 7+1,75+1,1
9,30 8+1,3 9,90 6+2,5+1,4
9,35 6+1,25+1,1+1 9,95 7+1,75+1,2
9,40 8+1,4 10,00 10,0
9,45 5+3,25+1,2
Примечание. Ширина установочных колец, входящих в набор: 1; 1.13
1.2; 1.25; 1.3; 1.4; 1.5; 1.75; 2; 2,5; 3; 3.25; 5; 6; 7.5; 8; 10; 20; 30; 40; 50 мм.
6, Размеры для фрезерования квадратов инструмента
(ГОСТ 9523—67)
Диаметр хвостовика d, мм Сторона квадрата а, мм Высота квадрата h, мм
номин. наиб. применяемый номин. пред. откл.
1,06 1,18 1,12 0,90 4
1,18 1,32 1,25 1,00 4
1,32 1,50 1,40 1,12 4
1,50 1,70 1,60 1,25 —0,04 4
1,70 1,90 1,80 1,40 —0,10 4
1,90 2,12 2,00 1,60 4
2,12 2,36 2,24 1,80 4
2,36 2,65 2,50 2,00 4
2,65 3,00 2,80 2,24 5
3,00 3,35 3,15 2,50 5
3,35 3,75 3,55 2,80 5
3,75 4,25 4,00 3,15 6
4,25 4,75 4,50 3,55 6
4,75 5,30 5,00 4,00 —0,045 7
5,30 6,00 5,60 4,50 —0,120 7
6,00 6,70 6,30 5,00 8
6,70 7,50 7,10 5,60 8
7,50 8,50 8,00 6,30 —0,06 9
8,50 9,50 9,00 7,10 —0,15 10
9,50 10,6 10,00 8,00 11
10,6 4,8 Н,2 9,00 —0,06 12
Диаметр хвостовика <?, мм Сторона квадрата а, мм Высота квадрата Л, мм
иомин. паиб. применяемый номин. пред. откл.
Л,8 13,2 12,5 10,00 —0,15 13
13 2 15,0 14,0 11,20 —0,07 14
15,0 17,0 16,0 12,50 —0,18 16
17,0 19,0 18,0 14,00 18
19,0 21,2 20,0 16,00 20
21,2 23,6 22,4 25,0 18,00 -0,08 22
23,6 26,5 20,00 —0,21 24
26,5 30,0 28,0 22,40 26
30,0 33,5 31,5 25,00 28
33,5 37,5 35,5 28,00 31
37,5 42,5 40,0 31,50 34
42,5 47,5 45,0 35,50 —0,09 38
47,5 53,0 50,0 40,00 —0,25 42
53,0 60,0 56,0 45,00 46
60,0 67,0 63,0 50,00 51
67,0 75,0 71,0 56,00 56
75,0 85,0 80,0 63,00 62
85,0 95,0 90,0 71,00 68
95,0 106,0 100,0 80,00 75
7. Размеры для фрезерования квадратк-ых головок
установочных винтов
Рис. 3
Номи- нальный Диаметр резьбы dt мм С нормальной головкой (рис. 3, а) С малой головкой (рис. 3, б)
размер «под ключ» S, мм диаметр окружно- сти £), мм высота головки ft, мм размер «ПОД ключ» S, мм диаметр окружно- сти D, мм высота головки ft, мм
6 6 - 8 6 3 4,2 4
8 8 10 7 4 5,5 5,5
10 10 13 8 5 6,5 7
12 12 16 10 7 9 8
14 14 18 12 8 10 9
16 17 22 14 9 12 10
18 19 25 16 11 14 12
20 22 28 18 11 14 13
в. Размеры для фрезерования квадратов головок винтов (рис. 4)
с закругленным концом и буртиком (ГОСТ 1488—75)
й)
Рис. 4
Номи- нальный диаметр резьбы d. мм Размер «ПОД ключ» S, мм Диаметр описан- ной ок- ружности квадрата, мм Высота головки Я, мм Высота буртика h, мм Диаметр буртика, мм
с закруг- ленным концом (рис. 4, а) с бурти- ком (рис. 4, б)
5 5—0,16 6 5-0’36 у-о,36 2 7,5
6 у— 0,2 д-0,36 — g—0,36 2 . 11
8 S-0.2 |0-0,36 д—0,36 д-0.36 2 • 14
10 Ю-0.2 13-ОЛЗ ц-0,43 ц-0.43 3 16
12 (2-0.21 16-олз 13-0,43 13-0,43 3 20
16 ! 7-0.24 «52 18-0.43 18-0,43 4 25
20 22-0.28 28“0,52 23-0,52 23-0.52 5 30
9. Размеры для фрезерования шестигранников, мм (рис. 5)
S,
Рис. 5
D S Si а D S S, а
3 2,60 2,80 0,20 4 3,46 3,73 0,27
D S s, а D S S, а
5 4,34 4,67 0,34 42 36,37 39,19 2,82
6 5,20 5,60 0,40 44 38,10 41,05 2,95
7 6,06 6,53 0,47 45 38,97 41,99 3,02
8 6,93 7,46 0,53 46 39,84 42,92 3,08
9 7,79 8,40 0,61 48 41,57 44,78 3,21
10 8,66 9,33 0,67 50 43,30 46,65 3,35
11 9,53 10,26 0,73 55 47,63 51,52 3,69
12 10,39 11,20 0,81 60 51,96 55,98 4,02
13 11,26 12,13 0,87 65 56,29 60,65 4,36
14 12,12 13,06 0,94 70 60,62 65,31 4,69
15 12,99 14,00 1,01 75 64,95 69,98 5,03
16 13,86 14,93 1,07 80 69,28 74,64 5,36
17 14,72 15,86 1,14 85 73,61 79,31 5,70
18 15,59 16,79 1,20 90 77,94 83,97 6,03
19 16,45 17,73 1,28 95 82,27 88,64 6,37
20 17,32 18,66 1,34 НО 86,60 93,30 6,70
21 18,19 19,59 1,40 11,5 10 10,75 0,75
22 19,05 20,53 1,48 13,8 12 12,90 0,90
23 19,92 21,46 1,54 16,2 14 15,10 1,10
24 20,78 22,39 1,61 19,6 17 18,30 1,30
25 21,65 23,33 1,68 21,9 19 20,45 1,45
26 22,52 24,26 1,74 25,4 22 23,70 1,70
27 23,38 25,19 1,81 27,7 24 25,85 1*85
28 24,25 26,12 1,87 31,2 27 29,10 2,10
30 25,98 27,99 2,01 34,6 30 32,30 2,30
32 27,71 29,86 2,15 36,9 32 34,45 2,45
33 28,58 30,79 2,21 41,6 36 38,80 2,80
34 29,44 31,72 2,28 47,3 41 44,15 3,15
35 30,31 32,66 2,35 53,1 46 49,55 3,55
36 31,18 33,59 2,41 63,5 50 56,75 6,75
38 32,91 35,45 2,54 75,0 55 65,00 10,00
40 34,64 37,32 2,68 86,5 65 75,75 10,75
10. Размеры для фрезерования шестигранников головок
установочных винтов (ГОСТ 1481—75 и 1483—75)
, Номинальный диаметр резьбы d, мм Размер «под ключ» S. мм Диаметр описанной окружности D, мм Высота головки h, мм Предельные отклонения на S, мм
6 8 9,2 5 —0,20
8 10 11,5 6 —0,20
10 12 13,8 7 —0,24
12 14 16,2 9 —0,24
16 17 19,6 11 —0,28
20 22 25,4 14 —0,28
It. Размеры при фрезеровании лапок у конусов (рис. 6)
для инструментов, мм
Рис. 6
Наименование конуса Ь 1 С R
Морзе 0 3,9 10,5 6,5 4
» 1 5,2 13,5 8,5 5
» 2 6,3 16,0 10,0 6
» 3 7,9 20,0 13,0 7
» 4 11,9 24,0 16,0 8
» 5 15,9 29,0 19,0 10
» 6 19,0 40,0 27,0 13
Метрич. 80 26,0 48,0 24,0 24
» 100 32,0 58,0 28,0 30
» 120 38,0 68,0 32,0 36
» 160 50,0 88,0 40,0 48
» 200 62,0 108,0 48,0 60
12. Размеры «под ключ»
Номи- нальный размер d, мм Предельные отклонения, мм Диаметр описаииой окружное’ ти D, мм, не менее
Детали с точностью
нормаль- ной повышен- ной грубой нормаль- ной повышен- ной грубой
7 —0,20 —0,20 . . 7,7 7,7 —
8 —0,20 —0,20 — 8,8 8,8 —
10 —0,36 —0,20 — 10,9 11,0 —
12 —0,43 —0,24 — 13,1 13,2 —
13 —0,43 —0,24 — 14,2 14,4 —
14 —0,43 —0,24 — 15,3 15,5 —
17 —0,43 —0,24 — 18,7 18,9 —
19 —0,52 —0,28 — * 20,9 21,1 —
22 —0,52 —0,28 — 24,3 24,5 —
24 —0,52 —0,28 — 26,5 26,8 —
27 —0,52 —0,28 —0,84 29,9 30,2 29,0
30 —0,52 —0,28 —0,84 33,3 33,6 32,4
32 —1,00 —0,34 — 1,00 35,0 35,8 34,4
36 —1,00 —0,34 — 1,00 39,6 40,3 38,8
Номи- нальный размер d, мм Предельные отклонения, мм Диаметр описанной окружнос- ти D, мм» не менее
Детали с точностью
нормаль- ной повышен- ной грубой нормаль- ной повышен- ной грубой
41 —1,00 —0,34 — 1,00 45,2 45,9 44.4
48 —1,00 —0,34 —1,00 50,9 51,6 50,0
50 — 1,00 —0,34 —1,00 55,4 56,1 54,4
55 — 1,20 —0,40 —1,20 60,8 61,7 59,7
60 —1,20 —0,40 —1,20 66,4 67,4 65,3
65 —1,20 —0,40 —1,20 72,1 73,0 70,8
70 —1,20 —0,40 —1,20 77,7 78,6 76,4
75 —1,20 —0,40 —1,20 83,4 84,3 81,9
2. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ И КАНАВОК [ТАБЛ. 13—19)
Шпоночные соединения
Шпоночные соединения образуются путем фрезерования паза па
валу и шпонки. По ГОСТ 7227—58 имеются три вида соединения.
13. Виды шпоночных соединений
Вид соединения л Предельные отклонения размеров Назначение посадок
шпонки | паза вала
Неподвижное напря- женное по валу, сколь- зящее во втулке В3 пш Для единичного и се-' рийного производства. Общее машиностроение
Неподвижное напря- женное по валу, ходо- вое во втулке В3 пш Для массового произ- водства. Автостроение
Неподвижное плотное по валу, ходовое во втулке Х8 пш Для направляющих шпонок
14. Предельные отклонения размера паза вала
Номинальная ширина шпоики и паза Предельные отклонения ПШ Номи- нальная ширина шпонки и паза Предельные откло- нения ПШ
верхнее нижнее верхнее нижнее
1—3 —0,010 —0,050 18—30 —0,025 —0.090
3—6 —0,010 —0,055 30—50 —0,032 —0.105
6—10 —0,015 —0,065 50—80 —О', 040 -0,125
10—18 —0,020 —0,075 80—120 —0,050 —0.150
Шпонки изготовляются в трех исполнениях: с полукруглыми
краями, с одним полукруглым краем, прямоугольные. Клиновые
шпонки имеют уклон 1 ; 100 (ГОСТ 8792—75).
15. Размеры для фрезерования пазов на валу и призматических
(ГОСТ 8788—68, 8789—68, 8790—68), призматических высоких
(ГОСТ 10748—68) и клиновых (ГОСТ 8791—68, 8792—68)
шпонок
Диаметр вала d, мм Размер сечения шпонки Глубина паза на валу t, мм Размер закругления паза г, мм Размер скоса или закругления ШПОНКИ Г|. мм
>4 Ф № ф . So s S S я Ь К Я Ч «. s co X Ф Ф CLS 3 СИМ Ф s c 3 s ffi s • ф sg S о Е s я 5 а 5 СО * с к ф к ье о CJ 3 и
6-8 8—10 10—12 2 3 4 2 3 4 —. 1.2 1,8 2,5 — 0,08—0,16 0,16—0,25
12—17 17—22 22—30 5 6 8 5 6 7 — 3,0 3,5 4,0 — 0,16—0,25 0,25—0,40
30—38 38—44 44—50 50—48 58—65 10 12 14 16 18 8 8 9 10 11 9 11 12 14 16 5,0 5,0 5,5 6,0 7,0 5,5 7,0 7,5 9,0 10,0 0,25—0,40 0,4—0,6
65—75 75—85 85—95 95—110 110—130 20 22 25 28 32 12 14 14 16 18 18 20 22 25 28 7,5 9,0 9,0 10,0 11,0 н,о 12,0 13,0 15,0 17,0 0,4—0,6 0,6—0,8
130—150 150—170 170—200 200—230 36 40 45 50 20 22 25 28 32 36 40 45 12,0 13,0 15,0 17,0 20,0 22,0 25,0 28,0 0,7—1,0 1,0—1,2
230—260 260—290 290—330 56 63 70 32 32 36 50 60 65 20,0 20,0 22,0 31,0 36,0 39,0 1,2—1,6 1,6—2,0
330—380 380—440 440 -500 80 SO too 40 45 50 75 85 95 25,0 28,0 31,0 44,0 49,0 54,0 2,0—2,5 2,5—3,0
16. Размеры, мм, для фрезерования пазов на валу и сегментных
шпонок (ГОСТ 8794—68 и 8795—68)
Для шпонок Шпонка Паз на валу
Я »
. о 2 S то К Радиус Радиус
в *4 сха закругления закругления
5 К я и ь £ U CL О = X S фикси] щих э< ты о о 3 а € Kt S X & а s 2 сз КО, & паза г шпонки rt
2 —4 6—8 1.4 3,8 1.0 4 1 0,05
4—6 8—10 2,6 6,8 1,5 7 2 0,05—0,08
6 —8 10—12 2,6 6,8 2,0 7 1,8
6 —8 10-12 3,7 9,7 2,0 10 2,9
6 —8 10—12 3,7 9,7 2,5 10 2,9
8 —10 12—17 3,7 9,7 3,0 10 2,'5
8 —10 12—17 5,0 12,6 3,0 13 3,8 5,-3 0,08—0,16
8 —10 12—17 6,5 15,7 3,0 16 0,16—0,25
10—12 17—22 5,0 12,6 4,0 13 3,5
10—12 17—22 6,5 15,7 4,0 16 5,0
10 —12 17—22 7,5 18,6 4,0 19 6,0
10—12 17—22 9,0 21,6 4,0 22 7,5
12 —17 22—30 6,5 15,7 5,0 16 4,5
12 -17 22—30 7,5 18,6 5,0 19 5,5
12 -17 22—30 9,0 21,6 5,0 22 7,0
12 -17 22—30 10,0 24,5 5,0 25 8,0
17 -22 30—38 9,0 21,6 6,0 22 6,5
17 -22 30—38 10,0 2.4,5 6,0 25 7,5 0,16—0,25 0,25—0,4
17- —22 30—38 11,0 27,3 6,0 28 8,5
17- -22 30—38 13,0 31,4 6,0 32 10,5
22- -30 38—44 н.о 27,3 8,0 28 8,0
22- -30 38—44 13,0 31,4 8,0 32 10,0
22- -30 38—44 15,0 37,1 8,0 38 12,0
30- -38 44—50 13,0 31,4 10,0 32 10,0
30—38 44—50 15,0 37,1 10,0 38 12,0
30—38 44—50 16,0 43,1 10,0 45 13,0 0,25—0,4 0,4—0,6
30- -38 44—50 17,0 50,8 10,0 55 14,0
17. Размеры для фрезерования шлицев у прорезных и корончатых
гаек (ГОСТ 5918—73, 5919—73, 5932—73, 5933—73, 5935—73,
2528—73)
Номиналь- ный размер резьбы dy мм Число прорезей Ширина прорези Ь, мм Расстояние от опорной поверхности до основания прорезн н коронки, мм Неснмметрич - ность прорези относительно оси резьбы
простые низкие
4 6 1,2 3,2 0,20
5 6 1,4 4,0 —- 0,20
6 6 2,0 5,0 3,5 0,20
8 6 2,5 6,5 4.0 0,24
10 6 2,8 8,0 5,0 0,24
Продолжение табл. 17
Номиналь- ный размер резьбы d, мм Число прорезей Ширина прорези Ь, мм Расстояние от опорной поверхности до основания прорези и коронки, мм Неснмметрич ность прорези относительно оси резьба
простые | низкие
12 6 3,5 10,0 6,0 0,28
16 6 4,5 13,0 7,0 0,28
20 6 4,5 16,0 8,0 0,28
24 6 5,5 19,0 9,0 0,34
30 6 7,0 24,0 11,0 0,34
36 6 7,0 29,0 13,0 0,40
42 8 9,0 34,0 14,0 0,40
48 8 9,0 38,0 16,0 0,40
(14) 6 3,5 11,0 7,0 0,28
(18) 6 4,5 15,0 8,0 0,28
(22) 6 5,5 18,0 9,0 0,34
(27) 6 6,5 22,0 11,0 0,34
Примечания: I. Номинальный размер резьбы, указанный в скобках,
применять не рекомендуется.
2. Предельные отклонения ширины прорезн Ь по Л?.
18, Размеры шлицев у головок винтов (рис. 7)
Рис. 7
3 Глубина шлица 11 у головок, мм
амянальный гаметр резьб мм £ а Ь, мм полукруглой (рис. 7, д) о - (S 2 -01 -ВВЛ линдричес- й (ГОСТ 91—72) нс. 7, г) линдрнчес- й и сфери- ской ис. 7, 3) установочной (ГОСТ 1476-75, 1477—75, 1478- 75, 1479—75) (рис. 7. е)
© и •s И h Е * и й н « Q £ я С ширина глубина Л,
Вй-о чй За С'— С в Ь, мм мм
1 2,0 0.3 0.5 0,3 0.4 0,2 0,6
1.2 2.3 0,3 0.6 0,3 0,4 —л 0,2 0,6
1,4 2.6 0,4 0.7 0,4 0.6 —— 0,3 0,7
1.6 3.0 0.4 0,8 0,4 0,6 0.6 - 0,3 0,8
2 3.5 0,5 1.0 0,5 0,7 0.7 0,3 0,9
2,5 4,5 0,6 1.2 0,7 0.8 0,9 1.0 0.4 1,1
3 5,0 0.8 1.4 0,9 0,9 1,0 1.2 0.5 1,2
4 7.0 1,0 1,8 1,1 1.2 1,4 1.5 0.6 1.4
5 8,5 1.2 2.2 1,2 1,8 1.7 2.0 0.8 1,8
6 10,0 1.6 2,5 1.5 2.0 2,0 2.5 0.8 2,0
8 12,5 2.0 8,2 2,0 2,5 2.5 3,0 1,2 2,5
10 15,0 2,5 3.8 2,5 3,2 3,0 4.0 1.5 3,0
>2 18,0 3,0 4.2 2,5 3,6 3.5 — 2.0 3,5
14 21,0 3,0 4.5 3.0 4.5 — — 2,0 4,0
16 24,0 4,0 5.0 3,5 4.5 — —— 2,0 4,5
18 27.0 4.0 5,5 4,0 5.5 —. — 3,0 5,0
$0 30.0 4,0 6.0 4,0 6,0 — —- 3,0 6,0
19. Предельные отклонения на размеры ширины и глубины
шлица
Номинальный размер ширины шлица Ъ, мм 0,3—0,6 0,8 1—3 4
Предельные отклонения 4-0,14 4-0,16 4-0,25 4-0,3
Номинальный размер глубины шлица h, мм 0,3—0,6 0,7—0,9 1,0—2,5 3,2—6
Предельные отклонения ±0,14 ±0,16 ±0,25 ±0,3
Фрезерование Т-образных пазов (табл. 20)
Фрезеровать Т-образные пазы необходимо в такой последова-
тельности:
дисковой или концевой фрезой пройти канавку прямоугольного
профиля шириной а и глубиной c+h (рис. 8,а);
Рис. 8
специальной фрезой обработать нижнюю часть паза (рис. 8,6);
дисковой или двухугловой фрезой снять фаски е (рис. 8, в).
20. Размеры для фрезерования Т-образных пазов
(ГОСТ 1574—75)
Номи- нал с, мм ь С й, мм c+h, мм /, мм
номиналь- ный раз- мер, мм Допускае- мые от- клонения, мм номиналь- ный раз- мер, мм допускае- мые от- клонения, мм не менее не бо- лее
6 11 4-1,5 5 4-1 4 13 1,0
8 14,5 4-1,5 6 —1 5 18 1,0
10 16 4-2,0 7 --1 6 21 1.Q
12 19 4-2,0 8 4-1 8 25 1,0
14 23 4-3,0 9 4-2 10 28 1,6
18 30 4 3,0 12 4-2 12 36 1.6
Номи- нал О. ММ ь С ht мм мм /, мм
номиналь- ный раз- мер, мм допуска- емые от- клонения. мм номиналь- ный раз- мер, мм допускае- мые от- клонения, мм не ме- нее ие бо- лее
22 37 4-3,0 16 +2 15 45 1,6
28 46 4-4,0 20 +2 18 56 1,6
36 56 +4,0 25 +3 23 71 2,5
42 68 +4,0 . 32 +3 26 85 2,5
48 80 +5,0 36 +4 29 95 2,5
54 90 +5,0 40 +4 35 106 2,5
3. фрезерование шлицевых валов и зубчатых колес
(табл. 21—27)
21. Размеры для фрезерования прямобочных шлицевых
валов (рис. 9), ГОСТ 1139—58
Рис. 9
Размеры вала для соединения, мм
легкой серии средней серии тяжелой серии
число зубьев 2 d D Ь число зубьев d D Ь чисдо зубьев d D Ь
6 23 26 6 6 11 14 3 10 16 20 2,5
6 26 30 6 6 13 16 3,5 10 -18 23 3
6 28 32 7 6 16 20 4 10 21 26 3
8 32 36 6 6 18 2? 5 10 23 29 4
8 36 40 7 6 21 25 5 10 26 32 4
8 42 46 8 6 23 28 6 10 28 35 4
8 46 50 9 6 26 32 6 10 32 40 5
8 52 58 10 6 28 34 7 10 36 45 5
8 56 62 10 8 32 38 6 10 42 52 6
8 62 68 12 8 36 42 7 10 46 56 7
Продолжение табл. 21
Размеры вала для соединения, мм
легкой серии средней серии тяжелой серии
число зубьев Z d D ь число зубьев d D ь число зубьев d D ь
10 72 78 12 8 42 48 8 16 52 60 5
10 82 88 12 8 46 54 9 16 56 65 5
10 92 98 14 8 52 60 10 16 62 72 6
10 102 108 16 8 56 65 10 16 72 82 7
10 112 120 18 8 62 72 12 20 82 92 6
— — — — 10 72 82 12 20 92 102 7
— — — — 10 82 92 12 20 102 115 8
•— — — —- 10 92 102 14 20 112 125 9
—— — — 10 102 112 16 — — —
— — — — 10 112 125 18 — — — —
22. Элементы зубчатого зацепления и их основные
зависимости (рис. 10)
Рис. 10
Наименование Обозначение Формулы
Окружность вы- ступов (наружный Диаметр, мм) De Oe = (z+2)m = d+2/n
Продолжение табл. 22
Наименование Обозначение Формулы
Диаметр дели- тельной окружности (средний диаметр, мм) d^ = z-m = De — 2m
Окружность впа- дин, мм Dx Di = (z — 2,4) m = d — 2,4m
Шаг, мм Р п-d Ti-De P~n-m~ г -г + 2
Модуль, мм. m P _ A _ Dj m~ = z~ z+2~z— 2,4
Число зубьев г d De — 2m Z — — — m m Dl + 2,4m m
Высота зуба, мм h h = h’ + h" = m+ 1,2m = = 2,2m
Высота головки зуба, мм h' | N II =,|к II s II
Высота ножки зуба, мм h" h’ = 1,2m
Толщина зуба, мм s P 3T«/n S = ~2 ~ 2
Делительное меж- осевое расстояние цилиндрической зубчатой передачи a fa + z2) m a 2
По ГОСТ 9563—60 установлены следующие модули зубчатых
колес:
1-йряд, пред- 0,05; 0,06; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,2; 0,25;
почтительный 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2;
2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32;
40; 50; 60; 80; 100
2-й ряд 0,055; 0,07; 0,09; 0,11; 0,14; 0,18; 0,22;
0,28; 0,35; 0,45; 0,55; 0,7; 0,9; 1,125;
1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7;
9; 11; 14; 18; 22; 28; 36; 45; 55; 70; 90
Модули цилиндрических зубчатых колес передач Новикова по
ГОСТ 14186—69 следующие:
1-йряд, пред- 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5;
почтительный 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63
2-й ряд 1,8; 2,25; 2,8; 3,55; 4,5; 5,6; 7,1; 9;
11,2; 14; 18; 22,4; 28; 35,5; 45; 56
23. Значения коэффициентов а и Ъ при измерении зуба
штангензубомером (рис. 11)
Рис. 11
Показатель штангензубомера при
измерении: высоты головки зуба
А~а-т; толщины головки зуба
- В = Ь-т, где т — модуль
Число зубьез z а . ъ Число зубьев г а ь
10 1,0615 1,5643 20 1,0308 1,5692
11 1,0559 1,5654 21 1,0293 1,5693
12 1,0513 1,5663 22 1,0281 1,5694
13 1,0473 I,5769 23 1,0268 1,5695
14 1,0441 1,5674 24 1,0257 1,5696
15 1,0411 1,5679 25 1,0246 1,5697
16 1,0385 1,5682 26 1,0237 1,?697
17 1,0363 1,5685 27 1,0228
18 1,0342 1,5688 $8 1,0221 1,5699
19 1,0324 1,5690 29 1,0212 1,5709
Число зубьев z а ь Число зубьев z а ь
30 1,0206 1,5700 46 1,0134 1,5705
32 1,0192 1,5701 48 1,0128 1,5706
34 1,0182 1,5702 50 1,0123 1,5707
35 1,0176 1,5702 55 1,0112 1,5707
36 1,0171 1,5703 60 1,0103 1,5708
38 1,0162 1,5703 70 1,0088 1,5708
40 1,0154 1,5704 80 1,0077 1,5708
42 1,0146 1,5704 127 1,0063 1,5708
44 1,0141 1,5704 135 1,0046 1,5708
45 1,0137 1,5704 Рейка 1,0000 1,5708
Пример Установить штангензубомер для проверки зуба ко-
леса с модулем /71 = 4 и числом зубьев z—30.
А = а-m = 4-1,026 = 4,1 мм;
В = b-т = 4-1..57 — 6,28 мм.
24. Глубина фрезерования зубчатых колес при 20-градусиом
эвольвентном зацеплении
Номера фрез
Мо- дуль I 2 3 4 5 6 7 8
Глубина фрезерования, мм
0,50 1,12 1,12 1 ,П 1,Н 1,Н 1,10 1,10 1,10
0,60 1,34 1,34 1,33 1,33 1,33 1 ,32 1,32 1,32
0,70 1,66 1,56 1,55 1,55 1,55 1,55 1,54 1,51
0,80 1,79 1,78 1,78 1,78 1,77 1,77 1 ,76 1,76
1,00 2,23 2,23 2,22 2,22 2,21 2,21 2,20 2,20
1,25 2,79 2,78 2,76 2,77 2,77 2,76 2,75 2,75
1,50 3,35 3,34 3,33 3,33 3,32 3,31 3,30 3,30
1,75 3,91 3,90 3,89 3,89 3,87 3,86 3,86 3.65
2,00 4,46 4,45 4,44 4,43 4,42 4,41 4,41 4,40
2,25 5,02 5,01 5,00 4,99 4,98 4,97 4,96 4,95
2,60 5,68 5,57 5,55 5,54 5,53 5,52 5,51 5,50
3,00 6,70 6,68 6,66 6,65 6,64 6,62 6,61 6,60
3,50 7,81 7,80 7,78 7,76 7,74 7,73 7,71 7,70
4,00 8,93 8,91 8,89 8,87 8,85 8,83 8,81 8,80
4,50 10,05 10,02 10,00 9,98 9,95 9,93 9,91 9,90
5,00 11,16 И ,15 11,11 11,08 11,08 11,04 11,02 11,01
5,50 12,28 12,26 12,22 12,19 12,17 12,14 12,12 12,11
6,00 13,39 13,39 13,33 13,30 13,27 13,24 13,22 13,21
6,50 14,51 14,46 14,44 14,41 14,38 14,35 14,32 14,31
7,00 15,63 15,59 15,55 15,52 15,49 15,45 15,42 15,41
8,00 17,85 17,82 17,78 17,73 17,70 17,66 17,63 17,60
Углы поворота шпинделя делительной головкн
25. Фрезерование зубьев на торце у фрез с крупными
зубьями (рис. 12)
Рис. 12
м У го и рабочей фрезы а, град
л и 85 | 80 1 75 1 70 | 65 | 60 | 55 | 50
Угол поворота ф
6 81° 17' 72= 13' 62° 21' 50° 55' 36° 08' — — —
8 84° 59' 79° 51' 74° 27' 68° 39' 62° 12' 54° 44' 44° 27' 32° 57'
10 86° 21' 82° 38' 78° 46' 74° 40' 70° 12' 65° 12' 59° 25' 52° 26*
12 87°06' 84° 09' 81°06' 77°52' 74° 23' 70° 32' 66° 09' 61° 02'
14 87° 35' 85° 08' 82° 35' 79° 54' 77° 01' 73° 51' 70° 17' 66° 10*
15 87° 46' 85° 30' 83° 09" 80° 40' 78° 01' 75° 06' 71° 50' 68’04*
16 87° 55' 85° 49' 83° 38' 81° 20' 78° 52' 76° 10' 73° 08' 69° 40*
18 88° 11' 86° 17' 84° 24' 82° 23' 80° 14' 77° 52' 75° 14' 72° 13*
£0 88°22' 86° 43' 85° 00' 83° 13' 81° 18' 79°11' 76° 51' 74’11*
22 88° 32' 87° 02' 85° 29' 83° 52' 82° 08' 80” 14' 78° 08' 75’44*
£4 88° 39' 87° 18' 85° 53' 84° 24' 82° 49' 81° 06' 79°11' 77° 00*
Яв. Фрезерование зубьев на торце у фрез с мелкими зубьями
2 ЯЭЧ OJ Угол рабочей фрезы а, град
80 | 70 60 50 | 45
ЕГ го Угол поворота ф
25 87° 24' 84’38' 81° 28' 77’33' 75° 07*
26 87° 30* 84’51' 81° 49' 78’04' 75° 44'
28 87’42' 85° 14' 82’26' 78° 58' 76° 49*
30 87° 51' 85° 34' 82’57' 79° 43' 77° 44'
32 87° 59' 85° 51' 83° 24' 80° 23' 78° 32'
34 88’07' 86° 06' 83° 48' 80’59' 79° 14'
36 88° 13' 86° 19' 84° 09' 81° 29' 79’51*
38 88° 19' 86° 31' 84° 29' 81° 58' 80° 24'
40 88°24' 86°42' 84’45' 82°22' 80°53*
42 88° 29' 87’51' 85° 50' 82° 44' 81° 20'
44 88° 33' 87’00' 85° 14' 83° 04' 81° 44'
46 88° 37' 87° 08' 85° 27' 83° 23' 82° 07'
48 88° 40' 87° 16' 87° 16' 83° 39' 82° 26'
50 88° 43' 87° 22' 85° 49' 83° 55' 82° 45'
52 88° 46' 87’28' 85° 59' 84° 09' 83°03'
54 88° 49' 87° 34' 86° 08' 84° 22' 83° 17'
56 88’ 52' 87’39' 86° 16' 84° 34' 83’31*
58 88° 54' 87’ 44' 86° 24' 84° 46' 83’46'
60 88° 56' 87° 49' 86° ЗГ 84° 57' 83° 58'
27. Фрезерование зубьев на конической поверхности угловых фрез (рис. 13)
Рис. 13
Угол рабочей фрезы а, град
Число зубьев 90 | 85 | 80 | 75 | 70 ) 65 ] 60 J 55 | 50 Угол поворота <р
Угол обрабатываемой фрезы 6 = 5°
6 84° 04' 71=29' 62= 34' 53° 52' 41= 41' 27= 22'
8 83° 57' 77=58' 62° 52' 67° 52' 61=47' 55= 23' 48=00' 38° 56' 25’ 40'
10 83° 50' 80° 13' 76=31' 72=41' 68= 35' 64= 09' 59° 11' 53= 27' 46° 04'
12 84° 14' 81=21' 78=25' 75° 23' 72= 10' 68° 42' 64=52' 60=31' 55= 05'
14 84е 27' 82=03' 79° 36' 77= 04' 74° 24' 71° 32' 68° 23' 68= 50' 60° 28'
15 84°32' 82°19' 80= 03' 77° 43' 75= 15' 72= 30' 69° 42' 66° 27' 62° 28'
16 84’35' 82° 31' 80’ 25' 78= 14' 75= 57' 73° 30' 70° 49' 67° 48' 64= 07'
18 84=41' 82° 50' 81=01' 79=07' 77= 06' 74’ 57' 72° 36' 69= 59' 66=47'
20 84=45' 83° 08' 81=29' 79° 47' 77° 59' 76=04' 73=59' 71=39- 68=50'
22 84° 47' 83° 19' 81=50' 80° 17' 78= 40' 76= 57' 75° 04' 72= 58' 70=26'
24 84=49' 83=29' 82° 29' 82= 07' 80° 43' 79° 15' 79° 15' 77° 40' 71° 44'
Угол обрабатываемой фрезы б = 10°
6 70= 34' 62=11' 53° 50' 44° 37' 34= 05' 20= 57' ___ __
8 76=00' 71" 08' 66° 09' 60° 56' 55° 19' 49= 06' 41=56' 33= 12' 20° 39'
10 77= 42' 74° ЗГ 70=31' 66° 44' 62° 44' 57= 22' 53° 30' 47=54 40° 42'
12 78° 30' 75=40' 72=46' 69’ 47' 66=37' 63° 12' 59° 26' 55= 10' 49° 50'
14 78=56' 76= 34' 74° 09' 71=39' 69=02' 66° 12' 63=06' 59° 36' 55° 19'
15 79= 05' 76° 54' 74° 40' 72=21' 69° 56' 67° 19' 64° 28' 61° 15' 57° 20'
16 79° 12' 77= 10' 75° 05' 72° 57' 70° 41' 68° 16' 65= 37' 62= 39' 59=01'
18 79= 22' 77° 34' 75=45' 73= 52' 71= 53' 69=46' • 67= 27' 64° 58' 61° 43'
20 79=30' 77=54' 76° 16' 74° 35' 72° 44' 70=56' 68= 52' 66° 34' 63° 47'
22 79= 35' 78 08' 76° 40' 75= 09' 73° 33' 71=51' 69° 59' 67° 55' 65° 25'
24 79=39' 78=20' 76° 59' 75° 30' 74=09' 72° 35' 70° 54' 69=01' 66е 44'
Угол обрабатываемой фрезы 6=10°
6 53=57' 46° 55' 39° 39' 31=55' 23° 18' 13=11'
8 62=46' 58= 18' 53° 45' 48° 59' 43= 53' 38° 16' 31'53' 24° 16' 14=31'
10 65° 47' 62= 28' 59= 04' 55=33' 51=50' 47° 47' 43°18' 38° 09' 32=01'
12 67° 12' 64° 32' 61= 49' 59° 00' 56° 02' 52° 50' 49°18' 45° 19' 40’ 40'
14 68° 00' 65° 46' 63° 29' 61=08' 58=39' 55° 59' 53° 04' 49° 47' 46° 09’
15 68° 17' 66° 13' 64° 06'. 61’55' 59=38' 57=10' 54’ 28' 51=27' 47° 58'
16 68° 30' 66° 34' 64=36' 62= 34' 60° 26' 58° 09' 55° 39' 52=51' 49° 38'
18 ьл 68=50' 67° 08' 65° 24' 63= 37' 61° 44' 59° 44' 57° 32' 55’ 05' 52’ 17'
, Угол рабочей фРезы град
° Й 5 £ 90 | 85 80 | 75 ™ 65 60 55 50
к 'Р ? £* Угол поворота <Р
20 69° 03' 67° 32' 65° 59' 64° 23' 62° 43' 60° 55' 58° 58' 56° 47' 54° 18'
22 69° 14' 67° 51' 66° 28' 64° 59' 65° 30' 63° 30' 61° 52' 60° 07' 58° 09' 55° 55'
24 69° 21° 68° 05' 66° 49' 64° 07' 62° 38' 61° 02' 59° 14' 57° 12'
Угол обрабатываемой Фрезы 6=30°
6 40е 54' 35° 12' 29° 22' 23° 13' 16° 32' 8° 59' 1 —. 1 —- —
8 50° 46' 46° 53' 42° 55' 38° 47' 34° 24' 29° 36' 24° 12' 17° 55' 10° 14'
10 54° 29' 51°31' 48° 30' 45° 22' 42° 03' 38° 29' 34° 31' 30° 01' 2- ° 44'
12 56° 18' 52° 53' 51° 26' 48° 54' 46° 14' 43° 21' 40° 12' 36° 38' 32° 32'
14 57° 21' 55° 19' 53° 15' 51° 07' 48° 52' 46° 27' 43° 49' 40° 51' 37° 27'
15 57° 42' 55° 49' 53° 54' 51° 55' 49° 50' 47° 35' 45° 09' 42° 25' 39° 17'
16 58° 00' 56° 14' 54° 27' 52° 36' 50° 39' 48° 34' 46° 19' 43° 47' 40° 52'
18 58° 26' 56° 53' 55° 18' 53° 40' 51° 57' 50° 07' 48° 07' 45° 53' 43° 20'
20 58° 44' 57° 21' 55° 55' 54° 28' 52° 56' 51° 18' 49° 30' 47° 31' 45° 15'
22 58° 57' 57° 42' 56° 24' 55° 05' 53° 42' 52° 13' 50° 36' 48° 44' 46° 46'
24 59° 08' 57° 59' 56° 48' 55° 36' 54° 20' 52° 39' 51° 30' 49° 52' ;з-оо'
Угол обрабатываемой Фрезы 6=40°
6 30° 48' 26° 21' 21° 48' 17° 03' 11° 58' 6° 22' —
8 40° 07' 36° 53' 33° 36' 30° 10' 20° 33' 22° 38' 18° 16' 13° 20' 7° 23' 18° 55'
10 43° 57' 41° 26' 38° 51' 36° 11' 33° 32' 3'7° 14' 30° 21' 27° 03' 23° 16'
12 45° 54' 43° 50' 41° 43' 39° 32' 34° 45' 32° 03' 29° 02' 25° 33'
14 47° 03' 45° 17' 43° 20' 41° 38' 39^41' 37° 36' 35° 19' 32° 46' 29° 51'
15 47° 96' 45° 47' 44° 07' 42° 24' 40^ 35' 38° 39' 36° 32' 34° 10' 31° 28'
16 47° 45' 46° 13' 44° 39' 43° 03' 41?2Г 33° 32' 37° 33' 35° 21' 32° 50'
18 48° 14' 46° 52' 45° 29' 44° 04' 42г 34' 40° 58' 39° 13' 37° 17' 35° 05'
20 48° 35' 47° 22' 46° 07' 44° 50' 43^30' 42° 04' 40° 30' 38° 46' 36° 47'
22 48° 50' 47° 43' 46° 36' 45° 26' 44е113' 42° 55' 41° 30' 39° 56' 38° 08'
24 49° 01' 48° 00' 46° 58' 45° 55' 44е" 48' 43° 36' 42° 19' 40° 52' 39° 15'
Угол обрабатываемой фрезы 6=50°
6 22° 45' 19° 23' 15° 58' 12° 34' 8° 38' 4° 32' — — —.
8 30° 41' 28° 08' 25° 31' 22° 50' 19° 59' 16° 55' 13° 33' 9° 45' 5° 20'
10 34° 1(Г 32° 07' 30° 02' 25° 54' 25Р39' 23° 12' 20° 32' 17° 34' 14° 09'
12 36° 00' 34° 18' 32° 34' 30° 47' 28° 53' 26° 54' 24° 42' 22° 15' 19° 27'
14 37° 05' 35° 38' 34° 09' 32° 47' 31°01' 29° 18' 28 26' 25° 21' 22° 58'
15 37° 28' 36° 07' . 34° 44' 33° 18' 31° 49' 30“ 49' 27° 28' 26° 32' 24° 20'
16 37° 47' 36° 31' 35° 13' 33° 53' 32° 29' 31° 00' 29° 22' 27° 33' 25° 30'
18 38° 15' 35° 07' 35° 58' 34° 47' 33° 33' 32° 13' 30° 46' 29° 10' 27° 21'
20 38° 35' 37° 34' 36° 32' 35° 28' 34° 21' 33° 09' 31° 52' 30° 25' 28° 47'
22 38° 50' 37° 55' 36° 58' 36° 00' 34° 59' 33° 55' 32° 44' 31° 26' 29° 57'
24 39° 01' 38° 10' 37° 19' 36° 25' 35° 30' 34° 30' 33° 25' 32°14' 30° 52'
Угол обрабатываемой Фрезы 6—60°
6 16° 06' 13° 41' 11° 12' 8° 42' 6° 02' 3° 09' — — —
8 22° 13' 20° 19' 18° 24' 16° 24' 14р 19' 12° 04' 9° 27' 6° 53' 3° 44'
10 to 25° 02' 23° 30' 21° 56' 20° 19' 18?37' 16° 48' 14° 49' 12° 36' 10° 05'
N Угол рабочей фрезы се, rj рад
° S 5$ 90 85 80 75 70 | 65 60 55 50
s'? ►т S? U В) Угол поворота tp
12 26° 34' 25° 16' 23° 57' 22° 36' 21° 10' 19° 39' ’ 17° 59' 16° 09' 14° 13'
14 27° 29' 26° 22' 25° 14' 24° 04' 25° 51' 21° 32' 20е 06' 18° 32' 16° 44'
15 27° 49' 26° 46' 25° 43' 24° 37' 23° 29' 22° 15' 20° 55' 19° 27' 17° 47'
16 28° 05' 27° 06' 26° 07' 26° 07' 25° 05' 22° 52' 21° 37' 20° 14' 18° 40
18 28° 29' 27° 37' 26° 44' 25° 49' 24° 52' 23° 50' 22° 44' 21° 30' 20° 06'
20 28° 46' 27° 59' 27° 11' 26° 22' 25° 30' 24° 35' 23° 35' 22° 29' 21° 14'
22 29° 00' 28° 17' 27° 34' 26° 49' 20° 02' 25° 12' 24° 17' 23° 17' 22° 08'
24 29° 09' 28° 30' 27° 50' 27° 09' 26° 26' 25° 40' 24° 50' 23° 55' 22° 52'
Угол обрабатываемой фрезы 6=70°
6 10° 18' 8° 44' 7° 09' 5° 32' 3°48' — — — —
8 14° 26' 13° 11' 11° 55' 10° 36' 9° 14' 7° 45' 6° 09' 4° 23' 2° 21'
10 16° 25' 15° 23' 14°2Г 13° 15' 12° 08' 10° 55' 9° 37' 8° 09' 6° 30'
12 17° 30' 16° 38' 15° 45' 14° 50' 13° 53' 12° 51' 11° 45' 10° 31' 9° 08'
14 18° 09' 17° 24' 16'38' 15° 51° 15° 01' 14° os: 13° 11' 12° 07' 10° 55'
15 18° 23' 17° 41' 16° 58' 16° 14' 15° 28' 14° 38' 13° 44' 12° 44' 11° 37'
16 18° 35' 17° 55' 17° 15' 16° 33' 15° 50' 15° 03' 14° 13' 13’ 17' 12° 13'
18 18° 53' 18° 17' 17° 42' 17° 05' 16° 26' 15° 44' 14° 59' ' 14° 10' 13° 13'
20 19° 06' 18° 35' 18° 01' 17° 28' 16° 53' 16° 16' 15° 35' 14° 51' 13° 59'
22 19° 15' 18° 46' 18° 16' 17° 46' 17° 15' 16’ 40' 16° 03' 15° 22' 14° 35'
24 19° 22' 18° 55' 18° 29' 18° 00' 17° 33' 16° 59' 16’25' 15’48' 15° 05'
Угол обрабатываемой фрезы 6 = 80°
6 5° 02' 4° 16' 3°30' 2° 42' 1’52' 0°58' — — —
8 7° 06' 6° 29' 5° 51' 5° 12' 4° 31' 3° 48' 3’02' 2° 08' 1’08'
10 8° 07' 7° 36' 7° 05' 6° 33' 5° 59' 5° 44' 4° 44' 4° 00' 3° 11'
12 8° 41' 8° 15' 7° 48' 7°2Г 6° 52' 6° 22' 5° 48' 5° И' 4’29'
14 9° 02' 8° 40' 8° 16' 7° 52' 7° 28' 7° 01' 6° 32' 6° 00' 5° 24'
15 9° 09' 8° 48' 8° 26' 8° 04' 7° 40' 7° 16' 6° 48' 6° 19' 5’45°
16 9° 15' 8° 55' 8" 35' 8° 14' 7’51' 7° 28' 7° 03' 6’33' 6° 03'
18 9° 24' 9° 06' 8° 48' 8е 29' 8° 10' 7° 49' 7° 26' 7° 01' 6° 33'
20 9°ЗГ . 9° 15' 8° 58' 8’42' 8° 24' 8°05' 7° 44' 7’21' 6° 56'
22 9° 36' 9° 22' 9° 06' 8° 51' 8° 35' 8° 18' 7’59' 7° 38' • 7° 15'
СО 24 9° 40' 9° 26' 9° 13' 8° 59' 8° 43' 8° 28' 8° 1Г 7°5Г 7° 30'
Chlpmaker.ru
Глава III. КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
и измерительный инструмент
1. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
С 1 января 1977 г. до 1 января 1980 г. согласно решению Госу-
дарственного комитета стандартов Совета Министров СССР ранее
применявшиеся ОСТы на допуски и посадки должны быть заменены
на стандарты СТ СЭВ. Поскольку на период внедрения стандартов
СЭВ для изделий, спроектированных до перехода на Единую систе-
му допусков н посадок СЭВ (ЕСДП СЭВ), разрешается пользовать-
ся системой ОСТ, молодому рабочему могут встретиться указания
о допусках н посадках в обеих системах.
В табл. 28 и 29 приведены рекомендуемые замены полей допус-
ков по системе ОСТ полями по СТ СЭВ 144—75 для размеров от
1 до 500 мм. Величины полей допусков валов н отверстий для квали-
тетов, наиболее часто встречающихся прн фрезеровании, прйведены
на рнс. 14—17.
28. Рекомендуемые замены долей допусков по системе ОСТ
полями по СТ СЭВ 144—75 для размеров от 1 до 500 мм
Поля допусков валов
Класс точности по | системе ОСТ Поле допуска по системе ОСТ Рекомендуемое для замены поле допуска по СТ СЭВ 144—75 Интервалы размеров, в которых при замене
допуск сокра- щается по срав- нению с допуском по системе ОСТ более чем на 20% размер может выйти за пределы поля допуска по системе ОСТ бо- лее чем на 10% от этого допуска
2-й класс Гр и7 — Св. 3 до 18, св. 24 до 500
(Щ (св. 24 до 500) — Св. 40 до 500
Пр гб (от 1 до 120) — Св. 1 до 3, св. 50 » 65, » 80 » 120
зб (от 1 до 3 и св. 80 до 500) — От 1 до 3, св. 80 до 500
Класс точности по системе ОСТ Поле допуска но системе ОСТ Рекомендуемое для замены поле допуска по СТ СЭВ 144-75 Интервалы размеров, в которых при замене
допуск сокра- щается по срав- нению с допуском по системе ОСТ более чём на 20% размер может выйти за пределы поля допуска по системе ОСТ бо- лее чем на 10% от этого допуска
2-й класс Пл Рб (от 1 до 120) « — От 1 до 120
тб (от 1 до 3 и св. 80 до 500) *Св. 80 до 180, св. 200 » 280, » 315 » 400
F пб* — От 1 до 6, св. 250 » 260
Т т& — От 1 до 6, св. 250 » 260, » 315 » 360
Н k6 — От 1 до 3
п jsf> — —
W) — От 1 до 50
о II W Аб — —
Д g6 — От 1 до 3, св. 80 » 50Q
X f7 — От 1 до 3, 80 » 250 » 260 ’» 500
л e8** — От 1 до 6, ей. 10 » 18, ? 30 » 500
ш d8 — <Jb. 3 до 6, св. 180 » 500
тх* c8* — Св. 180 » 200 св. 220 » 280, » 310 » 315, » 355 » 400
"ласе точности по системе ОСТ Поле допуска по системе ОСТ Рекомендуемое для замены поле допуска по СТ СЭВ 144—7 5 Интервалы размеров, в которых. При замене
допуск сокра- щается по срав- нению с допуском по системе ОСТ более чем на 20% размер может выйти за пределы поля допуска по системе ОСТ бо- лее чем иа 10% от этого допуска
2а класс ПР2^ «8* — Св. 200 до 225 св. 250 » 280, » 310 » 315, » 355 » 450
ПР Ча s7* От 1 до 3, св. 200 до 225. » 250 » 280, » 310 » 315, » 355 » 450
г; п7* — От 1 до 3, св. 250 » 260, » 360 » 400
•4 т7* — Св 250 до 2G0, св. 360 » 400
Н2а 67* — —
п;а Is7 — От 1 до 30
(f7)* — От 1 до 3
С2а = В2а h7* — —
f8* — Св. 250 до 260, св. 315 » 360
3-й класс ПрЗз г8 (св. 18 до 100) Св. 18 до 100 Св. 18 до 30, св. 50 » 100
x8 (св. 50 до 500) Св. 50 до 180, св. 360 » 400 Св. 50 до 100, св. 140 » 150, » 160 » 220, » 225 » 500
«8 (св. 225 до 500) Св. 360 до 400 Св. 225 до 500
Клиее точности по | системе ОСТ Поле допуска по системе ОСТ Рекомендуемое для замены поле допуска по СТ СЭБ 144—75 Интервалы размеров, в которых при замене
дрпуск сокра- щается по срав- нению с допуском по системе ОСТ более чем на 20% г размер может выйти за пределы поля допуска по системе ОСТ бо- лее чем на 10% от этого допуска
3-й класс Пр33 (гЬ8) (св. 6 до 18) Св. 6 до 18 Св. 14 до 18
(гав) (св. 10 до 18) Св. 10 до 18 Св. 10 до 14
Пр23 г8 (св. 6 до 30) Св. 6 до 30 Св. 14 до 30
х8 (св. 6 до 50) Св. 6 до 50 Св. 6 до 14, св. 14 » 50
u8 (св. 24 до 500) Св. 24 до 180, св. 360 » 400 Св. 24 до 30, св. 220 » 225, » 250 » 260, » 280 » 315, » 355 » 360, » 400 » 440, » 450 » 500
Пр13 х8 (св. 3 до 30) Св. 3 до 300 Св. 3 до 30
ив (св. 3 до 100) Св. 3 до 100 Св. 3 до 24, св. 65 » 100
«7 (св. 65 до 500) Св. 65 до 500 Св. 65 до 400, св. 440 » 500
(s8) (се 65 до 500) Св. 65 до 180,- св. 360 » 400 Св. 65 до 400, св. 440 » 500
Сз=Ва h8 От 1 до 180, св. 360 » 400 —
h^* - От 1 до 500
Хз f9 Св. 50 до 500
t>9 — От 1 до 10, св. 18 » 360, » 400 » 500
Класс точности по системе ОСТ Поле допуска по системе ОСТ Рекомендуемое для замены поле допуска по СТ СЭВ 144—75 Интервалы размеров, в которых прн замене
допуск сокра- щается по срав- нению с допуском по системе ОСТ более чем на 20% размер может выйти за пределы поля допуска по системе ОСТ бо- лее чем иа 10% от этого допуска
З-й класс ш3 4/9 От 1 до 250, св. 260 » 315, » 360 » 400 Св. 260 до 315, св. 360 » 500
4/10** — От 1 до 500
За класс Сза=В3а 610** — Св. 250 до 260
с4=в4 611 — —
4-й класс Х4 4/11 — От 1 до 6, св. 250 » 260, » 315 » 360, » 400 » 500
Л4 611 — От 1 до 18, св. 160 » 500
сП (от 1 до 18 и св. 160 до 500) — Св. 3 до 18, » 18 » 225 » 260 » 280, » 315 » 360, » 400 » 500
Ш4 all — От 1 до 18, св. 30 » 140, » 160 » 500
611 от 1 до 18 и св. 200 до 500) — От 1 до 18, св. 200 » 500
5-й класс Сз = В5 /412 Св- 3 до 250, св. 260 » 315, » 360 » 400 —
6133** — От 1 до 500
Класс точности по системе ОСТ Поле допуска по системе ОСТ Рекомендуемое для замены поле допуска по СТ СЭВ 144—76 Интервалы размеров, в которых прн замене
допуск сокра- щается по срав- нению с допуском по системе ОСТ более чем на 20% размер может выйтн за пределы поля допуска по системе ОСТ бо- лее чем на 10% от этого допуска
5-й класс Х5 612 Св. 3 до 250, св. 260 » 315, » 360 » 400 От 1 до 6, св. 250 » 260, » 315 » 500
7-й класс СМ, /«14 — —
В, 614* — Св. 250 до 260
8-й класс см8 /sl5 — —
в; 615* — —
9-й класс 1 см9 /si 6 — —
в; 616* — —
10-й класс 1 СМю /s!7 — —
Вю 617* — Св. 250 до 260
Примечания:
I. В интервале от 1 до 3 мм возможна замена на поле рб.
2. В интервале от 1 до 3 мм. возможна замена на поле пб.
3. Поле Л13 не рекомендуется для посадок.
4. Замена возможна во всем диапазоне размеров, установленном для за-
меняемого поля допуска по системе ОСТ.
Для тех полей допусков по СТ СЭВ 144—75, которые могут быть исполь-
зованы для замены полей по системе ОСТ в ограниченном диапазоне разме-
ров, этот диапазон указан в скобках.
5. В скобках отмечены поля допусков по СТ СЭВ 144—75 из дополнитель-
ного набора.
6. Знаком * отмечены поля допусков системы ОСТ, введенные из системы
ИСО. и соответствующие им поля ИСО.
7. Знаком ** отмечены замены с увеличением допуска по системе ОСТ бо-
лее чем на 20%.
29. Рекомендуемые замены полей допусков по системе ОСТ
полями по СТ СЭВ 144—75 для размеров от 1 до 500 мм
Поля допусков отверстий
Класс точности по системе ОСТ Поле допуска по системе ОСТ Рекомендуемое для замены поле допуска по СТ СЭВ 144-75 Интервалы размеров, в которых прн замене
допуск сокра- щается по срав- нению с допуском по системе ОСТ более чем на 20% размер может выйти за пределы поля допуска по системе ОСТ бо- лее чем на 10% от этого допуска
1 2-й класс Гр U8** — От 1 до 500
77 (Св. 24 до 500) Св. 2Л до 250, св. 360 » 500 Св. 40 до 500
(П7) От 1 до 250, св. 360 1» 500 Св. 80 до 120, св. 140 » 180, » 200 » 360, » 400 » 500
(«8) (От 1 до 40) — От 1 до 3, св. 30 » 40
Пр R7 (От 1 до 150) —• От 1 до 3, св. 50 » 65, » 80 » 150
S7 (Св. 50 до 500) — Св. 50 до 150, св. 160 » 225, » 250 » 500
г N7 — Св. 250 до 260
т Л47‘ ~~ — От 1 до 3, св. 250 » 260, » 315 » 360
Класс точности по системе ОСТ Поле допуска по системе ОСТ Рекомендуемое для замены иоле допуска по СТ СЭВ 144-75 Интервалы размеров, в которых прн замене
допуск сокра- щается по срав- нению с допуском по системе ОСТ более чем на 20% размер может выйти за пределы поля допуска по системе ОСТ бо- лее чем на 10% от этого допуска
н К7г — От 1 до 3, св. 250 » 260
Us7 — От 1 до 500
п (J7) — От 1 до 18, св. 30 » 50, » 250 » 260
2-й класс С=А Н7 — Св. 250 до 260, » 315 » 360
Д G7 — Св. 180 до 250, св. 260 » 500
X F8** — От 1 до 3, св. 10 » 18, » 30 » 80, » 120 » 500
Л Е8 От 1 до 6 Св. 80 до 500
ш D8 От 1 до св. 360 » 180, 400 Св. 180 до 250, св. 360 » 500
Примечания:
I. В интервале от 1 до 3 мм возможна замена на поле Л7.
2. В интервале от I до 3 мм возможна замена на поле I 1 или (77).
3. Замена возможна в всем диапазоне размеров, установленном для за-
меняемого поля допуска по системе ОСТ.
Для тех полей допусков по СТ СЭВ. которые могут быть использованы
для полей ОСТ в ограниченном диапазоне размеров, этот диапазон в скобках.
4. В скобках отмечены поля допусков по СТ СЭВ из дополнительного
набора.
б. Знаком • отмечены поля допусков ОСТ, введенные из системы ИСО. н
соответствующие им поля ИСО.
6. Знаком •* отмечены замены с увеличением допуска по ОСТ более чем
на 20%.
Квалитет 7
+100 +50 0 -50 100 *
-
Интервал размеров, мм ПОЛЯ ЙОПУСКОО
07 Л7 В7 \т7 777 37 u7
Предельные отклонения. мкм
От 1 до 3 -Л 4 -% +11) 0 — + 4 *+Ъ A
СВыш'.Здоб -1 -?2 Л -В6 +13 +1 +1 +20 + Л +31 +11 +1>3
Сбытого 10 '2$ '40 -п -29 -15 + 7 -7 +f6 +1 +21 + 6 +25 +10 +зВ +?з 43 +28
СВышв 10до 14 '32 -50 -1В -34 0 -18 +9 -9 +19 +1 +25 + 7 +30 +12 +46 +28 +51 +33
СВышз 14 до 10
СВыше1ёдо24 40 '51 -20 -41 0 -21 +10 -10 +23 + 2 +29 + 8 +36 +15 +56 +35 *4
СВыше 24др30 3
СВышео0дд40 ~50 '75 -50 0 -25 +12 -12 +2> + 2 +34 + 9 +42 +17 +68 +43 +05 +60
Свыше 40 до50 +95 +70
СВ^шеВшобЗ -во ~90 -30 -60 0 -30 +15 -15 +32 + 2 +D1 +11 +50 +20 :S +117 + 87
Свыше 65до ВО :S + +
Свыше^доЮО -72 '107 -36 -11 0 -35 +17 -17 +38 + 3 +48 +13 +58 +23 + ft +150 +124
СВышеЮО0о12(1 414 + 73 +179 +144
Свцше120др140 ^0 +43 + 3 ^5 +67 +27 +132 + 92 4210 +170
Свыше140др1В0
СВыше16ОВо18О +148 +108 +foo +210
Свыше 1В0Й0200 -т -146 -50 -96 -46 +23 -23 +50 + 4 +77 +31 +168 +122 +236
СВыше200йо225 +176 +130 +304 +258
СВыше225до25О +186 +140 +350 +204
СВыше250до2В0 -110 -162 -56 -106 0 -52 +26 -26 +56 + 4 +72 +20 +86 +34 +210 +138
СВыше280до515 +722 +170 +402 +350
СВыше315Й0355 -125 -102 -62 -119 0 -57 +28 +28 +61 + 4 +78 +21 +94 +37 +247 +190 +447 +3,90
С6ыше355до4ОО +265 +208 +492 +435
СВыше4ООдо45О -155 -198 -68 -131 0 -63 +31 -31 +68 + 5 +86 +25 +103 +40 +295 +?3?
СВыше450до500 5,5 +252 +605 +540
Ввалите ты 8и9
ним
Паля Зтускев
Интервал
размерав,
мм
св вв
|л? |м 1/^1 аЗ \х8 ]z8 [ж | ев |<У [ш
1 J Предельные откланеная^мкм ___
ОтЮоЗ
Свыше 3 Зоб
Свыше 6 до 10
Свыше 10 во 14
Свыше14до1в
С6ыше18во24
Свыше240оЗО
Свыше 30во40
С0ыше40во50
Свыше 5Ово65
Свыше 65до80
СвышеВОдоЮО
С6ыше100во120
-60
-74
-20
-34
~зо„
-48
-14
-28
-20
-38
-260
-10
-28
Ж
-14
1
-9
МГ
*23
Wo
Wo
-95
-122
-50
-77
-32
-59
-16
-43
О
-27
+13
-13
+60
+33
-110
-143
-65
-98
-40
-73
-го
-53
О
33
+16
-16
+74
*67
*40
*72
+45\
мо
+26
+53
+35
+42
+ 77
+50
+ ^7П
+1№
±73.
+121
+ 88
-20
Z45
-14
-39
-50
--Уо
"Is
-30
-11S5
-50
-93
-32
-75
-16
-59
О
-43
+21
-21
-65
-117
-40
-92
-го
-72
О
-52
+26
-26
-120
-J5L
-130-
-169
-140'
-186-
-150
-198
-ТГС
-224
-80
-119
-50
-89
-25
-64
О
-39
+19
-19
Й05
иыше120до140
Свыше140ва160
С8ы1ие1б0во180
-100
-146
-60
-106
-120
-U4
-210
-213
С6ыше1808о200
C6biiue200do225
-312
-260
-332
00ыше2258о250
66ьше2500о280
^ZBO
С6ыше28Одо315
С6ыше315до355
С0ыше355до400
Свыше4ООдо45О
Свыше450да500
-30
-76
О
-46
+23
-23
-72
-126
-36
-90
-145
-208
-43
-106
-170
-242
-100
-т
О
-54
+27
-27
+ 87
+14S
+102
+124
+80,
+ 97
+168
+122
-80
-142
-50
-112
-25
-87
О
62
+31
-31
-381
-ззо
-411
-190
-211
-400-
-489
-440
-537
й
+31
-31
+233
+170
7^64
+Л1
+311
+248
+218
+172
+Ш
*210
+258
+38L
*428
*365
-100
-174
-60
-134
-30
-104
О
-74
+37
-37
-50
-122
О
-72
+36
-36
-120
-207
-72
-159
-36
-123
О
-87
+43
-43
7253 +343 +478
*130 +280 *415.
*308
*236
+530
+258
*373
*310
*528
+465
-145
-245
-43
-143
-«ю
+50
-50
*422 *592
+360 *528
'*<13
+385
-110
-191
-56
-137
О
-61
+40
-40
-210-
-299-
-125
-214
-62
-151
О
-89
+44
-44
1396'
*515
Z331-
*350-
*390
+425
755!'
+475-
+525-
^679-
+64
*575
+7Ц.
+040
-по
-285
-100
-215
-50
-165
-115
*57
-57
-230
-327
-135
-232
-68
-165
О
-97
+48
-48
7749'-
+660
+837'
— +740
*5411529..
Z5S7
+490
+710
+371
+790
+959
+900
+т
+ш
-190
-320
-110
-240
-56
-186
О
-430
+65
-65
-210
-350
-125
-265
-6Z
-202
О
-140
+ 70
-70
+1337
+1251
-230-
-385
-135
-290
-68
-223
О
-155
+ 77
-77
88алите.ты от 10 За 12
Поля 0i тусков ’
размеров, аю all Ы1 \с11 \au\hii \б12 biz^
ММ Чревелыше отклонения tMM <
0ml Во 5 -20 -во -4 *2U -1 -140 -200 ^80 -120 -60 ЧП) >240 3 +W
Свыше 3 во 6 -30 -78 -1 -24 -7П -345 -140 -215 - 70 -145 -105 -75 -57 Ч4Ь >268 -Л
Свыше В Во 10 -40 -98 -si +29 -29 -200 -378 -Ы -240 -1% ~4в -130 -А +-И 'iSJ >300 -1^0
С8ышеЮдо14 -50 0 +35 -290 -150 -95 -50 0 +55 '150 0 +90
Свыше 14до18 -120 -70 -35 -400 -260 -205 -160 -110 -55 '330 -180 -90
С6ыше186о24 -65 0 +42 -300 -160 -110 -65 0 +65 '160 0 +105
Свыше 24 ВоЗО -149 -84 -42 -430 -296 -240 -195 -130 -65 '370 -210 -105
СвышеЗОВо4О -80 0 +50 -JIS -470 -$) -120 -280 -80 0 +80 0 +125
Свыше40Ва50 -180 -100 -50 -320 -480 -180 -540 -13b -290 -246 -160 -ВО '180 >430 -250 -125
Свыше 50Вй65 -1С0 0 +60 -380 '-,W -330 -100 0 +95 Я 0 +150
Свыше 65 Во 80 -220 -120 -60 -360 -200 -150 -340 -290 -190 -95 -200 -500 -зов -150
Свыше 80ВоЮО -120 0 + 70 -440 -170 -390 -120 0 +110 0 +175
С0ыше100Вп12Ь -260 -140 -70 -410 -630 -24b -460 -180 -400 -340 -220 -110 -350 -175
С6ыше1200о140 -460 -710 ~450 <
Свыше 140 во 160 -145 -305 0 -160 t 4- я -210 -460 -$5 0 -250 +125 -125 W 0 -4Q0 ^200 -200
Свыше1воЬо18О -58% г-710
С6ьше1в0во200 Свыше2ОООо225 -170 -355 0 -185 + 92 -32 -660 -950 -740 -1030 -340 -630 -380 -670 -240 -530 -260 -550 -170 -460 0 -290 +145 145 1 >840 0 -460 +230 -230
Свыше225Оо250 -62b -1110 -420 -710 -2S6 -570 '880
Свыше25ОВо?К -190 0 +105 -190 0 +160 0 +260
свышегвввцзц -400 -210 -105 -1050 -нт -540 -860 -330 -650 -510 -320 -160 -1060 -520 -260
С8ыше315во355 -210 0 +115 -1200 -1566 -ООО -960 -210 0 +100 0 +285
С0ыше355Во400 -440 -230 -115 -/J& -17W -400 -760 -570 -360 -180 -570 -285
Свыше4(Ю0о450 -230 . 0 +125 -iSw -1906 -760 -1160 -440 -840 -230 0 +200 '7б0 >1390 0 ’ +315
С0ыше4506а500 -480 -250 -125 -640 W -480 -т -650 -400 -200 и -630 -315
Рис. 16
нкн Нвалитеты от 13 до 17
+2000 •
+ 1000 - ^77
-1000 -2000 -
Интервал размеров, Поля допусков
1113х js13x М4* y4l\h1^^16x
ММ 1реоельные отклонена) ,мкм
От 1 до 3 0 -140 +70 -70 0 -250 +125 -125 0 -400 +200 -200 0 -600 +зт -300 0 -1306 +500 -500
Свыше 3 до 6 0 -180 +90 -30 0 -300 +150 -150 0 -480 +240 -240 0 -750 +575 -375 0 -1700 +606 -600
СВыше 6 до (0 0 -220 4110 -110 0 -360 +160 -180 0 -580 +290 -230 0 -900 +450 -450 0 -1590 +75(1 -750
Свыше 10 до 14 0 4135 0 +215 0 +350 0 +550 0 +900
Свыше 14 до 18 -270 -135 -430 -215 -700 -350 -ИчО -550 -1№0 -900
Свыше 18 до 24 0 4165 0 +260 0 +420 0 +650 0 +№50
ЛЛл/ликкУЛрЛР -ла? -Ж -ж
СВыше 30 до 40 0 +195 0 +310 0 +500 0 +800 0 +1250
СВыше 40 до 50 -330 -135 -620 -310 -ш -500 -1№0 -800 -2500 -1250
СВыше 50 до 65 0 +250 0 +370 0 +600 0 +950 0 +1500
Свыше 65 до 80 -460 -230 -740 -370 -1200 -ООО -1900 -950 -зт -1500
СвышеВОдоЮО 0 +270 0 +435 0 +700 0 +1100 0 +1750
С6ыше100до120 -540 -270 -870 -435 -two -700 -2200 -1100 -3500 -1756
Свыше 120 до 140 0 -630 4315 -315 0 -1000 +500 -500 0 -1600 +800 -800 0 -2500 +1250 -1250 0 4000 +2001 гт
СВыше140до180
Свыше 160до 180
СВыше18Одо2ОО 4360 -560 0 -1150 +575 -575 0 +1650 +325 -325 0 -2900 +1450 -1450 0 46Й +23№ -2500
С8ыше200до225
С6ыше225до250
СВыше250до280 0 +405 0 +650 0 +1050 0 +/600 0 +2606
СВыше280д0315 -810 -405 -1300 -650 -2100 -1050 -3200 -1600 -5200 Y2606
С8ыше315до355 0 +44С 0 *700 0 +1150 0 +1W0 0 +2650
С6ыше355до400 -830 -445 -1400 -700 -2300 -3600 двое l5700 L2856
С0ыше400д0450 0 *485 0 +775 6 +,250 0 +2000 0 1Я50
С6ыше450до500 -970 -485 -1550 -775 -2500 -1250 -4000 -2000 ^6300 -5150
1. Схемы расположения палеи допусков приведем,
для интервала размеров от за ао 65 нм
2. ЕЭ-предпочтительные поля допусков (их
обозначения даны В прямоугольных ранкаХ)
3. к-паля допусков, кик правило, не предназна-
ченные для посадок
30. Точность и качество поверхности при фрезеровании плоскостей стальных деталей
Предельные отклонения формы и расположе- ния плоскостей, мкм 4J.3OHdBlMMHtfH9Lld01I0H и чхэоич1гэ1ггвёеиэн чхэон нэни1гон1Маэн и Ч1эонхэонэо1/,иан при размерах (длина X ширина) обрабатыва- емой плоскости, мм 400X400— 1000X1000 160 250 400 100 160 250 58§
100 160 250 — сэо moo СЧ^О
Ч1ЭОНйИ1ГЛМиЯН011б0ЦЭН и 4xooH4if0irired₽uaH 160X160- 400X 400 100 160 250 60 100 160 moo СЧ^СО
чл-зонуэнихгонибиэн И ЧХЭОН1ЭОМЭО1ШЭН 60 100 200 40 60 100 сото •~*СЧ’Ф
4i3OHdBirA>iHVH0nd0U0H Н 4XOOH4ir0WEdVU9H 091X091 -09X09 60 100 160 40 60 100 сото я->СЧ
4XOOHyaHHIfOWBdU0H и чхэонхэомэохгиэи 40 60 120 25 40 60 о со т —<—« СЧ
qiooHdHirX>intfH0ud0U0H Н Ч1ЭОНЧ1ГЭ1Г1ГЕДви0Н до 60X60 ООО moo СМ"0< CD о сот —« — сч
чхэонуаншгоушЗцэн и Я1ЭОН1ЭОМЭО1ГЦЭН (Ото — СЧтР со О СО Т^ •—*
£9—9SE0I ХЭОJ ои нхэояэохги винэжохг -оиоинвен и иис1оф ихэоннох чнэоэхэ **Й ехх >>>
Технологические допуски, мкм. па размер обра- ботки до базовой поверхности, мм 008—095 095—081 при размерах (длина X ширина) обрабатываемой п лоскости 400X400— 1000X1000 380 760 250 380 40 1 62 | 120
009 008 - 185 300 30 47 90
081—08 260 530 160 260 ОС СЧ -яГ ОО
08 о» 200 400 120 200 20 25 60
008—095 095—081 081—08 160Х160- 400X400 08Е 085 120 250 SS 1
185 300 90 185 8$ 1
о ° ОО | СЧ 1 091 08 27 40
08 ott 005 051 82 1 от 1 сч СЧ I
008—095 8 X о 8 085 051 Э§ 1 I OOI i VCO »
095—081 881 06 06 1Я Ob- I со-»* 1
081—08 091 08 38 1 1 b-О | СЧТГ 1
08 oV 051 09 25 60 от । счсч 1
имхорвйро ИХЭОНЬОХ 0ЭВ1ГХ Св coco-кг m ГС ГС сч со со ГС сч счсо
ини *цо1гэ yiqHiooHxdaHOU уннд-мафаХ/ OS—001 05—08 01—08
CZ~68Z2 1ЭОЛ он ихэонхбанои ихэохваохоЛэтп ээв!Г>{ {—£ 5-6 7-8
Характер обработки Черновая Чистовая Тонкая
2. ТОЧНОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Погрешностью обработки называются отклонения действитель-
ных размеров детали от заданных, формы поверхностей или профи-
лей от заданных форм геометрических поверхностей или профи-
лей, отклонение от номинального расположения поверхности, ее осн
или плоскости симметрии относительно баз или отклонение от номи-
нального взаимного расположения поверхностей.
Погрешности, возникающие по различным причинам, определяют
точность обработки.
Точность обработки зависит от состояния станка, выбранных ре-
жимов резания, формы и размера заготовки.
В табл. 30 и 31 приведены ориентировочные данные по точности.
Для деталей, фрезеруемых из чугуна, цветных металлов н сплавов,
отклонения на точность ниже на один класс и на одну степень.
Отклонения от плоскости и прямолинейности характеризуются
степенью точности грубее указанной степени.
Указанные в табл. 30 точность и качество достигаются при усло-
вии фрезерования деталей жесткой конструкции, базирования по
чисто обработанной поверхности с использованием ее в качестве
измерительной поверхности. При несовпадении указанных баз точ-
ность технологических допусков увеличивается на величину погреш-
ности установки.
31. Точность формы и взаимного расположения фрезеруемых
плоскостей (на длине 300 мм) в зависимости от типа станка
Фрезерные станки Характер обработки Величина отклонений, мкм
неплоскостность, не- , прямолинейность иепараллельность по отношению • неперпеидику- лярность по отношению
к установочной поверхности к другой поверх- ности, обраба- тываемой с этой же установки в* S 2 ° gg СЗ CJ си и к к другой поверх- ности, обраба- тываемой с этой же установки
Горизриталь- - но-фрезерные и универсальные обычной точности Черновая Чистовая Тонкая 60—160 25-60 16—40 60—160 16—60 10-25 60—100 16—40 10-25 60—160 16-60 10-25 60—100 16—40 10—25
То же повышен- ной точности Черновая Чистовая Тонкая 60—100 25—40 16—25 60—160 16—40 10—16 60—160 16—40 10—16 60—160 16—40 10—16 60—160 16—40 10—16
Вертикально- фрезерные обыч- ной точности Черновая Чистовая Тонкая 60-160 25—60 16—40 60—200 25—30 16—25 100—250 25—60 16—25 100—200 25—60 16—25 100—250 25-60 16—25
То же повышен- ной точности Черновая Чистовая Тонкая 40—100 16—40 10—25 60—160 16—40 10—16 60—160 16—40 10-16 16—160 16—60 16—25 60—160 16—60 16-25
Фрезерные станки Характер обработки Величина отклонений, мим
неплоскостность, ие- прямолинейность | не п а ра л л ел ьно сть по отношению неперпендику- лярность по отношению
к установочной поверхности । ' к другой поверх- ности. обраба- тываемой с этой же установки к установочной поверхности к другой поверх- ности, обраба- тываемой С ЭТОЙ же установки
Продольно- фрезерные Черновая Чистовая Тонкая 40—100 16—40 10-25 60—160 10—40 6-16 60—100 10—25 6—16 60—100 10—25 1,5—6 60—100 10—25 2,5-6
Барабанно-Фре- зерные Черновая Чистовая 60—160 25—60 60-160 10 40 60—100 10—25 60—100 10—40 60—100 10—40
Карусельно- фрезерные Черновая Чистовая Тонкая 60—160 25—60 16—40 60—160 16—60 10—25 60—100 16—40 10—25 60—100 16-60 10—25 60-100 16—40 10-25
Г оризонтально- расточные Черновая Ч истовая Тонкая 60-100 25—60 16—25 100—160 25-60 16—25 100-160 25—60 16—25 100—160 25-60 16-25 100-160 25—60 16—25
Агрегатные Черновая Чистовая Тонкая 40—160 16—40 10—25 60—200 - 4 6-16 60—200 10—40 6—16 60—200 10—40 6—16 60—200 10—40 6-16
3. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Шероховатость поверхности есть совокупность не-
ровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой
линии, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пре-
делах участка, длина которого выбирается в зависимости от ха-
рактера поверхности, равна базовой длине и определяется или
средним арифметическим отклонением Ra или высотой неровно-
стей Rz.
Среднее арифметическое отклонение профиля
Ra есть среднее значение расстояний точек измеренного профиля до
его средней линии.
Высота неровностей Rz есть среднее расстояние между
находящимися в пределах базовой длины пятью высшими точками
выступов н пятью низшими точками впадин, измеренное от линии,
параллельной средней линии.
Базовая линия (поверхность) — линия (поверхность) за-
данной геометрической формы, определенным образом проведенная
относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки гео-
метрических параметрон поверхности.
Для измерения шероховатости поверхности установлены значе-
ния базовых длин, т. е. участка поверхности, выбираемой для изме-
рения шероховатости без учета других видов неровностей. Значе-
ния базовых длин в мм: 0,08: 0,25; 0,8; 2,5; 8. Классы шероховато-
сти поверхности по ГОСТ 2789—73, введенного с 1 1.75 г., приведе-
ны в табл. 32.
32. Классы шероховатости поверхности (ГОСТ 2789—73)
Классы шеро- Разря- Параметры шероховатости, мкм
ховатостн поверхностей ды Ka длина, мм
1 2 3 — — От 320 » 160 » 80 ДО » » 160 80 40 ВКЛ. » » 8,0
4 5 — —— » 40 20 » » 20 10 » » 2.5 2,5
6 а б в От 2,50 до 2,00 вкл. » 2,00 » 1,60 » » 1,60 ь 1,25 >> —
1 а б в » 1,25 » 1,00 » » 1,00 » 0,80 » » 0,80 » 0,63 » — 0,8
8 а б в » 0,63 Ь 0,50 » » 0,50 » 0,40 » » 0,40 » 0,32 » •—
9 а б в » 0,32 * 0,25 » » 0,25 » 0,20 » )» 0,20 » 0,16 » —
10 и Oite » 0,16 х> 0,125 » » 0,125 » 0,100 » * 0,100 » 0,080 » —
11 а ' б в » 0,080 » 0,063 » » 0,063 » 0,050 » » 0,050 » 0,040 » — 0,25
12 а б в От 0,040 до 0,032 вкл. » 0,032 » 0,025 » » 0,025 » 0,020 » —
Классы шеро- ховатости поверхностей Разря- ды Параметры шероховатости, мкм Базовая длина, мм
На Нг
13 а б В — От 0,1 До 0,08 вкл. » 0,08 > 0,063 » » 0,063 » 0,050 » 0,08
14 а б в — » 0,050 » 0,040 » )» 0,040 » 0,032 1» » 0,032 » 0,025 »
Примечание. 6—14-й классы шероховатости поверхности разделяются
на разряды.
В классах шероховатости поверхности, имеющих разряды, к обозначению
добавляется буква, характеризующая разряд, иапрнмер 76; 9а. Обозначать
можно н без указания разряда, например 9.
По внешнему виду поверхности характеризуются следующим об-
разом:
грубые — поверхность с четко выступающими следами обра-
ботки;
получистые — поверхность с заметными невооруженным
глазом рисками;
чистые — гладкие поверхности с незаметными невооруженным
глазом следами обработки;
весьма чистые — совершенно гладкие, зеркальные или
равномерно матовые поверхности.
Обозначение шероховатости поверхности по ГОСТ 2.309—73:
'J — вид обработки не устанавливается; — обработан-
ная поверхность с удалением слоя материала (точение, фрезерова-
ние, травление и т. п.); * —литье, ковка, объемная штампов-
ка, прокат, волочение и т. п. и поверхности, не обрабатываемые по
данному чертежу.
К шероховатости поверхности могут быть установлены, требо-
вания по направлению неровностей поверхности, разделяющиеся на
шесть типов. Типы и условные обозначения на чертежах направле-
ния неровностей, устанавливаемые при необходимости: параллель-
ные— (=3—\/= ; перпендикулярные— ВШШ~; перекрещива-
ющиеся — Ш 5 произвольные — 1 круглообраз-
ные— ф-уД} ; радиальные—
В табл. 33 приведены обозначения шероховатости поверхности ио
ГОСТ 2.309—68 и 2.309—73.
33. Сравнительная таблица обозначений шероховатости
поверхности
Класс шеро- ховатости Обозначение шероховатости поверхности
по ГОСТ 2. 309—68 no ГОСТ 2. 309—73
по параметру Z?a по параметру Rz
1 V/
2 V?
3 V9 He обозначаются
4 V4
5 V»
6 V? V
7 Vz
8 Vs
9 Vs
10 V/tf He обозначаются
11 Vff
12 VZ2
13 Vfj
14 Vh
сл СО ГС Класс точ- ности :h ipmaker.ru Шероховатость поверхности в зависимости от точности и раз- личных способов обработки приведена в табл. 34 и 35 34. Шероховатость поверхности в зависимости от точности изготовления деталей
А/, С.-,; Х5 А3; Пр1э Cs; .X, Г; Т; П; С Д; х А Пр Посадка
Си 'т. а Ф с© ID ОО до 6 Класс шероховатости поверхности (не ниже) по ГОСТ 2789—73 при номинальном размере, мм
СЛ м <5> о Ф с© <£> 00 01—9
ел Ол ф -J *4 00 ОО 10—30
СИ Сл сл Ф Ф Ч ОО О 1 00 ©
СО Ол сл Ф & “О ф ф 80—12С
(W «йь л СЛ Ф Ф ->] ф ф . 120— 1 180
со w >&. rfk Си О Ф -ч ф ф Sf
со СО 4». 41 О Ф фф 500 S3 7> э 1
4. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Измерение есть нахождение значения физической велнчичь, „„„
<жих средств. ф 0И вел'™ны опытным путем с помощью специальных
Измерительный и поверочный инструмент выбивают е
меряемого размера; качества измеряемой поверхности- хавактрпяНп°бХ0ДНМ0И то?нос™ измерения; величины из-
ННт1бпМчаТ РекомендУется применять в соответствии с УказРаниыми3п°ДСТВа <единнчное- серийное, массовое).
В табл. 36 приведена характеристика измерительного инетр^н™ Допускамн' '
техннче-
Наименование
инструмента
Измерительная
лннейка (жест-
кая)
Кронциркуль
36. Характеристика измерительных инструментов
Внешний вид
Предел
измерения,
мм
Точность
измерения, м.»
Назначение
100, 150
200, 300
500, 750
1000
До 500 *0,5 *0,25
±0,5 *0,25
Измерение, линейных
размеров (длины, ширины
диаметра). Грубое изме-
рение
Измерение наружных раз-
меров деталей (диаметров,
уступов). Грубое измерение
chipmaker.ru
Наименование инструмента Внешний вид Предел измере- ния, мм Точность измерения, мм Назначение
Пружинный кронциркуль До 150 *0,5 Измерение наружных размеров. Грубое измерение
Нутромер До 300 *0,5 Измерение внутренних размеров. Грубое измерение
Пружинный нутромер До 200 *0,5 Измерение внутренних размеров. Грубое измерение
Штангенцир-
куль с величиной
отсчета 0,1 мм
Штангенцир-
куль с величиной
отсчета 0,05 мм
Штангенглу-
биномер
Штангенрейс-
мус
До 150 * 0,1 Измерение длин наруж- ных и внутренних размеров. Менее грубое измерение
До 500 а=0,05 Измерение длин, наруж- ных и внутренних размеров. Точное измерение
До 500 0,05 и 0,02 Измерение глу- бины пазов и канавок
До 500 0,02 Измерение высоты, про- верка установки и размет- ки. Точное измерение
Наименование
инструмента
Внешний вид
Предел
измерения,
мм
Точность
измерения, мм
Назначение
Штангензубо-
мер
Обыкновенный
микрометр
Рычажный
микрометр
Микрометриче-
ский нутромер
(штихмасс)
Микрометри-
ческий глубино-
мер
Угольник
chipmaker.ru
До 75
0—25
25—50
50-75
75—100
100—150
150—200
200—250
250-300
0—25
75-175
75—575
150—1200
150-4000
0—25
0—50
0—75
0—100
0,02
0,01
*0,002
0,01
0,01
Измерение толщины
и высоты зубчатых колес.
Точное измерение
Измерение длин и наруж-
ных размеров. Точное'из-
мерение
Измерение длин и наруж-
ных размеров. Очень точ-
ное измерение
Измерение внутреннх
размеров. Точное измерение
Измерение глубины па-
зов и канавок. Точное из-
мерение
Измерение угла 90°. Точ-
ное измерение
chipmaker.ru
Наименование инструмента Внешний вид Предел измерения, мм Точность измерения, мм Назначение
Угольник с ши- роким основанием 90° 1° Установка фрез, деталей, приспособлений. Точное измерение
Малка — 1° Измерение углов. Грубое измерение
Универсальный
угломер
Точный угло-
мер
Оптический
угломер
Калибры-
пробки
8
Измерение углов. Точное
измерение
Измерение углов. Точное
измерение
— *10" Измерение углов. Очень точное измерение
Разные В пределах допуска Измерение отверстий н внутренних размеров. Точное измерение в серий- ном производстве
chipmaker.ru
Калибры для
измерения ши-
рины шпоночного
паза
Калибры-проб-
ки шпоночные
Калибры-скобы
Предел измерения, мм Точность измерения, мм Назначение
з, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 32, 36, 40. 45 Аз—Сз Измерение ширины шпо- ночного паза. Точное из- мерение
’8—18
18-60
60—120
Разные
В пределах
допуска
Двусторонние
Регулируемые
Листовые ка-
либры
Разные
В пределах
допуска
Шаблоны,
лекала
По просвету
Измерение отверстия
и паза. Очень точное изме-
рение
Измерение наружных
размеров. Точное измере-
ние в серийном производ-
стве
Измерение всевозмож-
ных размеров. Точное из-
мерение в серийном про-
изводстве
Измерение н проверка
фасонных поверхностей
и криволинейных контуров
Внешний вид
Предел Точность
измерения, измерения, мм
Назначение
Конусные ка-
либры
Индикатор
Пассиметр
Миниметр
$
Разные
В пределах
допуска
0,01
0,002
0,001
Измерение конусов Мор-
зе и метрических
Измерение н проверка
деталей. Точное измерение
Измерение наружных
размеров. Очень точное
измерение
Измерение внутренних
поверхностей. Очень точ-
ное измерение
chipmaker.ru
chipmaker.ru
П родолжение табл. 36
Chiumaker.ru
Глава IV. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Приспособления для фрезерования в зависимости от назначе-
ния делятся на:
зажимные, необходимые для закрепления обрабатываемой заго-
товки в требуемом положении и предотвращающие смещение или
вибрацию ее под действием усилий резания или собственного веса;
наппавляющие. предназначенные для правильной установки за-
готовки на станке относительно фрезы и для направления фрезы в
процессе обработки относительно обрабатываемой заготовки;
делительные, предназначенные для изменения и точной индекса-
ции различных положений обрабатываемых поверхностей заготовки
относительно фрезы в процесс! обработки.
Кроме того, к фрезерным приспособлениям относят устройства,
применение которых позволяет увеличить число выполняемых работ
на станках, как например, вертикальные накладные головки, дол-
бежные накладные головки, накладные сверлильные головки, при-
способления для нарезания реек и т. д.
Классификация приспособлений по степени специализации, ха-
рактеру привода зажимного устройства и обслуживания приведена
в табл. 37.
37. Классификация приспособлений
По степени специализации По характеру привода По характеру обслуживания
Универсальные Механические Ручного действия
Универсально-сбор- Пневматические Полуавто-
иые (УСП) мэтические
Нормальные Г идравлические
Специальные Пневмогидравличе- Автомати-
ские ческие
Универсальные пере- налаживаемые (УПП) Электромагнитные
Копировальные Электрические
2. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
В табл. 38 приведена характеристика наиболее ча-
сто встречающихся приспособлений для установки и за-
крепления заготовок при обработке на фрезерных
станках.
Приспособление для уменьшения холостого хода
станка должно крепиться на столе с таким расчетом,
чтобы расстояние между обрабатываемой заготовкой и
фрезой при исходном положении стола было наимень-
шим. Рукоятки и гайкн для зажима должны распола-
гаться на приспособлении таким образом, чтобы ими
удобно н безопасно было пользоваться.
Приспособление не должно быть больше рабочей
части стола и высота зажимных рукояток должна быть
меньше расстояния между приспособлением и кольцами
фрезерной оправки в рабочем положении.
chipmaker.ru
38. Характеристика приспособлений для установки и закрепления заготовок
Приспособления Эскиз Назначение Основные размеры, мм Болт
длина ширина высота
Для закреп- Мб М8 мю М10; М12
Прихваты: 36 20 5 6
передвижные плоские ления на 40 22
столе заго- товок . слож- ной формы или больших габаритов 56 80 25 30; 40 8 10; 12
(ГОСТ
12937—67)
передвижные изогнутые (ГОСТ 12938—67) 100 125 160 45 16 М12 М16 М16; М20
56 60; 70 18 20
передвижные ступенчатые (ГОСТ
200 80 25 М20
12939-67) 220 ПО 30 МЗО
250 320 90; ПО 100; НО 30 М24; МЗО М24; МЗО
30
передвижные
вилкообраз-
ные. (ГОСТ
12940—67)
100 38 20 М12
125 38 20 М12
160 50; 62 22; 30 М16; М20
200 50; 62 25; 30 Ml6; М20
250 62 30 М20
320 72 40 М20
корытооб-
разные
(ГОСТ
12941—67)
100 40 35 М12
120 45 40 М12
150 56 48 М16
180 60 48 М16
210 70 60 М20
240 80 60 М20
270 90 70 М24
300 100 70 М24
изогнутые
универсаль-
ные (ГОСТ
12942—6?)
Изогнутость Ширина Высо- та
Р—100 Д-160 ' 30 42 35 75 MIO; М12 М16; М20; М24
Приспособления Эскиз Назначение Основные размеры, мм Волт
паза стола дли- на шири- на высота
Упоры пли- точные (ГОСТ 1555-67) Для за- крепления на столе загото- вок сложной формы или больших га- баритов 10 12 14 18 22 28 36 70 70 80 80 90 100 ПО 50 50 60 60 70 80 90 / 35 и 20 40 и 25 40 н 25 48 и 25 48 и 30 60 и 35 70 и 35 М8 М10 М12 М16 М20 М24 МЗО
Зажимы винтовые с клином (ГОСТ 1556-67) Для за- дли- на шири- на дли- на шири- на дли- на шири- на
крепления на столе заготовок при обработ- ке верхней поверхности
по 115 120 131 136 30 35 40 30 35 141 146 164 182 202 220- 40 40 40 45 45 50 223 241 261 283 304 323 45 50 50 55 55 55
chipmaker.ru
Опоры ступенчатые для при- Для про- кладки под второй конец высо- та дли- на шири- на высо- 'та дли- на шири» на
хватов прихватов
(ГОСТ 50 90 50 210 110 70
1557-67) 70 95 50 230- 115 70
90 ПО 130 100 100 100 60 60 70 250 270 290 115 70
120 120 80 80
150 105 70 310 125 80
170 105 70 330 125 80
190 ПО 70 350 130 80
Угольники Для уста- высота длина высота длина
для крепления иовки и креп-
с одним или двумя ребрами: равнобо- кие (ГОСТ ления загото- вок, имеющих две поверх- 80 100 160 200 250 125 100; 160 1ДП- 9ЧП 320 400 500 630 320; 500 400; 630 500; 800 гм
ности, распо- 200; 320
ложенные
12944—67) под углом 90° 250; 400 800 800
высо- Длина шири- высо- ШИПИ-
неравно- та на та длина на
' бокие
(ГОСТ 1 ШнЖГК с 100 160 200
12945-67) 70; 100 100; 160 125 70 320 400 500 200; 320 250 ; 400 300; 500 200
д)0 125 250 320
200 200 125 630 400; 630 400
а 250 160; 250 160 800 500; 800 500
Приспособления
Подпорки
винтовые
(ГОСТ
1559-67)
Назначение
Для под-
порки заго-
товок при их
креплении
Основные размеры, мм
высота
найм. | . наиб.
80 ПО
100 140
125 180
160 210
200 250
230 270
260 310
300 350
диаметр «ПОД ключ»
50 24
55 24
60 30
70 30
70 30
80 36
80 36
80 36
chipmaker.ru
Распорки
винтовые
(ГОСТ
1560—67)
Зажимы
клиновые
(ГОСТ
13153—67)
Приспособления
Призмы
Тиски станочные:
'неповоротные
Эскиз
Для рас- длина «ПОД ключ» длина «ПОД ключ»
найм. наиб. найм. наиб.
порки заго-
товок при их 65 82 32 200 252 32
креплении 80 102 32 250 322 36
100 127 32 320 402 36
125 162 32 400 502 36
•> 160 202 32
Для закреп- ления загото- вок прн обра- высота длина
найм. наиб.
ботке верхней
поверхности 36 42 90 50
45 52 100 55
55 63 125 65
70 80 150 80
90 105 180 100
Назначение и краткая характеристика
Для установки и закрепления круг-
лых заготовок тнпа-Baj ов при мелко-
серийном производстве
Для установки и закрепления за-
готовок небольших размеров в еди-
ничном нли мелкосерийном произ-
водстве
chipmaker, ш
поворотные
Для установки и закрепления за-
готовок небольших размеров с по-
следующей обработкой их под углом
универсальные
Для установки и закрепления не-
больших заготовок, имеющих скосы
в вертикальном и -Горизонтальном на-
правлениях (для снятия малой
стружки). Применяются обычно в
инструментальном и ремонтном , це-
хах
с эксцентриковым
зажимом и одной под-
вижной губкой (ГОСТ
18237—72), двумя
подвижными губками
(ГОСТ 18684-73)
Для установки
больших заготовок
и закрепления не-
самопентрирующие
для круглых заготовок
Для установки и закрепления круг-
лых заготовок типа валов
с поворотной губкой
Для установки и закрепления за-
готовок с непараллельными сторо-
нами
самоцентрирующие
плоские
Круглый стол:
с ручной подачей
с механической пода-
чей:
поворотные
делительные
Двухпознционный пово-
ротный стол
Поворотное многопози-
ционное (1—4) индекси-
рующее приспособление
Для установки и закрепления за-
готовок с самоцентрированием
chipmaker.ru
Для закрепления заготовки при об-
работке по кругу или криволинейных
контуров при единичном производ-
стве
Для закрепления и обработки за-
готовок по кругу нлн криволинейных
контуров в серийном производстве
Для закрепления и индексации за-
готовки
Для закрепления и индексапии
заготовок во время работы станка
Для установки на заданный угол,
зажима и разжима заготовок во вре-
мя работы станка при непрерывной
или прерывной (индексирующей) об-
работке
3. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ФРЕЗ
Особую группу приспособлений представляют оправки, патроны,
переходные втулки, цанги и другой вспомогательный инструмент для
закрепления фрез (табл. 39—63), Обычно вспомогательный инстру-
мент прилагается К станку.
Центровой оправкой называют такую оправку, один ко-
иец которой входят в коническое гнезда шпинделя горизонтально-
фрезерного стайка, а другой конец поддерживается подвеской хобо-
та. В зависимости от типа конуса гнезда шпинделя различают цент-
ровые оправки с Конусом по ГОСТ 836—72, с конусом Морзе и
метрическим конусом.
Конец центровой оправки, поддерживаемый подвеской, может
быть с направляющей цапфой либо без нее. В комплект центровой
оправки кроме самой оправки входят набор установочных колец,
одна или две направляющие втулки и одна гайка. В зависимости от
размеров стола станка, ширины обрабатываемой детали, ширины
одной фрезы или комплекта, необходимой жесткости оправки и дру-
гих факторов выбирают длину оправки. Диаметр рабочей части оп-
равки зависит от диаметра отверстия фрезы.
В табл. 39—46 приведены размеры оправок с направляющей
паншой и без направляющей цапфы.
Концевой оправкой называют такую, конический конец
которой входит в коническое гнездо шпинделя горизонтально- или
вертикально-фрезерного станка, а на другой конец надета насадная
торцовая фреза; таким образом коицевая оправка работает консоль-
но. Конический конец оправки может быть выполнен в зависимости
от конструкции переднего конца шпинделя с Конусом по ГОСТ
836—72, конусом Морзе и метрическим конусом. В зависимости от
конструкции торцовой фрезы она может крениться на осевой или на
торцовой шпонке.
При выборе оправок необходимо следить, чтобы для праворежу-
щих торцовых фрез оправка имела правую резьбу, а для леворежу-
ших — левую.
При выборе концевых фрез и патронов для их крепления следу-
ет иметь в виду что чем меньше вылет фрезы, тем выше ее стой-
кость. Это особенно важно при фрезеровании трудно обрабатыва-
емых сталей.
39. Оправки с хвостовиком конусностью 7 : 21 и продольной
шпоькой для насадных фрез (рис. 18), ГОСТ 13786—68
А А
Рис. 18
Номер
конца
Шпиндел *
40. Оправки с хвостовиком конусностью 7 :24 и торцовой
шпонкой для насадных торцовых фрез (рис. 19),
ГОСТ 13785—68
Номер конца шпинделя d 1 L D Масса, кг Номер конца 1 шпинделя d 1 L D Масса, кг
2 22 18 130 70 1,04 3 40 30 190 100 3,44
27 1,08 50 25 3,72
3 22 170 100 2,84 32 3,70
27 2,82 4 40 22 280 160 11,59
32 22 180 2,99 30 11,46
26 3,03 50 25 12,11
40 22 190 3,30 32 11,99
41. Оправки с коническим хвостовиком без лапки и продольной
шпонки для насадных фрез (рис. 20), ГОСТ 13787—68
Рис. 20
Конус Морзе d / L D Масса, кг Конус Морзе р 1 L D Масса, кг
2 16 16 105 24 0,20 4 22 18 160 46 0,98
3 125 40 0,47
27 22 1,03
22 18 130 0,53
32 26 1,04
27 22 0,59
40 28 180 1,43
32 26 140 0,70
42. Оправки с коническим хвостовиком без лапки
и торцовыми шпонками для насадных торцовых фрез (рис. 2'1),
ГОСТ 13788—68
Рис. 21
r. ru
43. Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конус Морзе
для горизонтально-фрезерных станков (рис. 22), ГОСТ 15069—69
Рис. 22
Конус Морзе d L L, D £>( D3 d, Масса, кг
2 13 100 225 24 17,780 23 ю 0,31
160 285 0,38
3 16 315 40 23,825 87 13 0,81
250 405 0,95
22 160 320 34 16 1,08
250 410 1,36
315 475 1,56
27 200 375 41 20 1,65 1,92
315 490
4 16 160 340 46 31,267 27 13 1,25
22 350 34 16 1,58
250 440 1,86
315 505 2,06
27 160 360 41 20' 1,90
250 450 2,32
315 520 2,68
400 600 3,00
32 250 460 47 23 3,80
315 525 3,42
400 610 3,96
44. Оправки с поддерживающей втулкой и хвостовиком конус Морзе
для горизонтально-фрезерных станков (рис. 23), ГОСТ 15070—69
Конус Морзе d L L, D Ot Ог Масса, кг
3 16 250 385 40 г 23,825 27 0,93
315 450 1,38
22 250 385 34 1,37
400 535 1,83
27 315 460 41 2,13
450 595 2,80
•1 16 250 410 46 31,267 27 1,38
22 415 34 1,87
315 480 2,07
400 565 2,33
27 315 485 41 2,58
400 570 2,96
500 670 3,40
32 315 490 47 3,30
400 575 3,84
500 675 4.46
40 400 600 54,9 5,80
500 700 6,80
4.5 . Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью
7: 24 для горизонтально-фрезерных станков (рис. 24),
ГОСТ 15067—69
Номера конца шпинделя d L L, L, D D, Ds Масса, кг
2 22 200 380 36 70 44,45 34 16 1,80
250 430 1,95
315 495 2,15
27 160 354 41 20 2,05
250 444 2,57
315 509 2,89
400 594 3,22
32 160 358 47 23 268
250 448 325
315 513 3,66
400 598 4,20
450 648 4,52
3 22 250 472 45 100 69,85 34 16 3,88
400 622 4,34
27 315 551 41 20 4,79
400 636 5,15
500 736 5,62
315 555 5,60
400 640 6,14
Момера конца шпинделя d L Li D D, D3 4, Масса, кг
32 500 740 47 23 6,76
560 800 7,14
630 870 7,57
40 400 646 54,9 29 8,03
500 746 9,03
560 806 9,55
630 876 10,32
46. Оправки с поддерживающей втулкой и хвостовиком
конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков (рис. 25),
ГОСТ 15068—69
Номера концов шпинделей d L L, D Dt O3 Масса, кг
2 22 315 470 36 70 44,45 34 2,2
400 555
27 562 41 3,22
3,67
500 662
32 400 566 47 4,15
4,78
500 666
27 400 604 41 5,15
500 704 5,60
Номера концов шпинделей d L L, Да D о. D3 Масса, кг
3 32 708 45 100 69,85 47 6,73
630 838 7,33
40 500 714 £4,9 8,99
630 844 10,29
800 1014 12
50 630 852 69 14,65
800 1022 17,28
1000 1222 20,38
60 630 857 84 20,18
800 1027 24,65
1000 1227 28,4$
47. Винты к оправкам для крепления торцовых фрез (рис. 26),
ГОСТ 13039—67
Рис. 26
d кл. 3 D н 1 1, S Ь С с. Масса, кг
Нсмнн. Пред, откл. по А3
М8 20 4 16 12 12 5 +0,16 0,5 1,6 0,015
•мю 26 5 17 13 18 0,028
Ml 2 32 6 20 16 22 6 0,050
М16 40 8 24 19 30 8 +0,20 1 2 0,107
М20 50 30 24 35 10 2,5 0,315
М24 60 10 34 28 45 12 +0,24 1.6
70 50 0,376
48. Гайки зажимные к оправкам для
горнзоитальио-фрезерных станков (рис. 27), ГОСТ 15073—69
Рис. 27
d D Н S h Исполне- ние Масса, кг
М12X1,5 23 14 17 10 1 0,03
2 0,02
М16Х1.5 27 18 22 12 1 0,05
2 0,04
М20Х2 34 22 27 16 1 0,14
2 0,06
М24Х2 41 28 32 20 1 0,16
2 0,11
М27Х2 47 32 36 22 1 0,24
2 0,17
МЗЗХ2 54 36 46 25 1 0,37
2 0,28
M39X3 69 45 55 32 1 0,76
2 0,56
At 45X3 84 50 65 35 1 1,30
2 1,00
50. Кольца промежуточные распорные регулируемые к оправкам
для горизонтально-фрезерных станков (рис. 29)
Рис. 29
d D Масса, кг | d D Масса, кг а D Масса, кг
16 32 0,06 27 42 0,11 40 58 0,18
22 36 0,07 32 48 0,13 50 68 0,22
51 Кольца' промежуточные к оправкам для фрезерных станков
(рис. 30), ГОСТ 15071-69
Продолжение табл 51
ИсПОЛИС’ ине d В - D d, 1 ь t Масса, кг
4 13 13 0,0. 0,1 0,2 0,6 1 22 23 — — 3 1 14,6 0,09 0,19 0.38 0,57 0,14 1,90
1 2 3 6 0,004 о.ооб 0,012
2 10 0.020
1 3 20 50 14 15 0,040 0,100
4 16 16 0,05 0,1 0,2 0,3 0,6 1 26 4 17,7 0,12 0,25 0,50 0,75 1.50 2,50
1 2 3 6 27 0,006 0,009 0,018
2 10 0,030
1 20 0,060
3 30 50 17 10 15 0,080 0.140
4 22 0,05 0,1 0,2 0,3 0,6 1 33 33 - 6 6 24,1 24,1 0,18 0,36 0,72 1,08 2,16 3,60
1 2 3 6 34 0,008 0,012 0,024
П родолжение табл. 51
Исполне- ние 2 d В 10 D d, 23 / 10 15 ь t Масса, кг 0,040
1 20 0,080
0,115 0,230
3 30 60
4 27 27 0,1 0,2 о,з 0,6 1 40 40 28 10 15 25 7 7 29,8 29,8 0,53 1,06 1,59 3,18 5,30
1 2 3 6 41 0,012 0,018 0,036
2 10 0,060
1 20 0,120
3 30" 60 100 0,170
0,340
0,560
4 32 32 0,1 0,2 0,3 0,6 1 46 33 10 15 25 8 8 34,8 34,8 0,65 1,30 1 ,95 3,90 6,50
0,014 0,021 0,042
1 2 3 6 - 47
0,070
2 10
0.140
1 20
0.200
3 30
60 0,400
100 0,670
Исполне- ние « d В D 41 1 ь t Масса, кг
4 40 0,1 0,2 0,3 0,6 1 54 — — 10 43,5 0,78 1,56 2,34 4,68 7,80
1 2 3 6 10 54.9 0,016 0,024 0,048 0,080
2 40 10 0,080
1 20 54,9 0,160
3 30 60 100 42 10 15 25 10 0,230 0,460 0,780
4 50 0,1 0,2 0,3 0,6 1 68 — — 12 53,5 1,27 2,54 3,81 7,62 12,70
1 2 3 6 — — 12 53,5 0,027 0,040 0,080
2 10 69 0,135
1 20 0,270
3 30 60 100 52 10 15 25 0,390 0,770 1,290
4 60 0,1 0,2 0,3 0,6 1 83 — — 14 64,2 1,98 3,96 5,94 11,88 19,80
1 60 2 3 6 10 84 0,042 0,063 0,126 0,210
2 20 84 14 64,2 0,420
3 30 60 100 62 10 15 25 0,600 1,200 2,000
Примечание. Масса колец исполнения 4 подсчитана для 1000 шт.
62. Втулки переходные для концевых фрез с коническим хвостовиком
(рис. 31), ГОСТ 13789—68
Конус Морзе
Рис 31
Конус Морзе d D L S а Масса, кг
наруж- ный внутрен- ний
3 1 12,065 23,825 80 22 5 0,18
2 17,780 о,п
4 31,267 90 27 6,5 '0,32
3 23,825 0,20
5 2 3 4 17,780 23,825 31,267 44,399 ПО 36 0,96 0,81 0,57
6 1 ! 23,825 31,267 44,399 63,348 130 55 8 2,33 2,02 1,35
53. Втулки переходные с отжимной гайкой для концевых фрез
с коническим хвостовиком (рис. 32), ГОСТ 13792—68
Рис. 32
Конус Морзе D L о. Масса, кг
наружный внутренний
3 1 23,825 85 М27Х1,5 0,297
2 0,195
4 31,267 95 М36Х1,5 0,461
3 0,327
5 2 3 4 44,399 115 М48Х1.5 1,258 1,097 0,844
00
54. Втулки переходные с конусностью 7:24 для коь евых фрез
с коническим хвостовиком (рис. 33), ГОСТ 13790—68
chipmaker.ru
L
г> L d I Zo Номер конца шпинделя О, Л ь t Конус Морзе D. Масса, кг
70 115 45 — 10 2 44,45 95 15,9 22,5 2 17,780 0,83
125 84 3 23,825 0,81 2,96
100 160 60 — 15 3 69,85 130 25,4 35 4 31 ,267 2,58
200 70 135 60 5 44,399 3,12
160 250 80 - 20 4а 107,95 210 10,07
260 100 188 46 6 63,348 9,17
55. Втулки переходные с конусностью 7: 24 и торцовым пазом
для фрезерных оправок (рис. 34), ГОСТ 13791—68
D L d I 0 b, ft Номеп конца шпинделя Z, НОМИН. ь пред, откл. по Ш., t Конус Морзе D., Масса, кг
70 125 45 — 10 19 10 2 44,45 15,9 95 +0,36 +0,24 22,5 2 17,780 0,88
140 84 24 12 3 23,825 0,89
100 170 GO — 15 3 69,85 130 25,4 +0,42 +0,28 35 3,14
32 15 4 31,267. 2,67_
£ 1О0 260 70 20 4а; 46 107,95 210 60 10,55
5В. Втулки зажимные разрезные для фрез с цилиндрическим
хвостовиком к патронам с бесшомпольным креплением (рис, 35)
Рис. 35
Конус Морзе а D L Масса, кг Конус Морзе Л D L Масса, кг
1 3 4 5 12,2 57 0,040 0,037 0,035 1 2 6 18 69 0,093
3 8 10 12 24,1 86 0,228 0,179 0,156
2 СЛ 4*. 18 69 0,101 0,097
57, Цанги к патронам для фрез с цилиндрическим
хвостовиком (рис. 36)
Рис. 36
а L D 1 ь а Масса, кг 4 L D 1 ь а Масса, кг
3 4 28 20 22 0,6 15° 0,041 0,040 12 28 20 22 2 15° 0,031
1,0 0,039 0,038 14 16 18 20 40 35,75 30 25’ 0,124 0,109 0,093 0,074
8 10 5 2 0,036 0,034
58. Патроны цанговые с конусностью 7 : 24 для фрез
с цилиндрическим хвостовиком (рис. 37)
—U-1 I
L
Рис. 37
Номер конца hi пив дел я Диаметр хвостовика фрезы D L 1 Масса, кг
2 3—12 70 135 30 1,22
3 100 175 3,49
14—20 190 46 3,70
59. Патроны цанговые с конусом Морзе для фрез
с цилиндрическим хвостовиком (рис. 38)
L
Рис. 38
Конус Морзе Диаметр хвостовика фрезы О L 1 Масса, кг
3 3—12 32 145 57 0,7
4 42 170 58 1,17
14—20 46 180 07 1,32
60. Втулки переходные к патронам для концевых фрез (рис. 39)
Рис. 39
Конус
Морзе
Конус
Морзе
17,780
23,825
31,267
44,399
65 76
95
120
23,825
31,267
44,399
63,348
85
95
120
150
61. Винты затяжные для фрезерных станков (рис. 40)
Рис 40
а L d L d L d L d L
мю MIO MIO M10 MIO
М12 M12 M12 M12 M12
Ml 4 Ml 4 Ml 4 M14 Ml 4
695 775 905 1015 1105
М16 Ml 6 M16 M16 Ml 6
Ml 8 M18 M18 M18 M18
М20 M20 M20 M20 M20
62. Шпонки к оправкам для горизонтадьно-фрезериых станков
(рис. 41), ГОСТ 15074—69
Исполнение 2
-С..’ . j
Исполнение 3
□
Рис. 41
<и к к <и д © Е о S ь Л L Масса, кг S д 0) Л О R X ь ft L Масса, кг
номин. пред. откл. по В7 номин. 1 пред, откл. по В7
2 3 3 75 90 —0,74 0,005 1 8 7 150 170 —1,00 0,066
1 —0,87 0,006 3 0,066
3 4 4 65 —0,74 0,008 2 0,074
200 0,088
2 75 0,009 3 220 0,096
120 —0,87 0,015 10 8 160 —1,00 0,100
6 6 95 0,024 2 170 0,107
3 100 0,028 195 -1,15 0,122
2 120 0,033 225 0,141
1 3 150 —1,00 0,042 3 12 240 0,181
0,042 2 250 0,188
2 170 0,047 3 14 9 240 0,237
3 8 7 100 —0,87 0,044 2 250 0,247
2 200 0,052
63. Концы шомполов (рис. 42), ГОСТ 836—72
Риг 42
Номер конца шпинделя d di d2 L I С
1 6 — Мб 12 — I
12 М12 мю 36 15 1
2 16 М16 М12 45 20 1,5
3 24 М24 Ml 4 60 30 1
24 М24 Ml 8 70 30 2
4а 30 МЗО М18 80 40 2
46 30 МЗО М24 90 40 2
4. ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ТАБЛ. 64, 65)
Для деления заготовки на равные части или заданные углы
применяют следующие приспособления:
упрощенные делительные приспособления для непосредственно-
го деления;
универсальные делительные головки: с одним диском и сменны-
ми зубчатыми колесами, со сменными дисками и сменными зубча-
тыми колесами, со сменными дисками без сменных зубчатых колес,
со сменными зубчатыми колесами и без делительного диска;
оптические делительные головки.
Делительный диск закреплен непосредственно на шпинделе и
имеет деления в виде шлицев, канавок или отверстий для защелки
фиксатора. Обычно делительный диск имеет 12 отверстий. Иногда
применяют диски с числом отверстий 24 и 30.
Диски с 12 отверстиями делятся на 2; 3; 4; 6; 12 частей диски
с 24 отверстиями — на 2; 3; 4; 6; 8; 12; 24 час!и; диски с 30 отвер-
стиями — на 2; 3; 5; 6; 15; 30 частей.
64. Упрощенные горизонтальные делительные головки (рис. 43)
65. Установка фиксатора в отверстие выбираемого делительного
диска в зависимости от количества необходимых делений
Количе- ство не- обходимых делений № отверстий по диску 12 № отверстий по диску 24 № отверстий по диску 30
2 1. з, 5, 7, 9, 11 1,3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23 1, 3, 5, 7, 9. 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27, 29
•3 1, 4, 7, 10 1, 4, 7, 10, 13, 16, 19, 22 1, 4, 7, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28
4 1, 5, 9 1, 5, 9, 13, 17, 21 —
5 — — 1, 6, 11, 16, 21, 26
6 1,7 1, 7, 13, 19 1, 7, 13, 19, 25
8 — 1, 9, 17 —
10 — — 1', Н, 21
12 1 1, 13 —
15 — ——’ 1, 16
24 — 1 —
30 — — 1
Рис. 44
Универсальные делительные головки (табл. 66)
С помощью универсальной делительной юловк-и (рис. 44) мож-
но выполнять следующие операции:
устанавливать ось обрабатываемой заготовки под требуемым уг-
лом относительно стола станка (горизонтально, вертикально, на-
клонно);
периодически поворачивать заготовку вокруг ее осн на опреде-
ленные углы (деление на равные н неравные части);
создавать непрерывное вращение заготовки при фрезеровании
винтовых канавок.
Универсальная делительная головка позволяет использовать ме-
тоды непосредственного, простого н дифференциального деления.
66. Краткая характеристика универсальных делительных головок
Основные данные Модели головок по ГОСТ 8615—69
УДГ Д-160 УДГ Д-200 УДГ Д-250 УДГ Д-320 УДГ Д-400 УДГ Д-500
Наибольший ди- аметр обрабаты- ваемой детали, мм 160 200 250 320 400 500
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости От лг 1нии пен! ров: вни з — 5°, * вверх — 95°
Конус Морзе 2 3 5 4 5 6
Резьба рабочего конца шпинделя МЗЗ М39 М52 М60 М76 М90
Диаметр отвер- стия шпинделя, мм 14,5 19,7 26,5 37,5 37,5 54,8
Передаточное отношение чер- вячной пары Число отверстий делительного диска; 1:40 1:40 1:40 1:40 1:40 1:40
на одной сто- роне 16,19,23 30, 33, 39, 49 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31
па другой стороне 17,21,29, 31,37, 41, 54 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49, 54
Ширина направ- ляющей шпонки, мм 12 14 14 18 22 22
Продолжение табл. 66
Модели головок по ГОСТ 8615—69
Основные данные УДГ Д-160 УДГ Д-200 УДГ Д-250 УДГ Д-320 УДГ Д-400 УДГ Д-500
Расстояние от основания дели- тельной головки до торца шпинде- ля при его верти- кальном положе- нии, мм 18) 235 280 350 450 560
Габаритные раз- меры основания делительной голов- ки, мм 200X Х160 260X Х180 260X 180 300 X 240 300 X Х240 350 X 30 3
Масса делитель- ной головки, кг ' 40 55 60 ПО 120 150
Метод непосредственного деления
Непосредственное деление применяется при делении окружно-
сти на 2, 3, 4, 6, 8, 12 н 24 части в тех случаях, когда не требуется
большой точности.
При делении на части расчет производят по формуле
360°
п =-----,
а
где п — число частей; а — угол поворота шпинделя.
Угол поворота шпинделя при делении на части определяется по
формуле
360°
а =-----.
п
Метод простого деления
Частота вращения рукоятки делительной головки определяется
по формуле
W
п —— ,
г
где W — характеристика делительной головки, равная обычно 40;
г — количество заданных делений.
В табл. 67 приведена частота вращения рукоятки универсальной
делительной головки для простого деления.
67. Частота вращения рукоятки для деления от 2 до 43 частей
простым делением
Число делений г Окружность дели- тельного диска Число полных обо- ротов рукоятки Число пропущенных отверстий Число делений г Окружность дели- тельного диска Число полных обо- ротов рукоятки Число пропущенных 1 отверстий Число делений z Окруж ность дел и - тельного диска Число полных обо- ротов рукоятки Число пропущенных отверстий
2 Любой 20 .... _ 15 30 2 20 29 29 1 11
3 30 13 10 16 30 2 15 30 30 1 10
4 Любой 10 — 17 17 2 6 31 31 1 2
5 — 8 — 18 54 2 12 32 16 1 4
6 30 6 20 19 19 2 2 33 33 1 7
7 21 5 15 20 Любой 2 — 34 17 1 3
8 Любой 5 — 21 21 1 19 35 21 1 3
9 54 4 24 22 33 1 27 36 54 1 6
10 Любой 4 — 23 23 1 17 37 37 1 3
11 33 3 21 24 30 1 20 38 19 1 1
12 30 3 10 25 30 1 18 39 39 1 1
13 39 3 3 26 39 1 21 40 Любой —. —
14 49 2 42 27 54 1 26 41 41 .—. 40
28 49 1 9 42- 21 — 20
Деление окружности в градусном выражении
Для деления окружности обрабатываемой детали на угол меж-
ду осями фрезеруемых канавок необходимо сначала .определить чис-
ло канавок по формуле
360”
г =----,
а
где а—угол между осями фрезеруемых канавок.
„ 40
Подставив значение z в формуле п= —, получим
г
40-а а
п =--------------------------= — •
360 9
Пример. Требуется отфрезеровать канавки, расположенные под уг-
лом 16°20'. Определить частоту вращения рукоятки.
1” 49
а= 16“20' = 16 — = — ,
3 3 ’
49 44
п — •— = 1 —
3-9 54 '
После фрезерования каждой каиавки нужно повернуть рукоят-
ку на одни полный оборот и 44 отверстия на окружности делитель-
ного диска с числом отверстий 54.
Угловое деление легко выполнить, если помнить, что при полном
обороте рукоятки угол поворота шпинделя равен 9°, при повороте
на один промежуток между отверстиями на окружности делитель-
ного диска с 30 отверстиями угол равен 18', а с 54 отверстия-
ми— 10'.
Угол поворота шпинделя' делительной головки приведен в
табл. 68.
68. Угол поворота шпинделя делительной головки при повороте
рукоятки с фиксатором на один промежуток по окружности
делительного диска
Число отверстий на окружности делительного диска Угол по- ворота шпинделя Число отверстий на окружности делительного диска Угол по- ворота шпинделя Число отверстий на окружности делительного диска Угол поворота шпинделя
16 33'45" 30 18'00" 41 13'10"
17 31'46" 31 17'25" 43 12'33"
19 28'23" 33 16'22" 47 11'29"
21 25'28" 37 14'36" 49 11'10"
29 18'37" 39 13'51" 54 10'00"
Метод дифференциального деления
Частота вращения рукоятки делительной головки определяется
по формуле
N
п = — ,
X
где W — характеристика делительной головки, равная 40; х— услов-
ное количество делений, близкое к заданному числу делений z.
Передаточное отношение сменных колес определяется по фор-
муле
40 /
и = — (х — г).
Если z меньше х, то делительный диск должен вращаться в том
же направлении, что и рукоятка делительной головки, т. е. по часо-
вой стрелке.
Если z больше х, то необходимо, чтобы делительный диск вра-
щался в сторону, противоположную рукоятке, т. е. против часовой
стрелки, для чего нужно поставить иа гитару одно или два паразит-
ных колеса.
В табл. 69 приведена частота вращения рукоятки делительной го-
ловки для дифференциального и простого деления.
В табл. 70 приведен угол наклона шпинделя делительной голов-
ки при фрезеровании муфт с треугольными равносторонними кулач-
ками, в табл. 71 — с пилообразными кулачками.
2^ "S SNNQC5 0 О 05 05 0) C5 05 0з СИ СЛ СП СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ Ф Ф Ф Ф >ГУ ф ,гу 00 М 05 СЛ Ф СО ND — О О 00 М 05 Сл ф СО ND ~ О 0 00 М 05 СЛ X со Бо ~ о ® оо -5 S Си ф со Число гелеинй ? 69. Частота вращения рукоятки для деления от 43 до 400 частей дифференциальным и простым делением
Ю ND >—ND ND ND NO NO NO NO *- NO Ф NO Co NO NO Ф NO NO NO ф CO Ф Ф 00 О 05 o NO О NO NO 00 О 00 О Ф О ND О NO ND ND О ND СП ф О ф О 4^ 4* О СИ СЛ О Ос О 00 Число пропущенных отверстий
85583S 8858^8 8?888128 28888® 888282 Окружность делительного диска, мм
1 1 II 1 8 1 81 81 8 1 1 1 818 1 81 81 1 1 81 81 1 1 81 1 1 8 на шпинделе Число зубьев сменных шестерен
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 || 1 1 1 8 1-й промежуточной
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2-й промежуточной
IIIII8 181 81 8111 818181811 18181 1 181 118 по валу привода делительного диска
llllltoltol— 1— llltoltol — 1 — 1 1 1 to 1 to 1 1 1 — 1 I 1 1 Число паразитных шестерен
*т* *- *— *— о о о о о о о о О О <0 <0 СО со <0 со со 0 СО О 00 Ой со 00 00 00 00 00 00 00 м Ф со № — О со 00 О СЛ Ф СО ND — О СО 00 М 05 СЛ ф СО № »-* 0 0 00 *4 05 СЛ Число делений г
ND ►— и- •— •— — — ND >— »— ND ND н- NO ND ND — ND ND н-ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND О ND ND 00 СЛ ND ND ND ND ND О ND ND 00 4* ф О ф ф Ф 01 ф ф 00 040N40D Число пропущенных отверстий
ОО 00 СО СО ОО СО СЛ 00 ОО ND СО СО ОО со СО ОО Ф 00 СО »—СЛ СП ND СЛ СЛ СЛ ОО СЛ СЛ — К5СЛФСЛСЛ>— 00 ОО 00 СО Со СО Ф СО ОО *— 0 О О О О О СО О О 0 Ф Ф СО Ф 4^ ф*. Оо 4=» 4* "Ч Ф ►— ф ф Окружность делительного диска, мм
888® 1 8 188 1 18881818818818 181 881 1 81 81 1 на шпинделе Число зубьев сменных шестерен
1 1 1818 1 1 1 1 1 1 IIIITI II8III 1 1 1 1 8! IIIIII 1-й промежуточной
1 1 1818 1 1 1 1 1 1 IIIIII II8III 1 1 II 81 IIIIII 2-й промежуточной
8888 । 8 । 88 । 1 g gg 1 § । 8 8 1 88 । 8 > § । 88 ' I 8 I 8 1 ' на валу привода де- лительного диска
to to to — | ( [ — — [ [to ю»| ~| - — | — to [ to | — ( ~ | [ [ to [ to | | Число паразитных шестерен
СЛ СЛ Ф Ф Ф X Ф Ф Ф Ф Ф ф СО СО W СО СО СО СО Со СО СО ND ND ND ND ND ND ND ND NO »— ►— — О О CO -чю СИ Ф co ND О <0 00 “Ч 05 СЛ 4* СО ND н- О <0 00 *4 О Сл ф СО ND н- О 0 00 -<1 05 СЛ Число делений г Продолжение табл. 69
4-00 ФО Ф Ф 00 СП Ф Ф Ф 05 Ф 4^42.СЛО5ф4». О ф ND — >—• *— — *— О —1 ь* — - О СО Число пропущенных отверстий
«— СО Ф СО Ф Ф ND СЛ Ф Ф Ф ND Ф Ф Ф *— СП Ф Ф СО Ф СО СО СО Сд СО Со СО СО СО СО СО ND СО СО ND ND 05 О <0 "Ч Ф Ф <0 ФФФФ>—Ф ФФ'МФФФ СО <0 СО СО СО со СО Со со СО СО со со со со ф со Окружность делительного диска, мм
8181881 188818 88 1 1 88 181888 881888 1 8881 1 на шпинделе Число зубьев сменных шестерен
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 81 8 1 1 1 1 1 1 IIIIII IIIIII IIIIII 1-й промежуточной
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 81 8 1 1 1 1 1 1 IIIIII IIIIII IIIIII 2-Й промежуточной
Ф| CO 1 cbcol I CO M M I M CO 1 I COCO I CO 1 CO CO co CO co 1 ND 05 CO 1 CO 05 ND I 1 О 1 СП | ел Cn 1 1 сл о о 1 О О СЛ 1 1 СЛ СП 1 ел 1 000 О о 1 СЛ о о 1 О О СЛ 1 1 по валу привода де- лительного диска
— | ко | ЬРЮ 1 I КЗ КЗ — | I — — 1 I — — I — I кзкзкз toto | ко to ко I — — — | | Число паразитных шестерен
СО 00 00 ро 00 00 00 00 00 м "Ч М "Ч М М "Ч “Ч 05 05 05 05 05 05 оооослсл СЛ СЛ си сл СЛ СЛ 00 “О О СЛ Ф СО ND *— О С0 00 -Ч о СЛ Ф ОО ND »— О С0 00 “Ч 05 СП Ф Со ND *— О СО 00 *4 О СЛ Ф СО ND Число делений 2
ND ND ND ОО СЛ ND (0 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND СЛ Ф Ф СЛ Ф ф 00 О Ф ф ф Ф Ф ф ф О 00 Ф Ф СЛ Число пропущенных отверстий
СЛ СЛ СП Со ND сл со СЛСЛСЛСЛСЛСЛ СЛ СЛ СЛ СЛ ND ND СО ф ►— ►— >— >— ь- н- Со СО — — — ффф-ЧООФСО фффффф Ф Ф Ф Ф м о >— о о со оооооо О СО •—‘ О О СО Окружность делительного диска, мм
888 1 1 88 8 1 8888 888ося 1 81881 1 88^1^8 811881 иа шпинделе Число зубьев сменных шестерен
881 1 1 1 1 818l 1 1 8188 1 1 IIIIII 1 1gl81 IIIIII 1-й промежуточной
88 1 1 1 1 1 SIй1 1 1 81 881 1 IIIIII 1 1 81 81 IIIIII 2-й промежуточной
О CO CO I I О ND C0| C0COOC0 CO CO CO О CO 1 Ф I Ф ф I | ФОО| ОО Ф | | ф Ф 1 О О o 1 1 о сл о 1 о о о о о о о о сл 1 О 1 ОО 1 1 обо 1 ОО О 1 1 ОО 1 на валу привода делительного диска
--to I | КЗ to —I I — — — |—| 1 to 1 to I to ю | I to to - I I — - I I — — I Число паразитных шестерен
1— £ ND NS ND № ND ND NS ND ND ND ND NS ND ND NS NS ND ND NS ND ND NS — — — — — — — — — — — ND ND — — — — — — — О О О OOOOOO О CO CO CD CD CD CO CO CO CO CO 00 — OUD 00 -4 C5 СЛ 4b 03 ND — O<5(XN 35 CH 4b 00 ND — О CD 0D "Ч C5 СЛ 4» 00 № — О CO | Число делений г
yb ф 4b 05 OD О 4* CT5 CD 0 0 4*00505 05 00 05 05 05 05 05 05 05 05 О 00 05 05 05 05 ND Число пропущенных отверстий
ND 00 ND 03 03 СЛ KD 03 03 03 03 ND CO 03 W 03 4ь 03 03 CO CO 03 03 CO CO £ CO 03 CO 03 CO — СЛ — CO— 00 00 4^ — OO co oo — ooo 0 — 0000 о о о о co CO О О О О СО 4ь Окружность делительного диска, мм
gig gg|ggg gg | g£$ glS88S IS88II 88S8I8 на шпинделе Число зубьев сменных шестерен
gl 1 8? I 1 gl 1 1 1 1 gi 1 1111gg | ggl 1 1 1 1 II 1 1 1-й промежуточной
gni 8i isi i i i i oi i i 1,1 i S8 i ooi ii i i i i i i. 2-й промежуточной
051 05 СЛСЛ1 МСЛСЛ to PS I л. to NS Oil СЛ СЛ 05 ф | ф СЛ СЛ I I NSNSJS>C£tl NS SIS OOI 1 OQ1U1 СЛСЛ 1 ОСЛО! oloooo 1 О OO 1 1 OIOIOIO 1 СЛ по валу привода де- лительного диска
— | NS 1 — 1 — — — NS NS 1 — NS NS NS 1 NO NO — — 1 1 1 • 1 1 “ — — — 1 NO Число паразитных, шестерен
ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND № ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND r n г ri fn rn *n 4x Js. ль 4b 4ь 4b 4b 4ь 4ь CO CO CO CO CO CO 03 CO CO CO ND ND ND ND ND ND ND ND SSnd -ОСОСЧ& СП X CO ND—О OOOOOO! 4b co ND — о co CO 4<OCH4bCOND Число делений г
СЛСЛСЛ СЛСЯСЛСЯСЛСЛ СОСЛСЛСПСЛСЛ СЛСПСЛСЛСЛСЛ СЛ СЛ' СП 4b О 05 05 05 05 05 05 СЛ Число пропущенных отверстий
СО Со СО СО СО СО СО СО СО СИ со СО СО Со со СО СО СО СО СО СО СО ND Со ND Со со со со со со со со □ Йо 000 — 00 4*00000 ОООООО ОСООСОСОСО СО СО Со со со о Окружность делительного диска, мм
ggg 888188 IS888I 888S88 818188 888S88 на шпинделе Число зубьев сменных шестерен
III 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 8 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1-й промежуточной
III 1 1 1 1 1 1 IIII8I 81 1 1 1 1 llllll 1 1 1 1 1 8 2-й промежуточной
cococo CO CO 4ь 1 CO ND 1 D)Ul (DO I CO CO CH 05 05 05 ND 1 Д I СЛ СП СЛСЛСЛСЛСЛФ» ООО 000 i осн 1 оооо 1 ОООООО СЛ 1 О 1 СЛСЛ СЛСЛ СЛСЛ СЯО на валу привода де- лительного диска
ND — ND ND ND ND | ND ND [ ND ND ND — | j h-* h- ►— | ►— j ND NO ND ND ND, ND ND | Число паразитных шестерен
Продолжение табл. 69
ND ND ND ND t\D ND ND о <5 cc oo co co oo — О С© 00 -4 05 СЛ ND ND ND ND ND ND OD GO OO 00 CO --4 4b CO ND — О CD ND ND ND ND ND ND CO -4 C5 СЛ co ND ND ND ND ND ND "4 -O *4 05 05 05 ND «— О О Oo "Ч ND ND ND ND ND ND 05 05 05 05 05 О 05 СЛ Ob QO ND — ND CD О 255 256 257 258 259 Число делений г
CO 4* CO 05 CO CO CO OO OO 4». 00 00 00 co oo oo oo co oo W СЛ CO W (X 00 CO СП СЛ CH CH CH 05 со сл сл сл сл Число пропущенных отверстий
ND ND ND ND ND ND ND — co — — — — — ND ND CO СЛ — — О 4ь ND СЛ ND ND ND ND ND ND H— M— 1— I— >—. ND CO СЛ ND ND СЛ — OO 4b — — 4b ND CO CO — CO CO со СО W СО о о СО ND СО СО 03 СО со — со о о о Окружность делительного диска, мм
8 1 8S888 О 888 1 о ND CO ND Co ND СЛООСЛ ОСЛ 4ЬСЛ | СЛ 05 4b О О 1 СЛ о О 25 60 ND СЛ СЛ СЛ о 1 С© Сл СО 00 сл о о о о о на шпинделе 2
1 1 1 1 1 1 1 | 1 1 8 1 1 81 1 1 1 1 181 1 1 1 1 81 СЛ СО 4Ь СЛ о о 1 1 1 1 1 S 1-й промежуточной Числе ениых
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 1 SI II 1 1 181 1 1 1 1 8 1 СО -ч сл ООО 1 1 1 1 1 8 2-промежуточной Е w
СлЗ I -ч 00 ND OO OO Л 1 О СЛ СЛ СЛ СЛ о M ND CO ОСЛО 1 8 -4 CO CO ND о о p СЛ СЛ СЛ СО СЛ ( со со о СЛ СЛ 1 СЛ СЛ о 90 30 О СО ND о сл сл 1 03 СЛ СО 03 оз ОСЛООО по валу привода де- лительного диска £ 5 I °
ND 1 ND ND ND ND ND to ND — — 1 NS | Н-. — »— ь- Н- Н« | »—> »« t— И— 1 1 — 1 — — ND ND — Число паразитных шестерен
CO 00 00 00 00 CO 00 ND I4 D ND ND ND ND ND 00 'Ч 05 ел 4b CO ND 321 fo — £2 9° O CO 00 *4! 05 со ОО со со со со СЛ 4b ОО ND — о? со ОО со со со со р о о о о о О 00 *х] 05 СЛ 4b. co co CO 88S 03 ND ND Q О CD О CD 00 ND О 292 293 294 295 296 Число делений г —
СЛ ND ND ND ND ND OO 4b ND 4ь ND ND ND ND ND ND СЛ 4ь ф. 4b ND 4ь 4x 4ь ND 4ь CO 4ь 4ь 4b CO 4b СЛ СО СО 4Ь СО Число пропущенных отверстий
4^ — — — — ND — О 05 05 05 05 03 8 -oo-»— — 05 Go 05 05 05 — — — со со со 05 05 05 УЭ С5 — OO — WCOOO — О 05 о О О 05 CO ND CO 0 — 0 CO CO ND О О — 03 СО СО ND ND СО ND ч — — О — Окружность делительного диска, мм
1 OO CO ND ND CO СЛ 1 СИ О СЛ СЛ О О О I 4ь ND 1 О СЛ -0 ND D СЛ ND СО ОО | 4b СЛ ОСЛ 1 о 1 СО <05 4b 4b 4b СЛ OOOOOO 4> 05 CO ООО 90 30 05 О 1 ND СЛ СО 05 1 СЛ О СЛ о на шпинделе $
1 1 1 1 1 1 1 1 _ 1 1 8 1 1 1 1 1 8 1 1 181 1 1 сл co о ООО 1.81 ND СЛ 18181 1-й промежуточной ' Число зуб ениых ше<
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1 I I а 1 1 181 1 1 CO СЛ 4ь О СЛ о 1 о 1 СЛ о 1 8 1 S 1 2-й промежуточной
1 £ 4ьСЛ 00 ND 1 О О О О О СЛ ND Qi 1 00 05 00 СЛ 1 О О О О Ф» 4b. 4ь 1 ND ООО1 СЛ ND О СЛ 05 ND СЛ О О О О СЛ CD со о ОСЛО о со о сл со о W ND 03 СО о.сл о сл на валу привода де- лительного диска 1 <5 “ Q СО 2
1 to to hS NS tsS NS ND И- | и-Н- — 1 _ ND — — ND ND — — — — 1 ь» 1 — ND I ND Число паразитных шестерен|
г
X
C
a
05
С*Э 00 00 W 03 00 С5 О О 03 О Си Ф СО ND — о со 03 05-03 05 03 03 СП Сл Си СП СП СЛ 00 Ч 05 СЛ Ф ОО 05-00 ОЗ ОЗ 05 05 К Й ND ►— О СО 00 Ч СО СО СО СО СО СО ф ф ф ф ф ф О СЛ Ф 03 ND •— СО СО СО СО СО СО Ф Со СО СО СО СО О CD 00 *ч сз сл 03 00 СО 05 СО СО Со Со СО Со СО ND Ф ОО ND — О О Число делений z
Оз Оз Оз Оз Оз 03 03 СЗ 05 03 05 03 сз сз 03 03 сз о> 05 03 CO ф 05 Ф ND Ф ND Ф Ф 03 ND СЗ ND ND ФСЛ Число пропущенных отверстий
СП спел СЛ Сл сл ф ф ф ф ф ф СЛ СЛ Сл сл сл сл Ф Ф ф Ф Ф Ф сл сл сл сл сл сл ф ф1» ф ф ф. ф. СЛ Сл СЛ 00 СЛ 00 ф Ф ф о Ф оо — ОО *- ОО 05 СЛ Ч 03 СЗ 05 Со Ф •— СЛ *- •— 00 00 СЗ ф СЗ сз оо о Окружность делительного диска, мм
rfkOJtO Ф I Ф о осп о 1 о ND СО Ф СЛ 05 -Ч СП О О О О О 00 ND 05 Сл ф 00 О СЛ о о О СЛ ч СЛ 00 оо СЛ Ф 0000700 18йёё§ ч 03 О СП 1 00 о о О СП 1 сл на шпинделе Число сменных
11ggl§ §11111 1 1 gg 1 1 g 1 gg 11 11 §g 1 g 1$1 1 1 g 1-й промежуточной
1 I Ф ND I № 1 1 ОСЛ 1 СП §11111 1 1 gg 1 1 §1 §81 1 118818 1 8 Г1 1 8 2-й промежуточной Е w Q о
gggglg СЛ CD ср ср со СО О О О О О О СО ND 05 ND ОО Ф СЗ СЛ О СЛ о СЛ 05 ОО 03 ND ND оо ОООСЛСЛ о 18Й888 30 40 40 40 40 по валу привода де- лительного диска ьев герен
to to — -т> | | | )М part м *—* — | | — — 1 -1--to | to — — tO I № | Ю ЬЗ | — Число паразитных шестерен
Ф СО СО СО СО СО о о О О О СО ОСО 00 -ч 03 сл со со со со со со <25 со со <о <ооо Ф СО ND И- о <0 03 ОО ОО ОО ОО ОО 00 00 00 00 ОО 00 00 -ч ОЗ СЛ Ф ОО со со со со со со 00 00 оо -ч •ч •ч ND — О CD 00 -Ч ОО 00 СО Оо со оо СЗ СП ф оо to >— ОО СО 03 00 05 05 ч СЗ сз СЗ сз 03 О СО 00 -Ч СЗ СЛ Число делений z
00 СЛ 00 ОЗ ОО 03 ОЗ СО СЛ СО ф оо 00 СЗ 00 00 ОО СО ОО СЗ ND ОО СЗ ОО сз сз сз Оо СП сз Ф Сз Сз СЗ Сз Сз Число пропущенных отверстий
СО Ф СО СО СО СО О О О о о о СО СО Ф 00 СО 00 о О СО О со о 1 СО СЛ 03 00 СО 05 о ф о о о о 00 СЛ *— СО СЛ ND О Ф со О Ф СО СП сл сл оо сл сл ф Ф ф о Ф Ф оослслслслсл ч Ф Ф Ф Ф Ф Окружность делительного диска, мм Зз
1 № ND W Ф ND 1 слсл О О СЛ 8SIg|8 00 СО ОО СЗ оо 00 о о сл о о сл ср -Ч 1 ОО СЗ ND О О 1 СЛ О СЛ ОО СЛ ч СО Ф сл о о о о о о | ND Оо Ч СЗ СП 1 сл о о о о на шпинделе Число сменных род
1 1 81 1 1 1 1 1 1 1 1 11111$ 1 1 1 8 1 1 81g§l8 1 1 1 1 1 1 1-й промежуточной олже
1 1 ё1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1 g 1 1 Ф 1 ФСО I СИ О 1 ОО 1 СЛ 1 1 1 1 1 1 2-й промежуточной зубьев шестерен ние
18S8S8 ggl §1 о ND СО ND ФО1 О СЛ О сл о О О СЛ СО 1 ОО СО ND ОО О О СЛ СЗ оо сз ND 00 ND О О О СП О СЛ | ND СО CD UD СО 1 СЛ о О О О на валу привода де- лительного диска табл. 69
1 to I - — 1 >- 1 — - “ - 1 — 60 | | to — — to — | to — I to to to to to Число паразитных шестерен
chipmaker.ru
70. Угол наклона шпинделя делительной головки при фрезеровании муфт с пилообразными кулачками
а § П" « Угол между сторонами профиля кулачков д g га Угол между сторонами профилг кулачков
60е 70° 80е 60° 70° 80°
£ Значения углов наклона & X Значения углов наклона
g? □•в _•? г'*’ расчетное (округ- прини- маемое расчетное (округ- прини- маемое расчетное (округ- прини- маемое о 3 5Л расч етное (округ- прини- маемое расчетное (округ- прини- маемое расчетное (округ- прини- маемое
ленное) ленное) ленное) ленное) ленное) ленное)
8 54° 45' 543/4° 68° 40' 683/4° 79° 50' 793/4° 30 82° 55' 83° 85° 30' 851/2° 87°50' 873/4°
9 61° 05' 61° 72° 15' 721/4° 81° 30' 81i/2° 31 83° 15' 831/4° 85°45' 853/4° 87'55' 88°
10 65е 10' 65Ч4о 74° 40' 743/4° 82° 40' 823/4° 32 83° 25' 831/2° 85° 50' 853/4° 88° 00' 88°
11 68° 20' 681/4° 76° 30' 761 / о 83° 30' 831/2° 33 83° 40' 833/4° 86° 00' 86° 88° 05' 88° .
12 70- 30' 70!/р° 77° 55' 78° 84°1о' 841/4° 34 83° 50' 833/4° 86° 05' 86° 88° 05' 88°
13 72° 25' 72!/2° 79° 55' 80° 85° 10' 851/4° 35 84° 00' 84° 86° 15' 861/4° 88° 10' 88i/4°
14 73° 55' 74° 79° 55' 80° 85°10' ' 851/4° 36 84° 10' 841/4° 86° 20' 861/4° 88° 15' 881/4°
15 75 05' 75° 80° 40' 803/4° 85° 30' 85i/2° 37 84° 20' 841/4° 86° 25' 861/2° 88° 15' 88i/4°
16 76° 10' 76i/4° 81° 20' 813/4° 85° 5о' 853/4° 38 84° 30' 841/2° 86° 35' 861/° 88°20' 881/4°
17 77° 10' 771/ 4° 81° 55' 82° 86° 05' 86° 39 84° 40' 843/4° 86° 35' 861 /о 88°20' 881 / о
18 77° 55' 78° 82° 15' 821/4° 86° 20' 861/4° 40 84° 50' 843/4° 86° 45' 863/4° 88°25' 881/2°
19 78° 33' W 82° 30' 821/2° 86°35' 861/2° 41 84°55' 85° 86° 45' 863/4° 88° 30' 881/2’
20 79° 10' 791/4° 83° 15' 831/4° 86° 45' 863/4° 42 85° 00' 85° 86° 50' 863/4° 88° 30' 881/2°
21 79° 45' 793/4° 83° 35' 83i/2° 86° 55' 87° 43 85° 05' 85° 86° 55' 87° 88° 30' 881/2°
22 80° 15' 801/4° 83° 50' 833/4° 87° 00' 87° 44 85° 15' 851/4° 87 00' 87° 88°35' 881/2°
23 80° 45' 803/4° 84° 10' 841/4° 87°10' 871/4° 45 85° 20' 851/4° 87°05' 87° 88° 35' 881/4°
24 81° 10' 8Р/40 84°25' 84i/2° 87° 20' 871/4° 46 85°30' 851/2° 87°05' 87° 88°35' 881 /4°
25 81° 30' 8Р/2° 84° 40' 843/4° 87° 25' 871/2° 47 85°30' 85i/2° 87° 10' 87i/4° 88° 40' 883/4°
26 81° 50' , 813/4° 84° 55'' 85° 87° 30' 87i/2° 48 85" 40' 853/4° 87° 15' 871/4° 88°40' 883/4°
27 ’ 82° 05' 82° 86° 05' 85° 87°35' 871/2° 49 85° 45' 853/4° 87°20' 871/4° 88° 40' 88з/4°
28 82° 30' 821/2° 85° 15' 851/4° 87° 40' 873/4° 50 85° 50' 853/4° 87° 25' 871/2° 88° 45' 883/4°
29 82° 45' 823/4° 85° 25' 85i/a° 87° 45' 873/4°
71. Угол наклона шпинделя делительной головки
при фрезеровании муфт с треугольными
равносторонними кулачками
ЕГ «й &£ Угол между сторонами профиля кулачка кулач- фты Угол ме>КДу сторонами профиля кулачка
° S г к 60° | 75° | 90° ° S У и 60° | 75° j 90“
*= с ЕГ ь; Значения углов наклона Значения углов наклона
8 44° 57»// 653//
9 503// 61а// 683//
10 553/4° 65° 71°
11 59»// 67° 73°
12 624/ 69'// 741//
13 64а// 71'// 753//
14 663// 723// 76»//
15 681// 733// 773//
16 693// 75° 781//
17 71° 76' 79»//
18 72»// 763// 80°
19 73»// 77»// 80»//
20 74 78° 81°
21 743// 783// 81'//
22 75'// 79'//. 813//
23 76»// 79'// 82°
24 763// 80' 82»//
25 77»// 80»// 823//
26 78° 81° 83°
27' 78»// в!»// 831//
28 783// 817/ 81»//
29 79»// 82° 833//
30 791/2° 827/ 84°
31 793// 827/ 841//
32 80° 827/ 84»/4°
33 80»// 823// 847/
34 803// 83° 843//
35 8 Г 837/ 843/4л
36 817/ 837/ 85е
37 81'/2° 833// 85°
38 833// 833// 85'//
39 82° 84° 857/
40 827/ 84° 857/
41 827/ 847/ 857/
42 827/ 847/ 853/4О
43 823// 84»// 853/4°
44 83° 833// 86°
45 83° 833// 86’
46 837/ 85° 86°
47 837/ 85° 861/4°
48 837/ ' 85° 8674°
49 833// 85'// 861/4°
50 833// 8574е 867/
5. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВИНТОВЫХ КАНАВОК (табл. 72—76J
Обработка винтовой канавки происходит при одновременном
равномерном вращении заготовки и перемещении фрезы вдоль ее
оси. Чтобы фреза перемещалась вдоль оси заготовки за одни полный
ее оборот на величину шага, шпиндель универсальной делительной
головки соединяют с ходовым винтом подачи стола при помощи
сменных зубчатых колес.
На рис. 45 показана схема настройки станка на фрезерование
винтовой канавки.
При фрезеровании в несколько проходов необходимо деление
окружности производить по методу простого деления, принимая чис-
ло проходов за число зубьев.
Для того чтобы профиль канавки соответствовал профилю фре-
зы, стол необходимо повернуть на угол наклона винтовой линии-мв.
В табл. 72 приведен подбор сменных зубчатых колес и угла
поворота стола при фрезеровании винтовых канавок.
72. Формула для расчета настройки делительной головки
при фрезеровании винтовых канавок (спиралей)
Показатели
Обозна-
чение
Формулы
Угол наклона вин-
товой линии
Угол подъема
винтовой линии
Шаг винтовой
ЛИННИ
Частота вращения
рукоятки делитель-
ной головки
Характеристика
фрезерного станка
Передаточное от-
ношение сменных
колес
<о
<Р
Р
л£>
tgw = —
<р = 90°—и
nD
Р — riD ctg « =----
tgw
N
п =---
z
*
A = N-t, где N—характеристика дели-
тельной головки; t — шаг ходового
винта стайка
A Zj z3
и~---- =----- = — • —
S nD га г4
73. Сменные шестерни и угол поворота стола станка при фрезеровании винтовых канавок
Шаг спи- ральной канавки Число зубьев сменных шестерен Угол поворота стола, град
а б в г Диаметр обрабатываемой заготовки, мм
12 15 18 20 22 25 30 35 40 45
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15
25 90 30 80 25 561/2 9
30 80 40 100 25 5142 — — -—
40 100 50 90 30 434, — — —
50 100 25 60 50 37 434, — .
60 100 50 80 40 321/4 434, — —
70 90 70 80 30 2844 34
80 100 60 90 50 254, 304г 354* 3844 404, 4442 -
90 100 50 80 60 2244 2742 324, 35 3742 41 •— — — —
100 80 40 60 50 203/4 2544 294, 3244 544, 384« 4344 — ——
110 100 55 60 50 19 2344 2744 293/4 3244 354, 404а
120 100 25 40 80 1742 2142 2544 273/4 30 3344 38 4242 __ —
128 90 60 50 40 164, 2044 234, 2644 2844 314« 364< 403/4 4442 —
140 90 60 80 70 15 18*/2 22 2444 2644 29*/4 34 3844 42
150 80 25 50 100 14 1742 204, 223/, 243/, 273/, 32 364« 40 431 /4
160 90 30 50 100 134, 164, 1942 214, 2344 2644 304, 3442 '381 / 414г
175 80 35 60 100 124, 15 18 193/, 2142 2444 284, 3244 354, 39
180 100 50 60 90 П3/4 143/, 174, 194, 21 2342 274, 314, 35 384,
192 70 35 50 80 11 134, 164, 1844 194, 2244 2644 293/4 3344 364,
200 80 40 60 100 юз/4 1344 153/4 174, 19 214, 2544 283/4 32 364,
210 100 50 40 70 104, 124, 15 163Л 1844 204, 2444 273/, 31 34
220 60 25 25 55 94, 12 144, 16 174а 193/4 2344 264, 293/4 323/,
231 | 100 55 40 70 944 П42 133/, 1544 163/4 183/4 2244 254s 2842 3142
240 | 80 40 50 100 9 11 1344 143/4 16 184« 214, 243/4 273/4 304,
Угол поворота стола, град
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм
50 55 60 65 70 75 80 85 I 90 95 j 100 | но 120 130 140 150
16 17 18 19 20 21 22 23 | 24 25 | 26 | 27 28 29 30 31
42 443/, — — —— - — —
41 433/, — — — — — — — — — — — — —
394, 42 4442 — — — — — — — — — — — — —
38 404, 434, — —— — — — — — — — — — — —
363/4 394'1 42 441/4 — — — —— — — — — — — — —
351/2 384, 404s 423/4 45 — — — — — — — — — — —.
344, З63/, 394, 4142 434s —- — — — — — — — — —
334, 353/4 384, 404, 424s — — — — — — — — — — —
3244 З43/, 37 394, 414, 431/4 — — — — — — — — — —
304, 334, 354s 373/4 40 424, 4342 — — — — — — — — —
304', 324, 35 37 3944 41 43 443/, —— — — — — — — —
294, 313/4 34 36 384, 40 42 434, .— — —- — — — — —
274, 30 324, 344, 36i / 384, 40 414, 431/4 45 — —— — — — —
264, 284, 304s 314, 344г. 361/4 381/4 394, 414, 43 441/2 — — — — —
254, 274, 294, 314, ЗЗ3/, 351/2 374, 39 404s 42 431/2 — — — — —
24 264, 281/4 3042 32 34 354, 374s 39 104, 42 — — — — —
234, 254, 274, 294s 314г 3344 35 364, 384, 394, 41 — — — — —
223/, 243/4 263/, 284г 304, 32 34 351/2 37 384s 40 424, 45 — —,
214, 234s 254, 27 29 304, 324, ЗЗ3/, 3544 364, 381/, 41 434, 4542 — —
191Л 21 224, 244г 26 274, 294, 304, З21/4 334s 35 3742 40 4244 441/4 —
18 20 214, 23 243/, 26 283/, 29 304s 32 331/4 353/4 38 4044 441/, 421/4
1742 19 204, 224, 234, 254, 264, 28 291/2 ЗО3/, 32 344, 37 39 424, 431/4
16 to 174г 19 201/2 22 23 244s 26 27Х/4 284, 294, 32 3442 364, 414, 404а
___________________________________________________________________Продолжение табл. 73
Число зубьев сменных шестерен Угол поворота стола, град
г. о 5 S щ U “ - Диаметр обрабатываемой заготовки, мм
ГЗ 5 ~ а СХ» а б в е 12 15 18 20 22 25 30 35 40 45
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
250 80 25 30 100 81/» юз/4 123/4 14 15’/2 171/, 20”/4 23s/4 26«/4 29V,
264 100 50 25 55 8 10 12 131/2 Ш/4 16”/4 193/4 22 s/4 25’/2 28’/4
270 100 50 40 90 8 10 Н3/4 13 1 Р/4 16’/4 191/4 22’ ,4 25 27’7 2
280 100 50 30 70 73/4 9’/2 11*/, 123/4 14 15s/ 4 18’/3 21’/2 24’ /4 2G3/4
300 80 25 25 100 7’/4 9 юз/4 113/4 13 143/4 17’/2 20 2 ’3/4 251/4
320 90 60 35 70 63/4 81/а 10 11 12i/4 13»/4 13’/3 1СА/2 19 2Р/2 23й/ 4
330 80 55 50 100 6!/8 8’/4 9374 Ю3/4 П3/4 16 18’/2 2О’/4 23’ '4
350 80 70 60 100 5 73/4 91/4 Ю’/4 11 123/4 15 17i/„ 19я/4 22
360 80 60 50 100 6 7’/в 9 10 Ю3/4 12’/4 143/4 17 19’/ 21’/2
375 80 50 40 100 53/4 6V2 . 7 83/4 91/2 101/„ 12 14 16i/4 18’/, 203/4
400 80 40 30 100 63/4 8 9 10 11 1З1/4 151/4 i/i/. 19‘/, 171/2
450 60 50 40 90 43/4 6 7’/4 8 83/4 10 11э/4 133/4 15’/8
480 80 40 25 100 4’/2 53/4 63/4 7% 8’/4 9’/4 И 13 143/4 16’/,
500 60 50 40 100 4’/4 5!/2 61/2 7’/4 8 9 Ю3/4 121/, 14 153/4
550 60 55 40 100 4 5 6 6х/2 7 8 93/4 Н’/4 13 14'/2
600 60 50 30 90 3V2 41/2 51/4 6' б’/2 7’/2 9 101/4 12 131/4
630 80 70 30 90 3i/„ 4г/4 51/4 53/4 б3/4 / в’'. Ю 11 ’/4 123/4
640 60 80 50 100 3!/2 4’/, 5 5’/2 б* /4 7 31/4 93/4 11 121/3
672 50 70 40 80 з’/4 4 43/4 5'/4 6 63/4 8 9i/4 Ю1/2 12
700 80 70 30 100 3 4 43/4 5 53/4 6’/, 73/4 9 101/4 И3/4
720 60 50 25 90 3 зз/4 4’7, 5 51/2 61/4 71/, 83/4 10 11
756 50 70 40 90 3 31 /2 4’/4 43/4 51\ 6 7 81/4 91/2 ЮЧа
800 40 80 60 100 23/4 31 /4 4 41 '2 5 53/4 63'4 8 9 . 10
840 40 100 50 70 2’/2 3!/4 зз/4 41/4 43/4 5i/4 61/2 71/2 81/3 91 / 2
880 60 55 25 100 2’/s 3 31/4 4 ' 41/2 5 6 7 8 9
900 40 100 60 90 2’/2 3 зз/4 4 1 4!/а 5 6 7 8 9
Угол поворота стола, град
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм
50 55 60 65 70 75 80 85 90 96 100 110 120 130 МО 150
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
143/4 16 171/2 183/4 20 211/а , 223/4 24 251/4 261/а 273/4 30 321/4 341/4 383/4 38
14 151/4 163/„ 18 191/4 201/а 213/4 23 241/4 251/4 261/2 283/4 31 33 361 / 2
133/4 15 161/3 -73,4 19 201/4 2Р/2 223/4 233/4 25 261/4 '*81/4 зо‘/2 35 4
123/4 14 15 161/4 171/2 183/4 193/4 21 22 23 24
123/4 15 161/4 17’/2 183/4 193/4 '21 22 23 24 26I/4 281/4 30’/4 32 34
12’/4 13’/2 14®/4 153/4 17 18 191/4 201/4 21’73 221/3 231/3 253/4 273/4 29’/2
П’/4 123/4 14 15 16х/4 171/ 4 18V, 191/2 201/а 211/2 221/3 241;, 26’/2 18’/2
11 12‘/4 131/4 141/4 151/2 16i/2 171/а 181/, 191/2 201/3 21’/3 231/4 25 27
10’/3 ИЧа 12Ч2 133/4 143/4 153/4 163/4 173/4 I8I/2 191/2 201/2 221/4 26 273/4
10 11 12 13 14 15 16 17 18 183/4 193/4 21i/3 23 25 25
10 И 12 13 133/4 143/4 153/, 161/3 171/2 181/4 191/4 21 223/4
91/, Ю1/4 11 12 13 IS’/, 143/, 15i/a Г61/4 171/4 18 20 211/2 23
9 10 103/4 113/4 12х/4 ISV, 14 15 153/4 163/4 171/2 203/4 22 233/4
8 9 93/4 101/а Ц1/4 12 13 - 131/2 141/2 15 16 171/, 19 2О’/4
71/2 81/, 9 93/4 101/а 11 12 12!/3 13i/4 14 143/4 16 17’/,
7 71/2 8 9 91/2 10 103/4 Ц!/2 12 123/4 131/2 143/4 16 17
6’/2 7 73/4 81/, 9 9 9i/2 101/4 Ю3/4 1Р/, 12 123/4
61/4 6”/4 7!/2 8 83/4 91/4 10 101/s 11 113/4 12‘/4 13’/, 143/4 153/4 17 18
6 6‘/а 7 7х/2 8 93/4 91/4 10 101/2 11 1Р/. 123/4 133/4 15 16 Г7
53/4 6 6”/4 71/4 8 8’/4 9 91/2. 10 Ю1/2 IV2 121/4 I31/4 14’/4 15’/4 16’/4
51/4 6 6>/2 7 7i/2 ' 8 8’/2 9 9!/3 10 ю«/4 И3/4 123/4 13s/4 14”/4 153/4
5 S’/2 6 61/2 7 71/2 8 81/2 9 91/3 10 11 18 13 13”/4 14s/,
43/4 5 53/4 6 7 7% 8 81/4 9- 9!/4 IOV4 И 12 13 1ЗЗ/4
Продолжение табл. 73
Шаг спи- ральной канавки Число зубьев сменных шестерен Угол поворота стола, град
а б в г Диаметр обрабатываемой заготовки, мм
12 15 18 20 22 25 30 35 40 45
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
960 50 60 30 100 21/* 3 з1/* зз/4 4 43/4 53/4 61/2 Р/в 8V4
1000 40 50 30 100 2 23/4 З1/, зз/4 4 Р/в 51/, 61/4 7 8
1100 30 55 40 100 2 21/а 3 З1/* З3/ 4 4 5 53/4 Р/2 Р/4
1200 40 60 30 100 2 21/, 23/4 3 з1/. з3/. Р/в 51/4 6 63/4
1.320 40 55 25 100 13/4 2 2Ч2 23/4 3 З1/, 4 43/4 51/!! 6
1400 30 70 40 100 I1/* 2 2% 2V2 3 з1/. 4 Р/в 5 53/4
1440 30 80 40 90 Р/в 2 2х/4 2Vb 23/4 3Х/4 зз/4 Р/4 5 5т/2
1536 50 80 25 100 Р/в 13Л 2 21/* 2Vb 3 з1/. 4 43/4 51/*
1600 30 70 35 100 Р/в 13/4 2 2V4 , 2!/2 3 з1/, 4 . Р/2 5
1680 40 70 25 100 Р/4 Р/в 2 21/* 2!/в 23/4 з!/4 зз/4 Р/4 5
1800 30 90 40 100 Р/4 Р/в 13/4 2 21. 2х/2 3 3V2 4 Р/в
1920 25 80 40 100 1 Р/в 13/4 4 2Vb 2^/2 23/4 з1/. 33/4 41/*
2000 30 50 25 125 1 Р/з Р/в Р/4 2 2‘/4 22/з 3 3V* 4
2100 40 70 25 125 1 р/. Р/в Р/4 2 21/* ' 2V2 3 3V2 зз/4
2200 30 55 25 125 1 Р/з Р/в Р/4 Р/4 2 2V2 23/4 31/4 зз/4
2240 30 70 25 100 3Л 1 Р/4 Р/в Р/4 2 2х/в 23/4 з1/. 3*/2
2400 30 60 25 125 3/4 1 Р/« Р/в Р/4 2 2Ч4 21/, 3 3Vi
2560 30 80 25 100 3Л 1 Р/4 Р/в Р/в Р/4 2 21/, 23/4 3V4
2600 30 65 25 125 3/4 1 Р/4 Р/в Р/в Р/4 2 2V3 23/4 3
2700 40 90 25 125 3/4 1 Р/4 Р/з Р/в Р/з 21/* 2V3 2172 3
2800 30 70 25 125 3/4 1 Р/4 Р/4 Р/в Р/в 2 21/* 21/а 3
2880 30 90 25 100 3/4 1 Р/4 Р/4 Р/в 2 21/* Р/4 21/а 23/4
3200 30 80 25 125 — 1 Р/4 Р/з Р/з 2 21/* 2*/а
3600 , 30 90 25 125 — — — 1 Р/4 Р/4 2 2^4
4000 | 30 100 25 125 — — —• —- 1 р/з Р/в Р/4 2
Угол поворота стола, град
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Р/в 5 . 5»/s 52/з Р/4 62/з 7 Р/в 8 8!/2 91/, 93/4 102/3 1Р/2 12 13V4
Р/4 43/4 5. 51/2 6 61/2 63/4 7 73/4 8 8!/а ^/з 10 11 1Р/4 12V2
4 Р/в 43/4 51/, 53/4 6 6х/2 7 7j/4 73/4 8 83/4 93/4 1Р/в 1Р/4 12
4 Р/4 Р/4 51/, 51/, 6 6х/2 63/4 Р/4 7г/2 8 83/4 91/з 10V3 11 пз/4
33/4 Р/4 Р/в 43/4 Р/4 5172 53/4 61/, 63/4 7 Р/2 8 83/4 93/4 Ю1/4 11
з*/2 зз/4 Р/4 Р/в 43/4 5х/4 5х/а 6 6^/4 6х/2 7 73/4 8V2 9 93/4 101/в
3»/4 зз/4 Р/4 Р/в 43/4 б1/* 5!/в 53/4 6V4 б1/!! 7 Р/в 81/, 9 9!/2 10i/4
з‘/4 32/3 4 Р/4 Р/в 5 5!/з 5172 6 6V4 62/в 71/, 8 в1/. 91/, 10
з1/* З1/ 2 33/4 Р/4 Р/в 43/4 5V4 51/а 5г/4 6 6V3 7 7V2 8V3 9 9%
3 з1/а зз/4 4 Р/в 43/4 5 5х/4 51/2 6 61/* 7 7^2 8 83/4 9х/4
3 з1/. 4 Р/4 4Чв 43/4 5 5V2 53/4 6 6!/2 7^4’ 73/4 8!/2 9
23/4 3 31/3 з2/3 4 Р/4 Р/в 43/4 5 51/з 6 63/4 Р/4 73/4 8Ч2
24 23/4 3 З1/, 3»/2 зз/4 4 Р/4 Р/в 43/j 5 54 2 6 6V2 7 7‘/в
2^4 21/,' Л 2=/3 3 з»/4 3!/з Зх/2 зз/4 4 Р/4 Р/в 5 Р/з 53/4 Р/4 63/4
74. Угол поворота стола со в зависимости от величины
отношения шага, винтовой линии Р к диаметру детали D
при настройке универсального станка для
фрезерования винтовых канавок
й. | Q СО р D р D СО р D СО в.| а •
3,15 45 5,00 32‘/4 8,20 21 12,80 133/4 24,00 71/2
3,20 441/2j 5,10 314 8,30 204 13,00 134 25,00 74
3,25 44 5,20 311/4 8,40 204 13,20 131/; 26,00 7
3.30 434 5,30 304 8,50 204 13,40 134 27,00 64
3.35 43*/4 5,40 301/4 8,60 20 13,60 13 28,00 64
3,40 424 5,50 293/4 8,70 193/4 13,80 123/4 29,00 64
3.45 421/, 5,60 294 8,80 194 14,00 124 30,00 6
3.50 42 5,70 284 8,90 194 14,20 121/2 31,00 54
3.55 414 5,80 284 9,00 191/4 14,40 124 32,00 54а
3,60 41 5,90 28 9,10 19 14,60 12 33,00 54
3,65 40з/4 6.00 273/„ 9,20 183/4 14,80 12 34,00 5*/4
3,70 404 6,10 271/4 9,30 184 15,00 114 35,00 5
3,75 40 6,20 263/4 9,40 184 15,20 114 36,00 5
3,80 391/, 6,30 264 9,50 184 15,40 114 37,00 43/4
3,85 391/, 6,40 261/4 9,60 184 15,60 И1/* 38,00 43/,
3,90 383/4 6,50 254 9,70 18 16,00 11 39,00 44
3,95 384 6,60 25*/2 9,80 174 16,20 11 40,00 44
4,00 381/, 6,70 25 9,90 174 16,40 104 42,00 4’/2
4,05 374 6,80 244 10,00 171/, 16,60 104 44,00 4
4,10 374 6,90 24*/2 10,20 174 17,00 104 46,00 4
4,15 37 7,00 241/4 10,40 164 17,20 104 48,00 34
4,20 364 7,10 233/4 10,60 16V, 17,40 10!/4 50,00 3!/а
4,25 364 7,20 231/2 10,80 164 17,60 10 55,00 з‘/4
4,30 361/, 7,30 234 11,00 16 17,80 10 60,00 3
4,35 354 7,40 23 11,20 154 18,00 10 65,00 24
4,40 354 7,50 224 11,40 15i/2 18,20 94 70,00 24
4,45 351/, 7,60 224 11,60 151/., 18,60 91/2 75,00 2‘/а
4,50 35 7,70 224 11,80 15 19,00 94 80,00 24
4,60 341/, 7,80 22 12,00 144 20,00 9 85,00 2
4,70 ЗЗ3/, 7,90 214 12,20 141/о. 21,00 84 90,00 2
4,80 331/, 8,00 214 12,40 14i/4 22,00 8 95,00 2
4,90 323/, 8,10 214 12,50 14 23,00 74 100,00 ‘3/4
Пример. Необходимо определить угол поворота стола при фре-
зеровании винтовой канавки с шагом Р = 600 мм на заготовке диа-
метром 70 мм.
па. . 3,14-70 . __
По формуле tg <0 = — — еоо = 0,366 .
По табл. 74 находим со=20°10~20°.
При отношении — = ——= 8,57 == 8,60" -и угол <а = 20°
75. Значение коэффициента К для определения шага винтовой
канавки Р по формуле P=KD
<0 К <0 К €0 К (0 К
* 0° 7° 25,57 14е 12,50 21” 8,18
10' 1079,44 10' 24,97 10' 12,44 10' 8,11
20' 539,70 20' 24,40 20' 12,29 20' 8,04
.30' 359,81 30' 23,85 30' 12,14 30' 7.97
40' 269,85 40' 23,33 40' 12,00 40' 7,90
50' 215,88 50' 22,82 50' 11,86 50' 7,84
1° 179,89 8° 22,34 15° 11,72 22” 7,77
10' 154,19 10' 21,88 10' 11,58 10' 7,71
20' 134,91 20' 21,44 20' 11,45 20' 7,64
30' 119,91 30' 21,01 30' 11,32 30' 7,58
40' 107,92 40' 20,60 40' 11,20 40' 7,52
50' 98,10 50' 20,21 50' 11,07 50' 7,46
2° 89,92 9е 19,83 16е 10,95 23° 7,40-
10' 83,00 10' 19,46 10' 10,83 10' 7,34
20' 77,06 20' 19,11 20' 10,72 20' 7,28
30' 71,92 30' 18,76 30' 10,60 30' 7,22
40' 67,42 40' 18,44 40' 10,49 40' 7,17
50' 63,44 50' 18,22 50' 10,38 50' 7,Н
3° 59,91 10° 17,81 17° 10,27 24° 7,05
10' 56,76 10' 17,51 10'~ 10,17 10' 7,00
20' 53,91 20' 17,22 20' 10,06 20' 6,94
30' 51,34 30' 16,94 30' 9,98 30' 6,89
40' 49,00 40' 16,67 40' 9,86 40' 6,84
50' 46,86 50' 16,41 50' 9,76 50' 6,79
4° 44,91 11е 16,15 18е 9,66 25” 6,73
10' 43,10 10' 15,71 10' 9,57 10' 6,68
20' 41,44 20' 15,67 20' 9,48 20' 6,63
30' 39,90 30' 15,43 30' 9,39 30' 6,58
40' 38,47 40' 15,21 40' 9,29 40' 6,53
50' 37,13 50' 14,29 50' 9,21 50' 6,49
5“ 35,89 12° 14,77 19” 9,12 26” 6,44
10' 34,73 10' 14,56 10' 9,03 10' 6,39
20' 33,64 20' 14,36 20' 8,95 20' 6,34
30' 32,61 30' 14,16 30' 8,87 30' 6,30
40' 31,65 40' Г3.97 40' 8,79 40' 6,25
50' 30,74 50' 13,78 50' 8,71 50' 6,21
6° 29,87 13° 13,60 20” 8,63 27° 6,16
10' 29,06 10' 13,42 10' 8,55 10' 6,12
20' 28,29 20' 13,25 20' 8,47 20' 6,08
30' 27,56 30' 13,08 30' 8,40 30' 6,03
40' 26,86 40' 12,91 40' 8,32 40' 5,99
50' 26,20 50' 12,75 50' 8,25 50' 5,95
S X е» . . г
00»-Лз=и 8-ё-^“= 8^5” gg£85S ёёёйз® СЛ о . Т5 -
*— ь S S —— —--- — .. .
оо н 2 2
5* 5ь 2 "Р Сл сл Сл Сл Сл Сл Сл Сл сл Сл Сл Сл Сл Сл со Сл Сл Сл Сл Сл еп сл Сл Сл
’ , н сл Q Q to <х оз со л-4*. дслслслоо -м -ч оо оо со > -Q Д- *4 О С*Э СП со СО 05 СО to О СО СО СТ> о СО О 4^ Оо •— СП со со о 4b. 00 to Оз *—
ъ о я гр Д СР а —• - ——
аз я g *О*
о S i "§* Й £ 92 £2 !Х $4 £ 92 £2 IX слсо to >—со сл Ф» со ьо >—со )з S 2 5 ООООО03 ооооосл о о о о о -Д ОООООСО р S Й К ' * * ' ' ' ' ' ** " о - - X * О *. > % > - О &
S О'» В
> II я ® 03 II Ji 0* rfb rfb фь фь. ць 4ъ 4х 4* 4* 4* 4* 4* 4* 4* rfx 4* 4ь 4* 4*
2 й S -: b?'te *'°. Д w Ъэ'л W-tOs. "елся cn'ci'ci о оооо *
О 2м -2 Ь₽* М СО to СЛ-Ч CDtO^NOlO Си 00 О СО 03 00 —-O4OW0 со ’— 4* -Ч О 4*. <» _ S Т? 1
_, -X К Д| " - — ; = -' — — 1_7 1 ” О I
Ч т Е Й 9? £ Ы ЬО >— 4? СЛ 4а. Ы N5 «- 4» СЛ Л W Ю — Л. " СЛ «. С*5 Ю — СО СЛ 4а. СО N5 — ОС
О о И Д OOOOOtsD ООООО- ОООООО ОООООСО 0000000 g
S S л
II Д 0 О СО Со СО О Со СО Со СО Со СО СО СО СО СО со СО со СО СО Со Со СО СО СО Со Со Со СО Oi. 4^,
К*, Д W 5 СЛ СЛ СП СЛ СЛ 03 03 оз Ъз -ч -Ч 00 00 00 00 't©'c©-CO со оо Я «? <*! СО о g СО— 03 СЛ-ч СО —СОСЛ^С©— СООЗОООЮ4* Осп —ОС 03 ОО омелчом 5 в Е ♦ %
II = И X — “ 2
**1 5 д s у %3 О W » IIIIII IIIIII IIIIII СЛ 4b. со to — 4*. СЛ 4^ СО to— 4^ * 2
g ЙШ IIIIII IIIIII 1 1 1 1 1 СЛ oooooua ОООООСО S 5 Oj-fl .° ° ° R
О S! я GO ч
II X t '• 1 4
СЛ =’ * 1 1 f 1 I > . .... 00 ДЭ CO co co co co co co co co CO CO §х
Г; “ 1 1 1 1 1 i 11*1111 1 1 1 1 1 '— "ю"to“к ro "to"to co со ы"со ?c r“
Q Д S 4*. <03 00 0 —CO СЛ ЧФ-^СЛЧ X = «
iipmaker.ru
76. Выбор делительного круга н определение частоты вращения
рукоятки головки при фрезеровании зубьев, с неравным шагом
Число зубьев развертки Число отверстий делительного круга 1-й зуб , 2-й зуб 3-й зуб 4-й зуб 5-й зуб
угол зуба частота вра- щения руко- ятки число отвер- стий, отсчи- танных на Делительном круге угол зуба частота вра- щения руко- ятки число отвер- стий, отсчи- танных на делительном круге угол зуба частота вра- щения руко- ятки число отвер- стий. отсчи- танных на делительном круге угол зуба частота вра- щения руко- ятки । число отвер- стий, отсчи- танных на делительном круге угол зуба частота вра- щения руко- ятки число отвер- стий, отсчи- танных на делительном круге
6 8 10 12 14 16 18 20 49 49 49 49 49 49 54 54 58°20' 42° 33° 27°30' 23°30* 20°30' 17’20' 15° 6 4 3 3 2 2 1 1 22 32 34 3 30 14 50 36 59’55' 44’40' 34’30' 28’30' 24’15' 21’ 18’ 15’40' 6 4 3 3 2 2 2 1 32 44 41 8 34 17 40 62’50' 46’ 36’ 29’30' 25’ 21’30' 18’40' 16^0' 6 5 4 3 2 2 2 1 44 6 14 38 20 4 44 48’ 37’30' 30°30' 25’45' 22°15' 19’20' 17’ 5 4 3 2 2 2 1 16 8 19 43 23 8 48 39’ 31 ’30' 26’30' 22’45' 20’ 17’40' 4 3 2 2 2 1 Проб 15 24 46 26 12 52 олжение
Число зубьев г развертки « g кг «S ° ч °£я Ч Д U g ч г> * ь а *Г 6-й зуб 7-й зуб 8-й зуб 9-й зуб 10-й зуб
W о £ ч о частота вра- щения руко- ятки число отвер- стий, отсчи- танных на делительном круге угол зуба i частота вра- щения руко- ятки^- число отвер- стий, отсчи- танных на делительном круге угол зуба частота вра- щения руко- ятки число отвер- стий, отсчи- танных на делительном круге угол зуба частота вра- щения руко- ятки число отвер- стий, отсчи- танных иа делительном круге угол зуба частота вра- щения руко- • ятки число отвер- стий, отсчи- танных иа делительном круге
6 8 10 12 14 16 18 20 49 49 49 49 49 49 54 54 32’30' 27’ 23’IS* 20’40' 18 ’20' 3 3 2 2 2 30 29 16 2 28’ 24’ 2] «20' 19’ 3 2 2 2 5 32 20 6 24’45* 22’ 19’40* 2 2 2 35 24 10 22’40' 20’20' 2 2 28 14 1 1 1 1 1 1 1Я 1111111м 1 I 1 1 1 1 ISS
Chipmaker.ru
Глава V. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
Фреза — это режущий многолезвийный инструмент, каждый
зуб которого представляет собой простейший резец (рис. 46, 47;
табл. 77—129).
Передняя поверхность 1 зуба — поверхность, по кото-
рой сходит стружка.
Задняя поверхность 2 зуба — поверхность, соприкаса-
ющаяся с поверхностью резания.
Рис. 46
Передняя
поверхность
Впадина
для Выхо-
да струма
заострения
Передний угол Л
Ленточка Задняя
^/поверхность
Задний
угона
Рис 47
Р е ж у-ш ая кромка (лезвие) 3 — кромка, срезающая
металл.
Ленточка 4 — режущая кромка шириной около одной деся-
той миллиметра.
Впадина 5 — выемка для размещения и выхода стружки.
Спинка 6 зуба — поверхность, смежная с передней поверх-
ностью одного зуба и задней поверхностью соседнего.
Передний угол у — угол между касательной к передней
поверхности и осевой плоскостью.
Задний угол а — угол между касательной к задней поверх-
ности и осевой плоскостью.
Угол заострения Р — угол.между передней и задней по-
верхностями.
Главный угол в плане на угловой кромке <р—
угол между проекцией угловой кромки на осевую плоскость и на-
правлением подачи.
Главный угол в плане на переходной кромке
4>о — угол между проекцией переходной кромки на осевую плоскость
и иаправленнем подачи.
Вспомогательный угол в плане <pi — угол между
проекцией торцовой кромки на осевую плоскость и направлением
подачи.
Угол наклона винтового зуба со —угол между вин-
товой кромкой, полученный при ее развертывании, и осью
фрезы.
Угол наклона угловой кромки X — угол между
угловой кромкой и линией пересечения осевой плоскости и плоско-
сти, касательной к поверхности резания.
В таблицах для размеров фрез приняты следующие обозначения:
D —наружный диаметр фре-
зы, мм
Di — диаметр хвостовика
. (оправки), мм
£>2 —диаметр шейки, мм
d — диаметр отверстия фре-
зы, мм
di —диаметр проточки для
крепления, мм
L — длина режущей части
фрезы, мм
Г-1 —длина всей фрезы, мм
Г2 —длина шейки, мм
/ — длина отверстия у фрез
с выточкой, мм
li —длина выточки, мм
В —ширина фрезы, мм
г — число зубьев
гх — число ножей
h — вылет ножа, мм
R — радиус фрезы, мм
Ь — ширина шпоночной ка-
навки, мм
п — высота шпонки, мм
t — размер высоты шпо-
ночной канавки и диа-
метра отверстия, мм
сон — угол наклона зубьев
фрезы
со — угол наклона пластинки
<Р —главный угол в плане
<Ро — угол в плане переход-
ной кромки
<Р1 — вспомогательный угол
в плане
г — радиус при вершине, мм
V — передний угол
у/ — передний угол на фаске
ф — ширина ленточки, мм
fo —длина переходной кром-
ки, мм
а — задний угол
«н — задний угол на перифе-
рии
ах — задний угол на боко-
вой стороне зуба (тор-
це)
«о —задний угол на пере-
ходной кромке
Геометрические параметры режущей части фрез
77. Торцовые фрезы с пластинками из твердого сплава
Обрабатываемый материал Углы заточки зубьев фрезы в сборе, град
Ф ”0 *Р1 а V Г
Sz < 0,25 S2 > 0,25
Стали конструк- ционные, углеро- дистые ов < <80 кгс/мм2 . 15—60 Ф 2 5 12—15 6-8 —5 —-
Легированные <тв >80 кгс/мм2 . . — — — — —10 —
Стали жаро- прочные • . • . 30—60 — 10 10 10 +8 l.o
Чугун серый . . 15—60 <р 2 5 12—15 6-8 +5 —
Чугун ковкий . 60 Ф 2 2 6- -8 +7 —
Примечание. Фрезы с малыми углами в плане 15—20’ следует приме-
нить при обработке на жестких станках для черновых проходов с малыми
глубинами резания или чистовых проходов с невысокими требованиями к ше-
роховатости и точности обработанной поверхности.
78. Цилиндрические фрезы с винтовыми пластинками из твердого сплава
Обрабатываемый материал а V СО Ф vf
Стали углеродистая и легиро- ванная ов<75 кгс/мм2 , 20 5 24-30 — —
Чугун НВ <200 . . 15 0
Стали углеродистая и леги- рованная ав=75-?-110 кгс/мм2 20 0 24—30 0,2—0,6 0
Чугун НВ>200 15 0
Стали углеродистая и леги- рованная <тв>110 кгс/мм2 . . 20 5 24—30 1,0—2,0 —5
79. Концевые фрезы с пластинками из твердого сплава
Обрабатываемый материал V а СО Ф ТФ
Стали углеродистая и ле- гированная ов =75 кгс/мм2 Чугуи НВ<200 Бронза НВ<140 +5 17 22—40 — —
Стали углеродистая и ле- гированная ов=75ч- -+100 кгс/мм2 Чугуи НВ >200 Бронза НВ>140 0 17 22—40 0,2—0,6 0
Стали углеродистая и ле- гированная ов > 110 кгс/мм2 —5 15 22—40 1—2 —5
80. Дисковые фрезы с пластинками из твердого сплава
Обрабатываемый материал °в' кгс/мм2 «и “о V СО
Стали углероди- стая и легирован- ная <80 20 4 20 —5 8—15 2—5
>80 20—25 4 20—25 —10 8-15 2—5
Чугун серый — 10—15 1 4 110—15 |+5 8—15 2—5
81. Фрезы из быстрорежущей стали Р18
Передние углы у, град
Обрабатываемый материал Фрезы торцовые, цилиндрические, дисковые, кон- цевые Фрезы диско- вые пазовые и отрезные Фрезы фасонные и угловые для обработки
в < з мм В > 3 мм черновой чистовой
Стали углеродистые и ле- гированные: ов<60 кгс/мм2 20 5 10 15 10
ав =60 -г-100 кгс/мм2 15 5 10 15 5
ов>100 кгс/мм2 10 5 10 10 5
Стали жаропрочные и не- 10—15 — 10-15 5 —•
ржавеющие
Обрабатываемый материал Фрезы торцовые, цдлин дри ч еские, дисковые, кон- цевые Фрезы диско- вые пазовые и отрезные Фрезы фасонные н угловые для обработки
2 2 СО V В > 3 мм черновой чистовой 1
Чугун НВ: <150 15 5 10 15 5
150—200 10 5 10 10 5
>200 5 5 10 10 5
Медные сплавы 10 5 10 10 5
Алюминиевые сплавы 25 25 25 — —
Пластмассы 6—10 8 10 '— —
Задние углы, град
Тип фрезы а «1
Торцовые и цилиндрические: 16
с мелкими зубьями 8
с вставными ножами и крупными зубьями Дисковые трехсторонние и двусторонние 12 8
цельные 20 6
со вставными ножами 16 6
Дисковые пазовые и отрезные 20 —
Концевые 14 8
Прорезные (шлицевые) Фасонные и угловые: 30 —
незатылованные 16 8
с затылованным зубом 12 —
Углы в плане и переходной кромки, град
Тип фрезы ч> Ф. Фо
Торцовые для стали и медных сплавов: со вставными ножами 45—60 1—2
цельные 90 1—2 45 1,0—2
Торцовые для жаропроч- 45 2 45 2
ных и нержавеющих сталей Концевые 90 3 45 0,5—0,1
Тип фрезы ч> Ф1 фо
Дисковые:
трех- и двусторонние пазовые 90 1—2 — —
Прорезные (шлицевые) — 15—130 — —
Отрезные (шириной свы- ше 3 мм) — 15—1 45 0,5
Примечания: 1. У цилиндрических фрез с углом наклона зубьев свы-
ше 30° передний угол при обработке стали <60 кгс/мм2 7=15°.
о
2. У фасонных фрез с передним углом ?>0° необходима коррекция конту-
ра при обработке точных профилей.
3. При обработке жаропрочных нержавеющих сталей торцовыми фрезами
необходимо брать большие значения передних углов, а концевыми и цилин-
дрическими — меньшие.
4. На задней поверхности фрез при заточке следует оставлять круглошли-
фованную ленточку шириной не более 0,1 мм. Зубья у фрез шлицевых (прорез-
ных) и отрезных (круглых пил) затачиваются без ленточки.
Углы наклона винтовых канавок, град
Тип фрезы СО
Цилиндрические:
крупнозубые мелкозубые составные 40 30—35 20—45
Концевые Шпоночные 30—45 15—25
Дисковые:
двусторонние трехсторонние трехсторонние с разнонаправленным зубом 15 8—15 10—15
Трехсторонние сборные при:
В>15 мм В<15 мм 12—15 8—10
трехсторонние сдвоенные 15
Торцовые:
с цельными зубьями с вставными ножами из быстрорежущей стали 25—40 10
82. Цилиндрические фрезы с мелким зубом (ГОСТ 3752—71)
D d L г D d L г
(40) 16 40 10 63 27 100 14
50 63
63 80 32 80 16
(50) 22 50 100
63' 12 125
80 (100) 40 80
(63) 27 50 14 100 18
63 125
80 160
83. Цилиндрические фрезы с крупным зубом (ГОСТ 3752—71)
D L а • 1 ° L d 2
50 63
(50) 63 22 6 80 80 10
80 100
(63) 50 125
63 80
80 27 8 100 100 40 10
100 125
160
Угол наклона стружечной канавки со=4О°
84. Рекомендуемая неравномерная разбивка окружного шага зубьев
для цилиндрических фрез с крупными зубьями
D 2 Разбивка окружного шага зубьев на градусы
1 2 3 1 4 5 6 7 8 9 10 11 12
50 6 57 63 57 63 57 63 — — — — Р. р
63 8 42 48 42 48 42 48 42 48 — — — —
80 10 33 39 33 39 33 39 33 39 33 39 —— —
100 12 27 33 27 33 27 33 27 33 27 33 27 33
85. Цилиндрические фрезы, оснащенные пластинками из твердого
сплава по ГОСТ 8721—69
D L ч d Z “н Ь t D L Ч d 2 “и ь t
63 45 70 96 50 80 105 27 8 24° 6 29,4 100 45 72 100 50 80 105 40 10 30° 10 43,5
80 45 70 96 50 80 100 32 8 30° 8 34,8 125 70 100 75 105 50 12 36° 12 53,5
86. Геометрические параметры фрез, оснащенные пластинками
Обрабатываемый материал С V О “1 Примечание
Сталь углеродистая ав < <75 кгс/мм2 Сталь легированная ов< <75 кгс/мм2 Чугун НВ<200 Бронза НВ<140 5 16 ап — нормальный задний угол
Сталь углеродистая ов = = 75 кгс/мм2 Сталь легированная ов = =754-100 кгс/мм2 Чугун НВ >200 Бронза НВ >140 0 16 ап — нормальный задний угол
Сталь углеродистая ов > >110 кгс/мм2 Сталь легированная <тв = > 110 кгс/мм2 —5 16 При жесткой си- стеме СПИД и при работе на скоро* стях свыше 100 м/мин
мелким зубом
и
87. Торцовые насадные фрезы с крупным
по ГОСТ 9304—69
° 1 2 D d d. г
Крепление на продольной шпонке Крепление иа торцовой шпонке
40 16 25 32 18 —10 63 27 36 40 22 8 и 10
50 22 32 36 20 —12 80 32 45 45 25 Юи 16
100 32 56 50 28 12 и 18
Угол наклона стружечной канавки 0=254-30°.
88. Торцовые насадные фрезы со вставными ножами
из быстрорежущей стали (ГОСТ 1092—69)
D d г Л D Li d 2
80 36 27 10 8 160 45 50 16 10
100 40 32 10 10 200 45 50 20 10
125 40 40 14 10 . 250 45 50 26 10
89. Торцовые насадные фрезы со вставными ножами
из твердых сплавов (ГОСТ 8529—69)
D В n d z
при (p, град
45; 60; 75 90
100 50 10 7 32 8
125 55 12 8,5 40 8
160 60 12 8,5 50 10
200 60 12 8,5 50 12
250 75 15 10 128,57 14
320 75 15 10 128,57 18
400 85 17 12 128,57 20
500 85 17 12 128,57 26
630 85 17 12 128,57 30
400 85 17 . 12 221,44 20
500 85 17 12 221,44 26
630 85 17 12 221,44 30
90. Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными
пластинками из твердого сплава (мелкозубые) (ГОСТ 9473—71)
D В Л d Zj D в Л d d, 21
80 34 4 27 10 315 66 6 128,57 30
100 38 4 32 10 400 66 6 128,57 221,44 36
125 38 4 40 12 500 71 6 128,57 221,44 44
160 42 5 50 16 630 71 6 128,57 221,44 52
200 42 5 50 20
250 42 5 50 24
91. Дисковые пазовые фрезы (ГОСТ 3964—69)
D d В Z D d В Z
50 16 3 14 80 27 8 18
4 10
5 12
6
63 22 5 16 100 32 10 20
12
6
14
8
16
92. Пазовые затылованные фрезы (ГОСТ 8543—71)
О d В 41 Z D d в 41 Z
50 16 4 5 6 25 12 80 27 (7) 8 10 12 40 14
63 22 5 6 (7) 8 35 14 100 32 10 12 (14) 16 45 16
93. Дисковые трехсторонние фрезы (ГОСТ 3755—69)
d
d
В
8S
S °
’ °
и
S я
X 7 Ы
В
О Я
ф Л
а'О
b
D
В
D
II
II
I
N
<и <у
Э"
100 32 27 Для первого ряда 200 60 50
14, 18, 22 8
125 40 32 12, 16, 20, 25 10 250 60 50
160 50 40 14, 18, 22, 28 12 315 60 50
12, 16, 20, 25, 32
14, 18, 22, 28, 36
16, 20, 25, 32, 40
Для второго ряда
14
18, 16
20
180
224
50
40
60
50
12, 16, 20, 25, 32
14, 18, 22, 28, 36
14, 12
18, 14
м. д.™.» „.«= *Р-<”
d Наименьшее число зубьев I D в Наименьшее число зубьев
D В I । II 1 II
100 125 160 18 20 22 32 40 50 27 32 40 8 .0 12 200 250 315 25 28 32 60 60 60- 50 50 50 14 18 20
180
224
Дополнительный ряд
Наименьшее
число зубьев
2
25
28
50
60
40
50
14
18
97. Дисковые фрезы трехсторонние с разнонаправленными зубьями
(ГОСТ 9474—73)
D d 4 В Z D d d, В 2
с мелким зубом с нор- мальным зубом с мелким зубом с нор- мальным зубом
63 22 34 6 16 12 100 32 47 14 16 20 14
8
10 12 18
20
14 22
16 25
80 27 41 8 18 14 125 32 47 12 22 18
10 14
12 16
14 18
16
20
18
22
20
25
100 32 47 - 10 20 14
28
12
98. Дисковые фрезы для трапецеидальных резьб
Шаг резь- бы Р D В d Г лубииа фрезеро- ПИНИЯ Шаг пезь- бы Р D в d Глубина фрезеро- вания
2 80 5 22 1, 25 • 10 80 12 22 5,5
3 1,75 12 6,5
4 6 2,25 16 100 14 27 9,0
5 8 3,0
20 16 11
6 3,5
24 18 13
8 10 4,5
99. Концевые фрезы
D 7-1 Конус Морзе L А Число зубьев г D Конус Морзе L £>2 Число зубьев г
С коническим хвостовик Для первого ряда ом и нормальным зубом Для второго ряда
16 120 2 36 15,5 3 14 115 2 32 13,5
20 145 3 44 19,5 5 18 120 2 36 17,5 4
25 150 3 50 23,5
22 145 3 44 21,5 5
32 180 4 55 28,0 6
28 175 4 50 26,0
40 190 4 65 30,0
36 185 4 60 30,0 6
50 195 4 70 30,0
45 195 5 70 42,0
50 225 5 70 42,0
Продолжение табл. 99
Г2 ю СО о со xt*
•4 7 СП 10-12 2 о i I О 7 00
о ОО О СП о о о со g
•4 сч со о Ц> О СЧ ю сч
Q ю £ U0 СП о
Q ч о 00 г**< о о сч сч
Q g> о 3! 00 3* о со СЧ 1с сч
10 at ю чС> <й* ю ю ю 3 со со
•4 <3 г- § J о 7 00 о 7 00 7 §> о J, & г* о 7 00
а ю 5$ Ю О О со о S § 8 « 8
•4 8 8 о сч ю сч $ 1 s О сч
Q о *4 св ь- ю оГ S 2 ч - LO
Q Д 00 g о сч ? g О CU а1 00
Q Is* §. 00 ns ж о сч »~4 е^- - «> оо
N 3 3 х аг хЬ ш Ю S' СО и со со
4' ° 1 7 7 । СП д
•4 со СО § 3 о й со 8 3
•4 ОО о сч о со О сч
Q 1 ю ю- 1 ю ’ IQ хЬ
Q СО ТГ ю СО СО xj* Ю
Q СО ТГ ю со со ТГ ю
Примечание. Фрезы с коническим хвостовиком и крупным зубом имеют те же размеры, что и фрезы с нормальным зубом,
а число зубьев для фрез диаметром 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28 мм равно 3, для фрез диаметром 32, 36, 40, 45, 50 мм равно 4,
100. Окружной шаг зубьев для концевых фрез
Число зубьев z
Диаметр фрезы > 2 | 3 i 4 1 6 6
Градусы
3 110 123 127 —
4 90 85 90 95 —
5 68 72 76 68 76 —
6 57 63 57 63 57 63
14 Может быть с равномерным шагом
Угол наклона стружечной канавки для фрез с нормальным зу-
бом <о=30°, с крупным зубом <0=45°.
Фрезы диаметром 3 и 4 мм изготовляют без торцовых зубьев.
102. Концевые фрезы с коническим хвостовиком, оснащенные винтовыми пластинками из твердого сплава (ГОСТ 20534—75)
Испол- нение D L, L Конус Морзе Z “л Испол- нение D L, L Конус Морзе Z “л
1 16 120 13 2 3 30° 1 32 160 18 4 4 40°
1 20 135 12 3 4 36° 2 32 170 32 4 4 40°
2 20 145 21 3 4 36° 1 40 190 21 5 6 34°
1 25 160 20 4 4 36° 2 40 205 36 5 6 34°
2 25 170 35 4 4 36° 1 50 190 22 5 6 40”
2 50 205 38 5 6 40’
103. Концевые фрезы с коническим хвостовиком,
оснащенные твердосплавными коронками (ГОСТ 20534—75)
D L 2 D L 2 D L 2
10 10 6 (14) 18 6 (18) 10 8
12 12 6 16 10 6 (18) 20 8
(14) 8 6 16 20 6 20 15 8
(22) 15 8
Общая длина фрезы — 145; хвостовик — конус Морзе 3.
104. Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком
0 L L, D 2 D L L, D 2
РЯДЫ нормаль- ный крупный РЯДЫ нормаль- ный крупный
1-й 2-й 3-й 1-й 2-й З-й
3 8 36 3 4 3 10 20. 60 10 4 4
3,4 8 36 3,4 4 3 11 20 60 11 4 4
4 10 .40 4 4 3 12 25 70 12 5 4
4,5 10 40 4,5 .4 3 13 25 70 13 5
5 12 45 5 4 3 14 32 80 14 5 —
5,6 12 45 5,6 4 3 15 32 80 15 5 —
6 16 50 6 4 , 3 .. Ш ,32. . 80 16 5 —
6,6 16 50 6,6 4 , 3 17 ,32 80 17 5
7 16 50 7 4 3 18 40 90 18 6 —
. 8 20 55 8 4 3 19 40. 90 19 6 —
9 20 55 9 4 3 20 45 100 20 6 —
146
105. Концевые фрезы с коническим хвостовиком
D L L, Конус Морзе 2 D L L, Конус Морзе 2
ряды ряды
1-й 2-й З-й нормальный | крупный 1-й 2-й З-й нормальный 1 крупный
14 32 115 2 4 3 36 60 185 4 6 4
15 32 115 2 4 3- 39 60 185 4 6 4
16 36 120 2 4 3 40 65 190 4 6 4
17 36 120 2 4 3
42 65 190 4 6 4
18 36 120 2 4 3
45 70 195 4 6 4
19 36 120 2 4 3
45 70 225 5 6 4
20 44 145 3 5 3
22 44 145 3 5 3 48 70 195 4 6 4
24 50 150 3 5 3 48 70 225 5 6 4
25 50 150 3 5 3 50 70 195 4 6 4
26 50 150 3 5 3 50 70 225 5 6 4
28 50 175 4 5 3 52 70 200 4 6 4
30 50 175 4 5 3 52 70 230 5 6 4
32 55 180 4 6 4 56 75 200 4 8 5
33 55 180 4 6 4 56 75 230 5 8 5
35 60 185 4 6 4 63 90 245 5 8 5
147
106. Концевые фрезы твердосплавные (ГОСТ 18372—73)
Со стальным хвосто- виком Ю ЮЮЮЮЮЮЮЮ ^^^чфчф чфчфчфчф СОГЭСОСОСОСОСОСОСО
ООООоОООЮ'ШЮЮСО ООоОООООСЛСЛСЛСЛО
COOOQQCQlOVJlOlOCO еосоеос'О’чг*4*’’Ф’’ФЮ
а N ююююююшюго ’Ч^'^чф^-ч^^^чфч^ сосооососооосососо
L0L0 1_QL0OOOOO ’ф^^ч^штюгосо
•>3 оооооооою CNCNCMCMCNCNCNO1O1
Ю L0 L0 L0 ОО ОСПООО^-< — 04 т—< •“< т-Ч —* т—-
Q 1 ряды | 3-й Ю Ю Г0 Ю 00 О сГ —
2-й о —»
1-й 00 О 04
Со стальным хвосто- виком N L0 to Ю гО Ю ГО | | [ ] ТГ чф тГ -ф ч^ со со СО СО со со
J 1 1 1 Ср ОО о о о о 1 | I | го ю ОО ОО оо оо
I 1 1 1 чф о О о о 1 1 1 1 04 04 ео со со со
i । 1 N Ю to Ю L0 ю сосососососососососо
4" оооосзсчсосооооо CNCNCOCOCOCO'^’^’^'*
0000000404ЮЮЮЮ —-Ч —I V—4 •—1 »—4 »—Н
О Ю Г0 Г0 ю СОСО’ЧГ'ФЮЮСОСОЬмГ»
ряды 3-й L0 L0 Ю Ю Ю со ю СО г-
2-й г-
>3 СО ’’Ф Ю С£>
107. Шпоночные фрезы (ГОСТ 9140—68)
С цилиндрическим хвостовиком С коническим хвостовиком t
D Dl D-2 L L, L3 D о. L, Конус Морзе L
2 2 4 28 —— 16 15 105 2 25
3 3 — 5 32 — 18 17 105 2 25
4 4 3,7' 6 32 4 20 17 115 2 32
5 5 4,5 8 36 4 22 17 115 2 32
6 6 5,5 10 40 4 24 22 140 3 40
8 8 7,5 12 45 4 25 22 140 3 40
10 10 9,5 16 56 4 28 23,5 140 3 40
12 12 11 20 63 10 32 23,5 150 3 50
14 14 13 20 63 10 36 30,5 170 4 50
16 16 15 25 70 10 40 30,5 190 4 63
18 18 17 25 70 10
20 20 19 32 80 10
108. Шпоночные фрезы твердосплавные (ГОСТ 6396—68)
С цилиндрическим хвостовиком С коническим хвостовиком
D о. L D Ц Коиус Морзе о. L
8 45 8 12 12 80 1 12,210 16
10 50 10 14 90 20
12 60 12 16 16 100 2 17,980
14 65 14 20 18 105
16 70 16 20 НО
24 130 3 24,051 25
28 130
32 140 32
36 160 4 31,542
40 170
109. Шпоночные фрезы цельные твердосплавные (ГОСТ 16463—70)
D Dt L D D, L, L
2 3 25 4 6 6 36 10
3 3 28 5 8 8 40 12
4 4 28 6 10 10 50 16
5 5 32 8 12 12 55 20
ПО.
Полукруглые
фрезы выпуклые и вогнутые (ГОСТ 9305—69)
R D В d Число зубьев 2 R D В d Число зубьев 2
выпук- лые вогну- тые выпук- лые вогну- тые
1,6 50 3,2 7 22 14 8 100 16 28 32 10
2 4 8 9 18 32
2,5 5 10 10 20 35
2,5 63 5 10 22 12 11 22 40
3 6 12 12 24 40
4 8 14 12 14 125 24 28 40 45 32 10
4 80 8 14 27 10
16 32 48
5 10 18
18 36 55
6 12 22
20 40 60
7 14 25.
25 130 50 75 40 10
8 16 28
111. Фрезы с напаянными пластинками из твердою сплава
для обработки станочных Т-образных пазов (ГОСТ 10673—75)
112. Фрезы для обработки Т-образных пазов (ГОСТ 7063—72)
С цилиндрическим хвостовиком
Размер паза D В d L d. I z Размер паза D В d L di I z
6 12,5 6 10 51 5 10 6 14 25 11 16 78 12 23 8
8 16 7 10 56 7 13 6
18 32 14 16 85 15 27 8
10 18 8 12,5 65 8 17 6
22 40 18 25 107 19 34 8
12 21 9 12,5 69 10 20 8
С коническим хвостовиком и нормальными зубьями
Размер паза D В L d, 1 Z Конус Морзе Размер паза 1 D В L d, t z Конус Морзе
6 12,5 6 73 5 10 6 1 14 25 11 103 12 23 8 2
8 16 7 77 7 13 6 1
18 32 14 110 15 27 8 2
10 18 8 82 8 17 6 1
22 40 18 138 19 34 8 3
12 21 9 98 10 20 8 2
Продолжение табл. 112
С коническим хвостовиком и крупными зубьями
1 Размер! 1 паза D В L d, 1 Z Конус Морзе Размер паза D В L dl 1 г Конус Морзе
10 18 8 82 8 17 4 1 28 50 22 173 25 42 6 4
12 21 9 98 10 20 6 2 36 60 28 188 30 51 8 4
14 25 11 103 12 23 6 2 42 72 35 229 36 58 8 5
18 32 14 ПО 15 27 6 2 48 85 40 240 42 64 8 5
22 40 18 138 19 34 6 3 54 95 44 251 44 71 8 5
113. Фрезы для пазов сегментовых шпонок (ГОСТ 6648—68)
Хвостовые
Размеры шпонки Тип фрезы D В Л, НаиС d большие 41 L Л Z Для вала диаметром, мм
4X1 А 4,3 1 48 6 1,8 45 36 6 От 3 до 7
7X1,5 7,5 1,5 2,8 От 4 до 10
7X2 2 3,0 От 5 до 14
10X2 10,8 2 50 4,0 От 5 до 14
10X2,5 2,5 4,0 От 5 до 18
10X3 3 4,2 Св. 7 До 18
13X3 14 3 60 10 10 4,6 56 40 40 Св. 7 до 18
13X4 Б 4 5,0 Св. 10 до 24
16X3 17,3 20,5 3 4,6 8 Св. 7 до 18
16X4 4 5,0 Св. 10 До 24
16X5 5 5,0 Св. 14 до 30
19X4 4 6,0 Св. 10 до 24
19X5 5 7,0 Св. 14 до 30
Продолжение табл. 113
Размеры шпонки К <р Н-& D в h, Наибольшие L I 2 Для вала диаметром
d d,
19X6 В 6 6,0 Св. 18 до 36
22X4 Б 4 8 Св. 10 до’24
22X5 23,8 5 7,0 Св. 14 до 30
22X6 В 6 60 8,0 56 40 Св. 18 до 36
22X8 8 9 Св. 24 до 42
25X5 Б 5 7,0 Св. 14 до 30
25X6 В 27 6 8,0 Св. 18 до 36
25X8 8 65 9,0 63 45 8 Св 24 до 42
28X5 Б 5 fin 14 8,0 56 40 Св. 14 до 30
28X6 30,2 6 9,0 Св. 18 до 36
28X8 8 65 10,0 63 45 Св. 24 до 42
32X6 6 60 9,0 56 40 Св. 18 до 38
32X8 34,6 8 10,0 Св. 24 до 42
32X10 В 10 65 11,0 63 Св. 30 до 48
38x6 6 н.о -- Св. 18 до 36
38X8 41 8 12,0 45 10 Св. 24 до 42
38X10 10 70 12,0 70 Св. 30 до 48
45X8 48,6 8 65 15 14,0 63 Св. 24 до 42
45X10 10 70 14,0 70 Св. 30 до 48
Продолжение табл. ИЗ
Насадные
Размеры ШПОНКИ D В d 2 Для вала диаметром, мм
55X8 59 8 16 10 От 24 до 42
55X10 10 От 30 до 48
65X10 70 10 22 12 От 30 до 48
65X12 12 От 36 до 55
80X10 85 10 27 От 36 до 55
80X12 12 От 36 до 55
114. Фрезы концевые угловые
D L L, 2 а Угол фрезы, град
10 8 6 50 8 20° 70, 75, 80, 85
16 10 8 60 10 20° 60, 65, 70, 75, 80, 85
25 12 10 70 12 15° 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85
115. Фрезы угловые для пазов типа «ласточкин хвост»
С цилиндрическим хвостовиком
D Dt L L, 2 а Угол, фрезы, град
10 8 6 50 8 20° 70, 75, 80, 85
16 10 8 60 10 20° 60, 65, 70, 75, 80. 85
25 12 10 70 12 15° 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85
32 18 14 85 12 15° 50, 55, 60, 75
40 20 16 100 14 15° 50, 55, 60, 75
Продолжение табл. 115
С коническим хвостовиком
D Корпус Морзе L L, 2 Угол фрезы, град
50 3 18 145 16 50. 55, 60, 75
63 3 20 145 18 50, 55, 60, 75
116. Одноугловые фрезы
D в Угол фрезы, град D В Угол фрезы, град
63 12 45, 50 63 16 100, 105
63 63 16 20 55, 60, 65, 70 75, 80, 85, 90 80 20 45, 50, 100, 105, НО, 120
117. Фрезы двухугловые симметричные
D В t ь d 2 Угол, фрезы, град D в t л Ь d " 2 Угол фрезы, град
63 10 17.7 4 16 20 40, 45, ЛОО 12 29,4 6 27 24 30
50. 60 100 14 29,4 6 27 24 40
63 12 17,7 4 16 20 90, 100 100 16 6 27 45
.29,4 24
80- 10 24,1 6 22 22 30
80 100 18 29,4 6 27 24 50
12 24,1 6 22 22 40, 45 100 18 6 27 24 60
80 29.4
14 24,1 6 22 22 50, 60 100 24 6 27 24 90
80 29,4
18 24,1 6 22 22 90
100 26 29,4 6 27 24 100
80 20 24,1 6 22 22 100
chipmaker.ru
118. Фрезы двухугловые несимметричные
D в d t b Z Угол фрезы, град D в d t ъ Z Угол фрезы, град
I п I II
63 10 22А 24,1 6Х6 22 55; 60; 65 15 80 16; 20 22А 24,1 ЬХь 24 50; 55 15
63 12 22А 24,1 6Х5 22 70; 75 15 80 16; 20 22А 24,1 6Х5 24 60; 65; 70; 75; 80; 85 15
63 16 22А 24,1 6Х6 22 80; 85 15 «0 25; 20 22А 24,1 6ХВ 24 60; 65; 70; 75; 80; 85 J5
63 20 22А 24,1 6Х0 22 90; 100 20; 25 80 25; 20 22А| 24,1 6Х6 24 90 20
119. Фрезы одноугловые для обработки канавок затылованных фрез
о в d t ь z Угол Фрезы, град D в d t b z Угол фрезы, град
63 5; 6 ' 22А 24,1 6Х5 20 18 • 80 7; 9 22А 24,1 6Х5 22 18
63 6; 7 22А 24,1 0Xs 20 22 80 9; 11 22А 24,1 6XS 22 22
63 7; 8 22А 24,1 6Х6 20 25 80 9; 12 22А 24,1 6X5 22 25
63 7; 9; 11 22А 24,1 6Х6 20 • 30 80 10; 12; 14 22А 24,1 6Х6 22 30
63 8; И 22А 24,1 6XS 20 40 80 12; 14; 16 22А 24,1 6X5 22 40
120. Фрезы прорезные (шлицевые) и отрезные (ГОСТ 2679—73)
D 32 40 50 63 80 100 ' 125 160 200 250 D 50 63 80 100 125 160 200 250
d 8 J0 13 16 22 27 27 32 32 32 d 13 16 22 27 27 32 32 32
В 2 В
Тип I — с мелким зубом Тип II — со средним (нормальным) зубом
0,2 90 100 112 — — — — — — — 0,5 50 56 —. —— —
0,25 90 100 112 125 — — — — — —. 0,6 50 56 — -
0,32 80 90 100 112 — —— — — — — 0,8 45 50 ___
0,4 80 90 100 112 — — — — — 1,0 45 50 56 63
0,5 71 80 90 100 — — — — — — 1,2 40 45 50 56 __
0,6 71 80 90 100 — — — — — — 1,6 40 45 50 56 63 71
0,8 63 71 80 90 — — — — — — 2,0 36 40 45 50 56 63 71
1,0 63 71 80 90 100 112 — — — — 2,5 36 40 45 50 56 63 71 80
1,2 56 63 71 80 90 100 112 — — — 3,0 32 36 40 45 50 56 63 71
1,6 56 63 71 80 90 100 112 125 — — (3,5) — — 40 45 50 56 63 71
2,0 — 56 63 71 80 90 100 112 125 — 4,0 — — 40 45 50 56 63 71
2,5 — 56 63 71 80 90 100 112 125 140 (4,5) — — — — 56 63 71
3,0 — — 56 63 71 80 90 100 112 125 5 •— — — — — —_ 56 63
4,0 — — — — 71 80 90 100 112 125
5,0 — — — — — — — — 100 112
сл
Продолжение табл. 120
У» . . -—— — : 3
D 50 63 80 100 125 160 200 250
d 13 16 22 27 27 32 32 32
В z -
1 22 18,25 Тип III 20,28 — с крупны* 22,32 д зубом — — —
1,2 20 16,22 18,25 20,28 — — —
1,6 20 16,22 18,25 20,28 22,32 25,36 — —
2 18 14,20 16,22 18,25 20,28 22,32 25,36 —
2,5 18 14,20 16,22 18,25 20,28 22,32 25,36 28,40
3 16 18 14,20 16,22 18,25 20,28 22,32 25,36
(3,5) 1 — — — — 18,25 20,28 22,32 25,36
4 — — — — 18,25 20,28 22,32 25,36
4,5 — — — — . — 20,28 22,32 25,36
5 — — — — 1 — 20,28 22,32
121. Дисковые зуборезные модульные фрезы (ГОСТ 10996—64)
Модуль D Ширина В для фрез номеров 2 d i b
Ряды 1 14. 2 21/- 3 3'/2 4 **/. 5 >72 6 V2 7 74, 8
1-6 2-й | 3-й
1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 Сл ,, Ц5 16 1,125 1,375 1,75 2,25 2.75 3,5 4,5 5,5 7 9 11 14 3,25 3,75 4,25 6,5 50 4,5 5 5,5 6 7 8 8,5 9,5 10,5 11,5 12 13 14 15 15,5 16,5 18 20 21,5 23 3 1,5 28 31 34 37 41 47 53 31 34 37 40 46 52 4,5 5 5,5 6 6,5 7,5 8.5 9,5 10 И 12 13 13,5 14.5 15 16 17,5 19 21 22,5 24 27 30 33 36 39 46 52 30 33 36 39 45 51 4 4,5 5 5,5 6.5 7,5 8 9 10 10,.' 11,5 12,5 13 14 14 5 15,5 17 18,5 20 21,5 23 26 29 32 35 38 44 50 29 32 34 37 43 49 4 4,4 5 5,5 6,5 7 8 8,5 9,5 10,5 11 12 12,5 13,5 14 15 16,5 18 19,5 21 22 25 28 31 34 37 43 48 28 31 33 36 42 47 4 4,5 5 5,5 6 7 7.5 8,5 9 10 10,5 11,5 12 13 13,5 14,5 16 17,5 19 20 21,5 24,5 27 30 33 36 41 47 27 30 32 35 41 46 4 4,5 5 5 6 6,5 7.5 8 9 9,5 10,5 11 12 12,5 1 •, 14 15,5 17 18 19,5 21 24 27 29 32 35 40 45 26 29 31 34 39 45 4 4 4,5 5 5,5 6,5 7 8 8,5 9,5 10 11 11,5 12 12,5 13,5 15 16 17,5 19 20 23 •26 28 31 34 39 44 25 28 30 33 38 43 4 4 4,5 5 5,5 6 7 7,5 8 9 9,5 10,5 11 11,5 12 13 14,5 15,5 17 18 19,5 22 24 27 29 32 37 42 14 . 19 21,1 5
55 22 24,1 6
63 12
70
80 27 29,4
90
100
ПО 10 32 34,8 8
125
140 40 43,5 10
160
180 50 53,5 1 2
122. Комплекты дисковых модульных фрез
Ne фрезы Комплект из числа фрез 1 Ne фрезы Комплект из числа фрез
6 1 15 1 26 8 1 15 1 26
Число н феэаемых зубьев Число нарезаемых зубьев
1 12—13 12 12 13 5 26—34 26—29 26—27
!•/., 13 5* Л ——• — 28—29
2 14—16 14 14 5«!, — 30—34 30—31
27 4 15 5з/4 — — 32—34
2‘Л 15—16 16 6 35—54 35—41 35—37
3 17—20 17—18 17 6' /4 — —— 38—41
31Л 18 6’Л — 42—54 42—46
34 •> — 19—20 19 6-‘/4 — 47—54
33/t 20 7 55—134 55—79 55—69
4 21—25 21—22 21 71/4 — — 66—79
41/, 22 71/2 — 80—134 80—102
4' 23—25 23 73/, — — 103—134
4’Л — 24—25 8 135—рей- ка 135—рей- ка 135—рей- ка
123. Дисковые зуборезные мелкомодульные фрезы (ГОСТ 13838 68)
7 Модуль D d в 1 D d в D d в D d в
0,2; 0,22; 0,25; 0,28; 0,3; 0,35; 0,4; 0.45; 0,5 16 5 2 (20) 8 3,2 (25) 8 3,2 32 13 3,5
0,55; 0.6; 0,7 — — — (20) 8 3,2 (25) 8 3,2 32 13 3,5
0,8; 0,9, 1,0 — — — — — — (25) 8 3,2 32 13 3,5
Фрезы изготовляются набором 8.
124. Диаметры отверстий на фрезе, оправках и размены
________________призматической шпоики_________________
d ь п t 1 л 6 п t
8 2 2 8,7 40 10 8 42,5
10 3 3 Н,2 i 50 12 8 52,5
13 3 3 14,2 60 14 9 63,0
16 4 4 17,2 I 70 16 10 73,5
22 6 6 23,6 1 80 18 11 84,0
27 6 6 28,6 I 100 24 14 105,0
32 8 7 34,0
1<и)
в отверстии 6,5 7,5 о см фасонные иа всей фрезе I 0,04 ; о,о5 1 1
Двух смежных зубьев 50 О) о 1
Ф со - О о 1
(Я д 4,5 5,5 Ю 9,5 - 0. $ 3 35 з И г ф ед со СТфФ Д О О, Д.©. 0,04 1 0,06 1 I
к EC О bi отверстии 04 С 4* О «5 СО О + 04 О со 04 О 4- о СО о ф с Q.C °Ё Двух смежных зубьев | 0,02 1 0,03 1 1
К 3 « см •е ф 8
X о й о <п 04 CQ Ф КО ф 3 « е, мм, не более ® о Л « -8- о" 1
о. о 2 о. Ь ' иа фре о 1 О см О 1 со 1 20 биение зу фрез Д О 31 двух смежных зубьев 0,015 1 1 1
3 О. 27 см со о 50 Ф о X Типы к л ф S ю ед «S ф 1 1 т
S Е г; KJ S el rt о- g s ф о 3 я 8 К 1 1 о
X х а. э в отверст! 3,5 4,5 ю о о ч га S ч га CU Двух смежных зубьев 1 1 • 1 оо о
1 5 X п фрезе ю со з‘е о E О ef ф § на всей фрезе со 0,12 | 0,12 | | его
s га к 126. , S о ДВУХ смежных зубьев 05 06 | 06 | 08 1
CM S S О со 04 О О О о
-О, о л СМ о 4- LQ о 4~ со о 4- 00 О +=0 Ф к X Ф Q-3 на всей Фрезе о 1sl<0 1 о ю о
ъ Фрезе Ю 8 Т СО о S.S S5 К к =г двух :межных эубьев S0‘0 0,06 ОО о. с 0,08
со со
X о т см .60 Я
я О со СО а S со га ф S s । V 100—1 1-S31
161
»-* о to 127. Фре зы твердосплавные для труднообрабатываемых сталей и сплавов
Наименование фрез гост D Ci £>, L 2
Обрабатываемый материал
жароупорные стали, чугун, бронза сплавы на титановой основе
Вид обработки
черновая | чистовая черновая чистовая
Концевые цельные: сферические грушевидные сферические эллипсовидные сфероцилиндрические цилиндрические конические 18934—73 18935—73 18936—73 18937—73 18938—73 4 6 8 25 32 40 4 6 8 — 12 12 16,18 If 20 24,26 8 10 16 12 16 20
Концевые удлиненные (состоят из фрезы и оп- равки): сферические грушевидные сферические эллипсовидные сфероцилиндриче- ские цилиндрические конические 18939—73 18940—73 18941—73 18942—73 18943-73 4 6 6 8 8 70 70 100 100 150 6 8 8 10 10 16 20 20 20 25 12 12 12 16,18 16,18 16 20 20 24,26 24,26 8 10 10 16 16 12 16 16 20 20
Концевые, оснащенные коронками из твердого сплава (состоят из ко- ронки и оправки); сферические 18944—73 10 1 ряд 70 8 9 16,18 24,26 16 20
12,5 70 8 10,8 18,20 24,26 16 20
16 70 8 14,4 24 32 18 24
20 80 10 18 24 32 18 24
II ряд
14 70 8 12,6 20 26 I6 20
18 80 10 16,2 24 32 18 24
22 80 10 20 32 40 24 32
сферические 18945—73 I ряд
эллипсовидные 10 80 8 20; 19 16,18 24,26 16 20
. 12,5 80 8 25; 23,5 18,20 24,26 16 20
16 90 8 31,5; 30 24 18 24
20 100 10 40; 38 24 32 18 24
II ряд
14 80 8 25; 23,5 20 26 16 20
18 90 10 36; 34,5 24 32 18 24
22 . 100 10 40; 38 32 40 24 32
сфероцилиндриче- 18946—73 I ряд
ские 10 80 8 16 16,18 24,26 16 20
12,5 80 8 20 18,20 24,26 16 20
сфероконические 18947—73 16 90 8 25 24 32 18 24
20 100 10 31,5 24 32 18 24
цилиндрические 18948—73 II ряд
14 80 8 20 20 26 16 20
18 90 10 25 24 32 18 24
о 22 100 10 31,5 32 40 24 32
Фрезы, оснащенные коронками из твердого сплава, изготовля-
ются двух видов — обычного исполнения и с торцовым зубом.
Фрезы и коронки изготовляются из твердого сплава марки ВК8
по ГОСТ 3882—74, оправки из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
Допускается не более двух выкрашиваний на каждом зубе, рас-
положенных в шахматном порядке, и не более трех выкрашиваний
на всей фрезе с размером выкрашивания, не более.
Диаметр фрезы, мм
4—6.............
8—10............
12,5—16 ... .
18-22 . . .
На каждом
зубе
0,1
0,2
0,3
0,4
На ЕСей
фрезе
............................ 0,3
.........................0,4
.........................0,6
......................... 0,8
128. Фрезы для обработки легких сплавов
Наименование фрез гост D В 2
Торцовые насадные 16222—70 50; 63; 80 — 4
Торцовые насадные со вставными ножа- ми, оснащенными пластинками из твер- дых сплавов 16223—70 100; 125; 160; 200 — о и
К ним ножи клино- вые рифленые 16224—70 —
Концевые 16225—70 По I ряду: 2; 2,5; 4; 5; 8; 10 — 2
По II ряду: 1,5; 1,8; 2,2; 2,8; 3; 6; 12 — 2
Концевые дву- зубые с резьбовым хвосто- виком 16226—70 По I ряду: 8; 10; 16; 20; 25; 32; 40 — 2
По II ряду: 12; 14; 18; 22; 24; 28; 30; 36 — 2
Продолжение табл. 128
Наименование фрез гост D В г
Концевые радиус- ные с коническим хвостовиком 16231—70 По I ряду: 16; 20; 25; 32; 40; 50 — 2
Дисковые трехсто- ронние 16227—70 По II ряду: 12; 14; 18; 22; 28; 36 50 63 80 100 5; 6 6; 8; 10; 12 8; 10; 12; 14 10; 12; 14; 16 2 6 8 8 10
Дисковые трехсто- ронние со вставными ножами из быстро- режущей стали 16228—70 80 100 125 160 200 250 315 180 224 12 14; 16; 18; 20 12; 16; 18; 20; 25 12; 16; 20; 22 16; 20; 25 16; 20; 28 20; 25; 32 12; 16; 20; 25 16; 20; 22; 28 6 6 8 8 10 14 16 10 12
Дисковые двусто- ронние с вставными ножами из быстро- режущей стали 16229—70 80 100 125 160 200 250 315 180 224 12; 16; 18 16; 20 20; 22 20; 22 18; 20; 25 22; 28; 32 25; 32; 36 16; 20; 25 28; 32 6 6 8 8 10 14 18 10 12
Отрезные 16230—70 63 80 100 125 160 200 I; 1,2; 1,6; 2; 2,5 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5 3 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3 1,6; 2; 2,5; 3; 4 2; 2,5; 3; 4 3; 4; 5 18; 16; 14 20; 16; 14; 12 20; 18 16; 12 16; 14; 12 14; 12 18; 16
129. Выбор марки твердого сплава в зависимости от обрабатываемого
материала и условий фрезерования
Обрабатываемый материал Черновое фрезерование Чистовое фрезерование
Углеродистая и легирован- ная Стали Т5К12В; ВК8 Т5К10; Т14К8; Т15К6; Т5К12В
Труднообрабатываемые ста- ли и сплавы Т5К12В; ТТ7К12 Т5К12В; ТТ7К12
Нержавеющие стали аусте- нитного класса Т5К12В; ВК8 Т5К12В; ВК8
Чугун НВ 240 ВК8 ВК6; ВК4
Цветные металлы и сплавы ВК8; ВК6; ВК6М ВК4; ВК6; ВК6М
Неметаллические материалы ВК4; ВК6; ВК8 ВК4; ВК6; ВК6М
Chipmaker.ru
Глава VI. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
1. ОСНОВНЫЕ МОДЕЛИ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
Станки в зависимости от вида обработки делятся на девять
групп: 1 — токарные, 2 — сверлильные и расточные, 3 — шлифоваль-
ные, полировальные, доводочные и заточные, 4 — специальные, 5 —
зубо- и резьбообрабатывающие, 6 — фрезерные, 7 — строгальные,
долбежные, протяжные, 8 — разрезные, 9 — разные.
Соответственно группе цифровое обозначение фрезерного стан-
ка начинается с цифры 6.
В свою очередь станки каждой группы делятся на девять типов.
Вторая цифра в обозначении станка определяет его тип.
Фрезерные станки делятся на следующие девять типов: 1 — кон-
сольные вертикально-фрезерные; 2 — фрезерные непрерывного дейст-
вия; 3—свободная группа; 4— копировально- и гравировально-фре-
зерные; 5 — вертикальные бесконсольные; 6 — продольно-фрезерные;
7 — консольно-фрезерные операционные станки; 8 — консольные го-
ризонтально-фрезерные; 9— разные.
Третья цифра, а для крупных фрезерных станков н четвертая
условно обозначают основные размеры станка. Так, например, у
станка 612 цифра 2 обозначает консольный вертикально-фрезерный
станок второго размера или стол размерами 320X1250 мм. Продоль-
но-фрезерный станок 6612 имеет стол размерами 1800X6000 мм;
в данном случае размеры стола обозначены двумя цифрами.
Кроме цифр в обозначении станка часто включаются буквы. Ес-
ли буква стоит между первой и второй цифрой, это означает, что
конструкция станка по сравнению с прежней моделью подвергалась
усовершенствованию. Так, например, модель станка 682 совершенст-
вуется в течение ряда лет, хотя основные размеры, стола остаются
одинаковыми. Более совершенные модели станка обозначались бук-
вами. На многих заводах еще имеются станки 6Б82, 6К82, в 1952 г.
завод фрезерных станков в г. Горьком начал выпускать новый вы-
сокопроизводительный станок 6Н82, с 1961 г. — 6М82, 6М83 и с
1973 г. — 6Р82, 6Р83.
Если буква стоит в конце номера станка, то это означает изме-
нение основной или, как принято говорить, «базовой» модели. Так,
буква Г в конце номера 682 означает, что этот станок горизонтально-
фрезерный, т. е. в отличие от «базовой» модели универсально-фре-
зерного станка верхний стол его не поворачивается. В конце номера
станка ставят и другие буквы. Так, буква Б в станке 6Н12Б означа-
ет более быстроходную модель консольного вертикально-фрезерного
станка 6HI2 с размерами 320X1250. Буква Ш в станке 6Н82Ш озна-
чает широкоуниверсальную модель консольного горизонтально-фре-
зерного станка, имеЮшего, кроме горизонтального шпинделя, еще
вертикальную головку на хоботе.
Наши заводы, кроме серийных станков, выпускают специаль-
ные станки, обозначаемые условными заводскими номерами. Так,
например, специальный копировально-фрезерный станок, выпуска-
емый Одесским заводом фрезерных станков, обозначается ОФ-8, а
специальный продольно-фрезерный станок для обработки рам теле-
жек трактора, выпущенный Горьковским заводом фрезерных стан-
ков, — ГФ-75.
Технические характеристики фрезерных станков приведены в
табл. 130—133.
00 130. Технические характеристики консольных горизонтально-фрезерных станков а> 2
Параметры Модели станков
6М80Г | 6Н81Г | 6М82Г 6Р82Г 6М82ГБ 6М83Г 6Р83Г
Размер рабочей поверхности стола (ширинаХдлина), мм Наибольшее перемещение стола, мм: 200X800 250X1000 320X1250 320X1250 320X1250 400X1600 40X1600
продольное 500 560 700 800 700 900 1000
поперечное 160 190 240 250 240 320 320
вертикальное Расстояние от оси шпинделя до стола, мм: 350 350 420 470 420 350 420
наименьшее 40 30 30 30 30 30 30
наибольшее 390 380 410 450 410 450 450
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 123 150 155 155 155 190 190
Внутренний конус № 2 № 2 № 3 № 3 № 3 № 3 № 3
Количество скоростей шпин- деля 12 16 18 18 18 18 18
Наименьшая и наибольшая частота вращения шпинделя, об/мин 50—2240 65—1800 32—1600 31,5—1600 63—3150 31,5—1600 31,5-1600
Количество подач стола 12 16 18 18 18 18 18
Наименьшая и наибольшая подачи стола, мм/мин: продольная поперечная вертикальная 25—1120 18—800 9—400 35—980 25—760 12—380 25—1250 25—1250 8,3—400 25—1250 25—1250 8,3—416 40—2000 40—2000 13,3-667 25—2000 25—2000 8,3—416 25-1250 25-1250 8,3-416
Скорость быстрого переме- щения стола, мм/мин- •
продольного 2300 2900 3000 3000 4600 3000 3000
поперечного 1600 2300 3000 3000 4600 3000 3000
вертикального Мощность электродвигате-' ля, кВт: 800 1150 1000 1000 1530 1000 1000
шпинделя 2,8 4,5 7 7,5 10 10 10
подач Габаритные размеры стан- ка, мм: — 1,7 1.7 2,2 , 1.7 2,8- 3
длина 1340 2060 2260 2305 2395 2565 2565
ширина 1785 1940 1660 1840 1745 2135 2340
высота 1530 1600 1660 1680 1660 1770 1770
Масса станка, кг о <о ИЗО 2000 3015 2830 3100 4300 3700
131. Технические характеристики консольных универсально-фрезерных станков_________________
Параметры Модели станков
6Н81 6М82 | 6М82Ш 6Р82 | 6М83 6М83Ш | 6Р83
Размер рабочей по- 250X1000 320X1250 320X1250 320X1250 400X1600 , 40X1600 400X1600
верхностн стола (шири- на X длина), мм 1
Наибольшее переме- щение стола, мм:
продольное поперечное вертикальное Наибольший угол по- 560 190 350 ±45 700 240 420 ±45 700 240 420 800 250 470 ±45 900 320 350 ±45 900 320 420 1000 320 350 ±45
ворота стола, град
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм 30 380
наименьшее наибольшее 30 340 30 410 30 410 30 400 30 450 30 . 450
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 150 155 155 155 190 220 190
Внутренний коиус № 2 № 3 № 3 № 3 № 3 № 3 • № 3
Количество скоростей 16 18 18 18 18 18 18
шпинделя 31,5—1600
Наименьшая и наи- 65—1800 32—1600 32—1600 31,5-1600 31,5—1600 31,5—1600
большая частота враще- ния шпинделя, об/мин » *
chipmaker.ru
Количество подач стола 16 ч 18 18 18 18 18 18
Наибольшая и наи- меньшая подача стола мм/мнн: продольная 35—980 25—1250 25—1250 25—1250 25—2000 25—1250 25—1250
поперечная 25—76.0 25—1250 25—1250 25—1250 25—2000 25—1250 25—1250
вертикальная 12—380 8,3—400 8,3—416 8,3—416 8,3—416 8,3—416 8,3—416
Скорость быстрого пе- ремещения стола, мм/мин: продольного 2900 3000 3000 3000 3000 3000 3000
поперечного 2300 3000 3000 3000 3000 3000 3000
вертикального 1150 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Мощность электродви- гателя, кВт: шпинделя 4,5 1 7 7 “ 7,5 10 10 10
подач 1,7 1,7 1,7 2,2 2,8 2,8 3
Габаритные размеры стайка, мм; длина 2060 1745 2260 2305 2565 2562 2560
ширина 1940 1660 1745 1840 2135 2135 2340
высота 1600 1660 1660 1680 1770 1770 1770
Масса станка, кг 2100 3080 3500 2900 3750 4300 3700
132. Технические характеристики консольных вертикально-фрезерных станков
Параметры Модели станков
6H1I 6М12П | 6М12ПБ | 6PI2 | 6Р12Б | 6М13П 6Р13 6Р13Б
Размер рабочей поверхности стола (ширина X длина), мм Наибольшее перемещение стола, мм: 250X1000 320X1250 320X1250 320X1250 320X1250. 400X1600 400X1600 400X1600
продольное 560 ’ 700 700 800 800 900 1000 1000
поперечное 190 240. 240 250 250 320 320 320
вертикальное Расстояние от торца шпин- деля до поверхности стола, мм: 340 420 420 470 470 420 420 420
наименьшее 30 30 • 30 30 30 30 30 30
наибольшее 380 450 450 450 450 500 500 500
Расстояние от оси щпинДе- ля до вертикальных направ- ляющих станины, мм 280 350 350 350 350 450 420 420
Внутренний конус № 2 № 3 № 3 № 3 № 3 № 3 № 3 № 3
Количество скоростей шпин- деля 16 18 18 18 18 18 18 18
Наибольшая и наименьшая частота вращения шпинделя, об/мин 65—1800 32—1600 63—3150 31,5— 1600 50—2500 31,5— 1600 31,5— 1600 50—2500
Количество подач стола 16 18 18 18 18 18 18 18
Наименьшая и наибольшая подача стола, мм/мин;
продольная поперечная вертикальная 35-980 25—760 12—380 25—1250 25—1250 8,3—416 40—2000 40—2000 13-666 25-1250 25—1250 8,3—416 40—2000 40—2000 13—666 25-1250 25—1250 8,3—416 25-1250 25—1250 8,3—416 40—2000 '40—2000 13—666
Скорость быстрого переме- щения стола, мм/мин:
продольного поперечного вертикального 2900 2300 1150 3000 3000 1000 4600 4600 1530 3000 3000 1000 4600 4600 1533 3000 3000 1000 ' 3000 3000 1000 4600 4600 1533
Мощность электродвигателя, кВт:
шпинделя подач 4,5 1,7 7 1,7 10 1,7 7,5 2,2 . 10 2,2 10 2,8 10 3 13 3
Габаритные размеры станка, мм:
длина ширина высота 2600 1530 2300 2260 1745 2000 2395 1745 2000 2305 1840 2020 2340 1840 2020 2565 2135 2235 2560 2260 2260 2600 2340 2340
Масса станка, кг 2100 3185 3265 3120 3180 4150 4200 4270
133. Технические характеристики фрезерных станков с числовым программным ynj влрнием
Параметры Модели станков
6Р11ФЗ | 6Р13ФЗ | 6Б44ФЗ 6Б446ФЗ 6520ФЗ 654ФЗ
Размеры рабочей поверхно- сти стола, мм 250X1000 400Х 1600 630X1250 1600X3150 250X630 630X1600
Число скоростей шпинделя 16 18 20 18 18 18
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 40—2000 40—2000 31,5—2500 25—1250 31,5—1600 25-1250
Число управляемых коорди- нат 3 3 3 3 3 3
Тип привода подач Перемещения, мм, по; Шаговый Шаговый Тиристорный следящий Тиристорный следящий Шаговый Бесступенчатый регулируемый
У 630 1000 1000 2240 500 1300
у 300 400 500 1120 250 600
Z 120 ' 150 320 630 275 650
Скорость быстрого переме- щения, мм/мин 2400 2400 4000 4000 1200 4800
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 5,5 7,5 5,5 10,0 4 14
chipmaker.ru
70 ; 176 О 60 55 50 | 40 30 i Обозначение концов
1 32,0 ) | 32,0 25,4 i 25,4 25,4 | 19,0 | 1 15,9 15,9 1 Ширина, мм»
I 68 8S 1 W | 26 92 | I 03 1 1 03 1 & я я Й» g
| 40 32 | 25 | 25 | 25 5 te- ст> С5 1 | Высота, мм
03
Sf
оо я
сл я
Ssja
to S«
X
E
X
3. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
137. Нормы точности и жесткости фрезерных консольных станков горизонтальных,
вертикальных и универсальных класса точности Н и П и широкоуниверсальных
класса точности П (' ОСТ 17734—72) ______________
№ проверок Что проверяется Допустимые отклонения
1 Плоскость рабочей поверх- ности стола I. Проверка Класс точности станка гочности станка Длина измерения стола, мм
до 250 250-400 | 400-630 630—1000 | 1000—1600 |- св. 1600
Допуск, мм
н 0,016 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050
п 0,010 0,012 0,016 0,020 0,025 0,030
2 Перпендикулярность про- дольного перемещения стола его поперечному перемещению в горизонтальной плоскости (для станков с неповоротным столом) Класс точности Длина перемещения, мм
до 160 св. 160
Допуск, мм
н 0,016 0,020
п 0,010 0,012
chipmaker.ru
№ проверок Что проверяется Допустимые отклонения
3 Параллельность рабочей по- верхности стола направлению его продольного перемещения Класс точности станка Длина перемещения, мм
до 400 400-630 630—1000 св.1000
Допуск, мм
н 0,020 0,025 0,030 0,040
П 0,012 0,016 0,020 0,030
4 Параллельность рабочей по- верхности стола направлению его поперечного перемещения Класс точности станка Длина перемещения, мм
до 160 160-250 250-400 св. 400
Допуск, мм
н 0,016 0,020 0,025 0,030
п 0,010 0,012 0,016 0,020
5 Параллельность боковых сторон среднего паза стола направлению его продольного перемещения Класс точности станка Длина перемещения, мм
до 400 400-630 бзо-1ооо св. юоо
Допуск, мм
н 0,020 0,025 0,030 0,040
П 0,012 0,016 0,020 '0,025
179
6 Осевое биение шпинделя Допуск для станков с шириной стола до 500 мм классов точности: Н =0,010 мм, П=0,06 мм
7 Торцовое биение ойорного торна шпинделя Допуск для станков с шириной стола до 500 мм классов точности J Н=0,020 мм, П=0,012 мм
8 Радиальное бненне кониче- ского отверстия шпинделя Класс точности Ширина стола, мм
до 250 св 250
Допуск, мм
У торца шпинделя На расстоя- нии 150 мм У торца шпинделя На расстоя- нии 300 мм
н 0,010 0,012 0,010 0,020
п 0,006 0,008 0,006 0,012
9 Радиальное биение центри- рующей шейки шпинделя Допуск для станков с шириной стола до 500 мм классов точности Н = 0,010 мм, П=0,006 мм
10 Перпендикулярность оси вращения горизонтального шпинделя среднему пазу сто- ла (для станков с неповорот- ным столом) Допуск для станков классов точности Н = 0,020 мм на длине 300 мм, П =0,012 мм на длине 300 мм
№ проверок Что проверяется Допустимые отклонения
11 Параллельность оси враще- ния горизонтального шпинде- ля рабочей поверхности стола Класс точности Ширина стола, мм
ДО 160 160- 250 св. 250
Допуск, мм
н 0,010 на длине 100 мм 0,012 на длине 150 мм 0,025 на длине 300 мм
п 0,006 на длине 100 мм 0,008 на длине 150 мм 0,016 на длине 300 мм
12 Перпендикулярность оси вращения вертикального шпин- деля рабочей поверхности сто- ла в продольном и поперечном направлениях Класс точности станка Ширина стола, мм
до 160 св. 160
Допуск, мм
н 0,012 на длине 150 мм 0,025 на длине 300 мм
П 0,008 надлине 150мм 0,016 на длине 300 мм
13 Перпендикулярность на- правления вертикального пе- ремещения консоли рабочей поверхности cToJia в продоль- ном и поперечном направле- ниях Класс точности станка Длина перемещения, мм
до 160 160-250 св. 250
Допуск, мм
н 0,016 0,020 0,025
п 0,010 0,012 0,016
ОО 14 Перпендикулярность на- правления вертикального пере- мещения фрезерной головки или гильзы шпинделя рабочей поверхности стола в продоль- ном и поперечном направле- ниях (для станков с верти- кальным шпинделем и меха- нической рабочей вертикаль- ной подачей фрезерной го- ловки или гильзы шпинделя) Класс точности станка Длина перемещения, мм
до 60 | 60—100 100-160 160-250 св. 250
Допуск, мм
н 0,010 0,012 '0,016 0,020 0,025
п 0,006 0,008 0,010 0,012 0,016
15 Параллельность направля- ющих хобота оси вращения шпинделя в вертикальной н горизонтальной плоскостях Класс точности станка Ширина стола, мм
до 160 160-250 св. 250
Допуск, мм
н 0,010 на длину 100 мм 0,012 на длину 150 мм 0,020 на длину 300 мм
п 0,006 на длину 100 мм 0,008 на длину 150 мм 0,012 на длину 300 мм
16 Соосность отверстия серги н шпинделя Класс точности станка Ширина стола, мм '
до 160 св. 160
Допуск, мм
н • 0,016 на длину 150 мм 0,030 на длину 300 мм
п 0,010 на длину 150 мм 0,020 иа длину 300 мм
ОС Продолжение табл. 137
№ проверок Что проверяется Допустимые отклонения
17 Параллельность рабочей по- верхности стола плоскости его поворота Допуск —0,08 мм/м
18 Пересечение оси вращения шпинделя с осью поворота Допуск для станков классов точности » Н — 0,08 мм, П — 0,005 мм
19 Параллельность перемеще- ния головки с хоботом рабо- чей поверхности стола Допуск для станков класса точности П — 0,03 мм на длину 300 мм
II. Проверка станка в работе
20 а) б) в) Плоскостность поверхности Класс точности станка Длина измерения, мм
до 60 60-100 100-160 160-250 250-400 I св. 400
Допуск, мм
н 0,010 0,012 0,016 0,020 0,025 0,030
П 0,006 0,008 0,010 0,012 0,016 0,020
Параллельность верхней об- рабатываемой поверхности ос- нованию н 0,010 0,012 0,016 0,020 0,025 0,030
п 0,006 0,008 0,010 0,012 0,016 0,020
Перпендикулярность поверх- ностей н 0,012 0,016 0,020 0,025 0,030 0,030
п 0,008 0,010 0,012 0,016 0,020 0,020
21 Только для шнрокоуннвер- сальных станков класса точ- ности П
а) Точность цилиндрических поверхностей, постоянство
диаметра в: продольном сеченнн Допуск 0,016 мм на 100 мм
поперечном сечении Допуск 0,010 мм на 100 мм^
б) Перпендикулярность осн от- верстия к обработанной по- верхности основания Допуск 0,016 Мм на 150 мм
III. Проверка жесткости станка
22 Относительное перемещение под нагрузкой стола и оправ- ки, закрепленной в шпинделе Примечание. Для Широкоуииверсальиых е Ширина стола, мМ Класс точности станка Прилагаемая сила Р, кгс Допуск, мм
200 н П 500 400 0,36 0,22
250 н П 800 630 0,48 0,30
320 н п 1200 1000 0,60 0,38
400 н п 2000 1600 0,75 0,48
500 ганков класса точ н 1 3150 п I 2500 иости П указанные данные относятся то 0,95 0,60 лько к основному шпин.
делю.
Chipmaker.ru
Глава VII. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Правильный выбор режимов резания при фрезеровании позволя-
ет повысить производительность труда при наименьшей затрате
средств, труда и времени.
Правильно выбрать .режимы резания — это значит в конкретных
условиях при соблюдении технических условий достигнуть экономи-
чески наиболее выгодной обработки заготовки.
Режимы резания при фрезеровании (подача на зуб, скорость,
сила и мощность резания и т. д.) определяются по формулам или по
таблицам, составленным в общем виде (табл. 138—156), или кон-
кретно для данных условий работы с применением коэффициентов,
разработанных Центральным бюро промышленных нормативов по
труду при НИИ Государственного комитета Совета Министров
СССР по вопросам труда и заработной платы и опубликованных в
книге «Общемашиностроительные нормативы режимов резания для
технического нормирования работ на металлорежущих станках»,
часть I изд. 2-е. М., «Машиностроение», 1974 г. *
Глубина резания определяется в зависимости от припуска на
обработку, который рекомендуется срезать за один проход и за два
прохода — черновой и чистовой при повышенных требованиях к точ-
ности и шероховатости обрабатываемой поверхности.
Подачи при черновом фрезеровании выбирают в зависимости от
обрабатываемого материала, материала фрезы, мощности стайка,
жесткости системы станЗк — приспособление — инструмент—деталь
(СПИД), размеров обработки и углов заточки фрезы, а при чисто-
вом фрезеровании — в зависимости от заданного класса шерохова-
тости обрабатываемой поверхности.
Скорость резания определяется по формуле
с^.кп:кн-к9
о —---------------
Скорость резания подсчитывается по наибольшему диаметру
зубьев фрезы. Показатели степеней н значения коэффициентов даны
в табл. 142—148. Скорость резания для конкретных условий может
быть выбрана по таблицам нормативов.
Окружная сила резания при фрезеровании определяется по фор-
муле
P=Ctx S%z-Bz-D°.
Показатели степени и значение коэффициента С даны в табл. 146.
В зависимости от скорости резания и переднего угла коэффициент
С умножается на поправочные коэффициенты Ki и К2> приведенные
в табл. 147.
Мощность резания при фрезеровании для фрез всех типов опре-
деляется по формуле
txN SyN-BnN-^.nzN-KN кВт.
При определении режимов резания учитывают жесткость систе-
мы СПИД, которая оказывает влияние на стойкость режущего ин-
струмента и с уменьшением жесткости системы требует снижения
нормативной подачи, и скорости резания, умножая на поправочные
коэффициенты.
Порядок выбора режимов резания
Порядок выбора режимов резания (табл 157—168) следующий:
1. Устанавливают диаметр фрезы с учетом условий обработки.
2. Определяют глубину резания в зависимости от припуска на
обработку, количества проходов и мощности станка.
3. Устанавливают поправочные коэффициенты в зависимости от
жесткости системы СПИД.
4. Выбирают подачу на зуб.
5. Выбирают желательную стойкость фрезы.
6. Определяют скорость резания в зависимости от диаметра
фрезы, ширины фрезерования, глубины резання и подачи на один
зуб.
7. В зависимости от условий работы (изменение стойкости, ра-
бота с охлаждением, фрезерование по кромке, отличные от приня-
тых марки обрабатываемого материала нли фрезы и т. д.) устанав-
ливают скорость резания для данных конкертных условий.
8. Определяют частоту вращения фрезы, после чего уточняют
ее по паспорту стайка.
9. Определяют фактическую скорость резания, минутную пода-
чу, крутящий момент и необходимую мощность.
10. По паспорту станка устанавливают допускаемый крутящий
момент с учетом прочности механизма подачи и мощности при дан-
ной частоте вращения.
И. Определяют мощность, потребную на резание.
12. Определяют действующую мощность станка, т. е. мощность
на шпинделе, равную мощности электродвигателя, умноженную на
КПД станка: Лдейств=Л/с1-»).
13. Определяют коэффициент использования мощности Пп=
— -—-----, который должен быть меньше 1.
” действ
При перегрузке станка, т. е. когда i]n>-1 и, следовательно, мощ-
ность станка недостаточна, уменьшают сначала скорость резания и
лишь в случае недостаточности — уменьшить подачу.
Скорости резания приведены в таблицах в соответствии с кон-
кретным обрабатываемым материалом, стойкостью фрезы и охлаж-
дением. При изменении условий работы скорости резання, выбран-
ные по таблицам, необходимо умножить на поправочные коэффи-
циенты.
В настоящем справочнике приводятся отдельные нормативные
таблицы по выбору режимов резания.
В таблицах справочника по режимам резания приняты условные
обозначения и размерности:
D—диаметр фр^зь мм;
В — ширина обрабатыва-
емой поверхности, мм;
L— длина обрабатыва-
емой поверхности, мм;
v — скорость резания,
м/мин,
п — частота вращения
шпинделя, об/мин;
sz — подача на зуб, мм;
so — подача на один обо-
рот фрезы, мм*
sM — минутная подача,
мм/мин;
t — глубина резания, мм;
# — мощность резания,
кВт;
2/деаств~ Действующая мощ-
ность, кВт;
2VCT — мощность электро-
двигателя станка,
кВт;
т] — коэффициент полезно-
го действия станка
(КПД);
— коэффициент исполь-
зования мощности;
Т — период стойкости ин-
струмента, мин;
Ks — поправочный коэффи-
циент на подачу;
Ко— поправочный коэффи-
циент на скорость ре-
зания,
Кп — поправочный коэффи-
циент на частоту вра-
щения,
Км — поправочный коэф-
фициент на обрабаты-
ваемый материал;
7(Sm — поправочный' коэффи-
циент на минутную
подачу;
НВ — твердость обрабаты-
ваемого материала по
Бринеллю;
ов — предел прочности об-
рабатываемого мате-
риала при растяже-
нии, кгс/мм!;
HRC — твердость обрабаты-
ваемого материала по
Роквеллу;
ф — главный угол в плане,
град;
<Р1 — вспомогательный угол
в плане, град;
Т — передний угол, град;
« — задний угол, град.
138. Выбор диаметра фрезы
Фрезы t до в ДО D
Цилиндрические 5 8 10 70 90 100 63—80 100 125
Торцовые 4 40 50—63
60 80—100
5 6 90 120 125 160
180 200—250
8 250 320
10 350 400—630
Фрезы i ДО В до D
Дисковые 8 20 50—63
12 25 80—100
40 50 125—200
Прорезные и фрезы пилы 5 4 40—63
10 4 63—80
12 5 80
25 5 100
139. Шифры типовых схем технологических условий обработки
на фрезерных станках
Тип и размер станка и стола, мощность Консольное крепление фрез Крепление фрез с дополнительной опорой
о, мм фрезы концевые, дисковые, цилин« дрические фрезы торцовые D, мм фрезы диско- вые, цилиндри- ческие, фасон- ные
Шифр схемы
Шифр схемы
I 11 1П IV I III
I 11 III
Отношение вылета к диаметру фрезы или оправки Диаметр фрезы
Длина оп- равки
Горизон- тальный, 2, 3,4 Вертикаль- ный 3, 4, 5 Стол 320Х Х1200 Мощность больше 7 кВт 15 30 >50 2 3 4 3 4 5 4 5 7 5 6 100 200 — 100 200 >200 250 475 650 300 550 750 350 650 900
Горизон- тальный 1 Вертикаль- ный 1, 2 Стол 250Х хюоо Мощность 4,5—7 кВт 15 30 >50 1.5 2 3 2 3 4 3 4 5 4 5 7 70 120 — 100 200 >200 200 400 600 250 475 650 300 550 750
Консольное крепление фрез Крепление фрез с дополнительной опорой
фрезы концевые* дисковые, цнлии- фрезы торцовые фрезы диско- вые, цилиндри- ческие, фасон-
Тип и размер станка и стола, мощность ные
£>, мм Шифр схемы Шифр схемы
D, мм
• и IH !V I 11 ш I 11 III
Отношение вылета к диаметру фрезы Диаметр <Ьрезы Длина оправ- ки
или оправки
Горизон- тальный 1, 2
Вертикаль- 15 — 1,5 2 3 — 70 120 100 — 200 250
нын 1, 2 Стол 250Х XI 000 30 — 2 3 4 200 — 400 600 475 650
Мощность 2,8—4,5 кВт >50 — 3 4 5 >200 —
Горизон- тальный 0, 1
Вертикаль- ный 0
Широко- 15 — — 1,5 2 — — 70 100 — — 200
универсаль- ный 8, 9
Стол 180Х Х600 30 — — 2 3 200 — •— 400
Мощность до 2,8 кВт >50 — — 3 4 >200 — — 600
Примечание. Прн обработке тонкостенных нежестких заготовок с тол-*
щиной стенкн до 3 мм принимать шифр схемы на один-два значения больше.
140. Поправочные коэффициенты на подачу на зуб
и скорость резания в зависимости от степени жесткости
системы СПИД
Фрезы Обрабатываемый Шифр типовой схемы
материал 1 1 11 III IV | V VI
Поправочные коэффициенты на подачу Ksz
Концевые Стали и жа- роупорные сплавы 1,о 0,9 0,8 0,6 0,4 0,3
Дисковые 1,0 0,85 0,65 0,5 0,4 0,3
Отрезные 1,2 1,0 0,9 0,75 0,5 0,4
Фрезы Обрабатываемый материал Шифр типовой схемы
I 1 » 1 111 1 IV | V | VI
Цилиндри- ческие фасон- ные Стали 1,0 0,8 0,65 0,5 0,5 0,5
Жароупор- ные стали и сплавы 1,0 0,8 0,6 0,6 0,6 0,6
Торцовые Стали 1,0 0,75 0,6 0,6 0,6 0,6
Жароупор- ные стали и сплавы 1,0 0,75 0,5 0,5 0,5 0,5
Поправочные коэффициенты на скорость К»
Концевые Стали и жа- роупорные сплавы 1,о 0,9 0,75 0,5 0,35 0,3
Дисковые 1,0 0,85 0,7 0,5 0,3 0,3
Отрезные 1,1 1,0 0,85 0,7 0,5 0,3
Цилиндри- ческие фасон- ные 1,0 °,8 0,65 0,5 0,5 0,5
Торцовые 1,0 0,85 0,7 0,7 0,7 0,7
141. Принятый в нормативах средний период стойкости фрез
Тип фрезы D до Материал инструмента твердый сплав | быстрорежущая сталь
Обрабатываемый материал
сталь чугун сталь, чугун КОВКИЙ чугуи серый медные сплавы
Период стойкости, мин
40 120 — 120
60 —- — 180 — 180
75 — 120 180 — 180
Торцовые 90 189 120 180 — 180
НО 180 180 180 — 180
150 180 180 180 — 180
200 240 180 240 — 240
250 240 240 240 — - 240
300 500 300 — — —.
40Л' 420 420 — — ——
Материал инструмента
твердый сплав| быстрорежущая сталь
Обрабатываемый материал
Тип фрезы D до g 3
J3 со угун п К S «Я Jr 2 « Я го 2> к
о ЕГ Q ЕГ « sr о 2 о
Период стойкости, мин
Цилиндрические с 60 — — 120 120 120
мелким зубом 75 • — — 180 180 180
Цилиндрические с 90—120 180 180 — — —
вставными ножами 70—150 — — 180 180 180
20 120 — — — —
Концевые 25 90 120 — 60 60 60
40 — 90 90 90
60 180 — 120 120 120
90 — — 120 120 120
ПО 120 — 120 150 120
Дисковые 130 — — 150 150 180 150 150
150 180 — 150
200 240 — 150 180 150
225 — — 180 240 180
75 — — 60 90 60
Прорезные и отрезные ПО 75 120 75
150 —- •— 120 180 120
200 — — 150 210 150
Фасонные, полукруг- 45 — — 120 — —
лые и угловые 75 • — 120 — —
90 — — 180 — —
142. Коэффициенты Cv при определении скорости резания
Фрезы Материал фрезы Углеродистая сталь ' а ^=75 кгс/мм2 Серый чугун НВ = 190 Ковкий чугун НВ = 160
*г sz sz
Цилиндри- Быстрорежу- >0,1 35,4 >0,15 27 /л V о о 49,5
ческие щая сталь <0,1 35,0 <0,15 57,6 77,0
Твердый >0,15 7180 — — — —
сплав <0,15 13 600 — — — —
Концевые Быстрорежу- щая сталь — 49 — 72 — 68,5
Торцовые То же >0,1 <0,1 41 64,7 — 42 /л V ОО 57,4 90,5
Твердый сплав 0,08— 0,2 300 >0,15 <0,15 176,5 306,5 — —•
Дисковые цельные с прямым зубом Быстро- режущая сталь — 68,5 * — 72 — 95,8
Дисковые Быстрорежу- >0,1 48,5 — 85 >0,1 68
с вставиы- щая сталь <0,1 75,5 — — <0,1 105,8
мн зубьями Твердый сплав 0,08— 0,12 40 — — — —
Прорезные Быстрорежу- щая сталь — 53 — 30 — 74
Отрезные То же — 53 — — — —
Фасонные » — 44 — — — —
Примечание. Коэффициенты Cv .изменяются в зависимости от раз-
личных условий: а) для фрезерования за здин проход с уменьшением шеро-
ховатости . поверхности — 0,8; б) для фрезерования без охлаждения — 0,5; в)
для фрезерования в направлении подач фрезами из быстрорежущей стали—
1,5 и фрезами, оснащенными твердым сплавом,>—1,25; г) для фрезерования по
корке—0,6.
143. Коэффициент Ки, учитывающий влияние инструментальной
стали на скорость фрезерования
Марка инструментальной стали Р18. Р9 9ХС У10А и У12А —
Значение Ки 1,о 0,6 0,5 —
Марка твердого сплава ТК | Т15К6 | Т14К8 Т5К7 Т5КЮ
Значение Кв 1,0 0,94 0,82 0,74
Марка твердого сплава ВК ВК8 ВК6 вкз ВК2
Значение Ки при Sz = 0,2 мм/об 1,0 1,26 1,58 1,58
То же, при Si = 0,05 мм/об 1,0 1,47 1,58 1,2
® 144, Показатели степеней при определении скорости резания
Фрезы Обрабатываемый материал Материал инструмента sz V т ч п 2 X
Цилиндрические, концевые, фасонные Сталь Быстрорежущая сталь <0,1 >0,1 0,2 0,4 0,33 0,45 0,1 о,1 0,3
Твердый сплав <0,15 >6,15 0,35 0,6 0,6 0,25 0,18 0,5 0,45
1 Серый чугун Быстрорежущая сталь <0,15 >0,15 0,2 0,6 0,25 0,7 0,3 0,3 0,5
То же <0,1 >0,1 0,2 0,4 0,33 0,45 0,1 0,1 0,3
Ковкий чу- гун <0,1 0,2 0,2 0,25 0,1 0,1 0,3
>0,1 0,4 0,2* 0,15**
chipmaker.ru
Твердосплавные тор- цовые фрезы 0,4 0,1 0,2 0,2 — 0,1 0,2
Торцовые. дисковые, трехсторонние, прорез- ные Сталь
0,8
0,08 0,4 — — — — —
0,2
Твердосплавные дис- ковые фрезы 0,4 0,47 0,35 0,3 — 0,1 0,5
0,09
Торцовые, дисковые, трехсторонние, прорез- ные Серый чугун Быстрорежущая сталь — 0,4 0,15 0,2 0,1 0,5 0,5
0,1* 0,1**
Ковкий чу- гун То же <0,1 0,4 0,2 0,25 0,1 0,3 0,3
>0,1 0,2 — — — 0,1* 0,15**
Серый чугун Твердосплавные фрезы <0,16 0,3 0,35 0,25 — 0,15 0,2
>0,16 0,56
• Прорезные,
♦* Торцовые.
co
СлЭ
145. Коэффициент/цр , учитывающий влияние главного угла
в плане на скорость фрезерования
Фрезы Г лавиый угол в плане град
90 60 45 30 20
Торцовые Дисковые двусторонние и концевые 0,96 1,00 1,00 1 ,05 1,06 1,10 1,18 1,23 1,30 1,37
146. Коэффициент С и показатели степени при определении
силы фрезерования
Обрабаты- ваемый металл Фрезы Коэффициент и показатели стегени
с X у Я
Цилиндрические, концевые и торцовые при несимметричном резании 68 0,86 0,74 1,00 —0,86
Сталь Торцовые при сим- метричном резании, дисковые и отрезные 82 1,10 0,80 0,95 —1,10
Угловые 39 0,86 0,74 1 ,00 —0,86
Выпуклые и вогну- тые фасонные 47 0,86 0,74 1,00 —0,86
Цилиндрические, концевые и торцовые при несимметричном резании 48 0,83 0,65 1,00 —0,83
Чугун Торцовые при сим- метричном резании дисковые и отрезные 70 1 ,14 0,70 1,00 —0,86
147. Коэффициенты и при определении силы фрезерования,
учитывающие влияние скоростей резания и величины
переднего угла на силу резания
V +15 +ю +5 0 —5 — in -15 —20
0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 .4 1,5 1,6
V 50 75 100 125 150 >75 200 250
Ki 1,0 0,98 0,96 0,94 0,92 0,9 0.88 ; 0,85
148. Коэффициенты и показатели степени в формулах
режимов резания
Обрабатывае- мый металл Фрезы Коэффициенты и показатели степени
CN 4N XN Yn PN *N
Сталь ов= =75 кгс/мм2 Торцовые 42,4 —0,3 1,о 0,75 1,1 1,0 0,8
Диско- вые при фрезеро- вании Пазов 13,4 —0,1 0,9 0,8 1,1 1,0 0,9
Плоско- стей и уступов 14,4 —0,1 0,8 0,7 0,85 1,0 1,0
Цилиндрические 5,2 0,13 0,88 0,75 1,0 1,0 1,0
Концевые '0,64 0,27 0,85 0,75 1,0 1,0 1,13
Серый чугун НВ=190 Торцовые 2,8 0 0,9 0,74 1,0 1,0 1,0
Цилиндрические 2,97 0,1 0,9 0,8 1,0 1,0 1,0
Ковкий чу- чун НВ=150 Торцовые 52,2 —о,з 1,0 0,75 1,1 1,0 0,8
149. Попрацрчные коэффициенты иа мощность для измененных
условий работы
1. В зависимости от обрабатываемого металла
Обрабатываемый металл Сталь Серый чугун Ковкий чугун
Торцовые, диско- вые, цилиндрические фрезы 7стеЛ0,3 \75/ „ -НВ N 190 „ НВ "Ии N 150
Концевые фрезы к = °в Ам»! N 75 — —
2. В зависимости от главного угла в плане 3. В зависимости от переднего угла
ф 15 30 60 75 90 V -10 0 +10
XN 1,23 1,15 1,0 1,06 1,14 1,0 0,89 0,79
150. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые
при выполнении фрезерных работ
Обрабатываемый материал Для чернового фрезеро- вания Для чистового фрезеро- вания
Стали углероди- стые, конструкцион- ные, инструменталь- ные и жаропрочные Сульфофрезол, эмульсия Водная и масляная эмульсия. Сульфофре- зол. Смешанные мас- ла
Стальное литье Водный раствор соды или тринатрий- фосфата. Водная и масляная эмульсия Водная и масляная эмульсия. Сульфофре- зол. Смешанные мас- ла
Чугун Без охлаждения. Водный раствор соды или тринатрийфосфата. Водная эмульсия
Ковкнй чугун Без охлаждения. Водная эмульсия Без охлаждения. Сульфофрезол
Бронза Без охлаждения. Водная эмульсия Водная и масляная эмульсия. Сульфо- фрезол. Смешанные масла
Медь, латунь Без охлаждения. Водная эмульсия и масляная Без охлаждения. Водная и масляная эмульсия. Сульфо- фрезол. Смешанные масла
Алюминий и его сплавы Масляная эмульсия. Смешанные масла. Керосин. Скипидар Осерненные масла. Смесь неочищенного сурепного масла с очищенными мине- ральными маслами. Керосин. Скипидар
Магниевые сплавы Без охлаждения. Минеральные масла с высокой температурой вспышки
Никелевые сплавы Масляная эмульсия. Сульфофрезол. Минеральное масло
из быстрорежущей стали (в общем виде)
151. Подачи при фрезеровании и„чкл„. _ Черновое фрезерование Дисковые трехсторонние фрезы с крупными с мелкими зубьями и зубьямн и ножами ножами Е Г Е 3 к г >Q =5 0,10— 0,25— 0,08— 0,20— 0,18 0,40 0,12 0,30 0,08— 0,20— 0,06— 0,15— 0,15 0,30 0,10 0,25 0,06—1 0,15— 0,04— 0,10— 0,10 0,25 0,08 0,20 0,04- 0,15— 0,04— 0,12— 0,06 0,25 0,06 0,20 0,04— 0,10— 0,04— 0,08— 0,06 0,20 0,06 0,15
2 । < < X X с мелкими зубьями на зуб зг ЗЙ >» Г С с t *• 0,3 0,15- 0,3 1 « о 1 , 1 1 °. —210 0,08— 0,15
Сталь а с с сч — * 0,06- 0,1 0,04— 0,08 0,04— 0,06 0,04— 0,06
с крупными зубьями и ножами Подача Чугун 0,3— 0,5 0,2— 0,4 | 0,15— 0,25 ’“lo о 0,1 — 0,2
Сталь 0,12— 0,2 О с с и, ио 0,15 1*0 —90*0 0,04— 0,06 0,04— 0,06
•1 । । и а I* S я I с мелкими зубьями Сталь Чугун 0,1— 0,12— 0,15 0,2 0,05— 0,1— 0,1 0,15 0,06— 0,08— 0,08 0,12 0,05— 0,06— 0,08 0,12 1 0,03— 0,05— 0,05 0,1
с крупными зубьями и ножами а: Г LT С С 3 - «о С с с*’ to 5 0,12— 0,2 0,12— 0,2 0,1— 0,15
Сталь с с 0,3 ’Ю о 0,1— 0,15 0,1- 0,15 с с э
Жесткость системы деталь— приспособ- ление < i с и ная _ Средияя Понижен- ная Средняя ! Понижен- ная
Станки Консольно- фрезерные средней же. гкостн Консольно- фоезепиые пониженной Я э й $
S FI родолжение табл. 151 00 Чистовое фрезерование
Класс шерохова- тости Диаметр фрезы, мм
40 63 80 | 100 | 125 | 1S0 I 200
Подача на оборот $0
Сталь | Чугун | Сталь | Чугун 1 Сталь | Чугун | Сталь | Чугун | Сталь 1 Чугун | Сталь | Чугун | Сталь Чугуи
4 5 б 3,1— 1,8 1,8— 1,0 1,0— 0,6 152. 2,9— 1,6 1,6- 1,0 1,0— 0,6 Подач» 4,0— 2,3 2,3- 1,3 1,3- 0,7 при ф 3,5— 2,0 2,0— 1,2 1,2- 0,7 резервна 4,7— 2,7 2,7— 1,5 1,5— 0,8 НИИ ИНС 4,0— 2,3 2,3- 1.3 1,3— 0,7 трумент грубое 5,3- 3,0 3,0- 1,7 1,7— 1,0 ом, осна фрезеро '4,3- 2,5 2,5— 1,4 1,4— 0,8 щеннып вание 6,6— 3,8 3,8— 2,1 2,1— 1,2 л твердь 5,2— 3,0 3,0— 1,7 1,7— 1,0 гм сплг 7,3— 4,1 4,1— 2,3 2,3— 1,3 1ВОМ (в 5,6— 3,2 3,2— 1,9 1,9- 1,1 общем в 8,9— 5,0 5,0— 2,8 2,8— 1,6 и де) 6,4— 3,7 3,7- 2,1 2,1 — 1,2
t <Р Сталь Чугун
Марка кге'мм2 о Марка НВ
до 60 61-80 81—100 100—120 до 180 181—200 201—220 221—240
sz sz
1-12 1-8 1—5 1—3 60 45 30 15 Т5К10 0,24—0,35 0,28—0,42 0,40—0,60 0,70—1,10 0,16—0,24 0,19—0, 28 0,28—0, 42 0, 54—0,80 0,12—0,18 0,09—0,14 0,15—0,22 0,12—0,18 0,21—0,32 0,17—0,25 0,38—0,58| 0,32—0,48 ВК8, ВК4 0,46—0,70 0,52—0,80 0,70—1,20 1,20—2,20 0,42—0,65 0,50—0,75 0,65—1,10 1,20—2,00 0,36—0,60 0,45—0,70 0,60—1,00 1,00—1,80 0,30—0,48 0,38—0,60 0,55—0,85 0,90—1,50
1—12 1-8 1-5 1-3 60 45 30 15 Кл Т15К6 асе шор* 0,15—0,23 0,18—0,27 0,25—0,38 0,48—0,72 ховатости 0, 0, 0, 0, 2—0 ,18 5—0 ,22 18—0,26 32—0,48 0,10—0,13 0,12—0,16 0,15—0,22 0,25—0,38 Чистове 70 0,07—0,10 0,08—0,12 0,12—0,17 0,22—0,32 е фрезеровс Предел пр< В К. 6 шие ста )ЧНОСТИ По 0,30—0,46 0,36—0,58 0,52—0.80 0,90—1,50 ли зри растя же и 90 цача на обор< 0,28— 0,34— 0,45— 0,80— ни ов, эт s0 0,42 0,53 0,75 1 ,зо кгс/ м 0,24—0,38 0,30—0,48 0,40—0,70’ 0,70—1,10 И2 110 0,20—0,32 0,27—0,42 0,35—0,55 0,55—0,90
—' 1 1,0-0,7 0,20-0,90
0,80—0,50
5 0,60—0,45 0,70—0,55
0,55—0,40
6 0,30—0,20 0,35-0,25
0,25—0,20
7 0,15 0,20—0,15
0,15
8
с©
со
При вспомогательном угле »
153. Рекомендуемые подачи при фрезеровании торцовыми фрезами,
оснащенными твердыми сплавами
Марка
Обрабатываемый материал
Сталь
кгс/мм2
ДО 60 61—80 81—100 101—120
Чугун
s.
Т15К6
Т5К10
ВК8
0,15—0,23
0,24—0,35
0,12—0,18
0,16—0,24
0,10—0,13
0,12—0,18
0,07—0,10
0,09—0,14
0,2—0,46
154. Поправочные коэффициенты на величину подачи в зависимости от угла в плане режущей кромки
Обрабатываемый материал Поправочный коэффициент иа табличную подачу при угле в плане ф, град
60 45 30 15 8
Сталь Чугун Примечание, увеличения длины раб< ние диаметра фрез. Пс мендуется при глубине 155. Подачи щ с п 1,0 1,0 Уменьшени )чей части этому рабо резания ие )и фрезере ластинкам 1,22 1,25 угла в п режущей KJ та фрезами более 3—4 >вании ци. и из тверг 1,72 1,75 лане ф выз эомки и, ка! с малыми мм. шидрическ loro сплав 3,33 3,36 ывает неоС следствие углами в п ими фрез а 6,2 6,28 ходимость , увеличе- лане рейс- ами
Сталь | Чугун серый
Подача на один зуб фрезы s* при ширине фрезерования В, мм
До 30 Св, 30 До 30 Св. 30
0,2—0,3 П р им еча hi ной жесткости СП сов. 0,15—0,2 е. Рекомендуется д 1Д и обеспечивает’и 0,25—0,35 ЛЯ всех видов обра шероховатость повер 0,2—0,25 боткн при нормаль- кности 5—6-го клас-
Подача' на один зуб фрезы s^, мм, до 3 О О О о tn — о о со о со со СЧ О ОО 1О О О О О I 04 О С4 Ш О СФ —С'С о о о о о ~ 04 О со 04 СО со 04 О ОО
с 1ПО tntno (х. Ь, (х. С4 СО ь- со to ф ф Ю О b* LO со 04 Ф LQ О Ф СО LQ 'ф -Ф СО LO Ю Ф О to — ф оо СО оо Ш Ф СО СО 04
LO со to ю оо О СО Ф сч о ь, о Ь- С7> 04 Ь- Ф 04 О г—« — •—1 У—< О4Ю —ОС] CNLOCO- 04
0,22 2 т С4 2 о со 2 СЧ —ОССЬ О О О 1-0 оо О С4 ь- СО —' СО ^£74 ОО Ь- О О Ь- о ю — — to 04 —< 04 04 ОО Ь-
С о О tn to оо Щ СО СО Ф CD оо ь. со to ф ю о О О 00 О0С4 — ФЬ- СО Ю Ю Ф СО 04 00 О О Ф СО 00 04 СО — Ю Ф ф со со
К> Ob- со —1 оо СО СО —* 04 со СО о оо 04 — оо СО со —1 04 —' — —' —' 04 04 Ю 04 СО 04 04 СО Ф 04 04 —' — — —'
0,16 1 2 <Л О Ю СЮ СО ф C4SCb. С OC NtO bO о о to о со о S со <п СС4ЮЮС xfOib’COb* о ОО О- со in
С Ш ОО О 10,04 04 С4 С4 С4 —< СО О- СО Ф Ю о to to с со Ю Ф to Ор Ф* Ь- to ш ”ф Ф ОО 040 СО о -н со со С4 Ф со ю Ф со со
а со —Ф со СО О Ь- Ш 04 со со ID — Q со О г- to со 04 04 —< — — со С4 —< СО Ф Ф О ОО ю со 04 04 —А —> —1
0,12 , JS L0 04CON 04 — — СО СО СС'КСЮФ ю О Ф 1-П ю СО 04 04 со СО 00 о- to in Ф to Ю О О ОО 04 —< ’ СО tO Г- Г- СО L0 ф
С о со too о — N LO ЮО о оо b- со to со Ш О to to — О —' 04 ю ОО b- СО LD Ф О СО О 04 ф LOO0 О со СО LQ Щ Ф СО
о ЮСОФ-Г 04 04 04 СО Ф 04 О4’~ « О- 04 04 1П Ф to 04 О СО со 04 04 —' —' —’ шоь-оь- СО 04 С4 Г'- ф С4 04 —1 —
Q о 1 N ф ю ш С4 СО ф со о со|°° Ф Ю Ю 04 СО Ф CD С4 Sls Ф ю.ш 01С0О СО §1-
202
Продолжение табл. 156 в^^остиотФФиЦиеНТЫ Ш PeXUm Ре3тиЯ дЛЯ изт**х У^ий работы _ зависимости от характеристики стали и состояния обрабатываемой поверхности Характеристика стали
тв кгс/мм2 50—55 56—G2 63-70 71-79 80—89 90—97 98—105 106—113
НВ 143—158 160—177 180—200 203—226 228-255 257—27G 280—300 303—323
Ke, КП, Кз* 1,42 1,26 1,12 1,0 0,89 0,79 0,70 0,63
Состояние обрабатываемой поверхности
Без корки и прокат ' С коркой
— штамповка, поковка отливка
1,0 0,9 0,8
О> СО >— СОЧО5СлЛМ(й№ЬЭ*- МН* О> 4** to 4^ СО 05 ch О? 00 ND “Ч СО СО О 00 00000000слсл00004^ Л A w со ю ю ~ - й, сл oo to ст> '» '© а в 1- 1 1 1 1 1 $м до Мощность резания Л\ кВт
*4 4^ А* СП ОО № 05 nd СО 05 со *— 1 | 1
О Ч О СП А СС СО ND ND - | (О Ю Ч Л СЛ ОО bo 05 Ю (О Ь W «
*05 *►— СО nd **ч 45* 45* СП ОО nd Ъ> *nd со Ъ> ’со
ND н- >— *- н. ND00CnC0Oc0'40>Cn4*.C0C0NDND*— 0010)ь.(оюЧ^^СЛОо’мЬ)Ю<0
ND •— •— — ND Q0 СЛ СО О JO *4 05 СЛ 4*> СО СО ND К) О 05 05 *►— ’(О ND *4 4* 4^ СЛ 00 Ю 05 М
ND | ND 00 СЛ СО О со “Ч 05 СП 4* 00 СО ND О 05 *05 I— CD ND ’“Ч 4* % СЛ 00 ND 05
ND »— >— — | | ND 00 СП СО OD СО -Ч JO5 СЛ 45» 00 СО О 05 05 — CD ND '•Ч 45». Ъ1 Ъо *ND
Ширина фрезерования В, мм, до * ян 157. Мощность, потребная на резание стали цилиндрическими фрезами с пластинками твердого сплава
I | CO4CT5D1£CONDNDND I 1 4* О О О О СП СО 45*0 |До 160 । 1 До 55
I OD4O5O14^WK)NDNDi- 1 4^0000СЛС045*0“Ч SBS ’аэ 1 S8Z—091 | Л ' 7> о
00Ч,О5СЛф»&ЭМММ*->- 45*ООООСЛС045*О“Ч4^ 1 Св. 100
1 1 1 1 1 1 1 — W "о> о Глубина резания /, мм, до
Н- — >— ND ND СО | 1 1 1 1 - СО 05 О *4» О
-*--1СГССОСОД 1 1 1 *“ЫСХ,О^*ОЧСЛ
«-r-WNDC0C04*CH'O5 1 *-С005045*ОЧСЛ СЛЧ
- - ND ND СО СО А С1 05' СС О СО 05 О А О Ч СЛ СП ч ND
*— NDNDC0C0AU1050DO | 05 "о О М СЛ СП "-Ч ND
NDNDWWAOC5CCO| ( 0*P*0“4Cn01-^.]ND
ND 00 CO 4^ СП 05 00 О I | I *45* ’о -ч СП *ел *“Ч ND
158. Режимы резания при фрезеровании серого чугуна
цилиндрическими фрезами с пластинками ВК6
Подача на один зуб фрезы s^, ММ, до
D t, мм, 0,13 0.20 0,24 0,29 * 0,35
2 ДО
п S . п п п п
м м м
2,5 250 990 790 229 910 1150 209 830 1460 192 760 1600 175 695 1780
3,6 215 855 685 197 780 985 181 722 1270 165 660 1400 151 600 1550
8 5,2 187 740 590 172 680 860 157 620 1090 144 570 1210 132 520 1330
7,5 161 640 510 147 584 738 134 535 942 123 492 1040 113 450 1150
11,0 139 550 440 128 508 644 117 465 815 107 425 895 98 386 986
2,5 264 840 840 241 755 1190 220 695 1530 201 635 1680 — — —
100 10 3,6 228 725 725 208 660 1040 190 605 1330 175 555 1470 160 506 1630
5,2 196 624 624 179 570 900 165 522 1150 151 478 1270 138 433 1390
7,5 170 540 540 156 492 775 142 445 975 130 406 1060 119 375 1200
11,0 147 467 467 134 425 670 122 390 860 112 355 940 103 326 1040
2,5 280 714 855 256 650 1230 234 596 1580 214 545 1730 — — —
3,6 240 610 732 220 560 1060 202 515 1350 185 475 1500 170 430 1650
125
12 5,2 207 525 630 190 484 915 175 445 1170 160 405 1290 146 370 1420
7,5 180 458 560 166 422 800 151 383 1010 138 350 1110 127 320 1220
н,о 157 400 480 144 366 695 130 330 870 120 304 960 109 278 1070
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных
условий работы в зависимости от твердости, состояния поверхности
и ширины фрезерования
НВ 143- 229 170— 225 197— 269 Без корки с коркой в До 50 51—83
Kv 1,0 0,89 0,8 5 я 1,0 0,8 К„, Кп , 1,0 0,89
159. Мощность, потребная на резание серого чугуна
цилиндрическими фрезами с пластинками твердого сплава
НВ
до 229 св. 229
Глубина резания t, мм, до
В, мм, до
17 20 24 29 35 40 50 60 70 84 14 17 20 24 29 35 40 50 60 70 84 I 1 I 1 1 I 1 GN —* < 3,1 2,5 2,1 1,7 1,4 1,1 4,5 3,7 3,1 2,5 2,1 1,7 1.4 1,1 6,7 5,5 4,5 3,7 3,1 2,5 2,1 1,7 1,4 1,1 10 8,2 6,7 5,5 4,5 3,7 3,1 2,5 2,1 1,7 1,4 10 8,2 6,7 5,5 4,5 3,7 3,1 2,5 2,1 1,7 10 8,2 6,7 5,5 4,5 3,7 3,1 2,5 2,1 10 8,2 6,7 5,5 4,5 3,7 3,1 2,5
«м, мм, до Мощность резания JV, кВт
190 — — — — 1,3 1.5 1,8 2,2
230 — — — 1,1 1,5 1,8 2,2 2,5
270 — — — 1,3 1,8 2,2 2,5 3,1
325 — — 1,1 1,5 2,2 2,5 3,1 3,7
385 — — 1,3 1,8 2,5 3,1 3,7 4?4
460 — 1,1 1,5 2,2 3,1 3,7 4,4 5,2
550 — 1,3 1,8 2,5 3,7 4,4 5,2 6,2
660 1,1 1,5 2,2 3,1 4,4 5,2 6,2 7,4
790 1,3 1,8 2,5 3,7 5,2 6,2 7,4 8,8
940 1,5 2,2 3,1 4,4 6,2 7,4 8,8 10,5
1120 1,8 2,5 3,7 5,2 7,4 8,8 10,5 12,5
1340 2,2 ,3,1 4,4 6,2 8,8 10,5 12,5 15,0
1600 2,5 3,7 5,2 7,4 10,5 12,5 15,0 18,0
160. Подачи, мм, при фрезеровании цилиндрическими фрезами
из стали Р18 и Р6М5 при нормальной жесткости СПИД
Черновое фрезерование
Лст. КВт Фрезы
с крупным зубом и ножами с мелким зубом
s при обработке
стали чугуна и медных сплавов стали чугуна и медных сплавов
Св. 10 5—10 До 5 0,3—0,4 0,12-0,2 0,1—0,15 0,4—0,6 0,2—0,3 0,12—0,2 0,06—0,1 0,05—0,08 0,1—0,15 0,06—0,12
Чистовое фрезерование
Класс шероховато- сти Обрабатываемый материал D
40 63 80 ио 130 500 200
Подача на одни оборот фрезы ,i„, мм
5 Сталь Чугун и медные сплавы 1,8—1,0 1,6—1,0 2,3—1,3 2,0—1,2 2,7—1 ,5 2,3—1,3 3,4—1,9 2,7—1,6 3,8-2,1 3,0—1,7 4.1—2,3 3,2—1,9 5,0—2,8 3,7—2,1
6 Сталь Чугун и медные спла- вы 1,0-0,6 1,0—0,6 1,3—0,7 1,2—0,7 1,5—0,8 1,3—0,7 1,9—1,1 1,6—0,9 2,1—1,2 1,7—1,0 2,3—1,3 1,9—1,1 2,8—1,6 2,1—1,2
161. Режимы резания
цилиндрическими фрезами
с вставными ножами нз стали и________________________
D в t до i 0,05 1 —I- Подача на один 0,01 п 1 зуб фрезь SM >1 Sz, мм, р 1 ДО 0,18 « |_ 1 SM | о 1 0,33 п
НО 10 12—40 3 5 8 13 _jj i_ 71 61 52 45,5 п 1 205 176 152 132 М 1 85 73 63 56 v 1 63 54 46,5 41 182 157 135 118 137 117 101 88 51 43,5 37,5 33 147 126 109 95 228 195 169 147 40 , 34 29,5 26 116 99 86 75 325 278 240 210
110 10 41—130 3 5 8 13 63 54 46,5 41 182 156 135 118 75 65 56 49 56 48 41,5 36,5 161 139 120 105 121 104 90 79 45 38,5 33 29 130 ' 112 ' 96 84 » 202 174 149 132 35 30,5 26,5 23 102 88 76 67 286 246 212 188
130 12—40 3 5 8 13 96 82 71 62 235 200 174 152 97 83 72 63 85 73 63 55 209 179 155 135 157 134 116 101 69 59 51 44 168 145 125 108 260 224 194 J 167 54 46,5 40 34,5 132 114 98 85 370 319 2'75 2 42
То О 5 41-130 3 5 8 13 64 55 47,5 41,5 156 134 116 102 65 55 48 42 57 48,5 42 37 139 119 103 91 104 89 77 68 45,5 39 34 29,5 112 96 83 72 174 149 129 112 36 31 27 23,5 88 76 66 57 247 212 185 160
ьо о П родолжение табл. 161
Подача иа один зуб фрезы s2, ММ, до
D 0,05 В t до 0,01 0,18 0,33
2 D П $ м ° я SM ° П SM ° "
3 80 169 8 4 71 150 135 57 121 226 45 16 322
12—40 5 68 145 7 2 61 129 116 48 ,5 103 194 38,5 12 275
8 59 125 6 2 52 111 100 42 ,5 90 167 33.5 71 238
Ю 51 108 54 45 96 87 36 ,5 78 145 29 62 205
150
12 3 71 150 75 63 134 121 ' 51 108 20! 40 Я5 2Я5
^1 —5 61 130 65 54 115 104 44 93 173 34.5 7 ’3 242
в 53 112 56 47 100 90 37,5 80 149 29.5 6 3 212
13 45,5 97 48 41 87 77 33 70 130 26' 55 185
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы
в зависимости от состояния поверхности, вида обработки, группы и характеристики стали
Состояние поверхности заготовки Вид обработки
с коркой
без курки поковка, штамповка Og отливка Ор черновая чистовая
<60 | 60—70 >70 <60 60—70 >70
Кп, KsM 1,0 0,8 0,85 0,9 0,75 0,80 0,85 ЛГо. Кп, К.,к | 1,0 0,8
Группа и механическая характеристика стали
Марка 10, 15, 20, 25 30, 35, 40 45, 50 12X2— —НЗА 12X2— -Н4А 20Х-НМ 0X-HMA 45Г2 50Г
°Е 56 61—83 75—98 56—75 75—98 97- НО 53-74 61—86 53-70 67-91 60—80 80-94
НВ <156 170—229 207— 269 156— 207 207— 269 269— 302 156— 217 179— 255 156—207 197—269 170— 229 229— 269
Ktli 1,35 0,9 0,7 1,2 0,8 0,55 0,75 0,6 0,8 0,55 0,8 0,55
Марка зох 35Х 38ХА 40Х 35ХГС 18ХГТ зохгт А12 А20 АЗО
°В 54-72 60—76 72—89 89— 100 100— 117 56—82 94- 113 113— 134 49—62 50-65 — —
НВ 156-207 170—217 207— 255 255— 285 285— 331 170— 241 269— 321 321 — 375 149—187 1 170—197 — —
Kv, Кп, Ks„ 0,85 0,8 0,65 0,55 0,4 0,6 0,35 | 0,25 0,9 0,6 1,2 1,1
162. Мощность, потребная на резание конструкционной
углеродистой стали
цилиндрическими фрезами из стали Р18
SM
Глубина резания /, мм, до
В
. , 41 3,5 4,5 5,5 6,5 8 10 12
.— 1 । 41 49 — 3,5 4,5 5,5 6,5 8 10 12 — —- —. —,
.— 41 49 59 —. -— 3,5 4,5 5,5 6,5 8 10 12 — — —
41 49 59 70 —, — — 3,5 4,5 5,5 6,5 8 10 12 — —.
49 59 70 84 — — -— — 3,5 4,5 5,5 6,5 8 10 12 —1
59 70 84 100 3,5 4,5 5,5 6,5 8 10 12
70 84 100 120 3,5 4,5 5,5 6,5 8 10
84 100 120 3,5 4,5 5,5 6,5 8
100 120 —_ — — —. — — — — — — 3,5 4,5 5,5 6,5
120 — — •— — — — — — — — — — 3,5 4,5 5,5
- SM /Мощность резания Л’, кВт
>0 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8 2,2 2,6
60 — — — ‘— 0,9 1,1 1 ,3 1,5 1,8 2,2 2,6 3,1
1 — — — 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8 2,2 2,6 3,1 3,8
15 — — 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8 2,2 2,6 3,1 3,8 4,5
101 — 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8 2,2 2,6 3,1 3,8 4,5 5,3
121 0,9 1,1 1,3 1,5 1 ,8 2,2 2,6 3,1 3,8 4,5 5,3 6,4
144 1,1 1,3 1,5 1,8 2,2 2,6 3,1 3,8 4,5 5,3 6,4 7,6
172 1 ,з 1,5 1,8 2,2 2,6 3,1 3,8 4,5 5,3 6,4 7,6 9,1
,205 1,5 1,8 2,2 2,6 3,1 3,8 4,5 5,3 6,4 7,6 9,1 11
245 1,8 2,2 2,6 3,1 3,8 4,5 5,3 6,4 7,6 9,1 11 13
295 2,2 2,6 3,1 3,8 4,5 5,3 6,4 7,6 9,1 11 13 15,5
350 2,6 3,1 3,8 4,5 5,3 6,4 7,6 9,1 11 13 15,5 18,5
420 3,1 3,8 4,5 5,3 6,4 7,6 9,1 11 13 15,5 18,5 —
500 3,8 4,5 !>,з 6,4 7,6 9,1 11 13 15,5 18,5 — —_
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от предела
прочности стали
<’в До 55 55—100 Св. 100
НВ До 160 160—285 Св. 285
A'.v 0,84 1,0 1,2
163. Подачи при фрезеровании торцовыми фрезами с пластинками
твердого сплава
Черновое фрезерование
Л’ст Вид уста- новки фрезы Сталь Чугун
Марки твердого сплава
Т5КЮ Т15К6 ВК8 ВК6
Подачи на один зуб фрезы мм
Св. 10 Симмет- рично Смещено 0,16—0,20 0,32—0,40 0,12—0,15 0,24—0,30 0,25—0,32 0,50—0,64 0,18—0,24 0,38—0,48
5—10 Симмет- рично Смещено 0,12—0,14 0,24—0,28 0,09—0,11 0,18—0,22 0,20—0,24 0,38—0,45 0,14-0,18 0,28—0,36
Чистовое фрезерование
Обрабатыва- емый материал <Р1 Класс шероховатости
5 6 7
Подачи на один оборот s0, мм
Сталь °В <70 5 2 0,8—0,5 1,6—1,0 0,55—0,4 1,1—0,8 0,25—0,2 0,50—0,4
>70 5 2 1,0—0,7 2,0—1,4 0,6—0,45 1,2—0,9 0,3—0,2 0,6—0,4
Примечания: I. Подачи при обработке жаропрочных сталей выбирать
не выше 0,15 мм/зуб по графе стали.
2. Приведенные значения черновых подач рассчитаны на работу фрезами
с количеством зубьев, указанных в таблицах режимов резания. При работе
с увеличенным числом зубьев подачи необходимо уменьшить на 15—20%.
164. Режимы резания при фрезеровании конструкционной
углеродистой и легированной стали торцовыми фрезами
с пластинками Т15К6
D Z t До Подача на один зуб фрезы s^, мм, до
0,007 0,13 0,24 0,33
V п SM V п SM V п SM V п ®М
80 5,0 312 1240 400 250 1000 575 195 775 810 173 690 965
5 1,5 352 1400 450 282 1120 650 220 875 920 196 780 1090
150 16 380 590 230 220 468 327 173 367 465 154 327 54Z
6 5 316 670 260 249 530 370 196 415 526 174 370 620
Продолжение табл. 164
D 2 t ДО Подача на один зуб фрезы s мм, До
0,007 0,13 0,24 0,33
V п SM V п SM V п SM V п SM
200 8 16 5 263 298 420 475 217 266 209 236 332 375 309 350 164 186 261 295 437 495 147 166 234 265 525 595
320 10 16 5 253 286 282 285 161 1о2 200 226 199 225 230 260 157 178 156 177 327 370 140 158 140 157 389 440
400 12 16 5 235 266 186 210 142 161 185 209 147 166 203 230 147 166 117 132 292 330 129 145 102 116 345 390
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных
условий в зависимости от механической характеристики стали,
состояния обрабатываемой поверхности, отношения В к диаметру
фрезы
Механическая характеристика стали
°в До 56 56—62 63—70 71—79 80—89 90—100
НВ До 180 160—177 180—200 203—226 228—255 257—285
Кп, KsM 1,42 1,26 1,12 1,0 0,89 0,79
Состояние обрабатываемой поверхности Отношение В к диаметру фрезы
без корки и прокат с коркой Б/БфР ДО 0,45 0,45— 0,8 св 0,8
поковка, штамповка отлив- ка
Kv* Ktb 1.0 0,9 0,8 Кп, 1,13 1,о 0,89
Главный угол в плайе Марка твердого сплава
<₽ 90° 60° 45° Т14Д8 T17KI2 Т5К12В
0,7 1,0 1,1 0,94 0,45 0,42
165. Мощность, потребная на резание стали торцовыми фрезами
с пластинками твердого сплава
°в До 56 56—100 Св. 100 Глубина резания /. мм, до
НВ До 160 160—285 Св. 285
в
45 38 1,4 2,0 2,9 4,2 5,9 7,0 8,4 10 .—
52 45 38 1,2 1,7 2,4 3,5 4,9 5,9 7,0 8,4 12
62 52 45 — 1,4 2,0 2,9 4,2 4,9 5,9 7,0 10
72 62 52 — 1,2 1,7 2,4 3,5 4,2 4,9 5,9 8,4
85 72 62 — — 1,4 2,0 2,9 3,5 4,2 4,9 7,0
100 85 72 — — 1,2 1,7 2,4 2,9 3,5 4,2 5,9
117 100 85 — — — 1 ,4 2,0 2,4 2,9 3,5 4,9
138 117 100 — — — 1,2 1,7 2,0 2,4 2,9 4,2
162 138 117 — — — — 1,4 1,7 2,0 2,4 3,5
190 162 138 — — — — 1,2 1,4 1,7 2,0 2,9
214 190 162 — — — — — 1,2 1,4 1.7 2,4
250 214 190 — — — — — — 1,2 1,4 2,0
295 250 214 1,2 1,7
350 295 250 1,4
— 350 295 1,2
D-Z
80X5 150X6 200X8 320Х10 400X12 Мощность резания N, кВт
5м
106 —м 1,3 1,6 1,9 2,3 3,2
94 по 132 — -— — 1,1 1,6 1,9 2,3 2,7 3,8
116 140 165 — — — 1,3 1,9 2,3 2,7 3,2 4,6
145 175 200 — —, 1,1 1,6 2,3 2,7 3,2 3,8 5,5
181 220 255 — — 1,3 1,9 2,7 3,2 3,8 4,6 6,6
230 270 320 — 1,1 1,6 2,3 3,2 3,8 4,6 5,5 7,8
282 340 400 — 1,3 1,9 2,7 3,8 4,6 5,5 6,6 9,4
350 420 500 1,1 1,6 2,3 3,2 4,6 5,5 6,6 7,8 11
440 530 620 1,3 1,9 2,7 3,8 5,5 6,6 7,8 9,4 13
550 660 770 1,6 2,3 3,2 4,6 6,6 7,8 9,4 11 16
680 820 960 1,9 2,7 3,8 5,5 7,8 9,4 11 13 19
850 1030 1200 2,3 3,2 4,6 6,6 9,4 11 13 16 22,5
1070 1280 1500 2,7 3,8 5,5 7,8 11 13 16 19 27
1340 1600 — 3,2 4,6 6,6 9,4 13 16 19 22,5 —.
1670 — — 3,8 5,5 7,8 И 16 19 22,5 27 —
Поправочные коэффициенты на N в зависимости
от главного угла в плане переднего угла
ф 15 30 60 75 90 V —10 0 + 10
1,23 1,15 1,0 1,06 1.И 1,0 0,89 0,79
166. Режимы резания при фрезеровании жаропрочной стали
XI8H9T (ЭЯ1Т) торцовыми фрезами с пластинками ВК8
D 2 t ДО Подача на один зуб фрезы s^, ня. до
0,05 0,07 0,10 0,15
V п SM V п SM t’ п SM V п SM
80 2 57 227 50 51 205 64 . — —
5 4 55 218 48 49,5 197 61 —- — — — — —
НО 2 57 164 29 51 148 37 46,5 134 47 — — —
4 4 55 160 28 49,5 144 36 45 130 45 — —- —-
8 52 151 27 47 136 34 42,5 123 43 — — —
2 58 124 33 53 112 42 47,5 101 53 43 91 67
4 57 121 31 51 109 40 46 98 50 41,5 88 64
6 8 54 114 30 48,5 103 38 44 93 48 39,5 84 61
2 57 91 33 52 82 41 46,5 74 52 42 67 66
4 55 88 31 49,5 79 39 44,5 71 50 40 64 63
8 8 53 85 30 47,5 76 37 43,5 69 47 39 62 60
2 57 73 26 52 66 33 47 60 41 42,5 54 52
.ZijU 4 56 71 25 50 64 31 45,5 58 40 41 52 50
8 8 52 66 24 47 60 30 42,5 54 38 38,5 49 48
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных
условий работы в зависимости от марки стали и механических
свойств, отношения В и D, состояния обрабатываемой поверхности
Марка стали и механические свойства Отношение В к D
Марка °В До 0,45 0.46—0,8 Св. 0,8
Х18Н9Т Х17Н2 13Х14НВФРД 1Х12Н2ВМФ ВТ14 Х15Н5Д2Т 1Х21Н5Т ОТ4 ВТЗ-1 ХН35ВТ 55—65 110—130 95—112 100—120 100—140 95—115 82—100 70—95 110—120 95 1,0 0,75 1,0 0,9 0,88 0,68 0,65 0,65 0,38 0,5 Kv, Кп, 1,13 1,0 0,89
Главного угла*® плане
30 60
Kv, Кп, 1,2 1,0
Состояние обрабатываемой поверхности
кп, без корки и прокат с коркой
1 ,о 0,7
Марка стали и механические свойства Отношение В к D
Марка °в X' До 0,45 0,45—0,8 | Св. 0,8
Х23Н18 60—62 0,8 Подачи для шероховатости поверхности 3—4 классов
2X13 90—119 1,5 D «г
12ХНВФА 95—105 1,5 <70 0,03—0,06 | С160 0,07—0,12
Э11766 90—100 0,2 <100 0,05—0,09 1 <250 0,01—0,15
167. Мощность, потребная на резание жаропрочной стали
Х18Н9Т (ЭЯ1Т) торцовыми фрезами с пластинками ВК8
s. Глубина резания i мм. до
0,01 0,03 0,18
В
— — 48 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0 0,5 8,0 - —
—— 48 58 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0 6,5 8,0 — —
.48 58 69 — 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0 6,5 8,0 —м
58 69 82 — — 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0 6,5 8,0
69 82 98 — — — 2,0 2,5 3,0 3.5 4,5 5,0 6,5
82 98 117 — — — — 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0
98 117 140 — — - — — 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5
117 140 167 — — — —- 2,0 2,5 3,0 3,5
140 167 200 - -» —— — 2,0 2,5 3,0
167 200 —. -—. — — — — — 2,0 2,5
200 — — — — — — 2,0
SM Мощность резания ЛГ, кВт
29 — — — — . 1,0
34 — — — — — — —. — 1,0 1,3
41 —— — — — — —. 1,0 1,3 1,5
49 — •— —- — — — 1,0 1,3 1,5 1,8
58 — — — —- 1,0 1.3 1 ,5 1,8 2,1
70 — — —. — 1,0 1,3 1,5 1,8 2,1 2,5
83 — —- 1,0 1,3 1,5 1,8 2,1 2,5 3,0
90 — — 1,0 1,3 1,5 1,8 2,1 2,5 3,0 3,6
118 — 1,0 1,3 1,5 1,8 2,1 2,5 3,0 3,6 4,2
142 1,0 1,3 1,5 1,8 2,1 2,5 3,0 3,6 4,2 5.1
169 1,3 1,5 1,8 2,1 2,5 3,0 3,6 4,2 5,1 6,1
202 1,5 1,8 2,1 2,5 3,0 3,6 4,2 5,1 6,1 7,2
241 1,8 2,1 2,5 3,0 3,6 4,2 5,1 6,1 7,2 8.7
288 2,1 2,5 3,0 3,6 4,2 5,1 6,1 7,2 8,7 10
344 2,5 3,0 3,6 4,2 5,1 6,1 7,2 8,7 10 12
168. Поправочные коэффициенты иа скорость резания при торцовом фрезеровании
в зависимости от обрабатываемого материала и материала инструмента
Инструмент из быстрорежущей стали
°в 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 ПО
НВ 122,5 131 180 138 146 200 153,5 160 216,5 169 174 233 184,5 188,5 246,5 200 203 260 215 216,5 267,5 230 275 246 245 280,5 262 260 286 275 274 289 288 292 302,5 304,5 317 331
Группа стали Углеродистая (сС0,6%)
К, 1,68 1,58 1,35 1,26 1,17 1,08 1,00 0,94 0,89 0,84 0,62 0,56 0,51 0,46
Группа стали Никелевая
К» 1,67 1,5 1,36 1,25 1,15 1,07 — — — — — — — —
Группа стали Хромоникелевая
К. 1,84 1,46 1,41 1,28 1,14 1,02 0,9 0,83 0,76 0,69 0,56 0,51 0,46 0,42
Группа стали Хромистая
fa — — 1,38 1,24 1,11 0,97 0,85 0,77 0,71 0,64 0,53 0,48 i 0,43 ——i 0,39
Группа стали Марганцовистая
К, 1,25 1,12 1,02 0,94 0,86 0,80 0,75 0,70 0,66 0,62 0,47 0,42 0,38 0,34
Группа стали Высокоуглеродистая конструкционная (с > 0,6%)
К„ — , — — — 0,90 0,86 0,80 0,75 0,71 0,67 0,50 0,45 0,41 0,37
Группа стали Хромомолибденовая, хромоникелемолибденовая, хромоалюминиевая хромомолибдено-алюминиевая
К„ — — — — 0,86 0,80 0575 0,70 0,66 0,62 0,46 0,42 0,38 0,34
Группа стали Хромомарганцовистая, хромокремннстая, кремнистая, кремнемарганцовистая, кремненикелевая, хромомарганцовоникелевая
К. — — 0,95 0,88 0,80 0,75 0,70 0,65 0,62 0,58 0,48 0,39 0,36 0,32
Инструмент, оснащенный твердым сплавом
Все группы стали
К. 1,67 1,5 1,36 1,25 1,16 1,07 1,00 | 0,94 0,88 0,83 0,79 | 0,75 0,71 | 0,68
Chiomaker.ru
Глава VIII. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
1. СОСТАВ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
Техническая норма времени определяется по формуле
Т = “~ 4- То + Тв + Гобс + Т0Тд мин,
где 7из— подготовительно-заключительное время, То—основное
время, Тв — вспомогательное время, Тоне—время обслуживания ра-
бочего места, Готд — время перерывов на отдых, п — количество за-
готс ок в партии.
Основное и вспомогательное время в сумме составляют опера-
тивное время, которое вместе с временем обслуживания рабочего
места и временем перерывов на отдых образует норму штучного
времени Тшт:
7шт — 7'04- 7^ 4- Тобс г Тотд мин.
Производительность труда при работе на фрезерных станках по-
вышается за счет сокращения всех элементов основного времени, а
также сокращения подготовительно-заключительного и вспомога-
тельного времени.
2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ время
Подготовительно-заключительное время Ги з затрачивается ра-
бочим один раз на всю партию изделий и не зависит от ее величины.
Подготовительно-заключительным временем называется время, за-
трачиваемое на ивструктаж; получение наряда, заготовок, инстру-
мента и приспособлений; установку и наладку приспособлений н
снятие их; настройку и наладку станка; установку и наладку ре-
жущего инструмента и снятие его; на пробную обработку; сдачу ра-
боты, наряда, инструмента и приспособлений.
Подготовительно-заключительное время при работ? на фрезер-
ных станках определяется по нормативам (табл. 169—172).
По трудоемкости работы (в зависимости от размеров) фрезер-
ные станки подразделяются на следующие группы:
Консольно-фрезерные станки
1 группа — с наибольшей длиной стола до 700 мм;
II группа — с наибольшей длиной стола до 1200 мм;
III группа — с длиной стола свыше 1200 мм.
Продольно фрезерные станки
I группа — с наибольшей длиной стола до 1200 мм;
II группа — с наибольшей длиной стола до 2000 мм;
1 11 группа — с длиной стола свыше 2000 мм
Трехкулачковый самоцентри- Не меняется 8,2 9,0 11,4 9,0 10,0 12,7 9,9 14,1
рующийся патрон с делитель- Меняется 10,7 11,6 14,0 11,8 12,8 15,5 12,8 14,0
ным приспособлением и цент-
ром задней бабкн
. Продолжение табл. 169
Крепежные приспособления Сменяемость крепежного приспособления Группа станков
I 1 И | Ш
Длина стола, мм
700 | 1200 I св. 1200
Общее количество фрез в настраиваемой операции
1 2 4 1 ‘ 2 1 4 1 > 1 4
Время, мин
Цанговый патрон с дели- тельным приспособлением Не меняется Меняется 7,6 10,0 8,5 10,9 10,9 13,3 8,4 11,0 9Г 4 12,0 12,1 14,7 9,1 11,9 10,3 13,1 14,1 16,9
Специальное приспособление Не меняется 7,6 8,5 10,9 8,4 9,4 12,1 9,1 10,3 14,1
Специальное приспособ- ление меняется с учетом массы приспособления До 20 кг Без выверки С выверкой Количество болтов 2 9,6 11,0 10,5 11,9 12,9 14,3 10,8 12,3 11,8 13,3 14,5 16,0 11,9 13,5 13,1 14,7 16,9 18,5
Без выверки С выверкой 4 10,6 12,0 11,5 12,9 13,9 15,5 12,0 14,5 13,0 17,2 15,7 14,9 13,3 16,1 14,5 16,1 18,3 19,9
Свыше 20 кг Без выверки С выверкой 4 14,1 15,5 15,0 16,4 17,4 18,8 15,8 17,3 16,8 18,3 19,5 21,0 17,4 19,0 18,6 20,2 22,4 24,0
Без выверки С выверкой 6 16,1 16,5 16,0 I 17,4 1 18,4 19,8 17,0 18,5 18,0 19,5 20,7 22,2 18,8 20,4 20,0 21,6 23,8 25,4
и центром задней бабки 3 fa 3 л> S Ь» -з S 5 п -> Ьз о г я в * В г 2 в ни самоцентри- । рующий патрон с1 i to Л С способлеиием делительным при- рующии патрон с Трехкулачко- вый самоцентри- выи самопентри- рующий патрон Трехкулачко- тельным приспо- соблением Центры с оп- равкой и дели- Центры с дели- тельным приспо- соблением ленные на столе -J S о я S j0 - м я 3 г □ приспособления К 5 Й Е С режущего мнстр; 170. Норматив! при работе на
5 3 Л Г X Л 3 з й г X ч Не меняется Меняется S X fl с X Не меняется Не меняется Меняется Не меняется Меняется Не меняется Меняется । крепежного приспособления Сменяемость умента на разм< в ft я 1 ! ? 6 ч я >1 подготовитель!!
СП со ьэ*ст> СЛ СО Ъм СП СО *4 со 00 ОЗ •4 СО О>’^ СП со без креп- ления 3 5 1 00Z | гр ТЗ X о. п Т! 3 £ О 0) to 1 >3 5
*4 СП Ъо *со**4 4,5 7,1 <£> СП ’ьэ’о <£>Ф“ о“оо 03 *00 00 с крепле- нием ") 3 л е п J3 допол X г £ 3 X X с AJ ’г
6'9 14 ОЗ со сп\з О> со *СО СП 0'6 14 00 со Ъо’<£> 3,8 6,1 Время, без креп- ления в; я 3 в N5 пина ст руппа ни тельных < 2 £ о '3 О) Ч 3
ОО СЛ сл**4 ОО СП со *4 СП О СЛ *03**4 ОСЛ ’фь’сп 7,7 01 мин с крепле- нием фрезы деля О О о S3 и 2 нм станков
слоз б‘9 14 03 со ’•4 ОО <£> Ф» ’<£>03 СО *03 со ’о к> без креп- ления я S 3 я О » 2 эпераи а 3 с а ННЭ1
221 <£> 03 оз ОО 03 *00 о ОО<Я ’о/м 6,5 11,8 9’11 3'9 ’<£>’— с крепле- нием 1 оогг X 5
Крепежные приспособления Сменяемость крепежного приспособления Группа станков
1 1 " 1 III
Длина стола, мм
700 | 1200 | св. 1200
Способ установки фрезы в конусе шпинделя
без креп- ления с крепле- нием без креп- ления с крепле- нием без креп- ления с крепле- нием
Время, мии
Цанговый пат- рон с делительным приспособлением Не меняется Меняется 3.1 5,5 4.5 6,9 3,5 6,1 5,1 7,7 3,8 6,6 5,7 8,5
Специальное приспособление Не меняется 3,1 4,5 3,5 5,1 3,8 5,7
Специальное приспособление меняется с уче- том массы при- способления До 20 кг Без вы- верки С вывер- кой 2 5,1 6,5 6,5 7,9 5,9 7,4 7,5 9,0 6,6 8,2 8,5 10,1
Без вы- верки С вывер- кой 4 6,1 7,5 7,5 8,9 7,1 8,6 8.7 10,2 8,0 9,6 9,9 11,5
Свыше 20 кг 1 Без вы- верки С вывер- кой Количество болтов 1 4 9,6 11,0 11,0 12,4 10,9 12,4 12,5 14,0 12,1 13,7 14,0 15,6
Без вы- верки С вывер- кой 5 10,6 12,6 12,0 13,4 12,1 13,6 13,7 15,2 13,5 15,1 15,4 17,0
171. Нормативы подготовительно-заключительного времени
на установку режущих инструментов на размер
(с учетом пробных проходов)
Число выдерживае- мых размеров настраиваемой операции Оперативное время*, мин
1 2 4 5 10 20 св. 20
по высоте по ширине или длине Подготовительно-заключительное время, мин
1 3,4 3,8 4,5 5,0 5,9 7,6 Н,1
— 2 5,6 6,1 6,7 7,2 8,1 9,8 13,3
.— 4 8,4 9,0 9,0 10,5 11,6 14,0 19,6
.— 6 Н,4 12,0 12,8 13,5 14 6 17,0 22,5
1 — 4,3 4,7 5,3 5,9 6,8 8,5 12,0
1 1 5,6 6,0 7,1 7,9 9,0 П.4 16,8
1 2 7,6 8,2 9,0 9,7 10,8 13,2 18,6
1 4 П,2 Н,7 12,6 13,3 14,4 16,8 22,2
1 6 13,4 14,1 14,8 15,5 16,6 19,0 24,4
2 и более 1 6,5 7,0 7,9 8,6 9,7 12,1 17,5
2 2 8,6 9,1 10,0 10,7 10,7 14,2 19,6
2 4 12,7 13,2 14,1 14,8 15,9 18,9 23,7
2 6 14,9 15,4 16,3 17,0 18,1 20,5 25,9
* Оперативное время 7ОП=7’0+7’В.
172. Нормативы подготовительно-заключительного времени
на дополнительные операции
Операции Тип фрезерного станках Группа станков
1 11 1 111
Время, мин
Повернуть тиски Любой 0,8 0,9 1,1
Сменить одну губку ти- » 2,0 2,3 2,5
СКОВ
Установить на хобот и снять промежуточную под- веску Универ- сальный и го- ризонтальный 1,8 2,0 2,2
Повернуть кронштейн То же 0,5 0,6 0,7
Сменить (переставить) Любой 1,5 2,0 3,0
кулачки патрона
Установить между боко- выми шпинделями оправку Продоль- ный 3,0 3,5 4,0
и снять ее
Повернуть шпиндельную головку Верти- кальный и про- дольный 1,2 1,3 1,5
Операции Тип фрезерного станка Группа станков
1 1 11 ш
Время, мш
Установить и снять дом- кратик Любой 0,3 0,4 0,4
Установить на стол стан- ка круглый стол и снять его Верти- кальный 4,5 6,5 8,0
Установить две поддерж- ки, придерживающие хо- бот, и снять их Горизон- тальный 1,8 2,0 2,4
3. ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ
Основное время на переход, выполняемый
нах, определяется по формуле
на фрезерных
стан-
Т’______—
1 О —
SN
ем
/+/1-F /2 .
---------I мин,
где L — длина пути, проходимого 'инструментом в направлении
подачи, мм; / — длина обрабатываемой поверхности в направлении
подачи, определяемая по чертежу изделия, равная: а) для фрезеро-
вания плоскостей, фасонных поверхностей, пазов и уступов — длине
обрабатываемой поверхности, мм; б) для фрезерования пазов под
сегментные шпонки — глубине паза, мм; в) для фрезерования шпо-
ночного паза, закрытого с двух сторон, — длине паза минус диаметр
фрезы, мм; Ц — длина пути врезания и перебег инструмента в мм,
определяемый в зависимости от типа фрезы и способа ее установки
по табл. 173; /2 — дополнительная длина на снятие пробной струж-
ки, равная в зависимости от размера фрезы 5—10 мм; sM — подача
фрезы в одну минуту, мм; i — число проходов.
173. Величины врезания и перебега li при работе цилиндрическими,
дисковыми, прорезными, фасонными и концевыми фрезами
t, мм Диаметр фрезы, мм
10 16 20 25 32 40 50 63 60 100 125 160 200 250
Величина врезания и перебега /lt мм
0,5 3 4 4 5 5,5 6,5 7 8 9 10 12 12 14 15
• ,о 4 5 5,5 6,5 7 8,5 9 10 11 13 15 16 18 20
1,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 11 i2 13 15 17 19 21 23
2 5 6,5 7 8,5 9,5 11 12 14 15 17 19 21 24 26
3 5,5 7,5 8 9,5 11 13 14 16 18 20 22 25 27 31
4 6 8 9 11 12 14 16 18 20 23 26 29 32 35
5 — 8,5 9,5 12 13 15 17 20 22 25 28 31 35 39
6 — — 10 12 14 16 18 21 24 27 30 34 38 42
7 — — 11 13 15 17 19 22 25 29 32 36 41 45
8 — — — 13 15 18 20 24 27 30 34 38 43 48
9 — — — — 16 19 21 25 28 32 35 40 46 51
Диаметр фрезы. ММ
г, мм 10 | 16 | 20 | 25 | 32 | ИО | 50 | 63 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250
Величина врезания и перебега Zlt мм
10 — — — — 16 19 22 26 29 33 38 42 48 53
11 - — — — — 20 23 27 30 34 39 44 50 55
12 — — — — — 20 23 27 31 35 40 46 52 58
13 — — — — — 21 24 28 32 37 42 47 53 60
14 — — — — — — 24 29 33 38 43 49 55 62
15 — — — — — — 25 29 34 39 44 50 57 63
16 — — — — — — 25 30 35 40 45 52 58 65
18 — — — — — — — 31 36 42 47 54 61 69
20 _______ 32 38 43 50 57 64 72
Прн чистовой обработке величину врезания и перебега для дисковых
фрез увеличивают вдвое (табл. 174).
174. Величина врезания и перебегов при работе торцовыми
и концевыми (для пазов) фрезами при симметричном фрезеровании
Диаметр фрезы, мм
в, мм 16 1 20 | 251 321 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 16о| 200 | 250 | 320 | 400
Величина врезания и перебега фрезы 11 ММ
10 3,0 2,5 2,5 2,5
15 — 4,5 4,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
20 —1 — 6,5 5,0 4,5 4,0 4,0 4,0 4,0 — — — —- — —
25 — — — 7,5 6,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 — •— — — —
30 — — — 12 8,5 7,0 6,5 5,5 5,5 5,5 — — — — —
40 .— — — -— — 12 10 8,0 7,5 6,5 — — — — —
60 — — -— -— .— -— 25 13 13 11 9,5 8,5 7,5 —— —
80 23 18 15 13 11 10 —
100 29 21 18 15 13 12
120 49 31 24 20 17 14
140 45 33 26 22 18
160 44 33 27 24
180 61 43 33 26
200 54 40 32
220 70 49 38
240 94 61 45
260 72 53
280 88 62
300 109 73
320 85
340 100
При смешанном фрезеровании
В > 0,30
в<о,зо
33 42 52 65 80
31 38 48 60 74
103
94
127
117
226
4. НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
Нормативы вспомогательного времени включают затраты на установку, закрепление, открепление и снятие
заготовок, осуществление рабочего цикла (управление станком); контрольные измерения изделия (табл. 175—179).
175, Вспомогательное время иа установку и снятие заготовки вручную при работе
на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках
chipmaker.ru
Способ установки Количе- ство ус- танавли- ваемых заготовок Масса заготовки, кг, до
1 3 5 8 12 16 20
Время, мия
В тисках Обработанная поверх- ность Без выверки 1 2 3 4 6 0,35 0,46 0,55 0,63 0,72 0,44 0,58 0,71 0,80 0,95 0,51 0,71 0,86 0,57 0,80 0,63 0,69 0,74
Необработанная по- верхность С выверкой 1 2 0,49 0,74 0,64 0,98 0,74 1,16 0,84 1,32 0,93 1.50 1,02 1,60 1,10 1,80
На столе с креплением болтами с планками Обработанная поверх- ность Без выверки 1 0,61 0,70 0,80 0,89 0,98 1,05 1,11
Необработанная по- верхность С выверкой . 1 2 0,70 0,85 0,85 1,05 1,03 1,28 1,19 1,47 1,34 1,70 1,47 1,88 1,58 2,01
В приспособлении с фиксацией по контуру 1 Количество болтов 1 1 2 0,19 0,27 0,26 0,37 0,33 0,47 0,39 О', 55 0,44 0,63 0,49 0,70 0,54 0,77
2 1 2 0,24 0,45 0,35 0,51 0,47 0,66 0,57 0,80 0,67 0,92 0,77 1,04 0,85 1,15
В приспособлении с Количество болтов фиксацией детали на 1 1 2 0,23 0,36 0,32 0,50 0,42 0,62 0,52 0,73 0,62 0,83 0,72 0,94 0,80 1,05
один штырь 2 1 2 0,33 0,46 0,48 0,65 0,62 0,83 0,76 1.0 0,88 1,16 1,02 1,32 1,15 1,45
176. Вспомогательное время на установку и снятие заготовки при работе на горизонтально-
и вертикально-фрезерных станках
Способ установки Масса заготовки с оправкой, кг, до f
1 3 5 8 12 16 20
Время, мин
В центрах с делительной головкой 0,35 0,44 0,54 0,64 0,72 0,80 0,87
На гладкой оправке 0,42 0,53 0,67 0,79 0,91 1,01 1,10
На оправке с гайкой Диаметр оправки, мм, до 30 Шайба Простая Быстро- съемная 0,75 0,85 0,58 1,0 0,65 1,10 0,72 1,15 0,82 1,25 0,90 1,35 0,95
50 Простая — — — — 1,73 1,84 1,94
—
CD
О
Ы
и
CM
о
м
д
сз
кх
Е О СО
Q
Я
Я
Л
о W
к
й
И
СЗ
о со
о
rt
S —
•—<
1,14 1,46 0,50 Wo 0,68 0,55
03 34 1 1 ,65 ,52
— о О О
со сл 20 сч 1 1 о .48
о — о* о О
МИН 1 ® 37 1 1 ,56 ,44
к О 1 1 е О О
S
<У
т СО ОО сч со 1 « £ Ю о
о о о о с? о о*
сч ь- сч О Ю oj СЧ СЧ СО ,44 ,35
о о о" о* о с? О О
1 59 с сч 2 ?! S ,35 ,29
о о о О о с О О
»S СЗ g i 1 I 1 $ ” Я Q.K g. g S S ня g- О & о s S s ж R к t SJ a® § ro £ S & go s Й Я s м CJ _ о
к о S Й 'S с ° ш к _ о =S гч GJ с*3 га - Cl а - £ 5 * * ° 3 > га га й е( с g га -5 О о g
" " о е о Sg § % ° ю « й ® «" ® $ вой § - « й Её е S о
1 г CX, W" 2 rj rt 2 F” £”• F“" p, н s s в. ь £ g S « ra r s оз s * « it1 h i So « 1 I 11 I 4 c ttcq a к и д R я g га E >• га с й Й g s о
. ga. O ga ° Ы «g a 2 So « S I g g| g ° SSS^S'SbK S g £ g S 1 ЮО § I ac8 & “i «1 В s Bs Ss 3 °« К 2 к Co. и ffl efl'o CQ« CO go 1 Cg ® ® S
177. Влияние механизированных и автоматизированных устройств
на сокращение времени обработки
Операции, осуществляемые с помощью механизированных и автоматических устройств Время, мин
до при- менения устройств с приме- нением устройств
Пневматический зажим и освобождение за- готовки при помощи одной рукоятки (по срав- нению с винтовым зажимом) 0,27 0,04
Зажим и освобождение заготовки движу- щимся столом (по сравнению с винтовым за- жимом) 0,27 Совме- щается с машин- ным вре- менем
Автоматизация цикла фрезерования (с заме- ной обратного хода стола автоматическим) 0,6 0,12
Механизация загрузки заготовок при помо- щи магазинного устройства (по сравнению с ручной загрузкой) 0,24 0,08
Автоматизация поворота и закрепление за- готовки при работах с делительным приспо- соблением, рассчитанным на два поворота (по сравнению с ручной подачей) 0,17 0,06
Применение быстрозажимного патрона 2,8 0,16
Время на управление станком складывается из времени, затра-
чиваемого на выполнение следующих операций: установку на струж-
ку; перемещение частей станка; включение и выключение подачи;
включение и выключение вращения шпинделя; измерение при сня-
тии пробных стружек.
178. Вспомогательное время, связанное с фрезерованием
на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках
Характер обработки Станки с длиной стола, мм, до
1000 1500 2000
Длина обработки, мм, до
200 500 | 200 | 500 | 800 | 200 | 500 1000
Время мии
Фрезерование по всем классам шероховатости и точности: с установкой фрезы по раз- метке или по лимбу 0,48 0,58 0,55 0,68 0,80 0,67 0,84 1,20
.Характер обработки Станки с длиной стола, мм, до
1000 1500 2000
Длина обработки, мм, до
200 500 200 500 800 200 500 1000
Время, мин
фрезой, уста- новленной на размер 0,20 0,31 0,23 0,35 0,53 0,29 0,46 0,82
Черновое фре- зерование предва* рительным изме- рением 0,55 0,68 0,64 0,77 0,94 0,72 0,89 1,25
Получистовое фрезерование со снятием одной пробной стружки 0,84 0,94 0,95 1,05 1,22 1,10 1,27 1,63
Получистовое фрезерование со снятием двух пробных стружек 1,22 1,35 1,33 1,46 1,40 1,53 1,52 1,65 1,70 1,83 1,62 1,75 1,79 1,92 2,15 2,28
При работе с делительной головкой к каждому проходу следует до-
бавлять па поворот делительной головки 0,04 мин.
179 Вспомогательное время, затрачиваемое иа измерения изделий
при фрезеровании
Измерительный инструмент Измеряемый размер, мм, до
50 100 300 500
Время, мия
Измерительная линейка 0,07 0,07 0,09 0,10
Линейный шаблон 0,08 0,08 0,10 0,11
Простой фасонный шаблон о.п 0,11 0,13 0,16
Сложный фасонный шаблон 0,24 0,24 0,29 —
Измерительный инструмент Измеряемый размер. ММ, До
50 100 зоо 500
Время, мин
Штангенциркуль:
установленный предварительно на размер 0,07 0,09 0,13 0,19
с установкой на размер в процессе измерения с точностью до 0,1 мм 0,12 0,13 0,13 0,26
с установкой на размер в процессе измерения с точностью до 0,05 мм 1,21 0,23 0,34 0,42
Глубиномер:
установленный предварительно на размер 0,07 0,07 0,08 0,10
с установкой на размер в процессе измерения 0,12 0,12 0,14 0,18
Гладкая скоба 0,06 0,07 о,н —•
Гладкий микрометр 0,19 0,22 — —
Угломер:
установленный предварительно, на размер 0,19 — — —
с установкой на размер в процессе измерения 0,28 — — —
Основная часть вспомогательного времени затрачивается па
установку, закрепление, открепление и снятие заготовки.
Применение механизированных и автоматических устройств поз-
воляет резко сократить продолжительность отдельных приемов.
5. ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
И ПЕРЕРЫВОВ НА ОТДЫХ
Время обслуживания рабочего места предусматривает смазку
и чистку станка; смену затупившегося инструмента; регулирование
и подналадку станка и исчисляется в процентах оперативного
времени.
Время обслуживания рабочего места на консольных горизон-
тальных и вертикальных станках зависит от длины стола
До 700 мм . . . 4,1%
» 1200мм. . . 4,7%
Св. 1200 мм . . 5,2%
Время перерывов на отдых берется в размере 2% от оператиэ->
иого времени.
Chipmaker.ru
Глава IX. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
1. ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Единая система технологической документации — комплекс го-
сударственных стандартов, устанавливающих взаимосвязи шые пра-
вила и положения по порядку разработки, оформления и обращения
технологической документации, разрабатываемой и применяемой ма-
шиностроительной и приборостроительной промышленностью для из-
готовления или ремонта изделия, в соответствии с ГОСТ 3.1001—74,
3.1102—74, 3.1106—74, 3.1107—73, 3.1109—73.
Технологические термины и определения в соответствии с Еди-
ной системой технологической документации (ЕСТД) по ГОСТ
3.1109—73 приведены ниже.
Технологический процесс — часть производственного
процесса, содержащая действия по изменению и последующему оп-
ределению состояния предмета производства.
Виды технологических процессов: проектный, рабочий, единич-
ный, типовой, стандартный — временный, перспективный, маршрут-
ный, операционный, маршрутио-операционный.
Технологическая операция — законченная часть тех-
нологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Установка — часть технологической операции, выполняемая
при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собира-
емой сборочной единицы.
Технологический переход — законченная часть техно-
логической операции, характеризуемая постоянством применяемого
инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединя-
емых при сборке.
Вспомогательный переход — законченная часть тех-
нологической операции, состоящая из действий человека и (или)
оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, раз-
меров и шероховатости поверхностей, ио необходимы для выполне-
ния технологического перехода. Например, установка заготовки,
смена инструмента.
Рабочий ход — законченная часть технологического перехо-
да, состоящая из однократного перемещения инструмента относи-
тельно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров,
шероховатости поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход — законченная часть технологи-
ческого перехода, состоящая из однократного перемещения инстру-
мента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением
форм, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки,
но необходимого для выполнения рабочего хода.
Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизмен-
но закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сбо-
рочной единицей совместно с приспособлением относительно инстру-
мента или неподвижной части оборудования для выполнения опре-
деленной части операции.
Объектами пронзводвтва являются: изделие, полу-
фабрикат, заготовка, исходная заготовка, основной материал, вспо-
могательный материал, комплектующее изделие, производственная
партия, операционная партия, сборочный комплект, задел, типовое
изделие.
По методу выполнения частями технологических процессов яв-
ляются: 1 — формообразование, 2 — литье, 3 — формование, 4 —
гальванопластика, 5 — обработка резанием, б — обработка давлени-
ем, 7— термическая обработка, 8— электрофизическая обработка,
9—электрохимическая обработка, 10 — нанесение покрытий, 11 —
сборка, 12— сварка, 13 — пайка, 14 — клепка, 15 — склеивание, 16 —
узловая сборка, 17 — общая сборка, 18 — ремонт, 19 — контроль ка-
чества продукции.
Средствами выполнения технологического процесса являются:
технологическое оборудование, технологическая оснастка, наладка и
подналадка.
Технологический процесс зависит от объема производства и ос-
нащается по типам производства (табл. 180).
180. Типы производства и оснащение технологического процесса
Наименование элементов Типы производства
единичное | серийное массовое
Оборудова- Универ- Универ- Преимущест-
ние сальные сальное и ча- стично специ- ализированное венно специаль- ное специализиро- ванное
Расстановка оборудования Групповая Смешанная По потоку
Режущий Нормальный Нормаль- Большое коли-.
инструмент ный и специ- альный чество специаль- ного инструмента и частично нор- мальный
Меритель- Многомер- Многомер- Специальный и
ный инстру ный универ- ный, одно- одномерный,
мент сальный мерный, пре- дельный и ча- стично спе- циальный предельный
Приспособ- Нормаль- Универ- Преимущест-
ления ные универ- сальные сальные и специальные венно специаль- ные
Рабочая Высокой Средней Низкой квали-
сила квалификации квалификации фикации при на- личии наладчиков высокой квали-
Разработка технологиче- ского процесса Маршрут- ная Подробная фикации Детальная разработка по элементам
2. ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
Маршрутная карта (МК) содержит описание технологи-
ческого процесса изготовления или ремонта изделия по всем опера-
циям в технологической последовательности с указанием оборудо-
вания, оснастки, материальных и трудовых нормативов в соответст-
вии с установленными формами.
Технологическая инструкция (ТИ) содержит опи-
сание проемов работы или технологических процессов изготовления
или ремонта изделия (включая контроль и перемещения), правил
эксплуатации средств технологического оснащения, описание физиче-
ских и химических явлений, возникающих при отдельных операциях.
Карта технологического процесса (КТП) содер-
жит описание технологического процесса изготовления или ремонта
изделия по всем операциям одного вида работ, выполняемым в од-
ном цехе в технологической последовательности с указанием данных
о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых
нормативах.
Операционная карта (ОК) содержит описание техноло-
гической операции с указанием переходов, режимов обработки и
данных о средствах технологического оснащения.
Остальные виды технологических документов карта эскизов —
КЭ; комплектовочная карта — КК; ведомость расцеховки—ВР; ве-
домость оснастки — ВО; ведомость материалов — ВМ; ведомость де-
талей — ВТП; ведомость технологических документов — ВТД; кар-
та типового технологического процесса — КТТП; операционная кар-
та типовая — ОКТ; ведомость операций — ВОП.
3. ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ
Припуск на обработку — слой материала, удаляемый с
поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения за-
данного качества изделия.
Промежуточный припуск — слон материала, удаля-
емый при выполнении отдельного перехода или операции.
Общий припуск — слой материала, необходимый для вы-
полнения всей совокупности операций, т. е. всего процесса обработ-
ки данной поверхности от черновой заготовки до готового изделия.
181. Припуски на переход при фрезеровании плоскостей
Способ обработки плоскости Припуск, мм, на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности, мм
до 50 50— 120 120— 260 260— 500 soo- soo 800— 1050 1250— 2000
Черновая и однократ- ная обработка после литья:
в песчаную форму I класса точности 0,9 1,1 1,5 2,2 3,1 4,5 7,0
в песчаную форму II класса точности 1,0 1,2 1,6 2,3 3,2 4,6 7,1
2-31
Способ обработки плоскости Припуск, мм, на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности, мм
до 50 50- 120 120- 260 260— 500 500— 800 800— 1050 1250— 2000
в постоянную форму (кокиль) 0,7 0,8 1,0 1,6 2,2 3,1 4,6
в оболочковую фор- му 0,5 0,6 0,8 1,4 2,0 2,9 —-
по выплавляемой модели 0,3 0,4 0,5 0,8 — — —
Получистовая обра- ботка после черновой 0,25 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50
Чистовая обработка после получистовой 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,20
Шлифование после чи- стового фрезерования 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,13
182. Припуски на отрезание пруткового
материала всех профилей
Припуск на отрезание, мм, при размере стороны
сечения материала, мм
Метод отрезки до 20 21—30 31—45 46— 75 76— 100 101— 125 126— 150 св^ 150
Отрезка на но- жовке 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Отрезка на ди- сковой пиле 4,0 4,0 4,0 4,0 7,0 7,0 7,0 7,0
Отрезка на фре- зерном стайке 2.0 2,0 2,0 3,0 — — —
Допуски на длину отрезаемой детали
Для грубых раз-
меров
±0,8
±1,2
183. Припуски, мм, на ширину пазов с длиной до 80 мм
и глубиной до 60 мм
Ширина паза, мм До 6 6—10 10—50 50—120
Чистовое фрезерование после чер- нового 1,5 2,0 3,0 4,0
Шлифование после чистового фре- зерования 0,5 0,7 1,0 1,0
184. Припуски на обработку зубьев зубчатого колеса
Вид припуска Модуль зубчатого колеса
2 3 3,5 4 4,5 | 5 i 6
Припуск, мм
На чистовое фрезе- рование 0,5— 0,4 0,5— 0,4 0,6— 0,5 0,6— 0,5 0,6— 0,5 0,7— 0,6 0,7— 0,6
На шлифование 0,18 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,35
На шевингование 0,09- 0,12 0,10— 0,15 0, Io- О.15 0, Io- О.15 0,12— 0,16 0,12— 0,16 0,12— 0,16
185. Припуски, мм, на обработку шлицевых валиков
Вид припуска Припуск иа обе стороны шлица Припуск на внутренний диаметр
Длина вала, мм
до 200 200—400 св. 400 до 200 200—400 св. 400
На чистовое фрезерование 0,40— 0,60 0.60— 0,80 0,80— 1,00 0,20— 0,30 0,30— 0,40 0,40— 0,50
На шлифование 0, Io- О.15 0,15— 0,20 0,20— 0,25 0,20— 0,30 0,30— 0,40 0,40— 0,50
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Экономическая точность обработки характеризуется средним от-
клонением фрезеруемых заготовок от номинальных размеров, полу-
чаемых в нормальных производственных условиях (табл. 186—189).
Экономическая точность обработки зависит от методов обработ-
ки, выбранных при разработке технологического процесса, которые
обеспечивают получение необходимой точности при наименьшей про-
должительности этой обработки (табл. 190).
186. Отклонения при фрезеровании плоскостей, мм
Длина плоскости, мм
до 120 121—360 361—500 501—1000
Метод обработки Ширина плоскости, мм
до 120 до 120 св. 121 до 360 до 120 св. 121 до 360 ДО 120 св. 121 до 360
Фрезерование торцовой фрезой:
черновое 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
получистовое 0,08 0,12 0,15 0,15 0,18 0,18 0,25
Фрезерование цилиндрической фрезой:
черновое 0,20 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,50
получистовое 0,10 0,15 0,18 0,18 0,20 0,20 0,25
187. Отклонение при одновременном фрезеровании параллельных
плоскостей дисковыми фрезами, мм
Метод обработки Длина плоскости, мм
ДО 100 101—300
Высота поверхности, мм ,
до 50 св 51 до 80 св. 81 до 120 до 50 св. 51 до 80 св. 81 ДО 120
Одновременное фрезеро- вание дисковыми фрезами 0,05 0,06 0,08 0,06 0,08 0,10
188. Отклонения при обработке поверхностей фасонной фрезой, мм
Длина фрезеруемой поверхности, мм Черновая обработка Чистовая обработка
Ширина фрезы, мм
до 120 св. 121 до 180 до 120 св. 121 до 180
До 100 Свыше 101 до 300 » 301 » 600 0,25 0,35 0,45 0,45 0,5 0,10 0,15 0,25 0,20 0,25
Литература
Аврутин С. В. Фрезерное дело. «Высшая школа», 1964.
А в р у т и н С. В. Рациональная работа фрезеровщика. «Маши-
ностроение». 1967.
Аршинов В. А., Алексеев Г. А. Резание металлов и ре-
жущий инструмент. «Машиностроение», 1967.
А ч е р к а и Н. С., Г а в р ю ш и н А. А., Е р м а к о в В. В. и др.
Металлорежущие станки. «Машиностроение», 1965.
Барбашов Ф. А. Фрезерное дело. «Высшая школа», 1975.
Г о р о ш к и и А. К. Приспособления для металлорежущих стан-
ков. «Машиностроение», 1965.
Митрофанов С. П. Рациональное использование металлоре-
жущих станков. «Машиностроение», 1967.
Общемашииостроительиые нормативы режимов резания для тех-
нического нормирования работ на металлорежущих станках, часть I,
«Машиностроение», 1974.
Справочник технолога-машиностроителя, том 1. «Машинострое-
ние», 1972.
Френкель С. Ш. Лабораторные работы и задачи по фрезер-
ному делу. «Высшая школа», 1966.
Френкель С. Ш. Плакаты. Фрезерование. «Высшая школа»,
1972.
Френкель С. Ш. Преподавание специальной технологии фре-
зерного дела. «Высшая школа», 1972,
ОГЛАВЛЕНИЕ
Chipmaker.ru
Стр.
Предисловие .............................................
Глава I. Общие сведения.................................... 4
1. Международная система СИ........................ 4
2. Понятие о винтовой линии и тригонометрические
функции.......................................... 5
3. Краткие сведения о материалах............... 11
4. Передаточное отношение......................... *2
Глава II. Фрезерные работы............................. М
1. Фрезерование плоскостей........................ '4
2. Фрезерование пазов и каиавок................... 72
3. Фрезерование шлицевых валов и зубчатых колес . 27
Глава III. Качество обработки поверхности и измеритель-
ный инструмент ............................................ 40
1. Допуски и посадки............................... 40
2. Точность фрезерования.......................... 53
3. Шероховатость поверхности...................... 54
4. Выбор измерительных инструментов .............. 59
Глава IV. Приспособления для фрезерования................. 71
1. Классификация приспособлений................... 71
2. Приспособления для установки и закрепления заго-
товок ............................................. 72
3. Вспомогательный инструмент для закрепления фрез 82
4. Делительные приспособления.................... 105
5. Фрезерование винтовых канавок................... 117
Глава V. Режущий инструмент . ............................. 130
Глава VI. Фрезерные станки................................. 167
1. Основные модели фрезерных станков............... '67
2. Крепильные размеры фрезерных станков .... 175
3. Нормы точности и жесткости.................... 177
Глава VII. Режимы резания............................... '81
Глава VIII. Техническое нормирование .................... 218
1. Состав технической нормы времени.............. 218
2. Подготовительно-заключительное время .... 218
Стр
3. Основное время 224
4. Нормативы вспомогательного времени........... 226
5. Время обслуживания рабочего места и перерывов
на отдых........................................ 231
Глава IX. Технологичнеский процесс . . , ...............232
1. Элементы технологического процесса........... 232
2. Виды технологических документов............. 234
3. Операционные припуски на обработку........... 234
4. Экономическая точность обработки............. 236
Литература, ........................................... 238
Chipmaker.ru
Семен Шмульевич Френкель
СПРАВОЧНИК МОЛОДОГО ФРЕЗЕРОВЩИКА
Научный редактор И. А. Вульфсон
Редактор Е. Б. Коноплева
Художественный редактор. В. И. Пономаренко
Технический редактор Л. А. Муравьева
Корректор М. А. Минков а
ИБ № 1303
Мед. Jft М-36. Сдано в набор 14.09.77. Подп. к печати 03.01.78, Формат
Дум. тип. № 3. Гарнитура литературная. Печать высокая. Об^ем 12,6 усл, печ. л,
11,52 уч.-изд. л. Тираж 175 000 экз. Заказ 291. Цена 40 коЦ.>
Издательство «Высшая школа»,
Москва, К-51, Неглинная ул., д. 29/14
Владимирская типография Союзполиграфпрома
при Государственном комитете Совета Министров CCQP
по делам издательств, полипэафии и книжной торгоВлЦ
600000, г. Владимир, Октябрьский проспект, д. 7