ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ЖУРНАЛ
МИНИСТЕРСТВА МЯСНОЙ
И МОЛОЧНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ
НАУЧНО-
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И КОНСТРУКТОРСКО-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ
холодильной
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
холодильная
техника
7/1981
МОСКВА
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ЛЕГКАЯ И ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ» ИЗДАЕТСЯ С 1923 ГОДА
СОДЕРЖАНИЕ
Решения XXVI съезда КПСС — в жизнь!
Задачи мясной и молочной промышленности на
одиннадцатую пятилетку по техническому перевооружению
холодильного хозяйства, улучшению эксплуатации
оборудования и снижению потерь продуктов 2
Свиридов А. И. Техническое перевооружение
холодильников предприятий мясной и молочной
промышленности РСФСР 7
Ковров Б. А. Техническое перевооружение
холодильников предприятий мясной промышленности Украины 10
Солдатов В. П. Повышение технического уровня
эксплуатации холодильников мясной и молочной
промышленности Молдавской ССР 11
Колот Н. К. Опыт работы производственных
холодильников Казахской ССР по повышению эффективности
производства и увеличению ресурсов мяса 13
Кузьмин М. П. Основные направления техническою
перевооружения холодильного хозяйства мясной и
молочной промышленности 15
Быков А. В., Нуждин А. С. Холодильное
машиностроение — мясной и молочной промышленности 19
Чолокян Г. Г. Основные направления проектирования
холодильников предприятий мясной и молочной
промышленности 21
Кончаков Г. Д. Пути уменьшения потерь при холсдиль-
ной обработке и хранении мяса 25
Рудинцев Г. И. Опыт работы по внедрению
интенсифицированных способов холодильной обработки мясных и
молочных продуктов 28
Файнзильберг Е. Я., Жикул И. М. Холодильная
обработка мяса в возвратно-эжекционных потоках воздуха 30
Ильинский Д. Н., Минарский Л. А. Обобщение опыта
механизации транспортных операций в камерах
холодильной обработки мяса 34
Креймер Н. Г. Пути снижения расхода электроэнергии
при эксплуатации холодильников 27
Древаль Ю. К., Судзиловский И. И., Востриков А. И.
Опыт восстановления теплоизоляции действующего
холодильника без вывода его из эксплуатации 40
ОБМЕН ОПЫТОМ
Шаров В. В. Опыт реконструкции систем хладоснабже-
ния без остановки холодильника 44
Бегун А. С. Интенсификация систем охлаждения на
предприятиях Кировоградского производственного
объединения мясной промышленности 45
Барст Я. И. Применение воздушных форконденсагоров
на Челябинском мясокомбинате 47
Бригадной форме организации и стимулирования
труда — широкое внедрение
Егоров Л. И. Опыт внедрения бригадной формы
организации и стимулирования труда на холодильнике
Ставропольского мясоконсервного комбината 48
Стандарты и качество
Васильева Л. Д., Лукьяница Л. Г., ШефЛер А. П.
Новый сборник технологических инструкций по
охлаждению, замораживанию, размораживанию и хранению
мяса и мясопродуктов на предприятиях мясной
промышленности 49
В порядке обсуждения
Жадан В. 3. К теории тепловлажностных процессов в
камерах холодильников 51
Заключительная редакционная статья по дискуссии о
тепловлажностных процессах в камерах холодильников 55
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Гиндлин И. М. Рекомендации по хранению охлажденных
продуктов 59
ИЗОБРЕТЕНИЯ 61
РЕФЕРАТЫ 64
CONTENTS
Decisions of XXVI Congress of CPSU Into Life!
Tasks of Meat and Dairy Industry During Eleventh Five-
Year Plan for Technical Reequipment of Refrigerating
Economy, Improving Exploitation of Equipment and
Reducing Food Losses 2
Sviridov A. I. Technical Reequipment of Cold Stores at
Enterprises of Meat and Dairy Industry of RSFSR 7
Kovrov B. A. Technical Reequipment of Cold Stores at
Enterprises of Meat Industry in Ukraine 10
Soldatov V. P. Raising Technical Level of Exploitation
of Cold Stores in Meat and Dairy Industry of
Moldavian SSR 11
Kolot N. K. Operation Experience of Production Cord Stores
in Kazakh SSR for Raising Production Effectiveness and
Increasing Meat Resources 13
Kuzmin M. P. Basic Trends in Technical Reequipment of
Refrigerating Economy of Meat and Dairy Industry 15
Bykov A. V., Nuzhdin A. S. Refrigerating Machine-Buil-
ding for Meat and Dairy Industry 19
Cholokyan G. G. Basic Trends in Projecting Cold Stores
for Enterprises of Meat and Dairy Industry 21
Konchakov G. D. Methods of Reducing Losses During
Refrigerated Treatment and Storage of Meat 25
Rudintsev G. I. Operation Experience of Introducing
Intensive Methods of Refrigerated Treatment of Meat and
Dairy Products 28
Finesilberg E. Y., Zhikul I. M. Refrigerated Treatment of
Meat in Reverse-Ejection Air Flows 30
Ilyinsky D. N., Minarsky L. A. Generalization of
Experience of Mechanizing Handling Operations in Chambers
o! Refrigerated Treatment of Meat 34
Kreimer N. G. Methods of Reducing Electric Power
Consumption at Cold Stores 37
Dreval U. K-, Sudzilovsky I. I., Vostrikov A. I.
Experience of Recovering Thermal Insulation of Cold Stores
Without Stopping Its Operation 40
PRACTICE EXCHANGE
Sharov V. V. Experience of Reconstructing Refrigeration
Supply Systems Without Stopping Cold Store Operation 44
Begun A. S. Intensification of Cooling Systems at
Enterprises of Kirovograd Production Association of Meat
Industry 45
Barst Y. I. Application of Air Forecondensers at
Chelyabinsk Meat Combine 47
Brigade Form of Organizing and Stimulating Labour-Wide
Introduction
Egorov L. I. Experience of Introducing Brigade Form of
Organizing and Stimulating Labour at Cold Store of
Stavropol Meat-Canning Combine 48
Standards and Quality
Vasilyeva L. D., Lukyanitsa L. G., Sheffer A. P. New
Collection of Technological Instructions for Chilling,
Freezing, Thawing and Storing Meat and Meat Products
at Enterprises of Meat Industry 49
For Discussion
Zhadan V. Z. On Theory of Thermal-Humid Processes in
Cold Store Rooms 51
Final Editorial Article of Discussion on Thermal-Humid
Processes in Cold Store Rooms 55
AT INTERNATIONAL INSTITUTE OF
REFRIGERATION
Gindlin I. M. Recommendations for Storing Chilled Foods 59
INVENTIONS 61
SUMMARIES 64
© Издательство «Легкая и пищевая промышленность», «Холодильная техника», 1981 г.

боты Кишиневского политехнического института
им. С. Лазо, проводимые на базе Кишиневского
мясокомбината, по холодильной обработке мяса
в вертикальных потоках воздуха.
Желательно создать в республике отраслевую
лабораторию по холодильной обработке мяса,
которая должна решать актуальные проблемы,
вплоть до инженерных разработок. Эта
лаборатория сможет также, если ей будет оказана
необходимая помощь со стороны Минмясомолпро-
ма СССР, решать проблемы, имеющие
общеотраслевое значение.
Нормальная эксплуатация холодильников
невозможна без улучшения поставок запасных
частей к холодильному оборудованию. Сейчас
нередко проще получить новое холодильное
оборудование, чем запасные части. Выделяемые
фонды недостаточны, однако и их не всегда
возможно реализовать из-за отсутствия необходимых
запасных частей. Необходимо передать фонды
на запасные части Мясомолснабу.
Настало время разработать нормативы
потребности в запасных частях. Пора уже выпус-
УДК ?621.56/.59:637]E74):658.2.016.7
н. к. колот,
заместитель министра мясной и молочной
промышленности Казахской ССР
Холодильное хозяйство мясной промышленности
Казахской ССР создавалось в годы Советской
власти. Большинство производственных
холодильников мясной промышленности республики
построено в послевоенные годы.
Общая емкость камер хранения мороженого
мяса и мясопродуктов достигает 86,5 тыс. т,
охлажденного мяса — 674 т. Мощность камер
замораживания мяса составляет 3,3 тыс. т/сут,
в том числе камер однофазного
замораживания— 1,5 тыс. т/сут, или около 50%, камер
охлаждения мяса — 2,0 тыс. т/сут.
Камеры хранения мороженого мяса оснащены
аммиачными пристенными и потолочными ореб-
ренными батареями.
В морозильных камерах применяются батареи
различных конструкций и воздухоохладители —
напольные, подвесные, межпутевые и крышные.
Системы охлаждения преимущественно насосно-
циркуляционные с верхней или нижней подачей
аммиака. В компрессорных цехах установлено
в основном отечественное холодильное
оборудование.
кать запасные части с ремонтными размерами,
как это делается.,в.,автомобилестроении.
Следует ускорить решение вопроса о
расширении парка вагонов для перевозки охлажденного
мяса в целях увеличения его поставки
республикой в союзный фонд.
Утверждены и действуют новые Правила
устройства и безопасной эксплуатации аммиачных
холодильных установок. Техническая
инспекция профсоюза предъявляет требования к
технике безопасности с учетом новых Правил, а их
до сего времени нет в нужном количестве.
Возглавить работу по решению указанных
проблем, очевидно, следует отделу холодильной
службы Минмясомолпрома СССР, который
должен стать координационным узлом и курировать
развитие холодильного хозяйства отрасли.
Реализация поставленных перед-холодильным
хозяйством республики задач будет
способствовать повышению технического уровня
эксплуатации холодильников мясной и молочной
промышленности и тем самым реализации
продовольственной программы страны в
одиннадцатой пятилетке.
В соответствии с решениями XXVI съезда
КПСС, определяющими в качестве одной из
важных задач обеспечение прироста
производственных мощностей за счет технического
перевооружения и реконструкции действующих
предприятий, в Казахской ССР проводится работа
по техническому перевооружению холодильников
мясной промышленности, к которой
привлекаются институты Казгипрсмяссмолпром, ОТИХП,
АСМНУ треста «Ссюзмясомслмснтаж» и другие
организации. Они участвуют в обследовании
технического состояния холодильников,
разработке рекомендаций по их ремонту и
реконструкции, внедрению прогрессивных методов
замораживания и охлаждения мяса и в монтажно-нала-
дочных работах.
В 1976—1980 гг. для восстановления
теплоизоляции холодильников использовано 16 тыс. м3
пенополистирсла, освоен выпуск скорлуп из
пенополистирола для изоляции трубопроводов
холодильников и компрессорных цехов.
Установлены и введены в эксплуатацию 420 новых
компрессоров и установок, взамен морально
устаревших и снятых с производства. Состав
компрессорного парка на предприятиях стал
однороднее, что значительно облегчает их об-
ОПЫТ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
КАЗАХСКОЙ ССР ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
И УВЕЛИЧЕНИЮ РЕСУРСОВ МЯСА
13

служивание и ремонт. На большинстве
предприятий внедрена защитная автоматика.
Повысился уровень механизации трудоемких
процессов на холодильниках, но он еще
неполностью отвечает современным требованиям.
|3а счет реконструкции, расширения и
технического перевооружения увеличены мощности
холодильников по однофазному замораживанию
мяса — на Экибастузском мясокомбинате на
10 т/сут, Балхашском — на 40 т/суг.
¦На Гурьевском мясокомбинате проведена
реконструкция холодильника овцехладобойни с
мощностью камер замораживания 63 т/сут, в
которых после окончания реконструкции
компрессорного цеха, мясо будут замораживать
однофазным методом.
Холодильник Кустанайского мясокомбината
из-за небольшой мощности морозильных камер
не справлялся с переработкой скота,
поставляемого областью. В 1973—1977 гг. проведена его
реконструкция с расширением мощности
морозильных камер. В них установлены межпутевые
V-образные и пристенные батареи, вся
регулирующая арматура вынесена из камер, что
облегчило их обслуживание. В компрессорном цехе
устаревшие холодильные агрегаты заменены
новыми двухступенчатого типа АД130,
работающими при температуре кипения —40 °С. Все
это позволило с 1978 г. перейти на однофазное
замораживание мяса, повысить мощность моро*
зильных камер с 86 до 148 т/сут и снизить
трудозатраты на холодильную обработку в 2 раза.
Внедрение однофазного замораживания дает
ежегодную экономию 200—250 тыс. руб. при
снижении потерь мяса на 120—150 т/год.
В 1979—1980 гг. в технологических цехах
Кустанайского мясокомбината рассольная система
заменена на непосредственное охлаждение. При
этом улучшились температурные режимы в
охлаждаемых помещениях и
санитарно-гигиенические условия.
Установленные в камерах охлаждения
готовых колбасных изделий воздухоохладители
типа ВОП-150 и пристенные батареи,
подключенные по схеме через промежуточный сосуд на
режим —10 °С, обеспечили более быстрое
охлаждение колбасных изделий, сократили потери
готовой продукции, улучшили ее качество.
Такая же реконструкция осуществлена на
холодильниках Павлодарского, Аркалыкского
и других мясокомбинатов.
В 1980 г. проводилась и продолжается в
настоящее время реконструкция камер
холодильной обработки мяса на Карагандинском, Усть-
Каменогорском, Атбасарском, Уральском и
других мясокомбинатах, однако, к сожалению,
из-за недостаточного выделения материалов и
средств работы ведутся медленно, а на
некоторых предприятиях пока приостановлены.
14
|В десятой пятилетке внедрена автоматическая
система дистанционного контроля и измерения
температур в камерах 17 холодильников
мясокомбинатов. В одиннадцатой пятилетке это будет
сделано на всех остальных холодильниках.
|На 21 предприятии осуществлен переход к
размораживанию мяса способом воздушного ду-
ширования, применение которого дает
значительное сокращение потерь массы продукта.
(Экономический эффект от внедрения этого
способа размораживания мяса, например, на
Семипалатинском мясоконсервном комбинате
составляет 500 тыс. руб./год.
Хорошо себя зарекомендовали в работе крыш-
ные воздухоохладители, установленные на
холодильниках Алма-Атинского, Аягузского
мясокомбинатов, напольные воздухоохладители,
вынесенные в коридоры на холодильниках Алма-
Атинского, Ушгобинского и других
мясокомбинатов. Снеговая шуба оттаивается холодной
водой из конденсаторного отделения.
При реконструкции морозильных камер с
небольшой высотой нашли применение
межпутевые воздухоохладители, не занимающие
полезного объема, обдуваемые (при методе воздушного
душирования) вентиляторами напольных
воздухоохладителей.
В камерах сушки колбас вместо рассольной
системы охлаждения внедряется система
непосредственного охлаждения с использованием
воздухоохладителей типов ВОП и ВОГ, а на
10 мясокомбинатах в таких камерах
установлены фреоновые кондиционеры.
В целях унижения перегрева и улучшения
работы компрессоров новой серии типа П
организовано изготовление маслоохладителей по
чертежам московского завода холодильного
машиностроения «Компрессор».
Минмясомолпромом Казахской ССР
утвержден план технического перевооружения
холодильного хозяйства на 1981—1985 гг. и на
период до 1990 г., в соответствии с которым в
одиннадцатой пятилетке предусматривается
ввести на действующих предприятиях мощности по
однофазному замораживанию мяса—360 т/сут,
быстрому охлаждению мяса — 150 т/сут,
перевести камеры хранения мороженого мяса
емкостью 8,0 тыс. т на режим —20 °С, заменить
483 компрессора, 770 единиц вспомогательного
оборудования и т. д.
Перечисленный объем работ выполним,
однако необходимы ежегодные дополнительные
выделения материалов: труб цельнотянутых,
стальной ленты, листовой стали и др. Затраты
денежных ^средств на реконструкцию составят
7960 тыс. руб.
При условии выделения на 1981—1985 гг.
дополнительных (средств на капитальные
затраты *в размере 16,940 млн. руб. возможно уве-

личить объем вводимых мощностей по
однофазному замораживанию мяса на 448 т/сут,
быстрому охлаждению мяса — на 299 т/сут и
расширить на 6,6 тыс. т холодильные емкости для
хранения мяса на предприятиях, для которых
на основе проведенных исследований
разработаны рекомендации, а для некоторых уже
выполнены проектные работы.
Помимо реконструкции и технического
перевооружения холодильников действующих
предприятий, планируется строительство новых
холодильников на Семипалатинском, Кустанай-
ском и семи других действующих
мясокомбинатах.
Выполнение намечаемых планов позволит
поднять холодильное хозяйство Казахской
республики до уровня, отвечающего современным
требованиям.
Говоря об успехах, достигнутых в развитии
холодильных предприятий мясной
промышленности Казахстана, нэльзя не упомянуть о
трудностях, которые нередко встречаются при их
реконструкции и техническом перевооружении.
Так, при пэревэоружении камзр для
однофазного замораживания мяса по проекту Гипромясо
воздухоохладители ВОГ-23Э размещают над
каркасом подвесных путей. Количество их
может быть довольно значительно F0—100 шт.)
На ряде предприятий затруднен доступ к
воздухоохладителям для проведения ремонта и
профилактического обслуживания из-за
недостаточной высоты помещения, ненадежно
действует система отвода талой воды при их оттаи-
УДК|[621.56/.59:637]:658.2.016.7
Канд. техн. наук М. П. КУЗЬМИН,
директор ВНИКТИхолодпрома
В принятых XXVI съездом КПСС «Основных
направлениях экономического и социального
развития СССР на 1981—1935 гг. и на период
до 1990 г.» большое значение придается
техническому перевооружению промышленных
предприятий. Производственные холодильники
мясной и молочной промышленности играют
важнейшую роль в сохранении продовольственных
ресурсов страны, поэтому повышение их
технического уровня в соответствии с современными
требованиями является в настоящее время
актуальной задачей.
В строительстве холодильников в 70-е годы
был достигнут заметный прогресс. Введены в
эксплуатацию современные одноэтажные холо-
вании, электродвигатели вентиляторов
поставляются не во влагоморозостойком исполнении.
Все это затрудняет эксплуатацию аппаратов
ВОГ.
При строительстве и реконструкции
мясокомбинатов производительностью 100—200 т/смену
можно использовать для камер замораживания
мяса крышные воздухоохладители типа ВОКР
и постаментные воздухоохладители поверхностью
от 500 до 1000 м2, вынесенные в коридоры, так
как они не имеют указанных выше недостатков.
Отрицательно влияет на работу
холодильников неудачная зальная планировка камер
замораживания, примененная на Зыряновском и Пес-
кинском мясокомбинатах (типовой проект Укр-
гипромясомолпрома).
Имеются претензии предприятий к новым
холодильным двухступенчатым агрегатам типа
АД 130, в частности к электродвигателям
низкой ступени и компрессорам высокой ступени.
К тому же они не обеспечиваются запасными
частями, что затрудняет их ремонт.
Намечаемый на 1981—1985 гг. и на период
до 1990 г. план реконструкции и технического
перевооружения производственных
холодильников отрасли напряженный, но реальный (при
условии выделения необходимого оборудования,
материалов и капиталовложений).
Реализацией этого плана работники
холодильного хозяйства мясной промышленности
Казахской ССР внесут достойный вклад в выполнение
намеченной XXVI съездом КПСС программы
увеличения в стране продовольственных ресурсов.
дильники из сборных железобетонных
конструкций с увеличенными пролетами колонн A2 и
18 м) и теплоизоляцией ограждений из
эффективного материала — пенополистирола.
Для снижения потерь мяса от усушки
предусмотрены интенсивные способы охлаждения,
замораживания |и хранения при необходимых
технологических режимах.
На холодильниках средней и крупной емкости
применены наиболее эффективные в
эксплуатации аммиачные насосно-циркуляционные
автоматизированные системы охлаждения;
подвесные воздухоохладители в камерах холодильной
обработки и хранения охлажденных продуктов;
распределенные по площади потолка оребренные
однорядные батареи в камерах хранения
неупакованного мороженого мяса (при —20 °С).
В компрессорных цехах холодильников уста-
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ
ХОЛОДИЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
15

В настоящее время специалисты ВНИИхолод-
маша работают над созданием ряда
холодильных машин для технологических камер мясной
и молочной промышленности. Ряд включает
четыре среднетемпературные модели
(температура в камере О °С) и две низкотемпературные
модели (температура в камере до —20 °С).
Разрабатываются среднетемпературные модели хо-
лодопроизводительностью 18 и 25 кВт A5,5 и
21,5 тыс. ккал/ч) с воздушным и водяным
охлаждением конденсатора. Низкотемпературные
модели холодопроизводительностью 12 кВт
A0,3 тыс. ккал/ч) также будут иметь два
варианта охлаждения конденсатора.
В десятой пятилетке пущен в эксплуатацию
страшенский завод «Ксмплектхслодшш»,
который выпускает холодильное оборудование для
фруктохранилищ. Полный ввод мощностей
предусмотрен в 1984 г.
Завод будет изготавливать навесные
воздухоохладители поверхностью охлаждения от 80
до 200 м2 и постаментные — от 100 до 250 м2,
кожухотрубные водяные конденсаторы,
воздушные конденсаторы поверхностью от 500 до 800 м2,
а также линейные, дренажные, циркуляционные
и защитные ресиверы емкостью до 12,5 м3,
маслоотделители и отделители жидкости с
диаметром условного прохода ЮОч-200 мм. Вся
аппаратура будет поставляться только в
комплектах.
Страшенский завод может организовать уже
в текущей пятилетке комплектные поставки
холодильного оборудования для предприятий
мясной и молочной промышленности.
Целесообразно поручить организациям Минмясомолпрома и
Минхиммаша разработать типовые комплекты
холодильного оборудования и осуществить их
поставку в одиннадцатой пятилетке вводимым и
реконструируемым предприятиям
Минмясомолпрома.
Развитие отечественного холодильного
машиностроения достигло высокого уровня, что
создает благоприятные условия для сокращения
импорта холодильного оборудования и
оснащения предприятий отечественными холодильными
машинами и агрегатами.
Серьезные задачи стоят перед холодильным
машиностроением в связи с выполнением
продовольственной программы, выдвинутой на
XXVI съезде КПСС. В одиннадцатой пятилетке
предстоит создать ряд новых комплексных
высокоавтоматизированных холодильных машин
для холодильной обработки, хранения,
транспортировки и реализации продукции сельского
хозяйства и пищевых отраслей промышленности,
что обеспечит увеличение продовольственных
ресурсов в стране.
УДК 621.565.001.63:637
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
г. г. чолокян
Мясомолпроект
Реализация в одиннадцатой пятилетке
продовольственной программы, выдвинутой XXVI
съездом КПСС, требует особого внимания к
вопросам холодильной обработки и хранения
сельскохозяйственной продукции. В новой пятилетке
предусматриваются большие капитальные
вложения в строительство холодильников,
овощехранилищ и других сооружений, при
проектировании которых необходимо стремиться к
обеспечению качественного хранения продуктов с
минимальными потерями, механизации погру-
зочно-разгрузочных и транспортно-складских
(ПРТС) работ, сокращению материалоемкости и
расхода электроэнергии (потребление
электроэнергии холодильниками составляет на
мясокомбинатах ~60, на гормолзаводах 50 % от
общего ее расхода по предприятию).
Широкая программа строительства
предприятий мясной и молочной промышленности в новой
пятилетке ставит серьезные задачи перед
инженерно-техническими работниками —
проектировщиками: значительно повысить качество про-
ектно-сметной документации; снизить сметную
стоимость строительства; экономить
материальные, энергетические и трудовые ресурсы.
В новой пятилетке предусматривается
комплексное развитие холодильного хозяйства в
целях сохранения качества и сокращения
потерь сельскохозяйственного сырья и готовых
пищевых продуктов.
Предстоит использовать последние
достижения науки и техники, внедрить новейшие методы
холодильной обработки мяса и мясопродуктов.
Для осуществления единой технической
политики при проектировании мясокомбинатов, на-
21

Принципиальные схемы механизации грузовых
работ с мороженым мясом:
Из мясо-ти-
.ро бог о
корпусе
2-й этаж
а — с применением стоечных поддонов; б — с применением
строппакетов; в — с применением пятиштырьевых захватов-
г — с разделкой на отруба и упаковкой;
/ — подача мяса на весы; 2, 16, 19 — взвешивание; 3 —
откатка мяса от весов и подача его в камеру приемки мяса; 4,
6 — загрузка камеры* приемки и подсортировки мяса; 5 —
приемка и сортировка мяса; 7 — подача мяса в камеры
замораживания; 8 — замораживание мяса; 9 — разгрузка
камеры замораживания мяса; 10 — транспортировка
мороженого мяса в камеры хранения; 11 — транспортировка
мороженого мяса к наклонному участку пути; 12 — снятие мороженого
мяса с подвесного пути, выемка троллеев, укладка на стол;
13 — расчленение говяжьих полутуш на четвертины; 14 —
укладка мороженого мяса в стоечные поддоны, доставка мяса
на весы, взвешивание; 15 — подцепка поддона, доставка в
камеру хранения; 17 — укладка поддонов с мясом в три
яруса, возврат порожнего транспорта; 18 — разгрузка штабеля
с мороженым мясом; 20 — доставка мяса к железнодорожному
вагону или автотранспорту; 21 — возврат порожнего
транспорта; 22 — загрузка мяса в железнодорожный транспорт
правленной на повышение технического урозня
и упорядочение работы предприятий,
разработаны и утверждены технические условия на
проектирование холодильников и технические
решения камер холодильной обработки мяса,
содержащие рекомендации по оптимальной
емкости камер и применению систем воздухораспре-
деления.
В отличие от действующих мясокомбинатов на
которых 50—70 % мяса замораживается и
отгружается в полутушах, на мясокомбинатах
мощностью 100 и 200 т мяса в смену по новым
типовым проектам, разработанным для
потребительских зон, предусмотрена возможность
охлаждать все вырабатываемое мясо и отгружать
его с предприятия в разделанном и упакованном
виде.
В новых проектах предусматривается
сократить продолжительность транспортировки мяса
из мясо-жирового корпуса в камеры
холодильной обработки до 10 мин, при этом температура
поступающего в камеры мяса не должна быть
ниже 35 °С.
В настоящее время парное мясо на
мясокомбинатах мощностью 50 т в смену и более
охлаждают одностадийным быстрым способом при
температуре —3 °С в течение 16 ч. Потери мяса
(говядины I категории) в этом случае равны
1,4 %.
1Мясо замораживают однофазным способом при
температуре —30 °С. Работа камер заморажива-
или автомашину; 23 — формирование строппакета; 24 —
транспортировка строппакета к весам и от весов в камеру; 25 —
доставка строппакета в камеру хранения мороженого мяса;
26 — укладка строппакета в штабель в камере хранения
мороженого мяса; 27 — подцепка строппакета; 28 — разгрузка
штабеля со строппакетами в камере хранения, подача на весы
и к железнодорожному вагону или автотранспорту; 29 —
подача строппакета для погрузки в железнодорожный вагон или
автотранспорт; 30 — подцепка электропогрузчиком с пяти-
штырьевым захватом туш, доставка на весы, доставка в камеру
укладка в штабель; 31 — доставка в камеру хранения моро
женого мяса; 32 — разгрузка штабеля с мороженым мясом;
33 — разделка полутуш на отруба, упаковка в пленку,
взвешивание и укладка в ящики; 34 — укладка ящиков в пакет
на поддоны; 35 — транспортировка и складирование пакетов
в камере хранения; 36 — транспортировка продукции из
камеры хранения в экспедицию (при отправке мяса в стоечных
поддонах операции 21 и 22 отпадают)
ния увязана с графиком работы цеха первичной
переработки скота. Оборот камер составляет не
более 36 ч. При этом потери сокращаются, по
сравнению с потерями при двухфазном способе
замораживания, с 2,11 до 1,58 %.
Емкость камер замораживания принимается
не более четырехчасовой производительности
каждой линии первичной переработки скота.
Емкость отдельных камер хранения
замороженного мяса устанавливают в зависимости от
мощности мясокомбината, но не более 1500 т,
количество камер хранения — не менее трех.
Практика эксплуатации таких камер
показала, что при их малой загрузке потери мяса
увеличиваются, поэтому, наряду с крупными
камерами сейчас на холодильниках
предусматривают не менее двух камер хранения мороженого
мяса емкостью не более двухсуточной выработки
мяса.
Камеры холодильной обработки мяса
оборудуются штанговыми конвейерами. В качестве
охлаждающих устройств применяют
воздухоохладители подвесного типа.
Штучные и костные субпродукты охлаждают и
замораживают в туннелях. Мякотные
субпродукты замораживают блоками в скороморозильных
аппаратах типа АРСА, УРМА.
Холодильные камеры мясокомбинатов и
мясоперерабатывающих заводов оборудуют на-
сосно-циркуляционной системой охлаждения
с верхней подачей аммиака в охлаждающие
устройства.
22

Схемы компонуют таким образом, что каждый
режим по температуре кипения хладагента
обслуживается отдельной группой компрессоров.
В современных проектах широко используют
децентрализованное хладоснабжение при
кондиционировании производственных помещений,
наиболее.экономичные аппараты, например
испарительные конденсаторы и т. п.
Основной объем внутрицеховых ПРТС работ
на мясокомбинате приходится на холодильник.
Они требуют больших затрат ручного труда.
В последнее время разработан ряд методов
по механизации и этих работ. Однако каждый из
предложенных методов с использованием
стоечных поддонов, многоштырьевых захватов для
погрузчиков, строп и др. не обеспечивает
полной механизации ручного труда и не
удовлетворяет современным требованиям по технике
безопасности и санитарии производства. ,
Кардинальное решение проблемы
механизации ПРТС работ на холодильнике возможно
только при переходе на полную разделку мяса
на отруба и полуфабрикаты с упаковкой и
укладкой продукции в тару. В этом случае можно
применять отработанные методы механизации
грузовых работ с использованием поддонов и
напольных аккумуляторных машин.
Новые проекты Гипромясо типовых
мясокомбинатов на 100 и 200 т мяса в смену рассчитаны
на выпуск мяса только в разделанном и
упакованном виде.
Однако на действующих предприятиях
переход на.полную разделку мяса связан с рядом
трудностей: необходимо создать отделения для
разделки и фасовки, наладить обеспечение
упаковочными материалами, изготовить большое
23

количество оборотной тары и поддонов, иметь
дополнительные электропогрузчики и пр.
Учитывая сезонный характер убоя,
применение полной разделки мяса с соответствующим
увеличением трудоемкости усложнит решение
вопроса равномерной загрузки
производственных рабочих в течение года. Поэтому эта задача
в короткие сроки повсеместно не может быть
решена.
Гипромясо проводил расчеты трудовых
затрат на грузовые работы при выработке мяса в
полутушах на типовом одноэтажном
мясокомбинате 100 т в смену с применением различных
методов механизации.
Для грузовых работ с мороженым мясом
анализировали варианты (см. рисунок) с
применением строппакетов, стоечных поддонов, пяти-
штырьевых захватов и со штабелированием мяса
с помощью подъемной площадки, а для работ с
охлажденным мясом — с применением стоечных
поддонов, транспортировкой мяса в
автомашинах в подвешенном состоянии и, как возможный
в перспективе, вариант с полной разделкой и
упаковкой мяса.
Применение стоечных поддонов для
охлажденного мяса позволяет значительно увеличить
вместимость камер хранения, особенно при
установке их в 2—3 яруса по высоте. При загрузке
железнодорожных вагонов вместимость также
увеличивается до 14 т вместо 8—10 т при
перевозке мяса в подвешенном состоянии.
При хранении мороженого мяса в стоечных
поддонах вместимость камер, по данным
ВНИКТИхолодпрома, уменьшается на 26 %
по свинине и на 40 % по говядине. Кроме того,
высокая металлоемкость поддонов и сложность
организации внешнего оборота сдерживает их
применение.
Гипромясо проектирует холодильники с
учетом выполнения грузовых работ с применением
прогрессивных пакетных и контейнерных
перевозок продукции с помощью напольных
аккумуляторных машин.
В проекты закладывается новое
оборудование, способствующее уменьшению
трудоемкости грузовых работ на холодильнике (для
механизации продвижения полутуш при
взвешивании, межконвейерные питатели,
передвижные элеваторы на железнодорожной платформе,
пространственные цепные конвейеры и др.).
В настоящее время на мясокомбинатах
преобладают одноэтажные холодильники. Этому
способствует их конструктивная простота,
относительно более низкая стоимость, меньшая
трудоемкость возведения и, соответственно,
меньшие сроки строительства.
Гипромясо совместно с институтами ЦНИИ
промзданий и ЦНИИпроектстальконструкция
разрабатывает технический проект одноэтажно-
24
го холодильника из облегченных конструкции.
Панели с увеличенной толщиной изоляции
для этих конструкций предполагается серийно
выпускать на специализированном предприятии
Минмясомолпрома СССР.
Для предотвращения прсмерзания грунта
под холодильниками применяют, в основном,
систему электросбогрева грунта или
обогреваемое техническое подполье.
ВНИКТИхолодпром при участии Гипромясо,
Ленгипромясомолпрома в 1979 г. проведена
работа по определению технико-экономических
показателей систем обогрева грунта.
Широкое распространение, благодаря
простоте конструкции, небольшим капитальным
затратам на сооружение, получила система
электрообогрева с поддержанием температуры
греющей плиты 2 °С. Однако надежность этого
способа невысокая вследствие нарушений в
электрических цепях системы.
Обогреваемое техническое подполье с
температурой 5 °С — один из надежных способов
защиты грунта от промерзания, однако он
чрезмерно дорог и металлоемок, так как требует
больших капитальных затрат на устройство
тяжелого перекрытия под полезную нагрузку
C,5—4,0 т/м2 при высоте камер 6—7 м).
Наиболее экономичным по расходу металла,
энергии и обладающим аналогичной с
техническим подпольем надежностью в
эксплуатации является устройство пела на грунте с
обогревом его системой полиэтиленовых труб,
по которым циркулирует раствор этиленгликоля.
При этом используется сбросное тепло
холодильной установки. Расход электроэнергии на
циркуляцию теплоносителя составляет около
3—5 % расхода на электрообогрев грунта.
Опыт двенадцатилетней эксплуатации
трубной системы обогрева (с полами на грунте) на
холодильнике мясокомбината в пос. Вайда
(Эстонской ССР), а также зарубежный опыт (в
Чехословакии, Франции и др. странах)
свидетельствует об эффективности и надежности этой
системы.
Технико-экономический 'анализ систем
обогрева грунта под холодильниками позволяе-
рекомендовать в качестве основного направлет
ния проектирование холодильников с полами
на грунте и трубной системой обогрева [1].
Для молочных предприятий характерны
крайне неравномерные тепловые нагрузки в течение
суток. Подбор холодильного оборудования по
максимальным нагрузкам приводит к тому, что
часть его значительное время простаивает.
Поэтому очень важно при проектировании
систем охлаждения использовать аккумуляторы
холода [2, 3]. Они позволяют выровнять
суточный график тепловых нагрузок; уменьшить на
30—40 % установленную мощность холодиль-

ных установок, а, следовательно, мощность
трансформаторов и потери электроэнергии;
сократить производственные площади,
капитальные затраты и эксплуатационные расходы;
повысить коэффициент использования
холодильного оборудования по времени на 40—50 % и
создать наиболее надежную схему комплексной
автоматизации.
В настоящее время Гипромолпром
разрабатывает проект гормолзавода № 5 в г. Москве
(Лианозово) мощностью 1000 т переработки молока
в смену и типовой проект гормолзавода
мощностью 150 т переработки молока в смену, в
которых использованы аккумуляторы холода.
Промышленность должна быстрее освоить
выпуск аккумуляторов холода, компрессорных
агрегатов производительностью от 581 до
1163 кВт E00 -ь- 1000 тыс.ккал/ч),
испарительных конденсаторов поверхностью теплообмена
от 200 до 500 м2. Это позволит уменьшить парк
холодильных машин и аппаратов, сократить
производственные площади.
Важный резерв экономии электроэнергии —
использование естественного холода для
поддержания требуемого температурного режима
при хранении и охлаждении продуктов.
(Необходимо разработать рекомендации и
схемные решения с реальным набором оборудования
для использования естественного холода.
На основе этих рекомендаций можно будет
приступить к широкому его использованию в
проектах реконструируемых и вновь
проектируемых предприятий молочной промышленности.
УДК 637.5.037:658.001.7
ПУТИ УМЕНЬШЕНИЯ ПОТЕРЬ
ПРИ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
И ХРАНЕНИИ МЯСА
Канд. техн. наук Г. Д. КОНЧАКОВ
Всесоюзный научно-исследовательский
институт мясной промышленности
Переход на преимущественно интенсивный путь
развития назван на XXVI съезде КПСС главной
из проблем, охватывающих все сферы народного
хозяйства.
Интенсификация производства мяса
предполагает увеличение его выработки на'существующем
оборудовании с меньшими затратами и
получение максимального количества
высококачественных мясных продуктов из единицы сырья.
Решение этой задачи во многом будет зависеть от
внедрения интенсивных способов холодильной
обработки мяса.
4 Холодильная техника № 7
|Одним из направлений хладоснабжения
молочных предприятий является внедрение
децентрализованных систем охлаждения,
выполненных на базе серийно выпускаемого агрегати-
рованного оборудования высокой заводской
готовности.
Кроме того, предстоит решить и другие задачи:
осуществить переход на полную автоматизацию
аммиачных холодильных установок с
некруглосуточным их обслуживанием при условии
обязательного применения сигнализаторов
аварийной концентрации паров аммиака в воздухе
помещений; использовать более низкие
температуры в камерах хранения масла и творога, а
также в сырохранилищах.
Большое внимание будет уделено в
одиннадцатой пятилетке проектированию и
строительству цехов по производству
быстрозамороженных блюд на предприятиях отрасли.
[Осуществление намеченных мероприятий в
мясной и молочной промышленности позволит
эффективнее решать задачи, поставленные
XXVI съездом КПСС.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Гиндлин И. М. Технико-экономический
анализ систем обогрева грунта под холодильниками
мясокомбинатов. — Холодильная техника, 1980,
№
2. Иванова Р. Б. , Коробов А. В.
Аккумуляторы холода с льдогенераторами
чешуйчатого льда,—Холодильная техника, 1980, № 11.
3. Рекомендации по проектированию
аккумуляторов холода. — Холодильная техника, 1980,
№ 1.
До настоящего времени на некоторых
мясокомбинатах холодильная обработка мяса
характеризуется большой длительностью процесса.
Следствием этого являются существенные
необратимые физико-химические изменения в мясе,
сопровождающиеся снижением его качества и
большими потерями. На предприятиях отрасли
потери от усушки достигают более 100 тыс. т мяса
в год.
При длительном замораживании в мясе
образуются крупные кристаллы льда,
повреждающие его ткань, в результате чего при
размораживании вытекает большое количество мясного
сока. Эти потери также весьма ощутимы, они
оцениваются примерно в 80—100 млн. руб. в год.
Кроме того, длительная холодильная
обработка мяса требует больших производственных
площадей: 4 м2 площади пола для охлаждения
и до 12 м2 для замораживания и размораживания
1 т мяса в сутки.
При интенсивной холодильной обработке
значительно снижаются потери мяса и мясопродук-
25

тов при одновременном улучшении сохранности
их исходного качества и затраты средств.
Сокращение продолжительности холодильной
обработки позволяет увеличить
производственную мощность действующих мясокомбинатов,
снизить капитальные затраты и
эксплуатационные расходы.^Интенсифицированные процессы
охлаждения и замораживания мяса можно
конвейеризировать и проводить синхронно с
работой цеха первичной переработки скота.
При интенсификации охлаждения мяса
температура воздуха в грузовом пространстве
камеры снижается до —5-:—12°С, при скорости его
до 1—2 м/с, причем у бедер полутуш она
составляет около 2 м/с, у более тонких частей 1—
0,5 м/с.
Такая система воздухораспределения,
названная воздушным душированием (см. рисунок),
позволяет значительно ускорить снижение
температуры поверхности мясных полутуш и тем самым
снизить темп испарения влаги с поверхности и
уменьшить усушку мяса. При этой системе вы-
р авнивается продолжительность охлаждения
различных частей полутуши.
Как показывают расчеты, энергетические
расходы при быстром охлаждении мяса снижаются
на 10—15 % , в том числе в результате
уменьшения выделения тепла при биохимических
процессах.
Предлагаемые в технологических инструкциях
интенсивные способы охлаждения мяса
позволяют на 15—30 % уменьшить его потери и в
1,5—2 раза сократить продолжительность
процесса. Это очень важно для увеличения
реализации мяса в охлажденном виде. Быстрое
снижение температуры мяса в процессе охлаждения
тормозит развитие микробов, что удлиняет сроки
хранения.
В целях сокращения усушки мяса при
охлаждении целесообразно периодическое орошение
полутуш водой или антисептическим раствором.
Такая технология особенно эффективна на
мясокомбинатах, не имеющих технической
возможности осуществлять быстрые способы
охлаждения.
Промышленное внедрение технологии
охлаждения с антисептическим орошением мяса до
сих пор сдерживалось, с одной стороны,
отсутствием системы распыления раствора, которая
обеспечивала бы надежное и эффективное аэро-
з)Льное оро иение сложного рельефа пслутули,
а с другой стороны, — неудовлетворительным
санитарным состоянием мяса, охлаждаемого в
условиях высокой влажности. Последнее
обстоятельство и вынуждает добавлять в вэду
антисептические средства, предупреждающие
развитие нежелательной микрофлоры и бактериальную
порчу мяса.
Во ВНИИМП разработана технология
охлаждения с антисептическим орошением мяса и
изготовлено устройство для аэрозольного
орошения полутуш.
Устройство состоит из самоходной каретки
с бачком для раствора и подвешенного к ней
дискового распылителя. Устройство монтируют
между балками подвесных путей. Оно имеет
челночную схему движения со скоростью 0,1 м/с.
Работа устройства может быть полностью
автоматизирована.
В качестве антисептического агента принят
водный раствор дихлоризоцианурата натрия,
содержащий 0,01 % активного хлора, который
разрешен Министерством здравоохранения СССР
для дезинфекции поверхности мяса.
В результате проведенных исследований
установлено, что продолжительность охлаждения
полутуш массой от 75 до 118 кг от температуры
в толще мышц бедра 34 до 4 °С при средней
температуре воздуха в камере —0,4-:—1,8 ^С
и скорости его движения 1,0 м/с составляет 14—
20 ч. Потери мяса равны в среднем 0,52 %.
Уменьшение потерь мяса в результате анти-
Схемы воздушного ду-
ширования:
а —б—варианты размещения
воздушных каналов; / —
воздуховод; 2—сопло; 3 —
подвесной путь; 4 —
каркас подвесных путей; 5 —
полутуша; 6 — воздушная:
струя; 7—батарея с
непосредственным кипением
аммиака

септического орошения объясняется,
по-видимому, более быстрым, чем при охлаждении без
орошения, снижением температуры его
поверхности и, следовательно, более быстрым
уменьшением разности упругости водяных паров над
влажной поверхностью мяса и окружающего
воздуха, а также рядом других еще
малоизученных факторов.
При хранении охлажденного мяса (опытного
и контрольного) в течение 7^сут потери массы
существенно не отличались и соответствовали
нормативным. Через 15 сут хранения у опытного
и контрольного образцов признаков порчи не
обнаружено, но мясо, подвергнутое
антисептическому орошению, было несколько лучше по
физико-химическим, органолептическим и
микробиологическим показателям.
Рекомендуемая технология с использованием
устройства для орошения мясных полутуш
экономична, проста в эксплуатации и не требует
затрат ручного труда. В 1982 г. она будет
предъявлена ведомственной комиссии.
Сейчас проводятся эксперименты по
вертикальной обвалке горяче-парных полутуш на
Киевском мясокомбинате и охлажденных
полутуш на Черкизовском мясоперерабатывающем
заводе в Москве.
При вертикальной обвалке горяче-парного
мяса увеличивается поверхность теплоотдачи.
Предварительное охлаждение происходит при
температуре окружающей среды, а доохлажде-
ние или замораживание производится щ
упакованном виде в аппаратах, что значительно
снижает потери, при этом экономится до 30 %
холода. Кроме того, при вертикальной обвалке
улучшаются санитарно-гигиенические условия
обработки, сокращается число операций и
продолжительность процесса до 15—20 мин,
повышается производительность труда. На этих
линиях обвалки можно использовать персонал
средней квалификации.
ВНИИМП предложил технологию
производства охлажденного жилованного мяса|"с
последующей транспортировкой его, например, из
сырьевой зоны на мясоперерабатывающие^,
предприятия.
Жилованное мясо вырабатывается из мясных
полутуш, охлажденных до 15—20*°С в толще
бедра в течение 4—8 ч при параметрах/
рекомендуемых для I стадии сверхбыстрого
охлаждения (температура воздуха —10-—12 °С,
скорость 1—2 м/с), с последующим доохлаждением
его в процессе хранения.
Жилованное мясо упаковывают в мешки из
полимерных пленок и укладывают в ящики из
гофрированного картона. Транспортировка в
такой упаковке обеспечивает высокие санитарно-
гигиенические условия, сохранение качества и
исключает потери массы.
Охлажденное жилованное мясо в упаковке
хранится без признаков бактериальной порчи
при температуре воздуха 0-г-—2°С7сут и при
0—4 °С — 4 сут. Сокращается
продолжительность процесса охлаждения полутуш в 4—6 раз,
снижаются потери массы на 0,95 %.
Большое значение имеет внедрение
интенсивных способов замораживания мяса.
Интенсивный однофазный способ
замораживания мяса требует максимально низких
температур воздуха, порядка —35 °С. Мясо следует
замораживать в горяче-парном состоянии с
температурой в толще бедра не ниже 35 °С.
Преимущества замораживания мяса в парном
виде хорошо известны: снижение потерь от
усушки на 40—50 %, увеличение
продолжительности хранения в 1,5—2 раза (по сравнению с
мясом, замороженным после предварительного
охлаждения), сокращение грузовых работ в
2 раза.
Экономический эффект при производстве
замороженного однофазным способом мяса
составляет 7—14 руб./т.
Более эффективным, чем замораживание и
хранение мяса в виде полутуш или отрубов,
является замораживание упакованного в
полимерные пленки мяса в блоках в скороморозильных
аппаратах, что почти исключает потери мяса.
При этом сокращаются в 5—6 раз все виды
затрат, ручной труд на холодильниках,
увеличивается емкость хранения в 2—3 раза.
Отрасль располагает
высокопроизводительными скороморозильными аппаратами для
замораживания мяса в блоках, однако их недостаточно.
Необходима организация серийного
производства таких аппаратов.
В процессе хранения мороженого мяса
изменяются его органолептические свойства, причем
эти изменения находятся в прямой зависимости
от температуры и сроков хранения. Чем ниже
температура, тем лучше сохраняется мясо и
меньше усушка. Высушивающая способность
воздуха при —12 °С на 36 % больше, чем при
—18 °С.
Затраты холода при снижении температуры
воздуха в камерах хранения увеличиваются
примерно на 3 %, однако достигаемая экономия
мяса показывает целесообразность перехода'на
более!низкие температуры хранения. Очень
важно также не допускать в камерах5 хранения
колебаний температуры воздуха.
Нарушения технологии замораживания и
холодильного хранения проявляются при
размораживании мяса.
При неправильном ведении этих процессов из
размораживаемого мяса вытекает значительное
количество сока, которое может достигать более
2 %, качество мяса при этом значительно
снижается.
4*
27

Причины, вызывающие потери мясного сока
при размораживании мясных отрубов, —
замораживание мяса в состоянии «окоченения»
(через 4—20 ч после убоя), недостаточно
интенсивное замораживание D8 ч и более), отепление
мороженного мяса в процессе хранения,
транспортировки, повторное подмораживание мяса и др.
Большое значение для сохранения
биологических свойств мяса, его пищевой ценности имеет
выбор рационального режима размораживания
с учетом последующего использования
размороженного мяса.
Однако, как показывает практика, на
отдельных предприятиях мясо размораживают в
соответствии с имеющимися возможностями. В
настоящее время можно насчитать более 10
различных способов размораживания,
применяемых на предприятиях. Причем большинство из
них сопровождается большими потерями C—
5 %) и резким снижением качества мяса.
Санитарно-гигиенические условия и техника
ведения процесса низкие.
Необходимо добиться правильной
организации процесса размораживания мяса на
предприятиях в соответствии с технологическими
инструкциями, что позволит получить дополни-
УДК 637.037:658.001.7
ОПЫТ РАБОТЫ ПО ВНЕДРЕНИЮ
ИНТЕНСИФИЦИРОВАННЫХ
СПОСОБОВ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
МЯСНЫХ И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
Г. И. РУДИНЦЕВ
РПО «Росмясомолремпроект»
В десятой пятилетке коллективы проектно-кон-
структорских организаций,
опытно-механических заводов и монтажно-наладочных
организаций РПО «Росмясомолремпроект» в тесном
содружестве с Росмясопромом и Росмолпромом
внедряли на действующих предприятиях
промышленности интенсифицированные способы
холодильной обработки мясных и молочных продуктов.
Работы вели по трем основным направлениям.
— Разработка проектов реконструкции
холодильников действующих мясокомбинатов в
целях внедрения методов однофазного
замораживания и быстрого охлаждения мяса,
изготовление для этого необходимого оборудования и
проведение монтажно-наладочных работ.
— Исследование существующих методов
охлаждения вареных колбас и разработка
технической документации на интенсивный двухста-
дийный метод их охлаждения.
тельные мясные ресурсы и повысить качество
вырабатываемых мясных продуктов.
Одним из путей экономии мясных ресурсов
является быстрое охлаждение вареных колбас.
Охлаждение вареных колбас в камерах с
температурой воздуха порядка 4-М2 °С
сопровождается интенсивным испарением влаги с
поверхности колбасных батонов. Поскольку процесс
охлаждения длится сравнительно долго E—
12 ч), потери влаги составляют от 2 до 7 %.
Разработан интенсивный процесс охлаждения
вареных колбас комбинированным способом—
вначале водой, а затем воздухом с
отрицательной температурой в камерах туннельного типа,
оборудованных воздухоохладителями.
Продолжительность охлаждения сосисок сокращается
до 15—18 мин, сарделек до 25—30 мин, колбас
в оболочке диаметром 65—80 мм до 70—100 мин,
диаметром 100—120JMM до 180—240 мин.
Потери снижаются до 0,2—0,5 %.
Широкое внедрение рассмотренных
современных способов холодильной обработки, хранения
и размораживания позволит значительно
повысить качество мясных продуктов, снизить потери
сырья, сократить его расход на выработку
единицы готовой продукции.
—Освоение выпуска рассольных и аммиачных
кондиционеров, необходимых для поддержания
температурно-влажностных режимов в камерах
созревания сыров на маслосырзаводах.
Техническими службами и проектно-конструк-
торскими организациями Минмясомолпрома
РСФСР на основе положительного опыта работы
Троицкого, Алма-Атинского мясоконсервных
комбинатов, Омского мясокомбината, Казгипро-
мясомолпромаяв прошедшей пятилетке
разработаны проекты реконструкции 29 холодильников
действующих мясокомбинатов в целях
внедрения на них методов однофазного замораживания
и быстрого охлаждения мяса.
Технические решения проектов реконструкции
одобрены техническими советами Минмясомол-
промов СССР и РСФСР.
Разработанные проекты реализованы на
Курском, Орловском, Тамбовском мясокомбинатах,
Первомайском, Инжавинском мясоптицекомби-
натах, ведутся работы на Калужском, Оброчин-
ском, Нижне-Тагильском мясокомбинатах,
Курганском мясоконсервном комбинате.
Срок окупаемости проектов от 11 до 26 мес.
Комплектацию реконструируемых объектов не.
обходимым оборудованием осуществляет Боло-
ховский экспериментальный механический завод-
При реконструкции холодильников по
разработанным проектам холодильные установки пе-
28

реводят на насосно-циркуляционную систему
охлаждения, монтируют новую градирню,
полностью заменяют изоляцию на ПСБ-С,
устанавливают испарительные конденсаторы, внедряют
защитную автоматику, для охлаждения камер
применяют воздухоохладители ВОКР
поверхностью от 400 до 1200 м2, устанавливаемые на
крыше зданий многоэтажных и сбоку здания
одноэтажных холодильников.
Теплообменные поверхности
воздухоохладителей ВОКР образованы оцинкованными
элементами с пластинчатыми насадными ребрами
шагом 13,6 и 17,5 мм поверхностью
соответственно 85 и 113 м2. Воздухоохладитель состоит
из теплообменных секций, поддона,
изоляционного ограждения, центробежного вентилятора,
всасывающего и нагнетательного воздуховодов
и гибких вставок между вентилятором и
воздуховодами. В зависимости от поверхности
воздухоохладителя устанавливают вентиляторы типа
Ц4-70 с № 10 по 16.
Оттаивание воздухоохладителей
предусмотрено горячими парами аммиака и орошением
горячей водой. Односкатный поддон обогревается
уложенным на него змеевиком, в который|во время
оттаивания направляют горячие пары аммиака
параллельно с подачей их в секции
воздухоохладителя.
Болоховский экспериментальный
механический завод выпускает эти воздухоохладители
поверхностью охлаждения 400, 500, 600, 700, 850 и
1200 м2.
Опытная проверка работы
воздухоохладителей ВОКР была проведена на Курском
мясокомбинате. Ставропольским СМНУ на крыше
этого холодильника были смонтированы четыре
воздухоохладителя ВОКР-850 для камер
однофазного замораживания и шесть
воздухоохладителей ВОКР-400 для камер быстрого
охлаждения мяса.
По итогам опытной проверки на этом
предприятии был проведен семинар главных
инженеров мясокомбинатов и производственных
объединений.
Установлено, что расположение
воздухоохладителей вне контура холодильника позволяет
увеличить почти в 2 раза прэпускную
способность камер для холодильной обработки
мясопродуктов на действующих мясокомбинатах и
увеличить производительность предприятия; пр )-
водить монтажные работы в любое время года
без остановки работы предприятия; сократить
в 2—3 раза металлоемкость охлаждающих
теплообменных аппаратов; облегчить процесс
оттаивания и проводить его в любое время
технологического цикла; обеспечить надежную
работу холодильных установок в автоматическом
режиме; осуществлять реконструкцию
холодильников действующих мясокомбинатов с
минимальными затратами и наибольшим
экономическим эффектом.
В технологии производства вареных колбас
предусмотрено, что после варки в пароварочнои
камере их предварительно охлаждают под
водяным дул ем в течение 10 мин, а затем направляют
для окончательного охлаждения в обычные
камеры, которые оборудованы пристенными
батареями или другими охлаждающими
устройствами.
Колбасы охлаждают при температуре воздуха
8 °С до температуры в центре батона не выше
15 °С.
Для водяного охлаждения на многих
предприятиях применяли обычные душевые рожки
или перфорированные трубы, которые
расходуют большое количество воды A0—12 м3 на 1т
колбасы), но малоэффективны для снижения
температуры внутри батона.
Челябинское СМНУ объединения «Росмясо-
молремпроект» разработало техническую
документацию по интенсивному двухстадийному
охлаждению вареных колбас. В первой стадии
предусматривается охлаждение колбас мзлко
распыленной водой (аэрозоль), а во второй —
холодным воздухом температурой —10-г—12 °С.
Вареные колбасы охлаждают в камерах
аэрозольного и воздушного охлаждения, которые
размещают на существующих площадях
колбасных цехов с разной строительной сеткой колонн
в непосредственной близости к термическому
отделению и к камере хранения охлажденной
колбасы.
Разработаны варианты камер с размещением
одной, двух и трех ниток подвесных путей для
колбасных рам 1000x1000 и 1000x2000 мм.
Челябинским управлением «Южу рал монтаж-
автоматика» объединения «Росмясомолремпро-
ект» смонтированы камеры интенсивного
охлаждения вареных колбас на Свердловском, Горь-
ковском, Златоустовском мясокомбинатах и
Верхне-Уфалейском мясоперерабатывающем
заводе. Получена фактическая экономическая
эффективность на сумму 624 тыс. руб.
В настоящее время эти камеры монтируют на
Сатнинском мясоперерабатывающем заводе.
В десятой пятилетке в целях улучшения
качества сыра при его созревании в сырохранили-
щах была начата работа по внедрению систем
кондиционирования воздуха в камерах
хранения и созревания сыра.
Обследование проектно-конструкторскими
организациями «Росмясомолремпроекта» 330 сыр-
заводов РСФСР показало, что для приведения
температурно-влажностных режимов созревания
и хранения сыров к нормативным необходимо
дополнительно установить около 200
кондиционеров типа К1Р, а также порядка 300
кондиционеров на базе воздухоохладителей типа ВОП;
29

для 11 предприятий разработать проекты
реконструкции камер созревания сыра.
Опытно-механическими заводами РПО к
концу прошлой пятилетки было изготовлено и
поставлено предприятиям отрасли до 500
кондиционеров КТР-13, КТР-7 и КТА-16.
В сжатые сроки была разработана техническая
документация на изготовление кондиционеров на
базе воздухоохладителей типов ВОП и KL. Эта
работа была выполнена опытно-механическими
заводами РПО совместно с Алтайским,
Башкирским, Тульским объединениями молочной
промышленности и Красноярским объединением
мясной промышленности.
Внедрение этих систем на сырзаводах
позволило поддерживать заданные температурно-
УДК 637.51.037:621.565.35
ХОЛОДИЛЬНАЯ ОБРАБОТКА МЯСА В ВОЗВРАТНО
ЭЖЕКЦИОННЫХ ПОТОКАХ ВОЗДУХА
Канд. техн. наук Е. Я. ФАЙНЗИЛЬБЕРГ, И. М. ЖИКУЛ
Кишиневский политехнический институт им. С. Лазо
Практикуемые в камерах холодильной
обработки мяса системы воздухораспределения
характеризуются подачей охлажденного воздуха в
грузовой объем камеры преимущественно сверху
вниз, для повышения подвижности его у
бедренной части полутуш. В системах воздушного ду-
ширования, с воздуховодами равностатического
давления с продольными и радиальными щелями
в зоне бедренной части полутуш достигаются
относительно высокие скорости воздуха, 1,5—
2,5 м/с, что сокращает время холодильной
обработки мяса [1, 2]. Недостатками таких систем
следует считать:
быстрое гашение струй в результате их
взаимодействия и удара о верхнюю часть полутуш;
движение струй воздуха вниз,
противонаправленно конвективным потокам, особенно
активным в начальный период холодильной обработки
мяса;
несплошное омывание охлажденным воздухом
всего рельефа поверхности полутуш;
возможность подмораживания поверхностного
слоя отдельных участков полутуш при двухста-
дийном способе охлаждения мяса с подачей
охлажденного воздуха низкой температуры (—10—г-
~™15°С).
Активная система воздухораспределения [3]
предполагает подачу охлажденного воздуха
через сопла, расположенные у пола вдоль
торцевой стены камеры, и верхний отсос отепленного
воздуха в воздухоохладитель. Здесь использу-
влажностные режимы в камерах созревания и
хранения сыров.
Минмясомолпромом РСФСР, Росмолпромом
совместно с ВНИКТИхолодпромом и РПО «Рос-
мясомолремпроект» были проведены семинары
в городах Алейске, Ефремово, Туймазы с
работниками технических служб предприятий и
объединений сыродельной промышленности по
кондиционированию воздуха.
В одиннадцатой пятилетке коллективами
опытно-механических предприятий и проектно-кон-
структорских организаций «Росмясомолремпро-
екта» будет разработана нормативно-техническая
документация и освоен серийный выпуск
воздушных форконденсаторов, испарительных
конденсаторов и аппаратов для быстрого
замораживания пельменей.
ется конвективная составляющая скорости
воздуха и достигается более полное омывание рельефа
полутуш. В этой системе восходящий поток
создается подсосом вентиляторов, и количество
воздуха или кратность его циркуляции в грузовом
объеме определяются их производительностью.
Наряду с этим, для одиночных или
параллельных струй нагнетаемого воздуха характерно
быстрое гашение, усиливаемое стесненностью их
развития в камере. Кинетическая энергия струй
практически не используется для усиления
циркуляции воздуха. В результате в грузовом
объеме камеры создается неравномерность потока
при малой его подвижности.
Интерес представляет система
воздухораспределения с подачей воздуха через сопла в
свободное пространство между каркасом подвесных
путей и перекрытием и отбором воздуха из нижней
зоны камеры [4]. Развитие струй и потоков
воздуха в камере можно разделить на три зоны,
отличающиеся скоростью и направлением.
В первой зоне, соответствующей начальному
участку развития струи, когда скорость ее
достаточно велика, происходит активное
присоединение воздуха из объема камеры и преобладают
вертикал ьныешотоки, совпадающие по направлению
с конвективными. По мере удаления струи от
начального участка ее эжекционная способность
снижается, характер движения воздуха во
второй зоне камеры неорганизованный, возможны
участки с малой подвижностью воздуха и даже
застойные. В третьей зоне эжекционная
способность струи становится минимальной, а затем
струя распадается, воздух опускается вниз на
туши. Стеснение струи в верхней зоне камеры
при большой глубине ее проникновения в
грузовой объем значительно ускоряет ее распад.
Практически потенциальные течения
наблюдаются только на начальном участке развития
30

струи, и холодильная обработка мяса
осуществляется в основном нисходящими потоками.
В грузовом объеме камеры может
циркулировать значительно больше воздуха, чем проходит
его через воздухоохладитель или находится в
первичном основном потоке. Для этого
необходимо обеспечить равномерную эжекцию по всей
грузовой площади камеры.
С этих позиций интересно струйное воздухо-
распределение, основанное на взаимодействии
ряда спутных струй, в целях более полного
использования кинетической энергии
нагнетаемого воздуха для эжектирования воздуха из
объема камеры. Это достигается созданием последо-
вательно-спутного потока следующим
принципиально новым конструктивным решением
(рис. 1).
Теплоизолированная камера 1 с подвесными
путями 4 оборудована воздухоохладителем 2
с|вентилятором 3 и межпутевыми
воздухораспределительными каналами 5. В нижней плоскости
каналов имеются поперечные щели, снабженные
направляющими шиберами 6, открытыми в
одном направлении. Сечение щелей, расстояние
между ними по длине канала и угол открытия
шиберов определяются расходом охлажденного
воздуха.
Охлажденный и осушенный воздух после
воздухоохладителя подается вентилятором в
межпутевые воздухораспределительные канал л и
затем распределяется по щелям. Струи воздуха
направляются касательно к нижней плоскости
канала, что обеспечивает4их «налипание» на
плоскость. Последнее объясняется пониженным
трением на границе струй и плоскости канала, по
сравнению с трением на границе свободной
поверхности струи.
По мере развития струи происходит
постепенное ее затухание с расширением в глубь камеры.
Однако каждая последующая струя эжектирует
предыдущую вследствие своей повышенной
кинетической энергии. Скорость предыдущей струи
на подходе к последующей увеличивается, и тем
самым не допускается дальнейшее развитие в
глубь камеры.
Истечение охлажденного воздуха в одном
направлении из последовательного ряда щелей,
снабженных поворотными шиберами и
расположенных с регламентируемым шагом, позволяет
создать под всей плоскостью какала
слабозатухающий поток холодного воздуха, обладающий
достаточной кинетическое энергией и эжекцион-
ной способностью. Этот поток увлекает
отепленный и увлажненный воздух из грузовото объема
камеры. У противоположной стены общий
поток воздуха опускается вниз к полу
и далее движется к всасывающему окну
воздухоохладителя. Большая часть этого потока
эжектируется вверх, омывая поверхности полу-
туш, присоединяется к первичному потоку и,
смешиваясь с ним, вновь направляется на
внутренние контуры циркуляции.^
Направление эжектируемого из объема камеры
воздуха совпадает с конвективной составляющей,
что усиливает Циркуляцию, особенно вначаль-
ный период холодильной обработки мяса. Во
всем объеме камеры ^возникают потоки,
направленные вверх и омывающие весь рельеф полутуш.
Их скорости по мере приближения к первичному
потоку повышаются, интенсифицируя процесс
холодильной обработки верхней части полутуш.
Предложенная система распределения
воздуха была осуществлена в камерах холодильной
обработки мяса Кишиневского мясокомбината
в двух вариантах.
Первый вариант применили в одной из пяти
камер замораживания мяса вместо системы воз-
духораспределения с ложным потолком. В
камере размером 22,0x6,0x4,8 м по диагонали
у торцевых стен сохранены два напольных воз-
Рис. 1. Принципиальная схема
камеры холодильной обработки мяса
с последовательно-спутным возду-
хораспределением:
/ — теплоизолированная камера; 2 —
воздухоохладитель напольный; 3 —
вентилятор воздухоохладителя; 4 — подвесной
путь; 5 — межпутевой
воздухораспределительный канал со щелями; 6 —
направляющие шиберы
31

духоохладителя поверхностью охлаждения по
600 м2 с осевыми вентиляторами марки 06-320
№ 7. Остальные расположенные рядом
аналогичные камеры замораживания оборудованы
воздуховодами равного статического давления с
радиальными щелями и ложным потолком. Это
очень удобно для получения сопоставимых
данных.
Второй вариант с односторонним
расположением воздухоохладителей испытали, в камере
охлаждения мяса, расположенной в одном
блоке с другими камерами охлаждения. Размеры
камерыД%5х5,0x4,8 м. В ней у торцевой сте-
щ^^гстановили два напольных
воздухоохладителя общей поверхностью охлаждения 480 м2
с осевыми вентиляторами марки 06-300 № 8.
В целях определения характера движения
струй воздуха вдоль межпутевого канала и
закономерностей развития последовательно-спут-
ного потока были проведены испытания на шести
режимах, отличавшихся начальной скоростью
истечения — от 4 до 15 м/с и углом открытия
шиберов —10 и 15°.
На рис. 2 показано изменение осевой vx и
относительной осевой vjv0 скоростей потока
воздуха для одного из режимов испытаний при
начальной усредненной скорости УоСр =8,2 м/с и
угле открытия шиберов 15°. Скорости истечения
воздуха из щелей отличались не более чем на
10 %. Из графика видно возрастание осевой
скорости вдоль потока по мере его развития,
особенно активное от первой до пятой щели.
Наглядно прослеживается взаимодействие струй и
возрастание скорости предыдущей струи с
приближением к последующей. Коэффициент спут-
ности, определяемый как отношение осевой
скорости набегающей струи к начальной
скорости истечения последующей, возрастает от 0,36
под второй щелью до 0,73 под седьмой. Снижение
скорости на первом участке (между первой и
второй щелями) аналогично истечению одиночной
струи. Однако уже на последующих участках
в результате трансформации струйного
движения в последовательно-спутный поток
наблюдается увеличение скорости сначала на ~50 % от
минимальной скорости на первом участке, а
затем темп увеличения скорости замедляется и
доходит до 10 %.
Изменение начальной скорости истечения
струй не оказывало существенного влияния на
характер изменения относительной осевой
скорости. С увеличением начальной скорости до
15 м/с наблюдалось даже снижение темпа роста
относительной осевой скорости (до 30 % на
первых участках). Последнее позволяет при
меньших кратностях циркуляции, а соответственно
и энергозатратах, получить хорошие
динамические характеристики струйного течения,
сохранив при этом аэродинамический режим в
грузовом объеме камеры. Это обстоятельство можно
отнести к наиболее важной характеристике
данной системы воздухораспределения.
Второй отличительной особенностью потока,
по мере его развития, является глубина
проникновения в объем камеры, которая при скорости
истечения из щелей 4—8 м/с и угле открытия
шиберов 15° оставалась практически
неизменной, 0,3—0,5 м. За границу потока принимали
его скорость (изотаха) 0,5 м/с.
При увеличении скорости истечения из щелей
до 10—11 м/с глубина проникновения возрастала
незначительно, до 0,6 м, и достигала 1,0—1,2 м (за
седьмой щелью). При повышенной начальной
скорости истечения A4 м/с) угол открытия шиберов
оказывал существенное влияние на глубину
проникновения потока в объем камеры. При 10°г
по сравнению с углом 15°, она уменьшалась в
конце потока в 2 раза.
Исследование характера движения
потенциальных потоков и измерение скоростей воздуха
в объеме камеры, загруженной свининой,
проводили при кратности циркуляции 90 объемов
в час. Измерения выполнены на 160 участках,
распределенных по объему камеры.
Скорость восходящего потока находилась в
пределах 0,7—1,2 м/с. Рост скорости наблюдался
Ш № щелей,
32
9,0 /,М
Рис. 2. Изменение осевой vx и
относительной осевой vJvq скоростей
в последовательно-спутном потоке
при средней скорости истечения из
щелей ?>оср—8,2 м/с и угле
открытия шиберов 15°.

по высоте туш, что подтверждает активную
эжекционную способность последовательно-спут-
ного потока. Его расходная характеристика, по
мере развития, возрастала и превышала
начальный объем в 1,5—2,5 раза.
Скорость нисходящего потока у
противоположной стены составляла 4—5 м/с. Далее в
пространстве между нижними частями полутуш и
полом, где обратный поток воздуха устремлялся
к всасывающему окну воздухоохладителя,
средняя скорость снижалась до 2 м/с. Последнее
обстоятельство объясняется эжектирующим
воздействием основного потока и вовлечением части
обратного потока во внутрикамерную
циркуляцию.
Технологические испытания проводили в
режимах охлаждения и замораживания свинины.
Замораживали свинину однофазным способом
в камере со встречным расположением
воздухоохладителей при кратности циркуляции воздуха
105 объемов в час. Результаты исследований
сравнивали с данными, полученными при
сопоставимых условиях в соседних камерах с ложным
потолком, оборудованных воздуховодами с
радиальными щелями.
Продолжительность замораживания мясной
свинины в камере с ложным потолком составила
25—27 ч, в камере с последовательно-спутным
воздухораспределением — 17—21 ч. Потери
массы мяса в последней оказались на 35—40 %
меньше.
В камере с воздуховодами равного
статического давления с радиальными щелями процесс
замораживания мясной свинины длился на 2—4 ч
меньше, чем в камере с последовательно-спутным
воздухораспределением. Однако потери массы
мяса в первой были на 20—30 % выше.
Охлаждали свинину двухстадийным способом
в камере с односторонним расположением
воздухоохладителей. Этот способ представлял
интерес в связи с развитием потока над грузом, что
позволяет подавать более холодный воздух и
снизить среднюю температуру в камере на первой
стадии процесса.
Полученные данные для одного из режимов
показаны на рис. 3, а. В течение первых 3 ч
температура подаваемого воздуха снизилась до
—21 °С, а затем (на второй стадии охлаждения)
оставалась на уровне —5-4—7 °С. Кратность
циркуляции составляла 90 объемов в час, что
соответствует средней скорости истечения из
щелей 6,5 м/с. Потери массы мяса — 0,85 %, при
времени холодильной обработки 9 ч.
На рис. 3, б приведены результаты одного из
опытов двухстадийного охлаждения. На второй
стадии процесса вентиляторы были отключены.
Кратность^ циркуляции на первой стадии
составляла 130 объемов в час. Температура
подаваемого воздуха снизилась в течение 4 ч до
—18 °С, а температура поверхности лопатки
достигла — 1 °С. В последующие 9 ч при отключен-
Рис 3. Изменение
температур в процессе
двухстадийного
охлаждения мясной свинины
без шкуры:
а — масса полутуши 33 кг,
кратность циркуляции
воздуха 90 объемов в час,
потери массы 0,85 %;
б—масса полутуши 40 кг,
кратность циркуляции воздуха
на первой стадии
охлаждения 130 объемов в час, на
второй — естественная
циркуляция воздуха, потери
массы 0,95 %; 1—3 —
температура свинины
соответственно в толще бедра, в
толще лопатки, на поверхности
лопатки; 4—6 — температура
воздуха соответственно в
обратном потоке, после
воздухоохладителя, в надбедрен-
ной зоне полутуш на второй
стадии охлаждения
t;c
<
34-1
30
26
22
18
10
ь
2
0
~2
-6
-10
-1?
18
к
^
\
(
V
л
\
У\
V
S
\Jcma
I
'дия
, /
» /
,2
J
II
""•«^
г""—*'
ста
»
К
*-
дия
'^
,-^
>
?
V
/стадия
1
1
1
/
t
,1
3
2
6
Не/
лади
(Я
I i
0 1 2
5 5 7
a
8 3
0 12 3 15
7
(f
8 9 10 11 12 %4
33

ных вентиляторах происходило доохлаждение
мяса до 4 °С в центре бедра в условиях
конвективного движения воздуха при средней
температуре —2 °С. Потери массы 0,95 %. Общее время
охлаждения 13 ч.
Измерение влажности воздуха в камерах с по-
следовательно-спутным воздухораспределением
во всех режимах замораживания и охлаждения
показало, что воздух в грузовом объеме камеры
находился в перенасыщенном состоянии. Степень
насыщения воздуха в камере охлаждения в
среднем 1,1, в камере замораживания 1,3—-1,5.
Экспериментальная проверка, выполненная в
промышленных условиях, подтвердила
достоинства новой системы последовательно-спутного
УДК [658.011.54:621.869]«312+313»
ОБОБЩЕНИЕ ОПЫТА МЕХАНИЗАЦИИ
ТРАНСПОРТНЫХ ОПЕРАЦИЙ
В КАМЕРАХ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МЯСА
Канд. техн. наук Д. Н. ИЛЬИНСКИЙ, Л. А. МИНАРСКИЙ
Укрниимясомолпром
В свете решений XXVI съезда КПСС вопросы
повышения производительности труда,
механизации и автоматизации производства и, в
особенности, трудоемких погрузочно-разгрузочных,
транспортных *•и складских (ПРТС) работ,
приобретают наиболее актуальное значение.
В мясной промышленности к участкам с
большим объемом ПРТС работ относятся камеры
холодильной обработки мяса.
За последнее десятилетие разработано и
внедрено в промышленность несколько типов
конвейеров, позволяющих механизировать, а в
отдельных случаях и автоматизировать
транспортные операции в камерах охлаждения,
замораживания и размораживания мяса.
Разработанные Гипромясо серпантинные
конвейеры с механическим приводом применяются
на Алитусском, Житомирском, Первомайском и
ряде других мясокомбинатов; серийно
выпускаемые Донецким заводом «Продмаш» штанговые
конвейеры с групповым приводом И1-ФКШ—
на Херсонском, Ковельском, Коломенском;
цепные кольцевые конвейеры — на Ковельском,
Коломенском и других мясокомбинатах.
По совместным разработкам Укрниимясомол-
прома, Укргипромясомолпрома и при участии
Украинского филиала СКВ АСУмясомолпрома
на Тимашевской хладобойне и Винницком
мясокомбинате внедрены штанговые конвейеры с
гидроприводом и релейной либо электронной
системой автоматизации. Такие же штанговые
конвейеры с гидроприводом, доработанные и
привязанные Минским филиалом Ленгипромясомол-
34
воздухораспределения и перспективность ее
использования в камерах холодильной обработки
мяса.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ч у к л и н С Г., Чумак И. Г. Охлаждающие
системы морозильных камер и пути их
интенсификации. М., ЦНИИТЭИмясомолпром, 1968.
2. Ш е ф ф е р А. П., Саатчан А. К. Быстрое
охлаждение мяса методом воздушного душирова-
ния. М., ЦИНТИпищепром, 1967.
3. Щ е ф ф е р А. П. Техника и технология
интенсивного замораживания мяса. М.,
ЦИНТИпищепром, I960.
4. Ш е ф ф е р А- П., Саатчан А. К., Кон-
чаков Г. Д. Интенсификация охлаждения,
замораживания и размораживания мяса. М.,
Пищевая промышленность, 1972.
прома, внедрены на Березовском, Жлобинском
и Слуцком мясокомбинатах.
Серпантинные конвейеры представляют собой
штанговые толкающие конвейеры с механическим
приводом, соединенные между собой
последовательно секторами. Трубчатые штанги несут на
себе толкатели (пальцы сбоку или снизу) с
шагом 300 мм. Каждая секция штанги длиной 3 м
крепится к каркасу соседнего полосового пути
шарнирно с помощью траверсы,совершающей
возвратно-круговое движение. Штанга совершает
возвратно-поступательное движение (ход 400 мм)
с боковым смещением до 35 мм.
Поворотные секторы несут на 'себе толкатели
(палец снизу). Чтобы все штанги конвейера в
рабочем и холостом ходе работали на растяжение,
соседние штанги по концам соединяются
двуплечим рычагом.
В шестиметровом пролете размещают 5 веток
конвейера, работающих от одного привода.
В конвейерах И1-ФКШ такие же штанги
перемещает групповой механический привод с
помощью приводной штанги, двуплечего рычага
и электрогидравлической муфты.
Подвеска штанг на траверсе аналогична
подвеске в серпантинных конвейерах.
Штанговые конвейеры с гидроприводом
состоят из шарнирно соединенных между собой
трубчатых штанг с пальцем снизу и шагом 300, 325,
350, 400, 450 мм. В местах их соединений на
осях шарниров установлены конические ролики
с капроновыми втулками, движущиеся по
направляющему швеллеру. Привод
осуществляется гидроцилиндром, управляемым
электромагнитным золотником. Питание всех
гидроцилиндров системы конвейеров от центральной
насосной станции. Штанги совершают
возвратно-поступательное движение без боковых смещений.
В конвейерах И1-ФКШ и штанговых с
гидроприводом на поворотах пути установлены
автоматические или полуавтоматические стрелки и
питатели или переводные устройства.

Цепные кольцевые конвейеры имеют
механический привод.
Для сравнения рассмотрены различные
конвейеры, эксплуатируемые в течение нескольких
лет в механизированных камерах
замораживания мяса: на Алитусском мясокомбинате —
серпантинные конвейеры Гипромясо, на
Херсонском мясокомбинате — конвейеры И1-ФКШ
Донецкого завода, на Тимашевской хладобойне —
штанговые конвейеры с гидроприводом, на Ко-
вельском мясокомбинате — кольцевые
конвейеры Донецкого завода.
Сравнительные технические и
эксплуатационные характеристики конвейеров приведены в
таблице.
Повышенная производственная удельная
площадь камеры замораживания на Алитусском
мясокомбинате обусловлена меньшим, чем на
других конвейерах, числом рабочих веток в
шестиметровом пролете, на Ковельском
мясокомбинате — уменьшением длины четырех веток
конвейера из шести.
По металлоемкости, энергоемкости и
некоторым другим параметрам предпочтительными
являются штанговые конвейеры с гидроприводом.
Кроме того, для работы при крайне
неблагоприятных условиях в камерах замораживания
мяса (температурные колебания от 0 до —30 °С,
влажность 90—98%, туман, оледенение и т.п.)
конструкцией этих конвейеров предусмотрено
использование в качестве направляющих пары
качения вместо пары скольжения, применение
в сопряженных подвижных соединениях
капроновых или фторопластовых втулок, прокладок,
шайб, увеличение зазоров в шарнирных
соединениях. Учтены также требования прогрессив-
Показатели
Производительность, полутуш/ч
Транспортная скорость, м/мин
Ритм работы конвейера, с
Тяговое усилие на штанге, кН
Установленная мощность, кВт
Металлоемкость, кг/м
Шаг толкателей конвейера, мм
рабочего
транспортного
Ход штанги конвейера, мм
рабочего
транспортного
Количество рабочих ветвей конвейера (от одного
привода), шт.
Длина рабочей штанги (цепи) конвейера, м
Удельная производственная площадь камеры
замораживания, м2/т
Обслуживающий персонал, человек в смену
Ремонтная бригада, человек
ной технологии поточного охлаждения и
замораживания мяса.
Комплексные разработки поточной
холодильной обработки мяса, технических средств
механизации, автоматизации, воздухораспределения
и объемно-планировочных решений выполнялись
Укрниимясомолпромом совместно с Укргипромя-
сомолпромом, Одесским технологическим
институтом холодильной промышленности, Киевским
технологическим институтом пищевой
промышленности и Украинским филиалом СКВ АСУ
мясомолпрома.
Одним из основных требований,
предъявляемых к технологии холодильной обработки мяса,
является снижение потерь от усушки, которые
зависят главным образом от режимных
параметров процесса — температуры и скорости
движения воздуха.
Температура воздуха в камерах
периодического действия изменяется в значительных
пределах, причем наиболее высокая температура
наблюдается. непосредственно после загрузки
камер, т. е. в тот период, когда интенсивность
теплообмена наиболее существенно влияет на
усушку.
Непрерывнодействующие камеры
замораживания или охлаждения мяса отличаются стабильной
температурой воздуха и позволяют вести
холодильную обработку с меньшими потерями массы
продукта.
Скорость воздушного потока относительно
полутуши в различные периоды процесса
холодильной обработки мяса по-разному влияет на
величину усушки.
Снижение потерь массы мяса от усушки при
, холодильной обработке может быть достигнуто
Конвейер

серпантинный
360
1,8
10
—
10
—
300
—
400
—
5
20—32
5,4
2
4
И1 -ФКШ
529
2,65
6,8
15
11
23,03 C0,8)
300
300
400
400
18
Не более 40
4,2
2
2
штанговый с
гидроприводом
120—529
0,85—3,75
30—6,8
15
6
17,6
300 C50)
400 D50)
400 D50)
525 E50)
Не ограничено
Не более 40
4,0
1 1
2
цепной
кольцевой
516
2,58
—
180
3,0
—
300
—
__
—
6 (в т. ч. 4
укороченных)
70
| 4,6
1—2
2

путем ведения процесса при изменяющейся
скорости воздуха: высокой в начале процесса и
плавно снижающейся до естественной конвекции
в конце его при непрерывной загрузке камеры.
Для осуществления такого режима разработаны
способы фронтального замораживания (Укрнии-
мясомолпром) и программного охлаждения мяса
(ОТИХП). Оба эти способа предусматривают
непрерывную загрузку камеры холодильной
обработки мяса и непрерывную синхронную
выгрузку после его термической обработки,
проведение холодильной обработки при
экспоненциально изменяющейся скорости воздуха,
размещение воздухораспределителей в межпутевом
пространстве, параллельное перемещение мяса
по подвесным путям, применение форкамер для
выделения первого, наиболее интенсивного,
периода холодильной обработки.
Система штанговых толкающих конвейеров с
гидроприводом и автоматизацией управления
грузопотоками разрабатывалась с учетом
перечисленных требований для реализации
фронтального замораживания и программного
охлаждения. Кроме того, эти системы механизации
и автоматизации транспортных операций
обеспечивают и любую другую технологию
холодильной обработки мяса.
Обобщая опыт эксплуатации перечисленных
конвейерных систем разных типов, можно
выделить общие недостатки, выявленные при их
работе в камерах замораживания:
—Смерзание соседних полутуш, вызванное
недостаточным шагом толкателей. Увеличение в
последние годы средней массы полутуш с 60—70 кг
до 80—90 кг требует изменения шага
толкателей до 350—400 мм и хода штанги до 450—
500 мм. Вероятно, и число рабочих веток
конвейера в шестиметровом пролете надо уменьшить до
пяти. Особенно часто смерзание соседних
полутуш наблюдается на поворотных участках
серпантинных и кольцевых конвейеров, где
полутуши сближаются на дуге окружности.
— Попадание в один интервал между
пальцами двух и более полутуш из-за
самопроизвольного перекатывания троллеев с грузом. В 80—
90 % случаев это происходит из-за дефектов
троллеев — эллипсности ролика,
эксцентричности оси, разной высоты троллеев (до 10 мм
против 1 мм по ГОСТу), недостаточной
жесткости скобы на изгиб.
Кроме того, троллеи из-за разной ширины,
перекоса оси и изгиба скобы в отдельных случаях
не захватываются питателями на поворотах и
стрелках.
Эти недостатки вынуждают применять ручной
труд при расстановке полутуш после загрузки
камер (на Житомирском, Первомайском, Алитус-
ском, Херсонском мясокомбинатах и Тимашев-
ской хладобойне), при разделении смерзшихся
36
полутуш (на Житомирском, Первомайском, Ко-
вельском мясокомбинатах), а также при падении
полутуш с подвесных путей, особенно на
поворотах.
По мнению авторов, необходимо пересмотреть
конструкцию троллеев с учетом повышенных
требований, предъявляемых механизацией
транспортных операций. Попадания в один интервал
между пальцами двух и более полутуш можно
избежать путем применения на конвейерах с
гидроприводом фиксирующей штанги, как это
сделано на Тимашевской хладобойне.
— Низкая надежность стрелок. В настоящее
время применяются два вида автоматических
стрелок: чугунные серийные стрелки для
штанговых конвейеров с гидроприводом и стальные
стрелки с электрогидравлическими толкателями
для конвейеров И1-ФКШ (эти же стрелки
комплектуются ручными переводами). На выходе
рабочих конвейеров устанавливаются
полуавтоматические стальные стрелки. В случае
последовательной загрузки веток конвейера стрелки с
гидроприводом работают удовлетворительно. Для
фронтального способа загрузки, очевидно,
требуется пересмотр конструкции стрелки.
Кроме общих, есть недостатки, присущие тому
или иному типу конвейеров.
У штанговых конвейеров с гидроприводом
неудачно сконструирован блок конечных
выключателей на автоматических стрелках.
Экранирующие флажки, закрепленные на поворотной
плите стрелки, имеют значительный люфт и,
не попадая в зазор конечного выключателя,
деформируются.
Требуют доработки узлы перевода троллеев
на закруглениях главным образом в направлении
повышения прочности рычагов и осей. Сталь
Ст. 3 не обеспечивает достаточной жесткости
этих деталей. Кроме того, необходимо увеличить
пределы регулирования этого узла.
При использовании серпантинных и
кольцевых конвейеров невозможна разгрузка камеры
отдельными ветками. Вместе с тем существует
необходимость в такой частичной разгрузке,
поскольку из-за неудовлетворительного в
большинстве случаев воздухораспределения в
камерах замораживания мясо на крайних ветках
подвесных путей замораживается на 6—10 ч
быстрее, чем на средних ветках.
Недостатком конвейеров И1-ФКШ и
серпантинных является значительное боковое
смещение штанги. Оно к тому же резко возрастает при
увеличении ее хода, что мешает установить шаг
толкателей более 350 мм. Кроме того, изменение
хода штанги потребует иных конструктивных
решений привода.
При использовании конвейеров И1-ФКШ
значительную часть подвесных путей приходится
обслуживать вручную.

В камерах, оборудованных конвейерами И1-
ФКШ, серпантинными и кольцевыми,
невозможно разместить межпутевые канальные
воздухораспределители, наиболее подходящие для
камер холодильной обработки мяса, а также
использовать поточную технологию холодильной
обработки мяса с фронтальной загрузкой камер.
Практика эксплуатации конвейеров показала,
что уже на достигнутом уровне целесообразно
широко внедрять штанговые толкающие
конвейеры с гидроприводом для механизации
транспортных операций в камерах холодильной
обработки мяса.
Комплексное решение вопросов
совершенствования технологии холодильной обработки мяса,
воздухораспределения в камерах,
модернизации и совершенствования приборов для камер
охлаждения, автоматизации работы конвейеров
и создания АСУ ТП холодильной обработки мяса
позволит обеспечить:
повышение производительности труда и
снижение потерь от усушки;
автоматическое регулирование, контроль и
регистрацию температурных режимов в камерах
холодильника;
УДК [658.78:621.56/.59L004.183
ПУТИ СНИЖЕНИЯ РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
Канд. техн. наук Н. Г. КРЕЙМЕР
ВНИКТИхолодпром
Начатое на предприятиях мясной и молочной
промышленности техническое перевооружение
холодильников имеет большое значение для
снижения расхода электроэнергии при их
эксплуатации.
Затраты электроэнергии на выработку холода,
по современным проектам и при правильной
эксплуатации холодильной установки и
холодильника, должны составлять 25—30 % от общего
количества потребляемой предприятием
электроэнергии. Однако обследование большого
количества предприятий показало, что фактическая
доля расхода электроэнергии достигает 50—
60 %, т. е. в 2 раза больше.
В дальнейшем следует ожидать еще большего
увеличения доли расхода электроэнергии на
холодильную обработку и хранение продуктов в
связи с тенденцией к снижению температуры
хранения продуктов и интенсификации процессов
их термической обработки, а следовательно,
применению более энергоемкого оборудования:
воздухоохладителей, кондиционеров, устройств
для увлажнения воздуха, испарительных
конденсаторов, насосов и др.
формирование качественной и количественной
информации по видам и категориям принятого
мяса;
автоматическое распределение мяса по
камерам и рабочим конвейерам;
определение и регистрация величины усушки
мяса при холодильной обработке.
Таких же комплексных разработок требуют и
другие участки холодильников
мясокомбинатов — холодильной обработки субпродуктов,
хранения охлажденных и мороженых
мясопродуктов, экспедиция.
Между тем, состояние разработок позволяет
уже сейчас говорить о возможности создания
автоматических участков и, в дальнейшем,
автоматизированного холодильника. Например, ряд
информационных и управляющих функций АСУ
ТП реализовано на Тимашевской хладобойне.
Безусловно, работа эта очень сложная,
требует значительных материальных затрат и
усилий, однако социальный и экономический
эффект таких разработок может быть весьма высок
и заслуживает самого пристального
внимания.
Расход электроэнергии на вспомогательное
оборудование составляет значительную долю от
общего расхода электроэнергии и вполне
сопоставим с расходом электроэнергии на
компрессоры. Поэтому при проектировании
холодильников воздухоохладители надо использовать
только там, где этого требует технологический
процесс, а электрооттаивание
воздухоохладителей по возможности заменять оттаиванием
горячими парами хладагента; вентиляторы
воздухоохладителей и скороморозильных
аппаратов не должны работать непрерывно, а должны
включаться только по мере надобности.
Все большее распространение получают
винтовые компрессоры, которые по сравнению с
поршневыми более надежны, долговечны и
безопасны в работе. Преимуществом их также
является возможность плавного регулирования
производительности, что позволяет достаточно
точно выдерживать технологические режимы и
автоматизировать работу холодильной установки.
Вместе с тем эти компрессоры имеют пока более
низкие энергетические характеристики,чем
поршневые. Частичные нагрузки для них весьма
неблагоприятны. Так, при уменьшении холодо-
производительности до'420 % потребляемая
мощность снижается лишь до 45—70 % в
зависимости от режима работы, что приводит к
большому перерасходу электроэнергии.
Совершенствование характеристик винтовых
компрессоров — один из путей снижения
расхода электроэнергии на холодильниках.
37

В настоящее время установки
двухступенчатого сжатия применяют только при температуре
кипения от —28ч—30°С и ниже. Однако по
оптимизационным расчетам граница
целесообразного применения двухступенчатых установок
соответствует значительно более высоким
температурам кипения. Поэтому отечественному
машиностроению необходимо выпускать агрегаты
двухступенчатого сжатия, которые могли бы
работать при более высоких температурах
кипения, расходуя при этом меньше
электроэнергии.
Большим резервом экономии электроэнергии
на действующих предприятиях является
совершенствование эксплуатации холодильных
установок и самих холодильников.
Перерасхсд электроэнергии связан с потерями
ее при выработке холода[и с потерями самого
холода при его потреблении.
Перерасход электроэнергии при выработке
холода вызывается такими эксплуатационными
недостатками, как наличие воздуха в
холодильной системе, замасливание теплообменных
поверхностей, накопление смазочного масла в
охлаждающих устройствах, несвоевременное
оттаивание снеговой шубы с поверхностей
охлаждающих устройств, недозаполнение их
жидким аммиаком, несвоевременная очистка
поверхностей конденсаторов от водяного камня,
неравномерное орошение водой или
подтопление конденсаторов, использование хладагента
с более низкой температурой кипения в системе,
рассчитанной на работу при более высокой
температуре кипения, и др. К большим потерям
холода и, вследствие этого, электроэнергии
приводят плохое состояние изоляции ограждающих
конструкций, отсутствие в^ камерах
автоматических откатных дверей, тепловых завес и другие
причины.
Если предположить, что все перечисленные
нарушения в эксплуатации одновременно
имеются на холодильнике мясокомбината мощностью
100 т/смену, то суммарный перерасход
электроэнергии составит 5—8 млн. кВт-ч/год, что даже
несколько превышает проектный годовой расход
электроэнергии на холодильную обработку и
хранение продуктов на этом холодильнике.
Результаты обследования предприятий
подтверждают, что в некоторых случаях перерасход
электроэнергии на выработку холода достигает
100 %. Это приводит к необходимости иметь
удвоенное количество установленного
холодильного оборудования для обеспечения требуемых
технологических режимов в камерах
холодильной обработки и хранения продуктов.
Специалисты ВНИКТИхолодпрома
выполнили ряд работ, направленных на повышение
уровня эксплуатации холодильного оборудования
и вследствие этого — сокращение потерь
электроэнергии при его эксплуатации.
Для эффективного удаления воздуха из
холоди л ьнойа системы созданы и внедрены в
промышленность воздухоотделители разных
конструкций (АВ-2, АВ-4), однако их промышленный
выпуск значительно отстает от потребности. Для
крупных предприятий сейчас испытываются
воздухоотделители большой производительности.
Оснащение всех холодильных установок
предприятий отрасли воздухоотделителями
позволило бы сократить расход электроэнергии в
среднем на 15—35 % и сэкономить только на
мясокомбинатах 500—800 млн. кВт-ч/год.
Для своевременного и полного удаления из
теплообменных аппаратов и охлаждающих
устройств смазочного масла, попадающего в них
из холодильных компрессоров, разработана
рациональная система отделения масла от
парообразного и жидкого аммиака, удаления его из
холодильной системы, регенерации
отработанного масла и маслоснабжения компрессоров.
Создано необходимое для нее оборудование:
гидроциклон ГЦ-50, поплавковое устройство
ПВМ ГК, установка УРХМ-50 для регенерации
отработанного масла, обогреваемые
маслосборники.
Эта система позволяет экономить не только
электроэнергию, но и дефицитные холодильные
минеральные масла. Система полностью
внедрена на Горьковском мясокомбинате, в результате
чего там ежегодно экономится около 2 млн.
кВт-ч электроэнергии и около 15 т
холодильного масла в год.
Кроме того, применение гидроциклонов на
ряде предприятий дает возможность очистить
холодильную систему от масла и достигнуть
заданных технологических режимов в камерах.
Например, на Душанбинском мясокомбинате
создалось катастрофическое положение из-за
сильного замасливания системы и
невозможности удаления из нее масла. В летнее время
поэтому не обеспечивались необходимые
температуры в камерах, что приводило к порче
продуктов. С помощью гидроциклонов удалось
сравнительно быстро удалить масло из холодильной
системы и получить заданные технологические
режимы.
Широкому внедрению предложенной
рациональной масляной системы препятствует
отсутствие серийного выпуска необходимого
оборудования.
Одной из существенных причин, приводящей к
перерасходу электроэнергии, является
несвоевременное оттаивание снеговой шубы с
поверхностей охлаждающих устройств. ВНИКТИ-
холодпромом предложены различные способы
оттаивания воздухоохладителей и разработаны
38

«Рекомендации по автоматизации оттаивания
промышленных воздухоохладителей». Создан
прибор для автоматического оттаивания
воздухоохладителей. Однако еще не организовано
его серийное производство, поэтому он не нашел
достаточно широкого внедрения.
Для выявления и устранения причин
перерасхода электроэнергии большое значение имеет
правильное, научно обоснованное нормирование
ее расхода для каждого конкретного^,
предприятия с учетом эксплуатируемого оборудования и
фактических параметров окружающей среды.
В настоящее время нормы расхода
электроэнергии на выработку холода устанавливаются
произвольно, с каждым годом они снижаются и
иногда до такой степени, что их невозможно
выполнить при^ имеющемся на предприятии
оборудовании. Тем не менее нормы выполняются,
что можно объяснить неправильной
организацией учета. Применение научно обоснованных
норм будет споссбстЕсвать повышению уровня
эксплуатации и выявлению причин отклонения
фактического расхода электроэнергии оц
нормативного. Поэтому если даже эти нормы будут
выше устанавливаемых в настоящее время,
фактический расход электроэнергии не увеличится,
а уменьшится.
ВНИКТИхслодпромом разработана и Мин-
мясомолпромом СССР утверждена «Временная
инструкция по определению, норм расхода
электроэнергии на выработку холода для
предприятий мясной и молочной промышленности». Она
предназначена для определения норм на стадии
проектирования предприятия, планирования
норм для действующих предприятий и
корректировки их в соответствии с отклонениями
параметров наружного воздуха от средних
значений для данной климатической зоны.
Предложенная методика может быть также
использована при расчете фактического удельного
расхода электроэнергии на данном предприятии.
Проведен расчет норм расхода электроэнергии
на выработку холода для четырех, разнотипных
мясокомбината^, Наиболее высокая норма —
0,167 кВт-ч/кДж @,7 кВт-ч/1000 ккал)
получена для Алитусского мясокомбината, что
связано с применением большого количества
воздухоохладителей в камерах всех типов(включая
камеры хранения замороженных грузов). Для
Паневежского и Джамбульского
мясокомбинатов норма равна 0,122 и 0,134 кВт-ч/кДж
@,51 и 0,56 кВт-ч/1000 ккал), а для небольшого
Шатурского мясокомбината, оснащенного в
основном батареями тихого охлаждения,—0,1 кВтх
Хч/кДж @,42 кВт-ч/1000 ккал). Таким
образом, нормы расхода электроэнергии'весьма
отличаются в зависимости от типа предприятия, его
этажности, размера и применяемого
оборудования, и усреднение этих норм может привести к
существенным ошибкам.
Для указанных предприятий был определен
также фактический удельный расход
электроэнергии и выявлены причины отклонения его от
нормативного. Даны рекомендации по
устранению этих причин.
Нормы расхода электроэнергии на выработку
холода позволяют выявить только потери
электроэнергии, связанные с нарушениями в
эксплуатации холодильной установки. Вместе с тем
потери холода могут быть связаны с плохим
состоянием изоляции ограждающих конструкций,
холодильных трубопроводов, теплопритоками
через открытые двери и другими нарушениями
эксплуатации охлаждаемых помещений. Для учета
и этих потерь расход электроэнергии необходима
относить не к вырабатываемому холоду, а к
количеству выпускаемой продукции в зависимости
от вида ее холодильной обработки.
Нормы расхода электроэнергии зависят от
множества факторов и должны определяться для
каждого типового мясокомбината.
ВНИКТИхолодпромом разработана
методика определения нормативного расхода
электроэнергии на холодильную обработку и
хранение мяса и мясопродуктов.
Действующие нормы расхода холода устарели,
так как они не включают современных
технологических процессов холодильной обработки
мяса. Кроме того, они были составлены в
результате усреднения для предприятий разных
типов. Расчеты же показали, что требуемый
расход холода на замораживание мяса и
субпродуктов на некоторых предприятиях отличается вдвое
от расхода по действующим нормам, а на
производство колбасы — в десять и более раз.
Поэтому новая методика основывается не на
действующих нормах расхода холода, а на
калорическом расчете охлаждаемых помещений с
учетом климатических условий. Представляется,
что только такой метод определения норм
расхода электроэнергии, учитывающий все
возможные потери и конкретные условия работы
предприятия, позволит действительно экономить
электроэнергию при холодильной обработке и
хранении продуктов.
Методика получилась несколько сложной,
поэтому сейчас проводится работа по ее упрощению.
Разрабатывается^ программа для проведения
расчетов на ЭВМ."
Большая экономия электроэнергии может
быть достигнута путем создания, новых
прогрессивных проектных решений, а также
реконструкции действующих предприятий.
До сих пор еще многие предприятия имеют
рассольную систему охлаждения, особенно в
молочной промышленности. Замена ее на
систему непосредственного охлаждения приведет к
39

значительной экономии электроэнергии в
результате работы холодильных установок при более
высоких температурах кипения. Применение
систем технологического кондиционирования,
охлаждение камер хранения цельномолочной
продукции и охлаждение молока на молзаводах с
помощью автоматизированных
децентрализованных систем на базе разработанных ВНИКТИ
холодпромом холодильных машин СР-9 позволят
сэкономить около 4 млн. кВт-ч/год.
Вместе с тем в некоторых случаях, например,
когда недопустимо присутствие аммиака в
помещении или в целях аккумулирования холода,
целесообразно сохранить рассольную систему
охлаждения. Основным ее недостатком,
приводящим к перерасходу электроэнергии является
повышенная коррозионная активность
применяемых в качестве промежуточных хладоносителей
растворов хлористого кальция и хлористого
натрия. Добавление в рассол созданного
специалистами лаборатории хладоэнергетики и
теплофизики ВНИКТИхолодпрома и Ленинградского
политехнического института им. М. И.
Калинина и испытанного в лабораторных и
производственных условиях нетоксичного ингибитора
коррозии «кальтозина» позволит повысить
долговечность холодильного оборудования, а
также экономить электроэнергию и на
предприятиях с рассольной системой охлаждения.
Важное значение в настоящее время придается
использованию вторичных ?энергоресурсов.
Резервы ВЭР имеются и на предприятиях мясной
и молочной промышленности.
Как на мясокомбинатах, так и на молочных
предприятиях велико сбросное тепло
конденсации холодильных машин. При температуре
утилизации 25—30 °С тепло конденсации
составляет около половины всех ВЭР мясокомбината.
В настоящее время 'его так же, как и тепло
перегрева хладагента, как правило, не
используют.
В одиннадцатой пятилетке этой же лабора -
торией будет проводиться работа по использо-
УДК 662.998.004.67
ОПЫТ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
ДЕЙСТВУЮЩЕГО ХОЛОДИЛЬНИКА
БЕЗ ВЫВОДА ЕГО ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Канд. техн. наук Ю. К. ДРЕВАЛЬ,
канд. техн. наук И. И. СУДЗИЛОВСКИЙ,
А. И. ВОСТРИКОВ
ВНИКТИхолодпром
ванию ВЭР холодильных установок отрасли.
Предусматривается проектирование, монтаж и
испытание системы утилизации тепла
конденсации на одном из мясокомбинатов. По
предварительной оценке внедрение ее на
мясокомбинате производительностью 100 т/смену даст
экономию до 100 тыс. руб. в год.
Разработана схема использования теплоты
перегрева паров аммиака в системах обогрева
грунта под холодильниками, которая обеспечит
экономию 1,25 млн. кВт-ч в год электроэнергии
на холодильнике мясокомбината мощностью
50 т/смену.
В связи с перспективностью утилизации
низкопотенциальных видов ВЭР тепловыми насосами,
работающими на высокоэффективных рабочих
веществах, начата разработка методов расчета
и выбора оптимальных рабочих веществ тепло-
насосных систем.
Одним из источников снижения расхода
электроэнергии является использование
естественного холода.
В лаборатории систем охлаждения ВНИКТИ
холодпрома разработан и испытывается на
стенде макетный образец воздушного
конденсатора, от применения которого можно ожидать
годовой экономии около 600 тыс. кВт-ч
электроэнергии и 200 тыс. м3 воды, по сравнению с
эксплуатацией кожухотрубных конденсаторов с
градирнями, на мясокомбинате мощностью
100 т/смену. На действующих предприятиях
предполагается внедрить воздушные форконденса-
торы, использующие в зимнее время
естественный холод. Начаты испытания различных схем
хладоснабжения, также использующих
естественный холод.
Значительная экономия электроэнергии
может быть получена от применения наименее
энергоемких технологических процессов
холодильной обработки продуктов.
Внедрение новых технологий и современных
малоэнергоемких систем хладоснабжения и
холодильного оборудования даст в целом по
отрасли существенную экономию электроэнергии.
Высокая эффективность и качество работы
холодильных предприятий, экономия
энергоресурсов и снижение потерь пищевых продуктов
при хранении в значительной степени
определяются состоянием теплоизоляционных
конструкций эксплуатируемых холодильников.
Проведенное ВНИКТИхолодпромом и
холодильными службами союзного и
республиканских министерств обследование состояния
изоляционных конструкций действующих
холодильников показало, что коэффициент
теплопередачи наружных ограждений значительного
40

(~60 %) количества} холодильников в 2—2,5
раза выше допускаемого СНиП II—105—74, часть
II. Основным фактором, снижающим
теплозащитные^ свойства ограждений и вызывающим их
преждевременный износ и разрушение, является
увлажнение теплоизоляционного слоя [1, 4].
Оно обусловлено следующими причинами:
увлажнение^ теплоизоляционного материала
в период строительства вследствие
неправильного хранения (прежде всего — недостаточная
защита от атмосферных осадков);
некачественное выполнение относящихся к
разряду «скрытых работ» по нанесению паровла-
гоизоляционного слоя;
нарушение паровлагоизоляционного слоя
вследствие усадки здания, образования трещин;
конденсация влаги на элементах конструкции,
проходящих через толщу изоляции и
являющихся «тепловыми мостами»;
конденсация влаги на поверхности стен из-за
недостаточной толщины теплозащитного слоя
(нарушение норм при строительстве);
гниение изоляции, изготовленной на основе
органических материалов, образование в ней
пустот, разрушение грызунами и т. д.
Неудовлетворительное состояние
теплоизоляционных конструкций холодильников
объясняется также и тем, что значительное
количество их эксплуатируется уже более 20—25 лет
и гарантийный срок службы теплоизоляционных
материалов истек.
Как показал анализ 360 паспортов
холодильников мясокомбинатов, у большинства
холодильников (80 %) теплоизоляция выполнена из тор-
фоплит, камышита, пенобетона, минеральной
ваты, минеральной пробки, стекловаты и только
у 20 % — из нового, более прочного
теплоизоляционного материала — вспененного
полистирола ПСБ-С.
С целью восстановления проектных
теплоизоляционных^ свойств ограждающих
конструкций холодильников проводятся
планово-предупредительный или
капитально-восстановительный ремонты с удалением старой изоляции. На
время ремонта камеры поочередно или
холодильник в целом выводятся из эксплуатации,
камеры освобождаются от грузов, холодильное
оборудование демонтируется. При выполнении
изоляционных работ температура воздуха в
помещении поддерживается не ниже 5 °С.
Изолируемая поверхность прогревается с помощью
передвижных агрегатов (рефлекторы,
калориферы, смонтированные на платформах).
Специалисты ВНИКТИхолодпрома
разработали способ восстановления
теплоизоляционных свойств ограждающих конструкций
действующих холодильников без вывода их из
эксплуатации [1, 3]. Этот способ изоляции
охлаждаемых помещений может быть использован
и при строительстве новых холодильников.
Сущность способа заключается в следующем:
на наружные железобетонные, кирпичные или
из других строительных материалов стены и на
покрытие холодильника укладывают
теплоизоляционный, паровлагоизоляционный и защитный
облицовочный слои, образуя наружный
замкнутый тепловлагоизоляционный контур. При этом
старая изоляция сохраняется. В процессе
дальнейшей эксплуатации происходит постоянная
сушка старой изоляции и частичное
восстановление ее теплотехнических характеристик, что
является дополнительным резервом снижения
реальных тепло притоков.
Предложенный способ нанесения наружной
изоляции имеет несколько возможных
технических решений, а именно:
навешивание или наклеивание панелей или
плит из пенопластов [3];
напыление либо заливка в передвижную
опалубку пенополиуретана [2];
изоляция с использованием закрепленного на
стенах дополнительного силового каркаса —
каркасная схема (этот вариант был реализован,
прошел промышленную проверку).
При выполнении наружной изоляции по
каркасной схеме (см. рисунок) порядок проведения
работ следующий:
— Подготовка наружной поверхности стен и
покрытия — выравнивание, ликвидация
внешних дефектов и т. д.
— Крепление силового каркаса. На стенах
закрепляют с определенным шагом по вертикали
продольные брусья из пропитанного
антисептическим раствором или|промазанного нитролаком
высушенного дерева или любого доступного
синтетического материала с аналогичными прочно-
Порядок проведения работ при нанесении наружной
изоляции:
/ — подготовка поверхности стен; 2 — крепление бруса; 3 —
нанесение слоя битумной мастики; 4 — крепление
теплоизоляционных плит; 5 — нанесение паровлагоизоляции; 6 —
крепление облицов очного слоя
41

стными и хорошими теплофизическими
свойствами. Сечение бруса не более 100x100 мм.
В стенах сверлятся с шагом, определяемым
габаритными размерами теплоизоляционных плит,
отверстия, в которые закладываются
деревянные пробки для укрепления анкерных болтов.
Возможно также цементирование анкерных
болтов в этих отверстиях fи крепление бруса с
помощью анкерных болтов к силовым фермам
строительной конструкции.
— Закладка теплоизоляционных плит из
вспененного полистирола ПСБ-С между
брусьями силового каркаса с перекрытием «тепловых
мостов». Зазоры между плитами должны быть
не более 7—10 мм. Прогрев и сушка стен перед
закладкой плит необязательны, так как сразу
же после выполнения наружной изоляции
доступ влаги к стенам прекращается и происходит
естественная сушка строительных конструкций
и старой изоляции под воздействием минусовой
температуры холодильных камер. В случае
сильного промерзания стен непосредственно перед
закладкой теплоизоляционных плит удаляют
иней и наледи и в этих местах стены прогревают
на глубину ~50 мм. Затем на поверхность стен
наносят слой битума и доводят его температуру
до 100—110 °С, после чего закладывают
теплоизоляционные плиты. Слой битума играет роль
временного, до нанесения облицовочного
наружного слоя, крепления плит. Для этой цели
можно также использовать синтетические клеи
и смолы (расход 100—150 г/см2).
— Герметизация стыков между
теплоизоляционными плитами. Все стыки забиваются
крошкой из теплоизоляционного материала ПСБ-С
и промазываются битумом, любым герметиком,
синтетическим клеем или лаком.
— Нанесение паровлагоизоляционного слоя
на наружную поверхность теплоизоляционных
плит. Паровлагоизоляционный слой
представляет собой 2—3 слоя рубероидного материала
или фольгоизола (гидростеклоизола) с
качественной промазкой каждого слоя битумной мастикой.
— Крепление облицовочного слоя к 'силовому
каркасу. Облицовочный слой защищает новую
теплоизоляцию ограждений от атмосферных
осадков и механических повреждений. Для этой
цели могут быть использованы асбоцементные
плиты толщиной 8—10 мм, гофрированные
шиферные плиты, декоративный материал (плоский или
рифленый дюралюминий, оцинкованное железо),
фольгоизол.
Дополнительная теплозащита на ^покрытие
наносится традиционным способом. При этом
обращается особое внимание на образование
замкнутого теплоизоляционного контура в
местах стыковки стен и покрытия холодильника.
При расчете толщины наружной изоляции
необходимо определить реальные теплопритоки
и коэффициент теплопроводности старой
изоляции. Для измерения теплопритоков удобен
прибор ИТП-7, разработанный ИТТФ АН УССР с
участием НИИСФ, показавший при обследовании
холодильников хорошие эксплуатационные
характеристики, удобство|и надежность в работе,
высокую точность измерений.
Толщину дополнительной изоляции нужно
брать по СНиП либо%без учета старой изоляции,
либо с учетом реального коэффициента
теплопроводности старой изоляции. В этом случае
снижается расход теплоизоляционного
материала ПСБ-С на новую изоляцию.
Предложенный способ нанесения наружной
изоляции по каркасной схеме был применен при
капитально-восстановительном ремонте
одноэтажного холодильника Шатурского
мясокомбината в 1980 г.
Теплоизоляция наружных ограждений
холодильника, введенного в эксплуатацию в 1972 г.,
была выполнена из слоя минераловатных плит
и слоя ПСБ-С в металлическом каркасе,
закрытых с двух сторон асбоцементными листами
толщиной 8 мм. По проекту она должна
обеспечивать коэффициент теплопередачи через
ограждения 0,23 Вт/(м2-К), температуру в камерах
хранения—18 °С, в камерах
замораживания — 30 °С.
Проведенное в 1979 г. обследование состояния
теплоизоляции холодильника показало, что за
годы эксплуатации произошла усадка
минераловатных плит и их сильное увлажнение, в
результате чего реальный коэффициент теплопередачи
через наружные ограждения составлял 0,7—
0,8 Вт/(м2-К), холодильное оборудование с
трудом обеспечивало температуру в камерах — 4-f-
-т—6 °С, имел место большой Тперерасход
электроэнергии, ухудшилось санитарное состояние
помещений.
Для восстановления теплозащитных свойств
наружных ограждений было принято решение,
сохранив старую изоляцию, на наружную
поверхность стен и покрытия нанести
дополнительный слой изоляции толщиной 100 мм из плит
ПСБ-С. Холодильник во время ремонта
продолжал работать.
На наружной поверхности стен с помощью
анкерных болтов закрепили каркас из
пропитанного антисептическим раствором бруса сечением
100x80 мм (анкерные болты крепили брус к
силовым фермам конструкции'холодильника). Шаг
между брусьями по вертикали составлял 1200 мм,
что соответствовало'размеру плит ПСБ-С A100Х
Х1200 мм). Плиты, закладываемые между
продольными "брусьями, приклеивали битумом
марки IV. Щели в стыках плит?заполнили крошкой
ПСБ-С и "промазали "битумом. На наружную
поверхность плит нанесли влагоизоляцию из двух
слоев рулонного рубероида с двойной промазкой
42

битумом IV. Затем на выступающий деревянный
каркас навесили рифленые плиты из
асбоцемента с перекрытием двух гофр и наружную
поверхность окрасили серебрянкой. Таким образом, с
помощью наружной изоляции был образован
замкнутый контур, исключавший все «тепловые мое-
ТЫ))
На покрытие холодильника дополнительная
изоляция нанесена традиционным способом.
Особое внимание при этом уделено влагоизоляции
стыка. Л
В результате проведенного данным спосооом
восстановления теплозащитных свойств
наружных ограждений удалось без вывода
холодильника из эксплуатации добиться снижения тепло-
притоков в 2-2,5 раза и доведения
коэффициента теплопередачи до паспортного значения. 1ем-
пература в холодильных камерах
стабилизировалась. Без перегрузки холодильного
оборудования температура в камерах хранения
гарантированно поддерживается на уровне —14 .
_: .15 °С. Появилась возможность
периодически отключать отдельные установки для
профилактического осмотра и ремонта. Наружное
расположение паровлагоизоляционного слоя
позволяет достаточно просто контролировать его
состояние и своевременно устранять возникающие
дефекты. д
Фактическая экономия средств на работах по
восстановлению теплозащиты холодильника
составила 54 тыс. руб., годовой экономический
эффект от эксплуатации холодильника с
восстановленной изоляцией — 40 тыс. руб.
Экономия средств при восстановлении
теплозащитных свойств ограждающих конструкции
действующих холодильников разработанным
ВНИКТИхолодпромом способом достигается за
счет того, что холодильник не выводится из
эксплуатации, исключаются трудоемкие и
дорогостоящие работы по удалению старой изоляции,
демонтажу и последующему монтажу
холодильного оборудования. При этом достигаемая
экономия тем выше, чем больше емкость
холодильника. Кроме того, дополнительная наружная
изоляция обходится дешевле, чем
восстановительный ремонт старой теплоизоляции: стоимость
работ с учетом стоимости изоляционных
материалов в первом случае значительно меньше. __
Метод восстановления теплозащитных свойств
ограждающих конструкций путем нанесения
дополнительного слоя изоляции на их наружные
поверхности без вывода действующего
холодильника из эксплуатации одобрен и рекомендован
Министерством мясной и молочной
промышленности РСФСР к широкому применению на
предприятиях отрасли.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Восстановление теплозащитных свойств
изоляционных конструкций холодильников. М.,
ЦНИИТЭИминмясомолпром СССР, 198U-
Патент № 73383, кл. Е04В 1/74 (ГДР).
Рекомендации по типовым техническим
решениям изоляции охлаждаемых
помещении^холодильников и восстановлению теплозащитных свойств
изоляционных конструкций ДеиствУющих Х0ЛЯ
дильников без вывода их из эксплуатации. М.,
Tefrn* я ц и о н н ы е конструции огражу
дений действующих холодильников. М., цнитоп
минмясомолпром СССР, 1976.
з.
/VWWWWWWWVWWWWWWVWWVWWV
ллллллллллллллллллллллллллллллллллллллл/
vwwvwwwvwv\aaa/wwwv
Двухступенчатый агрегат АД260-7-4

ОБМЕН ОПЫТОМ
УДК 658.2.016.7.001.86
ОПЫТ РЕКОНСТРУКЦИИ СИСТЕМ
ХЛАДОСНАБЖЕНИЯ
БЕЗ ОСТАНОВКИ ХОЛОДИЛЬНИКА
В. В. ШАРОВ
Волгоградское объединение мясной промышленности
В состав Волгоградского объединения мясной
промышленности входят 13 предприятий. До
недавнего времени компрессорные цехи
предприятий были оборудованы 17 холодильными
установками различной холодопроизводитель-
ности, отличавшимися многообразием типов
компрессоров отечественного и зарубежного
производства, что затрудняло эксплуатацию и
особенно ремонт холодильных установок.
В 1975 г. объединением была принята
программа реконструкции, которая преследовала
несколько целей:
замену физически и морально устаревшего
холодильного оборудования на современное, по
возможности однотипное, поддающееся
автоматизации;
внедрение насосно-циркуляционных схем
охлаждения вместо старых с верхним
расположением отделителей жидкости;
максимальную интенсификацию процессов
термической обработки мясопродуктов.
Начиная с 1975 г., реконструкция проводится
планомерно почти на всех предприятиях.
На пяти предприятиях расширены
холодильники, построены новые компрессорные цехи, в
которых установлены двухступенчатые и
одноступенчатые агрегаты: АД130, АД260, А110,
А220, А350, внедрена насосно-циркуляционная
схема охлаждения.
На холодильнике Урюпинского
мясокомбината, емкость которого 5500 т, мощность по
замораживанию 150 т/сут, в 1980 г. введена в
эксплуатацию холодильная установка холодо-
производительностью ~7 МВт F млн. ккал/ч)
с насосно-циркуляционной схемой подачи
хладагента в теплообменные аппараты. Камеры
оборудованы воздухоохладителями типов ВОП и
вог.
Для восьми однотипных установок был
разработан один проект перевода на насосно-цир-
куляционную схему с заменой на однотипные
агрегаты: двухступенчатые АД 130 и
одноступенчатые А220 и А350. Холодопроизводительность
установок до ~2,3 МВт B млн. ккал/ч).
При реконструкции холодильников
возникали трудности в комплектации теплообменными
аппаратами, запорной арматурой, приборами
КИПиА и главное — аммиачными насосами,
поэтому перевод на насосно-циркуляционную схему
охлаждения проводился в два этапа.
На первом этапе старую безнасосную схему с
верхним расположением отделителей жидкости
заменяли также безнасосной схемой с защитными
ресиверами и подачей жидкого аммиака от
регулирующей станции непосредственно в батареи.
При этом монтаж вели с учетом установки в
дальнейшем аммиачных насосов. На втором этапе
осуществлялся переход на насосную схему.
Работы по реконструкции планировали в
основном на межсезонный период и проводили без
остановки предприятий на длительный период.
Графики подачи скота в межсезонный период
составляли с учетом полносменной загрузки.
Иногда скот из зоны, где расположен
реконструируемый холодильник, отправляли на другие
предприятия. Во время реконструкции
холодильника, как правило, поставляли мясо только в
охлажденном виде.
Заслуживает внимания опыт реконструкции
холодильника Волгоградского мясокомбината,
проводившейся без остановки предприятия.
Реконструкция холодильника полностью,
включая проектирование и производство работ,,
выполнена силами работников Волгоградского
мясокомбината.
Сначала была разработана схема
реконструкции специалистами технического отдела,
компрессорного цеха, холодильника, отделов
главного механика, главного энергетика, метролога,
затем определены очередность работ, сроки.
На предприятии созданы строительный
участок с 70 рабочими разных профессий, группа
монтажников и электромонтажников из 25
человек, которые выполняли все работы по
реконструкции.
Помощь ь реконструкции оказали
специалисты и других организаций, в частности
Волгоградского специализированного пуско-наладэч-
ного управления треста «Мясомолмонтаж»,
Ленинградского технологического института
холодильной промышленности и др.
Волгоградский мясокомбинат построен в
1958 г. В настоящее время мощность предприятия
120 т мяса в смену и 25 т колбасных изделий в
смену. Емкость холодильника 5 тыс. т.
Здание! четырехэтажное, с подвалом. Высота
помещений 4,0 м. Теплоизоляция выполнена из
торфоплит.
Камеры до реконструкции были оборудованы
вертикальными гладкотрубными одно- и
двухрядными батареями. Охлаждение смешанное —
рассольное и непосредственное.
В компрессорном цехе размещались три
агрегата АГК-56, один компрессор ЗАГ, три ком-
44

прессора ПБСД-4/18 «КОВО» и одна
двухступенчатая автоматизированная установка LKCA-
600-840/110; в аппаратной — uiecfb кожухо-
трубных испарителей с поверхностью
охлаждения 75 м2 каждый. Четыре испарителя вынесены
на открытую площадку.
Конденсаторная выполнена в виде
трехэтажного сооружения, на первом этаже которэй
установлены 16 ресиверов — линейных и для
хранения запаса жидкого аммиака вместимостью
3,5 м3 каждый, на втором — оросительный
конденсатор с поверхностью 820 м2, на третьем —
градирня распылительного типа.
За годы эксплуатации холодильника
теплоизоляция наружных ограждений здания пришла
в негодность. Специалисты Ленинградского
технологического института холодильной
промышленности установили, что ее увлажненность в
несколько раз превысила установленную норму.
Реконструкцию начали с замены старой
теплоизоляции на новую, из пенополистирола.
С учетом опыта эксплуатации в целях
сокращения перемещения мясопродуктов внутри
холодильника одновременно была изменена его
планировка.
На четвертом этаже оставили камеры
охлаждения мяса. Весь третий этаж переоборудовали
под камеры замораживания. Одну камеру
хранения второго этажа намечено переоборудовать
под камеру замораживания в 1982 г. На первом
этаже расположили камеры хранения с
универсальным температурным режимом, что удобно
для подготовки мясопродуктов к отгрузке.
Второй этаж и подвал отведены под камеры
хранения мяса и субпродуктов.
Перевод на насосную схему осуществляли в
остывочных четвертого этажа, смонтировав в
них межпутевые панельные и оребренные
батареи, а также воздухоохладители ВОП-150,
которые из-за недостатка места между потолком и
подвесными конструкциями пришлось ставить
вертикально.
УДК 658.2.016.7.001.86
ИНТЕНСИФИКАЦИЯ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ КИРОВОГРАДСКОГО
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ОБЪЕДИНЕНИЯ
МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
А. С. БЕГУН
Кировоградское производственное объединение
мясной промышленности
Морозильные камеры оборудовали
межрядными V-образными оребренными батареями. Над
ними разместили воздуховоды с соплами для
обдува батарей и полутуш на уровне бедра.
Скорость воздуха при выходе из сопла 10 м/с.
Третий этаж подключили к насосной схеме с
индивидуальной подачей жидкого аммиака на две
морозильные камеры и индивидуальным отсосом
из них.
Большой объем работ проделан в
компрессорном цехе, где установлены винтовые
автоматизированные агрегаты производства ГДР — два
одноступенчатых S3-900 и пять
двухступенчатых с нижней ступенью S3-2500 и высокой
ступенью S3-900. Общая холодопроизводительность
~6,4 МВт E500 тыс. ккал/ч).
Учитывая повышенный шум от винтовых
агрегатов, между аппаратной и машинным залом
строится помещение с звуконепроницаемыми
стенками и двойным остеклением на резиновых
прокладках, где будет размещена мнемосхема и
пульт управления холодильной установки.
Смонтированы семь конденсаторов КТГ-250
общей поверхностью 1750 м2 и под ними семь
ресиверов 5РД; 12-секционная вентиляторная
градирня с резервуаром вместимостью 150 м3
и насосной станцией.
Вместо вынесенных на улицу испарителей в
аппаратном отделении установили десять
ресиверов РДВа и восемь аммиачных насосов Х45/31.
Сейчас холодильная установка работает по
насосной схеме на две температуры кипения —15
и —40 °С. К концу года планируется ее работа
на три температуры кипения, включая —30 °С.
Реконструкция позволила интенсифицировать
процесс замораживания, стабилизировать
работу камер охлаждения, увеличить выработку
пельменей в 1,5 раза, снизить потери при
хранении.
Значительный экономический эффект
получен на всех предприятиях Волгоградского
объединения мясной промышленности, где
проведена реконструкция.
В Кировоградское производственное
объединение мясной промышленности входят
Кировоградский и Александрийский мясокомбинаты,
Кировоградский и Долинский птицекомбинаты.
В течение десятой пятилетки на предприятиях
объединения проведена большая работа по
реконструкции холодильников,
совершенствованию систем охлаждения, в частности внедрению
насосно-циркуляционных схем, интенсификации
процессов термической обработки мяса и
мясопродуктов, применению прогрессивных способов
охлаждения и замораживания мяса, сокращению
потерь продукции.

На Кировоградском мясокомбинате
проведена частичная реконструкция холодильника. Это
дало возможность внедрить одностадийный
быстрый способу охлаждения мяса F1 т в сутки)
и однофазный способ замораживания E1 т в
в сутки).
В компрессорном цехе дополнительно
установлено четыре компрессора: ДА0275 Aшт), А220
A шт.), ДАОН175 B шт.).
В отделении термической обработки мякот-
ных субпродуктов и блочного мяса внедрены
четыре скороморозильных агрегата МАР-8АМ.
В результате на этом участке высвобождено
6 человек и получен экономический эффект в
размере 21 тыс. руб.
Аналогичная работа осуществлена в
отделении термической обработки мякотных
субпродуктов и блочного мяса Александрийского
мясокомбината.
В целях увеличения мощностей по
однофазному замораживанию до 78 т/сут на этом
мясокомбинате установлены вентиляторы шахтного
типа, упорядочено распределение воздуха,
отрегулирована загрузка мяса в камеры. Это
полностью исключило диспропорцию между
мощностью мясо-жирового цеха и мощностью
отделения термической обработки мяса.
В 1979—1980 гг. на Александрийском
мясокомбинате внедрена в опытном порядке
цикличная технология замораживания мяса. Зтим
способом заморожено 3747 т мяса, что составляет
51 % общего количества замороженного мяса.
Усушка мяса при цикличном замораживании
находится в пределах нормы для однофазного
способа замораживания. Продолжительность
процесса сокращается с 36 до 27—32 ч (для
говядины). Однако при использовании этого
способа замораживания возрастает число
обслуживающего персонала, поскольку несбходим
учет мяса при загрузке и выгрузке.
Для модернизации системы охлаждения
дополнительно установлены испарительные
конденсаторы ЭВАКО-400.
Во время капитального ремонта холодильника
Кировоградского птицекомбината заменена
изоляция ограждающих стен и перегородок.
Система охлаждения переведена на насосно-цир-
куляционную схему с частичным обновлением
холодильного оборудования. Это дало
возможность приблизить температурный режим к
проектному и снизить себестоимость производства
холода. В результате ремонта и частичной
перепланировки емкости для хранения мяса
увеличены на 110 т.
При проведении
капитально-восстановительного ремонта холодильника Дслинского
птицекомбината заменена устаревшая изоляция
ограждающих стен и перегородок из торфоплит
и пенобетона на пенспслистирол и жесткие ми-
нераловатные плиты. В настоящее время в
стадии завершения работы находится
реконструкция компрессорного цеха, система охлаждения
переведена на насссно-пиркуляционную.
Агрегаты АДС-РАБ2С0 и АДС-РАБЮО заменяются
на агрегаты АД130 и АД90. Холодильные
установки переводятся с ручного на
полуавтоматический режим работы. Это дает возможность
значительно улучшить условия труда.
Всего за истекшую пятилетку на
реконструкцию холодильников и компрессорного
хозяйства израсходовано 760 тыс. руб.
Выполнение перечисленных мероприятий
позволило не только достичь проектного режима
работы холодильников, но и соблюдать нормы
усушки. Только по результатам инвентаризации
за 1980 г. экономия от сокращения потерь
мясопродуктов составила ~68 т.
В целях дальнейшего развития холодильного
хозяйства предусматриваются меры по
техническому переЕсоружению предприятий
объединения.
Так, на КирсЕсградсксм мясокомбинате
намечается в 1981 г. смонтировать воздушный
конденсатор псверхнсстью 800 м2. На
Александрийском мясокомбинате будет осуществлен
обогрев горячими парами аммиака трубопроводов
для слива талой воды, на Долинском
птицекомбинате планируется силами Одесского СМНУ
«Хладмонтажавтоматика» изготовить и
смонтировать малогабаритные градирни с подвижной
насадкой типа ГПН.
Большие трудности испытывают предприятия
с обеспечением в необходимом количестве
маслами ХА-30, ХА-23 для быстроходных машин;
запасными частями к компрессорам, насосам
и т. п.
Предполагается оснастить компрессорные
цехи холодильников быстроходными винтовыми
агрегатами.
В одиннадцатой пятилетке будет продолжена
работа по дальнейшему совершенствованию и
развитию холодильного хозяйства объединения.
46

УДК 621.175.65:621.565.004.183
ПРИМЕНЕНИЕ ВОЗДУШНЫХ
ФОРКОНДЕНСАТОРОВ НА
ЧЕЛЯБИНСКОМ МЯСОКОМБИНАТЕ
Я. И. БАРСТ
Челябинское СМНУ «Южуралмонтажавтоматика»
В целях сокращения расхода электроэнергии
и воды целесообразно перед конденсаторами
холодильных установок монтировать воздушные
форконденсаторы.
Челябинским управлением
«Южуралмонтажавтоматика» было разработано несколько
образцов воздушных форконденсаторов на базе
серийно выпускаемых воздухоохладителей
ВОП-75 и аммиачных секций кондиционеров
КТА-16.
В декабре 1980 г. в компрессорном цехе,
обслуживающем колбасный цех Челябинского
мясокомбината, были проведены промышленные
испытания одного из разработанных
форконденсаторов поверхностью 450 м2, который был
изготовлен из шести параллельно соединенных
секций воздухоохладителей ВОП-75 (см. рисунок).
Экспериментальный образец был установлен
перед вертикальным конденсатором KB-100.
Схема подключения позволяла использовать его
Форконденсатор:
/ — секция; 2 — маслоотстойник; I — подача аммиака из
маслоотделителя; II — слив жидкого аммиака в линейный
ресивер; III — слив масла в маслосборник; IV — подача
аммиака в конденсатор; V — аварийный выпуск аммиака
в качестве воздушного конденсатора, при этом
жидкий аммиак сливается в линейный ресивер,
минуя основной конденсатор.
В компрессорном цехе установлены
компрессоры АВ100, АУ200 и ДАУ50. Во время
испытаний из-за малой тепловой нагрузки работал
один компрессор АВ100. Температура кипения
изменялась bJ пределах —20 Ч- —25,
температура наружного воздуха —8 -. 10 °С.
Перед началом испытаний работал один ко-
жухотрубный конденсатор. Температура
конденсации была равна 14 °С (искусственно
поддерживали повышенную температуру
циркулирующей воды из-за опасений образования
льда в градирне).
При включении в работу воздушного форкон-
денсатора температура конденсации снизилась
до 6°С, одновременно температура нагнетания
от 120 до 104 °С.
Определенный ij по результатам испытаний
коэффициент теплопередачи форконденсатора со-
ставил 20,9—23,3 Вт/(м2-К) [18—20 ккал/(ч X
X м2-°С)]. После проведения последующих
испытаний его значение будет уточнено.
Несмотря на кратковременность испытаний
и отсутствие данных при различных
температурах наружного воздуха, испытания
подтвердили предполагаемую эффективность
применения воздушных форконденсаторов •—
возможность получения ощутимого экономического
эффекта благодаря значительному снижению
давления конденсации в холодное время года и
уменьшению потребления воды. Расчетная годо^
вая экономия составляет примерно 10 тыс. м
воды и до 100 тыс. кВт-ч электроэнергии.
Одновременно испытания показали, что змее-
виковая конструкция теплообменной секции
требует повышенной точности изготовления и
монтажа строго по горизонтали. Нарушение этих
условий приводит к подтапливанию отдельных
шлангов и снижает эффективность работы при
использовании форконденсатора в качестве
самостоятельного конденсатора в холодное время
года. Предпочтительным является
коллекторное соединение всех труб форконденсатора и их
монтаж с уклоном 3—5 % в сторону сливного
коллектора.
В настоящее время Болоховским
экспериментальным механическим заводом
изготавливается опытная партия из 10 форконденсаторов,,
которые будут испытаны в летний период.
47

БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ И СТИМУЛИРОВАНИЯ ТРУДА —
ШИРОКОЕ ВНЕДРЕНИЕ
УДК [658.387.4:6371.001.86
ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ БРИГАДНОЙ
ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ
И СТИМУЛИРОВАНИЯ ТРУДА НА ХОЛОДИЛЬНИКЕ
СТАВРОПОЛЬСКОГО МЯСОКОНСЕРВНОГО
КОМБИНАТА
Л. И. ЕГОРОВ,
бригадир грузчиков
До недавнего времени возглавлять бригаду
грузчиков на холодильнике Ставропольского
мясоконсервного комбината было нелегко.
Трудность заключалась в большой текучести
кадров. Некоторые оформлялись работать
временно, другие уходили, не выдержав тяжелой
физической нагрузки. Были и такие, которые
относились к своему делу недобросовестно.
Коллектив был недружный. Отсюда — плохие
показатели работы.
При распределении заработка не учитывалось
качество труда. Плохо ли работал, опаздывал,
прогуливал или работал добросовестно, с
полной отдачей сил — заработная плата делилась
между работниками с одинаковым разрядом
поровну (в соответствии с отработанным временем).
Получалось: трудовой вклад разный, а оплата
труда одинаковая.
С внедрением новой бригадной формы
организации и стимулирования труда изменились
условия работы в бригаде грузчиков, что помогло
установить слаженность в коллективе, улучшить
использование рабочего времени, повысить
производительность труда на основе равномерного
распределения трудовой нагрузки,
справедливого, в соответствии с вкладом каждого,
начисления заработной платы.
Большую практическую помощь в период
подготовки к переходу на новую бригадную форму
организации и стимулирования труда оказала
общекомбинатская комиссия по внедрению
бригадной формы организации труда на
предприятии. Она помогла определить состав бригады,
создать совет бригады.
Сейчас в составе бригады 10 человек. В совет
бригады входят мастер, бригадир, рабочие и
председатель цехового комитета.
На ежемесячных заседаниях совет бригады
решает вопросы организации и оплаты труда,
социалистического соревнования, наставничества,
совместного отдыха и многие другие.
Совет бригады определяет степень трудового
вклада каждого рабочего в общие результаты
работы бригады с применением коэффициента
трудового участия (КТУ), базовый размер
которого принят за единицу. Фактический размер
КТУ устанавливается для каждого рабочего по
результатам его работы за месяц с учетом
повышающих и понижающих критериев. Для этого
на каждого члена бригады ведется лицевая
карточка.
Коэффициент трудового участия может
колебаться от 0,7 до 1,5.
При применении КТУ заработная плата
рабочих неодинаковая: у тех, кто опаздывал на
работу, не выполнял распоряжений мастера,
нарушал правила эксплуатации механизмов и т. д.,
заработная плата на 20—30 руб. меньше, чем
у тех, кто хорошо трудился.
Существует тесная взаимосвязь бригадной
оплаты труда с комплексной системой управления
качеством продукции: коэффициент трудового
участия служит также коэффициентом качества
труда.
По коэффициенту трудового участия между
членами бригады распределяются приработок и
премия, начисленные по конечным результатам
труда.
Объективное коллективное мнение в оценке
труда каждого члена бригады заставляет с
повышенной ответственностью и качественно
трудиться всех.
Бригада принимает на себя также функции
расстановки кадров, распределения работы
между членами коллектива, контроля за качеством
и количеством труда, установления надбавок и
доплат за профессиональное мастерство,
ходатайствует об изменении разрядов.
Внедрение бригадной формы организации и
стимулирования труда проходило негладко: были
споры, были и недовольные, з основном те,
которые недобросовестно трудились. Некоторые из
них уволились, те же, кто остался, изменили
свое отношение к труду.
Коллектив стал сплоченным, дружным,
повысилась трудовая дисциплина, снизилась
текучесть кадров в A980 г. ни один человек не ушел
из бригады).
Бригада успешно выполнила свои
социалистические обязательства на 1980 г., досрочно, в
ноябре 1980 г., завершила задание десятой
пятилетки и обработала сверх задания 2000 т груза.
За 1980 г. коллективу дважды присваивалось
переходящее Красное знамя во внутризаводском
социалистическом соревновании, бригада полу.
48

чила почетное звание «Лучшая бригада». На
деньги, выделенные для премирования за победу
в социалистическом соревнованиии, все члены
бригады вместе ездили отдыхать в горы.
За высокие показатели в труде четыре члена
бригады награждены Ленинской Почетной
грамотой, двое — знаком «Ударник десятой
пятилетки».
Участвуя в социалистическом соревновании за
достойную встречу XXVI съезда КПСС, бри-
СТАНДАРТЫ И КАЧЕСТВО
УДК 637.5.037@83.133)@47.1)
НОВЫЙ СБОРНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИНСТРУКЦИ!
ПО ОХЛАЖДЕНИЮ, ЗАМОРАЖИВАНИЮ,
РАЗМОРАЖИВАНИЮ
И ХРАНЕНИЮ МЯСА И МЯСОПРОДУКТОВ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МЯСНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Л. Д. ВАСИЛЬЕВА, Л. Г. ЛУКЬЯНИЦА,
д-р техн. наук, проф. А. П. ШЕФФЕР
ВНИКТИхолодпром
До настоящего времени на мясокомбинатах
нашей страны действовали технологические
инструкции по холодильной обработке и
хранению мяса и мясопродуктов на мясокомбинатах,
утвержденные Минмясомолпромом СССР в
1973 г.
Однако за последние 7—8 лет, прошедшие со
времени составления этих инструкций, в мясной
промышленности были внедрены интенсивные
способы холодильной обработки мяса,
прогрессивные режимы хранения мяса и мясопродуктов,
для упаковки мясопродуктов стали использовать
полимерные пленки, начато применение новых
средств механизации грузовых работ и др.,
кроме того, устарели некоторые ГОСТы, ОСТы.
В соответствии с решением июльского A978 г.)
Пленума ЦК КПСС повышаются весовые
кондиции передаваемого на убой скота. Такие
технологические параметры, как продолжительность
охлаждения, замораживания и размораживания
мяса, полученного от скота повышенных
весовых кондиций (полутуши говядины и свинины
и туши баранины массой соответственно более
ПО, 45 и 30 кг), в инструкциях 1973 г. небыли
предусмотрены.
гада взяла повышенное социалистическое
обязательство — план двух месяцев 1981 г.
завершить досрочно, к 16 февраля, и обработать 80 т
груза дополнительно. Это обязательство была
выполнено.
Все деньги, которые бригада заработала
23 февраля, в день открытия XXVI съезда
нашей партии, по единодушному решению всех
членов коллектива перечислены в фонд мира.
Отсутствовала также технологическая
инструкция по размораживанию блоков субпродуктов,
хотя на предприятиях Минмясомолпрома СССР
осуществляют (без соответствующей технической
документации) этот технологический процесс.
Передовые предприятия мясной
промышленности, пользуясь инструкциями, утвержденными
в 1973 г., накопили положительный опыт
работы, который необходимо было обобщить,
проанализировать и распространить на все
мясокомбинаты и мясоперерабатывающие предприятия
Минмясомолпрома СССР. Поэтому инструкции
1973 г. были пересмотрены, уточнены и
дополнены на основе отзывов республиканских
министерств, производственных объединений,
крупных предприятий, научно-исследовательских
институтов, вузов, проектных организаций
родственного профиля и результатов проведенных в
производственных условиях шести предприятий
Минмясомолпрома СССР экспериментальных
работ по охлаждению, замораживанию и
размораживанию полутуш и туш мяса, в том числе от
скота повышенных весовых кондиций.
При пересмотре и уточнении способов
холодильной обработки мяса в новый сборник
технологических инструкций не включен медленный
способ охлаждения мяса как не отвечающий
современным требованиям технического уровня
предприятий отрасли. Медленный способ
охлаждения (в течение 28—36 ч при температуре
воздуха 2 °С и его естественной циркуляции)
может быть использован на действующих
предприятиях старой постройки временно, в порядке
исключения и с разрешения минмясомолпромов
союзных республик. Одновременно списки
предприятий, получивших это разрешение, и
сроки выполнения мероприятий по переводу их
на более прогрессивные способы охлаждения
должны быть представлены минмясомолпромами
союзных республик в Минмясомолпром СССР
до 31 декабря 1981 г.
В^инструкцию по охлаждению мяса не вошел
двухстадийный способ охлаждения, который
будет введен дополнительно (после уточнения тех-
49

нологических параметров и норм усушки его
разработчиком — ВНИИМПом)
В журнал холодильной обработки нового
сборника временно (до промышленного выпуска
предприятиями приборостроения монорельсовых
суммирующих весов с регистрирующим
устройством) не включена графа «Масса загружаемого
мяса». Уточнена форма журнала. В примечании
к журналу даны указания по его заполнению.
В целях обеспечения наибольшей точности
взвешивания туш и полутуш мяса при передаче
из цеха первичной переработки скота на
холодильник рекомендуется использовать
монорельсовые весы грузоподъемностью 500 и 1000 кг
с ценой деления соответственно 0,25 и 0,5 кг.
Регламентирована продолжительность
транспортирования мяса от приемных весов
холодильника до камер холодильной обработки.
Для экономии мясных ресурсов поступившее
с других предприятий мясо с температурой
выше* 4 °С допускается замораживать сразу, без
предварительного охлаждения до 4 °С.
В инструкцию по размораживанию мяса не
включен медленный способ (в течение 3—5 дней),
который ранее применяли для мяса,
реализуемого через торговую сеть. В связи с обеспечением
торговой сети в основном охлажденным мясом
необходимость применения этого способа в
настоящее время отпала.
Экспериментально проверены и уточнены
технологические параметры размораживания мяса,
направляемого для промышленной переработки.
По просьбе ряда предприятий, приславших
отзывы на инструкции 1973 г., экспериментально
определена и согласована с инспекцией ветери-
нарно-санитарной службы Минмясомолпрома
СССР температура воды, используемой для
промывания говядины, баранины и свинины после
размораживания.
В инструкции по хранению охлажденного
мяса, наряду с хранением на подвесных путях,
предусмотрено хранить его в подвешенном
состоянии в универсальных контейнерах, которые
электропогрузчиками устанавливают в 2—3
яруса по высоте.
На основании экспериментальных данных
допустимый срок хранения предназначенного для
промышленной переработки переохлажденного
(подмороженного) мяса увеличен до 20 сут
вместо 17 сут по старой инструкции.
При хранении замороженного мяса, наряду с
укладкой в штабеля, рекомендовано применять
установленные в 2—3 яруса по высоте
универсальные контейнеры, в которые укладывают
говядину в четвертинах и торговых отрубах и
свинину в полутушах.
Экспериментальная работа показала, что
указанная в старой инструкции продолжительность
хранения размороженного мяса B4 ч)
нецелесообразна с точки зрения санитарии и потерь
массы, поэтому в новом сборнике инструкций
рекомендовано до подачи на разделку хранить мясо
в камерах размораживания или накопителях
сырьевых цехов при температуре 4±1 °С не
более 8 ч.
Для охлаждения субпродуктов рекомендован,
наряду с традиционной камерой охлаждения,
туннель с температурой —1 °С и с
принудительной циркуляцией воздуха, оборудованный
специальными конвейерами и
стеллажами-тележками (разработка Гипромясо), в котором
продолжительность охлаждения субпродуктов
составляет 4 ч (вместо 24 ч в камере'охлаждения
при температуре от 2 до —1 °С).
Продолжительность замораживания
субпродуктов в туннелях при температуре воздуха
—30 °С и интенсивном его движении 10 ч
(вместо 24 ч в морозильной камере при —18 °С).
В новый сборник включена инструкция по
размораживанию блоков субпродуктов, которая
разработана по результатам экспериментальных
работ, проведенных в производственных
условиях.
В полностью переработанном разделе
«Основные указания по снижению усушки при
охлаждении, замораживании и хранении мяса и
мясопродуктов на предприятиях мясной
промышленности» даны рекомендации и перечень
мероприятий, осуществление которых позволит сократить
усушку мяса и мясопродуктов практически на
всех этапах холодильной обработки и хранения,
а также исключить потери массы при
размораживании и последующем краткосрочном
хранении мяса.
В сборнике указаны новые ГОСТы, ОСТы,
ТУ, которыми следует пользоваться на
предприятиях Минмясомолпрома СССР при
осуществлении технологических процессов и операций.
Новый сборник технологических инструкций
по охлаждению, замораживанию,
размораживанию и хранению мяса и мясопродуктов на
предприятиях мясной промышленности согласован с
техническим управлением, отделом холодильной
службы, управлением мясной промышленности,
управлением бухгалтерского учета, отчетности
и контроля, инспекцией ветеринарно-санитар-
ной службы, рассмотрен в Минмясомолпроме
СССР и утвержден в установленном порядке.
С № 8 журнала редакция начнет публикацию
нового сборника технологических инструкций
в разделе «В помощь практику».
50

е порядке обсуждения
Учитывая большое народнохозяйственное значение проблемы сокращения потерь
пищевых продуктов при их холодильной обработке и хранении, а также имеющиеся
расхождения по теории и методике расчета этих потерь, редакционная коллегия провела
в 1979—1980 гг. по этому вопросу дискуссию, в которой принял участие широкий круг
специалистов.
Объектом дискуссии явилась теория тепловажностных процессов в холодильных
камерах, предложенная проф. В. 3. Жаданом. По поводу этой теории были высказаны
разные мнения.
Всего в порядке дискуссии в журнале было опубликовано 15 статей.
Ряд статей представлен в виде расширенных аннотаций.
Ниже вниманию читателей предлагаются заключительная статья проф. В. 3. Жадана
и мнение редакции по обсуждаемому вопросу. Этими материалами дискуссия
заканчивается.
УДК 664.037.004.162:536.24
К ТЕОРИИ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ
8 КАМЕРАХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
Д-р техн. наук, проф. В. 3. ЖАДАН
Одесский технологический институт
холодильной промышленности
В ходе обсуждения выполненной нами разработки
15], касающейся одного из фундаментальных
вопросов холодильной техники и технологии,
были высказаны замечания [1, 2, 7, 8, 11],
ответы на которые составляют содержание
настоящей статьи.
Авторы публикации [8] отрицательно оценили
теоретическое значение выполненной нами
разработки. Как назвать ее — теорией или
методикой расчета — для дела несущественно, но
в научно-методическом отношении полезно
обратиться к определению указанных понятий.
В «Толковом словаре русского языка» (под
ред. Д. Н. Ушакова) теорией называется
совокупность научных положений, объясняющих
общим принципом накопленные факты, а
методикой — система правил выполнения
какой-либо работы (расчета). В другом источнике (БСЭ,
1976) в качестве основного признака теории
подчеркивается «целостное представление о
закономерностях и существующих связях»,
относящихся к объекту исследования.
Общность принципа нашей разработки [5]
заключается в том, что во всех без исключения
случаях — независимо от вида продукта,
системы охлаждения и выполняемого
технологического процесса (охлаждение, замораживание или
хранение) — усушка трактуется как процесс
увлажнения охлаждающего внутриштабельного
воздуха, вызываемый тепловыделениями
продукта и протекающий при соблюдении следующей
общей для всех случаев закономерности: линия
процесса параллельна пограничной кривой d, i-
диаграммы [5, рис. 1,6], а количество влаги,
теряемой продуктом, равно частному от деления
количества отводимого от продукта тепла на
отношение приращения энтальпии к
приращению влагосодержания воздуха на участке
пограничной кривой d, i-диаграммы,
относящемся к изотерме температуры в камере.
Сделанное в работе [5] обобщение,
базирующееся на обнаруженной нами общей
закономерности — постоянстве дефицита влажности
охлаждающего воздуха в направлении движения
его в штабеле — хорошо согласуется, с
многочисленными фактами [12], опытными данными
[5, табл. 1—4], а также результатами
экспериментальных исследований участников дискуссии
по хранению картофеля, яблок, охлаждению
и замораживанию мясопродуктов, т. е. оно
удовлетворяет основному требованию теории —
объясняет общим принципом накопленные факты.
Е. С. Курылев и Г. Б. Чижов, отрицательно
оценившие нашу разработку, не привели в
своих двух статьях [7, 8] ни одной опытной
величины в подтверждение своих выводов. То же
относится к двум статьям А. В. Алексеева [1,2]
и к статье П. И. Дячека [11].
Следует признать правильной критику нашей
вспомогательной формулы для определения сред-
необъемной температуры полутуши [5]. Она
нуждается в поправке, в частности, на скорость
движения воздуха [13, рис. 28, а]. С учетом
этой поправки расхождения между расчетными
и опытными величинами в работе [14] были бы
меньшими. Не исключено также, что в
отдельных случаях опытные полутуши располагались
вблизи камерных охлаждающих приборов,
когда принимать коэффициент радиационного
теплообмена равным нулю нельзя.
Важное значение имеет правильное
представление о характере температурного режима в
камере. Е. С. Курылев и Г. Б. Чижов пишут
[8, с. 48]: «Испарение происходит также при
подводе тепла к испаряющей поверхности,
примером чего могут служить мокрый термометр
психрометра и почти все процессы тепловой
сушки. Такие явления наиболее типичны для
51

хранения продуктов в камерах холодильников».
Далее авторы утверждают, что это — обычное
представление о процессах, протекающих «в
условиях, близких к стационарным», что никак
не согласуется с толкованием Е. С. Курылевым
причин колебания температуры. Обозначив
внешние теплопритоки через QT, холодопроиз-
водительность камерных охлаждающих
приборов через Q0 и температуру в камере через tui
он пишет [6, с. 14]: «Холодильные установки
работают при переменных внешних условиях,
т. е. неизменно выводятся из состояния
равновесия. Если теплоприток QT становится больше
теплоотвода Q0, то это вызывает повышение
температуры tK. Если же теплоприток
оказывается меньше теплоотвода, то результатом
такого неравенства будет снижение температуры
в помещении».
В Москве недавно пущен в эксплуатацию
крупный холодильник для хранения фруктов
и овощей, в камерах которого амплитуда
колебаний температуры (в результате прерывистой
подачи хладагента в охлаждающие приборы)
составляет 2 °С.
Д. Г. Рютов пишет [12, с. 12]:
«...охлаждающие приборы работают периодически».
Говорить о преобладании в камерах хранения
условий, «приближающихся к стационарным»,
и объяснять влагообмен действием законов
психрометрии при периодической работе
охлаждающих приборов нельзя, но именно на таком
представлении базируется традиционная
трактовка влагообмена в камерах хранения. Процесс
поверхностного испарения влаги принято
рассматривать при постоянной равновесной
относительной влажности воздуха, по которой
определяется температура поверхности продукта.
У Е. С. Курылева читаем [6, с. 17]: «При
достаточно длительном хранении продуктов в
помещении можно допустить, что температура
их поверхности tu за счет испарения влаги
понижается ниже температуры воздуха
помещения tnil и приближается к температуре мокрого
термометра». Это утверждение не согласуется
с реальными условиями в холодильной камере.
В работе [10, с. 41] правильно отмечается, что
«равновесную относительную влажность
допустимо определять только для изотермических
условий в складском помещении».
Е. С. Курылев считает, что при контакте с
влажной поверхностью воздух увлажняется и
охлаждается в адиабатическом процессе, идущем
по i = const [6, рис. 1.4]. При таком
толковании процесса нельзя объяснить известный факт
переноса влаги с поверхности продукта в
штабеле на рабочую поверхность пристенных
батарей, смонтированных в верхней части
камеры, так как при адиабатическом увлажнении
воздух становится" не легче (как принято
считать), а тяжелее и вверх подниматься не будет.
Центральным в дискуссии оказался вопрос
о закономерности внутриштабельного процесса.
Поверхность штабеля — пренебрежимо малая
часть общей поверхности продукта, теряющего
влагу [13, с. 220]. В нашей исходной статье [5]
на рис. 1, б показан процесс в охлаждаемом
штабеле (процессы в камере — внутриштабель-
ные процессы).
Утверждение о немонотонности структуры
покровного слоя натуральных пищевых продуктов
было взято под сомнение [7]. На поверхности
растительных продуктов имеются устьица и
чечевички, играющие роль своеобразных
кратеров для испаряющейся влаги и расположенные
в сравнительно правильном порядке. Известно,
что при длительном хранении мяса на его
поверхности образуется губчатый (пористый) слой,
геометрически правильная структура которого
была бы невозможна, если бы не чередовались
«сухие» и «влажные» участки. Д. Г. Рютов
отмечает, что «на поверхности испарения
мороженого мяса кристаллы льда занимают лишь
часть ее».
Возможно, что со временем в дополнение к
приведенному нами объяснению закономерности
процесса [5, рис. 1, б] появятся новые
доказательства. Ниже приводится одно из них.
В теории кондиционирования воздуха для
построения процессов в охлаждающих приборах
и помещениях используется закон прямой, для
соблюдения которого в штабеле, состоящем из
однородного продукта, создаются более
благоприятные условия.
В публикациях [2, рис. 1,6], [5, рис. 1,6]
и [13, рис. 30] процессы в охлаждаемом штабеле
показаны прямыми линиями.
Идея выполненной нами разработки
заключается в решении следующей задачи: строится
линия процесса на основании обнаруженной
закономерности — постоянства дефицита
влажности охлаждающего воздуха, определяется его
тепловлажностная характеристика,
вычисляются тепловыделения, после чего находится
усушка продукта.
Было установлено [5], что по механизму
переноса тепла и влаги хранение принципиально не
отличается от первичной обработки продукта
холодом. Несущественное различие
заключается только в том, что во втором случае
происходит непрерывное охлаждение штабеля, а в
первом — пульсирующее (чередующееся с
нагреванием).
О направлении процесса в охлаждаемом
штабеле выявились три принципиально разных
взгляда:
процесс идет на пограничную кривую dy
/-диаграммы с переменным уменьшением потенциала
увлажнения [13, рис. 30];
52

линия процесса параллельна пограничной
кривой (ф л* const);
процесс идет с возрастающим потенциалом
увлажнения [2, рис. 1,6].
В обычных помещениях влаговыделения
могут не зависеть от осушающей способности
воздуха. Принципиальная отличительная
особенность внутриштабельных процессов заключается
в строгой взаимосвязи влаговыделении продукта
иосушающей способности воздуха, вызывающей
эти влаговыделения.
Рассмотрим гипотетический процесс АВ (см.
рисунок), протекающий с уменьшающимся
потенциалом увлажнения воздуха.
Выделим на линии процесса два участка АС
и DB с одинаковым приращением влагосодержа-
ния воздуха.
Для выражения осушающей способности
воздуха воспользуемся применяемым в сушильной
технике понятием «дефицит влажности»,
обозначив его через Рг:
Р'=1-Ф,
где ф — относительная влажность воздуха.
Приточный воздух с параметрами точки А
может покинуть нижний слой продукта с
максимальной относительной влажностью воздуха,
равной 1, что соответствует положению точки Е.
Аналогичными точками для верхнего слоя
продукта будут точки D и F.
Поскольку влаговыделения в каждом слое
однородного продукта однозначно определяются
только осушающей способностью воздуха,
должно соблюдаться следующее условие:
dc — dA = В(\ — фл); dB — dD= B(l — yD),
где В — коэффициент пропорциональности.
Левые части этих уравнений равны, поэтому
в направлении движения воздуха в штабеле
должно быть: Рг = 1 — ф^ const, или точнее:
P'==:d" — d= const. A)
Разность влагосодержаний воздуха в правой
части уравнения A) характеризует расстояние
линии процесса от пограничной кривой d, i-диа-
граммы. Поэтому основная закономерность, со-
G В F
К трактовке процесса в штабеле:
А В — гипотетический процесс в штабеле; AG —
действительный процесс; EF — пограничная кривая d, i'-диаграммы;
t п— температура приточного воздуха; t —¦ температура
воздуха в камере
ставляющая сущность нашей теории,
формулируется так: действительный тепловлажност-
ный процесс (AG) в охлаждаемом штабеле,
независимо от выполняемого технологического
процесса, протекает с постоянной осушающей
способностью воздуха параллельно участку
пограничной кривой, относящемуся к изотерме
температуры в камере (совпасть линия процесса
с пограничной кривой не может, так как на
поверхности охлаждаемых продуктов имеются
практически сухие участки [5, рис. 1]).
Нетрудно показать, что при отклонении
линии процесса от указанного направления вправо
[13, рис. 30] или влево [2, рис. 1, б] возникает
физически необъяснимое несоответствие между
приращением влагосодержания воздуха и
причиной, вызывающей его.
Независимо от конкретного значения ф в
данной фазе охлаждения (днем ср ниже, ночью —
выше) справедливо уравнение:
At
-д-j- = et = const, B)
где At — ассимиляционная способность охлаждающего
воздуха по теплу, кДж/кг;
Ad — ассимиляционная способность воздуха по влаге,
кг/кг;
8f — тепловлажностная характеристика процесса,
кДж/кг.
Значение &t находится по любым двум точкам
на пограничной кривой (например, F и Е)
или вычисляется по нашему приближенному
уравнению [5]:
et = 6385— 1,21 J8—335/,
где / — температура в камере, °С.
Умножив числитель и знаменатель
уравнения B) на расход воздуха, получим (с
учетом физического смысла произведений):
W = Q/et, C)
где W—абсолютная усушка продукта, кг;
Q — теплопритоки от продукта к охлаждающему
воздуху, кДж, при хранении
Q = QbhA — ?т.э) + <3б;
Qbh—внешние теплопритоки, кДж;
<2б—биологическое тепло, кДж;
8Т.Э —коэффициент технологической эффективности
системы охлаждения, представляющий собой долю
внешних теплопритоков, непосредственно
перехватываемых камерными охлаждающими
приборами.
В работе [4] было показано, что этот
экспериментально определяемый показатель
позволяет при сравнительной оценке систем
охлаждения по усушке продукта исключить такие
случайные факторы, как разные этажность
холодильника, емкости камер, климатические
условия, коэффициенты загрузки камер, не строго
одинаковые температуры в камерах.
53

По представлениям Г. Г. Босых [3],
разделяемых нами, в первом приближении можно
принимать:
ет.э = ^б/Л)г, D)
где Fq — площадь ограждений камеры, занимаемая
батареями, м2;
For — площадь ограждений камеры, через которую
поступают теплопритоки, м2.
В результате обработки опытных данных по
потерям мороженой рыбы в трюме с панельной
системой охлаждения нами получено ет э =
= 0,87 [4], что правдоподобно: пять
ограждений из шести были опанелены.
Практическое приложение выполненной
нами разработки [5] и выводы по ней требуют
отдельного рассмотрения. Отметим только, что
технологическое кондиционирование воздуха
при холодильном хранении продуктов нельзя
осуществлять традиционными методами, прежде
всего из-за неопределенности понятия
«оптимальная относительная влажность воздуха» и
трудностей ее регулирования в условиях
колебания температуры. Оптимизация влажнсстного
режима в камерах хранения должна
обеспечиваться косвенным методом: путем воздействия
на ограждающие конструкции камер с целью
превращения их в адиабатическую оболочку.
Следует отметить интересную, обнаруженную
нами, способность живой растительной ткани,
формировать для себя свой оптимальный влаж-
ностный режим под влиянием тепла дыхания
и испарительной способности при условии
исключения внешнего теплообмена (при 0 °С
для лука ф = 0,75 -f- 0,80, для моркови <р =
= 0,98 -=- 0,99).
В заключение следует отметить нес ценимую
заслугу Д. Г. Рютова в изучении теплоЕлажност-
ных процессов в камерах холодильников. Он
впервые установил, что при хранении
мороженого мяса абсолютная усушка практически
определяется только двумя факторами — тепло-
притоками и температурой в камере [5, табл. 1].
Мы выполнили скромную задачу: нам удалось
получить обобщенную расчетную формулу,
соответствующую обнаруженной Д. Г. Рютсеым
закономерности, уточнить и дополнить эту
закономерность следующими выводами:
— Зависимость усушки от двух факторов
(Q, t) относится не только к хранению
мороженого мяса — она имеет обобщенный характер
и распространяется на хранение, а также
охлаждение и замораживание, любых видов
продуктов.
— Не все тепло, проникающее в камеру
хранения, влияет на усушку. Из общего
количества теплопритоков при расчете усушки
необходимо исключить ту часть их, которая непо-
54
средственно перехватывается камерными
охлаждающими приборами.
— Не все тепло, воздействующее на продуктг
участвует в фазовых превращениях влаги. Доля
его тем меньше, чем ниже температура воздуха
в камере.
— В переносе тепла и влаги в камерах
хранения решающую роль играют гравитационные
силы, вызывающие в системе камера — штабель
образование замкнутых циркуляционных токов
как в фазах охлаждения, так и в фазах
нагревания поверхности продуктов.
— Принятая в нашей стране и за рубежом
трактовка тепловлажностных процессов как
поверхностного испарения влаги, подчиняющегося
законам психрометрии и уравнению Дальтона,
не соответствует реальным условиям в
холодильной камере.
— Изменение любого фактора, влияющего
на влаговыделение продукта, влечет за собой
возникновение в замкнутом пространстве
(камере) компенсирующего процесса —
соответствующее корректирующее изменение дефицита
влажности воздуха. Поэтому такие факторы,
как скорость движения воздуха, коэффициент
испарительной способности продукта,
коэффициент загрузки камеры (в пределах 0,5—1,0)
и равновесная в каждый данный момент времени
относительная влажность воздуха, не имеют
самостоятельного значения. Следовательно,
вводить их в расчетные формулы усушки продукта
не следует. Этот вывод, вытекающий из нашей
теории, совпадает с результатами исследований
Д. Г. Рютова [12].
— Пищевые продукты — частично влажные
материалы [5, рис. 1].
— Зависимость абсолютной усушки от
теплопритоков и температуры в камере впервые
выражена нами количественно.
Простая закономерность, установленная
Д. Г. Рютовым и теоретически подтвержденная
нами, была незаслуженно забыта. Появилось
много работ, в которых десяткам новых
факторов ошибочно приписывалось влияние на
усушку. Всякая попытка неоправданно усложнить
наши представления о закономерностях влаго-
обмена в камерах холодильников уводит от
решения проблемы сокращения потерь пищевых
продуктов, так как авторы подобных работ
часто дают ошибочные рекомендации
(например, предлагают снижать перепад температур
в воздухоохладителях).
Типичными примерами в этом отношении
являются статьи А. В. Алексеева [1, 2] и
П. И. Дячека [И].
А. В. Алексеев предложил учитывать
дополнительно восемь новых факторов, предполагая,
что расширяет нашу разработку в сторону
низких значений относительной влажности воздуха..

Однако именно в этих условиях его формулы
A) и G) [2] дают результаты, противоречащие
фактам. Например, нормативные потери влаги
зимой луком, имеющим низкую испарительную
способность, при О °С и типичном значении
относительной влажности воздуха 0,8 составляют
6,2 г/(т-ч) [5, табл. 3], а по формулам из
работы [2] при перепадах температур от 1 до 3 °С
(зимой они не бывают выше) указанная величина
колеблется в пределах от минус 3,9 до
136,9 г/(т-ч).
Причина такого расхождения заключается
в том, что А. В. Алексеев построил свои
формулы на неправильном представлении о
взаимосвязи между прямыми и компенсирующими
процессами, повторив допущенную нами ошибку,
не отразившуюся, однако, на наших расчетных
формулах. Показанная на рис. 2 [5] взаимосвязь
этих процессов относится только к первичной
обработке продуктов холодом в туннельных
аппаратах, а А. В. Алексеев распространил ее
на обычную холодильную камеру, между тем
процессы в штабеле и охлаждающем приборе
протекают с разрывом во времени и не
относятся к одному и тому же воздуху (до и после
штабеля происходит смешение вентилирующего
воздуха с воздухом камеры).
В новой монографии [10] приводится расчет
потерь влаги яблоками B00 т), хранившимися
при 0 °С. Тепло дыхания 12,1 Вт/т, внешние
теплопритоки 9,7 Вт/т. Авторы приняли без
обоснования (по-видимому, методом обратного
расчета) относительную влажность воздуха,
коэффициент испарительной способности
продукта, удельную поверхность охлаждающих
приборов, температуру стенки воздухоохладителя
и получили потери влаги 2,8 кг/ч, что, как они
пишут, близко к норме. Интересно отметить,
что практически тот же результат B,4 кг/ч)
мы получили по своей обобщенной формуле C)
[5] без учета последних четырех факторов.
П. И. Дячек [11] в систему сложных диффе-
УДК 664.037.004.162:536.24
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ РЕДАКЦИОННАЯ СТАТЬЯ
ПО ДИСКУССИИ О ТЕПЛОВЛАЖНОСТНЫХ
ПРОЦЕССАХ В КАМЕРАХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
В основе предложенной В. 3. Жаданом теории
тепловлажностных процессов в холодильных
камерах лежит предполагаемая им зависимость,
по которой состояние воздуха при прохождении
его через штабель пищевых продуктов идет по
линии постоянной относительной влажности
(ф = const). Как было показано в статьях [1, 6],
ренциальных уравнений ввел множество
факторов, но упустил главный — теплопритоки через
ограждающие конструкции
картофелехранилища.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Алексеев А. В. Уточнение методики
расчета тепловлажностных процессов в камерах
холодильников. — Холодильная техника, 1980, № 1.
2. Алексеев А. В. Определение
тепловлажностных характеристик процессов при расчетах потерь
продуктов в камерах холодильников. —
Холодильная техника, 1981, № 1.
3. Босых Г. Г. О коэффициенте
технологической эффективности систем охлаждения. —
Холодильная техника, 1980, № 5.
4. Ж а д а н В. 3. Сравнительная оценка систем
охлаждения холодильников. — Холодильная
техника, 1975, № 12.
5. Жадан В. 3. Термодинамическая теория
тепловлажностных процессов в камерах
холодильников. — Холодильная техника, 1979, № 6.
6. Курылев Е. С, Герасимов Н. А.
Холодильные установки. Л., Машиностроение, 1980.
7. К у р ы л е в Е. С, Ч и ж о в Г. Б. К вопросу
о тепловлажностных процессах в камерах
холодильников. — Холодильная техника, 1979, № 8.
8. Курылев Е. С, Ч и ж о в Г. Б. Снова к
вопросу о тепловлажностных процессах в
камерах холодильников. — Холодильная техника,
1980, N° 7.
9. Лапинский И. Б. Новый холодильник для
хранения фруктов и овощей в Москве.
—Холодильная техника, 1980, № 6.
10. Л о в а ч е в Л. Н., Волков М. А., Це р е-
витинов О. Б. Снижение потерь
продовольственных товаров при хранении. М., Экономика,
1980.
11.0 тепловлажностных процессах в
холодильных камерах. — Холодильная техника,
1981, № 4.
12. Р ю т о в Д. Г. Закономерности усушки
мороженого мяса при хранении. — Труды ЛТИХП,
1956, Т. X.
13. Ч и ж о в Г. Б. Теплофизические процессы
в холодильной технологии пищевых продуктов.
М., Пищевая промышленность, 1979.
14. Ч у м а к И. Г., О н и щ е н к о В. П. О
термодинамической теории тепловлажностных
процессов в камерах холодильников. — Холодильная
техника, 1981, № 3.
эта зависимость, хотя и не имеет теоретического
обоснования, все же может считаться
справедливой для равновесных процессов
тепломассообмена применительно к продуктам,
выделяющим одновременно тепло и влагу (овощи,
фрукты и др.). Величина равновесной
относительной влажности зависит от большей или меньшей
способности данного продукта к испарению
влаги с его поверхности.
Если начальная относительная влажность на
входе в штабель не равна равновесной, то
процессу ф = const предшествует переходный
процесс, в котором ф Ф const. К сожалению, в про-
55

цессе дискуссии никто из специалистов не
привел данных о влиянии этого переходного
процесса, отклоняющего общий процесс от линии
постоянной относительной влажности воздуха.
Редакция считает, что нет оснований не
распространять полученную В. 3. Жаданом
зависимость на продукты с «монотонной структурой
поверхности» (равномерно увлажненные). С
другой стороны, распространение этой зависимости
на продукты, не выделяющие тепла, является
совершенно необоснованным, так как при
отсутствии подогрева от продуктов процесс в
штабеле пойдет не по линии постоянной
относительной влажности, а скорее по линии постоянной
энтальпии (точнее tBJl = const).
В заключительной статье В. 3. Жадан делает
попытку доказать применимость зависимости
<р = const, или, что то же самое, d!r — d =
= const, для прохождения воздуха через
штабель любого продукта. Примененное им для
этой цели уравнение можно вывести из баланса
влаги на площадке наружной поверхности
продукта AF, омываемой воздухом с расходом G,
при коэффициенте влагообмена а:
Gkd == о {d" —d)AF^ od" A — <р) AF,
или
Ad^Bd7 A — ф) AF; В =o/G = const.
Если, как это делает В. 3. Жадан, приравнять
в процессах АС и BD величины Ad, то это
совершенно не значит, что в этих процессах будут
одинаковы величины A/7, a d" всегда у
процесса BD будет больше, чем у Л С. Поэтому попытка
В. 3. Жадана теоретически доказать равенство
Ф = const и даже d" — d = const является
несостоятельной.
Предложение о разделении всей поверхности
продуктов на участки с сухим теплообменом
и участки с влагообменом справедливо
критиковалось в статьях [9, 10].
Объяснение процесса ф = const
«пульсирующим охлаждением» находится на уровне
предположений без соответствующего
математического обоснования, поэтому его нельзя считать
убедительным. Кроме того, в этом случае
теория В. 3. Жадана становится неприменимой к
камере с постоянными параметрами воздуха,
что имеет место при плавном регулировании
температуры. Данный случай, хотя и является
частным, также должен быть проанализирован
и объяснен теорией. Подчинение его каким-то
другим законам, отличным от предложенных
в данной теории, сделало бы ее не
универсальной.
Для определения потерь при холодильной
обработке и хранении пищевых продуктов
вместо наиболее распространенной методики,
основанной на расчете по уравнению Дальтона
количества влаги, испарившейся с 1 м2
поверхности продуктов при определенном
коэффициенте испарения и разности парциальных давлений
водяных паров в воздухе, В. 3. Жадан
предложил весьма простое уравнение [7]
W = Q/et, A)
где W—потери продукта от усушки;
Q—теплоприток к вентилирующему воздуху;
8j — тепловлажностное отношение условного
процесса, который в i, d-диаграмме
изображается прямой линией, касательной к линии
насыщенного воздуха (ф = 1) в точке с
температурой воздуха в камере t.
Уравнение A) может быть отнесено и к вну-
триштабельным процессам, если под Q
понимать тепловыделения продуктов,
непосредственно передающиеся воздуху, проходящему
через штабель. Если же, как рекомендует
В. 3. Жадан, включать сюда и теплопритоки
через изоляционные ограждения, то тогда
уравнение A) будет относиться к процессам во всей
холодильной камере, интегрируемым
процессом в воздухоохладителе.
При этом можно считать, что в основе
уравнения A) по существу лежит весьма
плодотворная, хотя и не новая мысль: рассчитывать
потери не по испарению влаги с поверхности
продуктов, а по осаждению ее на охлаждающих
приборах. Такая методика позволяет
значительно упростить расчеты потерь, особенно для
процессов холодильной обработки продуктов
(охлаждение и замораживание), хотя это
упрощение влечет за собою некоторые
дополнительные трудности.
В отличие от зависимости ф = const
уравнение A) может быть применено для продуктов,
как выделяющих тепло, так и не выделяющих
его.
Уравнение A) при такой его трактовке
является известным уравнением для осушающей
способности воздухоохладителя, которое
справедливо также и для случая охлаждения воздуха
батареями:
Г
где е = г- — тепловлажностное отношение процес-
\ —- са охлаждения и осушения воздуха;
5 — коэффициент влаговыпадения;
г—количество тепла, отводимое от 1 кг
влаги при ее конденсации и
замерзании.
Разница между уравнениями A) и B) состоит
в том, что в первом величина гь как было
сказано выше, соответствует уклону касательной
к линии ф = 1 в точке t, а во втором — уклону
процесса в воздухоохладителе, протекающего
по «закону прямой линии», с начальными
параметрами воздуха t и ф (см. рисунок).
56

ч
t
а
Графическое изображение в i, d-диаграмме величин
Et И 8.
В отличие от «закона постоянной
относительной влажности» «закон прямой линии» может
быть выведен теоретически. Он является
общепризнанной основной базой для расчета
процессов охлаждения и осушения воздуха.
А. В. Алексеевым было предложено
уравнение для е воздухоохладителя, основанное на
«законе прямой линии» [2]. Применять это
уравнение для расчета процесса хранения овощей
без искусственного охлаждения нельзя.
При значении относительной влажности
воздуха в камере ф, приближающемся к единице,
величины е и et близки между собой, но даже
при ф = 1 они не совпадают. При
уменьшении ф ошибка при расчете по уравнению A)
возрастает до недопустимого уровня [2]:
Ф=1,00 0,95 0,90 0,80
е/е* = 1,15 1,25 1,40 2,00
Значения et, подсчитанные по эмпирическим
уравнениям F) и G) в работе В. 3. Жадана [7],
более или менее близки к значениям е,
характеризующим процесс в воздухоохладителе, лишь
при ф = 0,95 -г- 1,0. Поэтому только при этих
условиях возможно сочетание уравнения A)
с эмпирическими уравнениями F) и G) [7].
Все сказанное выше подтверждает
правильность мнения, высказанного участниками
дискуссии [4, 6], о том, что методика В. 3. Жадана
в принципе может быть использована лишь
в области высоких значений относительной
влажности воздуха. Правда, некоторые
специалисты [15, 16] справедливо заметили, что
почти все интересующие нас процессы
холодильной обработки и хранения пищевых продуктов
протекают именно в этой области.
Необходимо отметить, что уравнение A) само
по себе никакого отношения к зависимости
Ф = const не имеет. Последняя относится к
равновесному участку процесса прохождения
воздуха через штабель при хранении продуктов,
выделяющих одновременно и влагу, и тепло.
Уравнение A) удобнее относить ко всей камере
и учитывать все тепло, подведенное к
воздухоохладителю или к батареям, включая и
внешние притоки тепла через ограждения.
Смешивать оба эти процесса нельзя.
Применение уравнения A) для определения
потерь при холодильном хранении пищевых
продуктов позволяет избежать трудностей, с
которыми приходится сталкиваться при
использовании традиционной методики, основанной
на законе Дальтона: затруднительность
определения средней температуры поверхности
продуктов, особенно тех, которые выделяют тепло;
недостаточная изученность коэффициента
сопротивления испарению; трудность учета
радиационной составляющей теплообмена; различные
значения парциальных давлений водяных паров
в воздухе внутри штабеля и вне его и др.
С другой стороны, применение предлагаемой
В. 3. Жаданом методики вызывает неменьшие
трудности, особенно для камер хранения, в
которых главной нагрузкой на приборы
охлаждения является тепло, проникающее через
наружные ограждения. Учет этого тепла, связанный
с переменными наружными температурами,
качеством изоляционных конструкций и
изменением этого качества с течением времени,
представляется довольно сложным в эксплуатации.
Трудности возникают также при
определении вводимого В. 3. Жаданом коэффициента
технологической эффективности системы
охлаждения етэ [7]. Величина этого коэффициента в
сильной степени зависит от особенностей камеры
и условий ее эксплуатации. В частности, можно
указать на большие расхождения в оценке
этого коэффициента в статьях [3] и [7]. Пока
что выбор значения етэ может быть сделан
лишь со значительной степенью произвольности.
В статьях [10, 11] справедливо указывалось,
что отмечаемое В. 3. Жаданом совпадение
результатов расчета по его уравнению с данными
Д. Г. Рютова явилось следствием
произвольного выбора значений ет э, что, конечно,
недопустимо.
Сопоставление различных методов расчета
потерь было сделано в статье [12] на основании
опытов ОТИХП по хранению мороженого мяса
на Волховском холодильнике. Наибольшая
точность (±15%) получена по методам,
основанным на применении уравнения Дальтона, а
наименьшая (+83%) — по методу В. 3. Жадана.
Правда, в других случаях, например, при
хранении картофеля [5] наблюдается более близкое
(+10,6%) совпадение результатов опытов с
методикой В. 3. Жадана.
На основании вышеизложенного можно
сделать вывод о том, что для камер хранения
предложенная В. 3. Жаданом методика не имеет
особых преимуществ перед методикой,
основанной на испарении с поверхности продуктов.
57

Более многообещающим является применение
уравнения A) для расчета потерь при
охлаждении и замораживании пищевых продуктов, так
как.здесь подведенное к воздуху тепло Q может
быть определено с большей точностью, чем при
хранении.
Опубликованные результаты работ ВНИКТИ
холодпрома, ВНИИМП и ОТИХП по усушке
мяса и шпика [13, 17] дают основание
рекомендовать применение методики В. 3. Жадана
[уравнение A)] для ориентировочного расчета
потерь пищевых продуктов, в частности,
мясопродуктов при их холодильной обработке.
В опытах ЛТИХП по охлаждению и
замораживанию мяса, проведенных под руководством
проф. Н. А. Герасимова, количество влаги,
сконденсированной в воздухоохладителе, всего лишь
на 5—1.0% превышало усушку продуктов, что
также свидетельствует о возможности
определять усушку по балансу влаги в
воздухоохладителях, т. е., по существу, по методике
В. 3. Жадана с коррективами, указанными в
статье [2].
Название «термодинамическая теория»
представляется некорректным из-за отсутствия
теоретического обоснования главных ее положений.
Представляется более правильным говорить об
эмпирической методике расчета потерь от
усушки, предложенной В. 3. Жаданом. Эта
методика, по' мнению редакции, с учетом сделанных
в процессе дискуссии критических замечаний,
имеет право на использование наряду с
другими, ббсужденными здесь методиками.
* * *
Редакция считает проведенную дискуссию
весьма полезной для выяснения сложного
вопроса о тепловлажностных процессах в
камерах холодильников и выражает благодарность
всем ее участникам.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Алексеев А. В. Уточнение методики
расчета тепловлажностных процессов в камерах
холодильников.— Холодильная техника, 1980, № 1.
2. А л е к с е е в А. В. Определение
тепловлажностных характеристик процессов при расчетах
потерь продуктов в камерах холодильников. —
Холодильная техника, 1981, № 1.
3. Босых Г. Г. О коэффициенте
технологической эффективности систем охлаждения. —
Холодильная техника, 1980, № 5.
4. БражниковА. М., КаухчешвилиЭ. И.,
Малова Н. Д. О процессах тепло- и массо-
обмена в камерах холодильников. — Холодильная
техника, 1979, № 9.
5. В о л к и н д И. Л. О теории тепловлажностных
процессов в камерах хранения холодильников. —
Холодильная техника, 1980, № 11.
6. Г о г о л и н А. А. К вопросу о
тепловлажностных процессах в камерах холодильников.. —
Холодильная техника, 1979, № 6.
7. Ж а д а н В. 3. Термодинамическая теория
тепловлажностных процессов в камерах
холодильников. — Холодильная техника, 1979, № 6.
8. Какалашвили А. Н., Почхидзе И. Ш.
О термодинамической теории тепловлажностных
процессов в камерах холодильников. —
Холодильная техника, 1980, № 12.
9. К у р ы л е в Е. С. Ч и ж о в Г. Б. К вопросу
о тепловлажностных процессах в камерах
холодильников. — Холодильная техника, 1979, № 8.
10. Куры л ев Е. С, Чижов Г. Б. Снова к
вопросу о тепловлажностных процессах в камерах
холодильников. — Холодильная техника, 1980,
№ 7.
11. М н а ц а к а н о в Г. К-, Б у ш т а И. В. О
применении термодинамической теории
тепловлажностных процессов для камер хранения. —
Холодильная техника, 1980, № 8.
12. Мнацаканов Г. К., Б у ш т а И. В., Ч у-
м а к Н. И. Процессы тепло- и массообмена в
камерах хранения мороженых грузов.—
Холодильная техника, 1978, № 12.
13. О применимости формул В. 3. Жадана
для определения потерь при холодильной
обработке мяса и шпика /В. В. Гуслянников, 3. И. Жо-
кина, Н. К. Федорова и др. — Холодильная
техника, 1981, № 2.
14. О тепловлажностных про цессах в
холодильных камерах. — Холодильная техника,
1981, №4.
15. X е л емски й М. 3. О теории
тепловлажностных процессов в камерах холодильников. —
Холодильная техника, 1980, № 2.
16. Чайковский В. Ф., Кротов Е. Г. О
тепловлажностных процессах в камерах
холодильников. — Холодильная техника, 1980, № 9.
17. Ч у м а к И. Г. О н и щ е н к о В. П. О
термодинамической теории тепловлажностных
процессов в камерах холодильников. — Холодильная
техника, 1981, № 3.
58

В МЕЖДУНАРОДНОМ
ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
УДК 664.8/.9.037.И083.132)
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ХРАНЕНИЮ ОХЛАЖДЕННЫХ ПРОДУКТОВ*
8 1979 г. МИХ выпустил в свет третье переработанное издание «Рекомендаций по
хранению охлажденных продуктов» (первое —1959 г., второе —1967 г.]. Третье издание
подготовлено рабочей группой из 63 экспертов, представлявших различные страны —
члены МИХ. Руководитель — г-н X. А. Муньос Дельгадо (Институт холода. Испания).
Рекомендации содержат общее введение и семь разделов: 1. Фрукты и овощи; 2.
Мясо, птица, яйца; 3. Рыбопродукты; 4. Молочные продукты; 5. Срезанные цветы; 6.
Семена; 7. Прочие продукты.
Общее введение написано руководителем рабочей группы, каждый раздел составлен
координатором и специалистами в соответствующей области.
В разработке первых четырех разделов принимали участие специалисты СССР —
канд. техн. наук М. П. Кузьмин, д-р техн. наук, проф. Г. Б. Чижов, канд. техн. наук
А. И. Пискарев, канд. техн. наук Н. Н. Фильчакова.
В работе приведены рекомендуемые МИХ условия хранения охлажденных
продуктов: температурный режим, относительная влажность воздуха, сроки хранения,
упаковка и тара, обработка продуктов в процессе хранения, состав регулируемой
газовой среды, способы охлаждения камер хранения, режимы созревания. Указаны
результаты действия средств против заболеваний в процессе хранения различных
видов плодов и овощей и страны, где последние выращиваются.
В третьем издании Рекомендаций отражен прогресс в мировой холодильной науке и
технике, достигнутый за 70-е годы.
Редакция начинает публикацию Рекомендаций в несколько сокращенном виде. Ниже
излагается общее введение. В дальнейших номерах журнала будут опубликованы все
разделы.
Введение
. Практические допустимые сроки хранения
охлажденных продуктов зависят в основном от температуры
воздуха, поддерживаемой, в холодильных камерах.
Это наиболее длительные сроки, в течение которых
в процессе хранения происходят приемлемые для
последующей реализации изменения качества,
питательной ценности продуктов и потери от порчи.
В таблицах указаны сроки, при которых
сохраняется качество продуктов не только в холодильных
камерах, но и при реализации в нормальных
климатических условиях.
Рекомендуемые условия хранения, в особенности
сроки, действительны для свежих и качественных
продуктов (фрукты и овощи после сбора, свежевыловлен-
ная рыба, мясо после убоя в гигиенических условиях,
бекон после надлежащего посола, свежие яйца)'
Свежесобранные или свежепроизведенные
скоропортящиеся продукты необходимо возможно быстрее
подвергнуть холодильной обработке или холодильному
хранению, так как промедление приводит к сокращению
сроков хранения вследствие возможной порчи или
изменений, из-за которых продукт может испортиться
даже в рекомендуемых условиях хранения.
Исключением являются мясо, которое проходит процесс
созревания, а также, например, груши, если уже начался
процесс их созревания.
Важно также, чтобы свежий продукт был чистым,
без механических повреждений, физиологических
заболеваний, незараженным микробами.
Как правило, процесс охлаждения
скоропортящихся продуктов должен быть быстрым независимо от
продолжительности срока хранения. Однако для мяса
(говядина, баранина) после убоя рекомендуется
умеренный темп охлаждения, чтобы избежать холодового
сокращения мышц и вызываемой им жесткости.
Температуру в холодильной камере после
закладки на хранение фруктов и овощей следует доводить до
конечного значения в течение 24 ч. При закладке на
хранение рыбы, ракообразных и моллюсков этот
процесс сокращают до 2—10 ч в зависимости от
температуры окружающего воздуха.
Продукты можно охлаждать в камерах хранения,
оборудованных воздухоохладителями, в специальных
камерах предварительного охлаждения или туннелях,
посредством вакуума, льдом, ледяной водой, морской
водой, рассолом и гидровоздушным способом.
Поскольку трудно быстро охладить большие массы
продуктов, необходимо, чтобы упаковка и укладка
обеспечивали хороший контакт их с охлаждающей
средой.
Охлажденные продукты хранят обычно при
температурах от —1,5 до 10 °С, используя верхний
предел для некоторых фруктов и овощей. В течение всего
периода хранения должна поддерживаться возможно
более постоянная температура продукта. Колебания
ее в пределах +1 °С могут привести к сокращению
срока хранения некоторых. Груши Вильяме,
например, при —1 °С можно хранить вдвое дольше.
* Conditions recommandees pour la conservation des produits perissables a
1'etat reirigere. I IF. Paris, 1979.
59

чем при 1 °С, а многие сорта яблок, персиков и слив
при 0,5 °С — на 25% дольше, чем при 1,5 °С.
Надежное хранение таких плодов при
рекомендуемой температуре возможно лишь при точном
поддержании температурного режима во избежание
подмораживания плодов.
Обеспечение точности поддержания температурного
режима необходимо также при хранении мяса и рыбы.
Поэтому при проектировании холодильных камер
длительного хранения важно предусматривать перепад
температур циркулирующего воздуха не более чем
1 °С с кратковременными колебаниями не более 0,5 °С.
Колебания температуры приводят к конденсации
на продуктах влаги, благоприятствующей развитию
микроорганизмов, а на фруктах и овощах — к
появлению плесеней.
Хорошая теплоизоляция ограждающих
конструкций камеры, достаточная поверхность охлаждающего
оборудования и малый перепад между температурами
воздуха и кипения хладагента сводят колебания
температуры в камере к минимуму. Этому способствует
также правильная укладка штабелей, хорошая
циркуляция воздуха и целесообразная упаковка.
Важно правильно выбрать в камере место
установки датчика температуры, который должен
воспринимать среднюю температуру в камере, что исключит
риск подмораживания хранимых продуктов, в
особенности фруктов и овощей.
Большинство продуктов при хранении в
негерметичной упаковке теряет влагу в количестве, зависящем
от свойств продукта, отношения его поверхности к
занимаемому объему, разности парциальных давлений
паров над продуктом и окружающего воздуха,
кратности его циркуляции.
Высокая относительная влажность (ОВ) в камере
позволяет избежать больших потерь продуктов от
усушки и их увядания, но может привести к развитию
микроорганизмов. Рекомендуемые значения ОВ
препятствуют развитию микроорганизмов, хотя и
допускают практически приемлемые потери от усушки.
Для большинства фруктов и овощей желательно
поддерживать при хранении относительную влажность
до 90%.
При выдаче продуктов камеры остаются
недогруженными, нарушается баланс между количествами
влаги, вносимой продуктами и осаждающейся в
воздухоохладителях, в результате чего ОВ снижается, а
усушка возрастает.
В одной и той же камере с определенной степенью
загрузки ОВ будет тем выше, чем больше охлаждающая
поверхность. При хорошей теплоизоляции ограждений
в камере устанавливается более высокая ОВ. Кроме
того, чем меньше перепад между температурами
воздуха (средней) и кипения хладагента, тем выше ОВ
в камере.
Некоторые овощи (сельдерей, укроп, салат,
шпинат, спаржа), весьма подверженные увяданию,
требуют ОВ более 90 %, если они не упакованы и не
защищены от усушки. Сушеные фрукты и рыба, а также
орехи сохраняют свою влажность при ОВ около 70 %.
Если их не хранят в камере совместно с продуктом,
легко теряющим влагу, они редко портятся от
увлажнения.
В период охлаждения поступивших в камеру
продуктов необходимо отвести большое количество тепла.
При хранении, когда его значительно меньше, очень
важно сократить перепад температур до минимума,
необходимого для переноса тепла от продукта к
воздуху и далее к воздухоохладителю. Это возможно при
нормальной циркуляции воздуха вдоль проходов
между правильно уложенными штабелями.
Непрерывное движение воздуха с высокой
кратностью циркуляции обеспечивает равномерную
температуру его в камере, но, с другой стороны, чем выше
кратность, тем больше усушка. Поэтому следует
поддерживать равномерность температуры и
относительной влажности воздуха на достаточном уровне при
умеренной кратности циркуляции.
Эффективное распределение воздуха в камере
получают при организации свободного его потока с
высокой начальной скоростью. С этой целью используют
пространство над штабелями, оставляемое для работы
вилочных погрузчиков. Вдоль стены,
противоположной воздухоохладителям, следует предусматривать
достаточный отступ до штабеля, используемый для
нисходящего потока воздуха с возвратом его через штабель
продуктов.
При хранении фруктов и овощей, а также
продуктов с резким запахом (например, сыр) холодильные
камеры необходимо вентилировать чистым наружным
воздухом.
Часто эффект вентиляции достигается при
открывании дверей, инфильтрации наружного воздуха,
изменении атмосферного давления и т. д., однако для
цитрусовых плодов этого недостаточно и требуются
специальные устройства для вентиляции. Мясо и
рыбу можно хранить без вентилирования камер.
Чтобы предотвратить конденсацию влаги на
холодной поверхности продуктов, свежий воздух для
вентиляции следует направлять непосредственно в
воздухоохладитель. При этом такое же количество воздуха
должно быть удалено из камеры.
Расчет снижения концентрации С02 в атмосфере
камер хранения некоторых видов продуктов
выполняют с учетом их массы, интенсивности «дыхания» при
температуре хранения, объема камер и максимально
допустимого содержания С02 для данного продукта.
Штабеля продуктов должны быть правильно
уложены в камере, чтобы они не препятствовали
циркуляции воздуха. При неправильной укладке даже хорошая
система распределения воздуха работает неэффективно.
Воздух обычно движется по пути наименьшего
сопротивления, поэтому в более широких проходах
протекает большее количество воздуха, чем в узких, а в
загроможденных проходах образуются застойные зоны
с повышенными температурами. Штабеля продуктов
не должны касаться стен или пола камеры, что
допускается лишь в камерах с теплозащитной воздушной
рубашкой.
Большое влияние на условия хранения оказывает
способ размещения в камере поддонов с продуктами.
Целесообразно наносить на пол камеры схему
расстановки поддонов и расположения проходов между
штабелями и вдоль стен.
Контейнеры с продуктами длительного хранения
укладывают часто в штабель высотой до 9 м.
Продукты в картонной таре складируют на поддонах без
стоек в штабель высотой в 3 яруса. Если используют
поддоны с угловыми стойками, число ярусов поддонов
может быть увеличено. Поддоны следует устанавливать
так, чтобы отверстия их соответствовали направлению
циркуляции воздуха.
Тара для продуктов, доставляемых на холодильник,
должна быть достаточно прочной (для
механизированной укладки и разборки штабелей) и способствовать,
быстрому отводу тепла и циркуляции воздуха. Ее
изготавливают из дерева, пластмассы, картона (в том
числе гофрированного) или из комбинации этих
материалов.
Некоторые продукты (рыба, цитрусовые плоды,
яблоки) выделяют специфические запахи, а другие
(яйца, масло, мясо) легко их абсорбируют. Поэтому
в случае совместного хранения таких продуктов
необходимо предусмотреть вентиляцию камеры, так как
даже последовательное хранение не исключает
возможности поглощения запахов продуктами.
60

Ряд продуктов выделяет в процессе хранения
летучие вещества, не имеющие запаха (например, этилен),
которые оказывают вредное воздействие на другие
продукты. Поэтому камеры хранения важно
периодически подвергать санитарной обработке и, если
необходимо,— дезодорации.
Санобработка позволяет поддерживать холодильные
камеры в хорошем санитарном состоянии, что имеет
большое значение при температурах выше О °С, когда
возможно быстрое развитие микроорганизмов.
Необходима, кроме того, частая уборка камер от остатков
продуктов, грязи.
Образование плесеней на стенах и потолке камер
свидетельствует о дефектах тепло- или пароизоляции,
после устранения которых следует проводить
дезинфекции.
Появление плесени на стенах, потолках, колоннах,
воздуховодах диктует необходимость срочной
дезинфекции и тщательной очистки, которые начинают с
мойки пораженных поверхностей горячей водой,
содержащей эффективный детергент. Затем обработанные
места ополаскивают питьевой водой и опрыскивают
раствором активного хлора @,3 %). Рекомендуется
в заключение провести фумигацию камеры парами
параформальдегида, для чего таблетки его нагревают
в специальных печах. Расход таблеток — 1 г/м3 объема
пустой камеры.
Стены и пол камер охлаждения и камер хранения
охлажденного мяса или рыбы покрывают легкомою-
щейся водонепроницаемой облицовкой, так как их
необходимо убирать и дезинфицировать ежедневно.
Другие камеры,— по крайней мере, еженедельно.
При уборке камер хранения мяса не следует при-
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 785651 B1) 2695338/18-24 B2) 13.12.78 3 E1) G
01 F 23/26 E3) 621.646 G2) Ю. А. Гаркуша
E4) ДАТЧИК УРОВНЯ ЖИДКОСТИ, содержащий
коаксиально расположенные основную обмотку
возбуждения и основную измерительную обмотку со
ступенчато изменяющимся числом витков,
подсоединенную к пороговому элементу, размещенные в защитной
трубе, снабженной упорами, между которыми
расположен поплавок, отличающийся тем, что, с целью
повышения точности и расширения области
применения датчика, он содержит коаксиально расположенные
под одним из упоров дополнительную обмотку
возбуждения, последовательно подсоединенную к
основной обмотке возбуждения, и две встречно соединенные
дополнительные измерительные обмотки,
последовательно подсоединенные к основной измерительной
обмотке, причем в области одной из дополнительных
измерительных обмоток коаксиально закреплен на
защитной трубе металлический цилиндр.
A1) 787816 B1) 2706077/23-06 B2) 02.01.79 3 E1)
F 25 В 1/10 E3) 621.574 G2) Е. Т. Петров, М. 3.
Печатников, Ю. В. Говердовский, Л. А. Смирнова G1)
Ленинградский технологический институт
холодильной промышленности
E4) ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая
многоступенчатый компрессор, конденсатор воздушного
охлаждения, ресивер, промежуточный сосуд и
испаритель, отличающаяся тем, что, с целью производства
холода различных температур с одновременным
повышением экономичности, испаритель выполнен из
отменять опилки, которые увлажняются и становятся
благоприятной средой для развития плесеней и
бактерий.
В покраску стен камер с высокой влажностью
воздуха полезно вводить фунгицидную добавку.
Конденсация влаги на продуктах, отпускаемых с
холодильника, оказывает на них вредное воздействие,
так как стимулирует развитие микроорганизмов и
снижает прочность упаковочного материала (картон и др.).
Поэтому при выдаче продуктов с холодильника
необходимо принимать меры против конденсации. Для
этого их отепляют до температуры выше точки росы
наружного воздуха при данной его относительной
влажности. Эту температуру определяют по диаграмме
Моллье для влажного воздуха.
Например, при температуре наружного воздуха
26,5 °С и относительной влажности 30 % температуру
продукта перед реализацией необходимо повысить от
0°С до 7°С.
Если на продукте сконденсировалась влага, надо
принять меры для ее быстрого испарения. С этой целью
продукт обдувают слегка подогретым воздухом.
Иногда, для предотвращения конденсации, продукт на
поддоне покрывают чехлом на время, в течение которого
он отеплится (вне камеры) до температуры выше точки
росы окружающего воздуха.
Герметичная упаковка хорошо защищает от
конденсации влаги сухие фрукты, очищенные орехи.
(Продолжение следует)
Материал подготовил И. М. ГИНДЛИН
ВНИКТИхолодпром
дельных секций, каждая из которых подключена на
входе к насосу через индивидуальный регулирующий
вентиль и на выходе через отдельный открытый
клапан — к всасывающей стороне соответствующей
ступени компрессора, причем все секции испарителя,
кроме подключенной к первой ступени компрессора,
на выходе дополнительно подсоединены с помощью
вентилей к конденсатору.
A1) 787823 B1) 2498536/23-06 B2) 22.06.77 3 E1)
F 25 В 45/00// F25 В 15/10 E3) 621.575 G2) Ф. А.
Жуков, Ю. Ф. Солодовников, Л. Д. Фроликов, В. Н.
Кириллов, Б. Е. Рабкин G1) Московский завод домашних
холодильников
E4) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ
ЗАПРАВКИ РАБОЧЕЙ СМЕСЬ Ю АБСОРБЦИОННОГО
ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА, содержащая дозатор,
снабженный сигнализатором уровня и подключенный
через соленоидный вентиль к коллектору, к которому
также подсоединены заправочная трубка
холодильного агрегата и через соленоидные вентили вакуумная
система и сосуд, заполненный сжатым водородом,
отличающаяся тем, что, с целью повышения точности
дозирования и сокращения времени заправки,
сигнализатор уровня выполнен с электроконтактами, объем
дозатора между которыми соответствует объему
смеси, заправляемой в агрегат, при этом установка
дополнительно содержит автоматический механизм для
отрезки и пережима заправочной трубки,
дополнительный соленоидный вентиль, установленный между
дозатором и сосудом, и электроконтактные мановаку-
умметр и вакуумметр, установленные соответственно на
коллекторе и в вакуумной системе и управляющие
работой всех соленоидных вентилей и автоматическим
механизмом для пережима и отрезки заправочной трубки.
$1

A1) 787817 B1) 2728860/23-06 B2) 23.02.79 3 E1)
F 25 В 7/00; F 28 В 1/02 E3) 621.574 G2) А. П.
Кузнецов, Д. Н. Еременко, В. Д. Черток, Б. А. Ломов-
цев, Ж. И. Еременко G1) Одесский технологический
институт холодильной промышленности
E4) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОТВОДА ТЕПЛА
ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОТ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБЪЕКТА,
содержащая компрессионную холодильную машину,
конденсатор которой выполнен в виде сухой градирни с
охлаждающим элементом, а испаритель включен в
циркуляционный контур охлаждаемого объекта,
отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона
температур конденсации, достигаемых в охлаждающих
элементах градирни, холодильная машина выполнена
каскадного типа с компрессором и дросселем в каждом
каскаде и испарителем-конденсатором между
каскадами, причем охлаждающие элементы градирни
включены в верхний каскад, а испаритель — в нижний,
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, Что
охлаждающие элементы градирни подключены
посредством запорных вентилей к нагнетательной стороне
компрессора нижнего каскада и через
дополнительные запорные вентили и дроссель верхнего каскада —
к испарителю.
A1) 787825 F1) 661201 B1) 2726156/23-13B2) 12.02.79
3 E1) F 25 D 3/10 E3) 621.565.4 G2) В. М. Бойчук,
Э. А. Амелин, А. Ф. Бондарь, С. И. Володин G1)
Физико-технический институт низких температур АН
Украинской ССР
E4) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО
ОХЛАЖДЕНИЯ по авт. св. № 661201, отличающееся
тем, что, с целью сокращения затрат электроэнергии
и расхода жидкого хладагента, верхняя часть
коллектора соединена с дренажным трубопроводом
посредством патрубков, расположенных над форсунками.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что
трубопровод подачи хладагента размещен внутри
дренажного трубопровода и одного из патрубков.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нем
использованы форсунки эжекторного типа с газовым
распылением.
A1O87838B1) 2720413/24-06 B2) 30.01. 79 3E1)
F26 В 5/06 E3) 66.047.752.5 G2) С. Ф.
Антонов, С. Д. Карташев G1) Специальное
конструкторское бюро автоматизированных систем управления
мясной и молочной промышленности
E4) 1. СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШИЛКА
преимущественно для пищевых продуктов, содержащая
камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, в
которых установлены затворы, и размещенные в ней
наклонные вибропластины, между которыми
расположены нагревательные элементы, отличающаяся тем,
что, с целью повышения производительности,
нагревательные элементы расположены параллельно
нижерасположенным вибропластинам, причем последние и
нагревательные элементы установлены с возможностью
изменения угла наклона предпочтительно 10—30°.
2. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что
нагревательные элементы имеют ту же форму, что и
вибропластины.
A1) 785614 B1) 2382617/28-13 B2) 07.07.76 3 E1)
F 25 D 21/00 E3) 621.533.65 G2) А. Г. Дмитриев,
Ж. А. Дмитриева G1) Ленинградский ордена Ленина
политехнический институт им. М. И. Калинина
E4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОТТАЙ-
КИ ИСПАРИТЕЛЯ БЫТОВОГО ХОЛОДИЛЬНИКА,
содержащее индикатор толщины снегового покрова,
устанавливаемый в пространстве между испарителем
и стенкой холодильника, контур регулирования
температуры в камере холодильника и контур
управления оттаиванием, включающими реле, отличающееся
тем, что, с целью повышения точности определения
момента оттайки испарителя, индикатор толщины
снегового покрова установлен с возможностью
перемещения, связан с дверью холодильника и состоит из кор^
пуса, стенка которого, обращенная к испарителю,
выполнена из пружинящего материала, двух контактов
и установленного на внутренней стенке корпуса,
обращенной к испарителю, толкателя для взаимодействия
с контактами, при этом нормально разомкнутые
контакты индикатора толщины снегового покрова
включены параллельно контактам самоблокировки реле
оттаивания, обмотка которого последовательно
соединена с контактами самоблокировки и нормально
замкнутыми контактами задатчика окончания оттаивания,
подвижные контакты которого кинематически связаны
с датчиком окончания оттаивания.
A1) 787819 B1) 2721829/23-06 B2) 07.02.79 3 E1) F 25
В 11/00 E3) 621.574 G2) Г. Я. Мешенберг, Ю. В. Нан-
нес G1) Днепропетровский государственный
проектный институт «Днепрогипрошахт»
E4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ
ТУРБОКОМПРЕССОРА ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащее
электроприводной вентиль, установленный на бай-
пасном трубопроводе, соединяющем паровые
пространства конденсатора и испарителя этой машины,
отличающееся тем, что, с целью повышения
эксплуатационной надежности, особенно при внезапной
остановке турбокомпрессора, устройство дополнительно
содержит быстродействующий соленоидный вентиль,
параллельно подключенный по ходу паров хладагента
к электроприводному вентилю.
A1) 787827 F1) 516884 B1) 2186448/28-13 B2) 28.10.75
3 E1) F 25 D 17/06 E3) 664.8.037.521:621.565.924 G2)
А. М. Войтко G1) Молдавский
научно-исследовательский институт пищевой промышленности
E4) 1. СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЙ АППАРАТ по авт.
св. № 516884, отличающийся тем, что, с целью
сокращения габаритов при работе с двумя транспортерами,
он снабжен дополнительной продольной перегородкой,
установленной со стороны участка высокого давления
с образованием дополнительного участка низкого
давления, сообщенного с участками высокого давления
воздуховодами с заслонками, над которым размещен
второй транспортер.
2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью
интенсификации теплопередачи, каждая внутренняя
труба вихревого теплообменника соединена по' всей
длине с наружной трубой сплошными или
перфорированными радиальными перемычками.
62

ХРОНИКА
К 60ЛЕТИЮ
ВЛАДИСЛАВА ФЕЛИКСОВИЧА ЧАЙКОВСКОГО
В июне 1981 г. исполнилось 60 лет со дня рождения
доктора технических наук, профессора, ректора
Одесского технологического института пищевой
промышленности им. М. В. Ломоносова Владислава
Феликсовича Чайковского.
После окончания, в 1945 г. Одесского института
инженеров морского флота В. Ф. Чайковский был
секретарем Одесского обкома комсомола. С 1949 г. он
работает в Одесском технологическом институте
пищевой и холодильной промышленности. В 1953 г.
Владислав Феликсович защитил кандидатскую диссертацию,
а в 1967 г.—докторскую, в которой исследованы и
разработаны схемы и циклы холодильных машин,
работающих на азеотропных и неазеотропных
многокомпонентных рабочих смесях хладагентов.
С 1968 г. В. Ф. Чайковский — ректор и по
совместительству заведующий кафедрой теплохладотех-
ники Одесского технологического института пищевой
промышленности им. М. В. Ломоносова. Он уделяет
много внимания организации в институте учебного
процесса, идейно-воспитательной работе,
совершенствованию материально-технической базы и развитию
фундаментальных и прикладных научных
исследований. Под его руководством в ОТИПП им. М. В.
Ломоносова" создан комплекс
научно-исследовательских лабораторий, в коюрых решаются важные
народнохозяйственные задачи-
В настоящее время ОТИПП им. М. В.
Ломоносова занимает одно из ведущих мест среди пищевых
вузов страны.
К 60 ЛЕТИЮ ЭДУАРДА ИОСИФОВИЧА ГУЙГО
Исполнилось 60 лет со дня рождения и 34 года
инженерной и научно-педагогической деятельности
заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, доктора
технических наук, профессора Эдуарда Иосифовича
Гуйго.
Э. И. Гуйго в 1938 г. поступил в Ленинградский
институт холодильной промышленности.
С самого начала Великой Отечественной войны
Эдуард Иосифович, прервав учебу, сражался в рядах
народного ополчения на Ленинградском и Карельском
фронтах. В 1943 г. вступил в ряды КПСС. После
войны он окончил институт, работал в
промышленности, затем поступил в аспирантуру.
После защиты кандидатской диссертации в 1951 г.
Э. И. Гуйго работает на кафедре теоретических основ
тепло- и хладотехники ЛТИХП, где ведет активную
педагогическую, научную и административную работу.
В 1966 г. он успешно защитил диссертацию на
соискание ученой степени доктора технических наук.
Работая в институте, Эдуард Иосифович Гуйго
прошел путь от ассистента до профессора,
заведующего кафедрой. На протяжении многих лет он был
деканом факультета холодильной техники.
Основное направление научной деятельности
Э. И. Гуйго — исследование процессов сублимации и
разработка промышленного сублимационного
оборудования высокой производительности. Результаты этих
научных работ находят широкое применение в
отечественной промышленности и дают существенный
экономический эффект.
В. Ф. Чайковский известен как крупный
организатор учебно-исследовательской работы. В период с
1962 г. по 1965 гг. он успешно руководил в Индийском
технологическом институте подготовкой инженеров и
научных кадров в области холодильной техники,
будучи главой миссии ЮНЕСКО. С 1971 по 1973 г.
В. Ф. Чайковский — главный технический советник
ООН в г. Александрии (Египет), где под его
руководством был создан центр по современным направлениям
науки.
Владислав Феликсович опубликовал более 100
научных работ по теплофизическим свойствам
хладагентов, результатам исследований систем охлаждения,
тепловых труб, специальных генераторов холода и
процессов теплообмена в холодильных аппаратах.
Он подготовил 16 кандидатов наук.
В. Ф. Чайковский принимает активное участие
в общественно-политической жизни. Он избирался
депутатом Одесского областного Совета народных
депутатов, депутатом и членом исполкома городского
Совета народных депутатов, в течение многих лет
является членом парткома института. В настоящее
время В. Ф. Чайковский — кандидат в члены
Одесского областного комитета Компартии Украины,
председатель областного отделения Украинского общества
дружбы и культурных связей с зарубежными странами.
Родина по достоинству оценила заслуги В. Ф.
Чайковского в деле подготовки специалистов и развития
науки. Он награжден двумя орденами «Знак почета»,
медалью «Дружба» МНР и другими медалями.
Сердечно поздравляя Владислава Феликсовича
Чайковского с юбилеем, желаем ему доброго здоров ья и
новых творческих успехов.
Под руководством Э. И. Гуйго выполнены и
успешно защищены 9 кандидатских диссертаций.
Богатый научный и педагогический опыт Эдуарда
Иосифовича нашел отражение в 136 публикациях,
среди которых книги «Сублимационная сушка
пищевых продуктов», «Сублимационная сушка в пищевой
промышленности», «Теоретические основы тепло- и
хладотехники» и большое число статей, опубликованных
в различных научно-технических изданиях, в том числе
в журнале «Холодильная техника».
Научно-педагогическая и административная
деятельность Э. И. Гуйго неразрывно связана с его
активной общественной работой. Эдуард Иосифович
неоднократно избирался в партийные комитеты
факультета и института. Он является заместителем
председателя секции Научного совета ГКНТ, заместителем
председателя научно-методического совета Минвуза СССР и
председателем комиссии по холоду НМС, членом трех
специализированных советов по защитам
кандидатских и докторских диссертаций; участвует в работе
Международного института холода и Национального
комитета МИХ.
Э. И. Гуйго имеет заслуженный авторитет у
специалистов-холодильщиков.
Редакционная коллегия и редакция журнала
«Холодильная техника», товарищи по работе сердечно
поздравляют Эдуарда Иосифовича с юбилеем и желают
ему крепкого здоровья и дальнейших успехов в
научной деятельности и подготовке
специалистов-холодильщиков для народного хозяйства.
63

РЕФЕРАТЫ
УДК 637.5.037:658.001.7
Пути уменьшения потерь при холодильной обработке
и хранении мяса. КОНЧАКОВ Г. Д. «Холодильная
техника», 1981, № 7.
Рассмотрены интенсивные способы холодильной
обработки мяса и пути снижения потерь мяса и
мясопродуктов, а также затрат на их производство.
Иллюстрация 1.
УДК 637.037:658.001.7
Опыт работы по внедрению интенсифицированных
способов холодильной обработки мясных и молочных
продуктов. РУДИНЦЕВ Г. И. «Холодильная техника»,
1981, № 7.
Освещен опыт работы РПО «Росмясомолремпроект» по
внедрению на действующих предприятиях методов
быстрого охлаждения и однофазного замораживания
мяса, а также способа двухстадийного охлаждения
вареных колбас. Рассмотрены пути реализации проектов
реконструкции холодильников действующих
мясокомбинатов с применением воздухоохладителей типа
ВОКР. Показано внедрение систем кондиционирования
воздуха на сыродельных предприятиях.
УДК 637.51.037:621.565.35*
Холодильная обработка мяса в возвратно-эжекцион-
ных потоках воздуха. ФАЙНЗИЛЬБЕРГ Е. Я. ,ЖИ-
КУЛ И. М. «Холодильная техника», 1981, №7.
Разработана новая система струйного воздухораспре-
деления в камерах холодильной обработки мяса,
основанная на создании последовательно-спутного
потока. Перспективность этой системы обусловлена тем,
что в грузовом объеме камеры циркулирует
значительно больше воздуха, чем проходит его через
воздухоохладитель или находится в первичном основном
потоке. Это позволяет интенсифицировать процесс
холодильной обработки мяса. Технологические испытания
последовательно-спутной системы воздухораспределе-
ния, проведенные в режимах|охлаждения и
замораживания свинины на Кишиневском мясокомбинате,
подтвердили ее достоинства и перспективность применения
в камерах холодильной обработки мяса.
Иллюстраций 3. Список литературы — 4 названия.
УДК [658.011.54:621.869] «312+313»
Обобщение опыта механизации транспортных
операций в камерах холодильной обработки мяса.
ИЛЬИНСКИЙ Д. Н., МИНАРСКИЙ Л. А. «Холодильная
техника» , 1981, № 7.
Приведены сравнительные характеристики различных
конвейеров, установленных в камерах холодильной
обработки мяса на мясокомбинатах. Предложены пути
их совершенствования.
Таблица 1.
УДК [658.78:621.56/.59J.004.183
Пути снижения расхода электроэнергии при
эксплуатации холодильников. КРЕЙМЕР Н. Г.
«Холодильная техника», 1981, № 7.
Обследованиями установлен большой перерасход
электроэнергии при производстве и потреблении
искусственного холода на предприятиях мясной и
молочной промышленности. Изложены основные из
проведенных и намечаемых работ ВНИКТИхолодпрома,
направленных на экономию электроэнергии при
эксплуатации холодильников, холодильной обработке и
хранении пищевых продуктов. Предложена новая
методика определения норм расхода электроэнергии
на холодильниках.
УДК 662.998.004.67
Опыт восстановления теплоизоляции действующего
холодильника без вывода его из эксплуатации. ДРЕ-
ВАЛЬЮ.Х, СУДЗИЛОВСКИЙИ. И., ВОСТРИ-
КОВ А. И. «Холодильная техника», 1981, №7.
Предложен новый способ восстановления
теплозащитных свойств ограждающих конструкций
холодильников путем дополнительной наружной изоляции стен
без удаления старой изоляции. Изложен порядок
выполнения наружной изоляции по каркасной схеме.
Рассказано о применении предложенного способа при
капитально-восстановительном ремонте холодильника
Шатурского мясокомбината. Благодаря тому что
холодильник во время ремонта продолжает
эксплуатироваться, достигается большая экономическая
эффективность. При этом стоимость работ по восстановлению
теплозащитных свойств ограждений существенно
меньше, чем при применении традиционных способов.
Иллюстрация 1. Список литературы — 4 названия.
На первой странице обложки. Участок фасовки масла на Московском хладокомбинате № 9.
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ: М. П. Кузьмин (главный редактор), Л. Д. Акимова (зам. главного редактора), Н. Д. Абрамов,
Е. М. Агарев, Л. Ф. Бондаренко, д-р техн. наук, проф. В. М. Бродянский, д-р техн. наук А. В. Быков, И. М. Гиндлин, д-р техн.
наук, проф. А. А. Гоголин, А.П. Еркин, И. М. Калнинь, д-р техн. наук, проф. Э. И.Каухчешвили, В. Д.Леонов, А. П.
Леонтьев, Г. А. Новиков, В. В. Оносовский, д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов, И. С. Остасевич, М. М. Позин, Н. К.
Плотников, Ю. Я. Сенягин, А. Н. Сергиенко, В. М. Шавра.
Технический редактор Н. Н. Зиновьева
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 22.05.81. Подписано в печать 1.07.81.
Высокая печать. Объем 4,0 печ. л. Усл.-печ. л. 6,72.
Уч.-изд. л. 8,06, Тираж 13190 экз.
Т —22501
Усл. кр.-отт. 7,35.
Заказ 1158
Формат 84x108 1/16.
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костякова, 12.
Телефон 216-86-73
Чеховский полиграфический комбинат Союзполиграфпрома
Государственного комитета СССР по делам издательств,
полиграфии и книжной торговли.
142300, г. Чехов Московской области