/
Similar
Text
Chlpmaker.ru
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
СТАНКИ
ЗА151, ЗА161, ЗБ151, ЗБ161
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Назначение и область применения............................
Распаковка и транспортирование ............................... 3
Фундамент станка, монтаж и установка...........................4
Смазка станков ................................................7
Первоначальный пуск станков....................................13
Настройка станков .............................................19
Паспорт станка 27
Краткое описание конструкции и работы станков . . 39
Гидропривод станков ......................................... 57
Эксплуатация станков и уход за ними ..........................68
Регулирование станков ................................. 71
Разборка и сборка станков при ремонте и техническая документация
по ремонту 73
Возможные неисправности и способы их устранения...............75
Спецификация чертежей и чертежи запасных частей . . . . 7g
К настоящему руководству прилагаются:
1. Руководство к станкам по электрооборудованию
2. Акт приемки станка
ОПЕЧАТКИ
Стра- ница Строка Напечатано Должно быть
15 4снизу 0,3—0,6 хгс/сл2 0,2—0,4 xtc/cjK2
28 19снизу —подача от механизма перемещения); - подача от храпового механизма);
29 13снизу 15— рукоятка 15 — рукоятка толчко- вой подачи
43 12 сверху правляющих подклад- ной плиты 15. правляющих подклад- ной плиты 15 (рис.10).
58> 22 снизу При выключении При включении
70 1 снизу непрерывный неправильный
73 14 снизу Разборка и сборка станков при ремонте и техническая доку- ментация Разборка и сборка стан- ков при ремонте
77 В графе количе- ство, 2 снизу 1
84 Рис .34, 2 и 3сверху 0 90°С 09ОС
85 Рис.35, 2 снизу 0 80С 0 8ОХ
89 Рис.44, 2 сверху 1°48" 1°48*
90 Рис.47, 1 строка 17Ш2-282 17ШУ-282
chipmaker.ru
Продолжение
Стра- ница Строка Напечатано Должно быть
106 Рис.79, 2 снизу зуба. Закалить зуба закалить
На стр.37 в графе "Примечание" надпись "Блок шестереночный"
должна находиться против поз. 38 и 39, а "Храповое колесо" - против
поз. 3.
В содержании раздел "Разборка и сборка станков при ремонте и
техническая документация по ремонту" следует читать "Разборка и
сборка стажов при ремонте".
Виештаргимат. Э462'У/7° ** 832 ДОП.
Chipmaker.ru
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
СТАНКИ
ЗА151, ЗА161, ЗБ151, ЗБ161
РУКОВОДСТВО ПО УХОДУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
chipmaker.ru
Настоящее руководство не отражает конструк-
тивных изменений, произведенных в станке после
того, как оно было подписано к печати.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Станки предназначены для наружного шлифования цилиндри-
ческих изделий и пологих конусов.
На станках моделей ЗА151 и ЗА161 можно выполнять следую-
щие виды обработки:
1) продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
2) продольное шлифование с автоматической поперечной по-
дачей, осуществляющейся при .реверсе стола;
3) врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цик-
ле работы.
На станках этих моделей предусмотрена возможность установ-
ки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по
особому заказу и за отдельную плату.
Станки моделей ЗА151 и ЗА161 рассчитаны главным образом
йа работу в условиях серийного и массового производств, но могут
также использоваться в единичном производстве.
Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 не имеют гидравлического ме-
ханизма врезания. Они предназначены в основном для выполнения
продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической
поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них
можно выполнять также врезное и продольное шлифование при
ручной поперечной подаче.
Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 рассчитаны на работу в усло-
виях серийного и единичного производства.
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
После распаковки станка необходимо:
а) осмотреть станок и убедиться в отсутствии повреждений, ко-
торые могут иметь место при транспортировании;
6) проверить по упаковочной ведомости наличие принадлежно-
стей, поставляемых со станком.
Для подъема распакованного станка краном следует применять
стальные тросы диаметром не менее 20 мм.
Вес станка модели ЗА151 или ЗБ151 —4200 кг.
Вес станка модели ЗА161 или ЗБ161 —4500 кг.
з
chipmaker.ru
На станине каждого станка предусмотрены четыре стальных
болта для стропления его при подъеме краном (рис. 1). Перед
подъемом станка необходимо подложить деревянные бруски под
тросы в тех местах, где они соприкасаются с окрашенными поверх-
ностями или острыми кромками станка.
Рис. 1. Подвязка станка для транспортирования краном
Тросы не должны входить в соприкосновение с выступающими
частями или подвижными узлами — это может привести к полом-
ке станка.
При транспортировании станка краном к месту установки необ-
ходимо, чтобы он был плавно опущен на фундамент. Сильные уда-
ры или сотрясения могут привести к серьезным повреждениям стан-
ка и нарушению точности его работы. |
Перед отгрузкой станка потребителю шлифовальную бабку и
нижний стол закрепляют на направляющих станины и подкладной
плиты стальными планками. Крепежные планки следует снимать
только после доставки стайка на место его установки.
ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ И УСТАНОВКА
Выбор места для фундамента. Место для фундамента следует
выбирать так, чтобы станок не подвергался непосредственному дей-
ствию солнечных лучей или нагреванию от близко расположенных
отопительных устройств, так как это приведет к местным тепловым
деформациям, снижающим точность шлифования. Станок не реко-
мендуется устанавливать вблизи мощного оборудования, работаю-
щего при ударных нагрузках, а также близко к железнодорожным
4
или другим путям, так как вибрация здания ухудшает чистоту шли-
фования.
Фундамент. Станок должен быть установлен на устойчивом бе-
тонном фундаменте, исключающем деформации направляющих.
Глубина заложения фундамента зависит от состояния грунта,
но не должна быть менее 400 мм. Размеры фундамента в плане
должны быть такими, чтобы кромка фундамента выступала на
200—225 мм относительно контура станины со всех сторон (рис. 2).
Станок должен быть установлен на расстоянии не менее 600 мм
от стен, колонн и расположенного рядом оборудования.
Установка станка (рис. 2). Приступать к установке станка мож-
но только после того, как фундамент окончательно затвердеет.
Рис. 2. Установочный чертеж для станков моделей ЗА151, ЗА161,
ЗБ151, ЗБ161:
1 — нивелировочные клинья; 2 — контур основания станины; 3 —
контур фундамента; 4 — место подвода электроэнергии
Размер Модель
ЗА151.3Б161 ЗА161.3Б161
А 450 700
Б 2300 2900
В 3100 4100
Г 250 330
Д 900 1120
Размер В дан с учетом перемещения стола в крайний положения.
5
chipmaker.ru
После доставки станка на место установки снять стальные
планки, которыми стол и шлифовальная бабка были закреплены
во избежание перемещения на направляющих при транспортирова-
нии, Тщательно удалить антикоррозионную смазку с обработанных
поверхностей станка чистой тряпкой, смоченной керосином или
уайт-спиритом. Не следует пользоваться для этого концами, ос-
тавляющими волокна на очищаемых поверхностях, или острыми
металлическими предметами, которые могут повредить их.
Рис. 3. Схема установки роликовых шии иа направляю-
щие подкладной плиты
Очищенные от антикоррозионной смазки обработанные поверх-
ности станка следует вытереть насухо и слегка смазать маслом
марки Турбинное 22.
Снять столы и шлифовальную бабку, удалить антикоррозион-
ную смазку с направляющих. Роликовые шины шлифовальной
бабки промыть и обильно смазать консистентной смазкой
ЦИАТИМ-201. Снова смонтировать на станке столы и шлифо-
вальную бабку (рис. 3).
6
J5o избежание повреждения механизмов станка демонтаж и
)№1^таЖ столов и шлифовальной бабки производить, как указано
& разделе «Разборка и сборка станков при ремонте и техническая
документация по ремонту».
Тщательно протереть чистой сухой тряпкой все окрашенные
.поверхности станка.
Установить станок по уровню с точностью 0,02 : 1000 в про-
дольном и поперечном направлениях. Для этого следует пользо-
ваться точным спиртовым уровнем и стальными установочными
клиньями с уклоном в 5°, подкладываемыми под основание ста-
нины (клинья со станком не поставляются).
Установку отанка по уровню рекомендуется выполнять сле-
дующим образом:
а) приподнять .станок краном и подложить под основание ста-
нины три установочных клина, отмеченных цифрой 1 на рис. 2;
б) опустить станок на клинья и равномерно подбивать их под
станину до достижения требуемой точности установки;
в) подложить под станину клинья в местах, отмеченных циф-
рой 2 на рис. 2 и подбивать их до сопрокосновения со станиной.
Залить под станину жидкий цементный раствор (соотношение
цемента и песка 1:3) так, чтобы он обеспечивал надежную опору
для всех поверхностей подошвы станины. После окончательного
затвердевания цементного раствора -следует снова проверить пра-
вильность установки станка по уровню.
Присоединить станок к цеховой сети трехфазного тока в соот-
ветствии с монтажной электросхемой и указаниями, приведенны-
ми в руководстве по электрооборудованию.
СМАЗКА СТАНКОВ
Правильная и своевременная смазка является основным усло-
вием высокопроизводительной безаварийной работы станков —
она предотвращает преждевременный износ их деталей, способ-
ствует длительному сохранению первоначальной точности и чис-
тоты шлифования.
Для обеспечения нормальной работы станка применяйте сма-
зочные материалы, рекомендуемые в 'спецификации к схеме смаз-
ки, или эквивалентные им по качеству и технической характери-
стике сорта масел и смазок; сроки смазки и замены масла в резер-
вуарах указаны в спецификации к схеме смазки.
Перед пуском станка внимательно осмотрите его, руковод-
ствуясь схемой смазки, и ознакомьтесь с расположением мест
смазки.
Перед отправкой станков потребителю масло полностью уда-
ляется из резервуара гидросистемы и отсека смазки направляю-
щих стола. После установки станков резервуар должен быть за-
полнен маслом рекомендуемой марки.
7
8
Резервуар гидросистемы 20 (рис. 4) заполняют маслом до уров-
ня маслоуказателя 21, расположенного сзади на станине станка
(емкость резервуара — приблизительно 195 л). .
Резервуар 12 смазки подшипников шпинделя шлифовальной
бабки заполняют маслом перед отгрузкой станка потребителю. Пе-
ред пуском станка проверить уровень масла в резервуаре шлифо-
вальной бабки по маслоуказателю 14. В случае необходимости до-
лить масло в резервуар до требуемого уровня.
Смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки — прину-
дительная, проточная. Резервуар 12 смазки подшипников (рис. 4)
расположен в корпусе шлифовальной бабки и заполняется маслом
Велосит Л. через отверстие 13. Уровень масла в резервуаре контро-
лируют по маслоуказателю 14. Емкость резервуара составляет
приблизительно 35 литров.
Во время работы станка через камеры 11 корпуса шлифоваль-
ной бабки циркулирует масло под небольшим давлением. Посто-
янная циркуляция масла поддерживается насосной установкой 9,
смонтированной на корпусе шлифовальной бабки. Контроль за
поступлением масла в подшипники осуществляется через колпач-
ки 4 из прозрачного материала, закрепленные на крышке корпуса
шлифовальной бабки.
Масло в резервуаре шлифовальной бабки рекомендуется за-
менять два раза в год. При замене масла следует:
Слить масло из резервуара шлифовальной бабки, вывинтив
пробку, расположенную сзади над призматической направляющей
бабки.
Снять электродвигатель привода круга вместе с плитой, на ко- •
торой он установлен. Открыть крышку резервуара и тщательно
промыть его керосином.
Смонтировать на шлифовальной бабке приводной электродви-
гатель, заглушить пробкой сливное отверстие резервуара и залить
в резервуар чистый керосин. Включить насос смазки на 15—20 ми-
нут, следя за перекачиванием керосина через прозрачные колпач-
ки. Выключить насос смазки и слить из резервуара загрязненный
керосин. Промывку камер подшипников повторить 2—3 раза.
Вынуть сетчатый и фетровый элементы фильтра системы смаз-
ки подшипников шпинделя шлифовальной бабки, тщательно про-
мыть их керосином и снова собрать фильтр. Фетровые фильтрую-
щие элементы, подвергавшиеся во время эксплуатации станка
промывке 3—4 раза, должны быть заменены новыми.
Залить чистое масло в резервуар шлифовальной бабки и вклю-
чить на 10—15 минут иасос смазки, следя за тем, чтобы масло
поступало в подшипники.
В процессе эксплуатации станка надо проверять давление в
системе смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки по
манометру 6. Если давление масла превышает 0,8 кгс!см2, то не-
обходимо промыть сетчатый и фетровый фильтрующие элементы.
9
chipmaker.ru
о Спецификация к схеме смазки
№ по- зиций (рис. 4) Наименование смазываемых деталей, механизмов, маслоуказателей Способ смазки Марка смазочного материала Периодичность смазки и замены масла в резервуарах Количе- ство мас- ла, л Вязкость масла кинематическая, сст
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Смотровое отверстие щитка ограж- дения направляющих станины Шестерни механизма ручного пере- мещения стола Конические шестерни редуктора ме- ханизма ручной поперечной подачи Указатели смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки Правильный прибор Манометр системы смазки подшип- ников шпинделя шлифовальной баб- ки Пиноль задней бабки Смотровое отверстие щитка ограж- дения направляющих станины Насос смазки подшипников шпин- деля шлифовальной бабки Фильтр системы смазки подшипни- ков шпинделя шлифовальной бабки Пресс-масленка Вручную Пресс-масленка Турбинное 22 ГОСТ 32—53 Смазка ЦИАТИМ- 20:1 ГОСТ 6267—59 Антискачковое ВНИИНП-401, ГОСТ 11058—64 Один раз в смену Одни раз в три месяца Один раз в сме- ну 20—23 при 50° С Термическая стой- кость 170° С 16, 5 при 50° С
11 Камера подшипников шпинделя шлифовальной бабки
12 Резервуар смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки Залить масло Велосит Л, ГОСТ 1840—51 Один раз в год 35 4,0—5,1 при 50° С
13 Отверстие для заливки масла в ре- зервуар смазки подшипников шпин- деля шлифовальной бабки
14 Маслоуказатель резервуара смазки подшипников шпинделя шлифо- вальной бабки
15 Дроссель смазки направляющих стола
16 Насос смазки направляющих стола
17 Отсек смазкн направляющих стола Турбинное 22 ГОСТ 32—53 20—23 при 50° С
18 Насос гидросистемы
19 Фильтр гидросистемы
20 Резервуар гидросистемы Залить масло Турбинное 22 ГОСТ 32—53 Один раз в год 195 20—23 при 50° С
21 Маслоуказатель резервуара гидро- системы
шпинделя шлифо-
Поимечания1 1 При отсутствии масла Велосит Л, ГОСТ .1840—51, для смазки подшипников
.7 ___ Г____ П ГПГТ 1 ОЛП_SI /VUUP1
Примечания: 1. При отсутствии масла велосит vi, до™ л, uvAw«uuu»w 1 ~ СЛ0М
валыгой бабки можно применять масло Вазелиновое, ГОСТ 1840—51 (кинематическая вязкость 5, 1—8,5 сст при 50 С).
2 В условиях высокой температуры и влажности окружающего воздуха, свойственных странам тропического климата, указан-
IX ные в спецификации смазочные материалы рекомендуется заменять приведенными в следующей таблице.
chipmaker.ru
12
Не включайте вращение шлифовального круга при отсутствии
циркуляции масла через маслоуказатели, расположенные на крьии-
корпуса шлифовальной бабки, — это может привести к серьезно-
му повреждению подшипников и шпинделя.
Смазка направляющих стола осуществляется автоматически при
ВОМ'ОЩИ лопастного насоса 16.. Для смазки направляющих исполь-
зуется масло марки Турбинное 22, заливаемое в резервуар гидро-
системы 20. Верхние более чистые слои масла из этого резервуара
переливаются через перегородку в отсек /7, откуда масло подает-
ся на смазку направляющих стола. Масло рекомендуется заменять
один раз в год. При смене масла необходимо тщательно промыть
керосином резервуар и отсек.
Подача масла на направляющие может быть отрегулирована
дросселем 15. Для проверки поступления масла на направляющие
служат смотровые отверстия 1, 8 в щитках ограждения направляю-
щих.
Смазка направляющих шлифовальной бабки. Шлифовальная
бабка установлена на роликовых шинах, которые набивают кон-
систентной смазкой при сборке станка.
Роликовые шины следует промыть керосином и набить новой
смазкой при установке и ремонте станка.
Расположение остальных мест смазки, а также рекомендуемые
сорта масел и смазок приведены в схеме смазки (рис. 4) и специ-
фикации к ней.
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКОВ
Перед пуском станка внимательно прочтите настоящее руко-
водство.
ПОДГОТОВКА СТАНКОВ К ПУСКУ
1) После установки на фундаменте тщательно очистить станок
от пыли и грязи и смазать его, как указано в разделе «Смазка
станков»
2) Снять шлифовальный круг со шпинделя шлифовальной баб-
ки:
а) снять крышку жожуха шлифовального круга; снять балан-
сировочное устройство, отвинтив винты, крепящие его к фланцу
круга, и предварительно отметив положение, в котором оно было
закреплено;
б) отвинтить торцовым ключом гайку крепления фланцев кру-
га на шпинделе и снять их вместе с кругом, пользуясь съемником
УН-260, входящим в комплект принадлежностей, поставляемых
со станком;
в) удалить антикоррозионную смазку с конца шпинделя и
фланцев круга. Проверить затяжку болтов крепления круга во
фланцах. Все винты должны быть затянуты туго и равномерно.
13
chipmaker.ru
• 3) Установить фланцы с закрепленным на них кругом на ба-
лансировочной оправке УН-261 и отбалансировать на стенде с по-
мощью сегментных балансировочных грузов, закрепленных в коль-
цевом пазу фланца круга.
4) Наполнить охлаждающей жидкостью резервуар, находя-
щийся в задней части станины. Емкость резервуара составляет
приблизительно 175 л.
5) Удалить антикоррозионную смазку со шкивов приводов пе-
редней и шлифовальной бабок и насухо вытереть их.
Установить клиновые ремни на шкивах и отрегулировать их
натяжение, как указано в разделе «Регулирование станков».
6) Проверить надежность крепления кожуха шлифовального
круга, передней и задней бабок.
Передняя и задняя бабки крепятся на столе станка гайками
и прихватами. Удостоверьтесь в том, что бабки прочно закреплены
прихватами на столе станка и что тяги задней бабки, на которые
навинчиваются колпачковые гайки, не упираются в дно резьбового
отверстия гайки или в сбег резьбы. Ненадежное крепление бабок
может привести к аварии.
7) Удалить воздух из насоса смазки направляющих стола:
а) отсоединить нагнетательный трубопровод от насоса •смазки;
б) снять защитный кожух электродвигателя привода насоса;
в) проворачивая вал электродвигателя за крыльчатку по ча-
совой стрелке, заливать масло в насос через штуцер нагнетатель-
ного трубопровода для удаления воздуха из всасывающего трубо-
провода. Заливку масла прекратить, когда из высасывающего тру-
бопровода перестанут поступать пузырьки воздуха.
ПРОВЕРКА РАБОТЫ СТАНКА НА ХОЛОСТОМ ХОДУ
При проверке необходимо:
1) удостовериться в том, что выполнены все указания, относя-
щиеся к пуску станка, которые приведены в разделах «Фундамент,
монтаж и установка станков», «Смазка», «Регулирование станков»,
«Гидропривод», «Эксплуатация .станков и уход за ними» и в руко-
водстве по электрооборудованию.
2) Внимательно ознакомиться с органами управления станков
(см. рис. 5 и 6)*.
3) Проверить работу механизмов ручного перемещения стола
(маховик /), ручной поперечной подачи (маховик 26), отвода пи-
ноли задней бабки (рукоятка 19).
Провернуть вручную приводы передней и шлифовальной бабок.
4) При отсутствии неисправностей переключить рукоятки на-
стройки на пульте управления станка в следующие положения:
рукоятка 8 — «Шлифование», рукоятка 12 — «Подачи нет», пере-
ключатели 34 и 39— «Ручной», переключатель 32 — «Шлифо-
вание».
* В дальнейшем описание проверки и настройки станков дано применитель-
но к рис. 5.
14
5) Нажать кнопку 35 на пульте электроуправления, вслед-
ствие чего произойдет пуск гидронасоса, насоса смазки направляю-
щих стола и насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной
бабки.
6) Проверить работу механизма гидравлического перемещения
стола на небольшой скорости (дроссель 9), установив упоры ре-
верса на наибольшую длину хода стола. Для этого необходимо на-
клонить рукоятку 10 вправо.
7) Удалить воздух из цилиндра гидравлического перемещения
стола:
а) отрегулировать дроссель 9 на наибольшую скорость пере-
мещения стола;
б) отвинтить на один оборот пробки выпуска воздуха из ци-
линдра гидравлического перемещения стола. При подводе стола
к крайнему правому положению завинтить правую пробку; когда
стол приближается к крайнему левому положению, завинтить ле-
вую пробку;
в) повторить эту регулировку 2—3 раза. Выключить переме-
щение стола.
8) Удалить воздух из цилиндра периодической подачи шлифо-
вальной бабки:
а) переключить рукоятки: 12 — в положение «Подачи нет».
14 — в положение «От храпового механизма», 5 — в положение
«Подача при каждом реверсе стола»;
б) ослабить гайки штуцеров трубопровода на цилиндре пери-
одической подачи;
в) установить рукоятку 22 на наибольшую подачу;
г) включить гидравлическое перемещение стола, подождать,
пока из штуцеров цилиндра периодической подачи не перестанет
поступать воздух и зажать гайки штуцеров.
9) Проверить, поступает ли масло в подшипники шпинделя
шлифовальной бабки — масло должно циркулировать через мас-
лоуказатели, расположенные на крышке шлифовальной бабки.
При наличии циркуляции масла включить вращение шлифо-
вального круга нажатием кнопки 36.
Не включайте вращение шлифовального круга при отсутствии
Циркуляции масла через маслоуказатели, расположенные на
крышке корпуса шлифовальной бабки — это может привести к
серьезному повреждению шпинделя и подшипников.
10. Проверить давление в гидросистеме станка и системах
смазки направляющих стола и подшипников шпинделя шлифо-
вальной бабки. Давление .в гидросистеме должно находиться в
пределах 8—10 кгс^м?, в системе смазки направляющих стола —
0,3—0,6 кгс/см? и в системе смазки подшипников шпинделя шли-
фовальной бабки 0,2—0,4 кгс!см2. В случае необходимости давле-
ние в гидросистеме станка может быть изменено на нужную ве-
личину регулировочным винтом предохранительного клапана,
15
chipmaker.ru
смонтированного на панели насосной установки в задней части стан-
ка. Давление в системе смазки направляющих стола регулируется
дросселем 15 (см. рис. 4).
Повышение давления в системе смазки подшипников шпинделя
шлифовальной бабки до 0,8 кгс/см2 свидетельствует о недопусти-
мо высокой вязкости смазочного масла или о засорении фильтра
системы смазки.
11) Установить малую скорость гидравлического перемещения
стола и, открыв крышки смотровых отверстий 1 и 8 (см. рис. 4) щит-
ков ограждения направляющих станины, проверить, поступает ли на
них масло.
12) Выключить гидравлическое перемещение стола, установив
рукоятку 10 (рис. 5) в вертикальное положение.
13) Проверить работу механизма, быстрого подвода шлифоваль-
ной бабки: несколько раз подвести и отвести шлифовальную бабку,
наклоняя рукоятку 10 на себя и возвращая ее в вертикальное поло-
жение.
14) . Проверить работу механизма перегона стола (рукоятка 3)
и гидравлического отвода пиноли (педаль 7) при отведенной шлифо-
вальной бабке и выключенном гидравлическом перемещении
стола (рукоятка 10 в вертикальном положении).
15) Установить рукоятку 30 регулирования скорости враще-
ния изделия в среднее положение и нажав кнопку 28, включить
электродвигатель привода изделия.
1'6) Проверить правильность направления вращения изделия
и шлифовального круга: круг и изделие должны вращаться про-
тив часовой стрелки, если шлифовщик, находясь на рабочем месте
(впереди станка), будет смотреть на них справа.
17) Выключить станок, нажав кнопку «Общий стоп» на пульте
управления станка (кнопка 31 на рис. 5).
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
До работы
Все абразивные круги согласно ГОСТ 3881—65 испытывают
на прочность и на каждом круге делают отметку об испытании.
Работать кругом, не имеющим отметки об испытании на проч-
ность, нельзя.
Перед установкой круга на станок проверьте, не получил ли
он повреждений при транспортировке. Для этого следует подвесить
круг, продев в его отверстие трубу или пруток, и слегка постукивать
по нему деревянным молотком или рукояткой отвертки. Неповреж-
денный круг издает звенящий звук ясного тона. Кругами, издаю-
щими при простукивании глухой или дребезжащий звук, работать
нельзя — они имеют трещину.
Категорически запрещается работать на станке, если снят ко-
жух шлифовального круга.
16
Перед шлифованием прокрутите новый шлифовальный круг на
полной рабочей скорости в течение пяти минут. При прокручивании
круга и во время работы на станке не стойте прямо против круга,
держитесь несколько в стороне от него.
При поставке станка потребителю на шпинделе шлифовальной
бабки устанавливается шкив с расчетным диаметром 168 мм, мар-
кированный «0 168А-2ШУ-292».
Для поддержания окружной скорости, близкой к 35 м!сек при
изношенном круге (0 525—450 мм), по особому заказу и за отдель-
ную плату поставляется шкив с расчетным диаметром 147 мм, мар-
кированный «0 147Б-ЗШУ-292».
Удостоверьтесь в том, что на шпинделе шлифовальной бабки
установлен соответствующий шкив.
Шкив, маркированный «0 147Б-ЗШУ-292», следует устанавли-
вать только при изношенном круге (0 525—450 мм). Установка на
шпинделе этого шкива при работе кругом 0 600 мм приведет к пре-
вышению допустимой окружной скорости, что может вызвать раз-
рыв круга.
Проверьте надежность крепления передней и задней бабок на
столе .станка. При затяжке гаек крепления бабок прихваты должны
прочно удерживать их от перемещения на столе под действием ве-
са изделия, сил резания и осевого усилия зажатия изделия в цент-
рах. Проверьте, не упирается ли тяга крепления задней бабки в дно
гайки или сбег резьбы.
Проверьте надежность крепления изделия в центрах станка;
обратите особое внимание иа надежное закрепление хомутика на
изделии.
Во время работы
Не работайте в расстегнутом халате с широкими и длинными
рукавами; рабочая одежда должна быть хорошо пригнана, рукава
должны иметь обшлага, достаточно плотно прилегающие к кистям
рук.
Следите за работой подшипников шпинделя шлифовальной баб-
ки (поступление масла и нагрев).
Подводите шлифовальный круг к изделию плавно, не допуская
Ударов.
Не измеряйте изделие ручным инструментом во время враще-
ния.
Не тормозите вращающееся изделие руками.
ПУСК СТАНКА
1) Установить отбалансированный на стенде шлифовальный
Круг на шпинделе шлифовальной бабки и закрепить на торце флан-
ца шлифовального круга балансировочное устройство в том же
Положении, в котором оно находилось до .снятия.
2- 5214 17
chipmaker.ru
2) Включить станок кнопками 35 (рис. 5) и 36, не изменяя по-
ложений органов настройки (см. пункт 4 раздела «Проверка рабо-
ты "станка на холостом коду»).
3) Отбалансировать шлифовальный круг на станке. Баланси-
ровка производится во время вращения круга с помощью рукоя-
ток А и Б балансировочного устройства (см. рис. 19), как указано
в подразделе «Механизм для балансирования шлифовальных кру-
гов» раздела «Краткое описание конструкции и работы станков».
4) Выполнить правку шлифовального круга с помощью настоль-
ного правильного прибора:
а) закрепить на столе станка правильный прибор (см. рис. 18);
установить и закрепить на нем державку с твердосплавным диском,
которая поставляется со станком, или алмазный карандаш (алмаз-
ный правящий инструмент со станком не поставляется);
б) установить рукоятку 8 (рис. 5) в положение «Правка».
Включить гидравлическое перемещение стола и отрегулировать
дросселем 6 скорость перемещения на 100 мм] мин. Установить
упоры реверса стола в нужные положения и на требуемую длину
хода, в соответствии с шириной шлифовального круга, и закрепить
их. При крайних положениях стола правящий инструмент должен
выходить за кромки круга;
в) произвести быстрый подвод шлифовального круга и ввес-
ти его в соприкосновение с правящим инструментом маховиком 26
ручной подачи;
г) .открыть .кран 27 охлаждения, направить .струю охлаждаю-
щей жидкости в зону касания круга и правящего инструмента. От-
регулировать подачу охлаждающей жидкости;
Правка шлифовального круга должна производиться при обиль-
ном охлаждении. Править круг без охлаждения нельзя — это при-
ведет к порче правящего инструмента.
д) подать круг на 0,02—0,03 мм маховиком 26.
Сделать несколько проходов — .сначала с подачей круга на
правящий инструмент, а затем — без подачи. Отвести шлифоваль-
ную бабку и выключить гидравлическое перемещение стола пово-
ротом рукоятки 10 до отказа от себя и влево.
5) Прошлифовать цилиндрическое изделие при гидравлическом
перемещении .стола и ручной поперечной подаче:
а) ослабить винты крепления прижимов верхнего стола 3 и 13
(см. рис. 10), повернуть его до совмещения риски указателя с ну-
левым делением шкалы конусности, выполненной на правом при-
жиме, и снова закрепить стол прижимами;
б) установить индикатор в отверстии стойки индикаторного
приспособления для точной настройки поворота стола, ввести его
ножку в соприкосновение с упором верхнего стола и установить его
стрелку на нуль;
в) переместить заднюю бабку на столе стайка в положение,
соответствующее длине шлифуемого изделия. Установить изделие в
центрах. Установить упоры реверса в положения, соответствую-
18
щие длине изделия и положению передней и задней бабок на сто-
ре станка. Выход круга относительно торцов изделия при крайних
Положениях стола должен составлять приблизительно 7з его ши-
рины;
' т) переключить рукоятку 8 (рис. 5) в положение «Шлифова-
ние», не изменяя положения остальных органов настройки станка.
Включить гидравлическое перемещение стола и отрегулировать
дросселем 9 его скорость на нужную величину. Дроссели 4 и 11
отрегулированы на нужную длительность задержки стола при ре-
версе заводом-изготовителем и изменять их настройку без особой
необходимости не рекомендуется;
д) удостоверившись в том, что .круг не врежется в изделие при
быстром подводе шлифовальной бабки (величина быстрого под-
вода 50 мм), подвести шлифовальную бабку к изделию. Отрегули-
ровать подачу охлаждающей жидкости и маховиком 26 ввести
круг в соприкосновение с изделием до появления искры;
е) прошлифовать изделие и замерить его в двух сечениях у
противоположных торцов. При наличии недопустимой конусности,
скорректировать поворот стола на нужную величину по показани-
ям индикатора. Прошлифовать изделие и снова замерить его ко-
нусность (после того, как верхний стол точно выставлен парал-
лельно ходу нижнего стола, прошлифовать изделие в размер,
осуществляя подачу круга маховиком 26), пользуясь универсаль-
ным измерительным инструментом. При измерении изделия необ-
ходимо выключать его вращение, перемещение стола и отводить
шлифовальную бабку рукояткой 10.
Настройка станка на различные виды работ описана в разделе
«Настройка станков».
НАСТРОЙКА СТАНКОВ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Станки снабжены следующими механизмами, облегчающими
их настройку и обслуживание:
а) двухскоростным механизмом ручного перемещения стола
(маховик 1, рис. 5);
б) механизмом гидравлического перегона стола (рукоятка 3);
в) гидравлическим отводом пиноли задней бабки (педаль 7);
г) отдельными дросселями—для регулирования скорости гид-
равлического перемещения стола при шлифовании и правке (дрос-
сели 6 и 9);
д) механизмом гидравлического отвода шлифовальной бабки
(рукоятка 10).
Если выдвинуть маховик 1 ручного перемещения стола на се-
бя, то стол будет перемещаться со скоростью 5,3 мм за один обо-
рот маховика. При перемещении маховика до отказа от себя, бу-
19
chipmaker.ru
дет получена большая скорость перемещения стола — 22,6 мм за
один оборот маховика.
Рукояткой 3 (рис. 5) можно осуществлять гидравлический пе-
регон стола с регулируемой .скоростью при отведенной шлифо-
вальной бабке и выключенном гидравлическом перемещении сто-
ла. Скорость перегона стола зависит от угла наклона рукоятки —
чем больше она будет наклонена, тем быстрее будет перемещать-
ся стол. Направление перемещения стола совпадает с направле-
нием наклона рукоятки.
Кроме рукоятки 19 отвода пиноли задней бабки станки имеют
механизм гидравлического отвода пиноли. Для отвода пиноли
необходимо нажать ногой на педаль 7. Механизм облегчает уста-
новку изделия на станке и снятие его со станка, так как руки шли-
фовщика остаются свободными. Гидравлический отвод пиноли
может быть осуществлен только при отведенной шлифовальной
бабке.
Правка шлифовального круга производится при скоростях
перемещения стола значительно меньших, чем те, которые приме-
няются при шлифовании. Скорости перемещения стола для шли-
фования и правки настраиваются отдельными дросселями (6 и 9).
При выполнении правки нет необходимости нарушать настройку
дросселя 9* регулировки скорости перемещения стола при шлифо-
вании. Для получения предварительно настраиваемой малой ско-
рости перемещения стола, используемой при правке, достаточно
переключить рукоятку 8 из положения «Шлифование» в положе-
ние «Правка».
Для облегчения измерения шлифуемых заготовок и снятия
готовых изделий со станка шлифовальный круг отводится на 50 мм
рукояткой 10. Этой же рукояткой включается гидравлическое пере-
мещение стола и пуск цикла при полуавтоматическом врезном шли-
фовании.
НАСТРОЙКА СТАНКОВ НА РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ШЛИФОВАНИЯ
Станки моделей ЗА151 и ЗА161 рекомендуется применять для
продольного и врезного шлифования мелких, средних и крупных
партий одинаковых деталей диаметром от 10 до 40 мм. Для этого
они должны быть настроены на продольное шлифование при авто-
матической поперечной подаче или на врезное шлифование до упо-
ра с полуавтоматическим циклом работы. При наличии прибора
активного контроля (он поставляется со станками по особому за-
казу и за отдельную плату) управление циклом шлифования про-
изводится автоматически в зависимости от действительного размера
изделия.
Станки моделей ЗБ 151 и ЗБ 161 не имеют механизма врезания и
в основном предназначены для продольного шлифования.
Кроме того, на станках моделей ЗА151, ЗА161, ЗБ151 и ЗБ161
можно выполнять продольное и врезное шлифование при ручном
20
управлении (ручная подача шлифовальной бабки, ручное или гид-
равлическое перемещение стола).
Настройка станков на продольное шлифование с автоматической
поперечной подачей от храпового механизма (для всех моделей)
1) Переключить органы управления в следующие положения:
рукоятки 8 — «Шлифование», 12 — «Подачи нет», 14 — «От храпо-
вого механизма», 5 — в одно из положений: «Подача при каждом
реверсе стола», «Подача при .реверсе слева», «Подача при ревер-
се справа», переключатели 34 и 39 — «Ручной», переключа-
тель 32 — «Шлифование».
2) Установить рукоятку 22 в нулевое положение.
3) Установить нужные скорости вращения изделия и гидрав-
лического перемещения стола. Закрепить изделие в центрах стан-
ка, установить в требуемые положения упоры реверса стола и за-
крепить их.
4) Включить станок кнопками 35 и 36; при необходимости
скорректировать скорости стола и изделия. Отрегулировать пода-
чу охлаждающей жидкости.
5) Прошлифовать изделие в размер при ручной подаче (махо-
вик 26), пользуясь универсальным измерительным инструментом.
6) Настроить механизм на шлифование до упора, как указано
в разделе «Краткое описание конструкции и работы станков. Ме-
ханизмы ручной и автоматической поперечной подачи». Отвести
шлифовальную бабку на величину снимаемого припуска махови-
ком 26, установить требуемую величину периодической подачи ру-
кояткой 22, после чего можно приступить к шлифованию партии
изделий до упора.
Настройка станков на врезное шлифование до упора при
полуавтоматическом цикле работы (только для моделей ЗА151
и ЗА161)
1) Переключить органы управления в следующие положения:
рукоятки 8 — «Шлифование», 12 — «Непрерывная»; переключате-
ли 34 и 39 — «Ручной», 32 — «Шлифование». В случае необходи-
мости включить осциллирующее движение круга рукояткой 21.
2) Установить величину врезной подачи по максимальному
припуску на обработку рукояткой механизма .врезания (она рас-
положена в задней части станка, ниже шлифовальной бабки).
Лимб рукоятки имеет восемь делений. Каждое деление приблизи-
тельно соответствует подаче в 0,2 мм на диаметр изделия.
3) Включить .станок кнопками 35 и 36.
4) Включить цикл шлифования, наклонив на себя рукоятку 10
и подождать, пока механизм врезания не дойдет до упора.
21
chipmaker.ru
5) Не отводя шлифовальной бабки рукояткой 10, установить
в центрах изделие (в случае необходимости круг может быть от-
веден на нужную величину маховиком ручной подачи).
6) Включить вращение изделия кнопкой 28. Прошлифовать
изделие в размер при ручной подаче (маховик 26).
7) Отвести шлифовальный круг рукояткой 10 и установить пе-
реключатель 34 в положение «Автоматический» и переключатель
39 — в положение «Автоматический до упора».
8) Отрегулировать скорость врезной подачи дросселем 16 и
время выхаживания дросселем 15 в зависимости от требуемой
производительности, точности и чистоты шлифования.
9) Приступить к шлифованию партии деталей. Автоматиче-
ский цикл шлифования, включаемой рукояткой 10, происходит в
такой последовательности:
а) быстрый подвод шлифовального круга к изделию;
б) черновая и чистовая подача до упора;
в) выхаживание;
г) быстрый отвод шлифовального круга.
При подводе шлифовальной бабки автоматически происходит
пуск вращения изделия, насоса охлаждения и магнитного сепара-
тора; при отводе эти приводы автоматически отключаются.
Для сокращения времени «шлифования воздуха» при обработ-
ке изделий с припусками меньше максимального (если нет искры
после того, как произошел подвод шлифовальной бабки) рекомен-
дуется пользоваться рукояткой 17 ускорения подачи. Следует
наклонить рукоятку вправо и отпустить ее после того, как появит-
ся искра. Пользование этой рукояткой требует некоторого навыка.
Правку круга при врезном шлифовании рекомендуется выпол-
нять алмазным карандашом, пользуясь откидным правильным
прибором (см. рис. 17), закрепленным на задней бабке станка, при
гидравлическом перемещении стола.
Правильный прибор настраивается после того, как прошлифо-
вано первое изделие при настройке механизма врезания (пункт 6
настоящего раздела):
1) переключить рукоятку 8 в положение «Правка» и рукоят-
ку 12 — в положение «Подачи нет»;
2) снять прошлифованное изделие, установить правильный
прибор в рабочее положение и, не отводя круга, ввести алмазный
карандаш в соприкосновение с его периферией микрометрическим
винтом прибора. Зафиксировать пиноль прибора;
3) заправить круг, переключить органы настройки в положения
для врезного шлифования на полуавтоматическом цикле, прошли-
фовать следующее изделие и замерить его;
4) скорректировать положение алмазного карандаша микро-
метрическим винтом правильного прибора при недопустимых откло-
нениях от заданного размера изделия.
22
Застройка станков на продольное шлифование с автоматической
доперечной подачей от механизма врезания (только для станков
моделей ЗА151 и ЗА161)
1) Переключить органы управления в следующие положения:
рукоятки 8 — «Шлифование», 12 — «Периодическая», 14 — «От ме-
ханизма врезания», 5 — в одно из положений: «Подача при каждом
реверсе стола», «Подача при реверсе слева», «Подача при реверсе
справа», переключатели 34 и 39 — «Ручной», 32—, «Шлифование».
2) Установить нужную величину подачи рукояткой 13. Устано-
вить общую величину подачи рукояткой механизма врезания. При
Шлифовании партии одинаковых деталей эту настройку необходи-
мо производить по наибольшему припуску и пользоваться рукояткой
ускорения подачи так же, как при врезном шлифовании. Автомати-
ческая подача при реверсах стола выключается по достижении
упора.
Настройка станков на продольное шлифование при ручном
управлении (для всех моделей)
1) Переключить рукоятки управления в следующие положения
(рис. 5): рукоятка 8 — «Шлифование», рукоятка 12 — «Подачи
нет», переключатели 34 и 39 — «Ручной», переключатель 32 —
«Шлифование».
2) Отрегулировать дроссель 9 гидравлического перемещения
стола при шлифовании и дроссель 6 гидравлического перемеще-
ния стола при правке на нужные скорости, выключить рукояткой
21 осциллирующее движение шпинделя шлифовальной бабки, ус-
тановить упоры реверса стола в положения, соответствующие
длине шлифуемого изделия, и закрепить их.
3) Шлифование производится при ручной подаче круга махо-
виком 26 и при ручном или гидравлическом перемещении стола.
4) Настройка станка на шлифование до упора описана в раз-
деле «Краткое описание конструкции и работы станков».
Настройка станков на врезное шлифование при ручном управлении
(для всех моделей)
1) Переключить рукоятки управления в следующие положения:
рукоятка 8 — «Шлифование», рукоятка 12 — «Подачи нет», пере-
ключатели 34 и 39 — «Ручной», переключатель 32 — «Шлифование».
2) Подача шлифовальной бабки 'Производится маховиком 26.
При шлифовании деталей с буртами нельзя наклонять рукоятку 10
вправо — будет происходить гидравлическое перемещение стола.
3) В случае необходимости включить осциллирующее движение
шлифовального круга рукояткой 21 (только для станков моделей
ЗА151, ЗА161).
23
chipmaker.ru
Настройка станков на врезное шлифование при полуавтоматическом
цикле работы с прибором активного контроля (только для станков
моделей ЗА151 и ЗА161)
1) Переключить органы настройки станка в следующие поло-
жения: рукоятка 8 — «Шлифование», рукоятка 12 — «Непрерыв-
ная», переключатели 34 и 39 — «Ручной», переключатель 32 —
«Шлифование».
2) Прошлифовать изделие в размер, как указано в разделе
«Настройка станка на врезное шлифование до упора при полуав-
томатическом цикле работы» (см. пункты 2—6).
3) Снять прошлифованное изделие, подать шлифовальную баб-
ку на 0,02 мм маховиком 26 и отвести ее рукояткой 10.
4) Установить переключатель 34 в положение «Автоматический»
и переключатель 39—'положение «Автоматический со скобой».
5) Закрепить соответствующую измерительную скобу на изме-
рительном штоке прибора, установленного на станке и подключен-
ного к источнику тока. Настроить прибор в соответствии с прилага-
емым к нему руководством по прошлифованному в размер изде-
лию.
6) При шлифовании прибор подает две команды: на переклю-
чение с чистовой на доводочную подачу и на отвод шлифовальной
бабки по достижению заданного размера изделия.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
Правка шлифовального круга оказывает существенное влия-
ние на производительность, точность и чистоту шлифования. Пра-
вильно выполняемая и достаточно частая правка обеспечивает со-
хранение хорошей режущей способности и правильной геометри-
ческой формы шлифовального круга.
Рекомендуемые режимы правки
№ по пор. Вид шлифования Державка с твердосплав- ным диском Алмазный карандаш или алмаз
поперечная подача на двойной ход стола, мм продольная подача, м/мин поперечная подача на двойной ход стола, мм продольная подача, м/мин
1 Предварительное 0,03—0,04 0,5—0,7 — —
2 Окончательное 0‘01—0,03 0,3—0,5 0,01—0,03 0,1—0,2
Со станком поставляется прибор для правки шлифовального
круга алмазом (он установлен на задней бабке станка) и прибор
для безалмазной правки шлифовального круга, закрепляемый на
столе станка. Подача шлифовального круга на алмаз или твер-
24
ж^сплавный диск (в том случае, когда применяется прибор для
|ййалмаз1ной правки) производится механизмом поперечной по-
дачи вручную или автоматически.
При выполнении правки следует включить обильную подачу
охлаждающей жидкости во избежание нагревания и внезапного
охлаждения алмаза, которое может вызвать растрескивание его.
Править круг без охлаждения категорически воспрещается.
РЕЖИМЫ ШЛИФОВАНИЯ И ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
На станке производится шлифование с окружной скоростью
шлифовального круга в 35 м/сек. Для обеспечения этой скорости
при диаметре круга 600 мм на шпинделе шлифовальной бабки
должен быть установлен шкив & 168 мм. При износе кругд до
0 525 мм для сохранения этой скорости следует устанавливать
шкив £/147 мм.
Скорость вращения изделия регулируется бесступенчато. При
установке на валу электродвигателя привода передней бабки
Шкива диаметром 60 мм достигается диапазон регулирования от
63 до 400 об/мин.
При окружных скоростях шлифовального круга 35 м/сек ре-
комендуется применять следующие режимы шлифования, выби-
рая величины и скорости подач и скорости вращения изделия в
зависимости от требований, предъявляемых к точности и чистоте
шлифования, и учитывая механические свойства обрабатываемо-
го материала, характер изделия и характеристику применяемого
круга.
Режимы шлифования
Характер обработки Глубина шлифо- вания, мм Продольная подача в долях ширины круга Окружная ско- рость изделия, м/мин
Шлифование с продольной подачей поперечная подача на каждый ход стола черновое .... 0,01—0,025 0,3—0,7 12—25
чистовое .... 0,005—0,01 0,2—0,4 15-55
поперечная подача на двойной ход стола черновое .... 0,015-0,05 0,3—0,7 20—30
чистовое .... 0,005—0,01 0,3—0,4 20-60
Врезное шлифование черновое .... 0,1—0,5 мм/мин — 30—50
чистовое .... 0,05—0,2 мм/мин — 20—40
25
chipmaker.ru
Увеличение скорости перемещения стола или поперечной по-
дачи .приводит к повышению производительности станка, то вмес-
те с тем вызывает ускоренный износ шлифовального круга, ухуд-
шает чистоту и точность шлифования.
При предварительном шлифовании применяйте большие про-
дольные и поперечные подачи и малые скорости вращения изде-
лия.
При продольном чистовом шлифовании .следует применять ма-
лые продольные и поперечные подачи и большие скорости вра-
щения изделия.
Шлифуя твердые металлы, .пользуйтесь мягкими мелкозернис-
тыми кругами. Мягкие металлы следует шлифовать твердыми
крупнозернистыми кругами.
Выбирайте мягкие круги для шлифования поверхностей с боль-
шой площадью и твердые — для шлифования поверхностей с ма-
лой площадью.
Скорости вращения изделия и перемещения стола определя-
ются материалом обрабатываемого изделия, характеристикой
применяемого шлифовального круга, требуемой чистотой и точ-
ностью шлифования. Как правило, продольная подача на оборот
изделия при черновом шлифовании должна быть немного меньше
ширины круга. При чистовом шлифовании может потребоваться
значительное уменьшение продольной подачи. Умение правильно
выбирать скорости и подачи постепенно вырабатывается у шли-
фовщика по мере приобретения опыта.
При врезном шлифовании некоторое уменьшение .скорости вра-
щения изделия и применение осциллирующего движения шпинде-
ля шлифовальной бабки, как правило, приводит к улучшению
чистоты шлифуемой поверхности.
ПАСПОРТ СТАНКА
Инвентарный №------------
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Модель — ЗА151, ЗА161 *
Тип — круглошлифовальный полуавтомат для врезного и продольного шлифова-
ния
Модель —ЗБ151, ЗБ161*
Тип — круглошлифовальный станок
Назначение станков — наружное шлифование цилиндрических и пологих кони-
ческих поверхностей изделий
Заводской №-----------Год выпуска------------
Завод-изготовитель--------------;----------------
Габаритные размеры и вес
Показатели Модель ЗА151, ЗБ151 Модель ЗА161, ЗБ161
Длина, мм 3100 4100
Ширина, мм 2100 2100
Высота, мм 1500 1560
Вес без упаковки, кг 4200 4500
Завод-потребитель-------------------------------------------------------
Цех -----------.--------------------------------------------------------
Место установки в цехе —------------------------------——----------------
Дата пуска станка в эксплуатацию----------------------------------------
* При заполнении паспорта модель станка подчеркнуть.
27
chipmaker.ru
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ
Станки моделей ЗА151 и ЗА161 (рис. 5)
1 — маховик ручного перемещения стола; 2—рычаг реверса стола; 3— рукоят-
ка перегона стола; 4 — дроссель регулирования задержки реверса стола слева;
5—рукоятка переключения периодической подачи (подача при реверсе на каж-
дый ход стола, подача при реверсе стола справа, подача при реверсе слева, по-
дача выключена); 6 — дроссель регулирования скорости перемещения стола при
правке шлифовального круга; 7 — педаль гидравлического отвода пиноли задней
бабки; 8 — рукоятка переключения скорости стола со шлифования на правку;
9 — дроссель регулирования скорости перемещения стола при шлифовании;
/О — рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического
перемещения стола; 11 — дроссель регулирования задержки реверса стола спра-
ва; 12—рукоятка переключения с врезной на периодическую подачу шлифоваль-
ной бабки от механизма врезания; 13 — дроссель регулирования величины пе-
риодической подачи от механизма врезания; 14 — рукоятка переключения перио-
дической подачи (подача от механизма врезания — подача от механизма пере-
мещения); 15 — дроссель регулирования скорости доводочной врезной подачи;
16 — дроссель регулирования скорости врезной подачи; 17 — рукоятка ускорения
врезной подачи; 18 — винт поворота верхнего сгола; 19— рукоятка отвода пн-
ноли задней бабки; 20 — рукоятка зажима пиноли задней бабки; 21 — рукоятка
выключения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифовальной баб-
ки; 22 — рукоятка регулирования величины периодической подачи от храпового
механизма; 23 — упор ручной поперечной подачи; 24 — маховичок установки лим-
ба ручной поперечной подачи; 25— рукоятка толчковой подачи; 26— маховичок
ручной поперечной подачи; 27 — рукоятка крана охлаждения; 28 — кнопка пуска
вращения изделия; 29 — кнопка выключения вращения изделия; 30 — рукоятка
регулирования скорости вращения изделия; 31 — кнопка «Общий стоп»: 32 — пе-
реключатель насоса охлаждения; 33 — переключатель освещения; 34 — переключа-
тель пуска вращения изделия (ручной — автоматический); 35 — кнопка пуска
вращения гидронасоса и насосов смазки направляющих и подшипников шпинде-
ля шлифовальной бабки; 36 — кнопка пуска вращения шпинделя шлифовальной
бабки; 37 — кнопка пуска вращения изделия; 38—кнопка выключения вращения
изделия; 39 — переключатель отвода шлифовальной бабки (автоматический со
скобой — ручной — автоматический до упора)
28
Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 (рис. 6)
Рис. 6. Круглошлифовальный станок модели ЗБ 151:
1—'-маховик ручного перемещения стола; 2 — .рукоятка перегона стола;
3— рычаг реверса стола; 4 — дроссель регулирования задержки реверса
стола слева; 5 — рукоятка переключения периодической подачи (подача
при реверсе на каждый ход стола, подача при реверсе стола справа, подача
при реверсе стола слева, подача выключена); 6 — дроссель регулирования
скорости перемещения стола при правке шлифовального круга; 7 — педаль
гидравлического отвода пиноли задней бабки; 8 — рукоятка переключения
скорости стола со шлифования на правку; 9— дроссель регулирования
скорости перемещения стола при шлифовании; 10 — дроссель регулирования
задержки реверса стола справа; 11 — рукоятка быстрого подвода шлифо-
вальной бабкн и пуска гидравлического перемещения стола; 12— виит
поворота верхнего стола; 13 — рукоятка отвода пиноли задней бабки; 14 —
рукоятка зажима пиноли задней бабки; 15 — рукоятка; 16— рукоятка ре-
гулирования периодической подачи от храпового механизма; 17— упор
ручной поперечной подачи; 19 — маховик ручной поперечной подачи; 20—
маховичок установки лимба ручной поперечной подачи; 21 — рукоятка кра-
на охлаждения; 22— кнопка пуска вращения изделия; 23— кнопка выклю-
чения вращения изделия; 24 — рукоятка регулирования скорости вращения
изделия; 25 — кнопка «Общий стоп»; 26 — переключатель насоса охлаж-
дения; 27 — переключатель освещения; 28— переключатель пуска враще-
ния изделия (ручной — автоматический); 29 — кнопка пуска вращения гид-
ронасоса и насосов смазки направляющих и подшипников шпинделя шли-
фовальной бабки; 30 — кнопка пуска вращения шпинделя шлифовальной
бабки; 31 — кнопка пуска вращения изделия; 32 — кнопка выключения
вращения изделия
29
Показатели
Основные данные станков
Модель
ЗА151,
ЗБ 151
Основные размеры
Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм
диаметр.....................................
длина .................................
Наибольший диаметр шлифования при номиналь-
ном диаметре шлифовального круга, мм:
в люнете...............................
без люнета.............................
Наибольшая длина шлифования, мм .
Высота центров, мм .........................
Вес обрабатываемого изделия, кг.............
Станина и столы
Наибольшее продольное перемещение стола, лои
Наименьший ход стола при переключении упорами,
мм ..................................
Ручное перемещение стола за один оборот махови-
ка, мм:
быстрое................................
медленное .............................
Скорость гидравлического перемещения стола (бес-
ступенчатое регулирование), мм]мин . . . .
Наибольший угол поворота верхнего стола, град:
по часовой стрелке .........................
против часовой стрелки ................
Цена деления шкалы поворота стола, град:
конусность, мм/м ...........................
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга, мм:
наибольший..................................
наименьший.............................
Наибольшая ширина шлифовального круга, мм
Количество скоростей шпинделя шлифовальной баб-
ки ..................................
Скорость вращения шпинделя шлифовальной бабки,
об/мин ...............................
Электродвигатель привода шлифовального круга:
скорость вращения, об/мин...................
200
700
60
180
630
110
30
650
8
22,6
5,3
100—6000
3°
10°
0°20'
10
600
450
63
2
1112 и 1272
1460
30
Продолжение
Модель Модель Модель
ЗА161, Показатели ЗА151, ЗА161,
ЗБ161 ЗБ151 ЗБ161
мощность, кет 7,5 7,5
Осевое колебательное движение шпинделя, мм 0—3,4 0—3,4
280 Механизм поперечных подач
1000 Величина хода шлифовальной бабки по винту, мм Величина быстрого гидравлического подвода шли- 200 200
фовальной бабки, мм 50 50
250 Время быстрого подвода шлифовальной бабки, сек Подача за один оборот маховика на диаметр из- 2 1.0 2 1.0
900 делия, мм.
150 Цена деления лнмба поперечной подачи на диа- 0,005 0,005
40 метр изделия, мм ..........
Периодическая подача шлифовальной бабки на ди- аметр изделия (при реверсе справа, слева, при каж-
920 дом реверсе), мм-.
от храпового механизма 0,005-0,06 0,005-0,06
8 от механизма врезания (только для станков мод. ЗА151 н ЗА161) 0,005-0,032 0,005—0,032
Непрерывная подача для врезного шлифования
22,6 (только для станков моделей ЗА151 и ЗА161):
5,3 скорость, мм 1 мин 0,1—2 0,1-2
мм на оборот изделия 0,0005-0,01 0,0005-0,01
100—6000 Величина врезной подачи на диаметр изделия, мм . 1,6 1,6
Передняя бабка
3° Количество скоростей вращения изделия Бесступен- Бесступен-
8° чатое perу- чатое регу-
лнрование лирование
0°20' Скорость вращения изделия, об/мин 63—400 63—400
10 Размеры центра (ГОСТ 13214—67) Конус Мор- Конус Мор-
зе № 4 зе № 4
Электродвигатель привода изделия:
600 450 мощность, кет ......... 0,76 0,76
скорость вращения, об/мин 350—2500 350—2500
63 Задняя бабка
Механизм отвода пиноли Г идравли- Гидравли-
ческнй и ческий и
рычажный рычажный
1112 и 1272 Размеры центра (ГОСТ 13214—67) Конус Мор- ге № 4 Конус Мор- зе № 4
Величина отвода пиноли, мм до 35 до 35
1460
31
chipmaker.ru
Продолжение
Показатели Модель ЗА151, ЗБ151 Модель ЗА161, ЗБ161
Гидропривод, охлаждение и смазка Давление масла в гидросистеме, кгс/см2 8—10 8—10
Производительность насоса гидросистемы, л/мин Электродвигатель гидронасоса: 35 35
мощность, кет ......... 1.5 1,5
скорость вращения, об/мин 950 950
Производительность насоса охлаждения, л/мин Электродвигатель насоса охлаждения: 22 22
мощность, кет ......... 0,120 0,120
скорость вращения, об/мин 2800 2800
Производительность магнитного сепаратора, л/мин Электродвигатель магнитного сепаратора: 25 25
мощность, кет 0,08 0,08
скорость вращения, об/мин 1390 1390
Производительность насоса смазки, л/мин Электродвигатель насоса смазки: 1.5 1,5
мощность, кет 0,08 0,08
скорость вращения, об/мин 1390 1390
Габарит рабочего пространства: посадочные и присоедини-
тельные базы станков представлены на рис. 7.
Сведения о ремонте станка
Категория сложности ремонта Ремонтный цикл работы, ч
Вид ремонта по годово- му плану фактически
Дата ремонта
Отметка о выполнении ре- монта (подпись)
32
Рис. 7. Габарит рабочего пространства; посадочные н присоединительные базы станков
3. 5214
iipmaker.ru
Изменения в станке
№ по пор. Узел или группа Причина изменения Краткое описание произведенных изменений Данные после изменений Изменени ЛИСТ паспорта я внесены позиция № Дата и подписи
Рис. 8. Схема расположения подшипников качения
chipmaker.ru
ДАННЫЕ О КОМПЛЕКТОВАНИИ СТАНКА
Перечень поставляемых со станком принадлежностей, приспо-
соблений и технической документации приведен в ведомости ком-
плектования станка.
Спецификация подшипников качения
Тип подшипника № по ГОСТ № чертежа Группа I 3 О К 3* D Размер Количество Место установки № позиции 1 на рис. 8 1
Радиальный шариковый 105 н 25X47X12 2 Передняя бабка 2
Радиальный шариковый 107 н 35 X62X14 1 Шлифовальная бабка 6
Радиальный шариковый 113 н 65X100X18 2 Передняя бабка 1
Радиальный шариковый 205 н 25x52X15 1 Механизм попереч- ной подачи 7
Радиальный шариковый 206 н 32 X62X16 1 Механизм попереч- ной подачи 14
Радиальный шариковый 207 н 35X72X17 1 Шлифовальная бабка 5
Радиальный шариковый 207 н 35 X 72X17 3 Механизм попереч- ной подачи 4,8
Радиальный шариковый 80106 н 30 X 55X13 1 Механизм ручного перемещения стола 18
Радиальный шариковый 50204 н 20X47X14 3 Механизм ручного перемещения стола 16, 17
Радиальный шариковый 1000095 н 5X13X4 1 Механизм балан- сирования шлифо- вального круга 3
Упорный шариковый* 8118 в 90X120X22 1 Механизм вреза- ния 13
Упорный шариковый 8118 н 90X120X22 2 Шлифовальная бабка 15
Игольчатый* 942/20 н 20X26X 20 1 Механизм осцилли- рующего движения круга 9
Шарнирный ШС20 н 35Х20Х X12/16 1 Шлифовальная бабка 11
Шина роликовая ШУ-120 н 18 роликов 014,14Х ХЗО 2 Шлифовальная бабка 12
Шина роликовая ШУ-121 н 18 роликов 010X30 2 Шлифовальная бабка 10
Только для станков моделей 3AI51 и ЗА161.
36
Примечание 1 Только для стан- >ков моделей J3A151 и ЗА161 Гайка Шестерня Блок шестереноч- ный C s £ a, 1) d 3 м □ Храповое колесо E a c rt t: В S a J ная
Твердость HRC — 52-62 о If 05 О iT tn if co c* О 5 IT □ O' 05 05 C JIDIOU co CO 0 5 Г 0 0 26-30
НВ 240-280 M 1 OOOO in IQIQIQ 05 05 05 05 Mill oooo 05 CN 05 05 CM 04 05 CM 0 in 05 1 0 05 220-250 220-250
ция шестерен, червяковргаек см. рис. 19, 21, 22) Термическая обработка Цементация и за- калка Улучшение Закалка Закалка То же А Л A 1 Закалка Улучшение To же » Улучшение »
Материал Бронза ОФ 10-0,5 Сталь 20Х Бронза ОЦС 5-5-5 Сталь 40Х rS rS rS rS rS rS ОЮОО oooo ua ua ua л л л j ч ч W cd И cd cd cd rd uuuu uuuu in Ю to in IQ ua ua из ua ua uuuuu 1 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45
х X В- X sr о Е Ширина 1 ИЛИ диаметр , винта, мм о < —< о cd о — О CD О 00 C500050 —’ — CO —• — Ci Tf xf CD cd 1 11,5 ООО
Угол винтовой линии 00 оо о о т—< < 1 1 1 1 1 1 1 I 1
jam и if и О' СО CD 05 Ю Ш 05 CO CO CM —' 05 CM — —. r-< 05 05 -н СМ
НОПОХВБ ним яэчдЛб огэии О i 00 О I 005 05 О 00 Tf 1 ’ —* CD 05 05 —* 000 00 —< 0 05 CD 05 О о—- CD 05
cu Й к " о C\C\C]C\ C*2 **« CMCQ IQ <c Ch Су СМ
Узел ЕИ9Е9 вен Ч1ГРНОфИ1ГЩ в гою кинэтпэиэйэц ojoHhXd иеинвхэуу HhBVOU liOHhadauou неиивхэуу HhEVOU Ионнэйаи -OU ИЕИН -BxaW
37
chipmaker.ru
ГАРАНТИЯ
Продолжение
о OS’ сч СО 1 о ю J сч АО S 1 см ао 1 сч ао 1 S S сч ао СЧ АО сч АО
й 8 ч X 1 со EQ 1 о 48- 1 ао 1 00 1 QO «А 45- 48- 1 ОО 1 00
Си ф НВ 220—250 230-280
Термическая обработка Цементация и за- калка ТВЧ О) S я ф 5 ег >> 1 ТВЧ ТВЧ Закалка । Ml ТВЧ ТВЧ Улучшение ТВЧ ТВЧ ТВЧ
Материал Сталь 20Х Сталь 45 Сталь 45 Бронза ОЦС 5-5-5 ю л 59 и Сталь 40Х Сталь 45 to из g б Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45
2 °- к оз Ь -- сь о ч 2 д s S s s° WW СО 150,72 О ао ао СО 6,7 6,7 ь- 18/7,5 О ао ю АО
WW ‘лвш и it и qirAtfojtf СО со со 1 1,25 1,25 1,25 1,25 1,255 (1,25) 1,372 1 1 1
aotfoxee ней аэч<)Ле OITOHf! со со со — сч СО 0) »—« •—< СО ь- О сч 91/1 АО СЧ — СО со СЧ СЧ
винвеэЛн
ивнивхаэд
(б! 'эиб -из) BJXdx олоняЕВн
-офиип иявоЛиэнвЕвд жинвхээд
38
Завзд-кзготевжтагь ебязуется ж течмж* 16 месяцев
гареэтяйного срока безвозмездно заменять нж ремонтировать
ммецнкй из строя станок при условии собладания потребяте-
жм прави по транспертированив, хранении, установке и зко~
плуатации станка.
Напало гарантийного срока исчисляется со дая пуска
станка в эксплуатацию, ио ио незлое 6 месяцев дая двВству-
издх и 9 месяцев два вновь строяздхся првздрнятиЯ с момента
прибитая станка на станцнв назначения или е момента полу-
чения его на складе завздачгзготеантеля.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ СТАНКОВ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КИНЕМАТИКЕ СТАНКОВ
Посредством ряда кинематических цепей и гидравлической си-
стемы в станке осуществляются следующие движения:
1. Вращение шпинделя шлифовальной бабки.
2. Вращение изделия.
3. Ручная и автоматическая поперечные подачи (станки моде-
лей ЗА151 и ЗА161 имеют два вида автоматической поперечной
Цодачи — непрерывную врезную подачу и периодическую подачу,
Осуществляющуюся при реверсе стола; станки моделей ЗБ151 и
ЗБ161 не имеют автоматической врезной подачи).
4. Ручное и гидравлическое перемещение стола.
5. Быстрый гидравлический подвод и отвод шлифовальной
бабки.
6. Гидравлический отвод пиноли задней бабки. Кинематиче-
ские цепи главного движения, вращения изделия, ручной попереч-
ной подачи и ручного перемещения стола ясны из прилагаемых
схем (см. рис. 21 и 22) и поэтому описание их не приводится.
В настоящем разделе описаны конструктивные особенности и
принцип действия отдельных узлов станков.
Устройство и работа гидросистемы описаны в разделе «Гидро-
привод станков».
ОБЩАЯ КОМПОНОВКА СТАНКОВ
Круглошлифовальные станки моделей ЗА151, ЗА161, ЗБ151,
ЗБ161 (рис. 9) состоят из следующих групп:
1 — станина;
2 — шлифовальная бабка;
3 — гидравлическое управление;
4 — механизм ручного перемещения стола;
5 — механизм поперечной подачи;
6 — передняя бабка;
7 — задняя бабка;
39
chipmaker.ru
Рис. 9. Общий вид станка с обозначением основных групп
8 — маслопровод*;
83 — кожух шлифовального круга;
85 — охлаждение;
87 — люнет;
89 — прибор для правки шлифовального круга;
91 — ограждение;
92 — механизм быстрого подвода шлифовальной бабки (толь-
ко на станках моделей ЗБ151 и ЗБ161)*;
92 — механизм быстрого подвода и врезания (только на стан-
ках моделей ЗА151 и ЗА161) *;
94 — принадлежности*;
95 — электрооборудование;
ШУ-270 — фланец шлифовального круга*;
ШУ-297 — механизм для балансирования шлифовального круга;
ШУ-965 — правильный прибор*.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ УЗЛОВ СТАНКА
Станина и столы
На продольных направляющих передней части станины (рис.
10) установлен иижний стол 2, который несет на себе поворотный
верхний стол 4. При шлифовании конусов верхний стол может
быть повернут на требуемый угол с помощью винта 18.
Верхний стол закрепляется в нужном положении прижимами
3 и 13. Правый прижим снабжен шкалой и индикаторным устрой-
ством 12 для отсчета угла поворота верхнего стола и конусности
изделия.
Ручное перемещение нижнего стола по направляющим стани-
ны производится вращением маховика специального механизма,
шестерня которого зацепляется с рейкой 16, закрепленной на ниж-
нем столе.
Для гидравлического перемещения стола предусмотрен ци-
линдр 8, башмаки 7 и 9 которого закреплены на станине станка.
Штоки 5 и Н поршня этого цилиндра связаны с нижним столом
приливами 1 и 14. Подтяжка уплотнений штоков производится
винтами фланцев 6 и 10.
В Т-образном пазу нижнего стола закреплены упоры 17, поло-
жение которых определяет длину хода стола при автоматическом
реверсе.
На задней части станины смонтирована подкладная плита 15
с поперечными направляющими для шлифовальной бабки и ме-
ханизмом врезания (станки моделей ЗА151 и ЗА161) или механиз-
мом быстрого подвода шлифовальной бабки (станки моделей
ЗБ151 и ЗБ161). На направляющих подкладной плиты установле-
ны роликовые шины.
Группы и узлы, отмеченные звездочкой, на рис. 9 не указаны.
41
I chipmaker.ru
10 II
Рис. 10. Станина и столы
Электроаппаратура и гидропривод расположены в нишах и
шкафу 'Станка. Резервуары для масла и охлаждающей жидкости
находятся внутри станины станка.
Шлифовальная бабка
Вращение шпинделя шлифовальной бабки осуществляется от-
дельным электродвигателем через клиноременную передачу (рис.
ill). Сменой шкивов на шпинделе шлифовальной бабки достига-
ется две скорости вращения шлифовального круга. Большая ско-
рость применяется при шлифовании кругом, диаметр которого зна-
чительно уменьшился вследствие износа.
Корпус шлифовальной бабки установлен на роликовых на-
правляющих подкладной плиты 15.
Шпиндель / (рис. 11) шлифовальной бабки установлен в двух
многовкладышных гидродинамических подшипниках скольжения.
Подшипники имеют по три одинаковых сегментных вкладыша 20,
охватывающих шейки шпинделя. Вкладыши опираются .на вин-
ты 19 шаровые концы которых входят в притертые сферические
лунки, выполненные в наружной поверхности вкладышей (каждый
вкладыш поддерживается одним винтом). Такая конструкция по-
зволяет вкладышам самоустанавливаться во время вращения
шпинделя для образования масляных клиньев и обеспечивает
жидкостное трение.
Шпиндель фиксируется в осевом .направлении устройством,
состоящим из обоймы 7 с бронзовыми кольцами 8 и 9, прижимае-
мыми с двух сторон к торцам бурта шпинделя корончатой гай-
кой 11 и хомута 6 шарнирно связанного с обоймой 7, на котором
жестко закреплены рычаги 14 и 5. Шаровая головка верхнего ры-
чага 14 входит в гнездо подпружиненного ползуна 16, а цилиндри-
ческий хвостовик нижнего рычага 5 установлен в шарнирном под-
шипнике, смонтированном в гнезде корпуса шлифовальной бабки.
Корончатая гайка 11 предохранена от самоотвинчивания фикса-
тором 12.
Для повышения чистоты поверхностей обрабатываемых изде-
лий при врезном шлифовании шпинделю шлифовальной бабки мо-
жет быть сообщено осевое колебательное движение. Оно осуще-
ствляется при помощи червяка 2, .насаженного на шпиндель 1,
и косозубой шестерни 15, находящейся в зацеплении с червяком.
В течение одной воловины оборота косозубой шестерни 15, шар-
нирный хомут 6 вместе со шпинделем перемещается влево через
эксцентрик 18, вилку 10 и рычаг 14, преодолевая усилие пружи-
ны. В течение второй половины оборота косозубой шестерни шпин-
дель под действием пружины перемещается вправо.
Шпиндель совершает 40 двойных ходов в минуту. Длина хода
шпинделя регулируется в пределах от 0 до 3,4 мм. Включение и вы-
ключение осевого колебательного движения шпинделя осуществ-
43
1 chipmaker.ru
. 1 л
Рис. 11. Шлифовальная бабка
chipmaker.ru
ляется рукояткой 17. Станки молрпрй „ qkici
без механизма осев™
Механизм ручного перемещения стола
виКа7Н^ЪТ™^еепе^“СУЩеСТЫЯеТСЯ “Р’иением махо-
стола. теремного механизма, связанного с рейкой
"ервдм доетигаюгся
Механизм ручного перемещения
Рис. 12.
Чтобы получить
стола
МамТаниаз“бо”’ neI>MBm’Tb
системой отв£Г Пи "ХМЫЦе"М СТ0Ла кодирован с пиро-
стола маслс^под давление^^авличеокого перемеще™
J» i^Sl^a в“~Хю 5 Е
шестерни (на ториах втулки
щиеся между собой выступы). Вследствие этого вращение рееч-
ной шестерни 7 при гидравлическом перемещении стола не пере-
дается маховику.
При выключении гидравлического перемещения стола торцо-
вые выступы шестерни 5 и втулки 6 снова вводятся в зацепление
пружиной 11, после чего возможно перемещение стола вращением
маховика /.
Механизмы ручной и автоматической поперечной подачи
Механизм поперечной подачи смонтирован на корпусе шлифо-
вальной бабки и состоит из редуктора и передней панели (рис.
13).
Механизмом осуществляется (ручная и автоматическая подача
шлифовальной бабки.
Ручная поперечная подача производится вращением маховика
12, закрепленного на храповом колесе 5, которое жестко связано
шпонкой с валом 6. Вращение через конические шестерни 7, 8,
27 и 26 передается гайке 29, смонтированной на кронштейне, за-
крепленном на шлифовальной бабке. Гайка 29, находясь в зацеп-
лении с винтом поперечной подачи, который составляет часть ме-
ханизма быстрого подвода, при своем вращении перемещается
вдоль винта и увлекает за собой шлифовальную бабку, установ-
ленную на роликовых шинах. За один оборот маховика шлифо-
вальная бабка перемещается на 0,5 мм. Механизм имеет лимб 2
с ценой деления 0,005 мм на диаметр изделия. Лимб, вращаясь
одновременно с маховиком 12 (шестерня 13 в этом случае слу-
жит шпонкой) относительно стрелки 4, закрепленной на передней
панели, указывает величину подачи.
Автоматическая поперечная подача осуществляется при ре-
версе стола механизмом, состоящим из гидравлического цилиндра
с поршнем //, собачки 14 и храпового колеса 5. Под давлением
масла, поступающего к левому торцу поршня 11, последний пере-
мещается до упора в компенсационное кольцо 19. При этом со-
бачка входит в зацепление с храповым колесом и проворачивает
его. Передача вращения от храпового колеса гайке 29 и переме-
щение бабки происходит так же, как и при ручной поперечной по-
даче.
Автоматическая подача настраивается рукояткой 20 на раз-
личное число зубьев в пределах от 1 до 12, что соответствует ве-
личинам подач от 0,005 до 0,06 мм на диаметр изделия. При пово-
роте рукоятки на определенное число делений, соответствующее
повороту храпового колеса на такое же количество зубьев, диск
18 с отсекателем 15 будет повернут через коническую пару 21 и
22 и установит отсекатель в положение, обеспечивающее требу-
емую подачу. При работе с этим механизмом подача на установ-
ленную величину осуществляется автоматически при реверсе сто-
ла. Автоматическая подача прекращается отсекателем 17, закреп-
47
chipmaker.ru
ленным на лимбе, когда .на изделии остается припуск в 0,01 мм.
Шлифование в размер выполняется при ручной подаче до упора.
Рис. 13. Механизм ручной и автоматической поперечной подачи
Механизмом поперечной подачи можно осуществлять толчко-
вую подачу .на один зуб храпового колеса, соответствующую пе-
ремещению шлифовальной бабки на 0,0025 мм. Эта подача про-
48
изводится .нажатием на рукоятку 25. Регулированием винтов 23
и 24 можно получить толчковую подачу на один или два зуба.
С помощью механизма поперечной подачи можно производить
шлифование до упора с компенсированием износа шлифовально-
го круга. Для этого необходимо прошлифовать в .размер первое
изделие из партии деталей,, подлежащих обработке, и, пользуясь
маховиком 10, вращение которого через шестерни 1, 16 и 13 пе-
редается лимбу 2, представляющему собой шестерню внутренне-
го зацепления, повернуть лимб так, чтобы подвижный упор 3 лим-
ба вошел в соприкосновение с -неподвижным упором 28, закреп-
ленным на корпусе передней панели. При шлифовании последую-
щих изделий размер их определяется положением, в которое
был установлен упор 3. При уменьшении диаметра шлифовального
круга вследствие износа или правки шлифуемые изделия будут
иметь отклонения в плюс. В этом случае необходимо скорректиро-
вать положение упора 3 на соответствующую величину. Это осу-
ществляется следующим образом. Прошлифуйте изделие до упора
и замерьте его. При наличии недопустимого отклонения в плюс
выведите упор 28 из соприкосновения с упором 3, закрепленным
на лимбе 2, и прошлифуйте изделие в размер, не пользуясь упо-
ром. Установив упор 28 в рабочее положение поворачивайте махо-
вичок 10 по часовой стрелке, а затем в обратном направлении, по-
ка упор 3 не войдет в соприкосновение с упором 28. После этого
можно продолжать шлифование изделий до упора. Для фиксиро-
вания положения лимба после настройки на определенный размер
служит рукоятка 9.
Передняя бабка
Шпиндель 4 передней бабки (рис. 14) неподвижный. В кониче-
ском отверстии шпинделя установлен нормальный центр с кону-
сом Морзе № 4. Изделие получает вращательное движение от по-
водка 2, закрепленного на планшайбе 3.
Планшайба приводится -So вращение электродвигателем 1 че-
рез две клиноременные передачи.
Скорость вращения изделия бесступенчато регулируется в
пределах от 63 до 400 об/мин. Число оборотов изделия устанавли-
вается по шкале {регулятора скорости, расположенного в корпусе
передней бабки.
Задняя бабка
Задняя бабка (рис. 15) имеет ручной и гидравлический отвод
пиноли. В коническом отверстии пиноли 2 установлен, нормаль-
ный центр 1 с конусом Морзе № 4.
4. 5214 49
Рис. 14. Передняя бабка
Рис. 15. Задняя бабка
Рис. 16. Люнет
chipmaker.ru
Изделие зажимается в центрах под действием пружины 3. От-
вод пиноли производится рукояткой 5.
Рукоятка 4 .служит для зажима пиноли при шлифовании.
Управление гидравлическим отводом пиноли осуществляется
педалью, расположенной впереди станка. Отвод пиноли произво-
дится плунжером 6, к которому через гибкий шланг подведено
масло из гидросистемы станка. Действие системы гидравлического
отвода пиноли задней бабки описано в разделе «Гидропривод
станков».
Люнет
В люнете (рис. 16) может быть установлено изделие диаметром
от 8 до 60 мм.
Установка губок 1 и 2 люнета на диаметр шлифуемого изде-
лия производится винтами 3 и 4. Регулировка положения верхней
и.нижней губок независимая.
Приборы для правки шлифовального круга
Со станком поставляются следующие приборы для правки
шлифовального круга:
Рис. 17. Прибор для правки шлифовального круга алмазов
а) откидной прибор для правки шлифовального круга алма-
зом (рис. 17). Прибор имеет дифференциальную подачу. Полная
подача за один оборот винта 0,025 мм. Цена деления лимба
52
0,0025 мм. Прибор устанавливается на задней бабке и закрепля-
ется четырьмя винтами;
б) прибор для безалмазной правки шлифовального круга (рис.
18), устанавливаемый на столе. В случае необходимости оправка
с твердосплавным диском может быть
заменена оправкой с алмазом. С по-
мощью прибора можно выполнять
правку шлифовального круга по пери-
ферии и торцу, пользуясь алмазом.
Механизм для балансировки
шлифовальных кругов
Балансировочный механизм >
(рис. 19) закреплен на фланце шлифо- И
вального круга. Балансировка произ-
водится ВО Время вращения шлифо-. Рис. 18. Прибор для безалмаз-
вального круга. Для выполнения ба- ной пРавки шлифовального
лансировки необходимо захватить ру- круга
кой рукоятку А и удерживать ее от вращения до тех пор, пока круг
не будет отбалансирован. При этом приходит во вращение шестер-
ня 5 и движение от нее передается балансировочному грузу Г через
две червячные пары 6—7, 8—9 и грузу Д — через ту же кинематиче-
скую цепь и шестерни 10, 11, 12. Оба груза вращаются в одну сто-
рону, но груз.Д движется несколько медленнее, чем груз Г. Благо-
даря этому изменяется взаимное расположение грузов. Для
уравновешивания шлифовального круга необходимо, чтобы грузы
были разведены на соответствующий угол и устанавливались в по-
ложения, симметричные «тяжелому месту» круга, в «более легкой»
его половине.
В процессе балансировки грузы могут многократно проходить
через положения наибольшего и наименьшего дисбаланса прежде,
чем круг будет уравновешен с желаемой точностью. Вследствие
этого балансировку трудно выполнять «наощупь». В качестве ука-
зателя вибраций рекомендуется применять небольшой сосуд с
подкрашенной водой, устанавливаемый на корпусе бабки вблизи
круга, и балансировку производить до тех пор, пока рябь, вызы-
ваемая на поверхности воды вибрацией круга, не успокоится или
не станет минимальной.
Если пройдено положение, соответствующее минимальной ви-
брации, и дисбаланс круга начинает возрастать, то следует отпус-
тить рукоятку А и захватить рукой рукоятку Б, чтобы возвратить
грузы в пройденное положение минимального дисбаланса. При
этом грузы будут вращаться в противоположном направлении,
так как в передаче от рукоятки Б на грузы предусмотрена пара-
зитная шестерня 3.
Один оборот грузов соответствует 128 оборотам шлифовального
53
cliipmaker.ru
круга при пользовании рукояткой А и 64 оборотам круга при поль-
зовании рукояткой Б.
Максимальное время балансировки шлифовального круга при
1000 об/мин шпинделя составляет 7 минут. Практически оно мо-
жет быть в несколько раз меньше.
Рис. 19. Кинематическая схема механизма для
балансировки шлифовального круга
Механизм рассчитан на поправление дисбаланса, образующе-
гося в процессе срабатывания круга. На станках должен устанав-
ливаться круг, предварительно отбалансированный на стенде с по-
мощью трех балансировочных грузов, закрепленных в кольцевом
пазу фланца шлифовального круга.
Механизм быстрого подвода и врезания
(только для станков моделей ЗА 151 и ЗА 161)
Механизм смонтирован в расточке подкладной плиты между
направляющими, на которых установлена шлифовальная бабка.
Он состоит из цилиндра быстрого подвода шлифовальной бабки
и цилиндра врезания (рис. 20).
54
Левый хвостовик штока 3 поршня 4 цилиндра быстрого подвода
представляет собой винт поперечной подачи, зацепляющийся с гай-
кой 12 поперечной подачи, 'которая (смонтирована в расточке крон-
штейна 1, закрепленного на корпусе шлифовальной бабки. На пра-
вом хвостовике штока 3 закреплен упор 11 механизма врезания с
компенсационной шайбой 10. На поршне 14 цилиндра врезания на-
резана зубчатая рейка, зацепляющаяся с зубчатым венцом кула-
ка 7, который смонтирован на шейке гильзы 6. Кулак имеет на пра-
вом торце две одинаковые винтовые поверхности с плавно сопря-
женными участками разного шага (4 и 1 мм), соответствующими
черновой и чистовой подаче врезания. На второй шейке гильзы на-
сажены втулка 9 с двумя роликами 8; она может перемещаться в
осевом направлении.
При поступлении масла под давлением ib правую полость ци-
линдра быстрого подвода произойдет перемещение шлифовальной
бабки к изделию на 50 мм и ролики 8 втулки 9 'будут прижаты к
винтовым поверхностям кулака упором 11. Одновременно микро-
переключателем 13 будет подана команда на .включение электро-
двигателей приводов изделия, насоса охлаждения и магнитного се-
паратора. После подвода шлифовальной бабки .к изделию масло
под давлением будет поступать в правую полость цилиндра вре-
зания, вследствие чего шток 3 и шлифовальная бабка будут переме-
щаться на величину хода спиральной кривой кулака до упора торца
штока в дно расточки подкладной плиты. При этом произойдут чер-
новая и чистовая подачи. При дальнейшем повороте кулака шлифо-
вальная бабка не подается, то есть происходит выхаживание изде-
лия. Время выхаживания определяется настройкой дросселя 15
(см. рис. 5), получающего команду на включение от микропере-
ключателя 18 (рис. 20).
В конце выхаживания микропереключателем 17 подается ко-
манда на отвод шлифовальной бабки (при шлифовании без прибора
активного контроля).
Величину врезной подачи можно регулировать рукояткой 16 в
пределах от 0,1 до 0,8 мм (0,2—1,6 мм на диаметр изделия) в зави-
симости от припуска на шлифование. Эта рукоятка расположена в
задней части станка, ниже шлифовальной бабки.
Наибольшая величина врезной подачи составляет 0,8 £ 0,15 мм,
из которых 0,7 ± 0,1 мм приходится на черновую подачу и 0,1 —
0,005 мм на чистовую подачу (соотношение черновой и чистовой
подач 4:1).
Настройка механизма на шлифование до упора с выхаживани-
ем изделия выполняется так (заводская регулировка):'
1) произвести быстрый подвод шлифовальной бабки и устано-
вить индикатор на верхнем столе станка так, чтобы его ножка
касалась корпуса бабки, а стрелка была совмещена с нулем;
2) отвести шлифовальную бабку и рукояткой 16 (рис. 20)
установить величину врезной подачи 0,1 мм, а дросселем 16 (см.
рис. 5) — наименьшую скорость врезной подачи;
chipmaker.ru
Рис. 20. Механизм быстрого подвода и врезания
56
3) рукояткой 10 включить подвод шлифовальной бабки и сле-
!ить за показаниями индикатора. В тот момент, когда стрелка
ндикатора не дойдет на 0,005—0,01 мм до нуля, прекратить подачу
[лифовальной бабки, закрыв дроссель 16. Регулировкой микропе-
^ключателя 18 (рис. 20) включить дроссель 15 (см. рис. 5). Вклю-
чение дросселя можно определить по звуку сработавшего электро-
магнита;
4) отвести шлифовальную бабку;
5) закрыть дроссель 15 частично открыв дроссель 16, и подвес-
ки шлифовальную бабку. При этом микропереключатель 18 (рис.
«50) должен сработать и прекратить перемещение шлифовальной
бабки в тот момент, когда она не дойдет до упора на 0,005—0,01 мм.
При такой настройке будет иметь место незначительная по ве-
личине доводочная подача, сопровождаемая выхаживанием, время
которой можно регулировать дросселем 15.
Яри настройке механизма врезания после ремонта станка не-
обходимо:
1) оовместить риску, нанесенную на поверхности кулака 7 с
Осью ролика 8, когда поршни 4 и 14 находятся в крайних правых
Положениях, как показано на рис. 20 (шлифовальная бабка отве-
дена от изделия на величину 50 мм)-,
2) в конечном положении шлифовальной бабки при подаче до
упора (шток 3 упирается в дно расточки подкладной плиты, а
поршень 14 находится в крайнем левом положении) зазор между
упором 11 и втулкой 9 должен быть в пределах от 0,02 до 0,03 мм,
что достигается шлифовкой компенсационной шайбы 10.
ГИДРОПРИВОД СТАНКОВ
ГИДРОПРИВОД СТАНКОВ МОДЕЛЕЙ ЗА151 И ЗА161
Гидросистема станка приводится в действие насосной установ-
кой, состоящей из лопастного насоса, приводного электродвигателя,
пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана (рис. 21). Насос-
ная установка смонтирована на отдельной плите, закрепленной
сзади на тумбе станины станка.
Управление работой гидросистемы станка осуществляется при
помощи гидропанели типа ГШП-001А, смонтированной в нише пе-
редней части станины.
Гидросистема станка выполняет следующие функции:
1) перемещение стола;
2) реверс стола;
3) перегон стола при наладке;
4) периодическую подачу шлифовальной бабки;
5) непрерывную подачу шлифовальной ба'бки;
6) быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки;
7) ускоренную подачу шлифовальной бабки;
8) отвод пиноли задней бабки;
9) блокировку механизма ручного перемещения стола;
57
chipmaker.ru
10) выборку люфта в зацеплении гайки и винта поперечной по-
дачи.
Перемещение стола
Пуск гидравлического перемещения стола производится уста-
новкой рукоятки 57 (рис. 21) крана 56 в положение, изображенное
на схеме (наклон вправо рукоятки 10 на рис. 5). При этом масло
от насосной установки подводится к золотнику 43 реверса стола
через правое сечение крана 56 и левое сечение крана 46. В зависи-
мости от положения золотника масло поступает в правую или ле-
вую полость гидроцилиндра перемещения ,стола._Масло из проти-
воположной полости этого цилиндра вытесняется на слив через
каналы гидропанели, верхнее сечение крана 54, дроссель 53 и под-
порный клапан 55.
Скорость гидравлического перемещения стола при шлифовании
определяется настройкой дросселя 53.
Для удобства работы на станке предусмотрено независимое
регулирование скорости гидравлического перемещения стола при
шлифовании и правке шлифовального круга.
Перед правкой необходимо выключить осциллирующее движе-
ние шпинделя шлифовальной бабки рукояткой 21 (см. рис. 5) и
установить кран 54 (рис. 21) в положение «Правка». При этом слив
масла из нерабочей полости гидроцилиндра перемещения стола
происходит через дроссель 52.
Регулирование скорости перемещения стола при правке осуще-
ствляется настройкой дросселя 52.
При выключении гидравлического перемещения стола масло под
давлением поступает также в гидроцилиндр блокировки механиз-
ма ручного перемещения стола через левое среднее сечеиие кра-
на 25 и расцепляет муфту этого механизма. Это делает невозмож-
ной передачу вращения от реечной шестерни на маховик.
Рычаг реверса стола снабжен вытяжным пальцем 26. Это дает
возможность перегонять стол в зону правки, не нарушая установки
упоров реверса, закрепленных на столе станка. На станке преду-
смотрен третий упор реверса для ограничения перемещения стола
вправо при выполнении правки шлифовального круга.
Выключение гидравлического перемещения стола производится
наклоном влево рукоятки 10 на рис. 5 (кран 56 на рис. 21). При
этом правое сечение крана 56 перекрывает линию от насосной уста-
новки к золотнику 43, а левое сечение крана соединяет левую и
правую полости цилиндра перемещения стола. Одновременно ци-
линдр блокировки механизма ручного перемещения стола сообща-
ется со сливом через каналы кранов 25 н 56, вследствие чего муфта
этого механизма будет включена пружиной и станет возможным
перемещение стола поворотом маховика 1 (см. рис. 5).
Реверс стола
При переключении золотника 27 (рис. 21), осуществляющемся
в крайних положениях стола через упоры и рычаг реверса 28 с вы-
58
3 4 ,5
на смазку направляющих стола
chipmaker.ru
тяжным пальцем 26, масло под давлением направляется .к правому
или левому торцу реверсивного золотника 43 и перемещает его в
крайнее правое или левое положение. Вследствие этого полости
гидроцилиндра перемещения стола попеременно соединяются с дав-
лением и сливом, что приводит к автоматическому изменению на-
правления движения стола.
Длина хода стола определяется положением упоров реверса,
которые закрепляются в Т-образном пазу стола и .воздействуют на
палец 26 рычага реверса.
Дроссели 31 служат для регулирования плавности разгона
стола после реверса.
Перегон стола
Для удобства наладки станка предусмотрена возможность пе-
регона стола вправо или влево с регулируемой скоростью при отве-
денной шлифовальной бабке и выключенном гидравлическом пере-
мещении стола. Управление перегоном стола осуществляется руко-
яткой 24 крана 25 (рукоятка 3 на рис. 5).
Поток масла из левой полости цилиндра 19 (рис. 21) быстрого
подвода шлифовальной бабки поступает к левому торцу золотни-
ка 42 (через правое сечение пускового крана 56) и к верхнему тор-
цу золотника 29. При этом золотник 42 переместится вправо, соеди-
нив нерабочую полость цилиндра перемещения стола со сливом
через правое сечение крана 25 и открыв доступ маслу под давлени-
ем (поступающему от насосной установки) к правому среднему
сечению этого же крана. Одновременно золотник 29 переместится
вниз и перекроет слив масла цилиндра перемещения стола через
дроссели 52 и 53.
Для перегона стола необходимо наклонить рукоятку 24 вправо
или влево (в зависимости от требуемого направления перемеще-
ния стола).
Кроме того, при повороте рукоятки 24 каналы левого сечения
крана 25 разъединяют правую и левую полости цилиндра переме-
щения стола, а каналы правого сечения крана соединяют рабочую
полость этого цилиндра с давлением через реверсивный золот-
ник 43; щель правого сечения крана соединит нерабочую полость
цилиндра со сливом. Одновременно масло под давлением поступит
через левое среднее сечение крана 25 в цилиндр блокировки меха-
низма ручного перемещения стола и отключит его. При освобожде-
нии рукоятки 24 этот цилиндр соединяется со сливом через каналы
кранов 25 и 56.
Скорость движения стола при перегоне определяется углом на-
клона рукоятки 24, от которого зависит величина сечения щели
крана 25.
60
Периодическая подача шлифовальной бабки
Прежде чем приступить к продольному шлифованию с периоди-
ческой подачей шлифовальной бабки, установите кран 33 (рукоят-
ка 5 на рис. 5) в одно из следующих положений:
1) подача на каждый ход;
2) подача при левом реверсе стола;
3) подача при правом реверсе стола.
Периодическая подача от механизма врезания
Переключите кран 46 (рукоятка 12 на рис. 5) в положение «Пе-
риодическая подача». Установите кран 49 (рукоятка 14 на рис. 5)
в положение «От механизма врезания».
В этом случае масло, вытесняемое из нижней полости цилинд-
ра 14, протекает через правое сечение крана 46 и перекрывается
пояском золотника 35.
В момент переключения золотника 27 при реверсе стола канав-
ка а гильзы этого золотника соединится с канавкой б, к которой
подведено масло под давлением, и поток масла направится к торцу
золотника 35 через каналы крана 33 и проточку золотника 44. Зо-
лотник 35 переместится, в нижнее положение, вследствие чего масло
от цилиндра врезания будет направлено в полость дозатора 36,
поршень которого, сжав пружину, переместится до заранее уста-
новленного упора, положение которого определяет величину перио-
дической подачи.
Одновременно масло из канавки а поступит через обратный
клапан 32 к торцу золотника 43 реверса стола и переместит его
в одно из крайних положений, вследствие чего изменится направ-
ление перемещения стола. Золотник 44 также переместится в про-
тивоположное крайнее положение, в результате чего торцовая по-
лость золотника 35 соединится со сливом через каналы крана 33
и золотник 27. Золотник 35 переместится вверх под действием пру-
жины, соединит полость дозатора со сливом, и масло из нее будет
вытеснено подпружиненным плунжером. После этого дозатор го-
тов к приему следующей порции масла.
Для компенсирования утечек, нарушающих стабильность подач
малой величины, предусмотрен дроссель 34.
Периодическая подача от храпового .механизма
Переключите кран 46 (рукоятка 12 на рис. 5) в положение «По-
дачи нет». Установите кран 49 (рукоятка 14 на рис. 5) в положение
«От храпового механизма».
В этом случае при переключении золотника 27 в момент реверса
стола канавка а гильзы золотника соединяется с канавкой б, находя-
щейся под давлением, и масло через каналы крана 33 и золотни-
ка 44 направляется к левому торцу реверсивного золотника 60 и пе-
61
chipmaker.ru
ремещает его вправо. Тогда под давлением масла поршень цилинд-
ра 45 переместится вправо, и собачка, шарнирно закрепленная на
иоршне и находящаяся в зацеплении с храповым колесом 3, повер-
нет последнее на установленное число зубьев, произведя подачу.
Величина периодической подачи устанавливается рукояткой 22
(рис. 5).
После подачи реверсивный золотник 60 (рис. 21) возвращается
пружиной в исходное (левое) положение. При этом масло из маги-
страли поступает в правую полость цилиндра 45 и возвращает его
поршень в первоначальное (левое) положение, после чего механизм
периодической подачи готов к приему следующей порции масла.
Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки
Быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию осуществляет-
ся 'Наклоном рукоятки 57 (рукоятка 10 на рис. 5). При этом масло
от насосной установки поступает в правую полость цилиндра 19
быстрого подвода через каналы золотника 58, а левая полость ци-
линдра соединяется со сливом.
Быстрый отвод шлифовальной бабки может производиться
вручную (наклоном от ,себя рукоятки 57) или автоматически по за-
вершении цикла шлифования включением электромагнита, воздей-
ствующего на золотник 59 быстрого подвода.
Непрерывная подача шлифовальной бабки (врезание)
Перед тем как приступить к врезному шлифованию, переклю-
чите кран 46 (рукоятка 12 на рис. 5) в положение «Непрерывная
подача». Левое сечение крана 46 перекроет линию между пуско-
вым краном 56 и реверсивным золотником 43. Это исключит воз-
можность гидравлического перемещения стола даже при случайном
включении пусковой рукоятки.
Непрерывную подачу шлифовальной бабки включают наклоном
на себя рукоятки 57 пускового крана (рукоятка 10 на рис. 5),
вследствие чего произойдет быстрый подвод шлифовальной бабки
к изделию; в конце подвода ролики механизма врезания упрутся
в торцовый кулак 13.
Дальнейшее движение шлифовальной бабки (врезание) опреде-
ляется поворотом кулака 13, вращение которому сообщается пор-
шень-рейкой цилиндра врезания 14. Рейка, нарезанная на поршне,
зацепляется с зубчатым венцом кулака.
Кулак имеет винтовые поверхности с двумя участками различ-
ного шага (4 и 1 мм), которые соответствуют черновой и чистовой
подаче. По достижении заданного размера изделия механизм вре-
зания вводится в соприкосновение с жестким упором и подача (при
дальнейшем повороте кулака 13) не происходит, т. е. осуществля-
ется выхаживание изделия. Время выхаживания регулируется на-
стройкой дросселя 51 (дроссель 15 на рис. 5). По окончании (выха-
62
живания микропереключателем ВК.4 подается команда на отвод
шлифовальной бабки (переключение золотника 59 электромагни-
том).
Масло под давлением поступает к верхнему торцу поршень-
рейки .из полости цилиндра быстрого подвода шлифовальной бабки,
когда поршень его подходит к крайнему переднему положению. Из
противоположной полости цилиндра врезания масло вытесняется
на слив через кран 46, золотник 47 и дроссель 48, настройкой кото-
рого определяется скорость врезной подачи. В конце цикла вреза-
ния золотник 59 перемещается в крайнее нижнее положение элект-
ромагнитом; происходит быстрый отвод шлифовальной бабки, от
изделия. Предусмотрена также возможность врезного шлифования
с ручным отводом шлифовальной бабки (наклоном от себя рукоят-
ки 57).
Ускоренная подача шлифовальной бабки
Если круг не вошел в соприкосновение с изделием после быстро-
го подвода шлифовальной бабки, рабочая подача последней может
быть ускорена для сокращения времени «шлифования воздуха» на-
клоном вправо рукоятки 17 (см- рис. б). Рукоятка связана со втул-
кой 50 (рис. 21) дросселя 48. После появления искры рукоятку сле-
дует отпустить, и она автоматически возвратится в исходное поло-
жение; шлифование будет продолжаться при скорости подачи,
определяемой настройкой дросселя 48.
Отвод пиноли задней бабки
Гидравлический отвод пиноли задней бабки может быть произ-
веден только при отведенной шлифовальной бабке. Пиноль отводит-
ся ножной педалью 7 (см. рис. 5), связанной системой рычагов с
золотником 37 (рис. 21).
Врезное шлифование при работе с прибором активного контроля
По особому заказу со станком поставляется прибор активного
контроля.
При работе с прибором активного контроля после чистовой по-
дачи подается команда на электромагнит переключения золотни-
ка 47\ вслед за этим масло из нижней полости механизма врезания
сливается через дроссель 51 доводочной .подачи. По достижении
заданного размера изделия прибор подает команду на. электромаг-
нит золотника 59, вследствие чего происходит быстрый отвод шли-
фовальной бабки от изделия.
В случае применения настольного прибора активного контро-
ля 8 масло поступает в цилиндр подвода последнего из верхней
полости цилиндра врезания по завершении черновой подачи. Слив
масла из цилиндра подвода прибора происходит через правую по-
лость цилиндра 19 при быстром отводе шлифовальной бабки.
63
chipmaker.ru
Автоматическое выключение механизма осциллирующего движения
Предусмотрена возможность автоматического выключения ме-
ханизма осциллирующего движения шпинделя шлифовальной баб-
ки, которое в этом случае будет происходить при переключении
крана 54 в положение правки. Для этого канал гидропанели, со-
общающийся с нижним сечением крана 54, необходимо соединить
с цилиндром 10 выключения механизма осциллирующего движения
шпинделя шлифовальной бабки.
Выборка люфта в механизме поперечной подачи
Выборка люфта в зацеплении винта 18 и гайки 17 поперечной
подачи осуществляется с помощью гидравлического цилиндра 16.
Шток поршня этого цилиндра во время работы станка постоянно
прижат к упору, закрепленному на корпусе шлифовальной бабки.
Направление усилия, действующего на упор, противоположно на-
правлению подачи .шлифовальной бабки.
ГИДРОПРИВОД СТАНКОВ МОДЕЛЕЙ ЭБ151 И ЗБ161
Гидросистема станка приводится в действие насосной установ-
кой, состоящей из лопастного насоса, приводного электродвигателя,
пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана (рис. 22). Насос-
ная установка смонтирована на отдельной плите, закрепленной
сзади на тумбе станины станка.
Управление работой гидросистемы станка осуществляется при
помощи гидропанели ГШ-001А, смонтированной в передней части
станины.
Гидросистема станка выполняет следующие функции:
1) перемещение стола;
2) реверс стола;
3) перегон стола при наладке станка;
4) периодическую подачу шлифовальной бабки;
5) быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки;
6) отвод пиноли задней бабки;
7) блокировку механизма ручного перемещения стола;
8) выборку люфта в зацеплении гайки и винта механизма попе-
речной,подачи.
Перемещение стола
Пуск гидравлического перемещения стола производится уста-
новкой рукоятки 50 в положение, изображенное на схеме (наклон
вправо рукоятки 11 на рис. 6).
При этом из насосной установки масло подводится к золотни-
ку 43 (рис. 22) реверса стола через правое сечение крана 49. В за-
64
рисимости от положения золотника 43 масло поступит в правую
или левую полость гидроцилиндра 16 перемещения стола. Из про-
тивоположной полости этого цилиндра масло вытесняется на слив
через каналы гидропанели, верхнее сечение крана 47, дроссель 46
И подпорный клапан 48.
Скорость гидравлического перемещения стола при шлифова-
нии определяется настройкой дросселя 46.
Для удобства работы на станке предусмотрено независимое
регулирование скорости гидравлического перемещения стола при
шлифовании и правке шлифовального круга.
Перед выполнением правки необходимо установить кран 47
(рис. 22) ,в положение «Правка». При этом слив масла из нера-
бочей полости гидроцилиндра перемещения стола происходит че-
рез дроссель 45.
Регулирование скорости гидравлического перемещения* стола
при правке шлифовального круга производится настройкой дрос-
селя 45 (рукоятка 6 на .рис. 6).
При включении гидравлического перемещения стола масло под
давлением поступает также в гидроцилиндр 24 блокировки меха-
низма ручного перемещения стола через левое среднее сечение
крана 26 и расцепляет муфту этого механизма, делая невозмож-
ной передачу вращения с реечной шестерни на маховик.
Рычаг 29 реверса стола снабжен вытяжным пальцем 15. Это
дает возможность перегонять стол в зону правки, не нарушая ус-
тановки упоров реверса, закрепленных на столе станка.
Выключение гидравлического перемещения стола производит-
ся наклоном влево рукоятки 11 на рис. 6 (рукоятка 50 на рис. 22).
При этом правое сечение крана 49 перекрывает линию от насос-
ной установки к золотнику 43, а левое сечение соединяет левую
и правую полости цилиндра. 16 перемещения стола. Одновремен-
но цилиндр 24 блокировки механизма ручного перемещения стола
сообщается со сливом через каналы кранов 26 и 49, вследствие
чего муфта этого механизма будет включена пружинами; станет
возможным перемещение стола поворотом маховика 1 (рис. 6)-
Реверс стола
При переключении золотника 28, осуществляющемся в край-
них положениях стола через упоры и рычаг реверса 29, масло под
давлением направляется к правому или левому торцу реверсивно-
го золотника 43, перемещая его в крайнее правое или левое поло-
жение. Вследствие этого полости гидроцилиндра 16 перемещения
стола попеременно соединяются с давлением или сливом, что при-
водит к автоматическому изменению направления движения стола.
Длина хода стола определяется положением упоров реверса,
которые закрепляются в Т-образном пазу стола и воздействуют
на рычаг 29 реверса.
Б. 5214 65
chipmaker.ru
Задержку стола при реверсе регулируют дросселем 30.
Дроссели 31 служат для регулирования плавности разгона
стола после реверса.
Перегон стола
Для удобства наладки .станка предусмотрена возможность пе-
регона стола вправо или влево с регулируемой скоростью при от-
веденной шлифовальной бабке и выключенном гидравлическом
перемещении стола. Управление перегоном стола осуществляется
рукояткой 25 крана 26 (рукоятка 2 на рис. 6).
При наклоне этой рукоятки поток масла из левой полости ци-
линдра 13 быстрого подвода шлифовальной бабки поступает к ле-
вому торцу золотника 42 (через правое сечение пускового кра-
на 49) и к верхнему торцу золотника 27. Золотник 42 переместит-
ся вправо, соединив со .сливом нерабочую полость цилиндра пе-
ремещения .стола через правое сечение крана 26 и открыв доступ
маслу под давлением (поступающему от насосной установки) к
правому среднему сечению того же крана. Одновременно золот-
ник 27 переместится вниз и перекроет слив масла из цилиндра
перемещения стола через дроссели 45 и 46.
Для перегона стола необходимо наклонить рукоятку 25 впра-
во или влево (в зависимости от требуемого направления переме-
щения стола), вследствие чего произойдет переключение рычага
29 реверса и золотника 28, если они находились в положениях,
соответствующих перемещению стола в направлении, противопо-
ложном тому, которое нужно получить. Кроме того, при повороте
рукоятки 25 каналы левого сечения крана 26 разъединят правую
и левую полости цилиндра перемещения стола, а каналы правого
среднего сечения крана сообщат рабочую полость этого цилиндра
с давлением через реверсивный золотник 43\ щель правого сече-
ния крана соединит нерабочую полость цилиндра со сливом.
Скорость движения стола при перегоне определяется углом
наклона рукоятки 25, так как от этого зависит величина сечения
щели правого сечения крана 26.
Периодическая подача шлифовальной,бабки
Установите кран 33 (рукоятка 5 на рис. 6) в одно из трех по-
ложений:
1) подача на каждый ход;
,2) подача при левом реверсе стола;
3) подача при правом реверсе стола;
Установите величину периодической подачи рукояткой 16
(рис. 6).
В этом случае при переключении золотника 28 в момент ре-
верса стола канавка а корпуса золотника соединяется с канавкой
67
chipmaker.ru
б, находящейся под давлением, и масло через каналы крана 33
и золотника 44 направляется к левому торцу реверсивного золот-
ника 35 и перемещает его вправо. Тогда под давлением масла пор-
шень цилиндра 34 переместится вправо- и собачка, шарнирно за-
крепленная на поршне и находящаяся .в зацеплении с храповым
колесом 3, повернет последнее на установленное число зубьев,
произведя подачу.
После подачи реверсивный золотник 35 (рис. 22) возвраща-
ется пружиной в исходное (левое) положение. При этом масло из
магистрали поступает в правую полость цилиндра 34 и возвраща-
ет его поршень в первоначальное (левое) положение, после чего
механизм периодической подачи готов к приему следующей пор-
ции масла.
Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки
Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, включаемые ру-
кояткой 11 (см. рис. 6), осуществляется гидроцилиндром 13
(рис. 22).
Отвод пиноли задней бабки
Гидравлический отвод пиноли задней бабки может быть про-
изведен только при отведенной шлифовальной бабке. Отвод пино-
ли производится ножной педалью 37 (педаль 7 на рис. 6), свя-
занной системой рычагов с золотником 36.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКОВ И УХОД ЗА НИМИ
КРЕПЛЕНИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Положите на верстак фланец, устанавливаемый на шпинделе
шлифовального круга, поставьте картонную прокладку и надень-
те шлифовальный круг на центрирующий выступ фланца. Уста-
новите прижимной фланец с картонной прокладкой. Вставьте и
завинтите ‘крепежные винты так,чтобы слегка зажать шлифоваль-
ный круг; затем поочередно завинчивайте диаметрально противо-
положные винты, чтобы обеспечить надежное и равномерное за-
жатие круга, исключающее проворачивание его во время работы.
Диаметр картонных прокладок должен быть несколько боль-
ше диаметра фланца. Шлифовальный круг должен свободно на-
деваться на центрирующий выступ фланца. Тугая посадка шлифо-
вального круга на центрирующем выступе фланца может при-
вести к образованию трещины в круге.
Для того, чтобы снять шлифовальный круг со шпинделя шли-
фовальной бабки, следует предварительно вывинтить винты и снять
балансировочное устройство С фланца, на котором закреплен шли-
фовальный круг.
68
Для снятия фланца с закрепленным на нем шлифовальным кру-
гом следует пользоваться гайкой УН-260, поставляемой со станком.
БАЛАНСИРОВАНИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Отбалансируйте на стенде закрепленный на фланце шлифоваль-
ный круг, установив его на балансировочной оправке УН-261, кото-
рая входит в комплект принадлежностей, поставляемых со станком.
Балансировку производят изменением положения трех баланси-
ровочных грузов в кольцевой выточке фланца шлифовального кру-
га. Балансировочные грузы закрепляют в нужном положении с по-
мощью винтов, имеющих конические хвостовики, и шариков, при-
жимаемых этими винтами к боковой поверхности кольцевой выточ-
ки фланца.
Установите шлифовальный круг на станке и начерно заправь-
те его.
Закрепите балансировочное приспособление на фланце шлифо-
вального круга, включите вращение шпинделя шлифовальной баб-
ки и, поочередно задерживая рукой рукоятки балансировочного
устройства, отбалансируйте круг, как указано в разделе «Краткое
описание конструкции и работы станка».
По окончании балансировки заправьте шлифовальный круг на-
чисто.
Следует иметь в виду, что по мере износа круга балансировка
его может нарушиться вследствие неравномерной плотности абра-
зивного материала. Нарушение балансировки круга может при-
вести к возникновению вибраций, нагреванию подшипников и пр.
Правильный способ устранения неполадок такого рода заключается
в повторной балансировке шлифовального круга.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ
Устанавливая переднюю и заднюю бабки в соответствии с дли-
ной обрабатываемого изделия, .располагайте их симметрично, при-
близительно посредине стола.
Перед тем как передвинуть переднюю и заднюю бабки, протри-
те верхний стол.
Протрите и смажьте центры передней и задней бабок перед
установкой на них изделия. Если центры вынимались, тщательно
протрите конические гнезда в шпинделе передней бабки и пиноли
задней бабки, удостоверьтесь в отсутствии забоин на центрах. Нали-
чие грязи или пыли на центрах или в гнездах шпинделей препят-
ствует плотной посадке центров и ухудшает качество шлифования.
Убедитесь в отсутствии грязи и пыли в центровых отверстиях
изделия; при необходимости — протрите их. Неправильная форма
центровых отверстий (овальность, неправильный угол и пр.) также
приводят к отклонениям от правильной геометрической формы из-
делия и ухудшают качество шлифования.
69
chipmaker.ru
Новый шлифовальный крут следует балансировать дважды:
предварительно — до установки на станке и окончательно — после
правки. Работа неотбалансированным кругом не разрешается.
В конце смены рекомендуется прокрутить шлифовальный круг на
полной рабочей скорости в течение 1—2 минут, выключив охлажде-
ние, чтобы жидкость ,не скоплялась в порах нижней части круга и
не нарушала балансировки.
Пользуйтесь люнетами при шлифовании длинных изделий не-
большого диаметра — только при этом условии их можно прошли-
фовать с требуемой точностью.
При правке круга алмазом" применяйте обильное охлаждение.
Не следует стремиться обрабатывать все изделия одним и тем
же кругом. Подбирайте характеристику круга в соответствии с ма-
териалом изделия и требованиями к чистоте, точности и производи-
тельности шлифования.
Слишком большая поперечная подача приводит не к ускорению
работы, а к чрезмерному (нагреванию изделия и повышенному из-
носу круга.
К регулировке подшипников шпинделя шлифовальной бабки сле-
дует прибегать только в случаях крайней необходимости.
ДЕФЕКТЫ ШЛИФОВАНИЯ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
СЛЕДЫ ДРОБЛЕНИЯ,
Наиболее распространенными причинами образования следов
дробления являются: плохая балансировка шлифовального круга,
применение слишком твердого и мелкозернистого круга, неправиль-
но выполненная правка шлифовального круга, .недостаточно на-
дежное зажатие круга фланцами, неплотная посадка фланца для
крепления шлифовального круга на шпинделе шлифовальной бабки.
Причинами образования следов дробления могут также быть:
неправильный угол центров или чрезмерный их износ, неплотная
посадка центров в конических отверстиях шпинделя передней баб-
ки и пиноли задней бабки, деформация направляющих стола и
шлифовальной бабки, недостаточно надежное крепление передней
или задней бабок на столе, неотбалансированные якоря электро-
двигателей передней и шлифовальной бабок, неодинаковая длина
клиновых ремней, недостаточное количество люнетов и неправиль-
ное пользование ими, слишком сильное натяжение клиновых рем-
ней привода шлифовального круга.
Крупные следы дробления, как правило, свидетельствуют о не-
поладках в работе передней бабки, мелкие .следы дробления — о
дефектах привода шлифовального круга.
Овальность, огранка
Причинами овальности или огранки изделия могут быть: не-
уравновешенность изделия, овальность или непрерывный угол цент-
70
овых гнезд изделия, изношенность центров, работа слишком твер-
ым и мелкозернистым кругом, недостаточное охлаждение и на-
ичие внутренних напряжений в изделии.
РАЗБРОС РАЗМЕРОВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ДО УПОРА
Отклонения от размеров изделия без определенной закономер-
ности, которые иногда наблюдаются при шлифовании до упора,
Объясняются смещением оси изделия или шлифовального круга во
гремя работы по различным причинам, например из-за неплотной
посадки центров в конических отверстиях шпинделя передней бабки
р пиноли задней бабки, плохого состояния центровых отверстий
изделия или центров станка, ненадежного крепления передней и
задней бабок и пр.
РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКОВ
РЕГУЛИРОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЕЙ ПРИВОДА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Плита электродвигателя привода шлифовального круга закреп-
лена на направляющих задней части корпуса шлифовальной баб-
ки двумя сухарями. Для регулирования натяжений ремней (А 1400
ГОСТ 1284—57) необходимо отпустить два винта, которыми затя-
нуты эти сухари, и передвинуть плиту на нужную величину вместе
с электродвигателем.
Чтобы предотвратить повреждение подшипников шпинделя
шлифовальной бабки, преждевременный износ ремней и возникно-
вение вибраций, не следует натягивать туго ремни привода шли-
фовального круга. Оптимальным является такое натяжение, при
котором полная нагрузка передается без скольжения ремней.
РЕГУЛИРОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЕЙ ПРИВОДА ИЗДЕЛИЯ
Для натяжения ремней (0630 ГОСТ 1284—57) привода от элек-
тродвигателя на промежуточный шкив следует открыть кожух пе-
редней бабки и специальным ключом отпустить винты, которыми
плита электродвигателя закреплена на корпусе передней бабки;
передвинуть плиту с электродвигателем в нужное положение и сно-
ва закрепить ее винтами. Натяжение ремней (0710 ГОСТ 1284—57)
в передаче от промежуточного шкива на планшайбу производится
эксцентриком. Для того, чтобы отрегулировать натяжение ремней,
необходимо отпустить три винта фланца, расположенного на пра-
вой торцовой стенке передней.бабкщ и поворачивать его до тех
пор, пока не будет достигнуто необходимое натяжение. После ре-
гулировки фланец должен быть снова зафиксирован в требуемом
положении винтами.
71
chipniaker.ru
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ ШПИНДЕЛЯ
ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ
Регулирование подшипников производится заводом-изготовите-
лем и рассчитано на продолжительное время эксплуатации станка.
К мему надо прибегать только тогда, когда будет установлено, что
плохое качество шлифования обуславливается нарушением регу-
лировки подшипников шпинделя шлифовальной бабки.
Эта работа должна 'быть поручена слесарю высокой квалифи-
кации, хорошо ознакомленному с конструкцией этих подшипни-
ков.
Регулирование подшипников производится в нагретом состоя-
нии, после обкатки шлифовальной бабки в течение 2—3 ч и должно
выполняться быстро, чтобы температура подшипников не успела
сильно понизиться.
Для регулирования необходимо подготовить следующий инстру-
мент:
1) ключ S =i55 мм для поворачивания шпинделя;
2) шестигранный ключ S = 10 мм под пробки а (рис. 23) и
винты в;
Рис. 23. Схема регулирования подшипников шпинделя шлифовальной
бабки
3) гаечный ключ S = 36 мм под гайку б;
4) гайку УН-260 для снятия шлифовального круга с фланцем.
Кроме того, необходимо выполнить следующие вспомогатель-
ные работы:
1) снять крышку кожуха шлифовального круга;
2) снять шлифовальный круг с фланцем;
3) снять кожух шлифовального круга;
4) снять кожух шкивов шлифовальной бабки и снять со шкивов
все ремни.
72
Порядок регулирования рекомендуется следующий:
1. После обкатки шлифовальной бабки проверить рабочий диа-
метральный зазор между шпинделем и вкладышами подшипников.
Зазор допускается 0,020—0,025 мм. При значительном отклонении
от допуска верхние вкладыши подшипников следует отрегулиро-
вать.
Для этого необходимо вывинтить пробки а, ослабить гайки б
верхних вкладышей правого и левого подшипников (рис. 23, пози-
ции 1 и 2) и при помощи винтов в верхних вкладышей добиться
диаметрального зазора в пределах допуска. Затем туго законтрить
винты в гайками б, удерживая винты в ключом S = 10 мм от про-
ворачивания. Завинтить пробки а. Все гайки б должны быть затя-
нуты с одинаковым усилием.
После затяжки винтов в гайками б шпиндель должен свободно
вращаться в сторону его рабочего вращения. Как правило, на этом
и заканчивается регулирование подшипников.
К регулированию нижних вкладышей следует прибегать только
в случае крайней необходимости.
Для этого следует проверить параллельность оси шпинделя на-
правлению движения стола. В случае значительного отклонения от
допуска вывинтить пробки а, ослабить гайки б и винты в верхних
вкладышей (позиции / и 2), вывинтить пробки а, ослабить гайки б
нижних вкладышей и при помощи винтов в нижних вкладышей (по-
зиции 3, 4, 5 и 6) добиться параллельности оси шпинделя направле-
нию движения стола, проверяя одновременно расположение осей
шпинделей шлифовальной и передней бабок (должны быть на од-
ной высоте в пределах допуска).
2. После регулирования нижних вкладышей снова проверить ди-
аметральный зазор между шпинделем и вкладышем.
3. Собрать демонтированные детали в порядке, обратном раз-
борке.
РАЗБОРКА И СБОРКА СТАНКОВ ПРИ РЕМОНТЕ
И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО РЕМОНТУ
При текущем или капитальном ремонте станка необходимо:
1) отключить станок от электросети;
2) вычистить станок ,и вытереть его насухо;
3) выпустить масло из резервуаров шлифовальной бабки и гид-
росистемы (в зависимости от вида ремонта), выпустить охлаждаю-
щую жидкость из резервуара станины.
После выполнения этих операций можно приступить к разборке
станка, соблюдая следующий порядок.
РАЗБОРКА СТОЛОВ
1. Снять переднюю и заднюю бабки .с верхнего стола станка.
2. Снять прижимы, которыми закрепляется верхний стол (см.
рис. 9).
73
cliipmaker.ru
3. Завинтить болты М16 в транспортировочные отверстия тор-
цов верхнего стола для подъема краном.
4. Вращая (против часовой стрелки) винт поворота верхнего
стола, вывести его из зацепления с гайкой, после чего верхний стол
может быть снят краном. Поднимать его нужно вертикально, что-
бы не повредить штырь, относительно которого он поворачивается.
5. Снять щитки ограждения направляющих станины, закреплен-
ные на торцах нижнего стола. Отвинтить гайки, которыми штоки
поршня цилиндра гидравлического перемещения стола закреплены
на нижнем столе.
После этого нижний стол может быть свободно снят с направ-
ляющих станины.
При установке нижнего стола на направляющие станины следу-
ет осторожно ввести в зацепление шестерню механизма ручного пе-
ремещения стола и рейку (закрепленную на столе, между его на-
правляющими), медленно поворачивая маховик ручного перемеще-
ния стола.
Несоблюдение этого условия может привести к тому, что будет
согнут вал механизма ручного перемещения стола или повреждены
зубья шестерни и рейки.
РАЗБОРКА ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ
1. Снять балансировочное приспособление с фланца шлифоваль-
ного круга, отвинтив винты, которыми оно закреплено. Сиять шли-
фовальный круг вместе с фланцами, пользуясь гайкой УН-260, ко-
торая входит в комплект приспособлений, поставляемых со станком,
и отсоединить шланг механизма периодической подачи.
2. Снять щитки ограждения и завинтить болты М.16 в транспор-
тировочные отверстия для подъема бабки.
3. Установить шлифовальную бабку в крайнее заднее положе-
ние быстрого отвода. Вращая по часовой стрелке маховик попереч-
ной подачи, вывести гайку из зацепления с винтом поперечной по-
дачи. Отодвинуть шлифовальную бабку от винта поперечной пода-
чи вручную. После этого снять с направляющих подкладной плиты
шлифовальную бабку, поднимая ее вертикально вверх краном.
При разборке других узлов станка следует руководствоваться
рисунками общих видов этих узлов, приведенными <в настоящем ру-
ководстве.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность Причина Способ устранения
Гидравлическая система
Неравномерное, преры- вистое движение стола на малых скоростях 1. Наличие воздуха в гидросистеме станка Выпустить воздух из гидро- цилиндра перемещения сто- ла, как указано в разделе «Первоначальный пуск станка»
2. Недостаточное давле- ние масла в гидросистеме станка Проверить давление в гид- росистеме станка и отрегу- лировать разгрузочный кла- пан гидросистемы на дав- ление 8—10 кгс/см2
3. Течь уплотнений што- ков гидроцилиндра пере- мещения стола 4. Недостаточная смазка направляющих стола Подтянуть уплотнения. За- менить изношенные манжеты Отрегулировать смазку, пользуясь винтом 15 регу- лятора смазки (см. рис. 4)
Нет задержки стола при реверсе 1. Не отрегулирован дроссель задержки сто- ла при реверсе (см. рис. 21, 22) Поворотом дросселя 30 ус- тановить необходимую ве- личину задержки
2. Сломалась пружина обратного клапана 32 Заменить пружину
При подведенной шлифо- вальной бабке возможен перегон стола .1. Заклинился золотник 42 Извлечь нз корпуса гидро- Панели кран перегона стола с золотником 42, разобрать, промыть и вновь притереть золотник
2. Сломалась пружина золотника 42 Заменить пружину
Очень быстрый или очень медленный реверс стола 1. Не отрегулирован дроссель 31 разгона сто- ла При быстром (жестком) ре- версе завернуть дроссель; при медленном — отвернуть его
Нет движения стола, хо- тя перегон стола при от- веденной бабке возможен 1. Заклинился золотник 29 (см. рис. 21) или 27 (см. рнс. 22) Извлечь из корпуса гидро- панели кран 54 (47) пере- ключения на правку с золот- ником 29 или 27, разобрать, промыть и вновь притереть золотник
2. Сломалась пружина золотника 29 (см. рис. 21) или 27 (см. рис. 22) Заменить пружину
75
chipmaker.ru
Продолжение
Неисправность Причина Способ устранения
Нет периодических по- дач (от механизма вре- зания и храпового меха- низма) 1. Засорились демпферы золотника 44 (см. рис. 21, 22) Снять гидропанель управле- ния перемещением стола с кронштейна, вывинтить пробки, обеспечивающие доступ к демпферам, н про- чистить их
2. Заклинился золот- ник 44 Снять гидропанель с крон- штейна, извлечь нз корпуса золотник, промыть и вновь притереть
Нет периодических по- дач от механизма вреза- ния 1. Заклинился золот- ник 35 (см. рис. 21) Снять гидропанель управ- ления подачи с кронштейна, снять заднюю крышку, из- влечь из корпуса золот- ник 35, промыть и вновь притереть его
2. Сломалась пружина золотника 35 Заменить пружину
Сильная течь масла по передней стенке панели и кронштейну 1. Пробита бумажная прокладка между корпу- сом панели и передней крышкой Заменить прокладку
2. Пробита бумажная прокладка между крон- штейном и корпусом па- нели Заменить прокладку
Нестабильная гидравли- ческая врезная подача Открыт дроссель 34 ком- пенсации утечек из дози- рующего цилиндра пери- одической подачи от ме- ханизма врезания Закрыть дроссель 34, нахо- дящийся справа вверху на гидропанели. Для доступа к дросселю необходимо сиять кожух пульта гидроупряв- ления, расположенный на передней стенке станины
Значительная конусность изделия при продольном шлифовании с периоди- ческой подачей от меха- низма врезания Неправильно отрегулиро- вано открытие дроссе- ля 34 компенсации уте- чек из дозирующего ци- линдра периодической подачи от механизма врезания Снять кожух пульта гидро- управления и отрегулиро- вать открытие дросселя 34, который находится справа вверху на гидропанели
76
СПЕЦИФИКАЦИЯ ГИДРОАППАТУРЫ
Обозначение Наименование О со о а» СТ Я 5 Примечание
ГШП-001А ГШ-001А Г.12-23 С12-21 ПГ54-24 Г51-23 0.2Г41-23 0.08 С42-21 ГОСТ 8625—59 Гидропаиель Гидропаиель Насос лопастной Насос лопастной Напорный золотник Обратный клапан Фильтр пластинчатый для встраивания Фильтр сетчатый для встраи- вания Манометр, тип 1; 1,6 кгс/см2 0 60 Манометр, тип 1; 25 кгс/сл2 0 60 1 1 1 2 1 1 1 2 2 Только для станков ЗА151 и ЗА161 Только для станков ЗБ151 и ЗБ161
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ И ЧЕРТЕЖИ ЗАПАСНЫХ
ДЕТАЛЕЙ
№ рисунка Обозначение Наименование Количе- ство на один станок Материал
24 I3A15.1-1018 Групяа 1. Станина I Плунжер 1 1 I Сталь 45
25 ЗА151-1024 | Втулка 1 1 СЧ 21-40
26 ЗА151-1100-1 Узел ПО. Гидроцилиидр Цилиндр 1 Сталь 35
27 ЗА161-1100-1 ЗА151-1106 Поршень 1 СЧ 21-40
28 ЗА151-1108 Кольцо 2 Сталь 35
29 ЗА151-1111 Прокладка 2 'Хлорвинил
30 А58-1Н20 Кольцо уплотнительное 2
31 А58-1С20 Кольцо уплотнительное 2 Резина масло-
32 А58-1В20 Кольцо уплотнительное 2 стойкая
33 I 3-2ШУ-202 'руппа 2. Шлифовальная ба Шестерня бка 1 Сталь 40 X
34 4-1ШУ-202 Гайка 1 Бронза ОЦС
35 10ШУ-202 Шпиндель 1 5-5-5 Сталь 38ХМЮА
36 11 ШУ-202 Вкладыш 6 Биметалл:
37 18ШУ-202 Винт 6 Сталь 35 Бронза ОЦС5- 5-5 Сталь 45
38 24-1ШУ-202 Кольцо 2 Бронза ОЦС5-
39 42-1 ШУ-202 Кольцо 2 5-5 Бронза ОЦС5-5-5
40 45-1 ШУ-202 Кольцо 2 Сборная деталь
41 45-1/1 ШУ-202 Кольцо 2 СЧ .15-32
42 45-1/2ШУ-202 Кольцо 2 Бронза ОЦС5-
•5-5
78
Продолжение
№ рисунка Обозначение Наимеиораиие Количе- ство на одни станок Материал
Узел ШУ-282. Механизм осциллироваиия
43 7ШУ-282 Шестерня косозубая 1 Бронза ОФ 10-05
44 8ШУ-282 Червяк 1 Сталь 20Х
45 10-1ШУ-282 Рычаг 1 Сталь 45Л
46 16ШУ-282 Ползун 1 Сталь 40Х
47 17ШУ-282 Пружина 1 Сталь П
Группа 4. Механизм ручного перемещения стола
48 ЗА151-4002 Шестерня 1 Сталь 40Х
49 3A151-4003 Вал-шестерня 1 Сталь 40Х
50 ЗА151-4004 Блок шестерен 1 Сталь 40Х
51 ЗА151-4005 Муфта кулачковая 1 Сталь 40Х
52 ЗА151-4006 Вал-шестерня 1 Сталь 40Х
53 ЗА15.1-4007 . Вал-шестерня 1 Сталь 40Х
54 ЗА151-4009 Втулка 1 СЧ 21-40
55 ЗА151-4015 Плунжер 1 Сталь 20
56 Д81-1-2Х14Х70 Пружина 1 Сталь П
Группа 5. Механизм ручной и автоматической поперечной подачи
57 7ШУ-517 Лимб 1 Сталь 45
58 10ШУ-517 Шестерня 1 Сталь 45
59 37ШУ-517 Шестерня сдвоенная 1 Сталь 45
60 ЗОШУ-517 Поршень 1 Сталь 45
61 ЗЗШУ-517 Собачка 1 Сталь 65 Г
62 25ШУ-517 Собачка 1 Сталь 40Х
63 2ШУ-517 Колесо храповое 1 Сталь 45
64 ЗА151-5206 Шестерня коническая 1 Сталь 45
65 ЗА151-5207 Шестерня коническая 1 Сталь 45
66 ЗА151-5208-2 Шестерня коническая 1 Сталь 40Х
67 35А52-4 Кольцо уплотнительное 1 Резина масло стойкая
Группа 6. Передняя бабка
68 [50X70X10 МН5308-64 Манжета 1 Резина масло стойкая
69 ЗА151-6004-2 Планшайба 1 Сталь 45
70 ЗА151-6010-.1 Шпиндель 1 Сталь 45
Группа 7. Задняя бабка
71 ЗА151-7001-2 Пиноль 1 Сталь 45
72 ЗА151-7006-2 Втулка 1 СЧ 21-40
73 ЗА151-7007-1 Плунжер 1 Сталь 40Х
74 ЗА151-7025 Пружина 1 Сталь П
79
chipmaker.ru
Продолжение
№ рисунка Обозиачеиие Наименование Количе- ство на один станок Материал
Группа 92. Механизм быстрого подвода и врезания
(только для станков мод. ЗА151 и ЗА161)
75 ЗА151-920.1-2 Втулки 1 Сталь 35
76 ЗА151-9202-4 Винт 1 Сталь 45
77 ЗА151-92О6-5 Кулак-шестерня 1 Сталь 45
78 ЗА151-92О4-1 Поршень 1 СЧ 21-40'
79 ЗА151-9220-2 Поршень 1 Сталь 45
80 ЗА151 -9223-1 Ось 2 Сталь 45
81 ЗА151-9226-1 Ролик 2 Сталь У8А
Группа 92. Механизм быстрого подвода
(только для станков мод. ЗБ 151 и ЗБ161)
82 ЗБ 151-9201-2 Винт 1 Сталь 40Х
83 ЗБ151-9208-.1 Толкатель 1 Сталь 45
Узел ШУ-297. Механизм балансирования шлифовального круга
84 9ШУ-290 Шестерня 1 Сталь 45
85 11 ШУ-290 Шестерня 1 Сталь 45
86 21 ШУ-297 Втулка 1 Бр. ОЦС 5-5-5
87 14ШУ-297 Шестерня 1 Сталь 45
88 11 ШУ-297 Шестерня 1 Сталь 45
89 23ШУ-290 Шестерня 1 Бр. ОЦС 5-5-5
90 18ШУ-297 Вал-шестерня 1 Сталь 45
91 26ШУ-290 Шестерня 1 Сталь 45
92 29ШУ-290 Червяк 1 Сталь 40Х
93 30ШУ-290 Шестерня 1 Сталь 45
94 34ШУ-290 Шестерня 1 Сталь 45
95 36ШУ-290 Червяк-шестерня 1 Сталь 40Х
Группа 87. Люнет
96 9-1ШУ-940Д Колодка 1 Волокиит
97 10-1ШУ-940Д Колодка 1 Волокиит
80
Рис. 24. Плунжер, дет.
ЗА151-1018:
0 25 — притереть по
дет. ЗА151-.1024 с за-
зором 0,01—0,015 мм.
Овальность и конусо-
образиость не более
0,005 мм. Термооб-
работка: закалить
HRC=48—52 по раз-
меру 340
Рис. 25. Втулка, дет. ЗА151-1024: 025 притереть по дет. ЗА151-
1018. Овальность и коиусообразность не более 0,005 мм
Рис. 26. Цилиндр, дет. ЗА151-1100-1;
ЗА161-1100-1:
внутренняя поверхность цилиндра
должна быть зеркальной; продоль-
ные риски не допускаются. Разность
поясков 0 84—0,1 по диаметру ие
должна превышать 0,03 мм.
Конусообразность и овальность по
0 75А1 не более 0,03 мм
Модель № детали А
ЗА151 1100-1 732+0.5
ЗБ151 ЗА151-1100- 1 732+и’&
ЗА161 1100-1 1002
ЗБ 161 ЗА161-1100- 1 1002
81
70-5214
chipmaker.ru
Рис. 27. Поршень, дет. ЗА151-1.106:
Д — 2 отверстия под штифт кони-
ческий 0 6 сверлить и развернуть
при сборке; 0 75 притереть по
дет. 1100-1 с зазором 0,015—
0,03 мм по диаметру; овальность
и конусообразность в пределах
0,02 мм
Рис. 28. Кэльпо,
дет. ЗА151-П08
е>85
076
... ...........Е&
Рис. 29. Прокладка, дет. ЗА151-11П
82
Рис. 30. Кольцо уплот-
нительное. дет. Xs А58-1
Н20
Рис. 31. Кольцо уплот-
нительное, дет. № А58-1
С20
Рис. 32. Кольцо уплот-
нительное, дет. Xs А58-1
В20
Рис. 33. Шестерня, дет. 3-2ШУ-202:
модуль 2, число зубьев 84, угол профиля исходного кон-
тура 20°, высота зуба 4,4; степень точности 7-8-8-Х по
ГОСТ 1758—56, измерительная толщина зуба за-
цепляется с дет. ЗА151-5208-2 Термообработка: улучшить
НВ = 240—280
83
Рис. 34. Гайка, дет. 4-1ШУ-202:
биение 0 90° С относительно средней
специальной трапецеидальной резьбы 70X6 не более 0,01 мм; биение торца Б относительно 0 90° С не
более 0,01 мм; А — М85Х2 кл. 2 а; В—0 5—3 отверстия равномерно; 70X6 специальная трапе-
цеидальная резьба
chipmaker.ru
Рис. 35. Шпиндель, дет. 10ШУ-202:
конуса проверить на краску, по калибру, по трем образующим; прилегание должно быть равномерным и составлять не менее
80% образующей для конуса под фланец шлифовального круга и не менее 70—75% образующей для конуса под шкив.
А —отверстие центровое В5, ОСТ 3725 с двух сторон: Б — М36ХЗ кл. 2а, левая; В — конусообразность 1:5; Г —4 от-
верстия 0 8 сверлить по кондуктору; Д— М36ХЗ кл. 2а; 0 80С на длине 125 допускается не азотировать овальность
шеек 0 80С не более 0,002 мм. Термообработка: нормализовать НВ = 207—229; азотировать на глубину 0,3—0,5 мм; HRC =
= 62—68; резьбу не азотировать
chipmaker.ru
Рис. 36. Вкладыш, дет. ПШУ-202:
лунку 0 18А окончательно притереть по детали 18 ШУ-202; по-
верхность 0 80А расточить на стайке — шабровка не допускается;
А— стрелки гравировать на обоих торцах; Б — сфера 18А; В —
сталь 35; Г — броиза ОЦС 5-5-5
Рис. 38. Кольцо, дет. 24-1ШУ-202: Рнс. 39. Кольцо, дет. 42-1ШУ-202:
—8 отверстий 0 6,5; Б — бронза А — шабрить 10—.13 пятен
ОЦС 5-5-5
Рис. 37. Виит, дет. 18ШУ-202:
А — сферу R9C притереть; Б — M20XL5 кл. 2а.
Термообработка сферы R9C: закалить HRC=40—50,
улучшить НВ=240—280
87
86
chipmaker.ru
ПП2
Рис. 40. Кольцо, дет. 45-1ШУ-202:
А — притереть; Б — 8 отверстий 0 6,5; сверлить 3 отверстия М4 глу-
биной 10
Рис. 41. Кольцо, дет.
45-1/Ш1У-202
Рис. 42. Кольцо, дет.
45-1/2ШУ-202
Рис. 43. Шестерня косозубая,
дет. 7ШУ-282:
модуль 3, число зубьев 27,
угол наклона зубьев 1°48‘, на-
правление винтовой линии пра-
вое, угол профиля исходного
контура 20°, степень точности
7-Д по ГОСТ 1643—56, длина
общей нормали 23, 274~q’^2
Д — 3 отверстия М8 кл. 3 свер-
лить равномерно прн сборке.
Зацепляется с дет. 8ШУ-282
Рис. 44. Червяк, дет. 8ШУ-282:
модуль осевой 3, число заходов .1, угол подъема витка 1°48//, высота витка
6,6,шаг по оси 9,42+0,015; направление витка правое, угол профиля исход-
ного контура в осевом сечении 20°, степень точности 7-Х по ГОСТ 3675—56,
толщина витка в нормальном сечении 4,707____ о 075’'^отв‘ кл‘ —
Термообработка: цементировать глубиной 0,8 HRC=56—62
Рис. 45. Рычаг, дет. 10-1ШУ-282
89
chipmaker.ru
035X
Рис. 46. Ползун, дет. 16ШУ-282:
А — 0 35 притереть по детали 13ШУ-282 с зазором
0,01—0,03 на длине 40 мм\ Б — М10 кл. 3. Термообра-
ботка 40Х-М39
Рис. 47. Пружина, дет. 17Ш2-282:
число рабочих витков 26, полное число
витков 27,5; навивка пружины правая;
развернутая длина проволоки 1530. Тер-
мообработка: после навивки отпустить
при температуре 250—350° С
Л=25,3 кгс; В=18,5 кгс; С=20,6 кгс
90
Рис. 48. Шестерня с кулаком, дет. ЗА151-4002:
модуль 2, число зубьев 48, угол йрофиля исходного контура 20°. Сте-
пень точности 8-Х по ГОСТ 1643—56. Длина общей нормали 33,4
Термообработка — закалить HRC=35—42
22*02
Рис. 49. Вал-шестерия, дет. 3A151-4003:
модуль 3, число зубьев 10, угол профиля
исходного контура 20°, длина общей норма-
ли 14,55 ~о'?о5 степень точности 8-Х по
ГОСТ 1643—56, коэффициент смещения ис-
ходного контура +0,416: С—R фрезы. Тер-
мообработка: закалить HRC==35—42, 0 ЗОН
отжечь ТВЧ
Рис. 50. Блок шестерен, дет. ЗА151-4004:
I — модуль 1,5, число зубьев 62, угол про-
филя исходного контура 20°, длина общей
нормали 30,84 __; степень точности 8-Х
по ГОСТ 1643—56.
II — модуль 2, число зубьев 29, угол про-
филя исходного контура 20°, длина общей
нормали 21,476 ~о’13; степень точности 8-Х
по ГОСТ 1643—56. зацепляется с деталью
ЗА151-4007. Термообработка: закалить
HRC=35-42
Рис. 51. Муфта кулачковая, дет. ЗА151-4005: резь-
ба кл. 3, термообработка кулачков 40Х-М39
Рис. 52. Вал-шестерня, дет. ЗА151-4006:
модуль 2, число зубьев 12, угол профиля исходного кон-
тура 20°, длина общей нормали 9,538 ~о’ц)5’ степень точ-
ности 8-Х по ГОСТ 1643—56. Коэффициент смещения
исходного контура +’0,3. Зацепляется с дет. ЗА151-4002.
Термообработка: закалить HRC=35—42
Рис. 53. Вал-шестерня, дет. ЗА151-4007:
I — модуль 1,5, число зубьев 14, угол профиля исходно-
го контура 20°, длина общей нормали 6,94 Зо’^об- сте"
пень точности 8-Х по ГОСТ 1643—56.
II — модуль 2, число зубьев 28, угол профиля исходно-
го контура 20°, длина общей нормали 21,45 ~о’?з5 > сте"
пень точности 8-Х по ГОСТ 1643—56. Зацепляется с дет.
ЗА151-4004. А-М20 кл. 3. Термообработка: закалить
HRC=28—32
OV О О СО
ьэ s ел-— ь»
£ елся
Aj С\ — ND
с w
fcl о
chipmaker.ru
bb
br~ *
Рис. 57. Лимб, дет. 7ШУ-517:
модуль 1, число зубьев ПО, угол профиля исходного контура 20°, степень
точности 8-Х по ГОСТ 1643—56. 200 равных делений по окружности. Г —
отв. 0 5 под штифт конический, Д — 2 отв. 0 7. Ширина рисок 0,3—0,4 мм,
глубина 0,2—0,3 мм. Ширина обводки цифр 0,5—0,6 мм. Глубина 0,2—0,3 мм.
Штрихи и цифры залить черной краской. Зацепляется с деталью 37 ШУ-517.
94
Рис. 58. Шестерня, дет. 10ШУ-517:
модуль 1, число зубьев 40, угол профиля исходного контура 20°,
длина общей нормали 13,844~Q’jg , степень точности 8-Х по
ГОСТ 1643—56. Зацепляется с деталью 37ШУ-517. Термооб-
работка: HRC=26—30
Рис. 59. Шестерня сдвоенная, дет.
37ШУ=517:
I — модуль 1, число зубьев 10, угол
профиля исходного контура 20°, сте-
пень точности 8-Х по ГОСТ 1643—56.
Зацепляется с дет. 7ШУ-517. II—мо-
дуль 1, число зубьев 60, угол профи-
ля исходного контура 20°, степень.точ-
ности 8-Х по ГОСТ 1643—56. Зацепля-
ется с дет. 10ШУ-517. А — резьба М10,
кл. 3. Термообработка: улучшить
НВ=240—280
95
chipmaker.ru
Рис. 60. Поршень, дет. ЗОШУ-517:
0 35 притереть с зазором 0,01—0,02 мм. Конусообразность и овальность не бо-
лее 0,01 мм Б — отв. центровое Аз ОСТ 3725, В — резьба М5, кл. 3, Г —резьба
М8; кл. 3; £ — отв. технологическое 0 6. Д — термообработка: закалить HRC=-
=54—60. Нагрев ТВЧ.
Рис. 61. Собачка, дет.
ЗЗШУ-517:
А — термообработка зу-
ба на длине 12 мм,
HRC—42—48, Б—R фрезы
96
7. 5214
97
chipmaker.ru
Рис. 64. Шестерня коническая, дет. ЗА151-5206:
модуль 2, число зубьев 20, угол профиля исходного контура 20°,
высота зуба 4,4; степень точности 7-8-8-Х по ГОСТ 1758—56,
Д — под штифт конический 0 5 мм. Зацепляется с деталью
ЗА151-5207. Термообработка: улучшить НВ=240—280
Рис. 65. Шестерня коническая, дет.
ЗА151-5207:
модуль 2, число зубьев 60, угол исход-
ного контура 20°, высота зуба 4,4;
степень точности 7-8-8-Х по ГОСТ
1758—56. Зацепляется с дет.
ЗА151-5206. Термообработка: улуч-
шить НВ=240—280
98
к
сЗ
М
о 00
к1?
К —!
99
chipmaker.ru
Рис. 70. Шпиндель дет. ЗА151-6010-1:
В — 0 31,267 — конус Морзе № 4, резьба
кл.2а. Термообработка: улучшить НВ =
=240—280
Рис. 71. Пиноль, дет. ЗА151-7001-2:
0 31,267 — конус Морзе № 4 0 60 прите-
реть по дет. ЗА151-7000-2 с зазором 0,008.
Размеры 10 — переходные зоны при закал-
ке. Несовпадение осей конуса Морзе № 4 и
0 60 в пределах 0,02 на 200 мм. Овальность
и конусообразное™ по 0 60 в пределах
0,003; Д — 3 отв. М5. кл. 3. Термообработка
45-ТВЧ-54; 45-у. Конус Морзе № 4 закалить
HRC=40—50, нагрев ТВЧ
ю
° $
1Э§
«><
W И S
chipmaker.ru
320%
180
236
Рис. 74 Пружина, дет. ЗА151-7025:
число рабочих витков 35, полное число витков 36,
навнвка пружины правая, длина развернутой про-
волоки 3376 мм. Термообработка: после навивки
отпустить при температуре 230—315°С
Рнс. 75. Втулка дет. ЗА151-9201-2:
0 105А притереть, овальность и конусообразное™ не более 0,02 мм. Тор-
цы шлифовать в сборе с дет. ЗА151-9200-2. Радиальное биение 0 120 Г
относительно отв. 0 105А не более 0,1 мм. Термообработка: закалить
HRC=28—32
chipmaker.ru
V
м
0,020 мм. Резьба кл. 2а. Термообработка: 40Х-М.48
A -A
~II8
Рис. 77. Кулак-шестерня, дет. 3A151-9206-5:
1. Винтовые поверхности должны быть расположены симметрично оси. До-
пускаемое отклонение по высоте между двумя точками противоположных вин-
товых поверхностей в любой диаметральной плоскости не более 0,003.
2. Линия, соединяющая любые две диаметрально противоположные точки
винтовых поверхностей, должна быть параллельна торцу Б. Допускаемое откло-
нение не более 0,003.
3. Модуль 3, число зубьев 36, угол профиля исходного контура 20°; длина
общей нормали 32,508^45* степень точности 8-Д по ГОСТ 1643—56 М—2
отв. 0 8. Термообработка поверхности I и II 45-ТВЧ-56.
Зацепляется с дет. ЗА151-9220-2. А— линия контакта ролика; В—нанести
риску на линии контакта ролика глубиной 0,5 шириной 0,5 и длиной до 10 мм;
С—-винтовая поверхность =4; Д— винтовая поверхность= 1; Е — выдержать
при изготовлении винтовых поверхностей; F —• переход
с шагом = 4 на 1 мм; G — винтовая поверхность — 4;
ность = 1; К — винтовая
Угол подъема по 0 104 0° 42' 13",
L — винтовая поверхность правая,
шаг — 1 мм. Угол подъема по
0 104 0°10'31"; Оно — диаметр
начальной окружности. Термооб-
работка: улучшить НВ = 230—270
винтовых поверхностей
И — винтовая поверх-
шаг = 4 мм
Рис. 78. Поршень, дет.
ЗА151-9204-1:
0 105 притереть по дет.
ЗА151-9201-2 с зазором
0,015—0,03 мм; овальность не бо-
поверхность правая,
лее 0,01 мм
105
6,5^
48
chipmaker.ru
169,56 ‘
А
4/,5
5D
265
186,5 "
089,8-0,2
M4J'
R1.5
HRC=48—52. Нагрев ТВЧ. Зубья не
калить
Рис. 79. Поршень, дет. ЗА151-9220-2:
модуль 3, число зубьев 18 0 90 притереть по- дет.
3A151-9207-3 с зазором 0,0.1—0,015 мм\ овальность не
более 0,005, степень точности 8-Х по ГОСТ 1643—56,
Б — технологическое отверстие М8. М-6 отв. Мб кл. 3
на глубину 20. Зацепляется с дет. ЗА151-9206-5. Термо-
обработка: улучшить НВ=230—270 0 90 до впадины
зуба. Закалить HRC=48—52. Нагрев ТВЧ. Зубья не
Рис. 80. Ось,
f дет. 3A151-9223-1:
' М8 — технологическое отвер-
стие. Термообработка: зака-
лить HRC=38—46
Рис. 81. Ролик, дет.
ЗА151-9226-1:
Термообработка
HRC=50—55
606
Рис. 82. Винт, дет. ЗБ151-9201-2:
А — специальная трапецеидальная резьба 70X6. 0 50 шлифовать и притереть по дет. 3A151-9203-1 с зазором
0,010—0,020 мм. Д—4 отв. 0 2 сверлить во впадине резьбы. Резьба кл. 2а. Термообработка: закалить
HRC=40—50
chipmaker.ru
0 10 притереть по дет.
ЗБ151-9204-3 с зазором
0,007—0,012 мм. Термообра-
ботка: закалить HRC=30—40
6,7
7,7
Рис. 84. Шестерня, дет. 9ШУ-290:
модуль 1,25; число зубьев 16, угол профиля исходного кон-
тура 20°, коэффициент смещения исходного контура
+0,552; степень точности 7-Д по ГОСТ 1643—56, длина
__0 055
общей нормали 6,291 _0 08 ’ за«епляется с дет. 22ШУ-290,
4 отверстия 0 2,2 сверлить совместно с дет. 11 ШУ-290.
Термообработка зубьев: закалить HRC=48—52. Нагрев ТВЧ
108
Рис. 85. Шестерня, дет. 11ШУ-290:
модуль 1.25; число зубьев 17, угол профиля исходного конту-
ра 20°, угол наклона зубьев 5е, направление зубьев левое,
степень точности 7-Д по ГОСТ 1643—56. Длина общей норма-
_________л лкк
ли 5,883_o’og ; 4 отв. 0 2,2, сверлить совместно с дет. 9ШУ-290.
По размеру 15_o,os шлифовать в сборе с дет. 9ШУ-290
с обеих сторон равномерно. Зацепляется с дет. 14 ШУ-297. Тер-
мообработка зубьев: закалить HRC=48—52. Нагрев ТВЧ
Рис. 86. Втулка, дет. 21ШУ-297
109
cliipmaker.ru
НО
36-0,1
Рис. 87. Шестерня, дет. 14ШУ-297:
модуль 1,25; число зубьев 20, угол профиля исходного контура 20°,
угол наклона зубьев 5°, направление винтовой линии правое. Длина
общей нормали 9,575_степень точности 7-Д по ГОСТ 1643—56.
Зацепляется с деталью 11 и 36ШУ-290. Термообработка зубьев;
HRC=48—52. Нагрев ТВЧ. Остальное HRC=26—30
Рис. 88. Шестерня, дет. 1.1ШУ-297:
модуль 1,25; число зубьев 19, угол профиля исходного контура 20°, ко-
эффициент смещения исходного контура +0,52; длина общей нормали
10__q’qIq ; степень точности 7-Д по ГОСТ 1643—56. В — 2,5 ГОСТ
3725 отверстие центров. Зацепляется с дет. 9ШУ-290. Термообработ-
ка зубьев HRC=48—52. Нагрев ТВЧ. Остальное НВ—240—280
А-А
/о
1
зпш$$
Рис. 89. Шестерня, дет. 23ШУ-290:
модуль 1, число зубьев 21, угол профиля исходного контура 20°, дли-
на общей нормали 7,674~q’j Jg ’ степень точности 8-Д по ГОСТ 1643—56.
Рис. 90. Вал-шестерня, дет. 18ШУ-297:
М—0 3 под штнфт цилиндрический. Модуль 1, число зубьев 16.
Угол профиля исходного контура 20°, длина общей нормали
4,65230; jpg; степень точности 8-Д по ГОСТ 1643—56. Зацепля-
ется с дет. ЗОШУ-290. Термообработка зубьев HRC=48—52. На-
грев ТВЧ. Остальное HRC=26—30
Рис. 91. Шестерня, дет. 26ШУ-290:
модуль 1, число зубьев 21, угол
профиля исходного контура 20°,
длина общей нормали 7,674_
степень точности 8-Д по ГОСТ
1643—56. Зацепляется с дет.
34ШУ-290. Термообработка зубьев:
HRC=48—52. Нагрев ТВЧ
chipmaker.ru
Рис. 92. Червяк, дет. 29ШУ-290:
модуль осевой 1,372; шаг по осн 4,31+0,011; число заходов 5, угол подъема
витка 24°20'; направление витка правое; угол профиля в осевом сечении 20°,
высота витка 3,018: степень точности 7-Х по ГОСТ 3675—56. Зацепляется с дет
36ШУ-290. Термообработка:
улучшить НВ = 230—280
_ 12,5-o,i
Рис. 94. Шестерня дет. 34ШУ-290:
модуль 1, число зубьев 26, угол про-
филя исходного контура 20°, длина
общей нормали 7,744.0105; степень
точности 8-Д по ГОСТ 1643—56. За-
цепляется с дет. 26ШУ-290. Термооб-
работка зубьев: HRC=48—52. На-
грев ТВЧ
Рис. 93. Шестерня, дет. 30ШУ-290:
модуль 1, число зубьев 32, угол про-
филя исходного контура 20°, длина
общей нормали 10,78_q’?q5; степень
точности 8-Д по ГОСТ 1643—56. За-
цепляется с дет. 25ШУ-290. Термооб-
работка зубьев: HRC=48—52. На-
грев ТВЧ
0Ю,842^
37,5.ej
Рис. 95. Червяк-шестерня, дет. 36ШУ-290:
модуль осевой 1,255; шаг по осн 3,94 + 0,011; число заходов 1, угол
подъема витка 5°, направление витка правое, угол профиля исходно-
го контура в нормальном сечении 20°, высота витка 2,75; степень точ-
ности 7-Х по ГОСТ 3675—36. Зацепляется с дет. 21ШУ-29О. Модуль
1,25; число зубьев 16, угол профиля исходного контура 20°, угол на-
клона зубьев 24°20', направление зубьев правое, степень точности
7-Д по ГОСТ 1643—56. Зацепляется с дет. 29ШУ-290. Б — 2 отв. 0 2.
Термообработка зубьев: HRC=48—52. Нагрев ТВЧ
Рис. 96. Колодка, дет.
9-1ШУ-940Д
chipmaker.ru
Ийад
Chipmaker.ru
Р393
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Модели
ЗБ151, ЗБ161
РУКОВОДСТВО ПО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ
chipmaker.ru
Chiomaker.ru
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Станки оборудованы семью электроприводами: шлифовального
круга, насоса гидравлики, насоса охлаждения, насоса смазки под-
шипников шпинделя шлифовальной бабки, насоса смазки направ-
ляющих станины, магнитного сепаратора и изделия.
Все электроприводы, кроме привода изделия, имеют асинхрон-
ные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым рото-
ром. Электропривод изделия имеет электродвигатель постоянного
тока с параллельной обмоткой возбуждения, который получает пи-
тание от блока магнитных усилителей и выпрямителей.
Скорость электродвигателя привода изделия можно бесступен-
чато регулировать в пределах от 250 до 2500 об/мин.
В станках предусмотрено местное освещение от пониженного на-
пряжения 36 в.
Для цепей управления предусмотрено напряжение 127 в.
Цепи местного освещения и управления получают питание через
понижающий трансформатор.
Станки выпускаются для питания от трехфазной сети переменно-
го тока напряжением 380 в, 50 гц.
По согласованию с заводом-изготовителем станки могут быть из-
готовлены и на другие напряжения питания, местного освещения
и цепи управления.
Станция управления прикреплена к станине станка.
ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
Для пуска станка необходимо включить автоматический выклю-
чатель АВ (рис. 1) и воздействовать на кнопку КП Г. При этом про-
изойдет включение электродвигателей насосов: гидравлики Г, смаз-
ки подшипников шпинделя шлифовальной бабки С, смазки направ-
ляющих станины 1С.
70-7067
1
chipmaker.ru
В электросхеме отражено подключение электропривода типа ПМУ5М-4.
того типа. В этом случае при подключении электропривода необходимо
обозначенный —/—/—/—/—, снять. Цифры в скобках —
Убедившись в наличии циркуляции масла в двух прозрачных
колпачках, расположенных на крышке корпуса шлифовальной баб-
ки, воздействием на кнопку КИШ включаем электродвигатель шли-
фовального круга Ш.
Включение и выключение электродвигателя изделия И может
быть осуществлено либо вручную при воздействии соответственно
на кнопки КИИ (1КПИ), КСИ (1КСИ), либо автоматически при
быстром подводе (включение) и отводе (отключение) шлифоваль-
ной бабки.
В первом случае выключатель ВИ должен быть установлен в по-
ложение, при котором замкнуты контакты 45—47, во втором слу-
чае — в положение, при котором замкнуты контакты 45—55.
Включение и отключение электродвигателя изделия при подводе
и отводе шлифовальной бабки происходит в результате того, что
микропереключатель КИ соответственно нажимается и освобож-
дается.
Остановка электродвигателя изделия И происходит в режиме ди-
намического торможения.
Включение и отключение электродвигателя насоса охлаждения
Н при шлифовании происходит одновременно с электродвигателем
изделия И, при правке — одновременно с электродвигателем шли-
фовального круга Ш.
2
электросхема:
Допускается применение электропривода с магнитными усилителями дру-
руководствоваться инструкцией, приложенной к электроприводу. Провод,
маркировка аппаратов заводом-изготовителем
Это достигается с помощью переключателя ВН, который при шли-
фовании установлен в положение «шлифование»—замкнуты контак-
ты 41—49, а при правке — в положение «правка» замкнуты кон-
такты 37—41.
Отключение всех электродвигателей производится воздействием
на кнопку КС.
Включение и отключение местного освещения производится вы-
ключателем ВО.
Монтажная схема представлена на рис. 2, схема размещения
электрооборудования на станке — на рис. 3, символические изобра-
жения на пультах управления — на рис. 4, а схема трассы зануле-
ния на рис. 5.
ЗАЩИТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Защита электрооборудования станка от коротких замыканий
осуществляется автоматическими выключателями АВ, ПГ, ПН и
плавкими вставками предохранителей ПИ, ПУ, ПО, а защита элек-
тродвигателей Ш, Г, И от перегрузки — тепловыми реле РТШ,
РТГ, РТИ.
Тепловые реле имеют ручной возврат.
Защита электродвигателя И от разноса при обрыве поля обеспе-
чивается реле РОП.
з
chipmaker.ru
Рис. 3. Размещение электрооборудования на станке:
1 — регулятор скорости вращения изделия; 2 — кнопки включения и отклю-
чения изделия; 3 — пульт управления; 4 — отверстие для подключения стан-
ка к сети; 5 — винт заземления; 6 — конечный выключатель включения вра-
щения электродвигателя изделия.
Вид Б повернут па 180Q
chipmaker.ru
Рис. 4. Символические изображения на
пультах управления:
А — охлаждение; Б — освещение; В —
пуск изделия;
/ — общий стол; 2 — охлаждение прн
шлифовании; 3— охлаждение при прав-
ке; 4 — освещение отключено; 5 — осве-
щение включено; 6 — ручной пуск изде-
лия; 7 — автоматический пуск изделия;
8— пуск и стоп изделия; 9—пуск шли-
фовального круга; 10 — пуск гидравли-
ки; 11—пуск и стоп изделия; 12 — обо-
роты изделия
Рис. 5. Схема трассы зануле-
ния:
1, 5,13 — провод ПГВ сечением
1 мм2; 2 — главный пульт; 3 —
вспомогательный пульт; 4, 7—
провод ПГВ сечением 1,5 леи2;
5—провод ПГВ сечением 1 леи2;
6 — винт зануления станины;
8—провод ПГВ сечением 2,5лл2;
9 — нуль сети; 10 — колодка за-
нуления; 11 — от станции
управления; 12 — от панели;
14 — провод ПГВ сечением
6 мм2
Примечания: 1. Все со-
единения выполнены проводом
ПГВ зеленого цвета.
2. В случае, если станок
имеет систему зануления, в схе-
му станка вносится трасса за-
нуления
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Обозна- чение на схеме Обозначение Наименование Коли- чество При- меча- ние
МУ ПМУ5М-4 Электропривод с магнитными усили- телями на напряжение сети пере- менного тока 380 в, 50 гц с выход- ным напряжением 220 в постоянного тока комплектно с: а) электродвигателем постоянного тока типа МИ-32, 0,76 кет, 2500 об/мин, 220 в с параллельной обмоткой возбуждения, направле-' нне вращения против часовой стрелки и левое расположение клеммной коробкн выводов, если смотреть со стороны вала. 1
6
Продолжение
Обозна- чение на схеме Обозначение Наименование Коли- чество При- меча- ние
ш АО2-51-4-С1 Исполнения М101 б) Регулятором оборотов типа РПП-21 Электродвигатель: 1
Г исполнения М101 АОЛ2-31-6-С1 мощность 7,5 кет; скорость вращения 1460 об]мин; напряжение 220/380 в; частота 50 гц Электродвигатель: 1
С, 1С исполнения М301 АОЛ012-4 мощность 1,5 кет; скорость вращения 950 об!мин; напряжение 220/380 в; частота 50 гц Электродвигатель: 2
м исполнения М361 АОЛ И-4 мощность 0,08 кет; скорость вращения 1390 об/мин; напряжение 220/380 в; частота 50 гц Электродвигатель: 1
И исполнения М361 ПА-22 мощность 0,12 кет; скорость вращения 1400 об/мин; напряжение 220/380 в; частота 50 гц Электронасос погружаемый: 1
ВИ, ВИ. ПЕ 011 мощность 0,12 кет; скорость вращения 2800 об/мин; напряжение 220/380 в; частота 50 гц Переключатель цепей управления 3
во км исполнения 2 МП 1302 Микропереключатель 1
КС исполнения 1 КЕ 021 Кнопка управления с грибовидным 1
КСИ исполнения 5 КЕ 031 толкателем красного цвета Кнопка управления с толкателем 1
КИИ, исполнения 7 КЕ 031 красного цвета Кнопка управления с толкателем 3
кпг, КИИ 1КСИ исполнения 9 КЕ 011 черного цвета Кнопка управления с толкателем 1
1КПИ исполнения 17 КЕ 011 красного цвета Кнопка управления с толкателем 1
ло исполнения 19 МО-14 черного цвета Лампа накаливания электрическая 1
СГС-1-1 ШСС 9106 на 36 в, 40 вт Светильник Станция управления 1 1
Примечание. Настоящая спецификация действительна для станков, изго-
товляемых на рабочее напряжение 380 в, 50 гц.
7
chipmaker.ru
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1. Станок при окончательной установке должен быть заземлен
под специально предусмотренный винт заземления.
2. Осмотр и ремонт электрооборудования должен производиться
только после отключения станка от сети с помощью автоматиче-
ского выключателя АВ.
3. Электродвигатели необходимо содержать в чистоте, периоди-
чески очищая их от масла, пыли и грязи.
4. Раз в год электродвигатели должны быть разобраны и про-
чищены специалистом.
Шариковые подшипники электродвигателей необходимо смазы-
вать нейтральными, т. е. совершенно свободными от содержания
кислот и щелочей смазочными материалами.
Шум и нагревание подшипников свидетельствуют о неисправно-
сти. В этом случае их необходимо заменить новыми.
5. Все контакты магнитных пускателей должны быть очищены
от пыли, грязи и нагара.
При подгорании контактов, образовании на их рабочей поверх-
ности медных капель или потемнений от нагрева рабочие поверх-
ности контактов необходимо слегка зачистить бархатным напиль-
ником.
6. При замене перегоревшей плавкой вставки (патрона) необ-
ходимо следить, чтобы величина тока, на которую рассчитана новая
плавкая вставка, была такой же, как и для перегоревшей.
7. Перед пуском вновь установленного станка необходимо про-
верить сопротивление изоляции обмоток электрических машин от-
носительно корпуса и между обмотками.
При температуре обмоток, близкой к рабочей (60—70° С), сопро-
тивление изоляции обмоток должно быть не ниже 0,5 Мом.
Если это условие соблюдено, электрические машины могут быть
пущены в эксплуатацию без предварительной сушки.
При более низком сопротивлении изоляции необходимо произве-
сти сушку обмоток одним из обычных способов, доступных заказ-
чику.
8. После подключения к сети, станок должен быть испытан на
холостом ходу.
Примечание. Незначительные конструктивные изменения по электрообору-
дованию, а также замена одних комплектующих изделий на аналогичные другие,
в руководстве могут быть не отражены.
8
chipmaker.ru
кт
Пробод. обозначенный • * —ек»п
Wire marked os* * • • * /s remaned
Der mt *•*-*- *• beeochnete &оЫ /st obyenommen
Le fit canducleur mdufue" - —- est entmle.
Entrodo faignada can -*-'—esfd gudada
Принципиапоная элекпросхепо
Ciftcuir diagram
PftlNZlpSCHAL TBILP
SCHEMA EL.ECTRIQUE DE PRINCIPE
ESQUEMA ELECTKlCO DE PElNCiPtO
Chipmaker.ru
36/5f. 36&Л. 36tEt-95^0 2
chipmaker.ru
I'Wukc
73>!/
039У
СТАНКИ
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
МОДЕЛИ
3A151, 3AI61, ЗБ151, 36161
(изменения и дополнения к руководству
по уходу и обслуживанию, изданному в 1970 году)
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
Введение
В связи с тем, что завод-изготовитель со II квартала 1972 года
выпускает станки моделей ЗА151, ЗА161, как и станки моделей
ЗБ 151, ЗБ 161 без механизма осевого колебательного движения
шпинделя шлифовальной бабки, в руководстве по уходу и обслу-
живанию станков моделей ЗА151, ЗА161, ЗБ151, ЗБ161 аннулиру-
ются нижеследующие подразделы, пункты и спецификации:
стр. 21 (10 строка снизу): «В случае необходимости включить
осциллирующее движение круга рукояткой 21»;
стр. 23 (24 и 25 строки сверху): «выключить рукояткой 21 ос-
циллирующее движение шпинделя шлифовальной бабки»;
стр. 23 (1, 2, и 3 строки снизу): «В случае необходимости вклю-
чить осциллирующее движение шлифовального круга рукояткой 21
(только для станков моделей ЗА151, ЗА161)»;
стр. 26 (2 и 3 строки снизу): «и применение осциллирующего
движения шпинделя шлифовальной бабки»;
стр. 28 (рис. 5), поз. 21;
стр. 31 (в таблице 2 строка сверху): «Осевое колебательное
движение шпинделя, мм — 0—3,4; 0—3,4»;
стр. 35 (рис. 8), «Схема расположения подшипников качения»;
стр. 36 «Спецификация подшипников качения»;
стр. 37, в графе «Шлифовальная бабка», поз. 4 и 11;
стр. 43—46, подраздел «Шлифовальная бабка»;
стр. 58, 19 и 20 строка сверху: «. . . . выключить осциллирую-
щее движение шпинделя шлифовальной бабки рукояткой 21 (см.
рис. 5) и»;
стр. 59 (рис. 21), «Гидрокинематическая схема станков моделей
ЗА151, ЗА161»;
стр. 64, подраздел «Автоматическое выключение механизма ос-
циллирующего движения» и некоторые чертежи запасных деталей.
Описание конструкции шлифовальной бабки с новым шпин-
дельным узлом и связанные с этим другие изменения в руководст-
ве к станкам моделей ЗА151, ЗА161, ЗБ151, ЗБ161 приводятся
в настоящей брошюре.
Описание гидропривода станков моделей ЗА151, ЗА161 в руко-
водстве к станкам (стр. 57—64) полностью соответствует откор-
1
Рис. 1. Схема расположения подшипников качения.
chipmaker.ru
Спецификация подшипников качения (к рис. 1)
Тип подшипника № по ГОСТ № чертежа Группа точности Размер Коли- чество Место установки । № пози- ции на рис. 1
Радиальный шариковый 105 н 25 X 47 X 12 2 Передняя бабка 2
Радиальный шариковый 113 н 65 X 100 X 18 2 Передняя бабка 1
Радиальный шариковый 205 н 25 X 52 X 15 1 Механизм поперечной 5
Радиальный шариковый 206 н 30 X 62 X 16 1 Механизм поперечной подачи Механизм поперечной 10
Радиальный шариковый 207 н 35 X 72 X 17 3 4,6
Радиальный шариковый 80106 н 30 X 55 X 13 1 подачи Механизм ручного пе- ремещения стола 14
Радиальный шариковый 50204 н 20 X 47 X 14 3 Механизм ручного пе- ремещения стола 13
Радиальный шариковый 1000095 н 5 X 13X4 1 Механизм балансирова- ния шлифовального круга Механизм врезания 3
Упорный шариковый * 8118 в 90 X 120 X 22 1 9
Упорный шариковый 8118 н 90 X 120 X 22 2 Шлифовальная бабка 11
Шина роликовая ШУ-120 н 018 роликов 14, 14X30 2 Шлифовальная бабка 8
Шина роликовая ШУ-121 н 018 роликов юхзо 2 Шлифовальная бабка 7
* Только для станков моделей ЗА151, ЗА161.
cliipmaker.ru
ректйрованной ёйдрбкийемаТйчёско^ схеме, имеющейся в настоя-
щей брошюре (см. рис. 3).
ШЛИФОВАЛЬНАЯ БАБКА
Шлифовальная бабка (рис. 2) установлена на роликовых
шинах подкладной плиты задней части станины.
Вращ&ии^ шпинделя шлифовальной бабки осуществляется от-
дельным электродвигателем через клиноременную передачу. Сме-
ной шкивов на шпинделе шлифовальной бабки достигаются две
скорости вращения шлифовального круга. Большая скорость при-
меняется при щлифованин кругом, диаметр которого значительно
уменьшился вследствие износа.
Шпиндель I шлифовальной бабки установлен в двух много-
вкладышных гидродинамических подшипниках скольжения.
Подшипники цмеют по три одинаковых сегментных вклады-
ша 7, охватывающих шейки шпинделя. Вкладыши опираются на
винты <8, шаровые головки которых входят в притертые сферические
лунки, выполненный на наружной поверхности ,'вкладышей (каж-
дый вкладыш поддерживается одним винтом).
Такая конструкция позволяет вкладышам самоустанавливать-
ся во время вращения шпинделя для образования масляных кли-
ньев и обеспечивает жидкостное трение.
Шпиндель фиксируется в осевом направлении сферическими
кольцами 2 и 3, установленными в стакане 4. Кольца прижимают-
ся к торцам бурта шпинделя резьбовой втулкой 5. Гайка 6 предо-
храняет .втулку от самоотвинчиванря.
4
Рис. 2. Шлифовальная бабка.
Рис. 3. Гидрокинематическая схема станков моделей ЗА151, ЗА161 Б — на
стола.
chipmaker.ru
смазку направляющих
chipmaker.ru
ПЕРЕЧЕНЬ
аннулированных чертежей запасных деталей в руководстве
к станкам моделей ЗА151, ЗА161, ЗБ151, ЗБ161.
№ рис. и Г Наименование Обозначение
30 rz Кольцо уплотнительное Дет. № А58-1 Н20
31 Кольцо уплотнительное Дет. № А58-1 С20
32 Кольцо уплотнительное Дет. № А58-1 В20
36 Кольцо Дет. 42-1 ШУ-202
43 Шестерня косозубая Дет. 7 ШУ-282
44 Червяк Дет. 8 ШУ-282
45 Рычаг Дет. 10-1 ШУ-282
46 Ползун Дет. 16 ШУ-282
47 Пружина Дет. 17 ШУ-282
68 Манжета Дет. МН 5308-64
50 X70X10
СПЕЦИФИКАЦИЯ
вновь введенных чертежей и чертежи запасных деталей
№ рис. Обозначение Наименование Колич. ' на ста- нок Материал
4 5 ГОСТ 9041—59 20X35 20X35 Узел ПО. Гидроцилнидр Кольцо опорное Манжета 6 2 Резина маслостойкая
6 20X35 Кольцо нажимное 2
7 ЗБ151—2002 Группа 2. Шлифоваль- ная бабка Кольцо 2 Бронза ОЦС 5-5-5
8 ЗБ151—2003 Кольцо 2 Бронза ОЦС 5-5-5
9 ГОСТ 8752-70 Группа 6. Передняя бабка Манжета 1 Резина маслостойкая
10 50 X 70 X 30 ЗА151-7028 Группа 7. Задняя бабка Гармошка 1 Резина маслостойкая 9
chipmaker.ru
Рис. 4. Кольцо onoprioe,
дет. 20X 35 ГОСТ 9041—59.
Рис. 5. Манжета, дет. Рис. 6. Кольцо нажимное,
20X35 ГОСТ 9041—59. дет. 20X 35 ГОСТ 9041—59
Рис. 7. Кольцо, дет. ЗБ151—2002. Неплоскостность поверхности А не более
0,01 л<л1. Термообработка: улучшить HRC 28... 32.
10
Рис. 8. Кольцо, дет. ЗБ151—2003. Сферу R95 притереть по дет.
ЗБ151—2002, прилегание должно составлять не менее 70%. Плос-
кость А проверить на краску. Прилегание должно быть не менее 70%.
Рис. 9. Манжета,
дет. 50 X70X10
ГОСТ 8752—70.
11
chipmaker.ru
Рис. 10. Гармошка, дет. ЗА151—7028.
Ответственный за выпуск Т. Ф. Адонкин
Редактор 3. И. Иванова
Техредактор Т. Г. Бондарь
Корректор В. П. Костюченко
Харьковское областное управление по делам издательств, полиграфии и книжной
торговли. Изд. № 389.
Подписано к печати 22/XI 1972 г.
Формат 60Х90'/1б- Объем: 0,75 печ. лист., 0,44 уч.-изд. л.
Тираж 500. Зак. 3858.
Харьковская типография № 16. Харьков, Университетская, 16.
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
СТАНКИ
Модели
ЗА151, ЗА161, ЗБ151, ЗБ161
РУКОВОДСТВО ПО УХОДУ
И ОБСЛУЖИВАНИЮ
Chipmaker.ru
ВСЕСОЮЗНОЕ ЭКСПОРТНО-ИМПОРТНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
„С Т А Н К О И М П О Р Т"
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
ВЗИМАНИЮ «ПАТЕЛЕЙ
Вег еж пояьаованием руководством неббхЬдимо внести следужие
и-зярагЛвййя!
Стр. Строка Надечатано 1 Следует читать
IB 3-н графа слева, 6-я снизу 1,25 12,5
IB 4-я графа слева, 2-я снизу 20 30
23 Шапка таблицы г I <робке юдач коробке ПОД' ч
23 Шапке таблицы 2 4 г' • 3 4
23 2-я графа поперечное продольж >е
слева, 1,2-я снизу продольное поперечное
25 4-я графа слева, 2-я снизу 12,5-2000 12,5-40
26 4-я графа слева, 3-я снизу 12 .,5-40 12 ,5-2ООС
29 Шапка таблицы, 1,2,3-я графы слева | 4 2 3 4
55 17,18,19-я снизу Плавкиз предохранители для таблицей.
58 иодрисуиочвая подпив рис.20 ... напряжением 380f500V ... напряжением 22n«-500V
61 • 1-я графа слева, 3-я сноу 1 о
61 1-я графи слева, 4-я снизу А
61 1-я графа слева, 6-я см ву
Зак. 142/П28-2 Тирам ПООО во
chipmaker.ru
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
СТАНКИ
Модели
ЗА151, ЗА161, ЗБ151, ЗБ161
РУКОВОДСТВО ПО УХОДУ
И ОБСЛУЖИВАНИЮ
ВСЕСОЮЗНОЕ ЭКСПОРТНО-ИМПОРТНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
„СТАНКОИМПОРТ"
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
ОГЛАВЛЕНИЕ Стр.
Назначение и область применения станков............. 4
Распаковка и транспортирование ..................... 5
Фундамент станка, монтаж и установка ............... 6
Паспорт станка ..................................... 7
Органы управления .............................. 8
Основные данные станков....................... и
Установочный чертеж ........................... 14
Схема смазки станков ......................... , 15
Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоеди-
нительные базы станков ........................ 17
Схема расположения подшипников качения......... 18
Спецификация подшипников качения ............... 18
Спецификация шестерен, червяков, гаек .......... 19
Спецификация гидроаппаратуры .................... 21
Сведения о ремонте станка.....’................ 21
Изменения в станке ............................ 22
Краткое описание конструкции и работы станков...... 22
Гидрокинематическая схема ......................22
Общая компоновка станков .................... 22
Конструктивные особенности узлов станка ....... 23
Гидропривод станков ............................... 35
Гидропривод станков моделей ЗА 151 и ЗА 161 ... 35
Гидропривод станков моделей ЗБ 151 и ЗБ 161 ... 41
Смазка станков .................................. 44
Подготовка станков к первоначальному пуску, первоначаль-
ный пуск и указания по технике безопасности........ 46
Станки моделей ЗА 151 и ЗА 161 ............. 47
Станки моделей ЗБ 151 и ЗБ 161 .............. 49
Указания по технике безопасности................ 50
Эксплуатация станков и уход за ними ......... •.... 51
Крепление шлифовального круга................... 51
Балансировка шлифовального круга ............... 5 х
Правка шлифовального круга.............;....... 52
Общие указания по выбору шлифовальных кругов и ре-
жимов шлифования............................. 52
Общие указания по эклплуатации станков......... 53
Возможные неполадки при работе на станке и их устра-
нение ......................................... 54
Дефекты шлифования и меры их устранения........ 56
Регулирование станков .............................. 57
Регулирование натяжения ремней привода шлифоваль-
ного круга ..................................... 57
Регулирование натяжения ремней привода изделия... 57
Регулирование подшипников шпинделя шлифовальной
бабки .......................................... • • • 57
Регулирование упорного подшипника шпинделя шлифо-
вальной бабки ........................................ 58
Регулирование механизма осциллирующего движения
привода шлифовальной бабки............................ 59
Особенности разборки и сборки станков при ремонте... 59
Разборка столов ................................. 59
Разборка шлифовальной бабки ..................... 6о
Спецификация быстроизнашивающихся деталей .......... 6о
Акт приемки .........-......................................- • 91
chipmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ
Круглошлифовальные станки моделей ЗА 151, ЗА 161, ЗБ 151
и ЗБ 161 предназначены для наружного шлифования цилиндриче-
ских поверхностей изделий.
Станки снабжены поворотным верхним столом, что дает также
возможность производить на них шлифование пологих конических
поверхностей.
На станках моделей ЗА 151 и ЗА 161 можно выполнять следую-
щие виды обработки:
I. Продольное и врезное шлифование при ручном управлении.
2. Продольное шлифование до упора с автоматической попереч-
ной подачей, осуществляющейся при реверсе стола.
3. Врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле
работы, который включается главной пусковой рукояткой.
Полуавтоматический цикл работы станка производится в сле-
дующей последовательности: .
I. Быстрый гидравлический подвод шлифовальной бабки к изде-
лию, пуск вращения изделия, включение электродвигателей насоса
охлаждения и магнитного сепаратора.
2. Шлифование при черновой подаче.
3. Шлифование при чистовой подаче до упора.
4. Выхаживание.
5. Автоматический отвод шлифовальной бабки, выключение вра-
щения изделия, подачи охлаждающей жидкости и электродвига-
теля магнитного сепаратора.
На станках этого типа предусмотрена возможность установки
приборов активного контроля типа АК-2 или БВ-711, измеритель-
ная скоба которых навешивается на кожух шлифовального круга.
В этом случае команда на отвод шлифовальной бабки подается при-
бором по достижении заданного размера изделия. Предусмотрена
также возможность установки на станках настольного прибора ак-
тивного контроля.
Приборы активного контроля поставляются со станками по осо-
бому заказу и за отдельную плату.
Станки могут быть использованы в условиях единичного, серий-
ного и массового производства.
Станки моделей ЗБ^тут и ЗБ 161 не имеют гидравлического меха-
низма врезания. Они предназначены в основном для выполнения
продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической
поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них
4
можно также выполнять врезное и продольное шлифование при
ручной поперечной подаче.
Станки моделей ЗБ 151 и ЗБ 161 могут быть использованы в усло-
виях единичного и серийного производства.
Показатели Модели ЗА151 и ЗБ151 Модели ЗА 161 и ЗБ161
Наибольшие размеры устанавливаемого изде- лия, мм (дюймы): диаметр длина Наибольший поворот стола в градусах: по часовой стрелке против часовой стрелки 200 (7’/8) 700 (27*’/38) 3 IO 280 (II) юоо (З93/в) 3 8
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
После распаковки станка необходимо:
а) осмотреть станок, убедиться в отсутствии повреждений, кото-
рые могли иметь место при транспортировке;
б) проверить по упаковочной ведомости наличие принадлежно-
стей, поставляемых со станком.
Для подъема распакованного станка краном следует применять
стальные тросы диаметром не менее 20 мм.
Чистый вес станка модели ЗА 151 или ЗБ 151 — З800 кг (8З70 ан-
глийских фунтов).
Чистый вес станка модели ЗА 161 или ЗБ 161 — 45°° кг (99ю
английских фунтов).
Рис. I. Подвязка
станка для транс-
портирования кра-
ном
На станине каждого станка предусмотрены четыре грибка для
подвязки его при подъеме краном (рис. i). Перед подъемом станка
необходимо подложить деревянные бруски под тросы в тех местах,
где они соприкасаются с окрашенными поверхностями или острыми
кромками станка.
5
chipmaker.ru
Тросы не должны входить в соприкосновение с выступающими
частями или подвижными узлами станка — это может привести к
поломке станка.
При транспортировании станка краном к месту установки необ-
ходимо следить, чтобы он был плавно опущен на фундамент, так
как сильные удары или сотрясения могут привести к серьезным по-
вреждениям станка и нарушению точности его работы.
При транспортировании шлифовальная бабка и нижний стол
станка должны быть закреплены на направляющих стальными
планками. Крепежные планки следует снимать только после доставки
станка на место его установки.
ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ И УСТАНОВКА
Выбор места для фундамента. Место для фундамента сле-
дует выбрать так, чтобы станок не подвергался непосредственному
действию солнечных лучей или нагреванию от близко располо-
женных отопительных устройств, так как это приводит к местным
тепловым деформациям, снижающим точность шлифования. Станок
не следует устанавливать вблизи мощного оборудования, работающего
при ударных нагрузках, а также неподалеку от железнодорожных или
других путей: вибрация здания ухудшает чистоту шлифования.
Фундамент. Станок должен быть установлен на устойчивом
бетонном фундаменте, исключающем деформации направляющих.
Глубина заложения фундамента зависит от состояния грунта,
но не должна быть менее 400 мм (16 дюймов). Размеры фундамента
в плане должны быть такими, чтобы кромка фундамента выступала
на 200—225 мм (8—9 дюймов) относительно контура станины со всех
сторон (рис. 4). Станок должен быть установлен на расстоянии не
менее боо мм от стен, колонн и расположенного рядом оборудования.
Установка станка. Приступать к установке станка можно
только после окончательного затвердевания фундамента. Рекомен-
дуется следующий порядок установки станка.
I. После того, как станок доставлен на место установки, снимите
стальные планки, которыми стол и шлифовальная бабка были за-
креплены на направляющих при транспортировании.
2. Тщательно удалите антикоррозийную смазку с обработанных
поверхностей станка, чистой тряпкой, смоченной керосином или бен-
зином. Не следует пользоваться для этого концами, оставляющими
волокна на очищаемых поверхностях, или острыми металлическими
предметами, которые могут повредить направляющие.
Очищенные от антикоррозийной смазки обработанные поверхности
станка следует вытереть насухо и слегка смазать машинным маслом.
Примечание. При п оставках в страны тропического климата обрабо-
танные поверхности станков покрываются антикоррозийной смазкой ПП —95/5
(ГОСТ 4113-48), которую следует- удалять чистой тряпкой, смоченной
уайтспиритом или эквивалентным растворителем.
3. Тщательно протрите чистой сухой тряпкой все окрашенные
поверхности станка.
6
4- Установите станок по уровню с точностью (0,00027 дюй-
ма на фут) в продольном направлении и (0,00054 дюйма на фут)
в поперечном направлении. Для этого следует пользоваться точным
спиртовым уровнем и стальными установочными клиньями (с укло-
ном в 50), подкладываемыми под основание станины. Клинья со
станком не поставляются.
Установку станка по уровню необходимо выполнять следующим
образом:
а) приподнимите станок краном и подложите под основание ста-
нины три установочных клина, отмеченные цифрой I на рис. 4;
б) опустите станок на место и равномерно подбивайте клинья под
станину до достижения требуемой точности установки;
в) подложите под станину клинья в местах, отмеченных цифрой
2 на рис. 4, и подбейте их до соприкосновения со станиной.
5. Залейте под станину жидкий цементный раствор (соотноше-
ние цемента и песка 1: 3) так, чтобы он обеспечивал надежную опо-
ру для всех поверхностей подошвы станины. После окончательного за-
твердевания цементного раствора следует снова проверить правиль-
ность установки станка по уровню.
6. Подсоедините станок к цеховой сети трехфазного тока в со-
ответствии с прилагаемой монтажной электросхемой и указаниями,
приведенными в разделе «Электрооборудование».
ПАСПОРТ СТАНКА
Инвентарный №------
Общие сведения
Модель — ЗА 151, ЗА 161*
Тип — круглошлифовальный полуавтомат
Модель — ЗБ 151, ЗБ 161 *
Тип — круглошлифовальный станок с ручным управлением
Назначение станков — наружное шлифование цилиндрических и пологих ко-
нических поверхностей изделий
Заводской №----------- Год выпуска ---------
Завод-изготовитель — Харьковский станкостроительный завод
Габаритные размеры и вес станков
Показатели Мод. ЗА151, ЗБ151 Мод. ЗА161, ЗБхбг
Длина, мм 3100 4Ю0
Ширина, мм 2100 2100
Высота, мм .......... 1500 1560
Вес без упаковки, кг 3800 4500
Завод -----------------------------------------------------------------
Цех--------------------------------------------------------------------
Место установки в цехе-------------------------------------------------
Дата пуска станка в эксплуатацию---------------------------------------
* При заполнении паспорта модель станка подчеркнуть.
7
chipmaker.ru
Органы управления
Станки моделей ЗА151 и ЗА161
Ю // 12 !3 /4 15 16 П !в
Chipmaker.ru
i. Маховик ручного перемещения стола.
2. Рычаг реверса стола.
3. Рукоятка перегона стола.
4. Дроссель регулирования задержки реверса стола слева.
S. Переключение периодической подачи (подача на каждый ход
сгола, подача при реверсе стола справа, подача при реверсе стола
слева, подача выключена).
6. Дроссель регулирования скорости перемещения стола при прав-
ке шлифовального круга.
7. Педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки.
8. Рукоятка переключения стола со шлифования на правку.
9. Дроссель регулирования скорости перемещения стола при
шлифовании.
ю. Рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и щека
гидравлического перемещения стола
11. Дроссель регулирования .задержки реверса стола справа
12. Крап переключения с врезной на периодическую подачу
шлифовальной бабки от механизма врезания.
1. 3. Дроссель регулирования величины периодической подачи от
механизма врезания.
14. Крап переключения периодической подачи (подача от меха-
низма врезания — подача от храпового механизма).
15. Дроссель регулирования скорости доводочной врезной подачи.
16. Дроссель регулирования скорости врезной подачи.
17. Рукоятка ускорения врезной подачи.
18. Винт поворота верхнего стола.
i9. Рукоятка отвода пиноли задней бабки.
20. Рукоятка зажима пиноли задней бабки.
21. Рукоятка выключения механизма осциллирующего движения
шпинделя шлифовальной бабки.
22. Упор ручной поперечной подачи.
23. Винт регулирования величины периодической подачи от
храпового механизма.
24. Маховичок установки лимба ручной поперечной подачи.
25. Рукоятка выключения храпового механизма периодической
подачи.
26. Маховик ручной поперечной подачи.
27. Рукоятка крана охлаждения.
28. Кнопка пуска вращения изделия.
29. Рукоятка регулирования скорости вращения изделия.
Зо. Кнопка выключения вращения изделия.
3i. Общий стоп.
32. Пуск вращения шпинделя шлифовальной бабки и гидронасоса.
3.3. Пуск вращения изделия.
З4. Выключение вращения изделия.
3 s. Выключатель освещения.
36. Переключатель пуска вращения изделия (ручной — автома-
тический).
9
chipmaker.ru
З7. Переключатель отвода шлифовальной бабки (автоматический
без скобы — ручной — автоматический со скобой).
38. Выключатель насоса охлаждения.
Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161
Chipmaker.ru
/ 2 3 U S 6 78
10
I. Маховик ручного перемещения стола.
2. Рукоятка перегона стола.
3. Дроссель регулирования задержки реверса стола слева.
4. Переключение периодической подачи (подача на каждый
ход стола, подача при реверсе стола справа, подача при реверсе стола
слева, подача выключена).
5- Дроссель регулирования скорости перемещения стола при
правке шлифовального кру га.
6. Педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки.
7. Рукоятка переключения скорости перемещения стопа со
шлифования на правку
8. Дроссель регулирования скорости перемещения стола при
шлифовании
9. Дроссель регулирования задержки реверса стола справа,
ю. Рукоятка быстрого подвода ш шфовалыюй бабки и пуска
гидравлического перемещения стола.
II. Винт поворота верхнего стола.
12. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
i3. Рукоятка зажима пиноли задней бабки.
14 Рукоятка включения механизма осциллирующего движения
шпинделя шлифовальной бабки
15. Винт регулирования величины периодической подачи.
16. Упор ручной поперечной подачи.
17. Рукоятка выключения храпового механизма периодической
подачи.
18. Маховик ручной поперечной по (ачи.
i9. Маховик установки лимба ручной поперечной подачи.
20. Кран охлаждения.
21. Кнопка пуска вращения и.зделйм.
22. Рукоятка регулирования скорости вращения изделия
23. Кнопка выключения вращения изделия.
24 Общий стоп.
25. Пуск вращения шлифовального круга и гидронасоса.
26. Пуск вращения изделия.
27. Выключение вращения изделия.
28. Пуск вращения изделия (ручной — автоматический).
29. Пуск насоса охлаждения.
Зо. Выключатель освещения.
Основные данные станков
Показатели
Модель
ЗА151, 3Bisr
Модель
ЗА161, ЗБгб!
Основные размеры
Наибольшие размеры устанавлива-
емого изделия, мм (дюймы):
диаметр ..........................
длина
200 (7Т к,
700 (2-’,7з2;
2Й0 (11)
тооо (39:|1^
11
chipmaker.ru
Показатели Модель ЗА151, ЗБ151 Модель ЗА161, ЗБ161
Наибольший диаметр шлифуемого изделия при номинальном диа- метре шлифовального круга, мм .(дюймы): в люнете 60 (23/8) 6о (23/в)
без люнета 180 (73/32) 250 (9*71в)
Наибольшая длина шлифуемого из-
делия, мм (дюймы) 630 (2418/1в) 900 (З53/в)
Высота центров, мм (дюймы) по (4**/82) 150 (527зи)
Станина и столы Наибольшее продольное перемещение стола, мм (дюймы) 650 (2519/32) 920 (з678)
Наименьший ход стола при переклю- чении упорами, мм (дюймы) 8 Ш 8 (7ie)
Ручное перемещение стола за один оборот маховика, мм (дюймы): ф быстрое 22,6 (’/8) 22,6 (’/8)
медленное 5,3 (732) 5,3 С/82)
Скорость гидравлического перемеще- ния стола (бесступенчатое регули- рование), мм/мин (дюймы/мин) 100—бооо 100—6000
(3*718—236V4) (3*718—236V4)
Наибольший угол поворта верхнего стола в градусах: по часовой стрелке 3 3
против часовой стрелки 10 8
Цена деления шкалы поворота стола в градусах 0°20' 0°20'
конусность, мм/м 10 10
Шлифовальная бабка Диаметр шлифовального круга, мм (дюймы): наибольший 600 (2378) 600 (2378)
наименьший 450 (1727зз) 450 (1723/з2)
Наибольшая ширина шлифовального круга, мм (дюймы) 63 (2*/з) 63 (2*/а)
Количество скоростей шпинделя шли- фовальной бабки 2 2
Число оборотов шпинделя шлифо- вальной бабки в минуту III2 И 1272 III2 И 1272
Электродвигатель привода шлифо- вального круга: число оборотов в минуту 980 980
мощность, кет (л. с.) 7,0 (9,4) (?54) Нет
Поворот шлифовальной бабки Нет
Осевое колебательное движение . шпинделя, мм (дюймы) 0—3,4 (*/в) о—3,4 (*/в)
12
Показатели Модель ЗА151, ЗБ151 Модель ЗА161, ЗБ161
Механизм поперечных подач Величина хода шлифовальной бабки по винту, мм (дюймы) 200 (7’/8) 200 (7’/в)
Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, мм (дюймы) 50 (2) 50(2)
Время быстрого подвода шлифоваль- ной бабки, сек 2 2
Подача за один оборот маховика, мм (дюймы) о,5 (0,0197) о,5 (0,0197)
Цена деления лимба поперечной по- дачи на диаметр изделия, мм (дюймы) 0,005 (0,0002) 0,005 (0,0002)
Периодическая подача шлифовальной бабки (при реверсе стола справа, слева, при} каждом реверсе), мм (дюймы): от храпового механизма 0,0025 0,02 0,0025—0,02
от механизма врезания (только для станков мод. ЗА 151 и ЗА 161) (0,0001—о,ооо8) 0,0025—0,05 (о,ооо I—0,0008) 0,0025—0,05
(0,0001 0,002 (0,0001—0,002)
Ручная мелкая толчковая подача на глубину шлифования Нет Нет
Непрерывная подача для врезного шлифования (только для станков мод. ЗА 151 и ЗА 161): скорость, мм)мин 0,1—2 0,1—2
мм на оборот (0,004—0,079) 0,0005—о,от (0,004 ОзО79) 0,0005—0,01
Величина врезной подачи на диаметр изделия, мм (дюймы) (о,00002—0,0004) 1,6 (0,00002—0,0004) 1,6
Передняя бабка Количество скоростей вращения из- делия бесступенчатое бесступенчатое
Число оборотов изделия в минуту ... регулирование 63—400 регулирование 63—400
Размеры центра (по ГОСТ 2573—44) . конус Морзе № 4 конус Морзе № 4
Поворот передней бабки Нет Нет
Электродвигатель привода изделия: мощность, кет (л. с.) 0,76 (1,03) 0,76 (1,03)
число оборотов в минуту 350—2500 350—2500
Задняя бабка Механизм отвода пиноли гидравлический гидравлический
Размеры центра (по ГОСТ 2573—44) и рычажный конус Морзе № 4 и рычажный конус Морзе № 4
Величина отвода пиноли, мм (дюймы) 35 (i3/s) 35 (i3/s)
Гидропривод и охлаждение Давление масла в гидросистеме, кг/см2 (англ, фунты на кв. дюйм) 8—io (114—142) 8—io (114—142)
13
Установочный чертеж
Схема смазки станков
14
Показатели Модель ЗА151, ЗБ151 Модель ЗА161, ЗБ161
Производительность насоса гидро- системы, л]мин (галлоны в мин) . . 35 (8,75) 35 (8,75)
Электродвигатель гидронасоса: мощность, кет (л. с.) число оборотов в минуту .... 1,7 (2,28) 930 1,7(2,28) 930
Производительность насоса охлажде- ния, л[мин (галлоны в мин) .... 22(5,8) 22 (5,8)
Электродвигатель насоса охлажде- ния: мощность, кет (л. с.) ...... число оборотов в минуту .... 0,125 (0,168) 2800 0,125 (0,168) 2800
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ
•N? пп Наименование смазывае- мых частей и механизмов Способ смавки Марка сма- аочного ма- териала Периодич- ность смазки и заполнения резервуаров Количество масла, зали- ваемого в ре- зервуар
1 2 Шестерня редуктора механизма ручной попе- речной подачи Маслоуказатель ка- меры подшипников шлифовальной бабки вручную солидол УС-2 (Л), ГОСТ 1033—51* 1 раз в 3 месяца
3 Пиноль задней бабки пресс- масленка индустри- альное 20, ГОСТ 1707—51* 1 раз в смену
4 5 6 7 Камера подшипников шлифовальной бабки Насос смазки под- шипников шпинделя шлифовальной бабки Отверстие для залив- ки масла в резерву- ар смазки подшипников шпинделя шлифоваль- ной бабки Маслоуказатель ре- зервуара смазки подшип- ников шпинделя шли- фовальной бабки индустри- альное 12, ГОСТ 1707—51* 1 раз в год
15
chipmaker.ru
№ пп Наименование смазывае- мых частей и механизмов Способ смазки Марка сма- зочного ма- 1 териала Периодич-. ность смазки и заполнения резервуаров Количество масла, зали- ваемого в ре- зервуар
8 Механизм ручного перемещения стола пресс- масленка индустри- альное 20, ГОСТ 1707—51* 1 раз в смену
9,15 10 Резервуар гидросис- темы Маслоуказатель ре- зервуара гидросистемы индустри- альное, 20 ГОСТ 1707—51* 1 раз в год 175
12 13 Резервуар смазки под- шипников шпинделя шлифовальной бабки Регулятор смазки на- правляющих стола индустри- альное 12, ГОСТ 1707—51* 1 раз в год 30
14 Резервуар смазки на- правляющих стола индустри- альное 20, ГОСТ 1707—51* 1 раз в год 10
* В условиях высокой температуры и влажности окружающего воздуха,
свойственных странам тропического климата, указанные смазочные материа-
лы могут оказаться непригодными для применения в шлифовальных стан-
ках и должны быть заменены приведенными в следующей таблице:
Масла, применяемые в СССР для станочных гидросистем и систем смавки Смазочные материалы, рекомендуемые для при- менения в условиях тропи- ческого климата Характеристики эквивалентных масел иностранных марок
Индустриальное масло 12, ГОСТ 1707—51 Индустриальное масло ИС-12, ГОСТ 8675—59 Очищенное минеральное масло вязкостью 280—300 секунд Сейболта при 100° Фаренгейта; цвет по NPA не более 2,5
И ндустриа льное масло 20, ГОСТ 1707—51 Индустриальное масло ИС-20, ГОСТ 8675—59 Очищенное минеральное масло вязкостью 390—410 секунд Сейболта; цвет по NPA не более 3
Солидол УС-2 (Л), ГОСТ 1033—51 Смазка ЦИАТИМ 201, ГОСТ 6267—59 Высококачественная кон- систентная смазка для ша- рикоподшипников с терми- ческой стойкостью 170° С
16
Габарит рабочего пространства
Посадочные и присоединительные базы станков
—
СХЯ№Ф—-
----09&
Рис.
п
chipmaker.ru
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Рис. 7
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Тип подшипника № по ГОСТ Группа ТОЧНО- СТИ Размер Коли- чество Место установки № по схеме
Радиальный 107 н 35Х62Х14 I Шлифовальная бабка ба
Радиальный из н 65X100X18 2 Передняя бабка 13
Радиальный 205 н 25X52X15 I Передняя бабка 2
Радиальный 205 н 25X52X15 I Механизм попе- речной подачи 4
Радиальный 206 н 32X62X16 I Механизм попе- речной подачи 8
Радиальный 207 н 35X72X17 I Шлифовальная бабка 6
Радиальный 207 н 35X72X17 3 Механизм попе- речной подачи 5.3
Упорный* 8118 в 9OX-I2OX22 I Механизм вреза- ния 7
Упорный 8118 н 9ОХ 120X22 2 Шлифовальная бабка 9
Радиальный 80106 н 30X55X13 I Передняя бабка 12
Радиальный 50204 н 20X47X14 3 Механизм ручно- го перемещения .стола 10311
Игольчатый 942/35 н 35X43X25 г Передняя бабка I
* Только для станков моделей ЗА 151, ЗА 161.
18
СПЕЦИФИКАЦИЯ ШЕСТЕРЕН; ЧЕРВЯКОВ, ГАЕК (СМ. РИС. 8, 9, 20)
Узел № по схеме Число зубьев или заходов Модуль или шаг в мм Угол винто- вой ли- нии в гра- дусах Шири- на обо- да или диа- метр винта в мм Материал Термиче- ская обра- ботка Твердость Примеча- ние
Нв Rc
Шли- фо- валь- ная бабка Меха- низм ручно- го пе- реме- щения Меха- низм попе- реч- ной пода- чи 4 II 12 17 17 20 21 22 23 38 39 40 41 I 2 3 5 6 9 9 12 13 14 18 27 I 84 I 84 48 IO 12 62 29 28 М 40 но 200 20 60 10 6о 21 Зб 14 I 3 3 2 6 2 2 3’ 3 2 П5 2 2 i55 I I Храп коле 1 §11 1 1 1 1 1 1 1 1 III ft“ ft- 24 101 16 70 16 10 16 30 18 9 8 9 10 9 14 14 Бронза ОФ io— о,5 Ст. 20Х Ст. 45 СЧЦ-1 Ст. 45 Ст. 40Х Ст. 45 Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 40Х Ст. 45 Ст. 45 Ст. 45 Ст. 45 Ст. 45 Ст. 45 Ст. 45 Ст. 45 Ст. 20Х Ст. 45 Ст. 45 Цемента- ция и за- калка Закалка Закалка Закалка » » » 1 » » Закалка Улучше- ние » » 220— 250 220— 250 220— 52 62 26 30 26—30 35—42 35—42 35—42 35—421 35—42/ 35—421 35—42/ 26 30 Направ- ление спирали правое То же Гайка и шестерня Блок шес- теренный Шестерня сдвоенная
Меха- низм вреза- ния 2 I I 2 3 3 6 1 1 1 1 1 1’ 1 16 п,5 8 16 5б 131,95 70 » » » » Цемента- ция и за- калка твч Улучше- ние 250 220— 250 220— 250 220 250 220— 250 22С— 250 56 62 40—50 Шестерня сдвоенная Для мод. ЗА 151, ЗА 161 Поршень- рейка для мод. ЗА 151, ЗА 161
19
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Узел № по схеме Число зубьев или заходов Модуль йли шаг в мм Угол винто- вой ли- нии в гра- дусах Шири- на обо- да или диа- метр винта в мм Материал Термиче- ская обра- ботка Твердость Примеча- ние
Нв , Rc
Меха- I 21 I 5 Бронза
низм ОЦС
дина- 6-6-3
миче-
ской 2 1б I — 5 Ст. 45 ТВЧ 40—50
балан- 3 19 1,25 — 6 Ст. 45 ТВЧ 40—50
сиров- 4 i6 1,25 — 6,7 Ст. 45 Закалка 40—50
ки 5 17 1,25 5° 6,7 Ст. 45 ТВЧ 40—50
шли- 6 20 1,25 5° 7 Ст. 45 ТВЧ 40—50
фо- 7 1/16 1,255/ 5724° 18/7,5 Ст. 40Х ТВЧ 40—50
валь- 1,25 20'
ного
круга 8 5 1,372 24°20' 10 Ст. 40Х Закалка 40—50
(см. 9 32 I — 5 Ст. 45 ТВЧ 40—50
рис. 10 21 I — 5 Ст. 45 ТВЧ 40—50
20) II 2б I — 5 Ст. 45 ТВЧ 40—50
СПЕЦИФИКАЦИЯ ГИДРОАППАРАТУРЫ
№ пп Обозначение Наименование Количе- ство Примечание
I НУ35-001 Насосная установка I
2 ГШП-001 Гидропаиель круглошлифовального полуавтомата I Для мод. ЗА 151 и ЗА 161
3 ГШ-оо! Гидропанель простых круглошлифо- вальных станков I Для мод. ЗБ 151 и ЗБ l6i
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
Категория сложности ремонта Ремонтный цикл работы в часах
Вид ремонта по годовому пла- ну
фактически
Дата ремонта
Отметка о выполнении ре- монта (подпись)
20
21
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
№ пп Узел или группа Причина изменения Краткое опи- сание произ- веденных из- менений Данные после из- менений Изменени лист па- спорта а внесены позиция №
Дата
и подписи
Данные о комплектовании станка
Перечень поставляемых со станком принадлежностей, приспособлений, запас-
ных деталей и технической документации приведен в ведомости комплектования
станка.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
И РАБОТЫ СТАНКОВ
Гидрокинематическая схема
Посредством ряда кинематических цепей и гидравлической си-
стемы в станке осуществляются следующие движения:
I. Вращение шпинделя шлифовальной бабки.
2. Вращение изделия.
3. Ручная и автоматическая поперечная подача (станки моде-
лей ЗА 151 и ЗА 161 имеют два вида автоматической поперечной
подачи — непрерывную врезную подачу и периодическую подачу,
осуществляющуюся при реверсе стола; станки моделей ЗБ 151 и
ЗБ 161 не имеют врезной подачи).
4. Ручное и гидравлическое перемещение стола.
5. Быстрый гидравлический подвод и отвод шлифовальной
бабки.
6. Гидравлический отвод пиноли задней бабки.
Ввиду простоты кинематических цепей главного движения вра-
щения изделия, ручной поперечной подачи и ручного перемещения
стола, порядок передачи вращения от электродвигателей и махо-
виков на исполнительные органы станков ясен из прилагаемых
схем (рис. 8 и 9).
Конструктивные особенности и принцип действия отдельных
узлов станка описаны в настоящем разделе.
Устройство и работа гидросистемы описаны в разделе «Гидро-
привод станка».
Общая компоновка станков
Круглошлифовальные станки моделей ЗА 151, ЗА ifii, ЗБ 151
и ЗБ 161 состоят из следующих групп:
Группа I. Станина =
Группа 2. Шлифовальная бабка
22
Группа 3. Гидравлическое управление
Группа 4. Механизм ручного перемещения стола
Группа 5. Механизм поперечной подачи
Группа 6. Передняя бабка
Группа 7- Задняя бабка
Группа 8. Маслопровод
Группа 83. Кожух шлифовального круга
Группа 85. Охлаждение
Рис. io. Общая компоновка станков
Группа 87. Люнет
Группа 89. Прибор для правки шлифовального круга
Группа 9i, Ограждение
Группа 92. Механизм быстрого подвода шлифовальной бабки
(только на станках мод. ЗБ 151 и ЗБ 161)
Группа 9г. Механизм врезания и быстрого подвода (только на
станках моделей ЗА 151 и ЗА 161)
Группа 94. Принадлежности
Группа 95. Электрооборудование
ШУ-265. Фланец шлифовального круга
ШУ-29о. Механизм для балансирования шлифовального круга.
Конструктивные особенности узлов станка
СТАНИНА И СТОЛЫ
На продольных направляющих передней части станины (рис. ы)
установлен нижний стол 2, который несет на себе поворотный верх-
ний стол 4. При шлифовании конусов верхний стол может быть по-
вернут на требуемый угол с помощью винта 18.
23
chipmaker.ru
Рис. и. Станина и стол
24
Верхний стол закрепляется в нужном положении прижимами з
и 13. Правый прижим снабжен шкалой и индикаторным устрой-
ством 12 для отсчета угла поворота верхнего стола и конусности
изделия.
Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины
производится вращением маховика специального механизма, шес-
терня которого зацепляется с рейкой 16, закрепленной на нижнем
столе.
Для гидравлического перемещения стола предусмотрен цилиндр
8, башмаки (7 и 9) которого закреплены на станине станка. Штоки
J и и поршня этого цилиндра связаны с нижним столом кронштей-
нами I и 14. Подтяжка уплотнений штоков производится винтами
фланцев бите.
В Т-образном пазу нижнего стола закреплены упоры 17, поло-
жение которых определяет длину хода стола при автоматическом
реверсе.
На задней части станины смонтирована подкладная плита 15
с поперечными направляющими для шлифовальной бабки и меха-
низмом врезания (станки моделей ЗА 151 и ЗА 161) или механизмом
быстрого подвода шлифовальной бабки (станки люделей ЗБ151 и
ЗБ 161).
Электроаппаратура и гидропривод расположены в нишах и шка-
фах станка. Резервуары для масла и охлаждающей жидкости на-
ходятся внутри станины станка.
ШЛИФОВАЛЬНАЯ БАБКА
Вращение шпинделя шлифовальной бабки осуществляется от-
дельным электродвигателем через клиноременную передачу (рис. 12).
Сменой шкивов на шпинделе шлифовальной бабки достигаются две
скорости вращения шлифовального круга. Большая скорость при-
меняется при шлифовании кругом, диаметр которого значительно
уменьшился вследствие износа.
Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых на-
правляющих.
Шпиндель II шлифовальной бабки установлен в двух подшип-
никах скольжения специальной конструкции. Подшипники имеют
по пять одинаковых вкладышей 23, которые представляют собой
отдельные сегменты, охватывающие шейки шпинделя. Два нижних
вкладыша во избежание осевого перемещения закреплены шпиль-
ками 24, запрессованными в отверстия корпуса шлифовальной баб-
ки. Каждый из остальных трех вкладышей поджимается винтом 22.
Хвостовики этих винтов, входя в отверстия вкладышей, устраняют
возможность их осевого смещения. Форма, приданная вкладышам,
позволяет им самоустанавливаться при вращении шпинделя для
образования масляного клина между трущимися поверхностями;
таким образом трение происходит внутри масляной пленки.
Шпиндель шлифовальной бабки фиксируется в осевом направ-
лении устройством состоящим из обоймы 15 с бронзовыми коль-
25
chipmaker.ru
Рис. 12. Шлифовальная бабка
26
цами р и 13, прижимаемыми с двух сторон к торцам бурта шпин-
деля корончатой гайкой 8, и хомута 14, шарнирно связанного с
обоймой и снабженного рычагами 4 и 16, жестко закрепленными
на нем. Шаровой конец верхнего рычага входит в гнездо подпружи-
ненного плунжера 2, а шаровой конец нижнего рычага установлен
в гнезде, выполненном в корпусе шлифовальной бабки. Гайка 8
предохранена от самоотвинчивания фиксатором 7. Компенсирование
износа бронзовых колец между регулировками упорного подшипника
достигается подпружиненными сухарями 12, установленными в
гнездах гайки.
Для повышения чистоты поверхностей, обрабатываемых при врез-
ном шлифовании, шпинделю шлифовальной бабки может быть сооб-
щено осевое колебательное движение. Оно осуществляется при помо-
щи червяка 10, насаженного на шпиндель и, и винтовой шестер-
ни 6, находящейся в зацеплении с червяком. В течение первой по-
ловины оборота винтовой шестерни шарнирный хомут 14 (а вместе
с ним и шпивдель) перемещается влево, преодолевая усилие пружи-
ны 3 через эксцентрик 21, вилку у и рычаг 4. В течение второй поло-
вины оборота винтовой шестерни рычаг и шпиндель перемещаются
пружиной вправо.
Шпиндель совершает 40 двойных ходов в минуту. Длина хода
шпинделя регулируется в пределах от о до 3,4 мм. Включение и
выключение осевого колебательного движения шпинделя осуще-
ствляется рукояткой I.
МЕХАНИЗМ РУЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТОЛА
Ручное перемещение стола осуществляется вращением махови-
ка I шестеренного механизма, связанного с рейкой стола (рис. i3).
Переключением шестеренных передач механизма достигаются две
скорости перемещения стола.
Для получения большей скорости необходимо маховик передви-
нуть в осевом направлении от себя, введя в зацепление шестерни
2 И 8.
Чтобы получить меньшую скорость, необходимо передвинуть
маховик на себя, введя в зацепление шестерни 3 и 4.
Механизм ручного перемещения стола сблокирован с гидросисте-
мой станка. При включении гидравлического перемещения стола
масло под давлением поступает через отверстие 9 к торцу плунжера
ю и, перемещая его вправо, выводит шестерню у из зацепления со
втулкой 6, заклиненной шпонкой на валике реечной шестерни (на
торцах втулки и шестерни выполнены зацепляющиеся между собой
выступы). Вследствие этого вращение реечной шестерни 7 при
гидравлическом перемещении стола не передается маховику.
При выключении гидравлического перемещения стола торцовые
выступы шестерни у и втулки 6 снова вводятся, в зацепление пру-
жиной и, после чего возможно перемещение стола вращением ма-
ховика I.
21
chipmaker.ru
МЕХАНИЗМ РУЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ
Механизм ручной поперечной подачи смонтирован на корпусе
шлифовальной бабки и состоит из шестеренного редуктора и перед-
ней панели (рис. 14).
Поперечная подача производится вращением маховика 3, которое
предается гайке 18 (рис. 12) через вал 5 и шестерни 6, у, 8 (рис. 14)
нету (рис. 12).
Рис. 13. Механизм
ручного перемеще-
ния стола
Гайка 18 установлена в отверстии кронштейна (рис. 12), закреплен-
ного на корпусе шлифовальной бабки между направляющими, и за-
цепляется с винтом поперечной подачи, составляющим часть меха-
низма быстрого подвода шлифовальной бабки. При вращении махо-
вика з гайка 18 перемещается вдоль винта поперечной подачи и ведет
за собой шлифовальную бабку, установленную на направляющих под-
кладной плиты.
С помощью механизма поперечной подачи можно производить
шлифование до упора с компенсированием износа шлифовального
круга. Для этого необходимо прошлифовать в размер первое из-
делие партии деталей, подлежащих обработке, и, пользуясь махо-
вичком 2, повернуть лимб механизма поперечной подачи так, чтобы
подвижной упор 4 вошел в соприкосновение с неподвижным упо-
ром 9, закрепленным на корпусе механизма поперечной подачи.
При шлифовании последующих изделий размер их определяется
положением, в которое был установлен упор 4. При уменьшении
диаметра шлифовального круга вследствие износа или правки
шлифуемые изделия будут иметь отклонения в плюс. В этом случае
необходимо скорректировать на соответствующую величину по-
ложение упора 4.
Это осуществляется следующим образом. Прошлифуйте изделие
до упора и замерьте его. При наличии недопустимого отклонения
в плюс выведите • упор 9 из соприкосновения с упором 4, закреп-
ленным на лимбе 13, и прошлифуйте изделие в размер, не поль-
зуясь упором. Затем поверните маховичок 2 против часовой стрелки,
28
Рис. 14. Механизм ручной поперечной подачи
29
chipmaker.ru
вз-rr
30
гис. 15. передняя оаока
установите упор 9 в рабочее положение и поворачивайте маховичок
$ противоположном направлении до тех пор, пока упор 4 не войдет
де соприкосновение с упором 9. После этого можно продолжать
Шлифование изделий до упора.
Вращение маховичка 2 передается лимбу, представляющему
деобоп шестерню внутреннего зацепления, через шестерни 1,12н14.
Станок имеет механизм автоматической поперечной подачи,
состоящий из гидравлического цилиндра 11 с плунжером 17 и
драпового механизма, встроенных в корпус передней панели
Механизма ручной поперечной подачи. При работе с этим меха-
низмом подача установленной величины осуществляется автома-
тически при реверсе стола. Автоматическая подача прекращается
отсекателем 18, когда на изделии остается припуск в 0,01 мм.Шли-
фование в размер выполняется при ручной подаче.
ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
Шпиндель передней бабки — неподвижный. Изделие получает
вращательное движение от поводка 2, закрепленного на план-
шайбе 3.
Планшайба приводится во вращение электродвигателем 1 че-
рез Две клиноременные передачи.
' Скорость вращения изделия бесступенчато регулируется в пре-
делах от 63 до 400 об/мин. Число оборотов изделия устанавливае-
тся по шкале регулятора скорости, расположенного в корпусе
Передней бабки.
ЗАДНЯЯ БАБКА
Задняя бабка (рис. 16) имеет ручной и гидравлический отвод
^иноли. В коническом отверстии пиноли установлен нормальный
центр 3 с конусом Морзе,Мс 4.
Рис. 1Ь. Задняя бабка
Изделие зажимается в центрах действием пружины 5. Отвод
диполи производится рукояткой 2.
Рукоятка 1 служит для зажима пиноли при щдифовании.
Управление гидравлическим отводом пинс/йй осуществляется
педалью, расположенной впереди станка. Отвод пиноли произво-
дится плунжером 8, к которому через гибкий шланг подведено мас-
ло из гидросистемы станка. Действие системы гидравлического от-
вода пиноли задней бабки описано в разделе«Гидропривод станка».
31
chipmaker.ru
Рис. 18. Прибор для правг^
круга алмазом
Рис. 19. Прибор для безалмаз-'
нои< правки, шлифовального:
круга
' Рис. 20. Кинематическая схема!
механизма для балансирования
, шлифовальных^ругов
32
ЛЮНЕТ
В люнете (рис. 17) может быть установлено изделие диаметром
от 8 до 6о мм.
Установка губок I и 2 люнета на диаметр шлифуемого изделия
производится винтами 3 и 4. Регулировка положения верхней и ниж-
ней губок независимая.
ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Со станком поставляется прибор для правки шлифовального
круга алмазом, устанавливаемый на задней бабке (рис. 18), и при-
бор для безалмазной правки шлифовального круга (устанавли-
вается на столе, см. рис. х9).
В случае необходимости оправка с твердосплавным диском может
быть заменена оправкой с алмазом.
С помощью прибора можно выполнять правку шлифовального
круга по периферии и торцу, пользуясь алмазом.
МЕХАНИЗМ ДЛЯ БАЛАНСИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
Механизм для балансирования шлифовальных кругов (рис. 20)
закреплен на фланце шлифовального круга.
Внутри корпуса механизма заключены два груза, имеющие форму
полудисков. Снаружи корпуса расположены две рукоятки {А и Б),
при'помощи которых ^Можно изменять положение грузов через шес-
теренные и червячные передачи. При вращении одной из рукояток
оба груза перемещаются по окружности в одном и том же направ
лении, но движение груза Г медленнее (на очень небольшую вели
чину), чем движение груза Д. Таким образом, взаимное располо
жение грузов постепенно изменяется, чем и обеспечивается возмож
ность устранения дисбаланса'шлифовального'круга. Одному полному
обороту грузов соответствует 128 оборотов рукоятки А или 64 обо-
рота рукоятки Б. При повороте рукоятки Б направление вращения
грузов будет противоположным тому, которое имеет место при по-
вороте рукоятки А, так как в передаче от рукоятки Б на грузы
предусмотрена паразитная шестерня В.'
Балансировку производят во время работы станка, не выключая
вращения шпинделя шлифовальной бабки. Для выполнения балан-
сировки необходимо задержать рукой вращение рукоятки А до тех пор,
пока круг не будет отбалансирован. Если рукоятка вовремя не была
отпущена и было пройдено положение минимального дисбаланса, то
следует отпустить рукоятку А и задержать вращение рукоятки Б,
чтобы возвратить грузы в положение минимального дисбаланса.
Для того чтобы найти положение минимального дисбаланса, в
выемку крышки шлифовальной бабки следует налить подкрашен-
ную воду. При вращении неотбалансированного круга возникают
вибрации шлифовальной бабки и на поверхности воды образуется
рябь. Балансировку шлифовального круга следует прекращать,
когда рябь успокоится или станет минимальной.
Максимальное время балансировки шлифовального круга при
iooo об/мин шпинделя шлифовальной бабки составляет 7 минут.
33
r.ru
Для определения максимального времени балансирования круга
при скорости шпинделя шлифовальной бабки, отличающейся от
юоо об/мин, достаточно разделить время балансирования при
юоо об/мин шпинделя шлифовальной бабки на отношение фактиче-
ского числа оборотовсшпинделя к юоо.
Пример. Определить максимальное время балансирования шлифовального
круга при г 500 об/мин шпинделя шлифовальной бабки
МЕХАНИЗМ БЫСТРОГО ПОДВОДА И ВРЕЗАНИЯ
(только для станков моделей ЗА 151 и ЗА 161)
Механизм смонтирован в расточке подкладной плиты между
направляющими, на которых установлена шлифовальная бабка. Он
состоит из цилиндра у быстрого подвода шлифовальной бабки и ци-
линдра врезания 17 (рис. 21).
Левый хвостовик штока 3 поршня 4 цилиндра быстрого подвода
представляет собой винт поперечной подачи, зацепляющийся с гай-
кой 13 поперечной подачи, которая смонтирована в расточке крон-
штейна I, закрепленного на корпусе шлифовальной бабки. На пра-
вом хвостовике штока 3 закреплен упор 12 механизма врезания с
компенсационными проставками юли. На поршне 16 цилиндра
врезания нарезана зубчатая рейка, зацепляющаяся с зубчатым вен-
цом кулака-шестерни 7, который смонтирован на шейке гильзы.
Кулак-шестерня имеет на правом торце две одинаковые винто-
вые поверхности с плавно сопряженными участками разного шага
(6 и I мм), соответствующими черновой и чистовой подаче вреза-
ния. На второй шейке гильзы насажена втулка 9 с двумя роликами 8;
она может перемещаться в осевом направлении. При поступлении
масла под давлением в правую полость цилиндра быстрого подвода
произойдет перемещение шлифовальной бабки в направлении из-
делия на 50 мм, и ролики втулки будут прижаты к винтовым поверх-
ностям кулака-шестерни упором. Одновременно микропереключа-
телем 14 будет подана команда на включение электродвигателей
приводов изделия, насоса охлаждения и магнитного сепаратора. При
подходе шлифовальной бабки к изделию масло под давлением будет
поступать, в правую полость цилиндра врезания, вследствие чего
шток цилиндра быстрого подвода и шлифовальная бабка будут пере-
мещаться на величину хода спиральной кривой кулака-шестерни
(пока проставка и не упрется в торец гильзы). При дальнейшем по-
вороте кулака-шестерни шлифовальная бабка не подается, т. е.
происходит выхаживание изделия. В конце выхаживания микро-
переключателем 15 подается команда на отвод шлифовальной бабки
(при шлифовании без прибора активного контроля).
Величину подачи врезания можно регулировать рукояткой 18
в пределах от 0,2 до о,8 мм в зависимости от припуска на шлифова-
ние. Эта рукоятка расположена в задней части станка, ниже шлифо-
вальной бабки.
34
При настройке механизма врезания после ремонта станка не-
обходимо:]
I. Совместить риску, нанесенную ' на винтовой поверхности
шестерни-кулака /, с осью ролика 8, когда поршни 4 и 16 находятся
в крайних правых положениях, как показано на рис. 21 (шлифоваль-
ная бабка отведена от изделия на величину 50 мм).
2.. В конечном положении шлифовальной бабки при подаче до
упора (проставка и упирается в торец гильзы 6, а поршень 16 на-
ходится в крайнем левом положении) обеспечить:
а) зазор между торцами поршня 4 и фланца 2 в пределах 0,5—
о,8 мм (достигается подгонкой проставки ю по высоте);
б) зазор между торцами упора 12 и втулки 9 в пределах 0,02—
о,оЗ мм (достигается пригонкой проставки и по высоте).
ГИДРОПРИВОД СТАНКОВ
Гидропривод станков моделей ЗА 151 и ЗА 161
Гидросистема станка приводится в действие насосной установ-
кой, состоящей из сдвоенного лопастного насоса, приводного элек-
тродвигателя, пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана
(рис. 8). Насосная установка смонтирована на отдельной плите,
закрепленной сзади на тумбе станины станка.
Управление работой гидросистемы станка осуществляется при
помощи гидропанели типа ГШП-ooi, смонтированной в нише пе-
редней части станины.
Гидросистема станка выполняет следующие функции:
I. Перемещение стола.
2. Реверс стола.
3. Перегон стола при наладке.
4. Периодическая подача шлифовальной бабки.
5. Непрерывная подача шлифовальной бабки.
6. Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки.
7. Ускоренная подача шлифовальной бабки.
8. Отвод пиноли задней бабки.
9. Блокировка механизма ручного перемещения стола.
ю. Выборка люфта в зацеплении гайки] и винта поперечной
подачи.
перемещение стола
Пуск гидравлического перемещения стола производится уста-
новкой рукоятки 57 крана 56 в положение, изображенное на схеме
(наклон вправо рукоятки ю на рис. 2). При этом масло от насос-
ной установки подводится к золотнику 43 реверса стола через пра-
вое сечение крана 56 и левое сечение крана 46. В зависимости от
положения золотника масло поступает в правую или левую полость
гидроцилиндра перемещения стола. Масло из противоположной
полости этого цилиндра вытесняется на слив через каналы гидроко-
робки, верхнее сечение крана 54, дроссель 53 и подпорный кла-
пан 55.
35
974
Рис. 21. Механизм врезания
chipmaker.ru
Скорость гидравлического перемещения стола при шлифовании
определяется настройкой дросселя 53.
Для удобства работы на станке предусмотрено независимое регу-
лирование скорости гидравлического перемещения стола при шли-
фовании и правке шлифовального круга.
Перед правкой необходимо выключить осциллирующее движег
ние шпинделя шлифовальной бабки рукояткой 21 (рис. 2) и уста-
новить кран 54 в положение «правка». При этом слив масла из не-
рабочей полости гидроцилиндра перемещения стола происходит
через дроссель 52.
Регулирование скорости перемещения стола при правке осуще-
ствляется настройкой дросселя 52.
При включении гидравлического перемещения стола масло под
давлением поступает также в гидроцилиндр блокировки механизма
ручного перемещения стола через левое среднее сечение крана 25 и
расцепляет муфту этого механизма. Это делает .невозможной пере-
дачу вращения с реечной шестерни на маховик.
Рычаг реверса стола снабжен вытяжным пальцем 26. Это дает
возможность перегонять стол в зону правки, не нарушая установки
упоров реверса, закрепленных на столе станка. На станке предусмот-
рен третий упор реверса для ограничения перемещения стола вправо
при выполнении правки шлифовального круга.
Выключение гидравлического перемещения стола производится
наклоном влево рукоятки ю на рис. 2 (кран 56 на схеме). При этом
правое сечение крана 56 перекрывает линию от насосной^ установки
к. золотнику 43, а левое сечение крана соединяет левую и правую
полости цилиндра перемещения стола. Одновременно цилиндр блоки-
ровки механизма ручного перемещения стола сообщается со сливом
через каналы кранов 25 и 56, вследствие чего муфта этого механизма
будет включена пружиной; станет возможным перемещение стола
поворотом маховика I (рис.2).
РЕВЕРС СТОЛА
При переключении золотника 27, осуществляющемся в крайних
положениях стола через упоры и рычаг реверса 28 с вытяжным
пальцем 26, масло под давлением направляется к правому или ле-
вому торцу реверсивного золотника 43 и перемещает его в крайнее
правое или левое положение. Вследствие этого полости гидроци-
линдра перемещения стола попеременно соединяются с давлением
и сливом, что приводит к автоматическому изменению направления
движения стола.
Длина хода стола определяется положением упоров реверса, ко-
торые закрепляются в Т-образном пазу стола и воздействуют на
палец 26 рычага реверса.
Дросселями 30 производится регулирование задержки стола
при реверсе.
Дроссели 31 служат иля регулирования плавности разгона стола
после реверса.
36
ПЕРЕГОН СТОЛА
Для удобства наладки станка предусмотрена возможность пе-
регона стола вправо или влево с регулируемой скоростью при отве-
денной шлифовальной бабке и выключенном гидравлическом пе-
ремещении стола. Управление перегоном стола осуществляется
рукояткой 24 крана 25 (кран з на рис. 2).
Поток масла из левой полости цилиндра 19 быстрого подвода
шлифовальной бабки поступает к левому торцу золотника 42 (че-
рез правое сечение пускового крана 56) и к верхнему торцу золот-
ника 29. При этом золотник 42 переместится вправо, соединив не-
рабочую полость цилиндра перемещения стола со сливом через
правое сечение крана 25 и открыв доступ маслу под давлением (по-
ступающему от насосной установки) к правому среднему сечению
этого же крана. Одновременно золотник 29 переместится вниз и
перекроет слив масла из цилиндра перемещения стола через дроссели
52 и 53.
Для перегона стола необходимо наклонить рукоятку 24 вправо
или влево (в зависимости от требуемого направления перемещения
стола).
Кроме того, при повороте рукоятки 24 каналы левого сечения
крана 25 разъединят правую и левую полости цилиндра перемеще-
ния стола, а каналы правого среднего сечения крана соединят ра-
бочую полость этого цилиндра с давлением через реверсивный зо-
лотник 43; щель правого сечения крана соединит нерабочую полость
цилиндра со сливом. Одновременно масло под давлением поступит
через левое среднее сечение'крана 25 в цилиндр блокировки механизма
ручного перемещения стола и отключит его. При освобождении
рукоятки 24 этот цилиндр соединяется со сливом через каналы кра-
нов 25 и 56.
Скорость движения стола при перегоне определяется углом на-
клона рукоятки 24, от которого зависит величина сечения щели
крана 25.
ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ
Прежде чем приступить к продольному шлифованию с периоди-
ческой подачей шлифовальной бабки, установите кран 33 (кран 5
на рис. 2) в одно из следующих положений:
I. Подача на каждый ход.
2. Подача при левом реверсе стола.
3. Подача при правом реверсе стола.
ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ОТ МЕХАНИЗМА ВРЕЗАНИЯ
Переключите кран 46 (кран 12 на рис.2) в положение «Периоди-
ческая подача». Установите кран 49 (кран 14 на рис. 2) в положение
«От механизма врезания».
В этом случае масло, вытесняемое из нижней полости цилиндра
37
chipmaker.ru
врезания 14, протекает через правое сечение крана 46 и перекры-
вается пояском золотника 55.
В момент переключения золотника 27 при реверсе стола канавка а
гильзы этого золотника соединится с канавкой б, к которой под-
ведено масло под давлением, и поток масла направится к торцу зо-
лотника 55 через каналы крана 33 и проточку золотника 44. Золот-
ник 55 переместится в нижнее положение, вследствие чего масло
от цилиндра врезания будет направлено в полость дозатора 36, пор-
шень которого, сжав пружину, переместится до заранее установлен-
ного упора, положение которого определяет величину периодической
подачи.
Одновременно масло из канавки а поступит через обратный кла-
пан 32 к тЬрцу золотника 43 реверса стола и переместит его в одно
из крайних положений, вследствие чего изменится направление пере-
мещения стола. Золотник 44 также переместится в противоположное
крайнее положение, в результате чего торцовая полость золотника
55 соединится со сливом через каналы крана 55 и золотник 27. Золот-
ник 55 переместится вверх под действием пружины, соединит по-
лость дозатора со сливом, и масло из нее будет вытеснено подпру-
жиненным плунжером. После этого дозатор готов к приему следую-
щей порции масла.
Для компенсирования утечек, нарушающих стабильность подач
малой величины, предусмотрен дроссель 34.
ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ОТ ХРАПОВОГО МЕХАНИЗМА
Переключите кран 46 (кран 12 на рис. 2) в положение «.Подачи
нет». Установите кран 49 (кран 14 на рис. 2) в положение «От меха-
низма периодической подачи».
В этом случае в момент реверса стола масло от золотника 44 на-
правляется в цилиндр 45 храпового механизма периодической по-
дачи, встроенного в корпус механизма ручной поперечной подачи.
Под давлением масла поршень цилиндра 45 переместится вправо, и
собачка, шарнирно закрепленная на поршне и находящаяся в зацеп-
лении с храповым колесом 5, повернет последнее, а вместе с ним —
и горизонтальный вал механизма поперечной подачи, на установлен-
ное число зубцов, произведя подачу.
Величина периодической подачи устанавливается регулировоч-
ным ВИНТОМ 23 (рис. 2).
После подачи цилиндр механизма соединяется со сливом (как и
дозатор 36 в случае осуществления периодической подачи от меха-
низма врезания) и поршень цилиндра 45 с собачкой возвращается
в исходное положение пружиной. После этого цилиндр механизма
периодической подачи готов для приема следующей порции масла.
БЫСТРЫЙ ПОДВОД И ОТВОД ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ
Быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию осуществляется
наклоном рукоятки 57 (рукоятка го на рис. 2). При этом масло от
насосной установки поступает в правую полость цилиндра 19 быст-
38
рого подвода через каналы золотника 5<?, а левая полость цилиндра
соединяется со сливом.
Быстрый отвод шлифовальной бабки может производиться вруч-
ную (наклоном от себя рукоятки 57) или автоматически по завер-
шении цикла шлифования, через злектромагнит, воздействующий
на золотник 59 быстрого подвода.
НЕПРЕРЫВНАЯ ПОДАЧА ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ (ВРЕЗАНИЕ)
Перед тем как приступить к врезному шлифованию, переключите
кран 46 (рукоятка 12 на рис. 2) в положение «Непрерывная подача».
Левое сечение крана 46 перекроет линию между пусковым краном 56
и реверсивным золотником 43. Это исключит возможность гидрав-
лического перемещения стола даже при случайном включении пуско-
вой рукоятки.
Непрерывную подачу шлифовальной бабки включают наклоном
на себя рукоятки 57 пускового крана (рукоятка ю на рис. 2), вслед-
ствие чего произойдет быстрый подвод шлифовальной бабки к изде-
лию; в конце подвода ролики механизма врезания упрутся в торцо-
вый кулак 13.
Дальнейшее движение шлифовальной бабки (врезание) опреде-
ляется поворотом кулака 13, вращение которому сообщается порш-
нем-рейкой цилиндра врезания 14. Рейка, нарезанная на поршне, за-
цепляется с зубчатым венцом кулака.
Кулак имеет винтовые поверхности с двумя участками различно-
го шага (6 и тмм), которые сответствуют черновой й чистовой подаче.
По достижении заданного размера изделия механизм врезания вво-
дится в соприкосновение с жестким упором и подача (при дальней-
шем повороте кулака 13) не происходит, т. е. осуществляется выхажи-
вание изделия. По окончании выхаживания микропереключателем
ВК4 подается команда на отвод шлифовальной бабки (переключение
золотника 59 электромагнитом).
Масло под давлением поступает к верхнему торцу поршня-рейки
из полости цилиндра быстрого подвода шлифовальной бабки, когда
поршень его подходит к крайнему переднему положению. Из проти-
воположной полости цилиндра врезания масло вытесняется на слив
через кран 46, золотник 47 и дроссель 48, настройкой которого опре-
деляется скорость врезной подачи. В конце цикла врезания золотник 59
перемещается в крайнее нижнее положение электромагнитом,
происходит быстрый отвод шлифовальной бабки от изделия. Пред-
усмотрена также возможность врезного шлифования с ручным от-
водом шлифовальной бабки (наклоном от себя рукоятки 57).
УСКОРЕННАЯ ПОДАЧА ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ
Если круг не вошел в соприкосновение с изделием после быстро-
го подвода шлифовальной бабки, рабочая подача последней может
быть ускорена для сокращения времени «шлифования воздуха» на-
клоном вправо рукоятки /7 (рис. 2). Рукоятка связана со втулкой 50
39
chipmaker.ru
дросселя 48. После появления искры рукоятку следует отпустить,
и она автоматически возвратится в исходное положение; шлифова-
ние будет продолжаться при скорости подачи, определяемой настрой-
кой дросселя 48.
ОТВОД ПИНОЛИ ЗАДНЕЙ БАБКИ
Гидравлический отвод пиноли задней бабки может быть произ-
веден только при отведенной шлифовальной бабке. Пиноль отводится
ножной педалью 7 (рис. 2), связанной системой рычагов с золотни-
ком 37.
ВРЕЗНОЕ ШЛИФОВАНИЕ ПРИ РАБОТЕ С ПРИБОРОМ
АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ
По особому заказу со станком поставляются приборы активного
контроля.
При работе с прибором активного контроля после чистовой пода-
чи подается команда на электромагнит переключения золотника 47;
вслед за этим масло из нижней полости механизма врезания сливает-
ся через дроссель 51 доводочной подачи. По достижении заданного
размера изделия прибор подает команду на электромагнит золотни-
ка 59, вследствие чего происходит быстрый отвод шлифовальной
бабки от изделия.
В случае применения настольного прибора активного контроля 8
масло поступает в цилиндр подвода последнего из верхней полости
цилиндра врезания по завершении черновой подачи. Слив масла из
цилиндра подвода прибора происходит через правую полость ци-
линдра 19 при быстром отводе шлифовальной бабки.
СЛЕДЯЩИЙ ЛЮНЕТ
На станке предусмотрена возможность установки следящего
люнета. Подвод масла к нему осуществляется согласно схеме.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВЫКЛЮЧЕНИЕ МЕХАНИЗМА
ОСЦИЛЛИРУЮЩЕГО ДВИЖЕНИЯ
Предусмотрена возможность автоматического выключения ме-
ханизма осциллирующего движения шпинделя шлифовальной бабки,
которое в этом случае будет происходить при переключении кра-
на 54 в положение правки. Для этого канал гидрокоробки, сообщаю-
щийся с нижним сечением крана 54, необходимо соединить с цилинд-
ром выключения механизма осциллирующего движения шпинделя
шлифовальной бабки.
40
ВЫБОРКА ЛЮФТА В МЕХАНИЗМЕ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ
Выборка люфта в зацеплении винта т8 и гайки 17 поперечной
подачи осуществляется с помощью гидравлического цилиндра 16.
Шток порщня этого цилиндра во время работы станка постоянно
прижат к угольнику, закрепленному на корпусе шлифовальной баб-
ки. Направление усилия, действующего на угольник, противополож-
но направлению подачи шлифовальной бабки.
Гидропривод станков моделей ЗБ 151 и ЗБ 161
Гидросистема станка приводится в действие насосной установкой,
состоящей из сдвоенного лопастного насоса, приводного электро-
двигателя, пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана. Насос-
ная установка смонтирована на отдельной плите, закрепленной сза-
ди на тумбе станины станка.
Управление работой гидросистемы станка осуществляется при
помощи гидропанели ГШ-ooi, смонтированной в передней части
станины.
Гидросистема станка выполняет следующие функции:
I. Перемещение стола.
2. Реверс стола.
3. Перегон стола при наладке станка.
4. Периодическая подача шлифовальной бабки.
5. Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки.
6. Отвод пиноли задней бабки.
7. Блокировка механизма ручного перемещения стола.
8. Выборка люфта в зацеплении гайки и винта механизма попе-
речной подачи.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТОЛА
Пуск гидравлического перемещения стола производится установ-
кой рукоятки jo в положение, изображенное на схеме (наклон впра-
во рукоятки ю на рис. 3).
При этом масло из насосной установки подводится к золотни-
ку 43 реверса стола через правое сечение крана 49. В зависимости от
положения золотника 43 масло поступит в правую или левую по-
лость гидроцилиндра 16 перемещения стола. Из противоположной
полости этого цилиндра масло вытесняется на слив через каналы
гидрокоробки, верхнее сечение крана 47, дроссель 46 и подпорный
клапан 48.
Скорость гидравлического перемещения стола при шлифовании
определяется настройкой дросселя 46.
Для удобства работы на станке предусмотрено независимое регу-
лирование скорости гидравлического перемещения стола при шли-
фовании и правке шлифовального круга.
Перед выполнением правки необходимо выключить осциллирую-
41
chipmaker.ru
щее движение шпинделя шлифовальной бабки рукояткой 14 (рис. 3)
и установить кран 47 в положение «Правка». При этом слив масла
из нерабочей полости гидроцилиндра перемещения стола происходит
через дроссель 45.
Регулирование скорости гидравлического перемещения стола при
правке шлифовального круга производится настройкой дросселя 45
(кран $ на рис. 3).
При включении гидравлического перемещения стола маело под
давлением поступает также в гидроцилиндр блокировки механизма
ручного перемещения стола через левое среднее сечение крана 26
и расцепляет муфту этого механизма, делая передачу вращения с ре-
ечной шестерни на маховик невозможной.
Рычаг 29 реверса стола снабжен вытяжным пальцем 15. Это
дает возможность перегонять стол в зону правки, не нарушая уста-
новки упоров реверса, закрепленных на столе станка.
Выключение гидравлического перемещения стола производится
наклоном влево рукоятки ю на рис. 3 (рукоятка уо на схеме). При
этом правое сечение крана 49 перекрывает линию от насосной уста-
новки к золотнику 43, а левое сечение соединяет левую и правую по-
лости цилиндра 16 перемещения стола. Одновременно цилиндр 24
блокировки механизма ручного перемещения стола сообщается со
сливом через каналы кранов 25 и уб, вследствие чего муфта этого
механизма будет включена пружинами; станет возможным пере-
мещение стола поворотом маховика I (рис. 3).
РЕВЕРС СТОЛА
При переключении золотника 28, осуществляющемся в крайних
положениях стола через упоры и рычаг реверса 29, масло под дав-
лением направляется к правому или левому торцу реверсивного зо-
лотника 43, перемещая его в крайнее правое или левое положение.
Вследствие этого полости гидроцилиндра 16 перемещения стола по-
переменно соединяются с давлением или сливом, что приводит к ав-
томатическому изменению направления движения стола.
Длина хода стола определяется положением упоров реверса, ко-
торые закрепляются в Т-образном пазу стола и воздействуют на
рычаг 29 реверса.
Регулирование задержки стола при реверсе производится дрос-
селями 30.
Дроссели 31 служат для регулирования плавности разгона стола
после реверса.
ПЕРЕГОН СТОЛА
Для удобства наладки станка предусмотрена возможность пере-
гона стола вправо или влево с регулируемой скоростью, при отве-
денной шлифовальной бабке и выключенном гидравлическом пере-
42
мещении стола. Управление перегоном стола осуществляется руко-
яткой крана 26 (рукоятка 2 на рис. 3).
При наклоне этой рукоятки поток масла из левой полости ци-
линдра 13 быстрого подвода шлифовальной бабки поступает к лево-
му торцу золотника 42 (через правое сечение пускового крана 49)
и к верхнему торцу золотника 27. Золотник 42 переместится вправо,
соединив со сливом нерабочую полость цилиндра перемещения стола
через правое сечение крана 26 и открыв доступ маслу, под давлением
поступающему от насосной установки, к правому среднему сечению
того же крана. Одновременно золотник 27 переместится вниз и пере-
кроет Слив масла из цилиндра перемещения стола через дроссели 45
и 46.
Ддя. перегона стола необходимо наклонить рукоятку 25 вправо
или влево (в зависимости от требуемого направления перемещения
стола), вследствие чего произойдет переключение рычага 29 реверса
и золотника 28, если они находились в положениях, соответствую-
щих перемещению стола в направлении, противоположном тому, ко-
торое нужно получить. Кроме того, при повороте рукоятки 25 кана-
лы левого сечения крана 26 разъединят правую и левую полости
цилиндра перемещения стола, а каналы правого среднего сечения
крана сообщат рабочую полость этого цилиндра с давлением через
реверсивный золотник 43; щель правого сечения крана соединит не-
рабочую полость цилиндра со сливом.
Скорость движения стола при перегоне определяется углом на-
клона рукоятки 25, так как от этого зависит величина сечения щели
правого сечения крана 26.
ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ШЛИФОВАЛЬНОЙ
БАБКИ
Установите кран 33 (кран 4 на рис. 3) в одно из трех положений:
I. Подача на каждый ход.
2. Подача при левом реверсе стола.
3. Подача при правом реверсе стола.
Установите величину периодической подачи регулировочным вин-
том 35 (рукоятка 15 на рис. 3).
В этом случае при переключении золотника 28 в момент реверса
стола канавка а гильзы золотника соединяется с канавкой б, нахо-
дящейся под давлением, и масло направляется в цилиндр 34 меха-
низма периодической подачи через каналы крана 33 и золотник 44.
Под давлением масла поршень 34 переместится вправо и собачка,
шарнирно закрепленная на нем и находящаяся в зацеплении с хра-
повым колесом, повернет последнее, а вместе с ним и горизонталь-
ный вал механизма поперечной подачи, на установленное число
зубьев, произведя подачу. Одновременно масло под давлением по-
ступает к торцам золотников 43 и 44, которые перемещаются в про-
тивоположные крайние положения. После переключения этих золот-
43
chipmaker.ru
ников цилиндр механизма поперечной подачи будет соединен со
сливом, а поршень 34 — возвращен в исходное положение пружиной.
ОТВОД ПИНОЛИ ЗАДНЕЙ БАБКИ
Гидравлический отвод пиноли задней бабки может быть произ-
веден только при отведенной шлифовальной бабке. Отвод пиноли
производится ножной педалью 37 (педалью 6 на рис. 3), связанной
системой рычагов с золотником 36.
СМАЗКА СТАНКОВ
Правильная и своевременная смазка станка является основным
условием высокопроизводительной безаварийной работы станка, значи-
тельно увеличивает срок его службы, предотвращает преждевремен-
ный износ деталей, способствует сохранению первоначальной точности
и чистоты шлифования.
Нормальная работа станка возможна только при условии стро-
гого соблюдения частоты смазки и применения смазочных материа-
лов, рекомендуемых в спецификации к схеме смазки.
Перед пуском необходимо внимательно осмотреть станок, ру-
ководствуясь схемой смазки, и хорошо ознакомиться с расположе-
нием мест смазки, чтобы не пропустить ни одной масленки при вы-
полнении смазки станка.
Смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки
Подшипники шпинделя шлифовальной бабки работают в мас-
ляной ванне.
Резервуар смазки подшипников расположен в задней части
шлифовальной бабки и заполняется маслом через отверстие 6 (рис. 5).
Он снабжен указателем 7 уровня масла. Емкость резервуара состав-
ляет приблизительно Зо литров. Передняя камера корпуса шлифо-
вальной бабки, в которой установлены шпиндель и его подшипники,
должна быть заполнена маслом до риски маслоуказателя, установлен-
ного спереди на верхней крышке корпуса шлифовальной бабки. По-
стоянная циркуляция масла в камере подшипников поддерживается
насосной установкой производительностью в I л/мин, смонтирован-
ной на корпусе шлифовальной бабки. Масло из резервуара смазки
перекачивается через фильтр в камеру подшипников и возвращается
из нее в резервуар смазки через отверстия в крышке и корпусе шли-
фовальной бабки.
Масло в резервуарах шлифовальной бабки рекомендуется менять
один раз в год.
При замене масла следует: i) слить масло из обоих резервуа-
ров шлифовальной бабки, отвинтив пробки, расположенные под
кожухом шкивов привода шпинделя и над V-образной направляю-
щей шлифовальной бабки (сзади);
44
2) снять приводной электродвигатель шлифовальной бабки вместе
с плитой, на которой он установлен. Открыть крышку заднего резер-
вуара шлифовальной бабки и промыть его керосином;
3) смонтировать на шлифовальной бабке приводной электродви-
гатель, поставить на место сливные пробки резервуаров и залить
чистый керосин в задний резервуар шлифовальной бабки; вклю-
чить насос смазки. После того как камера подшипников наполнится
керосином до риски маслоуказателя, следует выключить насос смаз-
ки и слить керосин из камеры подшипников. Промывку камеры под-
шипников повторить 2—3 раза;
4) вынуть сетчатый фильтр системы смазки подшипников шпин-
деля шлифовальной бабки, тщательно промыть его в керосине и пос-
тавить на место;
5) залить чистое масло в задний резервуар шлифовальной баб-
ки, включить насос смазки, подождать, пока камера подшипников
наполнится маслом до риски маслоуказателя, <-и затем\цолить мас-
ло в задний резервуар станины до риски маслоуказателя.
Если в процессе эксплуатации станка по кгцюй-либо причине
масло было слито из камеры подшипников шлифовальной бабки
или уровень его понизился, следует удостовериться в наличии мас-
ла в заднем резервуаре шлифовальной бабки, включить насос смазки,
нажав кнопку пуска шлифовального круга на пульте электроуправ-
ления (кнопка 32 на рис. 2 или 25 на рис. 3) и подождать, пока камера
подшипников наполнится маслом до риски маслоуказателя.
ВНИМАНИЕ!
Не включайте вращение шпинделя шлифовальной бабки при от-
сутствии масла в камере подшипников шлифовальной бабки или в том
случае, если уровень его понижен — это приведет к серьезному повреж-
дению подшипников и шпинделя.
Смазка направляющих стола
Смазка направляющих стола осуществляется автоматически от-
дельным лопастным насосом. В задней части станины предусмот-
рен отдельный резервуар для смазки направляющих стола. Емкость
резервуара составляет приблизительно ю литров. Масло в нем ре-
комендуется менять один раз в 6 месяцев. При смене масла про-
мыть керосином резервуар смазки направляющих.
Подача масла на направляющие может быть отрегулирована вин-
том 13.
Смазка направляющих шлифовальной бабки
Шлифовальная бабка установлена на роликовых шинах, кото-
рые набиваются консистентной смазкой при сборке станка и не нуж-
даются в смазке.
45
chipmaker.ru
Роликовые шины следует промыть керосином и набить новой
смазкой при ремонте станка.
Расположение остальных мест смазки, а также рекомендуемые
сорта масел и смазок приведены в прилагаемой схеме смазки (рис. 5)
и спецификации к ней.
ПОДГОТОВКА СТАНКОВ К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ.
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК И УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ
БЕЗОПАСНОСТИ
После установки на фундамент тщательно очистите станок от
пыли и грязи и выполните смазку его, как указано в разделе «Смазка
станка» и прилагаемой схеме смазки (рис. 5).
Снимите стальные планки, которыми шлифовальная бабка и стол
закреплены на направляющих при транспортировке.
Перед отправкой потребителю масло полностью удаляется из
резервуаров гидросистемы и смазки направляющих стола. Перед
пуском станка эти резервуары должны быть заполнены маслом ре-
комендуемой марки. Резервуар гидросистемы заполняется маслом
до риски маслоуказателя ю (рис. 5), расположенного спереди на
станине станка. В резервуар 14 смазки направляющих стола должно
быть залито ю литров масла. Для заливки масла необходимо снять
щиток с тумбы станка над плитой гидропривода.
Резервуар смазки подшипников шлифовальной бабки заполняется
маслом перед отправкой потребителю. Перед пуском станка проверьте
уровень масла в резервуаре и камере подшипников шлифовальной
бабки (маслоуказатели 2 и 7 на рис. 5). Если уровень масла ниже
рисок маслоуказателей, пополните маслом резервуар и камеру под-
шипников, как указано в разделе «Смазка станка».
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
Не включайте вращение шпинделя шлифовальной бабки, если масло
слито из камеры подшипников или уровень его ниже риски масло-
указателя — это приведет к серьезному повреждению шпинделя и под-
шипников.
Наполните охлаждающей жидкостью резервуар, находящийся
в задней части станины. Емкость резервуара охлаждающей жидкости
составляет приблизительно 200 литров.
Установите в рабочее положение сепаратор для очистки охлаж-
дающей жидкости.
Проверьте надежность крепления кожуха шлифовального круга,
передней и задней бабок.
46
ВНИМАНИЕ!
Установите пусковую рукоятку ю (рис. 2 из) в вертикальное поло-
жение (быстрый отвод шлифовальной бабки). Несоблюдение этой пре-
досторожности может привести к аварии при пуске станка.
Установите клиновые ремни на шкивах шлифовальной бабки
и отрегулируйте их натяжение (см. раздел «Регулирование станка»).
Включите электродвигатели привода станка и удостоверьтесь
в правильности направления их вращения.
Перед пуском станка внимательно прочтите настоящее руковод-
ство.
Удостоверьтесь, что выполнены все указания, относящиеся к пус-
ку станка и приведенные в разделах «Смазка», «Гидропривод»,
«Электрооборудование» и «Регулирование».
Проверьте вручную работу всех механизмов станка, пользуясь
рукоятками и маховичками, чтобы ознакомиться с его управлением.
Установите упоры реверса на наибольшую длину хода стола;
установите дроссель регулирования скорости перемещения стола при
шлифовании на наибольшую скорость.
Отвинтите пробки штуцеров спуска воздуха из гидроцилиндра
перемещения стола на один оборот и включите гидравлическое пе-
ремещение стола, нажав кнопку пуска шлифовального круга и на-
клонив пусковую рукоятку вправо. При подходе стола к крайнему
правому положению завинтите правую пробку; когда стол прибли-
жается к крайнему левому положению, завинтите левую пробку.
Эту регулировку следует выполнить 2—3 раза, чтобы полностью
удалить воздух, скопившийся в цилиндре перемещения стола после
длительного простоя.
Проверьте работу всех механизмов станка на холостом ходу, как
указано ниже.
Станки моделей ЗА 151 и ЗА 161
На станках можно осуществлять следующие виды обработки:
I. Продольное и врезное шлифование при ручном управлении.
2. Продольное шлифование при автоматической поперечной по-
даче от храпового механизма.
3. Продольное шлифование при автоматической поперечной по-
даче от механизма врезания.
4. Врезное шлифование при полуавтоматическом цикле работы.
ПРОДОЛЬНОЕ И ВРЕЗНОЕ ШЛИФОВАНИЕ ПРИ РУЧНОМ УПРАВЛЕНИИ
Поставьте рукоятку 8 в положение «Шлифование» (рис. 2), уста-
новите нужную скорость перемещения стола рукояткой 6 (правка)
или 9 (шлифование). Переведите рукоятку II в положение «По-
дачи нет». Выключите осциллирующее движение шпинделя шлифо-
вальной бабки рукояткой 21. Установите упоры реверса в Т-образ-
47
chipmaker.ru
ном пазу стола на нужную длину хода стола и надежно закрепите
их. Установите переключатели 36 и 37 в положение «Ручной». На-
жмите кнопку 32 на пульте электроуправления, вследствие чего про-
изойдет пуск электродвигателей привода шлифовального круга, гид-
ронасоса, насоса охлаждения и насоса смазки подшипников шпин-
деля шлифовальной бабки. Установите нужную скорость вращения
изделия рукояткой 29. Включите вращение изделия, нажав кнопку 33
на пульте управления.
Включите гидравлическое перемещение стола, наклонив вправо
рукоятку ю; осуществите быстрый подвод шлифовального круга
к изделию, наклонив на себя ту же рукоятку. Проверьте работу ци-
линдра гидравлического отвода пиноли задней бабки.
Поперечная подача производится вращением маховика 26.
Для выполнения врезного шЛифования следует выключить ру-
кояткой ю гидравлическое перемещение стола и включить в случае
необходимости осциллирующее движение шпинделя шлифовальной
бабки.
ПРОДОЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ
ПОДАЧЕЙ ОТ ХРАПОВОГО МЕХАНИЗМА
Переключите рукоятку 12 в положение «Подачи нет».
Установите кран 14 в положение «От механизма периодической
подачи». Поставьте кран у в нужное положение (подача при каж-
дом ходе стола, подача при реверсе слева, подача при реверсе спра-
ва). Установите нужную величину периодической подачи регулиро-
вочным винтом 23. Переключатели 36 и 37 должны быть в положе-
нии «Ручной».
ПРОДОЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ
ПОДАЧЕЙ ОТ МЕХАНИЗМА ВРЕЗАНИЯ
Установите рукоятку 12 в положение «Периодическая». Переклю-
чите рукоятку 14 в положение «От механизма врезания». Поставь-
те в нужное положение рукоятку у (подача при каждом реверсе
стола, подача при реверсе слева, подача при реверсе справа). Уста-
новите нужную величину подачи рукояткой 13. Переключатели 36
и 37 должны быть установлены в положение «Ручной».
ВРЕЗНОЕ ШЛИФОВАНИЕ ПРИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОМ ЦИКЛЕ
РАБОТЫ БЕЗ ПРИБОРА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ
Поставьте рукоятку 12 в положение «Непрерывная»', установите
рукояткой 16 нужную скорость подачи. Включите в случае необхо-
димости осциллирующее движение шпинделя шлифовальной бабки
рукояткой 21. Поставьте переключатель 37 в положение «Автома-
тический без скобы» и переключатель 36 в положение «Автомати-
ческий». Установите нужную величину врезной подачи в зависн-
ув
мости от припуска на шлифование, пользуясь рукояткой механизма
врезания, расположенной в задней части станка, ниже шлифоваль-
ной бабки. (Настройку величины врезной подачи следует произ-
водить по максимальному припуску на шлифование).
Произведите быстрый подвод шлифовальной бабки, наклонив
на себя рукоятку ю. При шлифовании изделий с минимальными
припусками следует пользоваться рукояткой 17 для ускорения по-
дачи (наклон рукоятки вправо). После этого цикл шлифования
осуществляется автоматически до достижения заданного размера,
затем происходит быстрый отвод шлифовальной бабки. Пуск и оста-
нов вращения изделия и насоса охлаждения осуществляются авто-
матически, соответственно при подводе и отводе шлифовальной бабки.
Предусмотрена возможность шлифования при ручном управле-
нии пуском и остановом вращения изделия и отводом шлифоваль-
ной бабки. Для этого следует установить переключатели 36 и 37 в
положение «Ручной».
ВРЕЗНОЕ ШЛИФОВАНИЕ ПРИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОМ
ЦИКЛЕ РАБОТЫ С ПРИБОРОМ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ
При положении органов управления, указанных для настройки
на врезное шлифование без прибора активного контроля, установи-
те переключатель 36 в положение «Автоматический» и переключа-
тель 37 в положение «Автоматический со скобой».
Установите изделие в центрах станка, набросьте на него скобу
измерительного прибора и включите цикл работы станка наклоном
на себя рукоятки ю.
Цикл осуществляется в такой последовательности:
I. Подвод шлифовальной бабки к изделию, включение враще-
ния изделия и насоса охлаждающей жидкости.
2. Черновое шлифование.
3. Чистовое и доводочное шлифование.
4. Отвод шлифовальной бабки по достижении заданного раз-
мера.
Нужная скорость черновой и доводочной подачи устанавливается
соответственно рукоятками 16 и 15.
Станки моделей ЗБ 151 и ЗБ 161
На станке можно осуществлять следующие виды обработки:
I. Продольное шлифование при периодической подаче от храпо-
вого механизма.
2. Продольное и врезное шлифование при ручном управлении.
Настройка станка на указанные виды шлифования ясна из рис. 3
и приведенного выше описания настройки станков моделей ЗА 151
и ЗА 161.
49
chipmaker.ru
Указания по технике безопасности
ДО РАБОТЫ
I. Тщательно проверяйте, не имеют ли новые шлифовальные
круги повреждений после транспортирования. Отсутствие трещин
проверяйте следующим образом: подвесьте шлифовальный круг
и слегка простучите его каким-либо легким предметом, например,
рукояткой отвертки, если нет специальной камеры для испытания
шлифовальных кругов. Неповрежденный круг должен издавать зве-
нящий звук ясного тона. Круги, издающие при простукивании глу-
хой звук, не следует ставить на станок.
2. Проверьте надежность крепления кожуха шлифовального
круга. Работать на станке со снятым ограждением шлифовального
круга категорически воспрещается.
3. Перед шлифованием прокрутите новый шлифовальный круг
на полной рабочей скорости в течение одной минуты. При прокру-
чивании круга и во время работы на станке не стойте против шли-
фовального круга, держитесь несколько в стороне от него.
4. Удостоверьтесь в том, что на шпинделе шлифовальной бабки
установлен соответствующий шкив. Шкив, маркированный «Для
круга 525—450 мм», следует устанавливать только при работе кру-
гом, изношенным до указанного диаметра. Применение этого шки-
ва при работе новым кругом (боо—525 мм) приводит к превыше-
нию допустимой окружной скорости шлифовального круга и может
вызвать разрыв его.
5. Проверьте исправность станка, положение рукояток управле-
ния, правильно установите и надежно закрепите упоры реверса.
6. Проверьте наличие масла в резервуарах станины и шлифо-
вальной бабки. Включать вращение шпинделя шлифовальной баб-
ки при отсутствии масла в камере подшипников (маслоуказатель —
на крышке шлифовальной бабки) категорически воспрещается.
7. Не работайте в одежде нараспашку. Одежда должна плотно
облегать тело. Обшлага должны плотно охватывать руки у кистей.
8. Проверьте надежность закрепления изделия в центрах.
ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
I. Следите за работой подшипников шпинделя шлифовальной
бабки и их смазкой. -
2. Подводите шлифовальный круг к изделию осторожно, не до-
пуская ударов.
3. Не измеряйте изделия ручным инструментом во время вра-
щения.
4. Не тормозите вращающееся изделие руками — можно полу-
чить серьезное ранение.
50
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКОВ И УХОД ЗА НИМИ
Крепление шлифовального круга
Положите на верстак фланец, устанавливаемый на шпинделе
шлифовального круга, поставьте картонную прокладку и наденьте
шлифовальный круг на центрирующий выступ фланца. Установите
прижимной фланец с картонной прокладкой. Вставьте и завинтите
крепежные винты так, чтобы слегка зажать шлифовальный круг;
затем поочередно завинчивайте диаметрально противоположные
винты, чтобы обеспечить надежное и равномерное зажатие круга,
исключающее проворачивание его во время работы.
Диаметр картонных прокладок должен быть несколько больше
диаметра фланца. Шлифовальный круг должен свободно надевать-
ся на центрирующий выступ фланца. Тугая посадка шлифовального
круга на центрирующем выступе фланца может привести к образо-
ванию трещин в круге.
Для того чтобы снять шлифовальный круг со шпинделя шлифо-
вальной бабки, следует предварительно вывинтить винты и снять
балансировочное устройство с фланца, на котором закреплен шли-
фовальный круг. Для снятия фланца с закрепленным на нем шлифо-
вальным кругом следует пользоваться съемником УН-261, прила-
гаемым к станку.
Балансировка шлифовального круга
Отбалансируйте на стенде закрепленный на фланце шлифоваль-
ный круг, установив его на балансировочной оправке УН-260, кото-
рая входит в комплект принадлежностей, поставляемых со станком.
Балансировка производится изменением положения трех балан-
сировочных грузов в кольцевой выточке фланца шлифовального
круга. Балансировочные грузы закрепляются в нужном положении
с помощью винтов, имеющих конические хвостовики, и шариков,
прижимаемых этими винтами к боковой поверхности кольцевой вы-
точки фланца.
Установите шлифовальный круг на станке и начерно заправьте его.
Закрепите балансировочное приспособление на фланце шлифо-
вального круга, включите вращение шпинделя шлифовальной бабки
и, поочередно задерживая рукой рукоятки балансировочного устрой-
ства, отбалансируйте круг вторично, как указано в разделе «Крат-
кое описание конструкции и работы станка. Механизм для баланси-
ровки шлифовального круга». По окончании балансировки заправьте
шлифовальный круг начисто.
Следует иметь в виду, что по мере износа круга балансировка
его может нарушиться вследствие неравномерной плотности абра-
зивного материала. Нарушение балансировки круга может приве-
сти к возникновению вибраций, нагреванию подшипников и пр.
Правильный способ устранения неполадок такого рода заключается
в повторной балансировке шлифовального круга.
51
iaker.ru
Правка шлифовального круга
Правка шлифовального круга оказывает существенное влияние
на производительность, точность и чистоту шлифования. Правильно
выполняемая и достаточно частая правка обеспечивает сохранение
хорошей режущей способности и правильной геометрической формы
шлифовального круга.
Со станком поставляется прибор для правки шлифовального
круга алмазом (он установлен на задней бабке станка) и прибор для
безалмазной правки шлифовального круга, смонтированный на столе
станка. Подача шлифовального круга на алмаз или твердосплавный
ролик (в том случае, когда применяется прибор для безалмазной
правки) производится механизмом поперечной подачи, вручную или
автоматически.
При выполнении правки следует включить обильную подачу
охлаждающей жидкости во избежание нагревания и внезапного
охлаждения алмаза, которое может вызвать растрескивание его.
Править круг без охлаждения категорически воспрещается. ,
Подача круга на алмаз за один проход не должна превышать
0,05 мм (о,002 дюйма). Слишком быстрое продольное перемещение
инструмента для правки относительно шлифовального круга сни-
жает срок службы алмаза и ухудшает чистоту шлифования. Реко-
мендуемая скорость продольного перемещения алмаза при чисто-
вом шлифовании составляет юо—150 мм!мин (4—6 дюймов/лми)
и 200—500 мм/мин (8—20 дюймов/лши) при предварительном шлифо-
вании.
Прибор для безалмазной правки (с твердосплавным роликом)
применяется для предварительной правки или при шлифовании
изделий, к которым не предъявляются особо высокие требования
в отношении чистоты и точности шлифования.
На станке предусмотрено раздельное регулирование скорости
перемещения стола при шлифовании и правке.
Перед выполнением правки необходимо выключить осциллиру-
ющее движение шпинделя шлифовальной бабки.
Общие указания по выбору шлифовальных кругов
и режимов шлифования
На станке производится шлифование с наружной скоростью
шлифовального круга в З5 м/сек. Для обеспечения этой скорости
при диаметре круга боо мм на шпинделе шлифовальной бабки дол-
жен быть установлен шкив 0 162 мм. При износе круга до 0 525 мм
для сохранения этой скорости должен быть установлен шкив
0 142 мм.
Станок рассчитан также на применение скоростных режимов
шлифования при наружной скорости круга в пределах 50 м/сек.
При этом следует применять специальные шлифовальные круги, ис-
пытанные при соответствующих скоростях вращения. Ограждение
52
шлифовального круга, установленное на станке, рассчитано на шли-
фование со скоростями круга до 50 м)сек.
Чтобы приспособить станок для работы на скоростных режимах
шлифования, следует заменить установленный на нем электродви-
гатель привода шлифовального круга (7 кет, 98о об!мин) двигателем
таких же габаритов, имеющим мощность го кет и скорость вращения
1440 обIмин.
Скорость вращения изделия регулируется бесступенчйто. При
установке на валу электродвигателя (привода передней бабки) шкива
диаметром бо мм достигается диапазон регулирования от 63 до
400 обIмин. При скоростном шлифовании этот шкив следует заменить
шкивом 81 мм, который дает диапазон регулирования от 100 до
боо обIмин.
Увеличение скорости перемещения стола или поперечной подачи
приводит к повышению производительности станка, но вместе с тем
вызывает ускоренный износ шлифовального круга, ухудшает чисто-
ту и точность шлифования.
При предварительном шлифовании применяйте большие про-
дольные и поперечные подачи и малые скорости вращения изделия.
При чистовом шлифовании следует применять малые продоль-
ные и поперечные подачи и большие скорости вращения изделия.
Шлифуя твердые металлы, пользуйтесь мягкими мелкозернисты-
ми кругами. Мягкие металлы следует шлифовать твердыми круп-
нозернистыми кругами.
Выбирайте мягкие круги для шлифования поверхностей с боль-
шой площадью и твердые — для шлифования поверхностей с малой
площадью.
Скорости вращения изделия и перемещения стола определяются
материалом обрабатываемого изделия, характеристикой применяе-
мого шлифовального круга, требуемой чистотой и точностью шли-
фования. Как правило, продольная подача на оборот изделия при
черновом шлифовании должна быть немного меньше ширины кру-
га. При чистовом шлифовании может потребоваться значительное
уменьшение продольной подачи. Умение правильно выбирать ско-
рости и подачи постепенно вырабатывается у шлифовщика по мере
приобретения опыта.
При врезном шлифовании некоторое уменьшение скорости вра-
щения изделия и применение осциллирующего движения шпинделя
шлифовальной бабки, как правило, приводит к улучшению чистоты
шлифуемой поверхности.
Общие указания по эксплуатации станков
Устанавливая переднюю и заднюю бабки в соответствии с дли-
ной обрабатываемого изделия, располагайте их симметрично, при-
близительно посредине стола. Перед тем как передвинуть переднюю
и заднюю бабки, протрите верхний стол.
Протрите и смажьте центры передней и задней бабок перед уста-
53
;er.ru
новкой на них изделия. Если центры вынимались, тщательно про-
трите конические гнезда в шпинделе передней бабки и пиноли зад-
ней бабки, удостоверьтесь в отсутствии забоин на центрах. Нали-
чие грязи или пыли на центрах или в гнездах шпинделей препят-
ствует плотной посадке центров и ухудшает качество шлифования.
Убедитесь в отсутствии грязи и пыли в центровых отверстиях
изделия; при необходимости — протрите их. Неправильная форма
центровых отверстий (овальность, неправильный угол и пр.) также
приводит к отклонениям от правильной геометрической формы из-
делия и ухудшает качество шлифования.
/ Новый шлифовальный круг следует балансировать дважды:
предварительно — до установки на станке и окончательно — после
правки. Работа неотбалансированным кругом не разрешается.
В конце смены рекомендуется прокрутить шлифовальный круг
на полной рабочей скорости в течение I—2 минут, выключив ох-
лаждение, чтобы жидкость не скоплялась в порах нижней части
круга и не нарушала балансировки.
Пользуйтесь люнетами при шлифовании длинных изделий не-
большого диаметра — только при этом условии их можно прошли-
фовать с требуемой точностью.
При правке круга алмазом применяйте обильное охлаждение.
Не следует стремиться обрабатывать все изделия одним и тем же
кругом. Подбирайте характеристику круга в соответствии с материа-
лом изделия и требованиями к чистоте, точности и производительности
шлифования.
Слишком большая поперечная подача приводит не к ускорению
работы, а к чрезмерному нагреванию изделия и повышенному изно-
су круга.
К регулировке подшипников шпинделя шлифовальной бабки
следует прибегать только в случаях крайней необходимости.
Неполадки, которые могут возникнуть при работе на станке,
и их устранение
Неполадки Возможные причины неполадок Способы устранения
Неравномерное, пре- рывистое движение стола на малых ско- ростях Гидравлическая снстс I. Наличие воздуха в гидросистеме станка 2. Недостаточное давле- ние масла в гидроси- стеме станка 3- Течь уплотнений што- ков гидроцилиндра пе- ремещения стола 5ма Выпустить воздух из гид- роцилиндра перемещения стола, как указано в раз- деле «Первоначальный пуск станка» Проверить давление в гид- росистеме станка* и от- регулировать разгрузочный клапан гидросистемы на давление 8—ю кг Подтянуть уплотнения. За- менить изношенные ман- жеты
54
Неполадки Возможные причины неполадок Способы устранения
Нет задержки стола 4. Недостаточная смазка направляющих стола I. Не отрегулирован дрос- Отрегулировать смазку, поль- зуясь винтом 13 регулято- ра смазки (рис. 5) Поворотом дросселя устано-
при реверсе сель задержки стола вить необходимую величи-
При подведенной шли- при реверсе 2. Сломалась пружина об- ратного клапана 32 (рис. 8) I. Заклинился золотник ну задержки Заменить пружину Извлечь из корпуса гидро-
фовальной бабке воз- 29 (рис. 8) коробки кран перегона сто-
можен перегон стола Очень быстрый или 2. Сломалась пружина зо- лотника 29 (рис. 8) I. Не отрегулирован дрос- ла с золотником 29, разо- брать, промыть и вновь притереть золотник Заменить пружину При быстром (жестком) ре-
очень медленный сель 30 разгона стола верее завернуть дроссель;
реверс стола (рис. 8) при медленном — отвер-
Нет движения стола, I. Заклинился золотник нуть его Извлечь из корпуса гидро-
хотя перегон стола 29 (рис. 8) коробки кран 54 переклю-
при отведенной баб- ке возможен Нет периодических по- 2. Сломалась пружина зо- лотника 29 (рис. 8) I. Засорились демпферы чения на правку с золот- ником 29, разобрать, про- мыть и вновь притереть золотник Заменить пружину Снять гидропанель управле-
дач (от механизма золотника 44 (рис. 8) ния перемещением стола
врезания и храпово- го механизма) Нет периодических по- 2. Заклинился золотник 44 (рис. 8) I. Заклинился золотник с кронштейна, вывинтить пробки, обеспечивающие доступ к демпферам, и про- чистить их Снять гидропанель с крон- штейна, снять, заднюю крышку гидропанели, из- влечь из корпуса золотник, промыть и вновь притереть Снять гидропанель управле-
дач от механизма 35 (рис. 8) ния подачи с кронштейна,
Срезания При продольном шли- 2. Сломалась пружина золотника 35 (рис. 8) I. Засорился дроссель, снять заднюю крышку, извлечь из корпуса золот- ник ЗЗз промыть и вновь притереть его Заменить пружину Отпустить контргайки и про-
фовании получается пополняющий утечки в чистить дроссель, повора-
значительная конус- линии подач (размещен чивая его при включенной
ность шлифуемого на кронштейне) насосной установке.- Поста-
изделия (периоди- ческая подача от ме- ханизма врезания) вить дроссель в прежнее положение и законтрить
55
r.ru
Неполадки Возможные причины неполадок Способы устранения
Сильная течь масла по передней стенке па- нели и кронштейну I. Пробита бумажная про- кладка между корпусом панели и передней крышкой 2. Пробита бумажная прокладка между крон- штейном и корпусом панели Заменить прокладку Заменить прокладку
Дефекты шлифования и меры их устранения
СЛЕДЫ ДРОБЛЕНИЯ
Наиболее распространенными причинами образования следов
дробления являются: плохая балансировка шлифовального круга,
применение слишком твердого и мелкозернистого круга, неправиль-
но выполненная правка шлифовального круга, недостаточно на-
дежное зажатие круга фланцами, неплотная посадка фланца для
крепления шлифовального круга на шпинделе шлифовальной бабки.
Причинами образования следов дробления могут также быть:
неправильный угол центров или чрезмерный их износ, неплотная
посадка центров в конических отверстиях шпинделя передней баб-
ки и пиноли задней бабки, деформация направляющих стола и шли-
фовальной бабки, недостаточно надежное крепление передней или
задней бабки на столе, неотбалансированные якоря электродвига-
телей передней и шлифовальной бабок, неодинаковая длина кли-
новых ремней, недостаточное количество люнетов и неправильное
пользование ими, слишком сильное натяжение клиновых ремней
привода шлифовального круга.
Крупные следы дробления, как правило, свидетельствуют о не-
поладках в работе передней бабки, мелкие следы дробления — о
дефектах привода шлифовального круга.
ОВАЛЬНОСТЬ, ОГРАНКА
Причинами овальности или огранки изделия могут быть: не-
уравновешенность изделия, овальность или неправильный угол
центровых гнезд изделия, изношенность центров, работа слишком
твердым и мелкозернистым кругом, недостаточное охлаждение или
наличие внутренних напряжений в изделии.
РАЗБРОС РАЗМЕРОВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ДО УПОРА
Отклонения от размеров изделия без определенной закономер-
ности, которые иногда наблюдаются при шлифовании до упора,
объясняются смещением оси изделия или шлифовального круга во
время работы по различным причинам, например, из-за неплотной
56
посадки центров в конических отверстиях шпинделей передней и
задней бабок, плохого состояния центровых отверстий изделия или
центров станка, ненадежного крепления передней и задней
бабок и пр.
РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКОВ
Регулирование натяжения ремней привода
шлифовального круга
Плита электродвигателя привода шлифовального круга закреп-
лена на направляющих задней части корпуса шлифовальной бабки
двумя сухарями. Для регулирования натяжения ремней необходи-
мо отпустить два винта, которыми затянуты эти клинья, и пере-
двинуть плиту на нужную величину вместе с электродвигателем.
Чтобы предотвратить повреждение подшипников шпинделя
шлифовальной бабки, преждевременный износ ремней и возникно-
вение вибраций, не следует натягивать туго ремни привода шли-
фовального круга. Оптимальным является такое натяжение, при
котором полная нагрузка передается без скольжения ремней.
Регулирование натяжения ремней привода изделия
Для натяжения ремней привода от электродвигателя на проме-
жуточный шкив следует открыть кожух передней бабки и специаль-
ным ключом отпустить винты, которыми плита электродвигателя
закреплена на корпусе передней бабки; передвинуть плиту с элек-
тродвигателем в нужное положение и снова закрепить ее винтами.
Натяжение ремней в передаче от промежуточного шкива на
планшайбу производится эксцентриком. Для того чтобы отрегули-
ровать натяжение ремней, необходимо отпустить три винта флан-
ца, расположенного на правой торцовой крышке передней бабки,
и поворачивать его до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое
натяжение. После регулировки фланец должен быть снова зафик-
сирован в требуемом положении винтами.
Регулирование подшипников шпинделя шлифовальной бабки
1. Снять крышку кожуха шлифовального круга и балансиро-
вочное приспособление.
2. Снять шлифовальный круг С фланцами.
3. Снять кожух шкивов шлифовальной бабки. Снять 2—3 рем-
ня со шкивов, оставить — один или два ремня и проследить за тем,
чтобы они были натянуты по возможности слабо.
4. Подготовить специальный ключ для провертывания шпин-
деля, ключ под винты с внутренним шестигранником размером
S = 12 и широкую отвертку длиной до 200мм (указанный инстру-
мент входит в комплект принадлежностей, поставляемых со
станком).
Регулировать подшипники следует в нагретом состоянии после
57
chipmaker.ru
обкатки станка в течение 2—3 часов. Регулировку необходимо вы-
полнять быстро, чтобы температура подшипников не успела
сильно понизиться.
Рекомендуется следующий порядок регулировки подшипников:
1. Остановите станок и вывинтите пробки 1,2 (рис. 22) и
контрящие винты (а и б).
2.. Затяните отверткой регулировочные винты в, одновременно
проворачивая шпиндель в сторону его рабочего вращения ключом,
надетым на гайку, крепящую шкив на шпинделе.
Рис. 22. Схема регулирования подшипников шпинделя шлифовальной бабки
3. Завинтите промежуточные винты б, осторожно доведя их до
упора в регулировочные винты в, и отпустите их на % оборота,
чтобы образовался зазор между винтами бив.
4. Осторожно (не нарушая установки винтов бив) вверните и
туго затяните винты а, чтобы надежно зафиксировать положение
регулировочных винтов в.
5. Отрегулируйте винты 5, 6, 3 и 4 в соответствии с при-
веденными выше указаниями.
Винты 1 и 2 рекомендуется затягивать туго, чтобы надежно за-
фиксировать шпиндель, прижав его к нижним вкладышам.
После регулировки шпиндель шлифовальной бабки должен
проворачиваться от усилия в 25—30 кг, приложенного к концу
рукоятки специального ключа, который одевается на гайку
крепления шкива.
Регулирование упорного подшипника шпинделя
шлифовальной бабки
В том случае, если после продолжительной работы станка в
упорном подшипнике шпинделя шлифовальной бабки образуется
недопустимый осевой зазор вследствие износа бронзовых упор-
ных колец, следует подтянуть этот подшипник. Регулировка
должна быть приурочена к выполнению ремонта станка. Она
выполняется следующим образом:
1. Слить масло из корпуса шлифовальной бабки, вывинтив
пробку, расположенную под кожухом шкивов (рис. 12).
2. Снять крышку шлифовальной бабки.
3. Снять кронштейн с опорой верхнего рычага.
4. Снять фиксатор, закрепленный винтом на корпусе под-
шипника.
5. Затянуть корончатую гайку упорного подшипника так,
чтобы фиксатор попал в следующую зарубку гайки.
58
6. Закрепить фиксатор на корпусе подшипника.
7. Собрать демонтированные детали в обратном порядке.
В том случае, если при разборке была повреждена прокладка
из лакоткани, установленная между крышкой и корпусом шлифо-
вальной бабки, ее следует заменить новой (во избежание течи масла
из внутренней полости шлифовальной бабки).
Регулирование механизма осциллирующего движения привода
шлифовальной бабки
I. Вывинтить пробку, расположенную под кожухом шкивор шли-
фовальной бабки, и слить масло из камеры подшипников так, чтобы
уровень его был ниже колпачка, расположенного спереди на корпусе
шлифовальной бабки (рис. 5).
2. Отвинтить колпачок. Отпустить контргайку и поворачивать
ключом эксцентрик до тех пор, пока не будет достигнута нужная
величина хода осциллирующего движения шпинделя (для замера
величины осевого перемещения последнего рекомендуется поворачи-
вать шпиндель ключом, надетым на гайку, которая крепит шкив,
как и при регулировке подшипников).
3. Затянуть контргайку эксцентрика и поставить на место кол-
пачок.
4. Снять ремни со шкивов привода шлифовального круга и вклю-
чить электродвигатель этого привода, чтобы пополнить маслом ка-
меру подшипников шпинделя шлифовальной бабки. Выключить
электродвигатель, когда уровень масла в камере подшипников до-
стигнет риски маслоуказателя. Пополнить маслом задний резервуар
шлифовальной бабки (маслоуказатель 7, рис. 5).
ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКОВ
ПРИ РЕМОНТЕ
При текущем или капитальном ремонте станка необходимо:
I. Отключить станок от электросети.
2. Вычистить станок и вытереть его насухо.
3. Выпустить масло из резервуаров шлифовальной бабки и гид-
росистемы (в зависимости от вида ремонта), выпустить охлаждаю-
щую жидкость из резервуара станины.
После выполнения этих операций можно приступить к разборке
станка, соблюдая следующий порядок.
Разборка столов
I. Снять переднюю и заднюю бабки с верхнего стола станка.
2. Снять прижимы, которыми закрепляется верхний стол (рис. 11).
3. Вращая против часовой стрелки винт поворота верхнего сто-
ла, вывести его из зацепления с гайкой, после чего верхний стол мо-
жет быть снят краном. Поднимать его следует вертикально, чтобы не
повредить штырь, относительно которого он поворачивается.
59
chipmaker.ru
4- Снять щитки ограждения направляющих станины, закреплен-
ные на торцах нижнего стола. Отвинтить гайки, которыми штоки
поршня цилиндра гидравлического перемещения стола закреплены
на кронштейнах нижнего стола.
После этого нижний стол может быть свободно снят с направ-
ляющих станины.
При установке нижнего стола на направляющие станины следует
осторожно ввести в зацепление шестерню механизма ручного пере-
мещения стола и рейку (закрепленную на столе, между его направ-
ляющими), медленно поворачивая маховик ручного перемещения
стола. Несоблюдение этого условия может привести к тому, что
будет согнут вал механизма ручного перемещения стола или повреж-
дены зубья шестерни и рейки.
Разборка шлифовальной бабки
I. Снять балансировочное приспособление с фланца шлифоваль-
ного круга, отвинтив винты, которыми оно закреплено. Снять шли-
фовальный круг вместе с фланцами, пользуясь съемником УН-260,
который входит в комплект приспособлений, поставляемых со стан-
ком.
2. Установить шлифовальную бабку в крайнее заднее положе-
ние быстрого отвода. Вращая против часовой стрелки маховик по-
перечной подачи, вывести гайку из зацепления с винтом поперечной
подачи. Отодвинуть шлифовальную бабку от винта поперечной по-
дачи вручную.
После этого снять с направляющих подкладной плиты шлифо-
вальную бабку, поднимая ее вертикально вверх краном.
При разборке других узлов станка следует руководствоваться
рисунками общих видов этих станков, приведенными в настоящем
руководстве.
Настоящее руководство не отражает конструктивных изменений,
произведенных в станке после того, как оно было подписано к печати.
СПЕЦИФИКАЦИЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ
ДЕТАЛЕЙ
№ ри- сунка Обозначение Наименование Количество на один станок Материал
23 ЗА151-1008-1 Группа I. Станина Рейка (только для станков I Сталь 45
24 ЗА161-1005-1 мод. ЗА151 и ЗБ151) Рейка (только для станков I Сталь 45
25 ЗА151-1018 мод. ЗА161 и ЗБ161) Плунжер I Сталь 45
2.6 ЗА151-1024 Втулка I СЧ. 21-40
60
№ ри- сунка Обозначение Наименование Количество на 1 один станок Материал
Узел по. Гидроцилиндр
27 ЗА151-1100-1 ЗА161-1100-1 Цилиндр I Сталь 35
28 ЗА151-1106 Поршень I СЧ. 21-40
29 3Ai 51-1108 Кольцо 2 Сталь 35
30 ЗА151-1111 Прокладка 2 Хлорвинил
31 А58-1Н20 Кольцо уплотнительное 2] Резина масло-
32 А58-1С20 Кольцо уплотнительное 2( стойкая 3825,
33 А58-1В20 Кольцо уплотнительное 2J ТУ МХП I166-51
Группа 2. Шлифовальная бабка
34 ЗА151-2010-1 Шпиндель I Сталь 35 ХЮА
35 3Ai 51-2015-1 Гайка I СЧЦ-1
Зб 3Ai 51-2029 Вкладыш 10 СЧ. 15-32 Бр. ОЦС 6-6-3
37 ЗАх 51-2031 Кольцо 2 Бр. ОЦС 6-6-3
38 ЗА151-2035 Шестерня I Сталь 45
39 ЗА151-2042 Рычаг I Бр. ОЦС 6-6-3
4° 3Ai 51-2044 Шестерня винтовая I Бр. ОФ 10-05
41 ЗА151-2046-1 Червяк I Сталь 20 X
42 3Ai 51-2048 Золотник I Сталь 45
43 3Ai 51-2049 Палец I Сталь 45
44 ЗА151-2101 Кольцо 2 Сталь 35 Бр. ОЦС 6-6-3
45 А51-490Х120 Кольцо уплотнительное I Резина масло-
стойкая ТУ МХП 1166-51
Группа 4. Механизм ручного перемещения стола
46 ЗА151-4002 Шестерня I Сталь 40Х
47 3Ai 51-4003 Вал-шестерня I Сталь 40Х
48 ЗА151-4004 Блок шестеренный I Сталь 40Х
49 3Ai 51-4005 Муфта кулачковая I Сталь 45
50 3Ai 51-4006 Вал-шестерня I Сталь 40Х
51 3Ai 51-4007 Вал-шестерня I Сталь 40Х
52 ЗА151-4009 Втулка I СЧ. 21-40
53 ЗА151-4015 Плунжер • I Сталь 15
54 Д81-1 2X14X70 Пружина I Сталь П
Группа 5. Механизм поперечной подачи
55 ЗА151-5101-1 Лимб I Сталь 45
56 ЗА151-5103 Шестерня I Сталь 45
57 ЗА151-5105 Шестерня сдвоенная I Сталь 45
58 ЗА151-5110-1 Поршень I Сталь 45
59 ЗА151-5111-1 Собачка I Сталь 20Х
61
chipmaker.ru
№ ри- сунка Обозначение Наименование Количество на один станок Материал
6о ЗА151-5116 Пружина I Сталь II
61 ЗА151-5122-1 Колесо храповое I Сталь 45
62 3Ai 51-5206 Шестерня коническая I Сталь 45
63 ЗА151-5207 Шестерня коническая I Сталь 45
64 ЗА151-5208 Шестерня коническая I Сталь 45
65 А52-435 Кольцо уплотнительное 2 Резина масло- стойкая, ТУ МХП 1166-51
Группа 6. Передняя бабка
66 ЗА151-6004-1 Планшайба I СЧ. 15-32
67 ЗА151-6010-1 Шпиндель I Сталь 45
45 As т-4 50X72 Кольцо уплотнительное I Резина масло- стойкая, ТУ МХП и 66-51
Группа 7. Задняя бабка
68 ЗА151-7001-2 Шпиндель I Сталь 45
69 3Ai 51-7006-2 Втулка I СЧ. 21-40
70 3Ai 51-7007-1 Плунжер I Сталь 40Х
71 ЗА151-7025 Пружина I Сталь П
Узел ШУ-940. Люнет
72 1 ШУ-940 Д9 1 Колодка 1 1 1 Бук
73 1 ШУ-940 Дю 1 Колодка 1 I 1 Бук
Группа 92. Механизм быстрого подвода н врезания (только для станков
мод. ЗА151 и ЗА161)
74 ЗА151-9201-2 Втулка I Сталь 35
75 3Ai 51-9202-2 Винт I Сталь 45
76 ЗА151-9204-1 Поршень I СЧ. 21-40
77 ЗА151-9206-3 Кулак-шестерня I Сталь 20Х
78 ЗА151-9209 Втулка I СЧ. 15-32
79 ЗА151-9219 Палец I Сталь 45
8о ЗА151-9220-1 Поршень-рейка I Сталь 45
81 3Ai 51-9223-1 Ось 2 Сталь 45
82 ЗА151-9226-1 Ролик 2 Сталь 45
Группа 92. Механизм быстрого подвода (только для станков
мод. ЗБ 151 н ЗБ 161)
83 ЗБ151-9201 Винт I Сталь 45
84 ЗБ151-9202 Втулка I Сталь 45
85 ЗБ151-9208 Толкатель I Сталь 45
76 ЗА151-9204-1 Поршень I СЧ. 21-40
78 ЗА151-9209 Втулка I СЧ. 15-32
62
№ ри- сунка Обозначение Наименование Количество на один станок Материал
Узел ШУ-290. Механизм балансирования шлифовального круга
86 9 ШУ-290 Шестерня I Сталь 45
87 II ШУ-290 Шестерня I Сталь 45
88 20 ШУ-290 Втулка I Бр. ОЦС 6-6-3
89 21 ШУ-290 Шестерня I Сталь 45
90 22 ШУ-290 Шестерня I Сталь 45
91 23 ШУ-290 Шестерня I Бр. ОЦС 6-6-3
92 24 ШУ-290 Втулка I Бр. ОЦС 6-6-3
93 25 ШУ-290 Вал-шестерня I Сталь 45
94 26 ШУ-290 Шестерня I Сталь 45
95 29 ШУ-290 Червяк I Сталь 40Х
96 30 ШУ-290 Шестерня I Сталь 45
97 34 ШУ-290 Шестерня I Сталь 45
98 Зб ШУ-290 Червяк-шестерня I Сталь 40Х
Узел ШУ-871 А. Насос смазки подшипников шпинделя
шлифовальной бабки
99 2 ШУ-871 Вал I Сталь 45
юо 4 ШУ-871 А Кольцо I Сталь 15
101 5 ШУ-871 А Лопатка I Сталь 65Г
Рис. 24. Рейка, дет. № ЗА161-1005-1.
Модуль з лл, шаг, 9,42 лл, угол зацепления 20°, класс точности IV; зацепляется
с дет. № ЗА151-4003, С — 5 отв. И и
63
chipmaker.ru
Рис.25. Плунжер, дет. ЗА 151-1018 Рис. 26. Втулка,дет. № ЗА151-1024
0Д — отверстие центровое В4. 025 шли- 025 притереть по дет. № ЗА151-1018.
фовать по дет. № ЗА151-1024 с зазором Овальность и конусность не более
0,01—0,015 мм. Овальность н конусность 0,005 мм J
не более 0,005 мм. Термообработка 45-У
64
n&t R
МУ/ /Ю0-! тзг+м
36/5/ Ж1-1Я0-1
УМ/ 1/00-/ /оог
Мб/ 3/ю-пан юог
g£L РМГМ й
Рис. 27. Цилиндр, дет. № ЗА151-1100-1,
ЗА161-1100-1.
Внутренняя поверхность цилиндра должна
.быть зеркальной; продольные риски не до-
пускаются. Разность по диаметру поясков
0 84—о,1 не должна превышать 0,03 мм. Ко-
нусность и овальность по 0 75А4, не более
0,05 мм
Рис. 28. Поршень, дет. № ЗА 151-1106. Д—2
отверстия под штифт конический 0 6 сверлить и развернуть при
сборке. 0*75 шлифовать До дет. № 1100-1 с зазором 0,03—о,об
мм по диаметру; овальность и конусность в пределах о,О2 мм
65
chipmaker.ru
Рис. 34. Шпиндель ЗА151-2010-1.
Е — отверстие центровое В 5 с двух сторон. Ж — 4 отверстия 0 6 мм сверлить по кондуктору. Конусность шеек под фланец шлифовального круга и шкив
1: 5. Овальность шеек 0 8оС 0,003 мм. Шейку 0 8о между размерами 40 и 135 можно на азотировать. Конуса проверить на краску по калибру. Прилегание
должно быть равномерным и составлять 8о% длины образующей для конуса под фланец шлифовального круга и 70—75% длины образующей для конуса под
шкив. Термообработка: азотировать f = 0,3—0,5 мм; резьбу не азотировать. Нормализовать Нв — 207—229
с»
co
65*2-
chipmaker.ru
. 6D.OJC6-6-3
Рис. 37. Кольцо,
дет. № ЗА151-2031
Рис. 36. Вкладыш, дет. № ЗА151-2029.
Поверхность 0 ЗоА шабрить 14—тб пятен. Биение 0 но относительно 0 ЗоА не более
0,02 мм. Непараллельность образующих наружного и внутреннего цилиндров не более
0,03 мм на 120 мм
о»
о
chipmaker.ru
Рис. 39. Рычаг, дет. № ЗА151-2042
70
71
chipmaker.ru
Рис. 43. Палец, дет. №
ЗА151-2049. 0 16 шлифовать
по дет. № ЗА151-2052 с зазо-
ром о,о1—0,03 *<«. Термообра-
ботка 45В—48, С-сфера
Рис. 44. Кольцо, дет.
№ ЗА151-2101, 0 90
полировать, Д—5 отв.
0 9 равномерно
----н—
------4
fl
ж К
ТЯГ %—
Рис. 45. Кольцо уплотнительное,,
дет. № А 5-14
Рис. 46. Шестерня, дет. № ЗА151-4002.
Модуль 2 мм, число зубьев 48, угол зацепления 20°, длина общей нор-
мали 33,4 класс точности Ш; зуб корригирован, коэффициент
сдвига 0,3 мм. Зацепляется с дет. № ЗА151-4006. Термообработка
40Х—М39
72
Рис. 47. Вал-шестерня, дет. № ЗА 151-4003.
Модуль з мм, число зубьев ю, угол зацепления 20°, длина общей нормали 14,551°’^
класс точности III, зуб корригирован, коэффициент сдвига 0,416, С—Р фрезы
Рис. 48. Блок шестерен-
ный, дет. № ЗА 151-4004.
I. Модуль 1,5 число зубьев
62, угол зацепления 20°, дли-
на общей нормали 30,08
класс точности III. II. Мо-
дуль 2, число зубьев 29, угол
зацепления 20°, длина общей
нормали 21,48 Zu’j'l класс точ-
ности Ш. Зацепляется
с дет. № ЗА151-4007
Рис. 49. Муфта кулачковая, дет.
№ ЗА 151-4005. Термообработка ку-
лачков 45—-В42
73
chipmaker.ru
74
Рис. 54- Пружина, дет. № Д81-1
2X14X70.
Число рабочих витков 17, полное число
витков 18,5, навивка пружины правая,
развернутая длина проволоки 702 мм.
Термообработка: после навивки отпу-
стить при 230—315 °C
Рис. 55. Лимб, дет. № ЗА 151-5101-1.
Модуль I, число зубьев но, угол зацепления 20°, класс точности IV. Зацеп-
ляется с дет. № ЗА 151-5105» 200 равных делений Д—2 сквозных отверстия
0 4 под штифт конический. Е— 0 8А насквозь. С—2 отв. 0*7. Наружные
поверхности полировать и хромировать
75
chipmaker.ru
Рис. 56. Шестерня,
дет. № ЗА151-5103.
Модуль I, число зубьев 40, угол зацепле-
ния 2о°, длина общей нормали 13,844 ^0*15
класс точности III. Зацепляется с дет.
№ ЗА 151-5105. Термообработка Rc=z6— 30
-52---------
Рис. 57. Шестерня сдвоенная,
дет. № ЗА151-5105.
Г.. Модуль I, число зубьев io, угол зацеп-
ления 20°, класс точности III. Зацепляется
с дет. № ЗА151-5101. II. Модуль I, число
зубьев 6о, длина общей нормали 20,028 2© *15
класс точности III, зацепляется с дет.
№ ЗА 151-5103. Термообработка 45У
--Ы-м——|
Рис. 58. Поршень, дет. № ЗА151-5110-1.
035 притереть по дет. № ЗА151-5108-1 с зазором 0,01—0,03 мм.. Термообработка
0 45—ТВЧ-54
76
Рис. 59- Собачка, дет.
№ ЗА151-5111-1.
Термообработка зуба на длине
12 мм 40Х—М48
Рис. 6о. Пружина, дет.
№ ЗА151-5116.
Число рабочих витков 20, полное
число витков 22, навивка пру-
жины правая, развернутая длина
проволоки 1250 мм. Термообра-
ботка: после навивки отпустить
при температуре 230—315 °C
Рис. 61. Колесо храповое, дет. № ЗА151-5122-1. Число зубьев 200.
Термообработка 45-У, Д-З отв. 0 9
77
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
ХАРЬКОВСКИЙ
стАИкостроительиый завод
ируглашпировлльиьи
СТАНКИ
Модели
ЗА 151 ЗА 161 ЗБ 151 ЗБ 161
злектрооБОРУдовдиив
Харьков
IQ62
chipmaker.ru
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Станки оборудованы шестью электроприводами.
Приводы шлифовального круга, гидронасоса, насоса охлаж-
дения, насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки
и привод махнитного сепаратооа осуществлены асинхронными
электродвигателями трехфазного тока с короткозамкнутым рото-
ром.
Изделие приводится во вра' ние электх одвигателем посто-
янного тока с параллельным возбуждением, который получает пи-
тание от блока магнитных усилителей и выпрямителей.
Скорость электродвигателя привода изделия можно бессту-
пенчато регулировать в пределах от 350 до 2500 об/мин.
Станки выпускаются с электрооборудованием на напряжение
380 вольт в силовой цепи, 127 вольт в цепи управления и 36
вольт в цепи местного освещения. Цепи управления и местного
освещения получают питание через понижаю.щи трансформатор.
ДЕЙСТВИЕ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ.
Для пуска станка необходимо включить линепный выключа-
тель "ВЛ" и нажать кнопку "КПИ1", вследствие чего произойдет
включение электродвигателей привода шлифовального круга,гидро-
насоса и насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки
(Ш, Г и С).
Включение и отключение электродвигателя привода изделия
может осуществляться автоматически при быстром подводе и отво-
де шлифовальной бабки или вручную, воздействуя на кнопки КПИ
(пуск) и КСИ (стоп). При работе с автоматическим включением
врацения изделия рычаг механизма врезания воздействует на
микропереключатель КВИ, когда шлифовальная бабка подходит к
изделию.
Вследствие этого Н.О.контакт микропереключателя замкнет-
ся и произойдет пуск электродвигателя И (привод вращений из-
делия). При отводе шлифовальной бабки от изделия Н.О.контакт
микропереключателя КВИ разомкнется, в результате чего электро-
3
chipmaker.ru
двигатель И будет отключен от етт и остановлен в режиме динами-
ческого торможения.
Включение и отключение электродвигател Н и М (приводы
насоса охлаждения и магнитного сепаратора) осуц.мвляются авто-
матически одновременно с включением и отключением электродвига-
теля привода изделия. Электродвигатели насоса охлаждения и маг-
нитного сепаратора могут быть включены или выключены с помощью
переключателя ВН при неработающем электродвигателе привода изде-
лия.
Отключение всех электродвигателей осуществляется возде! ст-
вием на кнопку КС. Включение и отключение местного освешгд:-'
осуществляется переключателем ВО.
На станках моделей 3AI5I и 3AI6I 'агут быт: осу 'ествле; 1
следующие циклы работы:
а) полуавтоматический цикл шлифования до жесткого уппр-.
В этом случае следует установить переключатель ВИ в поло-
жение "автоматическое" (контакты 43-45 замкнуты), а переключа-
тель ВА в положение "автоматическое без скобы" (контакты 43-57
замкнуты) и наклонить на себя главную рукоятку управ;, 'ия.
По достижении заданного размера изделия упоо механизма
врезания воздействует на микропереключатель КО, Н.О. контакт ко-
торого замкнется, а электромагнит 30 получит питание через реле
И1 и переключит золотник гидросистемы,вследствие чего произойдет
быстрый отвод шлифовальной бабки от изделия.
б) Наладочный цикл работы.
В этом случае переключатели ВА и ВН следует установить в
положение "ручное" (контакты 43-45 и 37-43 замкнуты). При нала-
дочном цикле работы включение и выключение электродвигателя И
осуществляется воздействием на кнопку КПИ и КСИ, а подвод и от-
вод шлифовальной бабки - с помощью главной рукоятки управления
станком.
Станки мэд.ЗА151 и 3AI6I приспособлены для работы по полу-
автоматическому циклу с приборок активного контроля АК-3.
В этом случае управление циклом шлифования осуществляется
прибором автоматически в зависимости от действительного размера
изделия.
Приборы активного контроля поставляются со станками только
по особому заказу.
ЗАЩИТА.
Защита электрооборудования станка от ч'ротких замыкали!*
4
осуществляется плавкими предохранителями ПЛ, ПИ, ПГ, ПН, ПУ, ПО.
Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется теп-
ловыми реле РТШ, РТГ, РТИ, РТН, РТМ, РТС. Тепловые реле имеют
ручной возврат.
Защита электродвигателя "И" от разноса при оОрыве поля
осуществляется сериесным реле РОП.
УКАЗАНИЯ
по обслуживанию электрооборудования станка.
I. Станок и магнитный сепаратор при окончательной уставов-
к< должны быть надежно заземлены.
2. Осмотр и ремонт токоведущих частей и гидропанели должен
производиться только после отключения станка от сети с помощью
линейного выключателя ВЛ.
3. Электродвигатели необходимо содержать в чистоте, перио-
дически очищая их от масла, пыли и грязи.
4. Раз в год электродвигатели должны быть разобраны и про-
чищены специалистом.
Шариковые подшипники электродвигателей необходимо смазы-
вать нейтральными, т.е. совершенно свободными от содержания кис-
лот и щелочей, смазочными веществами.
Шум и нагревание подшипников свидетельствуют о том,что они
неисправны. В этом случае их необходимо заменить новыми.
5. Все контакты магнитных пускателей должны быть очищены
от пыли, грязи и нагара.
При подгорании контактов, образовании на их поверхности
медных капель или потемнении от перегрева рабочие повеохности
контактов необходимо слегка зачистить бархатным напильником.
6. Повышение напряжения более чем на 10% номинального не
допускается.
7. При замене перегоревшей плавкой вставки (патрона) необ-
ходимо следить, чтобы сила тока, на которую рассчитана новая
плавкая вставка, была такой же, как и для перегоревшей.
8. Перед пуском вновь установленного станка необходимо
проверить сопротивление изоляции обмоток электрических машин от-
носительно корпуса и между обмотками. При температуре обмоток,
близкой к рабочей (60-70°С) сопротивление изоляции обмото долж-
но быть не ниже 0,3 мгом. Если это условие соблюд но,электриче-
ские машины могут быть пущены в зкеплуат цию без предварительной
сушки. При более низком сопротивлении изоляции, необходимо про-
chipmaker.ru
извести сушку обмоток одним из обычных способов, доступных за-
казчику.
9. После подключения к сети станок должен быть испытан на
холостом ходу.
НЕИСПРАВНОСТИ ПРИВОДА С МАГНИТНЫМИ УСИЛИТЕЛЯМИ И ИХ
УСТРАНЕНИЕ.
Характер неисправ- ностей Причины Способ устранения
I. Автоколебания скорости вращения двигателя Сильная обратная связь по току. Ув< личить сопротивление обратной связ”.
2. Недостаточная жесткость меха- нических характе- ристик. а) Слабая обрат- ная связь. а) Уменьшить сопротив- ление обратной связи.
б) Of оыв в цепи о' оатной свя- зи' б) Проверит! на. ячие контакт-, в цепи сс- ратнс :ьязи.
в) неправильное включение об- глоткн. в) Поманят шее.тзци кон- цы of" '’ратной СВР.-и.
3. Малые обороты за нижяем пре- деле. Малое ротивлс- кие I R Увеличит! т ;ьле. не I \
4. Обороты двигателя; а) Обрыв ь -цепи ниле номиналы- PI - ЗВ ных. 1 а) Провопить наличие контактов в цепи PI - 5R
б) Большой ток в цепи возбуж- дения. Уменьши" ток возбужде- ния д< 0,2а.
УСЛОВ1.ЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСХЕМЕ.
Обозна- чение на Наименование Тип аппарата Количество и исполнение
схеме рабочих кон- тактов. Н.О. !н.».
Ш
Г
Н
м
Электоодвигат.шли^.круга
Электродвигат.т'идронасоса
Эл.тихателъ насоса охлаж-
ден .....................
Эл.двигатель магнит.сепара-
тора.....................
А062-6
А042-6
ПА-22
Комплектно с
сепаратором.
6
Oi оона- i
че,.,
CX> . t
Наиыьлм;ание
Тип
апп' рат'
Колич СТ ГС' .
исполнение ра-
бочих контак-
С
И
ВЛ
пл
лн
пг
пи
ПУ, по
КН!
ки-кт
КН
РТШ
РТГ
рта
РТЕ
РТС
РТИ
РТ
РП
РОП
ТП
IT
эо
ЭВ
ВИ
ВА
вн
во
ко
Эл.двигатель маслосмазки
Эл.двигатель изделия
Выключатель линейный
Предохранитель линейный
Предохранитель эл.двга-
теля "Н".
Предохранит.эл.двигат.
при при
Предохранит.эл.двигат.
Предохранит.цепей управ-
ления и освещения.
Магнит.пускатель эл.дви-
гат. "Ш"
Магнит.пускатели эл.дви-
гат "И"
Магнит.пускатель эл.дви-
гат. "Н".
Реле тепловое эл.двига-
теля "И"
Реле тепловое эл.двига-
теля "Г"
Реле тепловое эл.двига-
теля "М"
Реле тепловое эл.двига-
теля "Н"
Реле тепловое эл.двига-
теля "С"
Реле тепловое эл.двига-
теля "И"
Реле промежуточное
Реле промежуточное
Реле обрыва поля
Транформатор цепей уп-
равления
Трансформатор понижаю-
щий
Эл.магнит отвода
Эл.магнит дросселя
Переключатель режима
работы
Переключатель цикла
Выключа т.эл.двигат.
охлажден.
Выключатель освещения
АОЛ012-4
МИ-32
PI-I02
ПР2-60(ПР2-100)
ПР-1М
ПР-Ш(ПР2-15)
ПР-1М
ПР-1М
ПМИ-2 5
МПКРО-113 8 2
ПМИ-1 3
РТ-ЦРТ-2) - I
РТ-КТРН-8) - I
pt-i(tph-8a; - I
РТ-1(ТРН-8А) - I
PT-I(TPH-8A) - I
КВИ
Микропереключатель отвода
Микропереключатель вклю-
чения электродвигателя
ТБС-320
Комплектно
СПМУ4-4или ПМУО-Ш
Комплектно
с ГШП
ПУ-2М
ПУ-1М
ПУ-2М
ПУ-2М
МП-3 I
МП-3 I
изделия
7
chipmaker.ru
Обозначе- ние на схеме Наименование Тип аппарата Количе< ИСПОЛН( рабочие тактов н.о. лгво и эние < кон- н.з.
1КПИ;КПИ Кнопка "пуск изделия" КУГ-1;КУ-1 Ч1
КИШ Кнопка "пуск шлиф.круга" КУГ-1 I
КС Кнопка "общий стоп" КСГА1-11 — I
1КСИ; КСИ Кнопка "стоп изделия" КУГ-1;КУ-1
ЛО Лампа электрическая МО-14
РШ Розетка штепсельная РШ-2823
PI-P2 Регулятор оборотов РПП-22 Комплектно с ПМУО-III или ПМУ4-4
УМ Блок усилителей и выпря- ПМУ0-1П
мителей или ПМУ4-4
4R Поле сопротивления HC-4I4/I2
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Обозна- чение по схеме Наименование Тип Количество Прис©, чание
220в. 380в.
И Электродвигатель пос- тоянного тока с пара- ллельной обмоткой возбуждения мощностью 0,76 квт.2500 об/мин. 220 вольт,закрытого исполнения. МИ-32 Исп.Щ2 I I
УМ Электропривод с маг- нитным усилителем. ПМУ4-4 или ПМУ0-1П I I комп- лектно СРПП-22
ш Асинхронный эл.дви- гатель 3-х фазного тока с К. 3. ротором мощностью 7 квт. 980 об/мин.220/380В. А062-6 Исп.Щ2 I I
г Асинхронный эл.дви- гателт 3-х фазного тока с К.3.ротором 1,7 квт.930 об/мин. 220/380 в.в нормаль- ном сланцевом испол- нении, без лап. АО 42-6 Исп.Ф2 I I
н Электронасос погру- жаемый мощностью 0.125 квт.2800об/мин, 220/380 волы. ПА-22 I I
с Электродвиг гтель асинхронный 3-х фаз- ный мощностью 0,08 квт.1390об/ми . 220/380 ь. ’0Л012 4 Исп. ФЗ I I
вл Рубильник 3-х полюс- ный на 100 а 500в.с боковой рукояткой Исп.I—с PI-I02 I I
пл Предохранитель труб- чатый на 60А,500 в. ПР2-60 500 з. - 3
пл Пре/ хранитель труб- чатый на 100А,500в. ПГ2-100 500р. 3 -
пи.пг, пн Пр< охранитель ‘труб- чатый I малогабаритный с патроном на IGA ПР-1М 4 7
пг Предсхр. штель труб- чатый > I5A, СО . ПР2-15 3 —
9
cliipmaker.ru
Обозна- чение по хеме Наименование Ти» Количеы'Ьи При чачи'
220в 380 I .
1У,П0 Предохранитель труб- чатый малогабаритный с патроном на 6А. ПР-1М 2 2
ПЛ Плавкая вставка к предохранителю ПР2-60 на 60А,500в. 60А,500в. L 3
пл Плавкая вставка к предохранителю ПР2-100 на 80А, 500 в. 80А,500в 3
пг, пи, йн. Плавкая вставка(пат- рон) к предохраните- лю ПР-IM на IDA, 500 в. ЮА.500В. 4 7
пг Плавкая вставка(пат- рон) на 15А,500 в к предохранит. ПР2-15. 15А,50Св. • 3
ПУ по Плавкая вставка( ат- рон) к предохранит! - лю ПР-IM на 6А,500в. 6А,500в. 2 2
КН Магнитный пускатель с катушкой на 127в.без кожуха,с серебряными контактами. ПМИ-1 I I
кш Магнитный пускатель с катушкой на 127в. с серебряными контак- тами. ПМИ-2 I I
ки-кт Магнит.пускат.ревер- сивн.с катушк.на127в., тремя контактн.пристав- ками т- БК-3 и ЬК-4,с серебряными контактами МПКРО-ПЗ I I
РТП1 РТГ.РТН рти.гги РТЙ Реле тепловое полюсное, без кожу- ха. PT-I 5 6 •
РТШ Реле тепловое 2-х полюсное,без кожуха РТ-2 I -
Нагревательный эле- мент к РТШ 61. К? 61 - I
Нагревательный ад» иен- -< РТШ № 69. * 69 т -
10
Обозна Количество Приме- чание
чение по схеме Наиме нование Тип 220в 380в.
Нагревательный элемент к РТГ № 35. № 35 - I
Нагревательный элемент к PIT № 46. К? 46 I -
Нагревательный элемент к РТИ № 31. 1. 31 I I
Нагревательный элемент к PIN и РТН № 2. к» 2 - 2
Нагревательный элемент к РТИ и РТН К? б. },: 6 2 -
Нагревательный элемент к РТС № 2. № 2 - I
Нагревательный элемент к PTC N? б. 6 I -
ptijI) Реле тепловое 2-х полит- ое. омивальнь... ток нагре- вателей 3,2- . ТРН-8 3,2 а I I
РТЕ РТГ1) Реле теплово 2- лвсное. Ном.L . нагрсзате.чс! 20- Реле теп. овое 2-х лыс но с. Номк. альны то” нагревателей 5а. ТРИ-20 ТРН-8 - I
РТГ Реле тепловое 2-х лиснов.Номинальный ток нагревателе.. 8А. ТРН-8 I —
РТН, РОТ PTC. и , Реле тепловое 2-х полисное.Номинальный ток нагревателе' О,5а 0,8а ТРН-8А 3 3
тп Трансформатор пони м- тельный для питания це*пей управле. •’ 380/127/36 вол . ТБС-320 — I
тп Трансформатор понизи- тельный для питания . пей управления 2 <‘,1/127/56 :ольт. ТБС-321 I —
РОП Рг... промежуточное ма огабаритное Ct ( ЧО“. РС-0/0,25 I I
11
chipmaker.ru
Обоз- наче- ние по схеме Наименование Тип Количество Приме- чание
22Св. 380в.
РТ Реле промежуточное с ка- тушкой на 127 в. с I Н.О.и I Н.З. кон- тактами. РП-З/П I I
1)При установке реле PT-I и РТ-2 реле ТРН-8А,ТРН-8 не заказываются. ТРН-20
РП Реле промежуточное с ка- тушкой на IZ7 в.с одним Н.0. и одним Н.З. кон- тактами. РП-3/11 I I Толь- ко д/ ст-ков 3AI5I, 3AI6I.
РШ Розетка штепсельная трехполюсная РШ-2823 I I
ВА Переключатель цепей уп- равления на три фикси- рован, положен. ПУ-1М I I Толь- ко д/ стан- ков 3AI5I, 3AI6I.
ВИ Переключатель цепей уп- равления на два фиксиро- ванных положения. ПУ-2М I I
ВН,ВО Переключатель цепей уп- равления на два фикси- рованных положения. ПУ-2М 2 2
КС Кнопочный элемент в герметическом исполне- нии с грибовидным тол- кателем красного цвета. КУГ-1 I I
1КСИ Кнопочный элемент в герметическом исполне- нии с толкателем крас- ного цвета. КУГ-1 I I
1КПИ кпш Кнопочный элемент в герметическом исполне- нии с толкателем чер- .ого цвета. КУГ-1 2 2
КСИ Кнопочный элемент от- крытого исполнения с рронтальным кольцом, толкателем красного ’Вета. КУ-1 I I
Обоз'-’а чени? по с> еме Наименована Тип. Количество
220ь. 380в Три • чан;?-
кпи Кнопочный элемент откры- того исполнения с фрон- тальным кольцом с толка- телем черного цвета. КУ-1 I I
кви Микропереключатель в ко- жухе. МП-3 I I
ко Микропереключатель в ко- жухе. МП-3 I I Только д/ст-ков
3AI5I, 3AI6I
ло Лампа накаливания электри- ческая на 36 в.SO вт. МО-14 I I
4R Проволочное поле сопротив- ления. HC-4I4/I2 I I
ЭО Электромагнит с катушкой на 380 вольт. Комплектно с ГШП-001 - I < Исполь- зуются
ЭО ЭВх) Электромагнит с катушкой Н" 220 вольт. Комплектно с ГШП-001 I - * только д/ст-ков 3AI5I,
Электромагнит с катушкой Комплектно [3AI6I.
ЭВх) на 380 вольт. с ГШП-001 — I {
Электромагнит с катушкой Комплектно
на 220 вольт. с ГШП-001 I — .
х)Электромагниты ЭВ используются только в случае
применения на станках прибора активного контроля.
15
chipmaker.ru
ни
35
КШ
нт
РТ
ви
ппи роп кт
39 49 sivy
РТИ PTU РТГ
кпии
РТС РТЦ/
± М? ± tig
кси
кг
Я-2
FT
-о
чг\
ни
(а
ова рол
гт
5г
5
пи
<
=./ип
3
ПНУО-Ш
9 . W! ,
лзг
Л22
Л!2
50
ю
и
I4_^~A4_JL
кик
^лиз_
we и
РТН
36
кт
пи
ч-й
PTU
т=-ки
т_
в
а гт и
БЯ
9г
<?
6! f
РТШ
лч>
лзг
Л 22
ли
ЧА
ки
-irf
ПМУЧ-Ч
кт
Припвчания
/ На станках устанавливаются приводы типа
ПНУО-Ш или ЛМУУ-Ч,которые имеют различие
только по маркировке точек соединения и по
форме исполнения.
В приводе Лмуо-Ш первичная обмотка трансфор-
матора ГТ пи. <лючена к клеммам ЛЧ1 и Л 42.
В tpulode ПМЧЧ-Ч прбВода ЛЧ1 иЛЧ2 лодключоются
к клеммам !6 и П Лм зтого необходимо
а) Вторичную обмотку трансформатора !Т отклю-
чить от клемм № и П. (см. черт. завода-uieomoBftn^
6j первичную обмотку трансформатора IT отклю-
чить от кпемм Л& и Л2В и подключить к
клеммам К и П. (см. черт, завода - изготовителкПЪ
в Злектросхемой предусмотрена ВаемОмностЬ
применения прибора активно во контроля Як~3-
бри зтом используются клеммы И,чг,53,61,вВ,Т1-
Pud Принципиальная мектроскемз
станкоВ мод. ЗП/5/ и ЗЯкН.
chipmaker.ru
я>зю
O/f о
О «о
О/7О
/Л»
пмчочп
мш w ям У/
ппуч-ч
VS Ш7Л
/ / 7
о о о о о о О
(ЗЕРбЙ
Рис. 2 Монтажная элытросиепа длр српаннов : ЗР151,ЗН/61
°цо
ir*
тс
|Г<>
гГлтпгшщ
/Паблцио сменных элементов
Участки про- водов или аппаратов Ионные сменных элементов и сече- ние проводов
220 В ввоз
Л91-Л93.ЛЮ1-ЛЮЗ от лл до лш б мм 2 У ММ 2
Л51-Л53 от KUJdo РТси LUI-UJ3 Уммг 2.5 мп 2
Остол&ше. участки иели с.бнн1 X S пн 2
Плавкие вставки к предохрани- телям лл вол боя
пг 15 Л юн
пи пн по юл 60 юл 60
Нагреватель- нье элемен- ты к тепло- вам реле РТШ РТ-2 И69 РГ-2 л/69 РГ-/ НЕ!_ тен-го lUX'Si
ет-Г РТ-! ЫЧ6 РТ-! НЗЗ
ТРН-В 8fi-la тян-s 5Л-Зд
яти ет-с ни ТРН-е 3.2Я-1Э ЯГ-1 ri3/_ w-t, в.глнд
рте Р7/1 РГ-! f/6 лтч яг
тя/ч-вл овл грн-гмяц
РТН РТ-! Нб яг-t не
три-ее оря ТРИ-ЗЯ,ОЗЯ-гз
ПЙ_ JL
Примечания-
/. На станках ^стонабгиваттс' приводы
типа ПНУО-Ш или ПНУЧ-Ч.которые имеют
различие только по маркировке точек
соединения и по срорме испопюния.
г В приводе ПНУО-Ш первичная обмотка
тронсрортоторо ТТ подключено к клеммам
ЛЧ1иЛУ2. в лриВоде ЛН90Ч-Ч правого Лч/и
J!42 подключаются к клеммам № и /7-
Зм этого мео5упдимО:(сг,.чг1Я. з-га л-ir-пму}.
О/ вторичную обмотку транссрорматора
ГГ отключить от клемм /6 и 17.
б) Первичную обмотку транссрорматора
ст отключить от клемм Л/2 и Л 22 и
подключить к клеммам /6 и /7-
3. Электросхемой предусмотрена воз-
мажностЬ применения прибора активно
ео контроля Пв'З.
При этом используются клеммы 37.
47,59.61,69.71.
chipmaker.ru
KU
Примечания-
/. На станксп устанавливаются приводы
типа ПНУО-Ш или птч-Ч,которые имеют
различие только по маркировке /почек
соединения и по срэр/.г исполнения.
в- в приводе ЛМУО-Ш первичная обмотка
трансформатора п подключена к клеммам
яч/ и лчг. в приваде лмуу-у провода лч/и
ЛЧ£ подключаются к клеммам /в и/7
вля этого обмотки трансформатора /г
необходимо:
а) вторичную отключить от клемм /6 и /7.
б] Первичную отключить от клемм Л/2иЛ£2
и подключить к клеммам, /в с//7.
(оч >рртм завода- изготовителя Ппу].
РисЗ. Принципиальная эленгпро-
схема српаннов мод
36151 и 36/6!
chipmaker.ru
Примечания
z На ставках устанавливаются
гоибоды типа пмуо-т илиПмуи-4,
которые имеют различие только
Таблица сменных элементов
Участки про- водов или on- поротрв Данные сменных элементов и сече- ние проводов.
2306 зяов
Я91-ЛЯЗ./ГЮ1-.ИОЗ от проокш 6мм* 4мм1
Л51-Л53 откшдоРпи ин-шз 4мм1 2‘Smh1
Остальные участ- ки цели IShh1 CSMM1
Плавкие вставки к предохрани- телям. пл воя яол
ПЛ !5Л ЮЯ
~7КГ ЮЯ ЮЯ
6Я 6Л
Нагреватель ные елемен- ты к тепло вам реле. РТШ m-г лев РТ-1 Н6/
рт-г пев ТРн-гопцм)
РТ-Г РГ-! Н46 РТ-! N3S
ТРНвЫ-/я Tf*6M-3S
PTU РТ-1 М3/ РТ-! НЗ!
тРне зрлчя ТРК-8^2ЙН3
РТС РТН РТ-1 №6 РТ-1 fP2
трндяавя TPf+BBd5A-2j
РТН PT-f HV рт-i гнг
ТРН-вВОВЯ трняяаяно
по маркировке тачек соединения
и по форме исполнения.
г В приводе ПМУО-ш первичной
обмотка трансформатора /т под-
ключена к клеммам Л4/и/142 в
приводе ПМУ4-4 привада Л41и/нг
прдключоются к клеммам /6 и П.
Для зтоео необходимо :
а) вторичную обмотку транс-
форматора IT отключить от
клемм /6 и/Т;
б) первичную обмотку тран-
сформатора /Т отключить от
клемм Д12 и /122 и подключить к
кпеммам /6 и П
[см. 4tpm. завода -изготовит. ПНУ/
Рис 4. Монтажная электросхеяа для стонкоб
подели ЗБ15Г, Зи/61.
chipmaker.ru
650-
видД
Рринечание;
I. В обозначениях аппаратов на чертеже
числитель показывает обозначения, при-
нятые но принципиальной злектросхеме,
d зна/ченатепь - тип аппарата-
Z Клеммы ! и реле 2 применяются только
на станках моделей ЗЯ/5/ и 3RI6I
Рис. 5. Размещение электроаппаратуры
В шкафах станков моделей
М151,М161, ЗБ/д/, ЗБ1&.
chipmaker.ru
Рис(г Размещение электрооборудования на станках моделей ЗА151 ,ЗА161 ,ЗБ151 ,ЗБ161
(варианты 1 и П).
1 - регулятор скорости вращения изделия; 2 - кнопки включения и выключения
вращения изделия; 3 - пульт управления; 4 - винт заземления; 5 ~ отверстие
для подключения станка к сети; в - электромагнит быстрого отвода шлифоваль-
ной бэбки (только для станков моделей ЗА151 и ЗА!61); 7 - электромагнит до-
водочной подачи (только для станков моделей ЗА151 л ЗА161 в случае примене-
ния прибора активною контроля);
chipmaker.ru
pre PTUJ
х я? х чг
PTU
nmu
huj
!MU
nr
PTU!
MU IKCU
MU
PT
Я-t
Id
и
13
Л/
MJ
РПш
M
пи
длр слюнкой чод ЗМ513R16!
Принеюнир
!.£> качестве прибодо изделия базмолно примене-
ние прибодо изделия типа ГНЧО-Wили пМУЧ-Ч.
Эти njuoudi имеют различие только b пор:.пробке
прободсб и конструкции
г.Э/№ктросжюй предусмотрено бозксммостб
применения прибора c^mjotoui контроля РК-З.
При зтс~ используются клеммы 31.42,5 Я б/,
СТ. 7/.
__№ У
Н-А
ртг
36 J- л
—
J2_
КП]
pZKH
ЯЗ!
ла
Л1А-
w
«С я
АеА
пмио-т
W!
PT
PO
ни
W РОП 5! Г7
KH
££-
ли
-V\Ar<>
ААА/о^Н
-ЛАЛг^
пмуч-ч
№
н
n №
« Я Л____
Az-A
fticl. Принципиальна^ электаоипна
'Ьсюипнгп длр контстб п^и/
chipmaker.ru
Гоблина сменных эпеме. тоб
Участки пробо- доб или аппа- ратов Донные сменных эпементсД и сече- ние пргбсдоб
2205 Х06
ля-пзз, та-люз от ЛПдоКШ 6нмг 4ммг
П51-Л53 отПЬдоРТШ ЦИ-ЩЗ 4нмг 25ммг
Остальные участки цепи 1.5нм* /,5ммг
Ппабкие Вставки к предохрани- тепям пл ВОЛ 60Я
пг !5Л ЮЯ
~ы пн ЮЯ ЮЯ
Пу HQ 6Я 6Я
Ноереботепь ные элемен- ты к тепло бым реле °ТШ Юкбп PT-2N75 PT-TN66
PT-2NT5 ТРН-2020МБ
РТШ 7f&n PT-2 N63 рт- не ТРн-20 25Я-51
РТ-2Н69
ргг РТ-Ш46 РТ-1 г/35
ТРН-88Я-!д ТРН-85Я-Зд
P7U РТЧ ло/ РТ-1 NA0
ТРН85Р’Зд ТРН83,2й-.д
ТТГ РТС pt-iwi РТН Л7
ТРМЯОДТНЯ ТРНЗЙЦЗЧ-бд
РТН PT-/NB PT-INI
ТРП8Я05>Гд ТРН6йа5-5В
Примечания:
I. В качестве приБодо изделия Воз-
можно применение электроприбора
типо nriyO'HI или ПМУЧ-Я Эти при-
боды имеют различие только 6 мар
кирдбке прсбодоб и конструкции
2 Эпектросхемой предусмотрена
Возможность применения прибора ок-
тиВноео контроля fin-3
При этом используются кдрмны 3-,
42.59,61,69,'Л.бТбЗ.
Рис. 2. Монтажная эпектросхемо для станков - ЗЯ151,ЗА161.
(Вариант для мнтактороВ пни /
chipmaker.ru
РТН
ло
вл
пл
- к и
о
«-
ГТ
РТШ
§
Л32
Л22
/Н2
кг-iP*!
Зв
\Я2
<54
“ Р2
27 Ыс Ж
ЗС
РШ
24
27
ВО
75
MO-HI
^ППЗ
^Г2.С2
РТГ
РТС
РТН
PTU
РТН
Л4‘
Ш!-Д „ Ш2-Д
t Л32
Л22
Л12
ПМУЧ-4
PTlaPT
РТН рти РТГ РТС РТШ
J- 36 -L за L 40 L 42
----- _
кпш
о----<г
кш
35
кпц
нтпи
5R
KCU , /ЛОЛ 00
. -4/ _ , . 43 _
дн
ки
PT
, 1 1 кви
I4S 47 ,
РТ
ки
PT HS РОП 5 Г~7
11-----II— М
73
КН
Примечание-
В качестве привода изделия возможно
применение электропривода типа ЛНУО-
ипи ППУЧ-4.
Эти приводы именуп различие тог
в исркировке проводов ; конструкции
Рис. 3. Принципиальная электросхем
для сгпонкоб под. 36/51,35/6/
(вариант для контакторов ПНИ/.
chipmaker.ru
Таблица сменных элементов
Участки пробо- доо или оппо - ратоб Данные сменных элементов и сече- ние npoBoddo
??05 380В
Л31-П33 -. П101-ЛЮЗ от плдопш 6мм3 Лмм3
Л51- Л53отПУдоРТШ ЦЛ-Ц13 4нм3 2,5 мм3
Остопьнь/е участ- ки цепи 15мм3 !,5ммг
Ппобкие ВстоВки к предохрани- телям пл 80Я воя
пл 15Я ЮН
пи пн ЮН ЮЛ
~w nQ 6Н ея
Ноереботепь- нь/е элемен- ты к тепло дым репе ргш Ю/гёп PT-2 Н75 рт-l нее
PT-2 H7S ттнгогомд
РТШ Тк5т PT-2 N6S РТ-! N6!
PT-2 N63 TPH-2C25P53
РТГ РГ-/ Н4в PT-! Н35
ТРН-в 8Н-!д ТРН-8 58-33
PTU PH нз/ РТН N40
ТРН-8 5/РЗд ТРН-8 3.2МЭ
РТН РТС РТ-/ НТ PH NI
трн-ейо.5мь ТРН-8Я85Й58
РТН рт-l N6 PT-INI
TPH8HQS48 ТРН-88 Ц5Й-5д
Примечи мич-
L в ка^естВе привода изделия баз -
юкно применение электропривода
типа ПГ1У0-Ш или ПМУЧ-Л Эти при-
воды имеют различие только бмар-
киробке прсбодоё и конструкции
Рис А Монтажная эпектросхема дпя станков под. 36151i 36/6/
(Вариант для понтакторов Пни).
chipmaker.ru
Придание-
i б обозначениях аппаратной на
чертеже числитель поиазыйает
обозначения, принятые tv при*
ципис'’онои злеклчросхеме, о зна-
менатель тип аппарата
2 Кленны / и репе 2 при.'^енянлл-
ся только на станка* ноОепей
Ж и 3RI6I.
ЗЯ151, Ж, 36151,36161.
I борионт Опр лонтоктороб flf^U J.
chipmaker.ru
РТН
ГП ПУ ргн
пн
ло
®-------ИГ-
ЛУ
КШ
ЗВ
вл
(ли)
ни
КН
РТШ
2
4
РО Р!
II
II
лзг
лзг
PTU РТГ Ртс
PTU,
-L 34 35 33
“И----- —W-----------------
КС кпи
Яо-------О О---9-^---------
42
кли
37 Т*—
IKOU
Ви
РТ
РОЛ кт кд
39 W 5/ Г7
' 1Г~/I
8Й
Кби
Я?,
5Т_____
о
РТ
РЛ
,53.
ячг
М!
вн
23.
В!
39 " Ж
РТ 53
*“ 55 Г7
-Н- ~
КН
ли?
тг,сг
ЛИТ
кт
1Г
П2-ЛПи
я-п
из
яг-д
Принечанил
I В приводе с моенитным усилителен первичней
обмотка трансрюрматоро для питания обнсп-
кс Возбуждения электродвигателя переключено
но точки ЛЧ!,ЛЧ2.
Z. [дронарорнотор ЗТ применяется только при
исполнении станка на напряжение 220 Вольт.
3. Электросхемой предусмотрена Возможность при-
менения прибора активного контроля ДК-3.
Рис.1. Принципиальная электросхема
станков моделей ЗА151 и
ЗА161 (вариант 1).
chipmaker.ru
Таблица сменных элементов
Участки проводов или аппаратов Зонные сны ны\ элвпен- mod и сече- ние проба
цов 3$0в
Л91-МЗ, ЛЮНЛЮЗогПЛдо кш 6ммг Умн1
лы-лэз. м кшго ртш,ил-шз Чннг 2,5пк
Остальные участки иепи 15ннг l,SmP
Плавкие вставки к предохраните- лям пл ton 60Я
ПГ IS Л юя
пцпн ЮР юя
ПУ,по 6Я вя
Нагревательные элементы теп- левых реле PTUJ рт-2 H4S РП Нб!
РТР РТ-! Н!Ч6 РТ-! Н’-35
PTU РТ-! HW РТ-1
РТН РТМ РТ-! НЕ РТ-! Н:2
РТС PT-t Н‘-Ч РТ-! б°-т
Примечания-
/. 8 приводе с магнитны? уси-
лителем первично* обмотка
трансформатора для питания
оВмотни электродвигателя
переключено но точно ЛЧ1./1Ч2.
2. Трансформатор ЗТ применяет-
ся толЬко при исполнении
станка но напряжение 220
ВолЬт.
3. Электросхемои предусмотре-
на Возможность применения
прибора активного контро-
ля RK'3.
Рис.2. Монтажная электросхема станков моделей ЗА151 и ЗА161
(вариант 1).
chipmaker.ru
PTfl PTU
РТГ pre mu
rite
3b
гЪ
Ля
PTUJ
РШ
ли m
1Г
1Г
II
лее
ле
\2т^~
№
Ю
пг
Л//3
Г2.С2
JW
РТГ
PTC
(М2)
&№)
pm
rm
#3
Wl PI
гз
О^А.
nT Ztf.
К.
ли
А-1Г-<
РОЛ
лжи
ь- 3S
°---?--
MU
42
Ми POP /fr ли
э о---сз-
ЖУ
леи,, жеи, ЗЬ
4Г -
РТ
_ II tvu
33
ЗИ
73
XU
РТ S3 ли 35 ЯГ
ЧТ"
ЯР
Дриегечткге:
f. Зфо&рЗе c rngHwm/ttrr жилшпелеп p&&w*out
абгххпка ягрансдраргкппора dmt /х/тг^м
облатки ЛиЗмМе/нм мектройбигаггеяя
переключена на точна /74/, Л42
Тражфорлатор ЗТфаленяетея татпко нра
исяалнениа слтанка на налряргегн/е 2РО^ыит.
станков модвяе4 ЗБ151 и
ЗБ161 (вариант 1).
chipmaker.ru
Таблица с/клньт зле/чеятоВ
Участки лроВобоВ или аппаратов (аллие епе» аосзлагек го£ осечем. ллобоЛеВ
гго£ JM&
Л9/Л99,ЛЮ/Л/ОЗотЛ/гЗскеи ОсгсН Зн/Й.
ЛЗ:ЛЯ;отКШЗоР7а/.Л//Шз Чпп1 гзпЛ
Остальние участки цели '.5/t/r
ПлаВкие ЬС/7Ю&*и * предохранителя^ ЯЛ sat 60И
лг /ЗЯ ЮЯ
пи. гм /ЗЯ ЮЯ
ПУ. по м ЗЯ
ЯагреВателбнб/е меггемтгп/ р?е/7- ло&б/х Р7Ш рт-г Н69 Р7-/ Я9/
РТГ Р7-/ Я96 РГ-/ язз
P7U Р7-/ ЯЛ Р7-/ ЯЗ/
Р7Н, Р7П P7-I яз Р7-/ яг
РТС Р7-/ ЯЧ Р7-/ я/
Примечания:
Z В приводе сггагнитныа зсалите-
лен лерВичнал абмолма /пран-
арорноторо Злл литания о$тат-
ки Возбу/кВениЯ злентробВига-
/пеля переключена на точна
ЛЧГ,Л№
£. 7ранс<рорггатор ЗТлриггенлет-
ся только лри исполнении
с танка на напряз/еение
520 Вольт.
Рис.4. Монтажная электросхема станков моделей ЗБ151 и ЗБ161
(вариант 1).
chipmaker.ru
gfO-
Рис.5. Размещение электроаппаратов в шкафах станков моделей
ЗА151, ЗА161. ЗБ151, ЗБ161 (вариант 1).
а) в обозначениях аппаратов на рисунке числитель показывает
обозначения, принятые на принципиальной электросхеме, а
знаменах ель - тип аппарата.
б) клеммы 1 и реле 2 применяются только на станках
моделей ЗА161 и ЗА161.
chipmaker.ru
лчг
кш
м
Ж
вл
00да
тпи.'
РТН
JS
лчг
Mi
PTU
36
3W3
2/
гнг
и
РТН
РТС
РТШ
РШ
я-а
из
пгг
Л12
_эо РП
Л'Г_л
М2
чп
50
РТГ
зг -L w
о-
IW3
М3
РТШ
42
кш
ян zw
кпи ° г>________4S-_Г/
!КПи
ней IKaj ей
„ у „ „ VJ-.
° I! ад/
45 »7 A^t
Г7 L-2" 5У
|__д-----------0-^0—о-----/\/\,
Пи!-------------
си
7/
Ы
59
РОЛ si
42
Принетм
Злемпросхемой предусмотрено
ность применения прибора активно-
го ком.треля Яб-3
возмож-
Рис. 6. Принципиальная электросхема
станков, моделей ЗА151 и ЗА161
(вариант П).
chipmaker.ru
Рве. 7. Монтажная
/Поблицо сменных зленентоб
Участки лрободоб или аппаратов. Данные сменных элемента®
2ЮВ. /BOB
/194-Л93;ЛЮ4-ЛКВотПЛОь1Ш/ бмН 4nnt
Л54-ЛЯ; отГШдоРТШ;ИРШ> font
Остальные участки цепи 15мм1 I5mt
Плабкие ВстоВки к предсаранитепрн ПЛ ВОН 60П
ПР Ы an
пи. пн ЛЯ an
nn.no SH BP
НогреВотелоные элементы тепловых реле. РПЦ FT-1 HtBf PM
РТГ PH rifTB PH HfJg
яти РГ-! HiJf РГ-! rP3<
РГН. m PH HfB PT-4 ritt
РТС PH Hi 4 РГ-! iM
Примечания’
I Вприводе с магнитным усилителен
первичная обмотка срранссрорнаторо
Впр питания обмотки Возбуждения
элекпродбиштеля переключена но
точки -641/141
г. Зпектроаемой предусмотрена
Возможность применения прибора
актиВною контроля ЛИЗ. При этом
используются клеммы 3f.4t.5S.6l.B7,
69,74.33, Л!Н.
электросхема станков моделей ЗА151 и ЗА161
(вариант П)
chipmaker.ru
chipmaker.ru
tyunevoHix--
i б лрибоде с погнитнын усили-
телем necSuv.ap обмотка
трансформатора для питания
обмотки бозбумдения злектродбииз-
теля переключена но точки ЛЩЛП
/Таблица сменных у.ментоб
(бюстки ррободоб или олларатоб Данные сменных „ элементов а сечение прободав
2206 3806
Л91-ЛЭЗ;ЛЮТ-ЛЮЗотПЛ до/Щ/ бпп1 Чмпг
Л5Т-Л53; Om/VJJ доРТирШНТА </МпТ ZSh6
Остальные участки цели 1.5мнг TPnnl
Плохие бстабки л предохранителям пл Ж №Й
пг Т5ТТ ТОЙ
пи,пн ЮР ТОЙ
ПЦПО 6Й бй
Нагревательные элементы тепло - бых реле. РТШ PT-t гН63 РТ-1 гН6Т
РТГ РТ-/ ное рт-т гП35
PTU рт-т f/°3t РТ-Т /ИЗ!
РТН. РТН РТ-! н>б РТ-Т rTtZ
РТС РТ-Т Н‘-Ч рт-1 П'-Т
Рис.9. Мжтажная электросхема станков моделей ЗБ151 и ЗБ161
(вариант П).
chipmaker.ru
Рис 10. Размещение электроаппаратов в шкафах станков моделей
ЗА151, ЗА161, ЗБ151, ЗБ161 (вариант П).
а) в обозначениях аппаратов на рисунке числитель показывает
обозначения,принятые на принципиальной электросхеме, а
знаменатель — тип аппарата.
б) клеммы 1 и реле 2 применяются только нс станках моделей
ЗЛ’51 и ЗА161.
chipmaker.ru
Рис.11. Размещение электрооборудования на станках моделей ЗА151 ,ЗА161 ,ЗБ151 ,ЗБ161
(варианты 1 и П).
1 - регулятор скорости вращения изделия; 2 - кнопки включения и выключения
вращения изделия; 3 - пульт управления; 4 - винт заземления; 5 - отверстие
для подключения станка к сети; 6 - электромагнит быстрого отвода шлифоваль-
ной бабки (только для станков моделей ЗА151 и ЗА161); 7 - электромагнит до-
шшдочной подачи (толчке для станков моделей ЗА151 и ЗА161 в случае примене-
ния приборг. активного контроля);
chipmaker.ru
УССР
СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
ХАРЬКОВСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО АДМИНИСТРАТИВНОГО РАЙОНА
ХАРЬКОВСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
Chipmaker.ru
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
СТАНКИ
Модели
ЗА151, ЗА161, ЗЫ51, ЗБ161
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
X арьков
1982
chipmaker.ru
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Станки оборудованы шестью электродвигателями. Приводы
шлифовального круга,гидронасоса,насоса охлаждения, насоса смаз-
ки подшипников шпинделя шлифовальной бабки и привод магнитного
сепаратора осуществлены асинхронными электродвигателями трех-
фазного тока с короткозамкнутым ротором.
Изделие приводится во вращение электродвигателем постоян-
ного тока с параллельным возбуждением, который получает питание
от блока магнитных усилителей и выпрямителей. Скорость электро-
двигателя привода изделия можно бесступенчато регулировать в
пределах от 350 до 2500 об./мин.
Станки выпускаются с электрооборудованием на напряжение
380 вольт в силовой цепи,127 вольт в лепи управления и 36 вольт
в цепи местного освещения. Цепи управления и местного освещения
получают питание через понижающий трансформатор.
ДЕЙСТВИЕ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ.
Для пуска станка необходимо включить линейный выключатель
"ВЛ" и нажать кнопку "КПШ", вследствие чего произойдет включе-
ние электродвигателей привода шлифовального круга, гидронасоса
и насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки (Hi,Г и
С).
Включение и отключение электродвигателя привода изделия
может осуществляться автоматически, при быстром подводе и отво-
де шлифовальной бабки или вручную, воздействуя на кнопки КПИ
(пуг-к) и КСИ(стоп). При работе с автоматическим включением вра-
щения изделия рычаг маханизма врезания воздействует на микропе-
реключатель КВИ, когда шлифовальная бабка подходит к изделию.
Вследствие этого н.о. контакт микропереключателя замкнется и
произойдет пуск электродвигателя И (привод вращений изделия).
При отводе шлифовальной бабки от изделия н.о.контакт микропере-
ключателя КВИ разомкнется, в результате чего электродвигатель И
3
chipmaker.ru
будет отключен от сети и остановлен в режиме динамического тор-
можения.
Включение и отключение электродвигателей Н и М (приводы
насоса охлаждения и магнитного сепаратора) осуществляются авто-
матически, одновременно с включением и отключением электродви-
гателя привода изделия. Электродвигатели насоса охлаждения и
магнитного сепаратора могут быть включены или выключены с по-
мощью переключателя ВН при неработающем электродвигателе приво-
да изделия.
Отключение всех электродвигателей осуществляется воз-
действием на кнопку КС. Включение и отключение местного освеще-
ния осуществляется переключателем ВО.
На станках моделей 3AI5I и 3AI6I могут быть осуществлены
следующие циклы работы:
а) полуавтоматический цикл шлифования до жесткого упора.
В этом случае следует установить переключатель ВИ в поло-
жение "автоматическое" (контакты 43-45 замкнуть.), а переключа-
тель ВА в положение "автоматическое без скобы" (контакты 43-57
замкнуты) и наклонить на себя главную рукоятку управления.
По достижении заданного размера изделия упор механизма
врезания воздействует на микропереключатель КО,н.о. контакт ко-
торого замкнется, а электромагнит ЭО получит питание через реле
РП и переключит золотник гидросистемы, вследствие чего произой-
дет быстрый отвод шлифовальной бабки от изделия.
б) Наладочный цикл работы.
В этом случае переключатели ВА и ВИ следует установить в
положение "ручное" (контакты 43 и 37-43 замкнуты). При наладоч-
ном цикле работы включение и выключение электродвигателя И осу-
ществляется воздействием на кнопки КПИ и КСИ, а подвод и отвод
шлифовальной бабки с помощью главной рукоятки управления стан-
ком.
Станки МОД.ЗА151 и 3AI6I приспособлены для работы по по-
луавтоматическому циклу с прибором активного контроля АК-3.
В этом случае управление циклом шлифования осуществляется
прибором автоматически в зависимости от действительного размера
изделия.
Приборы активного контроля поставляются со станками толь-
ко по особому заказу.
4
ЗАЩИТА.
Защите электрооборудования станка от коротких замыканий
осуществляется плавкими предохранителями ПЛ, ПИ, ПГ, ПН, ПУ,ПО.
Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется
тепловыми реле РТШ, РТГ, РТИ, РТН, РТМ, РТС. Тепловые реле име-
ют ручной возврат.
Защита электродвигателя "И" от разноса при обрыве поля
осуществляется сериесным реле РОП.
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
СТАНКА.
I. Станок и магнитный сепаратор при окончательной уста-
новке долины быть надежно заземлены.
2. Осмотр и ремонт токоведущих частей и гидропапели дол-
жен производиться только после отключения станка от сети с по-
мощью линейного выключателя ВЛ.
3. Электродвигатели необходимо содержать в чистоте, пери-
одически очищая их от масла, пыли и грязи.
4. Раз в год электродвигатели должны быть разобраны и
прочищены специалистом.
Шариковые подшипники электродвигателей необходимо смазы-
вать нейтральными,т.е. совершенно свободными от содержания кис-
лот и щелочей смазочными веществами. Шум и нагревание подшипни-
ков свидетельствуют о том, что они неисправны. В этом случае их
необходимо заменить новыми.
5. Все контакты магнитных пускателей должны быть очищены
от пыли, грязи и нагара. При подгорании контактов, образовании
на их поверхности медных капель или потемнении от перегрева ра-
бочие поверхности контактов необходимо слегка зачистить бархат-
ным напильником.
6. Повышение напряжения более чем на 10% номинального не
допускается.
7. При замене перегоревшей плавкой вставки (пробки) необ-
ходимо следить, чтобы сила тока, на которую расчитана новая
плавкая вставка, была такой же, как и для перегоревшей.
8. Перед пуском вновь установленного станка необходимо
проверить сопротивление изоляции обмоток электрических машин
относительно корпуса и между обмотками.
5
chipmaker.ru
При температуре обмоток, близкой к рабочей (60+70°С) соп-
ротивление изоляции обмоток должно быть не ниже 0,3 мгом. Если
зто условие соблюдено, электрические машины могут быть пущены в
эксплуатацию без предварительной сушки. При более низком сопро-
тивлении изоляции, необходимо произвести сушку обмоток одним из
обычных способов, доступных заказчику.
9. После подключения к сети станок должен быть испытан на
холостом ходу.
НЕИСПРАВНОСТИ ПРИВОДА С МАГНИТНЫМИ
УСИЛИТЕЛЯМИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ.
Характер неисправностей Причины Способ устранения
I. Автоколебания ско- рости вращения дви- гателя Сильная обратная связь по току. Увеличить сопротив- ление обратной связи.
2. Недостаточная жест- кость механических характеристик. а) Слабая обрат- ная связь а) Уменьшить сопро- тивление обратной связи
б) обрыв в цепи обратной связи б) проверить наличие контакта в цепи об- ратной связи
в) неправильное включение обмотки в) поменять местами концы обмотки обрат- ной связи.
3. Малые обороты на нижнем пределе Малое сопротивле- ние IR Увеличить сопротив- ление IR
4. Обороты двигателя ни:.п поминальных а) в цепи Р1-ЗН а) Проверить наличие контактов в цепи PI-3R
б) Большой ток в цепи возбуждения Уменьшить ток возбуж- дения до 0,2 а.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ
ЭЛЕКТРОСХЕМЕ.
Обоз- наче- ния по схеме НАИМЕНОВАНИЕ Тип аппарата Количество и исполнение рабочих кон- тактов
Вариант Вариант П
н.о. н.э.
" I 2 3 4 5 6
Е Электродвигатель шлифо-
вального круга. АЭ62-6 А062-6
6
I 2 1 3 ! 4 5 6
г Электродвигатель гидро- насоса А042-6 А042-6
н Электродвигатель насоса охлаждения ПА-22 ПА-22
м Электродвигатель магнит-Комплектно него сепаратора с сепара- тором Комплектно с сепарато- ром
• с Электродвигатель масло- смазки А1)Л-012-4 АОЛ-012-4
и Электродвигатель изде- лия :JH-32 МИ-32
вл Выключатель линейный... PI-I02 PI-I02
пл Предохранитель линейный ПР-60 (ПР-100) ПР-60 (ПР-100)
пн Предохранитель электро- двигателей "Н","М","И". ПР-П ПР-И
пг Предохранитель электро- двигателей "Г", "С" ПР-П (ПР-15) ПР-П (ПР-15)
пи Предохранитель электро- двигателя "И" ПР-И ПР-И
ПУ по Предохранитель цепей управления ПР-И ПР-П
кто Магнитный пускатель электродвигателя "Ш"... МПК1-П1 ПМЬ-2 5
ки Магнитный пускатель электродвигателя ”И"... - ПМИ-1 4 2
ки кт Магнитный пускатель электродвигателя "И"... МПКРО-113 - 6 2
КН Магнитный пускатель электродвигателя "Н"... МПКО-ПО ПМИ-1 3
РТШ Реле тепловой электро- двигателя "Ш" РТ-1(РТ-2) РТ-1(РТ-2) I
PIT Реле тепловое электро- двигателя "Г" РТ-1 РТ-1 I
рта Реле тепловое электро- двигателя "М" РТ-1 РТ-1 I
РТН Реле тепловое электро- двигателя "Н” РТ-1 РТ-1 I
7
chipmaker.ru
I
I 2 3 4 5 6
PTC Реле тепловое электро- двигателя "С" РТ-1 РТ-1 I
РТИ Реле тепловое электро- двигателя "И" РТ-1 РТ-1 I
РП Реле промежуточное (только для станков 3AI5I, 3AI6I) РП-3/11 РП-3/11 I
РОП Реле обрыва поля РС-0/25 РС-0/25 I
ТП Трансформатор цепей управления ТБС-320 ТБС-320
Э0 Электромагнит отвода (только для станков 3AI5I, 3AI6I) Комплектно с ГШП-ОО1 Комплектно с ГШП-ОО1
ЭВ Электромагнит дроссе- ля (только для стан- ков ЗА151,ЗА161)при активном контроле.... Комплектно с ГШП-ОО1 Комплектно с ППП-ОО1
ВИ Переключатель режима работы ПУ-2М ПУ-2М
BA Переключатель цикла (только для станков 3AI5I, 3AI6I) ПУ-1М ПУ-1М
BH Выключатель электро- двигателя охлаждения. ПУ-2М ПУ-2М
BO Выключатель освещения ПУ-2М ПУ-2М
KO Микропереключатель отвода (только для станков 3AI5I,3AI6I) МП-3 МП-3 I
КВИ Микропереключатель включения электро- двигателя изделия.... МП-3 МП-3 I I
КПИ 1КПИ Кнопка "пуск изделия" КУ-1 КУГ-1 КУ-1 КУГ-1 I I
КПШ Кнопка "пуск шлифо- вального круга" КУГ-1 КУГ-1 I
КС Кнопка "общий стоп".. КСГА1-П КСГА1-1 I
1КСИ КСИ Кнопка "стоп изделия" КУГ-1 КУ-1 КУГ-1 КУ-1 I I
8
I j 2 | 3 j 4 j 5 j 6
ло Лампа электрическая... МО-14 МО-14
РШ Розетк: г тепсельная... РШ-2823 РШ-2823
РТ Реле промежуточное.... РП-3/11 I
PI- Р2 Регулятор оборотов РПП-22 РПП-22 Комп- с лектно
С
ПМУО-Ш
УМ Блок усилителей и вы-
прямителей ПМУО-Ш ПМУО-Ш
4 Поле сопротивления.... HC-4I4/I2 НС-414/12 \
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.
Обое । 1 и п Количест- Приме
паче. во чанае
ние j Неииенсза же ПО ) схе-‘ ме , Вариант Bsриант 220в*380в 1
I ' 2 3 5 6 7
И ЭлектродБН'ат-^лв пос- тоянного тс с пара- ллегльчо» обчотко возбуждения 0,76 квт. 2500 об/мин.,220в., закрытого исполнения. МИ-32 МЦ-32 I . I
УМ Электропривод с маг- нитным усилителем.... ПМУО-Ш ПМУО-Ш I I Комп- лектно с РПП-22
Ш Асинхронный электро- двигатель 3-х фазного тока с короткозамкну- тым ротороы, 7 квт., 980 об/мин.220/380в.. А062-6 Исп.Щ2 А062-6 ЙСП.Ц2 I I
Г Асинхронный электро- двигатель 3-х фазного тока с короткозамкну- тым ротором, 1,7квт., 930 об/мин.,220/380В., в нормальном фланцевом исполнении,без лап.... АО42-6 Исп./1 2 А042-6 Исп.0 2 I I
9
chipmaker.ru
I 2 3 1 4 5 6
н Электронасос погружа емый, 0,125 jbt.. 2800об/мин.,220/580 вольт ПА-22 ПА-22 I I
с Электродв ига тель асинхронный 3-х фаз- ный, 0,08 квт., 1390 об/мин.220/380 вольт А0Л-012-4 Исп.0 3 АОЛ-012-4 Исп. 0 3 i I I
вл Рубильник 3-х полюс- ный 100а, 500в, с боковой рукояткой, исполнение I PI-I02 PI-I02 I I
пл Предохранитель труб- чатый, 60а.,500в.... ПР-60, 500в. ПР-60, 500в. 3
пл Предохранитель труб- чатый, 100а.,500в... ПР-100, 500в. ПР-100, 500в. 3
пи пг пн Предохранитель труб- чатый малогабаритный с патроном на 10а... ПР-Ы ПР-1М 4 7
пг Предохранитель труб- чатый, 15а., 500в... ПР-15 ПР-15 3
ПУ по Предохранитель труб- чатый малогабаритный с патроном на 6а.... ПР-И ПР-П1 2 2
пл Плавкая вставка к предохранителю ПР-60 на 60а, 500в 60а, 500в. 60 а, 500в. 3
пл Плавкая вставка к предохран ггел^ ПР-100 80а, на 80 а,500 в 500в. 80а, 500в. 3
пг пи пн Плавкая вставка (патрон)к предохра- нителю ftP-EJ на 10а, 500 в 10а г 500в. 10а, 500в. 4 7
пг Плавкая вставка на 15а, 500в. к предох- ранител» ПР-15 15а, 500в. 15а, 500в. 3
ПУ "0 Плавкая вставка(пат- рон)к предохраохте.по ПР- .М на 6а,50Св.... qCOL. 6а, 500в. 2 2
10
I 2 з I 4 5 6
КН Магнит1 пускатель с катушкой на 127 вольт.. мпко-по ПМИ-1 I I
кш Магнитный пускатель с катушкой на 127 вольт.. МПК1-Ш ПМИ-2 I I
ки Магнитный пускатель с катушкой на 127 вольт.. - ПМИ-1 I I
ки кт Магнитный пускатель ре- версивный с катушкой на 127 вольт МПКРО-ПЗ - I I
РТШ Реле тепловое с двумн нагревателями №61 без кожуха PT-I № 61 PT-I № 61 - I
РТШ Реле тепловое с двумя нагревателями № 69,без кожуха РТ-2 № 69 РТ-2 № 69 I
РТР Реле тепловое с двумя нагревателями № 35, без кожуха PT-I № 35 PT-I № 35 - I
РТР Реле тепловое с двумя нагревателями №46 без кожуха PT-I № 46 PT-I № 46 I -
РТИ Реле тепловое с двумя нагревателями № 31 без кожуха PT-I № 31 PT-I И* 31 I I
рта РТН Реле тепловое с двумя нагревателями № 2, без кожуха PT-I №-2 PT-I № 2 - 2
рта РТН Реле тепловое с двумя нагревателями № 6 без кожуха PT-I № 6 PT-I № 6 2 -
РТС Реле тепловое с двумя нагревателями N" I, без кожуха PT-I № I PT-I № I - I
РТС Реле тепловое с двумя нагревателями № 4, без кожуха PT-I № 4 PT-I № 4 I -
тп Трансформатор понижаю- щий для питания цепей управл ения,380/127/36 вольт ТБС-320 ТБС-320 I I
II
chipmaker.ru
3 4 1 6
ГОП Реле промежуточное ма”С
габаритное сериесное...
РП Реле промежуточное с
катушкой на 127 в. с
одним н.с.и одним г.з.
контактами..................
РТ Реле промежуточное с
катушкой на 127 вольт,
с одним н.о.и одним
н.з. контактами.............
РШ Розетка штепсельная
трехполюсная...............
ВА Переключатель цепей уп-
равления на три фикси-
рованных положениях....
ВИ Переключатель цепей уп-
равления на два фикси-
рованных положения........
ВН Переключатель цепей уп-
ВО равления на два фикси-
рованных положения........
КС Кнопочный элемент в
герметическом исполне-
нии с грибовидным тол-
кателем красного цвета.
1КСИ Кнопочный элемент в
герметическом исполне-
нии с толкателем крас-
ного цвета..................
1КПИ Кнопочный элемент в
КПШ герметическом исполне-
нии с толкателем чер-
ного цвета..................
КСИ Кнопочный элемент от-
крытого исполнения с
фронтальным кольцом и
толкателем красного
цвета....................
РС-0/0,25 РС-О/ I I
0,25 Только д/стан-
ков
РП-3/11 РП-3/11 I I 3AI5I, 3AI6I.
РП-3/11 - I I
РШ-2823 РШ-2823 I I Только д/стан-
ПУ-1М ПУ-ГМ I I ке в
3AI5I, 3AI6I.
ПУ-2М ПУ-2М I I
ПУ-2М ПУ-2М 2 2
КСГА1-П KCTAI-II I I
КУГ-1 КУГ-1 I I
КУГ-1 КУГ-1 2 2
КУ-1 КУ-1 I I
12
I 2 3 4 5 б 7
КПП Кнопочный элемент
открытого исполнения
с фронтальным коль-
цом и толкателем черного цвета КУ-1 КУ-1 I I
КВИ ко Микропереключатель в кожухе Микропереключатель в кожухе МП-3 МП-3 МП-3 МП-3 I I I Только I д/стан-
ло 4R 30 эо ЭВХ) ЭВХ> эт Лампа накаливания электрическая на Збв., 50 вт Проволочное поле соп- ротивления Электромагнит с ка- тушкой на 380 вольт. Электромагнит с ка- тушкой на 220 вольт. Электромагнит с ка- тушкой на 380 вольт. Электромагнит с ка- тушкой на 220 вольт. Трансформатор пони- зительный, 220/127 вольт, 800 вт МО-14 HC-4I4/I2 Комплектно с ГШП-001 Комплектно с ГШП-001 Комплектно с ГШП-001 Комплектно с ГШП-001 ТСБ-410 МО-14 HC-4I4/I2 Комплектно с ГШП-001 Комплектно с ГШП-001 Комплектно с ГШП-001 Комплектно с ГШП-001 I I I I 3 КОВ модели 3AI5I, 3AI6I. I I м о к Т ж 1 сб Ен . О Ц ГС ы о - Т о< Е-<К>
х) Электромагниты ЭВ используются только в случае приме-
нения на станках прибора активного контроля.
13
I. HI
Общие сЬесрни^
Станки оборудованы семью .3 лектрст~исоаамД
Приводы иилисровалЬного крига гисром эпоса, на
coco ох/о5сдения^ насоса смазки пса ипников \
'лдпинделя силисровалЬной oodku насоса смазки .
направляющих, магнитного сепаратора имеют
асинхронные электродвигатели трехуо азнога тока
с короткозамкнутым ротором, а привод изае- ।
лия имеет электродвигатель* постоянного тока
с параллельным возбуждением который по-
лучает питание от блока ^агнотнЬ:* усилите-
лей и выпрямителей.
mooIchq ёесступеччато регулировать о преоелах
от 250 до 2500 об/мин *<ч
Станки выпускаются с элех^роооссиосванием
на напряоЬение 58Св. 6 ти/iooou цепи /278 8. цепи
Цепи управления с местного освещения солу-
чают питание через пониокаюиции -рансирор-
мотор
i
Действие э/ектросхемы
см, лиотЫ /7‘ 2С/
Для пуска станка необходимо включито авто-
• матическии 6Ь ключателЬ RВ и ^аЫсотЬ кнопку
КПГ Про этом ппоизоидет включение
• рвиготе/еи нососсв: гидравлики с зки ncqujupHqr,
ков шпинделя^ииласровсглынои dodku смазки на-’
грааляюцих Г С 4С.
\ С * К^углоиилисровалЬнЬ1е ставки 3
Руководство к стопкам
' , ЭлектроооориЗование С£б
гс/е того, как: камера псдиллникоБ наполнится
маолол( носКатиём но кнопку, КПШ включаем злек
тродвигателЬ шлисроЬолЬного круго LU
Включение о отключение электродвигателя из-
делия U мосЯсет ссущуеатВлятЬся вручную с
помюсцЬю кнопок к1 PHJ о k'CU u/u обтомагичес-
ки при ёьютром пооБоре и отводе иилисроволЬ-
чои 5си§ ки,
ме-
При подводе юлисровалЬнои ёск^ки рЫчаг
ханизма врезание дейат&ует на микропереключа-
тель kt]( происходит Включение электродВига-
тел^я U
при отводе иилисровалЬнои &з<§ки микропе-
чего электродвигатель U отключается
.стоноока электрооБиготеля U прос
Включение и отключение электродвигателей
насоса одлао1£дени/я Н и магнитного сепаратора
М происходит одновременно с, электрооВигате-1'
лем U при юлисро&ании или одновременно а
электродвигателем Ш при правке Переключений
электросвига^елео Ни М но иилисэсвание или на
Отключение всех электродвигателей осуществля-
ется насйсатием но кнопку кС,
Включение 'и отключение местного осВеуени^
осуществляется переключателем & О
Ма станках^ могут йытЬ осущест-
влены следу Ю-иие циклЫ работы ;
а) Наладочный цикл рскЗотЬ|. 5 этом случае
переключатели BU и Bfl необходимо установить
6 по/’сШеение t ручное". Контакты - ©Jf-*5
HLJT4 & контакты -фЯ '45'61) <5’&3и
лрухлс^лисрооолонсле станки ^£ 5'
Руководстбо к станкам
chipmaker.ru
1
При наладочном цикле рооотЬ
отключение электродвигателе U
етстэ начатием соответственно
включение и
ос^иуествл/ч -
на кнопки
лени^ч станком
S/ По/1и|автоматическии цикл paSoTbi оо оЮест-
кого ujnopa. f 3.*^ мод. 3^iSI} 5п/5
Б этом о/учае переключатель BU neocSxoqu-
мо установить S полоо*сение( автоматическое
^контактЬ 45-55 замкну тЬ^, о переключатель 6А-
в ^олоэк?.ение оо иперо1' /нонтактЬ 4 - 63 и
45-63 замкни Тб! у
г г*- С4
Поувод ujzucpo6ci/ibHOu саско осивеет6/1^етс,я
В npoqec.ee чч/иисрс&ани/Я qnop ^еланозмо
переключатель КДГ1 а по с^остиокемаи заран-
него размера-на мокропере-плючате/io 4С.
тоние электромагнитЬ ЭДГ о 3Q
псдТелЬное дЬиокение
Sbixaalcu-
<
При сражать Банис электромагнита 30 сила- J
сроЬалЬна^ (5а^ка а помойного гиораБлики
переключаете^ но SbicTpbia стБос^
Полуа.6тоиагт7ическии qjkZ рск5о/г©
с приборов гсскгпро/^Я
ГГ) и па //770у?о\\2 р/7,? Ъй/Ы
к В этом случае переключатель BU установить
V .. kp/z/ioujAj^oSa/ibHbie станки ^flisi^asi 5
* Рукоборатво к станком
олектрооёбриЗр&ание огЗ
£ пслоокение „ об тематическое', • контакте
45-55 зомкндтЬ о переключатель ЗР ос-
тановить Ь полоэкение, со скорой «опта к-
. тЬ< 45'61 зомкндтЬ^ и произвест и подбое
иилисровалЬнО! j ваёки наклонив на се«5я
главндю рдкояткд дпраблениЯ стон ком
При этом дпрс|вление циклом иилисровс-
г ни,я осдицествияете^я прибором октавного
контроля автоматически & зависимости
от действительного размера изделия
Прибор так оке( как о при работе до
5с ест Кого дпора дает две команд^ - пере-
ключение иилисровалЬнои с5а(§кс на вьла -
экюБамие и на оЬюТрЬи отбор
сс станком толЬко по сс-оссм^ заказд
□ащито
БЬключателем fib а плавкими вставками преао-
хранителе^ ПЫ/ ЛН( ПГ, ПУ, ПО. /Л
□Ьрьве поля осии^ествля^тся сериеснЬ|м реле
ПОП. J
1<^глощлисроЬалЬмЬ1е станки
: Рдкйвсастоо к станкам /
а^е - трррроецЭовс, ни е 2S5
chipmaker.ru
Указания по осЗслуосибанию электро-
ойоруЭобоноя
4. Станок при окончательной установке долокен
быть HogeolCHO заземлен, (
2. Осмотр и ремонт токоведусуих частей и
гидропанели производится только после от-
ключения станка от сети а помосцЬнз авто-
матического вЬ|клгочателя
5 Злектроовиготело необхооимо сооерокстЬ в
чистоте j периодически оиии^ая ил от масла*
пЬми ил грязи.'
Раз & год электродвигатели долэкнЫ бытЬ
разобраны и прочисценЫ алеуиалистом.
Шариковые nog iuun ники электродвигателей
необходимо смазывать неитрсх/ibHbiMU т.е
совершенно свободными от ссоерокания кис-
лот и иуелочеи смазочнЫми всчуествами.
Шум и нагревание подшипников свидетеле ст-
'унзт с том ч тем с ни неисправны
В этом случае их необходимо заменить
новыми,
5. Все контакты! мс?г,нитнЫх пускателей дол ЫснЬ!
5biTb счииуенЫ от гЫли грЯЗЫ и нагара.
При подгорании контактов образовании на
их поверхности меЗнЫх копелЬ • или потемне-
нии от перегрева ( рабочие поверхности кон- ф
тактов необходимо слегка зачиститЬ бар-
хатным нопилЬниксм
6. При замене перегоревсиеи плавкой вставки
/патронаJ неооходимо следотЦ чтобы величи-
на тока_ на которую рассчитана новая
круглоиилисро8алЬ|кЬ<е станки
I. HI
7 Перер писком ВчоВь су сто ноВле много станке?
необходимо cpo&epuTfe сопротивление и^гол^уи
обмоток электрических маичин относительно
корпуса и месЯсЭу обмотками. (
лпераТуре обмоТск, близкой к рабочей
’С/( сопротивление изол^уии обмоток
(60 T
'—и^и I CJ иии/тгиоени J UZltrrx I
масиинЫ могут §ЫтЬ пусуечЬ) В экспиуатоуию
&ез пре?ЬорителЬнои оуюки
При ioziee низком сопротивлении изекяуио
необходимо произвести cyujky осмоток одним
из обычнЬх способов доступных заказчику •
8. После подключений к сети станок долокен
бытЬ испЫтан нс? холостом ходу
Примечание:
“значительные конструктивные изменений
по электрооборубоВанинз 6 руководстве
kpu/anonj^utqpoSazbHbe станки $
РуксаодстВо к стоиком '
ЭлекгрооборчЭоро чие oz.5
Спецификация покупною обррудо кя
Обозначе- ние по ежэие А К см-гменобоние количества «
иП 2ЮЬ|Ж6 -X Ириме- “езм^е
кЫ '/лектроприЁои о мс?гнитнЬ|- ми усилителями но на прясле ние питсниЯЗЗОВ переменно- го тока комплектно се.1 ПМУ5М-4 । 1 1‘ _ i 1 1
и. Qja/ek’pcgBu^Tc/eM поста янного тока типа MU-3£ с па-
рсмлеяЬным Ьо^уокрением 1
мощностью U,76кВт; 2500 c^/r^'J 22С Е>. еммная короАка ooiBcycB раепглоокена сл=*в< Вращение протиб часоВои t, 1 !
стрелки ^сли смотреть -о
сторонЬ: осиа l
- 3) регуля горем сёорстоЬ
серии рнс
ч > Д» J
ИУ
'Злектоопоиооу с магнитнЬ*- ПИУ5
ми усилителями/ но нагтря-.
зрение питания 220 В пе-
ременного тока комплект-
но с. :
с^э/гктрсЭ5игатеием лос'По- ,
ямного тока типа Ми"32,с
'оорал.^елЬнЬ’м &сз5иНсс,ени-
seivij мощностью 0,76kt>Tj
ИбООоЗ/мин, 22Q6. ^леммне?/!
kopodko отборе?Ь роаполо-‘
экгена сле&а, Вращение прел
1
t
।
I
।
ё) регулятором оёоротоб
серии РЛП,
____. : « -г--------{
1риг/icuj юсроБаяЬнЬге станки "fapFi 35/51 С
1 Ру&^Бо кстанкс^ . hlOI^DOH У
____L_____3/iekipqeB,Qp46Q&c»tHu^_ с\.
Цбоаноче-
чие
по схемг
J(p . I ,ni DIO ечор^дов г<
***—- И 1 пимено&о чие . v 1 , Тип i . ^сиичесгёа 22Q6 ЖЬ к—
Приме-
чсмие
Hpio О"Срс?зно?о тсжа с к ч3 осп ИЮ!
ротором мощностью ^5к8т.
t
Электродвигатель аси.чхрон- А0ЛЛЗ/-6
нЫи Ь^сраЗноги така а к.з.
ротором МОЩНОСТЬЮ. I.St&'Tj
350ос5/мш1Н, 22.0/зЗОЬ. fciieM-
t
1_
стороны &СИС1
i
Электронасос погр^октое- ПА -22
Mbiw ^ои^ностЬю 0р2кбт
I
М
ЭлектродБигатель сюинхрон1- А0/1012 -
нЫи 3-срсзного тока скз, Ucn./W7
.‘остором мо«.и|ностЬю Ь|С?Зк6т,
1590о5/мин, 220/г80 Б,
Автоматической бы ключа - fi3!l4 /<5
те/ib 'Н^’6;32.'6
ПреЭо/ранителЬ с плоБкои ПРС-2О~П
БоТаБкоб на «>5сл
к^глощиио ОралЬ^Ье станки 3^'51,35^1
Р'| оВоосТБо.*: стсжлм
Эле^т poo^pi-|<5nSaHue 025
ю
ыкчлфцк. Ц11П О^9Р5'Д
иос*лам?
ни~
n схеме
Ь^оимтгноВоние
Й
Количество п
I tiDuf e
22Gb 38GB 4QHue
* * Г —" - _ JU. — rj - iw
'i ПН Пребсхроните/Ь c п/габкои ПрС-ЗС-П 4 7
ли I'
?>cToBkoi i но 10о
j ПО Преоолроните/Ь с л/юБкоо ПРС-$-/7 2
кои но 2о.
г
кН
КР
/сггатеиа магнитнЬ.и а
kdTcyjjfcQu нс '27&( ёез
ко-эк; ^.ха
ДМЕ-Ш
г
К
’'^ска генЬ
^OTyujkoG
коо^с^да
могнотнЬи с
на i27o4 ^ез
ПМЕ - 211
KUJ
Пцскате/|Ь ма^нотнЬю с
। на 127& ток:
на г peiba теней реие 33 а,
koTcjiukcu
кв; КЕ
v|CkaTe/b MQSHUTHbiu ре-
ЬерсибнЬ.и с катс^хпсоми
на ',27^ йез коо£<^хр
ПЯ- 312
пме -1;3
I
4
3/1
lOfSr
< нее.
НсмимохЬнЬ'-и ток натре
I
г
*
у т* “ • । * -
ррг/оьи/иаосЬа/^нЬ'е стан < и
3jko6o(jc т6о к станкам
» < .
ЗД151;35/5/
*л
Спецификация покуннпго оборудования^
r. Ill
Оосанрче-* ние па схеме 1 , Нсм«х®мавание т | колиместбЦ ТиГ 220 6 МОВ ’ i _ Приме- чание
PTixj Pe/ie теплобое 2- палюсьоес • Э/1я7(5кЬт НоминсмЬнЬпи ток мо^ое&он тел ей 1^5а. ТРИ - 25/' ± I 12,5о J »
РТи Реле тепловое 2-полюсное, Чогии^а/ibnbiu ток нагре&а- телеи 3, 2 а W ! * TPH-IO 1 1 3i2a »
РТГ • Реле тепло&ое 2- полюсное. ТРн-Ю ЧоминалЬнЬю ток нагре- За Бателеи 5а. • *
РТГ | 1 с 1 тп ’ 1 ' 1 Ре/е теп/о&ое 2- полюс- ное, Номинальный ток на^реБа телео <5а Траносрармотор пониЗса- юЧии 380/127/366. ТРН-Ю 1 ' • За Г . . - - ,Л 2) Т5С2-0,24 1 (Jen, Т I : ।
ТП J Пранссрорматор пониокаю- 220/|27/36&._ " i7502-0,2-5^ 1 (Jen. Г t
РОП Реле сериесное посто^н - него тока jq рлителЬмЬи ’ток 0.25а Г: 1 Ч V [-PC-0 I 1 1 " t i I' j - - - - f * - I I 1 1
т-ь * e=i> * -Л X 31 ^^oujnuqooba/ibHbe станки Lflig|^&SJ. PjKoGo^cT&o К1 станК ам 3/1ектроо(Зср^ЭоЕ>аное J 025 12-
> 1 г
Спецификация поку hgfo обору /Ю вания 1
.созисне-* кие to схеме эи менобание Тип ксиичесг^ 22СБ 380^ 1 Приме -1 > чаниг « -•
ЭП1 IPQ 1 BA 1 ПАК 1 ! ускатель могнишЬиД -- сатуииКои но 127 в, ^е\3 keokiqxQ. Переключатель цепей управления. Прибор активного контроля. Аапрэ^^ие питаниЛ1 220/1278- ЯМЕ- 111 ПН 032 (Jen. 1 Дк'-.ЗМ 1 1 fl' г 2 । f ) ч L 1J t i Л L ао Ju а н г по ор _- ?Ju С О' -Цс £ Эк S З*'' PL rt -> Игг эд (и^/ К и»® !И^Л сЗ’сьлЛ:; ( 1 ’С . — V? □ pm п —'l-Qmo и
!H,BU, ВО 1 -г - i I кпи Г ереклгочателЬ цепей управ П £0/1 ления на 2сриксированнЬх Ucn% поло оке моя а сриксациеи 1 роке Я т ко по диагоналям Кнопка управления с \&ОН ерргн талЬнЫм колЬуопл исп. ff и то/ к-а телем черного цв>ет<а. 3 3 , 1 — 1 ; ' '' i
КС 4 I - • - -• - - кнопка управления с еррон- TO/ibnbiM кольцом и гРисс- SupHbiM толкателем крас- ного цвета > “ .! \<£О2/ 1 исп 5 « 1 . i 1 i .! 1 ‘ 1
1<и £> М'Ш [кнопка управления 6 герме- ричеоксм исполнении с Тол- kfllS4£MJspOCHQ2Q ивета„_. [кригло^лисровалЬнЬе с * Р лкб6сЗец?6о к станем кчуооёоруЭовс I К£03/ исп- 7 ZTOHku ь 1ние । I I *’ -» • Й151;ЗБ151 сга 1 1 1 1 1 t. "*4W >*> »— ( i 4 I 9
Спецификация покупного оборудованияь
r.ru
О^озчачЫ *ue I по схеме । 9 Наименование • Тип ’ к'сличес'йо 2206 380£ Псиме- томие
•<кли кнопка ^праВлен и^_ 6 гер- >3 3
_кпси метическсм исполнение исп 9 -К—
КЛР__ с толкателем черного _ -
рВето\ - —-—fl
1 1 __♦ 4 - - - * 7 ।
Кси а кнопка у продления с ХЕ43/ । j
1 срронталЬнЬ|М колЬсрм и толкателем красного •
цбета. i
ки Микропереключатель 5 kootpxe и сП- / । ।
ко 1 к Микропереключатель В Коокрлг мп-/з^ и СП Z ! к ! ; - 1 j ! । кпслЬзиютсЯ сиько аИЯ станков iOQ '3AI5I 3Rl6j 4
кдп Микропереключатель Ь ко- окрхе ПорВср праВороЬ апраВо. МП73С^ исл 1 t г ч 1 -»г- г
/10 Ла^па иаколоЬани^ эле к- ! МО-|4^ — 1 1 1 '
s'" трическая нсгЗбВ. _5£)&этт. - ;i ;
-Л»Х ♦ -W- сдт * — -}~ ^ПроВсиочное поле аопро- ’тиВления . V- • 5C3-Z2 L, т 1 1
г — . <
• г -** • —- ч 1 1 rw« - L
v » с КриглоиилиоэоВалЬмЬе ,етанки |aQ1Cr ieici ™ dfll5UolSL ЭлектрооооррЗоВание ! >< 1
w * Обозначе- ние no схеме 30 « j 5ДП К * Сп .’пфикация гюкул! ого Коименобамие а Э^ект^йЬм^г-миг с. R^7 4ui- kou но 36Ю БоиЬТ 9/1 /агнит с котицдкса но .22СЬ. , Зиек.тромсга.чиЛ с котисокгл- на >360 &а "Ьт Элект ромагнот с катхуиикои на 220 бо/Ьт г огнот^ро месгного ос&е- щени^ Q крониитеин сбсрудоа Тип Комплектно с-ГЮП-ООМ ксмгиек^но cHW -0О1Л Kanryie к тно cPUjn-OQj Комеиектио с rtUn-.OQl| С ГС -/-/ 41Я. Г ксиуче: тбс 2206 380( I 1 > 1 1 R 1 ,, ' 1 1 । ! ' 4,1 ,» । —1 11 ’ — □сполЬзизтсл’ только / ; z -р рия станко6 Moqe/iew § с 1 3.4!51 SAie? J е 5
1 к/еммник иовсрнЬяС но Юс 9 кие мм и но 25 а .3 клем1чЬ| _ 2 ' клеммник ноОорнЬ-и ю Юо /^</6 АЛИ клеммник мадсрнЬю на Юа S клемм - Клеммник наоормЬю но Юс 20 клемм Наото^ щр я оле^исрокаци^ кн- cos* кН- 250.’ к'н - i0i4 кн- юсе 'кН-1020 •я дйи^тДиз 1 '; 1 ]- - - 1 1 ' 1 1 ¥ 1 1 1 1 те/Ьно и » я ж ю «Ой. чЭ 0 0 Л) С V.JJ - Age >
X ( . ; м ** ;^°^ж6^^тан^ Н* да Электроооо^^боВание yi i&S. ' 1’5 * 1
chipmaker.ru
/
Г
п
*ЙГ У
Количество
2206 3606
Изименс&ание
оАсъначе-
мие
по схеме
ег изменении qz^ стонкеб изготоБ^еннЬ|Х на
рабочее напр.яасение 220 и 330 6ozbT 50герч
Д/1^ атанкоБ, азготобиенмых но рририе ногр^-
окени^ зиектрооЬигате^и переменного тока
Ш, Г, К,С, IO, IVT и электро проб cq а р.агнот-
оке ни я; =и(
Ш.Г.Н.С, , ( f . .
h6imu pcuzui тенями МУ рсхэкнЫ J<5b.Tb npe<^u
смотрены но соотБетстврнэ^ее нсшр^окение.
пе|овично»^ о<§мотка трансформатора ТПи
катерки электромагнитов 30 о ЗДЛ роиэкнЬэ
cbi-To на аоотВетстбиуюи^ее напряю1сение
При частоте питаюи^еб сети 6С герр,
ё>се зиектрорБите^о переменного тока и Бае
аппаоатЬг о катфиками pozokiHbi ёь.тЬ на
аППОрОТЬг с I
60 zepq, При этом скорость брсющена
э/ектрорБигате^ео переменного токо
sj f станках с цепЬго осбес^ениЯ 2.АЬ гр&нс-
арррматор 7602-0,25 220/127^ 56о ,
38u/l2^<3Sk заменяется на — Т6С2“О,25
22^/\27/2АЪ} 380/127 24 о /1сумп ~х Hafca/iufbci-
ниЯ эиекгрическая М0-/4 36&. 506^- на
С’ /5 246. 406-г,
Kp(42/ouJzucpo6azbHbie станки
Рукоб^зостбо1 к стсл к <=»м
«epi;deisi
025
chipmaker.ru
Приложение крумводстйу стон nob
поЭ. ЗН/5/,Ж М/Яи 35101
Внимание!
z Масло во всех резервуары должно быть заполнено
до уровня верхних отверстии маслоуказотелги.
/7 При первоначальном пуске станко и при смене масло
Ь резервуаре смазки направляющих стола необходимо-
дбпсоединигю трубопровод дабле пир от насоса
смазки
г] Снять защитный кожух злектродбигютеля
гидронасоса
ЗЮэоборачибая бал электродвигателя за крыльчатку
оо часовой стрелке заливать масла б насос 'мазки через
штуцер лрубогробода давления, чтобы удалить воздух
из всасывающего трубопровода доливку масла лрекрошть
косой из бсосывоющего (рилЬтро перестанут поступать
пузырики воздуха.
Д Подсоединить трубопровод давления к насосу
смазки и закрепить защитный кожух но электродвигателе,
после чего система смазки направляющих готова >
эксплуатаций
П При первоначальном чуске станка необходимо
удалить воздух из цилиндра периодической подочи шлифо-
вальной бобки [рис !б).
Длр этою следует
! Переключить рукоятку б/рис 2{илиУ 'рис 3/ б
положение„ подача чц каждый ход стола"
2 ОслцоитЬ заику штуцера трубопровода
механизма периодической подачи
3 УстанобитЬ винт 22 fрис 2! или /б/рис ЗРо
чоиболЬшую подачу
У включить гидравлическое перемещен, е с пела
и подождать пока из штуцера механизма периодической
подачи не перестанет поступать воздух
в ЪкитЬ шику после чего механизм ютов
эксплуатации.
магически
36151
ЗО(Ции
СТОП
Мамндя по
мо
£и8ра&/1сКа
пуск
I IPU Ш/1Ц-
сробании
СзсЭелие
иск, стоп
Расшисрробка символически
ний ’ нс пультах упраблен
ХСЗ
|фи/г/сии/юсро6а/)ЬнЬ1е
chipmaker.ru
? жжение Ссиеицечие ОзЗеиое <_ OtSqc mzucp. SdSku
Г^-j проб- ОтМ Вк/ Писк 6рнч- рчск абто В^чн^ До мпьрд
нс|Ю I моти 1чес)<и
ХСЗ
Рукобоостгёо - станкам
Qdok^Mf> /I -о€'
Chipmaker.ru
ДоНна^ позииил Эля стрнкоб
TDCj ЗБ151 о ЗБ161 исключается
I ИзсЗедие
UsSeiue
63-4Л0
асшисрробка символических изо^раоке*
нии но пультах управлений
chipmaker.ru
TiauprePt i&cwue. ^дозяаиел.. и т^гг/л See ^ЛГ
П/g. изделия ГЪ/арс/ли ддхи/с/рхбыд Ч6Г7О Р/УТЛ
ЗлуглотилиФодсгЛб/шд г/^7ЯРз/ур/ 53оо
пСЛуидл70Л?д/Л J/W)
Тдояе/п и ;л> /
77рс^илбЯб/и__лридРР M/ShM)-/ /
длри^ла । WjS7-S9ce-/ / /7а слал ле
£ ^лдга^ла дрю/дг
ДерЖадла ^crg7^-T8
J&7S Poz>.
дрс>&/?блии лрудоР у
8 X0/7<#?7U£_ 'tf/SZ-M-/ /
ХОГ7У/77С/Х 1W/-.94S /
/аила д/7Я смУ/ш/Я
Флаииа
и .Ctititfa ифаАал&ряф?
/г мъиррая уз*а/? Хрола/л?едя с гидро -_ Sff-sjasp /
/J /яс/аозо/7 дррабха д/rf далала/ £&-£££_ / 7/а олалле _ — —н*
ро&а/ лрз/еа ‘/р-аб'/
74 Целтр зт/opwa 6^ ticnasp-ty - - —
7S иЛриза/пор </асодогл> Морзе/Sst/ ^2 — —
/лили с лрсделали
/&. из/уереяиЯ и-/U flfr/fouez/ / г// / ^crU77-S3 !pc3X63S-S7 / — *' --— — -
/,д.ег^орг^ /
Td^r/cuA /
77 а/хо'&сяеяяб'и. ~
Hf. TZ/Xi/t мм/ша гоЛбло_д/с/иилс6 СзлслгроооорудяиЗЗС$ 6(?лерооЗодийЛ)д M&/-60&P у
j/ZW-'WS? . - —. — —
изгогодигем СугзиЛЛСЗаЯсд л Харблод //зде/п/е: /fy фэдалбя л TM 3.7/S/ гглосллй 'М/мдгол 1 '1 •
/?реЗста£ огк . ммусШЛ 7/p axq&wfcrj бедоггосгб даст Я-q/ У ]
chipmaker.ru >.
Vs n/n /fo&mwe&iwc/e t/sate- JW ООамсщен. ?-&> /Зи^ах 9xr.
/^2 ЛХа/с/рх fa?) 2ei7o ^утт»
Pone fa M/MifaO /ост/гм-л
0539 2 1 ио crna.^p .
07/0 c
£/&>о
2/ /&№ /bc722/9-s9
32*21/
22 7/W4 ticrZWc-St/
9к// /
/к*/2 /
SL Хлюч Гсс/Щб-сч
fiffnAS /
1k. ОтРерглхс 3>crJ323-si,
г02ЛРк/ /
- f УГ- 7&/<e
33/
27 Л77/ОЧ 3/С-//О •
/J? /
/0 /
$ /
2/C- /SC
/
39 ^Ю{/ S//-03S
•
J7 <7/W MtaJt/s
емх 20о er? 7 /
. Ож /ss-ick /
3J Селарягор р?сгг#с/л?- CM <?/? /
Mb
c/jtC7ot>0 С/г>а#козо£од /7 ХарбхоО ^&ce. we.'fa^'ey/cxtMvtpc б0/7б#6/(/ лММгОгог? 7CD lk/S/\ S°
ЛредсТ yr# <//>аю£оч#аЯ &><?ог1ос7б /7° 0/2
Q7.Wc7V/l з7с/сг /7-crf
/fa Л/п. “ - ->—-—- , МаслуеляЗаяле сшГе/К'Я ^Злзлсп/ел- 6 ес Зкг
Л^сгрс'Гб/ &ЯХ #/ир* ббк) tferre &УГ71
Ml Теми'чеекаЗ Зол улел-
,ЖЩСМ
ДеЗомлсгб ю/?/ме*-
лvtrfuwp ммю 020
fa/n 024 /
Ла/персгмы лс /кд-
ОДк РЛГлО'Л7 С/ 3<ЛС7Р0ЛЗ-
лс'а/л&лямллгся де? а.
Z/F/7 026 /
Тёх/шческар /toc'rafyMerctf
pQGUc/r? /лу wdwcruf*
^/й /ш&орЛХ-3 ''^^3
•
РрКоМсгб Ъ * C7VWW 64Л>
Злохтрусхелю 0SJ6 Зл^гс/б/^егс^ Л мштсм f
* ffri. 3/h£f ЛЛел’тр^м^ерЗ
{lpo/PoepcKpLp)
— —
J
у
Ь'згсго&гтелб C/ncw/axa&ri: Г.^арбгос №&мй?сф<. Зллблб/о /?0/&а6'гег?. i «>
Лредсг. сЛ* Улахо^ошая Зедоггестб sf&/2. й
ОГЮСТЦ/! facr ±J