Text
                    СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ЗУ12УВФ10, ЗУ12ВФ11
РУКОВОДСТВО но ЭКСПЛУАТАЦИИ

СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЗУ12УВФ10, ЗУ12ВФ11 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ “Библиотека Машиностроителя” www.lib-bkm.ru СТАНКОИМПОРТ СССР МОСКВА
В связи с постоянной работой по совершенст- вованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании. СОДЕРЖАНИЕ Часть I Руководство по эксплуатации ЗУ12УВМ0.00.000-1РЭ I. Общие сведения ........................... 3 2. Основные технические данные и характеристики ............................... 4 3. Комплект поставки ........................ 6 4. Указания мер безопасности ................ II 5. Состав станков ........................... 13 6. Устройство, работа станков и их составных частей ............................. 16 7. Гидросистема ............................. 50 8. Система смазки ........................... 61 9. Система подачи и очистки COS ............. 64 10. Порядок установки ........................ 64 П. Порядок работы и указания по эксплуа- тации .................................... 67 12. Возможные неисправности и методы их устранения ................................... 72 13. Особенности разборки и сборки при ремонте ...................................... 72 14. Свидетельство о приемке ............... 74 15. Свидетельство о консервации ............. 79 16. Свидетельство об упаковке ............... 79 Часть II Электрооборудование ЗУ12УВФЮ.ОО.ООО-1РЭ I. Общие сведения ............................ 80. 2. Режимы работы станка ...................... 119 3. Первоначальный пуск ...................... Н-9 4. Подготовка блокауцик работе ............... 119 5. Порядок проведения преднабора ............. Ilf 6. Описание работы станка .................... 120 7. Наладочные действия ....................... 122 8. Блокировки ................................ 132 9. Защита .................................... 123 10. Сигнализация ............................ 123 II. Местное освещение ........................ 123 12. Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования .......................... 123- 13. Требования по технике безопасности ....... 126 14. Указания по упаковке электрооборудова- ния .......................................... 126 Часть Ш Электрооборудование 0.024.00. Ю1.00-1РЭ4 I. Общие сведения ....................... 127 2. Режимы работы станка ................. 183 3. Первоначальный пуск .................. 183 4. Подготовка блока УЦИ к работе ........ 183 5. Описание работы станка ............... 185 5.1. Подготовка к работе ................ 185 5.2. Полуавтоматический режим врезного наружного шлифования без прибора активного контроля ПАК................................... 186 5.3. Полуавтоматический режим врезного наружного шлифования с прибором активного контроля ПАК................................... 187 5.4. Полуавтоматический режим продольного наружного шлифования без прибора активного контроля ПАК................................... 187 5.5. Полуавтоматический режим продоль- ного наружного шлифования с прибором активного контроля ............................ 168 6. Особенности работы в полуавтомати- ческих режимах ................................ 166 7. Ручной режим ......................... 169 8. Наладочные действия .................. 169 9. Блокировки ........................... 169 10. Защита .............................. 1^° II. Сигнализация ......................... ^0 12. Местное освещение ................... 190 13. Указания по эксплуатации и обслужи- ванию электрооборудования ..................... 190 14. Требования по технике безопасности .. 193 15. Указания по упаковке электрообору- дования ....................................... 193
ЧАСТЬ I РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗУ12УВФЮ.00.000-1РЭ I. ОНЦИЕ СВЕДЕНИЯ I.I. Наименование и обозначение станков в зависимости от исполнения приведены в табл.1. Таблица I Наименование Исполнение Обозначение модели Станок уни- версальный круглошлифо- вальный высо- кой точности Без быстрого перегона шлифо- вальной бабки ЗУ12УВФЮ, исполнение 00 > ♦ « Рис. I. Станок универсальный круглошлифовальный ЗУ12УВФЮ Рис. 2. Станок универсальный круглошлифовальный ЗУ12ВФП Продолжение табл. I Наименование Исполнение Обозначение модели С быстрым пе- регоном шлифо- ЗУ12УВФП, исполнение 01 Полуавтомат вальной бабки Без быстрого ЗП2ВФ11, универсальный перегона шлифо- исполнение 00 круглошлифо- вольной бабки вальный вы- 1 сокой точнос- ти С быстрым пере- ЗУ12ВФП, 01 исполнение гоном шлифоваль- ной бабки I ВНИМАНИЕ! Основным исполнени- ем станков является исполнение без быстрого перегона шлифовальной бабки. Исполнение станков с быстрым перегоном должно быть специально оговорено в заказе. 1.2. Дмааэдввд л , спасть. димееема Станки универсальные круглошли- фовальные ЗУ12УВФ10 и ЗУ12ВФП (рис. I, 2) предназначены для шлифо- вания наружных и внутренних цилин- дрических, конических и торцевых поверхностей при установке
Продолжение табл. 2 деталей в центрах, кулачковых патронах, цангах, на планшайбе или иных приспособлениях (торцевые поверхности обрабатываются левым торцем круга при ручной подаче столом). Диапазон обрабатываемых изделий должен соот- ветствовать технической характеристике станка. Область применения - мелкосерийное и серийное производство деталей общего назначения. 1.3. Порядковый номер станка 1.4. Дата выпуска _________________ 1.5. Дата пуска станка в эксплуатацию 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ 2.1. Техническая характеристика станков приве- Наименование параметра ЗУ12ВФП ЗУ12УВФЮ Основные параметры и разме- РЫ ГОСТ 2983- ГОСТ 2983- Класс точности по ГОСТ 8- -75 -75 -77 Наибольший диаметр уста- навливаемого изделия, мм, В В не менее Наибольший рекомендуемый диаметр наружного шлифо- 200 200 вания,мм 60 60 Рекомендуемый диапазон диаметров шлифуемых от- верстий ,мм Наибольшая длина устанав- ливаемого изделия,мм,не 15...50 15...50 менее Наибольшая длина шлифуемо- го изделия,мм, не менее: 500 500 наружное шлифование внутреннее шлифование: 450 450 при dOTB=50 мм 75 75 при других диаметрах шлифуемого отверстия Наибольшая рекомендуемая 1,5 дотв. 1,5 йотв. масса шлифуемого изделия,кг Высота центров над столом, 15 15 мм Расстояние от подошвы стан- ка до оси изделия,мм,не 125+2 125+2 более Габаритные размеры,мм не более: без отдельно стоящих уз- 1095 1095 лов 2260х 2260х 1780х I780X с отдельно стоящими уз- 1680 1680 лами 3040х 3040Х 2260х 2260х 2040 2040 Наименование параметра ЗУ12ВФП ЗУ12УВФЮ Масса, кг, не более: без отдельно стоящих узлов 3300 3200 с отдельно стоящими узлами Стол Наибольшее перемещение сто- 4200 4100 ла от руки,мм,не менее Наибольшее автоматическое перемещение стола,мм, не 500 500 менее Диапазон бесступенчатого регулирования скорости сто- 500 500 ла, м/мин, не менее Наибольший угол поворота верхнего стола,град., не менее: 0,03...5 0 0,03...5,0 по часовой стрелке 8,5 8,5 против часовой стрелки Расчетное ручное перемеще- ние стола за один оборот ма- ховика ,мм: 8,5 8,5 быстрое 14,27 14,27 медленное Шлифовальная бабка 1,2 1,2 Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи,мм, не менее Время быстрого подвода’ и от- вода шлифовальной бабки,с, 100 100 не более Величина быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки, 4 4 мм, не менее Тип и размеры наибольшего шлифовального круга по 55 55 ГОСТ 2424-75, мм ПП400х ПП400х50х Диаметр наиболее изношенного 50x203 Х203 крута,мм, не менее Частота вращения шпинделя шлифовального крута,об/мин, 300 300 не более 2390, 2390,2000. Осрость шлифовального крута (устанавливается сменными шкивам^,м/с, не более: наибольшая (при неиз- 2000, 1670 1670 менном круге) наименьшая (при изношен- 50,42,35 50,42,35 ном до предела круге) 37,5; 37;5; 31,5; Диаметр конца шлифовального 31,5;26, 25 26,25 шпинделя по ГОСТ 2323-76,мм Угол поворота салазок шлифо- 65 65
Продолжение табл. 2 Наименование параметра ЗУ12ВФП ЗЛ2УВФ10 вольной бабки,град.,не менее: по часовой стрелке 30 30 против часовой стрелки 30 30 Механизм подачи шлифовальной бабки Перемещение шлифовальной бабки на один оборот махо- вика^ на радиус 0,25+ 0,25+0,005 0,005 Перемещение шлифовальной бабки на одно деление лим- ба, мм на радиус 0,002+ O.OOl” 0,002+0,001 Величина ручной толчко- вой подачи ,мм на радиус 0,0005+ 0,00025 0,0005+0,00025 Дискрета устройства циф- ровой индикации ,мм на диаметр Величина хода автоматичес- кой импульсной подачи, соответствующая наиболь- шему рекомендуемому при- 0,001 0,001 пуску,мм на диаметр, не более 1,5 1,5 Диапазон величин им- пульсов подачи,мм на диаметр,не менее 0,001... 0,05 0,002...0,06 регулиро- регулирование вание сту- ступенчатое пенчатое через 0,002 через О.ОСЕ Диапазон величин врезной подачи (регулирование бесступенчатое),мм/мин, не менее 0,025... 15 — Наибольшая скорость ре- верса врезной подачи, мм/мин на радиус, не менее 15,0 — Механизм быстрого пе- регона шлифовальной бабки (только для исполнения с перегоном) • Скорость быстрого перего- на, мм/мин , не менее 140 140 Бабка изделия Диапазон частот враще- ния изделия (регулирование бесступенчатое), об/мин, не менее 55...900 55...900 Конус Морзе в шпинделе бабки изделия Угол поворота бабки изде- лия, град.,не менее: 4 4 Наименование параметра ЗУ12ВФП ЗУ12УВФ10 по часовой стрелке против часовой стрелки Задняя бабка Конус Морзе в пиноли зад- ней бабки 30 30 90 90 4 4 ► Ход пиноли задней бабки, мм, не менее Внутришлифовальный шпиндель 30 30 Частота вращения шпинделя, об/мин, не более Рекомендуемый диаметр шлифовальных кругов (неиз- ношенных) ,мм: 22000 22000 наибольший 40 40 ' наименьший 13 13 Электрооборудование Род тока питающей сети пере- менный трехфаз- ный переменный, трехфазный Частота тока, Гц 50 50 Напряжение, В 380 380 Род тока электроприво- пере- переменный, дов станка Количество электродвига- менный, трехфаз- ный, по- стоянный от соб- ственных преобра- зовате- лей трехфазный, постоянный от собст- венных пре^ образовате' лей телей на станке Электродвигатель привода шлифовального круга: 10 9 тип 4AI00L 2ПУЗ 4AI00L 2ПУЗ мощность, кВт 5,5 5,5 частота вращения,об/мин Электродвигатель привода шлифовального круга при внутреннем шлифовании: 3000 3000 тип 4AX7IB2 -ПУЗ 4АХ71В2ПУЗ мощность ,кВт 1,1 1,1 частота вращения,об/мин Электродвигатель привода изделия: 3000 3000 тип ПС52У4 ПС52У4 мощность, кВт 0,75 0,75 частота вращения, об/мин Электродвигатель привода подачи: 2200 2200 тип ПСТ- -41МУ4 ПСТ-41МУ4 5 -
Продолжение табл. 2 Наименование параметра < ЗУ12ВФП ! ЗУ12УВФЮ Наименование параметра ЗУ12ВФП ЗУТ2УВФЮ мощность,кВт 0,37 0,37 Давление, МПа: частота вращения, об/мин 3000 3000 в системе питания ци- 1,0k..1,2 1,0...1,2 Электродвигатель привода на- линцра стола сосов гидравлики: в остальной гидро- тип 4А112МА6УЗ 4А112МА6УЗ системе 1,4...1,8 1,4...1,8 мощность, кВт 3,0 3,0 Подача насосов, л/мин: частота вращения,об/мин 1000 1000 в системе питания Электродвигатель привода цилиндра стола 25 25 насоса смазки шлифовального в остальной гидро- шпинделя: системе 12 12 тип АОИ-21-4 АОП-21-4 Система смазки мощность, кВт 0,27 0,27 Марка масла для системы частота вращения,об/мин 1500 1500 Индустри- альное И-5А Индустриаль- ное И-5А Электродвигатель привода вентилятора охлаждения смаз- смазки шпинделей ки шпинделя: тип . ГОСТ 20799-75 ГОСТ 20799-75 4АА50В2УЗ 0,12 4АА50В2УЗ 0,12 Количество масла, за- ливаемого в бак, л 50 50 мощность, кВт 5 5 частота вращения, об/мин 3000 3000 Подача насоса, л/мин Электронасос подачи СОК: Марка масла для систе- тип XI4-22M 0,12 XI4-22M 0,12 мы централизованной смазки механизмов и модность, кВт Смазка Смазка мас- частота вращения,об/мин 3000 3000 направлявших подача, л/мин Электродвигатель привода магнитного сепаратора: 45 45 Марка смазочного мате- маслом гидро- системы лом гидро- системы тип A0H-0I2-4 АОЛ-012-4 риала для системы ин- мощность, кВт 0,08 0,08 дивидуальных точек смазки Смазка Смазка частота вращения, об/мин 1500 1500 ЦИАТИМ-203 ЦИАТИМ-203 Электродвигатель привода транспортера фильтра: тип AQH-0I2-4 АОЛ-012-4 Система подачи и очистки СОК Виц СОЕ Количество СОК, зали- ваемое в бак,л Наибольший расход СОК ГОСТ 8773-73 ГОСТ 8773-73 мощность, кВт частота вращения, об/мин 0,08 1500 0,08 1500 Эмульсия Эмульсия Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 11,4 II 120 120 Гидрооборудование через сопло, л/мин, Марка масла для гидросисте- не менее 20 20 мы Инду- Индустриаль- Способ очистки Магнитная Магнитная стриальное ное И-20А сепарация сепарация И-20А ГОСТ 20799-75 и бумажный и бумажный ГОСТ 20799 ИГНСп-20 фильтр фильтр -75 ВНИИНП-401 ИГНСп-20 ГОСТ 11058-75 вниинп- Примечание. СОК - смазочно-охлаждающая —401 ГОСТ II058- -75 жидкость. Количество масла, заливае- 2.2. Базовые и присоединительные размеры пред- мого в бак, л 100 100 ставлены на рис.3,4.
Рис. 3. Базовые и присоединительные размеры: а - шлифовальный круг; Ъ - фланцы круга; с - конец шпинделя шлифовальной бабки; d - внутришлифоваль- ная головка; е - положение оси центров; j . - про- филь стола; i - расстояние меаду центрами; к - оправка для круга внутришлифовальной головки Рис. 4. Базовые и присоединитель- ные размеры смен- ных наладок: а - с центром о кулачковым патро- ном; ъ - с план- шайбой; с - с цангой; а - ко- нец шпинделя баб- ки изделия
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Обозначение Наименование Количество 1 Примечание для вну- тренних поставок для экспорта Входит в комплект и стоимость станка Запасные части: Вставка плавкая Е27В2-Ю/380УВ ГОСТ 1138-73 4 4 Вставка плавкая ПДВ1-2УЗ Вставки плавкие: 2 2 ПК-45-1 5 5 ПК-45-2 I I Диод КД202Д I I Лампа МН 6,3-03 ГОСТ 2204-74 5 5 Лампа М024-40У4 ГОСТ 1182-77 Ремни клиновые ГОСТ 1284.1-80 1284.3-80: I I Только для ЗУ12ВФП 0-П20Т I I A-I250T 3 3 При клиноременном приводе круга Ремни поликлиновые: 900KI0 I I I250KI2 I I При поликлиноре- менном приводе кру- га Ремень плоский бесконечный 40х х 1250 I I Стабилитроны: ДВ15А 2 2 Только для ЗУ12ВФП Д815Б 2 2 Сменные части 7.024.41.000.00.0 Комплект сменных частей I I 7.024.45.000.00.1 Комплект сменных частей I I -• Инструмент Алмазы в оправе ГОСТ 22908-78: 3908-0165 I I 3908-0168 2 2 Ключи HCI Хим.Окс.прм. ГОСТ 2839-80: 7811-0002 I I 7811-0003 I I 78II-002I I I 7811-0025 I I Ключи 40ХФА Хим.Окс.прм. ГОСТ 11737-74: 1 Л, £ 7812-0374 I I 7812-0375 I I 7812-0377 I I 7812-0378 I I 7812-0379 I .1 - 8 -
""1 Обозначение ’ Наименование Количество Примечание цля вну- тренних поставок для экспорта ; 2.026.49.000.00.0 2.024.23.000.00.0 2.024.24.000.00.0 2.026.49.000.00.0 2.024.55.000.00.0 2.024.56.000.00.0 2.008.57.000.00.0 2.024.92.000.00.0 Круги шлифовальные ГОСТ 2424-75: ПП400х20х203 24А 25-П CM2-CI 8К5 50 м/с I кл.А ПП400х50х203 24А 25-П CM2-CI 8К5 50 м/с I кл.А 24А 25-П CM2-CI 7К5 35 м/с I кл. А: ПП13х8х4 1Ш16х20х6 ПП25х20х6 ПП32х2Ох10 А ' 0 1Ш40х25х13 Отвертки Хим.Оке. прм. ГОСТ I7I99-7I: 7810-0318 д , и 7810-4324 МЦ/& Ппинадлежй&сти Виброизолирующие опоры 0B-3I Индикатор 1МИГ ГОСТ 9696-75 Кожух круга правый Люнет открытый Люнет закрытый Кожух круга правый Механизм правки откидной Механизм правки по радиусу Механизм ручной правки Наладка с патроном I I 4 4 4 3 4 I I 5 I I I I I I I I I । I I 4 4 4 3 4 I I 5 I I I I ' I I I I I _ 1 На станке ЗУ12УВФЮ один на станке Патрон 7ЮО-ОООЗВ г йОй.г:-.хм со.о j эtr?ре»«мя 1 1 I ' ГОСТ 2675-71 2.С24.93.000.00.0 3.024.90.504.00.0 3.026.92.515.00.0 2.008.97.000.00.0 2.008.95.000.00.1 2.026.16.000.00.0 2.026.91.000.00.0 3.024.90.503.00.0 3.026.90.501.00.0 Оправка для балансировки круга Полуцентр Стержень Съемник Установка индикатора Устройство для подачи СОК через шпиндель бабки изделия Фланцы шлифовального круга Хомутики ГОСТ'16488-70: 7107-0063 7107-0064 7107-0065 7107-0066 7107-0067 7107-0068 Центр Шприц I ГОСТ 3643-75 Головка 3027-75 Щиток I I I I I I 2 I I I I I I 2 I I I I I I I I I 2 I I I I I I 2 I I I Один компл. на станке Один на станке Поставляется со шцридем
Обозначение Наименование Количество Примечание для вну- тренних поставок для экспорта Техническая документация ЗУ12УВФ10.00.000-1РЭ Станки универсальные кругло- шлифовальные ЗУ12УВФ10, ЗУ12ВФП Часть I Руководство по эксплуатации I 2 ЗУ12УВФ10.00-000-IP3I Станки универсальные круглошли- фовальные ЗУ12УВФ10 и ЗУ12ВФП Руководство по эксплуатации. Только для стан- Часть П Электрооборудование станка ЗУ12УВФЮ I 2 ка ЗУ12УВФ10 0.024.00. Ю1.00-1РЭ4 Станки универсальные кругло- шлифовальные ЗУТ2А, ЗУ12УА, ЗУ120А и ЗУ12ВФП. Руководство по эксплуатации Часть 2. Электрооборудование полуавтомата ЗУ12ВФП I 2 Только для стан- ка ЗУ12ВФП ЗУТ2УВФ10.00.000-1РЭ Руководство по эксплуатации. Материалы по запасным частям. Приложение. Материалы по запасным частям. Электропривод серии ЭТ1Е1. Техническое описание и ин- струкция по эксплуатации Электропривод серии ЭТЗИ. I I Техническое описание и инструк- I I Только для станка • ция по эксплуатации Блок индикации. Техническое опи- ЗУТ2ВФП сание и инструкция по эксплуа- тации. соНМНЯВКИВЬцр ‘ •* 'Ч ft < li 2.008.92.000.00.0 Балансировка на воздушной подушке I ... . 7.024.92.000.00.0 Комплект сменных цанг 7.024.92.000.01.0 Комплект сменных цанг Количество и асг сортимент по со- гласованию с за- казчиком 7.024.92.000.02.0 Комплект сменных втулок I I 2.024.92.000.01.0 Наладка с планшайбой I I Система измерительная HB4I80-28 I I Компл. I I Техническая документация Система измерительная БВ-4180 Техническое описание и инструкция по эксплуатации I I Чертежи отдельных узлов и деталей По согласованию с станка казчиком 10 -
Обозначение Наименование Количество Примечание для вну- тренних поставок для экспорта ЗУ12ВФП Переменные данные для исполнений 1.026.00.000.00.1 Полуавтомат круглошлифовальный I I Без быстрого перегона (1.026.00.000.00.1) ЗУ12ВФП универсальный высокой точности 1.026.00.000.01.1 Полуавтомат круглошлифовальный I I шлифовальной бабки С приводом быстрого (I.026.00.000.01.I) ЗУ12УВФЮ высокой точности ЗУ12УВФ10.00.000-1 I I перегона шлифовальной бабки Без быстрого перегона (исполнение 60) ЗУ12УВФ10 Станок универсальный кругло- шлифовальный высокой точности ЗУ12УВ.00.000-01-1 Станок универсальный круглошлифо- I I шлифовальной бабки С приводом быстрого (исполнение 01) вальный высокой точности Запасные части Ремень клиновой 0-II20T I I перегона шлифовальной бабки Для привода перегона ГОСТ 1284.1-80... 1284.3.80 - Примечание. ПАК - прибор активного контроля. 4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 4.1. Необходимо соблюдать все общие правила тех- ники безопасности при работе на металлорежущих стан- ках в соответствии с ГОСТ 12.2.009-80 и СТ СЭВ 538- -78, специальные правила и нормы безопасной работы на станках, работающих абразивным инструментом в соответствии с ГОСТ 12.2.001-74, а также требования безопасности, изложенные в настоящем руководстве. 4.2. Разрешается устанавливать на станок шлифо- вальные круги, испытанные на скорость, превышающую рабочую на 50$ (наибольшая допустимая рабочая ско- рость на станках - 50 м/с). 4.3. Перед запуском станка необходимо прове- рить надежность крепления шлифовального круга. 4.4. Перед шлифованием необходимо прокрутить новый круг на рабочей скорости в течение одной минуты. 4.5. Не рекомендуется работать на станке со снятым, частично разобранным или открытым кожухом друга. 4.6. Не рекомендуется работать на станке без кожухов, закрывающих приводные ремни и другие подвижные части. 4.7. При включенном приводе шлифовального круга не рекомендуется производить регулировку подшипников шлифовального шпинделя. 4.8. Необходимо проверять надежность закреп- ления на столе станка передней и задней бабок, съемных приспособлений (люнетов, устройств для правки, хомутиков и т.п.) и надежность закрепления обрабатываемых деталей. 4.9. Править крут необходимо только с помощью специальных приспособлений, надежно закрепленных на станке. 4.10. Необходимо осторожно подводить круг к изделию и работать только на режимах, предусмотрен- ных для данного станка. 4. II. Чистить и обтирать станок можно только после полной остановки всех механизмов станка при выключенном вводном выключателе. 4.12. Рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным. 4.13. Станина станка и отдельно стоящие вынесенные узлы должны быть надежно заземлены. 4.14. Необходимо следить за исправностью све- товой сигнализации СЕТЬ. 4.15. После окончания работы станок обязатель- но должен быть отключен от сети. 4.16. Перечень блокировок и указание их действия (обозначения элементов указаны по гидро- и электросхемам станков) 4.I6.I. Отсутствие смазки шпинделя шлифоваль- ного круга (есть сигнал - горит лампа В2). Если путевой выключатель S8 реле контроля смазки не замкнут, нельзя запустить привод шли- фовального круга. Если путевой выключатель 88 разомкнулся, когда привод шлифовального круга был уже запущен, то последний продолжает работать и останавливает- ся только при отключении приводов изделия и ох- лаждения . 11 -
Отсутствие немедленного выключения привода шлифовального круга вполне допустимо, так как при прекращении протекания масла через шпиндельные подшипники полость в корпусе шлифовальной бабки, в которой смонтированы подшипники, остается за- полненной маслом. 4.16.2. Блокировка открывания дверей электро- шкафа Если не выключен сетевой автомат, механичес- кая блокировка препятствует открыванию дверей электрошкафа (после открывания дверей для проведения наладочных действий сетевой авто- мат может быть включен). 4.16.3. Отвод пиноли задней бабки Только в положении отвода шлифовальной баб- ки (замкнут переключатель s 2) и при неработающем приводе изделия нажимом на педаль (замыканием пе- реключателя SI4 ) возможно включение электромаг- нита У 8 и отвод пиноли. 4.16.4. В крайнем заднем положении салазок шлифовальной бабки (есть сигнал - горит лампа) замыкается S7, привод подачи на полуавтомате ЗУ12В останавливается и может быть запущен толь- ко в сторону подачи, но не реверса. В исполнении станков с быстрым перегоном шлифовальной бабки привод перегона также останавливается и может быть запущен только вперед. 4.16.5. В крайнем переднем положении сала- зок шлифовальной бабки (есть сигнал - горит лам- па) замыкается эб,и привод подачи на обоих стан- ках останавливается. На полуавтомате ЗУ12В при- вод подачи может быть запущен только в сторону реверса. В исполнении станков с перегоном при- вод перегона также останавливается и может быть запущен только.назад. ВНИМАНИЕ! При ручной перемещении салазок шлифовальной бабки необходимо прекратить пере- мещение при появлении сигналов крайних положе- ний во избежание излишнего нагружения прецизион- ной резьбы в передаче винт-гайка качения. 4.16.6. Блокировка хода стола при работе с врезной подачей При этом электромагнит у9 выключен, стоповый золотник СТ гидропанели ГП не имеет давления под правым торцем, и стол не может быть приведен в движение от гидропривода (а если до этого двигал- ся, то останавливается). 4.16.7. Возврат шлифовальной бабки в заднее положение Если при выключенном станке шлифовальная баб- ка находилась не в заднем положении, то при общем пуске от включения насосов гидравлики рукоятка крана управления РУ будет автоматически отброшена в заднее положение (т.е. электромагнит yl выключен) и шлифовальная бабка отойдет назад. То же произой- дет, если в произвольный момент с электромагнита У1 будет снято питание или случайно отключится общая сеть. Если переД этим кронштейн с внутришлифоваль- ным шпинделем находился в рабочем (опущенном поло- жении) , то в силу блокировки по п.4Л6*10 возврата шлифовальной бабки не произойдет. 4.16.8. Блокировка механической подачи при работе с жестким упором Если жесткий упор механизма подачи находит- ся в рабочем положении (S23 нажат), то нельзя за- пустить привод подачи. Если же привод подачи был запущен, то при пе- реводе жесткого упора в рабочее положение он оста- навливается. 4.16.9. Блокировка случайного подвода шлифо- вальной бабки Для того, чтобы произвести подвод шлифоваль- ной бабки, рукоятку управления надо сначала потя- нуть вверх, и только потом ее возможно перевести вперед. В механизированных режимах подвод возможен только после пуска шлифовального круга. 4.16.10. Блокировка быстрого отвода при вну- треннем шлифовании Если кронштейн с внутришлифовальным шпинделем опущен в рабочее положение (и, следовательно, на- жат путевой выключатель SI5), то электромагнит УН выключен и давление на отвод шлифовальной бабки не может быть подано даже при переключении крана управления. 4.16. II. Фиксация рукоятки крана управления в переднем положении при внутреннем шлифовании Если рукоятка крана управления не зафиксиро- вана в переднем положении, т.е. не нажат путевой выключатель s 26, то нельзя запустить привод внутри- шлифовального шпинделя. Если путевой выключатель s 26 освобождается при работе внутришлифовального шпинделя, то привод шпинделя останавливается. Фиксация осуществляется поворотом рукоятки против часовой стрелки и необходима для того, что- бы исключить случайный перевод рукоятки крана уп- равления в заднее положение. При этом в силу бло- кировки по п.4.16.10 быстрый отвод не происходит. 4.16.12. Блокировка механизма ручного пере- мещения стола Если включено гидрофицированное движение стола, то давлением в цилиндре Ц2 выводится из зацепления одна из шестерен в цепи ручного пере- мещения стола и маховик механизма ручного пере- мещения стола при движении стола не вращается. 4.16.13. Блокировка расцепления маховика по- дачи (кроме исполнения станка ЗУ12УВФ10 без перегона). Если переключатель "Перегон шлифовальной баб- ки" переводится в положение "Включен" , или если на полуавтомат переключатель режимов переводится в положение "Полуавтоматический цикл", то включается магнит у 4 и маховик подачи расцепляется с механиз- мом подачи. При этом нажимается путевой выключа- тель 85, позволяя включать магниты перегона у 24 и У25, а также включать привод подачи от электро- двигателя на полуавтомате. 4.16.14. Блокировка работы ручной толчковой подачи в полуавтоматическом режиме (на полуавтома- те) и при положении переключателя "Перегон шлифо- вальной бабки" - включен. - 12 -
При этом маховик подачи расцеплен цилиндром ЦЗ, я шток цилиндра пре- пятствует движению рычагов ручной толчковой пода- чи, поскольку в этот момент может работать механи- ческий привод подачи или привод перегона. 4.16.15. Блокировка невозможного одновремен- ного включения приводов наружного и внутреннего шлифования Электросхемами станков предусмотрена такая коммутация, что при нажиме на одну и ту же кнопку ПУСК КРУТА включается привод наружного шлифования, если кронштейн внутришлифовального шпинделя поднят и путевой выключатель SI5 свободен, и привод вну- треннего шлифования, если кронштейн внутришлифо- вального шпинделя опущен и выключатель SI5 нажат. 4.16.16. Блокировка работы привода подачи при вводе данных в УЦИ Ф5134 (только на станке ЗУ12ВФП) Если переключатель ВВОД ДАННЫХ - РАБОТА установлен в положение ВВОД ДАННЫХ, привод подачи не может быть запущен. Если был привод подачи за- пущен,' то при переводе переключателя в положение ВВОД ДАННЫХ,он останавливается. 5. СОСТАВ СТАНКОВ 5.1. Общий вид станков с указанием составных частей приведен на рис. 5. 5.2. Перечень составных частей станков приве- ден в табл.З. Таблица 3 Позиция на рис.5 Наименование Модель станка ЗУ12ВФН ЗУ12УВФЮ I Станина 2.008.10.000.01.0 ЗУ12УВ.10.000-1 2 Гидроцилиндр стола 2.008.II.000.00.0 2.008.II.000.00.0 3 Упоры реверса стола 2.008.94.000.00.0 2.008.94.000.00.0 4 Гидропанель левая 2.008.73.000.00.0 2.008.73.000.00.0 5 Бабка изделия 2.026.50.000.00.0 2.026.50.000.00.0 6 Ограждение стола 2.024.21.000.00.0 2.024.21.000.00.0 а Рис. 5. Расположение составных частей станков: а - для станка ЗУ12ВФП; ъ - для станка ЗУ12УВФ10 (см. также стр. 14, 15) 13
Рис. 5. Продолжение Продолжение табл. 3 Позиция на рис.5 Наименование Модель станка ЗУ12ВФП ЗУ12УВФ10 7 8 Приспособление для внутреннего шлифования Пульт 2.024.45.000.00.0 2.009.82.000.01.1х 2.024.45.000.00.0 ЗУ12УВ ФЮ.82.000-1х 9 Блок реле 2.009.89.000.00.0 — 10 Панель № I 2.026.83.000.00.2х ЗУ12УВ Ф£0.83.000-1х II Блок питания 2.008.87.000.00.0 * 12 Панель № 2 2.026.84.000.00.2 ЗУ12УВ Ф10.84.000-1 13 Блок логики 2.026.88.000.00.2 14 Панель № 3 2.026.85.000.00.2 15 Кронштейн пульта 2x008.17.000.00.1 2.008.17. 000. 00.1 16 Панель № 4 2.026.86.000.00.2 — 17 Размещение электрооборудования 2.064.80.000.00.Iх1 ЗУ12УВФЮ.80.000-1х 18 19 Блокировка быстрого отвода при вну- треннем шлифовании Гидропанель правая 2.024.32.000.06.1 2.008.72.000.00.1 2.024.32.000.00.1 2.008.72.000.01.1 20 Привод перегона 2.024.59.000.00.0**^- 2.024.59.000.00.0^ 21 Механизм ручного перемещения стола 2.008.30.000.00.1 2.008.30.000.00.1 22 Ч Панель периодических подач 2.008.78.000.00.0 2.029.78.000.00.0 14 -
Рис. 5. Окончание - 15 -
Продолжение табл. 3 Позиция на рис.5 Наименование Модель станка ЗУ12ВФП ЗУ12УВФ10 23 Гидропанель реверса стола 2.008.75.000.00.0 2.008.75.000.00.0 24 Бабка шлифовальная 2.024.40.000.01.0 2.024.40.000.01.0 25 Ограждение станины 2.024.13.000.00.0 2.024.13.000.00.0 26 Монтаж системы СОК 2.024.14.000.00.0 2.024.14.000.00.0 27 _ Трубопровод СОЕ 2.024.12.000.00.0 2.024.12.000.00.0 28 Золотник торможения 2.008.74.000.00.0 2.008.74.000.00.0 29 Блок управления подводом-отводом 2.027.48.000.00.0 2.027.48.000.00.0 30 Блок конечников 2.008.46.000.001 2.008.46.000.001 31 Сельсин 2.008.58.000.00.0 2.008.58.000.00.0 32 Установка смазки шпинделей ЗУ12УВ.Ф10.18.000 ЗУ12УВФЮ.18.000 33 Реле контроля смазки 2.008.77.000.00.0 2.008.77.000.00.0 34 Монтаж гидрооборудования 2.026.70.000.00.1х 2.026.70.000.01.Iх2 ЗУ12УВ ФЮ.70.000-1х ЗУ12УВФЮ.70.ООО-О!-!32 35 Станция гидропривода 2.064.71.000.00.1х 2.064.71.000.01.Iх* ЗУ12УВ ФЮ. 71. 000. Iх ЗУ12УВ ФЮ.ТХ.ООО.ОХ-Г® 36 Привод шлифовального круга 2.026.41.000.00.1 2.026.41.000.00.1 37 Электрошкаф 2.026.81.000.00.1 ЗУХ2УВ ФЮ.81.000-1 38 Бабка задняя 2.024.53.000.00.0 2.024.53.000.00.0 39 Механизм правки 2.008.54.000.00.0 2.008.54.000.00.0 40 Стол 2.008.20.000.01.0 2.008.20.000.01.0 41 Салазки верхние 2.024.43.000.02.0 2.024.43.000.02.0 42 Кожух шлифовального круга 2.026.42.000.00.0 2.026.42.000.00.0 43 Установка подачи СОЕ 2.024.15.000.00.0 2.024.15.000.00.0 44 Фланцы круга 2.026.91.000.00.0 2.026.91.000.00.0 45 Компенсатор шлифовальной бабки 2.024.47.000.00.0 2.024.47.000.00.0 46 Салазки нижние 2.024.44.000.02.0 2.024.44.000.02.0 47 Передача винт-гайка качения 2.008.61.000.00.1 2.008.61.000.00.1 48 Механизм быстрого подвода шлифоваль- ной бабки ЗУ12УВ.62.000-1 ЗУ12УВ.62.000-1 49 Панель золотников 2.008.76.000.04.2 2.008.76.000.00.2L. 2.008.76. 000. 01. Г* 50 * Вал подачи 2.008.60.000.00.0 2.008.60.000.00.0 51 Муфта фрикционная 2.008.69.000.00.0 2.008.69.000.00.0 52 Механизм подачи 2.008.63.000.041х 2.008.63.000.05.1Хх 2.011.63.000.01.1х 2.008.63.000.00.1х 53 Маховик подачи 2.008.65.000.00.1 2.008.65.000.00.1 54 Редуктор подачи 2.008.66.000.01.I 2.028.66.000.00.1 55 Привод подачи 2.008.68.000.00.1 —• х - Только в исполнениях без перегона. хх - Только в исполнениях с перегоном шлифовальной бабки, 6. УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКОВ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ 6.1. Общий вид станка с обозначением орга- нов управления и табличек с символами представлен на рис.6. 6.2. Расположение органов управления на пультах станков и панелях управляющих устройств показано на рис.7-11. Перечень органов управления приведен в табл.4. Таллина 4 Модель станка Органы управления и их назначение ЗУХ2ВФХХ ЗУХ2УВФХ0 ПОЗИ- ЦИЯ номер ри- сунка ПОЗИ- ЦИЯ номер рисун- ка Сетевой выключатель I 6 I .6 Рукоятка отвода пиноли задней бабки 2 6 2 6 16
Продолжение табл. 4 Модель ставка Модель станка Органы управления и их назначение ЗУ12ВФП ЗУ12УВФГО Органы управления и их назначение ЗУ12ВФП ЗУ12УВФЮ пози- ция номер ри- сунка пози- ция номер рисун- ка пози- ция номер ри- сунка ПОЗИ- ЦИЯ номер ри- сунка Переставляемый фикса- тор поворотного устройства верхнего стола Правый зажим верхнего стола Винт тонкой регулиров- ки поворота верхнего столя Рукоятка сдана управ- ления подводом-отводом шлифовальной бабки и гидравлическим перемеще- нием стола Рукоятка блокировки быстрого отвода шли- фовальной бабки при внутренней шлифовании Дроссель чистовой ско- рости стола Дроссель черновой скорости стола 3 4 5 6 7 8 9 6 6 • 6 6 6 6 '6 3 4 5 6 7 9 6 6 6 6 6 6 Дроссель скорости стола при правке Рукоятка толчковой подачи Фиксатор поворота лимба маховика подачи Педаль отвода пиноли зад- ней бабки Маховик подачи шлифоваль- ной бабки Рукоятка жесткого упора механизма подачи Маховик ручного перемеще- ния стола Рукоятка переключения ско- ростей стола Дроссель разгона стола справа налево Дроссель разгона стола слева направо Дроссель регулировки пау- зы хода стола в правом по- ложении 10 II 12 13 14 15 16 17 18 19 20 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 II 12 13 14 15 16 17 18 19 20 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Вид А Рис. 6. Расположение органов управления на станках 17 -
Продолжение табл. 4 Модель станка Органы управления ЗУ12ВФП ЗУ12УВФ1О И ИЛ паопаЧишТи пози- номер пози- номер ция ри- ция рисун- сунка ка Дроссель регулировки паузы хода стола в левом поло- гении 21 6 21 е Рукоятка реверса гидро- панели 22 6 22 6 Левый реверсирующий упор стола 23 6 23 6 Левый зажим верхнего стола 24 6 24 6 Фиксатор бабки изделия в нулевом (приблизительно параллельном базовым поверхностям стола) положении оси шпинделя изделия 25 6 25 6 Органы управления и их назначение Модель станка ЗУ12ВФП ЗУ12УВФ10 ПОЗИ- ЦИЯ номер ри- сунка ПОЗИ- ЦИЯ номер ри- сунке Фиксатор шпинделя изде- лия от вращения 26 6 26 6 Винт зажима шлифовальной бабки при перемещении по салазкам 27 6 27 6 Валик перемещения шлифо- 28 6 28 6 вальной бабки по салазка Винт зажима нижних са- лазок при повороте (два винта расположены с двух-сторон салазок) м 29 6 29 6 Винт зажима поворотного корпуса бабки изделия 30 6 30 6 Рис. 7. Расположение органов управления на пульте станка ЗУ12УВФ10 (позиции 57, 58, 46 - только в исполнении с перегоном шлифовальной бабки) 39 40 41 42 45 43 44 47 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 - 18 -
Рис. 8. Расположение органов управления на пульте станка ЗУ12ВФП (исполнение без перегона шлифоваль- ной бабки) Рис. 9. Расположение органов управления на пульте станка ЗУ12ВФП (исполнение с перегоном шлифовальной бабки) 115 116 117 116 Рис. 10. Расположение органов управления на блоке УЦИ Ф5095 119 19 -
151 150 149 148 147 146 Рис. II. Расположение органов управления на устройстве отсчета измерительной системы ЕВ-4180 Органы управления и их назначение Модель станка ЗУ12ВФП ЗУ12УВФЮ . пози- ция номер ри- сунка ПОЗИ- ЦИЯ номер рисунка Правый реверсирующий упор стола 31 6 31 6 Упор реверса стола при цравке 32 6 32 6 Кран подачи СОТ в зону обработки 33 6 33 6 Зажим кожуха внутришли’ фовального устройства 34 6 34 6 Выключатель местного ос- вещения 35 6 35 6 Рукоятка крепления вну- тришлифовального уст- ройства в рабочем положении 36 6 36 6 Рукоятка установки ве- личины импульса период] ческой подачи а- 37 6 Фиксатор крепления вну- тришлифовального уст- ройства в поднятом по- ложении 38 6 38 6 Кнопка ОБЩИЙ ПУСК (S30) 90 8 64 7 Переключатель ПОДАЧА ВКЛЮЧЕНА-ВЫКЛЮЧЕНА (857) 91 8 65 7 Кнопка СТОП привода шлифовального круга (S37) 89 8 62 7 Переключатель ПЕРИОДИ- ЧЕСКАЯ ПОДАЧА В ОДНОМ ИЛИ В ОБОИХ КОНЦАХ ХОДА СТОЛА (854) 85 8 61 7 Кнопка СТОП привода изделия (s32) 87 8 60 7 Продолжение табл. 4 Органы управления и их назначение Модель станка ЗУ12ВФЦ ЗУ12УВФ10 ПОЗИ- ЦИЯ номер рисун- ка ПОЗИ- ЦИЯ номер рисунка Регулятор частоты вра- щения изделия цри чер- новом шлифовании 72 . 8 59 7 Переключатель ПЕРЕ- ГОН ВККЮЧЕН-ВЫКЛЮЧЕН (S66)* 112 9 58 7 Кнопка толчковая ПЕРЕГОН НАЗАД (S35) 114 9 57 7 Переключатель РАБОТА с ПАК - без ПАК (S52) 81 8 56 7 Кнопка ПУСК ПОДАЧИ (не в полуавтомати- ческих циклах) (S38) 55 7 Переключатель вида по- дач (врезная или пе- риодическая) (S5I) 84 8 54 7 Регулятор выдержки времени при выхажи- вании (S23) 77 8 53 7 Переключатель вица вы- хаживания БЕЗ ВЫХАЖИ- ВАНИЯ - ПО ВРЕМЕНИ - БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЯ 79 8 52 Переключатель УСКОРЕН- НАЯ (ФОРСИРОВАННАЯ) ПОДАЧА ВКЛЮЧЕНА-ВЫКЛЮ- ЧЕНА ( S53) 82 8 Переключатель вица режимов ПОЛУАВТОМАТИ- ЧЕСКИЙ ЦИКЛ - РУЧНАЯ РАБОТА 80 8 * * - 20 -
Продолжение табл. 4 Органы управления и их назначение Модель станка ЗУ12ВФП ЗУ12УВФ10 пози-: ция номер рисун- ка пози- ция номер рисунка Переключатель режима работы УЦИ ВВОД ДАННЫХ - РАБОТА В ПОЛУАВТО- МАТИЧЕСКОМ РИММЕ (S4I) 83 8 Тумблер СЕТЬ (включе- ние УЦИ) 71 8 Регулятор частоты вра- щения изделия при чис- товом шлифовании 73 8 Сигнальная лампа исход кого положения перед началом цикла (Н5) III 8 Регулятор величины чис- товой врезной подачи 76 8 Регулятор величины черновой врезной пода- чи 75 8 Регулятор величины ус- коренной (форсирован- ной) врезной подачи 74 8 Переключатель прец- набора упреждения при подходе к координате И1 (конец чернового припуска) 67 8 Переключатель пред- набора упреждения цри подходе к координате ИЗ (конец реверса пода- чи) 67 8 Кнопка ОБЩИЙ СТОП (S3I) 65 8 39 7 Сигнальная лампа СЕТЬ 107 8 40 7 Кнопка ПУСК привода шлифовального крута (S36) 88 8 41 7 Сигнальная лампа НЕТ СМАЗКИ ШПИНДЕЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 108 8 42 7 Переключатель ПОДВОД- ОТВОД ПАК (S55) 78 8 43 7 Кнопка ПУСК привода из- делия (S33) 86 8 44 7 Сигнальная лампа КРАЙНЕЕ ПЕРЕДНЕЕ ПО- ЛОЖЕНИЕ САЛАЗОК ШЛИ- ФОВАЛЬНОЙ БАБКИ 109 8 45 7 Кнопка толчковая ПЕРЕГОН ВПЕРЕД (S34) ИЗ 9 X 46 7 Сигнальная лампа КРАЙНЕЕ ЗАДНЕЕ ПОЛОЖЕ- НИЕ САЛАЗОК ШЛИФО- ВАЛЬНОЙ БАБКИ ПО 8 47 7 Органы управления и их назначение Модель станка ЗУ12ВФП ЗУ12УВФ10 пози- ция номер рисун- ка пози- ция номер рисунка Указатель частоты вра- щения изделия (Р2) Переключатель вида ре- жимов РАБОТА С МЕХА- 104 .8 48 7 НИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧЕЙ- РУЧНАЯ РАБОТА (S50) Указатель нагрузки — — 49 7 привода шлифовального круга (PI) Переключатель преднабо- 105 8 50 7 ра упреждения цри под- ходе к координате И2 (Х2) (конец общего припуска) Кнопка записи (уставов- 67 8 51 7 ки отличного от нуля зна- чения контролируемой координаты) — 116 10 Индикаторные табло блока УЦИ’ Кнопка сброса (уста- новки нулевого зна- 106 8 117 10 чения на индикатор- ном тябло) — 118 10 Переключатель набо- ра вводимых чисел Переключатель ввода — — 119 10 коррекции - — 120 10 Тумблер СЕТЬ (включе- ние УЦИ) — — 121 10 Кнопка ввода числового значения коррекции со знаком 123 10 Кнопка ввода числово- го значения коррекции со знаком Кнопка и лампочка ре- жима точного пози- ционирования с подхо- дом к заданной точке только со стороны больших значений ко- — — 124 10 ординаты (в направ- лении реверса) — — 125 10 Кнопка и лампочка режима точного пози- ционирования с подхо- дом к заданной точке только со, стороны больших отрицательных значений координат (в направлении подачи) Кнопка и лампочка ре- жима точного позициони- — — 126 10 21 -
Продолжение табл» 4 Органы управления и их назначение Модель станка ЗУ12ВФП ЗУ12УВФ10 ПОЗИ- ЦИЯ номер рисун- ка ПОЗИ- ЦИЯ номер рисун- ка рования с подходом к заданной точке со сто- роны движения Регулятор частоты — 127 10 вращения изделия при чистовом шлифовании Кнопка и лампочка ре- жима грубого пози- ционирования с под- ходом к заданной 73 8 — — точке со стороны движения Кнопка включения ре- жима работы без вы- дачи команд управле- — — 128 10 ния станком Кнопка включения ре- жима выдачи команд управления приводом 129 10 станка — — 130 10 Кнопка включения ре- жима ввода информации с переключателя II9 в один из регистров памяти Кнопка и лампочка об- — — 131 10 ращения к регистрам па- мяти — — 132 10 136 Лампочка индикации совладания заданной и текущей координат Кнопка подачи команды — — 137 10 на печать текущего зна- чения координаты (на данных станках не ис- пользуется) Тумблер переключения режима работы УЦИ — — 115 10 "Диаметр-радиус" Переключатель значения перемещения при шаго- вой подаче "Шаг I" 122 10 (периодическая черновая подача) Переключатель значения 66 8 — — перемещения при шаговой подаче "Шаг 2" (пери- одическая чистовая подача) Переключатель значе- ния (и знака) накалива- 68 8 — — емой коррекции Клавиша ввода накали- 69 8 — — ваемой коррекции 70 8 — — Органы управления W ЧГ^Г XTQ OTTQTYOYTTJTА Модель станка И Ил НаоНаЧсНИи ЗУ12ВФП ЗУ12УВФЮ пози- номер ПОЗИ- номер ция . рисун- ЦИЯ рисун- ка ка Клавишный набор чисел и знаков ввода число- вой информации Клавиши выбора контро- 92 8 — — лируемых координат (на данном станке ис- польуется только кла- виша И) 93- 8 — -> -96 Клавиша ввода номера режима Клавиша режима ввода 100 8 — — коррекции Клавиша режима ввода 99 8 — — координат и номеров точек преднабора Клавиша режимов ввода 98 8 — — начального отсчета 97 8 — - Клавиша режима отсчета от заданной преднабо- ром координаты Клавиша режима отсче- та от выбранного на- 101 8 — — чала отсчета 102 8 — - Табло-указатель режи- ма работы УЦИ 103 8 — — Шкала отсчета ПАК Регулятор смещения ну- 138 II 138 II ля 139 11 139 II Тумблер ГРУБАЯ -ТОНКАЯ ШКАЛА ОТСЧЕТА 140 II 140 II Тумблер режима наладки 141 II 141 II Регулятор настройки мо- мента последней команды (ЗУ-ПАК) ГОТОВ РАЗМЕР Регулятор настройки 142 II 142 II момента третьей команды (Ш-ПАК) - на ЗУ12УВФ10 не используется Тумблер РАБОТА-НАЛАДКИ 143 II 143 II ПАК 144 II 144 II Регулятор настройки мо- мента второй команды (П-ПАК) - на ЗУ12УВФ10 не используется Регулятор настройки момента первой команды 145 II 145 II (1-ПАК) 146 II 146 II Сигнальные лампы сраба- тывания соответствупцих команд 147-150 II 147- II 150 Сигнальная лампа сра- батывания реле задерж- ки времени в ПАК 151 II 151 II - 22 -
Продолжение табл.5 Продолжение табл. 4 Органы управления и их назначение Модель станка ЗУ12ВФП : ЗУ12УВФЮ пози- ция номер рисун- ка пози- ция номер рисун- ка Тумблер включения ПАК в сеть 152 II 152 II * Только в исполнениях с быстрым перегоном шли- фовальной бабки. 6.3. В табл.5 приведены графические символы с указанием их назначения. Таблица 5 Символ Наименование Рабочее движение (подвод) Рабочее движение (отвод) Движение в обоих направлениях Направление вращения Стол Задержка при подходе слева — Разгон при движении слева направо •1— Задержка при подходе справа •Н Разгон при движении справа налево * |ф Ifcz Шлифовальный шпиндель Крайнее переднее положение шлифовального шпинделя ЙЙП— Т Крайнее заднее положение Ч|Н ! шлифовального шпинделя Правка шлифовального друга (на данных станках символа нет) «flu— ♦ Щй_ t Толчковая подача шлифовального друга Периодическая подача ft Врезание J 0‘, t; «= Нет выдержки времени. Выдержка времени при выхажива- нии. Выдержка времени без огра- ничения Символ Наименование Ой Периодическая подача в левей по- ложении стола ю: xzzk Периодическая подача в обоих положениях стола Вращение изделия ф Пуск насоса гидравлики Пуск насоса смазки Механизм ручного перемещения сто- ла м Призматическая направляющая^ гп Плоская направляющая и Редуктор подачи Шлицы механизма быстрого отвода Подача чистовая Подача черновая ала/ max Ускоренная подача (только на ЗУ12ВФП) | | Полуавтоматический цикл (только на ЗУ12ВФП) Цена деления на диаметр fl Ручное управление Жесткий упор ш Главный переключатель й Прибор активного контроля * Опасно! Под напряжением Смазки нет Увеличение параметра при повороте регулятора по часовой стрелке е Исходное положение перец началом цикла (только на ЗУ12УВФ10) 23
Продолжение табл.5 Символ Наименование Автоматическое управление по координате X от УЦИ Совладание значений заданно! и текущей координат Ввод коррекции положения шлифовальной бабки Запись отличного от нуля значения контролируемой коор- динаты Сброс (установка нулевого значения отсчета) Выдача команды на печать те- кущего значения координаты (на данных станках не исполь- зуется) Ввод информации Режим выдачи команд управления Режим без выдачи команд управ- ления Набор вводимых чисел Грубое позиционирование Точное позиционирование (под- ход с любой стороны движения) Точное позиционирование (под- ход в направлении подачи Точное позиционирование (под- ход в направлении реверса) Быстрый перегон шлифовальной бабки Зажим поворота бабки изделия Разжим поворота бабки изделия Подача в наладочном цикле Наладочный цикл (без автомати- ческого реверса) Наружное шлифование Внутреннее шлифование 6.4. Общие сведения о работе станков 6.4.1. Станки,скомпонованные по традицион- ной для универсальных круглошлифовальных станков схеме, имеют следующие основные движения: вращение шлифовального круга (главное движе- ние); вращение изделия; возвратно-поступательное перемещение стола; подача шлифовального крута (в направлении, определяемом положением нижних салазок). Кроме того, имеются следующие вспомогательные и наладочные перемещения: быстрый подвод и отвод шлифовального круга в направлении, соответствующем подаче круга; перемещение шлифовальной бабки по верхней плос- кости салазок в том же направлении (используется для увеличения общего перемещения шлифовального круга); поворот верхнего стола для обработки коничес- ких поверхностей с небольшой конусностью; поворот бабки изделия для обработки коничес- ких поверхностей с большой конусностью, вплоть до 180° (обработка торцев); поворот салазок шлифовальной бабки для изме- нения направления подачи круга, одновременной об- работки цилиндрических и торцевых поверхностей и т.п.; быстрый перегон шлифовальной бабки вперед или назад в том же направлении, что и быстрый подвод-отвод (используется для ускорения и об- легчения отвода и подвода круга, например, при обработке на детали двух шеек, разделенных буртом, имеется только в исполнении станков с быстрым пе- регоном) ; перемещение бабки изделия и задней бабки для изменения расстояния между центрами в зависимос- ти от длины устанавливаемого изделия; отвод центра задней бабки для установки и снятия обрабатываемого изделия. 6.4.2. Обработку изделий можно производить продольным или врезным шлифованием с ручным уп- равлением, или с механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовального круга, пре- кращающейся по команде путевого отсчетного ус- тройства (блока УЦИ) с преднабором координат и цифровой индикацией перемещений шлифовальной баб- ки, или по команде ПАК. На полуавтомате при наружном врезном шлифова- нии можно обрабатывать изделия в полуавтоматичес- ком цикле с управлением от ПАК или блока УЦИ. Внутреннее шлифование производится только \ при ручном управлении. ' На станке ЗУ12ВФП механизированная подача осуществляется электродвигателем, работающим непре- рывно при врезной подаче и импульсами - при перио- дической подаче. На станке ЗУ12УВФ10 механизированная подача осуществляется о помощью храпового механизма и гид- роцилиндра. При продольном шлифовании импульсы пода- чи регулируемой величины выдаются в момента реверса 24
стола, при врезном шлифовании импульсы наибольшее величины следуют один за другим с регулируемой ско- ростью прохождения. Полуавтоматического цикла на станке ЗУ12УВФ10 нет. Наружные торцевые поверхности обрабатываются левым торцем круга при ручной подаче столом, или периферией круга при развороте бабки изделия на 90° дротив часовой стрелки ручной или механизированной подачей салазок. Обработка правым торцем круга так- же возможна, однако при этом в связи с особеннос- тями конструкции шпиндельного узла рекомендуется ограничить полезную нагрузку (разность потребляемой мощности при шлифовании и при холостом ходе) верхним пределом 1,5 кВт с контролем по показывающему прибо- ру на пульте. Возможна обработка с припасовкой (пригонкой) шлифуемого валика к обработанному отверстию с задан- ным зазором или натягом. Возможна обработка с разворотом верхнего сто- ла, бабки изделия и салазок со шлифовальной баб- кой с установкой шлифовального круга на любом (пра- вом или левом) конце шпинделя. Технологические возможности станков могут изме- няться в зависимости от комплекта поставки. В пределах паспортных данных станков существуют некоторые ограничения возможностей обработки (рис. 12), вызванные размерами и компоновкой сборочных еди- ниц станков. 6.4.3. Окончательный размер изделия обеспечи- вается: при ручная управлении - жестким упором или ви- зуальным контролем по лимбу механизма подачи, шка- ле ПАК или табло УЦИ; при работе с механизированной подачей - коман- дой УЦИ (в соответствии с преднабором координат). Возможна также обработка, при которой основная часть припуска снимается механизированной подачей, а завершение обработки производится ручным управле- нием с визуальным контролем по шкале ПАК, или по табло УЦИ, или с промером деталей универсальными мерительными средствами; при работе в полуавтоматическом цикле - коман- дой УЦИ (в соответствии с преднабором координат) или ПАК; 6.4.4. Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станке, является закаленная углеро- дистая сталь. Однако, с применением соответствую- щих шлифовальных кругов и выбором требуемых техно- логических режимов (в пределах технической характе- ристики станка) возможна обработка изделий из других материалов. 6.4.5. Основные технические требования, предъяв- ляемые к заготовкам, подлежащим прецизионной обра- ботке на станках: , шероховатость предварительно обработанных по- верхностей - не грубее I,25 мкм; отклонения от геометрической форйы - в преде- лах половины припуска; центровые отверстия должны быть доведены, некруглость центровых фасок - не более 0,001 ш, угол конусов - 60°20’. 6.5. Описание циклов (режимов)работы станков 6.5.1. Ручной режим Ручной режим включает следующие операции: быстрый подвод шлифовальной бабки рукояткой 21 (см. рис.6). При продольном шлифовании после дви- жения "на себя” рукоятку поверните вправо, включая тем самым осциллирование (возвратно-поступательное движение) стола; включение приводов изделия и подачи СОЕ кноп- кой; подачу шлифовального круга на изделие вручную маховиком 14 или рукояткой толчковой подачи 16; выхаживание (по усмотрению оператора); ручной реверс подачи маховиком; быстрый отвод шлифовальной бабки. При внутреннем шлифовании быстрый подвод- отвод заблокирован и не производится. В ручном режиме УЦИ работает только на инцийяцию, а ПАК (если используется) - только на визуальный контроль. Применение полуавтомата для работ с ручным управлением не рекомендуется и может быть оправ- дано только, например, при обработке единичных деталей высокой точности. ВНИМАНИЕ! ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ РЕВЕРСОМ ВЕЛИЧИНА РЕВЕРСА ДОЛЖНА БЫТЬ ДОСТАТОЧНО ВЕЛИКА ДЛЯ ТОГО, ЧТОШ ПОСЛЕ БЫСТРОГО ПОДВОДА ШЛИФОВАЛЬ- НЫЙ КРУГ НЕ ВРЕЗАЛСЯ В ЗАГОТОВКУ С УЧЕТОМ ВОЗ- МОЖНОГО КОЛЕБАНИЯ ПРИПУСКА. 6.5.2. Врезной полуавтоматический цикл с управлением от УЦИ на полуавтомате -ЗУ12ВИТ Этот цикл включает: быстрый подвод шлифовальной бабки рукояткой 21 (см. рис.6) и включение приводов изделия и подачи СОЕ; форсированную подачу (если включена в цикл) до врезания; черновое шлифование; чистовое шлифование; выхаживание по реле времени; быстрый отвод шлифовальной бабки и реверс подачи; выключение приводов изделия и подачи ССЕ. 6.5.3. Врезной полуавтоматический цикл с уп- равлением от ПАК на полуавтомате ЗУ12ВФП Этот цикл включает: быстрый подвод шлифовальной бабки и включение приводов изделия и подачи СОК; форсированную подачу (если включена в цикл); черновое шлифование; ввод ПАК (от команды УЦИ); конец чернового шлифования (команда ПАК-1); чистовое шлифование до команды ПАК-Ш; выхаживание до команды ПАК-1Уили до команды реле времени, если команда ПАК-1Уне пройдет; быстрый отвод шлифовальной бабки и реверс подачи; выключение приводов изделия и подачи СОК, от- вод ПАК. 6.5.4. Цикл продольного шлифования с управле- нием от УЦИ на полуавтомате ЗУ12ВФП - 25 -
Ось поворота стопа Ось поворота шлифовальной вавки Ось поворота вавки изделия ЮМ 238 29Ь Попожениеоси шлифовального круга для шлифования торца (диаметр круга ЬОО мм) Положение центра при коде стола вправо на 280 мм Положение центра при свисании шлшр овальной вавки со стола на 25 мм Илина овраватываемого изделия при повороте шлифовальной Вавки на 30° (круг справа) Ход 2вО\ предельный 262^ Ж 1170 2770 г Ход 280 предельный Шлифование пои повоооте_ давки изделия на ~301‘ Круг ФУООв крайнем __ переднем положении т- • 5. Для изделий Ф16...30 Ось поворота шлифовальной вавки Шлифование в цанге Для изделий Ф 5... 15,7 Ось поворота стола в топ повернут на 8°30' и отведен вправо на 250мм 318 внутреннее шлифование Рис. 12. Предельные возможности обработки (см. также стр. 27) 37 J4 75. - 26 -
Этот цикл осуществляется так,как описано в разделе 6.5.2 с той разницей, что вместо врезной подачи имеется периодическая подача, импульсы ко- торой проходят в моменты реверса стола. 6.5.5. Цикл продольного шлифования с управле- нием от ПАК на полуавтомате ЗУ12ВФП. Этот цикл осуществляется так, как описано в разделе 6.5.3 с периодической подачей вместо врезной. 6.5.6. Врезное шлифование с механизированной подачей с управлением от УЦИ на станке ЗУ12УВФ10 Этот цикл включает: быстрый подвод шлифовальной бабки и включе- ние приводов изделия и подачи COI; подвод круга вручную до касания с изделием; включение импульсной подачи кнопкой; прекращение подачи при достижении кординаты Х2 (команда УЦИ); выхаживание по реле времени; автоматический быстрый отвод шлифовальной баб- ки, выключение приводов изделия и подачи СОТ; ручной реверс подачи. 6.5.7. Врезное шлифование с механизированной подачей с управлением от ПАК на станке ЗУ12УВФ10 Этот цикл включает: быстрый подвод шлифовальной бабки и включение приводов изделия и подачи СОК; подвод круга вручную до касания с изделием; включение импульсной подачи кнопкой; ввод ПАК при достижении координаты И (коман- да УЦИ); продолжение шлифования до команды ПАК-1; выхаживание до второй команды ПАК (использует- ся команда ПАК-4) или до команды реле времени, ес- ли команда ПАК-4 не пройдет; быстрый отвод шлифовальной бабки, выключение приводов изделия и подачи СОТ, отвод ПАК; ручной реверс подачи. 6.5.8. Продольное шлифование с механизирован- ной подачей с управлением от УЦИ на станке ЗУ12УВФ1С Этот цикл осуществляется так, как описано в разделе 6.5.6, с той разницей, что вместо врезной импульсной подачи имеется периодическая подача, импульсы которой проходят в моменты реверса стола. 6.5.9. Продольное шлифование с механизированной подачей с управлением от ПАК на станке ЗУ12?ВФ10 Этот цикл осуществляется так, как описано в разделе 6.5.7 с периодической подачей вместо врезной. При врезных циклах движение стола от гидропри- вода блокировано. При этом действуют также другие блокировки, описанные в разделе 4. На табл. 6 и 7 в качестве примеров приведены циклограммы врезных циклов станков ЗУ12ВФП и ЗУ12УВФ10 соответственно. 6.6. Общая компоновка станков Компоновка станков традиционная'для станков круглошлифовальной группы. На станине I (см. рис.5) размещается на про- дольных направляющих скольжения стол 40, на верх- ней (поворотной) части которого устанавливаются бабки изделия 5 (слева) и задняя бабка 38 (справа). На столе 40 также могут быть установлены различ- ные приспособления (люнеты, приборы ПАК? устройст- ва для правки круга и т.п.). На станине сзади стола 9 установлены салазки шлифовальной бабки: верхние 41 и нижние 46. Верх- ние салазки 41 с установленной на них шлифовальной бабкой 24 (с кругом на левом или на правом концах шпинделя) могут перемещаться по нижним салазкам (на полузакрытых роликовых направляющих качения с предварительным натягом. На верхней плоскости корпуса шлифовальной баб- ки 24 крепится внутришлифовальное приспособление 7. Спереди станина I имеет фартук, на котором располо- жены органы управления движениями стола и шлифоваль- ной бабки (слева расположен механизм 21 ручного пе- ремещения стола, справа - маховик 53 подачи шлифо- вальной бабки. Сборочные единицы, составляющие кине- матическую цепь подачи, частично расположены под фартуком, частично - внутри станины и в салазках шлифовальной бабки. В нижних салазках также располо- жен механизм подвода-отвода 48 шлифовальной бабки 24. Под фартуком станины I размещаются также эле- менты гидрооборудования из системы управления ци- линдром стола (реверсивная гидропанель и дроссели). Сам гидроцилиндр стола 2 размещается сверху станины I между продольными направляющими. - 27 -
- 83 <0 оо <1 р> сл со fro м liiiiiihiliilll Ils I s 8 hl s . !_! Элементы полу- автоматического цикла Таблица 6 ЦИКЛОГРАММА РАБОТЫ ПОЛУАВТОМАТА ЗУ12ВФП 5" + + + ++ + + i i ® . Быстрый подвод SI Путевые выключатели Аппараты 1 1 1 II 1 1 •+ + g "fro" Быстрый отвод s2 & Безразлично io co • Левое положение стола S3 Правое положение стола S4 + w + + ++ + + + + g .4 СЛ Блокировка«расцепление махови- ка S5 ta Блокировка 8 о Переднее положение салазок S6 <1 Заднее положение салазок S7 + + + ++ + + + + Q 00 Реле давления смазки шпинделя s8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 § <0 Педаль отвода задней бабки SI4 i i i ii i i i ig о Рабочее положение жесткого упора s 23 i i i i i i i i i § — — о я Поплавок бумажного фильтра транспортера sI6 1 ПАК я Блокировка при внутреннем шлифовании SI5 S 26 + + + ++ + + + + GO Реверс рукоятки управления yi • Электромагниты + + fr++ + + + + £ Блок расцепления маховика по- дачи У4 1 1 1 » 1 1 1 1 1 СП Чистовая скорость стола У5 + 1 III 1 1 + + S Тормозная муфта У 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 у Отвод пиноли задней бабки У8 1'1 t II 1 I 1 1 м 00 Блокировка хода стола У9 + + + + 1 I 1 1 1 <0 Подвод ПАК у 10 1 + + ++ + + 1 1 го о Муфта включения автоматичес- кой подачи У 20 + + + ++ + + + + й Блокировка быстрого подвода У II + + + ++ + + + + fro ГО Гидравлика MI Электродвигатели + + + ++ + + + + 8 Смазка шпинделя М2 + 1 1 1 + + + 1+ 1 fro СОЕ М4 + + + ++ + + + + го сл Двигатель магнитного сепара- тора М5 + + + ++ + + + + fro <т> Шлифовальный круг М7 1 + + ++ + + 1+ 1 S3 Изделие MI0 + + + ++ + + 1 1 00 Подача,реверс MII + + + ++ + + + + $ Теплообменник MI3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 G0 О Фильтр-транспортер MI4 1 1 1 II 1 1 1 1 СО ы Внутреннее шлифование MI2 1 1 1 1 + 1 1 1 1 и Рале максимального тока К70 1 Реле и ПАК УЦИ 1 1 1 1 I 1 1 1 1 Рале времени ВыУаМЛНЙния 1 1 + 1 1 1 1 1 1 СО 4^ Прибор активно- го контроля команды ПАК £1 Ш П I ± L 1 1—1 1 I l । He используется 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 + 1 1 1 1 1 СО СЛ Конец s черновое или ввод ПАК а м 1 1 1 1 1 1 1 1 1 СО Ф Конец подачи -" ъ1 frO 1 11 II 1 1 + + СО -0 Конец реверса подачи а СО
1 ю V© 1 I 2 А 8 9 40 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 231 24 25 '26 27 28 29 30 31 32 33 : I 35> 36 37 10. Выхаживание П.Готов.разн.нача- ло реверса подачи 12.Быстрый отвод (начало).Отвод ПАК рЗ.БЫстрнй отвод (конец) 14.Реверс подачи (конец). Исходное положение I.Исходное положение 2.Бйстрый подвод (начало) 3.Быстрый подвод (конец) 4.Форсированная по- дача 5.Черновая подача (начало) 6.Черновая подача (конец) 7.Чистовая подача (начале) •. Чистовая подача (юнец) Э.Выхаживание Ю.Готов.разм.начало реверса подачи II .Быстрый отвод (рачало) 12 .Быстрый отвод (конец) 13 .Реверс подачи (конец).Исходное положение + + + + + + + + + + +1111111111*++ +111 Безразлично Безразлично 1 + + + + + + + + + + + + + + 4 Блокировка Блокировка + + + Fa] + + + + + + + + + ЭТОМ 1ТИЧ( crad i реж g + 1+1 1+ ++ + + + + + + + + +III+ + Д + + + I63HO + + + + + + + + + * + + т го п + ОПК + + ЮВ8 1НШ + + ± : бе! + + + + + + + + + J Ш + + + + + + + + + + + + + + + + К ( + + + + + + + + + + + + ю; + + + + + + + + + + + + + + щи: ± + + + + + + + + + + + ) + + + + + + + + + + + + + + + + +, + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + I + + + +I+ + + + + +II 1 11+ + 1 + + + + + + + + + + + + + + + + - — + + - •W 5 Ен Ф 0? й i ф W 5 Е4 со й § S ы г + + + + + +
- ОС - Примечание. Конечный выключатель SI6 нажимается и включает MI4 при загрязнении фильтра. I. Исходное положение 2. Быстрый подвод (начало) 3. Быстрый подвод (конец) 4. Подача (от нажима на кнопки) 5. Выхаживание 6. Быстрый отвод 7. Ручной реверс подачи I. Исходное положение 2. Быстрый подвод (начало) 3. Быстрый подвод (конец) 4. Подача (от нажима на кввпки) 5. Ввод ПАК 6. Переход на ЯИТЯЖИКЯТТИф 7. Конец выхаживания, начало быстрого отвода 8. Конец быстрого отвода 9. тучной реверс подачи м Элементы цикла it t++ + ++ II II+ + + +II to Быстрый подвод SI [ Путевые выключатели Аппараты + + t ' » * ' + + 1+1 1 1 1 1+ + со Быстрый отвод 82 i j । i i i i 1 1 1 1 1 I I I I Лёвое положение стола S3 11 >1 1 1 1 1 1 1 t 1 1 1 1 1 Блокировка сл Блокировка расцепления махови- ка 85 _ Блокировка Блокировка Блокировка Переднее положение салазок 86 Блокировка Блокировка -о Заднее положение салазок S7 * + ++ ++ + + + + + + + + + + со Реле давления смазки шпинделя S 8 • • < । । । । । । ё* । । । । । । i ф СО Педаль отвода задней бабки S 14 11 ’ 1 1 1 1 1 1 № 1 1 1 1 I 1 I g 1-1 о Блокировка внутришлифовально- го шпинделя 8 15 11 ' 1 1 11,1 я >»>>»> f д Рабочее положение жесткого упора S 23 + + + + НН + + +б,+ +11++ + +О 1 , °* й Исходное положение цилиндра управления подачей 8 24 11 I 1 +1 1+ 1 1 1 g 1 1 1 + 1 1 1 1 со Конечное положение цилиндра управления подачей S 25 ’ ' ' в 11 | д Блокировка подвода при вну- треннем шлифовании S 26 + + + + ++ + + + <^+ + + + + + + ф сл Ревепс рукоятки управления л | Электрон 11 ' • «1111 1 t « 1 t 1 1 ” g о> ^6к расцепления маховика подачи У4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 III ’ ' м Отвод пиноли задней бабки У8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Блокировка хода стола У9 " 1 1 » + +1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 га Подвод ПАК yiff -t- + + + + + + + + + + +> «f + н Блокировка быстрого подвода Л1 1 й- Н- t 1 1 1 1 1 1+ i I 1 1 1 1 й Импульсная подача Л9 II t 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 й Перегон шлифовальной бабки ... вперед У24 II ' 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I I 8 Перегон шлифовальной бабки назад У25 ц. 4. + ++ + + + + + + + + + + ео Гидравлика MI [Электродвигатели 1 + + + + +Ф>++4* + + Н- + + + + Смазка шпинделя М2 II |+ + + + + 1+ 1 II+ + + 4»€ 1 № СОК М4 + + + + ++ + + + + + + + + + + Двигатель магнит.сепаратора М5 + + + + + + + + + +Ч- + + + + + К Двигатель шлифов, круга М7 II |+ + + + + 1+ 1 1 1 + + + +1 1 8 Изделия MI0 । । j 1 1 i 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 а Внутреннего шлифования MI2 + 4- 4. + Ф + + + + + + + + + + + Й Теплообменник МЕЗ См» примечание См примечание См.примечание й Фильтр -транспортер MI4 । । । । । । । । । । । । । । । । & Фильтр выхаживания К63 II । + । । । । । । । । । । । । СО Конец подачи ьч Команвд ПАК Реле и ПАК УЦИ 11 + । । iiii । । । । । । । 8 Конец выхаживания И 1 1 ’ i + i i i i i i i i i i i СУ о> Ввод ПАК К Визуальный контроль Визуальный контроль ' 1 ’ S8 Конец подачи to Визуальный контроль Визуальный кон- контроль J * троль 8 Конец реверса подачи а ЦИКЛОГРАММА РАБОТЫ СТАНКА ЗУ12УВФ10 Таблица 7
Станция гидропривода 35, включающая в себя бак гидросистемы, насосную установку гидравлики, а также 6.7.3. Привод изделия Вращение от электродвигателя MI0 передается на контрольно-регулирующую и управляющую аппаратуру, у ста- поводковую планшайбу через одноступенчатую поликлино- новдена справа от станка.Также справа от станка установ- ременную передачу со шкивами 30-31. Изменение частоты лен электрошкаф 37. Пульт 8 установлен на правой час- ти станины I на кронштейне 15. Сзади станка установлена насосно-фильтрующая ус- тановка 43 системы подачи и очистки СОЕ,, а также ус- тановка 32 смазки шпинделя шлифовального круга. 6.7. Схема кинематическая (рис.13) 6.7.1. Привод шлифовального крута наружного шли- фования осуществляется от электродвигателя переменно- го тока М7 через клиноременную (или поликлиноремен- ную) передачу со шкивами 1,2 на шпиндель круга. 6.7.2. Привод внутришлифовального круга осущест- вляется от электродвигателя переменного тока MI2 че- рез плоскоременную передачу со шкивами 35 и 38 на вращения планшайбы производится регулировкой скорости электродвигателя MI0. При обработке в неподвижных центрах вращение изделию передается либо от поводка планшайбы через хомутик или иное приспособление, закрепленное на обрабатываемом изделии, либо через конструктив- ный элемент самого изделия. При этом шпиндель изделия зафиксирован от вра- щения. При работе с вращающимся шпинделем вращение передается от планшайбы на шпиндель с помощью сое- динительной шпонки, устанавливаемой оператором в требуемом положении. Рис. 13. Схема кинематическая: а - бабка изделия; ъ - шлифовальная бабка; с - зад- няя бабка; а - только для станка ЗУ12УВФЮ (без перегона); е - привод подачи; j - только для стан- ка ЗУ12УВФ10; 1 - только для станка ЗУТ2ВФП; I - привод перегона шлифовальной бабки - 31 -
6.7.4. Привод стола Механизированный привод осуществляется от гид- роцилиндра Ц1. Ручной привод обеспечивает две скорости пере- мещения стола. Быстрое перемещение: коническая муфта расцеп- лена с зубчатым колесом 24 и поджата своим торцем к маховику ручного привода стола (переключение кони- ческой муфты производится вращением центральной ру- коятки) . При вращении маховика ручного привода движение передается через поджатую к маховику муфту, сидящую на шпонке на центральном валу, на зубчатое колесо 22, через зубчатые колеса 21-27-28-29 на зубчатую рей- ку 20, связанную жестко со столом. Планетарный механизм (зубчатые колеса 23-24- -25-26) при этом не работает, так как зубчатое ко- лесо 24 расцеплено с конической муфтой. Зубчатые колеса 27-28 сцеплены между собой, так как в цилинд- ре Ц2 нет давления. При медленном перемещении стола торцевая фрик- ционная связь между маховиком и конической муфтой разрывается, вращением центральной рукоятки кони- ческий фрикцион муфты сцепляется с зубчатым коле- сом 24. Теперь цри вращении маховика работает пла- нетарный механизм: вокруг неподвижного центрального колеса 23 обкатывается блок сателлитов 26 25 и мед- ленно вращается зубчатое колесо 24, через коничес- кий фрикцион передавая вращение центральному валу с зубчатым колесом 22 и далее,как описано выше. 6.7.5. Привод быстрого подвода шлифовальной бабки От гидроцилиндра Ц4 через не вращающийся при быстром подводе ходовой винт 3 движение передается верхним салазкам, на которых установлена шлифоваль- ная бабка. 6.7.6. Прцвод подачи шлифовальной бабки Ручное перемещение От вращения маховика ручной подачи движение передается на зубчатое колесо 18, далее через зуб- чатое колесо 17, конические зубчатые колеса II-I2, цилиндрическую зубчатую пару 10,9, червячную пару 8,32 на ходовой винт 3, который вращается в шари- ковой гайке, смонтированной в неподвижном (при работе механизма подачи) поршне цилиндра быстрого подвода Ц4«, передает движение салазкам шлифовальной бабки. Механизированное перемещение осуществляется: от электродвигателя (полуавтомат ЗУ12ВФП, врезная и периодическая подача); от регулируемого электродвигателя постоянного тока МП через клиноременную передачу со шкивами 16,15, червячную пару 14,13, далее через замкну- тую электромагнитную муфту у 20 на вал с зубчатым колесом 12 и далее,как описано выше. Электромагнитная муфта у 6 служит для более точной остановки привода подачи, тормозя быстро- вращающиеся звенья привода; от гицроцилиндра и храпового механизма (ста- нок ЗУ12УВ, периодическая и врезная импульсная по- дача); от рейки 85 гидроцилиндра Щ4 через зубчатые колеса 83 и 84, собачку 86, храповик 19, кони- ческую пару 11,12 и далее как при ручном перемеще- нии. Храповик 19 служит также для ручной толчковой подачи. Датчик блока УЦИ сельсин BI, связанный че- рез зубчатые колеса 5 и 4 с червячным колесом 32, служит для отсчета перемещений салазок шлифоваль- ной бабки. 6.7.7. Привод перегона (только для исполнения с перегоном) осуществляется от гидродвигателя ГМ через клиноременную передачу со шкивами 44-45 на вал с храповиком. Далее - как описано выше. В полуавтоматическом цикле и при перегоне торце- вая кулачковая муфта на зубчатом колесе 18 разом- кнута, и механизированное движение на маховик не передается. 6.7.8. Привод пиноли задней бабки На зажим изделия пиноль подводится пружиной, а отводится либо вручную рукояткой с помощью рыча- га, либо гидравлически - цилиндром Ц5. 6.7. 9. Привод ПАК ПАК подводится и отводится гидроцилиндром ЩЗ. Помимо указанных выше, кинематика станка имеет ряд наладочных перемещений (разворот верхнего стола, перемещение передней и задней бабок по столу, пере- мещение корпуса шлифовальной бабки по верхним салаз- кам, повороты обеих бабок и т.д.). Эти элементы ки- нематики не требуют особых пояснений. 6.8. Перечень элементов кинематической схемы приведен в табл.8 Таблица 8 Обозначение детали Куца входит Число зубьев зубчатых колес, заходов червяков { и ходовых винтов,, диаметр и число ручьев шкивов Модуль или шаг (мм), про- филь ремня Материал и термообра- ботка Позиция на рис.13 3.024.41.543.00.0 2.026.41.000.00.1 12; 075 К Чугун СЧ20 ГОСТ 1412-79 jXX 3.024.41.543.01.0 2.026.41.000.00.1 12; 084 К То же I** 3.024.41.543.02.0 2.026.41.000.00.0 12; 093 К j*XX 3.024.41.545.00.0 2.026.41.000.00.0 3; 075 А Iх 3.024.41.545.01.0 2.026.41.000.00.0 3; 084 А Iх 3.024.41.545.02.0 i 2.024.41.000.00.0 3; 093 А Iх 3.024.41.542.00.0 2.026.41.000.00.0 12; 0135 К 2^х 32 -
Продолжение табл. 8 Обозначение детали Куда входит Число зубьев | зубчатых колес, заходов червяков и ходовых винтов, диаметр и число ручьев шкивов Модуль или шаг (мм), про- филь ремня Материал и термообра- ботка Позиция на рис.13 3.024.41.542.01.0 2.026.41.000.00.0 12; 0126 К Чугун С 420 ГОСТ 1412-79 2ХХ 3.024.41.542.02.0 2.026.41.000.00.0 12; 0П7 К 2^x 3.024.41.544.00.0 2.026.41.000.00.0 3; 0 135 А 2х 3.024.41.544.01.0 2.026.41.000.00.0 3; 0126 А 2х 3.024.41.544.02.0 2.026.41.000.00.0 3; 0117 А 2х 3.008.61.211.00.0 2.008.61.000.00.0 I 6 Сталь 8ХФ ГОСТ 5950-78 ТВЧ 3 1,5...2 по профилю НЕС 58...62 ж 3.008.62.506.00.0 ЗУ12УВ ФЮ.62.000-1 145 I Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 241-285 4 3.008.58.501.00.0 2.008.58.000.00.0 29 I То же 5 3.084.40.503.00.0 2.024.40.000.01.0 39 2 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241-285 6 3.008.43.514.00.0 2.024.43.000.00.0 20 2 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 241-285 7 3.008.62.527.00.1 ЗУ12УВФЮ. 62.000-1 2 3 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НРС 45-50 8 3.008.62.532.00.1 ЗУ12УВФ10.62.000-1 40 2 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 241-285 9 3.008.62.533.00.1 ЗУ12УВФ10.62.000-1 40 2 То же 9 3.008.66.544.00.1 2.008.66.000.02.1 30 2 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 229-285 10 3.008.66.504.00.0 2.008.66.000.02.1 20 2 То же II 3.008.66.534.00 2.008.66.000.02.1 20 2 п 12 3.008.66.547.01.0 2.008.66.000.02.1 125 1,5 Бронза 13 (только на ЗУ12ВФП) Бр05—Ц5—С5 ГОСТ 613-79 3.008.66.543.01.0 2.008.66.000.02.1 2 1,5 Сталь 4ОХ 14 (только на ЗУ12ВФП) ГОСТ 4543-71 НВ 241-285 3.008.66.546.02.0 2.008.66.000.02.1 I; 090 0 Сталь 45 . 15 (только на ЗУ12ВФП) ГОСТ 1050-74 НВ 241-285 3.006.68.507.00.0 (только на ЗУ12ВФП) 2.008.68.000.00.1 I; 0148 0 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 16 3.008.69.502.00.0 2.008.69.000.00.0 100 i 2 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 241-285 17 3.008.63.538.00.0 2.008.68.000.00.1 100 2 Сталь 40Х IB****- ЗЛ2УВФЮ 2. ОН.63.000.01.1 ГОСТ 4543-71 jgXXX ЗУ12ВИ1 2.008.63.000.05.1 НВ 241-285 IS™ 2.008.63.000.04.1 18=“ 3.024.64.529.00.0 ЗП2УВИ0 2.008.63.000.00.1 igXCT - 33 -
Продолжение табл^ 8 Обозначение детали Куца входит Число зубьев зубчатых колес, заходов червяков и ходовых винтов, диаметр и число ручьев шкивов Модуль или шаг (мм), про- филь ремня Материал и термообра- ботка Позиция на рис.13 ЗУ12ВИ1 2.008.63.000.05.1 100 2 То же 2.008.63.000.04.1 igxxx 3.008.63.537.00.0 2.008.63.512.00.0 2. ОН. 63. 000. 01.1 100 2 п 18 ЗУ12УВФ10 2.008.63.000.00.1 250 0,8 Сталь 40Х jgXXXX ГОСТ 4543-71 НВ 241-285 igXXX ЗУ12ВФП 2.008.63.000.05.1 2.008.63.000.04.1 зубья 1,8...2 HRC48...52 jgXXxJL 3.008.20.502.00.1 2.008.20.000.01.0 Рейка 2 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241-285 20 3.008.30.548.00.0 2.008.30.000.00.1 18 2 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 241-285 21 3.008.30.503.00.0 2.008.30.000.00.1 25 2 То же 22 3.008.30.543.00.0 2.008.30.000.00.1 29 2 п 23 3.008.30.508.00.0 2.008.30.000.00.1 30 2 Чугун СЧЗО ГОСТ 1412-79 24 3.008.30.518.00.0 2.008.30.000.00.1 18 2 •То же 25 3.008.30.518.00.0 2.008.30.000.00.1 19 2 99 3.008.30.547.00.0 2.008.30.000.00.1 20 2 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 241-285 27 3.008.30.541.00.0 2.008.30.000.00.1 66 2 То же 28 3.008.30.551.00.0 2.008.30.000.00.1 18 2 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 217-269 зубья 0,8...1,0 НЕС 50-54 29 3.024.50.525.00.0 2.026.50.000.00.0 10; 076 К Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241-285 30 3.026.50.519.00.0 3.026.50.000.00.0 10; f»I68 К То же 31 3.008.62.512.00.1 ЗУТ2УВ.62.000-1 30 3 Бронза Jjp. 05-Ц5-С5 ГОСТ 613-79 32 3.008.62.513.00.1 ЗУ12УВ.62.000-1 30 3 То же 32 3.024.45.504.00.0 2.024.45.000.00.0 0 240 Плоский Алюминий АЛ2 35 3.024.45.505.00.0 2.024.45.000.00.0 ft 45 Плоский Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241-285 36 3.024.59.503.00.0 2.024.59.000.00.0 I; 0160 0 Чугун СЧ20 44«xx (только на ЗУ12УВФ10) 00.000-01-1) 3.027.64.503.00.0 ГОСТ 1412-79 (только на ЗУ12ВФП) 2.008.63.000.05.1 । । I; 0135 0 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241-285 45xxn - 34 -
Продолжение табл» 8 Обозначение детали Куда входит Число зубьев зубчатых колес, заходов червяков и ходовых винтов, диаметр и число ручьев шкивов Модуль или шаг (мм).про- филь ремня Материал и термообра- ботка . Позиция на рис.13 3.0II.63.536.00.0 2. ОН. 63.000.01.0 25 2 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 72 3.0II.63.538.00.0 (только на ЗУТ2УВФЮ 00.000-1) 2.ОН.63.000.01.0 100 3 НВ 229...285 74 3.010.63.508.00.0 (только на ЗУТ2УВФ10: 2. ОН. 63. 000. 01.0 35 2 То же 83 3.010.63.507.00.0 (только на ЗУ12УВФ10) 2.ОН.63.000.01.0 70 2 п 84 3.010.63.509.00.0 (только на ЗУ12УВФЮ. 00.000-1) 2. ОН.63.000.01.0 Рейка 2 п 85 * х - Для клиноременной передачи. хх - Для поликлиноременной передачи. ххх - Только для исполнения без перегона. хххх- Только для исполнения с перегоном. 6.9. Краткое описание основных составных час- тей станков 6.9.1. Станина представляет собой основной несу- щий элемент, определяющий взаимное расположение сбо- рочных единиц станка. Поэтому отливка станины изготов- ляется из высококачественного чугуна, проходит старе- ние и тщательно обрабатывается по базовым и присое- динительным поверхностям. Конструкция станины облада- ет высокой жесткостью и виброустойчивостью. Сверху станина имеет V-образную и плоскую чугун- ные направляющие с системой каналов для подачи и сбора утечек смазки. Сзади направляющих стола имеется платик, на который через промежуточную плиту - ком- пенсатор устанавливаются салазки шлифовальной бабки. По контуру станина имеет литую окантовку, сов- местно с верхней плоскостью станины образующую коры- то, по которому стекает СОЙ. На окантовке станины устанавливается ограждение, состоящее из отдельных щитов и служащее для защиты от разбрызгивания СОК. Конструкция внутренних пере- городок станины предусматривает сбор и отвод уте- чек системы гидравлики и смазки самотеком в бак. С боковых сторон станина имеет четыре крюка для транспортировки станка. В нижней части станины находятся карманы для установки виброопор. С лице- вой стороны в нижней части станины размещается пе- даль отвода задней бабки. Для обслуживания механизмов и систем станка станина имеет с боковых сторон крышки, а также съемный фартук с лицевой стороны. 6.9.2. Стол Основными элементами стола являются две жесткие чугунные плиты: нижний стол 2 (рис. 14) с v-образной и плоской направляющими и верхний стол 3, повора- чивающийся на нижнем вокруг о€й 12 в горизонталь- ной плоскости. Для грубой установки поворрта стола с цравой стороны имеется подпружиненный фиксатор 8 и рейка 7. Для точного поворота стола на заданный угол имеется винт 9, кинематически связанный с рейкой 7. Отсчет поворота стола цри точной установ- ке производится по индикатору, закрепленному в крон- штейне 4. На планке 5 нанесена шкала разворота стола в градусах и соответствующая ей конусность обрабатываемого изделия. После поворота верхний стол 3 зажимается плац- ками 5 и 6. Для установки передней и задней бабок, а также различных приспособлений верхний стол 3 имеет две базовые поверхности: широкую, наклоненную под углом 10° к горизонтальной плоскости, и узкую, перпенди- кулярную к широкой. Сверху вдоль стола проходит паз, который слу- жит для крепления съемных сборочных единиц с по- мощью Г-образных прихватов. На лицевой стороне нижнего стола расположен Т-образный паз для крепления упоров, воздействующих на гидропанель реверса стола. Снизу, у плоской на- правляющей, к нижнему столу 2 крепится продольная рейка I, связанная с механизмом ручного перемеще- ния стола. 6.9.3. Механизм ручного перемещения стола Механизм представляет собой двухскоростной переключаемый редуктор, причем большая скорость перемещения стола обеспечивается при расцепленном коническом фрикционе между деталями 8 и 7 (рис. 15), когда движение передается от маховика 9, связанного со ступицей 10, через деталь 8 и далее через вал 4 зубчатому колесу 3 и т.д. Малая скорость обеспечивается, когда в работу вступает планетарная передача, состоящая из непод- вижного зубчатого колеса § блока сателлитов 12 и свободного зубчатого колеса 7, связываемого при этом - 35 -
- зв -
А-А Б-Б Рже. 14. Oto* - 37 -
Рис. 15. Механизм ручного перемещения стола коническим фрикционом с деталью 8 (отжатой от сту- пица 10). Механизм монтируется в литом корпусе 5 на ли- цевой стороне станины пол фартуком. Чтобы снять ли- цевой лист фартука, закрывающий механизм, достаточ- но отвернуть болты II, связывающие маховик 9 со сту- пицей 10 и снять маховик. Гидроцилиндр служит для расцепления зубчатых ко- лес 15 ж 13 яри включении гидропривода стола. При этом зубчатое колесо I постоянно остается в зацеплении с рейкой стола. Поз. 2, 14 - уплотнение. 6.9.4. Бабка шлифовальная и привод шлифовально- го круга Основными элементами шлифовальной бабки являются литой чугунный корпус 14 (рис. 16) и шпиндель 9, ко- торый монтируется в корпусе 14 на трех вкладышннх са- моустанавливающихся гидродинамических подшипниках скольжения 7 с вкладышами-сешентами 18, опирающими- ся на сферические головки винтов 17 Осевые опо- ры 8 и 10 шпинделя 9 - также подшипники скольжения^ натягиваемые пружинами 15. Смазка подшипников - по- следовательная проточная циркуляционная. За смазкой можно наблюдать через глазок. Шпиндель 9 имеет конические концы одного разме- ра. Шлифовальный круг устанавливается на фланцах на левом или правом конце шпинделя (приводной шкив 12 - соответственно на противоположном конце). Сзади шпинделя на корпусе 14 шлифовальной баб- ки размещается электродвигатель главного привода и винт 5, с помощью которого шлифовальная бабка кре- пится на верхних салазках. Корпус 14 шлифовальной бабки может перемещаться по верхним салазкам с по- мощью рейки 6, установленной снизу корпуса, и шес- терни, смонтированной в верхних салазках. Для привода шлифовального круга служит электро- двигатель 3 переменного тока, установленный на под- моторной плите 2 на корпусе шлифовальной бабки. С помощью винта I подмоторная плита может перемещать- ся, обеспечивая натяг клиноременной (или поликлино- ременной) передачи от электродвигателя к шпинделю. Приводные ремни закрываются съемным кожухом 4. 6.9.51 Салазки верхние Основной деталью салазок является литой корпус I (рис. 17), на верхней плоскости которого монтируется шлифовальная бабка. Снизу к корпусу крепится две па- ры стальных закаленных планок-направляющих 10, П. - 38
Рис. 16. Шлифовальная бабка и привод шлифовального круга - 39 -
1 2 3 6 7 в Рис. 17. Салазки верхние Направляющие левой стороны (если смотреть от лице- вой плоскости станка) закрепляются неподвижно, а направляющие правой стороны имеют небольшую регули- ровку положения с помощью винтов 9 для обеспечения требуемого предварительного натяга. В корпусе I монтируется стакан 7 с валом 8 и зуб- чатым колесом 6, служащим для облегчения перемеще- ния шлифовальной бабки по верхним салазкам. Снизу на корпусе I размещены упоры 4 и 5, при общем мон- таже упирающиеся в сферические концы ходового винта подачи. Для натяжения стыков между упорами 4,5 и ходовым винтом служит винт 3 и пружина 2. Для повы- шения контактной жесткости упоры салазок, контакти- рующие с ходовым винтом, выполнены из твердого сплава. По периметру салазки имеют ограждение, состоя- щее из системы щитков и служащее для защиты направляю- щих и механизмов, размещенных в салазках, от загряз- нения. С боковых сторон в корпусе I встроены маслен- ки для смазки направляющих. 6.9.6. Салазки нижние Корпус 10 (рис. 18) салазок монтируется через переходную (компенсаторную) плиту на верхней плос- кости станины и крепится после разворота салазок со шлифовальной бабкой в требуемое положение двумя болтами 4 в Т-образном кольцевом пазу на верхней плоскости компенсаторной плиты. Для облегчения по- ворота часть массы салазок и шлифовальной бабки воспринимается четырьмя пакетами тарельчатых пружин, размещенных в стаканах 3 и катками, находящимися в этих же стаканах и катящимися по дну Т-образного паза. Сверху на корпусе ТО с помощью прижимных пла- нок 2 крепятся стальные закаленные планки-направляю- щие I и 5, по которым в сепараторах 8 перемещаются ролики 6 и 7 при движении верхних салазок. В полости салазок монтируется механизм подво- да-отвода шлифовальной бабки. С поршнем механизма связана штанга, на которой установлены упоры, воз- - 40 -
Рис. 18. Салазки нижние действующие на путевые выключатели и тормозной зо- лотник, размещенные на заднем торце салазок. Снизу к корпусу салазок крепится литая де- таль 9, которая служит поддоном для сбора утечек гидравлики и смазки из механизма подвода-отвода шлифовальной бабки. Центральное отверстие 6 дета- ли 9 служит базой для центрирования механизма под- вода-отвода относительно редуктора подачи. 6.9.7. Механизм подвода-отвода шлифовальной бабки В корпусе II (рис.19) механизма в расточке диаметром 140 мм размещается поршень 2 с уплотня- ющими поршневыми кольцами I. В поршне монтируется шариковая винтовая пара цепи подачи, причем гай- ка 12 шариковой пары не имеет возможности вращать- ся относительно поршня, а поршень также может пе- ремещаться только поступательно, используя деталь 15 как направляющую шпонку. Поступательное движение поршня с гайкой 12 и винтом 13 через торцы винта (в данном случае непо- движного) передается верхним салазкам как движение быстрого подвода-отвода. Для ликвидации ударов в концах хода поршня движение тормозится специальным тормозным золотником. Для передачи ходовому винту вращения 7 служит червячная пара с разрезным (для выборки люфтов) червячным зубчатым колесом 5 и 4. Связь между чер- вячным зубчатым колесом и ходовым винтом осуществля- ется через фрикцион, поджатый пружинами 3 (предо- хранительное устройство), и шлицевое соединение, причем кроме шлицев, имеющихся в ступице 9 червяч- ного колеса, предусмотрены шлицы также во втулке 8, которая может разворачиваться относительно ступи- цы 9 для выборки люфта в шлицевом соединении. Выбор- ка люфтов предусмотрена также в цепи передачи дви- жения от редуктора подачи к червяку 14 в виде раз- резного зубчатого колеса 16, а также в цепи переда- чи движения сельсину-датчику системы УЦИ (зубчатое колесо разрезное 6). Деталь 10 служит для центрирования механизма подвода-отвода с редуктором подачи (через нижние са- лазки) . 6.9.8. Бабка изделия Основными несущими элементами бабки являются плита 10 (рис.20), укрепляемая на столе станка с помощью двух Г-образных костылей, и корпус 12, кото- рый может разворачиваться по верхней плоскости пли- ты 10 вокруг оси 14 и в требуемом положении закре- пляться затягиванием центрального винта 16. Для установки поворотного корпуса 12 в нулевое положение (когда .ось шпинделя II приблизительно параллельна базовым поверхностям стола) служит фи>- сатор 15. - 41 -
/1-/1 Б-S ~А Рис. 19. Механизм подвода-отвода шлифовальной бабки
1 в 3 Рис. 20. Бабка изделия
На корпусе 12 на подмоторной плите 2 устанав- ливается электродвигатель I привода изделия, пере- дающий вращение на планшайбу 4 через поликлиноремен- нуто передачу 3. При обработке в неподвижных центрах шпиндель II фиксируется от вращения западающим фиксатором 13 в хвостовой части. В гнездо передней части шпинделя II вставляется при этом переходная втулка и упорный центр 7, и заготовка приводится во вращение с помощью поводка 6 и пальца 5. При обработке деталей в патронах, цанговых за- жимах или иных приспособлениях, устанавливаемых на шпинделе II вместо упорного центра 7?в пазу план- шайбы 4 закрепляется шпонка 9, которая перевора- чивается и фиксируется так, чтобы ее выступ вошел в паз гайки 8 на шпинделе II. Фиксатор 13 при этом вытягивают, чем снимается фиксация шпинделя II от вращения. Хотя поводок 6 и не препятствует вращению шпинделя, обычно он также снимается, чтобы не мешать Рис. 21. Механизм подачи: с - с расцеплением маховика; 4 - без расцепления а - станка ЗУ12УВФЮ; Ь - станка ЗУ12ВФП; маховика; • - вал подачи и фрикционная муфта (см. также стр. 45-4?) - 44 -
1 2 установке в гнездо шпинделя различных приспособле- ний. Шпиндель базируется на прецизионных сдвоенных радиально-упорных шариковых подшипниках. 6.9.9. Механизмы цепи подачи Из условий компоновки цепь подачи разделена на ряд сборочных единиц, взаимодействие между которыми видно из кинематической схемы. Ручное управление перемещениями шлифовальной бабки осуществляется с помощью маховика подачи. На маховике 22 (рис.21) насажен переставляемый лимб 24, который может быть закреплен в требуемом положении затягиванием клина 20 с помощью рукоят- ки 2. На лимбе закреплен упор 25, служащий для ог- раничения поворота маховика при работе по жесткому упору. Маховик подачи насаживается на вал 23 меха- низма подачи, который собирается на плите*19 и Рис» 21» Продолжение - 45 -
Рис, 21. Продолжение монтируется на лицевое стороне станины под фарту- ком. В станке ЗУ12УВФ10 на этой же плите монтирует- ся гидроцилинцр 6 с подвижным корпусом 5 и подачей давления через шток 7 с пружиной 4. На корпусе 5 имеется зубчатая рейка, через систему зубчатых колес приводящая в качательное движение рычаг 26, на котором шарнирно закреплена собачка 8. Угол качения рычага 26 всегда постоянный (определяется ходом корпуса 5), однако часть своего углового пути собачка 8 совершает вхолостую, скользя по ко- зырьку 27, и, только соскочив с него, зацепляется с храповиком 12 и приводит его во вращение. Положе- ние козырька 27 (и, следовательно, величина им- пульса периодический подачи) регулируется рукоят- кой 10. Бесконтактные путевые выключатели 9 и II служат для получения сигналов в переднем и заднем крайних положениях. В полуавтомате ЗУ12ВФП гидроцилинцр и вея описанная выше конструкция отсутствуют, так как механизированная подача осуществляется электро- двигателем. На плите I монтируется также рычажная сис- тема ручной толчковой подачи с собачкой 13 и от- кидной жесткий упор 14, который в рабочем (под- - 46 -
29 28 е Рис. 21. Окончание нятом) положении, взаимодействует с упором 25, установленным на маховике подачи. При этом с помощью рычага 15 нажимается путевой выключатель 1Б, блокирующий при поднятом жестком упоре механи- зированные приводы подачи. В станке ЗУ12УВФ10 в исполнении без быстро- го перегона шлифовальной бабки маховик подачи по- стоянно связан с кинематической цепью подачи. В исполнении этого станка с перегоном шлифоваль- ной бабки маховик подачи может расцепляться с целью подачи. Это используется в полуавтоматичес- ких циклах *и при работе с быстрым перегоном. Ма- ховик расцепляется с помощью кулачковой муфты, уп- равляемой гидроцилиндром 18. При расцеплении ку- лачковой муфты шток 17 гидроцилиндра через рычаг 3 воздействует на путевой выключатель 2, подготов- ляя цепь включения привода подачи. Храповик 12 закреплен на детали 29, которая базируется на валу 28. На этом же валу монтируется фрикционная муфта. Регулируя винтами 30 натяжение пружин 31, устанавливают момент трения между подвиж- ным диском 32 и неподвижным 33, исключающий "за- брос" (вращение по инерции) храповика 12, после того как рабочий ход собачки завершился. ВНИМАНИЕ! ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ РЕГУЛИРОВКИ ФРИК- ЦИОНА СЛЕДИТЕ ЗА ТЕМ, ЧТОБЫ УСТАНОВЛЕННЫЙ МОМЕНТ ТРЕНИЯ РЫЛ МИНИМАЛЬНО НЕОБХОДИМ, ТАК КАК ОН УВЕЛИ- ЧИВАЕТ НАГРУЗКУ НА РУКОЯТКУ МАХОВИКА ПОДАЧИ. С левого конца вал 28 жесткой муфтой 4 связан с редуктором подачи. На рис.22,23 представлены редукторы подачи для станков ЗУ12ВФП и ЗУ12УВФ10. Нумерация позиций на рис.22,23 совпадает. Редуктор подачи смонтирован в корпусе 6 (см. рис. 22), который с помощью двух лап в верхней части крепится к станине. В полуавтомате в редук- торе объединяются цепи подачи, передаваемой по валу подачи и далее через конические зубчатые колеса 2 и 5 на выходной вертикальный вал 7, с целью врезной подачи, приводом которой является ре- гулируемый электродвигатель. От него движение пода- ется на вал червяка 8. На этом же валу установлена электромагнитная тормозная муфта 9. От червяка 8 движение передается червячному колесу 4, которое может быть связано с выходным вертикальным валом 7 электромагнитной муфтой 3. В станке ЗУ12УВ цепь врезной подачи отсутству- ет, и в редукторе остается только коническая пара. Верхняя опора вертикального вала 7 смонтирова- на в стакане!, наружный диаметр которого служит ба- зовой центрирующей поверхностью для монтажа нижних салазок. 6.9.10. Бабка задняя В корпусе!(рис.24) монтируется гильза 8, в которой на предварительно натянутых шариковых на- правляющих качения перемещается пиноль 7 с центром 6. - 47 -
Д-А Влево (на поддам изделия) пиноль 7 подается пружи- ной 9, усилие которой может регулироваться винтом 10. Отводится пиноль 7 либо поворотом рукоятки через рычаг 3, либо.плунжером II при подаче давления в гидроцилиндр 12. Направляющие пиноли защищены от загрязнения ре- зиновым колпачком 5, который.в свою очередь, защищен от повреждения металлическим стаканом Задняя бабка крепится на верхней ла затягом одного Г-образного костыля ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОПАДАНИЯ 4. плоскости сто- 2. ВЛАГИ МИ ГРЯ- ЗИ В ПОЛОСТЬ ШАРИКОВЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ КОНИЧЕСКОЕ ОТ- ВЕРСТИЕ ПИНОЛИ ВСЕГДА ДОЛЖНО БЫТЬ ЗАКРЫТО (ЦЕНТРОМ ИЛИ ЗАГЛУШКОЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА). 6.9. II. Внутришлифовальное приспособление устанавливается на корпусе шлифовальной бабки над шпинделем. На неподвижном основании 3 (рис .25) в приспособлении имеется блокировочный конечный вы- ключатель 2, дающий сигнал при рабочем допущенном положении кронштейна 7 с внутришлифовальннм шпинде- лем 5. Откидной кронштейн 7 имеет зажим 4, с помощью которого он фиксируется в рабочем положении. В от- кинутом положении кронштейн 7 фиксируется подпружи- ненной защелкой. Пружины 8 служат для облегчения подъе- ма и опускания кронштейна 7 со шпинделем. Для натяжения ремня 9 двигатель может перемещать- ся вместе со своей подмоторной плитой I по плоскос- ти откидного кронштейна. Шлифовальный круг защищен Рис. 22. Редуктор подачи кожухом 6, который может передвигаться вдоль оси шпинделя и фиксироваться в требуемом положении. Приводной ремень защищен съемным кожухом» ВНИМАНИЕ! РАБОТА БЕЗ КОЖУХОВ, ЗАКРЫВАЮЩИХ КРУГ И РЕМЕНЬ, НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ. - 48 -
7 8 9 I \ 10 It 6 И^— ! w F/f/f/tfcWi 5 4 J 2 '777777'; 11 Г 12 Рис. 24. Бабка задняя 1 Рис. 23. Редуктор подачи станка ЗУ12УВФ10 - 49 -
Рис. 26. Привод перегона шлифовальной бабки Таблица 9 ДЛЯ КРУГОВ ДИАМЕТРОМ 32 и 40 ММ, ИМЕЮЩИХ СКО- РОСТЬ 35 М/С, НА ШПИНДЕЛЕ УСТАНОВИТЬ ШКИВ 3,024.45.574.00.1 (0 43 ММ), ДЛЯ КРУГОВ ДИАМЕТРОМ Обоз- наче- ние Наименование и назначение Количество Техни- ческая : характе- ЗУ12УВФЮ ЗУ12ВФИ 25 ММ И МЕНЕЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ ШКИВ 3.024.45.574.00.1 / 0 33 ММ/. на ^ис.27, ристика 6.9.12. Привод перегона (только для исполнения станков с перегоном) Двигателем привода перегона служит аксиально- поршневой гидродвигатель 5, закрепленный на плите 2. ДР1 ДРЗ Дроссель Дроссель с об- ратным клапа- ном I I I Нет Через шкив 6 и ремень 7 движение передается на меха- низм подачи и далее,как описано в разделе 6.7. Плита 2 может качаться на оси I для натяжения ремня тз щ Золотник торможения Гидроцилиндр I I винтом 4, после чего фиксируется зажимом 3(рис.26). Конструкция остальных сборочных единиц станка дополнительных пояснений не требует. 7. ГИДРОСИСТЕМА 7.1. Общие сведения Ц2 стола Цилиндр бло- кировки руч- ного перемеще- ния стола I I I I D=70;d=22 Ь= 560 D= 55; d=35£=I0 7.I.I. Схема гидравлическая принципиальная показана на рис.27,28. Перечень элементов гидросхемы приведен в таблице 9. из Цилиндр рас- цепления махо- вика Iх Iх D=30jL=I0 - 50 -
002e.00.099.0i.1c3 О 026 00.099 00.1СЗ (исполнение с перегоном шлифовальной вавки}__ (исполнение вез перегона шлихро- J бальной вавки) 58 929 197 s= LLl mi 57 П\ДР1 “ 56 IIIIIIIIIIII 93 96 925 Ц1 I vn I н о 13 Ц16 HL to ГЛ 29 AL. or ^18' - 20 419 На смазку механизмов и направляющих Схема положений рукоятки гидропанели пробой 4 Е О О Я о ш АЗ Ц5 Р9 39 38 А2 55 37 17 67 90 .11 20 22 А 23 11 К02 Чк 9 39 Н31 3 &Ф2 Y?7 /7/7/ <Ьф1 i 26 10 122 8 2 2 1 Н21 9 123 .И22 Ml) 63 [68 wl 911 95 121Р15 Ф21 120 120 Рис. 27. Схема гидравлическая станка ЗУ12ВФП IIIIIIII W 50 99 91 '~М( (5S 98 Р19 ~99 99 910 Р20 '' 61 Р11 Р19 Р18 ~61. 66 67 70 Позиции гидропанели пробой Выполняемые операции Разгруз- ка спюла 0т6од штяро-, тнои тки Подбов шлифа- больной давки Стол олово Слов Свойвои f/паа Я0 МЫен йодат стола пвочая Отт лщбки I + + — — — — — Я + — 4- — — — — Ш. — — 4- — — 4- — Е — + — — 4- — — V — — 4- — — — 4- Е — 4- — 4- — —
148 ЗУ12У8 Ч>10.00.000-01-706 У24 (с перегоном шлифовальной вавки) ±Ь/2 , 52 зумччо.оо.ооо-!__________ ($ез перегона шлировальной вавки) 53 IIIIII1III ниш У25 ИЗ 142 Ш 53Т2>14 । 16------- Ц16 39 \16 ГП 24 И «Lii 56 CZOdJ 43 46 Ц5 дрз •)— У9 *55 57157 У1 ОТ А2 35 37 17 60 68 68 60 61 ТЛТ-УТ 4Г 40 бГ^-г^ ^70 РШ 63 РПЗ № 11 АЗ □2L У8 Р18 5/7| Ц13\49 4е Р11 Р29 Р20 22. Р19 61 910 62 На смазку механизмов и направляющих 11 22 | Hoik 23 я МН1 >«57 26 122 $21 2 Н22 36 Рис. 28. Схема гидравлическая станка ЗУ12УВФ10
Продолжение табл.9 Обоз- наче- ние на рис. 25 и 28 Наименование и назначение Количество Техничес- кая ха- рактерис- тика Обоз- наче- ние на рис.27 и 28 Наименование и назначение Количество Техничес- кая ха- рактеристика ЗУТ2УВФ10 ЗУ12ВФП ЗУ12УВФЮ ЗУ12ВФП Ц4 Цилиндр под- I I D=I40; АТ Аппарат те- I I В1ЯХ =0,2МПа вода-отвода d =120; плообменный входит в шлифовальной L =Ь5 Г44-23 блок АЗ бабки MHI Манометр I I МП® Ц5 Цилиндр зад- D=30;L=50 МП160/1-25Х входит в ней бабки I I х2,5 блок АЗ Ц9 Цилиндр ре- I I D=I2-JL=I5 ГОСТ 9625-77 верса стола Н32 Золотник на- I I Q =63 л/мин вправо d=I2J<=I5 порный Р=0,3 МПа то Цилиндр ре- I I ПГ54-24 Р=2,5 МПа верса стола ТУ2.053.472- входит в влево I D =32;a =20 -73 блок АЗ щз Цилиндр под- I H3I Золотник на- I I Q = 18 л/мин вода измери- L =60 порный Р=2,5 МПа тельной ско- ПГ54-22 входит в бы ПАК ТУ2.053.472- блок АЗ (EB3I02-060) -73 Щ4 Цилиндр им- I Нет D =40;d=20 НУ Насосная ус- I I 0=18/18 пульсной по- L = 55 тановка л/мин дачи 11Г49- I I Поставляет- Щ6 Цилиндр пане- I I D=20;b20 —32 ся со стан- ли периода- A02-4I-6 цией гидро- ческих подач привода , AI Панель ревер- I I На базе входит в са со сто- гидропане- блок АЗ повым золот- ли Г34-12 H2I Насос лопаст- I I 0=25 л/мин ником ной Ш Гидропанель I I Q=I8 л/мин входит в реверса Г34-12, p HOM =2,5 МПа Н22 Насос лопаст- I I блок АЗ 0=12 л/мин ТУ2.053.463- ной 1}пах=6,ЗМПа -73 (H2I и Н22- СТ Столовый зо- I I сдвоенный лотник насос А2 Гидропанель I I I2TI2-33A правая ТУ2.053.1225- ЕУ Рукоятка кра- I I Входит в -76), на управле- блок А2 входит в блок ния АЗ РП1, Регулятор 2 2 Qmin5 Ф1 Фильтр плас- I I 0=6 л/мин, РИЗ потока ПГ55-22 =0,06 л/мин Qmax = тинчатый 8-80-IK входит в блок АЗ ТУ2.053.028- (0,08 Г41-12) -74 =20 л/мин ГОСТ 21329- РП2 То же Станция ги- Нет I ^ном=20 Ф2 -75 фильтр тон- I I 0=16 л/мин АЗ кой очистки Рном=20 дропривода I I ФЯ18 12-10 ЭВМ Золотник I I ^новГ32 МПа 200 входит в включения входит в ТУ2.053.065- блок АЗ манометра блок АЗ -74 3M2.I-C320 Ф21 Фильтр залив- I I Входит в ТУ 053.1241- ной Г42-12Ф блок АЗ 1 -76 ТУ2.053.446- -73 - 53 -
Продолжение табл.9 Обоз- Наименование Количество Техничес- кая харак- теристика Станки гидрофицированы и ь ыполняют соответ- ствующими аппаратами (обозначения по рис. 27 и 28) ние на рис.27 и.28’ И даоНаЧспЛс ЗУ12УВФЮ ЗУ12ВФП следующие движения: перемещение стола гидроцилиндром Ц1; блокировка ручного перемещения PI5; PI2; P2I KOI.,. КОЗ А6 РП, PI8 PI9 PI4 Р20 Р29 Гидрораспре- делитель РЮ2ЕЛ574А- Б24 ТУ2.053.053- -73 Клапан обрат- ные 10-32 ГОСТ 21464-7( (M-K0-I0/320' Панель зо- лотников Гидрораспре- делитель Р514ЭЗНКС 6/200 ТУ2.053.031 Нет Iх 3 I 3 Iх Нет I I Iх 3 I 3 I I Нет 0=40 л/мин Рном=20 Входит в блок АЗ Входит в блок АЗ 0= 6 л/мин ^ном^О ®а Входит» в блок А6 стола цилиндром Ц2; расцепление маховика подачи цилиндром цз- (кроме исполнения станка ЗУ12УВФ10 Вез перегона); подвод-отвод шлифовальной бабки ци- линдром Ц4; отвод пиноли задней бабки; реверс стола вправо цилиндром Ц9; реверс стола влево цилиндром Ц10; перемещение скобы прибора активно- го контроля цилиндром станка ЦП; импульсная подача (только на станке ЗУ12ВФП цилиндром Ц14 ; возврат рукоятки крана управления (автоматический отвод шлифоваль- ной бабки) рукояткой РУ. 7.1.2. В исполнении станков с быстрым перего« ном, кроме того, гидрофицирован привод быстрого перегона с помощью гидромотора ГМ. 7.1.3. В качестве рабочей жидкости в гидро- системе используются минеральные масла, марки ко- торых указаны в табл.2, или их аналоги, марки ко- торых указаны в табл.10. х Только в исполнении с перегоном. Рабочие жидкости гидросистемы и смазочные материалы Таблица 10 Марки масла Смазочные материалы иностранного производства ГДР ПНР Shell Mobil Esso British Petroleum Масло индустри- альное ИГНСП-20 Масло индустри- альное И-20А Масло ВНИИНП- -401 Масло инду- стриальное И-5А Смазка ЦИАТИМ-203 SRLS OWZ Tonna oil 27 Vitua oil 13 Tellus oil 11 Aeroshe11 8 Aeroshell 14 Vacuolioe 1405 Vactra N*1 Vacuoline E Velocite 4 Zebis Telura 35 Spinesso 32 Beacon ЕГ-30С Energol HP Energol EN 35 Energol C 340 Подача рабочей жидкости в гидросистему произ- водится пластинчатым двухпоточным насосом H2I-H22. Предохранительным клапаном для секции большей производительности (насоса H2I) служит на- порный золотник H3I, для секции меньшей производи- тельности (насоса Я22) - напорный золотник Н32. На сливе из напорного золотника H3I установлен об- ратный клапан KOI. Давление в магистралях нагне- тания обеих секций насоса контролируется по мано- метру MHI. Рабочая жидкость к манометру подводит- ся через золотник включения манометра ЭВМ. От насоса H2I рабочая жидкость через обрат- ный клапан К02 и магистраль II и 12 поступает к - 54 -
стоповому золотнику СТ гидропанели ГП реверса стола (гидроцилиндра Щ). От насоса Н22 рабочая жидкость через обратный клапан КОЗ и магистраль 26, фильтр пластинчатый Ф1, магистраль 27, фильтр тонкой очистки Ф2 посту- пает в магистраль 36 и по ней в блок А6 (панель золотников), далее по магистрали 37 в блок А2 (ги- цропанель правая). Гидроцилиндры расположены в механических узлах станка. Непосредственно на станине располо- жены гицропанель правая (блок А2), гицропанель левая (блок AI) и панель золотников (блок А6). На нижних салазках бабки шлифовальной в блоке уп- равления подводом-отводом бабки расположен золот- ник торможения. Остальная гидроаппаратура и насо- сы расположены на станции гидропривода, выполнен- ной на базе установки 2ШПГ48-83. 7.2. Описание работы гидросхемы 7.2.1. Перемещение стола Стол совершает перемещения с помощью гидро- цилиндра Щ (см. рис.27,28) в следующих режимах: а) автоматическое возвратно-поступательное дви- жение с амплитудой, определяемой расстоянием между упорами стола и скоростями, зависящими от настрой- ки дросселей (регуляторов потока): РПЗ - дроссель черновой скорости стола, РП2 - чистовой скорости, И11 - дроссель правки. На станке ЗУ12УВФ10 дрос- сель РП2 отсутствует; б) ручной ускоренный перегон стола. Возвратно-поступательное движение цилиндра Ц1 обеспечивается гидропанелью ГП. Панель включает в себя стоповый золотник и систему из двух реверсив- ных золотников, один из которых связан с рычагом уп- равления панели, взаимодействующим с упорами стола. От панели отходят следующие магистрали: 13 и 14 - связывают панель с полостями цилинд- ра стола; 18 - магистраль разгрузки; 17 - слив из панели (из полостей цилиндра) при работе панели; 15 и 16 - отводы к механизмам, работающим в мо- мент реверса стола; 58 - магистраль управления стоповым золотни- ком СТ; 24 - слив из цепи управления гидропанели. Если в магистрали 58 и под правым торцом зо- лотника нет давления, золотник пружиной переведен в правое положение. При этом магистраль давления 12, полости цилиндра Ц1 (13 и 14) соединены с ма- гистралью разгрузки 18 и через обратный клапан KOI - с баком. В гидроцилиндре привода стола (Щ) давления нет, обе полости цилиндра соединены друг с другом и баком, возможен перегон стола вручную. При подаче в магистраль 58 масла под давле- нием золотник перемещается влево, отсекает ма- гистрали 12,13,14 и 18 друг от друга, восстанав- ливается режим работы стола под давлением.- В системе гидропривода стола масло подается попеременно, в зависимости от положения рычага управления и упоров стола, в правую или левую полости цилиндра Щ. Из нерабочей полости масло по магистрали 17 проходит к крану управления РУ, размещенному в блоке А2, гидропанель правая. Далее, в зависимости от положения рукоятки РУ, магистраль 17 соединяется: а) с магистралью 38 и дросселем РП1 - стол движется со скоростью правки; б) с магистралью 63 и дросселями РП2 и РПЗ, золотник PI5 включен, - стол движется с черновой скоростью; в) с магистралью 63 и дросселями РП2 и РПЗ, золотник PI5 - включен, дроссель РПЗ перекрыт, стол движется с чистовой скоростью; г) с магистралями 61 и 62 и баком - быстрый перегон стола. На станке ЗУ12УВФ10 дроссель РП2 отсутствует и изменять скорость стола при работе можно только перестройкой дросселя РПЗ. 7.2.2. Управление работой панели и блокировка ручного перемещения стола Магистраль 55 (см. рис.27,28), отходящая от крана управления РУ,является магистралью управления стоповым золотником СТ. По ней передается сигнал на включение или выключение панели ГП (через золотник PI9 и цилиндр Ц2). В зависимости от положения крана управления РУ магистраль 55 соединяется либо с магистралью 37 (давление от насоса Н22), либо со сливом 60,61,62. Если магистраль 55 краном управления РУ соединена с магистралью 37, то масло под давлением от насоса Н22 проходит к золотнику PI9. В режиме продольного шлифования, когда стол должен осциллировать, электромагнит У9 включен, масло под давлением проходит в магистраль 56, дрос- сель ДР1 и по магистрали 57 попадает в гидроцилиндр Ц2 блокировки ручного перемещения стола, отжимает поршень, выводя зубчатое колесо 27 (см.рис.13) из зацепления с зубчатым колесом 28. При этом махо- вик ручного перемещения стола отключается от рейки стола. Перемещаясь, поршень открывает магистраль 58 (см. рис.27,28), по которой масло под давлением проходит под первый торец стопового золотника СТ и отводит его влево. При этом включается в работу панель ГП. Если магистраль 55 краном управления соединена с магистралями 60,61 и 62 - сливом в бак, то тем самым со сливом соединяются магистрали 56, 57 и 58. Давление под правым торцем стопового золотника падает, пружина перемещает золотник вправо, проис- ходит разгрузка гидросистемы стола от давления. Одновременно, под действием пружины возвращается в исходное положение поршень цилиндра Ц2,и маховик механизма ручного перемещения оказывается связан- ным с рейкой стола. В исходном положении поршня магистраль 58 соединяется с дренажом в бак, тем самым подтверждается разгрузка гидросистемы стола. При работе в режиме с врезной подачей осцилли- рование стола блокируется,электромагнит У9 выклю- чен, золотник PI9 соединяет магистрали 58,57,56 - 55 -
со сливом, тем самым исключается работа гидропанели ГП и, следовательно, стола при любом положении крана управления. Ручной ускоренный перегон стола осуществляется совместной работой крана управления РУ и гидроцилинд- ров Ц9 и Щ0. Краном управления РУ соединяют магистраль 17 с магистралями 61,62 (сливом), одновременно масло подается в гидроцилиндр Ц9 или ЩО, которые пере- мещают рычаг управления панелью вправо или влево, в зависимости от положения крана управления. Слив из панели 17, минуя дроссели, свободно осуществляется в бак,и стол движется ускоренно в нужном направле- нии. В тех случаях, когда необходимо быстро перегнать стол за пределы его упоров, следует сначала вывес- ти рукоятку рычага панели в положение "вне упоров", после чего краном управления РУ перегнать стол в необходимом направлении. 7.2.3. Описание механизмов, работающих в момент реверса стола При осциллировании стола (в моменты реверса) масло под давлением от гидропанели ГЦ (см. рис.27,28) подается попеременно в магистрали 15 или 16. Магистрали 15 и 16 подводятся к торцам плунже- ра панели периодических подач РД1. Плунжер переклю- чает электрические конечные выключатели при ревер- се стола, задавая импульсы в систему управления периодической подачей. Возможен вариант конструк- ции панели РД1 не с двумя, а с одним конечным выключателем, тогда импульсы задаются его попере- менным включением и выключением. 7.2.4. Подвод-отвод шлифовальной бабки Питание к цилиндру подвода-отвода шлифовальной бабки осуществляется насосом Н22 (см. рис.27,28). Масло по магистралям 28,36,37 подводится к крану управления РУ. После крана управления, в зависи- мости от его положения, масло проходит в маги- страли 40-42 или 44-41-45, которые через тормоз- ной золотник ТЗ и магистрали 43 и 46 связаны с ци- линдром подвода-отвода Ц4. Слив из цилиндра Ц4 также проходит через кран РУ и магистрали 61,62 в бак. Между магистралями 41 и 45 установлен золотник с электромагнитам XII. Когда внутришлифовальный шпиндель устанавливается в опущенное (рабочее) по- ложение, нажимается путевой выключатель 5, от чего магнит У11 выключается, соединяя магистраль 45 со сливом и запирая магистраль 41. Теперь вне зависи- мости от переключений крана РУ давление в цилиндр Ц4 на отвод шлифовальной бабки не может быть подано (блокировка быстрого отвода при работе внутришли- фовальным шпинделем). Для того, чтобы при работе внутришлифовальным шпинделем постоянно имелось давление в сторону подвода шлифовальной бабки (в магистрали 43), рукоятка крана управления РУ фиксируется в положе- нии быстрого подвода специальным механическим фиксатором-защелкой. Тормозной золотник ТЗ состоит из плунжера и двух пар дросселей и обратных клапанов, причем каждая пара является тормозными элементами одной полости цилиндра. Пусть давление подводится в ма- гистраль 42. Через обратный клапан масло проходит в магистраль 43 и правую полость цилиндра. Шли4 фовальная бабка движется влево (подвод), причем масло из левой полости через открытые проточки корпуса тормозного золотника и дроссель (слева) проходит в магистрали 45-41-44 к крану управления РУ и магистрали 61,62 на слив. В конце хода влево рычаг, связанный с бабкой, переместит тормозной плунжер влево. Проточки в корпусе перекроются, и масло из ле- вой полости цилиндра пойдет только через левый тор- мозной дроссель. Шлифовальная бабка будет тормо- зиться. При ходе шлифовальной бабки вправо (отвод) давление будет в магистрали 45, слив в магистра- ли 42. Процесс повторится, только торможение в кон- це хода осуществляется правым дросселем. ВНИМАНИЕ! ПОДВЕСТИ ШЛИФОВАЛЬНУЮ БАБКУ ВПЕРЕД В ЦИКЛАХ С МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧЕЙ МОЖНО ТОЛЬКО ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ПРИВОДЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, ИНАЧЕ ОНА УДЕРЕИВАЕТСЯ ДАВЛЕНИЕМ В ЗАДНЕМ ПОЛОЖЕНИИ. 7.2.5. Отвод пиноли задней бабки Пиноль задней бабки в переднее положение пере- мещается пружиной, в заднее положение - рычагом, вручную или механически, если педалью включить электрический конечный выключатель s 14 (см. рис.27,28). Цри этом включится электромагнит У8 золотника PI8. Масло под давлением пройду из магис- тралей 44-47 в магистраль 48 и в цилиндр Ц5. Пи- ноль блокируется,и ее нельзя отвести, если шлифо- вальная бабка в переднем положении. Масло в ма- гистрали 44-47 подается только при отводе шлифо- вальной бабки, а электромагнит У8 можно включить только после того, как шлифовальная бабка придет в заднее положение и будет включен привод изделия. 7.2.6. Расцепление маховика подачи (кроме станка ЗУ12УВФ10 в исполнении без быстрого пе- регона шлифовальной бабки) При установке переключателя режимов в поло- жение "Полуавтоматический режим" или переключа- теля перегона шлифовальной бабки в положение "Вклю- чен", включаются магнит У4,(см. рис.27,28), дав- ление от магистрали 37 через распределитель PI4 и магистраль 141 поступает в цилиндр ЦЗ, кото- рый одним концом штока через систему рычагов рас- цепляет маховик с целью подачи, а другим концом - нажимает на путевой выключатель s 5, позволяя ра- ботать механическому приводу подачи и блокируя ручную толчковую подачу. 7.2.7. Реверс стола вправо и влево (см. рис.27,28) При срабатывании цилиндра Ц9 и ЩО (см. рис.27,28) от крана управления РУ перебрасывает- ся рычаг управления гидропанелью Ш и происходит реверс стола. Описание работы цилиндров Ц9 и ЩО приведено также в разделе 7.2.1 "Перемещение стола”. - 56 -
7.2.8. Перемещение скобы ПАК Скоба ПАК вводится в работу гицроцилинцром ЩЗ (см. рис.27,28), который управляется золотни- ком Р20 с электромагнитом У10. Масло под давлени- ем подается от насоса Н22 по магистралям 36, 49 или 50. 7.2.9. Импульсная подача (только на станке ЗУ12УВФ10) Шток цилиндра Ц14 приводит в движение собач- ку, которая через храповик и далее по кинемати- ческой цепи передает импульсные перемещения, используемые как импульсы подачи. Скорость прохож- дения импульсов регулируется дросселем ДРЗ с ускоренным отводом штока обратным клапаном, встро- енным в дроссель ДРЗ. 7.2.10. Цилиндр Ц14 управляется золотником Р29 от электромагнита У19. Давление от насоса H2I по магистрали 51 подается к золотнику Р29 и при вы- ключенном магните проходит в магистраль 52, да- лее через обратный клапан аппарата ДРЗ по магистра- ли 53 в левую полость цилиндра Щ4, отводя шток и замыкая путевой выключатель S24. При включении электромагнита У19 давление подается по цепи 5I-P29-54 - справа в цилиндр Щ4, двигая шток и замыкая путевой выключатель s 25, который от- ключает электромагнит У19 . Слив из цилиндра Ц14 идет по магистрали 53 через дроссель ДРЗ, регу- лирующий скорость движения штока цилиндра Щ4. 7.2.II. Гидропанель правая Гидропанель правая (блок А2) (см. рис.27,28) представляет собой узел, состоящий из блока дросселей (РП1 и И13 для станка ЗУ12УВФ10 или РШ, РП2 и РПЗ для полуавтомата ЗУ12ВФП)и крана управления . Кран управления состоит из основного золот- ника с ручным управлением, поворотной втулки, корпуса, крышек. Особенности конструкции крана обеспечива- ют: перемещение золотника вдоль оси относи- тельно втулки и корпуса; поворот золотника вправо и влево вместе со втулкой относительно корпуса; принудительный возврат золотника вместе со втулкой в среднее положение из положения поворота после того, как отпущена рукоятка управ- ления; возможность автоматического возврата основно- го золотника в исходное вдоль оси положение. На рис .27 изображено схематическое попе- речное сечение крана, продольное схематическое сечение и сечение по рейке управления возвратом рукоятки крана £ среднее (нейтральное) положе- ние. В таблице приводится шестипозиционная схема положений крана управления и таблица операций, которые осуществляются при данном положении кра- на (на рис.27 кран изображен в положении I). Кран управления позволяет выполнять следую- щие операции: а) ручной перегон стола. Магистрали 38 , 39 цилиндров Ц9 и Щ0 соеди- нены с краном управления в его левом поперечном сечении. Если вдоль оси золотник управления нахо- дится в положении I (см. рис.27), то масло под давлением по магистрали 37 подводится к крану, внутри него к осевому сечению и через проточки в основном золотнике направляется к левому попе- речному сечению и к поршням рейки возврата крана в нейтральное положение. При повороте крана влево или вправо (в поло- жение 1У или У1). магистрали 37 и 38 или 39 соеди- няются, и цилиндр Ц9 или ЦЮ поворачивает рычаг управления панели. Происходит быстрый перегон стола. Так как давление подводится также к обоим поршням возврата втулки крана в нейтральное поло- жение, то при повороте крана вправо или влево при- ходится преодолевать сопротивление левого или пра- вого поршня рейки. Если рукоятку крана отпустить, то поршень, который был отжат, вернет рукоятку в нейтральное положение. Если вдоль оси золотник находится в положе- нии П (подвод), то сливная магистраль 62 отсоеди- няется от магистрали 17, каналы подвода давления к левому сечению крана и к поршням возврата в нейтральное положение втулки золотником в пози- ции П соединяются со сливом, поэтому при поворо- те крана в положения Ш и У из позиции П быстрого перегона стола и возврата в нейтральное положение втулки нет; б) пуск и остановка стола (управление стоповым золотником СТ панели ГП). Масло под давлением подводится к поперечному сечению крана управления. В нейтральном положении относительно поворота в обоих осевых положениях зо- лотника I и П магистраль 58 управления стоповым золотником СТ соединена со сливом. Панель включе- на (при включенном золотнике PI9). При повороте крана вправо или влево и осевом положении I (в позициях 1У и У1) стол вводится в работу (в магистраль 58 подается давление), но при отпускании рукоятки крана он автоматически возвра- тится в нейтральное положение. При осевом положе- нии П (в позициях Ш и У) стол также введется в ра- боту, и рукоятку крана можно отпустить. поршни рейки возврата в нейтральное положение разгружены; поворота рукоятки крана в нейтральное положение и, следовательно, остановки стола не будет; в) управление скоростями стола. Магистраль 17 слива из панели подводится к по- перечному сечению крана управления. При осевом по- ложении I золотника и повороте вправо или влево в позиции 1У и У1 магистраль 17 соединяется через волотник крана с магистралью 61 - сливом в бак. Одновременно работают цилиндры Ц9 или Щ0, происхо- дит быстрый перегон стола. При осевом положении золотника крана П и пово- роте крана в позиции Ш или У магистраль 17 соедиия- - 57 -
ется с магистралями 63 или 68, стол ори этом пере- мещается со скоростями, которые определяются на- стройками дросселей ИИ, РП2 или РЕВ. ВНИМАНИЕ! ЧТОБЫ ПЕРЕВЕСТИ РУКОЯТКУ КРАНА ИЗ ЗАДНЕГО ПОЛОЖЕНИЯ I (ОТВОД) В ПЕРЕДНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ П (ПОДВОД), НЕОБХОДИМО СЛЕГКА ПОТЯНУТЬ ЕЕ ВВЕРХ И ЗАТЕМ НА СЕБЯ (БЛОКИРОВКА СЛУЧАЙНОГО БЫСТРОГО ПОД- ВОДА). 7.2.12. Быстрый перегон шлифовальной бабки (только для исполнения станков с перегоном) От насоса Н22 (ом. рис.27, 28) по трассе 147 давление подается к гидрораспределителю PI2 с дву- мя электромагнитами. При включении электромагнита У27 давление по магистрали 145 подается к аксиально- поршневому гидродвигателю ГМ привода быстрого пере- гона. При включении электромагнита У25 вращение гидродвигателя ГМ реверсируется. Регулировка скорости вращения гидродвигателя ГМ не предусмотрена. При необходимости максимальная скорость, определяемая производитель- ностью насоса Н22, может быть снижена до желательных пределов установкой сопротивления на магастрали 147 (подвод давления к гидродвигателю ГМ). 7.3 . Указания по монтажу и эксплуатации гидро- системы 7.3.1. При монтаже станцию гидропривода следует подсоединить к станкам шлангами в соответствии со схемой соединений, приведенной на рис.29. Номера магистралей указаны на присоединитель- ных колодках станка и станции гидропривода. Перечень рукавов, соединяпцих выносное обору- дование со станком, приведен в табл.II. Таблица II Пози- ция на рис.29 dBH. рука- ва,мм Дли- на рука- ва, мм Назначе- ние рука- Модель станка ЗУ12УВФ10 ЗУ12ВФП 2,32 25 2500 Подвод СОК к бабке изде- лия + + 3,30 25 2500 Подвод СОК к шлифовальной бабке + + - 58
Продолжение табл. II Пози- ция на рис.29 dBH. рука- ва, мм Дли- на ру- ка- ва, мм Назначение рукава Модель станка ЗУ12УВФЮ ЗУ12ВФИ 4,15 10 2300 Отвод шлифо- вальной бабки + + 5,24 16 1300 Подвод к при- воду перегона (только для станков с пере- гоном шлифо- вальной бабки) 4- 6,25 16 1300 Подвод к при- воду перегона (только для станков с пе- регоном шлифо- вальной бабки) + 7,12 16 1300 Подвод масла к теплообмен- нику 8,40 16 2500 Дренаж из шли- фовальной бабки + + 10,38 16 2500 Слив масла из шлифоваль- ной бабки + 13,39 16 2500 Подвод масла к шлифоваль- ной бабке + + 14,27 16 1300 Слив масла из гидропане- ли правой + 16,37 10 1300 Подвод давле- ния к золот- нику блокиров- ки быстрого от- вода шлифоваль! ной бабХй ¥ + 17,36 12 1300 Подвод давле- ния к панели золотников + + 18,26 20 1300 Дренаж из станины + + 19,28 16 1300 Подвод дав- ления гид- ропанели левой + + 20,35 12 1300 Слив уп- равления гидропане- ли левой + + 21,34 16 1300 Слив масла из панели золотников + + 22,33 16 1300 Слив масла из гидро- панели пра* вой + + - 59 Пози- ция ва рис.25 dBH. РУ- ка- ва, мм Дли- на РУ- ка- ва, мм Назначение рукава Модель станка ЗУ12УВФЮ ЗУ12ВФП 23,29 16 1300 Слив масла из гидропа- нели левой + + 7.3.2. При нормальной эксплуатации станка гидропривод не нуждается в особом уходе. Необходи- мо содержать его в чистоте и поддерживать требуе- мый уровень масла в баке (контроль по маслоуказа- телям: полный бак - уровень на середине верхнего глазка, минимально допустимый уровень - у нижнего края нижнего глазка). ВНИМАНИЕ! НЕ ЗАПОЛНЯЙТЕ БАК ВЫШЕ СЕРЕДИНЫ ВЕРХНЕГО ГЛАЗКА, ЭТО ПРЕПЯТСТВУЕТ ОТВОДУ ДРЕНАЖА ИЗ СТАНИНЫ СТАНКА. ДОЛИВАЙТЕ МАСЛО В БАК ТОЛЬКО ПРИ ВЫКЛЮЧЕННОМ СТАНКЕ, ВЫЕДАВ ПОСЛЕ ВЫКЛЮЧЕНИЯ НЕ МЕНЬШЕ 15 МИН, ПОКА СОЛЬЕТСЯ МАСЛО ИЗ СТАНИНЫ И ДРУГИХ ЕМКОСТЕЙ СТАНКА, ЛУЧШЕ ВСЕГО ДОЛИВАТЬ МАСЛО ПЕРЕД НАЧАЛОМ СМЕНЫ. В бак гидросистемы заливается около 100 л масла марок,указанных в табл.2 или 10. Использование восстановленных масел не допускается. До первоначальной заливки полости бака долж- ны быть промыты бензином, уайт-спиритом или осве- тительным керосином. Лри первоначальном.дуске гидросистемы необ- ходимо: проверить уровень масла в резервуаре; освободить регулирующие винты напорных зо- лотников (предохранительных клапанов) H3I и Н32; включить электродвигатель гидропривода. Ре- гулирующими винтами напорных золотников, вращая их по часовой стрелке, медленно поднять давление в гидросистеме до 1,0-1,2 МПа на насосе H2I и 1,4-1,6 МПа на насосе Н22. В цроцессе подъема давления наблюдать за гидросистемой. Утечка масла по стыкам, резьбам, через корпуса элементов гидро- привода - не допускается; проверить работу гидросистемы при достижении номинального давления. В цроцессе эксплуатации станка рекомендуется: замену рабочей жидкости производить первый раз после окончания испытаний и сдачи станка в эксплуатацию, затем через каждые шесть месяцев эксплуатации, о чем в книге регистрации должна производиться соответствующая запись. При смене масла очищать бак и другие емкос- ти от загрязнения; замену масла производить немедленно, если в масло попали механические примеси или СОЖ, фильтр пластинчатый, расположенный на гидро- насосной установке, проворачивать I раз в день на 2-3 оборота, промывать I раз в месяц; периодически наблюдать за утечкой масла по стыкам и резьбам системы. Утечка масла не до- пускается.
В связи с тем, что резиновые уплотнительные кольца со временем твердеют, необходим ежемесячный контроль уплотненных мест. В этой связи возможна замена уплотнительных колец в покупных золотниках. Утечка возможна по привалочной плоскости и через толкатели. В этом случае золотники следует разобрать и уплотнение толкателей заменить. При выделении из рабочей жидкости смол возмож- но заклинивание золотников в корпусах. Необходимо масло заменить, золотники разобрать и промыть в ке- росине или уайт-спирите. Появление пены на поверхности масла свидетель- ствует о подсосе воздуха в гидросистеме. При этом необходимо проверить всасывающие и нагнетательные трубопроводы, уплотнить резьбы. Краску и пеньку не применять. Разрешается применять только ленту ФУМ по ТУ6-05-1388-70. Повышенный шум и вибрации в гидросистеме как правило свидетельствует о засорении всасывающей магистрали насоса. При этом надо снять трубу и прочистить. Если дефект не исчезает, промыть на- сос. Неравномерное движение гидрофицированных ор- ганов может быть вызвано наличием воздуха в соот- ветствующих цилиндрах, в первую очередь, в цилинд- ре привода стола Щ. Для удаления воздуха из цилиндра следует со- вершить несколько ходов на максимальную величину, приоткрыв при этом выпускные краники, квадраты которых"под ключ" выведены на вертикальную стенку станины под призматической направляющей (сзади стола), 7.4. Перечень возможных нарушений в работе гидросистемы и методов их устранения Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения Насос сильно шумит и не подает масло Мало масла в баке Засорилась всасываю- щая труба Разрушения в роторе насоса Долейте до середи- ны глазка верх- него маслоуказа- теля Разберите насос- ную установку и прочистите Замените насос Насос рабо- Не отрегулирован Отрегулируйте тает нормаль- или неисправен на- или исправьте но, но дав- ление не раз- вивается порный золотник Сильная утечка в напорном трубопро- воде напорный золотник; при его непри- годности - заме- ните Устраните утеч- ку Двигатель Неисправен или не Исправьте или привода на- отрегулирован напор- отрегулируйте соса пере- гревается ный золотник напорный золот- ник,при его не- Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения Сильно засорился фильтр пригодности - замените Разберите и прочистите фильтр Нет движе- Заело соответствую- Проверьте поло- ния какого- либо гидро- цилиндра щий золотник Перегорел управляю- щий магнит жение золотника, при необходи- мости разберите и црочистите Проверьте це- лость обмотки электромагнита Сильное ко- Наличие воздуха в Удалите воздух лебание гидросистеме из системы стрелки ма- Заело напорный зо- Прочистите на- нометра лотник Заело лопатки гидронасоса порный золот- ник. Про- верьте гидрона- сос Неравномер- Наличие воздуха в Выпустите воз- ное преры- вистое движе- ние стола на гидросистеме дух из цилиндра перемещения стола малых ско- Мало давление в ги- Проверьте да - ростях дросистеме стола Утечка в уплотнени- ях штоков гидроцилин ра перемещения сто- ла Недостаточная смаз- ка направляющих стола вление в гидро- системе стола и отрегулируй - те напорный зо- лотник H3I (см.^ис.27,28) на давление 1,0-1,2МП< Замените уплотне- ния д— Отрегулируйте дроссели маслорас- пределителя Нет паузы Не отрегулированы Отрегулируйте (задержки дроссели 5 и 6 дроссели до стола) при реверсе (см. рис.6) получения необхо- димой величины задержки Слишком Не отрегулированы Отрегулируйте резкий или слиш- ком мед- ленный разгон стола дроссели 7,8'(см. рис.6) плавности разгона стола дроссели Нет пе- Не сработал золот- Проверьте цепь пи- реключе- ник PI5 (см. тания электромаг- ния ско- рис.27,28) с элек- нита, разберите рости сто- ла с чер- тромагнитом У5 и промойте золот- ник - 60
Продолжение табл. 12 Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения новой на чистовую (только на полуав- томате ЗУ12В) В конце цикла с механизи- рованной Не сработал золот- ник PII с электро- магнитом УТ То же подачей Заело осевой золот- Выключите станок. рукоятка PI не от- брасывает- СЯ И HUM— фовальная бабка не отводится ник гидропанели вручную отведите и снова подведите (не- сколько раз) рукоят- ку РУ. Если не под- дается, то разберите и промойте кран управления 8. СИСТЕМА СМАЗКИ 8.1. Смазка механизмов станка осуществляется централизованно и вручную. Схема смазки изображе- на на рис.30. Перечень точек смазки, режимы и сма- зочные материалы указаны в табл.12,13. Таблица 12 Перечень элементов системы По- зи- ция на рис.30 Обоз- наче- ние на рис.30 'Наименование и назначение Коли- чест- во Приме- чание I РД2 Реле контроля смазки шпинделя шлифоваль- ной бабки I 2 — Маслоуказатель уста- новки смазки шлифо- вального шпинделя I 3 — Установка смазки шпинделя I 4 Н23 Насос шестеренныйВГН НА ГУ84-41-68 I 0=6 л/мин 5 Станция гидроприво- да 2ВЛГ48-83~18Г12~32 А02-42-6 НГ49-32 ТУ2.053.090- -75 I 6 — Масленка 1,3,Ц6 ГОСТ 19653-74 I 7 Н22 Насос лопастный 0 = 12 л/мин Сдвоенный насос ги- дросисте- мы I2TI2- ЗЗА По- зи- ция на рис.30 Обоз- наче- ние на рис.30 Наименование и назначение Коли- чест- во Приме- чание 8 H2I Насос лопастный Q = 25 л/мин I 9 — Маслоуказатель стан- ции гидропривода I 10 H3I Золотник напорный I II — Маслоуказатель шлифовальной бабки I 12 - Масленка 1,3,Ц6 ГОСТ 19853-74 I 13 — Масленка 1,3,Ц6 ГОСТ 19853-74 I 14 МН2 Манометр контроля давления смазки шпин- делей 15 РМ Блок дроссельный сма- зочный 2-6 ГОСТ 19833-79 I 16 — Дроссель смазки плос- кой направляющей ста- I нины 17 — Дроссель смазки приз- матической направ- ляющей станины I 18 - Дроссель смазки Только редуктора подачи на ставке ЗП2ВФ11 19 — Дроссель смазки ме- ханизма подачи I 20 — Дроссель смазки ме- ханизма ручного пе- ремещения стола I 21 — Дроссель смазки шли- цов механизма быстро- го подвода I 22 ФЗ,Ф4 Фильтры тонкой очист- 2 ки И712~^° 200 ТУ2.058.065-74 23 KOI Клапан обратный I 24 АТ Аппарат теплообменный I Входит в станцию гидропри- вода КШ Клапан предохрани- тельный I 25 Ф22 Фильтр заливной Г42-129 ТУ2.053.446-73 I - 61
Продолжение табл. 12 По- зи- ция на рис•30 Обоз- наче- ние на рис.30 Наименование и назначение Коли- чест- во Приме- чание 26-39 / Точки смазки. I На станке ЗУ12УВФ10 Примечание. Элементы H2I; Н22; KOI и H3I явля- ются общими для гидравлической и смазочной систем станка. Их тип и характеристика указаны в табл.9. Там же указаны характеристики фильтров тонкой очист- ки ®Г7. Примечания: 1- Точка 10 на станке ЗУ120ВФ10 отсутствует 2. Теплообменник АТ размещен в станции гидропривода Рис. 30. Схема смазки: А, Б - выхода в гидросистему станка; I - установка смазки шпинделя - 62
Таблица 13 Перечень точек смазки Позиция (см.рис.ЗО; Расход смазочного материала Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал 26 0,02 л/мин Непрерывно (утечки из цилиндра под- вода-отвода) Ходовой винт подачи Передача винт-гайка качения Масло гидросистемы 27;28; ’ 36; 39 50 г 2 раза в ме- сяц Направляющие салазок шлифовальной бабки Салазки верхние, нижние Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 29 3-4 л/мин Непрерывно Подшипники шпинделя Шлифовальная бабка Масло инду- стриальное И-5А ГОСТ 20799-75 31; 32 0,1-0,2 л/мин То же Направляющие стола Станина и стол Масло гидросис- темы 33 0,01 л/мин Непрерывно Зубчатые колеса Механизм подачи То же 34 0,01 л/мин То же То же Механизм ручного перемещения стола 35 50 г 2 раза в месяц Подшипники скольжения и шестерни То же Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 37 0,05 л/мин Непрерывно Червячная пара и муфта (только на полуавтомате ЗУ12ВФП) Редуктор подачи Масло гидросис- темы 38 0,01 л/мин То же Шлицевое соединение Редуктор подачи и механизм быстро- го подвода То же 8.2. Смазка осуществляется от гидросистемы насоса H2I (см. рис.30). Отвод масла - от магистрали 20. Слив из напор- ного золотника H3I поджат обратным клапаном KOI, поэтому часть масла не сливается в бак, а по маги- стралям 20 и 19 через фильтр Ф4 направляется к маслораспределителю РМ, откуда уходит к местам смазки: механизму ручного перемещения стола, ме- ханизму подачи, шлицевому соединению механизма бы- строго подвода и на смазку направляющих стола и ста- нины. В станке,кроме того, смазка подается к редуктору подачи. Подача смазки к каждому месту смазки регулируется отдельным дросселем, встроен- ным в маслораспределитель РМ. Шариковая пара винт-гайка качения, смонтиро- ванная в поршне механизма быстрого подвода, смазы- вается утечками, протекающими через уплотнения поршня и по специальному каналу подводящимися к резьбе винтовой пары. 8.3. Смазка шпинделя шлифовальной бабки Шпиндель смазывается от отдельной станции. Масло от насоса Н23 (см. рис.30) через фильтр тон- кой очистки ФЗ поступает через теплообменник АТ к подшипникам. Масло, прошедшее через корпус и подшипниковые полости шлифовальной бабки, проходит реле контроля смазки (реле давления) РД2 и сливается в бак. Дренаж также сливается в бак. Предохранительным клапаном в системе смазки служит шариковый клапан КП1. Давление контролирует- ся манометром МН2. Масло заливается в бак станции смазки шпинделей через заливную горловину с входным сетчатым фильтре»! Ф22. В бак следует залить около 50 л смазывающей жидкости. 8.4. Перечень возможных нарушений в работе системы смазки и методов их устранения Возможное нарушение Вероятная причина Метод устране- ния Отсутствует Засорился фильтро- Предохранитель- смазка подшит - элемент в ным клапаном ников шли- фильтре Ф4 (см. КП1 повышайте фовального рис. 30) давление с шпинделя Фильтроэлемент засо- ряется очень быстро контролем по манометру МН2. Если давление превзойдет 0,3 МПа, сме- ните фильтро- элемент Замените мас- ло в системе смазки подшип- ников - 63 -
Продолжение табл. 14 Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения Отсутству- ет смазка направ- ляющих стола Смазка направля- ющих не- достаточ- ная или избыточ- ная Предохранительный клапан КП1 регулиру- ет давление в систе- ме Насос не подает мас- ло в систему •Засорился масл©рас- пределитель РМ Засорился фильтроэле- мент в фильтре ФЗ. Неютрегулированы или не исправны дроссели маслораспределителя РМ Разберите и промойте кла- пан; при необ- ходимости -от- ремонтируйте Проверьте насос; при необходимости - замените Разберите и промой- те маслораспреде- литель Замените фильтро- элемент Отрегулируйте или отремонтируйте дроссель 9. СИСТЕМА ПОДАЧИ И ОЧИСТКИ СОК 9.1. При подводе шлифовальной бабки в режимах с механизированной подачей или при включении вра- щения изделия в ручном режиме начинает работать цен- тробежный насос с двигателем М4 (рис.31), подающий из бака СОК через кран и щелевидное сопло в зону шлифования. Отработанная СОЕ вместе со шламом стекает по ко- рыту станка в приемный лоток магнитного сепаратора СМ, далее проходит очистку на бумажном фильтре-транспорте- ре ФЗО и сливается в бак, где отстаивается и затем снова подается центробежным насосом на станок. Лента транспортера по мере загрязнения продергивается авто- матически специальным приводом по команде поплавко- вого устройства с путевым выключателем sie. По специальному отводу, снабженному отдельным краном, СОК может подаваться через шпиндель бабки изделия в зону обработки при внутреннем шлифовании. 9.2. Перечень элементов системы подачи и очист- ки СОК приведен в табл. 14. Таблица 14 Пози- ция на рис.31 Обозна- чение Наименование и наз- начение Коли- чест- во Примечание I Н24 Насос центробежный XI4-22M 772.024.4924-77 I 0=22 л/мин 2 — Бак установки СОК I 3 ФЗО Фильтр-транспортер MX44-2I 172.053.040-74 I 0=29 л/мин 4 СМ Магнитный сепара- тор СМ-2М& 772.053.040-74 I 0=25 л/мин Пози- ция на рис.31 Обозна- чение Наименование и назначение Ко- ли— чест- во Примечание 5 — Кран регулировки потока к кругу наружного шлифо- вания I 6 — Сопло I 7 — Трубопровод пода- чи СОК I 8 - Сопло для внутрен- него шлифования I 9 Кран регулировки при внутреннем шлифовании I 10. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ 10.I. Распаковка станка I0.I.I. Для устранения возможности повреждения деталей станка распаковочным инструментом вскры- тие ящика рекомендуется производить в следующем порядке: вначале снимается верхний щит упаковочно- го ящика, а затем боковые. 10.1.2. После вскрытия упаковки следует прове- рить наружное состояние узлов и деталей станка, на- личие всех принадлежностей и других материалов сог- ласно упаковочной ведомости. 10.2. Транспортирование 10.2.I. Внутризаводское транспортирование рас- пакованного станка краном следует производить со- гласно схеме, представленной на рис.32, при этом необходимо следить за тем, чтобы не были поврежде- ны выступающие части. Перечень деталей, необходимых при транспорти- ровании, приведен в табл.15. - 64
Таблица 15 Позиция на рис.32 Обозначение Наименование Коли- чество Примечание I — Грузозахватное приспособление I Конструкция настоящим РЭ не определяется 2 3.008.09.501.00.0 Труба I Применение более тон- костенных труб не до- пускается 3 ЗУ12УВФЮ.09.001-1 Втулка 2 То же 4 3.008.09.504.00.0 Кольцо 2 5 - Винт MI2-6x40.66.05 ГОСТ 1482-75 4 6 3.008.09.501.01.0 Труба I. 7 3.008.09.503.00.0 Кольцо 2 8 3.008.10.549.00.0 Болт 8 Установлены на станке 9 3.008.10.547.00.0 Крюк 2 То же 10 Прокладка войлочная 2 Войлок Шр45 ГОСТ 6718-67 1800x100 Натянутые канаты не должны касаться легкоде- формируемых деталей, обработанных поверхностей, острых углов, консольно укрепленных элементов и т.д. Для этого в соответствующих местах под ка- наты подкладываются деревянные бруски и войлочные прокладки. Допускается снимать при транспортирова- нии кожухи, щитки и другие легкосъемные детали. Перекосы станка более чем на 10° при транспор- тировании не допускаются. На месте установки при опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам. 10.2.2. При транспортировании салазки шлифо- вальной бабки, стол и другие подвижные, перемещае- мые и съемные сборочные единицы должны быть надеж- но закреплены. Крепежные планки, подкладки и рас- порки следует снимать только на месте установки его на фундамент или на специальную площадку. Необходимо отпустить домкратики, расположенные с обеих сторон салазок и фиксирующие верхние са- лазки в приподнятом положении над нижними. Сепа- раторы с роликами при этом необходимо расположить соответственно положению верхних салазок: если салазки в переднем положении, то и сепараторы следует поставить в переднее положение. Транспортировочная рама в комплект станка не входит. Вынесенное оборудование транспортируется с использованием рым-болтов, которые либо входят в комплект станков, либо должны быть специально ввернуты в имеющиеся для них гнезда. На рис.33 представлены рабочие чертежи деталей, используемые при транспортировании стан- ков. 10.3. Монтаж 10.3.1. Установочный чертеж приведен на рис. 34. Станок устанавливается на виброизолирующих опорах на фундамент или бетонную подушку. Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от свойств грунта. Площадку, на которой устанавливает- ся станок, необходимо приподнять над уровнем пола цеха на 80-100 мм. Место для фундамента следует выбирать так, чтобы станок не подвергался непосредственному действию солнечных лучей или нагреву от близко рас- положенных отопительных устройств, так как нерав- номерное нагревание станка приводит к местным дефор- мациям, снижающим его точность. Станок не сле- дует устанавливать вблизи оборудования, вызываю- щего вибрации. При выборе места для станка необ- ходимо предусмотреть возможность его обслуживания и ремонта. 10.3.2. Для проверки станка по нормам точнос- ти под подошву станины следует подложить нивели- ровочные клинья и выставить станок с точностью 0,02 :Ю00 мм в продольном и поперечном направле- ниях. После проверки по уровню нивелировочные клинья удаляются,и станок устанавливается на виб- роопорах. 10.3.3. После установки станка на фундамент необходимо смыть антикоррозийное покрытие и про- мыть все механизмы. Промытые поверхности проти- раются чистой ветошью и покрываются тонким слоем масла. Не рекомендуется употреблять для очистки станка металлические предметы. 10.4. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск 10.4.1. После снятия антикоррозийного покрытия и промывки станка необходимо: выполнить все требования, относящиеся к перво- начальному пуску, в том числе изложенные в разделах "Гидрооборудование", "Система смазки", "Система - 65 -
подачи и очистки СОТ", а также в части 2 "Электро- оборудование" настоящего руководства; удалить консервационную смазку с контактов электроаппаратуры; залить в станок масло; проверить состояние электроаппаратуры, проч- ность изоляции проводов, обмоток электрических машин и аппаратов; замерить сопротивление заземления, подведенно- го к станку от цехового контура заземления (в том числе и заземления отдельно стоящих сборочных еди- ниц); проверить состояние гидроаппаратуры и масло- проводов; залить масло в баки станций гидропривода и смазки шпинделя шлифовального крута; залить эмульсию в бак охлаждения; подключить станок к электросети, проверив со- ответствие напряжения сети и электрооборудования станка; проверить правильность направления вращения всех электродвигателей, сняв приводные ремни; опробовать вручную движение всех механизмов; установить приводные ремни и отрегулировать их натяжение; запустить приводы гидравлики и смазки, устано- вить требуемые давления в системах; выпустить воз- дух из гидроцилиндра стола; несколько раз црограть стол на максимальную длину хода; прогреть станок на холостом ходу в течение 15-20 минут; проверить действие блокировок. - 66 -
Рис. 33. Детали для транспортирования: 70x12 ГОСТ 8734-75 . I - труба гост 8733_74 ’ 2, 4 - кольцо; 3 - втулка Убедившись в нормальной работе всех механиз- мов, можно приступать к настройке станка для шли- фования. ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ЗАПУСКОМ СТАНКА НЕОБХОДИМО ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЬ РАСПОЛОЖЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ОРГА- НОВ УПРАВЛЕНИЯ И УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ. РУКОЯТ- КУ 20 (РИС.8) УСТАНОВИТЬ В ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ. ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ ШЛАНГОВ И РУКАВОВ, СО] ОТДЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ СТАНКА, РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ ШИШ- КАМИ 42 , 43 и 44 И ТАБЛИЦЕЙ 14. II. ПОРЯДОК РАБОТЫ И УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ II.I. Выбор цикла (режима) работы II.I.I. Полуавтоматические режимы и режимы с механизированной подачей рекомендуется применять цри обработке партий изделий. Для единичного производства рекомендуется при- менять ручной режим. Возможно также, сняв основ- ной припуск в режиме с механизированной подачей, закончить обработку в ручном режиме. Внутреннее шлифование производится только в ручном режиме. II.1.2. В зависимости от требуемой точности могут быть использованы различные способы контроля конца обработки: по лимбу механизма подачи; по жесткому упору; визуально по табло УЦИ; визуально по шкале ПАК; с контролем изделия универсальными средствами. ВНИМАНИЕ! ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ РЕВЕРСОМ ВЕЛИЧИНА РЕВЕРСА ДОЛЖНА БЫТЬ ДОСТАТОЧНО ВЕЛИКА ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ПОСЛЕ НЕСТРОГО ПОДВОДА ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ НЕ ВРЕЗАЛСЯ В ЗАГОТОВКУ С УЧЕТОМ ВОЗМОЖНОГО КОЛЕБАНИЯ ПРИПУСКА. Если выбран режим с использованием ПАК, то по- следнюю команду ПАК рекомендуется настраивать на середину поля допуска. Форсированную подачу на станке ЗУ12ВФП следует использовать, если заготов- ки в партии недостаточно одноразмерны, жесткость заготовок высока и припуск достаточно велик (цри врезании на форсированной подаче могут возникнуть поверхностные прижоги, снимаемые при дальнейшем шлифовании). II.2. Смена круга и его балансировка II.2.1. Для смены круга необходимо: отключить станок от сети сетевым выключателем I (см. рис.6); с помощью ключа s=32 отвинтить винт, крепящий фланцы с кругом на конусе шпинделя (на левом конце шпинделя резьба левая); с помощью съемника снять фланцы с изношенным кругом; разобрать фланцы, снять изношенный круг; установить новый крут, приложив к обоим его тор- цам кольцевые картонные прокладки толщиной 1-2 мм. При установке нового круга обратите внимание на то, чтобы зазор между его посадочным отверстием и поса- дочной шейкой фланца был равномерным по всей окруж- ности; собрать планшайбу, затянуть винты равномерно и туго; отбалансировать статически круг на прецизион- ном балансировочном устройстве (рекомендуется поль- зоваться приспособлением для балансировки круга на воздушной подушке, используя балансировочные сухарики фланцев (возможна также установка приспо- собления для балансировки круга на шпинделе стан- ка); установить фланцы с новым кругом на ста- нок, заправить круг по всей рабочей поверхности и проверить наличие остаточного дисбаланса пр вели- чине вибраций корпуса шлифовальной бабки. Наиболь- шее допустимое колебание стрелки индикатора, установ- ленного на столе станка и упирающегося измеритель- ным наконечником в корпусе бабки шлифовальной в горизонтальной плоскости на уровне оси шлифоваль- ного шпинделя 0,002 мм;, при превышении допустимого уровня вибраций провести дополнительную балансировку непосредствен- но на шпинделе станка, перемещая балансировочные сухарики (или пользуясь специальным приспособлени- ем для балансировки круга на шпинделе станка, если оно имеется в комплекте станка). ВНИМАНИЕ! НОВЫЙ КРУГ НА СТАНКИ МОЖНО СТАВИТЬ ТОЛЬКО ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЯ ЕГО НА СКОРОСТИ В 1,5 РАЗА БОЛЬШЕ РАБОЧЕЙ. - 67 -
Рис. 34. Установочный чертеж: I - установка подачи СОН; 2 - станок; 3 - установка смазки шпинделей; 4 - станция гидропривода; 5 - электрошкаф; 6 - ввод электросети; 7 - вибро- изолирующие опоры II.3. Правка круга II.3.1. От состояния режущей кромки круга су- щественно зависят производительность и точность обработки, а также шероховатость обработанной по- верхности. Рекомендуется для правки кругов применять ал- мазы в оправках. Подачу алмаза на круг выбирают в пределах 0,01-0,06 мм на ход стола (меньшие значе- ния - для чистовых проходов). Продольная подача (скорость стола при правке) выбирается в зависимос- ти от требуемой шероховатости шлифуемых изделий в пределах 0,03-0,3 м/мин (меньшие значения для получения меньшей шероховатости) . Для переключения стола на скорость правки, настраиваемую отдельным дросселем 10 (см. рис.6),рукоятку 6 после подвода шлифовальной бабки следует повернуть влево. II.3.2. Для правки круга по цилиндру предназна- чен механизм правки, установленный на задней бабке. Кроме того, имеется настольное приспособление уни- версального типа, позволяющее править круг под любыми углами. Станки также могут быть укомплектова- ны приспособлением для правки круга по радиусу. II. 4. Коррекция положения шлифовального круга с помощью блока УШ II.4.1. При шлифовании партии деталей может вы- явиться тенденция постепенного (от детали к детали) изменения прошлифованного диаметра. Причиной этого явления чаще всего бывает износ круга, особенно при применении относительно мягких кругов и шлифова- нии большого припуска. Могут оказать влияние температурные деформации недостаточно разогретого станка. Если наблюдаемое изменение прошлифованного диаметра не носит характера хаотического разброса, а проявляется как систематическое (по крайней ме- ре в течение некоторого времени) уменьшение или увеличение, то для того,'чтобы удержать обрабаты- ваемый размер в пределах допуска, приходится произ- водить подналадку станка. Если контроль конца обработки производится по УЦИ (автоматически или визуально), подналадку можно произвести быстро и удобно, используя имею- щийся в блоке УЦИ переключатель ввода коррекции 69 (см. рис.8) для ЗУТ2ВФП или 120 (см. рис.10) - для ЗУ12УВФ10). II .4.2. Для подналадки методом ввода коррекции требуется определить желаемую величину и знак кор- рекции непосредственным измерением последней обра- ботанной детали и сравнением ее с предыдущей, от- - 68
реверсировать механизм подачи и выполнить следую- щие операции. На станке ЗУ12ВФП необходимо: переключатель 83 (см. рис.8) "Ввод данных - работа" установить в положение "Ввод данных"; на переключателе 69 набрать требуемую величи- ну коррекции и ее знак; нажать клавишу 70 ввода накапливаемой коррек- тпти* переключатель 83 установить в положение "Ра- бота". На станке ЗУ12УВФ10 необходимо: на переключателе 120 (см. рис.10) набрать требуемую величину коррекции и нажать одну из кно- пок: 123 ("+") или 124 ("-"). Кнопку "+" надо нажать, если требуется увеличить диаметр следую- щей обработанной детали; кнопку "-" нажимают, если диаметр детали надо уменьшить. В результате описанных операций показания табло УЦИ меняются на величину введенной коррек- ции и, следовательно, изменится и путь подачи до положения "Готов размер", при этом компенсирует- ся наметившееся изменение размера обработанной кМэ-нки: детали. ВНИМАНИЕ! ВВЕДЕННАЯ ВЕЛИЧИНА КОРРЕКЦИИ НЕ ДО- БАВЛЯЕТСЯ (00 СВОИМ ЗНАКОМ) К ПЕРЕМЕЩЕНИЮ ШЛИ- ФОВАЛЬНОЙ БАБКИ В КАЖДОМ ПОСЛЕДУЮЩЕМ ЦИКЛЕ. ПОЭТО- МУ, ЕСЛИ ПОСТЕПЕННОЕ ИЗМЕНЕНИЕ ДИАМЕТРА ИЗД ЕЛИЙ ПРОДОЛЖАЕТСЯ, ПРОЦЕСС КОРРЕКЦИИ ЧЕРЕЗ НЕКОТОРОЕ КОЛИЧЕСТВО ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ (ОПРЕДЕЛЯЕМОЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО) СЛЕДУЕТ ПОВТОРИТЬ. Для этого на станке ЗУ12ВФП надо в режиме "Ввод дяттых” снова нажать на клавишу 70 (см. рис.8) (не меняя величины, набранной на пере- ключателе 69, если не требуется менять величину коррекции) • На станке ЗУ12УВФ10 надо к величине, набран- ной на переключателе 120 (см. рис.10) добавить (с учетом знака) величину очередной коррекции, после чего нажать кнопку "+" (или ”-")', и так далее по мере надобности. ВНИМАНИЕ! ПЕРЕВОД КНОПОК "+" и В НЕРАБО- ЧЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПОПНОСТЫ) СБРАСЫВАЕТ ВСЮ СУММУ КОР- РЕКЦИИ, Т.Е. ШЛИФОВАЛЬНАЯ БАБКА БУДЕТ ДВИГАТЬСЯ ТАК, КАК ЭТО БЫЛО ДО ПЕРВОЙ КОРРЕКЦИИ. II.5. Выбор режима индикации при работе с бло- ками УШ II.5.1. На станке ЗУ12ВФП при движении шли- фовальной бабки в сторону подачи (к оси центров) индицируемые на табло числе последовательно алге- браически увеличиваются. Поэтому, если координаты набраны со знаком "-", то при шлифовании абсолютная величина индици- руемых чисел будет уменьшаться. Такой режим инди- кации применяется, когда на табло показывается те- кущий размер (диаметр изделия) или величина остав- шегося припуска. Для того, чтобы на табло индицировалась вели- чина снятого припуска, набирают ее со знаком ”+" и устанавливают "О" при контакте круга с изделием в начале шлифования. На полуавтомате ЗУ12ВФ11 имеется клавиша 102 (см. рис.8) режима отсчета от выбранного начала от- счета, обозначенная на приборе знаком " 1 ”, и клавиша 101 режима отсчета от заданной преднабором координаты,обозначенная знаком ”Д ". Режим отсчета должен быть выбран и установлен (нажата одна из клавиш) до начала шлифования. При работе в режиме "1 "на табло индицирует- ся перемещение шлифовальной бабки от произвольно вы- бранного начала отсчета (например, от координаты ХЗ - положения шлифовальной бабки при окончании реверса подачи, тогда табло показывает текущий (шлифуемый) размер изделия). При работе в режиме " Д " на табло индицирует- ся величина пути, оставшегося до ближайшей следующей по порядку преднабора координаты (например, при подходе к координате и 2 будет видна величина оставше- гося припуска). II.6. Настройка взаимного расположения сбороч- ных единиц станков II.6.1. При обработке заготовок, различных по габариту и расположению обрабатываемых поверхностей, возникает необходимость в изменении взаимного рас- положения сборочных единиц станков. При этом следует: раздвинуть на требуемое расстояние на верхней поверхности стола бабку изделия и заднюю бабку; разместить в Т-образном пазу стола реверсирую- щие упоры в соответствии с длиной и расположением обрабатываемого участка; переместить шлифовальную бабку по винту махо- виком и по разъему (используя ручную реечную передачу с квадратным концом валика) с уче- том диаметра заготовки; настроить положение алмаза механизма правки, установленного на задней бабке так, чтобы правка круга этим алмазом производилась в тот момент, когда шлифовальная бабка подведена механизмом под- вода-отвода и механизм подачи находится в положе- нии "Готов размер"; настроить разворот верхнего стола на требуе- мую конусность обрабатываемой поверхности, пользуясь шкалой на правом конце стола. При пробном шлифова- нии разворот стола уточняется с использованием для этой цели индикатора, установленного там же; настроить разворот бабки изделия и салазок шлифовальной бабки; установить фланцы крута и кожух круга в зависи- мости от надобности на правом или левом конце шли- фовального шпинделя; привод круга установить соот- ветственно положению круга (шкивы привода должны соответствовать выбранной скорости резания); при необходимости на столе разместить люнеты и отрегулировать положение их губок, установить требуемую наладку (патрон, планшайбу и т.п.) на баб- ке изделия; настроить на требуемый размер прибор активно- го контроля; - 69
Продолжение табл. 16 отрегулировать положение защитного козырька шлифовального круга и сопла подачи СОТ. ВНИМАНИЕ! ВСЕ СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ЭЛЕМЕНТЫ СТАНКА ПОСЛЕ ПЕРИЛЕЩЕНИЯ И НАСТРОЙКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ТЩАТЕЛЬНО ЗАКРЕПЛЕНЫ В ТРЕБУЕМОМ ПОЛОЖЕНИИ С ПОМОЩЬЮ ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ В КОНСТРУКЦИИ КАЖДОЙ РЕГУЛИРУЕМОЙ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ. II. 7. Настройка режимов обработки II.7.1. На станках возможна обработка в широком диапазоне режимов, определяемом: паспортными данными станка; конструктивными особенностями обрабатываемого изделия (жесткостью, сбалансированностью, размера- ми); материалом и термообработкой изделия; методом закрепления изделия на станке; применяемым абразивным инструментом; техническими требованиями по точности и шеро- ховатости обрабатываемых поверхностей. Технологические рекомендации по выбору режимов обработки должны составляться с учетом указанных выше факторов. II. 7.2. Степень нагруженности главного привода должна контролироваться по амперметру на наладоч- ном пульте. При заводских испытаниях тяговая способ- ность приводов проверяется с кратковременной пере- грузкой на 25%, что гарантирует возможность длитель- ной работы при номинальной нагрузке. II.7.3. Настройка режимов обработки заключается в установке с помощью органов управления тех пара- метров из перечисленных в табл. 16, которые необходи- мы в выбранном цикле и способе обработки. Таблица 16 Настраиваемый параметр и орган настройки Модель станка ЗУ12ВФП ЗУ12УВФ10 Пози- ция Номер рисун- ка Пози- ция Номер рисунка Величина общего припус- 92 8 119 10 ка, переключатель или лимб маховика подачи 14 6 14 6 (при работе до жестко- го упора) Величина чернового при- 92 8 пуска, переключатель Величина (скорость! 74 8 * форсированной подачи, регулятор Величина (скорость) черновой врезной пода- 75 8 — чи, регулятор Величина (скорость) чис- товой врезной подачи, регулятор Величина импульсов периодической пода- чи, переключатель -76 8 — Настраиваемый параметр и орган настройки Модель станка ЗУ12ВФП ЗУ12УВФ10 Пози- ция Номер рисун- ка Пози- ция Номер рисун- ка - черновая подача 66 8 — - чистовая подача 68 8 — Рукоятка установки ве- — 29 6 личины импульсов пе- риодической подачи Скорость прохождения импульсов подачи, — 17 6 рукоятка дросселя Скорость прохождения 75 8 импульсов черновой по- дачи, регулятор Скорость прохождения импульсов чистовой 76 8 — подачи Выдержка времени вы- хаживания, рукоятка 77 8 53 7 реле времени Частота вращения из- делия (на ЗУ12В при черновом шлифовании), 72 8 59 7 регулятор Частота вращения из- 73 8 — делия при чистовом шлифовании, регулятор Скорость перемещения 23 6 23 6 стола при шлифовании (на ЗУ12В при черно- вом шлифовании), руко- ятка дросселя Скорость перемещения 22 6 стола при чистовом шлифовании, рукоятка дросселя Скорость перемещения 21 6 21 6 стола при правке, рукоятка дросселя Пауза и разгон стола в концах хода цри работе с продоль- ным перемещением стола, дроссели гидропанели Величина упреждений (переходов на за- медленную скорость): 7-10 6 7-10 6 к координате ин (XI) 67 8 — к координате из (ХЗ) 67 8 — Величина упрежде- ния отключения пода- чи при подходе к координате и 2 (или Х2) "ГОТОВ РАЗМЕР" 67 8 51 7 70
Кроме перечисленных в табл. 16 параметров, необходимо с помощью сменных шкивов установить выбранную скорость шлифования. II.7.4. В зависимости от интенсивности обра- ботки, массы, размеров и материала заготовки долж- но быть отрегулировано усилие поджатия центра зад- ней бабки, а также величина потока СОТ, подавае- мого в зону обработки. При прочих равных условиях обработка точных и нежестких деталей требует мень- шего усилия поджима и обильного тока СОТ во избе- жание тепловых и механических деформаций. Следует учесть, что на станке возможно зада* вать и контролировать преднабором координат с по- мощью блока УЦИ любое перемещение от 0,001 мм на диаметр до полного хода шлифовальной бабки по вин- ту, и поэтому принципиально наибольшая величина припуска, который может быть удален с заготовки за один цикл, возможностями собственно станка (его схем и механизмов) не ограничивается. Однако, в связи с тем, что наиболее распространенные абразив- ные инструменты имеют достаточно ограниченную стойкость, не рекомендуется применять заготовки с припуском более, чем 1,5 мм на диаметр. При выборе частоты вращения детали на этапе чистового шлифования следует руководствоваться тем, чтобы обеспечивалось отношение q окружной ско- рости шлифовального круга -к окружной скорости обраба- тываемой поверхности изделия в пределах: q = 80...100 С целью повышения стабильности точностных пока- зателей и шероховатости обрабатываемой поверхности при обработке больших партий прецизионных деталей, отношение q следует поддерживать примерно постоян- ным по мере уменьшения окружной скорости шлифоваль- ного круга, вызванного уменьшением его диаметра вследствие износа и правки. Для этого частоту вра- щения изделия следует уменьшать примерно пропорцио- нально уменьшению диаметра крута и рассчитать по формуле (I): . Л D Vn°(£p, «и где и n° - соответственно текущая частота вращения изделия и частота вращения при начальном диамет- ре круга; do и - соответственно начальный и текущий диаметр шлифовального круга; ъ - показатель степени. Значения показателя степени ъ рекомендуется выбирать в пределах 0,85 - 1,2 в зависимости от ма- териала, диаметра и других габаритов изделия (чем больше габариты, тем меньше значение показателя сте- пени) , а также в зависимости от выбранного ранее значения отношения q (чем больше q , тем больше значение показателя степени). II.8 . Регулирование станков II.8.1 . Регулирование натяжения ремней Ременные приводы применяются для передачи вра- щения от электродвигателей. Для изменения натяжения ремней требуется ос- вободить крепление подмоторной плиты регулируемо- го двигателя и с помощью специального винта пере- местить плиту с двигателем. После регулирования пли- ту следует закрепить. II.8.2 . Регулирование подшипников шлифоваль- ного шпинделя Трехвкладышные самоустанавливающиеся гидроди- намические опоры шлифовального шпинделя отрегули- рованы на заводе-изготовителе и при правильной эксплуатации длительное время не требуют регулиров- ки. При необходимости регулирование производят, открепив контргайки и вращая нажимные винты. Ве- личина зазора на диаметр должна быть установлена в пределах 0,015-0,02 мм. Если при работе шпиндель сильно греется, величину зазора можно увеличить до 0,03 мм, это не сказывается на жесткости опоры, так как в зазоре образуется масляный клин большой жесткости. Правильность регулирования подшипников шлифо- вального шпинделя проверяется следующим образом: станок отключается от сети; фланцы снимаются со шлифовальным кругом, рем- ни снимаются со шкива; к концу шпинделя приклады- вается радиальное усилие 100-150 Н и индикатором, измерительный наконечник которого упирается в шпин- дель возможно ближе к подшипникам, проверяется отклонение шпинделя от первоначального положения. Проверка производится на обоих концах шпинде- ля. При проверке усилие следует прикладывать по трем радиальным направлениям (параллельно прижимным вин- там). II.8.3 . Регулирование натяга направляющих ка- чения и фрикционов В процессе эксплуатации натяг направляющих ка- чения и фрикционов, установленный предварительно на заводе-изготовителе, может измениться по величине и требовать регулирования. Для регулирования натяга направляющих требуется: снять щитки ограждения; освободить винты крепления регулируемых направ- ляющих; пользуясь нажимными винтами,равномерно поджать или ослабить направляющие; закрепить направляющие и проверить перемеще- ние сборочных единиц, обращая внимание на плавность, отсутствие люфтов и пережимов роликов; при необходимости регулирование повторить и, добившись требуемых результатов, закрыть ограждаю- щие щитки. Натяг фрикционов регулируется предусмотренными в конструкции соответствующих сборочных еди-’ ниц натяжными устройствами. После регулирования фрикционов следует проверить соответствующее устройство, обращая внимание на момент, передавае- мый фрикционами, и в то же время .отсутствие его пережима• II.8.4 . Регулирование натяга торцевых упоров винта подачи - 71
Пружина, обеспечивающая натяжение стыков между упорами салазок и ходового винта, регулирует- ся на заводе-изготовителе. Однако, если в цроцессе эксплуатации станка нарушится стабильность быстро- го подвода салазок шлифовальной бабки, следует не- сколько подтянуть пружину. При этом необходимо учи- тывать, что излишнее усилие пружины приводит к по- вышенному износу торцевых упоров винта и ухудше- нию прямолинейности перемещения шлифовальной бабки по направляющим. Номинальное усилие пружины 800...1000 Н. 12. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Неисправность Вероятная причина Метод устранения Повышенная ви- Неотбалансирован Отбалансируйте брация шли- шлифовальный круг крут фовальной баб- Шлифовальный круг Затяните болты ки недостаточно за- жат на фланцах Радиальные зазо- ры в подшипниках шлифовального шпинделя слишком велики Разбалансирован ротор электродви- гателя привода шлифовального кру- га крепления круга на фланцах Отрегулируйте ра- диальные зазоры Отбалансируйте ротор динамичес- ки. Точность ба- лансировки - 1-й класс по ГОСТ 22061-76 (эксцентриситет массы не более 1,2 мкм) Врезная подача Не включается Проверьте цепь (на полуавтома- те) не идет, хотя привод работает электромагнитная муфта У20 питания муфты Муфта У20 Недостаточна вели- Отрегулируйте включается,но врезной пода- чи не,т (на полуавтомате) чина передаваемого крутящего момента из-за неправильно- го регулирования зазора в дисках остаточный зазор Муфта У20 не Отсутствует зазор Отрегулируйте отключается в муфте зазор (на полуавтома- Поломка или зади- Замените или при- те) ры дисков трите диски Не отводится Не нажимается или Отрегулируйте на- пиноль задней неисправен путе- жим на путевой бабки при на- вой выключа- выключатель жиме на педаль тель SI4 Не сработал зо- лотник с электро- магнитом У8 Проверьте его срабатывание;при неисправности - .замените Проверьте цепь питания электро- магнита, разбе- Неисправность Вероятная причина Метод устранения Шлифовальная бабка при под- воде и отводе садится на упо- ры со стуком Не отрегулированы дроссели тормоз- ного золотника рите и промойте золотник Отрегулируйте дроссели до дос- тижения плавного, но четкого подхо- да к упорам 13. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ 13.I. Разборку столов производите следующим образом: снимите переднюю и заднюю бабки; отсоедините шток гидроцилиндра от кронштейна нижнего стола; снимите крышку 10 (см. рис. 14), защищающую ось поворота верхнего стола от загрязнения, и вывинтите коническую пробку II из торца оси поворота; снимите зажимные планки 5 и 6; осторожно поднимите верхний стол краном, следя за тем, чтобы подъем был вертикальным (иначе можно повредить подшипник на оси поворота); поднимите с направляющих станины нижний стол. При разборке следите за тем, чтобы не повредить стыковые и базовые поверхности столов. После снятия со станка опускайте столы на специальные деревянные подкладки. При сборке опускайте нижний стол на направляющие станины осторожно, медленно поворачивая при этом маховик ручного перемещения стола так, чтобы рейка стола правильно вошла в зацепление с реечной шестерней. 13.2. Разборку шлифовальной бабки производите следующим образом: Снимите фланцы со шлифовальным кругом; снимите кожух круга; снимите кожух 4 (см. рис.16) привода, ремни и шкив (для снятия шкива применить тот же съемник, что и для снятия фланцев); снимите торцевые крышки II; снимите крышки опорных винтов 17, вывинтите опорные винты 17; извлеките вкладыши 18; извлеките шпиндель 9 со стаканами 16 и 13 и осевы- ми опорами 8 и 10; вывинтите винты 5 и краном снимите корпус шли- фовальной бабки. 13.3. Разборку смазок производите следующим образом: снимите боковые щитки, ограждающие направляющие; * отпустите винты 9 (см. рис.17), создающие натяг в направляющих; отпустите и вывинтите торцевой винт, создающий осевой натяг. Перед отпусканием натяжных винтов замерьте и запишите величину их выступания для облегчения регулировки при сборке; - 72
осторожно краном поднимите салазки, следя за тем, чтобы не повредить концы ходового винта. 13.4. Разборка составных частей станков 13.4.1. Для разборки механизма подачи и гидрав- лических панелей правой и левой, а также механизма ручного перемещения стола необходимо снять маховики и рукоятки всех механизмов, помещенных под фартуком станка и затем снять сам фартук. Если при ремонте выявится необходимость замены трубопроводов, медные трубки перед монтажом следует отжечь, предварительно сплющив их концы для предо- хранения от образования окалины внутри. При монта- же труб должны отсутствовать их переломы. Натяг подшипников качения регулируется на заводе-изготовителе с помощью пригонки нажимных крышек или промежуточных втулок. В случае замены подшипников при ремонте станка необходимо прове- рить обеспечение требуемого натяга по техническим условиям и при необходимости доработать имеющиеся или изготовить новые нажимные элементы. При этом следует избегать повышения натяга подшипников сверх необходимого, так как это затрудняет движение меха- низмов и повышает нагрузку на органы управления. Обозн. побсрх. Деталь Параметр Допуск, мм В Г а Станина Прямолинейность направ- ляющих в Вертикальной плоскости на длине 1000мм (6 сторону Выпуклости),мм 0,008 в г а Станина Прямолинейность V’ образной направляющей 6 горизонтальной плоскости на длине 1000мм, мм 0,005 в г а Станина Перекос осей(изВерну- тость) V-образной и плоской направляющих, мм 0,010 Рис. 35. Схема для проверки точности направляющих станины и салазок шлифовальной бабки Сборка составных частей производится в поряд- ке, обратном разборке. На рис.35 представлено схематически располо- жение верхних и нижних салазок на станине. В табл. 17 приедены данные о точности направляющих станины и салазках шлифовальной бабки. После ремонта указанные параметры должны быть восстановлены. Таблица 17 Обозна чение поверх ности Деталь Параметр Допуск В Станина и Шероховатость Pz 6,3 стол поверхностей шабрить Г Д В Стол ниж- Прилегание к 80 Г ний станине,% Д А Стол верх- Неплоскост- 0,006 Б ний ность поверх- Е ностей,мм А Стол верх- Шероховатость Pz6,3 Б ний поверхностей шабрить Е А Стол верхний Параллельность 0,010 Е образующей поверхности А к поверхности Е, мм И Салазки Шероховатость верхние поверхности Т . и Салазки Поверхности И 0,005 Т верхние и Т должны лежать в одной плоскос- ти, мм Л Салазки Площадки под 0,005 верхние две направляю- щие (поверх- ность Л) должны лежать в одной плоскости, мм И Салазки верх- Прямолиней- 0,003 л ние ность ,мм т и Салазки верх- Перпендику- 0,003 л ние лярность т поверхнос- тей И и Т к поверхности Л,мм к,м, Направляющие Шероховатость > 0,3?/ У,Ф поверхности и,т, 0,63/ л к,м, Направляющие Прямолиней- 0,003 У,Ф, ность, мм и,л, 0,004 т - 73 -
Продолжение табл. 17 Обозна« чение поверх ности Деталь Параметр Допуск к,м, У,Ф Направляющие Параллельность мм: поверхности К относительно поверхности Я, поверхности М относительно поверхности И, поверхности У относительно поверхности Ш , 0,004 К,М, У,Ф Направляющие Перпендику- . лярность ,мм, поверхности К относительно поверхности М, поверхности У относительно поверхности Ф 0,003 к,м, У,Ф Направляющие Разность меж- ду нижними пре- делами размерor Э и Ю в ком- плекте из четы- рех направляю- щих, мм 0,003 ж,п, Р,Ч Салазки ниж- ние Шероховатость поверхностей \0^Х ж,п, Р,Ч Салазки ниж- ние Прямолиней- ностями 0,003 ж р Салазки ниж- ние Параллельность поверхности Ж относительно поверхности Р, мм 0,004 ж п р ч Салазки нижние Перпендикуляр- ность, мм, поверхности Ж относительно поверхности П, поверхности Р относит ельно поверхности Ч 0,003 п ч Салазки ниж- ние Поверхности П и Ч должны лежать в одной плоскости,мм 0,004 ж,н, С,Ф Ж,П, Р,Ч Направляющие Шероховатость поверхностей ^0^63^ з,н, С,Ф ж,п Р,Ч Направляющие Прямолинейность, мм , 0,003 Обозна- чение поверх- ности Деталь Параметр Допуск з,н, Направляю- Параллельность 0,004 х.с щие поверхности 3 относительно поверхности Ж, поверхности Н относительно поверхности Щ поверхности X относительно поверхности Чу поверхности С относительно поверхности Р, мм Ж,П Ч,Р Направляющие Разность между нижними преде- лами размеров в комплекте из че тырех направляю щих^мм 0,003 Ролики Шероховатость поверхностей 0Д2Е^ Ролики Конусообраз- ность поверх- ности диаметра Я,мм . 0,001 Ролики Отклонение от круглости, мм 0,0006 Ролики Разность диа- метров Я в комплекте на каждый сепара- тор, мм 0,0015 AI Компенсатор Шероховатость поверхности 6,3 абрить AI Компенсатор Неплоскост- ность поверх- ности 0,01 AI Компенсатор Параллельность поверхности AI относительно по- верхности Б1вмм 0,016 14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Станок модели . заводской но- мер __________________________ 14.I. Испытание станка на соответствие нормам точности по ГОСТ 11654-72 Проверка геометрической точности станка, жест- кости, колебаний, деформаций под тепловой нагрузкой и точности обработки на станке - 7< -
Номер про- верки по ГОСТ 11654-72 Наименование проверки Допуск по ГОСТ 11654-72, мкм Фактичес- кое откло- нение ,мкм Номер про- верки по ГОСТ 11654-7; Наименование проверки Допуск по ГОСТ 11854-72, мкм Фактичес- кое откло- , некие,мкм I. Проверка точности может отклоняться только вверх и к станка I Прямолинейность пе- На длине шлифовальному кру- ремещения стола, хода - 8- гу) проверяемая в верти- II Одновысотность осей 10 калькой плоскости отверстий шпинделя пе- (вогнутость траекто- редней бабки и пиноли рии перемещения сто- задней бабки (ось от- ла не допускается) верстия пиноли задней 2 Прямолинейность пе- На длине бабки должна быть не ремещения стола,про- хода -4 ниже оси отверстия веряемая в горизон- шпинделя передней тальной плоскости бабки) (вогнутость траекто- 12 Параллельность 10 рии перемещения сто- оси шлифовального ла не допускается) шпинделя направлению а Прямолинейность и па- На длине перемещения стола: раллельность базовых хода - 6 । а) в вертикальной поверхностей верх- плоскости (сво- него стола (для ба- бодный конец оп- бок) направлению про- равки может от- дольного перемещения клоняться только стола вверх и к столу) 4 Радиальное биение oci 13 Радиальное биение 5 отверстия шпинделя базирующего конца передней бабки: шлифовального шпин- а) у торца шпинделя а) 3 деля под круг б) на длине 150 мм б) 5 14 Осевое биение шли- 5 6 Осевое биение шпинде- 2 фовального шпинделя ля передней бабки под круг 8 Одновысотность рас- 15 15 Параллельность оси 10 положения оси шпинде- гнезда кронштейна ля передней бабки при для внутришлифовально- повороте ее вокруг вер- го шпинделя направле- тикальной оси нию перемещения стола, 9 Параллельность оси 10 проверяемая в верти- шпинделя передней баб- кальной плоскости (от- ки направлению пере- клонение свободного мещения стола: конца оправки допуска- а) в вертикальной ется только вверх) плоскости (свобод- 16 Одновысотность распо- 10 ный конец оправки ложения осей шпин- может отклоняться деля передней бабки только вверх и к и гнезда в кронштей- шлифовальному кру- не для внутришлифо- гу) вального шпинделя 10 Параллельность оси 10 над столом (ось шпин- отверстия пиноли зад- деля передней бабки ней бабки направлению должна быть не ниже перемещения стола: оси гнезда в крон- а) в вертикальной 10 штейне для внутришли- плоскости фовального шпинделя б) в горизонтальной - 5 17 Прямолинейность пе- 4 плоскости (свобод- ремещения шлифоваль- ный конец оправки ной бабки - 75
Номер про- верки по ГОСТ 11654-72 Наименование проверки Допуск по ГОСТ 11654-72, мкм Фактичес- кое откло- нение ,мкм 18 Точность малых пе- ремещений ручным и импульсным механизма- ми подач шлифоваль- ной бабки ±0,4 19 20 21 П. Проверка станка в работе Точность цилиндричес- ких поверхностей образца: а) постоянство диа- метров в продоль- ном сечении б) круглость Плоскостность торце- вой поверхности об- разца (выпуклость не допускается) Шероховатость обра- ботанных на станке поверхностей образ- цов по ГОСТ 2789-73: а) цилиндрической наружной б) цилиндрической внутренней в) плоской торцевой 3 1.0 5 не грубе а) Еа 0,16 6) Ба 0,32 в) Ба 0.63 se: 22 Ш. Проверка жесткости станка Относительное переме- щение под нагрузкой оправок, закрепленных на шпинделе шлифоваль- ной бабки и в конусе шпинделя передней и задней бабок (нагру- жающая сила 14,4 И) 43,7 1У. Проверка колебаний станка на холостом 23 ходу Колебания шлифоваль- ной бабки относитель- но оправки,зажатой в центрах,при одновре- менном вращении шли- фовального шпинделя и планшайбы передней бабки на холостом хо- ду 2 Номер про- верки по ГОСТ 11654-72 Наименование проверки Допуск по ГОСТ 11654-72, мкм Фактичес- кое откло- нение ,мкм 24 У. Проверка станка на стабильность вза- имного расположения рабочих органов под тепловой нагрузкой Линейное (в горизон- тальной плоскости) и угловое смещение оси шпинделя шлифовально- го круга относительно оси центров передней и задней бабок в ре- зультате разогрева станка на холостом ходу: а) линейное б) угловое а) . 25 6) 2,5 на длине ТОО мм Примечание. Проверки 5,7,96, 126 по ГОСТ 11654-72 не производятся. Проверка I. Проверка норм точности станка Что проверяется Метод проверки Допуск, мкм Одновысотность шпинделя шли- На конусе шпинделя шли- фовальной бабки 5 в ко- 250 фовальной бабки и оси отверстия ническом отверстии шпин< деля передней бабки I шпинделя передней бабки (ось отверстия шпинделя перед- ней бабки должна быть не ниже оси шпинделя шлифовальной баб ки) .... _ устанавливают цилиндри- ческие оправки 2 и 4 одинакового диаметра На стол 8 станка уста- навливают мостик 6. с горизонтальной верх- ней поверхностью, -предварительно выве- ренной в продольном на- 76
Что проверяется Метод проверки Допуск,мкм правлении относительнс хода стола, а в попе- речном направлении - относительно хода са- лазок шлифовальной бабки, на которой ук- репляют стойку 7 с ин- дикатором 3 (цена де- ления 0,01 мм) так, чтобы измерительный наконечник поочередно касался измерительных поверхностей оправок. Отклонения от одновы- сотности определяют как наибольшую величи- ну алгебраической раз- ности показаний инди- катора 1 Проверка 2 6 5 Что проверяется] Метод проверки j 1опуск, мкм Расположение В отверстие шпинделя осей отверстий передней бабки I и пино- шпинделя перед- ли задней бабки 4 встав- ней бабки и пи- ляют контрольные оцрав- ноли задней баб-ки2,3 с цилиндрической ки в одной вер- измерительной поверх- тикальной плос- ностью одинакового кости (ось от- диаметра, верстия пиноли На неподвижной части задней бабки станка устанавливают должна быть не стойку 5 с индикато- далыпе от оси ром 6 (цена деления шлифовального 0,001 мм) так, чтобы шпинделя, чем измерительный наконеч- ось отверстия ник касался цилиндри- шпинделя пе- ческой поверхности оп- редней бабки) равки на боковой об- разующей цриблизительно в горизонтальном се- чении, проходящем через центр оправки. Измере- ния производят, перемещая стол с передней и задней бабками от руки. Затем — 1 10 1 Что проверяется Метод проверки [допуск, мкм поворачивают шпиндель бабки изделия на 180° и повторяют измерения. Отклонение от расположе- ния осей отверстий в одной вертикальной плос- кости определяют как наибольшую величину ал- гебраической разности сре днеарифдетиче ских показаний индикатора, по- лученных в крайних точ- ках перемещений по каждой оправке на длине не менее 200 мм при первона- чальном и повернутом положении шпинделя бабки изделия Примечание, Перец проверкой передняя бабка выставляется так, чтобы оправка была параллельна ходу стола. 14.2. Нормы шума Что про- веряется Метод проверки Условия приемки Приме- чание допуска-^ емые факти- ческие Средний В соответствии 77 уровень с 0СТ2 звука Н89-40-75 ьа,цба с помощью шумометра Корректи- 93 рованный уровень звуковой мощности ЪрА,дБА 14.3. Электрооборудование Электрошкаф ______________ Заводской номер Питающая сеть: напряжение 380 В, род тока~ , частота 50 Гц Цепи управления: напряжение 220 В, род тока напряжение НО В, род тока I = напряжение 24 В, род тока = и напряжение 12 В, род тока = напряжение 6 В, род тока = напряжение 5 В, род тока ~* - 77
Местное освещение: напряжение 24 В, 50 Гц. Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей)_____А, Номинальный ток защитного аппарата (предо- хранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией А. Электрооборудование выполнено по следующим до- кументам: Документ Модель ЗУ12ВФП Модель ЗУ12УВФ10 Схема принци- пиальная 0.026.00.043.00.233 ЗУ12УВФЮ. 00.000-133 Перечень 0.026.00.034.00.2ПЭЗ ЗУ12УВФЮ.00.000- -1ПЭЗ Схема соеди- нений станка 0.026.80.044.00.234 ЗУ12УВ ФЮ.80.000- -134 Документ Модель ЗУ12ВФП Модель ЗУ12УВФ10 Схема 0.026.71.044.00.234 ЗУ12УВФЮ.71.000- соеди- нений 0.026.81.044.00.234 -134 ЗУ12УВФ10.811000- сбороч- ных еди- 0.026.82.044.00.234 -134 ЗУ12УВФЮ.82.000- ниц 0.026.83.044.00.234 0.026.84.044.00.234 0.026.86.044.00.234 0.026.88.044.00.234 0.008.87.044.00.034 0.009.89.044.00.034 0.024.85.044.00.034 -134 ЗУ12УВФ10.83.000- 134 ЗУ12УВФ10.84.000- 134 ЗУТ2УВФЮ. 85.000- 134 Электродвигатели Обозна- чение по схеме Назначение Тип Мощность, кВт Номинальный ток, А Ток, А холостого хода под нагрузкой MI Привод гидравлики 4АП2МА6УЗ 3,0 4,4 М2 Насос смазки шлифо- вального шпинделя А0Л21-4 0,27 0,83 М4 Насос подачи СОЕ XI2-22M 0,12 0,36 М5 Привод магнитного сепаратора А0Л012-4 0,08 0,36 М7 Привод шлифовального крута А1002ПУЗ 5,5 10,5 MI0 Привод, изделия ПС-52МУ4 0,75 4,1 МП Привод подачи ПСТ-41МУ4 0,37 4,4 1П2 Привод шлифовального круга цри внутренней шлифовке 4АХ71В2ПУЗ 1,1 2,5 MI3 Привод вентилятора охлаждения смазки шпинделя 4АА50В2УЗ 0,12 0,416 MI4 Привод транспортера фильтра А0Л012-4. 0,08 0,36 Примечание. Двигатель Mil на станке ЗУ12УВФ10 отсутствует. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты проведено Сопротивление изоляции проводов относительно земли МОм Силовые цепи Цепи управления Электрическое сопротивление между винтом заземления и металлическими частями, которые мо- гут оказаться под напряжением 42 В и выше, не пре- вышает 0,1 Ом. Выводы. Испытания показали, что электродви- гатели, аппараты, приборы, монтаж электрооборудо- вания соответствуют требованиям к электрообору- дованию, приведенным в технических условиях на изделие. В. 14.4. Испытание изделия на холостом ходу и под нагрузкой в соответствии с техническими тре- бованиями и особыми условиями поставки (при наличии последних) 14.5. Принадлежности и приспособления к из- делию. Изделие укомплектовано согласно комплекту поставки. 14.6. Дополнительные замечания 14.7. Общее заключение по испытанию изделия На основании осмотра и проведённых испыта- ний изделие признано годным к эксплуатации 78.
16. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ Станок соответствует требованиям ГОСТ 7599-73 (для металлорежущих станков) и технических условий на станок. Подпись лиц, ответственных за приемку ___________________ 15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ Станок круглошлифовальный, универсальный,вы- сокой точности, модель . заводской но- мер , подвергнут консервации согласно техническим условиям. Дата консервации 19____г. Применяемое средство защиты Категория условий хранения Срок защиты без переконсервации Станок круглошлифовальный универсальный, вы- сокой точности, модель . заводской номер, упакован согласно установленным требованиям. Комплектность изделия проверена в соответствии с разделом "Комплект поставки”. Дата упаковки __________ 19 г Упаковку произвел _______ Упаковку принял Консервацию произвел _________ Изделие после консервации принял 79 -
ЧАСТЬ II Электрооборудование ЗУТ2УВФ10.00.000-1РЭ I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1.1. Электрооборудование выполнено для питания от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц. На станке установлены: 1112 - электродвигатель переменного тока приво- да внутришлифовального шпинделя; М7 - электродвигатель переменного тока приво- да шлифовального круга; UI0 - электродвигатель постоянного тока приво- да изделия; BI - сельсин, который служит для преобразова- ния механических перемещений в цепи по- дачи в электрические сигналы, поступаю- щие на вход устройства цифровой индика- ции (УЦИ); конечные выключатели, которые контроли- руют: SI - переднее положение шлифовальной бабки (быстрый подвод завершен); з2 - заднее положение шлифовальной бабки (быстрый отвод завершен); .S3'- левое положение стола; 85 - расцепление маховика (в исполне- нии станка с перегоном); 36 - крайнее переднее положение сала- зок шлифовальной бабки; 87 - крайнее заднее положение салазок шлифовальной бабки; 314 - положение педали отвода задней бабки; 815 - положение внутришлифовального шпинделя; 823 - рабочее положение жесткого упора; 8 24 - исходное положение цилиндра им- пульсной подачи; 825 - переднее положение цилиндра им- пульсной подачи; 8 26 - фиксацию рукоятки в положении быстрого подвода; гидрозолотники с электромагнитами: XI - управления отбросом рукоятки; 18 - управления отводом пиноли задней бабки; Х9 - отключения стола при врезном шли- фовании; т 10 - подвода прибора активного контро- ля (ПАК); х 19 - управления импульсной подачей. В гидростанции установлены: MI - электродвигатель насоса гидравлики; MI3 - электродвигатель охлаждения смазки шпинделя; гидрозонотники с электромагнитами: XII - блокировка быстрого подвода; Х24 и Х25 - управление перегоном шлифо- вальной бабки (для исполнения станка с пере- гоном) . В установке смазки шпинделя установлены: М2 - двигатель насоса смазки шпинделя; Шлифобальный круг Внутршилифобальный шпиндель Рис. 36. Схема электрическая принципиальная станка (см. также стр. 81-88) ао -
KF5 । С1 В1 м Изделие Гидравлика вентилятор охлаждения смазки Насос смазки Насос подачи СОЖ Транспортер фильтра Магнитный сепаратор Рис. 36. Продолжение
I co M I -11 —12 -13 -74 —15 -16 —17 —18 —19 —20 —21 -22 —23 -29 -25 —26 -27 —28 -29 016_________ KT3 Трансформатор управления 569 <3^ I X8 -» []ra 101 115 115 116a 1166 1166 112 [V— 3 3 2 291261271 и ыы , зП7 7 7| | | и И1 I..I K8 3 в 5151 1 1 в. К11 3 □ — К12- £ 2 1® □ □ Сеть Нет смазки шлинделя круга Крайнее переднее положение салазок Крайнее заднее положение салазок Пуск двигателей гидравлики, смаз- ки, вентилятора, сепаратора Пуск двигателя изделия Пуск двигателя охлаждения Пуск двигателя транспортера фильтра крайнее переднее положение салазок Крайнее заднее положение салазок
116a 1166 1168 a -30 -31 -32 -33 -34 -35 -36 -37 -38 -39 -40 -41 -42 -43 -44 -45 -46 -47 -48 -49 X2 S52 у77 ' 0\ K5 K7 S36 Jk 171 S50 0IES Ы! I 115 S15 УЙ 9 <?S26 X8 ---» 9se X2 K37 P2 3II37 £ Z7/ от? ,JS m K38 K20 S38 ТГ X11 Н-»----- I VX11 "171a 146 148 149 152 . P3 Ш4Ц9 3_ P Ш4/5 K25 4CC 154 155 t i-»- 172 ™ 150 104 K13 K14 K15 K21 P4 Ш4/3 3II ZL 82 . P5 A 8 N Ш 1P4 K7 лГ-| 161 162\\ K13 K14 К21 K5 —О 164 166 ^168^169 170 П < K32 174 17Б 178 179 100 K25 178 *77 ^P3 в) K2D 3_ £ 3_ £ 3_ p Hl 23 4247 73 44 64 2344 63 16 ШШ 3 7 1 £ 44 1^66 3 2 1 ? 2^751 р 42 з||#Ы 3 48 7788 £ ж m Ооложение Зицтришлищобаль- наго шпинделя Риксаиия рцкоят- ки при внутренней шлифовании Контроль сназки шлифовального шпинделя О вреднее положе- ние шлифоваль- ной давки ПАК Сигнальное устройство замыкания на корпус Пуск двигателя шлифовального круга Пуск внутри- шлирювального шпинделя Промежуточное реле Пуск импульсной подачи 1-ая команда ПАК Рис. 36. Продолжение
176 104а 104 50 51 55 56 57 58 60 5/ 52 55 54 55 55 57 55 55 70 XII К41 К39 ^182 184 К27 178 / 300 S52 S56 0[ Л 185 °\ Р 186 X63 n 3 56 р XII «- K63 []" Х7 « 302а 3025 856 °\ 7194 851 XII I 195 XII К35 196 К32 Л7|Й771 РЗ[Р2\РЗ[шЪ\ ®К32 016 58 X11 73 K36 3 55 /ф5 45 66 296 302 К14 014 V2 199 V3 198 V4 301 17 /3 Реле бремени быхажибания Готов размер Трансформатор управления выпрямитель A7J______ 304 ^О.&° Х9 ~ V26 4 4-------^05_ | 306 * ' J ~856>~ К2 310 J^8 311 R29 308____5 R28 J74 S14 Х7 312 Y8 301а 3016 3015 Отброс рукоятки Отвод пиноли
301а 3016 71- 72- 73- 74- 75- 76- 77- 78- 79- ВО- 81- 82- 83- ВЬ- 85- 86- 87- 68- 302а \3025 S51 уд 150 I 327 К10 302т 302а К13 019 S57 О' |/ 324 3016 Л44 S1 Х7 « 334------*7 К37 S2 КЗВ 335 V5 ------------ К39 ® К91 uJu ___________ ------^“1— \зчоа \3itO6 336 339 V6 КЗ-------- KW 3 35 /°11 да №1 к] „ш 1 1 ИМИ 010Ш "Е1ГТ К10 0И1 Отключение стала при Врезном шлифовании Блокировка Быстрого отвода Подвод провора Импульсная подача Переднее положение шлифовальной вавки Заднее положение шлицюдальной вавки Реле ПРАВОЕ движение Команда УЦИ Упреждение Пуск УЦИ Рис. ЗВ. Продолжение
JZ7£J 90 91_ 92_ 9J_ 99_ 95_ I CD <J\ I 96_ 97_ 9B_ 99_ S29 — ^7 $25 — 108_ 109 Ilia ' $51 V7 Li. Wjfo ?s vs 43—
301а 3016 10У Кройнееледое положение стола Промежуточное реле Времени Конец подачи Торможение изделие Исходное положение импульсной пооачи Конечное положение импульсной подачи V9 —иа- rf- Выпрямитель
110_ 772 77J 774 775 775 з||77У2//5|/7/|55| | Крайнее ill левое положение стопа Крайнее 3 %gJ 774|775|57|~| правое положение ill стола S52 Номер строки Соединение контактов Положение рукоятки 0 I 1-2 — 95 3-4 — 5-6 — 7-8 — 50 9-10 — П-12 — 13-14 — 36 15-16 — 75 17-18 — 19-20 — 302 305 120_ 121 122_ 123_ 724 125 Магнит отключения маховика повачи Магнит Перегон вперед Магнит Перегон назад Обозначение Исполнение станка Примечание ЗУ12УВФ10.00.0001ЭЗ ЗУ12УВФЮ.00.00ПЭЗ ЗУ12УВМ0.00.000.1 ЗУ12УВФЮ.00.001.1 без перегона с перегоном S56 Номер строки Соединение контактов Положение рукоятки 0 t 1-2 — — 67 3-4 — 5-6 — . 7-8 — — 50 Г 9-10 — — П-12 — 13-14 — — 15-16 — 17-18 — — 56 19-20 — S51 Номер строки Соединение контактов Положение рукоятки вр. хр. 1-2 — 3-4 — 5-6 — 7-8 ' 97 9-10 55 П-12 — 56 13-14 — 71 15-16 — 90 17-18 — 108 19-20 —— Рис. 36. Продолжение
126 127 128 129 130 [31 [32 133 $58 5ц Ш5/1 Ш5/2 Ш5/3 Ш5/4 Ш5/5 Ш5/6 Ш5/7 015/8 015/9 015/10 015/11 Ш5/12 015/13 015/14 Ш5/15 015/16 015/17 015/18 015/19 015/20 Ш5/21 015/22 015/23 015/24 015/25 015/26 015/32 512 513 514 515 516 517 518 519 510 5 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 • К1О 013/23 501 ^502 013/27 ПП/9Л ши/си ЩО/ и L 220 Тб В15 Jczjj С П1 “Т" J г 011 221 | Р2 з|р7 /7II Р6 1|| Снятие блокировки ПУСК Вызов координаты Режим точного шлифования Корпус Трансформатор питания УЦИ Сельсин S50 Номер строки Соединение контактов Положение рукоятки А р 47 1-2 — 3-4 — 5-6 — 7-8 — 66 9-10 — 25 II-I2 — 23 13-14 — 65 15-16 — 74 17-18 — 44 19-20 — Рис. 36. Окончание 38 - конечный выключатель, который конт- ролирует давление в системе смазки шлифоваль- ного шпинделя. Рядом со станком находится насосно-фильтрую- щая установка подачи СОК на станок. В ней установ- лены двигатели: 114 - насоса охлаждения; 115 - магнитного сепаратора; 1114 - транспортера фильтра; SI6 - поплавок бумажного фильтра. Органы ручного оперативного управления станком находятся на пульте. Здесь же находится блок инди- кации и отсчетное устройство ПАК. Аппаратура автоматического управления и защи- ты размещена в алектрошкафу. Рукоятка вводного автомата находится на боко- вой стенке алектрошкафа.. Обозначение по схеме Назначение s I, S2 Переднее и заднее положения шлифо- вальной бабки S3 Левое положение стола S5 Расцепление маховика подач S6, S7 Переднее и заднее крайние положе- ния салазок S8 Контроль давления смазки шлифо- вального шпинделя SI4 Контроль положения педали отвода пинали SI5 Контроль положения внутришлифо- вального шпинделя SI6 Поплавок бумажного фильтра S23 Контроль положения жесткого упора' S24, S25 Конечное и исходное положения импульсной подачи S 26 Контроль фиксации рукоятки в поло- жении быстрого отвода 830, S3I Кнопки ПУСК и СТОП общий S32,S 33 Кнопки СТОП и ПУСК изделия S34, S35 Толиковые кнопки ПЕРЕГОН ВПЕРЕД ПЕРЕГОН НАЗАД S35, S37 Кнопки ПУСК и СТОП шлифовального круга S38 Кнопка ПУСК ПОДАЧИ S50 Переключатель режимов S5I Переключатель режимов S52 Переключатель работы с ПАК - без ПАК S54 Переключатель периодической подачи в одном конце хода стола (ход) - в обоих концах хода (двойной ход) S 55 Переключатель ПОДВОД-ОТВОД прибора S 56 Переключатель хода выхаживания S 57 Переключатель ПОДАЧА ВКЛЮЧЕНА - ОТКЛЮЧЕНА S 58 Коммутация уставки 1-в-УЦИ 8 64 Табло ОСВЕЩЕНИЕ 8 65 Переключатель ПЕРЕГОН ВКЛЮЧЕН-ОТКЛЮЧЁЙ - 88
ВНИМАНИЕ! ПРИ ВЫКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ АВТОМАТЕ НА ЖРХНИХ ЗАЖИМАХ АВТОМАТА И НА ВВОДНОМ КЛЕММНИКЕ ОСТАЕТСЯ НАПРЯЖЕНИЕ 380 В. 1.2. Схемы электрические принципиальные и сое- динений представлены на рис.36-43, а перечень эле- ментов к ним - в табл. 18-25. Таблица 18 Зона Обозначение на рис.36 Наименование Коли- чество Примечание 133 BI Сельсин бесконтактный БС-155А I Комплектно с Ф5095 37 В2 Датчик индуктивный I Комплектно с БВ4180-05 Конденсаторы: X СЮ, СП МБГО-2-300-20-П 4 и 112, 116 96 CI2 МБМ-160-0,5 ± 10 % ГОСТ 23232-78 I 131 ИЗ МБГ4-1-2А-500-1±Ю % ГОСТ 5.887-77 I 62 CI4 К50-ЗБ-50-2000 I Т7 EI Лампа М024-40У4 ГОСТ 1182-77 I I 71 Выключатель автоматический АКбЗ-ЗМУЗ пере- менного тока 40x12 I £ 7 2, 73 Выключатель автоматический АЕ2ОЗЗ-20УЗ 12,5x12 2 *1, 5 £ 75...77 Вставка плавкая Е27В2-Ю/380 УЗ ГОСТ П38-73 3 *11, 15 £ 75...77 Головка предохранителя Е27Г2-25/380 УЗ ГОСТ 1138-73 3 *11, 15, 61 £ Р5.. J7 Основание предохранителя Е27П-25/330 УЗ ГОСТ 1138-73 3 * II, 15, 61 15 78, 79 Вставка плавкая ЩД1-2УЗ 2 15 7 8, 7 9 Предохранитель ПРС-6УЗ-Г7 2 £ HI, Н2, Лампа накаливания миниатюрная МН6,3-0,3 * 14, 16, £ НЗ, Н4 ГОСТ 2204-74 4 * 18, 19 £ KI, К5 Пускатель ПМЕ-2П ^110 В 2з + 2р ГОСТ 5.316-76 2 * 21, 42 96 К4 Контактор КН-ПЗ; =24 В, 25 A, Is + Ip I Блок-контакты £ Кб, К7, Пускатель ПМЕ-ПУ4; ПО В, 50 Гц ГОСТ 2491-72 3 *25, 44 27 К8 £ К2, K2I Рале промежуточное РПУ-1-362, ~ ЦО В 2 * 24, 35 Реле промежуточные: 44 KI3, РПУ-1-363УЗ, ПО В, 50 Гц, 4з + 4 р 4 * 31, 47 £ KI4, К25, 56 К32 £ КЮ, К39, РПУ-0-6ПУ4, = 24 В 3 * 85, 88 87 K4I £ КП, KI2, РПУ-2-362201УЗ, ПО В, 50 Гц 3 * 28, 29 за KI5 £ К20, К27 РПУ-2-364001УЗ, НОВ, 50 Гц, 4з 2 * 45, 49 £ К35, К36 РПУ-1-362УЗ, = ПО В 2 * ПО, 114 £ IB, К37, РПУ-2-312201УЗ, = 24 В 5 * 91, 81 £ К38, К44, * 83, 97 99 К45 95 К47 РПУ-1-313УЗ, = 24 В I Реле тепловые ГОСТ 5.309-72: I К50 ТРН-ЮУЗ 10,0 I Уставка "+I" 2 К52 ТРН-ЮУЗ 2,5 I Уставка "0" 4 К53 ТРН-ЮУЗ 8,0 I Уставка "-2" 5 К54 ТРН-10АУЗ 0,4 I Уставка "-5" 6 К55 ТРН-ЮУЗ 1,0 I Уставка "-3" 9 К56 ТРН-10АУЗ 0,4 I Уставка "-S" 7 К57 ТРН-10АУЗ 0,4 I Уставка "-5" - 89
Продолжение табл.18 Зона Обозначение на рис.36 Наименование Коли- чество Примечание 8 К58 ТРН-ЮАУЗ 0,4 I Уставка "-5" 93 K6I Реле времениВЛ-43-Ш4 I, 1-10с, = 24 В I 50 К63 Реле времени ВЯ-43-УХП4 Ш, 3-30с НО В, 50 Гц I 2 LI Дроссель I Комплектно с 3TIEI-6 Электродвигатели: 4 MI 4АН2МА6УЗ; 3 кВт, 960 мин"1, 220/380 В, I исполнение МЗОО ГОСТ 19523-74 6 М2 AQH2I-4; 0,27 кВт, 1400 мин"1 I Комплектно с насосом BTII-IIA 7 1114 Электронасос XI4-22M, 0,12 кВт, 2800 мин"^, I 220/380 В 9 115 AQH0I2-4; 0,08 кВт, 1390 мин"1 I Комплектно с СМ-21 I М7 4А10ЦЬ2СТУЗ; 5,5 кВт, 2880 мин"1, 220/380 В, I исполнение MI0I 3 мю ПС-52МУ4; 0,75 кВт, 220 В, 2200 мин"1, I Комплектно с ЭТ1К1-6 высокой точности, исполнение MI0I, коробка выводов справа 2 MI2 4А71В2ПУЗ; 1,1 кВт, 2810 мин"1, 22С/380 В, I исполнение MI0I 5 MI3 4АА50В2УЗ; 0,12 кВт, 2800 мин"1 I Комплектно с Г48-83 8 MI4 АОИ 012-4; 0,08 кВт, 1390 мин"1 I Комплектно с MX44-2I 3 NI Электропривод тиристорный однофазный ЭТЕ1-6, I 380 В, 50 Гц с электродвигателем ПС-52МУ4, высокой точности, исполнение MI0I, с коробкой выводов справа I PI Амперметр перегрузочный 38026, 10 А I 3 Р2 Прибор M42I00.I9, 30 В, 0-500 мин"1 I - 36 РЗ Система измерительная БВ418О-О7 I л Р4 Блок индикации Ф5095 I 36 126-133 39 Р5 Устройство светосигнальное УПС-2УЗ, НО В I Резисторы: 3 RI ППБ-151-IO кОм - 10 % I Комплектно с ЭТ1Е1-6 3 R4 ППБ-15Е-470 Ом - 10 % I X RIO, RH ПЭВ-10-1,2 кОм ± 10 % 2 * НО, 114 ж RI2. RL3 ПЭВ-10-1,0 кОм ± 10 % 2 * III, 115 3 RI8 ПЭВР-50-I кОм ± 10 £ I 3 RI9 ПЭВР-50-1,5 кОм ± 10 % I 3 R20 ППБ-15Е-20 кОм - 10 % I 3 R2I МПТ-2-33 кОм - 5 % I 3 R22 Поле сопротивления НС-414-18 I 96 R23 МИТ-2-560 Ом * 10 % I X 81...S3 Переключатель путевой бесконтактный БВК-24МУ4 3 * 80, 82, 90 X 86, 87 Выключатель путевой ВПК2112У2 ступень I 2 * 28, 29 33 88 Микропереключатель I Комплектно с реле давле- ния 1Д12 27 816 Микропереключатель I Комплектно с (фильтром ИХ 44-21 99 824, Переключатель путевой бесконтактный БВК 201-24У4 2 100 825 31 826 Выключатель путевой ВПК2112У2 ступень 2 I 21 831 Кнопка управления КЕ201УЗ исполнение 2, I красная 23 832, Кнопка управления КЕ0В1УЗ,исполнение 2, 2 42 637 красная - 90 -
Продолжение табл.18 Зона Обозначение на рис.36 Наименование Коли- честве > Примечание й S50, Переключатель кулачковый ПКЯЗ-ПКбОЗвУЗ 3 * 23, 25, 44, 47, 65, 66 й S5I, * 55, 56, 71, 95, 1Г7 й 3 52 * 37, 50, 51, 55, 77, 78, 88, 107 й S 56 Переключатель кулачковый ПКУЗ-ПС50О7УЗ I * 50, 51, 52, 54, 55, 67 й 858 Переключатель многопозиционный ПИП (01,Ю200П,02)УЗ I * 127-131 17 8 64 Тумблер I Комплектно с кронштейном освещения Трансформаторы: 12 Т2 0СМ-0.4УЗ; 380/5-22-II0/24 I 60 ТЗ 0СМ-0.16УЗ; 380/5-29 I J3I Тб ОСМ-0.16УЗ; 380/5-220 I 61 П-У4 Вентиль (с охлаждением) В-1О-1.5У2 I й Т5, Тб Диод ЦЦ202А 2 * 84, 86 й T7...TI2 Диод ЗД2О2М 6 * 108, 109, III, 115 й TI8, Т26 Диод ВД2О2В Разъемы штепсельные: 2 * 95; 65 й XI Вставка ШР32У12НГ1 I * 9, 27 Й XI Колодка ШР32П12ЭГ1 I * 9, 27 й ха Вставка ШР28У7НГ9 I * 6, 32, 33 й Х2 Колодка ШР28П7ЭГ9 I * 6, 32, 33 й ХЗ Вставка ШР40У16НГ2 I * 4, 5, 34, 63, 73, 75,122 й ХЗ Колодка ШР4Ш16ЭГ2 I * 4, 5, 34, 63, 73, 75,122 й Х7 Вставка ШР55У31НГЗ I * 3.63,64,69,70,72,77,79, 81,83,96,98,102,109,112, 114 й Х7 Колодка ШР5Э131ЭГЗ I * 3,63,64,65,69,70,72,77, 79,81,83,96,98,102,109, 112,114 й Х8 Вставка ШР55У223НГ1 I * 1,17,28,29,30,31 й Х8 Колодка ШР55П23ЭГ1 I * 1,17,28,29,30,31 й ХЭ Вставка ШР60У31НГ1 I * 1,3,65,66,67,77,88,95,' 104,105,107,1Г7,120,122, 124 й Х9 Колодка ШР6Ш31ЭГ1 I * 1,3,65,66,67,77,78,88,95, 104,105,107,1Г7,120,122, 124 й XII Вставка Р60У47НГ1 I * 13,14,16,17,18,19,20,21, 22,23,24,25,37,41,44; 47, 50,51,52,55,56,57 й XII Колодка Р60П47ЭГ1 I * 13,14,16,17,18,19,20,21, 22,23,24,85,37,41,42,44, 47,50,51,52,55,56,57 й XI2 Вставка ШР20У5НГ10 I * 34, 75 й XI2 Колодка ШР2СП53Г10 I * 34, 75 Переменные данные для исполнений: ЗУ12УВФЮ. 00. 000. I ПЭЗ й CI5...C20 Конденсатор МБГ02-160-4-П 6 * 68, 70, 74, 76, 79 й R28...R33 Резистор ШЕТ-2,0-10 Ом ± 10 % ГОСТ 7113-77 6 * 68, 70,74, 76, 79 й 814, 815. Выключатель путевой ВПК2П0У2 3 * 30, 69 77 823 - 91 -
Продолжение табл.18 Зона Обозначение на рис.36 Наименование Коли- чество Примечание 21,23 3 36 , 3 33, Кнопка управления КЕ031УЗ, исполнение 2, 3 42 8 36 зеленая 47 838 Кнопка управления КЕ031УЗ,исполнение 2, I черная X S 54,S 55, Переключатель ПЕОПУЗ, исполнение 2 3 * 74, 105 77 S57 X У1, ТО, УЭ, Электромагнит специальный 24 В, 13 Вт 5 * 64, 69 71,77 ЛО, У19 Комплектно с золотником P5I4 73 Л1 Электромагнит ЭУ6201; = 24 В, 22 Вт I Комплектно с золотником PI02 ЗУ12УВФЮ.00. 000. 01.1 ПЭЗ X CI5...C23 Конденсатор МБГ0-2-160-4-П 9 * 68,70,72,74,76,79,120, 123,125 X R28...B33, Резистор MHT-2-I0 Ом ± 10 % ГОСТ 7113-77 9 * 68,70,72,74,76,79,120, X R5a.R60 123,125 X 3 5, 314, Выключатель путевой ВПК2П0У2 4 * 69, 122 815, 823 * 30, 77 Кнопки управления: X S30, 833, КЕ031УЗ,исполнение 2, зеленая 3 * 21, 23 42 336 X 334, 335, КЕ031УЗ,исполнение 2, черная 3 * 122, 124 47 8 38 X 8 54,8 55, Переключатель ПЕОПУЗ, исполнение 2 4 * 105, 74 X 3 57, 3 66 * 77, 121 X Х6 Разъем штепсельный, колодка ШР2СП4ЭШ8 I * 122, 124 X Х6 Разъем штепсельный, вставка ШР2Ш4НШ8 I * 122, 124 X Л, У4, Электромагнит специальный 24 В, 13 Вт 6 * 64, 121 X ТО, У9, * 69, 71 77 ЛО, ЛЭ Комплектно с золотником • P5I4 X Л1, У24, Электромагнит специальный 24 В, 22 Вт 3 Комплектно с золотником 124 У25 PI02 Таблица 19 Обозначение трассы ч (рис.37) Номер провода Данные провода Коли- чество Примечание марка, сечение, расцветка I BII, AI4, CI4 ПВЗ 1,0 380 черный ПВЗ 1,5 380 зеленый 3 I РЗ-Ц-Х-12 2 301, 318 ПВЗ 1,0 380 синий 2 РЗ-Ц-Х-12 3 BII, AI3, ИЗ ПВЗ 1,0 380 черный ПВЗ 1,5 380 зеленый ПВЗ 2,5 380 зеленый 3 I I РЗ-Ц-Х-12 4 BII, А13, ИЗ, AI4, ПВЗ 1,5 380 зеленый ПВЗ 1,0 380 зеленый Переменные данные для исполнений ЗУ12УВФ10.71.000.1 ЭЧ И4, 2 I Жгут 9 ХР 301, 301, 318 ПВЗ 1,5 380 черный ПВЗ 1,0 380 синий ПВЗ 2,5 380 зеленый 6 3 I РЗ-Ц-Х-22 - 92 -
Продолжение табл.19 Обозначение трассы ч (рис.37) Номер провода Данные провода Коли- чество Примечание марка, сечение, расцветка 5 Первые 3 301, 348 , 351 иные данные для исполнений У12УВФЮ.71.000.01 Т ЭЧ ПВЗ 1,0 380 синий 3 РЗ-Ц-Х-12 9 ВП, А13, CI3, А14,С14,1р 301, 301,318,348,351, 1р ПВЗ 1,5 380 черный ПВЗ 1,0 380 синий ПВЗ 2,5 380 зеленй 6 6 I РЗ-Ц-Х-22 Таблица 20 Обозначение трассы % (рис. 38) Обозначение провода Данные провода Коли- чество Примечание марка, сечение, расцветка I А, В, С ПВЗ 6,0 380 черный 3 ПВЗ 6,0 380 желто-зеленый I 25, 26 ПВЗ 1,0 380 черный 2 402 ПВЗ 1,0 380 белый I 401 ПВЗ 1,0 380 красный I РЗ-Ц-Х-32 2 27,28,301,302,304,311,312,315,329, 330,334,335,422,43 2,440,455,3р ПВЗ 1,0 380 синий 19 А5, С5 ПВЗ 1,5 380 черный 2 3 Г01,116,144,145,146,148,1р ПВЗ 1,0 380 красный 7 РЗ-Ц-Х-32 ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 104,106,109,111,112,115,116,118, 6 131,132,138,154,155,156,158,164, 171,175,173,185,194,195,196,220, 221, 4р ПВП-0.75-П 500 красный 29 РЗ-Ц-Х-32 AIO,BIO,CIO,BII,A22,C22,A3O,B3O, СЗО, ПВЗ 1,0 380 черный II 7 116, 142 ПВЗ 1,0 380 красный 2 РЗ-Ц-Х-22 4^ ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I BII, AI2, CI2 ПВЗ 1,0 380 черный 3 8 116, 149 ПВЗ 1,0 380 красный 2 РЗ-Ц-Х-15 ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 10 Кабель УЦИ II 116, 145 ПВЗ 1,0 380 красный 2 т.г, 1/2" 12 116, 116, 144, 145, 1р ПВЗ 1,0 380 красный 5 РЗ-Ц-Х-15 14 301, 302, 335 РЗ-Ц-Х-12 15 301, 302, 334 РЗ-Ц-Х-12 16 116, 144, 145 ПВЗ 1,0 380 красный 3 РЗ-Ц-Х-15 301, 302, 334, 335, Ip ПВЗ 1,0 380 синий 5 18 А5, В5, 05 ПВЗ 2,5 380 черный 3 19 jOI ПВЗ 1,0 380 красный ПВЗ 1,0 380 зеленый I I РЗ-Ц-Х-12 А5, В5, 05 ПВЗ 2,5 380 черный 3 101 ПВЗ 1,0 380 красный I РЗ-Ц-Х-22 20 ПВЗ 1,0 380 желто-зелены! I 21 311, 312 ПВЗ 1,0 380 синий 2 РЗ-Ц-Х-15 22 Кабель ПАК 25 301,302, 356 РЗ-Ц-Х-12 26 116, 148 ПВЗ 1,0 380 красный 2 РЗ-Ц-Х-15 - 93 -
Продолжение табл. 20 Обозначение трассы (рис.38) Обозначение провода Данные провода Соли- {ество Примечание марка, сечение, расцветка 28 301, 302, 366 РЗ-Ц-Х-12 29 329, 330 ПВЗ 1,0 380 красный 2 РЗ-Ц-Х-15 30 25, 26 ПВЗ 1,0 380 черный 2 РЗ-Ц-Х-22 27, 28 ПВЗ 1,0 380 синий 3 31 301, 302, 365 РЗ-Ц-Х-12 32 301, 320 ПВЗ 1,0 380 синий 2 РЗ-Ц-Х-12 3'3 301, 330 ПВЗ 1,0 380 синий 2 РЗ-Ц-Х-12 35 301, 304 ПВЗ 1,0 380 синий 2 P34I-X-I2 36 301, 3, 5 ПВЗ 1,0 380 синий 2 РЗ-Ц-Х-12 37 301, 312 ПВЗ 1,0 380 синий 2 РЗ-Ц-Х-12 38 116, 146 ПВЗ 1,0 380 красный 2 Труба А7, В7, 07 ПВЗ 1,0 380 черный 3 РЗ-Ц-Х-15 39 ПВЗ 1,5 380 желто-зеленый I А7, В7, 07 ПВЗ 1,0 380 черный 3 40 116, 146 ПВЗ 1,0 380 красный 2 РЗ-Ц-Х-22 4- ПВЗ 1,5 380 желто-зеленый I 41 104, 116, 154, 155, Г78, 181, 184, Кабель ПАК 194 43 220, 221 ПВЗ 1,0 380 красный 2 Трубка 1м12х2 44 302, 336 , 332. 339 ПВЗ 1,0 380 синий 4 Трубка 1м16х1,25 501, 502 МВЭ-0.75-П 500 2 46 510, 511, 512, 515, 514, 515, 516, НВЭ-0.75-П 500 13 Трубка 1м16х1,25 517, 518, 519, 520, ф МО, BI0, СЮ ПВЗ 1,0 380 черный 3 РЗ-Ц-Х-12 47 ПВЗ 1,5 380 желто-зеленый I ла ВП, А22, 022 ПВЗ 1,0 380 черный 3 РЗ-Ц-Х-12 ПВЗ 1,5 380 желто-зеленый I 49 АЗО, ВЗО, СЗО ПВЗ 1,0 380 черный 3 РЗ-Ц-Х-12 ПВЗ 1,5 380 желто-зеленый I 50 116, 142 ПВЗ 1,0 380 красный 2 РЗ-Ц-Х-8 51 BII, AI2, CI2 ПВЗ 1,0 380 черный 3 РЗ-Ц-Х-12 ПВЗ 1,5 380 желто-зеленый I 52 116, 149 ПВЗ 1,0 380 красный 2 РЗ-Ц-Х-8 53 116, 150 ПВЗ I,0 380 красный 2 РЗ-Ц-Х-8 54 Г78, ПВМ-0.75-П 500 красный I Кгут ЗГ7, 361 ПВМ-0.75-П 500 синий 2 55 115,116,112,131,132,138,154,155,156, ПВМ-0.75-П 500 красный 18 Жгут 158,164,171,175,185,186,194,195,196 305,306,308,320,324,340,346,350,355, ПВМ-0.75-П 500 синий 12 Хгут 362,382 Переменные данные для 1 1 кшслнений: ЗП2УВИ0.80.000.: I ЭЧ 4 вз ПВЗ 2,5 380 черный I II, 12,14,32,33,306,308,320,324,340, ПВИ-0.75-П 500 синий 15 РЗ-Ц-Х-32 361,362,381,382, Зр ПВЗ 2,5 380 желто-зелены! I 23 116, 148 ПВЗ 1,0 380 красный 2 329,330,301,302,355,356,365,366,2р ПВЗ 1,0 380 синий 10 РЗ-Ц-Х-22 42 В5 ПВЗ 1,5 380 черный I 301,302,315,320,355,1р НВМ-0.75-П 500 синий 6 РЗ-Ц-Х-22 -94 -
Продолжение табл. 20 Обозначение трассы % (рис. 38) Обозначение провода Данные провода Коли- чество Примечание марка, сечение, расцветка ЗУ12УВФ10.80.000.01 .1 эч 4 ВЗ IB3 1,5 380 черный I II, 12,14,32,33,305,306,308 320,324,340,344,346,350,361,362,368, 381,382,Зр 1ВМ-0.75-П 500 синий 20 РЗ-Ц-Х-32 4г ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 23 116, 148, ПВЗ 1,0 380 красный 2 329 , 330 , 344 , 345 , 301, 302, 355, 356, 365, 366, 2Р ПВЗ 1,0 380 синий 12 РЗ-Ц-Х-22 27 344, 345 ПВЗ 1,0 380 синий 2 РЗ-Ц-Х-15 34 301, 344 ПВЗ 1,0 380 синий 2 РЗ-Ц-Х-12 42 В5 ПВЗ 1,5 380 черный I 301, 302, 315, 320, 344, 345, НВМ-0.75-П 500 синий 8 РЗ-Ц-Х-22 355, 1р Таблица 21 Обозначение трассы . (рис. 39) Номер провода Данные провода Коли- чество Примечание марка, сечение, расцветка I А, В, С ПВЗ 6,0 380 черный 3 2 25, 26 27, 28, 301, 302, 304, ПВЗ 1,0 380 черный 2 312, 315, 329, 330, 334 , 335 , 355 , 356, 365 , 366 ПВЗ 1,0 380 синий 16 Жгут 3 А5, 05 ПВЗ 2,5 380 черный 2 Жгут А7, В7, 07 ПВЗ 1,0 380 черный 3 101, 116, 144, 145, 146, 148 ПВЗ 1,0 380 красный 6 ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 4 ВЗ ПВЗ 2,5 380 черный I Жгут II, 12, 32, 33, 305, 306, 308, ЗГ7 , 320, 324 , 340, 344 , 346, 350, 361, 362, 368, 381, 382 НВМ-0.75-П 500 синий 19 ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 6 104, 106, 109, III, 112, 115, 116, 118, 131, 132, 138, 153, 156, 158, 164, Г71, Г78, 185, 194, 195, 196, 220, 221 НВМ-0,75 380 красный 23 Жгут 7 BII ПВЗ 1,5 380 черный I Жгут AIO, BIO, CIO, А22, 022, АЗО, СЗО ПВЗ 1,0 380 черный 8 142 ПВЗ 1,0 380 красный I 8 AI2, CI2 ПВЗ 1,0 380 черный 2 ЖГут 116, 149 ПВЗ 1,0 380 красный 2 ...j ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 9 AI4, CI4 ПВЗ 1,5 380 черный 2 Жгут AI3, ИЗ ПВЗ 1,0 380 черный 2 301, 318, 348, 351 ПВЗ 1,0 380 синий 4 10 А, В, 0, AI, BI, И ПВЗ 6,0 380 черный 6 Жгут II AI, BI, И ПВЗ 6,0 380 черный 3 Жгут 12 AI, BI, И ПВЗ 6,0 380 черный 3 Жгут 1* ПВЗ 6,0 380 желто-зеленый I - 95
Продолжение табл.21 Обозначение трассы (рис.39) Номер провода Данные провода Коли- чество Примечание марка, сечение, расцветка 13 116 ПВЗ 1,0 380 красный I Жгут Ш ПВЗ 1,0 380 черный I ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 14 JdXx ПВЗ 1,0 380 черный I Жгут - ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 15 101,104, 106 НВМ-0,75-П 500 красный 3 Жгут II, 12, 32, 33 НВМ-0.75-П 500 синий 4 16 вз ПВЗ 2,5 380 черный , I 109, III, 112, 115, 116, 118, Ш, 132, 138, 153, 156, 158, 164, 171, Г75, Г78, 185, 194, 195, 196 НВМ-0.75-П 500 красный 19 Жгут 14, 305 , 306, 308 , 317 , 324 , 340, 344, 346 , 350, 361, 362, 368, 381, 382 НВМ-0.75-П 500 синий 15 ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 18 вз ПВЗ 2,5 380 черный I Жгут 115, 118, 156 НВМ-0.75-П 500 красный 3 19 109, III, 112, 116, 131, 132, 138, 158, 164, 171, Г75, Г78, 185, 194, 194, 195, 196 НВМ-0.75-П 500 красный 16 Жгут 14, 305, 306, 308, ЗГ7, 324 НВМ-0.75-П 500 синий 6 20 035, 355, 356, 365, 366, 363 ПВЗ 1,0 380 синий 6 Жгут ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 21 25, 26 ПВЗ 1,0 380 черный 2 Жгут 101 ПВЗ 1,0 380 красный I 27, 28 ПВЗ 1,0 380 синий 2 А5, 05 ПВЗ 2,5 380 черный 2 22 А7, В7, 07 ПВЗ 1,0 380 черный 3 Жгут 335, 355 , 365, 356 , 366 ПВЗ 1,0 380 синий 5 ПВЗ 2,5 380 синий I 2В JL ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I А5, 05 ПВЗ 2,5 380 черный 2 24 А7, В7, 07 ПВЗ 1,0 380 черный 3 Жгут ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 363 ПВЗ 1,0 380 синий I 25 ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 27 ВП, AI4, CI4 АЮ, BIO, CIO, AI2, ПВЗ 1,5 380 черный 3 Жгут 012, AI3, СЕ А22, 022, АЗО, ВЗО, 030 ПВЗ 1,0 380 черный 12 II6/I6, 142, 144, 145, 146, 148, 149 ПВЗ 1,0 380 красный 8 301, 301, 302, 304, 311, 312, 315, 318, 320, 329 , 330, 334, 348, 351 ПВЗ 1,0 380 синий 14 ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 28 29 ВП, AI4, CI4 ПВЗ 1,5 380 черный 3 Жгут AIO, BIO, CIO, AI2, 012, AI3, ИЗ, А22, 022, АЗО, ВЗО, СЗО ПВЗ 1,0 380 черный 12 П6, 142 ПВЗ 1,0 380 красный 2 1 96 -
Продолжение табл. 21 Обозначение трассы , (рис.39) Номер провода Данные провода Кеши- чество Примечание марка, сечение, расцветка 30 116, 144, 145, 146, 148, 149 ПВЗ 1,0 380 красный 6 Жгут 301, 301, 302, 304, 311, 312, 315 ПВЗ 1,0 380 синий 7 318 , 320, 329 , 330 , 334 ПВЗ 1,0 380 синий 5 32 All, CH, BI5, CI5 ПВЗ 1,0 380 черный 4 Жгут 104, 105, 108 ПВЗ 1,0 380 красный 3 10 ПВЗ 1,0 380 синий I ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 25, 34 ПВЗ 2,5 380 черный 2 33 1 ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I 34 BI5, EI5 ПВЗ 1,0 380 черный 2 Жгут 104, 105 ПВЗ 1,0 380 красный 2 35 10 ПВЗ 1,0 380 синий I 108 ПВЗ I,0 380 красный I 36 АН, СП, BI5, CI6 ПВЗ 1,0 380 черный 4 Жгут 104, 115, 116, 137, 161, 169 ПВЗ 1,0 380 красный 6 304, 301 ПВЗ 1,0 380 синий 2 25, 34 ПВЗ 2,5 380 черный 2 37 104, 153, 154, 155, 178, 8 Кабель ПАК 181, 185, 194 38 -4 ПВЗ 2,5 380 желто-зеленый I Таблица 22 Обозначение провода, (рис. 40) Соединение Данные провода марка, сечение, расцветка ВЗ PI, Х64 Х9 ПВЗ 1,5 380 черный В5 PI, Х64 Станок ПВЗ 1,5 380 черный II, 12, 14 RI, Х64 Х9 НВМ-0.75-П 500 синий 32, 33 Р2, Х64 Х9 НВМ-0.75-П 500 синий 104 HI, Н2, НЗ, Н4, К63, Х64 XII НВИ-0.75-П 500 красный 106 HI, Х64 XII НВН-0.75-П 500 красный 109 Н2, Х64 XII НВМ-0.75-П 500 красный III НЗ, Х64 XII НВМ-0.75-П 500 красный 112 Н4, Х64 XII НВМ-0.75-П 500 красный 115 азо XII НВИ-0.75-П 500 красный 116 830, 831,836,8 50,8 52 XII НВМ-0.75-П 500 красный 118 831 XII НВМ-0.75-П 500 красный 130 8 50, 8 32 НВИ-0.75-П 500 красный 131 832, 833 XII НВМ-0.75-П 500 красный 132 833 XII НВМ-0.75-П 500 красный 138 8 50 XII НВМ-0.75-П 500 красный 153 8 52 XII НВМ-0.75-П 500 красный 156 8 50, 8 36, 8 37 XII НВМ-0.75-П 500 красный 158 8 50, 837 XII НВИ-0.75-П 500 красный 164 8 50 XII НВМ-0.75-П 500 красный Г71 8 50, 838,8 51 XII НВМ-0.75-П 500 красный 175 838 XII НВМ-0.75-П 500 красный 178 K4I XII НВИ-0.75-П 500 красный 182 R39, K4I НВМ-0.75-П 500 красный 184 К39,s52 НВМ-0.75-П 500 красный 185 8 52, 8 56, К63 НВИ-0.75-П 500 красный 186 8 56, К63 НВМ-0.75-П 500 красный 97 -
Продолжение табл. 22 Обозначение провода (рис. 40) Соединение Данные провода марка, сечение, расцветка 194 S56, S5I, К63 XII НВМ-0.75-П 500 красный 195 8 51 XII НВМ-0.75-П 500 красный 196 8 51 XII НВМ-0.75-П 500 красный 301 V5, К39, K4I,V6, КТО, Х64 Станок ПВЗ 1,0 380 синий 302 КЮ, S57, S5I, S50, S64 Станок ПВЗ 1,0 380 синий KI0 УЦИ ПВЗ 1,0 380 синий 305 S50 Х9 ПВЗ 1,0 380 синий 3'06 3 50, 3 56 Х9 НВМ-0.75-П 500 синий 308 8 56 Х9 НВМ-0.75-П 500 синий 315 8 51, Х64 Станок ПВЗ 1,0 380 синий ЗГ7 K4I Х9 НВМ-0.75-П 500 синий 320 832 Х9 НВМ-0.75-П 500 синий 322 К39, 355, 8 52 ПВЗ 1,0 380 синий 323 K4I, К39 НВМ-0.75-П 500 синий 324 357 Х9 НВИ-0,75-П 500 синий 327 350, 3 55 336 Т5, К39 УЦИ ПВЗ 1,0 380 синий 338 КЮ, K4I УЦИ ПВЗ 1,0 380 синий 339 V6, K4I яци ПВЗ 1,0 380 синий 340 351, 352, КЮ Х9 НВМ-0.75-П 500 синий 355 851 Станок ПВЗ 1,0 380 синий 360 К39, 852 ПВЗ 1,0 380 синий 361 К39 Х9 НВМ-0,75-П 500 синий 362,368 351 Х9 НВМ-0.75-П 500 синий 381, 382 854 Х9 НВМ-0.75-П 500 синий 501, 502 КЮ УЦИ НВЭ-0.75-П 500 —1— Вшт заземления, Х64 Х9 ПВЗ 1,5 380 желто-зеленый Переменные данные для исполнений ЗУ12УВМ0.82.000.1 ЭЧ 305 350 Х9 НВМ-0.75-П 500 синий ЗУ12УВФЮ. 82.000.01.1 ЭЧ 305 8 50, в66 Х9 НВИ-0.75-П 500 синий 344 866, Х64 Станок ПВЗ 1,0 380 синий 345 834, 835, Х64 Станок ПВЗ 1,0 380 синий 350 835 Х9 НВМ-0.75-П 500 синий Таблица 23 Обозна- чение Соединение Данные провода марка, сечение, расцветка BI5 ТЗ X5I ПВ1 1,0 380 красный 016 ТЗ X5I ПВ1 1,0 380 красный Ю, 14 К2 X5I ПВ1 1,0 380 синий 104 V9.VI0, K27.KII, KI2.KI5, К20,К32,К25,К21, KI4 KI3, К2, Р5 X5I ПВ1 1,0 380 красный Продолжение табл* 23 Обозна- чение провода, (рис. 41. Соединение Данные провода марка, сечение, расцветка 108 109 III 112 115 116 131 J32 134 KI5, KI2, KII X5I KI5 X5I KII X5I Ш X5I Р5 X5I КЗ? X5I К2 X5I KI3, К2 X5I КВ, KI4 ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный - 98 -
Продолжение табл.23 Продолжение табл. 23 Обозна- чение провода (рис. 41) Соединение Данные провода Обозна- чение провода (рис. 41) Соединение Данные провода марка, сечение, расцветка марка, сечение, расцветка 135 KI4, K2I ПВ1 1,0 380 красный 324 С16, R29 ПВ1 1,0 380 синий J37 К20,К21,К13,К2 X5I ПВ1 1,0 380 красный 325 ВЗО Х52 ПВ1 1,0 380 синий 138 КЗ 8, К2 X5I ПВ1 1,0 380 красный 326 К35,К25,К36,К44 ПВ1 1,0 380 синий 139 К38, К2 ПВ1 1,0 380 красный 328 K2I, К25 ПВ1 1,0 380 синий 141 К2, K2I ПВ1 1,0 380 красный 329 K2I Х52 ПВ1 1,и 380 синий 144 КП X5I ПВ1 1,0 380 красный 330 ВЗЗ Х52 ПВ1 1,0 380 синий 145 KI2 X5I ПВ1 1,0 380 красный 332 С20, R33 ПВ1 1,0 380 синий 146 KI3 X5I ПВ1 1,0 380 красный 334 К37 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 148 KI4 X5I ПВ1 1,0 380 красный 335 К38 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 149 KI5 X5I ПВ1 1,0 380 красный 340 К25, К27 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 152 K2I, К37 ПВ1 1,0 380 красный 355 К35, К36 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 154,155 К25 X5I ПВ1 1,0 380 красный 356 К5 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 158 KI4 X5I ПВ1 1,0 380 красный 358 К35,К47,К36,К27 ПВ1'1,0 380 синий 159 К14,К15,К38 359 К47, К27, K6I ПВ1 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 красный 361 К27, К47 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 160 KI3, KI5, К38 ПВ1 1,0 380 красный 362 К45 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 161 KI3 X5I ПВ1 1,0 380 красный 363 К2, CI2 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 164 KI3 X5I ПВ1 1,0 380 красный 364 К44, К45 ПВ1 1,0 380 синий 166 KI3, KI4 ПВ1 1,0 380 красный 365 К44 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 168 KI4, K2I ПВ1 1,0 380 красный 366 К45 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 169 K2I X5I ПВ1 1,0 380 красный 367 CI2, В23 ПВ1 1,0 380 синий 171 К25, К20, К38 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 368 V7, V8 Х53 ПВ1 1,0 380 синий Г72 К32, КЗ8, К20 ПВ1 1,0 380 красный 369 V7, V9, K6I ПВ1 1,0 380 синий Г74 К20, К32 ПВ1 1,0 380 красный 370 V8, VIO.CIO.CII, ПВ1 1,0 380 синий Г75 K2I Х52 ПВ1 1,0 380 красный K36,K35,RI2,RI3 Г76 KI3, K2I ПВ1 1,0 380 красный 371 K6I, К45 ПВ1 1,0 380 синий 178 КЕ,К25,КП,К27 Х52 ПВ1 1,0 380 гласный 372 К45, RIO, fill ПВ1 1,0 380 синий 179 К2, К32, КП ПВ1 1,0 380 красный 374 К35, R3, BIO ПВ1 1,0 380 синий 180 К2, К25, К32 ПВ1 1,0 380 1фасный 375 КЗ 5, VII ПВ1 1,0 380 синий 181 К27 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 376 КЗ, VII ПВ1 1,0 380 синий 185 К32, К27 Х52 ПВ1 I,0 380 красный 378 Ю5, КЗ, СЮ ПВ1 1,0 380 синий 194 КЗ 2 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 379 К35, RI2 ПВ1 1,0 380 синий 195 К32, К35, К36 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 380 К36, КЗ, ВП ПВ1 1,0 380 синий 196 К35, К36 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 381 К47, К36, VI2 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 197 VI, V4, ТЗ ПВ1 1,0 380 красный •%2 К36, К47 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 199 V2, V3, ТЗ ПВ1 1,0 380 красный 384 КЗ, V 12 ПВ1 1,0 380 синий 385 КЗ, К36, СП ПВ1 1,0 380 синий 300 VI, V2, V7 ПВ1 1,0 380 синий 386 К36, RI3 ПВ1 1,0 380 синий 301 КЗ,К47,К37,К38, 1 Р5, Панель ПВ1 2,5 380 желто- К44,К45,К61,С14 Х53 V4, V3, R23 Х52 ПВ1 1,0 380 синий зеленый 304 KI3,KI4,R28,V26 Х52 ПВ1 1,0 380 синий Переменные данные для исполнений 305 V26 Х52 ПВ1 1,0 380 синий ЗУ12УВФ10.83. ООО.I ЭЧ 306,308 КЗ 2 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 302 CI4,17,020,019,018, |пВ1 1,0 380 синий 309 С15, R28 ПВ1 1,0 380 синий СГ7,С16.С15,К25.К21. 310 К2, К38 ПВ1 1,0 380 синий KI4.KJ3.K2 Х52 ЗП К38 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 312 R29 Х52 ПВ1 1,0 380 синий CI6, £29 ЗУ 12УВФ10.83.000.01.1 ЭЧ 314 ПВ1 1,0 380 синий 315 ВЗО Х52 ПВ1 1,0 380 синий 302 CI4J7,023,022,021, 316 СТ7, S30 ПВ1 1,0 380 синий 020,019,018,017, CI6, 3'17 K2I, £47 Х52 ПВ1 1,0 380 синий С15,К25,К21,К14,Щ г ПВ1 1,0 380 синий 318 КВ, R3I Х52 ПВ1 1,0 380 синий К2 ха 319 CI8, B3I ПВ1 1,0 380 синий 342 C2I, В58 ПВ1 1,0 380 синий 320 832 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 344 R58 ха 3 ПВ1 1,0 380 синий 321 С19, В32 ПВ1 1,0 380 синий 346 КП ха 3 ПВ1 1,0 380 синий 99
Продолжение табл. 23 Продолжение табл.24 Обозна- чение Данные провода Обозна- ТТО LTDTO Соединение Данные провода провоза (рис.41) марка, сечение, расцветка чишо провода (рис. 42) марка, сечение, расцветка 348 349 350 351 352 КП, R58 022, R59 KI2 KI2, R60 023, R60 Х53 Х53 Х53 ПВ1 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 синий 126 127 128 129 137 142 157 161 162 169 К53, К50 К50, 12 12, 13 13, KI Кб К8 К5, К7 К7 К5, К7 К5 Х57 Х57 Х57 Х57 Х57 ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный Таблица 24 Обозна- Соединение Данные провода Г70 301 304 К7, К5 К4 К5 К5 К4 Панель VCH ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 синий ПВ1 6,0 380 желто- зеленый чвпмо провода ipnc.42) марка, сечение, расцветка Х57 Х57 Х57 Х57 Х55 AI BI, CI 1 3 1 2,? 3 г з г 2,1 з г 2,1 5 12, К5, К7 К50, К5 Х55 Х55 ПВ1 6,0 380 черный ПВ1 4,0 380 черный ПВ1 6,0 380 черный ПВ1 4,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 2,5 380 черный ПВ1 2,5 380 черный 308 363 А2,В2,С2 АЗ, 03 Таблица 25 ВЗ К5 Х56 ПВ1 2,5 380 черный Обозна- чение провода (рис.43) Соединение Данные провода А5, 05 А6. В6 К50 К7, К52 Х56 ПВ1 2,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный марка, сечение, расцветка А7, 07 В? А8,В8,С8 А9, 09 AI0, СЮ ВЮ К52 К7 KI, гз Кб, К57 К57 •Кб Х56 Х56 Х56 Х56 ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 4,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный АП,СП BI5 015 34 10,11 12 MI Т2, Тб Т2, Тб R22 NI R4 XS8 Х58 Х58 Х58 Х58 Х58 ПВЗ 1,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 2,5 380 черный ПВЗ 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 синий АП, СП KI, К53 К53,К6,К8,К54, Х56 ПВ1 2,5 380 черный ПВ1 1,0 380 черный 23 И1 LI Х58 Х58 ПВЗ 1,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный ВП AI2.CI2 А13,С13 AI4.CI4 015, CI6 К55.К56 KI, Кб, К8 К55 Х56 Х56 ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный 24 HI8, Ы NI LI Х58 Х58 ПВ1 1,0 380 черный ПВЗ 1,0 380 черный ПВЗ 1,0 380 черный К54 К53 KI Х56 Х56 Х56 ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 2,5 380 черный ПВ1 1,0 380 черный 25 LI, в4, В20 BI Ы Х58 Х58 ПВ1 1,0 380 синий ПВЗ 1,0 380 синий ПВ1 2,5 380 черный BI5 А22.С22 15 К56 Х56 Х56 ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный 26 NI RI9, R22 Х58 Х58 ПВЗ 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 черный А29.С29 АЗО,030 ВЗО 25,34 104 105 115 116 118 П9 120 121 122 124 125 К8, К58 К58 К8 К4 К1,К5,К7,К6,К8 >6 KI К7, К5, KI К56 К56, К55 К55, К58 К58, К57 К57, К52 К52, К54 К54, К53 Х56 Х56 ХЗ? Х37 ХЭ7 Х57 Х57 хзг ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 1,0 380 черный ПВ1 2,5 380 черный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВГ 1,0 380 {фасный 27,28 31 32 33 100 101 104 105 106 108 220,221 NI Х58 R20, R2I R2I Х58 RI8, RI9 Х58 Т2,18 18 Х58 Т2 Х58 Т2 -Х58 Т2,19 Х58 19 Х58 ИЗ, Тб Х58 Т2, винт заземления HI Х58 ПВЗ 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 синий ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,0 380 красный ПВ1 1,5 380 желто- зеленый ПВЗ 1,5 380 желто- заленый - IOO -
Обозначение Исполнение станка Рисунок Примечание ЗУ12УВФЮ.71.000.1ЭД ЗУ12УВФ10.71.000.1 а Без перегона ЗУ12УВФ10.71.001.1ЭЦ ЗУ12УВФЮ. 71.001.1 ъ С перегоном Рис. 37. Схема электрическая соединений. Станция гидропривода
102 Установка подачи СОЖ
Блок конечных Выключателей Обозначение Исполнение станка Примечание ЗУ12УВФЮ.80.000.1ЭЦ ЗУ12УВИ0.00.000.1 Без перего- на ЗУ12УВФЮ.80.001.1ЭЦ ЗУ12УВФЮ. 00.001.1 С перегоном
хоз Механизм подачи Рис. 38. Схема электрическая соединений. Размещение электрооборудования (см. также стр. 104-107)
I H о I Рис. 38. Продолжение
Станция гидропривода Кон- такт см Х55 Ионео драил S58 ®|@ <Э@® Хбч К39, К 91, КЮ. V5. V6 И' 9 у у Рис. 38. Продолжение Кон- такт Номер провода ~т~ TTS~ 5 119 S ~7~ ~в~ 9л ю 11 ~17~ 11 isr~ ~ПГ ~335~ ю 16 17 19 502 21 501 ~w 20 "27" 1UT 4?” "г ТТ“ 12 502 Кон- такт проводи 1 Ж 9 Ю 11 JL 1J 74 15 16 17 Ж. 19 20 "IL Z £ LZ Номер W W к н Ж 519 Ж 520 - 105
ХЗ Х7 XII Хан- такт Напер арфа- Кон- такт Напер нр^о- 1 ЮЧ 25 2 106 26 3 Ю9 27 199 4 28 ЮЗ 5 111 29 196 6 112 220 7 31 221 8 115 32 9 116 33 10 118 39 11 131 35 12 132 36 13 138 37 14 153 ~ЗВ~ ю 73~ 16 156 40 17 158 41 18 164 92 19 171 93 20 175 44 21 178 45 22 185 46 23 47 Кон- такт 2 3 4 5 6 7 8 ~1Г ТЯГ 11 12 13 ПГ 15 16 17 19 ЙЕ Ж 153 757 Т7& 181 м 194 Кон- такт Номер пробой. 1 32 г 33 3 4 11 5 12 6 14 7 305 8 306 9 308 10 324 11 362 12 390 13 тт 15 ВЗ 16 -А-. 17 18 368 19 381 2D ~36Z~ 7Г 22 ~3?0~ 23 317 24 361 25 26 27 28 29 30 31 5) (4 хв 1 2 3 К5 4 5 Т5 ~s~ ~ШГ~ 7 116 в 199 9 195 10 Т96 11 148 ~67~ 14 87 15 07 16 17 тт 19 20 21 22 23 3~50Гц>380В 15$ РЗ Кон- пат Напер проводе. 1 301 2 302 304 311 5 312 6 315 7 329 8 330 ~5~ "ЗТГ 16 335 11 12 13 355 79 Т56~ ~15~ 365 16 366 17 16 19 тяг 22 23 24 25 25 ~2S~ 26 27 27 28 29 29 30 31 Злектрошкотр 8 9 XI Кон- такт Номер провой ~т~ ~т~ 811 3 ЛЮ 4 ~С22~ 5 АЗО 6 СЮ 7 830 В 810 9 10 сзо 11 116 12 192 Х2 Кон- такт Напер шюво- оа 1 А12 2 811 3 С12 9 ИТТ" 5 199 6 7 ХЗ Кон- такт Нанер провода 1 А14 2 С14 3 811 9 А13 5 си 6 7 и ~ю~ 11 12 301 Т ИБ~ 19 15 16 - 106
Х71 Рис. 38. Окончание - 107-
Панель №1 Рис. 39. Схема электрическая соединений. Электрошкаф (см. такие стр. 109) - 108 -
109
Рис. 39. Окончание
on P2 P1 R1 11 1U 12 850 руч. мех. »о Jo > t й £ ъ к 5 £ Ь О) § SJ с £ £ U * Ъ u < чь < Э Го »* —._н. гтМ^гп 4|' ГО ГО Го ' Время Выхаживания кбз миф 166$ 185ф V 19UC5) 01 (В 856 о« t О 89] и Г® Г И ка 302 АЙ6 Г®1 \®158 Пуск подачи 838 171 ЧЫ75 Крайнее Крайнее Нет смазки заднее поло- переднее поло- шпинделя женив салазок жение салазок круга Сеть юи о- о------------------о о HU H1 Пуск изделия 833 /Лг >132 116 Пуск круга 836 .156 Стоп общий 831 116 118 Стоп изделия 832 Стоп круга 837 Пуск общий 830 115 т>116 130 131 156 158 01 J/75©l 75Ri 1 \®185 ' !® I ШК I© । От-От-O-i (§)(§) 851 пер. вр. 2 к J 362® 195® 196® 315® 355® ® зио ® 171 "®ЗО2 8s. я-. 19U 851 О 360® ©1 _©1 jjl) 185® ~~^j te)zg« w_ 116® |©7<S7 320®\ \@322 855 Отв. Падв. J27|_ _g2O S5U Ход №. ход 32U\gO2 Подача 857 I о
Ill К39 3010—й—О 336 KU 301° t>l ° 336 КЮ Обозначение Исполнение станка Примечание ЗУ12УВИ0.82.000.1Э4 ЗУ12УВФ10.00.000.1 Без перего- на зпагвио.вг^оот.т ЗУ12УВФ10.00.001.1 С перегоном Рис. 40. Схема электрическая соединений Пульт
- гтт -
К25 К32 К35 Обозначение Исполнение станка Примечание ЗУ12УВФ10.83.000-1Э4 ЗУ12УБФЮ. 00.000-1 Без перего- на ЗУ12УБФЮ.83.001.1Э4 ЗУ12УВФ10.00.001.1 С перегоном Рис. 41. Схема электрическая соединение. Панель М I (см. также стр. 114,115)
Х51 7J7 138 744 /45 745 745 745 754 755 158 161 16k 169 370 c ^010 h. 378 386 105 309 ~3T~ Tci6 31k 316 319 да 321 да 331 X52 JOS j ZIV26 JOkb
I 115 I 302 О- ~^19 ~g20 ~^21 " 342 321 331 TC22 ~^23 349 352 9 9 9 9 9 342349352 367 9 9 9 9 9 9 9 9 9 C12 66000 34434835136330. Рис. 41. Окончание
116 105 Bl Cl F6 v F5 — -V' F5 111 B15 C15 A i V 1 t j < 31 I j < 11 129 ) 0 < AL > < 3 a > < 8 0 > о 8 12B K1 J45 \BB J6"5 <4/7 577 *577 C15o —' -oC16 o— 6129 —О 115 o-— -0116 o— ^4 —о 553 Ml 126 C11 А1Ч 125 C1k X55 Al Bl Cl X56 63 A5 C5 Al B7 C7 Aio BID CIO A11 B11 C11 М2. C12 М3 C13 ~cif B15 C15 C16 ’C2Z "A3lT ~B3ff C31T
K7 161156 A2 B2 02 162116 A6 67 06 10k 170 Кб All B11011 A9 BIO 09 10k 137 K52 K57 А6 122 06 А7 12k 07 А9 122 09 МО 121 010 кв A29B30C29 1k2 K58 A29 120 029 АЗО 121 C30 Kk Рис. 42. Схема электрическая соединений. Панель № 2 K5k K55 A11 120 011 A12 118 012 X57 10k 1Q§_ 115 716~ 137 W 75g~ 161 JSS- ЮГ Ж Ж 3k
26 $22 J4 X58 A11 011 ~Bi5' 015 10 11 12 23 -2k_ 25 26 27 28 32 33 3k 101 10k 105 106 108 220 221 Рис. 43. Схема электрическая соединение. Панель X 4 - 118
2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ СТАНКА 2.1. Схемой электрической станка предусматри- ваются следующие режимы работы: врезное шлифование с механизированной подачей с блоком индикации; врезное шлифование, с механизированной подачей с ПАК; продольное шлифование с механизированной пода- чей с блоком индикации; продольное шлифование с механизированной пода- чей с ПАК; ручной режим врезного или продольного наружно- го шлифования без механизированной подачи; ручной режим внутреннего шлифования. 3. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК 3.1. При первоначальном пуске станка необходи- мо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром 3.2. После осмотра надо: отключить провода питания всех электродвигате- лей на клеммных зажимах в шкафу управления или от- соединить электродвигатели от приводных механизмов (снять ремни); при помощи вводного автомата подсоединить ста- нок к цеховой сети; кнопками управления S30 - S38, S36, S37 прове- рить четкость срабатывания магнитных пускателей KI, К2, К5, Кб, К7; манипулируя переключателями и замыкая отдельные контакты соответствующих реле, проверить четкость срабатывания электромагнитов XI, Х8, Х9, XI0, XII, *14, XI9; проверить четкость срабатывания бесконтактных конечных выключателей (при вводе в них экрана) 81, S2, S3, S24, В25 при срабатывании рале К37, К38, КЗ, К44, К45; проверить правильность работы блока УЦИ сов- местно с сельсином в режиме работы прибора без вы- дачи команд управления станком. При вращении вруч- ную маховика подачи величина перемещений шлифоваль- ной бабки фиксируется на индикаторном табло блока УЦИ; подключить двигатели и проверить правильность их направления вращения. установить тумблер ДИАМЕТР в верхнее положе- ние. В этом случае на индикаторном табло указывает- ся удвоенное значение перемещения, т.е. величина снятия припуска на диаметр; включить тумблер СЕТЬ; соединить коммутационную вставку разъема Ш5 ШВДНАБСР, предварительно проверив распайку ее кон- тактов в зависимости от заданного коэффициента мас- штабного преобразования ы, а также от заданных упреждений по пути для выдачи команд ступенчатоно снижения скорости. Коэффициент N определяют из кинематики стан- ка. Biht подачи имеет шаг 5 мм. Между сельсином и винтом подачи имеется червячная передача с переда- точным отношением 1:5. Одному обороту сельсина соответствует переме- щение по винту подачи на 1,0 мм/R, а перемещение по винту подачи на 0,001 мц/В соответствует 0,001 оборота сельсина. Таким образом дискретность цифро- вого отсчета блока равна —— = 0,001, что соот- I00H ветствует 2К= 20 и я = 10. 4.2. Блок поставляется с распайкой, соответст- вующей N=I0 и 2N=20, для чего соединены между со- бой контакты 8-24, 9-22, 10-21-23, вставка разъема Ш5 * Блок УЦИ поставляется также с распайкой, при которой запятая отделяет два младших разряда. Для измерения перемещений в мкм запятая устанавливает- ся так, чтобы отдалить три младших цифровых разря- да. Для этого снимается перемычка 26-32 на вставке разъема Ш5 и устанавливается новая перемычка между точками 25-32. Кроме того блок УЦИ поставляется с коммутаци- онной вставкой к разъему Ш5, распаянной на опреде- ленные величины упреждений по пути для ступенчато- го снижения скорости. Однако, для данного станка достаточно иметь настраиваемое упреждение только в одном младшем разряде, поэтому на вставке должны быть сняты имеющиеся там перемычки 10-12, 3-II, I-I4, 7-13, 9-16, 6-15, 2-18, 4-17, 5-20, 8-19, и установлена общая перемычка между точками 10-12- -15-16-I7-I8-I9-20. Это будет соответствовать ус- тавкам упреждения, равными нулю. Для более удобного набора упреждений выдачи команды на останов в станке предусмотрен переклю- чатель 5В, причем упреждения выставляются в преде- лах младшего цифрового разряда. 4. ПОДГОТОВКА БЛОКА УЦИ К РАБОТЕ 4.1. При подготовке к работе необходимо: подключить кабель, идущий от сельсина BI к разъему Ш1 ДАТЧИК БЛОКА; подключить разъем ШЗ СТАНОК, осуществляющий связь УЦИ со станком, предварительно проверив рас- пайку контактов вставки. Блок УЦИ обеспечивает работу в режиме точного позиционирования с подходом к заданной точке со стороны движения. Для этого должны быть перемкнуты точки 20-32 вставки; 5. ПСРВДСК ПРОВЕДЕНИЯ ПРЕДНАБСРА 5.1. При проведении преднабора необходимо: нажать кнопку ВI (см.рис. 10 ч.1) ввода ин- формации; набрать на переключат эле 119 координату X (например: "000,882"); нажать кнопку В5 регистра "2", при этом наб- ранное число заносится в этот регистр и индициру- ется на цифровом табло; нажать на кнопку ВО включения режима выдачи команд. 119 -
Выбор точки позиционирования задается замыка- нием точек 27-32 на разъеме ШЗ CTAHGC; нажать кнопку 118 сброса после установки шли- фовального-круга в исходное положение; установить произвольный размер на переключа- теле 119 и ввести его в блок индикации, если де- таль надо обрабатывать с этого размера. Для изменения значений координаты, набранной на переключателе П9 и введенной в регистр, дос- таточно на этом же переключателе набрать новое значение и затем нажать на кнопку ввода информа- ции. / 6. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СТАНКА 6,1. При подготовке к работе необходимо: включить сетевой автомат, отчего получает пи- тание трансформатор Т2. Загораются сигнальные лам- пы HI СЕТЬ, Н2 НЕТ СМАЗКИ, подключается к сети УЦИ (цепь 131); расставить органы управления в соответствии с выбранным режимом работы; нажать кнопку управления £30 ПУСК ОБЩИЙ (цепь 21). Срабатывает с самоподхватом пускатель KI. При этом включаются: электродвигатель гидравлики MI (цепь 4); электродвигатель насоса смазки М2 (цепь 6); электродвигатель магнитного сепаратора М5 (цепь 9); электродвигатель вентилятора охлаждения смаз- ки MI3 (цепь 5). Получают питание: трансформатор ТЗ (цепь 60); электромагнит X 9 (цепь 71), если переключа- тель 8 51 был установлен в положение ПЕРИОДИЧЕСКАЯ; реле К37 (цепь 81) и K2I (цепь 35), если шли- фовальная бабка в переднем положении; реле К38 (цепь 83), если шлифовальная бабка в заднем положении; реле КП (цепь 28), если шлифовальная бабка в крайнем переднем положении; рале KI2 (цепь 29), если шлифовальная бабка в крайнем заднем положении; реле KI5 (цепь 32), если давление смазки в системах номинальное; рале КВ (цепь 30), если поднято внутришлифо- вальное приспособление; установить заготовку. При наружном шлифовании она устанавливается при отведенном центре задней бабки. При нажиме на педаль при отключенном приво- де изделия срабатывает конечный выключатель 8 14 (цепь 69), при этом включается магнит Х8 отвода пиноли задней бабки. При отпускании педали 814 от- пускается, магнит Х8 выключается и идет подвод пи- ноли в рабочее положение; нажать кнопку управления 836 ПУСК ПШИФОВАЯЬ- НбГО КРУГА (цепь 42). Срабатывает с самоподхватом пускатель Кб, запуская своими контактами электро- двигатель шлифовального 1фуга М7 (цепь I); определить значение координаты преднабора и нулевую точку отсчета, если это необходимо в выб- ранном режиме работы. Приводим один из возможных вариантов этой про- цедуры: после того как заготовка установлена, переклю- чатель 850 установите в положение РУЧНОЙ, кнопкой s33 (цепь 23) включите электродвига- тель изделия MI0; при включенном электродвигателе шлифовального круга подведите шлифовальную бабку вперед с помощью рукоятки быстрого подвода; вручную (маховиком подачи) подайте круг, шли- фуя изделие в‘размер с контролем универсальными средствами; с контролем по лимбу или по индикации отведи- те круг маховиком на величину, равную сумме полного припуска и гарантированного воздушного зазора. Эта величина в дальнейшем условно называется величиной общего припуска и численно равна значению координа- ты Х2< Величину Х2 введите преднабором в УЦИ; подведите алмаз задней бабки к шлифовальному кругу до касания, закрепите алмаз и заправьте круг, подавая шлифовальную бабку маховиком; индикацию в УЦИ установите на "О”, Теперь при "потере нуля", обрабатывая детали данного размера,достаточно заправить круг по выстав- ленному алмазу (в подведенном механизмом быстрого подвода положении шлифовальной бабки) и установите УЦИ на "О". Для деталей других размеров необходимо повто- рить процедуру или, заправив круг, переместить бабку на неопределенную величину, рассчитанную, исходя из размеров деталей и припусков, на их обработку. При работе с прибором настройка ПАК производит- ся либо по эталонной детали, либо по первой дета- ли партии, прошлифованной с контролем универсаль- ными средствами. 6.2. Режим наружного шлифования с врезной по- дачей без ПАК (по УЦИ) Исходное положение: шлифовальная бабка в заднем положении, нажат конечный выключатель 82, включено реле К38 (цепь 83); движение стола блокировано, т.к. отключен маг- нит Х9 (цепь 71); нажат конечный выключатель 88 рале контроля смазки и включено реле KI5 (цепь 32); работают двигатели гидравлики MX, смазки М2, магнитного сепаратора М5, шлифовального друга М7, вентилятора охлаждения смазки MI3; включено реле К20 (цепь 45). Движением рукоятки на себя подводится вперед шлифовальная бабка. Освобождается конечный выклю- чатель в2, срабатывает конечный выключатель 81, и включается рале К37 (цепь 81) и K2I (цепь 35). Отключаясь, реле К38 (цепь 83) своим контак- том в цепи 25 включает реле К2 и пускатель Кб, осу- ществляя пуск электродвигателей изделия MI0 и ох- лаждения М4. Оператор вручную подводит круг к изделию до исдры и нажимает на кнопку 8 38 ПУСК ПОПАЯЙ (цепь 47). - 120 -
Включаются реле К25 и реле КТО (цепь 88). После замыкания контакта реле К25 в цепи 77 включается магнит импульсной подачи XI9. Гвдроци- линдр, перемещаясь, приводит в движение с помощью собачки храповой механизм подачи. В крайнем перед- нем положении цилиндра срабатывают путевой пере- ключатель Х25 и реле К45, которое, в свою очередь, обрывает цепь самопитания реле К44 (цепь 97). Реле К44 своим контактом в цепи 79 отключает магнит XI9. Шток гидроцилиндра возвращается в исходное положе- ние, срабатывает конечный выключатель 824, магнит XI9 вновь включается и т.д. Непрерывная врезная подача имитируется следующими один за другим импульсами, подаваемыми храповым механизмом при включении магнита XI9. При входе механизма подачи в зону упреждения - П УЦИ выдает команду, срабатывает рале Р2, которое своим контактом в цепи 87 включает реле K4I, кото- рое становится на самоподхват. В установленной преднабором точке (координата Х2) в УЦИ отключается реле Р6 и своим контактом от- ключает реле К39 (цепь 85), которое, в свою очередь, отключает реле К47 (цепь 95). Реле К47 своим кон- тактом в цепи 77 отключает магнит XI9, подача пре- кращается. В зависимости от положения переключателя 856 время выхаживания может быть равным нулю, опреде- ляться уставкой реле времени или определяться самим оператором. Если время выхаживания равно нулю, то контакт реле К39 по цепи 50 включит реле К32 ГОТОВ РАЗМЕР (цепь 56), контакт которого отключает электромагнит XI (цепь 64) и подготовит к отклю- чению реле К25 (цепь 47). Если время выхаживания определяется уставкой реле времени К63 (цепь 50), то реле К32 включается после выдержки времени по цепи 56. Если время вы- хаживания определяется оператором, то отключение магнита х! блокируется пакетом 856 (цепь 67) и оператор вручную производит быстрый отвод. В начале быстрого отвода освобождается конеч- ный переключатель 81, отключаются реле K2I (цепь 35) и К37 (цепь 83), контакт реле K2I в цепи 26 отключает реле К2 и Кб. Контакт реле К2 (цепь 47) отключает реле К25. В случае необходимости оператор имеет возмож- ность произвести доработку маховиком ручной подачи или рукояткой толчковой подачи. Для контроля дета- ли универсальными средствами оператор может произ- водить промежуточные отводы и подводы шлифовальной бабки. После окончания выхаживания оператор вручную реверсирует привод до исходного положения или нес- колько дальше по индикации. 6.3. Режим наружного шлифования с. врезной по- дачей и прибором активного контроля Исходное положение то же, что и в режиме,опи- санное в п.6.2. Сйератор вручную подводит крут до касания с изделием. Нажимается кнопка 8 38 ПУСК ПОДАЧИ (цепь 34). врезная подача осуществляется точно так же, как и в предыдущем режиме. При входе механизма подачи в зону упреждения - П срабатывают реле Р2, K4I. Реле K4I своим контак- том подготавливает включение магнита X 10. В установленной преднабором точке (в области чернового припуска) в УЦИ отключается рале Р6 и своими контактами отключает реле К39 (цепь 85), ко- торое по цепи 75 включает магнит ХЮ. Происходит подвод лапок прибора. По достижении заранее установленного в приборе размера в ПАК срабатывает рале PI и своим контактом включает реле К27 (цепь 49). Контакт рале К27 в це- пи 94 включает реле К47, которое своим контактом отключает магнит XI9 (цепь 77). Врезная подача прекращается. В зависимости от положения переключателя S56 время выхаживания может быть равным нулю, может оп- ределяться второй командой ПАК или может определять- ся самим оператором. Если время выхаживания равно нулю, то рале К32 ГОТОВ РАЗМЕР включается по цепи 51 контактом рале К27.Если выхаживание идет по прибору, то реле Р2 ПАК, включаясь, своим контактом по цепи 57 включает К32, в этом случае К63 является рале темпа. Если время выхаживания определяется операто- ром, то отключение магнита XI блокируется и опера- тор вручную производит быстрый отвод. В начале быстрого отвода отпускается конечный выключатель s I, отключаются реле К37 и K2I. Рале K2I своим контактом в цепи 75 отключает магнит ХЮ. Происходит отвод лапок прибора. Реверс осу- ществляется вручную по индикации. 6.4. Режим наружного шлифования с периодичес- кой подачей без прибора активного контроля (по УЦИ) Исходное положение то же, что и в режиме, описанном в п. 6.2, за исключением того, что дви- жение стола разблокировано и магнит Х9 (цепь 77) вклинен. Движением рукоятки "на себя" подводится впе- ред шлифовальная бабка. Освобождается конечный вы- ключатель 8 2, срабатывает конечный выключатель 8 1. Отключаясь,реле К38 (цепь 83) своим контактом включает К2, Кб, осуществляя пуск электродвигателя изделия MI0 и пуск электродвигателя охлаждения М4. От поворота рукоятки управления вправо гид- равлически начинается возвратно-поступательное движение стола. При подходе стола в крайнее левое положение срабатывают конечный выключатель S3 и реле КЗ (цепь 91). При подводе стола в крайнее пра- вое положение конечный выключатель 83 и реле КЗ отключаются. Оператор вручную подводит круг до касания с изделием и нажимает кнопку 8 38 ПУСК ПСДАЧИ (цепь 47), включается реле К25 и своим контактом в цепи 77 подготавливает включение магнита X 19. При очередном срабатывании конечного выключа- теля S3 и реле КЗ контакт реле КЗ в цепи III производит разряд емкости СЮ через катупку реле К35 (цепь НО). - 121 -
Раде К35 включается и становится на самопита- ние. Включается магнит *19 (цепь 77). В конце им- пульсной подачи включается рале К45 (цепь 99) и своим контактом в цепи НО отключает рале К35. Ес- ли переключатель S54 стоит в положении ДВОЙНОЙ ХОД, то в крайнем правом положении стола включает- ся рале К36 (цепь 114), т.к. при подходе стола к крайнему правому положению отключаются конечный вы- ключатель S3 и реле КЗ. Контакт реле КЗ в цепи 115 производит разряд емкости СИ через катушку ре- ле К36. Рале К36 включается и становится на самопи- тание по цепи 114. В конце подачи рале К45 своим контактом в цепи НО отключает рале КЗ6. Таким образом, магнит YI9 (цепь 77) включает- ся только в крайних положениях стола. Импульсная подача происходит при включе- нии магнита YI9 в крайнем левом или обоих крайних положениях стола. Далее цикл происходит точно так же, как в ре- жиме наружного шлифования с врезной подачей без ПАК, за исключением того, что стол не блокирован (магнит Y9 включен), команду на выключение магнита X 19 реле К47 дает в крайнем левом или крайнем правом положениях стола. Выхаживание заканчивается в ближайшем крайнем положении стола. 6.5. Режим наружного шлифования с периодичес- кой подачей с прибором активного контроля Исходное положение то же, что и в предыдущем режиме. Подача осуществляется точно так же, как и в предыдущем режиме. Цикл идет аналогично режиму наружного шлифо- вания с врезной подачей с ПАК, за исключением то- го, что команды на прекращение подачи и выхажива- ние происходят в ближайшем крайнем положении сто- ла. 6.6. Ручной режим В этом режиме работы станка оператор может вручную производить следующие действия: включение и отключение кнопками S33, s 32 (цепь 23) привода изделия и насоса COJK; включение и отключение кнопками S 36, 3 37 (цепь 42) привода шлифовального круга; включение привода внутришлифовального шпинде- ля. Подача осуществляется вручную маховиком. УЦИ и ПАК оператор может использовать только для визуального контроля. 7. НАЛАДОЧНЫЕ ДЕЙСТВИЯ Наладка включает в себя следующие действия: подвод-отвод шлифовальной бабки. Выполняется гидравлически в любой момент и в любом режиме; ручное перемещение стола. Выполняется от маховика вручную в среднем по- ложении рукоятки быстрого подвода; наладочное перемещение стола. Выполняется гидравлически при повернутой впра- во или влево рукоятке быстрого подвода и при вклю- ченном магните Y9 (цепь 71), т.е. если переключа- тель S 51 устанавливается в положение ПЕРИОДИЧЕС- КАЯ; пуск-стоп шлифовального шпинделя (№7). Осуществляется кнопкамиS36 и S37 (цепь 31) при всех режимах с учетом блокировки наличия смаз- ки (38); пуск-стоп внутришлифовального шпинделя (MI2). Осуществляется кнопками S36 и 3 37 (цепь 31) при всех режимах с учетом положения переключателя 3 50, блокировки фиксации рукоятки быстрого подво- да ( S 26); пуск-стоп изделия (MI0). Осуществляется кнопками 832, 833 (цепь 19) с учетом положения переключателя S50; прерывание подачи. Пуск подачи осуществляется при повернутом пе- реключателе 3 50 в положение МЕХАНИЗИРОВАННАЯ. При этом кнопка 338 нажата в переднем положении шли- фовальной бабки, и учитывается положение жесткого упора. Подачу можно прервать поворотом переключателя S57 в положение ”0” (цепь 77); отвод пиноли задней бабки. При нажатой кнопке 3 14 (цепь 69) в заднем положении шлифовальной бабки и при отключенном двигателе изделия включается магнит Х8 (цепь 69) отвода пиноли задней бабки; отвод-подвод ПАК. Осуществляется переключателем S55 с учетом положения переключателей S50 и 3 52. 8. БЛОКИРОВКИ В станке предусмотрены следующие блокировки: нет смазки шлифовального шпинделя. Эта блокировка осуществляется конечным выклю- чателем 3 8. В случае понижения давления в системе смазки отключается реле KI5 (цепь 32) и разрывает свой контакт в цепи 42. При этом электродвигатель шлифовального круга останавливается после возвра- та шлифовальной бабки в заднее положение. Запуск электродвигателя шлифовального круга возможен только тогда, когда поднято внутришлифо- вальное приспособление (свободен конечный выключа- тель 3 15); запуск внутришлифовального шпинделя возможен только в том случае, если нажаты конечные выключа- тели 3 15 (цепь 30), 3 26 (цепь 31) и 8 1 (цепь 80). При этом отключаются рале KI3, включаются ре- ле KI4 и K2I, контакты которых позволяют включить рале К7 (цепь 44); запуск электродвигателя изделия при внутрен- нем шлифовании возможен только в том случае, если нажаты конечные выключатели 8 I, s 15, з 26; блокировка отвода шлифовальной бабки при опу- щенном в рабочее положение внутришлифовальном шпинделе. - 122 -
Осуществляется магнитом X II (цепь 73).Отклю- ченный магнит гидравлически блокирует отвод шлифо- вальной бабки. Одновременно магнит Y I (цепь 64) при внутришлифовальных работах замыкается к источ- нику питания через контакт реле KI3, чтобы не про- изошел случайный отброс рукоятки; расцепление маховика. В станках с перегоном при положении переклю- чателя S66 (цепь 121) ПЕРЕГОН ВКЛЮЧЕН (в ручном режиме) включается магнит расцепления маховика X 4 (цепь 121), при этом нажимается конечный выключа- тель 5 5 (цепь 122),и возможно включение магнитов перегона Х24 и Х25 от кнопок S34 и S35 (цепи 122, 124); блокировка запуска цикла. Механизированный цикл можно запустить кнопкой S38 (цепь 47) только в том случае, когда шлифо- вальная бабка находится в переднем положении, а внутришлифовальное приспособление поднято; блокировка механизированного цикла. • Осуществляется контактом реле К5 в цепи 40. До тех пор, пока не запущен электродвигатель шлифо- вального круга, цикл запустить нельзя; блокировка рабочего положения жесткого упора. Если жесткий упор находится в рабочем положе- нии, то нельзя запустить подачу. При этом нажат конечный выключатель S23 (цепь 77); крайнее положение салазок жифовальнОй.бдбди. Осуществляется конечными выключателями S 6 (цепь 28) и S7 (цепь 29). Если конечный выключа- тель s6 нажат, то включено реле КП и своим кон- тактом в цепи 47 отключает реле цикла К25, которое в свою очередь,отключает подачу. Другой контакт в цепи 122 запрещает перегон; отвод пиноли задней бабки. Осуществляется только при неработающем элект- родвигателе изделия и отведенной в заднее положе- ние шлифовальной бабке. Только в этом случае от на- жима на конечный выключатель SI4 возможно включе- ние магнита Y8 (цепь 69); блокировка хода стола. Осуществляется магнитом Х9 (цепь 71), при отключении которого движение стола блокируется (для режимов с врезной подачей); блокировка подачи. Подачу можно запустить только при включенном электродвигателе изделия; блокировка дверей электрошкафа. При включенном вводном автомате нельзя открывать дверцу электрошкафа. Если необходимо производить работы под напря- жением, то имеется возможность для включения ввод- ного автомата при открытых дверях алектрошкафа. В этом случае после закрытия дверей вышеуказанная блокировка восстанавливается автоматически. 9. ЗАЩИТА Защита двигателей от перегрузки осуществляет- ся тепловыми реле, а от токов короткого замыкания - автоматическими выключателями. Защита цепей управления от короткого замыкания осуществляется предохранителями. Аварийная защита станка обеспечивается кнопкой управления S3I СТОП ОБЩИЙ. Нулевая защита обеспечивается контактами пуска- теля KI. При исчезновении напряжения и его восста- новлении станок можно снова включить только нажа- тием кнопки S30 ПУСК ОБЩИЙ. 10. СИ1НАЛИЗАЦИЯ На пульте управления имеются сйгнальные лампы: HI - СЕТЬ; Н2 - НЕТ СМАЗКИ ШПИНДЕЛЯ КРУГА; НЗ - КРАЙНЕЕ ПЕРЕДНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ САЛАЗОК ШЛИФО- ВАЛЬНОЙ БАБКИ; Н4 - КРАЙНЕЕ ЗАДНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ САЛАЗОК ШЛИФО- ВАЛЬНОЙ БАБКИ. Здесь же находится индикатор загрузки электро- двигателя шлифовального круга и индикатор частоты вращения привода изделия. Индикация перемещений механизма подачи находит- ся на блоке УЦИ. На панели JS I электрошкафа расположено свето- сигнальное устройство Р8, сигнализирующее о замы- кании цепей управления на "землю". II. МЕСТНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ На станке имеется светильник местного освеще- ния с лампой накаливания и тумблером включения. 12. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 12.1. Общие требования Дежурный электрик, обслуживающий станок, обя- зан хорошо знать схему, размещение и назначение электрооборудования станка. Содержать электроаппа- ратуру в надлежащей чистоте. Чистота в значитель- ной степени определяет надежность работы всей электросхемы, а следовательно работу всего станка. Значительное количество элементов электрооборудова- ния требует систематического наблюдения за их ра- ботой. Для правильной эксплуатации электрооборудова- ния станка рекомендуется вести эксплуатационный журнал, в который регулярно вносить записи о всех неполадках, ремонтах и отказах в работе электроап- паратов. 12.2. Обслуживание электрических машин 12.2.1. Электрические машины переменного тока Сроки периодических осмотров устанавливаются в соответствии с правилами технической эксплуата- ции электроустановок потребителей. Электродвигатели закрытого типа практически требуют лишь наблюдения за подшипниками и периоди- ческую смену смазки. - 123
Осмотр подшипников и смена смазки производит- ся после 3000-4000 ч работы, но не реже I раза в год. При работе в пыльной и влажной среде смазку производите по мере необходимости. После длительных перерывов в работе необходимо проверить сопротивление обмоток электродвигателя относительно корпуса, которое должно быть не ниже 0,5 МОм. Необходимо раз в квартал: очищать вентиляционные окна и каналы электро- двигателя от пыли; продувать электрические машины сухим и очищен- . ным через фильтр воздухом; проверять гайки клеммников в боковых коробках К-3. 12.2.2. Электрические машины постоянного тока Эти машины требуют постоянного ухода. Необходимо: следить,чтобы коллектор и щетки всегда были чистыми. Царапины, нагар и др. мелкие дефекты не до- пускаются; один раз в квартал производить осмотр коллек- тора и щеток и в случае необходимости прочистить коллектор стеклянной бумагой № 00. Эта операция производится на ходу при номинальной скорости; следить, чтобы провода к щеткам не терлись о коллектор; заменять изношенные щетки запасными только той же марки, конструкции и размеров. 12.3. Обслуживание контактной аппаратуры уп- равления Необходимо периодически: проверять (предварительно сняв напряжение), свободно ли перемещаются сердечники реле, пускате- лей и т.п. (не реже 2 раз в месяц); очищать аппарат от пыли и грязи, например, обдуванием сухим и чистым сжатым воздухом; , осматривать и при необходимости зачищать бар- хатным напильником 5-6-го класса контакты реле и пус- кателей. Особо следите за блок-контактами пускате- лей. При зачистке сохраняйте первоначальную форму контактов. Зачищать контакты наждачными шкурками не рекомендуется. Серебряные контакты не зачищайте, а промывайте техническим спиртом. Смазывать контакты вазелином не рекомендует- ся; проверять затяжку клеммных зажимов; беречь контактные пружины реле от механичес- ких повреждений. Без крайней необходимости завод- скую регулировку этих реле изменять не рекоменду- ется. При правильном обслуживании они обеспечива- ют паспортное число включений. При осмотрах аппаратуры надлежит также прове- рять: нагрев контактов (на ощупь); вибрацию контактов; состояние проводов и катушек (по внешнему ви- ду) ; отсутствие гудения пускателей, реле и элект- ромагнитов. В данном случае проверяется площадь и плот- ность прилегания якоря к ярму. Поверхность стыка сердечника и якоря во избе- жание ржавления следует периодически смазывать ма- шинным маслом и затем насухо вытирать, иначе смаз- ка может вызвать прилипание якоря и гудение. 12.4. Обслуживание статического электрообору- дования При осмотре понижающих трансформаторов типа ОСМ необходимо проверить: состояние выходных контактов на клеммнике; величину выходных напряжений в холостом режи- ме и под нагрузкой; состояние обмоток по внешнему виду и нагрев последних (на ощупь). При осмотре блока регулирования привода ЭТЗИ необходимо проверять (не реже одного раза в пол го- да) надежность электрических контактов в местах пайки и на зажимах клеммников. 12.5. Возможные неисправности электрооборудования станка Неисправность Вероятная причина Метод устранения Электродвигатель не запуска- ется без нагрузки Электродвигатель не запуска- ется с места под нагрузкой Электродвигатель останавлива- ется при увеличении нагрузки Обрыв в цепи одной из фаз Износились подшипники Напряжение сети понижено Перепутана схема вклшения электро- двигателя звезда-треугольник и наобо- рот Обрыв в цепи одной из фаз Вхтковое замыкание в обмотке статора Перегрузка Устраните обрыв. При включении проверьте фазовые напряжения Замените подшипники Проверьте линейное напряжение на зажимах электродвигателя Подключите электродвигатель соглас- но паспортной заводской табличке Устраните обрыв Проверьте сопротивление и ток хо- лостого хода каждой фазы Замерьте токи в фазах по ампермет- ру - 124
Неисправность ! Вероятная причина Метод устранения Электродвигатель работает, но скорость понижена Напряжение сети понижено Распайка и трещина в стержнях и коль- цах ротора Проверьте линейное напряжение на зажимах электродвигателя Проверьте токи короткого замыкания по фазам Перегрев ротора Напряжение сети понижено Фазовые токи больше номинальных Ухудшение вентиляций Проверьте линейное напряжение на зажимах электродвигателя Проверьте нагрузку со стороны при- водных механизмов Проверьте обдув электродвигателя Перегрев статора Обрыв в цепи одной из фаз или провод- ников питающей сети Несимметричность линейного напряжения сети Перегрузка Неправильно соединены катушки обмотки фа8 Плохая вентиляция Проверьте линейное напряжение на зажимах электродвигателя Проверьте линейные напряжения на клеммах электродвигателя Проверьте токи в фазах по ампер- метру Проверьте нагрузку со стороны меха- низма Проверьте токи в фазах и нагрев ка- тушек (на ощупь) Продуйте зажимы от пыли и грязи и прочистите вентиляционные каналы Отключает защита Перевернута фаза обмотки статора Перепутана схема соединений звезда- -треугольник и наоборот Замыкание обмотки статора на корпусе Проверьте маркировку концов проводов и схему соединений фазных обмоток статора Соедините фазные обмотки по завод- ской табличке Проверьте изоляцию обмоток на корпусе мегометром Пускатель (реле) не включа- ется Обрыв в цепи обмотки пускателя (реле) Застревает якорь электромагнитной си- стемы Проверьте целость обмотки пускателя (рале) Устраните заедание подвижной систе- мы Пускатель (рале, электромаг- нит) сильно гудит Плохо затянуты винты и болты подвиж- ной системы Перекос якоря (туго ходит) Очень сильно нажаты контакты Якорь неплотно прилегает к сердечни- ку (поверхности прилегания загрязнены) Затяните все крепежные соединения подвижной системы Устраните заедание якоря Уменьшите нажатие контактов Очистите поверхности прилегания от грязи, масла и пыли; прошабрите, ес- ли поверхность прилегания менее 60 % от номинальной Пускатель (реле) вибрирует Загрязнена поверхность прилегания Велико конечное нажатие контактных мостиков Очистите и промойте бензином Ослабьте нажатие контактных пру- жин Катушка пускателя (реле) маг- нита сильно греется Имеет место межвитковое замыкание Проверьте сопротивление и ток, протекающий в обмотке При нажиме на кнопку s 36 не включается привод шлифоваль- ного друга Нет смазки шпинделя круга Нажат конечный выключатель SI5 Нажат конечный выключатель 3 26 Проверьте работу рале давления с конечным выключателем 8 8 Проверьте работу конечного выклю- чателя 3 15 Освободите конечный выключатель 3 26 В механизированном режиме маг- нит подачи не включается Шлифовальная бабка находится не в переднем положении Установите шлифовальную, бабку в положение быстрого подвода рукоят- кой. - 125 -
Неисправность Вероятная причина Метод устранения При нажиме на кнопку S34 или S35 в ручном режиме перегона нет Шлифовальная бабка находится в край- нем переднем положении, нажат конеч- ный выключатель s 6 Жесткий упор находится в рабочем по- ложении Шлифовальная бабка в крайнем иди зад- нем положении. Горит лампа Н4 или Н5 Не включен магнит х4 и, следователь- но, не нажат конечный выключатель S5 При этом должны сработать конечный выключатель S I и включиться реле К37, K2I, К22 Перегоните шлифовальную бабку из крайнего положения Уберите жесткий упор, освободив при этом конечный выключатель 8 23 Перегоните шлифовальную бабку из крайнего положения Найдите причину неисправности и устраните ее 13. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ При обслуживании, запуске, наладке и ремонте электрооборудования станка обслуживающий персонал обязан руководствоваться правилами технической эксп- луатации электроустановок потребителей, правилами техники безопасности, инструкциями по монтажу и ре- монту электрических устройств с напряжением до 1000 В. Прежде чем приступить в запуску или наладке электрооборудования,необходимо: проверить, надежно ли заземлены станина, элект- рошкаф и другие выносные сборочные единицы станка. Заземление станка присоедините или приварите к об- щей шине заземления; обеспечить свободное пространство (не менее 1,5 м) окодо-станка; проверить сопротивление изоляции на корпус всех электромонтажных проводов согласно правилам приемки и методам испытаний; положить изолирующие подставки или коврик у электрошкафа; вывесить таблички НЕ ВКЛЮЧАТЬ на пульте управ- ления и около сетевого автомата. Электрошкаф не оставляйте раскрытым. 14. УКАЗАНИЯ ПО УПАКОВКЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ При отправке станка необходимо подготовить аппаратуру для транспортирования следующим образом: закрепить во включенном состоянии при помощи шпагата подвижные системы всех электромагнитных аппаратов (реле, пускателей и т.п.); смазать техническим бескислотным вазелином все стыки на сердечниках подвижных систем. - 126 -
Часть Ш Электрооборудование 0.024.00.101.00-1РЭ4 I. ОБЩИЕ СВВДЕНИЯ Электрооборудование станка выполнено для пита- ния от сети трехфазного переменного тока напряже- нием 380 В и частотой 50 Гц. На станке установлены: трехфазные асинхронные электродвигатели: М7 - привода шлифовального круга; MI2 - привода внутришлифовального шпинде- ля; двигатели постоянного тока: MI0 - привода изделия; МП - привода подачи; BI - сельсин, который служит для преоб- разования механических перемещений в цепи подачи в электрические сиг- налы, поступающие на вход устройст- ва цифровой индикации; конечные выключатели, которые контролируют: si - переднее положение шлифовальной бабки (быстрый подвод завершен); 82 - заднее положение шлифовальной баб- ки (быстрый отвод завершен); S3 - левое положение стола; 84 - правое положение стола; 85 - расцепление маховика ручной подачи; 86 - крайнее переднее положение салазок шлифовальной бабки; 87 - крайнее заднее положение салазок шлифовальной бабки; 814 - положение педали отвода задней баб- ки; 815 - положение внутришлифовального шпин- деля; 823 - рабочее положение жесткого упора; 826 - фиксацию рукоятки; гидрозолотники с электромагнитами: У 1 - управления отбросом рукоятки; У 4 - отключения маховика подачи; У 8 - управления отводом пиноли задней бабки; У9 - отключения стола при врезном шлифо- вании; УЮ - управления подводом скобы привода активного контроля; На станке установлены муфты: Уб - тормоза подачи; У20 - сцепления вала подачи В гидростанции установлены: MI - электродвигатель насоса гидравлики; MI3 - электродвигатель винтилятора охлаж- дения смазки шпинделя; гидрозолотники с магнитами: УН - блокировки быстрого подвода; У5 - управления скоростью стола У24 , 25 - управления перегоном шлифоваль- ной бабки (для исполнения о перегоном) В установке смазки шпинделя установлены: М2 - двигатель насоса смазки шпинделя; 88 - конечный выключатель, который конт- ролирует давление в системе смазки. Рядом со станком находится насосно-фильтрувдая установка подачи СОК на станок. На ней установлены: М4 - двигатель насоса подачи СОК; М5 - двигатель магнитного сепаратора; MI4 - двигатель транспортера фильтра; 816 - поплавок бумажного фильтра. Органы ручного оперативного управления станком находятся на пульте (на станке). Здесь же находится блок индикации и ПАК. Аппаратура автоматического управления и защиты размещена в электрошкафу. Вводный автомат находится на боковой стенке электрошкафа. Схемы электрические принципиальная и соедине- ний представлены на рис .44-56, а перечни элементов к ним - в табл.26-38. - 127 -
Круг Внутришлисро- дальный шпиндель Изделие Гидравлика Вентилятор охлаждения снами Смазка Охлаждение Транспортер фильтра Магнитный сепаратор
129 Рис. 44. Схема электрическая принципиальная (см. стр. I3O-I38)
F5 35 36 В15 K1' 016 Транарорма- тор управления 12 Z4B 100 38 39 864 61 0 1 102; ; ioi 105 []/У K15 10Б 109 104 X1L, Сеть Нет смазки 40 ~ 41 42 ~ 11В 43 1^ 110 m ' "7 K56 127 Х11 830 831 yii К51 К59 К50 К52 К58 К57 IT 119 w 4j2O 121 122 124 125 126 t. 44 45 К1 46 47 4В 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 Х8 K53^qK54j29K55 128 850 832 833 X11 4, P^135 ЧЧ 137 X11 ♦ I 131 F2132 FJ К13 К14 '___ 138 '139 | ч\ 148. K38 141 К2 К13 ' 142 К27 К2^ I ^К2 Кб XI Х2 ? Х1 \ч 145 S6 9 »хв 146 у™ 148 2'хв 149 5269* "ХВ \к 150 SB 9 "Х2 _\\ 151 ПКВ К11 \К12 851 Х11 152 т XII 154 S5? К37 В1й ХВ РЗ 155 156 Р4 - Р5 3 Ё. 85 BIS Е100Ж ИГЛ В103ИЦ1 @ш ИМЕЛИ ЮН I I 1з11М I гайяИ ИИ К13 К14 К15 IJSSEZI р I^HBI з_ 1^71 1 № 159К291бО В2 K60 4} K21 К1В ПК16 К17 ИОН Е1ИЕ0Ж В1Щ1 К23 Ы№1 I I raiEBEMHl крайнее перед нее положена крайнее зад- нее положение ИсхоВное положение Пуск ОВигатепей гидравлики, смазки, вентилятора сепаратора Пуск двигателя изделия Пуск двигателя охлаждения Пуск двигателя транспортера крайнее переднее положение салишь шлшраоальноаоки ^а^л^ниесалтак шлиддовальноаок положение BHurnnu шлищовалыКгЪ ^лищЬ8адьн1-. шпинделя ЖХ/Ю шлшрооании контроль смазки шлшробалыш шпинделя Режим врезных паВаи Режим периа- оииескихпоВаи реле вдемени изготовки . привооаподач Контроль расцепления маховика переднее поло- жение шлира- вольной Оаоки ПАК Работа с при Вором - 130 -
67 69 70 71 336 Sj7 118 ТГ- 161 rm Х11 Klk ..162 К7 К5 XII К15 К13 К7 К5 К7 K1k К21 К5 350 XII К13 А ! \Р 169 850 857 Sk1 X (1771 4 Х8 К2 К18 К26 w 178 s' 179 s 180 181 72 73 X11 K37 КЗО 18k КЗО К32 74 75 K21 s' 186 K21 K7Q S' 189 S Kk2 188 190 76 КЗЗ К10 К26 7Z74 4 Fll^lzly^/z^ ЫН Г i Е1ЕИ1В 1 . 3 2O21_7±W Включение двигателя подачи включение вперед- - назад двигателя подачи Пуск двигателя внутреннего Пуск двигателя шлифоваль- ного круга Реле торможения 77 К35 78 853 Х11 О, tZ XII -«-t +-» 79 80 81 82 83 8k 85 <4 К27 К35 К23 К27 191 p 5 20 21 Коней форсирован- ной подачи К29 К23 19k \К29 3 Л К23 лпг К36 195 s' КЗО Р Ввод прибора 196 3 W4l коней чистовой подачи <4 Рис. 44. Продолжение Таблица 26 Зона Обозначение на рис.44 Наименование Коли- чество Примечание 181 BI Сельсин бесконтактный БС-155А I Комплектно с Ф5134/4 65 В2 Датчик индуктивный I Комплектно с БВ4180-28 Конденсаторы: I CI-C3 КБГ-МН-2-1000-4мк^±10% ГОСТ 6118-78 9 95 С4 МБГ02-300-30-П 3 ж 05, 06 МБГ02-300-20-П 4 XIOO, 104 186 07 K50-I2-I2-2000 I - 131 -
Е 86 87 88 89 90 91 92 93 99 95 96 97 98 99 100 Ю1 102 1_03 105 189 Е11ЕЙ klLJ 3 р р 7J 112 120 203 И 83 102 р 7Z74 Реле времени выхаживания Готов размер Распределитель команд УОИ Продолжение табл. 26 Зона Обозначение на рис. 44 Наименование Коли- чество Примечание 186 08 K50-I2-25-I000 I 195 09 МБГ02-160-20-П I X 010, 024 МЕМ-160-0,5мкФ±10% ГОСТ 23232-78 2 XI95, 136 X СП, 012 K50-I2-25-I0 2 *192, 197 180 ИЗ МБГ4-1-2А-500-1+10% I 108 014 К50-ЗБ-50-2000 I Элементы транзисторные: 192 ДО, Д4 Логика Т-101У2 3 190 Д12 195 да Логика Т-303У2 I 189 дп Логика Т-403У2 I 39 EI Лампа М024-40У4 ГОСТ 1182-77 I . - 132 -
1Q6 \В15 jO16 325 5В 108 Т 326 014 238 ™ V34 -rj '~298 V33 239 V35 1ранырорматор управления Выпрямитель 109 015 ^20 8^8 ~ Х7 Л7 01 1J2 113 114 115 116 117 118 119 120 1_21 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 Ю4, К13 К32 0W 1о° 850 А ! ! я К17 329 330 ™ R51 V5 332 ™ 335 ХЛ F Y6 “1К4‘ 017 ЯЗО || Зои |' । .338 339 К32 018 ~ Я31 Ь 41----^-4=1----------- 342 ™8 Х7 4S14 ^,9 346 832 850 “|| 855^—t А ! 348 Водв) । Отд. । I К29 f 1 К2 326а 3266 ХЗ Х5 Л *5 ХЗ 340 345 ILriYff уд Y10 Магнит отброса рукоятки (при отключении Муфта тормоза Магнит отключения моховика подачи Магнит переключения скорости стола Магнит отключения стола при врезной шлифовании Магнит отвода пиноли ______»С20 35Q ЯЗЗ^ Г2/ 351jfi4 ~К13 349 Магнит подвода прибора К10 355 81 82 К2 Л 356 J57 358__________________ 359 ^55. Y11 352 П Магнит блокировки быстрого отВоВа R52 35и К37 КЗВ 01ЕЕЖ1 КЗ Рис. 44. Продолжение Mytpma расцепления Вала подачи Переднее положение шлифовальной бабки Заднее положение . шлцшоральнои Контактор торможения двигателя изделия - 133 -
P4 /J7 138 139 140 /4/ 742 /4J 744 74<7 745 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 Л57 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 XI X2 X3/1 X3/4 X3/2 Р4-60Д X3/15 X3/16 X3/17 502 503 504 514 515 Р4-ПН Р4-ПУ 501 де V36 ^45. ™/ 512 505 506 508 509 510 511 K71 etcX73 X75 X7B /516/518 517 ~~ ''t'X75?:~ 519 Панель индикации Панель управления Дистанцион- ный вдов номеров точен преднабора режима вооа коннитирие- моа коррекций, (вВеОено чиаю..О") 66о0 координаты Ш (Введено число/п Ввод координаты U2 (введено числц.2') ~БВода Г координаты U3 (Введено число..3") Ввод режима: точное позицио- нирование с подходом со сто роны движения ((№едено-режим4) (Введено "режим 5) Ввод режима (введено: режиме} - 134 -
168 169 170 /7/ 172 173 m 175 176 177 178 179 180 181 B15 C15 Источник питания командных реле ПРАВОЕ ДВИЖЕНИЕ Команда КЗ Команда К2 ЛЕВОЕ ДВИЖЕНИЕ блокировка ПУСК Пуск ШАГ Корпус Коммутация разъема ХВ УЦИ под шаг измерительно- го преобразо- вателя 10мм Обеспечение режима ДИАМЕТР Трансформа- тор питания УЦИ Сельсин Рис. 44. Продолжение 135
All ™ A18 182 В11^___| BIB СИ 183 Wf 185 186 187 V20 lfO1 |jzj W 4Z74 -12B -29 В Рис. 44. Продолжение ____________________ Продолжение табл. 26 Зона Обозначение на рис. 44 Наименование Коли- чество Примечание I FI Выключатель автоматический I АКбЗ-ЗМУЗ переменного тока 32x12 I Р2 Выключатель автоматический I АЕ2ОЗЗ-2ОУЗ 12,5x12 6 РЗ Выключатель автоматический I АЕ2ОЗЗ-2ОУЗ 16x12 ж Р5...Г7 Вставка плавкая 3 * 35, 37, 107 Е27В2-10/380УЗ ГОСТ 1138-73 к P5...F7 Головка предохранителя 3 я 35, 37, 107 Е27Г2-25/380УЗ ГОСТ 1138-73 Р5...Р7 Основание предохранителя 3 * 35, 37, 107 Е27П-25/380УЗ ГОСТ 1138-73 37 Р8, Р9 Вставка плавкая П801-2УЗ - 2 37 Р8, F9 Предохранитель ПРС-6УЗ-П 2 « PI0...FI3 Предохранитель ДДК1-2 4 * 182, 185, 168 X РЮ, РП, Вставка плавкая трубчатая к 3 ж 182,185 168 PI3 предохранителю ДИК1-2 типа ПК-45-1 185 •PI2 Вставка плавкая трубчатая к пре- I дохранителю ДПК1-2 типа ПК-45-2 - 136 -
188 Ц02 01В 909k 189 190 191 192 193 199 195 196 197 ~S59 030 i r^<i^i П/Р4/7 1922 926 5 038 Y7 S9 Х7 901 S3 -I Х7 if29 925 021 033 930 9 1______6 999 4 2 Д9-1 3 2 Д7 11 929 5 Д12-2 8 Ж3 /Л Д9Й Д11 TU 1/4 444 4 _2 15 i/fy2 093^ V23 4ф- 097 “П/2 /й / 1 995 092 099 900 ,___, СП 939 2 ГП 3 ,990н 991 11 Диаграммы коммутации переключателей S56 Номер строки Соединение контактов Положение рукоятки 0 t 1-2 — 89 3-4 — — 5-6 — 7-8 — — Г 9-10 — ИЗ II-I2 — 87 13-14 — — 86 15-16 . — 900 3 91211 Р Контроль положения стола при проОопьном шлифовании (S3 -левое S9 - правое) 4J4|“^r ±С10 15 900 S50 Номер строки Соединение контактов Положение рукоятки А р 71 1-2 — 3-4 — 117 5-6 — 48 7-8 — 46 9-10 — 69 II-I2 — 124 13-14 — 215 15-16 — Рис. 44. Продолжение
19В 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 27J 214 32i 215 216 217 218 219 К41 367 К16 369 К4О 370 К21 371 К44 841 ВОод1 работа 372 [ т К32 373 К37 ХЮ /г К17 375 ХЮ // К28 376 ХЮ У/ КЗЗ 376 ХЮ // \\ К47 379 ХЮ // 5 9 ™ ™ 326а 334 850 866 389 394 ХЮ <«- КЧЗ ь хюк ДЛ77 ПК72 755 U Гч| . 374 n^7J 756 ud IXJ 1-1^74 757 LH1 П/Г75 758 U Ud IXI Г\К7в 759 rsj r\K77 760 L<d . 381 Г\К7в 761 *—Й Ы124Ы дян Команда У UK К2 уменьшение 3 177 p Промежуточное реле Промежуточное репе Промежуточное реле n 3 |1л27 /л да IK Промежуточное реле Промежуточное реле Промежуточное реле Промежуточное реле Магнит Перегон Вперед Магнит Перегон назад Рис. 44. Скончание - 138 -
Продолжение табл.26 Зона Обозначение на рис.44 Наименование Коли- чество Примечание 30 СОЕ Тахогенератор I Комплектно с двигателем ПСТ-4Ш X Ш-Н5 Лампа накаливания миниатюрная 5 я 37...42 МН6,3-0,3 ГОСТ 2204-74 X KI, К5 Пускатель ПМЕ-211 (П0-2з+2р) 2 я 45, 67 ГОСТ 5.316-76 47 К2, Пускатель ПМЕ-1ПУ4, НОВ, 50 Гц 4 я 48, 69, 50 X К6-К8 ГОСТ 2491-72 X KIO, КЕЗ Реле РПУ-1-363УЗ, НОВ, 50 Гц 10 я 71, 53 X KI4, K2I я 54, 62 X К23, К24 я 66, 72 X К27, К28 «'ТЭ, 80 X К32, КЗЗ я 92, 75 X КН, KI2 Реле РПУ-2-362201УЗ, НО В, 50 Гц 6 я 51,52 X KI5, К26 ж 55, 74 X К29, КЗО я 82, 83 X KI6, KI7 Реле РПУ-1-361УЗ, ПО В, 50 Гц 2 я 57, 58 135 КЗ Контактор постоянного тока I КН-ПЗ; = 24 В; 25 А; 1з+1р блок. I контакты 60 KI8 Реле РПУ-2-364001УЗ, ПО В, 50 ГЦ I X К35, К36 Реле РПУ-1-312УЗ ПО В 2 я 95, 102 132 К37 Реле РПУ-2-314 001УЗ, = 24 В I ж К38-К43 Реле РПУ-2-312201УЗ, = 24 В 6 я 134, 170-176, 198 199 К44 Реле РПУ-1-313УЗ, = 24 В I 191 К47 . Реле РПГ-010222 УЗ, = 24 В I Реле тепловые ТРИ ГОСТ 5.309-72: I К50 ТРН-25УЗ ю,а I Уставка "+I" 3 K5I ТРН-10УЗ 5,0 I Уставка "-2" 2. К52 ТРН-ЮУЗ 2,5 I Уставка "0й 6 К53 ТРН-ЮУЗ 8,0 I Уставка "-2" 7, II К54, К56, ТРН-ЮАУЗ 0,4 4 Уставка "-5" 9, 10 К57, К58 8 К55 ТРН-ЮУЗ 1,0 I Уставка "-3" 13 К59 ТРН-25УЗ 12,5 I Уставка "0" 59 К60 Реле времени ВП-38У4; I-Юс, ПО В, 50 Гц I 86 К63 Реле времени ВД-26-ЗУ4, 3-30с НО В, I 50 ГЦ I КТО Реле максимального тока РТ40/Ю I Уставка 2.5-5А ж K7I...K78 Реле РПУ-О,6ПУ4, = 24 В 8 я 200-213 4 I . Дроссель I Комплектно с ЭТ02-02 13 2,3 Дроссель 2 Комплектно с ЭТЗИ1-4 Электродвигатели: 6 Ш 4АН2МА6УЗ; 3,0 кВт, 960 мин**1, I 220/380 В, исп.МЗОО, ГОСТ 19523-74 8 М2 А0И21-4; 0,27 кВт, 1400 мин-1 I Комплектно с насосом ВГП-ПА 9 М4 Электронасос XI4-22M; 0,12 кВт, I 2800 мин"1, 220/380 В II М5 АОЛ 012-4, 0,08 кВт, 1390 мин"1 I Комплектно с СМ-2М I М7 4АА00 2ПУЗ, 5,5 кВт, 2880 мин"1 I 220/380 В, исп.МЮ!, коробка выводов К-3-1 - 139 -
Продолжение табл.26 Зона Обозначение на рис.44 г- Наименование Коли- чество Примечание 5 MI0, дп ПС-52МУ4; 0,75 кВт, 220 В, 2200 мин"1 I Комплектно с ЭТ02-02 овм высокой точности, исп.МЮ!, коробка выводов справа 12 Mil, ДП, ПСТ-41МУ4; 0,37 кВт; НО В, 3000 мин"1 I Комплектно с ЭТЗИ1-4 OEM повышенной точности, исп.МЮ! 2 MI2 4АХ71В2ПУЗ; 1,1 кВт, 2810 мин"1 I 220/380 В, исп.МЮ! 7 ШЗ 4АА5082УЗ, 012 кВт, 2800 мин"1 I Комплектно со станцией Г48-83 10 MI4 АОЯ 012-4; 0,08 кВт, 1390 мин"1 I Комплектно с фильтром MX44-2I 5 Nl Электропривод тиристорный однофазный I ЭТ02-02У4, 380 В, 50 Гц, 0,6 кВт, 110-2200 мин"1, с электродвигателем ПС-52МУ4 высокой точности, исп.МЮ!, с коробкой выводов справа 29 N2 Электропривод тиристорный трехфазный I реверсивный ЭТЗИ1-4У4, 380 В, 50 Гц, 0,37 кВт, 3-3000 мин, с электродви- гателем ПСТ-41МУ4 повышенной точности, исп.МЮ! I PI Амперметр перегрузочный 38026, ЮА I 5 Р2 Прибор M42I00.I9 30 В 0-500 мин"1 I 63 РЗ Система измерительная БВ4180-28 I ПТУ-034-4180-73 137 Р4 Блок индикации Ф5134/4 I Резисторы: 5 21. 22 ППБ-!5Г-6,8 кОм ±10? 2 19 23 ППБ-15Г-10 кОм ±10 ? I 21 25 ППБ-15Г-4,7 кОм ±10? I и 26, 255 МЕГ-2,0-560' Ом ±10? 2 * 23, 136 23 27 . 11ПБ-15Г-330 Ом ±10? I и 29, 212 ШТ-2,0-Ю кОм ±10? 3 * 25, 17 17 217 ж РЮ, 213 ППБ—I5E—33 Ом ±10? 2 * 25, 17 23 214 МЛТ-2,0-9,1 кОм ±Ю? I 21 215 ШТ-2,0-5,1 кОм ±10? I ж 216, 251 ШТ-2,0-150 Ом ±10? * 21, 115 129 252 5 218 ПЭВР-50-I кОм ±10? I 5 219 ПЭВР-50-1,5 кОм ±Ю? I 5 220 ПИБ-15Е-20 кОм ±10? I 5 221 ШТ-2,0-33 кОм ±IQ? I 5 222 Поле сопротивления НС-414-18 18 Ом I 90 223 Резистор I Комплектно с ВЛ-26 и 224...227 ПЭВ—10—1,2 кОм ±10? 4 * 96,101,102,105 186 236 ПЭВР-25-20 Ом ±10? I 186 237 ПЭВР-25-36 Ом ±10? I ж 238, 239, ШТ-2,0-360 Ом ±10? 2 * 192, 197 ж 240, 241 * 19!, 189 191 248 МЯТ-0,5-2,2 кОм ±Ю? 3 191 242 МЯТ-2,0-43 Ом ±10? I 182 243 МЯТ-2,0-33 Ом ±10? I 192 244 МЯТ-1,0-82 Ом ±10? I ж 245, 246 МЯТ-0,5-2,7 кОм ±10? 2 s 193, 195 - 140 -
Продолжение табл.26 Зона Обозначение на рис.44 Наименование Коли- чество Примечание 196 Е47 Резистор 6,8 кОм I Комплектно с Т-303 X S I...S4 Переключатель путевой БВК-24МУ4 4 s 131, 133, 195, 104 X 3 5,814, Выключатель путевой ВПК2П0У2 4 * 60, 122 SI5,823 * 53, 71. X s 6,3 7 Выключатель путевой ВПК2112У2, ступень I 2 * 51, 52 Комплектно с реле давления РД12 55 8 8 Микропереключатель I 50 sI6 Микропереключатель I Комплектно с фильтром MX44-2I 54 8 26 Выключатель путевой ВПК2П2У2 ступень 2 I 43 s3i Кнопка управления КЕ041УЗ исп.2, красная I 46, 67 8 32, 8 37 Кнопка управления КЕ031УЗ исп.2, красная 2 201 8 41 Переключатель ПЕ011УЗ исп.1 I 8 50 Переключатель кулачковый ПКУ-3-11К4108УЗ I 8 56 Переключатель кулачковый ПКУ-3-ПС4042УЗ I 39 8 64 Тумблер I Комплектно с кронштейном освеще- ния Трансформаторы: 12 TI ТТ-1.0УЗ 380/220-I70B I 36 T2 0СМ-0.63УЗ 380/5-22-II0/24 I 106 T3 0СМ-0.25УЗ 380/5-29 I 183 T4 ТТ-0.063УЗ 380/220-I0B I 183 T5 ТТ-0.063УЗ 380/220-I9B I 180 T6 0СМ-0.16УЗ 380/5-220 I 168 T7 ОСМ-О.ОбЗУЗ 380/5-24 I X VI.. У 4 Диод КД202М 4 * 95, 101, 96, 102 184 Т8..У19 Диод КД202Д 12 187 V20, v22 Стабилитрон ДВ15Б 2 187 V2I Стабилитрон Д815А I 190 V23 Диод Д226Б I X V28...V3I Диод КД202А II * 169...175 X V55..у 61 8 202...214 107 V 32..У 35 Вентиль (с охладителем) В-Ю-1.5У2 ТУ16.529.765-73 4 V36..У 54 Диод Д9Д ГОСТ 14342-75 19 * 139...157 Разъемы штепсельные: X XI Вставка ШР32У12НГ1 I * II, 50 X XI Колодка ШР32П12ЭГ1 I. ® II, 50 X X2 Вставка ШР28У7НГ9 I . * 8,55 X X2 Колодка ШР28П7ЭГ9 I ж 8,55 X X3 Вставка ШР40У16НГ2 I * 7,119,128,216,218 X X3 Колодка ШР40Ш6ЭГ2 I * 7,119,128,216,218 X X7 Вставка ШР55У31НГЗ I * 5,12,19,30,109,110,116,120,122, 123,125,130,132,134,190,193,194,196 X X7 Колодка ШР55П31ЭГЗ I * 5,12,19,30,109,110,116,120,122, 123,125,130,132,134,190,193,194,196 - 141 -
Продолжение табл.26 Зона Обозначение на рис.44 Наименование Коли- чество Примечание X Х8 Вставка ШР55У23НГ1 I * 1,43,51-54, 60,71 X Х8 Колодка ШР55П23ЭГ1 I « 1,43, 51-54, 60, 71 2 Х9 Вставка ШР60У31НГ1 I « 1,5,18-23, ПЗ, 190 и Х9 Колодка ШР60П31ЭГТ I s I, 5, 18-23, ПЗ, 190 X XI0 Вставка ШР55У35НГЗ I * 168-176, 200-213, 215, 216, 218 X ПО Колодка ШР55П35ЭГЗ I * 168-176, 200-213, 215, 216, 218 X Ш Вставка Р60У47НГ1 I * 37-43,46,47,48,57,58,63,67-69, 72,78,86-89,180 ж XII Вставка Р60П47ЭГ1 I s 37-43,46,47,48,57,58,63,67-69, 72,78,86-89,180 X П, У4 * ПО, П7 X У8...УЮ Электромагнит специальный 24 В, 13 Вт 5 * 122,120,124 Комплектно с золотником P5I4 П6 Уб Электромагнитная муфта ЭТМ-056-1Н I 130 У20 Электромагнитная муфта ЭТМ-062-1Н I Переменные данные для исполнений: 8 CI5...C2I Кондуктор МБГ02-160-4-П 7 s 109...127 X В28...Р34 Резистор МДТ-2,0-100м ±10% I s 109...127 ГОСТ 7113-77 43 • S 30, Кнопка управления КЕ031УЗ, исп.2, 3 46 ззз, черная 67 S36 X S 51..3 55, Переключатель ПЕОПУЗ, исп.2 6 * 57, 63, 78, 190, 124 71 S 57 8 V 5,V 6, Диод КД202В 6 * П5, 129 168 V 24.. У 27 X Х4, Х5 Разъем штепсельный, вставка ШР20П4НШВ 2 * 128, 119 X Х4, Х5 Разъем штепсельный, колодка ШР20П4ЭШВ 2 * 128,119 X У5, УП Электромагнит ЗУ6201, 24В 22 Вт 2 * П9, 128 Комплектно с золотником PI02 X CI5...C23 Конденсатор МБГ02-160-4-П 9 * 109...127, 217, 219 ОКО.462.124 ТУ X £28...£34 Резистор МИТ-2,0-10 Ом ±10% 9 s 109...127 X £53, £54 ГОСТ 7113-77 * 217, 219 43 S 30, Кнопка управления КЕ031УЗ 5 * 46, 216, 218, 67 X 3 33..3 36 исп.2, черная X 3 51••8 55 Переключатель ПЕОПУЗ, исп.2 7 * 57, 63, 78, 190, 124 ТУ16.526.407-76 71 8 57, 215 8 66 X V 5..У 7, Диод КД202В 7 * 115, 129, 215 168 V 24..У 27 X Х4...Х6 Разъем штепсельный, вставка ШР20П4НШЗ 3 s 128, П9, 216, 218 X Х4...Х6 Разъем штепсельный, колодка ШР20П4ЭШВ 3 s 128, 119, 216, 218 X У5, УП, Электромагнит ЭУ6201, 24 В, 22 Вт 4 Комплектно с золотником PI02 216 У24, 218 У25 142
Рис. 45. Схема электрическая соединений. Рис. 46. Схема электрическая соединений. Станция гидропривода (он. также стр. 144-146) - 143 -
144 Панель периодических подач Механизм подачи
145 Рис. 46. Продолжение
04 вш ХЮ 1= 21___ 22 __ 23 __ 24____ 25____ 26 __ 27___ 28 ___ 29 Кон- такл /7_: 18 1L.' 20 21 22/ 2L 2L 25 26/ ZL 28/ 29 “ #Г 31 Х7 JQL 365 364 15 362 С22 Ц 366 148 ЛА 1ИИ| I Ш'. I ЕЛЕН IE3 1ЕЭШ "?©г кон- такт Ю*- такт Кон- такт Ikoh-im ' такт П1 XI 357 426 433 Коннотация 1т 525 126 J74 171 ML 362 364 365, 366 11 59. 10 11 14 378 379 1ST 32 60 65 94 96 26 29 30 010 В10 К22 КЮ АЗО 150 155 178 1П 515 519 СЗО JU- 145 31 32 33 34 35 401 402 25 33 ~9Г 120 7 7 3 1 2_J2L на XS хГа 64 Станок aw 3SI номер 1зТ .Кон- там 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1L 27 26 29 30 31 ХЗ XII Р4-Б0Д 1109 119 1189 IJ5I 137 26 102 ж Злектрошкшр TL 16 I162I32I ХЗ Х66 1ЕЁЯКЯ1 220 ТДГ \ИО№ИШЛ^\ Д. 29 30 А12 UL 012 ТЯГ 151 12 13 14 2SL 154 158 10 1L 12 13 71 Ж 199 ML 201 23 И Д- _f___ J.___ ____ _ц___ J.___ 6____ 7___ _fi__ _2___ J2__ п ___ "ТГ__ Я____ 14___ JL— ngl IBS 1ЕЁВ 11ЁЯ №3 ГН \№Я ка ш 5 6 7 8 9 10 11 12 IL 14 15 IL CL 18 1 2 ± -L 6 7 6 9 10 11 JZ. 13 14 15 16 17 18 19 2JL 21 22 23 24 25 26 27 И 29 30 31 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 77 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10. 11 12 13 14_ 15. 16 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 № вйь» А5 85 05 А7 67 JJL 10L 14 15 16 17 Л. 20 21 22 2 3 4 SL 6 7 8 10 11 12 13 1L 15 16 44 45 326 46 40 39 ИГ 329 334 335 340 341 345 119 151 156 такт 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 а |5^ JL Л. з 4 5 6 7 Г ба А14 Oil ТГ TL CL Сеть ” ...н- [И] такт^Га 1Г 17 45 16 77Т SI Стоная гидропривод | р Рис* 46* Окончание
Установка подачи СОЖ Установка смазки шпинделя Рис. 47. Схема электрическая соединений. Размещение электрооборудования
номео пройма кон- & Х59 Х58 2 т t gr Панель №3 Панель №k Lfl. Нома троош Кон- такт кон- такт Кон- i , такт ipol ¥ Т£ кон- такт номвря утробоОй окт~ :::::' Номер такт]рроооЗо I 47 ZZ Х7 Х2 ХЗ Сеть (22. Рис. 48. Схема электрическая соединений Электрошкаф (см. стр. 149,150) тг от от Номерл проВодо 9 Х9 Х8 кон- такт и BTL Ш. 1OS ток- тог АП ъ -^ТЗ сТВ "Я7 J2. I Кон- такт КОН- HOMO TQKTWOfa Ж кон- Номео шгрро1ооа УЛ"
Рис. 48. Продолжение ГЬ гоО>С> - 149 -
П) co - 150 -
Таблица 27 Номер трассы (рис.45) Номер провода Данные провода Примечание I AIO, BIO, с!0 ПГВЗх1,0 380 черный РЗ-Ц-Х-12 П1'В1х1,5 380 зеленый 2 А22, ВП, 022 ПГВЗх1,0 380 черный РЗ-Ц-Х-12 —1— ПГВ1х1,5 380 зеленый 3 АЗО, ВЗО, СЗО ПГВЗх1,0 380 черный РЗ-Ц-Х-12 » ' 386 зеленый 4 119, 145 ПГВ2х1,0 380 красный РЗ-Ц-Х-8 7 AIO, BIO, CIO, А22, BII, 022, АЗО, ВЗО СЗО, 2 рез ПГВ11х1,0 380 черный РЗ-Ц-Х-18 119, 145 ПГВ2х1,0 380 красный lU'BIxI,5 380 зеленый Таблица 28 Обозначение трассы (рис.46) Номер провода Данные провода Количество Примечание марка, сечение, расцветка I BII, AI4, 014 ПВЗ 1,5 380 черный 3 РЗ-Ц-Х-12 — ПВЗ 1,5 380 черный I 2 3^52 ПВЗ 1,0 380 синий I РЗ-Ц-Х-12 — ПВЗ 1,0 380 зеленый I 3 BII, AI3, CI3 ПВЗ 1,0 380 черный 3 РЗ-Ц-Х-12 ПВЗ 1,5 380 зеленый I 4 i~ j ПВЗ 2,5 380 зеленый I Жгут । । । ПВЗ 1,5 380 зеленый 2 ПВЗ 1,0 380 зеленый 3 6 339 ПВЗ 1,0 380 синий I РЗ-Ц-Х-12 ПВЗ 1,0 380 зеленый I Переменные данные для исполнений: 0,026.71.044.00.234 9 BII, AI4, CI4, Ip ПВЗ 1,5 380 черный 4 РЗ-Ц-Х-22 3g9, 352 ПВЗ 1,0 380 синий 2 ПВЗ 2,5 380 зеленый I AI3, CI3 ПВЗ 1,0 380 черный 2 0.026.71.044.01.234 388, 392 ПВЗ 1,0 '380 синий 2 РЗ-Ц-Х-12 ПВЗ 1,0 380 зеленый I 9 BII, AI4, 014, Ip ПВЗ 1,5 380 черный 4 РЗ-Ц-Х-22 339, 352, 388, 392 ПВЗ 1,0 380 синий 4 । ПВЗ 2,5 380 зеленый I AI3, 013 ПВЗ 1,0 380 черный 2 - 151 -
Таблица 29 Обозначение трассы (рис.47) Номер цровода Данные провода Количество а Примечание марка, сечение, расцветю I А, В, С ПВЗ 6,0 380 черный 3 2 25. 30. 39, 40, 1р 26, 28, 29, 44, 45, 46, 48,326, ПВЗ 1,0 380 черный 5 i 3 329, 334, 335, 340, 344, 345, 349, 355, 356, 357, 401, 426, 439, Зр 402 АБ, В5, С5 А7, В7, 07 ПВЗ 1,0 380 синий ПВЗ 1,0 380 белый ПВЗ 1,5 380 зеленый ПВЗ 1,0 380 черный ПВЗ 1,0 380 черный 24 I I 3 3 I РЗ-Ц-Х-32 i ! 4 101, 119, 146, 148, 149, 150, 155, 178, 1р ВЗ, В4 10, II, 14, 15, 32, 33, 54, 59, 60, 65, 94, 96, 98, 330, ^Ы') + ПВЗ 1,0 380 красный ПВЗ 2,5 380 зеленый ПВЗ 2,5 380 черный ПМВГ1 0,75 380 синий ПВЗ 1,0 380 зеленый ПВЗ 2,5 380 зеленый 9 I 2 18 3 I РЗ-Ц-Х-32 5 6 361, 362, 364, 365, 366, 374, 375, 376, 378, 379,381,2р 104, 106, 109, ПО, III, 114, 118, 120, 135, 137, 140, 152, ПМВГ1 0,75 380 синий ПВЗ 1,0 380 зеленый 13 I РЗ-Ц-Х-32 8 154, 158, 161, 162, 169, 175, 189, 190, 196, 198, 199, 200, 201, 202, 220, 221, 4р AI2, BII, CI2 ПМВГ1 0,75 380 синий ПВЗ 1,0 380 зеленый ПВЗ 1,0 380 черный 13 I 3 РЗ-Ц-Х-32 10 119, 151 ПВЗ 1,0 380 красный ПВЗ 2,5 380 зеленый 2 I РЗ-Ц-Х-15 Кабель УЦИ II 119, 148 ПВЗ 1,0 380 красный 2 т.г. 1/2" 12 14 15 16 119, 119, 146, 148,Ip 326 , 357, 326, 356, 119, 146, 148 326, 356, 357 ПВЗ 1,0 380 красный ПВЗ,1,0 380 красный ПВЗ 1,0 380 синий ПВЗ 1,5 380 зеленый 5 3 3 I РЗ-Ц-Х-12 РЗ-Ц-Х-12 РЗ-Ц-Х-12 РЗ-Ц-Х-15 17 18 19 20 335, 355 А5, В5, 05 101 А5, В5, 05 101 ПВЗ 1,0 380 синий . ПВЗ 2,5 380 черный ПВЗ 1,0 380 красный ПВЗ 1,0 380 зеленый ПВЗ 2,0 380 черный ПВЗ 1,0 380 красный ПВЗ 1,0 380 зеленый 2 3 I I 3 I I РЗ-Ц-Х-12 РЗ-Ц-Х-12 РЗ-Ц-Х-12 21 22 344, 345 ПВЗ 1,0 380 синий 2 РЗ-Ц-Х-15 Кабель ПАК 23 119, 150, 155, 178, 179, 1р 401, 426, 439 402 ПВЗ 1,0 380 красный ПВЗ 1,0 380 синий ПВЗ 1,0 380 белый 6 3 I РЗ-Ц-Х-22 152
Продолжение табл.29 Обозначение Данные провода трассы Номер провода Количество Примечание (рис.47) марка, сечение, расцветка 24 401, 402, 426 РЗ-Ц-Х-12 25 401, 402, 439 РЗ-Ц-Х-12 26 119, 150 ПВЗ 1,0 380 красный 2 27 119, 155 ПВЗ 1,0 380 красный 2 РЗ-Ц-Х-15 29 176, 178 ПВЗ 1,0 380 красный 2 РЗ-Ц-Х-15 30 25,30 ПВЗ 1,0 380 черный 2 РЗ-Ц-Х-22 26, 28, 29 ПВЗ 1,0 380 синий 3 31 39,40 ПВЗ 1,0 380 черный 2 РЗ-Ц-Х-22 44, 45, 46, 48, 1р ПВЗ 1,0 380 синий 5 32 349 ПВЗ 1,0 380 синий I —L- ПВЗ 1,0 380 зеленый I РЗ-Ц-Х-12 34 334 ПВЗ 1,0 380 синий I РЗ-Ц-Х-12 ПВЗ 1,0 380 зеленый I 35 329 ПВЗ 1,0 380 синий I 1 ПВЗ 1,0 380 зеленый I РЗ-Ц-Х-12 36 340 ПВЗ 1,0 380 синий ПВЗ 1,0 380 зеленый I РЗ 37 3£ 38 А7, В7, С7 ПВЗ 1,0 380 черный 3 —а_ ПВЗ 1,0 380 зеленый I 39 П9, 149 ПВЗ 1,0 380 красный 2 40 А7, В7, С7 ПВЗ 1,0 380 черный 3 П9, 149 ПВЗ 1,0 380 красный 2 ПВЗ 1,0 380 зеленый I 41 104, 159, 160, 189, 191, Кабель ПАК 196, 204 42 119, 176 ПВЗ 1,0 380 красный 2 48, 326, 334, 349 ПВЗ 1,0 380 синий 4 РЗ-Ц-Х-22 402,- . , /и . / , i ПВЗ 1,0 380 белый I -±- (оН (?) Чг (^7 43 ПВЗ 1,0 380 зеленый 3 РЗ-Ц-Х-12 44 501, 502, 503, 504, 514, 515, 519, 1р МГВЭ-0,12 8 РЗ-Ц-Х-15 45, 46 Кабель УЦИ 47 220, 221 ПВЗ 1,0 380 красный 2 РЗ-Ц-Х-12 48 361, 362, 364, 365, 366, 1р ПВЗ 1,0 380 синий 6 525, 526, 528, 1р МГВЭ-0,12 4 РЗ-Ц-Х-15 49 ВЗ, В4 ПВЗ 2,5 380 черный 2 32, 33 ПВЗ 1,0 380 синий 2 104,106,109,110,111,114 ПВЗ 1,0 380 красный 6 ПВЗ 2,5 380 зеленый I 51 AI2, ВП, CI2 ПВЗ 1,0 380 черный 3 .J— ПВЗ 1,5 380 зеленый I РЗ-Ц-Х-Ю 52 119, 151 ПВЗ 1,0 380 красный 2 РЗ-Ц-Х-Ю 53 501, 502, 503, 504, 514, МГВЭ-0,12 7 Хгут 515, 519 54 525, 526, 528 МГВЭ-0,12 3 Хгут 55 372, 374, 375, 376, 378, ПМВГ1хО,75 380 синий 8 ЖГУТ 379, 381, 1р — ПВЗ 1,0 380 зеленый I - 153 -
Продолжение табл.29 Обозначение трассы (рис.47) Номер провода Данные провода Количество Примечание марка, сечение, расцветка Пере менные данные для исполнений: 0.026.80.044.00.2Э4 9 BII, AI4, CI4, 1р ПВЗ 1,5 380 черный 4 339, 352 ПВЗ 1,0 380 синий 2 РЗ-Ц-Х-22 AI3, ИЗ ПВЗ 1,0 380 черный 2 _JL_ ПВЗ 2,5 380 зеленый I 50 10,11,14,15,32,33,48, 54, 59, 60, 65,94,96,98, 326,330,334,349,420 ПМВГ1хО,75 380 синий 19 118,119,120,136,137,140 152,154,158,161,162, 169,175,176,189,190,196 198,199,200,201,202 ПМВГ1хО,75 380 красный 22 Жгут 402 ПВЗ 1,0 380 белый I - ПВЗ 2,5 380 зеленый 0.026.80.044.01.2 Э4 I 9 ВП, AI4, CI4, 1р ПВЗ 1,5 380 черный 4 AI3, ИЗ ПВЗ 1,0 380 черный 2 Жгут 339, 352, 388, 392 ПВЗ 1,0 380 синий 4 * ПВЗ 2,5 380 зеленый I 50 10,11,14,15,32,33,48,54, 59, 60,65,94,96,98,326, 330,334,349,384,385,390,420 ПМКГ1хО,75 380 синий 22 118,119,120,136,137,140,152, 154,158,161,162,169,175,189, 190,196,198,199,200,201,202 ПМНГ1хО,75 380 красный 22 Жгут 402 —А— ПВЗ 1,0 380 белый I ПВЗ 2,5 380 зеленый I Таблица 30 Обозначение трассы (рис.48) Соединение Данные провода Количество Примечание марка, с течение, расцветка I А, В, С ПВЗ 6,0 380 черный 3 25, 30, 39, 40, 1р ПВЗ 1.0 380 черный 5 2 26, 28, 29, 44, 45 46, 48, 326, 329 334, 335, 340, 344, 345, 349, 355, 356, 357, 401, 426, 439, Зр t ПВЗ 1.0 380 синий 24 Жгут 402 ПВЗ 1.0 380 белый I ПВЗ 1,5 380 зеленый I 3 А5, В5, 05 ПВЗ 2,5 380 черный 3 А7, В7, 07 3 101, 119, 146, 148, 149, 150, 155, 178, 1р ПВЗ 1.0 380 красный 9 Жгут ПВЗ 2,5 380 зеленый I - 154 -
Продолжение табл.30 Обозначение трассы (рис.48) Соединение Данные провода Количество i Примечание марка, сечение, расцветке 4 ВЗ, В4 ПВЗ 2,5 380 черный 2 10,11,14,15,32,33, 54,59,60,65,94,96, 96,330,420,3р ПМНГ1хО,76 380 синий 19 Жгут -(о) ПВЗ 1,0 380 зеленый 3 ПВЗ 2,5 380 зеленый I 5 361,362,364,365,366, 374,375,376,378,379, 381,384,385,390,3р ПМВГ1хО,75 380 синий 17 Жгут —1 I 6 104,106,109,110,111, 114,118,120,136,137, 140,152,154,158,161, 162,169,175,189,190, 196,198,199,200,201, 202,220,221,4р ПМВГ1хО,75 380 красный 32 Жгут —1— ПВЗ 2,5 380 зеленый I 7 AIO, BIO, CIO, BII, А22, С22, АЗО, ВЗО, СЗО ПВЗ 1,0 380 черный 9 Жгут 119, 145 ПВЗ 1,0 380 красный 2 -Л— ПВЗ 1,5 380 зеленый I 8 AI2, ВП, CI2 ПВЗ 1,0 380 черный 3 119, 151 ПВЗ 1,0 380 красный 2 Жгут —t— ПВЗ 1,5 380 зеленый I 9 BII, AI4, CI4 ПВЗ 1,5 380 черный 3 AI3, ИЗ ПВЗ 1,0 380 черный 2 Жгут 339, 352, 388, 392 ПВЗ 1,0 380 синий 4 ПВЗ 2,5 380 зеленый I 10 А,В,С,А1,В1,С1 ПВЗ 6,0 380 черный 6 Жгут II AI, BI, CI ПВЗ 6,0 380 черный 3 Жгут 12 AI, BI, CI ПВЗ 6,0 380 черный 3 Жгут ПВЗ 6,0 380 зеленый I 13, 14 ВП ПВЗ 1,5 380 черный I 1— ПВЗ 1,5 380 зеленый I Жгут ВЗ, В4 ПВЗ 2,5 380 черный 2 15 109,110,111,114,118, 136,137,140,152,154, 158,161,162,169,175, 189,190,196,198,199, 200,201,202 ПМНГ1хО,75 380 красный 23 14,15,32,54,59,60,65 94,96,98,330,361,362, 364,365,366,374,378, 376,378,379,381,384, 385,390,420 ПМВГ1хО,75 380 синий 26 Жгут "I- 'll- о 'Н JHI ПВЗ 2,5 380 зеленый ПВЗ 1,0 380 зеленый 3 3 16 104,106,120,220,221 ПВЗ 1,0 380 красный 5 Жгут 10, П, 33 ПВЗ 1,0 380 синий 3 - 155 -
Продолжение табл.30 Обозначение трассы (рис. 48) Соединение Данные провода - Количество а Примечание марка, сечение, расцветка 17 1 •ihih .. ПВЗ 1,0 380 зеленый 3 Жгут ПВЗ 2,5 380 зеленый 3 18 379 ПМВГ1хО,75 380 синий I ВЗ, В4 ПВЗ 2,5 380 черный 2 19 118, 136, 137, 140,161 ПМВГ1х0,75 380 красный 5 Жгут 381 ПМВГ1хО,75 380 синий I 20 109,110,111,152,154, 158,162,169,190,198,199 ПМВГ1хО,75 380 красный II Жгут 15,65,94,96,330,375 376,378,385,390 ПМВГ1х0,75 380 синий 10 21 114,175,189,196,200, 201, 202 ПМВГ1х0,75 380 красный 7 Жгут 14,32,54,59,60,98,361, 362,364,365,366,384,420 ПМВГ1х0,75 380 синий 14 22 39, 40 ПВЗ 1,0 380 черный , 2 Жгут 44,45,46,48 ПВЗ 1,0 380 синий 4 23 25, 30 ПВЗ 1,0 380 черный 2 26, 28, 29 ПВЗ 1,0 380 синий 3 Жгут 101 ПВЗ 1,0 380 красный I 24 А5, В5, С5 ПВЗ 2,5 380 черный 3 А7, В7, С7 ПВЗ 1,0 380 черный 3 119, 146, 148, 149, 150, 155, 178 326, 329, 334, 335, 340, ПВЗ 1,0 380 красный 7 344, 345, 349, 355, 356, 357, 401 ПВЗ 1,0 380 синий 12 Жгут 402 ПВЗ 1,0 380 белый I • ПВЗ 2,5 380 зеленый I ПВЗ 1,5 380 зеленый I 25 —1— ПВЗ 1,5 380 зеленый I Жгут -X- ПВЗ 2,5 380 зеленый I 26 А5, В5, С5 ПВЗ 2,5 380 черный 3 Жгут А7, В7, С7 ПВЗ 1,5 380 черный 3 119, 178 ПВЗ 1,0 380 красный 2 326, 329, 401 ПВЗ 1,0 380 синий 3 27 146, 148, 149 ПВЗ 1,0 380 красный 3 Жгут 334, 335, 340, 355 ПВЗ 1,0 380 синий 4 402 ПВЗ 1,0 380 белый I 28 344, 345, 349, 356, 357 ПВЗ 1,0 380 синий 5 Жгут 29 BII, AI4, CI4 ПВЗ 1,5 380 черный 3 AIO, BIO, CIO, AI2, CI2, AI3, ИЗ, А22, С22, АЗО, ВЗО, СЗО ПВЗ 1,0 380 черный 12 119, 119, 145, 151 ПВЗ 1,0 380 красный 4 Жгут . 339, 352, 388, 392 ПВЗ 1,0 380 синий 4 ПВЗ 2,5 380 зеленый I 30 —4— ПВЗ 2,5 380 зеленый I ВП, AI4, CI4 ПВЗ 1,5 380 черный 3 156 -
Продолжение табл.30 Обозначение трассы (рис. 48) Соединение Данные провода Количество Примечание марка, сечение, расцветка 31 AIO, BIO, CIO, AI2, CI2, AI3, CI3, А22, С22, АЗО, ВЗО, СЗО ПВЗ 1,0 380 черный 12 Жгут 119, 119, 145 ПВЗ 1,0 380 красный 3 32 151 ПВЗ 1,0 380 красный I Жгут 339, 352, 388, 392 ПВЗ 1,0 380 синий 4 33 All, ВП, СП ПВЗ 1,5 380 черный 3 BI5, CI6 ПВЗ 1,0 380 черный 2 Жгут 48, 49, 50, 68, 80, 81, 84, 85, 86, 87, 91, 99 ПВЗ 1,0 380 синий 12 121, 122, 238, 239 ПВЗ 1,0 380 красный 4 ПВЗ 2,5 380 зеленый I 34 А8 ,С8,20,21,22,23 ,АП ,ВП ,СП ПВЗ 1,5 380 черный 9 13 ПВЗ 2,5 380 черный I 104,105,108,122,220,221,238, 239 ПВЗ 1,0 380 красный 8 Жгут 12,26,48,49,50,68,80,81,84,85, ПВЗ 1,0 380 синий 14 86, 87, 91,99 В15,С15,С16 ПВЗ 1,0 380 черный 3 -ПВЗ 2,5 380 зеленый I 35 ПВЗ 2,5 380 зеленый I 36 А8 ,С8 ,АП ,ВП ,СП ,20,21,22,23 ПВЗ 1,5 380 черный 5 CI6 ПВЗ 1,0 380 черный I 104, 105 ПВЗ 1,0 380 красный 2 122, 238, 239 ПВЗ 1,0 380 красный 3 37 13 ПВЗ 1,5 380 черный I Жгут 108 ПВЗ 1,0 380 красный I 12,26,48,80,81,84,85,91 ПВЗ 1,0 380 синий 8 38 BI5, CI5 ПВЗ 1,0 380 черный 2 Жгут 31, 50, 68, 86, 87, 99 ПВЗ 1,0 380 синий 6 220, 221 ПВЗ 1,0 380 красный 2 39 400 ПВЗ 1,0 380 желтый I Жгут 401 ПВЗ 1,0 380 красный I 402 ПВЗ 1,0 380 белый I 404 ПВЗ 1,0 380 синий I 40 CI5 ПВЗ 1,0 380 черный I 104,119,137,140,142, 144,164,165,165,172, ПВЗ 1,0 380 красный 16 Г79,189,190,192,195,196 300,301,304,310,312,326 329, 330, 342, 358, 380 ПВЗ 1,0 380 синий II 41 104,158,159,160,189,191, 196,204 ПВЗ 1,0 380 красный 8 Жгут 42 А ПВЗ 2,5 380 зеленый I 43 426, 439 ПВЗ 1,0 380 синий 2 Жгут 44 All, ВП, СП ПВЗ 1,0 380 черный 3 Жгут 205, 206 ПМВГ1хО,75 380 красный 2 326, 401, 424, 448, ПМНПхО ,75'380 синий 4 402 ПМВПхО,75 380 белый I - 157 -
Таблица 31 Обозначение провода (рис. 49) Соединение Данные цровода ВЗ, В4 •PI Х9 ПВЗ 2,5 380 черный 10, II И, 52, Х64 Х9 ПМВПхО,75 380 синий 14 RI, Х64 Х9 ПМВПхО ,75 380 синий 15 52, Х64 Х9 ПМВПхО ,75 380 синий 32, 33 Р2 Х9 ПМВПхО ,75 380 синий 48 КЗ, Р7, Х64 Х70 ПМВПхО, 75 380 синий 54 57, Х64 Х9 ПМВПхО,75 380 синий 59,60 55, Х64 Х9 ПИВПхО,75 380 синий 65,94 S3, Х64 Х9 ПМВПхО ,75 380 синий 96 R5, Х64 Х9 ПМВПхО ,75 380 синий 98 57, Х64 Х9 ПМВПхО,75 380 синий 104 Н1,Н2,НЗ,Н4,Н5,Х65 XII ПМВПхО ,75 380 красный 106 HI, Х65 XII ПМВПхО, 75 380 красный 109 Н2, Х65 XII ПМВПхО ,75 380 красный НО НЗ, Х65 XII ПМВПхО,75 380 красный III Н4, Х65 XII ПМВПхО ,75 380 красный 114 Н5, Х65 XII ПМВПхО ,75 '380 красный не 8 30 XII ПМВПхО ,75 380 красный 119 S 31,S 30,8 36,8 51 ,S 52 ПМВПхО ,75 380 красный S 50 Х70 120 8 31 XII ПМВПхО ,75 380 красный 135 8 50,8 32 ПМВПхО,75 380 красный 136 8 32,8 33 XII ПМВПхО ,75 380 красный 137 S 33 XII ПМВПхО ,75 380 красный 140 8 50 XII ПМВПхО ,75 380 красный 152, 154 8 51 XII ПМВПхО ,75 380 красный 158 8 52 XII ПМВПхО ,75 380 красный 161 8 36,8 37, 850 XII ПМВПхО,75 380 красный 162 8 37,8 50 XII ПМВПхО,75 380 красный 169 8 50 XII ПМВПхО,75 380 красный 175 8 50,8 57 ПМВПхО ,75 380 красный 176 8 41 ПМВПхО ,75 380 красный 177 8 41,8 57 ПМВПхО,75 380 красный 189, 190 ПМВПхО,75 380 красный 196, 198, 199 8 56 XII ПМВПхО ,75 380 красный 200, 201, 523,8 56, Х64 XII ПМВПхО ,75 380 красный 202 523, Х64 XII ПМВПхО,75 380 красный 326 8 41,3 56,8 50, Х64 Х70 ПМВПхО ,75 380 синий 330 8 56 Х9 ПМВПхО ,75 380 синий 334 8 50 Х9 ПМВПхО ,75 380 синий 348 8 50,S 55 ПМВПхО ,75 380 синий 349 8 55 Х70 ПМВПхО,75 380 синий 372 8 41 Х64 ПМВПхО ,75 380 синий 402 8 54 Х70 ПМВ 1,0 380 белый 420 8 54 Х9 ПМВПхО ,75 380 синий Х9 ПВЗ 2,5 380 зеленый XI0 ПВЗ 2,5 380 зеленый XII ПВЗ 2,5 380 зеленый Переменные данные для исполнений: 0.026.82.044.01.2Э4 382 850,8 66 ПМВПхО,75 380 синий 384 s 34, З35,3 66 XI0 ПМВПхО,75 380 синий 385 834 по ПМВПхО,75 380 синий 390 835 ПО ПМВПхО ,75 380 синий - 158 -
Время Выхаживания Подача Изделие чистовая черновая форсированная чистовое черновое 856 <*> t О Прибор 855 отв. подв. Управление УЦИ Пуск изделия 833 Пуск круга S36 349* \348 Подача S53 I О 841 работа Ввод Рис. 49. Схема электрическая соединений. Стол изделия Стоп круга 832 837 7JJ 136 162 161 Пульт (см. также стр. 160)
0.026.82.044.00.234 нсхооное крайнее крайнее "Лёт положение заанее переонее сназки „ положение положение круга Сеть 104 о-------о------о-------о—-—о I 160 I Р4-ПИ Р4-ПУ Р2 Н4 ®НЗ ®Н2 ®Н1 111 Ъ)10 Ью9 ЪЮ6 135 136 850 А Стоп изделия 832 Управление УЦИ 841 работа ввод 3721 Мб Прибор 855 отв. подв. Подача 851 пер. вр. ®И5 6114 Х65 Р1 IgJz-xM р? О-Ч4 )~о О“ Подача 853 0 854 дв. ход. ход Пуск изделия 833 Пуск круга 836 161 113 Стоп круга 837 162 161 Пуск общий 830 Подача 857 176 175 349х \348 Прибор 852 I 0 834 Перегон 835 384 W390 S66 Рис. 49. Окончание
77Г К 72 K2*t K27 Рис. 50. Схема электрическая соединений. Панель М I (см. также стр. 162-165)
- 162
эинэжиойЫп ’OS ‘ои<1 MX ®|©|®|©|©|0 /7#|g#|gZ£l&fl f^l 99 £)! \9Bl\90t гм
X52 91 Ж ж ж ж. 111 196 151 155 158 169 368 368 312 И? 320 _________ 326 188 368 112 58 58 ф 97 97 ©|ф|®|©|® 191 I 20Б I ада \9№Я \f»HA ISO 52 \56\369\ 98 \99 200X201X202 209X196 186X366 119 0|0|@|©|®|®|©|®|® \198 109 200 201X202 X2O9 196 Рис.- 50. Продолжение
Рис. 50. Окончание Таблица 32 Обозначение да») Соединение Данные провода BI5, CI5 Т7 Х54 ПВ1 1,0 380 черный 12 К27 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 13 КЗ X5I ПВ1 1,0 380 синий 14 К27 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 15 К27 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 26 КЗ X5I ПВ1 1,0 380 синий 31, 32 $21 Х54 ПВ1 1,0 380 синий 48 $16, $17, К24, КТО X5I ПВ1 1,0 380 синий 49 К24, КТО X5I ПВ1 1,0 380 синий 50 $9 Х54 ПВ1 1,0 380 синий 52 $9, К43 ПВ1 1,0 380 синий 54 $6 Х54 ПВ1 1,0 380 синий 55 6, 14 ПВ1 1,0 380 синий 56 14, К43 ПВ1 1,0 380 синий 58 К43, К27 ПВ1 1,0 380 синий 59 16 Х54 ПВ1 1,0 380, пиний 60 15 Х54 ПВ1 1,0 380 синий 61 RI5, К27 ПВ1 1,0 380 синий 62 KI6, К27, К39 ПВ1 1,0 380 синий - 165 -
Продолжение табл.32 Обозначение (ЭТ) Соединение Данные провода 63 КЕ6, KI7, КЗЗ ПВ1 1,0 380 синий 64 KI7, К39 ПВ1 1,0 380 синий 65 КЗЗ Х52 ПВ1 1,0 380 синий 66 КЗЗ, КП ПВ1 1,0 380 синий 68 EI2 Х54 ПВ1 1,0 380 синий 70 М2, К44 ПВ1 1,0 380 синий 71 К44, KI2 ПВ1 1,0 380 синий 78 KI2, К24 ПВ1 1,0 380 синий 79 К24, КЮ ПВ1 1,0 380 синий 80, 81 KI0 X5I ПВ1 1,0 380 синий 82 К24, КТО ПВ1 1,0 380 синий 83 КП, К24 ПВ1 1,0 380 синий 84, 85 КТО X5I ПВ1 1,0 380 синий 86, 87 К60 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 90 К24, К44 ПВ1 1,0 380 синий 91 К44 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 92 17, К44 ПВ1 1,0 380 синий 93 К24, КЗЗ ПВ1 1,0 380 синий 94 КЗЗ Х52 ПВ1 1,0 380 синий 95 К27, КЗЗ ПВ1 1,0 380 синий 96 К27 Х52 ПВ1 1»о 380 синий 97 К27, К43 ПВ1 1,0 380 синий 98, 99 К43 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 104 К63,К60,К30,К29,К29,К18 KI5,KI2,KII,K23,K24,K27 К28,К32,КЗЗ,K2I,KI7,KI6 KI4.KI3.KI0 X5I ПВ1 1,0 380 красный 108 К38,К15,К12,КП Х52 ПВ1 1,0 380 красный Ю9 КТО Х52 ПВ1 1,0 380 красный ПО КП Х52 ПВ1 1,0 380 красный Ш KI2 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 112 К38, К42 ПВ1 1,0 380 красный 114 К42 Х53 ПВ1 1,0 380 красный 119 К37, К60 Х53 ПВ1 1,0 380 {фасный 137 КЕЗ X5I ПВ1 1,0 380 красный 138 КЕЗ, KI4 ПВ1 1,0 380 красный 139 KI4, K2I UBI 1,0 380 красный 140 К38 Х53 ПВ1 1,0 380 красный 141 К38, К27 ПВ1 1,0 380 красный 142 K2I, К27, КЕЗ X5I ПВ1 1,0 380 красный 144 K2I X5I ПВ1 1,0 380 красный 146 КП Х52 ПВ1 1,0 380 красный 148 КЕ2 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 149 KI3 X5I ПВ1 1,0 380 красный 150 КЕ4 X5I ПВ1 1,0 380 красный 151 КТО Х52 ПВ1 1,0 380 красный 152 KI6 X5I ПВ1 1,0 380 красный 154 KI7 X5I ПВ1 1,0 380 красный 155 КТО Х52 ПВ1 1,0 380 красный 156 К37, K2I ПВ1 1,0 380 красный 158 К23 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 159, 160 К29 Х53 ПВ1 1,0 380 красный 162 КЕ4 X5I ПВ1 1,0 380 красный 164 КЕ4, КТО Х52 ПВ1 1,0 380 красный 165 КТО, КЕЗ Х52 ПВ1 1,0 380 красный - 166 -
Продолжение табл.32 Обозначение (К°В) Соединение Данные провода 166 KI3 X5I ПВ1 1,0 380 красный 169 KI3 X5I ПВ1 1,0 380 красный 170 KI4, KI3 ПВ1 1,0 380 красный 171 K2I, KI4 ПВ1 1,0 380 красный 172 K2I X5I ПВ1 1,0 380 красный 175 K2I, КЗ? Х53 ПВ1 1,0 380 красный 179 KI8 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 180 KI8, К26 ПВ1 1,0 380 красный 181 К26, KIO ПВ1 1,0 380 красный 182 КЗО, КЗ? ПВ1 1,0 380 красный 184 КЗО, К24 ПВ1 1,0 380 красный 185 КЗО, К32 ПВ1 1,0 380 красный 186 K2I, К42 ПВ1 1,0 380 красный 188 К32, К26, К42 ПВ1 1,0 380 красный 189 К23, К27, K2I, КЗЗ, КЗО, К29, Х53 ПВ1 1,0 380 красный 190 КЗЗ Х52 ПВ1 1,0 380 красный 191 К28, К27, К23 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 192 К23, К29 Х53 ПВ1 1,0 380 красный 194 К23, К29 ПВ1 1,0 380 красный 195 К23 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 196 КЗО, К32, К63 Х53 ПВ1 1,0 380 красный 198 KI7, К63 X5I ПВ1 1,0 380 красный 199 KI7, KI6 X5I ПВ1 1,0 380 красный 200, 201 К63 Х53 ПВ1 1,0 380 красный 202 К63 Х53 ПВ1 1,0 380 красный 204 KI6, KI7, К63 153 ПВ1 1,0 380 красный 205 KI7 X5I ПВ1 1,0 380 красный 206 KI6, К32 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 220, 221 ИЗ Х53 ПВ1 1,0 380 красный 224 V24, V25, Т7 ПВ1 1,0 380 красный 225 V26, V27, Т7 ПВ1 1,0 380 красный 300, 301 К38 Х53 ПВТ 1,0 380 синий 304 KI6, KI7 X5I ПВ1 1,0 380 синий 306 KI6, К39 ПВ1 1,0 380 синий 308 KI7, K4I ПВ1 1,0 380 синий 309 KI6, К39 ПВ1 1,0 380 синий 310 KI6, KI7 X5I ПВ1 1,0 380 синий 311 КГ7, K4I ПВ1 Г,0 380 синий 312 К39, K4I Х53 ПВ1 1,0 380 синий 328 CI5, £28 ПВ1 1,0 380 синий 329 £28, KI4, KI3 X5I ПВ1 1,0 380 синий 330 К32 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 331 £51, Т5 ПВ1 1,0 380 синий 332 CI6, £29 ПВ1 1,0 380 синий 335 P5I, КТО X5I ПВ1 1,0 380 синий 336 CI7, £30 ПВ1 1,0 380 синий 338 КЕ7, К32, К28 ПВ1 1,0 380 синий 339 £30, К28 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 340 £31, К32 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 341 £31, CI8 ПВ1 1,0 380 синий 342 К38 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 344 К38 Х53 ПВ1 1,0 380 синий - 167
Продолжение табл. 32 Обозначение Ж0») Соединение Данные провода 345 £32 Х54 ПВ1 1,0 380 синий 346 £32, CI9 ПВ1 1,0 380 синий 349 £33, К29 Х53 EEBI 1,0 380 синий 350 £33, С20 ПВ1 1,0 380 синий 351 C2I, £34 ПВ1 1,0 380 синий 352 £34, KI3 X5I ПВ1 1,0 380 синий 354 £52, V 6 ПВ1 1,0 380 синий 355 £52, KIO X5I ПВ1 1,0 380 синий 356 К37 Х53 ИВЕ 1,0 380 красный 357 К38 Х53 ПВ1 1,0 380 красный 358 С24, КЗ X5I ПВ1 1,0 380 красный 359 С24, £55 ПВ1 1,0 380 красный 360 V 25, V 27, FI3 ПВ1 1,0 380 красный 361 V24, V26 Х53 ПВ1 1,0 380 красный 362 V 28, К39 Х53 ПВ1 1,0 380 красный 364 V 29, К40 Х53 ПВ1 1,0 380 красный 365 V 30, K4I Х53 ПВ1 1,0 380 красный 366 V3I, К42 Х53 ПВ1 1,0 380 красный 367 368 КЕ6, K4I К39, К42, K4I, К40, PI3 V 28, V 29, V 30, V 31 ПВ1 1,0 380 красный 369 KI6, К43 ПВ1 1,0 380 красный 370 K2I, К44, К40 ПВ1 1,0 380 красный 371 K2I, К44 ПВ1 1,0 380 красный 373 К32, К37 ПВ1 1,0 380 красный 374 К37 Х53 IEBI 1,0 380.красный 375 KI7, К23 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 376 К28 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 378 КЗЗ Х52 ПВ1 1,0 380 красный 380 К23 Х52 ПВ1 1,0 380 красный 402 КЕЗ, KI6, K2I, КЗЗ Х52 ПВ1 1,0 380 красный 420, 421 КЗО Х53 ПВ1 1,0 380 синий 424 KI6, K2I, КЗЗ Х52 ПВ1 1,0 380 синий 428 КЕЗ X5I IEBI 1,0 380 синий КЗ; К44;К38,К37,К43, V 5, V 6, £55 винт заземления ПВ1 1,0 380 зеленый —J Панель Х54 Переменные данные для исполнений: 0.026.83.044.00.2 ПВ1 2,5 380 зеленый 326 015,016,017,018,019,020,021,014, K40,K4I,K29,K44,K33,K32,K28,KI7, KI4.KI3 KIO X5I ПВ1 1,0 380 синий 354 29, KIO X5I 0.026.83.044.01.2 ПВ1 1,0 380 синий 326 CI5,016,017,018,019,020,C2I,022, С23»С14,К40,К41,К29,К44 КЗЗ,К32,К28,КЕ7,КЕ4, ПВ1 1,0 380 синий 168 -
Продолжение табл. 32 Обозначение пооволa v (рис. 50) Соединение Данные провода KI3, KIO X5I 334 V7, 529, KIO X5I ПВ1 1,0 380 синий 384 V 7 Х53 ПВ1 1,0 380 синий 385 KII Х52 ПВ1 1,0 380 синий 386 KII, KI8 ПВ1 1,0 380 синий 388 R53, KI8 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 389 С22, R53 ПВ1 1,0 380 синий 390 KI2 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 391 KI2, KI8 ПВ1 1,0 380 синий 392 R54, KI8 Х52 ПВ1 1,0 380 синий 394 С23, R54 ПВ1 1,0 380 синий - 169
170 КЗВ К57 К56 С11 12В All 444 С22 127 А22 С9 126 А9 ф—кзф СЮ 127 А10 А29 126 С29 ф—фф АЗО 125 СЗО К50 К52 А6 129 С6 ф--Н А7 125 С7 АЗ 129 СЗ А5 122 -С5 Х57 109 ЗЕ шГ ЗЕ 119 122 136 ЛГ 190 192 195 555 161 169 165 166 172 178 179 189 195 192 193_ 196 100 175 Ж 15В
I 325 105 01 Cl F7 F6 n F5 ft—И — F5 ft— 326 110 015 C15 171 K55 I 326 136 20 22 178 140 326 104 34213721 23 179 144 350 142 ' C11 011 All 164 104 Oft C9 010 49 165 142 Рис. 51. Окончание
Таблица 33 Обозначение (₽!) Соединение Данные з провода AI F 3 Х55 ПВ1 6,0 380 черный F 3, KI ПВ1 4,0 380 черный F 3 Х55 ПВ1 6,0 380 черный BI, CI » 3,ДС1 ПВ1 4,0 380 черный KI.F5 ПВ1 1,0 380 черный A2, B2, C2 F 2, К5 ПВ1 2,5 380 черный 2, К7 ПВ1 1,0 380 черный АЗ, СЗ К5, К50 ПВ1 2,5 380 черный ВЗ К5 Х56 ПВ1 2,5 380 черный В4 К70 Х56 ПВ1 2,5 380 черный К50 Х56 ПВ1 2,5 380 черный А5 К50, CI, С2 ПВ1 1,0 380 черный В5 К70 Х56 ПВ1 2,5 380 черный К70, С2, СЗ ПВ1 1,5 380 черный К50 156 ПВ1 2,5 380 черный С5 К50, 01, СЗ ПВ1 1,5 380 черный А6, С6 К7, К52 ПВ1 1,0 380 черный А7, С7 К52 Х56 ПВ1 1,0 380 черный В7 Х56 ПВ1 1,0 380 черный KI.F 3 ПВ1 4,0 380 черный А8, С8 F3 Х56 ПВ1 1,5 380 черный В8 кх, га ПВ1 4,0 380 черный А9, С9 Кб, К57 ПВ1 1,0 380 черный AIO, СЮ К57 Х56 ПВ1 1,0 380 черный ВЮ Кб Х56 ПВ1 1,0 380 черный K53.F 3 Х56 ПВ1 2,5 380 черный All, СП F 3, К8, Кб, К54, К55, К56 ПВ1 1,0 380 черный ВП ?3 Х56 ПВ1 2,5 380 черный F 3, К8, Кб ПВ1 1,0 380 черный AI2, CI2 К55 Х56 ПВ1 1,0 380 черный AI3, CI3 К54 Х56 ПВ1 1,0 380 черный AI4, CI4 К53 Х56 ПВ1 1,5 380 черный CI5 F 5, KI Х56 ПВ1 1,5 380 черный CI6 KI Х56 ПВ1 1,5 380 черный А22, С22 К56 Х56 ПВ1 1,0 380 черный А29, С29 К8, К58 ПВ1 1,0 380 черный АЗО, СЗО К58 Х56 ПВ1 1,0 380 черный ВЗО К8 Х56 ПВ1 1,0 380 черный 20, 21, 22, 23 К2 Х56 ПВ1 1,5 380 черный 104 С4,С5,С6,К2,К6,К8,К1,К7 ПВ1 1,0 380 красный К5 Х57 105 Р 6 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 118 KI Х57 ПВ1 1,0 380 красный 119 КГ, К7, К5 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 122 К50 Х57 ПВ1 1,0 380 1фасный 124 К50, К52 ПВ1 1,0 380 красный 125 К52, К58 ПВ1 1,0 380 красный 126 К58, К57 ПВ1 1,0 380 красный 127 К57, К56 ПВ1 1,0 380 красный 128 К56, К55 ПВ1 1,0 380 красный 129 К55, К54 ПВ1 1,0 380 красный - 172 -
Продолжение табл.33 Обозначение провода (рис. 51) Соединение Данные провода 130 К54, К53 ПВ1 1,0 380 красный 131 К53, У 2 ПВ1 1,0 380 красный 132 *2, F3 ПВ1 1,0 380 красный 134 УЗ, KI ПВ1 1,0 380 красный 136, 137 К2 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 140 К2 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 142 К2, Кб Х57 ПВ1 1,0 380 красный 144 К2 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 145 К8 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 161 К7, К5 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 164, 165, Кб Х57 ПВ1 1,0 380 красный 166 К7 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 172 К5 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 174 К5, К7 ПВ1 1,0 380 красный 178, 179 К2 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 189 VI, V2, К35, К70 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 190 К35, К70 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 192 К35 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 195, 196 К36 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 238 V32, V34 Х57 ПВ1 1,0 380 красный 239 V33, V35 Х57 300 VI, 04 Х57 ПВ1 1,0 380 синий 301 £24, £26 Х57 ПВ1 1,0 380 синий 302 £24, К35 ПВ1 1,0 380 синий 304 V3, К35 Х57 ПВ1 1,0 380 синий 305 V3, К35 ПВ1 1,0 380 синий 310 К35 Х57 ПВ1 1,0 380 синий 312 05 Х57 ПВ1 1,0 380 синий 314 V2, £25, £27 ПВ1 1,0 380 синий 315 £25, К35 ПВ1 1,0 380 синий 316 £26, К36 ПВ1 1,0 380 синий 318 V4, К35, К36 ПВ1 1,0 380 синий 319 V4, К36 ПВ1 1,0 380 синий 320 К36, К35 ПВ1 1,0 380 синий 321 К35, 06 ПВ1 1,0 380 синий 322 £27, К36 ПВ1 1,0 380 синий 325 У 7, V 32, V 33 ПВ1 1,0 380 синий 326 У 7, К2 Х57 ПВ1 1,0 380 синий 329, 330 К5 Х57 ПВ1 1,0 380 синий 342, 358 К2 Х57 ПВ1 1,0 380 синий 380, 381 К35 Х57 ПВ1 1,0 380 синий -Л- V 34, V 35 Винт заземления ПВ1 1,0 380 велений —1_ Панель Х55 ПВ1 6,0 380 зеленый - 173 -
Ыд?Ымкк1 Mwd I I I I I I Mwflttkikwa I Рис. 52. Схема электрическая соединений. Панель № 3 Таблица 34 Обозначение (СТ) Соединение Данные провода AII.BII.CII TI Х58 ПВ1 1,5 380 черный BI5.CI6 Х58 ПВ1 1,0 380 черный 35,36,38 TI, М2 ПВ1 1,5 380 черный М2 Х58 ПВЗ 1,5 380 черный 39 TI Х58 ПВ1 1,0 380 черный 40 L 2, KS9 Х58 ПВ1 1,0 380 черный L 2, М2 ПВ1 1,0 380 черный 41 М2 Х58 ПВЗ 1,0 380 черный 42 Ь 3, М2 ПВ1 1,0 380 черный М2 Х58 ПВЗ 1,0 380 черный 43 43, К59 ПВЗ 1,0 380 черный 44,45,46 М2 Х58 ПВЗ 1,0 380 синий 48 МО, мз Х58 ПВ1 1,0 380 синий 49 М2 Х58 ПВЗ 1,0 380 синий 50 МО Х58 ПВ1 1,0 380 синий 68 М3 Х58 ПВ1 1,0 380 синий - 174 -
Продолжение табл. 34 Обозначение провода (рис. 52) Соединение Данные провода 80, 81 М2 Х58 ПВЗ 1,0 380 синий 84, 85 М2 Х58 ПВЗ 1,0 380 синий 86, 87 М2 Х58 ПВЗ 1,0 380 синий 91 813 Х58 ПВ1 1,0 380 синий 99 РЮ Х58 ПВ1 1,0 380 синий 121, 122 К59 Х58 ПВ1 1,0 380 красный 238, 239 ТЗ Х58 ПВ1 1,0 380 красный _д_ ▼24 Х58 ПВ1 1,0 380 зеленый Панель Х58 ПВ1 2,5 380 зеленнй Таблица 35 Обозначение <жгв> Соединение Данные провода А8, С8 Н I Х59 ПВЗ 1,5 380 черный BI5, CI5 Т2, Тб Х59 ПВ1 1,0 380 черный 10,11,12 »1 Х59 ПВЗ 1,0 380 синий 13 R22 Х59 ПВ1 2,5 380 черный s I Х59 ПВЗ 1,0 380 черный 16 K5I Х59 ПВ1 1,0 380 черный 18 K5I ПВ1 1,0 380 черный 19 К51,Ы ПВ1 1,0 380 черный 20, 21 Н I Х59 ПВЗ 1,5 380 черный 22, 23 HI Х59 ПВЗ 1,5 380 черный HI Х59 ПВЗ 1,0 380 черный 25 RE8, Ь I Х59 ПВ1 1,0 380 черный HI Х59 ПВЗ 2,5 380 черный 26 ЕЗО Х59 ПВ1 1,0 380 синий 28,29 Н I Х59 ПВЗ 1,0 380 синий HI Х59 ПВЗ 2,5 380 черный 30 822 Х59 ПВ1 2,5 380 черный 822, 819 ПВ1 1,0 380 синий 31 820 Х59 ПВ1 1,0 380 синий 33 818, 819 Х59 ПВ1 1,0 380 синий 100 У 8, Т2 ПВГ 1,0 380 красный 101 У 8 Х59 ПВ1 1,0 380 красный 104,105 Т2 Х59 ПВ1 1,0 380 красный 106 Т2,У 9 Х59 ПВ1 1,0 380 красный 108 У 9 Х59 ПВ1 1,0 380 красный 120, 121 K5I Х59 ПВ1 1,0 380 красный 220, 221 Тб Х59 ПВ1 1,0 380 красный _1_ Т2 Х59 ПВ1 1,0 380 зеленый Панель Х59 ПВ1 2,5 380 зеленый 175
зо ML 13 Рис. 53. Схема электрическая соединении Панель Ji 4
входов, т.к. УЦИ использовано для работы в однокоор- динатном варианте. Для этого (осуществляется при снятом дне пуль- та) необходимо: снять перемычку П2 + 200В, соединяющую схемо- собирающую панель с панелью БИП-134ПУ; поставить перемычки П4 и П5 блокировки коорди- нат I и Р; соединить зажим 3 (сигнал Мо) с зажимом 4 (сиг- нал Мр). В блоке обработки данных должна быть подключена коммутационная вставка Х6, обеспечивающая выбор зна- чения шага н измерительного преобразователя, а также включения режима удвоения перемещения. Коэффициент в определен из кинематики станка. Винт подачи имеет шаг,* равный 5 мм. Между сельсином и винтом подачи имеется червячная передача с переда- точным отношением 1:10. Одному обороту сельсина соответствует перемещение по винту подачи 0,5 mnj/r, а требуемое для станка перемещение по винту подачи на 0,005 mm/r соответствует 0,001 оборота сельсина. Таким образом, дискретность цифрового отсчета блока равна Ю"2/2в = 0,001, что соответствует 2N = 10 и Й = 5. На блоке обработки данных должен быть включен тумблер СЕТЬ. На пульте управления необходимо нажать клавишу " 1 " индикации перемещения по отношению к установленному началу отсчета. Переключатель s 41 на пульте управления станка должен быть поставлен в положение ВВОД. Ввод начального базового отсчета производится путем последовательного нажатия .клавиши на пульте управления, при этом контроль вводимого числа осу- ществляется по табло панели индикации. Например: деталь-после обработки должна иметь диаметр 54,321. Устанавливаем шлифовальную бабку в такое положение, когда кромка круга соответствует положению ГОТОВ РАЗМЕР. Для ввода базового отсчета (числа 54,321) нажимаем последовательно следующие клавиши: ЗВ0+54,321 (при вводе нулевого начального от- счета нажимается клавиша ДО 0+01). После ввода начального базового отсчета следует осуществить ввод номеров и координат точек позицио- нирования. Например, необходимо, чтобы координаты были: исходного положения подачи - и^+54,821; точки ГОТОВ РАЗМЕР - U2+54,32I; точки перехода к чистовой подаче - Uj+54,42I. Для этого необходимо последовательно нажать следующие клавиши: Aul + 54421 I; AU2 + 54321 I; AU3 + 54821 I. Ввод режима позиционирования, режима шаговых подач, а также вызов точек позиционирования осуществ- ляются автоматически (дистанционно) схемой станка. Необходимо помнить, что при нажиме клавиш на пульте управления переключатель3 41 должен стоять в положении ВВОД. Для работы в полуавтоматическом цикле переключа- тель3 41 необходимо поставить в положение РАБОТА. 5. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СТАНКА 5.1. Подготовка к работе Включите сетевой автомат, отчего получает пи- тание трансформатор Т2. Загораются сигнальные лам- пы HI (СЕТЬ), Н2 (НЕТ СМАЗКИ ШПИНДЕЛЯ КРУГА), под- ключается к сети УЦИ. Переключатель 3 50 поставьте в положение РУЧ- НОЙ РЕЖИМ, переключатель3 41 в положение ВВОД. В этом положении переключателей возможно определе- ние и ввод координат UI, U2,U 3 в УЦИ. Нажмите кнопку управления 30 ПУСК ОБЩИЙ (цепь 42) (срабатывает с самоподхватом пускатель KI). При этом происходит следующее: включается электродвигатель гидравлики MI (цепь 6); включается электродвигатель насоса смазки шлифовального шпинделя М2 (цепь 8); включается электродвигатель вентилятора для охлаждения смазки шлифовального шпинделя MI3 (цепь 7); включается электродвигатель магнитного сепара- тора М5 (цепь II); подключается к сети блок регулирования N 2 (цепь 29) привода подачи; подключается к сети блок питания логики; включается электромагнит У9 (цепь* 120), если переключателем S5I был установлен режим с периоди- ческой подачей; включается реле К38 (цепь 134), если шлифоваль- ная бабка находится в заднем положении; включается реле К37 (цепь 132), если шлифо- вальная бабка находится в переднем положении и ре- ле K2I (цепь 62); включается реле КЕ5 (цепь 55), контролирующее уровень смазки шлифовального шпинделя; включается реле KI6 (цепь 57), если переключа- телем s 51 был установлен режим с врезной подачей; включается реле KI7 (цепь 58), если переключа- телем s 51 был установлен режим с периодической по- дачей; включается реле времени К60 (цепь 59), и через выдержку времени (I с) срабатывает его контакт в цепи 30, осуществляя изготовку привода подачи; включается реле К23 (цепь 66), если переклю- чателем s 52 (цепь 63) был установлен режим работы с ПАК; включается реле КЕЗ (цепь 53), если поднят внутришлифовальный шпиндель. Нажмите кнопку S 36 ПУСК КРУГА (цепь 67); включается пускатель К5, При этом включаются: электродвигатель шлифовального круга М7 (цепь I); магнит У1 (цепь НО), освобождая рукоятку уп- равления. Установите заготовку при отведенном центре задней бабки. При нажиме на педаль при отключенном приводе изделия срабатывает конечный выключатель S 14 (цепь 122), при этом включается магнит У8 отво- да пиноли задней бабки. При отпускании педали ко- - 185 -
вечный выключатель si4 освобождается, У 8 выключа- ется, и идет подвод пиноли в рабочее положение. Определите значение координат и I, и 2 и и 3 пред- набора и осуществите ввод данных в УЦИ с пульта управления УЦИ. Расставьте органы управления в соответствии с выбранным режимом работы. 5.2. Полуавтоматический режим врезного наружного шлифования без ПАК Исходное положение: работают электродвигатели гидравлики MI, смаз- ки М2, сепаратора М5, шлифовального крута М7, вен- тилятора MI3; включены реле K7I и К72 (цепи 200, 201), т.е. снята блокировка ПУСК с УЦИ Р4 (цепь 177); отключены реле К39-К42 (цепи 170-176), т.к. заданная преднабором координата и 3 и текущая коор- дината (исходное положение подачи) совпадают; шлифовальная бабка в заднем положении, нажат зднечный выключательS 2, включено реле К38 (цепь 134); горит лампа Н5 ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ (цепь 42); включено реле KI3 (цепь 53); включено реле KI6 (цепь 57); включено реле К26 (цепь 74); включена муфта тормоза Уб (цепь 116); маховик ручной подачи расцеплен, т.к. включен магнит У4 (цепь 117), нажат S5 (цепь 60); движение стола блокировано, т.к. отключен маг- нит У9 (цепь 120); рукоятка управления отключена, т.к. включен магнит У1 (цепь ПО); нажат конечный выключатель реле контроля смаз- ки’ s 8 (цепь 55) и включено реле KI5; жесткий упор отведен, конечный выключатель S 23 (цепь 71) отпущен; в УЦИ осуществляется вызов координаты U3 (цепь 162) и ввод режима точного позиционирования (цепь 163). Движением рукоятки управления НА СЕБЯ подводит- ся вперед шлифовальная бабка. Освобождается конеч- ный выключатель S2, отключается реле К38 (цепь 134). Лампа Н45 ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ гаснет, включаются пускатель К2 (цепь 47), запускающий электродвига- тель изделия MI0 (цепь 5) на черновой скорости, и пускатель Кб (цепь 48), запускающий электродвига- тель насоса подачи СОЖ М4 (цепь 9). В конце подвода срабатывает конечный выключа- тельЗ 1,и включаются реле К37 (цепь 132), K2I (цепь 62) и К73 (цепь 203). Контакты реле K2I и К37 в цепях 74 и 73 отклю- чают реле К26, и включается реле К24. При этом вклю- чается реле KI0 (цепь 71). Контакты реле KI0 в це- пях 116 и 130 отключают муфту тормоза Уб и включают муфту сцепления вала подачи У20. Другие контакты реле KI0 совместно с контактами реле К24 включают электродвигатель МП на скорость форсированной по- дачи (если форсированная подача отключена выключа- телем S53 в цепи 78, то на скорость черновой пода- чи), которая регулируется резистором £3 (цепь 19). Контакты реле К73 в цепях 159 и 162 осуществ- ляют подключение в УЦИ вызова координаты UI и сня- тие вызова координаты иЗ. При этом сразу включается реле К39 (цепь 170) ПРАВОЕ ДВИЖЕНИЕ, контакты кото- рого в цепях 99, 97 подготавливают включение реле К35 в распределителе команд (заряжается емкость С5). Идет форсированная подача. При врезании в изделие срабатывает реле макси- мального тока К70 (цепь I), которое своим замыкаю- щим контактом в цепи 75 включает реле КЗЗ (цепь 75). Скорость электродвигателя подачи переключается на черновую. Схема привода построена таким образом, что при переходе с большей скорости на меньшую про- исходит рекуперативное торможение. Регулирование скорости черновой подачи осуществляется резистором £5 (цепь 21). При прохождении подачей точки с координатой и I УЦИ выдает команду на отключение реле К39 (цепь 170). В распределителе команд контакты реле К39 подключают к заряженной емкости С5 (цепи 99,96) ка- тушку реле К35, которое срабатывает (цепь 96) и становится на самоподхват. Контакт реле К35 в цепи 81 замыкает цепь реле К27, К28. Одновременно сраба- тывает и реле К75 (цепь 207). Контакты реле К27 в цепи 5 переключают скорость изделия на чистовую, регулируемую резистором £2, в цепях 20-23 переключают скорость подачи с черновой на чистовую, регулируемую резистором £7. Контакты реле К75 в цепях 159, 160 переключают УЦИ на отработку координаты и 2, При этом вновь включается реле К39 (цепь 170), контакты которого и распределитель команд вновь подключают емкость 05 на режим заряда, но уже противоположной поляр- ности, подготавливая отключение реле К35 и тем са- мым включение реле К36 (цепь 102). Переход от черновой скорости осуществляется также с торможением. Идет чистовая подача. При входе механизма подачи в зону упреждения-П УЦИ выдает команду ”К2“ включаются реле K4I (цепь 174) и К43 (цепь 198). Контакты реле 43 в цепи за- датчика привода подачи переключают скорость подачи с чистовой на меньшую, заранее установленную с по- мощью резистора RI0. Это необходимо для более точ- ной остановки в момент окончания обработки в точке с координатой TJ2. При прохождении подачей точки с координатой U 2 в зоне упреждения-I УЦИ выдает команду на отклю- чение реле К39 (цепь 170). В результате в распре- делителе команд отключается реле К35 и включается реле К36. Контакт реле К36 в цепи 83 замыкает цепь реле КЗО. В цепях 72 и 73 контакты реле КЗО осу- ществляют отключение реле К24 и включение реле К26-, которое, в свою очередь,отключает реле КТО (цепь 71). Контакты реле КТО отключают привод подачи (цепь 28), и электродвигатель подачи останавливается с торможением, т.к. включается тормозная муфта Уб (цепь 116) и отключается муфта сцепления вала пода- чи У20 (цепь 130). Начинается выхаживание. Время вы- хаживания регулируется резистором £23 (цепь 90), который находится на пульте управления. После срабатывания реле времени К83 (цепь 86) - 186 -
его замыкающий контакт в цепи 92 включает реле К32, контакт которого в цепи 203 отключает реле К73. При этом в УЦИ осуществляется ввод координаты из (цепь 162), после чего выключается реле К42 (цепь 176). Контакт реле К32 в цепи 73 отключает реле К26, которое своим контактом включает реле КЮ. Цепь задатчика привода подачи подключается для работы на реверс. Контакт реле К32 в цепи 112 снимает питание с магнита отброса рукоятки У1. Контакты реле КЮ отключают муфту тормоза Уб (цепь 116) и включают муфту сцепления У20 (цепь 130). Таким образом, одновременно начинаются реверс подачи на максимальной скорости и отброс рукоятки, осуществляя при этом отвод шлифовальной бабки. В начале отвода освобождается конечный выклю- чатель si и отключаются реле К37 (цепь 132)и K2I (цепь 62}.. Контакты реле K2I осуществляют следующие опе- рации: в цепи 49 отключают пускатели К2 и Кб, при этом отключаются электродвигатели изделия и охлаж- дения; с помощью контактора КЗ (цепь 135) осущест- вляется торможение электродвигателя изделия (цепь 5); в цепи 75 отключают реле КЗЗ, К27, К28, КЗО, К32, К35, К36. В конце отвода шлифовальной бабки срабатывает магний У2,и включается реле К38 (цепь 134). Реверс подачи идет по УЦИ. При входе механиз- ма подачи в зону упревдения-Ш УЦИ выдает команду КЗ, включаются реле К40 (цепь 172) и К44 (цепь 199), причем реле К44 становится на самоподхват. Контак- ты реле К44 в цепях 15, 16, 17 переключают задат- чик привода подачи на малую скорость реверса, уста- навливаемую резистором RI3. Это необходимо для бо- лее точной остановки в момент окончания реверса в точке с координатой и 3. Переход с большей скорос- ти на малую осуществляется с торможением. При переходе к точке с координатой и 3 в кон- це реверса в зоне упревдения-I УЦИ выдает команду на отключение реле К42 (цепь 176). Одновременно теряет питание реле К40. Контакт реле К42 в цепи 74 включает реле К26. При этом отключается реле KI0 (цепь 71). Привод с торможением останавливается, реверс подачи окончен, загорается сигнальная лампа Н5 ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ. Схема готова для проведения нового цикла. 5.3. Полуавтоматический режим врезного наружного шлифования с ПАК Отличия данного режима от предыдущего состоят в следующем. Преднабором на УЦИ задается координата ul - точка ввода лапок прибора. Переход с черновой подачи на чистовую происходит по команде прибора I ПАК, с чистовой подачи на выхаживание - по Ш ПАК, команда ГОТОВ РАЗМЕР ~ команда 1У ПАК (вторая коман- да прибора не используется). Реверс подачи происходит по УЦИ до заданной преднабором координаты из. Цикл обработки начинается и продолжается ана- логично предыдущему циклу. После срабатывания реле К39 включаются последовательно реле К35 и К29 (цепи 96, 82). Замыкающий контакт реле К29 в цепи 126 подключает к питанию магнит У10 ввода прибора. Одновременно размыкающий контакт реле К29 в цепи 65 снимает блокировку выдачи команд ПАК. Если реле К29 сработало в момент, когда еще шла форсированная подача, то скорость подачи изменяется на черновую (цепь 77). После выдачи прибором первой команды (ПАК-1) включаются реле К27, К28 (цепь 79 , 80). После выдачи прибором второй команды (ПАК-Ш) включается реле КЗО (цепь 83). Переключение на ма- лую скорость в конце чистовой подачи отсутствует. После выдачи прибором четвертой команды (ПАК- ТУ) включается реле К32 (цепь 92). По этой команде (ГОТОВ РАЗМЕР) совершаются все те же действия, что и в предыдущем цикле от этой же команды. 5.4. Полуавтоматический режим продольного наружного шлифования без ПАК Исходное положение - то же, что и в цикле врез- ного шлифования без ПАК, но движение стола не бло- кировано, магнит У9 включен (цепь 120). Включено реле PI7 (цепь 58). Рукояткой быстрого подвода оператор подводит шлифовальную бабку вперед. В начале подвода отклю- чается конечный выключатель s 2 и реле К38. Лампа Н5 ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ гаснет. В конце подвода срабаты- вает конечный выключатель 5Е, включаются реле К37, K2I и К73. Одновременно с подводом шлифовальной бабки от поворота рукоятки вправо гидравлически начинаются возвратно-поступательные движения стола. При подхо- де стола к крайнему левому положению от гидравлики срабатывает конечный выключатель S3, при подходе к крайнему правому положению - конечный выключатель S4 (цепи 195, 194). От нажима на конечный выключательs I совершают- ся все действия, описанные в цикле врезного шлифова- ния с учетом следующего. После непрерывной форсированной подачи в циклах с продольным шлифованием в УЦИ осуществляется ввод режима ШАГ-1 (цепь 166)» и подача вдет прерывисто, порциями. Величина порции (шаг) устанавливается на блоке обработки данных УЦИ. Порции подаются при на- жиме на конечный выключатель s 3 или на конечные выключатели s3 ns 4, т.е. в одном или обоих концах хода стола в зависимости от положения выключателя S 54 (цепь 190). При врезании круга в изделие срабатывает реле К70 и своим контактом включает реле КЗЗ (цепь 75), контакт которого в цепи 209 включает реле К76, пере- ключающего УЦИ своими контактами в цепях 165, 166 с режима непрерывного движения на режим ШАГ-1. При этом реле К39 отключается. В тот момент, когда стол достигает крайнего положения и срабатывают реле К47 (цепь 190) и К77 (цепь 211), размыканием контакта К77 в цепи 176 будет подана в УЦИ команда ПУСК ШАГ, и реле К39 включится. Оно останется включенным до - 187 -
тех пор, пока не будет отработана величина ШАГ-1, после чего контакт реле К39 в цепи 22 отключает за- датчик привода. Подача останавливается. Следующий шаг подачи происходит при очередном срабатывании реле К47 и т.д. Таким образом, идет снятие черново- го припуска, порции ШАГ-1 привод подачи проходит на черновой скорости. В заданной преднабором точке с координатой и I в зоне упреадения-П от УВД поступает команда*К2°- срабатывает реле K4I (цепь 174), подготавливая к включению реле К35. Подача срабатывает последний черновой ШАГ-1, и по его окончании вновь отключается реле К39, но при этом отключается и реле K4I, кон- такты которого в цепях 100, 98 переключают емкость С5 на режим разрядами получает питание катушка реле К35, становясь на самоподхват. Контакты реле К35 в цепи 81 включают катушку реле К27, К28. В результате скорость стола изменяет- ся на чистовую, т.к. включается магнит У5 (цепь 119). Скорость изделия также переключается на чистовую, регулируемую резистором Р2 (цепь 5). Скорость элект- родвигателя подачи переключается: в задатчике подк- лючается резистор 27 (цепь 23). Одновременно в УЦИ, поскольку включилось реле К75 (цепь 207), осуществ- ляется вызов координаты и 2 (цепь 160) и режима ШАГ-2 (цепь 167). Импульсы чистовой подачи продолжаются при каждом срабатывании реле К47 аналогично тому, как проходили импульсы черновой. В заданной преднабором точке с координатой и 2 в зоне упреадения-П от УЦИ вновь поступает команда К2*, вновь срабатывает реле K4I. Подача срабатывает последний чистовой ШАГ-2 и по его окончании отклю- чаются реле К39 и K4I. Включаются реле К36, КЗО, К26, К63, отключается реле КТО. Подача прекращается, вклю- чается тормозная муфта Уб, муфта сцепления У20 отклю- чается. Начинается выхаживание по времени. После срабатывания реле К63 (цепь 80) в момент, когда стол находится в крайнем левом положении (вклю- чено К47), срабатывает реле К32 (цепь 92) ГОТОВ РАЗМЕР. Отброс рукоятки (отключение магнита УТ), ре- верс подачи и останов реверса подачи совершаются так же,как и в цикле врезного шлифования. 5.5. Полуавтоматический режим продольного наружного шлифования с ПАК От предыдущего режима этот режим отличается следующим. Преднабором на УЦИ задаются координаты UT - точка ввода лапок прибора, ТЕ и и 3 - исходного по- ложения подачи. После подвода шлифовальной бабки и срабатыва- ния конечного выключателя s Т включаются реле К37, K2I,- К73. В УЦИ осуществляется вызов координаты U Т. Включается реле К39,и идет непрерывная форсирован- ная подача. При касании круга с изделием включают- ся реле К70, КЗЗ, К76. При этом в УЦИ вызывается режим ШАГ-1. Черновые порции проходят так же, как и в предыдущем режиме. После включения-отключения реле K4I включаются реле К35 и К29 (цепь 82). В ре- зультате включается магнит подвода прибора У10 (цепь 124). Одновременно включается реле К78 (цепь 213), и в УЦИ осуществляется вызов координаты и 2 (цепи 159, 161). Вызов координаты и 2 необходим для того, чтобы продолжало работу реле К39, включающее подачу для отработки черновых порций ШАГ-1. Величина, введенная в УЦИ в качестве координа- тыи 2, для работы станка значения не имеет. Важно только, чтобы точка с этой координатой была распо- ложена за координатой и I в сторону движения подачи (правого движения) и была заведена дальше, чем точ- ка ГОТОВ РАЗМЕР. Переход на чистовой шаг (ШАГ-2), чистовую ско- рость стола и изделия происходит по команде ПАК-1 (цепь 79), когда срабатывают реле К27, К28, К75. Переход на выхаживание происходит по команде ПАК-Ш (цепь 83). Выхаживание происходит также по прибору и заканчивается от совместной команды: крайнее положение стола по команде ПАК-1У. При этом срабатывает реле К32 (цепь 92). Окончание цикла - точно такое же, как и в лю- бом полуавтоматическом цикле. 6. ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ В ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ РЕЖИМАХ 6.1. При экстренном отводе шлифовальной бабки рукояткой в исходное положение (до появления коман- ды ГОТОВ РАЗМЕР) механизм подачи реверсируется в исходное положение с координатой и 3. При этом все прошедшие команды сбрасываются, и цикл можно начать только из исходного положения и только заново. 6.2. В случае работы с ПАК при "зависании” чет- вертой команды прибора ПАК-1У команду ГОТОВ РАЗМЕР подает реле времени К63. 6.3. Если переключатель s 56 (цепи 86, 89-, 87) стоит в положении " ", то по команде КОНЕЦ ЧИСТОВОЙ ПОДАЧИ реле К32 не включается, и, следо- вательно, нет отброса рукоятки и реверса подачи. Идет бесконечное выхаживание, которое можно прер- вать отбросом рукоятки или перестановкой рукоятки переключателя s 56 в положение " t ". Если переключатель S 56 стоит в положении ”0", то по команде КОНЕЦ ЧИСТОВОЙ ПОДАЧИ реле К32 вклю- чается при работе с врезными подачами - сразу же, а при работе с периодическими подачами - спустя мини- мально возможную на реле К63 выдержку времени (око- ло Зс), необходимую для того, чтобы после последне- го импульса подачи произошло выравнивание обрабаты- ваемого размера на всей длине изделия. 6Л. При проведении программирования, при любых работах с пультом управления УШ необходимо пере- ключатель S 41 (цепь 71, 201) ставить в положение ВВОД. Для работы в полуавтоматическом режиме пере- ключатель s 41 необходимо поставить в положение РАБОТА. 6.5. Переключателем s 57 (цепь 74) в любой момент цикла можно остановить подачу. После возврата пере- ключателя в исходное положение подача возобновляет- ся. - 188 -
7. РУЧНОЙ РЕЖИМ Данный режим представляет собой комбинации на- ладочных действий и ручного управления, при которых оператор производит обработку изделия ручной пода- чей с визуальным контролем либо по УЦИ, либо по ПАК. В этом режиме работы станка возможно осущест- вить как наружное,так и внутреннее шлифование. Воз- можно также проведение перегона шлифовальной бабки (в исполнении станка с перегоном). 8. НАЛАДОЧНЫЕ ДЕЙСТВИЯ 8.1. Подвод-отвод шлифовальной бабки Выполняется гидравлически рукояткой в любой момент и в^любом режиме. 8.2. Ручное перемещение стола Выполняется от маховика вручную в среднем по- ложении рукоятки быстрого подвода. 8.3. Автоматизированное перемещение стола Выполняется гидравлически при повернутой впра- во или влево рукоятке быстрого подвода и при вклю- чении магнита У9, т.е. при установленном в положе- нии ПЕРИОДИЧЕСКАЯ переключателе s 51. 8.4. Ручная подача (маховиком) Выполняется при выключенном магните У4 (цепь 117), т.е. в ручном режиме. 8.5. Пуск-стоп электродвигателя круга Осуществляется кнопкамиs 36 и s 37 при всех режимах с учетом блокировки наличия смазки (S 8). 8.6. Дуск-стоп изделия и охлаждения Осуществляется кнопкамиз 33 и s32 в ручном режиме. 8.7. Отвод пиноли задней бабки При нажиме на конечный выключатель s 14 (от пе- дали) в заднем положении шлифовальной бабки и при отключенном электродвигателе изделия включается магнит У8 (цепь 122). Происходит отвод пиноли задней бабки. 8.8. Подвод-отвод ПАК Осуществляется переключателем S55 (цепь 124) в ручном режиме. При этом срабатывает магнит У10« 9. БЛОКИРОВКИ 9.1. Нет смазки шлифовального шпинделя Осуществляется конечным выключателем s 8. В случае понижения давления в системе смазки отклю- чается реле* KI5 (цепь 55) и разрывает свой кон- такт в цепи 67. Если при этом шлифовальный круг уже был запущен, то «он продолжает работать и оста- навливается только при отключении охлаждения и изделия в конце цикла. 9.2. Отвод центра задней бабки Осуществляется только при неработающем элект- родвигателе изделия, т.е. включение магнита У8 (цепь 122) при нажиме на конечный выключатель S14 возможно при отключенном реле К2. 9.3. Крайние положения салазок шлифовальной бабки При нажиме на конечный выключатель S 6 электро- двигатель подачи МП останавливается и может быть запущен только в сторону реверса. При нажиме на конечный выключатель S 7 электро- двигатель подачи также останавливается и может быть запущен только в сторону подачи. 9.4. Блокировка хода стола Осуществляется магнитом У9 (цепь 120), при отключении которого движение стола блокируется (для режимов с врезной подачей). 9.5. Блокировка жесткого упора При нажиме на конечный выключатель S23 электродвигатель подачи не может быть запущен в работу. 9.6. Расцепление маховика В полуавтоматическом режиме включается магнит У4 расцепления маховика, при этом нажимается конеч- ный выключатель s 5 (цепь 60) и включается реле KI8. Если не конечный выключатель s 5, то нельзя запустить привод подачи (см.цепь 71). Если конеч- ный выключатель s 5 освободился во время работы, то подача выключается и выключается муфта У20 (цепь 130) муфта Уб включается. В станках с перегоном при положении переключа- теля s 66 (цепь 215) ПЕРЕГОН ВКЛЮЧЕН (в ручном режи- ме) магнит У4 также включается, нажимая на конечный выключатель s 5. Если не включено реле KI8, нельзя запустить магниты У24 и У25. 9.7. Блокировка отвода шлифовальной бабки при опущенном в рабочее положение внутришлифовальном шпинделе Осуществляется магнитом УП (цепь 128). При опущенном шпинделе нажимается конечный выключатель SI5 и отключается реле KI3 (цепь 53). Магнит УН при этом отключается и гидравлически блокирует отвод шлифовальной бабки. 9.8. Запуск внутришлифовального привода Электродвигатель внутреннего шлифования MI2 (цепь 2) можно запустить только в том случае, если нажаты конечные выключатели SI5 (цепь 53), &26 (цепь 54) и si (цепь 131). При этом отключается ре- ле KI3, включаются реле KI4 и K2I (цепь 62), кон- -189 т
такты которых позволяют включить пускатель К7 (цепь 69). 9.9. Запуск электродвигателя изделия при внутреннем шлифовании Электродвигатель изделия запускается при этом только в случае, когда нажаты конечные выключатели SI, SI5 и S26. 10. ЗАЩИТА Защита электродвигателей от перегрузки осуществ- ляется тепловыми реле, а от токов короткого замыка- - ния автоматическими выключателями. Защита цепей управления от короткого замыкания осуществляется предохранителями. Аварийная защита станка обеспечивается кнопкой управленияЭ 31 СТОП ОБЩИЙ. Нулевая защита обеспечивается контактами пуска- теля KI. II. СИГНАЛИЗАЦИЯ На наладочном пульте управления имеются сигналь- ные лампы: HI - СЕТЬ; Н2 - НЕТ СМАЗКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ; НЗ - КРАЙНЕЕ ПЕРЕДНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ САЛАЗОК ШЛИФО- ВАЛЬНОЙ БАБКИ; Н4 - КРАЙНЕЕ ЗАДНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ САЛАЗОК ШЛИФОВАЛЬ- НОЙ БАБКИ; Н5 - ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ МИКРОПОДАЧИ. Здесь же находится индикатор загрузки электро- двигателя шлифовального круга (амперметр). Индикация перемещения механизма подачи находит- ся на блоке УЦИ. 12. МЕСТНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ На станке имеется светильник местного освеще- ния с лампой накаливания и с тумблером включения. 13. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 13.I. Общие требования При обслуживании станка необходимо: знать схему, размещение и назначение электро- оборудования станка; содержать электроаппаратуру в надлежащей чис- тоте. Чистота в значительной степени определяет на- дежность работы всей электросхемы, а следовательно работу всего станка. Значительное количество эле- ментов электрооборудования требует систематическо- го наблюдения за их работой. Для правильной эксплуатации электрооборудова- ния станка рекомендуется вести эксплуатационный журнал, в который регулярно вносить записи о всех неполадках и отказах в работе электроаппаратов; бережно относиться к технической документации. 13.2. Обслуживание электрических машин 13.2.1» Электрические машины переменного тока Сроки периодических осмотров электромашин устанавливаются в соответствии с правилами техни- ческой эксплуатации электроустановок потребителей. Электродвигатели закрытого типа практически требуют лишь наблюдения за подшипниками и периоди- ческую смену смазки. Осмотр подшипников и смена смазки производятся после 3000-4000 ч работы, но не реже I раза в год. При работе в пыльной и влажной среде смазке произ- водится по мере надобности. Для смазки подшипников электродвигателей еди- ной серии (до 100 кВт) применяется смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73. После длительных перерывов в работе необходимо* проверить сопротивление обмоток электродвигателя относительно корпуса, которое должно быть не ниже 0,5 МОм. Необходимо раз в квартал: очищать вентиляционные окна и каналы электро- двигателей от пыли; продувать электрические машины сухим и очищен- ным через фильтр воздухом; проверять гайки клеммников в коробках К-3. 13.2.2. Электрические машины постоянного тока Электрические машины постоянного тока требуют постоянного ухода. Необходимо следить, чтобы: коллектор и щетка всегда были чистыми. Царапи- ны, нагар и другие мелкие дефекты не допускаются; один раз в квартал производить осмотр коллек-^ тора и щеток и в случае необходимости прочистить коллектор стеклянной бумагой > 00. Прочистка производится на ходу при номинальной скорости; провода не терлись о коллектор; изношенные щетки заменялись запасными только той же марки, конструкции и размеров. 13.3. Обслуживание контактной аппаратуры управления Необходимо периодически (не реже двух раз в месяц: проверять (предварительно сняв напряжение), свободно ли перемещаются сердечники реле, пускате- лей; очищать аппарат от пыли и грязи, например, об- дуванием сухим и чистым сжатым воздухом; осматривать и при необходимости зачищать бар- хатным напильником 5-6-го класса контакты реле и пус- кателей. Особо следить за блок-контактами пускате- лей. При зачистке сохранять первоначальную форму контактов. Зачищать контакты наддачными шкурками запрещается. Серебрянные контакты не зачищать, а промыть техническим спиртом. Смазывать контакты вазелином не рекомендуется; проверять затяжку клеммных зажимов; контактные пружины реле необходимо беречь от механических повреждений. Не изменять без крайней нужды регулировку этих реле. При правильном обслу- - 190 -
живании они обеспечивают паспортное число включений. При осмотрах аппаратуры надлежит также проверять: нагрев контактов (на ощупь); вибрацию контактов; состояние проводов и катушек (по внешнему виду); отсутствие гудения пускателей, реле и электро- магнитов. В данном случае проверяется площадь и плотность прилегания якоря к ярму. Поверхность стыка сердечника и якоря во избежа- ние ржавления следует периодически смазывать машин- ным маслом и затем насухо вытирать, иначе смазка мо- жет вызвать прилипание якоря и гудение. 13.4. Обслуживание статического электрообору- дования При осмотре понижающих трансформаторов типа ОСМ необходимо проверить: состояние входных контактов на клеммнике; величину выходных напряжений в холостом режи- ме и под нагрузкой; состояние обмоток (по внешнему виду) и нагрев последних (на ошупь). При осмотре блока регулирования привода ЭТО-2 необходимо проверять (не реже одного раза в полго- да) надежность электрических контактов в местах пайки и на зажимах клеммников. 13.5. Возможные неисправности электрооборудования станка Неисправность Вероятная причина Метод устранения Асинхронные электродвигатели Электродвигатель не запускается без нагрузок Обрыв в цепи одной из фаз Износились подшипники Устраните обрыв. При включении про- верьте фазовые напряжения Замените подшипники Электродвигатель не берет с мес- та под нагрузкой Напряжение сети понижено Проверьте линейное напряжение на за- жимах электродвигателя Электродвигатель останавливает- ся при увеличении нагрузки Перепутана схема включения элект- родвигателя звезда - треугольник и наоборот Обрыв в цепи одной из фаз Витковое замыкание в обмотке ста- тора Перегрузка Подключите электродвигатель соглас- но паспортной заводской табличке Устраните обрыв Проверьте сопротивление и ток холос- того хода каждой фазы Замерьте токи в фазах по амперметру Электродвигатель работает, но скорость понижена Напряжение сети понижено Проверьте линейное напряжение на зажимах электродвигателя Распайка и трещина в стержнях и кольцах ротора Проверьте токи короткого замыкания по фазам Перегрев ротора Напряжение сети понижено Фазовые токи больше номинальных Ухудшение вентиляции Проверьте линейное напряжение на за- жимах электродвигателя Проверьте нагрузку со стороны при- водных механизмов Проверьте обдув электродвигателя Перегрев статора Обрыв в цепи одной из фаз или проводников питающей сети Несимметричность линейного напря- жения сети Перегрузка Неправильно соединены катушки Обмотки фаз Плохая вентиляция . Проверьте линейное напряжение на зажимах электродвигателя. Проверьте линейные напряжения на клеммах электродвигателя Проверьте токи в фазах по ампермет- ру и нагрузку со стороны механизма. Проверьте токи в фазах и нагрев ка- тушек (на ощупь). Продуйте зажимы от пыли и грязи; и прочистите вентиляционные каналы Отключает защита Перевернута фаза обмотки статора Перепутана схема соединений звезда- треугольник или наоборот Замыкание обмотки статора на кор- пус Проверьте маркировку концов и схему соединений фазных обмоток статора Соедините фазные обмотки по завод- ской табличке Проверьте изоляцию обмоток на кор- пус мегометром - 191 -
Неисправность Вероятная причина Метод устранения Пускатель (реле) не включается Пускатель (реле, электромагнит) сильно гудит Пускатель (реле) вибрирует Катушка пускателя (реле) сильно греется При нажиме на кнопку S36 не включается привод шлифовального круга В полуавтоматическом режиме электродвигатель подачи не вклю- чается в сторону подачи Аппаратура управления Обрыв в цепи обмотки пускателя (реле) Застревает якорь электромагнитной системы Плохо затянуты винты и болты под- вижной системы Перекос якоря (туго ходит) Очень сильно нажаты контакты Якорь неплотно прилагается к сер- дечнику (поверхности прилегания загрязнены) Загрязнена поверхность прилега- ния Велико конечное нажатие контакт- ных мостиков Имеет место межвитковое замы- кание Нет смазки шпинделя круга Нажат конечный выключатель SI5 Нажат конечный выключатель S26 Шлифовальная бабка находится не в переднем положении Нет расцепления маховика Шлифовальная бабка в крайнем пе- реднем положении, нажат конечный выключатель s 6 Жесткий упор находится в рабочем положении. Обрыв в цепи задатчика привода подачи В полуавтоматическом режиме электродвигатель подачи не включается в сторону реверса Нет форсированной скорости по- дачи Не сработало реле К32 Обрыв в цепи задатчика привода подачи Нажат конечный выключатель s 7 Не отрегулировано реле максималь- ного тока К70 (уставка мала) Обрыв в цепи задатчика Проверьте целость обмотки пускателя (реле) Устраните заедание подвижной систе- мы Затяните все крепежные соединения подвижной системы Устраните заедание якоря Уменьшите нажатие контактов Очистите поверхности прилегания от грязи, масла и пыли. Прошабрите, если поверхность прилегания менее 60 % от номинала Очистите поверхность и промойте бензином Ослабьте нажатие контактных пружин Проверьте сопротивление и ток, про- текающий в обмотке Проверьте работу реле давления с конечным выключателем s 8 Проверьте работу конечного выключа- теля sI5 Отпустите конечный выключатель s 26 Установите шлифовальную бабку в по- ложение быстрого подвода рукояткой. При этом должен сработать конечный выключатель sin включатся реле K2I, К7, К22 Проверьте работу конечного выключа- теля s 5 Перегоните бабку из крайнего поло- жения. Уберите жесткий упор, освободив при этом конечный выключатель s 23. Найдите обрыв либо в цепи, соеди- няющей точку 49 схемы с подвижным контактом нужного потенциометра, либо в цепи питания задатчика между точками 80 и 81 схемы и устраните его Проверьте работу реле времени Кб8, получение четвертой команды ПАК, наличие контакта в разъеме Ш4 ПАК Найдите обрыв в цепи 80-79-78, 71-90-49 и устраните его Отрегулируйте момент срабатывания конечного выключателя s 7. Отведите бабку из крайнего заднего положения Настройте уставку реле К70 Найдите обрыв и устраните его - 192 -
Неисправность Вероятная причина Метод устранения Форсированная подача долго не переключается на черновую после врезания При нажатии на кнопку S34 или s 35 в ручном режиме перегона нет Не отрегулировано реле максималь- ного тока К70 (уставка велика) Шлифовальная бабка в крайнем пе- реднем или заднем положении. Не включен магнит У4 и, следова- тельно, не нажат конечный выклю- чатель S5 Настройте уставку реле К70 Перегоните шлифовальную бабку из крайнего положения Найдите неисправность и устраните ее 14. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ При обслуживании, запуске, наладке и ремонте электрооборудования станка обслуживающий персонал обязан руководствоваться: • правилами технической эксплуатации электро- установок потребителей и правилами техники безо- пасности; памятками-инструкциями по технике безопаснос- ти данного предприятия для электромоторов по мон- тажу и ремонту электрических устройств напряжением до 1000 В. Прежде чем приступить к запуску или наладке электрооборудования, необходимо: проверить, надежно ли заземлена станина, электрошкаф и другие выносные сборочные единицы станка. Заземление станка присоединить или прива- рить в общей нише заземления цеха; обеспечить свободное пространство (не менее 1,5 м) около станка; проверить сопротивление изоляции на корпус всех электромонтажных проводов согласно правилам приемки и методам испытаний; для работы у электрошкафа положить изолирую- щие подставки или коврик; на пульте управления и около сетевого автомата вывести таблички НЕ ВКЛЮЧАТЬ. Электрошкаф не оставлять раскрытым. 15. УКАЗАНИЯ ПО УПАКОВКЕ ЭЛЕКТРО- ОБОРУДОВАНИЯ При отправке станка необходимо подготовить аппаратуру для транспортирования следующим образом: подвижные системы всех электромагнитных аппа- ратов (реле, пускатели и другие) закрепить во вклю- ченном состоянии; все стыки на сердечниках подвижных систем сма- зать техническим бескислотным вазелином. - 193 -

Приложение МАТЕРИАЛЫ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ ЗУ12УВФ10.00.000-1РЭ
I. ПЕРЕЧЕНЬ ПОДЛИННИКОВ КАЧЕНИЯ, ШАРИКОВ И РОЛИКОВ Наименование Куда входит Позиция на рис. I Количество ЗУТ2ВФП ЗУ12УВФ10 Подшипник 7205 ГОСТ 333-79 Приспособление для 63, 64 2 2 внутреннего шлифования Подшипник 2-46III ГОСТ 831-75 Бабка изделия 76, 77 2 2 Подшипник 2-46II2 ГОСТ 831-75 W 79, 80 2 2 Подшипник 941/12 ГОСТ 4060-78 Механизм подачи 57, 58 — 2 Подшипник 942/15 ГОСТ 4060-78 Бабка задняя II I I Подшипник 942/25 ГОСТ 4060-78 Салазки верхние 44, 45 2 2 Подшипник 4254902 ГОСТ 4657-71 Механизм ручного пере- 5, 14 2 2 мощения стола Подшипник 8102 ГОСТ 6874-75 То же 15 I I Подшипник 8108 ГОСТ 6874-75 п 16 I I Подшипник 8116 ГОСТ 6874-75 Механизм подачи 54 — I Подшипник 8206 ГОСТ 6874-75 Бабка шлифовальная 21 I I Бабка изделия 66 I I Подшипник 5-100 ГОСТ 8338-75 Установка сельсина 61, 62 2 2 Подшипник 101 ГОСТ 8338-75 Салазки нижние 69, 70, 4 4 74, 75 Подшипник 6-104 ГОСТ 8338-75 Бабка изделия 68 I I Подшипник 6-105 ГОСТ 8338-75 Механизм быстрого подвода 22, 23 2 2 Подшипник 6-105 ГОСТ 8338-75 Редуктор подачи 38,39,40 3 — Подшипник 6-106 ГОСТ 8338-75 Редуктор подачи 35,36,43 3 3 Подшипник 5-202 ГОСТ 8338-75 Механизм быстрого подвода 24, 25 2 2 Подшипник 205 ГОСТ 8338-75 Бабка изделия 65 I I Подшипник 206 ГОСТ 8338-75 Стол 10 I I Подшипник 6-305 ГОСТ 8338-75 Редуктор подачи 37 I I Подшипник 6-I0008I6 ГОСТ 8338-75 Механизм подачи 52, 53 — 2 Подшипник 5-1000824 ГОСТ 8338-75 Бабка изделия 78, 81 2 — Подшипник 1000900 ГОСТ 8338-75 Бабка задняя 12 I I Механизм подачи 59, 60 — 2 Подшипник 6-1000903 ГОСТ 8338-75 Механизм подачи 55, 56 — 2 Подшипник 1000905 ГОСТ 8338-75 Гидропанель левая 8, 9 2 2 Подшипник 6-1000905 ГОСТ 8338-75 Механизм ручного пере- 17,18,19, 4 4 мещения стола 20 Подшипник 6-1000908 ГОСТ 8338-75 Механизм подачи 1,2,3,4, 4 4х 50,51 — Подшипник 6-1000908 ГОСТ 8338-75 Вал подачи 28, 29 2 2 Подшипник 6-I009I3 ГОСТ 8338-75 Механизм быстрого подвода 26, 27 2 2 Ролик 3.008.44.525.00.0 (доработка Салазки нижние 46 50 50 ролика ДП1 10 х I2H) Ролик 3.008.44.526.00.0 (доработка Салазки нижние 47 50 50 ролика ДЩ 10 х 20А) Шарик П 6 мм В ГОСТ 3722-60 Бабка задняя 13 144 144 Примечание, Поз, 68 на рис, I не показана. * с быстрым перегоном шлифовальной бабки ** без быстрого перегона шлифовальной бабки - 196 -
197 10 78 798180
— 6J —Bk ^5 —44 — TL —-2J —74 "75 Рис. I. Схема расположения подшипников: а -'только для станка ЗУ12УВФЮ; I - механизм подачи станка ЗУ12УВФ10 без расцепле- ния маховика
2. ПЕРЕЧЕНЬ ПОКУПНЫХ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ Наименование, обозначение, государственный стандарт Обозначение на схеме Вставка плавкая Е27 В2-Ю/380УЗ ГОСТ 1138-78 F5...F7 Г5...Р7 Вставка плавкая ПВД1-2УЗ Вставки плавкие: F8, F9 F8, F9 ПК-45-1 ГЮ, FII — ПК-45-2 FI3 — Диода: FI2 Д9Д ГОСТ 14342-75 V36...V54 — ВД202Д V8.. Л19 V7.. .VI2 Лампа МН 6,3 - 0,3 ГОСТ 2204-74 HI...H5 HI...H5 Лампа М024-40У4 ГОСТ 1182-77 Стабилитроны: EI EI Д815А V 21 — Д815Б V20.V22 — Ремень клиновой 0-II20 ГОСТ 1284.1-80 Ремни поликлиновые: — — 900KI0 — — I250KI2 — — Ремень плоский бесконечный 40 х 250 Кольца ГОСТ 9833-73: — — 018-022-25-2-2 — — 035-043-46-2-2 Кольца: — — 40 — — 140 — — Кольцо поршневое 6 72*°’03 Манжеты ГОСТ 6969-54: — — 20 х 32 — — 40 х 60 — — 3. ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ Обозначение Наименование детали Номер рисунка 3.008.23.503.00.0 Колодка 2 3.008.23.505.00.0 Колодка 3 3.024.24.508.00.0 Упор 4 0.024.40.010.00.ОСБ Кольцо 5 0.024.40.020.ОО.ОСБ Кольцо 6 3.024.40.511.00.0 Кольцо 7 3.024.40.534.00.0 Шпиндель 8 3.008.43.535.00.0 Пластина 9 3.008.44.525.00.0 Ролик 10 3.008.44.526.00.0 Ролик II 3.026.50.528.00.0 Шпиндель 12 3.008.53.503.00.1 Уплотнение 13 3.008.61.502.00.0 Упор 14 3.008.62.512.00.1 Колесо червячное 15 3.008.62.5I3.00.I Колесо червячное 16 3.008.66.547.00.0 Колесо червячное 17 3.008.63.512.00.0 Храповик 18 .3,008.63.521.00.0 Собачка 19 3.008.63.532.00.0 Собачка 20 3.024.90.503.00.0 Центр 21 3.024.90.504.00.0 Полуцентр 22 — Сегмент 70 23 - 198 -
I. Фаски кругом 0,6x45° 2. Ш4, h 14, ± ITI4 2 Рис. 2. Колодка 3.008.23.503.00.0 3. Материал: текстолит А ГОСТ 2910-74 2. Материал: текстолит А ГОСТ 2910-74 Вид в -с. 3. Колодка 3.008.23.505.00.0: а - 2 фаски 0,6x45° ± ITI4 2 2. Материал: текстолит А ГОСТ 2910-74 Рис. 4. Упор 3.024.24.508.00.0 45° I. НТ4.Ы4, /74 Ви 0 Б '0.6J J ± Щ4 2 Ш 2.5 25 soft I. Ш4, Ы4, 2. Торец Г проверить на прилегание к заплечику детали 3. Материал заливки: баббит Б-83 ГОСТ 1320-74. ' Материал корпуса: сталь 45 ГОСТ 1050-74 3.024.40.534.00.0. Поверхность прилегания не ме- нее 90 % (притирать с абразивом не допускается) Рис. 5. Кольцо 0.024.40.010.00.ОСБ: а - 3 паза; ъ- 3 отв. / 6; с - 6 отв. • - 12 пазов if 3, - 199 -
Б I. Ш4, Ы4, ± 12И 2 2. Торец Г проверить на прилегание к заплечику дет. 3.024.40.534.00.0. Поверхность прилегания не менее 90 % (притирать с абразивом не допускает- ся) 3. Сферу притереть с дет.3.024.40.506.00.0 Поверхность равномерного прилегания не менее 85 % 4. Материал заливки: баббит Б-83 ГОСТ 1320-74 Материал корпуса: сталь 45 ГОСТ 1050-74 * Размер для справок Рис. 6. Кольцо 0.024.40.020.00.0СБ: а - 6 отв.<$ 6; Ъ - 12 пазов; с - 3 отв. M4-7II; • - 6 отв.<( 3; j - сфера PI20 I. HI4,h 14, + ITI4 2 2. Материал: бронза Бр.0С8-14 Рис. X Кольцо 3.024.40.511.00.О - 200 -
Модель станка Обозначение Предельные отклонения формы и расположения поверхностей Шероховатость поверхностей К1 К2 К3 К4 а ЗУ12УВФЮ 3.024.40.534.00.0 0,001 0,0003 0,001 0,001 0,04 ЗУ12ВФП 3.024.40.534.01.0 0,0016 0,0005 0,0016 0,0016 0,08 I. Азотировать 0,3...0,4 мм; Н'г900...Ю20, кроме резьб 2. HI4, hI4, + " 2 3. Конусные поверхности В и Г пригнать по калибру, обеспечив прилегание не менее 90 % поверхности (неприлегание допускается только у меньшего ди- метра). Толщина слоя краски не более 0,005 мм 4. Коцусообразность поверхностей А и Б не более 0,002 мм 5. Материал: сталь 38ХМЮА ГОСТ 4543-71 6. Биение остальных наружных поверхностей относи- тельно оси шеек А и Б не более 0,016 мм 7. Предельные отклонения формы, расположение и ше- роховатость поверхностей А и Б-см. таблицу 8. Маркировать номер детали и порядковый номер де- тали: шрифт ПО- S ГОСТ 2930-62 9. Шпиндель хранить в вертикальном положении 10. Деталь на сборку поставлять с паспортом техни- ческого контроля * Размер для справок Рис. 8. Шпиндель 3.024.40.534.00.0: а - торец калибра; ъ - метка; с - 4 фаски 1,6x45°
12* *\£7\0,00Б\ 10 I. +ДИ “ 2 2. Материал: заготовка изделия 0I27A-BK8 ГОСТ 2209-69 Рис. 9. Пластина 3.008.43.535.00.0 Класс точ- ности стан- ка Обозначение Предельное отклонение, мм не более К1 «2 со П В 3.008.44.525.00.0 0,001 0,0006 0,0015 А С 3.008.44.525.01.0 0,0008 0,0004 0,001 Класс точ- ности станка Обозначение Предельное отклонение,мм не более К1 *2 К3 П В 3.008.44.526.00.0 0,001 0,0006 0,0015 А С 3.008.44.526.01.0 0,0008 0,0004 0,001 I. Отклонения от прямолинейности образующих цилинд- рической поверхности диаметром А допускается только в сторону выпуклости 2. Разность диаметров А в комплекте на каждый сепа- ратор не более величин К3, указанных в таблице 3. Конусообразность поверхности диаметром А не более величин Кр указанных в таблице 4. Комплект деталей на сборку поставлять с паспортом технического контроля 5. Материал: заготовка - ролик D Ш 10х12А * Размеры для справок Рис. 10. Ролик 3.008.44.525.00.0 I. Отклонение от прямолинейности образующих цилинд- рической поверхности диаметром А допускается только в сторону выпуклости. 2. Разность диаметров А в комплекте на каждый сепа- ратор не более величин К3, указанных в таблице 3. Конусообразность поверхности диаметром А не более величин Kj, указанных в таблице 4. Комплект деталей на сборку поставлять с паспор- том технического контроля 5. Материал: заготовка - ролик в Ш 10х20А х Размеры для справок Рис. II. Ролик 3.008.44.526.00.0 202 -
IQMW WE® М6Ь*2-6дШ 4. Ш4, hl4, + Ш1 “ 2 5. Конус Д проверить по калибру. Толщина слоя краски не более 0,003 мм. Прилегание не менее 80 %. Неприлегание допускается только у меньшего диа- метра. Торец калибра должен совпадать с торцем детали у большего диаметра или выступать не более чем на 0,2 мм 6. Непостоянство диаметров в продольном сечении поверх- ности Б не более 0,002 мм 7. Радиальное биение остальных поверхностей относи- тельно поверхностей В и Г не более 0,016 мм. I. Ь 1,2 ... 1,6 мм; HRC 58...62,кроме резьб. 2. По размеру К в сопряжении с подщипнитгом 2-46II3 ГОСТ 831-75 обеспечить натяг 8. Перекос резьб Ж, 3, И относительно общей оси по- верхностей В и Г не более 0,02 мм 9. Конусообразность поверхностей В и Г не более 0,002 мм 0,002...0,008 мм 3. По размеру Л в сопряжении с подшипником 2-46III ГОСТ 831-75 обеспечить натяг 0,002...0,008 мм 10. Маркировать порядковый номер П. Деталь поставлять на сборку с паспортом техни- ческого контроля 12. Шпиндель хранить в вертикальном положении Рис. 12. Шпиндель 3.026.50.528.00.0: а - 2 паза 8Н9+0’036; Ъ _ 3 фаски 1x45°
* Размеры для справок ж Размеры обеспечить инструментом Рис. 13. Уплотнение 3.008.53.503.00.1: а - 4 отв. i 4,5 I. Поверхность Б HRC 58...62 2. На сфере центровое отверстие не допускается 3. Резьбу ослабить на 0,1 мм по среднему диамет- ₽У тттд 4. HI4, h 14, + 11И “ 2 5. Материал: сталь ШХ15 ГОСТ 801-60 Рйс. 14. Упор 3.008.61.502.00.0 I. Обработку по размерам в квадратных скобках произ- водить совместно с дет.3.008.62.513.00.1 2. Детали применять совместно и маркировать на бир- ке одним порядковым номером 3. HI4; *14; + _2 2 4. Параметры колеса совпадают с параметрами 3.008.62.513.00.1 * Размер для справок Рис. 15. Колесо червячное 3.008.62.512.00.0: а - 7 фасок 0,6x45° - 204 -
6-5 2010.20 D 0.0/6 /\0,025\А | —\П\0,025\— Модуль 3 Число зубьев 30 Направление линии зуба Правое Коэффициент смещения червяка 0 Исходный производящий червяк ГОСТ 19036-73 Степень точности ГОСТ 3675-56 Ст. 7-х Межосевое расстояние 63^0,045 Делительный диаметр червячного колеса 36 Вид сопряженного червяка Z А Число витков сопряжен- ного червяка 3 Обозначение чертежа сопряженного червяка 3.008.62.527.00.0 Рис. 16. Колесо червячное 3.008.62.513.00.I: а - 4 отв. 4 5Н7+0’012; ъ - 2 отв. Мб - 7Н - 205 -
Модуль 1,5 Число зубьев 12.5 ' Направление линии зуба Правое Коэффициент смещения червяка 0 Исходный производящий червяк ГОСТ 19036-73 Степень точности ГОСТ 3675-56 Ст 7-х Межосевое расстояние 108,75+0,036 Делительный диаметр червячного колеса 187,5 Вид сопряженного червяка ZA Число витков сопряженного червяка см. табл. Обозначение чертежа сопряженного червяка см.табл. I. HI4, hI4, + “ 2 2. Материал: бронза Бр.0С8-14 я Обеспечить инструментом Обозначение Параметр Масса, кг Е, мм • ZI Сопряженный червяк 3.008.66.547.00.0 193,5 I 3.008.66.548.00.0 3.06 3.008.66.547.01.0 192,75 2 3.008.66.548.01.0 3,02 Рис. 17. Колесо червячное 3.008.66.547.00.0: а - 2 фаски 1x45; ъ - 15±0,036 (для зубьев); ни); е - /8 (под штифт конический); J - 4 отв. с - 2 фаски 1,6x45°;. а - 15±0,3 (для центра выточ- jrf9 - 206 -
0187 \<2t135 I 4. Непараллельное!!» образующей зуба оси отверстия Б не более 0,06 мм Предельные отклонения по шагу между соседними зубьями не более 0,1 мм Накопленная ошибка по шагу на угле 180° не более 0,2 мм Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Рис. 18. Храповик 3.008.63.512.00.0: а - 12 фасок 1x45°; Ъ- 6 отв. М6-7Н; с - 2 фаски 0,6x45° I. HI4, hI4, + " 2 2. Покрытие: хим.окс.прм 3. Материал: сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Рис. 19. Собачка 3.008.63.521.00.0: а - 2 фаски 0,4x45° I. НЕС 45.,.50 2. HI4; Ы4, + ГГ14 2 3. Покрытие: хим.окс.прм. 4. Материал: сталь 4QX ГОСТ 4543-71 Рис. 20. Собачка 3.008.63.532.00.0: а - 2 паза 10 - 207 -
I. ВВС 50...54 кроме места, обозначенного особо. 2. Ы4, ± ITI4 2 Рис. 21. Центр 3.024.90.503.00.0: а - Морзе 4К2 СТ Ю1 КП Модель станка Обозначение К1, ММ Марки- ровка Сте- пень точ- ности, «2 ЗУ12ВФП 3.024.90.503.00.0 0,0010 КМ4-АТ6 АТ6 ЗУ12УВФЮ 3.024.90.503.01.0 0,0006 КМ4-АТ5 АТ5 3 . Конус Морзе проверить по калибру. Прилегание не менее 90 %, неприлегание допускается только у. малого диаметра. Толщина слоя краски не бо- лее 0,005 мм 4. Маркировать (см.табл.), шрифт ПТ-2,5 по ГОСТ 2930-62 5. Допуски на конус. Морзе 4 по ГОСТ 2848-75 6. Материал: сталь УЮ ГОСТ 1435-74 * Размеры для справок СЭВ 147-75; ъ- основная плоскость Модель станка Обозначение Кр мм Марки- ровка Сте- пень точ- ности, ЗУ12ВФП 2.(524.90.504.00.0 0,0010 КМ4-АТ6 ЗУ12УВФ10 2.024.90.504.01.0 0,0006 КМ4-АТ5 АТ5 I. НЕС. 50...54, кроме места,указанного особо. 2. hI4, ± ITI4 2 3. Конус Морзе проверить по калибру. Прилегание не менее 90 %, неприлегание допускается только у малого диаметра. Толщина слоя краски не более 0,005 4. Маркировать (см.табл.), шрифт ПТ-2,5 по ГОСТ 2930-62 5. Допуски на конус Морзе 4 по ГОСТ 2848-75 6. Материал: сталь УЮ ГОСТ 1435-74 I. Некруглость рабочей поверхности сегмента не долж- на превышать 0,007 мм^ 2. Отклонение от прямолинейности образующей рабочей поверхности на длине сегмента не должно превы- шать 0,007 мм 3. Сферическое отверстие )2Г2О притереть со сферой опорного винта до прилегания 80 % по краске. 4. Для окончательной обработки 070 рекомендуется тонкое растачивание. Шабрение и притирка не до- * Размеры для справок пускаются. 5. Материал: бронза Бр.0С8-14 Рис. 22. Полуцентр 3.024.90.504.00.0: а - Морзе 4К2 СТ СЭВ 147-75; ъ- основная плоскость Рис. 23. Сегмент 70: а - сфера 0 20Н7 - 208 -