/
Similar
Text
СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
МОДЕЛЕЙ УТ16В, УТ16П
Руководство по эксплуатации
ПВ1. 610. 029РЭ
СОДЕРЖАНИЕ |
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. Назначение и область применения 2
1.2. Состав станка 2
1.3. Устройство и работа станка и его составных частей 3
1.4. Электрооборудование станка 15
1.5. Система смазки 21
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указание мер безопасности 26
2.2. Порядок установки 26
2.3. Настройка, наладка и режим работы 27
2.4. Регулирование 29
2.5. Особенности разборки и сборки при ремонте 31
2.6. Схема расположения подшипников 32
2.7. Материалы по быстроизнашиваемым деталям 34
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения об изделии
3.2. Основные технические данные и характеристики
3.3. Сведения о ремонте
3.4. Сведения об изменениях в станке 4g
3.5. Комплект поставки 4д
3.6. Свидетельство о приемке 51
3.7. Свидетельство о консервации 54
3.8. Свидетельство об упаковке 54
3.9- Гарантийные обязательства. 54
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1, Назначение и область применения.
Станок специальный токарно-винторезный
высокой точности модели УТ16В предназначен
для выполнения чистовых и получистовых
операций при токарной обработке деталей вы-
сокой точности и нарезания различных резьб
С целью длительного сохранения точности
станок не следует использовать для черновой
обработки.
Станок специальный токарно-винторезный
повышенной точности модели УТ16П предназ-
начен для выполнения различных токарных и
винторезных работ.
Климатическое исполнение и категория раз-
мещения при эксплуатации станков: УХЛ4-.2
по ГОСТ 15150—69.
Недопустима установка станков в зоне по-
падания лучей прямого солнечного света,
вблизи приборов отопления, а также в зоне
подверженной вибрации от внешних воздей-
ствий, т. к. это ведет к быстрой потере перво-
начальной точности.
Фото станка
Рис. 1
1.2. Состав станка
1.2.1. Общий вид станка с обозначениями
(рис. 2)
1.2.2. Перечень составных частей станка
(табл. 1)
Таблица 1
поз. см. рис. 2 Наименование Обозначение Примечание
1. Станина ПВ 8.060.039
2. Тумба НВ .8.133.002
3. Система охлаждения ПВ 5.880.007
4. Фартук ПВ 6.378.011 1
5. Редуктор ПВ 6.332.043
6. Система смазки ПВ 6.455.024
,7. Коробка подач ПВ 6.378.003
8. Бабка шпиндельная ПВ 6.301.006
9. Электрошкаф ПВ 4.100.018
10- Суппорт ПВ 6.200.009
11. Бабка-задняя ПВ 6.278,039 !
' 2
Ч
&
РиС. 2. Расположение составных частей станка.
1.3. Устройство и работа станка и его сос-
тавных частей.
1.3.1. Общий вид с обозначениями органов
управления (рис.. 3).
1.3.2. Перечень органов управления
(табл. 2).
1.3.3. Перечень графических символов,
указываемых на табличках (табл. 3).
Таблица 2
поз. см. рис. 3 Органы управления и их назначение
1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя.
2. Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта-
или ходового валика.
3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб
напрямую.
4. Руксятка переключения множительного механизма.
5. Рукоятка включения перебора.
6. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения
шагов резьб.
7. Амперметр нагрузки.
8. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкост!
9. Переключатель частоты вращенья электродвигателя.
10. Вводной выключатель.
11. Лампа сигнальная.
16. Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной
подачи.
17. Рукоятка поперечной подачи суппорта.
18. Рукоятка включения продольной и поперечной подачи.
19. Рукоятка включения гайки ходового винта.
20. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта.
21. Рукоятка зажима пиноли задней бабки.
22. Рукоятка крепления задней бабки к станине.
23. Маховик перемещения пиноли задней бабки.
24. Винт поперечного перемещения задней бабки.
25, 39. Рукоятки управления вращением шпинделя-
26. Рукоятка регулировки усилия отключения фартука по' упору.
27. Рукоятка включения маховика ручного перемещения каретки.
28. Кнопка золотника смазки направляющих станины и каретки.
29. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя (педаль).
30. Кнопка включения электродвигателя насоса смазки и схемы управления
станка.
31. Кнопка аварийного выключения станка.
32. Рукоятка крепления каретки к станине.
33. Упор автоматического останова поперечного «суппорта.
34. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки.
35. Маховик ручного перемещения каретки.
Рис. 3. Расположение органов управления и табличек с символами.
Таблица 3
поз. см. рис. 3 Символ Н аименование
1 2 3
12 5LT Включение электрооборудо- вания станка в сеть.
13 Включение насоса охлажде- ния.
14 JL т f Маточная гайка выключена Маточная гайка включена
4
Продолжение табл. 3
1 2 3
15 Смазка осуществляется пу- тем нажатия кнопки
33 www 7о •ч •—► : 1 /О Подача в мм за один оборот и ее направление
38 ь о Ь ап) Частота оборотов шпинделя Электродвигатель включен на 720 об/мин Электродвигатель включен на 1440 об/мин.
38 Маховик преселективного набора частот вращения шпинделя
36 40 @ На ходу не переключать
1.3.4. Схема кинематическая (рис. 4)
Применяемый двухскоростной электродви-
гатель. шестиступенчатый редуктор и пере-
борный механизм в шпиндельной бабке поз-
воляют получить 24 скорости вращения шпин-
деля. Вследствие совпадения шести скорос-
тей, шпиндель имеет 18 различных скоростей
вращения (табл. 4.)
Ввиду широкой известности и простоты ки-
нематической схемы станка описание ее не
.приводится.
В табл. 5 указан перечень к кинематиче-
ской схеме.
В табл. 6 указан перечень зубчатых колес
с коррегированным зубом.
В табл. 7 указан перечень сменных зубча-
тых колес.
1.3.5. Станина
Станина станка литая, чугунная, жесткой
конструкции с диагональными ребрами имеет
три призматические и одну плоскую направ-
ляющие. Передняя и задняя направляющие
служат для перемещения каретки, а средние
— для задней бабки. Направляющие под-
вергнуты термообработке с последующей
шлифовкой. Станина устанавливается на од-
ной общей тумбе станка.
1.3.6. Тумба.
Тумба литая выполнена за одно целое с
корытом. В левой части тумбы расположены
редуктор и бак для масла централизованной
смазки шпиндельной бабки. В средней части
тумбы установлен электродвигатель главного
движения; в правой части — бак с отстойни-
ком для эмульсии и насос системы охлажде-
ния.
1.3.7. Шпиндельная бабка (рис. 5)
Механизм передней бабки получает движе-
ние от редуктора через клиновые ремни 5 на
приводной шкив 4> расположенный в корпусе
бабки на двух шарикоподшипниках 3 и 6.
т. е. шпиндель разгружен от натяжения рем-
ней.
Шпиндель от приводного шкива получает
12 скоростей вращения «напрямую» и 12 —
через зубчатые колеса перебора. Всего шпин-
дель получает 24 скорости вращения, из кото-
рых 6 скоростей при работе с перебором и без
перебора совпадают по величине. Таким об-
разом, шпиндель имеет .18 различных скоро-
стей вращения.
Шпиндель станка 8 установлен на двух
опорах: передняя — подшипник двухрядный
роликовый 7; задняя — радиальнс-упорный 1
и упорный 2 подшипники.
5
Рис. 4. Кинематическая схема станка.
Таблица 4
Цепь главного движения
Позиция (см. рис. 5) частота вращения эл ектродвигател я об/мин частота вращения шпинделя об/мин.
2—3 6—9 7—11 14-15 16—20 21—19 40
2—3 6—9 8—10 14-15 16—20 21—19 50
2—3 2-3 5—8 5—8 7—11 8—10 14—15 14—15 16—20 16—20 21—19 21—1,9 720 63 80
2—3 4—7 7—11 14—15 16—20 21—19 100
2—3 4-7 8—10 14—15 16—20 . 21—19 125
2-3 6—9 7—11 14-15 16—20 21—19 80
2—3 6—9 8—10 14-15 16—20 21—19 100
2-3 5—8 7—11 14-15 16—20 21—1,9 1440 125
2—3 3—8 8—10 14—15 16—20 21—19 160
2—3 4—7 7—11 14—15 16—20 21—19 200
2—3 4—7 8—10 14—15 16—20 21—19 250
2—3 6—9 7—11 14—15 315
2—3 6—9 8—10 14—15 400
2—3 5-8 7—11 14-15 720 500'
2—3 5-8 8—10 14—15 630
2—3 4-7 7—11 14-15 800
2—3 4—7 8—10 14-15 1000
2—3 6—9 7—11 14—15 630
2—3 6—9 8—10 14-15 800
2—9 5—8 7—11 14-15 1449 1000
2—3 5—8 8—10 14-15 1250
•2—3 4—7 7—11 .'' — 15 1600
2—3 4-7 8—10 14—15 2900
б
Таблица 5
Куда вхпппт J3' Число зубьев Модуль Ширина Материал ьлиди! см. или заходов или шаг ооода, Показатели свойств материала
Рис. 4 мм
1 2 3 45 6 7
Редуктор 3 шкив 0 138 — — —
4 33 2,5 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья НРСэ 49...53
5 26 2.5 12 то же то же
6 19 2,5 14 « «
7 33 2,5 12 « «
8 39 2,5 12 « «
9 46 2,5 12 « «
10 28 2,5 12 «
11 31 2,5 12 « «
12 20 2 8,5 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Зубья ГЩСэ 30...42
13 20 2 8,5 то же то же
14 шкив » 198 — — ' « «
Бабка шпиндель- 15 шкив 0 165 —
пая 16 38 2 18 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRCa 49...53
17 38 2 32 то же то же
18 38 2 24 ч « «
"’Бабка шпиндель- 19 60 3 20 Сталь 4СХ ГОСТ 4543-71 Зубья ГЩСэ 49...53
ная 20 76 2 19 то же то же
21 15 3 18 « «
22 58 2 12 « «
23 58 2 12 « «
24 58 2 12 « «
25 25 2 12 « «
26 25 2 12 « «
27 25 2 12 « «
28 25 2 12 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 «
29 25' 2 12 то же «
30 14 1,5 12 « —
* 31 21 1,5 12 « —
Коробка подач 32 30 2 10 « Зубья ГЩСэ 46...49
33 35 2 10 « то же
34 42 2 10 « «
35 38 2 10 « «
36 Муфта — — «
37 55 2 10 « «
38 38 2 10 « («
39 45 2 10 « «
40 42 2 10 « «
a_______I—......... 5_,,J
Коробка подач 41 '36 2 10
42 38 2 10
43 15 2 10
✓ 44 38 2 10
45 00 2 10
4G 38 2 10
47 25 2 10
48 38 2 10
49 50 2 10
50 22 2 10
51 15 2 10
) 52 15 2 24
53 рейка 2 —
54 30 2 15
55 30 2 Ь5
56 15 2 10
57 30 2 10
Фартук 58 1 2 1 42 червяк
59 18 2 31,5
60 16 1,5 12
G1 22 11,5 10
62 60 1,5 1'0
63 18 G G
сю Фартук G4 78 1,5 35
65 80 1 5 15
6G 34 1,5 15
67 77 1,5 10
G8 21 1,5 12
69 14 2 20
72 1 6 100
Суппорт 73 18 1,5 14
74 1 5 f—
75 1 5 38
76 1 3 —
77 1 3 30
Бабка задняя 78 1 4 —
79 1 4 5»
По схеме 2 шкив 112 \ —
70' рейка 2 22
71 1 6 —
Сталь 45 ГОСТ 1050-74
Сталь У10А ГОСТ 1435-74
Продолжение табл. 5
6 1 7
Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Зубья HRCs 46...49
то же то же
«• «
« «
« «
« «
« «
« «
« «
« «
« «
« «
« —
« —
« —
« —
то же —
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 —
Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613-79 —
Сталь 40Х ГОСТ 4543 71 Зубья HRCs 49...53
то же то же
« «
Сталь 45 ГОСТ 1050-71 Зубья HRCs 46...49
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья HRCs 49...53
то же то же
« «
« Зубья HRCa 46...49
Сталь 45 ГОСТ 1050-74 то же
то же «
Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613-79 —
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 —.
Сталь А40Г ГОСТ 1414-75 —
Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613-79 —
Сталь А40Г ГОСТ 1414-74 —
Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613-79 —
Сталь 45 ГОСТ 1050-74 —
Отливка СЧ20 ГОСТ 1412-79
НВ 210.-.240
Перечень зубчатых колес с коррегированным
зубом к кинематической схеме
Таблица 6
Обозна- чение на рис. 4 Наруж- ный диа- метр, мм Диаметр на- чальной ок- ружности, мм Смещение исходно- го профиля. мм Длина общей нормали с учетом утонения зуба, мм Высота зуба, мм
4 85-5 82,5 —0,/5 26,473 5,625
5 72,5 65 + 1,318 27,643 5,558
6 54,37 47 5 + 1 19,8 5,558
7 88,5 82,5 '+0,75 27,499 5,375
9 120 115 +0,318 42,42 5,558
10 72,5 70 -1.31 25-992 5,558
11 86 7,7-55 + 2 28-284 5.375
19 186,16 180 + 0,15 60,189 6,88
21' 53,7 45 + 1,418 14,883 6,888
32 66 60 + 1,048 22,22 4,452
37 112 ПО -0,947 39,37 4,448
49 86 84 —0,948 27,098 4,448
41 72 72 -1,984 20,454 4,5
43 36 30 +1,048 9,99 4,452
47 56 50 + 1,048 22,08 4,452
69 34 28 + 1 9,932 4,5
Таблица 7
ПЕРЕЧЕНЬ СМЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Вид поставки
Показатели Входит в комплект и стоимость станка Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату
Число зубьев 40, 60, 70, 90, 105, 120 25, 30, 35, 36 48, 71, 95; 96, ПО, ИЗ, 125, 100, 127
Модуль 1,5
Ширина венца, мм 20
Материал Отливка СЧ20 ГОСТ 1412-79 Сталь 40Х Отливка СЧ20 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 1412-79
9
Рис. Ч Шпиндельная бабка
Осевые нагрузки роспрпнимаются радиаль-
но-упорным и упорным подшипниками. В
шпиндельной бабке расположены перебор и
трензель. Перебор позволяет в восемь раз
уменьшить частоту вращения шпинделя, а
трензель служит для реверсирования и, при
работе с перебором, восьмикратного увеличе-
ния подач и шагов резьб.
Шпиндель станка имеет фланцевый перед-
ний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72,
что обеспечивает быструю смену устройства
для закрепления обрабатываемой детали:
трехкулачкового патрона или планшайбы и
их надежное крепление.
С целью сохранения норм точности на
более длительный срок рекомендуется приме-
нение технологической оснастки, устанавливае-
мой в конус шпинделя со специальными съем-
никами.
1.3.8. Коробка подач (рис. 6).
Коробка подач получает движение от вы-
ходного вала шпиндельной бабки через смен-
ные зубчатые колеса.
Настройка станка ка различные шаги
нарезаемых резьб может осуществляться че-
рез механизм коробки подач, а также напря-
мую, минуя его.
В таблицах, помещенных на передней
стенке шпиндельной бабки и на коробке по-
дач, указаны все возможные величины про-
дольных и поперечных подач, а также шаги
резьб, получаемые при помощи механизма ко-
робки подач и соответствующих настроек ги-
тары.
При нарезании точных резьб ходовой
винт включается напрямую, минуя механизм
коробки подач. Нужный шаг резьбы подбира-
ется сменными шестернями специального на-
бора, На кожухе, закрывающем гитару, по-
мещена таблица настроек на резьбы, получа-
емые напрямую, минуя коробку подач.
1.3.9. Фартук (рис. 7).
Фартук закрытого типа обеспечивает
получение продольных и поперечных подач
суппорта вручную, механически от коробки
подач через ходовой валик, а также нарезание
резьб при помощи ходового винта.
Рис. 6. Коробка подач
11
Рис. 7. Фартук.
Для автоматического отключения подач
при перегрузках фартук имеет предохранитель-
ный механизм (рис. 8). При срабатывании ме-
ханизма от перегрузок или при работе по жест-
ким упорам ролик 1 выжимается из паза звез-
дочки 3, фиксатор 5 освобождает ползун 2,
ползун с закрепленным на нем роликом пере-
мещается вниз, преодолевая усилие настройки
пружины 4 предохранительного механизма, и
освобождает звездочку. Чтобы включить фар-
тук, необходимо плавно повернуть рукоятку 9
вниз. Кулачок 6 поднимает ползун, фиксатор
западает в гнездо, а ролик входит в зацепле-
ние со звездочкой.
При работе по упорам величина усилия от-
ключения механизма перемещения суппорта
настраивается рукояткой 10.
В фартуке .предусмотрено блокирующее
устройство, препятствующее одновременному
включению подач от ходового винта и ходово-
го валика.
При нарезании резьб маховик может от-
ключаться кнопкой, расположенной на его оси.
1.3.10. Суппорт (рис. 9).
Суппорт крестовой конструкции имеет руч-
ное и механическое продольное перемещение
Рис. 8 Механизм включения и выключения подач
12
Рис. 9. Суппорт.
по направляющим станины и поперечное пере-
мещение по направляющим каретки.
Верхняя часть суппорта (рис. 10), несу-
щая на себе восьмипозиционный резцедержа-
тель с гнездами для четырех резцов, имеет
независимое продольное перемещение и может
поворачиваться на 360°.
На каретке крепятся упоры: два неподвиж-
ных 5 и один подвижный 6, позволяющие про-
изводить настройку на требуемый диаметр.
1.3.11. Редуктор (рис. 11).
Редуктор, имеющий шесть ступеней частоты
вращения, крепится краме 1, закрепленной на
задней стенке тумбы.
Вращение на входной вал редуктора пе-
редается через клиноременную передачу от
двухскоростного электродвигателя.
Переключение частот вращения шпинде-
ля осуществляется преселективным устройст-
вом, позволяющим производить выбор частоты
вращения во время работы станка. Выбор час-
тоты вращения производится посредством ма
ховика 2, поворотом которого в двух дисках
создается определенная комбинация отверстий
под фиксирующие пальцы рычагов, переклю-
чающих блоки шестерен.
Переключение выбранной частоты враще-
ния производится следующим образом:
Рис. 11. Редуктор
14
предварительно маховиком устанавливают’
требуемую частоту оборотов шпиндель, в нуж-
ный момент включение осуществляют с по-
мощью педали 3 в два этапа: вначале педаль
нажимают, перемещая примерно на половину
ее полного хода и выжидая, пока не снизится
число оборотов шпинделя (не выше
100 об/мин.), затем осуществляют полный
нажим, производя, таким образом, включение
установленной скорости.
1.3.12. Задняя бабка (рис. 12).
Задняя бабка жесткой конструкции за-
крепляется на станине рукояткой 2 через
эксцентриковый зажим 3, тягу 4 и прихват 5.
Для обточки небольших конусов корпус зад-
ней бабки может иметь смещение с линии
центров в поперечном направлении ± 5 мм
при помощи винтов 7.
Положение пиноли фиксируется рукояткой 1.
Для компенсации износа путем выверки осей
передней и задней бабок в вертикальной пло-
скости в конструкции задней бабки преду-
смотрен клин 6.
При сверлении запрещается перемещение
пиноли задней бабки с применением дополни-
тельных рычагов, вставленных в ее маховик.
1.3.13. Система охлаждения.
Подача охлаждающей жидкости из
эмульсионного бака в зону резания осущест-
вляется электронасосом с подачей 22 л/мин.
Электронасос включается по мере надобно-
сти от отдельного выключателя 8 (см. рис. 3).
1.3.14. Задний резцедержатель.
Поставляемый по требованию заказчика
за отдельную плату задний резцедержатель
крепится по месту на свободном конце попе-
речных салазок суппорта. Крепление его осу-
ществляется 4 винтами М12х45 ГОСТ 1491-80
через предварительно просверленные по осно-
ванию резцедержателя отверстия с координа-
тами 130±0,35 мм, 85±0,35 мм.
1.4. Электрооборудование станка.
Рис. 12. Бабка задняя
15
1.4.1. Общие сведения-
Электрооборудование станка рассчитано
на подключение к 3-фазной сети переменного
тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
Электроавтоматика станка питается от
следующих величин напряжения вторичного
источника питания:
— цепи управления — ПО В переменного
тока;
— цепь сигнализации — 24 В переменного
тока;
— местное освещение — 24 В переменного
тока;
— питание электромагнитной муфты уст-
ройства торможения привода главного дви-
жения — 24 В постоянного тока.
На станке установлены три трехфазных
асинхронных электродвигателя:
— электродвигатель главного движения
Ml, рис. 13;
— электродвигатель системы смазки М2,
рис. 13;
— электронасос центробежный М3, рис. 13.
Электрошкаф станка установлен с зад-
ней стороны шпиндельной бабки. Электриче-
ское соединение станка с электрошкафом вы-
полнено с помощью блоков зажимных набор-
ных.
Для обеспечения притормаживания глав-
ного привода в момент переключения скоро-
стей шпинделя в станке установлен конечный
выключатель В11, рис. 13, который подклю-
чает с установленной выдержкой времени
электромагнитную муфту ЭМ, рис. 13-
Для обеспечения блокировки вращения
шпинделя при открытом ограждении патрона
имеется конечный выключатель В12, рис- 13,
установленный на кожухе электфошкафа-
Освещение рабочего места производится
светильником местного освещения, имеющим
гибкую стойку, смонтированную на суппорте.
В корпусе устройства переключения ре-
верса встроен переключатель В7, предназна-
ченный для включения прямого и обратного
вращения электродвигателя главного при-
вода.
Для включения и останова станка под
коробкой подач встроен пост управления Кн1,
Кн2, рис- 13.
1.4..2- Указания по монтажу и эксплуата-
ции электрооборудования.
Перед осмотром электроаппаратуры не-
обходимо полностью отключить станок от пи-
тающей сети. Станок должен быть надежно
заземлен и подключен к общей системе за-
земления. Сопротивление заземляющего про-
вода должно быть не более 4 ом-
При осмотрах пусковой аппаратуры осо-
бое внимание обратить на надежное замыка-
ние и размыкание контактных мостиков.
Электрооборудование содержать в чисто-
те, проверять состояние изоляции, надежность
контактов заземления. Периодичность тех-
осмотров устанавливается в зависимости от
производственных условий, но не реже одного
раза в четыре месяца, согласно единой систе-
мы ППР-
Перед пуском электродвигателей следует:
— измерить сопротивление изоляции его об-
моток. __
Измерение производить мегаомметром
М4100/3 ТУ25—04—2131—78 на- наппяжение
500 В. Допустимое сопротивление изоляции
обмоток статора должно составлять не менее
0 5М0м- Электродвигатель, имеющий сопро-
тивление изоляции обмоток ниже 0,5 МОм
должен быть подвергнут сушке;
— проверить правильность вращения электро-
двигателей. При включении рукояткой управ-
ления вращения шпинделя рис. 3 поз- 25
вверх должно быть прямое вращение шпин-
деля (против часовой стрелки). При его не-
правильном вращении необходимо поменять
местами любые две фазы на вводном клем-
мнике КЛ2, рис- 14.
При эксплуатации электродвигателей не-
обходимо обратить внимание на смазку. Не
реже двух раз в год, согласно единой систе-
ме ППР проверить шарикоподшипники и
заменить старую смазку новой. В случае
сильного износа шарикоподшипники должны
быть заменены новыми- Не реже одного раза
в 2 месяца в соответствии с единой системой
ППР следует проверять состояние контакт-
ных соединений проводов, подводящих ток к
электродвигателям и элементам электроавто-
матики. Необходимо следить за исправностью
магнитных пускателей, своевременно подчи-
щать подгоревшие контакты наждачным, по-
лотном или бархатным напильником.
Для обеспечения нормальной работы
электродвигателя главного привода частота
включения не должна превышать четырех
раз’в минуту, частота реверсирования не бо-
лее двух раз в минуту. В случае отключения
электродвигателя тепловым реле необходимо
выявить и устранить причину. После 15-ми-
нутного перерыва кнопкой возврата вклю-
чить тепловое реле. Только тогда можно про-
должать работу.
1.4.3- Подключение станка-
Перед подключением станка особое вни-
мание необходимо уделить на заземление
станка-
Заземление станка должно выполняться
проводом сечением 2,5 мм2, зеленого или жел-
то-зеленого цверга^-
Подключение станка к сети производить
проводом сечением 2,5 мм2, черного или тем-
но-коричневого цвета через вводный угольник
на электрошкафе, рис. 13, к клеммному набо-
ру КЛ2, рис. 14-
1-4.4- Подготовка станка к первоначаль-
ному пуску.
Перед первоначальным пуском станка не-
обходимо:
— выключатели Bl, В2, ВЗ на пульте уп-
равления электрошкафа установить в положе-
ние выключено;
— рукоятки управления вращения шпин-
деля рис- 3 поз. 25, 39 установить в среднее
нейтральное положение;
— ограждение шпинделя установить в ра-
бочее положение;
16
Рис 13. Размещение электрооборудования на станке
Рис. 14. Схема расположения элементов электрошкафа
Рис. 15- Схема электрическая принципиальная
18
ВНИМАНИЕ!
ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ СТАНКА -ОВД
ЗАТЕЛЬНО ПРОВЕРИТЬ ОТ РУКИ СРАБА-
ТЫВАНИЕ МИКРОВЫКЛЮЧАТЕЛЕИ РЕ-
ЛЕ РЗ НА СЛУХ. ПО СЕКУНДОМЕРУ УС-
ТАНОВИТЬ ВЫДЕРЖКУ ВРЕМЕНИ 2-2,5
СЕКУНДЫ.
1-4-5. Описание работы электросхемы.
Схема электрическая принципиальная
показана на рис. 15. В таблице 8 указан пе-
речень элементов к схеме-
Включение станка осуществляется па-
кетным выключателем В1, затем кнопкой
Кн2 через магнитный пускатель Р1 включает-
ся электродвигатель системы смазки М2- Ру-
коятками управления рис. 3 поз 25, 39 связан-
ными с пакетным переключателем В7,
осуществляется включение электродвигателя
главного привода Ml через реверсивный маг-
нитный пускатель Р2 (прямое вращение) или
РЗ (обратное вращение). Торможение элек-
тродвигателя главного привода Ml осущест-
вляется электромагнитной муфтой ЭМ, на ко-
торую подается постоянный ток с диодного
моста Д1-гД4 через пускатель Р4- Пуска-
тель Р4 включается после установки рукоят-
ки управления вращения шпинделя в нейт-
ральное положение через замыкающие контак-
ты Р2, РЗ и РВ, при этом включается реле
времени РВ, которое через установленную вы-
держку времени отключает своим контактом
пускатель Р4, последний отключает электро-
магнитную муфту ЭЛЕ Конечный выключа-
тель ВИ служит для коммутации цепей пи-
тания Р2, РЗ, Р4 в момент переключения час-
Перечень элементов к
тоты вращения шпинделя- Срабатывай В 11
происходит при нажатии педали рис. 3 воз. 29.
Переключение двухскоростного электро-
двигателя Ml производится пакетным пере-
ключателем В2. Пуск электронасоса охлаж-
дения осуществляется пакетным выключате-
лем ВЗ, включение освещения — В4-
Амперметр измеряет нагрузку электро-
двигателя главного привода.
1.4.6,- Защита и блокировка.
1- Защита электрооборудования станка
от коротких замыканий обеспечивается предо-
хранителями с плавкими вставками ПР1,
ПР2, ПРЗ, ПР4, ПР5-
2. Защита электродвигателей от перегруз-
ки осуществляется тепловыми реле РТ1
РТ2, РТЗ, РТ4-
3- Нулевая защита схемы обеспечивается
пускателем Р1.
4. Конечный выключатель В13 обеспечи-
вает ограничение хода каретки суппорта от
наезда на переднюю бабку, т- е- отключает
эл.двигатель привода главного движения Ml.
5- Механическая блокировка рукояток
поз. 25 и 39 рис. 3 от произвольного включе-
ния эл.двигателя привода главного движения-
Рукоятки работают независимо, т. е- из нейт-
рального положения отводом вправо, а затем
вверх или вниз в зависимости от выбранного
направления вращения шпинделя- Отключе-
ния привода производятся той же рукояткой,
которой был включен привод, другая же ру-
коятка должна находиться в нейтральном
положении.
Таблица 8
схеме рис- 15
Обсзнач. Наименование Кол-во Примечание
1 2 з • 4
Р1 Резистор ПЭВЗ—200 ОМ 10% ГОСТ 6513—75 1(
РА Амперметр Э8022 ГОСТ 8711—78 Г
В1 Выключатель пакетно-кулачковый 1
ПКВ25—2—112—II ТУ16-£26 013-65
В2 Переключатель пакетно-кулачковый ПКП25-2—115—II ТУ 16—526- 013—65 1
ВЗ Переключатель типа ПКУЗ—11—С2073У ТУ]6—526. 047—74 1.
В7 Переключатель ПКУЗ—II—СОЮ2УЗ Г
В4 Тумблер типа ТП1—2 У СО- 360-049ТУ 1 Смонтирован на све-
тильнике
ВЦ Выключатель ВПК—2110УЗ 1
В12 Микропереключатель МП—1105УЗ 1
В13 Выключатель конечный ВПК—2111У2 ГОСТ 9601—77 1
Кн1, Кн2 Пост управления ПКЕ—612—2У2 ТУ16—526.216—78 1
Л1 Лампа накаливания местного освещения МО24—40—УЗ ТУ16—535-937—74 1
Л2 Лампа миниатюрная МН26—012—1 I
- ГОСТ 2204—74
Ml Электродвигатель двухскоростной 4А1328/4 СОУЗ ГОСТ-19523—81Е 1 380 В 720/1440 об/мин 3,2/5,3 кВт исп. 1M108I
19
1
Д1 - Д4
М2
М3
Пр1
Пр 2
ПрЗ, Прб
Пр4- Прб
Pl. Р4
Р2- РЗ
РВ
РТ1
РТ2
РТЗ, РТ4
Тр
ЭМ
Продолжение табл- 8
2 3 4
Диод КД 202А УЖ3.362-036ТУ Электродвигатель 3-фазного тока 4АА50В4УЗ 0,09 кВт, ГОСТ 19523—81Е Электронасос центробежный X14 - 22МТУ2—024—4924—77 Предохранитель резьбовой ПРС—63—УЗ—П с плавкой вставкой ПВД1—40УЗГУ16 522.112—74 Предохранитель резьбовой ПРС—6—УЗ-П ТУЮ-522 112—74 С плавкой вставкой ПВД1—4УЗ С плавкой вставкой. ПВД1—1УЗ С плавкой вставкой ПВД1—2УЗ Магнитный пускатель ПМЕ—111 ОСТ16—0536.001—72 Магнитный пускатель ПМЕ—213 ОСТ16—0.536001—72 4 1 220/380 В псп. 1М3681 1500 об/мин 1 3 4 3 2 2 2 1
Реле времени РВП—72—3121—00У4 1
Реле- тепловое ТРИ—25—(10) 1
МРТУ 16.523-004—65
Реле тепловое ТРИ—25—(12,5) 1
МРТУ16.523.004—65
Реле тепловое ТРИ—ЮЛ—(0,5) 2
МРТУ16. 523-004—65
Трансформатор однофазный 1
ОСМ—0.16УЗ 380/29/110/24
ГОСТ 16710—76
Электромагнитая муфта 1
ЭТМ—096А-2 ТУЮ—529.018—70
М2
М 92
Рис. 16. Схема электрическая соединений-
20
Характерные неисправности и методы их устранения
Таблица 9
Наименование
неисправности
1. При нажатии кнопки пуск
Кн2, нет фонтанчика масла в
смотровом окне передней баб-
ки.
2- При включении рукояток
управления шпинделя рис. 3,
иоз. 25,39 вверх (прямое вра-
щение) или вниз (обратное
вращение) электродвигатель
главного привода не вращает-
ся.
3. Рукоятка управления шпин-
деля находится в нейтральном
положении, электродвигатель
главного привода вращается.
4. При установке рукоятки уп-
равления шпинделя в нейтраль-
ное положение шпиндель мед-
ленно останавливается, т. е-
не тормозится.
5. При нажатии педали пере-
ключения скоростей шпинделя
рис- 3 поз. 29 скорость не пе-
реключается.
6. Отсутствует поцача СОЖ-
Вероятная причина
1- Не работает магнитный
пускатель Р1.
2. Не залит маслом масляный
бак насоса смазки М2.
3- Забит маслопровод.
1. Не опущено ограждение
шпинделя.
2. Отсутствует контакт в вы-
ключателе В1Ь реле Р4-
3. Не переключает переключа-
тель В7.
4. Не сбрасывает магнитный
пускатель Р2 или РЗ-
1. Сбит сектор переключателя
В7.
2. Вышел из строя переклю-
чатель В 7-
1. Сгорел предохранитель
ПР6.
2- Ппобит диодный мост
Д1-Д4.
3. Не работает электромаг-
нитная муфта ЭМ.
4. Мало время включения
электромагнитной муфты-
1. Рычаг педали переключения
скорости шпинделя не нажи-
мает на шток выключателя
ВИ.
2. Мало время выдержки ос-
танова тормоза шпинделя.
1. Перегорели плавкие встав-
ки предохранителей ПР2.
2. Сработало тепловое реле
РТ4-
3. Отсутствует охлаждающая
жидкость в ба ке.
4. Забит насос-
Метод устранения
1. Заменить плавкую вставку
ПР4.
Проверить тепловые реле РТ1.
РТ2. РТЗ, Р'Т4-
Сменить катушку магнитного
пускателя Р1.
2. Залить бак маслом.
3- Прочистить маслопровод.
1- Установить ограждение шпин-
деля в рабочее положение-
2- Устранить неисправность
3- Устранить неисправность
4- Заменить катушку магнитно-
го пускателя.
1- Настроить механизм реверса.
2- Заменить переключатель-
1- Заменить плавкую вставку
ПР6-
2- Проверить выходное напря-
жение на диодном мосту, ко-
торое должно быть не менее
24В- Заменить диоды
3- Заменить электромагнитную
муфту-
4- Настроить РВ,-
1- Регулировочным винтом
поз. 5 р.ис- 11 добиться вклю-
чения ВЦ-
2- Увеличить время выдержки
реле РВ до 2,5 секунды-
1- Заменить плавкие вставки-
2- Нажать кнопку ручного воз-
врата РТ4,-
3- Залить охлаждающую жид-
кость в бак-
4- Прочистить насос-
15- Система смазки (рис- 17, 18,19)
1-5-1- Описание работы
Перед пуском станка необходимо:
смазать вручную точки 2. 3, 4, 5, 6, 7,
22, 23, 24, 26 маслом^ИЖЖ ГОСТ 207'99—75-
В бак масляного насоса залить масло
И—12А ГОСТ 20799- 75 в количестве 9 лит-
ров через фильтр 29, контролируя уровень
масла по маслоуказателю 20-
Через отверстие в каретке 25 при выдви-
нутых салазках залить в фартук масло
И—ЗОА в количестве 1,4 литра, контроль за
уровнем производитбяПпо маслоуказателю 8-
Залить в коробку подач через отверстие
17 масло И—ЗОА в количестве 2.5 литров.
Контроль за уровнем производится по маслб-
указателю 15-
Залить в редуктор ч^рез отверстие под
щуп 18 масло И—30 \ в количестве 1 литра,
контроль за уровнем производится по щу-
пу 18 Щуп имеет 2 риски- Верхняя указывает
— масло залито полностью, нижняя — необ-
ходимо долить-
Залить масло И—ЗОА в резервуар задней
бабки через отверстие 21 в количестве 0,05
лггфа-
Включить главный электродвигатель и
контролировать работу насоса смазки по
маслоуказателю 1-
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА
В МАСЛОУКАЗАТЕЛЕ I РАБОТА НА
СТАНКЕ НЕДОПУСТИМА
Нажав кнопку 11 золотника смазки на
правляющих каретки и станины, прогнать
каретку вдоль станины, вращая маховик
фартука, до появления масла на, направляю-
щих станины-
21
Рис- 17 Схема смазки станка
1
Рис- 18 Схема централизованной смазки станка
22
Рис- 19 Схема смазки принципиальная
1.5.2 Шпиндельная бабка-
Насос смазки по трубопроводу 31 пода-
ет масло в распределитель шпиндельной баб-
ки 34, откуда оно поступает на смазку шпин-
дельных подшипников. Пройдя через смазы-
ваемые части, масло собирается на дне шпин-
дельной бабки и по сливным трубопроводам
33, 32 возвращается в резервуар бака через
сливной фильтр 29- Контроль за подачей
смазки и ее уровнем в баке осуществляется
визуально, при помощи маслоуказателя 20-
Фильтры масляного бака следует промы-
вать во время замены масла- Перед промыв-
кой бака следует отключить подводку элект-
ропитания к электродвигателю насоса смаз-
ки, отсоединить трубопроводы 31, 32 вынуть
резервуар из тумбы станка и отделить от
него крышку с насосом. После очистки и
промывки систему смазки тщательно смон-
тировать и залить резервуар качественным
маслом. После монтажа насоса смазки вклю-
чить электродвигатель насоса, а шпиндель
привести в медленное- вращение-
1-5.3- Фартук, коробка подач, редуктор-
Смазка деталей фартука, коробки подач
и редуктора производится разбрызгиванием,
что обеспечивается наличием смазки в кар-
тере указанных сборочных единиц- Уровень
масла контролируется маслоуказателями 8,
15 и щупом 18-
Доливать масло по мере необходимости.
1)5-4- Суппорт.
Смазка суппорта и направляющих стани-
ны- осуществляется централизованно от плун-
жерного насоса фартука 10.
Чтобы смазать трущиеся поверхности
названных узлов, необходимо нажать кнопку
золотника смазки 11 и прогнать каретку
вдоль станины- Подача масла контролирует-
ся появлением масляной пленки на направ-
ляющих станины и поперечных салазках, вы-
двинутых максимально к оси центров станка-
1-5.5- Задняя бабка-
Смазка пиноли и опоры винта — через
отверстия 3, 4. Направляющие станины под
задней бабкой смазываются с помощью фи-
тилей, опущенных из резервуара, предвари-
тельно заполненного маслом.
1.5-6- Опоры ходового винта и ходового
вала-
Смазка опор ходового винта и ходового
вала осуществляется периодически густой
смазкой пресс-солидол Ж ГОСТ 1033—79 че-
рез отверстия 5, 6-
По истечении 2000 рабочих часов станка
масло в редукторе, фартуке, коробке подач и
масляном баке необходимо заменить, так
как по истечении времени ухудшается смаз-
ка, вследствие разложения масла- При об-
новлении масла одновременно нужно произ-
водить очистку полостей с промывкой све-
жим маслом.
23
Таблица 10
1.5.7. Перечень точек смазки
поз. см. рис. 17. 18. 19 Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал Расход смазоч- ных материалов в литрах
1 2 3 4 5 6
2 3 4 5 6 7 1 раз в смену то же « « « « Ходовой винт Пиноль Опора винта задней бабки Опора ходового винта Опора ходового вала Опора валика переключения Задняя бабка то же Масло И—ЗОА ГОСТ 20799-75 то же « 0-02 “ 0,02 0,02 ' 04 0,1 0,1
Пресс-солидол .ЖГОСТ 1033—79
то же «
1G 22 23 24 26 1 раз в смену! то же « 1 раз в смену то же Втулка сменных шестерен Опора винта верхнего суппорта Винтовая пара верхнего суппорта Винтовая пара поперечного суппорта Опора винта поперечного суппорта /Гитара Верхний суппорт то же Суппорт то же Масло И—ЗОА то ГОСТ же « « « 20799-75 0,02 то же « « ;«
38- 40 Постоянно централизованно Опоры шпинделя Шпиндельная бабка Масло И—12А ГОСТ 20799-75 —
.39 Постоянно централизованно Шестерни шпиндельной бабки Шпиндельная бабка Масло И—12А ГОСТ 20799-75 —
41 ьэ * 42 43 2 раза в смену нажатием золот- ника 11 то же Постоянная фитильная из ванны задней бабки Направляющие станины Направляющие салазок Направляющие станины под заднюю бабку Суппорт то же Задняя бабка Масло И—ЗОА то ГОСТ же « 20799-75 из’ резервуара фартука то же 0,05
1.5.8. Перечень элементов системы смазки
Таблица 11
поз.
см- рис. 17, 18, 19 Наименование Кол. Примечание
1 2 3 4
1. Маслоуказатель шпиндельной бабки 1
8. Маслоуказатель фартука 1
9. Пробка слива масла из фартука 1
10- Плунжерный насос фартука 1
11. Золотник смазки каретки и направляющих станины 1
12. Пробка слива масла из редуктора 1
13, 19 Пробки слива масла из масляного бака 2
14. Пробка слива масла из коробки подач 1
15- Маслоуказатель коробки подач 1
17. Заливное отверстие в коробку подач 1
18. Маслоуказатель редуктора (заливное отверстие редуктора) 1
20. Маслоуказатель масляного бака 1
25- Заливное отверстие в фартук 1
27. Масляный бак 1
28. Патрон магнитный Г42—12А ТУ2—052—187-68 1
29. Фильтр сливной 1
30- Манометр тип МТ—1 класс точности 4 л 60 ГОСТ 8625—77 1
31. Шланг подвода масла в шпиндельную бабку 1
32, 33 Шланги слива масла из шпиндельной бабки 2
34. Р аспределитель 1
35. Насос пластинчатый лопастной тип С12—51 ТУ2-053—1408—79 1
36- Фильтр тип 0,08 АС42—51 ТУ2—053—1244—76 1
1-5.9. Перечень возможных нарушений в работе системы смазки.
Таблица 12
Возможные нарушения Вероятная причина Метод устранения Примечание
Отсутствие потока масла в маслоуказателе 1 Отсутствие подачи масла на направляющие станины, сала- зок при нажатом золотнике 11 Выход из строя на- соса- Засорение фильтра Поломка пружины плунжерного насоса. Засорение или вы- ход из строя шари- ковых клапанов плунжерного насоса Заменить насос Промыть фильтр Промыть насос или заменить клапаны
25
2- ИНСТРУКЦИЯ
2-1 Указания мер безопасности-
Для обеспечения безопасных условий
работы на станке предусмотрены:
— механизм блокировки ограждения
патрона;
— специальный ключ для запирания двер-
цы электрошкафа, исключающий возмож-
ность случайного открывания дверцы;
— соответствующие предупреждающие
знаки и надписи-
При работе на станке необходимо соблю-
дать все общие правила техники безопасно-
сти при работе на токарных станках- Снятие
ограждений и блокировок со станка не до-
пускаемся-
2.2- Порядок установки,-
2-21 • Распаковка.
При распаковке сначала снимается верх-
ний щит упаковочного ящика, затем — боко-
вые. Необходимо следить за тем, чтобы не
повредить станок упаковочным инструментом.
2.2.2- Транспортирование (рис. 20).
Грузоподъемность крана для перемеще-
ния станка должна быть не менее 2-х тонн.
При захвате станка канатом необходимо
следить за тем, чтобы не повредить выступа-
ющие рукоятки и рабочие поверхности, в со-
ответствующие места под канаты подложить
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
После расконсервации все неокрашенные
поверхности станка во избежание коррозии
следует покрыть тонким слоем масла И—ЗОА
ГОСТ 20799- 75.
2.2- 4- Монтаж-
Станок можно устанавливать как на виб-
роопорах, так и на фундаменте с закрёпле-
ние\г фундаментными болтами в светлом чи-
стом помещении-
Для установки станка на фундаментные
болты установочные размеры и -план фунда-
мента приведены на рис- 21- Глубина заложе-
ния фундамента принимается в зависимости
от грунта.
22-5. Точность работы станка зависит от
правильной его установки, а поэтому особое
внимание следует уделить его установке и
выверке.
Перед выверкой следует ослабить креп-
ление подвижных частей станка, которые бы-
ли закреплены при транспортировании- Вы-
верка станка производится в продольном и
поперечном направлениях установочными
винтами 1 (рис- 22) по уровню (рис- 23), ус-
тановленному на специальный мостик.
Точность установки в продольном и попе-
речном направлениях для станка УТ16В
0,01/1000 мм, для станка УТ16П 0,02/1000 мм-
Рис. 20. Транспортировка станка-
- контур тумбы
------- контур станка
— — — подвижные части станка
место подвода электропитания
Рис- 21 Установочный чертеж станка
деревянные бруски- Суппорт и заднюю бабку
установить в крайнее правое положение и
закрепить-
При транспортировании к месту установ-
ки и при опускании на фундамент станок не
должен подвергаться сильным толчкам-
2.2.3- Перед установкой станок необходи-
мо тщательно очистить от антикоррозийных
покрытий, нанесенных на открытые, а также
закрытые кожухами, щитками необработан-
ные неокрашенные поверхности с помощью
авиационного бензина, уайт-спирита или ке-
росина-
22.6- Подготовка к первоначальному пус-
ку и первоначальный пуск-
Заземлить станок подключением к общей
системе заземления. Подключить станок к
электросети, проверив соответствие напряже-
ния сети электрооборудования станка.
2-2-7- Ознакомившись с назначением ру-
кояток (рис- 3) и спецификацией органов уп-
равления, следует проверить от руки работу
всех механизмов станка-
2.2-8.' Выполнить указания, изложенные в
разделах «Система смазки» и «Электрообору-
дование», относящиеся к пуску- На малых
оборотах шпинделя опробовать на холостом
ходу работу всех механизмов станка- Необхо-
димо, чтобы станок до пуска его в эксплуата-
цию проработал на холостом ходу около часа,
при этом контролируется автоматическая по-
дача масла в механизм шпиндельной бабки и
плавность хода-
2.2-9- Убедившись в нормальной работе
всех механизмов станка, можно приступить к
настройке станка для работы-
2-3- Настройка, наладка и режим работы.
2-3.1- Настройка на необходимую частоту
вращения шпинделя осуществляется
рукояткой 1 (рис- 3) в соответствии с рис- 24.
2 3.2- Установка необходимых величин по-
дач и шагов рейьб осуществляется рукоятками
2, 3, 4 (рис- 3) в соответствии с рис 25, 26.
2-3-3 Выбранные режимы резания необ-
ходимо проверить по мощности и крутящему
моменту по табл- 13.
Наибольшее усилие резания, допускаемое
механизмом подач при нормальном затуплении
резца, при 1Г 2, 3, 4. 5 положениях рукоятки 10
(рис. 8) регулирование пружины соответствен-
но 105, 145, 250, 230, 400 кгс.
Рис 22 Впбропзолирующая опора
Рис- 23 Выверка станка по уровню
° -о О
2 3 4 5 6
1 /- 8 40 50 63 80 100 125
/.'/ 315 400 500 630 800 1000
О- О 80 100 125 160 200 250
/-7 630 S00 1000 1250 1600 2000
/С?___________________ _____________________________________
Рис. 24 Таблица чисел оборотов шпинделя
27
Рис- 25, Таблица шагов резьб.
to
1-1 © M/WWA 70
И А ! и /V 0
3 > IV III (V III ' - IV III Г / /V I III V
С ,// I
7о 1 /:/ 0,013 0,025 0,027 0,032 0,036 0,046 0,054 0,064 0,072 0,080 0,M 0,12? 0,143 0,180 0,217 0,255 0,56
8:1 0,144 0,194 0,216 0.25S 0,228 0,360 0,432 0,512 0,576 0,640 0,872 1,024 0,144 1,440 1,736 2,040 4,40
2 У .7 0,039 0,046 0,054 0,064 0,072 0,090 0,108 0,128 0,144 0,160 0,218 0,256 0,286 0,360 0,434 0,510 1,10
8 1 0,288 0,366 0,432 0,512 0,576 0,720 0,864 1,024 1,152 1.220 1,744 2,048 2,298 2,980 5,472 4,020
АН. /0 1 /7 0,010 0,013 0,016 0,018 0,020 (7,026 0,032 0,036 0,040 0,052 0,064 0,072 0,080 d,io/f 0,128 0,144 0,312
85 0,080 0,104 0,12? 0,144 0,150 0,208 0,256 0,228 0,320 0,416 0,512 0,576 0,640. 0,832 1,024 1,152 2,496
2 15 0,020 0,026 0,052 0,036 0,040 0,052 0,064 0,072 0,080 0,104 0,128 0,144 0,160 0,208 0,256 0,29 0,625^ "5^00«
85 0,160 0,208 0,258 0,228 0,320 0,416 0,612 0,576 0,640 0,832 1,024 1,162 1,2?0 /,c^4 2,048 2,32_
Рис. 26. Таблица подач
Таблица 13
Механика станка
Степени Положение рукояток Частота вращения шпинделя, об/мин (прямое и обратное) Частота вращения электро- двигателя, об/мин Наиболь- ший допу- стимый крутящий момент • на шпин- деле, кгс-м Мощность на шпинделе, кВт Наиболее слабое звено
перебора редуктора 1
по приво- ду по наибо- лее слабо- му звену
1 1:8 1 40 63-2 2.88 2 1:8 2 50 48-4 2-84 3 1:8 3 63 37.2 2,71 1 1:8 4 81) 28.4 2.60 5 1:8 5 100 23,2 2,52 6 1:8 6 125 17.2 2,39 7 1:8 1 80 48 5,00 8 1:8 2 100 36.4 4,79 9 1:8 3 125 27,6 4-62 10 1:8 4 160 1440 21,6 458 11 1:8 5 200 17,2 4-36 4-32 12 1:8 6 250 12-0 3-83 13 1:1 1 315 7-9 2.53 14 1:1 2' 400 6.05 2.5 15 1:1 3 500 4.65 2,38 16 1:1 4 630 3,55 2,29 17 1:1 5 800 2-9 2,22 ' 18 1:1 6 1000 2,15 21 Клиновые ремни
19 1:1 1 630 6 385 90 1:1 2 800 4,55 3.69 21 1:1 3 1000 ...п 3,45 3.56 22 1:1 4 1250 1440 2,7 3,53 23 1:1 5 1600 2.15 3,35 24 1:1 6 2000 15 2,95
2-3.4, Формулы настройки станка для на
резания различных типов резьб:
t нар-
метрические i см. = '
п m z
модульные 1 см. = —(2)
25 4
дюймовые icM-= io6ux ’f— (3)
где icM — передаточное отношение сменных
шестерен гитары;
t нар- — шаг нарезаемо^! резьбы в мм;
i общ. — общее передаточное отношение
всех постоянных передач от шпин-
деля до ходового винта;
t хв — шаг ходового винта в мм;
z •— число заходов нарезаемой резьбы;
п — число ниток на дюйм.
2-3.5. Настройка для нарезания точных
резьб (рис. 27).
При нарезании резьб напрямую рукоятка
3 (рис. 3), расположенная на панели коробки
подач, ставится в положение V, рукоятка 2
— в положение II, а рукоятка 4 может иметь
произвольное положение.
Подбор сменных шестерен для нарезания
определенного шага точной резьбы призво-
'дится по формуле:
где а, в, с, d - сменные шестерни.
2.4- Регулирование.
В процессе эксплуатации станка возни-
кает необходимость в регулировании отдель-
ных составных частей станка с целью восста-
новления их нормальной работы.
2-4.1. Регулирование подшипников шпин-
деля (рис. 28).
Регулирование переднего двухрядного
роликоподшипника 1 производится следующим
образом,: ослабить стопорный винт 2 в гай-
ке 3, подтянуть внутреннее кольцо подшипни-
ка, путем навертывания гайки 3 на шпиндель.
Таким образом, внутреннее кольцо подшипни-
ка, надвигаясь на конусную шейку шпинделя,
несколько раздается и тем самым устраняется
радиальный зазор.
В качестве задней опоры шпинделя служит
шариковый радиально-упорный подшипник 6,
работающий в паре с упорным шарпкоподшип-
29
Г -Э-а t—тгттм а в с ' ВОЙ
L мм а ч Чгк
1:1 8-1 а_. ь с а 8-1 a Ь с a
1,0 — 30 120 60 90 б?з — 30 113 71 120
1.25 — 60 96 35 105 О,4 — '~Со~ 113 71 120
1,5 — 60 70 35 120 0,6 — 25 //5 71 60
1,75 /4 70 60 30 720 0,6 — 30 //3 71 60
2,0 16 35 9о 60 70 0,7 — 35 113 71 60
<' 20 55 720 1ОО 70 otg — 70 113 71 105
3.0 24 55 105 90 60 1,0 8,0 71 113 1ОО 120
5,5 28 70 40 36 105 1,25 10 71 113 1г5 120
З.С 32 55 105 120 60 1,5 12 71 113 1?5 юо
45 56 60 12(7 105 70 7.75 14 ~тГ 48 70 113
5.0 40 35 105 ЮО 2,0 16 71 из ЮО 60
35 705 ЦО 40 2.25 18 71 113 so 48
6,0 48 60 90 105 70 г, 5 го 71 113 1ОО 48
8,0 64 70 105 120 60 2575 гг 71 113 11O 48
ю 80 70 105 120 48 3{0 24 71 113 100 fO
1г 96 60 90 120 4о 3,5 88 71 113 105 36
— — — — — — 4,0 зг 71 113 120 36
— — — — — 5t0 40 71 113 1г5 30
— — — — — — 6,0 48 71 113 /г$ 25
£=25 30 35 36 40 48 60 70 71 90 06
100 705 170 //3 120 725 127
lp> — --------- -— - - - --~б)
'Рис. 27. Настройка гитары на резьбы,
получаемые напрямую, минуя коробку подач-
ником 7. Для предварительного натяга ради-
ально-упорного подшипника с целью устране-
ния радиального и осевого зазора служат гай-
ка 4 п стопорный винт 5-
В результате шпиндель должен легко по-
ворачиваться вручную при включенном пере-
боре. После выборки радиального и осевого за-
зоров законтрить гайки 3 и 4 винтами 2 и 5.
В случае замены подшипников шпинделя
новыми подшипниками необходимо пр’оизве
сти проверки шпинделя на точность согласно
акту приемки.
2.4-2. Регулирование натяжения клиновых
ремней шпиндельной бабки (рис. 29).
Если с течением времени наблюдается
уменьшение крутящего момента шпинделя,
то следует проверить' натяжение клиновых рем-
ней.
Регулирование натяжения ремней, переда
ющпх вращение от редуктора к шпинделю,
производится следующим образом: необхо-
димо открыть заднюю крышку, расположен-
ную на левой части тумбы, затем ослабить
четыре винта I, после чего гайками 2 опус-
тить редуктор на величину необходимого на-
тяга- Обеспечив усилие натяжения ремней
St>=88 кгс, винт I завернуть до упора
Контроль натяжения ремней производить по
величине прогиба f=ll мм при воздействии
силы Q=ll кгс.
2.4.3- Регулирование клиновых ремней'
редуктора (рис. 30).
При ослаблении клиновых ремней редук-
тора. передающих вращение от электродви-
гателя к редуктору, нужно освободить винты
2 крепления электродвигателя, подвернуть
винты I, обеспечив натяжение ремней
So = 44 кгс, после чего закрепить электро-
двигатель винтами. Контроль натяжения рем-
ней производить по схеме аналогичной
рис. 296.. Прогиб f = 3 мм при воздействии
силы Q=6 кгс.
2.4-4. Регулирование зазора в направля-
Передняя часть шпинделя.
Задняя часть шпинделя
Рис. 28. Регулирование подшипников
шпинделя.
ющих салазок (рис. 31) служит для обеспе-
чения жесткости соединения поперечных са-
лазок с кареткой. Регулирование производит-
ся Следующим образом: ослабить винт I \ и
поворотом винта 2 произвести поджатие кли-
на 3. Рукояткой поперечного винта проверить
плавность хода салазок, после чего винт I
завернуть до упора.
2-4.5. Регулирование зазора в направля-
ющих верхнего суппорта (рис- 32) осуществ-
ляется поворотом винта I, который своим
буртиком входит в. паз клина 2.
2.4.6. Регулирование зазора винта попе-'
речной подачи (рис. 9).
Зазор в гайке винта поперечной подачи
регулируется путем поджима компенсатора 4.
При подвертывании ганка 3 опирается своим
торцем в гайку 2 и тем самым выбирает
люфт у винта I.
2.4.7. Регулирование пружины предохра-
нительного механизма фартука (рис. 8).
Регулирование величины выключающего
усилия при работе по жестким упорам про-
изводится с помощью специальной рукоятки
фартука Ю, связанной с эксцентриковым
пальцем И. Предварительная настройка пру-
жины (при сборке и ремонтах) осуществля-
ется с помощью гаек 7, 8-
2-4.8. Зацепление в .гитаре сменных ше-
стерен должно быть отрегулировано так,
чтобы зазор между профилями зубьев нахо-
30
Рис- 29. Натяжение рем-
ней шпиндельной бабки,
а) регулировка натя-
жения;
б) схема контроля на-
тяжения ремней-
Рис. 31- Регулирование зазора в
направляющих салазок.
Рис. 32. Регулирование зазора в
направляющих верхнего суппорта.
дился в пределах 0,1...0,2 мм-
2.4- 9. Регулирование положения оси зад-
ней бабки в вертикальной плоскости произ-
водится поворотом винта 8 (рис. 12), который
своим буртиком входит в паз клина.
2.5- Особенности разборки и сборки при
ремонте-
В случае разборки станка необходимо
иметь в виду следующее:
— прежде чем приступить к разборке
станка, обязательно отключить станок от
электросети вводным выключателем;
— прежде чем снять шпиндельную бабку
необходимо отсоединить от насоса смазки
нагнетательный и сливной маслопроводы.
— снять клиновые ремни со шкива ре-
дуктора;
— отвернуть два болта М14 и один М20
(болт М20 ввернуть снизу в корпус бабки со
стороны гитары);
- — для смены приводных клиновых рем-
ней необходимо вынуть шпиндель из бабки,
а затем ступицу с сидящим на ней шкивом;
— чтобы вынуть шпиндель, необходимо
снять кожух гитары, вывернуть стопорный
винт 9 (рис. 5), свернуть гайку 10 с конца
шпинделя, отвернуть стопорные винты шес-
терни трензеля и шестерни перебора, отвер-
нуть стопорный винт 12 и гайку 11, свернуть
ее с резьбы на шпинделе и вынуть шпиндель;
Шпиндель вынимается через передний
подшипник. Чтобы вынуть шкив со ступицей,
необходимо отвернуть четыре болта, снять
крышку и вынуть ступицу вместе со шкивом.
Ремонт остальных составных частей
станка ввиду ясности демонтажа пояснений
не требует.
Ремонт токарно-винторезного станка на
31
заводе-потребителе осуществляется в соответ- ствии с «Единой системой ППР и эксплуата- ции технологического оборудования машино- строительных предприятий». 2.6. Схема расположения подшипников (рис- 33)- 2-6.1. Перечень подшипников качения (см. табл. 14) Таблица 14
Наименование Класс Куда входит Поз. см- рис. 33 Модель ,
точности УТ16В 1 УТ16П_
1 2 3 4 5 | 6
Шарикоподшипники радиаль-
ные упорные ГОСТ 831—75
46206Л
46209Е 5 Коробка подач 10 1 1
ттт 4 Шпиндельная Шарикоподшипники радиаль- бабка 26 — 1
но-упорные ТУ 37.006—022-77
46209Е
гтт 2 Шпиндельная бабка 26 1 —
Шарикоподшипники упорные
ТУ 37.006—050—78
8110
„ 2 Шпиндельная бабка 27 1 —
Роликоподшипники двухряд-
ные ТУ 37.551-0013—78
3182114
3182114 2 Шпиндельная бабка 35 1 —
Шарикоподшипники радиаль- 4 Шпиндельная бабка 35 — 1
ные однорядные
ГОСТ 2893—73
50203 0 Шпиндельная бабка 22, 25 2 2
50205 0 Редуктор 6 1 1
50306 0 Редуктор 7, 8 2 2
Шарикоподшипники упорные
ГОСТ 6874-75
8102 0 Суппорт 45, 46 2 2
8102 0 Суппорт верхний 39, 54 2 2
8104 0 Бабка задняя 40, 41 2 2
8106 -0 Фартук 36, 38 2 2
8110 5 Шпиндельная бабка 2/ — 1
8206 5 Коробка подач 9 11
Шарикоподшипники радиаль-
ные однорядные
ГОСТ 7242—81
60206 0 Шпиндельная бабка 24 1 1
Шарикоподшипники радиаль-
ные однорядные
ГОСТ 8338—75
27 0 Фартук. 44, 48 2 2
105 0 Коробка подач 13, 14 '2 2
106 0 Коробка подач 20, 21 2 2
204 0 Редуктор 3 1 Г
204 5 Шпиндельная бабка 32 1 1
204 5 Ходовой валик 43 11
204 5 Ходовой винт 42 1 1
204 5 Коробка подач 15, 16, 18 3 3,
205 О' Редуктор 5, 52, 53 3 3
205 5 Шпиндельная бабка 33, 34 2 2
205 5 Коробка подач И, 12 2 2
216 5 Шпиндельная бабка 29, 31 2 2
305 0 Коробка подач 19 1 Is
306 0 Редуктор 1,2 2 2
306 5 Коробка подач 17 1 1
308 0 Редуктор 4 1 i 1
7000102 5 Фартук 37, 47, 49 5 5
50, 51
7030103 5 Шпиндельная бабка 23, 28, 30 3 3
32
Рис. 33. Схема расположения подшипников.
2-7. Материалы по быстроизнашиваемым
деталям.
2.7.1. Перечень к быстроизнашиваемым
деталям (см табл. 15)
Таблица 15
Обозначение Наименование Кол-во^ Куда входит Материал Приме- чание
ПВ8.220.180 Компенсатор 1 Суппорт Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613—79
ПВ8366.169 Сухарь 2 Редуктор Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613—79
ПВ8.370.007 Винт ходовой 1 Бабка задняя Сталь 45 ГОСТ 1050—74
ПВ8-370.013 Винт 1 Суппррт Сталь А40Г ГОСТ 1414—75
ПВ8.370.014 Винт ходовой 1 Привод подач Сталь У10А ГОСТ 1435—74
ПВ8.370.017 Винт ходовой 1 Суппорт верхний Сталь А40Г ГОСТ 1414—75
П38-373.003 Г айка 1 Бабка задняя Отливка СЧ20
ГОСТ 1412-79
ПВ8-373.007 Гайка разрезная 1 Фартук Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613—79
ПВ8-373.010 Гайка 1 Суппорт верхний Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613—79
ПВ8-373.028 Г айка 1 Суппо'рт Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613—79
ПВ8.424.325 Колесо зубчатое 1 Редуктор Сталь 40Х ГОСТ 4543—41
ПВ8.424.329 Колесо зубчатое 1 Редуктор Сталь 40Х ГОСТ 4543—41
ПВ8.424.330 Колесо зубчатое 1 Редуктор Сталь 40Х ГОСТ 4543—41
ПВ8.460.020 Колесо зубчатое 1 Редуктор Сталь 40Х ГОСТ 4543—41
Материал: Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613—79
Неуказанные предельные отклонения
размеров: отверстий — по Н14, валов —
по hl4, остальных — по ± JT14
2
Рис. 34. УТ16В, ПВ8-220.180. Компенсатор.
• Материал: БрО5Ц5С5 ГОСТ 613—79
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов — по hl4, остальных — по ±JT14
2
Рис. 35. УТ 16В, ПВ8.366 169. Сухарь.
34
Материал: сталь 45 ГОСТ 1050—74
1. Нормы точности винта по ОСТ2.НЗЗ—2—74 класс точности 4
2. Неуказанные предельные отклонения размеров: 1Т]Л
отверстий по Н14, валов — по Ы4, остальных — по ± ---------- ——
2
Рис- 36- УТ16В, ПВ8.370.007. Винт ходовой
00
co
/pan 22rfjte!air
Материал: сталь А40Г ГОСТ 1414—75
1. Нормы точности винта йо ОСТ2.НЗЗ—2-74 класс точности 3
2. Неуказанные предельные отклонения размеров: ' .
отверстий по Н14, валов — по Ы4, остальных — по ±----------—___
1
Рис. 37. УТ16В ПВ8370013. Винт.
1
M5'J
Материал: сталь У10А ГОСТ 1435—74
1, Допускается изготовление из стали А40Г ГОСТ 1414—75
2. Нормы точности винта по ОСТ2.НЗЗ—2—74 класс точности 3.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров:
отверстий — по Н14, валов ।— Ы4, остальных — по ± J И4
2
Рис. 38. УТ16В ПВ8.370014. Винт ходовой.
Материал: сталь А40Г ГОСТ 1414—75
1 - Нормы точности винта по ОСТ2.НЗЗ—2—74 класс точности 4.
2 .- Неуказанные 'предельные отклонения размеров: ттчл.
отверстий — по Н14, валов — hl4, остальных — по ± -----------
2
Рис. 39. УТ16В ПВ8.370.017. Винт ходовой-
•WIV)
Материал: отливка СЧ20 ГОСТ 1412—79
1- Нормы точности резьбы гайки
по ОСТ2 НЗЗ—2—74 класс точности 4-
2- Неуказанные предельные отклонения
размеров: отверстий —по Н14, валов —
Ml + JT14
по hl4, остальных — по ± — ---
Рис- 40- УТ16В ПВ8-373.003. Г^йка,
Материал: БрО5Ц5С5 ГОСТ 613—79
1. Полугайки изготовлять комплектно, нормы точности
по ОСТ2.НЗЗ—2—74 класс точности 3.
2- Заход витка с обоих торцев притупить до толщины не менее
1,5 мм.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров:
JT14
отверстий — по Н14, валов — по Ы4, остальных — по ±-----------——
Рис. 41. УТ16В ПВ8.373-007. Гайка разрезная.
39
I
I
I
I
I
I
I
I
I
i
[
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I]
II
I
I
I
Материал: БрО5Ц5С5 ГОСТ 613—79
Неуказанные предельные отклонения размеров:
отверстий — по Н14, валов — по Ы4,
JT14
' остальных — по _ 2
Рис. 42. УТ16В ПВ8.373-010. Гайка-
05Ц5С5 ГОСТ 613-79
предельные отклонения размеров:
— по Ы4, остальных —
Материал: Бр '
1. Неуказанные
отверстий — по Н14, валов
2. 3входную часть |
Рис. 43. УТ16В ПВ8.373.028. Гайка.
JT14
2
резьбы, толщиной менее 1 мм, удалить.
по
40
Модуль т 2.5
Уисло iydoed 2
Нормальный uexoefo&i} ХОНРЯур ЮС7Ш-И
коэффициент смещения исходного лонтура Л -0,5
степень ъеинооти по 'вч-з - Я !-7в
щ 1и*О О&цеи нОрмОЛО
Jooycx »о халедание дли НЫ рЛщ Mt, НОрмОРц UP2г
Допуск ио раоиольноо доение jycfabmazo оенцо б орм
Ло^сх HD ХЯЛЯдо- ния измеритель него ^e^oreGo?o рогато я пир 5z? асЗооо* no^eto г ' а, 065
‘-'a otftwt 5 у Ле Z" 0,029
^'’ver »о напреАленир Jirfa । х> ори
Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543—71
1. Зубья HRC 48.,.52
2. Шлицевое отверстие Д6х26х32Н7х6Г8 ГОСТ 1139—80 проверить
комплексным калибром.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров: JT14
отверстий -- по Н14, валов., — по Ь14, остальных — по ± <,
Рис. 44. УТ16В ПВ8.424.325- Колесо зубчатое.
г. _ ' s-0,015
Нодуль т й,5
Число зуйьед г 51
исходный контур гатз&з-м
Коэрусциент снеиения исходного контура X 0,6
Стеоенб гкнности по Г&СТ1643-М - 8-8- йВ
Алина оЛцеи нормали \л/ 28>.8&id:S
Допуск норадиальное до- ение зу&а/по?о оенца /г
Допуск на колебание о!ла нб/ сдщои н?р/даУ7и ^Ги/ 0,028
Лопусл-на ноле- \диние изнери- темного нем- цемпраоа ?о за оде/// C6qpa/n // 0,065
на одиом зуд? г 0,088
fjB о,он
(Мг a J
Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543—71
1. Зубья HRC 48...52
2- Неуказанные предельные отклонения
размеров: отверстий — по Н14, валов — по Ы4,
JT14
остальных — по ± --------------
2
Рис- 45. УТ16В ПВ8.424.329. Колесо зубчатое.
42
d
да
Л'Ли m A 5
Число Z
МзрММбяый сходны# /гмлмр “ MTM55-8I
й&фФиииент сушения X' -053
стелем^ по
[оет /б<.з 6 а 6 /~Ь
Длина c3w. и,/г,г^а/1и V?
,&омся па юрмсгы/» оошеи 'JZ-V
*<7рсг&ие >а пое GQ05
£onwvt па <г ибиоа/г/
ше utnepumi’/ibK^ Л
€<? п^ос^£пео -ю
paec/no^ffo в цяТе 0,026
O.Qti
Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543—71
1. Зубья HRC 48-52
2- Шлицевое отверстие Д6х26х32Г8х6Г8
ГОСТ 1139—80 проверить комплексным калибром.
3. Неуказанные предельные отклонения
отверстий — по Н14, валов — по Ы4,
JT14
остальных — по ±------------
2
Рис. 46. УТ16В ПВ8.424-330. Колесо зубчатое,
'Riioc
’ 'ЗуМтый!£,- . ': &:
У&ГМодуль** гп is:5 :>‘v
Число . .?'. ?&
. МорМОЛЬНЫи . исход*## \ гонтур * — ИШМ SJ
Лоэффициенгт. спешен и о иероеного /гон/7>у£о А / <318
Степень спорности rvcrteti-gi - We
Д/>ина одщри нориоли IV 6 f0 №2dtt>
Млуое но co^effonue алии odmeu норпали f\J к* ао№ ao?g
Допуск -.норадиальное аиение зудчаторо ое*цо h 0М5 G0C5.
допуск но гопеда- ни я1 изберите ль наго меЬсрсебого 1 расстояний 5oO(fy>&r> голесо /; ‘ 0.065 О'Об3)
^0 Ot^Of" ЗуОе. Zz' 00?g QO?g
допуск на иопробормие С,он 0:011.
Материал: сталь 40X ^ГОСТ 4543 71
2. Хиев^ота^етае Д6х26й2Н7х6Р8 ГОСТ 1139—80 проверить
комплексным калибром.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров.
отверстий - по Н14, валов — по М4, остальных — по ±
Рис. 47. УТ16В ПВ8.460.020. Колесо зубчатое.
з. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения об изделии
Инвентарный номер
Завод
Цех
Дата пуска станка в эксплуатацию
3.2- Основные технические данные и
характеристики.
3-2.1. Техническая характеристика (ос-
новные параметры и нормы согласно
ГОСТ 440—81Е)-
Класс точности станка по ГОСТ 8—82
Наибольший диаметр обрабатываемого
изделия, мм:
над станиной 320
над суппортом 170
Наибольшая длина обрабатываемого из-
делия, мм 710
Внутренний конус шпинделя Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 5К
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32
Высота резца, установленного в резце-
держателе, мм 20
Габаритные размеры станка, мм:
длина 2290
ширина 1150
высота 1395
Масса станка, кг не более 1800
3.2.2. Шпиндель
Количество частот вращения
прямого и обратного вращения 18
Пределы частоты вращения шпинделя
прямого и обратного вращения
об/мин 40.-2000
3.2.3. Суппорт-
Наибольшее расстояние от оси центров до
кромки резцедержателя, мм 175
Наибольшее перемещение, мм
продольное 710
поперечное 230
Перемещение на одно деление лимба, мм:
продольное 0,1
поперечное 0.02
Пределы продольных подач, мм/об
0,018.-1,1
Пределы поперечных подач, мм/об
0,01...0,625
3.2.4. Верхний суппорт-
Наиболйшее перемещение, мм 140
Наибольший угол поворота, град. 360
Цена одного деления шкалы поворота,
град. e 1
Цена одного деления лимба, мм 0,02
3.2-5. Задняя бабка
Внутренний конус пиноли Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100
Цена одного деления лимба, мм 0,05
Поперечное смещение, мм ±5
Диаметр сверла при сверлении:
чугунных деталей, мм 15
стальных деталей, мм 12
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм 0,1-..56
модульных, модуль .0,1...28
дюймовых, число ниток на 1 дюйм 3 .-60
3.2.6. Техническая характеристика элект-
рооборудования
Электродвигатель главного движения
тип:
для станка УТ16В 4A132S8/4Y3, СО, 1М1081
для станка УТ16П 4A132S8/4Y3, CI, 1М1081
мощность, кВт 3,2/5,3
частота вращения, об/мин 720/1440
Электродвигатель насоса смазки
тип:
для станка УТ16В 4АА50В4УЗ, СО, 1М3681
для станка УТ16П 4АА50В4УЗ, CI, 1М3681
мощность, кВт 0,09
частота вращения, об/мин 1500
Электронасос системы охлаждения
тип:
для станка УТ 16В XI4—22М, СО
для станка УТ16П Х14—22М, CI
мощность, кВт 0,12
частота вращения, об/мин 2800
производительность, л/мин 22
3.2-7. Габариты рабочего пространства,
(рис- 48).
3.2.8- Установочный чертеж станка
(рис. 21).
3-2-9. Механика станка:
механизм главного движения (рис. 24)
механизм подачи (рис. 25, 26, 27)
45
Рис. 48. Габариты рабочего пространства.
Посадочные и присоединительные размеры,
а — наибольшая длина обработки в дентрах;
б — суппорт, в — конец пиноли задней бабки;
г — шпиндель.
Таблица 16
Сведения о содержании драгоценных материалов
Наименование Обозначение Сборочные единицы комплексы, комплекты Масса в 1 шт. г Масса в изд.
Обозначение Кол. Кол. в изд.
1 2 3 4 5 6 7
Выключатель ВПК- 2110У2 ПВ6.332.043 1 1 1,228 1,228
конечный Выключатель ВПК—2111У2 ПВ6-437.025 !• 1 1,228 1,228
конечный Диод кремни- КД—202А ПВ6.123.010 4 1 0,0003398 0,013592
евый Пускатель « ПМЕ—111УЗ ПВ6.123.010 2 1 • 4.244 8,488
магнитный Пускатель ПМЕ—2 ВУЗ ПВ6.123.010 1! 1 22.4 22.4
магнитный
46
\ Продолжение таб. 16 1 1 2 . | 3 1 4 | 5 | 6 | 7 Переключатель ПКП-25-211511 ПВ6.123.010 1 V 4,789 4.789 пакетный Переключатель ПКВ-25-212Н ПВ6.123.010 1. 1 10,15 10.15 пакетный Переключатель 11КУЗ-11- ПВ6.123.010 L 1 7’568 7,568 -С2073УЗ Пост ПКЕ-612-2УЗ ПВ1.610029 1 1 0.3402 0,3402 управления Предохрани- ПРО63-УЗП ПВ6.123.010 3 Г 0,1064 0,3192 тель резьбовой с ПВД-40УЗ Предохрани- ПРС-6УЗД1 тель резьбовой с ПВД1-1УЗ ПВ6.123.010 2 1 0,000315 0,00063 с ПВД1-2УЗ ПВ6.123.010 2 1 0,000315 0,00063 с ПВД1-4УЗ ПВ6.123.010 3 1' 0,0042 0,0126 Реле времени РВП-72-3121- ПВ6.123.010 1 1 1,040 1,040 -00У4 Реле тепловое ТРН-25(10) ПВ6.123.010 1, 1; 0,2906 0,2906 Реле тепловое ТРН-25(12.5) ПВ6.123.010 Г. 1 0,2906 0,2906 Реле тепловое ТРН10А(0,5) ПВ6.123.010 2 Ь 0,2906 0,5812 Светильник НКС01х100/ ПВ1.610.029 1 1, Д),2212 0,2212 местного осве- П2.0—01У4 щения Тумблер ТШ-2 ПВ4 100.018 1( 1 0,2212 0,2212 Содержание серебра 60,12505 г 3.3- Сведения о ремонте Категория ремонтной сложности: а) механическая часть — 10; б) электрическая часть — 6,5- Таблица 17
Наименование и обозначение сос- тавных частей станка Основание для сдачи в ремонт Дата Категория сложности ремонта Ремонтный цикл рабо- ты станка Вид ремонта Должность, фамилия и подпись ответственного лица
поступле- ния в ремонт ВЫХОДИ; из ремонта
производив- шего ремонт принявшего ремонт
• У 47 .
3.4. Сведения об изменениях в станке
Таблица 18
Наименова- ние и обоз- начение сос- тавных ча- стей станка Основание (наименование) документа Дата про- веденных изменений Характеристика работы станка после проведе- ния изменений Должность, фамилия и подпись ответственного лица
/
48
3.5. Комплект поставки
Таблица 1<9
Обозначение Наименование Кол. Примечание
1 2 . 3 4
ПВ1 610029
Станок в сборе
Входит в комплект и стоимость станка
Сменные части
/
ПВ8.424.040 Колесо Z = 60 зубчатое т= 1,5 1
ПВ8.424.041 Колесо Z = 70 зубчатое т=1,5 1
ПВ8-424.043 Колесо Z = 90 зубчатое • т=1,5 1
ПВ8.424.045 Колесо Z=10E зубчатое > т=1,5 1
ПВ8.424.048 Колесо Z= 120 зубчатое т=1,5 1
ПВ8.424.051 Колесо Z=40 зубчатое ш=1,5 1
Установлены на
станке
Инструмент
Отвертка 7810-0318
гр. 2 хим- оке. прм.
ГОСТ 17199-71
Ключи гаечные двухсторонние
ГОСТ 2839-80
7811-ОООЗД2 хим. оке. прм. (8x10) 1
781Г0021Д2 хим. оке. прм. (12x14) 1
7811-0023Д2 хим. оке. прм. (17x19) 1
7811 0025Д2 хим. оке- прм. (22x24) 1
7811-0041Д2 хим. оке. прм. (27x30) 1
ПВ8.392.000 Ключ торцовый 1
ПВ8.392-017 Ключ торцовый 1
ПВ8.892.000 Ключ 1
Прин адл ежности
Патрон трехкулачковый с комплектом 1
обратных кулачков, реек и ключом
ТУПП-75 CT-I60B 0 5
СТ-160П 0 5 1
Допускается патрон ГОСТ 2675-80
7100—0029В, 7100—0030В и
7100—0029П, 7100—0030П I
Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79 1
Центр станочный вращающийся тип А,
исполнение 1, с конусом Морзе 3,
нормальной серии, повышенной точности
ГОСТ 8742-75 1
к станку УТ16В
к станку УТ16П
к станку УТ 1.6В
к станку УТ16П
49
Продолжение табл. 19
1 1 2 L 3 1 4
Шприц смазочный штоковый тип 2, ГОСТ 3643-75 1 •
ПВ6-278.009 Упор 1
ПВ6.360.012 Центр твердосплавный 1 к станку УТ16П
ПВ6-360.012-01 Центр твердосплавный 1 к станку УТ 16В
ПВ8.034.105 Корпус 1 к станку УТ 16В
ПВ8.223.116 Втулка переходная 1
ПВ8-327.049 Центр упорный 1 к станку УТ16П
ПВ8.327.04901 Центр упорный I к станку УТ 16В
ПВ8.327.050 Хвостовик 1
ПВ8910.026 Винт 1 к станку УТ16В
к Документы
ПВ1.610.029РЭ Станок специальный токарно-винторезный Руководство по эксплуатации.
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату
Сменные часть Комплект сменных зубчатых колес для ных и дюймовых резьб [ настройки станка на нарезание модуль-
ПВ8.424.036 Колесо зубчатое Z = 30 m=l,5 1
ПВ8-424.037 Колесо зубчатое Z=35 m = l,5 1
ПВ8.424.039 Колесо зубчатое Z=48 m=l,5 1
ПВ8.424.042 Колесо зубчатое Z=71 m=l,5 1
ПВ8-424.046 Колесо зубчатое Z=110 ш=1,5 1
ПВ8.424.047 Колесо зубчатое Z=113 m=l,5 1
ПБ8.424.050 Колесо зубчатое Z=127 m=l,5 i
ПВ8-424.052 Колесо зубчатое Z = 95 ш=1,5 1
ПВ8.424.053 Колесо зубчатое Z=96 m=l,5 1
Комплект сменных зубчатых колес для настройки станка на нарезание при прямом включении ходового винта резьб
ПВ8.424.035 Колесо зубчатое Z=25 m=l,5 1
ПВ8-424.038 Колесо зубчатое Z=36 ш=1,5 1
ПВ8.424.044 Колесо зубчатое Z=100 ш=1.5 1
ПВ8.424.049 Колесо зубчатое Z=125 m=l,5 1
50
Продолжение табл- 19
1 1 2 | 3 1 4
Принадлежности
ПВ4-078-006 Комплект цанг 1 от 0 5 до 0 14 0,5 мм 19 штук через
ПВ6-055-001 Планшайба делительная 1
ПВ6 126-010 Люнет неподвижный 1
ПВ6-126-011 Люнет подвижный I
, ПВ6-152-028 Резцедержатель задний 1
ПВ6-200-014 Суппорт верхний 1
ПВ6.200 023 Суппорт верхний 1
ПВ6-202-064 Линейка конусная 1
ПВ6-234-001 Патрон поводковый 1
ПВ6-272-008 Зажим цанговый 1
Поводковые центра 1) для деталей типа «вал»
ПВ8 327-191 Раструб 1 12...16
ПВ8-327-191 01 Раструб 1 к 18...25
ПВ8-327-1*92 Раструб 1 * 25...32
ПВ8-327-192-01 Раструб 1 32...40
ПВ8-327-193 Раструб 1 е 40...50
ПВ8-327-19301 Раструб 2) для деталей типа «втулка» 1 0 50...60
ПВ8.327.194 Центр ведущий 1 15...25
ПВ8-327-19401 Центр ведущий 1 0 25...35
ПВ8-327-195 Центр ведущий 1 е 35...45
ПВ8-327-195-01 Центр ведущий 1 , е45...55
. 3.6. Свидетельство о приемке-
Станок специальный токарно-винторезный модели,
класс точности , заводской номер ЧЧ£
3-6-1 Испытание станка на соответствие нормам точности по ТУ
(табл- 20)-
Таблица 20
Нсмер проверки Что проверяется Отклонение, мм
допустимое УТ16В I УТ16П факти- ческое
1 2 з 1 4 5
1 Проверка точности станка
/2
1.1. Прямолинейность продольного перемещения суп- 0,006 0,010 О, & '
порта в горизонтальной плоскости (распространи- (отклонение
ется на передний и задний суппорты)- допускается .олько
1 3 г ’ к оси центров)
12- Прямолинейность продольного перемещения суп- 0,010 0 016
порта в вертикальной плоскости (распространяет- (вогнутость не
ся на передний и задний суппорты)- допускается)
51
Продолжение табл. 20
МНШШНЧ ' 1 I 2 | 3 - | 4 'I ' 5
1.3- Одновысотность оси вращения шпинделя передней 0,012 0,020 бабки и оси отверстия пиноли (или оси вращения (ось пиноли может шпинделя) задней бабки по отношению к направля- быть лишь выше ющим станины в вертикальной плоскости. оси шпинделя) С& Z о
1.4. Параллельность перемещения задней бабки пере- мещению суппорта, проверяемая: а) в вертикальной плоскости а) 0,016 а) 0,025 б) в горизонтальной плоскости б) 0,01 б) 0,016 0,02^ 0, ПК
1.5- Радиальное биение центрирующей поверхности 0,005 0,007 шпинделя шпиндельной бабки под патрон. 0,00^
1.6. Осевое биение шпинделя шпиндельной бабки- 0,003 0,005 О,ОО£
1.7, Торцовое биение опорного буртика шпинделя шпиндельной бабки- 0,07 0,010 QfilO
1.8. Радиальное биение конического, отверстия шпинде- ля шпиндельной бабки, проверяемое:
а) у торца а) 0,005 а) 0,007 0,0 О)-
б) на, длине 200 мм. б) 0,007 б) 0,010 О, ОЮ
1.9- Параллельность оси вращения шпинделя продоль- а) 0,006 а) 0,010 ному перемещению суппорта б) 0,003 б) 0,005 о, о/о 0,0^
1.10. а) в вертикальной плоскости на длине 200 мм „ (свободный конец б) в горизонтальной плоскости ' „„„ ’ г оправки может от- клоняться вверх и в направлении к резцу переднего суппорта) Параллельность продольного перемещения верхних q 012 0 0'16 салазок суппорта оси вращения шпинделя шпин- н’а длине 149 мм дельной бабки в вертикальной плоскости. 0,0
1.11. Перпендикулярность поперечного перемещения q qq5 0 008 верхней части суппорта к оси вращения шпинделя. н’а длине 200 мм Ct&0£
1-12. При проведении проверки 2.2, допускается, провер- ку 1,11, не проводить. Параллельность перемещения пиноли направлению а) 0,010 а) 0,010 продольного перемещения суппорта: б) о,004 б) 0^006 0, QO 6
1.13. а) в вертикальной! плоскости на ддине 50 мм б) в горизонтальной плоскости (при выдвижении конец пиноли может отклоняться вверх и в сторону резца переднего суппорта) Параллельность оси конического отверстия пиноли а\ 0 012 а) 0 016 задней бабки перемещению суппорта д> 0012 б) оЧ16 0,0 № o,oi e
114. а) в вертикальной, плоскости на длине 200 мм б) в горизонтальной плоскости (отклонение сво- бодного конца оп- равки допускается ' лишь вверх и в сторону переднего суппорта) Точность кинематической цепи от шпинделя шпин- п дельной бабки до суппорта- Л,1 м 1 на длине 50 мм При невозможности проведения проверки 1.14 про- q Q12 Э 020 зодится проверка 2.3. и 1-15. ’ огп F г на длине 3b0 мм 0,010 C,02O
52
Продолжение табл- 20
1 1 2 1 з “1 “ 1 5
1.15. Осевое биение ходового винта. Проверка 1.15 не проводится в случае осуществле- ния проверки 1.14. 0,003 0.01)5
2. Проверка станка в работе
2.1. Точность геометрической формы цилиндрической поверхности образца, обработанного на станке при закреплении образца в патроне (отверстие шпинде- ля) :
а) постоянство диаметра в Поперечном сечении а) 0,003 а) 0’005 О, О О £
б) постоянство диаметра в любом сечении. б) 0008 на длине б) 0,012 200 мм о.егъ
2-2. Плоскостность торцовой поверхности образца, об- работанного на станке. 0,005 0,010 на длине 200 мм (выпуклость не допускается) 0,0 /
2.3. Точность шага резьбы, нарезанной на станке (рав- номерность) . При нарезке резбы при участии коробки подач допуски больше указанных на 25%. Проверку 2.3. допускается не проводить в случае проведения проверки 1-14. 0,012 на длине 0,020 на длине 0,025 на длине 0,016 О, &!€ 50 мм 0 025 С\ С2^ 100 мм 0,030 300 мм
3.6.2. Нормы шума
Таблица 21
а Условия приемки
что проверяется iviei'OA | доп, проверки г дБа факт. дБа Примечание
mi6B 1УТ16П УТ 16В 1УТ16П
Корректированный уровень звуковой мощности станка. В соответствии с 93 ОСТ2.Н89 40— 75 прибором ИШВ—1 ГОСТ 22261—82 96
3.6-3. Электрооборудование Питающая сеть: 3-фазная;, напряжение 380 В; род тока переменный; частота 50 Гц; Цепи управления: напряжение НО В; род тока переменный; напряжение 24 В; род тока постоянный.. Местное освещение и сигнализация: нап- ряжение 24 В; род тока переменный, номи- нальный ток (сумма номинальных токов; од- новременно работающих электродвигате- лей 14А), Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключа- теля) в пункте питания электроэнергией 40 Л. Электрооборудование выполнено по сле- дующим документам: принципиальной схеъ!е ПВ1.610-029 ЭЗ схеме соединения шкафа управления ПВ6.123.010 Э4 электромонтажному чертежу ПВ 1.610-029 МЭ
Электродвигатели Таблица 21
Обозна- чение по схеме Тип. Мощность кВт Номина- льный ток, А Ток, А
Назначение УТ 16В УТ16П холостой ход нагрузка
Ml Электродвигатель главного движения 4A132S 8/4УЗСО 4A132S 8/4УЗС1 3,2/5,3 8,9/11
М2 Электронасос систе- мы смазки 4АА50В4 УЗ-СО 4АА50В4 УЗ-С1 0,09
М3 Электронасос сис- темы охлаждения Х1422М СО Х1422М CI С 12
53
1. При ненагруженном станке
2. При максимальной нагрузке
Испытание повышенным напряжением
промышленной частоты проведено напряжение
2000 В.
Таблица 22
---------------
Сопротивление изоляции проводов относительно земли:
Силовые цепи
Цепи управления
Электрическое сопротивление между вин-
тами заземления и металлическими частями,
которые могут оказаться под напряжением
42 В и выше, не превышают 0,1 Ома-
3-6.4, Испытание й-зделия на холостом хо-
ду и под нагрузкой в соответствии с требова-
ниями технических условий
3.6-5. Испытание станка на соответствие
с остальными техническими условиями и осо-
быми условиями поставки-
Станок отвечает всем предъявленным к
нему требованиям по ГОСТ 7599—82 и техни-
ческим условиям.
ЗД6. Общее заключение.
На основании осмотра и проведенных ис-
пытаний станок признан годным для эксплуа-
тации, в части техники безопасности он соот-
ветствует требованиям ГОСТ 12.2.009-80.
г выпуска)
Штамп ОТК /
Начйлышк РТК
^(подпись)
3-7. Свидетельство о консервации.
Станок специальный токарно-винторезный
модели , класс точности
заводской номер (ф ______________________
Дата консервации
подвергнут консерв
Применяемое средство защиты
асно ТУ
Категория условия хранения по
ОСТ2.Н89-30- 79.
Срок защиты без переконсервации
Изделие после консервации принял //
(подп
3-8. Свидетельство об упаковке.
Станок специальный токарно-винторезный
модели , класс точности
заводской номер _______________
упакован согласно ОСТ2 Н89—30—/9 по груп-
пе изделий III, категории условий хранения
и транспортирования Ж и варианту упаковки:
станйа УТ 16В — В У—1
станка УТ16П — ВУ—1
с предельным сроком без переконсервации
1 год‘ Z?
Дата упаковки /fr ь-ч
Упаковку произвел
Изделие после упаковки принял^^У/^^ \
(подп^ь)
3.9- Гарантийные обязательства
3.9.1. Предприятие- изготовитель гаранти-
рует соответствие станка специального токар-
но-винторезного модели , класса
точности , установленным требо-
ваниям и обязуется безвозмездно заменять
или ремонтировать вышедший из строя станок
при соблюдении потребителем условий экс-
плуатации станка, транспортирования и хра-
нения-
Срок гарантии 16 месяцев- Начало гаран-
тийного срока исчисляется со дня пуска в
эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для
действующих и 9 месяцев для вновь строящих-
ся предприятий с момента прибытия станка
на станцию назначения или с момента полу-
чения его на складе предприятия-изготовителя.
Руководство по эксплуатацйи к изделию
не отражает незначительных конструктивных
изменений в изделии, внесенных изготовителем
после подписания к выпуску в свет, данного
руководства, а также изменений по комплек-
К » I
тующим изделиям и документации, поступаю-
щей с ними.
54