/
Text
Д. А. ЛОКТЕВ
СБОРНИК ЗАДАЧ
ПО НАСТРОЙКЕ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ
СТАНКОВ
ИЗДАНИЕ 3-е,
ДОПОЛНЕННОЕ И ПЕРЕРАБОТАННОЕ
Допущено Министерством высшего
и среднего специального образования СССР
в качестве учебного пособия для техникумов
Моск ва
«МАШИНОСТРОЕНИЕ»
1972
Л73
УДК 621.9.06(075.3)
Л о к т е в Д. А. Сборник задач по настройке металло-
режущих станков. М., «Машиностроение», 1972, с. 320.
Сборник задач по настройке металлорежущих станков
необходим для лучшего усвоения теоретического материала
курса «Металлорежущие станки» в машиностроительных
техникумах. Кроме задач по настройке универсальных
станков, в книге помещены также задачи по настройке
наиболее' распространенных станков для инструменталь-
ного производства.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для
машиностроительных техникумов и будет особенно по-
лезна для заочных отделений.
Илл. 102, задач 2845.
3-12-4
129-72
Рецензент проф. А. А. Кудряшов
ПРЕДИСЛОВИЕ
Советские станкостроители, претворяя в жизнь решения XXIV
съезда КПСС, во все увеличивающихся масштабах оснащают маши-
ностроительную и металлообрабатывающую промышленность слож-
ными уникальными станками, совершенным автоматическим обору-
дованием и автоматическими линиями. В связи с этим инженерно-
технические работники предприятий должны повышать свою ква-
лификацию, изучая устройство и работу современных металлоре-
жущих станков.
В настоящем (третьем) издании учебного пособия приведены за-
дачи по настройке металлорежущих станков новейших моделей, на-
пример 16Б20П, 6М80, 7М36, 5В12, 5А250, ЗГ82 и др., получивших
широкое распространение на отечественных машиностроительных
заводах.
В данном издании впервые помещены задачи по настройке спе-
циальных станков для инструментального производства: станки для
производства сверл, метчиков, долбяков и фрез. Во многих разделах
задачи охватывают несколько моделей одной и той же группы станков.
Часть задач сведена в таблицы. Порядок расположения материала
в сборнике сохранен таким же, как и в предыдущих изданиях. В каж-
дом разделе задачи распределены в следующем порядке. В первой
группе помещены задачи с решениями и ответами, во второй группе —
с ответами, но без решений, в третьей группе — без ответов и без
решений. Для получения большой расчетной техники по настройке
станков данное расположение материала вполне оправдано, особенно
для студентов-заочников.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКАХ
ТИПОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ В ПРИВОДАХ СТАНКОВ
При решении задач по типовым передачам в приводах металло-
режущих станков и для составления уравнений кинематических
цепей необходимо знать следующие зависимости.
Рис. 1
1. Для передачи плоским (рис. 1, о) и клиновыми (рис.
ремнями:
без учета скольжения
1р- п = ;
1,6)
(1)
с учетом скольжения
пг = njp „0,985 = П1 О- 0,985, (2)
где и л2 — частота вращения (число оборотов в минуту) ва-
лов / и // в об/мин-,
4
£>! и £>2 — диаметры соответственно ведущего Dl и ведомого
шкивов В ММ',
ip. п — передаточное отношение ременной передачи;
0,985 — поправочный коэффициент, применяемый для ре*
менных передач и учитывающий скольжение ремней,
2. Для цепной и зубчатых передач (рис. I, в, а и д)
i = -Д-. ?2 > (3)
la'n г2 • (4)
n2 == nxi „ = rix — об/мин', г2 (5)
л2 = n1ts п = п1— об/мин, Z2 (6)
— передаточное отношение цепной передачи;
колес
и
где iii. п .
is.n — передаточное отношение зубчатой передачи;
zx и z2 — числа зубьев соответствующих звездочек
(ведущего zx и ведомого z2).
3. Для червячной передачи (рис. 1,е)
*Ч.П ~ f
к
п2 = nli4 „ = об!мин,
гч. к
(7)
(8)
где zx — число заходов червяка;
Z«. к — число зубьев червячного колеса.
4. Для фрикционной передачи (рис. 1, ж и з):
без учета трения
с учетом трения
п, = п^ф пе = П! (0,96 -н 0,98) об!мин, (10)
^2
где 1ф „ — передаточное отношение фрикционной передачи;
и /?2 — радиусы соприкасающихся поверхностей дисков (ве-
дущего и ведомого /?2);
е = 0,96-^0,98 — коэффициент скольжения.
5. Для механизма, состоящего из последовательно расположен-
ных ременной, зубчатой и других передач (рис. 1, и)
^•i= nili р. n0,985i2з. nig s- ni&s- ni§ nig n,
(ID
n, = П1 0,985 -Д- •
’ 1 D2 • z2
z3
z«
z5 e z7 _ Z1
z6 z8 z«. к
(12)
5
6. Для реечной передачи, показанной на рис. 2, а,
Vp. K = Vp= м/мин. (13)
7. Для реечной передачи (рис. 2, б), состоящей из червяка и
рейки,
U₽='W’ м1мин> (И)
где щ к — скорость перемещения реечного колеса относительно реики;
Рис. 2
vp — скорость^ перемещения
рейки;
zp. к — число зубьев реечного
колеса;
п — частота вращения
колеса (червяка)
в об/мин;
т — модуль зацепления
в мм;
tp — шаг рейки в мм;
zx — число заходов чер-
вяка.
8. Для передачи, состоя-
щей из винта и гайки
(рис. 2, в), скорость осевого
перемещения гайки или
винта
tpKtl ,<
V — ~,ллл м/мин, С1 °)
где tp — шаг резьбы в мм;
п — частота вращения
гайки или винта
в обIмин;
К — число заходов резь-
бы.
Для передачи дисковыми кулачками (рис. 2, г) скорость ползуна
= <16>
h = Ri — R1 мм. (17)
9. Для передачи цилиндрическими кулачками (рис. 2, д) скорость
• ползуна
h nD .
Т“~Т5б(ГПк
(18)
где Ri и R2 — радиусы дуг кривых подъема кулачка;
ах; аа; а3 — углы участков, охватываемые кривыми;
/х; 1з — расчетные длины дуг соответствующих участков;
6
h — подъем кривой кулачка;
пк — частота вращения кулачка в об/мин.
10. Для кривошипно-шатунного механизма (рис. 2, е)
4RnKp
Vn — 1000~ М/МИН,
(19)
где пкр — частота вращения кривошипа в об/мин\
R — радиус кривошипа.
Для кулисного механизма (рис. 2, ж) средние скорости рабочего
и обратного хода ползуна
Ln360° . . /ол.
Ураб — ц Ю00 (20)
Лн360° , ,оп
Ц>бр— piOOO (21)
а = 180° + 2<р; ₽ = 180° — 2<р;
sin <р = , (22)
где L — длина хода ползуна в мм\
п — число двойных ходов ползуна в минуту;
аир — углы поворота кулисно-зубчатого колеса (а — во время
рабочего хода, р — во время'обратного хода);
<р — угол отклонения кулисы от среднего положения;
I — длина кулисы в мм.
ЗАДАЧИ
1. Определить частоту вращения приемного вала (рис. 3) ко-
робки скоростей токарно-винторезного станка мод. 1К62, зная,
что диаметр ведомого шкива D2 = 254 мм, а ведущий шкив диаметром
£>! = 142 мм вращается от вала электродвигателя с частотой пх =
= 1450 об/мин.
Решение. По формуле (2) искомая частота вращения
п2 = 1450 ~ 0,985 800 об/мин.
2. Вал // вращается через цепную передачу (рис. 1, в). Ведущая
звездочка имеет число зубьев zx = 27, а ведомая z2 = 24. Опреде-
лить частоту вращения ведомой звездочки, если ведущая вращается
с частотой 520 об/мин, а также передаточное отношение.
Р е ш е н и е. По формуле (5) искомая частота вращения ведомой
звездочки
п = 520 = 585 об/мин.
z 24
По формуле (3) передаточное отношение цепной передачи 1Ц_ „ =
= = 1.125.
7
Рис. 3
3. Вал электродвигателя (А = 0,6 кет) универсально-фрезер-
ного станка мод. 6М80 вместе с зубчатым колесом 2г = 20 вращается
с частотой = 1420 об/мин. Определить частоту вращения ведо-
мого колеса z2 = 73 (рис. 4).
Решение. По формуле (6) частота вращения ведомого колеса
20
п2 = 1420 -=^ = 389 об/мин.
4. На многорезцовом полуавтомате мод. 1А730 шпиндель вра-
щается через коническую передачу (рис. 5) с числом зубьев колес
= 26 и z2 = 78. Колесо Zj вращается с частотой = 660 об/мин.
Определить частоту вращения шпинделя.
Решение. По формуле (6) искомая частота вращения шпин-
деля (колеса z2)
п2 = 660 = 220 об/мин.
5. Вал электродвигателя (N = 1,7 кет) механизма подачи про-
дольно-строгального станка мод. 7212 (рис. 6) вместе с закрепленным
на нем двухзаходным червяком вращается с частотой п1 —
= 1420 об/мин. 'Определить передаточное отношение и частоту вра-
щения червячного колеса, зная, что оно имеет z = 58 зубьев.
Решение. По формуле (7) искомое передаточное отношение
. _ 2______1_
1ч- п~ 58 “ 29 •
По формуле (8) частота вращения червячного колеса
9
п2 — 1420 —- 48,8 об/мин.
ио
6. .Ведущий вал / вариатора (рис. 1, ж) с раздвижными конусами
и стальным промежуточным кольцом вращается с частотой гц =
= 600 об/мин. Определить частоту вращения ведомого вала // для
случая соприкосновения стального кольца на конусах /?х = 120 мм
и = 180 мм.
Р ё ш е н и е. По формуле (10) искомая частота вращения вала //
п2’= 6000,96 = 385 об/мин.
7. Ведущий диск / фрикционного вариатора (рис. 1, з) системы
ЦНИИТМАШа (В. Л. Светозарова) вращается с частотой пх =
= 1450 об/мин. Определить частоту вращения ведомого диска II
для случая соприкосновения наклоняющего ролика с положениями
= 140 мм и/?.2 = 220 мм и передаточное отношение 1ф п.
Решение. По формуле (10) искомая частота вращения ведо-
мого диска //
п» = 1450 —0,96 = 984 об/мин.
9
Рис. 4
Рис. 5
тттт
По формуле (9) передаточное отношение
^.„ = йб = 0,635.
8. Определить скорость ускоренного перемещения суппорта то-
карно-винторезного станка мод. 1К62, зная, что реечное колесо вра-
щается с частотой 17,8 об/мин, число зубьев колеса zp к — 10; мо-
дуль т = 3 мм (см. рис. 3).
Решение. По формуле (13) скорость перемещения суппорта
(реечного колеса)
3,14-10.3.17,8 ! сс ,
Ор. к =-----1QQQ---= 1,68 м/мин.
9. Определить скорость перемещения стола продольно-строгаль-
ного станка мод. 7212, приводимого в движение червячно-реечной
передачей (рис. 6), зная, что шаг зуба рейки tp = 37,68 мм, частота
вращения червяка пч = 100 об/мин, число заходов червяка z — 10.
Решение. По формуле (14) искомая скорость стола
37,68-10-100
1000
37,6 м/мин.
10. Поперечина одностоечного карусельного станка мод. 1531Б
перемещается с помощью двухзаходного ходового винта с шагом tp =
= 5 мм (рис. 7). Частота вращения винта п = 50 об/мин. Определить
скорость перемещения поперечины.
Решение. По формуле (15) скорость перемещения
5-2-50 „ с ,
Vnon — 1000 —
И. Определить скорость ползуна (рис. 2, г), перемещающегося
под действием очерченного архимедовой спиралью дискового ку-
лачка. Кинематическая характеристика спирали выведена из усло-
вия, что в пределах угла 170° исходный радиус = 112 мм возра-
стает до величины R2 — 200 мм. Частота вращения кулачка пк =
= 25 об/мин.
Решение. По формуле (16) искомая скорость ползуна
200— 112 360° . с_ .
Vn =--170°--1000 25 ~ 4,65 м!мин-
12. Определить путь ползуна (рис. 2, г), перемещающегося под
воздействием дискового кулачка, если исходный радиус = 127 мм
возрастает до /?2 = 252 мм.
Решение. По формуле (17) искомый путь ползуна
h = #2 — = 252 — 127 = 125 мм.
13. Определить скорость ползуна, перемещающегося от цилин-
дрического кулачка на участках ап а2, аз (рис. 2, д), если подъемы
кривых на участках соответственно равны /гх = 100 мм; аг = 90°;
а2 = 130°; а3 = 140°; частота вращения барабана п6 = 3 об/мин.
12
P,IC. 7
Решение. По формуле (16) скорости ползуна соответственно
равны:
на участке
Л 360° 100 360° „ . „
Vn ~ aj 1000 Пк ~ 90°' 1000 3—1,2 я, мин;
на участке а2
л 360° п / а
V* = aTTo5o"K = 0, Иб° h=zQ;
на участке а8
/ h 360° 100 360° о ,
Vn~ а3 ’ 1000 Пк “ W ’ 1000 3 = °’772 л1/ЛЯ/м-
14. Определить скорость ползуна (рис. 2, д), приводимого в дви-
жение цилиндрическим кулачком на участках поворота кулачка
на угол, стягиваемый дугами —170 мм и /3 = 140 мм, зная при
этом диаметр барабана (D — 225 мм), частоту вращения его п —
— 4 об/мин и подъем ведущей кривой h = 50 мм для обоих участков.
Решение. По формуле (18) скорости ползуна равны:
на участке
Л лГ> 50 3.14-225 . „ оо ,
Vn~ li ’ юоо Пк ~~ 176’ юоо 4 — 0,83 м/мин;
на участке /2
Л пР 50 3,14-225 . . ,
Vft~~ ls ‘ 1000 Пк ~ 140* 1000 4—1,01 м/мин.
15. Для осуществления возвратно-поступательных движений дол-
бяка на станке мод. 5В12 применен кривошипно-шатунный механизм
(рис. 8). Определить среднюю скорость ползуна при радиусе криво-
шипа R = 40 мм, частота вращения 200 об/мин.
Решение. По формуле (19) искомая средняя скорость пол-
зуна
4-40-200 „„ ,
vn — 1000 32 м/мин.
16. В поперечно-строгальном станке мод. 7Б35 для возвратно-
поступательных движений ползуна с резцом применен кулисный ме-
ханизм (рис. 9). Длина хода ползуна L = 400 мм, число двойных
ходов ползуна в минуту 20, углы поворота кулисного зубчатого
колеса: a = 208°, ₽ = 152°. Определить скорость ползуна при ра-
бочем и обратном ходах.
Решение. По формуле (20) скорость рабочего хода ползуна
(рис. 9)
400-20-360° ,оо_ ,
Цмб 208° «1000 — lOjOO Ml мин.
По формуле (21) скорость обратного хода ползуна
400-20-360 ,
vo6p — 152-1000 ~ м/мин.
14
17. Определить угол отклонений кулисы от среднего положения
и углы поворота кулисного зубчатого колеса кулисного механизма
(рис. 9) при данных: длина кулисы L = 850 мм, длина хода пол-
зуна 500 мм.
Решение. По формуле (22) угол отклонения кулисы
sin ф = -^ = 0,294; <р = 17° 8';
а = 180° + 2<р = 180° + 2-17° 8' = 214° 16';
Рис. 8
>
18. Диаметр ведущего шкива вала электродвигателя (рис. 10)
токарно-револьверного станка мод. 1П365 = 152 мм, а диаметр
ведомого шкива на валу коробки скоростей D2 = 253 мм. Опреде-
лить частоту вращения ведомого шкива, зная, что частота вращения
вала электродвигателя равна 1440 об/мин и поправочный коэффи-
циент на скольжение равен 0,985.
Ответ. п2 = 850 об/мин.
19. На горизонтальном расточном станке мод. 2620А установлен
Двухскоростной электродвигатель с частотой вращения =
15
— 1440/2890 об/мин. На какую частоту вращения должен быть уста-
новлен электродвигатель, чтобы ведомое зубчатое колесо z = 72 ко-
робки скоростей (рис. 11) имело частоту вращения п2 = 360 об/мин,
% 1 о
зная, что от электродвигателя участвует передача - =
2^2 * &
Ответ. п1 = 1440 об/мин.
Рис. 9
20. Вал вместе со звездочкой г2 = 16 для ускоренного перемеще-
ния револьверной головки на станке мод. 1П365 (рис. 10) вращается
роликовой цепью от звездочки zr = 15, вращающейся с частотой
вращения = 932 об/мин. Определить частоту вращеция вала.
Ответ. п2 = 882 об/мин.
21. Вал II (рис. 12) масляного шестеренного насоса верти-
кально-сверлильного станка мод. 2А150 вращается через зубчатую
передачу = 24 и г2 = 48. Определить частоту вращения вала II.
Ответ. п2 = 730 об/мин.
22. Вал II (рис. 13) коробки скоростей радиально-сверлильного
станка мод. 2А55 получает вращение от зубчатой передачи — =
г2
43 „ ,,
= . Определить частоту вращения вала II, если частота вращения
вала I п1 = 1440 об/мин.
Ответ. п2 = 1215 об/мин.
16
z35
Рис. 10
6продольных упоров
23. На рис. 14 показана схема' зубчатой передачи для вращения
ходового винта стола копировально-фрезерного станка мод. 6441Б.
Определить частоту вращения винта при частоте вращения вала
электродвигателя п1 = 1000 об/мин.
Ответ. пв = 24,1 об/мин.
24. На токарном станке мод. 1617 для перемещения суппорта
применена коническая передача (рис. 15) от ходового вала с частотой
zl_2L
z2 56 ‘
вращения п = 0,25 об/мин, числовая характеристика
Определить частоту вращения реечного колеса z — 13.
Ответ. п2 = 0,00485 об/мин.
25. Ведущий круг бесцентровошлифовального станка мод. ЗГ182
приводится во вращение через червячную передачу (рис. 16), число-
вая характеристика которой следующая: п1 = 1000 об/мин, zx = 2,
z — 21. Определить частоту вращения ведущего круга.
Ответ. п2 = 95 об/мин.
26. На рис. 17 показана фрикционная передача (вариатор) с раз-
движными конусами и стальным промежуточным кольцом, приме-
ненная в шпиндельной .бабке вращения детали круглошлифоваль-
Рис. П
18
кого станка. Определить минимальную и максимальную частоту
вращения поводковой шайбы по числовой характеристике.
Ответ. пт1п = 67,5 об/мин\ птах - 400 об/мин.
27. Ведущий вал I вариатора (рис. 17) с раздвижными конусами
и стальным промежуточным кольцом вращается с частотой =
= 700 об/мин. Определить частоту вращения ведомого вала II для
случая соприкосновения стального кольца на конусах г = 140 мм
и 7? = 160 мм.
Ответ. п2 = 586 об/мин.
19
28. Ведущий диск фрикционного вариатора (рис. 1, з) вращается
с частотой п1 = 1500 об/мин. Определить частоту вращения ведомого
диска II для соприкосновения наклоняющего ролика с положе-
ниями 7?! = 120 мм и Т?2 = 240 мм.
Ответ. п2 = 720 об/мин.
29. Определить частоту вращения вала III коробки скоростей
токарного станка мод. 165 (рис. 18). Числовая характеристика ука-
зана на схеме.
Ответ. п3 = 725 об/мин.
30. Определить частоту вращения валов IV, V, VI той же ко-
робки скоростей, если частота "вращения вала I п1 = 1450 об/мин.
Числовая характеристика цепи указана на схеме.
20
Ответ. n4 = 310 об/мин-, пъ = 155 об/мин-, пв ==
= 55,4 об/мин.
31. Определить частоту вращения шпинделя станка мод. 165
(рис. 18) по числовой характеристике, указанной на схеме.
Ответ. пшп = 37,5 об/мин.
32. На токарно-винторезном станке мод. 1А616 для перемещения
суппорта при токарных работах применена реечная передача (рис. 19).
Определить путь перемещения реечного
колеса sp. к относительно неподвижной
рейки, если zp,K =14, т = 2 мм,
пр,к — 3 об/мин.
Ответ. sp. к — 264 мм.
33. Определить частоту вращения
червяка пч, примененного в червячно-
реечной передаче привода перемещения
стола продольно-строгального станка мод.
7212 (рис. 6), зная, что шаг зуба рейки
tp = 37,68 мм, скорость перемещения
стола (рейки) vcm = 40 м/мин, число захо-
дов червяка = 10.
Ответ. пч = 106,2 об/мин. <
34. Шпиндельная бабка детали свер-
лофрезерного станка мод. 6793У переме-
щается при помощи винта и гайки
(рис. 20). Определить скорость перемеще-
ния бабки, если шаг резьбы винта t =
= 8 мм, частота вращения его пв' = 25 об/мин, число заходов к = 1.
Ответ. v6 — 0,2 м/мин.
35. На универсально-фрезерном станке .мод. 6Н82 для переме-
щения верхнего продольного стола участвует винт с шагом t — 6 мм
К
Рис. 15
22
Рис. 16
23
Рис. 18
0 774 z = 44" z = J8 z=32 z=25
Рис. 19
(рис. 21). Определить частоту вращения вннта, если минутная подача,
т. е. скорость перемещения винта, должна быть равна 200 мм/мин.
Ответ. пв — 33,3 об/мин.
36. Дисковый кулачок с очертанием между радиусами =
= ПО мм и /?2 = 190 мм на участке а = 155° (рис. 2, г), выполнен-
ном по архимедовой спирали, вращается с частотой п — 12 об/мин.
37. Дисковый кулачок (рис. 22) на участках а4 = 135°, а2 =
= 45° и а3 = 50° выполнен по архимедовым спиралям, характери-
зуемым размерами Rv — ПОлъм; /?2 = 140 мм\
/а Я з = 140 лои и = 180 мм. Кулачок вращает-
|/ ся с частотой п = 12 об/мин. С какой ско-
/ / х”1 ростью перемещается ползун А при последова-
/ \ тельных поворотах кулачка на заданные углы.
/ I Ответ. vai = 0/96 м/мин\ va2 = 0;
/ Jy va3 — 3,46 м/мин.
38. Определить скорость ползуна, переме-
Рис. 22 щающегося от цилиндрического кулачка на
участках аг, а2 и а3 (рис. 2, д'), если подъемы
кривых, выполненных по винтовой линии, на участках соответ-
ственно рйвны: = 85 мм, h2 — 45 мм, h3 = 130 мм, аг = 85°,
а2 = 75°, а3 = 200°. Частота вращения барабана пб = 4 об/мин.
Ответ. На участке atvn = 1,44 м/мин’, на участке а2
vn = 0,865 м1мин\ на участке а3 vn = 0,935 м/мин.
26
1,7кВт
= 1<М)о6/нин
39. На зубодолбежном станке мод. 5В12 применен кривошипно-
шатунный механизм (рис. 8). Определить среднюю скорость ползуна
при радиусе кривошипа R = 150 мм и частоте вращения 12 об/мин.
' Ответ. vn — 7,2 м/мин.
40. Определить скорости ползуна кулисного механизма станка
мод. 7Б36 (рис. 9) при длине хода ползуна L ~ 500 мм. Число двой-
ных ходов ползуна в минуту 25. Углы поворота кулисного зубчатого
колеса: а = 214°, 0 = 146°.
Ответ. vpa6 — 21 м/мин\ vo6p = 31 м/мин.
41. Определить угол <р отклонения кулисы от среднего положения
и углы аир поворота кулисного зубчатого колеса кулисного меха-
низма (рис. 9) при данных длине кулисы I = 850 мм и длине хода
ползуна L = 400 мм.
Ответ. <р = 13° 40'; а = 207° 20'; р = 152° 40'.
42. Определить частоту вращения кулисного зубчатого колеса
пк.к кулисного механизма (рис. 9), если длина хода ползуна L =
= 600 мм. Скорость ползуна при рабочем ходе 20 м/мин, угол по-
ворота кулисного зубчатого колеса а = 221°.
Ответ. пк.к = 20,5 об/мин.
43—47. Определить частоту вращения шкивов Dit D4 и De
ременной передачи (рис. 23) при числовой характеристике, указанной
в таблице. Коэффициент скольжения равен
г™г Д 0,985.
— X । » X — X X арактеристика
№ Задачи Диаметр шкивов в мм Частота вращения
Ш- X — Di D, о. D„ D. шкивов в об/мин
н х Д'! h Рис 1 /И >3 X -Е 43 44 45 46 47 120 130 120 115 140 360 400 400 325 300 160 150 Нет Нет 120 250 300 Нет Нет 400 130 200 150 140 Нет 340 300 280 400 Нет 960 1000 1420 960 960
48—52. Определить частоту вращения вала IV ременной пере-
дачи (рис. 23) при числовой характеристике, указанной в таблице.
Коэффициент скольжения равен 0,985.
№ задачи Характеристика
Диаметр шкивов в мм Частота вращения вала / в об/мин
Di о. D, £>4 D.
48 115 400 180 300 140 350 1440
49 120 350 160 280 130 300 1000
50 130 280 150 325 160 315 960
51 140 - 370 140 350 180 400 1420
52 125 450 175 375 150 380 1420
28
53—58. На рис. 24 показана схема зубчатой передачи цилиндри-
ческими колесами к валам III и IV. Числовая характеристика цепи
указана в таблице. Определить частоту вращения каждого вала.
59—64. На рис. 25 показана схема зубчатой передачи цилиндри-
ческими колесами к валу IV. Числовая характеристика цепи указана
в таблице. Определить частоту вращения вала IV.
№ задачи Характеристика
Число зубьев колес Частота вращения вала I в об/мин
Zi 2а 23 24 Zb
59 15 60 17 51 20 85 800
60 16 64 18 60 22 70 900
61 17 70 16 60 23 58 1000
62 18 70 19 90 24 48 1450
63 21 62 22 80 21 65 1500
64 24 64 31 62 42 84 850
65—70. На рис. 26 показана схема передачи, состоящей из зуб-
чатых колес и червячной пары. Определить частоту вращения вала III
при числовой характеристике, указанной в таблице.
№ задачи X арактеристи ка У-rJ । А.*
Число зубьев колес Число заходов 2 Число зубьев червячного колеса гч к Ч астота вращения вала I в об/мин
Z1 Z2
65 30 60 1 100 900 Л 1
66 35 75 2 60 800 U V
67 25 33 55 77 1 70 90 1420 1440 г X | >
68 2 Т
69 32 65 1 40 1420 I г
70 40 65 3 60 750
Рис. 26
29
71—80. По числовым характеристикам, указанным в таблице
(рис. 2, а и б}, определить значения, отмеченные знаком «+».
№ задачи Характеристика Определить
Число зубьев рееч- ного колеса z„ „ Р- к Модуль т в мм Шаг зубьев 1 в мм Частота вращения реечного колеса пр к в об (мин Число заходов чер- вяка Zi Скорость Vp ИЛИ VP пр.к т гР-к
71 25 10 — 70 + — —
72 40 5 — 50 .— — + — — —
73 30 7 —— — — 35 + — —
74 10 10 — —. — 20 — + *' । —
75 30 — — 20 — 18,8 — — + —
76 25 -— — 25 — 15,7 — — + —
77 — .— 37,68 106 10 -—. + — — —
78 — — 31,4 95 12 — + — — —
79 — 8 — 60 — 45,2 — »— +
80 — 12 — 20 — 22,6 — — — +
81—89. На рис. 2, в показана схема передачи, состоящей из
винта и гайки. Числовая характеристика указана в таблице. Опре-
делить необходимые значения,, отмеченные знаком «+».
№ задачи Характеристика Определить
Шаг резьбы tp в мм число заходов чер- вяка Zt Частота вращения винта или гайки п в об (мин Скорость переме- щения V в м/мин Число заходов К Шаг резьбы tp в мм Частота вращения п в об [мин Скорость винта или гайки v в м/мин •
81 82 83 84 85 86 87 88 89 6 8 10 12 6 10 12 1 2 1 2 2 1 1 70 100 50 30 50 70 0,2 0,35 0,5 0,18 0,6 0,7 0,7 I++I11111 1111++111 +1 1 11++11 1111111++
30
90 — 98. На рис. 2, д показан цилиндрический кулачок с участ-
ками, выполненными по винтовой линии. Числовая характеристика
указана в таблице. Определить скорость перемещения ползуна.
№ за- дачи Характеристика
Углы участков в град Длины дуг в мм Подъемы иа участках в мм Диаметр барабана в мм Частота вра- щения бара- банов в об/мин
«1 »2 «3 1, 1, ht Л2 h,
90 135 65 160 45 30 75 3
91 145 65 150 — — — 50 60 НО 4
92 — — •—- 100 120 235 20 25 45 145 3.5
93 — -— .— 150 130 268 40 40 80 175 4.5
94 140 75 145 — — —. 55 35 90 5
95 150 60 150 — — — 30 45 75 — 4,75
96 — — — 125 100 275 60 55 115 159 3,75
97 — — — 175 105 285 75 60 135 180 4,25
98 120 '90 150 — — — 45 40 80 — 2.5-
99—105. На рис. 2, е показан кривошипно-шатунный механизм.
Числовая характеристика указана в таблице. Определить значения,
отмеченные знаком «+».
№ задачи Характеристика Определить
Радиус кривошипа R в мм Частота вращения кривощнпа п в об/мин Длина хода пол- зуна 1 в мм Скорость ползуна и в м/мин Радиус кривоши- па R в мм Частота вращения кривошипа п в об/мин Длина хода пол- зуна 1 в мм Скорость ползуна v в м/мин
99 100 15 + +
100 200 — — 10 — + +
101 — 12 •— 14,4 + +
102 — — 300 6 + + .
103 — 10 400 .—. + ... +
104 250 12 500 .— , +
105 150 20 — — — — — +
106—113. На рис. 2, ж показан кулисный механизм. Числовая
характеристика указана в таблице. Определить значения, отмеченные
знаком «+», если длина кулисы I = 850 мм.
31
№ задачи Характеристика Определить
Длина хода пол- зуна L в мм Углы поворота ку- лисного зубчатого колеса а/3 в гра- дусах Число двойных ходов ползуна п в минуту Средняя скорость ползуна Ораб в м.;яи.н Средняя скорость ползуна vpa6 в м/мин Число двойных ходов ползуна п в минуту Углы поворота кулисного зубчато- го колеса а/3 в градусах
106 107 108 109 НО 111 112 113 300 350 400 450 550 600 650 500 200/160 204/156 207/153 15 20 25 19,2 27,3 19,3 11111+++ 111+++1 I 11I+++++
114—120. На рис. 22 показан дисковый кулачок с участками,
выполненными по архимедовой спирали. Числовая характеристика
указана в таблице. Определить скорость перемещения ползуна при
заданной частоте вращения кулачка.
№ задачи X арактеристи ка
Углы участков в градусах Радиусы в мм Частота вращения кулачка п В ofyjMUH
ai сс2 (Хд Rx R,
114 130 50 70 115 125 150 180 10
115 140 60 50 НО ' 140 140 200 12
116 145 60 80 120 150 170 190 8
117 100 70 80 100 130 140 160 12
118 125 65 50 130 160 180 180 15
119 НО 80 80 125 170 170 190 20
120 150 70 80 120 130 135 150 15
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Для решения задач по определению частоты вращения, скоростей
резания, двойных ходов ползунов и других связанных с ними ве-
личин приведены следующие формулы:
для вращательного движения
ndn ,
v = Tooo
iOOOu ,,
tl — --J— об MUH-,
ла
(23)
(24)
__ 1 OOO^inin
Л^тах
(25)
32
1 OOOvmax
nmax — -л
JUimin.
(26)
(27)
v г Hmin
L
s = — мм/об;
nD
для поступательного движения
Vp = 1000^ м1мин<
s — — мм/дв. ход,
пр ' ’
v — скорость резания в м/мин;
vp — скорость рабочего хода в м/мин;
d — диаметр заготовки или инструмента в мм;
— частота вращения (в об/мин), или число двойных
ходов в минуту;
— предельные значения скорости резания;
— предельные частоты вращения в об/мин;
— предельные диаметры заготовок в мм;
< р — знаменатель ряда чисел оборотов;
z — число ступеней скорости вращения;
— подача в мм/об или в мм/дв. ход;
— частота вращения (в об/мин) или число двойных
ходов за время обработки;
— длина хода или путь инструмента в мм;
— время рабочего хода в мин;
В — ширина обрабатываемой поверхности в мм.
121. Какую частоту вращения необходимо сообщить шпинделю
токарного станка, чтобы при диаметре заготовки d = 200 мм полу-
чить скорость резания v — 40 м/мин/
Решение. По формуле (24) искомая частота вращения шпин-
деля
(28)
(29)
(30)
где
п
^mln > Г’пих
Hmln> Птах
^тт > ^тах
s
п₽
L
• Либ
1000-40 „„ _ ,,
п = 3 14.200 = 63,7 об/мин.
122. С какой скоростью резания обрабатывается заготовка на
токарном станке, если ее диаметр d = 150 мм, а частота вращения
шпинделя п = 115 об/мин.
Решение. По формуле (23) скорость резания
3,14-150-115 с. о ,
v ~-----1000----= 54,2 м/мин.
123. Найти частоту вращения шпинделя токарного станка
nmm и пП1ах, зная, что на данном станке заготовки обрабатываются
со скоростями резания i>raln = 20 м/мин и vmax = 65 м/мин и что
диаметры заготовок dm,n — 60 мм и = 300 мм.
33
Решение. По формуле (25)
1000-20 о
«min — 314-300 — 21,2 об/мин.
По формуле (26)
1000-65 о.с ,
«max = ~~3 14-60 — 345 об/MUH.
124. Определить, при какой подаче производилась обработка
на токарном станке, если длина хода суппорта L = 170 мм, а шпин-
дель за время обточки выполнил п^б — 1700 оборотов. ч
Решение. По формуле (28)
s = -уудо = 0,1 мм/об.
125. Определить знаменатель ряда чисел оборотов шпинделя
токарно-винторезного станка мод. 16Б11П, если пт1п = 25 об/мин,
«тах = 2500 об/мин, а число ступеней z = 21.
Решение. По формуле (27) знаменателя ряда
Ф = ^2560 ^2^.
lg <р = -^ 1g 100 = -^- = 0,1; <р=1,26.
126. На горизонтально-фрезерном станке мод. 6М83Г пт1п =
= 31,5 об/мин и птах = 1600 об/мин. Определить, на какое количе-
ство ступеней выполнена коробка скоростей, если знаменатель ряда
чисел оборотов <р = 1,26.
Решение. По формуле (27)
_ «max
Г «тт
1 о ,п 1 1 о ( птгх \ 1 1 a 1600 1g 50,8 1.706 ,
г— 1 \ пт1п / г— 1 31 5 г— 1 г— 1 »
(г — l)lg<p = 1,706; (г — 1)-0,1 = 1,706;
г-1=4у; г=17+1 = 18.
Искомое число скоростей z = 18.
127. Определить, с какой скоростью резания производится фре-
зерование поверхности на фрезерном станке, если диаметр фрезы
d = 100 мм, а частота вращения ПфР = 300 об/мин?
Решение. По формуле (23) искомая скорость резания
3,14-100-300
V “ 1000
= 94,2 об/мин.
128. Какую частоту вращения должен иметь шпиндель фрезер-
ного станка, если диаметр цилиндрической фрезы d — 90 мм, при
скорости резания v = 40 м/мин.
Решение. По формуле (24)
1000-40 ,
— "о 1 а бп = 142 об/мин.
0.1 тг • Уи
34
129. Определить, с какой скоростью резания производится стро-
гание на продольно-строгальном станке, если длина хода стола L =
= 2000 мм, а время рабочего хода Тр — 0,05 мин.
Решение. По формуле (29) скорость резания
2000 .п ,
Пр = д05 = 40 mImuh.
130. Определить, с какой подачей обрабатывается заготовка на
продольно-строгальном станке, если ширина обрабатываемой по-
верхности В = 120 мм, а число двойных ходов, совершенных столом
за время строгания, праб — 400 дв. ходов. (
Решение. По формуле (30) подача
s = — = 0,3 мм/дв. ход.
131. За сколько двойных ходов стола будет выполнена обработка
поверхности шириной 450 мм на продольно-строгальном станке,
если подача s = 0,2 мм!дв.ход.
Решение. По формуле (30)
nP(j6 = “Уу = 2250 да. ходов.
132. Определить знаменатель ряда величин подач на горизон-
тально-фрезерном станке, если число подач стола z = 18, а величины
подач smln — 25 mmImuh и smax = 1250 mmImuh.
Решение. По формуле (27)
Ф = у1®=^0=1,26;
lg4> = 1LlgSO = 1Ll,7 = 0,1; <р= 1,26.
133—141. Определить, с какой скоростью резания обрабаты-
вается деталь на токарном станке при данных, указанных в таблице.
№ задачи Данные Ответ № задачи Данные Ответ
Диаметр заготов- ки d в мм * Частота вращения п в об1шм Скорость резания о в м/мин Диаметр заготов- ки d в мм Частота вращения п в об/мин Скорость резания р в м/мин
133 90 450 126,9 138 Г50 425 200
134 130 100 40,8 139 30 600 56,7
135 80 500 125,6 140 175 560 308
136 60 450 84,6 141 220 300 208
137 40 550 69
35
142—149. Определить, с какой скоростью резания обрабаты-
вается деталь на фрезерном станке при данных, указанных в таблице.
№ задачи Данные Ответ № задачи Данные Ответ
Диаметр фрезы d в мм Частота вращения п в об/мин Скорость резания v в м(мин Диаметр фрезы а в мм Частота вращения п в об/мин Скорость резаиня v в м/мин
142 50 140 22 146 110 200 69
143 63 100 25,2 147 130 400 163
144 80 250 62,8 148 150 300 141
145 100 275 86,5 149 175 250 137,5
150—155. Определить, с какой скоростью резания производится
сверление и развертывание отверстий на сверлильном станке при
данных, указанных в таблице.
№ задачи Данные Ответ № задачи Данные Ответ
Диаметр сверла d в мм Частота вращения п в об/мин Скорость резания и в м/мин , Диаметр сверла d в мм Частота вращения п в об/мин скорость резания и в м/мин
150 14 100 4,4 153 30 300 28,2
151 20 150 9,45 154 35 350 38,4
152 25 200 15,7 155 50 350 55
156—161. Определить, с какой скоростью резания производится
строгание или протягивание деталей при данных, указанных в таб-
лице.
№ задачи Данные Ответ № задачи Данные Ответ
Длина хода L в мм Время рабочего хода Т в сек Скорость V в м/мин Длина хода L в мм Время рабочего хода Т в сек Скорость V в м/мин
156 2000 2,5 48 159 3000 6,0 30
157 2500 5 30 160 4500 9,0 30
158 700 1,5 161 5000 1.5 20
36
162—167. Определить знаменатель ряда чисел оборотов подан-
ным, указанным в таблице.
№ задачи Данные Ответ № задачи Данные Ответ
Частота вращения шпинделя в об/мин Число скоро стей г Знаменатель ряда ф Частота вращения шпинделя в об/мин Число скоро- стей г Знаменатель ряда ф
nmln ’’max nmin ntnax
162 21,2 345 9 1.41 165 400 1580 25 1,06
163 12,5 2000 23 1,26 166 31 762 8 1,58
164 47 1050 9 1,41 167 150 1065 18 1,12
168—173. Определить наибольшую и наименьшую частоту вра-
щения шпинделя по данным, указанным в таблице.
№ задачи Данные Ответ
Скорость в м/мин Диаметр в мм Частота вращения в мм/об
c'mln ''max omln ^max ”min лшах
168 169 170 171 172 173 40 20 30 20 25 35 120 180 200 120 150 160 30 40 50 25 25 20 180 200 250 250 225 200 70,7 31,8 • 38 25,5 35,4 55,7 1275 1435 1275 1530 1900 2550
174—192. Определить, с какой скоростью резания обрабаты-
вается деталь на станке с прямолинейным возвратно-поступательным
движением по данным, указанным в таблице.
№ задачи Данные № задачи Данные № задачи Данные
Длине хода L в мм Время рабо- чего хода Тр в сек Длина хода L в мм Время рабо- чего хода Тр в сек Длина хода L в мм Время рабо- чего хода Тр в сек
174 2000 3 180 1500 5 187 4000 8
175 2500 2,5 181 1700 5 188 5000 7
176 2750 2,8 182 3000 5 189 5200 8
177 6000 6 183 3500 5,5 190 5500 7,5
178 4000 4 184 3000 6,0 191 4250 7
179 300 5,5 185 3200 6,0 192 4500 8
- 186 3700 7
37
193—207. Определить знаменатель ряда чисел оборотов по дан.
ным, указанным в таблице.
№ задачи Данные ' № задачи Данные № задачи Данное
Частота вращения в об/мин Число ско- ростей 2 Частота вращения в об/мин Число ско- ростей 7 Частота вращения в об/мин Число ско- ростей Z
"mln "max ° mln лтах лт1п "max
193 200 754 24 198 30 1500 18 203 15 905 9
194 150 1125 36 199 15 1500 21 204 15 1580 9
195 100 1275 24 200 10 1660 16 205 12 707 8
196 125 812 18 201 20 852 12 206 20 635 6
197 50 1570 16 202 12 1820 12 207 12 1580 8
208—217. Определить наименьшую и наибольшую частоту вра-
щения шпинделя по данным, указанным в таблице.
Ка еадачи Данные К: задачи Данные
Скорость резания в м/мин Диаметр в мм Скорость резания в м]мин Диаметр в мм
° mm утах Dmln ^гаах "mln "max Dmln Dmax
208 45 105 35 190 213 20 150 30 180
209 40 НО 25 250 214 60 150 40 200
210 35 190 45 225 215 30 180 50 150
211 50 200 55 300 216 55 175 60 120
212 25 125 30 180 217 65 250 35 160
218. На рис. 27 показана лучевая диаграмма чисел оборотов
шпинделя. Определить скорость резания v при диаметре заготовки
D = 250 мм и частоте вращения п = 24 об!мин.
219. По лучевой диаграмме чисел оборотов шпинделя (рис. 27)
определить скорость резания v при диаметре заготовки D — 200 мм
и частоте вращения п = 94,5 об/мин.
220. По логарифмической диаграмме чисел оборотов шпинделя
(рис. 28) определить скорость резания v при диаметре заготовки
D = 150 мм и частоте вращения п = 152 об/мин.
221. По логарифмической диаграмме (рис. 28) определить ча-
стоту вращения шпинделя при обработке со скоростью резания v =
= 70 м/мин и диаметре заготовки D — 230 мм.
222. По логарифмической диаграмме (рис. 28) определить ча-
стоту вращения шпинделя при обработке заготовки диаметром D =
— 175 мм со скоростью резания v — 93 м/мин.
38
Диаметр заготовки
Рис. 27
Скорость резания
Рис. 28
ПРИВОДЫ СТАНКОВ
Для определения частоты вращения шпинделя необходимо знать
следующие зависимости:
ПШп • • •» (31)
пшп = п01^21314, . . iK, (32)
где пшп — частота вращения шпинделя в об/мин;
пэл — частота вращения вала электродвига-
теля в об/мин;
п0 — частота вращения первого ведущего вала
передачи в об/мин;
ilt is> • •» — порядковые передаточные отношения
участвующих в зацеплении зубчатых
передач или ременных передач.
Для определения подач, отнесенных к одному обороту шпинделя,
необходимо пользоваться следующими зависимостями:
s == liii2z3, • • -iKiK.ni3,п1флгр.кт мм/об, (33)
где s — подача в мм/об;
1К п — передаточное отношение зубчатых колес в коробке;
1фар — передаточное отношение зубчатых колес в фартуке;
i3 п — передаточное отношение постоянных зубчатых колес;
zA к — число зубьев реечного колеса;
т — модуль зацепления в мм.
Для определения шагов нарезаемых резьб при помощи коробок
подач необходимо пользоваться следующей зависимостью:
Тн. р = ИтрХ^к. п^з. п^х. в ЛМ4, (34)
где Тн р — шаг нарезаемой резьбы в мм;
imp — передаточное отношение трензеля;
х — передаточное отношение сменных зубчатых колес ги-
тары;
tx в — шаг резьбы ходового винта в мм. -
На фрезерных и других станках, где столы или другие узлы пере-
мещаются винтами, определение минутных подач производится по
формуле
$мин = п^к. nfs. tfx- в Mm/mUH. (35)
При применении гидравлического насоса привода необходимо
знать давление масла, производительность насоса и скорость поршня.
Для определения производительности насоса применяются прибли-
женные формулы:
для рис. 29, а
Q = nd?(De~d0)bn . 10_3 м3/мин. (36)
40
для рис. 29, б
2Вп Г / 2 2\
Q — 1 де v 2 ; б)
i юл.л»», (а?»
где d0 — диаметр делительной окружности зубчатоТо колеса
в мм;
De — диаметр окружности выступов в мм;
b — ширина зуба в мм;
п — частота вращения колеса или ротора в об!мин;
т]о = 0,74-0,95 — объемный к. п. д. насоса;
В — ширина ротора в мм;
г2 и ri — большая и малая полуоси в мм;
s — толщина лопасти в мм;
г — число лопастей;
а = 13° — угол, образованный направлением лопасти
к радиусам.
а)
Рис. 29
Для определения скорости поршня применяется следующая
формула:
v = м/мин’ (38)
где D — диаметр цилиндра в м;
d — диаметр штока в м.
Давление масла, развиваемое насосом,
Л = н/м*.
(39)
41
где X — мощность, необходимая для привода насоса, в Ketn\
Q — производительность насоса в м*1мин\
т)Л — 0,7н-0,9 — механический к. п. д. насоса;
т)0 — 0,74-0,95 — объемный к. п. д. насоса.
Давление масла, выраженное в кгс/см2,
Ps = -612^n кгс/см*: (40)
Для сложения движений в станках (затыловочных, зубофрезер-
ных и др.) очень часто применяются суммирующие механизмы —
дифференциалы с коническими колесами (рис. 30, а и б), а также
планетарные передачи с цилиндрическими колесами (рис. 31). При
определении чисел оборотов пользуются следующими зависимо-
стями:
для рис. 30, а (знак «+» применяется при разном направлении
вращения колеса z4 и водила Ь, знак «—» применяется при разном
направлении вращения колес zr и z4):
п2 = 2пв ± tii, (41)
_ п2 + щ 2 ’ (42)
при = 0
с“сч S? (43)
при п2 — 0
е1 г (44)
для рис. 30, б (знак «+» применяется при одинаковом направле-
нии вращения колес z4 и z4; знак «—» применяется при разном на-
правлении вращения колеса z4 и водила Ь):
п2 = 2пв ± п^,
для рис. 31
Щ — = _ у.
Щ —«в *1 ' *3 ’
«1 = nti + пв (1 — 0;
____Щ —Пв(1—0
П4— 7 ;
n4-n4i
(45)
(46)
(47)
(48)
(49)
(50)
42
223. На рис. 29, а показан применяемый в гидравлическом при-
воде насос с одинаковыми зубчатыми колесами. Определить произ-
водительность насоса при следующих данных: диаметр делительной
окружности зубчатого колеса d0 = 60 мм; диаметр окружности
выступов De — 75 мм; ширина зуба b = 50 мм; частота вращения
колеса п — 950 об!мин, объемный к. п. д. насоса ц0 = 0,9.
Решение. По формуле (36) производительность
Q = 3,14-60(75 - 60) 50-950 Q g. 10-3 _ 12о rf/MUH = 120 Л/MUH.
224. На рис. 29, б показан лопастной насос двойного действия,
распространенный в гидравлическом прйводе. Определить произво-
дительность насоса по следующим данным: ширина ротора В = 45 мм;
частота вращения ротора п = 95 об!мин; большая полуось га =
— 100 мм; меньшая полуось = 95 мм; толщина лопасти s = 2 мм;
число лопастей z = 11; угол, образованный направлением лопасти
и радиусом, а = 13°; объемный к. п. д. насоса ц0 = 0,8.
Решение. По формуле (37) производительность
2-45-950
IO®
[3,14 (1ОО2 — 952) — - °° ^ 972" 1 °~3 ’ °’8 =
= 0,2 ма/мин = 200 л!мин.
225. Определить максимальную теоретическую скорость переме-
щения стола круглошлифовального станка с гидравлическим при-
водом, если производительность насоса Q = 120 л!мин, диаметр ци-
линдра D = 90 мм, диаметр штока d — 30 мм.
Решение. По формуле (38) искомая скорость стола
4-0,120 о, „ ,
V~~ 3,14 (0,093 — 0,032) — 21’2 м1мин-
226. С каким давлением может нагнетать насос, если мощность
двигателя N — 2,7 кет, а производительность насоса Q = 70 л!мин
при механическом к. п. д. насоса ц* = 0,85 и объемном коэффициенте
к. п. д. ц0 = 0,85.
Решение. По формуле (40) искомое давление
п 612.2,7-0,85-0,85 , -
Р, =------’— = 17 кгс!см\
43
227. Определить производительность насоса с зубчатыми коле-
сами (рис. 29, а) при следующих данных: диаметр делительной окруж-
ности зубчатого колеса d0 = 60 мм; диаметр окружности высту-
пов De = 70 мм; ширина зуба b = 45 мм; частота вращения колеса
п = 950 об/мин; объемный к. и. д. насоса = 0,9.
Ответ. Q — 0,07 м?/мин 70 л/мин.
228. Определить производительность лопастного насоса двой-
ного действия по следующим данным: ширина ротора В = 40 мм;
частота вращения ротора п = 950 об/мин; толщина лопасти s =
= 2,5 мм, число лопастей z — 12; большая полуось г2 = 95; меньшая
полуось гг — 88 мм; угол, образованный направлением лопасти к ра-
диусам, а = 13°; объемный к. и. д. насоса т]0 = 0,9.
Ответ. Q = 0,26 м?/мин 260 л/мин.
229. Определить производительность насоса с зубчатыми коле-
сами (рис. 29, а) по следующим данным: диаметр делительной окруж-
ности зубчатого колеса d0 == 65 мм; диаметр окружности выступов
De = 75 мм; ширина зуба b = 50 мм; частота вращения колеса
п = 1000 об/мин. Объемный к. и. д. насоса ц0 = 0,9.
230. Определить производительность лопастного насоса двой-
ного действия (рис. 29, б) по следующим данным: ширина ротора
В = 40 мм; частота вращения ротора п = 1450 об/мин; толщина
лопасти s = 2 мм; число лопастей z — 11; большая полуось г2 =
— 105 мм; меньшая полуось гг = 95 мм; угол, образованный на-
правлением лопасти к радиусам, а = 13°, объемный к. и. д. насоса
т]0 = 0,8.
231. Определить максимальную теоретическую скорость пере-
мещения стола станка с гидравлическим приводом, если произво-
дительность насоса Q = 80 л/мин; диаметр цилиндра D = 75 мм,
диаметр штока d = 25 мм.
232. С каким давлением может нагнетать насос, если мощность
двигателя N = 4,7 кет, а производительность насоса Q = 8 л/мин
при механическом к. и. д. = 0,85 и объемном к. п. д. = 0,9.
233. На рис. 30, а показан дифференциал с коническими коле-
сами. Колесо zr неподвижно, а значит пг = 0. Определить число
оборотов колеса z4 за 2,5 оборота водила Ь, зная, что числа зубьев
колес zT = z2 = z3 = z4.
Решение. По формуле (41) число оборотов колеса z4 (при
«1 = 0)
п2 — 0 + 2-2,5 = 5 об.
234. По той же схеме дифференциала (рис. 30, а) определить
числе оборотов водила & за 2 оборота колеса z4 при неподвижном
колесе «х.
Решение. По формуле (42) число оборотов водила (при
«1 = 0)
пв = — = = ! об.
44
235. По той же схеме дифференциала (рис. 30, а) определить
число оборотов водила b за 3 оборота колеса гг при неподвижном
колесе z4.
Решение. По формуле (44) число оборотов водила (при п2 —
= 0)
= = 1,5 об.
236. По той же схеме дифференциала (рис. 30, а) определить
число оборотов колеса Zj за 5 оборота водила b при неподвижном
колесе zt.
Решение. По формуле (41) число оборотов колеса z4 (при
п2 — 0)
«4 = 2пв = 2-5 = 10 об.
237. Определить число оборотов колеса zt (рис. 30, б) при не-
подвижном колесе Zj за 2,7 оборота корпуса дифференциала (во-
водила Ь).
Решение. По формуле (46) искомое число оборотов колеса
г4
п2 — 0 + 2-2,7 = 5,4 об.
238. Определить число оборотов корпуса дифференциала
(рис. 30, б) при неподвижном колесе г4 за 2,5 оборота колеса г4.
Решение. По формуле (45) искомое число оборотов водила
2,5 +0 , х
= 1,25 об.
239. По той же схеме (рис. 30, б) определить число оборотов
колеса zt за 3,5 оборота водила Ь (корпуса дифференциала) при не-
подвижном колесе z4.
Решение. По формуле (46) искомое число оборотов колеса z4
п2 = 2-3,5 = 7 об.
240. Определить число оборотов колеса zt (рис. 30, б) за 5 обо-
ротов колеса zt и 7 оборотов водила b при разном направлении их
вращения.
Решение. По формуле (46) искомое число оборотов колеса г4
п2 = 2-7 + 5.= 19 об.
241. Определить число оборотов колеса г4 (рНс. 30, б) за 7,5 обо'
рота колеса г, и 9 оборотов водила Ь при одинаковых направлениях
их вращения.
Решение. По формуле (46) искомое число оборотов колеса г4
п2 = 2-9 — 7,5 = 10,5 об.
242. Определить число оборотов водила b (корпуса дифферен-
циала) по рис. 30, б. За 6 оборотов колеса г, и 9 оборотов колеса г4
при одинаковых направлениях их вращения.
45
Решение. По формуле (45) искомое число оборотов водила Ь
«в = —g— = 7,5 об.
243. На рис. 31 показана планетарная передача с цилиндриче-
скими колесами. Определить число оборотов колеса zlt если водило
сделает пв = 200 об., а колесо z4 сделает п4 = 100 об. Числовая
характеристика колес показана на схеме.
Решение. По формуле (47) передаточное отношение
._ 24 32 192
1~ 22 ‘“2Г-
По формуле (48) искомое число оборотов колеса zr
th = 100 -{§- + 200 (1 --------= 41 об.
244. По той же схеме (рис. 31) определить число оборотов ко-
леса z4, если водило сделает пв = 200 об., а колесо z4 — пг — 150 об.
Числовая характеристика колес показана на схеме.
Решение. По формуле (49) искомое число оборотов колеса z4
150 — 200 (1—-Щ-)
п4 =-------------------= 168 об.
"12Г
245. По той же схеме дифференциала (рис. 30, а) определить
число оборотов водила b за 4,5 оборота колеса z4 при неподвижном
колесе zP
Ответ. п„ = 2,25 об.
246. Определить число оборотов колеса z4 (рис. 30, а) за 8 обо-
ротов колеса z4 и 10 оборотов водила b при разном направлении
вращения.
Ответ. п2 = 28 об.
247. Определить число оборотов колеса z4 (рис. 30, а) за 12 обо-
ротов колеса z4 и 26 оборотов водила b при одинаковых направле-
ниях их вращения.
Ответ. п2 = 40 об.
248. Определить число оборотов водила Ь (рис. 30, а) за 10 обо'
ротов колеса z4 и 12 оборотов колеса z4 при разных направлениях
их вращения.
Ответ. пв = 1 об.
249. Определить число оборотов колеса z4 (рис. 30, а) при не-
подвижном колесе z4 за 2,9 оборота корпуса дифференциала (во-
дила Ь).
Ответ. п2 = 5,8 об.
250. Определить число оборотов корпуса дифференциала (во-
дила Ь) (рис. 30, а) при неподвижном колесе z4 за 12,7 оборота ко-
леса z,.
Ответ. пв = 6,35 об.
46
251. Определить число оборотов колеса z4 (рис. 30, б) за 8 обо-
ротов колеса гх и 19 оборотов водила b при разном направлении их
вращения.
Ответ. п2 = 46 об.
252. Определить число оборотов водила b (корпуса дифферен-
циала) (рис. 30, б) за 22 оборота колеса гх и 8 оборотов колеса zt
при разных направлениях их вращения.
Ответ. пе = 7 об.
253. По числовой характеристике схемы планетарной передачи
с цилиндрическими колесами (рис. 31) определить число оборотов
колеса zlt если водило сделает пв = 300 об., а колесо z4 — 150 об.
Ответ. = 62 об.
Рис. 33
254. По числовой характеристике схемы (рис. 31) определить
число оборотов колеса z4, если водило сделает пв = 150 об., а колесо
zr — 200 об.
Ответ. пл = 181 об.
255. По рис. 31 определить число оборотов водила, если колесо zr
сделает 200 об., а колесо z4 — 100 об. Числовая характеристика ко-
лес показана на схеме.
Ответ. пв = —71,5 об.
256. Определить частоту вращения шпинделя двухскоростного
ступенчато-шкивного привода, используя числовую характеристику,
указанную на рис. 32.
Решение. По формулам (32) и (2) частоты вращения шпин-
деля: п4 = 230-^-0,985 = 113,5 об/мин-, пъ = 230 0,985 =
= 181 об/мин.
261. Определить частоту вращения шпинделя трехступенчатого
шкивного привода, используя числовую характеристику, указанную
на рис. 33.
Ответ. пг = 226 об/мин-, п2 = 363 об/мин-, п3 =
= 56fr об/мин.
47
258. Определить частоту вращения шпинделя четырехступен-
чатого шкивного привода (рис. 34). Числовая характеристика по-
казана на схеме.
Ответ. п1 — 247 об/мин; п2 — 394 об/мин; п3 =
= 615 об/мин; п4 = 985 об/мин.
259. Определить частоту вращения шпинделя четырехступен-
чатого шкивного привода с перебором (рис. 35). Числовая характе-
ристика показана на схеме.
Решение. По формулам (2), (6), (32) искомые частоты враще-
ния шпинделя:
П1 = 300 0,985 -g- • ~ = 18,9 об/мин-,
п =300 0,985= 31,6 об/мин;
L 1 оо У4 ио
П3 = 300 0,985 -g—Ц- = 50,5 об/мин-,
п4 = 300 0,985 -g—Ц- = 84,2 об/мин;
п5 = 300 0,985 = 140 об/мин;
пв = 300 0,985 = 233 об/мин;
п7 300 0,985 = 375 об/мин;
п3 = зоо 0,985 = 624 об/мин.
260. В коробке скоростей переключение шпинделя на различные
частоты вращения производится путем соответствующих перемещений
двойного блока (рис. 36). Определить частоты вращения шпинделя
по числовой характеристике, помещенной на схеме.
Решение. По формулам (32) и (6)
п7 = 960 ~ = 272 об/мин; п2 = 960 -g—g- = 444 об/мин.
261. Частоты вращения шпинделя станка (рис. 37) управляются
соответствующими переключениями тройного блока. Определить
частоты вращения шпинделя по числовой характеристике, пока-
занной на схеме.
Ответ. = 248 об/мин; п2 = 404 об!мин\ п3 =
= 600 об/мин.
262. Переключение частоты вращения шпинделя производится
48
путем соответствующего перемещения блока, состоящего из четырех
колес (рис. 38). Определить частоту вращения шпинделя по числовой
характеристике, показанной на
схеме, зная, что вал / делает
п0 = 600 об/мин.
Рис. 35
Лг=200 Ht=240
Рис. 34
Ответ. пг = 220 об/мин-, п2 = 311 об/мин-, п3 =
= 425 об/мин-, п4 = 600 об/мин.
Zf=49 '"^'z^—58
Рис. 36
zf=24; п0=960 об/ним
263. На рис. 39 показана схема коробки скоростей со сменными
зубчатыми колесами.
Z=22 2=28 Z=41 Z=34
Z=60 2=54 2=41 2 = 46
Рис. 38
49
Определить частоты вращения шпинделя при следующих на-
а 32 37 43 49
стройках сменных колес: -г = -тк--
r Ь 72 > 67 ’ 61 > 55
Решение. По формуле (32) искомые частоты вращения шпин-
деля.
nt = 730-^--§-=325 об/мин-, п3 = 730= 514 об/мин;
п2 = 730 -g- ~ = 403 Об/мин-, п4 = 730 -Ц- ~ = 650 об/мин.
264. На токарно-винторезном станке мод. 1617 для изменения
частоты вращения шпинделя применена коробка скоростей с пере-
Рис. 41
движными блоками колес (рис. 40). Определить частоты вращения
шпинделя согласно числовой характеристике, показанной на схеме.
Ответ. пг = 31 об/мин-, п2 = 49,6 об/мин-, п3 =
= 75,4 об/мин-, nt = 120 об/мин; пъ = 185 об/мин;
пв = 294 об/мин; п7 = 442 об/мин; п8 =
= 705 об/мин.
265. На рис. 41 показана схема коробки подач с выдвижной
шпонкой (вал /) на четыре скорости подач. Определить частоту
вращения вала II по числовой характеристике схемы.
Решение. По формуле (32) или (6) частота вращения вала //:
пг = 400 = 200 об/мин; п3 = 400 = 400 об/мин;
пг = 400 = 287 об/мин; п4 = 400 = 560 об/мин.
266. На рис. 42 показана схема коробки подач с накидным коле-
сом на шесть скоростей подач. Определить частоту вращения вала
II по числовой характеристике:схемы.
50
42
n2 = 500 -gj- = 500 об/мин-,
Решение. По формуле (32) или (6) частота вращения вала //
п, = 500 -Ц- = 444 об/мин\
оО
па = 500 = 572 об/мин-,
42
п4 = 500 = 667 об/мин-,
пъ = 500 = 800 об/мин-,
пв = 500 — 1000 об/мин.
Рис. 42
267. На токарно-винторезном станке мод. 1617 перемещение суп-
порта при точении осуществляется реечной передачей, а.при наре-
зании резьбы — ходовым винтом (рис. 15). Скорости перемещения
суппорта изменяются с помощью коробки подач, показанной на
схеме. Определить величины подач суппорта, если движение от
30 40
шпинделя производится по цепи х =
Решение. По формуле (33) величины подач следующие:
25 ’ 30 40 26 16 21 16 Тб о к п
Sx — 1 25 ’ 42 ‘ 60 ' 100 ’ 24 56 ' 62 80 л13-2,5 — 0,132 ММ/об.
Заменив выражение
42 25 30 40._21_.J6. 16 „ „лад
25 42 ’ 60 ' 100 56 62 lo ld’и,<зуо>
как постоянное передаточное отношение, получим
s2 = 1-0,395 = 0,165 мм/об;
s3 = 1 -0,395 -Ц-•— = 0,198 мм/об;
s4 = 1 -0,395 -£-— = 0,231 мм/об;
s6 = 1 -0,335 -§-•-§- = 0,264 мм/об;
s6 = 1 -0,395 = 0,33 мм/об;
s, = 1 • 0,395 -||- • 4г = °.528
Sg = 1 -0,395 = 0,66 мм/об;
s8 = 1 - 0,395 — - -g- = 0,79 мм/об;
51
s10 = 1 • 0,395 ~ ~ = 0,925 мм/об-,
su =» 1 -0,395 ~ = 1,025 мм/об-,
s12 — 1 • 0,395 -||—= 1,32 мм/об.
268. По схеме токарно-винторезного станка (рис. 15) мод. 1617
определить минимальный и максимальный шаг нарезаемых резьб,
если движение от шпинделя осуществляется через сменные колеса
Рис. 43
32 32
х = -Г57Г для наименьшего шага резьбы и х = -^ для наибольшего
1 Zvj ои
шага.
Решение. По формуле (34) наименьший шаг резьбы
42 25 32 26 16 30 _ _ „ _
'mln — 1 42 ' 120 ' 52 ‘ 24 ’ 32 0 — и>° мм-
По формуле (36) наибольший шаг резьбы
т — 1 42 25 32 52 40 30 „ _ 1Г)
'max — 1 25 ’ 42 ’ 60 ' 26 ‘ 24 ’ 32 ° — lU ММ"
269. По той же схеме токарно-винторезного станка мод. 1617
(рис. 15) поперечное перемещение суппорта осуществляется винтом
с шагом t = 4 мм. Определить предельные значения величин по-
перечных передач, если движение от шпинделя осуществляется по
той же схеме, что и для продольных подач, а от ходового вала через
21 16 62 60 30
передачи -gg-- 62 55 • 30 -15-
Решение. По формулам (33) и (35) минимальная подача
— 1 42 25 30 40 26 16 21 16 62 60 30 л ..fi
smin — 1 25 ' 42 ’ 60 ’ 100 ’ 52 ‘ 24 ‘ 56 ‘ 62 ‘ 55 ' 30 ‘ 15 4 “ и,ИС) MMlob-
52
По формуле (33) максимальная подача
_1j42_25304052^40^_J6^ 62 60 30 . _ . . ,
«щах — 1 25 ' 42 ’ 60 ' loo’ 26 ’ 24 ’ 56 ’ 62 ”55 ”56” 15 * 1,10 ЛЛ</00-
270. Коробка передач (рис. 43) вертикально-фрезерного станка
мод. 6Б12 приводится в движение от электродвигателя с частотой
вращения вала п0 = 1440 об/мин. Определить минимальные и макси-
мальные минутные продольные подачи.
Решение. По формуле (35) минутные подачи
440 14 46 16 18 18 13 12 44 16 13
smin — 46 ’ 42 ’ 40 ’ 40 ' 40 ' 45 ’ 44 ’ 27 ’ 16 ’ 20 ° —
= 19,5 мм/мин;
1ЛЛЛ 14 46 24 32 12 44 16 13 „ 7С, ,
s™x — 1440 46 ’ 42 ' 32 ’ 26 ’ 44 ’ 27 ’ 16 ’ 20 ~ ^5 MM/MUH.
271. По условиям задачи 270 (рис. 43) определить минимальные
и максимальные минутные поперечные подачи.
Решение. По формуле (35) минутные подачи
®mln — 144U -4g ’ 42 • 40 • 40 • 4Q ’ 45 ' 44 ' 27 ’ 48 ’ 34 ’ 34 ° ~
= 19,5 мм/мин;
...А 14 46 24 32 12 44 27 48 34 с
smax — 144 0 46 ’ 42 ’ 32 ’ 26 ’ 44 ' 27 ’ 48 ’ 34 ’ 34 5 ~ 765 MMlMUH.
272. По условиям задачи 270 (рис. 43) определить минимальные
и максимальные минутные вертикальные подачи.
Решение. По формуле (35) минутные подачи
-1440— 46 16 18 18 13 12 44 JZ. 4 _
smin — 1440 46 ' 42 ’ 40 ' 40 ' 40 ’ 45 ' 44 ' 27 ' 48 ’ 34 ' 29 4 —
= 9,75 мм1мин\
...п 14 46 24 32 12 44 27 48 17 . qqo к ,
Smax — 144 0 46 • 42 • 32 26 ’ 44 ’ 27 ’ 48 ’ 34 ’ 29 4 ~ 332,5 мм/мин.
273. Ступенчато-шкивный привод станка с одинарным перебором
получает движение от контрпривода (рис. 44) с частотой вращения
п0 = 400 об/мин. Определить частоту вращения шпинделя по чис-
ловой характеристике схемы, учитывая скольжение.
Ответ. пх = 56 об/мин; п2 = 91 об/мин; п3 =
= 148 об/мин-, = 243 об/мин; пъ = 394 об/мин;
пв = 642 об/мин.
53
274. По числовой характеристике коробки скоростей станка,
(рис. 45) определить’частоты вращения шпинделя.
Ответ. пг = 273 об/мин-,
п3 — 443 об!мин\
п3 = 658 об/мин.
Рис. 44
Рис. 45
275. На станке установлена коробка скоростей (рис. 46) со
скользящим блоком, состоящим из двух колес. Определить частоту
вращения шпинделя.
Ответ. пх = 207 об/мин', п2 = 342 об/мин.
276. Скорости шпинделя переключаются путем соответствующего
перемещения блока, состоящего из четырех колес (рис. 47). Опре-
Рис. 48
54
делить частоту вращения шпинделя по числовой характеристике,
показанной на схеме.
Ответ. пг = 309 об/мин; п2 — 400 об/мин; п3 =
= 525 об/мин; и4 = 686 об/мин.
277. Определить частоту вращения шпинделя коробки скоростей
28 36
со сменными колесами при следующих настройках колес: ?g; gg;
40 44
64 J 60 '
Ответ. пх = 269 об/мин; п2 — 387 об/мин; п3 =
= 456 об/мин-, п4 = 536 об/мин.
278. Вал коробки скоростей вертикально-фрезерного станка
мод. 6Б12 (рис. 48) вращается с частотой п0 = 590 об/мин. Опреде-
лить все частоты вращения шпинделя.
Ответ. пг = 19,5 об/мин-, п2 = 26,2 об/мин-, п3 —
= 35 об/мин-, п4 = 44,6 об/мин-, пь = 60,2 об/мин-, пв = 80 об/мин-,
и7 = 103 об/мин-, п8 = 139 об/мин-, п9 = 184 об/мин-, п10 — 236 об/мин-,
пи = 318 об/мин-, п12 == 422 об/мин.
279. Коробка скоростей токарно-револьверного станка мод. 1М36
(рис. 49) приводится в движение шкивом с частотой вращения п0 =
= 780 об/мин. Определить частоту вращения шпинделя при прямом
28
ходе через зубчатые колеса -gy.
Ответ. пх = 28 об/мин-, п2 = 38 об/мин-, п3 —
= 51,5 об/мин-, и4 = 65,5 об/мин-, пь = 96 об/мин-,
пЙ = 119 об/мин-, п,'= 155 об/мин-, п8 =
78OoS/muh
= 210 об/мин-, п3 — 280 об/мин;
п10 = 358 об/мин; пи =
=485 об/мин; п12 = 650 об/мин.
280. На рис. 50 показана схема коробки подач на шесть скоростей.
Частота вращения вала // изменяется перемещением выдвижной
шпонки. Определить частоты вращения вала II при всех положениях
шпонки.
Ответ. пг = 200 об/мин; п2 = 268 об/мин; п3 —
= 350 об/мин; пл — 457 об/мин; п6 = 600 об/мин;
пв = 800 об/мин.
НАСТРОЙКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОД. 1К62
281. Определить наименьшую и наибольшую частоту вращения
шпинделя (рис. 3).
Решение. По формуле (31) частота вращения шпинделя
J42 п лек 51 21 22 22 27 ,ос
nmm— 1450 254 0,985 39 • 55 • 88 ’ 88 ’ 54 —
nD]ax=14504g-0,985-g-.-g-.-g- = 2000 об/мин.
282. Определить частоту вращения шпинделя при обратном ходе.
Решение. По формуле (31) частота вращения шпинделя:
,.сп 142 л лес 50 21 22 22 27 1С_ ,,
ПШ1П—145 0 254 0,98 5 24 ’ 38 ' 55 ’ 88 ‘ 88 ’ЪТ “ 18,7 °^!миН'
I42 л лес 50 36 38 65 оо>п я/
«max—1450 254 0,985 24 ' 38 ' 38 — 2380 об/мин.
283. Составить общее уравнение кинематической цепи вращения
шпинделя.
Решение.
1450 -^-0,985
254 ’
51
39
56
34
21
55
29
47
38
38
45 45 54
45” ”45”
”б5~
43
284. Определить знаменатель ряда (теоретический) чисел обо-
ротов шпинделя, принятый на станке.
Решение. По формуле (27) знаменатель ряда чисел оборотов
= Z ‘/п^ах = 2000 = 22^ 160
v 1 «mm V 12,5 г
lg<P = i lg 160 = ^2 2,204 = 0,1; <p=l,26.
56
285. По графику чисел оборотов (рис. 51) указать, какие зубчатые
колеса участвуют в зацеплении для получения частоты вращения
пшп = 101 об/мин.
„ 56 29 22 45 27
Ответ. 34 ; 47 ; 88 ; 45 ; 54 •
286. По графику чисел оборотов (рис. 51) станка указать, какие
зубчатые колеса участвуют в зацеплении для получения частоты
287. По графику чисел оборотов (рис. 51) станка указать, какие
зубчатые колеса участвуют в зацеплении для получения частоты вра-
щения шпинделя пшп — 500 об/мин.
_ 51 38 45 45 27
Ответ. зд ; 38 ; 45 ; 45 ; 54 -
288. По графику чисел оборотов (рис. 51) станка указать, какие
зубчатые колеса участвуют в зацеплении для получения частоты
вращения шпинделя пшп = 1250 об/мин.
„ 56 29 65
Ответ.
289. Составить общее уравнение кинематической цепи продоль-
ных подач суппорта.
Решение. По формуле (33) общее уравнение кинематической
цепи напишется в
IT
56
42
42
45
35
28
1 60
* 60 ’
X
18
45
28
35
виде
42 95 | 261 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 25
' 95 ’ 50 ‘ 36 ‘22
‘ 28 *
28 27 20 4 40 14
’ 56 ‘ 20 ’ 28 ‘ 20 ' 37 ’ 66 Л '
10-3 = s мм/об.
57
290. По общему уравнению кинематической цепи продольного
перемещения суппорта (задача 289; рис. 3) определить наимень-
шую величину продольной подачи.
Решение. По формуле (33)
,60 28 42 95 26 25 18 15 28
’mln прод 1 ‘ 60 ’ 56 ‘ 95 ‘ 50 ‘ 36 ’ 28 ' 45 ‘ 56 ' Х
27 20 4 40 14
Х 20 ’ 28 ’ 20 ' 37 ’ 66 л‘ Ю’З — О’О? мм/об.
291. По общему уравнению кинематической цепи продольных
подач суппорта (задача 289; рис. 3) определить наибольшую вели-
чину продольной подачи.
Решение. По формуле (33)
.60 42 42 95 48 25 28 35 28
Smax прод — 1 60 ‘ 42 ‘ 95 ’ 50 ’ 36 ’ 28 ’ 35 ’ “28 ’ Тб Х
27 20 4 40 14 „ о о_ , ,
Х 20 ' 28 ‘ 20 ’ 37 ’ 66n' О’3 — 2,27 мм/об.
292. Составить общее уравнение кинематической цепи попереч-
ных подач суппорта.
Решение. По формуле (33) общее уравнение кинематиче-
ской цепи напишется в виде
60
60 "
28
56
42
42
42 95 | 26 128 | 32 ] 36 | 40 | 44 | 48] 25
95 ‘ 50 ’ 36 ’ 28 ’
18
45
28
35
X
15
48
35
28
X
28 27 20 4 40 40 61 , _
56 ‘ 20 ’ 28 ’ 20 ’ 37 ' 61 ’ 20 ° “ S ЛЛ</00,
293. Определить знаменатель ряда (теоретический) величин по-
дач, принятый на станке.
Решение. По формуле (27) знаменатель ряда подач
m —- 51дах _ / 2,27 _ j
<Ps ~ V Smln “ V 0,07-1>1Z>
IgTa = Ig^F = ± lg32,4 = 1,51 = 0,056; <ps =1,12.
294. Определить минимальное значение поперечной подачи.
Решение.
, 60 28 42 95 26 25 18 П5
Smax ПОЛ — 1 • 60 • 56 • д5 • 50 • 36 • 28 • 45 • 48 X
28 27 20 4 40 40 61 , п nQC . ,
Х 56 " 20 ’ 28 ’ 20 ‘ 37 ’ 61 ' 20 5 — 0,036 мм!°5-
58
295. Определить максимальное значение поперечной подачи.
Ответ. smaxnon = 1,135 мм!об.
296. Написать общее уравнение кинематической цепи, обеспе-
чивающей получение метрической резьбы.
Решение. По формуле (34) общее уравнение кинематической
цепи напишется в таком виде:
60 42 42 95 | 26 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48| 25
60 ’ 42 ' 95 ‘ 50 ‘ 36 '28
18
45
28
35
15
48
35
28
Л2 = Т
1 -- 1 н. р-
297. По нижеуказанной таблице шагов метрической резьбы,
выполняемой на станке, составить, уравнения кинематической цепи
для получения следующих шагов: Тн р = 2,25 мм\ Тнр = 5 мм\
Тн р = 7 мм; Тн,р= 11 мм; Тн.р = 1,5 мм.
Передаточные отношения Передаточные отношения ступеней конуса зубчатых колес
множащей группы 26 28 32 36 40 44 48
36 36 36 36 36 36 36
18 15 _ 1 1 1,25 1.5
45 48 8
28 35 15 _ 48 1 4 — 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3
18 45 35 28 1 2 3,25 3,5 4 4,5 5 5,5 6
28 35 _ 1 6,5 7 8 9 10 11 12
35 28
298. Написать общее уравнение кинематической цепи, обеспе-
чивающей получение дюймовой резьбы.
Решение. По формуле (34) общее уравнение кинематической
цепи напишется в виде
. 60 42 42 95 35 37 28 ___________ 36___________
1'60 ' 42 ' 95 ' 50 ' 37 ' 35 * 25 ' | 26 | 28 | 32 | 361 40 | 44 | 48| Х
18 15
А 28 35 45 28 • 48 35 • 12 — Т — 25,4 /н'р ин.р ’
35 28
где ыи. р — число ниток на 1".
299. Написать общее уравнение кинематической цепи, обеспе-
чивающей получение модульной резьбы.
59
Решение. По формуле (34)
. 60 42 64 95 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 25
1 ' 60 ‘ 42 ' 95 ' 97 ‘ 36 ‘28
18
45
28
35
12 — Тн.р = лт.
300. Определить минимальное значение модульной резьбы, вы-
полненной на станке.
Решение. По формуле (34)
Т — I ^2. А2- 25. 15 19 —
1 min — 1 • 60 ‘ 42 ’ 95 ' 97 ' 36 ' 28 ' 35 ' 48 ’12 — 11/711
64 32 25 15 12 Л с
mmin — 97 ’ 36 ’ 35 ' 18” л ™ 0’5 ММ'
301. Определить максимальное значение модульной резьбы, вы-
полненной на станке.
Решение. По формуле (34)
Т _i^2.3.^495.18^5 28 3519_
1 тах ~ 1 ’ 60 ’ 42 ' 95 ' 97 ‘ 36 ‘ 28 ' Зб” 28 ’12 — ПГП'
Т^тах ~~ ММ.
С применением звена увеличения шага резьбы:
88 88 _ 1 г.
22 ' 22 — 10
Т — 1 54 88 88 45 28 64 95 48 25 28 35 19 —
max — 1 • 27 • 22 • 22 ‘ 45 ‘ 56 ' 95 ’ 97 ’ 36 ' 28 ' 35 ‘ 28 ‘12 — 71/771
штах = 48 мм.
302. Особо точные резьбы нарезают при прямом включении
ходового винта (минуя коробку подач) к валу IX при помощи вклю-
ченных муфт Mlt Л4г и Ms. Настройка на различные шаги резьб
производится при помощи сменных колес гитары. Определить рас-
четную формулу настройки сменных колес гитары. За один оборот
шпинделя перемещение резца должно быть равным шагу нарезаемой
резьбы.
Решение. По формуле (34)
1 60 42 »• 12 = Т
1’ТэО 1? х 1 н-Р’
где
Тн.р а J_
12 b ' d •
303. Установить сменные колеса гитары на станке для нареза-
ния точной резьбы с шагом 6 мм (минуя коробку подач).
Решение. Передаточное отношение гитары
Тн. р 6 30 50 а
х ~ ~12~ ~~ 12 ~ 60 “ 100 “ V
60
Колесо а — 50 устанавливается на валу VIII, а колесо b =
= 100 — на валу IX.
304. Определить, на какой модуль резьбы установлены сменные
71 75
колеса х = '72"пз' при прямом включении ходового винта.
Решение.
х= —^р . Отсюда 7,н.р = 12-х = 12--~-5t-= 7,85 мм<,
i Л 1 1 «3
, гт. 7,85 „ _
Тн. р = лш; т = = 2,5 мм.
305. Для нарезания торцовой резьбы применена кинематическая
цепь, уравнение которой написано в таком виде:
.54 88 88 45 42 35 37 28 36 35
1 ’ 27 ‘ 22 ’ 22 ' 45 ’ 42 ‘Х ‘ 37 ' 35 ’ 25 ' 44 ’ 28 Х
28 18 16 28 .21. 20 _4_ -40 40 -61 5 — 7
Х 35 ' 45 ‘ 48 ‘ 56 ’ 20 ’ 28 ' 20 ’ 37 ‘ 61 ’ 20 ~ 7 « Р-
Определить передаточное отношение сменных колес гитары для
нарезания торцевой резьбы с шагом TN,p.
л 7„ „
Ответ, х —
О, ох
306. Определить сменные колеса в гитаре х для нарезания тор-
Г
цовой резьбы с шагом Тн р = -у = 12,7 мм.
п Тн,р 12,7 83 80
Ответ, х 3 82 — 382 — 50 • 40 •
307. Произвести соответствующие расчеты по настройке станка
для обработки детали, показанной на рис. 52. Материал заготовки —
сталь 45. Диаметр заготовки (поковки) с учетом припуска для обра-
ботки следующий: на участке 1 — 101 мм; на участке 2 — 86 мм;
на участке 3 — 75 мм. Принятые значения скорости резания: vY =
= 75 м/мин; и2 = 85 м/мин; v3 = 90 м/мин; подача для всех участ-
ков: = 0,37; s2 = 0,34 мм/об-, s3 = 0,27 мм/об.
Длина участков: 1) = 650 — (40 + 250) + у — 360 + 5 =
= 365 мм; 2) £2 = (250 — 100) + у = 150 + 5 = 155 мм; 3) Ls —
~ 100 + у = 100 + 5 = 105 мм.
61
Решение.
1. Определение частот вращения шпинделя в соответствии с ре-
жимами резания по формуле (24):
1000-75
= здттот в 247
1000-85 О11
~ "з 14-85 =311 об/мин-
1000-90 лпп е.,
П3 ~ 3,14-71 = 400
2. Включаемые блоки зубчатых колес. Передаточные отношения
зубчатых колес, участвующие в зацеплении (в коробке скоростей),
указаны в таблице.
Участок Частота вращения шпинделя в o6Jmuh Передаточные отношения зубчатых колес, находящихся в зацеплении
необходимая по паспорту станка
/ 247 250. 56 . 21 45 45 . 27
34 ’ 55 ’ 45 ’ 45 ’ 54
2 311 315 51 . 29 . 45 45 27
• 39 ’ 47 ’ 45 ’ 45 ’ 54
3 400 400 56 . 29 . 45 45 27
34 ’ “4Г’ 45 ’ 45 : 54
3. Включаемые блоки зубчатых колес в коробке подач. Пере-
даточные отношения зубчатых колес, участвующие в зацеплении,
указаны в таблице.
Участок Подача s в мм[об Передаточные отношения зубчатых колес в коробке передач
необходимая по паспорту станка
0,37 0,388 28 36 28 35
1 56 ’ 36 : 35 ’ 28
0,34 0,344 28 . 32 18 -35
2
56 ’ 36 ’ 45 ’ 28
0,27 0,28 28 26 18 35
3 56 ’ 36 ; 45 ’ 28
62
4. Для нарезания резьбы М64Х4 на участке 3 настроена коробка
подач. Передаточные отношения зубчатых колес для получения
резьбы шага ТНР — 4 мм, участвующие в зацеплении, следующие:
. 60 42 42 95 32 25 18 35 1 9 _д
1 ’ 60 ’ 42 ' 95 ' 50 ‘ 36 ' 28 ‘ 45 * 28 ‘12 — 4 ММ"
308. По графику чисел оборотов (рис. 51) станка указать, какие
зубчатые колеса участвуют в зацеплении для частоты вращения
пшп = 40 об!мин.
309. По графику чисел оборотов (рис. 51) станка указать, какие
зубчатые колеса участвуют в зацеплении для частоты вращения
ишп = 800 об!мин.
310. По общему уравнению кинематической цепи продольных
подач суппорта (задача 289) указать, какие зубчатые колеса уча-
ствуют в зацеплении для получения snpod = 0,57 мм!об.
311. По общему уравнению кинематической цепи продольных
подач суппорта (задача 289) указать, какие зубчатые колеса уча-
ствуют в зацеплении для получения snpoa = 1,04 мм.
312. По общему уравнению кинематической цепи, обеспечива-
ющей получение дюймовой резьбы (задача 298), указать, какие зуб-
чатые колеса участвуют в зацеплении для обеспечения получения
дюймовой резьбы с числом ниток ин р = 8 ниток на 1".
313. Указать, какие сменные зубчатые колеса должны быть
установлены в гитаре для получения точной метрической резьбы
с шагом Тн.р = 5,5 мм при прямом включении ходового винта.
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1А616
314. Составить общее уравнение кинематической цепи для вра-
щения шпинделя (рис. 19)
Ответ.
пи1П= 1440.41-0,985.
14
55
39
31
41
26
14
44
19
38
26
32
31
25
•^•0,985.
34 20
68 ' 80
«напрямую
315. По графику чисел оборотов (рис. 53), указать, какие зуб-
чатые колеса и шкивы участвуют в передаче для получения частоты
вращения шпинделя пшп = 224 об!мин.
Ответ.
1440 • 0,985 • f • >• 4^-,.0,985 • § = 224 об/мин.
63
316. По графику чисел оборотов (рис. 53) указать, какие зубча-
тые колеса и шкивы участвуют в передаче для получения частоты
вращения шпинделя пшп = 450 об/мин.
Ответ.
1440 135 о 985 - 39 14 174 х
]68 и.уео 31 44 )74 х
х 0,985 напрямую = 450 об/мин.
317. Определить знаменатель ряда (теоретический) чисел обо-
ротов шпинделя, принятый на станке.
Рис. 53
Решение. Из графика чисел оборотов видно, что для частот
вращения от п1 = 11,35 до п4 = 45 об/мин и от и4 = 45 до и21 =
= 2200 об/мин принято два значения знаменателей ряда. Для первой
группы чисел оборотов [по формуле (27)] знаменатель ряда
Для второй группы чисел оборотов знаменатель ряда
<р = г= VW = 1,26;
Ig<p =lg48,9 =-q^- = 0,1.
Значит <р — 1,26.
318. Составить уравнение кинематической цепи, а также опре-
делить минимальное и максимальное значение продольной подачи.
Ответ. smin — 0,08 мм/об\ smax = 1,56 мм/об.
64
319. Определить минимальное и максимальное значение величин
поперечной подачи.
Ответ. smin „0„ = 0,08 мм!об; smax поп = 1,56 мм!об.
320. Написать уравнения цепи, обеспечивающие получение ме-
трической резьбы с минимальным и максимальным шагом.
Ответ.
'min — 1 '44 ‘ 22 ’ 34 ’ 36 ’ 30'39 ’ 45 ’ 48— ММ’
Т -- 1 ?? ?_4 39 R
7 шах— 1 ’44 ’ 22 ’ 34 ’ 36'20 ’ 39'35 ’ 28 ° ~ ° ММ’
321. Написать уравнения цепи, обеспечивающие получение дюй-
мовой резьбы с наименьшим и наибольшим числом ниток на 1".
Ответ.
. 34 44 22 30 30 20 38 39 18 15 _ 25,4
1 ’ 44 ‘ 22 ’ 34 ‘ 36'51’24 ’ 22 ’ 39 ’ 45 ’ 48 ’ ° 1 «• Р ~~ ин. р ’
, 34 44 22 30 30 52 38 39 28 35 R __ 25,4
1 ‘44 22’ 34 ‘36 ’бГ 26 ‘ 22’39’35 *28’ ° ~ 1 н-р ~ ин,р '•
ит№ = 48 ниток на 1tzmin = 2г/г на 1".
322. На станке для нарезания резьб с крупным шагом приме-
няется звено увеличения шага резьбы, т. е. передача движения от
шпинделя к коробке подач осуществляется через зубчатую передачу
80 68 ~
2Q -зд. Определить минимальный и максимальный шаги резьбы
при работе со звеном.
Ответ. Ттт = 4 мм; = 48 мм.
323. Для нарезания модульных резьб на станке применяются
различные передаточные отношения в гитаре, а также используется
и звено увеличения шага резьбы. Определить кинематическую цепь
для резьб с m = 0,25; 0,5; 1; 0,75; 1,5 мм при установке колес в ги-
36
таре gg.
324. По .кинематической цепи определить модули резьб при
36
установке колес в гитаре gg с применением звена увеличения шага
резьбы.
Ответ, т — 2,75; 5,5; 11; 22 мм.
325. Определить расчетную формулу настройки гитары для
особо точных резьб при прямом включении ходового винта.
Ответ.
х — — д р- = -2—---без звена;
6 ь d ’
Т н р & С
х = — = ~г—------со звеном.
48 b а
65
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОД. 165
326. Составить общее уравнение кинематической цепи для вра-
щения шпинделя (рис. 18)
Ответ.
1450-^-0,985
24
56
40
40
28
56
40
56
48
48
21
59
40
40
24 20
48’120
50
75
= п < 6/MUH..
327. По графику чисел оборотов шпинделя
какие зубчатые колеса участвуют в передаче для
вращения шпинделя пшп = 26 об!мин.
328. По графику чисел оборотов
шпинделя (рис. 54) составить урав-
нение кинематической цепи для по-
лучения частоты вращения пшп =
об!мин.
По кинематической схеме
и по уравнению цепи опре-
предельные значения про-
(рис. 54) указать,
получения частоты
г>0~ 1450 об/мин
’min ~ 0,204 мм!об\
9,6
6,6
346 п об/мин
КЗ 486
9,9 13 Ю.7 26 37,5 52 75,5 105 196 709
10,9 15,9 21.7 30,5 93,9 56,1 66,5- 123 1?3 '
Рис. 54
= 123
329.
станка
делить
дольных подач.
Ответ, s,
smax — 3,05 мм!об.
330. По кинематической схеме станка определить предельные
значения величин поперечных подач.
Ответ. smin = 0,069 мм!об\ smax = 1,038 мм!об.
331. Определить предельные значения шагов метрической резьбы
с нормальным шагом, выполняемой на станке.
Ответ. Тн.рпап — 1 мм, Т'н.ртьх 12 мм.
332. Определить предельные значения шагов метрической резьбы
с увеличенным шагом, выполняемой на станке.
Ответ. Тн. pmln = 16 мм\ Тн.ртах = 120 мм.
66
333. Определить предельные значения дюймовых резьб (числа
ниток на 1"), выполняемых на станке.
Ответ. итах — 30 ниток на 1"; птш = 2 нитки на 1".
334. Определить предельные значения модульных резьб, выпол-
няемых на станке.
Ответ. тша - 0,5 мм; т^ = 3,75 мм.
335. Определить предельные значения модульных резьб с уве-
личенным шагом, выполненных на станке.
Ответ. тт1а — 4 мм; ттах = 30 мм.
336. Определить расчетные формулы настроек гитары для на-
резания особо точных резьб при прямом включении ходового винта.
Т т
Ответ, х - —------для нормальных шагов; х - ~—^р—
для увеличенных шагов.
337. Определить скорость быстрого продольного перемещения
суппорта.
Ответ, v = 2,16 м!мин.
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОД. 16Б20П
338. Указать, какие передаточные отношения зубчатых колес
являются переменными в коробке скоростей (рис. 55).
Ответ.
19 26 32 26 29
39? 32? 26’ 32? 29’
339. Указать, какие передаточные отношения участвуют в по-
нижающей группе (перебор) для получения минимальных значений
частот, вращения шпинделя. >
Ответ, пер — пер — -jg-.
340. Определить предельные значения частот вращения шпин-
деля станка.
Ответ. nmln = 16 об!мин; птах = 1600 об1мин.
341. Составить общее уравнение кинематической цепи вращения
пцшнделя станка.
Ответ.
25
«эл-29
19
39
26
32
32
26
—
26
32
29
29
40. 60 25 21 20
40 ' 80 ‘ 50’42*60
60 20
8б‘бб
напрямую
= п об)мин.
342. По графику чисел оборотов (рис. 56) шпинделя станка
определить число частот вращения шпинделя и на каждом валу.
67
gg -эиа
нпи/QO оыц/ог1=пи
343» По графику чисел оборотов шпинделя указать, какие зуб-
чатые передачи участвуют в зацеплении для получения частоты
вращения шпинделя пшп = 125 об/мин.
Ответ.
19 26 40 60 20
39* 32 ’ 40 80 ’ 60‘
344. По графику чисел оборотов шпинделя указать, какие зуб-
чатые колеса участвуют в зацеплении для получения частоты вра-
щения шпинделя пи1П = 1000 об/мин.
Ответ.
26 29 40
32 ‘ 29 ‘ 40'
345. По графику чисел оборотов шпинделя указать, какие зуб-
чатые колеса участвуют в зацеплении для получения частоты вра-
щения шпинделя пшп = 25 об/мин
(при пЭя = 720 об/мин).
Ответ.
26 26 40 60 25 21 20
32'32'40'80'50'42'60'
346. Определить знаменатель
ряда’ (теоретический) чисел обо-
П„ = 1260 Об/мин
ротов шпинделя, принятый на
16 20' 26 При пЗЙ~720об/мин
Рис. 56
Решение. По формуле (27) знаменатель ряда чисел оборотов
q>„=)/^ =/100 = 1,26;
lg<P = -^lgl00 = -^-2 = 0,l; Ф=1,26.
347. По кинематической схеме и по общему уравнению кинема-
тической цепи продольной подачи определить минимальную вели-
чину продольной подачи.
Решение. По формуле (33)
_l 60 32 26 40 73 28 28 £8 15^8
smm проб — 1 • бо ’ 26 ‘ 48'73 ‘ 60 ' 28 ‘ 35 ’ 45 ' 48 ' 45 Х
25 5 49 21 „ А АС
35 * 25 * 49*99— 0,05 ММ^сЬ.
69
348. Определить максимальную величину продольной подачи
(бей применения звена увеличения шага резьбы).
Решение. По формуле (33)
. 60 32 26 40 73 28 35 28 35 18
smaxnpod— 1 ’ 60 * 26 * 48 * 73 * 60 * 28 * 25 ’ 35 ’ 28 * 45 Х
25 5 49 21 _
Х35* 25 ’ 49'99*Л* Ю'З ~ 0,7 мм1°б-
349. Определить максимальную величину продольной подачи
при применении зубчатого перебора с передаточным отношением
60 20
80*60 — 4 •
Решение. По формуле (33)
__. 60 80 60 32 26 40 73 28 35 28
Smaxnpod — 1 ’20'60* 60 ’ 26 *48 ’ 73* 60* 28 * 25* 35 Х
35 18 25 5 49 21 о о „ , ,
Х28'45’35 ' 25 * 49'99’П‘ ' 2’8 мм!°б-
350. Определить знаменатель ряда (теоретический) величин по-
дач, принятый на станке.
Решение. По формуле (27) знаменатель ряда подач
15 Л Л 7 15 _
'».= Ут®г=»/т‘ = 1А ф='А
Is V = 4- 1s н = -i-1,146 = 0,0762.
10 1 о
351. Определить по кинематической схеме и общему уравнению
кинематической цепи поперечных подач минимальное значение
поперечной подачи на станке.
Р е ш е н и е. По формуле (33) минимальная подача определяется:
.60 32 26 40 73 28 28 18 15 18 25
1 *60 ’ 26 ‘ 48‘73‘60’28 ‘ 35'45’48 *45‘35Х
_ 5 49 40 103 36 к п ,
Х 25 *49'103' 36 '20*5 — 0’025 мм/об.
352. Определить по кинематической схеме и общему уравнению
кинематической цепи поперечных подач максимальную поперечную
подачу на станке.
Решение. По формуле (33) максимальная поперечная подача
определяется при применении зубчатого перебора с передаточным
60 20 1
отношением: ™ • ен = •
OU 60 4
60 80 60 32 26 40 73 28 35 28
«шах попер — 1 ‘20 ’ 60*60'26 ‘48’ 73* 60* 28’ 25'35 Х
35 18 25 5 49 40 103 36 е_ , , /лД
Х28*45 ’ 35’25'49* ЮЗ' 36 ’ 20’0— 1,4 мм1°°-
70
353. На станке верхние салазки суппорта перемещаются меха
нически (рис. 55). Написать общее уравнение кинематической цепи.
Решение. Но формуле (33) общее уравнение цепи напишется
в виде
. 60 32 26 40 73 28 28 18 15
1'60'26'48' 73'60'28' 35 ' 45 ' 48 Х
28 28 35
28 35 28
36
30
35
25
18 25 Д 49 40 103 20 18 28 28 20 _ _
Х 45'35'25'49' ТОЗ' 36 ' 20* 28'28 ’ 36'20‘b ~ S мм'оГ>-
354. Определить минимальную подачу верхних салазок суппорта
по общему уравнению цепи (задача 353).
Ответ. smtn = 0,007 мм!об.
355. Определить максимальную подачу верхних салазок суп-
порта по общему уравнению цепи (задача 353).
Ответ. smax — 0,1 мм!об.
356. Определить минимальный шаг метрической резьбы, наре-
заемой на станке.
Решение. По формуле -(34)
Т _] 60 32 26 10 73 28 28 18 15 п-
7 min — 1 ’go • 26 ’ 48'73'64'28'35'45 ’ 48‘12 и’& ММ'
357. Определить максимальный шаг метрической резьбы, наре-
заемой на станке. .
Решение. По формуле (34)
т . 60 32 26 40 73 28' 35 28 35 9 -
7 max — 1 ‘ 60'26'48' 73 * 64'28'25'35'28 * I2 — ММ'
358. На станке имеется звено увеличения шага резьбы с пере-
1 1 ГЛ
даточным отношением t — или Определить максимальный
, • 1
шаг нарезаемой резьбы при t = -yg-.
Ответ.
Т _i^l?^5P6232?61273 28 35 28 35 1 9_1.9
7 max — 1' 20'21'25'60 * 60'26'48 * 73 * 64'28'25" 35'28' 12 — 112 ММ'
359. Ниже указана таблица шагов метрической резьбы, наре-
заемой на станке.
71
Передаточное отношение множащей группы колес Передаточное отношение колес
28 35 28 28 36 30 35 25 :
18 15 __1_ 45 * 48 — 8 28 15 _ 1 35 ' 48 — 4 18 35 _J_ 45 ' 28 — 2 28 35 _ 35 ’ 28 — 1 0,5 1.0 2,0 4 1,25 2,5 5 0,75 1,5 3,0 6 1,75 3,5 7
С применением перебора шаги соответственно будут увеличены
в 16 раз или в 4 раза. Составить уравнения кинематической цепи
для получения нарезания резьбы с шагом Тн. р = 3 мм и Тн р =
= 2 мм.
360. По вышеуказанной таблице шагов метрической резьбы
составить уравнения кинематической цепи для нарезания резьбы
с шагом Тн. р = 6 мм и Тн р= 1,75 мм.
361. По вышеуказанной таблице шагов метрической резьбы
составить уравнения кинематической цепи для нарезания резьбы
с шагом Тн р = 14 мм\ 96 мм\ 56 мм, указав передаточное отноше-
ние примененного перебора (звена увеличения шага резьбы).
362. Определить минимальное число ниток на 1" нарезаемой
резьбы (рис. 55).
Решение. По формуле (34) определяем шаг резьбы:
.60 32 26 40 73 38 36 35 30 28 35 ]2_
1 ’ 60 ’ 26 ’ 48 ‘ 73'64'36 ‘ 34 ’ 28'33' 35'28 ’ ‘
25,4 с 25,4 .
= —— = 6,35 мм; ин „ = -7-5П- — 4 нитки по 1 .
ин.р н'р 6,35
363. Определить максимальное число ниток на 1" нарезаемой
на станке резьбы (рис. 55).
Решение. По формуле (34) определяем шаг резьбы.
. 60 32 26 40 73 38 36 25 30 18 15 _
1 ‘60 ’ 26 ’ 48 ’ 23 ’ 64'36 ’ 34 * 35 ’ 33'45 ’ 48‘12 ““
' .с. 25,4 25,4’
= 0,454 —----—; ин р— = 56 ниток на 1 .
ин. р р 0,454
364. По нижеуказанной таблице чисел ниток дюймовой резьбы
составить уравнения кинематической цепи для нарезания резьбы
с ин р = 24 нитки на 1ин р = 14 ниток на 1ин р = 40 ниток
на 1".
72
Передаточные отношения множателыюй группы колес Передаточное отношение колес
35 30 36 28 28 35 28
18 15 1
45 ‘ «Г = 1Г 56 48 40 32
28 15 __1_ 35 ’ 48 ~ 4 18 35 1 28 24 20- 16
45 ' 28 =“2’ 28 35 14 12 10 8
35 ’ 28“^ 1 7 6 5 4
При применении перебора с передаточным отношением или
числа ниток на 1" будут соответственно уменьшены в 16 или
в 4 раза.
365. По вышеуказанной таблице чисел ниток дюймовой резьбы
составить уравнения кинематической цепи для нарезания резьбы
с ин.р *= 8 ниток на 1"; ин.р — 5 ниток на 1"; ин.р = 28 ниток
на 1"; ин.р = 12 ниток на 1".
366. Определить предельные значения модулей нарезаемой на
станке резьбы без применения перебора.
• Решение. По формуле (34)
Т — 1 60 32 26 86 60 23 28 18 15 1 2 —
1 min — 1 • 60 • 26 • 48 • 36 • 73 • 28 • 35 • 45 ’ 48 ‘1 ~~
1 57
= 1,57 мм = пт, отсюда /ит1п = 3'14 = 0,5 мм\
т — 1 60 32 26 86 60 28 35 28 35 1 2 —
max — 1 • 60 • 26 • -4S • 36 • 73 • 28 • 25 • 35 • 28 •12 —
по 21,98 -
k = 21,98 мм = л/п мм, отсюда m = 3 14 = 7 мм.
367. Определить максимальное значение модульной резьбы, на-
, . 1 1
резаемои на станке с применением перебора t = -jg- или .
Ответ. ттах = 7• 16 = 112 мм\ ттах — 7 -4 = 28 мм.
368. Определить минимальное значение питчевой резьбы, наре-
заемой на станке согласно общему уравнению кинематической цепи.
Решение.
. 60 32 26 86 60 38 36 35 30 18 15 .д _
* ‘ 60 ’ 26 ‘ 48 ’ 36 ‘ 73 ‘ 36 ‘ 34 ’ 28 ’ 33 ’ 45 ’ 48 ‘12 “
- Т* р = = 0,1425 мм.
73
Отсюда
р ____ 3,14-25,4 _г,.
max~ 0,1425 — UO-
369. Определить максимальное значение питчевой резьбы, наре-
заемой на станке без применения звена увеличения шага резьбы.
Решение.
. 60 32 26 86 60 38 36 35 30 28 35 . „
1 ‘ 60 ‘ 26 ‘ 48 ’ 36 ' 73 ‘ 36 ’ 34 ' 28 ' 33 ’ 35 ’ 28 ' 12 —
= 19,9=
Отсюда
р __________________________ л25,4 _ .
mtn — 19,9 “
370. Определить максимальное значение питчевой резьбы, наре-
заемой на станке с применением звена увеличения шага резьбы
при переборах:
1 _ 60 20 р ,
1~ 4 “‘ 80*60’ Гпчп—
._ 1 _ 60 25 21 20. р _ л or
l~ 16 ~ 80 ' 50 ' 42 " 60’ Гт1п —
371. Для нарезания резьб, не приведенных в таблицах, через
механизм коробки подачи устанавливаются сменные колеса, под-
бираемые по формуле для метрической резьбы:
40 Тн р ___ а с
1см — бГ ~ Т * ~d '
где tma6 — шаг резьбы, взятой по таблице.
Определить сменные колеса для нарезания резьбы с Тн р =
= 2,25 мм.
Решение.
• _ 40 Тн р _ 40 2.25 45
1<ж~ 64 * tma6 — 64 * 2 ~ 64 ‘
372. То же, для дюймовой резьбы:
: ________________________ 40 ^табл
“ ~ 64 * ин. р ’
где итабл — число ниток на 1", взятое по таблице;
р — требуемое число ниток на 1".
Определить сменные колеса для нарезания резьбы с ин<р = 9
ниток на 1
. _ 40 ита6 _ 40 8 _ 40 48
1СМ — 64 * ин.р ~ 64 * 9 — 64 * 54 •
373. То же, для модульной резьбы:
; _______________________ 86 60 тнар
см - 36 * 73 * ттаВ ’
74
где thma6 — модуль резьбы, взятой по таблице, в мМ\
тнар — требуемый модуль нарезаемой резьбы в мм.
Определить сменные колеса для нарезания резьбы с тнар —
= 5,5 мм:
. __ 86 60 5,5 86 60 86 55
1<м ~’ 36 ’ 73 ‘ 5 _’ 36 ' 73 ' 30 ' 73 ‘
374. То же, для питчевой резьбы:
_ 86 60 Ртаб
см ~ 36 ‘ 73 * Рнар >
где Рта6 — питч резьбы, взятый по таблице;
Рнар — питч требуемой нарезаемой резьбы.
Определить сменные колеса для нарезания питчевой резьбы
(Рнар = 22):
— 86 60 20 _ 86 50
1<м ~' 36 * 73 ' 22 “‘ 33 ' 73 '
375. Определить скорость ускоренного перемещения суппорта
(рис. 55) в продольном направлении.
Решение. Скорость перемещения
»= 1350.^.0,985 4- ® •§.я.10.3.115 = 4 м/мин.
376. Определить скорость ускоренного перемещения суппорта
(рис. 55) в поперечном направлении.
Решение. Скорость перемещения
85 поог 5 49 40 ЮЗ 36 с 1 о ,
V— 1350-122- 0,985 • 25 зе • 2о ‘^'Ю00 —м{мин.
377. Для применения тонкой подачи в фартуке применен редук-
28 20 „ . „
тор с передаточным отношением t = -^---gy = 0,1. Определить
продольные и поперечные подачи при этом редукторе.
Ответ. snpod = 0,005-^-0,07 мм!об', sMn = 0,0025 мм!об.
НАСТРОЙКА ТОКАРНЫХ СТАНКОВ
НА РАЗЛИЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ОБТАЧИВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
При обработке конических поверхностей способом поворота
резцовой каретки (верхних салазок) суппорта применяют следующие
формулы (рис. 57, а):
₽ = а; (51)
с = —— (52) cos а 9 '
= . (53)
где р — угол поворота резцовой каретки;
а — угол уклона конуса;
D и d— диаметры большего и меньшего оснований корпуса;
с — путь резцовой каретки;
Н — высота конуса.
При обработке конической поверхности способом смещения
центра задней бабки А пользуются зависимостями (рис. 57, б):
h = L sin а; (54)
h = L cos а; (55)
h = 4 k> (56)
fc = 2_^ = 2tga, (57)
где h — величина смещения центра задней бабки в. поперечном
направлении;
L — длина применяемой при обработке оправки;
k — конусность.
Этот способ применяется при обработке конических поверхностей
с углом уклона до 10°, с механической подачей.
76
При обработке конической поверхности с применением конус-
ной линейки (рис. 57, в) используют формулы:
Р = а; (58)
т — A tg а; (59)
tga=~2-, (60)
где т — длина шкалы установки конусной линейки;
Р — угол поворота конусной линейки;
А — расстояние от оси вращения линейки до основания шкалы
с метрическими делениями.
ЗАДА ЧИ
378. Настроить станок для обтачивания конической поверхности
способом поворота резцовой каретки, зная, что угол уклона конуса
а = 25°.
Решение. По формуле (51) угол поворота резцовой каретки
р = а = 25°.
379. Настроить станок для обтачивания конической поверхности
способом поворота резцовой каретки по следующим данным: D =
= 210 мм; d = 170 мм; Н — 130 мм.
Решение. По формуле (53)
tK“ = -^T3cT = 0’154-
Следовательно, угол а = 8° 45'. По формуле (51) угол поворота
резцовой каретки р = а = 8° 45'.
380. Определить возможность обработки конической поверх-
ности способом поворота резцовой каретки, зная, что последняя
может передвинуться лишь на 170 мм и что обработка задается
высотой конуса Н — 130 мм и углом наклона конуса а = 32°.
Решение. По формуле (52) путь резцовой каретки
130 130
С~cos 32° — 0.847 “‘ 153’5 ММ'
Ответ. Обработка вполне возможна.
381. Путем смещения центра задней бабки с включением про-
дольной подачи требуется обточить на оправке длиной 400 мм конус
с углом уклона 5°.
Решение. По формуле (54) величина смещения центра
h = 400-sin 5° = 400-0,0872 = 34,8 мм.
382. Определить величину смещения центра задней бабки при
обтачивании конической поверхности по следующим данным:
D = 315 мм; d = 270,2 мм; Н = 280 мм; L — 300 мм.
77
Решение. По формуле (53)
. 315 — 270.2 44,8 _ по
tga— 2-280 — 560 — 0,08.
Угол а = 4° 36'.
По формуле (55) величина смещения центра бабки
h = 300 315~У 0,995 = 23,8 мм.
383. Определить величину смещения центра задней бабки при
обтачивании конической поверхности по следующим данным:
D = 350 мм; d = 250 мм; Н = 270 мм; L = 320 мм.
Решение. По формуле (53)
. 350 — 250 100 п 1СС
^“ = .-^270-= 540 = 0,185.
Угол а = 10° 30'.
По формуле (55) величина смещения центра бабки
h = 320 35%.~250 0,982 = 58 мм,
384. Определить возможность обработки конич’еской поверхности
путем смещения центра задней бабки, зная, что последняя, может
перемещаться в поперечном направлении лишь на 20 мм. Длина
оправки L = 250 мм и угол конуса а = 3° 40'.
Решение. По формуле. (54) величина смещения центра бабки
h = 250-sin 3° 40' = 250-0,064 = 16 мм.
Ответ. Обработка вполне возможна.
385. Определить величину смещения центра задней бабки при
обтачивании конической поверхности по следующим данным: длина
оправки L = 400 мм, конусность k =
Решение. По формуле (56) величина смещения центра бабки
. 400 10 оп
2 ’Т(5о“мм‘
386. Настроить конусную линейку для обтачивания конической
поверхности, зная, что угол уклона конуса а = 7° 8'.
Решение. По формуле (58) угол поворота линейки
Р = а = 7° 8'.
387. Определить величину поворота конусной линейки по ме-
трической шкале для обтачивания конической поверхности по сле-
дующим данным: угол уклона конуса а = 7° 56'; расстояние от
оси вращения до шкалы А = 250 мм.
Решение. По формуле (59) величина шкалы установки
члинейки т — 250-tg 7° 56' = 250-0,139 = 34,8 мм.
- 78
388. Определить величину поворота конусной линейки для
обтачивания конической поверхности, зная, что угол при вершине
конуса у = 20° 40'.
Решение. Угол уклона конуса
, а = = = Ю°20'.
По формуле (58) угол поворота линейки Р = а.= 10°20'.
389. Определить величину поворота конусной линейки для
5
обтачивания конической поверхности с конусностью & = удо-
Решение. По формуле (57) k — 2tg а, отсюда
tga = 4 =-^ = 0,025; “= 1026'-
390. Определить величину поворота конусной линейки для
обтачивания конической поверхности с конусностью Л» = —
Решение. По формуле (60)
Отсюда a = 5° 43'.
391. Определить величину поворота конусной линейки по ме-
трической шкале для обтачивания конической поверхности с конус-
,, Ю
НостькПя = jpg при расстоянии от оси поворота линеики до шкалы
А = 250 мм.
Решение. По формуле (60) tg а — ~. По формуле (59)
длина шкалы установки линейки
т== Atga = А -4- = 250 . 1 = 12,5 мм.
1UU * £
392. Определить величину поворота конусной линейки по ме-
трической шкале для обтачивания конической поверхности с конус-
ностью k — -у- при расстоянии от оси поворота линейки до шкалы
А = 300 мм.
Решение. По формуле (60) tg a = По формуле (59)
длина шкалы установки линейки
т = Л tg « = А = 300 -4 = 30 мм.
Л и'Л
393. Определить возможность обработки конической поверх-
ности путем поворота конусной линейки, зная, что последняя может
повернуться лишь на 10°. Данные задачи: D — 140 мм\ d = 100 мм-
Н — 20Q лит.
79
Решение. По формуле (58) угол поворота линейки Р = а.
По формуле (53) tg а = —2.УОо°° = 0,1; а = 5°42'.
Ответ. Вполне возможно.
394—411. Настроить станок для обтачивания конической по-
верхности способом поворота резцовой каретки с размерами, ука-
занными в таблице (рис. 57, а). Определить угол поворота резцовой
каретки, определить путь резцовой каретки и возможна ли обра-
ботка этим способом.
№ задачи Данные Ответ
Диаметр боль- шего основа- ния D в мм Диаметр мень- шего основания d в мм Высота конуса Н в мм Угол уклона • конуса а Ход каретки с в мм Угол поворота кареткн р Необходимый путь резцов ка- ретки с в мм Допустима ли обработка
394 .— 14° 4' 14° 4'
395 — — -— 32° —— 32° .—_
396 .— — —- 21° 50' — 21° 50' —
397 — .— — 28° 40' .—. 28° 40' —
398 200 150 125 .—- 150 11° 18'
399 300 175 150 — 160 22° 35' —. i
400 — -— — 30° — 30° _— —.
401 — .— — 35° 15' .—. 35° 15' .
402 185 140 120 — 140 10° 36' —
403 320 220 150 -— 180 18° 24' —.
404 .— —- -— 19° 25' —. 19° 25' —, —.
405 — — —- 15° 20' .— 15° 20' .—-
406 350 200 200 -— 250 20° 30' .—
407 400 220 210 — 250 23° 15' —
408 — — 130 —. 150 11° 133 Д.1
409 240 176 180 -— — 10° 15'
410 250 210 300 — .— 3° 54' — -
411 310 250 260 — — 6° 40' — —
60
412—430. Настроить станок для обтачивания конической по-
верхности путем смещения центра задней бабки по размерам, ука-
занным в таблице (рис. 57, б). Определить величину смещения и
проверить возможность обработки.
№ задачи Данные Ответ
Длина на оправки L в мм Диаметр большего ос- нования D в мм ф о я 5 -О га < ” я и S ф Q Ч? £ £ Высота ко- нуса Н в мм Угол уклона конуса а Конусность k Действитель- ная величи- на смещения в мм Величина смещения h в мм Возможность обработки
412 340 180 — 1° 52' . 11,12 —
413 300 .—- — 4° — 25 20,9 Да
414 265 — — — 3° — -— 13,84 —
415 250 — — — 5° — -— 24,3 —
416 260 205 190 200 — — — 9,75 —-
417 275 255 230 220 Г — -— 15,62 —
418 280 — — — 5° — — 24,4 —
419 293 287 250 260 — —. — 20,8 —
420 310 300 270 250 — —. — 18,6 —
421 200 —. — — 5° 10' — 20 18 Да
422 225 .— — — 8° — 30 31,6 Нет
423 НО —-• — — — 0,14 —- 7,7 —
424 120 — — — — 0,1 ь— 6 —.
425 115 ,—. — — 8° — — 16 —
426 175 —- — — 8° — —- 24,3 —
427 112 — — — 12° — —- 23,15 —-
428 . 325 — — -— 6° — — 34 —
429 134,5 .—- .— — 9° — 15 20,9 Нет
430 300 — — — 6° — — 31,5 —
431—450. Определить величину поворота конусной линейки для
обеих шкал (миллиметровой и угловой) при обработке конической
поверхности с размерами, указанными в таблице (рис. 57, в)
Данные Ответ
СК 43 5: .
X •р боль- :иовани р мень- новани! конуса 8 га Я о 1ние от юрота лы А АЛ ф го со о S я схо о Си OCQ. е го X э а* го 3 я
га Ч а S о * ® о’ г- О ш О S ° * го ь 2 * Я >> га ч >. о с а а* с я Ч £ Е X »я к; <у НЧИ т в
го X ш “ я [. -е S <и 4 3 35 о р я О X я X ГО £ Q ” О Я
£ сГЭО а СО са >> и .Ночи >> э г; СО Ч
431 — 11° 30' — — 11° 30'
432 —> —- — — 9° 20' — — 9° 20' —
433 -— — — — 2° 9' — 2° 9' —-
434 — -—• — —- 4° 30' — — 4° 30' —-
435 —- — — 10/100 — — .— 2° 52' —
436 — -—- — 20/100 -— — -— 5° 42' —
437 —- — — 16/100 — — — 4° 33' —
438 — — — 12/100 — — — 3° 28' —
439 145 130 170 — — — — 2° 32' —
81
Продолжение
Данные Ответ
6 . • га
•о а Л к я а Я -££ X га ° 0) «* “ га о £Х шка
К s а О л И о т О О ч 2 о'т я о"3 S.I g^ Е X * га а* X
го Ч Хо’ So* га at о* Я ч га роз о с 5 с S ч Si М « Ч ф к ш = Е
= о “ з“ Я о о “X 3 о Я О S §3
£ чао со з: * а а8а >> 3 >= ч Ш г;
440 180 140 160 — — — — 7° 7' —
441 170 140 200 — —. — — 4° 18' —
442 — — —. 1/30 — — -— 0° 57' —
443 — —. -— 5/100 —- — — 1° 26' —
444 -— — —. . 3° 21' 225 -— — 13,2
445 .— — —. 4° 275 — — 19,2
446 — —- —. 3° 25' 250 — 15
447 — — 7° 300 -— 36,6
448 —- — — 10° 5° —-
449 — — —. — 15° 7° 30' —
450 200 170 200 — — — — 4° 18' —
451—478. Настроить станок для обтачивания конической по-
верхности, применив поворот резцовой каретки, по данным, ука-
занным в таблице и проверить возможность обработки (рис. 57, в)
№ задачи Диаметр большего основания D в мм Диаметр меньшего основания d в мм Высота конуса Н в мм Угол наклона ко- нуса а в градусах Ход салазок резцо- вой каретки с в мм № задачи Диаметр большего основания Ь в мм Диаметр меньшего основания d в мм Высота конуса Н в мм Угол наклона ко- нуса а в градусах Ход салазок резцо- вой каретки с в мм
451 250 180 190 465 190 130 180 —
452 240 195 180 —. — 466 — -— 280 27 330
453 . 180 14 182 . 467 -— — 240 29 260
454 302 216,3 160 — — 468 100 90 80 — -—
455 150 ПО 125 — 135 469 125 105 90 — •—
456 — 250 16 260 470 — —- 195 12 200
457 .— .— 220 30 235 471 — — 185 14 195
458 345 205 220 —- — 472 300 200 260 -— —
459 275 175 250 — -—• 473 250 190 185 —- —
460 _ 170 15 175 . 474 300 265 240 — —
461 150 10 160 475 160 120 120 -— 135
462 200 170 180 — — 476 170 150 100 — НО
463 280 152 175 — — 477 — — 120 15 130
464 275 115 200 — — 478 — — 155 12 170
479—505. Настроить станок для обтачйвания конической по-
верхности путем смещения центра задней бабки по размерам, ука-
занным в таблице. Проверить возможность обработки этим способом
и определить величину смещения (рис. 57, б)
X | О' от 3 « Диаметр большего основания D в мм Диаметр меньшего основания d в мм Высота конуса Н в мм Длина оправки L в мм Угол наклона конуса а Конус- ность k Макси- мальное возмож- ное сме- щение задней бабки ъмм
479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 185 200 295 300 315 275 250 225- 190 220 310 215 154 160 255 260 275 225 200 205 160 205 280 200 140 180 170 180 — 150 175 210 185 150 130 200 260 155 215 220 180 200 185 190 200 НО 140 150 220 160 175 225 240 195 160 150 200 175 О to о о о II 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 « 1 1 1 О’ о 1 1 1 1 ’ а о 1 • • ’ 1 о о о о 1 1 1 о а оо ю ап ь- ю ао о ап ь- 0,05 0,04 0,06 0,10 0,08 X 20 30 25 30 25 30
506—530. Определить величину поворота конусной линейки для
обеих шкал (угловой и миллиметровой) при обработке конической
поверхности с размерами, показанными в таблице (рис. 57, в)
3 3
ьшего в мм £ 3 О X = 3 ь 3 * ф * ьшего в мм 5; ГО 6 а ° = * ь 3 *
Зч атз х от X •fi ° £•“ GJ 4 X о ° О ш
о к о о к S к о ч х
К ЕГ Q.S . е-5 X ч X о к « к X ЕГ “ "Г а X от о о 5 s S
ОТ кг от от £ Ф от S Я от О К s 48 Ди а меч основа! о s о 2 3 * И а Угол у нуса а х о О К X и 3 О О и X ” О.Х Ct а Ч ОТ к! га от Диаме! OCHOB3I Диамет основа! Высота в Мм Угол н иуса а о X* о Расстоз вращен линейк
506 250 210 190 — .— - 519 220 190 250 г- _ 250
507 230 180 200 -—, .— 520 275 250 160 — .— —
508 190 150 210 — — — 521 — — — 4° 20' — —
509 — — -— 5° 15' -— 250 522 — — -— 7° 20' — —
510 — — —- 6° 30' — 200 523 — — —- 8° — .—
511 — — — 9° — — 524 — .— — 5° 30' —
512 — -— — 10° — 250 525 — — —. — 0,04 200
513 — — — — 1/30 250 526 — _—. — — 0,05 .—,
514 — — — — 1/50 200 527 — — .— — 0,06 250
515 — — — -— 0,02 — 528 210 170 180 — — -
516 — .— — — 0,03 — 529 205 185 170 —
517 — -— — — 0,10 —. 530 275 240 140 .— .
518 200 160 170 — — —
83
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ СТАНКЕ
Для получения определенного шага у нарезаемой резьбы необ-
ходимо условие (при imp = 1):
1 об. ЗЗГ impXtxe Т' н. Р'
Передаточное отношение сменных колес гитары
Рис. 58
‘ и. р
Х = -----,
1х- в
где Тн р — шаг нарезаемой резьбы в мм\
txe — шаг резьбы ходового винта в мм\
imp — передаточное отношение колес меха-
низма трензеля.
В гитарах применяют набор зубчатых колес
(рис. 58), состоящий из одной пары = -^-^или
из двух [х =-^—Очень часто приходится
производить проверку на сцепление колес из двух пар, выполняя
при этом следующие условия:
(а + Ь) должно быть больше с на (20—22) зуба 1
(с + d) должно быть больше b на (20---22) зуба /
Применяемые наборы сменных колес:
а) пятковый набор — 20, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50; 55, 60, 65, 70,
75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, ПО, 115, 120;
б) четный набор — 20, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48, 52, 56, 60,
64, 68, 72, 76, 80;
в) специальные колеса — 47, 97, 127, 157.
ЗАДА ЧИ
531. Настроить станок для нарезания резьбы с шагом Тн р =
= 3,75 мм. Ходовой винт выполнен с шагбм 12 мМ.
Решение. По формуле (61)
3,75 1,25-3 _ 1,25-20 3-10 25 30
Х~ 12 - 2-6 — 2-20 ’ 6-10 “ 40 ’ 60 •
532. Подсчитать колеса настройки для нарезания метрической
резьбы с шагом Тн р = 7,5 мм. Ходовой винт выполнен с шагом
tx д — 6 ММ .
Решение. По формуле (61)
7,5 7,5-10 _ 75 _ 3,75-2 _ 75 60
Х~ 6-10 — 60 ~ 4-1,5 ~ 80 ‘ 45 '
533. Настроить станок для нарезания дюймовой резьбы с числом
ниток 4 на 1". Ходовой винт — метрический, шаг резьбы 6 мм.
84
Решение.
25,4 25,4 25,4-4
25,4-4 25,4-4-5 127 60
Х — 19-6 ~ 5-19-6 ~95 9(Г‘
534. Подсчитать колеса гитары для нарезания дюймовой резьбы
с числом ниток ин_р 3 на Г'. Ходовой винт — метрический, шаг
резьбы — 10 мм.
Реш ени е
rj. _ 25,4 _ 25,4-4
н”~ „ 1 — 13 ’
3 ~т
25,4-4 25,4-4-5 127 40
Х~ 13-10 — 5-13-10 “ 65 ’ 100 ‘
535. Подсчитать колеса гитары для нарезания модульной резьбы
с т = 2 мм и с числом заходов k = 1. Шаг ходового винта 12 мм.
Решение.
ТН.Р ~ ппгк — 3,14-2-1 мм\
3,14-2-1 3,14-2-1-50 _ 157 30
Х~ 12 ~ 12-50 “ 100 ’ 90 •
536. Настроить станок для нарезания однозаходной питчевой
резьбы р = 20. Шаг ходового винта txe = 6 мм.
п 25,4 ™ 25,4
Решение, питч р = —— ; Тн „ = лик; m =-----------------; Тн „ =
m ’ н.р > р » и. р
25,4 22
= л------к; л = —=— •
Р 7 »
Т’н.р _ п25,4к _ 3,14-25,4-1 _ 3,14-25,4-5 _ 127 55
Х~. tx. в ~ ~ 20-6 “ 20-6-5 — 100 ’ 105 '
537. Подсчитать колеса гитары для нарезания дюймовой резьбы
с числом ниток 9 -i- на 1" на станке с ходовым винтом — 2 нитки
на 1"
Решение.
„ 25,4 25,4-2 , 25,4
' н.р —-----jT" —-ig- мм'< fx. в — —2~ Л4Л1’
. 9 Т
___ 25,4-2 2 _ 20
Х 19 ’ 25,4 — 95 •
538. Настроить станок с дюймовым ходовым винтом их.в = 4
нитки на 1" для нарезания дюймовой резьбы с числом ниток 17
на 1"
85
Решение.
„ _ 25,4 25,4-2 ' . _ 25,4
1н-р— 1 ~ 35 > 4 ;
2
25,4-2 4 _ 4-2 4-2 40 30
Х~ 35 ’ 25,4 “ 35 ~ 7-5 “ 70 ‘ 75 ’
539. Подсчитать колеса гитары для нарезания метрической
резьбы с шагом Тн „ = 5,25 мм при числе ниток ходового винта на
1" ихв = 4.
n t 25,4
Решение. tx„ = —4—;
5,25-4 5,25-4-5 105 70-1,5 70 90
Х~ 25,4 ~ 25,4-5 ~ 127 “ 127 ~ 127 ’ 60 *
540. Подсчитать сменные колеса гитары для нарезания резьбы
с шагом Тн.р = 3,75 мм при числе ниток ходового винта на 1"
Чх. в ~ 6.
Решение.
, 25,4
• *х.в — g ММ, *
3,75-6 _ 3,75-6-5 _ 75 90
25Л 25,4-5 ~ 127 * 60 ’
541. Подсчитать сменные колеса гитары станка с ходовым вин-
том икв — 2 нитки на 1" для выполнения модульной резьбы с m —
= 4 мм и k = 1.
Решение.
25 4 22
Тнр = лтк~ 3,14-4-1 мм; txe=—^~ мм;
3,14-4-1-2-5 22 4-1-2-5 _ НО 80
Х~ 25,4-5 “ 7 127 ~ 127 ‘ 70 *
542. Настроить станок с ходовым винтом их„ = 4 нитки на 1"
для нарезания модульной резьбы с zn = 2,75 мм и к = 1.
Решение.
254 22
Тнр — лтк = 3,14-2,75-1 мм; tx.e — —^—MM;
3,14-2,75-1-4 22 2,75-4-5 НО 11 НО 55
Х~ 25Л 25,4-5 — 127 ’ 7 — 35 127 ’
543. Подсчитать сменные колеса гитары станка с ходовым вин-
том их_в = 2 нитки на 1" для нарезания однозаходной питчевой
резьбы с р = 10.
86
Решение.
„ 25,4 22 25,4 , , 25,4 22
* н.р л • р 'К -j 1Q * мм, tx.в — 2 ; — 7 ;
22-25,4-1 2 НО 20
Х~ 7-10 . ’ 25,4 “ 50 ’ 70 ‘
544. Подсчитать сменные колеса гитары станка с ходовым вин-
том ихв = 4 нитки на 1" для нарезания однозаходной питчевой
резьбы с р — 16.
Решение.
„ 25,4 22 25,4 . , 25,4 22
'Л р — л - р -К — у |б -1 мм, tx в — ММ, Л -— —? •
22 25,4-1 4 22 4 _ НО 48
Х~ 7 16 ‘ 25,4 — 7 ' 16 ~ 80 ‘“8Г-
545. Подсчитать колеса настройки для изготовления трехзаход-
ной модульной резьбы с т = 2,5 мм на станке с ходовым винтом
их „ — 2 нитки на 1".
Решение.
Тнр = птк = 3,14-2,5-3; в = ~я =-у-;
_ 3,14-2,5-3-2 _ 22 2.5-3-2-5 НО 75 _ 75 НО
Х~ 25,4 — 7 127 ~ 127 * 35 “ 127 ' 35 *
546. Подсчитать колеса гитары для нарезания двухзаходной мо-
дульной резьбы с т = 2,25 мм. Шаг ходового винта tx в — 12 мм.
Решение.
Т'н.р = птк = 3,14-2,25-2 мм-, tx e=12 мм-, л=-^--
3,14-2,25-2 22 4,5 НО 45
Х~~’ 12 “ 7 ' 12 ““35 120-'
547. Подсчитать колеса гитары для нарезания двухзаходной пит-
чевой резьбы с р = 12. Ходовой винт с нА.в = 2 нитки на 1".
Решение.
„ 25,4 22 25,4 о , 25,4 22
у н. р Л ‘ р 'К 7 * 12 * ~ мм, iXt в 2 ; Л — у ;
22 25,4 о 2 22 4 НО 20
Х~ 7 ‘ 12 25,4 — 7 * 12 ~ 35 '“бо”’
548. Подсчитать колеса настройки для изготовления трехзаход-
ной питчевой резьбы с р = 4- Шаг метрического ходового винта
tx-9 = 12 мм.
57
Решение.
„ 25,4 22 25,4 0 22
‘ н. р — ’ р — у 4 * ММ; Л — у •
22 25,4 3 _ 66 127 127 66
- Х ~ 7 ' 4 ’ 12 — 28 ’ 60 — ”60 28~‘
549. Проверить сцепляемость колес на станке в соответствии с за-
дачей 548.
Решение.
По формуле (62)
127 66
Х— 60 ' 28 •
(127 + 60) > 66;
(66 + 28) > 60.
Этот вариант подходит.
550. Проверить сцепляемость колес гитары в соответствии с за-
дачей 547.
Решение.
20 НО НО 20
Х ~ 60 “35“ “ ~35~ ‘ 60 •
По 1-му варианту условия не выдержаны, т^к как: (20 + 60) <j
< ПО; (НО + 35) >60.
По 2-му варианту условия выдержаны, так как: (НО + 35) >
> 20; (20 + 60) > 35.
551. Для нарезания резьбы с 12 нитками на 1" на станке с ходо-
20 25
вым винтом 4 нитки на 1" применена настройка —gy. Проверить
правильность выбора колеса.
Решение.
По формуле (61)
_ _ 20 25 25,4 _ 1"
У«-Р—30 ’ 50 ’ 4 ~ 12 ’
_ 25>4
Де — 4 •
Число ниток на 1" соответствует 12.
Ответ. Выбор правилен.
552. Для нарезания резьбы с шагом Тн „ = 6,75 мм на станке
_ 4 ,, „50
с ходовым винтом 2 нитки на 1 подсчитаны колеса настройки X
27
X |27-. Проверить правильность подсчета.
Решение. По формуле (61)
„ _ , 50 27 25,4 _Д7е
i н.р — Х*х.в— 20 127 * 2 —о,/о мм.
Ответ. Выбор правилен.
88
553. Для нарезания модульной резьбы с т = 4 мм на станке
о „ „60
с ходовым винтом 2 нитки на 1 подсчитаны колеса настройки х
157 „
х 75 -. Проверить правильность подсчета.
Ответ. Выбор правилен.
554. Чему равна ошибка в шаге резьбы, если на станке с ходовым
винтом шага tx . = 12 мм нарезается однозаходная модульная резьба
55
с т = 3,5 мм при установлении в гитаре сменных колес -gg-.
Ответ. Отклонение в шаге АТнр = +0,01 мм.
555. Подобрать сменные зубчатые колеса для передаточного от-
ношения х = 0,81218, пользуясь при этом методом непрерывных
дробей.
Решение. 1-е действие. Обращаем выражение 0,81218 в не-
прерывную дробь.
Вспомогательное действие
—00000
81218
1
81218 100000
—00000 0
100000 81218
—81218 1
—81218 18782
75128 ----4—
18782 6090
—18270 —з~’
512~
Непрерывная дробь
0 +
2-е действие. Превращение непрерывной дроби в простую дробь
44-J--2L
3 — 3 ; • 3 — 13
, _3___16 . . 16 _ 13
1 1з ~ 1з; 1: 1з — 16
Следовательно, х = = 0,8125; ошибка Дх= 0,00032.
It) oU
Более компактное и упрощенное разложение на непрерывную
дробь:
4 । 11 1
81218 100000 81218 18782 6090 512 458
—81218 —75128 —18270 —5632 —458
18782 6090 512 458 54
89
Непрерывная дробь
0 +
556. Определить колеса гитары для того же передаточного отно-
шения х = 0,81218 при помощи логарифмической линейки.
Решение. Рассматривая выражение х = 0,81218 как частное
отделения числителя на знаменатель, выбираем значения ближайших
совпадений чисел бегунка и на линейке. Например,
r_J3 43 30 69 _nR19
90 ; 53 * 37 I 85 — ’O1Z’
Выбираем значения
x = = 0,8111; х = ~ = 0,8117.
557. Определить колеса гитары для передаточного отношения
х — 1,645 логарифмическим способом по таблицам В. АлШишкова.
Решение.
1g х = 1g 1,645; 1g 1,645 = 0,21606.
Этому логарифму соответствуют колеса -gj- • -
558. Определить колеса гитары для передаточного отношения
х = 0,1645 логарифмическим способом по таблицам В. А. Шишкова.
Решение. Находим 1g х:
1g 0,1645 = 1g = 1g 1 — 1g 6,07 = 0 — 0,784 = 0,784.
~ , 23 43
Этому логарифму соответствуют колеса
559. Определить колеса гитары для передаточного отношения
х = 0,65587 по таблицам М. В. Сандакова.
Решение. По таблицам М. В. Сандакова передаточному отно-
шению 0,65587 соответствуют колеса следовательно,
х= 0,65587 = —
_ 162 _ 3-6-9 _ 9 18 _ 45 90
Х~ 245 — 13-19 ~ 13 ‘ 19 ~ 65 * 95 ’
560. Определить колеса гитары для передаточного отношения
х = 0,222.
90 '
Решение. Заменяя х — 0,222 в виде простой дроби х '= -уодд,
раскладываем на множители
222 37-6 37 30 ас
Х“ 1000 “ 50-20 “ 50 ‘ 100 — b ‘~3~’
561. Определить колеса гитары для передаточного отношения
х = 0,846.
„ о,с 846
Решение, х — 0,84b —
Раскладывая на множители:
47-18 47 90 90 47
, Х ~ 50-20 — 50 ’ 100 “ 50 ’ 100*
562. Определить колеса гитары для передаточного отношения
х = 0,925.
Решение.
— 925 _ 37-25 37 50 _ с с
Х ~ Тббб “ 50-20 — 50 ‘ 40 — b * d ’
563. Для нарезания трехзаходного червяка в гитаре станка уста-
60 40 г,
новлены сменные колеса Выяснить, какое колесо должно
/О oU
быть установлено на шпинделе, чтобы после первого захода повер-
нуть заготовку на г/я оборота.
Решение. После нарезания первого захода необходимо за-
готовку повернуть на 1/s оборота. Для точного поворота пользуются
колесом на шпинделе с числом зубьев, кратным числу‘заходов (вы-
водят из зацепления с другими колесами, поворачивают на одну
треть и вводят повторно в зацепление).
Ответ. В данном примере ведущим должно быть колесо
с z = 60.
564. При нарезании многозаходных резьб взамен поворотов за-
готовки пользуются способом перемещений верхних салазок суппорта
Т
на величину —выведя резец из канавки резьбы. Величину пере-
мещения контролируют индикатором и мерными плитками. Опре-
делить величину перемещения верхних салазок суппорта для нареза-
ния трехзаходного червяка с модулем т — 4 мм.
Решение. Шаг винтовой канавки Твк = лтк = 3,14-4-3 =
— 37,68 мм. Величина перемещения = 12,56 мм.
565. Определить величину перемещений верхних салазок суп-
порта токарного станка для нарезания четырехзаходного червяка
с модулем т = 3 мм.
Решение. Шаг винтовой канавки Тек = лтк = 3,14-3-4 =
Т 37 68
= 37,68 мм. Величина перемещения к = —у— = 9,42 мм.
91
566. Выяснить, какое колесо должно быть установлено на шпин-
деле, чтобы нарезать пятизаходный червяк, если на станке установ-
75 80
лены сменные колеса
100 оО
Решение. Для поворота заготовки на — оборота необходимо
установить колесо с числом зубьев z = 75 или z — 80.
567. Определить величину перемещения верхних салазок суп-
порта токарного станка для нарезания пятизаходного червяка с мо-
дулем т = 5.
Решение. Шаг винтовой канавки Тв к = птк = 3,14-5-5 —
Т 78 5
= 78,5 мм. Величина перемещения —— = —= 15,7 мм.
К о
568. Подсчитав колеса гитары, проверить их зацепляемость, зная,
что на станке с ходовым винтом tx e = 12 мм необходимо нарезать
резьбу с шагом Тн_р = 5,5 мм.
55 50
Ответ, х зацепление возможно.
ЬО 100
569.
винтом
= 6,75
Т —
1 н.р
Подсчитать колеса гитары, зная, что на станке с ходовым
txe = Ю мм необходимо нарезать резьбу с шагом -
мм.
шагом
570.
Т
л к. р
„ 30 45
Ответ. х =
oU
Подсчитать колеса гитары для нарезания резьбы с
= 8,5 мм на станке с ходовым винтом tx_e = 12 мм.
~ 85 40
Ответ. х =
OU oU
М-Н. р
571. Требуется нарезать дюймовую резьбу с числом ниток
= 2 3/4 на 1" на станке с ходовым винтом шага txt> = 12 мм.
Определить колеса гитары и возможность их зацепления.
„ 127 40
Ответ, х = • .-ту:; зацепление возможно,
ьи ни
572. Определить колеса гитары для нарезания дюймовой резьбы
с числом ин_ р = 1 3/4 на 1" на станке с ходовым винтом tx_e = 12 мм.
~ 127 40
Ответ. х = -^--^г.
ьи /и
573. Определить колеса гитары для нарезания дюймовой резьбы
с числом иН' р = 2 7/8 ниток на 1" на станке с ходовым винтом tx- в —
= 12 мм.
н. р
н. р
п 127 80
Ответ. х = тп-т^-
11O izU
574. Требуется нарезать модульную-резьбу (т = 1,75 мм) с чис-
лом заходов k — 2 на станке с ходовым винтом tx_ в = 6 мм. Опре-
делить колеса гитары и возможность их зацепления.
„ по 70
Ответ, х = -sf-tsk; зацепление возможно.
35 120
92
верхних
верхних
с числом
пит-
мм.
пит-
мм.
575. Требуется нарезать модульную резьбу (т — 2,25 мм) с чис-
лом заходов k = 1 на станке с ходовым винтом txe = 6 мм. Опре-
делить колеса гитары.
1 ^7 4е»
Ответ. х =
576. Определить колеса гитары для нарезания модульной резьбы
(т — 2,75 мм) с числом заходов k — 2 на станке с ходовым винтом
tx. в = 12 мм.
157 55
Ответ, х — -ег-тпя; зацепление возможно.
DU 1
577. Определить колеса гитары для нарезания модульной резьбы
(tn = 3,25 мм) с числом заходов k ~ 3 на станке с ходовым винтом
tx в = 12 мм. Определить также величину перемещения
салазок для прорезки следующих заходов.
л 157 65 „
Ответ, х = Величина перемещения
салазок I = 10,205 мм.
578. Требуется нарезать модульную резьбу (т = 4 мм)
заходов k = 2 на станке с ходовым винтом tx e = 12 мм. Определить
колеса гитары и величины перемещения верхних салазок для про-
резки следующих заходов.
п ПО 80 „
Ответ, х = Величина перемещения верхних
салазок I = 12,56 мм.
579. Определить колеса гитары для нарезания однозаходной
чевой резьбы (р = 6) на станке с ходовым винтом tx в = 12
Г, 127 ПО
Ответ,
580. Определить колеса гитары для нарезания однозаходной
чевой резьбы (р = 4) на станке с ходовым винтом tx в = 12
п 127 55
Ответ. х =
581. Требуется нарезать дюймовую резьбу с числом ин р= 11 ниток
на 1" на станке с дюймовым ходовым винтом их в — 4 нитки на 1".
Ответ. х = ~.
оэ
582. Требуется нарезать дюймовую резьбу с числом ин р =
= 2 х/2 нитки на 1" на станке с ходовым винтом их, в = 2 нитки на 1".
Ответ. х = 44-
583. Подсчитать колеса гитары для нарезания метрической резьбы
с шагом Тн. р = 6,5 мм. Ходовой винт с числом их в = 4 нитки на 1". <
г. 65 100
Ответ. х =
584. Определить колеса гитары для нарезания метрической резьбы
с шагом Тн. р = 0,75 л/л/на станке с дюймовым ходовым винтом их_в =
= 4 нитки на 1".
~ 60 30
Ответ,
93
585. Для нарезания модульной однозаходной резьбы (т ~
= 3,5 мм) на станке с ходовым винтом ихв = 2 нитки на 1" опреде-
лить колеса гитары и возможность их зацепления.
~ 55 100
Ответ. х —зацепление возможно.
\2t DU ’
586. Определить колеса гитары станка с ходовым винтом ихе —
= 2 нитки на 1" для нарезания модульной резьбы (т = 2,75 мм),
при к = 2.
„ 55 по
Ответ, х~-г-=-—- зацепление возможно.
*21 оЭ J
587. Определить колеса гитары станка с ходовым винтом ихв —
= 4 нитки на 1" для нарезанця модульной резьбы (т = 1,25 мм)
при к = 1.
п ПО 25
Ответ.
оО 121
588. Для нарезания модульной однозаходной резьбы
— 0,75 мм) на станке с ходовым винтом их,в = 4 нитки на 1"
делить колеса Гитары и возможность их зацепления.
„ 55 60
Ответ, х — зацепление возможно.
589. Для нарезания модульной двухзаходной резьбы
= 2,25 мм) на станке с ходовым винтом ихе = 2 ниткц на 1"
делить сменные колеса гитары и величину перемещения верхних сала-
зок суппорта для нарезания второго захода.
„ по 45 г,
Ответ, х = Величина перемещения верхних
салазок I — 7,065 мм.
590. Для нарезания однозаходной питчевой резьбы (р = 16) на
станке с ходовым винтом их-е = 4 нитки на 1" определить колеса
гитары.
(tn =
опре-
(m =
on ре-
„ по 20
Ответ. х =
591. Для нарезания двухзаходной питчевой резьбы (р = 18) на
станке с ходовым винтом ихв = 4 нитки на 1" определить колеса
гитары.
„ 110 40
Ответ. х =
592. Для нарезания резьбы с шагом 7’н. р = 8 мм на станке с хо-
довым винтом их. в = 2 нитки на 1" на гитаре установлена передача
х Определить отклонения в шаге получаемой резьбы.
Ответ. ЬТнГ1 — 0,001 мм.
593. Подсчитать колеса гитары для передаточного отношения
х = 0,93175 путем замены истинного значения х близким к нему.
Определить возникшую ошибку в передаточном отношении.
Ответ. х = ^--|2-- ошибка Дх = 0,00175.
1Uu OU “
94
594. Подсчитать колеса гитары для передаточного отношения
х = 0,93175 с помощью логарифмической линейки. Определить воз-
никшую ошибку в передаточном отношении.
Ответ, х = Дх = 0,00072; х = 42-, Дх = 0,00057;
^У тгО
X = Ц, Дх = 0,00025.
595—640. Подсчитать любым способом колеса гитары для осу-
ществления передаточных отношений, указанных в таблице. Прове-
рить на условия сцепляемости и определить возникшие ошибки в пе-
редаточном отношении.
1 № задачи Передаточ- ное отноше- ние № задачи Передаточ- ное отноше- ние № задачи Передаточ- ное отноше- ние № задачи Передаточ- ное отноше- ние № задачи Передаточ- ное отноше- ние № задачи Передаточ- ное от ноше ние
595 0,58756' 603 2,63585 611 0,3485 619 0,72965 627 0,31655 634 0,36795
596 0,63745 604 0,87735 612 0,3595 620 0,72865 628 0,29675 635 0,45785
597 1,211139 605 0,88635 613 0,4285 621 0,72675 629 0,4587 636 1,39675
598 1,12345 606 0,89655 614 0,4275 622 0,74555 630 0,22335 637 0,35675
599 0,69875 607 0,85745 615 0,63755 623 0,75652 631 0,24655 638 0,33175
600 0,73855 608 0,86575 616 0,64745 624 0,76775 632 0,23785 639 1,46655
601 0,75755 609 0,86755 617 0,65845 625 0,53765 633 0,25895 640 1,4857
602 2,34575 610 0,3275 618 0,75867 626 0,49835
641—675. Подобрать колеса гитары для нарезания резьбы по
данным, указанным в таблице; проверить на условия сцепляемости.
Ходовой винт Нарезаемая резьба Ходовой винт Нарезаемая резьба
№ задачи Число ниток на Г их в Шаг в в мм Число ниток на Г' ин. р Шаг Гн. р в мм Модуль т в мм Питч р Число захо- дов к № задачи Число ИИ ток на Г' их. е Шаг fX. в в мм Число ниток на г “я. р WVi я а ‘И2 JGUI Модуль т в мм Питч р о X я со £ ч
641 2 2»/г — 659 6 — — — 0,75 .— 2
642 2 — — 8 —• — — 660 6 — — — — 14 1
643 — — — 1,75 — 1 — 661 — 6 14*/2 — л — —
644 4 — — — — 10 1 662 — 6 — 2,5 — — —
645 — 6 12 — — — — 663 — 12 — — 2 — 1
646 .— 6 — 3,25 — — — 664 — 12 — — — 8 1
647 — 6 — — 1.5 — 2 665 2 — 33/4 — — — —
648 — 6 — — — 12 1 666 2 — — 3,75 — — -—
649 4 — &/2 — — — — 667 6 — — — 1,25 — 1
650 4 — — 4,5 — — — 668 6 — — .— — 16 1
651 2 — — — 2,75 — 1 669 — 5 -— 2 — — —.
652 2 — — — — 5 1 670 6 .— 12 — — — —
653 -—• 12 11 — — — —- 671 2 — — — 2,5 — —
654 — 12 — 2,75 —— — — 672 — 6 — 10 — — —
655 — 12 — — 1,75 — 2 673 4 •— 18 — — — —
656 — 12 — — — 6 1 674 — 12 — — 4 — •—
657 2 — 12 — — — — 675 — 12 — — — 10 1
658 2 — — 6,5 — — —
95
НАСТРОЙКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
ОСОБЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ
МНОГОРЕЗЦОВЫЙ СТАНОК МОД. IA730
676. Написать общее уравнение кинематической цепи вращения
шпинделя (рис. 5).
' Ответ. 1450-^-0,985-^- = п об/мин.
zoo и /о
677. Определить наименьшую частоту вращения шпинделя, зная,
„ а 19
что сменные колеса установлены на гитаре скоростей
Ответ. пга1п = 59 об/мин.
678. Определить наибольшую частоту вращения шпинделя, зная,
„ а 67
что сменные колеса установлены на гитаре скоростей
Ответ. пт1п = 710 об/мин.
679. Определить расчетную формулу настройки цепи вращения
шпинделя, х
Ответ. Сменные колеса = 4^-; а + Ь = 86.
о zUz
680. Определить расчетную формулу настройки гитары про-
дольных подач.
Ответ. = 2,47snpad; с + d = 88.
681. Определить минимальное значение продольной подачи при
с 20
установке колес в гитаре -у = -gg-
Ответ. snpi)3 = 0,12 мм/об.
682. Определить максимальное значение продольной подачи при
с 68
установке колес в гитаре-^-=-^.
Ответ snpod — 1,37 мм/об.
683. Определить расчетную формулу сменных колес гитары -у-
для поперечной подачи заднего суппорта.
Ответ. 4- = 2,06 е + f = 86.
Г Snpod
684. По кинематической схеме определить величину —Snon при
snpod
е 19
сменных колесах
Ответ. — = 0,138.
snp0d f 2.°6 67 2,06
685. По кинематической схеме определить величину
е 62
сменных колесах у = 24 •
Ответ. = 1,25.
Snpod f 2.°6 24-2,06
при
snpod
Рис. 59
686. Определить скорость ускоренного перемещения продольного
суппорта.
Ответ, v = 2,3 м/мин.
687. Определить полную настройку станка для обработки ступен-
чатой заготовки (рис. 59) со следующими режимами: скорость реза-
ния v = ПО м!мин, продольная подача snpod — 0,4 мм!об.
Коэффициент
snon _ Lnon ___ Pl ______ 80 70 __ „ „.
Snpod “ Lnpog - 2?t ~ 2-126
Припуск на обработку принять А = 5 мм.
Решение.
1. Настройка цепи вращения шпинделя.
Частота вращения шпинделя
пшп
1000-v 1000-110 _
Пшп ~~ nD ~ 3,14-85 ~ 41!2>5 об/мин.
Сменные колеса
а ___ Пшп __412,5____р
b ~ 202 ~ 202 ’ ’
а = 2,04В; 2,04В + В = 86. b = = 28;
ко ° 58
а — 58; — 28 •
97
Фактическая частота вращения шпинделя пшп = 418 об/мин.
2. Настройка цепи продольной подачи переднего суппорта
= 2,47; snpod = 2,47 -0,4 = 0,99;
c = 0,99d; 0,99(1 + d = 88; d = -^ = 44;
.. c 44
c— 44; -3-= -JY.
’ a 44
3. Настройка цепи поперечной подачи заднего суппорта. Для
обработки ступеней необходимо, чтобы = 0,04 мм. На станке
snpod
ктш — {попд =0,1. Для данного значения -j- = 2,06-0,1 =
= 0,206-е + f = 86; е = 0,206/; 1,206/ = 86; / = = 71; е =
= 15. Следовательно, -у- = -Ц-.
4. Определение машинного времени /шш
t = L = 125+5 — 0 78 мин
f'MQUi --- Л10 ПЛ — 'A * МИЛ.
ns ns 416’U,4 ’
688. Определить полную настройку станка для обработки детали
(рис. 59) со следующими данными: = 100 мм; = 150 мм; D2 =
= 80 мм; 12 = 125 мм; Ds = 65. мм; 1Й = 125 мм; О4 = 50 мм;
lt = 80 мм. Режимы резания: v = 100 м/мин, snpod = 0,55 мм!об.
Коэффициент = 0,066. Наибольший диаметр заготовки
Snpod
108 мм, припуск на обработку 5 мм.
Ответ. 1. пшп = 295 об!мин; сменные колеса
с 51
2. Сменные колеса —
а 37
3. Сменные колеса -4- = 4г при =0,1.
f 71 r snpod
4. — 0,83 мин.
689. Определить полную настройку станка для обработки де-
тали (рис. 59) со следующими данными: Dx = 120 мм; 1Х = 150 мм;
Dt = 80 мм; 12 — 100 лои; D3 = 65 мм; 1а = 100 мм; Dt = 60 мм;
/4 = 75 мм. Скорость резания v = НО м/мин; наибольший диаметр
заготовки 125 мм; snpod = 0,45 мм/об; коэффициент —Sn—- = 0,2; .
snpod
припуск на обработку 4 мм.
690. Определить полную настройку станка для обработки детали
(рис. 59) со следующими данными: Д4 = 70 мм; = 80 мм; D2 =
= 60 мм; /2 = 70 мм; D9 = 55 мм; 13 = 65 мм; Dt = 50 мм; lt —
= 70 мм. Скорость резания v = 90 mImuh; наибольший диаметр за-
готовки 75 мм; s^g = 0,3 мм/об; коэффициент - = 0,1; при-
пуск на обработку 6 мм.
691. Определить полную настройку станка для обработки детали
(рис. 59) со следующими данными: = 80 мм-, /х = 90 мм\ D3 =
— 60 мм\ /а = 75 мм\ D3 = 65 мм\ /3 == 80 мм\ Dt = 50 мм; /4 =
= 70 мм. Скорость резания v = 85 м/мин-, наибольший диаметр за-
готовки 85 мм; snpod = 0,35 мм!об-, коэффициент Snon' = 0,165;
Snpod
припуск иа обработку 5 мм.
ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 1531Б
692. Написать общее уравнение кинематической цепи вращения
планшайбы по схеме, показанной на рис. 7.
Р е ш е н и е.
1460 0,985-g-.
357 • 48
18
36
24
30
30
24
24
30
27
27
24 19
96 ‘ 76
24 48
96 ' 48
напря-
мую
19 27
19-1б5 = П 0б/МиН‘
частоту вращения планшайбы
693. Определить наименьшую
станка.
Ответ. nmlIl — 6,45 об/мин.
694. Определить наибольшую частоту вращения планшайбы.
Ответ. nmax — 322 обIмин.
695. Определить теоретическое значение знаменателя ряда чисел
оборотов планшайбы.
Решение ___
lg<p = -j^lg50 = -уу- = 0,1; <p=l,26.
696. По графику чисел оборотов (рис. 60) определить, какие зуб-
чатые передачи должны участвовать, чтобы частота вращения план-
шайбы п ?= 32 об/мин.
п 48 18 27 24 48 19 27
итвет. .-д-.-д-. — .
697. По графику чисел оборотов (рис. 60) определить, какие зуб-
чатые передачи должны участвовать, чтобы частота вращения план-
шайбы п = 128 обIмин.
п 48 18 27 Г "апрямую 1 19 27
Ошвеш. —. — .^.Цчерезму^гу^-.-^.
698. По графику чисел оборотов (рис. 60) определить, какие зуб-
чатые передачи должны участвовать, чтобы частота вращения план-
шайбы п = 81 об/мин.
п 48 30 27 24 48 19 27
итвет. 48 • 24 ' 27 ’ 96 ‘ 48 "W 105 ’
99
699. По графику чисел оборотов (рис. 60) определить, какие зуб-
чатые передачи должны участвовать, чтобы частота вращения план-
шайбы п = 256 об/мин.
Сию^и. 48 - 24 • 30
48 30 24 Г напрямую
Ответ, чеРез мУфтУ
48 24 30 Д4з
27
19 ‘ 105 •
700. По кинематической схеме написать общее уравнение кине
матической цепи для продольных подач вертикального суппорта.
Решение.
14104-
24
75
35
63
49
49
63
35
28
70 ‘
24 24
75*75
напря-
мую
49 33 55
• 49 ‘ 52 ’ 55’5’ 2=8продмм/мин.
701. По уравнению кинематической цепи продольных подач (за-
дача 700) определить минимальную величину подачи суппорта.
п=Ю05 об/мин
Ответ. smln = 3,25 мм/мин.
702. По уравнению кинематиче-
6,45 10,2 16 25,4 40,4 64,3 102 161 256
Рис. 60
703. Определить теоретическое значение знаменателя ряда Ъели
чин продольных подач вертикального суппорта.
Ответ. <р = 1,78.
704. По кинематической схеме написать общее уравнение кине
матической цепи для вертикальных подач вертикального суппорта.
100
Решение.
9
1410. ~-
24 28
75 ’ 70
35
63
49
49
63
35
24 24 49 33
75 ' 75 ’ 49 ’ 52
напрямую
55 41 17 17
55 ' 41 ' 17 ’17 Х
X 5 • 2 = seepm мм!мин.
705. По кинематической схеме и по общему уравнению кинема-
тической цепи определить минимальные и максимальные значения
вертикальной подачи вертикального суппорта.
Ответ. smln = 3,25 мм!мин\ sraax = 180 mmImuh.
706. По кинематической схеме написать общее уравнение кине-
матической цепи для вертикальных подач бокового суппорта.
Решение.
1410. А.
24 28
75 ' 70‘
35
63
49
49
63
35
24 24
75’75
напрямую
49 33 55 41 17 17 - 9 _
49’б2’б5‘4Г‘Т7’Т7'Ь’2 — Seepm
мм/мин.
707. По кинематической схеме и по общему уравнению кинема-
тической цепи для вертикальных подач бокового суппорта определить
минимальные и максимальные значения подач.
Ответ. smln = 3,25 мм!мин\ $гаах = 180 мм/мин.
708. По кинематической схеме написать общее уравнение кине-
матической цепи горизонтальных подач бокового суппорта.
Решение.
14104-
24
72
35
63
49
28
70’
24 24
75 ‘ 75 ‘
напрямую
49 38 55 27 65 с о , ,
49’52‘55'б5’27’5’2 ~ S ям!мин-
709. По общему уравнению кинематической цепи (задача 708)
горизонтальных подач бокового суппорта определить минимальные
и максимальные значения горизонтальных подач бокового суппорта.
Ответ. smln = 3,5 мм!мин\ smax = 180 mmImuh.
710. По кинематической схеме определить скорость вертикаль-
ного перемещения поперечины. _ . .. _.
Решение.
V —930-А-. А.5.2 — о,48 м)мин.
101
. 711. По кинематической схеме определить скорость быстрого
перемещения вертикального суппорта в горизонтальном направлении.
Решение.
v = 1410-4t-4f--5*2- 77^- = 2,33 м/мин.
ои 1 vUu
712. По кинематической схеме определить скорость быстрого
вертикального перемещения вертикального суппорта.
Ответ, v = 2,33 м/мин.
713. По кинематической схеме определить скорость быстрого
вертикального перемещения бокового суппорта.
Ответ, v = 2,33 м/мин.
714. По кинематической схеме определить скорость быстрого
горизонтального перемещения бокового суппорта.
Ответ, v = 2,33 м/мин.
715. Произвести полную настройку станка для обработки махо-
вика. Материал — чугунная отливка со следующими размерами:
наружный диаметр обода 1010 мм-, ширина обода 250 мм-, толщина
обода 65 мм\ диаметр отверстия 100 мм\ диаметр ступицы 220 мм.
Режимы резания при обработке: наружной поверхности v —
- 50 м/мин\ при обработке обода sMP — 10,00 мм/мин\ seefm —
— 9,8 мм/мин\ при обработке ступицы v — 40 м/мин, s = 58 мм/мин.
Решение.
1. Настройка цепи вращения планшайбы:
а) для обработки наружной поверхности обода
«1000 50-1000 1СО ,,
лО — 3,14-1010 “ об/мин-,
по паспорту станка пшп = 16 об/мин-,
,.сл 219 nnQC 48 30 24 24 19 19 27 1С ,,
Пшп — 1460- 357 -0.985- 48 ' 24 ’ 30 ‘ 96 ' 76 ’ 19 ’ 105 ~ o6/MUH\
б) для растачивания отверстия и обработки ступицы
«1000 40-1000 1О_С ,,
«ЛОП— Я£) — 314.100 ~ 127,5 об/мин-,
по паспорту станка принимаем ппоп = 128 об/мин-,
1ЛСЛ 249 поос 48 18 27 19 27 ,,
П'шп— 1460-ggy--0,985-• gg -gy-• напрямую•= 128 об/мин.
2. Настройка цепей подач суппортов (вертикальная подача верти-
кального суппорта при растачивании).
По паспорту swpm = 53 мм/мин.
2 35 28 49 33 55 41 17 17 _
Seepm — 1410- 75 ’ бз • 70 -напрямую- 49 • 52 • 55 ’ 41 • и ’ и X
- х 5 2 = 53 мм/мин.
102
3. Настройка цепи вертикального перемещения бокового суп-
порта при обтачивании обода.
По паспорту s = 9,8 мм/мин.
— 1410 2 49 28 24 24 49 33 55 41 17 17 v
Seeprn — 75 ' 49 ’ 70 ’ 75 ' 75 ’ 49 ‘ 52 ’ 55 ’ 41 ’ 17 ’ 17 Х
х5-2=:9,8 мм/мин.
4. Определение машинного времени 1ШШ'.
f ___________________ +У1 I *2 + Уг : ।
1маш — с *1 с * г ’ * Ч
где 1г; 1й — длины путей инструмента;
Уй У г — перебег резца;
i — число проходов;
sil s2 — подачи в мм/мин\
_ 2’50+ 10 9 65 + 10 „ 60 4- 10 ,250-f-Ю 9_
‘лда — 9>8 z + 9,8 2 ' 53 * 53 2 ~
= 53 + 15,3 1,32 + 9,8 = 79,42 мин.
б. Определить машинное время при обработке с другой стороны:
, 68 + 10 Q , 60 + 10 1 С Q I 1 1 С tzo
1маш — д8 53 ~~ 1.32 — 16,62 мм.
6. Суммарное машинное время — 79,42 + 16,62 = 96,04 мин.
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК МОД. 1П365
716. На рис. 10 показана кинематическая схема станка. Соста-
вить общее уравнение цепи вращения шпинделя.
Решение.
1440.0,985-41
18 30
60
' 35 *
напрямую
21
42
26
37
31
30
71
55
46
= п об/мин.
/ 717. На рис. 61 показан график чисел оборотов шпинделя станка.
Указать, какие передаточные отношения зубчатых пар участвуют
для получения наименьшей частоты вращения шпинделя.
Ответ.
ORO 42 18 30 60 21 30 о. ,,
Пшп — °58-4g • 72 • 60 ’ 35 ‘ 42 ’ 71 ~ 34 об/мин.
718. По графику чисел оборотов (рис. 61) указать, какие пере-
даточные отношения зубчатых пар участвуют для получения наи-
большей частоты вращения шпинделя.
Ответ.
оео 42 Г . 60 31 55 ,,
"max = 48 [напрямую! • 22" = 1500 об/мин. .
103
719. Определить знаменатель ряда чисел оборотов шпинделя,
зная, что из графика чисел оборотов (рис. 61) nmin = 34 об/мин,
Птах = 1500 об/мин и число скоростей г = 12.
Ответ. <р = 1,41.
720. Указать, на какую частоту вращения настроена коробка
скоростей, если, кроме постоянных передаточных отношений, уча-
- 18 30 31 55
ствуют следующие зубчатые пары:
/ Z ии О& тО
Ответ. пшп = 185 об/мин.
Рис. 61
721. Указать, какие зубчатые передачи должны участвовать в ра-
боте, чтобы получить частоту вращения шпинделя п = 528 об/мин.
п 42 . . 60 31 30
Ответ. [напрямую]-^
722. По кинематической схеме составить общее уравнение кине-
матической цепи продольной подачи револьверного суппорта.
Решение.
.58 26 30 26 62
*• 58 ' 52 6О’б2'б5
39
39
20
56
38
38
56
20
30
42
36
36
42
30
30 30 30 3 21 io д_
30'30 4б' ЗО’бОХЛ'' SnpOd
мм/об.
723. По кинематической схеме составить общее уравнение кине-
матической цепи продольной подачи поперечного суппорта.
Ответ. Кинематическая схема такая же, как в задаче 722.
724. По кинематической схеме (рис. 10) определить предельные
величины продольной подачи револьверного и поперечного суппорта.
104
Решение.
, 58 26 30 26 62 20 30 30 30 30 3 21 , „ . _ „ ,
smin — ^Бв’бг’бо'бг'бб'бб^г'зо’зо^'зо'бо’11'12'4-u>uy
Smax
i58 39 30 26 62 56 42 30 302?1 194 —97 /лЛ
b 58 ’ 39 * 60'62'65 ’ 20'30'30 ’ 4б' ЗО’бО'Л'12 ’4 “ MMI°()-
725. В нижеприведенной таблице представлены величины про-
дольных подач револьверного и поперечного суппортов станка
(рис. 10) в мм/об.
Передаточные Передаточные Передаточные отношения 3-й группы
отношения 1-й группы отношения 2-й группы . 30 :42 36 :36 42 : 30
26 : 52 20 : 56 38 : 38 56 : 20 0,09 0,252 0,750 0,126 0,353 0,98 0,176 0,495 1,35
39 : 39 20 : 56 38 : 38 56 : 20 0,18 0,5 1,41 0,252 0,7 1,96 0,352 1,0 2,7
Составить уравнения кинематических цепей для получения про-
дольной подачи snpod = 0,252; 1,96; 0,7 мм/об.
726. По кинематической схеме написать общее уравнение кине-
матической цепи поперечных подач поперечного суппорта.
Решение.
. 58 26 30 26 62
Е 58 ’ 52 ’ 60 ’ 62'65
39
39
20
56
38
38
56
20
30
42
36
36
42
30
30 2. 42 48 26
4б'30'42'2б’18'S,,on
мм/об.
727. По задаче 726 определить предельные значения величин по-
перечных подач поперечного суппорта.
Ответ. smin = 0,045 мм/об; swax = 1,35 мм/об.
728. По схеме станка составить кинематическую цепь быстрых
перемещений револьверной головки и поперечного суппорта и опре-
делить их величину.
...» 18 2 15 38 36 42 1О . 1 с „ ,
V— 1410,27'30'1б'38'Зб‘б0'Л' 2'^’ 1000“ 6’2 м/мин-
729. По данным, приведенным в таблице, выполнить полную на-
стройку станка мод. 1П365 для обработки детали, закрепленной
в патроне.
105
Наименование перехода Диаметр обработ- ки О в мм Длина пути L в мм Скорость резания о В M.IUUM Подача snpo3 в мм/об Подача smn в мм/об Потребная частота вращения шпннде-. ля ппотр Фактические данные
п в об/мин 90/нгяг a s
1. Обтачивание наруж- ной поверхности . . 120 80 70 0,42 185 185 0,495
2. Сверление отверстия 40 50 40 0,23 — 318 271 0,252
3. Сверление отверстия 20 30 45 0,32 — 715 765 0,353
4. Развертывание . . . 20 30 15 0,17 — 240 271 0,180
5. Обтачивание торца 120 40 70 — 0,17 185 185 0,176
Решение.
1. Настройка цепи вращения шпинделя.
Потребная частота вращения шпинделя по пункту в переходе 1
V1000 70-1000 1ОС ,,
nD ~ 3,14-120 — 188 об!мин.
По остальным переходам см. данные в таблице.
2. Настройка цепи подач.
По паспорту станка (см. задачу 725) подбираются соответствующие
подачи (данные см. в таблице).
730. Произвести полную настройку станка для выполнения опера-
ции со следующими переходами:
а) точение — DHap = 150 мм; v = 60 м/мин; snpod = 0,5 мм/об;
б) сверление — аотв — 20 мм-, v = 40 м/мин; snpod = 0,25 мм/об;
в) рассверливание — dome — 30 мм; v = 45 м/мм; snpod =
= 0,7 мм/об;
г) зенкерование — dOfM = 36 мм; v = 40 м/мин; snpoS = 1 мм/об;
д) развертывание — dome = 36,5 мм; v — 20 м/мин; sn/}oa =
= 1,4 мм/об.
731. По условиям задачи 729 и по принятым данным определить
машинное время по переходам и общее машинное время (учесть пере-
беги инструментов).
732. По условиям задачи 730 и принятым данным определить
машинное время, если длина пути инструментов L = 105 мм (учесть
перебеги инструментов).
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК МОД. 1341
733. На рис. 62 показана кинематическая схема станка. Соста-
вить общее уравнение кинематической цепи вращения шпинделя.
Решение.
31 46 22 23 ,,
1440>49‘ 62 85 67 ~П °б!мин-
60‘ 72” 4Г
48 35 48
106
К-‘1,5к6т
n=1‘t‘tO ob/мин 2_J;
734. В таблице указаны частоты вращения шпинделя при раз-
личных включениях зубчатых передач.
Передаточные отношения 1-й группы Передаточные отношения 2-Й группы Передаточные отношения 3-й группы
23:67 41 : 48
46 : 62 22 : 85 60 150
60 : 48 103 252
46 : 62 72 : 35 475 1185
60 : 48 800 2000
Составить уравнения кинематической цепи для получения ча-
стоты вращения шпинделя пшп = 103 обIмин
735. По кинаматической схеме (рис. 62) и в соответствии с табли-
цей (задача 734) составить уравнение кинематической цепи для полу-
чения частоты вращения пшп = 252 об!мин. ъ
~ 1ЛЛЛ 31 60 22 41 осо ,,
Ответ. 1440 • тб • тъ • иг • то = 252 об мин.
49 48 85 48
736. По кинематической схеме (рис. 62) и в соответствии с табли-
цей (задача 734) составить уравнение кинематической цепи для час-
тоты вращения шпинделя пшп = 2000 об/мин. .
737. По кинематической схеме составить общее уравнение кине-
матической цепи продольных подач револьверного суппорта.
Решение.
1
• 57
31
66
47
50
22
78
36
64
26
70
58
38
35 1 25 1 с о__
'ад’зз’бв'31’10’6 “ S,,pod'
738. В таблице указаны величины продольных подач револьвер-
ного суппорта при различных включениях зубчатых передач.
Переданные отношения 1-й группы Передаточные отношения 2-й группы Передаточные отношения 3-й группы
26 : 70 58:38
31 : 66 47 : 50 22 : 78 0,05 0,10 0,21 0,42
31 : 66 47 : 50 36 : 64 0,103 0,206 0,41 0,8
Составить уравнения кинематической цепи для получения SnpOa —
= 0,42 мм/об\ Snpod = 0,05 мм/об-, snpod — 0,8 мм/об.
108
739. По таблице задачи 738 составить уравнение кинематической
цепи для snpod = 0,21 мм/об.
Решение.
. 40 47 36 26 35 1 25 „ „„„ , _
57'5О’64’7О’4О’33"’68’Л’“ °’2°6 4Ш/об.
740. Согласно таблице задачи 728 указать, какие передаточные
отношения участвуют для получения snpo9 =«= 0,1 мм!об.
Ответ. Из 1-й группы—47:50; из 2-й группы 22:78; из 3-й
группы—26:70.
741. По кинематической схеме станка составить общее уравне-
ние кинематической цепи круговых подач револьверной головки.
Решение.
. 40 jn_ 22 26 48 22 22 _1____19
57 ‘ 66 78 70 ’ 68 ' 22 ' 22 ' 66 ' 152 'Л ’ ZUU ~' S“p мм1о°,
~47 36 19
50 64 38
где 200 — диаметр окружности поворота резцов в мм.
742. Определить минимальное значение круговой подачи револь-
верной головки станка.
Решение.
. 40 31 22 26 48 22 22 1 19 „ ,
57 ‘ 66 78 70 ' 68 ' 22 ’ 22 ‘ 66 ’ 152’Л’2°° — 0,03 мм^-
743. Определить максимальное значение круговой подачи ре-
вольверной головки станка и какие передаточные отношения (кроме
постоянных) участвуют.
/-1 « л о ._ 47 36 58
Ответ. srnax = 0,48 мм об; ™ •
’ 50 64 38
744. Определить величину ручного перемещения револьверной
головки (рис. 62) за один оборот маховика 1.
Ответ, s = 75 мм.
745. Определить величину ручного перемещения круговой по-
дачи револьверной головки за 1 оборот маховика 2 (рис. 62).
Ответ, s = 1,2 мм.
746. Определить величину ручного перемещения круговой по-
дачи револьверной головки за 1 оборот маховика 3 (рис. 62).
Ответ, s — 78,5 мм.
747. На станке имеется резьбонарезное устройство с резьбовым
сменным копиром 4. Кинематическая связь от шпинделя к резьбо-
40 33
вому копиру осуществляется передаточными отношениями:
00
40 22
или через . Написать расчетное уравнение между шагом
109
резьбы копира и шагом нарезаемой резьбы, если перемещение резца,
закрепленного в державке 7, осуществляется от вала 6 через сменную
гребенку 5.
748. Произвести полную настройку станка для обработки де-
тали, закрепленной в патроне. Переходы:
1) точение — = 140 мм; vp = 45 м/мин; snpog = 0,1 мм/об;
2) сверление — = 30 мм; vp = 30 м/мин; snpod = 0,2 мм/об;
3) зенкерование — dome = 35 мм; vp - 27 м/мин; s_™a =
= 0,4 мм/об;
4) обработка = 140 мм; v = 70 м/мин; sKP = 0,03 мм/об.
Решение. Согласно задачи 729 указать, какие передаточные
отношения следует применить в коробке скоростей и в коробке по-
дач по данным паспорта станка.
749. Произвести полную настройку станка для обработки детали
из прутка, пропущенного через отверстие шпинделя.
Переходы:
1) точение — = 40 мм; = 60 м/мин; snpod = О', 1 мм/об;
2) сверление — сС™ = 21,5 мм; vU3 — 55 м/мин; snpod =
= 0,05 мм/об;
3) развертывание — = 22 мм; v = 18 м/мин; s^g =
= 0,2 мм/об;
4) отрезка — = 40 мм; v = 35 м/мин; sKP = 0,06 мм/об.
НАСТРОЙКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 2А150
750. Написать общее уравнение кинематической цепи вращения
шпинделя (рис.. 12).
Решение.
1460.-^-0,985
I/O
23
60
30
53
36
47
43
40
21 20
72 ’ 61
21____61
72 ’ 47
50 61
43 ' 47
Пшп
об/мин.
751. На рис. 63 показан график чисел оборотов станка. Указать,
какие зубчатые передачи участвуют (кроме постоянных) для частоты
вращения шпинделя ит1п =
= 31 об! мин.
Ответ, -g—
20
•'еГ-
752. По графику чисел
оборотов (рис. 63) указать,
какие зубчатые передачи
(кроме постоянных) участ-
вуют для частоты вращения
шпинделя пшп = 1350 об/мин.
„ 43 50
Ответ.
61
• 47 ’
Рис. 63
753. По графику чисел оборотов (рис. 63) указать, какие зуб-
чатые передачи (кроме постоянных) участвуют, чтобы достичь час-
тоты вращения шпинделя = 180 об/мин.
_ 30 21 61
Ответ. 53 • 72 • 47 •
111
754. По графику чисел оборотов (рис. 63) указать, какие зубчатые
передачи (кроме постоянных) участвуют, чтобы достичь для частоты
вращения шпинделя пшп = 340 об/мин.
755. По графику чисел оборотов (рис. 63) указать, какие зуб-
чатые передачи (кроме постоянных) участвуют, чтобы достичь час-
тоты вращения шпинделя пшп = 710 об/мин и пшп = 86 об/мин.
756. Определить частоту вращения шпинделя станка (рис. 63)
23 21 61
при включении колес -==-------
г 60 ’ 72 47
757. Определить частоту вращения шпинделя станка (рис. 63)
23 50 61
при включении колес ---р=-.
г 60 ’ 43 47
758. Определить частоту вращения шпинделя станка (рис. 63)
36 50 61
при включении колес ---т=~,
47 ’ 43 47
759. Составить уравнение кинематической цепи вертикальных
подач шпинделя.
Решение.
. 29 29 18 46 34 35 18 43
1 47 46 24 40 34 35 35 26
30 34 51 18 35 26
36 1
53 ’ 5Q • Л • 12-4 — $верт ММ/об.
Передаточное отношение 1-Й Группы Передаточные отношения 2-й группы
34 18 3 5 ‘ 43 34 35 35 ' 26 51 35 18 ’ 26
18: 46 0,106 0,34 1,0
24 : 40 0,162 0,52 1,52
30 : 34 0,24 0,765 2,25
760. В таблице указаны вели-
чины вертикальных подач (в мм/об)
станка. Составить уравнение кине-
матической цепи, чтобы seepm =
= 0,52 мм/об.
Решение.
29 29 24 34 35 36
1--47 46 «Г’ 35 ‘ 26 ’ 53 "
.-^-•л-12-4 = 0,52 мм/об.
761. По таблице (задачи 760) указать, какие зубчатые передачи
(кроме постоянных) должны участвовать, чтобы seepm = 0,24 мм/об.
Отжт. (-g-v «-4).
762. Для какой величины вертикальной подачи (рис. 12) вклю-
й / ч ( 24 \ ( 34 18 \
чена зубчатая передача (кроме постоянных)!-^-); I-35—43~b
Ответ. seepm = 0,162 мм/об.
763. Указать, какие зубчатые передачи (кроме
должны быть включены, чтобы seepm = 0,765 мм/об.
п ( 30 \ ( 34 35 \
Ответ. 34 J35 • 26 ) •
764. Определить величину подачи шпинделя при
. . / 24 \ ( 51 35 \
колес (кроме постоянных) (-эд-); (-jg—2б~)‘
постоянных)
включениях
112
765; Указать, какие зубчатые передачи должны быть включены,
чтобы smln = 0,106 и smax = 2,25 мм/об.
766. Определить путь шпинделя за 1 оборот рукоятки 7.
Решение.
1-гт--4г-л-12-4 = 0,865 мм.
глЛ. Hl 1 ’
767. Определить величину подъема или'опускания стола за 1 обо-
рот рукоятки.
Ответ. saepm = 2,3 мм.
768. Произвести полную настройку станка для сверления ряда
отверстий: = 25 мм; saepm = 0,162 мм/об; скорость резания и =
= 35 м!мин.
Решение.
_ 1000а
Пшп ~ nd
1000-35
3,14-25
= 445 об!мин.
По паспорту станка (рис. 63) принимаем: пшп = 485 об/мин,
Seepm = 0,162 Мм/об.
В коробке скоростей участвуют зубчатые передачи (кроме постоян-
ных):
( 23 \ / 50 61 \ й ( 24 \ ( 34 18 \
(-60-)’ (-43-^Г) И В К°Р°бКе ПОДаЧ: (-40-)’ U—43~) ’
769. Произвести полную настройку станка для сверления, рас-
сверливания и развертывания ряда отверстий: сверление — dr =
= 28 мм; v = 37 м/мин; saepm = 0,34 мм/об; рассверливание —
d2 = 35,5 мм; о = 35 м/мин; s = 0,52 мм/об; развертывание —
d3 = 36 мм; v = 15 м/мин; s = 1 мм/об.
770. Произвести полную настройку станка для сверления ряда
отверстий диаметром 45 мм; о = 38 м/мин и saepm = 1,52 мм.
РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 2А55
771. На рис. 13 показана кинематическая схема станка.
Составить уравнение кинематической цепи вращения шпинделя.
Решение.
1440
43____24
51 66
37 16 32 24 48
37 24 24 28 44
32 16 32 40
18
72
- во - = п об/мин.
“зо~
772. На рис. 64 показан график чисел оборотов шпинделя станка.
Указать, какие зубчатые передачи (кроме постоянных) должны участ-
вовать, чтобы частота вращения шпинделя пшп — 35 об/мин.
113
773. По графику оборотов шпинделя станка (рис. 64) опреде-
лить частоту вращения шпинделя при включении следующих пар
(24 \ / 32 \ / 18 \
”24“)’ \~40^)’ \~72/'
Ответ, — 88,5 об/мин.
774. По графику чисел оборотов шпинделя указать предельные
значения частот вращения шпинделя (рис. 64) и составить уравне-
ния кинематической цепи.
27,1 45 70 НО 176 289 662 706 1125 п об/мин
35 55 88,5 160 221 353 562 886 1610
Рис. 64
775. Определить знаменатель ряда чисел оборотов шпинделя.
Решение.
<р = -”ша— =
г «mln
lg<р = -jy- 1g 51 = -^--1,708 = 0,1005; <р = 1,26.
776. По графику чисел оборотов (рис. 64) указать, какие зуб-
чатые передачи (кроме постоянных) должны участвовать, чтобы час*
тога вращения шпинделя — 280 об/мин.
Отеет. (*.); («.).
777. По графику чисел оборотов (рис. 64) указать, какие зуб-
чатые передачи (кроме постоянных) должны участвовать, чтобы час-
тота вращения шпинделя пт = 442 об/мин; 1125 об/мин; 55 об/мин.
778. По кинематической схеме станка составить уравнение кине-
матической цепи вертикальных подач шпинделя.
114
Реш е.н и е.
1
*' 62
19
46
24
41
29
36
20
45
36
29
15
18 -50
47 ‘ 46
19
• 13-3 = s мм/об. верт.
779. В таблице указаны величины вертикальных подач шпинделя.
Передаточные отношения 1-й группы Передаточные отношения 2-й группы Передаточные отношения 3-й группы
15 50 , 46 19
19 : 46 20 0,05 0,4
24 : 41 45 0,07 0,57
29 :36 0,097 0,785
19 : 46 36 0,139 1,13
24 : 41 29 0,198 1,6
29 : 36 0,272 2,2
Указать, какие передаточные отношения должны участвовать
(кроме постоянных), чтобы seepm = 0,05 мм/об\ seepm = 2,2 мм/об.
Решение.
.36 19 20 18 15 2 ,
62 ' 46 ‘ 45 ’ 47 50 ’ 60 'Я'^3'3 °»05
. 36 29 36 18 46 2 ю о по
62 ’ 36 ’ 29 ’ 47 ’ 19 ‘ 60 ,JT,13‘3= 2»2 ММ/об.
780. Указать, какие зубчатые пары (кроме постоянных) должны
участвовать в зацеплении, чтобы seepm = 0,57 мм/об и seepm =
= 0,198 мм/об (см., задачу 779).
От№т. («-.); (4); (4) . (4); (4); (4).
781. Определить величины вертикальных подач, если участвуют
в зацеплении (кроме постоянных) следующие пары: (-35-); (-45-I;
( 46 \ , / 24 \ / 36 \ / 46 \ о
(-75-) — для 1-го случая и ^"29-); (719-) — для 2-го слу-
чая.
782, Определить скорость подъема и опускания траверсы.
Решение.
о= 1420.-1—^-5,08.-^-= 1,175 м/мин.
783. Определить величину ручного вертикального перемещения
шпинделя за время одного оборота вала.Х/// (рис. 13).
115
Решение.
1 •-Дг-л-13-3 = 4,07 мм.
784. Произвести полную настройку станка для сверления ряда
отверстий с переходами:
1) сверление — dx = 35 мм; скорость резания — v = 40 м/мин;
Seepm = 0,13 ММ/об;
2) рассверливание — d2 = 45 мм-, скорость резания v = 40 м/мин-,
seepm ~ 1,05 Об/мин.
Решение. 1. Настройка цепи вращения шпинделя:
а) для сверления отверстия dj = 35 мм
V-1000 40-1000 ,.
' 3,14.35 = 365 0б/МиН’
по паспорту станка пшп — 353 об/мин, участвуют передачи (кроме
постоянных): (-§-); (-§-); (-g-);
б) для рассверливания отверстия d2 = 45 мм
40-1000 OQO
=-314.45 =282 об/мин-.
по паспорту станка пшп — 280 об/мин-, участвуют передачи y-jjrrу:
(4); т
2. Настройка цепи подач:
а) seepm — 0,13 мм/об-, по паспорту seepm = 0,139 мм/об; участ-
вуют передачи (кроме постоянных): I-xq-); (-ей- 1;
б) $верт — 1,05 мм/об', по паспорту seepm = 1,13 мм/об-, участвуют
передачи (кроме постоянных): (“И-)’ (~Пг)‘
785. Произвести полную настройку станка для сверления ряда
отверстий с переходами:
а) сверление отверстия dt = 47 мм; v == 50 м/мин, seepm —
= 0,22 мм/об.
б) зенкерование отверстия d2 = 50 мм; v = 40 м/мин; seepm —
= 0,36 мм/об;
в) развертывание отверстия d3 = 51 мм; v = 20 м/мин; seepm =
= 0,07 мм/об.
786. Произвести полную настройку станка для обработки от-
верстия с переходами:
а) сверление отверстия dx = 25 мм; и = 50 м/мин; seepm =
= 0,2 мм/об;
б) рассверливание отверстия d2 = 35 мм; v = 45 м/мин; seepm =
= 0,3 мм/об;
в) зенкерование отверстия d3 = 38 мм; v = 40 м/мин; s„epm —
= 0,37 мм/об.
ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК МОД. 2620А
787. Написать уравнение кинематической цепи вращения шпин-
деля станка, показанного на рис. II.
Решение.
18 19 19 30
1440- 72 60 61 86 ..
22 ”68“ 19 60 60 48 ~4Г
26 64 44 35 60 48
788. По кинематической схеме станка определить частоту вра-
щения шпинделя при пэл = 1440 об/мин.
Ответ. См. таблицу.
Передаточные отношения 1-й группы Передаточные Передаточные отношения 3-й группы
отиошеиня 2-й группы 30:86 47:41
18 ; 72 19 19 12,5 41,2
22 : 68 60 ’ 61 16,2 53,4
26 : 64 20,4 67,2
18 : 72 19 60 50 165
22 : 68 26 : 64 60 ' 48 65 81,6 213 260
18 : 72 44 60 200 660
22 : 68 35" 48 260 * 852
26 : 64 326 1040
При пэл = 2890 об/мин частота вращения шпинделя соответ-
ственно удваивается.
789. Указать по кинематической схеме станка, какие зубчатые
передачи должны участвовать, чтобы частота вращения шпинделя
Пшп = 65 об/мин.
Ответ. [-&), ^-60“’"48"); \~867 (при = 1440 об/мин).
790. Указать по кинематической схеме и по таблице чисел оборо-
тов (задача 788), какие зубчатые передачи должны участвовать, чтобы
частота вращения шпинделя пшп = 165 об/мин.
Ответ. (4г); (4г) <при 1440 об/мин).
791. Указать по таблице чисел оборотов (задача 788), какиезуб-
чатые передачи должны участвовать, чтобы частота вращения шпин-
деля пшп = 1320 об/мин.
Ответ. (Щ-); (4г) <при Пэл = 2890 об1минУ
117
792. Указать по таблице (задача 788), какие зубчатые передачи
должны участвовать, чтобы частота вращения шпинделя пшп —
= 2080 об/мин.
Ответ. (Ц-); (4г) <ПРИ = 2890 об/мин).
793. По кинематической схеме станка написать уравнение ки-
нематической цепи вращения планшайбы.
Решение. 1440 -
18
72
22
68
26
64
19 19
60 ' 61
19 60
60 ' 48
44 60
35 ”48
21
-Q2 = п об/мин.
794. По уравнению кинематической цепи станка определить
частоты вращения планшайбы.
Ответ. 8,2; 10,7; 13,3; 32,8; 43; 53; 131; 172; 212 (при
пэл — 1440 об/мин)-, 16,4; 21,4; 26,6; 65,6; 86;
106; 262; 354; 424 (при пэл — 2890 об/мин)-, при
частотах вращения планшайбы п — 262; 354;
424 работать нельзя.
795. По кинематической схеме станка написать уравнение кине-
матической цепи и определить максимальную величину подачи
шпинделя в осевом направлении.
Л 16 45 4 35 21 40 Q
Ответ. smax — 1500- 77 • 36 • 2э ’ 37 ’ 48 ' 35 ,20‘3 ~
= 1530 мм/мин.
Ввиду наличия электродвигателя постоянного
тока скорости изменяются бесступенчато.
796. По кинематической схеме станка написать уравнение кине-
матической цепи при нарезании резьбы и определить формулу на-
стройки при условии, что за 1 об. шпинделя его осевое перемещение
соответствует шагу резьбы Тн,р.
Решение.
н. р
1 86 67 ° с 18 4 35 21 40 9П о_г
’ 94 ’ b ' d ’ 36 ’ 29 * 37 * 48 ’ 35 ‘ZU’d ”* 7 «• ₽•
т
Ответ. Сменные-колеса -2—— = —.
b d 4
797. Определить величину осевого перемещения шпинделя вруч-
ную за 1 об. рукоятки 19.
г> Л 1 60 51 35 21 40 ОЛ „ лс
Решение. 1. —. —. ——-20-3 = 46 лш.
798. Определить величину точного осевого перемещения шпин-
деля вручную за 1 об. рукоятки 8а. j
г» „ « . 60 2 35 21 40 п п
Решение. 1. — 2 мм.
118
799. По кинематической схеме станка определить скорости
вертикального перемещения шпиндельной бабки.
Решение. отах = 1500- -Ц--8-2 = 980 мм/мин.
Ввиду применения электродвигателя постоянного тока изменение
скорости перемещения осуществляется бесступенчато.
800. Определить величину вертикального перемещения шпин-
дельной бабки за 1 об. рукоятки 8.
„ . 40 42 15 в п о
Ответ. 1. -°-2 = 3 мм.
801. По кинематической схеме станка составить уравнение кине-
матической цепи вертикального перемещения люнета А.
г, /. 80 22 17 с о , , , ,
Ре ш е н и е. д^-6-2 =/2; /1 =/2, где —
перемещение шпиндельной бабки; /2 — перемещение люнета.
Это уравнение показывает соосность при перемещении люнета А
со шпиндельной бабкой.
802. По кинематической схеме станка составить уравнение кине-
матической цепи продольного перемещения стола.
Ответ. smax = 1500 • • -Ц- • • Ю • 2 1030 мм/мин.
max 77 55 40
Скорость перемещения изменяется бесступенчато.
803. По кинематической схеме станка составить уравнение кине-
матической цепи поперечного перемещения стола.
Ответ. smax= 1500--||---^---|^--^--8= 1000 лш/лшн.
Скорость перемещения изменяется бесступенчато.
804. Определить величину ручного перемещения стола в про-
дольном направлении за 1 об. рукоятки 9.
Ответ. 1. 41-• -^--Ю-2 = 2 мм!об.
40 65 40
805. Определит^ величину ручного перемещения стола в попереч-
ном направлении за 1 об. рукоятки 12.
18
Ответ. 1. -т^-‘8 = 3 мм/об.
4о
806. По кинематической схеме станка мод. 2620А определить
частоту вращения круглого стола.
Ответ. 1440 • • 0,985 • ~ = 2,63 об/мин.
1DO ОО ioO
807. Определить время продолжительности 1 об. круглого стола.
Ответ, t = = 22,8 сек.
808. Определить угол ручного поворота круглого стола за 1 об.
рукоятки 13.
Ответ. 1. те-•-5гг • та-== та- °б. или 0,462°.
4О оо loo /oU
119
809. Определить величину ручного перемещения стола в про-
дольном направлении за 1 об. рукоятки 14.
13
Ответ. 1 -л• 11 -3 = 53 мм.
810. Написать уравнение кинематической цепи радиального
перемещения суппорта планшайбы.
_ 1 16 45 4 64 8 38 100 17 . с
Ответ. smax— 1500- 77 • 36 * 29 • 50 • 23 ’Too ‘ 2з"Т7‘16^
^«585 мм/мин.
Подачи изменяются бесступенчато. Выражение
-25--передаточное отношение планетарной пере-
дачи.
811. Определить величину радиального перемещения суппорта
планшайбы станка за 1 об. рукоятки 19.
„ . 26 28 64 8 35 100 17
Решение. 1. 41 • 64 • 50 • 23 • ю0 23 17 • 16 — 3 мм.
812. Произвести полную настройку станка для обработки детали
с переходами и режимами, указанными в таблице.
Переход Участвуют в движении Режимы обработки Настройка по пас- порту
а Д m о S в мм/об нчгк/до в wmu а д О m § е 5- СО V}
1. 2. 3. Сверление отверстия диа- метром 50 мм .... Растачивание отверстия диаметром 400 мм . . Растачивание выточки диаметром 500 мм . . Шпиндель Шпиндель и стол Планшайба 45 40 50 0,4 0,5 0,6 260 32,4 32,8 104 160 200
4. Обтачивание торца . И стол Планшайба 50 0,7 32,8 225
к и стол
813. Произвести полную настройку станка для обработки детали
с переходами и режимами, указанными в таблице.
120
Переход Участвуют в движении Режимы обработки Настройка по паспорту 1 Нарезание резьб 1 а с b d
V в м]мин s в мм/об пшп в o6/MUH а к с 5 S В ММ] MUH
1. Сверление отвер- стия диаметром 30 мм 2. Растачивание вы- точки диаметром 100 мм 3. Нарезание резьбы (t = 8 мм) в вы- точке диаметром 100 мм 4. Подрезка бурта диаметром 200 мм Шпиндель Планшайба Шпиндель Планшайба и стол 60 40 12 40 0,2 0,2 0,3 660 131 65,6 soc = 132 snon = = 19,5 75 40 50 ‘ 30
n r-r a c
Примечание. При нарезании резьбы используются колеса гитары —
75 40 b d
~ 50 ‘ 30 '
814. Подсчитать сменные колеса гитары для нарезания резьбы
(Тн.р = 2 мм) на станке мод. 2620А (рис. 11).
Решение. Согласно условиям задачи 796 имеем
а с ^н. р 2 50 30 30 50
~Ь (Г = ~~ = ~4~ ~ ~75 " ~40 = ~40 ' ~75 '
По условиям сцепления вторая пара колес подходит лучше.
815—820. Произвести полную настройку станка для обработки
деталей по переходам и режимам, указанным в таблице. Кроме
этого, в задаче 818 определить сменные колеса.
№ задачи Переход Режим отработки Участвуют в движении
V в м/мин s в мм/мин
815 Сверление отверстий диа- метром D = 150 мм . . . 50 100 Шпиндель
816 Растачивание отверстий диаметром D = 600 мм 30 80 И стол Шпиндель
817 Обтачивание торцов при - и стол
диаметре D — 450 мм 45 125 Планшайба
818 Нарезание резьбыМЮОХ 10 10 и суппорт Шпиндель
819 Фрезерование торца при диаметре D = 300 мм 60 175 Планшайба
820 Растачивание отверстия диаметром 400 мм . . . 65 200 и стол Шпиндель
и стол
121
КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК МОД 2А450
821. На рйс. 65 показана кинематическая схема станка. Соста-
вить уравнение кинематической цепи вращения шпинделя 4.
Решение. пЭЛ--^--0,985• 26 17 60 ’ 69 — пшп об/мин.
26 44 "б0” 42
напрямую
822. По кинематической схеме станка определить предельные
значения частот вращения шпинделя для 1-й ступени.
Решение. nmln = 700 -0,985 • • 4Z- = 52,5 об/мин-,
Z/U OU ОУ
птах = 2800-4g- -0,985. -g-. -g- = 210 об/мин.
Частота вращения изменяется бесступенчато.
823. По кинематической схеме станка определить предельные
значения частот вращения шпинделя для 2-й ступени.
Ответ. nmln = 220 об/мин-, пшах = 880 об/мин. Частота
вращения изменяется бусступенчато.
824. По кинематической схеме определить предельные значения
частот вращения шпинделя для 3-й ступени.
Ответ. пш1п = 495 об/мин-, nmax =* 1980 об/мин. Частота
вращения изменяется бесступенчато.
825. По кинематической схеме станка написать кинематическую
цепь поворота барабана 8 для переключения ступеней чисел оборо-
тов шпинделя путем поворота маховика 7.
Решение.
1 К 7 I8 42 1 А А А О
1 об. маховика 7 — * об. барабана 8.
826. Произвести настройку цепи вращения шпинделя, чтобы
частота = 102 об/мин.
Ответ. 1-я ступень:-g •. Затем частота вращения
регулируется электродвигателем по тахометру.
827. Произвести настройку цепи вращения шпинделя, чтобы
частота пшп = 450 об/мин.
26 44
Ответ. Ступень 2-я: • Далее частота вращения
регулируется электродвигателем по тахометру.
828. Произвести настройку цепи вращения' шпинделя, чтобы
частота == 920 об/мин.
Ответ. Ступень 3-я — напрямую. Далее частота враще-
ния регулируется электродвигателем по тахо-
метру.
122
г=21 г^З г=сз г-ЗВ
Рис, 65
829. По кинематической схеме станка написать уравнение кине-
матической цепи вертикальных подач шпинделя.
г> . 43 . 2 28 1 1С „ , ,
Решение. 1 -л-15-3 = seepm мм/об,
где ieap — передаточное отношение вариатора.
830. Определить величину вертикальной подачи шпинделя при
передаточном отношении вариатора ieap = .
Ответ. smln = 1 --Ц--4-п' 15-3=0,0262мм/об.
11111 ОО О OZ ZO эо
831. Определить величину вертикальной подачи шпинделя при
2
передаточном отношении вариатора teap — — -
Ответ. smax = 0,157 мм/об.
832. Определить величину вертикального перемещения шпин-
деля за 1 об. маховика 9.
1 17
Ответ. 1 -=---^-л• 17-3 = 4,2 мм.
1о оо
833. Определить величину вертикального перемещения шпин-
деля за 1 об. маховика 5.
17 1
Ответ. 1--=--=^--л-15-3 = 1,25 мм.
«54 ОО
834. Определить величину ускоренного вертикального переме-
щения шпинделя за 1 об. рукоятки 6 при отключенном положении.
Ответ. 1-л-15-3 = 141,5 мм.
835. Определить величину ускоренного продольного перемеще-
ния стола.
Ответ. v= 3600-Д—-л-14-2,5 = 1100 мм/мин.
41 За
836. Определить величину ускоренного поперечного перемещения
стола.
Ответ. и = 3600--4—-л-14-2,5 = 1100 мм/мин.
41 ОЭ
837. Определить величину ручного продольного перемещения
стола за 1 об. рукоятки 7 через муфту 2.
Ответ. 1 -л-14-2,5 = 0,306 мм.
41 35
838. Определить величину ручного поперечного перемещения
стола за 1 об. рукоятки 3.
Ответ. 1--^---^--л-14-2,5 = 0,306 мм.
41 35
839—856. Произвести настройку станка для сверления, рас-
сверливания и развертывания отверстия по данным, указанным
в таблице.
124
№ задачи Переход Диаметр отверстия D в мм Режимы обработки Настройка
V в м]мин s в мм/об П„,„В об/мин (ступень) Передаточное отношение вариатора
839 Сверление 25 20 0,05 250 (2) 0,665
840 Рассверливание 28,6 25 0,16 378 (2) 2/1
841 Развертывание 30 15 0,16 159 (1) 2/1
842 Сверление 35 35 0,07 318 (2) 1
843 Рассверливание 39,5 40 0,13 318 (2) 1,66
844 Развертывание 40 20 0,16 159 (1) 2/1
845 Сверление 25 32 0,08 445 (2) 1
846 Рассверливание 32 35 0,10 359 (2) 1,33
847 Развертывание 40 30 0,10 240 (2) 1,33
848 Сверление 15 25 0,13 530 (2) 1,33
849 Рассверливание 20 30 0,13 800 (3) 1,33
850 Сверление 26 35 0,16 440 (2) 2/1
851 Рассверливание 30 50 0,16 530 (2) 2/1
852 Сверление 16 45 0,13 900 (3) 1,33
853 Рассверливание 24 40 0,13 530 (2) ’ 1,33
854 Сверление 5 30 0,05 1980 (3) 0,665
855 Рассверливание 7,4 42 0,07 1810 (3) 1
856 Развертывание . 7,5 18 0,13 765 (2) 1,33
НАСТРОЙКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
УНИВЕРСАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОД. 6М80
857. Написать общее уравнение кинематической цепи вращения
шпинделя (рис. 4).
Решение.
38
52
45
45
29 22 1
6Г ’ 26 ' 1 ‘
52
38
31 24
83 ‘ 71
напрямую
= п об/мин.
858. Определить предельные значения частоты вращения шпин-
деля.
f, ,.оп 30 29 22 . 31 24 ос
Ответ. пш1п = 1420 • • -gp • • 1 • ур = 36 об/мин-.
Пщах= 142°-§--Ц -[напрямую] =
= 1640 об/мин.
859. По кинематической схеме определить все частоты- вращения
шпинделя.
Ответ, п1 = 36; п2 = 52,5; п3 = 72; п4 = 104; пъ = 152;
пв= 208 об/мин-, п7= 285; п8 = 418; пв = 570;
п10 = 820; Пц = 1200; п1а = 1640 об/мин.
860. По кинематической схеме указать, какие зубчатые передачи
участвуют (кроме постоянных) для получения частоты вращения
пшп = п3 = 72 об/мин.
°™™- (#); (£)> (>•#)•
861. Определить частоту вращения шпинделя при участии в пе-
редачах следующих пар (кроме постоянных): (-gg-) ’ \~38/’
/31 24 \
\ВЗ" 71 ) ’
Ответ. пшп — 152 об/мин.
862. Указать, какие зубчатые передачи (кроме постоянных)
участвуют для получения частоты вращения пшп = п7 = 285 об/мин.
(30 \ / 29 \
”60)’ \бГ/’ напРямУю-
126
863. По кинематической схеме составить общее уравнение кине-
матической цепи продольных подач стола.
Решение.
1/1ОП 20 27
1420 69 •
30
60
37
53
45
45
24 18 30 60 34 48 18 28 R_
66 ' 72 * 60 ‘ 60 ’ 40 ' 52 ‘ 18 ‘ 28 ,С> Sn^°3 MM/MUH.
45 18 30
45 ’ 72 ’ 60
24
66
45
45
864. Определить предельные значения продольных подач стола.
Ответ. smln = 16,2 мм/мин; sm<Y = 715 мм/мин.
865. По кинематической схеме определить все значения про-
дольных подач стола.
Ответ. s4 = 16,2 мм/мин-, sa = 22,6 мм/мин; s3 =
= 32,4 мм/мин-, s4 = 44,7 мм/мин; s6 =
= 62,4 мм/мин-, se — 89,3 мм/мин-, s, =
= 130 мм/мин-, se = 182 мм/мин-, se'= 259 мм/мин-,
s10 = 357 мм/мин; slx — 500 мм/мин; sia =
— 715 mmImuh.
866. По кинематической схеме составить общее уравнение кине-
матической цепи поперечных подач.
Решение.
1420. — .—
73 69
30
60
37
53
45
45
24 18 30
66 ‘ 72 ' 60
45 18 30
45 ' 72 ’ 60
-----24-----
66
45
45
60 34 48 38 с
60 • 40 ' 12 • 54 6 - S«°"
867. Определить все значения поперечных подач стола.
Ответ. s4 = 11,4 мм/мин; sa = 15,9 мм/мин; s3 =
= 22,8 мм!мин\ s4 — 31,5 мм/мин; s6 =
= 43,6 мм/мин; se = 67 мм/мин; s, = 91,5 мм/мин;
s8 = 127 мм/мин; s8 = 182 мм/мин; s10 =
— 252 мм/мин; s41 — 352 мм/мин; sia =
= 502 мм/мин.
868. Составить уравнение кинематической цепи вертикальных
подач.
127
Решение.
1420- — . — .
W U 73 69
30
60
37_
53.
45
45
24 18 30
66 ' 72 ' 60
45 18 30
45 ' 72 ’ 60
24
66
45
45
60 34 25 24
60 ‘ 40 ‘ “50 ’ 3f> — SeePm мм/мин-
869. Определить значения вертикальных подач станка.
Ответ. См. задачу 867.
870. Определить величины ускоренных перемещений стола.
Ответ.
— 1490^2.11 69 34 48 1 8 28 R _
sycK.npod — 14ZU- 73 • 69 • 21 ' 40 ’ 52 ‘ 18 ‘ 28 '° —
= 2350 мм/мин-,
s — 1420- —• —•
Vk-пол— 73 69 21
— 149П 20 27 69
SyCK. верш ;— 142U- 73 ‘ 69 ' 21
34 48 38 с 1ССГ1
лп "Ео "йГ'6= 1660 ММ/МИН',
tU От
34 24 24 р ссп ,
• ёТГ "Бс” 6 = 850 мм/мин.
4U bU о о
871. Произвести полную настройку станка для фрезерования
плоскостей с помощью цилиндрической фрезы диаметром 100 мм.
Скорость резания v — 45 м/мин-, продольная подача; 5г = 0,05 мм-,
число зубьев фрезы z = 22.
Решение.
1. Настройка цепи вращения шпинделя:
1000V 1000 45 ,.пс ,,
Пшп = ~лй~ = иПоб- = 140,5 об/мин-
По паспорту пшп = 152 об/мин-, в передаче участвуют пары:
/ 38 \ . / 52 \ /21
\ 52 ) ’ \ 38 ) ’ \ 83 ‘ 71 ) ‘
2. Настройка цепи продольной подачи snpod = вгПфР = 0,05 х
X 22-152 = 167 мм/мин.
По паспорту snpod = 130 мм/мин при зацеплении колес ;
{ 24 \
(-77ТГ. остальные постоянные.
\ ьи /
УНИВЕРСАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОД. 6Н82
872. Составить уравнение кинематической цепи вращения шпин-
деля (рис. 21).
26
Решение. 1400--я--
54
16
39
19
36
22
33
18
47
28
37
39
26
19
71
82
38~
= п об]мин.
128
По уравнению кинематической цепи вращения шпинделя
872) определить значения частот вращения шпинделя.
Ответ. п1 = 29 об/мин-,
= 47,2 об/мин-, «4 = 58 об/мин-, п3 = 75 об/мин-,
п3 = 95 об/мин
= 150 об/мин-, п9 = 190 об/мин-, «-
«и = 300 об/мин-,
— 466 об/мин-,
— 760 об/мин-, п13
п1в = 1500 об/мин.
По кинематической схеме указать, какие передачи участвуют
= 47,2 об/мин.
873.
(задача
п2 = 37,5 об/мин-, п3 =
«7 = 116 об/мин-, п8 —
!10 = 236 об/мин-,
п12 = 380 об/мин-, п13 =
«и = 600 об/мин-, п16 =
= 925 об/мин-, п17 — 1200 об/мин-,
874.
для получения частоты вращения пшп
~ 22 18 19
Ответ. -§3-, 47 , 71 •
875. По кинематической схеме указать, на какую частоту вра-
щения шпинделя настроена коробка скоростей, если участвуют
16 28 82
передачи —;
Ответ. пшп = 466 об/мин.
876. По кинематической схеме указать, какие передачи участвуют
для получения частоты вращения шпинделя пшп = 190 об/мин.
~ 22 39 19
Ответ, , 26 , 71 •
877. По кинематической схеме составить уравнение кинемати-
ческой цепи продольных подач стола.
Решение.
1440--^.-^
44 68
18
36
27
27
36
18
18
40
21
37
24
34
13 18 40
45 ’ 40 ' 40
40
40
28
35
18 33
33 37
18 18
16 ‘ 18 '
= Snpoe мм/мин.
878. По кинематической схеме определить все значения про-
дольных подач стола.
Ответ. sr = 19 мм/мин-, s2 = 24 мм/мин-, s3 —
= 30 мм/мин-, s4 = 38 мм/мин\ s5 = 48 мм/мин-,
se = 60 мм/мин? s7 = 76 мм/мин-, s8 = 96 мм/мин-,
s8 = 120 мм1мин\ s10 = 147 мм/мин-, sn =
= 185 мм/мин-, s12 = 230 мм/мин-, s13 =
= 294 мм/мин-, s14 = 370 мм/мин-, s15 =
= 460 мм/мин\ Sie = 390 мм/мин-, s17 =
= 740 мм/мин-, s18 = 920 мм/мин.
879. По кинематической схеме составить общее уравнение кине-
матической цепи поперечных подач.
0 Д. А. Локтев 129
Решение.
1440-41-Sr-
44 68
18
36
27
27
36
18
18
40
21
37
24
34
13 18 40
45 ‘ 40 ' 40
40
40
28 18
35 ’ 33
33 37
-37 • 33 •6 = Seepm MM/MUH.
880. Проверить совпадение величин поперечных подач с вели-
чинами продольных подач.
Ответ. Совпадают передаточные отношения постоянных
1прод .
передач —.— = 1; передаточные отношения ко-
1тп
робки остаются такими же.
881. По кинематической схеме составить общее уравнение кине-
матической цепи вертикальных подач.
Решение.
1440 — .—
44 68
18
36
27
27
36
18
18
40
21
37
24
34
13 18 40 28
45 ’ 40 "10 ' 35
40
40
18 22 22 с
Зз” * 33 * ~44~ * $верт.
882. Определить величины вертикальных подач согласно урав-
нению кинематической цепи подач (задача 881) относительно snpoa
или s„0„.
Ответ. seepm = ^^~ = -^р. Соответственно все вели-
чины вертикальных подач будут в 3 раза
меньше на соответствующих включениях передач
коробки подач.
883. Определить скорость ускоренного перемещения стола в про-
дольном направлении.
Ответ.
26 44 57 28 18 33 18 18
1440 • 44 ’ ‘ST’ • 4Т * 35 • Ж ’ 17 • Тб ’ 18 ’Ь “
= 2300 мм/мин.
884. Определить скорость ускоренного перемещения стола в вер-
тикальном направлении.
Решение.
26 44 57 28 18 22 22 с .
1440*'44"'57 ' 43 ‘ 35 ’ 33 ’ 33 ‘ 44 'б — 760 MM/M.UH.
885. Определить, какие передачи (кроме постоянных) участвуют
для получения подачи snpod = 30 мм/мин.
п / 18 \ / 24 \ . / 13 . 18 40 \
Ответ. 36 ) > \ 34 ) > \ 45 ’ 40 ’ 40 / ‘
130
НАСТРОЙКА ДЕЛИТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК
г
Для настройки делительных головок с характеристикой р = 40
применяют следующие зависимости:
1. Настройка для случая простого деления (рис. 66, а):
40 /КОЧ
Яоб. рук — г > (63)
ч
где лОб. рук — число оборотов рукоятки (целое или дробное) дели-
тельной головки;
40 — характеристика делительной головки (наиболее рас-
пространенной);
z — число зубьев (канавок), изготовляемых на заготовке.
2. Настройка для случая дифференциального деления (рис. 66, б):
Чоб. рук 2 > (б4)
*-0
х==£(г0-г) = ^, (65)
где z0 — фиктивное число (им необходимо задаваться);
х — передаточное отношение сменных зубчатых колес гитары.
3. Настройка для случая
фрезерования винтовых
навок (рис. 67):
— 41-
поб. рук- г ’
_ 240 _ 40/.
х~ тй.к - Г,
в. к
в. к
Шаг винтовой канавки,
подлежащей фрезерованию:
а) для колес с косыми
(винтовыми) зубьями
ка-
(66)
(67)
Рис. 66
пгт ,
sin а ’
Т =
1 в. к -
(68)
б)
для червяков
Тв. к — шпг/,
(69)
в) для цилиндрических и дисковых кулачков
„ /1-360°
(70)
где z — число заходов многозаходных винтов или червяков;
гг — число заходов червяка;
txg — шаг винта продольной подачи стола; для большинства
станков . tx. в = 6 мм;
tn — модуль зацепления в мм;
а — угол наклона зуба;
h — подъем кривой на участке дуги окружности а.
9*
131
4. Настройка для случая неравного деления:
_ а° .
^об. рук — д’
П - Р'
"об. рук 540 >
(71)
(72)
где аир — углы дуг окружности в градусах или в минутах.
5. Установка стола и фрезерной поворотной головки
Ф = а; (73)
Ф = 90° — Р; (74)
(76>
где О0 — диаметр начальной окружности в мм;
dcp — средний диаметр резьбы;
tp — шаг резьбы в мм;
Ф — угол установа стола;
Р — угол подъема винтовой линии резьбы.
Для настроек делительных головок применяются диски со сле-
дующим числом отверстий в каждой окружности: 16; 17; 19; 21;
23; 29; 30; 31; 33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54, а также сменные колеса
со следующими числами зубьев: 25, 25; 30; 35; 40; 50; 55; 60; 70;
80; 90; 100. Иногда для большей точности применяют и специальные
колеса.
132
886. Профрезеровать 32 канавки на цилиндрической детали
с помощью делительной головки (рис. 66, а).
Решение. По формуле (63)
_ 40 _ 40 _ „ _ 14
«об. рук — г 32 — li — * '16-
ДИСК с числами отверстий 16, поворот рукоятки на 1 полный
оборот и на 4 шага.
887. Профрезеровать заготовку зубчатого колеса для получения
числа зубьев z — 65 (рис. 66, а). -
Решение. По формуле (63)
_ 40 40 _ 8 24
поб. рук— г — 65 “ 13 ~ 39 '
Выбираем диск с числом отверстий 39; поворот рукоятки на
24 шага.
888. Настроить делительную головку на получение 72 равно-
мерно расположенных на заготовке канавок (рис. 66, а).
Решение. По формуле (63)
_ 40 _ 40______________________5 30
поб. рук— г — 72 — 9 — 54 •
Диск с числом отверстий 54; поворот рукоятки на 30 шагов.
889. Настроить делительную головку (рис. 66, б) для получе-
ния 77 равномерно'расположенных на заготовке канавок.
Решение. По формуле (63)
_ 40 _ 40
поб. рук — 2 Т1 ‘
Диска с числом отверстий 77 нет, поэтому простое деление не-
применимо; задаемся z0 = 80. По формуле (64)
_ 40 _ 40 _ 1 . 27
«об. рук — 2о — go ~ 2 — 54 *
Диск с числом отверстий 54; поворот рукоятки на 27 шагов.
По формуле (65) сменные колеса
„ _ 40 , , _ 40 йп 40 „ _ 60 а
Х~ г (Z° Z) ~ 80 (80 77)~ 80’3~ 40 “ Ь ‘
Диск вращается в ту же сторону, что и рукоятка.
890. Требуется профрезеровать 83 равномерно расположенных
канавки на заготовке. Настроить делительную головку (рис. 66, б).
Решение. По формуле (63)
_ 40 _ 40
«об. рук — — — -83 •
Диска с числом отверстий 83 нет, поэтому простое деление не-
применимо; задаемся z0 = 80. По формуле (64)
— 40 _ 40 _ 1 — 27
«об. рук — Zo — 80 ” 2 “ 54 *
133
Диск с числом отверстий 54; поворот рукоятки на 27 шагов.
По формуле (65) сменные колеса
40 40 R_ 40 120 60
— = — (80-83) = -3--^ =------_ = .
Знак (—) означает, что диск вращается против движения ру-
коятки.
891. Настроить делительную головку (рис. 67) на получение
45 винтовых зубьев модуля 4; -угол наклона зуба а = 20°; tx.e =
= 6 мм.
Решение. По формуле (66)
_ 40 _ 40 _ 8 _ 48
«об. рук — г — 45 — -д- — 54"-
Диск с числом отверстий 54; поворот рукоятки на 48 шагов.
По формуле (67)
240 240 .24 24 30 ас
Х~ Тв.к ~ 1650 ~ 165 ~ 55 ‘ 90 — Т"Т‘
По формуле (68)
ягт 3,13-45-4
sin а ~ sin 20°
3,14-45-4
0,342
1650 мм.
По формуле (73) угол установа стола <р = а = 20°.
892. Настроить делительную головку (рис. 67) для фрезерования
трехзаходного червяка (tn = 10 мм) при шаге ходового винта стола
tx в — 6 'мм.
Решение. По формуле (69)
Тв.к — л/пхх = 3,14-10-3 = 94,2 мм.
По формуле (67) сменные колеса
240 240 о глосс ас 85 45
* = = 2154988; Х==ДГТ= 30 -50 •
Ошибка Дх = 0,00012. По формуле (66)
_ 40 _ 40 _ 1 _ 18
«Об. рук— г — 3 — 3 — 54 •
Диск с числом отверстий 54; поворот рукоятки на 13 полных
оборотов и на 18 шагов.
893. Настроить делительную головку (рис. 67) для фрезерования
четырехзаходного червяка (tn = 12 мм) на станке с ходовым вин-
том txe — 6 мм.
Решение. По формуле (69)
Тв к = ntnz-i — 3,14-12-4 — -^--48 мм. i
По формуле (67)
240 240-7 10-7 10-7 ’ 50 70 а с
Х~~ТТ"к 22-48 “ 22-2.— 11-4 ~ 55 ' 40 ~ b * d ’
134
По формуле' (66)
_40_40,
'‘об. рук— г — 4 —
Диск любой; поворот рукоятки на 10 оборотов.
894. Требуется профрезеровать архимедову спираль на плоском
кулачке с подъемом h = 65 мм на участке а = 270°, с помощью
делительной головки, установленной на столе станка.
Решение. По формуле (67)
_ 240 _ 240 _ 90 100 _ а с
Х~ Тв.к ~ 86,7 “ 65 ' 50 — b ' d *
По формуле (70)
Л360° 65-360° од -
Л. « = -^ = -270^-=86,7 мм.
895. Настроить гитару сменных колес для фрезерования вин-
товой канавки на цилиндрическом кулачке на участке а8= 200°
с подъемом h = 56 мм (рис. 2, d).
Решение. По формуле (67)
. 240 240 _ 93 _ а
Х~ Тв.к ~ 100,Й 39 ~ Ь •
По формуле (70)
/р h пспо 56 • 360° । лр. о
тв. к = 360° = 200° - = 100,8 мм-
896. Настроить делительную головку для фрезерования второй
канавки, расположенной от первой под углом а — 32°.
Решение. По формуле (71)
_______ а° - 32 _о 5 _о 30
«об. рук— 9 = 9— d9‘_d54'
Диск с числом отверстий 54; поворот рукоятки на 3 полных
оборота и на 30 шагов.
897. Настроить делительную головку для фрезерования третьей
канавки, находящейся по отношению к предыдущей под углом
56° 20'.
Решение. По формуле (72)
_ Р' _ 56° 20' 56-60 4-20 _ 3380 _ 14
«об. рук — 540 — 540 = 540 — 540 — О 54 •
Диск с 54 отверстиями; поворот рукоятки на 6 полных оборотов
и на 14 шагов.
898. Определить угол поворота стола фрезерного станка для
фрезерования червяка по условиям задачи 892, если диаметр на-
чальной окружности червяка Do = 100 мм.
135
Решение. По формуле (75)
*ё₽ = ^ = ^ = о.з,
откуда 0 = 16° 42'. По формуле (74) <р = 90 — 0 = 90°— 16° 42' =
= 73° 18', что невозможно. Необходимо применить поворотную
фрезерную головку.
899. Определить угол установа поворотной части делительной
головки (шпинделя головки) при фрезеровании прямозубого кони-
ческого колеса с числом зубьев zx = 45, зацепленного с колесом
z2 = 50.
Решение. По формуле
= f = -й = ад “*=42’-
По формуле
tg у = A4-Si?.«i = -?±.^42° = = 0.03576-
у = 2°3'
Угол установа шпинделя со1 = — у = 42° — 2° 3' = 39° 57'.
900. Для какого числа зубьев была произведена настройка
делительной головки (р = 40), если при каждом цикле рабочий
поворачивает рукоятку на 24 шага по окружности 39 отверстий.
Решение. По формуле (66)
— 40 _ 24
поб. рук— г — 39 •
Следовательно, число зубьев
901. При дифференциальном делении гитара сменных колес
« о 60 ,,
настроена передачей х = -у = -gg-. У казать, какое из этих колес
смонтировано на шпинделе головки, а какое на приводе делитель-
ного диска.
Решение. Кинематическая цепь гитары (рис. 66, б) идет от
шпинделя к делительному диску. Поэтому колесо z = 60 монти-
руется на шпинделе, а колесо z = 55 — на приводе делительного
диска.
902. При фрезеровании винтовых колес гитара сменных колес
v 25 50 ,,
настроена передачей х =• "gy • Указать, какие из этих колес
посажены на ходовом винте, а какие на приводе к делительному
диску.
136
Решение. Кинематическая цепь гитары (рис. 67) идет от
ходового винта к делительному диску. Поэтому колесо z = 25 мон-
тируется на ходовом винте, колесо z = 30 — на приводе делитель-
ного диска, а колеса z — 40 и z = 50 — на пальце гитары, причем
z = 50 — ведущее колесо, a z = 40 — ведомое.
903—934. Подобрать делительный диск для головки (р = 40)
и определить число оборотов рукоятки для каждого цикла.
№ за- дачи Число канавок или зубьев Ответы № За- дачи Число канав'ок илн зубьев Ответы
Диск (число отвер- стий) Поворот рукоятки Диск (число отвер- стий) Поворот рукоятки
обо- роты шаги обо- роты шаги
903 ,5 Любой 8 — 919 100 30 — 12
904 9 54 4 920 105 21 — 8
905 20 Любой 2 — 921 136 17 — 5
906 24 33 1 22 922 130 39 — 12
907 28 49 1 21 923 145 29 — 8
908 46 23 — 20 924 150 30 — 8
909 55 33 — 24 925 156 39 — 10
910 72 54 — 30 926 ,170 17 — 4
911 84 41 — 20 927 180 54 — 12
912 92 23 — 10 928 200 30 — 6
913 76 19 — 10 929 160 16 — 4
914 82 41 __ 20 930 39 39 1 1
-915 85 17 — 8 931 47 47 — 40
916 90 54 — 24 932 41 41 — 40
917 105 21 — 8 933 86 43 — 20
918 ПО 33 — 12 934 66 33 —“ 20
. 935—964. Настроить делительную головку (р = 40), применяя
дифференциальное деление для чисел зубьев, указанных в та-
блице.
137
949 948 947 946 945 944 943 942 941 940 939 938 937 936 935 № задачи
161 159 149 137 157 217 194 147 127 119 СО 66 00 67 83 ' Число канавок
СТ СТ 30 й ст • СО со 30 8 СО со £ сл 0* 30 54 СО 66 Диск (число отверстий)
1 1 1 1 1 . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 обороты Пов руке О
» О
• 00 СТ СТ 00 СО 00 00 to tp to 00 33 шаги 1з Е
СТ I со ol о CTI оэ ol о 40 501 <11 ст о| о 30 40 Oil СО сл| О 60 50 40 50 70 60‘ё 30 90 70 60 81Й 80 60 col ст сл| о 60 40 Сменные колеса
о! о о! о о! о 51 о о! о Ol UI
964 963 962 961 096 959 958 957 956 955 954 953 952 951 950 № задачи
243 242 239 233 231 СТ СО 00 93 253 241 219 89 237 Число канавок
54 сл £ £ СП £ СЛ £ СП 39 СП 33 сл 54 30 Диск (число отверсти й)
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 обороты Пов РУКС О
»О
СО СО СО СО СО со СТ to to ю СТ СО ст to ND СЛ шаги н "О « S 3 Е
001 Ф» о| о col СО о| о 81 й CTI 00 о! о 60 40 80 40 001 дь. о| о 40 80 40 30 ст| сл| о СО! СО ol О СЛ| to Сл1 сл si 60 40 Sis сп| со о| о Сменные колеса
§|о о! сл ol О 81 °
965—978. Настроить делительную головку и станок с ходовым
винтом tx.„ = 6 мм для нарезания колеса с косыми (винтовыми)
зубьями по данным, указанным в таблице.
№ за- дачи| Данные Ответы
Число зубьев Z Модуль т в мм Угол наклона зубьев а Диск (число отвер- стий) Поворот рукоятки Сменные колеса хгнтары х Угол по- ворота стола <р
обо- роты шаги
965 50 5 19е 5' 30 — 24 20 40 80 ‘ 100 19° 5'
966 48 2 22° 54 — 45 20 67 22°
967 65 3 45’ 39 — 24 25 00" 45”
968 70 4 40’ 27' 49 — 28 45 20 51 ‘ 100 40° 27'
969 30 6 30° 39 1 13 35 30 55' ’ 90 30е
970 40 б 53° 5' Любой 1 — 30 28 Ss'Tfr 53’5'
971 35 4 44’25' 49 1 7 60 _35_ 35” юо 44’ 25'
972 50 4 30° 30 — 24 35 30 35” тм 30°
973 65 4 23е 55' 39 — 24 25 30 70” 90 23’ 55'
974 80 5 30е 54 — 27 30 35 700 "По ч 30’
975 60 5 27° 54 — 36 29 24 100 ‘ТЯГ 27°
976 55 5 30° 33 — 24 24 35 35” w 30°
977 75 3 45° 30 — 16 56 35 73’ 110 45°
978 40 8 ' 30° Любой 1 — 30 35 80 "ПО 30’
139
979—992. Настроить станок с ходовым винтом tx e = 6 мм
и делительную головку для нарезания червяков по данным, ука-
занным в таблице.
Данные Ответы
В мм 03 О 5 :ачаль- (ИОСТИ ь о о ч Поворот рукоятки я о <и ч о Я я« 5g а. л
№ задачи Модуль т Число зах Диаметр н ной окру» Do в мм Диск (ЧИС верстий) обо- роты шаги Сменные к гитары х Угол повс стола ф в Дусах Угол повс универсал головки
979 6 3 60 39 13 13 100 70 55 ‘ 30 — 73° 20'
980 8 5 88 Лю- бой 8 — 70 60 55 ‘ 40 — 65° 35'
981 8 6 80 54 6 36 75 70 55 ’ 60 — 59°
982 10 ' 8 100 Лю- бой 5 — 60 70 55 ’ТО — 51е 20'
983 12 7 120 49 б 35 50 ' ~5Г — 55°
984 15 5 150 Лю- бой 8 — 70 40 50 ’ 55 — 63° 30'
985 12 5 108 То же 8 — 50 70 55 ’ 50 — 61®
986 14 6 140 54 6 36 50 55 — 59°
!}87 10 5 100 Лю- бой 8 — 120 35 55 ' 50 — 63° 20'
988 12 10 120 То же 4 4 80 35 40 ' ПО 45 —
989 16 8 160 » 5 — 75 35 40 ‘ НО — 51=30'
990 7 5 70 » 8 — 60 80 55 ‘Чб" — 63° 20'
991 10 10 100 » 4 — 60 35 Тб'То 45 —
992 8 8 80 5 — 35 60 55 ‘ 32 — 55° 20'
140
993—1010. Настроить делительную головку для фрезерования
канавок, расположенных под углом по данным, указанным в таблице.
№ за- дачи а° или р' Ответы № за- дачи а° или р' Ответы
Диск (число отвер- стий) Повороты рукоятки Диск (число отвер- стии) Повороты рукоятки
обо- роты шаги обо- роты шаги
993 18е Любой 2 — 1002 7’ 32' 54 — 45
994 27° » 3 — 1003 15° 43' 54 1 44
995 36° » 4 — 1004 16° 58' 54 1 48
996 18° 30' 54 2 3 1005 25° 12' 54 2 43
997 19° 20' 54 2 8 1006 30° 31' 54 3 21
998 20° 40' 54 2 16 1007 45° Любой 5 —
999 34° 54 3 42 1008 42° 37' 54 4 40
1000 36° 40' 54 4 4 1009 45° 40' 54 5 4
1001 42° 30' 54 4 39 1010 50° 18' 54 5 32
1011—1026. Определить угол установа шпинделя головки при
фрезеровании прямозубого конического колеса по данным, ука-
занным в таблице.
№ задачи Данные Угол установа (01 № задачи Данные Угол установа (01
«1 22 21 22
1011 45 45 42° 50' 1019 45 50 33° 57'
1012 48 50 41° 50' 1020 50 75 32° 13'
1013 50 60 38° 1021 55 70 36° 38'
1014 52 56 41° 4' 1022 60 40 54° 23'
1015 30 45 31° 11' 1023 60 50 48° 29'
1016 25 50 24° 8' 1024 65 70 41° 23'
1017 35 40 38° 35' 1025 70 60 47° 54'
1018 40 60 28° 31' 1026 75 50 54° 33'
1027—1041. Настроить делительную головку для фрезерования
архимедовой спирали на плоском кулачке или винтовой линии на
поверхности барабана на фрезерном станке с ходовым винтом txe =
= 6 мм по данным, указанным в таблице.
141
№ за- дачи Подъем кривой h в мм Угол Дуги кривой а в граду- сах Ответ — смеииые колеса х № за- дачи Подъем кривой h в мм Угол дуги кривой а в граду- сах Ответ — сменные колеса х
1027 40 240° 90 80 45 ' 40 1034 65 72° 60 40 65 ' 50
1028 75 150° 60 45 1035 70 120° 80 70
1029 200 100° 24 72 1036 90 160’ 80 40 45 ‘ 60
1030 240 180° 60 120 1037 100 170’ 85 40 50 ' 60
1031 80 160° ' 80 60 1038 120 100° 50 "5о~
1032 50 100° 60 80 90 ' 40 1039 НО 120° 80 110
1033 60 120” 60 80 90 ' 40 1040 100 190° 95 40 95 ' 60
1041 75 180° 8g
1042. Указать, чем более доступно (ходовым винтом или рукоят-
кой) производить вращение делительной головки при нарезании чер-
60 50
вяка, если гитара сменных колес настроена передачей х = • -gj-.
Ответ. От рукоятки делительной головки.
1043. Указать, что должно быть ведущим звеном — рукоятка
делительной головки или ходовой винт, если передаточное отно-
32
шение гитары х = -gy при фрезеровании винтовой линии.
Ответ. Ходовой винт.
1044—1051. Указать, что должно быть ведущим звеном — ру-
коятка делительной головки или ходовой винт при фрезеровании
винтовой линии. Передаточные отношения х указаны в таблице.
№ за- дачи X Ответ № за- дачи X Ответ
1044 20 30 То "Зо Ходовой винт 1048 70 60 з!>'ТУ Рукоятка
1045 80 70 То "5о Рукоятка 1049 60 70 То же
1046 3$ Ходовой винт 1050 35 25 ТГ бГ Ходовой винт
1047 45 30 6U”76’ То же 1051 75 60 IT'So Рукоятка
143
1052. Произвести полную настройку и наладку станка мод. 6Н82
на совместную работу с делительной головкой (характеристика
р — 40) для фрезерования колеса с винтовыми зубьями (г = 35,
т = 4 мм; угол наклона зуба а = 30°). Скорость резания и =
= 35 м/мин, подача snpoS = 120 мм/мин; диаметр фрезы Ьфр = 80 мм.
Ответ.
1. Настройка цепи вращения шпинделя. Не-
обходимая частота вращения шпинделя пшл =
= 140 об/мин. На станке мод. 6М80 пшп =
= 152 об/мин; (см. задачу 909); на станке мод.
6Н82 пшп = 150 об/мин (см. задачу 903).
2. Настройка цепи продольных подач. Подача
snpod — 120 мм/мин. На станке мод. 6М80 snpod =
— 130мм/мин (см. задачу 895), на станкемод. 6Н82
snpOd — 120 мм/мин (см. задачу 908). Подача на зуб
s = .Jxaa... = = о,О67 мм/зуб.
г пфргфр 150-12 ’ э
7
3. поб.рук = 1 диск с 49 отверстиями, поворот
рукоятки на 1 полный оборот и на 7 шагов;
4. Гитара сменных колес
_ 30 40 ___ а с
Х ~ 15 "80 ~ "~3~ '
5. Установка колес. На ходовом винте а — 30,
на делительной головке d = 80, на пальце ги-
тары с = 40 и b — 55.
6. Поворот стола произвести на угол <р = 30°.
7. Ведущее звено — ходовой винт. Следова-
тельно, можно использовать механическую про-
дольную подачу.
8. Выбор фрезы произвести по формуле
%факт 35 35 с л
гфакт = C0Ssa = C0Ss 30° = “(ЩГ ~ 54 Зубьев.
1053—1076. Произвести настройку делительной головки (по-
добрать делительные окружности) и определить число оборотов руко-
ятки для деления заготовки на равные части, указанные в таблице.
№ задачи Число каиавок 2 № задачи Число каиавок 2 № задачи Число канавок 2 № задачи Число каиавок 2
1063 7 1059 «А DO 1065 140 1071 210 _
1054 12 1060 65 1066 152 1072 215
1055 21 1061 74 1067 160 1073 220
105S 18 1062 85 1068 164 1074 235
1057 22 1063 90 1069 172 1075 230
1058 32 1064 95 1070 185 1076 240
143
1077—1116. Настроить делительную головку (подобрать дели-
тельную окружность и сменные колеса, определить число оборотов
рукоятки) для нарезания колес или канавок по данным, указанным
в таблице.
№ задачи Число канавок Z № задачи Число канавок Z № задачи Число каиавок Z № задачи Число каиавок Z
1077 51 1087 93 1097 159 1107 201
1078 57 1088 97 1098 167 1108 203
1079 59 1089 118 1099 173 1109 206
1080 61 1090 128 1100 175 1110 209
1081 63 1091 133 1101 179 1111 212
1082 71 1092 137 1102 182 1112 214
1083 73 1093 141 1103 187 1113 244
1084 77 1094 143 1104 191 1114 250
1085 81 1095 151 1105 193 1115 225
1086 89 1096 154 1106 197 1116 253
1117—1124. Произвести полную настройку и наладку фрезер-
ного станка с шагом ходового винта tx в = 6 мм и делительной
головки р — 40 для фрезерования колес с косыми (винтовыми)
зубьями по данным, указанным в таблице.
Ns ‘задачи Число зубьев Z Модуль т в мм Угол наклона зуба а задачи Число зубьев Z Модуль т в мм Угол наклона зуба а
1117 50 2 18° (121 48 4 16° 20'
1118 45 2 20° (122 30 5 22° 30'
1119 48 2,5 22° 30' 1123 35 4 20°
1120 52 3 17° 30' 1124 40 5 20°
1125—1144. Произвести полную настройку и наладку фрезер-
ного станка с шагом ходового винта tx в = 6 мм и делительной
головки р ='40 для фрезерования червяков по данным, указанным
в таблице.
№ задачи Модуль т в мм Число заходов 21 Диаметр началь- ной окружности Do в мм № задачи Модуль т в мм Число заходов 21 Диаметр началь- ной окружности D* в мм № задачи Модуль т в мм Число заходов 21 Диаметр началь- ной окружности Dq в мм
1125 2 1 26 1132 3,5 ( 42 1139 5 2 50
1126 2 2 26 1133 3,5 2 42 1140 5 3 50
1127 2,5 1 30 1 1134 3,5 3 42 1141 6 1 66
1128 2,5 2 30 1 1135 4 1 44 1142 6 2 66
1129 3 1 36 1136 4 2 44 1143 8 1 88
ИЗО 3 2 36 1137 4 3 44 1(44 8 2 88
1131 3 3 36 1138 5 1 50
144
1145—1159. Произвести полную настройку и наладку фрезер-
ного станка с шагом ходового винта tx в = 6 мм и делительной
головки р = 40 Для фрезерования винтовых канавок на заготовках
червячных фрез по данным, указанным в таблице.
№ за- дачи Число канавок 2 Шаг винтовых канавок Т в. К в мм № за- дачи Число канавок 2 Шаг винтовых канавок Т в- к в мм № за- дачи Число КЙЙфВОК Z Шаг винтовых канавок Т в. к в мм
1145 9 4081 1150 8 4515 1155 8 5629
1146 9 4093 1151 8 4348 1156 8 6292
1147 9 4115 1152 8 7526 1157 8 6630
1148 9 4168 1153 8 7077 1158 8 6932
1149 9 4642 1154 6 6258 1159 8 7242
1160—1180. Произвести настройку делительной головки для
нарезания канавок, расположенных под углом по данным, указан-
ным в таблице.
№ задачи Углы № задачи Углы
а2 а8 0С1 осв сс8
1160 32° 33° 34° 20' 1171 20° 21° 35'
1161 10° 12° 46° 25' 1172 19° 28° 44°
1162 11° 30' 12° 30' 37° 30' 1173 21° 22° 48° 30'
1163 15° 17° 40° 1174 13° 21° 54°
1164 16° 15° 30' 52° 20' 1175 62° 37° 53°
1165 19° 20° 31' 15° 25' 1176 54° 35° 42® 20'
1166 20° 24° — 1177 , 58® 100° 48° 30'
1167 20° 28° 22° 1178 66° 73° 50° 32'
1168 40° 30° 50° 1179 70° 75° 56° 36'
1169 35° 25° 40° 30' 1180 85° 80° 60° 40'
1170 28° 36° 48°
1181—1189. Произвести настройку делительной головки с ха-
рактеристикой р — 40 и- наладку фрезерного станка с ходовым
винтом (хв = 6 мм для фрезерования архимедовой спирали на
плоском кулачке или винтовой линии на цилиндрической поверх-
ности по данным, указанным в таблице.
Кв за- дачи Подъем h на участ- ке дуги в мм Угол участка дуги а № за- дачи Подъем h иа участ- ке дуги в мм Угол участка дуги а № за- дачи Подъем h на участ- ке дуги в мм Угол участка дуги а
1181 25 30° 1184 70 60° 1187 115 50° 30'
1182 30 45° 30' 1185 73 53е 20' 1188 120 46° 30'
1183 35 40° 1186 80 58° 1189 125 50° 15'
145
1190—1198. Произвести настройку делительной головки с ха-
рактеристикой р = 40 для фрезерования прямозубых конических
колес по данным, указанным в таблице.
ЛЬ за- дачи Число зубь- ев Мо- дуль т в мм № за- дачи Число зубь- ев Мо- дуль т в мм № за- дачи Число зубь- ев Мо- дуль m в мм
*2 21 z2 21 23
1190 31 34 2,0 1193 40 45 2,75 1196 35 75 5,0
1191 19 32 2,5 1194 44 50 2,5 1197 22 45 5,5
1192 30 75 2,0 1195 35 65 3,0 1198 28 40 6,0
1199. На рис. 68, а показана кинематическая схема безлимбо-
вой делительной головки (без делительных дисков). Определить
формулу для настройки на простое деление.
« 30 д* с*
Ответ, х, = — =
1200. Настроить делительную безлимбовую головку (рис. 68, а)
для фрезерования колеса с числом зубьев z = 66.
146
Решение. хг = Следовательно, х, = -й = тг = =
Ж ОО 11 5о
- V
1201. Настроить делительную безлимбовую головку (рис. 68, а)
для фрезерования колеса с числом зубьев z = 72.
Ответ. хг = = “7^ •
1 60 bi
1202. Настроить делительную безлимбовую головку (рис. 68, а)
для фрезерования колеса с числом зубьев z = 130.
30 40 а. с.
Ответ. Х1 = ж
1203—1211. Настроить делительную безлимбовую головку
(рис. 68, а) для фрезерования зубьев колес или канавок по следу-
ющим данным:
№ за- дачи Число зубьев z Сменные колеёа Xi № за- дачи Чисдо аубьёв z Сменные колеса № за- .Дачи Число зубьев г С^ен^це колеса
1203 24 30 К 1206 132 J5 40 55 ’ 80 1209 65 "Т,”F" " 30 65",
1204 27 50 45 30 ж 1207 69 50 1 1210 78 3Q §0
1205 30 1208 57 115 1211 95 65 60 30 "§5"
1212. Настроить делительную безлимбовую головку (рис. 68, а)
для фрезерования колес или (санавок по Данном задач 903—934.
1213. По кинематической ^еме безлимбовой делительной го-
ловки (рис. 68, б) опредеЛЙть расчетные формулы настроек для
дифференциального деления.
Ответ.
= (жо — г),
где Zg — фиктивное чрсло близкое к z\
t — Заданное число канавок (зубьев).
1214. Настроить безлимбовую делительную головку (рие. 68, б)
для нарезания колес с числом зубьев z = 73.
Решение.
Требуется специальное колесо г «= 73 (простое деление невоз-
можно). Для этого применим дифференциальное деление. Зададимся
z0 = 75; тогда
„ в 39 = 3°
147
Далее
у __ 60 , ____ л____ 60 ,_g_________ 60 о__ 60 80 _ а2
2 ~ z0 ™ z) — 75 (Zb '6> — 75 2 — 75 40 ~
1215—1226. Настроить безлимбовую делительной головку
(рис. 68, б) для фрезерования колес или канавок (применив диффе-
ренциальное деление) по данным, указанным в таблице.
№ за- дачи Число канавок . зубьев 2 -Сменные колеса № за- дачи Число канавок зубьев z Сменные колеса
*1 *2 х2
1215 61 30 60 —50 50 1221 101 30 40 50 ‘ 80 —36 60
1216 59 30 60 50 50 1222 107 50 30 60 ’ 90 25 4Г
1217 67 30 70 90 36 30 ' 42 1223 109 30 40 55 ‘ 80 24 44
1218 71 30 70 -36 42 1224 113 30 115 72 69
1219 91 20 60 —30 Тб" 1225 127 • 30 40 65 ' 80 24 27 52 ‘ 90
1220 79 30 '80 30 40 1226 119 35 40 70 ‘ 80 50 100
1227. Настроить безлимбовую делительную головку (рис. 68, б)
для фрезерования зубьев или канавок, применив дифференциальное
деление по данным задач 935—964.
1228. По кинематической схеме безлимбовой делительной го-
ловки (рис. 68, в) определить расчетные формулы настроек для
нарезания винтовых канавок при шаге ходового винта фрезерного
станка tx в — 6 мм.
г. зо Збо
Ответ. ; хг = ж—.
z 1 в. к
1229. Настроить безлимбовую делительную головку (рис. 68, б)
для фрезерования винтовой канавки с шагом Тв. к = 3000 мм.
Решение.
у — 360 с8
*2 ь2 'Ъ-
Искомое х2
360 20 30 at се
зооо ~ во Тоб “ Т7‘ '37’
НАСТРОЙКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКОВ
ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 7212
1230. Составить уравнения кинематической цепи движения стола
во время рабочего хода (рис. 6).
Решение. По формуле (31)—(34) искомая скорость стола
17 18 ю 1
Цтп — П-эл ’ pg ’ gy 'л ‘ 1" • 12 • 10QQ M/MUH.
1231. По кинематической схеме определить минимальную ско-
рость перемещения стола во время рабочего хода.
Решение.
17 1 Q 1
wmin — 125•-рз-'-ду • л • 10- 12"jQQo 4 м/мин.
1232. По кинематической схеме определить максимальную ско-
рость перемещения стола во время рабочего хода.
Решение.
цтах= 1500-л-10.12-«= 48 м/мин.
1233. По кинематической схеме определить минимальную ско-
рость перемещения стола во время обратного хода.
Решение.
л ' 1®’12‘Тбоб“ м/мин.
1234. По кинематической схеме определить максимальную ско-
рость перемещения стола во вр'емя обратного хода.
Ответ.
^«1500.-^.f-.л. 10- 12-да = 80 м/мин.
1235. По кинематической схеме определить минимальную вели-
чину горизонтального перемещения вертикального суппорта при
повороте диска 1 фрикциона 2 на угол 6°.
Решение.
smin=1 ДВ- ход. стола.-5|д-о.-||-.-||-.6.2 = 0,5 мм/дв. ход.
149
1236. По кинематической схеме определить максимальную ве-
личину горизонтального перемещения вертикального суппорта при
повороте диска / фрикциона 2 на угол 300°.
Решение.
, 300 55 35 с « ос _ а
smax = 1 дв. ход. стола • •-35 • 22 • 6 • 2 = 25 мм/дв. ход.
1237. По кинематической схеме определить предельные значения
величин вертикального перемещения вертикальных суппортов при
повороте диска 1 фрикциона 2 на угол (6—300°).
Решение.
, 6 55 35 22 22 23
smln — 1 ДВ- Х°Д- стола • 360 • 35 ’ 22 ‘ 22 ’ 22 ’ 23 *
23
X -=• • 6 — 0,25 мм/дв. ход;
Zo * х
, 300 55 ' 35 22 22 23 23 с
smax — * ДВ- Х°Д- стола*збо’ 38 ' 22 ' 22 ’ 22 * 23 ’ 23 ‘° =
= 12,5 мм/дв. ход.
1238. По кинематической схеме определить предельные значения
величин вертикального перемещения бокового суппорта при пово-
роте диска / фрикциона 2 на угол (6—60°).
Решение.
, 6 55 35 23 28 о
smin — 1 ДВ- ход. стола-зео- 35 • 22 ’13 ’ 37 ‘8
= 2,5 мм/дв. ход;
, 60 55 35 23 28 о
Smax — 1 ДВ- ХОД. СТОЛЭ • • 35 ’ ’ 23 ‘ 37 ‘ 8
= 25 мм/дв. ход.
1239. По кинематической схеме определить скорость вертикаль-
ного перемещения портала (поперечины).
Ответ. оверт = 445 мм/мин.
1240. Определить скорость ускоренного перемещения вертикаль-
ных суппортов в горизонтальном направлении.
Ответ, вгор = 1470 мм/мин.
1241. Определить скорость перемещения тормозных колодок
для зажима портала (рис. 6).
Ответ, v = 141 мм/мин.
1242. Определить время продолжительности зажима колодок
при зазоре между ними и направляющими 1 мм.
Ответ, t =» 0,425 сек.
150
ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 7Б35
1243. Составить уравнение кинематической цепи возвратно по-
ступательных движений ползуна (рис. 9).
Решение. По формулам (31—34):
1500-^-0,985 •
346
18
43
23
38
28
33
33
28
15 16
48 ‘ 107
15 48
48 ‘ 80
= п дв. ход/мин.
1244. По кинематической схеме определить минимальное число
двойных ходов ползуна в минуту.
Ответ. пт1в = 13,2 дв. ход/мин.
1245. По кинематической схеме определить максимальное число
двойных ходов ползуна в минуту.
Ответ. птах = 150 дв. ход/мин.
1246. По кинематической схеме написать уравнение кинемати-
ческой цепи для горизонтальной подачи стола.
Решение.
а 30 36
1 дв. ход ggQ-—-6 = 5гор мм/дв. ход.
1247. Определить предельные величины поворота храповика
горизонтальной подачи стола для подач на двойной ход—0,15 мм
и 0,9 мм.
Решение.
0,15 25 27 осл° ко ЧА'-
ат1п = -^--зб-зо-ЗбО =5 36,
0,9 25 27 ocno О,о
“max — 6 ’ 36 ' зо '36° — 34 .
1248. Определить скорость перемещения стола в горизонтальном
продольном направлении.
Решение.
1 поп 158 л оск 46 15 15 16 30 36 « 1олл /
1500-346-0,985-4g-• 32 "is ‘lo-•‘27'"25‘8— 1200 MM/MUH.
1249. Определить скорость перемещения поперечных салазок
стола при числе дв'ойных ходов в минуту 150.
Решение, и = 150-^-44-6 = 900 мм/мин.
151
1250. Определить величину вертикального подъема стола* за
1 об. рукоятки
Ответ, s — 4,8 мм.
1251. Определить предельные величины вертикальной подачи
суппорта при повороте храпового колеса z = 45 (рис. 9) на 1 зуб
и на 6 зубьев.
Ответ. smln = 0,167 мм!дв. ход; smax = 1 мм!дв. ход.
1252. Определить среднюю скорость ползуна во время рабочего
хода, зная, что длина хода ползуна L = 500 мм, длина кулисы
/ = 850 мм и число двойных ходов ползуна в минуту п — 17,2.
Решение. По формуле (22) угол отклонения кулисы от сред-
него положения
sin <р = 4 = тап = °.294: Ф =• 17° 8'.
Угол поворота кулисного колеса во время рабочего хода
а = 180° + 2ф = 180° + 2 -17° 8' = 214° 16'.
По формуле (20) скорость рабочего хода ползуна
_ £-п-360° _ 500-17,2-360° _ . . .
иРаб ~~ а-1000 —’ 214° 16' 1000 ~ 14,4 м'мин-
1253. Определить среднюю скорость ползуна во время рабочего
хода, зная, что длина хода ползуна L = 400 мм, длина кулисы / =
= 850 мм и число двойных ходов ползуна в минуту п = 72.
Решение. По формуле (22) угол отклонения кулисы от сред-
него положения
5щф = 4 = = °.235; ф = 13°35'-
Zt ZОиV
Угол поворота кулисного колеса во время рабочего хода
L = 180° + 2ф = 180° + 2-13° 35' = 207° 10'.
По формуле (20) скорость рабочего хода ползуна
£-«360° 400-72.360°
VP“6 ~~ а-1100 ~ 207° 16'-1000 ~ 0U м!мин-
1254. Определить число двойных ходов ползуна в минуту при
обработке со скоростью резания v = 44,6 м!мин, зная, что длина
хода ползуна L = 500 мм, а длина кулисы I = 850 мм.
Ответ, п = 53,3 дв. ход/мин.
1255—1280. По данным, указанным в таблице, определить ско-
рость резания. >
152
№ за- дачи Число двойных ходов ползуна в минуту Для ДЛИ ны хода ползуна L в мм № за- дачи Число двойных ходов ползуна в минуту Для ДЛИНЫ хода ползуна L в мм № за- дачи Число двойных ходов ползуна в минуту Для длины хода ползуна L в мм
1255 13,2 500 1264 80 250 1273 72 250
1256 17,2 400 1265 90 300 1274 107 '200
1257 26,8 300 1266 45 275 1275 150 150
1258 31,6 200 1267 65 350 1276 35 450
1259 53,3 100 1268 13,2 475 1277 45 350
1260 72 150 1269 17,2 460 1278 60 270
1261 107 175 1270 26,8 450 1279 50 320
1262 150 180 1271 31,6 400 1280 85 275
1263 75 200 1272 53,3 300
ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 7М36
1281. На рис. 69 показаны основные механизмы продольной и
поперечной подачи стола. Определить максимальную величину гори-
зонтальной подачи стола при наибольшем ходе цилиндра подачи
48 мм.
Рис. 69
Решение.
. 48 40 40 о с а
«max = 1 ДВ- ХОД ПОЛЗуна - — ' 4Q ’ 20 ’8 = 5 МЛ1^в- Ход.
1282. Определить минимальную величину горизонтальной подачи
стола при повороте храповика (z = 64) на 1 зуб.
Решение.
, 1 40 40 о’ А ос ,, _
smm = 1 Дв. ход ползуна••-эд • эд--8 = 0,25 мм/дв. ход.
153
1283. Указать, какие валы ползуна участвуют в передаче для.
перемещения стола в одном направлении.
Ответ. В передаче участвуют валы I, III, IV.
1284. Определить скорость ускоренного перемещения стола в го-
ризонтальном направлении.
Решение.
, 4 40 40 40 о 1 о ос ,
VycK— 1410* 38 40 ' 40 "20 ®'Т00б~2’3^ м1мин-
1285. Определить скорость ускоренного перемещения стола
в вертикальном направлении.
Решение.
4 до 4 1
vuck = 14Ю’ 38 40 ' 28"8‘Тб00=:0’17
1286. Определить пределы величин вертикальной подачи суп-
порта.
Решение.
, а 39 24 с
®тах— 1 ДО- ХОД ПОЛЗуНЗ- 50 " 26 " 25
При а = 1 подача smln = 0,15 мм!дв. ход, при а = 7 подача smax =
= 1,05 мм!дв. ход.
1287. Определить величины вертикальной подачи стола
Ответ. seepm = 1 дв. ход ползуна •-^-•-^-•-^-•8 =
При а = 1 подача seepm = 0,018 мм!дв. ход, при
а = 10 подача seepm = 0,18 мм!дв. ход.
ДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК МОД. 7М430
1288. На рис. 70 показана гидрокинематическая схема долбеж-
ного станка мод. 7М430. Указать основные узлы гидравлической си-
стемы.
1289. По кинематической схеме (рис. 70) написать уравнение ки-
нематической цепи для продольной подачи стола.
Решение.
, а 26 39 39 19 „ а ,, д
sn/wa=l дв. ход.-^-зё-^-зэ—19-6 = -^ ШЦдв. ход.
1290. Определить предельные значения величин подач продоль-
ного перемещения стола.
Ответ. При а = 1 подача smin = 0,0935 мм/дв. ход-, при
а =10 подач smax = 0,935 мм!дв. ход.
1291. По кинематической схеме написать уравнение кинемати-
ческой'цепи для поперечной подачи стола.
154
Решение.
— 1 о 26 39 39 39 51
8ПОЛ — 1 ДВ- XOA,_64 26 ' 39 ' 39 ' 51 " 39 '°
= -^7 мм/дв. ход.
1292. Определить предельные значения величин подач попереч-
ного перемещения стола.
Ответ. При а == 1 подача smin = 0,0935 мм/дв. ход, при
а = 10 подач smaY = 0,935 мм/дв. ход.
1293. По кинематической схеме написать 'уравнение кинематиче-
ской цепи для круговых подач стола.
Решение.
. а 26 39 39 39 51 39 1 QCf)O
SKpya — 1 ДВ- ХОД - 64 • 26 39 ’ 39 ‘ 51 ‘ 39 39 ' 105*—
= град/дв. ход.
155
1294. Определить предельные значения величин круговых подач
стола.
Ответ. При а = 1 подача smin = 0,054 град/дв. ход, при
а = 10 подач smax = 0,54 град/дв. ход.
1295. По кинематической схеме написать уравнение кинемати-
ческой цепи для круговых подач (выраженных в мм/дв. ход).
Решение.
— 1 ° 26 39 39 39 51 39 1
8круг — 1 ДВ- ХОД- 64 • 26 ' 39 ' 39 ‘ 51 ’ 39 ’ 39 ’Т05 Х
X n.D3Ur. — 2140 Взог-
1296—1320. Определить круговую подачу при обработке деталей
на станке мод. 7М430 по данным, указанным в таблице.
№ задачи Поворот храпово- го колеса на а зубьев в мм1&в. ход прус при диаметре деталей (в мм) № задачи Поворот храпово- го колеса на а зубьев SKpys в мм1дв‘ ход при диаметре деталей (в мм)
100 125 150 200
1296 1 0,046 0,0575 1308 1 0,069 0,092
1297 2 0,092 0,115 1309 2 0,138 0,184
1298 3 0,138 0,172 1310 3 0,217 0,276
1299 4 0,184 0,23 1311 4 0,276 0,368
1300 5 0,230 0,285 1312 5 0,345 0,46
1301 6 0,276 0,3450 1313 6 0,414 0,55
1302 7 0,322 0,402 1314 7 0,483 0,644
1303 8 0,368 0,456 1315 8 0,552 0,736
1304 9 0,414 0,513 1316 9 0,621 0,428
1305 10 0,46 0,575 1317 10 0,69 0,92
1306 11 0,506 0,630 1318 11 0,76 1,01
1307 12 0,552 0,69 1319 12 0,83 1,1
1320 13 0,895 1,2
НАСТРОЙКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
При решении задач необходимо применять следующие расчет-
ные формулы настройки.
Цепь Для станка мод. 5327 № формулы
Вращения фрезы Вращения стола с заготовкой . . Вертикальной подачи фрезерной го- ловки Радиальной подачи подвижной стой- ки (при фрезеровании червячных колес) Дополнительного поворота заготовки (при фрезеровании косозубых ци- линдрических колес) Дополнительного поворота заготовки (при фрезеровании червячных ко- лес с помощью протяжного суп- порта) Дополнительного поворота заготовки (при фрезеровании цилиндриче- ских колес с первоначальными числами зубьев) Угол установа фрезы для колес с пря- мыми зубьями Угол установа фрезы для червяч- ных колес Угол установа фрезы для колес с вин- товыми зубьями пФр а Х~ 112 b X1 = 24-S- = -^-4- z Ьх ах . о ZX ОХ Д хх = 48 — = -7-i z fex dx 5 а2 с2 х* ~ ТбSeepm ~~ь;1г2 а9 с9 Ч ~ Spad х3 = 9,81456 ггт Ь3- а3 г — 3 _ __ с2 с2 х2- 4 s°c~~b;"d; 12,85 _ as cs 3 nmzx bs ds 30,833 (г^икт — z) Og Cg 3 ziseepm b3 ds 4>==P q> = 0 <j = a— P; q>=a + p 76 77 78 79 80 ’ 81 82 83
157
Продолжение
Цепь Для станка мод. БД32 № формулы
Вращения фрезы Вращения стола с заготовкой . . . Вертикальной подачи фрезерной го- ловки Радиальной подачи подвижной стой- ки (при фрезеровании червячных колес) Дополнительного поворота заготовки (при фрезеровании косозубых ци- линдрических колес) Дополнительного поворота заготовки (при фрезеровании червячных ко- лес с помощью протяжного, суп- порта) Дополнительного поворота заготовки (при фрезеровании цилиндриче- ских колес с первоначальными числами зубьев) Угол установа фрезы для колес с пря- мыми зубьями Угол установа фрезы для червяч- ных колес Угол установа фрезы для колес с вин- товыми зубьями • . . . . и । s » ° 5. Т 5 и_ II „ । г , £ * К чг II $ 4 II 84 85 86 87 88 4> 89 90 ’ 91 92 93 94
Условные обозначения: х; xt; х2; хя — передатрчные отношения • сменных колес гитары; Пфр — частота вращения в об[мин\ h — число заходов фрезы; seepm — величина вертикального- перемещения фрезерной головки в мм[Ьб\ г — число зубьев нарезаемого колеса; — величина радиального перемещения стойки в мм}о6. заг; 2фикт — фиктивное число зубьев; а — угол наклона зуба; т — модуль зацепления в мм.
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОД. 5327
1321. Определить сменные колеса гитары цепи вращения фрезы
диаметром 125 мм для модуля т = 8 мм при фрезеровании зубье>
цилиндрического колеса со скоростью резания v = 30 mImuh н;
станке мод. 5327 (рис. 71).
1§8
Решение. По формуле (24)
1000а
пФр~
1000-30
3,14-125
= 71,5 об/мин-,
*=те- = -п7 = °.и = -р <+»=«>•
Рис. 71
„ , С 32 32 11О
На станке имеются колеса , тогда ПфР == • 112 =
= 74,5 об/мин.
1322. Определить сменные колеса гитары цепи вращения фрезы
диаметром 85 мм для модуля т = 4,5 мм при фрезеровании со ско-
ростью резания v = 35 м/мин.
Решение. По формуле (24)
_ 1000а
Пфр - лйфр
1000-35 1Q1 f..
-3JT85 =131 ^мин.
159
По формуле (76)
_ п$р 131 _ 1 17 _ °
х~ 112 — 112 “ ~ b •
т т о __ 44 44 1 <
па станке имеются колеса -г = , тогда =-=--112 =
= 137 об!мин.
1323. Настроить гитару хг цепи деления станка для нарезания
цилиндрического колеса z = 72 однозаходной фрезой.
Решение. По формуле (77) для z < 160
v — 94-51.— 94 J__24 — 6,4 _ 60 40 • С1
Л1 ~ z — 72 “ 72 — 8-9 “ 80 ‘ 90 — bi ‘ dj •
1324. Настроить гитару хг цепи деления для нарезания цилин
дрического колеса (z = 200) однозаходной фрезой.
Решение. По формуле (77) для z > 160
— ла zi 4®’l 6-8 48 40 aj q
Xi — 40— — -эдо — 10 20 — 80’Тоб —
n 1
При этом -f-==
I z
1325. Настроить гитару x2 цепи вертикальной подачи для наре-
зания колеса с подачей seepm ~ 2 мм!об.
Р е ш е н и е. По формуле (78)
__ 5 ____ 5-2 10 2-5 50 75 а2 с2
*2 — Тб” W" ~ Тб “ПГ ~ 4^4 ~ Тбб " 60 ~ "fe2” d7"
• 1326. Настроить гитару х3 горизонтальной подачи подводимой
стойки для нарезания червячного колеса с радиальной подачей
spad = 0.3 мм!об.
Решение. По формуле (79)
_ __ п о 3 1,5-2 30 35 с2 с2
хг — spoS — — -ур- — ^5.4 — go”То ~ ' ~d2 •
1327. Определить сменные колеса гитары х3 для нарезания колеса
с винтовыми зубьями при угле наклона зубьев а = 30° и модуле
т = 6 мм однозаходной фрезой. ’
Решение. По формуле (80)
х8 = 9,81456-—= 9,81456-^ = 0,818 =-^--^=
3 ’ тгг ’ 6-1 ’ 60 55 bs d3
1328. Определить сменные колеса гитары х2 (осевая тангенциаль-
ная подача) для нарезания червячных колес с помощью протяжного
суппорта с осевой подачей soc = 1 мм!об.
Решение. По формуле (81)
— А 3 1 3 1-3 40 75 _ С2
— ТS°c ~ 4 ’1 ~ 4 ~ 2-2 ~ 80 50 — Ь2 ’ d2 '
160
1329. Определить сменные колеса гитары х3 для дополнительного
поворота нарезаемого червячного колеса с помощью протяжного
суппорта (т = 5 мм; zr = 1).
Решение. По формуле (82)
12,85 12,85 18 6-3 30 . 36 а3 с3
Хз ~ лтг1 ~ 3,14-5-2 ~ 44 ~ 11 -4 ~ 55 ‘ 48’ “ b3 ' d3 ‘
1330. Определить сменные колеса гитары х3 для нарезания ко-
леса с первоначальным числом зубьев z = 73 однозаходной фрезой
(?! = !) при вертикальной подаче seepm = 2 мм!об.
Решение. По формуле (83).
30,833 (гфикт г) д3 Сз ,
3 zl'seepm b3 d3
„ . 1 219 + 1 220
Задаемся гфикт = 73 + -д = -—g— = -g-, тогда
_ 30,833 / 220 _ 30,833 1 _ 90 100 а3 с3
Хз—• 1-2 \3 6) ~ 1-2 ’ 3 “ 35 ’ 50 “ bs ' d3 •
1331. Определить угол установки фрезы на зубофрезерном станке
при нарезании цилиндрического колеса с прямыми зубьями, еслг
угол подъема винтовой линии фрезы f> — 3° 39'.
Решение. По формуле (92) <р = |3, следовательно, <р = [3 =
= 3° 33'.
1332. Определить угол установки фрезы на зубофрезерном станке
при нарезании цилиндрического колеса с винтовыми (косыми) зубь-
ями, если угол подъема винтовой линии правозаходной фрезы [3 =
= 4° 1Г и угол наклона зуба колеса а = 27° (наклон правый).
Решение. По формуле (94) <р = а — |3 = 27°— 4° 11' =
= 22° 49'.
1333. Определить угол установки фрезы на зубофрезерном станке
при нарезании цилиндрического колеса с винтовыми (косыми) зубь-
ями, если угол подъема винтовой линии правозаходной фрезы [3 =
= 4° 40', а угол наклона зуба колеса а = 32° 20' (наклон левый).
Решение. По формуле (94) <р = а + (3 = 32° 20' + 4° 40' =
= 37°.
1334. Указать угол установки фрезы на зубофрезерном станке
при нарезании червячного колеса.
Решение. По формуле (93) <р = 0. \
1335. Настроить станок для нарезания цилиндрических колес
с прямым зубом по следующим данным: число зубьев нарезаемой за-
готовки z = 48; модуль tn = 4 мм; число заходов фрезы = 1;
наружный диаметр фрезы Офр = 80 мм; скорость резания v =
= 25 м/мин; вертикальная подача seeptn = 2 мм/об; фреза правоза-
ходная. Угол подъема винтовой линии фрезы [3 = 3° 20'.
Решение.
1. Настройка цепи вращения фрезы. Частота вращения фрезы
ЮООи 1000-25 пп г-
пфр~ лОфр ~ 3,14-80 — "»5 об/мин.
161
ГТо формуле (76) сменные колеса
у___ 99.5 _ q gg______«_
Л— 112 — 112 — и.оэ — ь
Сумма чисел зубьев: а 4- b = 80; а = 0,89b; 0,89b + b = 80;
b = ~ = 42; c — 38.
2. Настройка цепи вращения заготовки (гитары деления). По
формуле (77)
V — 94 21 — 94 —___24 _ 6-4 _ £5 А-
1 “ г — 48 48 ~ 8-6 “ 80 ‘ 72 — ' dt '
3. Настройка цепи вертикального перемещения фрезерной го-
ловки (гитара хг). По формуле (78)
у __5_с с2
2 — 16 Ъеерт — 16 — 16 — 4.4 — 40 ‘ 60 — b2 ’ d2 •
4. Установка режущего инструмента. По формуле (92) угол уста-
новка фрезы ф = [> = 3° 20'.
5. Наклон оси шпинделя правый. Глубина врезания фрезы с = h;
с .= h — 2,25 т = 2,25 -4 = 9 мм.
1336. Настроить станок для нарезания червячного колеса с ра-
диальной подачей по следующим данным: число зубьев нарезаемой
заготовки z = 65; число заходов фрезы гх = 2; скорость резания
v — 28 м1мин; наружный диаметр фрезы Офр — 90 мм; модуль фрезы
т = 5 мм. Фреза правозаходная; радиальная подача spad =
— 0,4 мм/об.
Решение.
1. Настройка цепи вращения фрезы (гитара х). Частота вращения
фрезы
1000-28 пп
ПФр~ 3,15-90 об!мин-
По формуле (76) сменные колеса
пфр 99 п оое а
х~ 112 — 112“ °’885 ~ b •
Сумма чисел зубьев: а + b = 80; следовательно, а = 0,8856;
0,8856 + 6 = 80; 1,8856 = 80; 6 = -г^- = 42,3; примем 6 = 42;
1 ,ооо
* п - gg. а _ 38
° 381 b 42 ‘
2. Настройка цепи вращения заготовки (гитара хх). По фор-
муле (77) гитара сменных колес
_ 94 г1 _ 94 2 _ 24-2 _ 48 _ 6’8 _ 60 40 _ ai С1
Х1 — z “ 65 ~ 65 65 “ 5-13 ~ 50 65 — bi dj
3. Настройка цепи горизонтальной подачи подвижной стойки.
По формуле (79)
Пл_ 2.2 40 30 й2 с2
*а — Spad —• и,3 4 * — 2,5.4 “ 50 60 — b2 ’ d2 •
162
4. Установка режущего инструмента. По формуле (93) <р = 0.
5. Глубина врезания фрезы с = h = 2,25-5 = 11,25 мм.
1337. Настроить станок для фрезерования зубьев цилиндриче-
ского колеса с косыми (винтовыми) зубьями по следующим данным:
число зубьев заготовки г — 55; модуль т = 6 мм; число заходов
фрезы zx = 1; наружный диаметр фрезы Вфр — 105 мм; скорость
резания v = 26 м!мин; фреза правозаходная, наклон зубьев правый,
а = 20°; вертикальная подача spepm — 1,5 мм; угол подъема винто-
вой линии фрезы р = 3° 54'.
Решение.
1. Настройка цепи вращения фрезы (гитары х). Частота вращения
фрезы
ЮООи 1000-25 -г- о ,,
пФр = = W105 = 75>8 об/мин-
По формуле (76) сменные колеса
пФр 75,8 п а
х = -ПГ = -П2 =0’675=Т-
Сумма чисел зубьев а ф- b = 80; а = 0,6756; 1,6756 = 80; b —
__ 80 _ до. п _ оо. а _ 32
1,675 48’ а b ~ 48 •
2. Настройка цепи вращения заготовки (гитары хг). По фор-
муле (77) гитара сменных колес
— 94 zi _ 24~' _ ±1 _ 40 30 _
— 24 z “ 55 — 5-11 ~ 50 ‘ 55 ~ h
3. Настройка цепи вертикального перемещения фрезерной го-
ловки (гитара х2). По формуле (78) гитара
_ 5 _ 5 ]г_7,5_ 2,5-3 _ 50 45 _
~ 16 Seepm ~ 16 — 16 ~ 4-4 ~ 80 ‘ 60 — Ь2 ’ d2 •
4. Настройка цепи дополнительного вращения заготовки для
образования винтового зуба (гитары х3). По формуле (80)
попсе sin а 9,81456-0,342 95 40
х3 = 9,81456-— =-----------= 85 - 80 .
5. Установка фрезы. По формуле (94) угол установа фрезы <р —
= а — |3 = 20° — 3° 54' = 16° 6'.
6. Глубина врезания фрезы с = h — 2,25-6 = 13,50 мм.
1338. Настроить*станок для нарезания червячного колеса мето-
дом осевой подачи по следующим данным: число зубьев нарезаемого
колеса г = 80; число заходов фрезы zt = 2; модуль т = 6 мм-, диа-
метр фрезы Офр = 105 мм; скорость резания v — 30 mImuh; осевая
подача = 1,25 мм!об.
Решение.
1. Настройка цепи вращения фрезы (гитары х). Частота враще-
ния фрезы
Qi С1
di •
а2 с2
lOOOf 1000-30
ПФР ~ лОфр — 3,14.105 — 9 °5 б!мин-
163
По формуле (76) сменные колеса
пфр 91
Х = ТИГ = Т12
= 0,812 =4-
’ о
с!
d, •
3-1,25
@2 ^2
Сумма чисел зубьев: а + b = 80; а = 0,812b; 1,812b = 80; b =
80 .. ос а 36
“ 1,812’“ 44; а ~ 36, ~Ь ~ 44 •
2. Настройка цепи вращения заготовки (гитары xt). По фор-
муле (77) сменные колеса
_ ол Z1 _ 24-2 _ 8-6 _ 40 60
_ 24 z — 80 — 16 5 — 80 ‘ 50 — fcj
3. Настройка цепи осевого перемещения фрезы (гитары х2). По
формуле (81)
„ _ 3 о 3-1,25 75 30 _
— 4 Soc — 4 - 40 60 “ 62 ‘ d2 •
4. Настройка цепи дополнительного поворота заготовки (ги-
тары х3). По'формуле_(82)
12-85 12,85 п _ 45 5-9 _ 25 45 _ а3 с3
Хз~ nmZ1 “3,14-6-2“ U,d41 “' 132 “ 11-12“ 55 ’ 60 b3 ' d3 ‘
5. Установка фрезы. По формуле (93) ф = 0.
6. Глубина врезания фрезы с = h = 2,25-6 = 13,50 мм.
1339. Настроить станок для нарезания цилиндрического колеса
с первоначальным числом зубьев г = 67; модуль зуба т = 5 мм;
число заходов фрезы zx = 1; диаметр фрезы Офр = 90 мм; скорость
резания v = 35 м/мин; вертикальная подача:
угол подъема винтовой линии |3 = 3° 46'.
Решение.
1. Настройка цепи вращения фрезы (гитары х). Частота вращения
фрезы
Seep — 2,7 мм!об;
ЮООу 1000-35 ,,
ПФР ~ лОфр “ 3,14-90 “ 124 об1мин-
По формуле (76) сменные колеса
х = = а + Ь = 80;
1,1Ь + Ь = 80; Ь = ^- = 38; а = 42; у =
2. Настройка цепи вращения заготовки (гитары xt). По фор-
муле (77) сменные колеса
_94 zi _24-1-5_ 24 50 _ _£l
X1 “ ~ 48-7 “ 48 ' 70 “ hj ‘ •
Задаемся
1 _ 335 +1 _ 336 _ 48-7
^фикт — О' + 5 — 5 — 5 — 5 •
164
3. Настройка цепи вертикального перемещения фрезы (ги-
тары х). По формуле (78) гитара
_ 5 _ 5-2,7 _ 13,5-2 _ 9-3 45 36 с2 с2
Х2— 16 W- 16 — 16,2 ~ 8?4 ~ 40 "48 —
4. Настройка цепи дополнительного вращения заготовки (ги-
тары х3). По формуле (83)
__ 30,833 (гфикт — г) _ 30,833 — 67^ 30833.]
*3 “ ~ 5-1-2,7 “
30,833 __ о СС9 _ 290 67 а3
~ 13,5 — — 127 “ 25 “ bs ’
5. Установка фрезы. По формуле (93) угол установа фрезы <р =
= |3 = 3° 46'.
6. Глубина врезания фрезы с = h = 2,25-5 = 11,25 мм.
1340—1348. Настроить станок для нарезания цилиндрических
колес с прямыми зубьями по данным, указанным в таблице.
Колесо Фреза О Вертикальная по- дача Черт в мм!°6 Настройка гитар е- О
№ задачи 1 Число зубьев z | Модуль т в мм Диаметр D фр В мм Число заходов г. Скорость резания в м/мин Угол подъема ви товой линии р «к II а |-с li £ сч| с» I’Q ч «к к к Установка фрезы Глубина врезами! в мм
1340 32 2,5 65 1 25 1 2° 28' 42 38 60 24 40‘48 25 30 40 60 2° 28' 5,62
1341 36 3,5 75 2 25 1,25 6° Т 37 43 80 35 30’70 50 25 40’80 6° т 7,87
1342 38 4 80 1 25 1,5 3°6' 37 43 60 30 30’95 50 30 40’80 3°6' 9,0
1343 42 4,5 85 1 32 1,75 3° 20' 42 38 30 60 70 ’ 45 50 35 40’80 3° 20' 10,125
1344 48 5 90 2 30 2 6° 51' 37 43 64 30 48’40 50 30 40’60 6е 51' 11,25
1345 50 5 90 1 30 1,75 6° 51' 37 43 60 28 50’70 50 35 40’80 6° 51' 11,25
1346 60 7 115 1 30 0,7 4° 11' 36 44 40 60 80’75 35 50 80 ’ 100 4° 11' 15,75
1347 24 8 125 1 25 2,75 4° 27' 29 51 40 40 50 55 40’80 4е 27' 18,0
1348 30 8 125 1 25 2,75 4° 27' 29 51 30 80 60’50 50 55 40’80 4° 27' 18,0
165
1349—1363. Настроить станок для нарезания червячных колес
способом радиальной подачи по данным, указанным в таблице.
Nt задачи Колесо Фреза Скорость резаиия о в м/мин Радиальная подача spad 3 мм!°б Настройки гитары Глубина врезания с в мм
Я <и СО о 5 Я у Модуль т в мм Диаметр В мм Число заходов г, II X
g , 1
• •
<3 |-Q II II
н
1349 30 3,5 75 1 25 0,1 37 43 40 30 25'60 30 20 60'100 7,87
1350 35 4,5 85 1 32 0,15 42 38 40 60 50'70 25 30 50* 100 10,125
1351 40 5 90 1 30 0,2 37 43 35 60 70'50 20 30 50'60 11,25
1352 45 6 105 1 30 0,25 36 44 20 48 45"* 40 30 40 60'80 13,5
1353 50 3,5 75 1 30 0,3 43 37 24 90 60'75 30 35 50*70 7,87
1354 55 4 80 2 30 0,35 42 38 40 60 55'50 35 30 50'60 9,0
1355 60 4,5 85 2 35 0,4 43 37 30 40 50 30 40 30 50*60 10,125
1356 65 5 90 2 25 0,45 35 45 30 80 65'50 45 30 50*60 . 11,25
1357 70 5,5 100 1 25 0,5 33 47 30 40 50‘70 60 20 24 * 100 12,37
1358 75 6 105 1 25 0,55 32 48 30 48 75'60 55 40 50*80 13,5
1359 80 6,5 ПО 1 30 0,6 35 45 30 40 50'80 45 40 30'100 14,62
1360 85 7 115 1 30 0,7 36 44 30 60 85'75 70 30 40*75 15,75
1361 90 8 125 1 30 0,75 32 48 30 60 90'75 60 35 40*70 18,0
1362 95 8 125 1 25 . 0,8 29 51 30 60 95'75 60 40 30 * 100 18,0
1363 100 10 150 1 25 0,9 26 54 30 40 50'100 39 60 50*40 22,5
166
1364—1372. Настроить станок для нарезания червячных колес
методом осевой (тангенциальной) подачи по данным, указанным
в таблице.
Колесо Фреза Настройка гитар 3 мм
№ задачи Число зубьев z Модуль т в мм Диаметр в мм Число заходов Zi Скорость резания и в м/мин Осевая подача осев в мм/об Q |-О 11 Ч Q |-О II Ч са! сч е |-с> II ч «к II ч Глубина врезания с j
1364 20 10 150 1 25 1.0 » 26 54 60 50 25 60 50 40 45 30 55'60 22,5
1365 24 9 140 1 30 1.1 30 50 30. 30 55 75 100’50 35 50 55’70 20,25
1366 30 8 125 1 30 1,2 32 48 80 30 50 60 60 75 100’50 45 40 44’80 18,0
1367 35 7 115 - 1 30 1,25 36 44 30 80 70’50 25 45 40 30 35 60 50’72 15,76
1368 36 6,5 ПО 1 30 1,25 35 45 40 25 30’50 25 45 40’30 45 70 50 ’ 100 14,62
1369 40 10 150 1 25 1.0 26 54 24 40 25 60 50’40 45 30 55’60 22,5
1370 45 8 125 1 30 1,25 32 48 24 45 25 45 40’30 45 40 44’80 18,0
1371 50 7 115 1 30 1,1 36 44 24 50 55 75 100 ’ 50 35 60 50’72 15,76
1372 55 6,5 ПО 1 30 1.0 35 45 24 55 25 60 50’40 45 30 50'60 14,62
167
cn 1373—1377. Настроить станок для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями (числа зубьев
первоначальные) по данным, указанным в таблице.
№ задачи Колесо Диаметр фрезы (г, = 1) Угол подъема винтовой линии ₽ Скорость резания у в м/мин Вертикальная подача seepm в мм!°б Настройка гитар Установка режущего инструмента ф Глубина врезания с в мм
Число зубьев г. Модуль т в мм е |-с II е | II н ч к и II н С I-Q 11 R
1373 61 6 105 3е 54' 25 1,00 32 48 48 56 32 70 25 40 30 60 74 50 24 20 3° 54' 13.50
1374 73 8 125 4е 27' 25 1,25 29 51 24 61 50 60 50 40 25 80 100 80 45 ‘ 36 4е 27' 18.00
1375 101 7 И5 4* 11' 30 1,50 34 46 24 59 35 60 50 40 30 80 55 80 25 60 4° И' 15,75
1376 97 7 И5 4° 11' 25 1,75 30 50 24 68 * 56 80 50 40 35 ‘ 80 55 40 35 ’ 50 4е И' 15.75
1377 107 9 140 4" 28' 30 2,00 30 50 35 50 * 24 75 50 40 30 60 22 . 40 “50"‘ 80 4° 28' 20.25
69!
1385 1384 1383 1382 1381 1380 1379 1378 № задачи
о со о О со 05 to о W СЛ W to Число зубьев г
со оо © СЛ со © о © Модуль щ в мм .Я
СО о 0 со о о to № СЛ со tO to to to О 0 ь го
Ез" го и Е о" и и Е п" о и и Е & № О 5? ГО и в* со о £? го и в* я4 И и Е » 3s и W Е » ’ (правый Угол наклона зуба а
№
tO СЛ to СЛ о сл № СЛ о СЛ о © сл Диаметр В ММ"
- - и- и- to и- - Число заходов 21
"го
4’ 11' 4° 1Г со 4* И' 4» 97' 8° 52' О 3° 54' Угол подъема винтовой линии (направление правое) р и
tO СЛ № Сл № сл , to сл to сл to сл to сл СО сл Скорость резання v в м/мин
to сл № СЛ 2,25 2,75 со © 00 со to Подача вертикаль- ная seepm в мм!°б
4^1 № Ч © 29 51 32 48 30 50 29 51 27 - 53 26 - 54 37 43 а Х = ~Ь
60 41 50 ’ 81 40 3( 25 ’ 61 35 6( 70 ’ 5( 40 31 30 ’ 7( 0£ 09 40 3( 25 ‘ 6( 40 6( 50 ’ 7( Ofr >5 ’ 09 r - 01 Ci Xl - ~ ~ Haci
*0 го
сл сэ| о 50 40 ’ 50 40 ’ 50 г 40 ’ 50 40 * 45 , 60 ’ 85 40 ‘ 50 40 ‘ az са >йка п
оо сл о) о ! 80 45 80 55 80 60 80 75 100 30 60 30 60 1 b2 d2 н м
СЛ СО о сл 35 ’ 50 40 50 40 50 дз ’ S9 45 65 28 80 85 100 .. as . с3
о| о 70 80 60 70 60 80 40 80 25 100 70 60 45 75 Хз b, d,
со 0 1 25° 49' 22° 57' 29° 31' ! ,zg «гг со оо © Q to © © 0 © Установка фрезы Ч>
со о о 00‘91 14,62 15,75 18,00 20,25 22,50 13,50 Величина вреза- ния с в мм
Ii$78—1385. Настроить станок для нарезания цилиндрических колес с винтовыми зубьями Ии дан-
ным, указанным в таблице.
1386—1397. Произвести полную настройку станка для нарезания
цилиндрического колеса с прямыми зубьями, по данным, указанным
в таблице.
№ задачи Колесо Фреза Скорость резания - V в мм/об Подача верти- кальная seepm в мм/об Угол подтема ВИНТОВОЙ линии Э
Число зубьев z Модуль т в мм Диаметр °фр в мм Число заходов Z1 в м/мин
1386 50 8 125 1 27 2 4° 27'
1387 40 10 150 1 25 3 4° 40'
1388 45 9 140 2 30 2 8° 52'
1389 45 8 125 1 25 2 4° 27'
1390 49 9 140 2 25 1.5 4° 28'
1391 50 6,5 НО 1 30 1,75 4° 03'
1392 75 8 125 1 30 1.8 4° 27'
1393 80 7 115 1 25 2,0 4° 11'
1394 85 7 115 1 30 0,8 4° 11'
1395 100 6 105 1 27 1,75 4° 03'
1396 84 7 115 1 25 . 1,75 4° 11'
1397 105 6,5 110 1 • 30 2,0 4° 3'
1398—1405. Настроить станок для нарезания червячных колес
способом радиальной подачи по данным, указанным в таблице.
№ задачи Колесо Фреза Скорость резания V в м/мин Радиаль- ная подача $рад в мм/об
Число зубьев 2 Модул ь зацепления т в мм Диаметр °фр в мм Число заходов 21
1398 75 6,0 105 1 30 0,24
1399 64 6,5 НО 1 27 0,22
1400 44 7,0 115 1 25 0,25
1401 42 8,0 125 1 32 0,30
1402 57 7,0 115 1 35 0,30
1403 75 5,0 90 2 40 0,26
1404 68 5,5 100 1 36 0,27
1405 65 5,5 100 1 25 0,28
170
1406—1413. Настроить станок для нарезания цилиндрических
колес с косыми (винтовыми) зубьями по данным, указанным в таб-
лице.
№ задачи Колесо Фреза (z, = 1) Скорость реза- ния у в м/мин Вертикальная нодача sgepm в мм/об
Число зубьев z Модуль т в мм Угол накло- на зуба а Наклон зуба Диаметр йфр\ В мм Направление винтовой линии Угол подъема винтовой линии ₽
1406 34 10 22° Правый 150 Правое 4° 40' 20 1
1407 32 10 24° » 150 » 4° 40' 30 1,25
1408 30 9 26° Левый 140 » 4° 28' 35 1,5
1409 58 7 31° 15' Правый 115 - Левое 4° 11' 25 1,4
1410 55 7 44° 15' » 115 Правое 4° 11' 22 1,6
1411 54 6,5 45° Левый ПО » 4° 3' 24 1,75
1412 50 6 30° 20' 105 » 3° 54' 27 2
1413 48 8 32° . Правый 125 » 4° 27' 28 2,25
1414—1421. Настроить станок для нарезания червячных колес
методом тангенциальной подачи по данным, указанным в таблице.
№ задачи Колесо Фреза Скорость резаиия V в м/мин Осевая подача soc в мм [об
Число зубьев г . Модуль т в мм * Диаметр °фрв мм Число заходов
1414 76 7 115 1 20 1,0
1415 72 6,5 НО 1 24 1,1
1416 64 6 105 1 25 1,2
1417 54 7 115 1 27 1,25
1418 48 8 125 1 30 1,24
1419 47 5 90 2 25 1,15
1420 45 4,5 85 1 40 1,2
1421 35 9 ' 140 1 38 1,25
1422—1431. Настроить станок для нарезания цилиндрических
колес по данным, указанным в таблице.
№ задачи Колесо Наружный диаметр фрезы Ui = 1) в мм Скорость резания V в м/мин В ерти- кальная подача seepm в мм/об Угол подъема винтовой линии ₽
Число зубьев г Модуль т в мм
1422 59 10 150 15 1 4° 40'
1423 61 10 150 16 1,25 4° 40'
1424 67 9 140 18 1,25 4° 28'
1425 71 9 140 20 1 4° 28'
1426 73 9 140 22 1.3 4° 28'
1427 79 10 150 24 1,3 4° 40'
1428 83 8 125 26 1,4 4° 27'
1429 89 8 - 125 28 1,4 4° 27'
1430 97 8 125 30 1,4 4° 27'
1431 101 7 115 32 1,5 4° 11'
171
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОД. 5Д32
1432. На рис. 72 показана кинематическая схема зубофрезерного
станка мод. 5Д32 с горизонтальным перемещением фрезерной стойки.
Составить уравнение кинематической цепи вращения фрезы и опре-
делить формулу настройки данной цепи. Расчетная формула на-
стройки
_ пфр а
Х~ ТОЭДэ — Т"
Сумма чисел зубьев — а + b = 60.
1433. По кинематической схеме (рис. 72) определить минутную
скорость перемещения фрезерной головки при ускоренном ее пере-
мещении.
Ответ.
vuck = 2460--эд • go • jg- • -jg- • -go • зд-- Ю = 256 mmImuh.
1434. По кинематической схеме (рис. 72) определить минутную
скорость перемещения подвижной стойки при ускоренном ее пере-
мещении.
Ответ.
— 9460 5 45 19 16 4 10 4 10 24 .
vycK — 20 ’ 36 ' 19 ’ 16 ’ 20 ’ 20 ’ 20 ' 20 ‘ 30 '1и ~
= 61,5 mmImuh.
1435—1450. Определить сменные колеса гитары х по данным,
указанным в таблице.
№ задачи Диаметр фрезы В фр в мм Скорость реза- ния V в м/мин а х=~ь № задачи Диаметр фрезы °фр в мм Скорость реза- ния V в м[мин а № задачи Диаметр фрезы °фрв мм Скорость реза- ния V в м/мин а х=~ь
1435 65 25 32 28 1441 100- 35 30 30 1446 85 35 33 27
1436 75 25 30 30 1442 105 30 27 33 1447 90 25 27 33
1437 80 25 29 31 1443 ПО 35 29 31 1448 100 25 26 34
1438 85 32 32 28 1’444 90 30 30 30 1449 75 30 32 28
1439 125 30 25 35 1445 105 30 27 33 1450 НО 30 27 33
1440 115 30 26 34
172
Рис. 72
1451—1459. Определить сменные колеса гитары хг цепи вращения
заготовки по данным, указанным в таблице.
1451 36 2
1452 38 1
v
1453 42 1
80 35
30’70
60 30
30’95
30 60
70’45
1454 84
1455 88
1456 92
20 90
105 ’ 60
80 30
40 ’110
40 60
115’ 80
1457
1458
1459
140 1
160 1
180 1
40 30
70 ’ 100
30 40
80 ’ 100
30 80
90 ’ 100
1
2
1
1460—1467. Настроить гитару х2 цепи вертикального перемеще-
ния фрезерной головки по данным, указанным в таблице.
.V? задачи Подача s„n_, м верт В ЛС-И/ОО Oil О 1^3 <3 |-О II * № задачи ' Подача seepm в мм/об eJ еч| <м 11 к № задачи Подача swpm в мм/об 11 Н № задачи Подача seepm в мм/об И [тз 11 ч
1460 0,5- 30 24 60’80 1462 1 30 40 50’80 1464 2,25 30 45 50’40 1466 0,3 24 30 80 ’ 100
1461 0,6 30 24 50’80 1463 1,25 24 50 80‘40 1465 2,5 75 30 60’50 1467 0,25 24 25 80 ’ 100
1468—1475. Настроить гитару х2 цепи радиальной подачи суп-
порта стойки для нарезания червячных колес по данным, указанным
в таблице.
№ задачи Подача s^. в мм/об <м] <м еч| n G |-С) II К № задачи Подача sQC в мм/об 4? eq] ci е |-с> II № задачи Подача spc в мм/об и н № задачи Подача в мм/об еч 1 « <-> |’’з II
1468 1469 0,06 0,065 24 25 80’100 26 25 80 ’ 10 1470 1471 0,075 0,09 20 45 80 ’ 120 20 45 80 ’ 100 1472 1473 0,4 0,5 ' 50 32 40’80 50 30 40 60 1474 1475 0,72 0,55 75 36 60’ 50 50 55 40’100
174
1476—1483. Настроить гитару х2 Для осевой подачи протяжного
суппорта при нарезании червячных колес методом осевой подачи по
данным, указанным в таблице.
Kt CD ,О< Подача soc в мм/об v — -El. Сг Xs “ b2 d2 № задачи Подача soc в мм/об Oil М е |-е> II № задачи Подача soc В ММ/об о| о» С II № задачи Подача soc в мм/об «1 « ЧЭ |хз о*}-о II н
1476 1477 0,075 0,1 20 30 40 ’ 100 40 20 80 ’ 100 1478 1479 0,2 о; 25 20 20 25 80 30 40 60'80 1480 1481 0,45 0,50 45 30 50 60 60 25 40’75 1482 1483 0,75 0,8 60 25 40’50 40 30 25’60
1484—1487. Определить сменные колеса гитары х3 для дополни,
тельного вращения заготовки при нарезании колес с косыми зубьями-
№ задачи Угол на- клона зуба а Модуль т в мм Число захо- дов фрезы 21 о II н № задачи Угол на- клона зуба а Модуль т в мм Число захо- дов фрезы zt ф в |j? II
1484 1485 32° 34° 6 6,5 1 2 55 50 65’60 55 40 80’64 1486 1487 18° 30' 19° 40' 7 7,5 1 2 30 60 50 ’ 100 25 40 70 ’ 80
1488—1493. Настроить гитару х3 для дополнительного поворота
заготовки при нарезании червячных колес методом тангенциальной
подачи по данным, указанным в таблице. г
№ задачи Модуль т в мм Число захо- дов фрезы 21 •5’1’0 ое| се е |-е> II 5? № задачи Модуль т в мм Число захо- дов фрезы 21 II Ns задачи Модуль т в мм Число захо* дов фрезы zi е |-е> II 5?
1488 2,5 1 45 90 85’50 1490 4 1 85 50 95’75 1492а 6 1 65 24 70’56
1489 2,75 1 55 75 50’95 1491 4 2 25 85 95’75 1493 6,5 1 55 30 60’75
175
1494—1497. Определить сменные колеса гитар хг и х3 для наре-
зания цилиндрических колес по данным, указанным в таблице.
1498—1511. Настроить станок для нарезания цилиндрических
колес с прямыми и косыми (винтовыми) зубьями и червячных колес
по данным, указанным в таблице.
№ задачи Колесо Фреза (?! = 1) Скорбеть реза- ния v в м/мин Подачи в MMloC
Число зубьев z Модуль т в мм Наклон зуба а в градусах Направле- । ние наклона Диаметр °фрв мм Угол подъе- ма винтовой лииии р (направление правое) Е а «5 а «л to § и
1498 30 8 — — 125 4° 27' 30 0,3
1499 35 8 — — 125 4° 27' 35 0,4 — —
1500 40 7 20 Правое 115 4° 11' 30 0,6 — —
1501 45 7 22 Левое 115 4° 11' 25 0,7 -— —
1502 50 6 — — 105 3° 54' 30 — 0,1 —
1503 55 6 — — 105 3° 54' 35 — 0,095 —
1504 55 6 — — 105 3° 54' 35 — — 0,5
1505 65 6,5 — — ПО 4° 3' 35 — — 0,25
1506 60 8 30 Правое 125 4° 27' 32 0,4 — —
1507 70 6 35 Левое 105 3° 54' 25 0.5 — —
1508 85 7 — — 115 4° 11' 30 0,6 — —
1509 50 8 — — 125 4° 27' 35 0,3 — —
1510 48 7 — — 115 4° 11' 25 — 0,1 —
1511 52 8 — — 125 4° 27' 30 — 0,15 —
176
1512—1513. Настроить зубофрезерный станок для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями
по данным, указанным в таблице.
№ задачи Число зубьев Модуль т Диаметр фрезы . Число заходов Скорость резаиия Верти- кальная подача Угол подъема винтовой фрезы 3 а х — ~ Xt = «1 С1 х2 = 4?2 Установ- ка Глубина вреза-
колеса z в мм ифр В ММ фрезы г» в м/мин seepm е мм/об b bi dt b2 d2 фрезы ф в мм
1512 36 3,5 75 2 25 1,5 6° Т 30 30 80 35 30’70 30 45 50 60 6° 7' 7,87
1513 42 4,5 85 1 32 1,75 3° 20' 32 28 30 60 70’45 30 70 50’80 3° 20' 10,125
1514—1519. Настроить станок для нарезания червячных колес способом радиальной или осевой
подачи по данным, указанным в таблице.
Модуль tn в мм Диаметр фрезы (г, = 1) D&P в мм Скорость Подача в мм/об Гнтары Глубина врезания с в мм
№ ' задачи зубьев колеса z врезания V В М/Мин spad socee а х=~ь Xi = _ «1 Cl bi dx X = с2 b2 d2 Хз = °з са bs d2
1514 30 3,5 75 25 о,1 — 30 30 40 30 25’60 20 45 80 ’ 90 — 7,87
1515 35 4,5 85 32 0,15 — 32 28 40 60 50’70 25 24 40 ’ 80 — 10,12
1516 20 8 125 30 — 0,2 25 35 35 60 70’25 20 20 25 ’ 80 85 25 75’95 18,0
1517 35 7 115 30 — 0,25 26 - 34 40 60 5б’7б 30 40 60 ’ 80 25 90 55’75 15,75
1518 40 .5 90 30 0,2 — 30 30 35 60 70’50 50 20 40 ’ 100 — 11,25
1519 45 6 105 30 0,25 — 27 33 20 48 45’40 50 25 40 ’ 100 — 13,5
1520—1524. Настроить станок для нарезания цилиндрических колес с винтовыми (косыми) зубьями
по данным, указанным в таблице.
№ задачи Колесо Скорость резания v в м/мин Вертикаль- ная подача seepm в мм/°б Г итары Установка фрезы ф Ppv1 -ЛНИР с .< ММ
Число зубьев z Модуль т в мм Наклон зуба Угол наклона а Диаметр ОфрВММ , « я £ 2.° ° s hs* 4? ф з; к rt’gco. s Я к „ФО® >О (-> к с ПК к Л4 с S к >• Е Я Ч а х=-ъ *1 at “ Г 'd. II ds
^2 С2 у» d2
1520 120 2,5 Правый 18е 65 Правое 2* 28' 25 2,1 32 28 30 100* 40 60 42 30 20 ‘100 38 58 ‘ 60 40 15° 32' 5,62
1521 92 5 Правый 30* 90 Правое 3* 46' 25 0,4 27 33 40 115 60 80 20 30 50 100 65 35 ‘ 30 70 25° 14' 11,25
1522 120 3,5 Левый 26° 15' 75 Правой 3е 5' 30 2 32 28 40 60 30 100 60 20 40 * 50 55 60 ‘ 66 60 29е 20' 7,87
1523 44 7 Правый 26° 20' 115 Левое 8е 17' 30 0,9 •26 34 80 40 30 55 45 24 50 80 54 60 28 100 34° 37' 15,75
1524 105 6,5 Правый 22° 20' 110 Правое 4° 3' 30 0,8 27 33 30 105 80 100 40 24 50 80 70 75 40 80 18° 17' 12.37-
1525—1530. Настроить станок для нарезания цилиндрических колес по данным, указанным в таблице.
№ задачи Колесо Фреза (zi = 1) Скорость' резания о в м/мин Подача в мм/об ЧислогфаКт Гитары Установка фрезы ф Глубина врезания с в мм
Число зубьев 2 J3 ч 5 ? S Е« Диаметр °фрвкм я? со. s я „ „ФО® 5 (О Ь К рчкк ? о s s и» Е Я Ч а х = т Х1 = X а. тгх С1 dt х2 = X о2 х Са dz Xz = X ‘KL х bs Ct ds
1525 83 3,5 75 3* 5' 30 2 416 32 48 25 60 20 60 70 3° 5' 7,87
5 28 52 80 40 50 48 35
1526 79 3,5 75 3* 5' 30 2 238 32 40 45 20 60 50 60 a® 5z 7,87
3 28 85 70 50 70 30 24
1527 149 4,0 80 3° 6' 25 3 1044 29 35 24 30 60 50 60 9,0
7 31 60 87 50 40 70 36
1528 127 ‘ 4,5 85 3° 20' 35 ' 2 636 33 50 24 60 20 50 60 3* 20' 10,125
5 27 60 106 40 50 40 30
1529 109 5 90 3° 46' 25 2.5 328 3 27 33 48 82 30 ’ 80 75 60 30 50 50 30 40 ' 20 3® 46' 11,25
1530 107 5.5 100 3“ 43' 35 2,5 750 30 35 24 75 30 50 60 3* 43' . ' 12,38
7 30 50 75 60 50 70 30
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК МОД. 5В12
При решении задач необходимо применить следующие расчетные
формулы:
Цепь Для стайка мод. 5В12 № фор- мулы Для станка мод. 514 . № фор- мулы
Вращения заготовки (дели- тельная) ф ф ! II Ф" >Г II 95 II II Ф - 97
Круговых подач долбяка 358sKp 96 366sKP 98
Х'1 Da Х* Da
II ф Ф" .11
Радиальных подач шпин- дельной бабки .... — 1600spa<3 *3 тпод 99
Число двойных ходов дол- бяка 1000с 100
21
Условные обозначения: х, и х2 — передаточные отношения смен- ных колес соответствующих гитар; — число зубьев долбяка; гк — число зубьев нарезаемой заготовки; sKp — круговая подача долбяка к мм/дв. ход; — диаметр начальной окружности долбяка; spa^ — радиальная подача долбяка в мм/дв. ход; Тпод — величина подъема винтовой линии кулачка; п — число двойных ходов дол- бяка в минуту; v — скорость долбления в м/мин; 1 — длина хода долбяка в одну сторону в мм.
1531. Определить число двойных ходов долбяка при скорости
резания v = 25 м/мин, длине зуба 30 мм и при перебеге Д = 5 мм.
Решение. Длина хода I = b 4- 2Д = 30 + 2 -5 — 40 мм. По
формуле (100)
п = 1000- 22^0 — 312 дв. ход/мин.
По паспорту станка устанавливаем п = 315 дв. ход/мин при шки-
вах D> 140
аХ D2 “ 425 •
1532. Настроить гитару делительной цепи для нарезания ци-
линдрического колеса с числами зубьев zK = 60, долбяком Dd =
— 100 мм при модуле tn — 4 мм.
12*
179
Решение. По формуле (95)
_________ га _ 25 _ 5-5 _ 40 50 at с,
%1— гГ— 60 ~ Жб“ 80 ' 60 —
2й =
Рд
т
100 __
т
1533. Настроить гитару х2 круговых подач для нарезания ци-
линдрического колеса при круговой подаче sKP — 0,2 мм и диаметре
долбяка Dg = 100 мм, зная, что сумма зубьев сменных колес должна
быть равна 90.
Решение. По формуле (96)
358^= 0>716 = _g_. а2 = 0)716&2. аа+г,2 = 90.
0,716Ь2 + Ь2 = 90; Ь2 = = 52; а2 = 38.
1534. Произвести полную настройку станка для нарезания ци-
линдрического колеса с прямым зубом по следующим данным: число
зубьев колеса zK = 80; модуль т = 2 мм; скорость резания v =
= 30 м/мин; длина зуба b = 25; перебег А = 5 мм; круговая по-
дача sKp = 0,15 мм!дв. ход; число зубьев долбяка zd = 50; диаметр
долбяка Dg = 100 мм.
Решение.
1. Настройка цепи возвратно-поступательных движений долбяка.
Длина хода долбяка I = 25 + 2-5 = 35 мм. По формуле (100)
1000-30 лос ,,
п = —2.35 = 428 дв. ход)мин.
По паспорту станка п = 425 дв. ход!мин при =
2. Настройка цепи круговых подач (гитары х^. По формуле (96)
V __358-0,15_ р сот__ .
*2 ~ юо “ — ~Ь^ ’
а2 = 0,53762; а2 + Ь2 = 90; 0,537Ь, + Ь2 = 90; 1,53762 = 90;
Ь2 =1^7 = 59; а2 = 31.
3. Настройка цепи деления (гитары хх). По формуле (95)
_ 50 _ 510 _ 75 35 _ с, с,
Х1 ~ 80 ~ 4-20 ~ 60 " 70 - ‘ dj '
4. Величина врезания долбяка в заготовку с = h = 2,25 tn =
= 2,25 -2 = 4,5 мм.
180
1535—1559. Определить число двойных ходов долбяка в минуту
для нарезания зубьев по данным, указанным в таблице.
№ задачи скорость резания v в м/мин Длина зуба b в мм Перебег А в мм Число двой- ных ходов долбяка в минуту п № Задачи Скорость резаиия v в м/мин Длина зуба Ь в мм Перебег А в мм Число двой- ных ходов долбяка в минуту п
1535 22 35 5 275 1548 35 20 4,5 600
1536 20 40 5 200 1549 35 19 5 600
1537 20 24 4 315 1550 30 15 5 600
1538 22 25 5 315 1551 32 20 3,5 600
1539 24 20 4 428 1552 30 25 5 425
1540 24 20,5 4 420 1553 28 25 4 425
1541 30 18 3,5 600 1554 27 24 4 425
1542 25 20 5 418 1555 20 42 4 200
1543 24 20 4 427 1556 20 40 4 210
1544 24 30 4 315 1557 22 40 6,5 208
1545 24 30,5 3,25 325 1558 20 24 4 315
1546 1547 30 30 18 20 3,5 5 600 500 1559 35 25 5 500
1560—1574. Настроить гитару цепи вращения заготовки по
данным, указанным в таблице.
№ задачи Число зубьев колеса z Модуль т в мм Диаметр долбяка До в мм Q |-Q II >7 № задачи Число зубьев колеса z Модуль т в мм Диаметр долбяка До в мм о|« II *
1560 20 2 100 45 40 3620 1568 56 1 76 95 30 35’60
1561 25 2,5 100 70 40 35’50 1569 62 2 76 95 30 62’75
1562 27 3 102 85 40 45’60 1570 72 2,5 75 50 35 60’70
1563 30 3,5 98 70 40 60’50 1571 80 1,75 75,25 86 90 85’45
1564 35 4 100 50 30 28'75 1572 85 1,25 100 50 96 85’60
1565 42 1.5 75 50 75 90’35 1573 90 1,75 101,5 58 20 36’50
1566 45 2 76 95 40 75’60 1574 100 2,25 101,25 45 30 50’60
1567 50 3 75 25 30 20’75
181
1575—1589. Настроить гитару х2 круговых подач по данным,
указанным в таблице.
№ задачи Круговая подача sKp в мм!кв. ход Диаметр долбяка £>0 в мм С |-о II № задачи Круговая подача sKp в мм/цъ. ход Диаметр долбяка в мм <3 II № задачи Круговая подача sKp в мм/дв. ход Диаметр долбяка До в мм «3 |-о II
1575 0,1 -100 24 66 1580 0,22 75 46 44 1585 0,25 75 50 40
1576 0,12 100 27 63 1581 0,25 75 50 40 1586 0,22 75 46 44
1577 0,15 100 32 58 1582 0,31 100 48 42 1587 0,20 100 38 52
1578 0,18 75 36 54 1583 0,38 100 52 38 1588 0,28 75 52 38
1579 0,20 75 45 45 1584 0,21 100 38 52 1589 0,25 100 43 47
1590—1594. Произвести полную настройку станка для нарезания
цилиндрических колес по данным, указанным в таблице.
X зубьев колеса z т в мм р долбяка Dg зуба Ъ в мм * at и в резания и i 1Л га О' га g о и . га -— аоаиягп яс 'а Ф яа врезания с ДВОЙНЫХ ходов в минуту п
№ зада1 Число £ Модуль Диамет] в мм Длина : Перебег Скорост в м/мш Кругов, В ЛЛ/Д1 ф 3 га X Kt II н о II Величи] в мм Число д долбяка
1590 20 2 100 40 6,5 22 0,12 100 465 45 40 36’20 27 63 4,5 208
1591 100 2,25 101,25 42 4 20 0,1 100 465 45 30 50 60 24 66 5,06 200
1592 85 1,25 100 25 4 28 0,15 175 390 50 96 45’60 32 58 2,81 425
1593 80 1,75 75,25 25 5 30 0,18 175 390 86 90 85’45 36 54 3,935 425
1594 72 2,5 75 15 5 30 0,22 220 345 50 35 60’70 4£ 44 5,625 600
182
1595—1620. Произвести полную настройку для нарезания ци-
линдрических колес по следующим данным:
№ задачи - Число зубьев колеса Z Модуль т в мм Длина зуба b в мм Перебег Д в мм Диаметр долбяка в мм Скорость резания V в м/мин Круговая подача s в ММ/ръ. ход
1595 15 4 40 5 100 23 0,12
1596 18 3 45 3 102 20 0,31
1597 20 2,5 25 4 100 28 '0,1
1598 22 3 15 5 102 30 0,15
1599 25 4 20 4,5 100 35 -0,2
1600 30 4 30 3,25 76 25 0,28
1601 35 2,5 20 3,5 75 24 0,20
1602 40 3 30 4 75 20 0,22
1603 45 4 40 4 100 20 0,25
1604 50 4 40 5 100 20 0,2
1605 55 3,5 24 4 98 20 0,15
1606 60 3,5 24 3,5 98 21 0,25
1607 65 3 35 4 75 22 0,22
1608 70 3 35 5 75 21 0,18
1609 75 2,5 40 5 75 22 0,28
1610 80 2,25 40 3,5 101,25 22 0,1
1611 85 2,5 30 5 75 22 0,24
1612 90 2 20 3 100 24 0,15
1613 95 1,75 20 3,5 101,5 25 0,12
1614 100 1,75 20 3,25 101,5 25 0,3
1615 35 3 25 3 102 . 25 0,15
1616 40 4 30 5 100 30 0,2
1617 45 5 30 5 100 30 0,2
1618 50 3,5 24 4 98 25 0,18
1619 55 2,5 28 5 100 25 0,22
1620 48 4 35 5 100 30 0,24
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК МОД. 514
1621. Определить частоту вращения стола (рис. 73) при наладоч-
ном ускоренном его вращении.
Решение. 1440-^--0,985- = 2,67 об/мин.
1622. Определить сменные колеса гитары хх делительной цепи
для нарезанй'я цилиндрического колеса с числом зубьев zK = 40,
долбяком диаметром Dd = 100 мм при модуле т = 4 мм.
Решение. По формуле (97)
_ 2.4-25 60 12-5 60 40
Х1~ 40 — 40 — 10-4 — 50‘32
1623. Определить сменные колеса гитары х2 круговых подач для
нарезания цилиндрических колес при круговой подаче sKp =
= 0,17 мм/дв. ход и долбяке диаметром Da = 100 мм.
ai ф ci .
bl' d,'
183
Решение. По формуле (98)
— 366-0,17 _ а2
*2 “ 100 - и’Ь22 - )
На станке а2 + Ь2 = 89; а2 = 0,62262; Ь2 = = 55, а2 =
= 89—55 = 34. Итак,
а2 _ 34
~Ь^ = [55 ’
Рис. 73
1624. Настроить гитару х3 радиальной подачи для нарезания ци-
линдрического колеса при радиальной подаче 5раЭ = 0,024 мм!дв.
ход и величине подъема винтовой линии кулачка Тпоа = 76,8.
Решение. По формуле (99)
V _ 1600-0,024 _ п Г _ -а3
Ха ~ 76,8 “ и’° — Ь3 •
75
На - станке а3 + Ь3 = 75; а3 = 0,5b3; b3 = рр = 50; а3 = 25.
Итак,
а3 _ 25
Ь3 50 '
1625. Произвести полную нйстройку станка для нарезания ци-
линдрического колеса с прямыми зубьями по следующим данным:
184
число зубьев колеса zK = 50; модуль т = 2 мм; скорость резания
v = 18 м/мин; длина зуба b = 20 мм; перебег А = 3 мм; круговая
подача sKp = 0,21 мм/дв. ход; число зубьев долбяка zs = 50; радиаль-
ная подача spag = 0,048 мм/дв. ход; подъем Тпо9 = 76,8 мм.
Решение.
1. Настройка цепи возвратно-поступательных движений долбяка.
Длина хода долбяка I = b + 2А = 20 + 2 -3 = 26мм. Поформуле (100)
1000-18 о.с д д,
п = 2~26- = 346 дв. ход/мин.
По паспорту станка п = 364 дв. ход/мин. Включить в коробке
46
скоростей колеса .
2. Настройка цепи круговых подач вращения долбяка. По фор-
муле (98)
х, = 366. “^ = 0,769 = А.
Диаметр долбяка Dg = zdm = 50-2 = 100 мм. На станке а2 +
+ Ь2 = 89; с2 = 0,769Ь2; 0,769fe2+ Ь2 = 89;Ь2 = = 50;а2 = 39.
а2 39
ИтаК’ <=50-
3. Настройка цепи вращения заготовки (гитары хх). По формуле(97)
2.4-50 _ 100 48 a, q
Х1— 50 — 50 ‘ 40 — 'bt ’ di'
4. Настройка цепи радиальных подач шпиндельной бабки (ги-
тары х3). По формуле (99)
_ 1600 0,048 _ . _ а3
Хз ~ 76,8 ~ 1 — Ь3 '
75
На станке а3 + Ь3 = 75; Ь3 = а3; а3 = = 37; Ь3 = 38.
Итак, = —.
ОО
5. Величина врезания долбяка в заготовку с =/г = 2,25-2 = 4,5 леи.
1626—1637. Определить число двойных ходов долбяка по данным,
указанным в таблице.
№ задачи Скорость резания v в м/мин Длина хода долбяка 1 Е мм Число двой- ных ходов в минуту п № задачи Скорость резания v в м[мин Длина хода долбяка 1 в мм ; Число двой- ! ных ходов в минуту п № задачи Скорость резания v в м/мин Длина хода долбяка 1 ' в мм Число двой- ных ходов в минуту п
1626 16 31 257 1630 20 27 364 1634 10 40 127
1627 17 33 257 1631 18 25 364 1635 12 47 127
1628 18 25 364 1632 22 30 364 1636 13 51 127
1629 19 52 182 1633 22 43 257 1637 16 44 182
1638—1646. Определить сменные колеса гитары хг делительной
цепи для нарезания цилиндрических колес по данным, указанным
в таблице.
185
№ задачи CQ <1 > СО о »= S 3* колеса гк Модуль m в мм Диаметр D& в мм Q |-О II 3? № задачи Число зубьев колеса Модуль m в мм Диаметр дол- бяка Dg в мм 4 4 II а* е № задачи Число зубьев колеса zK at д Ё л ч в £ Диаметр дол- бяка Dq в мм 1 •«" !
1638 1639 1640 55 48 32 5 4,5 4 100 99 100 48 40 40 ’55 55 96 100 ’ 48 100 60 80 ’40 1641 1642 1643 72 45 50 2,5 2 3,5 75 100 101,5 48 60 40'72 48 50 20'45 48 58 40'50 1644 1645 1646 50 25 30 4 5 6 100 100 102 60 40 25 ,'80 80 30 25'50 85 35 30'70
1647—1661. Определить сменные колеса гитары х3 радиальных подач при подъеме винтовой линии кулачка Тпод = 76,8 мм по дан- ным, указанным в таблице.
№ задачи Радиальная подача 5рад В JtJW/ЛВ. ХОЛ «1 п |-е> И ( № задачи С 3 е а 3 Г подача spag в мм [яр, ход II К № задачи Радиальная подача spad а мм/pp. ход <з|-о II № задачи Радиальная п°Дача 5рад в мм/дв. ход q|-o 11
1647 1648 1649 1650 0,024 0,048 0,096 0,05 25 50 37 38 50 25 38 37 1651 1652 1653 1654 0,036 0,072 0,018 0,065 32 43 45 30 20 55 43 32 1655 1656 1657 1658 0,03 0,06 0,07 0 08 29 46 42 33 45 30 47 28 1659 1660 1661 0,28 0,032 0,042 28 47 30 45 40 35
1662—1663. Произвести полную настройку станка для нарезания
цилиндрических колес по данным, указанным в таблице (Ттд =
= 76,8 мм; А = 3 мм).
№ задачи Число зубьев колеса zK Модуль m в мм Длина зуба Ъ в мм Диаметр дол- бяка Dg в мм Круговая пода- ча SKP В MM/&B. ход Радиальная *по- Дача spad в мм/pp. ход Колеса в ко- робке скоростей Настройка Глубина вреза- ния с в мм
скорость peJc НИЯ V в м/ми с |-о 11 * а И * «3 |-о II 3?
1662 40 2 30 100 20 0,17 0,024 37 73 48 50 40 '20 34 55 25 50 4,5
1663 24 4 40 76 18 0,3 0,048 28 81 95 80 100'40 52 37 37 •38 9
186
1664—1670. Произвести полную настройку станка для нареза-
ния цилиндрических колес по данным, указанным в таблице (Ттд =
. 76,8 мм).
№ задачи Число 'зубьев коле- са zK Модуль т в мм Диаметр долбяка Dq в мм Скорость резания v в м/мин Длина зуба b в мм Перебег долбяка А в мм Круговая подача sKp в мм/дв. ход Радиальная пода.ча spad в лл/дв. ход
1664 80 4 100 22 60 4 0,17 0,095
1665 72 3 75 23 50 3 0,21 0,048
1666 64 2,5 100 24 50 5 0,24 0,024
1667 56 2 100 25 24 5 0,3 0,018
1668 48 6 102 24 20 6 0,35 0,072
1669 42 4,5 99 23 32 5 0,44 0,036
1670 38 3,5 77 22 27 5 0,17 0,095
1671—1689. Определить сменные колеса гитары х2 круговых по-
дач по данным, указанным в таблице.
№ задачи Круговая подача SKP в . MM/цв. ход Диаметр долбяка Do в мм х2 = ^2 № аадачн Круговая подача SKPB мм/д,ъ. ход Диаметр долбяка Dd в мм а2 х’ = ~ь;
1671 0,3 75 53 36 1681 0,24 50 57 32
1672 0,24 100 42 47 1682 0,4 75 59 30
1673 0,21 75 47 42 1683 0,3 75 53 36
1674 0,3 100 47 42 1684 0,24 100 42 47
1675 0,36 100 50 39 1685 0,35 75 56 33
1676 0,4 100 53 36 1686 0,24 50 56 33
1677 0,25 100 42 47 1687 0,21 50 54 35
1678 0,35 100 50 39 1688 0,24 75 —
1679 0,3 100 47 42 1689 0,3 50 —
1680 0,24 75 47 42
187
ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 5А250
При решении задач необходимо применять следующие расчетные
формулы (рис. 74):
1. Для скоростной цепи
>-тйг: Л + в.= юб, (101)
где Ас и Вс — числа зубьев сменных колес;
п —число двойных ходов ползуна в минуту.
Рис. 74
2. Для цепи подач
; 7,69 Ап Сп .. р
1под — - о ’ d ’ (*
где sc — продолжительность рабочего хода при наре-
зании одного зуба в сек-,
Ап, Вп, Сп, Dn — числа зубьев сменных колес.
3. Для цепи деления заготовки:
а) при методе обката
'*»=2т-=гН^ <>ОЗ)
188
б) при методе копирования
= • (104)
г вд ид ' '
где z, — число зубьев, на котором поворачивается за-
готовка при делении;‘
z — число зубьев заготовки;
Ад, Вд, Сд, Dg — числа зубьев сменных колес.
4. Для цепи возвратно-поступательных движений люльки с пол-
зуном:
а) при методе обката
и = 3,5^ = -^; (105)
л ио ljq
б) при методе копирования
йк=17,5^ЙИР= (106)
z в0- и0 ' '
где <р — половина угла начального конуса;
Ао, Во, Со, Do — числа зубьев сменных колес.
5. Угол установки ползунов
3438 / s . , . \ „п„
= + Mga). (107)
где he = - — длина образующей начального конуса в мм;
л/п , „
s = -g— — толщина зуба по начальной окружности в мм;
hH — высота ножки в мм;
а — угол зацепления, обычно а = 20°;
т — модуль в мм.
6. Угол установки бабки изделия
Ф1 = Ф — Т.
(Ю8)
где у — угол наклона ножки зуба.
1690. Определить числа двойных ходов ползунов при следующих
Ас 30 35 41 47 53 59 65 71
значениях колес: = т=й-; -7=-; -п-;
Вс 76 71 ’ 65 59 53 47 ’ 41 ’ 35
76
30 ’
Ответ, п = 73; 91,5; 117; 147; 185; 262; 294; 375;
470 де. ход!мин.
1691. Определить время продолжительности ускоренного холо-
стого хода люльки, зная, что распределительный барабан Б при
этом поворачивается на 200°.
Ответ, а) при нарезании колес с числом зубьев z > 17
200 66 64 96 56 64 48 60 _ . _
360 ’ 2 ’ 96 ’ 44 " 42 ‘ 76 ' 15 ’ 1420 ~ 4 Сек — 1ХВЛ;
189
б) при нарезании колес с числом зубьев z <; 16
200 66 64 96 56 88 48 60 _ _
360 ’ 2 ’ 96 ’ 44 ' 42 ' 52 ’ ТК ’ 1420 — ° Сек~ **<>*•
1692. Определить потребное число двойных ходов ползуна в ми-
нуту при обработке зуба (длиной b = 35 мм) конического колеса
при скорости резания v = 20 м/мин.
Решение. Длина хода ползуна / = 1,13, /> = 1,13-35 =
= 40 мм. По формуле (100) число двойных ходов ползуна в минуту
1000-20 осп а д,
и = —^-4-р = 250 дв. ход/мин.
д
1693. Определить сменные колеса скоростной цепи при
п = 250 дв. ход/мин.
Решение. По формуле (101)
Ас _ 250 _ .
Вс ~ 185 ~
На станке Ас + Вс = 106; Ас = 1,35ВС; 1,35ВС +.ВС = 106;
2,35В6 = 106; Вс = 4^- = 45; Ас = 106 — 45 = 61. Устанавли-
59
вается пара По паспорту tige_x = 262 де. ход/мин.
А
1694—1702. Определить сменные колеса гитары ~ скоростной
цепи для строгания зубьев по данным, указанным в таблице.
№ задачи Длина зуба b в мм Скорость резання V В MjMUH А вс № задачи Длина зуба b в мм Скорость резания V В MlMllH А вс
1694 20 25 76 30 1699 32 13,5 53 53
1695 25 21 71 35 1700 28 18,5 59 47
1696 27 18 65 41 1701 35 23 65 41
1697 24 20 71 35 1702 36 9,5 41 65
1698 26 13 59
47
190
1703. Определить сменные колеса гитары подачи inod для наре-
зания прямого зуба при длительности рабочего хода sc = 4 сек.1зуб.
Решение. По формуле (102)
_ 7,69 _ Ап Сп .
мд~ s ~ Вп' Dn'
: _ 7.69 _ 1 099 - 60 72 - Л« С«
inod— 4 — — 50 • 45 ’ Dn
ИЛИ
1 Q99_ 65 74 ~ Ап Сп
inod —______— 48 • 52 ~ Вп ’ Dn •
1704—1711. Определить сменные колеса гитары подачи i^g для
нарезания прямого зуба по данным, указанным в таблице.
№ задачи Длительность рабочего хода s в сек [зуб *под Ап Сп ’ Dn № задачи Длительность рабочего хода s в сек [зуб ‘под _^п_ вп е| с О Q II .
1704 4 60 50’ 72 45 1708 65 43 90* 29 116
1705 5,1 60 50' 65 51 1709 81 35 90* 29 116
1706 16 43 69* 50 65 1710 4,5 65 48* 63 50
1707 20 43' 69* 42 64 1711 5 66 59* 82 60
1712. Определить сменные колеса гитары для нарезания кониче
ского колеса (z = 50) методом обката.
Решение. По формуле (103)
• _ 9 zz _ Сд
дел ~ г ~ Bg' Dg ‘
Зададимся zz = 13, тогда
. _ „ 13 _ 13 _ 6,5-2 _ 65 40 _ Ад Сд
1д~ 1 50 — 25 — 5-5 “ 50 ’ 100 “ Bg‘ Dg '
191
1713—1727. Определить сменные колеса гитары ideJI, для наре-
зания зубчатого колеса методом обката по данным, указанным в таб-
лице.
№ зада- чи Число зубьев колеса 2 Число г1 *дел _ Ад Вд сд ’ Dd № зада чи Число зубьев колеса 2 Число г1 _ Ад Вд II г
1713 5 4 60 30 40 '50 1721 50 13 40 100 ’ 65 50
1714 8 5 30 60 80 32 1722 54 15 30 54
1715 12 7 70 45 30 ’40 1723 72 13 40 60 ’ 39 72
1716 15 11 32 48 66 ‘зо 1724 74 15 40 80 60 74
1717 18 11 32 48 66 '36 1725 78 17 34 78
1718 40 13. 45 90 SIS 1726 80 13 40 100 65 80
1719 44 15 45 90 75 ’55 1727 82 11 40 60 33 82
1720 47 10 40 100 50 47
П няются 41, 42, 62. 63, 83, 84, римечание. На станке для следующие сменные колеса: 29, 29 43, 44, 45, 46, 47. 48, 49; 50, 51, 64, 65, 66, 67. 68. 69. 70, 71, 72, 86, 87, 88, 88, 89, 90, 91, 93, 94, гитар подачи, деления 30, 31, 32, 33. 34. 35. 52, 53, 54, 55, 56. 57, 73, 74, 75. 76, 77, 78, 97, 98, 99, 100, 100, и- обкатки приме- 36, 37, 38, 39, 40, 58, 59, 60, 60, 61, 79, 80, 80, 81, 82, 115, 116, 116.
1728. Определить сменные колеса гитары 1обк для цепи воз-
вратно-вращательных движений люльки для нарезания колес методом
обката по данным: число зубьев колеса z = 56; число zt = 13; по-
ловина угла начального конуса ср = 45°.
Решение. По формуле (105)
_qk 13-0,707 _ 30 75
—"Э.Э- 56 — 87,45-
1729—1740. Настроить гитару обката 1обк для цепи возвратно-
вращательных движений люльки для нарезания конического колеса
методом обката по данным, указанным в таблице.
192
№ задачи 1 Число зубьев колеса 2 Число г(- Половина угла началь- ного конуса ф № задачи Число зубьев колеса z Число г; Половина угла началь- НОГО конуса ф с| о О |q 11 „ч ° J и
|q 11 ©I о г1 II
1729 16 11 28° 3' 77 47 32 ‘ 100 1735 55 16 28° 49' 56 40 55 ’83
1730 20 13 14° 4' 91 34 80 ” 70 1736 58 13 55° 25' 91 65 116’79
1731 24 И 31° 77 34 1737 62 15 57° 11' 63 35
1732 28 13 35° 48 66 91 40 56’70 1738 65 11 61° 41' 50 62 34 65
1733 30 17 33° 40' 97 34 50 60 1739 66 17 35° 55' 35 66
1734 32 13 32° 38' 91 35 64’65 1740 75 14 68° 12' 49 65 75 ’70
1741. Определить машинное время обработки конического колеса
с числом зубьев z = 40, если продолжительность рабочего хода
s = 8 сек!зуб.
Решение. tMaiu = (s + t^-z = (8 + 4)-40 = 480 сек\ tX0Jt =
— 4 сек (при z > 17).
1742. Определить машинное время обработки конического колеса
на станке мод. 5А250 (рис. 74) при z = 12 и s = 20 сек!зуб.
Решение. tXBJl = 6 сек (при z < 16), = (s + ^ол)
z = (20 + 6) • 12 = 312 сек.
1743—1756. Определить машинное время обработки конического
колеса по данным, указанным в таблице.
№ задачи Число зубьев колеса 2 Величина s в сек[зуб ^маш в сек. № задачи Число зубьев колеса 2 Величина s в сек fзуб *маш I в сек
1743 12 10 192 1750 7 52 406
1744 24 16 480 1751 50 65 3400
1745 28 20 672 1752 54 81 4590
1746 35 26 1050 1753 58 8 696
1747 13 32 494 1754 60 60 3840
1748 10 115 1210 1755 8 115 726
1749 16 110 1856 1756 75 52 4200
1757. Определить сменные колеса гитары деления idejl при методе
копирования для обработки конического колеса с числом зубьев
z = 48, при числе г,- = 13.
193
Решение. По формуле (104)
. 10-13 _ 50-13 __ 50 78 _ Ад Сд
1дел~ 48 — 48.5 — 48 ' зо ~ вд ' Dd ’
1755—1706. Настроить гитару деления 1дел для нарезания кони-
ческого колеса методом копирования по данным, указанным в таб-
лице.
№ задачи Число зубьев колеса 2 Число zl го| го II 5 fO I го 11 № задачи Число зубьев колеса 2 Число г1 и * !=> 2 ^1 Ъ пья; |сц II
1758 7 4- 100 80 35 ’ 40 1763 41 9 72 40 32 ' 41
1759 9 5 80 75 36 ’ 30 1764 57 11 88 40 32 ’ 57
1760 13 5 60 75 39 ' 30 1765 63 13 50 65 45 ‘ 35
1761 27 -8 100 48 30 ‘ 54 1766 73 11 55 80 73 ' 40
1762 31 9 72 40 32 ‘ 31
1767. Настроить гитару возвратно-вращательных движений
люльки для нарезания конического колеса методом копирования по
следующим данным: число зубьев колеса z = 24; число zt — 11; по-
ловина угла начального конуса <р — 31°.
Решение. По формуле (106)
— 17 5 11-0,515 _ 70 68
1°бк — 1/,°’ 24 — 36 ' 32 ’
1768—1771. Настроить гитару возвратно-вращательных движе-
ний люльки для нарезания конического колеса методом копирования
по данным, указанным в таблице.
№ задачи Число зубьев колеса 2 Число zi /Головина угла началь- ного конуса <р о| Q И о |q ii № задачи Число зубьев колеса 2 Число zi Половина угла началь- ного конуса ф ©I о II и
1768 1769 20 28 13 13 146 4' 35° 91 68 32 ’ 70 91 100 56 ’ 35 1770 1771 -55 62 16 15 28° 49' 57° 11' 56 80 83 ’ 22 63 70 20 ’ 62
194
\П2. Определить угол установа ползунов с резцами для нареза-
ния колеса по следующим данным: z = 40; т = 4 мм; <р = 45°.
Решение. По формуле (107) угол установки ползунов
ю,п 113,25 [ 2-2 + l>2-4-0,364J —
= -nS-4.89 = 149- = 2"29-.
Длина образующей начального конуса по формуле (107)
= =ПЗ’25л<Л-
1773—1778. Определить угол установа ползунов с резцами для
нарезания конического колеса по данным, указанным в таблице.
№ задачи Число зубьев колеса 2 Мо- дуль т в мм Угол Ф Угол (гГ в мин tn № задачи Число зубьев колеса 2 Мо- дуль т в мм Угол Ф Угол От в мин
1773 28 2 35° 183 1776 62 3 57° 11' 114
1774 30 3 33° 40' 155 1777 75 3 68° 12' 104
1775 35 3,5 25° 1' 101,5 1778 80 4 51° 21' 82
1779. Определить угол установа бабки изделия для нарезания
конического колеса zx = 42, работающего с сопрягаемым колесом
z2 = 50.
Решение.
tg <р =-|1-= 0,84; <p = 40°2';
tg у = 2-4---in<p = -2’4'°’~432 = 0,0386; у = 2° 13'.
Угол установа бабки
Ф1 = <₽ — Т = 40° 2'— 2°13' = 37° 49'.
1780—1788. Определить угол установа бабки изделия для на-
резания конического колеса по данным, указанным в таблице.
№ задачи Число зубьев колеса 2i Число зубьев колеса 2а Угол установа Ф1 № задачи Число зубьев колеса 21 Число зубьев колеса 2а Угол установа Ф.
1780 16 30 24° 1' 1785 45 50 39° 57'
1781 20 80 13° 23' 1786 58 40 53° 28'
1782 24 40 28° 3' 1787 62 40 55° 19'
1783 38 60 30° 46' 1788 65 35 59° 44'
1784 42 94 22° 44'
13* . 195
1789. Произвести полную настройку станка для нарезания ко-
нического колеса с прямыми зубьями методом обката по следующим
данным: число зубьев нарезаемого колеса zx = 50, число зубьев
парного с ним колеса z2 = 60, число zt — 13; длина зуба b = 40 мм;
скорость резания v = 13 м/мин; подача s = 65 сек/зуб; модуль ко-
леса т — 4 мм.
Решение.
1. Настройка цепи возвратно-поступательных движений ползу-
нов с резцами (гитары Длина хода ползуна 1= 1,13Ь =
= 1,13-40 = 45 мм. По формуле (100) число двойных ходов ползуна
в минуту
п — 3 = 145 дв. ход/мин.
. Z 4*3
По формуле (101) сменные колеса = = 0,785;
Ас = 0,785Вс; Ас + Вс = 106; 0,785Вс + Вс = 106; Вс = =*
*
= 59. Тогда Ас = 106—59 — 47. На станке применяется пара =
= gg. По паспорту станка п = 147 де. ход/мин.
2. Настройка цепи подач (гитары imd) по продолжительности
нарезания одного зуба. Пр формуле (102)
7,69 _р . .qj._ 43 29 ___ Ап Сп
1п°д— 65 —и,1юо— 90 • П6 — Вп' Dn-
3. Настройка цепи деления заготовки (гитары ide^.
По формуле (103)
______9_Д_ n J3 _ 40 65 Ag Сд
1дел ~ г — z 5о — 100 ' 50 — Bg ’ Dd •
4. Настройка цепи возвратно-вращательных движений люльки
с ползунами (гитары 1обк).
По формуле (105) ,
. _ 3,5-13-^64011
1обк ~ 50
По формуле д
tg <р = = “ = 0,8333; <р = 39° 48'
^2 ✓
т
I, = Д6~^_ = -А- • -4г-; Sin 39° 48' = 0,64011.
обк 50-100 Во Do ’
196
5. Определение угла установа ползуна с резцами. По фор-
муле (107)
= тЙИтУ + 1 '24 °'ЗМ] = 1 °7' = 1 °47'-
Длина образующей начального конуса по формуле (107)
, __ 50-4 _ 50-4
~ 2-sin 39°48' — "2Щ640Т1 ~ ММ’
tgа = 1g 20° = 0,364; s = ~ ~ = -Д4'4 .
6. Определение угла установа бабки изделия. Угол ножки зуба
t8T= =
2,4 sin 39° 48' 2,4-0,64011
50 ~ 50
0,0307;
у = 1°45'.
По формуле (108) угол установа бабки <Pi = <р — у =- 39,° 48' —
—1° 45' = 38° 3'.
7. Определение времени продолжительности нарезания кониче-
ского колеса.
Решение.
tMaui — Is + Дол1 2 = (65 + 4) -50 = 3450 сек = 57,5 мин.
При z > 17/етл = 4 сек.
, 1790—1794. Настроить станок для нарезания конического колеса
с прямыми зубьями методом обката по данным, указанным в таблице.
№ задачи Число зубьев колеса 2t Число зубьев колеса 2г Число г- Модуль т в мм Длина зуба в мм Скорость реза- ния v в м[мин Подача s в сек/зуб Ответы
tol Ь J5 с? If If ©1 0 О |q ©I © аг а со Е 3 аг 3 м 5 <3
1790 98 100 15 3 20 21 10 76 30 66 69 41 60 60 49 25 100 54 46 30 ’98 74,5 43° 27' 23,9
1791 92 100 15 2,5 24 20 8 71 35 57 53 52 58 25 46 30 ’50 46 68' 57 100 61,6 41° 37' 18,4
1792 80 64 17 3 22 23 13,6 76 30 58 60 46 75 30 60 34 40 34 40 55 80 82 50° 2' 23,5
1793 75 30 14 3,5 17 18 16 76 30 43 69 50 65 40 50 35 ’75 49 75 65 ’70 104 66° 29' 25
1794 65 35 11 3,5 25 21 20 71 35 43 69 42 64 55 40 68 ТОО 34 65 114 59° 44' 26
197
1795—1813. Произвести полную настройку станка для нарезания
конических колес с прямыми зубьями методом обката по данным,
указанным в таблице.
S Д’ го tf го со £ Число зубьев колеса Число зубьев колеса zt Число г(. Модуль т в мм Длина зуба b в мм Скорость ре- зания V в м/мин Подача s ’ в сек/зуб
1795 11 15 7 8 90 15 123
1796 12 16 7 8 84 15 123
1797 13 21 6 8 95 17 105
1798 15 30 11 7 80 20 105
1799 17 32 9 7 95 22 105
1800 19 22 8 7 80 12 81
1801 21 30 8 6 50 20 90
1802 24 40 7 7 60 24 100
1803 27 42 11 8 90 22 85
1804 30 40 11 7 80 20 105
№ задачи Число зубьев колеса Zj Число зубьев колеса г2 ф Число г. Модуль т в мм Длина зуба в в мм Скорость ре- зания V в м/мин Подача s в сек/зуб
1805 52 60 11 6 50 20 95
1806 49 60 11 4 45 13 40
1807 51 57 13 4 45 14 40
1808 53 55 13 4 40 15 35
1809 59 61 13 3 35 25 32
1810 61 72 11 3 35 26 26
1811 69 70 13 3 32 13 20
1812 58 70 13 4 50. 15 50
1813 62 75 11 3 35 20 45
ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 5832
При решении задач необходимо применять следующие расчетные
формулы:
1. Для цепи вращения заготовки
<109>
где zMa — число зубьев заготовки;
ав, Ьд, сд, dg — сменные колеса гитары.
2. Для цепи вертикального перемещения заготовки
1 — 2s = — • — верш — ^верт — bs ds * (НО)
где seepm — вертикальная подача в мм!об. заг; as, bs, cs, ds — сменные колеса гитары. З..Для цепи радиальной подачи
spad а~ 0,03 ’ (111)
где Spad — радиальная подача в мм!дв. ход;
а — число зубьев поворота храпового колеса за 1 дв. ход
заготовки.
4. Для цепи образования винтовой канавки на абразивном червяке
где т — модуль в мм.
^резьбы — 2 (П2)
198
5. Для цепи вращения абразивного червяка при правке
- _
1пр 475 пкр,
(113)
где пкр — частота вращения шлифовального круга в об/мин.
1814. По кинематической схеме станка (рис. 75) определить ча-
стоту вращения абразивного червяка.
Ответ, п = 1500 об/мин.
Рис. 75
Гитара подач
1815. Определить предельные значения скорости шлифования
абразивным червяком при диаметре круга 380—450 мм.
~ л-380-1500
Ответ. ymin юоо-бо ^0 м/сек,
^шах
л-450-1500
1000-60
= 35,5 м/сек.
1816. Для вращения абразивного червяка при правке установ-
39 45 51
лены следующие сменные колеса гитары червяка: ;
57 63 69 „ л
"53 47'» IT’ Определить частоты вращения абразивного чер-
вяка.
Ответ, n^p,* 20; 25; 31,5; 39,3; 49; 61,5 об/мин.
1817. Определить скорость шлифования абразивным червяком
при диаметре круга 390, 400, 410, 420, 430, 440 мм.
Ответ, v = 30,8; 31,4; 32,4; 33,2; 34; 34,8 м/сек.
199
1818. Определить сменные колеса гитары деления (idM) цепи
вращения заготовки с числом зубьев заготовки гзаг = 45.
Решение. По формуле (109).
ад
. 24 _ 24 _ 6-8 _ 60 80 _ сд
1дел — z — 45 — 5.9 — 50 ’ 90 “ bg ’ dg •
1819—1846. Определить сменные колеса гитары деления 1дел для
цепи вращения заготовки при шлифовании колес по данным, указан-
ным в таблице.
S ЕГ га tf га м 2 Число зубьев заготовки гзаг «У 1^3 II си 1 2= II № задачи / Число зубьев заготовки ?заг У |чз II II № задачи Число зубьев заготовки zgQg Лй| «Ъ рз II <ъ| Л s° Н II
1819 50 24 50 1829 60 24 60 1838 47 24 47
1820 40 24 40 1830 38 30 80 95'40 1839 45 24 45
1821 34 £0 60 85'40 1831 36 24 36 1840 48 40 48 60 64
1822 25 24 25 1832 30 24 30 . 1841 52 20 90 65 60
1823 22 60 24 40.'33 1833 24 24 24 1842 56 24 • 56
1824 100 24 Too 1834 21 60 48 70 36 1843 62 24 40 31'80
1825 80 24 80 1835 18 40 90 60'45 1844 64 60 35 80'70
1826 68 60 40 85'80 1836 94 24 94 1845 70 24 70
1827 58 24 58 1837 62 24^. 1846 75 30 48 75'60
1828 76 40 60 95 ’ 80
1847. Произвести настройку гитары
перемещения заготовки для шлифования
дачей seepm = 0,25 мм!об.
Решение. По формуле (ПО)
hepm — %seepm — 2-0,25 — 0,5
ieepm Цепи вертикального
колес с вертикальной по-
as
40 _
80 — bs ’
200
1848—1866. Настроить гитару ieepm, цепи вертикального пере-
мещения заготовки для шлифования зубьев колес по данным, ука-
занным в таблице.
№ задачи Подача seepm в мм/об 1верт as cs № задачи Подача seepm В мм/об 1верт as cs № задачи Подача seepm в мм/об 1верт 1 as cs
hs 4S bs ds bs
1848 ' 0,15 20 30 40‘50 1855 0,30 36 25 30‘50 1861 0,42 60 70 50 ‘ 100
1849 0,18 24 30 40‘50 1856 0,32 40 48 5б‘б0 1862 0,45 45 50
1850 0,20 20 50 1857 0,34 34 32 20‘80 1863 0,47 47 50
1851 0,22 55 32 50‘80 1858 0,36 40 54 50‘60 1864 0,48 80 60 50 ‘ 100
1852 0,25 40 80 1859 0,38 95 28 50‘70 1865 0,49 70 35 100 ‘ 50
1853 0,27 30 54 50‘б0 1860 0,4 40 50 1866 0,5 40 40
1854 0,28 35 48 50‘60
1867. Определить, на какое число зубьев а повернется храповое
колесо механизма радиальной подачи для получения spad =
= 0,06 мм!дв. ход.
Решение. По формуле (111)
0,06 с, Л
= 2 зуба-
1868. Определить число зубьев храпового колеса, на которое надо
его повернуть для получения радиальной подачи следующих величин.
Ответ. spad = 0,03; 0,06; 0,09; 0,12; 0,15; 0,18;
0,21 мм!дв. ход при а = 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7. spad = 0,24;
0,27; 0,3 мм!дв. ход при а = 8; 9; 10.
1869. Определить сменные колеса гитары 1резьбы для образования
винтовой нарезки на абразивном червяке при шлифовании зуба
с модулем т = 2 мм.
Решение. По формуле (112)
_______ 3 ™____ 3 9_______ о_____ 45 40 _ ар ср
резьбы— 2 т~ 2_____________________30 ’ 20 — dp '
201
1870—1885. Определить сменные колеса гитары ipe3bpM для обра-
зования винтовой канавки на абразивном червяке при шлифовании
зубчатых колес по данным, указанным в таблице.
№ задачи Модуль т в мм iрезьбы _^р_ Ч, ЬР ар № задачи Модуль т в мм 1 резьбы ^fp_ fP. ЬР dP № задачи Модуль т в мм ‘резьбы °P_fp_ bp'dP
1870 0,15 30 45 1876 0,6 45 1881 1,5 60 45
1871 0,2 60 100 30 40 50‘80 30 25 40*50 1877 0,7 50 45 35 30*50 45 40 30*50 1882 1,75 40 30 75 70 50*40 60 50 40*25
1872 0,25 1878 0,8 1883 2,0
1873 0,3 30 45 60*50 60 40 50*80 75 40 50*80 1879 1,0 45 1884 2,25 75 90
1874 0,4 1880 1,25 30 45 50 1885 / 2,5 50 40 75 100
1875 0,5 30 40 50 40
1886. Произвести полную настройку станка для шлифования
зубьев у цилиндрического зубчатого колеса по следующим данным:
число зубьев колеса z = 40; модуль т = 0,5 мм; вертикальная по-
дача seepm = 0,15 мм!об\ радиальная подача spad = 0,12 мм!дв. ход.
Правка абразивного червяка производится при частоте вращения
п = 39,3 об!мин. Шлифование производится кругом диаметром DKp =
= 410 мм с частотой вращения пкр = 1500 об!мин.
Решение.
1. Определение
скорости шлифования:
пРкрякр __3,14.410-1500 __ „Q м!срк
1000-60 ~ 1000-60 —
сменных колес гитары деления 1дея цепи враще-
v =
2. Определение
ния заготовки:
• — 24 -
^дел — г ~
24 _ 6-4 _ 60 40 _ 40 60 _ ад сд
40 — 8-5 ~ 80 * 50 — 50 * 80 — Ьд ' dd '
3. Определение сменных колес гитары, ieepm цепи вертикального
перемещения заготовки: , /
/ ___Ос ____о п 1 к _ 35 48 __ as cs
leepm—^eeptn— — 70 • 80 — bs dg •
4. Определение числа зубьев, на которое повернется храповое
.колесо для радиального перемещения стойки с заготовкой:
„ — spad __ 0.12__. Qv6a
а 0,03 ~ 0,03 ~ 4 3У0а-
202
5. Определение сменных колес гитары 1ре3ьбы Для образования
винтовой нарезки на абразивном червяке:'
. 3 __ Злк____ 60 35 _ ар ср
резьбы — m ~ ~2“ U’° ~ 40 ' 70 ~ fcj dj
6. Определение сменных колес гитары 1прстш для вращения
абразивного' червяка в процессе правки с п = 39,3 об!мин:
— 13 — QQ Q — 57
Правки — 475 п — 475 •’зу>'5 — 5з •
1887—1892. Настроить станок для шлифования цилиндрических
зубчатых колес с прямыми зубьями по данным, указанным в таблице.
№ задачи Число зубьев колеса z Модуль зуба т В ММ Диаметр круга в мм Вертикальная подача Sверт в мм/об> Радиальная по- Дача Spad . в мм/дв) ход Частота враще- ния круга при правке п в об/мин Скорость круга и,_ в м/сек Ответы
гс>1/р рз II гъ 4° -° J? II СП 1 м <-> рз и •л» и Число а II i XL* а ji
II
1887 75 0,3 380 0,25 .0,03 61,5 29,8 30 48 75'60 40 80 1 30 60 45 '50 69 41
1888 64 0,2 375 0,22 0,06 61,5 29,4 60 35 80'70 55 32 50'80 2 30 50 40 '80 69 41
1889 56 0,15 360 0,18 0,03 49 28,2 24 56 24 30 40‘50 1 30 60' 45 100 63 47
1890 48 2,5 390 0,5 0,3 39,3 30,6 40 48 бб'б4 40 40 10 75 50' 100 40 57 53
1891 47 2 395 0,49 0,27 39,3 31,0 24 47 70 35 100'50 9 60 40 50 '25 57 53
1892 94 0,3 400 0,15 0,09 39,3 31,4 24 94 20 30 40'50 3 30 60 45 '50 57 53
НАСТРОЙКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. ЗА151
1893. По схеме станка (рис. 76) составить уравнение кинемати-
ческой цепи вращения шпинделя шлифовального круга, вращающе-
гося от электродвигателя (N = 7 кет; п = 980 об!мин).
Решение. По формуле (31)
пшо = пэл1 = 980-
185
162
185
142
0,985.
1894. Определить частоту вращения шпинделя шлифовального
круга.
Ответ. п1 = 1110 об/мин-, п2 = 1270 об/мин. Большая
скорость применяется после значительного износа круга.
1895. По схеме станка составить уравнение кинематической цепи
вращения шпинделя изделия, вращающегося от электродвигателя
постоянного тока (N = 0,76 кет; п = 350-^-2500 об/мин).
Решение. По формуле (31) п — где =
50 . . _ J0
“ 125; ‘2 — 200 ‘
1896. Определить предельные значения частот вращения шпин-
деля, вращения изделия.
Ответ. ит1п = 63 об/мин; птах = 400 об/мин.
1897. Составить уравнение кинематической цепи ручного пере-
мещения стола в продольном направлении за 1 об. маховика при
выключенной гидравлической подаче.
Решение. По формуле (33)
s = 1 •
14
62
28
29
•41-уЮ.з.
Ответ. Sj = 5,3 мм; s2 = 22,8 мм.
1898. Определить величину поперечного перемещения шпин-
дельной бабки круга (на схеме винт с шагом t = 6 мм условно повер-
нут на 90°).
204
Рис. 76
Решение. По формуле (35)
. 40 10 20 21 с „
S ~ 1 60 ' 110 ‘ 60 • 84 ' 6 — 0,03 ММ'
1899. Определить величину^ поперечного перемещения шпин-
дельной бабки круга при выключенной передаче i =
Решение. По формуле (35)
. 20 21 с с
S = 1 • -F7T • -хт - 6 = 0,5 мм.
OU о4 ’
1900. Определить величину поперечного перемещения шпин-
дельной бабки круга от автоматической подачи под действием цилин-
дра (ц VIII) на храповое колесо z = 200.
Решение. По формуле (35)
— 1 ъ 20 21 ц
8— 1 ход. цилиндр- 200 60 ' 84
1901. Определить предельные величины поперечной автомати-
ческой подачи бабки шлифовального круга при повороте храпового
колеса z = 200 на число зубьев а = 1 и а — 8.
Ответ. smln = 0,0025 мм\ smax — 0,02 мм.
1902. При врезном шлифовании шпиндель шлифовального круга
совершает осциллирующее (осевое) движение. Определить число
движений в минуту бабки во время работы станка.
Решение. икр-~ = 1110--^-= 41,2;
пкР-~27 = 1270= 47.
1903. Определить окружную скорость шлифовального круга
при DKp = 600 мм и пкр =1110 об!мин.
Ответ, v = 35 м!сек.
БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. ЗГ182
1904. Написать уравнение кинематической цепи вращения шли-
фовального круга (рис. 16).
Решение. пкр = 1500
1905. Определить окружную скорость вращения шпинделя шли-
фовального круга при DKp = 250 мм и пкр — 2830 об!мин.
п л-2502830 ,
Ответ, v = „ „ — — 37 м!сек.
1UUU•Ом
1906. Составить уравнение кинематической цепи^вращения шпин-
деля ведущего круга.
Ответ. пЭЛ • „. кр.
178
135
255
135
0,985 = об)мин.
Zoom
206
1907. Определить предельные значения частот вращения шпин-
деля ведущего круга.
2 - 2
Ответ. — 200= 19 об!мин-, nma1f = 2000—=
= 190 об!мин.
1908. Определить величину поперечного перемещения бабки
шлифовального круга за 1 зоб-, маховика.
2
Решение. 1 об. мах.--эд--2 = 0,2 мм.
1909. Определить величину поперечного перемещения бабки
шлифовального круга за один оборот грибка, помещенного внутри
маховика.
_ 10 2
Решение. s=l об. -2 = 0,025 мм.
oU zU
При повороте- грибка на 1 зуб
s = • 0,025 = 0,0025 мм.
1910. Определить величину автоматического поперечного пере-
мещения бабки шлифовального круга от гидроцилиндра через хра-
повой механизм, помещенный внутри маховика бабки шлифоваль-
ного круга.
' , а 2 „
Решение. 1 дв. ход цилиндра • • 2 = s мм.
При а = 1 подача s = 0,0025 мм.
1911. Определить частоту вращения ведущего круга, на которое
надо установить при шлифовании детали диаметром 40 мм со ско-
ростью вращения vdem = 15 м!мин, при диаметре ведущего круга
DKp = 200 мм. Скорость вращения детали определяется.
Решение. По формуле vdem = vKp cos а.
При малом угле а (2 — 6°) cos а близок к 1. Таким образом,
скорость вращения ведущего круга
®кр — ^дет 1000 lo. M/MUH,
. \OOOvKp
П*Р~ nDKp
1000-15
3 14.2ПП = 23’9 об!мин.
На данную частоту вращения нужно установить реостат электро-
двигателя постоянного тока для вращения ведущего круга.
1912. Определить скорость перемещения детали (продольную
подачу) на бесцентровошлифовальном станке мод. ЗГ182 при шли-
фовании по следующим режимам: скорость вращения детали vdem =
= 30 м1мин\ угол установки ведущего круга а = 6°.
Решение. v = veeAlcpff,a-sin а = 30-sin 6° = 30-0,105 =
= 3,15 м!мин.
207
1913—1925. Определить частоту вращения ведущего круга по
данным, указанным в таблице.
№ задачи Диаметр ведущего круга D в мм Скорость вращения детали vdem В M/MUH Частота вращения ведущего круга пкр в об/мин К» задачи Диаметр ведущего круга D в мм Скорость вращения детали vdem в м/мин Частота вращения ведущего круга пкр в об/мин
1* 1913 250 22 , 28 1920 205 65 100
1914 175 13,8 25 1921 210 43 65
1915 200 22 35 1922 190 48 80
1916 250 43,4 55 1923 225 21,2 30
1917 175 30 54,5 1924 230 29 40
1918 205 45 70 ‘ 1925 235 55,5 75
1919 190 47,7 80
1926—1931. Определить угол установки ведущего круга по дан-
ным, указанным в таблице.
№ задачи С корость ведущего круга икр в м/мин Скорость продоль- ной подачи vnpod в м/мин Угол установ- ки a № задачи Скорость ведущего круга икр в м/мин Скорость продоль- ной подачи vnpod в м/мин Угол установ- ки a
1926 13,8 1,44 6° 1929 25 1,31 3°
1927 22 2,1 5° 30' 1930 35 2,75 3° 10'
1928 40 2,45 3° 30' 1931 29 1,69 3° 20'
1932. Произвести полную настройку станка для шлифования
детали методом сквозного шлифования по следующим данным:
скорость вращения детали vdem = 30 м/мин; диаметр детали Ddetn =
= 20 мм\ скорость продольной подачи snpod = 2,5 mImuh, диаметр
ведущего круга DKp - 225 мм.
Решение.
1. Определение частоты вращения ведущего круга:
икр = идет = м!мин.
Отсюда
1000укр 1000 30
ПкР~ nDKp ~ 3,14-225 — 42>4 °б1М11Н-
2. Определение угла установки бабки ведущего круга для сквоз-
ного шлифования:
^дст — VKp Sin Ct,
Sin a = Й = 0,0822.
vKP 30
Угол установки бабки a = 4° 43'.
208
1933—1938. Произвести полную настройку станка по данным,
указанным в таблице.
№ задачи Скорость вращения детали vdem в м/мин Диаметр ведущего круга DKP в мм Продольная подача vnpod в м/мин Ответ
частота вращения круга пкр в об/мин Угол а
1933 38 185 5 65 7° 35'
1934 42 250 4,5 53,5 6° 10'
1935 35 180 3 62 4е 56'
1936 36 190 3 60 / 4° 46'
1937 35 185 2,8 60,5 4° 33'
1938 31 195 2,9 50,5 5° 18'
ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. ЗА227
1939. Определить частоту вращения шлифовального круга, вра-
щающегося от электродвигателя (Af = 2,8 кет-, п = 2880 об/мин)
270 205 280 .
через ременные передачи ; -^g-; — (рис. 77).
Ответ. пг = 19 200 об/мин; п2 = 12 900 об/мин; п3 =
= 8500 об/мин.
1940. Определить предельные величины частот вращения шпин-
деля изделия, который вращается от электродвигателя (М = 0,76 кет)
с бесступенчатым регулированием частоты вращения (п = 3454-
4-2300 об/мин) через ременную передачу
Решение. nmln = 345- -0,985 = 180 об/мин; п1Пах =
= 2300 ~-0,985 = 1200 об/мин.
1941. Определить частоту вращения шпинделя круга торцошли-
фовального приспособления, вращающегося от электродвигателя
140
(N = 1,7 кет; п = 2860 рб/мин) через ременную передачу .
140
Решение. пшп — 2860--™--0,985 = 5630 об/мин.
1942. В процессе шлифования стол со шлифовальной бабкой
совершает возвратно-поступательное движение .от гидропривода со
скоростью 0,4—12 м/мин, а для наладочных работ применена рееч-
ная передача, сообщающая столу поступательное перемещение от
маховика 1. Определить величину перемещения стола за 1 об. махо-
вика.
Решение, s = 1-Ц-Ц-л-18-2,5 = 16,3 мм.
ОО оо
1943. Указать кинематическую цепь непрерывной автоматиче-
ской подачи бабки изделия, осуществляющейся от гидроцилиндра
с вертикальной рейкой т = 2 мм.
209
Решение, h ход поршня —ss-s--еп’З = s бабки изделия.
' х Л -ZZ -Z OU'S
1944. Определить величину перемещения бабки изделия при
шлифовании отверстия за время поворота храповика г = 100 от
автоматической подачи на 1 зуб и на 24 зуба.
Решение.
sm>n=rao-|-3^0’01 мм> s™x = ^-^-3 = 0,24 мм.
1945. Определить ход поршня автоматической подачи бабки
изделия при повороте храповика на 1 зуб и на 24 зуба.
Решение.
, 1 1 . _ Л-22-2 _ . чя
™min П-22-2 " 100’ — ЮО ~ 1,йб ММ’
1
Лщах' л.22-2
24 , л-22-2-24 ос
100; Лтах — — 40,25 мм.
210
1946. По кинематической схеме станка (рис. 77) определить вели-
чину ручной подачи бабки изделия за 1 оборот маховика 2.
20
Ответ, s = 1=-3 = 1 мм.
oU
1947. Определить минимальную ручную подачу бабки изделия
от вращения маховика 2 за поворот храповика на 1 зуб.
Ответ. smln = J^.g.3 = 0,0025 мм.
1948. Определить величину малой подачи торцещлифовального
круга, осуществляющейся от маховика 3 при модуле червяка т =
= 1,5 мм.
Решение. 1 об. мах. Х-л • 14-1,5 = 1 мм.
ои
Маховик 3 имеет лимб с числом деления 100. Цена одного деления
а — удо = 0,01 мм.
1949. Определить продольную подачу стола с бабкой круга
с помощью маховика 4 при торцовом шлифовании внутренних отвер-
стий.
2
Ответ. 1 об. маховика 4- = -4 = 0,25 мм.
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 3740
1950. На рис. 78 показана кинематическая схема плоскошлифо-
вального станка мод. 3740 с круглым столом и с горизонтальным
шпинделем круга. Указать частоту вращения шпинделя шлифоваль-
ного круга А. '
Ответ.' п — 1440 об/мин.
1951. Определить частоту вращения круглого стола, вращающе-
гося от гидродвигателя В аксиально-поршневого типа с частотой
вращения п = 200-=-1090 об/мин.
Решение.
nmln = 200-= 39 об/мин-
«тах = 1090-11-11-^= 210 Об/мин.
1952. Указать путь масла к гидроцилиндру для возвратно-
поступательных движений стола, указав назначение отдельных
позиций на схеме.
1953. Составить уравнение кинематической ,цепи вертикальной
подачи шлифовальной бабки, осуществляющейся через тягу 18 от
сервомотора 14 и далее к вертикальному винту с шагом t = 3 мм
при повороте храпового колеса г = 150 на 1 зуб.
Г> . 1 21 20 о „ ллс
Решение. 1 • тел • в? • on • 3 = 0,005 мм.
1 bU bo JU
1954. Определить величину вертикальной подачи шлифоваль-
ной бабки за 1 об. маховика 19.
14* 211
Рис. 78
1 21 20
Решение. 1 об. маховика-— = 0,015 мм.
DO оО
1955. Определить величину вертикальной подачи шлифоваль-
ной бабки при одном обороте колеса г — 21, отключив червячную
передачу gg.
. 21 20 „ „
Решение. 1-^-™-3 = 0,75 мм.
DU 30
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 3756
1956. На рис. 79 показана кинематическая схема плоскошлифо-
вального станка мод. 3756 с круглым столом и с вертикальным шпин-
делем. Указать частоту вращения шпинделя шлифовального круга
в минуту.
Ответ, п = 975 об!мин.
Рис. 79
213
1957. По схеме (рис. 79) определить частоту вращения круглого
стола.
Ответ. пг = 5,03 об/мин-, п2 = 7,22 об/мин.-, пэ =
= 10,6 об/мин-, п4 = 14,7 об/мин-, пъ — 21 об/мин-,
пе = 29,4 об/мин.
1958. Составить уравнение кинематической цепи вертикальной
подачи шпиндельной бабки круга.
Решение.
поп 15 18 4 а 16 25 18 с .
Seepm — 930-45-J4-3Q- Zxf) к ,72‘25’40’6 мм1мин-
1959. Определить величину вертикального перемещения бабки
круга за поворот храповика на один зуб, зная, что число зубьев
его гхр к = 60.
_ 1 16 25 18 с „ „.
Решение. = °’01 мм-
1960. Определить скорость вертикального перемещения бабки
круга при быстром установочном движении.
Решение. 930-||-||-^-6 = 558 мм/мин.
1961. Определить величину вертикального перемещения бабки
круга при ручном повороте маховика за его 1 об.
П 1 Л 20 16 25 18 с л с
Решение. 1 об. мах.'26'72’25’46’^ = 0,6 мм.
1962. Определить скорость продольного перемещения каретки
круга стола.
Решение. 930-л-20-3 = 3900 мм/мин.
1963. Определить, на какое число зубьев должен повернуться
храповик для вертикального перемещения бабки круга на 0,06 мм
(рис. 79).
Ответ. На 6 зубьев.
НАСТРОЙКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ
ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ АВТОМАТ
МОД. 1140
1964. На станке (рис. 80) в коробке скоростей установлены смен-
fl, 50 45 39 34 29 25
ные колеса с передаточными отношениями tf; ту;
4о 50 5и Ы оо 70
21
. Зубчатые колеса в коробке скоростей переключаются элек-
тромагнитными муфтами. Определить частоты вращения шпинделя
как для левого, так и для правого вращения.
Ответ. При левом вращении nmln — 160 об!мин; птах =
= 2500 об!мин. При правом вращении пт1п =
= 63 об!мин-, птах = 1000 об!мин.
1965. Определить продолжительность подачи и зажима прутка,
зная, что с помощью цилиндрических кулачков 8 и 15, сидящих
на валу VI, осуществляется перемещение подающей и зажимной
цанг на шпинделе VII за 1 оборот вала VI. Источником вращения
вала VI является электродвигатель (N = 1 кет; п — 1440 об!мин).
1 л г/ 54 60 48 1 сп .
- Ответ. 1 об. вала у/-еп,ёт,тг‘тттл,60 = 1 сек.
60 54 2 1440
1966. Определить расчетную формулу настройки гитары враще-
ния распределительного вала XIV или XV, на котором закреплены
соответствующие кулачки 9, 10, 11, 12, 13 и др., зная, что за время
одного его оборота должна быть выполнена 1 деталь.
Ответ. Сменные колеса гитары • А- • -у-5--.
r b d t сек.
1967. Определить частоты вращенйя шпинделя при различных
включениях зубчатых колес с электромагнитными муфтами и при
различных значениям сменных колес.
Ответ. См. таблицу.
215
Направле- ние враще- ния шпин- деля Зубчатые колеса Частоты вращения при включении сменных колес
50 45 45 50 39 56 34 61 29 66 25 70 21 74
58 37 47 47 2500 2000 1600 1250 1000 800 630
Левое 42 53 47 47 1250 1000 800 630 500 400 315
27 68 47 47 630 500 400 315 250 200 160
58 37 24 40 40 60 1000 800 630 500 400 315 250
Правое 42 53 24 40 40'60 500 400 315 250 200 160 125
27 68 24 40 40'60 250 200 160 125 100 80 63
1968. Составить уравнение кинематической цепи периодического
поворота револьверной головки для участия в работе следующего
инструмента, зная, что поворот осуществляется однооборотным
диском D (рис. 80). Фиксация поворота осуществляется штифтом 6
от рычага 5, а перемещение ее — через детали 1—4.
Ответ.
, л 50 42 84 32 30 48 1 ,
1 Об. диск-25 • 84 • 42 • 30 • §4 • 2 1 сек-
1969. Определить частоту вращения быстросверлильного шпин-
деля, вращающегося от электродвигателя (N = 0,4 кет, п =
— 2800 обIмин).
Ответ. 2800--^.-0,985• — = 2000 об/мин.
1oU 1 о 1 и
1970. Определить частоту вращения транспортера 7 для удале-
ния стружки.
Ответ. 1440-^-|^-^~= 15,3 об/мин.
ШЕСТИШПИНДЕЛЬНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ АВТОМАТ
МОД. 1240-6
1971. Составить уравнение кинематической цепи вращения
делей изделия (рис. 81), вращающихся от электродвигателя
= 20 кет; п = 1450 об!мин).
шпин-
(JV =
Ответ. 1450-0,985-4-
о! / Ъ
25
67
55
37
45 49
45'38
= п об/мин.
217
Рис. 81
1972, Определить расчетную формулу настройки гитары
для вращения шпинделя.
Ответ. При зацеплении колес || , при за-
55 А
цеплении колес = -р-= тлБа-
о» £> 14ии
Сумма чисел зубьев А + Б = 74.
1973. Составить уравнение кинематической цепи вращения рас-
пределительного вала 2.
Ответ.
1450 160 0QP5 Л 15 ?! В £ 1? 1
WOU’317'U’yOO‘ Б ’ 67 ’45’29’ Г ’22’43’42~
55
37
— Прасп. вала 06)MUH.
1974. Определить расчетную формулу настройки гитары для
вращения распределительного вала.
Ответ. = 1,275 араб- - ,
‘ праб. шп
где 0,^^— частота вращения шпинделя, не-
обходимая для выполнения наи-
более длительной операции (пе-
рехода);
арав — угол поворота распределитель-
ного вала за время рабочего
хода в градусах.
1975. По кинематической схеме станка определить величину
перемещения суппортов.
Ответ. hnBn= Тв^вб-i^
/. __ Тв. караб .
'‘пред— 360°
где Тв к — шаг винтовой канавки соответствую-
щего копира;
1рыч — передаточное отношение плеч рыча-
гов;
h — путь суппорта.
1976. Определить частоту вращения распределительного вала
в минуту во время холостых ходов.
Ответ, п — 17,2 об1мин.
1977. Определить частоту вращения распределительного вала,
вращающегося от электродвигателя (W = 1,7 квпг, п = 950 об!мин)
во время наладочных работ.
Ответ, п - 3,2 об!мин.
219
1978. Написать кинематическую цепь вращения резьбонарез-
ного шпинделя 7.
Решение. 1 об. осн. шп.-tp. инстр = Тн_р.
Для свинчивания инструмента
1 об. осн. шп.^-^-4н.р = Т„.р.
1979. Написать уравнение кинематической цепи вращения свер-
лильного шпинделя 8.
г, 38 42 „
Решение. пшп_8 = пшп. 0,666 пшп_
Ввиду вращения шпинделей в разные стороны фактическая ча-
стота вращения при сверлении псдер = пШп_; + пшп_ 8.
1980. Определить величину поворота шпиндельного блока, зная,
что число пазов мальтийского креста равно 6.
Решение. Расчетное перемещение
1 об. распред, вала—» об. мальтийского креста
1 74 62 1 ,
-д-• 07 • =-F- оборота шпинд. блока.
О О i LZt о
у}
1981. Определить сменные колеса для частоты вращения
25
шпинделя ит1п = 156 об1мин при сцеплении колес и для птах =
55
= 2120 об!мин при сцеплении колес
ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ
При решении задач необходимо пользоваться следующими фор-
мулами:
1. Число оборотов шпинделя при выполнении отдельной опера-
ции
= (114)
где — путь инструмента;
sx •— подача инструмента.
2. Число оборотов шпинделя при выполнении рабочих ходов
У(-г + -г + -г + -г+’--’)- <115)
мм \ Ь1 ь2 S3 S4 /
3. Число лучей поворота распределительного вала, потребных
на выполнение подачи и зажима прутка:
~ . ^ХОЛ^ХОЛ I 1 1
2пой — --Т~--= ---1----, (1 10)
*об t’XOA
где to6 — общее время выполнения рабочих и холостых ходов,
автомата;
220
tXOA — время выполнения холостых ходов автомата;
гхол — число лучей поворота распределительного вала во время
холостых ходов.
tnod — время, затрачиваемое на подачу прутка.
4. Число лучей поворота распределительного вала, потребных
на выполнение всех рабочих ходов станка:
Zpa6 ~ У п₽°б Пшп ‘ 7)
£1праб
5. Время выполнения рабочих ходов
tPa6= ^Раб сек, (118)
nuin
где пшп — частота вращения шпинделя изделия в об!мин.
6. Общее время выполнения рабочих и холостых ходов автомата
to6 ------------------ txOA Ч- tpa6 - Q МИН, (1 19)
где Q — производительность автомата.
7. Подача инструмента
s=l об. шп• ia.пТв л1рыч мм!об, (120)
где ia. „ — передаточное отношение зубчатых передач от шпинделя
до распределительного вала;
Тв_л — шаг винтовой линии кулачка или копира барабана;
1рыч — передаточное отношение плеч рычагов.
8. Производительность автомата
->)“"•/"«• <121>
1982. Сколько оборотов сделает шпиндель автомата при выпол-
нении операции центрования и обтачивания, зная, что путь инстру-
мента I = 12 мм, а подача s = 0,1 мм!об.
Решение. По формуле (114) число оборотов шпинделя
' 11 12 ЮЛ е.
= 120 об.
St 0.1
1983. Сколько оборотов сделает шпиндель автомата при выпол-
нении следующих последовательных операций:
Операция 1 в мм S в мм]об Ответ праб
1. Обтачивание и центрование . . . . 42 0,12 350
2. Сверление отверстия диаметром 12 лои 28 0,08 350
3. Сверление отверстия диаметром 10 лои 15 0,08 187,5
4. Сверление отверстия диаметром 5 мм 12 0,05 240 ,
5- Отрезка заготовки 10 0,05 200
221
Решение. По формуле (115)
_ 42 28 15 12 10 1Q97 пГ
Проб— одг-'- 0,08^ 008 ' 0,05' 0.05— 1,5Z/’0 °0'
1984. Сколько лучей приходится на выполнение рабочих ходов,
зная, что число лучей для поворота распределительного вала во
время холостых ходов составляет гхол = 36.
Решение. 1 об. распр. вала —> 100 лучей. Следовательно,
для поворота распределительного вала на выполнение рабочих
ходов
граб — ЮО — 36 = 64 луча.
1985. Сколько лучей приходится на выполнение перехода «От-
резка», если для данного перехода необходимо шпинделю выполнить
п'шп = 200 об., а для выполнения всех рабочих ходов праб —
= 1327,5 об. Поворот распределительного вала для всех рабочих
ходов составляет 64 луча.
Решение. По формуле (117)
H4
zpa6 = 1327 5 ‘200 = 9>64 ЛуЧа‘ <-
1986. Сколько лучей приходится на подачу и зажим прутка,
если продолжительность этой операции tXOJl = 1 сек и продолжи-
тельность всех холостых ходов составляет 7 сек.. Число лучей для
выполнения холостых ходов гхсл = 20.
Решение. По формуле (116)
I-20 о ос
^под = — = 2,86 луча.
Принимаем 2мд = 3 луча.
1987. Определить производительность автомата, зная, что шпин-
дель изделия вращается с частотой пшп — 800 об!мин. Для выпол-
нения рабочих ходов шпинделем выполнено 1327,5 оборота. Пово-
рот распределительного вала во время холостых ходов составляет
гхол — 30 лучей.
Решение. По формуле (121)
„ 800 (100—30) 800 n7 „ ,
1327,5* 100 1327,5 '°’7 “ 0,42 шт!мин-
1988. Определить продолжительность обработки детали (во время
рабочих ходов), если суммарное число оборотов шпинделя ^ираб =
— 1327,5. Частота вращения шпинделя пшп = 800 об!мин.
Решение. По формуле (118)
, 1327,5 с
/Р“б=-801-’60 = 99,5 СвК-
222
1989. Определить общую продолжительность обработки детали,
если производительность автомата Q = 0,42 шт!мин.
Решение. По формуле (119)
to6 = -ц- мин = = 2,38 мин.
1990. Определить сменные колеса цепи поворота распределитель-
ного вала для изготовления одной детали в течение 2,38 мин на станке
50
мод. 1140 (рис. 80), зная характеристику этой цепи х = ----=
г х ы I сек
= (задача 1967).
Решение.
50 50 50 1 1 1 40 50 а с
Х~ t сек ~ 2,38-60 — 142,8 ~ 2,85“ 1,425' 2 ~ 57'100 — b ' d '
1991. Произвести расчеты для настройки одношпиндельного
автомата мод. 1140 (рис. 80) для обработки детали (рис. 82) со сле-
дующими переходами.
1. Обтачивание поверхности диаметром 36 мм; = 38 + 1,5 =
— 39,5 мм; подача sx = 0,1 мм!об и центрование до диаметра 14 мм.
Во избежание удара инструмента о деталь при быстром подводе
к расчетному размеру прибавляется 0,5—1,5 мм.
2. Сверление отверстия диаметром 12 мм; 12 = (25 + 1) = 2 »;
s2 = 0,08 мм!об и обтачивание поверхности диаметром 26,9 ми.
3. Сверление отверстия диаметром 10 мм; 13 = (40 — 25) =
= 15* мм; s3 = 0,08 мм!об и обтачивание поверхности диаметром
28 мм.
4. Сверление отверстия диаметром 5 мм; = (51 — 40 + 1) =
= 12 мм; s4 = 0,05 мм!об (применяется быстроходный сверлильный
шпиндель).
5а. Обтачивание фаски. 1,5 X 45°; 1^ = (1,5 + 1) = 2,5 мм;
sS>a = 0,05 мм/об.
56. Обтачивание канавки шириной 5 мм, глубиной 2 мм; 1^ —
= 2 -ф 0,5 = 2,5 мм; sb6 = 0,05 мм!об.
5в. Подрезка до диаметра 36 мм и обтачивание фаски 2,5 X 45°;
= 2,5 + 0,5 = 3 мм; S& — 0,06 мм!об.
6. Нарезание резьбы 2М27 X 1,5 мм; 1Ъ = 27 мм; se = 1,5 мм/об.
7. Сбег плашки; Z, = 27 мм; s7 = 1,5 мм!об.
40_____________________________5
8. Отрезка заготовки; Z8 = —%---1- 1 + 0,5 = 19 мм; s8 =
= 0,05 мм!об.
Материал — пруток диаметром 40 мм из автоматной стали А12.
Скорость резания: при обтачивании наружной поверхности v =
~ 100 м/мин; при отрезке v = 44 м!мин; при нарезании резьбы v —
~ 6,8 м!мин; при сверлении отверстия диаметром 5 мм v = 38 м!мин;
223
Рис. 82
3£Ф
при сбеге плашки v = 17 м1мин\ при обтачивании канавок и фаски
(для перехода 5) v — 32 mImuh.
Решение.
1. Определение частоты вращения шпинделя. По формуле (24)
необходимая частота вращения шпинделя:
для переходов 1—3
1000i>
Пшп~ nddem
1000-100
3,14-40
= 800 об!мин\.
для перехода 4
1000ц _ 1000-38
'шп~ ~ 3.14-5
2400 об/мин-.
для перехода 5
1000-32 ооп
Пщп— 314-26 9 —38^ ОО/MUH,
для перехода 6
1000-6,8 сп ,,
пшп = з,14.'27~ = 80 об/мин-
для перехода 7
1000-17 опп ,,
Пшп = 3,14-27 = 200 с,б1мин’
для перехода 8
1000-44 осп Д/
Пщп = 3,14-40 = 350 об/мин-
Ввиду того что шпинделю изделия необходимо сообщить различ-
ную частоту вращения, примем по паспорту станка следующие
величины:
Наименование Переходы
1—3 4 5 6 7 8
Принятая частота вращения шпинделя в об/мин . . . Коэффициент приведения 800 1 2000—400 0,3 400 2 80 10 200 4 400 2
2. Определение числа оборотов шпинделя для выполнения каж-
дого перехода. По формуле (114) (см. таблицу).
225
Расчет числа оборотов шпинделя Коэффициент приведения Принято для расчета в об.
Пшп. I — /1 _ 81 39.5 . 395 1 395
26
fl >. — — 325 1 325
ит. 11 S2 0,08
1„ 15
Пшп. III = «3 аЖ = ,9° 1 190
1. 12
п 0,3 72
пшп. IV «4 0,05
2-5 50
2 100
пшп. V 86 0,05 W
/е 27
Л 1R 10 180
пшп. VI Se 1,5
/, 27
Пшп. VII — Т5- = 18 4 72
19
_ ОЙЛ 2 760
Пшп. VIII S8 0,05 2’5 50
*5б _ 2 - М
'чип. V 0,05 М 3 -50
2 |юо| 1
пшп. V 0,06 W
3. Определение расчетного суммарного числа оборотов шпинделя
для выполнения всех рабочих ходов.
= 395 + 325 + 190 + 72 + 100 + 180 + 72 + 760 +
+ | 100| + | 1001 = 2094 об.
Числа оборотов, отведенные рамкой, в общую сумму не вошли,
так как эти переходы выполнены в порядке совмещения.
4. Определение числа лучей для выполнения холостых ходов.
Число лучей, необходимых для поворота револьверной головки
и подачи прутка, рекомендуется выбирать согласно опытным данным
для данного станка в зависимости от времени на обработку (см.
таблицу).
t в сек Число лучей 1 в сек Число лучей 1 в сек Число лучей
10 10 17—18 6 35—38 з'
13 8 23—24 4,5 50—65 2
15 7 29—32 3,5 100—500 1
226
Для нашего примера примем гг — 1 луч. В зависимости от ра-
диуса кулачка, на котором происходит поворот револьверной го-
ловки, ролик занимает различное количество лучей согласно таб-
лице.
Радиус кулачка в ММ Число лучей Радиус кулачка в мм Число лучей Радиус кулачка в ММ Число лучей / Радиус кулачка в мм Число лучей
40 50 7 5,5 60 70—80 45 4 90—95 125—130 3,5 2,5 135 2
По рис. 82 для перехода наибольший ход револьверной головки
составляет 39,5 мм и головка должна находиться в конце обработки
на 114—109 = 5 мм дальше, чем наиболее близкое расстояние
из всех переходов; следовательно, ролик должен быть удален в глубь
от поверхности кулачка на 39,5 + 5 = 44,5 мм. Таким образом,
наименьший радиус кулачка, где должен находиться ролик, 7?mln =
= 140 — 44,5 = 95,5 мм. При этом радиусе примем для переклю-
чения револьверной головки 3,5 луча (поворота и подвода).
Таким образом, число лучей на холостые хода определяется:
на подачу и зажим прутка — 1, на подвод револьверной головки —
3,5, на повороты револьверной головки — 3,5-6 = 21, на отвод
отрезного суппорта — 3, на переключения шпинделя на левый
ход — 0,5. Итого гхол = 29 лучей.
5. Определение числа лучей на рабочие ходы. Общее суммарное
число лучей на выполнение рабочих ходов: S граб = 100 — 29 =
= 71 луч. Для каждого перехода по формуле 117 определяем:
на переход 1 2раб. 1 == ~ -^-•395 = 13,4;
на переход 2 %раб. 2 = 2094 ‘325 = 11;
на переход 3 Zpa6. 3 =z 2094 -190 = 6,4;
на переход 4 %раб. 4 == -о^--72 = 2 4; 2094 ’’’
на переход 5а граб. 5 • _ 71-100 _ „ ' 2094
на переход 56
2 раб. 56 — 2094 ‘ Ю0 — I 3,4
227-
на переход 5в
%раб. 5в — 2094 ‘ 1 ОС' -- | 3,4 |;
на переход 6
71-180 g ,
Zpa6. 6= 2094 ~"D’1’
на переход 7
Zpa6.1 — 2094 ' ’ = 2,5; .
на переход 8
_ 71-760 _ Qr- R
Zpa6. 8 — 2094 ~
Рис. 83
1992. Составить расчетную таблицу по данным, полученным
при расчете по условиям задачи 1991.
1993. Определить радиусы выступов и впадин дискового кулачка
для перемещения револьверной головки по данным задачи 1993.
Решение. На рис. 82 указаны расстояния от револьверной
головки до шпинделя на всех переходах (98; 114; 113; 109; 122;
129; 112 мм). Для наиболее близкого расположения (109 мм) ролик
рычага должен находиться на наиболее высокой точке кулачка, т. е.
его поверхности; радиус заготовки равен 140 мм (рис. 83).
?28
229-
Револьверная головка или суппорты Наименование переходов Рабочий ход в мм Подача в мм Обороты шпинделя Кулачковый диск
На данный переход 6 я и я Rtr Лучн Радиусы
рабоче- го хода ХОЛос- ТОГО хода в начале обработки в конце обработки в начале обработки в конце обработки
1. Подать пруток до упора Подвод револьверной го- ловки Обточить поверхность 0 36 мм 39,5 0,1 395 395 13,4 1 3,5 0 1 4,5 1 4,5 17,9 60 95,5 95,5 135
• 2. Центровать до 0 14 мм Повернуть револьверную головку Сверлить отверстие 0 12 мм 26 0,08 325 325 11 3,5 17,9 21,4 21,4 32,4 109 ПО 109 136
3. Обтачивание поверхности 0 26,9 лои Повернуть револьверную головку Сверлить отверстие 0 10 лои 15 0,08 190 190 6,4 3,5 32,4 35,9 35,9 42,3 120 125 120 140
Револьверная головка 4. Обточить поверхность 0 28 мм Повернуть револьверную головку / Сверлить отверстие 0 5 лои 12 0,05 240 72 2,4 3,5 42,3 45,8 45,8 48,2 95 115 95 127
Повернуть револьверную головку 3,5 48,2 51,7 95 95
£= Продолжение
Револьверная головка или суппорты Наименование переходов Рабочий ход в мм Подача в мм Обороты шпинделя Кулачковый диск
На данный переход Для рас- чета Лучи Радиусы
рабоче- го хода 2 о « Ч и Ч О о о X Ь X в начале обработки в конце обработки в начале обработки в конце обработки
5. Обточить фаску 1,5x45° и торец Повернуть револьверную головку 2,5 0,05 50 100 3.4 3,5 51,7 55.1 55,1 58,6 117,5 108 120 108
6. Переключать на правый ход Нарезать резьбу 2М27Х Х1,5 мм 27 1.5 18 180 6,1 В |^1| 58,6 |58Гб[ 64.7 108 ПО 108 137
7. Переключать на левый ход Сбег плашки Повернуть револьверную головку 27 1.5 18 72 2,5 0,5 3,5 64,7 65,2 67,7 65,2 67,7 71,2 137 60 ПО 60
Задний 5. Обточить канавку 5 мм глубиной 2 мм . . . 2,5 0,05 50 |кю| |зл| |5Т?7| |55Д| 66 68,5
1-й вер- тикальный 5- Подрезать торец до 0 36 мм, фаску 2,5X45° ' 3 0,06 50 |Тоо| й |5Г7| |55Д| 59 62
2-й вер- тикальный 8. Отрезать деталь .... Отвод отрезного суппорта 19 0,05 380 760 25,8 3 71,2 ’ 97 97 100 61 80 80 40
Итого. . . 2094 71 29
1994. По дисковому кулачку (рис. 83) револьверной головки
проверить данные с расчетной таблицей и с задачей 1993.
Номер перехода «шах в ММ «mln BJKJH
1 140— (114 — 109) = 135 «max — = 135 — 39,5 = 95,5
2 140 — (113 — 109) = 136 «max - Лг= 136 — 26= НО
3 140 — (109 — 109) = 140 «шах — h3 = 140 — 15 = 125
4 140 — (122 — 109) = 127 «max- й4= 127-12= 115
5 140 — (129 — 109) = 120 «max - hb = 120 — 2,5= 117,5
6 140 — (112 — 109) = 137 «max — h6 = 137 - 27= НО
7 140— (112 — 109) = 137 «max —й7 = 137 — 27 = НО
Примечание. h — рабочий ход суппорта.
1995. По данным расчетной таблицы (задача 1992) указать наи-
более продолжительный по времени переход, а также наименее про-
должительный переход и сколь-
ко процентов он составляет
от всего времени обработки
детали.
1996. На рис. 84 показаны
профили кулачков для отрез-
ного (рис. 84, а), 1-го верти-
кального (рис. 84, б) и 2-го
вертикального суппортов (рис.
84, в). Проверить и сопоста-
вить с данными расчетной таб-
лицы.
1997. Определить продол-
Рис. 84
жительность изготовления детали в соответствии с расчетами задачи
1992 (см. расчетную таблицу).
Решение. По формуле (118) время рабочего хода
[раб
2094 cn 1 с-7 к
-с-хл—-60 — 157,5 сек\
оШ
= JPa6 • 100 = -^--100 = 222 сек.
У 1 граб
1998. Определить производительность автомата по данным за-
дачи 1997.
П Л 60 Л 07 I л 60-60
Ответ. Q — — 0,27 шт/мин, или Q — —-
= 16,2 шт]ч.
1999. Определить сменные колеса гитары для вращения распре-
делительного вала на станке мод. 1140 по условиям задачи 1991
231
и расчетной таблицы задачи 1992, если продолжительность обработки
одной детали (задача 1997) составляет 222 сек.
п- г' а с 50 50 10-5
Решение. Сменные колеса -т—-г — -з-------= -xxs- — -я=-х =
b d t сек 222 37-6
30 5 _ 30 25
— 37 ' 18 — 37 * 90 ’
2000—2005. Определить производительность автомата по дан-
ным указанным в таблице.
№ задачи Частота вращения шпинделя пшп в об[мин Число оборотов шпинделя на рабочие хода Уи праб Число лучей на рабо- чие хода У граб Число лучей на холостые хода ZXOA Продолжи- тельность одного оборота распредели- тельного вала t в сек Q в шт [мин
2000 60 1
2001 — — — — 8 7,5
2002 800 2000 — 36 0,26
2003 —-г- — — .—. 9,5 6,32
2004 1000 1500 — 30 .— 0,47 '
2005 1250 1500 — 28 — 0,6
2006—2011. Определить гитару сменных колес цепи вращения
распределительного вала для автомата мод. 1140 по данным, ука-
занным в таблице.
№ Произ- водитель- Время обработки одной детали i в сек а Q № Произ- водитель- Время обработки одной детали t в сек а с
задачи ность Q в шт [мин b d задачи рость Q в шт, [мин Ь d
2006 8 — 80 24 50 25 2009 5 — 80 50 32 ’ 30
2007 — 20 50 25 40 32 2010 — 60 50 60
2008 12 — 100 25 60 24 2011 3 — 80 75 40 ‘ 60
2012—2035. Определить число лучей, необходимое для выпол-
нения отдельных переходов, по данным, указанным в таблице.
232
№ задачи Число оборотов шпинделя для вы- полнения перехода пшп Число - оборотов шпинделя для вы- полнения рабочих ходов У) Число лучей на холо- стые хода гхОл № задачи Число оборотов шпинделя для вы- полнения перехода пшп Число оборотов шпинделя для вы- полнения рабочих ходов S'Vac Число лучей на холо- стые хода
2012 400 2125 28 2024 55 300 36
2013 360 2200 30 2025 70 325 24 •
2014 160 1600 34 2026 40 310 20
2015 190 1800 33 2027 45 300 24
2016 195 2400 25 2028 30 290 18
2017 210 2500 27 2029 112 450 22
2018 230 1700 28 2030 90 500 31
2019 250 1500 29 2031 95 475 31
2020 275 1550 31 2032 35 325 32
2021 320 2250 30 2033 75 350 36
2022 310 2450 28 2034 85 420 35
2023 290 2500 31 2035 95 460 30
2036. Произвести расчеты для настройки одношпиндельного
автомата мод. 1140 (рис. 80) для обработки детали (рис. 85) со сле-
дующими переходами.
1. Обтачивание поверхности диаметром 34 мм; длина хода инстру-
мента /4 = 40 + 1,5 = 41,5 мм; подача s4 = 0,12 мм/об и центро-
вание до диаметра 12 мм.
2. Обтачивание поверхности диаметром 26,9 мм; /2 = 24 + 1 =
= 25 мм, s2 -= 0,08 мм!об и сверление отверстия диаметром 14 мм.
3. Сверление отверстия диаметром 10 мм; 13 = (42 — 20) =
= 22 мм; s3 = 0,08 мм!об; обтачивание поверхности диаметром
28 мм.
4. Сверлить отверстие диаметром 6 мм; /4 = (53 — 42 + 1) =
= 12 мм; s4 — 0,055 мм!об (применяется быстроходный сверлильный
шпиндель).
5а. Обтачивание фаски 1,5 х 45°; 15а = (1,5 + 1) = 2,5 мм;
$5а = 0,05 Мм/об.
56. Обтачивание канавки шириной 5 мм и глубиной 2 мм; Ise =
= (2 + 0,5) = 2,5 мм; $зб = 0,05 мм/об.
5в. Подрезка до диаметра 36 мм и обтачивание фаски 2,5 мм X
X 45°; Це — (2,5 + 0,5) = 3 мм; s5e = 0,06 мм/об.
6. Нарезание резьбы 2М27Х1,5 мм; 1в = 27 мм; se = 1,5 мм.
7. Сбег плашки; /7 = 27 мм; s7 — 1,5 мм.
8. Отрезка заготовки; /8 = 40~6 + 1 + 0,5 = 18,5 мм; пер-
вые 10 мм, s8 = 0,08 мм; остальные 8,5 мм, s8 = 0,05 мм.
Материал — пруток диаметром 40 мм из автоматной стали А12.
Скорость резания: при обтачивании наружной поверхности v =
= 120 м/мин; при отрезке v = 45 м/мин; при нарезании резьбы
о = 7 м/мин; при сверлении отверстия диаметром 5 мм v = 40 м/мин;
при сбеге плашки v = 17 м/мин; при обтачивании канавки и фаски
и = 32 м/мин.
233
2037. Произвести настройку и наладку шестишпиндельного авто-
мата мод. 1240-6 (рис. 81) для обработки детали по рис. 86 со следую-
щими переходами:
1. Центрование до диаметра 21 мм; длина обработки I — 10 мм;
подача s, = 0,12 мм/об. Подрезка торца; 1 = 4 мм, s = 0,026 мм!об.
2. Сверление отверстия диаметром 14 мм; I = 22 мм; s2 =
= 0,12 мм/об. Протачивание поверхности до диаметра 26,5 мм.
3. Сверление отверстия диаметром 14 мм; / = 20 мм; s3 =
= 0,12 мм!об. Обработка фасонной поверхности до диаметра 26,5 мм;
1 = 4 мм; s = 0,26 мм/об.
Рис. 85 Рис. 86
4. Предварительное зенкерование конуса (37°); I = 10 мм;
s = 0,120 мм/об. Обработка всей фасонной поверхности I = 1 мм;
s = 0,012 мм/об.
5. Окончательное зенкерование конуса; I = 0,5 мм; s =
= 0,018 мм/об.
6. Отрезка с диаметра 25 мм; I = 5,5 мм; s = 0,037 мм/об.
Материал — шестигранный пруток диаметром 34 мм из стали 35.
Решение.
1. Определение скорости вращения шпинделя. На многошпин-
дельных горизонтальных автоматах частота вращения шпинделей
одинакова на всех позициях и выбирается по наиболее загруженному
по времени переходу скорость резания. В данном примере, по спра-
вочным данным для фасонной обработки, скорость резания v прини-
мается равной 35 м/мин. Тогда
_ 1000г? _ 1000-35
П“т ~ nD ~ 3,14-34
328 об/мин.
25
При зацеплении колес (см. задачу 1964 и рис. 81) -gy-
А = 2^2. = -§1 = 0,927; Л = 0,927Б; А -|- Б = 74; Б = -^- =
£> OOv оои * I
= 38; А = 36.
„ Л 36 .
Следовательно, -g- = gg-. Фактическая частота вращения шпин-
деля пшп = 332 об/мин.
234
2. Определение количества' оборотов шпинделя по наиболее
длительной операции. Для наиболее длительного перехода путь
инструмента продольного суппорта /2 = 22 мм, ход суппорта уста-
навливаем I = 26 мм\ подача определена s == 0,12 мм!об. Тогда
«раб = — = 0120 = 220 Об-
3. Продолжительность выполнения данного перехода
. — Праб СП — 220 60 — 4Q
tpa6 ~ пшп — 332 ~ е
При этом распределительный вал поворачивается на рабочей
скорости на расчетный угол 135,5°. Кроме того, для включения
муфты быстрого вращения вала соответствует дополнительному пово-
роту распределительного вала еще на 4,5°. Итого общее время на ра-
бочий ход
_ 40 (135,5 + 4,5) .
Г°б— 135,5 —41,4 сек.
4. Определение сменных колес вращения распределительного
вала во время рабочего хода. По данным задачи 1974 сменные колеса
4- = 1,275 = -•27^-4°° = 0,81.
/ Проб zzU
Сумма чисел зубьев колес В + Г = 82; В = 0,81 Г; 0.81Г+Г =
= 82; колесо Г — — 45; тогда В = 37; = 4г •
1 ,о! /
5. Время холостого хода при быстром повороте шпиндельного
блока. По данным задачи 1975
. . _ 60 -220 _ 9 9
17 2-360 — сек.
6. Общее машинное время
Тоб == tpa6 4* 4:ол — 41,4 + 2,2 = 43,6 сек.
7. Теоретическая производительность
0.т = — 1,37 шт/мин, или 82,5 шт!ч.
* Об ^0,0
8. Фактическая производительность (производительность с уче-
том потерь)
= &-0.8 = 82,5-0,8 = 65,8 шт/ч.
На основе расчетов составляем таблицу.
235
Зубчатые колеса Шпиндель
Л=36 5=38 Частота вращения в об/мин 332
Рис. 86 Распределительный вал
Зубчатые колеса Передаточ ное отно- шение - Число , оборотов
5=37 5=45 0,00179 0,595
Шестишпиндельный автомат мод. 1240—6
Деталь Материал Заготовка
Штуцер проходной Сталь 35 0 34 ММ
Позиция Ход Наименование переходов Длина обра- ботки Рабочий ход Ход кулачка Подача в мм (ой Скорость резания в м/мин
1 2 3 4 5 6 Продоль- ный Попереч- ный Продоль- ный Попереч- ный Продоль- ный Попереч- ный Продоль- ный Попереч- ный Продоль- ный Продоль- ный Попереч- ный Центрование до диамет-' ра 21 мм Подрезка торца . . Сверление отверстия диаметром 14 мм . . Протачивание поверх- ности диаметром 26, 5 мм Сверление отверстия диаметром 14 мм . , Обработка фасонной по- верхности диаметром 26,5 мм Предварительное зенке- рование конуса . Обработка всей фасон- ной (поверхности . . Окончательное зенкеро- вание конуса .... Отрезка с диаметра 25 мм 10 4 22 20 4 10 1 0,5 5,5 26 5,5 26 26 5,5 26 2,7 4 8 10 10 5 10 0,12 0,026 0,12 0,12 0,026 0,12 0,0129 0,018 0,0378 21,8 35,4 35,4 14,5 35,4 22,8 35,4 22,8 26
Угол поворота распределитель- ного вала (рабо- чий ход) — 140° Время рабочего хода — 41,4 сек Время холостого хо- да — 2,2 сек Производительность в шт/ч-. теоретическая QT = = 82,5 шт/ч\
Угол поворота распределитель- ного вала (холо- стого хода) — 220° Общее мя — машинное вре- 43,6 сек фактическая С/ф = = 65,8 шт/ч
236
НАСТРОЙКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
СВЕРЛ
ТОКАРНО-КОПИРОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ
МОД. ВТ-ЮМ
2038. На рис. 87 показана гидрокинематическая схема токарно-
копировального станка мод. ВТ-ЮМ. Написано уравнение кинемати-
ческой цепи вращения шпинделя для пт1п и птах.
Ответ. пт1п = 1450--^--0,985 = 525 об/мин-,
nmax = 2880--^2--0,985 = 1420 об/мин.
UldX 300
Рис. 87
2039. Определить частоту вращения шпинделя при использова-
нии двух скоростей электродвигателя и двух ведущих шкивов диа-
метрами ПО и 150 мм.
Ответ. = 525 об/мин-, п2 = 715 об/мин-,
п3 = 1040 об/мин-, п4 = 1420 о^/мин.
2040. Определить частоту вращения шпинделя при обработке
заготовки сверла диаметром 30 мм со скоростью резания 40 м/мин.
Ответ. Требуемая частота вращения пшп = 425 об/мин-,
по паспорту пшп = 525 об/мин.
237
2041. Указать, какие шкивы должны быть установлены для обра-
ботки детали при пшп = 525 об/мин.
Ответ. Ведущий шкив диаметром 110 мм; iKM пе„ =
ПО
= -дор- при пзл = 1450 об!мин.
2042. Указать, какие шкивы должны быть установлены для обра-
ботки детали при пшп = 715 об!мин.
Ответ. Ведущий шкив диаметром 150 мм при
= 1450 об!мин.
2043. Указать, каким образом регулируется величина продоль-
ной подачи суппорта.
Ответ. Скоростью подачи масла в гидроцилиндр 1 ц.
2044. Определить скорость перемещения продольного суппорта
(скорость подачи масла в гидроцилиндр 1 ц) при обработке детали
с частотой вращения пшп = 715 об/мин и с подачей 0,45 мм/об.
Ответ. Скорость подачи масла равна 0,32 м!мин.
2045. Определить скорость подачи масла в гидроцилиндр 1 ц
для перемещения продольного суппорта при обработке детали со
скоростью пшп = 1450 об/мин с подачей 0,7 мм!об.
Ответ. Скорость подачи масла равна 1,015 м/мин.
ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ МОД. KT6I
2046. На рис. 88 показана кинематическая схема токарного
автомата мод. КТ61 для обработки заготовок в центрах. Написать
уравнение кинематической цепи вращения шпинделя.
Ответ. 1440 • — • 0,985 0,985 = пш„ об/мин.
Ь loo’ "
2047. На станке применен следующий ряд диаметров шкивов:
132 170 150 190 170 „
190’ 132’ Ттб’ 132’ Тбб" ОпРеДелить частоту вращения шпинделя
при данных передаточных отношениях.
Ответ. пшп = 945; 1200; 1750; 1540; 1950 об/мин.
2048. Определить скорость продольного перемещения суппорта.
Ответ. Опров — 1,88 * Пгидромоторо мм/мин.
2049. По кинематической схеме (рис. 88) определить наимень-
шую скорость продольного перемещения суппорта при частоте вра-
щения гидромотора п = 53 об/мин.
Ответ. vnpoB — Г,88-п = 1,88-53 = 100 мм/мин.
2050. По кинематической схеме (рис. 88) определить скорость
перемещения суппорта при частоте вращения гидромотора п =
= 1000 об/мин.
Ответ. vnpod = 1880 мм/мин.
2051. По кинематической схеме (рис. 88) определить скорость
ускоренного хода суппорта при частоте вращения гидромотора
п — 1600 об/мин.
Ответ. vnpod == 3 м/мин.
238
2052. Произвести расчеты по настройке станка для обтачивания
заготовки с наибольшим диаметром ступени 30 мм и общей длины
275 мм. Режимы обработки: о = 80 м/мин\ snpod = 0,2 мм!об.
Решение.
1. Настройка цепи вращения шпинделя. Частота вращения
шпинделя
1000г? 1000-80 осп ,,
ппотр— nd3ai ~ 3,14-30 ~ 850 об/мин.
Рис. 88
С применением шкивов = 945. об/мин.
Фактическая скорость резания
rcDn
и — Лооо
3,14-30-945
1000
= 89 м/мин.
Отклонение составляет не более 10%, что допустимо.
2. Настройка цепи подач. Скорость перемещения суппорта
ипрод = sn«wn = 0,2-945 = 189 mmImuh.
Настройка частоты вращения гидромотора производится по фор
муле: vnpod = 1,88пги3р. Отсюда
Пгидр = = 100 Об/мин.
239
3. Определение машинного времени:
/ 97S
1маш = = 945-0,2 = 1,45 A!UH;
tycKop. обр = = зобй = 0,0915 мин.
Итого tMaul — 1,45 + 0,0915 = 1,54 мин.
2053—2057. Произвести расчеты по настройке станка мод. КТ61
(рис. 88) для обработки заготовки по данным, указанным в таблице.
№ задачи Размеры заготовки в мм Режимы Ответы
Диаметр Dsae Длина L Скорость резаиня v в м/мин Подача S в мм/об Сменные шкивы для вращения шпинделя Частота вращения гидромотора в об/мин
2053 40 320 115 0,1 132 ' 190 50
2054 37 300 105 0,15 132 190 75
2055 35 280 100 0,2 132 190 100
2056 32 260 90 0,18 132 190 90
2057 30 240 112 0,2 150 170 128
2058—2069. Произвести расчеты по настройке станка мод. КТ61
для обработки заготовки по следующим данным, указанным в таб-
лице.
№ задачи Размеры заготовки в мм Режимы резания № задачи Размеры заготовки Режимы резания
в ММ
&ааг L Скорость резания V в м/мин Подача S в мм]об D3ai L Скорость резания V в м/мин родача S в мм/об
2058 45 300 115 0,2 2064 27 280 112 0,2
2059 32 270 ПО 0,18 2065 24 240 95 0,21
2060 30 280 100 0,21 2066 28 280 85 0,1
2061 25 290 95 0,1 2067 32 290 94 0,12
2062 28 275 90 0,15 2068 26 240 100 0,15
2063 25 250 105 0,18 2069 22 220 105 0,2
240
ПОЛУАВТОМАТ МОД. 6793У ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
КАНАВОК СВЕРЛ
2070. На рис. 20 показана кинематическая схема полуавтомата.
Определить формулу настройки цепи вращения шпинделя канавоч-
ной фрезы, осуществляемого от электродвигателя 2М с частотой вра-
щения п = 950 об/мин.
Ответ, п — 126
bi
2071. Определить частоту вращения шпинделя фасочной фрезы,
осуществляемого от электродвигателя 1М с частотой вращения
п = 950 обIмин.
Ответ, и = 216 об!мин.
2072. По кинематической схеме полуавтомата мод. 6793У фрезе-
рования канавок сверл написать уравнение кинематической цепи
вращения заготовки, осуществляемой от электродвигателя ЗМ с ча-
стотой вращения п = 950 об!мин.
Ответ.
_ _п 22 я 1 30 37 62 28 50 40 24 24
Пзаг — Уои- 52 • ь ’ 38 зо ’ 62 ' 74 ' 50 ’ 40 ‘ С ‘ 48 ’ 96 °°1мин-
2073. По кинематической схеме полуавтомата мод. 6793У для
фрезерования канавок сверл написать уравнение кинематической
цепи продольного перемещения шпиндельной бабки заготовки в про-
цессе фрезерования, осуществляемого от электродвигателя ЗМ с ча-
стотой вращения п = 950 об/мин.
Ответ.
22 а 1 30 37 62 с
s — 950- 52 • в • за • зо • 62 ’ 74 -8 мм/мин.
2074. Определить скорость ускоренного перемещения шпиндель-
ной бабки во время холостых ходов, осуществляемых от электро-
двигателя 5М с частотой вращения п = 1470 об/мин.
Ответ. sycK — 905 мм/мин.
2075. Во время вращения заготовки и продольного ее перемеще-
ния выполняется винтовая канавка с определенным шагом и углом
наклона. Определить расчетную формулу настройки цепи для шага
винтовой канавки.
7
Ответ. Сменное колесо с = jg-Te. к = 0,4377,g к.
2076. По углу наклона винтовой канавки и диаметру сверла
определить шаг винтовой канавки сверла.
Решение. Шаг винтовой канавки
гр ___
К tg ’
где dcg — диаметр сверла в мм\
со — угол наклона канавки. .
241
2077. Определить расчетную формулу для настройки сменных
а
колес -у- цепи подач.
as cos to
Ответ. - =
2078. Произвести расчеты по настройке станка для фрезерования
винтовых канавок и фасок у сверл диаметром 25 мм\ длина винтоцой
канавки I — 175 мм; угол наклона винтовой канавки 30°. Режимы
резания и данные фрезы: диаметр — 84 мм\ число зубьев — г — 25;
скорость резания v = 25 м/мин', подача на зуб sz = 0,03 мм/зуб.
Решение.
1. Настройка цепи вращения шпинделя канавочной фрезы.
Потребная частота вращения шпинделя
1000.и 1000-25 Л.
пттр— пЕ)фр — 314,84 — 95 об/мин.
пшп= 126-^-.
Сменные колеса
bi ~ 126 ~ 126— и>'00-
т. 26 .
На станке имеются сменные колеса Фактическая частота
вращения шпинделя пшп = 82 об/мин.
2. Настройка цепи подач. Минутная подача определяется по
формуле: sMUH = 8ггпфр = 0,03-25-82 = 61,5 мм/мин.
Сменные колеса подач
аг cosw 61,5 0 866 _ . 97t-_
b2 ~ 42,3 ~ 42,3 “ ’
cos 30° = 0,866; (а + V) = 70; а = 39; b = 31.
а2 39
Итак’-£ = зг
3. Настройка цепи для образования шага винтовой канавки.
Сменное колесо с = 0,437Тв. к = 0,437-136,5 = 60. Шаг винтовой
канавки
= = 314_25_ = 136 5
в к tg со 0.576
tg со = tg 30° = 0,576.
4. Определение машинного времени для фрезерования двух
канавок:
f __ Г 1 о___ Г 202 . 4441 g —
161,5 ^ 905] “
= (3,28 + 0,49) 2 — 7,54 мин.
242
Длина винтовой канавки
t — Те к . 1о _ 175 ______________ оно
L ~ cos (D Т„. к ~ 0,866 ~ ММ'
LycK = 2.2L = 2,2-202 = 444 мм.
2079—2083.
товок сверл по
зубьев — 25):
Настроить станок для фрезерования канавок у заго-
следующим данным (фреза диаметром 84 мм, число
№ задачи Параметры сверла Режимы Ответы
Диаметр Dce в мм Длина винтовой канавки Lt мм Угол наклона винтовой канав- ки « в граду- сах Скорость реза- ния V в м/мин Подача s в мм /зуб сменные колеса t0 в мин
17 = 66) = 70) С
2079 24,8 170 30’ 22 0,025 2§ 40 36 34 59 7,6
2080 24,3 240 30’ 29 0,025 35 31 41 29 58 9,2
2081 25,6 240 30° 22 0,02 26 40 32 38 61 47
2082 26,1 180 20° 29 0,02 35 31 38 32 98 7,8
2083 27 275 20° 29 0,02 35 31 38 32 102 12
КАРУСЕЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОД. 621М
2084. На рис. 89 показана кинематическая схема карусельно-
фрезерного станка мод. 621М для фрезерования лапок у хвостового
инструмента с конусом Морзе Ks 2 и 3. Определить общее передаточ-
ное отношение постоянных зубчатых колес в цепи вращения шпин-
деля.
~ • 1
Ответ. 1 =
2085. Определить расчетную формулу для настройки сменных
а
колес -j- цепи вращения шпинделя.
Птлрт а - № № - п^р
unwem. ь — 1450.22.40 — 266 -
Сумма чисел зубьев колес а + b = 80.
16* 243
2086. Определить частоту вращения шпинделя на станке мод.
621М, если на станке имеется следующий набор сменных колес:
а__ 25. 29. 33. 38. 42. 47. 51 . 55
b ~ 55’ 51’ 47’ 42’ 38’ 33’ 29’ 25’
Ответ. пшп = 121; 152; 187; 240; 294; 377; 467; 585 об1мин.
I
I ' \^-N=7квт
Рис. 89
2087. Написать уравнение кинематической цепи вращения стола
для непрерывного фрезерования заготовок.
Л . .... 27 32 tZj 1 30 32 24 1
Ответ. 1445 • 66 • 60 • ’ 32 ’ 32 ‘ 30 ’ 24 ’ 118 — Пйп об/лдаи-
244
2088. Определить частоту вращения стола, если на станке при-
„ 20 24
меняется следующий выбор сменных колес для цепи:ggj
28. 32. 37. 42. 48. 53. 58. 62. 66. 70
62 ’ 58’ 53’ 48 ’ 42 ’ 37 ’ 32 ’ 28 ’ 24 ’ 20'
Ответ, = 0,0238; 0,03; 0,038; 0,051; 0,058;
0,073 об/мин-, пт = 0,095; 0,12; 0,15; 0,185; 0,23;
0,29 об/мин.
2089. Круговая подача заготовки на станке определяется по
зависимости sKp = ndoncm, где d0 — диаметр окружности располо-
жения заготовок на станке. Определить минутные круговые подачи
при диаметре стола d0 = 1000 мм (см. задачу 2088).
Ответ. sKp = 75; 93,5; 120; 160; 183; 240; 300; 375; 470;
580; 725; 915 об/мин.
2090. Определить величину вертикального перемещения шпин-
дельной бабки фрезы за 1 об. рукоятки 1, если модуль зуба рейки
т = 3 мм.
18 1
Ответ, s = l.-^- —-л-16-3 = 1 мм.
2091. Определить величину вертикального перемещения шпин-
деля за 1 об. рукоятки 2, применяемого для установочного движения.
Ответ, s = 9,42 мм.
2092. Произвести расчеты по настройке станка для фрезерова-
ния лапки у хвостового инструмента с конусом Морзе № 2 по следую-
щим данным: Офр = 80 мм-, г = 18; v — 30 м/мин\ sz = 0,05 мм/зуб.
Решение.
1. Настройка цепи вращения шпинделя. Потребная частота
вращения шпинделя
1000-и 1000-30
«потр— п[)фр — 314.80
119 об/мин.
По паспорту станка пшп = 121 об/мин-, сменные колеса = gg.
2. Настройка цепи вращения стола. Минутная подача sMUH =
— $ггпфР = 0,05-18-121 = 109 мм/мин. По паспорту станка sKp =
= sMUH— 120 мм/мин. Сменные колеса -у- = ||.
3. Определение машинного времени. Частота вращения стола
Псп— Л1000 ~ 3,14-1000 “ 0,038 °б!мин-
Продолжительность одного оборота t0 = = 26,2 мин. На
столе станка закрепляются в 8 гидроцилиндрах 32 заготовки. Про-
должительность обработки одной детали составляет
to
, io 26,2 л ООП
^маш 32 ” 32 — 0,835 мин.
245
На снятие и закрепление заготовки дополнительного вспомога-
тельного времени не учитывается, так как на данном станке произ-
водится непрерывное фрезерование (вращение стола) и этот переход
производится во время фрёзерования.
ЗАТОЧНОЙ ПОЛУАВТОМАТ МОД. 3659М
2093. На рис. 90 показана кинематическая схема заточного станка
полуавтомата мод. 3659М для затачивания сверл и зенкеров. Напи-
сать уравнение кинематической цепи вращения шлифовального
круга.
Ответ. 1420-|^|-0,985 = 1875 об/мин.
110
2094. Написать уравнение кинематической цепи вращения заго-
товки (затачиваемое сверло или зенкер), установленной в патроне 5.
Ответ.
1420 75 0 985 .— • —
242 и,Уе° 78 30
42
42
48
36
56
28
42 31 22
31 ’ 66 ’ 56
— п об/мин.
2095. Написать уравнение кинематической цепи возвратно-по-
ступательного перемещения шлифовального круга параллельно оси
шпинделя, осуществляемого при помощи торцового кулачка 8,
упора 9. За 1 об. торцового кулачка 8 осуществляется одно воз-
вратно-поступательное движение.
Омет. 1420.^.0,985.1|.g.g = 89.
2096. Определить частоту вращения заготовки, заключенной
в кулачках патрона через винты 5. Включение осуществляется
через муфту 13.
Ответ, п — 22; 29,4; 44 об/мин.
2097. Определить число оборотов гильзы 7, осуществляющей
планетарное движение шлифовального круга в плоскости, перпен-
дикулярной к оси шпинделя станка для сохранения прямолинейно-
сти образующей поверхности круга. Вал 16 шлифовального круга
вращается эксцентрично относительно оси шлифовального круга.
Ответ. 89 планетарных движений.
2098. Составить расчетное уравнение между поворотом заготовки
и поворотом кулачка 8.
Решение.
. . D 62 75 30
1 об. кулачка go
42
42
48
36
56
28
42 22
гг-нг = п об/мин.
оо Ьо
246
При зубчатой передаче 1 об. кулачка 8 соответствует 1,4 об.
заготовки (для четырехперых зенкеров); при зубчатой передаче -gg-
1 об. кулачка соответствует 1/3 об. заготовки (для трехперых зен-
56
керов); при зубчатой передаче 1 об. кулачка 8 соответствует
1/2 об. заготовки (для сверл).
п= 1Ь20об/мин
Рис. 90
2099. Подача заготовки на круг для снятия следующего при-
пуска осуществляется перемещением бабки изделия. Указать эле-
менты подач, участвующих при перемещении, и написать уравне-
ние цепи.
Решение. Вал 18, кулачок 15, тяга 14, собачка 11, храповое
колесо 10, червячная пара кулачок 2, винт 4, бабка изделия
с патроном, диск 3, винт 4, вал 1, барабан 19, кривошип 12.
247
Уравнение кинематической цепи
. , о 62 75 а 1 ,
1 об. кулачка 5._._.__._.Л
кулачка = swd.
Пределы подач бабки: smln = 0,005 мм/об\ smax = 0,04 мм/об.
2100. По кинематической схеме указать элементы передач руч-
ного перемещения бабки изделия на круг на станке мод. 3659М.
30
Ответ. Рукоятка 17, коническая передача -н^-, гайка,
□и
винт 4.
2101. Настроить станок для затачивания сверла диаметром
40 мм\ диаметр шлифовального круга DKp = 30'0 мм. Снимаемый
слой металла h = 1,5 мм\ подача s = 0,025 мм!об.
Решение. 1. Скорость шлифования:
лОкрпкр 3,14-300-1875 one /
v ~ во- юоо ~ 60. юоо — м!сек-
2. Настройка коробки передач. При затачивании сверл участвует
56 . .
передача gg (см. задачу).
3. Частота вращения заготовки. При затачивании сверл (пере-
дача Ц) пзаг = 44 об/мин.
4. Машинное время
, Лсл 2 1.5-2 .
to —----~---= ОПОК on = 1,35 мин.
$опкул 0,025-89 ’
2102. Настроить станок для затачивания трехперого зенкера
0 60 мм\ диаметр шлифовального круга 350 мм\ снимаемый слой
металла hc = 2 мм; подача на оборот кулачка 8 s = 0,015 мм/об.
Решение. 1. Скорость шлифования (затачивания)
яОкрпкр
V~ 60-1000
3.14-350-1875
60-1000
= 34,6 м/сек.
2. Настройка коробки подач при затачивании трехперых зенкеров.
48
Участвует передача ng.
3. Частота вращения заготовки при затачивании трехперых зен-
керов пяаг — 29,4 об/мин.
4. Машинное время
/1СЛ3 _ 2-3
, _ _^сл^_ _ = 4 5 миН-
Зо^кул 0,0 15 * 89
248
2103—2107. Настроить станок для затачивания
(сверла, зенкера) по данным, указанным в таблице.
инструмента
№ задачи Инструмент Диаметр шлифоваль- ного круга Пкр в мм Снимаемый припуск h в мм с Подача s0 в мм[об
2103 Сверло 275 1,75 0,03
2104 Трехперый зенкер .... 300 2 0,04
2105 Четырехперый зенкер . . 350 1,5 0,035
2106 Трехперый зенкер .... 300 2,25 0,045
2107 Сверло 300 2,5 0,025
ЗАТОЧНОЙ АВТОМАТ МОД. ЗГ652
2108. Написать уравнение кинематической цепи (рис. 91) вра-
щения шлифовального круга, осуществляемого от электродвига-
теля 2Л4 (N = 1,1 кет; п = 1400 об!мин).
Рис. 91
Решение. 1400 •-^-•0,985 = 1800 об/мин. Передаточное от-
di 131 . „.
ношение шкивов: -±- = -== = 1,31.
fig 77
2109. Написать уравнение кинематической цепи вращения де-
тали зажимаемой в цанге шпинделя кулачком 3 и включенной кулач-
ком Кб от электродвигателя IM (N = 0,6 кет).
Решение.
1QKO 71 лоск *9 53 53 32 32 ,,
1350Чзб'0’^’53’53'51 '32'64 — 130 об/мин.
249
2110. Написать уравнение кинематической цепи осциллирующего
движения шлифовального круга, осуществляемого от кулачка К2
через систему рычагов.
Решение.
1350-^-0,985 -g-g.260 об!мин.
2111. Составить расчетное уравнение для осциллирующего дви-
жения.
Решение. 1 об. кулачка К2 —♦ — об. заготовки.
Расчетное уравнение
. 32 32 _ 1
1 об. кулачка К2’32'64 — Т "
2112. Написать уравнение кинематической цепи затылования
сверла, осуществляемого от кулачка К1.
Решение.
1350 136’ 0,985 ' 53 ’ 53 ’ 5 Г 32 ~ 260°б- кулачка К1-
2113. Написать уравнение кинематической цепи вращения рас-
пределительного вала VI во время процесса затачивания.
Решение.
ZL о ойч 19 53 а 1 ____ _ 60
1 d0U 136' и,У0° ‘ 53 ’ 53' b ‘ 60 — Прасп- вала ~ Т ’
где Т — продолжительность затачивания одного пера в сек.
Включение и выключение осуществляется кулачком К4. Смен-
ные колеса
А 60 60-53 53 1 136 1 14,5
Б~ Т' 53 19’ 0,985 '7Г‘ 1350 — ~Т~‘
2114. По кинематической схеме указать назначение кулачков,
размещенных на распределительном валу VI.
Ответ. К9'—для перемещения толкателя механизма за-
грузки; К8 — для отвода шлифовального круга
в позицию правки; К7 — для поворота барабана
механизма загрузки; Кб — для быстрого подвода
сверла, зажатого в цанге.
2115. Определить производительность автомата для затачива-
ния сверл, если продолжительность затачивания одного пера Т =
— 10 сек. Коэффициент использования автомата 0,8 (на потери по
наладке, уходу и др. — 20%)
Q =
3600 п с 3600
24 -°.8— 2-10
= 0,8= 144
шт/ч.
НАСТРОЙКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
МЕТЧИКОВ
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ СТАНОК МОД. Б933
2116. На рис. 92 показана кинематическая схема резьбонакат-
ного станка мод. 5933. Составить уравнение кинематической цепи
для вращения шпинделей накатных роликов.
Ответ.
Для неподвижной бабки
1420.^-9,985If = п об/мин.
Для подвижной бабки
1ЛОЛ 100 лоск а 18 28 28 л/
1420-375-0,9$5'Т"55’28’28 = п об1мин'
2117. Определить расчетную формулу сменных колес -у.
Ответ.
CL _ tkun
Ь “ 125.5 ‘
Сумма чисел зубьев колес а + Ъ = 86.
2118. На станке применен следующий ряд сменных зубчатых
а 21 28 35 43 51 58 „
колес гитары: -у = §5; gg; 51; 43 ’ 35 ; 28 • ОпРеДелить частоту
вращения.шпинделей накатных роликов.
л ?8. З?. Ё1- §8-
итвет. ь — 65, 58, 51, 43, 35, 28,
пшп = 40,6; 60,5; 86; 125,5; 183; 260 об!мин.
Потребная частота вращения шпинделя опреде-
ляется по формуле
1000,,
2119. Составить уравнение кинематической цепи перемещения
подвижной бабки в радиальном направлении к поверхности заготовки,
осуществляемого с помощью кулачка 4.
Решение.
- 1 лол 100 ллос о 18 28 28 а. 3
1420‘375’0,9^'Т ’55‘28'28’"б7’Й — П об1мин-
251
2120. Определить расчетную формулу настройки сменных ко-
лес -у-, зная что накатывание полного профиля происходит за
1 об. кулачка 4.
Решение. Расчетное перемещение.
Поб. накатного ролика * 1 об. кулачка 4.
Расчетное уравнение.
с, 3 । .я .
Поб. накатного ролика'-^ ‘ уд — 1 Об. КуЛЭЧКа 4.
Расчетная формула
и, __ 8
bl поб. накатного ролика
Сумма чисел зубьев Oj + bx = ПО.
„ __ пзаг^заг
Чоб. накатного ролика — Fj •
i-'рол
Рис. 92
. 212J. Определить частоту вращения накатного ролика для нака-
тывания резьбы М8Х 1,25 мм; скорость накатывания v = 60 mImuh.
Решение. Средний диаметр ролика DpM = 88 мм; число
заходов i = 8; шаг s = 1,25 мм;
1000ч 1000-60 О1„ ,,
ПР°Л ~~ nDpBA ~ 3,14-88 — 216 об]мин.
По паспорту станка ирол = 183 об!мин; сменные колеса -?- = II.
Ь 35
2122. Определить число оборотов заготовки за время накаты-
вания резьбы, зная, что для шага s = 1,25 мм глубина резьбы h =
= 0,84 мм; радиальная подача Аг — 0,03 мм!об.
о h 0,84 , .
Решение. пзог = — == 14 об.
252
2123. По данным задачи 2122 определить число оборотов накат-
ного ролика за время накатывания резьбы.
Решение.
Прол = Пзаг = 14 ~
2124. Определить сменные колеса -у-.
Решение.
aj 8 8 р о
Ь ~ прол - 1,27
О1+Ь1 = 110; Gj = б.ЗЬь 6,3b, + Ьг = НО,
, по пс
примем bi = 15; тогда аг = 95.
2125. Определить машинное время t0 накатывания резьбы по
условиям задач 2121 и 2123.
Решение. = 60 = 4^-60 = 0,416 сек,
0 пРол !83
где п 'рол — число оборотов накатного ролика при накатывании;
прол — частота вращения накатного ролика в об!мин.
2126. Настроить станок для накатывания резьбы М12х1,75 мм
(длина нарезки I = 30 мм) по следующим данным: диаметр накат-
ных роликов 96 мм (округлено); скорость накатывания vHOK =
— 30 м/мин; глубина нарезки h — 1,175 мм\ радиальное врезание
за 1 об. заготовки Дг = 0,045 мм.
Решение.
1. Настройка цепи вращения накатных роликов. Потребная
частота вращения накатного ролика
юоои юоо-зо nn
п = ~^я = -ЗДГ96- = 99 об/ЛНК-
По паспорту станка (задача 2118) п^л = 86 об!мин. Сменные
' а 35
колеса -г- = =•
и 51
2. Настройка цепи вращения кулачка 4. Потребное количество
оборотов заготовки за время накатывания
h 1,175 1Q
пзаг— 2.^г~ 2-0,045 — °°‘
Потребное число оборотов накатного ролика за время накаты-
вания
п'=па--^ = 13-^= 1,35 об.
рол заг Г)р0л 96 ’
₽1 _ 8 8 _ t; n fli 94
bi п' ~ 1,35 ’ ’ bi = Т5‘
рол
3. Определение машинного времени за, время накатывания:
60 = 4— 60 = 0,94 сек.
и Прол 86
253
2127. Настроить станок для накатывания резьбы-М27Х2 с дли-
ной нарезки 40 мм по следующим данным: диаметр накатных роликов
D = 108 леи; скорость накатывания v = 20 м!мин\ глубина нарезки
h = 1,34 мм, радиальное врезание за 1 об. заготовки Дг = 0,055 мм.
Решение.
1. Настройка цепи вращения накатных роликов. Потребная
частота вращения накатного ролика
ЮООи 1000.20 сп ,,
пР^— лОР0Л~ 3,14-108 — 59 об!мин-
По паспорту станка = 60,5 об!мин\ сменные колеса = ||.
2. Настройка цепи вращения кулака 4. Потребное число оборо-
тов заготовки за время ‘накатывания
П-=2А7 = -Ж = 12-2 об-
Потребное число оборотов накатного ролика за время накатывания
Я 97
^ = ^-^=12,2.^ = 3,05 06.
Сменное колесо —== —= 2,6; а. 4- Ьг = 110; 2,6^ -f-
Di о,UO
+ ^=110; ^ = ^ = 30; ^ = 80.
3. Определение машинного времени за время накатывания:
/0 =-^-.60 = -^-60 = 3 сек.
Прол 60.5
2128—2134. Произвести расчеты для настройки станка по дан-
ным, указанным в таблице.
№ задачи Диаметр резьбы в мм Шаг резьбы в мм Глубина резки в мм Диаметр накатного ролика Ор0л в мм Скорость накаты- вания v в м/мин Радиальное вреза- ние в мм}об Частота вращения накатного ролика в об/мин га о CD 5 £ й) 2 к X CD а е -с и 1 Число оборотов накатного ролика за время накатыва- ния Сменные колеса о, ' ь, Машинное время в сек
2128 10 1 0,68 80 47 0,025 187 51 35 1,70 90 20 0,56
2129 12 1,25 0,847 72 60 0,030 265 58 28 2,36 85 25 0,54
2130 24 1,5 1,011 96 38 0,035 126 43 43 3,6 76 34 1,73
2131 16 1,25 0,847 60 50 0,030 — — — — —
2132 20 3 2,02 80 47 0,04 — — — — —
2133 24 2 1,34 96 50 0,035 — — — — —
2134 20 2 1,34 80 48 0,035 — — — — —
254
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ СТАНОК МОД. 5А935
2135. По гидрокинематической схеме резьбонакатного станка
мод. 5А935 (рис. 93) определить частоты вращения шпинделей на-
катных роликов.
Ответ. пшп = 25,5; 39; 63; 100 об!мин.
2136. В процессе работы станка осуществляются следующие
движения: вращения накатных роликов, подвод подвижной бабки,
врезание накатного ролика (накатывание), выдержка (калиброва-
ние резьбы), быстрый отвод. Подвижная бабка перемещается от
гидравлической системы.
Показать по схеме рабочие цилиндры 9, осуществляющие дви-
жения, и указать, чем изменяется скорость перемещения подвижной
бабки.
2137. Указать по схеме (рис. 93) наименования и назначение
элементов гидравлической системы 1—8.
2138. Указать назначение остальных элементов по схеме резьбо-
накатного станка мод. 5А935.
2139. Определить скорости накатывания, допустимые на станке
мод. 5А935 (рис. 93) при значении диаметров накатных роликов:
Omln = 120 мм-, Отах = 170 мм и частот вращения ит1п =
— 25,5 об!мин И «тах = 100 об!мин.
Ответ. от1п = 9,6 м!мин\ отах = 53,5 м1мин.
2140. Настроить станок для накатывания резьбы по следующим
данным: d = 10 мм; шаг s = 1,5 мм\ глубина нарезки h — 1,011 мм;
радиальное врезание Аг = 0,03 мм; — 120 мм; скорость нака-
тывания и = 25 м!мин.
Решение.
1. Определение частоты вращения накатных роликов
1000-25 сс „ Л/
Прол — ~3,14~120 = 66’3
По паспорту станка = 63 об!мин. Этому числу оборотов
соответствует передача
2. Определение числа оборотов накатного ролика за время нака-
тывания
' __ „ d-заг________________кЛзаг
_ Прол ~ Пзаг DpOjl ~ ZbrDw
1,011 10
2-0,03' 120
= 1,4 об.
3. Определение продолжительности перемещения подвижной
бабки.
/0 = -^-.60 = = 1,35 сек.
u DO DO
255
шж
2141—2148. Настроить станок для накатывания резьбы по дан-
ным, указанным в таблице.
№ задачи Диаметр и шаг резьбы dX/ в мм Глубина нарезки h в мм Диаметр иакатиого ролика Dpo« в мм Скорость резания и в м/мин Радиальное врезание АГ в мм
2141 8Х 1,25 0,847 120 10 0,025
2142 10X1 0,68 120 15 • 0,022
2143 12Х 1,75 1,175 120 24 0,04
2144 10Х 1,5 1,011 120 38 0,03
214S 33X2 1,34 132 16 0,05
2146 39X3 1,99 156 50 0,06
2147 42X2 1,34 168 21 0,045
2148 48X1 0,68 144 17,5 0,025
ВИНТОРЕЗНЫЙ прецизионный' станок МОД. 103
2149. Указать основные элементы устройства коррекционной
линейки (рис. 94, а).
Ответ. 1 — корреляционная линейка с прямолинейным
пазом (профилем); 2 — рычаг, для поворота
гайки при перемещении ее вдоль винта; 3 —
гайка, получающая основное перемещение от вра-
щения винта и дополнительное перемещение от
ее поворота.
2150. По кинематической схеме коррекционной линейки
(рис. 94, а) написать уравнение кинематической цепи перемещения
гайки (суппорта) за период нарезания резьбы на длину Тнр.
Решение. 1 об. шп. xtx. в + -^tx.e = Тн. р,
где х — передаточное отношение сменных колес от шпинделя до
ходового винта; 1
tx.e — шаг резьбы ходового винта;
h — величина дуги отклонения ролика рычага;
К — радиус дуги поворота рычага;
Тн.р — требуемый шаг нарезаемой резьбы.
Первый член левой части уравнения — путь суппорта за счет
вращения ходового винта, второй член — путь суппорта в резуль-
тате поворота гайки.
2151. По рис. 94, а определить величину дуги отклонения ро-
лика h через угол поворота рычага а.
Ответ, h = THptga.
257
2152. Выражение 1 об. шп. xtx.s (задача 2150) выразим через
номинальный шаг То. Составить новое расчетное уравнение, заменив
также величину h по задаче 2151.
Ответ. То + Тн_ р tg а р.
2153. По уравнению задачи (2152) определить угол установки
линейки (tg а).
„ Тн. р — То 2л/?
Ответ, tga = —-----------—.
1 н. р 1х. в
2154. Задавшись &Тнр = Тн р—То (величина коррекции на
« , 2л/? ,
величину шага резьбы), а -— — р (постоянная величина для
*х. в
каждого станка), получить
окончательную формулу
для установки коррек-
ционной линейки.
Ответ, tg a — р —----.
/ н. р
2155. Задавшись вели-
чиной коррекции К на
длине резьбы L, получить
формулу для установа
линейки по аналогии за-
дачи 2154.
Ответ, tg a = р ~.
Рис. 94
258
2156. На рис. 94, б показана кинематическая схема тоКарно-
нарезного станка мод. 103. Составить уравнение кинематической цепи
вращения шпинделя для группы меньших частот вращения.
Решение.
Min 100 п пос 20 а. 30 70 п nQC ,,
1410 '340' ®’98^'б8" fej ’ЗО’ТО'О’^88 ~ Пшп °б/мин-
60
2Q. Определить частоты враще
2157. На станке мод. 103 (рис. 137) для вращения шпинделя
- л ai 20
применен следующий ряд чисел зубьев сменных колес: ~ = 60;
24. 28. 32 . 36. 40 . 44 . 48 . 52. 56.
56 ’ 52’ 48 ’ 44’ 40 ’ 36 ’ 32 ’ 28 ’ 24’
ния шпинделя.
Ответ. 39,5; 50,6; 64;
275; 355 об/мин.
78,5; 98; 118,5; 145; 175; 220;
2158. Составить уравнение кинематической цепи вращения шпин-
деля для группы больших частот вращения шпинделя.
Решение.
1И1П >60 Л пог 20 а, 30 70 n nQC ,,
1410'290'0’985'68' <>! 'зо'70'0’985 — пШп об/мин.
2159. По вышеуказанной цепи (задача 2158) и по данным числам
зубьев сменных колес , указанных в задаче 2157, определить
соответствующие частоты вращения шпинделя.
Ответ. 70; 90; 113,5; 228; 173; 210; 257; 315; 390; 490;
630 об/мин.
2160. По кинематической схеме станка определить частоту вра-
щения шпинделя при обратном его вращении.
Решение.
При работе на малых частотах вращения
1410 • ~ 0,985 ~ ~ 0,985 = 400 об/мин.
oU i U
При работе на больших частотах-вращения
1410 • ~ 0,985 • S • 0,985 = 705 об/мин.
О\) iv
2161. По кинематической схеме станка определить
формулу настройки гитары сменных колес х винторезной
Ответ. Сменные колеса х — ~^= —--------------------° -
О
2162. Определить постоянную характеристику коррекционной
линейки для станка мод. 103, если шаг резьбы ходового винта txe —
= 5 мм, а радиус рычага R = 135 мм.
2nR 2л-135
Ответ. Постоянная характеристика р = ?— =
. в °
= 170.
расчетную
цепи.
с
5 b d
259
2163. Определить расчетную формулу для определения угла
установи линейки на станке мод. 103.
Ответ.'
Для коррекции на шаг резьбьь
Для коррекции на длину резьбы 1р
tga = pA=170-f,
1р
2164. Определить величину h перемещения винта для поворота
линейки на станке мод. 103, если винт расположен от оси поворота
на 200 мм. \
Решение.
ft = 200tga = 200-170 = 34 000 мм
* н. р * н. р
или ft = 200-170- А = 34000 мм.
1р 1р
2165. Определить сменные колеса гитары х для нарезания метри-
ческой резьбы шага Тнр = 4 мм.
Решение.
Тн. р 4.__40 а
х~ 5 ~ 5' “5б~ 6 '
2166. Определить сменные колеса гитары х для нарезания дюй-
мовой резьбы с числом ниток р = 8 ниток на 1".
Р е ш е н и е.
25-4 _ 127 20 _ ° с . т - 25-4
tx.s~ 8-5 “ 4б” 100 ~ b ’ d ’ 7 « Р — 8
2167. Определить угол установа линейки, если величина коррек-
ции на шаг резьбы = 0,0001 мм, а шаг нарезаемой резьбы
Тн р = 5 мм.
Решение.
Угол установа линейки
а = arctg 170 —=-= arctg---е---= arctg 0,0034; а = 0 12 .
2168. Определить величину ft перемещения винта для поворота
линейки, если винт расположен от оси поворота линейки на 200 мм.
Решение.
. о. АПЛ Р 34 000.0.0001
Величина перемещения ft = 34 000 -фн р —-------=----=
= 0,68 мм.
2169. Определить угол установа коррекционной линейки, если
величина коррекции на всю длину резьбы К. = 0,002 на длине резьбы
1Р = 25 мм.
260
Решение
Угол установа линейки
а = arctg 170-^= 170-^ = arctg0,0136; а = 0°47'.
*р /э
2170. Определить величину h перемещения винта для поворота
линейки на станке мод. 103 (рис. 94, а), если винт расположен от оси
поворота линейки на 200 мм.
г, L ои Алл К 34 000 0,002 _ __
Решение, h = 34 000 — =---------------- = 2,72 мм.
2171, Определить число оборотов винта, необходимое для пере-
мещения его на величину 2,72 мм, если шаг резьбы винта tg = 1,5 мм
и нониус его имеет 75 делений.
Решение, п = = 1,82 об.
1,0
1 5
-Цена деления нониуса -—g- = 0,02 леи. Следовательно, один пол-
ный оборот и 'на 42 деления по нониусу.
2172. Настроить коррекционную линейку и винторезную цепь
для нарезания резьбы, шаг которой по причинам деформаций после
термической обработки должен быть равен р = 4,998 лии.
Решение. Задаемся номинальным шагом То — 5 мм. Именные
колеса
___ То ___ 5 __ 40 _ а
х ~ ~ Т ~ 40 ~
Величина коррекции на шаг резьбы ЬТН р = То — Тн р = 5 —
— 4,998 мм — 0,002 мм. Угол установа линейки г
а = arctg 170 •у*р = arctg 170 = arctg 0,0682; а = 3° 54'.
* Н‘ р 4,УУо
Величина перемещения h винта для поворота линейки на необ-
ходимый угол
. оллллДГн₽ 34 000 0,002 10С-
п = 34 000 -=-— ----т-тто--= 13,65 мм.
Тн,р 4,998 ’
Число оборотов, которое необходимо сообщить винту, п =
= —ру- = 9,12 об. (9 полных оборотов и 6 делений по нониусу).
2173. Настроить коррекционную линейку и винторезную цепь
для нарезания резьбы шага Тн р —3,5 мм; коррекция на длину
резьбы 40 мм саставляет К. = 0,003.
Решение. 1. Настройка винторезной цепи (гитары сменных
колес):
Т'и. р 3,5 35 а
Х ~ = ~5~ = 50 = Т ‘
261
2- Настройка коррекционной линейки. Величина перемещения
винта для поворота линейки
' h = 34 000 А = 34 000 = 2,55 мм.
1р. 40
Число оборотов винта, необходимое для его перемещения при
повороте линейки,
2,55 ,
п = -г-р- = 1,71 об.
2174—2179. Определить величину угла установки коррекцион-
ной линейки и величину перемещения винта для ее поворота по дан-
ным, указанным, в таблице.
№ задачи Шаг нарезаемой резьбы ТЛ1П в мм нр Номинальный шаг Т0 в мм Угол установа линейки а Величина перемещения винта h в 'мм
2174 0,8001 0,8 1° 13' . 4,26
2175 1,001 1,0 9° 30' 34
2176 0,998 1,0 18° 18' 68
2177 2,002 2 9° 30' 34
2178 2,502 2,5 7’45' 27,2
2179 3,002 3,0 6° 27' 22,6
2180—2185. Определить величину угла установки коррекцион-
ной линейки и величину перемещения винта для ее поворота по дан-
ным, указанным в таблице.
№ задачи Номинальный шаг То в мм Коррекция k на шаг р в мм Угол установа линейки а Величина перемещения винта h в мм
2180 0,5 0,00025 4° 52' 17,0
2181 0,6 0,0002 З9 15' 11,34
2182 0,6 0,00025 4° 4» 14,2
2183 1,5 0,0005 3° 15' 11,34
2184 1,75 , 0,0005 2е 44' 9,52
2185 2 0,0007 3° 24' 11,9
2186—2189. Определить величину угла установки коррекцион-
ной линейки и величину перемещения винта для ее поворота по дан-
ным, указанным в таблице.
№ задачи Величина кор- рекции К на длину резьбы в мм Длина резьбы 1р в мм Угол установа линейкн а Величина перемещения винта h в мм
2186 0,0015 60 0е 15' 0,85
2187 0,0014 90 О9 9' 0,53
2188 0,003 60 О9 29' 1,68
2189 0,004 50 0° 36' 2,08
262
2190—2201. Определить сменные колеса гитары х для нарезания
резьбы по данным, указанным в таблицах.
№ задачи Шаг нарезаемой резьбы гн. р в мм Сменные колеса X № задачи Шаг нарезаемой резьбы Тн. р в мм Сменные колеса X
2190 0,4 30 20 75 ' 100 45 24 2194 2 20
2191 0,45 2195 2,5 50 25
2192 0,5 100 120 20 20 2196 3 50 30
2193 0,6 40 100 24 20 40 ’ 100 2197 ' 3,5 50 35 50
№ задачи Число ниток на 1" Ответ сменные колеса х № задачи Число ниток на 1" Ответ сменные колеса х
2198 2199 32 30 127 15 100 ’ 120 127 20 125 ‘ 120 2200 2201 14 12 127 20 75 ‘ 100 127 20 75 ’ 80
2202. Произвести скоростную настройку станка для нарезания
резьбы диаметром dp = 24 мм при скорости резания v = 30 mImuh.
Решение. Необходимая частота вращения шпинделя
1000а
Пшп~ mdp
1000-30
3.14-24
= 397 об/мин.
По паспорту станка пшп = 390 об/мин. Сменные колеса
u-i ZO *
150
ременная передача .
2203. Определить машинное время нарезания резьбы на станке,
зная длину резьбы 1Р — 36 мм, перебег (уг + у2) = 9 мм и шаг
резьбы tp = 3 мм\ число черновых и чистовых проходов I =
= (4 + 2) = 6.
Решение. Основное время
Т =
1 О -
^р + Hi 4- Уч
tpnuin
+ У1 + Уч
^рпобр
тй + S] 6 = (°.°385 + 0,0213) 6 = 0,3588 мин,
где пшп = 390 об/мин (принято);
побр = 705 (по условиям задачи).
263
2204—2206. Настроить скоростную цепь и определить машинное
время для нарезания резьбы по данным, указанным в таблице.
№ задачи Диаметр и шаг резьбы 4Х<р В мм Длина резьбы и перебег Чу в мм Число проходов i Скорость резания v в м[мин Ч астота вращения шпинделя прямого и обрат- ного ходов пшп1побр Сменные колеса Gi ~ьГ Машин- ное время То в мин
2204 5X0,4 15/2 6 10 630/705 60 2Q 0,77
2205 6X0,45 20/2 6 12 630/705 60 20 0,88
2206 6X0,5 25/2 6 12 < 630/705 ( 60 20 0,97 L
2207—2218. Определить величину угла установа коррекционной
линейки и величину перемещения винта по данным, указанным в таб-
лице^
Г Кг задачи Шаг То в мм Коррекция k на шаг ДТ , „ в мм Нм р № задачи Шаг То в мм Коррекция k на шаг ДГк. рв "м
2207 4,5 0,0015 2213 1,25 0,0003
2208 4 0,002 ' 2214 1,25 0,0005
2209 3,5 0,001 2215 1,0 0,0005
2210 2,0 0,0005 2216 0,8 0,0001
2211 2,5 0,0007 2217 0,7 0,0001
2212 1,75 0,0008 2218 0,6 0,0001
2219—2236. Определить величину угла установа коррекционной
линейки и величину перемещения винта для ее поворота по данным,
указанным в таблице.
№ задачи Коррекция К на длину резьбы в мм Длина резьбы L в мм № задачи Коррекция К на длину резьбы в мм Длина резьбы L в мм
2219 0,001 70 2228 0,005 40
2220 0,002 100 2229 0,003 70
2221 0,001 90 2230 0,004 50
2222 0,0015 60 2231 0,005 80
2223 0,001 75 2232 0,01 75
2224 0,001 80 2233 0,01 70
2225 0,002 50 2234 0,02 100
2226 0,005 60 2235 0,02 120
2227 0,004 50 2236 0,03 ПО
264
2237—2241. Произвести настройки: угла установа коррекцион-
ной линейки, величины перемещения винта для ее поворота, скорост-
ной и винторезной цепи, а также определить машинное время по дан-
ным, указанным в таблице.
№ задачи Диаметр и шаг резьбы В мм Длина резьбы и перебег (/ + £) В ММ Число переходов i Скорость резаиня v в Mf мин Коррекция на длину резьбы К Коррекция k на шаг резьбы ДГН р в мм
2237 6X1 40/4 6 12 . 0,001
2238 6X1 50/4 6 12 — 0,0004
2239 5X0,8 40/3 6 12 0,001 —•
2240 6X1 45/4 6 12 . 0,002 —
2241 5X0,8 40/5 7 14 0,0015 —
РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 5822
При решении задач необходимо пользоваться следующими рас-
четными формулами:
1. Для цепи врщцения шлифовального круга. Передаточное отно-
шение ременной передачи
_______________________________ пко
1\ ~ 1420’
где пкр — частота вращения шлифовального круга в об/мин.
2. Для цепи вращения заготовки. Частота вращения вала электро-
двигателя
пэл = 40нзаг, (123)
где пзаг — частота вращения заготовки в об/мин.
3. Для цепи образования шага резьбы. Передаточное отношение
гитары:
а) при шаге нарезаемой резьбы Тн_р <<8 мм
30Гн. р Oi Ci .
Х1 ~ 127~
б) при шаге нарезаемой резьбы Тя р > 8 мм
______________________ р О'] Су
Х1 = 4-127 = V”3T‘
4. Для настройки коррекционной линейки на угол
tga = 31,83 А,
где К — величина коррекции в мм на длину резьбы;
L — длина резьбы в мм.
(124)
(125)
(126)
865
5. Для настройки коррекционной линейки на величину смещения
h = 5092-^- мм. (127)
6. Для цепи возвратно-качательных движений бабки круга.
Передаточное отношение гитары
(129)
(130)
где z — число канавок метчика.
7. Для цепи возвратно-качательных движений бабки круга при
затыловании метчиков с винтовыми канавками:
а) при шаге нарезаемой резьбы Тнр <8 мм
_ 180Гн- р аз с3
3 ~ Тв.к ~ ь2' d3 ’
где Тв к — шаг винтовой канавки в мм",
б) при шаге нарезаемой резьбы Тн р >> 8 мм
_ tf>TH.p _ О3 с3
3 Т„. к bs ' d3'
2242. Определить (рис. 95) предельные значения частот вращения
заготовки при рабочем ходе (пэл = 12ч-1800 об1мин).
Решение. По формуле (123)
«min = = ^ = °»3
' птах = = *< = 45
2243. Определить величину поперечного перемещения шпиндель-
ной бабки шлифовального круга, осуществляемого маховиком А.
На кольце маховика имеется лимб с числом делений 200 мм.
Ответ, s = 1 мм!об. мах. При повороте маховика на одно
деление лимба перемещение бабки s = 0,005 мм.
2244. Определить величину перемещения более точной подачи
бабки круга, осуществляемого от грибка В, имеющего лимб с 50 деле-
ниями.
Ответ, s ~ 0,0025 мм.
2245. По кинематической схеме (рис 95) показать цепь быстрого
перемещения бабки шлифовального круга, осуществляемого от ру-
коятки Б.
Решение. Поворот рукоятки -^пкул — s мм.
Величина наибольшего перемещения бабки составляет 6 мм.
266
Для привода одиониточного круга
Для привода мнагонитоин&го'круга
Рис. 95
2246. По кинематической схеме резьбошлифовального станка
мод. 5822 показать цепь механизма компенсации износа шлифоваль-.
ного круга за время его правки
_ s 36 21 19 о
Решение. = s мм,
где s — величина перемещения алмазного механизма, а также н
бабки круга.
2247—2252. Определить передаточное отношение ременной пере-
дачи на станке мод. 5822 для вращения шлифовального круга по дан-
ным, указанным в таблице. На станке имеется набор шкивов
150 160. 187
137’ 127’ 100•
№ задачи Диаметр круга £> в мм кр Скорость шлифо- вания V в mJ сек № задачи Диаметр круга Z) в мм кр Скорость шлифо- вания V в м[сек
2247 390 30 143 143 2250 390 . 35 160 127
2248 350 30 150 137 2251 325 28 • 150 137
2249 350 35 160 127 2252 350 28 150 137
2253. Определить частоту вращения вала электродвигателя по-
стоянного тока для вращения заготовки, если ее диаметр ^заг =
= 24 мм\ скорость вращения заготовки = 4 м!мин.
Решение. Потребная частота вращения заготовки
lOdOw 1000-2 ос с ..
= 31Г24 = 26’6 Об/М11Н-
По формуле (123) пзл = 40пзаг = 1065 об/мин. .
2254—2271. Определить частоту вращения вала электродвигателя
постоянного тока для вращения заготовки по данным, указанным
в таблице.
№ задачи Диаметр заготовки 4эаг в мм Скорость вращения v в м/мин Ответ пзл в o6[mu,h № задачи Диаметр заготовки в мм Скорость вращения V в MjMUH Ответ пзл в об1ми,н
2254 5 0,5 1280 2263 50 1 1780
2255 7 0,7 1280 2264 45 6,5 — 1
2256 1'0 1 1280 2265 50 7 —-
2257 15 2,0 1700 2266 80 4 640
2258 20 3,0 — 2267 90 3,5 495
2259 24 3,2 — 2268 100 3 380
2260 30 4 1700 2269 НО 3 345
2261 35 5 1830 2270 100 2,6
2262 40 6 1900 2271 115 3,0 —
268
2272. Определить сменные колеса гитары хг винторезной цепи для
шлифования резьбы с шагом Тнр = 6 мм.
Решение. По формуле (124) для резьб с шагом Тн р <; 8 мм
сменные колеса
ЗО-Т'к.р 30-6 30-3-2 _ 90 80 80 90 ov q
127- = 127 “ 127 “ 127’ 40 ~ 40 ’ 127 ~ Ь} ' '
2273. Определить сменные колеса гитары винторезной цепи для
шлифования резьбы с шагом Тн, £ — 10 мм.
Решение. По формуле (12В) для резьбы с шагом Тнр j> 8 мм
сменные колеса
30-Гн. р 30-10 30 5-2 60 50 50 60 tq q
X1 ~ 4-127 “ 4-127 “ 127" 4 ~ 127 * 40 ~ 40 ’ 127 ~ '
2274—2283. Определить сменные колеса гитары винторезной
цепи для шлифования резьбы по данным, указанным в таблице.
№ задачи Щаг резьбы тн. р = мм 1 b, dt - № задачи Шаг резьбы Г«. р в мм Cl Ci — bi аг
2274 0,25 25 30 100 ’ 127 2279 1.5 45 157
2275 0,3 30 30 100 ‘ 127 2280 1,75 70 30 40 ' 127
2276 0,4 40 30 100'127 2281 2 60 127
2277 0,5 50 30 100'127 2282 2,5 75 127
2278 0,6 60 30 100’127 2283 2,75 60 55 40 ' 127
2284. Определить величину угла поворота коррекционной ли-
нейки резьбошлифовального станка мод. 5822 (рис. 95, б) для компен-
сации ошибки при шлифовании резьбы, зная величину коррекции
К = 0,002 мм на длине резьбы Lp — 50 мм.
Решение. По формуле (126)
tga == 31,83= 31,83--^- = 0,0012.
Угол поворота линейки а — 0е 5'.
269
2285—2299. Определить величину угла поворота коррекционной
линейки для компенсации ошибок по данным, указанным в таблице.
№ задачи Длина резьбы Lp в мм Величина коррек- ции к в мм Угол поворота линейки а № задачи Длина резьбы Lp в мм Величина коррек- ции К в мм Угол поворота линейки а
2285 50 0,005 0Q 11' 2293 170 0,04 0° 26'
2286 60 0,006 0° 11' 2294 180 0,04 0° 24'
2287 70 0,0085 0° 13' 2295 240 0,055 0° 25'
2288 80 0,0065 0е 9' 2296 250 0,055 0° 24'
2289 90 0,008 0° 10' 2297 260 0,06 0° 25'
2290 145 0,03 0° 23' 2298 270 0,06 0° 24'
2291 2292 150 160 0,035 0,04 0° 26' 0° 28' 2299 280 0.С65 0° 25'
2300. Определить величину смещения линейки для компенсации
погрешности при шлифовании резьбы, зная величину коррекции
К = 0,002 мм на длине резьбы Lp = 40 мм.
Решение.' По формуле (127) величина смещения
, клдо К 5092.0,002 п осо
h = 5092--2— =--------------— 0,253 мм.
2301—2309. Определить величину смещения коррекционной ли-
нейки для компенсации ошибки по данным, указанным в таблице.
№ задачи Длина резьбы Lp в мм Величина коррек- ции К в мм Величина смещения h в мм № задачи Длина резьбы Lp в мм Величина коррек- ции К в мм Величина смещения h в мм
2301 30 0,003 0,5 2306 25 0,002 0,407
2302 40 0,004 0,509 2307 120 0,006 0,34
2303 45 О,ой4 0,525 2308 125 0,0085 0,345
2304 80 0,007 . 0,447 2309 130 0,0085 0,334
2305 85 0,0075 0,45
2310. Определить сменные колеса гитары х2 цепи возвратно-ка-
чательных движений бабки шлифовального круга при шлифовании
резьбовых затылованных изделий с десятью прямолинейными канав-
ками.
Решение. По формуле (128)
_ z 10 , 50 ___ а2 _ 50 60 _ а2 с2
Х2 “ Т 6* = 30 = — 40 ' 45 —
2311—2322. Определить сменные колеса гитары х2 цепи возврат-
но-качательных движений бабки шлифовального круга при шлифо-
270
вании резьбовых затылованных червячных фрез по данным, указан-
ным в таблице.
№ задачи Число канавок г а с х* =~ь - № задачи Число каиавок г а с Х2 = V V b а
2311 ч 3 30 60 2317 11 55 30
2312 4 40 60 2318 12 60 30
2313 6 50 50 2319 14 70 30
2314 8 40 30 2320 16 40 50 30*25
2315 9 45 30 2321 18 45 40 30*20
2316 10 50 30 2322 20 75 60 45*30
2323. Определить сменные гитары xs цепи дополнительных дви-
жений бабки шлифовального круга при шлифовании червячных фрез
с винтовыми канавками, зная, что шаг резьбы фрезы Тн_р = л X
X 2,5 мм, а шаг винтовой канавки Тв.к = 4214 мм.
Решение. Тнр — лиг = 3,14-2,5 = 7,861 мм.
По формуле (124) гитара сменных колес
ЗО-Т^р
X1 ~ 127 •
По формуле (127) гитара сменных колес
180.тн р
Хз = -^------
1 в. к
Следовательно,
180-7,861 _ 35 55 а» с»
хч = —0,336 — ь, • ттк = -А •
J 4214 ’ 50 115 b3 d3
2324. Определить сменные колеса гитары х3 цепи дополнитель-
ных движений бабки шлифовального круга при шлифовании червяч-
ных фрез с винтовыми канавками, зная, что шаг резьбы фрезы Тн_ р =
= л-3,5 мм а шаг винтовой канавки Те к = 3815 мм.
Решение. Тнр = лиг = 3,14-3,5 = 11,012 мм.
По формуле (125) гитара сменных колес
_ 30. тн.р
Х1~ 4-157 *
271
По формуле (130) гитара сменных колес
45-^.р
*з = ----•
1 в- к
Следовательно,
45-11,012 45-л-3,5 45-22-3,5 45 22 _ а3 с3
Хз~ 3815 35 109 “ 7-35-109 “ То ' 109 “ ’ d3 ‘
2325. Произвести 'полную настройку станка для шлифования
резьбы по следующим данным: червячная фреза с модулем т = 3' мм\
наружный диаметр 70 мм-, угол подъема винтовой линии р = 2° 48';
шаг винтовой канавки Тв_ к = 3969 мм-, число канавок 10; скорость
вращения заготовки vsuz = 5 м!мин\ скорость шлифования =
= 29 м!сек, диаметр круга 400 мм, величина коррекции К = 0,005 мм
на длине 28,29 мм.
Решение. 1. Настройка цепи вращения шлифовального круга.
Потребная частота вращения шлифовального круга
ЮООРкрбО___ 1000-29-60_ . ogr fM/ufif.
Пкр = nDKP------- 3,14-400 - °°1мин.
По паспорту станка пкр = 1420 об!мин при =
2. Настройка цепи вращения заготовки. Потребная частота вра-
щения заготовки
1000изаг 1000-5 оо о а
= = 22’8 об/мин-
Потребная частота вращения вала электродвигателя постоянного
тока пэл = 40. пзаг.= 40-22,8 = 910 об!мин.
3. Настройка сменных колес гитары хг винторезной цепи. По
формуле (125) для резьбы с шагом Тн_р >• 8 мм
ЗО ТН Р 30jt3 45 55 55 45 _
4-127 “ 4-127 “ 127’35 “ 35'127“ ’
4. Настройка сменных колес гитары х2 для возвратно-качатель-
ных движений бабки круга при затыловании профиля. По формуле
(128) сменные колеса
z __10__ 50 60__ а2 с2
%2 = ~6 “ ¥ “ 4045 “
5. Настройка сменных колес гитары х3 для дополнительных воз-
вратно-поступательных движений бабки шлифовального круга при
затыловании винтовых канавок. По формуле (130) сменные колеса
45-7’к. р 45-9,436 30 20 _ а3 с3
“ Т„;к “ 3969 “ 76 ’ 80 *“ Ь3 ’ d3 ’
272
6. Установка шпинделя шлифовального круга подъема винтовой
линии резьбы: <р = 0 = 2° 48'.
7. Установка коррекционной линейки. Величина смещения по
формуле (127)
h = 5092-f- = 5092 = 0,9 мм.
Lip
2326—2331. Определить сменные колеса гитары х3 цепи дополни-
тельных движений бабки шлифовального круга при шлифовании чер-
вячных фрез с винтовыми канавками по данным, указанным в таб-
лице.
№ задачи Мо- дуль т в мм Шаг вин- товой канавки Т в. к в мм X, _ Q, bs ==s № задачи Мо- дуль т в мм Шаг вин- товой каиавки Т в- к в мм х9 = аз d9
2326 1 1487 30 50 70 ‘110 2329 0,5 4931 23 50 80 "100
2327 0,8 1943 62 80’ 30 100 2330 2,0 3829 "30 65 60 "по
2328 0,4 6266 30 80 ’ 18 123 2331 2,25 4005 35 30 55’60
2332. Определить угол установа шпинделя шлифовального круга
для шлифования резьбы, если угол подъема винтовой линии резьбы
0 = 2° 52'.
Ответ. Угол установа шпинделя = 0 = 2° 52'.
2333—2342. Определить угол установа шпинделя шлифовального
круга для шлифования резьбы по данным,, указанным в таблице.
№ задачи Угол подъема винтовой линии ₽ Угол уста- новки шпинделя <р № задачи Угол подъема винтовой ЛИНИИ (3 Угол уста- новки шпинделя ф
2333 2° 50' 2° 50' 2338 4° 40' 4° 40'
2334 3° 5Г 3° 5Г 2339 5° 41' 5° 41'
2335 3° 46' 3° 46' 2340 5° 58' 5° 58'
2336 , 3° 43' 3° 43' 2341 1°42' 1° 42'
2337 4° 27' 4° 27' 2342 1°33' 1°33'
2343—2362. Определить передаточные отношения ременной пере-
дачи для вращения шлифовального круга Тю данным, указанным
_ О. 143 150
,в таблице, если йа станке имеется набор шкивов: = -143-; ТзУ’
160. 187 *
127’ 100‘
273
№ задачи Диаметр круга DKp В мм Скорость шлифования v в м/сек № задачи Диаметр круга DKp В мм Скорость шлифования и в м/сек
2343 350 25 2353 390 35
2344 375 28 2354 390 35
2345 390 30 2355 400 35
2346 400 30 2356 400 32
2347 350 30 2357 425 30
2348 325 30 2358 350 - 28
2349 325 25 2359 375. 30
2350 300 30 2360 375 28
2351 325 28 2361 350 30
3552 325 30 2362 360 " 30
2363—2382. Определить частоту вращения вала электродвигателя
постоянного тока по данным, указанным в таблице.
№ задачи Диаметр заготовки </ааг в мм Скорость вращения v3a> в м/мин № задачи Диаметр заготовки d3ae в мм Скорость вращения изаг в м/мин
2363 7 1 2373 50 7,8
2364 8 1 2374 60 7.8
2365 10 1.5 2375 70 К 6,8
2366 12 2 2376 80 5,7
2367 15 2 2377 90 . 100 ' 5,6
2368 20 2,5 2378 5
2369 25 3,4 2379 105 5
2370 30 4,5 2380 110 4
2371 35 5,6 2381 120 3
2372 40 5,6 2382 140 3
2383—2412. Определить сменные колеса гитары Xj для шлифова-
ния по данным, указанным в таблице.
№ Задачи Шаг резьбы ТН. Р в мм № задачи Шаг резьбы Тн. р в мм № задачи Шаг резьбы Гн. р в мм
2383 0.3 2388 х 1,25 2393 3
2384 0,5 2389 1,5 2394 5
2385 0,7 2390 1,75. 2395 6
2386 0.9 2391 2 2396 8
2387 1 2392 2,5 2397 10
№ задачи Модуль фрезы m в мм № задачи Модуль фрезы m в мм № задачи Модуль фрезы m в мм
2398 0,5 2303 1,75 2408 4
2399 0,8 2304 2 2409 4,5
2400 1,0 2405 2,5 2410 5
2401 1,25 2406 3 2411 5,5
2402 1.5 2407 3,5 2412 6
274
923
2413 2414 2415 2416 2417 № задачи
- ~ н- р — сл кэ сл Сл Модуль фрезы т в мм
СЛ СЛ СЛ КЗ КЗ СП О О СП Диаметр фрезы d в мм
н- . н- КЗ о о о о о 4b. W >— •— 00 ND СО СО 4^ 00 Угол подъема винтовой линии р
СП СП С С0 ИЙ- с СП о с оо оо с D 05 — D 00. О — СС О О -Ч Шаг винтовой каиавкй 7д к в мм
КЗ КЗ КЗ О о Число канавок z
оо \э оо оо оо сл сл о о о Скорость шлифования круга v в м/сек
>5 05 ОЗ Л КЗ КЗ ZD СЛ СЛ 390 Диаметр круга Д„„ в мм кр
р р р р р о о о о о •— СЛ •— •— О сл Величина коррекции К в мм
Jp- f ~~ ’ й — й Длина резьбы L в мм
ы оо Скорость вращения заготовки изаг в м/мин
127 СП X О ОЗ 4* КЗ ОО -s] СП 05 О 5 О 05 143 тт Dx Диаметр шкивов —- Dz Ответы
СО -ч -sj СП сл СЛ 00 00 00 оо о о о о о Частота вращения элек- тродвигателя пдл в об/мин
127 35 Й ьз о О 127 35 75 ПО 35 127 30 110 127 35 55 30 30 НО fl. с. х‘=—”
05 О О 05 О О s g О оз о о 18 8 О у аъ сг 2 - Ь2 ’ di
95 100 65 80 25. 60 81 100 34 20 05 СО 05 О 8 8 18 8 00 X I о 30 70 __ Аз Ад ь3 ' <7,
н- — н- — ’ to 0 о о о о ИЙ 05 н- и— 00 КЗ 05 ОО 4^ оо Угол установа шпинделя (Р
W КЗ pi р кз е> *н- 7й- оо -м н- М о СЛ •— со Величина смещения линейки h в мм
cd
2413—2417. Произвести полную настройку станка для шлифования резьбы по данным, указанным
таблице.
2418—2435. Определить сменные колеса гитары х2 цепи возврат
но-качательного движения бабки шлифовального круга при шлифо-
вании резьбовых затылованных изделий (червячных фрез, метчиков)
по данным, указанным в таблице.
№ задачи Число кана- вок Z № задачи Число кана- вок 2 № задачи Число кана- вок 2
2418 3 2424 9 2430 15
2419 4 2425 10 2431 16
2420 5 2426 11 2432 17
2421 6 2427 12 2433 18
2422 7 ' 2428 13 2434 20
2423 8 2429 14 2435 22
2436—2443. Определить сменные колеса гитары х3 цепи дополни-
тельных движений бабки шлифовального круга при шлифовании
червячных фрез с винтовыми канавками по данным, указанным в таб-
лице.
№ Задачи Модулу» фрезы т в мм Шаг винто- вой канавки Т 6 к в мм № задачи Модуль фрезы т в мм 1$аг винто- вой каиавки Т 6 к в мм
2436 1 1487 2440 5,5 4102
2437 1 2225 2441 6' 4081
2438 2,25 4005 2442 0,6 1943
2439 2,5 4214 2443 0,7 ,2273
2444—2459. Определить величину смещения коррекционной ли-
нейки для компенсации ошибки по данным, указанным в таблице.
№ задачи Длина резьбы L в мм Величина коррекции л в мм № задачи Длина резьбы L в мм Величина коррекции К в мм
2444 170 0,04 2452 85 0,05
2445 160 0,03 2453 80 0,06
2446 150 0,04 2454 75 0,065
2447 145 0,04 2455 70 • 0,05
2448 125 0,05 2456 50 0,06
-2449 120 0,05 2457 45 0,04
2450 115 0,06 2458 65 0,05
2451 НО ’ 0,07 2459 40 0,04
276
2460—2464. Произвести полную настройку станка для шлифова-
ния резьбы по данным, указанным в таблице.
№ задачи Диаметр фрезы d в мм Модуль т в мм Скорость враще- ния фрезы v в м]мин Шаг винтовой канавки Tg в мм Угол подъема винтовой линии |“ Число канавки Z Скорость шли- фовального круга v в м}сек. Диаметр круга D в мм Величина кор- рекций К в мм Длина резьбы L мм
2460 90 5,0 3,5 3639 3° 46' 9 35 400 0,015 45,2
2461 85 4,5 4,0 3666 3°33' 9 28 375 0,015 42,48
2462 80 4,0 4,0 3710 3° 20' 9 30 390 0,016 37,7
2463 80 3,75 4,0 4040 3°06' 10 35 400 Q015 35,3
2464 75 3,5 5,0 3815 3’5' 10 29 400 0,015 33
ПОЛУАВТОМАТ МОД. 6В-1М ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КАНАВОК
2465. На рис. 96 показана гидрокинематическая схема станка —
полуавтомата мод. 6В-1М для фрезерования канавок у метчиков и
разверток. Составить уравнение кинематической цепи вращения
шпинделя фрезы, осуществляемого от электродвигателя 1М.
Решение. пфр = ЭбО.-^1 -0,985.
По паспорту станка Пфр — 250-4-300 об/мин.
2466. Определить скорость перемещения стола при следующих
данных: диаметр фрезы АфР = 60 мм-, частота вращения 250 об/мин;
число зубьев z = 18; подача на зуб sz = 0,03 мм/зуб.
Ответ. sMUH = кггфрПфр = 0,03-1.8-250 = 135 мм/мин.
2467. По гидрокинематической схеме станка мод. 6В1М и по пас-
порту указать назначение узлов гидравлической системы по поз. 1—22
и скорость обратного (ускоренного) отвода стола в исходное положе-
ние.
Ответ. Скорость обратного хода стола vyCK —
= 1300 мм/мин.
2468. Определить основное время Тт для фрезерования канавок
у разверток по данным: число одновременно обрабатываемых заго-
товок гзаг = 8; число канавок zKaH — 7; фреза с числом зубьев z^p =
= 22; подача на зуб sz = 0,035 мм/зуб; частота вращения фрезы
ПфР = 250 об/мин, при длине I = 100 мм хода стола с учетом на
длину врезания.
Решение. 1. Определение скорости движения стола при рабо-
чем ходе:
van = smuh = 52гфрПфр = 0,035-22-250 = 192,5 мм/мин.
277
Рис. 96
3. Определение времени Тмаш на одну заготовку:
Тмаш — -4’2814- = 0,526 мин.
Перемещение sbCK на станке принято 1300 mmImuh.
2469—2489. Определить скорость перемещения стола по данным,
указанным в таблице.
№ задачи Частота вра- щения фрезы пфр в об]мин Число зубьев фрезы 2фр Подача иа - зуб фрезы sz в mmImuh Ответ *мин в мм/мин . > № задачи Частота вра- щения фрезы в об/мин Число зубьев фрезы гфр Подача на зуб фрезы sz в мм/мин Ответ SMUH в мм/мин
2469 270 24 0,06 .—. 2480 300 30 0,05
2470 250 18 0,07 315 2481 295 30 0,04 355
2471 260 16 0,065 270 2482 290 28 0,05 407
2472 265 20 0,07 370 2483 280 26 0,05 365
2473 270 22 0,06 356 2484 270 24 0,06 388
2474 280 24 0,05 336 2485 265 24 0,05 317
2475 290 30 0,05 —- 2486 290 26 0,05 —.
2476 260 18 0,06 —. 2487 280 24 0,06 —
2477 265 22 0,07 — 2488 250 18 0,065 —
2478 270 24 0,06 — 2489 265 22 0,045 —
2479 275 22 0,04 —
278
2490—2507. Определить машинное время для фрезерования кана-
вок на метчиках или на развертках на станке мод. 6В-1М (рис. 96) по
данным, указанным в таблице.
№ задачи Число канавок на заготовке гкан Число зубьев фрезы 2 фр Частота вра- щения фрезы пфр в об/мин Подача на зуб sz в мм/зуб Длина хода стола L в мм Машинное время Т маш г- мин
2490 6* 22 280 0,05 ' 55 0,33
2491 8 26 290 0,03 65 0,335
2492 10 28 295 0,035 70 0,367
2493 12 26 300 0,04 80 0,474
2491 11 26 295 0,05 85 0,39
2495 7* 27 290 0,05 90 0,52
2496 9 24 280 0,05 100 0,414
2497 6 20 270 О; 05 ПО 0,367
2498 8 22 265 0,05 120 1,006
2499 9 24 280 0,05 135 1,14
2500 4 28 290 0,04 125 0,24
2501 3 30 295 Q03 115 0,195
2502 6* 28 300 0,035 95 0,58
2503 7 30 295 0,04 90 0,282
2504 8 28 290 U05 80 0,258
2505 9 * 26 280 0,05 85 0,67
2506 10 24 270 0,06 75 0,315
2507 11 24 265 0,05 70 0,378
* Число одновременно обрабатываемых заготовок принято 4, во всех осталь- ных случаях принято 8. Скорость обратного ускоренного хода — 1300 м*м/мин.
УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫЙ СТАНОК МОД. ЗБ642
2508. На рис. 97 показана кинематическая схема универсально-
заточного станка мод. ЗБ642. Составить уравнение кинематической
цепи вращения шпинделя шлифовального круга, осуществляемого от
электродвигателя (N = 0,76 кет) постоянного тока.
Решение, пшп = пэд ~ -0,985 -0,985.
При пэл min = 525 об/мин
пшп= 525— • 0,9850,985 1300 об/мин.
шп 70 60
При пэл. тах = 2625 об/мин
пшп = 2625-0,985-0,985 = 6500 об/мин.
/и ои
2509. Составить уравнение кинематической цепи продольного
перемещения стола и определить путь за 1 об. маховика А или Б.
Решение, s = 1 об. мах. nztn = 1-3,14-14-2,5 = 110 мм,
где z = 14; т = 2,5 мм.
279
2510. Составить уравнение кинематической цепи продольного
перемещения стола через планетарный редуктор и определить вели-
чину перемещения за 1 об. рукоятки В.
Решение. 1 об. рук. В-iped nzm = 1 -3,14-14 • 2,5 =
= 11 мм.
Передаточное отношение редуктора
• — 1 __ 1Ё— 1 — JL
lped—L 19'20 1 10 — 10‘
Рис. 97
2511. Какое зубчатое колесо должно быть включено с рейкой и
какое должно быть выключено при перемещении стола вручную через
редуктор.
Ответ. Колесо Г (г = 14) должно быть включено, а колесо
Д (z = 20) — выключено.
2512. Определить скорость продольного перемещения стола при
работе от гидропривода, если скорость передвижения поршня vn —
= 0,12ч-4,8 м!мин.
Решение. Уравнение кинематической цепи:
а) при скорости передвижения поршня vn = 0,12 mImuh vcm =
= 0,12-—Jk- л20т = 0,2 м!мин\
б) при скорости передвижения поршня vn = 4,8 mImuh vcm =
= 4,8 —Дг- л20т = 8 mImuh.
\ л 12m
Зубчатое колесо Д (г = 20) должно быть включено, а колесо Г
(г — 14) — выключено.
280
2513. Составить уравнение кинематической цепи поперечного
перемещения нижних салазок и определить величину быстрого пере-
мещения за 1 об. маховика Е или Ж.
Решение. Величина перемещения s = 1 об. мах. Е -2 = 2 мм.
2514. Составить уравнение кинематической-цепи поперечного
перемещения стола, осуществляемого от маховиков 3 и И.
Решение. Величина перемещения s = 1 об. мах. 3--gg--2 =
= 0,2 мм-
2515. Определить величину поперечного перемещения стола при
повороте лимба на маховике Е или Ж на одно деление, если число
делений на лимбе равно 200.
Решение, s = ggg-2 = 0,01 мм.
2516. Определить величину ’’(поперечного перемещения стола при
повороте храповика на один зуб, если число зубьев храповика
равно 80.
Решение. $ == -X-• -Д--2 = 0,0025 мм.
oU DU
2517. Составить уравнение кинематической цепи подъема ко-
лонны со шлифовальной головкой при быстром подъеме и определить
величину подъема за 1 об. маховика Л.
Решение. Величина подъема колонны s = 1 об. мах. Л X
9
X -л -20-2 = 4,5 мм.
DO
2518. Определить величину вертикального перемещения колонны
при повороте лимба на валу маховика Л на одно деление, если число
делений лимба равно 90.
1 2
Решение. seepm == -gg- • -gg--л 20-2 = 0,05 мм.
2519. Составить уравнение кинематической цепи подъема ко-
лонны со шлифовальной головкой при медленном подъеме и опреде-
лить величину подъема за 1 об. маховика Л.
Р е ш'е н и е . Величина подъема (медленное) колонны seepm ==
* 2
= 1 об. мах. Л-ipeg’-tf- л 20-2 = 0,45 мм.
п , 19 18 1
Передаточное отношение редуктора 1^=1-----hr“2O~To‘
2520. Определить величину вертикального перемещения колонны
во время медленного подъема при повороте лимба на одно деление
(на валу маховика Л), если число делений лимба равно 90.
Решение. Величина вертикального (медленного) перемеще-
1 1 2
НИЯ Seepm 90 ' 10 ' 56 '0,005 ММ.
2521. По кинематической схеме указать, каким механизмом про-
90
изводится натяжение ремня передачи -gg-.
Ответ. Натяжение ремня производится вертикальным
винтом с шагом 1 = 2 мм.
261
2522. По кинематической схеме указать, каким механизмом про-
120
изводится натяжение ремня передачи
Ответ. Натяжение ремня производится натяжным роли-
ком.
2523. По кинематической схеме указать, по каким направляю-
щим перемещается стол на универсально-заточном станке'мод. ЗБ642.
Ответ. Стол перемещается по роликовым направляющим.
2524. Указать, на каких подшипниках вращается шпиндель шли-
фовального круга.
Ответ. На радиально-упорных шарикоподшипниках с
с предварительным натягом.
2525. Составить уравнение кинематической цепи для вертикаль-
ного перемещения колонны, осуществляемого от рукоятки М при
медленном подъеме, и определить величину перемещения за 1 об.
рукоятки М.
Решение. Величина перемещения secpm = 1 об. рук. М X
X -л-20-2 = 0,45 мм.
24 р 56
Передаточное отношение ipea = -ду (см. задачу 2518).
НАСТРОЙКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ФРЕЗ И ДОЛБЯ КОВ
РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ МОД. 5М-5Б62
2526. На рис. 98 показана кинематическая схема резьбофрезер-
ного станка мод. 5М-5Б62. Определить сменные колеса цепи вращения
шпинделя фрезы, осуществляющегося от электродвигателя Ml
(N = 1,5 кет; п = 1425 об!мин).
Ответ. Сменные колеса .
Ьг 168
Сумма чисел зубьев aY + = 104.
2527. На станке для вращения фрезы применяется следующий
я. 32 37 43 49 55 61 67 72
ряд сменных зубчатых колес: -^ = ^; gf’ 6Г 55; 49’ 43; 37’ 32‘
Определить соответствующие частоты вращения шпинделя фрезы.
Ответ. пшп = 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375 об!мин.
2528. Определить расчетную формулу настройки цепи для вра-
щения заготовки в процессе фрезерования (медленное), осуществляе-
мого от электродвигателя Л42 (N = 1 кет; п = 1425 об!мин).
Ответ. Сменные колеса = 1,16 пзаг.
2529. К станку мод. 5М-5Б62 прилагается следующий комплект
а 24 а 60 ~ с 26 30 35
сменных колес: и Сменные колесаgg;
40. 44. 49. 54. 58
44; 40’ 35’ 30’ 26'
Определить частоты вращения заготовки при соответствующем
а с
передаточном отношении колес-
Ответ. См. таблицу.
Сменные колеса а с Сменные колеса —— а
26 58 30 54 35 49 40 44 44 40 49 35 54 30 58 26
24- 60 ' 0,15 0,19 0,245 0,3 0,375 0,48 0,615 0,75
60 24 0,97 1,18 1.5 1.9 2,35 3,0 3,85 4,75
.283
Рис. 98
2530. Определить потребную частоту вращения заготовки пзаг,
зная частоту вращения фрезы ПфР, число зубьев фрезы 2фр, вели-
чину подачи на зуб s2 и диаметр заготовки d3a3.
$г£Пфр COS 0
Ответ. пзаг =----—,----•
2531. Определить частоту ускоренного вращения заготовки, осу-
ществляемого от электродвигателя М3 (N = 1 квт\ п = 1425 об/мин)
при отводе фрезерной головки.
Ответ. пуск = 24,2 об/мин.
2532. Определить расчетную формулу продольного перемещения
фрезерной головки осуществляемого копиром с шагом Тв. к при фрезе-
ровании резьбы.
Решение. Расчетное перемещение 1 об. заг. Тр (перемещение
фрезерной головки).
Расчетное уравнение 1 об. заг. з§’33 "78'75''в-к — tp, гле ‘Р = шаг
нарезаемой резьбы.
Ответ. Тв к — 6tp.
2533. Фрезерование резьбы производится на участке дуги копира,
равной 110°. Определить величину h подъема кривой на данном уча-
стке в* зависимости от шага резьбы.
Ответ, h = 1,836/р.
2534. На резьбофрезерном станке мод. 5М-5Б62 поперечное пере-
мещение фрезерной головки (подвод, отвод, медленное врезание)
производится кулачком 2 (рис. 98, б). Составить уравнение кинемати-
ческой цепи вращения кулачка.
, 57 38 25 26 75 30 1 , „
Решение. 1 об. шп. "зв'зв'тв'тб'тб'зо= -g-об. кулачка/.
2535. Сколько оборотов совершает заготовка за время полного
процесса фрезерования резьбы, если фрезерование резьбы осущест-
вляется за 1 об. кулачка /, включая подвод и отвод фрезерной го-
ловки.
' Ответ. пзаг = 6 об.
2536. Сколько оборотов совершает заготовка только за время
фрезерования резьбы, если угол поворота кулачка 1 происходит на
85° (рис.798, б), а для резьб шага tp до 8 мм.
Ответ. пзаг — = 1,41 об.
2537. Сколько оборотов совершает заготовка только за время
фрезерования резьбы, если угол поворота кулачка 1 равен 78°, а для
резьбы с шагом tp — до 2.мм.
~ 6-78° . о ,
Ответ, — g60o> — 1,3 об.
2538. Определить потребную частоту вращения фрезы диаметром
= 85 мм для фрезерования со скоростью v = 25 м/мин.
285
Решение.
1000г) 1000-25 по с
ПФр = = -ЗДТ85- = 93’5 °б/МиН-
2539. Указать, какие сменные колеса должны быть установлены •
в гитаре-^1- для потребной частоты вращения фрезы и = 93,5 об!мин.
Ответ. По паспорту станка пфакт — 95 об!мин. Сменные колеса
ах _ 37
X — '67 •
2540—2543. Определить принятую частоту вращения фрезы и
сменные колеса по данным, указанным в таблице.
№ задачи Диаметр фрезы °фр в Скорость резания и в м/мин Частота враще- ния фрезы Пфр в об/мин Сменные колеса ТГ
2540 50 30 190 55 49
2541 50 35 235 .61 43
2542 55 40 235 61 43
49
2543 60 30 150 55
2544. Определить потребную частоту вращения заготовки при
фрезеровании резьбы на резьбофрезерном станке по следующим дан-
ным: подача на зуб sz = 0,05 мм; число зубьев 2фР-= 14; диаметр
фрезы Бфр == 65 мм; скорость резания v — 25 м!мин; диаметр заго-
товки бзаг = 50 мм.
Решение. Частота вращения заготовки
«зае —
Частота вращения фрезы
1000г) _
пФр — ~
^г^фрПфр COS Р
Я^заг
1000-25
3,14-65
122 об/мин.
По паспорту станка пфр =118 об!мин. Сменные колеса
oi__ 43
Z)x 61 '
Следовательно,
0,05-14-118cosp л г,. ,.
пзщ =------3JT50—" = °’55 об1мин-
Ввиду малых углов Р (2—3°) величиной cos р пренебрегаем
(cos р = 0,998).
2545—2546/ Определить потребную частоту вращения заготовки
при фрезеровании резьбы на резьбофрезерном станке мод. 5М-5Б62
286
а с
и сменные колеса гитары —^щепи вращения заготовки, по данным,
указанным в таблице.
№ задачи Частота вращения фрезы "фр в об /мин Число зубьев- фрезы Подача S2 в мм/зуб Диаметр заготовки Частота вращения заготовки Сменные колеса а с
2фр в мм заг в об/мин Ь d
2545 75 16 0,06 50 0,456 24 60 49 ' 35
2546 95 16 0,05 50 0,485 24 60 49 35
2547. Определить шаг винтовой канавки кулачка 1 для фрезе-
рования резьбы с шагом tp = 2 мм.
Решение. Шаг винтовой канавки Те. к — 6tp = 6 -2 = 12 мм.
2548—2558. Определить шаги винтовых канавок на кулачке 1
для фрезерования резьбы на станке мод. 5М-5Б62 по данным, ука-
занным в таблице.
№ 1 задачи Шаг резьбы tp в мм Шаг винтовой канавкн Т в к в мм № задачи Шаг резьбы tp в мм Шаг винтовой каиавки 7-в к в мм
2548 0,75 4,5 2554 2,75 16.5
2549 1 6 2555 3 18
2550 2 12 2556 4 24
2551 1,75 10,5 ' 2557 4,5 27
2552 2,5 15 2558 5 30
2553 3 18
2559. Определить величину подъема кривой на кулачке 1 на уча-
стке, предназначенном для фрезерования резьбы с шагом tp — 2 мм.
Решение. Величина подъема кривой h = 1,836/р = 1,836 X
X 2 = 3,672 мм.
2560—2567. Определить величины подъема кривой копира 1
на участке в 110°, предназначенного для фрезерования резьбы-на
станке мод. 5М-5Б62 по данным, указанным в таблице.
№ задачи Шаг резьбы tp в мм Подъем кривой на кулачке h в мм № задачи Шаг резьбы tp в мм Подъем укривой на копире Л в мм
2560 2,75 5,04 2564 4,5 8,25
2561 3 5,50 2565 5,0 9,166
2562 3,5 6,417 2566 5,5 10,083
2563 4 7,334 2567 6,0 11,0
287
2568. Определить частоту вращения кулачка 1 при ускоренном
ходе, осуществляемом от электродвигателя М3.
Ответ, п = 4,03 об/мин.
2569. По условиям задачи 2568 определить продолжительность
холостого хода (быстрый подвод и отвод фрезерной головки), если
угрл, охватываемый дугой на данном участке, составляет (115° +
+ 115е) = 230°.
Ответ. tXM = = 9,5 сек.
2570. Определить частоту вращения кулачка 1 при рабочем ходе
(процесс фрезерования).
Решение. Частота вращения кулачка 1
п 1 = 1425JL Л 1 £ 30 2 57 38 25 26
81 ’ b ' d ‘ 56 ’ 1 ’ 24 ‘ 49'38'38'78 ’ 75 ’
Заменяя выражения
1495 24 ° с 1 2 30 2 _ • 57 38 25 26 _ 1
142й’8Г b ’ d ’50* 1 ' 24'49 —/?заг'’ 38’38 78'75 6’
Ответ,- пкрл ,х = ' .
2571. По условиям задачи 2570 определить продолжительность
рабочего хода (фрезерование), если угол, охватываемый дугой на
данном участке, составляет 130°. /
Решение.
. 60
^раб — „
пкул. 1
130° _ 60 130 _ 60-6-130° _ 130
360° Пзиг 360 «заг-360° п3аг
6
Определить полное машинное время на изготовление резьбы,
е н и е.
ИО
Тмаш = tpa6 + 1ЮЛ = + 9,5 сек.
•1заг
Определить полное машинное время на изготовление резьбы,
= 0,75 об/мин.
2572.
Реш
2573.
если принять частоту вращения заготовки изщ
Решение.
7 = _25£_ 9,5 = + 9,5 = 173 + 9,5 = 182,5 сек = 3,04 мин.
Пзаг °.75
2574. Произвести полную настройку станка для фрезерования
резьбы по следующим данным: диаметр заготовки йзаг = 80 мм;
шаг резьбы — 6 мм; диаметр фрезы Офр = 80 мм; число зубьев,
z — 16; скорость резания и = 35 м/мин; подача sz = 0,08 мм!зуб.
Решение. 1. Настройка цепи вращения фрезы. Потребная
частота вращения фрезы
1000v 1000-35 1ОПС ,.
139,5 об/мин.
ПФ° ~ лОфр — 3.14-80
По паспорту станка принимаем ПфР = 150 об/мин. Сменные ко-
fl! 49
леса Х= 55-
288
Действительная скорость резания
лОпфр _ 3,14-80-150
1000 - 1000
= 37,6 м/мин.
2. Настройка цепи вращения заготовки. Потребная частота вра-
щения
заготовки
Чзаг ==
5г2Пфр COS |3
^заг
0,08-16-150
3,14-80
= 0 766 об/мин.
По паспорту принимаем пэаг = 0,75 об/мин. Сменные колеса
а _с__ 24 58
b ' d ~ 60 ' 26 ’
3. Определение величины подъема кривой сменного копира:
h = 1,836/р = 1,836-6 = 11 мм.
4. Определение шага винтовой канавки сменного копира: Те. к =
= 6 • tp = 36 мм.
5. Определение машинного времени для нарезания резьбы:
Т'маш — tpa6 + 4ол = + 9,5 = Q 75 + 9,5 =
= 173,5 + 9,5 = 183 сек.
2575—2581. Настроить станок для нарезания резьбы по следую-
щим данным, указанным в таблице.
№ задачи Шаг резьбы Тнр в мм Диаметр фрезы Dфр в мм Диаметр заготовки в мм Число зубьев фрезы гфр Подача з, в мм]зу6 Скорость резания v в м/мин Ответы
1 Принятая частота вращения фрезы Пфр в oft]мин а, Сменные колеса -г—- 01 Принятая частота вращения заготовки пзаг ® об/мин Сменные колеса . а с Н Величина подъема копира кулачка Л в мм Шаг винтовой канавки Тя „ в мм в- к Машинное время Тмаш в ««
2575 1 12 10 6 0,03 13,5 375 72 32 2,35 60 24 44 40 1,836 6 65
2576 1,25 12 12 6 0,04 14,7 375 72 32 2,35 60 24 ‘ 44 40 2,292 7,5 65
2577 1.5 12 14 6 0,045 11,0 300 67 37 1.9 60 24 40 44 2,75 9 78
2578 1,75 15 12 6 0,045 18 375 72 32 2,35 60 24 ' 44 40 3,212 10,5 65
2579 2 15 14 6 0,05 14 300 67 37 1,9 60 24’ 40 44 3,672 12 78
2580 2,25 18 24 6 0,05 21 375 72 32 1,9 60 34 ‘ 40 44 4,13 13,5 78
2581 2,5 20 20 8 0,06 23 375 72 32 3 60 24 ‘ 49 55 4,583 6 52,8
289
2582—2593. Определить потребную частоту вращения фрезы и.
указать, какие сменные колеса должны быть .установлены в гитаре
цепи вращения шпинделя фрезы по данным, указанным в таблице. .
№ задачи Диаметр фрезы Офр В мм Ско рость резания v в м[мин. № задачи Диаметр' фрезы Офр В мм Скорость резания и в м[мцн
2582 12 13 2588 40 25
2583 12 11 2589 40 30
2584 15 18 2590 45 27
2585 20 18 2591 60 25
2586 25 23 2592 ’ 65 24
2587 25 28 2593 70 26
2594—2599. Определить потребную частоту вращения заготовки
при фрезеровании резьбы и определить сменные колеса гитары цепи
вращения заготовки по данным, указанным в таблице.
№ задачи Частота враще- ния фрезы п,фр в об1мин Число зубьев фрезы гфр Подача sz в мм[зуб. Диаметр заго- товкн <1заг fa мм
2594 150 14 0,08 45
2595 J 90 12 0,07 45
2596 235 12 0,05 35
2597 300 6 0,045 14
2598 375 6 0,04 12
2599 375 6 0,03 10
2600—2616. Определить шаги винтовых канавок на кулачке 1
для фрезерования резьбы по данным, указанным в таблице.
№ задачи Шаг резьбы /р в мм № задачи Шаг резьбы tp в мм № задачи Шаг резьбы tp в мм
2600 0,75 2606 2 2612 4
2601 0,8 2607 2,25 2613 4,5
2602 1 2608 2,5 2614 5
2603 1,25 2609 2,75 2615 5,5
2604 1,5 2610 3 2616 6
2605 1,75 ' 2611 3,5
2617—2634. Определить величину подъема кривой кулачка 1 на
участке в 110°, предназначенного для фрезерования резьбы по данным,
указанным в таблице.
290
№ задачи Шаг резьбы tp в мм 1 № задачи Шаг резьбы tp в мм № задачи Шаг резьбы tp в мм
2617 0,75 2623 2,25 2629 4,5
2618 1 ’ 2624 2,5 2630 5
2619 1,25 2625 2,75 2631 6
2620 1,5 2626 3 2632 6,5
2621 1,75 2627 3,5 2633 7
2622 2 2628 4 2634 7,5
2635—2658. Настроить станок для нарезания резьбы по данным,
указанным в' таблице.
№ задачи Шаг резьбы tp в мм Диаметр фрезы В фр в мм Диаметр заго- товки (1заг в мм Число зубьев фрезы 2фр Подача s2 в мм/зуб Скорость реза- ния v в м/мин № задачи Шаг резьбы tp в мм Диаметр фрезы в мм Диаметр заго- товки (1даг в мм Число зубьев фрезы 2фр Подача s2 в мм/зуб rt * О 3
скорость НИЯ V В М/
2635 6 90 72 18 0,08 24 2647 2,75 25 22 10 0,07 28
2636 6 80 64 16 0,07 24 2648 2,5 25 22 8 0,06 24
2637 5,5 70 64 16 0,07 26 2649 2,5 20 20 8 0,065 22
2638 5,5 65 52 16 0,065 24 2650 2,25 20 20 6 0,06 22
2639 5 60 52 16 0,06 23 2651 2,25 18 ' 24 6 0,05 21
2640 5 55 48 14 0,06 22 2652 2 18 20 6 0,055 16
2641 4,5 55 45 14 0,07 22 2653 2 15 16 6 0,05 14
2642 4,5 50 45 14 0,07 23 2654 1,75 15 14 6 0,05 18
2643 4 45 36 12 0,06 27 2655 1,75 15 12 6 0,045 18
2644 5,5 65 52 16 0,06 24 2656 2,75 25 22 9 0,06 25
2645 3,5 40 36 14 0,055’ 25 2657 2,5 20 24 8 0,055 24
2646 ДО 35 24 12 0,05 24 2658 2,25 20 24 7 0,06 23
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ МОД. 1811
При решении задач необходимо применять следующие расчетные
формулы. 1. Для цепи образования а) без перебора резьбы:
1 н. р Gj 12 “ b, ’ ft di ’ (131)
Л1 —
где Тн. р — шаг резьбы б) с перебором i = в мм\ 1 4 *1 = ^и. р аг 48 — bv А- d, ’ (132)
в) с перебором i = 1 16 т 1 н. р ах ft (133)
Х1 — 192 ~ by d, •
19 * 291
2. Для цепи возвратно-поступательных, движений суппорта при
затыловании инструментов с прямыми канавками:
X й • 1
а) с перебором i =
__ г
*2 —дт — ъг'Х’
где z — число зубьев заготовки;
б) с перебором t = -jg-
___________________________ z
х2 —~24
g2 „ C2
(134)
°2 т С2
&2 ^2
3. Для цепи возвратно-поступательных движений суппорта при
затыловании инструментов с винтовыми канавками
76z а3 с3
Т я. к b3 d3 ’
(135)
в- к
(136)
х3
где Дв. к — шаг винтовой канавки в мм.
2659. Определить частоту вращения шпинделя по графику чисел
оборотов для станка мод. 1811 (рис. 99, а).
Ответ. Практически число скоростей г = 10, ибо две
одинаковые скорости можно получить двумя пу-
тями.
2660.. Определить, какие зубчатые передачи участвуют для полу-
чения частоты вращения шпинделя 23,2 об!мин.
„ 20 34 24 45 50 24
Ответ. 61 ' 34 ’ 68 ‘ 54 • 50 ’ 9б •
2661. По графику чисел оборотов шпинделя (рис. 99, б) указать,
какие зубчатые передачи участвуют для получения частоты вращения
шпинделя 5,7 об!мин.
п 20 34 24 45 20 24
Ответ. 6i ’ 34 ’ 68 ' 54 ‘ 80 • 96 •
2662. Определить частоту вращения шпинделя при обратном его
вращении, если электродвигатель при этом вращается с частотой
п = 2800 об!мин.
Ответ. Частоты вращения будут соответственно увели-
чены в 3 раза.
2663. Определить величины подач суппорта при всех возможных
включениях колес в коробке подач.
Ответ. snpod = 0,1; 0,155; 0,25; 0,4; 0,64 и 1 мм!об.
2664. Определить потребную частоту вращения шпинделя при
затыловании дисковой фрезы (т = 8 мм) диаметром D = 110 мм при
скорости затылования v = 3,5 м/мин.
Решение.
Я-шп
1000а
Я&эаг
1000-3.0
~ 3,14-110
= 8,7 об!мин.
292
По паспорту станка ближайшая частота вращения шпинделя
= 7,65 об/мин.
2665. По графику чисел оборотов шпинделя (рис. 99, б) указать,.
какие зубчатые передачи участвуют для получения частоты вращения
= 7,65 об/мин.
’ 20 '22 . 46 45 20 24
Ответ. 6] ' 46 ' 46 ’ 54 ’ 80 ’ 96 •
2666. Определить частоту вращения заготовки при затыловании,
если число канавок z = 10, а общее число движений суппорта в ми-
нуту не должно’ превышать = 60.
Решение.
пшп=-г-=4б“=6 °б1мин-
По паспорту станка ближайшая частота вращения пшп =
= Ь,1 об/мин.
2667. По графику чисел оборотов шпинделя (рис. 99, б) указать,
какие зубчатые колеса участвуют для получения частоты вращения
нш/1 — 5,7 об/мин.
_ 20 34 24 45 20 24
Ответ. 61 ’ 34 ‘ 68 ‘ 54 ’ 80 ‘ 96 •
2668. Указать, какие колеса из числа переменных должны уча-
ствовать в зацеплении при затыловании цилиндрической фрезы с про-
дольной подачей snpog = 0,25 мм/об.
2669. Указать, какие колеса из числа переменных должны участ-
вовать в зацеплении при затыловании с продольной подачей snpog =
— 1 мм/об.
45
Ответ, -gg-; на прямую.
2670. Определить сменные колеса в гитаре хх при затыловании
специального метчика с шагом Тн „ = 8 мм с перебором i =
1 / 50 24
— 4 \ 50 ’ 96 )'
Решение. По формуле (132)
8 1 1 1 30 40 _ ах сх
Х1 — ~48- ~ ”6" ~ IT'-T — ”so"'80’~ "V dx ’
2671. Определить сменные колеса в гитаре лгх при затыловании
однозаходной червячной фрезы (т — 8 мм), предназначенной для
фрезерования цилиндрических колес, если угол подъема винтовой
линии фрезы 0 = 4° 27'. Работа производится с перебором i =
1 / 20 24 \
— 16 \ 80 ’ 96 ) '
Решение. Ввиду того что фреза предназначается для фрезеро-
вания цилиндрических колес, то она устанавливается на зубофрезер-
294
ном станке под углом р = 4° 27', а затылование производится парал-
лельно оси. Следовательно шаг резьбы
г лт
Ih-p— cosp
= 25,209 мм.
cos 4° 27' ’
По формуле (133)
Тн. р 25,209
Х1 = 192 = 192“
6,3-4 20 63 ах сх
12-16 — 80 ‘ 120 — Ьг ’ dx ‘
2672. Определить сменные колеса в гитаре хх при затыловании,
однозаходной червячной фрезы (т = 6 мЬ), предназначенной для
фрезерования червячных колес. Работа производится с перебором
_ 1 / 50 24 \
1 — 4 \ 50 ’ 96 ) •
Решение. По формуле (132)
Тн. р 3,14-6 _ 22-6 _ 55 60 _ ох сх
Х1 — ~ 48 ~ 7-6-8 “ 105 '80 “ fex ’ dx ‘
2673. Определить сменные колеса в гитаре лгх при затыловании
метчика для дюймовой резьбы (2") с числом ниток инр = 4,5 на 1"
без перебора.
Решение. Шаг резьбы
т _ 25-4
1 н.р — 4 5 ММ.
По формуле (131)
тн. р 25,4-5
Х1— 12 ~ 4,5-12-5
127-1 127 20 ах сх
4,5-10-6' “ 45 ’ 120 ~ fcx ’ dx ’
2674. Определить сменные колеса в гитаре хх при затыловании
метчика для дюймовой резьбы (4") с числом ниток ин „ = 2 на 1"
й . 1 / 50 24 \
при переборе i = 1
' 25 4
Решение. Шаг резьбы Тн_р = —мм. По фЬрмуле (132)
Т’и.р 25,4 25,4-5 127-1 127 20 ох сх
Х1~ 48 ~ 2-48 — 2-48-5 — 80-6 — 80 ’ 120 ~ bt ' '
2675. Определить сменные колеса в гитаре хх при затыловании
червячной фрезы (т = 5 мм; z = 1). Диаметр фрезы Офр = 90 мм;
скорость затылования v = 3,2 mImuh. Фреза предназначена для
нарезания червячных колес.
Решение. Потребная частота вращения шпинделя
П-шп
1000а
яффр
^^-=11,35 об/мин.
По паспорту станка ближайшая частота вращения пшп —
= 11,3 об/мин.
с - 1 ( 2о 24 \
В передаче участвует перебор i — “jg-(-gg-96“ / *
295
По формуле (133) сменные колеса
тн.р 3,14-5-1 22-5-1
Х1~ 192 ~ 192 — 7-16-12 —
22 25 25 22 сх
= TI2 бб“ = "бб ПТ =
2676. Определить сменные колеса в гитаре х2 Для цепи возвратно-
поступательных движений при затыловании метчика с числом кана-
. г, х л 1 / 50 24 \
вок z = 4. Работа производится с перебором i = —эе-) •
Решение. По формуле (134) сменные колеса
___________________ z 4 ______ 40 __ о2
2677. Определить сменные колеса в гитаре х2 при затыловании
дисковой фрезы с числом канавок z = 11 с применением перебора
. _ 1 _ 20 24
1 — 16 “ 80 ”96“•
Решение. По формуле (135) сменные колеса
2 11 5,5-2 55 40 о2 с2
%2 — “24“ ~ 6-4 = "бб“‘~80“ = ЗГ’ d?’
2678. Определить сменные колеса в гитаре х2 при затыловании
червячной фрезы диаметром Офр = 65 мм; число канавок г = 10;
скорость затылования v = 4,7 mImuh.
Решение. Потребная частота вращения шпинделя
Ю00у 1000-4,7 „„ ...
Пшп = --п-- = ом се = 23 об MUH.
шп лОфр 3,14-65
По паспорту станка пшп = 23,7 об/мин. В передаче участвует
- « • 1 / 50 24 \
перебор , =
По формуле (134) сменные колеса
_ z 10 50 а2
*2 g- = — — — 3^--
2679. Определить сменные колеса гитары х3 при затыловании чер-
бячной фрезы с числом винтовых канавок z = 10; шаг винтовой ка-
навки Тв_к = 4040 мм.
Решение. По формуле (136) сменные колеса гитары
76г 76-10 76 10 20 76 _ а3 . с3
%8 = 4040 ~ 4040 ~ ТоГ' 40 = Ё0 101 — b3 * d3 '
2680. Определить сменные колеса гитары х3 при затыловании
цилиндрической фрезы с винтовыми канавками г = 12; диаметр
фрезы Ьфр = 100 мм; угол наклона зуба со = 30°.
296
Решение. Шаг винтовой канавки
„ лО 3,14.100 3,14-100
1 д к == "Т- ' == -Л с-тс" ' - Отт ММ.
в-к tg со tg 30° 0,576
По формуле (136) сменные колеса
76z 76,12 95 90 ая с3
Хз~ Тв.к “ 544 “ 85 ' 60 ~ b3 ’ d3 ‘
2681. Произвести полную настройку станка для затылования
дисковой фрезы диаметром Офр = НО мм\ число канавок z= 11;
скорость 'затылования v = 3,6 mImuh.
Решение. 1. Настройка цепи вращения шпинделя заготовки:
а) потребная частота вращения шпинделя
1000а 1000-3,6
Пшп— пГ)фр — 3 14.по
10,4 об/мин-.
по паспорту станка ближайшее значение пшп =11,3 об/мин-,
б) установка зубчатых колес в коробке скоростей на частоту вра-
щения пшп =11,3 об/мин-, по графику чисел оборотов станка в пере-
20 28 46 20 24
даче участвуют следующие колеса:
2. Настройка цепи возвратно-поступательных движений суппорта.
По формуле (135) сменные колеса
? 11 5,5-2 _ 55 50 ___ а2 с3
*2 = *24* ~ “ 6-4 ~ ~60 100 77 ’
2682. Произвести полную настройку станка для затылования
дисковой фрезы с числом канавок г — 10. Общее число движений суп-
порта в минуту не должно превышать гнин = 80.
Решение. 1. Настройка цепи вращения заготовки. Потребная
частота вращения шпинделя
«^ = ТГ- = -^- = 8 об/жин.
По паспорту станка ближайшее значение пшп = 7,65 об/мин.
В коробке скоростей участвуют передачи: -gj--^g—4g—54------gg- X
24 1 20 24
X -gg-. Применяемый перебор i = = —gg--
2. Настройка цепи возвратно-поступательных движений суппорта.
По формуле (135) сменные колеса
2 10 5-2. _ 50 40 __ а2 с2
х2 — — -“24“ ~ “б“-4 *60 80 7Г‘
2683. Произвести полную настройку станка для затылования
метчика М12Х 1,75 мм с прямыми канавками (г = 4). Скорость заты-
лования v = 1,13 м/мин.
297
Решение. 1. Настройка цепи вращения заготовки. Необходи-
мая частота вращения шпинделя
1000-1,13 „л
Пшп = ' 3 14 12 = 30 o6/-MUW-
5
По паспорту станка ближайшее значение пшп = 30,6 об/мин.
20 22 46 45 50 24
В передаче участвуют колеса: 50—gg". Приме-
й • 1
няемыи перебор i =
2. Настройка цепи возвратно-поступательных движений затыло-
вочного суппорта. По формуле (134) сменные колеса
г 4 40' д»
у — — — —
2 “ 6 — 6 ~ 60 — Ьг •
3. Настройка цепи продольного перемещения суппорта. По фор-
муле (132) сменные колеса
тн- р _ 1,75 21 20 аг
48 — 8-6 “ 96 ‘ 120 —
2684. Произвести полную настройку станка для затылования ма-
точного цетчика с винтовыми канавками по следующим данным:
диаметр метчика — 24 мм; шаг резьбы — 3 mJi; число канавок
z — 6; угол наклона канавки <о = 3°; скорость затылования v =
= 1,75 м!мин.
Решение. 1. Настройка цепи вращения шпинделя. Необходи-
мая частота вращения шпинделя
1000г?
Пшп
•Л1Узаг
1000-1,75
3,14-24
= 23,2 об/мин.
Данная частота вращения соответствует паспортным данным
D 20 34 24 45 50 24
станка. В передаче участвуют колеса: -gj---—68—&—
Применяемый перебор i ==
2. • Настройка цепи возвратно-поступательных движений затыло-
вочного суппорта. По формуле (134) сменные колеса
г 6 ' 40 а2
*2 “ “б“ ~ ДГ ~ “40" — X'
Общее суммарное число движений в минуту гмин = 6-23,2 =
= 139,2.
3. Настройка цепи продольного перемещения суппорта. По фор-
муле (132) сменные колеса
р 3 3-1 30 20 fij сх
А1 ~ '.8 = 48‘ = 8-6 = 80 12б~ = ’ ДД
298
4. Настройка цепи дополнительных возвратно-поступательных
движений суппорта (ввиду наличия винтовых канавок). Шаг винтовой
канавки
_ ndcp _ 3.14-21,97
7 в. к — tg 3°
3,14-21.97
0,0523
= 1320 ММ.
По формуле (136) сменные колеса
76-6 95 24 _ а3 с3
— 1320 “ 55 ’ 120 — b3 ’ d3 ’
2685. Произвести полную настройку станка для затылования
червячной однозаходной фрезы, предназначенной для нарезания чер-
вячных колес по следующим данным: D3as = 105 мм; т = 10 мм;
число канавок z = 9; канавки прямые; скорость затылования v =
= 5,2 мин.
Решение. 1. Настройка цепи вращения шпинделя. Необходи-
мая частота вращения шпинделя
ЮООо
Пшп ~пТ)
пизаг
1000-5,2
314-105
— 15,7 об/мин.
Ближайшая частота вращения шпинделя по паспорту станка
л 20 34 46 45
пшп = 16 об! мин. Участвуют зубчатые .передачи: -х
20 24 1
X -эд—gg-. Применяемый перебор i — -jg-.
2. Настройка цепи возвратно-поступательных движений затыло-
вочного суппорта. По формуле (135) сменные зубчатые колеса гитары
г 9 3-3 30 75 __ а2 с2
*г — 24 ~ 24 ~ *6^4* 60 ’ 100 ~ 62 ’ d2 •
Общее число движений суппорта в минуту
2мин W-шп 9'16 144.
3. Настройка цепи продольного перемещения суппорта. По фор
муле (133) сменные зубчатые колеса гитары
Тн.р л-10-1 22-10 22 50 щ
Х1 ~ 192 ~ 192*“ “ 7-16-12 — “84 80* “* 3?' ’^* ’ . '
22
где л — заменено на отношение -у-.
2686. Произвести полную настройку станка для затылования
червячной фрезы, предназначенной для нарезания цилиндрических
колес (на зубофрезерном станке) по следующим данным: Озиг =
= 55 мм; т = 1,75 мм; г = 12; канавки прямые скорость затылова-
ния v — 2,7 м/мин; угол подъема винтовой линии фрезы р = 2’.
299
Решение. 1. Настройка цепи вращения шпинделя. Необходи-
мая частота вращения шпинделя
1000k 1000-2.7 ,,
пшп = = -^55- = 15,6 об/мин.
Ближайшая частота вращения по паспорту станка пш„
= 16 об/мин.
„ л 20 ' 34 46 45 20
В передаче участвуют зубчатые колера: -gj-—46—54—g^- х
24 1
X-gg-. Применяемый перебор I =
2. Настройка цепи возвратно-поступательных движений затыло-
вочного суппорта. По формуле (135) сменные зубчатые колеса гитары
2 12 3-4 45 20 _ а2 с2
%3 = -2Г~_2Г= ~242 ЗО',~6^~ fe?’ d?*
3. Настройка цепи продольного перемещения суппорта. Ввиду
того, что фреза предназначается для фрезерования цилиндрических
колес, то она устанавливается на зубофрезерном станке под углом
Р = 2°, а затылование производится параллельно оси фрезы; следо-
вательно, шаг резьбы по оси
™ пт 3,14-1,75 е ел]
Гп =-----д- =------по— = 1 мм.
Н’Р cosp cos 2° ’
По формуле (133) сменные колеса гитары
TH.p 5,501 5,501-1 20 20 q
Х1~~ 192 ~ 16-12 “ 32-6 ~ 116 ‘ 120 ~ 6, ’ ‘
2687. Произвести полную настройку станка для затылования
червячной фрезы по следующим данным: Озаг = 80 мм; т = 4 мм;
число канавок г = 9; угол наклона канавки о = 3° 20'; скорость
затылования v — 2,8 м/мин; угол подъема винтовой линии р = 3° 20';
фреза предназначена для нарезания цилиндрических колес; шаг
винтовых канавок Твк = 3710 мм.
Решение.
1. Настройка цепи вращения шпинделя. Необходимая частота
вращения шпинделя
1000-и
Пшп — ттГ)
пизаг
1000-2,8 _ .. .
3,14-80 ~ 11,1
об/мин.
Ближайшая частота вращения шпинделя по паспорту станка
пшп =11,3 об/мин.
_ 20 28 46 45 20 24
В передаче участвуют зубчатые колеса: ’ 54''go-‘‘чб •
Применяемый перебор i=4s-.
300
2. Настройка цепи возвратно-поступательных движений затыло-
вочного суппорта. По формуле (135) сменные зубчатые колеса гитары
_ 2 - 9 _ 3-3 _ 30 24 _ 24 30 _ д2 с^_
х2 — 24 — -24 “ УТ ~ 60 ’ 32 ~ 32 ’ 60 “ ' 1г
3. Настройка цепи продольного перемещения суппорта
Тн „ = = 12,588 мм.
н‘р cos р cos 3° 20
По формуле (133) сменные колеса гитары
Тн. р 12,588 12-1,049 6-2.098
Л1 — 192 ~ 192 ~ 16 12 ” 16-12 —
__ 30 21 ___ щ Ci
~ 80 ”120 =
4. Настройка цепи дополнительных возвратно-поступательных
движений затыловочного суппорта (ввиду наличия винтовых кана-
вок). По формуле (136) сменные колеса гитары
76г _ 76-9 _ 17 5 _ 85 25 _ 25 85
Хз~~ Тв.к ~ 3710 — 23-20 - 115 ’ 100 100 ' 115 '
2688. Настроить станок для затылования цилиндрических фрез
с винтовыми канавками по следующим данным: Е)фР — 100 мм\
число канавок z = 18; угол наклона канавок © = 32°; продольная
подача s„p — 0,25 лш/об; скорость затылования v — 2,5 mImuh.
Решение.
1. Настройка цепи вращения шпинделя. Необходимая частота
вращения шпинделя
1000с 1000-2,5 _ ,,
пшп— пГ>заг — 314.100 — 7>87 обмин-
Ближайшая частота вращения шпинделя по паспорту станка
20 22
пш„ = 7,65 об/мин. В передаче участвуют зубчатые колеса: х
Применяемый перебор i =
2. Настройка цепи продольного перемещения суппорта. Для по-
дачи snpc,g = 0,25 мм/об применяются (кроме постоянных) в коробке
45 27 27
подач следующие колеса: -gg-;
3. Настройка цепи возвратно-поступательных движений затыло-
вочного суппорта. По формуле (135) сменные колеса гитары
2 18 3-6 60 35 _ «2 с2
*2 ~ 24 “ 24 ~ 2 12 ~ 40 ' 70 “ b2 ' d2 '
301
4. Настройка цепи дополнительных возвратно-поступательных
движений суппорта (ввиду наличия винтовой канавки). По формуле
(136) сменные колеса гитары
76-18 190 95-2 95 80 а, с3
3~ 502 — ’ 70 — 70-1 ~ 70 40 “ b3 d3 '
Шаг винтовой канавки
_ лОфр _ 3,14.100 _ 3,14-100
7 «• к— tgw ~ tg 32° — 0,625 —мм'
2689. Настроить станок для затылования цилиндрических фрез
. с прямыми канавками по данным задачи 2688.
Решение. Применить все описанные в задаче 2688 настройки
за исключением настройки 4, которая не применима ввиду выполне-
ния фрезы с прямыми канавками.
2690. Настроить станок для затылования метчика (2") для наре-
зания люймовой резьбы с числом ниток 4,5 на 1" по следующим-дан-
ным: число канавок z = 4; скорость затылования v = 4,9 м!мин\
канавки прямые.
Решение.
1. Настройка цепи вращения заготовки. Потребная частота вра-
щения шпинделя
1000а 1000-4,9 ОА _
nD3as ~ 3,14-2-25,4 ~30,7 об!мин-
Ближайшая частота вращения шпинделя по паспорту станка
п-шп = 30,6 об!мин. В передаче участвуют зубчатые колеса: X
46 45 50 24 1
х 46 ”54"‘50" "96" • Применяемый перебор 1 = -^-.
2. Настройка цепи возвратно-поступательных движений затыло-
вочного суппорта. По формуле (134) сменные колеса гитары
__ 2 ____ 4 ____ 40 __ а2
Х2 — _6-~“б"— 60“ X’
3. Настройка цепи продольного перемещения суппорта. По фор-
муле (132) сменные колеса гитары
— 48 4,5-48 4,5-5-48 135 ' 128 ~
16 127 __ аг Ci гр ______ 25,4
“128 “Т35 — 1н-р~~^5~ММ-
302
2691—2694. Настроить коробку скоростей для затылования ин-
струментов по данным, указанным в таблице.
№ задачи Диаметр заготовки Взаг Скорость затылования и в лЦмин Число канавок z 1 Допустимое число движе- ний затылования суппор- та в минуту Ответы
Потребная частота вращения шпинделя в об/мин Принятая частота вра- щения шпинделя в об/мин Зубчатые колеса в скоростей ч коробке
2691 12 1,13 — — 29,8 30,6 20 22 61 ’ 46 46 45 46 ‘ 54 50 24 50 ' 96
2692 16- 1,15 — — 22,8 23,2 20 34 61 ’ 34 24 45 68 54 50 24 50 96
2693 20 1,9 — — 30,15 30,6 20 22 61 46 46 45 46 54 50 24 50 96
2694 24 1,7 6 132 22,5 23,2 20 34 ТН” 34 24 45 ' 68 ‘ 54 50 24 ’ 50 ’ 96
2695—2703. Определить сменные колеса гитары для затыло-
вания метчиков с метрической резьбой по данным, указанным в таб-
лице.
№ за- дачи Шаг резьбы Т н- р в мм Перебор i *=— Cj dt № за- дачи Шаг резьбы Т н. р в мм Перебор i С1 С1 x^-T-dT
2695 2,75 1 4 33 96 20 120 2700 4,5 1 16 18 20 128 ‘ 120
2696 2,25 1 4 27 96 20 120 2701 3,5 1 4 35 20 80 ’ 120
2697 1,25 1 4 20 120 ' 20 128 2702 3 1 4 30 20 80 ‘ 120
2698 4 1 16 15 120 ' 20 120 2703 2,5 1 16 25 20 25 80 ' 120'100
2699 5 1 16 20 128 ' 20 120
303
2704—2712. Определить сменные колеса гитары хг для затыло-
вания метчиков с дюймовой резьбой по данным, указанным в таблице.
№ за- дачи Число ииток иа 1" Пере- бор 1 X II е> Ф № за- дачи Число ииток на 1" ЗПере- бор 1 Д, G 1 Ь, dt f,
2704 2705 2706 2707 2708 2 2 4- 3 6 7 1 16 2 4 1 4 1 4 1 4 127 20 20 80 ' 80 ' 120 127 20 100 ’ 120 127 20 120 ’ 120 40 20 127 80 ’ 120 ’ 120 120 25 20 70 ' 100 ’ 120 2709 2710 2711 2712 8 14 16 2 2 4 1 4 1 т £ 4 127 25 20 80 ’ 100 ' 120 127 15 25 105 ‘ 120 ' 100 25 15 127 100 ' 120 ’ 120 127 20 80 ‘ 120
2713—2720. Определить сменные колеса гитары для затыло-
вания червячной однозаходной фрезы, предназначенной для фрезеро-
вания цилиндрических колес (на зубофрезерном станке) по данным,
указанным в таблице.
Модуль Угол подъема a. ct
№ задачи фрезы т винтовой Перебор i X1 = T~"dT
в мм линии р
1 49 24
2713 1,5 1Q 42'
4 100 120
1 55 20
2714 1,75 2В Т 96 ‘ 100
1 30 36
2715 2 2Q 19' т "вб-’ 96
1 70 20
2716 2,25 2° 24' т 95 ’ 100
1 19 20
2717 4 3Q 20'
16 58 100
1 23 20
2718 4,25 3s 20' Тб 66 ’Too
1 28 20
2719 4,5 3° 33' Тб "76“' 100
1 50 24
2720 5,0 3° 46' Тб Т22 '120'
304
2721—2729. Определить сменные колеса гитары для затылова-
ния червячных однозаходных фрез, предназначенных для фрезерова-
ния червячных колес на зубофрезерном станке, по данным, указан-
ным в таблице.
2730—2738. Определить сменные колеса гитары х2 при затылова-
нии инструмента по данным, указанным в таблице.
№ за- дачи Число канавок 2 Перебор i х2 = С 2 С 2 Ь2 &2~ № за- дачи Число канавок 2 Перебор i ч" ф II С2 d2
2730 3 1 4 30 60 2735 10 1 4 100 30 25 50
2731 3 1 16 30 20 80 ' 60 2736 16 1 4 80 40 32 24
2732 4 1 4 40 25 30 ‘ 50 2737 16 1 16 20 40 32 24
2733 9 1 4 30 50 40 ' 25 2738 18 1 4 45 20 40 30
2734 9 1 16 45 120
305
2739—2747. Определить сменные колеса гитары х3 при затыло-
вании инструмента с винтовыми канавками по данным, указанным
в таблице.
№ за- дачи Число канавок 2 Шаг ВИНТОВОЙ канавки Т* к в мм о» ь, ’ <f3 № за- дачи Число канавок 2 Шаг винтовой канавки Т в. к в мм *3 = съ ~ bs ‘ dt
2739 5 880 95 20 55 ’ .80 2744 10 4040 30 38 60 ’ 101
2740 6 1310 40 57 50 ’ 131 2745 10 2930 70 40 90 ‘ 120
2741 5 540 95 20 45 ’ 60 2746 12 544 95 96 80 ‘ 68
2742 9 4102 38 36 82 ’ 100 2747 10 4002 20Z 76 80 ‘ 100
2743 9 3949 36 19 50 ‘ 19
2748—2750. Произвести полную настройку станка для затылова-
ния дисковой фрезы по данным, указанным в таблице.
№ задачи Диаметр фрезы В мм Число канавок 2 Скорость затыло- вания v в м/мин Допустимое число движений суппорта в минуту Ответы
Зубчатые колеса коробкн скоростей Перебор i хя =
— °2 ь2 съ
2748 40 140 20 22 46 45 20 24 1 50 60
20 61 46 46 54 80 96 16 40 ’ 90
2749 40 16 160 20 28 ' 46 45 20 24 1 40 60
— 61 40 46 54 80 96 16 80 45
1,65 150 20 28 46 45 20 24 1 70 40
2750 50 14 61 40 46 54 80 96 16 60 80
306
2751—2753. Произвести полную настройку станка для затылования метчиков с винтовыми канав-
ками по данным, указанным в таблице.
Я я Ответы
Я ЕГ Диаметр метч ка °заг 8 мм 3 'S * Л X о со <я я <я я ть зать я V в О (£ gb- |х Принятая ча- стота враще- ния шпинде- ля в об/мин Зубчатые колеса в скоростей Сменные колеса (прн
5 СО 2 Шаг pj г« Рв о ч я S’ Скорое 1 ловани । м/мин t- « rt S ЗЕ аз« н 11 „ g2 fie 2~ ь2 dz Хз = аз . С3 b$ d2
2751 20 2.5 1350 23,2 20 34 24 45 50 24 20 20 40 60 51 32
4 61 34 68 54 50 96 64 ' 120 80 45 81 100
2752 30 3.5 2.8 2140 30,6 20 22 . 46 45 50 24 35 20 40 60 95 16
4 61 46 46 54 50 96 80' 120 80 45 50 107
2753 42 4,5 3,0 3340 23,2 20 34 24 45 50 24 50 20 30 24 19
о 61 34 68 54 50 96 80 120 30 50 67
2754—2756. Произвести полную настройку станка для затылования метчиков с прямыми канавками
(при z = 3), предназначенных для нарезания дюймовой резьбы по данным, указанным в таблице.
( № задачи Номинальный диа- метр’ резьбы Число ниток на Г Скорость затыло- вания в Ml мин Ответы
в дюймах В мм Принятая частота вращения шпинделя в об 1 мин Зубчатые колеса в коробке скоростей Сменные колеса (при *лер = 1)
= d? /1 /1 „ _ fls _£?_ ‘ d,
2754 1/2 12,7 12 1,7 45 20 28 46 45 50 24 61 40 46 54 50 96 127 20 120 * 120 ’ 30 120 30 30 40 45
2755 9/16 14,28 12 1,5 30,6 20 22 46 45 50 24 61 ' 46 ’ 46 ’ 54 ‘ 50 ’ 96 127 20 120 * 120 ’ 30 120 30 30 40 45
2756 5/8- 15,875 11 1.5 30,6 20 22 46 45 50 24 61 ‘ 46 ’ 46 ’ 54 ' 50 ’ 96 127 25 ПО ’ 100 ’ 20 120 30 30 40*45
2757—2761. Произвести полную настройку станка для затылования однозаходной червячной фрезы с
прямыми канавками, предназначенной для фрезерования червячных колес, поданным, указанным в таблице.
№ задачи Модуль т в мм Диаметр заготовки D3ae в мм Число канавок z Скорость затылова- ния V в м/мин Ответы
Принятая частота вра- щения ШГЕИН- деля в об/мин Зубчатые колеса в коробке скоростей Сменные колеса (ири £лгр = 4)
с, ft, * 11 <3*1 в й.| N К
2757 1 5 21 12 1 05 16 20 28 24 45 50 24 33 20 70 ' 96 77 20 120
2758 1 75 25 12 1 25 16 61 40 68 54 50 96 20 28 24 45 50 24 60 120
2759 2 28 12 1 4 16 61 40 68 54 50 96 20 28 24 45 50 24 112 120 22 20 60 120
2760 2,25 32 10 1.6 16 61' 40 68 54 50 96 20 28 24 45 50 24 61 40 68 54 50 96 42 80 18 22 48 * 56 60 100 25 30 '50
2761 2,5 35 10 1,75 16 20 28 24 45 50 24 61’ .40'68 * 54 ‘ 50 * 96 55 20 84 ’ 80 100 25 30 ' 50
2762—2765. Произвести полную настройку станка для затылования однозаходной червячной фрезы с
прямыми канавками, предназначенной для фрезерования цилиндрических колес по данным, указанным
в таблице.
№ за- дачи Диаметр фрезы D&P в мм Модуль т в мм Шаг по оси Т н- р в мм Число канавок Z Скорость затылова- ния V в м/мин Ответы
Принятая частота вра- щения в об/мин Зубчатые колеса в коробке скоростей Сменные колеса (при 1пер =
, °!.. С1 bt dt „ — °2 Cs ‘ ~ b, d2
2762 55 1.5 4,714 12 1,95 11,3 20 22 24 45 50 24 61 46 68 54 50 96 49 24 100 * 120 120 60
2763 55 • 1,75 5,501 12 2,00 11,3 20 22 24 45 50 24 61 46 68 54 50 96 55 20 96' 100 120 “6О~
2764 55 2 6,288 12 1,9 11,3 20 22 24 45 50 24 61 ’ 46'68 ’ 54 ’ 50'96 30 36 86* 96 120 60
2765 60 2,25 7,075 10 2,13 11,3 20 22 24 45 50 24 бГ 46'68 * 54 * 50 * 96 70 20 95* 100 100 40 30 ' 80
2766—2768. Произвести полную настройку станка для затылования червячных однозаходных фрез с
винтовыми канавками, предназначенных для нарезания цилиндрических колес по данным, указанным
в таблице.
№ задачи Диаметр «Й>реэы Офр В мм Модуль т в мм 1 Шаг по оси ТН. р в мм Число кана- вок 2 Скорость за- тылования v в м[мин Шаг винто- вой канавки Т к в мм Ответы (поднятая частота вращения шпинделя 11,3 об/мин)
Зубчатые колеса в коробке скоростей Сменные колеса (при 1 ,-D
xt= - fll bt ' dt „ a2 c2 2 b2 ’ d2 Og Cg
2766 55 1,75 5,501 12 4487 20 22 24 45 50 24 55 20 120 34 50
61 46 68 54 50 96 96 100 60 84 100
2767 55 6,288 12 1,9 3829 20 22 24 45 50 24 30 36 120 38 24
61 46 68 54 50 96 86 96 60 51 75
2768 60 2,25 7,075 2,3 4002 20 22 24 45 50 24 70 20 100 40 20 76 j
61 46 68 54 50 96 95 100 30 80 80 100
2769^2772. Произвести полную настройку станка для затылования цилиндрических фрез с винтовы-
ми канавками по данным, указанным в таблице.
№ задачи Диаметр заго- товки Озаг в мм Число канавок г Осевая подача s в мм/об Шаг винтовой канавки к в мм Скорость заты- лования V в м/мин Ответы
Принятая частота вра- щения шпин- «еля пшп в об/ммн Перебор i Зубчатые колеса в коробке скоростей Зубчатые коле- са в коробке подачи (кроме постоянных) Смени ы ^2 “ ~ьГ ' ~ я X 0 “ b II , о 1 и су О to to
2769 2770 2771 2772 40 50 63 80 10 12 16 16 0,1 0,155 0,25 0,4 208 272 342 357 2 2,5 2,2 2,75 16 16 11,3 11,3 1 4 1 16 1 4 1 16 20 28 24 45 50 24 61 ’ 40 ’ 68 ‘ 54 ’ 50'96 20 34 46 45 20 24 61 ’ 34 ’ 46'54'80 96 20 22 24 45 50 24 61 ’ 46'68 ’ 54 ’ 50 ’ 96 20 28 46 45 20 24 61'40'46 ’ 54 ’ 80'96 27 /27 27 \ 54 \ 54 * 54 ' 36 /27 27 4b \ 54 ' “54/ 45 . / 27 27 \ 36 ’ X54 * 54 / 27 . — (на прямую) 54 100 25 30 *50 60 120 80 32 40'24 20 32 40 '24 95 80 52'40 95 96 68' 40 - 95 64 57 ’ 30 95 64 I 21'85
2773—2777. Произвести настройку станка для затылования ци-
линдрических фрез с прямыми канавками по данным, указанным
в таблице.
я р* сЗ 4 rt со Диаметр D3ae в мм Число канавок г Осевая подача s в мм/об Скорость затылова- ния V в м/мин Ответы
Принятая часто- та вращения пшп в 0^1МиН Перебор i Зубчатые колеса в коробке скоростей Зубчатые колеса в коробке пере- дач (кроме постоянных) 4^ II
2773 100 18 0,64 2,4 7,65 1 16 20 61 22 46 46 46 45 54 20 80 24 96 36 , — (на прямую) 45 30 75 60 50
2774 100 12 1 3,5 11,3 1 4 20 61 22 46 24 68 45 54 50 ’«5 24 96 45 — (на прямую) 120 60 -
2775 80 10 0.4 4,0 16 2 4 20 61 28 40 24 68 45 54 50 50 24 9$ 27 — (на прямую) 100 25 30 ’ 60
2776 16 0,25 2,2 11,3 i_ 20 22 24 45 50 24 45 /27 27\ 80 32
_4 61 46 68 54 50 96 36 '54 ’ 54/ 40 24
2777 63 8 0.64 4,5 23,2 _1_ 4 20 61 34 34 24 68 45 54 50 50 24 96 36 — (на прямую) 80 25 30’50
2778. Настроить станок для затылования зубьев фасонной диско-
вой фрезы со следующими данными (рис. 100, а): диаметр Dsae =
Рис. 100
= 100 мм-, число канавок z = 8; угол е =
= 45°; падение затылка кривой в напра-
влении косого затылования /гк=4 мм\
падение затылка при затыловании вер-
шины зуба hK.e = 4 мм\ нормальный
задний угол у вершины ап„ = 10 ; ско-
рость затылования v = 4 м!мин\ нормаль-
ный задний угол у контура а„ = 8°.
Решение.
1. Настройка цепи вращения шпин-
деля. Необходимая частота вращения
шпинделя
lOOOv 1000-4 1О~
Пшп — пГ>заг — 3Д4.100 — 12’7 °б!мин-
Ближайшая частота вращения шпинделя по паспорту станка
Пшп = Н,3 об!мин.
20 22 24
В коробке скоростей участвуют зубчатые колеса: -gp • • g§- X
45 50 24 „ - . 1
X -ег •-«г • ас‘» применяемый перебор t — -т~.
04 оО Уо **
2. Настройка цепи возвратно-поступательных движений затыло-
вочного суппорта. По формуле (134) сменные колеса
_ _z__8 _ 4-2 _ 40 30
— 6 ~ 6 ~ 3-2 ~ 20 ’ 45 •
310
3. Установка суппорта и резца. Для затылования профиля фрезы
(рис. 100, а) салазки суппорта поворачивают на угол т. Затылование
боковой стороны и вершины контура производится одним резцом
и носит название косого затылования. Для случаев, когда hK — hKet
угол установки салазок
♦р т _ tRan______fo р — ______to 45° —
® tga„. ecose ® tg 10° cos 45° ®
______0,140 _ i 0'140 — j ,o 1—013
— 0,176-0,707 “0,124 1 — 1,10 1—U,ld.
Следовательно, угол установки салазок суппорта т = 7° 35'.
2779. Настроить станок для затылования зубьев фасонной диско-
вой фрезы по следующим данным: диаметр фрезы = 120 мм;
число канавок z = 10, нормальный задний угол у вершины an.e =
— 8°; нормальный задний угол у контура ап = 8°; угол е — 30°;
затылование — косое; скорость резания v = 4 м/мин.
Решение.
1. Настройка цепи вращения шпинделя. Необходимая частота
вращения шпинделя
1000ч 1000-4 1ПС ,,
, лОзаг ~ 3,14-120 — 10’6
Ближайшая частота вращения по паспорту станка пшп =
= 11,3 об!мин. В коробке скоростей участвуют зубчатые передачи
20 28 46 45 20 24 „ Л . 1
6Г4Г 46" 5Г 80 - 96: применяемый перебор 1 = -^.
2. Настройка цепи возвратно-поступательных движений затыло-
вочного суппорта. По формуле (135) сменные колеса гитары
_• z _ 10 _ 5-2 _ 50 40
“ 24 ~ 24 “ 8-3 ~ 80 ‘ 60 *
3. Установка суппорта. Затылование профиля фрезы (рис. 100, а)
производится одним резцом одновременно боковой стороны и вершины
контура. Для случаев, когда ап = a„.e, т. е. когда нормальные
задние углы у вершины и у контура равны, угол поворота суппорта
, 90° — е 90° —30° Qno
Т =-----g--~-----g----= 30 .
2780. Настроить станок для затылования зубьев фрезы (рис. 100, б)
со следующими данными: диаметр фрезы Daae = 90 мм; число зубьев
г = 8; нормальный задний угол на участке Ьс а„_в = 12°; нормальный
задний угол на участке de а„ = 8°; скорость затылования v =
= 5 м!мин.
Решение.
1. Настройка цепи вращения шпинделя. Необходимая частота
вращения шпинделя
1000ч 1000-5 ,,
Пшп~ П[)заг — 3,14-90 — 17>7 °б!мин.
311
Ближайшая частота вращения шпинделя по паспорту станка
ппш — 16 об/мин. В коробке скоростей участвуют зубчатые передачи
20 34 46 45 20 24 „ л . 1
6Г - 34 - 46 • 54 ’ 80 96; применяемый перебор t = .
2. Настройка цепи возвратно-поступательных движений затыло-
вочного суппорта. По формуле (135) сменные колеса
_ z _ 8 _ 40 _ 4-2 _ 40 60
— 24 ~ 24 ~ 120 — 8-3 — 80 ‘ 90 *
3. Установка суппорта. Затылование побочного профиля произ-
водится одним резцом одновременно боковой стороны и вершины
контура (косое затылование). Согласно рис. 100, б угол поворота
суппорта
_ __ М? аП _____ 8° ____ 0>14 ____ л СС
tg Т “ - ^T3- - °’66'
'П- в
Угол установа суппорта т = 33° 25'.
2781. Настроить станок для затылования зубьев резьбовой фрезы,
предназначенной для нарезания трубной резьбы, по следующим дан-
ным: диаметр Оэаг = 75,16 мм\ резьба кольцевая; шаг расположения
колец /р = 3,175 мм\ канавки винтовые, угол наклона линии винто-
вых канавок а = 5°; число канавок г — 12; шаг винтовой канавки
Т6 к = 2640 мм', угол наклона образующей! конуса 1° 47' 22"; ско-
рость затылования v — 3 м/мин.
Р еш е н и е.
Настройка цепи вращения шпинделя. Необходимая частота
вращения шпинделя
1000-и 1000-3
пм~ nD3as ~ 3,14-75,16
= 12,7 об/мин.
Ближайшая частота вращения шпинделя по паспорту станка
пшп =И.З об/мин. В коробке скоростей участвуют зубчатые пере-
20 28 46 45 20 24 , . 1
Дачи: б[ ’ 4о • 46 ‘ 54 • 80 ' 96 ’ пеРебоР 1 ю '
2. Настройка цепи возвратно-поступательных движений суп-
порта. По формуле (135) сменные колеса
_ z _ 12 _ §•!? _ 60 50
— 24 — 24 ~ 8-3 ~ 80 ‘ 75 ’
3. Настройка на продольное перемещение суппорта. Ввиду того,
что затылованный профиль у резьбовой фрезы расположен не по вин-
товой линии, а представляет собой обособленные, отстающие друг от
друга на шаг t кольца, продольное перемещение суппорта произво-
дится не непрерывно, а периодически вручную, после затылования
зубьев одного кольца. Для точного перемещения супйорта на вели-
чину t прибегают к повороту ходового винта, используя сменные зуб-
чатые колеса гитары xlt определяемые из зависимости l-Xj-12 = tp,
отсюда
_tp 3,175 127 25 _ 127 £ ct
X1 “ ‘12 — 12 — 120 ’ 100 — &i ‘ d, ’
312
После снятия затылка у зубьев одного кольца резец отводят от
заготовки, затем при помощи рукоятки зубчатому колесу аг сооб-
щают один полный оборот, после чего указанные операции повто-
ряются. В этом случае гитара отключается от шпинделя станка.
4. Настройка цепи дополнительных возвратно-поступательных
движений затыловочного суппорта (ввиду винтовых канавок). По
формуле (136) сменные колеса
76z 76-12 76 24
Хз ~ Тв.к ~ 2640 ~ 66 ' 80 •
5. Установка копирной линейки. Кольцевые профильные ка-
навки расположены на конической поверхности с углом наклона об-
разующей конуса р = 1° 47'. Поперечное перемещение суппорта осу-
ществляется конусной линейкой. Угол установа линейкир = 1° 47'.
ЗАТОЧНОЙ СТАНОК МОД. 3662
2782. На рис. 101 показана кинематическая схема заточного
станка мод. 3662 для затачивания передних поверхностей зубьев
червячных фрез. ^Указать частоту вращения шлифовального круга,
вращение которого осуществляется
Рис. 101
Ответ. пкр = пэл.= 2800 об!мин.
2783. Определить угол установа линейки для закачивания чер-
вячной фрезы с винтовыми канавками, шаг которой Тв. к = 4487 мм;
число канавок г = 12.
Решение. Угол установа линейки
376,8 376,8 n nQ.
tga = '777' = ^ = 0’084-
313
. Угол установи а = 4° 48'; диск должен быть установлен с числом
пазов а = 12.
2784. Указать назначение деталей на соответствующих позициях
(/—47) в работе и в наладке станка.
2785—2810. Определить угол установи линейки заточного станка
мод. 3662 для затачивания винтовых канавок у фрез по данным,
указанным в таблице.
№ задачи Шаг винтовой канавки Тд к в мм Угол установа линейки . а № задачи Шаг винтовой канавки Тд к в мм Угол установа линейкн а
2785 3666 5° 52' 2798 2800 7° 40'
2786 3710 5° 49' 2799 3100 —
2787 4190 5° 9' 2800 4200 —
2788 4214 5° 6' 2801 4000 —
2789 4489 4® 46' 2802 3639 5° 52'
2790 3600 — 2803 3949 5° 27'
2791 3500 .— 2804 3815 5° 38'
2792 3000 — 2805 3750 5° 42'
2793 4103 5° 16' 2806 3829 5° 35'
2794 2798 7° 40' 2807 2500 8° 33'
2795 4040 . 5° 20' 2808 2700 —
2796 3969 5е 49' 2809 2400 —
2797 4Q02 5° 22' 2810 8100 —
ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 5893
2811. На рис. 102 показана кинематическая схема зубошлифо-
вального станка мод. 5893 для шлифования профиля зубьев долбяков.
Составить уравнение, кинематической цепи вращения шлифовального
круга, осуществляемого от электродвигателя М! с частотой вращения
вала п = 1500 об/мин.
Ответ. пкр = 1980 об/мин.
2812. Написать уравнение кинематической цепи возвратно-ка-
чательных движений бабки изделия в минуту (рабочей головки),
осуществляемых от электродвигателя М 2 (N = 1 кет', п = 930 об!мин).
Решение.
930-
60
180
80
160
120
120
160
80
• 0,985--Х- — п
движ./мин.
2813. По уравнению кинематической цепи (задачи 2812) опреде-
лить число качательных движений бабки изделия.
Ответ, п =40; 15; 30; 60 движ./мин.
314
2814. По кинематической схеме станка проследить кинематиче-
скую цепь деления заготовки (поворот заготовки для шлифования
профиля следующего зуба).
Ответ. об. мальтийского креста; сменные зубчатые
г, г3 - 33
колеса гитары = —-------—; зубчатая пара ;
поворот заготовки на ---об. (один зуб).
2815. По -кинематической схеме определить .расчетную формулу
настройки сменных колес для цепи деления.
Решение.
1. Расчетное перемещение
1 - „ 1 л •
об. мальтийского креста ------» — об. заг.
2. Расчетное уравнение
1 « 33 1
~г об. мальтийского креста, хщ-щт- = — об. заг. Отсюда смен-
“ 1Уо Z
ные колеса гитары
X 1 198 4 _ 24 _ 21 2з
1 гзаг 33 1 zsae г2 2<
315
2816. Определить угол установки рабочей головки для шлифо-
вания профиля зуба долбяка.
Ответ. Угол установки рабочей головки ауст определяется
по формуле
<10
COS CLyCm — ~ ,
X-ZO
где d0 — диаметр основной окружности долбяка;
Do — диаметр основной окружности копира.
2817. Определить угол поворота шлифовального круга для шли-
фования профиля зуба прямозубого долбяка.
Ответ. Угол поворота круга определяется по формуле
tg аА = tg ав sin а„,
где ае = 6° — задний угол на вершинах зубьев долбяка;
а„ — профильный угол исходного контура рейки
боковой поверхности долбяка (обычно а„ =
= 20° 10' 14").
2818. Определить, с какой скоростью круг диаметром DKp =
= 250 мм шлифует профиль зуба долбяка, если частота его вращёния
пкр = 1980 об!мин.
Решение. *
_____ Я'РкрПкр 3,14•250-1980_«к м/срк
^ШЛ— 60-1000 —______________60-1000 — м/еек.
2819. Определить сменные колеса в гитаре цепи деления для
долбяка с числом зубьев г = 40.
Решение. Сменные колеса
_ 2£_ 2£_ 6-4 _ >30 24 _ zt z8
Х1~ z — 40 “ 8-5 — 40 ‘ 30 — г2 * г4 '
2820. Определить машинное время для шлифования профиля
зубьев долбяка по следующим данным: число зубьев долбяка z — 30,
припуск на сторону h = 0,1 мм; подача круга s = 0,005 мм!дв. ход
бабки; число качательных движений бабки в минуту п = 30.
Решение.
Тмаш = — •г‘2’'7Г = 0,005 30'2‘ 30 = 40 MUH‘
2821. Определить угол установки рабочей головки арст для шли-
фования профиля зуба, если диаметр основной окружности долбяка
d0 = 70,4 мм; диаметр основной окружности копира Do = 72,7 мм.
Решение.
COS = А = = 0,97; арст = 14°.
2822. Определить угол поворота круга для шлифования профиля
зуба прямозубого долбяка по следующим данным: задний угол на
вершине зубьев долбяка ав.= 6°; профильный угол исходного кон-
тура рейки боковой поверхности долбяка а„ = 20° 10'.
316
Решение. Угол поворота шлифовального круга
tg «ос = tg ав sin ап = 0,1051 -0,34475 = 0,0362.
Угол поворота ах = 2° 05'.
2823. Произвести полную настройку станка для шлифования
профиля зубьев долбяка по следующим данным: число зубьев г = 25;
припуск на сторону h = 0,15 мм; подача круга s = 0,0075 мм!дв. ход
бабки; число качательных движений бабки в минуту п = 15; диаметр
основной окружности долбяка do = 93,86 мм; диаметр основной
окружности копира Do = 98 мм; диаметр шлифовального круга
DKp = 270 мм. Задний угол на вершине зубьев долбяка ав = 6°;
профильный угол исходного контура рейки боковой поверхности
долбяка ап = 20° 10'.
Решение.
•1. Определение скорости шлифования:
v__ яР*рпкр _ 3,14-270-1980 — „g MireK
V~~ 60-1000 — 60-1000 — 20 м!сек-
2. Определение передаточного отношения ременной передачи для
карательных движений бабки изделия. Для п = 15 ремень устано-
da 80
вить на ступень=.-j6Q-.
3. Определение сменных колес гитары х± для цепи деления:
— 24 _ 24 _ 6,4 _ 60 36 _ zt z8
Х1~ z ~ 25 — 5-5 — 50 ’ 45 — г2 "“гГ’
4. Определение угла установки рабочей головки:
d0 93,86 п п_о
cos ауст — = 0,978.
Угол установки головки ауст = 12°.
5. Определение угла поворота шлифовального круга:
tg «х — tg ae-sin ал = tg 6°-sin 20° 10' —
= 0,1051-0,34475 = 0,0362; aym = 2° 5'.
6. Определение машинного времени шлифования зубьев колеса
= 0,0075"25'2’Тб-= мин-
2824—2831. Произвести полную постройку станка для шлифо-
вания профиля зуба долбяка по данным, указанным в таблице,
при угле зацепления азаЦ = 20° и заднем угле на вершине зубьев
долбяка 6°.
2832—2845. Произвести полную настройку станка для шлифова-
ния профиля зуба долбяка по данным, указанным в таблице, при
угле зацепления азац = 20° и заднем угле на вершине зубьев дол-
317
rorororororororororororororo ooodooooooodqdooqdooooqdqdod 44JAJA^>UWWWWWWWW ca^cond — ©©oom©ca<^c0nd № задачи
ьоьоаэслЭ4ьспоосл^ьоьооэш>сл ОМОООСаЗОООСОСЛ^СО^ОО Число зубьев долбяка Z
•Ч -s] -s] *4 -s] cDXD CD CD CD CD CD CD © © ND © „*— © СП „СО pi pi СП СП „СО CO 1 4- ND 4- co o> *4 00 ND О *4 CD *4Qp 00 •4 CO 4*. O> *4 rfb. 4*. <D OD О долбяка do Диаметры основных окружностей в мм
-s]*4*4“4‘4cDcDCDcDcD<D<DcDcD JOp» ND ND ND CD .CD 00 00 00 00 00 00 00 O> © O> © © Сп Cn копира Do
© © © © © © © © © © © © © © »—»—L- »— о о ©'U.T-.'U'U»— •— — ND ND CD CD 00 СО СП СП ND ND ND Толщина снимаемого слоя h в мм
© © © © р р р р р р р р р р оооОООООО ОО© © © OOOOCOND1—1ООО СП СП 00 «ч С Си 00 С 4^. Подача S в мм/дв. ход
н- ►— СО СО Со СО © — •— СО — СО W СО СПСЛО©О©©СПСП©СПО©© Число движений бабки изделия в минуту
ND ND ND ND ND ND N oo oo oo oo oo oo a CO CO ND ND ND ND N — © CD 00 M О О 2824 № задачи
ND CO ND ND © ND 0. © С СЛ ND © С C О © Число зубьев долбяка г0
CD CD cD cD cD “4 pO ND „CO ND „СО C p C CD QO C 00 4^ 4 CD ND C ND C 70,4 долбяка dQ ЕВ Диам осно окоуж
cDcDcDCDCD-*]-*]^ p „4* 00 О 00 ND ND ND СЛ СП ОСО копира Do к 1етры ВИЫХ ностей
p p p p p p p p СП СП СЛ С СП ND Толщина снимаемого слоя h в мм
р р р © © р с Ъ о о о о о с о о о о о о с I 4* 4*. СП СО СП 4*. N СП СП О .= c 5 8 > n Подача s в мм/дв . ход
К- к- н- к- >— СО СО СО СпСпСпСпСпООО Число качательных движений бабки изделия в минуту
40 45 60 36 40'45 55 30 30 32 25’40 60 20- g g|g g|g g| s sis sis si 40’60 60 48 32 30 Сменные колеса v 21 ZS Xi = *—— Z2 z< Ответ) шлифов
§|s S s 8|s S “ sl“ SIS §1 ND О ©I 120 Ремеииая передача Di d2 ы (угол ального
OOND4^ND4>-4^4* Угол установки aycm в градусах поворота круга 2° 4')
100 160 100 аЗ Й CaD <D Qp лоро© w Машинное время Тмаш в мин
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие .............................................................. 3
Основные сведения о станках .......................................... . . 4
Типовые передачи в приводах станков .............................. 4
Режимы резания................................................. 32
Приводы станков............................................... 40
Настройка кинематических цепей токарно-винторезных станксв............. 56
Токарно-винторезный станок мод. 1К62........................... 56
Токарно-винторезный станок мод. 1А616.......................... 63
Токарно-винторезный станок мод. 165............................. 66
Токарно-винторезный станок мод. 16Б20П......................... 67
Настройка токарных станков на различные операции....................... 76
Обтачивание конических поверхностей............................ 76
Нарезание резьбы на токарно-винторезном станке................. 84
Настройка кинематических цепей особых токарных станков................... 96
Многорезцовый станок мод. 1А730 96
Токарно-карусельный станок мод. 1531Б 99
Токарно-револьверный станок мод. 1П365 ........................ . 103
Токарно-револьверный станок мод. 1341.......................... 106
Настройка кинематических цепей сверлильных и расточных станков . . . ... 111
Вертикально-сверлильный станок мод. 2А150.................... . 111
Радиально-сверлильный станок мод. 2А55.......................... 113
Горизонтально-расточный станок мод. 2620А....................... 117
Координатно-расточной станок мод. 2А450 ........................ 122
Настройка кинематических цепей фрезерных станков........................ 126
Универсально-фрезерный станок мод. 6М80......................... 126
Универсально-фрезерный станок мод. 6Н82......................... 128
Настройка делительных головок................................... 131
Настройка кинематических цепей строгальных и долбежных станков .... 149
Продольно-строгальный станок мод. 7212.......... .... 149
Поперечно-строгальный станок мод. 7Б35 151
Поперечно-строгальный станок мод. 7М36.......................... 153
Долбежный станок мод. 7М430 .................................... 154
Настройка кинематических цепей зубообрабатывающих станков............... 157
Зубофрезерный станок мод. 5327 ................................. 158
Зубофрезерный станок мод. 5Д32.................................. 172
Зубодолбежный станок мод. 5В12.................................. 179
Зубодолбежный станок мод. 514 .................................. 183
Зубострогальный станок мод. 5А250 .............................. 188
Зубошлифовальный станок мод. 5832 ....................... 198
319
Настройка кинематических цепей шлифовальных станков................. 204
Круглошлифовальный станок мод. ЗА151........................ 204
Бесцентровошлифовальный станок мод. ЗГ182................... 206
Внутришлифовальный станок мод. ЗА227 ....................... 209
Плоскошлифовальный станок мод. 3740 ........................ 211
Плоскошлифовальный станок мод. 3756 ........................ 213
Настройка кинематических цепей автоматов и полуавтоматов ........... 215
Одношпиндельный токарно-револьверный автомат мод. 1140 . . . 215
Шестишпиндельный горизонтальный автомат мод. 1240-6 .... 217
Токарные автоматы......................................... 220
Настройка кинематических цепей специальных станков для производства
сверл............................................................... 237
Токарно-копировальный полуавтомат мод. ВТ-ЮМ................ 237
Токарный автомат мод. КТ61.................................. 238
Полуавтомат мод. 6793У для фрезерования канавок сверл .... 241
Карусельно-фрезерный станок мод. 621М....................... 243
Заточной полуавтомат мод. 3659М............................. 246
Заточной автомат мод. ЗГ652 ................................ 249
Настройка кинематических цепей специальных станков для производства
метчиков ........................................................... 251
Резьбонакатной станок мод. 5933 ............................ 251
Резьбонакатной станок мод. 5А935 255
Винторезный прецизионный станок мод. 103 ................... 257
Резьбошлифовальный станок мод. 5822 ........................ 265
Полуавтомат мод. 6В-1М для фрезерования канавок............. 277
Универсально-заточной станок мод. ЗБ642 .................... 279
Настройка кинематических цепей специальных станков для производстаа
фрез и долбяков.................................................... 283
Резьбофрезерный полуавтомат мод. 5М-5Б62 .................. 283
Универсальный затыловочный полуавтомат мод. 1811............ 291
Заточной станок мод. 3662 313
Зубошлифовальный станок мод. 5893 .......................... 314
Давид Абрамович Локтев
СБОРНИК ЗАДАЧ ПО НАСТРОЙКЕ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Редактор издательства Б. П. Святое
Технический редактор Л. П. Гордеева Корректор И. М. Борейша
Переплет художника А. Д. Михайлова .
Сдано в набор 2/XI1 1971 г. Подписано к печати 19/VII 1972 г. Т-07170
Формат 60X90/16 Бумага № 2. Печ. л. 20,0 Уч. изд. л. 20.5 Тираж 43 000 экз.
Заказ 1496 Цена 79 коп.
Издательство «Машиностроение:».. Москва, Б-66, 1-й Басманный пер., 3
Ленинградская типография № 6
Главполиграфпрома Комитета по печати
при Совете Министров СССР
193144, Ленинград, ул. Моисеенко, 10