Similar
Text
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СОВЕТА МИНИСТРОВ РСФСР
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБРАЗОВАНИЮ
НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ
СТАНОК МОДЕЛИ НС-12Б
Паспорт,
руководство по обслуживанию
и акт технического испытания
ПАСПОРТ
НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
МОДЕЛИ НС-12Б
Государственный комитет Совета министров РСФСР по профессионально-техническому образованию ПАСПОРТ НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА Инвентарный №
Т иг Настольно-сверлильный станок Модель НС-Г2Б Завод
Изготовитель . . . училище № . . гор . . . Шифр Цех
Автор проекта (организация) СКБ-3 Одесса Заводской № Пролет
Год выпуска 196 Время пуска станка в эксплуатацию Станок особо пригоден или приспособлен
Вес станка 130 кг Габариты: длина 700 мм, ширина 470 мм, высота 955 мм
Рис. 1. Настольно-сверлильный станок модели НС-12Б
1 — плита, 2 — колонка, 3 — хобот, 4 — гильза шпинделя, 5— шпиндель. 6 — рукоятки
управления, 7— рейка, 8— электродвигатель, 9 — плита. 10 — стопор
натяжного устройства, 11 —башмак.
4
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ РУКАВ (для радиальных станков)
Наибольший диаметр сверления в мм 12 Подъемные рукава
Расстояние от осн шпинделя до колонки в мм 200 Выключающие упоры
ШПИНДЕЛЬ Быстрое перемещение в м/мип
Наибол ьшее перемещен не ст рукн шпинделя в мм иеханическн 100 Наибольший угол поворота вокруг' вертикаль- ной оси в градусах
Быстрое перемещение в м!мин Иена одного деления шкалы поворота
В ы к л ю ча ю щпе уно р ы пет Наибольший угол попорота вокруг горизон- тальной осп в градусах
Автоматическое переключение па возвратное перемещение шпинделя пет
ХОБОТ (САЛАЗКИ) ШПИНДЕЛЯ . 760
Наибольшее перемеще- ние хобота в мм а) горизонтальное б) вертикальное 200 —оц-—1
Быстрое перемещение в м/мин а) вертикальное б) горизонтальное Рис. 2. Планировочный габарит станка
Наибольший угол поворота в градусах с ко- лонкой 300
Цепа одного деления шкалы носорога
5
СТОЛ И ПЛИТА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
Наибольшее перемещение стола в мм а) вертикальное Наличие охлаждения нет
б) продольное Блокировка нет
в) поперечное Предварительная настройка числа оборотов шпинделя
Наибольший угол поворота сюда и градусах вокргг а) колонки Насос для охлаждающей ЖИДКОСТИ' ТИП
б) горизонталь- ной оси произвол, в м\ли*н
КЛЮЧИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ПРИВОД
Род привода Электрический Число оборотов приемного шкива в минуту 450, 800, 1410 2490,4430
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ Ремни и цепи,
Назначение Вращение шпинделя Местонахождение На приводных шкивах
Число оборотов в минуту 1410 Нормальные размеры ремней, цепей ч № стандарта А1120 ГОСТ 1284 — 57
Мощность в КВТ 0,6
Тип А31 — 4 Число ремней 1
Инвентарный №
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК
Узел
№ по схеме (рис. 4) 1 2 3 4
Число зубьев или заходов 2) 15 38 9
Модуль или шаг винта в мм 2 2 2 2
Угол винтовой линии в градусах
Ширина обода в мм1 25 30 16 20
Материал Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45
Термическая обработка 45—У 45-У 45—У 45-У
Твердость НВ,НВс
Предел прочности ив
Для гаек — длина в мм, для винтов и червяков—внешний диаметр в .и.и.
6
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Положение рукояток, ремня Число оборотов Наибольший недопустимый Эффективная мощность
ней обозначение рукояток, ремня шпинделя в минуту на шпинделе в кет Наиболее
' № ступе прямое вращение обратное вращение прямое вращение обратное вращение крутящий момент в кгм по проводу по наиболее слабому звену слабое звено
1 2 3 4 5 450 800 1410 2490 4430 1,3 0,73 0,42 0,24 (’,13 0.6 0,6 0,6 0,6 0,6 Электро- двигатель
Заключение по силовому расчету
Эскиз управления механизмом главного движения
Включается кнопочным пускателем
СМЕННЫЕ ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА
Модуль
Ширина обода
Диаметр
отвергiня
Maiepib'i.’i
Число зубьев
300
^орзе№1
ипнин
J 0 Ю2 НЮр; /С1 / U
№’'2 №35203ь/1Пив
№ГТ 331-52
2(шп
121053
Ф25
Рис. 3. Основные размеры
и посадочные места
Цианетр .
расчетный
ф'/О
Ф105
ФШ5
Ф185
Ф220
Диа.нгтр
i расчетный
Ф220
<t> i65
<Ь!Ч5
Ф105
Ф70
П.пцта
Шпиндель
Д’’ №и/]ик01юдшипнин
иаОиальньнй 25 "02’15
№205ОСТ 8333-5? П
N=0fi нот
п ОЩО^б/нин
Рис. 4. Кинематическая схема щипка:
1— гл.тьза рейка, 2— шестерня, 3— рейка, 4— рукоятка
2
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ
№ ступеней Положение рукояток, ремня или сменных зубчатых колес Подача в м!мин № ступеней Положение рукояток, ремня или сменных зубчатых колес Подача в м/мин
Обозначение рукояток, ремня или сменных зубчатых колес Обозначение рукояток, ремня или сменных зубчатых колес
1 2 Подача ручная 4
5
3 6
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом
подач при нормальном затуплении сверла,—70 кг
№ п-п
Спецификация остальных рукояток или кнопок
управления станка
Назначение
Смотри схему расположения органов управления
(рис. 6)
Рис. 5. Эскиз управления
механизмом
Рис. 6. Схема расположения
органов управления
1— кнопка отключения электродвигате-
ля вСтоп", 2—кнопка включения элек-
тродвигателя „Пуск-,3—рукоятка за-
жима хобота. 4—рукоятка подъема хо-
бота. 5—рукоятка подъема пииилн,
6—винты зажима натяжного устройст-
ва, 7—выключатель местного освещения
ЗлвифоМиеоте/ъ прибово
браицни* шпинвеля 0,6кОт
ИЮ оунин. тип А31-п
Рис. 7Нришцшиальпая
электрическая схема
станка
ТО— понижающий трансфор-
матор 5о вг. типа ТПБ-50;
•ТО— кронинейн местного ос-
вещения типа К-1; ВО—пакет-
ный выключатель на 6 а типа
ПК 2 1и|П : КП —кнопочный
пускатель типа КА-73А;
СХЕМА МЕСТ СМАЗКИ
№ смазоч- ных точек Элементы механизма, подлежащие смазке - Способ подвода смазки Применя- емая смазка Количество мест смазки Режим смазки Едино- временно За 8 час работы Ответствен- ный за смазку
расход иасла в г
1 Ось рукоятки подъема хобота Ручной Солидол ,Л‘ 2 1 раз в 3 месяца 0,05 — Станочник
2 Ось рукоятки подъема пиноли • * 1 1 раз в смену 0,003 0,003 »
3 Подшипники шпинделя » V 1 То же 0,05 0,05
4 Электродвигатель » » 1 1 раз в 3 месяца 0,15 — Электрик
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
И ВАЖНЕЙШИХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
(ел. рис. 4)
Тип ПОЯ£Н1И:НИ:."!', № Класс точности Размер Коли- чество Место установки
.чпк радиально-упорный 36203 н 17X40X12 1 Шпиндель
_Иар11Коп<'.дцг.|-ник радпал-.-иын 205 н 25X52X15 2 Шкив шпинделя
_’.1арн'•'( иод ini--.пик радиал ьи f •-упорный 36203 в 17X40X12 1 Шпиндель
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Назначение Наименование Обозначение или № чертежей по ГОСТ Основная характеристика ' Коли- чество
Наименование параметра и еди- ницы измерения (диаметры, вес, и т. д.) Размер, показател ь
1. Для выбивки инструмента Клин выбивной ГОСТ 3025-45 Конус Морзе № 1 1
2. Дли регулировки натяжения Ключ гаечный двусто- ронний ГОСТ 2839— 45 8X9 мм 1
3 Для (.мазки Шприц для, жидкой и консистентной смазки С 86-12 200 см' 1
'4. Для креллет: ня инструмента Патрон свррлильный трехку^лдчковый ГОСТ 8522 — 57 9Х2п 1
5. Для крепления патрона Оправка к патрону с упроченным конусом ГОСТ . . 26.82- 44 _ Конус Морзе № 2с7 1
10
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ БЫСТРОИЗНАШИВАКНЦИХСЯ
ДЕТАЛЕЙ
№ Узел Наименование детали Кол-во на станок Материал
1 Хобот Втулка 1 Сталь 45
2 Пружина 1 Сталь 651
ГОСТ В 1050-60
3 Вал-шестерня 1 Сталь 45
4 * 1 Сталь 45
«Wj отнссительно оси Мер-
гтмэ/цяой плосцкти
><е to/ш i.Di
L I } .! ,4.1 ( - i 'I . । . I ) > / ! I
рнс 10. Спиральная пружина (деталь 37)
яч/чь. 77/
Число цбьед г ’ <5
Модуль т- 2
Угол зацепления а ’ 20*
Класс точности
по гост 1643-56 - 3
Зацепляется с дет нс -1260030
Профиль зуба
Фаски <»45“
Сталь 45
Термообработка as-y
Рис. 11. Вал с шестерней деталь 38-а
7« / 46 ?*/
фиски
Сталь 4Л
ТертооЬраЬотка.
Число 1убьеб г = 9
Модель т-2
Чем яиемения а-20*
ЯЛСйС почиют
по ГОСТЫЗ-56-3
Зоцемются с доя нС-О&ООбв
Рнс. 12. Вал с шестерней (деталь 43а)
КАПИТАЛЬНЫЕ РЕМОНТЫ
Дата Дата
Подпись Подпись
Дата Дата
Подпись Подпись
Т.2
11
РУКОВОДСТВО ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
13
сиавок мадкли ПС-12 Б
предназначай л.»н обработки отв<фстий диаметром
до 12 мм и мелких и средних деталях.
Обработка отверстий и сплошном материале
ДО|ня»»ю<ФД1й1т1е-я1 e'lieUHieHiniw 8|фке>дч»а>рит<е,,»М11*р Нодто-
то«л*"|1ШЫе МЯеЦМ'ИйЯ обрабатывайся путем ЗОИ'
№i*‘^iii[(saiHH>biii ui puuiii’epnnui^itiniiHH,
1Г'.;||\\<Н1ШП 1»бунй>еп1ЫИ >Hi])iW(ijlMkcuiai Хордим свер-
лилм^чнф щи®»|цци»’..нйг.. iiwmiw JiW мм,. Одиаио и
отдельных случаях глубииму hhiiiihihiunii пиглгйнм
УНелИЧ|Ц1Тк iHlCHikiii-iliWiiawiHt'. ДЛЯ >HWO МфТНКаЛЫИМ''
Перемещение хобота.
Габариты обрабатываемых изделий ограничи-
ваются следующими величинами:
а) вылет шпинделя от колонки 200 мм;
б| расстояние от горца шпин-
деля до рабочей ионерхпос-
тн плиты;
наибольшее ... .............400 мм;
наименьшее..........................100 мм.
Шпиндель имеет л скоростей вращения и диа-
пазоне от 450 до 4430 об/мин [см, рис. 13).
Механизм управлении станком смоитиропаи на
самом стайке, что создает удобство в его обслу-
живании, ('танок снабжен осветительной алектро-
аииа рату рой.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Наибольший диаметр сверлении
стали в» =&2^-бб м/мм*» мм...........
Вылет шииилеля до колонки и мм.......200
Наибольшая тлубшш сверления без переме-
щения хобота в мм....................100
P:ic. Н 3.-1 him-voc11> i к>>J-о»’; и резанья от ШЛ--
-,,ет p;i г'-ер 1 • I ел:- <>'< ;м<1 о . ш и и>.-де.1>1
Рассгояине or Конна иннныеля до пли1Ы и мм:
наибольшее , ...........................400
наименьшее ........................ 100
Конус шпинделя (ниутрешшё).... Морзе № I
Наибольшее усилие полами (при приложен-
ном усилии ил рукоятке 8 «с) н к,-
Количество скоростей шпинделя.............5
Число оборотов шпинделя в минуту .... 450
>00
1410
2490
4430
Характеристика ремня:
клиновой...............................АП 20
ГОСТ 1284—57
Электродвигатель:
[тип;..............................A.31I
висло оборотов и минуту..............14Ю
мощность в ка/л ................... 0,6
Рабочая поверхность стола я мм ЗбОх'^’
Диаметр колонки н ч.и...................7<‘
Габарит стайка в мм:
длина..................................76(1
ширина , , , ........................470
высота ........................... 1)55
Р.ес стайка н ки .......................130
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
И РАБОТЫ СТАНКА
Станок состоит из следу ющпх основных частей
(см. рис. 11: плиты 1. колонки 2. хобота со шпин-
дельной группой 3. электрооборудования
На плите закрепляется башмак 11. в отверстии
Которого устанавливается колонка 2. Колонка
закрепляется путем затяжки башмака.
Но периметру плиты расположен желоб для
сбора охлаждающей жидкости. I» нижней части
желоба имеется спусковое отверстие с пробкой.
При подключении станка к централизованной по-
даче эмульсии вместо пробки может быть завер-
нут ниппель с резиновым шлангом.
Внутрь плиты вмонтирован понижающий трап,
сформатор и корпус пакетного выключателя (для
местного освещения), а снаружи — кнопочная
станция [для электродвигателя станка
На колонке закреплена репка 3 (рпс. 4) [т 2],
в зацеплении с которой находится шестерня
вмонтированная в хобот, жестко закрепленная,
с рукояткой 4 (см. схему расположения органов
управления, рис. 6). При повороте рукояток 3, 4
|])нс. 6) хобот перемещается но колонке. После
установки хобота на. необходимую высоту рукоят-
кой 3 хобот зажимают.
Па хоботе закреплены шпиндельная группа 5,
электродвигатель 3 с плитой и натяжное устрой-
ство 10 для клипового ремня (см. рис. 1).
Шпиндель, разгруженный от шкива, установлен
в гильзе 4 (ппполп) на. прецизионных радиально-
упорных подшипниках.
Гильза перемещается при повороте рукоятки д
(JIIIC. 1|.
Передача вращения от шкива шпинделю осу-
ществляется при помощи двух призматических
шпонок.
Пятиступенчатый шкив шпинделя закреплен
с помощью втулки на двух радиальных подшипни-
ка X.
Электродвигатель закреплен па подмоториой
плите, направляющие которой свободно входят в
соответствующие расточки в хобота1. После того
как ремень накинут на соответствующую ступень
шкива, эта. плита оттягивается от хобота, до нор-
мального натяжения ремня п в этим положении
фиксируется прижимными впита ми.
Описание кинематической схемы (см. рис.4)
От электродвигателя при помощи клппоремснной
передачи через пятиступенчатый шкив приводит-
ся во вращение соединенный с ним посредством
шпонок (п скользящий по ним! шпиндель станка..
При повороте рукоятки 5 (рис. 6) вращается
шестерня 2 (рпс. 4). которая передвигает рейку I
и связанную с пен гильзу вверх и вниз.
Гильза, двигаясь к плоскости хобота, перемеща-
ет вверх и вниз шпиндель, связанный с гильзой
радиально-упорными шарикоподшпиппкамн.
Вертикальное перемещение хобота производится
действием шестерни 4 (рис. 4|. приводимой во вра-
щение рукояткой 4 (рпс. Ci| па рейку 3 (рис. 4),
укрепленную на колонке.
В случае надобности возможно поворачивать
колонку вместе с хоботом вокруг ее оси после
ослабления зажима башмака, в котором закрепле-
на кнопка.
Кожух ограждения ремня выполняется либо ли-
той, либо сварной (удлиненный).
Электрооборудование
Электрооборудование станка состоит из: ^элек-
тродвигателя мощностью 0,6 кет, 2) кнопочного
пускателя с кнопками «Стой», «Пуск», 3) местно-
го освещения с понижающим трансформатором и
пакетным выключателем.
Управление станком (рис. 7)
1. Нажатием на кнопку «Пуск» кнопочного пус-
кателя КП включается электродвигатель.
Нажатием на кнопку «Стоп» кнопочного пус-
кателя КП электродвигатель отключается.
2. Поворотом ручкн пакетного выключателя ВО
включается местное освещение ЛО.
Станок должен быть заземлен.
Наладка и эксплуатация станка
Станок устапаг.тивают па устойчивом ровном
столе, выверяют уровнем и закрепляют.
15
Перед пуском станка необходимо проверить:
1. Наличие смазки во всех смазываемых меха-
низмах согласно :Схеме мест смазки» |рис. 8).
2. Плавность перемещения гильзы шпинделя
[пиноли] в хоботе и хобота по колонке, а также
вращения шпинделя.
3. Надежность крепления электродвигателя к
его плите п плиты к хоботу.
4. Надежность крепления колонки в башмаке.
Перевод ремня с одном ступени па другую до-
пускается производить только после полном оста-
новки электродвигателя. При этом необходимо
предварительно ослабить стопорные винты направ-
ляющих осей плиты, перевести ремень в желатель-
ную ступень шкива па шпинделе, а затем па со-
ответствующую ступень шкива электродвигателя
и, не снимая щитка, слегка натянуть ремень, от-
тягивая плиту от колонки, и вновь зажать на-
правляющие осп винтами.
Сверление производить только при установленном
щитке — ограждении шкива шпинделя.
Обрабатываемая деталь должна плотно приле-
гать к плите станка либо быть закреплена в
тисках пли в зажимном приспособлении. Плита
должна быть свободна от посторонних предметов.
При установке инструмента, в конус шпинделя
необходимо обратить внимание па чистоту конуса-
Удалять инструмент нз конуса шпинделя следу-
ет только с помощью клина и ни в коем случае
не допускать ударов по инструменту.
После перемещения хобота но колонке необхо-
димо зажать рукоятку 3 до отказа. [рис. 6|.
Уход за станком
Срок службы, производительность и точность
работы станка зависят от внимательного и акку-
ратного ухода.
До начала работы необходимо тщательно ос-
мотреть станок, очистить его и смазать.
Затем следует проверить на холостом ходу ме-
ханизм подъема, гильзы шпинделя и надежность
крепления хобота, на колонке и направляющих
осей натяжного устройства.
Если во время работы станка обнаружатся не-
исправности [стук, чрезмерный нагрев подшипни-
ков н т. п.], необходимо остановить станок п для
осмотра, вызвать работника, ответственного за
состояние оборудования.
Оставлять работающий, станок' без надзора не
разрешается; при всякой, отлучке от станка
электродвигатель должен быть выключен.
После окончания работы надо убрать инстру-
мент, очистить станок от стружки и грязи. Очист-
ка. производится волосяной щеткой или хлопчато-
бумажной ветошью.
После этого надо смазать рабочие поверхнос-
ти станка, машинным, маслом.. Для этого поль-
зуются ручной масленкой.
Периодически, не реже одного раза в шесть
месяцев, следует производить промывку с после-
дующей смазкой станка. Разбирать станок без
особой надобности не рекомендуется.
4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СОВЕТА МИНИСТРОВ РСФСР
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБРАЗОВАНИЮ
(НАИМЕНОВАНИЕ УЧИЛИЩА)
III
АКТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ
СТАНКА
МОДЕЛЬ НС 12-Б
ЗАВОДСКОЙ №-
17
АКТ ТЕХНИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ СТАНКА
Изготовитель ------------------------------------------- училище №
У правления профтехобразования.
Заводской №---------------станка
--------------------------——196 года.
Город---------------------------------
1. МАТЕРИАЛЫ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ
№ п-п Наименование детали № детали Соответствие чертежам Примечание
материала обработки
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15 16 17 Шпиндель Гильза Колонка • Башмак Плита Хобот Плита электродвигателя Втулка Пружина спиральная . . • Шкивы Градуированная шкала („ииейка) ..... Рейка Вал-шестерия Вал с шестерней Электрооборудование Рукоятки Голоски винтов 31а 30 49 12а ! Оа 116 в сборе 32в 37 806 и 816 47 48 38а 43 все
2. Качество сборки ставка .............. ..................
3. П.латшсиыь перемещения ...............• ...............
а'| сильны со шпинделем .................................
б| хобота................................................................... I
в') влиты злекipiывигалеля...............................
Г) вращения шпинделя................................• •
4. Качество наружной отделки н окраски.....................
э. Укомплектовка, станка принадлежностями..................
G. Испытание станка, на. холостом ходу п под нагрузкой: . . .
а] вращение шпинделя при разных числах оборотов па холос-
том ходу, работа подшипников............................
б) сверление, зенкованше, развертывание стали при разных
числах оборотив..........................................
№ Обрабатываемый Диалер сверления ! Число оборотов Материал Примеча- 5
П-П материал (марка) начальиып 1 конечный в минуту инструмента ние
1 2 3 4 5
1. Испытание станка па точность ........................
Каждый выпускаемы}! станок проверяется на точность.
Проверку следует производить после каждого очередного
ремонта.
Ниже приводятся методы проверки, допуски по ГОСТ
370—GO с графой фактических отклонений от точности,
заполняемой при проверке станка па точность.
18
ПРОВЕРКА СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ
ПРОВЕРКА 1
Что проверяется Метод проверки Допускаемое отклонение Фактическое отклонение
Плоскость рабочем поверхности плиты К рабочей поверхности плиты по различным направлениям прикладывается линейка провероч- ной гранью. Щупом измеряется просвет между пнжпей гранью линейки и поверхностью плиты. 0,03 мм па длине 300 мм (только в сторону вогнутости)
Рис. !5. Проверка перпендикулярности колонки
к рабочей поверхности плиты
ПРОВЕРКА 2
Что проверяется Метод проверки Допускаемое отклонение Фактическое отклонение
Перпендикулярность колонки к рабочей по- верхности плит в про- дольной плоскости, про- ходящие через ее сере- дину На рабочей поверхности плиты параллельно продольной плоскости станка устанавливается линейка. К верхней грани линейки п к образу- ющей колонки в продольной плоскости прикла- дывается рамный уровень. Погрешность опреде- ляется алгебраической разностью показаний уровней. 0,005 мм на длине 250 мм (наклон колонки только к плите)
19
ПРОВЕРКА 3
Что проверяется Метод проверки Допускаемое итклоненпе Фактическое отклонение
11ериен дикул яркость колонки к рабочей по- верхности плиты в попе- речной плоскости На рабочей поверхности плиты перпендику- лярно к продольной плоскости станка устанав- ливается линейка. К верхней грани линейки и к образующей колонки в поперечной пло- скости прикладывается рамный уровень. По- грешность определяется алгебраической раз- ностью показаний уровня. 0,025 мм на длине 250 мм (наклон колонки только к плите в сторону шпинделя)
Рис. 16. Проверка перпендикулярности Рис. 17. Проверка радиа..ыито биения оси
колонки к рабочей поверхности кон’са шпинделя
плиты и поперечной плоскости
ПРОВЕРКА л
Что проверяется 1\1етод проверки Д листаемое отклонение Фактическое отклонение
Радиальное опеппе осн конуса шпинделя В отверстие шпинделя п.пнно встас. |яется цилиндрическая контрольная оправка. Инди- катор устанавливается так, чтобы его мери- тельный штифт касался поверхности оправки. Шпиндель приводится но вращение. 1) 3 мм ня длите 160 мм
2*
ПРОВЕРКА 5
Что проверяется Метод проверки Допускаемое отклонение Фактическое отклонение
Перпендикулярность оси
вращения шпинделя к ра-
бочей поверхности плиты
В отверстие шпинделя вставляется индикатор
I так, чтобы его мерительный штифт касался верх-
I ней грани линейки, установленной на плите:
а) в продольной плоскости;
б) в поперечной плоскости;
Шпиндель поворачивается на 180°. Погрешность
определяется разностью показаний индикатора в
точках а -а! б - б,, отнесенной к диаметру окруж-
ности, описанной штифтом индикатора. Проверка
производится при крайнем верхнем и нижнем
положениях шпинделя
а) 0.10 мм на диамет-
ре 300 мм (нижний конец
шпинделя может откло-
няться только к колонке)
б) 0.06 мм на диамет-
ре 300 мм
Рис. Jb. Проверка перпендикулярное!)! осп
вращения шпинделя к рабочей поверхности
Рис.
пия
19. Проверка перпендикулярности направле-
перемещеиия гильзы шпинделя к рабочей
поверхности плиты (1 положение)
ПРОВЕРКА
6
Что проверяется Метод проверки Допускаемое отклонение Фактическое отклонение
Перпендикулярность на- правления перемещения гильзы шпинделя к рабо- чей поверхности плиты На рабочей поверхности плиты станка уста- навливается линейка: а) параллельно продольной плоскости станка; б) перпендикулярно к продольной плоскости стайка. На верхней грани линейки устанавливается угольник. Индикатор укрепляется на гильзе шпинделя так. чтобы его мерительный штифт касался вертикальной рабочей грани угольника. Гильза перемешается вверх пли вниз (см. про- верку 7). 0,1 мм на длине 300мм (допускается откло- нение нижнего конца гиль- зы только к колонке)
21
Рис. 21. Проверка перпендикулярности оси нагру-
женного шпинделя к рабочей поверхности плиты
ПРОВЕРКА?
Чот проверяется Метод проверки Допускаемое отклонение Фактическое отклонение
(Начало см. проверку 6). В каждом разделе про- верки замер производится по 2 раза (поворот шпинделя иа 180°). 0,05 мм на длине 300 мм
Рис. 20. Проверка перпендикулярности
направления перемещения гильзы
шпинделя к рабочей поверхности
плиты (II положение)
В Е Р К А 8
ПРО
Что проверяется Метод проверки Допускаемое отклонение Фактическое отклонение
Перпендикулярность оси нагруженного шпин- деля к рабочей поверх- ности плиты Шпиндель нагружается в осевом направлении. Величина прокладываемой нагрузки измеряется динамометром. Равным уровнем проверяется перпендикулярность оси шпинделя к поверх- ности плиты в продольной и п поперечной пло- скостях. Погрешность определяется алгебра- ической разностью показании уровней выдан- ной плоскости. 2.5 юоо мм при Р— 250 кг
22
8. Напряжение электрооборудования, установленного на станке:
а) электродвигатель........................................ в
б) понизительный трансформатор............................36 в
9. Общее заключение о пригодности станка к эксплуатации
Начальник ОТК
Технорук {инженер по производству}
Старший мастер училища___________
23
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
I. Паспорт настольно-сверлильного станка модели
НС-12Б •.......................................... 3
II. Руководство по обслуживанию настольно-свер-
лильного станка................................... 13-
Ш. Акт технического испытания станка.......... 17
1967. г. Уфа, Тип. ГПТУ № 1. Зак. № 2192, тир.. 2700