chipmaker.ru
И.
Chipmaker.ru
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОИ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ
ЗД642Е
Руководство по эксплуатации
ЗД642Е.00.000 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ
ЗД642Е
Руководство по эксплуатации
ЗД642Е.00.000 РЭ
Chioniaker.ru
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
В СВЯЗИ С ПОСТОЯННОЙ РАБОТОЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ИЗДЕЛИЯ, ПОВЫШАЮЩЕЙ ЕГО НАДЕЖНОСТЬ И УЛУЧШАЮЩЕЙ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ, В КОНСТРУКЦИЮ МОГУТ БЫТЬ ВНЕСЕНЫ НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ, НЕ ОТРАЖЕННЫЕ В НАСТОЯЩЕМ ИЗДАНИИ.
chipmaker.ru
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.2. Станок может быть использован в условиях заточных отделений машиностроительных заводов при изготовлении, заточке и переточке металлорежущего инструмента.
1.1.3. Класс точности станка — П по ГОСТ 8—77.
1.1.1. Станок ЗД642Е (рис. 1) универсальнозаточный механизированный предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными и алмазными кругами и кругами из эльбора.
Станок приспособлен также для круглого (наружного и внутреннего) и плоского шлифования.
Рис. 1. Общий вид станка
1.2. СОСТАВ СТАНКА
1.2.1. Общий вид с обозначением составных частей станка (рис. 2).
1.2.2. Перечень составных частей станка (табл. 1).
Таблица 1
Номер позиции на рис. 2	Наименовали е	Обозначение
1	Гидроцилиндр	ЗМ642Е.76.000
2	Основание стола	ЗД642Е.14Б.000
3	Механизм поперечной	ЗМ642Е.27.000
	подачи	
4	Стол	3M642E.43.000
5	Головка шлифовальная	3M642E.31.000
6	Бабка шлифовальная	3M642E.33.000
7	Механизм реверса	ЗД642Е.44Б.000
8	Панель управления	ЗД642Е.15.000
9	Гидрокоммуникация	ЗД642Е.72.000
10	Редуктор планетарный	ЗМ642Е.42.000
11	Пульт управления основной	ЗД642Е.82А.000
12	Станина	ЗД642Е.12.000
13	Электрооборудование. Размещение на панели	ЗД642Е.81А.000
14	Каретка с колонкой	ЗД642Е.28.000
15	Механизм подъема	ЗМ642Е.24.000
16	Электрооборудование. Размещение на станке	ЗД642Е.80А.000
17	Комплект оправок	ЗМ642Е.91.000
18	Комплект кожухов	ЗМ642Е.92.000
—	Пылеотвод	ЗМ642Е.94.000
—	Комплект принадлежностей	ЗМ642Е.96.000
—	Комплект приспособлений	ЗМ642Е.98.000
19	Механизм тонкой подачи	ЗМ642Е.26.000
20	Пульт управления левый	ЗД642Е.83А.000
	Пульт управления -правый	ЗД642Е.84А.000
21	Редуктор подъема	ЗМ642Е.25.000
3
chipmaker.ru
Рис. 2. Расположение составных частей станка
1.3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
chipmaker.ru
Рис. 3. Размещение органов управления станком
15 30 !8 /7 /6 29	/4
Рис. 4. Пульты управления
chipmaker.ru
Продолжение табл. 4
1.3.2.	Перечень органов управления (табл. 2, 3).
Таблица 2
Номер позиции на рис. 3	Органы управления и их назначение
1, 9	Винты зажима поворотного стола
2	Маховичок быстрой поперечной подачи
3	Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
4	Маховичок тонкой поперечной подачи
5	Упоры стола
6	Маховичок подъема шлифовальной бабки
7	Центральный винт фиксации стола
8	Рычаг реверса стола
10	Жесткий упор стола
11	Кнопка отключения гидроцилиндра стола
12	Гидропанель
13	Вытяжная рукоятка переключения скорости
	движения стола
14	Маховичок перемещения стола с основного
	рабочего места
15	Замки злектрошкафа
17	Пульт управления основной
18	Гидростанция
19	Рукоятка зажима колонны
20	Винт фиксации кронштейна шлифовальной бабки
21	Маховичок перемещения стола с боковых рабо-
	чих мест
22	Пульт управления левый
—	Пульт управления правый
24	Вводный автомат
25	Розетка для подключения приспособлений
Таблица 3
Номер позиции на рис. 4	Органы управления и их назначение
8	Выключатель пылесоса
12	Тумблер переключения направления вращения шлифовального круга
14	Ююпка „Все стоп”
16	Кнопка „Пуск стола”
18	Кнопка „Стоп стола”
20	Кнопка включения гидропривода
24	Тумблер „Пуск—стоп” шлифовального круга
26	Сигнальная лампа „Станок включен”
27	Переключатель скоростей вращения шлифовального круга
28	Переключатель направления вращения шлифовального круга
1.3.3.	Перечень графических символов, указанных на табличках и панелях (табл. 4).
Табл и.ц а 4
Номер рисунка	Номер позиции	Символ	Наименование
3.	16		ОПАСНО!
4	1		Под напряжением!
3	23	О	Главный переключатель
Номер рисунка	Номер позиции	Символ			'Наименование
				-==-	Заземление
		380 V			Ввод напряжения (380 В)
		WV7			Рабочая подача
		ИИ			Уменьшенная подача
				|——	Вытяжная рукоятка переключения
4	17				Стол
4	7				Перемещение шлифовального круга вверх
4	10				Перемещение шлифовального круга вниз
4	3			—	Шпиндель заточного станка
4	9		'		—	Отсос пыли
4	11				Вращение по часовой стрелке
4	13					Вращение против часовой стрелки
4	19	—				Движение влево
4	15		►			Движение вправо
4	21				Гидронасос
3	22				Плавное регулирование
4	29				Движение рабочее к оператору
4	30				Движение рабочее от оператора
1.3.4.	Принцип работы станка
Заточка многолезвийного инструмента на станке может производиться двумя методами: с подачей на оборот изделия и с подачей на каждом зубе до жесткого упора.
6
chipmaker.ru
Заточка с подачей на оборот изделия заключается в том, что производится подача на съем части припуска инструмента, а затем эта часть припуска снимается последовательно с каждого зуба ин
струмента.
После оборота изделия вновь дается команда и цикл обработки повторяется.
Заточка с подачей на каждом зубе до жесткого упора более производительна. При заточке по этому методу один из зубьев затачивается окончательно, затем при помощи жесткого упора
фиксируется окончательное положение режущей части шлифовального круга, а затем каждый из зубьев затачивается окончательно.
1.3.5.	Схема кинематическая (рис. 5)
Ввиду простоты и известности кинематической схемы станка описание ее не приводится.
В табл. 5 указан перечень к кинематической схеме.
Таблица 5
Куда входит	Номер позиции на рис. Б	Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков и ходовых винтов	Модуль или шаг, мм	Ширина обода зубчатого колеса, мм	Материал	Показатели свойств материала	
'Бабка шлифовальная	4	53	1,6	9	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 .	. 285
Бабка шлифовальная	5	20	1,6	9	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 .	. 285
Бабка шлифовальная	6	20	2	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 .	. 285
Механизм подъема	7	75	2	6	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 .	. 285
Механизм подъема	8	1	5	—	Сталь У8А ГОСТ 1435-74	НВ 187	
Редуктор подъема	9	2	2,6	44	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 .	. 285
Редуктор подъема	10	35	2,5	20	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 .	.285
Редуктор подъема	11	1	5	50	Бронза 05ЦБСБ ГОСТ 613-79	—	
7
chipmaker.ru
Продолжение табл. 5
Куда входит	Номер Число зубьев пози- зубчатых коле		Модуль с или шаг, мм	Ширина обода зубчатого колеса, мм	Материал	Показатели свойств материала	
	ции на рис. б	или заходов червяков и ходовых винтов					
Механизм поперечной	12	50	1	16	Сталь 40ХГОСТ 4543-71	НВ 229 . .	285
подачи Механизм поперечной	13	1	2	—	Сталь У8А ГОСТ 1435—74	НВ 187	
подачи Механизм тонкой	14	2	1	25	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 . .	285
подачи							
Каретка с колонной	15	23	2,5	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 229 . .	285
Каретка с колонной	16	23	2,5	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543—71	НВ 229 . ..	285
Каретка с колонной	17	1	2	—	Бронза 05Ц5С5 ГОСТ 613-79	—	
Основание стола	18	18	2	15	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 . .	285
Основание стола	19	18	2	15	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 . .	285
Основание стола	20	35	2	25	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 . .	285
Стол	21	—	2	12	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 . .	285
Редуктор планетарный	22	18	2	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 . .	285
Редуктор планетарный	23	19	2	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 . .	285
Редуктор планетарный	24	20	2	10	Сиаль 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 . .	285
Редуктор планетарный	25	18	2	15	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 . .	285
Редуктор планетарный	26	19	2	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241 . .	285
На рис. 5:1— электродвигатель привода; 2, 3 — ременная передача.
1.3.6.	Станина (рис. 6)
Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы с монолитными направляющими. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола.
Внутри станины расположен электрошкаф, дверца которого находится в передней части станины.
Рис. 6. Станина
1.3.7.	Основание стола (рис. 7)
Корпус основания стола 2 представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.
По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены две подвижные в осевом направле
нии шестерни 6 с маховичками 5, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.
В вырезе одной из направляющих в середине корпуса основания установлен прижим 8, предохраняющий стол от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок. Прижим представляет собой подшипник 9, установленный на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх—вниз.
На передней стенке корпуса основания стола устанавливаются в специальные отверстия винт поперечного перемещения с механизмом поперечной подачи и планетарный редуктор 1 продольного перемещения стола. Между двумя этими механизмами в передней стенке корпуса выполнена ниша для размещения основного пульта управления.
На верхней горизонтальной плоскости корыта 4 для сбора охлаждающей жидкости и установки приспособлений выполнен Т-образный паз.
Внутри корпуса основания стола размещаются гидроцилиндр продольного перемещения стола 3, а в корпусе корыта 4 размещены гидроцилиндр 7 автоматического отключения маховичков 5 и планетарного редуктора 1.
1.3.8.	Панель управления (рис. 8)
Панель состоит из корпуса 1, на передней стенке которого в специальных отверстиях устанавливаются механизм поперечной подачи 4 и планетарный редуктор 2, а в нише между ними устанавливается основной пульт управления 3. В этой же стенке установлен жесткий упор 5. В отверстии верхней стенки корпуса установлен механизм тонкой подачи 6.
8
chipmaker.ru
Рис. 8. Панель управления
9
chipmaker.ru
1.3.9.	Механизм подъема (рис. 9)
Механизм представляет собой ходовой винт 1 с закрепленным на нем зубчатым колесом внутреннего закрепления 2. Благодаря кинематической связи с зубчатыми колесами шлифовальной бабки и гайкой редуктора подъема, механизм обеспечивает перемещение колонны в вертикальном направлении.
Рис. 9. Механизм подъема
Рис. 10. Редуктор подъема
1.3.16.	Редуктор подъема (рис. 10)
Редуктор предназначен для осуществления подъема и опускания колонны со шлифовальной бабкой.
Редуктор подъема — это червячный редуктор, приводимый во вращение электродвигателем, установленным соосно червяку 4. Косозубая шестерня 1 связана с гайкой винта перемещения колонны так, что при своем вращении гайка 3 перемещает винт 2 в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.
1.3.11.	Механизм тонкой подачи (рис. 11)
Механизм, предназначенный для осуществления тонкой поперечной подачи шлифовального круга, состоит из червяка 1, смонтированного в эксцентричной втулке 2. Поворотом этой втулки осуществляется включение или отключение механизма тонкой подачи. При включенном механизме тонкой подачи вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 3.
10
chipmaker.ru
1.3.12.	Механизм поперечной подачи (рис. 12)
Механизм предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.
Механизм состоит из стакана 4, в котором смонтирован винт 6 с закрепленным на нем косозубым колесом 5.
Механизм снабжен жестким штифтом 3, установленным в лимбе. Фиксация лимба с жестким упором осуществляется при помощи винта 1. Поперечная подача осуществляется вращением маховичка 2 при отключенном механизме тонкой подачи.
К винту крепится шлицевой вал 7, служащий для передачи вращения винту от дублирующих маховиков поперечной подачи.
1.3.13.	Каретка с колонной (рис. 13)
Узел предназначен для осуществления поперечного и вертикального перемещений шлифовального круга. Корпус каретки 2 устанавливается на направляющие станины и перемещается по ним при помощи винта 3, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса панели управления. Гайка винта поперечного перемещения 1 установлена неподвижно в корпусе каретки.
При помощи шлицевого соединения 4 и конической пары 5 винт поперечного перемещения 3 соединен с валом 7, проходящим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующий маховичок поперечной подачи.
Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно к направляющим и фиксируется от проворота при помощи специальных шпонок 9. Для фиксации колонны в любом положении.уста-новлен эксцентричный зажим 8. Сзади колонны 9 расположен насос смазки 6.
1.3.14.	Головка шлифовальная (рис. 14)
Головка состоит из шпинделя 1, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения и имеющего в передней части коническое отверстие для оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки.
1.3.15.	Бабка шлифовальная (рис. 15)
Узел состоит из корпуса шлифовальной головки 1 и Корпуса вала подъема колонны 2. Корпус шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами.
Корпус вала механизма подъема несет вал 6 на подшипниках качения и коническую зубчатую пару 3, через которую маховичком 5, установленным на горизонтальном поворотном кронштейне 4, осуществляется перемещение колонны вручную.
Корпус вала механизма подъема установлен на плите 7 с возможностью разворота на 360°. В свою очередь, плита может разворачиваться на колонне также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габариты рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.
Корпус шлифовальной головки установлен с возможностью переустановки на 180°. Ось отверстия под шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габариты рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.
Приводной электродвигатель 8 поворачивается вместе с корпусом шлифовальной головки.
11
Рис. 13. Каретка с колонной
chipmaker.ru
/	2
Рис. 14. Головка шлифовальная
chipmaker.ru
Рис. 15. Бабка шлифовальная
chipmaker.ru
1.3.16.	Редуктор планетарный (рис. 16)
1.3.17. Стол (рис. 17)
Механизм предназначен для продольного перемещения стола при работе с переднего рабочего места. Для осуществления ускоренного перемещения кнопку управления 4 перемещают вдоль оси 2, вводя шестерню 5 в зацепление со штырями 3, для замедленного перемещения стола кнопку 4
перемещают в противоположном направлении, вводя шестерню 5 в зацепление с блоком шестерен 1.
4
з
2
Рис. 16. Редуктор планетарный
Стол предназначен для установки на нем обрабатываемых изделий и осуществления продольной подачи. Стол-состоит из двух основных частей: собственно стола 3 и рабочей части 2.
Стол устанавливается на основании стола 4 на роликовых направляющих 5 и перемещается в
продольном направлении вручную или от гидроцилиндра.
Рабочая часть стола — поворотная. Отсчет углов поворота осуществляется по шкале, находящейся в центре, с точностью до 1° и по шкале, находящейся слева, с точностью до 10°. Поворотный стол закрепляется на нижнем с помощью прижима

6, расположенного в середине поворотной части, и двух прижимов 1, расположенных по краям
14
1.3.18. Механизм реверса (рис. 18)
Этот механизм предназначен для реверсирования продольного перемещения стола. Он состоит из корпуса 6, в котором на вертикальном валу 2 смонтированы кулак 1 и рычаг 5. Механизм реверса крепится к основанию стола. При движении стол, несущий упоры 4 и 3, набегает на рычаг 5, поворачивая кулак 1, который своими выступами воздействует на микровыключатели. Происходит реверс стола.
1.3.19. Комплект оправок (рис. 19)
Оправки предназначены для крепления шлифовальных кругов диаметром от 200 до 500 мм различных профилей с диаметрами посадочных отверстий 32, 20, 16 и 13 мм. Круги устанавливаются на оправке и закрепляются на них через фланец 3 с помощью центрального винта 1. Оправка с шлифовальным кругом устанавливается в коническое отверстие шпинделя шлифовальной головки 4 и закрепляется в нем с помощью шомпола. Оправки для кругов диаметром более 100 мм снабжены сухарями 2 для балансировки.
1.3.20. Комплект кожухов (рис. 20)
Кожухи поставляются со станком для кругов диаметром 200, 150, 125, 100 и 80 мм и формы ПП, ЧК, ЧП, Т для различных видов работ. Закрепляются кожухи на выступающей части шлифовальной головки с помощью хомута 1, имеющего радиальный паз, где установлен стержень 2, несуГций собственно кожух 3.
chipmaker.ru
1.3.21. Пылеотвод (рис. 21)
1.3.22. Приспособления
Пылеотвод служит для улавливания и отвода-образующейся при работе на станке абразивной и металлической пыли. Пылеотвод состоит из приемного сопла 1, закрепленного с помощью кронштейна 2 в удобном для работы месте
Рис. 21. Пылеотвод
Бабка универсальная (рис. 22)
Предназначена для затачивания хвостового и насадочного инструмента по задней и передней поверхности, расположенным на диаметре и торце, и используется в качестве передней (приводной бабки) при круглом и внутреннем шлифовании, заточке долбяков и пр.
Установленный в шпинделе универсальной бабки инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на углы, отсчитываемые по шкалам 6 и 7, расположенным на корпусе 4 и плите 8. Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. Делительный диск 10 с 24 пазами установлен на шкиве 3 и снабжен сменными перекрывающими дисками 9 с числом пазов 3, 4, 5, 6, 8, 12. Фиксатор 11 установлен на поворотном корпусе 4. Для кругового поворота шпинделя служит кнопка 1.
Для деления по упорке фиксатор 11 снимается.
Для стопорения шпинделя бабки служит маховичок 5. Крепление оправки с инструментом в шпинделе осуществляется с помощью шомпола 2.
16
chipmaker.ru
Бабка передняя (рис. 23)
Узел состоит из корпуса 1 и пиноли 3.
Пиноль 3 закрепляется рукояткой 2.
Бабка задняя (рис. 24)
Бабка состоит из корпуса 1, втулки 2 с конусом Морзе для сменного центра и рукоятки 4 для оттягивания центра при смене изделия.
Фиксация втулки 2 производится рукояткой 3.
Выталкивание центра из втулки производится толкателем 5 с кнопкой 6.
УЛорка универсальная (рис. 25)
Упорка предназначена для установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а также для, обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки;
При заточке прямых зубьев по задней грани угол устанавливается спусканием выверенной по центру упорки 1 путем вращения головки 2 с нанесенными по окружности 20 делениями. Один оборот головки 2 соответствует вертикальному перемещению упорки 1 на 1 мм, а поворот на одно деление лимба — перемещению на 0,05 мм.
Задний угол связан с величиной опускания упорки от центра приближенной зависимостью
Н = 0,085Dyz, где D — диаметр, на котором установлена упорка, а — задний угол (см. рис. 43).
Упорка устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев. Специальная держацка 3 обеспечивает закрепление упорки в различных положениях.
При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол „переточка по искре”, может применяться жесткая упорка 4, более простая и удобная.
Рис. 25. Упорка универсальная
Приспособление для линейной правки круга (рис. 26)
Приспособление предназначено для линейной правки шлифовального круга. Приспособление устанавливается на столе станка. Правку можно производить, как продольным ходом стола, так и поперечным ходом шлифовальной бабки. ' Для этого кронштейн 1 выполнен поворотным и может быть закреплен винтом 2 в любом положении.
Рис. 26. Приспособление для линейной правки круга
Подручник (рис. 27)
Подручник служит опорой при заточке некоторых видов инструментов (резцы различных типов, дисковые пилы и пр.).
17
chipmaker.ru
Подручник устанавливается на верхний кронштейн универсальной трехповоротной бабки и может поворачиваться вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
Опорная планка 4 может поворачиваться на столе на любой угол. Отсчет производится по шкале прижима 3. Риска нанесена на верхней плоскости шпонки 2, что позволяет перемещать и поворачивать опорную цланку 4 в любое положение на столе.
При заточке дисковых пил и им подобных инструментов планка 4 и прижим 3 со стола снимаются.
Для возможности после поворота на угол свободно перемещать планку 4 вдоль Т-образного паза стола 5 шпонку 2 Т-образной формы поворачивают на 90°.
Рис. 27. Подручник
Бабка универсальная трехповоротная (рис. 28)
Бабка универсальная предназначена для заточки различных • видов  металлорежущего инструмента, имеющего хвостовик конус Морзе.
Приспособление состоит из корпуса 5, двух кронштейнов 7 и плиты 8, при помощи которой оно устанавливается на стол станка.
Внутри корпуса смонтирован шпиндель 6. На нижнем торце шпинделя установлен делительный диск 2, а на фланце, который крепится в корпусе — подпружиненная собачка 3. На делительном диске крепятся сменные крышки. Для фиксации шпинделя от поворота используется радиальный зажим, рукоятка 4 которого выведена на боковую сторону корпуса.
Затачиваемый инструмент устанавливается в коническое отверстие шпинделя и закрепляется винтом 1.
Рис. 28. Бабка универсальная трехповоротная
Поворотом корпуса с затачиваемым инструментом, последний устанавливается в требуемое для заточки положение.
Приспособление для установки центров (рнс. 29)
Приспособление служит для выверки упорки или оси шпинделя шлифовальной головки по высоте центров бабок. Шаблон может устанавливаться на стол или на верхнюю плоскость шлифовальной головки.
Рис. 29. Приспособление для установки центров
Приспособление для наружного -круглого шлифования (рис. 30)
Служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании. С его помощью можно осуществить круглое шлифование цилиндров и конических поверхностей в центрах или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя приводной бабки.
Приспособление монтируется на универсальной бабке 8. На корпусе 2 универсальной бабки устанавливается кронштейн 3 со шкивом 4 и натяжным устройством 9. На кронштейне бабки устанавливается шарнирная плита 7 с приводным электродвигателем 6. Ременная передача закрыта кожухом 5. Для ограждения поводкового устройства служит кожух 1.
Приспособление для линейной правки алмазных кругов (рис. 31)
Приспособление обеспечивает правку алмазных кругов плоского и фасонного профиля абразивными кругами.
Приспособление состоит из универсальной бабки П1, входящей в комплект поставки станка, приспособления для наружного круглого шлифования П17, также входящего в комплект поставки станка и кожуха абразивного круга, крепящегося на универсальной бабке.
Приспособление собирается из упомянутых выше приспособлений, в шпиндель универсальной бабки через переходную втулку 1 Морзе 5/4 устанавливается на оправке 2 шлифовальный круг 4 и ограждается кожухом 3.
18
Рис. 31. Приспособление для линейной правки алмазных кругов
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Собранное приспособление устанавливается на столе станка. В шпинделе шлифовальной головки станка устанавливается обрабатываемый алмазный круг на одной из оправок, входящих в комплект станка. Оба круга, абразивный и алмазный, приводятся во вращение. Правку производят перемещением приспособления с абразивным кругом со столом станка.
Тиски трехповоротные (рис. 32)
Тиски предназначены для затачивания резцов и плоских протяжек и выполнения плоскошлифовальных работ.
Тиски устанавливаются на верхний кронштейн универсальной трехповоротной бабки и могут поворачиваться вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
Рис. 32. Тиски трехповоротные
Зажим цанговый (рис. 33)
Зажим предназначен для заточки концевого инструмента с цилиндрическим* хвостовиком. Устанавливается цанговый зажим в шпинделе универсальной бабки.
Рис. 33. Зажим цанговый
Комплект принадлежностей (рис. 34—37 )
В комплект входят следующие принадлежности: устройство для установки стола в нулевое
Рис. 34. Устройство для установки стола в нулевое положение
Рис. 35. Поводок
положение (рис. 34), поводок (рис. 35), хомутик (рис. 36), обратный центр (рис. 37), а также необходимые наборы переходных втулок и слесарно-монтажного инструмента.
Рис. 37. Обратный центр
1.4. СИСТЕМА СМАЗКИ
1.4.1. Система смазки станка индивидуальная, она включает в себя следующий элементы:
масляный резервуар для жидкой смазки в колонне механизма вертикального перемещения для смазки редуктора подъема и механизма верти-каьного перемещения. Контроль уровня производится визуально по уровню маслоуказателя 8 (рис. 38) при крайнем нижнем положении шлифовальной бабки 4 (маслоуказатель с правой стороны каретки);
масленки, расположенные на верхней плоскости каретки 3, одна для смазки гайки винта механизма поперечного перемещения, другая для смазки направляющих поперечного перемещения;
масленка, расположенная на правом торце основания стола 2, для смазки планетарного редуктора;
четыре масленки, расположенные под поворотной частью стола, для смазки продольных направляющих;
шпиндельные узлы смазываются консистентной смазкой, которая гарантирует качественную работу узлов на весь межремонтный период;
трущиеся поверхности и полости подшипниковых узлов заполнены консистентной смазкой, которая обновляется при ремонтах.
Схема смазки приведена на рис. 38.
1.4.2. Для смазки следует применять масла аналогичных характеристик:
жидкая смазка — индустриальное масло И-20А, ГОСТ 20799—75, вязкость 2,6—3,31 в условных градусах Энглера при температуре 50 °C;
консистентная смазка — типа ЦИАТИМ-202, ГОСТ 11110-75.
Подшипники шпинделей шлифовального круга смазаны при сборке специальной консистентной смазкой ВНИИНП-228, ГОСТ 12330-77.
Во время работы следует периодически наблюдать за нормальной работой смазки. Каждые три месяца необходимо производить осмотр состояния смазки направляющих продольного и поперечного перемещений.
Масло в резервуар колонны заливается через отверстие в плите 6. Заливать масло нужно при расположении шлифовальной головки в крайнем нижнем положении до уровня, обозначенного маслоуказателем, расположенным на боковой стенке каретки.
20
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Таблица смазки станка
Наименование и обозначение узла	Место смазки	Номер позиции на рис. 38	Способ смазки	Смазочный материал	Срок смазки	Норма расхода
Станина ЗД642Е.12А.000 и каретка ЗД642Е.28.000 Каретка с колонкой ЗД642Е.28.000 Основание стола ЗД642Е.14.000 Стол 3M642E.43.000 Редуктор планетарный ЗМ642Е.42.000	Направляющие каретки и станины Винт и гайка механизма поперечной подачи Направляющие стола и основания стола Вал редуктора	3 . 7 1 2	Периодическая, под давлением (ручная)	Масло индустриальное И-20А, ГОСТ 20799-75	Раз з смену Раз в месяц	0,4 см2 3
Механизм подъема ЗМ642Е.24.000 Редуктор подъема ЗМ642Е.25.000 Каретка ЗД642Е.28.000	Направляющие вертикального перемещения Винт-гайка вертикального перемещения Червячная передача, подшипники	6	Непрерывная, без принудительного давления		Замену масла производить первый раз череА 3 месяца, затем через каждые 6 месяцев работы станка	По масло-указателю
Головка шлифовальная 3M642E.31.000	Подшипники	5		ВНИИНП-228, ГОСТ 12330—77	Замену производить при ремонтах	2 см3
Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов
Страна, фирма	Марка смазочного материала
СССР	Масло индустриальное И-20А, ГОСТ 20799-75
ВНР	Т-20
ГДР	20 11871
ЧССР	0-2С № 656610
ПНР	Р-67/С-960-70
НРР	Н20 4778/71
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
2.1.1. Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках:
периодически проверять правильность работы блокировочных устройств;
не допускать к работе на станке рабочего, не освоившего технику управления станком;
проверить исправность заземления;
не включать вводный автомат при открытой -дверке злектрошкафа;
не приступать к работе на станке, не убедившись, что шлифовальный круг установлен правильно и надежно закреплен;
перед пуском шлифовального круга необходимо установить предохранительный кожух, соответствующий форме и размерам шлифовального круга и необходимому виду работ;
перед началом работы, круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости не менее 5 мин;
круг должен быть надежно зажат между фланцами и статически отбалансирован в соответствии с требованиями техники безопасности;
затяжка круга между фланцами должна систематически проверяться;
не работать на станке при снятом кожухе;
не допускается во время работы производить регулировку механизмов станков;
чистку и обтирку станка, а также подналадку производить только во время иолной остановки станка, при этом станок должен быть отключен от электросети;
не оставлять на работающем стенке посторонние предметы (ключи, отвертки и пр.);
рабочее место у станка должно быть чистым и не загроможденным.
При работе на станке следует строго соблюдать требования ГОСТ 12.2.001—74 „Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы”.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА СТАНКЕ
Рис. 39. Таблица выбора чистоты вращения шлифовального шпинделя
22
chipmaker.ru
РЕКОМЕНДУЕМЫХ НАСТОЯЩИМ РУКОВОДСТВОМ (рис. 39).
2.2.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
2.2.1.	Распаковка
При распаковке сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, затем — боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.
2.2.2.	Транспортирование
Для транспортирования распакованного станка (рис. 40) используются стальные штанги диаметром не менее 30 мм. Одна пропускается через отверстия станины, расположенные в карманах> под фундаментные болты в передней ее части.
Вторая штанга пропускается через отверстия станины сзади.
Для транспортирования гидростанции (рис. 41) используются тросы, которые набрасывают на выступающие пальцы.
Для транспортирования частотного привода используются стальные штанги.
При захвате станка, гидростанции и привода канатами необходимо следить за тем, чтобы не повредить выступающие части и поверхность узлов.
Рис. 40. Схема транспортирования распакованного станка
2.2.3.	Перед установкой станок и агрегаты необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами, щитками, обработанные поверхности, и во избежание коррозии по-
крыть тонким слоем масла.
2.2.4. Монтаж. Установочный чертеж станка приведен на рис. 42.
Станок и гидростанция устанавливаются на фундаменте или бетонной подушке. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но не должна быть менее 150 мм. Станок крепится к фундаменту тремя фундаментными болтами диамет-
Рис. 41. Схема транспортирования гидростанции
1740
400
1010
Рис. 42. Установочный чертеж
ром 20 мм. Гидростанция устанавливается рядом со станком.
Станок устанавливается на фундамент и выверяется в двух взаимно перпендикулярных плоскостях при помощи уровня, установленного на сто-
23
chipmaker.ru
ле. Отклонение должно не превышать 0,02 мм на длине 1000 мм в обеих плоскостях.
2.2.5.	После установки станок необходимо подсоединить к гидростанции. Для этого нужно соединить медные трубы, идущие от гидростанции к станку, в соответствии с маркировкой.
2.2.6.	Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
Перед пуском необходимо:
заземлить станок подключением к общей цеховой системе заземления;
проверить соответствие напряжения электрооборудования станка и сети;
присоединить все штепсельные разъемы подключения рядом стоящих агрегатов к электрооборудованию станка;
ознакомившись с назначением рукояток управления станком, проверить от руки работу всех механизмов станка;
выполнить указания, изложенные в ЗД642Е.00. 000 РЭ1 и в ЗД642.00.000 РЭ2, относящиеся к пуску;
после подключения к сети необходимо опробовать электродвигатели без включения органов станка;
выполнить все указания раздела 1.4. „Система смазки”.
Выполнив все указания, изложенные выше, можно приступить к пробному пуску, для чего необходимо:
вводным переключателем подать напряжение на станок;
переключателем на пульте переместить шлифовальную бабку вверх—вниз;
кнопкой на пульте включить гидропривод;
закрепить упоры стола;
включить перемещение стола;
не устанавливая шлифовальный круг, включить вращение шпинделя шлифовальной головки сначала на низких частотах вращения, затем — на высоких.
Во время первоначального пуска необходимо тщательно проверить работу всех узлов: нет ли повышенного уровня шума и вибраций' толчков, ударов, течи масла (из-под соединений и стыков).
В случае выявления каких-либо неисправностей их следует устранить.
Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к работе на станке.
2.3.	НАСТРОЙКА, НАЛАДКА И РЕЖИМ РАБОТЫ
2.3.1.	Скорость вращения шлифовального круга
Для станка с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя необходимая скорость вращения устанавливается с помощью указателя скорости вращения на пульте.
Для станка со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя необходимая скорость вращения шпинделя устанавливается с помощью двухступенчатых шкивов и переключателя на пульте.
2.3.2.	Поворот шлифовальной бабки
Шлифовальная бабка может быть повернута в горизонтальной плоскости относительно промежуточной плиты и вместе с ней относительно колонны.
Для поворота шлифовальной бабки в вертикальной плоскости необходимо отпустить три винта с внутренним шестигранником на передней стенке бабки, повернуть бабку и закрепить ее.
Поворот шлифовальной бабки в вертикальной плоскости на 180° осуществляется следующим образом:
снять кожух ременной передачи;
снять приводной ремень;
освободить винты крепления корпуса шлифовальной бабки, расположенные на передней ее части и винт клеммового зажима;
повернуть корпус шлифовальной бабки и кронштейн электродвигателя в вертикальной плоскости на 180° и закрепить в обратной последовательности.
2.3.3.	Переустановка шлифовальной головки должна происходить в следующем порядке:
снять кожух ременной передачи;
снять приводной ремень;
освободить винты крепления шлифовальной головки в корпусе;
вынуть шлифовальную головку из отверстия в корпусе;
вставить ее в корпус рабочим концом шпинделя в нужном направлении;
освободить винт клеммового зажима кронштейна электродвигателя;
вращением круглой гайки выдвинуть кронштейн электродвигателя;
повернуть приводной электродвигатель с кронштейном на 180° в нужном направлении;
закрепить головку;
надеть ремень, закрепить кронштейн электродвигателя, установить кожух ременной передачи.
2.4.	НАЛАДКА СТАНКА
Поворот шлифовальной бабки в вертикальной плоскости на 180°.Для поворота бабки:
снимите кожух ременной передачи и приводной ремень;
освободите винты крепления корпуса шлифовальной бабки и винт клеммного зажима;.
поверните корпус шлифовальной бабки и кронштейн электродвигателя в вертикальной плоскости на 180° и закрепите в обратной последовательности.
Вертикальное и поперечное пере-мещения шлифовальной бабки. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется переключателями электродвигателя, расположенными на пультах, или маховичком вручную, а поперечное — маховичками, расположенными на передней стороне станка, а также с правой и левой сторон каретки.
24
chipmaker.ru
Продольное перемещение стола осуществляется гидроприводом или вручную. Для перемещения стола вручную штоки гидроцилиндра могут быть отсоединены от стола. Для этого необходимо слегка отвернуть гайки на штоках и приподнять рычаги на торцах стола.
Многопроходную заточку со съемом припуска полностью с каждого зуба производйте следующим образом:
• отключите механизм тонкой подачи;
производя подачу на каждый двойной ход, полностью снимите припуск с одного зуба;
выдвиньте из корпуса упор (см. рис. 12) и вращайте лимб на маховичке 2 по часовой стрелке до тех пор, пока он не упрется штифтом 3 в упор;
вращением винта 1 жестко закрепите лимб с маховичком 2;
маховичком 2 отведите шлифовальный круг и произведите деление;
подведите шлифовальный круг до касания с изделием;
продолжайте подачу на двойной ход до встречи упора на лимбе маховичка с неподвижным упором на корпусе (снять припуск);
отведите маховичком 2 шлифовальный круг, произведите деление и повторите цикл.
Заточка многолезвийного инструмента по задней поверхности. Заточку можно производить с непосредственной установкой заднего угла при повороте шлифовального круга в вертикальной плоскости или с установкой заднего угла с помощью упорки.
Во втором случае установка упорки производится по схеме, изображенной на рис. 43.
Рис. 43. Схема установки упорки
Величину Н опускания упорки в зависимости от диаметра инструмента и заднего угла определяют по таблице (см. п. 2.4.1). Расчет произведен по приближенной зависимости — Н = 0,085 D • а мм, «где:
Н — величина опускания упорки;
D — диаметр, на котором установлена упорка; а — величина заднего угла.
2.4.1.	Величина опускания упорки в зависимости от диаметра инструмента и заднего угла
Диаметр, ММ	Высота установки Н (мм) при задних углах				
	3°	4°	5°	6° '	а
6	0,16	0,21	0,28	0,31	0,37
8	0,21	0,23	0,35	0,42	0,49
10	0,26	0,35	0,44	0,52	0,61
12	0,31	0,42	0,52	0,63	0,73
14	0,37	0,49	0,61	0,73	0,85
16	0,42	0,56	0,70	0,84	0,98
18	0,47	0,63	0,78	0,94	1,10
20	0,52	0,70	0,87	1,05	1,22
22	0,58	0,77	0,96	1,15	1,34
25	0,65	0,87	1,09	1,31	1,52
28	0,73	0,98	1,22	1,48	1,71
30	0,78	1,05	1,31	1,57	1,83
35	0,92	1,22	1,58	1,83	2,13
40	1,0Ь	1,40 .	1,74	2,02	2,44
45	1,18	1,57	1,96	2,35	2,74
50	1,31	1,75	2,10	2,61	3,05
55	1,44	1,92	2,23	2,87	3,35
60	1,57	2,09	2,83	3,40	3,96
65	1,70	2,27	2,62	3,14	3,66
70	1,83	2,44	3,05	3,66	4,27
75	1,96	2,62	3,27	3,92	4,57
80	2,00	2,79	3,49	4,18	4,88
85	2,22	3,07	3,71	4,44	5,18
90	2,35	3,44	3,92	4,70	5,49
95	2,48	3,32	4,14	4,96	6,79
100	2,62	3,49	4,36	5,23	6,10
110	2,88	3,84	4,89	5,75	6,70
120	3,14	4,19	5,23	6,27	7,31
130	3,40	4,54	5,67	6,79	7,92
140	3,66	4,89	6,54	7,84	9,14
150	3,92	5,24	6,10	7,32	8,53
160	4,18	5,68	6,98	8,36	9,75
170	4,45	5,93	7,41	8,88	10,36
180	4,71	6,28	7,85	9,41	10,97
190	4,97	6,63	8,28	9,93	11,58
200	5,23	6,98	8,72	10,45	12,19
2.4.2.	Заточка цилиндрических фрез
Для заточки цилиндрических фрез:
а)	закрепите шлифовальный круг (коническую чашку) с оправкой на шлифовальном шпинделе и поверните шлифовальную головку на 1—2° в горизонтальной плоскости;
б)	установите упорку на шлифовальной бабке (при заточке фрез со спиральным зубом) или на столе (при заточке прямозубых фрез). Опорная пластина упорки должна находиться перед рабочим краем шлифовального круга;
в)	установите йа верхнюю поверхность шлифовальной бабки центровой шаблон (приспособление для установки центров) и, опуская или поднимая головку, установите ось головки на уровне оси центровых бабок;
г)	установите рабочую поверхность пластины упорки на уровне центров (подведите под шаблон) ;
д)	закрепите на столе переднюю и заднюю центровые бабки в определенном положении в зависимости от длины оправки;
е)	наденьте фрезу на оправку и поставьте оправку на центры;
ж)	поверните фрезу до соприкосновения зуба с упоркой:
25
chipmaker.ru
з)	опустите упорку со шлифовальной головкой для установки заднего угла и прижмите фрезу к упорке;
и)	поворачивая фрезу после каждого прохода, следите чтобы передняя грань зуба была постоянно прижата к пластине упорки.
Для описанного процесса желательно применять чашечный круг, так как он дает плоскую фаску. Дисковый же круг при работе периферией дает вогнутую фаску, и это ухудшает работу фрезы.
При работе дисковым кругом для установки заднего угла не следует поворачивать фрезу вручную на нужный угол с последующим закреплением упорки, так как фреза будет касаться круга ниже центра и задний угол получится больше.
2.4.3.	Заточка хвостовых или насадных торцовых фрез
Хвостовые или насадные торцовые фрезы затачиваются аналогично цилиндрическим с той лишь разницей, что фреза устанавливается не в центрах, а в гнезде универсальной бабки, а задний угол — по шкале на ее шпинделе. Это относится к зубьям, расположенным по периферии. Для 'затачивания зубьев на торце сделайте следующее:
а)	поверните универсальную бабку вместе с фрезой в горизонтальной плоскости на 90°;
б)	установите на шкале поворота бабки в вертикальной плоскости нужный задний угол;
в)	поставьте на шлифовальную бабку центровой шаблон и установите по нему горизонтально режущую кромку затачиваемого зуба (поворотом шпинделя универсальной бабки);
г)	закрепите шпиндель универсальной бабки, удалите центровой шаблон и укрепите на столе универсальную упорку, подведя ее под боковой зуб;
д)	опускайте шлифовальную головку до тех пор, пока круг будет проходить, не задевая смежного зуба;
е)	прижимая фрезу рукой к упорке, произведите затачивание.
Описанный процесс затачивания зубьев на торце относится к праворежущим торцовым фрезам. При затачивании леворежущих торцовых фрез установка остается той же, но так как режущая кромка у этих фрез будет обращена кверху, то при установке ее горизонтально по центровому шаблону необходимо слегка отвернуть винт на рабочем конце шаблона и Довернуть планку на 180°. Универсальную упорку при этом следует закрепить не на столе, а на верхнем платике бабки. Конец упорки должен быть обращен вниз.
При затачивании промежуточных лезвий, составляющих угол с торцом фрезы, будьте внимательны и аккуратны в работе для получения заднего угла. В противном случае лезвия быстро затупятся.
Затачивание праворежущей фрезы производите следующим образом:
а)	поверните бабку с фрезой на угол </> в горизонтальной плоскости;
б)	установите шкалу поворота в вертикальной плоскости на нулевое деление;
в)	по центровому шаблону установите лезвие на одной высоте с центром фрезы. Закрепите шпиндель и установите шкалу его поворота на нулевое деление;
г)	слегка отверните винт, закрепляющий шпиндель, поверните шпиндель вправо на угол
“р = “п • sin
(ап — желаемый задний угол) и снова закрепите;
д)	поверните шпиндель в вертикальной плоскости вниз на-угол
ао= an - cos ip (an — желаемый задний угол);
е)	подведите под зуб универсальную упорку, закрепите ее на столе и отпустите винт, закрепляющий шпиндель);
ж)	опустите шлифовальную головку так, чтобы шлифовальный круг не задевал зуба, смежного с затачиваемым, и производите заточку промежуточных лезвий.
Для леворежущих фрез в пунктах г, д, е, ж необходимо внести следующие изменения:
г)	шпиндель повернуть не вправо, а влево на угол ар;
д)	шпиндель повернуть в 'вертикальной плоскости не вниз, а вверх на угол
и о = ап ‘cos 'f'l
е)	универсальную упорку закрепить на верхнем пазу универсальной бабки концом вниз и произвести упор ее сверху в зуб;
ж)	не опустить, а поднять шлифовщтьную головку настолько, чтобы шлифовальный круг не задевал зуба, смежного с затачиваемым, и произвести заточку промежуточных лезвий.
2.4.4.	Заточка разверток
Заточка разверток производится торцом чашечного круга. Кроме того, если допускается вогнутая поверхность затылка зуба, то заточку можно производить периферией плоского круга.
При использовании чашечного круга упорка опускается ниже линии центров на величину Н в зависимости от диаметра развертки. Опускать упорку можно, пользуясь ее микрометрическим винтом, или опусканием шлифовальной бабки, если упорка установлена на ней.
При затачивании дисковым другом упорка, закрепленная на столе, устанавливается по высоте центров, а ось шпинделя шлифовального круга поднимается выше на величину Н в зависимости от диаметра круга.
Заточка производится после фрезерования, термической обработки и шлифования развертки на круглошлифовальном станке. Процесс заточки можно разделить на две операции: заточку ленточки или первйчного заднего угла и заточку вторичного заднего угла.
26
chipmaker.ru
Заточка ленточки или первичного з а д н ет о угла. Развертки для стали, у которых ширина ленточки должна быть от 0,15 до 0,2 мм, затачиваются на круглошлифовальных станках.
На развертках для чугуна или бронзы, у которых ширина ленточки должна быть от 0,5 до 0,6 мм, затачивать ленточку по способу круглого шлифования на заборном конусе, нельзя. .Ее необходимо затачивать на каждом зубе отдельно по тому же способу, что и вторичный задний угол (описание способа заточки вторичного заднего угла приводится ниже).
После заточки первичного угла диаметр и ци-линдричность развертки проверяются микрометром и только потом' затачивается вторичный задний угол.
Заточку вторичного заднего угла производите следующим образом:
а)	закрепите упорку для зуба на шлифовальной бабке, так, чтобы пластинка располагалась непосредственно перед ободом круга и как можно ближе к нему;
б)	установите на шлифовальную бабку центровой шаблон и отрегулируйте по нему высоту упорки;
в)	установите на стол центровой шаблон и по упорке выверьте шлифовальную головку. В таком положении край упорки должен находиться в плоскости, проходящей через центр шлифовального круга и центры центровых бабок;
г)	установите развертку между центрами с упором режущей кромки одного из зубьев в упорку;
д)	опустите шлифовальную бабку вместе с установленной на ней упор кой на величину Н, которая зависит от диаметра развертки и затачиваемого заднего угла. Величину Н найдите по таблице (п. 2.4.1). При работе дисковым шлифовальным кругом упорка устанавливается по шаблону на столе, а шлифовальная головка поднимается на величину Н;
е)	поверните развертку, произведите упор зуба в упорку и заточитё цилиндрическую часть развертки; поверните стол и замочите сначала лезвие переднего, а затем заднего конуса развертки (при этом следите за тем, чтобы ленточка развертки имела заданную ширину).
Коническая развёртка затачивается аналогично цилиндрической, но при этом стол дополнительно поворачивается на угол конусности затачиваемой развертки.
2.4.5.	Заточка фасонных затылованных фрез с винтовыми стружечными канавками
При заточке червячных фрез с винтовыми стружечными канавками конической поверхностью шлифовального круга на передней поверхности режущих зубьев появляется выпуклость. Это вызывает отклонение профилей зубьев колес, нарезаемых фрезой, от эвольвенты. При заточке червячной фрезы съем по наружному и внутреннему диаметрам больше, чем. по среднему. Следовательно, при заточке фрез с разворотом, шлифовального круга на угол наклона стружечной
канавки по среднему диаметру фрезы происходит подрезание фрезы по наружному и внутреннему диаметрам и образование выпуклости.
Для уменьшения отклонения от радиальности необходимо рабочую образующую конического шлифовального круга повернуть вокруг оси, перпендикулярной к винтовой линии, лежащей на среднем диаметре фрезы. Поскольку разворот в таком направлении конструкцией шлифовальной бабки не предусмотрен, достижение требуемого положения шлифовального круга производится его поворотом в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Требуемый угол поворота шлифовального круга можно определить по формуле:
tg£ -------------------- ,
(Djq — Df) )  sin 6
где DK — диаметр шлифовального круга;
wn, ~ углы наклона стружечной канавки соответственно по наружному и среднему диаметрам;
—диаметры фрезы (наружный и средний);
6	— угол профиля шлифовального кру-
га.
Угол наклона оси шлифовального круга в вертикальной плоскости определяется по формуле:
sin </>]>) = sin 6 - cos /3.
Угол наклона оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости определяется по формуле:
Фг = w д ~ 5 tg6 1 = tg5 • sin /?.
2.5.	РЕГУЛИРОВАНИЕ
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных сборочных единиц и элементов для восстановления их нормальной работы.
Ременная передача от электродвигателя привода шлифовальной головки к шпинделю размещается на шлифовальной бабке. При ослаблении ремня вследствие его подработки необходимо ослабить винт 10, стягивающий, хомут гайки 9 (см. рис. 15), и поворачивать гайку, выдвигая кронштейн с электродвигателем на необходимую для натяжения ремня величину. Затем затяните винт хомута гайки.
Зазоры в зацеплениях зубчатых колес рукояток перемещения стола с рейкой стола выбираются поворотом эксцентриковой втулки с последующей ее фиксацией.
27
chipmaker.ru
При перемещении колонны с помощью электродвигателя редуктора подъема маховичок ручного перемещения колонны должен оставаться неподвижным. В случае его вращения открепите верхний хомут гармошки защиты колонны и опустите гармошку, обеспечив доступ к пробкам. Вращением пробок отрегулируйте тормозное усилие, обеспечивающее неподвижность маховичка, и закрепите гармошку.
2.6.	ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА ПРИ РЕМОНТЕ
Прежде чем приступить к разборке станка, обязательно отключите станок от электросети вводным автоматическим выключателем. Перед снятием сборочных единиц отсоедините от них все токоведущие провода и шланги гидропривода.
Все механизмы, для которых нет специальных указаний по смазке, должны быть смазаны густой тугоплавкой смазкой ЦИАТИМ-202, ГОСТ 11110—
2.7. ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Номер позиции на рис. 44	Номер подшипника, государственный стандарт	Класс точности	Куда входит	Число
1, 2	4-46108Л, ГОСТ 831—75	4	Шлифовальная головка	2
3,4	4-46109Е, ГОСТ 831—75	4	Шлифовальная головка	2
5, 6, 7, 8	104, ГОСТ 8338-75	0	Шлифовальная бабка	4
9,10	46206, ГОСТ 831—75	0	Механизм подъема	2
11, 12	107, ГОСТ 8338—75	0	Каретка с колонной	2
13, 14	36204, ГОСТ 831—75	0	Каретка с колонной	2
15, 18	6—46112, ГОСТ 831—75	6	Редуктор подъема	2
16	36204, ГОСТ 831—75	0	Редуктор подъема	1
17	36205, ГОСТ 831—75	0	Редуктор подъема	1
19*	1006, ГОСТ 5720-75	0	Гидростанция	1
20*	1006, ГОСТ 5720-75	0	Основание стола	1
21, 22	46206, ГОСТ 831—75	0	Механизм поперечной подачи	2
23	100, ГОСТ 8338-75	0	Основание стола	1
24, 25, 26, 27, 28	942/20, ГОСТ 4060—78	0	Основание стола	5
29, 30	18, ГОСТ 8338-75	0	Планетарный редуктор	2
31, 32	203, ГОСТ 8338-75	0	Приспособление для наружного кругло-	
			го шлифования	2
33	4-46111Л, ГОСТ 831—75	4	Универсальная бабка	1
28
chipmaker.ru
Номер позиции на рис. 44	Номер подшипника, государственный стандарт	Класс точности	Куда входит	Число
34	2-46112Л, ГОСТ 831—75	2	Универсальная бабка	1
35, 36	5-8109, ГОСТ 6874—75	5	Универсальная бабка трехповоротная	2
37, 38, 39	4-46109Е, ГОСТ 831—75	4	Шлифовальная головка удлиненная	3
40, 41	4-406108Л, ГОСТ 831—75	4	Шлифовальная головка удлиненная	2
3. ПАСПОРТ
3.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Инвентарный номер______________________
Завод- изго товитель__________________
Цех___________________________________
Дата пуска станка в эксплуатацию_______
Наибольшее продольное перемещение, мм.............................. 400‘
Продольное перемещение на один оборот маховичка, мм..........................113
Угол поворота в горизонтальной плоскости , град: в среднем положении....................145
в крайних положения! стола..........90
по шкале точного поворота (с переустановкой шпонки в пазу ползуна) . . 18
Цена деления шкалы поворота в Уори-зонтальной плоскости: основной , град ......................1
точного поворота, мин...............10
Скорость продольного перемещения (регулируется бесступенчато), м/мин ... . 0,2 ... 8
3.2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Бабка шлифовальная
3.2.1. Техническая характеристика
Класс точности по ГОСТ 8—77 ......... П Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, i^im..250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм......500
Высота центров над рабочей поверхностью стола, мм.........................' 125
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости, мм (с учетом смещения оси шлифовального круга за счет поворота корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости
на 180°) : ниже линии центров....................60
выше линии центров..................240
Расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости (с учетом смещения шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты), мм:
наибольшее..........................345
наименьшее..........................5
Расстояние от оси центров до оси
стола (в горизонтальной плоскости), мм . . 125
Расстояние от низа основания станка до
рабочей поверхности стола, мм.........1020
Вертикальное перемещение, мм: наибольшее..........................250
на один оборот маховичка  .........0,5
на одно деление лимба маховичка .... 0,005
Поперечное перемещение, мм: наибольшее..........................230
на один оборот маховичка быстрой подачи..............................2
на один оборот маховичка тонкой подачи.............................0,08
на одно деление лимба маховичка, быстрой подачи  ...................0,01
на одно деление лимба маховичка тонкой подачи......................0,001
Угол поворота в вертикальной плоскости , град ................................ ±20
Угол поворота в горизонтальной плоскости , град..................... 360
Скорость вертикального механического установочного перемещения, мм/мин .... 390 Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин”1 ................... 2240; 3150;
4500; 6300
Конец шлифовального шпинделя (рис. 46, 47) .......................Морзе 4 АТБ
СТ СЭВ 147—75
Стол
Размеры рабочей поверхности по
ГОСТ 6569—75, мм: длина..............................800
ширина.............................140
Ширина Т-образного паза по
Г С Г 1574—75 (рис. 45),	мм..........14Н9
Рис. 46. Схема установки шлифовального круга
29
chipmaker.ru
Рис. 47. Эскиз конца шлифовального шпинделя
Бабка задняя правая ЗМ642Е.ПЗ
Внутренний конус в пиноли по СТ СЭВ 147—75 ..........................Морзе	2
Ход пиноли, мм.........................20
Масса, кг......„.......................5
Упорка универсальная ЗМ64^Е.П4
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по
ГОСТ 2424—75, мм:
тип ПП................'............200
остальные типы ....................150
Вертикальное смещение оси шлифовального круга за счет поворота корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°, мм.............  .	50
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты, мм . . . 110
Гидропривод
Подача насоса, л/мин .............. 10 Номинальное рабочее давление, МПа .... 1 Вместимость бака, л..................25
Перемещение пиноли упорки, мм: * наибольшее...........................15
на один оборот лимба................1,0
на одно деление лимба ..............0,05
Масса,, кг............................2,5
Приспособление для линейной правки круга ЗМ642ЕЛ5
Высота вершины алмазного карандаша
над плоскостью стола, мм...............125
Масса, кг..............................2
Подручник ЗМ642Е.П7
Угол поворота стола , град: в горизонтальной плоскости ..........360
в вертикальной плоскости.............±30
Масса, кг.............................5,5
Система пылеотсоса
Объем отсасываемого воздуха из зоны обработки, м3 /ч.......................300
Бабка универсальная трехповоротная ЗМ642Е.ПВ
Габаритные размеры н масса
Габарит станка, мм: -длина (с учетом перемещения стола), . . 1715 ширина............................  1810
высота (без светильника)............1635
Масса станка без приставного оборудования, приспособлений и принадлежностей, кг..............................1500
Масса станка с приставным оборудованием, приспособлениями и принадлежностями, входящими в комплект станка, кг ...............................1650
Внутренний конус шпинделя по СТ СЭВ 147—75 ..........................Морзе	4
Угол поворота в трех плоскостях....... 360°
Масса, кг.............................6,5
Приспособление для установки центров ЗМ642ЕЛ9
Высота центра, мм........................'	125 и 85
Масса, кг.................................1,5
Приспособление для наружного шлифования ЗМ642ЕЛ17
(используется совместно с приспособлением ЗМ642ЕЛ1)
3.2.2. Основные .данные приспособлений, входящих в комплект и стоимость станка
Частота вращения шпинделя изделия, мин-1 ...........................   180,	250, 355
Масса, кг .	..........................6,1
Бабка универсальная ЗМ642Е Л1
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центрах универсальной и задней бабок, мм.......................450
Угол поворота, град;
в горизонтальной плоскости..........360
в вертикальной плоскости......".....240
Возможное число деления при работе с делительным диском..................3, 4, 5, 6, 8,
10,12, 24
Внутренний конус шпинделя по СТ СЭВ 147—75 ...................-.	. . Морзе 5
Масса, кг . . ........................17
Приспособление для линейной правки алмазных кругов ЗМ642Е.П34
Диаметр шлифовального круга, мм.....200
Ширина шлифовального круга, мм......16
Масса, кг...........................1
Тиски трехповоротные ЗМ642Е.П16
Бабка передняя ЗМ642Е Л2
Наибольший расход, губок, мм..........55
Длина губок, мм ......................100
Угол поворота, град: в горизонтальной плоскости..........360
в вертикальной плоскости............90
Масса, кг.............................8
Зажим цанговый 3M642E.tl40
Внутренний конус в пиноли по
СТ СЭВ 147—75 ..........................Морзе	2
Масса, кг.............................4,5
Диаметр изделий, закрепляемых в цангах, мм . Масса, кг
8,10,15, 20
30
Chipmaker.ru
r.ru
3.2.3. Механика станка
Механизм привода приспособления для наружного круглого шлифования
Механизм главного движения
। Отношение диаметров шкивов	Частота вращения шпинделя, мин"1
117:52	2240,3150
105:66		
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м	Мощность шпинделя, кВт		КПД станка	Слабое звено
	по приводу	по наиболее слабому звену		
3,51	—	1,1		Ремень
Отношение диаметров шкивов	Частота вращения шпинделя.	т НИИ 	. 			’§’8 s			Мощность шпинделя, кВт		КПД приспособления	Слабое звено
					крутящие мент, Н'м				
			Наиболы	допустив		по приводу 1	по наиболее слабому звену		
35:105	180			9,7		0,25	0,18		Ремень
42.98 45:115	250			9,7		0,25	0,18		Ремень
56:92	355			9,7		0,25	0,18		Ремень
81
r.ru
3.3. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание для сдачи в ремонт	Дата'		Категория сложности ремонта	Ремонтный цикл работы в часах	Вид ремонта	Должность, фамилия и подпись ответственного лица	
		поступления в ремонт	выхода из ремонта					
							производившего ремонт	принявшего ремонт
	•						•	
32
chipmaker.ru
3.4. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание (наименование документа)	Дата произведенных изменений	Характеристика станка после произведенных изменении	Должность, фамилия, подпись ответственного лица
				
33
chipmaker.ru
3.5. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение	Наименование	Число	Примечание
ЗД642Е 3M642E.20.013 ЗМ642Е.91.010 ЗМ642Е.91.011 ЗМ642Е.91.012 3M642E.91.013 ЗМ642Е.91.014 ЗМ642Е.91.015 ЗМ642Е.91.016 ЗМ642Е.92.010 ЗМ642Е.92.020 3M642E.92.030 ЗМ642Е.92.040 ЗМ642Е.92.050 ЗМ642Е.92.060 Д48-80	Станок в сборе Входит в комплект и стоимость станка Приставное оборудование: Гидростанция СВ1-25-Н-1, 1-10 Ремни поликлиновые: 1000 Кб 800 К4 630 К4 Чехол защитный Сменные детали Оправка диаметром 13 мм для шлифовального круга Оправка диаметром 20 мм для шлифовального круга Оправка диаметром 32 мм для шлифовального круга диаметром 200 мм Оправка удлиненная диаметром 32 мм для шлифовального круга диаметром 125 мм Оправка диаметром 32 мм для шлифовального круга диаметром 125 мм Оправка диаметром 16 мм для шлифовального круга диаметром 80 мм Оправка диаметром 32 мм для шлифовального круга диаметром 150 мм Кожух для шлифовального круга диаметром 100 мм типа ЧК, ЧЦ Кожух для шлифовального круга диаметром 150 мм типа ЧК, ЧЦ Кожух для шлифовального круга диаметром 150 мм типа-ПП Кожух для ш .лфовального круга диаметром 125 мм типа ЧК, ЧЦ Кожух для шлифовального круга диаметром 80 мм типа ПП и Т Кожух для шлифовального круга диаметром 200 мм типа ПП Инструмент Ключ Ключи для деталей с шестигранным углублением „под ключ” ГОСТ 11737—74:	or 7812-0374 40Х Хим.Окс.прм	л- 7812-0375 40Х Хим.Окс.прм 7812-0377 40Х Хим.Окс.прм Ключи гаечные с открытыми зевами двухсторонние ГОСТ 2839—80: 7811-0003 Д2 Хим.Окс.прм	gx/t? 7811-0021 Д2 Хим.Окс.прм	/gX/V 7811-0023 Д2 Хим.Окс.прм	77*’/S7 7811-0025 Д2 Хим.Окс.прм	QptQ*/ 7811-0026 Д2 Хим.Окс.прм	£>Иус-2'7. 7811-0027 Д2 Хим.Окс.прм	ki* Отвертка слесарная 7810-1306 Хим.Окс.прм, ГОСТ 17199—71 Головка 4, ГОСТ 3027—75 ШприцХ, ГОСТ 35’43—75 Прокладка С86-102/2	- Круги шлифовальное, ГОСТ 2424—ц5:	] ПП200х16х32 r>A-25-n-CMftjK6 35 м/с 1 кл.А	s'	 ЧК 150x40x32 25А-25-П-СМ1 ?Кб£35 м/с 1 кл.А //	J Круг шлифовальный, ГОСТ ЯВВрЯЗ:	Г 1 «'2 1 >1 И 1 V L 2 L 1 V 2 v3 и 1/2 W U1 И1 ✓ 1 VI vi L1 VI И И £1 Z1 v'l «1 а ✓1 Л Л •/1 . 1	
ЗМ642Е.П1 ЗМ642Е.П2 ЗМ642Е.ПЗ ЗМ642Е.П4 ЗМ642Е.П5 ЗМ642Е.П7 ЗМ642Е.П8 ЗМ642Е.П9	2724-00MACQ 50/40 .. . 63/50 100% Б1	1 \ Круг шлифовальный, ГОСТ 16176—Й?:	J *	•/ 2725-0Q4WACQ.50/40 . . . 63/50 100% Б1	/ Карандаш ЯИИИИИ ГОСТ 607-75( Ключ 7811-0325.2 ГОСТ 16984-79	" Принадлежности Бабка универсальная в комплекте с затяжным винтом, двумя делительными дисками и 6 перекрышками Бабка передняя Бабка задняя правая У порка универсальная Приспособление для линейной правки круга Подручник Бабка универсальная трехповоротная (.в комплекте с затяжным винтом) Приспособление для установки целтров	/1 Zi и .1 л .1 V1 VI	
34
chipmaker.ru
Обозначение	Наименование	Число	Примечание
ЗМ642Е.П17	Приспособление для наружного круглого шлифования (в комплекте с двумя кожухами, натяжным устройством и приводным ремнем)		
ЗМ642Е.П34	Приспособление для линейной правки алмазных кругов (комплект)	{/1	
ЗМ642Е.П16	Тиски трехповоротные	И	
ЗМ642Е.П40	Зажим цанговый (комплект с цангами диаметром 8,10,15, 20 мм)	1	
ЗМ642Е.94.000	Пылеотвод (комплект)	И	
ЗМ642Е.96.010	Устройство для установки стола в нулевое положение	К.1	
ЗМ642Е.96.020	Поводок	41	
3M642E.96.030	Хомутик		
ЗБ642.90.203	Центроискатель	и 1	
ЗБ642.90.208	Центр грибковый	{	\	и	
ЗБ642.90.209	Полуцентр _________	zj z-xj	*4 Светильник МСЯвВ&ЯБОТЧЗЯ*- 11/1- /г /у Центры упорные. ГОСТ 1/214—79:	V?	
		1/1	
	7032-001F	4/2	
	7032-0020	vl	«у \ \
	7032-0023	11	
	Полуцентры упорные, ГОСТ 2576—67:		
	7032-0075	2	
	7032-0077	. 1	/
	Втулки переходные для центров, ГОСТ 18258—72:		
	6101-0122	И	i/v
	6101-0126	&1	
	6101-0127	И.	Л \
	6101-0128	И.	
	6101-0131 Болты 7002-2520 к пазам станочным обработанным,		ЛГ
	ГОСТ 13152-67	И Л?* tyO	t 8	
	Гайки шестигранные Ml 2.6.05, ГОСТ 5927—70	l/8	
	Шайбы 2-12'05.05, ГОСТ 11371—78	и 8	•\Ч
	Оправка балансировочная Д48-813	1	
	Техническая документация		
ЗД642Е.00.000 РЭ	Станок универсально-заточный Руководство по эксплуатации	1	
ЗД642Е.00.000 РЭ1	Руководство по эксплуатации. Электрооборудование	1	Сброшюрованы в
ЗД642Е.00.000 РЭ2	Руководство по эксплуатации. Гидрооборудование	1	одну книгу
ЗД642Е.00.000 РЭЗ	Руководство по эксплуатации. Материалы по быстроизнашивающимся		
	деталям	1	
3.6.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Станок универсально-заточный механизированный ЗД642Е, класс точности П, заводской но-
мер	_______
3.6.1.	Испытание станка на соответствие нормы точности по ГОСТ 1584—75
Номер провер ки	Что проверяется	Отклонение, мкм	
		допускаемое	фактическое
	1. Проверка точности станка		(Ж
1.1.	Плоскостность рабочей	20	
1.2. 1.3.	поверхности стола Прямолинейность продольного перемещения стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях Перекос рабочей поверхности стола при его перемещении	(выпуклость не допускается) 8 20	0
Номер проверки	Что проверяется	Отклонение, мкм	
		допускаемое	фактическое
1.4.	Параллельность рабочей поверхности стола:		
	продольному перемещению стола	10	
	поперечному перемещению шлифовальной		G
	головки	8	
1.5.	Прямолинейность направляющей боковой стороны		
	паза стола	10	у
1.6.	Перпендикулярность попе-		
	речного перемещения шлифовальной головки к		
	продольному перемещению стола	20	
1.7.	Радиальное биение кони-		
	ческого отверстия шлифовального шпинделя:		
	у торца шпинделя	5	
	на расстоянии 200 мм	8	0>
1.8.	Осевое биение шлифовального шпинделя	4	
			
1.9.	Перпендикулярность вертикального перемещения, шлифовальной головки к рабочей поверхности сто-		
	ла в направлениях продольного и поперечного перемещения стола	•	16	11	
35
chipmaker.ru
Номер		Отклонение, мкм	
провер-	Что проверяется	допус-	факта-
		каемое	ческое
1.10.	Одновысотность расположения оси шлифовально-		
	го шпинделя относительно рабочей поверхности		
	стола при повороте шлифовальной головки вокруг вертикальной оси	20	ГЬ
1.12.	Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки: у торца шпинделя	5	ъ
	на расстоянии 200 мм	8	
1.13.	Осевое биение шпинделя универсальной бабки	4	
1.14.	Параллельность отверстия пиноли передней, задней		
	и оси шпинделя универсальной бабок направле-		
	нию продольного перемещения стола:		
	в горизонтальной плоскости на длине 150 мм в вертикальной	6	ч
			
	плоскости	10	
1.15.	Параллельность оси, проходящей через центры передней (универсальной) и задней бабок направлению продольного переме-		
	щения стола в вертикальной и горизонтальной		
	плоскостях	10	
1.16.	Точность малых перемещений ручными и импульсными механизмами подач шлифовальной голов-		
	ки:		
	в поперечном направлении	2	г
	в вертикальном направлении	3	
	2. Проверка станка в	работе	
2.1.	Точность наружной цилиндрической поверхности образца:		
	постоянство диаметра" в продольном сечении	6	
	в поперечном сечении	4	ь
2.2.	Плоскостность поверхност образца, обработанной	И	ч
	торцом круга	6	
		(выпук-	
		лость не	
		допускается)	
2.3.	Шероховатость обрабр-танной поверхности образцов по ГОСТ 2789—73:	Ra 0,63	of* <\<о
	абразивным кругом		
	алмазным кругом	Ra 0,16	
3.6.2. Нормы шума
Наименование проверяемых показателей	Метод проверки	1 Условия приемки	Периодич-• ность контроля и число проверяемых образцов
1. Средний уровень звука	В соответствии с техническими требованиями	Средний уровень звука не должен пре-ВЫШ^Т1м	Проверяется каждый станок
2. Корректированный уровень звуко- -вой	В соответствии с техническими требованиями	ДБА7 ** Корректированный уровень звуковой мощности не должен ггре^ддать	Проверяется каждьш станок
ности		дБА	
3.6.3. Дополнительные замечания____________
3.6.4. Общее заключение по испытанию станка
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан годным к эксплуатации.
Станок соответствует требованиям ГОСТ 7599— 73, ГОСТ 1584-75, ГОСТ 12.2.009-80 и другим техническим требованиям.
Дата приемки.
Подпись лиц, ответственных за приемку.
3.6.5. Элекгрооборудованиё
Электрошкаф (панель)
Питающая сеть
Цепи управления
Местное освещение
Предприятие-изготовитель
Заводской номер
Напряженней^ Ф В, род тока — переменный, частота £л_гц
Напряжение 110 В, род тока — переменный Напряжение 24 В, род тока— переменный
Напряжение 24 В
Электрооборудование выполнено по:
Принципиальной схеме	Схеме соединения шкафа управления	Схеме соединений станка
ЗД642Е.80А000 ЭЗ	ЗД642Е.81А000 Э4	ЗД642Е.80А000 Э4
36
chipmaker.ru
Электродвигатели
Обозначение на схеме	Назначение	Тип	Мощность, кВт	Номинальный ток, А	Ток, А	
					холостой ход1)	нагрузка2)
Ml	Привод	4АХ80А4/23)	1,1/	2,9/		г* 2
	шлифовального круга		1.5	3,56	г.*1	э*'
М2	Привод колонны	№ с. ЧУ	0;18		с.и>	«с
П17	Приспособление	ДПТ-П-21/4	0,25		о.н	
	Привод гидропривода	4АХ80А4	1,1		и	
*) При ненагруженном станке.
2 ) При максимальной нагрузке.
3) Для станка со ступенчатым регулированием частоты ^ращения шлифовального шпинделя.
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты проведено напряжение^ i В.
Максимальное сопротивление изоляции проводов относительно земли.
Силовые цепи	МОм. Цепи управления
МОм.
Электрическое сопротивление между Винтом заземления и металлическими частями, которое может оказаться под напряжением 50 В и выше, не превышает 0,1 Ом.
Выводы.. Электрооборудование выполнено в соответствии с установленными требованиями и вы-
держало испытание согласно Р1М__________ „Ин-
струкция по проектированию и изготовлению электрооборудования металлорежущих станков”
3.7.	СВИДЕТЕЛЬСТВО^) КОНСЕРВАЦИИ
Станок универсально-заточный механизирован-
ный ЗД642Е, заводской номер. UP/
подвергнут консервации согласно техническим требованиям.	f''
ytlf
Дата консервации***^ 19? / г.
Применяемое средство зашиты
Категория условий хранения по
Срок защиты без переконсервации один год
Консервацию произвел___________
Изделие после консервации принял.
3.8.	СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Станок универсально-заточный механизирован-
ный ЗД642Е, класса точности П, заводской номер. mi _ упакован согласно установлен-
ным требованиям.
Дата упаковки—
Упаковку произвел
Упаковку принял
37
chipmaker.ru
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
ЗД642Е.00.000 РЭ1
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Станок содержит элементы электрооборудования, перечисленные в спецификации
Chi. maker.ru
Краткие технические характеристики электродвигателей
Обозначение на рис. 1—3	Тип	Мощность, кВт	Частота вра щения, мин 1	Ucene В	1ц А	кпд, %	Cos<£	In	Масса, кг
Ml	4А80А4/2УЗ		1420		2,9(4,76)	73	0,79	5,0	17,4
		1,5	2850		3,56(5,7)	72	0,89	4,0	
М2	Х14-22М	0,12	2800		0,3/0,52	72	0,84	3,8	7,4
М3		0,18	1400		0,6/1,04	62,0	0,74	4,0	4,5
М4	4АХ80А2	1,5	2850		3,2/5,6	81	0,85	7,0	17,4
М5	ДПТ-П-21/4	0,25	1400		0,8/1,6	68,0	0,69	4,0	6,3
Мб	4АХ80А4	1,1	1420		2,7/4,7	75,0	0,81	5,0	17,4
Примечания: 1. При f = 60 Гц частота вращения на 20% выше.
2. UceTH- (220-660) V.
Расположение электрооборудования и внешних электропроводок (металлорукавов, поливинилхлоридных трубок) на станке и его механизмах показано на рис. 1.
Связи между элементами и устройствами элек
трооборудования и детальное представление о принципах работы электрооборудования определены в принципиальной схеме на рис. 2.
Соединения элементов и устройств электрооборудования и данные электропроводок показаны в схеме соединений на рис. 3.
Рис. 1. Расположение электрооборудования на станке
38
ipmaker.ru
с/iipmaker.ru
hipmaker.ru
1
rH ЗЖ-aF омажрм
chipmaker.ru
1Дб^Ешоаос&
: J,

chipmaker.ru
Спецификация электрооборудования
Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
В1	Автомат типа АЕ 2036 переменного тока, f Гц, расцепи-питель 12,5 А (20 А),отсечка 12 1н, крепление за панелью	1	380(220) В; f=(50, 60) Гц
	с дополнительными изолирующими крышками		
В2	Переключатель ПКУЗ-11СЗО92УЗ	1	
ВЗ	Тумблер типа ТВ1-2	1	
ВЗ	Переключатель ПКУЗ-11С4019УЗ	1	
В4	Переключатель ПКУЗ-11С2005УЗ	1	
В5	Выключатель	1	Комплектно с пылесосом ПА2-12
В6	Переключатель ПКУЗ-12СЗО92УЗ	1	
В11, В12, В13	Переключатель П2Т-11	3	
В7, В8, В10	Переключатель П2Т-5	3	
ВК1, ВК2, ВКЗ . . . ВК5 Микровыключатель типа МП2102УЧ исполнение 3		5	
КН10 . . КН12	Кнопка типа КЕ09УЗ, исполнение 5, красный без надписи	3	
КН5, КН6, КН7	Кнопка типа КЕ201УЗ, исполнение 5, красный	3	
КН9, КН13 . . . КН15, КН18 . . . КН20	Кнопка типа КЕ09> 3, исполнение 4, зеленый, без надписи	7	
Л1	Лампа М024-40	1	Светильник НКСО1Х100/П00-01У4
Л2	Лампа КМ24-90, ГОСТ 6940-74	1	Арматура АМЕ32521У2
Пр1	Предохранитель ПРС-6УЗ-П с плавкой вставкой		
	типоисполнения ПВД1-1УЗ	3	UceTH ~ 380 В
Пр 2	Предохранитель ПРС-6УЗ-П с плавкой вставкой типоисполнения ПВД1-2УЗ	3	^сеги = 220 В
ПрЗ	Предохранитель ПРС-6УЗ-П с плавкой вставкой типоисполнения ПВД1-2УЗ	1	
Пр 4	Предохрани гель ПРС-6УЗ-П с плавкой вставкой типоисполнения ПВД1-4УЗ	1	
Р1 . . . Р4	Пускатель магнитный типа ПМЕ-111УЗ (110/50) (110/60)	4	
Р5, Р6	Реле РПУ-2-364203УЗ, 110 В	2	
РТ1	Реле тепловое ТРН-10 (3,2)	1	Гсети = 380 В
	Реле тепловое ТРН-10 (5)	1	Г'сети = 220 В
	Реле тепловое ТРН-10 (8)	1	
РТ2	Реле тепло вое ТРН-10 (4)	1	исети = 380 В
	Реле тепловое ТРН-10 (6,3)	1	
РТ5	Реле тепловое ТРН-10 (0,8)	1	исети = 380 В
	Реле тепловое ТРН-10 (1,25)	1	Uсети =220 В
РТ6	Реле тепловое ТРН-10 (2,5)	1	исети = 380 в
	Реле тепловое ТРН-10 (5)	1	
Тр1	Трансформатор ОСМ-0.25УЗ U/5-22-110/34, ГОСТ 16710-76	1	U- (220— 660) В
Ш1.Ш6	Вставка П1Р28У7НГ9	3	
П13	Вставка 1ИР20У4НГ8	1	Комплектно с пылесосом ПА2-12
1И4	Вставка П1Р20П4НГ8	1	
III5	Вставка П1Р20У4НГ8	1	
1111,1116	Колодка 1ИР28П7ЭГ9	2	
ШЗ . . .1115	Колодка ШР20П4ЭГ8	3	
Эм2, ЭмЗ	Электромагнит 110 В	2	Комплектно с минигидро-
			золотником
2. СИСТЕМА ПИТАНИЯ
Подводка питания к станку осуществляется медным проводом сечением 2,5 мм2. Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубной 1/2" , расположенный сзади станка.
На станке применены следующие величины напряжений переменного тока;
силовая цепь .-ч, 3 ГГц, UB;
цепь управления ГГц, 110 В;
цепь местного освещения и сигнализации ГГц = = 24 В, f = (50,60) Гц;
U = (220-660) В.
3.11ЕРВОНАЧАЛВНЫЙ ПУСК
3.1. Перед пуском станка необходимо произвести внешний осмотр электрооборудования и
устранить замеченные недостатки. Осмотр производится квалифицированным электриком.
При внешнем осмотре электрооборудования необходимо проверить:
положение вводного выключателя, который должен быть установлен в положение „Выключено”;
надежность монтажа электрооборудования и качество электропроводки;
надежность выполненного заземления станка, а также отдельно стоящих агрегатов и устройств;
состояние и исходное положение электрооборудования и механизмов.
3.2.	Вводный выключатель В1 следует установить в положение „Включено”. При этом на пульте управления должна зажечься белая сигнальная лампа Л2 „Ток включен”.
41
chipmaker.ru
3.3.	Необходимо проверить работу электрооборудования на всех режимах без изделия (на холостом ходу).
3.4.	Проверить работоспособность аппаратов аварийного отключения (кнопки „Все стоп”).
3.5.	Проверить местное освещение.
4.	ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
Пуск гидропривода производится кнопкой Кн9. Пуск-ост	реального круга — переключателями	реверс — переключателем
В2.	Час д	шлифовального круга ре-
гулируется переключателем
Подъем и опускание колонны осуществляются переключателями В7, В8, В10. Путевые переключатели ВК1, ВК2 ограничивают перемещение ко-
лонны сверху и снизу.
В станке предусмотрена осцилляция стола от гидроцилиндра. Пуск осцилляции стола . лево осуществляется кнопками Кн18, Пуск осцилляции вправо — кнопками Кн13, МЮМмМ. Реверс стола слева в автоматическом режиме осцилляции и ограничение перемещения Стола слева осуществляются путевым переключателем ВКЗ. Реверс стола справо в автоматическом режиме осцилляции и ограничение перемещения стола справа осуществляются путевым переключателем В4. При нарушении режима осцилляции нажимается микровыключатель ВК5, который отключает пускатель гидропривода Р4.
Агрегат пылесоса включается и отключается переключателями В4, В5. Включение, отключение и реверс приспособления П17 осуществляется переключателем В6.
5.	БЛОКИРОВКА
Электросхемой станка предусмотрена следующая блокировка: отключение гидропривода при нарушении режима осцилляции — размыкающий контакт ВК5 (цепь 8); отключение осцилляции стола при отключении вращения главного привода.
6.	СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ
Электросхемой станка предусмотрена следующая сигнализация:
лампа Л2 „Станок включен” — молочного цвета, расположена на основном пульте управления.
7.	ЗАЩИТА
Защита от токов короткого замыкания осуществляется электромагнитными расцепителями автоматических выключателей Bl, В5. Защита от перегрузок выполнена тепловыми реле РТ1, РТ2, РТ5, РТ6 и предохранителями Пр1, ПрЗ, Пр4. Нулевую защиту осуществляют катушки магнитных пускателей Р1 . . . Р4 и реле Р5, Р6.
8.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
8.1.	При подготовке станка к работе и в эксплуатации необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности на металлорежущих станках и руководствоваться положением действующих „Правил технической эксплуатации электроустановок потребителем” и „Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем”.
8.2.	Необходимо периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.
Спецификация к схеме элекджческой соединений станка
Номер на рис. 3	Обозначение провода (маркировка цепи)	Данные провода ПВ-3 			Примечание
		расцветка	сц^нце, sr мм	
1	All; В11; СИ		2,5	Жгут
2	А; В; С	Черный	2,5	Жгут
4	В20; А21; С21		1	РЗ-Ц-Х-15
	—1—	Ж ел JL-зеленый	1,5	
		Красный	1	РЗ-Ц-Х-12
6	В20; В21; С21	Черный	1	
	5; 58; 60	X. уГ	Красный	1	
7	3 	Красный	1	РЗ-Ц-Х-8
		Желто-зеленый	1	
8	В12; А13; С13; В24; А25; С25	\Черный	1	РЗ-Ц-Х-15
		Желто-зеленый	1	
9	А17; В17; С17	Черный	1	РЗ-Ц-Х-12
		Желт беленый	1,5	
13	15, 14, 15, 17, 18, 19, 21, 21, 22, 38, 3^40, 42, 45, 49		0,75	РЗ-Ц-Х-22
	80; 81; 82; Pl; Р2; РЗ	Красный	0,75	
		Желто-зеленый	1,5	
14	А15; В15; С15	Черный	1	РЗ-Ц-Х-12
	-Л—	Желто-зеленый	к 1,5	
		Желто- зелен ый	>1,5	
15	18; 19; 21; 22; Р5	Красный		
16	14; 15; 17; 18; 21 36; 38; 40; 42; 43; 48; 49; 51	Красный	о,Л	РЗ-Ц-Х-22
	81; 82; Р6; Р7; Р8		0,75^	
		Синий	0,75 >	
	—-	Желто-зеленый	1,5	
17	36; 37; 38; 42; 49; 51; РЮ	Красный	1	3IJB-40-230
chipmaker.ru
Номер на рис. 3	Обозначение провода (маркировка цепи)	Данные провода ПВ-3		Примечание
		^расцветка	сечение, мм2	
18	А12; В12; С12; А16; BS6; С16; А17; В17; С17;			
	А24; В24; С24	Х	/	Черный	1	Жгут
	2; 4; 12; 13; 15; 17; 18; 21; 36; 35; 37; 38; 3pf42	Красный	1	
	43; 48; 49; 51; 52; 80; 82; Р14>£15; Р16 X		1	
	_х_	S	Желто-зеленый	1,5	
20	5; 58	Красный	1	ЗГВ-40-230
21	5; 60		1	
22	. А14; В19; С19	/	Черный	1	РЗ-Ц-Х-12
	_±. 1	Желто- зеленый	1,5	
25	А18; В22; С18	Черный	1	
	-X-	Желто-зеленый	1,5	
25	А; В; С	Черный	2,5	Труба 1"
	А13; В12; С13; А17; BlJfCll; А21; В20; С21	Черный	1	
	А15; В15; С15; В24; АЙ5; С15	^Мерный	1	
	3; 5; 83; 58; 60; Р2д	Кдосный	2	
	-А-	Жел го- зеленый	1	
26	В12; А13; С13/^13; А17; В17; С17; А21; В20; С21	Черный	1	Жгут
	В24; А25; Q25	Черный	1	
	5; 83; 53; 6Э; Р20	Красный ’Ч,	1	
		Желто-: еленый	1	
29	А17; В17; С17	Черный	1	РЗ-Ц-Х-12
		Желто-зеленый	1,5	
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ГИДРООБОРУДОВАНИЕ
ЗД642Е.00.000 РЭ2
1.	СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ
Схема гидравлическая принципиальная с перечнем гидроаппаратуры показана на рис. 1.
Гидропривод станка предназначен для осуществления:
блокировок ручного перемещения стола;
возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью;
останова стола в исходном положении слева или справа.
Гидропривод станка состоит из следующих узлов:
гидрокоммуникации — узел ЗД642Е.72.000;
гидропанели — узел ЗД642Е.72.010.
2.	ГИДРОКОММУНИКАЦИЯ (рис. 2)
Гидрокоммуникация выполнена на 'базе нормализованной гидростанции СВ-1-25-Н-1,1-10.
На передней стенке бака 2 гидростанции установлен маслоуказатель 3 для контроля уровня масла.
В нижней части бака расположено сливное отверстие, закрытое пробкой 1.
На крышке бака 2 установлены:
фильтр воздушный;
насосная установка 7;
клапан предохранительный 4, вращением регулировочного винта которого устанавливается давление в гидросистеме;
Рис. 1. Схема гидравлическая принципиальная
43
chipmaker.ru
Рис. 2. Гидрокоммуникация
золотник включения манометра 5 с манометром 6.
На кронштейне бака установлен гидрораспределитель 10, осуществляющий разгрузку насоса.
Гидростанция соединена с гидропанелью 8 и гидроцилиндрами рукавами высокого давления и медными трубами.
Спецификация к гидравлической схеме
Обозначение иа рис. 1	Наименование	Число	Примечание
ГП1	Гидропанель ЗД642Е.72.010	1	
Др1	Дроссель	1	Q=0,l ... 12 л/мин
Др2, ДрЗ	Дроссель с обратным		
	клапаном	2	
Р1	Гидрораспределитель	1	
Р2	Гидр ораспредел игель Р14Э18К-С6/200	1	Q=6,3 л/мин Р = 20 МПа
РЗ	Гидрораспред ел игель Р102ЕЛ574. А11050	1	Q=40 л/мин Р = 20 МПа
Щ	Гидроцилиндр		D = 40 мм,
	1-40x20x400		d = 20 мм,
	ОСТ2Г22-2-73	1	L = 400 мм
Ц2, ЦЗ	Гидроцилиндр бло-		D = 16 ММ
	кировкм ручного перемещения	2	L = 21 мм
А1	Гидростанция СВ-1-25-Н-1Д-10	1	V = 25 л
ЗВМ1	Золотник включения манометра 3M22-C320	1	Р = 32 МПа
КП1	Клапан предохрани-		Q = 18 л/мин
	тельный ПАГ52-22	1	Р=1 ... 10 МПа
МН1	Манометр МТП-60/1-60х4 ГОСТ 8625-69	1	
НП1	Насос пластинчатый		Q = 10 л/мин
	БГ12-41	1	Р = 6,3 МПа
Ф1	Фильтр сливной	1	
Ф2	Фильтр заливной	1	
1 . . .7	Линии связи	7	
3.	ГИДРОПАНЕЛЬ (рис. 3)
Гидропанель предназначена для выполнения возвратно-поступательного перемещения стола и регулировки его скорости.
Гидродроссель представляет собой корпус, внутри которого расположен распределительный золотник 1 и дроссель 2.
Гидропанель крепится винтами к основанию стола.
4.	ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
Нажатием кнопки „Пуск гидропривода” включается электродвигатель привода пластинчатого насоса НП1 (см. рис. 1). Масло по магистрали 2-РЗ-3-Ф1 уходит на слив. Происходит разгрузка гидросистемы.
44
chipmaker.ru
Нажатием кнопки „Пуск стола вправо” включается YA1 гидрораспределителя РЗ и УАЗ гидрораспределителя Р2. Разгрузка системы прекращается. Масло по магистрали поступает к Ц2 и ЦЗ, которые выводят из зацепления шестерни механизма ручного перемещения стола.
Одновременно масло по магистрали 2-Р2-6 поступает в левую торцовую полость распределителя Р1, перемещая его золотник вправо. Слив из правой полости распределителя Р1 происходит через дроссель с обратным клапаном Др, расположенный в крышке распределителя.
После перемещения золотника вправо, масло по магистрали 2-Р1-4 поступает в левую полость гидроцилиндра перемещения стола Ц1. Стол перемещается вправо. Слив из правой полости Ц1 происходит по магистрали 5-Р1-Др1-3 — в бак.
Скорость перемещения стола регулируется настройкой дросселя Др1. В крайнем правом положении нажимается ВКЗ, который дает команду на отключение ЭМ1 и включение ЭМ2. Происходит реверс стола.
С нажатием на кнопку „Стоп стола” отключат ются YA1, YA2 и УАЗ. Золотники распределителей Р1 и Р2 занимают среднее положение, соединяя полости гидроцилиндра Ц1 со сливом. Одновременно золотник гидрораспределителя РЗ занимает исходное положение. Масло по магистрали 2-РЗ-3-Ф1 уходит на слив. Происходит разгрузка гидросистемы.
Поршни гидроцилиндров блокировки ручного перемещения стола Ц2 и ЦЗ пружинами перемещаются влево, вводя шестерни в зацепление с рейкой.
5.	УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
Перед пуском гидропривода необходимо проверить правильность присоединения трубопроводов к станции гидропривода.
Емкость гидростанции следует заполнить турбинным маслом марки Тп-22, ГОСТ 9972—74.
При отсутствии масла требуемой марки возможна замена на масла марок — турбинное Т22> ГОСТ 32-74 и ВНИИНП-403, ГОСТ 16728-78.
Масло, заливаемое в гидробак, должно быть очищено не грубее 13-го класса чистоты по ГОСТ 17216^71 (соответствует номинальной тонкости фильтрации 25 мкм по ГОСТ 14066^68) и свободно от воды и кислот.
Количество заливаемого масла 25 л. Приступают к пуску.
Порядок работы следующий:
ослабить пружину предохранительного клапана 4 (см. рис. 2);
перекрыть дроссель гидропанели 8;
установить упоры на максимальный ход стола;
кнопкой „Пуск гидропривода” включить электродвигатель насоса гидропривода и проверить направление вращения (должно быть по часовой стрелке со стороны крыльчатки электродвигателя) ;
кнопкой „Пуск стола” включить возвратно-поступательное перемещение стола;
вращением регулировочного винта предохранительного клапана 4 поднять давление в гидросистеме до Р = 1,0 . . . 1,6 МПа (10 ... 16 кгс/см2); Давление нужно контролировать по показаниям манометра с помощью золотника включения манометра;
приоткрывая дроссель гидропанели 8, проверить возвратно-поступательное перемещение стола во всем диапазоне скоростей;
дросселями 9, расположенными в крышках гидропанели 8, отрегулировать плавность реверса.
Во время эксплуатации гидропривод необходимо содержать в чистоте и поддерживать уровень масла в емкости по риске маслоуказателя.
Через 3 месяца после пуска станка в эксплуатацию необходимо промыть емкость, заменить масло и фильтроэлементы.
В дальнейшем замену масла производить через 6 месяцев при двухсменной эксплуатации станка с предварительной промывкой емкости.
6.	ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Возможные неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
Насос не пода-	Неправильное на-	Проверить соответст-
ет жидкость в	правление враще-	вие направления вра-
систему	ния вала насоса Чрезмерно низкий уровень жидкости в баке Засорение фильтра	щения вала насоса требуемому, реверсировать привод Долить жидкость до отметки маслоуказателя Заменить фильтр ©элемент
	Поломка насоса Чрезмерно велика вязкость жидкости	Заменить насос Заменить жидкость на рекомендуемую для данного типа насоса
Шум и вибра-	Неисправности на-	Отремонтировать или
ции в гидросистеме	coca (заедание лопаток, выход из строя подшипников и т.д.) Некачественный монтаж насосной установки	заменить насос Проверить центрирование валов насосов и привОдного электродвигателя, исправность соединительной муфты, крепление насоса и двигателя. Устранить замеченные дефекты
Неравномер-	Наличие воздуха в	Проделать несколько
ное движение гидравлических рабочих	гидросистёйе	двойных ходов на максимальной скорости
органов	Давление настройки напорного золотника близко к	Напорным золотником поднять давление на 0,3 .. . 0,5 МПа (3 . . .
	давлению, необходимому для движения рабочих органов	... 5 кгс/см2 ) больше, чем давление необходимое для движения рабочих органов
Постепенное	Загрязненность ра-	Заменить жидкость и
уменьшение скорости дви-	бочей жидкости	промыть гидропривод керосином
женин, при не-	Засорение фильтра,	Промыть аппаратуру
изменной на-	дросселя и других	Заменить фильтрую-
грузке	аппаратов в цепи питания рассматриваемого цилиндра	щий элемент в • сливном фильтре
45
chipmaker.ru
Возможные неисправности	— Вероятная причина	Метод устранения
Клапан предохранитель	Засорился демпфер	Прочистить демпфер диаметром 1 мм
ный не удер-	Вышла из строя	Устранить дефекты,
живает давление	пружина	промыть и собрать зо лотник
Через дренажные отверстия аппаратов идут большие утечки	Износились уплотнения	Заменить уплотнения
Возможные неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
Золотник с электроуправлением не переключается при включении электромагнита	Заедание золотника в корпусе Якорь электромагнита не перемещается на полную величину хода	Снять электромагнит, проверить вручную перемещение золотника, промыть аппарат, проверить, не перетянуты ли винты крепления корпуса золотника Проверить напряжение на клеммах электромагнита, устранить заедание якоря при перемещении
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
МАТЕРИАЛЫ ПО БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИМСЯ ДЕТАЛЯМ
ЗД642Е.00.000 РЭЗ
Введение
Настоящий раздел содержит общие виды и разрезы узлов универсально-заточного станка модели ЗД642Е с указанием необходимых обозначений оригинальных деталей.
Оригинальные детали обозначаются порядковым номером, начиная с единицы. Нумерация сквозная в пределах узла.
Для заказа необходимо указать наименование и модель станка, наименование и обозначение (номер) детали.
Станок универсально-заточный
Номер узла на рис. 1	Номер рисун ка узла	Обозначение узла	Наименование узла
1	2	ЗД642Е.12.000	Станина
2	3	ЗД642Е.14Б.000	Основание стола
3	6	ЗМ642Е.26.000	Механизм тонкой подачи
4	7	ЗМ642Е.27.000	Механизм поперечной подачи
5	11	ЗМ642Е.42.000	Редуктор планетарный
6	4	ЗМ642Е.24.000	Механизм подъема
7	5	ЗМ642Е.25.000	Редуктор подъема
8	10	3M642E.33.000	Бабка шлифовальная
9	9	3M642E.31.000	Головка. шлифовалъ-
			ная
10	12	3M642E.43.000	Стол
11	8	ЗД642Е.28.000	Каретка с колонной
Рис. 1. Общий вид станка с обозначением сборочных единиц
46
chipmaker.ru
Станина
Номер позиции на рис. 2	Обозначение	Наи менование
1	ЗМ642Е.12А.010	Сепаратор
2	ЗМ642Е.12А.020	Сепаратор
Основание стола
1 Номер по-		Наименование
зиции на рис. 3	Обозначение	
1	ЗМ642Е.14А.095	Сепаратор
2	ЗМ642Е.14А.090	Сепаратор
3	ЗМ642Е.14.010/12	Вал
4	ЗМ642Е.14.010/16	Гильза
5	ЗМ642Е.14.010/15	Шестерня
6	ЗМ642Е.14.021/12	Ось
7	3M642E.14.020/13	Колесо зубчатое
8	3M642E.14.050/13	Кольцо
9	ЗМ642Е.14.050/12	Ось
10-	ЗМ642Е.14.050/11	Штанга
11	ЗМ642Е.14.207	Эксцентрик
12	ЗМ642Е.14.204	Вилка
13	3M642E.14.030/12	Шток
14	3M642E.14.030/1	Корпус
		
1 Номер по-		Наименование
зиции на рис. 4	Обозначение	
1	ЗМ642Е.24.206	Винт ходовой
2	ЗМ642Е.24.501	Прокладка
3	ЗМ642Е.24.201А	Колесо зубчатое
Рис. 3. Основание стола
47
chipmaker.ru
48
chipmaker.ru
Механизм поперечной подачи
Номер позиции на рис. 7	Обозначение	Наименование
1	ЗМ642Е.27.202	Штифт
2	ЗМ642Е.27.208	Колесо косозубое
3	ЗМ642Е.27.209	Винт
4	ЗМ642Е.27.201	Вал
3
W/SSS/ti
Каретка с колонной
Номер позиции на рис. 8	Обозначение	Наименование
1	3M642E.28.403	Гайка
2	ЗМ642Е.28.020	Гайка
3	ЗМ642Е.28.210	Муфта
4	ЗМ642Е.28.206	Колесо коническое
5	ЗМ642Е.28.212	Колесо коническое
6	ЗМ642Е.28.501	Гармошка
7	ЗМ642Е.28.204А	Толкатель
8	3M642E.28.203	Упор
9	ЗМ642Е.28.216	Валик эксцентрике-
		вый
10	ЗМ642Е.28.104	Эксцентрик
11	ЗМ642Е.28.107	Кольцо
12	3M642E.28.103	Эксцентрик
13	ЗМ642Е.28.401	Кольцо
Рис. 7. Механизм поперечной подачи
Рис. 8. Каретка с колонной
49
chipmaker.ru
Головка шлифовальная
Номер позиции на рис. 9	Обозначение	Наименование
1	ЗМ642Е.31.240	Шпиндель
2	3M642E.31.232	Гильза
3	3M642E.31.243	Шомпол
4	3M642E.31.238	Шкив
Целесообразно производить заказ шлифовальной головки в сборе:
3M642E.31.ООО — головка шлифовальная.
Бабка шлифовальная
Номер позиции на рис. 10	Обозначение	Наименование
1	3M642E.33.103	Корпус
2	3M642E.33.102	Фланец
3	3M642E.33.213A	Втулка
4	3M642E.33.212	Колесо коническое
5	3M642E.33.208	Шестерня коническая
6	3M642E.33.218	Шестерня
7	3M642E.33.250	Втулка
Рис. 10. Бабка шлифовальная

Редуктор планетарный
Номер позиции на рис. 11	Обозначение	Наименование
1	ЗМ642Е.14.010/15	Шестерня
2	ЗМ642Е.42.201	Втулка
3	ЗМ642Е.42.202	Вал
4	ЗМ642Е.42.102	Корпус
5	ЗМ642Е.42.210	Шестерня
6	ЗМ642Е.42.204	Блок шестерен
7	ЗМ642Е.42.101	Маховик
8	ЗМ642Е.42.205	Ось
9	ЗМ642Е.42.209	Колесо зубчатое
Целесообразно производить заказ редуктора в сборе: ЗМ642Е.42.000 — редуктор планетарный.
50
Стол
Номер позиции на рис. 12	Обозначение	Наименование
1	3M642E.43.239	Рейка
2	3M642E.43.247	Рейка
3	3M642E.43.206	Винт
4	3M642E.43.103	Гайка
5	3M642E.43.231	Винт
6	3M642E.43.218	Втулка
7	3M642E.43.217	Ось
8	3M642E.43.219A	Ось

chipmaker.ru
Chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
1.	Техническое описание........................ 3
1.1.	Назначение и область применения......... з
1.2.	Состав станка........................... 3
1.3.	Устройство и работа станка и его составных частей ........................... 5
1.4.	Система смазки ......................... 20
2.	Инструкция по эксплуатации.................. 22
2.1.	Указания мер безопасности............... 22
2.2.	Порядок установки ...................... 22
2.3.	Настройка, наладка и режим работы....... 24
2.4.	Наладка станка.......................... 24
2.5.	Регулирование........................... 27
2.6.	Особенности разборки и сборки станка при ремонте................................. 28
2.7.	Перечень подшипников качения............ 28
3.	Паспорт..................................... 29
3.1.	Общие сведения.......................... 29
3.2.	Основные технические данные и характеристики ............................. 29
3.3.	Сведения о ремонте ..................... 32
3.4.	Сведения об изменениях в станке......... 33
3.5.	Комплект поставки ...................... 34
3.6.	Свидетельство о приемке ................ 35
3.7.	Свидетельство о консервации ............ 37
3.8.	Свидетельство об упаковке............... 37
Приложение 1. Электрооборудование ЗД642Е.00.000 РЭ1............................. 38
Приложение 2. Гидрооборудование ЗД642Е.00.000 РЭ2............................. 43
Приложение 3. Материалы по быстроизнашивающим-ся деталям ЗД642Е.00.000 РЭЗ................... 46
Содержание драгметаллов
в универсально-заточном станке мод. ЗД642Е
	j Наймено- {Обозначение вание	!составных {частей i ! ! i j ! ! 1 Серебро Выключатель АЕ2030 Выключатель МП2000 Разъемы	ШГ20 вставка колодка ШР28 вставка колодка Переключатель	ПКУ-П Тумблер	П2Т Выключатель	KE-091 Пускатель	ПМЕ-100 Реле	ТРН-10 Предохрани-кль	ПРС-6-П	Koj Сс (3 Koj В 1 т I 2 4 4 2 2 I	g,^, • . ° .	О(Ю‘У?8, • £2  		став иные Ч X % ороч] ЛИИ 7 I 3	ных еда ЙЫХ V I 3	i	ii.ro Ij?/4 /?л?	1 я 1 Л 1 1 сл д го	й ar/f.c-СА/	.и щ .	1 1 g	I g 1 о 1	?ей I 1ИЦ _ L-	Масса {Масса ,Но- !при-в одной !в изде-1мер ;меч. состав-	;лии, {эк- } ной	! г !та	! 1	!	1 Части,	{	{	{ г	i	!	i !	’	l ?!	!	! 1	।	! !	!	! !	!	! 1	!	! 1,9	1,9 0,2497 0,4994 0,1357 0,5428 0,2275 0,95 0,2371 0,4762 0,3474 0,6948 4,0068 16,0272 0,48706 IU46II8 0,1701 2,2113 5,404	32,424 1,122	4,488 0,00042 0,0021	
При поставке станка с преобразователем частоты: Содержание драгметаллов в преобразователе:
Золото - 2,2421 г.
Серебро - 5,715 г.
им Ане*
ЗД642Е.00.000 РЭ
KOJUt^oSaji:
ЧчММмт: Л
chipmaker.ru *	f 1 S
//. /С'УЬ
ГИДРОСТАНЦИЯ CBI
Паспорт CBI-0.0.00 ПС
Chipmaker.ru
СССР • МОСКВА
chipmaker.ru
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
I.	НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Гидростанция CBI с одним независимым потоком предназначена для привода вспомогательных механизмов и зажимных устройств станков, прессов и других пи.профитпфл ванных механизмов различного технологического назначения.
Гидростанция CBI работает на чистых минеральных маслах с кинематической вязкостью от 20 до 200 сСт при температуре масла 10 -50 °C и температуре окружающей среда 10-40 °C.
Масло, заливаемое в резервуары гидробака станции, должно быть отфильтровано от частиц размером более 25 мда.
Гидростанция CBI не предназначена для работы в условиях воздействия повышенной концентряции пыли, брызг вода, взрывоопасной и агрессивной среды.
Во избежание перегрева масла в гидробаке не рекомендуется работа гидростанции с использованием предохранительного гидроклапана в качестве перепускного.
2.	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальная вместимость гидробака.
Тип встраиваемого насоса: пластинчатый однопоточный ... аксиально-поршневой ..............
Давление нагнетания, кгс/см2: минимальное ......................
максимальное ................
Подача насоса, л/мин: минимальная ......................
максимальная.................
Мощность электродвигателя, кВт: минимальная .....................,
максимальная ................
Габаритные размеры; мм: длияя •*••••••••••••••••••••• ирина ...........................
высота: минимальная .................
максимальная .............
CBI-IO CBI-25 CBI-40
10	25	40
БП2-4	П2-3 БП2-2
НА
10
100	63-200
3,3 6,0	18,0
0,25		
1,5	3,0	
434	534	614
350	350	400/710
610	650	690
650	750	790
2
Масса, кг; минимальная ..............................
максимальная ........................
Уровень звукового давления, дБ .............
CBI-IO CBI-25 CBI-40
45	49	51/100*
57	88	87/120*
72-77
3.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА
3.1.	Гидростанция CBI имеет три исполнения по вместимости гцдробака (10, 25 и 40 дм^) и два исполнения по способу отвода тепла (с теплообменником и без теплообменника).
Исполнения станции приведены в табл. I.
Таблица I
Условное обозначение гидро-стянции	Исполнение по способу отвода тепла	Вместимость гц^роСяка,	Типоразмер насосной установки
CBI-IO	Без теплообмен-	10	Н
CBI-25 CBI-40	ника	25 40	Н, Ш, 2Н
CBIA-40	С теплообменником	40	Н, Di, 2Н
При заказе гидростанции CBI следует указывать исполнение гидростанции в соответствии с табл. 2 (типоразмер насосной установки, мощность электродвигателя, подача насоса).
- 5,4
Условные обозначения гидростанции:
I - 25 - IH - 3
СВ
Гидростанция 1_____|
вспомогательная I
Типоразмер насосной установки
Исполнение по гидросхеме
Подача гидронасоса, л/мин
Мощность электродвигателя, кВт
* В числителе дроби указана величина массы без теплообменника, в знаменателе - величина массы с теплообменником.
3
chipmaker.ru
Таблица 2
Гидронасосы и электродвигатели, применяемые в гидростанциях CBI
Условное обозначение гидростанции	Типоразмер насосной установки	Гидронасос			Электродвигатель		
		Тип	Номинальное давление, 5 кгс/см^	Номинальная пода-л^мин	Тип	Мощность, кВт	Частота вращения Тсинхр. мин-1
CBI-IO	Н	БП2-41Б БП2-41А	100	з,з 6,0	4АА63А4 4АА63В4 4A7IA4 4A7IB4 4А80А4 4А80В4	0,25 0,37 0,55 0,75 1,1 1.5	1500
CBI-25, CBI-40, CBIA-40	Н	БП2-41Б БП2-41А БГ12-41 БГ12-42	100	3,3 6,0 10,4 16,7	4A7IA4 4A7IB4 -*А80А4 4A8QB4	0,55 0,75 1,1 1.5	1500
	ш	П2-а?АМ Г12-32М	63	12,0 18,0	4А80А6 4А80В6 4A90L6 4AI0L6	0,75 1,1 1.5 2,2	1000
		БП2-21А БГ12-21	125	5,4 9,0	4A90L4 4AI00S4	2,2 3,0	1500
	2Н	НА-4/32СМ НА-6,3/32СМ	200	5,2 8,3	4AI00S4	3,0	1500
3.2.	Гидростанция CBI компонуется по принципу узловой сборки. Устройстве гидростанции показано на рис. I.
Насосная установка (рис. I) состоит из гидронасоса и электродвигателя, установленных на фланце. Валы гидронасоса й электродвигателя соединены между собой с помощью упругой муфты. Насосная установка крепится на крышке гидробака.
Гидропанель состоит из плиты, на которую устанавливается гидроаппаратура притычного исполнения: предохранительный гидроклапан, золотник включения манометра и манометр.
Гидробак служит основанием для размещения крышки со всеми сборочными единицами.
4
5
chipmaker.ru
На боковых сторонах гвдробака предусмотрены планки для крепления щита с добавочной гидроаппаратурой. Дно гидробака имеет уклон к центру для лучшего слива масла.
На крышке гицробака устанавливаются сборочные единицы гидростанции. Для обеспечения герметичности между крышкой и гидробаком установлена резиновая прокладка.
Фильтр цредназначен для очистки минерального масла от механических цримесей после подачи ее насосом в гидросистему гидро еан-ции. Он состоит из индикаторного блока, головки и стакана. Фильтр закреплен на двух трубопроводах. Контроль загрязнения фильтроэле-мента производится визуально. Фильтроэлемент необходимо заменить после появления красного поля на индикаторном блоке. Для этого при отсутствии давления в гидросистеме из головки фильтра выворачивается стакан и загрязненный фильтроэлемент заменяется чистым.
Воздушный фильтр цредназначен для фильтрации воздуха, циркулирующего в пространстве над уровнем масла в гвдробаке гидростанции.
Масло заливается в гвдробак через заливную горловину (заливной фильтр). Заливной фильтр представляет собой стакан, выполненный из латунной сетки. Сверху он закрыт крышкой, которая при залив
ке масла вывертывается.
Воздушный теплообменник установлен на сливной магистрали и предназначен для охлаждения масла гидросистемы. Он состоит из масляного радиатора, осевого вентилятора с приводным электродвигателем, предохранительного гидроклапана для защиты радиатора, кожуха. Теплообменник крепится к задней стенке гицробака.
3.3. Габаритные и присоединительные размеры, мм (см. рис. I)
Обозначение пщрост&нции	A	L	В	H	HI	«2	H3
CBI-IO	400	434	350	660	290	238	121
CBI-25	490	534		725	330	277	160
CBI-40 CBIA-40	585	614	400	760	368	324	207
4.	ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ схжы
Гидростанция CBI, выполненная по гидравлической схеме, приведенной на рис. 2, предназначена для подачи одного потока рабочей жидкости.
Рис. 2. Гидравлическая принципиальная схема:
ATI - воздушный теплообменник; КП1 - предохранительный клапан;
MHI - манометр; 3BMI - золотник включения манометра; Ф1 - фильтр; НП1 - насос; Б1 - гвдробак; ФЗ - воздушный фильтр; Ф2 - заливной фильтр
Насос НП1 подает масло из гицробака Б1 через фильтр Ф1 в напорную магистраль. Настройка давления и предохранение гидросистемы от перегрузок осуществляется предохранительным клапаном КП1. Контроль давления в гидросистеме производится визуально по манометру MHI, который соединяется с линией нагнетания золотником включения манометра 3BMI только на время контроля давления. Слив масла из гидросистемы в бак осуществляется через теплообменник ATI, а в станции без теплообменника - через сливную трубу в гвдропанели.
Заполнение гвдробака маслом производится через заливной фильтр Ф2, а сообщение с атмосферой - через воздушный фильтр ФЗ.
5.	РАСПАКОВКА И РАСКОНСЕРВАЦИЯ
Распаковку гидростанций производите в следующей последовательности:
- отъедините обшивку и каркас от основания ящика;
6
7
chipmaker.ru
- отверните гайки крепления гидростанции и осторожно снимите ее с основания ящика.
При расконсервации освободите гидростанцию от упаковки и отмойте чистым бензином поверхности, покрытые слоем консервационной смазки.
6. УСТАНОВКА И МОНТАЖ
Гидростанция CBI монтируется вблизи обслуживаемых станков и соединяется с их системой трубопроводами.
При монтаже гидростанции необходимо следить за тем, чтобы к воздушному теплообменнику был обеспечен свободный доступ воздуха.
Перед пуском гидростанции необходимо залить в гидробак чистое минеральное масло. Уровень масла в гидробаке контролируется с помощью маслоуказателя.
Перед заливкой масла проверьте герметичность прилегания крышки и фланца. Масло, заливаемое в гидробак, не должно содержать воды и кислот.
Проверьте правильность направления вращения вала электродвигателя (по часовой стрелке со стороны вентилятора электродвигателя). Проверка производится кратковременным включением электродвигателя.
Проверьте правильность настройки предохранительного клапана.
Выпустите воздух из гидросистемы и заполните ее маслом.
Включите гидростанцию и после заполнения маслом гидросистемы обслуживаемого агрегата долейте масло в гидробак до первоначального уровня.
Не разрешается производить эксплуатацию гидростанции беэ необходимого количества масла в гидробаке или при наличии неисправностей в контрольно-измерительной аппаратуре.
Не разрешается производить затяжку накидных гаек трубопроводов и разборку гидростанции, гидросистема которой находится под давлением.
7. ПРАВИЛА ЧАСТИЧНОЙ РАЗБОРКИ И СБОРКИ
Разборку гидростанции производите в следующей последовательности:
-	отверните гайки концевых присоединений и снимите трубопроводы, соединяющие теплообменник с гидростанцией;
-	отверните винты, крепящие теплообменник к гидробаку, и снимите теплообменник;
-	отверните винты, крепящие крышку к гидробаку, и снимите 1фыш-ку с установленными на ней сборочными единицами;
-	отверните гайки концевых присоединений, снимите трубопровод, соединяющий насос с фильтром;
8
- отверните винты, крепящие насос к фланцу насосной установки, и снимите насос.
Сборку гидростанции производите в обратной последовательности.
8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
I. Насос не подает масло в гидросистему	Неправильное направление вращения вала насоса Недостаточный уровень масла в гидробаке Подсос воздуха во вса-	Измените направление вращения вала Долейте масло в гидробак Подтяните концевые
	сывающей магистрали	соединения на всасывающей магистрали Залейте в гидробак минеральное масло
Chipmaker.ru\	Чрезмерно большая вязкость масла	
		
2. Щум в гидросистеме	Засорение всасывающей трубы Подсос воздуха во всасывающей трубе или по валу насоса Заедание пластин в на-	необходимой вязкости Проверьте и прочистите всасывающую трубу Проверьте и подтяните соединение всасывающей трубы. Плотно подтяните все соединения Замените насос
3. Неравномерное движение механизмов	сосе Наличие воздуха в гидросистеме Неравномерная подача масла насосом, сопровождающаяся шумом и стуком Неправильная настройка предохранительного клапана	Устраните возможность попадания воздуха в гидросистему. Выпустите воздух из гидросистему Замените насос Отрегулируйте предохранительный клапан на давление на 5-10 кгс/см2 больше, чем необходимо для рабочей подачи
9
chipmaker.ru
9.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Для надежной и бесперебойной работы гидростанции необходимо:
-	проверить правильность соединений трубопроводов. Течь масла через соединения и стыки не допускается;
-	при необходимости произвести подтяжку соединений и стыков, сменить уплотнения;
-	визуально проверить уровень рабочей жидкости в гидробаке. При необходимости долить масло в гидробак;
-	первую замену масла в гидробаке произвести через 5-6 ч.после первого пуска гидростанции. Вторую - после I-го месяца работы, последующие замены - не реже I раза в 6 месяцев.
Перед заменой масла пщробак следует тщательно промыть керосином и насухо протереть. Слив масла и керосина производите через закрываемое пробкой нижнее отверстие, расположенное на передней стенке корпуса гидробака.
10.	КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ
Консервация наружных поверхностей, не имеющих лакокрасочных покрытий, производится консервационной смазкой. Консервация внутренних поверхностей производится минеральными маслами.
Гидростанцию необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре 0 - 30 °C и относительной влажности воздуха не более 70 %.
II.	РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ
Максимальн ?е рабочее давление гидростанции в зависимости от подачи насоса и мощности устанавливаемого электродвигателя определяются по данным, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Подача насоса, л/мин	Максимальное рабочее давление, кгс/см^								
	Мощность электродвигателя, кВт								
	0.25	0.37	0.55	0.75	I.I	' 1.5	2.2	3.0	
3,0	16	25	40	50	63		—	—	1
5,0	—	—	25	40	63	125	125	125	4
6,0	—	—	25	40	50	63	100	100	
9,0	—	—	—	25	40	50	63	125	
10,4	—	—	16	25	40	50	63	100	
12,0	—	—	—	25	25	40	63	63	
16,7	—	—	—	16	25	25	50	63	
18г0	—	—	—	16 „	. 25	... 25	-5Q ,	_£3		
10
12. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Наименование	Обозначение	Количество	Примечание
Гидростанция	CBI-0.0.00 Запасные части	I	
Фильтроэлемент	Реготмас 600-1-06	5	Фильтр
Резиновое уплотнитель-	006-010-25-2-2	10	Гидропанелъ
Hl»-) кольцо ГОСТ 9633-73	0I2-0I6-25-2-2	6	Гидропанель
То ие То ие	038-044-36-2-2	2 I комплект	Фильтр воздушный Фильтр
Шпонка	ГОСТ 8489-68	I	
Резиновое уплотнительное кольцо	ГОСТ 9833-73	2	Размеры в зависимости от
Манжета Паспорт	ГОСТ 8752-70 CBI-0.0.00 ПС	2	установленных насосов
Примечания: I. Паспорт поставляется в количестве и на языке согласно требованиям заказа-наряда, а при отсутствии специальных требований - в 2 экземплярах на русском языке.
2. Эксплуатационные документы к комплектующим изделиям поставляются согласно их комплектам поставки.
13.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Гидростанция СВ1 ' <t' -	’’ Заводс.сой номер
13.I. Результаты испытания
Что проверяется	Норма	Фактическое значение
I.	Номинальная подача гидростанции, л/мин 2.	Настройка предохранительного клаланя, кгс/см2 3.	Наружная течь масла	Отсутствует	J\- S Отсутствует
II
chipmaker.ru
13.2. Заключение
Гидростанция признана годной для эксплуатации.
Дата выпуска _ Подпись ответе; лица _______
номер
14.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
подвергнута консервации согласно установленным требованиям
Дата консервации , Срок консервации______а
Консервацию произвел с.
Изделие после ко принял
15.	СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
упакована согласно установленным требованиям
Chlomaker.ru
Дата упаковки
Упаковку произвел
Изделие после упаковки принял	I
Внешторгиздат. Изд. № П1324/1 ВТИ Зак. 626
J
ПРИСПОООтНИЕ ПРАВКИ КРУГА СО ПЖЮВАЛЖОГ бабки
МОДЕЛЬ 0Е642Е.ТТ59
Руково ство по эксплуатации БЕ642Е.П59.000РЭ
Chipmaker.ru
t
4
Chipmaker.ru
,	• n.r
CBv.	П	лс г	3
•	... Ct.?:/. ' Ср. зд и рскт zsi .	-5
t. ц ;a. '	* eraj л	6
•	7
.т: прлс, к с 6 ? ./ ’	9
ci :ib’ . _	//
12
cdkz j ; г _ . ii	/3
8. . т  i :j;'г.'стгаглт,
) pre жке	»	13
.	'	 •	.х.Л  ЖлЬ	/3
ж
3^a:iro re т^хнячоакок'З обслуживанию, и ' . ' . . : :тт: i 1	Ш
S 'Т' -’ 'ТЛО П СТ В’ е
, ; П0Т; И<т’	’л'Л
brci
1ПКХМ.
1 *> 1пн< ь
2
chipmaker.ru
. сз/. : • ;"”ч с пр;:лоао}- лг:
нованге: Триспесобланке для правки круга со ^овально; бабки.
означение: ' Т-12л .1150
Назначение: Осоопечивзет фасонную правку ыти'Т овальных крутив по parгусу и сопряженным с ним ют.' прямым.
од кль .этического исполнения приспособления -	.“4 ;
при послав;?: приспособления в районы с сухг.! и влг.;ньл ^рохгчес-к; климатом -ТЗ по ГОС? гтГ0-6 .
---------1--------
Подписи । Дата
L : Г1 .00( ?
| Лист
ч.чииГ; jj t kXxqV ы loitf I
•.!	•	• v?Z' —
fSV	,	«Н» -W ' ,	“‘wt " ' ‘ II,
Ь‘ИН0Ер030^0И^И °"0,
[fHHi V J) О ОСПОЙ, dll ОЯМЭЗ UyO’d 1 ’
nj*J3)|emd!i|9

.‘.снлчзская характеристика приспособлении (т?бл.1)
эн ванле nspai гтров и характеристик
Ллм -т’ *.и, мм
TJ П :гт и"
Bi--г
Chipmaker.ru
лине [рямолине пот’о участка гфавки,мм ; t г,охь»( перемощение каретки, мм
.	, ч:.; перемощение каретки, мм
порете cjr^oiioro гьр'адь’з, ос от io. и поворота б бки, град.:
. -гсово/. стрелке тяп зове  стрелки сцррьв г оси пов( юта Оз ки:
' ТИВ :овой стрелки
г*-. . rr т:. :-."Я'Эосог:та
д / " :ость измерокия:
I интервалах о,±-2мм
ГД-11 -I
Дань
г
+
отхдс! ния на основные параметры и размеры
ЛШЕКТ ПОСТАВКИ (тьбл.ЗУ ___________________________т”блггэ Z
Соличэство ПГ
обозначен» ‘
Наименование
j^C ' JJ I е*' v7n J нк с. г тропи-! умврен-иас? i ныл клжклиматом Ь'ОТОМ 1_______
низ
/ ис осэбление в с‘ рэ Приспособление в сборе
в*г--Я?
Chimaker.ru
^-СТсВЛ*-В Г'1ТЕ
| КС
। грузов . габариты » -
/ВОР) !
L eII-l IlCx I
Х41'2X33**.	i
брутто Т кетт<	т,
,'.»Х длт в комплект и стоимсть приспособу ,с.г Зменнг е части
J ЗВЬ*	.СП 1 .i з/.i 20	(Кожу Ки чух 'г лх	IX	1 1 I
		*z *<-		1
	. . .Ji	эоИктейн	|/1	1
iphhl* часть ancTfj it !' 7 JC .7 ®ilp ль" ; свое ia кс-ио." И 10 К1 -Г3 FTjI	ИЛ >~
ж ны в обще упаковке Пр. .способ..- .
*т
1ч| I
"рон! тнйн
। !*нст/рк ент и прин^длеу-ПОСТ1*
I
Ал«7 о в оправе
3	&&00S3 г/л
11 ..кхКрОСКОП ". Трофиль
Рб .рис юс^блеыие для правки круге со клчфо-i
рольной бабки
*УК9ВОДСТВО ДТ 3KC'LT ‘-тацяи
)ЙЗТО! Микроркод "Профиль"
। .ехничоское опис^яи(=
Стикроокоп "Профиль
.асгЬрт
-23
031-
Документы
•L
u5.-.Ci
1
I ' Ulhib
4. УХи uEc. iiZ^P БВоОЛЛСНСХТГИ
Тг окание бо. опасности труда пг кспдуатации приспособлен а устава сливаются настоя’лгм разделом руководства.
1-.1. Для обеду зт: жгс гкрсона/ха.	4
арсенал, дочуцонгл к работе с приспособлением, к его нагадив и реыо! *у обязан ознакомиться с правилами эксплуатации и ре: эн га приспособления и указенияии ? безопасности трупа, которьо сотг'п-жатая в и стояще: руководи.ге.
4. .. При тр^копоргировэнил и установке приспособлены!.
!.'. . ус, iHOB!?e приспособления на стано и смятии го со станке, в тадам при ремонте для надежного езчатпвзиил и бозоппс/о-”г сгл г.еиия следует использовать места, врадусмо'траннме к -гут : ?й пр; СПОСОиЛЗНИЯ.
,м’.2. Поеже установки приспособления :*□ станок необходимо проверить надо ноет эго установки.
1. .. . ри расконсер ацки вриепоообления следует ру оводе -требованиях л бсзспазяости по ГОСТ . .С*?-7<..
4. . пощ.' roi се пр сспособл .ни.-? к ра ;оте.
4. . . . оБОрдт.- надсчность все'г креплении и (гиксацз^- ррттгооеб ” ! и Я.
со се 1ЕИМ0Н1 э обратить не, надежность крепления соадха шля^о-вальиого (руте.
а ютатв с ирвсПс зоблеегг-ей без колуха ш л. Л опального jcpyrci «нп-гецается.
МММ'
chipmaker.ru
Gf000'69U'3M99Q
5. УСтг СТВОл ГА’ОТА ” 7ПСЗС’. НИЯ (рис.1)
Неподвижная 1лита приспособления устанавливаемся на верхьи-дикость корпусе й.тч/овальной оабки и кр?питс в ого Т-образный пг сите I усхэиовден угольник 2, иеоуиий две гацвавляющие основного нуса , расположенные в двух взаимо- перпендикуляртмх паправлгни-з горизонтальней плоскости.
г : . рлГ'. ениями обеспечивзется установи поло очин ал? зза в с- ,исимости от диаметра п.руга и месте правки но ыирине крута.
.' :пе хе направляющим осуществляется подача алмаза I на круг.
Основной корп/Q 3 приспособления имеет полый ьчшндё ь 5, уста-j ЕЛ' ч <1 н< направляющих качения. На шпинделе з i кроплен кори, с 7, н . ’ ИЙ крошите ы с алмазом 16. фонитайн с алмазе, установлен па корпусе на направляющих .качения 13 и имеет возможность пе-
ремепения в геопзентальном направлении.
•- : этих iipEBJL-. Адк, крон, теин имеет перпендикулярные ч?п-равля )щие скольжения, обеспечивающие частрс ку величины радиуса . t вкл.
..ер.смещение кронштейна по направляющим ка * ния обеспечивает и; круга по прямой. .годвлжнел часть этих направляющих 24 и/ ''Т ./ ‘тс iiiHH упор т, контактирующий с двумя откидыватощимис
. 	ся уцоры I. находятся не корпус? и югут с двух
<^т( т з£ ирг.ть постоянный упор П, препятствии г ‘ешм образом п -: оли»1айноуу неремещенш алмаза 16. В этом случае возможно перта
ч 6J оз1. тсл2 со по речиусУ. Величина этого пер^лс ’ ч я ограничивается регу ируемыми упорами 12. Для прятю/чириного перемещеии о’Т’юог в ту или ину. стороны от радиуса освобс вет один из от:.г”-в?1 (ихс	п ров IO, а I плнд^лъ о с корпуса стопорят, рямолине -
но йерс - '..не производят вращение] руко ки с шеоуырыей .
ри р сот н приспособлении для увеличения "точности древки ь юбходимо . спо .ьзовать а лк азы с центральны? расположением зерне.
правки внутренних радиусов алмаз должен быт/ предварите ль ю ?./.г.?евд©н  конус.
риале >о ленив снабжено миг^оскопЬь I*7 для настройк: алмаза
н- рздиус ьн м
>Т1|Гр|РТКС
’ '-'61Ю!< гл., пабл\
правки, а так же для контроля полстст j.3' дусг на . п-круте. Объектив микроскопа вставляется в пилмдп.ричсс i штнд.ля, опускается вниз до упор, и крепится винтом в .един положении.
комплект поставки микроскопа входят осветитель и блок пит тия, к.то1 используются при недостаточной ось ценности эоны, г овги -.р- га.
36%
|ИГ.

11Г»
1ри CT8J LpKCilO юбл^иия Р СТО ? ОТРНРСИ НИЯ Z К/ ДИ Ни СТ8НК6 ПреДус? _>•£!)$ HS КОЛ	'
ты напряжен/еы Т В.
В злуче поставки приспособления от ; ЛЬНи )Т СТ' •-•.  пения блоке ггблия осветителя нсос. упдао изпелесовать п ис очник пич пая. нэиряжнние ,укг. ' :4l , бя< пт "  основе 1 > fry: о заправки крутов .рис..
6. 20РЯВД УСТАНОВКИ
6.1. Распалозкз
Chlpmaker.ru
При распакохя j кос 5 :с*щмо слетить а >. i .чтоб! но повредить приспособлен^ распаковочным инструментов."осле распаковки необходимо проворить наружное состояние приспособленья, наличие всех принапдэжностой согласно комплекту поставки.
6.	Z. Транспортирование.
Лия транспортирования приспособления используется месс. , уцеб н^е для запаливания и обеспечивающие безопасное.-. при г апсвсртчро-чавиа.
Пр:* захвате приспособления необ-'ощдю следить за те , ч о не нов Мить выступающие части. Лля транспортире* ikij nt/co ендуется применяв пэньковые каналы по прочности обеспечив; ^“.е поднятье веса, разного м*ссе п; опособТюнля, на которые одеть резкновнь трубки.	<
Расконсервация приспособления должна производиться в соотэстс вии с требованлягчи Г Т .014-78. .для варианта вре енно заглт«- '3-
6.	. Ионмк.
Прис пос. бдение устанавливается на корпус шлифовальной б- кв униворсально-заточного стачка и крепится к не;:у болта
r.ru

7.	ПОРЯДОК РАБОТ! (рис.’)
С помощью кнопок и винтсз алмаз IC порелеизется в горизонт, и поп плос ости в двух взыимоно-перпендикулярннх направлениях в требуй, on положение в зависимости от диаметра к?.утя и положения 1 'л,иус£ на круге. контроль положения алмаза ррдптся с помочью ”икрос tone 17. Настройка положения алмаза на величину радиуса производится его перемещением по направлю чим скол/ нр рон1 той-hs 15 для вкладах радиусов, дл> вогнутых радиусов необходимо прикрепить к кронштейну 15 кронштейн радиуса отсчитывается по микроскопу, йри работе сначала про изводится о ущенных откидывающихся упорах IC и
. iSTGM один из упоров поднимается и производится правка по пр/ юй. -и этом необходимо следить, чтобы поворотный корпус 7 со шпинделем был прижя’г к соответствуют му оГреТи читальному упору 12 поворот д б1 л зафиксирован от поворота.
одача производятся перемещением всего приспособления на плите Т с по'л-ль!' кнопки горизонтальных направляющих.
После окончания работы с приспособлением несбходимо вынуть микроскоп 17 и уложить его отдельно от приспособления. Сачктыоо стекло в нижней части микросокла следует тщательно протереть.
П59.СЗО. величина
правка крута по радиусу при всех зажатых н?правля' jr .
>:
Г'
J2642 .rj-Q.OJC 1
i
। ;n 1нс।
8.	ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РШОНТЕ
8.1.	В случаи разбора и сборки приспособления необходимо руководствоваться Рас 1
8.2.	При сборке все трущиеся части приспособления должны бить сказаны тугоплавкой смазкой ЦИАТТШ-201 ГОСТ 6267-74.
8.3.	Ремонт приспособления на предприятии-потребителе осуществляется в соответствии с "Юдиной системой планово-предупрсдитель-< ного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятийМАПШЗ, 1957г., со структурой межремонт-J них циклов на основе ГОСТ 18322-78.
ЗЕ642Е.’Г-1 0ООРЭ
.чш 
УЗ
chipmaker.ru
p. АТПРПАЛ’ ПО .  'ТРОИ	, 7 'Т . .Г"
9.1. Перечень подшипников ( табл.4 )
Таблица 4*
Условное обозначение подшипника	Где применяется	”.ол.	Примечание IP^V
Подшипник 941/17 ГОСТ 40Ь		О А»	nos.Ib
Подшипник 8I07K			
ГОСТ 6874-75		2 *	поз. 19
Парики Н6-60			
ГОСТ 3722-81		12	поз.20
Лист
&
GE642E.Ii59.000 РЭ
chipmaker.ru
10. CBJWJTEJIbCTBO О ПРИЕМКЕ CE642EJ 59 ___________________________________________
.	модель
заводской номер
10.I. Общее заключение по испытанию приспособления
На основании qpr отра и пропс донных испытании приспособление при1' нано годным к эксплуатации и для поставки на экспорт.
Приспособление соответствует требованиям ГОСТ 7599-82, ГОоТ
12.2.009-80, СТ СЭВ 499-77, СТ СЭВ 539-77 и техническим условиям
ТУ2-024-5851-85.
, отк\
LuTaki 14 J	& /•	.
цата выпуска
Начальник ОГК
подпись
подпись
Главный инженер
Пи.
Е642Е.П59.000 РЭ
yZ СГ^ПГКИ О КОПСЕТ lE’H И УПАКОВКЕ
У / . I. Свидетельство о консервации йособление для правки круга
со шлифовальной бабки ЗЕ642Е« ПБ9	*
Еадмзновакзе	модель	заводской номер
приспособления
подвергнута консервации согласно требовали тм, предуемо гренньа i действующими нормативно^ехничеапши документами.
Chipmaker.ru
•	№ подл. I 1кмп х	Bjhm. ими J. Ии.	II.. in
.Гата консервации -2 Y* о? 19 г. Срок защиты без пероконсэрвапии
Ч ----------------2*g------------------
по ГОСТ 9.014-78:
-	Вариант временной защиты 
-	Вариант внутренней упаковки 
-	Категория условий хранения 
Консервацию произвел	подпись
Приспособление посла ,
консервации принял ^v<9uz7u^c подпись
35642ЕД15 ООО
РЭ

7/. 2. Свидетельство об упаковке
Црюпособление упаковано согласно установленные -4 бованиягл
Упаковку произвел
Дата упаковки
19^г.
подпись
Прингл
подпись
.N» подл. I Пола, и ля?»	Впнм. иле* N Ии«..М д^Лл. Подл
I
ЗЕ642Е.Т ОСО РЭ
12. УКАЗАНИЯ ПО ТИПИЧЕСКОЕ об&тг/жнию, гксплуата^е! и решпу
/£.1. Поддерзаниэ приспособления в работоспособном состоянии обеспечивается своеврс?..энно проводи: если про лдактичэсЕИЮ мероприятиями (проворна технического состояния, очистка^ смазывание, регулировка и т.ц.),
12 2. Продолжительность мелосмотрового юр иода. - 6 месяцев, межремонтного периода - II медяцрв.
ч
/2.3. Коэффициент ремонтосложности приспособления -
3E642E.359Q00 РЭ
chipmaker.ru
IX. ГЛРАВПГ!ННЕ rL73AT£IbCTBA‘ПОСТАВЛЮ Зк И ОТВЕТСТВЕННОЙ^ ПОТРЕБИТЕЛЯ
U.I. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие приспособ ленив установленным требованиям и обязуется в течек* е гарантийного срока эксплуатации безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшее из сфроя приспособление при .соблюдении потребителем условии хранения, транспортирования к месту установки, монтажа, эксплуатации, а также при соблюдении установленных сроков и качества технического обслуживания, изложенных в руководстве по эксплуатации.
13.2.	Гарантийный срок эксплуатации приспособления 12 месяцев
13.3.	Качало гарантийного срока исчисляется со дня пуска приспособ^ ления в эксплуатацию, но не ^позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия приспособления на станцию назначения или с момента отгрузки его потребители.
13.4.	Ресурс по точности Тт-24,0 тыс.часов
13.5.	Наработка на отказ То-0,9 тыс.часов
Показатели надежности и долговечности могут быть- обеспечены только при условии выполнения заказчиком правил транспортиравши", хранения, мо : ажа, эксплуатации» технического осслугиаания, ремой*а, изложенным в данном руководстве.
[нет
!/4,
ЗЕ642Е. №	.000 РЭ
r.ru
Руководство по эксплуатации к приспособлению не отражает незначительных конструктивных изменений в приспособлении, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а такое изменений по коюшюктухцчм кзделпжл И документации, поступал с ними, ж-	*	__ *	-	----—--— - ..
{ня, JA поди». 1 Подо, и дачи	В»ич инн.Х Инк.^4 дуЛл. । Подп
3EG42E.H5 000 РЭ
Chhmaker.ru


яенер БелС.. IO
_В.М. Ковалев
1978 г.
ГЖРОСЖСЦ "П?0л1БЬл
Наел ср т
1615.GO.00.СОС 10
19 7 8
chipmaker.ru
ч> ^TOB-au
Продолжение
строки ; Обозначение ; а	•
5.	1615.03.00.001
6.	1615.04.00. 000
7.	1629. И. 00. 000
3. 1629.04.00. 000
G * •
10.’
паимеврвяние
размеры : ‘ g£ca
Приг.
II.
12.
Стекло I/ 5 / 22x1,5 защитное
/пик	'I 464x294x103
укладочный
Елск питания^ I Кабель сетевой^! Лампа 0ПП-40-УЧ ТЛ6-535.713-73 3.
Цредохранитель ВШ-12а
ОКО 4^0.003^^2
1615.00. ОО.ОООПС Паспорт L I
1615.00. СО. 000Т0 Техническое списание I
4. (ГКОТ^ТЕЛТ/СТВО О ПРИЕМКЕ
Микроскоп "Профиль" 1615.00.00.ОСО порлдкопый номер
^C-OjLLf_______соответствует техническим условиям
ТУЗ  и признан годным для эксплуатации.

Chiimaker.ru
Тата выпуска
Подпись липа за прр:емку
1615.00.00.000 ПС
Konwnma.i
Формат 11
r.ru
Ф. S.l06-ua
5. СВЕДЕНИЯ 0 КОНСЕРВАЦИЙ
микроскоп
Л/
ль" 16^.00.00.000 порядковый помер
подвергнут консервации согласно требования’.!
предусмотренным техническими условиями
Дета консервации
Срок юнсерваця
Консервацию произвел
(подпись)
Qподпись)
. 6. СВЕДЕНИЯ 0х> УПАКОВКЕ
Изделие после конс-эрваци
-С
.ашроской пПро.“ильп 1315.00.00.ОСО	порядковый номер
 упалоЕан согласно требованиям, преду-
сьютреинш
со
i
а
Дата упаковки

Упаковку произвел _6
ПОДНЯЛ л.
Изделие после упаковки
<подпись)
J’

Лист
. В 500.
06.03.
1815.00.00.000 ЛС
£
Формат 11
Изм.
Лист Na докум
Подп._|Дата________
Нопмрогал
7. ГАРАНТКЗШ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
••’7
п 1615□00.СО.000 должен быть принят
техническим контролем завода
Завод гарантирует соответствие микроскопа "Прорихь" требованиям технических условий при соблюдении потребителем усло-
вин эксплуатации
один год со дня поставки микроскопа
потребителю
Chipmaker.ru
8. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛА’ВДШ
Порядок предъявления рекламации по качеству регулируется
о порядке приемки продукции производственно-техн;
ческого назначения % П-7, утвержденной постановлением Госарбит-
При обнаружений каких-либо несоответствий в качестве, вызов
представителя-поставщика для участия в продолжении приемки
является обязательна
Лист
1615.00.00.000 ПС
Копировал
Ооркат 11
Лист
№ дакум. , Подл. Дата
НО.
ru	ф. 2. 603-2				
	Лист pci ист рации изменений				
	1 ИЗМВМиН-й нь|х	омера лист □аменин- НЬ!К	он 1страни। новых	0 изъятых	1 ^с0, °	Их Ц.чщий	л (страниц)	№ *o,<yv’	№ сг роподит.	V (erf тниц>	। доиум. и дата	>	- в дснум.	1	-	- I	;	с <
			,	1		
1615.00. 00. 000 ПС
коп:”.-г?	Фер.-.ат 11
 Лист
chipmaker.ru /	л
/2 Ж
Chtpmaker.ru

I. K150+B200. 12.03.
Иив. No подл.	Подп. и дета	Взаи. иив. №	Ина. No дубл.	Подп. и дата	
			№47		
*
Инв. Na подл.
Подпись и дата
Взам. инп. N J Кпэ. Ня дубл.
Подпись и дата
Справ. Nq
ПорвЛпримокЛ
'№47 А( '/ 02 №
»

0)
chipmaker.ru ♦
ffi- 2.106-ба
положены на определённо а/ расстоянии Зрр2 от ору г с/ ток, чтаоь/ Вор/ли/солз/гтя олти-Уес/сс/Я ОСЬ осветителя еоВлооало с олтис/ес-
В.2. Ос Вето толь /б/В'.ов.оо.ооо fpue.7) лреосгаб-<* v	п	п
ляет соооо хгорлусну/о оеталь 7, 3 /сото-
роЗ ft Он/77уруТОТ77СЯ O/7pOf&2f С ЗОр/ССН/ОМ 2 f £ОН&&//-
<s »-ой

a
as п со
D
oi
Z
m
Оправа с зернолом 2 и/чее/п ре^рлс/роВоит/ые подвижки.
Лотрат/ с лампой 3 смот/тироЗа/-/ //о шора-£>ом шарнире f хо/тюрыи лоз Зол лет лромзЗо-Оить За/тони/ и лртооольнь/е лереме&целмя лалг-а <	г
рола с лослеоу/сицеи срс/хсоциеи
S.3 /iunpo сноп '76/S\ 0700, 000 /'Рис. 2.) состоит
из
Г
MU/СрОС/ГОЛО МО/-/ГПиру/ОтСЯ /70 РОрЛ$/СНОС/ деллпе 12.
S.4 РоООЛ?<Э /4UftpoCHO/7& ,/7рОриЛН>"/70СЛ?рОе//а
<С с „	'
нс/ принципе яроетцои ооросюти/Ваеноа ло-
рента опта u<?c ним т/тём В лунспс лрохооя-
46/S. OO.O<7. ООО TO
Лист
Изм.
Лист
Ki докум.
Подп.
Дата
31-75. Ч. Rl'04-В. 400+К. 1150. 11.04.
Копировал
Формат 11
о □ X ъ о а Р
6 О "О X р
Инв. № подл. Подп. и дата___________ Взам. инв. Nr Инв, Na дубл. Подп. и дата
Инв. № подл.	Пог. л и дита	Пзам. инв. Ns	Инв. № дубл.	Поди, и дата	
				?Z'/z6 ^Wr	
 X 3 «
Инв. № подл.	Попп и д^та	В*ам. инв. №	Инв, N't дубл.
			//ZW
Подп. и дата

1
Е
к
с с
с р
chipmaker.ru
по с/пона место,
7./о Д/19 з&нень/ Зо//^инп//ого с/пекек/ с лобрехсет/-
I
CKOnq 770 мес/77С>.
г
J.f ВлОС/ИиНЬ/ С НТ/сЗсрТ/Ь/Н 3/ТОКО/4 ЗаВоО/?-U3-п	с/зорли/
lO/ПС Зи/77СОЯ U ПОрЯ ОКО 8/>/М НОЛГСрО/Ч^ р/УПОТ/оЗ-
Й
сЗ
С-
z '
8.2. Уклоосч//ь/и ящик с изоеп/тел/ пос/иобля&тся onnonoupo8u7///t>//4 ОТ/С ЗоВооо- из2огт?с>Зип7е/7/7 е Зол с/т пением сбиде/ттел ьс/п&с/ оо упокс&ке 3 г/о спор /по /65.00.00.0ОО /7С.
Chiamaker.ru

сэ
f
Й Й
СО

9.f В1икро скол „ //р серии & {/клооыЗоепся 3 угоаоочнь/о ящик.
9.Z Все КО//пене7/77737 из3е/7ия 8о/7Х7737 С£>//7?7> розл7сщет/ь/ по сЗоал/ г77езос/л/ и зокрепеот/з/ UT7P 7О7Ц/ТЛ/С£	£ ухе ООО 777/0/4 ЯЩОГО Про ^МЛ/О /4L7.
о
О с
/6/5.ОО. ОО. OOP 7j?
, Лист
Г
Изм.
Лист
№ докум.
1ОДП.
Дата
ч лд
Копировал
Формат 11
Инв. No подл.	Попп, и дг.та	Пзам. инв. No	Инв. No дубл.	Подп. и дата
	/z^c—	•	//////	v/Ллл' //хюхе

- о
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Оер.-*т
ОЛ DDO 'OO DO 'S/9/
chipmaker.ru
chipmaker ru
Ф 2.106.5a
Шорш/р c /гаклсш 0/W0O-//O
16/5.00.00. 000 ГО
Лист
I/5
Копировал
Формат 11
nipmaKer.ru. 1 1 ♦					—				 .	tp. 2. 503-Q Лист регистрации изменений											
		1	Номера Листов (страниц)						Все-о ЛИСТОВ (страниц) в докум.	1 No докум.	В/одг щий N2 сопроводит, докум. и дата	Подпись	л >-
			измененных		заменен- ных		новых	изъятых					
					•		1	« л		• • •			»
Поди, и дата	Взим инг Nj Ина. № дубл.	Поди. и дата	,	/^//7 1												
подл.											i		
Инн. N}			1			t							Лист 7S
			1 Лист			1		XXVX"	X./О /Д/Т/П 7ПО					
				N,* ДОМум		Под- Д ст-			*