/
Similar
Text
СТАНОК
’.РЕЗЕРНО-СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНОЙ С ЧПУ И АСИ
мод.СФП 5ОСА8
Инструкция по эксплуатации
922.22.020.00.00.000 ИЭ
1989
СОДЕРЖАНИЕ
I. Введение ............................................... 5
2. Общие указания.......................................... 6
2.1. Требования эксплуатации .......................... 6
3. Требования безопасности ...............................8
3.1. Требования безопасности при работе на станке....... 8
4. Порядок установки ..................................... Ю
4.1. Требования к месту монтажа в помещении ............ 10
4.2. Транспортирование и распаковка..................... 10
4.3. Включение станка в систему электрического пгтания................................. II
4.4. Порядок монтажа станка на месте эксплуатации ...... II
4.5. Правила расконсервации станка...................... 16
4.6. Правила пуска станка............................. 17
5. Подготовка к работе..................................... 20
5.1. Правила и порядок заправки станка смазочными материалами ...............................,. 20
5.2. Первоначальный пуск.............................. 20
5.3. Комплексное опробывание .......................... 21
5.4. Сдача станка в эксплуатацию ....................... 22
6. Порядок работы.......................................... 23
6.1. Состав обслуживающего персонала.................... 23
6.2. Перечень и характеристика режимов работы станка ... 23
6.3. Порядок приведения станка в рабочее положение при различных режимах работы................. 25
6.4. Порядок наблюдения за станком во время, работы..... 26
922.22.020.00.00.000 ПЭ
/ /Й Л ♦
Иэм <ист У ЛОХУМ. 1кипж ъ -Ъта.
i Разраб. Кузнецов s.tj
3 Про\ Долгов (!
\ L
) । 1 KtffCU» Руднев vW
Ковалев
Лист
"7"
Станок фрезерно-сверлиль-но-расточной с ЧПУ и АСИ мод.СФП 500А8
>'!-C'V- оо оксплуата-
ЦИИ
6.5. Порядок и содержание осмотра станка после окончания работы ................................. 26 '
7. Регулирование и настройка............................. 28
7.1. Приборы, применяемые при регулировании и настройке .......................................... 26
7.2. Регулирование приводов подач и главного движения .............................................. 28
7.3. Регулирование гидросистемы........................ 29
7.4. Регулирование системы смазки ..................... 29
7.5. Регулирование системы охлаждения ре д’ де го инструмента................................ 32
7.6. Регулирование подшипников шпинделя ............... 32
7.7. Регулирование осевого зазора в ШШ продольной, поперечной и вертикальной подач........ >5
7.8. Регулирование механизма разжима инструмента........37
7.9. Регулирование зазоров в боковых направляющих стола, салазок и каретки фрезерной головки............... 7
8. Про верка технического состояния....................... Зь
8.1. Ежедневный осмотр ................................ 39
8.2. Еженедельный осмотр............................... 40
8.3. Ежемесячный осмотр ............................... 4G
9. Возможные неисправности и способы их устранения........ 42
9.1. Возможные неисправности в работе электрооборудования ............................ 42
9.2. Возможные неисправности в работе гидросистемы......42
10. Техническое обслуживание ............................. 44
10.1. Требования к обслуживающему персоналу.............44
10.2. Указания по обслуживанию гидросистемы............ 44
А на
J.Зм V ' *
922.22.020.00.00.000 ИЗ
....... 1 ,
10.3. Указания по обслуживанию системы смазки...............45
10.4. Указания по обслуживанию электрооборудования..........45
II. Правила хранения............................................ 47
12. Транспортирование...........................................48
Приложение I. Определение действительных значений "маркеров” и ввод этих значений в математическое обеспечение станка................................49
Приложение 2. Содержание неисправностей станка, высвечиваемых на экране СЧПУ....................................55
При.гоу?ни9 3. Приспособление для измерения вылета инструмента... 67
Приложение 4. Перечень ссылочных документов..................... 82
» !
/ а:# 922.22.020.00.00.000 ИО
Лист
I. ВВЕДЕНИЕ
I.I. Настоящая инструкция по эксплуатации содержит сведения, необходимые для эксплуатации фрезерно-сверлз-льно-равточного стайка с ЧПУ я АСИ мод.(МП 500/3 (далее-станок), сведения о мерах безопасности при работе на станка, порядке установки и подготовки станка к работе, настройке и регулированию станка, порядке работы на станке, а также перечень возможных неисправности и способы их устранения.
1.2. Перечень ссылочных документов приводен в щ /.’.оженил 4.
/ 1.3. При эксплуатации станка необходимо дополнительно руководствоваться:
эксплуатационной документацией на шкаф управления согласно 922.22.018.40.00.000 ФО;
эксплуатационной документацией на систему числового программного управления CNC-? согласно БП1.320.005 ЭД;
эксплуатационной документацией на насооиую станцию согласно 922.22.020.05.00.000 РЭ.
1.4. В настоящей инструкции приняты следующие условные обозначения составных частей станка:
СЧПУ - система числового программного управления;
ПУ - пульт управления станка;
АСИ - автоматическая смена инструмента;
ПО - пульт оператора СЧПУ;
*
ШВП - шариковая винтовая пара;
СОЗ - смазочно-охлак^ахщая жидкость;
ПИ - пульт инженера СЧПУ;
С СУ - фотосч:'тывагщее устройство СЧПУ;
УП - управляющая программа;
ХЮ - м^тема! ч>ское обеспечение.
г м. — — 922.22.020.00.00.000 ИЭ ЛссТ
1'54 Лист A iokvm. Латж ’
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
2.1. Требования эксплуатации
2.I.I. Эксплуатация станка должна проводиться в соответствии с назначением я технической характеристикой, изложенными в формуляре 922.22.020.00.00.000 ФО, при соблюдении мер безопасности, указанных в разделе 3 настоящ<1 инструк-
ции.
2.1.2. Для увеличения срока службы станка, предупреждения выхода из строя отдельных его элементов и составных частей, увеличения межремонтного цикла.необходимо, кроме общепринятых норм ухода за станками, соблюдать указанные ниже проверки и чистки:
не реже двух раз в год производить чистку элементов системы управления. Чистке подвергаются реле, соединители, контакты, зажимы наборные, внешние поверхности электромонтажной аппаратуры. Чистку производить мягкой кистью, пылесосом или салфеткой, пропитанной спиртом-ректифлкатом;
но реже одного раза в год производить чистку баков и смену масла в системе гидроуправления и смазки;
производить регулярную шприцовку смазки в местах, смазываемых индивидуально;
не реже двух раз в год производить чистку бака C0I я замену эмульсии;
периодически, по мере засорения, производить чистку лотков и полости станины от стружки.
2.1.3. От четкой и нормальной работы СЧПУ во многом зависит надежная работа станка и его точность. Поэтому необходимо соблюдать все правила по уходу за СЧПУ, указанные в эксплуатационной документации, поставляемой вместо с системой.
2.1.4. К обслуживанию электрооборудования станка должны допускаться лица,шимюш с основами эксплуатации электромеханических
V ЛОХУМ. 1Г1г1Чпвлг».
922.22.020.00.00.000 ИЭ
и радиоэлектронных устройств я аппаратов.
2.1.5. Приступая к работе на станке, следует подробно озна-комиться с техническим описанием 922.22.020.00.00.000 ТО я настоящей инструкцией.
2.1.6. При эксплуатации станка следует регулярно проводить те:<н?.ческиЭ осмотр. Регулярные профилактические осмотры и .проверки станка должны максимально предупредить возможные отказы станка в процессе его работы. При несоГлюдении профилактических мероприятя / пп. 8.I.I - 8.3.2 / не может быть-гарантирована надежная работа . Р • Ж W станка. ’ *
2/7 После nodavи напряжения
дол жма е&нпб готова х работе за оолее
/О мин»
*
922.22.020.0П.00.000 ИЭ
t t I ’ll . • . ’ ' I lk ' • •
0 •
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Треб:занял безопасности при работе на станке
3.I.I. Прежде, чем приступить к работе на станке, оператор должен подэобно и внимательно изучить настоящую инструкцию. Оператор должен знать соблюдать общие правила техники безопасности обслуживания металлорежущих станков. Эксплуатация оборудования станка должна произгоцзться в соответствии с требованиями ’Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей” и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустд юбок потребителей”.
3.1.2. Для обеспечения требований безопасности, станок имеет
блокировки. предусматрива
w-
невозможность включения ручного упригления при работе ст jab ха
В автоматическом режиме;
жевозмохяость включения вручную одновременно го врт:ег;’. ’
ид*л-’ в яг-п-двлеггл? по и против часовой стрелки,
одновременно-
го включения медленного и усг среиного перемещения стола, салазох и фрезерной головки;
невозможность разжима инструмента при вращающемся шпинделе;
переключение диапазонов частот □изилеля только на
ползучей скорости электродвигателя привода главного движения.
Включение
Hilt
иделя должно производиться только после полного пере-
кжючежия диапазоиои частот вращения;
ооес точи£ег1ше веек £стам?
при его Q^cyoz/cs мс/ч етх/жгенич.
конечные выключатели, ограничивающие рабочие перемещения как при ручном, так и при автоматическом управлении.
3.1.3. Дополнительно необходимо соблюдать следующие правила:
при работающем станке оператору запрещается открывать шкаф уп- : равлежяя, вскрывать ПУ в производить работы, связанные со
922.22.020.00.00.000 ИЭ
вскрытием труб металлерукавов, гибких шлангов, закрывающих токоведущие провода;
перед началом работы на станке оператор должен лично убедиться в наличии заземления;
нельзя производить работы по очистке сборника стружки при д&ижемыи исполни те/кнб/х о^>гано£ стагнлаг;
запрещается отвертывать и завертывать накидные гайки на
трубопроводах при наличии давления в гидросистеме;
не допускается повышение давления и гидросистеме выше 5,5 КПа (55 кгс/см^);
обработку деталей на станке производить только прв установ-
ленном занятном экране. Если из-за габаритов обрабатываемой
детали штатный экран не обеспечивает эффективной за
"ы от отле-
Ж
тающей стружки и СОХ, то необходимо установить экран оригинальной конструкции, соответствующей требованиям ГОСТ 12.2.009-80;
сход с аварийных выключателей производить механически враще-
нием винта ЫРП;
запрещается использовать сжатый воздух при уборке стружки;
запрещается производить поперечное перемещение стола при
попадании посторонних предметов в карманы станииы, предназначенные для схода стружки и СОХ;
для установки и удаления режущего инструмента из оправки, а также для измерения вылета инструмегratpe: O' «вздуется использовать специальное приспособление, в соответствии с приложением 3.
922.22.02C.n0 СО.ООО
4. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
4.1. Требования к месту монтажа в помещении
4.I.I. Станох должен быть установлен в закрытом мом помещении, в местеtзащищенном от попадаяжя воды, среда- невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей них газов в паров, разрушающих металл я изоляцию. Содержание масел ж пыли - в пределах санитарной нормы.
4.1.2. Температура и относительная влажность воздуха в поме-щеяв! должны быть стабильными и не выходить за пределы:
относительная влажность воздуха - не более 75
температура от 15 до 35°С;
4.1.3. Станок^устанавлзвать на бетонной подушке, глубина заложения которой выбирается в зависимости от грунта.
4.1.4. На работу станка должно быть исключено влияние сварочных агрегатов и агрегатов,вызывающих толчки и вибрацию.
4.2. Транспортирование и распаковка • • 9 L » _
4.2.1. При транспортировании станка в упакованном виде не в стороны, удар^ дном или боком, сильные подъеме и опускании. Пр?, погрузке и вы грузно наклонной плоскости на катках, угол не более 15°. не допускается
подк-яаттижатъ под ящик катки диаметром более 70 мм, ставить ящик на ребро, наклонять его я кантовать.
4.2.2. Для устранения опасностей повреждения деталей станка распаковочным инструментом, вскрытие ящиков следует производить в следующем порядке: вначале снимают верхний щит упаковочного ящика, а затем - боковые.
4.2.3. После вскрытия упаковки,следует проверить наружное состояние составных частей и деталей станка, наличие изделий и документации, руководствуясь ведомостью 922.22.022.00.00.000 ЗИ станка. _______________________________________________________
я отапливае-
Окружающая пыли, агрессии
допускается наклон его сотрясеняя я рывки при хе упаковав: ого станка наклона ее должен быть
от
•иг.
922.22.020.00.00.000 'ЛЭ
Ю
4,2Л. Внутризаводское транспортирование распакованного станка краном следует производить согласно схемам стропзвки (ряс.1-4).
При транспортировании необходимо следить за тем, чтобы не были повреждены выступающие части станка.
4.2.5. Натянутые канаты не должны касаться легко деформируемых деталей, обработанных поверхностей, острых углов деталей, консольно сборочных единиц. Во избежание касания под канаты подкладывают • деревянные бруски
4.2.6. После установки станка, необходимо снять упор и скобу, которые фиксируют подвижные части станка: стол, салазки, фрезерную головку (рис.1) во время транспортирования.
4.3. Включение станка в систему электрического питания
4.8.1. Электрическое питание станка осуществляется 3-х фазным напряжением переменного тока 380 В с допускаемыми отклонениями + 10 л и частотой (50 * I) Гц. Потребляемая мощность от сети не более 50 кВА.
Нормы качества электроэнергии,подводимой к станку, должны соответствовать ГОСТ 13109-87.
4.3.2. Ввод питания производится через отверстие в дне О
шкафа управления кабелем сечением не менее 16 мм4 .
4.4. Порядок монтажа станка на месте эксплуатации
4.4.1. Установку станка, насосной станция, шкафа управления, СЧПУ, насосной станции смазки и охлаждения производить в соответствии с рис.5.
4.4.2. Выверку станка производить специальными взнта?.ги, под которые подтожены стальные шайбы.
Точность установки стола как в продольном, так и в поперечном
направлении определяется уровнем.
Допускаемое отклонение от,горизонтальности стола в обоих
направлениях не более 0,04 мм на длине 1000 мм.
922.22.020.00.00.000 ИЭ
922.22.020.00.00.ООО И2
Схе'ла строповки шкафа управления
Рис. 2
Схема строповки насосной станции о использованием отверстий в ножках
Масса 450 кг
Схема строповки насосной станции с применением
грузовых винтов
Масса 450 кг
UWMCi-Й^Г^ W доПодл. Дат#
922.22.020.00.00.000 ИЗ
-LhdSo 'Л/9-0396ГОСГ/3^-62
Ыай5о 7о/?-0^6 Гост/ЗОЗЗ-бе
О
250 * 250
Ф20
Выверенный станок подливается жидким цементным раствором,
г.ослв затвердевчгпя которое? производится затяжка винтов.
При затяжке не должна быть нарушена установка станка по уровню.
4.4.3. Монтаж гидросистемы состоит в соединении ее с трубами насосной станции.
Перед монтажом убедиться в том, что присоединительные отверс-
*•••*
тия на насосной ста
а и на боковой поверхности стойки станка
заглушены и внутрь не попала грязь при транспортировании. Закрытыми должны быть и концы соединительных трубопроводов. После расконсервации стыковочных частей трубопроводы подсоединить к штуцерам в соответствии с нумерацией на насосной станции и на стойке станка.
4.4.4. При монтаже электрооборудования необходимо: установить электродвигатели приводов подач по осям координат eye — w п •
установить короб и состыковать соединители.
Станок необходимо нялзжго зчзоллить и подключить ч о 'пи ? с’лстоме
заземления. Шкл.? управления, насос;.ае станции ?.м .зкг :: упразле-ния, СЧПУ в станок соединяются между собой э юктрожгу тамн. Монтах выполняют в соответствии с черт.922.22.020.04.00.000 СБ и 922.22.020.04.00.000 36.
4.5. Правила расконсервации оэдеда
4.5.1. Поверхности, покрыты© консервационной смазкой, про-тереть мягкой тканью, отошью или бязью, смоченной маловязкими маслами или растворителями по ГОСТ 8505-80, ГОСТ 1012-72 (марка Б-70), ГОСТ 3134-78 или ГОСТ 443-76 с последующим обдува-нием теплым вовдухом или протиранием насухо ветошью, смоченной в бензине по ГОСТ 2084-77.
Ли7_1 у х>кг«_Варись |.Ъта !
922.22.030.00.00.000 ИЗ
После полного удаления смазки, поверхность следует протереть сухой чистой тканью или обдуть т-эплым воздухом.
4.5.2. Во избежании коррозии наружные поверхности станка покрыть тонким'слоем масла Индустриальное И-20А по ГОСТ 20799-75.
4.5.3. Элементы бесшпоночных соединений электродвигателей по осям координат ‘,Х’,и’2’ с ходовыми винтами тщательно обезжирить бензином Б-70.
4.5.4. Расконсервацию стыковочных частей гидросистемы производят непосредственно перед монтажем трубопроводов. Необходимо тщательно оберегать стыковочные места от попадания в них загрязнений. При монтаже трубопроводов удалить заглушки из труб и шту-
HI'.
Jb/k/JU | л. ЛЛ Л V * j A W — — 1 1 w — — — —’ — — — — --
станции смазки и охлаждения и фрезерной головки,при необходимости, промыть керосином.
4.5.5. Непосредственно перед подключением станка к сети и его запуском,выполнить техническое обслуживание СЧПУ и приводов подачtв соответствии с их эксплуатационной документацией.
4.6. Правила пуска станка
4.6.1. Материальное обеспечение пуска
4.6.I.I. Заполнить емкости для масла насосной станции и насосной станции смазки и охлаждения маслом Индустриальное
VI-20 А
или Турбинное Т22 по ГОСТ 32-74. Заливаемое
масло должно *ыть не хуже 13 класса частоты по ГОСТ Г7216-71 *
4.6.1.2. В соответствующую емкость насосной станции смазки и охлаждения залить СОТ.
4.6.1.3. Заполнить все места индивидуальной и групповой смазки в соответствии с подразд.5.14 922.22.020.00.00.000 ТО смазкой ШАТИМ 201 по ГОСТ 6267-74.
4.6.2. Порядок осмотра и проведения подготовительных операций перед пуском
4.6.2.I. Ознакомиться со значениями символов на ПУ и ПО.
Л'сТ
1'3\1 Лист 1
922.22.020.00.00.000 ИЭ
/7
4.6.2.2. Проверить правильность проведения монтажных работ.
4.6,2.3. Проверить наличие винтов заземления и знаков зазем-
ления над ниуи, надежность контентных соединен;:.! -.ащитных цепей
станка, наличие антикоррозионного токопроводящего покрытия заземляющих винтов и отсутствие между головками этих винтов и заземляющими частями станка электроизолирующего слоя лака, краски или эмали.
4.6.2.4. Проверить» что присоединение проводов питания от блока зажимов ХГ1 производится к верхним контактам вводного выключателя, а нулевого провода - к отдельнб^^Злок^ зажимов ХТ2
4.6.2.5. Проверить соответствие надписей на обеих частях соединителей (вилка и розетка) надежность винтовых соединений на всех выводах и силовой аппаратуре в шкафу управления илпр^ необходимости их подтянуть.
4.6.2.6. Проверить электрическое сопротивление, измеренное
между зазэмля
м "олтом шкафа управления, находящимся на вводе
к станку, и след--щг.уа элементами электрооборудования:
станиной станка;
корпусом шкафа управления;
корпусом СЧПУ;
корпусом насосно:’. станции;
корпусом насосной станции смазки и охлаждения;
корпусами электремтвигателей по осям координат "Х” и "2"-
Измеренное*электрического сопротивлений не должно превышать ОД Ом .
4.6.2.7. Проверить электрическое сопротивление изоляции электрооборудования мегаомметром на напряжение 500 В:
иекд] силовыми проводами и корпусом станка;
мстду кс-оводами цепйй управлекзя и силовыми провод сби; между проводами цепей упраьл-?нал и корпусом станка.
922.22.020.00.00.000 ИЭ
Силовыми цепями являются A2I B2I, C2I, AI на контактах пускателя КМЗ, А2 - на контакте пускателя KMI, А6 - на контакте пускателя КМ2 и N на контакте колодки ХТ2.
Цепями управления являются 27 на контакте колодки ХТ2 и 16 на контакте колодки XTII.
Проверку- электрического сопротивления изоляции цепей управления проводить при отсоединенных соединителях ВСО, ВХО, BXI, ВХ2.
Измеренное электрическое сопротивление изоляции не должно быть
менее I МОм.
4.6.2.8. Пристыковать все ранее отстыкованныеtсоединители. j
1 ! [
И V ^Окум, (Полтись 1Лата_1_
922.22,020.00.00.000 ' ;
5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
5.1. Правила и порядок заправки станка смазочными материалами
5.I.I. Правила и порядок заправки станка смазочными материалами приведены в п.4.6.1 настоящей инструкции.
5.2. Первоначальный пуск
5.2.1. Включить все автоматы,кроме выключателя QF , и вставить предохранители.
5.2.2. Подать напряжение в шкаф управления и СЧПУ»
включив выключатель QF в нажав кнопку $В7 на стенке шкафа управления. Загорается индикатор "СЕТЬ* на ПО, начинают работать вентиляторы шкафа управления, пускатель КМЗ включился.
5.2.3. Для подготовки СЧПУ к вводу констант станка необхо-
димо:
установить тумблеры включения 1-го и 2-го процессоров на ПИ в положение "ВЫКЛЮЧЕНО", нажать кнопку включения СЧПУ; загорается светодиод индикации включения СЧПУ и через (20-30) с на экране СЧПУ высвечивается шестизначное число;
установить тумблеры включения 1-ого и 2-ого процессоров на ПИ в положение "ВКЛЮЧЕНО”, набрать с ПИ 120000/5045, 120002/776, B5/I60000, 120000 G. Высвечивается на экране СЧПУ число 120004, набрать с ПИ I20000/0.
5.2.4. Для введения констант станка в память СЧПУ необходимо: вставить перфоленту о математическими константами станка в ФСУ, набрать с ПИ число 177550, одновременно нажать кнопки - L " и " L
• •M’J
• число 157500, нажать кнопку "Р”, перфолента вводится полностью и на экране СЧПУ высвечивается число I577I2.
5.2.5. Для перевода СЧПУ в режим ’’НАЛАДКА” необходимо на
ПИ "crfycwb ”200 С". на jкране СЧП? высве-
чивается надпись "СТАНОК ОТКл., мерцает команда М99, мигает лампа "ВЫЗОВ ОПЕРАТОРА".
л»
922.22.020.00.00.000 ИЗ
Если не выполнять п.5.’2.4, то в память СЧПУ введутся базовые константы и на экране СЧПУ высветится надпись "ПЕРЕЗАПУСК ЧПУ”.-
Нажать на ПУ кнопку включения приводов подач, на экране СЧПУ высвечивается надпись "НЕТ МАРКЕРОВ".
5.2.6. Проверку работы гидросистемы проводить по показаниям манометра насосной станции:
давление PI должно быть равно (4,0 - 4,5) МПа ((40 “ 45) кгс/смд2;
давление РЗ должно быть равно (1'2) МПа ((10 20) кгс/сЛ
5.2.7. Проверку работы системы смазки станка проводить по показанию манометра насосной станции смазки а охлаждения.
Давление должно быть равно (0,15- 0,20) МПа((1,5 — 2,0) кгс/см2/
Проверить по маслоуказателю поступление с?лазка во фрезерную
головку.
5.2.8. Для проверки соответствии действ?тельных значений "Маркеров" программным, необходимо выйти в "Маркеры ’ и nfowGecr* рабочих органа станка в исходное положение.
Проверить размер от зеркала стола до торца
нд еля
ко-
торый должен быть равен (800 + 0,02) мм.
Переместить стол на длину 250 мм по оси координаты "У" и на длину 500 мм по оси координаты "X”, последние 2 мм перемещение производить на скорости 5 мм глин.
Проверить точность установки ъ продольном и сопс-печном
направлениях обкаткой лнди?;атором центрального отверстия стола.
Точность установки + 0,0- мм.
Проверку проводить при отсутствии избыточной температуры
корпуса фрезерной головки.
5.3. Комплексное опробывалие
5.3.1. Проверка работы станка в режиме программного управ-
ления на холостом ходу
^79
Лигг! V лоигм. Il In л п иг*.
922.22.020.00.00.000 ИЭ
5.3.1.I. В гмeaда магазина установить оправки без инструмент
5.3.1.2. Проверку проводить по тестовой УП1, которую поставляет на время проверки предприятие-изготовитель.
>
Прв отработке УП проверяется надежность АСИ, работа фрезерной головки, возврат в исходное положение рабочих органов станка и надежность работы станка без сбоев в течение 8 ч или с одним сб ем в течение 16 ч работы.
5.3.2. Проверка работы станка в режиме программного управ-
• ления под нагрузкой
5.3.2.1. Для обработки детали потребитель должен предоста-вить заготовку, приспособление, инструмент и программу обработки.
5.3.3. Прв отсутствии принадлежностей по подпункту 5.3.2.1 проверку по п.5.3.2 не проводить.
5.4. Сдача станка в экс гл у ат а tw л
5.4.1. По результатам провёро
1в^1^бформляг)т в установленном
порядке акт о сдаче станка в эксплуатацию и проставляют отметку о запуске в эксплуатацию в 922.22.020.00.00.000 ФО.
Приме ч а н в я:.
I. Без участия представителя предприятия-изготовителя станок запрещается подключать к электросети и запускать в работу.
’ 2. Для проведения пуско-наладочных работ потребитель обязан предоставить приборы в соответствии с п.7.1.1, настоящей инструкции, смазочные материалы в соответствии с п.4.6.1 в количестве 150 л масла Индустриальное И-20А или Турбинное Т^ и 0,5 кг смазки ЦИАТИМ 203 по ГОСТ 8773-73, 0,965 л этилового спирта по
ГОСТ 18300-87 и 1,0 л бензина Б-70
^7
922.22.020.00.00.000 ИЭ
12
6. ПОРЯДОК РАБОТЫ
6.1. Состав осслуживающего персонала
6.I.I. Один или несколько станков могут обслуживаться одним оператором, который должен знать и соблюдать общие требования безопасности обслуживания металлорежу-дих станков и подробно изучить 922.22.020.00.00.000 ТО и настоящую инструкцию
С.2. Перечень и характеристика режимов работы станка
6.2.1. Станок работает в следующих режимах: автоматический с перфоленты о использсеаяием транслятора; автоматический; е
преднабор;
поиск кадра;
ввод;
редактирование;
вывод;
наладка.
6.2,2. Режим работы станка "Автоматический с перфоленты о использованием транслятора" предназначен для использования УП на пер. Л'-нте, разработанной для ^-анког м-зд.<.1Л iCOT-SI, 50CLt8 с СЧПУ НЗЗ-2М. УП "Транслятор" поставляется по цополявтельноцу
запросу.
6.2.3. Режим работы станка "Автоматический" является основ-ным-рабочим режимом, при котором используются Увведенные в
паьять СЧПУ.
С целью компенсации
• I возможного смещения оси шпинделя от нома
: 'лпоратурного расширения -opjvc. /6-
телмые сея™
►
пильного положения из-за «
зерной головки, целесое^>огз//о penib о УП.
922.22,020.00.00.000 ИЭ
23
6.2.4. Рекам работы станка "Преднабор" предназначен для отработки любого кадра, набранного с ПО.
В режиме "Преднабор” также производится . • выполнение следующих технологических команд, которые на могут быть заданы по УП:
У19 - ориентация шпинделя;
К22 - ориентация шпинделя и разжим инструмента;
М58 - ориентация шпинделя, разжим инструмента и перемещение магазина вниз;
IZ55 - перемещение магазина вверх;
М5? - перемещение магазина вверх и зажим инструмента;
M4I - выбор I диапазона частоты вращения шпинделя;
М42 - выбор П диапазона частоты вращения шпинделя:
М43 - выбор Ш диапазона частоты вращения шпинделя;
1ЛЭО - включение одного цикла смазки направляющих скольхе-
нжя;
М99 - тестирование состояния станка.
6.2.5. Релим работы ’’Поиск кадра" предназначен для отработки станком УП в автоматическом режиме с любого кадра основной УП.
6.2.6. Режим работы станка "ВВОД" предназначен для введения
УП с перфоленты в память СЧПУ.
6.2.7. Режим работы станка "Редактирование" предназначен для изменения введенной в память 0411У УП или ввода УП в память СЧПУ с ПО.
6.2.8. Ретам работы станка "Вывод" предназначен для вывода УП жз памяти СЧПУ на перфоленту с использованием перр. ратора.
6.2.9. Ретам работы станка "Наладка" является подготовительным, в этом режиме производится выход исполнительных органов в "маркеры", чем обеспечивается ввод в память 2ЧПУ зон ограначения и торможения хода исполнительных органов.
922.22.920.СЮ.00.000 ИЭ
24
н
6.2.10. Управление перемещением рабочих органов станка с положении тумблера на экране СЧПУ высве-
включить подлежим
Ручное-ЧПУ" на ПУ в положении "Ручное"; чйвается надпись "Ручное управл’.’.
Ecj.? поел выхода в режим "Наладка"
"Отмена технологии" и установить тумблер на ПУ в положение •Ручное", то возможны, как перемещения рабочих органов с ПУ, так и проворе г вручную шпинделя; на экране СЧПУ гасвечивается надпись "Ручное без шп.” Необходимо учитывать, что наиболее лргко шпиндель проворачивается при выборе Ы диапазона частрт вращения. , 6.3. Порядок приведения станка в рабочее положение при
различных режимах работы
6.3.1. Включить выключатель QF и кнопку SB7 на боковой пенке
Нажать кнопку включения первичного напряжения "I" на ПО и кнопку "1” включения приводов подач и насссной станции на
ЙГ
Проконтролировать загорание контрольных индикаторов; мигает лампа "Вызов оператора", мерцает На ^.ране СЧПУ команда №99
6.3.2. Выйти в "Маркеры". Лампа "Вызов оператора” перестает мигать, надпись "Нет -аркзров” гаснет, команда №99 перестает
мзрцать.
Перемещение рабочих органов станка с ПО возможно без предварительного выхода в "Маркеры", но существует опасность
наезда на аварийный выключатель и исключена возможность работы
станка при других режимах.
6.3.3. Работа станка в йужном режиме производится какатьсм соответствующей кнопки на ПО.
6.3.4. Порядок выхода в "Маркеры” я порядок работы при различных режимах подробно изложены в эксплуатационной документации
7
7
п..
922.22.020.00.00.000 ИЭ
Лаут
95
СЧПУ.
6.4. Порядок наблюдения за станком во время работы
6.4.1. При возникновении аварийных ситуаций вфремя обра-! ботки детали необходимо отключить станок накатием кнопки аварийного отключения (грибовидная кнопка красного цвета) расположен-ной на ПУ и ПО.
Должна сбрасываться вся информация и, после устранения причин аварийной обстановки, необходимо включить станок, согласно пп.6.3.1.-6.3.4.
6.4.2. При необходимости останова станка (для контроля обработки или в других случаях), включают на ПУ или тумблер @ (прекращается перемещение рабочих органов и вращение шпинделя) ©vv , , \ • -б
иля тумблер47 (прекращается только перемещение рабочих органов). *
По возвращении этих тумблеров в исходное положение станок продолжает обработку детали?согласно УП.
Нажатие кнопки [ф| на ПО позволяет не только приостановить обработку деталя, но и перейти в другой режим работы станка. Если оператор произведет смену режима работы станка, то продолжение обработки детали с прерванного кадра возможно в режиме работы "Поиск кАдра". Если смены режима работы не было, то при нажатии кнопкистанок продолжит обработку детали по УП.
6.4.3. Если требуется вмешательство оператора, мигает лампа "Вызов оператора" и на экране СЧИУ высвечивается соответствующая информация. Содержание инуоеричогции лри&дено С'лрсможен&и &
Если информация не влияет на работу станка, ее сброс произ-водится нажатием кнопки "I" на ПУ.• Информация гаснет, лампа "Вызов оператора" перестает лагать.
6.5. Порядок и содержание осмотра станка после окончания
" работы
[ 6.5.1. После окончания обработки детали на экране СЧПУ,
I Ям
Р* Лист! ДОХ: , , 'ХТ1,ч lT.Iu.
922.22.020.00.00.000 ИЭ
26
высвечивается информация "Конец программы", мигает лампа "Вызов оператора", рабочие органы станка должны находиться в положении, соответствующем концу УП.
6.5.2. Для возобновлени е работы, необходимо уставить очередную заготовку, нажать кнопку ПП на ПО, набрать номер осноьнсЗ УЦ и нажать кнопки ГЛ м |<jS|
922.22.020.00.00.000 ИЭ
7. РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА
7.1. Приборы, применяемые при регулировании в настройке
7.I.I. Приборы т,.•аменяехке при регулировании я настройке указаны и табл.1.
Таблица I
Наименование
Осциллограф
Частотомер
Импульсный генератор
К'лллигольтметр переменного то:л Прибор комбинир анный Ц 4313 Индикатор о магнитной стойкой Секундомер
Тахометр
Фазоуказатель
Кол.
I
I I
I
I
I
I I
I
7.2. Регулврорчн’ле приводов подач и главного движения
7.2.1. Регулирование тиристорных приводов производить, согласно эксплуатационной документации на электроприводы ЭТбАи Э1
Дополнительные сведения по настройке электроприводов ЭТ6гпрз декы в ЗТА.019.045.1-2ЛР,
7.2.2. При правильном подключении тахогенераторов и датчиков ооэатной связи,привэда подач устойчиво управляются органами управления станка.
Если перемещение происходит с большой скоростью или не управляется, необходимо правильно установить полярность напряжения тахогенератора или датчика обратной связи.
922.22.020.00.00.000 ИЭ
28
7.3. Регулирование гидросистемы
7.3.1. Перед настройкой насосной станции регулировочные винты предохранительного клапана поз.38 (рис.6), напорного золотника поз.4 и клапана поз 20 ъыбернуМЬ
7.3.2. Напорный золотник поз.4 настраивают на давление
Р2 4 МПа (40 кгс/см2). Необходимо настроить предохра-
нительны/1 клапан поз.38 на давление PI 4 МПа (40 кгс/см2) и ввернуть регулировочный винт напорного золотника поз.4 до появления давления Р2.
7.3.3. Редукционный клапан поз.20 настраивают на давление
© РЗ (1-2Д)мПа ((10-25) кгс/см2 ). Необходимо настроить
предохранительный клапан поз.38 на давление PI 4,5 МПа (45 кгс/см2) и ввернуть регулировочный винт редукционного клапана поз.20 до появления давления РЗ (1-2 5) МПа ((10-25) кгс/см2).
(?)
7.3.4. Давления контролируют по манометру поз.7 при соот-
ветствующем положении крана поз.6 манометра.
7.4. Регулирование системы смазки
7.4.1. Давление в системе смазки должно быть (0,15-0,2) МПа ((I,5-2,0) кгс/см2) и регулируют его предохранительным клапаном поз.8 (рис.7).
Количество масла,подаваемого для смазывания направляющих скольжения на оси координаты ”Z регулируют дросселем поз.1 ’.
Для регулирования количества масла, подаваемого для смазывания нопт 721.1. щих скольжения на осях координат **ХИ и *’У”, f |м*сЯ/Л? -J9 Ла/ Лист V д ?кум.
1
922.22.020.00.00.000 'ЛЭ
, 29
Рио. 7
922.22.020.00.00.COO ИЗ
предусмотрены дроссели, установленные на салазках станка в соответствующих каналах.
7.5. Регулирование системы охлаждения режущего инструмента
7.5.1. Для регулирования расхода подаваемой эмульсии в воздуха на фрезерной головке расположены краны поз.З (рис.8).
7.6. Регулирование подшипников шпинделя
7.6.1. Для регулирования осевого и радиального зазора передней и задней опоры шпинделя (рис.9) необходимо его демонтировать. демонтаж шпинделя производится в следующем порядке: г /эазжи/ч л
3 ы r^>/7Cv//eif j оэлсгммЬ/ 9 4/ Л?j
Смять
С.УЯГП6
СнЯтб
смягт
го/>о£кс/.
Вкпрессовку внутреннего кольца заднего подшипника произвести гайкой поз.6, отвернув предварительно гайку поз.4. • •
Выпрессовку внутреннего кольца переднего подшипника произвести специальным приспособлением.
Удары молотком по торцовым поверхностям внутреннего кольца подшипника категорически запрещены.
7.6.2. Регулирование радиального зазора подшипника передней опоры заключается в определении толщины кольца поз.II. Подшипник поз.14 насаживают на коническую шейку шпинделя • • ' ** * и поджимают гайкой поз.7.
Гайкой поз.7 устанавливают радиальный зазор в подшипнике в пределах от 0,00b до 0.010 мм.
922.22.020.00.00.000 ИЗ
Ji**c
922.22.020.00.00.000 ИЭ
Рис. Ю
<#
j ^..ст ( 7.4
л I Ли< т
922.22. 020. 00. С'О ООООЭ Г77
34
Измеряют размер от бурта шпинделя до торца внутреннего кольца подшипника поз.14.
Кольцо поз.II шлифуют до требуемого размера.
7.6.3. Регулирование радиального зазора подшипника задней
опори производят гайками поз.4 и 6
Радиальный зазор в по;
ммк
пивке должен быть в пределах
от 0,005 до 0,010 мм.
7.6.4. Радиально-упорные подшипники поз.16 устанавливают в передней опоре шпинделя с предварительным натягом. Регулирование их заключается з определении разности толщин колец поз.8 и 15 при осевом усилив предварительного натяга Р = 1770 Н (180 кгс). Подшипники устанавливают в специальном приспособлении (рис.10),
нагружают силой Р и определяют размер между торцами наружных и внутренних колец подшипников L< и Li . Расстояние между If и Li
будет искомой разностью толщин колец Шлифуют торцы
кольца поз.15, обеспечивая разность по толщине . После опреде
ления толщин всех колец, производят полную сборку шпинделя.
7.?. Регулирование осевого зазора в ШВП продольной, попереч-
ной и вертикальной подач
7.7.1. Гайки поз.З и 4 в ШВП продольной, поперечной и вер-
тикальной подач имеют зубчатые венцы, входящие в соответствуй *.е
зубцы корпуса поз.5 (рис.II).
7.7.2. Числа зубьев зубчатых венцов гаек различаются на I зуб ( число зубьев зубчатого венца: гайки поз.З Z = I04, гайки поз.4 Z =105). Для выбора осевого зазоаа в ШВП необходимо вывернуть винты поз.1 и снять крышки поз.2, сворачивая гайку, переместить ее на оправку поз.6.
7.7.3. Выбор осевого зазора производят вращением обеих гаек на одинаковое число зубьев.
При поворот? гаек на I зуб в направлении протии часовой
У ДОКУМа
Лоаляеь Hara
922.22.020.00.00.000 ИЭ
Рмс.11
$
Лист ,V домм.
9
922.22.020.00.00.000 ИЗ
Z лет
36
стрелки, если смотреть по стрелке А (см.рис.Ю), профили резьбы витков гаек сбл нкаются и натяг увеличивается на 0,9 жкм.
7.8. Регулирование механизма резкма инструмента
7.8.1. Между стаканом поз.20 (см.рис.8) и шайбей поз.21 гидроцилиндра поз.1 выдерживают размер L 19 мм, обеспечивающий
ход поршня гидроцилиндра.
После установки гидроцил! !ндра, необходимо выдержать зазор
Li 2 мм между торцами штока поз.17 и шомпола поз.19 без уста
новленной в конус шпинделя оправки с инструментом. Законтрить шомпол.
7.9. Регулирование зазоров в боковых направляющих стола, салазок и каретки :резерной головки
7.9.1. Зазоры между боковыми поверхностями направляющих стола, салазок и карет к/ фрезерной головки должны быть .минимальными, но достаточными для плавного перемещения (от 0,02 до 0,03 мм)
7.9.2. Регулирование зазора в боковых направляющих стола и салазок производить клиньями в следующей последовательности (рис.II):
I) вывернуть винт поз.1;
2) вынуть :тулки по3.2;
3) переместить клин поз.З на необходимую величину;
4) измерить размер L;
5) шлифовать втулки поз.2 на размер L. *
7.9.2. Сборку производить по п.7.9.2, перечисления 3,2,1.
7.9.4. Регулирование зазора в боковых направляющих каретки фрезерной головки производить клином (рис.12) в следующей последовательности:
ослабить гайки поз.1;
переместить клин поз.2 на необходимую длину; клин фиксируют гайками.
922.22.020.0.0.00.000 ИЭ
Рис. II
Рас. 12
8. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
8.1. Ежедневный осмотр
8.I.I. Ежедневный осмотр с танка проводит оператор перед началом каждой смены, соблюдая следующий порядок осмотра и включений:
проверить визуально наличие заземления;
проверить наличие масла в баке насосной станции и в резервуаре системы смазки по маслоуказателям;
включить выключатель подачи электропитания, нажать кнопку на боковой стенке шкафа управления и проверить наличие напряжения на СЧПУ и ПУ по сигнальным лампам;
установить переключатель выбора режимов работа на ПУ в положение ”ЧПУ";
включить СЧПУ;
включить приводы подач и насосную станцию, визуально проверить наличие давления в гидросистеме, работу системы смазки и кнопки аварийного отключения;
включить станок и СЧПУ, проверить сохранность математического обеспечения, выйти в ’’Маркеры", проверить введение зон запрещения перемещения рабочих органов станка;
проверить визуально изменение. направлений и частот вращения шпинделя, а так же э ч°<ре к/пы Юность торлю-
проверить визуально изменение. направлений и скоростей node,и. Не должно
наблюдаться резкого шума, исполнительные органы должны перемещаться плавно, без рывков заеданий;
проверить визуально места соединений и уплотнение в rnjQ)0pa3B0j ке на утечку масла, т.к. образование масляных луж у станка может
стать причиной травматизма.
922.22.020.00.00.000 ИЭ Лист
/ 17 f ( О ИМ-ЫвЗ
к! л Лист _ А* док ум. Лелпись Дитя
8.1.2, Работу на станке начинают только после проверок по п.8.1.1 и устранения возможных неисправностей.
8.2. Еженедельный осмотр
8.2.1. Еженедельный осмотр проводит наоаЛчиц один раз в неделю. Кроме проведения работ по п.8.1.1, необходимо проверить: отсутствие повреждений на шлангах, соединяющих подвижные части станка;
на отсутствие загрязнения полостей станины и салазок, шкафа управления, 11У;
надеж-:ость стыковки соединений и соединителей;
плавность вращения без заеданий валов электродвигателей вентиляторов шкафа управления;
на отсутствие загрязнения фильтров очистки насосной станции, насосной станции смазки и охлаждения, отсутствие масла в гидропанелях;
на отсутствие загрязнения решеток радиатора насосной станции-
срабатывание аварийных выключателей по каждой из осей координат "X", "У”, "Z".
8.3. Ежемесячный осмотр
8.3.1. Ежемесячный осмотр проводит наладчик периодически в течение каждого месяца и включает в себя проверки по п.п.8.1.1 и 8.2.1, а также проверяют:
манометром значение давлений масла во всех контролируемых точках насосной станции, насосной станции смазки и охлаждения;
на отсутствие загрязнения фильтров вентиляторов шкафа управления *
визуально значение стабильного рассогласования по осям координат "X”,"У", "-Z" на подачах до 1200 мм/мин. Значение не должно быть
/ /4’< г-Z
Лист ШШКЗь. Дата
922.22.020.00.00.000 ИЭ
JlfrCT 40
более 15 дискрет пои установившемся движении и более 30 дискрет при разгоне и торможении, на подачах свыше 1200 мм/мин - более 100 дискрет;
тахометром частоту вращения шпинделя при включенном преобразователе, выбранном Ш-ем диапазоне и задании команды $=0. Эта частота вращения не должна превышать 0,3 об/мин;
соответствие действительных значений "маркеров" программным, в соответствии с п.5.2.8, настоящей инструкции.
8.3.2. Пополнительно необходимо проводить регламентные работы СЧПУ, шкафа управления и насосной станции, в соответствии с их эксплуатационной документацией.
$-3.3. l7/>ovef)cirr?(> шпинделя,
Допустимое не соответствие ~ от s&cfaupoeo
8-//р о Ёерит (> скорости оюскг1/. Д опусти мое-
% е
несоот&етст &ие * /О% от зоДстного зыомекия.
С ЙА с&.у
922.22.020.00.00.000 ИЭ
Лист
Улокум, Иодолсь
Дата
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
9.1. Возможные несправности в работе электрооборудования
9.I.I. К возможным неисправностям электрооборудования относят выход из строя элементов коммутации, исчезновение электрических контактов в соединителях, неисправность приводов подач и главного движения.
9.1.2. Поиск места неисправности проводить, учитывая характер отклонений от нормального Функционирования, по принципиальным схемам, входящим в комплект эксплуатационных документов согласно 922.22.020.00.00.000 ЭД, приборами, указанными в п. 7.I.I.
9.1.3. Содержание ошибок, высвечиваемых на экране СЧПУ,
приведено в приложении 2.
9.2. Воз’можные неисправности в работе гидросистемы
9.2.1. Перечень возможных неисправностей в работе гидросис-
темы приведен в табл. 2.
Таблица 2
Наименование неисправности, внешнее п род-рвение________
Электродвигатель насоса работает. Насос не подает масло в систему
Вероятная . причина
Способ устранения
Примечание
1. Низкий уровень масла в баке.
2. Засорению демпфер -ного отверстия предохра— нительного
Залить масло до отметки масло указ ателя.
Промыть и прочистить клапан.
клапана.
3. Вывернуть винт предохранительного клапана
Пиоизвести настройку клапана
922.22.020.00.00.000 ИЭ
Продолжение табл. 2
Наименование неисправности и внешнее проявлений,
Насос подает масло в систему.Работа насоса сопровождается щумом,резкими ударами
Неравномерное движение исполнительных органов
Вероятная причина
Способ устранения
Примечание
I. Подсос воздуха во всасывающей магистрали
2.Несоос-ность установки насоса и электродвигателя
3.Засорение сапуна
4.Неисправност. • насоса
Воздух в гидросистеме
Уменьшилась скорость перемещения исполнительных органов и удало давление в сис-насоса теме пои движении исполнительных органов
Вывернут винт напорного золотника большого
Проверить герметичность соединений. Устранить неисправность
Проверить установку насосномоторного агрегата.Устранить неисправность
Прочистить сапун ’
Заменить насос •
Совершить нескс>-лько двойных ходов штока гидроцилкн-дра до плавного перемещения исполнительные органов
Произвести настройку напорного золотника*.
9'2.22.020.00.00.000 ПЭ
Лист
10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
10.1. Требования к обслуживающему персоналу
I0.I.I. К техническому обслуживанию СЧПУ допускаются лица, прошедшие обучение по обслуживанию СЧПУ в имеющие соответствую-* • шее удостоверение.
К техническому обслуживанию станка допускаются работник.!. ознакомленные с ^22.22.620.00.00.000 ТО и настоящей инструкцией и имеющие удостоверение на право работы на электроустановках напряжением до 1000 В.
10.2. Указания по обслуживанию гидросистемы
10.2.I. При эксплуатации гидросистемы особое внимание
уделить ее герметичности и принимать меры предосторожности
для предотвращения загрязнения масл
Особенно осто-
. рожно заливать или наполнять гидросистему маслом.
10.2.2. Замену масла произвести через 12 мес работы станка. Первую замену масла произвести после первого месяца эксплуатации.
В 'Дросистеме использовать масло Индустриальное И-20А ИЛИ Турбинное Тал СО стеною oyucmkcj яе.лухге 3 класса
10.2.3. В процессе эксплуатации необходимо следить ва
ст-зпенью загрязнения фильтра на насосной
и по с ложению
магията-укаэателя. ь * * > .41
Если магнит-указатель переместился в пределы красного поля, необходл. j заменить фильтрующий элемент, взяв новый из комплекта
ЗИП.
10.2.4. После ремонта гидросистемы, связанного с полным или частичным демонтажом трубопроводов, необходимо промыть гидросистему или пребыть трубопроводы, в чистоте которых нет уверенности, на отдельном стенде.
10.2.5. Уровень масла в насосной станции контролировать
ежедневно по маслоуказаталю.
V докыыж
922.22.020.00.00.000 ИЗ
Лист
Z4
Заправочные шланги должны иметь защитные наконечники перед опусканием в заливную горловину бака должны быть промыты.
10.2.6. Индивидуальная норма сбора отработанного масла массой 71 кг.
10.3. Указания по обслуживанию системы смазки
10.3.1. Заливку масла в насосную станцию смазки производить через заливную горловину. Уровень масла контролировать ежедневно по маслоуказателю насосной станции смазки. Перед контролем уровня масла в насосной станции смезкл н^обх длмо дать возможность маслу слиться в бак.
, 10.3.2. Замену масла в насосной станции смазки производить
первый раз после 30 сут работы, второй раз после 90 сут работы, а затем через каждые 12 мес. После каждого слива при замене масла необходимо промыть масляные емкости, магнитный
и пластинчатый фильтры бензином.
10.3.3. В насосную станцию смазки залить масло Индустриальное -И-20А или Турбинное Tng со степенью очистки не лум 13 класса чистоты по' ГОСТ I72I6-7I.
10.3.4. На поверхности трущихся пар» •смазывчние которых специально не оговорено в 922.22.020.00.00.000 ТО п.п.5.14.1 -5.14.4, при техническом обслуживании и плановых ремонтах нанести смазку ЦИАТИМ-201.
10.3.5. Индивидуальная норма сбора отработанного масла мдссей 18 кг.
10.4. Указания по обслуживанию элек~рообо:удования
10.4.1. Обслуживание СЧПУ и шкафа управления про>одатьгВ соответствии с эксплуатационно/ документацией,
10.4.2. При проведении ремонтных работ может быть нарушено положение ’’маркеров". Определение новых значений
Лист
»У локум.
ОС
Лата .
922.22.020.00.00.0CD ИЭ
'"маркеров", в ввод этих значений в перфоленту хоистонлп производятся X с сотрет стс ури/юнген&ел* J
922.22.020.00.00.000 ИЗ
II. ПРАВ И ИА ХРАНЕН И Я
• г* •
4
II.I. После транспортирования при отрицательных значениях температур, упакованный станок должен быть выдержан в помещении при температуре воздуха не ниже 20 °C и относительной влажности воздуха не более 80 % продолжителен:стыо не менее 4 ч.
II.2. В воздухе помещения, где хранится упакованный станок, не должно быть наличия водяных паров, парой слот, щелочей и агрессивных газов, способных вызвать коррозию материалов. Температура воздуха.в помещении от 5 до 35 °C и относительная влажность воздуха не более 80 %.
II.3. Продолжительность хранения упакованного станка до ввода в эксплуатацию не должна быть более 9 мес со дня консервации . , - • ' . .
Ь Я) j Г Н * 9~ Ч В 1 Ь •
‘ ♦ • I
912.21.G2Q.00.00.000 ИЗ
12. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
12.I. Упакованный станок допускается транспортировать на любое расстояние железнодорожным или автомобильным транспортом.
12.2. Не допускается транспортирование упакованного станка в транспортных средствах, загрязненных активно действующими веществами.
12.3. При погрузке и выгрузке следует соблюдать манипуляционные знаки, нанесенные на транспортной таре.
12.4. Транспортирование упакованного станка должно проводиться в соответствии с "Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом" я "Техническими условиями погрузки и крепления грузов”.
И Лист
V 30 к ум.
ЛиУг
44
922.22.020.00.00.000 ИЭ
ОПРЕДЕЛЕН ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ "МАРКЕРОВ" И ВВОД
ЭТИХ ЗНАЧЕНИЙ В МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКА
I. Определение действительны* значений „ Адирнеров" (проводится при отсутствии извытогной Теттрапурьг еррез*р„ой 20 /to(к^ }
I.I. Введение в МО нулевых значений "Маркеров"
I .T.I. Выключить станок; на экране СЧПУ высвечивается информация ’’СТАНОК ОТКЛ’.'. Выключить и включи ть. тумоле>на .7 О Г г; высвечивается шестизначное число.
I 1.2. В ячейку РРО2У записать число "I”, в ячейку УЛ/МААК ячейки
и в две следующие за ней‘ записать число "О" (адреса ячеек определяются по карте загрузки "МАР").
I .I.3. Набрать "200G", включить станок, выйти в "Маркеры”; на экране СЧПУ высвечивается по осям координат з "X" число "500.000", "У" число "250.000", "Z" число "800.000Г
1.2. Определение действительных значений " .’аркеров"
I.2.I. Определение смещения до осям координат "X", "У”
I.2.I.I. В шпинделе установят* оправку с индикатором.
1.2.1.2. В режиме "ПРЕДНАБОР" выполнить кадры:
5 I GO 090 Х2. У2.М43 и М I GI G90 ХО. УО. F5.
1.2.1.3. В режиме "НАЛАДКА", подрежиме !с ПУ, опуская фрезерную головку, ввести измерительный стержень индикатора в центральное отверстие стола.
1.2.1.4. Вращая шпиндель вручную, обкатать цевтрадьное отверстие стола, снимая показания индикатора. Полученное смещение по каждой оси координат ( I'• показания индикатора ) нг должно быть более 5 мм.
Примечание. При смещении более 5 мм необходимо при выключенном станке по соответствующей осв коордг.нат повернуть вал датчика ДПФ-100 относительно вала электродвигателя на угол 180 и
& f(^<>
^ДОКУМ.
922.22.020.00.00.000 ИЗ
Лист
49
Hill*
Продолжение прилож. I повторить действия, согласно п. 1.2.I.
1.2.2. Определение смещения по оси координаты "Z”
1.2.2.1. Выйти в ’’Маркеры”
1.2.2.2. В режиме "ПРЕЛНАБОР” выполнить кадра:
М I GO G90 ХО. УО. 2302 и Л I 01 GOO Z300 F5.-«
1.2.2.3. Установить стойку с индикатором на поверхности стола. Установить размер 300 мм от измерительного наконечника индикатора-до торца шпинделя.
1.2.2.4. Включить тумблер® на ПУ станка. Снять показания индикатора.
Полученное смещение не должно быть более 5 мм.
Примечание . При смещении более 5 мм необходимо при выключенном станке по оси координаты "Z" провернуть вал датчика ДПФ-100 относительно вала двигателя на угол 180° и повторить действия, согласно п.1.2.2.
1.2 *2.5. Выключить тумблерный ПУ.
1.2.3. Расчет действительных значений ’’Маркеров”
1.2.3.1. Определенные в пп. I.2.I. и 1.2.2. смещения в мкм являются действительными значениями "Маркеров" по соответствующим осям координат.
1.2.3.2. Выполнить пп. I.I.I - I.I.3, I.2.I , 1.2.2 не с ну-левыми, ас действительными значениями "Маркеров" ( в ячейку Snmakk записывают^чйсловое значение "Маркера” по оси координаты "X", в две следующие за ней ячейки записывают числовые значения "Маркеров" по осям координат "У" и "2” соответственно). Убедиться визуально, что смещение по осям координат не превышают ± 0,02 мм,
1.3 . Определение нового значения контрольной суммы констант
станка
Т.3.1. Выполнить п. 1.2.3.2., п. открыть ячейку
АДК$ а следую
|||;« I
за ней ячейку, указанные в них числовые значения
Ли т
50
LrrJ
922.22.020.00.00.000 ИЭ
Продолжение прилох. I являются новым значением контрольной суммы констант стаякд (адрес ячейки определяется по карте загрузки "МАР").
мо нс тынгп
2. Ввод в перфоленту действительных значений ’’Маркеров”
2.1. Общие положения
2 .I.I. Действительные значения ’’Маркеров” записывают на К'онс.гпогмт
перфоленту V* на свободном месте между последней строкой с инфор-
манией и блоком "Конец" , который расположен в конце перф
енты
2 .1.2. Действительное значение "Маркера" по каждой оси
координат записывают в виде отдельного блока, занимающего II отрок:
I строка - обязательный пропуск;
2 - знак начала блока;
3 - обязательный пропуск;
4 и 5-"— количество срок до конца блока;
6 и 7—’*— адрес ячейки "Маркера”;
8 и 9-"— действительное значение "Маркера";
10 -% - контрольная сумма блока;
II - обязательный пропуск.
2.2. Кодирование адреса ячейки и действительного значения
"Маркера"
2.2.1. Кодирование числа, выражающего адрес ячейки, производится, согласно таблице:
Разряд кодируемого числа Дорожки для кодирования Строка для кодирования
Первый (младший) 3 2 ! 6
Второй 6 5 -4 6
Третий 1'8 7 6 л 7
Четвертый 4 -3 2 7
Пятый ' 7 6 5- 7
Шестой (старший) • 8 7
Лист > доктм. Шолгмсь ГЛятя
922.22.020.00.00.000 ИЗ
Продолжение прилож. I
Продолжение
Разряд кодируемого числа Дорожки для кодирования Строха для кодирования
Код цифры 0
I •
. 2 - i_ . • •
3 • •
4 •
5 % - - •
6 • •
7 • • • • *
а н и е
Приме .*.** дорожек Срока М 6 Срока М 7
2.2.2. Кодирование числа.
’’Маркера”, про? водится на Приме
5473, тогда
Мй дорожек
Строка М 8
Строка М 9-
2.3. Требования быть следующими:
количество отверстий на I-оЙ дорожке должно быть четным. * Четность обеспечивается наличием или отсутствием отверстий в 10-ой строке I-ой доро^-ки;
к количеству отверстий на 2-ой дорожке следует прибавить К колячВства отверстий на I-оЙ дорожке; полученная сумма должна сыть четной. Четность обеспечивается наличием или отсутствием от-эзрстля в 10-ой строке 2-ой дорожки;
• Пример: адрес ячейки 125016, тогда
6 5
3 2
* 4
8
а н
е .
выражающего действительное значение
9 дорожках аналогично п. 2.2.1,
Пример:
8 и
5
к
i f t-
кодированию
действительное значение равно
2
контрольной Суммы блока должны
7~ Но(> oci3
922.22.020.00.00.000 ИЗ
Лист
Продолжение прилов, I
к количеству отверстий на 3-ей дорожке следует прибавить 1/2 четной суммы, полученной при обсчете, предыдущей дорожки. Результат должен быть четным. Четность обеспечивается наличием или отсутствием отверстия в 10-ой строке 3-ей дорегки;
' наличие или отсутствие отверстий в 10-ом ряду 4-ой и 8-ой доро-зк должны определять аналогично Примечание . Пример:
М дорожки
*8
3-ей дорожке. 125362/002517
2-----
5
8
II-
2.4. Введение в перфоленту нового значения контрольной суммы констант станка производится двумя блоками на II строк аналогично введению действительных значений ’'Маркеров". Кавднй блок содержит информацию, определенную в п. I.3.I.
Примечание . При неправильной записи новых числовых значений ’’Маркеров” и контрольной суммы может быть нарушено инрор маи,и9 ?cr/io^QMCfS в ха cJcnycнаетс* после п/оо&ерки праг&у/*ноге
{ведения информации о яуеи/ги
7~ И№№М
922.22.020,0 0.00.ОСО 13
Лист
Продолжение прилсж. I
о инрур/чащсгс/ /у# Л7е/юух>леА'/т?у
CSjrrotrfeM!) 2*cn<yorf??trHtsew/0c/ С?о/<уAf<?W7?arif£scj
ЭвМ ,, - 6 О.
• .
Надпись, высвечиваемая
на экране СЧПУ
НЕТ ♦ 24 В «
НЕТ НО В
ЧПУ НЕ ГОТОВО
QP4 ОТКЛЮЧЕН .
НЕТ ДАВЯ. СМЗК.
ШРОСТ. откл
ОХД. IW. откл.
НИЗКОЕ ДАВЯ.
ВЫСОКОЕ ДАВЛ.
АВАР. КОНЦ. "Xй
АВАР. КОНЦ.” У”
В скобках контролы
СОДЕРЖАНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СТАНГ-'.;, ВЫСВЕЧИВАЕШХ НА ЭКРАНЕ СЧПУ
Содержание неисправностей станка
Отсутствует постоянное напряжение
Отсутствует переменное напряжение НО В
I. Не выдаются и не воспринимаются управляющие сигналы.
2. Не вычаются и не воспринимаются информирующие сигналы
Не сработал блок-контакт выключател] включения насоса охлаждения инструмента
I. Выключен выключатель QF5.
2. Давление в системе смазки ниже 0,15 .’.Had,5 кгс/смг).
3. Не сработало реле-давления смазки
Ее сработал блок-контакт выключателя включения насоса насосной станции
Не сработал блок-контакт выключателя включения вентилятора насосной станция
I. Давление в видеосистеме ниже (2,5-3,0)МНа (25-30) кго/см*
2. Сработало реле давления нижнего предельног отклонения
I. Давление в гидросистеме выше (5,0-5,5) МПа (50-55) кгс/см*.
2. Сработало реле давления верхнего предельного отклонения
Сработал выклочатель ограничения хода стола в продольном направлении
Сработал выключатель ограничения хода салазок в поперечном направлении
Сигнал на соединителе станка и другие данные
Нет сигнала на Х14:12(Х;.9:12)*
Нет сигнала на XII: 16(Х28:16)х I
Нет сагнала на Х9:17(Х26:17)*
Нет сагнала на Х8:17(Х27:17)М
г Нет сигнала на Х8:29(Х27:29)*
Нет сигнала на Х8:30(Х27:30)*
Нет сагнала на XI4:10(Х29:10)*
Нет си пала на XI4: II (Х29: II)*
Нет стада на Х14:2(Х29:2)* —
Нет сапала на ХВ:30(Х2?:30)*
Нет С^нала на Х14:6(Х29:6)*
Нет риаала на Х14:7(Х29:7)*
Адрес центрального процессора
171750/4000
I7I744/I00000
I7I62/I
I7I742/I
171742/10000
I7I742/20000
I7I750/I000
171750/2000
I7K50/2
I7I750/I
171750/40
I7I750/I00
соединитель
Элемент оборудования станка (инициатор надписи на эк, ане
СЧПУ)
Выключатель QFI2, трансформатор TV8, диоды VHI.. .УД6 г
Предохранители FU2,‘ FU3, трансформатор TVIO, выключатель SFI. реле KV5I
Реле KV4
То же
Выключатель QF4
Выключатель QF5
Предохранительный клапан насосно станции смазки и охлаждения
Реле KV2, $Р1
Выключатель QF2
Выключатель QF3
Предохранительны.*! клапан насосной станш* л
Реле KV3I, SP6
Предохранительный клапан насосной станции
Реле KV30, SP5
Дат гик SQ288
Датчик SQ289
922.22.020.-Х.СС.ООО .13
Надпись высвечиваемая на экране СчПУ
АВАР. КОНЦ.’Z”
ТЕПЛ.ЗАЩИТА "X"
ТЕПЛ.ЗАЩИТА ’’У”
ТЕПЛ.ЗАЩИТА rZ”
ТЕПЛ.ЗАЩИТА ШПВД.
НЕ ГОТОВ "X”
/
НЕ ГОТОВ "У"
НЕ ГОТОВ "Z"
ШПИНДЕЛЬ ОТКЛ.
ЗАЩИТА ШПИНД.
ОХЛ.ШПНД.ОТКЛ.
Содержание неисправности.
станка
Сработал выключатель ограничения хода фрезерной головки в вертикальном направлении
Сработало тепловое реле в цепи якоря электродвигателя продольного перемещения стола
Сработало тепловое оеле в цепи якоря электродвигателя поперечного перемещения салазок
Сработало тепловое реле в цепи якоря электродвигателя вертикального перемещения фрезерной головки
Сработало тепловое реле в цепи якоря электродвигателя главного движения
1. шкючен выключатель включения электропривода продольного перемещения стола.
2. Не работает электропривод продольного перемещения стола
I. Выключен выключатель включения электропривода поперечного перемещения салазок.
2. Не работает электропривод поперечного перемещения салазок
I. Выключен выключатель включения электропривода вертикального перемещения фрезерной головки.
. 2. Не работает электропривод вертикального перемещения фрезерной головки
I. Выключен выключатель включения электропривода главного движения.
2. Не работает электропривод главного движения
I. Сработала задита электропривода главного движения.
2. Нет сброса защиты электропривода главного движения
Не сработал блок-контакт выключателя включения вентилятора электродви гателя главного движения
Сигнал на соединителе станка
и другие данные
Нет сигнала на Х14:8(Х29:8)*
Есть сигнал на Х14:13(Х29:13)
Ест: сигнал на Х14:14(Х29:14)
ЕСТ! сигнал на П4:15(Х29:15)
Ectj ь сигнал на Х14:16(Х29:16)
Нет сигнала на Х14:3(Х29:3)*
Нет сигнала на Х14:4(Х29:4)*
Нет сигнала на Х14:5(Х29:5)*
Нет сигнала на Х8:18(Х27:18)*
Есть сигнал на ХП:8(Х28:8)*
Нет сигнала на Х9:29(Х26:29)*
Нет оигнала на Х8:20(Х27:20)*
. - — —
Адрес центрального
процессора
171750/200
I7I750/I0000
I7I750/20000
I7I750/40000
171750Д00000
I7I750/4
I7I750/I0
171750/20
I7I742/2
171744/200
I7I762/I0000
I7I742/I0
докум. I Подл, Тд«г« I
Элемент оборудования станка (инициатор надписи на экране счпу;
Датчик SQ290
Реле
Реле
Реле
Реле
KV4I,
К V43
К V44,
КК1
КК4
QF7
Преобразователь АХ;
Преобразователь АУ;
Преобразователь AZ;
Выключатель QPI0
реле
реле
реле
KV5
К VC
KV7
Преобразователь AS ; реле KV8
Преобразователь AS ; реле KV56
Реле KV57
922.22.020.00.00.000 ИЗ
56
Надпись высвечиваемая экране
QFIO ОТКЛЮЧЕН
QFI4 ОТКЛ.
QFI5 ОТКЛ.
РУЧНОЕ УПРАВЛ.
СТОП ДВИЖЕНИЯ
СТОП СТАНОК
СТАНОК ОТКЛ.
ABAPI’ZHOE ОТКЛ.
ПЕРЕЗАПУСК ЧПУ
СБОЙ СЕТИ
СБОЙ СТАНКА
СВОЙ ШПИНДЕЛЯ
СБОЙ ПРИВОД "Г
СБОЙ ПРИВОД *У*
СВОЙ ПРИВОД т
ПРОГР. ОСТАНОВ
на
Содержание неисправностей станка
Не сработал блок-контакт выключателя включения электропривода главного движения
Не сработал блок-контакт выключателя включения питания электропривода главного движения
Нет сигнала на выходном соединителе станка
Включен соответствующий тумблер на
То же
Не сработал блок-контакт пускателя станка
То же
I. Сработало реле обрыва фаз.
2. Нет сброса надписи при нажатии кнопки ”1” на ПУ
Не готов к работе один из электроприводов
Сработало или защита электропривода главного движения или тепловое реле в цепи якоря электродвигателя главного движения
Набрано недопустимое рассогласование в продольном направлении
Набрано недопустимое рассогласование в поперечном направлении
Набрано недопустимое рассогласование в вертикальном направлении
I. Нет пуска с ПО СЧПУ.
2. Нет пуска от внешнего устройства.
3. Нет информации внешнему устро--йству о конце обработки
Сигнал на соединителях станка л другие данные
Her сигнала на Х8:19(Х27:19)К
Нет с: гнала на Х8:21(Х27:21)*
Нет с?гнала на Х8:22(Х27:22)*
Есть сигнал на Х8:8(Х27:8)*
Есть сигнал на Х8:2(Х27:2)*
Есть сигнал на Х8:3(Х27:3)*
Есть сигнал на Х11:28(Х28:28)*
То же
t» М ям.
Есть сигнал на Х8:5(Х27:5)* „ Нет сигнала на Х8:16(Х27:16)*
Нет сигнала на Х8:1(Х27:1)К
Есть сигнал на Х8:6(Х27:6)*
Есть САГкал на Х9:I9(Х26:19)*
Есть сигнал на Х9:20(Х26:20)*
Есть слгнал на Х9:21(Х26:21)*
Нет си нала на Х8:15(Х27:15)*
Нет сигнала на Х9:24(Х26:24)*
%
Адрес центрального процессора
Злемент оборудования станка (инициатор надписи на экране
171742/4
171742/20
171742/40
171740/200
I7I740/2
I7I740/4
171746/4000
То же
171740/20 I7I740/I00000
I7I740/I
171740/40
I7I762/4
Z7I762/I0
171762/20
I7I740/40000
171762/200
ГП I I ГТ
га Fж:
| W ДОК-УМ. I Подл. FДI
Выключатель QPI0
Выключатель QFI4
Цепь 15
Тумблер $АЗ
Тумблер SА7
Тумблер $А8
Кнопки SBI, SB2; реле KV4.KV40; пускатель KLII
То же
Реле KV32. KV40
Кнопка SB2; реле KV32
В соответствии о на
после смены режима
Цепь 449
Цепь 342
(hr.
сью
То -же
vt
)22.22.020.00.00.000 ИЗ
Надпись высвечиваемая на экране СЧПУ
Содержание неисправностей
станка
НЕТ ОТВЕТА В.У
MZ" НЕ ВВЕРЮ'
НЕ ВКЛ. СМАЗКА
НЕ ОТКЛ. СМАЗКА
ОШИБКА СТАНКА 300 (нет вращения шпинделя)
Внешнее устройство не готово к работе
Не сработал датчик исходного положения фрезерной головки
I. Не включен золотник смазки направляющи х.
2. Не сработало реле давления смазки направляю
I. Не отключен золотник смазки направляющих.
2. Не отключилось реле давления смазки направляюи.их
I. Нет запуска электропривода главного движения.
2. Включена блокировка задания на электропривод главного- движения.
3. Не сработало реле контроля частоты вращения шпинделя в направлении по часовой стрелке. *
4. Не сработало реле контроля частоты вращения шпинделя в направлении протлв часовой стрелки
ОШИБКА СТАНКА 301 (нет останова шпинделя)
ОШИБКА СТАНКА 302
(нет охлаждения инструмента) «к
I. Не отключилось реле контроля частоты вращения шпинделя в направлении по часовой стрелке.
2. Не отключилось реле контроля частоты вращения шпинделя в направлен : против часовой стрелки
I. Не включен насос охлаждения инструмента.
2. Не сработал блок-контакт пускателя насоса охлаждения инструмента.
3. Не включен золотник подачи воздуха.
4. Не сработало реле контроля включения золотника подачи воздуха
Сигнал на соединителе станка и другие данные е
Есть сигнал на XII:13(Х28:13)х
Есть сигнал на Х8:27(Х27:27)х
Нот сигнала на Х9:18(Х26:18)х Нет сигнала ва Х8:32(Х27:32)х
Есть сигнал на Х9:18(Х26:18)х Есть сигнал на Х8:32(Х27:32)х
Нет сигнала на Х9:ЗС(Х26:ЗО)х Есть Сигнал на Х9:13(Х26:13)*
Нет сигнала на Х8:23(Х27:23)х
Нет се гнала на"Х8:24(Х27:24)х
Есть сигнал на Х8:23(Х27:23)х
Есть 1 тнал на Х8:24(Х27:24)х
Нет сигнала на Х9:23(Х26:23)х Нет сигнала на Х8:28(Х2?:28)*
Нет сигнала на Х9:25(Х26:25)х
Нет сигнала на Х8:31(Х27:31)х
Адрес центрального процессора
Элемент оборудования станка 'инициатор надписи на экране счпуу
171744/10000
171742/2000
I7I762/2
I7I742/IC0000
I 1763/2
I7I742/I00000
17Г762/20ООО I7I760/I0G00 I7I742/I00
171742/200
I7I742/I00
I7I742./200
I7I762/I00 171742/4000
171762/400 17Г 42/40000
Цепь 448
Датчик SQ23I
Реле KV17; электромагнит УАЗ
Реле SP3
Реле KV17; электромагнит УА8
РелеЗРЗ
Реле KV58
Реле KV39
Преобразователь AS; тахогенератор BRI4; реле KV35, KV33 '
Преобразователь AS; тахогенератор BPI4; реле KY50, КУ45
Преобразователь AS; реле KV35,
Преобразователь AS; реле KV50,
Реле КУ25; пускатель КМ2
Пускатель КМ2
Реле KV34; электромагнит УА18
Реле KV34
?.азвчние ошибки
922.22.020.00.СО.ООО ИЗ
58
Надпись, высвечиваема • на экране СЧПУ
Содержание :1еисправностей
станка
ОШИБКА СТАНКА 304 (охлаждение инструмента не выключено) »(♦
ОШИБКА СТАНКА 305 (нет ориентации шпинделя)
I. Не отключен насос охлаждения инструмента.
2. Не отключился блок-контакт пускателя насоса охлаждения инструмента,
3. Не отключен золотник подачи воздуха.
4. Не отключилось реле контооля включения золотника подачи воздуха
I. Шпиндель вращается на ползучей частоте вращения.
2. Нет запуска электропривода главного движения.
3. Включена блокировка задания на электропривод главного движения
ОШИБКА СТАНКА 308 (нет фиксации шпинделя разжима инструмента)**
ОШИБКА СТАНКА 310 (кинематическая цепь не соединена)
I. Не включен золотник фиксации шпинделя, „
2. Не сработал датчик Цилиндр фиксации в верхнем положении:'
3. Не сработал датчик "Цилиндр разжима в нижнем положении.'
. 4.Шпиндель в неориетированном положении
I. Не включен золотник соединения зубчатых колес фрезерной головки.
2. Не сработал датчик Цилиндр фиксации в нижнем положении.
ОШИБКА СТАНКА 311 (инструмент не зажат)
ОШИБКА СТАНКА 312 (диапазон I не выбран)
ОШИБКА СТАНКА 313 (диапазон II не выбран)
ОШИБКА СТАНКА 314 (диапазон Ш не выбран)
I. Не включен золотник соединения зубчатых колес фрезерной головки.
2. Не сработал датчик Цилиндр разжима в верхнем положении'.'
I. Не включен золотник I диапазо-на
*2. Не сработал датчик "Цилиндр диапазонов в нижнем положении.
I. Не включены золотники II диапазона. „
2. Не сработал датчик Цилиндр
ДОВМЭМЙ в среднем Полак t***"
I. Не включены золотники Ш диапазона.
2. Не сработал датчик ' Цилиндр диапазонов в верхнем положении.
Сиг.-:на соединителе станка и другие данные
Есть <л гнал на Х9:23(Х26:23)*
Есть игнал на Х8:38(Х27:Р8)х
Есть сигнал на Х9:25(Х26:25)х Есть сигнал на Х8:31(Х25:31)А
Нет сигнала с датчика ориентации „
Нет с;гнала на Х9:30(Х2б:30)х
Есть игнал на Х9:I3(Х26:13)*
Нет сигнала на Х9:5(Х26:5)*
Нет с?гнала на ХИ:5(Х28:5)* Нет с гнала на Х11:7(Х28:7)х Не вы тавлен датчик ориентации
Нет сигнала на Х9:4(Х26:4)*
Нет с;гнала на Х11:4(Х28:4)<
Нет с;гнала на Х9:4(Х26:4)*
Нет . гнала на Ш:14(Х28:14)*
Нет сигнала на Х9:1(Х26:1)*
Нет сигнала на ХП:1(Х28:1)х
Нет сигнала на Х9:3(Х26;3)*
Нет сагнала на Х11:2(Х28:2)*
Нет сигнала на Х9:2(Х26:2)*
Нет сигнала на XII:3(Х28:3)х
Адрес центрального
процессора
Элемент оборудования станка (инициатор надписи на экране счгоу
I7I762/I00 | Реле KV25; пускатель КМ2
171712/4000 Пускатель Ю.2
171762/400 I Реле KV34', электромагнит УА18
I7I742/40000 Реле KV34
I7I7I0/0...377 Датчик ВТ-1
I7I762/2CC-00 Реле KV58
I7I760/I0000 Реле KV39
171760/20 Реле KVI3; электромагнит УА5
171744/20 Датчик SQ29
I7I744/T00 Датчик SQ59
I7I7I0/0...3 Датчик ВТ-1
или 200...203 •
171760Д0 Реле KVI2; электромагнит УА4
I7I744/I0 Датчик SQ28
I7I760/I0 I Реле KVI2; электромагнит УА4
I7I714/20G00 Датчик SQ77
171760Д Реле KV9; электромагнит УА1
I7I744/I Датчик SQ25
I7I76Q/4 • Реле. KVII; элект ромаг.1 ;и тм УА2 4 А
I7I744/2 I Датчик SQ26
I7I760/2 Реле KVIO; электромагниты УАЗ.
УА14
171714/4 Датчик SQ27
922.020.00.00.000 ИЭ
59
Надпись, высвечиваемая на экране СЧПУ
Содержание неисправностей станка
Сигнал на соединителе станка и другие данные
Адрес центрального процессора
Элемент оборудования станка (инициатор надписи на экране
ОШИБКА СТАНКА 317 _ (магазин не вверху)*
ОШИБКА СТАНКА 318 (магазин не внизу)
ОШИБКА СТАНКА 321 (магазин не зафиксирован)
ОШИБКА СТАНКА 322...329 (инструмент 1...8 не выбран)**
ОШИБКА СТАНКА 330
( неверный код частоты вращения шпинделя,)**
ОШИБКА СТАНКА 335
(магазин не ориентирован)
ОШИБКА СТАНКА 336 (нет ответа внешнего устройства)**
ОШИБКА СТАНКА 340 (сбой станка)**
I. Не включен золотник перемещения магазина в верхнее положение.
2. Не срчботал датчик Магазин в верхнем положении'.
I. Hq включен золотник перемещения магазина в нижнее положение.
2. Не сработал датчик "Магазин в нижнем положении".
I. Не отключен золотник вращения магазина.
2. Кагазин в положении начала реверса.
3. Датчик инструмента не выставлен
1. Не включен золотник вращения магазина.
2. Магазин вращается
1. Ошибка в УП.
2. Ошибка оператора
I. Не отключен золотник вращения магазина.
2. Магазин в положении начала ,реверса.
3. Датчик инструмента не выставлен
Внешнее устройство не готово к работе
Неготовность одного из электроприводов во время движения рабочих органов станка
Нет сигнала на Х9:9(Х26:9)х Нет сигнала на ХП:12(Х28:12)*
Нет сигнала на Х9:Ю(Х26:Т0)х Нет сигнала на ХП:Ю(Х28:1О *
Есть сzгнал на Х9:11(Х26:П)*
Низкое давление реверса
Невер? сигнал с датчика инструмента
Нет сигнала на X9:ll( Х2.6: II)*
Нет сигнала с датчика инструмента
Есть сигнал на Х9:11(Х26:11)*
Низкое давление ^ееерса
Неверный сигнал с датчика инструмента
Есть сигнал на XII:13(Х28:13)*
Нет сигнала на xk:I(X27:l)*
1717,60/400
171744/4С00
171760/1000
17I744/ICC0
I7I762/200U
I7I720/0..377
171762/2000'
171720/0...377
171762/2000
171720/0...377
171744/10000
171740/1
Реле KVI8; электромагнит УА13
Датчик S Q65
Реле KVI9; электромагнит УА12
Датчик SQ6I
Реле KV20; электромагнит УAll
РедуKi донный клапан насосной станции
Датчик ВТ-2
Реле KV20; электромагнит УА11
Датчик ВТ-2
Реле KV20; электромагнит У All
Редукционный клапан насосной станции
Датчик ВТ-2
Цепь 448
* *
В соответствии с надписью после выключения и включения СЧПУ
922.22.020.00.00.000 ИЗ
-ио
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЫЛЕТА ИНСТРУМЕНТА
922.22.020.00.0" 000 ИЭ
I VU1 X.IUOW ТООМЫ J?
i|Mi
БЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Обозначение
Наименование
Лист
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
443-76
гос:
ICI2-72
гост
ГОС?
3134-78
ГОСТ
6267-74
ГОСТ
8505-80
ГОСТ
8773-73
ГОСТ
13109-87
ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности
Масла турбинные.
Технические у ловия
Нефрасы C2-80/I20 и C3-80/I20.
Технические условия
Бензины авиационные.
Технические условия
Бензины автомобильные.
Технические условия
Уайт-спирит.
Технические условия
Смазка ЦИАТИМ-201.
Технические условия
Нефрас-С 50/170.
Технические условия
Смазка ЦИАТИМ-203.
Технические условия
Электрическая энергия.
Требования к качеству электрической энергии в электрических сетях общего назначения
17
16
16
16
17
16
II
ГОСТ
I72I6-7I
Промышленная чистота.
Классы чистоты кздхостей
ГОСТ
20799-75
Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
Масла индустриальные общего назначения.
Технические условия
"Технические условия погрузки и креллпшя грузов", утвержденные МПС СССР 1969
"Правила перевозки грузов автомобильным транспортом" издательство "Транспорт"
М.. 1983г. *
22
I?
48
922.22.020.00.00.000 ИЗ