даутн lid




СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
"ЦЕТЕЛЬ"

ИНСТРУКЦИЯ

по аксплоатацми

радиально-сверлильного станка
типа РФ-51

Заводский Н?

Будапешт, <963 г. Жуст


Содержанке

стр.

1.	Технические данные ........•	••••............

2.	Список принадлежностей....................  •

Введение ....................................

3.	Инструкция по транспортировке и упаковке • ••••

4.	Инструкция по сооружение фундамента и установ-
ке станка ...................

5•	Описание конструкции станка........•...... • • • •

6.	Ввод по експлоатации и инструкции по эксплоа-
тации станка ....................................

7.	Уход еа станком и регулировка .........••••••

8•	Отделка станка ..•••••.........................

9.	Техника безопасности и предохранительное обо-
рудование ........................................

10.	Исследование производительности .•••••••......

11.	Основные детали по чертежу общего вида .......

12• Таблица смаеки и охлаждения ..................

13.	Таблица шестерен ...............................

14.	СеюЛоднай габ/|ыцэ пошыпниксв, встроенных
в станке .........................................

15.	Условные обозначения к чертежам быстройзнаши-
вающихся деталей .................................

16.	Описание электрооборудования ..............

4

7
8

8

9

10

22

33

33

34

36

39

40

41

42

Фигуры

1• Монтажный чертеж

2.	Основные габариты, кубический стол, размеры
пазов

3.	Под"емы

4.	Изготовление фундамента

5.	Смазка

6.	Чертеж общего вида

7/а.Элементы управления сверлильной головки

8.	Головка сцепления

9.	Калькулятор скорости

10.	Кинематическая схема главного и вспомогатель-
ного приводов .

11.	Гидравлическое устройство для переключения
скоростей

12.	Регулировка распределительного клапана

12/а Детали распределительного клапана

13.	Регулировка блокировки главного и вспомогатель-
ного приводов

14.	Передвижение сверлильной головки

15.	Установка тормозов

1€/а. Кинематическая схема; центральное оборудование
для закрепления, сверлильная головка и гильза

17.	Кинематическая схема; под”ем рукава, крепление
и ослабление

18.	Диаграмма моментов

19.	Принадлежности станка

19/а Специальные принадлежи лети
3

20-21. Выстроианаашвающмеся детали

22/а Элехтросхема электрического оборудо-
вания станка с раадеденным зажимом

23/а Схема расположения электрического
оборудования станка с раеделенным
зажимом
	- 4 -  1. Технические денные Размеры в мм						
	Максимальный диаметр сверления				Марка материала		
					А 50.11		Ov 26
	Сверление	Вез предвари- тельного с вер- ления	С подачей 0,575 мм		80		100
			С подачей 0,25 мм		100		115
		С предварительным сверле- нием в пределах 1/2 диа- метра  ч			130		150
	Нарезка резьбы	Резьба Витворта			3*		4"
		Тонкой метрической резьбы			100		125
		тип "а**		тип *ь"		тип *с"	
Максимальные габарита станка: длина х ширина	3725х1550х  х высота /см. фиг. 2/	х413О  Вертикальное перемещение рукава  Сверлильный шпиндель  Наибольшее расстояние от шпинделя до образующей колонны	2250  Наименьшее расстояние от шпинделя до образующей колонны  Ход шпинделя  Диаметр шпинделя /диаметр втулки/  Конус Морзе  Число оборотов сверлильно- го шпинделя				4390х1550х х4130  3000  540  400  65/110  Е в  21		3225х1550х х4130  %  1850	
'	"	".	—	1 	.	— 	„	1  - 5 -	
тип "** 1	тип "ь" | тип "с*
Диапазоны скоростей свер-	
лильного шпинделя/мин	15-19-23. б-	30-37,5-47,5-60-75-95-118-
-150-190-236	-300-375-475-600-750-950-
-1180-1500  Число подач	18
Диапазон подач	0,0375-0 .05-Q0625-0>075-0,1-0 >125-	
—0 >15—0>2—0,	2 5-0,3125-0,375-0,5-0,62 5-
-0,75-1-1,25	-1,5-2 мм/об. шпинделя
Диаметр цилиндрической колонны	600
Наибольшее расстояние от сверлильного шпинделя до фундаментной плиты	2100
Наименьшее расстояние от сверлильного шпинделя до фундаментной плиты	440
Фундаментная плита  Поверхность для крепления изделий	2495x1550	3160x1550	1980x1550
Число Т-обраеных пазов и их деление	5-200
Размер Т-образных паэов /см. фиг. 37/	28
Род тока	трехфазный переменный ток	
Частота	50
Сетевое напряжение	380 в
Мощность сверлильного мотора	10 квт
Мощность подъемного мотора	2,8 квт
Мощность мотора зажима тра-	
верен	0,6 квт
Мощность мотора насоса	0,12 квт
Станок  Вес с нормальными принад- лежностями, упакованный в одно место, кг	12100	13200	| 10000
- в -  тип "а”	тип "ь"	тип *сн
Вас с нормальными принад- лежностями, упакованный в два места 1/2, кг	8500  Вес о нормальными принад- лежностями, упакованный в два места, 2/2, кг	3600  Вес с упаковкой при упаков- ке в одно место, кг	13300  Вес с упаковкой при упаков- ке в два места, 1/2, кг	9500  Вес о упаковкой при упаков- ке в два места, 2/2, кг	4600  Вес специальных принадлежностей  Кубический стол, кг  Наклоняемый стол, кг  Равмеры упаковочного ящика  При упаковке в одно место 4100х1800х х4000  При упаковке	в	два	места,	4100х1800х  1/2	Х1700  При упаковке	в	два	места,	4100х1500х  2/2	Х2000	9600  4250  15100  10600  5250  280  380  4700х1800х  Х4000  4700х1800х  Х1850  4700x150Ох Х1950	11000 «в  3700х1800х  Х4000  •
	- 7 -	
	2. Ведомость комплектации	
		
4	хомута для под"ома стамха /207783/	
16	болтов для крапления М 27 /207779/ и гайка к подъемному хомуту /N 967/	
1	гаечный ключ, с севом 22-24	МС;	1155
1	гаечный ключ, о севом 27*50	МС:	1155
1	гаечный ключ, с севом 41-46	МС:	1155
1	торцввой ключ 241656	
1  1	торцевой ключ к внутренним шестигранникам, о весом 14	МС; 1156-14  торцевой кляч к внутренним и» о тигр вини кам, о новом 10	1156-10	
1	торцевой клич к внутренним шестигранникам, о севом 19	МС; 1156-19	
1	выбивной стержень Ж 15404	
1	масленка /коническая/	
1	лампе местного совелекия	
a	инструкции станка	
		
i	кубический стол для крепления иоделий высотой	550
	горяоонтальиая поверхность для креп- ления ноделий	850x660
	вертикальная поверхность для крепления иоделяй	400x550
2	болта для храплаяяя отола М 2? /20???9/ /X 82У « ralxa/ji 967/	прокладка
1	качавшийся стол высотой	550
	горноонтальная поверхность для креп- ления иодеднй	665x688
	вертикальная поверхность для кропления иоделий	402x658
В ведение

Каждый станок требует определенного ухода, беа которого
станок не может надежно работать в течение длительного срока.

Еженедельно необходимо ватрачивать час на внешнюю про-
чистку станка и на смавку - соответствующим маслом - мест, сма-
зываемых только периодически.

Электрооборудование станка необходимо проверять специа-
листом черев каждый 6 месяц; при этом особенно прочищать кон-
тактные поверхности, если на них обнаружены следы обгара, а
также смазывать шарнирные узлы.

Настоящую инструкцию по эксплоатации необходимо - для
изучения - вручить станочнику.

3.	Инструкция по транспортировке и упаковке

3.1	Транспортире вка

Станок поставляется в двух частях, с упаковкой в ящики,
выложенные водонепроницаемой бумагой. Ящики - отмечены преду-
предительными условными знаками относительно осторожного обра-
щения. После вскрытия ящиков, содержание их необходимо сверить
с упаковочным листом. В случае обнаружений недостатков, необ-
ходимо составить акт.

3.2	Сборка станка

Сборку станка необходимо проводить по чертежу IS 1 в по-
рядке, приведенном на этом чертеже. При совместном под"еме ру-
кава и' сверлильной головки, под”емные канаты необходимо уста-
новить таким образом, чтобы ветви каната, обозначенные № I, бы-
ли затянуты, а ветви - Е II немного отпущены. Это требуется для
облегчения рукава на колонну. В процессе под"ема рукава свер-
лильная головка должна быть закреплена.
3.3	Под"ем, фжг. № 3

Под*ем ставка пролеводится краном, с распределением кана-
тов согласной указанной фигуре, в целях предупреждения повреж-
дения покраски станка, под канаты, в местах соприкасания со
станком, целесообраено ставить прокладки ие войлока или тряпки.
Во время под"ема станка, сверлильная головка должна находиться
в закрепленном положении,

4* Инструкция по сооружению фундамента

4.1	Сооружение фундамента» фмг. ® 4

Сооружение фундамента необходимо проивводить согласно вы-
шеуказанному чертежу фундамента, учитывая модель станка, т.е.
варианты »• а» “*•» жлжмс,^я8меры, приведенные на фигуре, укаванные
не в скобках, касаются типа варианта *а”, а размеры в скобках -
станка варианта "ь*.

4.2	Выверка станка, фиг. М? 4

При установке ртанка необходимо следить ва тем, чтобы ру-
кав станка не выворачивался вбок до закрепления станка на фун-
дамент? , а до затвердения раствора, залитого вокруг анкерного
болта, так как в противном случае станок может опрокинуться.

Станок устанавливается не непосредственно на бетонный фун-
дамент, а на прокладочные плиты размером около 100x100x10 мм,
со знаком С, установленные около анкерных болтов. Станок, уста-
новленный таким образом, устанавливается в горизонтальное поло-
жение, при помощи стальных клиньев со знаком А и В, а и таким
образом, что впервые примерно посередине продольной стороны
фундаментной плиты станка устанавливаются противоположно распо-
ложенные клинья /знак В/, чтобы станок свободно мог качаться на
етих клиньях. В этом положении станок - при помощи ватерпаса -
устанавливается в горизонтальное положение в поперечном направ-
лении, подбиванием соответствующего клина. После этого, под-
ставляя вторую пару клиньев /енак А/ под короткую сторону фун-
даментной плиты, производится продольная установка станка, ана-
логично вышеприведенному» После установки заливаются отверстия
анкерных болтов, а после затвердения раствора, анкерные болты -
одновременно проверяя шверку ватерпасом - равномерно подтяги-
ваются и под фундаментную плиту - обычным методом - заливается
цементный раствор.

4.3	Чидтка станка
Установленный станок необходиыо тщательно очистить от за-
грязнений и пыли, осевшихся во время транспортировки, а такие
от антикоррозийной смазки, нанесенной на обработанные поверх-
ности в целях защиты от ржавения. Антикоррозийную смазку необ-
ходимо смыть керосином и после вытирания насухо, скользящие и
отшлифованные поверхности смазать бескислотным маслом. Места
смазки необходимо заправить маслом, согласно инструкции по смаз-
ке /см. раздел "Уход за станком"/.

5. Описание конструкции станка

Станок, по своей конструкции, пригоден для сверления, на-
резки резьбы, развертки и т.п. крупногабаритных и тяжеловесных
деталей, поскольку установка под сверловку отверстия может быть
выполнена без передвижения обрабатываемого изделия, поворачива-
нием рукава и горизонтальным перемещением сверлильной головки.

Вышеуказанная установка производится вручную, движение по
вертикали и все крепления производятся электрическими моторами.

В отношении конструктивного выполнения, станок соответ-
ствует современным техническим требованиям, быстрая и точная
наладка и крепление согласно обрабатываемому изделию, предва-
рительный выбор скоростей главного и вспомогательных движений,
автоматическое выключение при достижении установленной глубины
сверления, простое и удобное обслуживание станка, в значитель-
ной мере повышают экономичность и производительность станка.
Широкие продели ступеней скорости механизмов главного и
вспомогательных движений, оборудованных в сверлильной головке,
соадают возможность обработки с соответствующими скоростью и
подачей равных материалов: стали, чугуна, меди, алюминия, искус-
ственных материалов, т.е. всех практически применяемых материа-
лов*

В отношении конструкции радиально-сверлильный станок со-
стоит ив двух характерных частей:

5.1	Станина, обеспечивающая установку на просверливаемые
отверстия

5.2	Сверлильная головка* содержащая механизмы, необходи-
мые для выполнения сверлильных операций

5.1	Конструкция станицы, фиг. Е 16

Поверхность фундаментной плиты для вакрепления обрабаты-
ваемого изделия снабжена Т-образными павами. В фундаментной пли-
те выполнено пространство джя охлаждающей воды. На фундаментной
плите установлена стойка. Стойка снизу оснащена роликоподшипни-
ковой цепью /91/, сверху цилиндрически-роликовым и упорным под-
шипниками, обеспечивающими поворачиванием цилиндрической колон-
ны. Литая коробка, находящаяся на крышке колонны, содержит обо-
рудование под*ема и закрепления рукава. Рукав станка, посред-
ством хомута, примыкает к колонне и передвигается по ней в вер-
тикальном направлении, причем в требуемом положении закрепляет-
ся. Вращение рукава вокруг колонны, предупреждается шпонкой и
шпоночной канавкой. На горизонтальной направляющей рукава стан-
ка насажена и передвигается сверлильная головка.

5.11	Под"ем рукава станке* фиг. Е 17

Вертикальное передвижение и фиксация на колонне обеспечи-
вается шключателем управления, электромотором, установленным
наверху колонны /со знаком MES / передачей, расположенной в
литом кожухе, а также под*емным винтом. Смавка шестерен и под-
шипников обеспечивается поршневым насосом /со знаком В/, с при-
водом от эксцентрика.
5*12 Фиксация колонны, фиг. К 17

В литом кожухе, установленном в верхней части колонны,
оборудован также механием, предупреждавший поворачивание колон-
ны, механизм действует следующим образом:

Центральный электрогидравлическжй механизм зажима повора-
чивает вертикальную ось />/ с пазом, которая через шестеренную
передачу /G , Gj / передает вращение на винт со знаком Н. Винт
поднимает гайку /имеющую направляющую против поворачивания/
и вместе с ней - зажимной рычаг Hg, примыкающий к гайке. Зажим-
кой рычаг, поворачиваясь на валике стойки /Нд/ через палец /Н$/
прижимает колонну к конической поверхности стойки, вследствие
чего обеспечивается фиксация колонны на стойке. Такая конструк-
ция обеспечивает эффективный зажим во время сверления, а также
совершенную центровку, а при наладке станка облегчает поворачи-
вание рукава. Во время разжима, вертикальная ось поворачивается
в противоположном направлении. При этом конец зажимного рычага
посредством гайки с трапецевидной резьбой притягивается вниз -
одновременно с этим поднимается колонна по сравнению с положе-
нием стойки, и конические поверхности расходятся. После этого
рукав станка легко поворачивается.

5.13	Фиксация рукава» фиг. 02 7 м 17

Посредством имеющегося механизма, рукав станка постоянно
закреплен на колонне и ослабляется только на время под”ема и
опускания. Действие автоматического механизма зажима и разжима?

Выключатель зажима /знак НК на фиг. № 7/ - при поворачива*
ним его вниз или вверх - приводит в движение под*емный мотор и
под*емный винт /вращая его вправо или влево/. Под"емный винт
/знак I на фиг. № 17/ под"емом гайки с трапецевидной резьбой
/1^/» далее посредством под*емного рычага со знаком Ig, пово-
ротного стержня /I3/, кулачка /14/«натяжных пластин /1б ж 1^/,
а также опорных /I?/ ж зажимных болтов /1$/ разжимает зажимный
рукав« Гайкой /1^/ в отливке рукава управляет стержень выключе-
ния, вследствие чего передвигается только в вертикальном на-
правлении. При вращении винта в любом направлении гайка пос-
- 15 -
ле определенного под"ема иле опускания ослабляет зажим рукава
/до тех пор гайка вращается вместе со шпиндадеи/* в то же
время стержень выключения гайки* являвшийся одновременно буфе-
ром, останавливает вращение гайки* приводит в движение рукав
станка* в зависимости от направления вращения винта» Гос ле
возвращения выключателя в среднее положение* подпемный мотор
приводится в противоположное направление* возвращает гайку
в среднее положение и таким образом* производит зажим рукава.
При возвращении гайки в среднее положение* гайка приводит в
действие выключатель - ограничитель движения* который прерн-
вате ток мотора и останавливает мотор»

5» 14 Центральный механизм зажима /колонны и сверлильной го-
ловки. фиг. С 16

Станок обеспечен электрогидравлическнм механизмом зажима*обес-
печивавшим одновременно фиксацию колонны на стойке и сверлиль-
ной головки на рукаве станка» Переключатель рву в верхнем по-
ложении подключает электромагнитный золотник* который закрыва-
ет проход масла к цилиндру разжима гильзы» Таким образом только
механизм разжима сверлильной головки будет действовать» В ниж-
нем положении переключателя PRV снова одновременно произво-
диться разжим гильзы и сверлильной головки»

Действие зажимного механизма: Шестеренчатый масляный насос с
приводом от электромотора /]од /» в зависимости от направления
вращения мотора* двумя порашяык /J	/ подает масло в од-

но или другое направление согласно зажиму или разжиму» Ущ. вле-
ние мотором* т»е» включение его вправо или влево* обеспечивает-
ся нажимной кнопкой или нажимным диском фасного цвета. Один
поршень приводит зажим колонны* а другой — зажим сверлильной
головки* при помощи шестерен и валов»

Коли работник—станочник* и после окончания зажима заставляет
мотор работать* то масло будет циркулировать черев один из кла-
панов* настроенных на 15 атм* установленных в поршнях j и •
Давление масла проверяется манометром* установленным в место
стопорного болта со знаком /см» $жг» Вб/»

В тувят безвоздушного* совершенного заполнения масляной систе-
мы с иетсдгпчАнием воздуха под уровнем масла* с обеих сторон на-
соса* установлены шариковые клапаны*обеспечивающие подачу масла
без воздуха. В целях обеспечения этого условия, при первом
- 14 -
вводе в зксплоатацню зажимного механизма, необходимо произ-
водить 4-5 зажимов и разжимов. Уровень масла в зажимной коробке
после пробной эксплоатации должен находиться посередине указа-
теля уровня масла.

5.15 Фиксация сверлильной головки, фиг. К 16

Центральное зажимное устройство поворачивает вал с пазом,
установленный на рукаве, с подшипниками /К/, который посредством
гильзы с трапецевидной резьбой /К^/, гайки с конической поверх-
ностью и фиксирующей вставки, прижимает сверлильную головку к
рукаву станка /Kg, Kg/

5.2 Конструкция сверлильной головки

Сверлильная головка установлена на направляющих рукава и
передвигается в горизонтальной плоскости, а во время сверления
фиксируется на рукаве. Сверлильная головка содержит группы ме-
ханизмов, необходимых для сверлильных операций, а именно:

5.21	Механизм привода сверлильного шпинделя, фиг. № 10

Мотор, посредством муфты сцепления; управляемой пусковым
рычагом /знак Vo/, обеспечивает привод 21 ступенчатого механиз-
ма главного привода. Верхняя муфта сцепления 0^ обеспечивает
привод сверлильного шпинделя в правую сторону /по стрелке/, а
нижняя - вращение шпинделя в левую сторону. Предохранительная
муфта сцепления, расположенная на валу, находящемся перед свер-
лильным шпинделем /знак Од/, настроена на момент 3500 кгсм. В
результате принятого передаточного отношения на сверлильный
шпиндель передается вращающий момент в 1400 кгсм. Это значит,
что использование полной мощности мотора возможно при скоростях]
превышающих 75 оборотов шпинделя/мин. При меньших числах оборо-
тов, на сверлильном шпинделе допускается момент не более 14000
кгсм. Если все—таки возникает нагрузка высше указанной, то
предохранительная муфта сцепления буксует.

Шестерни, коробки скоростей - закалены и шлифованы. Все
валы установлены на шариковых подшипниках.
Для переключения числа оборотов* установлен преселектор
гидравлического действия* при помощи которого во время простоя
или работ* станка* возмохно предварительная установка скорости,
необходимой для следупцей операции /фиг» К 11/.

Главный приводной механизм передает вращение сверлильному
шпинделю /Ж/ через шлицевую втулку.

На двойной муфте сцепления со знаком 0^ установки тормоз-
ный шкив с накладкой феродол* который при останове станка авто-
матически тормозит вращение сверлильного шпинделя останавливает
его за 4-5 сек /см. фиг. Е 15/.

5.22	Механизм подачи* фиг» Е 10

Механизм переключения скорости подачи обеспечивает вариа-
цию 18 величин подачи. Механизм предварительного выбора величин
подачи* аналогично коробке скоростей главного привода* допуска-
ет предварительную установку требуемой подачи на станке или во
время работы станка.

Коробка подачи, через предохранительную муфту / Р/ и чер-
вячную передачу* приводит во вращение вал* шестерня которого
зацепляется зубчатой рейкой втулки шпинделя и обеспечивает по-
дачу сверлильного шпинделя.

В случае перегрузки* достижения установленной глубиин
сверления или концевого упора переключатель /Р^/* опрокидываю-
щийся вследствие перегрузки, включает механическую данную пода-
чу и переключает станок на ручную подачу. Управление вручную
обеспечивается рычагом со знаком Pg, приведенным на фиг. Е 7.

5.23	Сверлильный шпиндель* знак М на фиг. Е 10

Точное вращение сверлильного шпинделя с малым трением*
обеспечивается четырьмя роликовыми подшипниками* установленными
на втулке. Усилия радиального направления воспринимаются двух-
рядными шарикоподшипниками, а осевые усилия - шариковыми подшип-
никами с маслоотрахающими шайбами. Продольное передвихение
сверлильного шпинделя обеспечивается шестерней* зацепляющейся
со втулкой шпинделя* оформленной в виде зубчатой рейки.
5.24	Головка переключения, фиг. № 8

Головка переключения служит для грубой настройки свер-
лильного шпинделя, для включения механической и ручной подачи,
кроме того для установки глубины сверления.

Двойной рычаг переключения имеет две позиции. В вытяну-
том виде, рычагом производится грубая установка сверлильного
шпинделя, а нажатием рычага от себя включается механическая по-
дача сверлильного шпинделя, вследствие того, что передвижением
трубчатого вала, приведенного рычагами, кулачки со знаком R
выдавливаются и вдавливаются в зубья зубчатых сегментов R^ и
колес с внутренними зубьями со знаком Rg • Механизмом возможна
предварительная установка глубины сверления, при достижении ко-
торой вращение вала подачи останавливается упором R$ и бла-
годаря возникающей перегрузки опрокидная муфта сцепления выклю-
чает механический привод червячного колеса. При установке глу-
бины сверления вытягиваются упор со знаком Rj , к блокировочные
штифты со знаком R4 , двойным рычагом /Вб /, конец сверла на-
водится на поверхность просверливаемого изделия. Далее, знак О
вращающего диска /Ry /, исходя от знака О, жестко закрепленного
дугообразного лимба /R8 /, поворачивают в правую сторону и на-
ходят приблизительно на требуемую глубину сверления, по цифрам,
имеющимся на поворотном диске. После этого, зажимная блокирую-
щий штифт, диском тонкой настройки /R$ / производится точная
установка. Механизмом тонкой настройки, учить: вая калибровку ду-
гообразного лимба и поворотного диска, можно обеспечить настрой-•
ку точностью 0,1 мм /посредством парного червяка /Ню /, в ко-
тором отсутствие зазора обеспечена нажимом пружины/. Следующей
операцией является зажим штифта, обеспечивающего отбой и еклю-
чение двойного рычага в положение механической подачи /перево-
дя рычаг в направление сверлильной головки/. После этого можно
запустить вращение сверлильного шпинделя, и механизм при дости-
жении требуемой глубины сверления, обеспечит выключение приво-
да. В том случае, если вершину сверла не желаем учесть в глуби-
ну сверления, глубину сверления необходимо установить на соот-
ветствующую цифру диаметра сверла, указанную под О-вой точкой
- 17 -
дугообразного лимба. Подобной настройкой сверление возможно до
глубине примерно 185 мм,

5,25 Тонкая ручная подача! фиг, В 7
Вращением маховичка со знаком 8 , установленного в ниж-
ней части кожуха сверлильной головки, производится тонкая пода-
ча сверлильного шпинделя вручную, причем механическую подачу
необходимо выключить, переводя рычаг механической подачи Pg в
нижнее положение и нажимая двойной рычаг к станку,

5.26	Гидравлическое устройство переключения скорости вращения
шпинделя и подачи, фиг. ЕЕ 6, 11, 12
Число оборотов шпинделя может быть установлено и во время
простоя, или во время вращения сверлильного шпинделя маховичком
со знаком Т, а скорость подачи - маховичком со знаком Т^. При
установке маховички, вращаются в любом направлении до тех пор,
пока подобранные цифры, означающие числа оборотов сверлильного
шпинделя и подачи, и указанные на диске, не совпадают с меткой,
имешцейся на сверлильной головке. Собственно переключение ступе-
ней, подобранных таким образом, выполняется пусковым рычагом
/в случае установки во время експлоатации, при остановке и сле-
дующем пуске/, ввиду того, что пусковой рычаг управляется клапа-
ном управления /VE/, через который постоянно проходит масло, npi
водное в циркуляцию шестеренчатым насосом. Мотор постоянно вра-
щает /даже к на холостом ходу/ шестеренчатый насос /знака 082/,
подающий масло для смазки станка и для гидравлического переклю-
чателя ступеней подачи. При вытягивании пускового рычага из сред
него, блокировочного положения, пружинный палец /Рд/ головки пе-
реключения, связанный о рычагом передвигает клапан управления
влево. Клапан управления закрывает трубопровод смазки станка
/0V/ и масло - через распределительные коробки /ЕН/, соответ-
ствующие новой ступени главного и вспомогательного привода - по-
дает в цилиндры / DH]/ поршней, передвигающие шестерни /DH /.
Во время поворачивания пускового рычага, т.е. от начала до окон-
чания процесса пуска, положение клапана управления - неизменное.
В то время происходит

переключеняе скорости .^Пусковой рычаг»

доводя до крайнего положения, палец головки переключения /Рд/
попадает к зазорам клапан управления, который под действием пру-
жины , Находящейся по вади клапана, передвигается в пусковое по-
ложение перекрывает отверстие в направление распределительных
цнлиядров\и вновь направляет масло в трубопровод смазки станка*
При ентягивЦнин пускового рычага, пружинный палец - черев ваеор
клапана управления — свободно может вернуться в предпусковое по-
ложение. При останове - когда пусковой рычаг вынимается ив ввяк-
нутого положениям- палец вдавливается в ваеор клапана управле-
ния и остается в этом положении до вытягивания рычага в среднее
положение. При вытягивании рычага в среднее положение, палец под
действием внутреннего^скоса поршня, с углом 45°, зажимается и
вскакивает в предпусковое положение, т.е. перед клапаном управ-
ления. Положения управлявшего рычага и клапана управления см.
на фиг. К 12/а.	\

Во время работы отанквк в переключающих цилиндрах нет дав-
ления масла, вследствие чего \елактация возможна и во время
эксплоатации. В случае селектации во время зксплоатацин станка,
новые ступени скорости и подачи,Хвключаются при последующем пус-
ке станка. В целях предупреждения \золомхи шестерен, клапан упрас
лення подает масло в поршень только\от начала до окончания пус-
ка, а в остальных случаях масло, постепапцее из насоса, подается
в смазочную систему станка. Посредством клапана, настроенного на
соответствующее давление /примерно 18-2(7\атм/, масло может по-
даваться и во время пуска в смазочный трубопровод /ОУ/ по окон-
чании передвижения поршней.1

5.27	Блокировкат фиг. К 13

Механизмы переключения скорости сверлильного шпинделя и
подачи, оснащены раздельными блокировочными устройствами, преду-
преждающими о одной стороны включение станка пусковым рычагом в
том случае, если переключающие вилки не находятся в требуемом
положении /например, если зубья не вошли в зацепление/, с друго<
стороны сдвиг переключающих вилок во время работы станка. Наст-
ройка считается правильной в том случае, если при отводе пуско-
вого рычага примерно в пределах одной трети хода, происходит бло
кировка переключающих вилок, посредством шариков знака U. В слу
чае столкновения вубьев, шарик не монет входить в блокирующий
паз, поэтому блокировку необходимо настроить таким обравом, что-
бы муфта сцепления /О или 0^/ при отводе пускового рычага на
одну треть, в малой мере дала привод шестерням коробки скоростей
/это ваметно по вращению главного шпинделя/, чтобы сцепление
шестерен могло произойти бее препятствий. Если блокировка про-
ивойдет досрочно, то муфта сцепления не вращает шестерни и в
случае столкновения вубьев не происходит переключение. В то хе
время, если блокировка происходит чрезмерно поздно, муфта сцеп-
ления шестерни может привести в движение большой скоростью /это
меняется согласно скорости/ и шестерни сцепляются при большой
скорости. /Это может привести к треску, а даже и к поломке зу-
бьев шестерен/.

5.28	Калькулятор скорости, фиг. № 9

Калькулятор скорости предназначен для быстрого и правилы-
но г о определения величин числа оборотов сверлильного шпинделя и
подачи. Со вианием факторов сверления /диаметра отверстия, марки
материала, подвергаемого сверлению, вида выполняемых работ: свер
ление, реввертка, нарезка резьбы/, при помощи калькулятора ско-
рости, в отдельных случаях можем определить правильные величины
числа оборотов и подачи. Данные действительны на случай примене-
ния сверл из бмстрорежущей стали.

5.281	Обозначения калькулятора скорости

1.	Марка обрабатываемых материалов а/ От 22, Ъ/ От 26,
с/ А 50.11, б/ А 60.11, е/ А 70.11

2.	Величины подачи на число оборотов сверлильного шпин-
деля всплошную спиральным сверлом, с пределами диа-
метра сверла 10-80 мм

3.	Оптимальная практическая окружная скорость разных
сверлильных инструментов /сверла, сверла-развертки,
метчики для нарезки резьбы / в мм/мин
4.	Поворотный диск;

4/а Ручка диска

5.	Диск для обозначения диаметра сверла: номера свыше
диаметра 80, касаются сверлильных инструментов, при-
меняемых для расширения или проточки

6.	Диск скоростей сверлильного шпинделя

7,	Тахомер /указатель числа оборотов во время сверления/.

5.282	Определение подачи

Цифра, отсчитываемая в месте пересечения круговой полосы,
обозначающей марку обрабатываемого материала /столбик 1/ и стол-
бика диаметра применяемого сверла /внак 2/, показывает соответ-
ствующую величину подачи. Например, в случае материала марки
АС 50 и применения спирального сверла 0 80, соответствующая по-
дача на каждый оборот шпинделя составляет 0,31 мм.

5.283	Определение числа оборотов/мин

Цифра, отсчитываемая в месте пересечения круговой полосы,
обозначающей марку обрабатываемого материала /знак 1/ и столби-
ка, обозначающего вид обработки /знак 3/, обозначает соответст-
вующее, практически оптимальную окружную скорость режущего ин-
струмента. Например, в случае материала марки АС 60, окружная
скорость может быть подобрана в пределах 20-30 м/мин. Зная с х-
ружную скорость, стрелка вращающегося диска с обозначениями
м/мин /знак 4/ /стрелка соответствует окружной скорости 15 м/мин
наводится на соответствующую цифру внутреннего диска
/знак 5/, обозначающую диаметр сверлильного инструмента. На етой
таблице цифры, превышающие 80, касаются сверлильных инструментов
большого диаметра, применяемых для расширения или расточки.

Цифра, на поворотном диске, совпадающая с величиной окруж-
ной скорости, определенной согласно вышеизложенному, в наружном
ряду цифр обозначающем нчисло оборотов сверлильного шпинделя в
мин" /знак 6/, обозначает соответствуицее число оборотов свер-
лильного шпинделя. Например, в случае сплошного сверления мате-
риала марки А 60.11, правильная окружная скорость /согласно зна-
ку 3/ сверлильного инструмента, составляет 20-30 м/мин. В том
случае, если применению подлежит сверло 0 80, стрелка вращаю-
щегося диска /4/ наводится на цифру 80 внутреннего диска. На
основании величины от 20-30 м/мин подбирается окружная скорость
величиной напр. 25 м/мин. Эта величина определяет число оборо-
тов шпинделя в 95 об/мин.

5.29 Уравновешивание сверлильного шпинделя, фиг, 1В 6
Уравновешивание сверлильного шпинделя, втулки и спираль-
ного сверла обеспечивается плоской спиральной пружиной. Пружи-
на расположена в спиральной коробке, к которой прикрепляется
один ее конец. Другой конец пружины закреплен на валике пру-
жинной коробки, на которой установлен эксцентричный диск с
фланцем. На этот фланец наматывается шарнирная цепь, другой
конец которой намотан на сверлильный шпиндель.

Соответствующее натягивание или ослабление спиральной
пружины обспечивается вращением четырехгранного конца червяч-
ной оси /энак 8/, выступающего иэ пружинной коробки. Настройку
необходимо производить во всех случаях, при крайнем нижнем по- j
ложении сверлильного шпинделя, ввиду того, что иначе пружина
может быть перетянута. Настройка считается правильной в том
случае, если сверлильный шпиндель двойным рычагом равномерно
и легко передвигается вверх и вниз по всей длине хода шпинделя.
Натяжение пружины производится червячной передачей, поэто v дл;
эффективного натяжения пружины требуется несколько оборотов
червяка.

5.3 Оборудование подачи охлаждающей жидкости, фиг. И? 5
Подача охлаждающей жидкости обеспечивается лопастным
насосом /MSZ/, расположенным в фундаментной плите станка, ко-
торый охлаждающую жидкость, по трубопроводу /9/ подает на свер-
лильный инструмент и на место сверления. Лопастный насос/NSZI/
входит в пространство фундаментной плиты, заполненное охлаждаю-
щей жидкостью и обеспечивает подачу примерно 10 л охлаждающей
жидкости в минуту. Включение и выключение насоса производится
выключателем знака ./HS2/
6.	Ввод в эксплоатацию и обслуживание станка

6.1	Ввод в зксплоатацир, фиг. К 6

Электрический провод установленного согласно предписани-
ям прочищенного и смазанного станка, необходимо подключить к
клеммной планке соединительной коробки, с учетом очередности
фаз RST . Необходимо убедиться в том, что сборка станка со-
ответствует предписаниям, приведенным в пункте 3.2.

После этого масляные баки станка - согласно изложенному
в пункте 7.2 - заполняются маслом.

Перед началом сверлильных работ необходимо заправить бак
охлаждающей жидкости /знак 10 на фиг. В 5/ путем заливания жид-
кости в круговой желоб /11/, оформленный на фундаментной плите
станка. Уровень жидкости, во время работы насоса /и при откры-
том кране/ должен находиться над лопастями насоса /MSZL /.
Пуск насоса производится поворачиванием влево рычага со знаком
PSZ.

6.2	Пуск сверлильного шпинделя

Внутренняя схема соединения электрического оборудования
станка, наполнена таким образом, что при соединении с сетью
достаточно проверить только направление вращения сверлильного
шпинделя. Поворачиванием главного электрического выключателя
/У / вправо, станок подвергается напряжению, далее поворачивая
включатель /РК / в правую сторону /знак PF /, приводится в
движение сверлильный мотор, а переводом рычага со знаком из по-
ложения покоя /знак VQ/, поворачивая вверх /знак V^/, приводит-
ся в вращение сверлильный шпиндель. После выполнения указанных
включений, сверлильный шпиндель должен вращаться по стрелке,
имеющейся на станке. При переводе пускового рычага из среднего
блокированного положения влево до отказа, в этом положении рычат
необходимо оставить в течение 5"“6 секунд, что требуется для гид-
равлического оборудования, т.е. для переключения станка на тре-
буемые ступени скорости и только после этого можно переставить
пусковой рычаг в нижнее и верхнее окончательное положение. Если
- 23 -
непосредственно после вывода рычага из среднего положения, ры-
чаг застревает, то его необходимо возвратить в среднее положе-
ние и после этого немедленно можно переводить в прежнем направ-
лении. Если во время предыдущей сверлильной операции или во вре-
мя простоя станка диска - разводка сепаратора не была изменена,
не требуется соблюдения 5-6 сек времени выжидания. По окончании
работы или в случае смены инструмента, требуемой большое время,
перестанавливая крестовой выключатель в позицию ”РК" мотор сле-
дует остановить.

6.3	Проверка выключателя подъема и опускания и электрического
соединения

После убеждения в правильном направлении вращения сверлил!
ного шпинделя и в правильности подключения в сеть, требуется
проверка вертикального движения /подъема/ рукава станка. Пово-
рачивая главный электрический выключатель /F / направо, станок ;
подвергается напряжению, далее поворачивая вверх выключатель
/РН/, установленный на передней стороне сверлильной головки /а
положение РЕ/, подиемный мотор приводится в вращение. В том слу-
чае, если рукав начнет передвижение вверх, соединение правиль-
ное. Если рукав начнет передвижение вниз, то подъемный мотор
необходимо остановить и производить изменения соединения путем 1
перемены любых двух фаз клеммой доски /RST /, находящейся
соединительной коробке. Под”ем или опускание рукава продолжает- ‘
ся до приведения рычага выключателя в среднее положение или - в
случае невыполнения этого - до тех пор, пока один из ограничи-
телей хода /верхний или нижний/ не выключив под"емный мотор.

6.4	Зажим и разжим колонны и сверлильной головки, фиг. ЯЗЕ 6,7
и 16

Зажим и ослабление гильзы и сверлильной головки произво-
дятся нажимным диском или нажимной кнопкой, путем нажатия в те-
чение 5-6 сек /однако более длительное нажатие тоже не вызывает
неполадки/. Нажимным диском /NB / выполняется зажим, а нажим-
ной кнопкой /NO / - разжим. Положение зажима или разжима пока-
зывается сигнальным пальцам /12/» который при положении зажима
находится заподлицо с торцевой, поверхностью втужки /знак 12/Д/,
а в положении разжима — выступает из втулки /знак 12/В/.
Отдельный разжим сверлильной головки производится в верхнем по-
ложении переключателя PRV путем нажатия соответствующей кнопки,
как у обычных станков.

7.	Уход аа станком и его регулировка

На быстройэнашивеющиеся детали прилагаем рабочие чертежи
/см. фиг. N9E 20-21/ на основании которых указанные детали могут
быть наготовлены заранее в ремонтной мастерской. Прочие детали,
в случае выхода из строя, с одновременным сообщением номеров
чертежей /деталей/ и номеров позиций, приведенных на фигурах,
могут быть заказаны /напр. фиг. 6, позиция 76/. Для деталей с
выбитыми номерами, достаточно сообщение этих номеров.

Основным условием безупречной и прочной работы станка яв-
ляется постоянное содержание станка в чистоте, периодическая
смазка, надлежащее обслуживание, а также периодическая регули-
ровка отдельных приводных элементов станка.

7.1	Содержание станка в чистоте

До и после каждой смены станок следует прочищать от пыли,
стружек и прочих загрязнений, обращая особое внимание на чисто-
ту скользящих поверхностей, поскольку частицы материала, попав-
шие на эти поверхности могут привести к заеданию и неточной ра-
боте станка.

7.2	Смазка

Перед началом работы очищенный станок необходимо смазать
согласно фиг. К 5 и таблице, принадлежащей к указанной фигуре
/12/| кроме того необходимо убедиться в том, попали ли смазоч-
ные вещества на место смазки.

7.21	Смазка сверлильной головки

Смазка механизмов, расположенных в кожухе сверлильнбй го-
ловки, обеспечивается шестеренчатым насосом, подающим также мае
ло для переключения скорости /фиг. 11, знак OSZ/. Насос всасы-
вает масло через фильтр из масляного бака сверлильной головки и
масло после переключения скорости и смазки частей механизмов
возвращается в бак. Заливка масла в сверлильную головку произво-
дится через отверстие 13, приведенной на фиг. № 5. Уровень масла
во время простоя станка должен находиться у верхней отметки ука-
зателя уровня, обозначенного знаком 14.

7.22	Смазка центрального оборудования зажима

Наливка масла в масляный бак центрального механизма зажима
производится через отверстие со знаком 15, до средней метки ука-
зателя уровня со знаком 16. Уровень масла следует проверить еже-
недельно и в случае снижения уровня, требуется пополнение бака.

7.23	Смазка подъемного механизма

Масляный бак под"емного механизма следует заправлять через
отверстие 17 до средней отметки указателя уровня знаком 18, Смаз-
ка системы циркуляции, т.е. дополнение масла требуется в случае
снижения уровня масла ниже одной трети.

7.24	Качество применяемого масла

Масляные баки сверлильной головки, центрального механизма
и подмемного механизма, следует заполнять турбинным маслом, мар-
ки Т 30* Смазка остальных частей механизма, согласно обозначени-
ям фиг. В 5 и предписаниям, приведенным в таблице 12, произво-
дить машинным маслом марки

Данные предписанных марок масла:

Характеристика масел	Т 30	30	С 20
__о  Вязкость при температуре 50 в Ео  Температура вспышки в 0°  Температура затвердения С макс.  Кислотное число в мг	4-5  190 + 5  0,06	4-5 170 + 5 0,2	20-25 220  - 15 0,5
Масло для центрального механизма зажима, а также для свер-
лильной головкИ) необходимо заменять через каждые 6 месяцев. За-
мену масла необходимо производить с тщательным промыванием мас-
ляных баков, а пополнение по мере надобности.

7.4	Регулировка предохранительной муфты сцепления главного
привода

В том случае, если при максимальной нагрузке /14000смкг/
сверлильный шпиндель смкг буксует, и сняв крышку со знаком 81,
по. фиг. К 6 убедились в том, что буксовала не двойная муфта
сцепления, то требуется регулировка предохранительной муфты
сцепления. Для выполнения этой операции необходимо снять крышку
кожуха сверлильной головки вместе с мотором, далее крышку, нахо-
дящуюся под верхней и винт с нарезкой М 6 /знак Од^/, находящий-
ся на валу со знаком 2, по фиг. Е 10, необходимо вывинтить, гай-
ку знаком Ogg необходимо повернуть вправо примерно на четверть
или полоборота /в направлении стрелки/, после чего винт с нарез-
кой необходимо вновь завинтить. После этого крышки устанавлива-
ются на место.

7.5	Регулировка тормоза, фиг. Е 15

Если после перевода пускового рычага в среднее положение,
сверлильный шпиндель после 3-4 секунд не остановится, то требу-
ется регулировка тормоза.

О "'Ерл.регулировке совместно со сверлильным мотором демонтажу
подлежат веТяцшя и нижняя крышки сверлильной головки. После это-
го ослабляются вй-я^ы со знаком 21, болты крепления со знаком 22,
поворачиваются примерйе<на полповорота вправо, т.е. ослабляются
/в сторону стрелки/, а пруЪьца со знаком 23 подтягивается. Этим
регулировка тормоза выполнена. ПЬце регулировки болты со зна-
ком 21 подтягиваются и крышки устанавливаются на место.

7Регулировка блокировки главного привода, фиг» Е 13

Регулировка блокировки главного привода выполняется гай-
ками 24 и 25. Поворачиванием гайки 25 вправо, блокировка задер-
живается, а в случае поворачивания в противоположную сторону -
ускоряется.

7.7	Регулировка блокировки подачи, фиг. № 13

Регулировка блокировки подачи производится гайкой со знаком 27
после ослабления контргайки со знаком 26. При поворачивании гай-
ки вправо /в сторону стрелки/ блокировка ускоряется, а в противо-
положном случае - замедляется. Нельзя забыть о закреплении гай-
ки 27 контргайкой 26 - после регулировки блокировки.

7.8	Регулировка и проверка крана управления /рис.12,12/а/

При выдвижении пусковой рукоятки из среднего блокированного по-
ложения, золотник связанного с ней крана управления перекрывает
отверстие смазочного провода и направляет масло в устройство пе-
реключения ступеней.

Шток и собачка /Ра/ приводимые рукояткой управления, при правиль-
ной работе должны передвигаться всего на 13 мм. Из этого расстоя-
ния 2,5 мм является холостым ходом, а 10,5 мм - перемещением зо-
лотника. Этот размер при регулировке на заводе-изготовителе обе-
спечивается штифтовым установочным винтом; изменить его запреща-
ется. Наладку, возможно необходимую при ремонте, следует выпол-
нить следующим образом: \

I./	Снять крышку 28.	\

2./	Глубиномером измерить расстояние ”z” от торцевой поверхности
и тока до корпуса штока. \

3./	Нажатием пусковой рукоятки, пробив усилия пружины перемещать
шток до достижения собачкой торцевой поверхности золотника.

4./	В этом положении снова измерить расстояние от торца штока
до торца корпуса штока, которое должно составлять z + 2,5 мм.

5./	Поскольку замеренное расстояние меньше>или больше, чем
z + 2,5 мм, то необходимо подрегулировав его винтом /30/
соответственно предусмотренной величине. \

На рисунке 12/а показаны положения рукоятки управления и крана
управления в отдельных положениях пуска и остановам.
7.9	Регулировка клапана-регулятора давления масла» фиг» ЕЕ 6
и 11

Если переключение скоростей не происходит в течение пред-
писанных 4-6 секунд после вытягивания пускового рычага иэ сред-
него» блокированного положения, причиной этого может являться
то, что давление масла не достигает 18-20 атм. В таком случае
необходимо снять крышку 31, находящуюся в торцевой поверхности
сверлильной головки и после ослабления контргайки 32, находя-
щейся в клапане-регуляторе давления масла, установленной напра-
во над коробкой подачи, поворачиванием болта с четырехгранной
головкой 33, следует повысить давление масла и затем более за-
фиксировать контргайкой 32. После этого крышка привинчивается
на место.

7•10 Регулировка зубчатых сегментов головки переключения,
фиг. Е 8
После возможной разборки переключения головки, зубчатые
сегменты необходимо настроить таким образом, чтобы в слу-
чае перевода двойного рычага в сторону сверлильной головки,
зубья зубчатого сегмента полностью зацеплялись о зубьями венца
с внутренним зацеплением В2 • Регулировка производится бол-
тами В и предохранительными гайками 34. В случае чрезмерного
натягивания болтов двойной рычаг нельзя поворачивать в сторону
сверлильной головки, а в случае чрезмерного вывинчивания, при
внутреннем положении двойного рычага зубья едва сцепляются и
при нагрузке могут обломаться.

7.11	Регулировка сверлильной головки, фиг. Е 10

В том случае, если между зубчатой втулкой, обеспечивающей
подачу и сверлильным шпинделем наблюдается чрезмерный зазор или
по любой причине требуется замена шарикового подшипника, то
вперше необходимо демонтировать головку переключения и направ-
ляющую втулку /знак W/• Цепь уравновешивания сверлильного
шпинделя необходимо отцепить от втулки шпинделя /удерживая
шпиндель в целях предупреждения подъема его под действием пру—
хины/, после чего сверлильный шпиндель вместе с зубчатой втулкой
легко вытягиваются. Зазор между шпинделем и втулкой ликвидирует-
ся двумя раерееными гайками, находящимися в верхней части зубча-
той втулки или демонтажом указанных деталей, выемкой шпинделя И8
зубчатой втулки, и последующей замены подшипника.

7.12	Сборка распределительных коробок механизма для предвари-
тельного подпора ступени скорости, фиг. ЙЕ 7-11
Во время сборки, после разборки распределительных коробок
главного или вспомогательного привода, необходимо следить за тем,
чтобы шпоночные канавки, оформленные на валах обеих распредели-
тельных коробок, были установлены со стороны торцевой панели
корпуса сверлильной головки и чтобы к знаку, отмеченному на ко-
жухе сверлильной головки попадал знак 15 диска-указателя числа
оборотов сверлильного шпинделя /X/ и величина 0,037 диска /У/
подачи.

7.13	Регулировка передвижения сверлильной головки, фиг. К 14
Горизонтальное передвижение сверлильной головки на рукаве
обеспечивается на роликах с эксцентричной посадкой. Если вслед-
ствие износа направляющих или поворота оси эксцентрика, зазор
между рукавом и призмой сверлильной головки /знак Зв/ превышает
0,05, то требуется регулировка. При регулировке сверлильная го-
ловка на рукаве устанавливается таким образом, чтобы один ролик
попадал к монтажному отверстию 37. После этого ослабляется
предохранительная гайка 38 и четырехгранный конец /39/а/ эксцен-
трикового вала /39/ поворачивается до тех пор, пока зазор между
рабочей поверхностью ролика и направляющей рукава, не составит
примерно 0,05 мм. Отрегулированное положение фиксируется гайкой
38. После этого зажим ослабляется и производится регулировка
следующего ролика аналогично вышеизложенному.

Волты /знак 40/ верхней зажимной планки подтягиваются че-
рез монтажное отверстие 41. В том случае, если подтягиванием не
возможно обеспечение необходимого зажима, планку необходимо де-
монтировать и на участке, обозначенном знаком 42 произвести об-
работку, равномерную износу.
Перед демонтажом 8ахимной планки 43, срерлильнур головку
необходимо предохранить от прокидывания вперед.

7.14	Регулировка зажима» фиг. К 16

Регулировка сверлильной головки и колонны, обеспечивается
настройкой пары шестерен сцепления, с наружными и внутренними
зубьями.

Регулировка колонны, а также сверлильной головки может быть
произведена раздельно.

Давление шестеренчатого масляного насоса, обеспечивающего
работу механизма зажима, составляет 18 атм. Количество масла,
подаваемого при таком давлении, составляет 7-8 л/мин. Давление
определяется манометром, устанавливаемым на место запорного бол-
та, оборудованного на боковой части кожуха механизма зажима /за-
порный болт см. на яиг. К 6, поз. 8б/«

7.141	Регулировку зажима сверлильной головки

В том случае, если сверлильная головка в зажатом положении
- посредством маховичка - легко передвигается, то необходимо ре-
гулировка механизма зажима, а и. следующим образом.

Механизм зажима полностью ослабляется, после чего выбива-
ется предохранительный штифт знаком ЯП , но фиг. Я? 16. После
этого станок в расцепленном состоянии зажимается и вал /V / вруч-
ную поворачивается по стрелке до тех пор, пока передвижение свер-
лильной головки маховичком не потребует большого усилия. После
этого механизм зажима заставляют работать до тех пор, пока пока-
зательный стержень /12/ не выдвинется примерно на 10-20 мм. За-
тем зубья G и Gi сцепляются и фиксируются штифтом BU.

В том случае, если сверлильная головка в ослабленном поло-
жении, маховиком передвигается трудно, то в ослабленном положе-
нии вытягивается предохранительная пружина RU , расцепляются
зубья G и G1 и стержень 12 на несколько зубцов поворачивается
в противоположном стрелке направлении. После этого зубья сцепля-
ются и закрепляются штифтом
7.142	Регулировку зажима колонны

Если рукав станка при нажатом положении легко поворачива-
ется вручную, то требуется регулировка зажима колонны/ см. фиг.
IB 16/.

При регулировке впервые ослабляется зажимной меканием,
после этого на короткое время - до поворота вертикального вала
F примерно на 30° - зажимается. После этого выбивается штифт со
знаком НО , и с зубчатого колеса знаком стягивается гильза
о внутренними зубьями со знаком G . Зажим вновь полностью ос-
лабляется /при расцепленном зубчатом сцеплении/, после ослабле-
ния зубчатосцепление сцепляется, и стопорный штифт BU заби-
вается на место. В том случае, если после описанной регулиров-
ки, в ослабленном состоянии рукав станка поворачивается трудно,
то это значит, что настройка вала > в расцепленном положении,
был повернут на чрезмерно большой угол, а если в зажатом поло-
жении рукав еще можно поворачивать, то регулировка вала недо-
статочна и ее следует повторить.

7.15	Регулировка зажима рукава станка, фиг. К 17

В том случае, если после продолжительной эксплоатации
требуется регулировка, то ее следует производить в зажатом по-
ложении /в противном случае возникает опасность чрезмерно ту-
гой наладки/ и сверлильная головка должна находиться посереди-
не рукава.

При регулировке из зажимных гаек 45^ и 45g натягиваются
шплинты, впервые подтягивается гайка 45^» а именно таким обра-
зом, чтобы в зазор между хомутом и колонной станка /со стороны
сверлильной головки/ не было возможно ставить щуп толщиной
0,05 мм. Подтягиванием гайки 45g производится зажим нижней час-
ти колонны хомута, а именно таким образом, чтобы в зазор между
хомутом и гильзой, на противоположной вышеуказанному стороне
/по диагонали/ не было возможно ставить щуп толщиной 0,025 мм.
После наладки шплинты ставятся обратно в отверстия. Дистан-
ционные болты знаком 46^ и 46g предназначены для предупреждения
чрезмерного открытия хомута рукава станка в открытом положении.
Эти болта - посредством зажимных к предохранительных гаек -
следует наладить таким образом, чтобы зазор в направлении оси
зажатого хомута рукава станка» составлял примерно 0,4-0»5 мм.

7.151	Электрическая регулировка автоматического зажима рукава
станка» фиг. £ 17

Наладка выключателя считается правильной в том случае» ес-
ли выключатель останавливает мотор под”ема при среднем положе-
нии зажимного кулачка. При регулировке» снимается крышка выклю-
чателя» зажимные болты электрических контактов ослабляются ж
отворачиваются в необходимой мере с последующим закреплением на
валу из пластмассы.

7.16	Защита направляющих рукава станка» фиг. К 6

Для вышеуказанной цели на направляющей рукава прикреплен
закаленный стальной лист /знак 48/, защищающий направляющую ру-
кава от образования забоин. Регулировка натяга защитного листа
производится поворачиванием - в соответствующем размере - бол-
та 49 с шестигранной головкой.

8.	Отделка станка

Литые, необработанные части станка отделаны согласно тре-
бованиям и покрыты лаком серого /или любого» обусловленного за-
казом/ цвета. Направляющие шлифованы и тонко шаброваны. Непо-
крашенные части имеют гладкую отделку. Отдельные выключатели»
ручки, рычаги, колеса полированы или изготовлены из пластмассы.

Волты и гайки чернены. Внутренние поверхности станка по-
крашены маслостойкой краской красного цвета. Таблицы изготовле-
ны из алюминия, а надписи серебряного цвета на черном фоне,
вследствие чего хорошо разборчивы.
9.	Техника безопасности и предохранительное оборудование

Во время останова станка сверлильная головка и рукав стра-
ха должны быть зажаты» Поворачивание рукава до закрепления стан-
ка на фундаменте и до надежного ватвердения фундамента запреща-
ется» В противном случае станок может опрокинуться»

Электрооборудование станка обеспечено полной защитой от
прикасания» Напряжение цепей управления 36 вт» В месте соедине-
ния с сетью для защиты от прикасания служит винт заземления»
Станок оснащен О-вой защитой, т.е» в случае исчезновения напря-
жения станок останавливается и при возврате напряжения может
быть вновь включен только после предварительного перевода пуско-
вого рычага в нейтральное положение.

Рукав станка в нижнем и верхнем концевых положениях, авто-
матически выключается ограничителями хода» Падание рукава /в слу-
чае обрыва резьбы опорной гайки/ предупреждается зажимным меха-
низмом, приводимым в действие неподвижной гайкой, вмонтированной
в рукаве станка.

Механическая подача шпинделя, в случае перегрузки, автома-
тично переключается на ручную подачу. Автоматическое выключение
ни в коем случае не разрешается задерживать насильно.

Защита шпинделя и приводного механизма от вращающего мо-
мента, превышающего допустимую величину, обеспечивается предох-
ранительной муфтой сцепления, настроенной на момент в 3500 смкг»

10.	Испытание на мощность станка

Станок следует испытать на мощность при нижеприведенных
технологических показателях:

Диаметр сверла 80 мм: материал - быстрорежущая сталь
Просверливаемый материал: марки А 50»11
кованая плита размером 80-100 мм
Число оборотов: 75/мин
Подача: максимальная 0,5 - рекомендуемая 0,375 м/об

Сверление согласно вышеуказанным предписаниям станок дол-
жен проиаводить бее затруднений. Во время работы предохранитель-
ная муфта сцепления не должна выключаться.

11.	Повиции чертежа общего вида

MBS	Мотор под”ема

71	Фиксирующий рычаг; рукав

72	Винт под"ема; рукав

MFO	Мотор зажима

12	Стержень зажима

МВ	Сверлильный мотор

75	Сверлильная головка

75/а	Калькулятор скорости

НК	Рычаг управления /под"ем,	опускание, сверлильный

мотор/
74	Пружинный упор

Р^	Рычаг; включения тонкой подачи

75	Рукоятка; для поворачивания	рукава

VQ	Пусковая рукоятка; для пуска сверлильной головки

S	Маховичок; для тонкой ручной подачи

N	Нажимная кнопка; для разжима рукава и сверлильной

головки
BR	Нажимной диск; для зажима рукава и сверлильной

головки
76	Сверлильный шпиндель

у	Номерной диск; с величинами ступеней подачи

X	Номерной диск; с величинами чисел оборотов свер-

лильного шпинделя
Маховичок; для выбора ступеней подачи
Т	Маховичок; для выбора	чисел	оборотов сверлильного

шпинделя
Г	Главный электрический	выключатель

PSZ	Выключатель насоса

RST	Соединение к сети
77 78  9 Ъ	Стойка  Цилиндрическая колонна  Выпускная труба и шарнирная конструкция; охлаждажпей жидкости
9 а  79 80	Пропускной кран; к охлаждающей жидкости  Рукав станка  Зажимной болт» для установки трубы охлаждающей жидкости
8	Болт для натяжения пружины; для уравновешивания сверлильного шпинделя
8 а	Коробка пружины; для уравновешивания сверлильно- го шпинделя
12	Вал-указатель зажима; к центральному механизму зажима
81 Кб 82	Крышка; для покрытия монтажного отверстия  Двойная рукоятка управления  Маховичок; для передвижения сверлильной головки
К 8 Ъ	Зажимной вал; к сверлильной головке  Запорный болт; для измерения давления масла в зажимном механизме
А	Фундаментная плита
12. Таблица смазки и охлаждения к фиг. К 5

К по- 8 ИЦ ИИ	Место смазки	Периодичность смазки			
	Наименование	Еже- дневно	Еже- недель- но	В какой мере и как	Смазанные детали станка
17	Литье под"емкого ме- ханизма	По мере надоб- ности		По ука- зателю уровня масла 18	Под*емный механизм рукава станка
18	Указатель уровня масла; под"емный механизм рукава станка				
50	Спуск масла; масляный бак под"емного механизма рукава станх!				
51	Под”емный винт	По мере надоб- ности		Кистью тонко	Под"емный винт рука- ва станка
52	Направляющие поверх- ности	По мере надоб- ности		Кистью тонко	Скользящая по верх- но сть ру- кава станке
53	Масленка	—	Два ра- за	До бор- та	Вал зажима сверлиль- ной голов- ки
54	Выключательный механизм	•	Один раз	Несколь- ко ка- пель	Механизм управления сверлиль- ного шпин- деля
55	Винт для спуска масла из сверлильной головки об"единен с фильтром. Чистка и замена масла каждые полгода				
56	Втулка сверлиль- ного шпинделя	Один раз		1-2 см8	Сверлиль- ный шпин- дель
57	Фильтр;* охлаждающая жидкость				
10	Вак охлаждающей жидкости				
MSIL	Лопастная конструкция насоса охлаждающей жидкости				
IX	Камал для отвода  авполнеимя охлажда* идей жидкости	По мере надоб- ности		пржбл. ?0 литр* над борта лопатки иаеоса	
£ по- зиции	Место смазки	Периодичность смаэки			
	Наименование	Еже- Еже- дневно недель' но		В какой - мере и как	Смазанные детали станка
10	Отверстия для запол- нения масла	Пополнять, по мере необходи- мости в каждые полгода		Во время простоя станка до верх- ней от- метки указате- ля 14	Главный вспомог. привод и механизм селекции
14	Указатель уровня масла /главный привод/				
9/а	Кран охлаждающей жидкости				
60	Болт для опускания масла; центральный механизм зажима				
16	Указатель уровня масла; центральный механизм зажима				
61	Зажимной механизм	Еже- девно раз	•	Тонко в местах соприка- сания	Механизм зажима рукава
15	Отверстия для за- полнения масла	После работы тоже до сред- ней отметки указателя			Централь- ный ме- ханизм зажима
		уровня масла			
63	Масленки; 2 шт	—	1 раз	До борта	Механизм уравнов» сверлиль. шпинделя
65	Вал	По мере необ- ходимости		Кистью тонко	Вал за- жима ко- лонны
67	Масленка		1 раз	До борта	Червяк тонкой настрой- ки , чер- вячное колесо
13/»	Кнопка мьсляжхж	о»	1 раз	До борта	Верхняя часть свер’ ЛИЛЬИ. шпинделя
S? по- зиции	Место смазки		Периодичность смазки		
	Наименование	Еже- дневно	Еже- недель- но	В какой мере и как	Смазаннце детали станка
68	Масленка		1 раз	До борта	Ось махович- ка передви- жения свер- лильной го- ловки
69	Поверхность сколь- жения	По мере необ- ходимости		Кистью тонко	Колонна t наслои cto
66	Колонна	—	1 раз	До борта	Подшипник вала зажима колонны
Поз. 70 на фиг. £ 17	Вал	—	1 раз	До борта	Вал зажима рукава
Поз. 83 на фиг • Ж 16	Вилка зажима		1 раз	До борта	Вал зажима колонны
71	Масленка	—	1раэ	До борта	ОсЪ гильзы
- 39 -  13♦ Таблица шестерен  Шестерни, приведенные в скобках, касаются станков на частоту 60 гц. /Поставляются по отдельному заказу/.					
	Ш е с т е р	н я	Ш е	стерня	
Е Е	Число зубьев	/ Е чертежа	Е Е	Число аубьев	f Е чертежа
п/п	модуль		п/п	модуль	
1.	29/3 /26/3/	232081/232145/	34.	18/2,75	232816
2.	40/3 /43/3/	232077/232146/	35.	21/2,75	232816
3.	37/3	232078	36.	15/3	232817
4.	38/3	232079	37.	41/2,5	232272
5.	37/3	232076	38.	32/2,75	232819
6.	30/3	232075	39.	24/3	232818
7.	18/3	232074	40.	16/2,75	232285
8.	24/3	232073	41.	16/2,75	232286
9.	21/3	232072	42.	24/2,75	232287
10.	41/3	232071	43.	24/2,75	232292
11.	23/3	232067	44.	32/2,75	232291
12.	ЗУЗ	232068	45.	16/2,75	232292
13.	32/3	232069	46.	19/3	240639
14.	38/3,	232070	47.	19/3	240840
15.	40/4	232066	48.	48/3	240640
16.	17/4	232065	49.	13/3	240841
17.	38/3	232064	50.	41/3	240842
18.	50/3	232063	51.	16/3	232297
19.	17/4	232052	52.	28/3	233771
20.	57/4	232061	53.	м=э	233774
21.	34/4	232062 „ , ,			двухваход- ной червяк
22.	29/4				
23.	29/4				с левой
24.	69/4			14/4,25	ревьбой
25.	41/2,5,	232060	54.		233708
26,	47/3	' •	232080	55.	80/3	232422
27.		232534			червячное
28.	16/2,5	232536			колесо
29.	16/2,5	232535	56.	/1,5	233796
30.	48/2,5	232263	57.	24 /1,5	233786
31.	18/2,5	232264			
32.	18/1,5	232269			
33.	31/1,5	252270			
1У. Свободная таблица подшипников встренных в

станке. Рф-$<

	Тип подшипника	Условное одоз- начение по SKF	Основный размеры	ШТ
</	Конический роликоподшипник	50209	95x85x19	2
г-/	Шариковые радиадьно упорный	3206	30 х 62x23,8	1
	подшипник	3306	30x72x30,2	2
Л/	Шариковые упорные подшипники	5110G	30 х 97хН	f
		51108	90 х 60 х/3	2
		51110	50 к 70х!9	1
		51113/С 05	65х 90х!$	4
		51НЗ/С05	Spec, 290835	1
		sms	90x120x22	1
		51207	36x62x18	2
		51217	$5x125x31	/
		51311	55x105x35	1
		53216	80x115x33	1
		53218	90x135x92	1
4/	Шариковые радиальные под-	. 6005	25 х 97x12	I
	шип ник и	~60С7	35x62x19	6
		“ 6013/0182	65x100x18	3
		'6209	20x97x19	3
		6205	25x52x15	8
		6206	30x62x16	7
		6207	35x72x17	2
		6212	60x110x22	1
		6213	65x120x23	1
		6216	80x190x26	4
		630k	20x52x15	
		6305	26x62x17	2
		6306	30 х 72 х 19	2
		6307	35х 80 х 21	2
		6309	95x100x25	2
5/	Роликовый подшипник	NU221	105x190x36	1
6/	Цепной ролик	RSZ- 290959	50xd>20j5	58
- 44 -  15* Пояснения к чертежам рыстроизнашивающихся деталей см, чертежи СЕ 20-21-21/а				
В чертежа	Наименование	Марка мате- риала	Обозна- чение	Текст
207020	Тормозная гайка		  а	Двухтрапецевидная ва- ходная резьба» модуль винта 20 мм  Масляный желоб  Деталь трапецевидной резьбы
227626	Втулка с резьбой	зх-я 1а	а	Однониточная правая трапецевидная резьба» модуль винта 20 мм Просверлить при мон- таже  Деталь трапецевидной резьбы
232116	Диск муфгл наруж- ный /набор из 12 шт/	с-бе- С*>5		
232115	Диск муфты внут- ренний /набор из 10 шт/	счет	а	Разрез  Разрез  Одна волна наружного диска в развернутом ви- де на 120° высоте
240238	Гайка зажима ко- лонны	Bz-o 12	а	Однозаходная правая трапецевидная резьба» модуль винта 16 мм
232483	«шанцевая втулка			
232152	Гильза шпинделя			
В дополнительных заказах просим в каждом случае сообщать о точностью до тысячных миллиметра фактические размеры /X или У/ отверстий| вмещающих данные позиции.				
15. Описание электрооборудования радиально-сверлильного
станка типа РФ-51

Рабочее напряжение:	380/220 в, 50 гц

Сила рабочего тока:	23/40 а

Приводное напряжение: 36 в, 50 гц

Значение главного предохранителя за-
медленного действия, предвключенного
к станку	35/50 а

№ чертежа электросхемы 240782

Включение оборудования

Арматура станка, обеспечивающая соединение с сеты» и
винт заземления, установлены в полости, оформленной в задней
части основания станка. Перед включением напряжения необходимо
убедиться в том, что магнитные выключатели я элементы управле-
ния находятся в положении покоя, а также в соответствующем
сопротивлении изоляции мотором, которое должно составлять не
менее 0,5 мгом.

При соединении с электросетью, станок следует проверить
с точки зрения правил, касающихся заземления, защиты от при-
касания, техники безопасности, а также касающихся электрообо-
рудования станков.

Переводом главного выключателя F , обозначенного крас-
ным цветом, из О-вого положения направо, станок подвергается
напряжению.

Внутренняя схема соединений выполнена таким образом, чтс
при подключении к сети достаточно проверить направление враще-
- 43 -
ния сверлильного шпинделя. Соединение считается правильным в
том случае, если при повороте кнопки выключателя управления в
правую сторону, а рукоятка находится в верхнем положении,
сверлильный шпиндель вращается в направлении сверления»

При монтаже под”емкого мотора - после этого, как убеди-
лись в правильности соединения с сетью - необходимо следить за
тем, чтобы при поворачивании крестового выключателя вверх, ру-
кав станка начал движение вверх. В том случае, если при повора<
чивании крестового выключателя вверх, рукав двинется вниз,
станок немедленно следует остановить и обменять две фазы про-
водов, поступающих к под"емкому электромотору.

Нулевая защита

Оборудование оснащено т.н. нулевой защитой, обеспечивае-
мой посредством реле йН. Приводя рукоятку управления в положе-
ние покоя, контакт РК замыкается и реле срабатывает и оста-
ется в сработанном положении посредством своего замыкающего
контакта. В случае исчезновения напряжения, во время эксплоа-
тации станка, вторичный пуск возможен только после привода ру-
коятки управления в среднее положение.

Пуск и останов сверлильного мотора

Поворачивая кнопку рукоятки управления вправо, магнитный
выключатель KF - посредством контакта PF - срабатывает и свер-
лильный мотор MF приводится в движение. Возвращая рукоятку в
начальное положение - сверлильный мотор останавливается. Свер-
лильный мотор вращается только в одном направлении.

Мотор от перегрузки защищен предохранительными элемента-
ми VF в случае соединения.
nofl-fn ii томим румм опт

При переводе рукоятки управления вверх, коктаит РЕ вамм-
кается, магнитный выключателе КВ включает мотор под"ома рукава
MBS , который впервые нажимает важны рукава, дейотвуяцнй в
осевом направлении и по окончании итого начинает под"ем рукава<
В начале подсока выключатель важные Р8 оамыкается н при оста-
нове под"ома переводом рукоятки управления в вредное положенно,
магнитный выключатель включает КВ мотор подмена в противопо-
ложной направлении и втим обоопечиваот важны рукам станка в
ооввоы направлении. Поало выполнения важима PR проневодит
включение елоктроцопн катушки КВ и остановом мотора процесс
подъема оканчивается. Опускание рукам станка вроявводктоя ана-
логичным способом, однако рукоятка управления поворачивается
вние. ход рукам при под "ем о ограничивается выключателем НВ,
а при опускании выключателем НВ • Под"емкий мотор от коротко-
го вамыхания предохраняется плавкими предохранителями ВВ8,
а от перегруехи предохранительными термореле VB8.

З.ЖЯМ Ж ООЛ.бЛ.ИИ. D.VK.M етотм

При нажатии нажимной кнопки важные IR мотор важные ИВО
при помощи гидравлического оборудования проив водит важны, пре-
дупреждающий поворачивание рукава и движение сверлильной голов-
ки на рукаве станка. Нажатием кнопки раежима NO мотор, вра-
щаясь в противоположную сторону, отпускает важим. Защита мото-
ра мво от вамыхания обеспечивается плавкими предохраните-
лями BRO.
При переключении рабочего напряжения с 380 в на 220 в
выполняются следующие операции:

1	./ Моторы переключаются со звезды на треугольник

2	./ Первичная сторона трансформатора с клеммы 380 в
переключается на 220 в

3	./ Вставка плавкого предохранителя BBS заменяется на
25 а, а вставка главного сетевого предохранителя на 50 а

4»/ Термореле VBS заменяется) а и. 13 а на 18 а, реле
VF на 25-40 а, а предохранительное реле VBO на 3 а

Уход за оборудованием

Оборудование необходимо очищать от пыли по крайней мере
раз в месяц. В то же время необходимо проверить контакты выклю
чателей и если на контактах встречаются еагряененмя, необходи-
мо прочистить для обеспечения металлического контакта.

Применение наждачной шкурки или бумаги запрещено!

Если на контактах обнаружены меныпие обгары или повреж-
дения, они устраняются тонким напильником в поверхности тонко
смазываются вазелином* В случае сильного обгорания или дефекта
следует заменить.

Это хе касается и механических деталей оборудования.

Любой ремонт оборудования управления допускается только
после включения напряжения и только квалифицированным специа-
листом. При включении главного выключателя провод между выклю
чателем и местом соединения с сетью остается под напряжением,
поэтому выключение напряжения необходимо производить вывинчива
ние главных предохранителей, установленных позади станка.

Шкаф управления станка снабжен с механическо-электриче-
ской блокировкой, вследствие чего открытие шкафа возможно толь
ко поворачиванием выключателя напряжения FK, оснащенным меха-
- 4b

нической защелкой» т*е. электрические детали» оборудованные
в шкафу, после открытия шкафа обесточены* Однако, привод,
поступающий в шкаф, до контакта главного выключателя оста-
ется под напряжением и после открытия шкафа*

При включении выключателя шкаф оборудования вправ-
ления необходимо закрыть*
- 47 - Пояснение знаков электросхемы					
Знак по схеме	Наименование	Тип и характе- ристика	Завод- К изгот•	во	Узел
F  MSZ  FSZ BSZ  тм  ВТ  вм  MES  КЕ  KS  VBS  BBS  НЕ  HS  РВ  МВО  3V	Главный выключатель Мотор насоса  Выключатель насоса Плавкий предохрани- тель насоса мотора  Трансформатор цепи управления  Плавкий предохрани- тель трансформатора  Плавкий предохрани- тель электроцепи управления Под"емный мотор  Магнитный выключа- тель под”ема Магнитный выключа- тель опускания Предохранительное термореле подомно- го мотора  Плавкий предохрани- тель под"емного мо- тора  Выключатель-ограни- читель под"ема  Выключатель-ограни- читель опускания Выключатель важима  Мотор важима  предохранитель ос астения	VBK 06022,60 а SkK 47-200  0,12 квт 380/220 в  VBK 06022,60а быстродей- ствующий  КТ 120, 120ва 380/220/36/24 В быстродей- ствующий  замедленного действия  VZF 225/4 2,8 квт 380/220 в ВТ 25$  VM 0434 25 а  VM 0434 25 а  Т1О 7*4*13 а  0m II. 15 а замедМ ного действия  S 2  S 2  VZF 211/4, 0,6 квт 380/220 в быстродей- ствующий	Ганц КК Динамо  Ганц КК  З-д вл. оборуд. и каб • БВГ.  Трансвил  З-д бы- строд.  ВВК  З-д бы- строд.  ВВК  Динамо  Ганц КК  Ганц КК  Ганц КК  Г-З-д БВК  Ганц КК  Ганц КК  Комбинап "Чепель”  Динамо  З-Д ВАК	1  1  1  3  1  2  1  1  1  1  1  3  1  1  1  1  1	Колонна  Фундамент  Колонна  Колонна  Шкаф уп- равления  Шкаф уп- равления  Шкаф уп- равления  Колонна  Шкаф уп- равления  Шкаф уп- равления  Шкаф уп- равления  Шкаф уп- равления  Шкаф уп- равления  Шкаф уп- равления  Шкаф уп- равления  Рукав  itoa# уп - рлрленил
	- 47/1 -						
Знак по схеме	Наименование	Тип и характе- ристика	Завод- изгот •	<-вс	Узел
KR	Магнитный выключатель зажима	VM 0434, 25 а	Ганц	1	Шкаф уп- равления
КО	Магнитный выключатель разжима	VM 0434, 25 а	Ганц	1	Шкаф уп- равления
VRO	Термореле мотора за- жима	Т10 1,2 -2,1 а	Ганц	1	Шкаф уп- равления
BRO  NR	Плавкий предохрани- тель мотора эажима  Кнопка зажима	ihnll. 4абыстродей— ствукг’ИЙ	З-д БВК  Ком.  "Чепель"	3  1	Шкаф уп- равления Сверлил. головка
NO	Кнопка разжима		Ком. "Чепель"	1	Сверлил. головка
CSGY	Контактное кольцо		Ком. "Чепель"	1	Колонна
МН	Сверлильный мотор	VZP 51/4 10 квт, .380/220 в	Динамо		С верлил• головка
КН	Магнитный выключатель сверлильного мотора	К917- »1 -4а» 55А	З-д БВК		Шкаф уп-| ра вл ения!
VH	Термореле сверлильно- го мотора	15-21 а, уста- новлен на маг- нитном выклю- чателе К 917- ШЧа	3-л БВК	1	Шкаф уп- равления  1
Я,й,	Контакты рукоятки		Ком.	1	Сверлил .J
FS,PE	управления		"Чепель"		головка
А	Амперметр	80 AF О-5О/75а	З-д ЭМК	1	Сверлил головка
LV	Лампа для освеще- ния станка	24 в 40 вт	Виллерт	1	С верлил головка
EN	Реле, размыкающее при нулевом напря- жении	VS 02139, 6А	Ганц	1	Шкаф уп- равления
RST	Соединение с сетью		Комб» пЧЕПЕЛЬ1*	1	Колонна
FK	Выключатель для вы- ключения напряжения в шкафу	VBK 06023, 60 а	Ганц	1	Шкаф уп- равления
PRV  ERV	Переключатель разде- ления зажима  Выпрямитель	Тумблер кв т«62	контакта  контакта	1	с ве р лиль* мая голо; овка  пульт управл.
TRV	Катушка реле разде- ления зажима		Чепель		мех.раз- жима
- 47/2 -

Дополнительно к станкам с переключением со
звезды на треугольник .

Знак по схеме	Наименование	Тип и характе- ристика	Завод- изгот.	К-»	> Узел
JR	Реле времени	FIR 3 27 в	Трансвил	1	Шкаф уп- равления
В	Выпрямитель	Однофазный по схеме Гретна, с 12 дисками Й 33 36 в 27 в = ж 300 ма	З-д Кон- верта		Шкаф уп- равления
КУ	Магнитный выклю- чатель сверлиль- ного мотора си- стемы соединения звездой	VM 0434, 25 а	Ганц	1	Шкаф уп- равления
кд	Магнитный выклю- ча тель сверлиль- ного мотора си- стемы соединения треугольником	VM 0434, 25 а	Ганц	1	Шкаф уп- равления

62.13-G/78Z3X437Z. Terv Nyomda




в

4 м



изо

4*д<н^-*У«Л<-У.

с

/5g.

ж

/gg

ajip 3925 'bty k590 'c/ip^OS
'a bp 3725 *hjip b390 'cfip.3205

450

400

nz\ 233596
rsz'. 227 77^
rsv. 2*40 775



D-D



RI'51

oosztz




PF5(

n/min.--------------—
XJz.	в
Msz- УЛГб	
Hsz-	
	


RF5i


23Шз

232*52 |

®/а

2:5
та