/
Tags: машиностроение станки токарные станки инженерное дело станкостроение
Year: 1967
Similar
Text
Киевский ордена Трудового Красного Знамени
ШЕСТИШПИНДЕЛЬНЫЙ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
ПРУТКОВЫЙ
АВТОМАТ
1 А 2 4 О - 3
Руководство к станку
Специальное конструкторское бюро
много шпиндельных автоматов
Кие
1967 г
ОГЛАВЛЕНИЕ
Io Назначение и область применений станка 3
П» Транспортировка и распоковка станка • 4
Шо Фундамент' станка, монтаж* установка 5
1У, П а с е о.р т с т а а к а 6
Элементы обслуживания станка 7
Техническая характеристика 8
Рабочее пространство станка 9
Установочные размеры \ / 10
Механика -станка / II
Данные о комплектации z 25
У, Краткое описание конструкции и работы станка 28
Кинематика станка 28
Спецификация зубчатых и червячных колес,
червяков и сменных колес 30
Спецификация подшипников качения 35
Общая компоновка станка 37
'инструкция основных узлов 38
Станина —--------- _ 39
Коробка, передач 39
Шпиндельный барабан 41
механизм фиксации 42
- Механизм поворота и подъема барабана 46
Механизм подачи и зажима прутка 48
Упор материала 48
Распределительный вал 49
Комйндоаппарат 50
Установка кулачков ксмандоаппарата 50
Верхние поперечные суппорты и тх привод 50
Нижние и средний, задний поперечные 52
суппорты и их привод.
Отрезной суппорт 53
Продольный суппорт й его привод 53
Направляющие трубы 56
Транспортер для стоужки 58
Охлаждение 58
Смазка станка 58
Привод независимой подачи 61
Устройства станка .алчного "волнения 62
1
я а а ® а а
Приводная втулка и инструментальный шпиндель 62
Устройство для нарезания резьбы 62
Устройство для быстрого сверления
Устройство для развертывания
У 1. Подготовка станка к первоначальному пуску
У П. Кинематическая наладка станка
У Ш. Эскизы инструментальных державок
IX. Чертежи быстроизнашивающихся деталей
I НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА
Горизонтальный шестишпиндельный токарный автомат модели IA24O-6
предназначен для изготовления деталей из калиброванных прутковых за -
готовок в условиях массового, круносерийного и серийного производства.
На станке могут производиться: обточка, сверление, развертывание,
нарезание резьб, отрезка и т.п. операции.
В шести рабочих позициях одновременно обрабатываются 6 заготовок,
находящихся в шести рабочих шпинделях поворотного шпиндельного бараба-
на. Шпиндельный барабан периодически поварачивается на 60е, и каждый
из шг’’я де лей, с закрепленной в нем заготовкой, переходит в следующую
позицию обработки. Отрезка готовой детали и подача заготовки произво-
дятся' в позиции У1.
Каждая позиция обслуживается отдельным поперечным суппортом. Про-
дольный суппорт одновременно обслуживает все шесть рабочих позиций.На
продольном суппорте в позициях Ш,1У,У,У1 могут быть установлены сколь-
зящие державки с независимым от продольного суппорта и друг от друга
приводом продольной подачи.
В позициях П,Ш91У,У,У1 могут быть установлены инструментальные
шпиндели /для метчиков, сверл4 разверток и т.д./ с независимой от ра-
бочих шпинделей скороотью вращения. Регулировка величины рабочего хо-
да продольного и поперечных суппортов от нуля до максимума -бесотупен
чатая, без смены кулаков.
Станок работает по автомата некому циклу: "быстрый подвод суппор -
тов, рабочая подача, быстрый сдвод суппортов, поворот шпиндельного
барабана.
1
II ТРАНСПОРТИРОВКА И РАСПОКОЩ. СТАНКА
При отправке потребителю станок упаковывается в деревянный ящик,
предохраняющий его от атмосферных осадков и повреждений При трянспср -
тировке.
При перевозке упакованного станка любым видом траеспорта ящик
должен быть хорошо укреплен.
При погрузке 'л выгрузке ящика краном необходимо следить за пра-
вильностью закрепления троса /рис.1/
При разгрузив ящика вручную угол наклона разгрузочной площадки
должен быть не более 10°, а диаметр катков - не более 70мм. При рас-
паковке станка сначала снимают верхний щит, затем боковые и торцевые.
При трас.портировке станка краном станок закрепляется тросом,как
показано на рис.1 и хорошо уравновешивается, ^сли станок транспорти-
руется без упаковки, в местах соприкосновении троса со станком необ-
ходимо подлокить ветошь. Передний и задний щитки I нужно раскрыть.
. В целях предохранения от коррозий все обработанные поверхности
станка покрываются перед упаковкой защитной смазной и обвертывают-
ся' бумагой. Перед установкой станка бумагу следует удалить, а сказку
.мыть чистым керосином. Необходимо также пробыть все механизмы стан-
ка. нремнтые поверхности и механизмы смазываются машинным маслом.
*
Ш ФУНДАМЕНТ СТАНКА,МОНШ,УСТАНОВКА
Установочный чертен станка дан на рис Л. Станок должен быть ус-
тановлен на бетонном полу или на фундаменте и выставлен по уровню в
продольном и поперечном направлениях с точностью 0,1 на 1000мм. Для
выставки подкладывают под станину .шесть клиньев /два - посередине
станины и четыре по углам/. Выставку;контролируют по уровню, устано-
вленному на верхней плоскости корпуса шпиндельного блока. Затем сле-
дует установить стойку и направляющие убы. Центральная труба нэп -
равляющих труб соединяется штифтом с п иводной шестерне», для чего
нужно просверлить, а затем развернуть насквозь, через ступицу при -
водной шестерни, отверстие в центральной тру:- под конический штифт
* /512. Штифт прилагается.. Стой?” нужно выставить по уровню, устанолен-
ному на направляющей трубе. выставки 0,2мм на 1000мм. Не-
обходимо также проверить правил: л.^сть установки груб в горизонталь-
ной плоскости по угольнику, установленному на задней торце станка.
Стойк8хзакрейляётся фук--??. 'ыь г сэлгами. Станина фундаментны-
ми болтами не крепится.
После выверки станка и являющих труб под станину и стойку
подливается цементный раствр.
Слева от станка устава, л ... ется корыто Для струнки.
Указания по подключению ?п:шка к сети даны в паспорте электро-
оборудования./
4
1У. ПАСПОРТ СТАНКА'
Инвентарный»__________
Тип станка Токарный горизонтальный автомат
модель I А 2 4 О - 6
Завод-*изготовитель Киевский завод станков-автоматов
Заводской. » Год выпуска 19? Класс точа.
Завод Цех . „
Место установки_______________________________________
Время пуска в эксплуатацию__________________
СПЕЦИФИКАЦ
О Б С Л У
I. Регулировка ременной передачи
2. Сменные шестерни развертыва-
ния и оыстрого ..сверления .
3. Пульт управления /задний/ . .
4. Пульт управления /передний/ .
5. Регулировка переднего положе-
ния поперечных суппортов.
ь. Регулировка величины хода ни-
жнего поперечного суппорта.
7. Регулировка величины хода,
отрезного суппорта.
8. Кнопка .“толчок" вращения шпи-
нделей /передняя/.
9. Выключение подачи прутка.
10 .Кнопка, "толчок", вращения шпин-
делей / задняя /.
II. Защелка направляющих труб.
12. Ограничитель отвода падающих
труб.
13.Регулировка длины подачи прут-
ка.
14.Ручной зажим прутка.
ИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
ЖИВ А Н ИЯ
15. Контроль подъема барабана
/индикатор устанавливается
при контроле/.
16. Упоры поперечных суппортов
17. Регулировка величины хода
продольного суппорта.
17. Регулировка величины хода
верхнего поперечного суп- ч
порта
18. Указатель цикла.
19. Регулировка величины хода
державок независимых уст-
ройств.
20. Предохранительная срезная
шпонка.
21. Верхняя кнопочная станция
наладочного привода.
22. Ручной поворот распредели-
. тельного вала.
23. Регулировка величины.хода
. продольного суппорта.
24. Сменные шестерни скоростей1
подач и резьбонарезаниЯо
25. Счетчик деталей.
6
РИС.2 ЭЛЕМЕНТЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Наибольшие размеры обрабатываемого прутка
Наибольший диаметр для модели' IA240-6K* мм 40
для модели КА-106 мм 50
Наибольшая дликг мм 4000
Н ибольшая длина подачи прутка мм 180
Наибольшая длина обработки мм 160
Количество шпинделей 6
Диаметр круга расположения шпинделей мм 320
Количество поперечных суппортов 6
Количество продольных сулпортоь 1
Ход продольного суппорта:
общий мм 180
рабочий мм 0+160
Ход поперечных суппортов
1,П,1Н подвод мм 30
поз. рабочий ход мм 0+ 40
1У,У подвод мм 30
поз. рабочий ход мм 0+ 65
У1 подвод мм 20
пс-з. рабочий ход мм 0+ 30
Пределы чисел оборотов шпинделей об/мин 142+16и0
Время холостого хода сек 3
Независимая подача инструментал-ных державок продольно-
ного суппорта в позициях .Ш,!У,У,У1,
Привод вращения инструментальных гпинделей в позициях
Ц,Ш,1У,У,У1
Мощность электродвигателя главного привода квт 13
Габариты станка /длина х ширина х высота/6050х!600x1945
Вес станка без упаковки т 9
_:_I000 _
20 до торце
барабана
600
ПЕРЕДНИЙ
40
СМ
Для суппортов •
1?П И Ш позиций.
.,Ж
s
е
з
о
к
л
t;
Ф
200' Для суппортов 1У И У ПОЗИЦИЙ ;
—----— * !ы
Г со
Ips
г ф
60 до торцэ-f-^
". шпинделя
Наименьшее 18
Наибольшее' 198
я
ж
о
₽=г
КОНЕЦ ШПИНДЕЛЯ
:-'Р£>К
Н16:
сс
к .
130
U-I4U.
г'ИС.З РАБОЧЕЕ ПРС ?./ х, СТАНКА 1А24О-6;
9
4000
2662
для загруз-
ки прутког
Ящик для
180*
2100
стружки
1004
3025
6050
1600
24855-
260
РИС.4 УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
рОтв. 2”для слива эмульсии
рОтв. 3/4"для олива масла
Этруба I/4‘* от насоса охлахде
£)Ввод от электросети.
^мЙЗона открытых дверок и т.п.
250
Пространство для
демонтажа
электродвигателя
вид на станийу
-Со стороны ящика
935 \для стружки
Насос
„ 1 ' охлаждениях iз)
z Элоктрошкаф ГЧ, .
НИЯ
X
МЕлАНИКА СТАНКА
МЕХАНИКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ .
.Ошанине мес^рнж : Число оборотов:Эффектив •ипинделя в ми-:мощность :Суммарный крутящий . момент на мпннд. : в кгм»
А о л ' P-J О© п ©о
:нуту :в квт
99:45 52:32 1600 7 4,5
39:45 49:35 1380 7,7 5,5
37:47 49:35 1255 7,7 б
85'Л9 49:35 1140 8,4 7,3
37:47 45:39 1035 8,4 8
• 28:56 52:32 925 8,4 9
32:52 45:39 808 8,4 10,3
39:45 35:49 704 9,8 13,4
37:47 35:49 640 9,8 15
32:52 37:47 550 9,8 17,5
2:52 35:49 500 9,8 20
37:47 28:56 44? 10,5 23
35:49 28:56 .406 10,5 25,5
32:52 28:56 349 10,5 30
37:47 22:62 * 316 IX ,2 34,5
35:49 22:62 288 . XI в2 38,4
32:52 22:62 ж II ,2 44,5
30:54 22:62 2?8 11,2 50
28156 22:62 201 11,2 55
26:58 22:62 180 11 60
24:50 22:62 162 9,7 60
22:-. 2 22:62 142 8,6 60
Прг имения: Мощность электродвигатели 13 квт.
2. Выделен ззелтеряи, । поставляемые со станком
нормального дополнения.
3. Дсяусдается кратковременная /До 30 % длительности
цинга/ нагрузка, превышающая на 50 % уназ&няая в •
таблице <,
II
Ме^ЦизЙВ"^ Продольный суппорт‘ ..- --_ 0° 0°
нижний передний < поперечный суппорт
Нижний задний । поперечный суппорт
Средний задний 1 поперечный суппорт
верхний задний иишеречный суппорт
{Верхний передний ’ |попе. чный суппорт
'. s ай суппорт ^2^
Подача материала
Зажим материала 5пО U
Упор материала
Подъем барабана
Поворот барабана
Фиксация барабана
Выключение подачи
Включение ускорен- ного вращения рас- пре двалао
40° 6
ц°
.51
50°
0
38°
"в? >0
9?
БЫ( ;тр ЗЕ
100° 120° I40°I60° I80°200°
1;!б°
БОЧЕЕ
PA;
Примечаниеo ' . • -
Точки циклограммы указанны в сответствии с началом и концом работы.соответствующих мвжанизмозо
Л” . •
9-0^1
НК-РРА^А ДЛЯ ПОДБОРА СМЕННЫХ ШЕСТЕРЕН ПРИ
НАРЕЗАНА ПРАВЫХ РЕЗЬБ ..ЕТЧИКОМ ИЛИ ПЛАДКОЙ.
13-
НОМОГРАММА ДЛЯ ПОДБОРА СМЕННЫХ ШЕСТЕРЕН ПРИ
НАРЕЗАНИИ ПРАВЫХ РЕЗЬБ МЕТЧИКАМИ ИЛИ ПЛАШКАМИ.
Пример пользования номограммой.
Исходные данные: диаметр резьбы d =16мм;
скорость резанияV =3,5м/мня.(по нормативам},;
обороты шпинделей Пшп..=315об/мгч.(по наладке);
По номограмме от пересечения линий d =1© mV =3,5 двигаемся
параллельно по линиям Потн,- до пересечения с горизонталь»
Пшп.=315. Двигаясь вниз, находим Кн<>=0Э20 а сменные шестерни
Е з'ё 51*в така8 504 коэффициент вывинчивания
Кв.=0,32. Фактические скорости нарезания резьбы и вывинчивания,
находим по номограмме в обратном порядке V а=3,2м/мин. Ув=5,1г/ЫИ;
Примечание:
I. Коэффициент нарезания вычислен по формуле Кн=1-О,67-£—~-
2. Коэффициент вывинчивания вычислен по формуле Кв=о,89-^—I
Е
3. Выделены шестерни, поставляемые со станком нормального
исполнения.
14
w—
20~
л —
в* —
-/500
-/850
-/ООО
—750
-600
^500
-РОО
-360
600
850
5оа
-/75
-/50
785
-/00
5
_Л>
нарезами/?
&генне/е
шееюерно
6^ У /0/81/6506/305^’358 1[§
/&*е/ф> ,0ъ ft&es at ям.
. \&оэф?>£/циея/
“б 8ЫЫР/шбом/$
Ж Ояемю/е
3 и/ес/^^
HDhiDrPAJdiiА ДЛЯ ПОДБОРА СМЕННЫХ ЛОТЕРЕИ ПРИ
НАРЕЗАНИЕ ЛЕВЫХ РЕЗЬБ МЕТЧИКОМ ИЛИ ПЛАШКОЙ.
15
НОМОГРАММА да ПОДБОРА СМЕННЫХ ШЕСТЕРЁН ПРИ
НАРЕЗАНИИ 1ЕВЫХ РЕЗЬБ МЕТЧИКА»! ЮМ ПЛАШКАМИ
*«
• •
Пример пользования нсжогракмсй.
Исходные данные:диаметр резьбе d «16мм;
скорость резания V«5,5m/mkh. (по нормативам);
обороты шпинделей Пшп.«315об/мин.(по наладке);
По номограмме от пересечения линий d «16 hV»3,5 двигаемся
параллельно линиям Поти, до пересечения о горизонталью Пип. =315
Двигаясь вниз, находим Кнв«0,18 и сменнве шестерни Д~62 а так
Е 4?’
же соответствующие им коэффициент вывинчивания Кв.«О,29 и смен-
ные шестерни 1^41j
3 51
Фактические скорости нарезания к навинчивания находим
по номограмме н обратном порядке V н.«2,9м/мин. Vb.=4*»4m/mhh,
Примечания,
^Коэффициент нарезания начислен но формуле Кн.=С,89^-1.
2«Коэффициент вывинчивания вычислен по формуле: Е1.=1-О,6?|>~.
3 «Выделены шестерни, поставляете со станком нормального ис-
полнения.
X
9—CHzZVT
16
f
РИС»5 БЫСТРОСВЕРЛИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
17
Пример пользования номограммой.
4
Исходные данные: скорость резания У=12м/минв; диаметр сверления
с(=7,5мм; обороты шпиндедей Пшп.=288об/мин,
По ноыограьме:. для\/=12м/мин. и бЬ=7;5мм находим Потн„=53Ооб/мин.
Для Пшп,=288об/мин, находим ближайшее значение коэффициента быс-
трого сверления Ксв.=1,75, Ему соответствует чмело зубьев смен-
ной шестерни С, равное 60. Действительные значения относительно»
го (эффективного) числа обооогов и скорости резания находим по
номограмме в обратной последовательности: Потн.=500об/мин
V=II,2 м/мин.
18
ТАБЛИЦА ДОПУСТИМЫХ ДИАПАЗОНОВ ПС" И "Ков.” Б ПОСЛЕДУЮЩЕЕ / N +1/
И- ПРЕДЫДУЩЕЙ / N -I/ ЦОЗЗДЯХ, В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРИНЯТ* 1 * *’! “С" И
“Ков.4 В ДАННОЙ / N / ПОЗИЦИИ.
i
Ko
©°
E?
eft
а?
*5 V,
Н ’
©CD X X
ьа 64 и а
©о хл
в? м
I© • ®©
• р; й со w
i О Ф о о
05
X
N + X
.............. с......
Схема зацепления
П
co
и
Й
CO
s
co
si
co
X
N- I
I _
• ♦
• Я
S » S
СО • " ®
я «
s
cs
s
CO
x
CO
x
I
® •
w я
w
§
X
s
X
w
m
« X
о
и
«
о
П
§
X
«
2X3 Д9 222 3fA 3,0 59 1,76 57 1,79 50 2Д0 48 ДД5
2ДЗ :38 fog "О Д? j79 Х57 43 209 51 218 34 2?6
{ • 30 "О
о Х50 до газ 40 2-’з ,31 ?$“. >о до
* 60 <,7^ 58 1,78 40 ™ гл
I -Ч 20Э г7 1% 40 ,
5Р---------*-----эд £(Г 3G Хот
>0 ДО 213 40 213 (31 294 30 3,0!
О 2,05 40 215 34 2Г'6 30 ДО '
Примечания: 7
I, .блице :jrтлена в предположении, что паразитная шестер-
зацепляется со сменноГ. со стороны предыдущей позиции.
,2. Ч. !ю зубьев именной шестерни С, установленной по;
J.- схеме зацепления - для Л-й позиции не может быть
с . лее 77, в остальных пойщкях - более 92.
б) A cxescT аацепления - не может быть более 51 (в лю-
т возиц ?
Во Чоэффиц*: Г CStT;: .Ш КСВ. ВЫЧИСДЯвТСЯ ПО формулам:
а) да случал X й схемы зацепления:
Ксв<г = I + —’
С
6} для случая П-й схемы зацепления:
Ксъ. =1+^
С
я j-чибло зубьев сменной шестерни.
4. Если на:< • ая соответствующая Пшп., не пересекается в пре-
делах нтчотр^жы с горизонталью, соответствующей Потн.,
оппсДел’ ному по исходным V и d , и лежит:
а) ....же ?той гэртзонтали^дчедует принимать Ксв.=3 и С-30
^Напримэо, если бы в показанном на номограмце случае
Пшп. - 1^-2об/мин.)
б) выше зтой горизпнтали-пользоваться быстросверлильным
устройством ье рекомендуется.
э В жлр.тус рамкуовзяты сменные шестерни, поставляемые со стая—
кем, и значениях Р.св«, им соответствующие.
19-
РИС.6 ПРИВОД РАЗВЁРТЫВАНИЯ
го
НОМОГРАММА
для Подбора сменной шестерни ”рк при развертывании
«—гг" •
21
Примечания:
I. Производить развертывапле в двух сизжеых позициях можно лишь в
том случае, если:
а/ пары паразитных весварен установлены так, что
направлены от оси симметрии этих позиций;
б/ суьма зубьев сменных шестерен Р не превышает
155 45
/2. Коэффициент развертывания вычисляется по формуле: Кразв.-I-^ ,
где Р- число зубьев сменной шестерни.
3» Если ншоганиаа, соответствующая Пшп, не пересекается ь пределах
нсмогражы с горизонталью, соответствующей Потн, определенному
ко исходна Vh ci, и лежит:
а/ ниже этой горизонтали-следует прини-
мать Кразз.=0,5 и Р=90 /напрммер, г
если бы s показанном на номограмме
случае Пэп=141-&246 об/мин»/
б/ выше этой горизонтали- пользоваться
устройством для развертывания не ре-
комендуотсяф
4. подчеркнуты сменные шестерни Р, йосказляемые ©о и значат’
ния Кразв»,соответствующие им»
Проер пользования номограммой»
Исходные данные: скорость резанияV^m/mfh®
диаметр развертывания d=I3wa
обороты шпинделя Пшп»=543об/мин.
По номограмме дляД/=5м/мин. и й=13мм находим: Потн.=127об/мин» . V
для Пшп.=543об/мин.находим ближайшее значение Кразв. и еоответсзу-
ющее число зубьев сменной шестерни Р: Кразв.=0,250 Р=50.
Действительные значения:У=59бм/мин, Потн.=140об/мин. находим в
обратном порядке.
-ЛХ.Я1УТ
г\>
£Л
Подаче суппорта на I оборот шпинделя мм/об
Количество оборотов шпинделя, приходящиеся на 1Л5°
поворота распредвала.
На пересечениях линий - отв, MI2 В позиции У установлены кулакл для нарезания резъоы
В позиции Л установлены кулаки для развертывания. Диаметр барабана - 188-0,5 мы.
Наружный диаметр кривых - 230 мм
РИС.8 РАЗВЕРТКА БАРАБАНА ПРИВОДА НЕЗАВИСИМОЙ ПО/АЧИ
у
ДАННЫЕ О КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА
В нормальном исполнении станок поставляется с комплектом сменных
шестерен, державок, зажимных и подающих цанг, а также ключей,необходи-
мых для наладки. Станок нормального пополнения оснащается резьбонарез-
ным устройством а устройствами для быстрого сверления и развертывания
/см.лист 15-/.
По специальному заказу станок поставляется налаженным на обработ-
ку определенной детали. В том случае станок комплектуется только теми
усхройст!;ии и принадлежностями, которые*”еобводимы для обработки за-
данной детали»
ПЕРЕЧЕНЬ УЗЛОВ СТАНКА 1А2"0-6
НОРМАЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ
№ узла t Наименование узла Кол. узлов на станок Примечание
1-88 Станина 1
2-88 Коробка передач I
3-88 Шпиндельный блок I
4-88 Распределительные валы I
5-88 Продольный суппорт 1
6-88 Верхние поперечные суппорты I
”-88 Упор материала I
8-88 Шпиндельный барабан I] Для модели
9-88 10-88 Яапоавляющие трубы 1 Охлаждение 11 I КА-106 -узлы 81-88 и W03
I’-88 Смазка / I
23-88 Элект;ошкаф I
15-88 Привод устройств с независ.подач 1
16—88 Нормальное оснащение I
18-88\ Транспортер стружки I
19 38 Щиты ограждения I
20-88 Универеэпривод продольн,суппорта I
31-88 ' \ Привод нижних и средних суппортов i
32-88 4-ч Привод упоров суппортов 1
41-88 ' Цояандоаппарат I
4? 88 Привод верхних суппортов 1
43-88 Верхние щитки I
61-38 Охрезной. суппорт I
62-88 Задний поперечный суппорт 2
.63-88 Передний поперечный суппорт 1 а 1
* 25 г
it! УЗЛа Наименование узла . Кол. узлов на станок Примечание
Ш-88 Сменные шестерни скоростей ь подач 1 к-т Поставляется •ча отдельно плату
Ш5-88 Сменные шестерни резьбонарезания 1 к-т
Ш6-88 См~нные шестерни для быстрого свер- ления и оаьвертывания I к-т
НКУ-88 Кулаки независимых устройств 1 к-т <~п—
У1-88 Инструментальный шпиндель 2 _п_
У 2-88 Тяга независимых устройств 2 -П„
УЗ-88 Устройство для развертывания I — »
У 4-88 Резьбонарезное устройство /1 _п„
У 5-88 Быстросверлильное устройство 1
У6-88 Приводная втулка 2 -П».
У 8-88 Лоток с ящиком 1
ПРИМЕЧАНИЕ
Узлы, поставляемые за отдельную плату, прилагаются
кого исполнения для расширения его технологических
Заказчик мокет оговорить поставку станков без этих
Количество устройств Л,У2,УЗ,У4,У5ЭУ6, входящих в
может быть изменено по желанию заказчика.
к станку нормаль-
возможностей,
узлов.
комплект поставки,
26
g-OhZV I
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ВХОДЯЩИЕ В КОМПЛЕКТ Ч
ЦЕНУ СТАНКА
ЯПЕ п/п Наименование Обизнячеше Количество на станок Примечание
I. Цанги зажимные П-88 Хкомплект для -одели К? - 106
и.подающие П-90
2, Державки разные Хкомплект
Упоры державок нз 21 шт*
3 Д12-88 2\
4. Сменные шестерни В1-88 Хкомплект
скоростей Ш2-88 И" Ц мт.
5. Сислные шестерни ИЗ-88 ткомплект
г э~ач Ш4-88 из 4 шт,
6. Ключи разные 18 шт,
7. Отвёртка I шт,
8. Шприц 200см IС 86-10 I шт»
с головкой под C86-IG/I
С- пресс-маслёшп C17-I3 и про- I шт.
кладкой о С86-10/2 I шт,
У о КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ К0ЙСТУИуИ И рДГ1ТЫ СУАШ.,
V*
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА /jTOa 9/
IoГлавный правод
От электродвигателя движение передается через ютшоременную пе=>
ре да чу приводному валу, и далее, « через шестерни 46,43 к смеавые шее-
терни А,Б,В,Г - центральному валу, на левом конце которого находится
приводная шестерня 6, сцеплензаг с шестернями 5, установленными на~
шаинделях*
Числе оборотов шпинделей в минуту определяется подбором сменных
шестерен.
2оПривод рабочего вращения распредвала
От центрального вала рабочее вращение сообщается распределитель-
ному валу через шестерки 31,30,сменные шестерни К,Л,M,h, шестерни 29,
28, электромагнитную муфту МР, шест ;рни 26,27,22,19 и червячную пере*»
дачу 21,20.
Во время быстрого хода движение передается распредвалу от привод»
ноге валг через муфту МУ, шестерни 48,44,22,19 и червячную передачу
21,20.
Тормозная муфта МТ включается при выключении муфт МУ и МР0Шестер
ня 18 тормозной муфты сцеплена с шестерней 22О
ЗоПривод наладочного вращения распредвала
Для вращения распредвала при наладке станка имеется отдельный
электродвигатель, который связан с распредвалом шестернями 24,23»муф-
той *МН, шестернями 25,22,19 и червячной передачей 21,20,
4оРаспределительный вал
Распределительный вал несет на себе:
а/ кривые привода продольного суппорта;
б/ кривые привода поперечных суппортов; ’
в/ кривые привода независимой подачи скользящих державок;
г/ шестерни привода верхних суппортов, комавдоаппарата и указа-
телей цикла;
д/ кулак упора материала;
е/ кулак фиксации;
ж/ промежуточные шестерни поворота шпиндельного барабана;
з/ рычаг поворота бараоада;
и/ кривые зажима и подачи материала.»
28
1А240г-6
:'-5«Прт,вод командоаппарата
Командоалпарат осуществляет включение рабочего и быстрого вра-
щения распредвала, реверс инструментальных шпинделей и др.командные и
блокировочные фрикции, и связан с распредвалом передаточным отноше-
нием 1:1.
6 .Привод шнекового транспортера
для стружки
V.,.. л,;.. ся от отдзл :’ог электродвигателя и редуктора с шес-
тернями 49,50 и червячной парой
7 .Привод резьбонарезного устройства
Осуществляется от центрального вала через сменные шестерни Д,Е,1
^3; электромагнитные муфты МИ1 и МИП, шестерни 32,33,34,35,36,37.
8 .Привод быстрого сверления и
развертывания
Осуществляется от центрального вала через шестерни АО,38,39 и смен-
ную шестерню С,
9 .Привод поворота шпиндельного
барабана
На распредвалу находится рычаг, который поворачивает мальтийский
крест, связанный шестернями 2,1.3 с шестерней 4, закрепленной на шпин-
дельном барабане.
10 .Привод смазки
Шестеренчатый насос СмазН получас, вращение от приводного вала
через шестерни 45,47.
о
Н.Приво вращ’ £ия направляющих
трус ярив д 1гпоров поперечных
. ...z уд п р т о в
Направляющие трубы соедн н с приводной шестерней 54, которая
связана шестернями 55 и 53 с шестерней поворота шпиндельного бара-
бана 4.
На правом конце вала, несущего шестерни 55 и 53 находится звез-
дочка 56, от которой роликовой цеп- передаётся поворот барабанам
упоров поперечных суппортов.
о
29
оэ
ЧО
no
ch
сч
СО
VI
00
0^0
i-d
ср
го по
40 .СО
04
-01
1
по
го
1
00
40
to*
I
no
I
to! to)
to CD
s &
04
ОБ
ОБ
ГС
04
со
04
40
40
ь
CJ0
со
со
Si
га
V
К
СО
об
со
со
со
со
00
Ch
со
со
00
со
. Ш
td
СБ
н
03
£
со
04
40
04
го
to-
V
по
О'
СО
ГО
ПО
ОО
СО
со
СО
04
ОБ
VI
г\?
О'.
по
со
ПО
ПО
ОБ
со
O>
04
Ci)
te no
схеме
Числи зуб^
или заход.
Модуль или
шаг в мм
40
40
СБ
to
04
ОБ
H
to)
&
V
m
to
to
V
V
го
СО
о
to)
н
W
н
ItJ
нз
td
1-3
со
со
СО
rv
co
о
Г..4
ОБ
о
to
S
S
го
по
о
40
СО
ОБ
04
со
ш
ГМ
C.)
£
-to
V
to!
to
V
К
н
CXS
VI
S
to
t-3
Направлен
винт, лин
Смещ. исходи
контура мм
Ширина обода
в мм
Материал
Термообраб
СЮ
04
VI
to*
5
го
I
со
со
00
04
04
to*
I
no
I
co
co
СО
S>
I
по
•I
со
со
по
I
со
00
04
I
по
I
со
СО
со
1
rv
»
00
со
00
по
tn
I
по
I
со
о.
(
со
ri-k?WT
сб
и t д
04
CD
00
со
00
со
00
со
СО
оо
со
I
со
□о
Твёрдость
HRc
(D -
tJ
н №
CD
«
CD
i Примечание
оз' оз <т\
. . о лэ ж о
I * -Ч И W м
V "О 00 “<2 00
Ч м н п
i T^fT>
<5 В <Ф •»
V Л?
О л
ЧЛ ЧЛ 0Л 'Л и? ЧЛ ЧП <л чл U1 4?
Ф ф <1 (Л у» 4> OJ t\> -ч о 40
' ьч с
Ы М М НН <43 -Р~ (V АЛ СО ьн
<Г ЛЭ 4®* 4* -F -I* Н ЧЛ -О 00
М Н н н 4* л
4'As4>Ow-fV<^>
<*> *«J
-чЭ *ч! **0
4S- 4> ьч со по го
VI ЧП со с»
о о © о
, н ч
СО СО го «.о
ст
ы
О
я
рэ
1x1
со
W о
’Л
VI
V:
Ч>1
VI
оз
03
<0
-О
03
03
03
со
IV
го
v
о
(3
со
чл
.0
оз чп чл
IV
о
сг
TV
г..
СО СП 30
о
«V
00
СП
го
со
ЧП
со
ПЭ
V
со’
IV
$Ь о
S W
СО
rv
о
03
со сл со
40 со -4
О О
ПЭ
'©
Ср
и
со
id
g : ВИНТ-. ЛИН
SV
-.
со
и
«V IV
N
чл
о
на
о
£»
о
Н
Й>
145
IV
О
сэ
40
IV
Q
>3
сз
о
о
ЬЭ
fv
о
rv
Q
0>
о
•• rv
чл
о ..
W н.-
00
со
V
V.
чл
со
сз
40
со
й ло
схеме
Число зуб
Юхй заход
Модуль или
ша^ в мм
ИЗ
> 4*
© о
м
Б
Ы
Sd
СО
ъз
Направлег;
о
СнеЩоисход
Нконтура мм
Ширина ободе
в мм»
оз
Q
о
о
о
&э
Н HI
V3M *9
>3
•©
чл
VI
X
н
4b-
о о
4Э
03
03
40
о
с-3
о
из
а
О-Э
HI
ы
U4
©
о
С-3
VI
ч;;
V . V
ЧЛ
Vl IV
ЧП
чл
D
со
о
о
о
ftfe
W
со
О
00
0 pf-
со
03
..л
о
«<
чл
3
м
V
3
со
СО
чл
.°
00
со
v<
м
(V
о .
со
с»
ЧП
3
го
о
сэ
гл
4»
VI
со
IV
з
sv
о
со
со
о
н
о
>3
v>
чл
VI
чл
VI
V
V
V
о
г
£
ЧЛ «чл
VI
м
к
о
VI
40
«
ы
л
:3
to
н
W
л
н
ы
5-3
w
из - U4
W
чл
J «
V
W
из
Н1
W
из
ы
HS
W
_
и
U
л
ш
U3
н
W
>0
И
на
чл
со
$
СО
rv
3
00
Гй
W ад
ПО го
ЧП
7*
со
IV
о
00
п
00
оо
м
г
rv
a
со
со
03
со
03
и
03
го
40
00
rv
№ о я
>3
о '
о
00
03
с
CV
о
со
rv
5
СО
со
о
JV
S
со
rv
е
00
о
со
D
00
со
с
rv
о
00
чл
8
00
00
8
чл
О
00
00
00
со
00
ЧЛ
03
V
аз
VI
VI
40
«V
a
00
00
со
IV
о
00
00
оо
со
V
а
00
со
ЭДсо
CD J £D
£С О Д
О •
со
t5
Материал
>ci
н
а>
И
ш
Термообраб
Твёрдость
Примечание
'5 17 ’2,7 5 сталь45 45=У 51Л=32~88 66 18 2 сюль45 45~У 48=32=88 67 18 2 сталь45 45-У 40=32=88 68 18 2 сталь45 45=У 34=32= 88 69 18 2 Стапь45 45-У 40=32^88 70 18 2 сталь45 45-У 34=32=88 71 18 2 сталь45 4>=У 40-32-88 72 12 12,7 5 сталь45 45-У 36Б-32-80 73 12 12,7 5 стал^5 45-У 368-32=88 74 17 12,7 5 сталь45 45-У 398-32=88 751712,7 5 сталь45 45-У 398=32=88 76 17 12,° 5 сталь45 45-У 398=32=88 77 12 12,7 5 сталь45 45-У 398=32=88 78 12 12,7 5 сталь45 ''г5-У 398-32=88 79 30 2 16 сталь45 твч 48 ' 21=УЗ=88 80 25 2 16 сталь45 твч 48 22=УЗ=88 по схеме Число зубо или заход. Модуль или шаг в мм.
Угол винт- линии
Направление ВИНТо линии
Ширина обода 3 МКо
,э * *о’ Материал g а £
Твёрдость HRg
А I g 1 о W
’спецификация сменных колёс»
’ Обозначение | Чиоло зубьев Модуль в' мм. Угол винт, линии Направление винт, линии Ширина обода в мм. • Материал Термообраб. Твёрдость HRO № чертежа
22 3,5 Сменные шестерни скоростей 14°53'30я правое 35 сталь45 твч! 48 22А-Ш1-88
28 3,5 14°53’30" правое 35 сталь45 твч! 48 28А-Ш!-88
32 3,5 !4°53’ 30й правое 35 сталь45 ТВЧ1 48 32А-Ш1-88
• 35 3,5 14°53'30" правое 35 сталь45 ТВЧ! 48 35А-Ш1-88
37 3,5 14°53’30" правое 35 сталь45 твч! 48 37А-Ш1-88
« 39 3,5 14°53*30я правое 35 сталь45 твч! 48 39А-ИЛ-88
> W 45 3,5 14°53'30" левое 35 сталь45 ТВЧ! 48 45А-Ш2-88
*» ’ 47 3,5 14°53»30й левое 35 сталь45 ТВЧ! 48 47А-Ш2-88
49 3,5 14°53*30" левое 35 стадь45 твч! 48 49А-Ш2-88
52 3,5 14°53‘30" левое 35 сталь45 твч! 48 52 А-1Я2-88
55 3,5 14°53» 30я левое 35 сталь45 твч! 48 56А-Ы2-88
62 3,5 14°53* 30я левое 35 сталь45 твч! 48 62А-Ш2-88
Сменные шестерни подач
22 26 3 3 !7°59’ 19” !7°59’19” правое правое 30 30 сталь45 сталь45 твч! твч! 48 48 22А-ШЗ-88 26А-ШЗ-88
27 3 Т7°сд» JO»» правое 30 сталь45 твч! 48 27А-ШЗ-88
30 3 !7°59’ 19” правое 30 сталь45 твч! 48 ЗОА-ШЗ-88
• 35 3 !7°59'19" правде 30 сталь45 твч! 48 35А-ШЗ-88
я . 40 3 17°59‘ 19я пр?вое 30 сталь45 твч! 48 40А-ШЗ-88
*=? 44 3 !7°59т19” левое 30 сталь45 твч! 48 ’ 44А-Щ4-88
« & 3 !7°59’19” левое 30 сталь45 твч! 48 49A-IU4-8S
54 3 17°59*19я левое 30 сталь45 твч! 48 54А-Ш4-88
57 3 17°59’ 19” левое 30 сталь45 твч! 48 57А-Ш4-88
58 3 17°59’ 19" левое 30 сталь45 твч! 48 58А-Ш4-88
v 62 3 !7°59*19” левое 30 л^аль45 твч! 48 62А-М-88
Обозначение Гчисло зубьев Г Модуль в мм. Угол винт, линии ' ' Направление винт, линии Ширина обода в мм. Материал | Термообрзб. члоо^оад № чертека
Сменные шестерня резьбонарезного устройства
30 г» о 25 стэль45 твч2 48 ЗОА-Ш5-88
35 г* 25 сталъ45 твч2 48 35А-Ш5-88
41 гл о 25 сталъ45 ТВЧ2 48 41А-Ш5-88
00 44 гл о 25 сталь45 твч 2 48 44А-Ш5-88
<* 47 3 25 сталь45 твч2 48 47А-Ш5-88
51 3 25 сталь45 твч2 48 51А-Ш5-88
57 о 25 ствль45 твч2 48 57А-Ш5-88
62 В 25 сталь45 твч2 48 62А-Ш5-88
65 U- 25 сталь45 твч2 48 65А-Ш5-88
68 О 25 сталь45 ТВЧ2 48 68А-Ш5-88
Сменные шестерни устройств для быстрого сверления и
развертывания
30 2 16 сталь45 твч 48 30А-Ш6-88
45 2 16 сталь45 твч 48 45А-Ш6-88
о 60 г* 16 сталъ45 твч 48 60А-Ш6-88
9С 2 16 СТ8ЛЬ45 твч 48 90А-Ш6-88
СПЕЦИФИК*ЦИЕ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЕ.
ft подшип- ника по ГОСТ Клосс точ пости L Габариты К-вс
ft ft по.] Тич подшипник-
схем ° |
1.’ Упорный шариковый S215 ' . Е 75x110x27 2
2. Шариковый радиальный 215 Е 75x130x25 X
3 ' Шариковый радиальный 212 Н £0x110x22 6
4. • Витые ролики от под- шипника te5307 5. Упорный шариковый 8122 ГН 0 12,7x27 42 лев 42 прав 100x135x25 12
6. Роликовый конический 7512 н 60x110x30 4.
7- Игольчатый радиальный 4074П5 н 75x115x40 2
’В,- Роликовый радиальный 4 2215 н 75x130x25
9-* Шариковый радиально- 46II7 А 85x130x22
упорный 10. Шариковый упорный 8117 В 85x110x19 6
.11. Двухрядный роликовый 3182113 А 90x140x37 £
радиальный
12. Сферический шариковый II2I5 Е 75x150x28 Ч-‘
13. Шариковый радиальный 208 Н 40x80x18 14
I4-. Роликовый конический 7309 Е 45x100x27,5 Р
15. Шариковый радиальный с упорный кольцом 59204 Е 20x47x14 2
16. Игольчатый радиальный 942/20 Е 20x26x20 Сг
17. Шариковый радиальный 112 Б 60x95x18 Т
18. Упорный шариковый 8112 Е 60x85x17 X
19. Шариковый радиально- упорный 46212 Е 50x110x22 I
20. Шариковый радиальный 308 Е 40x90x23 I
21. Роликовый конический 7309 н 45x100x27,5
22. Шариковый радиальный 206 Е 30x62x16 4
23. Шариковый р диальный 2IC п. 50x90x20 2
24. Роликовый кони-.еский 7509 Е 45x85x25 2
2^. Шариковый радиально- упорный 46120 Н 100x150x24 2
26. Шариковый радиальный 310 Н 50x110x27 *
27. Упорный шариковый 8215 Е 75x110x27
28. Упорный шариковый 8126 .JH 130x170x30 I
29. Роликовый конический 7510 Н 50x90x25 6
30.- Шариковый радиальный 110 Н 50x80x16 2
31. Шариковый радиальный 208 И 40x80x18 2
32. Шариковый радиальный 209 н 45x85x19 р
83. Роликовый конический 7311 Е 55x120x32 с
fe x: ПР схеме Тгп и^дплгника t чсджип- НИКа ПО ГО"Т । Класе шоч ноет и I збалиты Г -во
34. Шариковой радиальный 115 Я 75x115x20 3
35. Шапиковый радиально- упорный 462II Н 55х100х2т 2
36. Шариковы* радиальный 1Э00924 Р 120x165x22 2
37. шариковый радиальный 212 а 60x110x22 2
30. Роликовый конический 7312 в 60x130x34 2
39. Шариковый радиальный 122 в 110x170x28 I
40. Шариковый оадиальны* 50209 а 45x85x19 2
с упорный кольцом
41. Шариковые радиальный 70001076 в 35x62x9 2
42. Шариковый упорный 8108 .А 40x60x13 2.
43. Шариковый радиальный 7000108 АВ 40x68x9 4
44. Роликовый конический 7205 а 25x52x16 I
45. Роликовый конический 7208 а 40x80x20 2
46. 'ОДИКОВЫЙ конический 7204 а 20x47x16 :х
47. Шариковы^, радиальный 312 а 60x130x31 2
43. Шариковый радиальный ZS я 5x16x5 I
49. Шариковый радиальный 208,. а 40x80x18 8
50. Игольчатый радиальный 943/45 - ч 45x55x38 4
51. Шариковый радиальный 205, н 25x52x15 I
51а. Игольчатый радиальный 943/25 а 25x32x25 I
52. Шариковый радиальный 204 в 20x47x14 3
53. Шариковый радиальный • 203,. а 17x40x12 6
54. Игольчатый радиальный 943/25 в 25x32x25 8
55. Упорный шариковый 8105 н 25x42x11 I
56. Игла 3x25 ГОСТ 6370-54 62
57. Шариковый радиальный 202 в' 15x35x11 6
58. Шариковый радиальный 60206 к 30x62x16 6
11а. Шариковый радиальный 217 в 85x150x28 т Ь.
Длн станков моделей : КА - 103, КА • - 106
3. Шариковый радиальный 215 в 6
9. Шариковый радиально- упорный 46X18 =.А 12
10. Шариковый упорный 8118 в 6
II. Двухрядный роликовый радиальный 3I821I9 А 6
36
ЦИКЛ РАБОТЫ СТАНКА
Диаграмма цикла представлена на л.12.
В качестве нулевой точки циклогрзммь принят конец рабочего ходз,
В стой точке нулевая риска на кулаках распредвала находится точно све-
рху» а кулачок командоаппарата включает быстрое вращение распредвала.
Происходит быстрый отвод поперечных суппортовподвод упора материа-
ла , разжим и подала материала. Подача материала начинается в тот мо-
мёжг, когда отрезной резец полностью отведен за пределы диаметра поу-
тяа,'По окончании подачи материала происходит зажим его, затем разво-
дятся крючка фиксации барабана и происходит поворот барабана.
По окончании поворота барабан фиксируется, затем подводятся по-
перечные и продольный суппорты, после .чего выключается быстро?, и вклю-
. чается рабочее вращение распЛиалп /точка 215° циклограммы/.Рабо -
чиЙ ход длится 145° /включая зачистку/, после чего включается быстрое
вращение и цикл повторяется.
Отвод цанги подачи производится после поворота барабана.
I ‘
‘ 1 ОБЩАЯ КОШОНОВКА СТАЙКА
Основные базовые детали станка - станина, шпиндельный блок, тра-
ерса, коробка передач - образуют портал, что обеспечивает общую хе -
. кость конструкции.
В станине находятся главный двигатель,.резервуар для охлаждаю-
г.ей *идкос'1И, насос охлаждения, резервуар для масла.
: Б шпиндельном блоке находятся: опиндельный барабан,механизмы по-
ворота фиксации и подьзма барабана, зажима и подачи прутка, приводы
нижних и средних суппортов, приводы упоров суппортов и упоров матери-
ала. На геркале корпуса ипиндельного блока размещены четыре попереч -
них суппорта. е
Траверса несет на себе распределительный вал, командоаппарат,два
вер>них поперечных суппорта. '•
*'оробка передач заключает в ceCfe привод главного движения, при-
вода рабочего, быстрота и наладочного вращения распредвала,устройства
лля резьбонарезания, быстрого сверления, развертывания, насос смазкИс
Центральный вал, передающий вращение шпинделям от коробки пере -
дач, г сходит сквозь рабочее пространство внутри круглой направляющей
продольного суппорта.
Слева от станка расположены направляющие трубы для поддержки
прутков, ящик для стружки.
37
РИС. II ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА
I -Сйанипа , 2 -Коробка передач, 3 - Шпиндельный блок, 4 - Распределительный вал.
5 г- Продольный суппорт. 6 - Верхний поперечный суппорт, 7 - Упор материала. .
8 - Шпиндельный барабан. 9 - Направляющие трубы. 10 -.Система охлаждения. 23 - Эле-
ктрошкаф. i$ - Привод устройств с независимой подачей. 18 - Транспортер стружки .
61 - Отрс 1 суппорт. 62 - Задний поперечный суппорт. 63 - Передний поперечный
суппорт.
IA2-H-6 К стр, 39
РИС.12 УСТАНОВКА ГЛАВНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
КОНСТРУКЦИЯ 73ЛОл5 ланка
С-танина.
В правой части станины размещен главный электродам л’ель/рис.12/
Двигатель закреплен на подметенной плите 3*Натяжение резней произво-
дится с помощью винта 2, после чего плита зажигается вшггО’М а.
Чтобы извлечь электродвигатель, нужно вывинтить винты, крепящие
фланец I, вывинтить винт 2, снять колодку 4е.
С торца ниша электродвигателя закрыта щитом, имеющим вентиляци-
онные жалюзи. Ременная передача закрыта выдвижным щитком, также имею-
щим жалюзи, благодаря чему обеспечивается сквозная вентиляция элек-
тродвигателя. \
Задний отсек станины служит резервуаром для масла. Передний и
средний отсеки служат резервуарами для охлаждающей жидкости. В левом
выступе станины под задней стойкой помечен насос охлаждения.В проеме
над средне» отсеком находится транспортер для удаления стружки.
Коробка передач. / рис, IV
А, Б, В, Г - С? .у;.:.: скорее,.-.л-
.' .. К, Л, М, Н - Смазные шестерни подач.
Д, Е, 3 - С :и<ге щестер-па ^зьбонареваяия.
39
На приводной валу 1У закреплен якив 9. п случае i зрс^ёние от глав-
ного электродвигателя. Центральный вел привода шйИйЖЛе® соединен муф-
той II с валом I, который связан с правовым валим 1У одной постоян-
ной парой и двумя парами сменных шестерен А,Б,ВГГ* Рабочее вращеяю пе-
редается распредвалу от вала I через постоянную пару ж сменные аес-
терне К,Л,М,Н. С шестерней 30» сидящей на валу УП, сцеплена шестерня -
- стакан 28, от которой движение передастся при включения электромаг-
нитной муфты 29 валу УШ и далее, через шестерни 25Д? валу ХХ1,а от-
туда - червяку 22, сцепленному с червячным колесом распреМВала«Шстр№
вращение передается распредвалу при вкллчешш муфты 2 через мастери»
3,15. Сменная шестерня Д к шестерни. 32,33 используются в резьббиарзЭ*
ном устройстве
Шестерня 13 служит приводом устройств доя быстрого сверления ж
развертывания, к фланцу 12 крепятся промежуточные шестери* да» этих
устройств.
Привод наладочного вращения распредвала осуществляется*от флан-
цевого электродвигателя через шестерню 23 и электромагнитную муфту 24,
Муфта 10 сцепляет вал XXI со стаканом, закрепленным на корпусе
коробки, и тем самым удерживает распредвал в заторможенном состояния
при выключенных муфтах 2 и 29. Масло для охлаждения всех электромаг-
нитных муфт подается к дискам под давлением сквозь валы.
Для демонтажа вала 1У следует снять гайку 1 /предварительно отсг-
нув усик стопорной шайбы/, вывинтить винты, крепящие фланец 8 и, за-
вернув шомпол в левый /на чертеже/ торец вала 1У, выдернуть его вме-
сте с фланцем 8, шкивом 9 и другими находящимися на нем деталями.
Для демонтажа вала 1 нужно освободить фланец, после чего завин-
тить шомпол в торец вала 1 и вытянуть вал /шестерни 33 и 13 при этом
нужно поддерживать/. Для выпрессовки червяка достаточно снять гайку
19 и вынуть срезную шпонку /на распредвале/. Зацепление конических ше-
стерен 3,15 регулируется путец смещения по вертикали вала ХХ1 с по-
мощью отпорных и нажимных винтов, находящихся в верхнем фланце этого
вала, и с помощью гаек I и 4. После этого регулируется зацепление
шестерен^25,17 гайками 18,18 и, в случае необходимости, подгонкой ком-
пенсаторного кольца 28, Регулировка опор вала 1 производится гайками
31 и 34.
Муфта 2 снимается с вала 1У вместе со втулкой, на которой она си-
дит, если свинтить гайку 1.
Чтобы снять цуфТу 29 с вала УШ, нужно вывинтить три винта, кото-
рые крепят к торцу корпуса муфты стопорный диск, повернуть на 30° и
снять со шлицев этот диск. Аналогично снимается муфта 10. Муфта 2+сни-
мается с вала ХХП вместе со втулкой, если свинтить гайку,крепящую ее
40 ’
с_йзу, Нужно помнить, что все гайки стопорятся предохранительными тай-
бами.
„Порядок демонтажа и регул-ровки остальных элементов ’зенизриа13
Необходимо иметь ввиду, что дл_. нормальной работы станка валы
должны вращаться свободно, с ис<вым засором в опорах 0,03-»0,05мм /для
конических подшипников/. На рис.14показано расположена сменных шес-
терен на' правом торце коробки переда <. Необходимо помнить, что между
шестернями Б и В, Н и Л, К и 3 должны стоять простановочные кольца.
' -Шпиндельный барабан /рис.15/
Шпиндельный барабан 37 несет в себе шест шпинделей, расположе_-
ных по окружности / 320мм. В центральное отверстие барабана запрес-
сована круглая направляющая 36 продольного суппорта, на правом конце
иторой установлен шарикоподшипник 34, опирающийся на фланец, закреп-
ленный на торце коробки передач.
Шпиндельный барабан в рабочем положении л^жит на лож корпуса
шпиндельного блока. В осевог направлении барабан подтягивается гайкой
33 к упорным колодкам,прилегающим к торцу шестерни 38.
Сквозь направляющую 36 проходит центральный вал 35, на левом
конце которого находится шестерня 39, сцепленная с шестью шпиндельны-
• ми шестернями 18.
• В передней опоре шпинделя 15 установлен двухрядный роликоподшип-
ник с коническим отверстием внутреннего кольца. Радиальный зазор в
этом подшипнике должен составлять 0,005*0,010м*< и регулируется гайкой
23. осевой зазор в задней опоре, где установлены два радиальн«-упорных
я один упорный подшипники, регулируется гайкой 22 и должен быть в
пределах С,010-Ю9015мм,
Внутри шпиздзяя находится зажимная ’.анта 32, ввинченная в тру-
бу 27э
, При перемещении влево вилки Р. которая передвигает муфту 13,
рычажки XIs находящиеся в корпусе 12, через стакан 10, пружины 8, -
гай"у 7 с~акан 9, гайку 6, навинченную на трубу 27, затягивают цан-
гу 32 в конусное отверстие шпинделя. Происходит зажим прутка в цанге.
При перемещении вилки 14 вправо цанга освобождается и выдвигается
вправо за счёт пружинения лепестков. Пружины 8 имеют предварительный
натяг и обеспечивают постоянное усилие затяжки цанги 4000кг./ при
колебании диаметра зажимаемого прутка до 0,5м?'.
Предварительный н^тяг пружин 8 создается гайкой 7.
В ”©ложеняи9 когда зажат пруток, между правым торцем стакана 10
я торцем втулка 9 должен ^ыть зазор * 2мм. Вил -
41
_ I-. Фиксируется на оси 41 кой 4С Для п-е: -та^згэния ’'эвменаз-’
го нагреве упорнгх подшипников, расположенных на куфт" 13 , гай-
ка 16 отрегулир: вана так, что сугмарн^й осевой люфт подшипников сс
ставляег 0,1 - 0,15мм. Зажимная цанга вместе с трубой 27 вынимается
вправо. Для Зхого предварительно нужно освободить винт, стягивающий
гайку 6 l сви тить гайку / резьба - левая, тяк_е,ьзк на гайке 7 и.
на зажимы-й и подающей пантах /. Подающая цанга 28 ввинчена в г^у-
бу 4 и вместе с нею вынимается влево. На левом конце трубы 4 нахо-
дится шарикоподшипник 2. Этрт подшипник в Л позиции захватывается
нилодкой подачи / см. ниже /, которая осуществляет подачу прутка , -
зажатого в цанге 28 сил.й пружинения лепестков. При перемещении вле-
во цанга 28 скользит по прутку, зажатому в зажимной цанге 32.
Для центрирования прутка служат сменные кольца I. Диск 46 огра-
ничивает самопроизвольное перемещение трубы подачи влево. В рабочем
положении вырезы в диске 46 находятся между шпинделями.
Чтобы вынуть трубу подачи, нужно оттянуть диск 46 вправо и по-
вернуть его так, чтобы совместить вырезы с осью трубы подачи. При на-
ладке станка фланец 45 устанавливается на трубе 44 в нужном /по длине7
положении и зажимае"ся винтом. Во фланце 42 находятся стаканы с виты-
ми роликами 3, поддерживающими трубы подачи. Для предотвращения попа-
дания эмульсии внутрь шпинделя на зажимной цанге установлено резиювое
кольцо 29. Эмульсия, попавшая внутрь трубы 2? стекает в сборник 5,а из
него сливается сквозь отверстия во фланце 42.
Для демонтажа шпинделя нужно вынуть цанги подачи зажима с тру<?‘
бами, снять фланец 42 и кронштейн 39а , снять со шпинделя корпус!2,
пользуясь муфтой 13 как выколоткой. Затем нужно снять с головки
шпинделя лабиринтное кольцо 31 и снять фланец.30, освободить винт,
стопорящий гайку 17,и свинтить гайку. Ударяя / через медную или
свинцовую подкладку /по левому торцу шпинделя, -двинуть шпиндель
вправо ца 50-бОмм., вывинтить стопор 24, а затем,, полностью вынуть
шпиндель/ шестерня 18 при этом остаётся на месте/.
Для дальнейшей разборки шпинделя нужно освободить гайку 22 и вы-
нуть полукольца 20.
Смазочное масло попадает в подшипники шпинделя сквозь сверления в
барабане из трубки, расположенной над замком, находящимся в верхнем по-
ложении. Необходимо периодически проверять, поступает ли смазка на за-
мок.
/ Механизм фиксации /б/
Шпиндельный барабан фиксируется в рабочем положении двумя крюч-
ками, которые входят в гнезда фиксаторных замков 21.Передний
РИС.16 МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ШПИНДЕЛЬНОГО БАРАБАНА
43‘
щий/ крючок 1 сидит н? эксцентричной шейке оси 2. уъ Эгыставленапри
сборке стан, л и заштифтована в положении, при котором пси шпинделей
совпадают с осями приводных втулок ворооки передач при зафиксирован-
ном шпиндельном барабане» Задний /запирающий/ крючск 20 качается на
оси I8A, запрессованной в серьгу 19, Рычаг 19 сидит на эксцентричной
шейке оси IS, которая выставляется при сборке станка так5 чтсбы прк
зафиксированном барабане расстояние между центром оси I8A и каса-
тельной, проведенной из центра эксцентричной шейки оси 18 к торцу фж~
саторного замка, составляло Ю+1нм.
Механизм фиксации работает в такой последовательности:
при вращении распредвала /в направлении, показанном стоелкой/ участок
а кулака фиксации 10 подходит к ролику рычага 9, который качается на
оси 8. Правый конец рычага приподнимается, освобождая пружины ^.Пос-
ле того, как выберется /за счет разжатия пружин 12/ указанный на рисун-
ке зазор 5мм, тяга 12 поднимается кверху и поворачивает серьгу 19 на
оси 18. Ось I8A поворачивается в направлении стрелки. Крючок 20 при-
поднимается от плоскости Ж Фиксаторного замка, прижимаясь, в то же
время, под действием пружины 16 к плоскости / » Когда выберется ука-
занный на рисунке заз р Г'Э.мм под гайкой 15, крючок 20 начинает отхо-
дить вправо от плоскости е. В это же время стержень 6, соединенный
шарнирно с серьгой 19, перемещается вправо, зазор между крестовиной
5 и дном паза в рычаге I выбирается,и рычаг I отходит влево от плос-
кости Л. Отвод крючков I и 20 заканчивается одновременно, после чего
начинается поворот барабана в направлении, показанном стрелкой*
Перед концом поворота барабана участок б кулака фиксации повооа-
чивает рычаг 9. Серьга ’9 поворачивается, крючок 20 прижимается плос-
костью И к торцу л замка 21. Пружина 16 сжимается* 0 дао временно пло-
скость М крючка I прижимается к торцу Л замка и сжимается пружина 3,
Когда поворот бараба. а заканчивается, крючки I и 20 заскакизз£§^ под
действием пружин 3 и.16 в гнёзда оамков. После этого участокяэ-кулака
фиксации опускает рычаг 9 в нижнее положение» При этом крючок 20 вы-
равнивается, нажимая на плоскость Ж замка и поворачивая шпиндельный
барабан в сторону, обратную стрелке до тех пор, пока плоскость К зам-
ка не упрется в фщсСиру-'ду:о поверхность крючка. При этом расстояние се
центра оси I8A до перпендикуляра, опущенного из центра оси 18 на плос-
кость Д, долью быть, как сказано выше, около 8мм.
В конце хода рычага 9 вниз сжимаются пружины 13 и под гайкой И
образуется зазор ~ 5мм.
Пружины 13 должны иметь предварительный з.тяг /не включающий ука-
занных выше 5мм/ 11мм.
Этот натяг регулируете;.. винтом 12. Все гайки механизма фиксации
стопорятся шплинтами.
РИС.17 МЕХАНИЗМ ПОБЬЕМА
И ПОВОРОТА ШПИНДЕЛЬНОГО
БАРАБАНА
4
Механизм поворота -я подъема
баоабана /ряс, 17/
Поворот барабана производи! с л мальтийски?! механизмом.
Рычаг 3 закреплен на распредвале. При вращении распредвале ролик
5 входит в паз мальтийского креста и поворачивает его на 90°/на рис. 17
показано положение конца поворота/.
На мальтийском кресте закреплена шестерня 4, которая через шес-
теренчатый блок 2 поворачивает зубчатый- венец 1 шпиндельного барабана.
Мальтийский крест выполнен составным. Четыре колодк”. II прикреплены ви-
нтами 9 к корпусу 8.
Перед началом поворота, как было описанс выше, крючки фиксации
расходятся, а в конце поворота вновь заходят в фиксаторные замки.
Для нормальной паботы механизма фиксации шпиндельный бараба-дсл-
лен занять в конце позоре та положение, г.ри кстором мегду плоскостью К
замка /рис.16/и крючком I имеется зазор. Регулировка положен...! бара-
бана в конце поворота производится эксцентриковым пакьцеи 6.
При этом полня 5 должен находиться в пазу малгтийсксло креста ь
положении конца поворота /угол между осью рычага и пазом 90°/.0свобо-
диь семь винтов 10 и гайку 6А, вращают палец 3, При этом сухарь 7,на-
ходящийся на эксцентричной цапфе пальца 6, поворачивает шестерню 4, в
паз которой он входит, относит льно мальтийского креста. Вместе с шес-
терней 4 поворачивается шпиндельный барабан, связанный с ней шестер-
нями 2;1. Регулировку нужно произвести так, чтобы при повороте нала-
дочным приводом между фиксирующим крючком /рисДб/и замком был за-
зор 1мм. Затем следует зажать гайку 6А и винты 10, произвести пробный
поворот барабана /на ускоренном ходу, в автоматическом цикле/ и, при
необходимости, дополните?; к отрегулировать эксценгрин так, чтобы при
повороте в автоматическом цикле "перебег” барабана по отношению к фи-
ксирующему крючку составлял 1,5+2мм /при вращении наладочным приводом
этот зазор несколько меньше/,
В ступице шестерни I, на половине ее ширины, имеются В лучок а
глубиной около h'Mo В каждом из фиксированных положений барабана одна
из лунок находится над роликом 15« 'ежду дном лун? я роликом имеется
зазор.
Во время поворота барабана происходит качен цилиндри еской по-
верхности б шестерни I по ролику 15. От бокового барабан
л
''деркоается двумя роликами 21. В конце поворота очередная лунка а
подходит к ролику 15,- и барабан опускается на ложе.
Нижний ролик 15 вращается на эксцентричной втулке 13, сидящей на
оси 14.
• \ /
На торцах втулки и оси имеются пазы, которые совмещаются друг с
другом в нескольких положениях эксцентричной втулки и фиксируьтсяплая-
кой 12. Втулкой 13 регулируется зазорг между роликом 15 и дном лув-
;.и а. ‘
Боковые ролики 21 вращаются на эксцентричных втулках 20, сидящих
на осях 22.
Втулки фиксируются на осях шайбам 19, торцевые зубья которых
спеплечн с торцевыми зубьями на соях 22. Шайба 19 связана со втулкой
20 штифтом /шайба надевается на штифт одним из четырех имеющихся в ней
отверстий/.
Регулировка подъема производи”/:я при зафиксированном барабане.
Порядок регулировки следующий:
1 .Снять шпонку 12 и шайбы 19, -итвести /поворотом втулок 20/ ролики 21
от поверхности б;
Повернуть эксцентричную втулку 13 так, итооы между роликом 15 и днем
лунки а был зазор 0,6мм.
При згой совместить паз втулки с па^ом в оси 15, установить и закре-
пи:* планку 12. • .
3.Псэернуть /от руки/ эксцентричные втулки 20, так, чтобы ролики 21
вращались, но имели минимальный S: зор от поверхности б. В этом положе-
нии установить шайбы 19, надев их на штифт одним из четырех отвер-
стий. /подобрав положение, когда "орцевые зубья хорошо сцепляются/' и
. закрепить шайбы винтами. Величин подъема барабана при повороте долж-
на быть б пределах 0,2*0,; . к и контролируется индикатором 16, закреп-
ленным в кронштейне 17, находящемся под верхним передним щитком над
корпусом шпиндельного блока. На индикатор воздействует рычаг 18,ролик
которого катится по поверхности ? рп терни поворота барабана.
4?1,
Механизм подачи и заядла прутка /рис. 18 /
Как было сказало ваде, подача прутки производится цангой подачи.
На левом конце трупы подачи закреплен аэожкоподчипник, наружное fqxb-
ци которого входит в паз колодки 17, когда шпиндель находитог в чо-
здцив У*.
Кулаи подачи, находящийся но распределительном валу, воздеГстзун
на ролик рычага 15, поворачивает вправо кулису 20. Кулиса 20 чар чз тя-
гу II перемешает вправо ползун 21, в пазу которого находился когодка
19. Происходит подача материала. При повороте кулисы 20 влево проис-
ходит набор материала. Если при наборе материала подающая цанга сколь-
зит по прутку, перемещение влего ползуна 21 требует значительного уиг-
лия. Пружина 22 сжимается до тех пор, пока тяга II не упрется в де-
таль 24. При этом шарик выжимается из лунки г тяге и зажимает на ко-
нечный выключатель 12. Если не прутка в цанге подачи нет, ползуч 21
легко перемешается вчево, пружина 22 не сжимается и ле происходит ta-
жима на конечный выключатель. В этом случав конечный выключатель кон •
троля наличия прутка на командоаппарате даст команду на остановку стан-
ка в конце цикла.
Чтобы выключить подачу прутка или вынуть трубу подачи,нужно от-
тянуть и повернуть рукоятку 16. Длина подачи устанавливается на шка-
ле 13 путем перемещения шарнирного пальца 18 по- пазу кулисы 20, Палец
18 закрепляется гайкой 19. Кулак зажима воздействует на ролик 5 рыча-
га 6, к через палец 3 и сухарь 4 перемещает ползун 1, в паз которого
входит выступ а вилки зажима 2.
Точное положение ползуна 1 регулируется при сборке станка экс-
центричной втулкой 7. Ручной разжим и зажим производятся схемной ру-
кояткой 9, надеваемой на конец реечной шестерни 8. Ручной разжим в по-
зиции 6 возможен только в очке цикла, указанной на шкале пчклоучаза-
теля.
Ручной разжим возможен также в позиции Ш. а этом случае перед
включением станка нужно обязательно произвести зажим /также вручную/
Упор материала /рис,19/
Материал упирается при подаче в торец вращающегося упора 16, на-
ходящегося в рычаге 10.
Длина подаги материала регулируется перестав вкой рычага 10 по
4
штанге II* :
Рычаг 10 зажимается на штанге винтами I.Подвод упора осуществля-
ется через тягу 3 и серьгу I? пружиной 2; один консцкоторой зацеплен
за крючок4, а. второй - за «тырь, завинченный в корпус шпиндельного
блока.
Отвод упора осуществляется кулаком 8, который нажимает на ролик
7, устанновленный.на рычаге 6.
Направление пружины производится гайками 5,
Чтобы извлеч остаток прутка из зажимной цанги, упор нужно оття-
нуть на себя.
Распределительный вал /рис 20/
Распределительный вал состоит из двух частей, соединенных диском
кулака фиксации. На левой части 3, которая смонтирована на кронштей-
нах I и 7, находятся кривые зажима 4 и подачи 2, рычаг поворота шпин-
дельного барабана 5 и промежуточный блок поворота сарас'ана 6.
На травой части 18 находятся: барабан 24 с кривыми привода про-
дольного суппорта и приводной шестерней 25, приводная шестерня коман-
доаппарата 20, барабан 17, на котором крепятся кулаки независимой по-
дачи, коническая шестерня 16 привода указателей цикла, шестерня при-
вода кривых верхних поперечных суппортов 14, кулак упора материала!!,
диски 9 и 10 с кулаками привода нижни: и средних поперечных суппор -
>*т.ов, кулак фиксации 8. Вращение передается распредвалу от червяка ко-
робки передач через червячное колесо 25, колодки 29 со срезной шпон-
кой 26, диск 31, заштифтованный на барабане 24, и штифты 23» П1тифты23
закрыты пробками, как и штифты остальных барабанов.
Шпонка 26 срезается при аварийной перегрузке распредвала. Поло-
винки ее остаются в колодках 2',. Для замены шпонки нужно провернуть
шестерню 25 наладочным двигателем, чтобы совместить колодку 29 с лю=
бой доступно расположенной «лодкой в диске 31. Затем следует уста-
новить новую лпонку, закрепи ее скобками 27.
ДГочное совпадение пазов в колодках 29 можно получить, поворачи-.
. вад квадрат* имеющийся на хьистовике червяка /при отключенном станк©/.
49
Левая часть распредвала демонтируется без разборки, вместе о кров*
штейнами 1 и 7,
Для демонтажа правой частя распредвала нужно вытянуть ятлфты 19
и 23, расстопорить диски 9 и 10, кулак II, шестерня 14,16,20; освобо-
дить гайки 12,15 и 21 и сместить внутрь подшипников разрезные кониче-
ские втулки, на которых находятся эти гайки, снять фланец 30 я завин-
тив шомпол в правый торец вала 18, вытянуть вал вправо.
Командоаппарат /рис. 21/
Барабан I кокандоаппарата связан с распределительным валом пере-
даточным отношением 1:1.
На барабане закреплены кулачки 3, которые через толкатели 2 на-
жимают на конечные выключатели 4, дающие команды на включение рабоче- а
го и ускоренного ходов, реверс резьбонарезания,выключение подачи в
конце цикла /при израсходовании прутка и при заказанном останове/и т.Д.
В положении указателя цикла на "О” /нулевая риска распредвала на
вертикали/ нуль барабана командоаппарата должен находиться внизу / по
оси толкателей 2/.
Установка кулачков команлоаппарата.
I .Кулачок включения ускоренного хода должен включать быстрое вра-
щение распредвала в точке "о" циклограммы.
2 .Кулачок включения рабочего хода должен обеспечить переход на
рабочий ход в точке 215° циклограммы.
3 .Кулачок выключения подачи должен давать остановку распредвала в у
точке 60° циклограммы.
4 .Кулачок контроля наличия прутка должен нажимать на конечный вы-,
клачатель в точке 230° циклограммы.
□.Кулачок реверса резьбонарезания устанавливается по наладке.
Нужно не забыть установить переключатель направления резьбы в требуе-
мое положение!
Верхние поперечные суппорты
и их привод /рис. 22 /
Верхние поперечные суппорты имеют механизм привода, обеопечива-
50'
РИС, 21 ,КО.;А№АППАРАТ
вший беютупенчатую регулировку величины рабочего хода от 0 до 35мп
Суппорты и приводы полностью симметричны, поэтому рассматриваем
их совместно. От кривых 7, закрепленных ла барабане, связанном с рас-
предвалом, получает движение ползун 9, перемещающийся по штанге 10
и связанный с кривой роликом 8. В ползуне закреплен сухарь 16, в паз
которого входит камень 18, сидящий на оси,запрессованной в кулису
На кулисе закреплен сектор а 7, в лаз которого входит ро..ик 20, нахо-
дящийся на канне 4, закрепленном винтами 2 на суппорте I, При дви-
хзнии ползуна 9 кулиса 15 поворачивается'на оси 1, и закрепленный ла
Ней сектор 17, в паз которою входит ролик 20, заставляет суппорт пе-
ремещаться, Направление кача/ия кулисы, соответствующее подводу суп-
порта, показано стрелкой. Участок в_ криволинейного паза сектора соот-
ветствует быстрому подводу суппорта, участок б - рабочему ходу.
При наладке сектор поворачивается вокруг оси 21 червяком 22 и
зажимается винтом 5. Если установить сектор в положение, когда уча-
сток о концентричен оси качания кулисы, тс рабочий ход будет равен
нул^.
Но мере поворота сектора от этого положения против часовой стрел-
ки /вид А/ рабочий ход будет увеличиваться. Быстрый подвод при из-
нении величины рабочего хода изменяется мало. Величина рабочего
хора устанавливается по лимбу 23.
При обратном движении ползуна 9 кулиса качается по часовой стрел-
ке, ролик 20 проходит сначала участок б, затем участок в сектора и
происходит отвод суппорта.
Отводу суппорта помогают пружины. Когда суппорт находится в пе-
реднем положении, ось ролика 19 совпадает с осхю 21 поворота секто-
ра 17. Это обеспечивает постоянство переднего положения камня 4 при
любой величине рабочего хода. Совпадение указанных осей достигается
выставкой эксцентричной втулки И пои сборке стажа.
При регулировке совпадения со<.. ролика и сектора необходимо;
а/ установить сектор .. в положение нулевого рабочего хода./ ио
лимбу 23/;
б/ "станов*.гь распредвал на "С” цикла;
в, освободить винты 2 и, вращая винт 2» совмест- ть отверстие в
пазу а с отверстием в оси 19,
г/ освободить винт 6 поворачивая эксцентричную втулку IZ, сов-
51
иестить отверстие б оси 21 с ств-с;: л ем в оси ’Э /;:г^трсльную оправ-
ку 6 7,8 вставить через отверстие в пезуйая/₽
д/ занять винт 6.
Для точного ограничения переднего положения суппорта служит
бинт 13, упирающийся в упор 12 барабана упоров, который фиксируется
ловит еле.д 14.
Барабан упоров имеет шесть упоров и поворачивается при повороте
шпиндельного барабана так,что каждому шпинделю соответствует свой
регулируемый упор.
Натяжение винта 13 на упоре до 500кг,/ 4кг. на ключе длиной 100мм,/.
Нижние и средний ? задний поперечные
суппорт и их привод / рис, 23 /,
Нижние и средний задал.* поперечные суппорты расположены на зер-
кале корпуса шпиндельного блока.
Задние нижний и средний суппорты одинаковы.» передний ннхний-еер-
кальный по отношению к ним, отрезной суппорт плоской конструкции.
V - образные направляющие суппортов закреплены на зеркале блока®
Одна из направляющих 20 заатифтована, вторая 19 регулируется винтом
18. Супп.рт 15 устанавливается при наладке винтом 13 и закрепляется
на камне 12 винтами 14. штифт 10 ограничивает крайние положения ре-
гулировки. Винт И определяет точное переднее положение суппорта по
регулируемому упору, находящемуся в поворотном диске, который фикси-
руется ловителем 16. Натяжение в ил та I! на упоре - до 500 кг /-4кг
на ключе длиной 100мм/.
На каине 12 имеется ролик 9, который входит в паз сектораZСек-
тор 2 закреплен на ку тисе 4 и через тягу 7 получает качание /вместе
с кулисой ч/ от кулака, закрепленного на диске, находящемся на рас-
пгедва^е. Принцип работы привода аналогичен принципу описанного вы-
ше привода верхних суппортов. Совмещение оси ролика 9 при переднем
положении суппорта и осью I поворота сектора достигается регулирэв -
кой тяги 7, имеющей на концах правую и левую резьбы. Регулировка ве-
личины рабочего хода производится путем поворота сектора 2 червяком
5,Величин., рабочего хода устанавливаемся по лимбу 6. Сектор закреп-
zEssea sa куязоо 4 гайкой В,
Прядок регулировка тяг;
-• а/ установить на суппорте рабочий ход, равный нулю;
б/ установить распредвал в положение ’б” цикла;
S/ вращая тягу,, совместить отверстие & 8 в оси ролика 9 с отвер-
стием ,ё 8 в оси I с точностью 0,2:
?/ зажать верхнюю гайку на тяге и загнуть усики предохранитель-
ной шайбы в пазы гайки и серьги 8, Зажать «нижнюю гайку.
Отрезной суппорт /рис.24/
' П~гг"'Д отрезного суппорта,, аналогичен приводу нижних и заднего
сдаегч иуппертэв./см. рис.23/
В корпусе салазок 6 запрессована ось 18, на консольном конце ко-
торой установлена державка II. Державка может поворачиваться на оси 18
обеспечивая выставку вершины отрезного резца по оси шпинделями пере-
мещается в осевом направлении для установки отрезаемой детали.
Выставку резца по оси шпиндел производят винсзми 32 и 37, а осе-
вое перемещение державки-лимбом 22. После окончания регулировки дер -
жавка стопорится винтами 23 и 32«
Продольный суппорт и его приво. ; /рис. 25/
Продольны", суппорт представляет собой шестигранник, перемещаю-
щийся по круглой направляющей 1, запрессованной в центральное отвер-
стие шпиндельногобарабана.
На каждой из граней имеется кзз в виде ласточкиного хвоста, в
котором устанавливаются инструментальные державки. На правом торце
суппорта закреплен ползун который скользит по плоской направляю^
34, закрепленной на тра- рее.
Зазор межлу ползуном и направляющей регулируется двумя клинья-
ми 33,
Регулировка клина производится винтом 29, который стопорится
винтом 32„ После регулировки „лин зажимается гайкой 31 и контргай-
кой 30. Для получения точной цилиндрической обточки направляющая 34
поворачивается клиньями 36 вокруг разжим.юй оси 35.Перед регулиров -
кой направляющей следует ослабить винты 5а
Суппорт соединен со в• ; гой 26 s на котором заштифтована колод-
ка 2^. В паз колодки входит сухарь 2. сидящий на оси.закрепленной
В рычаге 24. Рычаг 24 связан тягой 8 о переставлнм камнем 12,закреп-
ленным на кулисе II. На барабане 14 находятся кривые быстрого и ра-
бочего хода.
53
9”G!?2VI Л
Роли.’' 17 верхнего голзун§ 16 евяааи с кривой рабочего хвда.ро-
лдк 18, низшего ползуна 20 связан с кривой быстрого хода,
Ползуны перемещаются по круглым направляющим 15 и 19 и удержи-
ваются от поворота направляющей 17э , ко плоскостям которой сколь-
зят сегментные вкладыши,установленные в отверстиях ползунов.
В нижнем ползуне 20 запрессованы полуоси 22, на которых качает-
ся кулиса II.На осях, закрепленных в верхнем ползуне 16,находится
камни 9, которые входят в пазы кулисы II.
_На рисунке 28 суппорт: находится в отведенном положении, а ку--
ди^а-в крайнем левом положении.
Под действием кривой быстрого подрода ползуч 20 движется впра
во и поворачивает кулису вокруг камня 9.
Через тягу 8 и рычаг 24 суппорт получает быстрое перемещение
влезо(подвсд).
После этого ролик 18 переходит на ровный участок кривой, ползун 20
устанавливается, а ролик 17 встречается с рабочей кривой и подзуч
16 движется вправо, поворачивая кулису II относительно оси 22/при
рабочем коде камень 9 скользит по пазу кулисы/.Камень 12 перестав-
лялся при наладке по окружности кулисы и закрепляется зубчатой,,
.ланкой J3 в положении, соствествующем требуемому рабочему ходу/по
щкале 21/. Если поставить камень 12 так, что его ось 10 совпадает.
с °сью 22, то при быстром ходе оычаг 24 пеоеместится на максималь-
ную величину, а при рабочем ходе-сстанется на месте. В зтом случае
быстрый подвод суппорта составит 130мм., а рабочей ход будет равен
нулю. Если передвинуть камень 12 максимально вверх, то быстрый ход
составит 20мм.,а рабочий ход - 1601’м.
. В любом промежуточном положении камня 12 сумма рабочего и хо-
лостого хода равна 180мм.
Переднее и заднее положение суппорта постоянны, независимо от
величины рабочего хода.
Жес.ким упором суппорта в переднем положении служит штанга 28,
завинченная в ползун 7. Бурт штанги у ирается в дно втулки 27, уста-
новленной в корпусе короо.-я. передач.
Смазке подается во внутреннк>ю полость продольного суппорта че-
рез фланец направляющей /см. рис.15/.
В процессе эксплуатации станка необходимо следить за состоянием
роликов I? и 18 /ролики вынимаются вместе со втулками/ и сальников 2.
Необходимо также пе иодгиески проверять регулировку клина 7, так
кач от нее зависит точность изготовленных на станке деталей.
Направляющие трубы /Рпс,?^/
Направляющие трубы служат для ограждения вращаюшихс:: Прутков.
Внутри невращающейся трубы 8 находится волнистая ппужина % смягчаю-
щая удары прутка о трубу и снижающая шум. Трубы 8 проводят октооь
диски 6 и игстепнь II, заштифтованные на центральной трусе ±5. Шес-
терня II связан? чепез шестерни-17 и 19 с зубчатым венцом шпиндель-
ного барабаяа,так что при повороте барабана поворат'ивоэтся блок на-
правляющих труб, и каждая из труб 8 всегда соосна с соответствующим
ей шпинделем.
Шестерня II вращается на шарикоподшипниках 20, наезженны,. на
эксцентричные оси 22, отрегулирсванные при сборке станка так, что ось
шестерни II совпадает с осью шпиндельного барабана. Оси 22 застои'' -
рены винтами 21. Задний диск ' опирается на ролик L<. Регулировка по-
ложения д.хска по высоте производится пиворотом эксцентрично;'; иси 5
закрепленной в кронштейне 3.
Регулировка положения диска ъ боковом направлении производится
боковыми эксцентриками, имеющими конструкцию, аналогичную нижнему эк-
сцентрику.
142^0-6
VI
4
РИС СХЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
.^ГД!^портёп тршш /₽11С.28/
Шнековый транспортер для удаления птружки помечен в ст нине и
имеет отдельнг й двигатель с редуктором 5. Шнек 3 лежит на вставном
сменном ложе 6 с продольными планками и соединен редуктором двой-
ным е^ниоом 4. Двигатель транспортёра вкючается от кнопки, имеющей-
ся на пульте. Стружка отстаивается от эмульсии в левой пасти копыта
2 и поступает в ящик I сухой.
1 2 5 4 5
, I ;
6 РИС.28
Охлаждение /сие. 27/,
В качестве охлаждающей жидкости можно применять эмульсию, мас-
ло либо сульфофрезол.
Насос охлаждения помещен в левом выступе станины. Насос подает
охлаждающую жидкость к инструментам, размещенным на продольном суп-
порте и на поперечных суппортах. Производительность насоса 180л/мин.
/при работе на эмульсии/ При работе на эмульсии необходимо следить
за состоянием уплотнений зажимных цанг, шпиндельного барабана и ниж-
них поперечных суппортов. Применять нужно эмульсию, не дающую корро-
зии.
Смазка станка /рис,29/
Шестеренчатый насос 12 расположен в коробке передач и получает
вращение от приводного вала. Масло засасывается из резервуара через
сетчатый фильтр 12 и, пройдя пластинчатый фил.тр II, п„ступает к
тройнику 10. Отверстие в тройнике, через которое масло поступает в си-
стему смазки, имеет малый диаметр, благодаря чему на манометре 6 и
реле давления 8 поддерживается давление 2-^ кг/см“, позволяющее кон-
тролировать работу насосао
От коллекторов 7,9 масло подводится к механизмам коробки пере-
дач, ст коллектора 2 - к механизмам. шпт,ндольного блока. В коллекто-
рах имеются винты, регулирующие расход масла. Суппорты и другие ме-
ханизмы, откуда смазочное масло не возвещается в резервуар, смазы-
.ваятся от лубрикаторов 1 и 3, имеющих привод от распредвала.
С,Р ' й
1о
т
О'.
о
РИС.29 СХЕМА СМ?ЗКИ
'Перед началом работы следует смазать: направляющие суппортог
вращением рукоятки.лубрикатора 3 /вручную, при включенном вращении
шпинделе’/. Для предотвращения течи из лубр; .сатора 3, масло должно
подводиться ~ нему без давления.
Винтом 4 регулируют поступлег е масла из магистрали, винтом 5 -
слив избыточного масла,
г
Наиболее ответственными точками смазки являются шпиндели,напра-
вл^йощая Продольного суппорта, оси роликов рычагов поперечных суппор-
тов, чер: лк привода распредвала, направляющие поперечных суппортов.
Необходимо периодически контролировать поступание масла к этим точ-
В редуктор транспортера заливают три литра масла марки Инду-
стриальное 20. Замену смазочного масла в резервуаре станины и в ре-
дукторе следует производить каждые 3 месяца.
Привод независимой подачи /рис«33/
На продольном суппорте в Ш,1У,У и У1 позициях могут быть уста-
новлен” скользящие инструментальные державки, которые получают дви-
жение от отдельного привода и имеют поэтому цикл работы и подачу,
незаьдоимые от продольного суппорта.
На распределительном валу’ находится барабан о, на котором кре-
пятся цилиндрические кривые привода независимой подачи.
К станку прилагается один юмплект кривых для резьбонарезания и
один для развертывания.
На барабане одновременно могут быть установлены кривые для всех
.четырех указанных выше позиций. Кривые для всех позиций- взаимозаме-
няемое.
0" кривых получают движение рычаги i,2,4,5 /для поз.У - непо-
средственно, остальные - через т iry/.
К- ры ггам шарнирно к злятся регулируемые тяги У2-38,соединенные
со ск льзящими державками Д1О-83. Изменяя место кремле ..ия тяги к ры-
чагу, ожно изменять в некоторых пределах величину хода скользящей
державки.
Наибольший ход . твой независимой подачи 70мм, При этой кривой
наибольший ход скользящей дерхагки • 181мм.
61
В опооах оычшгог установлены подшнпнгш качения, чт позволяет
выполнять ‘кривые с углами давления „о 65 /на участках холостого хо-
да/.
Ус ройства станка иориэ^ьноп ..спслнения.
В комплект станка входят приводные втулки,няс.рументальнне шпин-
дели, устройства для нарезания резьбы, быстрого сверления и развер-
тывания
ПриводьиЯ втулка и инструментальный
шпиндель /рис.31/__________________
Корпус инструментального шпинделя 3 закрепляется в скользящей
державке, установленной на продольной суппорте. Инструментальный шпин-
дель позволяет производить обработку со скоростью, отличающийся от
скорости основного шпинделя.
В гсдовке шпинделя I имеется отверстие / 45А, в котором уста-
навливайся державки для сверл, метчиков, плашек, резьбонарезные го-
ловни и т. д. вращение державки передается через штифт 2 с резьбой.
державки зажимаются винтом 3. шпиндель соединен со сменным хво-
стовиком 6 соединительной втулкой 5. Чтооы отсоединить хвостовик,ну-
дно вывинтить винты, крепящие шайбу ч ко .тулке. Хвостовик инстру -
ментального шпинделя входит в шлицевое отверстие приводной втулки 8,
на правом конце которой устанавливаются сменные шестерни для резьбо-
нарезания, развертывания, быстрого сверления и т.д.
Сменная шестерня 9 зацепляется через промежуточную шее зрню
с шестерней центрального вала и, в зависимости от схемы зацепления,
мо..-.ет меняться местами со втулками 10 и 11. Сменная шестерня закреп-
ляется быстросвёрлильным кольцом 12. Приводные втулки и инструмента-
льные шпиндели можно установить в любой позиции, кроме первой.
Ьтулка 7 крепится к корпусу коросди передач четырьмя винтамиМЮ.
Устройство для нарезания резьбы /рис.32/
Для нарезания резьбы в описанном выше инструментальном шпинде -
ле устанавливаются метчик либо плашка,и шпинделю сообщается вращение
в ту » сторону, куда вращается основной шпиндель, причем при наре-
62
зании правые резьб инструментальный шпиндель вращается медленнее са-
новного, при свинчивании быстрее /для левых регьб - наоборот/.
Изменение числа оборотов инструментального шпинделя,необходимое
для перехода от нарезания к свинчиванию, производится путем переклю-
чения электромагнитных муфт. При включении электромагнитной муфты 3
движение передастся от центрального вала 7 через сменные шестерни ”Д
”ЕМ; пуп. пди, муфту 3, шестерни 4;5;2;8;Ю к шестерне I, установ-
ленной на приводной втулке.
При включении муфты 6 движение передается через сменные шес-
терни ПД";ПЕ”, муфту 6, шестерни 2;8 и т.д.
f
3 первом случае происходит нарезание правой резьбы или свинчи-
вание левой, во втором - нарезание левой резьбы или свинчивание пра-
вой.
Сменные шестерни для нарезания и свинчивания определяются по ис
чограммам /eg,л,14 и 16/.
При наладке станка нужно поставить переключатель на командоап-
яэ а?е в положение, соответствующее нарезанию правой или левой резь-
бь
Движение подачи, необходимое для нарезания резьбы, скользкая
державка с инструментальным шпинделем получает от привода независи-
мой по ачи. Если при наладке нужно сдвинуть вправо шестерню 8, нужно
нагать на защелку 9.
Устройство для быстрого сверления /см.л.18/
Состоит из промежуточной шестерни и набора сменных шестерен,ус-
танавливаемых на приводной втулке.
От привода быстрого сверления инструментальный шпиндель полу-
чает вращение в сторону, противоположную основному шпинделю»
Устройство для развертывания /см. лист21/
Состоит из двух промежуточных шестерен и набора сменных шесте-
рен, устанавливаемых на приводной втулке.
От привода развертывания инструментальный шпиндель получает вра-
щение в ту же сторону, что и основной шпиндель /с теми же или мень-
шими оборотами/.
Промежуточные шестерни для быстрого сверлений и развертывала
должны располагаться в направлении по часовой стрелке от криво дней втул-
ки, иначе может произойти поломка вследствие затягивания промежуточ-
ной шестерни между центральной и приводной.
Набор сменных шестерен Ш5 общий дан устройств быстрого сверлекя
и развеотывания.
У1 ПОДГОТОВКА СТАНКА К ^РВО НАЧАЛЬНОМУ ПУСК‘>
Перед лоском в станок следует залить 80 литров масла /марки ин-
дустриальное 20 либо турбинное Л/. Заливку гасла следует произведите 4
через заднее окно коробки передач.
Для охлаждения режущего инструмента применяется масло или эмуль-
сия, состав которых определяется в зависимости от режима обработки г
материала изделия.
Масло или эмульсия заливаются в станок в зоне рабочего простран-
ства /на ложе шнекового транспортера/ в количества 430л.
Перед подключением и пуском станка необходимо ознакомиться с на-
стоящим руководством и паспорте': электрооборудования.
Прежде чем запустить станок на автоматическом цикле, нужно про-
верить правильность вращения электродвигателей, правильно ль работы
электромагнитных муфт, правильность положения стрелок цикло^казате-
лей, работу системы смазки, и затем сделать 2°3 цикла на наладочном
приводе /проверить поворот и фиксацию барабана, плавность ^ид? суп- v
портов/. Перед повороте; барабана необходимо убедиться в том, ло все
вилки зажима на шпиндельном барабане находятся в положении лзаЕатои
/сдвинуты до отказа влево/,
В первые дни эксплуатации не следует работать на станке при хис-
ле оборотов шпинделей свыше 1255.
желательно после 70-100 часов эксплуатации слить из ста..ины сма-
зочное масло, промыть станину и вновь залить в нее отфильтрованное ьа-
сло.
7 \
УП. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ НАЛАДКА СТАНКА,
В кинематическую наладку входят подбор смениых шестерен и уста-
новка величин рабочих ходов суппортов.
I. Так как скорость вращения всех шпинделей одинакова,число обо-
ротов выбирается по лимитирующему инструменту, /кроме резьб® аре зания
и развертывания /
п - 1ооо^
"ап . JTD
гдр V - лимитирующая скорость резания в м/мин. D-диаметр обра-
ботки в мм.
Сменные шестерни скоростей подбираются по ближайшему имеющемуся
в таблице на л.II числу оборотов.
2. Количество оборотов шпинделя за цякл /за 145° поворота рас-
йр двала/, необходимое для каждого перехода, определяется по формуле
п145 s ~i-
Q
где L=> дана обработки /включая врезание/ в мм
S- подача в ым/с-бо
Из полученных для всех переходов значений выбирают наиболь
шее; и по таблице на л. 13 подбирают ближайшее имеющееся и соответству-
ющие ему сменные шестерни подачи.
Величину рабочего ход суппорта, занятого на переходе, но кото-
рому выбрано П145, устанавливают равной 1_/тоей равной фактической
длине обработки, включая врезание, на данном суппорте/.
Величину рабочего ходе ^стальных суппортов подбирают по табли-
цы на. л. 24 так, чтобы по-су — на каждом суппорте требующуюся по-
дачу.
Последовательность регулировка зажима /рисХ?/
1 .Установить в цанге отрезок прутка /в поз.&/
2 .Установить вилку зажима 14 в положение “зажато".
3 .Затянуть гайку § вручную до отказа /чтобы зажимная цанга сжа-
лась до плотного соприкосновений с прутком/0
4 .Произвести разжим рукояткой и вынуть отрезок прутка.
5 . Завернуть гайку 6 на 3/4 оборота и зажить стопорящим вмятом.
Загрузку прутков удобно производить в позиции У1.
ВНИМАНИЕ !
Во избежание поломок длина подачи прутка по шкале механизма по-
дачи нс должна быть болтше, чем требуемая фактически. На концах прут
ков снимать фаски 4-5мм.
УШ. ЭСКИЗЫ ИИСТРУМЕНТШНЬК Ж'ХАВОК
Д1*88 Неподвижная державка
Д2-88 Держ-вка для проточки поверху |82О$5О
:б9 *’
160
ш
до-оо держаька для притички ниаерху
Вариант с прямым резцедеретелем.
Д55-302 Державка призматического р-'зца для I
Поставляется по специальному заказу.
Ш позиций»
71 ;
I
Д65-88 Держевка
Г--~ /L mat во/
Д1ХМ8 Державке отрезного резца
Д5-88 Державка для обработки отверстий 5+ЗОмм.
о
Д9-88 Державка для метчиков MIO; И12; UI6.
75
10? 90
* ’77
Д12-88 Упор нс подвижной дернавки
48
75
tn
100
78
26 L_
4-16-70 Дерзсавка призматического ре.да.
Поставляется по специальному заказу
52
9-16-70 Упор дерхавки призматического резца
Поставляется по специальному заказу
79
После елийовки и разрззкй цангу размести
по лиаыетру на /конус Б после разводки
кг - 33%
Биение резьбы относительно - н9
более 0,05. Перекос резьбы н? более- 0,1:100
Биение отверстия £ и. относительно
и конуса не более и,03»/Контролировать по
оправке на расстоянии 50им.ст торг® АД
Термообработка: 65Г-Ы62 на длине '40 Оос-
тяльное 65Г-Ы46.
Острые крокни притупитьс
U НГ1 31XOS АН .
Матерашл сталь 65Г
д-но^аиалышй дазыегр йрутка
I .Калить в сжато-г состоянии.
2 .Диаметр ДА^ контролировать до закалки.
3 .Острые кромки притупить Р0,5.
4.Фаски 1x45°.
5оТормообработка: 65Г-М^0 на длине 4-0 ; остальное 65Г-М46О
J ‘•4. i *
ЦАНГА ПОДАЮЩАЯ
Материал сталь 65Г
М2-38
Первая цифра номера детали является Д-номинальным
диаглетром прутка. _ г.
Например: 40-П2-88 /40-диамбтр прутка/<
' ' 85, •
Материал сталь 65Г ГОСТ 1050-60
Термообработка: 65Г-У45; на длине 40 -65Г-М60
I .После шлифовки и разрезки пангу ^азвести
2 .Биение ^езьбы U58xl,5 лево., относительно о конуса Б и 063Х не
более 0,05мм.Перекос резьбы не более 0,1мм но длине ..00мм.
3 .Бдение конуса В относительно 05С \ не более 0,05мм. I;
4 .Биение 05ОА3 относительно общей оси ^63Х„ и конуса Б не более 0,03мм';
5 .Острые кромки притупить d ;
187 •
0501
Б т Б
- П7 - 88 0 = /р номин. прутка - 0,4/ Аз
материал: сталь Ш5 ГОСТ 801-60
Биение
Пример
термообоаботка: ШХ15-М52-58
конуса А и )3 Аз относительно 0 50Г не более 0,03 мм
обозначения вкладыша для прутка 0 30мм:
7г ц' -30-П7-88
L“4" 2.5
1x45°
V6
полировать
контролировать
на длине II
1x45
..BK.iT
t. * 2-П7-88
материал: сталь 4 ОХ ГОСТ ^543-61
термообработка: 40Х-М39
резьбы не Сэлзе 0,1 г:
а
I. Диени’е / ХбХ^относительно
«2в Допускается изготовление из стали 45 и т.о. 45-М35
89
faCgHUTb НУеТОЛу
При закалке цакгд ctecrtu
Ца/ка подающая с Дкладмшани
№ т-лр- 22
Материал: Труба &*8-30ШЩ g /ОСТ8734-58
/ернообработка: ПРС 72... д8
Z Допасла ла сбобобль/е размерь/ по 7клас-
су тточность 0С7/0/Р
2. дстрае кромка пролул amt.
Вкладыш л подающей цат/сс
/У- -/№-&'
Материал: сталь ШХ~75 /'aC72ff/-ffO
Терлообрадотла: MAC 38...63.
тДотусм насбободлисразпеунт ло 7/акхсу точности ОСТ ТОЮ.
^Внутренний йлтлетр — /Полету прутка тЗпп
3-Размер Д~ббс^риткоЩррутко tJZ/t/iJ
Размер В ~ 75-цз (fro J прутка <s32mh!J.
ty. Клеймить диаметр лруттат.
с. Лример одазлаче/яя Рклайьти^а для прутка 0 22мм:
/Я2^0-6
2s-fff-88 7-/79-88
ШО^О-ОЯ\ \ Л/Q- 0S5
(lttmz-64 ГОСГ3927-&
Прислособ/ie/iue дм
pca*u/io цо/rtu
№ 88
Kornqo
№ 25 ~ ft-88
Материал ? груба 83* M столь‘efOCMtiZ-ffi
'У>Т1ооЗрабО/пка: МС 30...
/га сЗаЗоб/тлте разткри />о 7 классу
ттюуттос/ло ОС7Л>/О
рЛохры/пис: хин оке. л/з/г /7707 0707-8/
3.^- Маркировать копер fc/пам.
d-A намин, прутка. +
I. Острые кройки притупить.
с. *аски хх45 .
3. Те.л-гоосча от на 45-Вч2,
КОЛЬ 110
Катернах сталь 4г
.\r-lc-Pc
.ie-.ьан ци^иа на...е ;э- хегали прутка.
Яа.прнг.ег : 4С-По-8& /-и-диахетр прутка/
4 фаски 0,4x45°
Острые кромки притупить.
Шпонка срезная Б8Взх7х36 ГОСТ 8789-58
Сталь 45*или сталь чистотянутая для
шп< лок ГОСТ 8787-58
Нв = 2001-260
РЕЗНАЯ
ШПОНКА С
Допуски на свободные размеры и внешний’-
вид по ТУ 233-54р/по 1 сорту/.
Материал: резина масле стойкая ТУ 233-54р
гр. У8
К О
П Ц О 40416-88
'93 *
Материал: отель 4 OX
Термообработка; 4СХ-^3