chipmak
елЬнЫи
uiecTuuinuN
токарнЬш n
-	й
•	,y b 5	XI
Chiomaker.ru
Chiomaker.ru
chipmaker.ru
Рис. 1. Детали, обрабо-
танные на автомате
1А225-6
chipmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА
Шестишпиндельный токарный прутковый ав-
томат 1А225-6 предназначен для обработки разно-
образных деталей из прутка различного профиля.
В шести позициях шпинделей одновременно
производятся различные операции в соответствии с
технологическим процессом, как, например: черно-
вая, чистовая и фасонная обточка, подрезка, про-
Рис. 2. Шестишпиндельный токарный
прутковый автомат 1А225-6
резка, центрование, сверление, расточка, зенкерова-
ние, развертывание, нарезание наружной и внутрен-
ней резьбы, накатка рифлений, клеймение, отрезка
и др.
По специальному заказу могут поставляться
станки, которые работают как два трехшпиндель-
ных автомата, а также станки, оснащенные приспо-
соблениями для отрезки грата, для фрезерования
шлицев, лысок и т. д.
На рис. 1 показаны типичные детали, обрабо-
танные на автомате, на рис. 2—автомат 1А225-6.
chipmaker.ru
Высокие числа оборотов рабочих шпин-
делей позволяют полностью использовать
современные инструменты, оснащенные
твердым сплавом.
Изменение величины рабочих ходов про-
дольного суппорта, приспособлений с не-
зависимой подачей и поперечных суппор-
тов осуществляется бесступенчато.
КОНСТРУКТИВНЫЕ
ОСОБЕННОСТИ
СТАНКА
Возможен реверс распределительных ва-
лов станка при наладке.
Chiomaker.ru
г
Медленное вращение распределитель-
ных валов при наладке осуществляется
специальным электродвигателем.
Для каждого шпинделя имеется жест-
кий и виброустойчивый поперечный суп-
порт с независимой шодачей.
Фиксация шпиндельного блока произво-
дится с помощью двух фиксаторов.
chipmaker.ru
II
Для длительного сохранения первона-
чальной точности станка и предохране-
ния базовых поверхностей от износа
шпиндельный блок при повороте припод-
нимается над опорной поверхностью на
0,3—0,4 мм и удерживается в этом поло-
жении шариковыми подшипниками.
Ответственные шестерни изготовлены по
первому классу точности.

Циклоуказатели с двух сторон станка
наглядно показывают последователь-
ность его работы, что очень удобно при
наладке.
Специальный счетчик позволяет учиты-
вать количество обработанных деталей.
Большое рабочее пространство станка,
верхнее расположение распределительно-
го вала и упора материала, центральное
расположение продольного суппорта и
пазовая конструкция поперечных суппор-
тов облегчают доступ к узлам станка при
его наладке.
Усилие зажима прутка регулируется
механизмом ручной регулировки и зажи-
ма материала.
Управление станком производится одной
рукояткой, расположенной справа от
пульта управления; органы управления
сдублированы с обратной стороны станка. '
Электрические блокировки предохраня-
ют станок от аварий.
В направляющие трубы для прутков
вмонтированы пружины переменного се-
чения, что уменьшает шум при работе
станка.
Специальный механизм обеспечивает ос-
танов станка при окончании прутка или
его неполной подаче.
Возможна заправка прутков с рабочего
места.
Подача материала может производиться
в двух позициях.
chipmaker.ru

1Ы1ЧЙН
Vi
0$*r-
;>W-
вин


OB
управлени
Рис. 3. Общий вид автомата с
шшш.
МД.
ь- А:.:: $ ЖВ- > §
-Ха-
г
г
управления
вШ

‘•Ж
•Ж








ЙЮН- -
Рис. 3. Общий вид автомата с обозначением органов


ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ
квадрат для ручного поворота шпин-
дельного блока
пульт управления
квадрат для ручного поворота рас-
пределительного вала (под крышкой)
циклоуказатель
рычаг включения рабочего хода
квадрат для включения и выключения
фрикционной муфты быстрых переме-
щений
квадрат для переключения перебора
скоростей
квадрат включения и выключения
транспортера стружки
квадрат для ручного зажима матери-
ала (под крышкой)
то
квадрат для ручного поворота шнека
транспортера стружки
Chiomaker.ru
F
chipmaker.ru
КИНЕМАТИКА СТАНКА
Chiomaker.ru
F
От электродвигателя главного привода, уста-
новленного в станине, движение передается через
клиноременную передачу, приводной вал, коробку
передач, сменные шестерни настройки чисел оборо-
тов рабочих шпинделей, перебор, постоянную пару
шестерен и центральный вал на рабочие шпиндели.
Распределительные валы, управляющие при
помощи установленных на них кулачков всеми дви-
жениями станка, получают вращение от централь-
ного вала через цепную передачу с бесшумной
цепью, сменные шестерни настройки чисел оборо-
тов и две червячные пары.
Большинство работ на автомате может произ-
водиться с использованием постоянных кулачков.
Распределительные валы имеют удобную компонов-
ку, и все кулачки размещены таким образом, что их
можно быстро сменить и подрегулировать.
Поперечный распределительный вал имеет
предохранительную шпонку, которая при перегруз-
ке срезается, и станок автоматически выключается.
Для сокращения времени холостого хода суп-
портов распределительные валы при включении
фрикционной муфты получают быстрое вращение
непосредственно от приводного вала, минуя смен-
ные шестерни и червячнук передачу.
Поворот шпиндельного блока на одну пози-
цию производится от продольного распределитель-
ного вала через механизм четырехпазового мальтий-
ского креста.
Инструментальные шпиндели, предназначен-
ные для сверления, нарезания резьбы и разверты-
вания. получают вращение от центрального вала.
Настройка чисел оборотов инструментальных
шпинделей производится при помощи сменных ше-
стерен, которые связывают каждый инструменталь-
ный шпиндель с центральным валом.
Для удобства управления станком включение
и выключение вращения распределительных валов
может быть осуществлено поворотом одной из ру-
кояток, которые выведены с обеих сторон коробки
передач. При этом включается или выключается
зубчатая муфта вертикального вала.
На вертикальном валу смонтированы обгон-
ная муфта и ленточный тормоз, гасящий инерцию
вращающихся масс при переключении распредели-
тельных валов с быстрого на медленное вращение.
КОНСТРУКЦИЯ УЗЛОВ СТАНКА
Станок состоит из следующих основных узлов:
станины, коробки передач, коробки приводов про-
дольного суппорта и приспособлений с независимой
подачей, передней шпиндельной стойки, шпиндель-
ного блока, задней стойки, поперечины, поперечных
суппортов, продольного суппорта, приспособлений с
независимой подачей, стойки блока направляющих
труб и шнекового транспортера.
СТАН ИНА
Станок представляет собой жесткую порталь-
ную конструкцию. Основанием станка является ста-
нина, служащая одновременно резервуаром для ох-
лаждающей жидкости и смазки.
В станине смонтированы электродвигатель
главного привода, насос для охлаждающей жидко-
сти и шнековый транспортер для удаления стружки.
На станине установлены передняя шпиндельная и
задняя стойки и коробка передач. С передней и зад-
ней сторон на станине закреплены выдвижные под-
ножки, что облегчает доступ к распределительным
валам при обслуживании станка.
chipmaker.ru
КОРОБКА
Коробка передач передает движение, получае-
мое от электродвигателя главного привода, к рабо-
чим шпинделям, распределительным валам, инстру-
ментальным шпинделям и насосам охлаждения и
смазки. Насос смазки расположен непосредственно
в коробке передач.
Коробка передач связана со шпиндельным
блоком центральным валом, проходящим внутри
трубы, которая является направляющей для про-
дольного суппорта. Через вертикальный вал, пару
цилиндрических зубчатых колес, пару конических
колес с винтовым зубом и червячную пару движе-
ние передается на поперечный распределительный
вал.
В коробке передач устанавливаются приводы
инструментальных шпинделей для быстрого сверле-
ния, для нарезания резьбы и т. д.
Валы коробки передач термически обработа-
ны и установлены на подшипниках качения. Шес-
терни, передающие большую нагрузку и вращаю-
щиеся с высокой скоростью, имеют спиральные
зубья.
Изменение скоростей и подач производится
при помощи сменных шестерен (рис. 4), которые
размещены в нишах коробки передач. В нижней ни-
ше размещены сменные шестерни скоростей, в верх-
ней— сменные шестерни подач. Расположение ниш
удобно для установки шестерен. Одни и те же смен-
ные шестерни могут быть использованы для ско-
ростей и подач.
В переднюю стенку коробки передач встроен
пульт управления, часть кнопок которого сдубли-
л
рована с другой стороны станка.
Рис. 4. Расположение сменных шестерен скоростей (внизу)
и подач (вверху)
chipmaker.ru
КОРОБКА ПРИВОДОВ
ПРОДОЛЬНОГО СУППОРТА
И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
С НЕЗАВИСИМОЙ ПОДАЧЕЙ
Коробка приводов продольного суппорта и
приспособлений с независимой подачей установле-
на на верхней плоскости коробки передач (рис. 5).
В каждом приводе имеется рычаг рабочего хода и
тяга, рычаг быстрого перемещения и промежуточ-
ный рычаг, соединенный со штоком привода. Четы-
ре штока выходят из коробки передач и передают
движение суппорту и приспособлениям с независи-
мой подачей.
Рычаги рабочего и быстрого ходов получают
движение от плоских постоянных кулачков. Кулач-
Chinmaker.ru
Г
Рис. 5. Приводы продольного суппорта и приспособлений с не-
зависимой подачей и сменные шестерни приспособлений
Рис. 6. Рабочая зона (вид сзади станка) и электродвигатель
для вращения распределительного вала при наладке
ки закреплены на дисках поперечного распредели-
тельного вала. На концах поперечного распредели-
тельного вала закреплены стрелки циклоуказателей
станка.
Рычаги рабочих ходов выполнены по дуге оп-
ределенного радиуса. При изменении величины хо-
да суппортов их переднее положение остается по-
стоянным.
В коробке приводов установлен электродвига-
тель установочных движений с редуктором для при-
вода распределительного вала при наладке станка
(рис. 6).
chipmaker.ru
ПЕРЕДНЯЯ
ШПИНДЕЛЬНАЯ СТОЙКА
Передняя шпиндельная стойка (рис. 7) пред-
ставляет собой чугунный корпус, в центральном
отверстии которого помещен шпиндельный блок, а
на торцовой обработанной плоскости смонтирова-
ны поперечные суппорты.
Суппорты приводятся в движение кулачками
продольного распределительного вала через регу-
лируемую рычажную систему.
Внутри стойки находится механизм фиксации
шпиндельного блока, представляющий собой двух-
рычажную систему, управляемую от продольного
распределительного вала. Во время фиксации блок
при помощи рычажной системы прижимается к ба-
зирующим плоскостям стойки усилием до 2000 кг.
На передней стойке установлен упор для ма-
териала (см. рис. 24), который приводится в движе-
ние от кулачка распределительного вала через ры-
чажную систему.
'Канательное движение упора происходит по
радиусу до совмещения оси винта упора с осью
прутка. После того как пруток подан, упор быстро
возвращается в верхнее исходное положение.
В упор вмонтирован слаботочный контакт
счетчика обработанных деталей. Механизм подсче-
та обработанных деталей по своему назначению яв-
ляется комплексным и, кроме подсчета цеталей,
обеспечивает останов станка при окончании прутка,
при неполной его подаче вследствие ослабления по-
дающей цанги и при срезании предохранительной
шпонки. При останове станка загорается сигналь-
ная лампа.
Рис. 7. Передняя шпиндельная стойка
с открытыми крышками
(вид спереди станка)
Рис. 8. Разрез шпиндельного блока
chipmaker.ru
ШПИНДЕЛЬНЫЙ БЛОК
Chiomaker.ru
F
Шпиндельный блок (рис. 8)
является основным узлом
станка, определяющим точность
изготовления деталей. Раста-
чивание отверстий блока под
шпиндели и гнезда фиксаторов
производится с высокой точно-
стью.
Жесткая конструкция и на-
дежная двусторонняя фикса-
ция блока создают условия
для спокойной и точной рабо-
ты станка.
В отверстиях шпиндельного блока смонтиро-
ваны шесть шпинделей.
Шпиндели установлены на подшипниках каче-
ния высокой точности; передняя и задняя опоры
шпинделей могут регулироваться по мере их изно-
са. Передней опорой каждого шпинделя служит
двухрядный роликовый подшипник с внутренним
конусным кольцом, а задней опорой — два радиаль-
ноупорных шариковых подшипника.
На заднем конце каждого шпинделя смонти-
рована роликовая муфта зажима материала.
При повороте шпиндельный блок приподнима-
ется над опорными поверхностями на 0,3—0,4 мм и
удерживается в этом положении шариковыми под-
шипниками. По окончании поворота шпиндельный
блок возвращается в свое рабочее положение и
фиксируется. Величина подъема блока контролиру-
ется по шкале на передней стороне стойки.
Надежное уплотнение шпиндельного блока
и шпинделей предотвращает проникновение пыли и
мелкой стружки в шпиндельный блок.
Шпиндельный блок каждого автомата перед
установкой на станке испытывается на стенде.
ЗАДНЯЯ СТОЙКА
В задней стойке (рис. 9 и 10) смонтированы
механизмы подачи материала, ручного и автомати-
ческого зажима материала, автоматического и руч-
ного поворота шпиндельного блока и его подъема.
Задняя стойка служит также для поддержания од-
ного конца блока направляющих труб.
Ко всем механизмам, смонтированным в зад-
ней стойке, обеспечен свободный доступ при налад-
ке и регулировке.
Перемещение каретки зажима материала осу-
ществляется от постоянных кулачков при помощи
рычага. Вилки зажима материала, перемещающие-
ся по скалкам в шпиндельном блоке, имеют под-
пружиненные фиксаторы, которые во время работы
станка надежно предохраняют зажимные цанги от
саморазжима.	' 
Механизм ручной регулировки и зажима пред-
назначен для регулирования усилия зажима обра-
батываемого материала, а также позволяет выни-
мать остатки прутков при заправке новых.
Перемещение каретки подачи материала осу-
ществляется от постоянных кулачков при помощи
рычага и тяги с пружиной. Пружина служит амор-
тизатором и предохраняет автомат от аварий при
окончании прутка.
Каждая труба подачи материала перемещает-
ся двумя подпружиненными колодками, между ко-
торыми расположено наружное кольцо шариково-
го подшипника, установленного на конце трубы.
После того как пруток зажат цангой, происходит
поворот шпиндельного блока и в паз, образованный
колодками, заходит подшипник следующей трубы.
Колодки подпружинены и могут отжиматься, что
предохраняет механизм подачи и трубу подачи ма-
териала от поломок.
Ручной поворот шпиндельного блока при на-
ладке автомата производится специальным ключом,
надеваемым на квадрат, находящийся под откид-
ной крышкой.
При помощи механизма мальтийского креста
шпиндельный блок и направляющие трубы повора-
чиваются на 1/6 оборота с ускорением в начале и
замедлением в конце поворота.
Рис. 9. Задняя стойка с открытыми крышками (вид спереди
станка)
chipmaker.ru
Рис. 11. Продольный распределительный вал и барабан с ку-
лачками
Рис. 12. Поперечный распределительный вал
Рис. 10. Задняя стойка с открытыми крышками (вид сзади
станка)
Chiomaker.ru
ПОПЕРЕЧИНА
Поперечина соединяет коробку передач и пе-
реднюю шпиндельную стойку. В отверстиях попере-
чины на подшипниках качения установлен продоль-
ный распределительный вал, на котором закрепле-
ны барабаны с кулачками. Продольный и попереч-
ный распределительные валы (рис. 11 и 12) в тече-
ние одного цикла вращаются с двумя скоростями:
медленно во время обработки изделия и быстро —
во время подвода и отвода суппортов, подачи и за-
жима материала, поворота и фиксации шпиндель-
ного блока. Периодическое включение и выключе-
ние быстрого вращения распределительных валов
производится с помощью фрикционной муфты ко-
робки передач.
При наладке автомата. часто требуется мед-
ленное вращение распределительного вала для под-
вода и отвода суппортов. Автомат имеет специаль-
ный электропривод, сблокированный с муфтой
включения цепи подач для вращения распредели-
тельного вала во время наладки. Для прямого или
обратного вращения распределительного вала до-
статочно нажать соответствующую кнопку на кно-
почной станции.
chipmaker.ru

c£:&
Шя
ТОАЧ0Н
пргД ВЛЛЯ
В п 4 «1











Рис. 15. Рыча-
ги регулирова-
ния величины
ходов попереч-
ных суппортов
Рис. 13. Заднг
поперечные!
суппорты I
Рис. 14. Перед-
ние поперечные
суппорты
Рис. 15. Рыча-
ги регулирова-
ния величины
ходов попереч-
ных суппортов
Рис. 13. Задние
поперечные
суппорты
Рис. 14. Перед-
ние поперечные
суппорты
ПОПЕРЕЧНЫЕ СУППОРТЫ
Chinmaker.ru
Г
Автомат имеет шесть поперечных суппортов —
три передних (рис. 14) и три задних (рис. 13).
Поперечные суппорты — пазового типа одина-
ковые по конструкции.
Каждая позиция шпинделя имеет свой попе-
речный суппорт с независимой настройкой.
Величина хода каждого суппорта устанавли-
вается при помощи двух сменных кулачков и регу-
лировкой рычажной системы.
Компактные по конструкции суппорты пазо-
вого типа имеют большую жесткость и малое удель-
ное давление на направляющих поверхностях.
Суппорты изготовлены из модифицированно-
го чугуна, направляющие суппортов термически об-
работаны.
Державки, взаимозаменяемые для всех суп-
портов, устанавливаются в пазы суппортов и за-
крепляются при помощи клиньев и прижимных пла-
нок. Регулировка положения державки вдоль суп-
порта осуществляется упором с микрометрическим
лимбом, а в поперечном направлении — боковым
клином. Регулирование упоров и клиньев произво-
дится винтами, расположенными на торцах суппор-
тов.
Рычаги, регулирующие величину ходов суп-
портов, выполнены по дугам определенных радиу-
сов (рис. 15) для обеспечения постоянного перед-
него положения всех суппортов.
Каждый поперечный суппорт имеет жесткие
упоры, что обеспечивает высокую точность работы
автомата. Положение упорных винтов определяет-
ся шпиндельным блоком при каждом его повороте.
Поперечные суппорты во время рабочего хо-
да подпружинены для выбора люфтов в системе
привода.
Все суппорты имеют уплотнения для защиты
направляющих от грязи и охлаждающей жидкости.
chipmaker.ru
ПРОДОЛЬНЫЙ СУППОРТ
Продольный суппорт (рис. 16) имеет форму
шестигранника, на каждой из граней которого вы-
полнены направляющие типа ласточкина хвоста.
Суппорт перемещается по направляющей трубе
между передней шпиндельной стойкой и коробкой
передач.
Суппорт изготовлен из легированной стали
и термически обработан.
Ход суппорта при быстром перемещении по-
стоянен, а при рабочем ходе может регулироваться
в пределах от 0 до 70 мм, для чего достаточно пе-
редвинуть тягу, соединяющую рычаг с приводным
штоком. Суппорт имеет жесткий упор.
На гранях продольного суппорта устанавли-
ваются державки для режущего инструмента. В по-
зициях I, III, IV, V и VI могут устанавливаться
приспособления с независимой подачей. На инстру-
ментальных стойках продольного суппорта разме-
щается деталеуловитель. Обработанные детали
сбрасываются деталеуловителем в специальный
ящик.
Рис. 16. Продольный суппорт
и приспособления с независи-
мой подачей
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
С НЕЗАВИСИМОЙ ПОДАЧЕЙ
Станок имеет приспособление для быстрого
сверления и для нарезания резьбы. Каждое приспо-
собление состоит из привода и инструментальных
шпинделей. Один и тот же шпиндель может приме-
няться на обоих приспособлениях. Стойки приспо-
соблений с независимой подачей устанавливаются
непосредственно на продольный суппорт (см. рис. 16)
в I, III, IV, V и VI позициях и получают движение
от трех одинаковых приводов. Из четырех стоек две
имеют одинаковую подачу с соседними. Перемеща-
ются стойки по направляющим типа ласточкина
хвоста.
Стойки приводятся в движение от кулачков
поперечного распределительного вала через регу-
лируемые рычажные системы (см. рис. 5).
Chiumaker.ru
Г
ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР
Шнековый транспортер (рис. 17) для уборки
стружки представляет собой желоб, в котором по-
мещен шнек. Транспортер установлен в среднем
проеме станины. Шнек получает вращение от ко-
робки передач через две пары шестерен и цепную
передачу. При помощи кулачковой муфты транс-
портер может быть отключен во время работы, а
также для очистки.
Стружка, поданная шнеком транспортера в ко-
нец корыта, отстаивается от охлаждающей жидко-
сти и затем выталкивается в ящик сбора стружки.
/Мелкая стружка, находящаяся во взвешенном со-
стоянии в охлаждающей жидкости, отфильтровыва-
ется в отстойнике под транспортером и легко уда-
ляется.
Рис. 17. Шнековый транспортер и направляющие
труб.»1 для прутков
chipmaker.ru
СТОЙКА БЛОКА
НАПРАВЛЯЮЩИХ ТРУБ
Передний диск блока направляющих труб по-
ворачивается по двум текстолитовым колодкам, а
сверху удерживается двумя шариковыми подшип-
никами задней стойки. Текстолитовые колодки и
подшипники установлены на эксцентриковых осях,
за счет поворота которых производится выверка
блока труб относительно оси шпиндельного блока.
Задний диск вращается на четырех шарико-
вых подшипниках, эксцентриковые оси которых за-
креплены на стойке.
Средний диск блока уменьшает прогиб труб и
при помощи подпружиненных защелок предотвра-
щает их продольное перемещение.
В целях уменьшения шума в трубы вмонтиро-
ваны пружины переменного сечения.
Заправка автомата прутками может осущест-
вляться как со стороны стойки, так и со стороны
рабочего места, так как направляющие трубы мо-
гут выниматься и поворачиваться относительно зад-
него диска.
СИСТЕМЫ СМАЗКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ
Механизмы станка смазываются централизо-
ванно. Лопастный насос для подачи смазки установ-
лен непосредственно в коробке передач. Давление
в системе смазки контролируется реле давления и
манометром. В случае прекращения подачи смаз-
ки или падения давления в системе смазки станок
автоматически останавливается в конце цикла.
Малоответственные трущиеся поверхности
смазываются консистентной смазкой.
Охлаждающая жидкость к режущим инстру-
ментам подается шестеренчатым насосом. Насос
установлен в нише станины и приводится во вра-
щение от приводного вала коробки передач через
цепную передачу. Величину напора охлаждающей
жидкости можно регулировать при помощи предо-
хранительного клапана или индивидуальных кра-
нов слива.
В станину заливают около 400 л охлаждаю-
щей жидкости и 40 л смазки.
Рис. 18. Элсктрошкаф
с электроаппаратурой
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Электрооборудование станка состоит из двух
асинхронных электродвигателей трехфазного пере-
менного тока 220/380 в (50 гц) и аппаратуры, уста-
новленной, в основном, в электрошкафу, располо-
женном в стойке блока направляющих труб
(рис. 18). Станок имеет блокировочное устройство,
выключающее электродвигатель главного привода
при отсутствии необходимого давления в системе
смазки и если не обеспечен зажим пруткового ма-
териала.
Электрооборудование станка имеет нулевую
защиту и защиту цепей от токов короткого замы-
кания. Электродвигатели имеют тепловую защиту.
Лампы для освещения рабочего пространства стан-
ка встроены в нишу поперечины.
ПРИМЕЧАНИЕ. По специальному заказу элек-
трооборудование поставляется с характеристиками, требующи-
мися заказчику.
chipmaker.ru
УСТАНОВКА СТАНКА
Станок устанавливается на бетонной подушке
толщиной не менее 150 мм.
После выверки станка по уровню основание
станка заливается цементным раствором (станок
не закрепляется фундаментными болтами).
Стойка блока защитных труб устанавливает-
ч
ся также на бетонной подушке и после выверки по
уровню и закрепления фундаментными болтами за-
ливается цементным раствором.
Установочный чертеж станка приведен на
рис. 19.
ми
—^23в г-----22Ъ5------------------- ---2Ш
Chinmaker.ru
Рис. 14. Установочный чертеж станка
chipmaker.ru
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Характеристики продольного суппорта, попе-
речных суппортов и приспособлений с независимой
подачей с указанием размеров, необходимых для
конструирования инструмента и приспособлений,
приведены на рис. 20—23.
Chiomaker.ru
Обрабатываемые изделия
Наибольшие размеры обрабатываемого прутка, мм:
круглого (диаметр)............................... 25
квадратного (сторона) ........................... 17
шестигранного (расстояние между сторонами) .	22
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм-
по стали......................................... 18
по латуни........................................ 24
Наибольшая подача	прутка,	мм.....................150
Наибольшая длина	прутка,	мм................... 4000
Наименьший остаток	прутка,	мм..................... 50
chipmaker.ru
Поперечные суппорты
Количество поперечных суппортов....................... 6
Наименьшее расстояние от торца поперечного суппорта
до оси шпинделя, мм..................................80
Наименьшее и наибольшее перемещения поперечных суп-
портов, мм:
рабочий ход....................................«3—20
общий ход.....................................21—65
позиция	а	6	Q
mnv	/00	50	22
ШиЯ	65	ио	20
Рис. 21. Наладочная характеристика поперечных суппортов
Chinmaker.ru
Рис. 20. Рабочий шпиндель

chipmaker.ru
Приспособления с независимой подачей
Количество приводов независимых суппортов ...	3
Позиции, в которых могут устанавливаться приспособ-
ления ..........................................I,	III, IV,
V и VI
Наименьшее и наибольшее перемещения инструменталь-
ных стоек с независимой подачей, мм:
рабочий ход ......................
холостой ход .....................
общий ход.........................
0—80
130
130—210
Рис. 22. Наладочная характеристика приспособлений с независимой подачей
Продольный суппорт
Перемещения продольного суппорта, мм:
рабочий ход от постоянных кривых .... 0—70
холостой ход (постоянный)........................ 90
общий ход..................................90—160
Рис. 23. Наладочная
характеристика
продольного суп-
порта
Механика станка
Количество скоростей рабочих шпинделей .	.	24
Пределы чисел оборотов рабочих шпинделей в
минуту ...................................... 280—2560
Пределы чисел оборотов рабочих шпинделей за один
оборот распределительного вала ....	125—854
Количество скоростей распределительного вала	24
Время полного оборота распределительного вала,
сек.............................................6,4—166,3
Время полного оборота распределительного вала
при быстром вращении, сек.....................
Производительность автомата, шт./час . .
Число оборотов приводного шкива в минуту
2,26
21—560
705
Chiomaker.ru
Л	V
Привод, габариты и вес
Электродвигатели трехфазного тока:
Главного привода:
мощность, кет	. .	,................ 14
число оборотов	в минуту................1500
Установочных движений:
мощность, кет	..........	1,0
число оборотов в минуту............... 1500
Габариты станка, мм;
длина................................ 5700
ширина .	..................2100
высота.................................1700
Вес станка, кг......................около	5700
chipmaker.ru
ПРИМЕРЫ НАЛАДОК
Ниже приведены наиболее характерные при-
меры наладок станка.
M1HXL5
НАЛАДКА НА ОБРАБОТКУ
ГАЙКИ И ВИНТА
Одновременно обрабатываются две детали.
Материал — шестигранный пруток размером 22 мм из стали А12.
Режим обработки:
• •- -число оборотов- шпинделя в минуту ....	59С
скорость резания, м/мин..................... 49
время обработки одной детали, сек .	.	.	.	12,5
На станке дополнительно установлены:
Механизм подачи прутка в III позиции.
Приспособление для нарезания резьбы в III и VI позициях.
Приспособление для быстрого сверления в V позиции.
Рис. 24. Наладка на обработку
двух деталей (гайки и винта)
chipmaker.ru
НАЛАДКА НА ОБРАБОТКУ
СТЕРЖНЯ ТОЛКАТЕЛЯ
Одновременно обрабатываются две детали.
Материал — круглый пруток диаметром 11,25 мм из стали А12.
Режим обработки:
Число оборотов шпинделя в минуту..................... 78С
Скорость резания, MjMtiH.............................27,6
Время обработки одной детали, сек,....................7,6
На станке дополнительно установлен механизм подачи прутка
в III позиции.
Chiomaker.ru
1
Рис. 25. Наладка на обработку
двух стержней толкателя
chipmaker.ru
НАЛАДКА НА ОБРАБОТКУ
ПАЛЬЦА СИНХРОНИЗАТОРА
Рис. 26. Наладка на обработку
пальца синхронизатора
Материал — круглый пруток диаметром 14 мм из стали 45.
Режим обработки:
Число оборотов шпинделя в минуту...................... 650
Скорость резания, м/мин...............................28,5
Время обработки, сек .........	23
На станке дополнительно установлено приспособление для об-
работки со стороны отрезки в VI позиции.
chipmaker.ru
Рис. 27. Наладка на обработку специальной гайки
НАЛАДКА НА ОБРАБОТКУ
СПЕЦИАЛЬНОЙ ГАЙКИ
Материал—круглый пруток диаметром 22 мм из стали А12.
Режим обработки:
Число оборотов шпинделя в	минуту.................... 492
Скорость резания, м)мин	•.......................... 34
Время обработки, сек................................... 19
На станке дополнительно установлены:
Приспособление для фрезерования шлица в III позиции.
Приспособление для фрезерования внутренней канавки в IV
позиции.
Приспособление для нарезания резьбы в V позиции.
chipmaker.ru
НАЛАДКА НА ОБРАБОТКУ ВАЛИКА
Материал — круглый пруток диаметром 20 мм из стали А12.
Режим обработки.
Число оборотов шпинделя в минуту.......................590
Скорость резания, м!мин................................. 37
Время обработки, сек. ...	  36
На станке дополнительно установлено приспособление для от-
резки грата в VI позиции.
,________________ 38 
chipmaker.ru
НАЛАДКА НА ОБРАБОТКУ
КОЛПАЧКОВОЙ ГАЙКИ
Chiomaker.ru
Рис. 29. Наладка на обработку колпачковой гайки
Материал — шестигранный пруток размером 14 мм из
стали А12.
Режим обработки:
Число оборотов шпинделя в минуту .	,	.	.	.	71С
Скорость резания, м/мин . .	.................. 36
Время обработки, сек.................................... 12
На станке дополнительно установлены:
Приспособление для нарезания розьбы в V позиции.
Приспособление для отрезки грата в VI позиции.
chipmaker.ru
РАЗМЕЩЕНИЕ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
ПО ПОЗИЦИЯМ
Chiomaker.ru
Г
Рис. 30. Размещение
приспособлений по позициям
I позиция
Державки для фасонных резцов
Державки для подрезных резцов
Подкладки к державкам
Втулки и патроны для инструмента с хвостовиком
Державки для проходных резцов (радиальных, тангенциаль-
ных и фасочных)
п позиция
Приспособление для быстрого сверления
Державки для фасонных резцов
Прокладки к державкам
Втулки и патроны для инструмента с хвостовиком
Державки для проходных резцов (радиальных, тангенциаль-
ных и фасочных)
III позиция
Приспособление для нарезания резьбы
Приспособление для быстрого сверления
Приспособление для фрезерования шлицев и лысок
Приспособление для отрезки грата
Державки фасонных резцов
Подкладки к державкам
Втулки и патроны для инструмента с хвостовиком
Державки для проходных резцов (радиальных, тангенциаль-
ных и фасочных)
IV позиция
Приспособление для быстрого сверления
Приспособление для нарезания резьбы
Приспособление для фрезерования внутренних канавок
Приспособление для фрезерования шлицев и лысок
Державка для бреющего резца
Державки для фасонных резцов
Подкладки к державкам
Втулки и патроны для инструмента с хвостовиком
Державки для проходных резцов (радиальных, тангенциаль-
ных и фасочных)
Роликовый люнет
V позиция
Приспособление для быстрого сверления
Приспособление для нарезания резьбы
Приспособление для фрезерования шлицев и лысок
Державки для фасонных резцов
Подкладки к державкам
Втулки и патроны для инструмента с хвостовиком
Державки для проходных резцов (радиальных, тангенциаль-
ных и фасочных)
Роликовый люнет
VI позиция
Приспособление для отрезки грата
Приспособление для нарезания резьбы
Приспособление для быстрого сверления
Державки для отрезок резцов
Державки для фасонных резцов
Подкладки к державкам
Втулки и патроны для инструмента с хвостовиком
Технические характеристики сганка, привеценные в про-
спекте, могут быть изменены без дополнительной информации.
chipmaker.ru
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИНАДЛЕЖНО-
СТИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ СО СТАНКОМ
Chinmaker.ru
Г
225-35 Привод приспособления для быстрого сверления
(1 комплект)
225-39-1 Привод приспособления для нарезания резьбы (1 ком-
плект)
225-58 Шпиндели инструментальные (2 комплекта)
225П1 Цанги зажимные для круглого прутка диаметром 25 л»л»
(6 штук)
225П2 Цанги подающие для круглого прутка диаметром 25 леи
(6 штук)
225П7 Кольца направляющие диаметром 26 мм (6 компонен-
тов)
225В4 Державка для центрового сверла диаметром 20 мм
(1 комплект)
225В5 Втулка разрезная с наружным диаметром 30 мм и диа
метром отверстия 10 мм (1 штука)
225Д1 Державка роликовая с цилиндрическим хвостовиком
для тангенциального проходного резца (2 комп-
лекта)
225Д31 Державки с хвостовиком типа ласточкина хвоста для
радиального проходного резца (2 комплекта)
1А-225Д40 Державка с хвостовиком типа ласточкина хвоста с
прямым пазом (ширина хвостовика 20 мм) для
призматических фасонных резцов (1 комплект)
2А-225Д40 Державки с хвостовиком типа ласточкина хвоста
с прямым пазом (ширина хвостовика 25 мм) для
призматических фасонных резцов (2 комплекта)
225Д41 Державка для прорезного резца (1 комплект)
3-225Д48 Державка для отрезного резца сечением 3X15 мм
(1 комплект)
4-225Д48 Державка для отрезного резца сечением 4X16 мм
(1 комплект)
225Д50 Подкладки толщиной 3, 5, 9, 12 мм к поперечным суп-
портам (8 штук)
Примечание. Приспособление для быстрого свер-
ления устанавливается в IV позиции, а приспособление для
нарезания резьбы — в V позиции.
Рис. 31. Принадлежности, поставляемые со
станком:
/ — цанга зажимная; 2 — цанга подающая; 3 —
кольцо направляющее; 4 — державка центрового
сверла; 5 — втулка разрезная; 6 — державка ро-
ликовая с цилиндрическим хвостовиком; 7 — дер-
жавка для проходного резца; 8 — державка для
фасонного резца; 9 — державка для отрезного
резца; 10 — подкладг<и к державкам
chipmaker.ru
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИНАДЛЕЖНО-
СТИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПО ОСОБОМУ
ЗАКАЗУ
Chinmaker.ru

225-35 Привод приспособления для быстрого сверления
225-39-1 Привод приспособления для нарезания резьбы
225-43 Приспособление для отрезки грата
225-52 Приспособление для фрезерования шлицев и лысок
225-58 Шпиндель инструментальный
225-Н1С-1ДА Приспособление для фрезерования внутренних
канавок
225П1 Цанги зажимные для круглого прутка
225П2 Цанги подающие для круглого прутка
225ПЗ Цанги зажимные для шестигранного прутка
225П4 Цанги подаюшие для шестигранного прутка
225П7 Кольца направляющие
225Л1 Люнет роликовый
225Д1 Державки роликовые с цилиндрическим хвостовиком
для тангенциального проходного резца
225ДЗ Державки роликовые с цилиндрическим хвостовиком
для тангенциального и радиального проходных
резцов
225Д5 Державки для сверл со сменными цангами
225Д7 Державки для вращающихся сверл со сменными цан-
гами
225Д7А Державки для невращаюшихся сверл со сменными
цангами
225Д31 Державки с хвостовиком типа ласточкина хвоста для
радиального проходного резца
225Д40 Державки с хвостовиком типа ласточкина хвоста для
призматических фасонных резцов
225Д48 Державки для отрезных резцов (правые)
225Д49 Державки для отрезных резцов (левые)
225Д50 Подкладки к поперечным суппортам
Примечание. При заказе необходимо указывать
размер и профиль прутка—для зажимных цанг; диаметр
хвостовика — для сверл, зенкеров и разверток; номера дер-
жавок — для державок.
Рис. 32. Принадлежности, поставляемые- по особому заказу:
1, 2, — державки для сверл со сменными цангами; 3 — роли-
ковый люнет; 4 — державка резцовая для проточки внутрен-
них канавок; 5 — державка роликовая с цилиндрическим хвос-
товиком для тангенциального и радиального резцов
chipmaker.ru
Chiomaker.ru
г
Московское городское
центральное бюро технической информации
* * *
ШЕСТИШПИНДЕЛЬНЫЙ
ТОКАРНЫЙ ПРУТКОВЫЙ
АВТОМАТ
1А 225-6
* * *
Редактор 3. И. Заболотская
Техн, редактор Л. П. Шепотинник
Корректор Т. М. Мешкова
♦ ♦ ♦
Л-87834 от 10/VI-66 г. Формат 60ХЭ0‘/8. Объем 4,0 п. л.
Per. Na 365. Зак. 1725 Тираж 6000 экз.
3-я типография издательства «Наука».
Москва, К-45, Б. Кисельный пер., 4
*