утвждыю
Министерством
"02 ♦» октября
1987 г.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКОЙ
Общие технические требования
ОСТ 3-4343-87
СОГЛАСОВАНО
с ЦГОС " 30 "	1987г.
с БОСМ-3 ’’ 14’’июля 1987г.
ИН 669.14-412
Труппа ВОЗ а /
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ
АЛОВОЙ ЛИСТОВОЙ ПГГАМПОВКОЙ
Общие технические требования
ОКП 4I22I4
ОСТ 3-
4343-87
Дата введения 01.07.66
Настоящий стандарт распространяется на заготовки и детали* из-
готавливаемые холодной листовой штамповкой из листового и полосового
проката толщиной до 25 мл, рулонного (ленты) и широкорулонного - до
4 мм, труб и профилей со стенками толщиной до 8 ми, проволоки - диа-
метром до 6 мм, прутка - диаметром (стороной квадрата) до 10 мм, не-
металлических материалов - толщиной до 10 мм, и устанавливает общие
нормы и требования к их внешнему виду, форме и точности размеров.
I.	ОБЩИЕ ПОЙ

I.I.	Заготовки и детали должны изготавливаться в соответствии
с требованиями настоящего стандарта и по нормативно-технической доку-
ментации, утвержденной В установленном порядке.
1.2.	Требования, отличные от требований настоящего стандарта,
должны быть записаны в чертеже детали, после чего там хе должна быть
помещена надпись "Остальные технические требования - по ОСТ 3-4343-87".
1.3.	Нанесение размеров и предельных отклонений, обозначение
мроховатости поверхностей детали следует производить по ГОСТ 2.307-68
 ГОСТ 2.309-73.
1.4.	На чертеже детали и в карте эскизов технологического процес-
са у размеров, которые по условиям сборки и эксплуатации изделия не
сдоеделяют его работоспособность или контроль которых технически эа-
Жэлание официальное
Перепечатка воспремеДО
OCT 3-4343-87 С. 2
трудней, следует, в соответствии с ГОСТ 2.307-68, наносить знак "х",
а в технических требованиях чертежа помещать надпись: "Размеры обеспеч.
нстр.”. Указанные размеры допускается не контролировать.
В соответствии с ГОСТ 2.307-68 размеры инструмента или техноло-
гический процесс должны периодически проверяться в процессе изготов-
ления изделий,
1.5.	Не допускаются отклонения формы, размеров и шероховатости
поверхностей детали от требований чертежа и настоящего стандарта,
если в технологической документации нет указания об устранении этих
отклонений на последующих операциях (в другом цехе, при сборке).
1.6.	Контроль формы и размеров детали или отдельных элементов
детали сложной конфигурации, изображение на чертеже и контроль кото-
рых затруднены, допускается производить по эталону, утверждаемому
в установленном порядке.
Т.7. Технические требования, приведенные в настоящем стандарте,
распространяются на детали до нанесения на них покрытия. Размеры,
подлежащие проверке после нанесения покрытия, должны быть оговорены
в чертеже в соответствии с ГОСТ 2.109-73.
2.	ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ
2.1.	Требования к поверхности детали
2.I.I.	Качество поверхности детали должно соответствовать тре-
бованиям государственного стандарта или технических условий к по-
верхности исходного материала, указанного в конструкторском доку-
менте, и настоящего стандарта.
2.1.2.	Не допускаются окалина, следы коррозии и окислы, обра-
зовавшиеся на поверхностях детали при термической обработке. Цвета
побежалости допускаются.
2.1.3.	Качество поверхностей детали проверяется без применения
увеличительных приборов (визуально).
OCT 3-4343-87 С. 3
2.1.4.	Единичные дефекты в виде царапин, вмятин, забоин, плен
и аналогичных/должны быть зачищены в пределах минусового допуска
на толщину исходного материала, кроме плакированных листов, на кото-
рых допускаются царапины, вмятины или зачищенные участки глубиной
не более толщины плакирующего слоя.
2.1.5.	Следы, образовавшиеся на поверхности детали от контакта
с инструментом (штампом, роликом, молотком) и от зачистки единичных
дефектов, не до.ижны быть более допуска на толщину исходного материа-
ла, а для деталей с плакировкой - более толщины плакирующего слоя.
2.1.6.	Допустимые форма и расположение на поверхностях детали
следов от контакта с инструментом - в соответствии с приложением I,
определяются технологией и не регламентируются.
Исключение составляют следы от контакта с инструментом при вы-
тяжке за два и более перехода, ротационной вытяжке, отрезке заготов-
ки от прутка (проволоки).
2.1.7.	Местное увеличение шероховатости поверхностей детали
(матовый оттенок) в зоне наибольшей деформации материала при гибке,
вытяжке и формовке не регламентируется и не контролируется.
2.1.8.	На поверхностях детали, прошедшей механическое снятие
заусенцев виброабраэивной обработкой или галтовкой, допускается ма-
товый оттенок поверхности и следы от абразива в пределах допуска на
толщину исходного материала.
2.1.9.	Допускается, с указанием в технических требованиях чер-
тежа, уменьшение толщины детали (сверх минусового допуска по норма-
тивно-технической документации на исходную заготовку) на величину
ие более:
0,3 мм - при технологическом нагреве под штамповку;
0,4 мм - при калибровке.
2.1.10.	Листы, полуфабрикаты, готовые детали типа обшивок и
отражателей из медных, алюминиевых, магниевых, коррозмонностойких
OCT 3-4343-87 С. 4
сплавов, к шероховатости и состоянию поверхностей которых предъяв-
ляются повышенные требования, в процессе производства и межоперацион-
вой транспортировки должны быть покрыты защитными пленками (бумагой,
лаком) с целью предохранения их от случайных механических повреждений.
2.1.II,	На деталях из неметаллических материалов (резине, коже,
жартоне, пленке, стеклотекстолите, гетинаксе, слюде и аналогичных им)
допускается наличие мягких (волокнистых) заусенцев без рыхления
жромки высотой не более 0,3 толщины материала.
2.1.12.	На боковых поверхностях деталей из резины, полиуретана
допускаются неровности среза, сужение материала, величина которых
ве регламентируется и не контролируется.
2.2.	Требования к поверхности среза
детали
2.2.1.	Поверхность среза штампованной детали (черт. I) характе-
ризуется наличием зон блестящего пояска А и скола В, имеющих различ-
ную шероховатость, а также скруглением (затягом) Б одной из кромок.
а - отверстие (внутренний
контур детали)
б - наружный контур
детали
А - зона блестящего пояска; Б - скругленная кромка (затяг), В - зо-
на скола; Н - высота блестящего пояска; к - высота скругленной
кромки Б; с - величина скоса зоны скола ; $ - толщина детали
Черт.I
OCT 3-4343-87 С. 5
2.2.2.	Профиль скола и скругленной кромки не регламентируется.
2.2.3.	Высота скругленной кромки не должна быть более:
0,35 S - на прямолинейных и плавных криволинейных участках
контура;
0,70 S - в углах, местах резкого перехода контура, при вырубке
в штампах с применением полиуретана, а также при штамповке в нагре-
том состоянии.
2.2.4.	Высота блестящего пояска должна быть не менее 0,2
2.2.5.	Значения величины скоса зоны скола в зависимости от тол-
щины материала - в соответствии с табл.1, не более.
Таблица I
мм
Толщина материала	До I	Св.1 до 2	Св.2 ДО 4	Св. 4 ДО 6	Св. 6 ДО 12	Св. 12 ДО 16	Св. 16
Величина скоса зоны скола на одну сторону	0,1	0,2	0,4	0,6	1.5	2,4	0,2$
2.2.6.	Расположение и форма линий, разделяющих скругленную
кромку и зону блестящего пояска, а также зоны блестящего пояска и
скола, не регламентируются и не контролируются,
и
2.2.7.	Значения относительной высоты зоны блестящего пояска -g-
и относительной высоты скругленной кромки в зависимости от
относительного удлинения материала - в соответствии с табл.2.
Таблица 2
Относительное удлинение материала к. %	Относительная высота зоны блестящего по- яска Ц-	Относительная высота скругленной кромки
аз-45	0,50-0,70	0,26—0,35
26-35	0,44-0,55	0,22-0,32
OCT 3-4343-87 С. 6
Продолжение табл. 2
Относительное удлинение материала S . %	Относительная высота зоны блестящего по- яска	Относительная высота скругленной хфомки К S
19-25	0,38-0,48	0,20-0,26
15-19	0,32-0,42	0,12-0,20
10-15	0,26-0,35	0,10-0,15
4-10	0,20-0,27	0,08-0,12
2.2.8,	Шероховатость поверхности среза деталей из металлических
материалов определяется шероховатостью поверхности в зоне скола В и
ве должна быть более значений параметра шероховатости, указанных
в табл.З.
Таблица 3
Тснтлпяттс!	тго	S, мм	Значение параметра шероховатости R? , мкм
X Ш1Щпх1с1 McU фр С2«Н£1		
До	0,8	80
Св. 0,8 "	2,0	160
"	2,0 "	4,0	320
"	4,0 "	6,0	500
"	6,0 "	10,0	630
" 10,0		800
2.2.9.	Взаимное расположение скругленных кромок наружного кон»
жда *д" и контура отверстия "г" (черт.2) определяется инструментом
 же регламентируется. .
OCT 3-4343-87 С, 7
a - скругленные
кромки контура и
отверстия располо-
жены с одной стороны
б - скругленные
кромки контура и
отверстия распо-
ложены с противо-
положных сторон
в - скосы параллельны
и не симметричны*
Скругленные кромки
контуров полосы рас-
положены с противо-
положных сторон
Черт.2
2.2.Ю.	Вершины неровностей материала в зоне двойного скола
С черт. 3), возникающего при вырубке (пробивке) детали из материала
толщиной 3 мм и более> не должны выходить за пределы контура дета-
жх (отверстия) и иметь высоту более 0,1 толщины материала.
2.2.II*	. На поверхности среза детали, изготовленной чистовой вы-
рубкой (пробивкой) со сжатием, не допускается зона скола, за исклю-
чением единичных разрозненных точек, редких прерывистых линий и мик-
росколов на выходкой кромке (черт.4), не выводящих значения парамат-
OCT 3-4343-87 С. 8
ре шероховатости поверхности среза за пределы» указанные в чертеже.
Черт.4
2.2.12.	На поверхности среза детали, прошедшей доводку в зачист-
ки штампах или на прессах вибрационной зачистки, не допускается зо-
ва скола, за исключением единичных сколов на выходной кромке высотой
в более 0,2 толщины исходного материала, не выводящих значения па-
раметра шероховатости поверхности среза за пределы, указанные в чер-
теже.
2.2,13.	Заусенцы, образовавшиеся при вырубке (пробивке), должны
вить зачищены и (или) притуплены (черт.5). Высота заусенцев после
ту пленил не должна быть более 0,2 толщины материала и не должна
завышать I мм.
Профиль притупления заусенцев и кромок не регламентируется.
(0,2 5)^ах»но не более 1,0 мм
а - заусенцы и
острые кромки
притуплены
б - заусенцы зачи-
щены, острые кром-
ки не притуплены
равные (0,2 5)тал
в - заусенцы зачищены
и острые кромки при-
туплены
Черт.5
OCT 3-4343-87 С. 9
2.2.14.	При совмещении операции яадрезки с отгибкой (черт.6)
в ’’оне отогнутого борта допускаются заусенцы высотой не более 0t2 тол-
шны материала. Об этом должно быть записано в технических требовани-
жх чертежа.
Черт.6
2.2.15. Размеры детали по наружному контуру L и между наружным
жовтуром и отверстием d должны ггооверяться по блестящему пояску.
этом значения удвоенного скоса "с” должны входить в размеры L и
*е’ и не входить в размер d , т.е. скосы относительно наружного кон-
тура и отверстия располагаются в ’’тело" детали (черт.?).
а - изготовление
детали в штампе
последовательного
действия
б - изготовление
детали в штампе
совмещенного
действия
в - резка детали
Черт.7
OCT 3-4343-87 С. IO
2.2.16.	Острие кромки по контуру не допускаются, за исключением:
контура деталей из материала толщиной до 0,5 мм;
контура отверстий, если на них нет заусенцев;
на деталях идущих под сварку, при отсутствии заусенцев по
хромкам реза.
2.2.17.	На поверхности среза деталей из кожи, резины, пленки,
жаргона, бумаги, войлока, текстолита, стеклотекстолита, гетинакса,
фетра, слюды, слоистых пластиков и аналогичных неметаллических мате-
риалов не допускаются местные расслоения глубиной более I мл и вы-
краивания глубиной более 0,4 толщины исходного материала.
2.2.18.	Шероховатость поверхности среза неметаллических мате-
риалов, кроме текстолита, стеклотекстолита и гетинакса, не регламен-
тируется и ее численные значения не определяются.
Шероховатость поверхности среза деталей, отштампованных из
текстолита, стеклотекстолита и гетинакса, следует назначать от
йи 160 до Pz 80 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.3.	Требования к форме и размерам
детали
2.3.1.	Предельные отклонения размеров типовых элементов штам-
пуемых деталей - в соответствии с табл.4.
Таблица 4
мм
Номинальные размеры	Предельные отклонения		
	длины, ширины	радиуса	высоты
(От 0,10 до 0,16	±0,05	±0,05	+0,05 -0,03
’С*. 0,16 ”	0,25	±0,10		
•	0,25 "	0,40	±0,15	±0,15	+0,10 -0,05
OCT 3-4343-87 С. II
Продолжение табл.4
Номинальные размеры	Предельные отклонения		
	длины, ширины	радиуса	высоты
От 0,40 до 1,00	±0,18	±0,20	+0,10 —0,05
Л. 1,00 ”	2,50	±0,20	±0,50	+0,50 -0,30
*	2,50 "	6,30	±0,30	±1,00	+1,00 -0,50
•	6,30 "	10,00	±0,35	±1,50	+1,50 -0,80
•	10,00 ”	25,00	±0,45	±2,00	+2,00 -1,00
•	25,00 "	40,00	±0,65	±2,50	+2,50 -1,20
•	40,00 "	63,00			
	63,00 • 160,00	±0,90		
•	160,00 " 400,00	±1.25		
•	400,00 " 630,00	±1.50		
•	630,00 " 1000,00	±2,00		
• 1000,00 " 1600,00	±2,50		
Примечание. Предельные отклонения отверстий - по HI4.
OCT 3-4343-87 С. 12
2.3.2.	Неуказанные предельные отклонения размеров следует дря-
нна ть:
для деталей из материала толщиной до 16 мм - по 15 квалитету;
для деталей из материала толщиной свыше 16 мм - во 16 квалитету
о ОСТ 3-3778-77.
2.3.3.	Неуказанные предельные отклонения угловых размеров дета-
лей» получаемых вырубкой (пробивкой), следует принимать по 15-17
степеням точности по ГОСТ 8908-81.
2.3.4.	Отклонения формы и расположения поверхностей деталей -
в соответствии с приложением 2.
2.3.5.	Допуски плоскостности детали не должны быть более приве-
денных в государственных стандартах или технических условиях на ис-
ходный материал, за исключением указанных в п.2.4.3.
2.3.6.	Значения местного уширения и сужения материала на торцах
(ио ширине) детали, подученной гибкой - в соответствии с черт.8.
Черт. 8
2.3.7,	Местное утонение материала детали, образующееся в зоне
•формации, не должно быть более:
0,2 $ - для деталей из материала толщиной до 6,0 мм, полученных
тибкой;
0,3 $ - для деталей из материала толщиной до 6,0 ми, подученных
OCT 3-4343-87 С. 13
вытяжкой, рельефной формовкой, раздачей» ротационной вытяжкой, от-
бортовкой;
0,4 $ - для деталей из материала толщиной свыше 6,0 мм, а так-
же штампованных в нагретом состоянии.
2.3.8.	Местное утолщение материала детали не регламентируется.
2.3.9.	Допустимые зоны расположения местного утонения и утолще-
ния материала детали при различных технологических операциях - в соот-
ветствии с приложением 3.
2.3.10.	Острые (менее 60°, для материала толщиной до 3 мм) и
и прямые (от 60 до 90°, для материала толщиной свыше 3 мм) углы со-
пряжения должны быть скруглены радиусом, равным (0,5-1,0) толщины
материала, если на чертеже не указан размер радиуса округления.
Меньшие значения радиуса должны приниматься для более пластичных
материалов.
2.3.II.	Предельные отклонения величины радиусов скруглений и
фасок, значения местного утонения и утолщения, уширения и сужения
материала* а также отклонения формы и расположения поверхностей де-
тали обеспечиваются инструментом и не контролируются, если об этом
нет указания в технических требованиях чертежа.
2.3.12.	Несопрягаемые радиусы закруглений деталей, изготовлен-
ных вытяжкой, гибкой, формовкой, контролю не подлежат.
2.3.13.	Линейные размеры и предельные отклонения размеров (вклю-
чая межцентровые) плоских деталей из резины, кожи, войлока, текстиля,
бумаги» слюды, пленки, сетки и аналогичных неметаллических материа-
лов, указанные в чертеже, обеспечиваются инструментом и контролю не
подлежат. Об этом должно быть записано в технических требованиях
чертежа: "Размеры обеспеч. инстр.".
2.3.14.	Для фиксации детали в штампе допускается наличие техно-
логических отверстий, не предусмотренных чертежом.
Диаметр технологических отверстий, их количество и расположение
определяются технологическим процессом, согласовываются с констукто^-
OCT 3-4343-87 С. 14
рем и контролю не подлежат,
2.3.15.	Использование сборочных отверстий для фиксации детали
в штампе не допускается.
2.4.	Частные и дополнительные
требования
2*4.1. Предельные отклонения размера ширины ленты, получаемой
резкой широкой ленты на многодисковых ножницах - в соответствии с
табл. 5,
Таблица 5
мм
Толщина материала
Размер ширины ленты	До 0,1	Св. 0,1 до 0,6	Св. 0,6 ДО 140	Св. 1,0
Предельные отклонения
Резка обычной точности
До 100	-0,10	-0,20	-0,30	-0,40
Св. 100 " 300	-0,15	-0,30	-0,40	-0,50
• 300	-0,25	-0,40	—0,50	-0,60
Резка повышенной точности
До 100	-0,05	-0,10	-0,20	-0,30
Св. 100 ** 300	-0,08	-0,15	-0,25	-0,35
• 300	-0,15	-0,25	-0,35	-0,45
Примечание. При необходимости предельные отклонения
устанавливаются в зависимости от назначения ленты.
2,4.2.	Предельные отклонения размера ширины полосы, получаемой
резкой листа на листовых ножницах с наклонным ножом - в соответ-
ствии с табл.6*
OCT 3-4343-87 С. 15
Таблица 6
мм
Размер ширины полосы	Толщина материала				
	До 1,0	Св.1,0 до 3,0	Св.3,0 ДО 6,0	Св. 6,0 до 10,0	Св.10,0 до 15,0
	Предельные отклонения				
До 50	±0,5	—0,6	±0,8	±1,1	±1,5
Св. 50 "	100	±0,6	±0,8	±1.0	±1,3	±1,8
*	100 *	200	io,8	±1.0	±1,2	±1.5	±2,0
*	200 *	400	±1,0	±1,2	±1,5	±2,0	±2,3
"	400 "	700	±1,2	±1,5	±1,8	±2,3	±2,5
"	700 " 1000	±1,5	±1,8	±2,0	±2,7	±3.0
" 1000 " 1500	±1,8	±2,0	±2,5	±3,2	±3,5
Примечание. Для материалов толщиной свыше 15,0 nw, а
тжже с временным сопротивлением свыше 600 МПа предельные отклонения
мвдует назначать по 15-17 квэлитетам по ОСТ 3-3778-77.
2.4.3.	Допуск плоскостности М плоских деталей шириной до 100 мм,
мучаемых вырубкой в штампах простого и последовательного действия
Яаа прижима (черт.9), не должен быть более:
для материала толщиной до 0,5 мм - 0,5 Я ;
для материала толщиной свыше 0,5 мм - 0,3 5.

Черт.9
OCT 3-4343-87 С. 16
2,4.4.	Допуск прямолинейности К полосы, отрезанной на листовых
ножницах с наклонным ножом (черт.10) -в соответствии о табл.7.
Таблица 7
Относительная шири- на полосы $	До 10	Св. 10 до 12	СВ. 12 до 15	Св. 15 ДО 20	Св. 20 до 30	Св. 30
Допуск прямолиней- ности К на длине L- 1000 ММ, Ш	6,0	5,0	4,0	3,0	2,5	2,0
Черт. 10
2*4.5. Допускается при последовательной вырубке несовпадение
алии контура и эксцентриситет (черт. II).
0.2*0.!
Черт.II
OCT 3-4343-87 С. 17
2.4.6.	Стрела прогиба "а" высоты полки к(черт.12) не должна
быть более 0,01 h для сопрягаемых поверхностей и 0,03 к - для несопря-
гаемых.
Черт.12
2.4.7.	Незагнутый участок полки профиля после ее подгиба
(черт.13) не должен быть более 1,5 толщины полки.
2.4.8.	Зазор между кромкой и стенкой детали, полученной завив-
кой (черт.14), не должен быть более 1,2 толщины исходного материала.
OCT 3-4343-87 С. 18
2.4.9.	Предельные отклонения Л (пружинение) несопрягаемых угло-
вых размеров деталей, полученных гибкой в штампе (черт,15) - в соот-
ветствии с табл.8.
Черт.15
Таблица 8
Временное сопротивление материала (ов, МПа	в Относительный радиус гибки —		
	До I	Св* I до 2	Св. 2
	Предельные отклонения		
До 300	-1°00»	^1°зо’	±2°00*
Св. 300 " 600	±2°00’	±2°00’	±з°оо’
"	600	-3°00’	±з°оо’	-5°00’
2.4.10.	Местное сужение кромок цри формовке рифтов у детали без
борта не должно быть более высоты рифта (черт.16), если не указаны
другие требования в технических требованиях чертежа.
OCT 3-4343-87 С. 19
Черт.16
2.4.II.	Допускается по торцу детали без фланца, изготовленной
вытяжкой, наличие борта "а" размером 0,5 мм для деталей диаметром
до 300 мм и 1,5 мм - свыше 300 мм (черт.17). Об этом должно быть
записано в технических требованиях чертежа.
Черт.17
2.4.12.	Допускается в углах прямоугольной детали без фланца
местное увеличение или уменьшение высоты борта до 3 мм сверх уста-
новленного допуска, если это не оговорено в технических требованиях
чертежа.
OCT 3-4343-87 С. 20
2.4.13.	Детали из труб, изготовленные
гибкой
2.4.13.I.	Предельные отклонения внутренних радиусов гибки дета-
ли - в соответствии с табл.9.
Таблица 9
мм
Внутренний радиус гибки	Наружный диаметр трубы					
	До 10	Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 60	Св. 60 до 90	Св.90
	Предельные отклонения					
До 30	±1	^"2		м.	«tw	
Св.ЗО " 80	Jt2	i3	±4		ж»	
" 80 " 160	±3	±4	Jt5		—	
" 160 • 250	±4		±6	±7	±8	±9
" 250 " 355	at5	±6	±7	±8	±9	±10
" 355 * 500	«»	м»	18	±9	±10	±П
" 500 " 630	—	в*	±9	±10	±11	±12
" 630		—	±12	±12	±14	±14
2.4,13.2.	Предельные отклонения угловых размеров детали (пру-
жинение) не должны быть более +2°00* для материалов с временным со-
противлением в до 300 Ша, +3°Э0* - с временным сопротивлением
от 300 до 600 МПа и ^00* - с временным сопротивлением свыше 600 МПа,
2.4.13.3. Местная овальность поперечного сечения трубы, обра-
зовавшаяся в эоне изгиба (черт. 18), не должна быть более, мм:
для труб диаметром до 10 мм .....................1,0
то же	св.10 "	18 мм.............  2,0
"	" 18 "	30 мм...............3,0
•	* 30 мм........................0,1
OCT 3-4343-87 с. 21
Местное утонение и утолщение материала, гофрирование стенки и
овальность сечения трубы в зоне изгиба
D - диаметр трубы; 5 - толщина трубы; С - расстояние между гофра-
ми; h - высота гофра.
Черт. 18
OCT 3-4343-87 С. 22
2.4.13.4.	Местное утонение стенки с наружной стороны трубы,
образовавшееся в зоне изгиба (черт.18), не должно быть более 0,25
исходной толщины стенки.
2.4.13.5.	Местное утолщение стенки с внутренней стороны трубы,
образовавшееся в зоне изгиба (черт.18), не регламентируется.
2.4.13.6.	Параметры гофров, образовавшихся на стенке с внутрен-
ней стороны трубы в зоне изгиба (черт,18) - в соответствии с табл.10.
Таблица 10
мм
Наружный диа- метр трубы	Высота гофра к, не бо- лее	Толщина стенки трубы				
		До 0,5	Св.0,5 ДО 1,0	Св.1,0 до 1,5	Св.1,5 до 2,0	Св.2,0
		Расстояние между гофрами £, не менее				
До 10	0,2	3,0	6,0	9,0	12,0	20,0
Св. 10 " 18	0,4					
и 18 " 30	0,6					
"	30 " 50	1,0					
" 50 " 80	1,5					
" 80	2,0					
2.4.13.7.	Размеры следов на поверхности трубы от контакта с роли-
ками-прижимами (намины, вмятины) не должны превышать 0,02D для
труб из черных и титановых сплавов, 0.03D - из медных сплавов и
0,060 - из алкминиевых сплавов (О - наружный диаметр трубы).
Форма и расположение следов определяются технологией и не регла-
ментируются.
2.4.13.8.	Следы на стенках трубы от контакта с дррном определя-
ются технологией и не регламентируются.
2.4.13.9.	Предельные отклонения несоцрягаемых размеров детали из
трубы не регламентируются.
OCT 3-4343-87 С. 23
2.4.13.10.	Требования, приведенные в п.п. 2.4.13.4-2.4.13.9,
распространяются также на зону прямых участков трубы длиной не менее
одного диаметра от линий начала и конца гиба.
2.4.13.II.	Требования, приведенные в п.п. 2.4.13.4-2.4.13.9, не
распространяются на детали из труб, работающих под давлением более
50 МПа, и у которых внутренний радиус гиба менее трех диаметров трубы.
2.4.14. Пространственные детали
сложной формы(типа конусов, обечаек,
днищ, кронштейнов, обшивок)
2.4.14.I.	Трещины и разрывы на поверхностях и кромках детали,
образовавшиеся при ее вытяжке или гибке, должны быть заварены, свар-
ные швы зачищены. Об этом должно быть указание в технических требова-
ниях чертежа.
2.4.14.2.	Обшивки из материала толщиной до 1,2 мм, которые от
поджима принимают заданную форму контурной кривой, пропускаются на
сборку (под сварку, клепку, склеивание) без подгонки, о чем должно
быть указание в технических требованиях чертежа.
2.4.14.3.	Допускаются на стенках и фланцах деталей конической и
полусферической форм и в углах деталей коробчатой формы гофры высотой
не более двух толщин исходного материала.
3. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
Деталь должна быть отработана на технологичность в соответствии
с требованиями ОСТ 3-14.221-85 и техническими требованиями на конкрет-
ное изделие, утвержденными в установленном порядке.
4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Требования, приведенные в стандарте, должны распространяться на
детали массой от 0,01 г до 200,00 кг и размерами:
ОСТ 3-4343-87 С. 24
наибольшими - ( 2000 х 2000 ) мм;
наименьшими - ( 2 х 2 ) мм;
толщиной - ( 0,1 - 25,0 ) ми.
OCT 3-4343-87 С. 25
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Обязательное
ДОПУ ОТ™ ФОРМА И РАСПОЛОЖЕНИЕ НА ПОВЕРХНОСТЯХ ДЕТАЛИ СЛЕДОВ
ОТ КОНТАКТА С ИНСТРУМЕНТОМ
Наименование
операции
Все техноло-
гические
операции
Вырубка
Пробивка
Гибка
Эскиз
Характер
следа
Следы (намин, вмятина)
А от выталкивателей,
отлицателей, прижима,
съемника
След А,со стороны выход-
ной кромки вдоль контура
вырубки (пробивки) от
пуансона (матрицы) в
виде намина, осветлен-
ного участка
Прямолинейные следы Аа
вдоль линии гиба от
матрицы
Прямолинейные следы Аа
вдоль линии гиба и еди-
ничные царапины Ц по
направлению штамповки
OCT 3-4343-87 С. 26
Продолжение
Наименование
операции
Эскиз
Характер
следа
Поперечный кольцевой
след (вмятина, намин)
Ajhq стенках детали в
начале вытяжки и еди-
ничные царапины Ц по
направлению штамповки
Вытяжка
Вытяжка в штампе с увеличенным
Следы в виде гофров
Г и (или) впадин (не-
полной посадки метал-
ла) Е в верхней части
стенок и на фланце.
При вытяжке за два
и более перехода глу-
бина следов - до
0,1 5, но не более
0,2 ми
Вытяжка в штампе с нормальным
или уменьшенным зазором
Блестящая поверхность
Ав верхней части
стенок
OCT 3-4343-67 С. 27
Продолжение
Наименование
операции
Эскиз
Характер
следа
Ротационная
вытяжка
Кольцевые плавные
волнообразные вы-
ступы X от оправки
Увеличенная шерохо-
ватость (матовый
оттенок) в зоне ра-
диусов сопряжения
Л ( в зоне наиболь-
шей деформации)
Отрезка заго-
товки от
прутка (про-
волоки)
(Од^ир,
Б - скругленная
кромка (завал),
В - скол
OCT 3-4343-87 С. 28
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ
Наименование
отклонения
Эскиз
Значение
отклонения
Отклонение от
параллельности
Отклонение от
соосности
Плоская деталь
М	V
Гнутая деталь (основание)
М	к.
Отклонение от парал-
лельности "к? по-
верхности М относи-
тельно поверхности
Т ограничивается по-
лем допуска на раз-
мер В«
Отклонение от соос-
ности "ка" оси от-
верстия 3 относитель-
но оси отверстия И
ограничивается полем
допуска на размер Н
OCT 3-4343-87 С. 29
Продолжение
Наименование
отклонения
Эскиз
Значение
отклонения
Гнутая деталь
3
Отклонение
от соосности
Отклонение от соос-
ности "ка" оси отвер-
стия 3 относительно
оси отверстия И огра-
ничивается полусуммой
подей допусков на
размеры Н, и Н2
Отклонение
от симмет-
ричности
Формованная деталь
Отклонение от симмет-
ричности "кз" паза
(отверстия) относи-
тельно поверхностей
Р ограничивается по-
лусуммой полей допус-
ков на размеры П,и
Па( Вгис1)
OCT 3-4343-87 С. 30
Продолжение
На именование
отклонения
Эскиз
Значение
отклонения
Вытянутая деталь (цилиндр)
Вальцованная деталь
Деталь, состоящая из двух
Овальность (d««x-d™in)
поверхности М<ог-
раничивается полем
допуска на раз-
мер d
вытянутых частей
Овальность для ко-
нической детали
определяется по de?
OCT 3-4343-87 Се 31
Продолжение
Наименование
отклонения
Эскиз
Значение
отклонения
Вытянутая деталь (цилиндр)
Отклонение
профиля про-
дольного се-
чения (конусо-
образное ть)
Конусообраэность
"Кй” поверхности У
определяется как
Д > dwy - dmth
Радиальное
биение
Радиальное биение *Ks "
поверхности Ф относи-
тельно поверхности Ч
ограничивается полу-
суммой полей допусков
на размеры Д и d
Отбортованное отверстие
Отклонение от
перпендикуляр-
ности
Отклонение от перпен-
дикулярности "К<" по-
верхности Ш относи-
тельно поверхности Э
ограничивается полам
допуска на размер Hj
ост 3-4343-87 С. 32
Продолжение
Наименование
отклонения
Эскиз
Значение
отклонения
ГНутая деталь
(разновысотность бортов)
Отклонение от
прямолинейно-
сти, плоскост-
ности
Вытянутая деталь без фланца
Отклонение от пря-
молинейности, плос-
костности "к?” по-
верхности Я относи-
тельно поверхности
Юограничивается
полем допуска на
размер Щ (Нж)
Вытянутая деталь
(вогнутость дна)
Отклонение от пря-
молинейности, плос-
костности "к?" не
регламентируется,
если нет указания
в чертеже
OCT 3-4343-87 С. 33
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ЗОНЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ МЕСТНОГО УТОНЕНИЯ И УТОЛЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПРИ
РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЯХ
OCT 3-4343-87 С. 34
Продолжение
Наименование операции	Эскиз
Раздача	1	-1 । п	**)«>»<*»
	1 - L &
OCT 3-4343-87 С. 35
Продолжение
OCT 3-4343-87 С. 36
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
I.	УТНЕРЩЕН Министерством 02.10.87
2.	СОГЛАСОВАН ЦГОС 30.09.87
БОСМ-3 14.07.87
3.	ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Инструктивюм письмом М ИП- 526 от 13.10.87
4.	ЗАРЕГИСТРИРОВАН за 8411394 от 18.01.88
5.	Срок первой проверки 1993 г.
периодичность проверки 5 лет
6.	ВЗАМЕН ОСТ 3-4343-79
OCT 3-4343-87 С. 37
7.	ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 2.109-73	1.7
ГОСТ 2.307-68	1.3; 1.4
ГОСТ 2.309-73	1.3
ГОСТ 2789-73	2.2.17
ГОСТ 8908-81	2,3.3
ОСТ 3-14.221-85	
ОСТ 3-3778-77	2.3.2; 2.4.2