/
Tags: машиностроение котельные установки инженерное дело паровые котлы газовоздушный тракт
Year: 1972
Text
ГОССТРОЙ СССР
Г лавпромстройпроект
СОЮЗСАНТЕХПРОЕКТ
Государственный проектный институт
САНТЕХПРОЕКТ
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПОП РОЕКТИ РОВД, Н ИЮ РАЗОВО ЗЛУ Lt i И Ы К
Т РА К' ГО В К (.) Т Е JIЬ Н Ы X УСТА Н‘Н В г? .Ч
263-57
М О С К В А ! !) 7
Введены в дедатаив приказом ft 134 по
В/0 Союзсантвхпровкт от 2 августа 1971 г.
Т-00883 Подписано к печати 28/Ш-1972 г. Формат 80x84/16
Объем 3,25 печ.л. Тир.5350 Зак.287 Цена 1 руб. 19 коп.
ОТРД ЦНИПИАСС
117383, Москва, В-303, Новые Черемушки,, квартал 28, корпус 3
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие .............................
Раздел ^Проектирование и конструирование газовозду-
хопроводов..........................................
Раздел 2,Материалы для изготовления гаэовоздухопро-
водов и опорных конструкций .......................
Раздел 3.Компоновка и конструирование газовоздушных
трактов ..... ................................ ...
Компоновка..........................................
Входные коллектора для воздуха .... .........
Примыкающие участки п<фед тяго-дутьевыми Машинами. .
Примыкающие участки на йагнетательной стороне
тято-дутьевых машин.................................
Повороты на 90°.....................................
Внешние газоходы ... ..................... .........
Конструирование газовоздухопроводов.................
Разбивка газовоздушных трактов на блоки и
крупные детали ... .................................
Рекомендуемые скорости среды в газовоздуаных
трактах........................................ .
Толщина стенок газовоздухопроводов и выбор
ребер жесткости ........... . .....................
Фасонные части газовоздухопроводов.................
Клапаны . . .......................................
Соединение газовоздухопроводов.....................
Фланцевые соединения...............................
Крепежные изделии и прокладочный материал .........
Сварка элементов газовоздухопроводов...............
Компенсация тепловых удлинений ....................
Предохранительные клапаны..........................
Лазы...............................................
Такелажные детали..................................
Раздел 4.Общие элементы газовоздухопроводов........
Приводы к клапанам .......................
Опоры, подвеоки...........................
Раздел 5.Состав и обьем рабочих чертежей...........
Задание на разработку рабочих чертежей . .
Оформление рабочих чертежей газовоздухопро-
водов ...................................
Приложение. Перечень междуведомственных норкам!
пылегазовоздухопроводов.......................
*
s
9
п
II
IB
14
17
17 .
18
г!
23
31
31
33
33
34
34
36
39
40
41
42
42
45
50
51
52
"A
Я
<ПРзди£*ови$
у »и> v - »'*'
Газовоэдушжые тракты являются важной частью котельных уста-
новок. Сооружение их связано с иатратами больиюго колжчеотва ма-
териалов и выполнением трудоемких строительно-еюнтажяых работ.
На транспортировку по ним воздуха ж газов расходуется большое
количество электроэнергии, таким образом, от их жполаения сос-
тояния зависит экономичность ж надежность работы котельных уста-
новок.
В целях упорядочения проектирования газсвсздушяых трактов
котельных с паровыми водогрейными котлами институт Сантехпро-
ект составил настоящие рекомендации по их проектированию.
Рассмотрена общие положения проектирования и констру-
ирования газовоздухоправодов, дани оснавиае рекомендации по вы-
полнению отдельны эгомептов ж узлов и приведена примеры рацио-
нальных с точки армия аэродинамики компоновок отдельных узлов
газоэоедужша: трактов котельянх.
В приложении к выпуску дается перечень междуведомственных
нормалей газовоздухапроводов.
Рекомендации оостазлеим жимвером ГПИ Саитехпроект
т. Либерманом Н.Б.
T- ПР0ЕК1ИГ0ВАВИВ И НЯЕТРгаГОИШВ ПЭОВОЭДЯШРОООВ '
|к
V
•*ЙС?,Г. Компоновку газовоздушных трактов котлоагрегата ректеддуется
принимать пораз]работкам заводв-изготайителя котлбв|/'.'
При отсутствии заводских разраврток. кОмпоновки газоДоздувных
Ком^ж^ко-
те г мецдуатой согласовывать с завод^йак^рвдтелем йямюр»!
1*3. В состав-газовоэдушного тракта котельной установки входят:
а) воздухопровода холодного и горячего воздуха;
б) тяго-дутьевые машины (вентиляторы, дымососы);
в) элементы собственно котлоагрегата; (
I г) тракт уходящих газов, состоящий из золоуловителей,
' внешних газоходов, дымовой трубы с примыкающими участ-
ками внешних газоходов.
1.4. При разработке проекта газовоэдушного тракта котельной уста-
новки следует:
а) составить принципиальную схему газовоздушного тракта»
б) выбрать экономически обоснованные скорости воздуха и
дымовых газов на всех участках;
в) выбрать рациональную аэродинамическую форму элементов
тракта;
г) выбрать тяго-дутьевые машины и регулирующие устройства;
д) определить диаметр и высоту дымовой трубы;
е) выполнить конструктивные разработки элементов газовоз-
душного тракта, не входящих в объем заводской поставки
котлоагрегата.
1,5. Принципиальной схемой определяется место установки тяго-дуть-
евых машин на трактах холодного и горячего ьоэдуха, дымовых
газов; число независимых трасс с различными характеристиками
трактов и машин.
- 6 -
1.6. Выбор принципиальной схемы зависит от вида топлива, типа
топочного устройства, схемы топливоприготовления ; величи-
ны давления или разрежения, способа подогрева воздуха.
1.7. В принципиальной схеме одинаковые агрегаты или установки не
повторяются, резервное оборудование в ату схему не включает-
ся^ охеме показываются только основные коммуникации между
оборудованием и арматура, необходимая для осуществления ос-
новного технологического процесса.
Схема выполняется в условных обозначениях тепломеханического
оборудования по МВН 699-54.
1.8. Принципиальная схема должна отвечать следующим требованиям:
а) расход электроэнергии по транспортированию воздуха
или газа должен быть минимальным;
б) не должно быть участков, на которых затрачивается
анергия на сжатие (дросселирование).
1.9. Для сокращения объема рабочего проектирования и упрощения
изготовления газовоздухопроводов на заводах или монтажных
площадках необходима максимальная степень однотипности уз-
лов гаэовоздушных трактов.
1.10. Для снижения аэродинамических потерь до минимума следует:
а) избегать излишних поворотов;
б) тройники устанавливать таким образом, чтобы главный
поток среды проходил тройник без поворота;
в) не применять клапаны с суженными проходами;
г) не применять тройники вместо колен.
1.II. В целях уменьшения веса металла и тепловой изоляции газо-
воз духопроводы,как правило,,олцдует проектировать кругло-
го сечения.
I.I2. Тракты газовоздухопроводов, как правило, должны быть свар-
ными с минимальным количеством фланцевых соединений, креп-
лений, компенсаторов. Фланцевые болтовые соединения газо-
воэдухопроводов применяются в местах подключения к обору-
дованию, клапанам, а также в тех местах, где по условиям
ремонта оборудования может потребоваться разъем тракта.
I.13. В местах расположения арматуры и разъема газовоздухопроао-
дов необходимо предусматривать установку грузспсдъемных
устройств (тали, блоки, кошки и т.д.).
I.I4. На газопроводах внутреннего и внешнего трактов следует уста
навливать предохранительные клапаны.
I.15. Внешние газоходы могут проектироваться:
‘ а) из сборных железобетонных плит;
б) кирпичными с перекрытием и покрытием из сборных желе-
зобетонных плит;
в) металлическими.
1.16. При сжигании сернистых твердых и жидких топлив следует пре-
дусматривать противокоррозионную защиту внутренней поверх-
ности газоходов и включать ее разработку в состав рабочего
проекта газопроводов и внешних газоходов.
I.I7. Газовоздушные тракты в целях индустриализации монтажных ра-
бот рекомендуется разбивать на монтажные блоки или крупные
детали (короба).
I.I8. Все оборудование газовоздушного тракта и газовоздухопроводы
должны быть окрашены теплоустойчивой краской светлых тонов.
I.I9. Газовоздухопроводы и тяго-дутьевые машины должны быть тепло
изолированы несгораемыми материалами. .
1.20. Расчет газовоздушных трактов производится по нормативному
методу аэродинамического расчета котельных установок
(ОКТИ, 1964г.,глава вторая, § 6 я глава третья § I и § 4).
I.2I. При расчете определяются:
а) экономичная скорость ореды;
б) местные сопротивления отдельных участков тракта;
в) сопротивление трения для газовоздухопроводов большой
протяженности.
Исходными данными для расчета газовоздухопроводов служат
результаты теплового расчета котлоагрегатов в режиме но-
минальной нагрузки. ""
-8 -
1.22. Детали и элементы газовоздухопроводов (короба, поворота, оек-
торы, фланцы, компенсаторы, арматура, гарнитура, подвески,
опоры) выполняются по действующим нормалям и отраслевым стан-
дартам.
I.2B. При проектировании газовоздухопроводов следует руководство-
ваться:
"Нормативным методом аэродинамического расчета котельных
установок";
"Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов";
"Правилами взрывобезопаоности установок для приготовления и
сжигания топлива в пылевидном состоянии" (ВТИ-ШСТИ, 1964 г.);
"Указаниями по проектированию котельных установок" (05,860-66);
"СНиП П-В. 3-62 "Стальные конструкции, нормы проектирования";
"СНиП I-B.12-62 "Металлы и металлические изделия";
"Отраслевыми нормалями пылегазововдуховодов":
а) подвески и опоры к пылегазовоздухопроводам (ОЭС,1964 г.)
б) клапаны пылегазовоздухопроводов (ОЭС, I960 г.);
в) п^иводы^чные к клапанам пылегазовоздухопрсводов
г) клапаны предохранительные (ОЭС, 1965 г.);
е) компенсаторы прямоугольные и фланцы больиих сечений
(ОЭС, 1968 г.);
ж) такелажные детали пылегазовоздухопроводов (ОЭС,1965 г.);
з) опоры катковые и пружинные (ОЭС, 1965 г.).
1.24. В состав проектных работ тепломеханическсй части котельной
входит выполнение приициниальных охам и общих видов гааовоз-
дунногс тракта.
Конструктивная разработка узловых и деталировочных чертежей
газовоэдушного тракта (нестандартизированного оборудования),
как правило, выполняется конструкторскими бюро организаций,
изготовляющих эти элементы.
- 9 -
Рявлал 2. ШТКИШШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОВОЗДУХОПРОВОДОВ
и опорных конструкщй
2.1. Короба я детали газовоздухопроводов выполняются из углеро-
дного! стала обыкновенного качестве по ГОСТ 380-71.
Рекомендация оо применению марок стали для отдельных элемен-
тов газовоздухопроводов в зависимости от расчетной темпера-
туры ореды приведены в табл. 2-1.
Таблица 2-1
МйРЕв_Ш££2М2Ж_стйлей
Наименование
элементов га-
зовоэдухопро-
вода
Расчетная
температу-
ра среды.
°C
Марг. ли
Номер ГОСТа
Короба до 200
Короба от 200
до 400
Линзы компен- до 400
сатиров
Ст.О . 380-71
Ст.Зпс 380-71
Тонколистовая 380-71
6 =I,5tI,2 мм,
мартеновская
ВМСт.Зпс
Сварные опоры,
не подвергаю-
щиеся воздейст-
вию подвижных
или вибрацион-
ных нагрузок
минус 30
и ниже
Мартеновская
ВМСТ.Зкп, кон-
вертерная
ВЙСт.Зкп
380-71
То же
от минус
30 до ми-
нус 40
Мартеновская
ВМСт.Зпс,
конверторная
ВКСт.Зпс
380-71
- 10 -
Соотамент проката и труб
2.2. ПРК проектировании газовоздухопроводов, опорных конструкций
сортамент проката и' тру5 следует' принимать по данным табл.
2-2.
Таблица 2-2
Наименование сортамента проката и труб : Номер ГОСТа
Сталь горячекатаная круглая диаметром IO;I2;I6; 20; 24; 30; 36; 42; 56 И 65 мм 2590-57* 535-58
Сталь прокатная полосовая 5x50; 6x50; 6x70; 8x90; 10x45; 12x56; 16x63 мм шг
Сталь прокатная угловая равнобокая 36x36x4;50x50x5; 63x63x5; 75x75x6; 90x90x3 мм W
Сталепрокатная. Балки двутавровые J4 Ю; 16; 24; 8239-56 * 5У!>58_"
Сталь прокатная. Швеллеры * 10; 12; 16; 20; 24; 30 8240-56 * 5Ж-58
Сталь прокатная толстолистовяя толщиной 4: 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20 и 25 мм 5681-57 * 500=58 **
Сталь прокатная тонколистовая толщиной 1,5; 2 и 3 мм (сталь 1,5 мм - только для линзовых компенса- торов) 3680-57* ЗОТ-ЗВ'*
Сталь листовая рифленая толщиной 5 мм 8568-57*
Сталь листовая просечно-вытяжная, лиот ПВ-406; ПВ-506 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назна- чения диаметром 5 мм 8706-58 500-58 •» 3282-46
Трубы стальные бесшовные горячекатаные диаметром 8732-70
108x4: 159x4,5; 219x7; 273x8; 325x8; 351x9; 377x10; 426x11; Трубы стальные электросварные диаметром. 219x6; 219x7; 273x7; 273x3; 426x8; 436x8; 630x7; 720x7; Труба стальные электросварные со спиральным швом диаметром 426x7; 430x7; 530x7; Трубы стальныё^одогазопроводяые газовые с условным проходом 20; 25; 30; 40; 50; 70 мм 10704-63* 10705-03 10706-63 8696-62 3262-62
- II -
Раздел 3. КОМПОНОВКА И КОНСТРУИРОВАНИЕ ГАЗОВОЗДУШНЫХ
ТРАКТОВ
Компоновка
3.1. При компоновке газовоздушного тракта для обеспечения надеж- Mh
ной и экономичной работы его элементов необходимо соблюдать Я
следующие основные требования: Я
а) компоновка котлоагрегата и его вспомогательного обору- Я
дования должны обеспечивать простую и рациональную Я
компоновку газовоздушного тракта; Я
б) рациональное размещение оборудования, связанного с Я
газовоздушным трактом, должно быть выполнено на перво- Я I
начальной стадии проектирования (до разработки рабочих Я ;
чертежей); Я j
в) компоновка элементов газовоздушного тракта должна соз- Я
давать наилучшие аэродинамические условия; Я
г) аэродинамические характеристики газовоздушных трактов Я
определяются для номинальной нагрузки котлоагрегата. Я
3.2. Компоновка газовоздухопроводов должна быть симметричной отно- Я
сительно котлоагрегата и сопрягающих элементов оборудования Я
(вентиляторы, дымососы, золоуловители, горелки и т.д.). Я
3.3. При разработке компоновки газовоздушных трактов намечаются I
трассы газовоздухопроводов, места и типы крепления, типы и I
расположение приводов к клапанам. I
3.4. Компоновка и трассировка газовоздухопроводов должны обеспе- I
чивать: I
а) минимальное аэродинамическое сопротивление; I
б) равномерное распределение воздуха по горелкам и
дутьевым зонам механических топок;
в) равномерное скоростное поле при входе в тяго-дутьевыв
машины и золоулавливающие устройства;
- 12 -
г) максимальное применение деталей, изготовляемых ио
нормалям ж отраслевым стандартам;
д) удобство монтажа блоками или крупными деталями;
е) удобство обслуживания и ремонта;
ж) возможность расширения котельной без переделки тракта
внешних газоходов с минимальными отключениями ранее
установленных агрегатов.
3.5. При компоновке газовоздушных трактов необходимо предусматри-
вать свободный подход к клапанам, компенсаторам, болтовым
соединениям, создавая максимальные удобства дли производства
монтажных и ремонтных работ, а такие замены оборудования.
Клапаны должны быть расположены в местах, удобных для экоплу-
атации, на основных рабочих «отметках.
3.6. Умы присоединения к -однотийнсму оборудованию Должны проекти-
роваться одинаковыми.
3,7 « Моктажнне расстояния между поверхность» газовоедухопроводож
и поверхностями обмуровки или стен должны йвть достаточаиМЖ/
для выполнения теплоизоляционных работ и составлять иеменее
250 мм.
3.8. Схема и трассы газовоздухопроводов должны быть выполнены та-
ким образом, чтобы сопротивление среды, определяющее напор
тяго-дутьевых машин,было минимальным при оптимальных значе-
ниях окоростей.
3.9. Коллекторы для забора воздуха, участки примыкания к патруб-
кам вентиляторов и дымососов со стороны всаеа и нагнетания,
повороты должны выполняться таким образом, что^ы создавались
наилучшие аэродинамические условия, согласно настоящим реко-
мендациям, составленный на основе руководящих материалов по
проектированию газовоздухопроводов и внешних газоходов теп-
ловых электростанций (МЭИ, ТОП, 1966 г.).
Входные коллекторы для воздуха
З.Й). Для забора воздуха из верхней зоны котельной на всасываю-
щем воздуховоде устанавливаются входные коллекторы.
Рекомендуется два профиля коллекторов:
а) с поворотом на 45° (рис.З-1-а);
0) с поворотом на 90° (рис.3-1-6).
- 13 -
Схемы основаны на том. что поток свободно входит в боль-
шое сечение, а поворот происходят одновременно с сужением.
Примыкающие участки перед тяго-дутьевыми •'
машинами
3.II. Учаотки газовоздухопроводов, примыкающие непосредственно
к всасывающему отверстию вентилятора^дкмососа рекомендуется
выполнять при помощи всаоыгдвцих карманов.
Для машин двойного всасывания дармаиы являются частью маши-
ны и поставляются заводом-нзготовятелем.
Входные части (карманы) к машинам одностороннего всасывания
разрабатываются организацией, проектирующей котельную уста-
новку.
3.12. Рекомендуются для применения схемы всасывающих карманов,
разработанные лабораторией газовоздушных трактов МЭИ дай
тепловых электростанций.
3,13. На рис. 3-2а,б,в показаны схемы рекомендуемых прямоугольных
всасывающих карманов.
Схема а - в нижней части карман срезается для ликвидации
застойной зоны при повороте потока; элемент А - половина
боковой поверхности цилиндра с наклонной осью, а затем
конус с углом раскрытия 60°. Карман рекомендуется для
обычной компоновки тяго-дутьевых машин.
Если в конструкции вентилятора есть коническая часть,
являющаяся входным коллектором, то карман выполняется
от сечения I-I.
Схема б - для компоновки тяго-дутьевых машин в стесненных
условиях по направлению оси вентилятора.
Коэффициент сопротивления на всасе для карманов по
схемам а и б равен 0,2.
Схема в ~ наклонный всасывающий карман вентиляторов,ось
которых расположена перпендикулярно оси котла, когда
перед всасывающим отверстием нет стены.
Коэффициент сопротивления на всасе по этой схеме
= 0,08, что доствгаетоя отклонением на 15° от вер-
«ос
- 14 -
тикали за счет увеличения сечения всасывающей шахты
W2.I.
»Л4. При выборе размеров прямоугольной шахты следует совладать
условие:
3.15. Размеры прямоугольных всасывающих карманов для основных
типов тяго-дутьевых машин приведены в табл. 3-1.
1,5.
3.16. При выполнении входа потока без всасывающего кармана долж-
ны соблюдаться требования:
а) отсутствие перехода с прямоугольного на круглое се-
чение;
б) плановый поворот на 90° с радиусом скругления пово-
рота большим, чем диаметр воздухопровода после по-
порота сужения. Коэффициент сопротивления для этой
схемы ^с= 0,1.
Схема поворота потока на 90° без кармана приведена
на рис, 3-2г.
Примыкающие участки на нагнетательной стороне
тяго-дутьевых машин
3.17. После тяго-дутьевых машин не допускается применять повороты
под углом 90°. Для снижения скорости в выходных патрубках
тяго-^утьевых машин следует устанавливать диффузоры доста-
точной ЦЛИНЫ.
3.13. Коэффициент сопротивления диффузора определяется в зависи-
мости от отношения сечений на выходе из диффузора и
входе в него /gx; ft условной длины
л _ £____
с • ф0Рм6 поперечного сечения и углы раскрь гия
диффузора в различных плоскостях меньше влияют на коэффи-
циент сопротивления, чем величины т а £
3.19. К установке рекомендуется принимать. диффуворы с тихими
соотношениями значений т и & , когда коэффициеь 1
сопротивления F 0,2.
-16 -
3.20. Рекомендуется применять диффузоры следующих типов, пока-
занных на рис. 3,а,б,в:
а) переход с прямоугольного сечения на квадратное;
б) переход с прямоугольного на круглое;
в) переход с прямоугольного на прямоугольное с измене-
нием размеров в одной плоскости, при зтом отклоне-
ние наружной стенки не должно превышать 10°.
3.21. В табл. 3-2 приведены размеры диффузоров для основных ти-
пов тяго-дутьевых машин.
3.22. При стеоненной компоновке вентиляторов, установленных на
нулевой отметке, примыкающие участки на нагнетательной сто-
роне рекомендуется принимать по схемам рис.3-4 а,б:
Схема а - При выбросе воздуха вверх - диффузор устанав -
ливается о последующим поворотом на 90?
Схема б - При выбросе воздуха вниз с последующим поворо-
том после диффузора на 90°.
Коэффициенты сопротивлении для схем а и б соответственно
/ =0,3 и 0,325.
3.23. При овободной компоновке дутьевых вентиляторов рекоменду-
ются схемы рМс. 3-4 в,г,д.
Схема в - за вентилятором устанавливается диффузор с
последующим поворотом воздуха на 20° в вертикальной
плоскости и на 90° в горизонтальной. Разворот кожуха
вентилятора 160°. Расстояние от оси котла до вентиля-
тора увеличенное.
Схема гид - устанавливается диффузор достаточной длины
о последующим поворотом и без ограничения условиями
компоновки. Коэффициент сопротивления диффузора По этим
схемам Т = 0,09 + 0,18.
3.24. Примыкающие участки на нагнетательной стороне дымососов
могут выполняться по схемам, приведенным на рис. 3-5 а,б.
Схема а - для дымососов, расположенных вне здания,уста-
навливается диффузор достаточной длины с последующим
поворотом. Вследствие малой скорости в конце диффузора -
коэффициент сопротивления незначительный.
Схема б - угол разворота кожуха дымососа Т50°, за дьыо-
сооом устанавливается диффузор с последуицим поворотом
на 30°. Сопротивление на стороне нагнетания 0,47.
Повороты на 90°
3.25. Рекомендуются компактные повороты на 90° со срезами внеш-
них и внутренних кромок по схемам, приведенным на рис.З-ба,
б,в,г,д.
Схемы а и б - для металлических газовоздухопроводов.
Схемы в.г и д - для внешних железобетонных газоходов;
предпочтительно выполнение поворота по схеме д, при
затруднениях в размещении - по схеме г.
Примечание. Указанные в пунктах 3.16, 3.22, 3.23 и 3.24 значения
коэффициентов сопротивления следует рассматривать как
примерные, достигнутые при определенных конструктивных
размерах элементов газовоздушного тракта.
Внешние газоходы
3.26. При разработке внешних газоходов следует:
а) выполнять проект всего тракта от дымососа до дымовой
трубы, включая установку дымососов и вход газоходов
в дымовую трубу;
б) предусматривать плотную и жесткую конструкцию,выдер-
живакщуи аэродинамические вибрации от_ протекающего
’газаТ-ветровые и снеговые нагрузки;
в) выполнять сложные элементы газоходов в металле;
г: принимать размеры газового окна дымовой трубы досте-
точкими для ввода газоходов без сужения в горизон-
тальной плоскости; примыкание к дымовой трубе может
выполняться ь монолитном железобетоне;
Д') устанавливать после дымососов диффузор, обеспечиваю-
щий минимальные потери напора, при которых коэффици-
ент местного сопротивления не превышает 0,2;
18 -
г) при близком расположении дымососа к дымовой трубе
вводить металлический газоход непосредственно в дымо-
вую трубу;
ж) при удаленном расположении дымососов от дымовой трубы,
вводить металлические газоходы в торец железобетонного
газохода;
з) при подключении к внешним газоходам нескольких котло-
агрегатов рекомендовать двухярусную компоновку газохо-
дов;
и) располагать внутренние перегородки в дымовых трубах
под углом 45° к оси газохода и .>«ыполнять высотой 1,5-'’
(где h - высота газохода), с каждой сторощ от пере-
городки устанавливать наклонные пандусы;
к) принимать скорости потока от различных дымососов оди-
наковыми или близкими по значению;
л) при определении размеров газоходов отношение высот;.,
к ширине желательно принимать равным 2.
3.27. От каждого дымососа к дымовой трубе необходимо,как правимо
прокладывать самостоятельный газоход постоянного сечения.
3.28. Для эксплуатации и ремонта внешних газоходов проектируются
лестницы и площадки. х
Конструирование газовоздухопооводов
3.29. Газовоздушные тракты проектируются из газовоздухспроводов
(коробов) круглого и прямоугольного сечения.
3.30.1 Короба круглого сечения рекомендуется применять для трьи-
'тов большой протяженности.
Условные проходы коробов круглого сечения приведены в
табл. 3-3.
3.31. Коооба прямоугольного сечения рекомендуется применять:
а) в местах примыкания к прямоугольным клапанам и эле-
ментам оборудования с присоединительными патрубкам!
прямоугольного сечения;
б) при компоновочных затруднениях на коротких учасп <
с большим количеством фасонных частей;
.->Нvi.i^ui--. х'йЙС/л;!'’.1,.^; :iri ,;' 'bGTZfc?, Г1/-:<\V..».r-,ttI>'t,4'y К $,Ь1А
•рехаль^ хЬК рял '??. .~р £фш
>. r:opuOGi'.t GT ^u^h^uC •..-..:><?>• ЛОМПСНОВ'
змож.*оо?ъ noBi-aueiDa/7 ск-^хХтй :еаза к юг
табл,3-4 призе деньг размерь- оу-орон :.р^с:у ••.'.-?л-
X куробгь /'О MBh /Р >:> т.у;йли:.& :
Ус.’Юлжу арохадц Kpj’.Qua. коробов
Условней
./СЛОВИ
г/ПОКОД
а!у* мм
1IGO
1200
: 100
Уооллца
Размера яару:йГ;Е-.г. оч:-\рсхи ир^мауг^-ч-^
ко>юсо.й ;:с- УаЛ Ж0-Ч4
____ . ’7.‘С>p'Jii, _ .
..„ ... ................. .
V J
500
S00
1000
ji:OC
1300
'... -; ;о00
5000
О ; ./3; <>»00
; О-О ЗйОО
- '.;: /,-;;«)
О; 5000
- .},;Зм0О(5е
.-. ->000
•-
'iac'jif.iia 3-2
Диффузоры на нагнетании для дымососов и вентиляторов
Основные размеры
Гм тяго- ;Размеры напорного Сечение : Сечение диффуЭо- Кутьевой : патрубка, мм : напорно-: ра на выходу Размеры диффузора для . У = 0,2 для значений т = £ вых / /д
fM- машины ; : го пат- : fgUx> **"• ; Л : ! рубка 9 : Длина диффузора , : о : а : ,м~ : _ t «“ ”0 - л ВД-6 351 226 0,0795 / вых 2 : 2,2 : 2,4 : 2,65 : 2,85 . . « •
0,159 0,175 0,131 0,211 0,227
ро- ЗД-2 463 300 0,1405 / вых 564 0,281 705 0,309 846 0,337 987 0,372 1128 0,400
нно £ ВД-10 580 376 0,218 /вых 750 0,436 937 0,480 1125 0,523 1310 1 L.!’ ' С 0,621
Z ан-12 700 450 0,315 /вых 935 0,630 1170 0,693 1400 0,755 1640 0,835 187'0 0,908
/_ ЭД-13,5 790 508 0,402 /вых 1124 0,804 1405 0,884 1680 0, 965 1970 T.0S5 2250 1,146
“ 458 300 0,1375 / вых 1266 0,275 1580 0,302 1900 0,330 2220 0,3G5, 2530 0,392
д-10 570 376 0,214 /вых 740 0,428 925 0,4 71 1110 0,514 1295 0, 567 1480 0,610
. t_ Д-12 690 450 0,310 Z вых 920 0.620 1150 0.682 1380 0,745 1610 0.822 1840 QiB8-L~
1_ --13,5 '790 508 0,402 7 вых Ш2 0.804 1390 0.884 1670 2x055 1950 1,065_ 2,220 .„JjJIG... 1.50
С_ д-15,э 507 580 0.52.> / вых 1266 1.052 1580 1.15? 1900 1,26.2 , 2220 1,395
1 10б5 j 675 0,712 /вых 1450 1.424 ISI0 _ 1.566 2175 1,710 ^540 _ 1.890 2900 2.03
. __1 J L 1690 2110 2530 2960 3380
- 20 -
Примечания; I. Размеры сторон коробов с учетом размеров
прямоугольных клапанов по MBH S54-60.
2. Типоразмеры, указанные в скобках, приме-
няются при специальном обосновании.
3.33. Форма и соотношение размеров фасонных частей газовоздухо-
проводов должны выбираться из условий получения наимень-
ших сопротивлений.
3.34. На воех деталях газовоздухопроводов, транспортирующих
дымовыё”м?ы"или~горячий воздах, должны быть предусмотрены
штыри, крючки, скобы для крепления, т еддрвдА.иаошяции.
Разбивка газовоздудных трактов на блоки
и крупные детали
3.30. Газовоздушные тракты разбиваются на блоки или крупные
детали. К крупным деталям газовоздухопроводов относятся
отдельные короба больших сечений, к которым предъявляются
те же требования, что и к блокам.
3.36. В состав блока входят следующие элементы газовоздухопрово-
дов: короба; отводы; оекторы и тройники; переходы; фланцы
и компенсаторы; арматура (регулировочные и отключающие
устройства); ирепеж и такелажные детали; детали для креп-
ления тепловой изоляции.
Опоры и элементы местных и дистанционных приводов в состав
блока не включаются. Количество деталей, не входящих в
блоки, должно быть минимальным.
3.37. Монтажные стыки блоков следует располагать в местах,удоб-
ных для выполнения сварочных работ.
3.33. При установке в блоке линзовых компенсаторов для предот-
вращения деформации следует предусматривать ограждающие
скобы.
ДОеста соединения блока и крупных коробов для предохране-
ния от деформации при транспортировке и монтаже должны
оканчиваться фланцами или пригоночными планками,при этом
ребра жесткости следует располагать на расстоянии 100-150Ш
от края.
- 21 -
3.39. Габарита блоков должны допускать перевозку железнодорож-
ным или специальным колесным транспортом, а также учиты-
вать удобство монтажа в котельном зале, дымососной или
бункерной.
Блоки,превышающие размеры железнодорожного габарита,реко-
мендуется выполнять составными (сварными) из коробов или
отдельных щитов.
Если высота стороны блока или короба превышает 3 м, на
торцах устанавливают внутренние распорки (между жесткостя-
ми) из водогазопроводных труб диаметром 2".
Границы блоков или крупных деталей обозначаются на черте-
жах общих видов трактов.
3.40. На чертежах блоков следует указывать; вес металла, общий
вес блока, включая тепловую изоляцию, шаг приварки при-
способлений для крепления тепловой изоляции и номер блока.
Рекомендуемые скорости среды в газовоздудких
трактах
3.41. При проектировании газовоздушных трактов необходимо при-
нимать экономичные скорости газа и воздуха, которые обес-
печивают минимум эксплуатационных затрат при номинальной
нагрузке котлоагрегата.
3.42. Приближенные значения экономичных скоростей газа или воз-
духа следует принимать по табл. 3-5.
3.43. Скорости газа во вяавних'газоходахЪ зависимости от их
длины находятся в пределах 12 t I? м/сек. Меньшее значе-
ние принимается для газоходов большей длины.
3.44. Скорость запыленных газов на протяженных горизонтальных
участках во избежание золовых отложений не должна быть
ниже 7-8 м/сек при номинальной нагрузке котлоагрегата. '
3.45. При работе на многозольных топливах скорость на участках
до золоуловителя не должна превышать 12-15 м/оек для пре-
дотвращения эолового износа.
3.46. Скорость в прямоугольных газопроводах может быть на 10%
больше, чем в круглых.
3.47. На коротких участках трассы сечения газовоздухопроводов
определяются присоединительными размерами .элементов обору-
дования.
3.48. При неабразивном потоке скорости в ответвлениях от основно-
го тракта принимаются до 50-60 м/сек.
Таблица 3-5
Приближенные значения экономичных скоростей
------------------------г-теа-в i.;o.".7,’xa' .....................
Характеристика участка Значение экономичных скоростей, м/сек
Удельный коэффициент местных сопро тивленжй х) ; Секундный ; расход по одному га- ; 'з о воздухе- ; проводу, • Md/C6K Гаэопоовода, воздухопро- вода при /,^200°С ; Воздухо- : провода : ^4oo°c Воэдухопро- вода холод- ного возду- ха
100 3,5 - 9,5 12-13 -
0.1 10-20 II,5 - 13,5 17-19 8-9
2 16 - 18 — II - 12
0,07 100-200 9 - 10 12-14 7
10-20 13 - 16 18-20 9 - 10
2 17 - 19 — 12 - 13
0,04 100-200 та - та. 15-17 7-8
10-20 15 - 17 22-24 10 - II
2 19 - 22 — 13 - 14
0,02 100-200 14-16 19-21 9 - II
10-20 18-21 25-28 12 - 14
2 21-24 - 15
0,01 100-200 24-26 II - 12
2-20 £6-23 29-32 14 - 16
0,00 (прямые газо- воздухоцровода) 24-26 33-36 16-18
сумма местных сопротивлений участка.
/ - длина участка.
_ 23 -
Толщина стенок газовоздухопроводов и выбор
ребер жесткости
3.49. Для изготовления газовоздухопроводов применяют листовую
оталь толщиной от 2 до 5 мм в зависимости от назначения.
Толщину стенок газовоздухопроводов следует принимать по
данным табл. 3-6 и 3-7.
Таблица 3-6
Толщина стенок воздухопроводов
Воздухопровод Холодного воздуха Горячего воздуха
Назначение Напорный Всасы- вающий Напорный и всасывающий
Круглого се< Приме- нения. мм :уголь- Круглого се- :Прямо- ченмя, мм :уголь-
Дн.« : Дн-i» :?е«е- 2020 : 2020 :2®'1е • . длм Дн«= 2020 л :ного 2020 сечения
Толщина сте-
нок воздухо- 3 4
водов, мм
з
Таблица 3-7
Толщина стенок газопроводов
Газопроводы
Участок газо- провода Котел-эконо-: майэер (воз-: духоподоГр'е-: ватель) Котел-зо-: лоулови- : тель : • Золоулови- тель-дймо- соо : Напорный : дыыосоо
Толщина стенок
газопровода, мм
Примечание. Для паропроводов котлоагрегатов, работающих на
многозольных и сернистых топливах, применяется
листовая сталь толщиной 5 мм.
6.50. Стени круглых и прямоугольных газовсздухопроводов следует
усиливать продольными и поперечными ребрами жесткости, схе-
ма расположения которых приведена ца рис, 3-8.
3.51. При выборо профиля и сечений ребер жесткости руководству-
ются следующими рекомендациями:
а) .для прямоугольных коробов ребра жесткости выбирают
в зависимости от давления (разрежения), сечения ко-
робов, толщины стенок, наличия тепловой изоляции,
собственного веса коробов и тепловой изоляции;
б) ?ебра жесткости коробов круглого сечения выбираются
в зависимости от диаметра и толщины стенок.
3.52. Прямоугольные короба выполняются со следующим соотношением
сторон сечения коробов <£;а:
£:а = 0,5; = 0,7 и 8:а = 1 (рис,3-7)
3.53. Рекомендуемые при этих соотношениях предельные размеры
стерон сечения коробов к профиль поперечных ребер жесткос-
ти для изолированных и неизолированных коробов приведены
В табл. 3-8 «• 3-12.
3.54. На прямоугольных коробах поперечные ребра жесткости уста-'
навливается с шагом 1000 мм.
3.55. Продольные ребра жесткости выполняются из полосовой стали
5 х 50 мм и устанавливаются с шагом, величина которого
приведена в табл. 3-13.
Таоляца 3-8
Предельные размеры сторон сечения неизолированных
коробов с толщиной стенки 3 мм (В п)
ме-
Еэре-
ifflte),
вод.
-
100
boo
>00
400
100
200
Isoo
-too
:oo
200
I 300
400
У 1
lb
Полоса о х ?О мм : Полоса 6 х 70
6-. а = 0,5; в-. »=о,7: ё:а=0,5 : ^:а=0,7 ; £:а=1,0
а ; ё : а S а : S а • ё ' а • ё : е : 6
2,5 1,2 2,0 1,8 2,3 2,3 3,6 1.8 3,9 2,7 3,5 3,5
1,9 0,9 2,0 1,4 1,8 1,8 2,7 1,3 2,9 2,0 2,6 2,6
1,5 0,7 1,7 1,2 1,5 1,5 2,3 1,1 2,5 1,7 2,1 2,1
1,4 0,7 1,5 1,0 1,3 1,3 2,0 1,0 2 1,5 1,9 1,6
Уголок 50 X 50 х 5 Уголок 63 х 63 х 6
4,2 2,1 4,6 3,2 4,4 4,4 5,4 2,7 5,6 3,9 5,5 5,5
3,5 1,7 3,7 2,5 3,3 3,3 4,4 2,2 4,7 3,2 4,1 4,1
2,9 1,4 3,1 2,1 2,7 2,7 3,6 1,8 3,9 2,7 3,4 3,4
2,6 1,3 2,8 1,9 2.4 2,4 3,2 1,6 3,4 2,3 3,0 3,С
Уголок 75 х 75 х 6 Швеллер № 10
6,4 3,2 6,8 4,7 6,2 6,2 7,5 3,7 8,5 5,9 7,7 7,1
4,9 2,4 5,3 3,7 4,6 4,6 6,1 3,0 6,5 4,5 5,8 5,8
4,1 2,0 4,4 3,0 3,9 3,9 5,1 2,5 5,5 3,8 4,8 4,8
3,6 1,8 3,9 2,7 3,4 3,4 4,5 2,2 4,8 3,3 4,2 4,2
Швеллер # 12
Швеллер »
300
S 400
6,1 3,0
5,4 2,7
6,6 4,6 5,8 5,8 8,2
5,8 4,0 5,0 5,0 7,2
4,1 8,9 6,2 7,8 7,8
3,6 7,8 5,4 6,8 6,3
Предельные размеры сторон сечения изолированных коробов
с толщиной стенки 4-5 ж (в н)
Таблица 3-П
Цапле-" Темпе- П р о Ф и л ь ребра
ние ; рату- Полоса 5 х 50 Полоса 6 х 70 ’ Уголок 50 х_50. х 5.
(разре-: жение!,* ра, оС <$:а=0.5! <?:,а=0.7 £:а=1,0 £:а=0,5 : В :а --=0,7 ; £;а=1,0; £:а=0.5 ' £:а=0.7 : £:а=1,0 _
ММ BOjfi CT# <7 ! £ ; а : £ <7 ; £ : а ; & • сг ; £ ; a ;; £ ) ct ; £ ; О' ; В
—• -•» — — _ _ . — — — — • — — — — —> — — - — — —
200 2,0 1,0 2,0 1,4 1,9 1,9 2,9 1,4 3,0 2,1 2,8 2,8 3,7 1,8 3,3 2,6 3,5 3,5
100 300 1,4 0,7 1,5 1,0 1,8 1,8 2,1 1,0 2,2 1,5 2,1 2,1 2,7 1,3 2,8 1,9 2,6 2,6
400 1,2 0,6 1,3 0,9 1,2 1,2 1,8 0,9 1,9 1,3 1,8 1,8 2,3 1,2 2,4 1,6 2,3 2,3
200 1,6 0,8 1,7 1,2 1,6 1,6 2,4 1,2 2,5 1,7 2,3 2,3 3,1 1,5 3,2 2,2 2,9 2,9
200 300 1,2 0,6 1,3 0,9 1,2 1,2 1,8 0,9 1,9 1,3 1,7 1,7 2,3 1,1 2,4 1,6 2,4 2,4
400 1,0 0,5 1,1 0,7 1,0 1,0 1,6 0,8 1,6 1,1 1,5 1,5 2,0 1,0 2,1 1,4 1,9 1,9
200 1,4 0,7 1,5 1,0 1,4 1,4 2,1 1,0 2,2 1,5 2,0 2,0 2,7 1.3 2,8 1.9 2,6 2,6
300 300 1,1 0,5 1,1 0,7 1,0 1,0 1,6 0,8 1,7 1,2 1,5 1,5 2,0 1,0 2,1 1,4 1,9 1,9
400 0,9 0,5 1,0 0,7 0,9 0,9 1,4 0,7 1,4 1,0 1,3 1,3 1,8 0,9 1,8 1,2 1,7 1,7
200 1,3 0,6 1,4 1,0 1,2 1,2 1,9 0,9 2,9 1,4 1,8 1,8 2,4 1,2 2,6 1,8 2,3 2,3
400 300 1,0 0,5 1,0 0,7 0,9 0,9 1,4 0,7 1,5 ’ 1,0 1,4 1,4 1,8 0,9 1,9 1,3 1,7 1,7
400 0,8 0,4 0,9 0,6 0,8 0,8 1,2 0,6 1,3 0,9 1,2 1,2 1,6 0,8 1,7 1,2 1,5 1,5
Предсмиеи* тай*. Э~п
Давле- Тем- нив ‘.пера- (разре-:тура, жение),:°с мм вод.: ст. L 200 100 300 400 200 200 300 400 200 300 300 400 200 400 300 400 ~ п
Угоде /?:а=0.5 ж 63 х 63 х 6 £:а=0,7 ’• <5:а=1,0 Уголок 75 £:а=0,5 > х 75 х 6 £:а=0,7 • Швеллер М 10 <£:а=1,0* : а—0,5 ! £:а=0,7 ; <?:а=1,0 - } . ‘1 ~
, '1 > ; - - * . * 5,1 3,5 4,7 4.7 3,7 2',Э :.3,5 4,5 3,2 2,2'. 3,0 3,0 4,3 3,0.'4,0 4,0 3,2 2,2 2,9 2,9 2,8 1,9 2,з 2,о 3,8 2.6 3,4 0,4 2,8 1,9 2,6 2,5 -У 2,о 2,8 4,4 2,3 3,1 3,1 2,6 1,8 2,3 2,3 1-6 2,0 2,0 ~5?9 2,9 4,3 2,1 3,7 1,8 4,9 2,4 3,7 1,8 3,2 1,6 4,8 2,1 3,2 1,6 2,8 1,4 3,9 1,9 2,9 1,4 2,6 1,2 6,1 4,2 4,5 3,1 3,8 2,6 5,2 3,6 3,8 2,6 3,3 2,3 4,5 3,1 3,4 2,3 3,0 2,1 4,1 2,8 3,1 2,1 2,7 1,8 Vo” 5.6 6,3 3,1 6,5 4,5 5,9 5,9 4*2 4 2 4,6 2,3 4,7 3,2 4,5 4,5 3*6 3^6 4,0 2,0 4,1 2,8 3,9 3,9 4 7 4 7 5.2 2,6 5,5 3,8 5,0 5,0 3’,5 3,5 3’,9 1,9 4jl 2,8 3,7 3,7 3,1 3,1 3,4 1,7 3,5 2,4 о,3 3,3 4,1 4,1 4,6 2,3 4,8 3,3 4,4 4,3 3,1 3,1 3,4 1,7 3,6 2,э 3,4 3,3 2*7 2,7 3,0 1,5 3,2 2,2 2,9 2,9 3,7 3,7 4,1 2,0 4,4 3,0 3,9 3,9 2 8 2,8 3,1 1,5 3,о 2,с 2,^ 9 2,4 2,4 2,7 1,2 2,9 2,0 2,ь 2,о Таблица 3-12
Давле- ние (разре- жение) , ММ Вид. Тем- ; Ппепелвные размеры сторон сечения изолированных коробов ПР ТтХшой стенки 4-5 ми (в мЬ Профиль ребра - швеллер 2 П Р ° Ф и 4 ь Р * в Р а ? ~ ~-тпдляип t ib - Швеллер № 20 ——
пера-: тури,: °C : / . / < ct £ : a ; £ ; о -0,5 £ ’• B-. a=0.7 ct : £ a=I.O ’.^:a= £ ; a =0.5 : £'.a=0,7j \ £ ; ct \ £ : 6 :a= I.и £
ст. 300 400 200 300 200 300 400 6,5 5,8 M ^9 9'9 0,6 I f 0 <3)0 4,9 2>4 5,2 3,7 1,8 3,9 3,3 1,6 3,5 4,0 3,0 2,6 3,6 2,7 2,4 "’5,2 5,2 W 3,9 3,9 5,5 3,5 3,5 4,8 4,7 4,7 6,6 3,5 3,5 5,0 3,1 3,1 4,4 3,7 2,7 2,4 3,3 2,5 2,2 7,8 5,4 5,8 4,0 5,1 3,5 7,0 4,9 5,3 3,7 4,7 3,2 7,0 5,3 4,6 6,3 4,8 4,2 7,0 - 5,3 7,0 4,6 6,1 6,3 - 4,8 6,3 4,2 5,6 3,5 7,4 5,1 3,0 6,5 4,5 3,1 6,7 4,6 2,8 5,9 4,1 o,7 5,9 6,0 5,3 6, '< r., 9 c>7o 5,3
Таблица 3-9
Предельные размера сторон сечения изолированны! коробов
с толщиной стеики 3 им (в и)
Давле-:Темпе- Профиль реб Р а
ние ;рату- (разре-гра °C жение); мм вод; ст. ; Полоса 5 х 50 мм Полоса 6 х 70 мм J Уголок 50 х 50 х 6 мм
#:а=0,5 I <?:а=0,7 : 0:а=1,О $:а=0,5 * £:а=0,?: $;а=1,0 ; ^:а=0,5: <У:а=0,7 ;£:а=1,0
а ; 6 ; а : 8 ; а : 8 • *| 1 п> i 1 1 03 1 1 Со 1 ’ £0 1 Оъ 1 J £0 ।
200 1,9 0,9 2,0 1,4 1,9 1,9 2,8 1,4 2,9 2,0 2,7 2,7 3,6 1,8 3,7 2,5 3,5 3,5
100 300 1,4 0,7 1,4 1,0 1,4 1,4 2,1 1,0 2,1 1,4 2,0 2,0 2,6 1,3 2,7 1,8 2,6 2,6
400 1,2 0,6 1,2 0,8 1,2 1,2 1,8 0,9 1,8 1,2 1,7 1,7 2,3 1,1 2,3 1,6 2,2 2,2
200 1,6 0,8 1,7 1,2 1,5 1,5 2,3 1,1 2,5 1,7 2,2 2,2 3,0 1,5 3,1 2,1 2,9 2,9
200 300 1,2 0,6 1,2 0,8 1,1 1,1 1,7 0,8 1,8 1,2 1,7 1,7 2,2 1,1 2,3 1,6 2,1 2,1
400 1,0 0,5 1,1 0,7 1,0 1,0 1,5 0,7 1,6 1,1 1,4 1,4 1,9 0,9 2,0 1,4 1,9 1,9
200 1,4 0,7 1,5 1,0 1,3 1,3 2,0 1,0 2,2 1,5 1,9 1,9 2,6 1,3 2,8 1,9 2,5 2,5
300 300 1,0 0,5 1,1 0,7 1,0 1,0 1,5 0,7 1,6 1,1 1,4 1,4 1,9 0,9 2,0 1,4 1,9 1,9
400 ' 0,9 0,4 0,9 0,6 0/8 0,8 1,3 0,6 1,4 1,0 1,3 1,3 1,7 0,8 1,8 1,2 1,6 1,6
200 1,2 0,6 1,3 0,9 1,2 1,2 1,8 0,9 1,9 1,3 1,7 1,7 2,3 1,1 2,5 1,7 2,2 2,2
400 300 0,9 0,4 1,0 0,7 0,9 0,9 1,4 0,7 1,4 1,0 1,3 1,3 1,7 0,8 1,9 1,3 1,7 1,7
400 0,8 0,4 0,9 0,5 - 1,2 0,6 1,3 0,9 1,1 1,1 1,5 0,7 1,6 1,1 1,5 1,5
Давле- ;Тем- П Р - — —- —- — — Продолжение табл, 3-9
и и» п ** К w с- V AQ V А Уголок 75 х 75 х 6 j Швеллер К 10 _...
(разре-тура,-—- .ГТТ 8 :а=0,7 £:а=1,0. £:а=0,5 ! £:а=0,7 : £:а=1,0 : £:а=0,5 *
мм вод.: : 1 .‘ ст. : ;_а . 200 4,5 2,2 100 300 3,3 1,6 400 2,8 1,4 200 3,7 1.8 2-CQ 300 2,8 1,4 400 2,4 1,2 200 3,2 1,6 300 300 2,4 1,2 400 2,1 1,0 200 2,9 1,4 400 300 2,2 1,1 400 1,9 0,9 п * 6~ 4,7 3,2 3,4 2,3 2,9 2,0 3,9 2,7 2,9 2,0 2,5 1,7 3,4 2,3 2,6 1,8 2,2 1,5 3,1 2,1 23 1,6 2,0 1,4 недельные с толщи: П р о Ф I а : 8 4,4 4,4 3,2 3,2 2,8 2,8 3,6 3,6 2,6 2,6 2,3 2,3 3,1 3,1 2,3 2,3 2,0 2,0 2,3 2,8 2,1 2,1 1,8 1,8 размеры сто юй стенки i л ь ре а : 8 • а \ 8 ; a 8 5 I 2,5 5,3 3,7 4,9 4,9 3$ 18 3l8 2l6 3,6 3,6 3,2 1,6 3,3 2,3 3,1 3,1 1’1 1:1 & H l:°o 2^7 1,3 2,8 1,9 2,6 2,6 3,7 1,8 3,9 2,7 3,5 3,5 5 7 1,3 2>9 2,0 2,6 2,o 2,4 1,2 2,5 1,7 2,3 3,3 T.6 3,5 2,4 3,1 3,1 2,5 1,2 2,6 1,8 2,у 2,2 1,1 2,3 I,o 2,1 <,a эон сечения изолированных короб: Гии (в и). Профиль ребра - швет б Р в a : 8 : a 8 ; a : 8 6,3 3,1 6,5 4,5 6,1 6,1 4,6 2,3 4,8 3,3 4,5 %,э 4,0 2,0 4,1 2,8 3,9 о,9 6,2 2,6 5,5 3,8 5,0 5,0 3,9 1,9 4,1 2,8 3,7 6,/ 3*4 1,7 3,5 2,4 3,2 4 5 2,2 4,8 3,3 4,3 4,3 3*4 1,7 3,6 2,5 3,2 3,< 3,0 1,5 3,1 2,1 2,8 2,о а т 2,0 4,3 3,0 3,9 3,9 3.1 1,5 3,3 2,3 2,9 4,9 2,7 1>3 2,9 2,0 2,0 Таблица 3-10 в ле р. _ _^еллер_)Ц-4
давле ; хеи- . — £ т нас -пера-. J. Л :8=0,о ; ' • 1 :а=1,о : щввлле р * ip ——тт*~“ ~5П7-п,г.--7Па=0,?: .4:а-1,0 а : g сг \ 8 : : f 7?0 3,5 7,4 5,1 6,7 6,7 6il 3,0 6,5 4,5 5,9 5,0 6^3 3,1 6,7 4,6 6,0 6,0 5,6 2,8 5,9 4,1 5,3 5,3
.«ег,.-,а)} Oq ; . УЛ: ВОД» ; (7 . <5 "гоо"* 5,5 2,7 300 300 4,1 2,0 400 3,6 1,8 200 4,9 2,4 400 300 3,7 1,8 400 3,3 1,6 • р ; а . е, 5,8 4,0 4,3 3,0 3,8 2,6 5,2 3,6 3,9 2,7 3,4 2,3 а 5 8 5,2 5,2 3,9 3,9 3,4 3,4 4,6 4,6 3,5 3,5 3,1 3,1 а \ 8 \ а 8 : а : Д _ 7,3 3,6 7,8 5,4 7,0 7,0 5 ’ 2,7 5,8 4,0 5,3 5,о 4*8 2,4 5,1 3,5 4,6 4,6 6 6 3,3 7,0 4,9 6,3 6,3 5,0 2,5 5,3 3,7 4,7 4,7 4,4 2,2 4,6 3,2 4,2 4,2
- so -
Таблица 3-13
Шаг между продольными ребрами жесткости
Давление (разрежение),
мм вод. от
Толщина отанки короба, мм
3 • 4 + 5
100 - 400
500 1000
3.56. Продольные ребра жесткости стыкуемых деталей должны совпа-
дать.
3.57. Выбор профиля ребер жесткости для коробов круглого сечения
производится по данным табл. 3-14.
Таблица 3-14
Профиль ребер жесткости для коробов
круглого сечения
Наружный диаметр и толщина
стенок короба, мм
Профиль ребер жесткости
1020x3 + 2020x3
2220x4 ♦ 3220x4
2220x5 ♦ 3220x5
3420x4 + 4020x4
3420x5 + 4020x5
Полосовая сталь 5x50
Уголок равнобокий 63x53x6
Уголок равнобокий 75x75x6
На коробах с толщиной стенки до 3 мм диаметром до 1020 мм
и на коробах о толщиной стенки 4-5 мм диаметром до 2220 мм ребра
жесткости не устанавливаются.
3.58. Шаг установки ребер жеоткости на коробах круглого сечения
принимается равным 1500 мм.
3.59. Расчет отенок коробов с ребрами жесткости выполняется,ис-
ходя из допускаемых напряжений на растяжение, сжатие и
изгиб:
а) для коробов без тепловой изоляции - 1700 кгс/см2;
б) для коробов с тепловой изоляцией (при t = 350°С) -
910 кгс/ом3.
- 31 -
Фасонные части газовоздухопроводов
3.60. Для изменения направления потока среды применяются:
а) сварные отводы;
б) сварные сектора;
в) сварка трубы со срезами на концах;
г) приварка труб со срезами к секторам и отводам.
3.61. Для изменения сечения газовоздухопроводов применяются
круглые или прямоугольные переходы.
3.62. Фасонные части выполняются по нормалям МВН:
а) отводы для поворота на 67°30’ - по MBH 513-64;
для поворота на 90° ~ по MBH 314-64;
б) сектора - по нормали МВН 520-64;
в) трубы со срезом - по нормали МВН 522-64.
3.63, При неооходимости создания горизонтальных участков на
входе и выходе из циклонов или на входе в мельничный
вентилятор отводы выбираются по нормалям МВН 516-64,
МВН 517-64, секторы - по нормали МВН 519-64.
3.64. Переходы для газовоздухопроводов круглого сечения выби-
раются по нормали МВН 510-64; для перехода с прямоуголь-
ника на круг - по МВН 511-64.
3.65. Прямоугольные переходы применяются для присоединения к
выходным патрубкам пылевых циклонов и к циклонам типа
НИИОГАЗ.
3.66. Чертежи нестандартных отводов, секторов и переходов вы-
полняются применительно к чертежам МВН.
Клапаны
3.67. На газовоздухопроводах, транспортирующих среду с темпе-
ратурой ag 400°0, должны устанавливаться отключающие и
регулирующие круглые и прямоугольные клапаны.
3.68. Клапаны прямоугольные выбираются по нормали МВН 654-60.
Условные проходы клапанов соответствуют нормальному ряду
размеров коробов.
- зг -
8.83. На прямоугольных газовоздухопповодах могут устанавливаться
одноосные и многоосные клапаны, которые выбираются по
габл.' 3-15.
Таблица 3-15
Типы прямоугольных клапанов и
номера МВН
Тип клапана ; Номер нормали; Сечение короба, мм
Одноосный
Двухосный
Трехосный
Четырехосный
Пятиосный
655-60
658-60
661-60
664-60
667-60
300x400 до 500x1000
600x700 ДО 1000x1000
1200x600 до 1500x1200
от 1600x1000 до 2000x2000
2200x1200 до 2400x2000
3.70. Клапаны Плотные круглые выбираются;
по МВН 606-30, предусматривающей следующий размерный ряд
условных проходов Ду ; 100, 1э0; 200; 225; 250;275 мм
по МВН 607-60, предусматривающей Д 300; 325; 350; 400;
450; 5С0; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1300 и
1400 мм.
3.71. Клапаны по мВН 878-60 поставляются с контрфланцами,разме-
ра которых ..риняты по МВН 507-64.
Клапаны Ду s? 700 мм поставляются в двух исполнениях: пра-
вом и левом. При распо.юке.пни ваьс отметки, управления,кла-
паны устанавливаются с колонковым приводом по МВН 449-63;
левые клапаны закрываются вращение механизма привода по
часовой стрелке.
3.72. В качестве клапанов присадки холодного воздуха следует
' применять клапаны плотные круглые по УВН 606-60 и МВН
607-60.
. 'б. Конструкция клапанов допускает их установку как с горизон-
тальным, так и с вертикальным р-<сполозением валон.
- S3 -
ЗЛ4. Клапаны с иоробами могут соединяться фланцами или на сварке.
Как правило, рекомендуется применять сварные соединения,
3.75. В корпусах круглых клапанов я в подшипниках прямоугольных
првдусйетриваются места для крепления приводных устройств.
Клапаны снабжены ограничителями полного открытия заслонок.
3.76. Клапаны следует устанавливать а местах, удобных для обслу-
кивания, осмотра и выполнения ремонтов.
3. ’’7, При расположения клапанов, исключающем возможность обслужи-
вания с основных рабочих отметок, должны предусматриваться
привода дистанционного .управления в местах, удобных для
эксплуатационного персонала.
Соединение газовса/.ухопповодов
3 .7b. Соединение газовоздухопроводов (фасонных частей,клапанов,
коробов; осуществляется сваркой для с лсмощьс фланцев.Коли-
чество фланцевых соединений должно быть минимальным.
фланцевые соединения
3 .~9. Фланцы применяются для соединения коробов всех сечений
при толщине стенок до 4 мм.
При толщине стенок свыше 4 мм фланцы устанавливаются:
а) на прямоугольных коробах при высоте стенки короба
1600 мм;
б) на круглых коробах при дл-четсе > 1000 «м;
в) в местах разъема т1азоьоъдухоа₽оьодов;
г) для присоедяцени.ч к оборудовании, имеющему патрубки
прямоугольаого сечения;
д) для соединения клапанов с ксробеыя;
2,60. Фланцы газозоздухопроводов внбкрзятся по нормалям:
а) круглые для Ду = ТОО ♦ 1400 мм - по МЬЯ 507-64;
б) прямоугольные, размером от 300x4.00 до 3700x3460 w-’ -
по МЗН 609-64; больших размеров - по icBH S66O-65.
Фланцы. размера которых не вокал в нормали, проектируются
аналогично МВН.
34 -
Крепежные изделия л прокладочный материал
3.81. Для фланцевых соединений блоков и деталей газовоздухопро-
водов с оборудованием л клапанами рекомендуется применять
следующие крепежные изделия:
Болта диаметром 12; 16; 20 мм
первого исполнения, материал
из подгруппы 0.0 без покрытия - ГОСТ 7798-70
Гайки 12; 16 и 20 мм Второго
исполнения, материал из под-
группы 0.0 без покрытия - ГОСТ 5915-70
3.82. Прокладочный материал для фланцевых соединений выбирается
по табл. 3-16.
Прокладочный материал
Таблица 3-16
Наименование : Материал ; Зазор меаду : фланцами, мм
Газопроводы и роба горячего лоз- духа Асбестовый-шнур = диаметром 10 мм °
Короба холодного воздуха Технический картон 3+5
Сварка элементов газовоздухопроводов
3.83. Короба, опорные конструкции, свариваются ручной, автомати-
ческой или полуавтоматической сваркой.
3.84. Короба из листовой стали толщиной до 5 мм сварива-
ются в стык без подкладных уголков; сварка листов толщиной
5 мм и более производится в стык о разделкой кромок - для
ручной сварки, без разделки кромок - для автоматической
сварки.
3.85. Короба прямоугольное.-. -. еченак елощ-u’ir конфигураций свари-
ваются с помощью по,:;::-..... лилк./* 36x36x4.
3.86. Короба круглого сечения с толщиной стенок О ;> 6 мм сва-
риваются между собой без обечайка.
3.87. Стенки коробов свариваются иплопшам швом, размер х&тета
не должен превышать толщины сто км короба.
3.88. Поперечные и продольные ребра жесткости приваривается к
стенкам коробов ж блоков двухсторонним прерывистым ивом
о шахматным расположением участков сварки. Шаг участков
сварки ISO мм, длина - 50 мм.
3.89. Узлы сварки отдельных элементов газовоздухопроводов сле-
дует выполнять в соответствии с рис. 3-9 + 3-22.
3.90. Сварка производится с применением следующих материалов:
а) при ручной сварив (углеродистых мартеновских и кон-
верторных сталей) - электродов типе .9-42, Э--42А;
б) при автоматической и полуавтематической сварке -
стальной проволоке, флюсов и других присадочных
материалов, обеспечивающих сварное (.’«дивспив в
стык, равнопрочное с основным материалом;
в) при сварке участков , подвергающихся непосредствен-
ному воздействию вибрационных нагрузок - электро-
дов Э-42А.
Применяемые электроды долины удовлетворять требованиям
ГОСТ 3467-60,
3.91. Расход электродов на изх’лтовжемие ж монтаж газоаоэдухояро-
водов следует принимать ь ар'чентах от веса изделий гго
данным табл. Ирм автоматической юн полуавтоматичес-
кой сварке расход электродов ус.такавломто» саарщаквм.
3.92. Приварка к коробам фланцев должна жыво.таятъея о с овладеваем
следующих правил;
- ^ханец приваривается ж ксробу сшютым швом с размером
катета не более тсияи. стенки короба;
- внутренняя сварка хсороба о фланцем выполняется сплошшм
швом с размером катета, оревывипаадк стелим коро-
ба .
- 36 -
Расход электродов
Таблица 3-1?
Наименование узла Диаметр электрода,мм Расход электродов в зависимости от веса узла. %
Ручная ‘ Полуавто- сварка : матичес- : кая свар- 4 ха Изготов- ление Монтаж
Воздухопроводы 3-5 1,2-2,0 1,55 0,73
Газопроводы 3-5 I,2-2,0 1,55 0,78
Опоры и подвески 3-5 - 1.3 0,8
Компенсация тепловых удлинений
3.93. Тракты газовоздухопроводов следует проверять на ксмпенса-
од» тепловых удлинений, которая осуществляется путем уста-
новки линзовых компенсаторов.
3.94. Тепловое удлинение газовоздухопровода определяется по фор-
муле:
Л^=12,5 х 10“б х ^С2?х
где 12,5x10“® - коэффициент расширения стали;
t-cr - температура стенки газовоздухопровода,
°C (для изолированных газовоздухопро-
водов равна температуре среды);
- длина участка газовоздухопровода, м.
3.95. По длине газовоздухопровода устанавливаются один, два или
более компенсаторов; суммарная компенсирующая способность
их должна быть равна общему удлинению газовоздухопровода.
3.96. 'Компенсаторы тепловых удлинений необходимо'устанавливать
при температуре среды 70°С и выше.
- 37 -
3.97. Независимо от температуры среды компенсаторы следует уста
навливать на всасывающих участках дымососов и вентиляторе:
а также на вертикальных участках газовоздухопроводов в цв'
лях:
а) предохранения тяго-дутьевых машин от передачи на ни:
нагрузок от газовоздухопроводов;
б) равномерного распределения нагрузок на строительные
< конструкции (фермы, перекрытия на разных отметках).
* ^Применяют еднолинзовые, двухлинзовне круглые и прямоуголь
42 ные компенсаторы.
3.98. Компенсаторы для установки на газовоздухопроводах выбира-
ются по нормалям:
а) однолинзовые круглые - по ИВЕ 526-54 и 1<ШН 1821-64;
б) однолинзовые прямоугольные - по МВН 542-64 и
МВН 1826-64;
в) двухлинзовые круглые - по МВН 528-64 и МЗН 1822-64;
г) двухлинзовые прямоугольные - по .иЗН 545 -М и
МВН 1827-64.
По этим нормалям компенсаторы изготавливаются без уплотне
НИЙ.
3.99. Междуведомственные нормали на'компенсаторы предусматриваю
их изготовление в блочном и неблочном исполнении.
Блочные прямоугольные однелинзовые компенсаторы больших
сечений выбираются ас нормали УЗН 2661-65, двухлинзовые -
по йВН 2663-65.
Компенсаторы прямоугольного сечения еднолинзовые в неблоч
ном исполнении - по МВН 2662-65, двухлинзовае - по
МВН 2664-65.
3.100. Линзовые компенсаторы выполняется с фланцами или пригоно’
ними планками.
Круглые компенсаторы с условными проходами Ду = 700 мм
включительно и прямоугольные компенсаторы с проходными с.
чениями менее 0,5 м2 имеют вылеты линз, равные 150 мм;
компенсаторы с большими проходами имеют вылет линз 200 mi
88
3.I0I. Компенолруэдро способность одно# линзы круглых и прямо-
угольных компенсаторов следует принимать по денным
табл. 3-18 л 3-19.
Таблица 3-18
Компенсирующая способность одно# линзы круглого
компенсатора
Условны# * Коипенсисуюшая способность одной линзы. мм
проход короба Ду. м* : . х) (без предваритель- : й (с предвари- : ° ной растяжки) : 1 тельной рао- тяжкой на : : величину)
• • ~Д/ Ттература срага °C
««• —• —< ' + ~ _200_ _ — * _^0_. — -•• *** “ _ _4g0
200 250 1 _15_ ! 1 15 1 1 30 1 1 30
— 300 350 20 1 ) 20 1 40 1 | 40
400 1 1 1 1
~^Г "25 ' 1 J - _'Я' _~z
600 t - - Г “ — . ” ! - । 1
700 I I 1 24 [ । 1 48
900 ’ 1000 I 1 1 _ 1 1
й$ I I 35 1 1 1 70 1 1
1300 иоо t ( 1 1 22 1 1 f 44
1600 1 1 1
2200 I I г~ 1' 20 i _ J 1 1 40
2400_ 7" 2 «Г ~ г~ _L 1 L __
2800 32Q0 1“ I 30 ~г* 1 17 ) । 60 I । 34
х) Для Д„ -sf 500 мм принятие значения Д определяются
конструктивными возможностями выколиення отбортовки у
полулинз
- 39 -
Таблица 3-19
Компенсирующая способность одной линзы
прямоугольного компенсатора
Вылет линзы
мм
Компенсирующая способность одной линзы, мм
& (без предваригель-: о, (с предвари-
ной растяжки) : тельной рао-
; тяжкой на
; величину
ат
Температура среды, 6С
_ _200_ _ 1 _ 420 ________1 _ J200.. _ 1 _ .. 420_ _
150 9
200 16
18 10
32 18
Предохранительные клапаны
3.102. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на сле-
дующих участках газовоздушного тракта;
а) на котлоагрегатах (для всех топлив, включая антра-
цит и полуантрацит) вверху топки или за фестоном
котла, за котлом перед водяным экономайзером или
воздухоподогревателем;
б) на газопроводе от котла до золоуловителя;
в) на золоуловителе;
г) на газопроводе от золоуловителя до дымососа;
д) на горизонтальном или слабонаклонном (менее 30°)
газопроводе после дымососа до дымовой трубы.
3.103. Клапаны должны располагаться в верхней части газоходов
или газопроводов в местах, безопасных для обслуживающего
персонала. При невозможности такой установки необходимо
применять отводные короба. Присоединение кланмов к газо-
проводам или к оборудованию должно осуществляться таким
9»
оораэом, чтобы исключалась возможность отложииля пыли
ИЛИ ЗОЛЬ!*
- 40 -
3.104. Сечение предохранительных клапанов должно быть:
а) не менее 0,2 м2 - для установки вверху топки или
за фестоном у котлов паропроизводительностью до
60 т/ч;
б) не менее 0,4 м2 - для котлов паропроизводительностью
более 60 т/ч.
На всех перечисленных в п. 3.102 газопроводах должно уста-
навливаться 2 или более клапанов, сечением не менее 0,4 м2.
3.105. Применяются предохранительные клапаны с металлической или
асбестовой диафрагмами.
3.106. Клапаны устанавливаются с учетом следующего:
а) для внутренних газопроводов - клапаны с асбестовой
диафрагмой;
б) для наружных газопроводов - с металлической диаф-
рагмой;
в) з t'-c'i-ax возможного прохода обслуживающего персонала
- с иедьемной обечайкой;
г) для открыто устанавливаемых циклонов - наклонные
клапаны с металлической диафрагмой; эти клапаны
устанавливаются на срезанных под утлом концах пат-
рубков.
3.107. Предохранительные клапаны выбираются по нормалям:
а) клапаны с асбестовой диафрагмой для условных прохо-
дов 250, 300 и 350 мм - по МВН 563-65;
б) клапаны о металлической диафрагмой для условных
проходов 400,(450),500, 600, 700, 800, 900 и 1000 мм
- по МВН 564-65;
в) клапаны с подъемной обечайкой - по МВН 573-65 и
574-65;
‘ г) наклонные клапаны с металлической диафрагмой для
условных проходов 300, 350, 400,(450), 500, 600,
700, 800, 900 и 1000 мм - по МВН 583-65.
- 41 -
Лаза
3.108. В газопроводах котельных, работающих на твердых топливах,
должны быть установлены лазы для чистки и осмотра газопро-^И
вода. Диаметр лаза принимается 516 мм, на крышке лаза
должно предусматриваться крепление для тепловой изоляции.
3,109. Лазы к газовоздухопроводам прямоугольного сечения выпол-
няются до МВН 549-64; к круглым газовоздухопроводам - по
MBH-I235-64.
Такелажные детали
3,110. Для подъема газовоздухопроводов при монтаже и ремонте
предусматривается установка такелажных деталей, рассчитан-
ных на подъем элементов газовоздухопроводов весом 2-2,5 т. SB
Такелажные детали в количестве 4 шт привариваются по углам ИИ
верхней плоскости-короба. Верхняя плоскость определяется И1
по рабочему положению короба. ’’И
3,111. При подъеме заводских блоков с помощью четырех такелажных 1
деталей наибольший зос олс.чй - 10 т. Я
3.II2. Конструкция такелажных деталей обеспечивает строповку бло- |
ков и коробов при погрузи е с помощью различных грузозах- 1
ватных элементов, в том числе: 9
а) нормальных стропов, с использованием скоб;
б) стропов с такелажной скобой в сочетании с крючками;
в) траверс с крючками для серег.
3.II3. Такелажные детали выбираются по нормалям
а) скобы такелажные - по >’ЛВН 3075-65;
б) крюки такелажные - по yiBH 3076-65;
в) серьги такелажные - по ю 3081-65;
г) цапфы такелажные - по 1ЛВИ 3077-65 и iviHII 3078-65.
3.II4. Такелажные детали, принимаемые по МВН 3075-65,3076-65 и
3081-65, предназначены для подъема без кантовки неизо- <♦
лированных коробов или коробов с изоляцией малой толщины.
- 42 -
Раздел 4. ОБЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ГАЗОВОЗДУХОПРОВОДОВ
4.1. В соответствен с принципиальной схемой и компоновкой газо-
воз духопроводы должны оборудоваться общими элементами, к
которым откосятся: приводы к клипаиам, подвески, оперы.
Приводы,к клапанам
4.2. Для управления отключающими и регулирующими клапанами газо-
воздухопроводов применяют местный (рычажный или чёрвячный)
или дистанционный ручной привод.
4.3. Типы дистанционных приводов-МВН 448-63,колонковые-МВН 449-63,
колонковые вертикальные-МВН 459-63, консольные-МВН 457-63,
рычажные-МВН 467-63 и тросовые МВН-487-63.
4.4. Местные приводы применяются при расположении клапана на от-
метке управления.
4.5. Приводы дистанционного управления должны быть предусмотрены
при установке отключающих и регулирующих клапанов в местах,
малодоступных для непосредственного обслуживания с основных
рабочих мест.
4.6. Ручной дистанционный привод состоит из колонки, вала, шар-
нирного узла, коробки перемены, направления и компенсатора.
4.7. Шарнирные узлы приводов применяются:
для кинематической связи,валов; для изменения направления
вала не более чем на 30°; в качестве промежуточных опор,при
большом расстоянии от клапана до колонки или когда для их
соединения на прямую мешает какая-либо конструкция.
4.8. Шарнирные узлы компонуются с колонковым приводом (вертикаль-
ным или консольным), расстояние между узлами выбирается с
учетом применения штанг длиной не более 4-5 м.
4.9. Коробки перемены направления изменяют направление вращения
валов, а такие положение осей последних в пространстве.
4.10. Валы приводов должны быть проверены на угол закручивания,
который не должен превышать 3° (0,05 радиан).
43
4.II. Привода дистанционные тросовые собираются из привода
тросового (ЮН 487-63) я.’ роликов (МВН-496-63). Количество
направляющих роликов определяется месторасположением кла-
пана я количеством перегибов троса.
4.12. Привода колонковые о верхним расположением шарнирной муфты
применяются при установке клапанов ваше.отметки управления;
с нижним расположением шарнирной муфты - ниже отметки управ-
ления.
4.13. Привода колонковые вертикальные используются для управления
клапанами с вертикальным расположением валов.
4.14. Консольный привод может устанавливаться с креплением непос-
редственно к стенкам газопроводов, стенам и колоннам здания.
4.15. Для управления перекидной заслонкой всасывающего воздухо-
вода рекомендуется предусматривать установку винтовой ко-
лонки или ручной реверсивной лебедки.
4.16. Подбор ручных дистанционных и местных приводов производится
по наибольшему крутящему моменту на ваду клапанов Mjjp, ПО
табл. 4-1 и 4-2. Приводы местные, рычажные л червячные вы-
бираются в зависимости от диаметра вада клапана и крутящих
моментов во табл. 4-3;
Таблица 4-1
Значение крутящих моментов на валу прямоугольник
клапанов (по МЭН 655-60; МВН 658-60; МВН 661-60;
МВН 664-60; МВН 867-60)
Условный :Крутящий проход,мм :момент • ,<Vp' Условны й проход,мм :Крутящий ;момент rMjj р, кГм Условный проход,мм ‘Крутящий момент Ар’«В*.
800x400 0,95 900x700 7 6,10 1800x900 17,5
900x400 3,65 1800x1000-- - 19,4 ,
300x500 1,20 900x12.00 11,7 1800x1200 23,4
300x600 1,40 : 1000x600 5,55 1800x1400 27,8
300x700 1,65 1000x700 6,90 1800x1800 35,7
44 -
Продолжение табл» 4-1
Условный проход,мм : Крутящий •момент :^кр,к^ Условный проходами Крутящий ' момент : Мдр» < Условный Крутящи проход, мм: момент
400x500 1,70 1000x800 7,90 Г,
1000x1000 9,85 А
400x600 2,1 1200x600 5,85 Ш,'-
400x700 2,5 1200x1000 9,8 2000x1000 19,7 |
400x800 3,3 1200x1200 11,7
500x600 3,85 2000x1200 25,7 ?
5,75 1400x700 10,3 2000x1800 35,6
v v 1400x800 II.7 2000x2000 39,5
500x900 6,4 1400x900 13,1 2200x1200 29,2 ;
1400x1000 14,7 2200x1400 24,0 ’
500x1000 7,85 1400x1200 11,8 1
600x700 2,45 1500x1800 17,6 2200x1600 38,9
600x900 3,15 1500x900 13,3 2200x1800 43,8 t
1500x1000 14,8 2200x2000 48,7
700x500 3,95 1500x1200 17,8 2400x1200 29«5
700x700 4,15 1600x1000 19,2 2400x1100 34,5
700x800 4,75 1600x1200 23,0 2400x1600 39,3 £
800x800 4,80 1600x1100 26,0
800x1200 7,80 1600x1600 30,7 2400x1800 44,3 „
800x1600 10,45 2400x2000 49,3 >,
Примечание. Значения максимальных крутящих моментов даны
для клапанов о горизонтальным расположением валов;при >
вертикальном расположении валов значение JLn принима-
етоя увеличенным на 5%.
Таблица 4-2
Значение крутящих моментов на валу круглых ; клапанов (по МВН 606-60 и МВН 607-60) 7
Услов-ТКрутя- ный • щий Уолов-ГКру :ный : ши» тя~: услов-ТКрутя-: услов- : ный ' Щий • ина -I" Крутя-" с7!ов ; щи'й : ный ’1Ж'
проход:момент;проход' момент,проход: момент;ппохоя: момент: проход,; момй
Ду,ММ . хикп» :ду,мм :№кр , :Ду,мм :Ду,мм ;МКР, ;ДУ»ММ : кпа ; . Мкр,> * KlM '
— —•» — — «W aw ———————
100 0,15 250 0, 50 350 1,20 600 6,30 1000 21,^-
150 Q,20 275 0, 60 400 1,80 700 7,90 1100 29, (
200 0,30 300 0, 75 450 2,50 800 11,5 1200 38, f
225 0,40 325 I, 00 500 3,41 900 16,0 1300 44'
1400 48,1
Таблица 4-3
Тилы червячных и рычажных приводов
Госекаченяе и : не риал и : Тип при- вода Наибольший кру- тящий момент на валу, кГм Диаметр вала клапана, мм
01 !ЙН 501-53 червячный 10 30
02 ЙВН 501-83 50 40
03 ЙЗН 501-53 50 50
СТ ДЗН 503-63 рычажный 2 15
52 ЙЗН 503-63 2 20
"3 I.BH 503-63 7 30
tx ;.вн 503-63 — _ 10 40
зэн 503-63 7 40
Опоры,подвески
Для крепления газовоздухопроводов применяет следующие
типы опор и подвесок: подвижные, неподвижные, пружинные
и катковые.
4,13. При разработке креплений следует руководствоваться следу-
ющим:
а)
подвижные опоры должны обеспечивать свободу переме-
щения и предохранять гаэовоздухопроводы от вибрации;
передавать вес на строительные конструкции;
неподвижные опоры должны обеспечивать неподвижность
закрепленных течек газовоздухопроводов,передавать
на строительные конструкции все усилия и моменты,
не воспринимаемые подвижными креплениями;
в) пружинные опоры и подвески устанавливаются в тех
случаях, когда применение жестких креплений невоз-
можно;
г) пружинные подвески применяют, когда необходимо
обеспечить перемещение газовоздухопровода в точке
его крепления при переходе из нерабочего в рабочее
состояние; в чертежах пружинных подвесок и опор
следует указывать установочную высоту пружин.
4.19. В тех случаях, когда газовоздухопровод при переходе из
холодного состояния в рабочее и обратно не имеет верти-
кального перемещения, устанавливаются жесткие подвески;
при этом горизонтальное перемещение не должно выводить
элементы подвеоск за пределы упругих деформаций.
4.20. Элементы опорных конструкций - кронштейны, подвески и
балки - подлежат механическому расчету. Конструкция креп-
лений должна предусматривать возможность подтяжки блоков.
4.21. При выборе мест установки креплений опор следует учиты-
вать:
а)
б)
51
at
1
монтаж газовоздухопроводов блоками,;
обеспечение условий замены деталей, подвергающихся
износу;
возможность демонтажа
4.22. Расстояния между креплениями
блоков, конфигурации тракта,
ния и элементов, принимающих
иать 6-9 м.
в)
арматуры газовоздухопроводов
1
и опорами зависят от веса
особенностей конструкции зда-
нагрузки и не должны превы-
4.23. Неподвижными креплениями газовоздухопровод разбивается на
самостоятельные участки в зависимости от компенсации тем-
пературных удлинений. Присоединение к тягодутьевнм машинам
и котлоагрегату следует рассматривать как фикспункты,нес-
мотря на то, что эти закрепления имеют смещение относитель
но аданжя, вызываемое нагревом оборудования.
4.24. JC опорам относят также проходы через перекрытия jl стены д.
направляющие опоры вертикальных газовоздухопроводов.
- 4? -
К элементам крепления, соединяемым со строительными
конструкциями, относятся кронштейны, железобетонные по-
ду аки, отверстия в перекрытиях с шайбами для крепления
тяг, подвесок, а также металлические стойки. Эти элемента
проектируется строителями по заданию проектировщиков га-
зовоздухопроводов. <-
4«25. В зависимости от направления теплового перемещения газо-
эоздухопроводов применяются также следующие типы опор:
а) опоры катковые - для газовоздухопроводов, имеющих
тепловое перемещение только в горизонтальной плоскости:
б) опоры катковые (тип I и П по MBH 1150-65); пружинима -
дня газовевдухолроводов, имеющих тепловое перомещеиие
в горизонтальной и вертикальной плоскостях (тип I Я 13
по MBH 1150-65);
и) опоры пружинные - для газов- хухопроводов, имеющих теп-
ловое перемещение в вертаич аой плоскости (тип У и УХ
по MBH 1150-65);
4.26. Опоры и подвески следует выбирать по междуведомственным
нормалям, приведенным ч табл. 4-4.
Таблица 4-4
Типы и конструкции. подвесок и опор
газовоздухопроводов и номера нормалей
Эш опоры, ; Газовоздухопровод Конетрук- j Номер
подвески : располо- : же кие ; сечение :размвры и ; :харикте- ция опоры : нормали : МБН
Z "Г ” ~ Подвески Горизон- тальный 1 ^растизд 2 1 - Диаметр от 108 до 480мм 5_ _ На одной тяге без поясов * - : 6 2271-64
Дааметр от 426 до 530мм На одной ’тяге с поясами
Подвески Горизон- тальный Круглый Диаметр от 630 до 3220мм С двумя тягами и о подуш- ками 2272-64
- 48 -
Продолжение табл. 4-4
___1_____S_ .
Диаметр С плавни-
от 108 ками
до 480мм
Подвески Вертикаль- Круглый ___________________________ 2273-64
™“ Диаметр С лапами
от 219 без как-
до 377мм ладок
Диаметр С лапами
от 426 и наклад-
до 2420мм каш
Подвески Вертикаль- Прямо- - С плавни- 2275-64
ныи угольный ками,бал-
ками и
лапами
Подвеоки Горизон- Прямо- - - 2274-64
тальный угольный
Опоры Горизон- Круглый Диаметр - 834-64
тальный от 108
до 530мм
С„'™-
до 480мм а
Диаметр - 2645-64
от 530
до 3220мм
Опооы не- Вертикаль- Круглый - С лапами 838-64
подвижные ныи и наклад-
ками
С лапами 2641-64
без нак-
ладок
Опоры не- Вертикаль- Прямо- - С лапами
подвижные ный угольный и наклад- 2641-64
каш
Прямо- Изолиоу- Из швед- 99qo
угольный емый леров схэо-оч
Прямо- Неизоли- Из угол- 2336-64
угольный руемый ков
- 49 -
Продолжение табл. 4-4
ЮТ-
ЮСтЗ
ВОГ-
1__1
ЯУ-
1
3
4
5
6
Прямоу-
гольный
При тепло- Тип I и П .1150-65
вом переме-
щении в го-
ризонталь-
ной плоскос-
ти
Прямоу-
гольный
При тепло-
вом пере-
мещении в
вертикаль-
ной и гори-
зонтальной
плоскости
Тип Ш и
ТУ 1150-65
Круглый
и прямо-
угольный
При тепло-
вом переме-
щении в
вертикаль-
ной плос-
кости
Тип У и
/I 1150-65
« Допускаемые напряжения в несущих опорных конструкциях и
подвесках, а также несущих элементах газовоздухопроводов
следует принимать по данным табл. 4-5.
Величина прогиба изгибаемых балок принимается равной:
для главных балок —дай прочих балок —’ “Роги"
бы определяются без учета коэффициента динамичности.
Таблица 4-5
Допускаемые напряжения для металлоконструкций
газовоздухопроводов, кгс/см2
. Марка
К.... стали
*-----
астз
~г~.
1600
925
JCTI JL I Z 1 _=_“2
950
1800
1040
W
1200 1300
700 750
850
750
820
490
550
430
475
.1.5 гра&е I приведены допускаемые напряжения от
X нагрузок (вес металлоконструкции и изоляции); в гра-
;Дбпускаемые напряжения с учетом дополнительных пагру-
(ветроных, монтажных, снеговых и др.).
2. Материал основных конструкций в зависимости от их
явиачения приведен в таол. 2-1.
- ьо -
ВДНД* СОСТАВ И ОБЪЕМ РАБОЧИХ WIBffid
5,1. В состав рабочих чертеже! газовоадухопрсвода входят ода-*
дупдм уже»
а) охами газовоздухопроводов;
б) «ради холодного воздуха;
1 в) тракт горячего воздуха;
г) газопроводы внутренние, соеджняхше котлоагрегат с
дымососом;
д) гаеопровсды внешние (диффузоры с прямым участком
длиной 2-4 м до внешних газоходов железобетонные или
кирпичные, включая участии примыкания к дымовой трубе,
выполненные в металле);
в) обводные газопроводы, а тм*а газвпроводы рециркуля-
ции газов;
ж) воздуховоды охлаждаемых опорных балок поверхностей
цагрева, расположенных в конвективной шахте ж охлаж-
даемых элементов слоевых топок;
з) отводы от взрывных клапанов койа ж газопроводов.
5.2, В состав рабочего проекта включаются такие и общие елемен-
ув газовоздухопроводов, в том числе:
а) ручные местные и дистанционные приводы к клапанам;
б) опоры и подвески.
5.3. В объем проектной документации по газовоздухопроводам
кроме рабочих чертежей входят также перечень чертежей и
спецификаций материалов для трактов или узлов и заявочные
спецификации на материалы.
5.4. В состав рабочего проекта газовоздухопроаодов не входят:
а) установочные чертежи оборудовании ж опорные конструк-
ции зтого оборудования; .
б) всасывающие вахты холодного воздуха, если они выполня-
ются совместно со строительной частью здания котельной
в) железобетонные или кирпичные газоходы к дымовым трубам
г) течки для золы от внешних надземных газоходов;
- 51
Я) опорные балки, перекинутые о каркаса котла на здадд^
е) тепловая изоляция газовоздухопроводов. ‘
> Задание на разработку рабочих не отекай
М. Задмявм на разработку рабочих чертежей газовоздухопровр-
Мб», как правило, являются чертежи котлостроительного зд-
вскв, представляемые в следующем объеме:
а) компоновочные чертежи котлоагрегата;
б] принципиальные схемы газовоздухопроводов;
в) аэродинамические расчеты газовоздушных трактов кот*
лоагрегата;
г) данные теплового расчета котлоагрегата;
д) чертежи общих вадов и элементов каркасов котла;
е) •ежи площадок и лестниц котлоагрегата с указанием
“г ' проемов;
7 ж) схема нагрузок от газовоздухопроводов на площади ж
каркас котла:
з) чертежи присоединительных размеров газовозд^хопрои^,
дов к оборудованию котлоагрегатов;
и) чертежи трубопроводов в пределах котла;
к) схема тепловых расширений поверхностей нагрева KOTtyi
л) чертежи установки и сочленения исполнительных меха-
низмов электродистанционного управления и автоматичес-
кого регулирования.
8.6. В тех случаях,' когда котлоотроительный завод иля монтажная
организация не разрабатывает чертежей установки котлоагр#-
» • гата с тяго-дутьевым оборудованием ж газовоздушнымц тракч
Тами, материалы^перечисленные в п. 5.5, разрабатываются
проектным институтом, автором проекта котельной установки,
5.7. Границы проектирования газовоздухопроводов определяются по
присоединительным фланцам оборудования.
Участки, не подлежащие проектированию: входные и выхс^-'
аде патрубки дымососов и вентиляторов; фланцы горелок,вО^Эп
духонаправлянцих аппаратов; входные и выходные патрубки
золоуловителей и отдельно стоящих водяных экономайзеров и
воздухоподогревателей.
- 53 -
- 52 -
5,5. Не компоновочных чертежах котлоагрегата должны быть ука
заны:
а)
б)
в)
г)
д)
е)
сечения и размеры всех трасс газовоздухопроводов,
включая воздухопроводы охлаждаемых балок и охлаждения
элементов слоевых топок, воздуховоды вторичного и ост-
рого дутья;
отводы взрывных клапанов котла с их отметками и при-
вязками;
места размещения компенсаторов, клапанов, лазов,люч- i
ков, предохранительных клапанов, задвижек шиберов и
измерительных диафрагм;
места установки измерительных приборов и труб для от-
бора импульсов;
места расположения исполнительных механизмов электро-
дистанционного управления и автоматического регулиро-
вания;
места расположения подвесок и опор, с указанием наг-
рузок;
Оформление рабочих чертежей газовоздухопроводов L,
Ж
5,9. Рабочие чертежи газовоздухопроводов состоят из: схем,об- Ж
|цих видов, узлов, блоков, отдельных коробов я деталей. ж
б.Ю.Рабочие чертежи разрабатываются, как правило, на каждую
деталь. W
5.II.К рабочим чертежам должны быть приложены технические уело-
вия с данными об устройстве, изделий и параметрах, спреде- Я'
ляющих форму, размеры, допуски, материалы и отделку. у
5.12.Чертежи трактов газовоздухопроводов должны содержать:
Ж,';;
а) принципиальную схему тракта; w..
б) общий вид тракта; Ц.
в) блоки; К
г) детали. |Ц
5.13, В чертежах должна бить указаны: ®.
а) основные и привязочные размеры; J?
о) ссылки на компоновочные чертежи котельной или котло- Яи
агрегата; Я®
a)
г)
д)
выноски с указанием номеров позиций деталей, блоков,
опор и т.д.;
границы проектирования;
технологические требования и язготоалению деталей
блока или тракт:;.
Чертежи должны иметь спецификацию, в которой перечисляются
изделия, входящие в общий вад тракта или блока, а также
крепежные детали для сборки.
Чертеж каждого изделия следует выполнять на отдельном
листе стандартного формате, допускается размещать чертеж
одного изделия на нескольких листах предпочтительно одина-
кового формата.
Размеры сопрягаемых поверхностей следует проставлять,как
правило, от конструктивных баз для возможности изготовле-
ния и контроля этих размеров.
Выполнение детальных рабочих чертежей не рекомендуется для:
а) простых деталей, изготавливаемых из фасонного или сор-
тового металла, а также из листового материала - ребра
жесткости, тяги без резьбы, распорные трубы я т.п.
Все данные, необходимые для изготовления детали, должны
быть внесены в спецификацию на сборочном чертеже;
деталей неразъемных (свар.вдх) соединений - их размеры
должны быть указаны на сборочном чертеже - соединитель-
ные планки опорных стоек, косынки, опорные столика
и т.н.;
детали, форма и'размеры которых (длина, радиус гиба
и т.п.) устанавливаются по месту - отдельные частя
ограждений, настилы и т.п.
чертежах деталей изготовляемых гибкой следует поме-
б)
в)
5.18. На
щать развертку с размерами.
' 5.19. Для однотипных деталей, при одинаковых графических изо-
» Сражениях,рекомендуются табличные чертежи.
S' 5+2С’. Допускается изображать одним чертежом две детали или
другие составные частя тракта, если они являются зеркаль-
S, нкми по отношению .друг к другу, снабжая их самостоятельны-
и ми обозначениями.
- 54 -
Приложение
ПЕРЕЧЕНЬ
«ек-у;-'--омственнн:с нормалей пылегазовоздухопроводов
Наименование нормали Номе₽ НОР“ЛИ (“»D
Технические условия и технические
требования на летали и элементы
гановоздухопроводов
Сортамент труб
Короба прямоугольные,
проходы условные и размеры
наружных сторон
Фланцы
Переходы
Отводы, секторы и трубы со
срезами
Компенсаторы линзовые
590-64: 690-60
506-64
1820-64
507-64; 509-64
510-64; 511-64
512-64 по 514-64; 516-64;
517-64; 519-64 по 522-64
526-64 по 528-64; 530-64 по
533-64; 534-64; 535-64;542-64;
543-64; 546-64; 1821-64 по
1829-64;
Лазы и лючки
Клапаны предохранительные
Компенсаторы прямоугольные
и фланцы больших сечений
Клапаны круглые
прямоугольные
549-64 по 556-64; 700-64 по
704-64; 1235-64 по 1239-64;
711-64; 715-64; 1034-64;
1035-64; 1037-64 по 1040-64;
1838-64 ПО 1845-64.
563-65 по 571-65; 573-65 по 588
-65; 1146-65 по 1148-65
2660-65 ПО 2667-65
606-60 по 6Ц-60; 614-60 по
623-60; 678-60; 770-60
654-60 по 669-60; 671-60 по
677-60; 679-60; 680-60;682-60
по 688-60
- 65 -
- 2 _ _ i. ___________________
к—****—••—
да ручные к клапанам
•жеовоидухопроводов
котлоагрегатов
ТИПЫ дистанционных вриводов Вравбды колонковые 448-63 ;- 401-63; 402-63; 449.-63 По 451-63 459-63; 461-63 по 464-63; 1790-63 ПО 1796-63
Уедкторы червячные Коисоль приводная . йуфтн шарнирные 432-65 ПО 456-63 457-63; 1802-63 954-64; 1331-64; 1332-64; 2380-64; 465-63: 466-63; 2382-64 по <.';.:>-Й4 1796-63 по 1801-63
Зркводы рычаюше 467-63 по 473-63; 475-63 По ; 477-63; 479-63; 482-63 НО 486-63; 503-63 по 5О5-63;68Т-33
Приводы тросовые 706-63 по 708-63; 407-63 ПО 494-63
блоки роликовые Ролики приводные Приводи червячт местные Коробки перемены направив- игр аг Узел шарнирный Компенсатор 496-63 ПО 499-63 _ „ 500-63; 1172-63; II7S-63 501-63; 502-63; 691-83 1803-63 по 1808-63 1809-63 по 18П-63 1812-63 НО 1815-63
* Приводы дистанционные (же сборника "Приводы дастййдаЬнныё ручные Ж аРЙЙрВ Трубопровод 347-63; 394-83; 709-68; 12Й0-63
- 58 -
.1....................-...........»........................- J.
Цяшш.л едаем
Область применения и типы
Соединения опарные монтаж-
ные
824-64; 2271-84 по 2276-64
2285-64
Узлы и детали подвесок
Опоры
ш?2г™-84'
2346-84; 2640-64 по 2644-64
831-64; 836-64 по 838-64
2336-64; 2645-64 по 2649-64
Опоры (из сборника "Опоры
и подвески станционных
трубопроводов тепловых
электростанций")
045-63 по 047-63;
049-63; ......
055-63
060—63
054-63
059-63
361-63; 363-63 по 366-63;
374-63 381-63; 378-63;
1785-64
Опоры катковые и пружинные
1150-65 по 1155-65;
1160-65 по 1168-65
Такелажные детали
3076-65 пр 3082-65
- 57 -
Размера/ коллектора
Зам6/ Р Зол^х ат ши-
рина/ ScacA/Safaufeii
шахт Ь/ - б.
Рис.Зр Зходн(ие ^оллекторб/.
Рио. 3'2. ПримЬ/каюсцие участки
тягодутбеЯй/х сгаа/ан на Sea се
а), 5) и S)-прямоуголЬнЬ/е 8сасЬ/йсющие
/гарна нь/, г
поворот на 90
Puc.J-^f ЛринЬ/каюицс/е участка на нагнетании вентиляторов.
е)
Рис.3'3.- ПринЬ/кающие участки тягодутЬеЗЬкхмашин
на нагнетании.
ДиффузорЬ/aj- с прямоугольного сече- 8)с прямоугольного се- S1 плоский,
ния на квадратное. чения на круглое,
Рис.3-5. ПринЬ/какнцие участки на
нагнетании dbinococoS-
Рис. 3-6. Компакт* bie по Зорою t>/
газохоуоё *a 90."
- 61 -
%
Рис. J-7, Сосен а расположения ребер местности
ё мру г лба: и прямоуголднбх газобоздухо -
проходах.
а) газо Воздухопровод прямоугольного сечения.
5J газоёоздухопроёод круглого сечения.
Рис. J-3. Обозначение .сторон прямоуголбнб/х
HopodoS.
- 62 -
Рис. З-д. Сварка листа!!) S стык
О- толщиной 2;3мм} б-толщиной %5мм
бес разделки кромок;!-толщиной ^;3мм
с расделкой кромок
Рис. 3-10. С (арка Стенок корова
- 63 -
5o!i5(j
’ZZZZZ^l
Рис з-а.
ПриЬарла n щмш крообом
ребер местное mia
а - ^голко6л 5- из палое
a
Жесткость a 6
lSQ»SQ*$ 8S cc
1,ез*ез*б 100 as
l'M*7S*A *27 ss
Жесткость С d
Швеллер •© 13S 70
шбеллер 12 1S5 10
Швеллер 16 1SS so
Рис. 3-1*1. ПрЬ&арка pefap жесткости нс
a - из ^ior.ftob; if- из t4rfa»j>epc&
KDpoSa*
Узел Л Уз вл В
Рис. З-Н. Сварка коробов круглого ееюния
а-толщиной б*3нм^ 6* толщиной 6s2Hmm
8)
Рис. 3-12.
Приварка срланцей л переходам и норобам
а- из полос п переходам, S- из полос х коробам;
Ь - из угалкаб к коробам
Рис. 3-13.
СтыкоВка у галкой и полос жесткости, шйеллерой и палое
жесткости, стыкойка уголкоВ
а-стыкоВка уголкоВ и полос Жесткости-, 8-стыкоВка шйеллероВ
и полос Жесткости; В~ стыкоВка уголкоВ
- 66 -
профиля ati £ С /7*45 Z-" 7 t
L° 1г 6 4 60 67 1,5 10
12 «7 7 * s,s S9 107 1,5 10,5
16 53 7 5 6,5 itt /17 г 12
20 7г 7 6 7 173 /36 г 1^5
24 65 6 7 7 210 226 г 15
Стыко&ка шбеллероЗ, стыко&кг
шЗеллеро^ с уголками
а-стыкобка ш^вмероИ; б-апыко/яа ш^ллерой
с уголками
Шаблон для разметки
Рис. 3'20. C&apxa распорных труб
5?
L S-so-
ciapne
a)
Рис. 3-/H. Приспосо&ление для стя>яли прямоугольных xopoSoS при
прибарла прыьононных планах внутри яьроЛг:
'Ж'
Рис.З-^f Яринб/каюсцие участки на нагнетании ёентиляторо^.