Author: Лодейщиков В.В.   Стахеев И.С.   Василкова Н.А.   Игнатьева К.Д.   Панченко А.Ф.  

Tags: металлургия   полезные ископаемые   металлы   руды   цветные металлы   издательство металлургия  

Year: 1973

Similar

Теория и технология производства ферросплавов

Современная технология производства стали

Технология гидрометаллургической переработки золотосодержащих флотоконцентратов с применением активных углей

Технология цветного литья

Text 
                    

iILI
ТЕХНИКА
И
ТЕхнолоrия


ИЗВЛЕЧЕНИЯ
ЗОЛОТА
ИЗ РУД
ЗА РУБЕЖОМ


" . ...
. '.
. 1 oi.. ..1" ,,-" 1#'

 ,
 . ," (
. ('Т

 1:
"7J' .\. ,
 ' . '. .

 (J ' . .
. ... . .
.
.'. .' '#.,.,
. .'. '\....,.
 '
 ,.,,
)
.
,
.
J .;,
. r.
 , . }

 ' .
.' ,'. ; . ;" ...
 ;. . I ,','; I '

. , ... " ...1"':,
I . \ ,: I
 '.', " ,у, .
,'.' ;'", 1" . '.. l
'
. ,)
, _'.'
.
 "..' \. ." I...

 Ж '1 ' . '.
1 ,:'А
. 1"" fJ, ,: , " ,1 flt!'. 'J. . "'.' 1
\
"
 . . , , . .. ,
, .
 : ' 11 " f : . , \. 1 '-.
' ,
. ., '( '.', .. I .
, ,. r" , '...).
f,t. ., , , о
,". , (' ' , " ("
.\

 '
, r. . I -.' .
, .
. J .... . +1 'J.' : 1: ' : ,
r, '.
 ',.

:i
 1j !J;i "'-' l 'f";
'\ .,

',I'
.. .
':,"
 '/
 ,.' .. A'J' ' >' ' ., о'
. .. t., t . '.,., .".
..
II..1. .1i1
 ..
.! ,.. . J "
' J
.,. ."11 \..,. ,
.





ТЕХНИКА И ТЕхнолоrия
ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ руд
ЗА РУБЕЖОМ


Под общей редакцией канд. техн. наук
В.В.ЛОДЕЙLЦИКОВА


Василий Васильевич Jlодейщиков
Иван Степанович Стахеев
Нина Александровна Василкова
Каролина Деомидовна Иrнатьева
Адольф Федорович Ланченко
Ольrа Алексеевна Шубина
И ropb Александрович Жучков


ТЕХНИКА И ТЕхнолоrия
ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД
ЗА РУБЕЖОМ


Редактор издательства К. Д. Мишарина
Художрственный редактор д. В. Орлов
Технический редактор Э. А. Кулакова
Корректоры В. Б. Левин, r. 'т. Петрова
Переплет художника С, А. Киреева


Сдано в набор 31/Х 1972 r_
Подписано в печать 24/V \973 r. Т
 08563
Формат бумаrи 60х90 1 / 18 бумаrа тилоrрафска я NQ 2
Печ. л. 18.0 Уч.-изд. л. 22,05
Тираж 1300 экз. Заказ 2117 Изд. N
 2244 Цена 1 р. 21 к.
Издательство ..Металлурrия»
119034 Москва, 2-й ОБЫдеНСIШЙ пер. 14
Ленинrрадская типоrрафия .N
 6
СОIOзлолиrрафпрома при rосударственном комитете
Совета Министров СССР по делам издательств
полиrрафии и кннжной торrовли
193144, Ленннrрад, ул. Моисеенко, 10


о



OCKBa «
еталлурrия»
1973





удк. 669 21/23


8. 8. ЛОДЕЙЩИКОВ, И. С. СТАХЕЕВ, Н. А. ВАСИЛКОВА, К. д, ИfНАТЬЕВА,
А. Ф. ПАНЧЕНКО, О. А. ШУБИНА, И. А. ЖУЧКОВ


ОfЛАВЛЕНИЕ


удк. 669 21/23


11,,,, J\lIСJlOllие
"11";\"11111'


5
7


ТеХИИl(а И техиолоrия извлечения ЗОЛОТа из руд за рубежом. В. В. Л о д е ii щ и к о в.
и. е. с т а х е е в, Н. А. В а с и л к о в а, К. Д. И r н а т ь е в а, А. Ф. П а н -
ч е н к о, О. А. Ш у б и н а, И. А. Ж У ч к о в, под общей редакцией канд. техн.
НауК В. В. Лодейщикова. М., «Металлурrия», 1973, 288 с.
В книrе дан анализ cOBpeMeHHoro состояния техники и технолоrии обоrащения
и металлурrической переработки золотосодержащих руд за рубежом. Рассмотрена
практика процессов дробления, измельчения, сортировки, rравитации, флотации,
амальrамации и цианирования золотосодержащих руд. Освещены некоторые новые
направления в металлурrии золота: сорбция из цианистых растворов и пульп, жид-
костная экстракция, rидрохлорирование, высокотемпературный хлорирующий
обжиr с возrонкой золота в rазовую фазу. автоклавное окисление золотосодержащих
сульфидов, бактериальное выщелачивание золота.
Книrа предназначена для инженерно
технических работников предприятий,
научно-исследовательских институтов и проектных орrанизаций IlВетной метал-
лурrии, а также студентов, специализирующихся в области обоrащения и метал-
лурrии золотосодержащих руд. Ил. 96, Табл. 24. Список лит. 182 назв.


'IACTb 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕхнолоrии
ОБоrАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД ЗА РУБЕЖОМ
" п 11 . 8 1. Дроблеиие, rрохочение и сортировка руд ,
Доставка, прием и хранение руд , . . .
Дробление и rрохочение золотосодержащих руд
Применение сортировки и предварительноrо обесшламливания
руд на золотоизвлекательных фабриках
l' JIII В а 11. Измельчение 30JIотосодержащих руд
Методы, технолоrические схемы и оборудование, применяемые
при измельчении золотосодержащих руд . . . . . . , . . .
Применение самоизмельчения и рудно
rалечноrо измельчения
на зарубежных золотоизвлекательных фабриках .
Контроль и автоматизация процессов измельчения .


19
20
22
з4
38


40
56
64


l' JIII В а 111. Извлечение золота из руд методами rpавнтационной KOHцeH

трации . . . . . . . . . . . . 68
Существующая практика rравитационноrо обоrащения золото-
содержащих руд ........... _ . . . . . . . .. 68
Новые методы и аппаратура для rравитационной КQнцентрации
золота . . . . .. ..... 79


r JI а в 8 IV. СовремеИН8Я практика флотационноrо обоrащения руд на
золотоизвлекательнJojХ фабриках ..... 8з
Роль и место флотации в технолоrии обработки золотосодер-
жащих руд за рубежом. . . . ., ....... 83
Характерные особенности флотационных схем извлечения
золота .,............... 95
PeareHTbl, применяемые при флотации золотосодержащих руд 102
Флотационные машины ................. 115
Контроль и автоматизация процесса флотации золотосодержа

щих руд ...... 121


(,.
 t.tJlltтельство сМеТаллурrиsl...1:'"'....
.


ЧАСТЬ 11. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕхнолоrии
МЕТАллурrИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
И КОНЦЕНТРАТОВ
r JI а в а V. Амальrамация 30JIотосодержащих руд и концентратов .
Существующая практика амальrамации на зарубежных золо-
тоизвлекательных фабриках ............
Новые методы и аппаратура для амальrамаIlИИ золота .


123


ЗIОЗ
115
Т 040(OI)
73 59-73


1.


123
126
3





r л а в а VI. Цианироваиие золотосодержащих руд 137
Общая характеристика цианИстоrо процесса и ero значение
в технолоrии переработки золотосодержащих руд 137
Выщелачивание золота из руд . _ . . . . 146
Обезвоживание цианистых рудных пульп 156
Осветление растворов и осаждение золота 160
Обработка ЗОЛОТО
Цинковых осадков . _ _ . . . 165
УтилизаЩi
 и обезвреживание циансодержащих стоков. 168
Контроль и автоматизаIlИЯ процесса цианирования. 174
r л а в а VlI. Практика переработки упориых золото одержащих руд и
. концентратов 179
Общая характеристнка методов извлечения ynopHoro золота 179
Переработка пиритных и мышьяково,пиритных золотосодержа-
щих руд и концентратов по схеме обжиr
цианирование. .. 182
Особенности rидрометаллурrической переработки золотосо-
держащих orapKoB ....... _ . . 192
Плавка золотосодержащих концентратов .......,'. 202
Технолоrия извлечения блаrородиых металлов из ферро
золо-
тых и марrанцовистых руд ...... 204
Особенности металлурrической переработки уrлистых золото-
содержащих руд и концентратов . 209
Извлечение золота из медистых руд . _ _ . 214
l(омплексная переработка золото-сурьмяных руд и концен-
тратов 219
r л а в а VIlI. Аффннаж золота 225


ЧАСТЬ 111. НОВЫЕ НДПРДВЛЕНИЯ В МЕТАллурrии ЗОЛОТА
r JJ а в а IX. Сорбционные методы извлечения JOлота из цианистых раство,
ров и рудных пульп 233
Сорбция золота из цианистых растворов и пульп активирован-
ными уrлями ...................... 234
Сорбция золота из цианистых пульп ионообменными смолами 235
r JI а в а Х. Жидкостная экстракция блаroродных метамов, . . . 243
r JJ а в а XI. fНДРОXJIорирование золотосодержащих руд и концентратов 246
r JI а в а ХН. Высокотемпературный хлорнрующий обжит С возтоикой зо-
лота в rазовую фазу (хло
идовозrоика). . . . 252
f JI а в а XIII. Автоилавное окисление золоТосодержащих сульФндов , 257
r JJ а 8 а XIV. Бактериальиое выщелачиваиие золота 261
r JJ а 8 а XV. ИЗJjлечение золота из морской воды 266
ЗаКJ1ючение 278
еписоJC литературы ....,..,....... 283


ПРЕДИСЛОВИЕ


}Lостиrнутые в последние rоды колоссальные успехи в области
1ll'lIМI,lllIленноrо производства, порожденные современной научно-
Il'Хllllческой революuией, коренным образом изменили представление
" '\ЩЮП" открыв неисчерпаемые возможности использования этоrо
IOIм,'чатеЛhноrо металла в самых различных областях народноrо
:\11:1)( iicтиа.
В Тl'чение последних нескольких лет открыты и вовлечены в экс-
lI.IIуатаЦIIЮ месторождения рудноrо золота в Узбекистане, Казах

l'lalle, Армении, Якутской АССР, Сибири и на Дальнем Востоке.
I\еж'тся расширение и реконструкция действующих предприятий по
)Щ(II.r'lе 11 переработке золотосодержащих руд.
Совершенно очевидно, что осуществление поставленной задачи
II\'МЫСJJИМО БЕс'З максимальноrо использования передовых достижений
1\ O()JlaCTII технолоrии обоrащения и металлурrической переработки
I'УЩIOI'О СЫРI,Я, которыми располаrает современная золотодобываю

ЩIIII IIромышленность, в том числе и промышленность развитых капи-
'lаJIIIСПIЧl'СКНХ стран
,
 основных ПрОllзводителей золота за рубежом.
В lIастоящеii Kllllfl' сдслаllа I10llытка обобЩIIТЬ имеющиеся в лите

1';lТypl' СI\('деIIllИ о "РИМl'няемых в мировой практике методах извле-
'Н'IIШI золота ИЗ рудноrо сырья и Дзт!> общее представление об основ-
III,IX П'lIдеfЩИЯХ развития данной отраСJIИ промышленности.
Ilаряду с известнЫМИ и широко ИСПОЛhзуеМЫМII методами перера-
(iОТJ<И золотосодержащих руд (такими, как флотаuия, uианирование,
0(1 >к 111' и пр.) было признано целесообразным отразить в книrе некото-
1',,\1' "овые направления в металлурrии золота, которые пока еще не
lIаШJIII широкоrо применения в практике зарубежной золотодобываю-
щ\'ii I1ромышленности, но тем не менее представляются достаточно
"'ффl'ктивными,
Книrа написана на основе материалов (статей, патентов), опубли

IЮI\;НШЫХ в зарубежной и отечественной печати в течение последних
10
 15 лет. При этом наряду с первоисточниками максимально ис

IIOJlьзованЫ обзорные и справочные материалы института «Цветмет-
IIIIформация» (реферативные журналы «Металлурrия», «fopHoe дело»;
IIаучно-технический бюллетень «Цветная металлурrия», обзор «Золо

тодобывающая промышленность капиталистических стран» и т. д.),
а также некоторые моноrрафические издания на русском языке.
Значительный объем работы вызвал необходимость привлечения
к lIеЙ большоrо КО.'1лектива авторов. Так, rлава 1 написана канД.
5





техн. наук И. С. Стахеевым; rлавы II
III
 И. С. Стахеевым и
Н. А. Василковой; rлава IV
 К. д. Иrнатьевой; rлава V

Н. А. Василковой; rлава VI
 А. Ф. Панченко, rлавы VII, VIII,
введение и заключение
 канд. техн. наук В. В. Лодейщиковым,
rлава lХ
 О. А. Шубиной, rлавы Х
ХV
канд. техн. наук
И. А. Жучковым.
В подrотовке материалов по отдельным разделам книrи прини

мали участие А. [. Кудрявцева, А_ С. Боброва, [. [. Минеев,
О. М. Мальцева, Е, А. Журавлева, Л. Н. Безшлях н друrие специа-
листы института «Ирrиредмет».
Представляемая работа, естественно, не претендует на роль
исчерпывающеrо справочника по технолоrии обработки руд на зару

бежных золотоизвлекательных фабриках. Тем не менее изложенные
в книrе материалы, по мнению авторов, должны представлять опре

деленный интерес для работников отечественной золотодобывающей
промышленности, особенно при решении вопросов, связанных с pe

конструкцией действующих и строительством новых предприятий,
а также при постановке и проведении научно-исследовательских
работ в области обоrащения и металлурrической переработки зало-
торудноrо сырья.
Авторы выражают rлубокую признательность рецензенту А. П. Ce

мынину за ряд ценных замечаний и полезных советов, способствую

щих улучшению качества книrи.


ВВЕДЕНИЕ


(:Щ'lLифическая роль золота как валютноrо металла хорошо из

III'('IIIH. Эту функцию «желтый металл» выполняет вот уже на протяже

111111 МllOrих веков, и пока еще не найдено друrоrо товара, способноrо
IIIM"IIII'I'!. золото в качестве международноrо денежноrо эквивалента.
:\IIIIЖ'Ы золота, которыми располаrают казначейства отдельных стран,
IIIII"'Д('ЛЯЮТ не только экономическую, но и политическую деятель-
11"1''1'1, ::iТИХ стран, являются мерилом их активности при решении
IШil(IIЫХ международнЫХ проблем.
()Дllако значение золота далеко не исчерпывается ero валютными
ФУIIКlLИЯМИ.
Кнк известно, данный металл обладает уникальными физическими
11 х IIМllческими свойствами (ковкость, высокая электропроводность
11 l\'IIJIOПроводность, химическая стойкость в условиях высоких тем-
III'ратур и т. д.), которые открывают путь для широкоrо использова-
1111)1 :юлота в промышленности, особенно в таких отраслях, как само-
,/II'TO- и ракетостроение, ядерная техника, строительство космических
Iшраблей и пр.
Статистика показывает, что применение золота в промышленных
IL\'JНIX за последние rоды существенно возросло и продолжает расти
1\('(' более ускоренными темпами.
]{остаточно сказать, что в США уже в 1960 r, использовали в про-
Мl.llllленных целях около 90 т, а в 1966 [. 200 т золота пробностью
!1!19,5, что примерно в 4 раза превысило rодовую добычу металла
11 ной стране. Современный спрос на «промышленное» золото в AHr

JIIIII составляет около 35 т, в Японии 12 т в [од и т. д. Предполаrается
11 П) расход золота для промышленных целей в кап итал истических
('Tpallax в ближайшее время может составить 500
600 т в rод (при
"бщей rодовой добыче
 1200 т).
Известно, что в настоящее время золото и ero сплавы приме-
IIJIЮТСЯ при сварке и спайке жаростойких сплавов там, rде особенно
IIЫС(ЖИ требования к прочности и неокисляемости сварных швов:
11 деталях реактивных двиrателей, ракет, ядерных реакторов, сверх-
:IIIYKOBbIX самолетов.
Аесьма большое распространение получили всякоrо рода золотые
(J(ЖрЫТИЯ, обеспечивающие антикоррозийную или тепловую защиту
Щl\fuолее дефицитных и ответственных де1алей или предметов, рабо-
т.IЮЩИХ в окислительной среде при повышенных температурах. На-
"IH1Mep, золото наносится в виде тончайшей пленки на фарфор, ке-
7





рамику, эма.1JЬ, нержавеlOщие трубы, вентйли 11 даже кожухи аnиа.
ционных двиrателей. Золотом также покрывают некоторые детали и
капсулы искусственных спутников земли, металлические поверхно

сти электронных трубок, транзисторов, детекторов и т. д. Исследова-
ния, выполненные в КалифорниЙском университете, показали, что
тонкие золотые покрытия на стекле эффективно отражают ультрафио-
летовые и инфракрасныIe лучи, почти не влияя на видимую проводи-
мость света, т. е. выполнuяют
оль своеобразных световых фильтров.
Сочетание химическои стоикости золота с ero высокой электро

проводностью (по электропроводности золото занимает третье место
среди металлов после серебра и меди) широко используется в электро-
технике при изrотовлении всякоrо рода контактов, штепсельных
соединении, реле, высокоскоростных переключателей для вычисли-
тельных машин и подобных им устройств.
Золото применяется в качестве токопроводящих покрытий или
контуров, наносимых на поверхность изоляционных материалов
(кварц, пьезокварц, стекло, керамика, пластмассы и др.). В частности,
им покрываются детали радиолокаторов, rде решающее значение
имеет поверхностная проводимость.
Достаточно важная и перспективная область применения золота

медицина. С давних времен золото применяется в стоматолоrии, rде
макс
мально uиспользуются такие ero ценные качества, как антикор-
розииная стоикость, а также леrкость литья и паЙки. Небезынтересно
отметить, ч
о именно из зубопротезной практики возникла и полу-
чила дальнеишее развитие техника изrотовления очень тонких метал-
лических отливок. Определенные успехи достиrнуты и в частности
использования золота для лечения ревматических артритов и некото-
рых форм еаковых заболеваний. Результаты экспериментальных
исследовании, выполненных в последние rоды, показывают, что золо-
тую фолыу можно с успехом применять для обработки ожоrов, при
разрывах нервов и лечении кожных язв.
Перечисленные в данном обзоре примеры далеко не исчерпывают
всех возможностеЙ применения золота в технике и друrих областях
народноrо хо:яйства. Но они достаточно убедительно свидетельст-
вуют о <{Навои эре» в произ
одстве золота и о том значении, которое
имеет и будет иметь в ближаишие rоды развитие золотодобычи.
Основными сырьевыми источниками золота, разрабатываемыми
в настоящее время, являются: собственно золотые руды, золотосодер-
жащие россыпи и полиметаллические (комплексные) руды, золото
в которых выполняет роль попутноrо ценноrо компонента.
Общие запасы золота в странах капиталистическоrо мира оцени-
ваются величиной 30
35 тыс. т, из которых до 75% приходится на
долю собственноо золотых коренных и россыпных месторождений,
а остальныс 25

 на долю месторождений комплексных руд цвет-
ных металлов. Следует отметить, что приведенные выше цифры суrубо
ориеНТИРОВОЧIIЫ, так как публикуемые в печати сведения о запасах
золота носят, как IIравило, отрывочный, а иноrда и противоречивый
характер. I3 3ШI 1 1IIП'JI"'lOii степени это объясняется изменением вели-
ЧИНЫ МIIIIIIМ<lЛl>lIOI'О IIIЮМЫlIlЛl'IIIIО['О содержания золота в рудах,
н


которое в свою очередь зависит от целоrо ряда факторов экономиче-
СКШ'О и конъюнктурноrо характера. В целом, однако, несмотря на
lIекоторую условность имеющихся сведениЙ о состоянии сырьевой
('<131>1 на золото, можно сделать вполне определенныIй вывод, что ос-
нову ее составляют собственно золотые руды, удельный вес которых
11 общем балансе металла с каждым rодом неуклонно возрастает.
Основными центрами золотодобычи за рубежом являются Южная
Лфрика, Канада, США, Западная и Восточная Австралия, [ана,
Родезия. В значительно меньших количествах золото добывается из
рудных и россыпных месторождениЙ Бразилии, Японии, Филиппин,
Колумбии, Мексики, Никараrуа, Чили и друrих стран.
В табл. 1 и 2 представлена динамика и структура добычи золота
в капиталистических странах в период с 1964 по 1970 r.
По объемам общеЙ золотодобычи страны капиталистическоrо мира
можно расположить в следующей последовательности: ЮАР, Канада,
США, Австралия, [ана и т. д, Интересно, что такая последователь

ность сохраняется на протяжении длительноrо периода. Из друrих
стран (не относящихся к «элите») обращают на себя внимание Филип-
пины, существенно увеличившие добычу золота в течение последних
двух лет и вошедшие в шестерку основных производителей золота
в капиталистическом мире, оттеснив на 7-е место Родезию.
Показательно, что более 90 % добываемоrо за рубежом золота
приходится на долю собственно золотых руд. Суммарное количество
металла, извлекаемое из руд друrих цветных металлов (как попутноrо
компонента), а также из золотосодержащих россыпеЙ, не превышает
7
8 %, хотя по отдельным странам эта цифра достиrает 30
40 % .
В отличие от друrих отраслей цветноЙ металлурrии золотодобы-
вающая промышленность имеет ряд специфических особенностей.
Например, продукция золотодобывающеЙ промышленности выпол

няет три различных функции: как сырье в технике, как средство
накопления и как международныЙ резервный актив, в то время как
цена этоЙ продукции во всех перечисленных выше случаях остается
практически неизменной. К сказанному следует добавить, что про-
изводители золота, как правило, не участвуют в установлении цены
на свою продукцию и не определяют спроса на нее.
Поэтому темпы и масштабы развития золотодобычи в капитали-
стических странах всецело зависят от rосударственноЙ и международ-
ной финансовой политики и в частности, от устанавливаемых моно-
IIОЛЬНЫХ международных цен на золото. Так, повышение цены на зо-
лото в 1934 r. с 20,66 до 35 долларов за тройскую унцию (или С 0,67
до 1,13 доллара за 1 с) резко увеличило золотодобычу в капиталисти-
чсском мире, достиrшую в 1941 r. максимальноrо уровня 1108,2 т.
В период второй мировоЙ воЙны вследствие отвлечения рабочеЙ силы,
финансовых и материальных средств добыча золота снизилась до
662 т. После окончания воЙны добыча золота снова возросла за счет
открытия новых крупных месторождений золотых руд в Канаде,
США и Южной Африке.
Отмечая неравномерность развития золотодобычи, следует под-
черкнуть, что золотой эквивалент доллара США, установленный еще
9





ДОБЫЧА ЗОЛОТА В КАПИТАЛИСТИЧЕСКИХ СТРАНАХ


Таблица 1


roAbl
Страны 1964 I 1966 I 1968 I 1970
11 континенты
т I % т I % т I % т I %
Общая добыча 1263,5 100,0 1301,2 100,0 1265,7 100,0 1294,1 100,0
Южно-Афри- 906,0 71,7 964.0 74,1 966,8 76,4 999,7 77,3
канская Рес-
публика 9,3 101,8 83,4 74,3 5,75
Канада 118,0 7,8 6,6
США 45,7 3,6 56,0 4,3 47,7 3,3 53,0 4,1
Австралия 30,0 2,4 28,0 2,2 24,5 1,9 21,4 1,65
raHa 28,9 2,1 21,3 1,6 22,5 1,8 22,2 1,7
Филиппины 13,2 1,0 13,3 1,0 16,4 1,3 18,6 1,4
Родезия 17,8 1,4 17,1 1,3 16,0 1,3 15,5 1,2
Япония 14,3 1,1 16,2 1,2 7,8 0,6 7,8 0,6
Колумбня 11,4 0,9 8,7 0,7 7,4 0,6 6,4 0,5
Бразилия 4,5 0,4 4,7 0,4 5,6 0,4 5,9 0,45
Мексика 6,5 0,5 6,9 0,5 4,6 0,4 6,6 0,51
KOHro 7,0 0,6 4,7 0,4 5,2 0,4 5,5 0,43
Никараrуа 6,6 0,5 5,6 0,4 4,;3 0,3 3,1 0,24
Индия 4,6 0,4 3,9 0,3 3,5 0,3 3,0 0,23
Перу 3,1 0,3






чили 3,1 0,3






Танзани,я 2,9 0,2






Прочие капи- 41,9 3,3 49,0 3,8 50,0 3,9 51,1 3,94
талистические
страны


При м е ч а и и е Знак (
) указывает на отсутствие достоверных данных и отнесен не
данной страны J{ кате,'ории «прочих».


Таблица 2


ДОБЫЧА ЗОЛОТА В КАПИТАЛИСТИЧЕСКИХ СТРАНАХ


Получено золота I

 ' ,
.:I"::o.

из руд
:a:
e
цветных
'gt;Stt
нз собственно метаЛЛОf) из poc(:ы
 BCerO
 r:t"" с

Страна :а':а;: о 1-<
золотых ру Д (попутная neil :1:0(.)0><
добыча)
OO(l'}3=
QJ&:S:
S'
I % I 61. I % I % r:t;S;::10t13
т т ,О т т ;>., :E<t '" ::Е
ЮАР 999,7 100,0
.

 999,7 100 82,1
Канада 61,3 82,5 11,9 16,0 1,1 1,5 74,3 100 6,1
США 35,4 66,8 13,8 26,0 3,8 7,2 53,0 100 4,4
Австралия 19,5 91,1 1,9 8,9

 21,4 100 1,8
raHa 20,1 90,5

 2, 1 9,5 22,2 100 1,8
Bcero по 5 странам 1136,0 97,0 27,6 2,4 7,0 0,6 1170,6 100 96,2
Прочие страны ка-
литалистическоrо
мира 81,1 65,7 12,4 10,0 30,0 24,3 123,5 100 3,8
,. 1217, I1 94,0 I з,1137,0 I 2,911294,1 1100 I
ИТоrо, 40,0 I 100,0


,0


в 1934 r. (35долл. за УНЦИЮ), оставался неизменным вплоть до 1972 r.
Н то же время цены на большинство видов промышленной и сельско-
хозяйственной продукции за это время значительно возросли. В связи
с этим возрастали и издержки производства золотодобывающих преk
приятий.
Несмотря на применение новой техники (Канада), рост эксплуата-
LЩИ трудящихся (Южная Африка) и субсидионную проrрамму прави-
тельств мноrих капиталистических стран (оказание финансовой по

мощи золотой промышленности Канады и Австралии), добыча зо

лота в капиталистическом мире в последние rоды растет чрезвычайно
медленно и, достиrнув рекорда в 1966 r. (1301,2 т), имеет тенденцию
к снижению.
Как утверждают экономисты Запада, если не принять мер по
существенному увеличению цены на золото, добыча ero удержится на
уровне 1260;....1265 т еще 3
4 rода; после чеrо резко пойдет на
убыль.
Ведущее место в мировом ПРОИЗВОДстве золота занимает Ю ж н о -
А фри к а н с к а я .Р е с п у б л и к а. Запасы золота в ЮАР
практически полностью сосредоточены в месторождениях золото

носных конrломератов бассейна Витватерсрэнд, охватывающеrо
территорию 27 1ыс. км 2 . Мощность продуктивных слоев конrломера-
тов, просле
нных на rлубину до 4 КМ, колеблется от нескольких сан-
тиметров до 7,5 М, составляя в среднем около 1 М. С момента начала
эксплуатации месторождения Витватерсрэнд (1886 r.) здесь добыто
25 тыс. т золота. Оставшиеся запасы металла оцениваются в 15 тыс. т
при среднем содержании извлекаемоrо металла в рудах 12
15 z/m.
Золотодобывающая промышленность ЮАР является ведущей от-
раслью страны и контролируется rлавным образом анrло
американ-
ским капиталом. Относительно высокое содержание золота в рудах,
крупный масштаб разрабатываемых месторождений и строящихся
золотоизвлекательных фабрик (см. табл. 4), значительные запасы
золота в недрах, а также орrанизация попутноrо извлечення урана
из золотосодержащих руд и старых отвалов золотоизвлекательныIx
фабрик исключительно блаrоприятно отразились на экономике золо-
тодобычи в ЮАР. Однако основная тенденция мировой золотопро-
мышленности
 увеличение себестоимости добычи и пере работки
руды имеет место и в этом реrионе, в результа1е чеrо темпыI роста
добычи золота в ЮАР начинают заметно замедляться. А поскольку
ЮАР
 основной мировой производитель золота, снижение темпов
роста золотодобычи в этой стране существенно сказывается на тем-
пах роста золотой промышленности капиталистических стран в
целом.
В специальной литературе, в публичных выступлениях MHoro-
численных представителей золотодобывающих компаний и связан-
ных с ними междунароДНЫХ финансовых KpyroB подчеркивается тя-
желое положение золотодобывающей промышленности ЮАР. Тем
LlС менее доходность ее остается еще достаточно высокой, чему в нема-
лой степени способствует относительно простой характер перераба-
тываемых руд и большие масштабы производства.


11





Например, три новые золотоизвлекательные фабрики ЮАР: Вестерн Дип Ле-
велз, Ист Рэнд Пропрайетри Майнз и Вест Дрифонтейн Майнз (пущенные в строй
в период 1960
19б4 rr,) имеют производительность от 7 до 10 тыс. т руды в сутки
и перерабатывают руды ОДноrо типа
 золотоносные конrломераты.
Извлечение золота из руд на всех указанных фабриках осуществляется по прак-
тически одинаковым технолоrическим схемам, основанным на прямом цианировании
руды с предварительной сортировкой и выведением свободноrо золота в rолове
процесса rравитационным обоrащением. Такая технолоrия характерна и для по-
Давляющеrо большинства остальных золотоизвлекательных фабрик ЮАР. Особен-
ность этих фа6рик
 чрезвычайно высокая техника цианистоrо процесса во всех
ero стадиях (подrотовка к цианированию, перемешивание, фильтрация, осветление
растворов, осаждение золота,
 обработка осадков), а также операций получения,
доводки и металлурrическои переработки золотосодержащих rравитационных
концентратов. Друrая особенность предприятий ЮАР (как уже отмечалось выше)

использование хвостов цианистоrо процесса для извлечения урана, который (в за-
висимости от содержания ero в исходных рудах) может иrрать роль как попутноrо,
так и OCHoBHoro ценноrо компонента. В последнем случае иноrда извлекают золото
цианированием хвостов сернокислоrо (ypaHoBoro) выщелачивания. В качестве при-
мера такой теХнолоrии может служить завод Воrельструйбулт.
Определенный интерес представляет также опыт работы «нетипичноrо» дЛЯ ЮАР
золотодобывающеrо предприятия l(онсолидейтед Марчнсон, перерабатывающеrо
сложные по составу золото-сурьмянистые руды.
Золотодобывающая промышленность К а н а Д ы находится
в условиях, резко отличных от таковых в ЮАР. Для этой страны
характерно значительное количество относительно небольших по
масштабу месторождений Рудноrо золота, определяющих и соответ-
ственно более низкую (по сравнению с ЮАР) производительность
рудников и золотоизвлекательных фабрик (табл. 3 и 4).


Таблица 3


СОДЕРЖАНИЕ
ЗОЛОТА В РУДАХ,
ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫХ
В ЮАР И КАНАДЕ


Содержа

нне
золота
в руде
<?/т


Колнчество
фабрик,
перерабаты.
вающнх руды


Удельный
вес в общем
бал эисе.
-ri


ЮАР I K
a



I

ЮАР I K

a


Менее 3,0
 1
 9,3
3
5
 7 2,9 24,2
5
1O 14 13 36,0 45,3
1O
15 16 4 27,3 12,1
15
20 5 4 17,9 4,0
20
25 3 2 6,5 4,2
Свыше 2 2 9,4 0,9
25
Итоrо 40 I 33 1100,0 I 100,0


,';lМ\I 116т, при среднем содержании металла в руде 12,8 2/т; Джайен1'
I J...rlлоунайф (Северо-западные территории) с запасами около 80 т
1IIJ10та; rруппа месторождений района Поркьюпайн и др. Значитель-
111.1\' запасы золота в Канаде сосредоточены в медноколчедаННblХ и по-
.'1 11 металлических рудах (месторождения Флин-Флон, Норанда и др.).
Руды, добываемые и перерабатываемые на предприятиях Канады,
()IJ\IIчаются большим разнообразием вещественноrо состава, что тре-
i'\TT применения самых различных вариантов технолоrических схем
11'I\IJlечения золота (табл. 5).


I\,\I'I1АНТЫ ТЕхнолоrИЧЕСКИХ СХЕМ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
11 \ КАНАДСКИХ ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНbJХ ФАБРИКАХ


Таблица 5


Технолоrнческая схема обработкн руды


Прнмеры фабрик.
применяющнх данную схему


Таблица 4


[Iрямое цианирование руды
Флотационное (или rравитационно-флотационное)
о(jоrащение руды с цианированием флотоконцентра-
тои
['равитационно
флотационное обоrащение, окисли-
тельный обжиr концентратов и цианирование orap-
юн!
ТО же, с дополнительным цианированием хвостов
фJlOтации
I Lианирование руды, флотация хвостов цианиро-
вавия, окислительный обжиr концентратов. циа-
lIирование orapKoB
То же, с применением хлорирующеrо обжиrа


МАСШТАБЫ ЗОЛОТО.
ИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ
ФАБРИК ЮАР И
КАНАДЫ (1970 <.)


Ламак, еиrма, Доум
Мак-Интайр, Сулливан, Дел-
найт


Кохеноур Вилланс и др.


Джайнт Иеллоунайф и др.
Керр-Эддисон, Кон-Майнз


Лейк Шор


Для Канады характерен значительный удельный вес добычи зо-
лота из золото-медных и полиметаллических руд, составляющий
13
17% (провинuия Квебек
 70%).
Если в ЮАР в uелях максимальноrо использования дешевой
рабочей силы наряду с частичной механизаuией технолоrическоrо
IIроиесса мноrие операuии выполняются вручную, то в Канаде, rде
рабочая сила весьма дороrа, проuессы обоrащения полностью меха-
IIl1зированы и автоматизированы. В соответствии с этим добыча золота
113 одноrо работающеrо в Канаде значительно выше, чем в ЮАР, хотя
среднее содержание золота в рудах, перерабатываемых на канадских
IIредприятиях, MHoro ниже (см. табл. 3).
В результате роста цен на материалы, электроэнерrию и расходов
"а рабочую силу при неизменных ценах на золото в Канаде, как и во
всем мире, систематически повышаются издержки производства.
Чтобы стимулировать добычу золота, канадское правительство выра-
fiотало субсидпонную проrрамму, действующую с некоторыми моди-
ФlIкациями В течение большей части послевоенноrо периода.
Общие запасы золота в США (с учетом комплексных руд) можно
IЩI'НИТЬ в 3
4 тыс. т, из них достоверные и вероятные составляют
около 1
1,2 тыс. т. Наиболее крупным месторождением рудноrо
13


Удельный вес
фабрик
КОJJнчество даниоrо
Производи. масштаба
тельность фабрик по объему
фабрнк переработан-
по руде ной руды. %
т/сутки
ЮАр I KaHa
 ЮАР I Кана.
да да
Менее 500 3 10 2,1 , 9,6
500
1000 6 11 6,5 22,7
1000
2000 18 8 38,9 33,9
2000
3000 11 2 39,8 14,0
3000
5000 2 2 12,7 19,8
Свыше 5000




Итоrо 40 I 33 1100,0 1100,0


ОGЩ\ll' заШl<,ъr РУЛIIО1'0 золота в Канаде расцениваются в 5

G 'II.IC, т. К ЧlIl'JlУ 1101 11 fio,n е(' крупных коренных месторождений золота
OТlIOOITl'!I: Kl'PJl<.»)
JtIIl'OIl (1IJ10ВIIIIUIIЯ Онтарио) с разведанными запа-
I:.!





золота в стране является Хоумстейк (Южная Дакота) с разведанными
запасами металла 150 т. Значительные запасы золота сосредоточены
в золоторудной провинции Невада (рудник Кэрлин), в штате Коло

радо (месторождение Крипл
Крик и др.), Аппалачских ropax, а также
в Кордильерах, rде преимущественно добываются золото-серебряные
руды.


2) цианирование руды, флотация хвостов цианирования, обжиr
Ф.I\lIТ.НLllOнноrо концентрата, цианирование orapKa.
1 kрвая из указанных схем, в частности, применяется на фабрике
.I1,ii\\ ВI,Ю энд Стар, вторая
 на фабрике rрейт Боулдер. Оба пред-
111"IНТlIЯ являются наиболее крупными в Австралии и достаточно
"РI'дставительно отражают технический уровень золотодобывающей
IIРIIМЫll1ленности страны.
(:JI\'дует подчеркнуть, что золотодобывающ::я промышленность
ЛIII'Т(Н\ЛИИ, так же как и Канады, в значительнои мере опирается на
1'\'('l'IIДИИ, выделяемые правительством Великобритании в COOTBeT

l' 1111111 со специальным законом о содействии золотодобыче.
]lIачительными ресурсами золота располаrает r а н а, золото

IIШ'lIЫ(,' районы которой расположены на площади около 100 тыс. км 2 .
I'РУlIнеiiшее месторождение рудноrо золота в стране
 Ашанти
(.' ра:iВl'данными запасами
70 т при среднем содержании золота

!) 2Н 21т. Месторождение сложено мноrочисленными кварцевыми
ЖIIJIiIМИ с тонкой вкрапленностью пирита и арсенопирита, содержа

ЩIIХ ДIIСl1ерсное золото. Достаточным распространением в стране
IIIIJII.:iУЮТСЯ также древние золотоносные конrломераты (аналоrичные
KOlll'JlOMepaTaM Витватерсрэнда), мощность продуктивных слоев кото-
I'loIX колеблется в пределах 0,8
1,3 м, а содержание золота
 от 5
ДО 1!> 21т. Сведения о запасах золота по стране в целом отсутствуют.
Основная добыча Рудноrо золота в [ане сконцентрирована H
 че-
II.IP(.'X крупных золотоизвлекательных фабриках: !"мальrамеите д
1)'тKI'T ЭЙрис, Бибиани, Ашанти rолдфилдз Корпореишн и Аристон
l'щlД МаЙнз. Первая из них применяет раздельное цианирование
РУДЫ. вторая ,


 rравитационно-флотационное обоrащение с циани-
IlOвани(.'м флотоконцентрата, а две последних
 обжиr флотационных
концснтратов в печах подовоrо типа (Эдвардса) 11 циаонирование orap-
1\011. Общt'jj ч\'ртоii перечисленных выше предприятии является высо-
коl' извлечение золота (до 40
 70 %) в rравитационные концентраты,
ДМI I10Jlучения которых используется разнообразное обоrатительное
о(юрудование, в том числе
 барабанные концентраторы.
Сырьевая база рудноrо золота в Р о Д е з и и представлена боль

IIIIIM количеством кварцевых (как правило, крутопадающих) жил со
lIIаЧlIтельным сульфидным оруденением. Содержание золота в рудах
l'оставляет 5
25 z/m. В стране насчитывается более 4000 мелких
м\'\'тuрождений, которые концентрируются в пределах нескольких
РУДIIЫХ районов: Б омбеr и , Фашксбурr, [ванда, Квекве, Хартли,
(:ОJlсбери и др.


Из
олотодобывающих предприятий США особоrо внимания заслуживают:
Хоумстеик, Кэрлин и rетчелл. Они существенно различаются по применяемой тех-
нолоrии обработки руд. На фабрике Хоумстейк, в частности, впервые в мировой прак-
тике осуществлена непрерывная амальrамация руды в стержневых и шаровых мель-
ницах. Фабрика rетчелл
 единственное в своем роде предприятие, практикующее
в КРУПhЫХ масштабах непосредственный обжиr ЗОЛОТО
мышьяковых руд (без предва-
рительноrо обоrащения) в печах ке, производительностью до 75 т/ч. Наконец,
Кэрлин (введена в действие в 1965 r.) представляет собой наиболее высокомеханизи-
рованное и автоматизированное золотодобываюшее предприятие мира, получившее
название «мечты rорняка».


в настоящее время США занимают первое место в капиталисти-
ческом мире по объемам попутной добычи золота из руд цветных ме-
таллов (.......-40%). В связи с этим заслуживает внимания практика
работы американских обоrатительных фабрик, перерабатывающих
CB
HЦOBыe (Мариетта), свинцово-цинковые (Айрон Кинr), медные
(Аидахр Спринrс) и сурьмяные (Иеллоу Пайн) золотосодержащие
руды. Технолоrия обработки руд на указанных фабриках основана
на получении коллективных (Au
Pb, Au
Cu, Au
Sb) флотацион-
ных концентратов с последующим извлечением золота и серебра из
них на пирометаллурrических заводах. При значительном содержа

нии в рудах золота, ассоциированноrо с пиритом, последний Bыдe

ляют в саМОСТОS1:тельный продукт и обрабатывают на месте цианиро-
ванием.
Разведанные запасы золота в А в с т р а л и и определены в 200

300 т, однако перспективные запасы, по-видимому, в несколько раз
превосходят эту величину, Несмотря на то что значительная часть
наиболее боrатых коренных руд в стране уже выработана, золотодо-
бывающая промышленность Австралии все еще располаrает надежной
сырьевой базой, обеспечивающей современный уровень добычи на
ближайшее десятилетие. [лавные месторождения рудноrо золота
в стране сосредоточены в Западной Австралии (rорнорудные районы
Калrурли, Кулrарди и др.), на долю которой приходится до 95% ме-
талла, добываемоrо из собственно золотых руд. Около 2
3 т золота
в rод добывается из золото-медных и полиметаллических руд место-
рождениЙ Mayht-Морrан (Квисленд), Брокен-Хилл (Новый Южный
Уэльс) и др.
ХаракТ('рная особенность промышленности Австралии
 извле-
чение золота 113 теллуристых руд, отличающихся высокой технолоrи-
ческой УПОРНОС1ЪЮ. Принципиальными схемами обработки данноrо
типа руд явлшотся:
1) флотаltllOllllOС обоrащение с извлечением упорноrо золота в кон-
ц('нтрат, ОКИСJIИП'JIЫIЫЙ обжиr концентрата, цианирование orapKoB
и хвостов флотшщ 11;
14


Отличительная особенность золотодобывающей промышленности Родезии

Illачительное количество мелких предприятий (50
200 т/сутки), осуществляющих
IН'Р"IJ<lботку как простых, так и упорных в технолоrическом отношении руд. Простые
IIU составу руды непосредственно цианируют (после предварительноrо выведения
I"вобuдноrо золота), а также флотируют с цианированием флотационных концентра-
1'011. Для извлечения золота из упорных (rлавным образом, золото
мышьяковых)
руд широко используется окислительный обжиr с последующим цианированием
III'ЩJК()В.
достопримечательностью родезийской золотопромышленности следует признать
руяннк Коннемара rолд Май нз, единственное в мире предприятие, перерабатыва-
15





ющее ферро-золотые руды (типа руд «железной шляпы») с применением низкотем-
пературной термической обработки
прокалки. '
Основная масса золота в К о н r о добывается из россыпей с со-
держанием золота O,31
O,34 е/м 3 . На долю коренных месторождений,
представленных золотокварцевыми жилами, приходится около 40%
доб
IВаемоrо металла. Среднее содержание золота в разрабатываемых
рудах составляет 5,3 е/т.
В остальных странах Африки (Судан, Танзания, Намимбия и др.)
эксплуатируются преимущественно коренные месторождения, Пред-
ставленные в основном золотокварцевыми жилами, иноrда в сочета

нии с сульфидами и бурыми железняками. Запасы золота в недрах
этих стран, очевидно, не превышают первых десятков тонн.
Наиболее крупным производителем золота в Центральной и
Южной Америке является К о л у м б и я, однако на долю коренных
месторождений золота здесь приходится только Ч4 часть добываемоrо
металла. К числу относительно' крупных месторождений рудноrо зо

лота в стране относятся: Титириби, Силенсио, Марматихе, Ремедиос
и Санта-Роза. Месторождения представлены преимущественно Tpe

щиноватыми жилами и небольшими зонами вкрапленности. Среднее
содержание золота в рудах, подsерrаемых обоrащению, составляет
около 9 е/т.
Общие запасы золота в Б раз и л и и оцениваются в 120 т,
достоверные и вероятные
 в 40 т и относятся к рудам, содержащим
не менее 10 е/т золота. Крупнейшим золоторудным месторождением
Бразилии является Моро Вельхо (провинция Манас-Жераис). Ориен

тировочные запасы металла по месторождению оцениваются при-
мерно в 25 т. В провинции Байя вот уже на протяжении 200 лет в не-
больших масштабах разрабатывают золото-урановое месторождение
Канавиейрас, приуроченное к протерозойским конrломератам, сход-
ным с конrломератами Витватерсрэнда. Среднее содержание золота
в рудах составляет 5
6 е/т, урана O,0l
O,2%.
Достоверные и вероятные запасы золота в М е к с и к е,
по-видимому, не превышают тысячи тонн и представлены в основном
золото-серебряными и частично свинцово-цинковыми золотосодер-
жащими рудами. Уместно отметить, что по запасам и объемам пере-
работки золото-серебряных руд Мексика в настоящее время занимает
первое место в мире. Крупные месторождения золото-серебряных
руд располаrаются в штатах Мехико (месторождение Эль-Оро),
Идальrо (месторождение Пачука) , Чиауа (рудник Сан-Франциско
и др.), ryaHoxyaTo и Синалоа. Ближе Bcero к собственно золоторуд-
ным стоит месторождение Эль
Оро, которое долrое время является
одним из основных источников получения золота в стране. Содержа-
ние золота и серебра в рудах данноrо месторождения соответственно
составляет 7
20 и 100
600 е/т. Наиболее интересными элементами
технолоrии обработки золотых и золото-серебряных руд на мекси-
канских Прl'ДПрШIПIЯХ следует считать процесс хлорирующеrо об-
ЖИI"а на фа6Р\JIН' Минера Килдун и развернутую схему цианирова-
IIИЯ (включаЮlщ'ii аффИllаж драrметаллов и реrенерацию NaCN)
118 крупнейшем IIредщНlЯТИИ Мексики
 Лорето. Интересна также
11;


ор,'анизация в весьма крупных масштабах переработки старых
:\IIОСТОВ цианирования флотационным обоrащением на фабрике
Ilачук_
Мноrочисленные месторождения золото-серебряных руд известны
11 Н и К а р а r у а они представлены в основном золотоносными
li.llарцевыми жилами и штокверками со средним содержанием золота
1; 7 е/т при соотношении Аи : Ag в рудах 1 : 2. Запасы золота от-
Щ'JIl,НЫХ месторождений обычно не превышают нескольких тонн.
Ilаиболее крупным является месторождение Сиуна, запасы KOToporo
Iщсниваются в 5 млн. т руды при среднем содержании золота 3,7 е/т.
110 подсчетам rOpHoro управления США, разведанные запасы золота
11 Никараrуа в 1943 r. составляли 37 т. Однако количество добытоrо
за последние rоды золота значительно превосходит эту величину,
а ресурсы золота в стране еще далеко не исчерпа
ы. Фабрика Ла Лу

Майнз (Никараrуа) одна из немноrих в мировои золотодобывающеи
нромышленности практикует предварительную отмывку uРудных
шламов в барабанном скруббере с целью облеrчения условии после-
J\ующеrо складирования (бункерования), мелкоrо дробления и обо-
I'ащения руды.
В Ч и л и золото добывают из мноrочисленных небольших и
средних по масштабу жильных месторождений, основное количество
которых находится в провинциях Атакама, Кокимбо и Антофаrаста.
Содержание золота в жилых составляет в среднем 10 е/т. Большин:
пво жильных месторождений золота содержит серебро и с rлубинои
переходит в медные. Для чилийских месторождений характерно раз-
витие в верхнеЙ части рудных тел мощных окисленных зон (<<железные
шляпы»), которые продолжительное время служили основным источ-
ником получения блаrородных металлов. В предвоенные rоды на He

которых месторождениях начали разрабатывать первичные неокис-
ленные руды. Значительную часть золота в стране получают в каче-
стве побочноrо продукта при переработке медных руд. К числу наи-
более крупных месторождений золотосодержащих медных руд OTHO

сятся: Чукикамата, Эл Тенниенте и Потрерильос. Золото из упорных
руд извлекают, как правило, флотацией (иноrда в сочетании с амаль-
rамацией) с получением коллективноrо золото
медноrо концентрата
передаваемоrо для плавки на медеплавильный завод.
Более 25% золота в Пер у добывают попутно из медно-серебря-
IIЫХ руд месторождения Серро
де-Паско со средним содерж
нием
золота около 2 е/т. Из собственно золоторудных месторождении наи-
более значительным является ПаркоЙ-Патас, представленное кварце-
выми жилами с содержанием золота 18 е/т. Отмечается значительная
концентрация в рудах rаленита, сфалерита и блеклых руд.
Наибольшее количество золота в Э к в а Д о р е получают из боrа-
тых золото-серебряных кварцевых'жил в раЙонах Сарума и Портовело
(провинция Эль-Оро). В качестве побочноrо продукта золото извле

кают также при переработке меднЫХ руд на рудникеJиксан. u
Необходимо отметить, что в странах Центральнои и Южнои Аме-
рики поиски и разведка золоторудных месторождений поставлены
ч:реав.ычайно слабо, что не позволяет судить о величине достоверных
17


2 8. в. Лодейщнков





запасов металла в недрах этих стран. Ориентировочно их можно при-
нять равными .........1 тыс. т,
Большая часть запасов золота в Азии сконцентрирована в Японии
и на Филиппинах.
Я n о н и я располаrает значительными ресурсами золотых и зо-
лото-серебряных руд, особенно в северо
восточной части острова
Хоисю (месторождения Сэrоси, Иннаи, Тои и др.). Разрабатываются
месторождения золото
серебряных руд (в Том числе комплексных)
также на островах Хоккайдо (Кохномай, Титосе и др.) и Кюсю. Разве

данные запасы золота только по 39 разрабатываемым месторождениям
составляют .........33 т и при среднем содержании золота в руде 5,7 е/т.
С учетом содержания золота в месторождениях медных и свинцово-
цинковых руд общие запасы металла в Японии составляют около 200 т.
Принимая во внимание высокую rеолоrическую изученность страны,
приведенная выше величина достаточно достоверна. Основные тех но-
лоrические процессы комплексноrо извлечения золота и серебра на
японских предприятиях (фабрики Такатама, Кохномай, Кусикино
и др.): амальrамация, цианироваиие, дополненные в ряде случаев
rравитационным и флотационным обоrащением,
Золотодобывающая промышленность Ф и л и п п и н одна из
самых молодых в мире. Золото здесь начали добывать только после
первой мировой войны. Наиболее крупные коренные месторождения
золота расположены на острове Лоусон в провинции Маунтейн (rop-
норудные районы Паракала, Баrио, Сайок и др.). Они обеспечивают
до 2/3 всей добычи золота на Филиппинах. По подсчетам 1961 r. [2],
общие запасы золотосодержащих руд в стране определены
в 135 млн. т при среднем содержании металла в рудах 6
8 е/т, что
соответствует запасам в недрах 800
1000 т. По друrим сведениям
[3), запасы золота на Филиппинах составляют 400 т (среднее coдep

жание золота 3 е/т). Указанное несоответствие объясняется, по
види

мому недостаточиой rеолоrической изученностью недр, а также рез

кими колебаниями содержания золота в рудах.
Из друrих стран Азии, располаrающих запасами рудноrо золота,
следует отметить И н Д и ю (месторождение Колар, штат Майсур),
И н д о н е з и ю (месторождение Симау, о. Суматра), И р а н
(месторождение rольпенrейн).
В капиталистических странах Европы известны небольшие место-
рождения золота жильноrо типа, а также несколько относительно
крупных месторождений золотосодержащих медноколчеданных и по-
лиметаллических руд в Ш в е Ц и и (Болиден), Ф Р r (Вестфалия),
Ф и н л я н Д и и (Оутокумпу, Ориярви) и Фра н ц и и (Салсине).
Общие запасы золота европейских капиталистических стран,
вероятно, не превышают 200 т.


чАСТЬ f


СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ
ТЕХНИКИ И ТЕхнолоrии
ОБоrАЩЕНИЯ
ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
ЗА РУБЕЖОМ


fлава 1


ДРОБЛЕНИЕ, fРОХОЧЕНИЕ И
СОРТИРОВКА РУД


2*


Дробление руд в СУЩности яМйМСй
первой из осиовиых операций их
обработки с целью извлечения золота.
Однако в схемах золотоизвлекатель-
ных фабрик эта операция теснейшим
образом связана с мноrочисленнымн
вспомоrательными (а иноrда и основ-
ными) операциями, такими, как, на-
пример, доставка и бункерование руды,
rрохочение и виутрифабричный транс-
порт, промывка и сортировка, отмаrни-
чивание случайно попавших металли-
ческих кусков, опробование руды,
автоматизация и т. д. В конечном счете
схемы дробления иа современных зо-
лотоизвлекательных фабриках пред-
ставляют собой сложный комплекс
основных и вспомоrательных операций.
В последнне десятилетня совершенно
четко определяется тенденция полу-
чать из дробильных отделений как
можно более мелкий продукт с тем,
чтобы максимально повысить произ-
водительность нзмельчительноrо обо-
рудования. Так, например, на фабрнке
Вестерн Дип Леве.IJЗ всю руду, за
исключением крупных кусков (
IOО)

<+65) мм, отбиваемых на rpoxoтax
с целью использования в качестве
rальки для третьей стадии измельче-
ния, дробят до
9 мм; на фабриках
Доум, Джайент Иеллоунайф, Бибиани
на измельчение поступает руда круп-
ностью
8 мм; на фабрике Барбер-
тон руду дробят до крупности
6,4 .м.м;
на предприятиях Норанда и Аристон
fолдМайнз всю руду дробят дo
6.мM,
а на фабрике Мак-Интайр
 до
4 .мм
с применением валковых дробилок
в замкнутом ЦИкле с вибраIlИОННЫМИ
rрохотами. Сейчас редко можно встре-
тить питание измельчительноro обо-
рудования рудой крупнее 25 мм.
Фабрики Лаформа И Кэм энд Мотор,
на которых руду дробят соответственно
до 38 и 50 мм, являются скорее исклю-
чеииями, чем правилом.
Вместе с тем в последние roAbl все
шире возрождается рудное самоиэ-
мельчение, прародительницей KOТOpOfO
ЯВЛЯЛась золотодобывающая промыш-
ленность Южной Африки и Америки
еще в начале текущеrо века. Приме-
нение самоизмельчения руд, несом-
ненно, оrраничивает рамки дробиль-
ных операций, а в некоторых случаях
полностью исключает дробление, обес-
печивая измельчение руды, поступа-
ющей непосредственно из рудника без
I1редварительноrо дробления. Напри-
мер, фабрика на руднике Кинросс,


19





ввеДенная в эксплуатацию в январе 1968 r., обрабатывает руду крупностью 152 .м.м
в трех самоизмельчительных мельннцах (4,2Х 6,0.м) без предварнтельноrо дробления.
Аналоrичная схема принята на трех друrих фабриках этоrо района.
Наконец, особенностью современной эарубежной практнкн является подземное
дробление. На мноrих предприятиях Канады (Ламак, еиrма Майнз, Доум, Мак-
Интайр, Керр-Эддисон, а также на руднике Ла Луц в Никараrуа) щековые дробилки
первой стадии дробления установлены непосредственно в шахтах. Такое решение
упрощает подъем и доставку руды на фабрики и сокращает строительные объемы
зданий дробильных отделений на поверхности. Во мноrих случаях дробление руд,
по крайней мере первые стадии, выполняют в отрыве от золотоизвлекательных
фабрик, в пришахтных дробильных отделениях. Такое расположение дробильных
отделений в ряде случаев имеет свои преимущества, сокращая переrрузки руцы н
упрощая ее доставку на фабрики, например, ленточными транспортерами.
При кратком рассмотрении трудно охватить все мноrообразие взаимосвязей
между различными операциями в схемах дробления руд, так как эти операции зави-
сят от rенезиса месторождений и характеристик самих рудных тел и окружающих
пород, от систем разработки месторождений, от взаиморасположения рудников и
фабрик, от rеоrрафическоrо положения и КЛиматических условий, от рельефа мест-
ности, доступности оборудования и даже от квалификации, умения и вкусов проекти-
ровщиков и строителей. Тем не менее, отметив некоторые тенденции, перейдем теперь
к краткому рассмотрению отдельных операций, связанных непосредственно с pyдo

ПОДТотовкой и, В частности, с дроблением руд.


Доставка, прием и хранение руд
Подавляющее большинство золотосодержащих руд добывается
подземным способом (rлубина отдельных шахт в ЮАР достиrает
3 км И более), хотя известны примеры и открытой разработки золото

рудных месторождений (rолден Ридж, rетчелл и Кэрлин).
Крупность руды, выдаваемой с рудников, различна
 в отдель-
ных случаях куски руды достиrают размера 1000
1200 мм. В друrих
случаях, особенно на открытых ropHblX работах, отбитая руда содер-
жит значительное количество rлины. Влажность руды также колеб-
лется в очень широких пределах
 от 1
2 до 8
10%. Способы дo

ставки руды в высокой степени зависят от всех этих факторов.
Руду из шахт поднимают в BaroHeTKax или скипах, разrружаемых,
как правило, в пришахтных бункерах. Дальнейшая доставка руды на
фабрики зависит, кроме перечисленных факторов, в первую очередь
от местоположения фабрики по отношению к руднику. Так, фабрики
Ист Рэнд Пропрайетри Майнз и Фреддиз Консолидейтед расположены
в непосредственной близости от шахт, поэтому руда в дробильные
отделения фабрик доставляется ленточными транспортерами. К но-
вой фабрике Кэрлин руда с рудника на расстояние 3/4 мили достав-
ляется ваrонетками и автосамосвалами. Аналоrично доставляют
руду на руднике Лаформа.
На мноrих предприятиях Австралии для доставки руды к фабри

кам ШIlРОКО применяются автосамосвалы rРУЗОПОДъемностью 12

20 пz, а также тракторы с прицепами и полуприцепами. На упоминав-
шемся уже руднике rолден Ридж руда доставляется на фабрику
скрепером. В raHc широкое применение для доставки руды находят
подвес НЫl' канатные дороrи. Во мноrих случаях руда доставляется
элС'ктровоааМII н lIаН)JIетках по узкоколейным железным дороrам.
ПриС'м 11 храlll'IIЩ' рУДЫ на зарубежных золотоизвлекательных
фаUРlIках ОСУЩl'l'ТlIJIЩ'ТОI, как правило, в бункерах различноrо раз-
20


Ml'pa и различной конструкции. Назначение бункеров
ния -=--- обес-
III"IIIТI, нС'прерывную, бесперебойную работу фа,?рики. б Э
ОИ ф точк

. 1 11'1111)1 бункерование руды представляет собои как ы у ерну
u Ф брико й меж ду Д р облением и измельче-
"IН'Р:ЩIIЮ между шахтои и а, В
11111'1\1 IIноrда между отдельными стадиями дробления. о мноrих
, II\'Ч:'ИХ дробильные отделения работают в 1
2 смены, тоrда как
н'I,Щ;;II:I' РУДЫ из шахт и ее обработка на фабриках произ
од;тсяд


;;
'111")' 1"0'1110, В большинстве случаев без выходuных днеи. то
II,'"('ХОДIIМЫМ создание определенных емкостеи для хранения руды,
11111(,;,1 оuеспечить работу рудника и фабрики в те смены, коrда дро-
r'II'1I lIые отделения не работают.
, li IIl'KOTOpbIX случаях создаются специальные крупные запасы
I'\')
I,I, l'араНТllрующие непрерывную работу u фабрик в течение дли-
I",III,IIO"U времени. Так, на фабрике Хоумстеик производитель
о




,1 ill() т/сутки построены бункера емкостью 50000 т и, кром ,
1\('.11IШI фабрики устроен открытый склад руды вместимостью 83 000 т.
Ila ряде предприятий Канады запасы руды создаются в подземных
('\"IKl'IHIX-Рудосnусках, rде руда не смерзается даже в самые сильные
"111 III:IЫ. НО такие запасы в мировой практике
 рер.кое исключение.
I ()(jII'lHO емкость фабричных бункеров дробленои руды H
 превы-
III ' I "T '1
 l н'хс у точноrо запаса, а общая емкость бункеров дро иль б ных
, . u П о еж у точные ун-
11 I}tl'Ж' Н 11 Й составляет одно-двухсуточныи запас. р м
I ,')'1 между стадиями дробления не предназначаются для хранения
:a
I;ICOB руды, а только обеспечивают бесперебойную работу бдробил


III,IX устроЙств, и их емкость обычно не превышает 2
3 ч ра оты др
('",!lOк. ..
11' .. фабрике Кэрлин (производительность около 2000 т/сутки), принятои
,1 IIOIЮИ 1965 r руд а склади ру ется на открытой площадке, Затем подается
11 'IК,'IIЛУllТlIЦИЮ IJ., ( ) а дробленая
IIIII'РУ:I'IИКUМ n приемник щековой дробилки OI
 невеЛI:;К БП
::К
:О
ЬЮ 3000 т
11 1\111' СТ'ЩIIII
 ДО 25 .мм руда поступает в фа ричныи у р ждоЙ
lL l ' У I'ИХ ;II)оМI'ЖУТО'IIIЫХ I'МКОСТt'И пt'т, Типичныи пример бункерования перед ка стью
Ф б р ика Аристон rолд Майнз производительно
,'lа1\IIl'И ДРU()JII'IIШI IIРl'ДСТ3IJJшет а б у нке р емкостЬЮ 250 т.
Н()() т/сутки. Здt'сь IJ дробильпом отделении установлен В б у нке р
б дробилках Мак
Кулли руда поступает
11''''JIl' KpYllllOro дро ления в f
БХ итающий два виброrрохота и две нормальных
"1"'1\11"1'0 Д е РО
Лt'ния е (
1
ОСТ)ЬЮвыхо;'д
обилок направляют на вторые виброrрохоты
.1\I",/'iIlJlКИ аимонса , м. .. в б orpoxoToB системой транспортеров
" 1IIIII'рСТИЯМИ 8 мм. Верхни..и продукт эти: ни :
мкостью 100 т, питающий коротко-
1IIII\IIIIмаl'ТСИ в б БУlIке t
ретьеи ([
д
)



YKT этой дробилки поступает на контроль-

::,I
Y:;I


O


x

K! от



;
;ми' 8 .M
, б
:

И:о
Ео


:r

т
р
;
к:
е


о
:
i
::

I'I"ЩУКТОМ rpoxoтoB второи стадии дро адии дРоБЛ
НИЯ Визмельчительном отделе-
IIClii дробилки, замыкая цикл третьеи ст . х б нке а емкостью 1000 т
111111 фабрики устаНОlJлены три стальных б Il н и к .
и р

р::е ф с:
 р ик/ сос
авляет 3500 т или
. .. Ilii Таким образом емкость всех у
1 , ',1/1'/\'... ' н Ф аб р ике rетчелл бункерование руды также осуще-
:
,r"':УТОЧIIЫИ запас руды. а
I IIIJII'IIU перед каждой стадией дробления.
Конструкции бункеров самые различные, начиная от деревянных
11 НlMO ,'ольноrо сечения с плоским или наклонным днищем и кончая
1";'1 м 101 м;. современными железобетонныии бункерами ти
а силосных
(,аlllен. Пять таких бункеров диам
тром 08,8 м и высотои 20,4 б М по.:
("1 РОl'lIЫ на фабрике Вест Дрифонтеин Маинз для хранения дро ленои
руды. Такая конструкция бункеров устраняет нежелательные явле-
21





пия сеrреrации руды по крупности и обеспечивает равномерное пита

ние измельчительных аппаратов. БОЛБШИНСТВО предприятий ЮАР
оснащено подвесными железобетонными бункерами. На предприятиях
[аны явное предпочтение отдано цилиндрическим сварным бункерам
с плоским днищем из листовой стали. Футерование бункеров резиной
увеличивает срок их службы в 30
40 раз.
Подача руды из бункеров на транспортеры и rpoxOTbl обычно осу-
ществляется цепными или пластинчатыми, реже вибрационными и
ленточными питателями, иноrда реrулируемыми задвижками.
Основным средством внутрифабричноrо транспорта руды (а иноrда
и концентратов после их фильтрации) являются ленточные транс-
портеры. В редких случаях (фабрика Консолидейтед Марчисон) при-
меняются ковшовые элеваторы. В настоящее время ленточный транс-
порт не является исключительно «внутрифабричным» транспортом,
анередко применяется и для доставки руды от рудников к фабрикам
на uзначительные расстояния. Так" например, с рудника Вест Дрифон-
теин руда на фабрику доставляется ленточным транспортером на
расстояние 1,2 км.
Развитие производства резино-тросовых лент шириной до 1 5

1,8 м с нейлоновыми прокладками позволило увеличить их CKOP
TЬ
ДО 5 м/сек и уrлы наклона боковых роликов до 450 и сделало ленточ

ный транспорт самым распространенным видом внутрифабричноrо
транспорта, в частности и на золотоизвлекательных фабриках. Зам-
кнутые циклы дробления руд в последних стадиях только и MorYT
быть осуществлены при условии развитых транспортных схем, поз-
воляющих возвращать верхний продукт rpoxOTOB обратно на дробле-
ние. Например, на золотоизвлекательной фабрике Ашанти fолдфилдз
Корпорейшн в работе находятся 14 ленточных транспортеров, не
считая мелких транспортеров отделения опробования.
Параметры транспортеров (ширина и скорость лент, производи-
тельность, уrлы наклона, мощности двиrателей и т. п.) совершенно
различны, хотя по общему правилу чем мельче руда и ниже произво

дительность, тем уже лента. Распределение руды по бункерам почти
всюду выполняется при помощи разrрузочных тележек или челноч-
ных траиспортеров.
Между дробилками крупноrо и среДнеI'О дробления обычно уста-
навливаются специальные (не для целей транспорта) короткие лен-
Точные транспортеры большей ширины
1
1,2 м, чтобы руда по ним
проходила монослоем), над приводными барабанами которых монти-
PY
T мощные дисковые электромаrниты для удаления из руды слу-
чаино попавших кусков железа (rоловки буров, инструмент и т. п.) во
избежание поломок или заклинивания дробилок среднеrо дробления.
Иноrда электромаrниты монтируются в приводных барабанах транс-
портеров.
Дробление и rрохочение золотосодержащих руд
Дробление на зарубежных золотоизвлекательных фабриках осу-
ществляют, как правило, в две-три, а иноrда и в четыре последова-
тельных стадии.
22


Считаются общепринятыми степени дробления в первых стадиях,
1. t'. В стадиях крупноrо дробления 1 : 3
1 : 4, а в последующих
стадиях 1 : 4
1 : 5. Однако на мноrих золотоизвлекательных фабри

"ах, особенно в Южной Африке, осуществляется сортировка руд,
'jффективность которой зависит от размера кусков и качества rpoxo

'It'НИЯ. ПО этой причине указанные степени дробления соблюдаются
11t' всеrда. Например, на фабрике Сайпл
ас в первой стадии
теп
н

дробления составляет 1 : 2,5, во второи 1 : 2,6, а в третьеи 1 . 6,:
11(\ фабрике Фреддиз Консолидейтед :тепень дробления в первои
стадии 1 : 2, во второй 1 : 4 и в третьеи 1 : 2,6; на uфабрике [етчелл
11 первой стадии 1 : 3, во второй 1 : 3,75 и в третьеи 1 : 4. Заметным
IIсключением является фабрика Вестерн Дип Левелз, rде руду КРУП-
IIOСТЬЮ 100 ММ дробят в одну стадию до
9 мм со степенью дробления
I : 11. Но эксперты дробления и измельчения приходят к единодуш-
IЮМУ мнению, что высокие степени сокращения крупности в одну
стадию экономически нецелесообразны и неприемлемы, за исключе-
нием очень мелких предприятий.
В практике золотодобывающей промышленности применяется
большое количество типоразмеров дробилок. Однако можно считать
установившимся правилом применение для крупноrо дробления ще-
ковых дробилок, а в последних стадиях, особенно для мелкоrо дроб-
ления, короткоконусных дробилок. Преимущество щековых дроби-
лок
 простота обслуживания, относительно неБО.;1Iьшая высота и
возможность быстрой замены износившихся деталеи, особенно футе-
ровок. Подземное дробление в золотодобывающей промышленности
осуществляется только в щековых дробилках, хотя вообще в urорио-
рудной промышленности есть примеры применения под землеи rира

ционных дробилок (например, рудник Болидэн, Вассбо в Швеции).
Наиболее распространены щековые дробилки Блэка. Менее попу

лярны щековые дробилки Пионер (Кэрлин) и Телсмит (Джайент,
Таракапа). В конструкции щековыIx дробилок мноrочисленными фир-
мами (их производителями) вносятся усовершенствования. Изrотов:
ляются дробилки с rllдравлическим реrулированием разrрузочнои
щели, начато изrотовление дробилок с обоrреваемыми щеками для
лучшеrо дробления rлинистых руд, выпускаются дробилки со слож-
ным качанием и т. д.
Увязать применение щековых дробилок с производительностью
фабрик очень трудно. Их применяют и на небольших по масштабу
фабриках: Лаформа с производительностью 90 т/сутки, Кэнимба
140 т/сутки, и на крупных предпуиятиях, таких как Кэрлин
(1800 т/сутки) и Фреддиз Консолидеитед (2200 т/сутки).
В отличие от щековых rирационные дробилки в первом цикле
дробления применяются на фабриках с большой производительностью.
Примерами использования данных дробилок MorYT служить фабрики
raHbl (Ашанти fолдфилдз Корпорейшн, Бибиани, АмаЛbrамайтед
Бэнкет Эйрис), США (Хоумстейк), ЮАР (Консолидейтед Марчисон
и др.). ба
Среди rирационных дробилок для крупноrо дробления наи лее
распространены дробилки Мак-Кулли (заrрузочное отверстие 325

23





750 мм), ВЬiдающие, как правило, продукт крупностью 100 мм. До-
стоинство конусных дробилок
 большая производительность, спо-
койная работа, а также больший, чем у щековых дробилок, межре-
монтный период. Недостатками их являются большие rабариты и не-
приrодность для дробления rлинистЬiХ руд.
В стадии среднеrо дробления наиболее популярны в золотодобы

вающей промышленности дробилки Саймонса с нормальным конусом
(1,1 м), а для мелкоrо дробления, с очень небольшими исключениями,
используют короткоконусные дробилки этоrо же типа (от 0,9 до 1,2 м).
Исключения представляют фабрика Мак-Интайр, [де в четвертой ста-
дии дробления работают дробильные валки в замкнутом ,цикле с ви-
броrрохотом, ВЬiдавая продукт
3,9 м, а также фабрика Минера
Килдун. Единственным примером применения дисковой дробилки в
последней стадии дробления является фабрика Ла-Мазата.
Дробилки крупноrо и среднеrо дробления работают обычно в от-
крытом цикле с колосниковыми неподвижными rрохотами. Мелкое
дробление на подавляющем большинстве золотоизвлекательных
фабрик ЮАР, Канады, Австралии, [аны и друrих стран осуществ-
ляется в замкнутом цикле с вибрационными rрохотами.
rрохочение, выделяя мелкую руду, по крупности обычно соответ-
ствующую размеру разrрузочноrо отверстия дробилок, без значи-
тельных затрат энерrии позволяет разrрузить дробилки от излишней
переrрузки и ПОВЬiсить их производительность. Нижний продукт
[рохотов обычно смешивают с выходом дробилок и направляют в сле

дующую стадию rрохочения, хотя в ряде случаев, особенно в стадиях
мелкоrо дробления, rрохочение осуществляют на двухдечныIx [ро-
хотах, [де на второй деке ВЬiделяется rотовый продукт, поступающий
прямо в бункера измельчительных отделений, минуя последующие
стадии дробления и rрохочения. В некоторых случаях rрохочение
применяется для выделения крупной rальки в качестве измельчи-
тельной среды для вторичных рудноrалечных мельниц (Вестерн
Дип Левелз).
Крупное rрохочение (70
250 мм) обычно выполняется на наклон

ных колосниковых [рохотах, в то время как в последующих стадиях
дробления предпочитают вибрационные [рохоты различных конст-
рукций. Так, неподвижные колосниковые rpoxoTbl применяют на
фабриках Лаформа, Мариетта, rолден Ридж, Портовело, Сайплаас,
Бибиани, Ашанти rолдфилдз Корпорейшн, Джайент и мноrих дpy

rих. Хотя колосниковые [рохоты работают с относительно низким
коэффициентом rрохочения, что не имеет существенноrо значения на
стадиях крупноrо дробления, но их явными преимуществами яв-
ляются отсутствие движущихся частей, ничтожные затраты на изrо-
товление и ремонт, отсутствие расхода энерrии и т. д. Размеры колос

никовых [рохотов совершенно различны (от 0,6,< 1,2 до 1,5:< 3,75 м);
также р ШИРОКIJХ IIределах колеблются и отверстия между колосни

ками R заПИСIIМОСТlI ОТ производительности, крупности поступающей
руды, КОIIСТРУIЩllii 11 разм(,ров дробшlOК, их разrРУЗОЧIIЫХ щелей
11 т. д. ЭТII I'(ЮХ<ПI,I, K,IK правшlO, IIзrотовляются на месте, их размеры
11 КОIIСТРУ КItII 11 Щ' t'Лlllда РТlIзоваIlЬ(.
<"1


Для rрохочения мелкой руды все шире применяют J3ибрацtlOН-
lIые (рис. 1, 2), реже валковые rpoxoTbI, хотя в отдельных случаях,
особенно там, [де руду подверrают промывке с последующей сорти

ровкой, применяют барабан- .', .' ..... . о.
ные rpoxOTbI (троммели). ',\
Впрочем, и в этих случаях '" q
в последние rоды они усту-
пают место Биброrрохотам.
Существует orpoMHoe ко-
личество типоразмеров виб-
рационных rpoxoToB. Наи-
более распространены вибро-
rpOXOTbI Аллис
Чальмерс, .,!."
Ниаrара, Тайлера, rирекс и
друrие размером 1,2 х 2,4 м,
но встречаются и rpoxoTbl
размером от 0,6 х 1,5 м (Пор-
товело) до 1,5 х 4,5 м (Сиrма
Майнз). В качестве покрытий
виброrрохотов чаще Bcero
применяют штампованную
сетку с щелевидными отвер-
стиями, а при rрохочении мел-
кой руды
 тканую сетку
из нержавеющей стали. В
последние rоды начинают
распространяться перфори-
рованные резиновые сетки
(Австралия), отверстия KOTO

рых вследствие эластичности
меньше заклиниваются ку-
сками руды и срок службы В"
3
4 раза превышает таковой
для металлических сеток.
Более широкое применение
резиновых (иноrда армиро-
ванных сталью) сеток
общая
тенденция не только в золото-
добывающей, но и в друrих
отраслях rорнорудной про-
мышленности.
Схемы дробления золото-
содержащих руд бесконечно
разнообразны, хотя основные
принципы их В достаточной
степени унифицированы. Еще
иесколько десятилетий тому назад как в СССР, так и за рубежом
стремились располаrать дробильные отделения каскадом, используя
для этorо соответствующие рельефы местности, чтобы обеспечить



 .. , ... , .
 ....
',.....
..
J.
>.,

..:.., . -.. - .
,. .
S_



/;


:



, . а'1/!.; .
t.,.....:., .... а


.:.....
..






.' '';:.j


'J


,.


..:_..:
.



:



'. . .dI':
}
:,. ..., AiI"
.'е
""...


';-.


."",


..


....


z,..>:":




"j\.""



.


-



. .

 .:".


5,



c..


,
..
< "'..' f,:
:
,.
:.


,
J 1






'!",
'l!II!!I6:


".




:.':".: :


'<.-":



......


<. t



.


.:.... ....;';.


":."



.... d



Рис. 1. Внброrрохот с вибратором:
а
 расположенным под коробом с колоснико-
выми деками; 6
 расположенным под коробом
с тройнымн деками для монтажа на полу; {I

расположенным под коробом со сдвоенными дe

камн пронзводительностью до 1000 тjч


25





щкуда на вибрационный rpoxoT 0,9х2,4 .м с размером отверстий
:\Н мм. Верхний продукт виброrрохота идет в щековую дробилку
(11,25 хО,9 М, ширина щели 38 мм). Дробленая руда ленточным транс-
lIopTepoM подается в буикер из- P
M
Мt'льчительноrо отделения (рис. 3). I
: {десь дробление осуществляется Б /iJOXO'lt'Hue
одну стадию и степень дробления I
составляет 1: 6,6. Одноступенча- - 250llН
тое дробление применяется также J
на фабриках rолден Ридж, rол- /iJO..fOlleHUe
ден Манитоу, Портовело. I
Двухступенчатое дробление ДjJооленuе
IIрименяется довольно часто даже I
на новых фабриках. Например, -JВ,111Л
lIa фабрике Кэрлин принято двух- t
ступенчатое дробление (рис. 4).
Эта фабрика построена по ультра-
современному проекту, полностью
автоматизирована и обслуживается
только тремя операционными ра-
бочими в смену, не считая служа-
щих и вспомоrательный персонал.
Дробильное отделение работает
пять дней в неделю, пропуская до
3800 т руды в день.


Руду с карьера автосамосвалами rpy
 I
зоподъемностью 30 m доставляют в при- lleClru
емный бункер дробильноrо отделения.
Отсюда ее вибрационным питателем по

дают в щековую дробилку «Пионер» (lх
х 1,15 м). Дробленая до 75 мм руда систе

мой ленточных траИСIюртеров поднимается
на вибрационный rpoxoт с отверстиями
25 мм, нижний продукт KOToporo при
помощи ленточноrо транспортера посту

пает прямо в бункера и3мельчительноrо
отделения емкостью 3000 т. Верхний
продукт виброrрохота + 25 .А м направ-
ляют на вторичное дробление в дробилку
25 Рис. 3. Технолоrическая схема перера

еаймонса (2,1 м). Дробленая до
 мм ботки руды на фабрике Л
форма
руда той же системой транспортеров воз

вращается на виброrрохот и, таким обра-
зом, цикл вторичноrо дробления замыкается. Управление дробильным отде-
лением осуществляется с отдельноrо контрольноrо пункта.


маkсnмальный CaMOTek руды, но с раЗВnтnем средств внутрифабриrt-
Horo транспорта (в первую очередь, ленточноrо) этот фактор утратил
СБое значение. Из мноrих десятков фабрик, описанных в литературе,
вряд ли хотя бы две имеют совершенно аналоrичные схемы дробле-
ния. (Впрочем, это же относится и к схемам золотоизвлекательных
фабрик в целом.) Однако можно
тверждать, что наиболее широко






1


.


,


.....


. .



.


Рис. 2. Два внбрационных rpoxoтa с вибратором, распо

Ложенным под коробом, работающие последовательно


во всех странах, rде добывают и обрабатывают золотосодержащие
руды, применяется двухступенчатое и трехступенчатое дробление.
Так, из 45 рассмотренных фабрик одноступенчатое дробление при-
меняют 4 фабрики, двухступенчатое 25 фабрик, трехступенчатое 13
фабрик ичетырехступенчатое 3 фабрики.
Наиболее простые схемы, естественно, применяются на фабриках
небольшой производительности. Примером одноступенчатоrо дробле-
ния, в частности, может служить фабрика Лаформа. Эта фабрика
введена в действис в июне 1965 r. Несмотря на высокое среднее со-
держание золота пруде (28 е/т), крупные куски (+250 мм) представ-
ляют в основном пустую породу, поэтому с колосниковоrо rpoxoTa их
направляют прямо в отвал. ПрОДУI<Т
.250 мм поступает в бункер,
26


{
 J6.1 1111
'.


t
Ifз/'1елыl'нuеe
(В шороdоv l1еЛblfuце)
1
OIOCOQ/f"Q


I I
.хОосты Концентрот
J

/(лосс иФU IrОl/UR АtlОЛЬ20НОЦUН
I I I
СЛlJВ АIIОЛЫОIIО ХВосты
j IfJBllleнlle
Э(Jлото
lpлотОЦllR
I
/(ШII/ентрот
110 НеОепJ0811Лb/l'ыи
ЗОВОО Треип


I
Х80сты
J
(j отВол


Двухступенчатое дробление применяется также на фабриках
Ист Рэнд Пропрайетри Майнз, Сайплаас, Вест Дрифонтейн Майнз,
Консолидейтед Марчисон (ЮАР); Сулливан, Джайент Иеллоунайф
(Канада); Вотл fали (Австралия); tолд Кинr (США); fолден Валли,
Барбертон, Кэнимба (Родезия); Ла-Мазата (Мексика); Паракала
(Филиппины); Эмперор (острова Фиджи); Аристон fолд Майнз (faHa)
11 мноrих друrих.


27





Типичным примером применения трехступенчатоrо дробления является фабрика
Ашанти rолдфилдз Корпорейшн производительностью 1200 mlcymKU (рис. 5). Здесь
сырую руду принимают в два бункера 1 емкостью по 1000 т, откуда цепными пита-
телями и ленточными транспортерами шириной 900 мм ее подают на колосниковые
rpoxOТbI 2 с отверстиями 70 MJlt. Верхний продукт
(
 этих rpoxoToB поступает в две конусные дробилки
Мак
Кулли 3 размером 400 мм; продукт дробления
смешивается с нижним продуктом rpoxoToB и пере-
дается ленточным конвейером шириной 600 мм
. .:ar:




Рис. 4. Схема дробления руды на фабрике
к.эрлин:
1
 автосамосвал rрузоподъемностью 30 т;
2
 прнемный бункер; 3
 вибрациониый
питатель
rрохот; 4
 щековая дробнлка Пио
 D)
нер (1 Х 1,2 .М); 5
 ,,ленточныЙ транспортер; В
б
 наклонный ленточный транспортер; 7
 8
виброrрохот; 8
 конусиая дробилка Сай

монса (2,1 м); 9
 бункер дробленой руды
3000
т
на второй ленточный конвейер шириной 1200 ММ, над которым у
 н вле ' лектро-
маrнит 4. Далее РУДа переrружается на наклонный ленточный кон й шириной
600 ММ и поступает в бункер 5 среднеrо дробления емкостью 150 т, и oporo лен-


тоЧным транспортером 500 мм подается
на виброrрохот. Верхний продукт идет
в нормальную дробилку еаймонса разме-
ром 1200 ММ. Выход дробилки вместе с
нижним продуктом виброrрохота посту-
пает на следующий виброrрохот 8 с раз-
r.<epoM отверстий 10 ММ. Верхний продукт
этоrо rpoxoтa системой транспортеров под-
нимается в бункер 9 третьей стадии дроб-
ления емкостью также 150 т и отсюда по-
ступает IJ короткоконусную 10 дробилку
еаймонса (1,2 М). Бункера и дробилки
второй и третьей стадий дробления распо-
ложены компактно рядом. Продукт ко-
роткоконусной дробилки поступает на
третий виброrрохот 11 с отверстиями
10 ММ, верхний продукт KOToporo смеши-
вается с верхним продуктом rpoxoTa вто-
рой стадии дробления и возвращается в
бункер короткоконусной дробилки еай-
монса, замыкая цикл третьей стадии
дробления.
Нижний продукт виброrрохотов круп-
ностью 10 ММ наклонным ленточным транс-
портером шириной 600 мм поднимается
в бункера измельчительноrо отделения,
по которым руда распределяется разrру-
зочной тележкой. На транспортере уста-
новлены автоматические весы Меррика и
автоматический пробоотбиратель,отсекаю-
щий около 1 % руды в пробу. Здесь же смонтирована установка 12 по обработке
пробы, состоящая из дробильных валков, питателя, сократителя пробы и транс-
портных устрuЙств, вuзвращающих избыток пробы в общий поток руды.


н UJlofель- 7
У/J,7!8ЛЬНОI'fIj
<IтоелеН/JЮ



 8
r
 Лflо60 0.5 %
=======<>
к IlJl1еЛЬVIJЛJеJ
ЫIOI'f!/
отtlмl'НUЮ


Рис. 5. Схема дробления руды на фабрике
Ашанти rолдфилдз Корпореiiшн


28


Трехступенчатое дробление в различных комбинациях с rрохоче

IIII('M, промывкой, сортировкой, хранением и транспортированием
РУJtы применяется также на фабриках Фреддиз Консолидейтед,
(:ll1'Ma, Керр-Эддисон, Норанда, Лэйк Вью энд Crap, Амальrамейтед
li'lIIKeT Эйрис, Бибиани, Хоумстейк, rетчелл, Бланкет, Джайент и
IН'IЮТОРЫХ друrих.
ПО имеющимся сведениям, четырехступенчатое дробление приме-
II!ll'ТСЯ на трех золотоизвлекательных фабриках Канады
 Ламак,
'lOYM и Мак-Интайр. Во всех случаях первая стадия дробления вы-
IlOлняется под землей в щековых дробилках (0,75х 1,05
0,9X 1,2 .м).
Кратко опишем схему дробления на фабрике Мак-Интайр производительностью
1:100 т/сутки. Вторая стадия дробления выполняется в нормальной конусной дро-
(1lIлке еаймонса (2,1 М), работающей в открытом цикле. Третья стадия дробления
осуществляется в короткоконусной дробилке еаймонса (1,675 М), работающей в зам-
I,IIYTOM цикле с вибрационным rpoxoToM. Наконец, четвертая стадия дробления вы-
IIIIлняется в дробильных валках (l,98XO,46 М), работающих также в замкнутом
IllIкле с вибрационным rpoxoToM с размером отверстий сетки 4 ММ. Сложная схема
'чюбления с выдачей мелкой руды позволяет оrраничиться только одной стадией
II:Iмельчения в шаровых мельницах (85% класса 0,2 ММ).
В практике обоrащения золотосодержащих руд в последние rоды
I1зчинают широко использоваться системы централизованноrо, aBTO

матическоrо реrулирования процесса дробления. Так, на фабрике
Вест Дрифонтейн Майнз осуществлен централизованньtй контроль и
\'lIравление проuессом дробления с одноrо диспетчерскоrо пункта,
IЮТОРЫЙ служит оперативным пентром фабрики.
Удачное расположение оборудования в отделении дробления на
фабрике Ист Рэнд Пропрайетри Майнз значИ'(ельно упростило работу
11 позволило эффективно контролировать процесс. Кроме визуальноrо
lIаблюдения, контроль производится с uентральноrо пульта, осна-
щенноrо мнемосхемой и системой автоматической сиrнализации и
fJлокировки. На мнемосхеме производится индикация аварий и за-
iiивки транспортерных устройств.
Работу дробильноrо отделения на фабрике Кэрлин контролирует
оператор из диспетчерской комнаты. Цикл дробления на фабрике
объединен своей собственной контрольной системой, отдельной от
llентральноrо пункта rлавноrо корпуса.
Автоматические сиrнализаторы уровня заполнения бункеров YCTa

lIовлены на фабрике rолден Ридж.
В дробильном отделении фабрики Вестерн Дип Левелз установ-
,'ICHO дистанционное управление, на котором занят один оператор
1\ смеиу. Для автоматической дозировки руды на фабрике имеется
1 IIдравлическая система, реrулирующая подачу руды через люки к от-
ди1ЬНЫМ дробилкам (радиоактивные расходомеры, подающие с точ

I!остью ::!::0,5%). Серии циферблатов на панели показывают работу
1\3ЖДОЙ дробилки, управляемой телеконтролем [4
8].
Полностью отделения дробления пока еще не автоматизированы
1111 на одной из зарубежных фабрик. Но ближе всех к решению этой
Ilроблемы находятся золотоизвлекательные фабрики ЮАР.
MHoro внимания вопросу автоматизации процесса дробления yдe

.'1 !lется в Канаде. Основное направление автоматизации дробильных
29





отделений
 это обеспечение реrулировки щели дробилок (крупноrо,
среднеrо и мелкоrо дробления) по мощности и увязывание этоrо пара

метра с производительностью устройства заrрузки дробилки следую-
щеrо цикла. В этом случае отпадает необходимость в операторском
пункте в отделении, и все управление фабрикой можно осуществлять
с единоrо центральноrо пункта, размещенноrо в корпусе измельчения.
Опытная автоматика и диспетчерское управление аrреrатами opra-
низованы на новой фабрике Клуф. Вместо самописцев, вычерчиваю

щих кривые, установлена электронная аппаратура, печатающая
цифры в виде столбца на ленте; в управляющую аппаратуру заложена
проrрамма, и два диспетчера только наблюдают за ненормальностями
в работе и отклонениями от заданной проrраммы, о чем их извещают
специальные звуковые приборы. Оптимальные технолоrические пока-
затели рассчитываются на счетной машине [9].
Автоматизация дробильных отделений золотоизвлекательных
фабрик вызывает необходимость совершенствования КОнструкций
аппаратов, применяемых при дроблении и rрохочении руд. Прежде
Bcero расширяется применение rидравлических подвесных и притяж-
ных механизмов.
Фирма Аллис Чалмерс изrотовила rирационную дробилку N!! 60
для крупноrо дробления с rидравлической реrулировкой подвесноrо
конуса. Изrотавливаются щековые дробилки с rидравлическими ПОk
пятниками, позволяющими реrулировать крупность дробления в про-
цессе работы дробилок и снижающими напряжение в рабочих частях
дробилок при попадании в них инородных предметов.
Фирма Вестфалия Диннедаль fреппель начала выпуск щековых
дробилок с подвижной щекой на приводном валу (со сложным кача-
нием
еки). Эти дробилки предназначены для дробления руды, полу-
чаемои с большеrрузноrо транспорта.
По приобретенной у фирмы Аллис Чалмерс лицензии фирма
fутенхарнунrсхютте Штеркрауде начала изrотовление конусных
дробилок rидрокон для среднеrо дробления. Стоимость этих дроби-
лок меньше стоимости дробилок Саймонс, поэтому в ряде случаев им
отдают предпочтение.
Фирма Везенхютте выпускает дробилки Ротекс с эксцентриковым
ва,,!ом, расположенным между двумя щеками (рис. 6) и имеющим уст-
роиство для защиты от переrрузок.
Новая модель однороторной дробилки Эпра разработана фирмой
Клоккнер
rумбольдт
Дейц. Характерная особенность этих дро-
билок
 высокая скорость ротора. Эти аппараты рекомендуется при-
мен нть при дроблении хрупких руд [11].
Фирма Денвер Экуипмент Компани разработала щековую дро-
билку с верхним эксцентриком 36 х 48" для первичноrо дробле-
ния [11).
rидравлическое реrулирование щели принято в настоящее время
мноrими фирмами, изrотовляющими дробилки. Например, фирма
Пеrсон Лимитед выпускает дробилки типа Блэка, в которых обычная
распорная плита заменена вспомоrательным rидравлическим меха-
низмом и. по желанию, rидравлическим приводом для реrулирова-
30


'JJlЯ щели. l(омnаlIИЯ Смитс Инжениринr Уорк в штате Висконсин
обеспечивает rидравлическое устройство в ряде дробилок типа Тел-
I"МИТ. Этот же тип реrулироваиия разrрузочной щели принят для одно-
lIалковых дробилок фирмой Мак Ланакан в США [12].
Рекомендовано вспомоrательное устройство для чистки дробиль-
НОЙ плоскости и реrулирования щели дробилки Саймонс. Кроме тoro,
'lIIератор может временно увеличить силовую наrрузку дробилки
в два с половиной раза против нормальной, что позволяет раздробить
-'Iюбой попавший в полость боль-
IНОЙ кусок руды [12].
Сообщается об усовершенство-
вании щековой дробилки в США.
Установлены стальные шары на
(({'подвижной щеке дробилки, ко-
'орые в случае износа леrко снять
11 заменить новыми [2].
О повышении срока службы
р IIфленых дробящих плит щеко

IIОЙ дробилки 1,5 х 1,2.м за счет
,'окращения числа нарифлений и
увеличения массы плит на 13% со-
о{)щается в австралийской литера

I уре [13].
Из HOBoro оборудования д.тIЯ
щюбления крупнокусковых руд
IIHTepecHbl молотковые дробилки.
Фирма Бритиш Джефри Даймонд Рис. 6. Эксцентриковая дробилка Ротекс
Ilрнменила в качестве бил для
Horo типа дробилок старые железнодорожные рельсы [12].
Наряду с аппаратами для дробления за последние rоды значи-
It'ЛЬНО конструктивно усовершенствованы и rpoxoTbl.
Новые вибрационные rpoxoTbl, в том числе в rоризонтальном ис-
IlOлнении, изrотавливает фирма Аллис Чалмерс и применяет для rpo-
хочения материала, содержащеrо отдельные куски больших раз-
меров.
Широкое распространение получают дуrовые rpoxoTbl с обезвожи-
lIающим устройством, представляющие собой rоризонтальные сита,
"llабженные механизмом для принудительноrо передвижения по ним
оfiрабатываемоrо материала [10].
В США предложен циклонный rpoxOT, состоящий из двух кони-
II('СКИХ камер, помещенных одна в друrую, с танrенциальной подачей
IIlIтания. Внутренняя камера оборудована сеткой и вибрационным
механизмом. По имеющимся данным, этот rpoxoT можно использовать
ия разделения весьма TOHKoro материала [10 J.
В ФРf для очистки rpoXOTa применяют устройство с инерцион-
III.IM механизмом, снабженным двухплечными встряхивающими би-
лами, ударно воздействующими на сито при rоризонтальном движе-
111111 рамы rpoxoTa. Заявлен патент на rpoxoT с двумя вибрационными
рамами [11].


31





При дроблении rлинистых руд (Австралия) применение шведских
резиновых сит типа Дуенро с отверстиями 19,6 мм устранило забива-
ние сит и увеличило срок их службы [1 О].
Практическое применение получают сита, покрытые пластмас

сой [10].
Ниже приводятся некоторые сведения по орrанизации работы
дробильных цехов на золотоизвлекательных фабриках. В дробильно-
сортировочном отделении фабрики Ист Рэнд Пропрайетри Майнз, ра-
ботающем в 2 смены, занято 159 человек. На фабрике rолден Валли
дробильное отделение работает 5 ч только в утреннюю смену и обслу-
живается 3 рабочими. На фабрике Барбертон дробильное отделение
работает тоже 5 ч, но в ночную смену. Этим достиrается уменьшение
общеrо расхода электроэнерrии, потребляемой одновременно. На
Портовело, rде руду к бункерам, питающим толчеи, откатывают вруч-
ную, штат отделения составляет 6 дробильщиков и 9 откатчиков.
На фабрике Лаформа при производительности дробильноrо отделе

ния 105 т/сутки работа орrанизована в течение 6 дней в неделю.
Расход электроэнерrии на дробление руды на фабрике Фреддиз Кон-
солидейтед составляет 1,79 квт. ч/ т. Интересно, что в бункера дро-
бильноrо отделения этой фабрики вместе с рудой подают известь
1 ке/т (активность 96% СаО). Дробильное отделение работает 6 дней
в неделю в одну смену. Штат отделения состоит нз 1 бриrадира, 24 ра-
бочих
аппаратчиков и 80 сортировщиков.
Конструкции зданий для дробильных отделений различны. Так,
дробильное отделение фабрики Стар удалено от rлавноrо корпуса и
расположено в трехэтажном здании. Имеются указания, что на афри-
канских фабриках здания для дробильных отделений выполняются
леrкой конструкции (в ряде случаев располаrаются под открытым
небом).
Провести анализ стоимости обработки руды в дробильных отделе

ниях золотоизвлекательных фабрик не представляется возможным
из-за отсутствия достаточных сведений. Некоторое представление об
этом может дать табл. 6.
С дроблением обычно непосредственно связаны процессы rолов-
Horo опробования руд. В практике работы зарубежных золото-
извлекательных фабрик учет поступающеrо на фабрику золота по
rоловной пробе считается само собой разумеющимся, поэтому
при описаниях фабрик этот вопрос нередко упускается, хотя
установки автоматическоrо опробования имеются почти на каждой
фабрике.
rоловная проба обычно отбирается с транспортера после мелкоrо
дробления автоматическим пробоотсекателем. Как правило, отби-
рается около 1 % массы поступившей руды. Отобранную пробу после-
довательно дробят на валковых (иноrда
 в щековых) дробилках
с автоматическим сокращением после каждой стадии дробления, так
что конечная проба составляет IO
30 ке. Эту пробу подверrают ана-
лизу на ЗОЛОТО в пробирной лаборатории. Весь избыток первичной
пробы возвраЩ<lетсн в общиЙ рудный поток системой транспортерС'
или элеватором.
32


Таблица 6


стоимость ОБРАБОТКИ РУДЫ В ДРОБИЛЬНЫХ ЦЕХАХ
ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИК


Стои

Характер руды Схема Операция масть,
Страна Фабрикн обработКИ ДОЛЛ.
на 1 т
США XOYM
 Хлоритовые Амальrама- Дробление 0,178
стейк сланцы с вклю
 ция, циани-
чением кварца и рование
сульфидов
Ника- Ла Луц rлинистая золо- rравитацион
 Дробленне и 0,267
parya тосодержащая но-флотацнон- транспортировка
но
цианистая
Эквадор Порто
 Золотосодержа
 Цианнсто- Промывка и 0,030
вело щая полиметал- флотационная сортировка
лическая Дробление 0,090
Транспортировка 0,060
к бункерам мел-
кой руды


10,180


На фабрике Портовело для опробования берут ваrонеточные и автомобильные
пробы, которые затем дробят н сокращают. На фабрике Малартнк (Канада) перера-
батывают различные руды, поступающие от четырех компаний. Каждый сорт
дробят и опробуют отдельно. Дробленую руду, прошеДДlУЮ через сито с отверстиями
10X 100 ММ, взве,шнвают на автоматическнх ленточных весах Adequate-Weigher
с дистанционным указателем массы в помещении опробования, и опробуют при по

мощи пробоотборника Везина, отбирающеrо 15% от массы руд. В дальнейшем пер-
вичную пробу трехкратно дробят на валковой дробилке 400Х 250 мм до крупности
3 мм. Механически отбираемая проба поступает в сборник, установленный на весах.
Для трех сортов, близких по составу руд, после достижения массы пробы 18 кz
меняют сборник для пробы и записывают показания ленточных весов. Для 4-ro
сорта более боrатой руды с неравномерным содержанием золота пробу берут для
каждой партии руды массой 50 m. Окончательную пробу сокращают вручную до lкz
и отправляют в лабораторию [14].


Одним из новых методов контроля за массой руды является метод
взвешивания передаваемоrо конвейерами сухосо или влажноrо мате-
риала. При этом используется радиоактивный источник или детектор,
принимающий сиrналы изменения толщины, ширины и плотности
слоя потока, что дает возможность точно замерять массу руды. Более
обычным способом реrулирования тоннажа питания является исполь-
зование датчиков наrрузки. Они леrко реrулируются со щитов управ-
ления, поддерживая постоянной норму питания.


з Б. в. Лодейщиков


зз





Применение сортировки н предварИТeJlьНоrо
обеСWJlаМJlивания руд на 3ОJlотонзвлекаТeJlЬНЫХ фабриках
Добытая rорная масса содержит значительное количество пустой
породы, особенно при разработке маломощных жил. Заrрязнению
руды способствует также существующая система разработки с маrази-
нированием, исключающая рудоразборку в забое.
В связи с этим на мноrих золотоизвлекательных фабриках, осо-
бенно в Южной Африке, применяется ручная рудоразборка или cop

тировка руд. Эта операция трудоемка, поэтому экономически оправ-
дывает себя в странах, rде имеется дешевая рабочая сила. В частности,
в ЮАР ручная сортировка применяется более чем на 40 золотоизвле-
кательных фабриках Витватерсрэнда.
В некоторых случаях удается выделить пустую породу простым
rрохочением. Так, на фабрике Лаформа руду подверrают rрохочению
на колосниковом rpoxoTe с размером щели 250 мм, при этом верхний
продукт + 250 .мм направляют прямо в отвал, так как содержание
золота в нем ие превышает ero содержания в хвостах фабрики.
В подавляющем большинстве случаев в процессе сортировки
выход пустой породы 1 о
зо %. В отдельных случаях отбирают rальку
для вторичных рудноrалечных мельниц (Сайплаас), а иноrда
 штуф

ную руду.
Сортировку почти всеrда включают между крупным и средним
дроблением на руде, сравнительно узко классифицированной по
крупности.
Сортировке всеrда предшествует промывка руды на барабанных
или вибрационных rpoxoTax для удаления рудной мелочи и rлавным
образом для отмывки пыли с поверхности кусковой руды в целях наи

лучшеrо визуальноrо отбора пустой породы. Воду для промывки по-
дают через брызrала под давлением. Отмытую мелочь самотеком или
насосами перекачивают в классификаторы первичных мельниц.
Сортировку, как правило, осуществляют на сортировочных
лентах, двиrающихся со скоростью 0,2
0,3 м/сек (2
3 м/сек для
обычных транспортерных лент). Иноrда сортировочные ленты снаб-
жают специальным вибрационным устройством, обеспечивающим
переворачивание кусков руды, так что сортировщики MorYT видеть
эти куски с разных сторон. Сортировщики располаrаются по обе сто-
роны ленты в шахматном порядке и сбрасывают пустую породу в люки,
направляющие ее на ленточные транспортеры для удаления в отвал.
Производительность сортировщика колеблется в широких пределах
в зависимости от засоренности и крупности руды и составляет 0,6

3,3 т/ч.
В некоторых случаях осуществлены развернутые схемы сорти-
ровки с параллельным отбором породы на двух классах крупности
руды и соответственно на двух сортировочных лентах.
Например, на фабрике Фреддиз Консолидейтед производительностью
2200 т/сутки, rде обрабатываются малосульфидные руды (9 е/т Аи) снебольшим
содержанием осмистоrо иридия, схема сортировки имеет следующий вид. Руду после
дроблеиия до 150 мм промывают и rрохотят на стационарном колосниковом rpoxoTe
(1,5Х 3,75 м) с размС'ром щелей между колосниками 75 мм. Верхний продукт rpo-
34


хота поступает на сортировку, а нижния вновь на rрохочение с ДОПOJlНИ'reJIьноА
промывкой на двухдечноМ виброrрохоте (1 ,5х 4,5 м) с размером отверстий сеток 50
и 19.м.м. Верхний продукт
75 + 50 .мм подают на вторую сортировочную ленту.
Продукт
19 .мм поступает прямо в измельчительное отделение, а руду после сор-
тировки с обенх сортировочных лент направляют во вторую стадию дробления,
затем на rpoxoT с отверстиями 19 .мм, верхний продукт Koтoporo вместе с классом

50 + 19 .м.м с двухдечноrо rpoxoтa идет в третью стадию дробления. В процессе
такой сложной сортировки отбирается около 16% породы и часть rальки для исполь-
зования в качестве измельчительной среды во второй стадии измельчеиия.
Аналоrичная схема с параллельной сортировкой двух классов крупности
100+
+ 38 и
38 + 25 .мм осуществлена на фабрике еайплаас, с выходом в отвал до
23% отсортированной пустой породы с содержанием золота ниже 1,3 е/т прн содер-
жании ero в исходной руде 13,8 е/т.
Ручную сортировку на узко классифицированном материале про-
водят на фабрике Президент Стейт rолд Майнз, в результате чеrо
из классов +90 мм и
90 + 60 мм удаляют породу с содержанием
золота 0,38 z/m. Экономически допустимое содержание золота в от-
брасываемой породе составляет 0,62 z/m. Рудоразборка более тонких
классов
60 + 38 .мм считается экономически нецелесообразной
ввиду высокой стоимости ее
 22,6 цента за 1 т.
Содержание в некоторых рудах Южной Африки урана и ero тесная
ассоциация с золотом позволили испытать для сортировки радио

метрическую установку. Стоимость сортировки при этом составила
16,59 цента за 1 т, что ниже ручной на 6,7
8,4 цента за 1 т, и
выход пустой породы возрос на 9,4%. Однако стоимость самой уста-
новки, а также ее монтажа достаточно велика и при дешевой рабочей
силе не покрывается доходами от ее эксплуатации. Испытания радио

метрической сортировки показали, что наиболее эффективно примене

ние ее для тонких классов. Так, из класса
60 + 38 мм выделяется
порода с содержанием золота 0,57 z/m. Удовлетворительные испыта

ния были получены при радиометрической сортиrовке класса
90 +
+ 60 мм. Производительность установки составила 10 т/ч с аналоrич

ным содержанием золота при ручной сортировке. Сортировка класса
+90 мм оказалась неэффективиой.
О фракционном рассеве руды перед сортировкой на большинстве
фабрик ЮАР сообщается в статье [15]. В частности, приводится при

мер, Коrда руду дробят до
200 мм и рассевают на фракции +75,

75 + 50,
50 + 30,
зо + 6 и
6 мм. Мелкие фракции обоrа

щены золотом и ураном. Фракции крупнее 30 мм направляют на рудо-
разборку на лентах шириной
 1 м со скоростью движения 0,2

0,3 м/сек. Отмечается хорошая промывка кусков и равномерное
распределение их на ленте, что достиrается установкой вибратора.
Для отбора урансодержащих кусков применяют ручные сцинтилля-
ционные приборы. Производительность сортировщика 1,1
3,3 т/ч.
На фабрике Ист Рэнд Пропрайетри Майнз используют сцинтило

метрические устройства (сиrнализирующие о приближении куска
с прожилками) и ручные счетчики rейrера на контрольной сорти-
ровке. Сортируют здесь вторую фракцию дробленой руды, рассеян-
ную на классы
203 + 70 и
70 + 32 мм. Отсортированная пустая
порода (20% от исходной) проходит контроль для отбора КУСКОР с Ви-
димым ЗОлОТQМ [2].


3*


s5





Высокой производительности (15 т/чел.-смену) достиrают сорти-
ровщики на фабрике Вестерн Дип Левелз. Предварительная хорошая
отмывка позволяет небольшому числу сортировщиков, работать
с большой скоростью на медленно движущейся ленте. Отобранная
порода дополнительно выборочно контролируется двумя рабочими
[4
8 ).
При рудоразборке большую роль иrрает освещение. Поэтому при
круrлосуточной сортировке используют специальное искусственное
освещение.
В ряде случаев сортировку применяют для разделения руды на
фракции с различным содержанием металла. Так, на фабрике Маунт-


Рис. 7. Автоматическая сортировочная установка:
1
 конвейер, подающИЙ исходный материал; 2
 сортировочный конвейер; 3
 фотозлек-
!J'рическая камера; 4
 электронное лоrическое устройство; 5
 механические rребки для
удаления кусков известняка, некоидиционноrо по содержанию маrиия (ceporo); б
 прием-
ннк для сбора кусков rолубоrо известняка


MopraH, перерабатывающей разные руды, с помощью атомно-адсорб-
ционноrо анализа устанавливают исходное содержание золота и в за-
висимости от этоrо бедную руду (до 2 е/т) направляют в один цикл,
а более боrатую
 в друrой.
Опробуются автоматические рудоразборные установки для сорти-
ровки руд по цвету. Установка снабжена электронной фотокамерой
(рис. 7) для установления окраски сортируемых материалов и лоrи

ческим устройством, суммирующим результаты сортировки и дающим
командный импульс для направления отдельных зерен в определен-
ный минеральный продукт. Прибор опробуется на сортировке поле-
Boro шпата и кварца. В дальнейшем предполаrается применение ero
к сортировке кварцевых руд [16].
Разрабатываются специальные усилители, применение которых
позволит осуществить автоматическую сортировку при относительно
небольшой разнице в интенсивности окраски и поверхностных свойств
сортируемых материалов. Одним из направлений этих исследований
является облучение зерен сортируемоrо материала волнами звуковой
и ультразвуковой частоты и их сортировка по отражательноЙ СПОСQб-
ности этих 50ЛU ОТ поверхности зерен.
з6


Автоматическую сортировку можно проводить следующим обра зом. Куски руды
из бункера поступают на ленточный конвейер и при падении с Hero пролетают над
воронкой, в днище которой установлен источник HeoHoBoro освещения. Луч света
HeoHoBoro освещения направлен на фотоэлемент. По количеству полученных импуль-
сов фотоэлемент определяет размер куска руды. Далее кусок проходит зону радио-
активноrо счетчика, который определяет ero суммарный заряд радиоактивным ве-
ществом. На основе показаний данных приборов суммирующее устройство ВЫДает
командный импульс о направлении куска руды в тот или нной продукт сортировки.


Автоматическая сортировка. по радиоактивности принесена из
урановой промышленности и наиболее широко применяется на фабри-
ках ЮАР.
В США фирма Аллис Чалмерс разрабатывает новое оборудование
для промывки крупнокусковых руд перед их сортировкой. На кас-
кадных вибрационных rpoxoTax возможна промывка минеральноrо
сырья, содержащеrо валуны размером до 1,5 м. ЭТИ rpoxOTbl обычно
имеют rоризонтально расположенные деки: размеры их 2,4 х (', 1 м
при производительности до 750 т/ч. Применяются поставляемые
этой же фирмой барабанные мойки, оборудованные дезинтеrрирую-
щими устройствами и получившие названия «лопастных мельниц».
Их размер 2,4Х7,2 М.
Фирма Апарей Драюн выпускает вибрационные промывочные
машины, имеющие форму трубных конвейеров.
[рохоты используются для промывки руды крупностью до 150 мм.
Промывку руды начинают широко применять не только для сорти-
ровки, но и для удаления содержащихся в руде шламов, создающих
затруднения в дальнейшем технолоrическом цикле. В качестве аппа-
рата для дешламации руды используют конуса и чашевые классифи

каторы.


На фабрике rолден Ридж промывку руды ведут со стадиальной обработкой
шламов в rидроциклоне и направлением песковой фракции в дальнейшую перера-
ботку. Из материала после стержневой мельницы выделяют шламы rидроциклони-
рованием с трехкратной перечисткой СЛнва. Содержание твердоrо в сливе последнеrо
rидроциклона не превышает 7%, выход шламов с содержанием золота
0,61 е/т
составляет 35%. Введение этоrо процесса позволило снизить расход циан ида с 0,67
до 0,25 ке/т руды, а извести с 4,5 до 1,8 к<!/т; ускорить процесс перколяции в 2,5 раза
и на 45% снизить стоимость обработки руды [17, 18].
Руда, поступающая на фабрику Ла-Луц Майнз, содержит Значительное коли-
чество шлама и влаrи. Для обеспечения условий складирования и мелкоrо дробления
руду промывают в rолове процесса в барабанном скруббере (длина 4,8, диаметр
1,5 м). Шламистую пульпу, ситовая характеристика которой приведена ниже:


Классы, мм . . . . . . . . .
Содержание данноrо класса, %


+0,2
14.3


+0,15
7,5


+0,07
12,4



O,07
65,8


разrружают в классификатор. Слив классификатора насосом подают в 9-м crусти-
тель, а пески разrружаются на конвейер промытой руды. Слив сrустителя по трубо-
проводу возвращается в промывное отделение, замыкая цикл [19, 20].
На фабрике Портовело руду промывают для удаления улыратонких шламов,
которые содержат цианисиды и отрицательно влияют на процесс сrущения. Обесшлам-
ливание руды осуществляют в двухдековых вибрационных rpoxoтax (0,6Х 1,5 м)
со штампованными отверстиями соответственно 12,7х 3,0 и 25,4Х 6,4 ММ в листах
толщиной 6 мм. rpOXOTbI имеют уклон 1 : 8,4 и снабжены водными брызrалами.
Руду, поступающую из внешних рудников, расположенных на расстоянии 20 КМ
9Т фабрики, промыщотT в ТРQММел
 {0,9X
,4 м; 1,2 м с отверстиями б ММ Ц 1,2 АС
57





е O'fIIеретиями 32 АСАС), имеющем уклои 1 : 4,2. Отмытую мелочь (
6,4 АСАС) дополни-
'rt!Льно классифицируют в спиральном и чашевом классификаторах, слив 06есшлам-
пивают в конусе и чашевом классификаторе 4,5 + 1,8 АС. Шламы идут в отвал.
В отдельных случаях, как например на фабрике Ист Рэнд
Пропрайетри Майнз, rpoxoTbI орошают водой, содержащей небо.lIЬ-
шое количество циан ида и щелочи.
Отмывка шламов, так же как и сортировка руд, увеличивает
производительность фабрик.
Несмотря на то что рудоразборка чаще Bcero является мало-
механизированной операцией, по даннь1м южноафриканских фаб-
рик, она Б 2
3 раза дешевле, чем стоимость обработки руды по пол-
ной схеме. Очевидно, что осуществление сортировки и обесшламли-
вания с применением современных средств контроля, автоматизации
и механизации может обеспечить высокую эффективность их для
обоrащения даже весьма мелковкрапленных золотосодержащих руд.


fлава 11


ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД


Измельчение золотосодержащих руд в прошлом столетии повсюду выполнялось
почти исключительно толчеями с одновременной внутренней и внешней амальrама-
цией золота. Однако с введением в 1890 r. в Южной Африке цианирования этот способ
измельчения перестал удовлетворять требованиям HOBoro процесса, так как не позво-
лял получить достаточно TOHKoro измельчения. Для доизмельчения продуктов толчей
постепенно вошли в употребление мельницы rунтинrтона, чилийские мельницы
и беrунные чаши, а в 1898 r. в Западной Австралии для измельчения золотосодер-
жащих руд была установлена первая трубная rалечная мельница
 прототип совре-
менных стержневых и шаровых мельниц.
В начале текущеrо столетия трубные мельницы быстро распространились в южно-
африканской золотодобывающей промышленности. Канадский ученый Фред Бонд
[21] отмечает, что к концу 1904 r. на Рэнде работало 7199 толчей и 11 трубных мель-
ниц. К концу 1905 r. количество трубных мельниц в этом районе возросло до 58,
а в 1907 r.
 до 72 штук. В качестве измельчительной среды в этих мельницах при-
меняли природную окатанную rальку, в частности с берerов Дании, откуда ее транс-
портировали в Южную Африку, Австралию, Америку и друrие страны. Она и носила
название датской rальки.
Первые опыты применения кусковой руды вместо датской rальки относятся
к концу 1906 r. на Кроун Дип Майн. Результаты этих опытов оказались настолько
успешными, что уже к концу 1908 r. количество трубных мельниц увеличилось до
120 штук, при этом подавляющее большинство из них перешло с импортной rальки
на кусковую руду, отбираемую с сортировочных лент. Общий вид установки трубных
мельниц показан на рис. 8 и 9.
В дальнейшем широкое распространение стержневых и шаровых мельниц при-
вело к некоторой депрессии рудно-rалечноrо измельчения. Однако с установлением
в 1934 r. твердой цены на золото
 35 долларов за унцию
 внимание металлурrов
в IOжной Африке, США и Канаде было вновь привлечено к рудно-rалечному измель-
чению как более дешевому процессу. Вследствие этоrо рудно-rалечные мельницы
стали применять не только во вторичных стадиях, но также для первичноrо измель-
чения дробленой руды.
Разумеется, эволюция ПрОIlессов измельчения сопровождал ась развитием и
конструкций иэмельчнтельноrо оборудования. Изменялись и совершенствовались
устройства питания, футеровки, приводы и сами корпуса мельниц.
С введением самоизмельчения возникла необходимость вводить в мельницpi
ИР)'I1НJ>]е "ус,," PYAW. Обычные заrРУЗQЧtlые цаПфl>i длff этой цели оказались мало
за


1


f
1


/J
. "1fТ


f


...............






..


..

...
..


..L

 t
,


.1.







4,
 ,


I


"


Рис. 8. Общий вид установки трубных мельниц иа фабрике Вест Дрифоитэйи


l.=т
..J-I
fП ;1

.
.




.,

. """
L... .

.


"



'!


. .......-


"
" .: *,',


4'
.


,-


...."


....


..


!.


'"


Ри
 9. Установка трубных мельииц на фабрике Вестери Дин Левелэ


з9