/
Text
НАСОС BAKWMHbW
• * s** £1 stJs
ПАСПОРТ
I 1Ж/ЛШ!
Насос законсЪрвкрова»
»Перед пуском насоса
; в эксплуатшуио нообхо-
- дшло залить вакуумное
; масло в соответствии
с п.4.2 паспорта.
Расконсервация насоса
не требуется.
ОНП 36 4913 2500
НАСОС ВАКУУМНЫЙ ПЛАСТИНЧАТО-РОТОРНЫЙ
2НВР-5ДМ
Паспорт
2057 364313 2503 00 4 ПС
- 2 -
СОДЕРЖАНИЕ
I. Назначение насоса .............................3
2. Технические характеристики ................... 3
3. Комплектность .................................6
4. Устройство и принцип работы .................. 9
5. Указания мер безопасности .................. ^3
5. Подготовка насоса к работе ...................
7. Порядок работы.......................... ....16
8. Техническое обслуживание .....................18
9. Возможные неисправности и способы их
21
устранения ......................................
10. Транспортирование и хранение ................
II. Свидетельство и приемке, консервации и
упаковке......................................... °
12. Гарантии изготовителя (поставщика'...........
13. Сведения о рекламациях ......................29
14. Учет работы .................................30
15. Учет неисправностей При эксплуатации ........31
Приложение I. Зависимость быстроты Действия
от входного давления ......................... 32
Приложение 2. Габаритный чертеж............ 33
Лист регистрации изменений........................34
- 3 -
I, НАЗНАЧЕНИЕ
I. Насос вакуумный пластинчато-роторный 2НЕР-5ДМ
предназначен для откачки из герметичных сосудов воздуха,
неагрессивных к материалам конструкции и рабочей жидкости
пожаровэрывобезспасных нетоксичных газов с содержанием
кислорода не оолыве, чем в воздухе при нормальных усло-
виях (2Г£ по объему', паров и парогазовых смесей, предва-
рительно очищенных от капельной влаги и механических заг-
рязнений, от атмосферного давления до предельного остаточ-
ного,
L8L Насос изготовляетсй в климатическом исполнений
УХЛ, категории 4.2 по ГОСТ 15150-69 для эксплуатации в
стационарных установках во ьзрыво-пожаробезопасных поме-
щениях при атмосферном давлении окружапщей среды от 94
до 106,7 кПа (от 630 до 900 мм рт.ст.' и при температурах
окружаяшей и откачиваемых сред ст 233 до 303 К ( от 10 до
35 °C'.
Питание электродвигателя насоса - от сети трехфазно-
го переменного тока напряжением ЗЗи^^ В, частоты 50 Гц.
Мощность электродвигателя - 550 Вт.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Основные параметры и размеры насоса приведены
в табя.2.1
- 4 -
Таблица 2.1
Наименование параметра | Норма
I. Быстрота действия в диапазоне
давлений на входе от атмосферного до 0,26 кПа (2 мм рт.стЛ, л/с 5 5*0*82 э* -0,55
2. Предельное остаточное давление,
кПа <мм рт.стЛ, не более при приме-
нении масел:
Ш-I, Ш-5 ОСТ 38.01402-86
Ш-IC, Ш-50 ТУ 38.101.1187-88,
парциальное ге? газобалласта 1.1О’5^7,5.Ю"5>
потное без газобалласта 6,7.1О-4Г5.Ю-3)
полное с газобалластом 2,6Л0"3(2Л0"2)
Ш-6 ОСТ 38.01402-86
ВС-3 ТУ 38.401612-86:
парциальное без газобалласта ьзлоАч.пг4)
полное без газобалласта 1,ЗЛ0~3'1Л0"2'
полное с газобалластом Ш-4 ОСТ 38.01402-86 б,7Л0~3(5Л0“2)
парциальное без газобалласта бллоАбло-4)
полное без газобалласта 3,9Л0’3(ЗЛ0“2>
полное с газобалластом 3. Наибольшая величина натекания ЮЛЛО^СВЛО-2)
через отсечной клапан при останове насоса, ж.Па/с (л.мкм рт.ст./с) 6,7Л0“3(5,0Л0"2)
- 5 -
Продолжение табл.2.I
Наименование параметра ! Норма
4. Наибольшее давление паров воды на входе в насос кПа (мм рт.ст.' 5. Частота вращения ротора, об/мин €. Количество рабочей жидкости, залива- емой в насос, л 2,7(;хП Ю)дбО i,2-o,i
Габаритные размеры, мм, не более:
высота ?А0
Мина
ширина X 'i-J
3. Масса без учета рабочей жидкости, яг,
не более
Примечания:
I. Быстрота действия и предельное остаточное давление
должны обеспечиваться при температуре окружающей среды
293 К i 5 К (20 °C + 5 °C) и атмосферным давлением на вы-
ходе из насоса.
2. Зависимость быстроты действия насоса от входного
давления дана в приложении I.
3. Установочные и присоединительные размера даны в
приложении 2.
2.2. Показатели надежности указаны в табл.2.2
6
Таблиш 2,2
Наименование показателя ! Норма
.... ........ .т.ихТ.^.^м. ... И, » ....... *n»ii»n iihiiiuM
Для совокупности,, накосов
I. Средняя наработка на отказ, ч,
не менее 4500
2. Средний ресурс до капитального
ремонта, ч, не менее 14и£Ю
3. Средний срок сйу*бй До капитально
го ремонта, год, не М&Н&ё 4
4. Средний срок сохраййеМости, год»
не менее I
о. Коэффициент готовности, не менее 0,995
Для единичное..насоса
6. Установленная безОТКаЗйДй Наработка,
ч, не менее 909
7. Установленный ресурс! ДО ЯаПИТаЛЬНо^
го ремонта, ч» Не Менее 7000
8. Установленный срок сохраняемости,
год, не менее 0,5
Показатели надежности обеспечиваются с учетом
поставляемого с насосом комплекта ЗИП и проведением
технического обслуживания Согласно настоящему ftafcnop*
ТУ.
- 7 -
Под отказом насоса понимается событие, в результате
которого насос не обеспечивает быстроту действия и предель-
ное остаточное давление в соответствии с требованиями
пп.1 и 2 табл.2.1.
Критерии предельных состояний насоса - предельные
состояния базовых элементов (цилиндров, роторов и кры-
шек рабочего блока', требующие восстановления путем пол-
ной разборки насоса и точной механической обработки на
станках.
Критерии отказов насоса - отказы составных частей
и комплектующих иаяелий (НЮ.
Критерии отказов составных частей - нарушения рабо-
тоспособного состояния, устранимые путем их замены (ре-
монта', кроете деталей, определяющих критерий предел-, но-’о
состояния.
Критерии отказов КИ - согласно их документации.
2.3. Сведения о применяемых в насосе цветных метал-
лах приведены в табл.2.3
Таблица 2*3
Наименование состав- * Наименование металла’Суммарная
ной '-асти ’ или сплава ’масса метал-
? !ла иди спла-
? _______’ва„ кг
Полумуфта поз.2,
стейка поз.З, крыш-
ка клапана поз.И,
Алюминий и алюминие-
вые сплава
фланец крепления
- 8 -
Продолжение табл.2.3
Наик-еноЕание состав-’Наименование метал-’Суммарная мяс-
ной части ’ ла или сплава tea металла или.
’ . ’ сплава, «г ,
патрубка пбб.9, нип-
пель поз.12, корпус
клапана поз.14, корпус
поз.19, корпус фильт-
рующего устройства
поз.22
Скоба центробежного Медь и сплавы на С,135
механизма поз.4, втул- медной основе
ка крышки поЗ.19, втул-
ка крышки поз;21, втул-
ка крышки поз.26,яток
клапана поз.23
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Комплектность насоса указана в табл.3.1
Таблица 3.1
Обозначение f Наименование !Кол.?Примеча-
. ’ t ! ние
2057 364313 2503 00 4 Насос вакуумный плас-
тинчато-роторный
2НВР-5ДМ УХЛ4.2 I
Комплект ЗИП соглас-
- 9 -
Продолжение табл.3.1
Обозначение ’ Наименование !Кол.1Примеча-
> ! ! ние
но ведомости ЗИП
£057 364313 2509 00 4 ЗИ I
Комплект эксплуатаци-
онных документов
согласно ведомости
2057 364913 2'503 4 ЭД I
2057 364813 Жв 00 4 ЭД Ведомость эксплуата-
ционных документов I
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1. Принцип действия пластинчато-роторного насоса
показан на рис.4.1
При вращении ротора 4 с пластинами 5, прижимаемыми к
цилиндру 3 пружинами 6, газ, всасываемый через патрубок 2,
вытесняется через выхлопной клапан I вследствие периодическо-
го изменения объемов полостей А и Б рабочей камеры.
4.2. Корпус насоса 13 (рис.4.2) м электродвигатель
I крепятся к стойке 3. Корпус является одновременно емкостьв,
в которую заливается рабочая жидкость - вакуумное масло.
Вакуумное масло предназначено для уплотнения рабочих
зазоров роторного механизма, выхлопных клапанов I, П сту-
пеней и смазки трущихся поверхностей. Масло заливается че-
- 10-
рез отверстие корпуса, закрываемое пробкой 10, и через
каналы А и Г поступает в цилиндры и подшипники. Слив масла
производится через отверстие, закрываемое пробкой 17.
Контроль уровня масла производится через смотровое
стекло It.
Во входном патрубке 9 установлен сетчатый фильтр 8,
а на выходе из насоса установлено фильтрующее устройство
22, предотвращающее выброс масла при работе насоса на
повышенных входных давлениях.
На корпусе насоса имеется газобалластное устройст-
во 13, предназначенное для предотвращения конденсации
паров при откачке паров и парогазовых смесей.
4.3. Цилиндры 6 и 20 в сборе с торцовыми крышками
19, 21, 26 образуют рабочий блок из дву? последовательно
соединенных через канал В рабочих камер-ступеней.
Сжимаемый газ последовательно проходит обе ступени
и выталкивается через клапан 14, а при больших входных
давлениях - дополнительно через клапаны II первой ступени
и дальше из корпуса через фильтрующее устройство 22 и нип-
пель 12 выбрасывается в отводящую магистраль.
4.4. Ротор I ступени вращается от электродвигателя
через упругую втулочно-пальцевую муфту 2 и приводит во
вращение ротор П ступени через шпонку 16.
4.5. Насос снабжен устройством, состоящим из центро-
бежного механизма 4 и клапанов 5, 23, которое автоматичес-
ки перекрывает патрубок 9 с целью сохранения в откачивае-
мом сосуде достигнутого остаточного давления, а также на-
II
Схема насоса
I - клапан выхлопной; 2 - патрубок входной;
3 - цилиндр; 4 - ротор; 5 - пластина; 6 - пружина
Рис.4.1
- 12 -
I -электродвигатель; 2-^^. р-отсПка, 4-механизм центро-
бежный; 5, II,14,23-клалан; 6-2'5-циликдр; 7-уплотнитель;
8,22-устройство фильтругдае; 9-патрубок; 10,17-пробка;
12-надпель; 13-уетройство газсбзллястное; 15-стекло смот-
ровое; 16-зпонка; 13-кэрпус; 19,21,26-крыика; 24-атифт;
25,27-ыадаета.
• Рис.4.2
- 13 -
пускает атмосферный воздух в рабочие камеры, предотвра-
щая заполнение кх маслом.
5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАФОСП!
5.1. По способу зао.ты человека от поражения элект-
рическим током насос относится к электрооборудование I
класса по ГОСТ I2.2.0Q7.0-7E.
Б.2. Источником возможного поражения электрическим
током является электродвигатель насоса.
5.3. Для предотвращения поражения электрическим то-
ком насос должен быть надежно заземлен присоединением
заземляющего проводника к болту заземления, расположенному
на флание электродвигателя.
Наименьшие размеры заземляющего проводника должны
быть: при использовании неизолированных медных проводни-
ков - 4 мм , алюминиевых - 6 мм**, при использовании изоли-
рованных медных проводников - 1,5 мм2, алюминиевых - 2,5
мм2.
Сопротивление между болтом заземления и корпусом
электродвигателя не должно превышать 0,1 См.
5.4. Сопротивление изоляции обмоток электродвигате-
ля должно быть не менее 0,5 МОм.
5.Б. ВНИМАНИЕ! Превышение температуры в местах обс-
луживания насоса, работающего на предельном остаточном
давлении, над температурой окружающей среды может дости-
- 14 -
гать 30 °C.
5.6. Для предотвращения возможных ожогов слив и за-
мену горячего весла производить после останова и остыва-
ния насоса.
5.7. Уровень звука на расстоянии I и от насоса -
60 дБА.
5.3. Техническое обслуживание насоса, обнаружение
и устранение неисправностей должно производиться липа-
ми, имеющими квалификационную группу по технике оезопаснос-
ти не ниже Ш.
5.9. При работе с насосом соблюдать треоования "Пра-
вил технической эксплуатации электроустановок потребите-
лей и Правил техники безопасности при эксплуатации элект-
роустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором
2! декабря 1984 г.
6, Подготовка насоса к работе
6.1. Расконсервировать насос:
П очистить от пыли, и смазки, протерев поверхности,
имеющие покрытие, салфеткой, обильно смоченной мыльной во-
дей, а поверхность без покрытия - салфеткой, смоченной
нефрасом - С 50/170 ГОСТ 3505-80;
2^ вытереть насухо чистой салфеткой.
6.2. Установить насос непосредственно на полу на амор-
тизаторах или на твердой горизонтальной поверхности с бол-
- 15 -
тобым креплением 'амортизаторы в этом случае не ставят-
ся^.
6.3. Расположение насоса в помещении должно обесае-
чиватьбезопасный и удобный доступ к нему и хорозий обзор
смотрового стекла. Расстояние от теплоизлучакхцих источни-
ков до насоса должно бкть не менее 2 м.
6.4. Проверить сопротивление изоляции об моток статора
электродвигателя после длительного хранения насоса. До-
пустимое сопротивление не менее 0,5 МОм (достигается, при
необходимости, сушкой насоса. Температура сушки не более
70 °C).
6.5. Заземлить насос, подсоединив эазеиля’сзий провод-
ник к специальному заземляющему болту на фланце электродви-
гателя.
Подсоединить электродвигатель насоса к сети переменно-
го трехфазного тока через автоматический выключатель с но-
минальным током 2,5 А.
6.6. ВНИМАНИЕ? Снять кожух вентилятора и до проверки
направления вращения провернуть вручную вал электродви-
гателя (во избежание срыва отсечного клапана со итока^ за
крыльчатку на 2-4 оборота в направлении вращения, указан-
ном стрелкой, расположенной на ручке насоса.
6.7. Проверить направление вращения вала электродвига-
теля кратковременным пуском. (0,5 - I сЧ Вращение в проти-
воположную сторону не допускается.
6.3. Подсоединить входной патрубки и выходной ниппель
- 16 -
насоса it соответствующим рабочим магистралям. При под-
соединении насоса к откачиваемой емкости рекомендуется:
Р в соединительный трубопровод встраивать сильфон-
ный компенсатор» а при откачке паров и парогазовых сме-
сей, кроме того, перед насосом - запорный вентиль;
2' использовать трубопроводы, подсоединенные к лини-
ям входного патрубка и выходного ниппеля, диаметрами не
менее диаметров входного патрубка и выходного ниппеля;
3' при длинных С “г > 50' подсоединительмых трубопро-
водах, имеющих изгибы, увеличение диаметров трубопрово-
дов -с вельс уменьшения сопротивления;
4' трубопровод от выездного ниппеля вывести за преде-
лы помещения.
7. ПОРЯДОК РАБОТЫ
7.1. Режим работы насоса:
Р откачка из сосудов с общим объемом не более
3,5 и3 в течение 8 ч;
2) неограниченно по времени при давлении на входе
в насос не более 0,133 кПаД1 мм-рт.ст.).
Примечание. Для надежной работы рекоменду-
ется в течение 50 часов откачивать объем не более 2 м3.
7.2. Включение насоса в работу:
Р проверить уровень масла в насосе, делить при
необходимости; -
- 17 -
S') проверить, закрыты ли газобалластное устройство и
запорный вентиль магистрали (при наличии1). В момент пус-
ка они должны быть закрыть-;
3' включить электродвигатель.
7,3. Откачку паров и парогазовых смесей производить тальк
при открытом газобалластном устройстве. До качала откачки
паров во избежание их конденсации необходимо прогреть на-
сос до рабочей температуры, для чего следует проработать
в течение часа при открытом газобалластном устройстве и
закрытом запорном вентиле.
7.4. При длительных перерывах (больше недели^ в рабо-
те насоса рекомендуется до начала откачки прогреть насос,
проработав при открытом гаэебалластном устройстве не менее
0,5 ч.
7.5, При откачке паров и парогазовых смесей на входе
и выходе насоса рекомендуется устанавливать ловушки-отстойни-
ки для сбора конденсата, который может образоваться в трубопро-
водах.
7.6. Для обеспечения нормальной работы насоса необходи-
мо:
I'педдерулвать уровень масла в пределах видимости смот-
рового стекла;
2) производить замену масла с периодичностью, указанной
в табл.9.1;
Рекомендуется более частая смена масла, если насос
работает в условиях, вызывающих быстрое загрязнение масла
is-
(йатпеиийсть, влажность),
7.7. При зажне масла н& другое, обеспечивающее бо-
лее высокие вакуумные характеристики:
I) слить масло;
2' залить нужное масло в насос через отверстие для
залива тела и 100-150 мл во входной патрубок насоса;
3) включить насос и проработать 30 мин с закрытии
газобалластным устройством и запорным вентилем (при нали-
чии), затем 5-3 мин при давлении на входе в насос
13,3 - 26,6 кПа (100-200 мм рт.ст.);
4) слить масло и залить новое, той же марки.
7.9. При первом запуске, а также после Продолжитель-
ных перерывов в работе или после заправки свежим маслом
насос достигает конечного вакуума не сразу, а после некото-
рого времени, так как вначале происходит обезгажйвание
масла.
7.9. Останов насоса:
I) перекрыть запорный вентиль (при наличии);
2' * закрыть газоб&ляастное устройство (если было отк-
рите';
3) гиикыт насое of Сети,
8, ТЁЙЙЖХОЁ ОбЖЙФАНИЁ
8.1. Для поддержания насоса в постоянной техничес-
кой готовности предусмотрены следующие виды техническо-
го обслуживания:
- 19 -
I) ежемесячное техническое обслуживание (ТО-1) -
проводится не реже одного раза в месяц;
2) полугодовое техническое обслуживание (ТО-2) ~ про-
водится не реже одного раза в десть месяцев, независимо от
того, работает насос или нет.
8.2. К обслуживанию насоса допускается персонал, пра-
вильно классифицирующий неисправности по критериям отка-
зов и предельных состояний насоса.
8^3. В процессе эксплуатации потребитель обязан вести
учет работы и неисправностей насоса по формам, приведенным
в разделах 14 и 15 настоящего паспорта.
8.4. Перечень работ, выполняемых при различных видах
технического обслуживания, приведен в табл.3.1
Таблица 8.1
Содержание работ и ' Те: метЩш их проведе- ? « Ция ! » ! ? снические ’ Приборы, инстпу- гребования 'менты,приспосоо- ’ления и материа- лы, необходимые (для выполнения ’работы
ТО-1
пыли, грязи, протерев
поверхности с покрыти-
ем ветошью, обильно
смоченной мыльной во-
дой, а поверхности без
покрытия - хлопчатобу-
мажной салфеткой, смо-
Насос должен быть Бязь отбеленная
ГОСТ 11680-76.
чистым, но иметь
повреждений лако- Нефрас-С50/170
красочного покрытия ГОСТ 8505-80
Продолжение табл.8.1
Ссгеожание работ и ! Технические ’ Прибооы,инстрт-
методюка их проведе-! требования ’менты,приспособле-
ния ! !ния и материалы,
! ’необходимые для вы-
? ’полпенни работы
ченной в нефрасе-
C50/I7G, протереть на-
сухо чистой салфеткой.
2. Провести внешний
осмотр насоса на отсут-
ствие дефектов 3. Проверить состоя- Ослабление крепе- Отвертка,гаеч-
ние крепежа внешним ка не допускается ны,е ключи
осмотром с примене-
нием, при необходимос-
ти, отвертки и гаечных
ключей
ТО-2
I. Провести То—I 2. Заменить масло Первая замена масла Масло необхо-
в насосе в насосе производит- димой марки ся после наработки 100 ч. Последующие замены производить при необ- ходимости. Качество заливаемого
в насос масла должно
Продолжение табл.3.1
Содержание работ и ’ 1е*ниыеские ’Приборы,инстру-
методика их проведе-’ требования ’менты, приспо-
НИЯ ! ’сооления и мате- ! ’риалы, несбходи- ’ ’мые дл« выпслне- ’ _ ’НИЯ работы удовлетворять требо- ваниям соответствую- щего стандарта. Уровень масла должен быть посередине смот- рового стекла
9. ВСЗМСЗШЕ HEXES’АШОСТИ И СПиСОБУ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
9.1. Нексараиггссти, яричины и способы их устранения
приведены в табл.9.
Таблица 9.
Нзименова- ' Вероятная при*яна ’ Способ устранения
ние неисправ- ’ ’
НС'ТИ » »
Насос не обес- Мало юела в на”осе. Долить масло в на-
пеиивает пре- Загрязнено мастп. сое. Заменить масло
дельное оста- Высокая еехгг утру- на ка’»естЕенн*‘е.
точное давле- гости паров 1Г»г»л»
ние Открыто газобалластное Закрыть газобзллхтт- устрсЯство. ное устройство, »-
- 22 -
Продолжение табл.9.I
Наименова- ние неисправ- ности ! Вероятная причина ’i ! Способ устранения !
В насосе образовался вернув пробку 13
конденсат (см.рис.4.2). Закрыть запорный вентиль (при нали- чии), запустить на- сос в работу с отк- рытым газобалласт- ным устройством и проработать в течение 0,5 -1ч.
Износилась манжета Разобрать насос СОГ-
25х (см.рис.4.2) ласно п.9.3, заменить манжету» Собрать на- сос согласно п.9.4
Износился уплотнитель* Отвернуть колпачок
газобалластного устрой- газобалластного уст-
ства 13 ройства, заменить
(см.рис.4.2) уплотнитель
Износился уплотнитель 7 Заменить изношенный
на входном патрубке (см.рис.4.2) уплотнитель
Износился напускной кла- Разс'брать насос сот-
пан 5* (см.рис.4.2) ласно п.9.3, подпунк-
Продолжение табл.9.I
Наименование ! Вероятная причина неисправности» ? Способ устранения ты 1-4, заменить изношенный клапан, собрать насос сог- ласно п.9.4
Течь масла по Износилась манжета 27* Разобрать насос сог>
приводному ва- (см.рис.4.2^ ласно п.9.3, заме-
лу нить манжету, соб- рать насос соглас- но П.9.4
и
Входят в состав ЗИП.
9.2; При проведении ремонта по истечении срока гаран-
тии следует обратить внимание на то, чтобы детали насоса не
были раскомплектованы.
9.3. Порядок разборки (см.рис.4.2k
П отсоединить электродвигатель I от стойки 3;
2) снять входной патрубок 9 и гаэобалластное устрой-
ство 13;
31 отсоединить корпус насоса 13 от стойки;
4) отсоединить рабочий блок от стойки;
5^ снять полуму^ту с цапфы ротора насоса, отвернув
на 3-4 оборота стопорный винт;
• 24 -
б' сиять ппонку с цапфы ротора, штифты 24, торцовую
крышку 26;
7) промыть все детали чистым нефрасом-С50/170 и про-
сушить.
9.4. Сборка насоса
9.4.1. Сб»:си;> *атсса производить в последователь «:.<-
ти, обратно® разборке.
9.4.2. Сборку детые! на подвижных посадках произво-
дить на вакуумном масле, применяемом в насосе.
9.4.3. Залить масло ь насос до уровня, соответствую-
щего середине смотрового стекла, к 20-Е0 нл масла во вход-
ной патрубок.
9.Р. Проверить предельное остаточное давление на стен-
де, собранном по схеме, приведенной на рис.9.1
СтЛма измерения предельного остаточного давления
РТ1
I-насос; CI-камера измора
тельная; PTI-вакуумметр
FT-2A или ВТ-3 с преоб-
разователем ПЫТ-2;
В I-ловушка азотная;
PAI-вакуумметр БИТ-2 или
ВИТ-3 с преобразователем
ПМИ-2
Рис.9.1
- 25 -
10. ТРАНСПОРТИРОВАН® И ХРАНЕНИЕ
IO.I. Консервация произведена по
ОСТ 26-04-2133-51 для группы изделий П-I. Условия хране-
ния - 2(С\ условия транспортирования - 5 (0Ж4Л по
ГОСТ 15150-69.
Вариант залиты •• ВЗ-4 (смазка пушечная ГОСТ 19537-331.
вариант упаковки - ВУ-О.
10.2. Условия транспортирования в части воздействия
механических факторов - средние (С) по ГОСТ 23170-73.
10.3. Допускается хранение насоса без упаковки по ус-
ловию хранения I (Д' ГОСТ 15150-69, при этом необходимо
не реже одного раза в производить внешний осмотр на-
соса с целью выявления и устранения коррозии.
10.4. Предпочтительные условия складирования - на стел-
лажах.
10.5. После транспортирования иди хранения насоса при
отрицательных температурах расконсервацию насоса произво-
дить после выдержки насоса не менее 24 часов При темпера-
туре окружающего воздуха, соответствующей условиям эксп-
луатации .
10.6. В связи с наличием в составе насоса резинотех-
нических изделий и рабочей жидкости срок хранения до нача-
ла эксплуатации установлен не более одного года со
отгрузки насоса с завода-изготовителя.
~ 2£> -
II. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ, консервации
И УПАКОВКЕ
Насос <ЯВГ-ЬДМ, заводской номер j, 6 Гу .3
соответствует техническим условиям ТУ 26--04-604-79, зап-
равлен маслом ~ и признан
(марка масла и обозначение НТД)
годным для эксплуатации.
Насос подвергнут на заводе-изготовителе консервации
и упакован согласно требованиям конструкторской докумен-
тации.
(оттиск личного клейма)
-z? -
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПРедСТАШТЕЛЯ ЗАКАЗЧИКА
- 28 -
12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)
12,1. Изготовитель гарантирует соответствие насоса
требованиям технических условий ТУ 26-04-604-79 при соб-
людении потребителем условий эксплуатации, транспортиро-
вания и хранения.
12.2. Гарантийный срок эксплуатации насоса - 15 ме-
сяцев при гарантийной наработке, не превышающей 4500 ча-
сов.
Исчисление соска гарантии - со дня ввода насоса в
эксплуатацию, но не позднее б месяцев - для действующих
предприятий, 9 месяцев - для строящихся предприятий со
дня поступления насоса на предприятие.
12.3. Изготовитель гарантирует безвозмездное устра-
нение дефектов, обнаружении в течение гарантийного сро-
ка, и замену деталей, пришедших в негодность в течение
гарантийного срока.
12.4. Изготовитель выполняет гарантийные обязатель-
ства только при наличии исправных гарантийных пломб крас-
ного цвета.
13. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ
I3.I. В случае обнаружения в насосе неисправностей
по вине изготовителя неисправные насосы подлежат возврату
с составлением двухстороннего рекламационного акта.
При неявке представителя завода-изготовителя по вызо-
ву потребителем составляется односторонний акт.
По согласование сторон ремонт неисправных изде. ий может
производиться на месте с участием представителя ОГК завода-
изготовителя.
13.2. Сведения о рекламациях заносить в табл.13.1
Таблица 13.1
Дата и но-1Органиэаиия,куда'Краткое содер-’Отмет-’Должность,
мер доку- ? направлена рекла такие рекла- ?ка о ’фамилия и
мента Трек»мания ! мании ’эякры-1подпись
ламацион- ’ ? !тии ’ответствен
него акта)’ ’ !рекла-’него лика
’ * ’мании ’
- 30 -
14. УЧЕТ РАБОТЫ
Месяцы
♦«
I о
I «
! *
। s
! 3
> П
’ п
Итс-овый учет работы по годам
Январь
Севраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
- 31
15. ГЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
.Цата,время*Характер ’Прижима неис-’ПринятыеСЦолжностъ’При-
отказа на- ’(внеанее ’пряности'от-! меры по ’фамилия ’ме-
соса или его проявле-’каза’.коли- !устранен’и подпись Na-
составной ’ние' не- ’ство часов ра’нио не* ’ответствен ние
части.Ре- ’неправ- ’боты отказав-’исправь ’ного за ’
жим работы,’ ности ’ пего элемен-’ностя ’устране- ’
характер ’ ’ та ’расход ’ние неис-?
нагрузки ! » ’ЗИП и ’правности’
! ! ’отметка ’ !
i j ’о направ’ !
i t Тлении ! ,
! i ’реклама-’ i
» f *иии ’ ’
32 -
ПРИЛОЖЕНИЕ I
ЗАВИСИМОСТЬ БЫСТРОТЫ ДЕЙСТВИЯ ОТ ВХОДНОГО
ДАВШ-ИЯ Р
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Д'- вход; Б- ь. хон; I-уплотнитель.30-3; 2-рукав Б( I M0-I6-2?
3-амортизатор 30*5604049.
Амортизаторы 30-5604049
поставляются по требованию
потребителя
ГОСТ 18698-79;
« 34 —
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера листов /страниц) ’Всего ’
!изме- !эаме- ’новга’анну-’^стов
’ненных’ценных’ ’лиро-!
* . . fn-iu- »НИЦ' В'
1 ’ 1 & .лоиум.т
!!!!!!
| I | ? | |
5? ’Входя-’Подл.’Да-
’та
t
»
i
f
i
!
цокум!щий Т ’
’сопро-’
•води- ’
•теяь- ’
!ного !
’докум.’
______’и дата’
В связи с совертенствованием изделия в конструкцию
могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные
в настоящем издании.
ВЕДОМОСТЬ ЗИП 2057 364813 2508 00 4 ЗИ
2НВР-5Ж
Обозначение. Код ОКП Наименование Где приме-НСол.в няотся |издел. ! Шифр уклад ки Кол. Приме чаяие
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
2067 405III 0901 01 5 Клапан 2НВР-5ДМ I I
ЩП6.237.034-00 5 25 3131 Маикета 2НВР-5ДМ 2 1
3030 6 1.1-20x32-4
ГОСТ 8752т79
ЩПЗ.683.299-00 I Уплотнитель 2ПВР-5ДМ 2 I
ЩП8.683.561-00 I Уплотнитель 2НВР-5Д4 2 I
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2057 409511 1134 07 Q Болт 2НВР-5ДО 4
1£>-8<jx25-68.0I6
ГОСТ 7798-70
2057 4098II 4126 07 9 Гайка 2НВР-5ДМ 4
I16-7H.5.0I6
ГОСТ 5915-70
2057 409891 1061 01 8 Шайба 2НВР-5ДМ 4
б.СЙ.СтЗкп.016
ГОСТ I1371-78
ВСЕ ЗАПАСШИЕ ЧАСТО И ПРПНАДШНОСТО УПАКОВАНЫ В ОДИН ЯЩИК
8»
ВЕДОМОСТЬ ЭД 2057 364813 2508 (JO 4 ЭД
__________ДОКУМЕНТАЦИЯ ОБЩАЯ_______________________________________________
Обозначение Код ОКП Наименование Где приме- няется Кол.в!Шифр издал(уклад 1ки □ Кол. Приме- чание
2057 364813 2508 00 4 ПС Паспорт I
2057 364813 2508 СО 4 ЕМ Ведомость ЗШ I -