Author: Шац А.С.   Филатов Л.С.   Роменский В.И.   Глущенко В.И.   Бывшев А.П.  

Tags: технология обработки без снятия стружки в целом: процессы, инструмент, оборудование и приспособления   сварка   машиностроение   металлические конструкции  

Year: 1970

Similar

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением

Машины и агрегаты трубного производства

Холодная прокатка стальных труб

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные: Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Text 
                    ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ
УН И ВЕРСА Л ЬНО—СБОРН ЫЕ
г
я Т
»Л1,
ОПШХШО



ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ДЛИНОЙ





1000-5000 мм
НИИИНФОРМТЯЖМАШ
10—70—5
Москва 1970



Краматорским научно-исследовательским и проектно-техноло-
гическим институтом машиностроения разработаны руководящие
технические материалы по применению универсально-сборных
приспособлений для сборки под сварку (УСПС) металлоконструк-
ций длиной от 1000 до 5000 мм.
В альбоме приведены общие сведения о пусковом комплекте
УСПС, его техническая характеристика, технологические реко-
мендации по применению, методика определения целесообразно-
сти применения и экономической эффективности УСПС, сведения
об организации заводской службы и инструктивные материалы по
эксплуатации компоновок УСПС.
Составители: А. С. ШАЦ, Л. С. ФИЛАТОВ, В. И. РОМЕН-
СКИЙ, В. И. ГЛУЩЕНКО, А. П. БЫВШЕВ.
(НИИПТМАШ, г. Краматорск)

Упиворслльно-сборные приспособления (УСП) являются
я<|к|к>ктивным средством совершенствования технологии из-
готовления деталей машин. Использование их значительно
сокращает сроки подготовки производства и повышает ко-
эффициент технологической оснащенности.
Особенно широко УСП применяют на заводах с индиви-
дуальный и мелкосерийным производством.
Превосходством системы УСП по сравнению с другими
видами нормализованной оснастки является то, что УСП
белое универсальны. Сборка приспособлений из отдельных
элементов без всякой подгонки, высокая износостойкость
и прочность элементов обеспечивают срок эксплуатации
УСП 12-15 лет. Одним из главных преимуществ системы
УСП является возможность централизованного обеспечения
заводов различных отраслей машиностроения страны УСП
различного назначения, создаваемых на базе стандартиза-
ции и специализированного изготовления.
Головным институтом единой службы УСП является
НИИПТМАШ (г. Краматорск), занимающийся исследовани -
ем, разработкой,координацией и внедрением новых видов
УСП.
В отрасли с 1969 г. организовано кооперированное про-
изводство пусковых комплектов универсально-сборных при-
способлений для сборочно-сварочных работ (УСПС), пред-
назначенных для внедрения на заводах.
В альбоме приведены общие сведения, техническая ха-
рактеристика пускового комплекта УСПС, рекомендации по
технологии, методика определения целесообразности приме-
нения и экономической эффективности УСПС, сведения об
организации заводской службы и инструкции по эксплуа-
тации компоновок УСПС.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСПС
Они><ч1н<ц ть технологической подготовки производства
('iwipiii.ix м<>тллл<>кон< rpvKKnii при применении УСПС заклю-
члоп и н ion, что ими то специальных приспособлений для
<1 и ЦП in и 1.1.x pniiiii .1Н1И1Д. достаточно иметь универсальный
нлПир нормализованных, взаимозаменяемых деталей и не-
разборных узлов УСП. При необходимости из них собирают
разнообразные специальные приспособления для сборки свар-
ных узлов. После окончания сборки приспособления разби-
рают на составляющие элементы, которые в дальнейшем
используют для компоновки новых приспособлений.
1

Фиг. 1. Компоновка УСПС
Сборку и разборку компоновок произво •
цят на участках сборки, входящих в состав
заводской службы УСП. Продолжительность
процесса сборки и разборки УСП состав*,
ляет 1-14 ч и зависит о-, сложности конст-
рукций.
Высокая стоимость комплекта УСПС по
сравнению с проектированием и изг отовле-i
нием специальных сборочных приспособле-
ний окупается длительным сроком эксплуа-
тации и низкой стоимостью компоновок.
Применение универсально-сборных при-
способлений в мелкосерийном производстве
повышает коэффициент технической осна-
щенности до уровня серийного производства,
УСП могут быть использованы при:
полуавтоматической сварке черных ме-
таллов в среде углекислого газа;
ручной дуговой сварке черных металлов;
аргоно-дуговой сварке цветных метал-
хлов неплавящимися электродами.
На фиг. 1 приведен пример компоновки
универсально-сборного приспособления для
сборки под сварку рамной металлоконст-
рукции.
Основание и каркас универсально-сбор-
ных приспособлений для сборочно-сварочных
работ составляют базовые и корпусные де-
тали и частично узлы, разнообразие конст-
рукций которых определяется функциональ-
ным назначением, способом соединения в
компоновке и характером взаимного бази-
рования. Детали соединяются болтами с
Т-образной головкой и шпильками, а взе
имноё их фиксирование осуществляют шп
ночными соединениями, поэтому они снаб-
жены Т-образными и шпоночными пазами,
расположенными крестообразно, и имеют
гладкие и резьбовые отверстия.
2

Условия многократности использования элементов УСПС
накладывают особые требования на их конструкцию. Они
должны быть полностью взаимозаменяемыми, достаточно
точными, так как конечная точность собранного УСПС и
жесткость не должны уступать специальному сборочному
приспособлению того же назначения.
Долговечность УСПС (. изноео- и термостойкость против
брызг металла при сварке, а также прочность элементов)
обеспечивается использованием низколегированных сталей,
высокопрочных чугунов, термической и термохимической
обработками, наличием специального защитного покрытия.
КОНСТРУКЦИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
КОМПЛЕКТА УСПС
Комплект элементов УСПС состоит из набора отдель-
ных деталей и неразборных узлов. При эксплуатации УСПС,
кроме нормализованных элементов, можно применять и
специальные детали, используемые однократно и изготов-
ляемые без термической обработки (установочные пальцы,
штыри, фальшвалы и др.).
По назначению детали и узлы комплекта УСПС разде-
ляют на семь групп:
Базовые детали (фиг. 2) служат основанием, на кото-
ром размещают элементы компоновок УСПС^
К деталям этой группы относятся прямоугольные плиты
и угольники. Все базовые детали имеют Т-образные и
шпоночные пазы для установки и крепления других элемен-
тов приспособления. Пазы шириной 16 и 24 мм изготовле-
ны по 3-му классу точности. Материал базовых деталей -
чугун СЧ32-52.
Корпусные детали (фиг. 3) составляют каркас приспо-
собления. К деталям этой группы относятся подкладки и
опоры. Все корпусные детали имеют крестообразные шпо-
ночные пазы для установки и закрепления элементов меж-
ду собой и на базовых деталях (некоторые подкладки
Т-образные пазы) и изготовлены по 3-7-му классам точ-
ности. Материал корпусных деталей - сталь 20Х (термооб-
работка: цементация, закалка до Н R С 56-60) и чугун
СЧ32-52.
'^Фиксирующие узлы и отдельные элементы (фиг. 4) пред-
назначены для установки деталей сварной конструкции в
компоновке УСПС при сборке. К деталям этой группы от-
носятся: призмы установочные и выдвижные; домкраты пе-
реносные, универсальные и шарнирные; фиксаторы выдвиж-
ные; стол синусный; опоры - поворотная, передвижная;
упоры - регулируемый, откидной, круглые; сменные эле-
менты к фиксаторам.
Прижимные узлы и детали (фиг, 5) служат для закреп-
ления отдельных элементов сварных узлов в процессе сбор-
ки их в компоновках УСПС. К деталям этой группы отно-
сятся: струбцины откидные, распорки и стяжки, зажим для
вертикальных элементов, прижимы винтовые, прихваты Г-об-
разные, прихваты отдельные, быстросменные шайбы, пяты.
^Установочные детали (фиг. 6) служат для установки и
фиксирования деталей всех групп. Одновременно они обес-
печивают прочность и жесткость универсально-сборного
приспособления в целом. К деталям этой группы относят-
ся прямоугольные и переходные шпонки. Материал шпо-
нок - сталь У8А,
Крепежные детали (фиг. 7) служат для закрепления от-
дельных элементов комплекта УСПС на базовых деталях,
соединения элементов между собой и сварных узлов в ком-
поновках УСПС. К деталям этой группы относятся: болты
пазовые Ml 6 и М24, шпильки Ml 6 и М24, гайки различных
видов, шайбы, сухари переходные. Материал болтов и шпи-
лек - сталь 38ХА.
В седьмую группу входят детали (фиг. 8) различного
назначения. К ним относятся: опоры колпачковые, колпач-
ки, кольца и пружины.
3

4

Фиг. 5. Прижимные узлы и детали

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
КОМПЛЕКТА УСПС
Определение возможности применения компоновки УСПС
для сборки конкретного сварного узла сводится к решению
технологом следующих вопросов:
подборке необходимых корпусных, фиксирующих, зажим-
ных и других элементов из комплекта УСПС;
подборке принципиальной схемы будущей компоновки
УСПС (расположение корпусных, фиксирующих,- зажимных
элементов, их количество) ;
определению группы сложности будущей компоновки
УСПС, время на сборку и стоимость компоновки;
определению экономической эффективности применения
компоновки УСПС.
Для удобства применения УСПС вся номенклатура свар-
ных металлоконструкций разбита на классы по конструк-
тивному признаку, а классы - на группы (табл. 1).
Группы, в свою очередь, разделены па габаритным раз-
мерам на диапазоны. Из каждой группы узлов выбран ти-
попредставитель (средняя по сложности сборки металло-
конструкция). Данные, приведенные в табл. I, определяют
оптимальные габаритные размеры для каждой группы уз-
лов, а также условия возможности сборки УСПС. Технолог
при разработке технологического процесса сборки сварного
узла должен сравнить сборочный чертеж с эскизами, при-
веденными в табл. 1.
Для подборки основных элементов комплекта, необходи-
мых для сборки компоновок УСПС, приводятся описания
конструкций и работы базовых фиксирующих и зажимных
узлов комплекта, основные габаритные размеры и техни-
ческие характеристики.
Для некоторых групп сварных металлоконструкций пред-
ставлены примеры компоновок УСПС.
Каждая компоновка имеет краткое описание, позволяю-
щее определить назначение всех элементов, входящих в
приспособление, метод базирования собираемого узла, спо-
соб крепления отдельных элементов его и т. д. Примеры
компоновок УСПС дают технологам-сварщикам представле-
ние о том, каким будет универсально-сборное приспособ-
ление для сборки типовых металлоконструкций, из каких
основных элементов комплекта производится сборка УСПС.
Система УСПС позволяет практически собрать компо-
новку для сборки большого количества сварных узлов раз-
нообразных конструкций.
Точность сборки УСПС зависит от следующих факторов:
точности наладки размеров приспособления;
точности изготовления элементов УСПС;
жесткости собранного приспособления.
При соответствующих условиях можно налаживать ком-
поновки УСПС, обеспечивающие сборку металлоконструкций
с точностью .0,5 мм и выше.
Точность изготовления элементов УСПС в меньшей сте-
пени влияет на точность сборки металлоконструкций, чем
в специальных приспособлениях. Погрешности изготовления
деталей и узлов УСПС всегда компенсируются выбором
наиболее оптимальной конструкции компоновки и регули-
ровкой необходимых размеров при наладке приспособлений.
Жесткость универсально-сборных приспособлений не-
сколько ниже жесткости специальных, однако конструкция
элементов УСПС позволяет производить не только сборку
металлоконструкций, но в некоторых случаях и сварку,
ликвидируя правку сварных узлов.
При разработке технологических процессов изготовления
сварных Изделий с применением УСПС наиболее целесооб-
разным видом оборки конструкций является сборка отдель-
ных узлов в универсально-сборных приспособлениях, а за-
тем общая сборка этих узлов в компоновках УСПС,
Универсально-сборные приспособления можно исполь-
зовать для контроля готовых сварных изделий.
6

Таблица 1
Но- мере к ла о сов р. . 1	Наимено- вание класса	№ груп- пы	Наименова- ние группы	Ng диа- па- зона	Эскиз представителя					Габаритные раз- меры, мм	Вес, кг	К оличе- ст во де- талей сварного узла, шт.	Т рудоог.т- кость сварного узла по размет- ке, ч	т рудо- емкость сборки УСПС	Группа сложно- сти	Время сборки и раз- борки УСПС	Стои- мость компо- новки УСПС, руб.
	2	3	4	5	6					7	8	9	10	11	12	13	14
I !	Рамы	1	П лоские	1 2 3 4	1 1 КС	f,				1000x700x350 - 2500x1100x350 2500x1100x350 - 4000x2200x400	100-480 480-1760	20 25	з;8 18,9	2,66 13,2	Ш ГУ	4,5 8	12,5 15,5
		2	С гнутыми профилями	1 2 3					□L15 *	1000x740x400 - 2000x520x400 До 3000x800x750	85 До 600	15 20	2,8 7,67	1,96 5,4	пг ГУ	4,5 7,5	12,5 1.5,5
		3	Натяжные устройства	1			•	►		1000x500x300 - 2000x800x520	225-500	25	3,8	2,66	ш	4,5	12,5
7

Продолжение табл. 1
1	2	3	4	5		6		7	8	9	10	И	12	13	14
		4	Качающиеся	1 2 3	at		1	2000x720x640 - 5000x1200x850	585 1450	7 15	2,2 5.9	1 ,54 4,13	Ш ТУ	4,5 8	12,5 15,5
		5	Плоские	1				1000x600x300 - 2200x1200x200	300	8	7,5	4,5		11	18,5
I	Рамы														
		6	Сва рноли- тые	1 2	^4	Tiuh Г 1	L	♦	1000x500x150 - 2000x760x250 2000x760x25 - 3000x850x650	950 1500	4 6	2.5 3,4	1,75 2,38	□ ПТ	2,0 4,5	10,5 12,5
п	Кронштей- ны	1	Типа уголь- ника	1 2 3 4 5	*			700x275x320- 1000x4 00x540	70	4	0,48	0,33	I	1,1	9,5
8

Продолжение табл. 1
1	2	3	4	5		6	7	8	9	10	11	12	13	14
		2	С двумя проушина- ми	1 2 3 4		Н| ’tml 1 *	1000x350x500 - 1500x500x700	50ч160	12	1,5	1,05	П	2,2	10,5
п	Кронштей-	3	С подкоса- ми	1 2 3		i	1000x335x100 - 2000x750x120 2000x750x120 - 3000x100x140	20 28	3 5	0,48 0.6	0,33 0,42	I П	1,0 2,0	9,5 10,5
	ны	4	Стойки	1 2 3	%		1000x350x300 - 1000x900x2000	510	15	5,7	4,0	ш	4,4	12,5
		5	Коробчатые	1 2			300x50x150 - 500x120x255	20	7	0,6	0,42	п	2,0	9,5
9

Продолжение табл. 1
1	2	3	4	5	6		7	8	0	10	11	12	13	14 I
п	Кронштей- ны	6	С элемен- тами под углом	1 2	1		1000x500x300 - 1500x875x355	35	6	0,5	0,35	П	2,0	9,5
		7	Скобы хомуты	1		X	100x30x50 - 500x210x200	40	10	1,05	0,7	П	4,0	9,5
		8	Опоры	1 2			1000x260x165 - 1520x540x450	100	5	1,0	0,7	П	2,0	9,5
ш	Балки	1	Проводки	1 2			1000x350x150 - 3000x600x350	570	10	15,3	10,7	Ш	4,5	12,5
10

Продолжение табл. 1
1	2	3	4	5	6								7	8	9	10	И	12	13	14
ш	Балки	2	Коробчатт ;е	j 3	Г г 1								До 1500x300x350 1500x300x500 - 3000x400x800 3000x400x800 _ 5000x500x800	50 120 250	10 15 25	1,45 2,0 2,6	1,0 1,4 1,82	□ Ш ш	2,0 4,5 4,5	10,5 12,5 12,5
		3	Таврового сечения	1 2 3		|Ж		“Г					До 1500x300x600 2000x300x750 - 3000x400x900	300 450-650	7 10	4,1 6,0	2,87 4,2	ш БУ	4,5 7,7	12,5 1 5,5
		4	Шьеллерыые	1 2 3	•г //				Tpggfe.. iTOW.	гж	ъ>		1000x350x500 - 3000x400x800 3000x4 00x800 _ 51’00x400x800	4 50 750	11 20	4,5 7,5	3,15 5,25	Ш Ш	4,0 4,5	12,5 12.5
		5	Тормозные	1 2	1 ta				/7	 |ИКИ дГ			 BiC/eg X >			До 1500x800x500 1500x800x500 - 4000x1200x700	450 16 00	13 15	5,85 16,4	4,0 11 ,5	ш ЕУ	4,5 7 ,5	12,5 15,5 i 1 J

Продолжение табл. 1
1	2	3	4	5	6					7	8	9	10	11	12	13	14
1У	Трубчатые	1	Т рубы с фланцами и косынками	1 2						100x1000 - 350x3000	500	5	1 J	1,2	Ш	4,5	12,5
		2	Коллекторы	1 2					Ъ	150x1000 - 350x3000	250	5	8,0	5,6	Ш	4,5	10,5
						1											
						-1											
					1—	+“—		— —										
																	
																	
							•	и										
		3	Корпусы ЦИЛИндров	1						150x500 - 500x1000 5000x1000 - 700x2000	200 500	5 9	6,8 7,5	4,7 5,3	□ Ш	2,0 4,5	10,5 12,5
					\о				f _L								
							Т" -	] К	1 t										
																	
								\* U									
																	
12

Продолжение табл, 1
1	2	3	4	5	6		7	8	9	10	11	12	13	14
		4	Т ройники	1 2			164x1 000 об = 254-90° 350x3000 об = 25ч90°	100	2	О.з	0,21	Ц	2.0	10,5
						II 4:								
					1-									
					Г—Л—1									
														
														
EZ	Т рубчатые	5	Тройники	1 2		|lj i	1000x500 - 350x1500 об = 120°	70	3	0,34	0,24	И	2,2	10,5
					Жк									
					I \	й/ 1								
		6	Опоры	1 2	1 *		150x500 _ 350x2000	400	5	0,44	0,3	ш	4,5	12,5
														
У	Плоские конструк- ции	1	Настилы	1 2 3	^8	ф' Ъ''	1500x500x63 - 2000x1000x100	65	10	1 ,4 5	1 ,о	пт	4,0	12,5

Продолжение табл. 1
	2			4		_5_		а_		7	8	9	10	11	12	13	14
		2	Щиты	1 2 3			1000x550x250 - 2500x500x300 2500x500x300 - 3000x700x300	45 180	12 15	1,5 2,3	1,2 1,8	Ш Ш	4,0 4,5	12,5 12,5
		3	Лестницы ограждения	1	у д • \		1500x750 - 3000x750 020-50	20	5	0,48	0,33	П	2,0	10,5
								45	10	0,85	0,6	Ш	4,0	12,5
														
														
	Плоские конструк- ции	4	Крышки	1 2			1000x650x100 - 2500x750x150	60	9	1,9	1,3	Ш	4,0	12,5
		5	Плоско- коробчатые	1 2			500x300x50 - 1000x700x250	50	12	2,0	1,4	Ш	4,0	12,5
							1000x700x250 - 3000x1525x250	250	20	3,2	2,2	И	7,5	15,5
14

Продолжение табл. 1
1	2	3	4	5		е		7	8	9	10	И	12	13	14
!		6	Листы с бонками и пла тиками	1 2				300x100x20 - 500x200x100 500x200x100 - 1500x850x155	15 45	3 5	0,85 0,85	0,6 0,6	I П	1 ,о 2,0	9,5 1 0,5
У1	Рычаги	1	Рычаги с валиками	1 2 3		... ь х / jJU		500x200x100 - 1000x350x200 1000x350x200 - 3000x800x400	70 150	8 10	2,21 2,21	1 ,5 1 .5	Ш ГУ	4,0 7,0	12,5 I 5,5
		2	Т ормозные рычаги	1 2 3	к®	/Г		500x150x300 - 100'0x250x500 1000x250x500 - 3000x500 хЮОО	250 700	6 12	3,12 14,7	2,2 10,3	Ш ГУ	4,0 8,0	12,5 15,5
		3	Балансиры	1 2 3	V * 1_			500x150x100 - 1000x350x150 1000x350x150 - 3000x500x250	250 750	15 25	3,8 12	2,7 8,4	ГУ Г	7,5 10,0	15,5 18,5
15

Продолжение табл. 1
1	2	3	4	5	6	7	8	8	10	11	12	13	14
		4	Рычаги с	1		500x250x300 -							
			отверстия-	2		100x500x700	400	5	3,25	2,3	Ш	4,0	12,5
			ми	3									
						1000x500x700 -							
						3000x700x1500	600	10	4,2	2,8	13	7,0	15,5
													
п	Рычаги	5	Рычаги с	1	Кд — вхч /Ж\	5	500x200x300 -							
			отверстия-	2		1000x250x400	120	4	1,7	1,2	П	2,0	10,5
			ми под у г—	3									
			лом										
						1000x250x400 -							
						2500x450x1000	500	12	5,8	4,0	ГУ	8,0	15,5
		6	Тяги	1		500x70x120 -							
				2 3		1000x150x200	35	2	0,6	0,42	I	1,0	8,5
						1000x150x200 -							
					Ъг	2500x200x200	50	4	0,6	0,42	п	2,0	10,5
													
16

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРУПП СЛОЖНОСТИ
КОМПОНОВОК УСПС И НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СБОРКУ
Для определения группы сложности собираемых УСПС
необходимо учитывать:
затраты времени на сборку;
выработку отдельных слесарей-сборшиков;
задание на планирование работы участка по сборке
компоновок;
стоимость компоновки.
Группы сложности УСПС. На степень сложности компо-
новок влияют: количество основных элементов комплекта,
входящих в компоновку; количество проверяемых и рассчи-
тываемых размеров и количество деталей (подузлов) свар-
ного изделия.
Группы сложности компоновок УСПС определяют по
табл. 2.
Основными элементами являются все детали и узлы ком-
плекта, кроме установочных (шпонки), крепежных (болты,
шпильки, гайки, шайбы) и разных (опоры, колпачки, коль-
ца, пружины). Неразборный узел принимают за один эле-
мент. Рассчитываемые размеры - размеры, определяемые
тригонометрическими функциями. Размеры, обеспечиваемые
установкой деталей УСПС на шпонках или набором, не яв-
ляются выверяемыми.
Нормы времени на сборку и отладку приспособлений яв-
ляются нормативными для слесарей-сборщиков УСП на ком-
поновку приспособлений различных групп сложности.
Группа сложности
Норма времени, ч
1 ............................ 1
□........................... .	2
Ш................................. 4
ГУ...............................  7
У............................... 10
УХ............................... 14
Себестоимость использования одной сборки УСПС
Суспс “ является суммой двух слагаемых:
Суспс =	+ Cg руб./сборка;
С| - амортизационные отчисления по комплекту. Расчет-
Таблица 2
Количество дета- лей ( подузлов) сварного изделия, собираемых с применением УСП<	Количество основных элементов, входящих в компоновку УСПС													
	До 5	16-35		. 16-35			36-60				1	Свыше 60			
	Количество выверяемых и рассчитываемых размеров, шт.													
	До 3	До 3	4 и бо- лее	До 3	4-7	8 и бо- лее	До 5	6-8	9-12	Более 12	6-8	9-12	13-16	Более 16
2 3-5 6-10 11-15 16-20 Свыше 21	Г I	П П	ш ш	Ш Ш	ГУ ГУ ГУ	ГУ ГУ ГУ	ГУ ГУ ГУ	У У У У	У У У	У У	У	УГ УХ	УГ УГ	УГ
17

ную величину этих затрат на одну сборку определяют по
формуле
С/ = 0,1
кк
№
руб./сборка,
где кк - первоначальная стоимость комплекта;
д/ УСПС
''тОХ ~ максимальная пропускная способность участка
сборки УСПС;
0,1 - коэффициент, учитывающий ежегодные амор-
тизационные отчисления (при десятилетнем
сроке службы комплекта).
Производственная мощность пускового комплекта УСПС
700 сборок в год. Такая мощность обеспечивается подбо-
ром определенного количества деталей комплекта каждой
группы (базовых, корпусных, фиксирующих и др.).
Первоначальная стоимость пускового комплекта бОтыс.руб.
Тогда С1 = 8,5 руб./сборка.
Затраты на основную и дополнительную заработную пла-
ту с начислениями и накладные расходы участка сборки
УСПС (С2) определяются по формуле
Кд- тарифная ставка слесаря-инструментальщи -
ка;
КПаН - коэффициент переработки норм;
1,08	— коэффициент, учитывающий дополнитель-
ную заработную плату;
1,075	- коэффициент, учитывающий начисления на
заработную плату в фонд социального стра-
хования в размере 7,5%.
Накладные расходы участка сборки УСПС определяют на
основании анализа затрат участков сборки УСП. Накладные
расходы участка УСПС составляют 30% от основной зара-
ботной платы слесарей-инструментальщиков УСП.
Результаты расчетов стоимости компоновок УСПС в за-
висимости от групп сложности приведены в табл. 3.
Таблица 3
Ср = С„ „ + Н руб,/сборка.
“	о» И
Основная заработная плата
С = t	*к,-*К	«1,08 *1,075 руб/сборка,
з.п сб.,разб п.н
где t „	- время, затрачиваемое на сборку, разборку
сб.,разб vr,nn.
Группа сложно- сти компоновок УСПС	Время на сбор- -L.	X.		Затраты на основную и дополнительную за- работную плату с на- числениями и наклад- ные расходы С2, руб./сбоока	Себестоимость одной компо- новки УСПС СУСПС» РУ6*
	ку	Гсб> 4		
I		1.1	1.0	8,50+1 = 9,50
П		2,2	2,0	8,50+2 =10,50
ш		4,4	4,0	8,50+4 =12,50
ГУ		7,7	7,0	8,50+7 =15,50
У		11	10,0	8,50+10=18,50
и		15,4	14,0	8,50+14=22,50
Время на разборку УСПС составляет 10% от. времени на сборку.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ УСП
ДЛЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ
С применением универсально-сборных приспособлений в - соблений дает значительную экономию, повышает коэффи-
сборочно-сварочном производстве изменяется практика под- циент оснащенности и общую культуру производства.
готовки производства. Использование компоновок УСПС	При выборе варианта технологического процесса сборки
взамен сборки по разметке и взамен специальных приспо- сварных изделий технолог должен выбрать виц приспособле-
18

ния (УСП или специальное) и в кажцом конкретном случае оп-
ределить экономическую целесообразность применения того
или иного вида приспособлений.
Экономия, получаемая при применении УСП в машино-
строении, достигается за счет:
повышения производительности труда;
уменьшения себестоимости;
уменьшения металла, необходимого для изготовления
прис пос облений;
сокращения циклов производства и ускорения сроков вы-
пуска новых изделий.
Повышение производительности труда. Приспособления
при сборочно-сварочных работах должны обеспечить задан-
ные чертежом размеры сварных изделий, уменьшить трудо-
емкость сборочных работ и деформацию сварного узла.
Конструкция применямого сборочно-сварочного приспо-
собления зависит от типа производства и производственной
программы. В тех случаях, когда заданная точность не
обеспечивается еборными универсальными элементами, на-
ряду с УСПС используются специальные приспособления.
Выбор типа приспособления зависит от результатов рас-
чета экономической эффективности.
Для определения экономической эффективности по росту
производительности Труда (снижению трудоемкости сборки
сварных изделий) необходимо определить величину штуч-
ного времени ( ЛТшт).
Величина подготовительно-заключительного времени из-
меняется незначительно и поэтому в расчетах не учитыва-
ется.
При замене сборки по разметке сборкой в УСПС ДТшТ
определяется по формуле
АТ = Т - Т ,ч.	(1)
шт шт шт ’
При замене сборки в специальном приспособлении сбор-
кой в УСПС ДТшт определяется по формуле
= ТУСПС _ тс.п
шт шт	шт
где Тшт - штучное время сборки по разметке;

Ч£пс - штучное время сборки в УСПС;
- штучное время сборки в специальном приспо-
соблении.
В общей трудоемкости сборки наибольшие затраты вре-
мени приходятся на установку и выверку деталей собирае-
мого изделия, на зажим и подгонку, разметку и правку из-
делия после сварки.
Трудоемкость сборочной операции по этим элементам
составляет около 75% общей трудоемкости сборки ( фиг. 9,а).
Хронометрические наблюдения, проведенные на НКМЗ,
показали что с применением УСПС повышается производи-
тельность труда за счет снижения трудоемкости на сле-
дующих элементах операции:
установке и выверке деталей собираемого узла;
креплении деталей узла;
разметке мест установки деталей;
контрольных замерах;
правке металлоконструкций после сварки.
Величина снижения трудоемкости на каждой сборочной
операции от применения УСПС приведена на фиг. 9, б. Вид-
но, что она составляет «43%.
В дальнейших расчетах величину снижения трудоемкости
сборки принимают равной 40%.
Уменьшение себестоимости. При сборке сварного изде-
лия в УСПС взамен сборки по разметке экономия себе-
стоимости выражается формулой
(Тшт~Т™С)-а-п ^Суспс .	(3)
При замене УСПС специального приспособления эффек-
тивность его использования определяется формулой
(ТУСПС _ тс.П) >а	_с к ,	(4)
шт	шт	с.п УСПС пов
где а - часовая тарифная ставка слесаря-сборщика ме-
таллоконструкций, руб./ч;
П - партия одновременно запускаемых в произ-
водство сварных узлов, шт.;
- годовая программа изготовления данного уз-
ла, шт.;
19

Оперативное Время	сбора иной операции 100 %
Основное Время	Вспомогательное Время
I
£
1
I
Обо рка
по
I
I
I
i а,
Сборка
20

УСПС
В компо ноВках
Снижение трудоемкости
с применением УСПС - УЗ/
Фиг. 9, Изменение структуры оперативного времени*.сборочной операции при применении УСПС
20

СуспС ” себестоимость универсально-сборного приспо-
собления, руб./сборка;
Рс п - затраты на специальное приспосооление, отне-
сенные к одному году, руб./год;
Кпов - коэффициент повторяемости (периодичности) за-
пуска партий узлов в течение года (повторя-
емость сборок УСПС одного назначения).
,_УСПС _с.п.
Величина (Т - Т ) обычно невелика, следова-
шт	шт
тельно, формула (4) примет следующий вид:
cvr,nr,.K 4Р .
УСПС пов с.п
(5)
Повышение производительности труда (снижение трудо-
емкости сборки) при применении сборки в УСПС взамен
сборки по разметке технолог определяет на основании су-
ществующего технологического процесса:
ДТ = (Т - тУСПС) = 0,4Т ,ч.
шт шт	шт’
Годовые затраты на одно специальное приспособление
( ^С.п) зависят от себестоимости этого приспособления
(Сс.п) •
Себестоимость специальных приспособлений, изготов-
ленных в металле, определяется по фактическим затратам
инструментального цеха или цеха-изготовителя завода,
расходу металла и нормированию работ на изготовление
приспособления по чертежу, укрупненным нормативным
данным завода.
Технолог по методике и нормативам для определения
стоимости специальных приспособлений может определить
стоимость оснастки в конкретном случае.
Если на предприятии нет нормативов, то можно исполь-
зовать классификацию специальных приспособлений	по
группам сложности и укрупненные нормативы их стоимо-
сти, приведенные в табл. 4.

Таблица 4
Г руппа сложно- сти при- способ- лений	Типы приспособлений	Количест- во наиме- нований! деталей, шт»	Стоимость приспособ- лений (Сс>п) , руб.
I	Мелкие приспособления с простыми корпусами, рростой и средней сложности, с простыми зажимами	До 5	До 8,5
п	Средние приспособления с простыми корпусами и мелкие приспособления	с	3-5	8,5-17
	корпусами средней сложности, с зажима-	5-10	17-30
	ми простыми и средней сложности	10-15	30-45
ш	Мелкие приспособления с корпусами средней сложности, сложного или сред-	10-15	45-62
	ней сложности действия, с зажимами про-	15-20	62-80
	стыми и средней сложности Мелкие приспособления со сложными	20-25	80-95
ЕЕ	корпусами, средние приспособления с двух-, трехстенными корпусами или круп- ные приспособления с простыми корпуса- ми простого действия с различными за- жимами Мелкие приспособления со сложными	20-25	125-145
	корпусами и средние приспособления	с	25-30	145-175
	двух-, трехстенными корпусами сложного	30-35	175-190
	или средней сложности действия, с за- жимами простыми и средней сложности Крупные приспособления с корпусами	35-40	190-215
Y	средней сложности, а также средние при- способления со сложными корпусами про- стого действия с различными зажимами Средние приспосооления со сложными	35-40	300-335
	корпусами сложного действия, преимуще- ственно с зажимами сложными и средней сложности Крупные приспособления со сложными	40-45	335-360
	корпусами; простого действия, с зажима-	45-50	360-390
	ми средней сложности и простыми Крупные приспособления с двух-трех-	50-55	390-415
И	стенными корпусами сложного действия, с зажимами средней сложности и про- стыми Крупные приспособления с многомест-	50-55	610-640
	ними «сложными корпусами, преимушест-	55-60	640-690
	венно сложного действия, с	зажимам^	60-65	690-735
	сложными и средней сложности Крупные и средние приспособления с	65-70	735-765
	электромагнитным, пневматическим или	70-75	765-810
	гидравлическим действием,	требующие	75-80	810-850
	сложных расчетов	80-85	850-880
		85-90 90-95	880-925 925-960
21

Уменьшение металла, необходимого для изготовления
специальных приспособлений. Вычисление ведется по сле-
дующей формуле:

где t — количество заменяемых специальных приспо-
соблений, шт,;
(£Cjf среднее количество металла, затрачиваемое на
изготовление одного специального приспособ-
ления, кг;
v УСПС 9
2. о - количество металла, которое потребовалось
* для изготовления всего комплекта УСПС, кг;
цс.п _ средняя цена 1 кг металла, идущего на из-
готовление специального приспособления;
УСПС
^м “ средняя цена на изготовление комплекта де-
_ талей УСПС;
^м®	" средняя цена на изготовление специальных
деталей;
Чс.д ~ количество металла, затрачиваемое на изго-
товление специальных деталей за год;
ЦЛ - цена 1 кг металлолома.
Такие расчеты производятся только в случае определе-
ния экономии металла. Во всех остальных случаях эконо-
мия металла включается в общую экономию себестоимости.
Сокращение циклов подготовки производства и ускоре-
ние сроков выпуска новых изделий. Использование УСПС
в сборочно-сварочном производстве позволяет значительно
сократить сроки подготовки его.
Затраты по технической подготовке производства в об-
Таблица 5
Группа	Количе- ство	П ооектиоование			Рас-	Деталировка			Рас-		Контроль				Рас-	Итого по про- ектированию		Средняя стоимость изготовления					Общая сумма за—
		сред-	норма	зара-		сред-	норма	зара-*		сред—	норма	зара-									
																одного	приспособления с учетом				
ности	листов формата	НИЙ месяч-	време- ни, ч	ботная плата	руб.	НИЙ месяч-	време- ни, ч	ботная плата	руб.	НИЙ месяч-	време- ни, ч	ботная плата	руб.	трудо- ем-	зара- ботная	начисления на зарплату 7,7% и технологических расходов					трат*' на единицу
	24	ный оклад,		за 1 ч руб.		ный оклад,		за 1 ч, руб.		ный оклад,		за 1 ч, руб.		кость, ч	плата, Руб.	заработная плата		стоимость металла		стои- мость	оснастки, руб.
		руб.				руб.				руб.						нор- ма, ч	руб.	вес,кг	руб.	бума- ги, dv6.	
I	1 - 2	80	15,16	0,46	6,94	80	0,65	0,46	0,30	120	0,36	0,69	0,25	16,16	7,50	20	10,4	15	1 ,60	0,30	19,80
п	2-3	95	16,63	0,60	10,00	80	0,98	0,46	0,40	120	0,50	0,68	0,45	18,11	11,00	35	18,2	50	5,25	0,42	35,00
ш	3-6	120	18,77	0,69	12,89	105	1,08	0,60	1.10	120	0,65	0,68	0,45	20,50	14,50	60	31,0	100	10,50	0,75	56,75
13	7-10	125	22,18	0,72	15,88	120	1 ,60	0,69	2,00	125	0,89	0,71	0,64	24,67	18,50	105	55,0	200	21,00	1,20	95,70
X	10-12	135	24,38	0,77	18,85	120	2,91	0,72	3,10	125	1 ,67	0,71	1,20	28,96	23,00	185	96,3	300	31,50	1,45	151,25
EL	12-15	1135	28,63	0,77	21 ,82	135	11,10	0,77	12,00	| 135	4,26	0,77	1,20	43,59	35,00	385	17,0	500	52,50	1 ,80	259,30
Общая средняя стоимость единицы оснастки
рами (длина х ширина х высота) 5000x1200x1000
дана для приспособлений,
мм, весом до 5 т.
предназначенных для
сборки сварных металлоконструкций с габаритными
разме-
22

ласти оснастки состоят из конструктивной подготовки,
включающей разработку чертежей общих видов оснастки,
нормализацию и технический контроль чертежей; разработ-
ку рабочих чертежей, контрольные сборки и спецификации;
нормализационный и технический контроль рабочих черте-
жей; технологический контроль чертежей; корректировку
рабочих чертежей; копирование рабочих чертежей и свето-
пировальные работы и технологической подготовки,
включающей составление операционной технологии; норми-
рование операций; проектирование оснастки второго по-
рядка; копирование чертежей оснастки второго порядка;
составление технологии сборки и внедрение оснастки.
Сроки сокращения технической подготовки производства
можно определить при наличии учета затрат на изготовле-
ние специальных приспособлений.
Для определения затрат на специальные приспособления
по отдельным стадиям проектирования и изготовления бы-
ли собраны исходные данные на следующих машинострои-
тельных заводах: НКМЗ им, Ленина, ЖЗТМ, Славянском,
Дружковском, Донецком им. 15-летия ЛКСМУ, Брянском
и др.
Вся сборочно-сварочная оснастка заводов была разбита
на шесть групп сложности. Для каждой группы подбира-
лись типовые приспособления и выводились затраты (табл.5).
По этой методике на каждом заводе можно определить
сроки сокращения подготовки производства.
Пример. На заводе вместо 100 специальных сборочных
приспособлений применено 100 УСПС. УСПС заменили: 25
специальных приспособлений П группы сложности; 60 спе-
циальных приспособлений Ш группы сложности; 15 специ-
альных приспособлений У группы сложности.
Определяем сокращение сроков подготовки производст-
ва:
конструкторская подготовка производства: 18,11x25 +
20,5x60+29x15 - 2118 нормо-ч;
технологическая подготовка производства и изготовле-
ние специальной оснастки 35x25+60x60+185x15=7250 нормо-ч;
экономия металла 50x25+100x60+300x15 = 11750 кг.
Расчет экономии от ускорения сроков выпуска новых
изделий ведется в каждом конкретном случае с учетом не-
обходимых данных.
Экономия от различных дополнительных факторов. К до-
полнительным факторам относятся:
освобождение лимитированных производственных мощно-
стей и рабочей силы на участках изготовления специаль-
ных приспособлений в инструментальных и других цехах;
уменьшение поломок специальных приспособлений;
повышение пропускной способности конструкторского
бюро, занятого проектированием специальных сборочных
приспособлений.
Расчет экономии от действия дополнительных факторов
затруднен, но они всегда должны учитываться.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ УСПС
Применение приспособлений в сборочно-сварочном про-
изводстве должно отвечать двум основным требованиям:
обеспечению качества сборки сварных узлов и повышению
производительности труда.
Эффективность применения приспособлений взамен сбор-
ки по разметке находится в прямой зависимости от коли-
чества собираемых узлов в партии. Число узлов в партии,
общая стоимость разметки которых будет соответствовать
стоимости приспособления, является предельной величиной.
В этом случае эффективность обоих методов сборки одина-
кова, С увеличением партии выше предельной применение
приспособления становится экономным, а при уменьшении -
нецелесообразным.
Задача определения эффективности применения УСПС
может быть решена для выявления критических размеров
партии узлов и годовой программы.
Размер партии собираемых узлов (Лкрит)» при котором
экономически целесообразно применять универсально-сбор-
23

,УСПС. шт
шт
ное приспособление взамен сборки по разметке, определя-
ется из соотношения
С,
/т -------------1
" к ри т *
Пример». Определить размер партии сварных рам' (см.
фиг. 42), при котором' экономически целесообразно приме-
нять УСПС.
Времн на сборку рамы по разметке Тщт = 7,5 ч. Число
деталей, ИЭ1 которых собирается рама, 8.
По табл. 2 определяем группу сложности.
Число деталей, из которых состоит узел, 8;
число основных элементов, из которых будет состоять
компоновка, 50;
количество выверяемых размеров 7;
группа сложности приспособления У.
Стоимость сборки У группы сложности по данным табл.З
18 р. 50 к.
Принимая^ снижение трудоемкости сборки рамы от при-
менения УСПС на 4t)%r получаем
(Т _ ТУСПС) = о,4 «Т = 0,4x7,5 = 3 ч.
шт шт	шт
Средний разряд слесарей-сборщиков металлоконструкций
3—й. Тарифная ставка> а = 0,473 руб./ч, тогда
L8J5O =
^жряетЛ Ж-0)я473	1 3 шт’
Для проведения. упрощенных расчетов на основании за-
висимостей, выраженных формулами (3), (4), (5), постро-
ены графики ( фиг. 10, 11)'.
Например, трудоемкость сборки узла по разметке 9 ч,
группа сложности компоновки У, снижение трудоемкости
Т = 0,4x9 = 3,6 ч»
На оси X находят точку Т, равную 3,6, и проводят вер-
тикальную лини®» до пересечения с кривой У.
Проводя горизонтальную линию до пересечения с осью
У находим П КрИТ» равную 6 шт.
24

Критический размер партии, при: которой выгодно при-
менять сборки в компоновках УСПС взамен сборки по раз-
метке, составляет 3-40 шт, в завикгимости от сложности
сварных узлов.
Фиг. 10. График для определения критической партии ( Окр) сварных уз-
лов

Фиг. 1 1,
Зависимость стоимости
компоновок УСПС
от их повторяемости
Коэффициент повторяемости
25

Применение компоновки УСПС выгодно и при Л КрИТ=1
в том случае, если это вызвано точностью сборки сварно-
го узла (0,5 мм и выше).
Величина годовой программы собираемых под сварку
узлов, при которой применение УСПС становится нецеле-
сообразным и следует изготовлять специальное приспособ-
ление, определяется по формуле:
п < fe-n~cУСПС -Клоб ...т
%крит	/туспс _ тс.п \.а
1 шт шт'
Пример, Требуется произвести сборку цилиндрической
металлоконструкции (см. фиг. 48). Годовая программа
Ч = 240 шт. Коэффициент повторяемости (Кпов=6). Необ-
ходимо определить, какое приспособление	экономически
целесообразно - специальное или универсально-сборное.
Для решения этой задачи используется формула (5).
По табл. 4 определяется стоимость специального сбо-
рочного приспособления,С = 200 руб.
Годовые затраты на специальное приспособление, исхо-
дя из срока службы (2 года), будут Рс п =	0,6 х Сс п=
= 0,6x200 = 120 руб.
По табл, 2 находится группа, сложности УСПС. В дан-
ном случае она относится к Ш группе сложности.
Себестоимость сборки Ш группы по табл. 3 CyQj-jQ
= 12,50 руб. Тогда 120	12,50x6; 120	75, Поэтому в
данном случае выгодно применять УСПС взамен специаль-
ного.
Расчет годового экономического эффекта от внедрения
У СПС, Основная экономия от применения УСПС в сбороч-
но-сварочном производстве получается за счет сокращения
цикла технологической подготовки производства и сниже-
ния трудоемкости сборочных работ.
Годовой экономический эффект от применения универ-
сально-сборных приспособлений рассчитывается по формуле
где С^ -
годовые затраты на проектирование, изготовле-
ние и эксплуатацию специальных сборочных при-
способлений, заменяемых на УСПС, руб.;
26

С£ - годовые затраты на сборочные работы по раз-
метке, которые уменьшаются в результате ис-
пользования УСПС, руб.;
Сз - годовые затраты, связанные с внедрением и
эксплуатацией универсально-сборных приспособ-
лений, руб.;
Е - отраслевой нормативный коэффициент экономиче-
ской эффективности;
к - дополнительные капитальные вложения, руб.
Годовые затраты (Cj) на проектирование, изготовление
и эксплуатацию специальных сборочных приспособлений, за-
меняемых на УСПС, равны
I
Cj = рс.п '
где I - количество заменяемых специальных приспособ-
лений;
Р п - годовые затраты на одно специальное приспособ-
ление, руб.
Годовые затраты (С2) на сборочные работы, уменьша-
ющиеся с применением УСПС, определяются из соотноше-
ния

где /V - количество различных позиций (чертежей) свар-
ных узлов, подлежащих сборке в УСПС, шт.;
1,15-	коэффициент, учитывающий дополнительную зара-
ботную плату и отчисления на социальное стра-
хование ;
Кд - коэффициент, учитывающий премиальную надбавку
за перевыполнение норм;
Q - часовая тарифная ставка слесарей-сборщиков ме-
таллоконструкций, руб./ч;
Q - количество сварных узлов одного чертежа, запу-
скаемое одновременно в производство, шт.
Годовые затраты (С3), связанные с внедрением и экс-

плуатапией универсально-сборных приспособлений, рассчи-
тываются по формуле
С о = 0,1 к + Ф +С + С + Ц,
3	к з.п о а
где к - первоначальная стоимость комплекта деталей и
узлов УСПС с транспортировкой, руб.;
Ф - годовой фонд заработной платы всех работников
’ участка по сборке УСПС, руб.;
CQ - стоимость оргтехоснастки на участке по сборке
УСПС, руб.;
С - стоимость договорных работ по организации
Д внедрения УСПС, руб.;
Ц - прочие расходы по содержанию помещения уча-
стка по сборке УСПС, руб.
Стоимость заводского комплекта УСПС и оргтехосна-
стки устанавливается по данным бухгалтерского учета.
Норма амортизационных отчислений на УСПС устанавлива-
ется в размере 10% от балансовой стоимости комплекта.
Годовой фонд заработной платы всех работников участка по
сборке УСПС '“определяется по" !'.:т4тному расписанию.
Стоимость договорных работ >С2) устанавливается по
данным бухгалтерского учета, Птсчие расходы «'Ц) по уча-
стку сборки (амортизация пометения, отопление, освеще-
ние, транспортные расходы и др.) принимаются на осно-
вании специального расчета, сметы или по отчетным дан-
ным.
При расчете экономической эффективности от внедрения
универсально-сборных приспособлений срок окупаемости
дополнительных капитальных вложений, связанных с внед-
рением УСПС, определяется по формуле
к
д
Т ~ (г* . г' \ Г' ГОД.
ок (Cj + Cg) - С3
Для предварительных расчетов можно принять
к = к + С + Ц руб
д к о
ОРГАНИЗАЦИЯ ЗАВОДСКОЙ СЛУЖБЫ УСПС
Для лучшего использования универсально-сборных при-
способлений в сборочно-сварочном производстве в цехах
металлоконструкций предприятий создаются участки по
сборке УСПС, входящие в состав единой заводской службы
внедрения универсально-сборной оснастки.
Участок по сборке УСПС производит компоновку уни-
версального борных приспособлений по заявкам отдела глав-
ного сварщика и цехов металлоконструкций, проектирует
схемы сложных компоновок и специальные детали, ведет
учет выявленных недостатков элементов УСПС, анализи-
рует номенклатуру сварных изделий с точки зрения целе-
сообразности сборки их с применением УСПС, ведет учет
элементов заводского комплекта УСПС и собираемых ком-
поновок, инструктирует работников цеха и контролирует
правильность эксплуатации компоновок. В обязанность
работников участка входит также составление классифика-
тора сварных изделий данного предприятия, собираемых с
применением УСПС, ведение картотеки схем компоновок с
указанием величины, возникающих сварочных деформаций
для узлов, собираемых и свариваемых в компоновках УСПС,
Число слесарей-инструментальщиков по сборкам УСПС
устанавливается исходя из месячной нормы - 20 компо-
новок на одного человека.
Разряд работ при сборке приспособлений и___тарифные
коэффициенты. Компоновку приспособления П группы слож-
ности выполняет слесарь 4-го разряда, а компоновку при-
способления ГУ группы сложности - слесарь 5-го разряда.
Работа по сборке приспособления Ш группы сложности ве-
дется слесарем—инструментальщиком 4-5-го разряда, В
табл. 6 приведены разряды работ по сборке компоновок
УСПС в зависимости от их сложности и тарифные коэффи-
циенты.
27

Таблица 6
Группа сложности компоновки	Разряд работ	Тарифный коэффи- циент
I	3-й	0,94
п	4-й	1,0
ш	4-5-й	1,09
ГУ	5-й	1,17
2?	5-6-й	1,26
п	6-й	1,36
Тарифный коэффициент сборочных работ 4-го разряда,
соответствующий компоновке □ группы сложности, условно
принят за единицу.
Приведенное количество компоновок УСПС в пересчете
на П группу сложности. Для сравнения сложности компо-
новок вводится коэффициент пересчета. Для сравнения слож-
ность компоновок П группы принята за единицу.
Данные по пересчету групп сложности приведены ниже:
Группа сложности	Коэффициент перерасчета
компоновок	на Ц группу сложности
I ...............................  0,47
□	.................. .............. 1,0
Ш .......................................  2,18
ГУ .........................   4,1
У ................. .......	6,3
И ............................ 9,5
Плановое приведенное количество (в пересчете на П
группу сложности) сборок в месяц на одного слесаря-инст-
рументалыцика УСПС в зависимости от его квалификации
приведено ниже:
Разряд сборщика
Приведенное количество сборок
в месяц на одного сборщика
(сборок □ группы сложности)
1-й ............................. 67
2-й ...... .....................  72
3-й ...................      .	79
4-й . .........................   82
5-й ............................  88
0~й............................   95
28

Разборку компоновок ведут слесари-инструментальщики
1-го и 2-го разрядов. Слесари-инструменталыцики 3-го и
4-го разрядов от разборки не освобождаются.
Участок сборки УСПС. Размер площади участка зави-
сит от объема намечаемых к внедрению сборок УСПС
(30-60 м2). При разработке проектов участка сборки УСПС
рекомендуется учитывать также площади для размещения
стеллажей с элементами универсально-сборных штампов
(УСШ), которые целесообразно внедрять в цехах металло-
конструкций.
Помещение участка по сборке УСПС необходимо распо-
лагать на сборочных участках цеха металлоконструкций.
Это позволяет сократить время на транспортировку гото-
вых изделий, тяжелых элементов комплекта УСПС (уголь-
ники, опоры).
Типовая планировка участка по сборке УСПС показана
на фиг. 12.
К помещению участка по сборке УСПС в цехе метал-
локонструкций предъявляются следующие требования:
стенки помещения должны обеспечить снижение цехово-
го шума до уровня, установленного санитарными нормами;
помещение должно быть хорошо вентилируемым;
основной вид освещения - искусственное при помощи
люминесцентных светильников;
окраска помещения и оборудования производится со-
гласно интерьеру отделения сборки УСП.
Для хранения деталей и узлов комплекта УСПС поме-
щение оборудуется специальными стеллажами (фиг. 13, а)
с выдвижными ящиками. На ящике крепится этикетка с
шифром элемента по типоразмеру. Для хранения крупных и
тяжелых элементов применяются стеллажи открытого типа
(фиг. 13, б), которые располагаются вне участка. После
разборки компоновок детали укладывают в соответствую-
щие ящики или на открытый стеллаж.
Рабочее место слесаря-сборщика компоновок УСПС обо-
рудуется специальными верстаками и винтовыми стульями
(фиг. 13, в, г).
Кроме того, на участках должны быть контрольные пли-
ты на подставках (фиг. 13, ц), Для хранения технической
документации участок оборудуется специальным шкафом
(фиг. 13, е).

/3500
12000
Фиг. 12. Типовая планировка участка по сборке УСПС.
1 - стол; 2 - плита контрольная; 3 - кульман; 4 - стенд УСПС; 5 - стеллаж (500x2000?; 6 - вер:~ак; 7 - сто
(2540x1040); 8 - кран; 9 - шкаф; 10 - тележка; И - тумбочка; 12 - электротельфер; 13 - ограждение СТ°ЛЛЭЖ
1D500

Фиг, 13. Оргоснастка для участка УСПС
30

Для хранения мерительного инструмента в помещении
целесообразно иметь специальную тумбочку (фиг, 13, ж).
Для транспортировки тяжелых компоновок и элементов
УСПС помещение оборудуется электротельфером грузо-
подъемностью 250 или 500 кГ и специальной тележкой
( фиг. 13, а).
Для сокращения времени на сборку крупных компоновок
УСПС возле сборочных стендов необходимо устанавливать
местные подъемные средства для подъема тяжелых эле-
ментов УСПС (угольников, опор), установки и выемки го-
товых изделий.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СБОРКЕ КОМПОНОВОК УСПС
Требования., предъявляемые к оборонно—сварочным при-
способлениям. Сборка сварных конструкций заключается в
размещении элементов конструкции в порядке, указанном в
технологической карте, и предварительном закреплении их
между собой с помощью приспособлений и последующего
наложении прихваток.
Сборка конструкций - одна из наиболее ответственных
операций. От качества сборки в значительной степени за-
висит качество сварного узла. Например, сборка с увели-
ченными зазорами, с несовпадением свариваемых кромок
по толщине требует наложения швов с большйм объемом
наплавленного, металла, что приводит к увеличению оста-
точных деформаций сварных узлов.
При сборке конструкций с применением приспособлений
снижается трудоемкость сборочных операций, уменьшаются
остаточные деформации, повышается качество конструкций,
упрощается контроль и приемка готовых изделий. Правиль-
но сконструированное и собранное из нормализованных
элементов универсально-сборное приспособление должно
обеспечивать:
уменьшение трудоемкости сборочных работ;
повышение производительности труда;
облегчение условий труда слесарей-сборщиков;
повышение точности сборки узлов;
улучшение качества изделий;
сохранение заданных по чертежу форм свариваемых из-
делий путем соответствующего закрепления их в целях
уменьшения деформаций при сварке.
Сборочно-сварочные приспособления, собранные из эле-
ментов комплекта УСПС, должны отвечать следующим
требованиям:
обеспечивать доступность к местам установки деталей,
к местам прихваток и сварки'
обеспечивать наивыгоднейший порядок сборки и пра-
вильный порядок наложения сварных швов;
быть достаточно жесткими и прочными, чтобы обеспе-
чить точное закрепление деталей узла в требуемом поло-
жении и препятствовать их деформированию при сварке;
обеспечить такое положение свариваемого изделия, при
котором требуется наименьшее число поворотов как при
наложении прихваток, так и при сварке;
обеспечивать свободный доступ для проверки размеров
собранного изделия;
обеспечивать быструю установку и съем собранного или
сварного изделия;
обеспечивать безопасность при выполнении сборочно-
сварочных работ.
Особенности конструирования компоновок УСПС. Кон-
струирование и сборка компоновок УСПС производятся на
участках по сборке универсально—сборных приспособлений.
Работа слесарей-сборщиков УСПС должна быть тесно свя-
зана с работой технологов и бригадирами слесарей-сбор-
щиков металлоконструкций.
Слесарь-сборщик УСП получает задание на сборку ком-
поновки от руководителя участка сборки УСПС. Получив
задание, слесарь должен изучить чертежи сварного узла и
31

входящих в него деталей и намечает схему будущей ком-
поновки. Он должен проверить правильность выбора базо-
вой детали и последовательность сборки узла, позволяю-
щей с меньшими затратами труда выдержать технические
условия и размеры, заданные чертежом. За базовую при-
нимается деталь, на которой располагаются остальные
элементы свариваемого изделия. После выбора базовой
детали слесарь-сборщик одновременно конструирует и со-
бирает компоновку универсально-сборного приспособления.
Для установки и закрепления детали в приспособлении
ее необходимо лишить шести степеней свободы, т. е. воз-
можности перемещаться в трех взаимно перпендикулярных
плоскостях хоу,ш,юг,а также поворачиваться вокруг
осей ХО, УО и Z0 (фиг. 14). Для закрепления детали в
приспособлении она должна иметь шесть опор: три опоры
1, 2, 3 в установочной плоскости ХОУ, две опоры 4 и 5 в
направляющей плоскости XOZ и в упорной плоскости УОЕ
(опора 6). Это и есть правило базирования.
32

Опоры в УСПС принято называть фиксаторами. Детали
изделия прижимают к фиксаторам зажимами. Последние
должны располагаться против фиксаторов.
При расстановке фиксаторов слесари-сборщики должны
учитывать величину усадки различных типов сварных сое-
динений, приведенных в табл. 7.
Расположение фиксирующих и зажимных элементов в
компоновках УСПС должно быть таким, чтобы они не под-
вергались длительному воздействию брызг расплавленного
металла при сварке.
Зажимные узлы компоновок УСПС должны обеспечивать
необходимое усилие для прижатия деталей металлоконст-
рукций при сборке и достаточную жесткость закрепления
сварного узла, деформирующегося в процессе сварки.
Усилие, развиваемое зажимными устройствами приспо-
собления, зависит от толщины металла и составляет: при
толщине до 10 мм - 850 кГ; от 10 до 16 мм - 1500 кГ;
от 16 до 20 мм - 3500 кГ.
Необходимым условием правильной сборки сварных из-
делий является фиксация соединяемых деталей, при которой
возможно некоторое перемещение их во время сварки.
Большая жесткость закрепления свариваемых элементов
приводит к возникновению значительных температурных и
усадочных напряжений, которые могут вызвать трещинооб-
разование в основном или наплавленном металле шва и
коробление всего изделия.
Кроме перечисленных особенностей компоновок УСПС,
при конструировании и сборке необходимо соблюдать сле-
дующие условия:
измерительные базы собираемого узла (поверхности
базовых деталей узла, от которых задаются размеры' со-
прягаемых деталей) должны совпадать с установочными
базами (поверхностями) приспособления:
установочные базы приспособлений необходимо совме-
щать с чистыми или прошедшими механическую обработку
поверхностями;
зажимные узлы должны обеспечивать надежный и рав-
номерный прижим деталей собираемого узла к опорам (фик-
саторам) , достаточный для устранения смещений при сбор-
ке и уменьшения деформаций от прихваток;
количество зажимов должно быть сведено к минимуму в

Таблица 7
Эскиз шва	Толщина материала, мм	Вид шва	Катет шва, мм	Продольная усадка, мм/м		Поперечная усадка, мм	
				ручная сварка	автоматиче- ская сварка	ручная сварка	автомати- ческая сварка
	,	-	Прерывистый Шахматный	3-5 5-8	0,20 0,20	-	0,25	-
Г			 1	-	Прерывистый Цепной	3-5 5-8	0,20 0,20	-	0,35 0,35	-
	-	Непрерывный Односторонний	3-5 5-8	‘ 0,20 0,20	0,10 0,10	0,50 0,70	0,25 0,35
1	1	-	Непрерывный Двусторонний	3-5 5-8	0,35 0,35	0,20 0,20	1.0 1 ,о	0,50 0,70
1 у ~	I	-	Непрерывный Внахлестку	3-5 5-8	0,35 0,35	0,20 0,20	1,5 1,5	0,70 0,80
1		1	1 - 4 5-8 9-12	Стыковой без раз- делки кромок	-	0,35	0,20	0,70	0,70 0,85 1 ,о
1	Т	1	5-8 9-12	Стыковой с раздел- кой кромок	-	0,35 0,35	-	1 ,20 1 ,70	-
33

целях уменьшения времени на сборку узла. По возможно-
сти зажимы должны быть общими для нескольких сопря-
гаемых деталей;
при выборе схемы базирования и при конструировании
приспособления необходимо предусмотреть возможность
съема собранного узла с приспособления;
базовую деталь собираемого узла необходимо выбирать
так, чтобы число вертикальных прихваток (швов) было
как можно меньше;
предусмотреть удобную и быструю поднастройку при-
способления, восстановление его размеров;
обеспечить безопасность работы сборщиков металло-
конструкций.
Особенности эксплуатации компоновок УСПС. Приспо-
собления для сборочно-сварочных операций работают в
очень тяжелых условиях. Они подвергаются ударам и тре-
нию при установке и снятии деталей и узлов; базовые по-
верхности приспособлений подвергаются действию брызг
расплавленного металла при сварке. Поэтому срок службы
комплекта УСПС зависит от правильной его эксплуатации.
При работе в компоновках УСПС запрещается:
устанавливать или снимать готовое изделие с резкими
ударами;
пользоваться ломиками, кувалдами, случайными клинь-
ями для подгонки деталей во время сборки и для съема
изделия;
наращивать рукоятки зажимных узлов комплекта труба-
ми и ломиками;
зажигать дугу на элементах комплекта;
зачищать наждаком и напильником поверхности эле-
ментов приспособления.
Подгонку деталей собираемого узла, вызванную боль-
шими отклонениями в размерах деталей, необходимо про-
изводить дополнительными домкратами, прижимами и стяж-
ками, имеющимися в комплекте.
Детали и узлы комплекта УСПС в целях зашиты от

брызг расплавленного металла подвергнуты фосфатирова-
нию с последующим покрытием твердой смазкой на основе
дисульфида молибдена. Это покрытие рассчитано на дли-
тельный срок службы и проверено в лабораторных и про-
изводственных условиях. Однако в целях защиты от брызг
элементов комплекта УСПС, близко расположенных к ме-
стам сварки (ближе 150 мм), следует применять съемные
защитные экраны из жести, листовой асбест или покры-
вать их жидким стеклом и мелом, а также лаком 67
(ГОСТ 312-43). Сварщик после работы обязан удалить
брызги металла с приспособления, смести остатки шлака,
флюса и грязи с базовых поверхностей.
Характеристика пускового комплекта УСПС
Технические данные
Габаритные размеры собираемых металло-
конструкций ( длинах ширинах высота), мм 1000x500x600 -
5000x1200x1000
Точность сборки узлов в компоновке, мм . .	0,3-0,5
Количество элементов в комплекте, шт. . . .	3460
Производственная мощность комплекта (мак-
симальное число сборок, собираемое в год),
сборок/г'од........................................... 700
Количество сборок, собираемое одновремен-
но, шт................................................ 2-4
Срок службы основных деталей комплекта,
год..................................................... Ю
Вес комплекта, кг................................... 11000
Экономические данные
Стоимость комплекта	( ориентировочно),тыс.руб.	60
Стоимость одной сборки УСПС в зависимости
от сложности, руб./сборка........................ 9,5-22,5
Экономия от использования одной сборки
УСПС, руб./сборка ................................ 30-80
Целесообразная партия узлов, которую выгод-
но собирать в компоновке УСПС, шт. ...	3-40
Срок окупаемости затрат, связанных с внед-
рением комплекта УСПС, год.......................... 1,5-2

КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ КОМПЛЕКТА УСПС
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ КОМПОНОВОК УСПС (фиг. 15) является базой для ус-
тановки и закрепления деталей и узлов комплекта при сборке компоновок сбо-
рочно-сварочных приспособлений.
Стенд собирают из чугунных базовых плит с габаритными размерами
1440x1920x180 мм, имеющих сетку взаимно перпендикулярных Т-образных пазов
24А3 с шагом между пазами 120 мм. Плиты стыкуются между собой с четырех
сторон.
Базовые плиты стыкуются боковыми сторонами шпонками 13 и 14, шпилька-
ми 12, гайками 10 и шайбами 11 и устанавливаются на стойках 8, закрепленных
на фундаментных плитах 9,
Количество базовых плит в компоновке стенда и схема соединения определя-
ются габаритными размерами и формой собираемых металлоконструкций.
Для нивелирования собранного стенда в плитах имеются гнезда с запрессо-
ванными в них стальными резьбовыми втулками 1, в которые ввернуты пусто-
телые нивелировочные винты 4, опирающиеся через набор сферических шайб 7 на
стойки 8.
Шайбы 2 и гайки 3 фиксируют базовые плиты при нивелировании, а шайбы 5 и
гайки 6 закрепляют анкерные болты, проходящие через пустотелые нивелировоч-
ные винты.
После сборки и установки стенда гнезда в плитах закрывают крышками 15, а
стойки стенда заземляют.
Конструкции и основные размеры базовых и корпусных деталей приведены на
фиг. 16.
35

244^
Фиг. 15. Стенд для сборки компоновок УСПС
36

Л0860 - 4009
710860 - 4070
 Означение	н Ооп откл г 0.1
П 0В6О - 5050	f5
П 0660 - SOB!	20
П ОвОО - 5082	30
П 0860 - №58	40__
П0860 -4159	60
ЛОВбО- №60	80
П. 0860 - WH	!2О
дпазоб j
; WW:
0!означение	Н Зап PfTV^! tar
Л0860 - 4020 И 0860 - 8025	40 60
00860 -М26_ П086О ~ 4027	120
Фиг. 16. Конструкция базовых и корпусных деталей
37

ПРИЗМЫ УСТАНОВОЧНЫЕ С ОТКИДНЫМ МЕ-
ХАНИЗМОМ ЗАЖИМА (фиг. 17) применяются в
компоновках УСПС для установки и закрепления
элементов металлоконструкций из труб и круглого
проката.
Призма состоит из корпуса 1, траверсы 2 и
втулки 3, несущей нажимной винт 4 с рукояткой 5
и опорной пятой 6.
Втулка относительно траверсы перемещается
ступенчато и через каждые 20 мм устанавливает-
ся подпружиненным фиксатором 10.
Траверса шарнирами 7 соединена с колонками 8,
которые установлены в пазах верхнего фланца кор-
пуса и закреплены гайками 9.
Для помещения элементов металлоконструкций в
призму необходимо отпустить одну из гаек и, от-
кинув траверсу вокруг шарнира закрепленной ко-
лонки (как показано пунктиром), установить эле-
мент. После этого траверсу устанавливают в ра-
бочее положение, закрепляют гайкой и поворотом
рукоятки винта производят зажим элемента пятой.
Настройку механизма зажима призмы на раз-
личные диаметры устанавливаемых элементов ме-
таллоконструкции производят быстрым перемеще-
нием втулки 3 путем отвода фиксатора 10.
На опорном фланце корпуса имеются взаимно
перпендикулярные шпоночные пазы, которыми
призмы сопрягаются со всеми базовыми и корпус-
ными элементами УСПС, универсальными и шар-
нирными домкратами, поворотными опорами и си-
38

нусными столами и могут быть установлены в
любое положение, соответствующее закрепляемым
элементам.
Призмы закрепляют через наружные открытые
пазы опорного фланца двумя болтами или через
центральное отверстие в корпусе одним болтом.
Технические данные
П.0860-4064 П.0860-4065
Диапазон диаметров за-
крепляемых элемен-
тов ( D ), мм ......	40-100	95-170
Усилие зажима(Р), кГ	850	1500
Размеры корпуса (fxA), мм 			150x105	235x150
Размер шпоночного паза (Ь), мм .....	16	24
Расстояние между ося- ми крепежных болтов ( If ), мм		120	180
Размер крепежного болта ( d ), мм ....	М16	М24
Габаритные размеры (Д х В х Н), мм . . .	280x120x380	370x150x550
Вес, кг		8,7	24

Фиг. 17. Призма установочная с откидным механизмом зажима
39

ПРИЗМЫ УСТАНОВОЧНЫЕ С ПОВОРОТНЫМ ПРИХВАТОМ (фиг. 18) применяются
в компоновках УСПС для установки и закрепления элементов металлоконструкций из
труб и круглого проката.
Призма состоит из корпуса 1, на опорной поверхности которого имеются взаимно
перпендикулярные шпоночные пазы; поворотного прихвата 2 для крепления устанав-
ливаемых элементов, зажимной телескопической рукоятки 3 и силового винта 4.
Поворотный прихват опирается на пружину 6, удерживающую его постоянно в верх-
нем положении.
Для устранения влияния перекоса прихвата на работу резьбового соединения ру-
коятки с силовым винтом между рукояткой и прихватом установлен набор сфериче-
ских шайб 5.
Высоту прихвата, зависящую от диаметра устанавливаемого элемента, регулируют
опорной гайкой 7 и винтом 8. После установки прихвата на необходимый размер гай-
ка фиксируется клеммовым зажимом, выполненным в хвостовике корпуса призмы, при
затяжке винта 9.
Зажимают элемент металлоконструкции поворотом рукоятки.
Призма сопрягается со всеми базовыми и корпусными элементами УСПС, универ-
сальными и шарнирными домкратами, поворотными опорами и синусными столами и
ее можно установить в любое положение, соответствующее закрепляемым элементам
металлоконструкции.
Крепят призму одним болтом через отверстие в корпусе.
Технические данные
П.0860-4037	П.0860-4036
Диапазон диаметров закрепляемых эле-
ментов (D) , мм . Усилие зажима (Р),	кГ		25-60 500	50-1 00 500
Размеры корпуса (Z	X Л), мм		195x50	245x65
Расстояние от торца	до оси крепежного		
болта (С), мм		М16	М16
Размеры (ДхН), мм		250x200	290x260
Вес, кг			5,5	7,5
40

09
41

ПРИЗМА ВЫДВИЖНАЯ (фиг. 1 9, черт. П.0860-4048) применяется в ком-
поновках УСПС для фиксации и поджима элементов металлоконструкций из
труб и круглого проката.
Призма состоит из корпуса 1, в выточке которого по шпонке 5 переме-
щается цилиндрический хвостовик, соединенный с гайкой 3 и рукояткой 4.
При вращении рукоятки по часовой стрелке происходит выдвижение приз-
мы 2 в направлении действующего усилия поджатия, и наоборот. Шпонка
предохраняет призму 2 от поворота вокруг оси хвостовика в процессе ра-
боты.
Корпус на опорных поверхностях имеет взаимно перпендикулярные шпо-
ночные пазы, которыми призма сопрягается со всеми базовыми и корпус-
ными элементами УСПС, универсальными и шарнирными домкратами, пово-
ротными опорами и синусными столами и ее можно устанавливать в любое
положение.
Крепят призму одним болтом через отверстие в корпусе.
Фиг. 19. Призма выдвижная
Технические данные
Диапазон диаметров за-.
крепляемых элементов
(Д), мм.............40-100
Усилие поджима	(Р),	кГ	200
Ход призмы ( I	),	мм	.	.	60
Размер крепежного бол-
та (Д')............. М16
Вес, кг ................ 4,7
42

ДОМКРАТЫ ПЕРЕНОСНЫЕ (фиг. 20) применяются в
компоновках УСПС для установки горизонтальных и вер-
тикальных элементов металлоконструкций.
Домкрат состоит из корпуса 1, грузоподъемного вин-
та 2, стакана 3 и опорной пяты 4.
Стакан является защитным звеном и предохраняет гру-
лодъемный винт от воздействия брызг расплавленного
талла при сварке и механических повреждений, а также
вращает грузоподъемный винт через шпонку 5.
Домкрат работает с помощью специальных воротков, ус-
тановленных в радиальные отверстия стакана.

от-
Домкраты собирают со всеми базовыми и корпусными
элементами УСПС одновременно и закрепляют через
крытые пазы на фланце корпуса двумя болтами.
Технические данные
Грузоподъемность (S), кГ . .
Ход винта (Л ), мм . . . . ,
Высота подъема (Н), мм . . ,
Размер крепежного болта,(//}
Вес, кг ...................
П.0860-4044
П.0860-4046
3000	3000
60	100
140-200	185-285
М16	М16
4	4,2
Фиг. 20.
Домкрат пе-
реносной
43

ДОМКРАТЫ ШАРНИРНЫЕ ( фиг;21)
применяются в компоновках УСПС
для установки наклонных элементов
металлоконструкций и от домкратов
переносных отличаются шарнирным
соединением корпуса 1 с основани-
ем 2.
Корпус относительно основания в
различных рабочих положениях фик-
сируют клеммовым зажимом затяж-
кой винта 3.
44

ДОМКРАТЫ ШАРНИРНЫЕ (фиг.22)
применяются в компоновках УСПС
Фиг. 22, Домкрат шарнирный
для установки и регулировктГ'по вы-
элемен-
соте различных наклонных
тов металлоконструкций.
Домкраты шарнирные по
ству аналогичны домкратам
сальным и отличаются от них
нирным соединением корпуса 1 с ос-
нованием 2.
Корпус относительно основания в
различных рабочих положениях фик-
сируют клеммовым зажимом затяж-
кой винта 3,
Технические данные
П.0860-5038
850
60
Г рузоподъемность
(0 ), кГ . . . . .
Ход домкрата
(h ) , мм . . . ,
П.0800-5037
212
90
М
над
М1 6
7,3
устрой-
универ-
шар-
1500
100
45

ДОМКРАТЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ (фиг. 23) применяются в компонов-
ках УСПС для установки по высоте различных узлов и деталей ком-
плекта, а также элементов металлоконструкций.
Домкрат состоит из корпуса 1, выдвижного опорного фланца 2,
резьбового вкладыша 3, неподвижно закрепленного шпонкой 4 в окнах
опорного фланца, и гайки 5.
При вращении гайки резьбовой вкладыш, перемещаясь в вертикаль-
ных шпоночных пазах корпуса, поднимает (или опускает) опорный фла-
нец, предохраняя его от проворота относительно корпуса.
Домкрат работает с помощью специальных воротков, установленных
в радиальные отверстия гайки.
Верхняя плоскость опорного фланца является установочной и имеет
два взаимно перпендикулярных шпоночных паза, а также резьбовые от-
верстия для установки и крепления различных элементов УСПС.
Домкрат собирают со всеми базовыми и корпусными элементами
УСПС одновременно и закрепляют двумя болтами через открытые пазы
на фланце корпуса.
Технические данные
	П.0860-4043	П.0860-4045
Грузоподъемность (Q ), кГ		850	1500
Ход домкрата ( h ), мм 			45	90
Минимальная высота домкрата (Н), мм	135	185
Размер крепежного болта ( d ), ......	М16	М16
Вес, кг 				5,8	7,7
46

47

ФИКСАТОР ВЫДВИЖНОЙ (фиг. 24, черт. П.0860-4056)
применяется в компоновках УСПС для установки и фикса-
ции различных элементов металлоконструкций.
Фиксатор состоит из сборного корпуса 1, в котором пе-
ремещается пиноль 3. Через каждые 25 мм пиноль оста-
навливается подпружиненным фиксатором 2.
Внутри пиноли расположен шток 4, удерживаемый от
проворота шпонкой 10, а также винт 5 и гайка 6. Винт
48

правой нарезкой соединен с пинолью и гайкой, левой - со
штоком, который относительно пиноли перемещается при
вращении рукоятки 7, Ступенчатые перемещения пиноли ис-
пользуют для грубой настройки, а перемещение штока
для тонкой настройки.
В соответствующие положения компоновки пиноль уста-
навливают с помощью упора 8, который фиксируется на
пиноли в различных положениях и зажимается винтом 9.
На штоке устанавливают и закрепляют различные смен-
ные элементы (фиг. 25). В зависимости от типа сменных
элементов фиксатор может работать как зажимной узел.
Для настройки и работы фиксатора пиноль сзакреплен-
ным на штоке сменным элементом устанавливают на ве-
личину вылета, соответствующую условиям компоновки, и
закрепляют фиксатором (см. фиг. 24). Упор 8 закрепляют
на пиноли винтом 9 вплотную с корпусом.
Затем винтом 5 производят точную установку сменного
элемента перемещением штока относительно пиноли, после
чего винт 5 стопорят гайкой 6.
При работе фиксатора в режиме
зажимного узла гайку 6 устанавли-
вают в крайнее правое положение, а
винт используют для зажима.
Корпус сопрягается со всеми ба-
зовыми и корпусными элементами
УСПС, синусными столами и пово-
ротными опорами и фиксатор можно
устанавливать в любое, удобное для
работы положение.
Закрепляют фиксатор двумя бол-
тами через открытые пазы на флан-
це корпуса.
Технические данные
00860-4481
0 0860- 4482
Усилие зажима, кГ. . . . .............. 1500
Ход пиноли,	мм ........................ 300
Ход што/<а,	мм ......................... 30
Размер крепежного болта ................ М16
Вос, кг ............................. 16,8
Фиг. 25. Сменные элементы к фиксаторам:
а - центры; б - струбцина; в - призма; г -
поддержка
49

СТОД СИНУСНЫЙ (фиг. 26, черт. П.0860-4120) применяется в компо-
новках УСПС для установки и закрепления под различными углами фикси-
рующих и зажимных узлов комплекта и может быть использован как угло-
вая опора для установки элементов металлоконструкций.
Стол состоит из основания 1 и шарнирно соединенной с ним плиты 2,
которую удерживают в различных положениях планки 3, фиксируемые в за-
данном положении гайками 5 и болтами 6 через Т-образные пазы боковых
поверхностей основания и плиты.
Угол между плитой и основанием изменяют перестановкой планок вдоль
боковых сторон основания и плиты. Плиту на требуемый условиями компо-
новки угол устанавливают по угломеру.
Чтобы планки не перемещались вдоль Т-образных пазов, боковые по-
верхности основания и плиты выполняют рифлеными, а под планками уста-
навливают зубчатые опоры 4.
Для установки плиты на требуемый угол используют планки различной
длины.
Взаимно перпендикулярными шпоночными пазами базовых поверхностей
основания и плиты синусный стол сопрягается с базовыми и корпусными
элементами, а также с фиксирующими и зажимными узлами УСПС.
Стол к базовым и корпусным элементам УСПС крепят одним болтом че-
рез центральное отверстие. Узел на стол устанавливают при помощи шпи-
лек, ввернутых в резьбовые отверстия плиты.
Технические данные
Угол поворота плиты (о< ), град..................... 90
Точность установки угла (oi), мин.................. +15
Количество планок в комплекте, шт.................... 5
Размер крепежного болта ..........................   Ml	6
Вес, кг.......................................... 7,5
50

Фиг. 26. Стол синусный
51

ОПОРА ПОВОРОТНАЯ (фиг. 27, черт. П.0860-5036) применяется в ком-
поновках УСПС для установки фиксирующих и зажимных узлов комплекта,
оси которых по направлению не совпадают с координатной сеткой базовых
и корпусных элементов УСПС.
Опора состоит из корпуса 1 и плиты 2, которая, вращаясь вокруг вер-
тикальной оси опоры, устанавливается в различные положения относитель-
но главных осей корпуса.
Для установки плиты в различные положения на корпусе выполнена кру-
говая градусная шкала, а на плите - риска, по которой ведется установка.
После установки в требуемом положении плита фиксируется тангенци-
альным зажимом, состоящим из гайки 3, втулки 4 и прихвата 5.
Взаимно перпендикулярными шпоночными пазами базовых поверхностей
корпуса и плиты опора сопрягается с базовыми и корпусными элементами,
а также с фиксирующими и зажимными узлами УСПС.
Опору крепят к базовым и корпусным элементам одним центральным
болтом, а устанавливаемый на опору узел - шпильками, ввернутыми в резь-
бовые отверстия плиты.
Возможен вариант совместного крепления опоры и узла одним централь-
ным болтом непосредственно к базовым или корпусным элементам УСПС.
Технические данные
Угол поворота плиты, град...................... 360
Точность отсчета угла поворота, мин ............ 30
Размер крепежного болта . . ................... М16
Вес, кг . ..................................... 3,4
52

Фиг. 27. Опора поворотная
53

ОПОРА ПОДВИЖНАЯ (фиг. 28, черт. П.0860-4472) применяется в
компоновках УСПС для установки фиксирующих и зажимных узлов ком-
плекта, оси которых располагаются в межпазовом пространстве базо-
вых элементов УСПС.
Опора состоит из корпуса 1 и подвижной плиты 2, сопрягаемые по-
верхности которых выполнены рифлеными (см. место 1), что пре-
пятствует свободному сдвигу плиты относительно корпуса.
На опорной поверхности корпуса взаимно перпендикулярными шпо-
ночными пазами опора сопрягается с базовыми элементами УСПС. В
открытые пазы боковых поверхностей устанавливают крепежные болты.
На плоскости, сопрягаемой с плитой, имеется продольный Т-образный
паз и нанесены две шкалы, указывающие величину смещения попереч-
ного шпоночного паза плиты относительно одного из поперечных пазов
корпуса. Плита на базовой поверхности имеет по одному продольному и
поперечному шпоночному пазу, а по торцам — открытые пазы для кре-
пежных болтов.
Корпус опоры крепят двумя болтами через открытые боковые пазы.
Подвижную плиту устанавливают на необходимую величину смещения и
закрепляют вместе с находящимся на ней узлом двумя болтами, рас-
положенными в продольном Т-образном пазе корпуса.
Точность установки размеров, достигаемая с помощью опоры, +0,5мм.
Величина смещения плиты относительно корпуса - 60 мм. Вес опоры -
4,4 кг.
54

ss

УПОР ОТКИДНОЙ (фиг. 29, черт. 0860-4071) применяется в компо-
новках УСПС для фиксированной установки различных элементов ме-
таллоконструкций.
Упор состоит из корпуса 1, откидной планки 2, соединенной с кор-
пусом осью 4, и разрезного фиксатора 3.
Ось 4 установлена в горизонтальных пазах корпуса» что дает воз-
можность откидной планке перемещаться в осевом направлении на
60 мм. Фиксатор удерживает откидную планку в рабочем положении.
Необходимый размер вылета (L ) упора набирается шпильками, ди-
станционными кольцами, сферическими или другими опорами, имеющими-
ся в комплекте.
Для освобождения собранной металлоконструкции необходимо из-
влечь разрезной фиксатор и отбросить откидную планку вокруг оси.
Упор сопрягается со всеми базовыми и корпусными элементами
УСПС и его можно устанавливать в любое удобное для работы положе-
ние. Крепят упор двумя болтами через открытые пазы или одним бол-
том - через центральное отверстие корпуса.
Технические данные.
Воспринимаемое осевое усилие, кГ ..... .	1500
Минимальный вылет откидной планки,	мм . .	45
Размер крепежного болта................. Ml6
Вес, кг..................................... 1,7
56

57

4
3
2
1
УПОР РЕГУЛИРУЕМЫЙ (фиг. 30, П.0860-4031) применяет-
ся в компоновках УСПС как узел для установки элементов со-
бираемых металлоконструкций в фиксированное положение.
Упор состоит из планки 1, опирающейся на зубчатую опору
2, и закрепляется на Т-образные пазы гайкой 3 и болтом. Точ-
ность установки размеров составляет +0,5 мм.
Технические данные
Воспринимаемое осевое усилие, кГ.................  1500
Минимальный вылет планки ( L ), мм ................. 30
Максимальный ход планки, мм ....................... 120
Размер крепежного болта, мм ................. Ml6
Вес, кг............................................. 0,73
УПОР КРУГЛЫЙ представлен на фиг. 31.
58

Обозначение	±0,05 н	h
П.0860 ~ 4128	20	11
П.0860 - 4129	40	25
П.0860 -0130	50	35
П.0860 -4131	100	85
Фиг. 31. Упор круглый
J

ПРИЖИМ ВИНТОВОЙ (фиг. 32, черт. П.0860-4061)
применяется в компоновках УСПС для зажима различных
элементов металлоконструкций.
Прижим состоит из корпуса 1, в котором подпружинен-
ный фиксатором 2 пиноль 3 перемещается в осевом на-
правлении с фиксацией через каждые 25 мм.
Внутри пиноли расположен нажимной винт 4 с телеско -
Фиг. 32. Прижим винтовой

пической рукояткой 5 и сменной пятой 6. При вращении
рукоятки нажимной винт перемещается относительно пино-
ли (происходит зажим или разжим элемента металлокон-
струкции) .
Ступенчатое перемещение пиноли относительно корпуса
используется как настроечное для быстрого подвода и от-
вода зажимного механизма к зажимаемому элементу.
А-А
Корпус сопрягается со всеми базовыми и корпусными
элементами УСПС, синусными столами и поворотными опо-
рами и его можно устанавливать в любое удобное для ра-
боты положение.
Закрепляют прижим двумя болтами через открытые па-
зы на фланце корпуса.
Технические данные
Усилие прижима, кГ............... 1500
Ход нажимного винта, мм .........  150
Размер крепежного винта ............ Ml6
Вес, кг ........................  13,5
59

ПРИЖИМ ВИНТОВОЙ (фиг. 33, черт. П.0860-4053) применяется в ком-
поновках УСПС для установки и закрепления различных элементов метал-
локонструкций.
Прижим состоит из корпуса 1, сборной направляющей 3, пружинного ме-
ханизма зажима 4, телескопической рукоятки 5, нажимного винта 6, пере-
мещающегося во втулке 7, ползуна 8, фиксаторов 9 и 11 и сменных пят 10.
Направляющая вращается вокруг оси пальца 2, запрессованного в кор-
пус, и фиксируется поворотом рукоятки пружинного механизма зажима.
Вдоль направляющей ступенчато с фиксацией через каждые 25 мм под-
пружиненным фиксатором 9 перемещается ползун, несущий втулку и нажим-
ной винт со сменными пятами.
В свою очередь, втулка в осевом направлении с фиксацией через каж-
дые 25 мм подпружиненным фиксатором 11 перемещается относительно пол-
зуна.
Ступенчатые перемещения ползуна 8 вдоль направляющей 3 и втулки 7
относительно ползуна 8, а также вращение направляющей вокруг оси паль-
ца 2 способствуют быстрому подводу и отводу нажимного винта к закреп-
ляемому элементу.
Зажим элементов металлоконструкций производится пятой при повороте
рукоятки нажимного винта.
Прижим сопрягается со всеми базовыми и корпусными элементами УСПС
и его закрепляют двумя болтами через открытые пазы на фланце корпуса.
Технические данные
Усилие прижима, кГ . . ...................  1500
Ход нажимного винта, мм . .................. 120
Размер крепежного болта ................... Ml 6
Вес, кг.................................... 22,4
60

61

СТРУБЦИНА ОТКИДНАЯ (фиг. 34, черт. П.0860-4057) применяется в
компоновках УСПС для зажима различных элементов свариваемых метал-
локонструкций.
Струбцина состоит из корпуса 1, скобы 2 и втулки 3, несущей нажимной
винт 4 с рукояткой 5 и опорной пятой 6.
Втулка относительно скобы перемещается ступенчато с фиксацией через
каждые 25 мм подпружиненным фиксатором 7.
Скоба соединена с корпусом осью 8 и фиксируется в рабочем положении
штырем 9. Для установки элементов металлоконструкций необходимо из-
влечь штырь и, откинув скобу вокруг оси, установить элемент металлокон-
струкции в струбцину.
После этого скобу устанавливают в рабочее положение и фиксируют штьь
рем, а поворотом рукоятки производят зажим элемента пятой.
Настраивают механизм зажима струбцины на различные толщины уста-
навливаемых элементов ступенчатым перемещением втулки 3,
Взаимно перпендикулярными шпоночными пазами опорных фланцев кор-
пуса струбцина сопрягается со всеми базовыми и корпусными элементами
УСПС, универсальными и шарнирными домкратами, поворотными опорами и
синусными столами и ее можно устанавливать в любое положение, соответ-
ствующее закрепляемым элементам металлоконструкций.
Струбцину закрепляют двумя болтами через открытые пазы опорных
фланцев.
Технические данные
Максимальная высота закрепляемого элемен-
та, мм ............................. 110
Усилие зажима, кГ ..................  1500
Ход зажимного винта, мм .............  100
Размер>крепежного болта................Ml 6
Вес, кг ....................... 15,4
62

max. 540
min. 39?
Фиг. 34

63

РАСПОРКИ-СТЯЖКИ (фиг. 35) применяются в компоновках УСПС для
установки и закрепления параллельных элементов металлоконструкций.
Распорка состоит из гайки 1, левого 2 и правого 3- нажимных винтов и
контргаек 4.
Стяжку собирают из распорки установкой на головки винтов 2 и 3 струб-
цин 5, фиксируемых винтами 7. Для крепления элементов металлоконструк -
ций в струбцинах имеются винты 6.
Контргайками при установке распорок (стяжек) фиксируют необходимый
размер.
Технические данные
П.0860-4113( П.0860-4114) П.0860-4111(П.0860-4116)
Расстояние между ус-
танавливаемыми эле-
ментами (L ), мм . ,	310-470	470-780
Толщина устанавливае- мых элементов ($ ), мм		5-30	5-30
Вес, кг: распорок 		3,4	5,6
стяжек .......	6,8	9,0
На фиг, 36 показаны конструкции сменных крепежных пят, которые мож-
но устанавливать на нажимной винт горизонтального прижима (см. фиг. 32).
На фиг. 37 показаны конструкции прихватов и быстросъемных шайб, вхо-
дящих в комплект УСПС,
На фиг. 38 показаны конструкции установочных и разных деталей.
64

Фиг. 35. Распорка-стяжка
65

200
П. 0860-№70.
М16
Фиг, 36, Крепежные пяты
66

деки, з									Обо она че нив	L	•яввнювн&г-гт В	Н ]
										ММ	|		
	1	I		ч					П.0В60- 4960	120	I 45	Z5
		L										
												
												
												
									П.0860- 4961	160	56	30
		L	£_ _										
CQ	(5=^											
												
									ПО860~4962	180	56	30
		'Ss,										
		L										
6Q												
												
									ПО86~ 4963	200	50	25
5:		1										
		L										
			1											
вс			- Ф Ф^						—1"					
												
17
Обозначение	* ь
Г1О860-Ч895	60
—„— ^96	70
	„	 цвд7	во
	»— 4896	90
—’’—4899	100
П.О860 4900	120
Фиг. 37, Прижимные детали
67

Зек и. a
Обозначение
В
ИЯ
н
ПО880~4О77
П0660- 4078
ПО860-4079
00880- 4081
П. 0860- 4062
П0860-5043
ПО860~5042
Зе низ

160$
18,5
24С3
240,
24Са
245,
25
25
16,5
Ъ5
12
14
12
14
Обозначение
L	О	d	8
мм			
30	30	НЮ	
Обозначение	Н
П.0860 -5044	1
—п— 5045	1,5
—п— 5046	2
—п	5047	3
—п—5048	5
—н— 5049	10
—»— 5050	15
	20
	
ПОвБО-6052	40
№оаначение	В	d	t	н.	Оз	%
ПО 860 - 2310	25	2,5	6	40	31,74	3
П-0860-2311				60	30	3,19
П1Ю60- 2312				80	3^8	3,45
'*10860-2313	34	3,5	IO	80	40	5,33
ПВ860-2314				НО	51,7	555
№$960-2315				150	67	5,72
Фиг, 38, Детали установочные и разные
68


Фиг. 39. Прихват
ПРИХВАТЫ_________Г-ОБРАЗНЫЕ
(фиг. 39) применяются в компонов-
ках УСПС для установки и крепле-
ния различных (преимущественно ли-
стовых) элементов металлоконст-
рукций.
Прихват состоит из корпуса 1,
прижима 2, телескопической рукоят-
ки 3, силового болта 4 и пружиныб.
Прихваты изготовляют с гори-
зонтальным (а) и вертикальным (б)
расположением скоб.
Прихваты собирают со всеми ба-
зовыми и корпусными элементами
УСПС и закрепляют одним болтом за
фланец корпуса.
Технические данные
П.0860-4038 П.0860-4039
Усилие зажима, кГ 250
Толщина зажимае-
мых элементов, мм	5-25
Размер крепежного
болта............ Ml 6
Вес, кг........... 3,32
250
5-25
М16
3,75
69

ПРИМЕРЫ КОМПОНОВОК УСПС ДЛЯ СБОРКИ
ТИПОВЫХ СВАРНЫХ УЗЛОВ
КОМПОНОВКА ДЛЯ СБОРКИ РАМЫ (фиг. 40). Рама состоит из двух
продольных и четырех поперечных швеллеров. Особенностью сборки рамы
является то, что все элементы металлоконструкции устанавливают в одной
горизонтальной плоскости и выдерживают параллельность и перпендикуляр-
ность элементов рамы друг к другу.
Базовыми деталями являются продольный и поперечный швеллеры, кото-
рые нижними плоскостями лежат на подкладках И. Боковыми поверхностя-
ми швеллеры прилегают к базовым угольникам 2 и 4, закрепленным на
сборочном стенде 1. Поперечные швеллеры на определенном расстоянии друг
от друга фиксируют угольниками 4 и закрепляют прихватами 6, находящи-
мися на подкладке S.
Поджим продольных швеллеров осуществляется прижимами 7, 8, 9, уста-
новленными на подкладках 10.
Сверху продольные швеллеры закрепляют вертикальными прижимами 3.
Технические данные
Габаритные размеры собираемой конструк-
ции, мм .................................. 3120x800x240
Количество деталей и подузлов, входящих в
металлоконструкцию, шт. . .............  .	6
Количество основных элементов, входящих в
компоновку УСПС, шт................................... 48
Группа сложности компоновки	. .......  .	И
Время на сборку компоновки,	ч	......	.	7
Экономический эффект, руб............................  50
70

Фиг,
•	успс
Оля
С6°РКЦ
под
c*sp*y р^ы
71

КОМПОНОВКА УСПС ДЛЯ СБОРКИ РАМНОЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ (фиг.41)..
Рама, состоящая из двух концевых балок коробчатого типа и соединительных труб
одинакового диаметра,после сборки должна отвечать следующим условиям: линей-
ные размеры должны быть выдержаны с точностью 0,5 мм; не плоскостность эле-
ментов узла допускается в пределах 0,5 мм.
Базовыми деталями являются концевые балки, боковыми поверхностями при-
легающие к базовым угольникам 2, закрепленным на сборочном стенде 1. Балки
крепят к угольникам болтами и быстросъемными прихватами и базовой плоско-
стью устанавливают на регулируемые домкраты 3 одинаковой высоты.
Трубчатые детали металлоконструкции устанавливают и закрепляют в призмах
4, которые для фиксирования деталей, расположенных под углом к осям продоль-
ных пазов сборочного стенда, смонтированы на поворотных опорах.
Прижатие балок к домкратам производится вертикальными поворотными при-
жимами 5, закрепленными на базовых угольниках. Боковой прижим 6 и выдвиж-
ная призма 8, установленная на опоре 7, предотвращают деформацию металлокон-
струкции в горизонтальной плоскости. Упор 9 фиксирует концевые балки.
В этой компоновке производится сборка и сварка рамы, благодаря чему прав-
ка узла ликвидируется.
Технические данные
Габаритные размеры собираемой конструк-
ции, мм................................... 2200x1200x200
Количество деталей и подузлов, входящих
в металлоконструкцию, шт..............  .	«	8	j
Количество основных элементов, входящих
в компоновку УСПС, шт..........................  50
Группа сложности компоновки ...................... У
Время на сборку компоновки, ч...................... 10
Экономический эффект, руб.......................... 65
72

73

КОМПОНОВКА УСПС ДЛЯ СБОРКИ ПЛОСКОЙ РАМЫ (фиг. 42). Рама состоит из двух
концевых балок коробчатого сечения с отверстиями, двух длинных продольных коробчатых
балок, двух коротких поперечных и двух трубчатых подкосов.
Особенностью сборки рамы является то, что необходимо выдерживать размеры между
осями балок с точностью±0,5 мм, параллельность осей балок и их плоскостность. Трубча-
тые подкосы устанавливают так, чтобы центры отверстий концевых балок и центры подко-
сов находились в одной горизонтальной плоскости.
Базовыми деталями при сборке рамы являются концевые балки с отверстиями, боковые
поверхности которых прилегают к угольникам 3, 8, установленным на подкладках 2 и за-
крепленным на стенде 1. Нижней плоскостью балки опираются на регулируемые домкраты
16. Крепят балки на базовых угольниках болтами и быстросменными шайбами и от пере-
мещения в горизонтальной плоскости их удерживают боковые упоры 17.
Длинные продольные балки своими выступами опираются на концевые балки.
Продольные балки фиксируются опорами 11, 15 и базовым угольником. Расстояние меж-
ду продольными балками выдерживается двумя короткими поперечными балками, которые,
в свою очередь, фиксируются в компоновке опорами 13, 14 и закрепленными на них регу-
лируемыми домкратами 12. Трубчатые подкосы закрепляются в призмах 7, установленных
на поворотных опорах 6.
Концевые балки рамы сверху крепят вертикальными прижимами 9. Боковыми прижима-
ми 5 и 10 отдельные балки рамы крепятся к фиксаторам, установленным на опорах 4. 
В приспособлении производится только сборка металлоконструкции.
Технические данные
Габаритные размеры собираемой конструкции, мм. . . . 2200x1300x300
Количество деталей и подузлов, входящих в металло-
конструкцию, шт......................................... 8
Количество основных элементов, входящих в компонов-
ку УСПС, шт............................................ 45
Группа сложности компоновки	. ........................... У
Время на сборку компоновки,	ч............................ 10
Экономический эффект, руб........................  .	60
74

Фиг. 42. Компоновка УСПС для сборки под сварку плоской рамы
75

КОМПОНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ПЛОСКОЙ РАМЫ (фиг. 43). Рама состоит из про-
дольных и поперечных вертикальных и горизонтальных листов толщиной 20 мм.
Сборка должна обеспечить расположение отдельных деталей узла с точностью+_1 мм,
перпендикулярность и параллельность вертикальных листов.
За базовую деталь данной рамы принят правый поперечный вертикальный лист.
Он фиксируется опорами 2, 3 и 4, закрепленными на стенде 1. Винтами и рукояткой
5 осуществляется поджим базового листа к опорам. Опоры 6, 7 и 8 являются фикса-
торами для продольных и поперечных вертикальных листов. Поджим этих листов про-
изводится эксцентриковыми зажимами 9 и выдвижным прижимом 10. Ребра жестко-
сти фиксируются опорами 11 и закрепляются винтами. После установки, фиксирова-
ния и закрепления вертикальных листов металлоконструкции производится прихватка
их. После прихватки устанавливаются верхние горизонтальные листы рамы упорами
12, 13, 14 и 15. После установки верхних листов производится прихватка их с вер-
тикальными элементами узла.
Выемка собранного узла после раскрепления винтовых и эксцентриковых прижимов
осуществляется подъемом вверх. В таком виде рама устанавливается сверху на ниж-
ние листы, собранные отдельно по упорам, и производится окончательная сборка кон-
струкции и последующая сварка.
Технические данные
Габаритные размеры металлоконструкции (дли-
нах ширинах высота), мм......................... 3680x1020x400
Количество деталей, входящих в узел, шт......... 24
Количество основных элементов, входящих в ком-
поновку УСПС, шт..................................... 40
Группа сложности компоновки ........................... ЕЕ
Время на сборку компоновки, ч ......................... 7,0
Экономический эффект от использования, руб. . .	45
76

«л
77
J

КОМПОНОВКА ДЛЯ СБОРКИ СТОЙКИ (фиг. 44). Стойка состоит из центральной
трубы диаметром 120 мм, Двух горизонтальных листов с вырезанными окнами, верх-
ней планки и ребер жесткости различной формы. При сборке металлоконструкции не-
обходимо учитывать следующее: горизонтальные листы и планки должны быть парал-
лельны друг другу и перпендикулярны центральной трубе, а ребра жесткости перпен-
дикулярны центральной трубе и горизонтальным листам; линейные размеры и непло-
скостность элементов узла допускаются в пределах +1 мм.
Базовыми деталями при сборке стойки являются: нижний горизонтальный лист и
центральная труба. Нижний лист укладывают на сборочный стенд 1, фиксируют стой-
ками 8, 9, опорой 4 и крепят прихватами 10. Центральную трубу с верхним горизон-
тальным листом и верхней планкой устанавливают в отверстие нижнего ли-
ста и сваривают.
Верхний конец трубы фиксирует специальный центр 6, закрепленный в призме 5.
Призма закреплена на опоре 7, которая крепится на стойке 8.
Верхний горизонтальный лист укладывают на четыре зажима 3, два из которых
закреплены на стойках 9, а два — на угольниках 2. Базовые поверхности зажимов,
прихватами которых закрепляют лист, выставлены в одной плоскости.
Верхняя планка уложена на проточку центральной трубы и фиксируется упором. Реб-
ра жесткости устанавливают последовательно, проверяют угольником их перпендику-
лярность и прихватывают.
Окончательно ребра жесткости приваривают на сварочном участке.
Технические данные
Габаритные размеры собираемой конструк-
ции, ММ...............................  .
Количество деталей и подузлов, входящих Л
металлоконструкцию, шт...............	. . .
Количество основных элементов, входящих в
компоновку УСПС, шт.. ....................
Группа сложности компоновки .........
Время на сборку компоновки, ч ............
Экономический эффект, руб...........  .	. .
1300x500x1500
20
32
ЕУ
7
40
78

79

КОМПОНОВКА УСПС ДЛЯ СБОРКИ ПРОУШИНЫ ЭКСКАВАТОРА (фиг. 45). Про-
ушина состоит из вертикального и горизонтального листов, четырех щек с бонками и
трех ребер жесткости.
При сборке узла необходимо выдерживать параллельность щек и соосность отвер-
стий. Вертикальный и горизонтальный листы должны быть взаимно перпендикулярны.
Линейные размеры между щеками выдерживаются с точностью +1 мм.
Базовыми деталями при сборке проушины являются щеки. Их фиксируют фальшва-
лы 9, закрепленные на базовых угольниках 2. Размер между щеками выдерживается
дистанционными шайбами 10, надетыми на фальшвалы. Нижней частью щеки опирают-
ся на базовую плиту 1.
Вертикальный лист фиксирует стойка 3 и подкладки, закрепленные на плите.
Горизонтальный лист с бонками фиксирует в компоновке стойка 3, а опирается он
на три регулируемых домкрата 4, установленных на одной определенной высоте.
Ребра жесткости фиксируются универсальными шаблонами 6 (имеются только в
опытном комплекте), закрепленными на опорах 7 и линейке 8.
Щеки в сборе с дистанционными шайбами закрепляют быстросъемными шайбами 11
и шпильками М24, ввернутыми в фальшвалы.
Вертикальный лист поджимают к основаниям щек прихватами 12.
Горизонтальный лист закрепляют быстросъемными прихватами 5 и болтами к плите.
После фиксирования и закрепления всех деталей проушины производится их при-
хватка.
Технические данные
Габаритные размеры собираемой конструк-	
ции, мм................................... 1500x1000x500
Количество деталей и подузлов, входящих в
проушины, шт. . ................................... 9	<
Количество основных элементов УСПС, вхо-
дящих в компоновку, шт......................... 30
Группа сложности компоновки...................... IX
Время на сборку компоновки, ч..................... 7
Экономический эффект, руб. ...................... 55
80

81

КОМПОНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И ЧАСТИЧНОЙ СВАРКИ БАЛКИ (фиг. 46). Балка
состоит из двух вертикальных, одного горизонтального листов и двух гнутых вставок.
При сборке балки необходимо выдерживать перпендикулярность вертикальных ли-
стов относительно Горизонтального в пределах +1 мм. Балка не должна иметь выпу-
чивания, грибовидности и продольных изгибов.
Вертикальный лист боковой поверхностью прилегает к угольникам 4, установлен-
ным и закрепленным на сборочном стенде 1.
Горизонтальный лист укладывают на подкладки 3 и 9 так, чтобы его торцы упира-
лись в угольники 2 и в вертикальный лист металлоконструкции. Горизонтальный лист
прижимают к подкладкам вертикальными прижимами 5, закрепленными на угольниках
4 и 6. Второй вертикальный лист
устанавливают на стенд и прижи-
мают к горизонтальному листу
прижимами 7, закрепленными на
подкладках 8. Две гнутые встав-
ки укладырают на подкладки оп-
ределенной высоты и фиксируют
угольниками 2.
В данной компоновке произво-
дится не только сборка, но и ча-
стичная сварка балки.
82

КОМПОНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И ЧАСТИЧНОЙ СВАРКИ
СТРЕЛЫ (фиг. 47). Стрела состоит из трех основных
труб, трубных раскосов и стержней. К торцам двух основ-
ных труб приварены проушины.
При сборке стрелы необходимо выдержать плоскост-
ность раскосов и стержней относительно основных труб и
определенный размер между стержнями.
Базовыми деталями при сборке являются две основные
трубы, уложенные на призмы 5, которые смонтированы на
поворотных опорах 4 и подкладках 3, позволяющие фикси-
ровать трубы под углом к продольным пазам сборочного
стенда 1. По торцу трубы фиксируются упорами 19, а две
проушины параллельно друг другу - угольниками 2. Тре-
тью проушину укладывают на опору 13 и фиксируют упо-
ром 14 и угольником 15. Для поджатия концов двух основ-
Фиг. 47. Компоновка для сборки и частичной
сварки стрелы

1
ных труб на опорах 11 закреплены выдвижные призмы 12.
Нижние стержни укладывают на призмы 7 и подкладки 6,
а раскосы - на призмы 8 и поворотные опоры.
Третью основную трубу стрелы укладывают на призмы
18, которые закреплены вместе с синусным столиком 17
на стойках 16.
Торец трубы фиксируется опорой 9 и закрепляется при-
хватом 1 0.
В компоновке производится сборка элементов стрелы и
сварка в легкодоступных местах.
Технические данные
Габаритные размеры собираемой
металлоконструкции, мм .......... 6500x1800x1000
Количество деталей и подузлов, вхо-
дящих в металлоконструкцию, шт.	36
Количество основных элементов, вхо-
дящих в компоновку УСПС, шт. . .	86
Группа сложности компоновки ....	И
Время на сборку компоновки, ч . . .	14
Экономический эффект, руб......... 85
83

КОМПОНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛОКОН-
СТРУКЦИИ (фиг. 48). Металлоконструкция состоит из четырех сваренных труб-
чатых секций и четырех вертикальных соединительных стоек.
При сборке стойки устанавливают в строго вертикальном положении. Диамет-
ральные размеры между стойками должны быть выдержаны с точностью +0,5 мм.
Нижние части трубчатых секций должны находиться в одной горизонтальной пло-
скости.
Базовыми деталями при сборке являются четыре стойки, фиксируемые опора-
ми 3, 4. Опоры установлены на подкладках 2, укрепленных на стенде 1. Стойки
металлоконструкции прижаты к боковым фиксаторам винтами 6 и закреплены при-
хватами 5.
После установки, закрепления и выверки стойки стыкуют с трубчатыми сек-
циями, опирающимися на мерные подкладки. Сборщик, поджимая каждую секцию
вручную, прихватывает торцы труб к стойкам. Окончател чую сварку в компо-
новке производят с двух установов.
Технические данные
Размеры собираемой металлоконструкции, мм . . .	2000x500
Количество деталей и подузлов, входящих в метал-
локонструкцию, шт................................   8
Количество основных элементов, входящих в компо-
новку УСПС, шт. .................................. 20
Группа сложности компоновки ........................ Ш
Время на сборку компоновки, ч....................... 4
Экономический эффект, руб.......................... 40
84

Фиг. 48. Компоновка для сборки и
сварки цилиндрической металлокон-
струкции
85

КОМПОНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ЦИЛИНДРА (фиг. 49). Цилиндр сос-
тоит из трубы диаметром 500 мм, двух фланцев и хомута. Хомут, состоящий из коль-
ца и двух цапф, собирают и сваривают в другой компоновке УСПС.
При сборке ось центральной трубы и ось хомута должны быть взаимно перпенди-
кулярными и располагаться в одной Плоскости с точностью £.0,5 мм. Базовой деталью
при сборке цилиндра является центральная труба, на которую надевают хомут и флан-
цы. В собранном виде трубу укладывают на четыре стойки, собранные из угольников
3 и опор 4, закрепленных на стенде 1.
Две стойки, расположенные в одном поперечном пазу стенда, представляют собой
универсально-раздвижную призму.
Цапфы хомута фиксируются и крепятся в призмах 6, установленных на стойках 5
(вместо стоек можно применять универсальные домкраты). Высоту подкладок стой-
ки 5 подбирают с таким расчетом, чтобы ось цапфы хомута и ось центральной трубы
лежали в одной плоскости. Перпендикулярность этих осей обеспечивают установкой
всех элементов УСПС во взаимно перпендикулярных пазах сборочного стенда.
Боковыми поверхностями фланцк прилегают к угол. »икам. Для их соосности с
центральной трубой на стенде установлены стойки 2 ( или универсальные домкраты)
с заданной высотой. Крепятся фланцы прихватами 7.
В компоновке производится сборка и сварка цилиндров в два приема.
Технические данные
Габаритные размеры собираемой металлоконст-
рукции, мм...................................
Количество деталей и подузлов, входящих в ме-
таллоконструкцию, шт.........................
Количество основных элементов, входящих в ком-
поновку УСПС, шт.........................
Группа сложности компоновки .................
Время на сборку компоновки, ..................
Экономический эффект, руб. ...................
2500x1200x800
4
30
Ш
4
35
86

87

КОМПОНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ЛЕСТНИЦЫ (фиг. 50). Лестница со-
стоит из двух продольных и пяти поперечных труб. К продольным трубам прива-
рены проушины и фланцы*
При сборке необходимо выдерживать параллельность продольных и перпенди-
кулярность пяти поперечных труб, Оои всех Труб должны находиться в одной
плоскости, а проушины должны быть ей перпендикулярны. Допускаемые отклоне-
ния на линейные размеры* перпендикулярность, параллельность, плоскостность
труб и проушин - в пределах +1 мм.
Базовыми деталями при сборке являются поперечные трубы, уложенные на
приамы 6, которые закреплены на подкладках 5 одинаковой высоты и установ-
лены на продольные пазы сборочного стенда 1.
Продольные трубы укладывают на призмы 4, закрепленные на универсальных
домкратах 3, и фиксируют в горизонтальной плоскости опорами 7.
Домкраты настраивают на определенную высоту, чтобы оси продольных к по-
перечных труб лежали в одной плоскости. Перед закреплением продольных труб
!	угольниками 2 выставляются проушины в параллельных плоскостях и производит-
ся крепление йсОх труб.
В компоновке производят прихватку и сварку узла с двух установов.
Технические данные
Габаритные размеры собираемой металлоконструкции, мм 2700x720x100
Количество деталей и подузлов, входящих в металло-
конструкцию, шт.......................................   7
Количество основных элементов, входящих в компонов-
ку УСПС, шт...............,...........................  36
Группа сложности компоновки.............................   ТУ
Время на сборку компоновки, ч ........ .................... 7
Экономический эффект, руб,..............................   30
88

Фиг. 50. Компоновка для сборки и сварки лестницы
89

КОМПОНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ РЫЧАГА (фиг. 51). Ры-
чаг состоит из двух труб разного диаметра и двух полос разной длины.
При сборке необходимо трубы и полосы устанавливать параллельно’
друг другу, выдерживать перпендикулярность осей труб относительно
полос-. Все линейные размеры должны быть выдержаны с точностью
1 мм. '
Базовой деталью при сборке является труба большего диаметра, ус-
тановленная на призмы 8 и фиксируемая угольником 5, закрепленным на
сборочном стенде 1.
Длинные полосы боковыми поверхностями прилегают к угольникам
4, снизу опираются на четыре регулируемые домкрата 3 одинаковой
высоты, укрепленных на стенде.
Крепление полос производят прихватами 11. К базовой трубе при-
мыкают две короткие полосы рычага, фиксируемые домкратами 7 и
угольниками 10. Домкраты установлены на подкладках 8. Крепят ко-
роткие полосы прихватами 9.
Труба меньшего размера проходит через отверстие длинных полос,
фиксируется угольником 2 и крепится в призме 13, установленной на
домкрате 12.
В компоновке производят прихватку элементов металлоконструкции.
Технические данные
Габаритные размеры собираемой металлокон-
струкции, мм .............................. 2600x400x300
Количество деталей и подузлов, входящих в
металлоконструкцию, шт............................ 6
Количество основных элементов, входящих в
компоновку УСПС, шт. ............................ 28
Группа сложности компоновки ...................... 13
Время на сборку компоновки, ч.....................  7
Экономический эффект, руб......................... 35
90

91

КОМПОНр^уА_ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ РЫЧАГА (фиг. 52). Ры-
чаг состоит из двух длинных полос с отверстиями и трех коротких сое-
динительных полос.
При сборке необходимо выдерживать параллельность и соосность о-в-
верстий длинных полос.
Допускаемые отклонения на основные линейные размеры, параллель-
ность, перпендикулярность и соосность отверстий составляют +1 мм.
Базовой деталью при сборке является продольная полоса, боковой
поверхностью прилегающая к угольникам 2, которые установлены и за-
креплены на сборочном стенде 1.
Базовую полосу фиксируют в горизонтальной плоскости опоры 5, а
короткие полосы прилегают к опорам 3.
Поперечные полосы крепят прихватами 4, а продольные - прихвата-
ми 6. Поджимают полосы друг к другу прижимами 7. Прижимами 8
длинные полосы поджимаются к фиксаторам.
В компоновке производят прихватку элементов металлоконструкции.
Технические данные
Габаритные размеры собираемой металлокон-
струкции, мм.....................'. . . .	2400x600x300
Количество деталей и подузлов, входящих в
металлоконструкцию, шт........................... 5
Количество основных элементов, входящих в
компоновку УСПС, шт. . ......................... 26
Группа сложности компоновки ...................... ПТ
Время на сборку компоновки, ч ..................... 4
Экономический эффект, руб.......................... 30
92

93

УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЙ КАНТОВАТЕЛЬ	ДЛЯ
СБОРКИ ПОД СВАРКУ РАМЫ (фиг. 53). Рама	пред-
ставляет собой четырехбалочную металлоконструкцию с
двумя проушинами. Балки рамы имеют сплошное сечение
100x120 мм с Х-образной разделкой кромок под сварку.
При сборке рамы необходимо выдерживать горизон-
тальность балок при разнице диагональных размеров не
более +0,5 мм.
Базовыми деталями при сборке являются продольная и
поперечная балки, которые нижней плоскостью уложены
на основание 2, собранное из отдельных плит. Основание
с цапфами 4 укладывают в призмы 3, установленные на
двух угольниках 1. Боковыми поверхностями балки при-
легают к базовым опорам и зажимаются винтовыми при-
жимами 6. Сверху балки закреплены прихватами. Осталь-
ные балки устанавливают параллельно первым двум и
аналогично закрепляют. Проушины, фиксируемые выдвиж-
ными призмами 5 и опорами 8 на определенный размер,
крепят прихватами 1.
После окончательной сборки и закрепления деталей
рамы производится прихватка и окончательная сварка.
94

Технические данные
Габаритные размеры собираемой ме-
таллоконструкции, мм.................... 900x700x120
Количество деталей и подузлов, входящих
в металлоконструкцию, шт, ...........  .	6
Количество элементов, входящих в-ком-
поновку, шт................................   26
Группа сложности компоновки ............
Время на сборку компоновки, ................... 7
Экономический эффект, руб..................... 45
Фиг, 53. Универсально-сборный кантователь
для сборки под сварку рамы

ПЕРЕЧЕНЬ
деталей, входящих в состав пускового комплекта УСПС
N? чертежей	Наименование деталей и узлов УСПС	Количество на комплект	1	2	3
			П.0860-4063		6
					
1	2	3		Прижим винтовой Q = 1500 кГ	
П.0860-4119	Стенд плйтный для сборочно-свароч-		П.0860-4061	•	'	Q= 1500 кГ	6
	ных работ Угольник 120x270x240 мм *	120x270x360 мм	2	П.0860-4063	Зажим для вертикальных элементов	4
П.0860-4021 П.0860-4022		8 8	П.0860-41121	Шаблон для установки ребер жест- кости	2
П.0860-4023	'	120x270x480 мм	8	П.0860-4122		2
П.0860-4024	*	120x270x600 мм	6	П.0860-4057	Откидная струбцина	4
П.0860-4032	'	240x270x480 ММ	6	П.0860-4056	Фиксатор выдвижной	6
П.0860-5035	Опора поворотная	8	П.0860-4118	Зажим для установки угожов и труб	4
П.0860-4472	* подвижная	4	П.0860-4120	Стол синусный	4
П.0860-4010	'	90x150x180 мм	8	П.0860-4111	Распорка	4
П.0860-5080	Подкладка 90x150x15 мм	8	П.0860-4113		4
П.0860-5081	'	90x150x20 мм	8	П.0860-4114	Стяжка	4
П.0860-5082 П.0860-4158	“	90x150x30 мм '	90x150x40 мм	8 8	П.0860-4116		4
П.0860-4159	*	90x150x60 мм	8	П.0860-4031	Упор регулируемый	4
П.0860-4160	*	90x150x80 мм	8	П.0860-4071	Упор откидной	6
П.0860-4011	'	90x150x120 мм	8	П.0860-4128	Упор круглый 70x20 мм	10
П.0860-4020	*	120x270x40 мм	8	П.0860-4129	*	*	6 70x40 мм	10
П.0860-4025	*	120x270x60 мм	8	П.0860-4130	*	’ d 70x50 мм	10
П.0860-4026	"	120x270x80 мм	8	П.0860-4131	*	*	</ 70x100 мм	8
П.0860-4027	'	120x270x120 мм	8	П.0860-5039	Винт М5х10	100
П.0860-4037	Призма установочная 25-60 мм	4	П.0860-5040	" М5х14	400
П.0860-4036	’	“	d 50-100 мм	4	П.0860-5041	' М8х18	200
П.0860-4048	* выдвижная </ 40-100 мм	4	П.0880-4001	Болт пазовый Ml 6x40	20
П.0860-4064	" установочная в 40-100 мм	8	П.0860-4902	'	' Ml 6x45	20
П.0860-4065	*	*	d 40-100 мм	4	П.0860-4903	'	' Ml 6x50	20
П.0860-4038	Г-образный прихват	4	П.0860-4094	'	' Ml 6x55	20
П.0860-4039	Г	*	4	П.0860-4982	Шпилька переходная L = 60 мм	6
П.0860-4044	Домкрат переносной 0”ЗООО кГ;		П.0860-4983	*	*	l> = 70 мм	6
	Н= 185+285 мм	4	П.0860-4984	'	’	L = 80 мм	6
П.0860-4044	•	•	Q =3000 кГ;		П.0860-4985	*	*	L = 100 мм	6
	Н= 141+201 мм	4	П.0860-4986	*	*	£ = 120 мм	6
П.0860-4043	Домкрат универсальный 0=850 кГ4;		П.0860-4987	*	*	£=140 мм	6
	Н= 135+180 -мм	6	П.0860-4988	'	*	£=160 мм	4
П.0860-4045	'	'	0=1500 кГ;		П.0860-4989	*	"	£ = 180 мм	4
	Н= 185+275 мм	6	П .0860-4990	'	*	L = 200 мм	4
П.0860-5038	г	шарнирный Н= 212+272 мм	6	П.0860-4991	'	’	1>= 250 мм	4
П.0860-5037	"	’	Н= 252+352 мм	6	П.0860-4992	’	"	300 мм	4
П.0860-4060	•	•	Н= 210+270 мм	4	П.0860-4994	Шпилька М24х60	6
П.0860-4050	'	'	0 = 1500 кГ;		П.0860-4945	'	М24х70	6
	Н=250+350 мм	4	П.0860-4946	"	М24х80	6
95

1	2	3
П.0860-4947	Шпилька М24x100	6
П.0860-4948	'	М24х120	6
П.0860-4949	'	М24х140	6
П.0860-4950	'	М24х160	6
П.0860-4961	'	М24х180	6
П.0860-4952	•	М24х200	6
П.0860-4953	'	М24х225	6
П.0880-4954	•	М24х250	6
П.0860-4955	'	М24х300	6
П.0860-4956	'	М24х400	6
П.0860-4957	Гайка круглая Ml 6	50
П.0860-4958	' шестигранная Ml 6	50
П.0860-4073	' колпачковая Ml6	200
П.0860-4074	'	М24	50
П.0860-5085	* соединительная М24	50
П.0860-5042	Опора Ml6x30	10
П.0860-5043	Колпачок Ml 6x30	10
П.0860-4959	Шайба	100
П.0860-4995	Г	30
П.0860-4895	* быстросменная </ 60 мм	6
П.0860-4896	*	*	</70 мм	6
П.0860-4897	'	*	</80 мм	6
П.0860-4898	*	'	</90 мм	6
П.0860-4899	'	"	</100 мм	6
П.0860-4900	*	’	</120 мм	6
П.0860-5044	Кольцо Н = 1 мм	10
П.0860-5054	"	Н = 1,5 мм	10
П.0860-5046	'	Н = 2 мм	10
П.0860-5047	*	Н = 3 мм	10
П.0860-5048	*	Н = 5 мм	10
П.0860-5049	"	Н = 10 мм	10
П.0860-5050	’	Н = 15 мм	10
П.0860-5051	"	Н = 20 мм	10
П.0860-5052	*	Н = 40 мм	10
П.0860-4968	Сухарь переходной	20
П.0860-4076	ff	к	40
П.0860-4077	Шпонка привертная прямоугольная	340
П.0860-4078	*	»	г	30
П.0860-4079	V	>'	tf	30
П.0860-4081	“	переходная	150
П.0860-4082	Н	и	150
П.0860-4960	Прихват передвижной 4 = 120 мм	10
П.0860-4961	'	"	L = 150 мм	6
П.0860-4962	*	*	L = 180 мм	6
П.0860-4963 П.0860-4483	Прихват передвижной удлиненный L = 200 мм Центр	6 4
П.0860-4484		4
96

Продолжение
1	2	3
П.0860-4480	Переходник	6
П.0860-4478	Призма	4
П.0860-4481	Струбцина	4
П.0860-4482	Поддержка	4
П.0860-5083	Пята	4
П.0880-3084	Ж	4
П.0860-4476	Ключ	1
П.0860-4889	Ж	2
П.0860-4479	Пята	12
П.0860-4905	Болт пазовый Ml6x60	20
П.0860-4906	•	’	М16х65	20
П.0860-4907	'	'	М16х70	20
П.0800-4908	'	'	Ml 6x75	20
П.0860-4909	'	'	М16х80	20
П.0860-4810	'	'	Ml 6x85	20
П.0860-4911	•	’	Ml 6x90	20
П.0860-4912	*	'	Ml 6x95	20
П.0860-4913	'	'	М16х100	20
П.0860-4914	'	'	Ml 6x120	20
П.0860-4916	'	'	М16х130	20
П.0860-4917	"	'	М16х140	20
П.0860-4918	'	'	М16х160	20
П.0860-4919	'	'	Ml 6x180	20
П.0860-4920	'	'	Ml 6x200	20
П.0860-4921	•	•	Ml 6x225	10
П.0860-4922	'	'	Ml 6x250	10
П.0860-4923	'	'	Ml 6x275	10
П.0880-4924	'	'	Ml 6x300	10
П.0860-4925	"	•	Ml 6x325	10
П.0860-4926	•	’	Ml 6x350	10
П.0860-4927	"	"	Ml 6x350	10
П.0860-4928	'	'	Ml 6x400	10
П.0860-4083	"	'	M24x60	4
П.0860-4084	'	*	M24x65	4
П.0860-4085	'	"	M24x70	4
П.0860-4086	'	'	M24x75	4
П.0860-4087	"	"	M24x80	4
П.0860-4088	'	'	M24x85	4
П.0860-4089	"	"	M24x90	4
П.0860-4090	’	"	M24x95	4
П.0860-4091	"	"	M24j 00	4
П.0860x4092	"	"	M241.10	4
П.0860x4093	"	"	M24xl20	4
П.0860-4094	'	"	M24xl30	4
П.0860-4095	'	"	M24xl40	4
П.0860-4096	"	"	M24xl50	4
П.0860-4097	'	'	M24xl70	4
П.0860-4098	"	’	M24xl 90	4

Продолжение
1	2	3	1	2		3
П.0860-4099	Болт пазовый М24х200	4	П.0860-4931	Шпилька	Ml 6x50	20
П.0860-4100	'	'	М24x225	4	П.0860-4932	Г	Ml6x60	20
П.0860-4101	"	'	М24x250	4	П.0860-4933	V	Ml 6x70	20
П.0860-4102	'	'	М24х275	4	П.0860-4934	и	Ml6x80	10
П.0860-4103	' •	"	М24x300	4	П.0860-4935	к	Ml 6x100	10
П.0860-4104	"	'	М24х325	4	П.0860-4936	V	Ml 6x120	10
П.0860-4105	"	"	М24х350	4	П.0860-4937	К	M16xl40	10
П.0860-4106	'	'	М24х375	4	П.0860-4938	tr	Ml 6x160	10
П.0860-4107	'	"	М24х400	4	П.0860.4939		Ml 6x180	10
П.0860-4108	'	*	М24x450	4	П.0860-4940		Ml6x200	10
П.0860-4109	'	•	М24x500	4	П.0860-4941		Ml 6x225	10
П.0860-4110.	М24х550	4	П.0860-4942	*	M16x250	10
П.0860-4929	Шпилька	Ml 6x30	20	П.0860-4943	ft	Ml 6x300	10
П.0860-4930	'	Ml 6x40	20	П.0860-4981	Шпилька	переходная L = 50	6
ЛИТЕРАТУРА
Приспособления универсально-сборные (УСП) РТМ 115-63. Руководящий
технический материал по применению. М., Госкомитет стандартов, мер и
измерительных приборов.
Проскуряков А. В. Технико-экономические основы нормализации и
унификации приспособлений. Машгиз, 1963.
Крупногабаритные универсально-сборные приспособления. М., НИИИН-
ФОРМТЯЖМАШ, 1969.
Климов А. Н., Оленев И. Д., Соколицын С. А. Организация и пла-
нирование машиностроительного 'цроиаводства. Л., Машиностроение, 1968.
Куркин С. А. Технология изготовления сварных конструкций. М., 1962.
Справочник электросварщика. Шэд. 3, Киев, Машгиз, 1961.
Справочник электросварщика. -Изд. 2. М., Машиностроение, 1967.
Разжигав в А. Ф. Сборочно-сварочные приспособления. М., Машгиз,
1960.
Шварцбурд Б. И., Чернис Н. Е. Точность сборки УСП. М., Комитет
стандартов, мер и измерительных приборов, 1968.

Содержание
Стр.
Общие сведения об УСПС .................................. 1
Конструкция и назначение деталей и узлов комплекта
УСПС................................................... 3
Технологические рекомендации по применению комплекта
УСПС................................................... 6
Методика определения групп сложности компоновок УСПС
и нормы времени на сборку ..........................   17
Экономическая эффективность применения УСПС для
сборочно-сварочных работ ............................. 18
Определение целесообразности применения УСПС ......	23
Организация заводской службы УСПС .................... 27
Рекомендации по сборке компоновок УСПС .............. 31
Конструкции узлов и деталей комплекта УСПС ........... 35
Примеры компоновок УСПС для сборки типовых сварных
узлов............................................... 70
Перечень деталей, входящих в состав пускового комплек-
та УСПС............................................. 95
Литература............................................ 97
Ведущие редакторы Я. Д. Юфа, П. И. Чешев
Редакторы Л. В. Попова, Э. И. Гни лов а
Технический редактор Н.М. Кудрешева Корректор И. С. Судзиловская
Т-01357.	Подп. к печати 23/П 1970 г.
Формат 90x60^ ^а.	Печ. л. 12,5.	Уч.-изд. л. 10,25.
Тираж 3000 экэ. Зак. инет. 10705. Зак. тип. 51.	Цена 1 р. 25 коп.
НИИИНФОРМТЯЖМАШ, Москва, И-164, проспект Мира, 106,
Производственно-полиграфический отдел НИИИНФОРМТЯЖМАШа

8ИКИЙ1РИШ1Д
з a
УДК 621.757,06.62-115:621,791
А. С. Шац, Л. С. Филатов и др.
УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ
СБОРКИ ПОД СВАРКУ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
ДЛИНОЙ 1000-5000 мм, - Технология, организация и
механизация сварочного производства (НИИИНФОРМ-
ТЯЖМАШ), 1970, №5, с. с илл.
Ф
О.
Ь
О
«
я
н
я
ч
Краматорским научно-исследовательским и проектно-технологи-
ческим институтом машиностроения разработаны руководящие тех-
нические материалы по применению универсально-сборных приспо-
соблений для сборки под сварку (УСПС) металлоконструкций длиной
от 1000 до 5000 мм.
10-70-5